Производители лакокрасочных материалов в россии. Как открыть свой бизнес по производству лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочных материалов было и остается одним из перспективных и выгодных капиталовложений. Лаки и краски – это самые распространенные и одни из самых доступных отделочных материалов. Несмотря на то, что отечественная промышленность достаточно активно развивается в этом сегменте, тем не менее, конкуренция пока еще не столь высока, и новый бизнес имеет все шансы на успех.

В течение последних 6-7 лет объемы рынка лакокрасочных материалов постоянно увеличиваются. Однако этот рост происходил, в основном, за счет импорта, доля которого до кризиса составляла более 20%. За последние два года этот рынок сократился на 2,4%.

Российские производители выпускают преимущественно органоразбавляемые материалы (краски, лаки, грунтовки, шпатлевки), водно-дисперсионные лакокрасочные материалы, промежуточные (олифы, растворители) и масляные краски. Причем в сегменте химической и нефтехимической отрасли производство лаков и красок занимает лишь 2,5% от общего объема выпуска.

Аналитики отмечают, что на рынке лакокрасочных материалов наблюдается дефицит отечественной продукции, хотя производственные мощности по выпуску этих отделочных материалов загружены меньше чем наполовину. Всего десять российских заводов выпускают около 70 % от общего объема производства лаков и красок. Однако мелкие предприятия по-прежнему сохраняют за собой значительную долю локальных рынков местного и районного масштаба.

По прогнозу специалистов, к 2015 году объем рынка достигнет 1511 тыс. тонн, что на 31 % больше, чем в кризисный 2009 год.

Классификация лакокрасочных материалов

Для начала разберемся в определении и классификация производимых лаков и красок.

Лакокрасочные материалы, согласно ГОСТ 28246-2006, – это жидкий, пастообразный или порошковый материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность покрытие, обладающее защитными, декоративными или специальными техническими свойствами. Все лакокрасочные материалы обычно разделяют на три группы: основные, промежуточные и прочие. К основным материалам относятся:

• лак – лакокрасочный материал, образующий при нанесении прозрачное покрытие;
• краска – жидкий или пастообразный пигментированный материал, который содержит в качестве пленкообразующего вещества олифу различных марок или водную дисперсию синтетических полимеров и который образует при нанесении непрозрачное покрытие;
• эмаль – жидкий или пастообразный пигментированный лакокрасочный материал, имеющий лакокрасочную среду в виде раствора пленкообразующего вещества и образующий при нанесении непрозрачное покрытие;
• грунтовка, которая образует при нанесении на окрашиваемую поверхность непрозрачное или прозрачное однородное покрытие с хорошей адгезией к самой окрашиваемой поверхности и к покрывным слоям;
• шпатлевка – пастообразный или жидкий лакокрасочный материал, который наносят на поверхность перед окрашиванием для выравнивания неровностей и получения гладкой поверхности.

Промежуточные лакокрасочные материалы используются преимущественно в качестве полуфабрикатов. К ним относятся:

• олифа – продукт переработки растительных масел с добавлением сиккативов (вещества, ускоряющие пленкообразование лакокрасочных материалов) для ускорения высыхания;
• смола – твердый или полутвердый органический материал, который размягчается или плавится под воздействием определенной температуры;
• растворитель – одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая испаряется при высыхании и полностью растворяет лак или краску;
• разбавитель – одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая не оказывает вредного воздействия на свойства лака или краски;
• сиккатив – металлоорганическое соединение, которое обычно добавляется к определенным лакокрасочным материалам для ускорения процесса сушки.

Различают и еще один тип лакокрасочных материалов – так называемые вспомогательные и подсобные материалы. К этой группе материалов относятся:

• смывка, предназначенная для удаления старых лакокрасочных покрытий;
• мастика – клеящие, отделочные или герметизирующие составы на основе органических вяжущих и иных веществ, образующие пластичную массу, которая при определенных условиях может переходить в твердое состояние;
• отвердитель – вещество, вводимое в лак или краску для «сшивания» макромолекул пленкообразующего вещества;
• ускоритель – вещество, которое ускоряет процесс образования поперечных связей между молекулами и способствует быстрому высыханию лакокрасочного слоя.

Кроме того, выделяют несколько видов лакокрасочных материалов по типу основного связующего вещества. По этой классификации лакокрасочные материалы можно выделить:

• на основе поликонденсационных смол;
• на основе природных смол;
• на основе полимеризационных смол;
• на основе эфиров целлюлозы.

Производство лакокрасочных материалов

Для производства лакокрасочных материалов необходимо подобрать отапливаемое помещение площадью от 3- кв. м с водопроводом и накопителем воды, а также напряжением 220 В. Как видно из требований, на первом этапе вашей работы хватит и гаража достаточной площади. Для начала лучше всего выбрать определенный вид продукции, которую вы будете выпускать. В дальнейшем, когда ваши доходы позволят, можно будет подумать и о расширении ассортимента.

Многие предприниматели, рассматривающие сегмент лакокрасочной продукции с точки зрения привлекательности для инвестиций, отмечают, что наибольший потенциал развития существует у рынка водно-дисперсионных лакокрасочных материалов. Отечественные производители ориентированы в большинстве своем на производство масляных и алкидных красок и эмалей. Как следствие, почти треть от объема потребляемых водно-дисперсионных материалов – продукция импортного производства.

Действительно, на российском рынке доля этого вида продукции значительно уступает мировым показателям, несмотря на то, что эти материалы удобны в применении, экологически безопасны и сравнительно долговечны. Кроме того, производство водно-дисперсионных красок требует меньшего бюджета, чем производство других лакокрасочных материалов.

В производстве водно-дисперсионных материалов есть лишь один существенный недостаток. Благодаря тому, что долгое время эта продукция, выпускаемая отечественными производителями, отличалась низкой ценой и еще более низким качеством, продвижение российских лакокрасочных материалов (даже при условии их высокого качества и конкурентоспособной цены) на нашем рынке сопряжено с большими затратами и сложностями. Поэтому на первом же этапе организации и налаживания собственного производства продумайте возможные каналы сбыта вашей продукции.

Производство лакокрасочных материалов состоит из двух стадий: изготовление полуфабрикатов (лаков, пигментов и т. д.) и их смешивание. Как правило, небольшие предприятия закупают основную часть материалов, а крупные – производят самостоятельно.

Выбор технологических линий для производства лакокрасочных материалов зависит от того, какие материалы и в каком объеме вы собираетесь производить. Примерная стоимость такого оборудования составляет от 100 до 200 тыс. руб.

Например, линия для производства грунтовок, пропиток и прочих низковязких материалов производительностью смесителя 1000 кг/час обойдется в сумму около 160 тыс. руб. Технологическая линия для производства красок, лаков и других низко- и средневязких материалов стоит примерно 180 тыс. руб. Оборудование для изготовления строительных шпатлевок обойдется в более скромную сумму – до 140 тыс. руб.

Из сырья вам понадобятся различные наполнители, пигменты, связующие компоненты, загустители. На закупку первой партии уйдет около 150 тыс. руб. Дополнительные расходы (примерно 50 тыс. руб.) пойдут на упаковку готовых лакокрасочных материалов.

Технология производства лаков и красок довольно простая. Например, для производства водно-дисперсионных материалов используется дисольвер-смеситель, который смешивает все компоненты и одновременно диспергирует сыпучие элементы краски фрезерной мешалкой. Для перекачивания готовой краски и дисперсии по трубопроводам используются специальные шнековые насосы, которые не разрушают дисперсию и сохраняют все потребительские свойства краски. Готовую краску при необходимости фильтруют и фасуют в полимерную тару. Обратите внимание, что водно-дисперсионные краски являются агрессивной средой с показателем рН от 8 и выше. Поэтому на производстве крайне желательно использовать оборудование и коммуникации-трубы из нержавеющей стали.

Если вы планируете работать в первое время самостоятельно, вам понадобится помощь еще одного рабочего. В дальнейшем при росте объемов производства придется организовать круглосуточное дежурство и, соответственно, увеличить штат ваших сотрудников. Помимо рабочего персонала, вы вряд ли сможете обойтись без помощи бухгалтера (он может быть и приходящим), а также менеджера по сбыту готовой продукции, если у вас в этом нет опыта.

Итак, для организации собственного небольшого производства лакокрасочных материалов вам понадобится не меньше 350-400 тыс. руб. Добавьте к этому ежемесячные расходы на оплату аренды, коммуникаций и заработную плату (при наличии работников).

Себестоимость готовой продукции, ваша прибыль и рентабельность вашего бизнеса напрямую зависят от того, какие материалы и в каком объеме вы производите, а также от того, сможете ли вы создать достаточный спрос на них. При грамотном ведении бизнеса окупаемость у такого производства весьма высокая и может составить от 2-3 месяцев.

Рентабельность производства лакокрасочных материалов

Рентабельность (отношение чистого дохода к валовой выручке) производства лакокрасочных материалов зависит от конкретного продукта и составляет в среднем по отрасли 15 %, при этом рентабельность розничных продаж такой продукции раза в 3-4 выше. По самым оптимистичным расчетам прибыль с одной тонны лакокрасочных материалов может достигать 30-35 тыс. руб., а ежемесячный доход при средних объемах производства – 300 тыс. руб.

Видеосюжет о производстве лакокрасочных материалов

в каталоге за 2019-й г. Российские предприятия наладили промышленное производство и оптовые продажи. На интернет-выставке представлены 110 компаний. Популярные в стране фирмы-поставщики лкм:

• ЗАО «Эмпилс»,
• ООО «Завод Защитно-декоративных Покрытий»,
• «NOVOCOLOR,
• Лакокрасочный завод «Радуга»,
• «Производство строительной химии»,
• НПФ «Эмаль» и пр.

Оборудование в промышленности обновлено. Новейшие технологии позволяют химическим производствам разрабатывать новые составы. Лакокрасочные материалы применяются для защиты поверхности - стен, полов, заборов и др., и декоративной покраски. Продукция наносится на металл, дерево, пластик, цемент и пр. стройматериалы. Выпускаемый ассортименте на рынке:

• пигментные краски,
• лаки, эмали,
• грунтовки,
• пасты, грунты,
• растворители и др.

Производства соблюдают ГОСТы. Производители красок осваивают весь спектр цветов RAL. Оставляйте отзыв на сайте компаний. Доставка по Москве и Московской области, федеральные регионы, республики СНГ - транспортными организациями. Адрес, телефон производственного учреждения ищите во вкладке «Контакты».

Производитель приглашает сотрудничать магазины, застройщиков, оптовых закупщиков, дилеров. Дилерам подготовлены специальные договорные цены на крупный опт. Чтобы купить продукцию оптом, скачать прайс обращайтесь к менеджеру. Список обновляется и дополняется.

Одним из самых перспективных видов деятельности является лакокрасочное производство - благодаря широкому развитию строительства и ремонтных работ спрос на лакокрасочную продукцию в нашей стране стабильно растет. Поэтому многие начинающие предприниматели открывают малые производственные предприятия, выпускающие лакокрасочную продукцию. Кроме того, в этой сфере работает множество средних и крупных производств.

Рынок лакокрасочных материалов поделен между тремя категориями производителей:

• мелкие производственные компании, ориентированные на локальный рынок;
• крупные заводы отечественных производителей, работающие, как правило, в среднем ценовом сегменте и производящие около 70% всех ЛКМ, представленных на рынке;
• зарубежные заводы и их представительства, занимающие, в основном, премиальную ценовую нишу.

Особенности лакокрасочного производства

Большинство российских производителей ЛКМ работают с определенными узкими сегментами продукции. В основном, отечественные предприятия сосредоточены на производстве алкидных и масляных красок, водно-дисперсионные материалы представлены преимущественно зарубежной продукцией. Именно производство водно-дисперсионных материалов обладает сегодня наибольшим потенциалом развития и является наиболее привлекательным для начинающих производителей и инвесторов, так как на рынке остро ощущается дефицит российской продукции.

Нормативные требования к качеству лакокрасочной продукции прописаны в ГОСТ 25246-2006. Это - основной нормативный документ для владельца лакокрасочного производства. Впрочем, ряд ЛКМ может производиться на основании технических условий.

Основные ЛКМ - это красящие средства, лаки, грунтовки, олифы, смолы и т.д. К категории ЛКМ также относятся разбавители и растворители, отвердители, мастики и другие вспомогательные материалы.

ЛКМ производятся на основе природных, поликонденсационных или полимеризационных смол, а также эфиров целлюлозы.

Организация лакокрасочного производства

Для производства ЛКМ необходимо помещение площадью от 3 кв.м. с отоплением, водопроводом, электропроводкой 220В и накопителем воды. Оно должно быть оснащено необходимым оборудованием, а также средствами пожаротушения.

Производственный процесс можно условно поделить на два этапа. На первом готовятся полуфабрикаты - заготовки лаков и других основ, а также пигментов. Необходимое сырье для производства ЛКМ - это основы, наполнители, загустители, связующие компоненты, а также красящие пигменты. Полуфабрикаты можно готовить на собственном производстве, а можно закупать готовые полуфабрикаты у других производителей. На втором этапе полуфабрикаты смешиваются - в основы добавляются пигменты, компоненты для ускорения высыхания, для придания матовости или глянца и т.д.

Для производства каждого вида лакокрасочной продукции необходимо оборудовать отдельную технологическую линию. Разумно начинать производство с 2-3 видов продукции, чтобы избежать слишком больших финансовых вложений в оборудование производственного помещения. По мере развития предприятия можно запускать производство новых видов продукции и оборудовать для них новые технологические линии или наращивать объемы производства, запуская дополнительные производственные линии.

Основная часть выпускаемой лакокрасочной промышленностью продукции - это пигментированные лакокрасочные материалы. Они широко используются в таких отраслях промышленности, как машиностроение, радиоэлектроника, авиация и судостроение, промышленное и жилищное строительство, космическая-техника и производство товаров народного потребления и др Интенсивное развитие народного хозяйства вызывает необходимость увеличения объема производства пигментированных лакокрасочных материалов с улучшенными качественными показателями. Для решения этой проблемы необходимо знание теории и практики пигментирования лакокрасочных материалов.

В зависимости от того, для какого слоя лакокрасочного покрытия предназначены пигментированные материалы, их делят на эмали и краски (в том числе водоэмульсионные и порошковые), грунтовки, шпатлевки и т. п.

Эксплуатационные характеристики покрытий зависят от состава образующих их пигментированных лакокрасочных материалов. Поэтому последние различают и по назначению покрытий. Например, выпускают материалы для атмосферо-, водо-, химически стойких, специальных и других покрытий.

В соответствии с ГОСТ 9825-73 каждой марке пигментированного лакокрасочного материала присваивается буквенный и цифровой индекс. Буквенный индекс указывает на тип основного олигомера (полимера) в составе материала. Цифровой индекс более сложен. Первая цифра указывает иа назначение материала. Для эмалей и красок - это условия эксплуатации покрытий. Например, атмосферостойкие-1, водостойкие - 4, термостойкие - 8 и т. п. Для грунтовок первым в цифровом индексе стоит 0, для шпатлевок - 00. Остальные цифры в индексе обозначают номер рецептуры.

Например, глифталевая грунтовка, изготовленная по рецептуре № 20;. имеет индекс ГФ-020; эпоксидная атмосферостойкая эмаль, изготовленная по рецептуре № 40, имеет индекс ЭП-140; кремний органическая термостойкая эмаль, изготовленная по рецептуре № 11, имеет индекс КО-811 и т. д.

Все пигментированные лакокрасочные материалы делят на две группы: традиционные жидкие и порошковые.

Ниже будут рассмотрены их основные свойства, теоретические основы и технология получения.

Описание технологической схемы

Пигментированные лакокрасочные материалы представляют собой сложные многокомпонентные композиционные системы. В их состав входят: олигомеры (полимеры), пигменты и наполнители, растворители и разбавители, а также различные добавки специального назначения (сиккативы, пластификаторы,. ПАВ и др.). Свойства пигментированных лакокрасочных материалов и покрытий на их основе определяются главным образом свойствами олигомеров (полимеров) и пигментов, а также характером их физико-химического взаимодействия. Другие компоненты также могут оказывать существенное влияние на реологические свойства материалов, процессы их отверждения (образования покрытия) и эксплуатационные характеристики покрытия.

Пигментированные лакокрасочные материалы принято классифицировать по типу основного олигомера (полимера), входящего в его состав. Например, широко распространены глифталевые (ГФ), пентафталевые (ПФ), эпоксидные (ЭП), полиуретановые (УР), кремиийорганические (КО) и другие материалы.

Пигментированные материалы изготавливают на основании, как однофазных, так и двухфазных жидких пленкообразующих систем. К первым относятся растворы олигомеров в органических растворителях, олифы, и растворы природных соединений. Ко вторым водные и органодисперсии полимеров. Ниже в качестве примеров мы рассмотрим производство эмалей, и возможно водоэмульсионных красок.

Каждый пигмент диспергируют в лаке в отдельности на бисерных дис-пергаторах /-3. На схеме их показано три, но ниогда требуется больше - ло числу пигментов, входящих в рецептуру. Приготовление пигментных паст производят на попеременно работающих быстроходных смесителях (дисоль-верах) -4, 5 и 6. Такая работа дисольверов обеспечивает непрерывную работу бисерной мельницы. В дисольверы пигменты подают нз бункеров 7, 8 и 9 шнековыми дозаторами 10-12. Растворитель и лак поступают в дисольверы через дозировочные агрегаты 13, 14 и 15. Готовую пасту собирают в накопителях 16 -18. Подача пасты в бисерные диспергаторы и в накопители осуществляется насосами 19. Составление эмали производят в смесителях 20. Отдельные компоненты эмали дозируют н подают в смеситель дозировочным агрегатом 21. Стандартизацию эмали проводят также в смесителях. Готовую эмаль очищают на фильтрах 22, через которые она прокачивается насосами 23, и направляют на фасовочный агрегат.

Основными операциями технологического процесса производства эмалей являются: смешение пигментов (наполнителей) с раствором олигомера (полимера), т.е. приготовление пигментной пасты; диспергирование пигментной пасты; составление эмали; очистка и фасовка эмали.

Приготовление пигментной пасты обычно проводится в специальных смесителях, выбор конструкции которых зависит от аппаратурного оформления операции диспергирования. Так, если диспергирование ведут на валковых краскотерочных машинах, то для приготовления пасты используют смесители-с z-образными или планетарными мешалками. В том случае, когда диспергирование проводят в бисерных диспергаторах, пасты готовят в быстроходных смесителях с дискозубчатымн мешалками (дисольверах). В случае же использования в качестве диспергаторов шаровых мельниц для приготовления* пасты нет необходимости использовать специальный смеситель: ее готовят непосредственно в шаровой мельнице.

При приготовлении пигментных паст используют полностью количество-пигментов и наполнителей, рассчитанное по рецептуре. Пленкообразующие вещества расходуются лишь частично.

После диспергирования к пигментной пасте добавляют оставшееся количество пленкообразователя и специальные добавки (сиккативы, пластификаторы и т. п.). Эта операция по существу и является процессом составления эмали. Затем эмаль стандартизируют (на производстве это называют «постановкой на тип») по вязкости и цвету добавлением растворителей и колеровочных паст.

Для того чтобы лакокрасочное покрытие имело красивый внешний вид эмаль не должна содержать даже единичных пигментных агрегатов, а также посторонних загрязнений (пыли, волосков, волокон и т. п.). Попадание этих веществ в покрытие приводит к снижению его защитных свойств, поэтому эмаль обязательно подвергается тщательной очистке на фильтрах или центрифугах.

Несмотря на то, что любой технологический процесс производства эмалей включает одни и те же основные операции, вести его можно различными способами.

По одному из них диспергированию в растворе полимера (лака) подвергается вся смесь пигментов, предусмотренная по рецептуре; при этом получается пигментная паста, соответствующая по цвету приготавливаемой эмали (способ цветных паст). По другому способу каждый пигмент (или смесь пигментов одного цвета) отдельно диспергируют в лаке, в результате чего получают разноцветные одиопигментные (или одноколерные) пасты, которые смешивают при составлении эмали (способ одиопигментных паст). По третьему способу вначале также получают однопигментные (или одноколерные) пасты, после чего их разбавляют (лаком, растворителем) до вязкости, близкой к вязкости готовой эмали, и только после этого смешивают в соотношениях, зависящих от цвета приготавливаемой эмали. Разбавленные одиопигментные (одноколерные) пасты обычно называют однопигментными полуфабрикатными эмалями. Этот способ используют редко, так как для его проведения требуется много вспомогательного оборудования.

В последнее время получил распространение еще один способ производства эмалей - на основе белых базовых эмалей. По этому способу вначале получают одноколериую белую эмаль (так называемую «базовую») и затем на ее основе готовят цветные эмали добавлением к ней колеровочных паст (концентрированных или разбавленных).

Производство эмалей способами однопигментиых паст и белых базовых эмалей обеспечивают более тонкую колеровку готового продукта по сравнению со способом, в котором предусмотрено диспергирование смесн всех пигментов в лаке. При применении этих методов повышаются производительность труда и коэффициент использования оборудования, а также облегчаются автоматизация процесса и переход от выпуска эмали одного цвета к другому. В наибольшей степени все эти преимущества проявляются при массовом производстве эмалей.

Выбор способа производства эмали в каждом конкретном случае должен производиться с учетом масштабов производства, ассортимента готовой продукций и требований к ее качеству.

Производство водоэмульсионных красок

Особенностью водоэмульсионных красок является то, что они содержат очень большое число добавок различного назначения. Например, для повышения морозоустойчивости в краски добавляют антифризы, для снижения пенообразования - пеногасители. Кроме того, в них вводят структурирующие и противокоррозионные добавки, антисептики, пластификаторы, эмульгаторы, стабилизаторы, диспергаторы и др.

Обычно изготавливают краски белого цвета. Для получения цветных красок к белым добавляют колеровочные однопигментные пасты. По аналогии с производством эмалей такой способ получения цветных красок можно назвать «способом белых базовых красок».

Технологический процесс производства водоэмульсионных красок включает следующие основные операции: приготовление водного полуфабриката; получение пигментной пасты на основе водного полуфабриката; диспергирование пигментной пасты; составление краски и ее стандартизация; очистка и фасовка готовой краски.

Приготовление водного полуфабриката проводят в смесителях. Используют деминерализованную (т. е. освобожденную от минеральных солей) воду. В ней растворяют эмульгаторы, стабилизаторы, структурирующие добавки, пеногасители, антиоксиданты и др. Полученный раствор используют для диспергирования пигментов и наполнителей. Для этой цели применяют, как правило, шаровые мельницы и бисерные диспергаторы.