Из какова материала делают ботинки туфли. Как выбрать обувь из натуральной кожи

Обувь из натуральной кожи, по умолчанию, считается наиболее качественной. Для ее изготовления используют различных животных – свинину, теленка, страуса, оленя и т.д.

Стоимость изделий отличается в зависимости от того, из каких видов материала шьют обувь. Так, например, из недорогой свиной кожи делают разную бюджетную продукцию, из крокодиловой – эксклюзивную, мягкая и прочная телячья применяется для изготовления брендовых изделий.

У каждой из разновидностей есть свои особенности и преимущества, исходя из которых и выбирают материал для пошива той или иной пары.

Разновидности кожи

Свиная

Материал не отличается мягкостью, гибкостью, он грубоват и для изготовления изысканных модельных изделий не применяется. В то же время это один из самых дешевых и достаточно прочных видов, что дает возможность выпускать востребованную и недорогую продукцию эконом-класса. Также к преимуществам свиной кожи относится высокий показатель водонепроницаемости.

Прессованная

Материал вырабатывается из измельченных отходов кожаной обуви. После перемалывания куски превращаются в пыль, затем добавляют специальное скрепляющее средство и спрессовывают в листы. Обувь из такого материала обладает некоторыми свойствами натуральной кожи – гигроскопична, позволяет ногам дышать, но по прочности уступает изделиям из натуральных материалов.

Данные изделия относятся к бюджетной продукции.

КРС

К этому виду относится кожа коровы, быка и теленка. Как правило, из этого материала выпускается пара среднего ценового сегмента. Качественные и доступные изделия делают из очень прочной и надежной коровьей кожи. Такая обувь отличается долговечностью и оптимальным соотношением качества продукции и ее стоимости. Единственный нюанс – кожа взрослого животного обычно имеет дефекты от укусов насекомых, поэтому иногда на изделии можно заметить незначительные следы повреждений.

Кожа быка более грубая и уступает в цене коровьей. Кожа молодого теленка по прочности несколько уступает взрослым животным, но по мягкости, гибкости дает значительную фору, к тому же подобных повреждений она, как правило, не имеет. Высокоэластичный мягкий материал хорошо поддается всем видам обработки и может применяться для брендовых моделей. Нередко в магазинах можно увидеть туфли с узнаваемым змеиным или крокодиловым рисунком по недорогой стоимости. На самом деле это обувь из кожи теленка, обработанная тиснением.

Овечья

Оптимальна для изготовления модельной продукции. Отличаясь мягкостью и нежностью, восприимчива к погодным условиям, поэтому обувь из нее требует аккуратного ношения.

Оленья

Дорогие качественные изделия получаются из кожи оленей. Материал отлично держит тепло, износоустойчив и прочен. Такая обувь не только изысканно красива, но и невероятно удобна – даже в модельных туфлях вы будете чувствовать себя как в тапочках. Особенной популярностью при изготовлении ботинок и одежды пользуется оленья замша.

Рептилий

Характерный рисунок кожи рептилий придает изделиям оригинальный вид. Но ценность такой обуви не только в этом. Материал очень прочный, износостойкий и долговечный, поэтому туфли из него можно отнести к премиум-классу. Особенно ценятся изделия из аллигатора, которые могут стоить несколько тысяч долларов. Такая продукция относится к эксклюзивным вариантам.

Изделия премиум-класса шьют из крокодила, а наиболее демократичная цена у каймана. Последняя, в отличие от аллигаторов и крокодилов, довольно жесткая и уступает им как в эстетическом отношении, так и в долговечности и качестве. Преимущество обуви из каймана – привлекательная стоимость.

Кожа змей по стоимости немного уступает крокодильей, но тоже относится к премиальному классу.

Страусиная

Изделия можно назвать штучными, все они относятся к люксовым моделям. Мягкая кожа делает носку очень удобной и комфортной.

Разновидности кожи в зависимости от технологии обработки

Производители обуви выпускают продукцию из шлифованной, тисненой, ламинированной кожи и т.д. Из каких видов кожи шьют, зависит от предназначения продукции.

Нубук

Натуральный нубук представляет собой отшлифованную кожу. Благодаря шлифовке поверхность изделий бархатистая, мягкая. Матовый материал обладает эффектом поглощения света и выглядит дорого и презентабельно. Носить обувь из натурального нубука рекомендуется в сухую погоду.

Если нубук пропитывают специальным средством, такой материал называют нубук-ойл. Изделия из него более неприхотливы в носке и долговечны.

Замша

Вырабатывается с использованием технологии жирового дубления. В процессе обработки из шкуры животных (в основном, молодых телят, оленей) удаляется гладкая лицевая поверхность. Иногда замшу обрабатывают с внутренней стороны (бахтармяной), иногда – с лицевой.

Характерные особенности материала – высокие гигиенические свойства, повышенная тягучесть и мягкость. В носке замшевая обувь комфортна и устойчива к водопроницанию.

Велюр

Разновидность шлифованной кожи. Для производства велюра используют шкуры козлины, шеврета, опойка (теленок до 6 мес.), выростка. Обрабатывается материал с внутренней стороны, поэтому, как правило, используют шкуры животных с многочисленными дефектами на лицевой стороне.

Ворсистостью велюр напоминает замшу, но по свойствам уступает ей. Велюровая обувь боится воды и грязи, а ее формоустойчивость оставляет желать лучшего.

Лаковая

Вырабатывается из шевро, опойка, козлины. Поверхность кожи покрывают лаком или полиуретановыми смолами. Получается очень гладкая блестящая лакированная поверхность. Обувь из нее требует особого ухода и обращения. Не рекомендуется носить лаковые туфли или сапожки с лакированным верхом в дождливую погоду, также противопоказана им жара свыше 25 градусов и минусовые температуры.

Обувь из натуральной кожи – отличный вариант для любого сезона. К тому же, это еще и экологичная продукция, так как в ней отсутствуют химические вещества.

Российской компании Ralf Ringer уже 17 лет. У неё три собственные фабрики (в Москве, Владимире и Зарайске), крупнейшая в России сеть дистрибуции (свыше 1 700 магазинов) и самый большой в стране объём производства мужской обуви. Всего в 2012 году она продала около 1,35 млн пар.

Обувная компания Ralf Ringer

Расположение

город Москва

Дата открытия

1996 год

сотрудники

3000 человек

Годовой оборот

2 млрд рублей

Перед началом производства будущая обувь проходит длительный путь. Команда бренд-менеджеров, опираясь на мировые тенденции моды, анализ рынка и результаты продаж предыдущей коллекции, создает техническое задание. На его основе модельеры придумывают коллекцию, которую показывают ассортиментному отделу и руководителям компании на эскизном совете. Далее отбираются модели, которые, по общему мнению, будут востребованы на рынке. Для этих моделей создают технологическую карту и выкройки, по которым в экспериментальном цехе создают первые образцы. Уже отшитую коллекцию снова показывают экспертному совету, который поэтапно рассматривает каждый фасон и модель, отправляет их на доработку модельерам и утверждает итоговый ассортимент. Только теперь коллекция презентуется закупщикам из различных магазинов. Те модели, которые они выбирают, и поступают в массовое производство.

На фабрике используется кожа из четырёх стран: из России - для грубых мужских ботинок, из Италии - для модельной классики, из Аргентины - для полуспортивной обуви, а из Франции приходит сырьё высокой селекции, которое используют в производстве самых дорогих моделей.

Колодки учитывают особенности строения российской стопы. У нас она шире и полнее, чем у европейцев, поэтому классическая итальянская обувь нашим мужчинам часто не подходит. Ширина русской стопы может быть не только генетической особенностью, но и следствием заработанного в детстве ортопедического плоскостопия от неудобной обуви.

В этом цехе вырезаются детали будущих ботинок. Он специально расположен на первом этаже, потому что прессы для вырубания деталей очень тяжёлые - их просто не выдержали бы перекрытия.

Так вырезаются стельки. Каждый ботинок (за редким исключением, мокасины, например – без основной стельки), чтобы сохранять формостойкость, обязательно содержит стельку из обувной целлюлозы – очень плотного, толстого материала. Она, подобно костям в человеческом теле, создаёт каркас ботинка.

На столе лежат связанные бечёвкой лекала для ботинка определённого фасона и размера. Каждая такая деталь вставляется в резак, который под прессом вырезает соответствующие части из материала.

Это подготовительный цех, где обрабатываются вырезанные ранее детали. Их прокрашивают, подпаливают специальной паяльной лампой, прогибают, делают разметку серебряным карандашом. Затем идёт маркировка деталей: на каждом ботинке есть данные о типе обуви, цвете, размере и номере партии.

Важный нюанс при создании ботинка - на нём не должно быть выраженных рубцов, швов, которые могут травмировать ногу. Для того чтобы обувь не натирала, у некоторых деталей стачивают края. Чтобы проконтролировать толщину кожи, используют толщиномер (на фото).

В цехе, где проводится лазерная перфорация, всегда стоит сильный запах палёной кожи. Согласно шаблону, заданному программой, лазер прожигает аккуратные «дырочки» в коже.

Через цех проходит автоматическая лента, по которой путешествуют коробки с изделиями. Чтобы специалист выполнил свою операцию, мастер ставит коробку на ленту, нажимает на пульте номер соответствующего специалиста, и коробка отправляется к нему. Когда операция выполнена, специалист возвращает коробку с изделием мастеру, и тот направляет её следующему оператору.

В этом цехе делают основные стельки, которые затем прикрепляют к заготовке верха, а затем и к подошве. Вырезанные на первом этаже детали стелек (основную и пяточную) склеивают вместе.

Эта машина делает в стельке углубление, в которое затем вставят супинатор.

Следующие этапы связаны с приданием формы ботинку. Для этого сначала к колодке тремя гвоздиками прибивается стелька из обувной целлюлозы. Затем в специальных машинах происходит затяжка и проклеивание носочной и пяточно-гелёночной части ботинка на колодке. Белые нити на бабине на фото - это полиуретановый клей, который разогревается внутри машины.

Ботинок проходит через специальную сауну, где подвергается влаго-тепловой обработке, в результате которой окончательно принимает форму колодки. Затем заготовка идёт на подготовку прикрепления к подошве: смывается чертёжка, идёт предварительная грунтовка и полировка ботинка, шлифуются при помощи грубого абразива излишки затяжной кромки.

Дальше из ботинка вынимают колодку, вставляют в него стельки, обрабатывают кремом, подкрашивают водоотталкивающими красками, дополнительно шлифуют, пропаривают специальным мини-утюжком, который расправляет внутренний носок. Также ботинки обрабатывают карнаубским воском, который считается самым дорогим материалом в обувной косметике. Именно благодаря нему ботинки в магазинах выглядят такими сверкающими.

Для правильного формирования верха ботинка на колодке используются специальные производственные шнурки, которые в конце заменяются на обычные.

Затем готовый ботинок проверяют на соответствие образцу. Если всё хорошо, в него вкладывают бумажный шарик, заворачивают и укладывают в коробки. Будущая коллекция всегда представлена в шоу-руме (на фото ниже) при фабрике, как образец.

Над каждым нашим ботинком трудятся более 40 человек. Как правило, в нём от 40 до 60 деталей, каждую операцию делает отдельный работник. В общей сложности в день на фабрике производится около 3 000 пар обуви.

Обувь - одна из древнейших принадлежностей человеческой одежды. История ее исчисляется тысячелетиями. Люди начали носить обувь очень давно, еще в доисторические времена. Сначала, по-видимому, это были просто куски звериных шкур или кож, которыми наши далекие предки обматывали себе ноги, стремясь защитить их от холода и сырости, от ушибов и порезов. Позднее куски шкур или кож стали сшивать, придавая им форму ноги.

В древней Руси людей, которые занимались изготовлением обуви, называли усмошвецами: «усма» - древнерусское название кожи. Примерно в XI в. появилось слово «сапожник».

В настоящее время швейные операции составляют не более четверти всех операций при изготовлении обуви, однако по традиции производство обуви до сих пор называют пошивкой, а основные цехи обувных фабрик - пошивочными.

Обувь, которую вы носите каждый день, - сапоги, ботинки, туфли, тапочки, сандалии и т. д. - называется бытовой. Кроме того, существует специальная обувь: производственная, спортивная, военная и др.

Разная обувь по-разному закрывает стопу и имеет самую различную форму.

Каждый вид обуви собирается из большого количества деталей. Так, например, обычный ботинок состоит из 9 кожаных деталей верха, 6 подкладочных деталей из ткани и 9 деталей низа.

Обувь должна быть прочной, легкой, красивой и, главное, удобной.

Прежде всего обувь должна соответствовать стопе по своей длине. Для этого длина обуви должна несколько превышать длину стопы, иметь запас, или припуск. Ведь наша стопа легко выдерживает вес нашего тела потому, что имеет пружинящую, сводообразную форму. Когда мы ходим или стоим, стопа может удлиняться в пределах до 1,4 см и расширяться до 1,7 см. Поэтому, если в обуви нет запаса, нога быстро устает при ходьбе. Величина запаса зависит от формы и назначения обуви. Так, запас у зимних ботинок, которые надеваются обычно на толстые шерстяные носки, должен быть больше, чем у тапочек или сандалий, которые носят летом с тонким чулком или носком, а то и просто на босу ногу.

Длину обуви определяют расстоянием по оси стельки от крайней точки пятки до крайней точки носка. Расстояние это - размер обуви - измеряется в штихах, специальных единицах длины (один штих равен 2/3 см). Номер обуви определяется количеством штихов. Если, например, длина стельки равна 36 штихам (24 см), то обуви присваивается номер 36. Такая система определения размеров обуви принята у нас в Советском Союзе. Она называется штихмассовой. Но существуют и другие системы: метрическая (за номер принимается длина в 1 см), дюймовая (за единицу длины принимается 1/3 английского дюйма, т. е. 8,467 мм).

Обувь бывает бытовая (сапоги, ботинки, сандалии и т. п.) и специальная (производственная, спортивная, военная и др.).

В Советском Союзе изготовляется обувь от 10 до 48-го размера. Самая маленькая - от 10 до 16-го размера - предназначается для малышей, только что научившихся ходить, и называется «пинетки», а от 17 до 21-го размера - «гусарики».

При выборе обуви следует учитывать и ее полноту (высоту, обхват), которая обозначается условно номером, соответствующим величине самой широкой части стопы. Полнота обуви устанавливается по таблицам, полученным в результате массового обмера ног у людей самого различного телосложения. Номер полноты вместе с номером длины проставляется на подкладке обуви и на ее подошве около каблука. Обувь различных размеров поступает в продажу по так называемым ростовкам, т. е. с определенным процентным соотношением разных номеров в каждой партии.

Ткани и дерево, резина и картон давно применяются при производстве обуви наряду с кожей. В последнее время в обувной промышленности широко используются искусственные материалы, получаемые синтетически на химических фабриках и заводах. Эти материалы не только не ухудшают, но зачастую и улучшают качество обуви и вместе с тем делают ее намного дешевле, так как стоят недорого.

Вот две пары красивых женских туфель. Одни из них - кожаные, другие сделаны из искусственных материалов и стоят в 3 раза дешевле первых, хотя выглядят не хуже. В чем же тут дело?

История этих туфель довольно длинная. Верх у них сделан из синтетического каучука. Это - очень дешевое сырье. Однако не так-то просто было получить из него материал, пригодный для производства обуви. Дело в том, что сделанная из синтетического каучука «кожа» не пропускала воздуха, и нога в такой обуви не могла «дышать». После долгих поисков выход был найден. В каучуковую смесь добавили измельченный хлористый калий, затем полученную массу нанесли тонким слоем на войлок. После термической обработки «кожу» промыли водой; хлористый калий растворился в воде, и на «коже» появилось множество пор.

А из чего сделана подошва у этих туфель? Она легче пробки! Удельный вес ее всего 0,1-0,2 г/см², в то время как у кожи он равен 1. Новая микропористая подошва, выпускаемая в настоящее время в СССР, эластична и прочна. Нога при ходьбе на такой подошве не утомляется. Это происходит потому, что в резиновую смесь, из которой делается подошва, вводится особое вещество - порообразователь. Во время вулканизации материала при высокой температуре оно выделяет газ: расширяясь, газ этот создает множество мельчайших пузырьков, образуя таким образом «воздушную резину».

К материалу, из которого делается обувь, предъявляются очень высокие требования. Прежде всего недопустимо, чтобы он был жестким; ведь во время носки обувь на ноге постоянно изгибается, и человек не должен расходовать на это много сил. Кроме того, необходимо, чтобы материал обладал способностью растягиваться, иначе из него нельзя делать обувь. И, наконец, он должен хорошо поглощать влагу, выделяемую стопой (а ее выделяется 0,5-1 Г в час), и отдавать ее во внешнюю среду, т. е. испарять.

Изготовление обуви делится на следующие основные операции: 1) раскрой материала, 2) подготовка деталей к сборке, 3) сборка и скрепление заготовки (заготовкой называется верх обуви, сшитый из отдельных деталей), 4) формование заготовки, 5) прикрепление деталей низа к заготовке и 6) отделка готовой обуви.

Детали обуви выкраиваются из основных материалов (листов кожи, картона, искусственной кожи, ткани) на специальных прессах при помощи резаков (ножей). Стальные лезвия резаков делаются в виде замкнутого по форме детали контура. Материал кладут на опорную плиту пресса, устанавливают на него нужный резак, затем опускают ударную плиту пресса.

На первый взгляд раскрой материала не кажется особенно трудным делом. В действительности же он требует от работника очень высокой квалификации. Резаки нужно располагать на куске кожи так, чтобы после раскроя оставалось как можно меньше обрезков. От этого зависит стоимость обуви.

Самые ответственные детали, например союзки (деталь верха обуви), выкраивают из центральной, более прочной и толстой части кожи, а второстепенные - размещают по краям как можно ближе одна к другой. Кроме того, каждая деталь должна быть расположена в том направлении, в котором тянется кожа (а это, как вы увидите, очень важно при формовании заготовки). Сложность заключается еще и в том, что из каждой кожи надо выкроить строго заданное количество деталей - комплект.

При подготовке деталей обуви к сборке обрабатываются в основном края этих деталей: их срезают, окрашивают, загибают и т.п. Подошвы и стельки выравнивают по толщине, шлифуют их поверхность. Кожаные каблуки собираются из отдельных пластин и формуются под высоким давлением в прессе.

Сколько уже придумано названий для обозначения искусственной кожи: и кожзаменитель, и дерматин, и пвх-кожа и многие другие. Недавно появилось еще одно новое слово – экокожа. В сущности, все перечисленные слова обозначают ненатуральную кожу, но, интересно, что все-таки между искусственными материалами есть различия. Любая искусственная кожа представляет собой полимерное плёночное покрытие, нанесённое на трикотажное, тканевое или нетканое полотно. Наиболее распространённым плёнкообразующим полимером является поливинилхлорид (пвх), верхний слой которого не является воздухопроницаемым. ПВХ встречается в виниловой обивке сидений в поезде, автобусе, трамвае, кафе, поликлинике, на кухне и т. д. Плёнку экокожи образует полиуретан. Механизм его химического синтеза намного сложнее, чем синтез ПВХ. Все требуемые свойства закладываются именно при химическом синтезе полимера, поэтому, никакие добавки – пластификаторы не нужны. В процессе эксплуатации из полимерной плёнки ничего не выделяется, поэтому и появилось название – экологическая кожа, или экокожа. Натуральная кожа – это подвергшаяся специальной обработке шкура животного. Для иготовления изделия из натуральной кожи, специалисты сначала отмачивают шкуру, чтобы избавится от грязи, соли и жиров, далее следует фаза золения (растворение волоса или ослабление связи волоса с дермой), потом дубление и, наконец, крашение и химическая обработка.

Большинство людей предпочитают любые изделия из натуральной кожи (кожаные сумки, куртки, мебель) и если бы не их дороговизна, то их покупали бы с большей охотой, так как натуральная кожа является достаточно прочным материалом, который может выдержать как очень высокие, так и очень низкие температуры. С искусственной кожей все-таки ассоциируются дешевизна и непрочность. Но, сегодня благодаря современным технологиям удается производить качественные искусственные материалы. Теперь их уже можно сравнивать не с кожзаменителем, а с натуральной кожей. Экокожа – современный материал, созданный с целью обеспечения максимального комфорта. Экокожа представляет собой высокотехнологичный материал, «дышащую» искусственную кожу без пвх. Воздухопроницаемости удалось достичь благодаря образованию пронизывающих плёнку микропор, поэтому она пропускает воздух и водяные пары, но не пропускает воду. Воздухопроницаемость экокожи в десятки, а иногда и сотни раз выше, чем у любой, даже очень дорогой натуральной кожи. Дело в том, что в России, как и во всем мире, лицевая мебельная натуральная кожа в большинстве случаев имеет искусственное тиснение и ее обрабатывают акриловыми эмульсиями, после чего не может быть и речи о воздухопроницаемости натуральной кожи. Из-за подобной обработки свойства воздухопроницаемости практически сводятся к нулю и, мебель из обработанной кожи становится менее комфортной для человека. В профессиональных кругах такую кожу называют «кожа с корректированным лицом». Кожи с природным, «родным» лицом, («мереёй»), без искусственного тиснения и искусственных акриловых пропиток очень дороги, их называют «кожи с анилиновой отделкой» (т.е. они только лишь окрашены анилиновыми красителями). Парадоксально то, что потребитель, не зная этих нюансов, выбирает именно кожи с корректированным, зато очень красивым, без шрамов, оспин и других пороков лицом. «Анилиновые кожи» на рынке России занимают менее 1 %. Экокожи превосходят натуральные кожи в воздухопроницаемости, но уступают им по показателю гигроскопичности (поглощение влаги из воздуха). Сам полиуретан (ПУ) является классом полимеров с исключительно высокой износоустойчивостью (примером могут служить набойки на каблуки) и морозоустойчивость (до -35 С). Наличие этих свойств обусловлено высокой подвижностью пространственной сетки полиуретанов, их способностью к перестройке под влиянием механических воздействий или изменения температуры. Полиуретаны даже способны к «самозалечиванию» нарушений полимерной сетки, вызванных деформацией.Эти свойства полиуретанов во многом обусловлены тем, что они содержат «функциональные группы» атомов, присущие только натуральной коже. На ощупь экокожа тёплая, как и натуральная кожа. Если Вы посидите голым телом на диване обитым винилискожей или натуральной кожей, то обязательно вспотеете. Если же диван обит экокожей, то сидеть на нём практически так же комфортно как если бы он был обит мебельной тканью. Теплопроводность что у натуральных кож, что у экокож практически одинаковая. Что касается органолептических свойств (т.е. насколько приятен материал в ощущении), то, безусловно, натуральная кожа с анилиновой отделкой стоит выше большинства видов экокож. Корректированные же кожи в ощущении вполне сравнимы с экокожами. Экокожа является гипоаллергенным материалом, в отличие от натуральной кожи, которая может вызывать аллергенные реакции. Экокожа – современный синтетический высокотехнологичный материал, относиться к которому необходимо бережно, как и к натуральной коже. В уходе экокожа, как и натуральная кожа требует соблюдения определенных правил, ознакомиться с которыми можно взяв памятку у продавца. Выводы: 1) Экокожа состоит из полиуретановой пленки, а натуральная кожа – из шкуры животного. 2) Воздухопроницаемость экокожи выше, чем воздухопроницаемость натуральной кожи, покрытой акриловыми эмульсиями, но ниже, чем, воздухопроницаемость натуральной кожи с анилиновой отделкой. 3) Экокожа, как и натуральная кожа отличается износоустойчивостью и морозоустойчивостью, а также способно к «самозалечиванию» деформаций. 4) И экокожа, и натуральная кожа теплые на ощупь, но, оголенные части тела не будут потеть, если вы сидите на экокоже, в отличие от кожи. 5) Экокожа приятнее в ощущении, чем кожи, покрытые акриловыми эмульсиями, но менее приятна, чем дорогие кожи с анилиновой отделкой. 6) Экокожа является гипоаллергенным материалом, в отличие от натуральной кожи, которая может вызывать аллергенные реакции. 7) И к экокоже, и к натуральной коже необходимо относится бережно. Оба вида материалов требуют примерно одинакового ухода.

Выбирая обувь мы часто задаем вопрос. А долго послужит эта обувь мне? Будет ли промокать вверх обувь? Подойдет такая обувь на каждый день на работу, прогулку и т.д.? …

В этой статье мы расскажем какие есть материалы для изготовления обуви, а также подкладки. Преимущества и особенности этих материалов. Научим различать между собой эти виды материалов.

Гладкая кожа

Дубленая шкура животного. Это может быть кожа ягненка, козленка, коровы, лошади, свиньи или любой якох другого животного (обычно используется кожа коров и телят, примерно в 75% случаев), которая с помощью химической обработки (дубления) превращается в продукт, удовлетворяющий наши потребности. Дубления делает кожу воздухопроницаемой, а специальная обработка впоследствии обеспечивает долгий период ношения изделия (не портится как любой натуральный продукт), а также делает кожу более мягкой, придает ей способность не рваться при ударах, что немаловажно при использовании изделий.

Преимущества: Дышит, хорошо растягивается, более гигиенична, чем синтетика.

Тисненая кожа

Тиснение имитирует текстиль или другие текстуры. Тиснение выполняется на лицевой поверхности кожи; оно помогает скрыть возможные дефекты на поверхности кожи. Выполняется на специальном прессе, где под давлением наносится рисунок; воздействие тепла делает кожу темнее.

Преимущества: Такие же, как в натуральной кожи + За счет нанесенного тиснения не образуются заломы.

Глянцевый кожа

Имеет блестящую лицевую поверхность. Личный слой обрабатывается роликами из стекла на большой скорости.

Преимущества: Нарядный вид, в отличии от гладкой кожи.

Замша

Мягкий «бархатный» на ощупь материал, для верха обуви. Во время дубления кожа проходит через режущий станок, где длинными, очень острыми ножами кожа делится на лицевую и мездрового части. Кожа может быть обработана таким образом с двух сторон и получится замша.

Преимущества: Изысканный внешний вид; лучше гладкой кожи пропускает воздух; мягкая и легкая; на замше менее чем на гладкой коже образуются заломы.

Однако замша, не обработанная специальными, водоотталкивающими средствами боится влаги, и ее не рекомендуется носить в сырую погоду.

Нубук

Кожа хромового дубления для верха обуви и галантерейных изделий, получаемой шлифовкой лицевой поверхности кожи абразивными материалами с мелкими размерами зерен для придания ей изысканный вид. Процесс обработки абразивами делает гладкую поверхность кожи бархатистой, мягкой.

Преимущества: Легкий, мягкий, в случае появления царапины, ее можно затереть. Без дополнительной обработки не рекомендуется носить в мокрую погоду.

Промасленный нубук

Нубук, который после шлифовки был пропитан веществом на масляной основе.

Преимущества: Пропитанный нубук отличается более «старинным» видом, слегка жирноватою поверхностью придает обуви оригинальности; Промокает немного меньше чем обычный нубук.

Лакированная кожа

Кожа хромового дубления для верха обуви и галантерейных изделий, с нанесением лакового покрытия (полиуретановый лак) или дублирование с лаковой пленкой. Сушится при полном отсутствии пыли.

Преимущества: Обувь из лаковой кожи является трендовой в каждом сезоне, боится низких температур (может трескаться)

Искусственная кожа

Искусственная кожа является многослойной систему, состоящую из пропитанной или непропитанные волокнистой основы (ткань, нетканое или трикотажное полотно) с лицевым полимерным пленочным покрытием и отделкой в зависимости от назначения.

Преимущества: Не пропускает воду, хорошо держит форму, недорогая, низкие гигиенические свойства при длительном ношении.

Текстиль

Тканые и нетканые материалы, как из синтетического волокна, так и из натурального волокна с синтетическими добавками.

Преимущества: Легко моется, дышит, хорошо держит форму. Огромное разнообразие текстур и расцветок.

Как отличить обувь с верхом из искусственной кожи от кожаной обуви?

В готовой обуви это сделать трудно. Если края деталей верха обрезанные (прошиты в обрезке), а не загнутые, то в их торцы могут быть видны нити или волокна от основания искусственной кожи. Натуральная и искусственная кожа имеет различные теплопроводные характеристики, поэтому при наложении ладони на кожаную деталь мы мгновенно ощущаем тепло, а на деталь из искусственной кожи — прохладу. В процессе носки верх обуви из натуральной кожи деформируется, подстраиваясь под контуры конкретной стопы, а верх из искусственной кожи, как правило, сохраняет форму колодки.

Виды материалов подложки

Кожа гигиеничности, хорошая воздухо- и паропроницаемость, комфортный материал для стопы.

Искусственная кожа

Дешевая, хорошо держит форму.

Текстиль

Легко моется, быстро сохнет, очень гигроскопична (хорошо впитывает влагу) материал.
.

Войлок. Очень теплый и износостойкий натуральный материал. Применяется также для изготовления стелек.

Искусственное волокно на текстильной основе Теплый и недорогой материал.
.

Натуральная шерсть на текстильной основе натуральная стриженая шерсть, набитая на трикотажную основу. Очень теплый, гигиенический и износостойкий материал.

Натуральный мех овчина , чаще подстриженная для равномерной затяжки обуви. Очень теплый материал, гигиенический