أين وكيف يتم استخراج الماس؟ أين يتم استخراج الماس في روسيا: أكبر الرواسب

إن تطوير رواسب الماس يمكن أن يدعم اقتصاد أي دولة. في الآونة الأخيرة، توقع الخبراء زيادة في الطلب على هذا المنتج، والذي سيتجاوز العرض في المستقبل القريب بمقدار مرتين إلى ثلاث مرات.

تعدين الماس في العالم

ويتبلور الألماس في المناطق المستقرة جيولوجياً على كوكبنا، على عمق يتراوح بين 100 إلى 200 كيلومتر. وفي مثل هذه الأماكن ترتفع درجة الحرارة إلى 1100-1300 درجة مئوية، ويتراوح الضغط من 35 إلى 50 كيلوبار. في ظل هذه الظروف الصعبة يتحول الكربون من الجرافيت إلى تعديل مختلف تمامًا - الماس. يتمتع هذا الحجر ببنية قوية تتكون من مكعب مكتظ بالذرات. بعد الاستلقاء لعدة مليارات من السنين في مثل هذه الظروف، يسقط الماس على سطح الأرض بمساعدة صهارة الكمبرلايت أثناء انفجار البراكين. في هذه الحالة، يتم تشكيل رواسب الماس الأولية - أنابيب الكمبرلايت.
تم العثور على أول أنبوب من هذا النوع في منطقة جنوب إفريقيا في مقاطعة كيمبرلي. ولهذا السبب تسمى الأنابيب كيمبرلايت، والصخر الذي يحتوي على الألماس الثمين يسمى كيمبرلايت. اليوم، تم تسجيل الآلاف من أنابيب الكمبرلايت في جميع أنحاء العالم، لكن بضع عشرات منها فقط أصبحت مواقع صناعية حيث يكون تعدين الماس ممكنًا ومربحًا.
في الوقت الحاضر، يتم الحصول على خام الماس من نوعين من المخازن تحت الأرض: الأولي (في أنابيب الكمبرلايت واللامبرويت)، والثانوي - في شكل الغرينيات. يبدأ تاريخ الماس في الهند، حيث تم اكتشافه قبل عصرنا على شكل الغرينيات وتم استخراجه على مدى قرون عديدة. أشهر مناجم جولكوندا أعطت للعالم تقريبا جميع أنواع الألماس المشهورة منذ القدم، على سبيل المثال "كوخينور" و"شاه" و"أورلوف" وغيرها.

دول استخراج الماس

وفيما يتعلق بالرواسب الرئيسية للماس، تجدر الإشارة إلى أن أكبر مناطق استخراج الماس تقع في أفريقيا وروسيا وأستراليا، وكذلك في المقاطعات الكندية. ووفقا لعملية كيمبرلي، فإن الاتحاد الروسي هو الرائد في عدد الأحجار الكريمة المستخرجة.

• يتم استخراج حوالي 40 مليون قيراط في روسيا. ومن الناحية المالية، أنتجت روسيا قبل عامين ماساً بقيمة 4.5 مليار دولار
• في المركز الثاني تأتي بوتسوانا، حيث يتم استخراج ما يقرب من 25 مليون قيراط. بالمعادل المالي – 3.64 مليار دولار
• وفي المركز الثالث تأتي كندا، التي تنتج 12 مليون قيراط بقيمة 2 مليار دولار تقريبًا
• وتأتي أنجولا في المركز الرابع بإنتاج حوالي 8.8 مليون قيراط. وبلغت القيمة الإجمالية للماس المستلم قبل عامين 1.32 مليار دولار.
• وتأتي جنوب أفريقيا في المركز الخامس بإنتاج 7.4 مليون قيراط. ومن الناحية النقدية، يقدر هذا الحجم بنحو 1.22 مليار دولار.

استخراج الماس في روسيا

وفقا للمؤرخين، تم اكتشاف الماس الأول في روسيا في القرن الثامن عشر. اليوم تحتل البلاد المرتبة الأولى في تصنيف أكبر موردي الماس في العالم. توجد أكبر رواسب خام الماس في سيبيريا المغطاة بالثلوج، وبشكل أكثر دقة في ياقوتيا.
في نهاية الحرب العالمية الثانية، تم استئناف البحث عن الأحجار الكريمة، وذهبت العديد من المجموعات الجيولوجية الاستكشافية إلى سيبيريا. في عام 1949، تم اكتشاف الماس الأول في ياقوتيا، وبعد ست سنوات، اكتشف الجيولوجيون أكبر رواسب أولية للمعادن الأكثر قيمة في الاتحاد بأكمله - وهو أنبوب يسمى "مير".
تشكلت مدينة ميرني، أو كما يطلق عليها أيضًا “عاصمة الماس في روسيا”، في غرب ياقوتيا. تم تشكيلها بين التايغا في عام 1955. في البداية كانت مستوطنة بسيطة للعمال، ولكن بعد 4 سنوات تحولت إلى المركز الصناعي الأكثر أهمية في ولايتنا. اليوم، يعيش حوالي 35 ألف شخص في ميرني، 80٪ منهم تقريبًا يعملون في صناعة استخراج الماس.
يقع الإيداع المفتوح لخام الماس بالقرب من منطقة مأهولة بالسكان. يعد هذا المحجر من أكبر المحجر في العالم. يبلغ عمق المحجر 525 مترًا، ويمكن أن يتناسب بسهولة مع برج تلفزيون أوستانكينو. منذ الخمسينيات من القرن الماضي، نمت كثيرًا لدرجة أن الطريق المتعرج الواقع على منحدرها الداخلي يبلغ طوله حوالي 8 كيلومترات.
استحوذت شركة ALROSA الروسية على الريادة العالمية في مجال استخراج الماس بالقيراط. وفقا لمعلومات عام 2015، من المعروف أن شركات مجموعة ALROSA أنتجت حوالي 37 مليون قيراط من الماس. تنتج الشركة 97% من إجمالي الماس في بلادنا، بالإضافة إلى ما يقرب من 30% من الرواسب العالمية. يشار إلى أن 95% من الحجم الإجمالي (حسب السعر) عبارة عن أحجار مجوهرات عالية الجودة. معظم الرواسب هي أماكن فريدة ليس لها مثيل في أي مكان في العالم، سواء من حيث حجم الإنتاج أو خصائص الحجارة الناتجة. ونتيجة لهذه المؤشرات، أصبحت ALROSA موردًا موثوقًا للماس المعتمد لمعظم شركات المجوهرات المحلية والأجنبية الكبرى.
يسمح الهيكل الصلب غير المعتاد للماس باستخدامه ليس فقط في المجوهرات، ولكن أيضًا في الصناعة. على سبيل المثال، يتم استخدام هذا الحجر الكريم في إنتاج السكاكين والمثاقب والقواطع والمنتجات المماثلة. يتم استخدام مسحوق الماس، وهو منتج نفايات أثناء معالجة الماس الطبيعي، أو حتى يتم إنتاجه صناعيًا، كمادة كاشطة لإنشاء أقراص وعجلات القطع والشحذ.

توزيع الشوائب في الماس

إن أنابيب الكمبرلايت التي يتم استخراج الماس منها هي نتيجة الانفجارات البركانية تحت الأرض التي حدثت منذ ملايين السنين. وتحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة والضغط الهائل، حصل الكربون على شبكة بلورية قوية وتحول إلى حجر كريم. وفي وقت لاحق، جعل اكتشاف هذه الخاصية من الممكن إنشاء إنتاج الماس الاصطناعي. ولكن الحجارة الطبيعية، بطبيعة الحال، هي أكثر قيمة بكثير.

تُظهر الصورة منظرًا للمحجر الرئيسي مصنع التعدين والمعالجة في أوداتشني- "ناجح." بدأت عمليات التعدين في المستودع الذي يحمل نفس الاسم في عام 1971، وعلى مدى السنوات الـ 25 الماضية، أصبح المصنع مؤسسة رائدة في صناعة تعدين الماس الروسي وواحدًا من أكبر المناجم المفتوحة في العالم. في عام 2010، استحوذت شركة Udachninsky GOK على 33.8% من إنتاج الماس من حيث القيمة و12.5% ​​من عمليات التعدين من إجمالي الحجم للمجموعة "الروسا" .

بدأ أول تعدين صناعي للماس على نطاق واسع في جنوب إفريقيا منذ حوالي مائة عام. في روسيا، تم اكتشاف أنابيب الكمبرلايت فقط في منتصف القرن الماضي - في ياقوتيا. وقد وضع هذا الاكتشاف الأساس لشركة Alrosa، الشركة الرائدة عالميًا في مجال استخراج الماس اليوم. وبذلك فإن الاحتياطيات المتوقعة للشركة تبلغ نحو ثلث الإجمالي العالمي، كما أن الاحتياطيات المستكشفة تكفي للحفاظ على مستوى الإنتاج الحالي لمدة 25 عاما دون المساس بجودة المواد الخام. بالأرقام، يصل احتياطي الألماس في الرواسب المملوكة لشركة الروسا (حسب البيانات المنشورة في مايو 2011) إلى 1.23 مليار قيراط حسب التصنيف الروسي (1.014 مليار مؤكد و0.211 مليار محتمل).

على مدى السنوات الخمس الماضية، خصصت الشركة سنويا من 2.5 إلى 3.5 مليار روبل للاستكشاف الجيولوجي. وفي عام 2011، بلغت تكاليف الاستكشاف الجيولوجي حوالي 4 مليارات روبل، وفي عام 2012 من المخطط تخصيص أكثر من 5.36 مليار روبل لهذه الأغراض.

تنتج شركة الروسا في حقولها حوالي 35 مليون قيراط من الماس سنويًا، وهي أكبر منتج لهذه المادة الخام في العالم من الناحية المادية: فهي تمثل حوالي 97% من الإنتاج الروسي و25% من الإنتاج العالمي. في الوقت نفسه، يكون محتوى الماس في خام أنابيب الكمبرلايت منخفضًا تقليديًا - عادة عدة قيراط للطن. تعتبر رواسب الياقوت مفيدة في هذا الصدد، وتعتبر من أغنى الرواسب من حيث المحتوى.

في عام 2010، بلغ حجم مبيعات شركة الروسا من الماس والماس الخام 3.48 مليار دولار، وفي عام 2011، وفقا للبيانات الأولية، باعت الشركة منتجات بقيمة 5 مليارات دولار - وهو رقم قياسي في تاريخها بأكمله. بلغت إيرادات الشركة في النصف الأول من عام 2011 وفقًا للمعايير الدولية لإعداد التقارير المالية 66.15 مليار روبل. (+3% مقارنة بالعام السابق)، وزاد صافي الربح خمس مرات ليصل إلى 26.27 مليار.

أنابيب الكمبرلايت لها شكل مخروطي، وتتوسع إلى أعلى، لذلك يبدأ تطورها عادةً بالتعدين في الحفرة المفتوحة. يبلغ العمق التصميمي لمحجر Udachny، الموضح في هذه الصور، 600 متر. وللارتفاع من قاع المحجر إلى السطح، تسير الشاحنة القلابة على طول طريق متعرج يبلغ طوله حوالي 10 كيلومترات.

وهذه هي الطريقة التي يتم بها التعدين في المحاجر. يقوم جهاز الحفر بعمل ثقب يتم فيه وضع المادة المتفجرة (الصورة توضح عملية الزرع). بالمناسبة، على الرغم من أن الماس هو أصعب المعادن، إلا أنه هش للغاية. ولذلك، أثناء عمليات التفجير، يتم استخدام تقنيات لطيفة للحفاظ على سلامة البلورات قدر الإمكان. بعد الانفجار، يتم تحميل شظايا الصخور في شاحنات قلابة ونقلها إلى مصنع المعالجة.

تقع الشركات الرئيسية للشركة في غرب ياقوتيا، على أراضي أربع مناطق في جمهورية ساخا (ياقوتيا) - ميرنينسكي، لينسكي، أنابارسكي، نيوربينسكي - في واحدة من أشد مناطق الكوكب قسوة، مع مناخ قاري حاد، اختلاف كبير في درجات الحرارة في منطقة التربة الصقيعية. في Udachny، يستمر الشتاء لمدة تصل إلى 8 أشهر، وتنخفض درجة الحرارة في الشتاء أحيانًا إلى -60 درجة مئوية. لذلك، يتم تصنيع معظم المعدات حسب الطلب - وهي آلات مكيفة للعمل في ظروف درجات الحرارة المنخفضة. ونتيجة لذلك، يتم العمل في الحقول على مدار السنة وفي جميع الظروف الجوية. تتضمن أعمال المحاجر في وقت واحد عددًا كبيرًا من المعدات - اللوادر ذات العجلات والشاحنات القلابة والحفارات. لا يوجد سوى حوالي 300 شاحنة قلابة ثقيلة في أسطول Alrosa، بسعة حمل تتراوح من 40 إلى 136 طنًا - معظمها من طراز BelAZ، وهناك أيضًا Cat وKomatsu.

وبعد الوصول إلى عمق معين، يتم استنفاد الاحتياطيات داخل المحجر، ويصبح التعدين في الحفرة المفتوحة غير مربح. في المتوسط، يتم تطوير المحاجر إلى عمق حوالي 600 متر، ومع ذلك، تقع أنابيب الكمبرلايت تحت الأرض على عمق 1.5 كيلومتر. ويجري بناء منجم لمزيد من التطوير. يعد التعدين تحت الأرض أكثر تكلفة من التعدين في الحفرة المفتوحة، ولكنه الطريقة الوحيدة الفعالة من حيث التكلفة للوصول إلى الاحتياطيات العميقة. وفي المستقبل، تخطط شركة Alrosa لزيادة حصة استخراج الماس تحت الأرض بشكل كبير. وتقوم الشركة الآن باستكمال التعدين في الحفرة المفتوحة لمحجر Udachny، وبالتوازي، تقوم ببناء منجم تحت الأرض. ومن المتوقع إطلاقه في عام 2014.

وتقدر تكلفة التحول إلى استخراج الماس تحت الأرض بنحو 3 إلى 4 مليارات دولار، ولكن في المستقبل ينبغي أن يؤدي ذلك إلى خفض التكاليف. ويرجع ذلك إلى حد كبير إلى بناء المناجم تحت الأرض، حيث ارتفعت ديون شركة ألروسا خلال المرحلة الحادة من الأزمة في عام 2008 بنسبة 64٪ لتصل إلى 134.4 مليار روبل. لكن الدولة لم تترك الشركة في ورطة: فقد تم إدراجها في قائمة الشركات ذات الأهمية النظامية، واشترت شركة VTB أصول الغاز غير الأساسية مقابل 620 مليون دولار، وعندما انخفض الطلب على الماس، بدأ جوخران في شراء منتجات ألروسا.

عندما تسمع كلمة "مناجم الماس"، فإنك تتخيل بشكل لا إرادي صورة جميلة: كهف، داخل جدرانه تلمع الأحجار الكريمة بكل ألوان قوس قزح. في الواقع، منجم الماس ليس المكان الأكثر رومانسية على وجه الأرض. لا تتألق الجدران بلمعان الماس، وبالنظر إلى الخام، من الصعب عمومًا تخيل أن "أفضل أصدقاء الفتيات" في المستقبل مخفيون فيه. تظهر الصورة عمالا في إحدى فتحات التهوية الأفقية للمنجم المستقبلي تحت الأرض، بعمق 380 مترا.

يتم بناء المناجم في ظروف تعدينية وجيولوجية فريدة من نوعها. بالإضافة إلى التربة الصقيعية، فإن الأمر معقد بسبب المياه الجوفية العدوانية، والتي، بسبب التمعدن العالي، لا يمكن أن تؤدي فقط إلى تآكل جدران أعمال المناجم، ولكن أيضًا تآكل (!) إطارات الشاحنات القلابة. بالإضافة إلى ذلك، تقام في حقول الروسا عروض البيتومين والنفط، مما يؤدي أيضًا إلى تعقيد عملية استخراج الماس.

بالتوازي، يجري بناء المرافق الأرضية للمنجم المستقبلي - على سبيل المثال، وحدات التهوية والتدفئة. سيصبح منجم Udachny تحت الأرض واحدًا من أكبر المناجم في العالم - ومن المتوقع أن تصل إنتاجيته إلى 4 ملايين طن من الخام سنويًا. هذا ليس أول منجم تحت الأرض للشركة: منذ عام 1999، تعمل شركة Alrosa في المنجم الدولي. بالإضافة إلى ذلك، في أغسطس 2009، قامت الشركة بتشغيل منجم مير تحت الأرض. وعندما تصل جميع المناجم إلى طاقتها الكاملة، من المتوقع أن ترتفع حصة التعدين تحت الأرض في إجمالي عمليات ألروسا إلى 40%. في المجمل، تقوم الشركة باستخراج الماس في روسيا في 9 رواسب أولية و10 رواسب الغرينية تقع في ياقوتيا ومنطقة أرخانجيلسك. بالإضافة إلى ذلك، تمتلك الشركة مؤسسة كاتوكا لتعدين الماس في أنغولا، إلى جانب شركة إندياما المحلية المملوكة للدولة.

كيف سيبدو التعدين تحت الأرض في Udachny خلال 2-3 سنوات؟ على سبيل المثال، إليك صورة لمنجم "مير" الذي يعمل بالفعل. يتم استخراج خام الماس تحت الأرض بشكل رئيسي عن طريق التعدين المجمع (في الصورة). ويدرس المتخصصون في الشركة أيضًا إمكانية استخدام التفجير التقليدي للتعدين، عندما يتم تدمير الصخور بواسطة متفجرات توضع في الثقوب المحفورة. ثم يكون المخطط هو نفسه: تقوم آلات التحميل بالتقاط الخام ونقله إلى السطح، ومن هناك يذهب إلى مصنع المعالجة. الآن سوف نذهب إلى هناك أيضًا.

تبدو المرحلة الأولية لإثراء خام الماس مماثلة لأي معدن آخر. في البداية يستقبل المصنع قطع كبيرة من الصخور يصل حجمها إلى عدة أمتار. بعد التكسير الخشن في الكسارات الفكية أو المخروطية، يتم تغذية الخام إلى مطاحن الطحن الذاتية الرطبة (في الصورة)، حيث يتم سحق شظايا الصخور التي يصل حجمها إلى 1.5 متر إلى حجم 0.5 متر أو أقل باستخدام الماء.

الحصة المسيطرة في Alrosa (51٪) مملوكة اتحاديًا (من 2006 إلى 2008، 10٪ من هذه الحصة مملوكة لشركة VTB)، و32٪ من الأسهم مملوكة لحكومة ياقوتيا، و8٪ تسيطر عليها قرود هذه الحكومة الفيدرالية. موضوع. وفي أبريل 2011، تم تحويل الشركة من شركة مساهمة مقفلة إلى شركة مساهمة مفتوحة لتتمكن من جمع الأموال في السوق. منذ منتصف العام الماضي، تم تداول أسهم "Alrosa" في البورصات الروسية، لكن حجم المعاملات عليها صغير بسبب انخفاض السيولة (تم إدراج أسهم الأقلية فقط في البورصة). في خريف عام 2011، أصبحت شركة نافتا-موسكو التابعة لسليمان كريموف أحد المساهمين في شركة Alrosa، حيث اشترت حوالي 1٪ من أسهم الشركة في السوق.

في المرحلة التالية، تقوم أجهزة التصنيف الحلزونية بفصل المواد الخام حسب كثافتها وحجمها. مبدأ التشغيل بسيط للغاية. يلتقط الماء جزيئات صغيرة ويحملها إلى أسفل البالوعة. لم يعد من الممكن حمل الجزيئات الكبيرة (التي يصل حجمها إلى عدة سنتيمترات) بواسطة الماء - فهي تستقر في الجزء السفلي من الخزان، وبعد ذلك يرفعها اللولب إلى الأعلى.

المرحلة التالية من الإثراء هي الزئير، الذي سمي بهذا الاسم نسبة للضوضاء التي تصاحب العمل. "الشاشة" عبارة عن غربال اهتزازي ضخم به ثقوب بأحجام مختلفة، مما يسمح لك بفرز المواد الخام إلى أجزاء مختلفة. يعد فصل المواد الخام إلى مجموعات الحجم أمرًا ضروريًا، حيث سيتم إثراء كل منها في المستقبل بطرق مختلفة.

نحن الآن بحاجة إلى عزل الماس بطريقة ما عن قطع صغيرة من الخام تم الحصول عليها بعد سحقها. يتم إرسال قطع متوسطة الحجم من الخام إلى آلات الرقص وإلى التركيزات الثقيلة والمتوسطة: تحت تأثير نبض الماء، يتم عزل بلورات الماس وتستقر ككسر ثقيل. يمر "المسحوق" الناعم من خلال التعويم الهوائي، حيث تتفاعل بلورات الماس الصغيرة مع الكواشف، وتلتصق بفقاعات الرغوة.

في المرحلة التالية، ستخضع جميع المواد الخام للإجراء الرئيسي - فصل الانارة بالأشعة السينية (الأشعة السينية).

ليس من الممكن إظهار ما يحدث داخل الفاصل أثناء تشغيله: يعتمد مبدأ الرادار على إشعاع الأشعة السينية المستمر. إن النظر إلى الداخل أثناء تشغيل الفاصل أمر غير آمن، بعبارة ملطفة. إذا تم وصفها بالكلمات، فإن الطريقة تعتمد على الخاصية الفريدة للماس - فهو المعدن الوحيد الذي يضيء في الأشعة السينية. يتحرك الخام المسحوق، المشعع بالأشعة السينية، باستمرار على طول الحزام الناقل داخل الفاصل. بمجرد دخول الماس إلى منطقة التشعيع، تكتشف الخلايا الضوئية الوميض المضيء ويقوم تدفق الهواء "بإخراج" الجزء المتلألئ إلى خزان منفصل.

بالطبع، لا يمكن لتدفق الهواء داخل الفاصل أن يفصل بلورة صغيرة واحدة فقط - حيث يتم أيضًا غربلة كمية معينة من نفايات الصخور معها. في الواقع، تهدف عملية إثراء الخام برمتها فقط إلى تقليل كمية هذه المادة "الفارغة" ومن ثم تسهيل المعالجة اليدوية. علاوة على ذلك، "يدويًا" بالمعنى الحرفي للكلمة: يقوم المتخصصون باختيار البلورات وتنظيفها وتنفيذ ما يسمى بـ "التشطيب النهائي". بغض النظر عن مدى شعبية الرغبة في أتمتة جميع عمليات الإنتاج الآن، فمن المستحيل تمامًا الاستغناء عن العامل البشري في استخراج الماس. ويبلغ عدد موظفي الشركة (اعتبارا من ديسمبر 2010) أكثر من 31000 شخص.

لكن من كانت هذه الأيدي؟

بطريقة أو بأخرى، بدأت شركة Alrosa في عهد فيودور أندريف في الاستعداد للاكتتاب العام الأولي، وتم إدراج الشركة في برنامج الخصخصة للفترة 2012-2013. وهي تنتظر حاليًا قرارًا حكوميًا بشأن معايير وتوقيت الخصخصة. وذكر ممثلو ياقوتيا أن الجمهورية لا ترى أي عقبات أمام خصخصة جزء من الحزمة، لكنهم يصرون على أن السيطرة يجب أن تظل في يد الدولة. في الآونة الأخيرة، وافق المساهمون على أنه سيتم بيع 14% فقط من الأسهم في السوق (7% من كل من الوكالة الفيدرالية لإدارة الممتلكات ووزارة الملكية في ياقوتيا)، والتي من المخطط أن تكسب منها حوالي مليار دولار. سيتم التنسيب في خريف 2012 أو ربيع 2013 على MICEX-RTS.

ومن ورشة التشطيب النهائية، يتم إرسال جميع قطع الماس الخام إلى مركز الفرز في ميرني. هنا يتم تقسيم المواد الخام إلى مجموعات رئيسية وإعطائها تقييم أولي، وبعد ذلك يمكن إرسالها للبيع من خلال منظمة المبيعات الموحدة لشركة الروسا.

بالمناسبة، يتم بيع ما يقرب من نصف منتجات Alrosa خارج روسيا. حتى وقت قريب، باعت الشركة الماس الخاص بها إلى السوق العالمية باستخدام خدمات شركة دي بيرز المحتكرة. ومع ذلك، في بداية عام 2009، أوقفوا التعاون وبدأت شركة Alrosa في إعادة تنظيم نظام مبيعاتها، وتوفير المبيعات بموجب عقود مباشرة ونهج متساوٍ للمشترين الأجانب والروس، وتطوير قاعدة عملائها وإدخال ممارسة العقود "الطويلة".

بشكل عام، المواد الخام من كل من الرواسب لها خصائصها المميزة. يمكن للخبراء ذوي الخبرة، عند النظر إلى الماس، تحديد المنجم الذي جاء منه. ولكن هذا ينطبق فقط على العلامات العامة. لا يوجد ماستين متشابهتين. لذلك، لا توجد عمليات تبادل منظمة في الماس، على سبيل المثال، مثل الذهب أو النحاس - وهذا ليس منتجًا موحدًا، فكل حجر له خصائص فريدة.

يؤدي هذا التفرد إلى تعقيد عملية الفرز والتقييم بشكل كبير. عند التقييم، يأخذ الخبراء ثلاث خصائص كأساس: الحجم واللون والنقاء (غياب الشوائب في الداخل، والشفافية). أغلى الحجارة هي "الماء النقي" وهي شفافة تمامًا وليس لها لون واضح. كل من الخصائص لها تدرجات مختلفة. ونتيجة لذلك، اعتمادًا على الحجم واللون والمعلمات الأخرى، هناك حوالي 8000 موضع محتمل للماس الخام.

لقد تعلمت الإنسانية عن الماس منذ سبعة آلاف سنة. تم اكتشاف الماس الأول في الهند على شكل الغرينيات. هناك تم اكتشاف أكبر الماس في تاريخ البشرية. غالبًا ما دفع الناس ثمن امتلاك هذه الحجارة بالدم والحياة. كل ماسة كبيرة معروفة في العالم لها تاريخها الدموي الخاص.

في نهاية القرن التاسع عشر، عندما استنفدت مناجم الماس الهندية بالفعل، تم اكتشاف الماس بكميات كبيرة في صحراء ناميب الكبرى في جنوب أفريقيا. يقولون إن السود تم استئجارهم للبحث عن الماس الذي تم العثور عليه في الرمال، وهم عراة تمامًا مع ربط الجرار حول أعناقهم بحثًا عن الاكتشافات. عند إطلاق سراح العمال من المنجم، تم إجراء بحث شامل، ولكن حتى مع هذا النهج الصارم لمحاسبة الماس، لا يزال من الممكن تهريب المجوهرات في الجروح التي لحقت خصيصا لهذا الغرض. وبهذه الطريقة تمت إزالة أكبر ماسة شاه من المنجم.


الماس هو بالفعل ألماس مقطوع، ويتم معالجته بطريقة خاصة، والتي يمكن أن تضع اقتصاد أي دولة، حتى الأكثر تخلفًا، على قدميه. ولهذا السبب غطت ما يسمى بحمى الماس جميع قارات وبلدان العالم.

الماس أحجار مذهلة ذات خصائص فريدة، ومن بين أشياء أخرى، نادرًا ما توجد في الطبيعة. تعد عملية استخراج الماس عملية كثيفة العمالة للغاية، الأمر الذي سيتطلب أيضًا استثمارات كبيرة، خاصة في البداية.

يتشكل الماس على مسافة 400 كيلومتر من سطح الأرض في الوشاح الأرضي، في درجات حرارة عالية وضغط هائل. يتم جلب الماس إلى سطح الأرض عن طريق الصهارة المنفجرة من البركان، وبالتالي تظهر أنابيب الكمبرلايت. تعتبر الغرينيات بالفعل رواسب ثانوية للماس؛ فهي تتشكل أثناء تآكل التربة، خاصة في قاع الخزانات، في قاع المناطق البحرية والأنهار الساحلية.

ومن حوالي طن واحد من الصخور، لا يمكن عزل أكثر من قيراط واحد من الماس. ولكن هذا ليس كل شيء. الشيء الرئيسي هو اكتشاف المناجم التي تحتوي على أنابيب الكمبرلايت أو اللامبرويت. يحدث أن تمر أكثر من اثنتي عشرة سنة من بداية منجم الماس حتى إطلاقه، ونقدم لك تصنيف دول استخراج الماس:

6. أستراليا

حتى وقت قريب، كانت أستراليا واحدة من الدول الرائدة في استخراج الماس. ولكن في الوقت الحاضر، تم استنفاد احتياطياتها إلى حد كبير؛ والآن يتم استخراج الماس هناك بشكل رئيسي بالقرب من مدينة كيمبرلي في منجم أرجيل. لقد تم اكتشاف بلورات وردية نادرة جدًا هنا مؤخرًا، والتي لها سعر مرتفع للغاية ولا يتم بيعها إلا من خلال المزادات. لكن العلماء يقدرون أن احتياطيات الماس في هذا المنجم سوف تنضب بالكامل بحلول عام 2018.

5. جنوب أفريقيا

جنوب أفريقيا هي الدولة الأكثر تطورا في القارة الأفريقية، وهي الرائدة بلا شك في عدد الرواسب المعدنية، بما في ذلك الماس. الدولة الوحيدة في أفريقيا التي ليست من دول العالم الثالث. يمثل النمو المستمر للناتج المحلي الإجمالي النشاط المذهل للسوق الخارجية للبلاد. جنوب أفريقيا تحتل المركز الخامس في إنتاج الماس السنوي ( 7.4 مليون قيراط — 1.22 مليار دولار)

4. أنغولا

تحتل أنغولا المرتبة الرابعة في العالم في إنتاج الماس. الوديعة الرئيسية هي فوكاوما. يعتمد اقتصاد أنغولا بشكل رئيسي على إنتاج وبيع النفط. وبفضل صادرات النفط يتطور اقتصاد البلاد بسرعة كبيرة بين جميع بلدان أفريقيا جنوب الصحراء الكبرى.

نظرًا لأن إنتاج الماس لا يتم حسابه من حيث الكتلة (كجم)، ولكن من حيث قيمته. يتم تحديد القيمة حسب حجم ونقاء الحجارة. ثم تنتج أنجولا 8.7 مليون قيراط من الماس 1.32 مليار دولار.

3. كندا

تعتبر كندا بحق واحدة من أغنى الدول في العالم. تعتبر كندا رائدة معترف بها من حيث الصادرات والواردات. ودائع الماس الرئيسية هي إيكاتي. تحتل كندا المركز الثالث المشرف في تصنيفنا (12 مليون قيراط - 2 مليار دولار)

2. بوتسوانا

بوتسوانا، وهي دولة تقع في جنوب القارة الأفريقية، تضم أكبر عدد من مناجم الماس. يحدها جنوب أفريقيا وناميبيا وزامبيا. أكثر من 70٪ من هذا البلد تحتله صحراء كالاهاري، أو ما يسمى "الصحراء الخضراء".

تعد البلاد إحدى الدول الرائدة المعترف بها في إنتاج وقيمة جميع أنواع الماس. بدأ التعدين الصناعي لهذه الحجارة في البلاد في عام 1971. بالإضافة إلى ذلك، تمتلك بوتسوانا رواسب غنية من الذهب والفضة والبلاتين. الحصة الرئيسية من منتجات التصدير للدولة تأتي من الولايات المتحدة الأمريكية وأوروبا الغربية. تنتج البلاد سنويا 24.6 مليون قيراط بقيمة 3.64 مليار دولار

1. روسيا

تعد روسيا واحدة من أكبر مالكي جميع أنواع المعادن تقريبًا في العالم. تمتلك البلاد رواسب غنية من المعادن الحديدية وغير الحديدية والفحم والنفط والغاز الطبيعي. وتقع العديد من الموارد الطبيعية المعروضة في سيبيريا، بما في ذلك أغنى أنابيب الكمبرلايت.

لفترة طويلة جدًا، لم تكن روسيا تعتبر دولة تعدين الماس، على الرغم من أنه في نهاية القرن التاسع عشر تم اكتشاف رواسب صغيرة من الماس في جبال الأورال. لكن المساحات الإقليمية الشاسعة لبلدنا لم تسمح للأمل في اكتشاف رواسب جديدة بالتلاشي، ووفقًا للعلماء، كان ذلك في ياقوتيا. توجد أكبر رواسب الماس في مناطق جمهورية ساخا وأرخانجيلسك وبيرم. في الفترة 2007-2008، احتلت روسيا مكانة رائدة في تصنيف تعدين الماس. واليوم، يحتل الاتحاد الروسي المرتبة الأولى في العالم في مجال استخراج الماس (. 38.3 مليون قيراط بقيمة 3.73 مليار دولار)

صناعة الماس في التاريخ الحديث

منذ عام 1980، زاد الإنتاج الصناعي العالمي للماس 3-4 مرات، ولكن مع ذلك، لا يزال الماس يعتبر موردا طبيعيا نادرا للغاية. على مدى السنوات الـ 25 الماضية، تم اكتشاف أكثر من 12 ألف رواسب كيمبرلايت في العالم. لكن في الوقت نفسه، يحتوي 1% فقط من هذه الرواسب على كمية كافية من الماس لجعل تعدينها مربحًا اقتصاديًا.

بطبيعة الحال، يرجع ذلك إلى حقيقة أنه لم يعد أحد ينخل أطنانًا من الصخور من خلال منخل، ويحلم بالعثور على ماسة صغيرة واحدة. اليوم، تعدين الماس عملية كثيفة العمالة، الأمر الذي يتطلب استثمارات ضخمة ومهارات فنية عالية. حجم مناجم الماس الصناعية كبير جدًا بحيث يمكن رؤيتها من الفضاء.

توجد رواسب الماس الأكثر تمثيلاً على نطاق واسع في القارة الأفريقية. وفي بعض البلدان غير المستقرة سياسيا في غرب ووسط أفريقيا، فرض المجلس العسكري رقابة صارمة على استخراج الماس. استخدام أموال بيع المجوهرات للاستثمار في العمليات العسكرية في البلاد. وتسمى الحجارة من هذه البلدان، والتي يتم تهريبها في أغلب الأحيان، بـ "ألماس الدم" أو "أحجار الحزن والحرب".

لذلك، في عام 2002، بدأت الأمم المتحدة ما يسمى بعملية كيمبرلايت، والتي كان من المفترض أن توقف تهريب الماس من مناطق الصراع العسكري واستخدام العائدات لمواصلة الحرب، ولكن لا يزال من غير الممكن حل هذه المشكلة بالكامل لأنه في البلدان الأفريقية، تزدهر حالة الرقابة الجمركية، ويزدهر التهريب ويستمر تصدير الماس. ومن بين أمور أخرى، يتم توفير الماس أيضًا من قبل دول ليست في حالة أعمال عدائية مباشرة، ويعتبر هذا الماس “نظيفًا”، ولكنه يستخدم أيضًا لتصعيد الصراع العسكري.

الماس هو أصلب صخرة على وجه الأرض وفي الكون بأكمله. ولكن هنا تكمن المفارقة: يتكون الماس من الكربون، وهو أنعم الصخور على مقياس موس (يمتلك الجيولوجيون جدولًا لقياس القوة، يتكون من 10 معادن، بدءًا من المعدن الأكثر ليونة وانتهاءً بالماس الأصعب).

إذا نظرنا إلى الماس على المستوى الذري، نرى أنه يتكون من ذرات الكربون، كثيفة للغاية. يمكن لضربة حادة وغير قوية أن تحول بلورة الماس إلى كومة من الشظايا. إنه هش للغاية. الماس المقطوع هو أغلى الماس.

كيف يتم استخراج الماس وكيف يتم تشكيله؟

تكوّن الألماس في أعماق أرضنا (عشرات، وربما مئات الكيلومترات)، في وقت كانت فيه أرضنا لا تزال في طور الولادة، منذ حوالي ملياري سنة.

الصخرة التي تشكل فيها الماس هي الكمبرلايت. تم العثور على هذه السلالة لأول مرة بالقرب من مدينة كيمبرلي في جنوب أفريقيا وسميت باسمه.

من أعماق كبيرة، تحت الضغط، انفجرت الصخور إلى الخارج، وانفجرت فقاعات الغاز في الصخور فوق المافية، وبالتالي تشكل أنابيب انفجار كبيرة، يبلغ قطرها كيلومترًا واحدًا أو أكثر، مملوءة بصخور مشقوقة داكنة ذات صبغة مزرقة - الكمبرلايت، حيث يوجد الماس. . هذا هو النوع الأصلي من الودائع.

على مدى سنوات عديدة، تحت تأثير الهواء والماء، يتم تدمير أنابيب الكمبرلايت، ويتم نقل الحجر المسحوق والحصى من الصخور، إلى جانب الماس، من المنحدرات الجبلية عن طريق المطر والجداول. هذه هي الطريقة التي يتشكل بها النوع الثاني من رواسب الماس - الغرينيات.

النيازك الكبيرة التي سقطت على الأرض بسرعة مذهلة منذ ملايين السنين تشكل أيضًا الماس عند نقطة التلامس. مثال على ذلك حقل في شمال سيبيريا يبلغ قطره حوالي 100 كيلومتر.

أين يتم استخراج الماس؟

يتم استخراج الماس على نطاق صناعي:

• بوتسوانا.
• روسيا – ياكوتيا، منطقة أرخانجيلسك.
• أستراليا الغربية.
• كندا.
• جمهورية جنوب أفريقيا.
• أنغولا.
• الكونغو.

ما هو لون الماس المستخرج؟

الماس المستخدم للأغراض المنزلية يكون لونه حليبي ورمادي ورمادي غامق.

ألوان الألماس الأكثر شيوعاً والمستخدمة في صناعة المجوهرات هي:

• مصفر شفاف في ظلال مختلفة.
• بني مدخن
• ظلال بنية.

الظلال النادرة للألماس هي: الأزرق الشفاف والوردي والأخضر.

يعتبر الماس بدون أي ظل، وعديم اللون تمامًا، نادرًا جدًا.

أثمن قطع الماس المطلية بألوان زاهية وغنية بحواف ناعمة:

• لون القرنفل؛
• الكرز؛
• ياقوتة حمراء
• أزرق؛
• أرجواني؛
• أخضر؛
• ذهبي؛
• أصفر؛
• أسود.

كيف يتم استخراج الماس؟

• تحدث أنابيب الكمبرلايت بشكل رئيسي على عمق حوالي 1.5 كم. هذه صخرة صلبة. حتى عمق 600 متر، يتم تطوير الرواسب باستخدام المتفجرات في حفرة مفتوحة - محجر.
• أعمق - تحت الأرض باستخدام الألغام.
• من الصعب جدًا بناء منجم، نظرًا لأن هذه الأماكن غالبًا ما تكون في ظروف التربة الصقيعية، ومن الضروري في العمق ضخ تدفقات قوية من المياه الجوفية باستمرار. يتم نقل كل الصخور من المحجر، ومن ثم من المنجم، بواسطة آلات كبيرة إلى المصنع، حيث يتم سحقها أولاً ثم غسلها بالماء.
• تحت تأثير الماء، تستقر جزيئات الصخور الثقيلة، ويحمل الماء الجزيئات الخفيفة.
• يتم بعد ذلك تمرير البقايا الثقيلة إلى منخل ضخم، يهتز باستمرار، حيث ينخل الجزء الخشن ويبقى الغبار.
• والمرحلة الأخيرة هي فصل الماس عن خام النفايات. يحدث هذا بمساعدة الأشعة السينية. ومن ثم يتم تسليم الماس المختار يدويًا إلى القاطع.
• يتم استخراج الماس الغريني عن طريق غسل الصخور على مناخل كبيرة، في الغالب يدويًا.

تجدر الإشارة إلى أن جميع أنواع الماس المستخرج يتم استخدامها: بعضها شفاف وكبير للقطع، ومن ثم يتم تحويلها إلى ألماس، والبعض الآخر صغير وغير شفاف للاستخدام في الأغراض المنزلية.

حتى غبار الماس يستخدم لإنتاج قطع الماس، والتي بدونها لا يمكن حفر الصخور الصلبة عند حفر الآبار.

فيما يلي رحلة قصيرة إلى العالم حيث يتم استخراج الماس؛ إنه عمل شاق للغاية ولكنه مثير أيضًا.

للإجابة على سؤال حول كيفية استخراج الماس، عليك أولاً معرفة مكان وجود الرواسب. تتشكل البلورات على عمق 100-200 كم وأعمق عند درجات حرارة لا تقل عن 1100 درجة مئوية. ولكن هذا لا يزال غير كاف - لكي يتحول الكربون من الجرافيت إلى الماس، يلزم ضغط لا يقل عن 35 كيلو بار.في مثل هذه الظروف، ينشأ الماس. يتم نقلها إلى الطبقات العليا من القشرة الأرضية عن طريق تدفقات قوية من الصهارة أثناء الانفجارات البركانية. تتسبب الانفجارات البركانية في تكوين أنابيب الكمبرلايت ورواسب المعادن الثمينة. تم تسميتها بهذا الاسم لأنه تم العثور على هذه الأنابيب لأول مرة في جنوب إفريقيا في مقاطعة كيمبرلي. كما تم تسمية الصخرة الحاملة للماس، الكمبرلايت، على اسم المكان. بحلول القرن الحادي والعشرين، تم اكتشاف آلاف الأنابيب في جميع أنحاء العالم، ولكن جزءًا صغيرًا منها فقط مناسب للتعدين البلوري الصناعي.

في الوقت الحاضر، يتم استخراج الماس إما من رواسب الكمبرلايت أو من الغرينيات. بدأ التعدين الأول لهذه الحجارة في الهند قبل وقت طويل من عصرنا، عندما اكتشف الباحثون عن الماس الودائع، وتم تطوير المناجم والآلات الغرينية لعدة قرون. تقريبا كل الماس الأثري الأكثر شهرة في العالم يأتي من هناك.

تعدين الماس عملية تتطلب تكاليف مالية كبيرة وجهدًا. لاستخراج قيراط واحد من الماس، تحتاج إلى معالجة طن كامل من صخور الكمبرلايت.في الغرينيات هناك 3-5 قيراط لكل طن من الصخور. ومع ذلك، فإن استخراج البلورات من الصخور ليس فقط مهمة طويلة وصعبة. لا تزال هناك حاجة إلى العثور على رواسب الماس، وقد يستغرق ذلك سنوات، إن لم يكن عقودًا. يتطلب العثور على أنبوب الكمبرلايت أو الغرينية جهود مئات الأشخاص، ولكن حتى عند العثور على رواسب معدنية، سيستغرق الأمر عدة سنوات قبل استخراج الحجر الأول. هناك حاجة إلى الوقت والمال لشراء المعدات، وبناء مصنع للتخصيب، وتوظيف متخصصين، وتحتاج أيضًا إلى إعداد الوديعة نفسها للتطوير.

في جميع أنحاء العالم، يتم استخراج الماس على نطاق صناعي في المحاجر. في البداية يتم حفرها باستخدام منصات الحفر ثم يتم تفجيرها. يتم تحميل الصخور الناتجة عن الانفجار على الشاحنات ونقلها إلى مصنع المعالجة. وهناك يتم فرز الصخر واستخراج البلورات الثمينة منه.

إمكانيات المحجر ليست بلا حدود - عاجلا أم آجلا، بعد الوصول إلى عمق معين، تبدأ احتياطيات الماس في الجفاف. ويحدث هذا عادة على عمق حوالي 600 متر، ولكن هناك محاجر على عمق 1.5 كيلومتر لا تزال توجد فيها الحجارة.
من الصعب استخراج الماس في المناجم، لكن هذه هي الطريقة الوحيدة لاكتشاف رواسب جديدة. توجد كهوف الماس في الأفلام والروايات الخيالية في الطبيعة، ويتم استخراج أحجارها من الخام.

توجد رواسب الماس في روسيا على أراضي ياقوتيا، ولكن نظرًا لوجود الكثير من المياه والتربة الصقيعية هناك، فإن استخراج الحجارة أكثر تعقيدًا بشكل ملحوظ.