تكنولوجيا الخياطة ، خياطة الملابس. عند عمل طبقات مخيطة ، يتم طي الأجزاء مع الجوانب الأمامية للداخل ، وتكون القطع متساوية ومطحونة

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

استضافت في http://www.allbest.ru/

عمل الدورة

أساسيات التكنولوجياالملابس

معلومات عامة عن الملابس

تنقسم الملابس إلى فئتين: فئة الملابس الصناعية وفئة الملابس المنزلية.

ملابس العمل تشمل الملابس الخاصة والزي الرسمي. ملابس خاصة مصممة لحماية العامل من التلوث الصناعي العام ودرجات الحرارة المرتفعة والعوامل الضارة الأخرى. الزي الرسمي مخصص للأفراد العسكريين وموظفي الإدارات الخاصة وما إلى ذلك.

الملابس المنزلية هي الأكثر تنوعًا وتنقسم إلى فئات فرعية ومجموعات ومجموعات فرعية وأنواع وأنواع.

يتم تمييز الفئات الفرعية التالية في مصنف المنتجات الوطنية (OKP): ملابس خارجية ، ملابس داخلية ، مشدات ، قبعات ، ملابس بحر.

تنقسم الفئات الفرعية إلى مجموعات حسب تعداد الموضوع. الفئة الفرعية من الملابس الخارجية ، على سبيل المثال ، تنقسم بدورها إلى مجموعات: المعاطف ، ومعاطف المطر ، والسترات ، والسترات ، والفساتين ، والبلوزات ، إلخ.

تنقسم كل مجموعة من الملابس المنزلية إلى مجموعات فرعية وفقًا للجنس والعمر - ذكور ، إناث ، للأولاد والبنات من المجموعات الأكبر والأصغر سناً ، مجموعات المدرسة ومرحلة ما قبل المدرسة ، للأطفال الصغار وحديثي الولادة ، ومجموعات فرعية - إلى أنواع حسب الموسم - ديمي -الموسم ، الصيف ، الشتاء ، خارج الموسم.

يمكن أن يكون كل نوع من أنواع الملابس من نوع مختلف - غير رسمي ، رسمي ، منزلي ورياضي.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقسيم الملابس وفقًا لنوع مادة الألياف - الملابس المصنوعة من الصوف والحرير والقطن والمواد الاصطناعية والاصطناعية.

بالإضافة إلى الأقمشة ، يمكن استخدام الأقمشة المحبوكة ، والأقمشة غير المنسوجة ، والفراء والجلود الطبيعية والصناعية ، وكذلك المواد المعقدة (المكررة) كمواد أساسية لصنع الملابس.

تتميز الملابس المنزلية أيضًا بمجموعة متنوعة من الموديلات لكل نوع ، والتي تحددها الشكل والصورة الظلية وتصميم العقد وتفاصيل الملابس.

يتميز تصميم الملابس بصورتها الظلية وشكلها وقصها.

خيالتحددها الخطوط الرئيسية وطول وعرض المنتج وارتفاع وعرض الكتفين وموضع محيط الخصر وما إلى ذلك. اعتمادًا على درجة ملاءمة الشكل ، تحتوي الملابس على الصور الظلية التالية: متجاورة ، وشبه متجاورة ، ومستقيمة ، وممتدة.

يقطع- نوع تصميم المنتج الذي يحدده هيكل غلافه وفتحة الكم. هناك قصات بأكمام مثبتة وقصة من قطعة واحدة وأكمام ريجلان (الشكل 1).

أ - تعيين في

ب - راجلان

ج - قطعة واحدة

الشكل 1 - أنواع قص الكم

لإنشاء شكل الأجزاء الرئيسية للمنتج ، يتم استخدام عناصر هيكلية مختلفة (السهام ، النقوش ، السحابات ، إلخ).

منتجات الخياطة مصنوعة من التفاصيل. وفقًا لـ GOST 22977-89 التفاصيلمن الثوب هو جزء من الثوب ، سواء كان لا يتجزأ أو لا يتجزأ. يسمى جزء من الثوب يتكون من عدة أجزاء العقدة(جيب ، حافة جانبية ، قفل بنطلون ، إلخ).

تتضمن تفاصيل الملابس أجزاء من المواد الرئيسية والبطانات وأجزاء التوسيد.

تنقسم عناصر الملابس إلى مجموعتين:

1) تحديد الشكل المكاني للحجم للمنتج - التفاصيل الرئيسية ؛ وتشمل هذه السراويل الأمامية والخلفية والأكمام والنصفين الأمامي والخلفي من السراويل وألواح التنورة ؛

2) عدم تحديد الشكل المكاني للحجم للمنتج ؛ وهي مقسمة إلى نوعين: الأجزاء ذات الأهمية المساعدة (الواجهة ، وأجزاء البطانة ، والجوانات ، وما إلى ذلك) ، والأجزاء المتعلقة بالعناصر الهيكلية والزخرفية (الجيوب ، والأساور ، والأشرطة ، إلخ).

يتم استدعاء ملامح كل جزء شرائح.

في الشكل 2 ، تشير الأرقام إلى الخطوط الكنتورية لأجزاء الملابس من المادة الأساسية.

ترد أسماء أقسام الأجزاء في الجدول 1.

ترتبط تفاصيل الملابس على طول أقسام أجزاء التزاوج ، مع مراعاة بدلات اللحامات والملاءمة الضرورية ، الموزعة في المناطق بين الشقوق. توفر التقنيات الموفرة للموارد استخدام الهياكل التكنولوجية التي تسمح باستخدام طرق المعالجة منخفضة التشغيل.

في أنماط الأجزاء ، يشار إلى اتجاه خيوط السداة (الخيوط الجزئية للنسيج) والانحرافات المسموح بها عنها (الشكل 3).

يعد الامتثال لاتجاه خيط الالتواء ضروريًا للحفاظ على الشكل المعطى للمنتج خلال عمر الخدمة ، لمنع تشويه الأجزاء وعيوب المنتج الأخرى.

عند وضع الأنماط على القماش ومنتجات القطع ، يُسمح بانحراف طفيف عن الاتجاه الاسمي لخيط الالتواء. يشار إلى الانحرافات المسموح بها عن الاتجاه الكسري لخيوط السداة للنسيج في ظل الظروف التكنولوجية لقطع الملابس كنسبة مئوية.

الشكل 2 - نقش ظهر نصف البنطال

يتم تحديد القيمة المطلقة للانحراف المسموح به عن الاتجاه الكسري لخيوط السداة للنسيج من خلال الصيغة:

,

أين د- قيمة الانحراف المسموح به عن اتجاه نصيب خيوط السداة للنسيج ، انظر ؛

ص- قيمة الانحراف المسموح به عن اتجاه مشاركة خيوط السداة للنسيج ،٪ ؛

ل- طول الجزء في الاتجاه الطولي ، سم.

يعتمد مقدار الانحراف المسموح به عن خيط الالتواء على خصائص المواد المستخدمة ونوع ونمط المواد ونوع وحجم الجزء وعوامل أخرى. القدرة على السماح ، عند وضع الأنماط على القماش ، بانحراف الخط الكسري المطبوع على النموذج من خط خيط الالتواء للنسيج يساهم في تطوير المخططات الاقتصادية للأنماط.

لتصنيع الملابس ، يتم استخدام مواد مختلفة - أساسية (للحصول على تفاصيل الجزء العلوي من المنتج) ، والتشطيب ، والبطانة ، والتوسيد.

الغرض من البطانة هو تحسين مظهر المنتج من الجانب الخطأ ، وكذلك حماية تفاصيل الجزء العلوي من التآكل. البطانة مصنوعة من الحرير وشبه الحرير والقطن والأقمشة الأخرى. تتكون البطانة بشكل أساسي من نفس الأجزاء الموجودة في الجزء العلوي من المنتج.

تم تصميم أجزاء الحشية لزيادة مرونة واستقرار أجزاء المواد الأساسية. غالبًا ما يتم استخدام الكتان والأقمشة القطنية والمواد غير المنسوجة مع أو بدون طلاء لاصق كبطانة داخلية.

كمواد لعزل الوسادات ، يتم استخدام الضرب ، والشتاء الاصطناعي ، والمطاط الرغوي ، والفراء الطبيعي والاصطناعي وغيرها من المواد.

تلعب الملابس دورًا معينًا في حياة الشخص. تنقسم وظائف الملابس الحديثة إلى مجموعتين: نفعية واجتماعية-جمالية. تكمن الوظيفة النفعية للملابس في فائدتها العملية. في الملابس المنزلية ، يتم تقسيمها إلى واقية وعملية النفعية.

الوظائف الوقائية للملابس هي الأهم. الملابس الحديثة قادرة على حماية الشخص من الآثار الضارة للبيئة.

تشمل الوظائف النفعية العملية وظائف الغرض والتطبيق العملي. تتمثل وظائف الغرض في ضمان التنفيذ الفعال للعمليات المخصصة لها (للعمل ، والترفيه ، وما إلى ذلك) بمساعدة الملابس.

الشكل 3 - تفاصيل الملابس من المادة الأساسية

أ- الى الخلف؛ ب- قبل؛ في- الجزء العلوي من الأكمام. جي- الجزء السفلي من الكم ؛

د- الاختيار ه- الياقة السفلية و- الياقة العلوية

ح- الجزء الأمامي من نصف البنطال ؛ و- النصف الخلفي من البنطال.

الجدول 1 - اسم أقسام أجزاء الملابس

اسم التفصيل	التسمية في الشكل 1.1	اسم الشريحة	اسم التفصيل	التسمية في الشكل 1.1	اسم الشريحة
الجبهة إلى الخلف		قطع العنق			قطع حبة
		عضدي			قطع طية صدر السترة محززة
		قطع الكم
					الداخلية
			الياقات السفلية والعلوية		قطع الحافة
		قطع حبة			شريحة المغادرة
		فتحات القص			قطع راسكب
					قطع الرف
		خطوط قطع الحافة
		قطع طية صدر السترة محززة	أمامي وخلفي نصفي البنطال
الأكمام العلوية والسفلية		قطع العين
		أمامي
		فتحات القص
		خطوط قطع الحافة
		مِرفَق

تتمثل الوظائف العملية الكامنة في أنواع معينة من الملابس (النعم والأحزمة وما إلى ذلك) في تثبيت أجزاء معينة من الجسم في وضع معين أو منحها شكلًا معينًا.

تتمثل الوظائف الاجتماعية والجمالية للملابس في قدرتها على عكس منفعتها وجمالها وكمالها ، لنقل معلومات معينة. وهي مقسمة إلى اجتماعية وفنية وجمالية.

تميز الوظائف الاجتماعية مطابقة المنتجات للاحتياجات الضرورية اجتماعيًا.

تكمن الوظائف الفنية والجمالية للملابس في قدرتها على إرضاء الشخص عن فنها ومظهرها وتناغمها مع البيئة.

أهم متطلبات الملابس هي المتطلبات بسبب عملية الاستهلاك (المستهلك) والإنتاج (الصناعي).

المتطلبات الرئيسية لمصنع الملابس لمنتجاتها هي قدرتها التنافسية وربحيتها.

متطلبات المستهلك الرئيسية للملابس هي وظيفتها وبيئة العمل والجمال والموثوقية في التشغيل ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون شراء الملابس مجديًا اقتصاديًا للمستهلك. يمكن تقسيم متطلبات المستهلك من الملابس إلى تشغيلية وصحية وجمالية واقتصادية.

تضمن المتطلبات التشغيلية قوة وموثوقية الملابس أثناء التشغيل ، والامتثال لظروف العمل أو الترفيه.

يتحقق امتثال المنتج لمتطلبات الأداء من خلال التصميم (يتم إنشاء حرية الحركة بسبب الإضافات الخاصة لأبعاد الأجزاء والطيات والقطع وما إلى ذلك) والاختيار الصحيح للمواد.

تشمل المتطلبات الصحية للملابس حماية الجسم من تأثيرات العوامل البيئية الضارة ، وضمان الأداء الطبيعي للجسم. يتم ضمان المتطلبات الصحية من خلال الاختيار المناسب للمواد وطبقات وتصميم المنتج.

تشمل المتطلبات الجمالية التصميم الفني للملابس ، واختيار المواد للون ، والنمط ، والامتثال لاتجاه الموضة.

تتمثل المتطلبات الاقتصادية في مطابقة تكلفة المنتج للقوة الشرائية للمستهلك ، في تقليل تكلفة العناية بالمنتج أثناء تشغيله.

الملابس لها أحجام وأطوال معينة وفقًا لخصائص الأبعاد لأرقام المستهلكين. يتم إعطاء خاصية الأبعاد للأشكال البشرية النموذجية في شكل قياسات منفصلة تسمى ميزات الأبعاد. يتم أخذ علامات الأبعاد الرئيسية: محيط الصدر وطول جسم الإنسان (الارتفاع). كخاصية البعد الثالث للنساء ، يتم قبول محيط الوركين ، وبالنسبة للرجال - محيط الخصر. بالنسبة للقمصان الرجالية ، يتم استخدام سمة أبعاد رئيسية أخرى للجسم - محيط العنق.

يتيح لك اختيار الميزات الرائدة ضبط عدد الشخصيات النموذجية. لا يعتمد عدد الشخصيات النموذجية على عدد الميزات الرائدة فحسب ، بل يعتمد أيضًا على فترة اللامبالاة بين الميزات الرائدة.

فترة اللامبالاةتسمى الفجوة التي لا يهم فيها الفرق بين أحجام الملابس للمستهلكين.

نتيجة للبحث الذي تم إجراؤه في جمعية البحث والإنتاج "المعهد المركزي للبحوث في صناعة الملابس" (NPO TsNIIShP) ، تم وضع تصنيف لأرقام الذكور والإناث حسب الحجم ، مع مراعاة فترة اللامبالاة. يؤخذ هذا التصنيف في الاعتبار عند تصنيع الملابس في مؤسسات الإنتاج الضخم والمتسلسل ، وكذلك في تصنيع الملابس - المنتجات شبه المصنعة في المؤسسات في قطاع الخدمات.

في صناعة الملابس للمستهلك الفردي في مؤسسات الخدمة ، يتم تعيين الخصائص الأبعاد للمنتج عند تقديم الطلب.

إنتاجالتكوين الحالي لشركات الملابس

مراحل وأنواع العمل في إنتاج الملابس

اعتمادًا على اتساع نطاق التسمية وحجم المنتجات المصنعة ، هناك ثلاثة أنواع رئيسية من الإنتاج:

- كتلة؛

- مسلسل

- صيغة المفرد.

كتلةيتميز الإنتاج بنطاق ضيق وحجم كبير من المنتجات المنتجة بشكل مستمر لفترة طويلة. نموذجي لمؤسسات الإنتاج الضخم للملابس الجاهزة.

مسلسليتميز الإنتاج بمجموعة محدودة من المنتجات ، يتم إنتاجها على دفعات متكررة بشكل دوري بإنتاج كبير نسبيًا. إنه نموذجي لمؤسسات الإنتاج الضخم وجزئيًا لمؤسسات الإنتاج الفردية.

غير مرتبطةيتميز الإنتاج بمجموعة واسعة من المنتجات المصنعة أو التي تم إصلاحها وناتج صغير. نموذجي للصناعات الخدمية.

تشمل الأنواع الرئيسية لمؤسسات الخدمات الورش وورش العمل ودور الخدمات المنزلية ودور الأزياء. هذه شركات منفصلة تقنيًا وإقليميًا تقدم خدمات الإنتاج للسكان. لديهم دورة إنتاج مغلقة لتصنيع وإصلاح الملابس ، من استلام الطلبات إلى إصدار المنتجات النهائية للعميل.

تتكون كل مؤسسة من ورش إنتاج وأقسام.

محل- هذا قسم من المؤسسة يعمل على تنفيذ جزء من عملية الإنتاج. الموقع بمثابة ورشة عمل بكمية صغيرة من العمل.

يعتمد تكوين الإنتاج الهيكلي للمؤسسة على نوعها وقدرتها وأنواع الخدمات المقدمة للسكان. توضح الأشكال من 4 إلى 6 أمثلة لأنواع مختلفة من هياكل المؤسسات.

الشكل 4 - تكوين الإنتاج لمصنع ملابس للإنتاج الضخم

الشكل 5 - تكوين إنتاج الاستوديو

الشكل 6 - تكوين إنتاج دار الأزياء

تتكون عملية إنتاج الملابس من مراحل معينة. يتم تحديد تسلسل عملية الإنتاج من خلال الإعداد الفني للإنتاج ويعتمد على نوع الإنتاج وقدرة المؤسسة وعوامل أخرى. يوضح الشكلان 7 و 8 أمثلة على مراحل إنتاج الملابس في المؤسسات بمختلف أنواعها.

الشكل 7 - مراحل إنتاج الملابس في الإنتاج الضخم والإنتاج الضخم

يتم تنفيذ نمذجة وتصميم الملابس في المنازل النموذجية وفي ورش العمل التجريبية للمؤسسات. تشير النمذجة في صناعة الملابس إلى إنشاء نموذج لأي ثوب. للإنتاج بكميات كبيرة ، يتم تطوير تصميم لكل نموذج. يجب أن يكون كل منتج يغادر محل الخياطة نسخة طبق الأصل من النموذج.

تعد نمذجة الملابس وتصميمها أول وأهم مراحل إنتاج الملابس ، حيث يتم تحديد جودة المنتج النهائي مسبقًا في هذه المراحل ، والاستخدام الرشيد للمواد الخام ، وضمان زيادة إنتاجية العمالة ، يتم تحديد تكاليف المواد لإنتاج المنتج ، وتكنولوجيا تصنيعه وتنظيم الإنتاج ، وميكنة المستوى والأتمتة.

يتم تحضير المواد للتقطيع في ورشة العمل التحضيرية. هنا يتم قبول المواد وفرزها حسب الجودة والغرض والعرض والأطوال.

في ورشة التقطيع ، يتم وضع ألواح المواد يدويًا أو باستخدام الآلات وفقًا للحساب على جداول الانتشار. يتم تطبيق ملامح تفاصيل الملابس على صفيحة الأرضية العلوية ويتم قص التفاصيل عليها باستخدام آلات القطع المتنقلة والثابتة. يتم تغذية الأجزاء المقطوعة (المقطوعة) إلى محل الخياطة.

في ورشة الخياطة ، وفقًا للوثائق المطورة مسبقًا ، يتم تغذية الأجزاء المقطوعة في أماكن العمل ، والتي تقع على طول العملية التكنولوجية. تم تجهيز كل مكان عمل بالمعدات والأدوات اللازمة لأداء عمل معين (عمليات). يتم تعيين مكان عمل لكل عامل.

تتكون عملية الخياطة من معالجة (تحضير) الأجزاء الفردية والتجمعات وتجميعها (التركيب). يمكن أن يتراوح عدد العاملين في تدفق العملية من 15-20 إلى 200 شخص أو أكثر. يتم نقل المنتج النهائي للتشطيب (التنظيف ، المعالجة الحرارية الرطبة ، الخياطة على الأزرار ، الانتقاء ، إلخ).

يمكن لشركات الإنتاج الضخم ، إلى جانب إنجاز مهمتها الرئيسية - إنتاج المنتجات الصناعية بكميات كبيرة ، تنظيم تصنيع الملابس للطلبات الفردية. أظهرت تجربة عدد من المؤسسات المحلية وبعض الشركات الأجنبية أنه في المؤسسات الصناعية من الممكن تصنيع منتجات للطلبات الفردية وفقًا للنماذج والأقمشة المختارة لأشكال مختلفة من الجسم باستخدام تصميم الملابس بمساعدة الكمبيوتر (CAD) .

الشكل 8 - مراحل إنتاج الملابس للأوامر الفردية

في المؤسسات المتخصصة في إنتاج المنتجات للطلبات الفردية للسكان ، يتم قبول الطلبات ومعالجتها في صالون الاستلام. في الصالون ، يتم تزويد العميل بمعلومات مرئية حول اتجاه الموضة وتكلفة وتوقيت الطلبات وغيرها من المعلومات. كما يقوم الصالون بتركيب وإصدار المنتجات النهائية.

يتم تحضير المواد للتقطيع في ورشة التحضير (أو في مستودع المواد) أو في مواقع الإطلاق.

تم تصميم موقع الإطلاق في المؤسسات الكبيرة لغرض الإدارة التشغيلية للإنتاج. يحدد موقع الإطلاق إجراءً منفردًا لحركة المنتجات في ظروف تصنيعها وفقًا للأوامر الفردية. يتم إطلاق أوامر الإنتاج من موقع الإطلاق. للقيام بذلك ، تصل جميع الطلبات (قطع النسيج ، وتفاصيل القطع ، والحشيات ، والمنتجات بعد المحاولة ، وما إلى ذلك) إلى موقع الإطلاق ، حيث يتم إكمالها على دفعات يومية وتوضع في خلايا الحامل وفقًا لترتيب المواعيد النهائية المحددة . أساس تنظيم العمل الإيقاعي للمؤسسة هو مدة دورة الإنتاج لأوامر التصنيع المحسوبة وفقًا لمراحل الإنتاج ، والتي تعتمد على نوع المنتج وعدد التركيبات وتنظيم طلبات الاستلام (من خلال صالون المؤسسة أو شبكة نقاط التجميع) ويتم قياسه بالأيام من تاريخ استلام الطلب حتى تسليم المنتج النهائي للعميل.

يتم تحضير المنتج لتركيبه وخياطته بعد التركيب في محل الخياطة التابع للمؤسسة. يتم تنفيذ التشطيب النهائي للمنتج في ورشة التشطيب المركزية أو في ورشة الخياطة.

يتم قطع المواد في ورشة القطع.

يتم صقل المنتج بعد التركيب بواسطة القاطع.

في المؤسسات الكبيرة في قطاع الخدمات ، توجد ورش عمل أو مجموعات تجريبية ، وتتمثل مهمتها الرئيسية في تقديم المساعدة العملية للمؤسسة في إتقان الموضة الجديدة ، وتصنيع الملابس عالية الجودة ، في تقديم إنجازات التقدم التكنولوجي والتطورات العلمية ، أنواع الخدمات وأشكال الخدمة الجديدة.

في صناعة الملابس ، يتم تنفيذ الأعمال اليدوية والآلية.

صنع يدوي(P) توفير التأثير على المنتج شبه النهائي المعالج بإبرة ، طباشير ، مقص ، إلخ. تستغرق هذه الأنواع من العمل وقتًا طويلاً ، وتعتمد جودة أدائها إلى حد كبير على مؤهلات المؤدي. في الإنتاج الضخم ، يتم تقليل هذه الأعمال إلى الحد الأدنى ، وفي الإنتاج الفردي لا تزال تحتل نسبة كبيرة.

عمل الآلةترتبط بالتأثير على المنتج شبه النهائي لأدوات عمل آلات الخياطة. تساهم طرق معالجة الماكينة في زيادة إنتاجية العمالة ومستوى جودة المنتج. يتم تنفيذ عمل الآلة على آلات طحن عالمية (M) وآلات خاصة تؤدي أنواعًا معينة من العمليات (SM). يتم تنفيذ عمل الآلة أيضًا على الآلات شبه الأوتوماتيكية (Pa). توفر الآلات شبه الأوتوماتيكية جودة عالية واستقرارًا للعمليات ومستوى عالٍ من إنتاجية العمالة. في الإنتاج الفردي ، يعد استخدام الأجهزة شبه الآلية ضئيلًا بسبب انخفاض مستوى تحميلها.

كى الملابس(U) و صحافةيتم تنفيذ الأعمال (Pr) بالمكاوي والمكابس والدمى البخارية الهوائية.

يمكن تنفيذ العمل في إنتاج الملابس من خلال طرق العمل المتسلسل أو المتوازي أو المتوازي لأدوات العمل على المنتج شبه النهائي.

باستخدام الطريقة المتسلسلة ، تعمل أدوات العمل على الجزء ، وتعالج بالتتابع منطقة تلو الأخرى.

مع الطريقة المتوازية ، تعمل أدوات العمل على كامل سطح قطع العمل في وقت واحد.

طريقة المعالجة التسلسلية المتوازية هي مزيج من طريقتين.

يهدف تحسين تكنولوجيا الإنتاج إلى تطوير مثل هذه العمليات التكنولوجية التي تسمح باستخدام طرق المعالجة المتوازية ، وتكنولوجيا التشغيل المنخفض.

طرق توصيل أجزاء الملابس

في صناعة الملابس ، يتم استخدام طرق مختلفة لتوصيل الأجزاء: الخيط ، والغراء ، والملحومة ، مجتمعة.

طريقة الخيط لربط أجزاء الملابس

لتوصيل تفاصيل الملابس ، يتم استخدام طبقات الخيوط على نطاق واسع ، والتي يتم إجراؤها بخط واحد أو أكثر. عناصر وصلات الخيط هي غرزة ، خط ، درز.

غرزة- هذا هو أحد عناصر البنية التي تم الحصول عليها عن طريق طريقة الخيط بين ثقبين من المادة بإبرة عن طريق تشابك واحد أو أكثر من الخيوط.

سلسلة متتالية من تكرار أشكال الغرز الموحدة خط.

التماس- ربط طبقتين أو أكثر من المواد بالغرز.

يتم تقسيم الخطوط وفقًا لطريقة التنفيذ إلى خطوط يدوية وآلية.

يتم تحديد خاصية الخط بناءً على البيانات المتعلقة بطريقة الاتصال والغرض من الخط ومعلماته التكنولوجية.

المعلمات التكنولوجية للخطتحتوي على البيانات التالية: عدد الخيوط التي تشكل خطًا ؛ الطول (أو عدد الغرز لكل غرزة 10 مم) وعرض الغرز ؛ رقم الإبرة والخيط.

طول غرزة ( إل) ، يتم إجراؤها يدويًا ، حسب طول الخيط ( أ) تقع على الجانب الأمامي من القماش ، وفاصل زمني ( في) بين الثقوب بالمواد بإبرة (الشكل 9).

يتم أيضًا قياس الغرز المتكونة بزاوية على خط الغرزة بالعرض ( مع).

بالنسبة لغرز الماكينة التي يصعب فيها قياس طول غرزة واحدة بدقة ، يشار إلى عدد الغرز ( ص) في خطوط 1 سم.

الشكل 9 - معلمات الغرز

يعتمد تصنيف الغرز والخطوط اليدوية على طبيعة تشابك الخيوط فيها وموقع الغرز على القماش ؛ تتم تسمية الغرز المخيطة باستخدام هذه الغرز بعد الغرض منها.

يوضح الشكل 10 مخططًا لأنواع غرز وخطوط اليد.

تتم غرز الخيط اليدوي بإبر الخياطة والخيط. يتم اختيار عدد الإبر وخيوط الخياطة وفقًا لسمك المواد التي تتم معالجتها وطبيعة العمل المنجز.

غرز الآلة ، الخطوط ، اللحامات

في المستوى الحالي لتطور التكنولوجيا ، يمكن استبدال معظم خطوط الغرز اليدوية في صناعة الملابس لأوامر السكان بالآلات المقابلة.

تنقسم غرز الماكينة إلى غرز مكوكية وسلسلة.

عندما يتم تشكيل الغرز على آلات الخياطة ، يتم ثقب المواد المراد خياطتها بإبرة بخيط ملولب في العين ، وتتشكل حلقة من خيط الإبرة ، ويتم تشابك خيوط الغرز وتشديدها ، ويتم تطوير المادة بواسطة طول الغرزة.

يحدث تشابك خيوط الغرز المتشابكة بمساعدة مكوك ، وغرزة السلسلة بمساعدة حلقة.

يتم تغذية الخيط العلوي ويتم شد الغرز عن طريق سحب الخيط.

يتم تنفيذ تقدم المادة بمقدار الغرز في معظم آلات الخياطة بواسطة رف تروس يقع في فتحة لوحة الإبرة. يوضح الشكل 11 مخططًا لأنواع غرز الماكينة.

غرزة التماس الأكثر شيوعًا هي غرزة التماس.

تستخدم خياطة التماس على نطاق واسع عند ضم الملابس.

تُستخدم الغرزة المتعرجة في خياطة حشوة الخرز ، والخياطة على الدانتيل ، ولمنع الاهتراء.

غرز السلسلة مفردة ومتعددة الخيوط ، من خلال ومخفية.

يسهل فتح غرزة السلسلة أحادية الخيط وتستخدم للربط المؤقت للأجزاء.

غرزة سلسلة الخيط المزدوج قوية ومرنة. تُستخدم هذه الغرز لربط الأجزاء من الأقمشة المحبوكة ، وكذلك لتصنيع المنتجات من أي قماش لعمل طبقات ربط تكون أكثر عرضة لأحمال الشد.

تُستخدم غرز سلسلة من خيط واحد أو خيطين مع ترتيب غرزة متعرجة لتغطيتها بالغيوم على عروات الفستان وملابس خارجية من مجموعة متنوعة من المعطف والبدلة ، على التوالي.

تم تصميم غرز غرز غرزة السلسلة لربط المواد أثناء قطع الغيوم. تُستخدم خطوط غطائية لغرزة أحادية الخيط لربط جلود الفراء ؛ غرزة بخيط مزدوج - لتكسير أقسام المنتجات من المواد المتفتتة بسهولة ، وكذلك لتكسير الحواف المطوية من الملابس المحبوكة والأقسام الملبدة بالغيوم.

تُستخدم الغرز المخفية لغرزة السلسلة في ثني الحواف المطوية لتفاصيل المنتج ، وكذلك في خياطة اللحف والياقات.

يوضح الشكلان 12 و 13 أنماط غرزة الغرز المتشابكة وغرزة السلسلة.

تتطلب غرز Chainstitch ، مع تساوي الأشياء الأخرى ، خيطًا أكثر من غرز الغرز المتشابكة. ومع ذلك ، فإن إنتاجية ماكينات غرز السلسلة أعلى ، حيث يتم تغذية الخيط السفلي أيضًا من بكرة أو بكرة ، مما يحد من ضياع الوقت لتغيير البكرات.

يعتمد استهلاك الخيوط في كل خط على بنية الغرز ، وعدد الخيوط المكونة لها وشدها ، وسمك المواد المراد خياطتها ، وعدد الغرز لكل 1 سم من الخط ، إلخ.

يمكن تحديد استهلاك الخيوط لكل غرزة تجريبياً أو بالحساب أو باستخدام عداد خاص.

تجريبيًا ، يمكنك ضبط طول كل خيط من غرزة واحدة لأي غرزة (عن طريق فك الغرز). يتم تحديد استهلاك الخيط لخط بأي طول بواسطة الصيغة:

إل = م * ل * ل شارع,

أين إل- استهلاك الخيط ، سم ؛

م- عدد الغرز في خط 1 سم ؛

ل- طول الخط ، سم ؛

ل شارع - طول الخيط من غرزة واحدة ، سم

يمكن تحديد طول الخيوط لأي خط من خلال طريقة الحساب المقترحة من قبل A.V. Savostitsky ، بناءً على المخطط الموضح في الشكل 14.

طول خيط غرزة الآلة لأي خط هو مجموع أطوال أجزاء الخيط: الأجزاء التي تلتف حول خيط آخر عند عقدة الغرز ل 0 ، والأجزاء الموجودة بين عقد الغرز ل ح (1-4).

يتم تقليل أي شكل غرزة إلى شكل مستطيل عن طريق الضغط المنتظم للمواد الموجودة في مستوى الغرز على طول الغرز. لذلك ، يمكن تحديد طول خيوط الغرز تقريبًا عن طريق أخذ شكل الغرز كمستطيل ، وإدخال عامل التصحيح ك، والتي تأخذ في الاعتبار ضغط المواد وأجزاء الخيوط في النسج.

الشكل 14 - مخطط لتحديد استهلاك الخيط لغرز الآلة

ثم يتكون كل خيط للغرزة من عدة أقسام مستطيلة ، يتم تحديد طولها من خلال الرقم ننفس الأجزاء ، طول غرزة واحدة (سم) ، عرض غرزة ب (سم) ، سمك المادة ح(سم) مضروبًا في معامل التصحيح ك.

استهلاك الخيط لكل سطر إليمكن تحديدها بناءً على طول الخط ل؛ عدد الأجزاء في غرزة واحدة تقع على طول الخط ص 1 ؛ عبر الخط ص 2 ؛ بزاوية على خط الغرزة - ص 3 ؛ في سماكة المواد - ص 4 .

يتم تحديد طول الجزء 1 بواسطة الصيغة:

يتم تحديد طول الجزء 2 بواسطة الصيغة:

يتم تحديد طول الجزء 3 بواسطة وتر المثلث القائم ، حيث تكون أرجلها هي طول وعرض الغرز.

يتم تحديد طول الجزء 4 بالصيغة:

بتلخيص هذه الأجزاء وضرب المجموع في طول الخط ، نحصل على صيغة عامة لتحديد استهلاك الخيوط لمختلف الخطوط:

لتحديد استهلاك الخيوط لخط معين ، يتم تحديد القيم وفقًا لمخططها ص 1 ,ص 2 ,ص 3 ,ص 4 واستبدالهم بالصيغة العامة ، يحصلون على صيغة الحساب لهذا الخط. على سبيل المثال ، لغرزة متشابكة للخياطة ذات خيطين (الشكل 12 أ) ص 1 = 2; ص 2 = 0; ص 3 = 0; ص 4 = 2; في= 0. باستبدال هذه القيم في الصيغة العامة ، نحصل على صيغة حساب لتحديد استهلاك الخيط لغرزة مكوك ذات خيطين:

إل = 2 ل (1+ ك* م* ح)

في الصناعة ، غالبًا ما تستخدم طريقة تحديد استهلاك الخيط باستخدام عداد خاص.

تم وصف جوهر هذه الطرق لتحديد استهلاك الخيوط بالتفصيل في الأدبيات.

عند اختيار غرز الماكينة ، تتم مقارنة الخطوط التي تكونت بواسطة هذه الغرز أو تلك ، ليس فقط من حيث مقدار استهلاك الخيط ، ولكن قبل كل شيء ، من حيث مؤشرات الجودة مثل التفكك والمرونة والقوة.

بمساعدة الغرز اليدوية والآلية ، يتم تنفيذ عمليات تكنولوجية مختلفة.

ترد مصطلحات العمل اليدوي والآلي في الجدول 2.

الجدول - مصطلحات العمل اليدوي والآلي

التطريز	اتصال جزأين متساويين أو أكثر أو متساويين تقريبًا في الحجم أو الأهمية على طول الحواف المدمجة	خياطة الجزء الأمامي والخلفي على طول الكتف والجروح الجانبية وأجزاء الأكمام وما إلى ذلك.
إرفاق	ربط التفاصيل الصغيرة بالتفاصيل الكبيرة أو الأقل أهمية بالتفاصيل الأكثر أهمية	إرفاق الامتدادات بالجزء الرئيسي ، الصمام ، نشرة الجيب بالأمام ، الجزء المبطن بالجزء من المادة الأساسية ، إلخ.
تحول	ربط الأجزاء ثم قلبها	قلب من الأمام ، الياقة
التطريز	توصيل الأجزاء على طول محيط مغلق أو شبه مغلق	خياطة الكم في فتحة الذراع ، طوق في عنق المنتج ، إلخ.
التطريز	وضع خط عند تطبيق جزء على آخر لربطها ؛ تحديد بدلات التماس ، طيات موجهة إلى جانب واحد	إرفاق نير بالجزء الرئيسي ، وأصفاد بأكمام ، وطوق بالرقبة ، وما إلى ذلك.
تبديد	وضع خطوط على الأجزاء لتأمين بدلات التماس ، وطيات موجهة في اتجاهين متعاكسين	خياطة اللحامات الجانبية في المنتجات الجلدية ، إلخ.
التضمين	خياطة غرزة لتأمين الحافة المطوية	خياطة الجزء السفلي من المنتج ، والأكمام ، والطيات ، والثنيات ، إلخ.
اللحف	ربط جزأين أو أكثر بالستائر أو من خلال غرز لإضفاء المرونة والشكل	خياطة الياقة السفلية والأجزاء الأمامية المبطنة وما إلى ذلك.
كنس	توصيل مؤقت لجزئين أو أكثر (على جهاز خاص أو يدويًا)	تغطية القطع الخلفية
وضع العلامات	توصيل مؤقت للأجزاء الصغيرة بأجزاء كبيرة (على جهاز خاص أو يدويًا)	تغطية الصمام ، نير إلى الأمام
كنس	التثبيت المؤقت للحافة المطوية للجزء (على آلة خاصة أو يدويًا)	نشمر الجزء السفلي من الكم ، وما إلى ذلك.
كنس	اتصال مؤقت في حلقة مغلقة أو شبه مغلقة	خياطة الأكمام في فتحات الذراعين ، والياقات في خطوط العنق ، وما إلى ذلك.
انتفاخ	تثبيت مؤقت للحواف المخروطة للأجزاء للحفاظ على الشكل	تغطية حافة الخرزة ، والياقة ، والسديلة ، إلخ.
هدب	ربط الحافة المطوية بغرز عمياء	تهذيب الجزء السفلي من المنتج ، وتحويل العنق ، وما إلى ذلك.
متفوقا	الانتهاء من القطع بشريط من المواد ، وتقليم للتشذيب أو للحماية من السقوط	مواسير الجزء السفلي من المنتج ، فتحات الذراع ، الأكمام ، بطانة الجيب ، إلخ.
تغمر	إصلاح جزء مقطوع أو فتحة لمنع الانهيار	غمر المقاطع المفتوحة من الأجزاء ، وحلقات اللحام ، إلخ.

تخضع اللحامات ، وكذلك الملابس بشكل عام ، لمتطلبات (الإنتاج) الاستهلاكية والصناعية. تشمل متطلبات المستهلك التصميم الخارجي للدرز ، وسلامة الخط ، وتوحيد الغرز ، وما إلى ذلك. تحدد المتطلبات الصناعية للدرزات استهلاك الخيوط والمواد ، وتعقيد التنفيذ.

تعتمد جودة اللحامات على الامتثال لها. المعلمات: عرض الغرز ، عدد الغرز ، تباعد الغرز ، تردد الغرز ، أرقام الخيط والإبرة.

عرض التماس يعتمد على تصميمه. في بعض اللحامات ، يتم تحديدها من خلال المسافة من قطع الجزء إلى خط التثبيت (الشكل 15 أ) ، في حالات أخرى - المسافة من منحنى الجزء إلى الخط (الشكل 15 ب, في) وإلخ.

يتم تحديد تصميم طبقات الخيط من خلال موقع التفاصيل والخطوط في التماس وحجم بدلات التماس. اعتمادًا على التصميم والغرض ، يتم تقسيم طبقات الخيط إلى التوصيل والحافة والتشطيب.

بمساعدة ربط اللحامات ، يتم تنفيذ العمليات لتوصيل أجزاء من المنتجات. يعتمد عرض خط التوصيل على التصميم ونوع المنتج والطراز وخصائص المواد. يتم تحديد تردد الخط من خلال التركيب الليفي للنسيج ، والغرض من المنتج ، ونوع التماس.

ربط اللحامات تشمل خياطة ، علوية ، ضبط ، كتان.

عند عمل طبقات مخيطة ، يتم طي الأجزاء مع الجوانب الأمامية للداخل ، وتكون القطع متساوية ومطحونة. يتم تسويتها أو تسويتها بدلات التماس.

عند توصيل الأجزاء بطبقة متراكبة بقطع مفتوح ، يتم وضع الجزء على جزء آخر دون ثني القطع ، بقطع مغلق - ثنيه ، ويتم وضع خط بمساعدة القدم التوجيهية.

يتم استخدام التماس الخاطئ بقطع مفتوح بشكل أساسي لتوصيل الحشيات ، وبواحد مغلق - لتوصيل جيوب التصحيح والنير والأصفاد بالتفاصيل الرئيسية.

عند إجراء التماس التوليف مع جروح مفتوحة ، يتم تسوية قطع الأجزاء المراد ربطها وتثبيتها مع الخط الأول ، ثم يتم تسوية التماس ووضع خط التشطيب. عند إجراء خط موالفة بقطع مغلق ، فإن قطع الجزء الذي يتم ضبطه يتم إزاحته بالنسبة إلى الجزء السفلي. يتم استخدام طبقات التوليف عند ربط أجزاء من المنتجات المصنوعة من مواد كثيفة يصعب تبليلها بالمعالجة الحرارية.

تتميز طبقات الكتان بحقيقة أن أقسام الأجزاء الموجودة فيها محاطة بين الخطوط ، مما يزيد من قوة الاتصال. يتم إجراء طبقات الكتان على آلات ذات أقدام خاصة وآلات ذات إبرتين.

تُستخدم طبقات الحواف في الحواف لمعالجة حواف الصمامات والأطواق والجيوب والتفاصيل الأخرى. للقيام بها ، يتم طي الأجزاء مع الجوانب الأمامية للداخل وطحنها ، ثم يتم قلب التماس للخارج ، ويتم تقويم الحواف من جزء واحد وتسويتها. يمكن إصلاح الحواف بخط التشطيب.

يتم استخدام غرزة إطار بسيطة عند معالجة جيوب اللحام وحلقات الغرز. عادة ما يتم طي الوجه إلى النصف ، وتسويته وخياطته في الجزء الرئيسي.

يتم إجراء خط التماس معقد في الإطار بخطين. يتم خياطة الوجه على الجزء الرئيسي ، ويتم تسوية التماس ، ثم يتم تدوير بدل التماس ويتم وضع خط التشطيب لتأمين الإطار. يتم استخدام التماس عند معالجة الجيوب.

تأتي طبقات الحاشية مع قطع مغلقة ومفتوحة وذات حواف وبطانة مخيطة.

تستخدم طبقات الحواف لمعالجة القطع وحواف الأجزاء.

تستخدم طبقات التشطيب في معالجة الطيات وعناصر التشطيب.

معدات خياطة الخيوط

تتنوع آلات الخياطة في الغرض منها والمظهر والجهاز. بناءً على ذلك ، يتم تخصيص أرقام (فئات) لهم. تنقسم آلات الخياطة إلى آلات غير أوتوماتيكية وشبه أوتوماتيكية.

عند إجراء عمليات على آلة غير أوتوماتيكية ، يقوم المؤدي بتوجيه قطع العمل وإمساكها ، أي يتم تنفيذ العمليات بمشاركة إلزامية من العامل.

يتم تنفيذ العمليات على الآلات شبه الأوتوماتيكية تلقائيًا.

يتم تقديم الحصة الرئيسية لمعدات الخياطة في شكل صفوف موحدة هيكليًا. تتضمن هذه الصفوف الآلة الأساسية وتعديلاتها.

حسب الغرض ، تنقسم آلات الخياطة إلى:

- عالمي(للأغراض العامة) - آلات خياطة غرزة متشابكة ذات خيطين ؛

- خاص(لغرض معين) - لإجراء عمليات باسم معين (هدب ، غائم ، إلخ) ؛

- متخصص- لإجراء عمليات معينة عن طريق التغيير البناء للآلات العامة والخاصة (آلات تدوير الأكمام ، وجوانب الدوران ، وما إلى ذلك) ؛

- شبه آلي خاص. هذه آلات لقلب الصمامات ، والخياطة على الأزرار ، وصنع العراوي ، وما إلى ذلك.

تشمل الخصائص التكنولوجية لآلات الخياطة البيانات التالية: الفئة ، والغرض ، ونوع الغرز ، وقيمة أقصى سرعة دوران للعمود الرئيسي ، وطول الغرز ، وأرقام الإبرة ، والبيانات الإضافية وغيرها.

أجزاء العمل الرئيسية لآلة الخياطة ذات الغرز المتشابك هي: إبرة ، مجموعة مكوك ، مغذي خيط ، جهاز لتقدم المواد ، قدم كوى.

إبرةآلة الخياطة (الشكل 17) عبارة عن قضيب فولاذي ، يتكون من جزء سميك - لمبة 6 ، وفي الواقع ، إبرة - قضيب بمدخل طويل وأخاديد مخرج قصيرة ، بنقطة 3 ، مع عين 2 على الحافة والشق فوق العين 4. يسمى هذا الجزء بشفرة الإبرة 7. يمكن أن تكون الإبر مع أخدود مدخل طويل واحد مع حزوزين. تم تصميم Flask 6 لإصلاح الإبرة الموجودة في شريط الإبرة في ماكينة الخياطة. يوجد على القارورة علامة - اسم الشركة ورقم الإبرة. تتميز إبر الآلة بالنوع والعدد. يميز نوع الإبرة تصميمها ويحدد مسبقًا إمكانية استخدام إبرة لآلة خياطة معينة. الرقم هو قطر النصل بالمئات من المليمتر. على سبيل المثال ، الرقم 90 - يشير إلى أن قطر شفرة الإبرة 0.9 ملم.

الشكل 17 - إبرة ماكينة الخياطة

هناك نوعان من مكوكات ماكينة الخياطة:

1) متقلب.

2) الدورية.

تستخدم الخطافات الدوارة بشكل شائع في آلات الخياطة.

هناك ثلاثة أنواع من مغذي الخيوط:

1) قضيب مفصلي.

2) الكرسي الهزاز.

3) الدورية.

العضو الرئيسي في الجهازين الأولين هو رافعة ذات محلاق في النهاية ، تتحرك لأعلى ولأسفل على طول قوس أو على طول مسار معقد. تحتوي وحدة تغذية الخيط الدوارة على أربع نقاط للتفاعل مع خيط الإبرة.

العضو الرئيسي لنقل المواد في ماكينات الخياطة ذات الغرز المتشابك هو رفوف التروس التي تتحرك على طول مسار بيضاوي في مستوى عمودي وتضغط على المادة مقابل نعل دواسة الخياطة ، مما يؤدي إلى دفعها بطول الغرز. قد تحتوي أجهزة الرف على سكة واحدة ؛ شريحتان تقعان على جانب واحد من المادة ولديهما القدرة على التحرك بسرعات مختلفة ؛ شريحتان تقعان على جوانب متقابلة من المادة - أعلى وأسفل. تتيح أجهزة الرف من أنواع مختلفة إمكانية إجراء طبقات بتركيب طبقة واحدة من المواد (على سبيل المثال ، عند تدوير طوق ، حافة حبة) ؛ عند معالجة المنتجات من المواد التي يصعب نقلها ، تأكد من وجود طبقات عالية الجودة (عند معالجة المنتجات من هذه الأقمشة على آلات ذات آلية أحادية القضيب لتقدم المواد ، يتم شد الغرز ، ويظهر التموج على طول خط الغرز).

تشتمل أجسام العمل لآلات خياطة السلسلة على إبر (مستقيمة ومنحنية - تستخدم في آلات الغرز العمياء) ، وخطافات وحلقات ، ومغذيات خيطية ، وأجهزة تطوير المواد.

تتشابه إبر آلة غرز السلسلة في التصميم مع إبر آلة الغرز المتشابكة ، لكن الأخدود الضحل لإبر آلة الغرز المتسلسل هو نفس طول الأخدود العميق. تحتوي الإبرة على مثل هذا التصميم لحماية خيط الإبرة من التآكل المفرط على المادة أثناء تكوين الغرز.

يفسر هذا الاختلاف في تصميم الإبر أيضًا بحقيقة أن الإبرة تشارك في عملية شد الغرز ، ويجب سحب الخيط من الغرز السابقة عندما يتم ثقب المادة بواسطة الإبرة (لا يوجد مثل هذا سحب ماكينات الغرز المتشابكة).

بدلاً من مجموعات المكوك ، يتم تثبيت حلقات (ملولبة) وخطافات (بدون خيوط) على آلات خياطة السلسلة. تحتوي الحلقات والخطافات على مجموعة متنوعة من التصميمات وطرق التحرك بالنسبة للإبرة (اعتمادًا على نوع الغرز التي يتم إجراؤها والغرض من ماكينة الخياطة).

لضمان تشكيل الغرز ، تحتوي الآلات على مغذيات خيوط لتغذية خيوط الإبرة وخيوط اللولب.

تتميز مغذيات الخيط بتصميم مختلف اعتمادًا على نوع الغرز التي يتم خياطةها.

يتنوع أسطول المعدات التكنولوجية لخياطة الخيوط من حيث التكوين ومتعدد في عدد فئات المعدات. يوضح الشكل 18 مخططًا يوضح مجموعة متنوعة من معدات الخياطة غير الأوتوماتيكية. تشتمل آلات الحركة شبه الأوتوماتيكية على آلات شبه أوتوماتيكية للخياطة على الأزرار والخطافات والحلقات وما إلى ذلك ؛ لأداء البارتاكس وخطوط التكوينات المعقدة ؛ لتغطيس الحلقات ، إلخ. توفر آلات العمل شبه الأوتوماتيكي استقرار جودة المعالجة مع تعقيد منخفض لأداء العمليات. في المؤسسات الخدمية ، يكون استخدام الآلات شبه الأوتوماتيكية محدودًا نظرًا لانخفاض درجة حمولتها.

يساهم استخدام أنظمة التحكم في المعالجات الدقيقة في آلات الخياطة في زيادة إنتاجية العمل وتحسين جودة العمليات. المعدات ذات أنظمة التحكم في المعالجات الدقيقة تستخدم على نطاق واسع في شركات الإنتاج الضخم.

يتم تسهيل زيادة إنتاجية العمل ومستوى جودة منتجات المعالجة في المؤسسات من أي نوع من خلال استخدام الأجهزة الخاصة (أجهزة الميكنة الصغيرة) لآلات الخياطة. وفقًا للتصنيف الذي اقترحته TSNIISHP ، يتم تقسيم جميع الأجهزة إلى 6 مجموعات:

1) أجهزة لضمان توازي الخط مع حافة الأجزاء المراد ربطها أو مع معلم آخر ؛

2) أجهزة لثني المقاطع من جزء واحد ؛

3) أجهزة للثني المتزامن لأقسام من عدة أجزاء ؛

4) أجهزة لشحذ الشرائح ؛

5) أجهزة لتحديد مواقع الحلقات الملبدة بالغيوم ؛

6) أجهزة أخرى.

وصلات لاصقة لأجزاء الملابس

تُستخدم طرق الترابط اللاصق لأجزاء الملابس على نطاق واسع في صناعة المعاطف والبدلات والسترات وأنواع الملابس الأخرى. يتيح استخدام هذه الأساليب تقليل الوقت المستغرق في تصنيع المنتج وفي نفس الوقت تحسين جودته.

كليفيسمى اتصالًا متكاملًا ، يتكون نتيجة تفاعل المادة اللاصقة مع المواد المراد ربطها بوسائل كيميائية أو حرارية.

وجدت المواد اللاصقة المصنوعة من بوليمرات اللدائن الحرارية أكبر استخدام في صناعة الملابس: البولي أميد (P-54 ، P-548 ، P-12/6/66 ، PKO-104) والبولي إيثيلين (PVD).

يكون جوهر عملية الترابط باستخدام مواد اللدائن الحرارية اللاصقة كما يلي: عندما يتم تسخين المواد المترابطة تحت الضغط ، ينتقل اللاصق إلى حالة لزجة ويتغلغل في المواد المترابطة إلى جزء معين من سمكها ، حيث تتصلب بعد ذلك عند التبريد ويشكل مفصل لاصق.

تنطبق المتطلبات التالية على الوصلات اللاصقة المستخدمة في صناعة الملابس:

- قوة ، تتميز بمؤشرين - مقاومة الشد في القص ومقاومة التفريغ ؛

- المرونة والمرونة. لا تعتمد صلابة الوصلات اللاصقة فقط على خصائص المادة اللاصقة نفسها ، ولكن أيضًا على سمك الطبقة اللاصقة ، وطريقة تطبيق الطلاء اللاصق (صلب ، بقعة) ، صلابة المواد نفسها ؛

- مقاوم المياه؛

- مقاومة التنظيف الكيميائي.

تتأثر جودة الوصلات اللاصقة بما يلي: درجة حرارة سطح الكي ، والضغط المحدد على قطعة العمل ، ومدة التعرض للحرارة والضغط ، ودرجة ترطيب قطع العمل.

في صناعة الملابس ، يتم استخدام العديد من المواد اللاصقة بالحرارة ، والتي تشمل:

· المواد المتداخلة ، وهي مواد نسيجية متداخلة ، يتم وضع طلاء لاصق على أحد جوانبها (منقط عادي ، منقط غير منتظم ، مستمر). تستخدم هذه المواد لإعطاء مرونة للأجزاء ، وزيادة ثباتها في الأبعاد وصلابتها.

تستخدم الأجزاء المتداخلة المصنوعة من المواد المطلية باللاصق على نطاق واسع بشكل خاص في تصنيع المعاطف والسترات والسترات وما إلى ذلك. يسمى توصيل الأجزاء الرئيسية (على سبيل المثال ، الجزء الأمامي من المعطف والسترات والسترات) بأجزاء توسيد لاصقة على كل أو معظم سطحها الازدواجية الأمامية.

الحواف ، وهي عبارة عن شريط من مادة (غالبًا ما تكون مصنوعة من القطن) ، مطلية من جانب واحد بمسحوق غراء.

يتم وضع الحافة على طول الجزء السفلي من المنتج ، على طول خط فتحة الذراع وفي أماكن أخرى من الأجزاء لزيادة مقاومتها للتمدد أثناء تشغيل الملابس.

· خيوط الغراء - حيدة 0.3 سميكة؟ 0.5 مم في راتينج البولي أميد أو HDPE.

يتم استخدام خيط الغراء لإصلاح حواف الأجزاء بشكل غير واضح (جوانب ، طية صدر السترة ، إلخ) عندما لا يوفر النموذج خط إنهاء.

· نسيج العنكبوت اللاصق - مادة ليفية غير منسوجة تتكون من ألياف من مادة البولي أميد المنصهرة أو البولي إيثيلين عالي الضغط.

يستخدم غوسامر الغراء لتثبيت الحواف المنحنية للأجزاء (أسفل المنتج ، أسفل الغلاف ، إلخ) ، لإصلاح الأجزاء (الجوانب ، الياقات ، إلخ).

يتم إجراء الوصلات اللاصقة باستخدام مواد لاصقة لدن بالحرارة باستخدام معدات الكي أو الضغط للعمل الدوري أو المستمر.

وصلات ملحومة لأجزاء الملابس

اللحامهي طريقة تدريجية للتوصيل بدون خيوط لأجزاء الملابس ، بناءً على اللدونة الحرارية للمواد.

يتم تكوين الاتصال نتيجة لحام المواد البلاستيكية الحرارية عن طريق جلب الأسطح المراد ربطها في منطقة التلامس للمواد إلى حالة التدفق اللزج ، متبوعًا بالتثبيت.

في صناعة الملابس ، يتم استخدام طرق اللحام بالحرارة عالية التردد والموجات فوق الصوتية.

اتصال حراريتتكون طريقة اللحام من حقيقة أن تقاطع المواد البلاستيكية الحرارية يتم تسخينه إلى درجة حرارة تليينها في اتصال مباشر مع سخان كهربائي ، ونتيجة لذلك يتم تشكيل اللحام أثناء التبريد. يمكن إجراء اللحام بالتلامس الحراري يدويًا (باستخدام مكاوي ، ومكواة لحام ، وبكرات ساخنة) أو ميكانيكيًا (باستخدام ماكينة خياطة مع عنصر تسخين).

تردد عاليتتكون طريقة اللحام من حقيقة أن مادة اللدائن الحرارية تتحرك بين لوحين (قطبين) ، حيث يتم توفير تيار كهربائي متناوب عالي التردد. نتيجة لاستقطاب جزيئات الكتلة البلاستيكية للمادة ، يتم إطلاق الحرارة داخل المادة نفسها ؛ بسبب هذه الحرارة والضغط اللذين تمارسهما الأقطاب الكهربائية ، يحدث اللحام.

يتم إجراء اللحام عالي التردد على تركيبات خاصة (UZP-2500A ، UZP2-2.5E ، إلخ) ومكابس (LGS-15 ، إلخ).

فوق صوتييتكون اللحام من حقيقة أن المادة تتعرض للاهتزازات فوق الصوتية وفي نفس الوقت للضغط الناتج عن بواعث المعادن ، والتي تحول الاهتزازات الكهربائية إلى اهتزازات ميكانيكية. تحت تأثير الاهتزازات فوق الصوتية ، يتم تسخين الأسطح المتصلة للمواد البلاستيكية الحرارية إلى حالة لزجة ويتم لحامها. لتوصيل أجزاء من المنتجات عن طريق اللحام بالموجات فوق الصوتية ، يتم استخدام آلة BShM-1 والفئات الأخرى ؛ لصنع الحلقات والبارتاكس - تركيب بالموجات فوق الصوتية UPU-1 ، إلخ.

في اللحامات ، لا يُسمح بالانكماش ، والتمدد ، وملاءمة المواد ، والحروق ، والتشوهات ، والإزاحة ، واللكم. لم يتم إصلاح نهايات الوصلات الملحومة بشكل إضافي.

المعالجة الحرارية الرطبة للملابس

رطب حراريهي معالجة جزء أو منتج باستخدام الرطوبة والحرارة والضغط. تعتمد المعالجة الحرارية الرطبة (WHT) على خصائص المواد عالية البوليمر ، والتي تعمل كمواد خام لتصنيع الملابس ، لتغيير بنيتها تحت تأثير الرطوبة والحرارة.

- تحت تأثير الرطوبة والحرارة على المواد ، يمكن أن تكون في ثلاث حالات (الشكل 19):

- زجاجي ، يتميز بتشوهات يمكن عكسها بسهولة (تتراوح درجة الحرارة حتى ر مع);

- عالية المرونة ، مع تشوهات كبيرة ولكن لا تزال قابلة للعكس (تتراوح درجة الحرارة من ر جقبل ر م);

- لزج ، يتميز بزيادة حادة في التشوهات التي لا رجعة فيها (نطاق درجة الحرارة أعلاه ر م)

أثناء المعالجة الحرارية الرطبة ، يتم استخدام نظام درجة الحرارة في الداخل ر ج - ر م. يؤدي التسخين فوق درجة الحرارة tm إلى زيادة حادة لا رجعة فيها في التشوه نتيجة انتقال البوليمر إلى حالة التدفق اللزج. تُستخدم هذه الحالة لربط أجزاء الملابس بمواد لاصقة لدن بالحرارة ولحام مواد لدن بالحرارة.

أظهرت دراسات المواد النسيجية أن المنحنيات الديناميكية الحرارية للمنسوجات مماثلة لتلك الخاصة بالبوليمرات المتجانسة. تتكون عملية المعالجة الحرارية الرطبة من ثلاث مراحل:

- المرحلة الأولى ، حيث يؤدي تأثير الحرارة والرطوبة على الأنسجة إلى إضعاف عمل القوى بين الجزيئات في الألياف ؛

- المرحلة الثانية ، حيث يتغير تكوين سلاسل الألياف تحت تأثير قوى الضغط ؛

- المرحلة الثالثة ، والتي بعد إزالة الرطوبة من الأنسجة والتبريد ، يتم استعادة الروابط بين الجزيئات بتكوين جديد لسلاسلها ، وبالتالي تحديد الشكل الذي تم الحصول عليه في المرحلة الثانية.

تتفاعل المواد المختلفة بشكل مختلف مع المعالجة الحرارية الرطبة ، والتي تعتمد بشكل أساسي على تركيبتها الليفية. لضمان التنفيذ عالي الجودة لمنظمة التجارة العالمية ، لزيادة إنتاجية العمل ، من الضروري أن تكون قادرًا على تحديد أنماط المعالجة ومراقبتها بدقة.

تحت أساليبتشير المعالجة الحرارية الرطبة إلى مجموعة قيم العوامل الرئيسية (درجة الحرارة والرطوبة ومدة التعرض والضغط) وعلاقتها.

يمكن أن يؤدي انتهاك طرق المعالجة الحرارية الرطبة إلى ظهور عيوب معينة: البقع ، الأوبال ، الليزر ، الانكماش ، تكوّن الوبر ، تغير اللون والعيوب الأخرى.

تشمل المعالجة الحرارية الرطبة: المعالجة أثناء المعالجة لأجزاء ومكونات المنتج ، والغرض منها هو تقليل سمك الحواف والدرزات مع الحفاظ على شكلها وفقًا لقطع الأجزاء ، والحصول على طيات ، وتقعر ومحدب الأسطح الملساء للأجزاء التي تخلق الشكل ؛ والمعالجة النهائية ، والغرض منها هو إصلاح أشكال المعالجة أثناء العملية وإعطاء المنتج مظهرًا قابلاً للتسويق.

تختلف العمليات المستخدمة في المعالجة الحرارية الرطبة في الاسم (الجدول 3).

الجدول 3 - مصطلحات عمليات المعالجة الحرارية الرطبة

اسم العملية	تعريف
الكي	تطوي بدلات التماس أو تطوي على كلا الجانبين وتثبيتها في هذا الوضع
كى الملابس	وضع بدلات التماس في اتجاه واحد ، وثني حافة الجزء وتثبيتها في هذا الموضع
كى الملابس	تقليل سمك الحافة أو ثني الجزء ، التماس ، الثنية ، إزالة الانحشار
سوتوزيفاني	تقليل الأبعاد الخطية للأجزاء في مناطق فردية عن طريق ضغط المادة للحصول على الشكل المطلوب

وثائق مماثلة

المراحل الرئيسية لصناعة الملابس: التصميم ، والقطع التحضيري ، والخياطة ، والتشطيب. مواد لتصنيع قطع الملابس وطرق توصيلها. المعالجة الحرارية الرطبة للملابس. عيوب في صناعة الملابس.

الملخص ، تمت الإضافة في 09/17/2009


دراسة أنواع الحلول البناءة والتكنولوجية لجيوب الملابس. ميزات دقة تفاصيل الجيب مع طرق مختلفة لمعالجة حوافها. إنتاج عينات من هذا الصنف من الملابس باستخدام تقنية مطورة مسبقًا.

التحكم في العمل ، تمت إضافة 03/12/2012


عملية تجهيز وتجميع الألواح بأنواع مختلفة من المنتجات. طرق معالجة وتجميع جوانب الملابس الخارجية. تطوير خريطة تكنولوجية ، رسم مخطط بياني لمعالجة المنتج. اتجاه تحسين تجهيز المنتجات.

العمل المخبري ، تمت الإضافة بتاريخ 14/04/2009


تقنية إعطاء الشكل الحجمي المكاني لتفاصيل الملابس ، والمعالجة الحرارية الرطبة للأقمشة: الأنواع ، والمراحل ، والأنماط ، والشروط الفنية لأداء العمل ؛ المعدات والتركيبات ، تاريخ الحديد. العناية بالأقمشة المختلفة.

عرض تقديمي ، تمت إضافة 09/14/2011


المراحل الرئيسية في صناعة الملابس. طرق توصيل الأجزاء. أنواع العيوب وآلية حدوثها وطرق إزالتها. العيوب التكنولوجية في نقل وتخزين الملابس الجاهزة. نمذجة العيوب وطرق القضاء عليها.

ورقة مصطلح ، تمت إضافتها في 11/19/2013


تشكيل الجودة ومقاومة التآكل وعرض الملابس. العمليات والعمليات التكنولوجية للمعالجة الحرارية للرطوبة. أنواع معدات الكي والغرض منها: مكاوي ، مسدسات رش ، طاولات ، مكابس للكي ؛ معدات السلامة.

ورقة المصطلح ، تمت إضافة 01/29/2014


الطرق الرئيسية لتشطيب وتزيين الملابس وأنواع المعدات التكنولوجية لتنفيذ هذه الأنواع من العمل. آلة التطريز ، مجالات التطبيق للأقمشة المطرزة. وصف معدات الطبخ والمعالجة الكيميائية لمنتجات الجينز.

الملخص ، تمت الإضافة 03/08/2011


هيكل ألياف الأسيتات وثلاثي الأسيتات. العناصر الرئيسية لهيكل الملابس الجاهزة. خصائص الألياف ونطاق استخدامها. الخيوط المنسوجة وأنواعها والحصول عليها وخصائصها واستخدامها. مفتاح خيوط الخياطة وطرق تحديدها.

الاختبار ، تمت إضافة 2015/01/26


خصائص الوظيفة الوقائية للملابس. تقسيم صنف الملابس المنزلية حسب موضوع العد. مزايا وعيوب "طريقة تصميم الملابس الموحدة". خصائص اللياقة البدنية للشخصيات الأنثوية. تصميم الملابس في الإنتاج الضخم.

الاختبار ، تمت إضافة 11/28/2009


التحكم في المعرفة المتعلقة بتكنولوجيا الملابس ، ومعدات إنتاج الملابس ، والتصميم ، والنمذجة ، وزخرفة الملابس ، وأتمتة العمليات التكنولوجية ، والتخصصات الإنسانية والاجتماعية والاقتصادية العامة.

وزارة التربية والتعليم في الاتحاد الروسي

جامعة بايكال الحكومية للاقتصاد والقانون

وزارة التجارة وريادة الأعمال

موضوع "أساسيات التقنيات الحديثة"

تكنولوجيا انتاج الملابس الجاهزة

المنفذ_______________

مشرف______________

مقدمة

استنتاج

فهرس

مقدمة

الصناعات الخفيفة - مجموعة من الصناعات المتخصصة التي تنتج بشكل أساسي سلع استهلاكية. تحتل الصناعة الخفيفة أحد الأماكن المهمة في إنتاج الناتج القومي الإجمالي وتلعب دورًا مهمًا في اقتصاد البلاد.

تتمثل إحدى ميزات الصناعة الخفيفة في العائد السريع على الاستثمار. تسمح الميزات التكنولوجية للصناعة بتغيير سريع في مجموعة المنتجات بأقل تكلفة ، مما يضمن تنقلًا عاليًا للإنتاج.

تجمع الصناعة الخفيفة بين عدة قطاعات فرعية. القطاعان الفرعيان الرئيسيان هما: صناعات النسيج والملابس. في الوقت الحاضر ، تواجه الصناعة الخفيفة العديد من المشاكل ، وبالتالي فهي غير جذابة للشباب والمتخصصين. وهذا ليس فقط مستوى منخفض للأجور ، ولكن أيضًا معدات تكنولوجية عفا عليها الزمن ونقص في الأموال الخاصة من الشركات لتطوير الإنتاج ، ونسبة عالية من الظل والسلع المستوردة بشكل غير قانوني في السوق الاستهلاكية. أكثر من 62٪ من منتجات الصناعات الخفيفة المعروضة في السوق الروسية هي سلع أو سلع تم استيرادها بشكل غير قانوني إلى روسيا.

في عام 2005 ، وضعت وزارة الصناعة والطاقة في الاتحاد الروسي خطة عمل لتطوير الصناعة الخفيفة للفترة 2006-2008 ، والتي تشمل المجالات التالية:

تكوين سوق محلي حضاري للسلع الاستهلاكية.

تحفيز عملية الاستثمار.

تطوير قاعدة المواد الخام للصناعات الخفيفة.

ترويج الصادرات.

تطوير النشاط الابتكاري.

مدرب شخصي.

في عملي ، أريد أن أفكر في تكنولوجيا إنتاج الأشياء الضرورية لكل شخص - الملابس. يعد تصميم الملابس وتصنيعها عملية معقدة ومعقدة تجمع بين حل المشكلات الفنية والتقنية والاجتماعية. في الوقت الحالي ، تسعى المؤسسات ، بما في ذلك صناعة الملابس ، إلى إنتاج المنتجات التي يحتاجها المستهلك ، وتحقيق ربح من خلال زيادة إشباع احتياجاته إلى الحد الأقصى. احتياجات الناس متنوعة ومعقدة: اجتماعية ، فسيولوجية ، شخصية. إن الحاجة التي اتخذت شكلاً محددًا وفقًا للمستوى الثقافي وشخصية الفرد هي بالفعل حاجة. يتم التعبير عن الاحتياجات في أشياء يمكن أن تلبي الحاجة بطريقة متأصلة في البنية الثقافية لمجتمع معين. يجب أن يعتمد تكوين مستوى معين من الجودة ومجموعة مناسبة من الملابس على معرفة الاحتياجات ، والتي تنعكس بطريقة مختلفة في تصنيف الاستهلاك. تنقسم الاحتياجات إلى مجموعتين: بيولوجية واجتماعية. تشمل مجموعة السمات البيولوجية الجنس والعمر والخصائص الأنثروبومترية. يشمل تعريف تصنيف المستهلك أيضًا خصائصه الاجتماعية الشخصية - الحالة الاجتماعية ، والجنسية ، ومكان الإقامة ، والتخصص ، والهوايات. يتم توفير تأثير مهم على تكوين تصنيف الاستهلاك من خلال بيئة الموضوع ، والتي تشمل الملابس نفسها. البيئة الوطنية للإقامة ، وبيئة الظروف المعيشية ، ومستوى الحياة الاجتماعية ، والمتطلبات الناشئة للأناقة ، والأزياء - كل هذا ، من ناحية ، يشكل الملابس ، ومن ناحية أخرى ، يضمن من خلال هذه الملابس أفضل تكيف لشخص في مجتمع معين.

1. المراحل الرئيسية في صناعة الملابس الجاهزة

يتمثل الاتجاه الأكثر أهمية لتحسين كفاءة صناعة الملابس في تكثيف الابتكار ، وتتمثل مهمته الرئيسية في استخدام نتائج البحث العلمي والتطوير في مؤسسات الصناعة من أجل إنشاء منتجات تنافسية لتنفيذها الفعال لاحقًا في الأسواق المحلية والأجنبية. النشاط الابتكاري هو جزء لا يتجزأ من الإنتاج في صناعة الملابس. يبدأ بالفعل في مرحلة تصميم أنواع ونماذج جديدة من المنتجات وتشكيل مجموعة صناعية من نماذج الملابس. في هذا الصدد ، من الضروري تقديم دعم منهجي لدراسة طلب المستهلك وتشكيل خصائص موسعة للمجموعة الصناعية لنماذج الملابس كأساس للمشاريع المبتكرة.

تتكون عملية صنع الملابس من المراحل الرئيسية: التصميم ، والقطع التحضيري ، والخياطة ، والتشطيب (الجدول 1.1).

الجدول 1.1

عملية صنع الملابس [S.101]

منصة التصميميتكون من النمذجة والتصميم. النمذجة هي عملية إنشاء نموذج (عينة أولية) ، وفقًا لذلك سيتم تنفيذ الإنتاج الضخم والفردي للملابس. التصميم هو عملية تطوير التصميم. التصميم عبارة عن رسم بالحجم الكامل لأجزاء المنتج ، يشير إلى نقاط الاقتران على طول قطع الأجزاء وطرق التصنيع. يتم تطوير النماذج وإنشاء الهياكل بواسطة بيوت نموذجية ومختبرات فنية تجريبية وورش عمل تجريبية للمؤسسات الكبيرة التي لديها مصممو ومصممون أزياء مؤهلون تأهيلاً عالياً. يتم إرسال عينة نموذجية (عينة قياسية) ووثائق فنية وأنماط (رسومات نمطية) إلى شركات الخياطة. في مؤسسة الخياطة ، تتكون عملية صنع الملابس من عدة مراحل: القطع التحضيري ، والخياطة ، والتشطيب. يوجد في شركات الخياطة الكبيرة ورشة عمل تجريبية. تشمل وظائف عمال الورشة التجريبية استلام نماذج من منزل عينة نموذجية وأنماط ووصف تقني للنموذج وكذلك فحص النماذج وإعادة إنتاجها وتجهيزها. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لورشة العمل التجريبية للمؤسسة تطوير النماذج بشكل مستقل أو إعادة إنتاج نماذج الملابس بناءً على نماذج من بيوت الأزياء.

القطع التحضيريتتكون المرحلة من استلام المواد وتخزينها (فحص جودتها ، وقياس قطع القماش وفرزها) ، واختيار جميع المواد لكل نموذج ، واختيار قماش للتزيين ، وحساب قطعة قماش ، وإعداد القصاصات والاستنسل.

يتكون القطع من وضع المواد ، وقطع الأرضية وتقطيعها إلى أجزاء ، ومراقبة جودة القطع ، واستكمال الأجزاء المقطوعة.

تعتبر الميكنة والأتمتة من الاتجاهات الرئيسية لتحسين مرحلة القطع التحضيري. يلعب تطوير التكنولوجيا والمعدات لإنتاج القطع التحضيري المركزي دورًا مهمًا في هذه العملية ، والتي تخدم العديد من المؤسسات باستخدام الأساليب الرياضية الحديثة وتكنولوجيا الكمبيوتر للحسابات عند تقنين المواد.

الخياطةنفذت في محل الخياطة للمؤسسة. يجب أن تكون ورشة الخياطة مجهزة بمعدات خياطة الأجزاء ، وكذلك معدات المعالجة الحرارية الرطبة. يمكن أن تكون التدفقات التكنولوجية للخياطة أحادية الشكل ومتعددة الأشكال ومتعددة التشكيلات. في التدفقات متعددة الأنماط ، يتم تصنيع عدة نماذج من الملابس في وقت واحد. في التدفقات المتنوعة ، يتم خياطة عدة أنواع من المنتجات ، على سبيل المثال ، أردية الحمام والفساتين والبلوزات.

في هذه المرحلة التشطيباتيتم إجراء المعالجة الحرارية الرطبة ، ونتيجة لذلك يتم إعطاء الملابس مظهرًا قابلاً للتسويق. بعد المعالجة الحرارية الرطبة ، التشطيب النهائيالمسرح. بعد الانتهاء من العمليات ، يتم تسليم المنتجات إلى مستودع المنتجات النهائية.

2. مواد لصنع الملابس

يتم تصنيف جميع المواد المستخدمة في صناعة الملابس حسب الغرض. وفقًا لهذا التصنيف ، يتم تقسيم جميع المواد إلى المجموعات التالية: المواد الرئيسية (مواد التغطية) ، أو المواد العلوية ؛ بطانة؛ توسيد. الحماية من الحرارة. مواد لربط أجزاء الملابس (خيوط الخياطة ، المواد اللاصقة) ؛ مواد الديكور. إكسسوارات الملابس (الأزرار ، الأزرار ، الأبازيم ، السحابات ، إلخ.) فيما يلي المجموعات الرئيسية للمواد.

2.1 المواد الأساسية لصنع الملابس

لتصنيع الملابس الخارجية والأقمشة والأقمشة المحبوكة والمواد المكررة والأقمشة غير المنسوجة والجلود الاصطناعية والطبيعية والفراء الاصطناعي والطبيعي والمواد المغلفة باللاتكس وما إلى ذلك. تستخدم الأقمشة والأقمشة التريكو والمواد غير المنسوجة من مختلف تكوين ليفي. تُستخدم الأقمشة والأقمشة المحبوكة وما إلى ذلك في خياطة منتجات الكتان.

تتأثر تكنولوجيا تصنيع الملابس بالسمك وكثافة السطح ، وقابلية التمدد ، ومعامل الاحتكاك ، ومقاومة الحرارة ، وقابلية التشكيل ، والانكماش ، والصلابة ، والستارة ، ومقاومة ثقب الإبرة ، والتفتت ، وما إلى ذلك. على سبيل المثال ، تؤثر سماكة المواد على بناء الثوب ، ومواد التبطين المستخدمة ، ومقدار بدلات التماس ، وعرض وتصميم اللحامات. تحدد سماكة المواد ارتفاع الأرضية عند قطع الأقمشة ، واستهلاك خيوط الحياكة لكل خط ، ونوع المعدات المستخدمة. اعتمادًا على الانكماش ، يتم تعيين البدلات عند تصميم الأجزاء. تضمن نفس قيم الانكماش للمواد الرئيسية والتوسيد والبطانة إنتاج ملابس عالية الجودة.

تؤخذ قابلية التمدد وسفك الأقمشة في الاعتبار عند تصميم هيكل التماس. إنها تسمح لك بتحديد بدلات اللحامات ، وتحديد ميزات معالجة الأقسام المفتوحة ، وما إلى ذلك. تقييم مثل هذا المؤشر مثل القطع بإبرة يجعل من الممكن اختيار عدد الإبرة وسمك خيوط الخياطة من أجل ربط أجزاء الملابس.

يمكن الحصول على شكل معين من تفاصيل الملابس عن طريق المعالجة الحرارية الرطبة ، باستخدام السهام أو الطيات ، أو نتيجة لتغيير الزاوية بين خيوط السداة واللحمة ، عن طريق شد المادة في اتجاه قطري. اعتمادًا على طريقة تشكيل المنتج ، تتم أيضًا صياغة المتطلبات التكنولوجية للمواد.

2.2 مواد لصنع أجزاء الملابس

لتصنيع الملابس المنزلية ، يتم استخدام خيوط الخياطة ، والتي تختلف في تكوين المواد الخام وهيكلها وطريقة الإنتاج. وفقًا لتركيب المواد الخام ، يتم تقسيم الخيوط إلى طبيعية وكيميائية ومختلطة. تميز طبيعة المواد الخام المستخدمة في تصنيع الخيوط خصائص النشاط الكيميائي ومقاومة الحرارة للخيوط النهائية. على سبيل المثال ، خيوط lavsan مقاومة للأحماض ، خيوط النايلون مقاومة للقلويات.

اعتمادًا على هيكل خيوط الخياطة ، يتم تمييز الخيوط والخيوط والألياف الأحادية. لذلك ، يتم إنتاج الخيوط الاصطناعية من خيوط مستمرة (معقدة ، محكم ، أحادية الشعيرات) وخيوط. يتم الحصول على الخيوط المنسوجة من خلال المعالجة الميكانيكية (النفخ بنفث من الهواء ، والحفاظ على التجعيد المكاني للخيوط الملتوية أو المثنية مسبقًا ، وما إلى ذلك) للخيوط الأولية. الخيوط الاصطناعية المعقدة مصنوعة من ألياف lavsan والنايلون. تشمل خيوط الحياكة المركبة خيوط مقواة (قطن لافسان) ، والتي تتكون من نواة صناعية ، وهي عبارة عن خيط لافسان معقد متشابك مع خيوط قطنية. وفقًا للهيكل ، تكون الخيوط في الإضافات 2 و 3 و 4 و 6.

تتميز جودة خيوط الخياطة بالحمل المكسور ، وكسر الاستطالة ، ومعامل الاختلاف في حمل الكسر ، وثبات اللون ، والتوازن ، وعدد العيوب في المظهر.

في عملية الإنتاج ، تُستخدم خيوط الخياطة لأداء العديد من العمليات التكنولوجية: خياطة الأجزاء ، وغرز التشطيب ، وتثبيط الجزء السفلي ، والخياطة على الأزرار ، وصنع العراوي ، وما إلى ذلك.

يعتمد اختيار المواد اللاصقة لتصنيع الملابس على الغرض وطريقة العناية بالمنتج وظروف التشغيل ويتم تحديده من خلال مؤشرات الجودة للوصلات اللاصقة الناتجة.

تشمل مؤشرات جودة الوصلات اللاصقة ما يلي: التصاق عالي للمواد اللاصقة بالمواد التي يتم لصقها ؛ استحالة اختراق المادة اللاصقة على الجانب الأمامي للمادة الأساسية ومن خلال الحشية ؛ استقرار عالي الأبعاد الحد الأدنى من التغيير في اللمسة الأصلية - أحاسيس اللمس ؛ السلامة أثناء تشغيلها وتخزينها والعناية بصحة الإنسان ؛ قابلية التصنيع لعملية الحصول على مزيد من المعالجة ؛ قوة قشر؛ الاستعلاء؛ مرونة؛ ثنى؛ مقاومة الماء والتنظيف الجاف والضوء والشيخوخة.

الأكثر انتشارًا في صناعة الملابس هي المواد اللاصقة المصنوعة من البوليمرات الحرارية. جوهر عملية لصق المواد اللاصقة بالحرارة هو أنه عندما يتم تسخين المواد المستعبدة تحت الضغط ، فإن اللاصق الحراري ، بعد أن وصل إلى درجات حرارة التليين والانصهار ، ينتقل إلى الحالة اللزجة ، ويخترق المواد المستعبدة إلى جزء معين من سمك ، حيث بعد ذلك ، عند التبريد ويتم تثبيته بتكوين رابطة لاصقة.

يمكن الحصول على منتجات عالية الجودة تتم معالجتها بطريقة اللصق من خلال مراقبة ظروف المعالجة (درجة حرارة سطح الضغط ، الضغط ، الوقت).

الطلاءات اللاصقة موضعية وصلبة. يعتمد هيكل الطلاء على طرق التطبيق ، وعلى خصائص البوليمرات المتلدنة بالحرارة ، وعلى الغرض من الوصلات اللاصقة. اعتمادًا على الغرض ، يتم استخدام أنواع مختلفة من المواد اللاصقة: مواد الحواف اللاصقة ، والشبكة اللاصقة ، والخيط اللاصق ، والشبكة اللاصقة ، والأفلام اللاصقة ، والمساحيق اللاصقة والمعاجين.

مواد الحواف اللاصقة- الأقمشة المتداخلة (كتان ، شبه كتان ، قطن) ، يتم وضع طلاء لاصق على أحد جانبيها (على سبيل المثال ، راتينج بولي أميد من النوع PA-54). يتم استخدامها لتكرار الياقات والأصفاد والقطع وطيات التفاصيل.

الغراء gossamer- مادة لاصقة غير منسوجة مصنوعة من ذوبان البوليمرات (كوبولياميد ، بولي إيثيلين) بطريقة التشكيل الديناميكي الهوائي. يتم استخدامه لإصلاح حواف أجزاء الملابس ، لعمل طبقات مخفية ولصق.

خيط الغراء- الخيوط الأحادية المصنوعة من راتينج البولي أميد (المستخدم في المنتجات المعرضة للتنظيف الجاف) والبولي إيثيلين منخفض الكثافة (للمنتجات المعرضة للغسيل). يعتمد سمك الشعيرات الأحادية على كثافة السطح وسمك الأقمشة ويتراوح من 0.2 إلى 0.4 مم. تم تصميم خيط الغراء لتثبيت حواف المنتجات (الجزء السفلي من المنتجات والأكمام وما إلى ذلك).

شبكة لاصقةمصنوع من البولي إيثيلين عالي الضغط ، وله خلايا بأحجام وتكوينات مختلفة. إنه مصمم لإعطاء ثبات الشكل لأجزاء صغيرة من الغلاف. بالنسبة للأجزاء الكبيرة من الملابس ، لا يتم استخدام الشبكة اللاصقة بسبب الانكماش الحراري العالي.

فيلم لاصقيتم إنتاجه من مادة البولي أميد والبولي إيثيلين والبولي فينيل كلوريد ، وما إلى ذلك. وهو مخصص لتصنيع وتركيب التطبيقات وختم اللحامات الخيطية. تُستخدم المساحيق والمعاجين اللاصقة القائمة على بوليمرات لدائن حرارية مختلفة لإنتاج حشيات الذوبان الساخن ومواد الحواف.

تُستخدم طرق مختلفة لمعالجة الأجزاء لإضفاء ثبات الأبعاد على الملابس: الازدواجية ، والحصول على حزمة إطار من الحشيات (حشوات متعددة الطبقات غير ملتصقة بتفاصيل الجزء العلوي من المنتج) ، التثبيت المباشر ، التدفق ، التشكيل الفائق ، المعالجة بشبكة لاصقة ، واستخدام الثنيات والشقوق ، وأجزاء طوقا.

الازدواجية- ربط أجزاء المعاطف والبدلات ومعاطف المطر والسترات والفساتين والمشدات بوسادات لاصقة تذوب بالحرارة على كامل سطح الجزء. لذلك ، في الملابس الخارجية ، يتم تكرار الأرفف والأطواق والمغناطيس والصمامات وجيوب التصحيح وما إلى ذلك. تتم معالجة الأجزاء والتجمعات أثناء النسخ بالترتيب التالي: وضع الأجزاء الرئيسية ، ووضع أجزاء الحشية عليها ، واللصق ، والتبريد ، وإزالة الأجزاء المجهزة.

طريق تطبيق حزمة حشية الإطاريتكون من استخدام حشيات مرنة متعددة الطبقات يتم الحصول عليها عن طريق الترابط الحراري أو الترابط الميكانيكي لمواد الحشية. يتم استخدامه في صناعة أطواق القمصان الرجالية والوسادات الجانبية في معاطف وبدلات الرجال.

استقرار مباشريتكون من تطبيق معجون بوليمر على الجانب الخطأ من تفاصيل المادة العلوية في شكل خطوط طولية أو عرضية متوازية أو متقطعة. يمكن أن يؤدي استخدام هذه الطريقة إلى تقليل استخدام مواد الحشية بشكل كبير.

يتدفقونيتكون من وضع على الجانب القذر من تفاصيل الثوب ، أولاً معجون بوليمر ، ثم استخدام حقل إلكتروستاتيكي ، كومة من ألياف النسيج بطول 0.5-2 مم.

Superfornisيجمع بين عمليات التشكيل وتحديد الشكل وإضفاء مقاومة التجعد على الملابس. تتكون الطريقة من استخدام الوسائط الكيميائية البخارية أثناء المعالجة الحرارية الرطبة للمنتجات على العارضات ذات الغلاف الصلب (في مرحلة التبخير). يتم الحصول على الوسائط الكيميائية النشطة بالبخار عن طريق إدخال الحلول التكنولوجية (على سبيل المثال ، راتنجات التصلد بالحرارة) في البخار ، والتي يعتمد تكوينها على التركيب الليفي لأقمشة المنتج.

تتمثل طريقة معالجة تفاصيل المنتج بشبكة لاصقة في تطبيق شبكة بوليمر على الجانب الخطأ من تفاصيل الجزء العلوي من منتجات نطاق الطلاء. يمكن إعطاء الشبكة أي حجم خلية منطقي ، وبالتالي تغيير صلابة حزمة المنتج.

تُستخدم ملحقات الملابس لتثبيت أجزاء الملابس ، وكذلك للتشطيب (الأزرار ، واللقطات ، والخطافات والحلقات المعدنية ، والسحابات ، والأبازيم ، والأحزمة ، والخواتم ، وما إلى ذلك).

3. طرق ربط أجزاء الملابس

ترتبط تفاصيل الملابس بطرق مختلفة: الخيط ، والغراء ، والملحومة ، والمثبتة. يعتمد استخدام اتصال معين في كل حالة محددة على متطلباته ، ونوع المواد المراد ربطها ، وكذلك على قوة وقدرات المعدات.

طرق اتصال الخيط.باستخدام هذه الطرق ، يتم توصيل طبقتين أو أكثر من المواد بغرز ربط تتكون من خيط واحد أو خيطين أو أكثر.

بالمقارنة مع طرق الانضمام الأخرى ، فإن الخيط هو الأكثر تنوعًا ، حيث يتيح لك الانضمام إلى جميع أنواع المواد المستخدمة في صناعة الملابس. باستخدام طريقة الخيط ، يمكن توصيل مواد مختلفة السماكة (من 0.1 إلى 10 مم ، وأحيانًا أكثر) ، باستخدام غرز بطول 1 إلى 10 مم وتغيير سرعة حركة المواد أثناء الطحن من 2 إلى 25 م / دقيقة. يتم تشكيل غرزة من خلال ثقب المادة بإبرة وسحب الخيط ، ثم وضعها على سطح المادة. يتكون الخط من سلسلة من الغرز. يمكن صنع الغرز والخطوط باليد والآلة. في الإنتاج الضخم للملابس ، تُستخدم غرز الماكينة بشكل أساسي باعتبارها الأكثر فعالية من حيث السرعة والجودة. تُستخدم الغرز اليدوية فقط في الحالات التي يصعب فيها إجراء خياطة الآلة بسبب الوضع النسبي المعقد للأجزاء.

اعتمادًا على نسج الخيوط ، تكون غرز وخطوط الماكينة عبارة عن مكوك وسلسلة ؛ بعدد الخيوط - واحد ، اثنان ، ثلاثة - ومتعدد الخيوط. تتمتع خطوط الماكينة بالقوة الكافية والمرونة والمظهر الجميل. عملية ربط أجزاء الملابس بهذه الخطوط بسيطة نسبيًا ويتم تزويدها بمعدات تكنولوجية.

الأكثر استخداما هي غرز المكوك. الأكثر شيوعًا هي غرز المكوك أحادية الخط والمتعرجة مع نسج مكوك ثنائي الخيط.

تشمل غرز السلسلة: غرز مفردة الخط مع سلسلة خيط واحد ونسج سلسلة خيط مزدوج ، غرز ملبدة بالغيوم مع خيط مزدوج ونسج سلسلة خيوط ثلاثية ، غرزة تنحنح مع نسج سلسلة خيط واحد ، غرزة متعرجة مع نسج سلسلة خيط مزدوج.

مؤشرات جودة وصلات الخيط: قوة الغرز (حمل الكسر) ، مقاومة التآكل والمتانة ، مقاومة تآكل السطح ، الصلابة والمرونة ، ملاءمة وتقلص الأقمشة بعد وضع غرز الخيط ، تفكك الخط ، مقاومة التنظيف الجاف ، المظهر الجميل.

التماس هو مكان يتم فيه تثبيت قطع الملابس معًا. يتميز بالمعلمات التالية: العرض ، تساوي الخط ، عدد الخطوط في التماس ، تواتر الغرز في الخط ، طول الغرز ، إلخ. يتم تحديد جودة التماس من خلال قوة التمزق ، ومقاومة التآكل ، والغسيل ، والكي والتنظيف الجاف ، وغياب التراخي والتوتر في المواد ، والصلابة أو المرونة.

يتم تحديد استخدام طبقات تصميم معين عند تصميم الملابس. في الوقت نفسه ، لا يتم أخذ القوة ومؤشرات اللحامات الأخرى في الاعتبار فحسب ، بل أيضًا اتجاه الموضة. اعتمادًا على الموضة ، يمكن أن تتغير معلمات اللحامات النهائية والربط بشكل كبير ، حيث توجد خطوطها على السطح الأمامي للمواد (تردد الخط ، والمسافة بين الخطوط المتوازية ، وبين الخطوط وحافة تحولت الجزء).

جميع طبقات الخيوط ، حسب الغرض وموقع الأجزاء ، مقسمة إلى ربط وحافة وتشطيب. في طبقات التوصيل ، توجد التفاصيل على جانبي التماس (طبقات اتصال الأقسام الجانبية للأمام والخلف ، وأقسام الكتف وأقسام الأكمام ، إلخ). طبقات الربط الأكثر شيوعًا: مخيط ، مخيط ، مثبت ، بعقب ، مخيط ، "في القفل" ، مزدوج.

يتم استخدام خط التماس لتوصيل الجانب والكتف والأقسام الأخرى للمنتج. للقيام بذلك ، يتم طي جزأين بحيث يكون وجههما إلى الداخل ، معادلة القطع ، ويتم توصيلهما بواسطة آلة بمسطرة خاصة أو قدم توجيه. يتم خياطة الغرزة العلوية بغرزتين في خطوتين. تُستخدم الدرزات الكاذبة في خياطة أجزاء التوسيد ولربط المشابك المستقيمة والمتعرجة ، وجيوب الترقيع ، وما إلى ذلك ، تُستخدم درزات بعقب لربط أجزاء من أقمشة ومواد توسيد ، وكذلك لطحن السهام على الحشية الجانبية ، إذا كنت ترغب في الحصول عليها الحد الأدنى لسمك التماس. يتم استخدام خط الخياطة لتصنيع الملابس الداخلية والبدلات غير المبطنة والقمصان ، أي لذلك يجب أن يكون الاتصال قويًا ودائمًا. تتم هذه الغرزة في خطوتين. يشبه خط التماس "القفل" درزات الخياطة ، ولكنه يختلف من حيث أن سطريه مرئيان على جانبي الجزء. يستخدم التماس المزدوج في صناعة الكتان وكذلك ملابس الأطفال من الأقمشة القطنية في حالة عدم وجود آلات خاصة لتجهيز الأقسام. يتم إجراء هذا التماس في خطوتين بخطين.

توجد طبقات الحواف عند حواف الأجزاء والمنتجات. تقع الأجزاء المراد ربطها في طبقات الحافة على جانب واحد من التماس.

تشمل طبقات التشطيب درزات منقوشة ومخيطة مع مواسير وثنيات. تتشكل طبقات الإغاثة عندما يتم طي الجزء على طول الخط المحدد من الداخل وخياطته من الطية على مسافة مساوية لسمك القماش. للحصول على راحة أكثر محدبة ، يتم وضع سلك تحت الخط. تُستخدم الدرزات المخيطة في الحواف في صناعة الزي الرسمي ، ولإنهاء الملابس الرياضية.

طرق الاتصال اللاصق.في تكنولوجيا الملابس ، تعتمد هذه الأساليب على استخدام المواد اللاصقة. تستخدم الوصلات اللاصقة التي تستخدم مواد اللدائن الحرارية اللاصقة في الكي أو معدات الضغط. يتم إجراء الوصلات اللاصقة من خلال الأنواع التالية من اللحامات: التوصيل على السطح (علوي بقطع مفتوح) ، بحافة بقطع مفتوح ومغلق. تُستخدم اللحامات اللاصقة في صناعة الملابس في الحالات التي تدرك فيها الأجزاء ، عند ارتداء الملابس ، أحمال القص.

طرق اتصال ملحومة.يتم تكوين اتصال متكامل عن طريق إحضار الأسطح المراد ربطها في منطقة التلامس للمواد البلاستيكية الحرارية إلى حالة التدفق اللزج مع التثبيت اللاحق. في صناعة الملابس ، يتم استخدام ثلاث طرق لحام: التلامس الحراري باستخدام أداة التسخين الكهربائية ، واللحام عالي التردد والموجات فوق الصوتية مع توليد الحرارة في المواد الملحومة. اللحام بالموجات فوق الصوتية الأكثر استخدامًا. يتم استخدامه لربط المواد النسيجية المصنوعة من ألياف لدن بالحرارة (الأقمشة ، الأقمشة المحبوكة): الأساسية ، والتوسيد والحماية من الحرارة. في الوقت نفسه ، يتم الحصول على خطوط بأحجام وتكوينات مختلفة. اعتمادًا على موقع الأجزاء المراد لحامها ، يتم استخدام اللحامات التالية: بعقب ، علوي ، غرزة ، حافة وإنهاء. عند اختيار وصلة ملحومة ، من الضروري مراعاة الأحمال أثناء تشغيل الملابس. تعمل اللحامات المؤخرة والعلوية في القص وتتحمل ضغوط الشد العالية ، والتي ، كقاعدة عامة ، تتجاوز قوة المفاصل الملولبة. يعمل التماس المخيط في حالة توتر ويتحمل الضغوط المنخفضة مقارنةً بالدرزة المتراكبة. تتعرض لحامات الحافة والتشطيب إلى أدنى حد من الضغط الميكانيكي. اللحامات الملحومة من حيث خصائصها التشغيلية تكاد تكون مكافئة لخيوط اللحامات ويمكن استخدامها لتصنيع مجموعة واسعة من الملابس (العباءات والسترات وما إلى ذلك)

وصلات برشام.عند التثبيت بهذه الطريقة ، يتم إدخال قضبان (عناصر برشام) في الفتحة الموجودة في القماش أو مادة أخرى ، ثم يتم تثبيتها. منتجات برشام متينة وسهلة التصنيع. تشمل عيوبها وجود ثقوب من خلال واستحالة تفكيك منتج برشام. على الملابس ، يتم إجراء التثبيت إما ميكانيكيًا على مكابس أو حراريًا ، حيث يتم تشويه قلب البرشام البلاستيكي (الجزء الوظيفي) من الجانب الخطأ تحت تأثير الحرارة في الرأس ويتم تثبيته في هذا الشكل. أكثر الأجزاء الوظيفية ملاءمة هي ما يسمى بالمسامير ذاتية الثقب ، والتي تخترق بنية النسيج دون تدميرها عند تثبيتها. في هذه الحالة ، يتم ضمان إحكام الاتصال وقوة التثبيت العالية.

4. المعالجة الحرارية الرطبة للملابس

تُفهم المعالجة الحرارية الرطبة (WHT) للملابس على أنها معالجة خاصة للأجزاء أو المنتج بأكمله بالرطوبة والحرارة والضغط ، وهو ما يقرب من 15-25٪ من إجمالي كثافة العمالة لمعالجة المنتج. تعتمد جودة المنتج ومظهره بشكل كبير على المعالجة الحرارية الرطبة في كل من عملية الخياطة والتشطيب النهائي. تُستخدم هذه المعالجة بشكل أساسي لإعطاء شكل ثلاثي الأبعاد لتفاصيل المنتج ومعالجة اللحامات ، وكذلك للتشطيب النهائي وربط الأجزاء بالغراء. تتكون العملية الكاملة للمعالجة الحرارية الرطبة من ثلاث مراحل: تليين الألياف بالرطوبة والحرارة ، وإعطاء شكل معين بالضغط ، وتحديد الشكل الناتج عن طريق إزالة الرطوبة بالحرارة والضغط.

العمليات الرئيسية للمعالجة الحرارية الرطبة: الكي ، الكي ، sutyuzhivanie ، السحب ، التخفيف ، تسوية سطح الأجزاء ، الطي ، التبخير ، الصب.

الكي والكيتستخدم للدرزات. عند الكي ، يتم تنعيم بدلات التماس على الجانبين ، وعند الكي ، على جانب واحد من التماس.

التعليق والسحبتستخدم في صب الملابس. يسمح لك الصراخ بتقليل حجم الأجزاء الفردية للجزء بقوة. على سبيل المثال ، عند خياطة الرفوف على طول فتحات الإبط والرقبة والجانب ، يتشكل انتفاخ في منطقة الصدر ؛ عند خياطة الظهر على طول أقسام الكتف - انتفاخ في منطقة الكتفين.

يتضمن السحب التمدد القسري للأقسام الفردية للجزء من أجل تحسين ملاءمة الشكل. لذلك ، يتم سحب الياقة السفلية للخلف بحيث تناسب العنق بشكل أفضل. الأجزاء الفردية والتجمعات تخضع ل الغرقعلى المكابس لتحسين المظهر (الجيوب ، حواف الياقة ، القاع).

محاذاةأسطح الأجزاء ضرورية لإزالة التجاعيد والطيات والتجاعيد. يتم تنفيذ هذه العملية عند معالجة كل من الأجزاء الفردية والمنتج ككل لمنحه مظهرًا قابلاً للتسويق.

قابلة للطي -ثني حواف الجزء. يتم استخدامها عند معالجة جيوب التصحيح ، والأشرطة ، والأصفاد ، والأحزمة ، إلخ.

في تبخيريتم معالجة المنتج بالبخار لإزالة las (المناطق اللامعة التي يتم فيها ضغط الوبر) ، لإزالة الإجهاد الإلكتروستاتيكي ، لتقديم عرض تقديمي.

العزم- معالجة المادة بالبخار والتجفيف لمنع الانكماش أثناء التشغيل. يتم تحديد المواد قبل القطع.

الطرق الرئيسية للمعالجة الحرارية الرطبة: الكي ، الضغط ، التبخير. يتم الكي باستخدام مكاوي تختلف في الوزن والحجم والقوة. تستخدم المكاوي في كل من عملية التصنيع والتشطيب النهائي للمنتجات. المنتجات المسطحة (أغطية السرير) يتم تسويتها على التقويم. عند الكي ، يستخدمون أجهزة مختلفة: الفوط ، ومسدسات الرش ، والمكاوي.

يتم استخدام الفوط عند العمل بالمكاوي اليدوية. تعتمد أشكالها وأحجامها على طبيعة العمليات التي يتم إجراؤها وخصائص المواد التي تتم معالجتها. تعمل مسدسات الرش من شبكة إمداد المياه ومن خزان خاص به مضخة. يتم قطع الحديد من قماش كتاني رقيق (الفانيلا أو القماش أو الكتان) لحماية سطح قطعة العمل من الأوبال واللاز.

يجعل الضغط من الممكن ميكنة عمليات منظمة التجارة العالمية كثيفة العمالة ، وزيادة إنتاجية العمالة ، وتحسين جودة المعالجة. تختلف المطابع في نوع محرك الأقراص ومقدار قوة الضغط ونوع الوسائد. تعتمد درجة حرارة الوسادات على نوع المادة التي تتم معالجتها. إذا كان القماش يحتوي على ألياف مختلفة ، فسيتم ضبط درجة حرارة الوسادات وفقًا للألياف الأكثر حساسية للحرارة. تُستخدم عارضات الأزياء البخارية وغرف البخار الخاصة للتبخير. تم تصميم دمية البخار والهواء للمعالجة الحرارية الرطبة النهائية لمنتجات الكتف. تتكون عارضة الأزياء من مروحة وقاعدة وإطار ، يوضع عليها غطاء مصنوع من قماش مقاوم للحرارة على شكل شخصية ذات حجم معين. يتم وضع المنتج النهائي على عارضة أزياء ، وتقويمها ، ويتم تثبيت المنتج بمشابك خاصة وتشغيل مروحة تضخ الهواء. نتيجة لذلك ، يتم تصويب جميع التجاعيد والطيات الموجودة على المنتج. ثم يتم تمرير البخار الساخن للتبخير والهواء الساخن للتجفيف الساخن للمنتج.

5. عيوب في صناعة الملابس

يمكن تقسيم جميع العيوب في صناعة الملابس إلى المجموعات التالية: العيوب العامة والعيوب في ملاءمة المنتج على الشكل ، وعيوب الوصلات (اللحامات والغرز والغرز) ، وعيوب المعالجة الحرارية الرطبة والعمليات النهائية.

العيوب والعيوب العامة في ملاءمة المنتج بالشكل- انتهاك القياسات الخطية للمنتج وأجزائه ومواده الفردية ، وعدم الامتثال لوصفها الفني للنموذج ؛ عدم وجود بعض التفاصيل حول الأجزاء العلوية أو البطانة أو التوسيد أو التناقض بين عدد الوثائق التنظيمية ، والوصف الفني للنموذج ؛ انتهاك متطلبات تقنية معالجة المنتج ، المنصوص عليها في المستندات التنظيمية (عدم الاتساق في عدد وحجم الامتدادات للتفاصيل ، أو انتهاك التناظر أو عدم تطابق نمط المواد في تفاصيل المنتج ، أو قطع التماس غير الملحومة في المنتجات غير المبطنة ، عدم تطابق لون البطانة مع لون مادة الجزء العلوي ، إلخ) ؛ ملاءمة طية صدر السترة ونهايات الياقة بشكل فضفاض للمنتج بسبب عدم ملاءمة الأربطة والياقة العلوية بشكل غير كافٍ ؛ نوبة مفرطة أو تباطؤ في الياقة من الرقبة مع ملاءمة مفرطة أو شد الرقبة ؛ طوق منحرف التوزيع غير الصحيح وغير المتكافئ لملاءمة الأكمام على طول الياقة ؛ ملاءمة فضفاضة لجوانب فتحات الظهر لبعضها البعض ، أو تباعدها أو دخولها المفرط في بعضها البعض ؛ تشويه المنتج بالكامل بسبب التوصيل غير الصحيح للجزء العلوي مع البطانة ولوحة الحماية من الحرارة.

عيوب الاتصال- انحناء اللحامات وخطوط التشطيب ؛ عدم تناسق اللحامات والثنيات على الجانبين الأيمن والأيسر للمنتج ؛ شد قوي أو مناسب للنسيج والتريكو على طول التماس ؛ قطع القماش والكتان على طول خط التماس ؛ تنفيذ خطوط التشطيب الخارجية بخيوط ليست بلون القماش أو القطن بدلاً من الحرير ؛ عدم وجود خطوط التشطيب في الأماكن التي يوفرها النموذج ؛ التوزيع المفرط أو غير الكافي لشد الخيط في الخطوط ؛ تم تخطي غرز تواتر الغرز في الخط لا يفي بمتطلبات الوثائق التنظيمية ؛ تركيبات مخيطة بشكل غير صحيح (ضيقة ، ضعيفة ، مع عدم مراعاة المسافات من حواف الأجزاء) ؛ نوعية رديئة من معالجة الحلقة (حلقات غير مقطوعة ، وغطاء نادر ، وطول غير متكافئ ، ومسافة غير متساوية من حافة الجزء بين الحلقات ، وما إلى ذلك) ؛ نقص البارتاكس في نهايات الحلقات ، الجيوب ، السحابات ، إلخ ؛ قوة غير كافية أو صلابة متزايدة للدرزات اللاصقة أو الملحومة.

عيوب المعالجة الحرارية الرطبة والعمليات النهائية -انتهاك الشكل الحجمي للمنتج (انتفاخ غير كافٍ أو مفرط في الظهر ، والأرفف ، ونصف البنطلون الخلفي ، وما إلى ذلك) ؛ التجاعيد وثنيات القماش والكتان بسبب عدم كي المنتج (اللحامات ليست ملتوية ولا مضغوطة) ؛ حواف المنتج والأجزاء غير قابلة للضغط والتشويه (الجوانب ، القاع ، حواف اللوحات ، الجيوب ، الياقة ، الأساور ، الأحزمة ، إلخ ؛ الحروق والأوبال وتغير لون القماش والكتان ؛ جلد ؛ بقع (حبر ، النفط ، إلخ) ؛ الثقوب ، شد الخيوط والحلقات ؛ التركيبات المكسورة.

استنتاج

يظهر تأثير الموضة في كل مكان - في هندسة المباني الجديدة ، في أدواتنا المنزلية ، في ملابس رواد الفضاء ، وما إلى ذلك. الموضة هي ما تتمتع في وقت معين بأكبر قدر من الشعبية والاعتراف بالأغلبية ، وتصبح الملابس عصرية عندما يتم قبولهم من قبل الملايين من الناس. من الطبيعة البشرية السعي إلى التجديد والتغيير. وكما يتغير العالم من حولنا ، يتغير شكل الملابس أيضًا. الموضة دائما تواكب العصر. في عصرنا ، يمنحنا التطور السريع للصناعة أقمشة ومواد جديدة ، وتتطلب وتيرة الحياة المتسارعة ملابس مريحة. صنع الملابس الجميلة والمريحة هو النمذجة. عندما يقوم المنشئ ببناء مبنى ، يقوم مصممو الأزياء ببناء نموذج منتج من عناصر فردية. بدء هذا العمل المثير للاهتمام ولكن الصعب ، أولاً وقبل كل شيء ، تحتاج إلى التفكير في الغرض من تطوير هذا النموذج ، أي تحديد الغرض منه بنفسك. ترتبط الملابس ارتباطًا مباشرًا بطريقتنا في الحياة ، بعملنا ، لذلك يجب أن تكون مناسبة ، لا يجب أن تتدخل فحسب ، بل تساعد أيضًا الشخص في عمله ، في إجازة. الموضة تتغير باستمرار ، والأشياء العصرية أشياء جديدة. إنهم يحتاجون إلى تقنيات جديدة لإنتاجهم. لسوء الحظ ، تعد الصناعة الخفيفة في بلدنا من أهم فروع الاقتصاد الروسي. الأسباب الرئيسية لذلك (كما ذكرنا في البداية) هي الأجور المنخفضة ونقص الأموال لتطوير تقنيات إنتاج الملابس. لذلك ، هناك طلب كبير على الملابس المستوردة في السوق الروسية ، والتي يتزايد حجمها مقارنةً بنا ، ذات جودة أقل. أعتقد أنه من أجل تطوير الصناعة الخفيفة ، كما هو الحال بالنسبة للعديد من الصناعات الأخرى ، فإن التدخل المالي من قبل الدولة ضروري.

فهرس

1. حسينوفا ت. البحث السلعي لسلع الخياطة والتريكو. - م: الاقتصاد ، 1991.

2. Savostitsky N.A، Amirova E.K. علم المواد لإنتاج الخياطة. - م: إد. مركز "الأكاديمية" ، إتقان ، المدرسة العليا ، 2004.

3. Trukhanova A.T. أساسيات تقنية الخياطة. - م: المدرسة العليا ، إد. المركز. "الأكاديمية" ، 2000.

تتم خياطة الملابس وفقًا لمبدأ التدفق.

التدفق هو طريقة لتنظيم الإنتاج حيث يتم تقسيم تصنيع المنتج إلى سلسلة متسلسلة من العمليات متساوية أو متعددة من حيث تكاليف الوقت. يتم تثبيت المعدات في التدفق بترتيب التسلسل التكنولوجي للمعالجة. يتم استخدام العديد من التدابير الفنية والتنظيمية لضمان التنفيذ المتزامن للعمليات على التدفق وتحقيق الإيقاع أثناء العمل. وتشمل هذه:

♦ اختيار الآلات والمعدات حسب الإنتاجية ؛

♦ استخدام التحكم في سرعة الناقل ؛

"المعدات التقنية للعمل اليدوي والآلي مع أجهزة إضافية ؛

الاستخدام الأمثل لمهارات فناني الأداء وإنتاجيتهم.

تختلف الخيوط بعدة طرق: عدد المنتجات المخيطة في وقت واحد - مفردة ومتعددة الأشكال ؛ قوة

نيس ، أي عدد المنتجات المخيطة لكل نوبة - صغيرة ومتوسطة وعالية ؛ طريقة نقل المنتج شبه النهائي - الركام (يدويًا) والناقل (حركة السير).

في إنتاج الملابس بشكل عام ، يمكن التمييز بين ثلاثة اتجاهات.

1. مزيد من التحسين لتقنية تصنيع الملابس الكلاسيكية القديمة على أساس الاستخدام الواسع للمواد اللاصقة ، وتركيز العمليات ، وتنظيم الإنتاج والعمل ، وتنفيذ تدابير للميكنة الشاملة وأتمتة الإنتاج.

2. تطبيق تكنولوجيا تصنيع الملابس المستمر. في هذه الحالة ، يتم وضع شبكتين من القماش ، يتم سحبهما من البكرات ، في نفس الوقت على طول حدود الأجزاء ويتم قطعهما (نظام تغذية الأسطوانة). وفقًا للحسابات الأولية ، فإن استخدام هذه التقنية يجعل من الممكن زيادة إنتاجية العمل بشكل حاد (مرتين إلى ثلاث مرات) ، وتقليل حصة العمليات المساعدة والنقل ، وتحقيق مستوى أعلى من ميكنة الإنتاج. يتم حاليًا تنفيذ جزئي لمبادئ التكنولوجيا المستمرة في تصنيع أطواق القمصان والأحزمة وحلقات الحزام وعدد من التفاصيل الأخرى عند تغذية الآلات بالمواد.

3. تصنيع الملابس مباشرة من الألياف أو محلول الغزل أو صهر البوليمر ، متجاوزًا عمليات الغزل والنسيج والخياطة. يتم تطبيق الألياف على أشكال مثقبة ثلاثية الأبعاد ، تتوافق في الشكل والحجم مع المنتجات ، ويتم تثبيتها بمحاليل ربط. في صناعة الملابس من المحلول ، يتم حقنها في قوالب للحصول على الأجزاء والتركيبات النهائية. تظهر الحسابات الكفاءة العالية لهذه الطريقة: تزداد إنتاجية العمالة من ثماني إلى عشر مرات ، ويتم تقليل استهلاك المواد بنسبة 10-15 ٪.

تتضمن عملية خياطة الثوب عمليات يمكن تقسيمها إلى ثلاث مجموعات:

1) المشتريات ؛

2) التجمع ؛

3) التشطيب النهائي.

أثناء عمليات الشراء ، يتم تنفيذ الثنيات ، ومعالجة حواف الأجزاء المقطوعة ، وإعطائها شكلًا ثلاثي الأبعاد ، ويتم إعداد الأجزاء والتجمعات الفردية للانضمام.

التجميع - هي عمليات توصيل الأجزاء والتجمعات بالمنتج ، أي ربط الأرفف بظهر ، طوق مع منتج ، خياطة على بطانة ، إلخ.

تهدف عمليات التشطيب النهائي إلى الإنتاج النهائي للمنتج وإعطائه مظهرًا قابلاً للتسويق. هذه هي عمليات الكي ، الخياطة على الإكسسوارات ، إزالة الخيوط ، الأوساخ ، إعطاء المنتج شكلاً ثلاثي الأبعاد. تتضمن كل مجموعة من مجموعات العمليات هذه يدويًا وآلة. تعتبر عمليات المعالجة بالحرارة الرطبة نموذجية لكل مجموعة.

من بين هذه المجموعات الثلاث لعمليات الخياطة ، فإن الدور الأكثر أهمية ينتمي إلى التجميع ، أي عمليات الاتصال. يتم تحديد ذلك من خلال حقيقة أنه مع طرق المعالجة الحديثة ، يتم تجميع المنتج من مجموعة متنوعة من الأجزاء ، مما يسمح بالاستخدام الرشيد للمواد ، ويوفر ملاءمة أفضل للشخصية البشرية. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن توفر المفاصل كثافة عالية وقوة.

يتم تنفيذ توصيلات الأجزاء بأربع طرق: خيط ، لاصق ، ملحوم ومدمج.

تحتل الوصلات الخيطية أكبر وزن محدد ، لأنها عالمية لتصنيع المنتجات ذات التعقيدات الهيكلية المختلفة ، فهي قوية ومرنة ولها مظهر جميل. ومع ذلك ، فإن هذه الوصلات لا تخلو من العيوب - ارتفاع استهلاك الخيوط (سترة رجالية - 16-18 م ، لباس نسائي - 22-24 م ، بنطلون - 8.5-9.5 م) ، تكاليف عمالة عالية ؛ تكسر الخيوط بشكل كبير (بنسبة 7-12٪) يقلل من إنتاجية العمالة. يتم إجراء التوصيلات الخيطية على حساب الغرز والخطوط والدرزات.

Stitch - دورة كاملة من نسج الخيوط بين ثقبين متتاليين من الإبرة.

الغرزة عبارة عن سلسلة من الغرز المتكررة.

التماس هو تقاطع مكون من جزأين أو أكثر ، والأجزاء المراد ربطها تقع إما على جانب واحد أو على جانبي خط التماس.

وفقًا لطريقة التنفيذ ، يمكن أن تكون الغرز والخطوط والدرزات يدوية وآلية. يتم تحديد خصائصها حسب الطول والتردد والعرض ونوع الغرز وتباعد الغرز والدرزات وعرض التماس.

تصنع الغرز اليدوية والخطوط والدرزات بإبر يدوية. أنها تخدم نفس الغرض مثل الآلات.

وفقًا لطريقة نسج الخيوط ، يتم تقسيم غرز الماكينة إلى مكوك وغرز سلسلة.

تتشكل الغرز المتشابكة عن طريق تشابك خيطين في سمك المواد المراد ربطها (الجزء العلوي ، الذي يتم لفه من البكرة ، والسفلي ، الذي يتم جرحه من بكرة المكوك).

يتم الحصول على غرز السلسلة عن طريق تشابك واحد أو خيطين أو أكثر على سطح المواد المراد ربطها.

اتصال مكوك الخيط قوي ومرن ولكنه قابل للتمدد قليلاً.

يكون اتصال الخيط المتسلسل أدنى من قوة المكوك ، ولكنه يتمتع بمرونة عالية وقابلية للتمدد. هذا الأخير مهم بشكل خاص لربط الأجزاء والمواد عالية القابلية للتمدد (الأقمشة المحبوكة ، إلخ).

تنقسم غرز الماكينة إلى خطي (لأجزاء الخياطة) ، وغرز مجعد (لربط الأجزاء الزخرفية ، وتنفيذ التشطيبات المختلفة) ، والتغطية بالغيوم (قطع الأجزاء بالغيوم ، وتثبيط الحواف المطوية للأجزاء بتغطيتها المتزامنة) والسرية (لتوصيل الأجزاء غير مرئي مع الجانب الأمامي مع غرز).

يجب أن تتوافق خطوط الماكينات مع عدد من المتطلبات المحددة في الوثائق التنظيمية والفنية. تنظم المعايير عدد (تردد) الغرز لكل 1 سم من الخط ، وعدد الخيوط القطنية والحريرية ، وسمك الخيوط المصنوعة من الألياف الكيماوية (تكس ورقم متري) ، وعدد إبر الخياطة المستخدمة. يتم تعيين هذه المؤشرات اعتمادًا على نوع المنتج وتكوين الألياف والغرض من الأقمشة والمواد الأخرى ونوع الآلات المستخدمة.

تحدد عملية تشغيل الملابس مجموعة متنوعة من التأثيرات على اللحامات: التمدد ، والانحناء ، والعوامل الجوية ، وطرق العناية المختلفة - الكي ، والغسيل ، والتنظيف الجاف ، وما إلى ذلك. لذلك ، يجب أن تكون شديدة المقاومة لهذه التأثيرات ، والتي يتم ضمانها من خلال اختيارهم وخصائص اللحامات ، مع مراعاة المعلمات والمواد المرتبطة.

مع الأخذ في الاعتبار ميزات التصميم والغرض منها ، يتم تقسيم طبقات الخيط إلى ربط وحافة وتشطيب.

تتميز طبقات التوصيل بموقع الأجزاء على جانبي الخط. وهي تشمل: خياطة ، ضبط ، فاتورة ، بعقب ، خياطة ، "في القفل" ومزدوجة.

خياطة التماس هي الأكثر شيوعًا ، فهي تربط تفاصيل أنواع مختلفة من الملابس. يعمل في سطر واحد. أنواع مختلفة من التماس المخيط: في الحديد ، في الحديد ، في الضلع ، في خياطة.

يتم إجراء خط التوليف من سطرين على خطوتين ، وتكون قوتها أعلى بمقدار 1.5 مرة من قوة التماس. يمكن أن يكون خط التوليف بفتحات مفتوحة ، تستخدم لتوصيل الأجزاء الطولية غير المرئية من الأمام والخلف

جوانب المنتج. تنوعها عبارة عن درز خياطة بحافة مطوية ، تستخدم في صناعة الفساتين الخفيفة والتنانير وما إلى ذلك.

1 - مخيط: أ - في الكي ، ب - في الكي ، ج - في الغرز ؛ 2 - ضبط بحواف مفتوحة ومنحنية ؛ 3- التماس الزائف بأقسام مفتوحة ومغلقة ؛ 4- بعقب 5-الخياطة. ب - التماس "في القفل" ؛ 7 ضعف 8- حواف - إلى حواف مشقوقة ، بداخلية ، مع حواف ؛ 9 خياطة في الحافة مع قطع مفتوح ومغلق ؛ 10- الحواف: أ - بقطع الحافة المفتوحة ، ب - بقطع الحافة المغلقة

يتميز اللحام التناكبي بعدم وجود سماكة وقوة عالية. هو الأكثر ملاءمة لتوصيل الأجزاء الوسيطة.

بالنسبة لمنتجات الكتان ، يتم استخدام منتجات من الأقمشة الرقيقة المتفتتة ، وجيوب الخيش ، حيث يتم استبعاد المعالجة الإضافية للقطع ، ويتم استخدام طبقات الخياطة و "القفل" والدرزات المزدوجة. تصميم هذه اللحامات بحيث لا تكون أجزاء الأجزاء المراد ربطها مرئية سواء من الأمام أو من الجانب الخطأ. يحدد تصميم اللحامات هذا مقاومتها للغسيل المتكرر والكي والضغط الميكانيكي.

تستخدم طبقات الحواف لإنهاء حواف الأجزاء. السمة الرئيسية لها هي موقع الأجزاء على جانب واحد من التماس. وتشمل هذه طبقات مطوية ودرزات تنحنح.

يتم استخدام طبقات Obtachnye عند معالجة حواف الجوانب والأطواق والصمامات والمنشورات وأجزاء أخرى من الملابس.

تستخدم طبقات الحاشية لمعالجة حواف الياقات وأسفل المنتجات والأكمام المنخفضة. يأتون مع فتح

قطع مغلق ببطانة مخيط ، وكذلك عند استخدام الأقمشة غير المنكمشة. عند استخدام الأقمشة المتفتتة في المنتجات ، يتم استخدام اللحامات في حافة ذات قطع مغلق ، أي مع حواف مزدوجة.

تشمل طبقات التشطيب الحواف ، والنقش ، وكذلك اللحامات المستخدمة عند صنع السهام ، والطيات ، والتجمعات ، وما إلى ذلك. (انظر الشكل 4.8).

تُستخدم طبقات الحواف لإنهاء المقاطع المفتوحة (فتحات الذراعين وخطوط العنق وأسفل المنتج والأربطة) من الملابس الخارجية والفساتين الخفيفة والملابس الداخلية. يمكن أن تكون بأقسام مفتوحة ومغلقة ، وكذلك مزينة بضفيرة خاصة ، شريط من القماش الحريري.

الدرزات المنقوشة عبارة عن خطوط مستقيمة ومكسورة ومتعرجة. يتم استخدامها للحصول على راحة محدبة عن طريق وضع حبل ، وعربة ، بالإضافة إلى شريط مزدوج من القماش.

السهام (اللحامات التي لا تمر عبر الجزء بأكمله) تعطي المنتج الشكل اللازم ، وهي عنصر من عناصر إنهاء المنتج.

يمكن أن تكون الطيات أحادية الجانب ، وعدادًا ، وبايت ، وصلبة. يؤدون وظائف الاتصال والديكور.

عند اختيار اللحامات لتصنيع الملابس ، فإنها تنطلق من مؤشراتها الرئيسية: المظهر ، الذي يحدد التصميم الفني والجمالي ، السماكة (عدد الطبقات في التماس) ، القوة والقدرة على التحمل ، موضع حواف المواد في التماس ( مفتوح ، مغلق). يتم تنظيم أهم هذه المؤشرات بواسطة GOST 12807. منتجات الخياطة. تصنيف الغرز والخطوط والدرزات.

من المهم إبراز مؤشرات اللحامات مثل القوة والقدرة على التحمل والتمدد.

تأثير تصميم التماس على قوة الخيط وتحمله

روابط

روابط

ملحوظة. المسافة بين السطور 3 مم ، تردد الخط 6 غرز في السنتيمتر ، خيوط قطنية (في tex) رقم 50/3.

إلى جانب نوع اللحامات ، يتم تحديد قوة المفاصل وتحملها من خلال قوة الخيوط (طبيعة الألياف ، السماكة ، عدد الإضافات) ، شد الخيوط في التماس ، وتكرار الغرز و عوامل اخرى.

يتم ربط أجزاء الملابس من خلال استخدام المواد اللاصقة. إنها مركبات جزيئية عالية تستخدم في شكل محاليل ، أو ذوبان ، أو مساحيق ، أو أفلام ، أو أشرطة ، أو مادة حشية لاصقة ذات طلاء مستمر أو منقط. يتزايد استخدام الوصلات اللاصقة ؛ بالمقارنة مع الخيوط ، فهي تزيد بشكل كبير من إنتاجية العمالة ، وتقلل من كثافة اليد العاملة في تصنيع الملابس.

يتم إجراء اللصق باستخدام لاصق لدن بالحرارة بسبب نقله من الحالة الصلبة إلى الحالة اللزجة ، والاختراق اللاحق في المادة والتبريد. في هذه الحالة ، المعلمات الرئيسية للوصلات اللاصقة هي: درجة الحرارة 140-180 درجة مئوية ، الضغط المحدد 0.1-0.6 كجم / سم 2 ، وقت الضغط - 15-90 ثانية.

تم تطوير المواد اللاصقة الأساسية التالية واستخدامها على نطاق واسع: BF-6 ؛ PVB-K1 ؛ PA-54 أو PA-548 ، PVC ، البولي إيثيلين ، إلخ.

أنواع وتركيبات المواد اللاصقة

أنواع وتركيبات المواد اللاصقة

يتم فرض متطلبات مختلفة على مفاصل الملابس ، بسبب تأثيرات الإنتاج والتشغيل والرعاية. في الوقت نفسه ، تعتمد خصائص الوصلات اللاصقة على العديد من العوامل: خصائص المواد اللاصقة ، والمواد المراد ربطها ، وأنماط اللصق. أهم مؤشرات الوصلات اللاصقة هي القوة والصلابة ،

مقاومة الطقس ، ومقاومة محاليل الصابون والصودا (الغسيل) ، والتنظيف الجاف ، وما إلى ذلك.

تحدد الخصائص الميكانيكية للوصلات اللاصقة بشكل أساسي القوة والصلابة. يجب التمييز بين قوة المفاصل مع الأخذ في الاعتبار التشوهات التي تتعرض لها طبقات الملابس - القص أو التفريغ. من حيث قوة القص ، تتفوق الوصلات اللاصقة على الوصلات الملولبة. لذلك ، في العقد والأجزاء التي "تعمل" من أجل التفكيك (التماس الجانبي ، خياطة فتحة الذراع ، الظهر الأوسط) ، المفاصل اللاصقة غير مقبولة. يتم توفير أقل صلابة من خلال المفاصل باستخدام غراء PVB-K1 ، والأعلى - على أساس البولي أميد PA-548.

يتم تحديد القوة أيضًا بواسطة معلمات الضغط. يزداد مع زيادة درجة الحرارة ، ووقت التثبيت والضغط. عند التعرض للماء والغليان ، خاصةً في محلول الصابون والماء ، فإن فقدان قوة معظم المفاصل اللاصقة (30-75٪) هو سمة مميزة.

اللحامات اللاصقة القائمة على البولي إيثيلين هي الأكثر مقاومة للماء والغسيل. لذلك فإن غشاء البولي إيثيلين اللاصق هو أنسب مادة للمنتجات التي تتعرض للغسيل المتكرر (الملابس الداخلية والقمصان وغيرها) ، كما تتعرض المنتجات أثناء عملية الارتداء لعوامل الغلاف الجوي (المطر ومكونات الهواء وأشعة الشمس). إن عمليات شيخوخة المواد العضوية عالية الجزيئات التي تحدث في هذه الحالة بشكل أكثر نشاطًا تتم تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية في التفاعل مع الأكسجين والرطوبة في الغلاف الجوي. ومع ذلك ، فإن هذا التأثير يضعف بسبب حقيقة أن الأفلام اللاصقة موجودة داخل الأجزاء المتصلة (المواد). من المهم ألا تؤدي الشيخوخة إلى فقدان قوة المفصل ومرونته فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى زيادة صلابته وهشاشته. بشكل عام ، تجدر الإشارة إلى أن الوصلات اللاصقة تلبي المتطلبات ، إذا لم يكن هناك تغيير ملحوظ في خصائصها خلال الفترة العادية لارتداء المنتج (3-5 سنوات).

أثناء التشغيل ، يتم الكشف عن الحاجة إلى التنظيف الكيميائي للمنتجات. الوصلات القائمة على المواد اللاصقة BF-6 ، PVB-K1 ، فيلم لاصق PVB ، مادة لاصقة PA-548 مقاومة للمعالجة بالبنزين والهيدروكربونات المكلورة المستخدمة في عمليات التنظيف الجاف. تستخدم الوصلات المجمعة لضمان أعلى قوة وضيق.

تتميز الوصلات الملحومة بحقيقة أنها تتم بدون استخدام مواد إضافية (خيوط ، مواد لاصقة).

أرز. تصميمات التماس المدمجة:

أ - ملحومة بلحام عقد حراري أولي ؛ ب ، ج ، د - ضبط الشريط مع الختم ؛ ب ، و - مخيط بختم من جانب واحد ومن جانبين بالغراء السائل ؛ ز - مخيط بشريط مانع للتسرب ؛ ح ، أنا - التماس بعقب مع ختم من جانب واحد وعلى الوجهين بشريط ؛ k ، l ، m ، n ، o ، p - فاتورة ذات جانب واحد (من الجانب الأمامي أو من الداخل للخارج) وختم على الوجهين بشريط ، مصنوع بواحد (k ، l ، m) أو اثنان [i ، س ، ل) الخطوط ؛ ع - المحرقة في تنحنح مع الختم

إن جوهر المفصل الملحوم المكون من جزأين أو أكثر هو نقل المواد من لدن بالحرارة إلى حالة سائل لزج تحت تأثير أي مصدر للطاقة. في هذه الحالة ، تكتسب جزيئات البوليمر الكبيرة القدرة على التحرك في الطبقات الحدودية ، والانتشار في نفس البوليمر ، وتصبح ثابتة عند التبريد. يمكن أن تستمر العملية تحت الضغط وبدونها.

يرجع تطوير الوصلات الملحومة إلى الاستخدام المتزايد للمواد البلاستيكية الحرارية المختلفة في صناعة الملابس ، وتطوير المعدات ، وإمكانية زيادة إنتاجية العمل ، وتحسين جودة الملابس ومظهرها ، وتوفير المواد. إن تقدم وآفاق هذا الاتجاه في صناعة الملابس واضحة.

تستخدم الوصلات الملحومة في صناعة الملابس من مواد غشاء أو مواد مغلفة بالفيلم ، وكذلك من الأقمشة والأقمشة المحبوكة من ألياف لدن بالحرارة أو بمحتواها لا يقل عن 65٪.

يتم لحام أجزاء الملابس بثلاث طرق: التلامس الحراري والتردد العالي والموجات فوق الصوتية.

يتم إجراء اللحام بالتلامس الحراري بسبب تأثير الحرارة أو الإشعاع من أداة تسخين صلبة على أسطح المواد المراد ربطها والضغط اللاحق لها.

أحد أشكال هذه الطريقة هو اللحام بالتسخين الكهربائي ولحام النبض الحراري. في الحالة الأخيرة ، يكون الناقل الحراري عبارة عن شريط معدني. يتم تسخينها بواسطة نبضات تيار قوية ، والتي تضمن نقل المواد إلى حالة التدفق اللزج.

عندما يتم تبريد الألواح ، يتغير اتجاه تدفق الحرارة ، ويتم إزالة الحرارة من المواد التي يتم لحامها ، ويبرد التماس. هذا الأخير يمنع اللدائن الحرارية من الالتصاق بالقطب. يمكن أن ينضم اللحام بالنبض الحراري إلى أغشية رقيقة جدًا (أقل من 0.1 مم) ، وكذلك جميع أفلام اللدائن الحرارية بسمك OD-0.2 مم مع جانب واحد و 0.3-0.5 مم مع تسخين على الوجهين. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لبساطتها واقتصادها ، فإن هذه الطريقة قابلة للتطبيق أيضًا على وصلات المواد ذات الطلاء بالحرارة.

يعتمد اللحام عالي التردد على قدرة مجال التردد العالي على توليد حرارة داخل المواد المراد لحامها. يمكن تمثيل أبسط تركيب للتدفئة بالتيارات عالية التردد (HFC) بواسطة مكثف ، يتم تنفيذ دور الألواح بواسطة أقطاب التثبيت ، والأجزاء المتصلة هي عازل المكثف. تتم العملية تحت الضغط. يمكن إجراء الاتصال في سلسلة (نقطة أو بكرة) وطريقة متوازية (بالضغط).

مثل اللحام بالتلامس الحراري ، فإن الطريقة قيد الدراسة قابلة للتطبيق لربط الأغشية والمواد بطبقة لدن بالحرارة. تُستخدم مواد الأفلام في صناعة معاطف المطر والرؤوس ومنتجات الحماية الأخرى. تستخدم المواد المغلفة بالفيلم على نطاق واسع للملابس المنزلية (السترات والمعاطف والقبعات) ، وكذلك للملابس الخاصة والخردوات. لحام HDTV له مزايا وعيوب. المزايا - إنتاجية عالية وجودة التوصيلات وظهور اللحامات. تعود العيوب إلى التكلفة العالية وتعقيد المعدات ، والحاجة إلى حماية العمال ومناطق العمل من تأثير HDTV.

أرز. مخطط اللحام بطريقة التسخين عالي التردد:

1 - أقطاب كهربائية 2 - فيلم 3 - منطقة التسخين

تتكون طريقة الموجات فوق الصوتية من تحويل الاهتزازات الكهربائية للتردد فوق الصوتي إلى اهتزازات ميكانيكية لأداة اللحام ، مصحوبة بتوليد الحرارة. تتيح هذه الطريقة إمكانية الانضمام بنجاح إلى المواد ذات الموصلية الكهربائية والحرارية المنخفضة ، والتي يصعب أو يستحيل دمجها مع طرق اللحام الأخرى. مخطط خيط اللحام بالموجات فوق الصوتية (البولي إيثيلين ، البوليسترين - المواد البلاستيكية الحرارية: poJIj f Toroplast-4 ، إلخ).

1 - هزاز 2 - مكثف 3 - حراري- من المهم ملاحظة مواد الألم البلاستيكية ؛ 4 - عاكس دعم ؛ أكبر مجموعة من التطبيقات 5- سطح دعم طاولة المواد - جميع اللدائن الحرارية

غرز في مجموعة واسعة من السماكات والأقمشة والأقمشة المحبوكة المصنوعة من ألياف لدن بالحرارة أو بمحتواها لا يقل عن 65٪ ، جلد صناعي. يتم أيضًا دمج الأقمشة الطبيعية بنجاح مع الأقمشة الاصطناعية. يتم إعاقة الاستخدام الأوسع للمفاصل الملحومة من خلال قائمة صغيرة نسبيًا من اللحامات: مخيط ، مثبت ، بعقب ، حافة بقطع حاشية ، تشطيب ، بالإضافة إلى صلابتها المتزايدة وقوة تفريغها المنخفضة.

فيما يتعلق بأهم الخصائص ، فإن الوصلات الملحومة تعادل الوصلات الملولبة - فهي تتمتع بمظهر جميل ، وسمك صغير ، ومحكمة الإغلاق.

دراسات التكنولوجيا ، تشمل عملية معالجة النسيج في الملابس: كتيب, آلة, يعمل بالحرارة الرطبة.

صنع يدوي

صنع يدوييمكن أن يكون نوعًا مستقلاً من العمل (هدب الجزء السفلي) ، زخرفة (تطريز) ، إضافة إلى عمل الماكينة (تثبيت مؤقت للأجزاء).

أدوات وملحقات للعمل اليدوي

الأدوات تشمل:

إبرة ، كشتبان ، مقص ، سنتيمتر ، دبابيس

تشمل التركيبات:

عارضة أزياء ، أنماط ، طباشير (صابون) ، ربط ، سرير إبرة

1. إبرة

إبر اليد حسب القطر ومقسمة بالأرقام (من 1 إلى 12)

رقم	قطر الدائرة	الطول L	غاية
			للأقمشة القطنية الجميلة
			للأقمشة القطنية والحريرية
			للأقمشة القطنية والحرير والصوفية الرقيقة
			للأقمشة الصوفية والكتانية والقطنية السميكة
			لأقمشة الصوف
			مجموعات الأقمشة الثقيلة (جلد ، ثنى)

يجب أن تكون الإبرة حادة ومرنة ومصقولة جيدًا بدون نتوءات.

2. كشتبان

يعمل على دفع الإبرة إلى داخل القماش. يحدث ذلك مع وبدون قاع. كشتبان مع قاع يستخدم لصنع فستان خفيف ، له فترة راحة. كشتبان بدون قاع يستخدم في صنع لباس خارجي.

3. مقص

خدمة لقطع القماش وقطع الخيوط ، مقسمة من رقم 1-8

№1-2 - قطع أنسجة مجموعة المعاطف ؛

№2-3 - قص أقمشة مجموعة الأزياء ؛

№4-5 - قطع الأقمشة القطنية والحريرية الكثيفة ؛

№5-6 - تقليم الأجزاء وقطع الأقمشة الرقيقة ؛

№7-8 - تقليم الخيوط.

4. شريط القياس

يعمل على أخذ القياسات وفحص المسافات المتماثلة.

5. عارضة أزياء

يقلد شخصية بشرية. يعمل على التحقق من جودة الزاوية المجهزة.

6. الأنماط

يذكر شكل الملابس المقطوعة من الورق المقوى. تستخدم الأنماط: الياقات والأشرطة والصمامات وتوضح شكل الظهر والأرفف والأكمام.

7. طباشير (صابون)

تستخدم لرسم الخطوط على الأجزاء ، يجب ألا يتجاوز سمك الخطوط 1 مم.

8. الوتد

تستخدم لإزالة الخيوط المؤقتة ، زوايا الدوران ، يمكن أن تكون معدنية وخشبية

9. دبابيس

يمكن أن يكون بأي شكل وحجم. يستخدم لتخزين الإبر ودبابيس الخياط. يجب أن يكون شريط الإبرة لينًا ومستقرًا. لملئه ، من الأفضل استخدام الصوف القطني والضرب والشتاء الصناعي.

يحظر استخدام المطاط الرغوي ، لأن المسامير والإبر سرعان ما تصبح باهتة ويصدأ فيها.

10. دبابيس الخياط.

تُستخدم دبابيس الخياط عند أداء عمل الماكينة بدون تغطية بالحساء وعند تنفيذ التركيبات.

غرز مؤقتة.

التكنولوجيا لتنفيذها

غرزة دورة كاملة من نسج الخيوط بين ثقبين بإبرة ، وهي سلسلة من الغرز المتكررة خط .

غرز اليد مهمة مؤقتة:

تغطية مستقيمة (للأقمشة الخفيفة)

نسخ (لنقل الخطوط)

كنس مائل (اتصال أقوى)

ص غرزة الجري المستقيم - يعمل على التوصيل المؤقت لأجزاء من الملابس لتشكيل الشحنات. يعتمد طول الغرزة على القماش والغرض من الغرز. طول الغرزة 0.7-1.5 سم.

إلى غرزة الدبور - يعطي اتصالاً أقوى من الخط المستقيم. تُستخدم هذه الغرز في غرز التغطية بالحساء والتخمير. يتم تنفيذ غرزة التنقيط عند توصيل الجزء بالملاءمة. الطول 0.7-1.5 سم. تغطية بالحساء - لتغطية حواف الجزء ، لأن الغرز المائلة تثبت النسيج بقوة أكبر.

نسخ غرزة - يعمل على نقل الخطوط من جزء متماثل إلى آخر. يتم إجراؤها بغرز مستقيمة غير مشدودة ، وتتشكل حلقات بارتفاع 0.5-1 سم على سطح القماش. يبلغ طول الغرزة 1-1.5 سم ، ثم يتم فصل لوحة القماش عن بعضها ويتم قطع الغرز الناتجة.

بناءً على طلب أعضاء المنتدى ، ظهرت هذه الفئة الرئيسية ، شكرًا لكل من شجعني على إنشائها!

يمكن أن يكون الكم المثبت أحادي التماس وثنائي التماس.

إذا كان القماش الذي تعمل به ثقيلًا أو ناعمًا جدًا أو فضفاضًا ، فيجب تقوية خط فتحة الذراع بغطاء لاصق أو شريط غير منسوج مكوي - شريط لاصق رقيق مقطوع بشكل غير مباشر مع خط غرزة سلسلة في المنتصف. .

تصحيح النمط.

تحقق من نمط الكم لإجراء أي تعديلات ضرورية ، فعادةً يجب أن ينتهي طول الكم عند العظم عند الرسغ ، ويجب أن يزيد العرض بمقدار 5 سم عن حجم الجزء العلوي من الذراع من أجل حرية الحركة.

اقرأ الوصف الخاص بطرازك: معلومات حول وجود / عدم وجود حفاضات للكتف.

كن حذرًا ، إذا قمت بضبط حافة الكم ، فتأكد من ضبط فتحة الكم والعكس.

الهيكل السفلي.

تدعم مساند الذراعين وزن نسيج kukawa وتساعد الكم على النزول بشكل جميل من خط الكتف ، وبمساعدتهم ، لا يبرز خط التماس.

لعمل هذه القطعة ، قم بقطع مستطيل مائل من الفانيلا الصوفية أو آلة فصل الشتاء الاصطناعية الرفيعة بعرض 7.5 سم وطول 10-15 سم لكل فتحة. على الحافة الطويلة ، قم بعمل طية بعمق 2.5 سم. ضع الطية في المنتصف على طول التماس يجب أن يكون الجانب العريض أقرب إلى الكم ، وتكون الحواف الخام داخل طوق الكم.

الأكمام مناسبة بشكل خاص إذا كانت "مبطنة" بـ Volumenvlies 248. ارسم خطًا إضافيًا من الحشية على طول الياقة (انظر الصورة) انسخها كقطعة منفصلة. استخدم هذا النمط لقص حشية Volumenvlies بدون بدلات التماس. ربط الغراء مع نفس اتجاه خيط الحبوب كما هو الحال في الكم: في الجزء العلوي مع وجود بدل التماس ، في الأسفل - 1.5 سم أقصر من النموذج.

إنشاء كم ثقب.

من الخصائص المميزة للكم أن الجزء العلوي (الحلقة) يجب أن يوضع بالضبط على الكتف قبل خياطة الكم بالكامل في فتحة الإبط. نظرًا لأن الكم له شكل مجعد وأطول من فتحة الذراع ، فيجب تركيبه.

قم بخياطة صف واحد من غرز الجلوس بجوار خط التماس داخل بدل التماس ، وخيط الصف الثاني 5-6 مم من الأول ، وأيضًا ضمن بدل التماس.

ابدأ في تشكيل حافة الجلبة ، وقم بتمديد خيوط الجلوس قليلاً ، واسحب العرض الإضافي إلى منطقة الحافة.

اطوِ الجوانب اليمنى ، وطابق الجوانب اليمنى ، وقم بمحاذاة جميع العلامات وقم بتثبيت الكم في فتحة الإبط ، ثم قم أولاً بمطابقة اللحامات والعلامات ، ثم قم بتوزيع العرض بين المسامير. اربط الخيوط لتأمين التجمعات عند الحافة.

وضع الأكمام.

تشكيل الأكمام.

إذا كنت راضيًا عن كيفية تثبيت الكم في فتحة الإبط ، يمكنك المتابعة إلى التثبيت النهائي لشكله.قبل إزالة الكم المطروح من فتحة الإبط ، قم بعمل علامات إضافية إذا أجريت أي تغييرات على فتحة الإبط أو فتحة الإبط. ستساعدك الدبابيس والخيط الملون على العمل كطوابع زمنية على القماش.

افصل الغلاف عن المنتج وضع الغلاف على وسادة الكي. امسك المكواة فوق القماش ، ووجه البخار بحيث يتقلص القماش تحت تأثير الرطوبة الساخنة ويأخذ الشكل المطلوب. اترك الغلاف حتى يجف ويبرد قبل الانتقال إلى الخطوة التالية.

خياطة الأكمام.

قم بخياطة الكم مرة أخرى في فتحة الإبط ، وتحقق من الملاءمة مرة أخرى باستخدام وسادة الكتف (إذا كانت متوفرة) وعندما تكون راضيًا عن المظهر ، قم بالخياطة من جانب الكم.

على سطح مستوٍ ، قم بكي التماس بطرف المكواة داخل بدل التماس.

من أجل كي المواد الرقيقة والحساسة ، يتم توفير فوهة خاصة على صفيحة المكواة ، مما يسمح لك بالكي دون الإضرار بهذه المواد.

اقرأ عن أسرار منظمة التجارة العالمية في الأقسام ذات الصلة وعضو عضو منتدانا.