Електроизолационен лак 318 технически спецификации гост. Лак ML-92 за покриване на електроизолационни части
Електроизолационен лак ML-92, GOST 15865-70
Електроинженерство. GOST 15865-70: Електроизолационен лак ML-92. Спецификации. OKS: Електротехника, Изолационни течности и газове. GOSTs. Електроизолационен лак ML-92. Спецификации.клас=текст>
ГОСТ 15865-70
Електроизолационен лак ML-92. Спецификации
ГОСТ 15865-70
Група L24
МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ
ЕЛЕКТРОИЗОЛАЦИОНЕН ЛАК МЛ-92
Спецификации
Изолационен лак ML-92. Спецификации
ISS 29.040.99
87.040
OKP 23 1131 1100 07
Дата на въвеждане 1971-01-01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на химическата промишленост на СССР
2. ОДОБРЕНО И ВЪВЕДЕНО С Постановление на Комитета по стандарти, мерки и измервателни уреди към Министерския съвет на СССР от 15 април 1970 г. N 513
Изменение № 5, прието от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (Протокол № 20 от 01.11.2001 г.)
Регистриран от IGU Standards Bureau N 3992
Гласуваха за промяната:
Име на държавата | Име на националния орган |
Република Азербайджан | Азгосстандарт |
Република Армения | Армстейт стандарт |
Република Беларус | Държавен стандарт на Република Беларус |
Република Казахстан | Държавен стандарт на Република Казахстан |
Република Киргизстан | Киргизстандарт |
Република Молдова | Молдовастандарт |
Руска федерация | Госстандарт на Русия |
Република Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Главна държавна служба "Туркменстандартлари" |
Република Узбекистан | Uzgosstandart |
Държавен стандарт на Украйна |
3. ПРЕДСТАВЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ
4. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
Номер на раздел, параграф, подпараграф |
|
ГОСТ 12.1.004-91 | |
ГОСТ 12.1.005-88 | |
ГОСТ 12.1.044-89 | |
ГОСТ 12.3.005-75 | |
ГОСТ 12.4.004-74 | |
ГОСТ 12.4.009-83 | |
ГОСТ 12.4.011-89 | |
ГОСТ 12.4.021-75 | |
ГОСТ 12.4.028-76 | |
ГОСТ 12.4.068-79 | |
ГОСТ 12.4.103-83 | |
ГОСТ 17.2.3.02-78 | |
ГОСТ 2768-84 | |
ГОСТ 3134-78 | |
ГОСТ 3722-81 | |
ГОСТ 5233-89 | 1.1, 2.13.1, 2.13.2.4 |
ГОСТ 6433.1-71 | |
ГОСТ 6433.2-71 | |
ГОСТ 6433.3-71 | |
ГОСТ 6806-73 | |
ГОСТ 8420-74 | |
ГОСТ 8832-76 | |
ГОСТ 8865-93 | Въведение |
ГОСТ 8981-78 | |
ГОСТ 9410-78 | |
ГОСТ 9880-76 | |
ГОСТ 9949-76 | |
ГОСТ 9980.1-86 | |
ГОСТ 9980.2-86 | |
ГОСТ 9980.3-86 | |
ГОСТ 9980.4-2002 | |
ГОСТ 9980.5-86 | |
ГОСТ 10315-75 | |
ГОСТ 12026-76 | |
ГОСТ 13526-79 | 1.1, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14 |
ГОСТ 14710-78 | |
ГОСТ 17269-71 | |
ГОСТ 17537-72 | |
ГОСТ 19007-73 | |
ГОСТ 19433-88 |
5. Ограничението на срока на валидност е премахнато съгласно протокол N 4-93 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS 4-94)
6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, одобрени през октомври 1975 г., март 1980 г., юни 1984 г., ноември 1988 г., май 2002 г. (IUS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)
Този стандарт се прилага за електроизолационен лак ML-92, който е разтвор на смес от глиптален лак и меламин-формалдехидна смола K-421-02 в органични разтворители.
Лак МЛ-92 е предназначен за импрегниране на намотки на електрически машини, апарати и трансформатори и за покриване на електроизолационни части. Лакът ML-92 има клас на топлоустойчивост B по GOST 8865.
Задължителните изисквания, насочени към осигуряване на безопасността на лака ML-92 за живота, здравето и собствеността на гражданите, опазването на околната среда са посочени в точка 1.1 (Таблица 1, индикатори 4, 12, 13), точки 3.1, 3.2.
(Променена редакция, Rev. N 4, 5).
1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
1.1. По физикохимични и електрически параметри лакът ML-92 трябва да отговаря на изискванията и стандартите, посочени в таблица 1.
маса 1
Име на индикатора | Метод на тестване |
|
1. Наличието на механични включвания в лака | Отсъствие | Съгласно GOST 13526 |
2. Външен вид на покритието | След изсъхване лакът трябва да образува лъскава гладка, равномерна повърхност на цвят от светлокафяв до тъмнокафяв. | |
3. Относителен вискозитет според вискозиметър тип VZ-246 с диаметър на дюзата 4 mm при температура (20,0 ± 0,5) ° C, s | Съгласно GOST 8420 |
|
4. Масова част от нелетливи вещества в лак,% | Съгласно GOST 17537 и точка 2.7 от този стандарт |
|
5. Киселинно число, mg КОН, не повече | Съгласно GOST 13526 |
|
6. (Заличен, Ред. N 4). | ||
7. Време за сушене до степен 3 при температура 105-110 ° C, h, не повече | Съгласно GOST 19007 и точка 2.10 от този стандарт |
|
8. Възможност за изсъхване на лака в дебел слой при температура 115-120 ° C, h, не повече | Съгласно GOST 13526 и точка 2.11 от този стандарт |
|
9. Термоеластичност на филма при температура (150±2) °C, h, не по-малко от | Съгласно GOST 13526 и точка 2.12 от този стандарт |
|
10. Твърдостта на покритието според устройството с махало при температура (20 ± 2) ° С, не по-малко от: | Съгласно GOST 5233 и точка 2.13.2.2 от този стандарт |
|
тип TML (махало А), относителни единици | ||
или тип M-3, конвенционални единици | ||
11. Устойчивост на филмово масло, не по-малко от | Съгласно GOST 13526 и точка 2.14 от този стандарт |
|
12. Диелектрична якост на филма, MV/m, не по-малко от: | Съгласно GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 и съгласно точка 2.15 от този стандарт |
|
при температура (20±2) °C | ||
при температура (130±2) °C | ||
13. Специфично обемно електрическо съпротивление на филма, Ohm m, не по-малко от: | Съгласно GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 и точка 2.15 от този стандарт |
|
при температура (20±2) °C | ||
при температура (130±2) °C | ||
след действието на водата в продължение на 24 часа при температура (20 ± 2) ° C |
1.2. Лакът ML-92 трябва да се произвежда в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно рецептата и технологичните правила, одобрени по предписания начин.
(Променена редакция, Rev. N 2).
1.3. (Изтрит, Rev. N 2).
1.4. Ако е необходимо, преди употреба лакът се разрежда до работен вискозитет с толуен (GOST 14710 или GOST 9880), ксилен (GOST 9949 или GOST 9410) или смес от един от тези разтворители с бял спирт (nefras-C4-155/200). ) (GOST 3134) в съотношение най-малко 3:1.
1.5, 1.6. (Изключено, Rev. N 2).
1а. Изисквания за безопасност
1а.1. Лакът ML-92 е запалим и токсичен материал, поради свойствата на компонентите, влизащи в състава му.
Максимално допустимите концентрации, класовете на опасност на компонентите съгласно GOST 12.1.005 и характеристиките на опасност от пожар съгласно GOST 12.1.044 са дадени в таблица 2.
таблица 2
Име на компонента | Максимално допустима концентрация на пари във въздуха на работната зона на промишлени помещения, mg / m | Клас на опасност | Температура, °С | Концентрационни граници на възпламеняване, % (по обем) |
||
огнища | самозапалване | нисък | горен |
|||
ксилен | Най-малко 23 | Над 450 | ||||
Разтворител | ||||||
Бял дух | Най-малко 33 | |||||
* Долна граница на запалимост при 25°C и 101325 Pa (760 mm Hg). |
||||||
1а.2. Възможните пътища за навлизане на вредни вещества в човешкото тяло са вдишване и през кожата.
Парите на разтворителя при висока концентрация във въздуха дразнят лигавиците на очите, горните дихателни пътища и кожата.
1а.3. Производството на лак трябва да отговаря на правилата за безопасност на производството на бои и лакове, одобрени по предписания начин.
1а.4. Производството, изпитването и нанасянето на лак трябва да отговарят на GOST 12.3.005 и GOST 12.1.004.
1а.5. Лицата, свързани с производството и използването на лак, трябва да бъдат снабдени със специално облекло в съответствие с GOST 12.4.103 и лични предпазни средства в съответствие с GOST 12.4.011, GOST 12.4.068.
Индивидуални средства за защита на дихателните пътища срещу изпарения на разтворители - съгласно GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 и GOST 17269.
1а.6. Работите, свързани с производството и използването на лак, се извършват в помещения, оборудвани с захранваща и изпускателна и локална вентилация в съответствие с GOST 12.4.021, което осигурява състоянието на въздушната среда в съответствие с GOST 12.1.005.
Пожарогасители - пясък, филц, пожарогасители с пяна OHP-10, въглероден диоксид OU-2 и OU-5, водна мъгла, инсталации за пяна - съгласно GOST 12.4.009.
1а.7. За да се защити атмосферният въздух от замърсяване, трябва да се осигури пречистване на въздуха в газопречиствателните станции и контрол върху спазването на максимално допустимите емисии (MAE) в съответствие с GOST 17.2.3.02.
1а.8. Отпадъците, образувани по време на почистването на оборудването, се обезвреждат в съответствие с процедурата за натрупване, транспортиране, неутрализиране и обезвреждане на токсични производствени отпадъци.
Раздел 1а.
1б. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
1б.1. Правила за приемане - съгласно GOST 9980.1.
(Променена редакция, Rev. N 2, 4).
1б.2. Тестовете за приемане се извършват по показатели 1-7, 10, 12, 13 от таблица 1.
При получаване на незадоволителни резултати от изпитванията за приемане на поне един от показателите се извършват повторни изпитвания върху двойна проба, взета от една и съща партида.
Резултатите от теста се отнасят за цялата партида.
Нормите за показатели 8, 9 от табл.1 се определят периодично във всяка десета партида.
Нормата за показател 11 се определя най-малко веднъж годишно от календарната дата на началото на освобождаването на лак.
При получаване на незадоволителни резултати от периодични изпитвания, всяка партида се проверява до получаване на задоволителни резултати в един ред най-малко на три партиди.
При получаване на повторен отрицателен резултат периодичните тестове се прехвърлят към тестове за приемане до получаване на задоволителни резултати.
(Променена редакция, Rev. N 5).
1б.3. (Изтрит, Rev. N 5).
2. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
2.1, 2.2. (Изключено, Rev. N 2).
2.3. Вземане на проби - съгласно GOST 9980.2.
2.3a. Определят се показатели - външният вид на покритието, относителният вискозитет според вискозиметъра VZ-246 (или VZ-4), масовата част на нелетливите вещества, киселинното число, способността да изсъхне в дебел слой. в неразреден лак.
(Променена редакция, Rev. N 3, 4, 5).
2.4. (Изтрит, Rev. N 3).
2.5. Появата на лаковото покритие се определя визуално при естествена дифузна светлина. Лакът се нанася насипно на един слой с начален вискозитет 25-50 s върху чиста стъклена плоча с размери 90x120 mm с дебелина от 1,2 до 1,8 mm. Плочата се поставя под ъгъл 45 ° на място, защитено от прах, и се държи при температура (20 ± 2) ° C за 15-20 минути, след което се изсушава при температура 105-110 ° C за 1 час. След охлаждане се разглежда лаковото покритие.
(Променена редакция, Rev. N 5).
2.6. (Изтрит, Rev. N 4).
2.7. За да се определи масовата част на нелетливите вещества в лака, проба от лак с тегло 1,5-2 g се поставя в пещ и се държи при температура (120 ± 2) ° C в продължение на 1 час.
(Променена редакция, Rev. N 3).
2.8. (Изтрит, Rev. N 3).
2.9-2.9.2. (Изключено, Rev. N 4).
2.10. Времето за изсъхване на лаковия филм се определя в съответствие с GOST 19007 върху плочи от мека медна лента с дебелина 0,1 mm съгласно нормативната документация. Лакът се нанася в съответствие с GOST 13526. Първият слой лак преди повторно потапяне и вторият слой лак преди горещо сушене се поддържа при (20 ± 2) ° C за 15-20 минути. След това лакираните плочи се сушат при 105-110°C за 1 час.
(Променена редакция, Rev. N 5).
2.11. Способността за изсъхване на лака в дебел слой се определя съгласно GOST 13526 при температура 115-120 ° C в продължение на 16 часа Преди горещо сушене кутиите с лак се държат при (20 ± 2) ° C за 30 минути . Състоянието на пробата след топлинна обработка трябва да съответства на S1 U-2-I (3-4)2. Изсъхването на долната повърхност на пробата след нейното втвърдяване се проверява, както следва: върху всяка проба, обърната с главата надолу, се поставя лист филтърна хартия (GOST 12026) с квадратна форма със страна 24-25 mm, върху отгоре на който се поставя гумен диск с диаметър 22 mm и дебелина 5 mm, а след това - цилиндричен товар с тегло 500 g.След 1 min пробата се проверява за съответствие с изискванията на таблица 3 на GOST 13526. .
(Променена редакция, Rev. N 3, 4, 5).
2.12. Термоеластичността на лаковия филм се определя съгласно GOST 13526 върху плочи от мека медна лента с дебелина 0,1 mm съгласно нормативната документация. Лакът се нанася и изсушава съгласно точка 2.10, докато вторият слой лак се изсушава при 115-120 ° C за 1 час.След това плочите се държат в термостат при температура (150 ± 2) ° C за 48 ч. Образците се изваждат от термостата, охлаждат се до (20 ± 2) °C и се изпитват в съответствие с GOST 6806 около прът с диаметър 3 mm.
(Променена редакция, Rev. N 3, 5).
2.13. Определяне на твърдостта на покритието
(Променена редакция, Rev. N 3, 5)
2.13.1. Твърдостта на лаковото покритие се определя съгласно ГОСТ 5233, раздел 1.
2.13.2. Определяне на твърдостта на покритието с махало тип М-3.
2.13.2.1. Оборудване и материали
Махало тип М-3 за определяне на твърдост при стайна температура (20 ± 2) ° C (чертеж).
1 - пусков механизъм; 2 - основа; 3 - мащаб; 4 - фиксиращи винтове; 5 - товари; 6 - двустрелков механизъм; 7 - статив; 8 - свързваща лента; 9 - кадър; 10 - маса; 11 - стоманени топчета; 12 - отвес
Основните характеристики на устройството с махало:
- маса на махалото (120±1) g;
- дължината на махалото, считано от опорната точка до края на стрелката, (500 ± 1) mm;
- диаметър на стоманената топка (опорна точка) 7,938 mm съгласно GOST 3722;
- скала на уреда, разделена на градуси;
- ъгъл на отклонение от 5 до 2°;
- време на затихване на трептенията върху стъклена плоча ("номер на стъклото") (440 ± 6) s.
Стъклени плочи с размери 90х120 мм, дебелина от 1,2 до 1,8 мм.
Хронометър.
Разтворители: етилов етер съгласно GOST 8981 или технически ацетон съгласно GOST 2768.
2.13.2.2. Подготовка за теста
Преди всеки тест опорните топки на махалото и стъклената пластина на инструмента се избърсват внимателно с памучна вата, навлажнена с разтворител, а след това със суха, чиста марля.
Върху плочи, приготвени в съответствие с GOST 8832, тестваният лак се нанася в съответствие с GOST 13526, държи се при температура (20 ± 2) ° C в продължение на 15-20 минути и се суши при температура 115-120 ° C в продължение на 6 часа.
2.13.2.3. Провеждане на тест
Устройството на махалото се проверява чрез "стъкленото число" - времето на затихване на трептенията на махалото, чиято опорна точка лежи върху стъклената плоча на устройството.
Определянето на "стъкленото число" се извършва при температура (20 ± 2) ° C и относителна влажност на въздуха (65 ± 5)%.
Измерванията се извършват на най-малко три области от повърхността на стъклената плоча. По същия начин се определя времето на затихване на трептенията на махалото върху стъклена плоча с лаково покритие.
2.13.2.4. Обработка на резултатите
Твърдостта (), конвенционални единици, се изчислява по формулата
където е времето на затихване на колебанията на махалото върху тестваното лаково покритие, s;
Време на затихване на колебанията на махалото върху стъклената плоча на устройството ("номер на стъклото"), s.
Резултатът от изпитването се приема като средноаритметично от резултатите от измерването на времето на затихване на трептенията на махалото върху стъклената плоча на устройството и върху тествания образец на лаковото покритие.
Отклоненията на стойностите на отделните измервания от средноаритметичната стойност не трябва да бъдат повече от 3%.
В случай на несъгласие индикаторът "твърдост на покритието" се определя съгласно GOST 5233 с помощта на устройство с махало тип TML (махало А).
2.13.2.5. Грешка в метода
Грешката на метода при определяне на твърдостта на устройството М-3 е ±0,02 конвенционални единици.
2.13.1-2.13.2.5. (Въведено допълнително, Rev. N 5).
2.14. Маслоустойчивостта на лаковия филм се определя съгласно GOST 13526 върху плочи от мека медна лента с дебелина 0,1 mm съгласно нормативната документация. Нанасянето на лак и междинното сушене се извършва съгласно точка 2.10. След това лакираните плочи се сушат при 115–120°C в продължение на 6 часа.
(Променена редакция, Rev. N 5).
2.15. Електрическата якост и специфичното обемно електрическо съпротивление се определят върху плочи от студено валцована медна ламарина (GOST 495 *) с размери 100x100 mm, дебелина 0,4-0,6 mm. Лакът се нанася и изсушава съгласно точка 2.14.
________________
* Документът не е валиден на територията на Руската федерация. GOST 1173-2006 е валиден. - Бележка на производителя на базата данни.
Определянето на електрическата якост се извършва върху две плочи с обемно електрическо съпротивление на най-малко три проби.
Електрическата якост се определя с помощта на медни електроди, диаметърът на горния електрод трябва да бъде 25 mm. Разрешено е използването на електроди от неръждаема стомана.
При определяне на специфичното обемно електрическо съпротивление се използват измервателни и предпазни електроди под формата на алуминиево фолио, настъргано към повърхността на пробата.
Диелектричната якост се измерва с постепенно нарастване на напрежението с такава скорост, че пробивът настъпва в диапазона от 10 до 20 s след началото на нарастването на напрежението. При определяне на специфичното обемно електрическо съпротивление, проби, които не са били изложени на среда и повишени температури, се изпитват при напрежения от 100–500 V. След излагане на различни среди и при повишени температури, изпитванията се провеждат при напрежения от 100–250 V .
Условия за нормализиране, кондициониране и изпитване на електрическа якост и обемно електросъпротивление:
1 час (20°C) 65%; М (15-35 °С) 45-75%;
1 час (20°C) 65%; M (130 °С)<20%;
1 час (20°C) 65%+24 часа [(23,0±0,5)°C] дестилирана вода;
М (15-35 °C) 45-75%.
(Променена редакция, Rev. N 3, 4).
3. ОПАКОВКА, ЕТИКЕТИРАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ
3.1. Опаковка - съгласно GOST 9980.3.
(Променена редакция, Rev. N 4).
3.2. Маркировка - съгласно GOST 9980.4.
Транспортният контейнер трябва да бъде маркиран със знак за опасност в съответствие с GOST 19433 (клас 3), класификационен код 3313, UN номер 1263.
3.3. Транспортиране и съхранение на лак - в съответствие с GOST 9980.5 *.
________________
* На територията на Руската федерация се прилага GOST 9980.5-2009. - Бележка на производителя на базата данни.
По време на съхранение относителният вискозитет на лака се увеличава от нормата съгласно таблица 1. При разреждане на лака с разтворител до нормата по отношение на "вискозитет", лакът трябва да отговаря на изискванията на този стандарт.
3.2, 3.3. (Променена редакция, Rev. N 4, 5).
4. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
4.1. Производителят гарантира съответствието на лака с изискванията на този стандарт при спазване на условията за съхранение и транспортиране.
4.2. Гаранционен срок на съхранение на лака - 12 месеца от датата на производство.
4.1, 4.2. (Променена редакция, Rev. N 3).
Въведение
Електроизолационните лакове са колоидни разтвори на различни филмообразуващи вещества в специално подбрани органични разтворители. Филмообразуващите вещества са такива вещества, които в резултат на изпаряване на разтворители и процеси на втвърдяване (полимеризация) са способни да образуват твърд филм.
Филмообразуващите вещества включват смоли (естествени и синтетични), растителни изсушаващи масла, целулозни етери и др. Като разтворители за филмообразуващи вещества се използват лесно изпаряващи се (летливи) течности: бензол, толуен, ксилол, алкохоли, ацетон, терпентин и др. .
За създаване на електроизолационен лак, който отговаря на редица изисквания, се избират няколко филмообразуващи вещества, които формират основата на лака.
За пълно разтваряне на основата на лака и равномерно изсъхване на лака понякога е необходимо да се използват няколко разтворителя. За разреждане на сгъстени лакове в тях се въвеждат разредители, които се различават от разтворителите с по-ниската си летливост. В допълнение, те могат да разтворят основата на лака само когато се смесват с разтворители. Като разредители се използват бензин, лак керосин, терпентин и някои други течности.
Съставът на електроизолационния лак може също да включва пластификатори и десиканти. Пластификатори - вещества, които придават еластичност на лаковия филм. Те включват рициново масло, мастни киселини от ленено масло и други мазни течности. Десикантите са течни или твърди вещества, добавяни към някои лакове (масла и др.) за ускоряване на изсъхването им.
При изсушаване на лаков слой, нанесен върху всяка повърхност, съдържащите се в него органични разтворители се изпаряват (изпаряват), а филмообразуващите вещества образуват твърд лаков филм в резултат на полимеризационни процеси. Това фолио може да бъде гъвкаво (еластично) или негъвкаво и крехко, в зависимост от свойствата на филмообразуващите вещества, които изграждат основата на лака.
общи данни
Информация за продукта
Електроизолационните лакове са колоидни разтвори на различни филмообразуващи вещества: смоли, битум, изсушаващи масла, използвани като лепило при производството на гъвкава топлоустойчива стъклена слюда, използвана в електрически машини и апарати с изолация от клас на топлоустойчивост "H", както и в електрически машини и апарати, краткотрайно работещи при температури до 250°C. Използва се за производство на стъкло-азбестови тъкани, съединители и други материали.
Класификация на продукта - електроизолационен лак
Филмообразуващият състав, използван при производството на електрически. машини, апарати и инструменти, както и за производство на електроизолация. материали и кабелни продукти. Съдържа естествени и синтетични смоли, естествен и изкуствен битум, растителни масла, целулозни етери, синтетични каучуци, както и състави от изброените вещества. По назначение електроизолационните лакове се разделят на импрегниращи, покривни и лепилни. Това разделение е условно, т.к същият електроизолационен лак може да се използва като импрегниращо и завършващо покритие или като завършващо покритие и лепило.
Импрегниращите електроизолационни лакове се използват за импрегниране на намотките на електрически съоръжения с цел циментиране на техните навивки, повишаване на устойчивостта на топлина и влага на изолацията, повишаване на нейната механична и електрическа якост и топлопроводимост; импрегниращите електроизолационни лакове трябва да имат добра импрегнираща способност с максимално съдържание на лаковата основа; не действа разрушително върху изолацията и преди всичко върху изолацията на емайла на намотките, както и върху гумената и пластмасовата изолация на оловните проводници; добре е да циментирате навивките на намотките (особено въртящите се); изсъхва оптимално; имат високи диелектрични свойства; да бъде топлоустойчив, еластичен. В някои случаи се изисква и импрегниращ лак да има повишена устойчивост на влага, маслоустойчивост и химическа устойчивост. Импрегниращите електроизолационни лакове включват и лакове за импрегниране на хартия и тъкани при производството на ламинирани пластмаси (в този случай лаковете са и лепилни, тъй като слепват отделни листове хартия или тъкани), при производството на лакирани тъкани и лакто хартии.
Покривните електроизолационни лакове се използват главно за защита и защита на импрегнирани намотки от действието на смазочни масла, механични повреди, атмосферни влияния, прах от четки, химикали, за създаване на полупроводими покрития и др. Покривните електроизолационни лакове за защита на импрегнирани намотки се използват главно под формата на емайли, съдържащи минерални пигменти, чието въвеждане повишава повърхностната твърдост на покритията, топлопроводимостта и устойчивостта на дъга. Електроизолационните лакове за покритие включват също лакове за покриване на детайли от пластмаса и други материали, лакове за емайлиране на намотаващи проводници, за лакиране на листове от електротехническа стомана в слоести магнитни сърцевини и за лакиране на оплетката на монтажни проводници.
За тях са особено важни бързата скорост на съхнене, добрата адхезия към повърхностите, които ще се покриват, способността в редица случаи, еластичността на лаковия филм. Електроизолационните лакове за горещо (в пещ) сушене изискват тяхното изсъхване и получаване на лаков филм с оптимални свойства при температура от 100 ° и повече. За JI.e. Сушенето на въздух използва по-летливи и по-ниско кипящи разтворители, отколкото лаковете, изсушени в пещ.
Растителните масла и техните смеси с други естествени материали (битум, колофон и неговите продукти, копали), синтетични смоли, включително модифицирани с растителни масла, служат като лакова основа в електроизолационните лакове. Ограничена употреба в електроизолационните технологии се намира в лакове на базата на целулозни етери и техните състави с лакове от синтетични смоли. При производството на JI.e. има тенденция за замяна на естествени суровини (битум, растителни масла, естествени смоли) с по-висококачествени синтетични смоли, токсични органични разтворители - с вода, както и преход към импрегниращи състави без разтворители, които позволяват прехвърляне на импрегниране и сушене на намотки до 1) на лакова основа; 2) тестовете се провеждат върху хартиен субстрат; 3) тестовете се провеждат върху дискове с дебелина 1 mm 4) в атмосфера с 95±3% относителна влажност.
Адхезивните електроизолационни лакове се използват за залепване на слюда или слюдени материали един към друг или към различни субстрати, залепване на филмови материали към субстрати, производство на различни композитни електроизолационни материали и залепване на електрически стоманени пакети. За адхезивните лакове максималната адхезия към залепените материали и линейното производство са особено важни.
Показатели за качество
Според ГОСТ 10760-76 - Електроизолационен лак
Технически условия“, за да се оцени качеството на електроизолационните лакови продукти, се използват следните показатели за качество, показани в таблица 1.
маса 1
Показатели за качество на електроизолационен лак
|
Име на показателя за качество |
Характеристика на качествения показател |
|
1. Външен вид |
Прозрачна вискозна течност от светло жълто до тъмно кафяво, без частици гел |
|
2. Наличие на механични примеси в лака |
отсъствие |
|
3. Вискозитет на лака при 20 °C според вискозиметър VZ-1 (дюза 5,4 mm), s |
500-700 съгласно GOST 8420-74 |
|
4. Масова част от нелетливи вещества,%, не по-малко от |
16,0 съгласно GOST 17537-72 |
|
5. Масова част от пепелта,%, не повече |
|
|
Температурна граница на чупливост на лаковия филм |
Същността на метода е да се определи температурната граница на чупливост на лаковия филм - най-ниската температура, при която лакът не се разпада при условия на изпитване. |
|
6. Външен вид на лаковия филм |
Повърхността на лаковия филм трябва да е гладка, без грапавост, от светло кафяво до кафяво. |
|
7. Адхезия на лаковия филм към медта |
Издържа теста |
GOST продукти GOST 10760-76
Избираме GOST продукти, а именно електроизолационен лак и GOST, регулиращ качеството на избраните продукти:
GOST 10760-76 Този стандарт се прилага за електроизолационен лак, който е разтвор на поливинилформал и фенолформалдехидни смоли в смес от дикрезол и разтворители.
Всички бои и лакове с електроизолационни качества могат да се разделят на следните групи: импрегниращи, покривни, лепилни. Например, електроизолационният лак ML 92, № 318 и редица други се използват повече като защитна импрегнация. Освен това ML 92 и 318 се използват за обработка на намотки на електрически машини, апарати, трансформатори, отделни електрически изолационни части.
предназначение
- Импрегниране. Те се използват като свързващо средство за навиване на намотки помежду си, включително за намаляване на порьозността в изолацията на намотката. Разтворът, прониквайки в порите, запълва пространството, като по този начин придава на елементите водоотблъскващи свойства. Увеличава електрическата якост, подобрява електропроводимостта.
- Покривна. Използват се като допълнително защитно покритие върху вече импрегнирани влагоустойчиви или маслоустойчиви повърхности. Разтвори от този вид все още се използват за изолиране на листове от електротехническа стомана в магнитни вериги.
- Лепило. От името на групата става ясно основното предназначение на веществата - залепване на отделни електроизолационни елементи, например листа от слюда, керамика, пластмаса и др. Една от важните характеристики са високите адхезивни свойства на разтвора.
Въпреки такова строго разделение на групи, почти всички тези решения могат да се използват за изпълнение на две задачи наведнъж, например импрегниране и покритие.
Класификацията на електроизолационните лакове включва разпределение не само по предназначение, но и по други параметри:
- според метода на сушене: студено (при естествени условия) и горещо (под въздействието на високи температури - над 100 градуса по Целзий);
- на основа: смола, масло, масло-битум, етер-целулоза.
Характеристики на лак ML 92
ML 92 с електроизолационни свойства е течна смес от глиптален лак с добавка на меламин-формалдехидна смола. Органичните разтворители действат като разредител. Обикновено разтворът се продава в готова за употреба форма. Но за да се намали вискозитета на веществото, се допуска разреждане с толуен, ксилен или смес от тези вещества с бял спирт.
След полимеризация върху третираната повърхност се образува лъскав равномерен защитен филм с кафеникав оттенък. Очакваният разход на веществото е 40-50 g на квадратен метър. Времето за полимеризация на еднослоен лак е 60 минути при висок температурен режим +105-110. При многослойно импрегниране при същите условия на сушене (или 10 градуса по-високи), втвърдяването ще настъпи за около 16 часа.
Важни технически характеристики на ML 92 са показателите за електрическа якост и специфично обемно електрическо съпротивление на покритието:
- Електрическа якост, MV/m:
- при + 18-22 ° С - от 70;
- при +128-132°С - от 40;
- след намокряне през деня при + 18-22 ° С - от 30;
- Специфично обемно електрическо съпротивление:
- при +18-22°С - от 1.E+12 Ohm.*m;
- при +128-132°С - от 1.E+9 Ohm.*m;
- след намокряне през деня при + 18-22 ° С - от 5.E + 10 Ohm.*m.
Поради наличието на летливи химикали в разтвора, трябва да спазвате правилата за работа с продукта и да спазвате мерките за лична безопасност. Друга предпазна мярка са елементарните правила за пожарна безопасност.
Състав и технически характеристики на лак 318
Битумен лак 318 образува черен защитен филм върху повърхността. Използва се за импрегниране при ремонт на електрически машини ниско напрежение. Съдържа органични разтворители. Разрежда се с уайт спирт и солвент нафта.
От очевидните предимства на маслено-битумен лак 318 с електроизолационни свойства трябва да се подчертае следното:
- повишена устойчивост на влага;
- клас на топлоустойчивост А.
Въпреки това, лак 318 е слабо устойчив на въздействието на технически (трансформаторни) масла и е способен да се разтваря.
Акрилен лак с изолационни свойства
Ако търсите вещество с високи диелектрични свойства, можете да опитате акрилен изолационен лак. Използва се и за защита от корозия и атмосферни влияния на намотки на двигатели и трансформатори, както и за печатни платки.
Изсъхва доста бързо. Образува прозрачен защитен филм, достатъчно здрав и устойчив на различни влияния. От несъмнените предимства на решението подчертаваме:
- устойчивост на влага;
- устойчивост на мръсотия;
- защита срещу окислителни реакции;
- химическа инертност;
- високи диелектрични способности;
- широк температурен диапазон на работа - от -70°С до +100°С.
Електроизолационни лакове и други подобни средства са необходими, за да се използва безопасно и ефективно електрическо оборудване с различни конфигурации.
Особено ако такива устройства работят в автоматичен режим и изпълняват важни технологични функции (в производството, у дома).
ГОСТ 15865-70
МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ
ЕЛЕКТРОИЗОЛАЦИОНЕН ЛАК МЛ-92
ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
ИЗДАТЕЛСТВО ИПК СТАНДАРТИ
Москва
МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ
Дата на въвеждане 01.01.71
Този стандарт се прилага за електроизолационен лак ML-92, който е разтвор на смес от глиптален лак и меламин-формалдехидна смола K-421-02 в органични разтворители.
Лак МЛ-92 е предназначен за импрегниране на намотки на електрически машини, апарати и трансформатори и за покриване на електроизолационни части. Лакът ML-92 има клас на топлоустойчивост B по GOST 8865.
Задължителните изисквания, насочени към осигуряване на безопасността на лака ML-92 за живота, здравето и имуществото на гражданите, опазването на околната среда са посочени в параграфи. (таблица, показатели 4, 12, 13), , .
(Променена редакция, Рев. № 4, 5).
1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
(Променена редакция, Рев. № 2, 4).
1б.2. Тестовете за приемане се извършват по показатели 1 - 7, 10, 12, 13 от таблицата. .
При получаване на незадоволителни резултати от изпитванията за приемане на поне един от показателите се извършват повторни изпитвания върху двойна проба, взета от една и съща партида.
Резултатите от теста се отнасят за цялата партида.
Норми за показатели 8, 9 табл. определя периодично във всяка десета партия.
Нормата за показател 11 се определя най-малко веднъж годишно от календарната дата на началото на освобождаването на лак.
При получаване на незадоволителни резултати от периодични изпитвания, всяка партида се проверява до получаване на задоволителни резултати в един ред най-малко на три партиди.
При получаване на повторен отрицателен резултат периодичните тестове се прехвърлят към тестове за приемане до получаване на задоволителни резултати.
1б.3. (Изтрит, Рев. № 5).
2. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
2.1, 2.2. (Изтрит, Рев. № 2).
(Ревизирано издание, Rev. No. 5).
2.13.1. Твърдостта на лаковото покритие се определя отГОСТ 5233, сек. 1 .
2.13.2. Определяне на твърдостта на покритието с махало тип М-3.
2.13.2.1. Оборудване и материали
Махало тип М-3 за определяне на твърдост при стайна температура (20 ± 2) ° C (чертеж).
Основните характеристики на устройството с махало:
Маса на махалото (120 ± 1) g;
Дължината на махалото, считано от опорната точка до края на стрелката, (500 ± 1) mm;
Диаметър на стоманената топка (опорна точка) 7,938 mm съгласно GOST 3722;
Скала на инструмента, разделена на степени;
Ъгъл на отклонение от 5 до 2°;
Време на затихване на трептенията върху стъклена плоча („номер на стъклото“) (440 ± 6) s.
Стъклени чинии размер 90´ 120 мм, дебелина от 1,2 до 1,8 мм.
Хронометър.
Разтворители: етилов етер съгласно GOST 8981 или технически ацетон съгласно GOST 2768.
1 - пусков механизъм; 2 - основа; 3 - мащаб; 4 - фиксиращи винтове; 5 - товари; 6 - двустрелков механизъм; 7 - статив; 8 - свързваща лента; 9 - кадър; 10 - маса; 11 - стоманени топки; 12 - отвес
Преди всеки тест опорните топки на махалото и стъклената пластина на инструмента се избърсват внимателно с памучна вата, навлажнена с разтворител, а след това със суха, чиста марля.
Върху плочите, приготвени в съответствие с GOST 8832, тестовият лак се нанася в съответствие с GOST 13526, държи се при температура (20 ± 2) ° C за 15 - 20 минути и се суши при температура 115 - 120 ° C за 6 часа.
2.13.2.3. Провеждане на тест
Устройството на махалото се проверява чрез "стъкленото число" - времето на затихване на трептенията на махалото, чиято опорна точка лежи върху стъклената плоча на устройството.
Определянето на "стъкленото число" се извършва при температура (20 ± 2) °C и относителна влажност на въздуха (65 ± 5)%.
Измерванията се извършват на най-малко три области от повърхността на стъклената плоча. По същия начин се определя времето на затихване на трептенията на махалото върху стъклена плоча с лаково покритие.
2.13.2.4. Обработка на резултатите
твърдост (H)конвенционални единици, изчислени по формулата
където T е времето на затихване на трептенията на махалото върху тестваното лаково покритие, s;
T 1 е времето на затихване на трептенията на махалото върху стъклената пластина на инструмента („номер на стъклото“), s.
Резултатът от изпитването се приема като средноаритметично от резултатите от измерването на времето на затихване на трептенията на махалото върху стъклената плоча на устройството и върху тествания образец на лаковото покритие.
Отклоненията на стойностите на отделните измервания от средноаритметичната стойност не трябва да бъдат повече от 3%.
В случай на несъгласие индикаторът "твърдост на покритието" се определя съгласно GOST 5233 с помощта на устройство за махало тип TML (махало А).
2.13.2.5. Грешка в метода
Грешката на метода при определяне на твърдостта на устройството M-3 е ± 0,02 конвенционални единици.
2.13.1 - 2.13.2.5. (Въведено допълнително, Изменение № 5).
2.14. Маслоустойчивостта на лаково покритие се определя отГОСТ 13526 върху плочи от мека медна лента с дебелина 0,1 mm съгласно нормативната документация. Нанасянето на лак и междинното сушене се извършва съгласно параграф . След това лакираните плочи се сушат при 115 - 120° C за 6 часа.
(Ревизирано издание, Rev. No. 5).
2.15. Електрическата якост и обемното електрическо съпротивление се определят върху плочи от студено валцована медна ламарина ( GOST 495) размер 100 ´ 100 мм, дебелина 0,4 - 0,6 мм. Лакът се нанася и изсушава съгласно т. .
Определянето на електрическата якост се извършва върху две плаки с обемно електрическо съпротивление на най-малко три проби.
Електрическата якост се определя с помощта на медни електроди, диаметърът на горния електрод трябва да бъде 25 mm. Разрешено е използването на електроди от неръждаема стомана.
При определяне на специфичното обемно електрическо съпротивление се използват измервателни и предпазни електроди под формата на алуминиево фолио, настъргано към повърхността на пробата.
Диелектричната якост се измерва с постепенно нарастване на напрежението с такава скорост, че пробивът настъпва в диапазона от 10 до 20 s след началото на нарастването на напрежението. При определяне на специфичното обемно електрическо съпротивление, проби, които не са били изложени на среда и повишени температури, се изпитват при напрежения от 100–500 V. След излагане на различни среди и при повишени температури, изпитванията се провеждат при напрежения от 100–250 V .
Условия за нормализиране, кондициониране и изпитване на електрическа якост и обемно електросъпротивление:
1 час (20 °C) 65%; M (15 - 35 °C) 45 - 75%;
1 час (20 °C) 65%; M (130 °С)< 20 %;
1 час (20°C) 65% + 24 часа [(23,0 ± 0,5)°C] дестилирана вода;
М (15-35°С) 45-75%.
(Променена редакция, Рев. № 3, 4).
3. ОПАКОВКА, ЕТИКЕТИРАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ
3.1. Опаковка - в съответствие с GOST 9980.3.
(Ревизирано издание, Рев. № 4).
3.2. Маркировка - поГОСТ 9980.4.
Транспортният контейнер трябва да бъде маркиран със знак за опасност в съответствие с GOST 19433 (клас 3), класификационен код 3313, UN номер 1263.
3.3. Транспортиране и съхранение на лак - съглГОСТ 9980.5.
По време на съхранение относителният вискозитет на лака се увеличава от нормата съгласно таблицата. . При разреждане на лака с разтворител до нормата по отношение на "вискозитет", лакът трябва да отговаря на изискванията на този стандарт.
3.2, 3.3. (Променена редакция, Рев. № 4, 5).
4. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
4.1. Производителят гарантира съответствието на лака с изискванията на този стандарт при спазване на условията за съхранение и транспортиране.
4.2. Гаранционен срок на съхранение на лака - 12 месеца от датата на производство.
4.1, 4.2. (Ревизирано издание, Рев. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
справка
Масовата част на свободния формалдехид в лак ML-92 е не повече от 0,6%.
ПРИЛОЖЕНИЕ.(Въведено допълнително, Изменение № 4).
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на химическата промишленост на СССР
2. ОДОБРЕНО И ВЪВЕДЕНО С Постановление на Комитета по стандарти, мерки и измервателни уреди към Министерския съвет на СССР от 15 април 1970 г. № 513
Изменение № 5, прието от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (Протокол № 20 от 01.11.2001 г.)
Регистриран от Бюрото по стандартизация на IGU № 3992
|
Име на държавата |
Име на националния орган по стандартизация |
|
Република Азербайджан |
Азгосстандарт |
|
Република Армения |
Армстейт стандарт |
|
Република Беларус |
Държавен стандарт на Република Беларус |
|
Република Казахстан |
Държавен стандарт на Република Казахстан |
|
Република Киргизстан |
Киргизстандарт |
|
Република Молдова |
Молдовастандарт |
|
Руска федерация |
Госстандарт на Русия |
|
Република Таджикистан |
Таджикстандарт |
|
Туркменистан |
Главна държавна служба "Туркменстандартлари" |
|
Република Узбекистан |
Uzgosstandart |
|
Украйна |
Държавен стандарт на Украйна |
3. ПРЕДСТАВЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ
4. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
|
Номер на раздел, параграф, подпараграф |
|||
|
ГОСТ 12.1.004-91 |
ГОСТ 8420-74 |
||
|
ГОСТ 12.1.005-88 |
Популярни в категория:
© 2022 Щастие, любов и връзки, вдъхновение. Здраве и красота. Езотерика
|
