Обработка с шкурка. Шкурка: разновидности, приложение, маркиране

Шкуркае абразивен материал, който се нанася върху тъкан или хартиена основа и е незаменим инструмент за широк спектър от домашни майсторски работи.

Нека да разгледаме символите, с които производителят ни информира за видовете шкурка и допустимите зони за нейното приложение.

Шмиргел

Този параметър на абразивната хартия отразява броя и размера на абразивните частици на единица площ, е основната характеристика на шкурка и определя възможността за нейното използване за определени нужди.

Каква е трудността?

Днес в магазините можете да намерите шкурка, маркирана както според руския GOST, така и според стандартите на други страни.

Объркването е, че домашното маркиране върху кожата може да се направи по нов начин. GOST от 2005 г(ориентирани към европейските стандарти) и съгл ГОСТ 80-те годинигодини, одобрени от Министерството на машиностроенето и инструменталната промишленост СССР.

Двете категории стандарти са обърнати. AT стар ГОСТ 3647-80намаляването на маркировъчните числа показва намаляване на размера на зърното. AT нов GOSTзърното на абразива намалява, а числото в маркировката, напротив, расте.

Освен това няма единство сред световните производители. САЩ и Канада, Европа и Турция, Япония, Китай се придържат към собствения си стандарт.

Зърненост, предназначение и таблица за маркиране

ГОСТ Р 52381-2005 (Русия)	ГОСТ 3647-80 (СССР)	Размер на зърното (µm)	Предназначение
Едрозърнеста
P22	80-Н	800-1000	Груба обработка
P24	63-Н	630-800
P36	50-Н	500-630
P40	40-Н	400-500	Груба дограма
P46	32-Н	315-400
P60	25-Н	250-315
P80	20-Н	200-250	Първично смилане Изглаждане на повърхността Премахване на малки неравности
P90	16-Н	160-200
P100	12-Н	125-160
P120	10-Н	100-125
P150	8-Н	80-100	Подготовка на твърда дървесина за шлайфане Финално шлайфане на мека дървесина Смилане стара бояЗа боядисване
P180	6-Н	63-80
Дребнозърнеста
P240	5-H, M63	50-63	Финално шлайфане на твърда дървесина Шлайфане между слоевете
P280	4-N, M50	40-50
P400	М40/Н-3	28-40	Полиране на крайни покрития Шлайфане преди боядисване Мокро шлайфане
P600	M28/H-2	20-28
P1000	M20/H-1	14-20	Шлайфане на метал, пластмаса, керамика Мокро шлайфане
P1200	M14	10-14	Още по-фино шлайфане, полиране Отстраняване на гланц, петна, микродраскотини
P1500	М10/Н-0	7-10
P2000	M7/H-01	5-7
P2500	M5/H-00	3-5

Руска маркировка. ГОСТ стар и нов (ISO)

Нов GOST

Буквата винаги е посочена първа. "R". Числото след показва зърнистост.

Например: P400- това е добре позната "нула".

Стар GOST

Първото е число, което показва размера на абразива. Следните са индексите: Позначава, че количеството на основната фракция на абразивното зърно е не по-малко от 55% , индекс з- поне 45% , индекс д- поне 41% .

8 СТРозначава, че броят на абразивните гранули, които преминават през сито с клетъчна страна 80 µm. поне 55% .

За обозначаване на прахове за микросмилане в стария GOSTписмото е първо М. Числото зад него е размерът на зърното в µm.

Например същата "нула": M40

Ето как изглежда обратната страна на шкурка, която купих вчера:

(Публикува снимка по-долу. нова маркировка)

Области на приложение на абразивните кожи според вида на песъчинките.

1. Шкурка с груби зърна (едрозърнести - макрорешетка)

Най-грубата работа. Отстраняване на неравности, ръжда. (царевица 1000 µm - 500 µm)

Нов ГОСТ: P22, P24, P30, P36 P22- най-голямото зърно ( 1000 µm), P36- най-малко ( 500 µm))

Стар GOST: 80-P, 63-P, 50-P (по-нататък в низходящ ред на зърното, т.е. 80 - най-голямото зърно ( 1000 µm), 50 - най-малко ( 500 µm))

Груба дограма. Предварително шлайфане различни повърхности (500 - 250 µm)

Нов ГОСТ: P40, P46, P54, P60

Стар GOST: 40-P, 32-P, 25-P

Отстраняване на слой лак, боя или олио. Премахване на неравномерна мазилка. междинно смилане ( 250 - 100 µm)

Нов ГОСТ: P70, P80, P90, P100

Стар GOST: 20-P, 16-P, 12-P, 10-P

Финално шлайфане. ( 50 - 105 µm)

Нов ГОСТ: P120, P150, P180, P220

Стар GOST: 20-P, 16-P, 12-P, 10-P

2. Шкурка с фино зърно (финозърнест - микромрежа)

фино смилане ( 60 - 40 µm)

Нов GOST: P240, P280, P320, P360

Стар GOST: 5-P, 4-P.

Полиране, "мокро" шлайфане (с помощта на режещи течности). ( 40-20 µm)

Нов GOST: P400, P500, P600, P800

Стар GOST: M40, M28, M20

Шлайфане на метал, пластмаса, керамика. Финална обработка на всякакъв вид дървесина, кожени изделия. (20-14 µm)

Нов GOST: P1000, P1200

Стар GOST: M20

Свръхфино шлайфане, полиране на устойчиви на корозия стомани, производство на микропрофили. ( 14-3 микрона)

Нов GOST: P1500, P2000, P2500

Стар GOST: M14, M10, M7, M5

Също така е полезно да разберете на какви видове шкурка са разделени в допълнение към размера на абразивното зърно и как това се отразява на неговата функционалност и цена.

Абразивен материал

Не ме мързеше да снимам вътрешността на кожата обработена къщичка за птици.

Линия залепени със смола- абразивен материал, шлифовъчен материал (според англо-руския речник на машиностроенето и автоматизацията на производството)

Ако погледнете обратна странавашата шкурка, най-вероятно ще видите подобен обикновен надпис алуминиев оксидкакво означава алуминий? в обикновените хора електрокорунд). Възможна е такава опция като силициев карбид или керамичен абразив.

Първият е чуплив материал и се използва за обработка на дърво, легирана стомана и чугун.

Второ ( силициев карбид) има висока твърдост и е предназначен за работа със стъкло, пластмаса, метал.

По правило това знание е достатъчно за широк потребител за домакинска работа, но ние общо развитиеПредлагаме да обхванем темата по-широко:

Области на приложение на кожите в съответствие с вида на абразивния материал

Нормален алуминиев оксид(93-96% Al 2 O 3 - например 16A) такива кожи са предназначени за сферографитен чугун, закалени и незакалени стомани, дърво.

Бял алуминиев оксид(Al 2 O 3 не повече от 99% - например 25А) - за обработка на топлоустойчиви и легирани стомани.

Силициев карбид(например 64C) - довършителни работи на метал, чугун, бронз, алуминий, пластмаса, мрамор, гранит, стъкло, дърво.

Кремък(например 81K) - за обработка на дърво, шперплат, кожа.

Стъклена чаша(например 71C) - за обработка на дърво, шперплат, филц, филц.

нар- за обработка на твърда дървесина (дъб, бук и др.).

Елбор- за полиране на прецизни повърхности, трудни за рязане стоманени части.

Диамант- за полиране и фино хонинговане на прецизни детайли от твърда сплав и чугун.

Основен тип шкурка

1. шкурка на хартиена основа

Такава шкурка има доста нисък коефициент на устойчивост на износване. Наред с ниската граница на безопасност, шмиргелът на хартиена основа обикновено няма водоустойчиви свойства.

P1, P2, PZ... преди ПИ- водоустойчива хартия.

Това силно стеснява обхвата, но и намалява пазарната стойност.

2. шкурка на платнена основа

Днес най-често срещаните платнени основи са памук и полиестер. Абразивите с тъканна основа най-често са водоустойчиви поради тяхната специална импрегнацияна основата на смола.

L1, L2и М- влагоустойчива хартия.

Такава шкурка има по-висока граница на безопасност в сравнение с хартията.

В маркировката с първата цифра производителят може да посочи 1 или 2 .

1 - кожата е предназначена за материали с ниска твърдост (пълнители, грундове, бои, емайллакове, мека дървесина, пластмаси)

2 - за твърди метални сплави.

Има и шкурка на смесена основа (кърпа + хартия) или други материали (например дисковете на основата на влакна са широко разпространени).

Тип абразивно приложение

1. шкурка с полуотворено или отворено абразивно покритие

Основата е полузатворена. Празнините между частиците покриват 40 до 60%базова площ. Такъв абразив се използва за обработка на меки и насипни материали.

По време на работа не се образуват бучки, поради което се изключва запушването на празни пространства с отпадъци.

2. шкурка със затворено или непрекъснато абразивно покритие

Характеризира се с пълно покритие на основата с шлифовъчен материал и е предназначен за работа върху твърди повърхности.

Пълно декодиране на маркировки от шкурка

И така, вече разбираме нещо и можем да се опитаме да прочетем какво е имал предвид производителят.

Например такъв етикет ( стар ГОСТ)

Пример: 2 830x50 S2G 24A 40-NMA ГОСТ 5009-82.

Абразив за обработка на твърди метални сплави ( 2 ), на руло ( 830 mm на 50 m) на платнена основа - кепър ( S2G), от електрокорунд ( 24А), с размер на зърното 40 µm ( 40-N), върху лепило за кожа ( М).

Обяснение

тип свързващо вещество: М- лепило за кожа; ОТ- синтетична смола; Да се- комбинирана връзка.

В стария GOST шестата буква посочва абразивния клас - броят на дефектите. НОняма повече 0,5% ; б- няма повече 2% ; AT- няма повече 3% .

Следователно броят на дефектите ( НО) на работната повърхност на нашия пример, не повече от 0,5% .

или (нов европейски стандарт по примера на немска шкурка VSM)

Пример: KK X P150

Абразив от алуминиев оксид ( К) върху плата ( Да се) и твърд ( х) основа с детайлност P150(75-106 µm).

Използва се за шлайфане, полиране и почистване на повърхности. За ръчна обработка изберете листова или ролна хартия (можете да изрежете парче от нея правилен размер). За машина - готова продукцияот шкурка: шлифовъчни ленти, кръгове и ленти с велкро. В този преглед ще опишем подробно какви са видовете шкурка и нейната зърнистост.

Видове шкурка

Основната характеристика на шкурка е зърнистостта, т.е. броя на абразивните зърна на квадратен инч повърхност. При малък размер на зърното размерът на частиците е относително голям. В началото на обработката се използва едрозърнеста хартия. Позволява грубо шлайфане и почистване на повърхността, премахване на остатъците от стара боя. След него остават драскотини, така че е необходимо допълнително шлайфане с по-фина шкурка.

С увеличаване на размера на зърното, размерът на зърното намалява. Такава кожа се нарича дребнозърнеста. Използва се за фина, щателна работа, особено преди боядисване. Прост пример - решавате да пребоядисате килера. Ще ви трябват 2 вида шкурка за дърво, различни по зърно. Първо голям (P60), след това среден (P100). В идеалния случай е по-добре да преминете през трета, по-малка шкурка (P150).

Вторият най-важен параметър е видът на основата. Има два основни вида хартия:

• С хартиена подложка. Той е нормален и водоустойчив. От предимствата - той е по-евтин, не се разтяга по време на работа. Възможно е да се приложи най-малкото зърно. От минусите - по-малко устойчиви на износване.
• С платнена основа. Той струва повече от хартията, но има висока якост на опън и е по-устойчив на влага. Благодарение на своята еластичност, той може да се разтяга на дължина. Колкото по-твърда е основата, толкова по-издръжлива ще бъде лентата.

Диаграма на зърното на шкурка

В зависимост от размера на зърното на хартията има два стандарта за маркиране: руски (с буквите H и M) и международен (с латинското P). По-долу ще намерите таблица за съответствие на маркировките. Типовете хартия с едър и среден размер на зърното са маркирани в синьо, типовете хартия с фин размер на зърното са маркирани в жълто. Посочен е и предложения вид работа.

Шлифовъчната хартия е най-търсена при работа с дървен материал. Тъй като дървото има грапава повърхност, занаятчиите почти винаги използват точно такова нещо като шмиргел, за да го премахнат. Какво е? Шмиргел или шкурка е основната цел на която е да придаде идеална гладкост на почти всяка повърхност.

Шмиргел с хартиена основа

Доста малко. Само няколко от тях обаче са най-популярни. Най-използвани са шмиргелите на хартиена или платнена основа.

Ако говорим за хартиената основа на това нещо, то най-често се характеризира с по-скоро висока плътностматериал. Това е много важен параметър, тъй като ще определи кой механични повредиможе да се справи с хартията. За да се увеличи експлоатационният живот и обхватът на употреба, шкурка понякога може да бъде направена с водоустойчива основа.

Предимствата на този вид материал:

• ниска цена на материала, особено в сравнение с допълнителни дюзи за смилане, които се продават на бормашина;
• като използвате този тип шкурка, не е нужно да се притеснявате, че основата ще се удължи в процеса;
• повърхността на шкурка с хартиена основа може да бъде покрита с най-малко абразив по време на производството.

Съществуват обаче и недостатъци, които включват лоша устойчивост на износване, както и ниска якост, присъща на хартията.

Основа от плат

За производството на шкурка с такава подложка най-често се използва памук, който е предварително обработен със специална смола. Благодарение на този метод на производство шмиргелът се характеризира с повишена устойчивост на вода, подобрена гъвкавост и също така се характеризира с доста висока якост.

Недостатъците на такава шлифовъчна кожа включват факта, че памукът има тенденция да се удължава по време на работа. Вторият недостатък е по-високата цена в сравнение с други основи, тъй като самият памук е по-скъп, освен това е необходима и специална смола за производство.

Струва си да се добави, че комбинираните шлифовъчни кожи в момента се продават в специализирани магазини. Такъв шмиргел се основава на хартиени и платнени материали, залепени заедно.

Видове шмиргел според метода на нанасяне на зърно

Шкурката се различава една от друга не само в основата, но и в вида на смилащото зърно, което е използвано при създаването.

1. Първият тип е хартия, която има отворен пълнеж. При производството на този тип хартия зърното се пръска по такъв начин, че да покрие до 60% от цялата площ на кожата. Предимствата на този клас включват факта, че по време на работа той няма да бъде запушен с отломки поради наличието на големи празнини между зърната на абразива. Най-често този тип шмиргел се използва за обработка на дървени покрития или повърхности със средна плътност.
2. Вторият тип е затворен пълнеж. Този тип хартия предполага, че цялата основа на кожата е покрита с плътен слой зърно по време на производството. Използването на този клас шкурка е чудесно за твърди повърхности, но трябва да се борави внимателно, тъй като се запушва много бързо.

Абразивно зърно за шкурка

Към днешна дата за производството на такава хартия или свредла се използват различни абразивни зърна. На тази база 4 различни видовематериал:

• Керамичен абразив. Този вид абразив е един от най-твърдите и затова се използва за груба обработка на дървен материал. Произвежда се под формата на специални ленти.
• Силициев карбид. Този тип зърно се характеризира с ниски якостни показатели, както и със средна устойчивост на износване. Обхватът на този материал е шлайфане на метал на тялото, фибростъкло и др.
• Алуминий. Този тип принадлежи към много крехките, тъй като се счупва много бързо при механично натоварване. Този недостатък обаче може да служи и като предимство, тъй като в случай на повреда ще се образуват нови ръбове за шлайфане, което означава, че шмиргелът може да се използва много по-дълго.
• нар. Най-често за обработка се използва хартия с такъв абразивен елемент различни породидърво. Този тип абразив се счита за един от най-меките и следователно устойчивостта му на износване е много ниска. За да работите с него, трябва да имате много търпение, тъй като процесът на смилане с такава хартия е много трудоемък.

Маркиране на шкурка

Обозначаването на абразивната кожа се регулира от GOST. В този документ основният параметър се обозначава с песъчинката, която се обозначава с буквата P, а границите на този параметър са числа от 12 до 2500. Важно е да се разбере, че колкото по-голямо е определеното число, по-малък размерзърно върху хартия. Заслужава да се отбележи също, че в някои бивши съветски републики се използва GOST СССР. В този случай номерът 20-N ще бъде посочен върху маркировката. В този случай е важно да знаете, че са посочени десетки микрони смилане. Ако трябва да посочите прост брой микрони, тогава маркировката ще изглежда така: M20. Приблизителната класификация на видовете шлифовъчни кожи изглежда така:

• за най-груба обработка на материала се използва шмиргел тип P22, P24, P36 80-N, 63-N, 50-N;
• за просто груба повърхностна обработка се използва шлайфане с маркировка P40, P46, P60 40-H, 32-H, 25-H;
• за да се извърши първичното шлайфане на желаната повърхност, се използва хартия клас 20-N, 16-N, 12-N, 10-N;
• за да завърши смилането на материала и да го даде перфектна гладкост, е необходимо да се използва шкурка марка P150, P180 8-H, 6-H.

Размер на шкурка

Големината на шкурка се определя в зависимост от нейната зърнистост. Шмиргелът с индекс на зърно 50 има ширина 720, 750, 800, 850, 900, 1000. Този показател се измерва в милиметри. Хартията с такива параметри на ширина и размер на зърното се произвежда на ролки с дължина 30 метра. Заслужава да се отбележи, че с P50 и ширина от 1250 mm, дължината на ролката е намалена до 20 метра. За шкурка GOST 6456-82 определя всички стандартни размери, правила за производство и приемане.

производство

Технологията на производство на този продукт се състои в метода на нанасяне на абразива върху основата. Има няколко метода за извършване на тази операция. Може да бъде механичен начинприложение или вариант, използващ електрическо поле. Всеки производител на шкурка избира кой метод да нанесе абразива. Също така си струва да се отбележи, че важен факторпо време на производството ще действа и изборът на свързващи елементи. Те могат да бъдат от различни марки или видове. Също така силата и режимът на работа на абразивната кожа ще зависи от вида на връзката.

Шлайфането е едно от основни техникиработа с широка гама от материали. Обработката, независимо дали е ръчна или машинна, се извършва с абразивни кожи. Ще ви разкажем за многобройните разновидности на шкурка и принципите на нейния избор в днешния преглед.

Грит и числа - как да определим грита

Зърнистостта, известна още като грапавост, е ключов параметър за всеки тип шкурка. Зърната винаги се посочват на обратната страна на шкурка след буквата P или думата Grit, понякога и двете обозначения се използват наведнъж. Зърното се определя от число от 12 до 15 000, понякога дори повече.

В най-просто представяне тази цифра е броят на абразивните частици на квадратен инч, ако те са разпръснати в непрекъснат равномерен слой. В действителност това число се определя от броя на теловете на квадратен инч от ситото, през което е пресят абразивът. Действителният размер на частиците варира от видими с невъоръжено око (1-1,5 mm) до напълно микроскопични (цяло и десети от микрона).

Нека да определим обхвата на шкурка в зависимост от размера на зърното:

• до P80 - за грубо обелване и шлайфане с цел изравняване на повърхността;
• от P100 до P220 - използва се във втория етап на смилане, ако трябва да премахнете малки канали и драскотини;
• до P280 - използва се за фино смилане;
• по-малките кожи вече се класифицират като полиращи.

Можете да прочетете повече за точния избор на шкурка за различни цели.

Правилото за избор на шкурка по размер на зърното е много просто - колкото по-високо е, толкова по-гладка ще бъде повърхността след обработката. Но в същото време, колкото по-фина е шкурка, толкова по-бързо се смила и отстраненият слой материал става по-малък. Трябва също така да се има предвид, че колкото по-голяма е твърдостта на обработвания материал, толкова по-груба хартия може да се използва за довършителни работи. В същото време върху мека дървесина, дори и с песъчинки P220, могат да останат доста видими драскотини.

Кожи по тип основа

Дори в малък град, разхождайки се из магазини за хардуер, можете да намерите няколко десетки различни проби от шкурка. Те ще се различават не само по размера на зърното, но и по метода на нанасяне на абразивния материал, вида на покритието и свързващото вещество, както и използвания абразивен материал или смес от тях. На практика обаче видът на основата, върху която се нанася абразивът, е от първостепенно значение.

Най-евтиният и най-бързо изразходван шмиргел се прави на хартиена основа. Има малко предимства: в допълнение към ниската цена, хартията е удобна, ако трябва бързо да откъснете ново парче за работа. Абразивът от такава кожа се разпада доста бързо, особено в местата на счупване, но хартиената основа улеснява обработката на релефни повърхности.

Платнената кожа има малко повече висока ценано много по-издръжлив. В много домакинства могат да се намерят половин дузина парчета платнена шкурка, които се използват успешно от време на време в продължение на няколко години и не са загубили абразивните си качества. Не минава без недостатъци: тъканта, импрегнирана с епоксидна смола, е груба, третираната повърхност се усеща по-лошо под нея. Освен това платнените шлифовъчни ленти са склонни да се разтягат, въпреки че това се отнася главно за консумативите за машинна обработка.

И накрая, има и трети вид шкурка - с мека подложка. Това включва пяна или полиуретанова кожа, използвана за довършване на релефни дървени и гипсови части, и влакнеста шкурка. Последният, въпреки че има сходни свойства като натиск към детайла, се използва за закрепване към работния орган с велкро, например при ротационни мелници.

Сухо и мокро шлайфане

В зависимост от абразивния материал и неговото свързващо вещество, шкурка може да се различава в допустимостта на шлайфане с повърхностно намокряне. В допълнение към факта, че хартията за мокро шкурка е по-скъпа от нормалната хартия, има редица други причини, поради които това разграничение е важно.

При отстраняване на частици от третираната повърхност, силите на триене в определени точки могат да бъдат толкова високи, че генерираната температура е достатъчна за синтероване на металния прах. Това по-специално важи за алуминия и повечето цветни метали: ако кожата не се отърсва периодично, тя бързо ще се задръсти и ще стане неизползваема.

При някои видове хартия този проблем се решава със специален абразивен материал. Така че силициевият карбид, особено приложен чрез електростатика, може да се разпадне, образувайки нови режещи ръбове, така че тази хартия практически не се запушва. Въпреки това може да има много частици от отстранен материал, например при обработка на пластмаса, и тогава е необходимо да се предотврати слепването им, като се навлажни шкурка с вода.

Полиране естествен камък, мрамор или бетон също не може без използването на вода или специални формулировки. Намокрянето подобрява качеството на смилане и предотвратява разпространението на каменен прах

Устойчивостта на намокряне се определя от стандарта, който е посочен в края на маркировката на гърба. Хартията според GOST 13344-79 позволява работа във влажна среда, но според GOST 6456-82 не. Има изключения, тъй като водоустойчивостта обикновено се определя от вида на свързващото вещество, тоест лепилото. Въпреки че типът на свързващото вещество обикновено не е посочен, обработката мокър методподходящи са абразиви, свързани със синтетични вещества: битумни, полиестерни смоли, фенолни лакове и др. Много често възможността за използване на хартия за мокра работа е допълнително обозначена с буквата "B" или думата Waterproof.

За ръчна обработка

Често домашният майстор трябва да обработва продуктите си ръчно. Така че качеството на смилане е много по-високо, има по-малко необработени зони. За ръчна обработка хартията се предлага на листове, ленти и ролки.

Работните видове песъчинки в икономиката са тишу хартия P60, P80 и P120. По-малките кожи обикновено имат хартиена основа. Препоръчително е винаги да поддържате на склад различни количества абразивна хартия за фино шлайфане до P400.

Кожите на основата на плат над P300 песъчинки се произвеждат главно за машинна обработка, въпреки че могат да се обработват с алтернативен успех на ръка. Основната трудност е, че абразивът е пълен със солиден слой свързващо вещество и ръчната обработка на такава лента е изключително бавна, особено при високи размери на зърната. Мокрото смилане с такава хартия обаче е удоволствие.

Също така, за ръчна обработка ще бъдат много полезни полиуретановите гъби за смилане, които са много удобни за обработка на части с малък релеф. Ако сте любители на дървообработването, винаги имайте доставка на кожи от порест каучук, това е най-много ефективно средство за защитаза подготовка за боядисване или лакиране.

Ленти и дискове за машинно шлайфане

При закупуването на консумативи за мелници е трудно да сгрешите. Всички те имат определен вид и работни размери - или дължина и ширина, или размерен номер, или диаметър.

За лентови шлайфмашини и шлифовъчни машини се използва платнена хартия, навита на пръстен. Дължината и ширината в милиметри е основният параметър на такава шкурка, който определя годността за използване с конкретен инструмент.

Ако все още можете да "играете" с ширината, използвайте повече тясна лентаили чрез откъсване на излишното, тогава лентите с произволна дължина могат да се използват само на мелници с регулируемо напрежение. Също така имайте предвид, че за ринговия колан е валидна само една посока на движение, обозначена със стрелката на гърба.

С абразивна хартия за ротационни и делта шлайфмашини е още по-лесно. Те или отговарят на размера, или не - размерът на подходящите консумативи е ясно посочен в инструкциите за оборудването. Когато избирате, трябва да обърнете внимание и на позицията на отворите за прахоулавяне. Тъй като говорим за електроинструмент, почти цялата шкурка в консумативите е предназначена за сухо шлайфане. Остава само да изберете правилния размер на зърното според вида на материала и желаното качество на повърхността и след това постепенно да го намалите по време на обработката.

6. Срокът на валидност е удължен до 01.01.93 г. с Указ на Държавния стандарт на СССР от 23.04.87 г. N 1374

7. РЕПУБЛИКАЦИЯ (април 1990 г.) с изменения № 1, 2, 3, одобрени през юни 1984 г., април 1987 г., юли 1989 г. (IUS 9-84, 8-87, 11-89)


Този стандарт се прилага за абразивна хартия, предназначена за абразивна обработка. различни материалибез охлаждане или с използване на режещи течности на базата на масло, керосин, уайт спирт.

1. ВИДОВЕ И РАЗМЕРИ

1. ВИДОВЕ И РАЗМЕРИ

1.1. Шлифовъчната кожа трябва да бъде направена от видове:

1 - за машинна и ръчна обработка на неметални материали (дърво, кожа, гума, пластмаса и др.);

2 - за машинна и ръчна обработка на метали, сплави.

1.2. Шлифовъчната кожа трябва да се произвежда на ролки, чиито размери са посочени в таблица 1.

маса 1

зърно	Ширина, mm (гранично отклонение ±3,0)	Дължина, m (гранично отклонение ±0,5)
	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900
	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Забележка. По искане на потребителя е разрешено да се произвеждат ролки с дължина над 100 m.

1.3. Шлифовъчната хартия трябва да бъде направена със следните видове работен слой:

C - твърд;

R - релефен.

1.4. Дизайнът и размерите на релефния работен слой трябва да съответстват на тези, посочени в чертежа и в таблица 2.

таблица 2

Размери, мм

зърно	ширина,
	Интервал	Предишен изключено	Интервал	Предишен изключено

Ъгълът на наклона на релефа трябва да бъде 5°-85°.

1.5. Отклонението от паралелност на общите линии на релефа трябва да бъде в рамките на допустимото отклонение за стъпка на релефа.

Пример за символ за хартиена абразивна хартия тип 1, с непрекъснат работен слой C, 1000 mm широк, 50 m дълъг, върху хартия клас 0-200, от нормален електрокорунд клас 15A, размер на зърното 25-H, върху лепило за кожата:

1C 1000X

50 P2 15A 25-N M ГОСТ 6456-82

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Шкурката трябва да бъде произведена в съответствие с изискванията на този стандарт.

2.2. Шлифовъчната кожа трябва да бъде направена от шлифовъчни материали, изброени в таблица 3.

Таблица 3

Вид абразив	Степен на шлифовъчния материал
Нормален електрокорунд	15А; 14А; F14A; 13А; F13A
Бял електрокорунд	25А; 24А; 23А
Легиран електрокорунд	94А; 93А; 92А; 91А; 91A-M и 92A-M
Циркониев електрокорунд
монокорунд
Зелен силициев карбид
Черен силициев карбид	54С; 53С; 51С
Стъклена чаша

Забележка. По искане на потребителя е разрешено производството на абразивни кожи от други видове абразивни материали или техни смеси.

2.3. За производството на шкурка като основа трябва да се използва хартия съгласно GOST 18277-72, GOST 10127-75 и индустриална нормативна и техническа документация за хартия в съответствие с таблица 4.

Таблица 4

Клас на хартията	Символ

Забележка. Ако хартията няма установен символ, тя е разрешена символшкурка посочва нейната марка.


(Променена редакция, Rev. N 2).

2.4. Шлифовъчната кожа трябва да бъде направена от шлифовъчни материали с размери на зърната, посочени в таблица 5.

Таблица 5

Хартиена конвенция	зърно
	електрокорундови шлифовъчни материали	монокорунд	силициев карбид
P2; P3; P4; P5; P7; P8; P9; P10; P11

Забележка. По искане на потребителя е разрешено производството на шкурка с други размери на зърното или техните смеси.


(Променена редакция, Rev. N 3).

2.5. Абразивният материал трябва да бъде свързан към основата с лепило за кожа в съответствие с GOST 3252-80 или други връзки съгласно индустриалната нормативна и техническа документация.

Забележка. Разрешено е да се добавят багрила или оцветяващи пигменти в пакета.

2.6. Зърнест състав на смилащи материали - съгласно GOST 3647-80.

2.7. (Изтрит, Rev. N 3).

2.7.1. На работната повърхност на шлифовъчната хартия с непрекъснат работен слой общата площ на бръчките, гънките, зоните без абразивни зърна, напълнени с пакет, не трябва да надвишава 0,5% от площта на ролката.

Забележка. По споразумение с потребителя общата площ на тези дефекти е разрешена не повече от 1% от площта на ролката.

2.7.2. На работната повърхност на абразивната хартия с релефен работен слой, общата площ на дефектите (сливане и неотпечатване) на релефния слой на 1 m2 не трябва да надвишава 5% от площта на ролката с нанесен абразивен материал.

(Променена редакция, Rev. N 3).

2.7.3. В ролка шкурка с ширина до 1250 mm не се допускат ръбове с ширина над 10 mm с дефекти, с ширина над 1250 mm - повече от 15 mm.

Забележка. На работната повърхност на шлифовъчна хартия от силициев карбид и електрокорунд с размер на зърното 6-M40 не се допускат точкови лепилни образувания или включвания, изпъкнали над работната повърхност.


(Променена редакция, Rev. N 1, 2, 3).

2.8. Неравномерността на дебелината на шкурка трябва да съответства на стойностите, посочени в таблица 6.

Таблица 6

зърно	Неравномерност по дебелина, mm, не повече

2.9. Якостта на опън на абразивната кожа, в зависимост от класа на хартията, трябва да съответства на стойностите, посочени в таблица 7.

Таблица 7

Хартиена конвенция
	надлъжно	напречен

2.10. Коефициентът на нанасяне на абразивния материал върху основата за абразивна хартия с релефен работен слой трябва да бъде 0,40-0,75.

2.11. Съдържанието на влага в шкурка трябва да бъде 3-7%.

2.12. Даденото износване на електрокорунд и стъклени абразивни кожи трябва да съответства на стойностите, посочени в таблица 8.

Таблица 8

зърно	Намалено износване за типове

Забележка. Намаленото износване на шкурка от силициев карбид 6-M40 тип 1 трябва да бъде 1,5-7,0; тип 2 - Св. 7.0.


(Променена редакция, Rev. N 2).

2.13. Способността за рязане на шкурка при условията на изпитване, посочени в задължително приложение 2, трябва да съответства на стойностите, посочени в таблица 8а.

Таблица 8а

зърно	Режеща способност на кожата, g/min, не по-малко от
	електрокорунд	силициев карбид	стъклена чаша

(Променена редакция, Rev. N 2, 3).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Трябва да се извършва проверка при приемане и периодично изпитване, за да се провери дали абразивната хартия отговаря на изискванията на този международен стандарт.

3.2. Приемателен контрол за съответствие с изискванията на точки 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 трябва да бъдат подложени на най-малко 1% от ролките шкурка от партидата, но не по-малко от 3 броя, съгласно точка 1.4 ; 1,5; 2.12 и 2.13 - 0,1%, но не по-малко от 3 бр.

3.1, 3.2. (Променена редакция, Rev. N 2).

3.2.1. Партидата трябва да се състои от шкурка със същата спецификация, изработена в една смяна и едновременно представена за приемане съгласно един документ.

3.3. Ако по време на приемателния контрол се установи несъответствие с изискванията на стандарта за повече от един контролиран показател, партидата не се приема.

(Променена редакция, Rev. N 2).

3.3.1. При установяване на несъответствие с изискванията на стандарта по един от контролираните показатели се извършва повторен контрол на двоен брой кожени ролки.

Ако има дефекти при повторното вземане на проби, партидата не се приема.

(Въведено допълнително, Ред. N 2).

3.4. Продукти (един от размерите на ролки), които са преминали контрола на приемане (съгласно точка 3.2), трябва да бъдат подложени на периодични изпитвания за съответствие с изискванията на точки 2.8 и 2.10 0,5%, но не по-малко от 3 бр., точки 2.9 и 2.11 0,5 % ролки шкурка със зърненост 40; осем; 5 и М40, но не по-малко от 3 броя, т. 2.9 - на всички видове основи.

(Променена редакция, Rev. N 2).

3.5. Периодичните тестове трябва да се извършват поне веднъж годишно.

(Променена редакция, Rev. N 3).

4. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ И ИЗПИТВАНЕ

4.1-4.1.2. (Изключено, Rev. N 2).

4.2. Размерите и външните дефекти на работната повърхност на абразивната кожа се измерват с измервателна метална линийка в съответствие с GOST 427-75 или с измервателна метална рулетка в съответствие с GOST 7502-89.

4.2.1. Измерва се ъгълът на наклона на релефа универсални средстваизмервания или специален шаблон.

4.3. Неравномерната дебелина на кожата се измерва с микрометър от типа МК (с допустимо отклонение ±0,01 mm) на разстояние най-малко 10 mm от ръба на ролката.

(Променена редакция, Rev. N 2).

4.4. Изчисляването на коефициента на нанасяне на абразивния материал върху основата е дадено в задължителното Приложение 1.

4.5. За определяне съдържанието на влага в шкурка се вземат три проби с размери 100x100 mm, претеглят се на технически везни с максимална грешка ±0,01 g. Пробите от шкурка се поставят в пещ и се сушат при температура (100± 5) °C, докато между две последователни претегляния не превиши 0,02 g.

Съдържанието на влага в шкурка се определя от разликата между масите преди и след изсъхване и се изчислява като процент от първоначалната маса.

4.6. Намаленото износване на шкурка (съотношението на размера на зърното на шкурка към нейното разпадане) се определя на устройството KZSH VNIIASH чрез абразия на шкурка върху шкурка за 2 минути при натоварване от 29,4 N.

На изпитването се подлагат две проби от шкурка с размери 395x50 mm и 520x50 mm.

Пробите се претеглят на технически везни с допустима грешка ±0,05 g.

Бележки:

1. Раздробяването на абразивната обшивка е равно на масата на натрошения работен слой за даден интервал от време при дадени условия.

2. При изчисляване на намаленото износване за размери на зърната M63; M50 и M40 в числителя се вземат съответно числата 5; 4 и 3.


(Променена редакция, Rev. N 2).

4.7. Методът за определяне на режещата способност на шкурка е даден в задължително приложение 2.

4.8. Определянето на якостта на опън на абразивната кожа се извършва съгласно GOST 13525.1-79, с изключение на параграфи 3.1 и 4.1 при температура околен свят. Максималните отклонения на размерите на пробните образци трябва да бъдат ±1,0 mm.

(Променена редакция, Rev. N 2).

4.9. Пробите за контрол съгласно параграфи 4.1-4.8 се вземат от всяко място на ролката, отдалечено от края на ролката или ръбовете с най-малко 10 mm. Стойността на показателите съгласно параграфи 4.3 и 4.5-4.8 се приема като средноаритметично от три определения.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Върху неработната повърхност на ролката абразивна хартия на всеки (235 ± 20) mm в надлъжна и на всеки (200 ± 20) mm в напречна посока трябва да се нанесе:


символ (с изключение на вида и обозначението на вида на работния слой);

партиден номер.

Бележки:

1. Когато използвате смес от абразивни материали, маркирайте марката на основния шлифовъчен материал в символа, когато използвате смес от размери на зърно, маркирайте основното зърно.

2. По споразумение с потребителя размерите на ролката могат да не се прилагат.


(Променена редакция, Rev. N 2, 3).

5.2. Маркировка на връзките:

лепило за кожа - М;

комбиниран лигамент - K.

5.3. Навиването на шлифовъчната хартия на ролки трябва да бъде равномерно и плътно, с работния слой навън, предотвратявайки образуването на бръчки, гънки и смачкани места.

Крайната повърхност трябва да е равна, издатините на ръбовете на ролката с ширина до 1250 mm не трябва да надвишават 5 mm, с ширина над 1250 mm - 10 mm.

(Променена редакция, Rev. N 3).

5.4. Всяка ролка шкурка трябва да бъде обвита с двоен слой хартия в съответствие с GOST 18277-72, GOST 2228-81 или GOST 10127-75.

Рулото трябва да бъде запечатано на фугата. Слоеве амбалажна хартиятрябва да покрива краищата на ролката и да гарантира нейната безопасност по време на транспортиране.

5.5. (Изтрит, Rev. N 3).

5.6. Всяка опакована ролка трябва да бъде етикетирана или подпечатана със следната информация:

търговска марка на производителя;

символ;

дата на пускане и партиден номер;

печат за технически контрол;

изображение на Държавния знак за качество съгласно NTD за шкурка, която в своевременнополучи държавна марка за качество.

5.7-5.16. (Изключено, Rev. N 3).

5.17. Останалите изисквания за етикетиране и опаковане, както и транспортиране и съхранение са в съответствие с GOST 27595-88.

(Въведено допълнително, Ред. N 3).

Раздел 6. (Изтрит, Rev. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (задължително). ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА КОЕФИЦИЕНТА НА ПРИЛОЖЕНИЕ НА ШЛИФОВАНЕ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължителен

Съотношението на нанесения абразивен материал към основата (- отношението на площта на основата с нанесения абразивен материал към общата му площ) за:

изпълнения 1 и 3 се изчислява по формулата

където е ширината на релефа, mm;

Релефна стъпка, mm;

изпълнение 2 се изчислява по формулата

изпълнение 4 се изчислява по формулата

(Променена редакция, Rev. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА РЕЖЕЩАТА СПОСОБНОСТ НА ШЛИФОВНА ПЛАДА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължителен

1. Същността на метода

Методът се основава на определяне на масата на смляно органично стъкло чрез проба абразивна хартия по време на изпитването.

2. Оборудване и материали

2.1. Схема и описание на устройството тип MI-2 - съгласно GOST 426-77.

2.2. Образци от шлифовъчна хартия с външен диаметър (174±5) mm и диаметър на отвора (55±3) mm.

2.3. Плочи от органично стъкло марка TOSN - съгласно GOST 17622-72.

2.4. Гумени подложки с твърдост 60-80 по Шор.

2.5. Класове лепило BF-2 и BF-4 в съответствие с GOST 12172-74 или други степени, които осигуряват здравината на свързване на органични стъклени плочи с гумено уплътнение - съгласно нормативната и техническа документация.

(Променена редакция, Rev. N 2).

3. Подготовка за теста

3.1. Залепете плочите върху гумените подложки.

3.2. Новите плочи от плексиглас се припокриват предварително при условия на изпитване, докато се появят признаци на износване по цялата работна повърхност на плочите, почистват се от прах и се претеглят с граница на грешка от ± 0,01 g.

4. Тестване

4.1. Задайте тестовите режими, посочени в таблицата.

зърно	Сила на затягане, N	Време за обработка, мин	Наличието на издухване по време на обработката
			Без въздушен поток
			с въздушен поток

(Променена редакция, Rev. N 1, 2).

4.2. Монтирайте шлифовъчната подложка за тестване, като смените шлифовъчната подложка върху диска след прилепване.

4.3. Фиксирайте плочите от органично стъкло в държачите в същата позиция, както при смилане.

4.4. В края на теста освободете плочите от органично стъкло, почистете ги от прах и ги претеглете с максимална грешка от ± 0,01 g.

5. Обработка на резултатите от теста

5.1. Капацитетът на рязане (g/min) се определя по формулата

където е масата на смляното органично стъкло, g;

5 - време за обработка, мин.



Електронен текст на документа
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
Шлифовъчен плат и хартиена кожа.
Спецификации: Sat. GOSTs. -
М .: Издателство за стандарти, 1990 г