Естествени тъкани: красотата и енергията на природата. Памучен (памучен, памучен) плат

Как се правят тъканите?

Тъкането е един от първите занаяти, усвоени от първобитните хора. Методът за производство на тъкани на ръчен стан е изобретен от неизвестен древен човек, живял в епохата на късния неолит. Минаха векове, формата на машината се промени, появиха се нови видове прежди, промишленото производство зае мястото на ръчното производство на плат, но и до днес принципът за получаване на тъкан от отделни влакна остава практически непроменен.

Как се правят тъканите днес

Суровини за производство на тъкани

Първоначално вълната на различни животни, както и конопените и ленени влакна са били използвани за направата на тъкани. След това, през Средновековието, коприната и памукът са пренесени в Европа от Азия. Техният външен вид позволи значително да се разшири гамата от произведени тъкани. През ХХ век учените - химици създават изкуствени и синтетични влакна, които веднага започват да се използват широко в тъкането.

Всички тези видове влакна се използват за производство на тъкани в наше време. Но отделните влакна сами по себе си не са подходящи за производството на тъкани, тъй като естествените влакна са твърде къси и недостатъчно здрави, а химическите влакна, макар и дълги, са много тънки. За да се направи тъкан от влакна, те трябва първо да бъдат превърнати в нишки.

Въртене

Процесът на превръщане на отделни влакна в една нишка се извършва в предачната фабрика. Преденето на химически и естествени влакна има редица съществени разлики.

Химическите влакна се получават чрез прокарване на синтетична маса през най-тънките отвори - спинерети, така че те вече имат зададена дебелина и много голяма дължина. Преденето на химически влакна се състои само в усукване на няколко монофиламента заедно, за да се получи една нишка с необходимата дебелина.

Естествените влакна се подлагат на по-сложна обработка, преди да се превърнат в нишка.

1. Първо, компресираните бали, под формата на които влакната влизат във фабриката, се изпращат до машина за разрохкване, която разделя плътната маса на малки парчета.
2. След това се поставят в разтриващ барабан, където се извършва допълнително разрохкване и почистване на влакната от всякакъв вид боклук.
3. След това в кардиращата машина влакната се отделят окончателно, изправят се и се подреждат в една посока под формата на широка дълга лента.
4. След това тази лента се издърпва и уплътнява, от нея се образува ровинг - все още не нишка, но не и влакно.
5. Ровингът се навива на специални бобини, които се пренасят в предачната машина. Там ровингът се опъва окончателно и се усуква здраво - получава се готов конец, подходящ за производство на плат.

Как се прави плат

Тъканта е изработена в тъкачна фабрика. Самият процес на тъкане се състои в сплитане в специален ред на две перпендикулярно разположени групи нишки.

Това се прави на стан - нишките на основата (тези, които минават по парче плат) се пъхнат в бримки, прикрепени към валовете на стана. При обикновения стан те са само два и през тях нишките се прокарват през един - първият в бримката на първия вал, следващият в бримката на втория вал, след него пак в бримката на първо и т.н., докато всички конци се нанизат по ширината на машината.

Валовете могат да се спускат надолу и нагоре, когато това се случи, половината от нишките на основата също се издигат нагоре, а другата половина се спуска надолу - между тях се образува празнина, в която от единия ръб се пъхва совалка с вътъчна нишка на стана към другия. По време на втория цикъл на работа валовете променят местоположението си и совалката се изхвърля обратно през новообразуваната междина на резбата. След това целият процес се повтаря многократно.

Така се получава тъкан от най-простата, гладка тъкан. Чрез промяна на броя на валовете и реда, в който нишките на основата са резбовани в тях, могат да се получат по-сложни видове тъкане.

В допълнение към самите тъкани, индустрията произвежда и трикотажни платове и тъкани от нетъкан материал, които се различават от тъканите по принципа на свързване на нишки помежду си. Структурата на трикотажните изделия се създава от бримки от нишки, а при нетъканите материали влакната се свързват механично или чрез лепило.

Основни процеси на предене

ТЕХНОЛОГИЯ НА ТЪКАНИТЕ

Първо, от изходната суровина - влакна или нишки - се произвеждат текстилни нишки: прежди или сложни нишки. Преждата се получава чрез предене на влакна. Сложните нишки са усукани от няколко елементарни нишки.

След това, в процеса на тъкане, от получените прежди или сложни нишки се произвежда тъкан. В същото време се получава сурова тъкан, която се подлага на довършителни работи, придавайки й красиво представяне.

Влакнестата маса от естествени влакна след събиране и първична обработка влиза в предачната фабрика. Тук от влакна с ограничена дължина се произвежда непрекъсната здрава нишка - прежда. Този процес се нарича предене. Наред с естествените влакна предачните фабрики обработват и щапелни изкуствени влакна.

Суровините за предене са текстилни влакна: памук, лен, вълна, отпадъци от тъкане на коприна и бубарство, различни химически влакна.

Процесът на предене може да бъде разделен на три етапа:

Приготвяне на влакнестата маса и оформяне на лента от нея;

Подготовка на лента за предене и предене;

Въртене.

Етапът на приготвяне на влакнестата маса и образуването на лента от нея включва процесите на разхлабване, смесване, изрязване и кардиране.

При разхлабване плътно компресираната маса от влакна се разделя на малки парчета за по-добро смесване и почистване на влакнестата маса от плевели. Разхлабването се извършва на фидери-рипери.

Отделните партиди памук, вълна и други влакна се различават по дължина, дебелина, влажност и други свойства. Разхлабените влакна от различни партиди се смесват заедно, за да се получат големи партиди суровини, които са еднакви по свойства. Поради това обикновено се смесват няколко партиди влакна. Влакна от различно естество също се смесват, за да се получат прежди със специфични свойства. Основното смесване се извършва върху смесителната скара. След разбъркване влакнестата маса отива за изтриване.

Изтриването осигурява допълнително разхлабване и интензивно почистване на масата от влакна от плевели. Разрохканите и почистени влакна се превръщат в платно, което се навива на руло. Процесът се извършва на фрезови машини.

За да се разделят малки парчета и снопове от влакнеста маса на отделни влакна, платното се кардира. Отстраняват се малки жилави примеси, останали след процесите на разхлабване и издраскване. При кардиране се използва тънък слой пенирани влакна, за да се оформи муха или ровинг. Кардирането се извършва на кардиращи машини, при които влакнестата лента преминава между повърхностите на кардиращи ленти, покрити с тънки остри метални игли. Тънък пениран слой влакна - флис-бат - при напускане на кардиращата машина преминава през фуния и се превръща в лента с неравномерна дебелина, която представлява сноп от влакна, ориентирани в надлъжна посока.

За да се получи ровинг, руното не се оформя на лента, а се разделя на тесни ленти, които след уплътняване се превръщат в ровинг.

Вторият етап от процеса на предене се състои в подготовка на лентата за предене и предене.

Подготовката на лентата за предене се състои в изправяне и опъване на лентата. Първо се сглобяват 6-8 ленти, като се подравняват по дебелина. За да се получи смесена прежда, се свързват ленти с различен влакнест състав. Нагънатите ленти се опъват равномерно, докато лентата се изтънява, влакната се изправят и ориентират.

Лентите се подравняват и опъват върху теглителни рамки, които са оборудвани с няколко чифта ролки, въртящи се с нарастваща скорост. Преминавайки между ролките, лентата постепенно изтънява и влакната в лентата се ориентират по посока на движението. Обработката може да се извърши последователно на няколко машини, за да се получат прогресивно по-тънки ленти. Теглителните рамки с високо изтегляне се използват широко, като заместват няколко теглителни рамки.

Завъртането е постепенно изтегляне на лентата в ровинга. Извършва се на ровинг машини, при които лентите се изтеглят накрая в ровинг с необходимата дебелина, леко се усукват за укрепване и също така се навиват на пакет с зададена форма и размер.

Третият етап е предене, по време на който се извършва окончателното изтъняване на ровинга и неговото усукване, т.е. превръщането на ровинга в прежда, както и навиването на преждата върху пакет с определена форма и размер. Предането се извършва на предачни машини.

Суровините, доставяни за предачната промишленост, имат различни качества: дължина, дебелина, гънка на влакната. От тънки, дългощапелни суровини се получава тънка, гладка, плътна прежда, а от по-къси и по-дебели влакна - дебели, мъхести и рехави. Стъпките за производство на прежда, представени по-горе, остават еднакви както за тънки, така и за дебели прежди. Въпреки това, при предене на тънки дълги или дебели къси влакна, всяка от изброените производствени стъпки има различия в технологичните процеси и оборудване. Има разлики в процесите и оборудването при производството на прежди с различен състав на влакната.

Съвкупността от процеси и машини, чрез които влакнестата маса се преработва в прежда, се нарича предачна система. Известните системи за предене се различават една от друга главно по начина, по който се извършват два основни процеса: кардиране на целулозата и изтъняване на продукта (фиг. 10).

Кардена система за предене- най-често. Тук влакната се кардират на кардиращи машини. Тънкият слой влакна, отстранен от тези машини, се оформя в лента. След това лентата последователно се изтънява на ровинг и прежда чрез изтегляне на изтеглящите устройства на следващите машини. Според тази система преждата с линейна плътност 15-84 tex се получава от памук със среден щапел, както и от химически и къси ленени влакна.

Преждата, изпредена по тази система от влакна, боядисани в еднакви или различни цветове (с изключение на лен), се нарича меланж.

Карданата прежда е сравнително еднородна, със средна чистота, но не достатъчно гладка.

Кардираната прежда се използва в производството на платове, трикотажни платове, шевни нетъкани материали, някои видове панделки, панделки, шнурове, дантели.

Пенираната система за предене след операциите на кардиране осигурява допълнително разресване на влакната на гребените. В същото време късите влакна и малките отпадъци се отстраняват, дългите влакна се изправят и ориентират успоредно един на друг. По-нататъшното изтъняване на получената лента се извършва, както при кардната система, чрез разтягане на следващите машини. Тази система се използва за предене на прежда, която е по-здрава, по-гладка, по-чиста и по-фина. За предене се използват фин щапелен памук, лен, тънка дълга вълна, отпадъци от производство на коприна и тъкане на коприна. Най-висококачествените продукти се произвеждат от пенирана прежда. Въпреки това, използването на пенирана система за предене води до увеличаване на цената на преждата.

Подобно на двете предишни системи, системата за центрофугиране в апарата включва кардиране, но за разлика от горните системи, няма образуване на ленти.

Монофиламентът е единична нишка, която не се цепи в надлъжна посока без разрушаване, подходяща за директна употреба в производството на текстилни материали.

По-нататъшната обработка на първичните нишки може значително да промени техния външен вид и свойства. Резултатът е усукани и текстурирани нишки, които се наричат ​​вторични.

Усуканите нишки се състоят от няколко първични нишки, сгънати заедно надлъжно, свързани чрез усукване в една. Те имат по-голяма здравина от първичните нишки и по-голяма стабилност на други свойства.

Усуканите прежди включват усукани прежди и усукани многовлакнести прежди.

Усуканата прежда е еднократно усукана, получена чрез усукване на две, три или повече прежди с еднаква дължина на един етап, и многоусукана, получена в резултат на два или повече последователни процеса на усукване. И така, за да се получи прежда с две усуквания, първо се усуква част от нишките, а след това, като се сгъват заедно, те се усукват втори път.

Във всеки от тези случаи можете да получите:

а) обикновена усукана прежда, когато отделните сгънати нишки, подавани с еднакво напрежение, образуват еднаква структура на усуканата нишка по цялата й дължина;

б) подсилени, имащи сърцевина (единична прежда, пресукана прежда, сложни прежди и др.), обвита от различни влакна (памук, вълна, лен, различни химични влакна) или нишки, практически свързани със сърцевината чрез усукване;

в) профилно усукана прежда, състояща се от нишка със сърцевина, усукана с вълна или ефект, имаща по-голяма дължина от сърцевината. Пренапрегнатата нишка образува спирали върху преждата, възли с различни форми и дължини, пръстеновидни примки и др. Примки, възли и други ефекти се фиксират върху сърцевината от трета фиксираща нишка, подадена в зоната на усукване със скоростта на основна резба. Използването на оформени усукани нишки дава възможност за получаване на тъкани с красив външен ефект.

Усуканите сложни прежди, подобно на усуканите прежди, биват единични и многоусукани. В този случай могат да се получат прости сложни усукани, комбинирани и профилирани нишки.

Според степента на усукване се разграничават усукани нишки с различна степен на усукване. Нишките със слабо или нежно усукване имат до 230 усуквания на 1 m дължина. Те се използват в тъкането като вътъчни нишки. Нишките със средна усукване или муселин имат 230-900 усуквания на 1 m дължина и се използват като нишки за основа при производството на тъкани. Нишките с висока усукване или креп имат до 2500 усуквания на 1 m дължина. Такива нишки най-често се произвеждат от сурова коприна или химически сложни нишки. Тъканите от креп нишки имат красива фино-зърнеста матова повърхност, т.е. имат креп ефект. Освен това те са по-твърди и еластични, което намалява набръчкването им.

Според посоката на усукване, която характеризира посоката на завъртанията на усуканата нишка, се разграничават дясната усукваща нишка (Z) и лявата усукваща нишка (S) (фиг. 12).

Свойствата на усуканата прежда и мултифиламентните прежди са силно повлияни от комбинацията от посоката на усукване на първичната прежда с посоката на следващите усуквания. Най-добри свойства имат усуканите нишки, при които посоките на първичната и последващите усуквания не съвпадат (Z/S или S/Z). По време на окончателното усукване в посока, обратна на основната, съставните нишки се развиват, докато се фиксират чрез завъртания на повторно усукване. Благодарение на това те

образуват плътна нишка със заоблена форма, еднаква по дебелина. В резултат на това усуканата нишка получава по-голяма здравина, а продуктите от нея - по-голяма устойчивост на износване. текстурирансе наричат ​​нишки, чийто вид, структура и свойства се променят чрез допълнителни физико-механични, физико-химични и други обработки. Нишките са с увеличен обем, рехава структура, повишена порьозност и разтегливост. Тези особености са следствие от повишената гънкост на елементите на тяхната структура. Те включват текстурирани (висок обем) прежди и текстурирани мултифиламентни прежди.

Прежда с голям обем и голямо удължение (30% или повече) се получава от синтетични щапелни влакна с много свиване. Силно свиваемите влакна, силно разтегнати по време на производствения процес, се скъсяват по време на пара и поради триенето придават на нишките с ниско свиване вълнообразна гънка, която увеличава порьозността, дебелината и обема на преждата.

Въпреки това, текстурираните мултифиламентни прежди са от по-голямо приложение в индустрията. Има три основни начина за производство на текстурирани прежди.

Първият метод - термомеханичен - се състои в придаване на гофриране на гладки сложни синтетични нишки чрез интензивно усукване, фиксиране на усукването чрез термична обработка, последвано от разплитане. По този начин се получават силно разтегливи нишки. Получените по този начин нишки от найлонови комплексни нишки се наричат ​​еластични. Голямата обратима разтегливост на ластика позволява производството на продукти, които трябва да пасват добре на човешкото тяло (чорапи, бански костюми и др.). Текстурираните нишки от полиамидни комплексни нишки се наричат ​​мерон, от полиестер - мелан.

Вторият начин - физическа модификация - придаване на гладки термопластични сложни нишки, зигзагообразно нагъване, разхлабване чрез пресоване (гофриране) в специални камери с последваща термична обработка. Получените нишки се наричат ​​нишки с повишена разтегливост. Текстурираната нишка, получена чрез процеса на плисиране, се нарича гофрирана. Използва се за производство на трикотажни платове за асортимент от горно облекло, разнообразие от платове за рокли и костюми.

Третият начин - аеродинамичен - придаване на хлабина и хлабавост на химически нишки от всякакъв вид, като ги изложи на турбулентен въздушен поток в ненапрегнато състояние. Така се получават нишки с нормална разтегливост. По този начин е възможно да се получат комбинирани и оформени текстурирани прежди от различни видове първични прежди. Такива петловидни нишки, получени от полиамид, се наричат ​​аерон. Използват се за производство на костюми, висококачествени платове за ризи.

Според влакнестия състав нишките са хомогенни, смесени, разнородни, смесено-разнородни и комбинирани.

Хомогенна е преждата, състояща се от влакна от един и същи вид (памук, лен, вълна, коприна, химически влакна); комплексни нишки, състоящи се от елементарни нишки от същия тип; моновлакна; усукани нишки (усукани памучни прежди, усукани нишки от вискоза и др.); текстурирани нишки (найлонова нишка еластична, лавсанова нишка мелан).

Смесена е прежда, състояща се от смес от влакна от различен произход, равномерно разпределени по цялото напречно сечение по дължината на преждата (например от смес от памучни и лавсанови влакна, вълнени и найлонови влакна и др.).

Усуканите нишки са разнородни, съдържащи хомогенни нишки от различни видове (например вълнена прежда, усукана с найлонова комплексна нишка) и смесено-хетерогенни (например полувълнена прежда от смес от памук и вълна, усукана с найлонова комплексна нишка) .

Комбинирани са текстурирани нишки, съдържащи различни видове текстурирани нишки и обикновени химически сложни нишки (например комбинираната текстурирана нишка Tacon се състои от ацетатна текстурирана нишка, усукана с конвенционална найлонова сложна нишка).

По отношение на обработката и оцветяването текстилните нишки са сурови - без обработка; избелени; гладко боядисани; кисело; варени; меланж - от смес от цветни влакна; подчертани - от две или повече многоцветни влакна; лъскава, матова. Обработката и оцветяването на текстилните нишки зависи от техния влакнест състав и структура.

тестови въпроси

1. Какво е прежда?

2. Какво е мултифиламентна нишка?

3. Какво е монофиламент?

4. Какво е усукана нишка? Какви видове усукани нишки познавате?

5. Какво е конец с едно усукване и двойно усукване?

6. Каква е разликата между обикновена усукана нишка и красива усукана нишка?

7. Какво е подсилена усукана нишка? Как се различава от обикновените и оформени усукани нишки?

8. Как се различават усуканите нишки в степента на усукване?

9. Как се различават усуканите нишки по посока на усукване?

10. Какво е текстурирана усукана нишка? Какви са характеристиките на текстурираните нишки?

11. Какви видове текстурирани усукани нишки познавате? Какви са характеристиките на тези нишки?

12. Как се произвеждат различни видове текстурирани нишки?

13. Как се различават нишките по техния влакнест състав?

14. Какво е хомогенна, смесена, разнородна, комбинирана нишка?

15. Какви видове довършителни работи на резби познавате?

Основни свойства на текстилните нишки

Основните свойства, които характеризират текстилните нишки, включват: дебелина, усукване, здравина, разтегливост, неравности.

Дебелината на текстилните нишки, както и на влакната, се характеризира с линейна плътност T (tex), която се определя от вече известната формула

където m е масата на влакното, g; L - дължина на влакното, км.

Линейната плътност на текстилната нишка се определя чрез претегляне на чилето, т.е. чиле прежда с дължина 100 или 50 м, последвано от преизчисляване на общата дължина на нишките в километри и изчисляване на индикатора по горната формула. Линейната плътност на нишката може да се изчисли с помощта на дължината на нишката в метри, съгласно формулата

T \u003d (1000t) / 1,

където m е масата на влакното, g; / - дължина на влакното, m.

Дебелината на платове, трикотажни и нетъкани платове зависи от дебелината на нишките. Използването на по-тънки нишки позволява да се получат по-тънки тъкани и платна от текстилни материали.

Усукването на нишките се определя от броя на усукванията или навивките на 1 m от дължината на нишките. Този показател се определя на устройството - круткомер. Усукването на конеца зависи от неговата дебелина. Колкото по-дебела е нишката, толкова по-малък е броят на усукванията на 1 m дължина на нишката.

За да може да се сравни степента на усукване на нишки с различна дебелина, се въвежда индикатор, който се нарича коефициент на усукване b. Изчислява се по формулата

където K е броят на усукванията на I m от дължината на нишката; Т-линейна плътност на резбата, tex.

Ниският фактор на усукване показва, че нишката е мека, нито стегната, нито еластична. Висока - нишката е еластична, плътна, тънка, твърда.

Увеличаването на броя на усуквания води до увеличаване на здравината на нишката, но увеличаването на здравината на нишката има граници.

Меките обемни тъкани се получават от меки нишки с леко (малко) усукване. Използването на прежди с висока усукване прави възможно производството на сухи, плътни, еластични тъкани.

Якостта и разтегливостта на нишката се характеризират със следните показатели: натоварване при скъсване и удължение при скъсване, които се определят при изпитване на чилето, т.е. чиле прежда с дължина 100 или 50 м, на машина за разкъсване. Силата, при която чилето се скъсва, показва натоварването на скъсване в сантинютони (cN), което характеризира здравината на нишките. В момента на скъсване се фиксира и удължението при скъсване, измерено в милиметри.

Нишките с намалена якост се обработват по-зле в тъкачната промишленост. Наблюдава се тяхното често счупване, което води до намаляване на качеството на тъканите. Малко удължение на нишката при скъсване показва твърдостта на нишката, нейната устойчивост на разтягане.

Неравномерността или неравномерността на нишката в линейна плътност е съществен показател за качеството на нишката. Грапавостта може да бъде следствие от неравномерността на влакната по дължина, дебелина, гънкост и здравина. Може да се случи на всеки етап от производството на предене. Неравномерността в линейната плътност се определя визуално или на специални инструменти. С визуалния метод нишките се навиват на екрани с контрастен цвят и след това навитите проби се сравняват неравномерно със стандарти с различна степен.

Колкото по-гладки са нишките, толкова по-малко отклонения се наблюдават в дебелината, здравината, усукването по цялата им дължина.

Тъкане

Платът е текстилна тъкан, образувана чрез тъкане на две взаимно перпендикулярни системи от нишки на стан. Процесът на образуване на тъкан се нарича тъкане.,

Системата от нишки, разположени по дължината на тъканта, се нарича основа, системата от нишки, разположени напречно на тъканта, се нарича вътък.

Производството на плат се извършва на три етапа:

Подготовка на основата и вътъка;

Изработка на тъкани на стан;

Изхвърляне на произведени платове.

На първия етап нишките на основата и вътъка се подготвят за процеса на тъкане. Конците, идващи от предачната фабрика, се пренавиват в пакети, които са удобни за вдяване в стан.

Подготовката на основата се състои от следните операции: пренавиване, изкривяване, оразмеряване и вдяване на отделни нишки в детайлите на стана.

Пренавиването на нишките на основата от предене на кочани или чилета върху големи цилиндрични или конични бобини се извършва на машини за навиване. В същото време се получават пакети с голяма дължина, нишките се почистват от примеси и се елиминират техните слаби места. Тъй като пренавиването се извършва с определено напрежение на конеца, слабите места се откриват чрез прекъсвания. Счупените краища на нишките се завързват със специален възел за тъкане. На съвременните машини за навиване, където скоростта на навиване достига 1200 m / min, връзването на счупените краища се извършва автоматично. Основните нишки, навити на големи бобини, отиват на деформиране.

Деформирането се състои в това, че нишките на основата от голям брой бобини (от 200 до 600 или повече) се навиват успоредно една на друга с еднакво напрежение върху една голяма макара с фланци. Такава бобина се нарича основен вал. Всички нишки на основата, навити на вала за изкривяване, трябва да бъдат с еднаква дължина. Деформирането се извършва на специална машина за деформиране. Скорост на извиване - 800 м/мин. Нишките на основата от вала на основата се подават за оразмеряване.

Оразмеряването се нарича залепване на нишките на основата със специално лепило - превръзка. Оразмеряването придава гладкост и здравина на нишките на основата. Това е изключително важно, за да се предотврати скъсване на нишката на основата по време на процеса на тъкане поради абразия на частта на стана.

Оразмеряването се готви отделно и след това се подава в оразмерителната машина. Съставът на превръзката включва лепило, омекотяващи, антисептични вещества, омокрящи вещества - вещества, които правят нишките хигроскопични. Формулата за обличане може да варира в зависимост от вида на тъканта.

Нишките на основата, преминаващи под напрежение през оразмерителната машина, се обличат, изцеждат, изсушават, отделят една по една и успоредно и на еднакво разстояние една от друга се навиват на вал, който се нарича тъкачна греда. Скоростта на движение на основата в оразмерителната машина е от 12 до 75 m/min. Тъкачните машини за производство на тъкани за различни цели и влакнест състав имат различна ширина. Следователно на машината за оразмеряване се монтира тъкачна греда с подходяща ширина.

Преди тъкачната греда да бъде монтирана на стана, основата се пробива и завързва. Сондирането, или сондирането на основата, е операция, при която всяка нишка на основата трябва да бъде прокарана в определен ред през детайлите на тъкачния стан: ламели, уши на плет и тръстикови зъби.

Ламелата е тънка метална пластина с кръгъл отвор, през който се прокарва нишката на основата. Ламелите се използват за автоматично спиране на тъкачния стан при скъсване на основната нишка. Броят на ламелите е равен на броя на нишките на основата в основата и съответно на броя на нишките в основата на тъканта.

Рамката на вала или валът е разположена по цялата ширина на тъкачния стан. Състои се от две хоризонтални ленти, разположени една под друга. Вертикално между дъските се закрепват хедли с ухо в средата на всеки хедъл. Конците на основата се прокарват през ушите на хедъла - по един през всяко ухо. Рамките на вала осигуряват образуването на навес за полагане на вътъчната нишка. Броят на здравите рамки зависи от вида тъкане на тъканта и варира от 2 до 32. Броят на върховете съответства на броя на нишките на основата в купчината, но редът, в който нишките се вкарват в очите на heddle зависи от тъкането на тъканта.

Тръстиката също минава по цялата ширина на тъкачния стан и се състои от плоски метални пластини, фиксирани вертикално върху две летви. Металните пластини се наричат ​​тръстикови зъби. Тръстиката се използва за приковаване на новоположената вътъчна нишка към предишната, както и за поддържане на равномерно, успоредно разположение на нишките на основата по време на тъкане. Всяка основна нишка последователно си проправя път между зъбците на тръстиката.

Работата по проникване на нишките на основата в дупките на ламелите, ушите на хедлите и между зъбите на тръстиката се извършва на специална щанцова машина. Почистването се извършва ръчно от двама работници. Подаващото устройство подава една по една нишките на основата, а партерът издърпва всички нишки от първата до последната през детайлите на стана със специална кука. При такава организация се пресяват 1000-2000 нишки на час.

Метенето се извършва при презареждане на стана за производство на нов вид плат или при подмяна на износени части на стана. Ако същата тъкан ще се произвежда на стана, тогава в този случай не се извършва пробиване, а краищата на съответните нишки на новата основа от новата основа се връзват (закрепват) към краищата на старата основа. При връзване на краищата на основата се използват машини за възли със скорост на плетене от 5000 възела на час или повече. За да се пусне станът, свързаните възли се изтеглят внимателно през дупките на ламелите, ушите на шиповете, зъбците на тръстиката.

Съществуват и се използват автоматични машини за щанцоване на основни нишки.

Подготовката на вътъка за тъкане е по-прост процес, който се състои в навиване на нишките на специални дървени совалкови макари и навлажняване на нишките.

Пренавиването върху совалкови макари е необходимо, ако тъкането ще се извършва на совалкови станове. Тази операция се извършва на машини за навиване на вътък със скорост 300 m/min.

Овлажняването на нишките се извършва така, че по време на полагането на вътъчната нишка от макарата на совалката да не се навиват едновременно няколко навивки на конеца, което води до образуване на дефекти в тъканта. Овлажняването на нишки с различен влакнест състав се извършва по различни начини. Памучната и ленената прежда се съхраняват в помещения с висока влажност на въздуха, вълнената прежда се напарва, а копринените и химическите нишки се емулгират.

На втория етап се изработва плат на стан (фиг. 13). От тъкачната греда (1) нишките на основата (2) минават около скалата (3), минават ламелите (4), върховете (5) и тръстиковите зъби (6). При редуващо се повдигане и спускане на рамки за носене с хедове (5), нишките на основата образуват навес, в който се полага вътъчната нишка (7). Бердо (6), поради люлеещото се движение на механизма за батан (8), при движение надясно, заковава вътъчната нишка към ръба на тъканта (9) и се премества в ляво положение. Получената тъкан, огъваща се около гърдите (10) и валиана (11), се придвижва от стоковия регулатор и се навива върху стоковия валяк (12). По този начин основата, развиваща се от тъкачната греда, винаги е в опънато състояние.

Вече помним, че за да се отглежда памук, той получава огромни дози химически торове, пестициди и хербициди, много от които отдавна са забранени в Европа.

1. Памукът се бране ръчно или механично, зърната се прибират, в случай на механично сглобяване, вече на този етап отделянето на влакното от останалата част от растението става с помощта на вредни химикали.
2. Почистване.Произвежда се за отделяне на влакното от различни отпадъци.
3. Предене и лепене.
   След почистване влакната се предат на нишки. Нишките са залепени, за да им придадат здравина и да ги предпазят от скъсване при триене по време на тъкане или плетене. За да направите това, нишките се потапят в разтвори на базата на нишесте, синтетични смоли и мазнини.
4. Избелване.Целта на избелването е да направи влакното възможно най-бяло. Някога конците и тъканите са били избелвани на полето, с помощта на излагане на слънчева светлина. Днес за това се използва химия. Продукти на основата на хлор като белина, сода хлорид или водороден прекис.
5. Почистване на плат от лепилоизползвани в стъпка 3. За това се използват химикали.
6. Рисуване.
   В индустрията за оцветяване се използват само синтетични химикали. Има повече от 4000 багрила и те принадлежат към различни групи химикали.
   Използването на химически багрила е предшествано от използването на група други химикали: ецващ агент, ускорител на цвета, омокрящ агент, хелатиращ агент, пеногасител, катализатор, свързващи вещества, сгъстители и много други.

   Ако пишете подробно за боите, можете да напишете цяла книга. Отделяме две групи само по физически признак:

   • - пигментна боя. Не се разтваря във вода. Използва се главно за боядисване на синтетични влакна. Предизвиква алергии, някои от тях са канцерогенни.
   • - разтворими багрила. Използва се за естествени и синтетични влакна. Има реактивни, киселинни, алкални. Някои принадлежат към азобагрилата.
7. Appretura.И си помислихте, че тъканта е боядисана и това е? можеш ли да шиеш В индустрията - нищо подобно! Тъканта все още трябва да претърпи серия от операции, наречени превръзка. Целта на тези операции е да променят външния вид на тъканта, да й придадат качества, които са ценни за потребителите, понякога да направят тъканта по-тежка. Някои покрития са чисто механични (пилинг, бръснене, кримпване), но повечето са химически. Ето само най-често срещаните:
   * мерсеризация. Придава на памука копринен вид и се подготвя за боядисване. Конците се накисват в разтвор на сода каустик при температура 0 градуса. След това нишките се измиват с киселинен разтвор, за да се неутрализира остатъчната сода каустик.
   * покритие против намачкване. Най-често чрез нанасяне на формалдехидни смоли.
   * изсиняване - за подсилване на ефекта на белотата. Използват се множество химикали, производни на дибензилиден, пиразол, бензазол
   * обработка против застой. Използва се за вълна. Най-често с помощта на формалин.

   Екатерина Тарасова

Струва си да се спомене, че на руски памукът първоначално се е наричал памучна хартия. В много класически литературни произведения може да се намери изразът "хартиена капачка". И това изобщо не е позната за нас шапка от хартия, а просто елемент от гардероба, изработен от памучна тъкан. Следователно понятията "памук" и "памук" са идентични.

Откъде идва памукът

Произлиза от памук. Представлява храст, достигащ от 0,5 до 3 метра височина в зависимост от вида. Има спирално разположение на листата и главна коренова система. Известни са около 40 вида памук, но само няколко от тях се отглеждат.

Пъпката разцъфтява в цвете, след това се извършва самоопрашване, цветът се превръща в кутия, която започва да узрява и се отваря (Hlopok tsvetok и Hlopok korobochka). Влакна, покълнали от семена (Odin hlopchatnik), се освобождават на светлината.

Всяко влакно е мъртва тръбна клетка. Дължината му е няколко хиляди пъти по-голяма от ширината му. Състои се главно от целулоза, но в суров вид съдържа и някои смоли и восъци.

Памукът е термофилен. Идеалната температура за него е около 30°C. Обича слънце и влага. Не расте добре в хладно или горещо време. Сред водещите страни по износ на памук са Китай, Индия и САЩ.

Събиране и преработка на памук

Памуковите плантации са толкова обширни (Хлопково поле), че памукът се прибира с механизация. Въпреки това, този метод има недостатъка, че въвежда нежелани части от растението в реколтата. Ръчното сглобяване е много по-точно, но десет пъти по-малко продуктивно.

Събраният памук се почиства. Случва се така. Памучните бали идват от сборните пунктове до производствения завод. Там се отварят и се държат едно денонощие за т. нар. "цъфтеж". След това памукът се зарежда на специални машини, където се разрохква и почиства от ненужни примеси и семена. След това памукът преминава през окончателен процес на почистване.

Получените памучни влакна се усукват и пресоват. Семената не се изхвърлят: някои от тях ще бъдат засяти отново, други ще отидат за масло, а останалата кюспе ще стане храна за добитък.

Производство на памучни тъкани

Нишките се предат от памучни влакна. Слепени са с разтвори на базата на смоли, мазнини и нишесте, за да издържат успешно на механични натоварвания при последваща обработка.

Следва избелването. Преди това слънчевата светлина служеше като белина, но сега се използват по-модерни технологии - разтвори, които включват вещества на основата на хлор или водороден прекис.

На следващия етап използваното преди това лепило се измива.

Понякога тъканта е изработена от вече боядисани нишки. В други случаи избелената тъкан, която по време на обработката става напълно хидрофилна (абсорбира вода с апетит), се боядисва със специални синтетични вещества, от които има повече от хиляда в индустрията.

По време на производствения процес памукът може да бъде подложен и на така наречената обработка, за която си струва да говорим по-подробно.

Довършването е серия от операции, които придават на тъканта необходимите потребителски свойства. Има механични разновидности като бръснене и четкане, но повечето се извършват с помощта на химикали.

Посиняването например засилва ефекта на белотата. Името на покритието против намачкване, което използва формалдехидни смоли, говори само за себе си. И, разбира се, мерсеризацията е накисването на влакна, нишки или готовата тъкан в натриев каустик при нулева температура. Тази операция придава на памука мекота, здравина и способност да поддържа формата си.

Памук или памук, тъканта е издръжлива, атрактивен външен вид и устойчивост на износване. Изработените от него продукти са приятни на допир, измиват се добре и имат отлични хигроскопични свойства (памукът може да абсорбира влага до 15-20% от собственото си тегло, без да се чувства мокър). Памукът е най-популярният материал в текстилната индустрия и това вероятно казва всичко.