Основи на шевната технология. Мокра топлинна обработка на облекла

По молба на членовете на форума се появи този майсторски клас.Благодаря на всички, които ме насърчиха да го създам!

Втачният ръкав може да бъде едношевов и двушевов.

Ако тъканта, с която работите, е тежка или твърде мека, хлабава, тогава линията на извивката трябва да бъде подсилена с лепяща подложка или изгладена нетъкана лента - тънка лепилна лента, изрязана наклонено с линия с верижен бод в средата. .

Корекция на модела.

Проверете модела на ръкава, за да направите необходимите корекции. Обикновено дължината на ръкава трябва да завършва до костта на китката, а ширината трябва да е с 5 см повече от обема на горната част на ръката за свобода на движение.

Прочетете описанието за вашия модел: информация за наличието / отсъствието на раменни подложки.

Внимавайте, ако коригирате подгъва на ръкава, тогава не забравяйте да регулирате извивката и обратно.

Ходова част.

Подлакътниците издържат тежестта на плата кукава и спомагат за красивото спускане на ръкава от раменния шев.С тяхна помощ шевът на ръкава не изпъква.

За да направите това парче, изрежете наклонен правоъгълник от вълнена фланела или тънък синтетичен зимник с ширина 7,5 см и дължина 10-15 см за всяка ръкавна дупка.На дългия ръб направете гънка с дълбочина 2,5 см. Поставете гънката в центъра по шева линия, по-широката страна трябва да е по-близо до ръкава, а необработените ръбове да са вътре в яката на ръкава Зашийте подокатниците със скрити шевове.

Ръкавите стоят особено добре, ако са „подплатени" с Volumenvlies 248. Начертайте спомагателна линия на уплътнението по протежение на яката (вижте снимката) Копирайте го като отделна част. Използвайте този шаблон, за да изрежете уплътнението Volumenvlies без резерви за шевове. залепете подплата със същото направление на нишката като на ръкава: отгоре разкроена с шев, отдолу - 1,5 см по-къса от кройката.

Създаване на ръкав с капси.

Специално свойство на ръкава е, че горната му част (ръбът) трябва да бъде позициониран точно върху рамото, преди да зашиете целия ръкав в извивката.

Зашийте един ред шевове за сядане до линията на шева вътре в надбавката за шев.Зашийте втория ред на 5-6 мм от първия, също в рамките на надбавката за шева.

Започнете да оформяте ръба на ръкава, опънете леко опорните нишки, като издърпате допълнителната ширина към областта на ръба.

Сгънете десните страни, съпоставете десните страни, подредете всички маркировки и закачете ръкава в извивката за ръката, като първо съпоставите шевовете и маркировките, след това разпределете ширината между щифтовете. Завържете конците, за да осигурите набирания на подгъва.

Разположение на ръкава.

Оформяне на ръкавите.

Ако сте доволни от това как ръкавът стои в извивката, можете да продължите към окончателното фиксиране на формата й. Преди да извадите ръкава с пискюл от извивката, направете допълнителни маркировки, ако сте направили някакви промени в извивката или извивката за ръката. и конецът ще ви помогне, действайки като времеви щампи върху вашата тъкан.

Отделете ръкава от продукта и го поставете върху подложката за гладене. Дръжте ютията върху тъканта, насочете парата, така че горещата влага да накара тъканта да се свие и да приеме желаната форма. Оставете ръкава да изсъхне и изстине, преди да продължите към следващата стъпка.

Шиене на ръкави.

Зашийте ръкава обратно в отвора за ръката, проверете пасването отново с раменната подложка (ако е предоставена) и когато сте доволни от вида, зашийте отстрани на ръкава.

Върху равна повърхност изгладете шева с върха на ютията от вътрешната страна на шева.

За гладене на тънки и деликатни материали има специална дюза на гладещата плоча на ютията, която ви позволява да гладите, без да навредите на такива материали.

Прочетете за тайните на СТО в съответните раздели и MK на нашия форум.

ШИВНА ТЕХНОЛОГИЯ

Бележки от лекции

за редовни и задочни студенти от специалността

260901 "Технология на облеклата"

Издателство ЮРГУЕС

UDC 687.1 (07)

BBC 37.24ya73

съставен от:

и материалознание „SURGUES

V.F. Водорезова

Рецензенти:

Кандидат на техническите науки, доцент на катедра Технология на шевни изделия

и материалознание „SURGUES

Л.В. Аникеева

директор на Silhouette LLC, Шахти

Л.В. Ковалева

T384 Технология на облеклата: бележки от лекции / съставител V.F. Водорезова. - Мини: Издателство ЮРГУЕС, 2008. - 182 с.

Целта на обучението по дисциплината "Технология на облеклото" е изучаването на основните положения на технологията на производството на облекло и задачите на производството на облекло. Дисциплината "Технология на облеклата" е специален предмет за студентите от специалност 260901, който определя профила на инженер-технолог на шивашкото производство.

Конспектът на лекциите е разработен в съответствие с работната програма на дисциплината "Технология на облеклата" за студенти от специалност 260901 "Технология на облеклата". Включва основите на технологията за производство на облекло; процеси за производство на облекла (методи на обработка), подготовка и кроене на материали.

UDC 687.1 (07)

BBC 37.24ya73

© Южноруска държава

Университет по икономика и услуги, 2008г

© Водорезова V.F., компилация, 2008

ВЪВЕДЕНИЕ четири

1. ОСНОВИ НА ТЕХНОЛОГИЯТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ОБЛЕКЛО .. 5

1.1. Въведение, перспективи за развитие на производството на облекло.

Обща схема и основни етапи на технологичния процес на шивашки предприятия. 5

1.2. Шевове, линии, шевове.. 7

1.3. Свойства на машинните шевове и шевовете с конец. десет

1.4. Работни инструменти на шевни машини. четиринадесет

1.5. Процеси на формиране на машинни шевове и линии. 19

1.6. Технологична характеристика и приложение

шивашки машини. 25

1.7. Залепване на облекла. Заваряване на термопластични материали 30

1.8. Мокро топлинна обработка (ВТО) на облекла. 38

2. ПРОЦЕСИ НА ПРОИЗВОДСТВО НА ОБЛЕКЛА.. 44

2.1. Обща характеристика на методите за обработка и монтаж на детайли

и единици облекло, процеси за производство на облекло. 44

2.2. Първоначална обработка на детайлите на облеклото.. 49

2.3. Технологичен процес на обработка и сглобяване на джобове. 54

2.4. Технологичен процес на обработка и монтаж на табла. 71

2.5. Технологичният процес на обработка и монтаж на яки. 79

2.6. Технологичен процес на обработка и свързване

с подплата изделие затопляща подложка. 88

2.7. Технологичен процес на обработка на ръкави и свързване

тях с продукта. 94

2.8. Технологичен процес на обработка на горните ръбове

и долната част на панталони, поли. 99

2.9. Технологичен процес на обработка на рокли,

мъжки горни ризи. 106

2.10. Технологичен процес на обработка на трикотажни изделия. 129

2.11. Технологичен процес на обработка на продуктите

от изкуствена кожа. 134

2.12. Технологичен процес на обработка на кожени изделия. 136

2.13. Окончателна обработка на облекла. Технически контрол на качеството на облеклата. 140

3. ПОДГОТОВКА И МАТЕРИАЛИ ЗА РЯЗАНЕ .. 143

3.1. Изчисляване на оформления на шарки и подови настилки. 143

3.2. Начини за формиране на оформления на шаблони. Рационално използване на материалите. 146

3.3. Нормиране на разхода на материали. 152

3.4. Изчисляване на парчета материали в декинг.. 155

3.5. Технологичен процес на подготовка на материали за рязане.. 158

3.6. Технологичен процес на рязане на материали. 163

3.7. Теоретични основи на рязане на материали. 171

ЛИТЕРАТУРА.. 179

ВЪВЕДЕНИЕ

Обектите на професионална дейност на завършилите специалност 260901 "Технология на облеклото" са облекла, различни материали от леката промишленост, технологични процеси, оборудване, нормативна и техническа документация, методи и средства за изпитване и контрол на качеството на материали и продукти от леката промишленост. .

Завършил курс по специалност 260901 „Технология на облеклата” получава квалификация „инженер”. Инженер по тази специалност може да се занимава със следните видове професионални дейности:

Производствено-технологични;

Организационно-управленски;

Експериментални изследвания;

Дизайн.

„Технология на облеклата” е основна специална дисциплина и се изучава от студенти в редовна и задочна форма на 3 и 4 курс.

Учебният план предвижда лекции и лабораторни упражнения, провеждане на три контролни (за студенти от Полярния факултет) и една курсова работа, контрол на знанията на студентите по всеки курс.

Държавният образователен стандарт на специалността 260901 "Технология на облеклото" установява следните изисквания за нивото на усвояване на съдържанието на дисциплината.

Студент трябва да знам : състоянието и перспективите за развитие на шивашката промишленост и свързаните с нея отрасли; изисквания за ефективност на производството; основи на технологията на облеклото; процеси за производство на облекла, трикотаж и кожени изделия; нормативна и техническа документация за готови продукти; перспективни насоки за подобряване на процесите на производство на облекла.

Студент трябва да може : да използва знанията от общите инженерни науки при изучаването на технологията на облеклото; притежават рационални методи за търсене, съхраняване и използване на научна и техническа информация; организира и провежда научни изследвания; работа със съвременни шевни машини и полуавтоматични машини; обработват резултатите от експериментите в съответствие със съвременните постижения на науката с помощта на математически методи и компютърни технологии.

Основните цели на дисциплината са: формиране на знания на бъдещите специалисти в областта на процесите на обработка на облеклото; развитието на практически умения и способността за разработване на прогресивни технологични процеси за производство на облекло в съответствие със съвременното развитие на технологиите и технологиите.

Консолидирането на теоретичните знания се извършва по време на изпълнение на лабораторни и курсови работи, в процеса на изпълнение на функционалните им задължения по специалността в производствени или дизайнерски и дизайнерски институции, както и в процеса на индивидуални проучвания и самостоятелна работа.

Дисциплината "Технология на облеклото" се базира на следните дисциплини от учебния план: "Материалознание на изделията на леката промишленост", "Математика", "Информатика", "Основи на композицията", "Конструиране на облекло", "Професионално обучение", и т.н.

шивашки предприятия

Съвременните шивашки предприятия принадлежат към сферата на индустриалното (масово) производство на дрехи, малкия и среден бизнес. Те са разнообразни по специализация, капацитет, производствени условия и др. В условията на пазарни отношения и висока конкуренция те трябва да бъдат мобилни, да осигуряват производството на широка гама от модели с висока производителност и определено ниво на качество на продукта. Най-пълното описание на съвременните предприятия е отразено в източника.

Ефективността на предприятията се повишава чрез използването на съвременни технологии и организация на производството, модерно технологично оборудване, използващо електронни компоненти и микропроцесорни системи за управление, които позволяват автоматизиране на редица функции, повишаване на здравината и качеството на връзките.

технология- набор от методи за обработка, производство, промяна на състоянието, свойствата, формата на суровини, материали или полуфабрикати, извършвани в процеса на производство на продукти.

Задачата на техниката като наука- идентифициране на физични, химични, механични и други закономерности с цел определяне и използване на практика на най-ефективните и икономични производствени процеси.

Процес- набор от последователни действия за постигане на резултат. Технологичен процес на производство на облекло- комплекс от взаимодействия на инструменти на труда с обработвания материал, в резултат на което изрязаните части се сглобяват в възли, след това в монтажни единици и продукта като цяло.

Схемата на технологичния процес на шивашките предприятия е показана на фигура 1.

Ориз. 1. Схема на технологичния процес на шевни предприятия

За извършване на тези работи производствената структура на шивашките предприятия включва подготвителни, кроячни, експериментални, шивашки цехове. Освен това се предвиждат склад за готова продукция, спомагателни производства (ремонтно-механични, парогенераторни, енергийни) и др.

Технологична операция- количеството работа, чието по-нататъшно разделяне на части е невъзможно или непрактично. Например: зашийте средните части на гърба; смилайте страните; изгладете яката и др. Изключенията от това правило се определят от технологичната целесъобразност. Например шиенето на предните части на ръкавите на хастара може да бъде разделено на технологични операции:

1) зашийте предните части на ръкавите на подплатата, оставяйки незашита зона за обръщане на продуктите от предната страна;

2) зашийте незашитата част на предния шев на подплатата на ръкавите.

Организационна (технологична) работа- част от технологичния процес, извършван на едно работно място. Това е основната разчетна единица за определяне на производителността, планиране на натоварването на оборудването и техническо нормиране на труда. В същото време един или повече работници могат да извършват една организационна операция; на едно работно място могат да бъдат инсталирани едно или повече устройства.

Методи за обработка- различни комбинации от технологични операции, изпълнявани в определена последователност и използвани за съединяване, формоване, обработка на ръбове и довършителни работи на продуктите.

От правилния избор на методи за обработка на отделните компоненти и продукта като цяло зависи производителността на труда, качеството на обработката, разхода на материали и енергия на продукта, неговата цена.

При производството на облекла се използват последователни, паралелни и серийно-паралелни методи на обработка. При последователенметод, работният инструмент се движи от една част на детайла в друга. Например шиене на странични разрези на шевна машина, гладене на шев с ютия. При паралелен– контактът се осъществява незабавно по цялата дължина или повърхност на третираната зона (залепващите тампони се свързват с части от основния материал върху пресата). Пример последователно-успоредниметод на обработка - извършване на свързване на части на машини за зашиване и облицоване.

Характеристиките на прилаганата технология на производство на продукта са представени в различни видове технологична документация:

Списък (справочник) на технологичните операции, т.е. технологична последователност на обработка;

Технологични работни карти;

Оперативни инженерни карти за поддръжка;

Графика (графичен модел) на технологичния процес.

Примери за дизайн на тези документи са дадени в семинара по "Технология на облеклото".

Шевове, линии, шевове

При изучаването на тази тема е препоръчително да се запознаете с асортимента и детайлите на облеклата, терминологията на производството на облекло.

Междудържавен стандарт GOST 12807-2003 „Шевни продукти. Класификацията на шевове, линии и шевове ”дава следните дефиниции на термини:

Стич- един елемент от конструкцията, получен с метод на резба между две последователни пробиви на материала с игла, с метод без резба - между контактите на инструмента с частите, които трябва да бъдат свързани.

Линия- пореден ред бримки.

Шевът- последователен ред шевове върху материал с дебелина от един или повече пласта.

Връзка за шиене- свързването на два или повече слоя материал чрез един или повече шевове.

За свързване на детайлите на облеклото и обработка на техните разфасовки се използват конци, лепило, заварени, занитени или комбинирани шевове (концови шевове с последващо залепване, концови шевове с нитове в ъглите). В лепилните фуги материалите се държат заедно с лепило. Заваръчните шевове използват термопластичните свойства на синтетичните материали.

В зависимост от начина на изпълнение шевовете и линиите са ръчни и машинни. В зависимост от вида на тъкането машинните шевове се делят на совалкови и верижни.

Технологичен параметри на шевасъдържат следните данни: броя на нишките (горни и долни), образуващи една линия; дължина на шева в милиметри (или брой шевове на 10 mm линия); номер на игла и конец. Шевовете, образувани под ъгъл спрямо линията на шева, също се измерват по ширина.

Параметри на шева: ширина на шева; броя на линиите и разстоянието между тях; честотата на бримките и плътността на тяхното затягане в линията; номера на конци и игли.

Честота на шевазависи от вида на материала, предназначението и вида на изпълнявания шев. Най-честите са линиите на съединителни шевове, които са подложени на натоварвания на опън по време на работа на облеклото (раменни, странични шевове, шевове за зашиване на ръкави в дупки, среден шев на гърба, стъпки и средни шевове на панталони).

Ширина на шевазависи от вида на продукта, материала и извършената операция. И така, ширината на шева при шиене на средните секции на гърба, страничните секции на палтото, сакото, при шиене на ръкавите в дупките на продукта, свързване на страничните, стъпаловидни, средни секции и разширения на панталона е 10 ÷ 15 мм. При закрепване на маншети и удължения на части от основния материал, обръщане в яки, шлайфане на стрелички, ширината на шева е 7 ÷ 10 mm; при извършване на операции по обръщане на яки, маншети, страни, капаци и др. - 5 мм. Свързването на частите на облицовката, удължителите към нея и изолационното уплътнение се извършва с шев с широчина 10 ÷ 12 mm.

В допълнение към спазването на параметрите на шевовете е необходимо да се спазват правилата за правене на шевове на машината, които определят реда, в който частите се полагат под иглата и последователността, в която се прави шевът, знайте коя част да гринд, от кой край да започне връзката и т.н.

В съответствие с GOST 12807-2003 „Шевни продукти. Класификация на шевове, линии и шевове ”разграничават се следните класове шевове:

Клас 100 - верижни шевове, образувани от един или повече горни конци;

200 - ръчни (машинни) бримки, образувани от един горен конец;

300 - совалкови шевове, образувани от две или повече горни и долни нишки;

400 - верижни шевни шевове, образувани от два или повече горни и долни конци;

500 - верижни шевове за обвиване и шевове за обвиване, образувани от един горен или два или повече горни и долни конци;

600 - верижни плоски (с покривен конец) шевове, образувани от два или повече горни и долни конци;

700 - заваръчни шевове.

Шевове и линии, състояща се от един ред бримки от същия вид, обозначават кодсъстоящ се от три знака. Първата цифра е класът на шева, втората и третата са неговият тип. Фигура 2 показва някои видове шевове.

а)

б)

в)

G)

Ориз. 2. Видове шевове:

а) едноверижна еднолинейна права верига (код 101);

б) ръчно директно (код 209); в) двулинейна еднолинейна совалка (код 301);

г) двунизова едноредова зигзагообразна совалка (код 304)

Шевовете, образувани от различни шевове или шевове от един и същи вид, но подредени в два или повече реда, се обозначават с кодове на шевове, разделени с точка. Например: 401.502 - двунишева едноредова права верижка + двунишкова верижка за шевове и надрязване. Ако линиите се изпълняват едновременно, тогава обозначението на линията се затваря в скоби, например (401.502).

шевовеобозначавам код, състоящ се от пет цифри. Първият е класът на шева. Второто и третото - показват разлики в конфигурацията на материалните слоеве. Четвъртият и петият - за разлики в местоположението на точките на пробиване на иглата и (или) огледален образ на конфигурацията на слоевете материал, представени от втората и третата цифра. Фигура 3 показва конвенциите, приети при изобразяване на шевове.

а)

б)

в)

Ориз. 3. Конвенции, приети при изобразяване на шевове:

а) сквозна пункция; б) сляпа пункция; в) разкроен материал

Таблица 1 показва примери за някои видове шевове.

маса 1

Якост на концовите шевове

Най-важните показатели за здравина на шевовете са:

Максимално натоварване на опън в напречна посока на шева;

Удължение при скъсване в надлъжна посока;

Издръжливост с многократно разтягане над и напречно на линията.

Изпитването на шевовете в първите два случая се извършва на машина за изпитване на опън. Пробите се шлифоват със шев по дължина или напречно (фиг. 4). В последния случай краищата на нишките на линията се завързват с възел.

а)	б)

Ориз. 4. Свързване на частите за изпитване по (а) и напречно (б) на шева

Максималното натоварване на опън в напречна посока на шева зависи от вида на конеца, броя на шевовете в шева, честотата на шевовете, вида на шевовете, плътността и дебелината на материалите.

За шевмаксималното натоварване на опън в напречната посока на заваръчния шев може да се изчисли по формулата:

(1.1)

където е максималното натоварване на опън в напречна посока на заваръчния шев, N на 1 cm от заваръчния шев; - броя на бримките на 1 cm линия; - максимално натоварване на резбата, N; - корекционен коефициент, който отчита намаляването на якостта на нишките по време на шиене; съотношението на силата на бримката на шева в шева и силата на нишките; дизайн на шева и вид материал.

Стойността на коефициента варира от 0,8 до 1,2. Загубата на здравина на конеца по време на шиене на машини за шевове е 10-15%, верижен шев - 2 пъти по-малко. Силата на бримка в шев е по-малка от здравината на две нишки, тъй като нишките не само се разтягат, но и се компресират при тъкане. В линиите на верижния бод нишките се преплитат на повърхността, натоварването се възприема от две успоредни секции на горния конец и следователно максималното натоварване при опъване на шева в напречна посока е 2-3 пъти по-високо. Резултатите от изчислението по формулата са надеждни, ако максималното натоварване на шева е по-малко от натоварването на скъсване на тъканта.

Когато шевът е опънат в надлъжнопосока устойчивост на разтягане се осигурява от нишки и материал. Материалът изтънява и нишките не само се разтягат, но и се изправят. Често материалът се къса първо, а след това нишките. Удължението на памучните нишки е 5-6%; шев на шлифовъчна машина - 10-15%; верижна машина - 30-35%.

Тестове за издръжливостизвършва се при натоварвания, действително възникващи в облеклото (» 16 N на 1 cm шев) и удължение (2-3%). Шевовете издържат на доста голям брой тестови цикли, но с увеличаване на удължението до 5–7%, само 500 цикъла. Издръжливостта на верижните шевове е по-висока.

Игла

Машинната игла (фиг. 6) е стоманен прът с променливо напречно сечение, състоящ се от удебелена част - колба и прът с дълги входни и къси изходни канали, с връх 3, с ухо 2 на върха и прорез над окото. Тази част се нарича острието на иглата. Дългият жлеб 1 е разположен над ухото на иглата 2, има дълбочина и ширина, равни на около половината от диаметъра на острието, и е предназначен да предпазва конеца, пъхнат в иглата, от прищипване и абразия в материала по време на преминаване на иглата с конеца през нея.

При шевните машини валът на иглата има дълбоки дълги и плитки къси канали. При машините за верижен бод и двата канала са дълги, тъй като иглата участва в затягането на шева и конецът се изтегля през финия канал от страната на предишния шев. От страната на късия жлеб над ухото иглата има вдлъбнатина за по-добро захващане на бримката на горния конец от куката.

В съответствие с GOST 22249-82 „Игли за шевни машини. Видовете и размерите на иглите се различават по следните начини:

Форма на заточване на върха: кръгла, овална, шпатула, ромбовидна, тристенна, квадратна. Изборът на формата на заточване на върха зависи от материалите, които ще се шият. За платове и трикотаж се използват различни видове кръгли конични заточвания (от остри до много тъпи). Такива игли не разрязват влакната на преждата, а ги раздалечават със страничната повърхност на върха им;

Форма на прът;

Диаметърът и дължината на колбата;

Дължината на цялата игла;

Диаметър на пръта. Номерът на иглата е диаметърът или страната на квадрата на пръта, изразен в стотни от милиметъра. За игла № 65 диаметър D=0,65 мм.

Основен функции на иглатав процеса на формиране на бод: пробиване на материала, преминаване на горната нишка в отвора за пробиване, образуване на припокриване на контур от конеца. В някои машини тя участва в затягането на шева и придвижването на материалите, издърпвайки конеца в примката на собствения си конец или конеца на примчащия механизъм, създавайки зигзаг или друго подреждане на нишките в линията.

Совалка. Looper

Преплитането на конци за шевове става с помощта на совалка, вътре в която има калерче с конец. Шевните машини използват осцилираща или въртяща се кука, като обикновено правят два оборота в процеса на формиране на един шев. Въртящата се совалка е по-често срещана, тъй като ви позволява да развиете по-голяма скорост.

Оста на въртене на совалката в едноиглени машини е разположена хоризонтално, в дву- и многоиглени машини - вертикално (фиг. 7).

Ориз. 7. Совалка с хоризонтална (а) и вертикална (б) оси

Когато совалката се върти, държачът на калерчето не се върти, тъй като това се предотвратява от щифта за настройка, който свободно влиза в кухината на държача на калерчето. За нормалното образуване на шев е важен размерът на носа на совалката (при машини за шиене на много плътни материали той е удължен) и навременността и близостта на подхода към иглата (0,1-0,2 mm). Устройството на совалката е представено достатъчно подробно в източника.

В машините за верижен шев вместо совалка се използват петли с различни конструкции, например тип кука.

Движенията на лупера (едно или повече) в зависимост от вида на линията могат да бъдат: люлеещи, въртеливи, сложни пространствени.

Конецподаващо устройство

В шевни машини поемане на нишкав повечето случаи това е лост с ухо за резба, свързано с регулатор на опън на конеца.

В зависимост от вида на механизма, който го задвижва, резбонатягачите могат да бъдат шарнирно-щангови, въртящи се, кобилични (фиг. 8).

Ориз. 8. Шарнирен прът (a) и въртящ се (b) конец

В процеса на оформяне на шева, ухото на конеприемача първо се спуска надолу, подавайки конеца към иглата и куката, а когато се издигне, затяга шева.

Напрежението на долния конец се настройва от регулатора на опън в капсулата на калерчето, а на горния конец от собствен регулатор на опън на конеца.

В машините за верижен шев са монтирани за подаване на иглени конци върху иглените пръти на машините нишкоподавачиразлични дизайни, като например отвори за водачи на конци и спирачни дискове. За нишките на looper се използват ексцентрични и лостови конецподавачи.

Образуване на примка

Образуването на бримка-припокриване от конеца става, когато иглата се движи нагоре от най-ниската позиция (фиг. 13). Образуването на цикъл възниква първоначално поради взаимодействието на силите на триене Е 1 и Е 2 нишки върху материала, еластичност на конеца р, а след това допълнителна сила Рвзаимодействие на конеца и долната стена на ухото на иглата.

Първо, примката се разпределя от двете страни на иглата и след това се измества към късия жлеб, тъй като е изместен спрямо оста на иглата в отвора за пробиване. Увеличаването на размера на примката и изместването й към късия жлеб улеснява хващането на примката с носа на совалката.

Размерът и формата на примката се влияят от плътността на материала, усукването и дисбаланса на нишките, техните свойства, издигането на тъканта заедно с иглата и други фактори. Нормалната ширина на примката е 1,5–2 mm, тя има най-голяма ширина на ниво 1,5–2 mm над горната стена на ухото. Именно на това ниво трябва да бъде носът на совалката или луупъра в момента, в който се хваща примката.

Куката захваща примката на горния конец, разширява се и го увива около половината от калерчето. Разклонението на примката, идващо от иглата, преминава вътре в совалката, а разклонението, идващо от въдицата, минава от външната страна на държача на калерчето (фиг. 14).

Ориз. 14. Схема на формиране на прав шев:

1 - игла; 2 - горна нишка; 3 - совалка; 4 - калерче; 5 - долна нишка

След като примката се завърти около половината от държача на калерчето, конецът се издърпва нагоре от страната на иглата. Благодарение на това примката се издърпва от носа на совалката и се заобикаля около втората половина на държача на калерчето.

Докато правите зигзагообразни шевовена машини, където иглата се отклонява, с дясната и лявата пункция се образува цикъл с нормални размери на същото ниво. За да улови втория контур, чучурът на совалката трябва да измине разстояние, приблизително равно на отклонението на иглата, и по това време контурът вече ще промени размера и формата си. За нормалния процес на формиране на шева, оста на совалката в такива машини се измества спрямо точките на пробиване на иглата.

В автомобили верижен шевпримката захваща образуваната примка a 1 на конеца на иглата (фиг. 15a), примката се разширява с нос 1 и се задържа от примката 2. Материалът се движи с количеството бод (фиг. 15b). Примката улавя следващия цикъл a 2 (фиг. 15c) и го въвежда в предишния цикъл a 1, който при по-нататъшно движение на примката го напуска, образувайки преплитане на нишки за бод (фиг. 15d). При шиене на двойни и многонишкови шевове, примчикът не само държи примката на конеца на иглата, но също така вкарва примка от собствения си конец в нея.

Ориз. 15. Оформяне на бод на еднонишен едноредов прав верижен бод

Затягане на конци на бод

Затягането на конеца на шева започва в момента, в който поемането на конеца, движейки се нагоре, издърпва нагоре бримката на иглата и я издърпва от совалката. Окончателното затягане на шева става, когато отворът на конеца се повдигне до най-високата си позиция. Качеството на затягане на шевовете зависи от съотношението на напрежението на конеца на иглата и калерчето, както и от свойствата на материалите.

Напрежението на конеца на иглата зависи от напрежението на конеца на куката, коефициента на триене на конеца върху конеца и силата на триене на възела на тъкане в отвора за пробиване. Напрежението на конеца на иглата при затягане на шева е 2-4 пъти напрежението на конеца на калерчето.

Затягащите верижни шевове се различават от затягащите совалкови шевове по това, че конецът на иглата в този момент се движи между два отвора за пробиване. След като иглата влезе в примката на предишния шев, подаването на конеца се намалява. Благодарение на това бодът се затяга предварително от иглата, която издърпва конеца от страната на шева от предишната му бримка. Окончателното затягане на верижните шевове се извършва с прибиране на конеца и примка, движещи се в противоположни посоки.

Условията за затягане на верижни шевове са различни от тези, които се считат за совалкови шевове. За верижния бод с двоен конец, напрежението на конеца на иглата Т ив края на затягането на шева е:

,

(1.10)

къде е напрежението на конеца на лоупера; m е средната стойност на коефициента на триене на нишката спрямо нишката и материала.

При m = 0,3 Т и = 21,2 T p, т.е. напрежението на долната нишка в тази линия е 5 ÷ 10 пъти по-малко, отколкото в линията на совалката.

Големината на силата, която притиска материалите един към друг е:

За совалковия шев P h = 2,3 Т и;

Верига с двоен шев R c = 1,7 Т и.

Ето защо машините за верижен шев, както и машините за совалков бод, могат да се използват за шиене на продукти от бельо, рокли, костюми.

Машини с общо предназначение

1022 M JSC "Orsha" (Беларус) (последната модификация 1022 N - за средни и средни тъкани) ч= 5 mm, л= 5 mm, н= 4000 об/мин

0 - 1022 MS JSC "Orsha" (Беларус) - за средни и средни тъкани с автоматизация на някои спомагателни техники.

Машини от структурно унифицирани редове 31, 131 АД "Орша" Беларус за различни материали.

862 клас CJSC ZPShM (Подолск) - машина за шиене на палта, костюми и други трудни за транспортиране материали. ч=6 мм. Напредване на материалите - долна и горна зъбни рейки и игла, отклоняваща се по линията.

1276-6 CJSC ZPShM (Подолск) - машина за шлайфане на части с верижен шев с две нишки.

Специализирани машини

3076-1 CJSC ZPShM (Подолск) - машина с две игли с плосък верижен шев с три нишки за изработване на гайки за колани.

302 клас CJSC ZPShM (Подолск) - за шиене на ръкави в дупки (302-1 - за яке, 302-2 - за палто).

1297 клас "Pfaff" (Германия) - за зашиване на ръкави в дупки за ръце на якета, жилетки, палта. Микропроцесорно управление, 50 програми за двата ръкава (поотделно за ляв и десен).

Полуавтоматични шевни машини

1025 АД "Орша" (Беларус) - за производство на прави бримки върху ризи, рокли, костюми.

1925 г. Акционерно дружество "Орша" (Беларус) - двуиглено полуавтоматично устройство за правене на прави илици на маншети на ризи.

62761 P3Z "Minerva" (Чехия) - за производство на фигурни бримки с око.

1820 г. (модификации -2; -3; ... -54) АО "Орша" (Беларус) - късошевни полуавтоматични машини за изработване на закрепвания с различни форми и дължини: 3 - L-образна закрепване в детски дрехи; 4 - права линия; 30 - правоъгълна закопчалка за панталон.

дрехи

Топливи лепилаполучен чрез нанасяне на адхезивно покритие върху тъкани, трикотажни и нетъкани платове. В зависимост от вида на продукта, неговия участък, основния материал, топимите лепилни уплътнителни материали се избират според следните показатели:

Влакнест състав (памук, вискоза, синтетичен косъм и др.);

Повърхностна плътност (тъкани - от 70 до 160 g / m 2);

Тъкане, наличието или отсъствието на мъх от грешната страна.

Адхезивното покритие се различава по структура и свойства на термопластичните полимери. Най-често срещаното точково покритие с полиамидно лепило, което осигурява по-добра еластичност на фугите. Използва се непрекъснато покритие за подсилвания в краищата на подложките за яка на риза. Лепилните подплънки за мъжки ризи са покрити с полиетилен с висока плътност, а за дамски и детски рокли, блузи - с полиетилен с ниска плътност.

Горещо топящи се кантиращи материалите пристигат в шивашките предприятия или под формата на ръбове с ширина 5 ÷ 20 mm, или под формата на ролки плат.

лепило gossamer– нетъкан изотропен материал, произведен от стопилка от полимери (кополиамид, полиетилен) по метода на аеродинамично формоване.

конец за лепило– моновлакна от съполиамиди с дебелина 0,2¸0,4 mm.

Залепваща мрежаизработен от полиетилен високо налягане, има клетки с различни размери и конфигурации.

Залепващо фолиоот полиамид, полиетилен, поливинилхлорид и др. произведен от полимерна стопилка чрез прекарването й през центрофуга.

Лепилните прахове и пасти най-често се използват за производство на топящи се лепилни уплътнения и кантиращи материали.

Предназначение и същност на СТО

WTO се използва за придаване на пространствена форма на детайлите на облеклото; премахване на запушвания; довършителни работи и др. Пространствената форма на детайлите на облеклото може да бъде постигната чрез конструктивни средства, чрез формоване поради деформация на материалите в отделни части на частите или чрез комбинация от тези два метода.

Оформяне на части на облеклото изработени от синтетични влакнанепрактични поради техните свойства или невъзможни, и при производството на продукти от вълнени материалиприлага доста широко. Делът на СТО в трудоемкостта на обработката на дрехи от гамата палта и костюми е 20–25%.

Фигура 23 показва термодинамичната крива на монолитен полимер.

Ориз. 23. Термодинамична крива на монолитен полимер

В нормално състояние деформацията на материала е малка, не е стабилна и се отпуска почти моментално. На графиката (за тъканите характерът на зависимостта е приблизително същият) това съответства на лявата част, когато полимерът е в стъкловидно състояние. Следователно, формоването се извършва в процеса на СТО, което е въздействието на топлина, влага и натиск върху материала за определено време.

Процесът на СТО е подразделен на три етапа: подготовка на материала за формоване, формоване на материала и фиксиране на получената форма.

На първия етап от процеса на ВТО ефектът на топлината и влагата върху материала отслабва действието на междумолекулните сили във влакната. Поради това конфигурацията на веригите от влакна се променя във втория етап на процеса. Отстраняването на влагата от материала и охлаждането му допринасят за възстановяването на връзките между молекулите с нова конфигурация на техните вериги. В резултат на това формата, дадена на материала във втория етап, се фиксира в третия етап на процеса. Формата, получена в резултат на СТО, не винаги е стабилна, следователно е допълнително фиксирана:

1) поради допълнителни линии, шевове;

2) използване на уплътнения;

3) кантиране.

СТО се извършва по три начина:

1) гладене- поглаждащата повърхност се движи по материала и в същото време го притиска;

Технологичните изследвания, процесът на обработка на тъканите в облеклото включва: ръководство, машина, работи с мокра топлина.

Ръчно изработен

Ръчно изработенможе да бъде независим вид работа (подгъване на дъното), декорация (бродиране), допълнение към машинната работа (временно закрепване на части).

Инструменти и принадлежности за ръчна работа

Инструментите включват:

игла, напръстник, ножица, сантиметър, карфици

Приспособленията включват:

манекен, кройки, креда (сапун), колче, игла

1. Игла

Ръчни игли в зависимост от диаметъра и са разделени по номера (от 1 до 12)

Брой	Диаметър	Дължина L	Предназначение
			За фини памучни тъкани
			За памучни, копринени тъкани
			За памук, коприна, тънки вълнени тъкани
			За вълнени, ленени, плътни памучни тъкани
			За вълнени тъкани
			Групи от тежки тъкани (кожа, драперия)

Иглата трябва да е остра, еластична, добре полирана, без грапавини.

2. Напръстник

Служи за вкарване на иглата в тъканта. Случва се със и без дъно. За направата на лека рокля се използва напръстник с дъно, има вдлъбнатина. За направата на връхни дрехи се използва напръстник без дъно.

3. Ножица

Служат за нарязване на плат и нарязване на конци, разделени от № 1-8

№1-2 - разкрояване на платовете на горната група;

№2-3 - кроят тъканите на групата на костюмите;

№4-5 – кроене на памучни, плътни копринени тъкани;

№5-6 – извършване на обрязване на детайла, разкрояване на тънки тъкани;

№7-8 - подрязване на конеца.

4. Измервателна лента

Служи за вземане на измервания и проверка на симетрични разстояния.

5. Манекен

Имитира човешка фигура. Служи за проверка на качеството на обработения ъгъл.

6. Шарки

Напомня формата на облекло, изрязано от картон. Използват се модели: яки, презрамки, клапани, изяснява формата на гърба, рафтове, ръкави.

7. Тебешир (сапун)

Използва се за чертане на линии върху детайли, като дебелината на линиите не трябва да надвишава 1 мм.

8. Колче

Използва се за премахване на временни резби, обръщане на ъгли, може да бъде метален и дървен

9. Възглавничка за игли

Може да бъде с всякаква форма и размер. Служи за съхранение на игли и шивашки игли. Иглената лента трябва да бие мека и стабилна. За да го напълните, най-добре е да използвате памучна вата, вата, синтепон.

Използването на гума от пяна е забранено, тъй като иглите и иглите бързо стават тъпи и ръждясват в нея.

10. Шивашки игли.

Шивашките щифтове се използват при извършване на машинна работа без лепене и при монтаж.

Временни шевове.

Технология за изпълнението им

Стич е завършен цикъл на тъкане на нишки между две пробиви с игла, серия от повтарящи се шевове линия .

Ръчни шевове временно назначение:

Право лепене (за лека тъкан)

Копиране (за прехвърляне на линии)

Наклонено метене (по-здрава връзка)

П прав вървящ бод - служи за временно свързване на части от облекло, за формиране на такси. Дължината на шева зависи от тъканта и предназначението на шева. Дължина на бода 0,7-1,5см.

Да се оса тичащ шев - дава по-силна връзка от правата линия. Този бод се използва за лепене и лепене. Настилният шев се извършва при свързване на частта към напасването. Дължина 0,7-1,5см. Наметване - за наметване на краищата на детайла, тъй като косият шев закрепва тъканта по-здраво.

Копиране на шев - служи за прехвърляне на линии от една симетрична част в друга. Изпълняват се с прави, не затегнати шевове, върху повърхността на тъканта се образуват бримки с височина 0,5-1 см. Дължината на шева е 1-1,5 см, след което платното се раздалечава и получените шевове се изрязват.

Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

Хоствано на http://www.allbest.ru/

Курсова работа

Технологични основиоблекла

Обща информация за облеклото

Облеклото е разделено на два класа: индустриално облекло и домакинско облекло.

Работното облекло включва специално и униформено облекло. Специалното облекло е предназначено да предпазва работещия от общо промишлено замърсяване, високи температури и други вредни фактори. Униформите са предназначени за военнослужещи, служители на специални отдели и др.

Домашното облекло е най-разнообразно и е разделено на подкласове, групи, подгрупи, видове и видове.

В Националния продуктов класификатор (OKP) са разграничени следните подкласове: връхни дрехи, бельо, корсети, шапки, плажни дрехи.

Подкласовете са разделени на групи според предметното изброяване. Подкласът на връхните дрехи, например, от своя страна се разделя на групи: палта, дъждобрани, якета, жилетки, рокли, блузи и др.

Всяка група битово облекло е разделена на подгрупи според пола и възрастта - мъжки, дамски, за момчета и момичета от по-големи и по-малки групи, училищни и предучилищни групи, за малки и новородени, и подгрупи - по видове в зависимост от сезона - деми -сезон, лято, зима, извън сезона.

Всеки тип облекло може да бъде от различен вид – ежедневно, официално, домашно и спортно.

Освен това облеклото се подразделя според вида на влакнестия материал - облекло от вълна, коприна, памук, изкуствени, синтетични материали.

В допълнение към тъканите, трикотажни платове, нетъкан текстил, естествени и изкуствени косми и кожи, както и сложни (дублирани) материали могат да се използват като основни материали за изработка на облекла.

Домакинските дрехи също се отличават с голямо разнообразие от модели за всеки тип, определени от формата, силуета, дизайна на възлите и детайлите на облеклото.

Дизайнът на облеклото се характеризира с неговия силует, форма и кройка.

Силуетопределя се от основните контури, дължината и ширината на продукта, височината и ширината на раменете, позицията на линията на талията и др. В зависимост от степента на прилепване към фигурата, облеклото има следните силуети: прилежащи, полуприлепнали, прави, удължени.

Разрез- тип дизайн на продукта, определен от структурата на неговия ръкав и извивка. Има кройки с втачен ръкав, целокроен и реглан ръкав (фиг. 1).

a - вграден

b - раглан

c - едно парче

Фигура 1 - Видове разфасовки на ръкавите

За да се създаде формата на основните части на продукта, се използват различни структурни елементи (стрелички, релефи, крепежни елементи и др.).

Шивашките продукти са съставени от детайли. Съгласно GOST 22977-89 детайлна дреха е част от дреха, независимо дали е съставна или неразделна. Нарича се част от дреха, състояща се от няколко части възел(джоб, страничен ръб, закопчалка на панталон и др.).

Детайлите на облеклото включват части от основния материал, хастари, омекотяващи части.

Облеклото се разделя на две групи:

1) определяне на обемно-пространствената форма на продукта - основните детайли; те включват предна част, гръб, ръкави, предни и задни половини на панталони, панели на поли;

2) неопределяне на обемно-пространствената форма на продукта; те са разделени на два вида: части от спомагателно значение (облицовка, подплата, уплътнения и др.) и части, свързани със структурни и декоративни елементи (джобове, маншети, презрамки и др.).

Контурите на всяка част се наричат филийки.

На фигура 2 числата показват линиите на контурния дизайн на частите на облеклото от основния материал.

Имената на секциите на частите са дадени в таблица 1.

Детайлите на облеклото са свързани по протежение на участъците на свързващите части, като се вземат предвид надбавките за шевове и необходимото прилягане, разпределени в зоните между прорезите. Технологиите за пестене на ресурси предвиждат използването на технологични структури, които позволяват използването на нискооперативни методи на обработка.

На шаблоните на частите са посочени посоката на нишките на основата (частични нишки на тъканта) и допустимите отклонения от нея (фиг. 3).

Спазването на посоката на нишката на основата е необходимо, за да се запази формата, дадена на продукта по време на експлоатационния живот, за да се предотврати изкривяване на части и други дефекти на продукта.

При оформяне на шаблони върху плат и изрязване на продукти е допустимо леко отклонение от номиналната посока на нишката на основата. Допустимите отклонения от фракционната посока на нишките на основата на тъканта при технологичните условия за кроене на облекла са посочени в проценти.

Фигура 2 - Кройка за гърба на половината панталон

Абсолютната стойност на допустимото отклонение от фракционната посока на нишките на основата на тъканта се определя по формулата:

,

където д- стойността на допустимото отклонение от посоката на дяла на нишките на основата на тъканта, вижте;

П- стойността на допустимото отклонение от посоката на дяла на нишките на основата на тъканта,%;

л- дължина на частта в надлъжна посока, cm.

Размерът на допустимото отклонение от нишката на основата зависи от свойствата на използваните материали, вида и модела на материалите, вида и размера на детайла и други фактори. Способността да се позволи, когато се поставят шаблоните върху тъканта, отклонението на дробната линия, отпечатана върху шаблона, от линията на нишката на основата на тъканта допринася за разработването на икономични оформления на шаблоните.

За производството на облекло се използват различни материали - основни (за детайли на горната част на продукта), довършителни работи, подплата, подплата.

Целта на подплатата е да подобри външния вид на продукта от грешната страна, както и да предпази детайлите на горната част от износване. Подплатата е от копринени, полукопринени, памучни и други материи. По принцип подплатата се състои от същите части като горната част на продукта.

Уплътнителните части са предназначени да увеличат еластичността и стабилността на частите от основния материал. Най-често като подплата се използват ленени, памучни платове, нетъкани материали с или без лепилно покритие.

Като материали за изолационни подложки се използват вата, синтепон, гума от пяна, естествена и изкуствена кожа и други материали.

Облеклото играе определена роля в живота на човек. Функциите на съвременното облекло се разделят на две групи: утилитарни и социално-естетически. Утилитарната функция на облеклото се състои в неговата практическа полезност. В битовото облекло те се разделят на защитни и утилитарно-практични.

Най-важни са защитните функции на облеклото. Модерното облекло е в състояние да предпази човек от неблагоприятните въздействия на околната среда.

Утилитарно-практическите функции включват функциите на целта и практичността. Функциите на предназначението са да осигури с помощта на облеклото ефективното изпълнение на процесите, за които е предназначено (за работа, отдих и др.).

Фигура 3 - Детайли на облеклото от основния материал

а- обратно; b- преди; в- горна част на ръкава; Ж- долната част на ръкава;

д- подбор; д- долна яка и- горна яка

ч- предната част на половината панталон; и- задна половина на панталона.

Таблица 1 - Име на секциите на частите на облеклото

името на детайла	Обозначаване на фигура 1.1	Име на парче	името на детайла	Обозначаване на фигура 1.1	Име на парче
Отпред, отзад		Разрез на врата			Мъниста кройка
		Брахиален			Изрязан ревер
		изрез на ръкавите
					Интериор
			Долни и горни яки		Изрязване на перваза
		Мъниста кройка			Парче за заминаване
		Срязващи слотове			Raskep cut
					Рейка
		Нарязани шлици
		Изрязан ревер	Предна и задна част на половинките на панталона
Горни и долни ръкави		Разрез на очите
		Преден
		Срязващи слотове
		Нарязани шлици
		Лакът

Практическите функции, присъщи на определени видове облекло (грации, колани и др.), се състоят във фиксиране на определени части на тялото в определено положение или придаване на определена форма.

Социално-естетичните функции на облеклото се състоят в способността му да отразява своята целесъобразност, красота и съвършенство, да носи определена информация. Делят се на социални и художествено-естетически.

Социалните функции характеризират съответствието на продуктите с обществено необходимите нужди.

Художествените и естетическите функции на облеклото се състоят в способността му да доставя на човека удовлетворение от своята артистичност, външен вид, хармония с околната среда.

Най-важните изисквания към облеклото са изискванията, дължащи се на процеса на потребление (потребителско) и производствено (промишлено).

Основните изисквания на производителя на облекло към неговите продукти са неговата конкурентоспособност и рентабилност.

Основните изисквания на потребителите към облеклото са неговата функционалност, ергономичност, естетика и надеждност при работа; освен това покупката на облекло трябва да бъде икономически осъществима за потребителя. Изискванията на потребителите към облеклото могат да бъдат разделени на оперативни, хигиенни, естетически, икономически.

Експлоатационните изисквания гарантират здравината и надеждността на облеклото в експлоатация, съответствието му с условията на работа или отдих.

Съответствието на продукта с изискванията за производителност се постига чрез дизайна (свободата на движение се създава поради специални добавки към размерите на частите, гънките, разфасовките и т.н.) и правилния подбор на материалите.

Хигиенните изисквания към облеклото включват защита на тялото от въздействието на неблагоприятните фактори на околната среда, осигуряване на нормалното функциониране на тялото. Хигиенните изисквания се осигуряват чрез правилния подбор на материали, напластяване и дизайн на продукта.

Естетическите изисквания включват художествен дизайн на облекло, избор на материали за цвят, модел, съответствие с посоката на модата.

Икономическите изисквания се състоят в съответствие на цената на продукта с покупателната способност на потребителя, минимизиране на разходите за грижа за продукта по време на неговата експлоатация.

Дрехите имат определени размери и дължини в съответствие с размерните характеристики на фигурите на потребителите. Размерната характеристика на типичните човешки фигури се дава под формата на отделни измервания, т.нар размерни характеристики. Взети са основните размерни признаци: гръдна обиколка и дължина на човешкото тяло (височина). Като третомерна характеристика за жените се приема обиколката на бедрата, а за мъжете - обиколката на талията. За мъжките ризи се използва друга основна размерна характеристика на тялото - обиколката на врата.

Изборът на водещи характеристики ви позволява да зададете броя на типичните фигури. Броят на типичните фигури зависи не само от броя на водещите признаци, но и от интервала на безразличие между водещите признаци.

Интервал на безразличиесе нарича разликата, в рамките на която разликата между размерите на дрехите няма значение за потребителите.

В резултат на изследването, проведено в научно-производствената асоциация "Централен изследователски институт на шивашката промишленост" (NPO TsNIIShP), е разработена класификация на мъжки и женски фигури по размер, като се вземе предвид интервалът на безразличие. Такава класификация се взема предвид при производството на облекло в предприятия за масово и серийно производство, както и при производството на облекло - полуготови продукти в предприятия от сектора на услугите.

При производството на облекло за отделен потребител в предприятията за услуги размерните характеристики на продукта се задават при поръчка.

производствотекущ състав на шивашките предприятия

Етапи и видове работа в производството на облекло

В зависимост от широчината на номенклатурата и обема на произвежданата продукция има три основни вида производство:

- маса;

- сериен;

- единствено число.

масаПроизводството се характеризира с тясна гама и голям обем на производство на продукти, произвеждани непрекъснато за дълъг период от време. Характерно за предприятия за масово производство на облекла.

Сериенпроизводството се характеризира с ограничен набор от продукти, произведени в периодично повтарящи се партиди със сравнително голяма производителност. Характерно е за предприятията за масово производство и отчасти за предприятията за индивидуално производство.

нежененпроизводството се характеризира с широка гама произведени или ремонтирани продукти и малка производителност. Типично за секторите на услугите.

Основните видове предприятия за услуги включват ателиета, работилници, къщи за битови услуги, модни къщи. Това са технически и териториално обособени предприятия, които предоставят производствени услуги на населението. Имат затворен производствен цикъл за изработка и ремонт на облекла, от получаване на поръчки до издаване на готовата продукция на клиента.

Всяко предприятие се състои от производствени цехове и участъци.

Магазин- Това е подразделение на предприятието, което се занимава с изпълнението на част от производствения процес. Обектът служи като работилница с малък обем работа.

Структурно-производственият състав на предприятието зависи от неговия вид, капацитет, видове услуги, предоставяни на населението. Фигури 4-6 показват примери за различни типове корпоративни структури.

Фигура 4 - Производствен състав на шивашка фабрика за масово производство

Фигура 5 - Производствен състав на студиото

Фигура 6 - Производствен състав на Модната къща

Производственият процес на изработка на дрехи се състои от определени етапи. Последователността на производствения процес се определя от техническата подготовка на производството и зависи от вида на производството, капацитета на предприятието и други фактори. Фигури 7 и 8 показват примери за етапи в производството на облекло в предприятия от различен тип.

Фигура 7 - Етапи на производство на облекло в масово и масово производство

Моделирането и дизайнът на облекло се извършват в Моделни къщи и в експериментални работилници на предприятия. Моделирането в производството на облекло се отнася до създаването на модел на всяка дреха. За производство в масово производство се разработва дизайн за всеки модел. Всеки продукт, излизащ от шивашкия цех, трябва да бъде точно копие на модела.

Моделирането и проектирането на дрехи са първите, най-важни етапи от производството на дрехи, тъй като именно на тези етапи се определя качеството на крайния продукт, се полага рационалното използване на суровините, осигурява се повишаване на производителността на труда , се установяват материалните разходи за производството на продукта, технологията на неговото производство и организация на производството, нивото на механизация и автоматизация.

Подготовката на материалите за рязане се извършва в подготвителния цех. Тук се приемат материали, сортирани по качество, предназначение, ширини и дължини.

В цеха за рязане материалните листове се полагат ръчно или с помощта на машини в съответствие с изчислението на масите за разстилане. Контурите на детайлите на облеклото се нанасят върху горния подов лист и детайлите се изрязват върху тях с мобилни и стационарни кроячни машини. Разкроените части (кройка) се подават в шивашкия цех.

В шивашкия цех, в съответствие с предварително разработената документация, разкроените части се подават към работните места, които са разположени по протежение на технологичния процес. Всяко работно място е оборудвано с необходимото оборудване и инструменти за извършване на определена работа (операции). На всеки работник е определено собствено работно място.

Процесът на шиене се състои в обработка (подготовка) на отделни части и възли и тяхното сглобяване (монтиране). Броят на работниците в технологичния поток може да бъде от 15-20 до 200 или повече души. Готовият продукт се предава за дообработка (почистване, мокро-топлинна обработка, зашиване на копчета, бране и др.).

Предприятията за масово производство, наред с изпълнението на основната си задача - производството на промишлени продукти в големи количества, могат да организират и производството на облекло по индивидуални поръчки. Опитът на редица местни предприятия и някои чуждестранни фирми показа, че в промишлените предприятия е възможно да се произвеждат продукти по индивидуални поръчки в съответствие с избраните модели и тъкани за фигури с различна физика с помощта на компютърно проектиране на облекло (CAD) .

Фигура 8 - Етапи на производство на облекло по индивидуални поръчки

В предприятия, специализирани в производството на продукти по индивидуални поръчки на населението, приемането и обработката на поръчките се извършва в приемната. В салона на клиента се предоставя визуална информация за посоката на модата, за цената и времето на поръчките и друга информация. Салонът също така извършва монтаж и издаване на готови продукти.

Подготовката на материалите за рязане се извършва в подготвителния цех (или в склада за материали) или на стартовите площадки.

Стартовият обект е проектиран в големи предприятия с цел оперативно управление на производството. Стартовият обект определя единна процедура за движение на продуктите в условията на тяхното производство по индивидуални поръчки. Поръчките за производство се стартират от стартовата площадка. За да направите това, всички поръчки (разфасовки на тъкани, детайли на изрязване, омекотяващи части, продукти след пробване и т.н.) пристигат на стартовата площадка, където се комплектоват на ежедневни партиди и се поставят в стелажни клетки в съответствие с реда на назначения крайни срокове. Основата за организацията на ритмичната работа на предприятието е продължителността на производствения цикъл на производствените поръчки, изчислена според етапите на производство, което зависи от вида на продукта, броя на фитингите, организацията на получаване на поръчки (чрез салона на предприятието или мрежа от пунктове за събиране) и се измерва в дни от датата на получаване на поръчката до доставката на готовия продукт на клиента.

Подготовката на продукта за монтаж и шиенето му след монтажа се извършва в шивашкия цех на предприятието. Окончателното довършване на продукта се извършва в централизирания довършителен цех или в шивашкия цех.

Разкрояването на материали се извършва в разкройния цех.

Усъвършенстването на продукта след монтажа се извършва от ножа.

В големите предприятия в сектора на услугите има експериментални работилници или групи, чиято основна задача е да предоставят практическа помощ на предприятието в развитието на нова мода, производството на висококачествено облекло, въвеждането на технологичния прогрес и научните разработки, нови видове услуги и форми на обслужване.

При производството на облекло се извършва ръчен и машинен труд.

Ръчно изработен(P) предвиждат въздействие върху обработения полуфабрикат с игла, креда, ножица и др. Тези видове работа отнемат много време, качеството на тяхното изпълнение зависи в най-голяма степен от квалификацията на изпълнителя. В масовото производство тези произведения са сведени до минимум, а в индивидуалното те все още заемат значителна част.

Машинна работаса свързани с въздействието върху полуготовия продукт на работните инструменти на шевните машини. Методите на машинна обработка допринасят за повишаване на производителността на труда и нивото на качеството на продукта. Машинната работа се извършва на универсални шлифовъчни машини (М) и специални машини, които извършват определени видове операции (SM). Машинната работа се извършва и на полуавтоматични машини (Pa). Полуавтоматичните машини осигуряват високо качество, стабилност на работата, висока производителност на труда. При индивидуално производство използването на полуавтомати е незначително поради ниското им натоварване.

гладене(U) и Натиснете(Pr) работите се извършват с ютии, преси и манекени пара-въздух.

Извършването на работа в производството на облекла може да се извършва чрез методите на последователно, паралелно или последователно-паралелно действие на работните инструменти върху полуготовия продукт.

При последователния метод работните инструменти действат върху детайла, обработвайки последователно една област след друга.

При паралелния метод работните инструменти действат върху цялата повърхност на детайлите едновременно.

Методът на паралелно-серийна обработка е комбинация от два метода.

Подобряването на производствената технология е насочено към разработване на такива технологични процеси, които позволяват използването на паралелни методи на обработка, нискооперативна технология.

Методи за свързване на части от облеклото

При производството на облекла се използват различни методи за свързване на части: резба, лепило, заварени, комбинирани.

Метод на резба за свързване на части от облеклото

За свързване на детайлите на облеклото широко се използват концови шевове, които се изпълняват с една или повече линии. Елементите на концовите връзки са бод, линия, шев.

Стич- това е един елемент от структурата, получен по метода на резбата между две пробиви на материала с игла чрез преплитане на една или повече нишки.

Образува се последователна серия от повтарящи се еднакви шевове линия.

Шевът- свързване на два или повече слоя материали с шевове.

Линиите според метода на изпълнение се делят на ръчни и машинни.

Характеристиката на линията се определя въз основа на данните за начина на свързване, предназначението на линията и нейните технологични параметри.

Технологични параметри на линиятасъдържат следните данни: броя на нишките, образуващи една линия; дължина (или брой бримки на 10 mm бримка) и ширина на бримката; номер на игла и конец.

Дължина на шева ( Л), извършвана ръчно, се определя от дължината на нишката ( а), разположен на лицевата страна на тъканта, и интервал ( в) между пробиви с материали с игла (Фигура 9).

Шевовете, образувани под ъгъл спрямо линията на шева, също се измерват по ширина ( с).

За машинни шевове, при които е трудно да се измери точно дължината на един шев, се посочва броят на шевовете ( П) на 1 cm редове.

Фигура 9 - Параметри на шева

Класификацията на ръчните шевове и линии се основава на естеството на преплитането на нишките в тях и разположението на шевовете върху тъканта; Шевовете, зашити с помощта на тези шевове, се наричат ​​според предназначението им.

Фигура 10 показва диаграма на видовете ръчни шевове и линии.

Шевовете с ръчен конец се правят с шевни игли и конец. Броят на иглите и конците се избира в зависимост от дебелината на обработваните материали и естеството на извършената работа.

Машинни шевове, линии, шевове

При сегашното ниво на развитие на технологиите повечето от линиите на ръчен шев при производството на облекло по поръчка на населението могат да бъдат заменени със съответните машинни.

Машинните шевове се делят на совалкови и верижни.

Когато се формират шевове на шевни машини, материалите за шиене се пробиват с игла с конец, вкаран в ухото, образува се бримка от конеца на иглата, конците на шева се преплитат и затягат и материалът се придвижва напред от дължина на шева.

Преплитането на нишките на плетения шев става с помощта на совалка, а верижният шев - с помощта на петличка.

Горният конец се подава и шевът се затяга чрез прихващане на конеца.

Придвижването на материала с количеството бод в повечето шевни машини се извършва от зъбна рейка, разположена в слота на иглената плоча. Фигура 11 показва диаграма на видовете машинни шевове.

Най-разпространеният шев за заключване е шевът за шев.

Шиенето на шевове се използва широко при съединяване на облекла.

Зигзагообразният шев се използва за капитониране на подплата за мъниста, шиене на дантела и за предотвратяване на протриване.

Верижните шевове са единични и многонишкови, проходни и скрити.

Еднонишковият верижен бод се отваря лесно и се използва за временно съединяване на части.

Двунишковият верижен шев е здрав и еластичен. Този бод се използва за съединяване на части от трикотажни платове, както и при производството на продукти от всякакви тъкани за създаване на свързващи шевове, които са най-изложени на натоварвания на опън.

Верижни шевове с една и две нишки със зигзагообразно разположение на шевовете се използват за надрязване на илиците на рокля и горно облекло съответно от асортимент от палто и костюм.

Верижните шевове за надкрояване на шевовете са предназначени за съединяване на материали при надкрояване на кройки. За свързване на кожени кожи се използват линии за надрязване на еднонишков бод; двунишков бод - за надпръскване на участъци на изделия от лесно ронещи се материали, както и за преплитане на подгънати ръбове на плетиво и надпръскване на участъци.

Невидимият бод на верижния бод се използва за подгъване на подгънатите ръбове на детайлите на изделието, както и за капитониране на ревери и яки.

Фигури 12 и 13 показват шаблоните на шевовете на плетения и верижния бод.

Верижните шевове, при равни други условия, изискват повече конец, отколкото шевовете с плетен шев. Въпреки това, производителността на верижните шевни машини е по-висока, тъй като долната нишка също се подава от макара или калерче, което елиминира загубата на време за смяна на калерчетата.

Разходът на конци на ред зависи от структурата на шева, броя на конците, които го образуват и опъна им, дебелината на материалите, които се шият, броя на бримките на 1 см от реда и др.

Консумацията на нишки на шев може да се определи експериментално, чрез изчисление или с помощта на специален брояч.

Експериментално можете да зададете дължината на всяка нишка от един шев за всеки шев (чрез разплитане на шева). Консумацията на нишка за линия с всякаква дължина се определя по формулата:

Л = м * л * л ул,

където Л- консумация на нишка, cm;

м- броя на бримките в 1 cm линия;

л- дължина на линията, cm;

л ул - дължина на конеца на един бод, cm

Дължината на нишките за всяка линия може да се определи по метода на изчисление, предложен от A.V. Savostitsky, въз основа на схемата, показана на фигура 14.

Дължината на конеца на машинен шев на която и да е линия е сумата от дължините на частите на конеца: части, които се увиват около друг конец на възлите на тъканта на шева л 0 , и части между възлите на шева л ч (1-4).

Всяка форма на шева се намалява до правоъгълна форма чрез равномерно компресиране на материалите в равнината на шева по дължината на шева. Следователно дължината на нишките на шева може да се определи приблизително, като се вземе формата на шева като правоъгълник и се въведе коефициент на корекция к, който отчита компресията на материалите и частите на нишката в тъканите.

Фигура 14 - Схема за определяне на потреблението на конец за машинни шевове

Тогава всяка нишка на шева ще се състои от няколко правоъгълни секции, чиято дължина се определя от броя неднакви части, дължина на единичен бод (cm), ширина на шева b (cm), дебелина на материала ч(cm), умножено по корекционния коефициент к.

Консумация на нишки на ред Лможе да се определи въз основа на дължината на линията л; брой сегменти в една бримка, разположени по линията П 1 ; през линията П 2 ; под ъгъл спрямо линията на шева - П 3 ; в дебелината на материалите - П 4 .

Дължината на част 1 се определя по формулата:

Дължината на част 2 се определя по формулата:

Дължината на част 3 се определя от хипотенузата на правоъгълен триъгълник, чиито катети са дължината и ширината на бримката.

Дължината на част 4 се определя по формулата:

Обобщавайки тези части и умножавайки сумата по дължината на линията, получаваме обща формула за определяне на потреблението на нишки за различни линии:

За да се определи потреблението на нишки за конкретна линия, според нейната схема се определят стойности П 1 ,П 2 ,П 3 ,П 4 и като ги заместят в общата формула, те получават формулата за изчисление за този ред. Например, за двунишов шевен шев (Фигура 12 a) П 1 = 2; П 2 = 0; П 3 = 0; П 4 = 2; в= 0. Замествайки тези стойности в общата формула, получаваме формула за изчисление за определяне на консумацията на нишка за двунишки совалков бод:

Л = 2 л (1+ к* м* ч)

В промишлеността по-често се използва методът за определяне на консумацията на нишка с помощта на специален брояч.

Същността на тези методи за определяне на потреблението на нишка е описана подробно в литературата.

При избора на машинни шевове линиите, образувани от тези или онези шевове, се сравняват не само по отношение на потреблението на нишка, но преди всичко по отношение на такива показатели за качество като разплитане, еластичност и здравина.

С помощта на ръчни и машинни шевове се извършват различни технологични операции.

Терминологията за ръчна и машинна работа е дадена в таблица 2.

Таблица - Терминология на ръчния и машинния труд

зашиване	Свързването на две или повече еднакви или приблизително еднакви по размер или значение части по комбинираните ръбове	Обшиване на предницата и гърба по рамото, странични разрези, части на ръкавите и др.
Прикачване	Свързване на малки детайли с големи или по-малко значими с по-значими	Закрепване на удължители към основната част, клапа, листче джоб отпред, подплата към частта от основния материал и др.
Обръщане	Свързване на части и след това обръщане	Обръщане на страната на предницата, яка
Зашиване	Свързване на части по затворен или полузатворен контур	Зашиване на ръкав в извивка, яка в гърлото на продукт и др.
зашиване	Полагане на линия при прилагане на една част към друга, за да ги свържете; фиксиращи шевове, гънки, насочени на една страна	Прикрепяне на кокетка към основната част, маншети към ръкав, яка към врата и др.
прахосване	Поставяне на линии върху части за закрепване на шевове, гънки, насочени в противоположни посоки	Зашиване на странични шевове в кожени изделия и др.
вграждане	Шиене на шев за фиксиране на сгънатия ръб	Зашиване на долната част на продукта, ръкави, гънки, басти и др.
Капитониране	Свързване на две или повече части със слепи или чрез шевове за придаване на еластичност и форма	Капитониране на долната яка, подплатени предни части и др.
Метене	Временно свързване на две или повече части (на специална машина или ръчно)	Настилка на гърба
маркиране	Временно свързване на малки части с големи (на специална машина или ръчно)	Залепване на клапана, вилка отпред
метене	Временно фиксиране на сгънатия ръб на детайла (на специална машина или ръчно)	Навиване на долната част на ръкава и др.
Метене	Временно свързване в затворен или полузатворен контур	Зашиване на ръкави в дупки за ръце, яки в деколтета и др.
изпъкнал	Временно фиксиране на струговани ръбове на части за поддържане на формата	Залепване на ръба на перлото, яката, капака и др.
подгъване	Закрепване на сгънатия ръб със слепи шевове	Подгъване на долната част на продукта, обръщане на врата и т.н.
кантиране	Завършване на кройката с лента от материал, подстригване за подрязване или защита от проливане	Кантиране на долната част на продукта, дупки за ръце, ръкави, подплата на джобове и др.
Преливане	Фиксиране на изрязана част или прорез за предотвратяване на проливане	Облицоване на отворени участъци на части, бримки и др.

Шевовете, както и облеклото като цяло, са обект на потребителски и индустриални (производствени) изисквания. Изискванията на потребителите включват външния дизайн на шева, целостта на линията, еднаквостта на шевовете и др. Промишлените изисквания за шевовете определят потреблението на нишки и материали, сложността на изпълнение.

Качеството на шевовете зависи от спазването им. параметри: Ширина на шева, брой шевове и разстояние между шевовете, честота на шева, номера на конеца и иглата.

Ширината на шева зависи от неговия дизайн. При някои шевове се определя от разстоянието от разреза на частта до линията на закрепване (Фигура 15 а), в други - разстоянието от завоя на частта до линията (Фигура 15 b, в) и т.н.

Дизайнът на шевовете на конците се определя от разположението на детайлите и линиите в шева и размера на резервите на шева. В зависимост от дизайна и предназначението, концовите шевове се разделят на свързване, ръб и довършителни работи.

С помощта на свързващи шевове се извършват операции за свързване на части от продукти. Ширината на съединителния шев зависи от неговия дизайн, вида на продукта, модела и свойствата на материала. Честотата на линията се определя от влакнестия състав на тъканта, предназначението на продукта, вида на шева.

Свързващите шевове включват шевове, режийни, настройка, лен.

При направата на шевове частите се прегъват с лицевите страни навътре, разрезите се изравняват и шлифоват. Допуските по шевовете се изглаждат или изглаждат.

При свързване на частите с наслагващ шев с отворен разрез, детайлът се поставя върху друг, без да се огъва разрезът, със затворен разрез - огъването му и се полага линия с помощта на направляващ крак.

Фалшив шев с отворен разрез се използва главно за свързване на уплътнения, а със затворен - за свързване на джобове, кокетки, маншети с основните детайли.

При изпълнение на нагласящ шев с отворени разрези разрезите на съединяваните детайли се изравняват и детайлите се шлифоват с първата линия, след което шевът се глади и се полага завършваща линия. При извършване на настройващ шев със затворен разрез, разрезът на коригираната част се измества спрямо долната част. Регулиращите шевове се използват при съединяване на части от продукти, изработени от плътни материали, които са трудни за мокра топлинна обработка.

Ленените шевове се характеризират с това, че участъците на частите в тях са затворени между линиите, което увеличава здравината на връзката. Ленените шевове се извършват на машини със специални лапи, двуиглени машини.

Крайните шевове в кантовете се използват за обработка на краищата на клапани, яки, джобове и други детайли. За да ги изпълните, частите се сгъват с предните страни навътре и се смилат, след което шевът се обръща, кантът се изправя от едната част и се глади. Кантът може да бъде фиксиран с довършителна линия.

Обикновен рамков шев се използва при обработката на джобове и шевове. Облицовката обикновено се сгъва наполовина, глади се и се зашива към основната част.

Сложен шев в рамка се изпълнява с две линии. Облицовката се пришива към основната част, шевът се изглажда, след което се обръща шевът и се поставя завършващата линия за фиксиране на рамката. Шевът се използва при обработка на джобове.

Шевовете на подгъвите се предлагат със затворени, отворени, кантирани разрези и зашита подплата.

Крайните шевове се използват за обработка на разрези и ръбове на части.

Довършителните шевове се използват при обработката на гънки, довършителни елементи.

Оборудване за зашиване на конци

Шевните машини са разнообразни по предназначение, външен вид, устройство. В зависимост от това им се присвояват номера (класове). Шевните машини се делят на неавтоматични и полуавтоматични.

При извършване на операции на неавтоматична машина, изпълнителят направлява и държи детайлите, т.е. операциите се извършват със задължителното участие на работника.

Операциите на полуавтоматични машини се извършват автоматично.

Основният дял от шевното оборудване е представен под формата на структурно унифицирани редове. Тези редове включват базовата машина и нейните модификации.

В зависимост от предназначението шевните машини се делят на:

- универсален(с общо предназначение) - шевни машини с двунишов шев;

- специален(за определена цел) - за извършване на операции с определено наименование (подгъване, прекрояване и др.);

- специализиран- да извършва определени операции чрез конструктивно изменение на универсални и специални машини (машини за струговане на ръкави, струговане на страни и др.);

- специален полуавтоматичен. Това са машини за струговане на вентили, пришиване на копчета, изработване на илици и др.

Технологичната характеристика на шевните машини включва следните данни: клас, предназначение, тип бод, стойност на максималната скорост на въртене на главния вал, дължина на шева, номера на иглите, допълнителни и други данни.

Основните работни части на шевната машина са: игла, совалков комплект, конецподаващо устройство, устройство за придвижване на материала, притискащо краче.

Иглашевна машина (фиг. 17) е стоманен прът, състоящ се от удебелена част - крушка 6 и всъщност игла - прът с дълги входни и къси изходни канали, с точка 3, с око 2 на върха и вдлъбнатина над ухото 4. Тази част се нарича острие на иглата 7. Иглите могат да бъдат с един дълъг входен жлеб и с два жлеба. Колба 6 е предназначена за фиксиране на иглата в иглената бара на шевната машина. Върху колбата има маркировка - името на фирмата и номера на иглата. Машинните игли се характеризират по вид и брой. Видът на иглата характеризира нейния дизайн и предопределя възможността за използване на игла за определена шевна машина. Числото е диаметърът на острието в стотни от милиметъра. Например, № 90 - показва, че диаметърът на острието на иглата е 0,9 милиметра.

Фигура 17 - Игла на шевна машина

Има два вида совалки на шевни машини:

1) колебание;

2) въртящ се.

Въртящите се куки се използват най-често в шевни машини.

Има три вида конецподаващо устройство:

1) шарнирен прът;

2) рокер;

3) въртящи се.

Основният орган на първите две устройства е лост с жило в края, движещ се нагоре и надолу по дъга или по сложна траектория. Въртящият се подаващ конец има четири точки на взаимодействие с конеца на иглата.

Основният орган за придвижване на материала в шевните машини за шевни машини са зъбни рейки, които се движат по елипсовидна траектория във вертикална равнина и притискат материала към подметката на притискащото краче, придвижвайки го напред с дължината на бода. Стелажните устройства могат да съдържат една релса; две летви, разположени от едната страна на материала и имащи възможност за движение с различна скорост; две летви, разположени от противоположните страни на материала - отгоре и отдолу. Устройствата за стелажи от различни видове позволяват да се изпълняват шевове с прилягане на един слой материал (например при завъртане на яка, ръб на перла); при обработка на продукти от трудни за транспортиране материали, осигурете висококачествени шевове (при обработка на продукти от такива тъкани на машини с еднорелсов механизъм за придвижване на материали, шевът се затяга, появява се вълнообразност по линията на шева).

Работните органи на машините за верижен шев включват игли (прави и извити - използвани в машини за слепи шевове), куки и примки, устройства за подаване на конци и устройства за придвижване на материала.

Иглите за верижни шевни машини са подобни по дизайн на иглите за верижни шевни машини, но плиткият жлеб на иглите за верижни шевни машини е със същата дължина като дълбокия жлеб. Иглата има такъв дизайн, за да предпази конеца на иглата от прекомерно изтриване на материала по време на образуването на бод.

Тази разлика в дизайна на иглите се обяснява и с факта, че иглата участва в процеса на затягане на шева, а конецът трябва да се издърпа от предишния бод, когато материалът се пробие от иглата (няма такъв вкарване на шевни машини).

Вместо комплекти совалки, на машините за верижен бод се монтират петли (с резба) и куки (без конци). Примките и куките имат различни дизайни и начини на движение спрямо иглата (в зависимост от вида на изпълняваните шевове и предназначението на шевната машина).

За да се осигури образуването на шевове, машините разполагат с нишкоподаващи конци за подаване на иглени конци и за конци на лоупер.

Устройството за подаване на конци има различен дизайн в зависимост от типа шевове, които се шият.

Паркът от технологично оборудване за зашиване на конци е разнообразен по състав и многоброен по брой класове оборудване. Фигура 18 показва диаграма, илюстрираща разнообразие от неавтоматично оборудване за шиене. Машините с полуавтоматично действие включват полуавтоматични машини за пришиване на копчета, куки, бримки и др.; да изпълнява бартакти и линии със сложни конфигурации; за преливане на контури и др. Полуавтоматични машини осигуряват стабилност на качеството на обработка при ниска сложност на изпълнение на операциите. В предприятията за услуги използването на полуавтоматични машини е ограничено поради ниската им степен на натоварване.

Използването на микропроцесорни системи за управление в шевните машини допринася за повишаване на производителността на труда и подобряване на качеството на операциите. Оборудването с микропроцесорни системи за управление се използва широко в предприятията за масово производство.

Увеличаването на производителността на труда и нивото на качество на обработката на продуктите в предприятия от всякакъв тип се улеснява от използването на специални устройства (устройства за малка механизация) за шевни машини. Според класификацията, предложена от TSNIISHP, всички устройства са разделени на 6 групи:

1) устройства за осигуряване на успоредност на линията към ръба на частите, които трябва да се съединят, или към друг ориентир;

2) устройства за огъване на секции от една част;

3) устройства за едновременно огъване на секции от няколко части;

4) устройства за кантиране на резени;

5) устройства за фиксиране на местата на облачните контури;

6) други устройства.

Залепващи съединения на части от облекло

Методите за залепване на части от облеклото се използват широко в производството на палта, костюми, якета и други видове облекла. Използването на тези методи позволява да се намали времето, изразходвано за производството на продукта, и в същото време да се подобри неговото качество.

Клеевнаречена интегрална връзка, образувана в резултат на взаимодействието на лепилото с материалите, които трябва да бъдат залепени чрез химически или термични средства.

Най-голямо приложение в шивашката промишленост са намерили лепилните материали, изработени от термопластични полимери: полиамид (P-54, P-548, P-12/6/66, PKO-104) и полиетилен (PVD).

Същността на процеса на залепване с термопластични лепилни материали е следната: когато залепените материали се нагряват под налягане, лепилото преминава във вискозно състояние и прониква в залепваните материали до определена част от тяхната дебелина, където след това се втвърдява при охлаждане и образува лепилна връзка.

Следните изисквания се отнасят за лепилните съединения, използвани в производството на облекла:

- якост, характеризираща се с два показателя - якост на опън при срязване и устойчивост на разслояване;

- еластичност и гъвкавост. Твърдостта на лепилните фуги зависи не само от свойствата на самото лепило, но и от дебелината на лепилния слой, метода на нанасяне на лепилното покритие (твърдо, точково), твърдостта на самите материали;

- водоустойчивост;

- устойчивост на химическо почистване.

Качеството на лепилните съединения се влияе от: температурата на повърхността за гладене, специфичното налягане върху детайла, продължителността на излагане на топлина и налягане, степента на овлажняване на детайлите.

При производството на облекла се използват различни термопластични лепилни материали, които включват:

· Флизелинови материали, които са текстилни междинни материали, от едната страна на които е нанесено залепващо покритие (правилно на точки, неправилно на точки, непрекъснато). Тези материали се използват за придаване на еластичност на частите, увеличаване на тяхната стабилност на размерите, твърдост.

Частите от подплата, изработени от материали с лепило, са особено широко използвани в производството на палта, якета, якета и др. Свързването на основни части (например предна част на палто, якета, якета) със залепени амортизиращи части по цялата или по-голямата част от повърхността им се нарича предно дублиране.

Ръбове, представляващи лента от материал (най-често от памук), намазана от едната страна с лепило на прах.

Ръбът е положен по дъното на продукта, по линията на ръкавите и на други места на частите, за да се увеличи тяхната устойчивост на разтягане по време на работа на облеклото.

· Конци за лепило - монофил с дебелина 0,3? 0,5 mm в полиамидна смола или HDPE.

Лепилна нишка се използва за незабележимо закрепване на краищата на части (страни, ревери и др.), когато моделът не осигурява завършваща линия.

· Адхезивна паяжина - влакнест нетъкан материал, състоящ се от полиамидни стопени влакна или полиетилен под високо налягане.

Лепилото се използва за фиксиране на огънатите ръбове на части (долната част на продукта, долната част на ръкава и др.), За фиксиране на части (страни, яки и др.).

Лепилни фуги с термопластични лепилни материали се извършват с помощта на оборудване за гладене или пресоване с периодично или непрекъснато действие.

Заварени съединения на части за облекло

Заваряванее прогресивен метод за безрезбово свързване на части на облеклото, базиран на термопластичността на материалите.

Връзката се образува в резултат на заваряване на термопластични материали чрез привеждане на повърхностите, които трябва да се съединят в контактната зона на материалите, до състояние на вискозен поток, последвано от фиксиране.

В шивашката промишленост се използват термоконтактни, високочестотни и ултразвукови методи на заваряване.

термоконтактметодът на заваряване се състои в това, че съединението на термопластичните материали се нагрява до температурата на тяхното омекване в директен контакт с електрически нагревател, в резултат на което се образува заваръчен шев по време на охлаждане. Термоконтактното заваряване може да се извърши ръчно (с помощта на ютии, поялници, нагрети ролки) или механизирано (с помощта на шевна машина с нагревателен елемент) методи.

висока честотаметодът на заваряване се състои в това, че термопластичният материал се движи между две плочи (електроди), към които се подава променлив електрически ток с висока честота. В резултат на поляризацията на молекулите на пластичната маса на материала се отделя топлина вътре в самия материал; поради тази топлина и налягане, упражнявано от електродите, се получава заваряване.

Високочестотното заваряване се извършва на специални инсталации (UZP-2500A, UZP2-2.5E и др.) И преси (LGS-15 и др.).

ултразвуковазаваряването се състои в това, че материалът е изложен на ултразвукови вибрации и в същото време на налягане, създадено от метални излъчватели, които преобразуват електрическите вибрации в механични. Под въздействието на ултразвукови вибрации съединените повърхности на термопластичните материали се нагряват до вискозно състояние и се заваряват. За свързване на части от продукти чрез ултразвуково заваряване се използва машина BShM-1 и други класове; за изработване на бримки и бартакти - ултразвукова инсталация УПУ-1 и др.

При заварки не се допуска свиване, разтягане, напасване на материала, изгаряния, изкривявания, размествания, пробиване. Краищата на заварените съединения не се фиксират допълнително.

Мокра топлинна обработка на облекла

Мокро-термичене обработката на част или продукт с използване на влага, топлина и налягане. Влажно-топлинната обработка (WHT) се основава на свойствата на високополимерните материали, които служат като суровини за производството на облекло, да променят структурата си под въздействието на влага и топлина.

- Под въздействието на влага и топлина върху материалите те могат да бъдат в три състояния (Фигура 19):

- стъкловиден, характеризиращ се с лесно обратими деформации (температурен диапазон до T с);

- силно еластични, с големи, но все пак обратими деформации (температурен диапазон от T ° Спреди T м);

- вискозен, характеризиращ се с рязко увеличаване на необратимите деформации (температурен диапазон по-горе T м)

При мокро-топлинна обработка се използва температурният режим в рамките T ° С - T м. Нагряването над температурата tm води до рязко и необратимо увеличаване на деформацията в резултат на преминаването на полимера в състояние на вискозен поток. Това състояние се използва за съединяване на части на облекло с термопластични лепила и заваряване на термопластични материали.

Изследванията на текстилните материали показват, че термодинамичните криви на текстила са подобни на тези на монолитните полимери. Процесът на мокро-топлинна обработка се състои от три етапа:

- първият етап, при който въздействието на топлината и влагата върху тъканта отслабва действието на междумолекулните сили във влакната;

- вторият етап, при който конфигурацията на влакнестите вериги се променя под действието на силите на натиск;

- третият етап, при който след отстраняване на влагата от тъканта и охлаждане се възстановяват връзките между молекулите с нова конфигурация на техните вериги, като по този начин се фиксира формата, получена на втория етап.

Различните материали реагират различно на мокро-топлинна обработка, което зависи преди всичко от техния влакнест състав. За да се осигури висококачествено прилагане на СТО, за да се увеличи производителността на труда, е необходимо да можете да избирате режими на обработка и стриктно да ги спазвате.

Под режимимокро-топлинна обработка се отнася до диапазона от стойности на основните фактори (температура, влажност, продължителност на експозиция, налягане) и тяхната връзка.

Нарушаването на режимите на мокро-топлинна обработка може да доведе до появата на определени дефекти: петна, опали, лакове, свиване, изгаряне на купчината, обезцветяване и други дефекти.

Мокротоплинната обработка включва: обработка в процеса на части и компоненти на продукта, чиято цел е да се намали дебелината на ръбовете и шевовете, като същевременно се запази формата им в съответствие с разрезите на частите, получаване на гънки, вдлъбнати и изпъкнали гладки повърхности на частите, които създават формата; и крайна обработка, чиято цел е да фиксира формите на вътрешна обработка и да придаде на продукта търговски вид.

Операциите, използвани при мокро-топлинна обработка, са различни по наименование (таблица 3).

Таблица 3 - Терминология на операциите по мокра топлинна обработка

името на операцията	Определение
Изглаждане	Сгъване на резервите за шев или гънки от двете страни и закрепването им в това положение
гладене	Полагане на резервите за шев в една посока, огъване на ръба на детайла и фиксирането им в това положение
гладене	Намаляване на дебелината на ръба или огъване на детайла, шев, гънка, премахване на задръствания
Сутуживание	Намаляване на линейните размери на детайлите в отделни зони чрез уплътняване на материала до получаване на желаната форма

Подобни документи

Основните етапи на производство на облекла: дизайн, подготвително кроене, шиене, довършителни работи. Материали за производство на части за облекло, методи за тяхното свързване. Мокра топлинна обработка на облекла. Дефекти в производството на облекло.

резюме, добавено на 17.09.2009 г


Проучване на разновидности на конструктивни и технологични решения за джобове на облекло. Характеристики на разделителната способност на детайлите на джоба с различни методи за обработка на техните ръбове. Производство на мостри на този елемент от облеклото по предварително разработена технология.

контролна работа, добавена 03/12/2012


Процесът на обработка и сглобяване на платки в различни видове продукти. Методи за обработка и сглобяване на страните на връхни дрехи. Разработване на технологична карта, изготвяне на графична схема за обработка на продукт. Посоката за подобряване на обработката на продуктите.

лабораторна работа, добавена на 14.04.2009 г


Технология на придаване на обемно-пространствена форма на детайлите на облеклото, мокро-топлинна обработка на тъкани: видове, етапи, режими, технически условия за извършване на работа; оборудване и приспособления, историята на ютията. Грижа за различни тъкани.

презентация, добавена на 14.09.2011 г


Основните етапи в производството на дрехи. Методи за свързване на части. Видове дефекти, механизмът на тяхното възникване и методите за отстраняване. Технологични дефекти при транспортирането и съхранението на готовите облекла. Моделиране на дефекти и начини за тяхното отстраняване.

курсова работа, добавена на 19.11.2013 г


Формиране на качество, устойчивост на износване и представяне на облеклата. Технологични процеси и операции на влаго-топлинна обработка. Видове и предназначение на гладачната техника: ютии, пистолети, маси, гладачни преси; предпазна екипировка.

курсова работа, добавена на 29.01.2014 г


Основните методи за довършване и декориране на облекла, видове технологично оборудване за изпълнение на тези видове работа. Бродираща машина, области на приложение на бродирани платове. Описание на оборудването за варене и химическа обработка на дънкови изделия.

резюме, добавено на 03/08/2011


Структурата на ацетатните и триацетатните влакна. Основните елементи на структурата на облеклото. Свойства на влакната и обхвата на тяхното използване. Текстурирани нишки, техните видове, получаване, свойства и употреба. Тирбушон на шевни конци и методи за неговото определяне.

тест, добавен на 26.01.2015 г


Характеристики на защитната функция на облеклото. Разделянето на класа домакинско облекло според предметното изброяване. Предимства и недостатъци на "Метода за унифицирано проектиране на облекло". Характеристики на телосложението на женските фигури. Проектиране на облекла в масово производство.

тест, добавен на 28.11.2009 г


Контрол на знанията по технологията на облеклото, оборудването за производство на облекла, дизайна, моделирането и декорирането на облеклото, автоматизацията на технологичните процеси, общохуманитарните и социално-икономическите дисциплини.

МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Димитровградски институт по технологии, мениджмънт и дизайн

Уляновски държавен технически университет

Катедра Шивашко производство

Тест

по предмет:

"Технология на облеклата"

Завършени: студент гр. КШз-41

Рогаткина М.Г.

Код: 00/004

Проверен от: Шубина В.В.

Димитровград, 2007г

1. Техническа скица на модела

Характеристики на модела, техническо описание

2. Характеристики на нормативната и техническата документация за производство на облекло (Таблица № 1)

3. Конструктивни линии на частите на облеклото (Таблица 2)

4. Машинни шевове и линии, използвани при производството на тази дреха

5. Технологични характеристики и приложение на шевни машини при производството на продукта ((Таблица 3)

6. Концови шевове, използвани в производството на облекла (Таблица 5)

7. Избройте всички основни технологични свойства на основния материал, взети предвид при избора на методи за обработка на продукта

8. Видове лепилни съединения. Същността на процеса на залепване. Адхезивни съединения, използвани в продукта (Таблица 6)

9. Мокра топлинна обработка на продукта. Същността на процеса на СТО. Изборът на операции, оборудване за СТО на продукта, режими и технически условия за тяхното изпълнение (Таблица 7)

10. Предизвикателство

11. Библиографски списък

Техническа скица на модела

1.2. Характеристики на модела.

Име на продукта: дамска рокля.

Силует: съседен.

Вид материал: щампована вискозна материя.

Аксесоари: плитка-цип не се разкопчава, дължина 30см.

1.3. Техническо описание на модела.

Дамска рокля от прилепнал силует, с удължена долна част до коленете. Без яка или джобове.

Рафт с кръстосани релефи, започващи от линията на гърдите и пресичащи се на линията на корема. Десният релеф стига до средата на лявото бедро и има басти, започващи от линията на корема. Етажерката е с овално деколте до средата на рамото.

Ръкавите са втачени, едношовни. Дължина на ръкава до китката.

Гърбът е деколтиран с V-образно деколте. Гърб със среден шев и релефи от средата на лопатките до средата на линията на бедрата. В горната част на средния шев има закопчалка с цип, в долната част на средния шев има отворен шлиц. Ширината на линията за закопчаване от лявата страна е 1 см, от дясната страна 0,1-0,2 см.

В долната част на продукта и ръкавите има завършваща линия, ширината на шева е 0,5 см.

От 164-92-96 до 176-112-120

2. Характеристики на нормативната и техническата документация за производство на облекло.

Таблица №1

Име и номер на стандарта	Резюме на стандарта	Област на приложение
1	2	3
GOST 12807-88 Класификация на шевове, линии и шевове.	Задава класификацията и символа на шевове, линии, шевове, използвани за свързване на детайлите на облеклото.	В технологичната документация, при проектиране на технологични процеси с помощта на компютър.
OST 17-835-80 Продукт за шиене. Технически изисквания за шевове, линии, шевове.	Определя техническите изисквания за шевове, линии, шевове.
GOST 12807-79 Продукт за шиене. Класификация на шевове, линии, шевове.	Задава параметри на шева, номера на конеца и иглата.	в технологичната документация.
ГОСТ 229977-78 Наименование на частите.	Задава името на частите на облеклото.	в технологичната документация.

3. Конструктивни линии на детайлите на облеклото, указващи броя на частите, посоката на нишките на основата и наименованията на контурните линии.

Спецификация за детайлите на кройката на дамска рокля.

Таблица номер 2.

Име на продукта	Скициране на детайли с монтажни знаци.	Количество за артикул	Име на филийки
1	2	3	4
Етажерка за дамска рокля	Основен плат, вискоза, марокен креп.	1	1-2 - изрязване на ръкавите; 2-3 - разрез на рамото; 3-4 - разрез на врата; 4-5 - изрязване на рамото; 5-6 - изрязване на ръкавите; 6-7 - страничен разрез; 7-7 \ -8 \ -9 \ 10 \ -11 \ -8 - релефи; 8-9 - страничен разрез; 9-10 - долно изрязване; 10-1 - страничен разрез.
1	2	3	4
обратно	2	1-2 - дълбок разрез по шията; 2-3 - разрез на рамото; 3-4 - изрязване на ръкавите; 4-5 - страничен разрез; 5-6 - долен разрез; 6-1 - разрез на страничния шев; 7-8-9-10 - прибиране.
Обръщане на изреза на рафта на врата	1	1-2 - разрез на рамото; 2-3 - деколте; 3-4 - разрез на рамото; 4-1 - долния ръб на деколтето.
V-образен шев на гърба	2	1-2 - разрез на рамото; 2-3 - долният ръб на облицовката; 3-4 - средният шев на облицовката.

4. Машинни шевове и линии, използвани при производството на тази дреха.

5. Технологични характеристики и приложение на шевни машини при изработката на изделието.

6. Концови шевове, използвани в производството на облекла.

За производството на облекло се използват шевни конци, които се различават по вид, структура и суровинен състав.

Гамата от шевни конци включва следните групи:

Конци от синтетични суровини;

Нишки, комбинирани от синтетични и естествени или изкуствени компоненти;

Конци от естествени суровини (памук, коприна);

Конци от изкуствени суровини (вискоза).

Синтетичните и комбинираните конци в момента са най-широко използвани за изработка на дрехи.

Синтетичните шевни конци произвеждат:

От хетероверижни полиестерни влакна: лавсан, полиестер, полиестер;

От хетероверижни полиамидни влакна: капрон, найлон, полиамид.

В зависимост от метода на производство нишките се разделят на:

Усукани непрекъснати нишки (комплексни) синтетика, вискоза, коприна;

Конци за шиене, синтетични, усукани от дълги или щапелни (къси) влакна;

Подсилена (или рамка), състояща се от непрекъсната сърцевина, обвита със синтетична, памучна или вискозна прежда;

Текстурирана синтетика (обемна);

Монофиламент (полупрозрачен).

Шевните конци от местно производство трябва да отговарят на изискванията на GOST 6309-93 „Шевни конци от памук и синтетика. Спецификации". В момента се произвеждат резби от следните номера:

1. подсилени с памучна оплетка: 25lx, 36lx, 44lx;

2. подсилени с полиестерна оплетка: 25ll, 25ll, 45ll;

3. подсилени с вискозна или "сиблон") оплетка: 35ls, 43ls;

4. от сложни полиестерни нишки: 22l, 30l, 33l, 47l, 55l;

5. щапелни нишки (усукани от къси влакна): 30lsh, 40lsh;

6. от комплексни полиамидни прежди: 50k;

7. текстурирани: 24lt, 37lt;

8. полупрозрачен: 7 км, 13 км.

Произведени нишки:

Коприна: 33s, 65s;

Вискозна бродерия: 35v, 45v.

Характеристики на използването на синтетични нишки.

Повишените изисквания на потребителите към качеството на облеклото налагат внимателно да изберете конци за шиене и да извършите подходяща настройка на шевните машини, за да получите красив и издръжлив шев. Когато използвате синтетични нишки, трябва:

Задайте оптималното напрежение на долния и горния конец на шевната машина. Увеличаването на напрежението води до увеличаване на натоварването на конеца, затягане на шева и увеличено счупване;

Навиването на конеца върху калерчето трябва да става с намалено напрежение. Напрежението трябва да се регулира така, че конецът да лежи равномерно върху калерчето, което ще гарантира, че се навива свободно при шиене;

Изберете и монтирайте иглата според дебелината на конеца и вида на материала, който ще шиете. Не е препоръчително да се монтират дебели игли, тъй като това води до проникване на плътни тъкани и трикотажни тъкани и влошаване на външния вид на шева;

Отворът за иглата в пластината на иглата трябва да съответства на дебелината на иглата. Диаметърът на отвора не трябва да надвишава диаметъра на иглата с повече от 30%. При големи размери възниква деформация на шева;

Регулирайте натиска на притискащото краче и височината на подаващото зъбче над пластината на иглата според дебелината и свойствата на триене на тъканта. При гладки тъкани височината на релсата над пластината на иглата може да бъде 1/4 - 1/3 от височината на зъба;

Задайте необходимия брой шевове на 1 cm шев в съответствие с вида на продукта и свойствата на материала. Броят на шевовете влияе върху здравината на шева, разтегливостта и деформацията на шева. Увеличаването на броя на шевовете с 30% води до увеличаване на здравината на шева с 30%, което прави възможно използването на по-тънки конци и игли.

Основните области на приложение на синтетичните нишки в производството на различни видове облекла.

Таблица № 5

Име на продукта	Име на темата	Линейна плътност на нишките, tex	Наименование на технологичната операция
1	2	3	4
Рокли, сарафани, блузи и други подобни продукти	Подсилена с памучна оплетка	19-35	Детайли за зашиване
	Подсилени с плетени синтетични влакна	19-35
	Нишки, усукани от дълги и къси влакна	15-35	Зашиване на части, довършителни шевове, илици, пришиване на копчета
	Сложна синтетика	15-35	Довършителни шевове, шиене на илици
	текстуриран	12-25	Облицовъчни разфасовки
	полупрозрачен	9-15	Скрити шевове

разход на конци.

Нормите са максимално претеглена средна стойност и са определени за всеки вид продукт, като се отчита разходът на нишки за различни модели, произведени в заводите.