Tehnologija šivanja, Šivenje odjeće. Prilikom izrade prošivenih šavova, dijelovi se savijaju s prednjim stranama prema unutra, rezovi se izjednačavaju i bruse

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Hostirano na http://www.allbest.ru/

Rad na kursu

Technology Fundamentalsodjevnih predmeta

Opće informacije o odjeći

Odjeća je podijeljena u dvije klase: klasu industrijske odjeće i klasu odjeće za domaćinstvo.

Radna odjeća uključuje specijalnu i uniformnu odjeću. Specijalna odjeća je dizajnirana da zaštiti radnika od opšteg industrijskog zagađenja, povišenih temperatura i drugih štetnih faktora. Uniforme su namijenjene vojnim licima, zaposlenima u posebnim odjeljenjima itd.

Odjeća za domaćinstvo je najraznovrsnija i dijeli se na podklase, grupe, podgrupe, vrste i tipove.

U Nacionalnom klasifikatoru proizvoda (OKP) izdvajaju se sljedeće podklase: gornja odjeća, donje rublje, korzet, šeširi, odjeća za plažu.

Podklase su podijeljene u grupe prema nabrajanju predmeta. Podklasa gornje odjeće, na primjer, podijeljena je na grupe: kaputi, kabanice, jakne, prsluci, haljine, bluze itd.

Svaka grupa kućne odjeće podijeljena je na podgrupe prema spolu i uzrastu - muške, ženske, za dječake i djevojčice starije i mlađe grupe, školske i predškolske grupe, za malu djecu i novorođenčad, i podgrupe - na tipove ovisno o godišnjem dobu - demi -sezona, ljeto, zima, van sezone.

Svaka vrsta odjeće može biti različitog tipa - casual, formalna, kućna i sportska.

Osim toga, odjeća se dijeli prema vrsti vlaknastog materijala - odjeća od vune, svile, pamuka, umjetnih, sintetičkih materijala.

Pored tkanina, kao glavni materijali za izradu odjeće mogu se koristiti pletenine, netkane tkanine, prirodno i umjetno krzno i ​​koža, kao i složeni (duplirani) materijali.

Odjeću za domaćinstvo odlikuje i širok izbor modela za svaki tip, određen oblikom, siluetom, dizajnom čvorova i detaljima odjeće.

Dizajn odjeće karakterizira njena silueta, oblik i kroj.

Silueta određuje se glavnim konturama, dužinom i širinom proizvoda, visinom i širinom ramena, položajem struka itd. U zavisnosti od stepena pristajanja uz figuru, odeća ima sledeće siluete: susedne, polususedne, ravne, produžene.

Cut- tip dizajna proizvoda, određen strukturom njegovog rukava i rupe. Postoje krojevi sa ušivenim rukavima, jednodelni kroj i raglan rukavi (sl. 1).

a - set-in

b - raglan

c - jednodijelni

Slika 1 - Vrste rezova rukava

Za stvaranje oblika glavnih dijelova proizvoda koriste se različiti strukturni elementi (pikado, reljefi, pričvršćivači itd.).

Proizvodi za šivanje se sastoje od detalja. Prema GOST 22977-89 detalj odjevnog predmeta je dio odjevnog predmeta, bilo integralni ili integralni. Zove se dio odjevnog predmeta koji se sastoji od više dijelova čvor(džep, bočni rub, zatvarač za pantalone, itd.).

Detalji odjeće uključuju dijelove od glavnog materijala, podstave, dijelove jastuka.

Odjevni predmeti se dijele u dvije grupe:

1) određivanje zapreminsko-prostornog oblika proizvoda - glavni detalji; to uključuje prednje, stražnje, rukave, prednje i zadnje polovice pantalona, ​​panele suknje;

2) ne određivanje zapreminsko-prostorne forme proizvoda; dijele se na dvije vrste: dijelove pomoćnog značaja (obloga, dijelovi obloge, zaptivke i sl.) i dijelove koji se odnose na strukturne i dekorativne elemente (džepovi, manžetne, remenje itd.).

Konture svakog dijela se nazivaju kriške.

Na slici 2 brojevi označavaju konturne konstruktivne linije odjevnih dijelova od osnovnog materijala.

Nazivi dijelova dijelova dati su u tabeli 1.

Detalji odjeće povezani su duž dijelova dijelova koji se spajaju, uzimajući u obzir dodatke za šavove i potrebno pristajanje, raspoređeno u područjima između zareza. Tehnologije koje štede resurse omogućavaju korištenje tehnoloških struktura koje omogućavaju korištenje niskooperativnih metoda obrade.

Na šarama dijelova naznačen je smjer niti osnove (djelimične niti tkanine) i dopuštena odstupanja od njega (slika 3).

Usklađenost sa smjerom navoja osnove je neophodna da bi se održao oblik koji je dat proizvodu tokom vijeka trajanja, kako bi se spriječilo izobličenje dijelova i druge nedostatke proizvoda.

Prilikom postavljanja uzoraka na tkaninu i proizvoda za rezanje, dopušteno je blago odstupanje od nominalnog smjera niti osnove. Dozvoljena odstupanja od razlomnog pravca niti osnove tkanine u tehnološkim uslovima za krojenje odevnih predmeta navedena su u procentima.

Slika 2 - Uzorak zadnje polovine pantalona

Apsolutna vrijednost dopuštenog odstupanja od razlomnog smjera niti osnove tkanine određena je formulom:

,

gdje d- vrijednost dozvoljenog odstupanja od smjera udjela niti osnove tkanine, vidi;

P- vrijednost dozvoljenog odstupanja od smjera udjela niti osnove tkanine, %;

l- dužina dijela u uzdužnom smjeru, cm.

Količina dopuštenog odstupanja od navoja osnove ovisi o svojstvima korištenih materijala, vrsti i uzorku materijala, vrsti i veličini dijela i drugim faktorima. Mogućnost da se pri postavljanju šara na tkaninu omogući odstupanje frakcijske linije otisnute na uzorku od linije osnove niti tkanine doprinosi razvoju ekonomičnog rasporeda uzoraka.

Za izradu odjeće koriste se različiti materijali - osnovni (za detalje gornjeg dijela proizvoda), završna obrada, podstava, jastučići.

Svrha podstave je poboljšati izgled proizvoda s pogrešne strane, kao i zaštititi detalje gornjeg dijela od habanja. Postava je izrađena od svile, polusvile, pamuka i drugih tkanina. U osnovi, podstava se sastoji od istih dijelova kao i gornji dio proizvoda.

Dijelovi zaptivki su dizajnirani da povećaju elastičnost i stabilnost dijelova osnovnog materijala. Kao međupodstava najčešće se koriste lan, pamučne tkanine, netkani materijali sa ili bez ljepljivog premaza.

Kao materijali za izolacijske podloge koriste se vata, sintetička zimnica, pjenasta guma, prirodno i umjetno krzno i ​​drugi materijali.

Odjeća igra određenu ulogu u životu osobe. Funkcije moderne odjeće podijeljene su u dvije grupe: utilitarne i društveno-estetske. Utilitarna funkcija odjeće leži u njenoj praktičnoj korisnosti. U kućnoj odjeći dijele se na zaštitne i utilitarno-praktične.

Zaštitne funkcije odjeće su najvažnije. Moderna odjeća je u stanju zaštititi osobu od štetnih utjecaja okoline.

Utilitarno-praktične funkcije uključuju funkcije svrhe i praktičnosti. Funkcije namjene su da uz pomoć odjeće obezbijedi efikasnu provedbu procesa za koje je namijenjena (za rad, slobodno vrijeme i sl.).

Slika 3 - Detalji odjeće od osnovnog materijala

a- leđa; b- prije; in- gornji dio rukava; G- donji dio rukava;

d- selekcija; e- donji ovratnik i- gornja kragna

h- prednja polovina pantalona; i- zadnja polovina pantalona.

Tabela 1 - Naziv sekcija dijelova odjeće

naziv detalja	Oznaka na slici 1.1	Naziv dijela	naziv detalja	Oznaka na slici 1.1	Naziv dijela
Prednji, zadnji		Rez na vratu			Bead cut
		Brachial			Izrez na reveru
		rez za ruke
					Enterijer
			Donji i gornji ovratnik		Rez ivice
		Bead cut			Departure slice
		Prorezi za smicanje			Raskep cut
					Rack cut
		Splinovi sečenih ivica
		Izrez na reveru	Prednja i stražnja strana polovica pantalona
Gornji i donji rukavi		Izrezano oko
		Front
		Prorezi za smicanje
		Splinovi sečenih ivica
		Lakat

Praktične funkcije koje su svojstvene određenim vrstama odjeće (gracioznosti, pojasevi, itd.) sastoje se u fiksiranju određenih dijelova tijela u određenom položaju ili davanju određenog oblika.

Društveno-estetske funkcije odjeće sastoje se u njenoj sposobnosti da odražava svoju svrsishodnost, ljepotu i savršenstvo, da nosi određene informacije. Dijele se na društvene i umjetničke i estetske.

Društvene funkcije karakteriziraju usklađenost proizvoda s društveno potrebnim potrebama.

Umjetničke i estetske funkcije odjeće leže u njenoj sposobnosti da čovjeku pruži zadovoljstvo svojom umjetnošću, izgledom, harmonijom s okolinom.

Najvažniji zahtjevi za odjeću su zahtjevi koji proizlaze iz procesa potrošnje (potrošački) i proizvodnje (industrijski).

Glavni zahtjevi proizvođača odjeće za svoje proizvode su njegova konkurentnost i profitabilnost.

Glavni zahtjevi potrošača za odjeću su njena funkcionalnost, ergonomija, estetika i pouzdanost u radu; osim toga, kupovina odjeće mora biti ekonomski isplativa za potrošača. Zahtjevi potrošača za odjećom mogu se podijeliti na operativne, higijenske, estetske, ekonomske.

Operativni zahtjevi osiguravaju čvrstoću i pouzdanost odjeće u radu, usklađenost s njenim radnim ili slobodnim uvjetima.

Usklađenost proizvoda sa zahtjevima performansi postiže se dizajnom (sloboda kretanja se stvara zahvaljujući posebnim dopunama dimenzija dijelova, pregiba, krojeva itd.) i pravilnim odabirom materijala.

Higijenski zahtjevi za odjeću uključuju zaštitu tijela od djelovanja štetnih faktora okoline, osiguravanje normalnog funkcioniranja tijela. Higijenski zahtjevi su osigurani odgovarajućim odabirom materijala, slojevitošću i dizajnom proizvoda.

Estetski zahtjevi uključuju umjetničko oblikovanje odjeće, odabir materijala za boju, uzorak, usklađenost sa smjerom mode.

Ekonomski zahtjevi se sastoje u usklađenosti cijene proizvoda sa kupovnom moći potrošača, u minimiziranju troškova brige o proizvodu tokom njegovog rada.

Odjeća ima određene veličine i dužine u skladu s dimenzijskim karakteristikama figura potrošača. Dimenzionalna karakteristika tipičnih ljudskih figura data je u obliku zasebnih mjerenja, tzv dimenzionalne karakteristike. Uzimaju se glavni dimenzionalni znakovi: obim grudi i dužina ljudskog tijela (visina). Kao trećedimenzionalna karakteristika za žene prihvaćen je obim kukova, a za muškarce - obim struka. Za muške košulje koristi se još jedna glavna dimenzionalna karakteristika tijela - obim vrata.

Izbor vodećih karakteristika vam omogućava da podesite broj tipičnih figura. Broj tipičnih figura ne zavisi samo od broja vodećih karakteristika, već i od intervala ravnodušnosti između vodećih karakteristika.

Interval ravnodušnosti naziva se jaz unutar kojeg potrošačima nije bitna razlika između veličina odjeće.

Kao rezultat istraživanja provedenog u istraživačko-proizvodnom udruženju "Središnji istraživački institut industrije odjeće" (NPO TsNIIShP), razvijena je klasifikacija muških i ženskih figura po veličini, uzimajući u obzir interval ravnodušnosti. Ova klasifikacija se uzima u obzir u proizvodnji odjeće u poduzećima masovne i serijske proizvodnje, kao iu proizvodnji odjeće - poluproizvoda u preduzećima u uslužnom sektoru.

U proizvodnji odjeće za pojedinačnog potrošača u uslužnim poduzećima, dimenzionalne karakteristike proizvoda postavljaju se prilikom narudžbe.

proizvodnjatrenutni sastav konfekcijskih preduzeća

Faze i vrste radova u proizvodnji odevnih predmeta

U zavisnosti od širine nomenklature i obima proizvedenih proizvoda, razlikuju se tri glavne vrste proizvodnje:

- masa;

- serijski;

- jednina.

misa proizvodnju karakterizira uzak asortiman i velika količina proizvoda koji se kontinuirano proizvode dugo vremena. Tipično za preduzeća masovne proizvodnje odevnih predmeta.

Serial Proizvodnja se odlikuje ograničenim asortimanom proizvoda, proizvedenih periodično ponavljajućim serijama sa relativno velikom proizvodnjom. To je tipično za preduzeća masovne proizvodnje i delimično za pojedinačna proizvodna preduzeća.

single proizvodnju karakteriše širok asortiman proizvedenih ili popravljenih proizvoda i mala proizvodnja. Tipično za uslužne djelatnosti.

Glavne vrste uslužnih preduzeća uključuju ateljee, radionice, kuće za usluge domaćinstva, modne kuće. To su tehnički i teritorijalno odvojena preduzeća koja pružaju proizvodne usluge stanovništvu. Imaju zatvoren proizvodni ciklus za proizvodnju i popravku odjeće, od prijema narudžbi do izdavanja gotovih proizvoda kupcu.

Svako preduzeće se sastoji od proizvodnih radnji i pogona.

Prodavnica- Ovo je podjela preduzeća koje se bavi realizacijom dijela proizvodnog procesa. Stranica služi kao radionica sa malom količinom posla.

Strukturni proizvodni sastav preduzeća zavisi od njegove vrste, kapaciteta, vrsta usluga koje se pružaju stanovništvu. Slike 4-6 prikazuju primjere različitih tipova struktura preduzeća.

Slika 4 - Proizvodni sastav tvornice konfekcije masovne proizvodnje

Slika 5 - Produkcijski sastav studija

Slika 6 - Proizvodni sastav Modne kuće

Proizvodni proces izrade odjeće sastoji se od određenih faza. Redoslijed proizvodnog procesa određen je tehničkom pripremom proizvodnje i zavisi od vrste proizvodnje, kapaciteta preduzeća i drugih faktora. Na slikama 7 i 8 prikazani su primjeri faza u proizvodnji odjeće u preduzećima različitih tipova.

Slika 7 - Faze proizvodnje odjeće u masovnoj i masovnoj proizvodnji

Modeliranje i dizajn odeće obavlja se u modelarskim kućama i u eksperimentalnim radionicama preduzeća. Modeliranje u industriji odjeće odnosi se na kreiranje modela bilo kojeg odjevnog predmeta. Za proizvodnju u masovnoj proizvodnji, dizajn se razvija za svaki model. Svaki proizvod koji izlazi iz šivaće radnje mora biti tačna kopija modela.

Modeliranje i dizajniranje odjeće prve su, najvažnije faze u proizvodnji odjeće, jer se u tim fazama unaprijed određuje kvalitet gotovog proizvoda, postavlja se racionalna upotreba sirovina, osigurava povećanje produktivnosti rada, utvrđuju se materijalni troškovi za proizvodnju proizvoda, tehnologija njegove izrade i organizacija proizvodnje, nivo mehanizacije i automatizacije.

Priprema materijala za rezanje vrši se u pripremnoj radionici. Ovdje se prihvataju materijali, sortirani po kvaliteti, namjeni, širinama i dužinama.

U radnji za sečenje listovi materijala se polažu ručno ili mašinski u skladu sa proračunom na stolovima za posipanje. Konture odjevnih detalja nanose se na gornju podnu ploču i na njima se izrezuju detalji pomoću mobilnih i stacionarnih mašina za rezanje. Izrezani dijelovi (kroj) se dostavljaju u šivaću radnju.

U šivačkoj radionici, u skladu sa prethodno izrađenom dokumentacijom, isečeni delovi se dovode na radna mesta koja se nalaze duž tehnološkog procesa. Svako radno mjesto je opremljeno potrebnom opremom i alatima za obavljanje određenih poslova (operacija). Svaki radnik ima svoje radno mjesto.

Proces šivanja sastoji se od obrade (pripreme) pojedinih dijelova i sklopova i njihove montaže (montaže). Broj radnika u procesu može biti od 15-20 do 200 ili više ljudi. Gotov proizvod se prenosi na doradu (čišćenje, mokro-toplinska obrada, šivanje dugmadi, branje itd.).

Poduzeća za masovnu proizvodnju, uz ispunjenje svog glavnog zadatka - proizvodnju industrijskih proizvoda u velikim količinama, mogu organizirati i proizvodnju odjeće po individualnim narudžbama. Iskustvo brojnih domaćih preduzeća i nekih stranih firmi pokazalo je da je u industrijskim preduzećima moguće izraditi proizvode po individualnim narudžbama u skladu sa odabranim modelima i tkaninama za figure različitih tipova tijela korištenjem kompjuterski potpomognutog dizajna odjeće (CAD) .

Slika 8 - Faze proizvodnje odjeće za pojedinačne narudžbe

U poduzećima specijaliziranim za proizvodnju proizvoda za pojedinačne narudžbe stanovništva, prijem i obrada narudžbi obavlja se u salonu za prijem. U salonu se kupcu pružaju vizualne informacije o smjeru mode, cijeni i vremenu narudžbe i druge informacije. Salon vrši i montažu i izdavanje gotovih proizvoda.

Priprema materijala za rezanje vrši se u pripremnoj radnji (ili u skladištu materijala) ili na lansirnim mjestima.

Lansirna lokacija je projektovana u velikim preduzećima u svrhu operativnog upravljanja proizvodnjom. Mjesto lansiranja određuje jedinstvenu proceduru za kretanje proizvoda u uvjetima njihove proizvodnje prema pojedinačnim narudžbama. Narudžbe za proizvodnju se pokreću sa lansirnog mjesta. Da bi se to postiglo, sve narudžbe (krojevi tkanine, rezani detalji, brtve, proizvodi nakon isprobavanja, itd.) stižu na mjesto lansiranja, gdje se kompletiraju u dnevnim serijama i stavljaju u ćelije regala u skladu s redoslijedom zadanih rokova . Osnova za organizaciju ritmičkog rada preduzeća je trajanje proizvodnog ciklusa proizvodnih narudžbi izračunato prema fazama proizvodnje, što zavisi od vrste proizvoda, broja okova, organizacije prijema narudžbi (kroz salon preduzeća ili mreža sabirnih mesta) i meri se u danima od dana prijema narudžbe do isporuke gotovog proizvoda kupcu.

Priprema proizvoda za montažu i šivanje nakon montiranja vrši se u šivačkoj radnji preduzeća. Završna dorada proizvoda vrši se u centraliziranoj završnoj radnji ili u šivaći.

Rezanje materijala se vrši u rezaonici.

Doradu proizvoda nakon ugradnje vrši sekač.

U velikim preduzećima u uslužnom sektoru postoje eksperimentalne radionice ili grupe, čiji je glavni zadatak da pruže praktičnu pomoć preduzeću u savladavanju nove mode, proizvodnji visokokvalitetne odeće, u upoznavanju dostignuća tehnološkog napretka i naučnog razvoja, nove vrste usluga i oblike usluga.

U proizvodnji odevnih predmeta obavljaju se ručni i mašinski radovi.

Handmade(P) predvidjeti udar na obrađeni poluproizvod iglom, kredom, makazama itd. Ove vrste poslova su dugotrajne, a kvalitet njihovog izvođenja u najvećoj mjeri ovisi o kvalifikacijama izvođača. U masovnoj proizvodnji ovi radovi su svedeni na minimum, au pojedinačnoj proizvodnji i dalje zauzimaju značajan udio.

Mašinski rad povezani su sa uticajem na poluproizvod radnih alata šivaćih mašina. Metode mašinske obrade doprinose povećanju produktivnosti rada i nivoa kvaliteta proizvoda. Mašinski radovi se obavljaju na univerzalnim mašinama za brušenje (M) i specijalnim mašinama koje obavljaju određene vrste operacija (SM). Mašinski rad se izvodi i na poluautomatskim mašinama (Pa). Poluautomatske mašine obezbeđuju visok kvalitet, stabilnost rada, visok nivo produktivnosti rada. U pojedinačnoj proizvodnji upotreba poluautomatskih uređaja je neznatna zbog niskog nivoa njihovog opterećenja.

peglanje(U) i pritisnite(Pr) radovi se izvode peglama, na presama i parno-vazdušnim lutkama.

Izvođenje radova u proizvodnji odjevnih predmeta može se vršiti metodama uzastopnog, paralelnog ili serijsko-paralelnog djelovanja radnih alata na poluproizvod.

Kod sekvencijalne metode, radni alati djeluju na dio, obrađujući uzastopno jednu oblast za drugom.

Kod paralelne metode, radni alati djeluju na cijelu površinu obratka istovremeno.

Metoda paralelne serijske obrade je kombinacija dvije metode.

Poboljšanje proizvodne tehnologije usmjereno je na razvoj takvih tehnoloških procesa koji omogućavaju korištenje paralelnih metoda obrade, niskooperativne tehnologije.

Metode spajanja dijelova odjeće

U proizvodnji odjevnih predmeta koriste se različite metode spajanja dijelova: navoj, ljepilo, zavareno, kombinirano.

Navojni način spajanja dijelova odjeće

Za povezivanje detalja odjeće naširoko se koriste niti šavovi, koji se izvode s jednom ili više linija. Elementi povezivanja niti su bod, linija, šav.

Stitch- ovo je jedan element strukture dobiven metodom niti između dva uboda materijala iglom preplitanjem jedne ili više niti.

Formira se niz uzastopnih jednoličnih šavova linija.

Šav- povezivanje dva ili više slojeva materijala šavovima.

Linije prema načinu izvođenja dijele se na ručne i mašinske.

Karakteristika vodova se utvrđuje na osnovu podataka o načinu priključenja, namjeni linije i njenim tehnološkim parametrima.

Tehnološki parametri linije sadrže sljedeće podatke: broj niti koje formiraju liniju; dužina (ili broj uboda po bodu od 10 mm) i širina boda; broj igle i konca.

Dužina boda ( L), koji se izvodi ručno, određuje se dužinom konca ( a) koji se nalazi na prednjoj strani tkanine, a interval ( in) između uboda materijalima iglom (slika 9).

Ubodovi formirani pod uglom u odnosu na liniju uboda također se mjere po širini ( With).

Za mašinske ubode u kojima je teško precizno izmeriti dužinu jednog uboda, naznačen je broj uboda ( P) u redovima od 1 cm.

Slika 9 - Parametri uboda

Klasifikacija ručnih uboda i linija temelji se na prirodi preplitanja niti u njima i lokaciji uboda na tkanini; Šavovi ušiveni ovim šavovima nazvani su po svojoj namjeni.

Slika 10 prikazuje dijagram tipova ručnih šavova i linija.

Šavovi ručnim koncem se rade šivaćim iglama i koncem. Broj igala i konca za šivanje bira se u skladu s debljinom materijala koji se obrađuje i prirodom obavljenog posla.

Mašinski šavovi, linije, šavovi

Na sadašnjem nivou razvoja tehnologije, većina linija ručnog šava u proizvodnji odjeće za narudžbe stanovništva može se zamijeniti odgovarajućim mašinskim.

Mašinski šavovi se dijele na šatl i lančane ubode.

Kada se šavovi formiraju na šivaćim mašinama, materijali koji se šivaju se probuše iglom sa koncem uvučenim u ušicu, od konca igle se formira omča, konci uboda se prepliću i zatežu, a materijal se napreduje pomoću dužina boda.

Preplitanje niti uboda nastaje uz pomoć šatla, a lančanog boda uz pomoć petlje.

Gornji konac se uvlači i ubod se zateže pomoću uvlačenja konca.

Napredovanje materijala za količinu uboda u većini šivaćih mašina vrši se pomoću zupčanika koji se nalazi u utoru iglene ploče. Slika 11 prikazuje dijagram tipova mašinskih uboda.

Najčešći ubod je šav.

Šavovi se široko koriste prilikom spajanja odjevnih predmeta.

Cik-cak bod se koristi za šivanje perli, šivanje čipke i za sprečavanje habanja.

Lančani ubod su jednostruki i višenitni, prolazni i skriveni.

Jednonitni lančani ubod se lako otvara i koristi se za privremeno spajanje dijelova.

Lanac sa dvostrukim niti je jak i elastičan. Ovaj se ubod koristi za spajanje dijelova od pletenih tkanina, kao i za izradu proizvoda od bilo koje tkanine za izradu spojnih šavova koji su najpodložniji vlačnim opterećenjima.

Jednonitni i dvonitni lančani šavovi sa rasporedom cik-cak uboda koriste se za prekrivanje rupica za dugmad haljine i gornje odjeće asortimana kaputa, odnosno odijela.

Šavovi za prekrivanje lančanim bodovima dizajnirani su za spajanje materijala prilikom oblivanja rezova. Linije za prekrivanje jednonitnog boda koriste se za spajanje krzna; bod sa dvostrukim koncem - za presvlačenje dijelova proizvoda od materijala koji se lako mrve, kao i za presvlačenje presavijenih rubova trikotaže i presvlaka.

Slijepi bod lančanog boda koristi se za porubljivanje presavijenih rubova detalja proizvoda, kao i za prošivanje revera i kragne.

Na slikama 12 i 13 prikazani su uzorci uboda uboda i lančanog boda.

Za lančane šavove, pod jednakim uvjetima, potrebno je više konca nego za šavove. Međutim, produktivnost mašina za lančane šavove je veća, budući da se donji konac također napaja iz kalema ili špulice, što eliminira gubitak vremena za promjenu bobina.

Potrošnja konca po liniji ovisi o strukturi uboda, broju niti koji ga formiraju i njihovoj napetosti, debljini materijala koji se šiju, broju uboda po 1 cm linije itd.

Potrošnja niti po ubodu može se odrediti eksperimentalno, proračunom ili pomoću posebnog brojača.

Eksperimentalno, možete podesiti dužinu svakog konca jednog boda za bilo koji ubod (odmotavanjem boda). Potrošnja niti za liniju bilo koje dužine određuje se formulom:

L = m * l * l st,

gdje L- potrošnja konca, cm;

m- broj uboda u liniji od 1 cm;

l- dužina linije, cm;

l st - dužina konca jednog boda, cm

Dužina niti za bilo koju liniju može se odrediti metodom proračuna koju je predložio A.V. Savostitskog, na osnovu šeme prikazane na slici 14.

Dužina konca mašinskog uboda bilo koje linije je zbir dužina delova konca: delova koji se omotavaju oko drugog konca na čvorovima uboda l 0 , i dijelovi između čvorova uboda l h (1-4).

Bilo koji oblik uboda svodi se na pravougaoni oblik ravnomjernom kompresijom materijala u ravnini uboda duž dužine boda. Stoga se dužina niti uboda može približno odrediti uzimanjem oblika boda kao pravokutnika i uvođenjem faktora korekcije k, koji uzima u obzir kompresiju materijala i dijelova niti u tkanju.

Slika 14 - Šema za određivanje potrošnje konca za mašinske ubode

Tada će se svaki konac uboda sastojati od nekoliko pravokutnih dijelova, čija je dužina određena brojem n isti dijelovi, dužina jednog boda (cm), širina boda b (cm), debljina materijala h(cm) pomnoženo sa faktorom korekcije k.

Potrošnja niti po liniji L može se odrediti na osnovu dužine linije l; broj segmenata u jednom ubodu, koji se nalaze duž linije P 1 ; preko linije P 2 ; pod uglom u odnosu na liniju uboda - P 3 ; u debljini materijala - P 4 .

Dužina 1. dijela određena je formulom:

Dužina 2. dijela određena je formulom:

Dužina 3. dijela određena je hipotenuzom pravokutnog trokuta, čiji su kraci dužina i širina uboda.

Dužina 4. dijela određena je formulom:

Zbrajanjem ovih dijelova i množenjem sume dužinom linije, dobivamo opću formulu za određivanje potrošnje niti za različite linije:

Da bi se odredila potrošnja niti za određenu liniju, vrijednosti se određuju prema njegovoj shemi P 1 ,P 2 ,P 3 ,P 4 i zamenjujući ih u opštu formulu, dobijaju formulu za proračun za ovu liniju. Na primjer, za dvonit šivanje brava (slika 12 a) P 1 = 2; P 2 = 0; P 3 = 0; P 4 = 2; in= 0. Zamjenom ovih vrijednosti u opću formulu, dobijamo formulu za izračunavanje za određivanje potrošnje niti za dvonitni šapni ubod:

L = 2 l (1+ k* m* h)

U industriji se češće koristi metoda određivanja potrošnje navoja pomoću posebnog brojača.

Suština ovih metoda za određivanje potrošnje niti je detaljno opisana u literaturi.

Prilikom odabira strojnih uboda uspoređuju se linije koje su formirane ovim ili onim ubodovima, ne samo u pogledu količine utrošenog konca, već, prije svega, u smislu pokazatelja kvalitete kao što su raspletenost, elastičnost i čvrstoća.

Uz pomoć ručnih i mašinskih šavova izvode se različite tehnološke operacije.

Terminologija za ručni i mašinski rad data je u tabeli 2.

Tabela - Terminologija ručnog i mašinskog rada

šivanje	Spajanje dva ili više jednakih ili približno jednakih dijelova po veličini ili značaju duž kombiniranih rubova	Šivanje prednje i zadnje strane duž ramena, bočnih rezova, dijelova rukava itd.
Pričvršćivanje	Povezivanje malih detalja sa velikim ili manje značajnih sa značajnijim	Pričvršćivanje nastavaka na glavni dio, ventila, džepnog letaka na prednjoj strani, dijela obloge na dio od osnovnog materijala itd.
Okretanje	Spajanje dijelova i njihovo izvlačenje	Okretanje prednje strane, kragna
Šivanje	Spajanje dijelova duž zatvorene ili poluzatvorene konture	Ušivanje rukava u rupu, kragne u vrat proizvoda itd.
šivanje	Polaganje linije prilikom nanošenja jednog dijela na drugi za njihovo povezivanje; fiksiranje šavova, nabori usmjereni na jednu stranu	Pričvršćivanje jarma na glavni dio, manžeta na rukavu, kragne na vratu itd.
rasipanje	Polaganje linija na dijelovima za osiguranje šavova, preklopi usmjereni u suprotnim smjerovima	Šivanje bočnih šavova kod kožnih proizvoda itd.
embedding	Šivanje boda kako biste osigurali presavijeni rub	Šivanje donjeg dela proizvoda, rukava, nabora, zatezanja itd.
Prošivanje	Spajanje dva ili više dijelova slijepim ili prolaznim šavovima za davanje elastičnosti i oblika	Prošivanje donjeg ovratnika, podstavljeni prednji dijelovi, itd.
Sweeping	Privremeno spajanje dva ili više dijelova (na posebnoj mašini ili ručno)	Batting zadnji komadi
označavanje	Privremeno spajanje malih dijelova s ​​velikim (na posebnoj mašini ili ručno)	Podmazivanje ventila, jaram prema naprijed
sweeping	Privremeno pričvršćivanje presavijenog ruba dijela (na posebnoj mašini ili ručno)	Zamotavanje donjeg dela rukava itd.
Sweeping	Privremena veza u zatvorenoj ili poluzatvorenoj petlji	Ušivanje rukava u rupe, kragne u izreze itd.
ispupčen	Privremeno pričvršćivanje okrenutih rubova dijelova radi održavanja oblika	Podmetanje ruba perle, kragne, preklopa itd.
hemming	Pričvršćivanje presavijenog ruba slijepim šavovima	Opšivanje donjeg dela proizvoda, okretanje vrata itd.
ivica	Završni rez sa trakom materijala, ukrasom za podrezivanje ili zaštitom od osipanja	Cijev dna proizvoda, rupe, rukavi, podstava džepova itd.
Naoblačenje	Učvršćivanje dijela reza ili proreza kako bi se spriječilo osipanje	Prekrivanje otvorenih dijelova dijelova, ušica itd.

Šavovi, kao i odjeća općenito, podliježu zahtjevima potrošača i industrije (proizvodnje). Zahtjevi potrošača uključuju vanjski dizajn šava, integritet linije, ujednačenost šavova itd. Industrijski zahtjevi za šavove određuju potrošnju niti i materijala, složenost izvedbe.

Kvaliteta šavova ovisi o usklađenosti s njima. parametri: širina uboda, broj uboda i razmak uboda, učestalost uboda, broj konca i igle.

Širina šava ovisi o njegovom dizajnu. U nekim šavovima određuje se udaljenost od reza dijela do linije pričvršćivanja (slika 15. a), u drugima - udaljenost od savijanja dijela do linije (slika 15 b, in) i sl.

Dizajn šavova niti određen je položajem detalja i linija u šavu i veličinom dodataka za šavove. Ovisno o dizajnu i namjeni, konacni šavovi se dijele na spajanje, ivica i završna obrada.

Uz pomoć spojnih šavova izvode se operacije za spajanje dijelova proizvoda. Širina spojnog šava ovisi o njegovom dizajnu, vrsti proizvoda, modelu i svojstvima materijala. Učestalost linije određena je vlaknastim sastavom tkanine, namjenom proizvoda, vrstom šava.

Spojni šavovi uključuju šivanje, nadzemno, podešavanje, posteljinu.

Prilikom izrade prošivenih šavova, dijelovi se presavijaju s prednjim stranama prema unutra, rezovi se izjednačavaju i bruse. Dodaci za šavove se ispeglaju ili ispeglaju.

Prilikom spajanja dijelova preklopnim šavom s otvorenim rezom, dio se postavlja na drugi bez savijanja reza, sa zatvorenim rezom - savijanjem, a linija se polaže uz pomoć stopala za navođenje.

Lažni šav s otvorenim rezom koristi se uglavnom za spajanje brtvi, a sa zatvorenim - za spajanje džepova, jarmova, manžeta s glavnim detaljima.

Prilikom izvođenja ugađajućeg šava sa otvorenim rezovima, rezovi dijelova koji se spajaju se izravnavaju i dijelovi se bruse s prvom linijom, zatim se šav pegla i postavlja završna linija. Prilikom izvođenja šava za podešavanje sa zatvorenim rezom, rez dijela koji se podešava pomiče se u odnosu na donji dio. Tuning šavovi se koriste pri spajanju dijelova proizvoda izrađenih od gustih materijala koji se teško obrađuju vlažnom toplinom.

Lanene šavove karakterizira činjenica da su dijelovi dijelova u njima zatvoreni između linija, što povećava čvrstoću veze. Šavovi platna se izvode na mašinama sa specijalnim šapama, mašinama sa dve igle.

Rubni šavovi u ivicama služe za obradu rubova ventila, kragni, džepova i drugih detalja. Za njihovo izvođenje, dijelovi se presavijaju s prednjim stranama prema unutra i bruse, zatim se šav izvrne, rub se ispravlja s jednog dijela i pegla. Ivica se može fiksirati završnom linijom.

Jednostavan okvirni bod koristi se pri obradi džepova sa šavovima i ušivanih petlji. Obloga se obično presavije na pola, pegla i šije na glavni dio.

Složeni šav u okviru izvodi se s dvije linije. Obloga se prišije na glavni dio, šav se ispegla, zatim se šavni dodatak okreće i postavlja se završna linija za osiguranje okvira. Šav se koristi za obradu džepova.

Šavovi na rubovima dolaze sa zatvorenim, otvorenim rezovima sa ivicama i prošivenom postavom.

Rubni šavovi se koriste za obradu rezova i ivica dijelova.

Završni šavovi se koriste u obradi nabora, završnih elemenata.

Oprema za šivanje konca

Mašine za šivenje su raznolike po svojoj namjeni, izgledu, uređaju. Ovisno o tome, dodjeljuju im se brojevi (klase). Šivaće mašine se dele na neautomatske i poluautomatske mašine.

Prilikom izvođenja operacija na neautomatskoj mašini, izvođač vodi i drži obradak, tj. poslovi se obavljaju uz obavezno učešće radnika.

Radnje na poluautomatskim mašinama se izvode automatski.

Glavni udio opreme za šivenje predstavljen je u obliku strukturno objedinjenih redova. Ovi redovi uključuju osnovnu mašinu i njene modifikacije.

Ovisno o namjeni, šivaće mašine se dijele na:

- univerzalni(opće namjene) - mašine za šivanje dvonitnog šiva;

- poseban(za određenu svrhu) - za izvođenje operacija određenog imena (opšivanje, prekrivanje, itd.);

- specijalizovana- obavljati određene operacije konstruktivnom promjenom univerzalnih i specijalnih mašina (mašine za okretanje čaura, okretanje bokova i sl.);

- specijalni poluautomatski. To su mašine za okretanje ventila, šivanje dugmadi, izradu rupica za dugmad itd.

Tehnološke karakteristike šivaćih mašina obuhvataju sledeće podatke: klasu, namenu, vrstu uboda, vrednost maksimalne brzine rotacije glavnog vratila, dužinu uboda, broj igala, dodatne i druge podatke.

Glavni radni dijelovi šivaće mašine su: igla, šatl set, uvlakač konca, uređaj za uvlačenje materijala, stopica.

Iglašivaća mašina (Sl. 17) je čelična šipka, koja se sastoji od zadebljanog dijela - sijalice 6, i, u stvari, igle - šipke sa dugim ulaznim i kratkim izlaznim žljebovima, sa vrhom 3, sa ušicom 2 na vrhu i zarez iznad oka 4. Ovaj dio se zove oštrica igle 7. Igle mogu biti sa jednim dugim ulaznim žlijebom i sa dva žljeba. Tikvica 6 je dizajnirana da fiksira iglu u šipku igle šivaće mašine. Na boci se nalazi oznaka - naziv firme i broj igle. Mašinske igle se odlikuju vrstom i brojem. Vrsta igle karakterizira njen dizajn i unaprijed određuje mogućnost korištenja igle za određenu šivaću mašinu. Broj je prečnik oštrice u stotinkama milimetra. Na primjer, broj 90 - označava da je prečnik oštrice igle 0,9 milimetara.

Slika 17 - Igla šivaće mašine

Postoje dvije vrste šatlova za šivaće mašine:

1) fluktuirajući;

2) rotirajući.

Rotacijske kuke se najčešće koriste u šivaćim mašinama.

Postoje tri vrste ulagača konca:

1) šarka;

2) klackalica;

3) rotirajući.

Glavni organ prva dva uređaja je poluga s viticom na kraju, koja se kreće gore-dolje duž luka ili duž složene putanje. Rotirajući ulagač konca ima četiri tačke interakcije sa koncem igle.

Glavni organ za pomicanje materijala u šivaćim mašinama su zupčanici koji se kreću po eliptičnoj putanji u okomitoj ravnini i pritišću materijal uz đon stopice, napredujući ga za dužinu boda. Rack uređaji mogu sadržavati jednu šinu; dvije letvice koje se nalaze na jednoj strani materijala i imaju mogućnost kretanja različitim brzinama; dvije letvice smještene na suprotnim stranama materijala - gornja i donja. Regalni uređaji različitih tipova omogućuju izvođenje šavova s ​​namještanjem jednog sloja materijala (na primjer, prilikom okretanja ovratnika, ruba perle); pri obradi proizvoda od teško prenosivih materijala osigurati kvalitetne šavove (prilikom obrade proizvoda od takvih tkanina na strojevima s jednošičnim mehanizmom za napredovanje materijala, šavovi se stežu, pojavljuje se valovitost duž linije uboda).

Radna tijela mašina za lančane šavove uključuju igle (ravne i zakrivljene - koje se koriste u mašinama za slijepe šavove), kuke i petlje, dodavače konca i uređaje za napredovanje materijala.

Igle mašine za lančane ubode su slične po dizajnu iglama mašine za lančane ubode, ali plitki žleb igala mašine za lančani ubod je iste dužine kao i duboki žleb. Igla ima takav dizajn da zaštiti konac igle od prekomjernog habanja na materijalu prilikom formiranja uboda.

Ova razlika u dizajnu igala objašnjava se i činjenicom da igla učestvuje u procesu zatezanja uboda, a konac se mora povući iz prethodnog uboda kada se materijal probuši iglom (takvog nema uvlačenje mašina za šivanje).

Umjesto šatlova, na mašine za lančane šavove ugrađuju se petlje (sa navojem) i kuke (bez konca). Petlje i kuke imaju različite dizajne i načine kretanja u odnosu na iglu (ovisno o vrsti uboda koji se izvodi i namjeni šivaće mašine).

Da bi se osiguralo formiranje šavova, mašine imaju dodavače konca za uvlačenje igličastih niti i za omčalice.

Ulagači konca imaju različit dizajn u zavisnosti od vrste šavova koji se šiju.

Flota tehnološke opreme za šivanje niti je raznolika po sastavu i brojna po broju klasa opreme. Slika 18 prikazuje dijagram koji ilustruje razne neautomatske opreme za šivenje. Mašine poluautomatskog djelovanja obuhvataju poluautomatske mašine za šivanje dugmadi, kukica, omča i sl.; izvođenje bartackova i linija složenih konfiguracija; za prekrivanje petlji i sl. Mašine poluautomatskog delovanja obezbeđuju stabilnost kvaliteta obrade pri niskoj složenosti izvođenja operacija. U uslužnim preduzećima, upotreba poluautomatskih mašina je ograničena zbog niskog stepena njihovog opterećenja.

Upotreba mikroprocesorskih upravljačkih sistema u šivaćim mašinama doprinosi povećanju produktivnosti rada i poboljšanju kvaliteta operacija. Oprema sa mikroprocesorskim upravljačkim sistemima se široko koristi u preduzećima za masovnu proizvodnju.

Povećanje produktivnosti rada i razine kvalitete prerade proizvoda u poduzećima bilo koje vrste olakšava se upotrebom posebnih uređaja (uređaja male mehanizacije) za šivaće mašine. Prema klasifikaciji koju je predložio TSNIISHP, svi uređaji su podijeljeni u 6 grupa:

1) uređaje za obezbeđivanje paralelnosti linije sa ivicom delova koji se spajaju ili sa drugim orijentirom;

2) uređaji za savijanje profila jednog dela;

3) uređaji za istovremeno savijanje preseka više delova;

4) uređaji za obrubljivanje kriški;

5) uređaji za fiksiranje lokacija oblačnih petlji;

6) ostali uređaji.

Ljepljivi spojevi dijelova odjeće

Metode lijepljenja dijelova odjeće imaju široku primjenu u proizvodnji kaputa, odijela, jakni i drugih vrsta odjeće. Korištenje ovih metoda omogućava smanjenje vremena utrošenog na proizvodnju proizvoda i istovremeno poboljšanje njegove kvalitete.

Kleev naziva se integralna veza, nastala kao rezultat interakcije ljepila s materijalima koji se lijepe kemijskim ili termičkim sredstvima.

Ljepljivi materijali od termoplastičnih polimera našli su najveću primjenu u industriji odjeće: poliamid (P-54, P-548, P-12/6/66, PKO-104) i polietilen (PVD).

Suština procesa vezivanja termoplastičnim ljepljivim materijalima je sljedeća: kada se ljepljeni materijali zagrijavaju pod pritiskom, ljepilo prelazi u viskozno stanje i prodire u vezane materijale do određenog dijela njihove debljine, gdje se nakon hlađenja stvrdnjava. i formira adhezivni spoj.

Na ljepljive spojeve koji se koriste u proizvodnji odjevnih predmeta primjenjuju se sljedeći zahtjevi:

- čvrstoća, koju karakterišu dva pokazatelja - zatezna čvrstoća pri smicanju i otpornost na raslojavanje;

- elastičnost i fleksibilnost. Krutost ljepljivih spojeva ne ovisi samo o svojstvima samog ljepila, već i o debljini sloja ljepila, načinu nanošenja ljepljivog premaza (čvrsta, točkasta), krutosti samih materijala;

- vodootpornost;

- otpornost na hemijsko čišćenje.

Na kvalitet lepljivih spojeva utiču: temperatura površine za peglanje, specifični pritisak na radni predmet, trajanje izlaganja toploti i pritisku, stepen vlaženja obradaka.

U proizvodnji odjevnih predmeta koriste se različiti termoplastični ljepljivi materijali, koji uključuju:

· Interlin materijali, koji su tekstilni međupostavni materijali, na čiju se jednu stranu nanosi ljepljivi premaz (tačkasto pravilni, tačkasti nepravilni, kontinuirani). Ovi materijali se koriste za davanje elastičnosti dijelovima, povećanje njihove dimenzijske stabilnosti, krutosti.

Dijelovi međupodstava od materijala obloženih ljepilom posebno se široko koriste u proizvodnji kaputa, jakni, jakni itd. Spajanje glavnih dijelova (na primjer, prednjeg dijela kaputa, jakne, jakne) sa ljepljivim jastučnim dijelovima preko cijele ili većeg dijela njihove površine naziva se prednje dupliranje.

Rubovi, koji su trake od materijala (najčešće od pamuka), premazane s jedne strane ljepilom u prahu.

Rub se polaže duž dna proizvoda, duž linije rupe i na drugim mjestima dijelova kako bi se povećala njihova otpornost na istezanje tijekom rada odjeće.

· Ljepilo - monofilament debljine 0,3? 0,5 mm u poliamidnoj smoli ili HDPE.

Ljepilo se koristi za neupadljivo fiksiranje rubova dijelova (strane, revere, itd.) kada model ne daje završnu liniju.

· Ljepljiva paučina - vlaknasti netkani materijal koji se sastoji od vlakana rastopljenog poliamida ili polietilena pod visokim pritiskom.

Ljepilo se koristi za pričvršćivanje savijenih rubova dijelova (dno proizvoda, dno rukava, itd.), za pričvršćivanje dijelova (stranice, kragne itd.).

Ljepljivi spojevi pomoću termoplastičnih ljepljivih materijala izvode se pomoću opreme za peglanje ili prešanje periodičnog ili kontinuiranog djelovanja.

Zavareni spojevi dijelova odjeće

Zavarivanje je progresivna metoda spajanja dijelova odjeće bez konca, zasnovana na termoplastičnosti materijala.

Spoj se formira kao rezultat zavarivanja termoplastičnih materijala dovođenjem površina koje se spajaju u kontaktnoj zoni materijala u stanje viskoznog tečenja, nakon čega slijedi fiksiranje.

U industriji odjeće koriste se termokontaktne, visokofrekventne i ultrazvučne metode zavarivanja.

termokontakt metoda zavarivanja sastoji se u činjenici da se spoj termoplastičnih materijala zagrijava do temperature njihovog omekšavanja u direktnom kontaktu s električnim grijačem, zbog čega se tijekom hlađenja formira zavar. Termičko kontaktno zavarivanje se može izvoditi ručno (pomoću glačala, lemilica, grijanih valjaka) ili mehaniziranim (pomoću šivaće mašine sa grijaćim elementom) metodama.

visoka frekvencija metoda zavarivanja se sastoji u tome da se termoplastični materijal kreće između dvije ploče (elektrode), na koje se dovodi naizmjenična električna struja visoke frekvencije. Kao rezultat polarizacije molekula plastične mase materijala, toplina se oslobađa unutar samog materijala; zbog ove topline i pritiska koje vrše elektrode, dolazi do zavarivanja.

Visokofrekventno zavarivanje se izvodi na specijalnim instalacijama (UZP-2500A, UZP2-2.5E itd.) i presama (LGS-15 itd.).

ultrazvučni Zavarivanje se sastoji u tome što je materijal izložen ultrazvučnim vibracijama i istovremeno pritisku koji stvaraju metalni emiteri, koji pretvaraju električne vibracije u mehaničke. Pod utjecajem ultrazvučnih vibracija spojene površine termoplastičnih materijala se zagrijavaju do viskoznog stanja i zavaruju. Za spajanje dijelova proizvoda ultrazvučnim zavarivanjem koristi se mašina BShM-1 i druge klase; za izradu petlji i bartackova - ultrazvučna instalacija UPU-1 i dr. klase.

U zavarenim spojevima, kontrakcija, rastezanje, uklapanje materijala, opekotine, izobličenja, pomaci, probijanje nisu dozvoljeni. Krajevi zavarenih spojeva nisu dodatno fiksirani.

Vlažna toplotna obrada odevnih predmeta

Mokro-termalno je obrada dijela ili proizvoda korištenjem vlage, topline i pritiska. Obrada vlažnom toplinom (WHT) temelji se na svojstvima visokopolimernih materijala, koji služe kao sirovine za izradu odjeće, da mijenjaju svoju strukturu pod utjecajem vlage i topline.

- Pod dejstvom vlage i toplote na materijale mogu biti u tri stanja (slika 19):

- staklast, karakteriziraju ga lako reverzibilne deformacije (područje temperature do t With);

- visoko elastičan, sa velikim, ali ipak reverzibilnim deformacijama (raspon temperature od t c prije t m);

- viskozna, koju karakterizira naglo povećanje nepovratnih deformacija (temperaturni raspon iznad t m)

Tokom mokro-toplinske obrade koristi se temperaturni režim t c - t m. Zagrijavanje iznad temperature tm dovodi do oštrog i nepovratnog povećanja deformacije kao rezultat prijelaza polimera u stanje viskoznog tečenja. Ovo stanje se koristi za spajanje dijelova odjeće termoplastičnim ljepilima i zavarivanjem termoplastičnih materijala.

Istraživanja tekstilnih materijala pokazala su da su termodinamičke krivulje tekstila slične onima kod monolitnih polimera. Proces mokro-toplinske obrade sastoji se od tri faze:

- prva faza, u kojoj dejstvo toplote i vlage na tkivo slabi delovanje intermolekularnih sila u vlaknima;

- druga faza, u kojoj se konfiguracija vlaknastih lanaca mijenja pod djelovanjem sila pritiska;

- treća faza, u kojoj se, nakon uklanjanja vlage iz tkiva i hlađenja, veze između molekula obnavljaju novom konfiguracijom njihovih lanaca, čime se fiksira oblik dobijen u drugoj fazi.

Različiti materijali različito reagiraju na mokro-toplinsku obradu, što prvenstveno ovisi o njihovom vlaknastom sastavu. Da bi se osigurala visokokvalitetna implementacija WTO-a, kako bi se povećala produktivnost rada, potrebno je biti u stanju odabrati načine obrade i striktno ih se pridržavati.

Ispod modovima mokro-toplinska obrada se odnosi na raspon vrijednosti glavnih faktora (temperatura, vlažnost, trajanje izlaganja, pritisak) i njihov odnos.

Kršenje načina mokro-toplinske obrade može dovesti do pojave određenih nedostataka: mrlja, opala, lasa, skupljanja, pečenja hrpe, promjene boje i drugih nedostataka.

Vlažna termička obrada uključuje: procesnu obradu dijelova i komponenti proizvoda, čija je svrha smanjenje debljine rubova i šavova uz zadržavanje njihovog oblika u skladu sa rezovima dijelova, dobijanje nabora, konkavnih i konveksnih glatke površine dijelova koji stvaraju oblik; i finalne obrade, čija je svrha da se utvrde oblici obrade u procesu i da se proizvodu da tržišni izgled.

Operacije koje se koriste u vlažno-toplinskoj obradi razlikuju se po nazivu (tabela 3).

Tabela 3 - Terminologija operacija mokre termičke obrade

naziv operacije	Definicija
Peglanje	Preklapanje šavova ili nabora na obje strane i pričvršćivanje u tom položaju
peglanje	Polaganje šavova u jednom smjeru, savijanje ruba dijela i fiksiranje u tom položaju
peglanje	Smanjenje debljine ruba ili savijanja dijela, šava, nabora, uklanjanje zaglavljivanja
Sutuzhivanie	Smanjenje linearnih dimenzija dijelova u pojedinačnim područjima zbijanjem materijala kako bi se dobio željeni oblik

Slični dokumenti

Glavne faze proizvodnje odjevnih predmeta: dizajn, pripremno krojenje, krojenje, dorada. Materijali za proizvodnju dijelova odjeće, načini njihovog povezivanja. Vlažna toplotna obrada odevnih predmeta. Nedostaci u proizvodnji odjeće.

sažetak, dodan 17.09.2009


Proučavanje varijeteta konstruktivnih i tehnoloških rješenja za džepove odjevnih predmeta. Značajke rezolucije džepnih detalja s različitim metodama obrade njihovih rubova. Izrada uzoraka ovog odjevnog predmeta po prethodno razvijenoj tehnologiji.

kontrolni rad, dodano 03.12.2012


Proces obrade i montaže ploča u različite vrste proizvoda. Metode obrade i sastavljanja stranica vanjske odjeće. Izrada tehnološke karte, izrada grafičke šeme za obradu proizvoda. Pravac unapređenja prerade proizvoda.

laboratorijski rad, dodano 14.04.2009


Tehnologija davanja volumetrijsko-prostorne forme detaljima odevnih predmeta, mokro-toplinska obrada tkanina: vrste, faze, načini, tehnički uslovi za izvođenje radova; oprema i oprema, istorija pegle. Njega raznih tkanina.

prezentacija, dodano 14.09.2011


Glavne faze u proizvodnji odjeće. Metode spajanja dijelova. Vrste nedostataka, mehanizam njihovog nastanka i metode otklanjanja. Tehnološki nedostaci u transportu i skladištenju gotovih odjevnih predmeta. Modeliranje nedostataka i načini njihovog otklanjanja.

seminarski rad, dodan 19.11.2013


Formiranje kvaliteta, otpornosti na habanje i prezentacije odjevnih predmeta. Tehnološki procesi i operacije vlago-toplinske obrade. Vrste i namena opreme za peglanje: pegle, prskalice, stolovi, prese za peglanje; sigurnosnu opremu.

seminarski rad, dodan 29.01.2014


Glavne metode dorade i ukrašavanja odjevnih predmeta, vrste tehnološke opreme za izvođenje ovih vrsta radova. Mašina za vez, područja primjene za vezene tkanine. Opis opreme za kuvanje i hemijsku obradu jeans proizvoda.

sažetak, dodan 08.03.2011


Struktura acetatnih i triacetatnih vlakana. Glavni elementi strukture odjevnih predmeta. Svojstva vlakana i opseg njihove upotrebe. Teksturne niti, njihove vrste, dobijanje, svojstva i upotreba. Vadičep konca za šivanje i metode za njegovo određivanje.

test, dodano 26.01.2015


Karakteristike zaštitne funkcije odjeće. Podjela klase kućne odjeće prema predmetnom popisivanju. Prednosti i nedostaci "Jedinstvene metode dizajna odjeće". Karakteristike tjelesne građe ženskih figura. Dizajniranje odjeće u masovnoj proizvodnji.

test, dodano 28.11.2009


Kontrola znanja o tehnologiji odjevnih predmeta, opremi za proizvodnju odjevnih predmeta, dizajnu, modeliranju i dekoraciji odjeće, automatizaciji tehnoloških procesa, općim humanitarnim i društveno-ekonomskim disciplinama.

Ministarstvo obrazovanja Ruske Federacije

Bajkalski državni univerzitet ekonomije i prava

Odjeljenje za trgovinu i preduzetništvo

Predmet "Osnove savremenih tehnologija"

Tehnologija proizvodnje odjevnih predmeta

Izvršilac_______________

Supervizor______________

Uvod

Zaključak

Bibliografija

Uvod

Laka industrija - skup specijalizovanih industrija koje proizvode uglavnom robu široke potrošnje. Laka industrija zauzima jedno od važnih mjesta u proizvodnji bruto nacionalnog proizvoda i ima značajnu ulogu u privredi zemlje.

Jedna od karakteristika lake industrije je brz povrat ulaganja. Tehnološke karakteristike industrije omogućavaju brzu promjenu asortimana proizvoda uz minimalne troškove, što osigurava visoku mobilnost proizvodnje.

Laka industrija kombinuje nekoliko podsektora. Dva glavna podsektora su: tekstilna industrija i industrija odjeće. Laka industrija trenutno ima mnogo problema i stoga je neprivlačna za mlade ljude i stručnjake. I to nije samo nizak nivo plata, već i zastarjela tehnološka oprema i nedostatak vlastitih sredstava preduzeća za razvoj proizvodnje, visok udio robe iz sjene i ilegalno uvezene robe na potrošačkom tržištu. Više od 62% proizvoda lake industrije predstavljenih na ruskom tržištu je roba u sjeni ili roba koja se ilegalno uvozi u Rusiju.

Ministarstvo industrije i energetike Ruske Federacije izradilo je 2005. godine akcioni plan za razvoj lake industrije za period 2006-2008, koji uključuje sljedeće oblasti:

Formiranje civilizovanog domaćeg tržišta robe široke potrošnje.

Stimulacija investicionog procesa.

Razvoj sirovinske baze za laku industriju.

Promocija izvoza.

Razvoj inovativne aktivnosti.

Obuka osoblja.

U svom radu želim da razmotrim tehnologiju proizvodnje stvari neophodnih svakom čoveku - odevnih predmeta. Dizajn i proizvodnja odjeće je složen, složen proces koji objedinjuje rješavanje umjetničkih, tehničkih i društvenih problema. Trenutno, preduzeća, uključujući i industriju odjeće, nastoje proizvoditi proizvode koji su potrebni potrošaču i ostvaruju profit maksimizirajući zadovoljenje njegovih potreba. Potrebe ljudi su raznolike i složene: društvene, fiziološke, lične. Potreba koja je poprimila specifičan oblik u skladu sa kulturnim nivoom i ličnošću pojedinca već je potreba. Potrebe se izražavaju u predmetima koji mogu zadovoljiti potrebu na način koji je svojstven kulturnoj strukturi datog društva. Formiranje određenog nivoa kvaliteta i odgovarajućeg asortimana odevnih predmeta treba da se zasniva na poznavanju potreba koje se na diferenciran način odražavaju u tipologiji potrošnje. Potrebe se dijele u dvije grupe: biološke i socijalne. Grupa bioloških karakteristika uključuje pol, starost, antropometrijske karakteristike. Definicija tipologije potrošača uključuje i njegove lične društvene karakteristike - društveni status, nacionalnost, mjesto stanovanja, specijalnost, hobije. Važan uticaj na formiranje tipologije potrošnje ima predmetno okruženje, koje uključuje i samu odeću. Nacionalna sredina boravka, okruženje životnih uslova, nivo društvenog života, novonastali zahtevi za stilom, modom – sve to, s jedne strane, formira odeću, as druge strane obezbeđuje kroz ovu odeću najbolju adaptaciju. osobe u određenom društvu.

1. Glavne faze u proizvodnji odjevnih predmeta

Najvažniji pravac za poboljšanje efikasnosti konfekcijske industrije je intenziviranje inovacija, čiji je glavni zadatak korištenje rezultata naučnih istraživanja i razvoja u preduzećima industrije kako bi se stvorili konkurentni proizvodi za njihovu kasniju efikasnu implementaciju. na domaćem i inostranom tržištu. Inovativna djelatnost je sastavni dio proizvodnje u odjevnoj industriji. Počinje već u fazi dizajniranja novih vrsta i modela proizvoda i formiranja industrijske kolekcije modela odjeće. S tim u vezi, potrebno je pružiti metodološku podršku za proučavanje potražnje potrošača i formiranje proširenih karakteristika industrijske kolekcije modela odjeće kao osnove za inovativne projekte.

Proces izrade odjeće sastoji se od glavnih faza: dizajn, pripremno krojenje, krojenje, dorada (tabela 1.1).

Tabela 1.1

Proces izrade odjeće [S.101]

Stage dizajn sastoji se od modeliranja i dizajna. Modeliranje je proces izrade modela (primarnog uzorka), prema kojem će se vršiti masovna i individualna proizvodnja odjeće. Dizajn je proces razvoja dizajna. Dizajn je crtež dijelova proizvoda u punoj veličini, koji označava točke konjugacije duž rezova dijelova i metode proizvodnje. Razvoj modela i kreiranje konstrukcija provode modelne kuće, eksperimentalno-tehničke laboratorije, eksperimentalne radionice velikih poduzeća koje imaju visoko kvalificirane modne dizajnere i dizajnere. Uzorak modela (standardni uzorak), tehnička dokumentacija i šabloni (crteži uzoraka) šalju se šivaćim preduzećima. U šivaćem preduzeću, proces izrade odjeće sastoji se od nekoliko faza: pripremno krojenje, šivanje, dorada. U velikim šivaćim preduzećima postoji eksperimentalna radionica. Funkcije radnika eksperimentalne radionice uključuju primanje modela iz kuće uzorka modela, šablona i tehničkog opisa za model, kao i provjeru, reprodukciju i pripremu uzoraka. Osim toga, eksperimentalna radionica poduzeća može samostalno razvijati modele ili reproducirati modele odjeće prema modelima modnih kuća.

Pripremno sečenje etapa se sastoji od prijema i skladištenja materijala (provjera njihovog kvaliteta, mjerenje komada tkanine i njihovo sortiranje), odabir svih materijala za svaki model, odabir tkanine za decking, proračun komada tkanine, priprema otpadaka i šablona.

Rezanje se sastoji od polaganja materijala, rezanja i rezanja podnih obloga na dijelove, kontrole kvaliteta reza i dovršavanja rezanih dijelova.

Jedan od glavnih pravaca za unapređenje pripremno-rezačke faze je mehanizacija i automatizacija. Važnu ulogu u ovom procesu igra razvoj tehnologije i opreme za centralizovanu pripremno-rezačku proizvodnju, koja opslužuje nekoliko preduzeća koristeći savremene matematičke metode i kompjutersku tehnologiju za proračune pri racioniranju materijala.

Krojenje obavlja u šivaći radnji preduzeća. Šivaća radionica treba da bude opremljena opremom za šivenje delova, kao i opremom za mokro-toplinsku obradu. Tehnološki tokovi krojenja mogu biti jednooblični, višeoblični i višeasortimantni. Na višestilskim potocima istovremeno se izrađuje nekoliko modela odjeće. Na tokovima više asortimana šiva se nekoliko vrsta proizvoda, na primjer, bade mantili, haljine i bluze.

Na pozornici završava Izvodi se mokro-toplinska obrada, čime se odjevnim predmetima daje tržišni izgled. Nakon vlažne termičke obrade, konačna završna obrada pozornici. Nakon završetka rada proizvodi se isporučuju u skladište gotovih proizvoda.

2. Materijali za izradu odjeće

Svi materijali koji se koriste za izradu odjeće klasificirani su prema namjeni. U skladu sa ovom klasifikacijom svi materijali se dijele u sljedeće grupe: glavni (pokrivni materijali) ili gornji materijali; podstava; amortizacija; toplinska zaštita; materijali za spajanje dijelova odjeće (konci za šivanje, ljepila); Dekorativni materijali; odjevni dodaci (dugmići, kopče, kopče, patentni zatvarači, itd.) Ispod su glavne grupe materijala.

2.1 Osnovni materijali za izradu odjeće

Za proizvodnju gornje odjeće koriste se tkanine, pletenine, duplirani materijali, netkani materijali, umjetna i prirodna koža, umjetno i prirodno krzno, materijali presvučeni lateksom itd. Tkanine, pletenine i netkani materijali od raznih vlaknasti sastav. Za šivenje platnenih proizvoda koriste se tkanine, pletenine itd.

Na tehnologiju proizvodnje odjeće utječu debljina i površinska gustoća, rastezljivost, koeficijent trenja, otpornost na toplinu, oblikovnost, skupljanje, krutost, zastor, otpornost na ubod iglom, lomljivost itd. Na primjer, debljina materijala utiče na konstrukciju odjevnog predmeta, upotrijebljene materijale za podstavu, količinu šavova, širinu i dizajn šavova. Debljina materijala određuje visinu poda pri rezanju tkanina, potrošnju konca za šivanje po šavu, vrstu opreme koja se koristi. Ovisno o skupljanju, dodaci se određuju prilikom projektovanja dijelova. Iste vrijednosti skupljanja glavnog, jastuka i materijala za podstavu osiguravaju proizvodnju visokokvalitetnih odjevnih predmeta.

Prilikom projektovanja strukture šava uzimaju se u obzir rastezljivost i raspadanje tkanina. Omogućuju vam da odredite dopuštenja za šavove, identifikujete karakteristike obrade otvorenih dijelova itd. Procjena takvog indikatora kao što je rezanje iglom omogućava odabir broja igle i debljine konca za šivanje za spajanje dijelova odjeće.

Određeni oblik odjevnih detalja može se dobiti mokrom toplinskom obradom, upotrebom strelica ili nabora, ili kao rezultat promjene ugla između niti osnove i potke, rastezanjem materijala u dijagonalnom smjeru. Ovisno o načinu oblikovanja proizvoda, formuliraju se i tehnološki zahtjevi za materijale.

2.2 Materijali za izradu dijelova odjeće

Za proizvodnju kućne odjeće koriste se konci za šivanje, koji se razlikuju po sastavu sirovine, strukturi i načinu proizvodnje. Prema sirovinskom sastavu niti se dijele na prirodne, kemijske i kombinirane. Priroda sirovina koje se koriste za proizvodnju niti karakterizira karakteristike kemijske aktivnosti i toplinske otpornosti gotovih niti. Na primjer, lavsanske niti su otporne na kiseline, najlonske niti su otporne na lužine.

U zavisnosti od strukture niti za šivenje, razlikuju se prediva, filamenti i monofilamenti. Dakle, sintetičke niti se proizvode od kontinuiranih niti (složenih, teksturiranih, monofilamentnih) i pređe. Teksturne niti se dobijaju mehaničkom obradom (duvavanjem mlazom vazduha, održavanjem prostornog nabora prethodno uvijenog ili savijenog konca, itd.) elementarnih filamenata. Složene sintetičke niti izrađuju se od lavsanskih i najlonskih vlakana. Kombinirani konac za šivanje uključuje ojačane niti (pamučni lavsan), koji se sastoje od sintetičke jezgre, koja je složeni lavsan konac isprepleten pamučnom pređom. Prema strukturi, niti su u 2, 3, 4 i 6 dodavanja.

Kvalitet konca za šivenje karakteriše opterećenje pri kidanju, prekidno istezanje, koeficijent varijacije u opterećenju kidanja, postojanost boje, uravnoteženost i broj nedostataka u izgledu.

U proizvodnom procesu konac za šivenje se koristi za obavljanje različitih tehnoloških operacija: šivanje dijelova, završne šavove, porubljivanje donjeg dijela, šivanje dugmadi, izrada rupica za dugmad itd.

Izbor ljepljivih materijala za izradu odjeće ovisi o namjeni, načinu njege proizvoda, uvjetima rada i određen je pokazateljima kvalitete nastalih ljepljivih spojeva.

Pokazatelji kvaliteta ljepljivih spojeva uključuju: visoku adheziju ljepila na materijale koji se lijepe; nemogućnost prodiranja ljepljive tvari na prednju stranu osnovnog materijala i kroz brtvu; visoka dimenzionalna stabilnost; minimalna promjena u originalnom dodiru - senzacije na dodir; sigurnost tokom njihovog rada, skladištenja i brige o zdravlju ljudi; proizvodnost procesa dobijanja i dalje obrade; snaga ljuštenja; krutost; elastičnost; drape; otpornost na vodu, hemijsko čišćenje, svetlost i starenje.

Najrasprostranjeniji u industriji odjeće su ljepljivi materijali od termoplastičnih polimera. Suština procesa lijepljenja termoplastičnih ljepljivih materijala je u tome da kada se vezani materijali zagrijavaju pod pritiskom, termoplastični ljepilo, postigavši ​​temperature omekšavanja i topljenja, prelazi u viskozno stanje, prodire u vezane materijale do određenog dijela njihovog debljine, gdje se nakon hlađenja i fiksira stvaranjem ljepljive veze.

Visok kvalitet proizvoda obrađenih adhezivnom metodom može se postići praćenjem uslova obrade (temperatura presovane površine, pritisak, vreme).

Adhezivni premazi su tačkasti i čvrsti. Struktura premaza ovisi o načinu nanošenja, o svojstvima termoplastičnih polimera, o namjeni ljepljivih spojeva. Ovisno o namjeni, koriste se različite vrste ljepljivih materijala: ljepljivi rubni materijali, ljepljiva mreža, ljepljivi konac, ljepljiva mreža, ljepljiva folija, ljepljivi prahovi i paste.

Ljepljivi materijali za ivice- međupostavne tkanine (lan, polulan, pamuk), na čiju se jednu stranu nanosi ljepljivi premaz (na primjer, poliamidna smola tipa PA-54). Koriste se za umnožavanje ovratnika, manžeta, krojeva i nabora detalja.

lepak gossamer- netkani ljepljivi materijal izrađen od taline polimera (kopoliamid, polietilen) metodom aerodinamičkog oblikovanja. Koristi se za fiksiranje rubova dijelova odjeće, za izradu skrivenih i lijepljenje šavova.

lepak konac- monofilament od poliamidne smole (koristi se za proizvode koji se podvrgavaju hemijskom čišćenju) i polietilena niske gustine (za proizvode koji se peru). Debljina monofilamenta zavisi od površinske gustine i debljine tkanine i varira od 0,2 do 0,4 mm. Ljepljivi konac je namijenjen za pričvršćivanje rubova proizvoda (dno proizvoda, rukavi itd.).

Ljepljiva mreža izrađen od polietilena visokog pritiska, ima ćelije različitih veličina i konfiguracija. Dizajniran je da pruži stabilnost oblika malim detaljima kaputa. Za velike dijelove odjevnih predmeta, ljepljiva mrežica se ne koristi zbog velikog termičkog skupljanja.

Adhezivni film proizvodi se od poliamida, polietilena, polivinil hlorida itd. Namenjen je za izradu i pričvršćivanje aplikacija, zaptivanje navojnih šavova. Adhezivni prah i paste na bazi različitih termoplastičnih polimera koriste se za proizvodnju topivih brtvi i materijala za ivice.

Za davanje dimenzionalne stabilnosti odjeći koriste se različite metode obrade dijelova: umnožavanje, dobijanje okvirnog paketa brtvi (višeslojne brtve koje nisu zalijepljene na detalje gornjeg dijela proizvoda), direktna stabilizacija, flocking, superformiranje, obrada ljepljivom mrežicom , korištenje udubljenja i ureza, dijelova zaptivki.

umnožavanje- spajanje dijelova kaputa, odijela, kabanica, jakni, haljina, korzeta toplotopnim ljepljivim jastučićima po cijeloj površini dijela. Tako se u gornjoj odjeći umnožavaju police, kragne, kokete, ventili, zakrpni džepovi itd. Dijelovi i sklopovi prilikom umnožavanja obrađuju se sljedećim redoslijedom: polaganje glavnih dijelova, polaganje dijelova zaptivki na njih, lijepljenje, hlađenje i skidanje obrađenih delova.

Way primjena paketa zaptivki okvira sastoji se u upotrebi elastičnih višeslojnih zaptivki dobijenih termičkim ili mehaničkim spajanjem materijala zaptivki. Koristi se u proizvodnji ovratnika muških košulja, bočnih jastučića u muškim kaputima i odijelima.

direktna stabilizacija sastoji se u nanošenju polimerne paste na pogrešnu stranu detalja gornjeg materijala u obliku paralelnih ili isprekidanih uzdužnih ili poprečnih pruga. Upotreba ove metode može značajno smanjiti upotrebu materijala za brtvljenje.

Flocking sastoji se u nanošenju na šavnu stranu detalja odjevnog predmeta, prvo polimerne paste, a zatim pomoću elektrostatičkog polja, gomile tekstilnih vlakana dužine 0,5-2 mm.

Superfornis kombinuje procese oblikovanja, fiksiranja oblika i davanja otpornosti na gužvanje odjevnim predmetima. Metoda se sastoji u upotrebi parnih hemijskih medija tokom mokro-toplinske obrade proizvoda na lutkama sa krutom školjkom (u fazi parenja). Parni kemijski aktivni mediji dobivaju se uvođenjem tehnoloških rješenja (na primjer, termoreaktivnih smola) u paru, čiji sastav ovisi o vlaknastom sastavu tkanina proizvoda.

Metoda obrade detalja proizvoda ljepljivom mrežicom sastoji se u nanošenju polimerne mreže na pogrešnu stranu detalja vrha proizvoda iz asortimana premaza. Mreži se može dati bilo koja racionalna veličina ćelije, čime se mijenja krutost paketa proizvoda.

Odjevni dodaci se koriste za pričvršćivanje dijelova odjeće, kao i za završnu obradu (kopče, kopče, metalne kuke i omče, patentni zatvarači, kopče, kaiševi, prstenovi, itd.).

3. Metode spajanja dijelova odjeće

Detalji odjeće povezani su na različite načine: koncem, ljepilom, zavarenim, zakovicama. Upotreba određene veze u svakom konkretnom slučaju ovisi o zahtjevima za njom, vrsti materijala koji se spajaju, kao i o snazi ​​i mogućnostima opreme.

Metode povezivanja niti. Ovim metodama spajaju se dva ili više slojeva materijala pričvrsnim šavovima koji se sastoje od jednog, dva ili više niti.

U poređenju sa drugim metodama spajanja, konac je najsvestraniji, jer omogućava spajanje svih vrsta materijala koji se koriste u odevnoj industriji. Metodom niti moguće je spajati materijale različitih debljina (od 0,1 do 10 mm, a ponekad i više), korištenjem šavova dužine od 1 do 10 mm i promjenom brzine kretanja materijala pri mljevenju od 2 do 25 m / min. Bod se formira probijanjem materijala iglom i povlačenjem konca, a zatim polaganjem na površinu materijala. Linija se formira iz niza šavova. Šavovi i linije se mogu napraviti ručno i mašinski. U masovnoj proizvodnji odjeće uglavnom se koriste mašinski šavovi kao najefikasniji u pogledu brzine i kvaliteta. Ručni šavovi se koriste samo u slučajevima kada je, zbog složenog relativnog položaja dijelova, strojno šivanje teško izvesti.

U zavisnosti od tkanja niti, mašinski ubodovi i linije su šatlasti i lančani; po broju niti - jedno-, dvo-, tri - i više-nit. Mašinske linije imaju dovoljnu snagu, elastičnost, lijep izgled. Proces povezivanja dijelova odjeće ovakvim linijama je relativno jednostavan i opremljen je tehnološkom opremom.

Najrasprostranjeniji su šatl šavovi. Najčešći su jednoredni i cik-cak šatl šavovi sa dvonitnim šatl tkanjem.

Lančani šavovi uključuju: jednostruke šavove sa jednonitnim lančanim tkanjem i dvostrukim lančanim tkanjem, prekrivne šavove sa dvostrukim nitima i trostrukim lančanim tkanjem, porubni bod sa jednonitnim lančanim tkanjem, cik-cak bod sa dvostrukim niti lančanim tkanjem.

Indikatori kvaliteta spojeva niti: čvrstoća uboda (opterećenje na kidanje), otpornost na habanje i izdržljivost, otpornost na površinsko habanje, krutost i elastičnost, prianjanje i skupljanje tkanina nakon polaganja niti, odmotavanje linije, otpornost na kemijsko čišćenje, lijep izgled.

Šav je mjesto gdje se komadi odjeće drže zajedno. Karakteriziraju ga sljedeći parametri: širina, ravnomjernost linije, broj linija u šavu, učestalost uboda u liniji, dužina uboda itd. Kvalitetu šava određuju čvrstoća na kidanje, otpornost na habanje, pranje, peglanje i hemijsko čišćenje, odsustvo labavosti i napetosti u materijalu, krutost ili elastičnost.

Upotreba šavova određenog dizajna određuje se prilikom dizajniranja odjeće. Pritom se uzimaju u obzir ne samo snaga i drugi pokazatelji šavova, već i smjer mode. Ovisno o modi, parametri završne obrade i spajanja šavova mogu se dramatično promijeniti, čije se linije nalaze na prednjoj površini materijala (učestalost linije, udaljenost između paralelnih linija, između linija i ruba ruba). okrenuti deo).

Svi navojni šavovi, ovisno o namjeni i lokaciji dijelova, dijele se na spojne, rubne i završne. U spojnim šavovima detalji se nalaze na obje strane šava (šavovi spoja bočnih dijelova prednje i stražnje strane, ramena i dijelovi rukava itd.). Najčešći spojni šavovi: prošiveni, prošiveni, položeni, supe, prošiveni, "u bravi", dupli.

Šav za šivanje se koristi za spajanje bočnih, ramenih i drugih dijelova proizvoda. Da bi se to izveo, dva dijela se presavijaju licem prema unutra, izjednačujući rezove, i spajaju mašinski pomoću posebnog ravnala ili nožice za vođenje. Gornji bod se šije sa dva boda u dva koraka. Lažni šavovi se koriste za šivanje amortizirajućih dijelova i za spajanje ravnih i kovrčavih jarmova, zakrpnih džepova i sl. Čeoni šav se koristi za spajanje dijelova od materijala za jastuke i materijala, kao i za brušenje strelica na bočnoj brtvi, ako želite da dobijete minimalna debljina šava. Šivaći šav se koristi za izradu donjeg rublja, nepodstavljenih odijela, košulja, tj. tako da veza mora biti jaka i izdržljiva. Ovaj šav se radi u dva koraka. Šav "lock" sličan je šavu za šivanje, ali se razlikuje po tome što su njegove dvije linije vidljive na obje strane dijela. Dvostruki šav se koristi za proizvodnju platna, kao i dječje odjeće od pamučnih tkanina u nedostatku posebnih strojeva za obradu sekcija. Ovaj šav se radi u dva koraka sa dvije linije.

Rubni šavovi se nalaze na rubovima dijelova i proizvoda. Dijelovi koji se spajaju u rubnim šavovima nalaze se na jednoj strani šava.

Završni šavovi uključuju reljefne, prošivene šavove s cijevima i naborima. Reljefni šavovi nastaju kada se dio presavije duž linije zacrtane s unutarnje strane i zašije od nabora na udaljenosti jednakoj debljini tkanine. Da bi se dobio konveksniji reljef, kabl se polaže ispod linije. Prošiveni šavovi u rubovima koriste se u proizvodnji uniformi, za završnu obradu sportske odjeće.

Načini spajanja ljepila. U tehnologiji odjevnih predmeta ove metode se zasnivaju na upotrebi ljepila. Ljepljivi spojevi koji koriste termoplastične ljepljive materijale koriste se na opremi za glačanje ili prešanje. Ljepljivi spojevi se izvode sljedećim vrstama šavova: spajanje na površini (nadglavno sa otvorenim rezom), u porub sa otvorenim i zatvorenim rezom. Ljepljivi šavovi u proizvodnji odjeće koriste se u slučajevima kada dijelovi, prilikom nošenja odjeće, doživljavaju posmična opterećenja.

Metode zavarenog spajanja. Integralna veza nastaje dovođenjem površina koje se spajaju u kontaktnoj zoni termoplastičnih materijala do viskoznotečećeg stanja uz naknadnu fiksaciju. U industriji odjeće koriste se tri metode zavarivanja: termički kontakt pomoću električnog grijača, visokofrekventno i ultrazvučno zavarivanje sa stvaranjem topline u materijalima koji se zavaruju. Najrasprostranjenije ultrazvučno zavarivanje. Koristi se za spajanje tekstilnih materijala od termoplastičnih vlakana (tkanina, pletenina): osnovnih, jastuka i toplotno zaštitne. Istovremeno se dobivaju linije različitih veličina i konfiguracija. Ovisno o lokaciji dijelova koji se zavaruju, koriste se sljedeći šavovi: čeoni, gornji, ubodni, rubni i završni. Prilikom odabira zavarenog spoja potrebno je uzeti u obzir opterećenja tijekom rada odjeće. Čeoni i gornji šavovi rade posmično i izdržavaju velika vlačna naprezanja, koja u pravilu premašuju čvrstoću navojnih spojeva. Prošiveni šav djeluje napeto i podnosi manja naprezanja u odnosu na preklopni šav. Rubni i završni zavari imaju minimalno mehaničko opterećenje. Zavareni šavovi po svojim operativnim svojstvima gotovo su ekvivalentni konacnim šavovima i mogu se koristiti za proizvodnju širokog spektra odjeće (ogrtači, jakne, itd.)

Zakovice. Prilikom pričvršćivanja na ovaj način, šipke (elementi zakovice) se ubacuju u rupu na tkanini ili drugom materijalu, a zatim se zakivaju. Proizvodi zakovice su izdržljivi i jednostavni za proizvodnju. Njihovi nedostaci uključuju prisutnost prolaznih rupa i nemogućnost rastavljanja zakovanog proizvoda. Na odjevnim predmetima zakivanje se vrši ili mehanički na presama ili termički, pri čemu se jezgro plastične zakovice (funkcionalni dio) deformira s pogrešne strane pod djelovanjem topline u glavu i fiksira u tom obliku. Najpogodniji funkcionalni dijelovi su takozvane samoprobijajuće zakovice, koje prodiru u strukturu tkanine, a da je ne uništavaju kada su pričvršćene. U tom slučaju osigurava se nepropusnost veze i visoka čvrstoća pričvršćivanja.

4. Vlažna toplotna obrada odevnih predmeta

Pod vlažnom toplotnom obradom (WHT) odjevnih predmeta podrazumijeva se posebna obrada dijelova ili cijelog proizvoda vlagom, toplinom i pritiskom, što je približno 15-25% od ukupnog radnog intenziteta obrade proizvoda. Kvalitet proizvoda i njihov izgled u velikoj mjeri zavise od mokro-toplinske obrade kako u procesu krojenja tako iu završnoj završnoj obradi. Takva obrada se uglavnom koristi za davanje trodimenzionalnog oblika detaljima proizvoda i obradu šavova, kao i za završnu završnu obradu i spajanje dijelova ljepilom. Cijeli proces mokro-toplinske obrade sastoji se od tri faze: omekšavanje vlakna vlagom i toplinom, davanje određenog oblika pritiskom, fiksiranje rezultirajućeg oblika uklanjanjem vlage toplinom i pritiskom.

Glavne operacije mokro-toplinske obrade: peglanje, peglanje, sutyuzhivanie, povlačenje, stanjivanje, izravnavanje površine delova, savijanje, parenje, dekantiranje.

Peglanje i peglanje koristi se za šavove. Prilikom peglanja, dodaci šavova se izglađuju sa dve strane, a kod peglanja sa jedne strane šava.

Ovjes i povlačenje koristi se za oblikovanje odjevnih predmeta. Vikanje vam omogućava da nasilno smanjite veličinu pojedinačnih dijelova dijela. Na primjer, prilikom šivanja polica duž rezova rupe, vrata i bočne strane, u predjelu prsa formira se izbočina; kod šivanja leđa duž ramenih dijelova - ispupčenje u predjelu ​​lopatica.

Povlačenje uključuje prisilno rastezanje pojedinih dijelova dijela kako bi se poboljšalo pristajanje figure. Dakle, donja kragna se povlači unazad kako bi bolje pristajala uz vrat. Podvrgnuti su pojedini dijelovi i sklopovi utapanje na prešama u cilju poboljšanja izgleda (džepovi, rubovi kragne, donji dio).

poravnanje površine dijelova potrebno je za uklanjanje bora, nabora, bora. Ova operacija se izvodi kada se obrađuju i pojedinačni dijelovi i proizvod u cjelini kako bi se dobio tržišni izgled.

Sklopivi - savijanje rubova dijela. Koriste se pri obradi zakrpnih džepova, kaiševa, manžeta, kaiševa itd.

At parenje proizvod se tretira parom kako bi se uklonile las (sjajne oblasti u kojima je gomila pritisnuta), da bi se uklonio elektrostatički stres, da bi se pružila prezentacija.

Decating- obrada materijala parom i sušenje kako bi se spriječilo skupljanje tokom rada. Dekoracija materijala se vrši prije rezanja.

Glavne metode mokro-toplinske obrade: peglanje, prešanje, parenje. Peglanje se vrši pomoću glačala koji se razlikuju po težini, veličini i snazi. Pegle se koriste kako u procesu proizvodnje tako iu završnoj završnoj obradi proizvoda. Plosnati proizvodi (posteljina) peglaju se na kalendarima. Prilikom peglanja koriste razne uređaje: jastučići, prskalice, pegle.

Jastučići se koriste pri radu sa ručnim peglama. Njihovi oblici i veličine ovise o prirodi operacija koje se izvode i svojstvima materijala koji se obrađuju. Pištolji za prskanje rade i iz vodovodne mreže i iz posebnog rezervoara s pumpom. Pegla se izrezuje od tanke lanene tkanine (flanela, bajza ili lana) kako bi se površina obratka zaštitila od opala i lasa.

Prešanje omogućava mehanizaciju radno intenzivnih operacija STO, povećanje produktivnosti rada i poboljšanje kvaliteta obrade. Prese se razlikuju po vrsti pogona, količini sile pritiska i vrsti jastuka. Temperatura jastučića ovisi o vrsti materijala koji se obrađuje. Ako tkanina sadrži različita vlakna, tada se temperatura jastučića podešava prema vlaknima koje su najosjetljivije na toplinu. Parno-vazdušne lutke i specijalne parne komore se koriste za parenje. Parno-zračna lutka je dizajnirana za završnu mokro-toplinsku obradu proizvoda za ramena. Maneken se sastoji od lepeze, postolja i okvira na koji se stavlja navlaka od tkanine otporne na toplinu u obliku figure određene veličine. Gotov proizvod se stavlja na maneken, ispravlja, proizvod se steže posebnim stezaljkama i uključuje ventilator koji pumpa zrak. Kao rezultat, sve bore i nabori na proizvodu se izravnavaju. Zatim se propušta zagrijana para za parenje i vrući zrak za vruće sušenje proizvoda.

5. Nedostaci u proizvodnji odjeće

Svi nedostaci u izradi odjeće mogu se podijeliti u sljedeće grupe: opći nedostaci i nedostaci u pristajanju proizvoda na figuru, nedostaci u spojevima (šavovi, šavovi i šavovi), nedostaci u vlažnoj toplinskoj obradi i završnim operacijama.

Opći nedostaci i nedostaci u pristajanju proizvoda na slici- kršenje linearnih mjerenja proizvoda i njegovih pojedinih dijelova i materijala, neusklađenost sa njihovim tehničkim opisom za model; nepostojanje nekih detalja gornjeg dijela, obloge ili dijelova jastuka ili neslaganje između njihovog broja regulatornih dokumenata, tehničkog opisa modela; kršenje zahtjeva za tehnologiju obrade proizvoda, predviđenih regulatornim dokumentima (nedosljednost u broju i veličini produžetaka na detaljima, kršenje simetrije ili neusklađenost uzorka materijala u detaljima proizvoda, neobrađeni rezovi šavova u nepodstavljeni proizvodi, neusklađenost boje postave sa bojom materijala gornjeg dijela, itd.) ; labav prianjanje revera i krajeva kragne na proizvod zbog nedovoljnog prianjanja traka i gornjeg ovratnika; prekomjerno pristajanje ili zaostajanje kragne od vrata s prekomjernim pristajanjem ili istezanjem vrata; skewed collar; nepravilna i neravnomjerna raspodjela prianjanja rukava duž kragne; labavo pristajanje strana utora leđa jedna na drugu, njihovo odstupanje ili pretjerano ulaženje jedan u drugi; izobličenje cijelog proizvoda zbog nepravilnog spajanja gornjeg dijela s oblogom i toplinskom zaštitnom podlogom.

Defekti veze- zakrivljenost šavova i završnih linija; asimetrija šavova i udubljenja na desnoj i lijevoj strani proizvoda; snažno rastezanje ili pristajanje tkanine i trikotaže duž šava; rezanje tkanine i platna duž linije šava; izvođenje vanjskih završnih linija s nitima koje nisu u boji tkanine ili pamukom umjesto svile; nedostatak završnih linija na mjestima predviđenim modelom; prekomjerna ili nedovoljna raspodjela napetosti niti u linijama; preskočeni šavovi; učestalost šavova u liniji ne ispunjava zahtjeve regulatornih dokumenata; pogrešno ušiveni okovi (zategnuti, slabi, uz nepoštivanje udaljenosti od rubova dijelova); loša kvaliteta obrade petlje (nerezane petlje, rijetko prekrivanje, nejednaka dužina, nejednaka udaljenost od ruba dijela između petlji, itd.); nedostatak šipki na krajevima petlji, džepova, zatvarača itd.; nedovoljna čvrstoća ili povećana krutost ljepljivih ili zavarenih šavova.

Defekti mokro-toplinske obrade i završnih operacija - kršenje volumetrijskog oblika proizvoda (nedovoljna ili prekomjerna izbočina leđa, police, stražnje polovice pantalona itd.); bore, nabori tkanine i platna zbog nepeglanja proizvoda (šavovi nisu uvrnuti, nisu pritisnuti); nepritiskanje i izobličenje rubova proizvoda i dijelova (strane, dno, rubovi preklopa, džepovi, kragna, manžete, pojasevi itd.; opekotine, opali, promjena boje tkanine i platna; vezivanje; mrlje (tinta, ulje i sl.); rupe, zatezanje navoja i omče; polomljeni spojevi.

Zaključak

Uticaj mode se osjeća svuda – u arhitekturi novih zgrada, u našim kućnim potrepštinama, u odjeći astronauta itd. Moda je ono što u određeno vrijeme uživa najveću popularnost i priznanje većine, a odjeća postaje moderna kada prihvataju ih milioni ljudi. U ljudskoj prirodi je da teži obnovi, promjeni. I kao što se svijet oko nas mijenja, mijenja se i oblik odjeće. Moda uvijek ide u korak s vremenom. U naše vrijeme, brzi razvoj industrije daje nam nove tkanine i materijale, a ubrzani tempo života zahtijeva udobnu odjeću. Izrada lijepe i udobne odjeće je modeliranje. Kao što graditelj podiže zgradu, tako modni dizajneri grade model proizvoda od pojedinačnih elemenata. Započinjući ovaj zanimljiv, ali težak posao, prije svega, morate razmisliti o svrsi za koju se ovaj model razvija, odnosno sami odlučite njegovu svrhu. Odjeća je direktno povezana sa našim načinom života, sa našim poslom, tako da treba da bude primjerena, ne samo da ne ometa, već i pomaže čovjeku u njegovom poslu, na odmoru. Moda se stalno mijenja, a moderne stvari su nove stvari. Za njihovu proizvodnju potrebne su nove tehnologije. Nažalost, laka industrija u našoj zemlji jedna je od najkritičnijih grana ruske privrede. Glavni razlozi za to (kao što je rečeno na početku) su niske plate i nedostatak sredstava za razvoj tehnologija proizvodnje odjeće. Stoga je na ruskom tržištu veoma tražena uvozna odjeća, čiji je obim sve veći u odnosu na naše, slabijeg kvaliteta. Smatram da je za razvoj lake industrije, kao i za mnoge druge industrije, neophodna finansijska intervencija države.

Bibliografija

1. Huseynova T.S. Istraživanje robe šivaćih i pletenih proizvoda. - M.: Ekonomija, 1991.

2. Savostitsky N.A., Amirova E.K. Nauka o materijalima šivaće proizvodnje. - M.: Ed. Centar "Akademija", Majstorstvo, Viša škola, 2004.

3. Trukhanova A.T. Osnove tehnologije šivanja. - M.: Viša škola, Ed. centar. "Akademija", 2000.

Krojenje odjevnih predmeta vrši se po principu protoka.

Tok je metoda organiziranja proizvodnje u kojoj se proizvodnja proizvoda dijeli na niz operacija jednakih ili višestrukih u smislu vremenskih troškova. Oprema u toku se ugrađuje po redoslijedu tehnološkog slijeda obrade. Koriste se različite tehničke i organizacione mere kako bi se obezbedilo istovremeno izvođenje operacija na toku i postizanje ritma tokom rada. To uključuje:

♦ izbor mašina i opreme prema produktivnosti;

♦ korištenje kontrole brzine transportera;

“tehnička oprema za ručni i mašinski rad sa dodatnim uređajima;

♦ optimalno korištenje vještina izvođača i njihove produktivnosti.

Konci se razlikuju na više načina: broj istovremeno ušivenih proizvoda - jednostruki i višestruki; moć

ness, tj. broj šivenih proizvoda po smjeni - mali, srednji i visoki; način prenošenja poluproizvoda - agregat (ručno) i transporter (pokret trake).

U proizvodnji odjevnih predmeta općenito se mogu razlikovati tri smjera.

1. Dalje usavršavanje stare klasične tehnologije izrade odevnih predmeta zasnovano na širokoj upotrebi lepljivih materijala, koncentraciji poslovanja, organizaciji proizvodnje i rada, sprovođenju mera za sveobuhvatnu mehanizaciju i automatizaciju proizvodnje.

2. Primjena kontinuirane tehnologije proizvodnje odjeće. U ovom slučaju, dvije mreže tkanine, povučene sa rolni, istovremeno se bruse po konturama dijelova i izrezuju (sistem za hranjenje role). Prema preliminarnim proračunima, korištenje ove tehnologije omogućava naglo (dva do tri puta) povećanje produktivnosti rada, smanjenje udjela pomoćnih i transfernih operacija i postizanje većeg stepena mehanizacije proizvodnje. Djelomična implementacija principa kontinuirane tehnologije trenutno se provodi u proizvodnji ovratnika za košulje, kaiševa, omče za kaiš i niza drugih detalja kod strojeva za rolanje materijala.

3. Proizvodnja odevnih predmeta direktno od vlakana, rastvora za predenje ili taline polimera, zaobilazeći procese predenja, tkanja, šivanja. Vlakna se nanose na trodimenzionalne perforirane forme, koje po obliku i veličini odgovaraju proizvodima, i učvršćuju se vezivnim rastvorima. U proizvodnji odjeće iz otopine se ubrizgava u kalupe kako bi se dobili gotovi dijelovi i sklopovi. Proračuni pokazuju visoku efikasnost ove metode: produktivnost rada se povećava za osam do deset puta, potrošnja materijala se smanjuje za 10-15%.

Proces šivanja odjevnog predmeta uključuje operacije koje se mogu podijeliti u tri grupe:

1) nabavka;

2) montaža;

3) završna obrada.

Prilikom nabavke izvode se udubljenja, obrađuju se rubovi rezova dijelova, daju im se trodimenzionalni oblik, a pojedini dijelovi i sklopovi se pripremaju za spajanje.

Montaža - to su operacije spajanja dijelova i sklopova u proizvod, tj. spajanje polica sa leđima, kragna sa proizvodom, šivanje podstave itd.

Završne završne operacije imaju za cilj finalnu proizvodnju proizvoda i davanje tržišnog izgleda. To su operacije peglanja, šivanje pribora, uklanjanje konca, prljavštine, davanje trodimenzionalnog oblika proizvodu. Svaka od ovih grupa operacija uključuje ručne i mašinske. Operacije mokro-toplinske obrade su tipične za svaku grupu.

Od ove tri grupe šivaćih operacija, najvažnija uloga pripada montaži, tj. operacije povezivanja. To je uvjetovano činjenicom da se modernim metodama obrade proizvod sastavlja od raznih dijelova, što omogućava racionalnu upotrebu materijala, što bolje pristaje ljudskoj figuri. Osim toga, spojevi moraju osigurati veliku gustoću i čvrstoću.

Spojevi dijelova se izvode na četiri načina: navojnim, ljepljivim, zavarenim i kombiniranim.

Navojne veze zauzimaju najveću specifičnu težinu, jer su univerzalne za proizvodnju proizvoda različite strukturalne složenosti, čvrste su, elastične i lijepog izgleda. Međutim, ove veze nisu bez nedostataka - velika potrošnja konca (muška jakna - 16-18 m, ženska haljina - 22-24 m, pantalone - 8,5-9,5 m), visoki troškovi rada; lomljenje niti značajno (za 7-12%) smanjuje produktivnost rada. Veze navoja izvode se na račun šavova, linija i šavova.

Bod - kompletan ciklus tkanja niti između dva uzastopna uboda igle.

Bod je niz šavova koji se ponavljaju.

Šav je spoj dva ili više dijelova, a dijelovi koji se spajaju nalaze se na jednoj ili na obje strane šava.

Prema načinu izvođenja, šavovi, linije i šavovi mogu biti ručni i mašinski. Njihove karakteristike su određene dužinom, učestalošću, širinom i vrstom uboda, razmakom uboda, šavovima, širinom šava.

Ručni šavovi, linije, šavovi se izrađuju ručnim iglama. Oni služe istoj svrsi kao i mašine.

Prema načinu tkanja niti, mašinski ubodovi se dijele na šatlaste i lančane ubode.

Lockbodovi se formiraju preplitanjem dva konca u debljini materijala koji se spajaju (gornje koja se namotava sa kalema i donja koja se namotava sa bobine šatla).

Lančani šavovi se dobijaju preplitanjem jednog, dva ili više niti na površini materijala koji se spajaju.

Navojni spoj je jak, elastičan, ali malo rastegljiv.

Veza navoja lanca je inferiornija u odnosu na šatl po snazi, ali ima visoku elastičnost i rastezljivost. Ovo posljednje je posebno važno za spajanje dijelova i materijala visoke rastezljivosti (pletenine i sl.).

Mašinski ubodovi se dijele na linearne (za šivanje dijelova), kovrdžave (za pričvršćivanje ukrasnih dijelova, izvođenje raznih završnih obrada), prelijevanje-opšivanje (prekrivanje rezova dijelova, opšivanje presavijenih rubova dijelova uz njihovo istovremeno oblaganje) i tajne (za spajanje dijelova nevidljiv sa prednjom stranom sa šavovima).

Mašinske linije moraju ispunjavati niz zahtjeva utvrđenih u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji. Standardi regulišu broj (učestalost) uboda po 1 cm linije, broj pamučnih i svilenih niti, debljinu konca od hemijskih vlakana (teks i metrički broj), broj upotrebljenih igala za šivanje. Ovi pokazatelji se postavljaju ovisno o vrsti proizvoda, sastavu vlakana i namjeni tkanina i drugih materijala, vrsti mašina koje se koriste.

Proces funkcionisanja odevnih predmeta određuje raznovrsnost uticaja na šavove: rastezanje, savijanje, vremenske uticaje, različite metode nege - peglanje, pranje, hemijsko čišćenje itd. Stoga moraju biti veoma otporni na ove uticaje, što se obezbeđuje njihov izbor i karakteristike šavova, uzimajući u obzir parametre povezanih materijala.

Uzimajući u obzir njihove dizajnerske karakteristike i namjenu, šavovi navoja dijele se na spojne, rubne i završne.

Spojni šavovi razlikuju se po položaju dijelova s ​​obje strane linije. Uključuju: šivanje, podešavanje, fakturu, guzu, šivanje, "u bravu" i duplo.

Najčešći je šav koji spaja detalje raznih vrsta odjevnih predmeta. Radi u jednoj liniji. Vrste prošivenih šavova: u peglu, u peglu, u rebro, u šav.

Šav za podešavanje je napravljen sa dvije linije u dva koraka, njegova čvrstoća je 1,5 puta veća od snage šava. Tuning šav može biti sa otvorenim rezovima, koji se koristi za spajanje uzdužnih dijelova koji su nevidljivi s prednje i zadnje strane

strane proizvoda. Njegova sorta je šav sa presavijenim rubom, koji se koristi u proizvodnji laganih haljina, suknji itd.

1 - prošiveni: a - u peglanju, b - u peglanju, c - u šivanju; 2 - podešavanje sa otvorenim i savijenim ivicama; 3- lažni šav sa otvorenim i zatvorenim dijelovima; 4- kundak; 5-šivanje; b - šav "u bravi"; 7-double; 8- ivica - u rascjep, b-in ivica, unutra-sa ivica; 9-šav u porubu sa otvorenim i zatvorenim rezom; 10- ivica: a - sa otvorenim rezom ivice, b - sa zatvorenim rezom ivice

Sučeoni zavar odlikuje se odsustvom zadebljanja i visokom čvrstoćom. Najprikladniji je za spajanje međudijelova.

Za lanene proizvode koriste se proizvodi od tankih trošnih tkanina, džepovi od vreće, gdje je isključena dodatna obrada krojeva, koriste se šavovi za šivenje, „brava“ i dvostruki šavovi. Dizajn ovih šavova je takav da se dijelovi dijelova koji se spajaju ne vide ni s prednje ni s pogrešne strane. Ovakav dizajn šavova određuje njihovu otpornost na višekratno pranje, peglanje i mehanička opterećenja.

Rubni šavovi se koriste za završnu obradu rubova dijelova. Njihova glavna karakteristika je lokacija dijelova na jednoj strani šava. To uključuje presavijene šavove i šavove na rubovima.

Obtachnye šavovi se koriste pri obradi rubova stranica, ovratnika, ventila, letaka i drugih dijelova odjeće.

Šavovi za rubove koriste se za obradu rubova ovratnika, dna proizvoda, niskih rukava. Dolaze sa otvorenim

kroj zatvoren ušivenom postavom, kao i kada se koriste tkanine koje se ne skupljaju. Prilikom upotrebe trošnih tkanina u proizvodima, šavovi se koriste u porubu sa zatvorenim rezom, tj. sa duplo obrubljenim rubovima.

Završni šavovi uključuju ivice, reljefne, kao i šavove koji se koriste pri izradi strelica, nabora, nabora itd. (vidi sliku 4.8).

Rubni šavovi se koriste za završnu obradu otvorenih dijelova (rupe za ruke, izrezi, donji dio proizvoda, trake) gornje odjeće, laganih haljina i donjeg rublja. Mogu biti sa otvorenim, zatvorenim dijelovima, kao i obrubljeni posebnom pletenicom, trakom od svilene tkanine.

Reljefni šavovi su ravne, isprekidane i kovrdžave linije. Koriste se za postizanje konveksnog reljefa polaganjem vrpce, podveza, kao i dvostruke trake tkanine.

Pikado (šavovi koji ne prolaze kroz cijeli dio) daju proizvodu potreban oblik, element su završne obrade proizvoda.

Preklopi mogu biti jednostrani, kontra, bajt i čvrsti. Obavljaju funkcije povezivanja i dekoracije.

Prilikom odabira šavova za izradu odjevnih predmeta polaze od njihovih glavnih pokazatelja: izgleda, koji određuje umjetnički i estetski dizajn, debljine (broj slojeva u šavu), čvrstoće i izdržljivosti, položaja rubova materijala u šavu ( otvoren, zatvoren). Glavni od ovih pokazatelja regulirani su GOST 12807. Proizvodi za šivanje. Klasifikacija šavova, linija i šavova.

Važno je istaknuti takve pokazatelje šavova kao što su snaga, izdržljivost, rastezljivost.

Utjecaj dizajna šava na snagu i izdržljivost konca

veze

veze

Bilješka. Razmak između redova je 3 mm, frekvencija linije je 6 uboda po centimetru, pamučne niti (u texu) br. 50/3.

Uz vrstu šavova, čvrstoću i izdržljivost spojeva određuje snaga niti (priroda vlakna, debljina, broj dodavanja), napetost niti u šavu, učestalost uboda i drugi faktori.

Lijepljenje dijelova odjevnih predmeta vrši se upotrebom ljepila. To su visokomolekularna jedinjenja koja se koriste u obliku rastvora, talina, prahova, filmova, traka, lepljivog materijala za brtvljenje sa neprekidnim ili tačkastim premazom. Upotreba ljepljivih spojeva se povećava; u odnosu na konačne, značajno povećavaju produktivnost rada, smanjuju radni intenzitet proizvodnje odjevnih predmeta.

Lijepljenje termoplastičnim ljepilom vrši se njegovim prelaskom iz čvrstog u viskozno stanje, naknadnim prodiranjem u materijal i hlađenjem. U ovom slučaju, glavni parametri ljepljivih spojeva su: temperatura 140-180 ° C, specifični pritisak 0,1-0,6 kgf / cm 2, vrijeme presovanja - 15-90 s.

Sljedeća osnovna ljepila su razvijena i široko se koriste: BF-6; PVB-K1; PA-54 ili PA-548, PVC, polietilen itd.

Vrste i sastav ljepila

Vrste i sastav ljepila

Na spojeve odjevnih predmeta postavljaju se različiti zahtjevi, zbog efekata proizvodnje, rada, njege. Istovremeno, svojstva ljepljivih spojeva zavise od mnogih faktora: karakteristika ljepila, materijala koji se spajaju i načina lijepljenja. Najvažniji pokazatelji ljepljivih spojeva su čvrstoća, krutost,

otpornost na vremenske uslove, otpornost na rastvore sapuna i sode (pranje), hemijsko čišćenje itd.

Mehanička svojstva adhezivnih spojeva određuju uglavnom čvrstoću i krutost. Čvrstoću spojeva treba razlikovati uzimajući u obzir kakve deformacije doživljavaju šavovi odjevnih predmeta - smicanje ili raslojavanje. U pogledu čvrstoće na smicanje, ljepljivi spojevi su bolji od navojnih. Stoga su u čvorovima i dijelovima koji "rade" na raslojavanju (bočni šav, šav rupe, srednji dio leđa), ljepljivi spojevi neprihvatljivi. Najmanju krutost pružaju spojevi pomoću PVB-K1 ljepila, najveću - na bazi poliamida PA-548.

Čvrstoća je također određena parametrima presovanja. Povećava se sa povećanjem temperature, vremena zadržavanja i pritiska. Kada su izloženi vodi, ključanju, posebno u otopini sapuna i vode, karakterističan je značajan gubitak čvrstoće većine ljepljivih spojeva (30-75%).

Ljepljivi šavovi na bazi polietilena najotporniji su na vodu i pranje. Zbog toga je ljepljiva polietilenska folija najprikladniji materijal za proizvode koji su podvrgnuti višekratnom pranju (donje rublje, košulje i sl.) U procesu nošenja proizvodi su izloženi i atmosferskim faktorima (kiša, komponente zraka, sunčeva svjetlost). Procesi starenja visokomolekularnih organskih tvari koji se u ovom slučaju najaktivnije odvijaju pod utjecajem ultraljubičastih zraka u interakciji s atmosferskim kisikom i vlagom. Međutim, ovaj efekat je oslabljen činjenicom da su ljepljive folije unutar spojenih dijelova (materijala). Važno je da starenje dovodi ne samo do gubitka čvrstoće i elastičnosti zgloba, već i do povećanja njegove krutosti i lomljivosti. Općenito, treba napomenuti da ljepljivi spojevi ispunjavaju zahtjeve, ako nema primjetne promjene u njihovim svojstvima tokom normalnog perioda nošenja proizvoda (3-5 godina).

Tokom rada otkriva se potreba za hemijskim čišćenjem proizvoda. Spojevi na bazi ljepila BF-6, PVB-K1, ljepljivog filma PVB, ljepila PA-548 otporni su na tretiranje benzinom i kloriranim ugljovodonicima koji se koriste u operacijama kemijskog čišćenja. Kombinirani spojevi se koriste kako bi se osigurala veća čvrstoća i nepropusnost.

Zavareni spojevi odlikuju se činjenicom da se izvode bez upotrebe dodatnih materijala (navoja, ljepila).

Rice. Kombinovani dizajn šavova:

a - zavareni sa prethodnim termičkim ugovornim zavarivanjem; b, c, d - traka za podešavanje sa brtvljenjem; b, f - prošiveni jednostranim i dvostranim zaptivanje tečnim ljepilom; g - prošiveno zaptivnom trakom; h, i - čeoni šav sa jednostranim i dvostranim brtvljenjem trakom; k, l, m, n, o, p - faktura sa jednostranim (s prednje strane ili iznutra prema van) i obostranim plombiranjem trakom, napravljen sa jednim (k, l, m) ili dva [i, o, l) linije; p - shoah u porubu sa brtvljenjem

Suština zavarenog spoja od dva ili više dijelova je prijenos materijala iz termoplastičnog u viskozno-fluidno stanje pod utjecajem bilo kojeg izvora energije. U tom slučaju, makromolekule polimera stiču sposobnost kretanja u graničnim slojevima, difundiraju u isti polimer i fiksiraju se nakon hlađenja. Proces se može odvijati pod pritiskom i bez njega.

Razvoj zavarenih spojeva je posljedica sve veće upotrebe različitih termoplastičnih materijala u industriji odjeće, razvoja opreme, mogućnosti povećanja produktivnosti rada, poboljšanja kvalitete i izgleda odjeće, te uštede materijala. Progresivnost i izgledi ovog smjera u industriji odjeće su očigledni.

Zavareni spojevi se koriste u proizvodnji odjevnih predmeta od filmskih materijala ili filmom obloženih materijala, kao i od tkanina, pletiva od termoplastičnih vlakana ili sa sadržajem od najmanje 65%.

Zavarivanje delova odevnih predmeta vrši se na tri načina: termički kontakt, visokofrekventni i ultrazvučni.

Termičko kontaktno zavarivanje vrši se djelovanjem topline ili zračenja čvrstog zagrijanog alata na površine materijala koji se spajaju i njihovim naknadnim presovanjem.

Varijacija ove metode je zavarivanje električnim grijanjem i termalno impulsno zavarivanje. U potonjem slučaju, nosač topline je metalna traka. Njegovo zagrijavanje je omogućeno snažnim strujnim impulsima koji osiguravaju prelazak materijala u stanje viskoznog toka.

Kada se ploče ohlade, smjer toplotnog toka se mijenja, toplina se uklanja iz materijala koji se zavaruju, a šav se hladi. Potonji sprječava da se termoplast zalijepi za elektrodu. Termičkim impulsnim zavarivanjem mogu se spojiti vrlo tanke (manje od 0,1 mm) folije, kao i sve termoplastične folije debljine OD-0,2 mm sa jednostranim i 0,3-0,5 mm sa dvostranim zagrevanjem. Osim toga, zbog svoje jednostavnosti i ekonomičnosti, ova metoda je primjenjiva i na spojeve materijala s termoplastičnim premazom.

Visokofrekventno zavarivanje se zasniva na sposobnosti visokofrekventnog polja da generiše toplotu unutar materijala koji se zavaruju. Najjednostavniju instalaciju za grijanje visokofrekventnim strujama (HFC) može se predstaviti kondenzator, čiju ulogu ploča obavljaju elektrode instalacije, a spojeni dijelovi su dielektrik kondenzatora. Proces se odvija pod pritiskom. Povezivanje se može izvesti serijski (točkasto ili valjkasto) i paralelno (na presa) metodom.

Kao i termokontaktno zavarivanje, razmatrana metoda je primjenjiva za spajanje filmova i materijala s termoplastičnim premazom. Filmski materijali se koriste u proizvodnji kabanica, ogrtača i drugih zaštitnih proizvoda. Filmom obloženi materijali se široko koriste za kućnu odjeću (jakne, kaputi, kape), kao i za specijalnu odjeću i galanteriju. HDTV zavarivanje ima prednosti i nedostatke. Prednosti - visoka produktivnost, kvalitet spojeva i izgled šavova. Nedostaci su zbog visoke cijene i složenosti opreme, potrebe da se radnici i radna područja zaštite od djelovanja HDTV-a.

Rice. Shema zavarivanja metodom visokofrekventnog grijanja:

1 - elektrode; 2 - film; 3 - zona grijanja

Ultrazvučna metoda se sastoji u pretvaranju električnih vibracija ultrazvučne frekvencije u mehaničke vibracije alata za zavarivanje, praćene stvaranjem topline. Metoda omogućava uspješno spajanje materijala niske električne i toplinske provodljivosti, koje je teško ili nemoguće spojiti drugim metodama zavarivanja. Šema ultrazvučnog navoja za zavarivanje (polietilen, polistiren-termoplastični materijali: poJIj f Toroplast-4, itd.).

1 - vibrator; 2 - koncentrator; 3 - termo- Važno je napomenuti bolno-pastične materijale; 4 - oslonac-reflektor; najširi raspon primjene 5 - materijal za podlogu stola - sve termoplasti

šavovi u širokom rasponu debljina, tkanine i pletenine od termoplastičnih vlakana ili sa sadržajem od najmanje 65% umjetne kože. Prirodne tkanine se također uspješno kombiniraju sa sintetičkim. Širu upotrebu zavarenih spojeva otežava relativno mali spisak zavarenih spojeva: šavni, položeni, sučeoni, rubovi sa porubljenim rezom, završna obrada, kao i njihova povećana krutost i niska čvrstoća na raslojavanje.

Zavareni spojevi su po najvažnijim svojstvima ekvivalentni navojnim - lijepog su izgleda, male debljine i nepropusni su za zrak.

Studije tehnologije, proces obrade tkanine u odjevnim predmetima uključuje: priručnik, mašina, mokro-toplotni radovi.

Handmade

Handmade može biti samostalna vrsta rada (opšivanje dna), dekoracija (vez), dodatak mašinskom radu (privremeno pričvršćivanje dijelova).

Alati i pribor za ručni rad

Alati uključuju:

igla, naprstak, makaze, centimetar, igle

Oprema uključuje:

lutka, šare, kreda (sapun), klin, iglica

1. Igla

Ručne igle u zavisnosti od prečnika i podeljene su brojevima (od 1 do 12)

Broj	Prečnik	Dužina L	Svrha
			Za fine pamučne tkanine
			Za pamuk, svilene tkanine
			Za pamuk, svilu, tanke vunene tkanine
			Za vunene, lanene, debele pamučne tkanine
			Za vunene tkanine
			Teške grupe tkanina (koža, draperija)

Igla treba da bude oštra, elastična, dobro polirana, bez neravnina.

2. Thimble

Služi za guranje igle u tkaninu. To se dešava sa i bez dna. Naprstak sa dnom se koristi za izradu lagane haljine, ima udubljenje. Za izradu gornje odjeće koristi se naprstak bez dna.

3. Škare

Služi za sečenje tkanine i rezanje konca, podeljeno od br. 1-8

№1-2 - krojenje tkanina grupe kaputa;

№2-3 - krojenje tkanina kostimske grupe;

№4-5 – sečenje pamučnih, gustih svilenih tkanina;

№5-6 – izvođenje obrezivanja dijela, sečenje tankih tkanina;

№7-8 - obrezivanje konca.

4. Merna traka

Služi za merenje i proveru simetričnih rastojanja.

5. Manequin

Imitira ljudsku figuru. Služi za provjeru kvaliteta obrađenog kuta.

6. Uzorci

Oblikom podsjeća na odjeću, izrezanu od kartona. Koriste se uzorci: kragne, trake, ventili, pojašnjavaju oblik leđa, police, rukave.

7. Kreda (sapun)

Koristi se za crtanje linija na dijelovima, debljina linija ne smije biti veća od 1 mm.

8. Peg

Koristi se za uklanjanje privremenih niti, okretnih uglova, može biti metalni i drveni

9. Jastučić za igle

Može biti bilo kojeg oblika i veličine. Služi za skladištenje igala i krojačkih igala. Igla treba da udara mekana i stabilna. Za punjenje je najbolje koristiti vatu, vate, sintetičku zimnicu.

Upotreba pjenaste gume je zabranjena, jer igle i igle brzo postaju tupe i hrđaju u njoj.

10. Krojačke igle.

Krojačke igle se koriste pri izvođenju mašinskih radova bez podmetanja i pri izvođenju okova.

Privremeni šavovi.

Tehnologija za njihovu implementaciju

Stitch je završen ciklus tkanja niti između dva uboda iglom, formira se serija šavova koji se ponavljaju linija .

Ručni šavovi privremeni zadatak:

Ravno podmetanje (za lagane tkanine)

Kopija (za prijenos linija)

Kosi zamah (jača veza)

P ravno tekuci bod - služi za privremeno spajanje dijelova odjeće, za formiranje naknada. Dužina boda ovisi o tkanini i namjeni uboda. Dužina boda 0,7-1,5 cm.

To osa trčeći bod - daje jaču vezu od prave linije. Ovaj ubod se koristi za podmetanje i šavove za podmetanje. Ubod za podmetanje se izvodi prilikom spajanja dijela na naleganje. Dužina 0,7-1,5 cm. Podmetanje - za podmetanje rubova dijela, jer kosi bod čvršće pričvršćuje tkaninu.

Kopiraj bod - služi za prijenos linija iz jednog simetričnog dijela u drugi. Izvode se ravnim, ne zategnutim šavovima, na površini tkanine formiraju se petlje visine 0,5-1 cm. Dužina boda je 1-1,5 cm, zatim se ploča od tkanine pomiče i rezultujući šavovi se režu.

Na zahtjev članova foruma pojavio se ovaj majstorski kurs.Hvala svima koji su me ohrabrili da ga kreiram!

Urezani rukav može biti jednošavni i dvošavni.

Ako je tkanina s kojom radite teška ili previše mekana, labava, onda je liniju rupe za ruke potrebno ojačati ljepljivim jastučićem ili ispeglanom netkanom trakom - tankom ljepljivom trakom izrezanom ukoso sa linijom lančanog boda u sredini. .

Korekcija uzorka.

Provjerite uzorak rukava kako biste izvršili potrebna podešavanja. Obično dužina rukava treba da se završava na kosti na zglobu, a širina treba da bude 5 cm veća od volumena nadlaktice radi slobode kretanja.

Pročitajte opis za svoj model: informacije o prisutnosti / odsustvu jastučića za ramena.

Budite oprezni, ako podešavate rub rukava, obavezno podesite rupu za ruku i obrnuto.

Podvozje.

Nasloni za ruke podupiru težinu kukawa tkanine i pomažu da se rukav lijepo spusti sa ramenog šava.Uz njihovu pomoć šav rukava se ne ističe.

Da biste napravili ovaj komad, izrežite kosi pravougaonik od vunenog flanela ili tanke sintetičke zimnice širine 7,5 cm i dužine 10-15 cm za svaku rupu za ruke. Na dužoj ivici napravite preklop dubine 2,5 cm. Postavite preklop u sredinu duž šava liniju, šira strana treba da bude bliža rukavu, a sirove ivice su unutar kragne rukava. Podokatnike sašijte skrivenim šavovima.

Rukavi posebno dobro pristaju ako su "podstavljeni" Volumenvlies 248. Nacrtajte pomoćnu liniju zaptivke duž kragne (vidi sliku) Kopirajte je kao poseban komad. Koristite ovu šaru za izrezivanje zaptivke Volumenvlies bez dodataka za šavove. sa istim smjerom zrnaste niti kao na rukavu: na vrhu rez sa šavom, na dnu - 1,5 cm kraći od uzorka.

Kreiranje rukava sa ušicama.

Posebnost rukava je da njegov gornji dio (prsten) mora biti postavljen tačno na rame prije ušivanja cijelog rukava u rupu za ruke.S obzirom da je rukav kovrčavog oblika i duži je od rupe, mora se uklopiti.

Ušijte jedan red šavova za sjedenje pored linije šava unutar šava.Drugi red sašijte 5-6mm od prvog, također unutar šava.

Počnite oblikovati obod rukava, lagano rastegnite niti za sjedenje, povlačeći dodatnu širinu na područje ruba.

Presavijte desne strane, uskladite desne strane, poravnajte sve oznake i zakačite rukav u rupu, prvo poklapajući šavove i oznake, a zatim proširite širinu između pribadača. Vežite konce kako biste učvrstili skupove na rubu.

Postavljanje rukava.

Oblikovanje rukava.

Ako ste zadovoljni kako rukav leži u otvoru za ruke, možete pristupiti konačnom fiksiranju njegovog oblika.Pre nego što izvadite ukucani rukav iz rupe, napravite dodatne oznake ako ste napravili bilo kakve promene na rupi ili ruci za ruke. Pribadače i konac u boji pomoći će vam, djelujući kao vremenske oznake na vašoj tkanini.

Odvojite rukav od proizvoda i stavite rukav na podlogu za peglanje.Držite peglu preko tkanine, usmerite paru tako da se pod uticajem vruće vlage tkanina skupi i poprimi željeni oblik.Ostavite da se rukav osuši i ohladi prije nego što pređete na sljedeći korak.

Šivanje rukava.

Ušijte rukav nazad u rupu, ponovo provjerite pristajanje podmetačem za ramena (ako postoji) i kada ste zadovoljni izgledom, ušijte sa strane rukava.

Na ravnoj površini peglajte šav sa vrhom pegle na unutrašnjoj strani dodatka za šav.

Za peglanje tankih i osjetljivih materijala, na đonu glačala je predviđena posebna mlaznica koja vam omogućava da peglate bez oštećenja takvih materijala.

Pročitajte o tajnama STO u relevantnim odjeljcima i MK našeg foruma.