Osnove tehnologije šivanja. Vlažna toplotna obrada odevnih predmeta

Na zahtjev članova foruma pojavio se ovaj majstorski kurs.Hvala svima koji su me ohrabrili da ga kreiram!

Urezani rukav može biti jednošavni i dvošavni.

Ako je tkanina s kojom radite teška ili previše mekana, labava, onda je liniju rupe za ruke potrebno ojačati ljepljivom podlogom ili peglanom netkanom trakom - tankom ljepljivom trakom izrezanom ukoso sa linijom lančanog boda u sredini. .

Korekcija uzorka.

Provjerite uzorak rukava kako biste izvršili potrebna podešavanja. Obično dužina rukava treba da se završava na kosti na zglobu, a širina bi trebala biti 5 cm veća od volumena nadlaktice radi slobode kretanja.

Pročitajte opis za svoj model: informacije o prisutnosti / odsustvu jastučića za ramena.

Budite oprezni, ako podešavate rub rukava, obavezno podesite rupu za ruku i obrnuto.

Podvozje.

Nasloni za ruke podupiru težinu kukawa tkanine i pomažu da se rukav lijepo spusti sa ramenog šava.Uz njihovu pomoć šav rukava se ne ističe.

Da biste napravili ovaj komad, izrežite kosi pravougaonik od vunenog flanela ili tanke sintetičke zimnice širine 7,5 cm i dužine 10-15 cm za svaku rupu za ruke. Na dužoj ivici napravite preklop dubine 2,5 cm. Postavite preklop u sredinu duž šava liniju, šira strana treba da bude bliža rukavu, a sirove ivice su unutar kragne rukava. Podokatnike sašijte skrivenim šavovima.

Rukavi posebno dobro pristaju ako su "podstavljeni" Volumenvlies 248. Nacrtajte pomoćnu liniju zaptivke duž kragne (vidi sliku) Kopirajte je kao poseban komad. Koristite ovu šaru za izrezivanje zaptivke Volumenvlies bez dodataka za šavove. sa istim smjerom zrnaste niti kao na rukavu: na vrhu rez sa šavom, na dnu - 1,5 cm kraći od uzorka.

Kreiranje rukava sa ušicama.

Posebnost rukava je da njegov gornji dio (prsten) mora biti postavljen tačno na rame prije ušivanja cijelog rukava u rupu za ruke.S obzirom da je rukav kovrčavog oblika i duži je od rupe, mora se uklopiti.

Ušijte jedan red šavova za sjedenje pored linije šava unutar šava.Ušijte drugi red 5-6mm od prvog, također unutar šava.

Počnite oblikovati obod rukava, lagano rastegnite niti za sjedenje, povlačeći dodatnu širinu na područje ruba.

Presavijte desne strane, uskladite desne strane, poravnajte sve oznake i zakačite rukav u rupu, prvo poklapajući šavove i oznake, a zatim proširite širinu između pribadača. Vežite konce da učvrstite skupove na rubu.

Postavljanje rukava.

Oblikovanje rukava.

Ako ste zadovoljni kako rukav leži u otvoru za ruke, možete pristupiti konačnom fiksiranju njegovog oblika.Pre nego što izvadite ukucani rukav iz rupe, napravite dodatne oznake ako ste napravili bilo kakve promene na rupi ili ruci za ruke. Pribadače i konac u boji pomoći će vam, djelujući kao vremenske oznake na vašoj tkanini.

Odvojite rukav od proizvoda i stavite rukav na podlogu za peglanje.Držite peglu preko tkanine, usmerite paru tako da se pod uticajem vruće vlage tkanina skupi i poprimi željeni oblik.Ostavite da se rukav osuši i ohladi prije nego što pređete na sljedeći korak.

Šivanje rukava.

Ušijte rukav nazad u rupu, ponovo provjerite pristajanje podmetačem za ramena (ako postoji) i kada ste zadovoljni izgledom, ušijte sa strane rukava.

Na ravnoj površini peglajte šav sa vrhom pegle na unutrašnjoj strani dodatka za šav.

Za peglanje tankih i osjetljivih materijala, na đonu glačala je predviđena posebna mlaznica koja vam omogućava da peglate bez oštećenja takvih materijala.

Pročitajte o tajnama STO u relevantnim odjeljcima i MK našeg foruma.

TEHNOLOGIJA ŠIVE

Bilješke sa predavanja

za redovne i vanredne studente specijalnosti

260901 "Tehnologija odevnih predmeta"

Izdavačka kuća YURGUES

UDK 687.1(07)

BBC 37.24ya73

Sastavio:

i nauke o materijalima „SURGUES

V.F. Vodorezova

Recenzenti:

Kandidat tehničkih nauka, vanredni profesor Katedre za tehnologiju šivaćih proizvoda

i nauke o materijalima „SURGUES

L.V. Anikeeva

direktor Silhouette LLC preduzeća, Shakhty

L.V. Kovaleva

T384 Tehnologija odjevnih predmeta: bilješke s predavanja / sastavio V.F. Vodorezova. - Rudnici: Izdavačka kuća YURGUES, 2008. - 182 str.

Svrha nastave iz discipline "Tehnologija odjevnih predmeta" je izučavanje osnovnih odredbi tehnologije proizvodnje odjeće i zadataka odjevne industrije. Disciplina "Tehnologija odevnih predmeta" je poseban predmet za studente specijalnosti 260901, kojim se utvrđuje profil inženjer-tehnolog konfekcije.

Sažetak predavanja izrađen je u skladu sa programom rada discipline „Tehnologija odevnih predmeta“ za studente specijalnosti 260901 „Tehnologija odevnih predmeta“. Uključuje osnove tehnologije proizvodnje odjeće; procesi za proizvodnju odjevnih predmeta (metode obrade), priprema i krojenje materijala.

UDK 687.1(07)

BBC 37.24ya73

© Južnoruska država

Univerzitet ekonomije i usluga, 2008

© Vodorezova V.F., kompilacija, 2008

UVOD četiri

1. OSNOVE TEHNOLOGIJE PROIZVODNJE ODJEĆE .. 5

1.1. Uvod, perspektive razvoja proizvodnje odjeće.

Opća shema i glavne faze tehnološkog procesa šivaćih preduzeća. 5

1.2. Šavovi, linije, šavovi.. 7

1.3. Osobine mašinskih i konacnih uboda. deset

1.4. Radni alati šivaćih mašina. četrnaest

1.5. Procesi formiranja mašinskih uboda i linija. 19

1.6. Tehnološke karakteristike i primjena

šivaće mašine. 25

1.7. Lepljenje odevnih predmeta. Zavarivanje termoplastičnih materijala 30

1.8. Vlažna termička obrada (WTO) odjevnih predmeta. 38

2. PROCESI PROIZVODNJE ODJEĆE.. 44

2.1. Opće karakteristike metoda obrade i montaže dijelova

i jedinice odjeće, procesi za proizvodnju odjevnih predmeta. 44

2.2. Početna obrada detalja odjeće.. 49

2.3. Tehnološki proces obrade i montaže džepova. 54

2.4. Tehnološki proces obrade i montaže ploča. 71

2.5. Tehnološki proces obrade i montaže ovratnika. 79

2.6. Tehnološki proces obrade i spajanja

sa proizvodom za podstavu, jastučićem za grijanje. 88

2.7. Tehnološki proces obrade čaura i spajanja

ih sa proizvodom. 94

2.8. Tehnološki proces obrade gornjih rubova

i donji deo pantalona, ​​suknje. 99

2.9. Tehnološki proces obrade haljina,

muške majice. 106

2.10. Tehnološki proces prerade trikotažnih proizvoda. 129

2.11. Tehnološki proces prerade proizvoda

od umjetnog krzna. 134

2.12. Tehnološki proces obrade kožnih proizvoda. 136

2.13. Završna dorada odjevnih predmeta. Tehnička kontrola kvaliteta odevnih predmeta. 140

3. PRIPREMA I REZANJE MATERIJALA .. 143

3.1. Proračun rasporeda uzoraka i podnih obloga. 143

3.2. Načini formiranja rasporeda uzoraka. Racionalna upotreba materijala. 146

3.3. Racionalizacija potrošnje materijala. 152

3.4. Proračun komada materijala u palubi.. 155

3.5. Tehnološki proces pripreme materijala za sečenje.. 158

3.6. Tehnološki proces rezanja materijala. 163

3.7. Teorijske osnove rezanja materijala. 171

LITERATURA.. 179

UVOD

Predmeti profesionalne delatnosti diplomaca specijalnosti 260901 "Tehnologija odevnih predmeta" su odevni predmeti, razni materijali lake industrije, tehnološki procesi, oprema, regulatorna i tehnička dokumentacija, metode i sredstva ispitivanja i kontrole kvaliteta materijala i proizvoda lake industrije .

Diplomirani student koji je završio kurs iz specijalnosti 260901 „Tehnologija odevnih predmeta“ stiče kvalifikaciju „inženjer“. Inženjer ove specijalnosti može se baviti sljedećim vrstama profesionalnih aktivnosti:

Proizvodno-tehnološki;

Organizacioni i menadžerski;

Eksperimentalna istraživanja;

Dizajn.

"Tehnologija odevnih predmeta" je glavna specijalna disciplina i izučavaju je redovni i vanredni studenti u 3 i 4 predmeta.

Nastavnim planom i programom su predviđena predavanja i laboratorijska nastava, izvođenje tri kontrolne (za studente Polarnog fakulteta) i jednog seminarskog rada, kontrola znanja studenata iz svakog predmeta.

Državni obrazovni standard specijalnosti 260901 "Tehnologija odjevnih predmeta" utvrđuje sljedeće zahtjeve za nivo savladavanja sadržaja discipline.

Student mora znati : stanje i izgledi za razvoj industrije odjeće i srodnih industrija; zahtjevi za efikasnost proizvodnje; osnove tehnologije odjeće; procesi za proizvodnju odjevnih predmeta, trikotaže i krznenih proizvoda; regulatorna i tehnička dokumentacija za gotove proizvode; obećavajući pravci za unapređenje procesa proizvodnje odevnih predmeta.

Student trebao bi biti u stanju : koristiti znanja opštih inženjerskih nauka u izučavanju odevne tehnologije; sopstvene racionalne metode traženja, čuvanja i korišćenja naučnih i tehničkih informacija; organizuje i sprovodi naučna istraživanja; rad sa savremenim šivaćim mašinama i poluautomatskim mašinama; obraditi rezultate eksperimenata u skladu sa savremenim dostignućima nauke korišćenjem matematičkih metoda i računarske tehnologije.

Osnovni ciljevi discipline su: formiranje znanja budućih stručnjaka iz oblasti procesa obrade odevnih predmeta; razvoj praktičnih vještina i sposobnost razvoja progresivnih tehnoloških procesa za izradu odjeće u skladu sa savremenim razvojem tehnologije i tehnologije.

Konsolidacija teorijskih znanja vrši se u toku izvođenja laboratorijskih i seminarskih radova, u procesu ispunjavanja funkcionalnih zadataka na specijalnosti u proizvodnim ili projektantsko-inženjerskim ustanovama, kao iu procesu samostalnih studija i samostalnog rada.

Disciplina „Tehnologija odevnih predmeta“ zasniva se na sledećim disciplinama nastavnog plana i programa: „Materijala proizvoda lake industrije“, „Matematika“, „Informatika“, „Osnove kompozicije“, „Dizajn odeće“, „Stručno osposobljavanje“, itd.

šivaća preduzeća

Savremena šivaća preduzeća pripadaju sferi industrijske (masovne) proizvodnje odeće, malim i srednjim preduzećima. Različiti su u pogledu specijalizacije, kapaciteta, uslova proizvodnje itd. U uvjetima tržišnih odnosa i visoke konkurencije, oni moraju biti mobilni, osigurati proizvodnju širokog spektra modela visoke produktivnosti i zadanog nivoa kvaliteta proizvoda. Najpotpuniji opis savremenih preduzeća ogleda se u izvoru.

Efikasnost preduzeća se povećava upotrebom napredne tehnologije i organizacije proizvodnje, savremene tehnološke opreme korišćenjem elektronskih komponenti i mikroprocesorskih upravljačkih sistema, koji omogućavaju automatizaciju niza funkcija, povećavajući snagu i kvalitet veze.

Tehnologija- skup metoda prerade, proizvodnje, promjene stanja, svojstava, oblika sirovina, materijala ili poluproizvoda, koji se obavljaju u procesu proizvodnje proizvoda.

Zadatak tehnologije kao nauke- utvrđivanje fizičkih, hemijskih, mehaničkih i drugih zakonitosti u cilju utvrđivanja i korišćenja u praksi najefikasnijih i najekonomičnijih proizvodnih procesa.

Proces- skup uzastopnih radnji za postizanje rezultata. Tehnološki proces proizvodnje odjevnih predmeta- kompleks interakcija radnih alata s materijalom koji se obrađuje, zbog čega se rezani dijelovi sastavljaju u čvorove, zatim u montažne jedinice i proizvod u cjelini.

Šema tehnološkog procesa šivaćih preduzeća prikazana je na slici 1.

Rice. 1. Šema tehnološkog procesa šivaćih preduzeća

Za izvođenje ovih radova, proizvodna struktura šivaćih preduzeća uključuje pripremne, krojne, eksperimentalne, šivaće radnje. Pored toga, predviđeno je i skladište gotovih proizvoda, pomoćne proizvodnje (remontne i mašinske, proizvodnje pare, energije) i dr.

Tehnološki rad- količina posla čija je dalja podjela na dijelove nemoguća ili nepraktična. Na primjer: zašijte srednje dijelove leđa; izbrusiti strane; peglati kragnu itd. Izuzeci od ovog pravila određeni su tehnološkom svrhovitošću. Na primjer, šivanje prednjih dijelova rukava obloge može se podijeliti na tehnološke operacije:

1) zašiti prednje dijelove rukava postave, ostavljajući neušiveni prostor za okretanje proizvoda na prednjoj strani;

2) zašiti neušiveni dio prednjeg šava rukava za postavu.

Organizaciona (tehnološka) operacija- dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu. To je glavna obračunska jedinica za određivanje produktivnosti, planiranje utovara opreme i tehničkog racioniranja rada. Istovremeno, jedan ili više radnika može obavljati jednu organizacionu operaciju; jedan ili više komada opreme može se instalirati na jednom radnom mjestu.

Metode obrade- razne kombinacije tehnoloških operacija koje se izvode u određenom redoslijedu i koriste za spajanje, oblikovanje, obradu rubova i završnu obradu proizvoda.

Od pravilnog izbora metoda obrade pojedinih komponenti i proizvoda u cjelini ovisi produktivnost rada, kvalitet obrade, potrošnja materijala i energije proizvoda, njegova cijena.

U proizvodnji odjevnih predmeta koriste se sekvencijalne, paralelne i serijsko-paralelne metode obrade. At dosljedan metodom, radni alat se pomiče s jednog dijela dijela na drugi. Na primjer, šivanje bočnih rezova na šivaćoj mašini, peglanje šava peglom. At paralelno– kontakt se vrši odmah po cijeloj dužini ili površini tretiranog područja (ljepljivi jastučići se spajaju na dijelove od osnovnog materijala na presi). Primjer serijski paralelni način obrade - izvođenje spajanja dijelova na mašinama za šivanje i presvlačenje.

Karakteristike primijenjene tehnologije proizvodnje proizvoda prikazane su u različitim vrstama tehnološke dokumentacije:

Spisak (priručnik) tehnoloških operacija, tj. tehnološki slijed obrade;

Tehnološke operativne kartice;

Kartice za podršku operativnog inženjeringa;

Grafikon (grafički model) tehnološkog procesa.

Primjeri dizajna ovih dokumenata dati su u radionici na temu "Tehnologija odjevnih predmeta".

Šavovi, linije, šavovi

Prilikom proučavanja ove teme preporučljivo je upoznati se sa asortimanom i detaljima odjevnih predmeta, terminologijom proizvodnje odjevnih predmeta.

Međudržavni standard GOST 12807-2003 „Proizvodi za šivanje. Klasifikacija šavova, linija i šavova ”daje sljedeće definicije pojmova:

Stitch- jedan element konstrukcije, dobijen metodom navoja između dva naredna uboda materijala iglom, metodom bez navoja - između kontakata alata sa dijelovima koji se spajaju.

Linija- uzastopni red šavova.

Šav- uzastopni red šavova na materijalu debljine jednog ili više slojeva.

Veza za šivanje- spajanje dva ili više slojeva materijala pomoću jednog ili više šavova.

Za spajanje detalja odjeće i obradu njihovih krojeva koriste se konac, ljepilo, zavareni, zakovani ili kombinirani šavovi (navojni šavovi s naknadnim lijepljenjem, navojni šavovi sa zakovnim spojevima u uglovima). U ljepljivim spojevima materijali se drže zajedno ljepilom. Zavari koriste termoplastična svojstva sintetičkih materijala.

U zavisnosti od načina izvođenja, šavovi i linije su ručni i mašinski. Ovisno o vrsti tkanja, mašinski šavovi se dijele na šatlaste i lančane šavove.

Tehnološki parametri uboda sadrže sljedeće podatke: broj niti (gornjih i donjih) koje formiraju liniju; dužina uboda u milimetrima (ili broj uboda po liniji od 10 mm); broj igle i konca. Šavovi formirani pod uglom u odnosu na liniju uboda također se mjere po širini.

Parametri šava: širina šava; broj linija i udaljenost između njih; učestalost šavova i gustoća njihovog zatezanja u liniji; brojevi konca i igle.

Frekvencija šavova ovisi o vrsti materijala, namjeni i vrsti šava koji se izvodi. Najčešći su nizovi spojnih šavova koji su podvrgnuti vlačnim opterećenjima tokom rada odjeće (ramena, bočni šavovi, šavovi za ušivanje rukava u rupe, srednji šav leđa, stepenišni i srednji šavovi pantalona).

Širina šava ovisi o vrsti proizvoda, materijalu i operaciji koja se izvodi. Dakle, širina šava pri šivanju srednjih dijelova leđa, bočnih dijelova kaputa, jakne, kod šivanja rukava u rupe proizvoda, spajanja bočnih, stepenica, srednjih dijelova i nastavaka za pantalone je 10 ÷ 15 mm . Prilikom pričvršćivanja manžeta i produžetaka dijelova od osnovnog materijala, okretanja kragni, brušenja strelica, širina šava je 7 ÷ 10 mm; prilikom izvođenja operacija okretanja kragne, manžeta, bokova, preklopa itd. - 5 mm. Spajanje dijelova obloge, nastavaka na nju i izolacijske brtve izvodi se šavom širine 10 ÷ 12 mm.

Pored posmatranja parametara šavova, potrebno je poštovati i pravila za izradu šavova na mašini, koja određuju redosled polaganja delova ispod igle i redosled kojim se šav izrađuje, znati koji deo treba brusiti, sa kojeg kraja započeti vezu itd.

U skladu sa GOST 12807-2003 „Proizvodi za šivanje. Klasifikacija šavova, linija i šavova ”razlikuju se sljedeće klase šavova:

Klasa 100 - lančani šavovi formirani od jedne ili više gornjih niti;

200 - ručni (mašinski) šavovi formirani jednim gornjim koncem;

300 - šatlovi šavovi formirani od dva ili više gornjih i donjih niti;

400 - šavovi lančanog šivanja formirani od dva ili više gornjih i donjih niti;

500 - lančani šavovi i šavovi za prekrivanje formirani od jednog gornjeg ili dva ili više gornjih i donjih niti;

600 - lančani ravni (sa pokrivnim koncem) šavovi formirani od dva ili više gornjih i donjih niti;

700 - zavareni šavovi.

Šavovi i linije, koji se sastoji od jednog reda šavova istog tipa, označavamo kod koji se sastoji od tri znaka. Prva cifra je klasa boda, druga i treća su njen tip. Slika 2 prikazuje neke vrste šavova.

a)

b)

u)

G)

Rice. 2. Vrste šavova:

a) jednolančani jednolinijski ravan lanac (šifra 101);

b) ručno direktno (šifra 209); c) dvolinijski jednolinijski šatl (šifra 301);

d) dvonitni jednolinijski cik-cak šatl (šifra 304)

Ubodovi formirani različitim šavovima ili ubodovima iste vrste, ali raspoređeni u dva ili više redova, označeni su kodovima uboda odvojenim tačkom. Na primjer: 401.502 - dvonitni jednolinijski ravan lanac + lanac za šivanje s dva niti i lanac za prekrivanje. Ako se linije izvršavaju istovremeno, tada je oznaka linije zatvorena u zagradama, na primjer (401.502).

šavovi odrediti kod, koji se sastoji od pet cifara. Prva je klasa šavova. Drugi i treći - ukazuju na razlike u konfiguraciji slojeva materijala. Četvrti i peti - za razlike u mjestu uboda igle i (ili) zrcalna slika konfiguracije slojeva materijala, predstavljena drugom i trećem znamenkom. Slika 3 prikazuje konvencije usvojene prilikom prikazivanja šavova.

a)

b)

u)

Rice. 3. Konvencije usvojene prilikom prikazivanja šavova:

a) prolazna punkcija; b) slijepa punkcija; c) pometeni rez materijala

Tabela 1 prikazuje primjere nekih vrsta šavova.

Tabela 1

Čvrstoća niti

Najvažniji pokazatelji čvrstoće šavova su:

Maksimalno vlačno opterećenje u poprečnom smjeru šava;

Izduženje pri prekidu u uzdužnom smjeru;

Izdržljivost s ponovljenim istezanjem duž i poprijeko linije.

Ispitivanje šavova u prva dva slučaja vrši se na mašini za ispitivanje zatezanja. Uzorci su brušeni šavom duž ili poprečno (slika 4). U potonjem slučaju, krajevi niti linije vezani su čvorom.

a)	b)

Rice. 4. Spajanje dijelova za ispitivanje duž (a) i poprečno (b) šava

Maksimalno zatezno opterećenje u poprečnom smjeru šava ovisi o vrsti konca, broju uboda u šavu, učestalosti uboda, vrsti uboda, gustoći i debljini materijala.

Za šav maksimalno vlačno opterećenje u poprečnom smjeru zavara može se izračunati po formuli:

(1.1)

gdje je maksimalno vlačno opterećenje u poprečnom smjeru vara, N po 1 cm šava; - broj uboda po liniji od 1 cm; - maksimalno opterećenje navoja, N; - faktor korekcije koji uzima u obzir smanjenje čvrstoće niti tokom šivanja; omjer snage petlje uboda u šavu i čvrstoće niti; dizajn šavova i vrsta materijala.

Vrijednost koeficijenta kreće se od 0,8 do 1,2. Gubitak čvrstoće konca tokom šivanja na mašinama za zaključavanje je 10-15%, lančanim ubodom - 2 puta manje. Čvrstoća petlje uboda u šavu je manja od čvrstoće dvije niti, jer se niti ne samo da se rastežu, već se i kompresuju u tkanju. U linijama lančanih uboda, niti su isprepletene na površini, opterećenje se percipira od strane dva paralelna dijela gornjeg konca i stoga je maksimalno opterećenje kada se šav rastegne u poprečnom smjeru 2-3 puta veće. Rezultati proračuna prema formuli su pouzdani ako je maksimalno opterećenje šava manje od lomnog opterećenja tkanine.

Kada se šav rastegne u uzdužnom otpornost smjera na istezanje osiguravaju niti i materijal. Materijal se stanji, a niti se ne samo rastežu, već se i ispravljaju. Često se prvo pukne materijal, a zatim niti. Izduženje pamučnih niti je 5-6%; šav na mašini za brušenje - 10-15%; mašina za lančane šavove - 30-35%.

Testovi za izdržljivost izvedeno pod opterećenjima koja se stvarno javljaju u odjeći (» 16 N po 1 cm šava) i izduženjima (2-3%). Šavovi podnose prilično veliki broj ciklusa ispitivanja, međutim, s povećanjem istezanja na 5-7%, samo 500 ciklusa. Izdržljivost lančanih šavova je veća.

Igla

Igla mašine (slika 6) je čelična šipka promenljivog preseka, koja se sastoji od zadebljanog dela - tikvice i šipke sa dugim ulaznim i kratkim izlaznim žlebovima, sa vrhom 3, sa ušicom 2 na vrhu i zarez iznad oka. Ovaj dio se zove oštrica igle. Dugačak žljeb 1 nalazi se iznad ušice igle 2, ima dubinu i širinu jednaku oko polovine prečnika oštrice i dizajniran je da zaštiti konac uvučen u iglu od štipanja i abrazije u materijalu tokom prolaska. igle sa koncem kroz nju.

U mašinama za šivanje, osovina igle ima duboke duge i plitke kratke žljebove. U mašinama za lančane šavove oba žljeba su dugačka, jer igla učestvuje u zatezanju boda, a konac se provlači kroz fini žljeb sa strane prethodnog uboda. Na strani kratkog utora iznad ušice igla ima udubljenje za bolje hvatanje omče gornjeg konca šatlom.

U skladu sa GOST 22249-82 „Igle za šivaće mašine. Vrste i veličine” igala se razlikuju na sljedeće načine:

Oblik za oštrenje: okrugli, ovalni, lopatica, romboid, trougao, kvadrat. Izbor oblika oštrice zavisi od materijala koji se šije. Za tkanine i trikotažu koriste se različite vrste okruglog konusnog oštrenja (od oštrog do vrlo dosadnog). Takve igle ne režu vlakna pređe, već ih guraju bočnom površinom vrha;

Oblik štapa;

Prečnik i dužina tikvice;

Dužina cijele igle;

Prečnik šipke. Broj igle je prečnik ili stranica kvadrata štapa, izražen u stotinkama milimetra. Za iglu br. 65 prečnik D=0,65 mm.

Main funkcije igle u procesu formiranja uboda: bušenje materijala, provlačenje gornjeg konca u probušenu rupu, formiranje petlje-preklapanja od konca. U nekim mašinama ona je uključena u zatezanje boda i napredovanje materijala, uvlačenje konca u omču svog konca ili konca petlje, stvarajući cik-cak ili drugi raspored niti u liniji.

Šatl. Looper

Preplitanje niti uboda odvija se uz pomoć šatla, unutar kojeg se nalazi špulica s koncem. Šivaće mašine koriste oscilirajuću ili rotirajuću kuku, obično praveći dva okretaja u procesu formiranja jednog uboda. Rotirajući šatl je češći, jer vam omogućava da razvijete veću brzinu.

Osa rotacije šatla u mašinama sa jednom iglom nalazi se horizontalno, u mašinama sa dve i više igli - okomito (slika 7).

Rice. 7. Šatl sa horizontalnom (a) i vertikalnom (b) osovinom

Kada se šatl okreće, držač špulice se ne okreće, jer to sprečava klin za podešavanje, koji slobodno ulazi u šupljinu držača špulice. Za normalno formiranje uboda važna je veličina nosa šatla (kod mašina za šivenje veoma gustih materijala je izdužena) i pravovremenost i blizina pristupa igli (0,1-0,2 mm). Šatl uređaj je dovoljno detaljno predstavljen u izvoru.

U mašinama za lančane šavove, umjesto šatla, koriste se petlje različitih dizajna, na primjer, tipa kuke.

Pokreti loopera (jedan ili više), ovisno o vrsti linije, mogu biti: ljuljajući, rotacijski, složeni prostorni.

Thread feeder

U mašinama za šivanje hvatanje konca u većini slučajeva to je poluga s ušicom navoja povezana s regulatorom zategnutosti konca.

U zavisnosti od tipa mehanizma koji ga pokreće, navojni prihvatnici mogu biti sa šarkama, rotirajući, klackasti (slika 8).

Rice. 8. Zglobna šipka (a) i rotirajući (b) prihvat navoja

U procesu formiranja uboda, ušica za uvlačenje konca prvo se spušta dole, dovodeći konac do igle i kuke, a kada se podigne, zateže bod.

Napetost donjeg konca se podešava regulatorom zatezanja u kućištu špulice, a gornjeg konca sopstvenim regulatorom zatezanja konca.

U lančane ubodne mašine za dovod igličastih konca na igle mašine su ugrađene ulagači konca različiti dizajni, kao što su rupe za vođenje konca i kočioni diskovi. Za navoje petlje koriste se ekscentrični i polužni dodavači konca.

Formiranje petlje

Formiranje omče-omče iz konca nastaje kada se igla pomeri iz najniže pozicije (slika 13). Formiranje petlje nastaje u početku zbog interakcije sila trenja F 1 i F 2 navoja na materijalu, elastičnost konca q, a zatim dodatna sila R Interakcija konca i donjeg zida ušice igle.

Najprije se omča raspoređuje na obje strane igle, a zatim se pomiče prema kratkom žlijebu, budući da je pomaknuta u odnosu na os igle u probušenoj rupi. Povećanje veličine omče i njeno pomicanje prema kratkom žlijebu olakšava hvatanje omče nosom kuke.

Na veličinu i oblik petlje utiču gustina materijala, uvijanje i neravnoteža niti, njihova svojstva, izdizanje tkanine zajedno sa iglom i drugi faktori. Normalna širina petlje je 1,5-2 mm, a najveća širina je na nivou od 1,5-2 mm iznad gornjeg zida uha. Na ovom nivou treba da se nalazi nos šatla ili loopera u trenutku kada se petlja uhvati.

Kuka hvata omču gornjeg konca, širi se i obavija je oko polovine špulice. Grana omče koja dolazi iz igle ide unutar šatla, a grana koja dolazi iz linije ide sa vanjske strane držača špulice (Sl. 14).

Rice. 14. Šema formiranja ravnog šava:

1 - igla; 2 - gornji navoj; 3 - shuttle; 4 - bobina; 5 - donji navoj

Nakon što se omča zaokruži oko polovine držača špulice, konac se povlači sa strane igle. Zahvaljujući tome, omča se izvlači sa nosa šatla i kruži oko druge polovine držača špulice.

Dok radiš cik-cak šavovi na mašinama gdje igla odstupa, sa desnom i lijevom punkcijom formira se petlja normalnih veličina na istom nivou. Da bi uhvatio drugu petlju, izljev šatla mora prijeći udaljenost približno jednaku otklonu igle, a do tog trenutka omča će već promijeniti svoju veličinu i oblik. Za normalan proces formiranja uboda, os šatla u takvim mašinama se pomera u odnosu na tačke uboda igle.

U autima lančani bod omča hvata formiranu petlju a 1 igličastog konca (Sl. 15a), omča se širi nosom 1 i drži je petljom 2. Materijal se pomiče za količinu uboda (Sl. 15b). Petlja hvata sljedeću petlju a 2 (Sl. 15c) i uvodi je u prethodnu petlju a 1, koja daljim kretanjem petlje napušta ju, formirajući preplet niti uboda (Sl. 15d). Prilikom šivanja dvostrukih i višenitnih šavova, petlja ne samo da drži omču iglenog konca, već u nju ubacuje i omču svog konca.

Rice. 15. Formiranje boda od jednonitnog jednolinijskog pravolančanog boda

Zatezanje niti

Zatezanje konca uboda počinje u trenutku kada uvlakač konca, krećući se prema gore, povuče omču igle prema gore i izvuče je sa šatla. Konačno zatezanje boda se dešava kada se ušica za uvlačenje konca podigne u najviši položaj. Kvaliteta zatezanja šavova zavisi od omjera napetosti konca igle i bobina, kao i od svojstava materijala.

Napetost konca igle zavisi od napetosti konca kuke, koeficijenta trenja konca o konac i sile trenja čvora tkanja u probušenoj rupi. Napetost iglenog konca pri zatezanju uboda je 2-4 puta veća od napetosti uboda.

Zatezanje lančanih šavova razlikuje se od steznih šavova po tome što se konac igle u ovom trenutku kreće između dvije probušene rupe. Nakon što igla uđe u petlju prethodnog uboda, uvlačenje konca se smanjuje. Zbog toga se šav prethodno zateže iglom, koja izvlači konac sa strane boda iz njegove prethodne petlje. Završno zatezanje lančanih uboda vrši se tako što se uvlačenje konca i petlja kreću u suprotnim smjerovima.

Uslovi za zatezanje lančanih šavova se razlikuju od onih koji se smatraju za šatl šavove. Za lančani bod sa dvostrukim koncem, zategnutost konca igle T and na kraju zatezanja boda je:

,

(1.10)

gdje je napetost konca petlje; m je prosječna vrijednost koeficijenta trenja niti o navoj i materijal.

Za m = 0,3 T and = 21,2 T str, tj. napetost donjeg konca u ovoj liniji je 5 ÷ 10 puta manja nego u šatl liniji.

Veličina sile koja pritiska materijale zajedno je:

Za šatl bod P h = 2,3 T and;

Lanac za duplo šivanje R c = 1,7 T and.

Zbog toga se mašine za lančane šavove, kao i mašine za šivenje, mogu koristiti za šivenje proizvoda od platna, odeće, odela.

Mašine opšte namene

1022 M JSC "Orsha" (Bjelorusija) (najnovija modifikacija 1022 N - za srednje i srednje teške tkanine) h= 5 mm, l= 5 mm, n= 4000 o/min

0 - 1022 MS JSC "Orsha" (Belorusija) - za srednje i srednje teške tkanine sa automatizacijom nekih pomoćnih tehnika.

Mašine strukturno objedinjenih redova 31, 131 JSC "Orsha" Belorusija za razne materijale.

862 klasa CJSC ZPShM (Podolsk) - mašina za šivanje kaputa, odijela i drugih teško prenosivih materijala. h=6 mm. Napredak materijala - donji i gornji zupčanici i igla koja odstupa duž linije.

1276-6 CJSC ZPShM (Podolsk) - mašina za brušenje delova sa dvonitnim lančanim ubodom.

Specijalizovane mašine

3076-1 CJSC ZPShM (Podolsk) - mašina s dvije igle s lančanim ravnim ubodom s tri niti za izradu petlji za pojas.

302 klasa CJSC ZPShM (Podolsk) - za šivanje rukava u rupe (302-1 - za jaknu, 302-2 - za kaput).

1297 klasa "Pfaff" (Njemačka) - za ušivanje rukava u rupe u sakoima, kardiganima, kaputima. Mikroprocesorska kontrola, 50 programa za oba rukava (posebno za lijevu i desnu).

Poluautomatske šivaće mašine

1025 JSC "Orsha" (Bjelorusija) - za proizvodnju ravnih petlji na materijalima košulje, haljina, odijela.

1925. Akcionarsko društvo "Orša" (Belorusija) - poluautomatski uređaj sa dve igle za pravljenje ravnih rupica za dugmad na manžetama košulje.

62761 P3Z "Minerva" (Češka) - za proizvodnju figuriranih petlji s okom.

1820 (modifikacije -2; -3; ... -54) JSC "Orsha" (Belorusija) - poluautomatske mašine kratkih šavova za izradu šavova različitih oblika i dužina: 3 - L-oblika u dečijoj odeći; 4 - prava linija; 30 - pravougaona šipka za pantalone.

odjeća

Toplo topljivi lepkovi dobijeni nanošenjem ljepljivog premaza na tkanine, pletene i netkane tkanine. Ovisno o vrsti proizvoda, njegovom presjeku, glavnom materijalu, topli topivi materijali za brtvljenje biraju se prema sljedećim pokazateljima:

Vlaknasti sastav (pamuk, viskoza, sintetička kosa, itd.);

Površinska gustina (tkanine - od 70 do 160 g / m 2);

Tkanje, prisustvo ili odsustvo vlakana na pogrešnoj strani.

Ljepljivi premaz se razlikuje po strukturi i svojstvima termoplastičnih polimera. Najčešći spot premazivanje poliamidnim ljepilom koji osigurava bolju elastičnost spojeva. Kontinuirani premaz se koristi za pojačanja na krajevima jastučića za kragne košulje. Ljepljivi materijali za jastuke za muške košulje obloženi su polietilenom visoke gustine, a za ženske i dječje haljine, bluze - polietilenom niske gustine.

Toplo topljeni materijali za ivice u šivaća preduzeća stižu ili u obliku rubova širine 5 ÷ 20 mm ili u obliku rolni tkanine.

lepak gossamer– netkani izotropni materijal izrađen od taline polimera (kopoliamid, polietilen) metodom aerodinamičkog oblikovanja.

lepak konac– monofilament od kopoliamida, debljine 0,2¸0,4 mm.

Ljepljiva mreža izrađen od polietilena visokog pritiska, ima ćelije različitih veličina i konfiguracija.

Adhezivni film od poliamida, polietilena, polivinil hlorida itd. proizveden od polimerne taline prolaskom kroz predilicu.

Adhezivni prah i paste najčešće se koriste za proizvodnju ljepljivih brtvi i materijala za ivice.

Svrha i suština STO

WTO se koristi za davanje prostornog oblika detaljima odjeće; otklanjanje blokada; završna obrada itd. Prostorni oblik odjevnih detalja može se postići konstruktivnim načinom, kalupljenjem zbog deformacije materijala u pojedinačnim dijelovima dijelova ili kombinacijom ova dva načina.

Formiranje dijelova odjeće napravljen od sintetičkih vlakana nepraktične zbog svojih svojstava ili nemoguće, te u proizvodnji proizvoda od vunenih materijala primenjena dosta široko. Udio WTO-a u intenzitetu rada obrade odjeće asortimana kaputa i odijela je 20-25%.

Slika 23 prikazuje termodinamičku krivu monolitnog polimera.

Rice. 23. Termodinamička kriva monolitnog polimera

U normalnom stanju, deformacija materijala je mala, nije stabilna i opušta se gotovo trenutno. Na grafikonu (za tkanine je karakter zavisnosti približno isti), to odgovara lijevom dijelu, kada je polimer u staklastom stanju. Dakle, kalupljenje se vrši u WTO procesu, što je dejstvo toplote, vlage i pritiska na materijal za određeno vreme.

WTO proces je podijeljen u tri faze: priprema materijala za oblikovanje, oblikovanje materijala i fiksiranje rezultirajućeg oblika.

U prvoj fazi WTO procesa, djelovanje topline i vlage na materijal slabi djelovanje intermolekularnih sila u vlaknima. Zbog toga se konfiguracija lanaca vlakana mijenja u drugoj fazi procesa. Uklanjanje vlage iz materijala i njegovo hlađenje doprinose obnavljanju veza između molekula s novom konfiguracijom njihovih lanaca. Kao rezultat, oblik koji se daje materijalu u drugoj fazi fiksira se u trećoj fazi procesa. Forma dobijena kao rezultat WTO-a nije uvijek stabilna, stoga je dodatno fiksirana:

1) zbog dodatnih linija, šavova;

2) korišćenje zaptivki;

3) ivica.

WTO se obavlja na tri načina:

1) peglanje- površina za pomicanje se kreće duž materijala i istovremeno pritiska na njega;

Studije tehnologije, proces obrade tkanine u odjevnim predmetima uključuje: priručnik, mašina, mokro-toplotni radovi.

Handmade

Handmade može biti samostalna vrsta rada (opšivanje dna), dekoracija (vez), dodatak mašinskom radu (privremeno pričvršćivanje dijelova).

Alati i pribor za ručni rad

Alati uključuju:

igla, naprstak, makaze, centimetar, igle

Oprema uključuje:

lutka, šare, kreda (sapun), klin, iglica

1. Igla

Ručne igle u zavisnosti od prečnika i podeljene su brojevima (od 1 do 12)

Broj	Prečnik	Dužina L	Svrha
			Za fine pamučne tkanine
			Za pamuk, svilene tkanine
			Za pamuk, svilu, tanke vunene tkanine
			Za vunene, lanene, debele pamučne tkanine
			Za vunene tkanine
			Teške grupe tkanina (koža, draperija)

Igla treba da bude oštra, elastična, dobro polirana, bez neravnina.

2. Thimble

Služi za guranje igle u tkaninu. To se dešava sa i bez dna. Naprstak sa dnom se koristi za izradu lagane haljine, ima udubljenje. Za izradu gornje odjeće koristi se naprstak bez dna.

3. Škare

Služi za sečenje tkanine i rezanje konca, podeljeno od br. 1-8

№1-2 - krojenje tkanina grupe kaputa;

№2-3 - krojenje tkanina kostimske grupe;

№4-5 – sečenje pamučnih, gustih svilenih tkanina;

№5-6 – izvođenje obrezivanja dijela, sečenje tankih tkanina;

№7-8 - obrezivanje konca.

4. Merna traka

Služi za merenje i proveru simetričnih rastojanja.

5. Manequin

Imitira ljudsku figuru. Služi za provjeru kvaliteta obrađenog kuta.

6. Uzorci

Oblikom podsjeća na odjeću, izrezanu od kartona. Koriste se uzorci: kragne, trake, ventili, pojašnjavaju oblik leđa, police, rukave.

7. Kreda (sapun)

Koristi se za crtanje linija na dijelovima, debljina linija ne smije biti veća od 1 mm.

8. Peg

Koristi se za uklanjanje privremenih niti, okretnih uglova, može biti metalni i drveni

9. Jastučić za igle

Može biti bilo kojeg oblika i veličine. Služi za skladištenje igala i krojačkih igala. Igla treba da udara mekana i stabilna. Za punjenje je najbolje koristiti vatu, vate, sintetičku zimnicu.

Upotreba pjenaste gume je zabranjena, jer igle i igle brzo postaju tupe i hrđaju u njoj.

10. Krojačke igle.

Krojačke igle se koriste pri izvođenju mašinskih radova bez podmetanja i pri izvođenju okova.

Privremeni šavovi.

Tehnologija za njihovu implementaciju

Stitch je završen ciklus tkanja niti između dva uboda iglom, formira se serija šavova koji se ponavljaju linija .

Ručni šavovi privremeni zadatak:

Ravno podmetanje (za lagane tkanine)

Kopija (za prijenos linija)

Kosi zamah (jača veza)

P pravi bod - služi za privremeno spajanje dijelova odjeće, za formiranje naknada. Dužina boda ovisi o tkanini i namjeni uboda. Dužina boda 0,7-1,5 cm.

To osa trčeći bod - daje jaču vezu od prave linije. Ovaj ubod se koristi za podmetanje i šavove za podmetanje. Ubod za podmetanje se izvodi prilikom spajanja dijela na naleganje. Dužina 0,7-1,5 cm. Podmetanje - za podmetanje rubova dijela, jer kosi bod čvršće pričvršćuje tkaninu.

Kopiraj bod - služi za prijenos linija iz jednog simetričnog dijela u drugi. Izvode se ravnim, ne zategnutim šavovima, na površini tkanine formiraju se petlje visine 0,5-1 cm. Dužina boda je 1-1,5 cm, zatim se ploča od tkanine pomiče i rezultujući šavovi se režu.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Hostirano na http://www.allbest.ru/

Rad na kursu

Technology Fundamentalsodjevnih predmeta

Opće informacije o odjeći

Odjeća je podijeljena u dvije klase: klasu industrijske odjeće i klasu odjeće za domaćinstvo.

Radna odjeća uključuje specijalnu i uniformnu odjeću. Specijalna odjeća je dizajnirana da zaštiti radnika od opšteg industrijskog zagađenja, povišenih temperatura i drugih štetnih faktora. Uniforme su namijenjene vojnim licima, zaposlenima u posebnim odjeljenjima itd.

Odjeća za domaćinstvo je najraznovrsnija i dijeli se na podklase, grupe, podgrupe, vrste i tipove.

U Nacionalnom klasifikatoru proizvoda (OKP) izdvajaju se sljedeće podklase: gornja odjeća, donje rublje, korzet, šeširi, odjeća za plažu.

Podklase su podijeljene u grupe prema nabrajanju predmeta. Podklasa gornje odjeće, na primjer, podijeljena je na grupe: kaputi, kabanice, jakne, prsluci, haljine, bluze itd.

Svaka grupa kućne odjeće podijeljena je na podgrupe prema spolu i uzrastu - muške, ženske, za dječake i djevojčice starije i mlađe grupe, školske i predškolske grupe, za malu djecu i novorođenčad, i podgrupe - na tipove ovisno o godišnjem dobu - demi -sezona, ljeto, zima, van sezone.

Svaka vrsta odjeće može biti različitog tipa - casual, formalna, kućna i sportska.

Osim toga, odjeća se dijeli prema vrsti vlaknastog materijala - odjeća od vune, svile, pamuka, umjetnih, sintetičkih materijala.

Osim tkanina, kao glavni materijali za izradu odjeće mogu se koristiti pletenine, netkane tkanine, prirodno i umjetno krzno i ​​koža, kao i složeni (duplirani) materijali.

Odjeću za domaćinstvo odlikuje i širok izbor modela za svaki tip, određen oblikom, siluetom, dizajnom čvorova i detaljima odjeće.

Dizajn odjeće karakterizira njena silueta, oblik i kroj.

Silueta određuje se glavnim konturama, dužinom i širinom proizvoda, visinom i širinom ramena, položajem struka itd. U zavisnosti od stepena pristajanja uz figuru, odeća ima sledeće siluete: susedne, polususedne, ravne, produžene.

Cut- tip dizajna proizvoda, određen strukturom njegovog rukava i rupe. Postoje krojevi sa ušivenim rukavima, jednodelni kroj i raglan rukavi (sl. 1).

a - set-in

b - raglan

c - jednodijelni

Slika 1 - Vrste rezova rukava

Za stvaranje oblika glavnih dijelova proizvoda koriste se različiti strukturni elementi (pikado, reljefi, pričvršćivači itd.).

Proizvodi za šivanje se sastoje od detalja. Prema GOST 22977-89 detalj odjevnog predmeta je dio odjevnog predmeta, bilo integralni ili integralni. Zove se dio odjevnog predmeta koji se sastoji od više dijelova čvor(džep, bočni rub, zatvarač za pantalone, itd.).

Detalji odjeće uključuju dijelove od glavnog materijala, podstave, dijelove jastuka.

Odjevni predmeti se dijele u dvije grupe:

1) određivanje zapreminsko-prostornog oblika proizvoda - glavni detalji; to uključuje prednje, stražnje, rukave, prednje i zadnje polovice pantalona, ​​panele suknje;

2) ne određivanje zapreminsko-prostorne forme proizvoda; dijele se na dvije vrste: dijelove pomoćnog značaja (obloga, dijelovi obloge, zaptivke itd.) i dijelove koji se odnose na strukturne i dekorativne elemente (džepovi, manžete, kaiševi itd.).

Konture svakog dijela se nazivaju kriške.

Na slici 2 brojevi označavaju konturne konstruktivne linije odjevnih dijelova od osnovnog materijala.

Nazivi dijelova dijelova dati su u tabeli 1.

Detalji odjeće povezani su duž dijelova dijelova koji se spajaju, uzimajući u obzir dodatke za šavove i potrebno pristajanje, raspoređeno u područjima između zareza. Tehnologije koje štede resurse omogućavaju korištenje tehnoloških struktura koje omogućavaju korištenje niskooperativnih metoda obrade.

Na šarama dijelova naznačen je smjer niti osnove (djelimične niti tkanine) i dopuštena odstupanja od njega (slika 3).

Usklađenost sa smjerom navoja osnove je neophodna da bi se održao oblik koji je dat proizvodu tokom vijeka trajanja, kako bi se spriječilo izobličenje dijelova i druge nedostatke proizvoda.

Prilikom postavljanja uzoraka na tkaninu i proizvoda za rezanje, dopušteno je blago odstupanje od nominalnog smjera niti osnove. Dozvoljena odstupanja od razlomnog pravca niti osnove tkanine u tehnološkim uslovima za krojenje odevnih predmeta navedena su u procentima.

Slika 2 - Uzorak zadnje polovine pantalona

Apsolutna vrijednost dopuštenog odstupanja od razlomnog smjera niti osnove tkanine određena je formulom:

,

gdje d- vrijednost dozvoljenog odstupanja od smjera udjela niti osnove tkanine, vidi;

P- vrijednost dozvoljenog odstupanja od smjera udjela niti osnove tkanine, %;

l- dužina dijela u uzdužnom smjeru, cm.

Količina dopuštenog odstupanja od navoja osnove ovisi o svojstvima korištenih materijala, vrsti i uzorku materijala, vrsti i veličini dijela i drugim faktorima. Mogućnost da se pri postavljanju šara na tkaninu omogući odstupanje frakcijske linije otisnute na uzorku od linije osnove niti tkanine doprinosi razvoju ekonomičnog rasporeda uzoraka.

Za izradu odjeće koriste se različiti materijali - osnovni (za detalje gornjeg dijela proizvoda), završna obrada, podstava, jastučići.

Svrha podstave je poboljšati izgled proizvoda s pogrešne strane, kao i zaštititi detalje gornjeg dijela od habanja. Postava je izrađena od svile, polusvile, pamuka i drugih tkanina. U osnovi, podstava se sastoji od istih dijelova kao i gornji dio proizvoda.

Dijelovi zaptivki su dizajnirani da povećaju elastičnost i stabilnost dijelova osnovnog materijala. Kao međupodstava najčešće se koriste lan, pamučne tkanine, netkani materijali sa ili bez ljepljivog premaza.

Kao materijali za izolacijske podloge koriste se vata, sintetička zimnica, pjenasta guma, prirodno i umjetno krzno i ​​drugi materijali.

Odjeća igra određenu ulogu u životu osobe. Funkcije moderne odjeće podijeljene su u dvije grupe: utilitarne i društveno-estetske. Utilitarna funkcija odjeće leži u njenoj praktičnoj korisnosti. U kućnoj odjeći dijele se na zaštitne i utilitarno-praktične.

Zaštitne funkcije odjeće su najvažnije. Moderna odjeća je u stanju zaštititi osobu od štetnih utjecaja okoline.

Utilitarno-praktične funkcije uključuju funkcije svrhe i praktičnosti. Funkcije namjene su da uz pomoć odjeće obezbijedi efikasnu provedbu procesa za koje je namijenjena (za rad, slobodno vrijeme i sl.).

Slika 3 - Detalji odjeće od osnovnog materijala

a- leđa; b- prije; in- gornji dio rukava; G- donji dio rukava;

d- selekcija; e- donji ovratnik i- gornja kragna

h- prednja polovina pantalona; i- zadnja polovina pantalona.

Tabela 1 - Naziv sekcija dijelova odjeće

naziv detalja	Oznaka na slici 1.1	Naziv dijela	naziv detalja	Oznaka na slici 1.1	Naziv dijela
Prednji, zadnji		Rez na vratu			Bead cut
		Brachial			Izrez na reveru
		rez za ruke
					Enterijer
			Donji i gornji ovratnik		Rez ivice
		Bead cut			Departure slice
		Prorezi za smicanje			Raskep cut
					Rack cut
		Splinovi sečenih ivica
		Izrez na reveru	Prednja i stražnja strana polovica pantalona
Gornji i donji rukavi		Izrezano oko
		Front
		Prorezi za smicanje
		Splinovi sečenih ivica
		Lakat

Praktične funkcije koje su svojstvene određenim vrstama odjeće (gracioznosti, pojasevi, itd.) sastoje se u fiksiranju određenih dijelova tijela u određenom položaju ili davanju određenog oblika.

Društveno-estetske funkcije odjeće sastoje se u njenoj sposobnosti da odražava svoju svrsishodnost, ljepotu i savršenstvo, da nosi određene informacije. Dijele se na društvene i umjetničke i estetske.

Društvene funkcije karakteriziraju usklađenost proizvoda s društveno potrebnim potrebama.

Umjetničke i estetske funkcije odjeće leže u njenoj sposobnosti da čovjeku pruži zadovoljstvo svojom umjetnošću, izgledom, harmonijom s okolinom.

Najvažniji zahtjevi za odjeću su zahtjevi koji proizlaze iz procesa potrošnje (potrošački) i proizvodnje (industrijski).

Glavni zahtjevi proizvođača odjeće za svoje proizvode su njegova konkurentnost i profitabilnost.

Glavni zahtjevi potrošača za odjeću su njena funkcionalnost, ergonomija, estetika i pouzdanost u radu; osim toga, kupovina odjeće mora biti ekonomski isplativa za potrošača. Zahtjevi potrošača za odjećom mogu se podijeliti na operativne, higijenske, estetske, ekonomske.

Operativni zahtjevi osiguravaju čvrstoću i pouzdanost odjeće u radu, usklađenost s njenim radnim ili slobodnim uvjetima.

Usklađenost proizvoda sa zahtjevima performansi postiže se dizajnom (sloboda kretanja se stvara zahvaljujući posebnim dopunama dimenzija dijelova, pregiba, krojeva itd.) i pravilnim odabirom materijala.

Higijenski zahtjevi za odjeću uključuju zaštitu tijela od djelovanja štetnih faktora okoline, osiguravanje normalnog funkcioniranja tijela. Higijenski zahtjevi su osigurani odgovarajućim odabirom materijala, slojevitošću i dizajnom proizvoda.

Estetski zahtjevi uključuju umjetničko oblikovanje odjeće, odabir materijala za boju, uzorak, usklađenost sa smjerom mode.

Ekonomski zahtjevi se sastoje u usklađenosti cijene proizvoda sa kupovnom moći potrošača, u minimiziranju troškova brige o proizvodu tokom njegovog rada.

Odjeća ima određene veličine i dužine u skladu s dimenzijskim karakteristikama figura potrošača. Dimenzionalna karakteristika tipičnih ljudskih figura data je u obliku zasebnih mjerenja, tzv dimenzionalne karakteristike. Uzimaju se glavni dimenzionalni znakovi: obim grudi i dužina ljudskog tijela (visina). Kao trećedimenzionalna karakteristika za žene prihvaćen je obim kukova, a za muškarce - obim struka. Za muške košulje koristi se još jedna glavna dimenzionalna karakteristika tijela - obim vrata.

Izbor vodećih karakteristika vam omogućava da podesite broj tipičnih figura. Broj tipičnih figura ne zavisi samo od broja vodećih karakteristika, već i od intervala ravnodušnosti između vodećih karakteristika.

Interval ravnodušnosti naziva se jaz unutar kojeg potrošačima nije bitna razlika između veličina odjeće.

Kao rezultat istraživanja provedenog u istraživačko-proizvodnom udruženju "Središnji istraživački institut industrije odjeće" (NPO TsNIIShP), razvijena je klasifikacija muških i ženskih figura po veličini, uzimajući u obzir interval ravnodušnosti. Ova klasifikacija se uzima u obzir u proizvodnji odjeće u poduzećima masovne i serijske proizvodnje, kao iu proizvodnji odjeće - poluproizvoda u preduzećima u uslužnom sektoru.

U proizvodnji odjeće za pojedinačnog potrošača u uslužnim poduzećima, dimenzionalne karakteristike proizvoda postavljaju se prilikom narudžbe.

Proizvodnjatrenutni sastav konfekcijskih preduzeća

Faze i vrste radova u proizvodnji odevnih predmeta

U zavisnosti od širine nomenklature i obima proizvedenih proizvoda, razlikuju se tri glavne vrste proizvodnje:

- masa;

- serijski;

- jednina.

misa proizvodnju karakterizira uzak asortiman i velika količina proizvoda koji se kontinuirano proizvode dugo vremena. Tipično za preduzeća masovne proizvodnje odevnih predmeta.

Serial Proizvodnja se odlikuje ograničenim asortimanom proizvoda, proizvedenih periodično ponavljajućim serijama sa relativno velikom proizvodnjom. To je tipično za preduzeća masovne proizvodnje i delimično za pojedinačna proizvodna preduzeća.

single proizvodnju karakteriše širok asortiman proizvedenih ili popravljenih proizvoda i mala proizvodnja. Tipično za uslužne djelatnosti.

Glavne vrste uslužnih preduzeća uključuju ateljee, radionice, kuće za usluge domaćinstva, modne kuće. To su tehnički i teritorijalno odvojena preduzeća koja pružaju proizvodne usluge stanovništvu. Imaju zatvoren proizvodni ciklus za proizvodnju i popravku odjeće, od prijema narudžbi do izdavanja gotovih proizvoda kupcu.

Svako preduzeće se sastoji od proizvodnih radnji i pogona.

Prodavnica- Ovo je podjela preduzeća koje se bavi realizacijom dijela proizvodnog procesa. Stranica služi kao radionica sa malom količinom posla.

Strukturni proizvodni sastav preduzeća zavisi od njegove vrste, kapaciteta, vrsta usluga koje se pružaju stanovništvu. Slike 4-6 prikazuju primjere različitih tipova struktura preduzeća.

Slika 4 - Proizvodni sastav tvornice konfekcije masovne proizvodnje

Slika 5 - Produkcijski sastav studija

Slika 6 - Proizvodni sastav Modne kuće

Proizvodni proces izrade odjeće sastoji se od određenih faza. Redoslijed procesa proizvodnje određen je tehničkom pripremom proizvodnje i zavisi od vrste proizvodnje, kapaciteta preduzeća i drugih faktora. Na slikama 7 i 8 prikazani su primjeri faza u proizvodnji odjeće u preduzećima različitih tipova.

Slika 7 - Faze proizvodnje odjeće u masovnoj i masovnoj proizvodnji

Modeliranje i dizajn odeće obavlja se u modelarskim kućama i u eksperimentalnim radionicama preduzeća. Modeliranje u industriji odjeće odnosi se na kreiranje modela bilo kojeg odjevnog predmeta. Za proizvodnju u masovnoj proizvodnji, dizajn se razvija za svaki model. Svaki proizvod koji izlazi iz šivaće radnje mora biti tačna kopija modela.

Modeliranje i dizajniranje odjeće prve su, najvažnije faze u proizvodnji odjeće, jer se u tim fazama unaprijed određuje kvalitet gotovog proizvoda, postavlja se racionalna upotreba sirovina, osigurava povećanje produktivnosti rada, utvrđuju se materijalni troškovi za proizvodnju proizvoda, tehnologija njegove izrade i organizacija proizvodnje, nivo mehanizacije i automatizacije.

Priprema materijala za rezanje vrši se u pripremnoj radionici. Ovdje se prihvataju materijali, sortirani po kvaliteti, namjeni, širinama i dužinama.

U radnji za sečenje listovi materijala se polažu ručno ili mašinski u skladu sa proračunom na stolovima za posipanje. Konture odjevnih detalja nanose se na gornju podnu ploču i na njima se izrezuju detalji pomoću mobilnih i stacionarnih mašina za rezanje. Izrezani dijelovi (kroj) se dostavljaju u šivaću radnju.

U šivačkoj radionici, u skladu sa prethodno izrađenom dokumentacijom, rezani dijelovi se dovode na radna mjesta koja se nalaze duž tehnološkog procesa. Svako radno mjesto je opremljeno potrebnom opremom i alatima za obavljanje određenih poslova (operacija). Svaki radnik ima svoje radno mjesto.

Proces šivanja sastoji se od obrade (pripreme) pojedinih dijelova i sklopova i njihove montaže (montaže). Broj radnika u procesu može biti od 15-20 do 200 ili više ljudi. Gotov proizvod se prenosi na doradu (čišćenje, mokro-toplinska obrada, šivanje dugmadi, branje itd.).

Poduzeća za masovnu proizvodnju, uz ispunjenje svog glavnog zadatka - proizvodnju industrijskih proizvoda u velikim količinama, mogu organizirati i proizvodnju odjeće po individualnim narudžbama. Iskustvo brojnih domaćih preduzeća i nekih stranih firmi pokazalo je da je u industrijskim preduzećima moguće izraditi proizvode po individualnim narudžbama u skladu sa odabranim modelima i tkaninama za figure različitih tipova tijela korištenjem kompjuterski potpomognutog dizajna odjeće (CAD) .

Slika 8 - Faze proizvodnje odjeće za pojedinačne narudžbe

U poduzećima specijaliziranim za proizvodnju proizvoda za pojedinačne narudžbe stanovništva, prijem i obrada narudžbi obavlja se u salonu za prijem. U salonu se kupcu pružaju vizualne informacije o smjeru mode, cijeni i vremenu narudžbe i druge informacije. Salon vrši i montažu i izdavanje gotovih proizvoda.

Priprema materijala za rezanje vrši se u pripremnoj radnji (ili u skladištu materijala) ili na lansirnim mjestima.

Lansirna lokacija je projektovana u velikim preduzećima u svrhu operativnog upravljanja proizvodnjom. Mjesto lansiranja određuje jedinstvenu proceduru za kretanje proizvoda u uvjetima njihove proizvodnje prema pojedinačnim narudžbama. Narudžbe za proizvodnju se pokreću sa lansirnog mjesta. Da bi se to postiglo, sve narudžbe (krojevi tkanine, rezani detalji, brtve, proizvodi nakon isprobavanja, itd.) stižu na mjesto lansiranja, gdje se kompletiraju u dnevnim serijama i stavljaju u ćelije regala u skladu s redoslijedom zadanih rokova . Osnova za organizaciju ritmičkog rada preduzeća je trajanje proizvodnog ciklusa proizvodnih narudžbi izračunato prema fazama proizvodnje, što zavisi od vrste proizvoda, broja okova, organizacije prijema narudžbi (kroz salon preduzeća ili mreža sabirnih mesta) i meri se u danima od dana prijema narudžbe do isporuke gotovog proizvoda kupcu.

Priprema proizvoda za montažu i šivanje nakon montiranja vrši se u šivačkoj radnji preduzeća. Završna dorada proizvoda vrši se u centraliziranoj završnoj radnji ili u šivaći.

Rezanje materijala se vrši u rezaonici.

Doradu proizvoda nakon ugradnje vrši sekač.

U velikim preduzećima u uslužnom sektoru postoje eksperimentalne radionice ili grupe, čiji je glavni zadatak da pruže praktičnu pomoć preduzeću u savladavanju nove mode, proizvodnji visokokvalitetne odeće, u upoznavanju dostignuća tehnološkog napretka i naučnog razvoja, nove vrste usluga i oblike usluga.

U proizvodnji odevnih predmeta obavljaju se ručni i mašinski radovi.

Handmade(P) predvidjeti udar na obrađeni poluproizvod iglom, kredom, makazama itd. Ove vrste poslova su dugotrajne, a kvalitet njihovog izvođenja u najvećoj mjeri ovisi o kvalifikacijama izvođača. U masovnoj proizvodnji ovi radovi su svedeni na minimum, au pojedinačnoj proizvodnji i dalje zauzimaju značajan udio.

Mašinski rad povezani su sa uticajem na poluproizvod radnih alata šivaćih mašina. Metode mašinske obrade doprinose povećanju produktivnosti rada i nivoa kvaliteta proizvoda. Mašinski radovi se obavljaju na univerzalnim mašinama za brušenje (M) i specijalnim mašinama koje obavljaju određene vrste operacija (SM). Mašinski rad se izvodi i na poluautomatskim mašinama (Pa). Poluautomatske mašine obezbeđuju visok kvalitet, stabilnost rada, visok nivo produktivnosti rada. U pojedinačnoj proizvodnji upotreba poluautomatskih uređaja je neznatna zbog niskog nivoa njihovog opterećenja.

peglanje(U) i pritisnite(Pr) radovi se izvode peglama, na presama i parno-vazdušnim lutkama.

Izvođenje radova u proizvodnji odjevnih predmeta može se vršiti metodama uzastopnog, paralelnog ili serijsko-paralelnog djelovanja radnih alata na poluproizvod.

Kod sekvencijalne metode, radni alati djeluju na dio, obrađujući uzastopno jednu oblast za drugom.

Kod paralelne metode, radni alati djeluju na cijelu površinu obratka istovremeno.

Metoda paralelne serijske obrade je kombinacija dvije metode.

Poboljšanje proizvodne tehnologije usmjereno je na razvoj takvih tehnoloških procesa koji omogućavaju korištenje paralelnih metoda obrade, niskooperativne tehnologije.

Metode spajanja dijelova odjeće

U proizvodnji odjevnih predmeta koriste se različite metode spajanja dijelova: navoj, ljepilo, zavareno, kombinirano.

Navojni način spajanja dijelova odjeće

Za povezivanje detalja odjeće naširoko se koriste niti šavovi, koji se izvode s jednom ili više linija. Elementi povezivanja niti su bod, linija, šav.

Stitch- ovo je jedan element strukture dobiven metodom niti između dva uboda materijala iglom preplitanjem jedne ili više niti.

Formira se niz uzastopnih jednoličnih šavova linija.

Šav- povezivanje dva ili više slojeva materijala šavovima.

Linije prema načinu izvođenja dijele se na ručne i mašinske.

Karakteristika vodova se utvrđuje na osnovu podataka o načinu priključenja, namjeni linije i njenim tehnološkim parametrima.

Tehnološki parametri linije sadrže sljedeće podatke: broj niti koje formiraju liniju; dužina (ili broj uboda po bodu od 10 mm) i širina boda; broj igle i konca.

Dužina boda ( L), koji se izvodi ručno, određuje se dužinom konca ( a) koji se nalazi na prednjoj strani tkanine, a interval ( in) između uboda materijalima iglom (slika 9).

Ubodovi formirani pod uglom u odnosu na liniju uboda također se mjere po širini ( With).

Za mašinske ubode u kojima je teško precizno izmeriti dužinu jednog uboda, naznačen je broj uboda ( P) u redovima od 1 cm.

Slika 9 - Parametri uboda

Klasifikacija ručnih uboda i linija temelji se na prirodi preplitanja niti u njima i lokaciji uboda na tkanini; Šavovi ušiveni ovim šavovima nazvani su po svojoj namjeni.

Slika 10 prikazuje dijagram tipova ručnih šavova i linija.

Šavovi ručnim koncem se rade šivaćim iglama i koncem. Broj igala i konca za šivanje bira se u skladu s debljinom materijala koji se obrađuje i prirodom obavljenog posla.

Mašinski šavovi, linije, šavovi

Na sadašnjem nivou razvoja tehnologije, većina linija ručnog šava u proizvodnji odjeće za narudžbe stanovništva može se zamijeniti odgovarajućim mašinskim.

Mašinski šavovi se dijele na šatl i lančane ubode.

Kada se šavovi formiraju na šivaćim mašinama, materijali koji se šivaju se probuše iglom sa koncem uvučenim u ušicu, od konca igle se formira omča, konci uboda se prepliću i zatežu, a materijal se napreduje pomoću dužina boda.

Preplitanje niti uboda nastaje uz pomoć šatla, a lančanog boda uz pomoć petlje.

Gornji konac se uvlači i ubod se zateže pomoću uvlačenja konca.

Napredovanje materijala za količinu uboda u većini šivaćih mašina vrši se pomoću zupčanika koji se nalazi u utoru iglene ploče. Slika 11 prikazuje dijagram tipova mašinskih uboda.

Najčešći ubod je šav.

Šavovi se široko koriste prilikom spajanja odjevnih predmeta.

Cik-cak bod se koristi za šivanje perli, šivanje čipke i za sprečavanje habanja.

Lančani ubod su jednostruki i višenitni, prolazni i skriveni.

Jednonitni lančani ubod se lako otvara i koristi se za privremeno spajanje dijelova.

Lanac sa dvostrukim niti je jak i elastičan. Ovaj se ubod koristi za spajanje dijelova od pletenih tkanina, kao i za izradu proizvoda od bilo koje tkanine za izradu spojnih šavova koji su najpodložniji vlačnim opterećenjima.

Jednonitni i dvonitni lančani šavovi sa rasporedom cik-cak uboda služe za prekrivanje rupica za dugmad haljine i gornje odjeće asortimana kaputa, odnosno odijela.

Šavovi za prekrivanje lančanim bodovima dizajnirani su za spajanje materijala prilikom oblivanja rezova. Linije za prekrivanje jednonitnog boda koriste se za spajanje krzna; bod sa dvostrukim koncem - za presvlačenje dijelova proizvoda od materijala koji se lako mrve, kao i za presvlačenje presavijenih rubova trikotaže i presvlaka.

Slijepi bod lančanog boda koristi se za porubljivanje presavijenih rubova detalja proizvoda, kao i za prošivanje revera i kragne.

Na slikama 12 i 13 prikazani su uzorci uboda uboda i lančanog boda.

Za lančane šavove, pod jednakim uvjetima, potrebno je više konca nego za šavove. Međutim, produktivnost mašina za lančane šavove je veća, budući da se donji konac također napaja iz kalema ili špulice, što eliminira gubitak vremena za promjenu bobina.

Potrošnja konca po liniji ovisi o strukturi uboda, broju niti koji ga formiraju i njihovoj napetosti, debljini materijala koji se šiju, broju uboda po 1 cm linije itd.

Potrošnja niti po ubodu može se odrediti eksperimentalno, proračunom ili pomoću posebnog brojača.

Eksperimentalno, možete podesiti dužinu svakog konca jednog boda za bilo koji ubod (odmotavanjem boda). Potrošnja niti za liniju bilo koje dužine određuje se formulom:

L = m * l * l st,

gdje L- potrošnja konca, cm;

m- broj uboda u liniji od 1 cm;

l- dužina linije, cm;

l st - dužina konca jednog boda, cm

Dužina niti za bilo koju liniju može se odrediti metodom proračuna koju je predložio A.V. Savostitskog, na osnovu šeme prikazane na slici 14.

Dužina konca mašinskog uboda bilo koje linije je zbir dužina delova konca: delova koji se omotavaju oko drugog konca na čvorovima uboda l 0 , i dijelovi između čvorova uboda l h (1-4).

Bilo koji oblik uboda svodi se na pravougaoni oblik ravnomjernom kompresijom materijala u ravnini uboda duž dužine boda. Stoga se dužina niti uboda može približno odrediti uzimanjem oblika boda kao pravokutnika i uvođenjem faktora korekcije k, koji uzima u obzir kompresiju materijala i dijelova niti u tkanju.

Slika 14 - Šema za određivanje potrošnje konca za mašinske ubode

Tada će se svaki konac uboda sastojati od nekoliko pravokutnih dijelova, čija je dužina određena brojem n isti dijelovi, dužina jednog boda (cm), širina boda b (cm), debljina materijala h(cm) pomnoženo sa faktorom korekcije k.

Potrošnja niti po liniji L može se odrediti na osnovu dužine linije l; broj segmenata u jednom ubodu, koji se nalaze duž linije P 1 ; preko linije P 2 ; pod uglom u odnosu na liniju uboda - P 3 ; u debljini materijala - P 4 .

Dužina 1. dijela određena je formulom:

Dužina 2. dijela određena je formulom:

Dužina 3. dijela određena je hipotenuzom pravokutnog trokuta, čiji su kraci dužina i širina uboda.

Dužina 4. dijela određena je formulom:

Zbrajanjem ovih dijelova i množenjem sume dužinom linije, dobivamo opću formulu za određivanje potrošnje niti za različite linije:

Da bi se odredila potrošnja niti za određenu liniju, vrijednosti se određuju prema njegovoj shemi P 1 ,P 2 ,P 3 ,P 4 i zamenjujući ih u opštu formulu, dobijaju formulu za proračun za ovu liniju. Na primjer, za dvonit šivanje brava (slika 12 a) P 1 = 2; P 2 = 0; P 3 = 0; P 4 = 2; in= 0. Zamjenom ovih vrijednosti u opću formulu, dobijamo formulu za izračunavanje za određivanje potrošnje niti za dvonitni šapni ubod:

L = 2 l (1+ k* m* h)

U industriji se češće koristi metoda određivanja potrošnje navoja pomoću posebnog brojača.

Suština ovih metoda za određivanje potrošnje niti je detaljno opisana u literaturi.

Prilikom odabira strojnih uboda uspoređuju se linije koje su formirane ovim ili onim ubodovima, ne samo u pogledu količine utrošenog konca, već, prije svega, u smislu pokazatelja kvalitete kao što su raspletenost, elastičnost i čvrstoća.

Uz pomoć ručnih i mašinskih šavova izvode se različite tehnološke operacije.

Terminologija za ručni i mašinski rad data je u tabeli 2.

Tabela - Terminologija ručnog i mašinskog rada

šivanje	Spajanje dva ili više jednakih ili približno jednakih dijelova po veličini ili značaju duž kombiniranih rubova	Šivanje prednje i zadnje strane duž ramena, bočnih rezova, dijelova rukava itd.
Pričvršćivanje	Povezivanje malih detalja sa velikim ili manje značajnih sa značajnijim	Pričvršćivanje nastavaka na glavni dio, ventila, džepnog letaka na prednjoj strani, dijela obloge na dio od osnovnog materijala itd.
Okretanje	Spajanje dijelova i njihovo izvlačenje	Okretanje na stranu prednje strane, kragna
Šivanje	Spajanje dijelova duž zatvorene ili poluzatvorene konture	Ušivanje rukava u rupu, kragne u vrat proizvoda itd.
šivanje	Polaganje linije prilikom nanošenja jednog dijela na drugi za njihovo povezivanje; fiksiranje šavova, nabori usmjereni na jednu stranu	Pričvršćivanje jarma na glavni dio, manžeta na rukavu, kragne na vratu itd.
rasipanje	Polaganje linija na dijelovima za osiguranje šavova, preklopi usmjereni u suprotnim smjerovima	Šivanje bočnih šavova kod kožnih proizvoda itd.
embedding	Šivanje boda kako biste osigurali presavijeni rub	Šivanje donjeg dela proizvoda, rukava, nabora, zatezanja itd.
Prošivanje	Spajanje dva ili više dijelova slijepim ili prolaznim šavovima za davanje elastičnosti i oblika	Prošivanje donjeg ovratnika, podstavljeni prednji dijelovi, itd.
Sweeping	Privremeno spajanje dva ili više dijelova (na posebnoj mašini ili ručno)	Batting zadnji komadi
označavanje	Privremeno spajanje malih dijelova s ​​velikim (na posebnoj mašini ili ručno)	Podmazivanje ventila, jaram prema naprijed
sweeping	Privremeno pričvršćivanje presavijenog ruba dijela (na posebnoj mašini ili ručno)	Zamotavanje donjeg dela rukava itd.
Sweeping	Privremena veza u zatvorenoj ili poluzatvorenoj petlji	Ušivanje rukava u rupe, kragne u izreze itd.
ispupčen	Privremeno pričvršćivanje okrenutih rubova dijelova radi održavanja oblika	Podmetanje ruba perle, kragne, preklopa itd.
hemming	Pričvršćivanje presavijenog ruba slijepim šavovima	Opšivanje donjeg dela proizvoda, okretanje vrata itd.
ivica	Završni rez sa trakom materijala, ukrasom za podrezivanje ili zaštitom od osipanja	Cijev dna proizvoda, rupe, rukavi, podstava džepova itd.
Naoblačenje	Učvršćivanje dijela reza ili proreza kako bi se spriječilo osipanje	Prekrivanje otvorenih dijelova dijelova, ušica itd.

Šavovi, kao i odjeća općenito, podliježu zahtjevima potrošača i industrije (proizvodnje). Zahtjevi potrošača uključuju vanjski dizajn šava, integritet linije, ujednačenost šavova itd. Industrijski zahtjevi za šavove određuju potrošnju niti i materijala, složenost izvedbe.

Kvaliteta šavova ovisi o usklađenosti s njima. parametri: širina uboda, broj uboda i razmak uboda, učestalost uboda, broj konca i igle.

Širina šava ovisi o njegovom dizajnu. U nekim šavovima određuje se udaljenost od reza dijela do linije pričvršćivanja (slika 15. a), u drugima - udaljenost od savijanja dijela do linije (slika 15 b, in) i sl.

Dizajn šavova niti određen je položajem detalja i linija u šavu i veličinom dodataka za šavove. Ovisno o dizajnu i namjeni, konacni šavovi se dijele na spajanje, ivica i završna obrada.

Uz pomoć spojnih šavova izvode se operacije za spajanje dijelova proizvoda. Širina spojnog šava ovisi o njegovom dizajnu, vrsti proizvoda, modelu i svojstvima materijala. Učestalost linije određena je vlaknastim sastavom tkanine, namjenom proizvoda, vrstom šava.

Spojni šavovi uključuju šivanje, nadzemno, podešavanje, posteljinu.

Prilikom izrade prošivenih šavova, dijelovi se presavijaju s prednjim stranama prema unutra, rezovi se izjednačavaju i bruse. Dodaci za šavove se ispeglaju ili ispeglaju.

Prilikom spajanja dijelova preklopnim šavom s otvorenim rezom, dio se postavlja na drugi bez savijanja reza, sa zatvorenim rezom - savijanjem, a linija se polaže uz pomoć stopala za navođenje.

Lažni šav s otvorenim rezom koristi se uglavnom za spajanje brtvi, a sa zatvorenim - za spajanje džepova, jarmova, manžeta s glavnim detaljima.

Prilikom izvođenja ugađajućeg šava sa otvorenim rezovima, rezovi dijelova koji se spajaju se izravnavaju i dijelovi se bruse s prvom linijom, zatim se šav pegla i postavlja završna linija. Prilikom izvođenja šava za podešavanje sa zatvorenim rezom, rez dijela koji se podešava pomiče se u odnosu na donji dio. Tuning šavovi se koriste pri spajanju dijelova proizvoda izrađenih od gustih materijala koji se teško obrađuju vlažnom toplinom.

Lanene šavove karakterizira činjenica da su dijelovi dijelova u njima zatvoreni između linija, što povećava čvrstoću veze. Šavovi platna se izvode na mašinama sa specijalnim šapama, mašinama sa dve igle.

Rubni šavovi u ivicama služe za obradu rubova ventila, kragni, džepova i drugih detalja. Za njihovo izvođenje, dijelovi se presavijaju s prednjim stranama prema unutra i bruse, zatim se šav izvrne, rub se ispravlja s jednog dijela i pegla. Ivica se može fiksirati završnom linijom.

Jednostavan okvirni bod koristi se pri obradi džepova sa šavovima i ušivanih petlji. Obloga se obično presavije na pola, pegla i šije na glavni dio.

Složeni šav u okviru izvodi se s dvije linije. Obloga se prišije na glavni dio, šav se ispegla, zatim se šavni dodatak okreće i postavlja se završna linija za osiguranje okvira. Šav se koristi za obradu džepova.

Šavovi na rubovima dolaze sa zatvorenim, otvorenim rezovima sa ivicama i prošivenom postavom.

Rubni šavovi se koriste za obradu rezova i ivica dijelova.

Završni šavovi se koriste u obradi nabora, završnih elemenata.

Oprema za šivanje konca

Mašine za šivenje su raznolike po svojoj namjeni, izgledu, uređaju. Ovisno o tome, dodjeljuju im se brojevi (klase). Šivaće mašine se dele na neautomatske i poluautomatske mašine.

Prilikom izvođenja operacija na neautomatskoj mašini, izvođač vodi i drži obradak, tj. poslovi se obavljaju uz obavezno učešće radnika.

Radnje na poluautomatskim mašinama se izvode automatski.

Glavni udio opreme za šivenje predstavljen je u obliku strukturno objedinjenih redova. Ovi redovi uključuju osnovnu mašinu i njene modifikacije.

Ovisno o namjeni, šivaće mašine se dijele na:

- univerzalni(opće namjene) - mašine za šivanje dvonitnog šiva;

- poseban(za određenu svrhu) - za izvođenje operacija određenog imena (opšivanje, prekrivanje, itd.);

- specijalizovana- obavljati određene operacije konstruktivnom promjenom univerzalnih i specijalnih mašina (mašine za okretanje čaura, okretanje bokova i sl.);

- specijalni poluautomatski. To su mašine za okretanje ventila, šivanje dugmadi, izradu rupica za dugmad itd.

Tehnološke karakteristike šivaćih mašina obuhvataju sledeće podatke: klasu, namenu, vrstu uboda, vrednost maksimalne brzine rotacije glavnog vratila, dužinu uboda, broj igala, dodatne i druge podatke.

Glavni radni dijelovi šivaće mašine su: igla, šatl set, uvlakač konca, uređaj za uvlačenje materijala, stopica.

Iglašivaća mašina (Sl. 17) je čelična šipka, koja se sastoji od zadebljanog dijela - sijalice 6, i, u stvari, igle - šipke sa dugim ulaznim i kratkim izlaznim žljebovima, sa vrhom 3, sa ušicom 2 na vrhu i zarez iznad oka 4. Ovaj dio se zove oštrica igle 7. Igle mogu biti sa jednim dugim ulaznim žlijebom i sa dva žljeba. Tikvica 6 je dizajnirana da fiksira iglu u šipku igle šivaće mašine. Na boci se nalazi oznaka - naziv firme i broj igle. Mašinske igle se odlikuju vrstom i brojem. Vrsta igle karakterizira njen dizajn i unaprijed određuje mogućnost korištenja igle za određenu šivaću mašinu. Broj je prečnik oštrice u stotinkama milimetra. Na primjer, broj 90 - označava da je prečnik oštrice igle 0,9 milimetara.

Slika 17 - Igla šivaće mašine

Postoje dvije vrste šatlova za šivaće mašine:

1) fluktuirajući;

2) rotirajući.

Rotacijske kuke se najčešće koriste u šivaćim mašinama.

Postoje tri vrste ulagača konca:

1) šarka;

2) klackalica;

3) rotirajući.

Glavni organ prva dva uređaja je poluga s viticom na kraju, koja se kreće gore-dolje duž luka ili duž složene putanje. Rotirajući ulagač konca ima četiri tačke interakcije sa koncem igle.

Glavni organ za pomicanje materijala u šivaćim mašinama su zupčanici koji se kreću po eliptičnoj putanji u okomitoj ravnini i pritišću materijal uz đon stopice, napredujući ga za dužinu boda. Rack uređaji mogu sadržavati jednu šinu; dvije letvice koje se nalaze na jednoj strani materijala i imaju mogućnost kretanja različitim brzinama; dvije letvice smještene na suprotnim stranama materijala - gornja i donja. Regalni uređaji različitih tipova omogućuju izvođenje šavova s ​​namještanjem jednog sloja materijala (na primjer, prilikom okretanja ovratnika, ruba perle); pri obradi proizvoda od teško prenosivih materijala osigurati kvalitetne šavove (prilikom obrade proizvoda od takvih tkanina na strojevima s jednošičnim mehanizmom za napredovanje materijala, šavovi se stežu, pojavljuje se valovitost duž linije uboda).

Radna tijela mašina za lančane šavove uključuju igle (ravne i zakrivljene - koje se koriste u mašinama za slijepe šavove), kuke i petlje, dodavače konca i uređaje za napredovanje materijala.

Igle mašine za lančane ubode su slične po dizajnu iglama mašine za lančane ubode, ali plitki žleb igala mašine za lančani ubod je iste dužine kao i duboki žleb. Igla ima takav dizajn da zaštiti konac igle od prekomjernog habanja na materijalu prilikom formiranja uboda.

Ova razlika u dizajnu igala objašnjava se i činjenicom da igla učestvuje u procesu zatezanja uboda, a konac se mora povući iz prethodnog uboda kada se materijal probuši iglom (takvog nema uvlačenje mašina za šivanje).

Umjesto šatlova, na mašine za lančane šavove ugrađuju se petlje (sa navojem) i kuke (bez konca). Petlje i kuke imaju različite dizajne i načine kretanja u odnosu na iglu (ovisno o vrsti uboda koji se izvodi i namjeni šivaće mašine).

Da bi se osiguralo formiranje šavova, mašine imaju dodavače konca za uvlačenje igličastih niti i za omčalice.

Ulagači konca imaju različit dizajn u zavisnosti od vrste šavova koji se šiju.

Flota tehnološke opreme za šivanje niti je raznolika po sastavu i brojna po broju klasa opreme. Slika 18 prikazuje dijagram koji ilustruje razne neautomatske opreme za šivenje. Mašine poluautomatskog djelovanja obuhvataju poluautomatske mašine za šivanje dugmadi, kukica, omča i sl.; izvođenje bartackova i linija složenih konfiguracija; za prekrivanje petlji i sl. Mašine poluautomatskog delovanja obezbeđuju stabilnost kvaliteta obrade pri niskoj složenosti izvođenja operacija. U uslužnim preduzećima, upotreba poluautomatskih mašina je ograničena zbog niskog stepena njihovog opterećenja.

Upotreba mikroprocesorskih upravljačkih sistema u šivaćim mašinama doprinosi povećanju produktivnosti rada i poboljšanju kvaliteta operacija. Oprema sa mikroprocesorskim upravljačkim sistemima se široko koristi u preduzećima za masovnu proizvodnju.

Povećanje produktivnosti rada i razine kvalitete prerade proizvoda u poduzećima bilo koje vrste olakšava se upotrebom posebnih uređaja (uređaja male mehanizacije) za šivaće mašine. Prema klasifikaciji koju je predložio TSNIISHP, svi uređaji su podijeljeni u 6 grupa:

1) uređaje za obezbeđivanje paralelnosti linije sa ivicom delova koji se spajaju ili sa drugim orijentirom;

2) uređaji za savijanje profila jednog dela;

3) uređaji za istovremeno savijanje preseka više delova;

4) uređaji za obrubljivanje kriški;

5) uređaji za fiksiranje lokacija oblačnih petlji;

6) ostali uređaji.

Ljepljivi spojevi dijelova odjeće

Metode lijepljenja dijelova odjeće imaju široku primjenu u proizvodnji kaputa, odijela, jakni i drugih vrsta odjeće. Korištenje ovih metoda omogućava smanjenje vremena utrošenog na proizvodnju proizvoda i istovremeno poboljšanje njegove kvalitete.

Kleev naziva se integralna veza, nastala kao rezultat interakcije ljepila s materijalima koji se lijepe kemijskim ili termičkim sredstvima.

Ljepljivi materijali od termoplastičnih polimera našli su najveću primjenu u industriji odjeće: poliamid (P-54, P-548, P-12/6/66, PKO-104) i polietilen (PVD).

Suština procesa vezivanja termoplastičnim ljepljivim materijalima je sljedeća: kada se ljepljeni materijali zagrijavaju pod pritiskom, ljepilo prelazi u viskozno stanje i prodire u vezane materijale do određenog dijela njihove debljine, gdje se nakon hlađenja stvrdnjava. i formira adhezivni spoj.

Na ljepljive spojeve koji se koriste u proizvodnji odjevnih predmeta primjenjuju se sljedeći zahtjevi:

- čvrstoća, koju karakterišu dva pokazatelja - zatezna čvrstoća pri smicanju i otpornost na raslojavanje;

- elastičnost i fleksibilnost. Krutost ljepljivih spojeva ne ovisi samo o svojstvima samog ljepila, već i o debljini sloja ljepila, načinu nanošenja ljepljivog premaza (čvrsta, točkasta), krutosti samih materijala;

- vodootpornost;

- otpornost na hemijsko čišćenje.

Na kvalitet lepljivih spojeva utiču: temperatura površine za peglanje, specifični pritisak na radni predmet, trajanje izlaganja toploti i pritisku, stepen vlaženja obradaka.

U proizvodnji odjevnih predmeta koriste se različiti termoplastični ljepljivi materijali, koji uključuju:

· Interlin materijali, koji su tekstilni međupostavni materijali, na čiju se jednu stranu nanosi ljepljivi premaz (tačkasto pravilni, tačkasti nepravilni, kontinuirani). Ovi materijali se koriste za davanje elastičnosti dijelovima, povećanje njihove dimenzijske stabilnosti, krutosti.

Dijelovi međupodstava od materijala obloženih ljepilom posebno se široko koriste u proizvodnji kaputa, jakni, jakni itd. Spajanje glavnih dijelova (na primjer, prednjeg dijela kaputa, jakne, jakne) sa ljepljivim jastučnim dijelovima preko cijele ili većeg dijela njihove površine naziva se prednje dupliranje.

Rubovi, koji su trake od materijala (najčešće od pamuka), premazane s jedne strane ljepilom u prahu.

Rub se polaže duž dna proizvoda, duž linije rupe i na drugim mjestima dijelova kako bi se povećala njihova otpornost na istezanje tijekom rada odjeće.

· Ljepilo - monofilament debljine 0,3? 0,5 mm u poliamidnoj smoli ili HDPE.

Ljepilo se koristi za neupadljivo fiksiranje rubova dijelova (strane, revere, itd.) kada model ne daje završnu liniju.

· Ljepljiva paučina - vlaknasti netkani materijal koji se sastoji od vlakana rastopljenog poliamida ili polietilena pod visokim pritiskom.

Ljepilo se koristi za pričvršćivanje savijenih rubova dijelova (dno proizvoda, dno rukava, itd.), za pričvršćivanje dijelova (stranice, kragne itd.).

Ljepljivi spojevi pomoću termoplastičnih ljepljivih materijala izvode se pomoću opreme za peglanje ili prešanje periodičnog ili kontinuiranog djelovanja.

Zavareni spojevi dijelova odjeće

Zavarivanje je progresivna metoda spajanja dijelova odjeće bez konca, zasnovana na termoplastičnosti materijala.

Spoj se formira kao rezultat zavarivanja termoplastičnih materijala dovođenjem površina koje se spajaju u kontaktnoj zoni materijala u stanje viskoznog tečenja, nakon čega slijedi fiksiranje.

U industriji odjeće koriste se termokontaktne, visokofrekventne i ultrazvučne metode zavarivanja.

termokontakt metoda zavarivanja sastoji se u činjenici da se spoj termoplastičnih materijala zagrijava do temperature njihovog omekšavanja u direktnom kontaktu s električnim grijačem, zbog čega se tijekom hlađenja formira zavar. Termičko kontaktno zavarivanje se može izvoditi ručno (pomoću glačala, lemilica, grijanih valjaka) ili mehaniziranim (pomoću šivaće mašine sa grijaćim elementom) metodama.

visoka frekvencija metoda zavarivanja se sastoji u tome da se termoplastični materijal kreće između dvije ploče (elektrode), na koje se dovodi naizmjenična električna struja visoke frekvencije. Kao rezultat polarizacije molekula plastične mase materijala, toplina se oslobađa unutar samog materijala; zbog ove topline i pritiska koje vrše elektrode, dolazi do zavarivanja.

Visokofrekventno zavarivanje se izvodi na specijalnim instalacijama (UZP-2500A, UZP2-2.5E itd.) i presama (LGS-15 itd.).

ultrazvučni Zavarivanje se sastoji u tome što je materijal izložen ultrazvučnim vibracijama i istovremeno pritisku koji stvaraju metalni emiteri, koji pretvaraju električne vibracije u mehaničke. Pod utjecajem ultrazvučnih vibracija spojene površine termoplastičnih materijala se zagrijavaju do viskoznog stanja i zavaruju. Za spajanje dijelova proizvoda ultrazvučnim zavarivanjem koristi se mašina BShM-1 i druge klase; za izradu petlji i bartackova - ultrazvučna instalacija UPU-1 i dr. klase.

U zavarenim spojevima, kontrakcija, rastezanje, uklapanje materijala, opekotine, izobličenja, pomaci, probijanje nisu dozvoljeni. Krajevi zavarenih spojeva nisu dodatno fiksirani.

Vlažna toplotna obrada odevnih predmeta

Mokro-termalno je obrada dijela ili proizvoda korištenjem vlage, topline i pritiska. Vlažno toplinska obrada (WHT) temelji se na svojstvima visokopolimernih materijala, koji služe kao sirovine za izradu odjeće, da mijenjaju svoju strukturu pod utjecajem vlage i topline.

- Pod dejstvom vlage i toplote na materijale mogu biti u tri stanja (slika 19):

- staklast, karakteriziraju ga lako reverzibilne deformacije (područje temperature do t With);

- visoko elastičan, sa velikim, ali ipak reverzibilnim deformacijama (raspon temperature od t c prije t m);

- viskozna, koju karakterizira naglo povećanje nepovratnih deformacija (temperaturni raspon iznad t m)

Tokom mokro-toplinske obrade koristi se temperaturni režim t c - t m. Zagrijavanje iznad temperature tm dovodi do oštrog i nepovratnog povećanja deformacije kao rezultat prijelaza polimera u stanje viskoznog tečenja. Ovo stanje se koristi za spajanje dijelova odjeće termoplastičnim ljepilima i zavarivanjem termoplastičnih materijala.

Istraživanja tekstilnih materijala pokazala su da su termodinamičke krivulje tekstila slične onima kod monolitnih polimera. Proces mokro-toplinske obrade sastoji se od tri faze:

- prva faza, u kojoj dejstvo toplote i vlage na tkivo slabi delovanje intermolekularnih sila u vlaknima;

- druga faza, u kojoj se konfiguracija vlaknastih lanaca mijenja pod djelovanjem sila pritiska;

- treća faza, u kojoj se, nakon uklanjanja vlage iz tkiva i hlađenja, veze između molekula obnavljaju novom konfiguracijom njihovih lanaca, čime se fiksira oblik dobijen u drugoj fazi.

Različiti materijali različito reagiraju na mokro-toplinsku obradu, što prvenstveno ovisi o njihovom vlaknastom sastavu. Da bi se osigurala visokokvalitetna implementacija WTO-a, kako bi se povećala produktivnost rada, potrebno je biti u stanju odabrati načine obrade i striktno ih se pridržavati.

Ispod modovima mokro-toplinska obrada se odnosi na raspon vrijednosti glavnih faktora (temperatura, vlažnost, trajanje izlaganja, pritisak) i njihov odnos.

Kršenje načina mokro-toplinske obrade može dovesti do pojave određenih nedostataka: mrlja, opala, lasa, skupljanja, pečenja hrpe, promjene boje i drugih nedostataka.

Vlažna termička obrada uključuje: procesnu obradu dijelova i komponenti proizvoda, čija je svrha smanjenje debljine rubova i šavova uz zadržavanje njihovog oblika u skladu sa rezovima dijelova, dobijanje nabora, konkavnih i konveksnih glatke površine dijelova koji stvaraju oblik; i finalne obrade, čija je svrha da se utvrde oblici obrade u procesu i da se proizvodu da tržišni izgled.

Operacije koje se koriste u vlažno-toplinskoj obradi razlikuju se po nazivu (tabela 3).

Tabela 3 - Terminologija operacija mokre termičke obrade

naziv operacije	Definicija
Peglanje	Preklapanje šavova ili nabora na obje strane i pričvršćivanje u tom položaju
peglanje	Polaganje šavova u jednom smjeru, savijanje ruba dijela i fiksiranje u tom položaju
peglanje	Smanjenje debljine ruba ili savijanja dijela, šava, nabora, uklanjanje zaglavljivanja
Sutuzhivanie	Smanjenje linearnih dimenzija dijelova u pojedinačnim područjima zbijanjem materijala kako bi se dobio željeni oblik

Slični dokumenti

Glavne faze proizvodnje odjevnih predmeta: dizajn, pripremno krojenje, krojenje, dorada. Materijali za proizvodnju dijelova odjeće, načini njihovog povezivanja. Vlažna toplotna obrada odevnih predmeta. Nedostaci u proizvodnji odjeće.

sažetak, dodan 17.09.2009


Proučavanje varijeteta konstruktivnih i tehnoloških rješenja za džepove odjevnih predmeta. Značajke rezolucije džepnih detalja s različitim metodama obrade njihovih rubova. Izrada uzoraka ovog odjevnog predmeta po prethodno razvijenoj tehnologiji.

kontrolni rad, dodano 03.12.2012


Proces obrade i montaže ploča u različite vrste proizvoda. Metode obrade i sastavljanja stranica vanjske odjeće. Izrada tehnološke karte, izrada grafičke šeme za obradu proizvoda. Pravac unapređenja prerade proizvoda.

laboratorijski rad, dodano 14.04.2009


Tehnologija davanja volumetrijsko-prostorne forme detaljima odevnih predmeta, mokro-toplinska obrada tkanina: vrste, faze, načini, tehnički uslovi za izvođenje radova; oprema i oprema, istorija pegle. Njega raznih tkanina.

prezentacija, dodano 14.09.2011


Glavne faze u proizvodnji odjeće. Metode spajanja dijelova. Vrste nedostataka, mehanizam njihovog nastanka i metode otklanjanja. Tehnološki nedostaci u transportu i skladištenju gotovih odjevnih predmeta. Modeliranje nedostataka i načini njihovog otklanjanja.

seminarski rad, dodan 19.11.2013


Formiranje kvaliteta, otpornosti na habanje i prezentacije odjevnih predmeta. Tehnološki procesi i operacije vlago-toplinske obrade. Vrste i namena opreme za peglanje: pegle, prskalice, stolovi, prese za peglanje; sigurnosnu opremu.

seminarski rad, dodan 29.01.2014


Glavne metode dorade i ukrašavanja odjevnih predmeta, vrste tehnološke opreme za izvođenje ovih vrsta radova. Mašina za vez, područja primjene za vezene tkanine. Opis opreme za kuvanje i hemijsku obradu jeans proizvoda.

sažetak, dodan 08.03.2011


Struktura acetatnih i triacetatnih vlakana. Glavni elementi strukture odjevnih predmeta. Svojstva vlakana i opseg njihove upotrebe. Teksturne niti, njihove vrste, dobijanje, svojstva i upotreba. Vadičep konca za šivanje i metode za njegovo određivanje.

test, dodano 26.01.2015


Karakteristike zaštitne funkcije odjeće. Podjela klase kućne odjeće prema predmetnom popisivanju. Prednosti i nedostaci "Jedinstvene metode dizajna odjeće". Karakteristike tjelesne građe ženskih figura. Dizajniranje odjeće u masovnoj proizvodnji.

test, dodano 28.11.2009


Kontrola znanja o tehnologiji odjevnih predmeta, opremi za proizvodnju odjevnih predmeta, dizajnu, modeliranju i dekoraciji odjeće, automatizaciji tehnoloških procesa, općim humanitarnim i društveno-ekonomskim disciplinama.

MINISTARSTVO OBRAZOVANJA RUJSKE FEDERACIJE

Dimitrovgradski institut za tehnologiju, menadžment i dizajn

Državni tehnički univerzitet Uljanovsk

Odsjek za šivenje

Test

po predmetu:

"Tehnologija odevnih predmeta"

Završio: student gr. KShz-41

Rogatkina M.G.

Šifra: 00/004

Provjerio: Shubina V.V.

Dimitrovgrad, 2007

1. Tehnička skica modela

Karakteristike modela, tehnički opis

2. Karakteristike regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvodnju odevnih predmeta (Tabela br. 1)

3. Konstruktivne linije dijelova odjeće (tabela 2)

4. Mašinski šavovi i linije koje se koriste u proizvodnji ovog odjevnog predmeta

5. Tehnološke karakteristike i primjena šivaćih mašina u izradi proizvoda ((Tabela 3)

6. Končani šavovi koji se koriste u proizvodnji odjevnih predmeta (tabela 5)

7. Navedite sve glavne tehnološke osobine osnovnog materijala koje se uzimaju u obzir pri odabiru metoda obrade proizvoda

8. Vrste ljepljivih spojeva. Suština procesa lepljenja. Ljepljivi spojevi koji se koriste u proizvodu (tabela 6)

9. Vlažna termička obrada proizvoda. Suština procesa STO. Izbor operacija, opreme za STO proizvoda, načina i tehničkih uslova za njihovu implementaciju (tabela 7)

10. Izazov

11. Bibliografski popis

Tehnička skica modela

1.2. Karakteristike modela.

Naziv proizvoda: ženska haljina.

Silueta: susjedna.

Vrsta materijala: štampana viskozna tkanina.

Dodatna oprema: pletenica-rajsferšlus se ne skida, dužine 30 cm.

1.3. Tehnički opis modela.

Ženska haljina susjedne siluete, sa izduženim donjim dijelom do koljena. Bez kragne ili džepova.

Polica sa ukrštenim reljefima koji počinju od linije grudi i presijecaju se na liniji trbuha. Desni reljef ide do sredine lijevog bedra i ima izbočine počevši od linije trbuha. Polica ima ovalni izrez do sredine ramena.

Rukavi su ušiveni, jednošavni. Dužina rukava do ručnog zgloba.

Na leđima je dekolte sa izrezom u obliku slova V. Leđa sa prosječnim šavom i reljefima od sredine lopatica do sredine linije kuka. U gornjem dijelu srednjeg šava nalazi se zatvarač sa patent zatvaračem, u donjem dijelu srednjeg šava je otvoreni prorez. Širina linije za pričvršćivanje na lijevoj strani je 1 cm, na desnoj strani 0,1-0,2 cm.

Na dnu proizvoda i rukava nalazi se završna linija, širina šava je 0,5 cm.

Od 164-92-96 do 176-112-120

2. Karakteristike regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvodnju odjeće.

Tabela br. 1

Naziv i broj standarda	Sažetak standarda	Područje primjene
1	2	3
GOST 12807-88 Klasifikacija šavova, linija i šavova.	Postavlja klasifikaciju i simbol šavova, linija, šavova koji se koriste za povezivanje detalja odjevnih predmeta.	U tehnološkoj dokumentaciji, pri projektovanju tehnoloških procesa uz pomoć računara.
OST 17-835-80 Proizvod za šivanje. Tehnički zahtjevi za šavove, linije, šavove.	Postavlja tehničke zahtjeve za šavove, linije, šavove.
GOST 12807-79 Proizvod za šivanje. Klasifikacija šavova, linija, šavova.	Postavlja parametre uboda, brojeve konca i igle.	u tehnološkoj dokumentaciji.
GOST 229977-78 Naziv delova.	Postavlja nazive dijelova odjeće.	u tehnološkoj dokumentaciji.

3. Konstruktivne linije detalja odjevnog predmeta, koje označavaju broj dijelova, smjer niti osnove i nazive linija konture.

Specifikacija za detalje kroja ženske haljine.

Tabela broj 2.

ime proizvoda	Skiciranje detalja sa natpisima za montažu.	Količina po artiklu	Naziv kriški
1	2	3	4
Polica za ženske haljine	Glavna tkanina, viskoza, maroquin krep.	1	1-2 - rezanje rupe za ruke; 2-3 - rez na ramenu; 3-4 - rez na vratu; 4-5 - rez na ramenu; 5-6 - rezanje rupe za ruke; 6-7 - bočni rez; 7-7 \ -8 \ -9 \ 10 \ -11 \ -8 - uvučeni reljefi; 8-9 - bočni rez; 9-10 - donji rez; 10-1 - bočni rez.
1	2	3	4
nazad	2	1-2 - niski rez duž vrata; 2-3 - rez na ramenu; 3-4 - izrez rupe za ruke; 4-5 - bočni rez; 5-6 - donji rez; 6-1 - rez bočnog šava; 7-8-9-10 - ugurati.
Okretanje izreza police na vratu	1	1-2 - rez na ramenu; 2-3 - izrez; 3-4 - rez na ramenu; 4-1 - donja ivica dekoltea.
Stražnji V-rezani šavovi	2	1-2 - rez na ramenu; 2-3 - donja ivica obloge; 3-4 - srednji šav obloge.

4. Mašinski šavovi i linije koje se koriste u proizvodnji ovog odjevnog predmeta.

5. Tehnološke karakteristike i primjena šivaćih mašina u izradi proizvoda.

6. Končani šavovi koji se koriste u proizvodnji odjevnih predmeta.

Za izradu odjeće koriste se konci za šivanje koji se razlikuju po vrsti, strukturi i sastavu sirovina.

Asortiman konca za šivanje uključuje sljedeće grupe:

Konci od sintetičkih sirovina;

Kombinirane niti od sintetičkih i prirodnih ili umjetnih komponenti;

Konci od prirodnih sirovina (pamuk, svila);

Konci od umjetnih sirovina (viskoza).

Sintetički i kombinirani konci trenutno se najviše koriste za proizvodnju odjeće.

Sintetički konac za šivanje proizvodi:

Od heterolančanih poliesterskih vlakana: lavsan, poliester, poliester;

Od heterolančanih poliamidnih vlakana: kapron, najlon, poliamid.

Ovisno o načinu proizvodnje, niti se dijele na:

Upletene kontinuirane niti (složene) sintetičke, viskozne, svilene;

Konac za šivanje, sintetički, upleten od dugih ili klamerica (kratkih) vlakana;

Ojačani (ili okvir), koji se sastoje od neprekidne jezgrene niti omotane sintetičkom, pamučnom ili viskoznom pređom;

Teksturirani sintetički (glomazni);

Monofilament (providan).

Konac za šivanje domaće proizvodnje mora ispunjavati zahtjeve GOST 6309-93 „Konci za šivanje od pamuka i sintetike. Specifikacije". Trenutno se proizvode niti sljedećih brojeva:

1. ojačana pamučnom pletenicom: 25lx, 36lx, 44lx;

2. ojačana poliesterskom pletenicom: 25ll, 25ll, 45ll;

3. ojačana viskozom ili "siblon") pletenicom: 35ls, 43ls;

4. od složenih poliesterskih niti: 22l, 30l, 33l, 47l, 55l;

5. klamerica niti (upredena od kratkih vlakana): 30lsh, 40lsh;

6. od složenih poliamidnih prediva: 50k;

7. tekstura: 24lt, 37lt;

8. proziran: 7km, 13km.

Proizvedene niti:

Svila: 33s, 65s;

Viskozni vez: 35v, 45v.

Značajke upotrebe sintetičkih niti.

Povećani zahtjevi potrošača za kvalitetom odjeće zahtijevaju pažljiv odabir konca za šivenje i provođenje odgovarajućeg podešavanja šivaćih mašina kako bi se dobio lijep i izdržljiv šav. Kada koristite sintetičke niti, morate:

Postavite optimalnu napetost donjeg i gornjeg konca na šivaćoj mašini. Povećanje napetosti dovodi do povećanja opterećenja na niti, zatezanja šava i povećanog loma;

Namotavanje konca na špulicu treba raditi sa smanjenom napetošću. Zategnutost treba podesiti tako da konac ravnomjerno leži na špulici, što će osigurati da se slobodno namota prilikom šivanja;

Odaberite i ugradite iglu prema debljini konca i vrsti materijala koji se šije. Nije preporučljivo ugraditi debele igle, jer to dovodi do prodiranja gustih tkanina i pletenih tkanina i pogoršanja izgleda šava;

Otvor za iglu na pločici igle mora odgovarati debljini igle. Prečnik rupe ne bi trebalo da prelazi prečnik igle za više od 30%. Kod velikih veličina dolazi do deformacije šava;

Podesite pritisak stopice i visinu nosača preko iglene ploče prema debljini i svojstvima trenja tkanine. Na glatkim tkaninama, visina šine iznad iglene ploče može biti 1/4 - 1/3 visine zuba;

Postavite potreban broj šavova po šavu od 1 cm u skladu sa vrstom proizvoda i svojstvima materijala. Broj šavova utiče na čvrstoću šava, rastezljivost i deformaciju šava. Povećanje broja šavova za 30% dovodi do povećanja čvrstoće šava za 30%, što omogućava korištenje tanjih niti i igala.

Glavna područja primjene sintetičkih niti u proizvodnji raznih vrsta odjevnih predmeta.

Tabela br. 5

ime proizvoda	Ime teme	Linearna gustina niti, tex	Naziv tehnološke operacije
1	2	3	4
Haljine, sarafani, bluze i drugi slični artikli	Pojačana pamučnom pletenicom	19-35	Detalji šivanja
	Ojačana pletenim sintetičkim vlaknima	19-35
	Niti upleteni od dugih i kratkih vlakana	15-35	Šivenje dijelova, završni šavovi, rupice za dugmad, šivanje dugmadi
	Složena sintetika	15-35	Završni šavovi, šivanje rupica za dugmad
	teksturom	12-25	Oblačne rezove
	proziran	9-15	Skriveni šavovi

stope potrošnje niti.

Norme su maksimalni ponderisani prosjek i postavljaju se za svaku vrstu proizvoda, uzimajući u obzir potrošnju niti za različite modele proizvedene u tvornicama.