Wie heißt die Maschine, die Steine schneidet? Maschinen zum Schneiden und Bearbeiten von Steinen
Der massive Einsatz von Diamant-Schleifmitteln hat völlig neue Möglichkeiten in der Bearbeitung von Stein, Beton und Mauerwerk eröffnet. Vor ihrem Aufkommen war die einzige Möglichkeit, einen Stein neu zu formen, ihn aufzurauen (mit einem Presslufthammer oder Meißel) und mit Zementmörtel zu nivellieren.
Jetzt schneidet Beton (und sogar Granit) wirklich wie Butter. Mit speziellen Geräten können Sie Öffnungen schneiden, Beton präzise und sauber demontieren, Nähte durchtrennen, nahe an Wänden, Decken, Böden schneiden, schräg bis in große Tiefen (bis zu 4 Meter). Muster solcher Geräte werden beispielsweise von Hilti geliefert. Im selben Artikel wird auf ein einfacheres und massentauglicheres Werkzeug geachtet, das weit verbreitet ist.
Steinschneidemaschinen
Etwas Winkelschleifer(mit hoher Leistung und Geschwindigkeit, spezieller Schutz gegen abrasive Partikel) mit den entsprechenden Scheiben können zum Trennen von Stein verwendet werden. Solche Eigenschaften der Maschine wirken sich erheblich auf den Preis aus und werden daher vom Hersteller besonders vermerkt. Im Einsatz sind diese Maschinen sehr stoßempfindlich, daher verfügen sie in der Regel über eine Führungsschiene und eine Schnitttiefeneinstellung. Ein weiteres Merkmal, das sie auszeichnet, ist das Vorhandensein eines guten Staubabsaugsystems.
Diamantscheiben für den Bau haben normalerweise eine Dicke von 5-6 mm und charakteristische Schlitze zur Verbesserung der Kühlung und Staubentfernung. Bronze oder ein anderes weiches Material wird als Bindemittel in der Scheibe verwendet. Die Qualität der Scheibe wird in erster Linie durch die Größe der Diamanten und deren Anteil im Binder bestimmt.
Beim Verlegen von Dachrinnen in Beton oder Ziegeln für Rohre und elektrische Leitungen wird ein spezielles Werkzeug genannt Furcher oder Wandjäger. Diese Maschinen sind eine Variante der leistungsstarken Trennschleifer mit zwei Scheiben und in der Regel der Möglichkeit, die Schnitttiefe und den Abstand zwischen den Scheiben einzustellen. Ihre Vorteile liegen auf der Hand - die Arbeitsgeschwindigkeit ist doppelt so hoch, die Rillen sind gerade und genau. Die Maschinen werden in der Bau- und Baustoffindustrie eingesetzt.
Eine Variante besonders leistungsstarker Schneidemaschinen sind Benzinschneider- Fahrzeuge mit Benzinmotorantrieb. Ihr Vorteil ist vollständige Autonomie und erhöhte Leistung, der Nachteil ist das Vorhandensein von Abgasen. Natürlich sind die Haupthersteller von Trennschleifern Kettensägenhersteller mit bewährten Konstruktionen von zuverlässigen, kompakten und technisch fortschrittlichen Benzinmotoren.
Gasschneider sind meist multifunktional. Sie können Asphalt, Beton, Granit, Stahlbeton, Ziegel, gewalztes Metall und Keramikfliesen schneiden.
20.09.2018
Beim Kauf einer professionellen Diamanttrennscheibe darf der hohe Preis nicht außer Acht gelassen werden. Daher ist es sehr wichtig, das richtige Laufwerk auszuwählen, das Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Diamanttrennscheiben werden hauptsächlich zum Trennen von Beton und Stein sowie von Glas und Fiberglas verwendet. Beim Schneiden einer großen Menge Stein hat eine Diamanttrennscheibe deutliche Vorteile gegenüber einer abrasiven: Sie verliert nicht an Schnitttiefe, der Durchmesser der Scheibe bleibt während des Betriebs erhalten, ihre lineare Geschwindigkeit nimmt nicht ab und mit einer großen Menge an Arbeit gibt es viel bessere Ergebnisse.
Sie sind in der Lage, große Granitsteine zu zerstören und sie starken Kräften auszusetzen. Beim Schneiden mit einer Schere werden gegenläufige Kräfte linear so aufgebracht, dass der Stein in Richtung der Linie gebrochen wird, die zwischen der Stütze und der oberen Linie der von einer riesigen Kraftebene aufgebrachten Last gebildet wird. Ein Granit- oder Steinblock, der Belastungen ausgesetzt ist, kann enormen Drücken und Brüchen nicht standhalten. Elektrische Scheren arbeiten recht schnell beim Brechen oder Spalten von Steinen. Es gibt verschiedene Scherengrößen auf dem Markt, um Steine zu brechen, es hängt alles von der Größe des Steins und der Härte ab, um die richtige Maschine zu wählen.
Herstellung
Wie werden Diamantscheiben hergestellt? Versuchen wir es herauszufinden.
In Spezialfirmen werden künstliche Diamantstücke in einen Metallbinder gepresst. Es werden Diamanten unterschiedlicher Qualität und Größe und verschiedene Metallbinder verwendet.
Durch Variieren der Diamantqualität, -konzentration, -zusammensetzung und -form können Diamantsegmente der gewünschten Qualität erhalten werden.
In Steinbrüchen werden meist große Maschinen eingesetzt, um Steine industriell abzubauen. Einige der kleineren lassen sich aufgrund ihrer Größe leicht zur Werkbank tragen, was sehr praktisch für die Herstellung von Pflastersteinen ist, bei denen die meisten Pflastersteine bereits geschnitten sind und für einige Schnitte nur mit einer Schere vorbereitet werden. Es gibt auch Handscheren zum Schneiden kleiner Steine. Typischerweise verwenden diese kleinen Scheren Hebelsysteme oder kleine Hydrauliksysteme. Dies ist eine Übung zur Erledigung kleiner Aufgaben.
Es gibt Maschinen, die ähnliche Systeme wie Steinschneidescheren verwenden, die in der Lage sind, Steine mit unterschiedlichen Geometrien für Pflastersteine gleichzeitig zu schneiden, wie Sechsecke, Quadrate, Dreiecke und Rechtecke. In der Regel schneiden sie nur kleine Steine. Es wird empfohlen, dass der Bediener, der den Steinschneider zu seiner eigenen Sicherheit handhabt, seine Hände schützt und Handschuhe trägt, um seine Augen vor möglichen Ablösungen kleiner Bruchstücke von Gesteinsbrillen oder Visieren zu schützen.
Die Segmente werden durch Laserschweißen (Trockenschneiden) oder Silberlöten (Nassschneiden) am Stahlkörper befestigt.
Das Schmelzen von Silber erfolgt bei einer Temperatur von 650-700 °C, was die Verwendung hochwertiger Diamantsegmente ermöglicht. Nun ähnelt das Schneidteil einem Rohling, besitzt aber noch keine Schneideigenschaften.
Erfolgreiche Hersteller haben eine neue Befestigungstechnologie HDS (High Density Sintered) entwickelt – High Density Powder Soldering. Mit HDS können Sie qualitativ hochwertige Segmente verwenden. Die auf der Grundlage der Technologie hergestellten Scheiben können für die Trockenverarbeitung verwendet werden. Das neue Lötverfahren benötigt keine neutrale Zone zwischen den Segmenten und dem Körper, was eine 100%ige Nutzung der Segmente (Schneidteil) ermöglicht. Auf dem Etikett solcher Discs befindet sich eine Markierung Mit HDS-Technologie. Um eine Schneidwirkung zu erzielen, werden die Scheibensegmente mit einem Keramikschärfer so tief geschliffen (geöffnet), dass die ersten Diamantstücke sichtbar werden.
Es wird auch empfohlen, Ihre Ohren vor dem ständigen Lärm der Maschine und dem Lärm zu schützen, der durch das Brechen von Steinen verursacht wird. Im nächsten Video sehen Sie, wie die Maschine nach Stein gemessene Steine in Sechseckform schneidet. Dies ist eine relativ kleine Maschine für Steine mit geringer Dicke. Schneiden Sie Steine sechseckig und in anderen Formaten.
Video: Steine mit einer Maschine schneiden. In diesem Video sehen Sie ein Industriemesser zum Schneiden von Steinen. In diesem Video sehen Sie, wie Schneidemaschinen Steine einfach schneiden. Haarschnitt aus Stein. Im nächsten Video sehen Sie eine leistungsstarke Schermaschine, die einen Granitfelsen durchschneidet. Sie werden darin hören, wie der Granitstein knarrt, wenn er geknackt wird. Am Ende des Videos sehen Sie, wie der Bediener eine Demo durchführt, in der er den Stein auf der dickeren Seite platziert und so sehr dünne Schnitte erzielt.
Jetzt ist die Diamanttrennscheibe betriebsbereit. Die Richtung der werkseitigen Öffnung der Diamanttrennscheibe bestimmt die Position der Trennscheibe auf der Welle der Trennmaschine. Einige Firmen handeln korrekt und markieren die richtige Drehrichtung der Scheibe mit einem Pfeil auf ihrem Körper.
Wie man wählt
Um das richtige Blatt auszuwählen, müssen Sie wissen, welche Größe, Zahnform und Sorte für die Maschine und das zu bearbeitende Material geeignet sind.
In diesem Video sehen Sie eine sehr starke Verschiebung, die auf großen Steinen funktioniert. Sie werden sehen, wie die Maschine einen Robotergriff für die Bearbeitung von Granitsteinen hat. In Wahrheit steuert der Bediener die Befehle der Maschine, um große Steine zu bewegen und zu schneiden. Große Granitfelsen lassen sich leicht spalten. Das Steinförderband bringt die Steine näher zu den Arbeitern, die die Granitsteine in kleinere Größen schneiden, um Kopfsteinpflaster herzustellen.
Video: Schneiden Sie große Granitsteine mit einer Maschine. In diesem Video sehen Sie eine kleine tragbare Granitschneidemaschine. Video: Granit mit einer Maschine. In diesem Video sehen Sie industrielle Schlitze zum Schneiden von Granitsteinen. Video: Granitsteine mit einer Maschine schneiden.
Der Außendurchmesser der Scheibe richtet sich nach der gewünschten Schnitttiefe: je größer die Schnitttiefe, desto größer der Durchmesser. Dabei ist unbedingt der für die verwendete Maschine vorgesehene Durchmesser zu berücksichtigen. Ist der vorgesehene Außendurchmesser der Maschine für die auszuführende Arbeit nicht geeignet, muss eine andere Maschine genommen werden. Auf keinen Fall darf der Durchmesser der für die Maschine vorgesehenen Scheibe verändert werden, da dann die Lineargeschwindigkeit der Scheibe falsch ist - je nach Material verschleißt das Messer falsch oder klemmt und überhitzt, außerdem kommt es zu a Gefahr der Überlastung der Maschine.
Aber wie konnte eine antike Zivilisation ohne die Hilfe moderner Technologie 2,5 Tonnen Steine bewegen, um ihre berühmten Pyramiden zu bauen? Diese Frage beschäftigt Ägyptologen und Maschinenbauingenieure seit Jahrhunderten. Aber jetzt glaubt ein Team der Universität Amsterdam, das Geheimnis entdeckt zu haben.
Die alten Ägypter trugen ihre Gesteinslast über den Wüstensand: Dutzende Menschen legten die Steine in große „Schlitten“ und trugen sie zur Baustelle. Tatsächlich waren Schlitten im Grunde große, flache Oberflächen mit nach oben gerichteten Kanten. Wenn Sie versuchen, einen Schlitten mit einer Last von 2,5 Tonnen zu ziehen, neigt er dazu, vorne im Sand einzusinken, wodurch ein Auftrieb entsteht, der regelmäßig entfernt werden muss, bevor er noch mehr zu einem Hindernis wird.
Das Innenloch der Scheibe muss entlang der Maschinenwelle gewählt werden, auf keinen Fall darf ein Spalt vorhanden sein. Durch die exakte Auswahl der Unterlegscheiben kann der Durchmesserunterschied ausgeglichen werden.
Die gängigsten Bohrungsnormen sind:
Formauswahl
Die Form der Zähne der Diamanttrennscheibe hängt vom Einsatzzweck und dem zu bearbeitenden Material ab. Die Form der Zähne beeinflusst die Geschwindigkeit und Sauberkeit des Schnitts. Beispielsweise muss zum Schneiden von Asphalt der Abstand zwischen den Zähnen groß sein, damit die Krümel gut entfernt werden, und die Sauberkeit des Schnitts im Fall einer Straßenoberfläche spielt keine Rolle.
Nasser Sand jedoch nicht. In Sand mit der richtigen Feuchtigkeit bilden sich Kapillarbrücken – Wassertröpfchen, die bewirken, dass sich Sandkörner aneinander binden, was die relative Steifigkeit des Materials verdoppelt. Dies verhindert, dass sich Sand vor dem Schlitten ansammelt, und die Hälfte der Kraft, die erforderlich ist, um ihn zu ziehen.
Physiker haben eine Laborversion eines ägyptischen Schlittens in einen Sandkasten gestellt. Sie ermittelten sowohl die erforderliche Zugfestigkeit als auch die Steifigkeit des Sandes in Abhängigkeit von der Wassermenge im Sand. Um die Steifigkeit zu bestimmen, verwendeten sie ein Rheometer, das angibt, wie viel Kraft erforderlich ist, um ein bestimmtes Sandvolumen zu verformen.
Klingen zum Schneiden von Klinkerfliesen und Glas haben keine Zähne, da ein sauberer Schnitt erforderlich ist und die Gefahr besteht, dass das Material beschädigt wird.
Es wird allgemein angenommen, dass die hohen Zahnsegmente des Gehäuses die Haltbarkeit der Scheibe erhöhen. Das ist nicht so. Die Festigkeit hängt von der Zusammensetzung des Segmentbinders und der Diamantkonzentration ab. Hohe Segmente werden hauptsächlich zum Schneiden von Steinmaterialien verwendet, um genügend Freiraum für das biegsame Bindemittel zu schaffen, um das Segment zu verschleißen und ein Verklemmen der Klinge zu verhindern.
Versuche haben gezeigt, dass die erforderliche Zugkraft proportional zur Steifigkeit des Sandes abnimmt. Auf hartem, nassem Wüstensand gleitet der Schlitten viel leichter, da sich der Sand nicht wie bei trockenem Sand vor dem Schlitten ansammelt.
Diese Experimente bestätigen, was die Ägypter wussten.
Welche Arten von Steinen können lasergraviert werden?
Die Lasergravur in Stein ist für natürliche, polierte und vorzugsweise dunkle Steine wie Granit, Marmor oder Basalt angezeigt. Je gleichmäßiger und feiner die Körnung des Steins ist, desto besser ist das Gravurergebnis. Aber auch kleine Kieselsteine lassen sich aufgrund ihrer glatten Oberfläche gut lasern. Ein weiteres ideales Material: weißer Marmor – in diesem Fall erzeugt die Lasergravurmaschine eine gleichmäßige weiße Farbe auf dem Stein.
Primärkennzeichnung
Wenn Sie unterschiedliche Materialien aus Stein schneiden müssen, sollten Sie Scheiben mit universellen Körnungen wählen, aber wenn das Material im Voraus bekannt ist, dann ist es wirtschaftlicher, Scheiben mit speziellen Körnungen zu wählen.
Es ist zu beachten, dass verschiedene Unternehmen unterschiedliche Methoden, Bezeichnungen oder Symbole zur Kennzeichnung verwenden, daher müssen Sie bei der Auswahl einer Disc sehr vorsichtig sein, da das Schneiden sonst sehr teuer werden kann.
Kann Laserstein geschnitten werden?
Lasersteine können nicht geschnitten werden.
So erzielen Sie einen höheren Kontrast bei der Lasergravur in Stein
Um den Kontrast zu erhöhen, können Sie geätzte Stellen mit Harz oder Lack ausfüllen. Besonders bei polierten Steinen hat der Lack oder das Harz eine höhere Haftung auf der gravierten Oberfläche.Da sie unregelmäßige Oberflächen haben, eignen sich Steine besser für Bitmaps. Unter bestimmten Bedingungen ist es schwierig, Bilder detailgetreu zu reproduzieren, was sehr von der Textur des Steins abhängt. Das Schneiden oder Schneiden von Stein oder kompakten Materialien wie Ziegel, Blöcke oder Beton ist mit einer einfachen tragbaren Maschine möglich: einer Kettensäge.
Oft urteilen die Benutzer zu primitiv und teilen die verarbeiteten Steinmaterialien in zwei Arten ein - weich, leicht zu verarbeiten und hart, schwer zu verarbeiten.
Für einen harten Stein wird eine Scheibe mit weichem Binder genommen und für einen weichen mit einem harten Binder. Doch das reicht nicht immer aus, da es auch weiche Materialien aus Stein gibt, deren Verarbeitung deutlich schwieriger sein kann als bei harten.
Kettensägentypen für Stein und andere kompakte Materialien
Aber nicht alle Kettensägen können alle Materialien schneiden. Welche Kettensäge ist je nach zu schneidendem Material oder Stein zu wählen? Setzen wir diesen Zoom auf eine Kettensäge. Der Schneidstein erfordert eine starke Schneidfähigkeit, um kompakte Materialien zu schneiden, ein verstärktes Schneidsystem und ständige Bewässerung, um das Schneidsystem zu kühlen und den Staub auszuspülen. Aus diesem Grund sind Stein- und Materialkettensägen spezielle Maschinen.
Kettensäge zum Schneiden kompakter Materialien
Unter dem Oberbegriff „Kettensäge“ sind zwei Hauptkategorien von Maschinen zu unterscheiden. Wenn das Schneidsystem aus einer rotierenden Kette besteht, die auf einer Führungsstange durch die Kraft eines Wärme- oder Elektromotors angetrieben wird, eine Scheibenschneidemaschine, bei der die Schneidscheibe durch einen Wärme- oder Elektromotor gegen sich selbst angetrieben wird. Im Vergleich zu einer klassischen Holzkettensäge, bei der eine Kette mit Schneidzähnen auf einer Führung rotiert, ist das Material des Sägeblattes anders.
Eines der Hauptmerkmale ist die Abrasivität des Steinmaterials. Daher ist es bei der Auswahl einer Scheibenmarke erforderlich, Steinmaterialien zuerst nach dem Grad der Abrasivität und dann nach der Härte in drei Gruppen einzuteilen.
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Fehler Korrektur
Eine verstärkte Kette mit kleinen Zahnabständen, bei der jeder Zahn auf allen Seiten mit synthetischen Diamanten besetzt ist, ist viel härter als die härtesten Schnittmaterialien. Verteilung des Wassers an die von der Maschine bereitgestellte Trennstelle und Anschluss entweder an eine direkte Stromversorgung oder an einen externen Druckbehälter.
- Stärkerer Motor, elektrisch oder thermisch.
- Stahl wird zum Tiefschneiden verwendet.
Was passiert, wenn die falsche Disc-Marke verwendet wird?
Wenn der Binder zu hart ist, bleibt das Segment (Schneidteil) hängen. Dies wird auch der Fall sein, wenn die Marke stimmt, aber das Auto zu stark gedrückt wird.
Symptom: Die Klinge beginnt langsamer zu schneiden, das Segment ist poliert - die Schnittfläche ist glatt. In diesem Fall können Sie nicht weiter schneiden, je stärker Sie drücken.
Kreisschneider für Stein und Böden
Basierend auf dem Prinzip von Winkelschleifer oder Kreissäge werden Kreismesser und Fugenschneider charakterisiert. Dies kann ein 2-Takt-Zyklus für Maschinen sein, die von Hand transportiert werden müssen, oder ein 4-Takt-Motor für Maschinen, die hauptsächlich am Boden eingesetzt werden. Harz- oder Stahlklinge, wahlweise mit durchgehendem Diamantrand oder Diamantverzahnung je nach Schneidstoff. Dieser muss entweder an eine direkte Stromversorgung oder an einen externen Druckbehälter angeschlossen werden.
- Sehr starker Motor, elektrisch oder thermisch.
- Großer Scheibendurchmesser für einen schnellen und relativ tiefen Schnitt.
- Wasserversorgung an der von der Maschine bereitgestellten Trennstelle.
Lösung: Scheuerndes Material wie Schamotte oder Keramikspitzer eine Weile schneiden, bis die Schnittfläche wieder uneben wird (sog. Segmentöffnung). Wenn der Cutter ständig klemmt, müssen Sie eine Scheibe mit einer weicheren Marke wählen.
Wenn Sie mit einem festsitzenden Fräser weiterarbeiten, überhitzt der polierte Diamant (wird blau) und verwandelt sich schließlich in Graphit. Der Fräserkörper wird auch überhitzen und sich verformen (die Scheibe dreht sich von einer Seite zur anderen). Diese Situation kann nicht korrigiert werden, und die Diskette muss weggeworfen werden.
Beschichtungen, Fußböden und Platten, Baustoffe. . Sein Einsatz empfiehlt sich für alle Schneidarbeiten am Boden, die eine gewisse Genauigkeit der Schnittlinie erfordern, sowie für lange Schnittwege. Gut zu wissen: Ein Scheibenschneider kann oft mit Zubehör ausgestattet werden, um den Benutzer zu befreien, wie z. B. Räder, um gegen eine Wand oder einen Wagen zu schieben, um den Boden zu schieben.
Wo finde ich eine Steinkettensäge?
Kettensäge kaufen
Hinweis: Beim Kauf empfiehlt es sich, Ersatzscheiben oder -ketten zu berücksichtigen, um die Arbeit nicht zu unterbrechen. Im Internet lassen sich diese Maschinen recht schnell bestellen und die Preise können direkt nach der Auswahl einer Maschine einfach verglichen werden. Und hier sollten Seiten bevorzugt werden, die eine schnelle Lieferung von Sendern und Aufzeichnungen garantieren.Segment (Schneidteil) - verschleißt zu schnell, wenn die Sorte zu weich für dieses Material ist.
Symptom: Die Klinge schneidet sehr aggressiv und das Segment (Schneidteil) verschleißt auf den ersten Metern des Schneidens, so dass es für das Auge sichtbar ist.
Ein weiteres Zeichen: Die Dinge laufen darauf hinaus, dass die Seiten des Segments (obwohl das Segment noch eine ausreichende Höhe hat) die gleiche Höhe wie die Dicke des Körpers erreichen und die Scheibe beginnt, sich im Material zu verklemmen.
Vermietung von Kettensägen
Tipp: Die Wahl einer anerkannten Marke ist eine Garantie für Zuverlässigkeit und kann die Maschine beim nächstgelegenen Händler reparieren. Für eine Person und für einen bestimmten Zweck ist es definitiv rentabler, eine Kettensäge auf einem Stein zu mieten. Bedenken Sie aber, dass eine Kette oder Scheibe gekauft werden muss und die Maschine meistens ohne Wassertank gemietet wird.
Gut zu wissen: Die Nutmaschine ist ein Materialschneider, der mit zwei parallelen Scheiben ausgestattet ist, um in harten Materialien für Kabelkanäle und Kanäle die richtige Nut zu erzeugen. Um mehr über die Wartung und Verwendung einer Kettensäge zu erfahren.
Wenn Sie mit einer solchen Klinge weiterarbeiten, wird das Schneiden zu teuer oder die Schneide verschleißt so unsachgemäß, dass die Arbeit trotzdem eingestellt werden muss.
Lösung: Sie müssen eine härtere Marken-Disc verwenden. Die weiche Klinge bleibt zum Schneiden härterer Materialien erhalten.
Welche Klinge für Nass- oder Trockenschnitt zu wählen ist
Ein Trockenschnittmesser (mit Laserschweißung) ist auch für den Nassschnitt geeignet (wenn es die Betriebsbedingungen der Maschine zulassen), damit passiert nichts Besonderes. Es wird kein Staub erzeugt, aber die Schnittgeschwindigkeit und die Lebensdauer der Klinge werden reduziert. Und doch ist es im laufenden Betrieb sowieso unmöglich, ab und zu mit Wasser zu kühlen. Schnelles Abkühlen führt zu Plattenverformung. Dies kann auch versehentlich passieren, beispielsweise beim Schneiden von Asphalt, der mit Wasserpfützen bedeckt ist.
Nassmesser haben in der Regel einen größeren Durchmesser als Trockenmesser. Nassschneideblätter erfordern eine gründliche Wasserkühlung, um die Gehäusetemperatur innerhalb der zulässigen Grenzen zu halten. Die Krume sollte vorsichtig aus der Tiefe der Inzision entfernt werden.
Mit Nasstrennscheiben kann kein Trockenschneiden durchgeführt werden, mit Silber gelötete Segmente können vom Körper abfallen (Silberlot schmilzt bei einer Temperatur von + 650-700 ° C), der Stahlkörper kann auch überhitzen (er verliert an Steifigkeit und der Schneider beginnt zu wackeln).
Tipps für Anwender von Diamanttrennscheiben
Beim Kauf einer neuen Scheibe müssen Sie sich darüber informieren: welche Materialzusammensetzung geschnitten werden soll; was ist die schnitttiefe; welche Größe der Diamanttrennscheibe ist für die verwendete Maschine geeignet (Außendurchmesser, Dicke, Innenloch); Wie viel Leistung hat die Schneidemaschine in Kilowatt? ob nass oder trocken geschnitten wird (Maschinenfähigkeit). Der Verkäufer benötigt diese Informationen.
Wenn die Disc zuvor gekauft wurde, müssen Sie sicherstellen, dass ihre Marke mit dem zu schneidenden Material übereinstimmt. Im Zweifelsfall ist es besser, den Verkäufer oder Lieferanten zu konsultieren. Achten Sie beim Einbau der Scheibe in die Maschine darauf, dass die Drehrichtung der Scheibe, die durch einen Pfeil auf dem Fräser gekennzeichnet ist, mit der Drehrichtung der Maschinenwelle übereinstimmt.
Es ist auch wichtig, dass die Geschwindigkeit der Maschine mit der auf dem Schneideplotter markierten übereinstimmt. Auf dem Etikett gibt der Hersteller die maximal zulässige Drehzahl (rpm) und die maximale lineare Geschwindigkeit (m/s) an.
Das Arbeiten mit der falschen Geschwindigkeit kann die Schneidemaschine beschädigen oder verschleißen und effektiv schneiden. Vermeiden Sie seitliches Kippen des Schneideplotters und Gewaltanwendung (das Eigengewicht der Maschine reicht aus). Bei einer großen Schnitttiefe ist es richtiger, einen Vorschnitt (20 % der endgültigen Schnitttiefe) vorzunehmen. Dadurch wird eine Überlastung der Maschine vermieden und es wird einfacher, einen geraden Schnitt zu erzielen.
Beim Schneiden von Steinplatten mit einer Dicke von 20-40 mm mit einem Handschneider muss der Scheibentiefenbegrenzer auf die maximale Schnitttiefe eingestellt werden, damit der Kontakt mit dem Stein minimal ist. Wenn sich am Schneidwerkzeug Risse bilden, sollte die Arbeit sofort eingestellt werden.
Es ist sinnvoll, den Verkäufer oder Lieferanten zu den Ursachen des Mangels zu konsultieren.
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Heute werden wir darüber sprechen, wie man Granit oder Natur- und Kunststein zu Hause sägt oder schneidet. Eine detaillierte Beschreibung der Methoden und Technologien, mit denen Sie Stein mit Ihren eigenen Händen schneiden und sägen können
Kaufen oder mieten Sie zunächst eine Desktop-Kompakt-Steintrennmaschine. Einen Stein zu schneiden ist keine leichte Aufgabe. Dazu müssen Sie eine Diamantsäge kaufen, die einen Durchmesser von mindestens zweihundert Millimetern haben wird. Gehört der Stein zu den wertvollen Gesteinen, dann sollte der Durchmesser nicht mehr als hundert Millimeter betragen, damit möglichst wenig Abfall entsteht. Eine Steinschneidemaschine oder Diamantsäge ist eine sehr dünne Stahlscheibe mit einer Schneide aus Diamant und Stahlpulver.
Äußerlich ähnelt das Gerät einer herkömmlichen Kreissäge für Holz. Manchmal wird das Kit mit Vorrichtungen zum Spannen von nicht standardmäßigen Steinen und einer Flasche Kühlmittel geliefert. Die Scheiben sind beidseitig mit Flanschen befestigt. Je dünner die Scheiben, desto breiter die Flansche. Das Kühlmittel sollte die Scheibe um fünf Millimeter bedecken. Als Kühlmittel wird meist Frostschutzmittel, Wasser mit Flüssigseife oder Soda verwendet. Vor der Arbeit muss es ausgefüllt und nach Fertigstellung entleert werden.
Bevor Sie mit dem Sägen beginnen, müssen Sie die Säge einschalten und sicherstellen, dass sie die richtige Zentrierung hat und keine Schläge hat. Das direkte Sägen des Steins beginnt mit dem Fixieren des Steins in der Spannvorrichtung. Zunächst wird das Werkstück langsam bearbeitet, dann beginnen sie den Druck zu erhöhen. Nachdem der Schlitz erschienen ist, muss überprüft werden, ob sich der Stein in der Klemme bewegt hat. Beim Sägen eines Steins sollte dieser die Seitenflächen der Scheibe nicht berühren.
Am Ende der Arbeit ist der Stein fast gesägt, in diesem Moment sollten Sie die Maschine ausschalten und die Platte manuell abbrechen. Das machen alle Profis, die sich weder die Hand noch die Bandscheibe verletzen wollen. Wenn der Stein eine komplexe Konfiguration hat, muss eine Seite davon auf einem Schälrad abgeschliffen werden. Um gute Ergebnisse zu erzielen, müssen Sie den Stein in kleine Stücke schneiden, dazu benötigen Sie verschiedene Arten von Sägen. Im Allgemeinen ist es für eine Person, die weit von dieser Art von Arbeit entfernt ist, schwierig, sich vorzustellen, wie es möglich ist, Steine zu schneiden.
Es scheint allen, dass die Säge große Zähne hat, die eine so harte Oberfläche schneiden. Doch diese Vorstellung ist falsch, da nicht die Scheibe selbst funktioniert, sondern kleine Diamantpartikel, die eine leichte Rauhigkeit auf der Oberfläche der Scheibe bilden. Ingenieure arbeiten seit vielen Jahrzehnten an der Entwicklung solcher Werkzeuge. Und jetzt kann jeder für relativ wenig Geld ein Werkzeug kaufen, mit dem er jede Oberfläche sägen kann. Bisher war es nur Profis vorbehalten, Diamantpulver zum Aufladen von Klingen und Stahlscheiben zu verwenden.
SÄGEUNTERSTÜTZUNG. Nach den Trennscheiben und der Spindel sind die nächsten wichtigen Teile der Steintrennmaschine die Stütz- und Spannvorrichtungen, die dazu dienen, den Stein zu halten und der Trennscheibe zuzuführen. Moderne Maschinen sind mit massiven Bremssätteln und Klemmen ausgestattet, mit denen Sie einen Stein jeder Größe einfach und genau manipulieren können - von klein (5-7 cm) bis groß (nicht mehr als 30 cm).
Aus Festigkeitsgründen werden zum Einspannen des Steins Metallschwämme verwendet, deren Innenfläche jedoch meist mit Hartholzstücken ausgekleidet ist, durch deren Elastizität der Stein besser aufgefangen wird. Der Bremssattel gleitet oder rollt auf Schienen nach vorne, die so eingestellt sind, dass der Bremssattel eine bestimmte Strecke vorgeschoben werden kann. Die wichtigste Anforderung an jede Steintrennmaschine ist, dass der Bremssattel genau parallel zur Ebene der Trennscheibe gleitet oder rollt. Wenn dies nicht der Fall ist, reibt die Scheibe beim Sägen großer Steine am Stein und rechnet mit dünnen Abschnitten. Dies verzögert den Prozess des Sägens dicker Abschnitte.
Ein weiterer Nachteil dieser Konstruktion besteht darin, dass am Ende des Sägevorgangs, wenn sich der Querschnitt des Steins plötzlich verengt und die Geschwindigkeit der Trennscheibe aufgrund des nachlassenden Widerstands stark ansteigt, das verbleibende Materialstück häufig abbricht und ein gezahnter Vorsprung entsteht in der Bahn der Schneidscheibe verbleibt, die beim weiteren Vorschub der Scheibe nicht abgeschert wird, sondern darüber greift, wodurch sich die Scheibe plattenförmig biegt. Nachteilig an der Konstruktion ist auch, dass die leicht gewölbte Scheibe beim Bearbeiten immer schiefer wird und schließlich die Verformung solche Ausmaße erreicht, dass ein weiteres Sägen nicht mehr möglich ist und die Scheibe entsorgt werden muss, selbst wenn es eine gibt viele ungenutzte Diamanten darin verblieben. Diese Maschinen sind jedoch viel billiger, da sie keinen komplexen Vorschubmechanismus haben, und wenn der Bediener mit den oben genannten Nachteilen vertraut ist, kann er, wenn er die Säge mit geeigneten Vorsichtsmaßnahmen bedient, hervorragende Ergebnisse erzielen.
Es gibt mehrere mechanische Möglichkeiten, den Bremssattel zu speisen, von denen der Schraubenvorschub und der Vorschub unter Verwendung einer einstellbaren Massenlast am häufigsten verwendet werden. Die Schraubenzuführung verwendet einen langen Gewindeschaft, der durch den Bremssattel geht oder mit ihm durch eine geeignete Leitmutter verbunden ist.
Wenn sich die Schneidscheibe dreht, dreht sich die Welle langsam und bewegt den Bremssattel nach vorne. Einige Maschinen bieten unterschiedliche Wellendrehzahlen und damit die Möglichkeit, die Vorschubgeschwindigkeit des Bremssattels einzustellen. Sehr große Abschnitte oder sehr zähflüssiges Material wie Chalzedon oder Jade erfordern minimale Vorschübe. Weiche Materialien wie Calcit-Onyx oder Serpentin können mit höheren Vorschüben gesägt werden. Ein wertvolles Merkmal einiger Maschinen mit mechanischem Vorschub ist das Vorhandensein einer Kupplung, die verhindert, dass sich die Scheibe im Stein verklemmt, wenn die Schnittgeschwindigkeit des Steins hinter der Vorschubgeschwindigkeit zurückbleibt.
SPANNVORRICHTUNGEN. Viele Messschieber sind mit einem Quervorschub ausgestattet, der es dem Bediener ermöglicht, mehrere Platten gleichzeitig aus dem Stein zu schneiden, bevor sich der Stein in der Klemme bewegt. Der Stein sollte sehr sorgfältig eingespannt werden, damit er beim Sägevorgang nicht ausbricht und die Scheibe nicht beschädigt. Viele unerfahrene Bastler setzen beim Schneiden eines Steins in Platten nur einen kleinen Teil davon in die Klemmen ein, in der Hoffnung, vor der nächsten Permutation des Steins so viele Platten wie möglich zu erhalten. Ist der Stein hingegen nicht sehr fest fixiert, kann er sich bewegen und mitunter das Schneidrad verbiegen, so dass der Schaden irreparabel ist. Präzise Zwingen ermöglichen das Schneiden von bis zu 1,5 mm dicken Platten oder bis zu 100 mm dicken Blöcken.
KÜHLFLÜSSIGKEITEN. Alle Schneidemaschinen müssen mit einem Flüssigkeitsbad versehen sein, durch das das Schneidrad läuft, wenn es rotiert. Beim Sägen wird eine erhebliche Menge an Wärme freigesetzt. Diese Wärme sowie der beim Schneiden entstehende Steinstaub müssen von der Schnittstelle abgeführt werden. Die Flüssigkeit wird aber auch als Gleitmittel benötigt, das die Reibung – ganz erheblich – der Scheibe auf dem Stein verringert. Flüssigkeiten, die beim Sägen verwendet werden, werden Kühlmittel genannt, obwohl die Kühlung nicht ihr einziger Zweck ist. Die beliebtesten und am einfachsten zu verwendenden leichten, fast farblosen Öle, die in Autowerkstätten weit verbreitet sind. Eine weitere sehr beliebte, wenn auch übel riechende Flüssigkeit ist Kerosin, dem gewöhnliches Motoröl in einem Verhältnis von 1-2 Teilen Öl zu 10 Teilen Kerosin zugesetzt wird. Einige Bastler ziehen es vor, mehr Öl hinzuzufügen, aber der Autor selbst glaubt, dass nur kleine Zugaben davon zufriedenstellende Ergebnisse liefern. Beim Sägen wird auch Dieselkraftstoff als Kühlmittel verwendet, der aber auch stark riecht.
Es sollte daran erinnert werden, dass Mineralölprodukte wie Dieselkraftstoff und Kerosin brennbar sind. Es ist ratsam, alle Kühlmittelvorräte außerhalb des Hauses oder eines anderen Raums, in dem die Steinbearbeitung durchgeführt wird, aufzubewahren und zu versuchen, es beim Umfüllen von einem Behälter in einen anderen nicht auf den Boden zu verschütten. Der Boden unter der Maschine sollte mit einem Material bedeckt sein, von dem verschüttete Flüssigkeiten leicht abgewischt werden können, und damit verschmutzte Lappen oder Papier müssen an einem sicheren Ort außerhalb des Gebäudes entsorgt werden.
In Maschinenwerkstätten werden bei der Bearbeitung von Metall auf spanenden Maschinen Wasser-Öl-Emulsionen verwendet. Sie können auch zum Sägen von Stein empfohlen werden. Einige poröse Mineralien absorbieren jedoch Öl und Emulsionen werden weniger wirksam; außerdem tragen sie zum Auftreten von Korrosion an Maschinenteilen bei, selbst wenn sie gründlich abgewischt und gereinigt werden.
Aus diesen Gründen bestehen viele Hersteller von Steinwerkzeugmaschinen darauf, keine Emulsionen sowie reines Wasser zu verwenden.
Über Frostschutzmittel, die in Automobilen als Frostschutzmittel verwendet werden, wurde mit guten Ergebnissen berichtet. Es verdunstet langsam, entzündet sich nicht und ist praktisch geruchlos. Die Löslichkeit in Wasser, die hohe Durchdringungskraft und die hohen Kosten berauben es jedoch erheblicher Vorteile gegenüber Öldestillationsprodukten.
Beim Sägen von Steinen ist es ratsam, einen Eimer oder eine Schüssel mit einer Spülmittellösung zur Hand zu haben, um die geschnittenen Platten von überschüssigem Öl zu waschen. Beim Sägen in großem Maßstab ist es auch nützlich, eine Kiste mit Sägemehl zu haben, um überschüssiges Öl aufzusaugen, aber das ist nicht feuersicher. Ölentfernungstücher dürfen nicht in geschlossenen Behältern aufbewahrt werden, da sie sich selbst entzünden können! Kühlende Öle dringen leicht in den Stein ein, daher sollten sie schnellstmöglich entfernt werden, um das Schmuckmaterial so wenig wie möglich zu verunreinigen.
Einige poröse Mineralien wie Variszit und Türkis nehmen Öl so schnell auf, dass sie vor dem Sägen mehrere Tage in Wasser eingeweicht werden müssen. Das Wasser füllt die Poren und verhindert das Eindringen des Öls.
Sie können den Stein vor dem Sägen auch mit Acrylharz besprühen. Dies verhindert natürlich nicht, dass das Öl von der Schnittebene absorbiert wird, aber es hilft, andere Teile des Steins vor diesem unerwünschten Phänomen zu schützen.
Feine Steinstaubpartikel, die am Boden der Pfanne Schlamm bilden, müssen von Zeit zu Zeit entfernt werden.
Damit sich der angesammelte Schlamm dicht am Boden absetzt, wird die Säge mehrere Tage nicht benutzt. Die Flüssigkeit über der Aufschlämmung wird dann sorgfältig abgelassen oder abgesaugt und falls gewünscht wiederverwendet. Die beim Ablassen aufgewirbelte Flüssigkeit kann in einen stabilen Papiersack gegossen und für mehrere Wochen zur Ablagerung von Feinschlamm aus dem Raum gestellt werden. Die saubere Flüssigkeit, die dann aus dem Beutel abgelassen wird, wird zur Wiederverwendung gelagert, und der Beutel mit dem Schlammsediment wird entsorgt. Die Pfanne wird gründlich gereinigt, das wie oben beschrieben gereinigte Öl wird hineingegossen und eine Portion frisches Öl wird hinzugefügt, um den Flüssigkeitsstand auf die entsprechende Markierung zu bringen. Gemäß den Regeln sollte die Trennscheibe nicht tiefer als 6-12 mm in die Flüssigkeit eingetaucht werden.
KÜHLMITTELBEHÄLTER
Die meisten Steinsägen sind so konstruiert, dass der Tank nicht nur als Vorratsbehälter für Kühlmittel dient, sondern auch als Konstruktionselement die Spindel und den Bremssattel trägt. In solchen Fällen besteht der Tank normalerweise aus plattiertem dickem Stahlblech, das an den Verbindungsstellen geschweißt ist. Bei Maschinen eines anderen Typs ist der Tank aus dünnem Stahlblech gefertigt und in eine Holzkiste eingesetzt, die als Basis für den gesamten Aufbau der Maschine dient.
Es ist sehr wichtig, dass dieser Stützkasten oder in einer anderen Ausführung der Tank möglichst steif ist, da er eine Stütze für die Stütze und die Spindel mit der Trennscheibe ist und deren fest definierte Lage relativ zueinander sicherstellt. Egal, ob die Maschine selbst gebaut oder von der Industrie hergestellt wird, sie muss aufrecht und fest auf ihrem Sockel stehen. Geräusche und Vibrationen können stark reduziert werden, indem Filz oder Moosgummi unter die Maschinenfüße gelegt werden. Es gibt spezielle Ständer für Steinschneidemaschinen, aber Sie können auch mit einem selbstgebauten Ständer aus Brettern mit einem Querschnitt von 50 x 100 mm auskommen.
SCHUTZABDECKUNGEN. Wenn sich die Schneidscheibe dreht, wird das Öl von ihr aufgenommen und über den Stein, den Bremssattel und andere Teile der Maschine gesprüht. Aus diesem Grund benötigt die Maschine eine Schutzabdeckung, die diese Spritzer auffängt und das Öl in den Tank zurückführt. Solche Gehäuse bestehen sowohl aus Metall als auch aus Kunststoff, wobei letzteres teurer ist. Wenn es aus irgendeinem Grund wünschenswert ist, den Sägefortschritt zu beobachten, kann ein Plexiglasgehäuse verwendet werden, aber das ist ein Luxus. Es ist auch möglich, ein Plexiglasfenster in ein Metallgehäuse einzusetzen, aber es erfordert viel Aufwand, ein Fenster in das Metall zu schneiden und das Plexiglas an die Form des Fensters anzupassen und dies auch so zu tun, dass kein Kühlmittel austritt durch die Gelenke.
ENDSCHALTER. Um die Notwendigkeit einer ständigen Überwachung des Sägeprozesses zu beseitigen, sind viele Maschinen mit Endschaltern ausgestattet, die den Motor automatisch abschalten, wenn der Bremssattel einen bestimmten voreingestellten Punkt erreicht.Ein weiteres übliches Gerät ist eine Kette mit einstellbarer Länge, die auf den Schalter einwirkt, wenn Der Bremssattel hat eine bestimmte Strecke zurückgelegt. Jeder Laie kann den Schalter seiner Maschine leicht in einen automatischen umwandeln.
Im einfachsten Fall wird dazu ein flexibles Kabel mit kleinem Durchmesser am Bremssattel befestigt, durch ein kleines Loch in der Tankwand geführt und über eine kleine Rolle mit einem herkömmlichen Schnurschalter verbunden, der mit dem Motor des verbunden ist Maschine. Ein starkes Kabel mit Schleifen verbindet das Kabel mit dem Schalter. Der Bremssattel wird bis zum Anschlag nach vorne geschoben und das Kabel in die entsprechende Schlaufe des Kabels eingehakt. Dann wird der Bremssattel in seine ursprüngliche Position zurückgebracht und der Motor eingeschaltet. Wenn der Bremssattel das Ende des Schnitts erreicht, zieht er am Schalterkabel und schaltet den Motor aus. .
HAUSGEMACHTE STEINSCHNEIDESÄGEN. Das "Herz" jeder Steinschneidemaschine ist die Spindel - der Ort, an dem die Trennscheibe montiert ist, und der Bremssattel, der ihr die Probe zuführt. Beide Knoten werden von einem Kühlmittelbehälter getragen, der ausreichend steif sein muss, um sicherzustellen, dass die Positionen dieser Knoten relativ zueinander während des Sägevorgangs unverändert bleiben. Ein solcher Tank wird am besten aus plattiertem Stahlblech mit einer Dicke von 3 mm hergestellt, wobei die Verbindungen verschweißt werden. Es kann aber auch aus Brettern oder dickem (12 mm) Sperrholz hergestellt werden, das von innen mit an den Stoßstellen verlötetem Blech ausgekleidet ist. Gut verarbeitet stehen sie Ganzmetalltanks praktisch in nichts nach.
An der Seitenwand des fertigen Tanks wird eine Spindel mit Schrauben und Unterlegscheiben befestigt. Wenn die Wände des Tanks aus Holz bestehen, sollten große Unterlegscheiben verwendet werden, damit das Holz nicht durchdrückt und sich die Schrauben nicht lösen. Der Steinclip ist nur ein 50 x 100 mm großer Block aus Hartholz, an dessen einem Ende ein normales Türband als Scharnier befestigt ist. Der Stein wird mit langen Schrauben mit Flügelmuttern geklemmt. Da sich die Schlaufe nicht in Längsrichtung bewegen kann, ist es erforderlich, den Stein mehr als einmal in der Klemme neu anzuordnen. Aber wenn ein Rohrstück quer über dem Tank befestigt ist, entlang dem eine Hülse gleitet, die durch einen Hebel mit dieser Stange verbunden ist, können mehrere Platten auf einmal abgeschnitten werden, ohne den Stein in der Klemme neu anzuordnen. Eine große Genauigkeit kann hier natürlich nicht erreicht werden, aber mit etwas Geschick lassen sich gute Ergebnisse erzielen.
Die Details der Maschine sind auch ein Motor mit einer Leistung von 0,25 Litern. mit., Keilriemen und Schutzhülle. Die Rückwand des letzteren muss aus einer Art Blech bestehen, und die Seiten- und Vorderseiten sollten mit Stoffstreifen bedeckt sein, die angehoben werden können, um das Sägen zu beobachten. Die fertige Maschine und der Motor werden auf einer gemeinsamen Basis installiert, wobei Schwammgummi- oder Filzplatten daruntergelegt werden, um Geräusche und Vibrationen zu reduzieren.
WORK STONE CUTTING MACHINE zu Hause. Wenn Sie eine Steinschneidemaschine gekauft haben, lesen Sie die mitgelieferte Anleitung sorgfältig durch. Stellen Sie die Maschine auf einen stabilen Tisch oder Ständer. Befestigen Sie eine Trennscheibe am Ende der Welle. Ziehen Sie die Mutter fest und stellen Sie beim Drehen der Welle von Hand sicher, dass alle beweglichen Teile nichts behindern. Füllen Sie dann wie folgt Kühlmittel in den Tank. so dass die Scheibe um einen halben Zentimeter hineintaucht. Mehr Flüssigkeit sollte nicht gegossen werden: Es wird nur spritzen und sich ausbreiten.
Für Steintrennmaschinen mit Scheiben mit einem Durchmesser von 400-450 mm ist ein 1/3-Liter-Motor am besten geeignet. mit., es können aber auch Motoren mit 1/4 l Hubraum verwendet werden. mit., wenn Sie keinen zu hohen Steinvorschub erzielen. In jedem Fall gibt der Hersteller an, welcher Motor für seine Maschine empfohlen wird, und diese Empfehlung sollte nach Möglichkeit befolgt werden. Die Verwendung eines Motors, der weniger stark als erforderlich ist, führt zu einer Überhitzung und verringert die Sägeleistung.
Die meisten Motoren haben eine Drehzahl von 1725-1750 U / min, Hochgeschwindigkeitsmotoren eine Drehzahl von 3450-3500 U / min. Für die Steinbearbeitung sollte ersteres bevorzugt werden, aber letzteres kann auch verwendet werden, wenn der Riemenscheibendurchmesser am Motor verringert oder an der Spindel vergrößert wird, oder beides.
Einige Maschinen sind bereits mit Plattformen oder anderen Vorrichtungen zum Montieren von Elektromotoren ausgestattet, andere nicht; im letzteren Fall sollte sich der Käufer selbst darum kümmern. Es ist zu beachten, dass Motor und Säge auf einer gemeinsamen Basis befestigt werden müssen, damit sie sich nicht relativ zueinander bewegen und die Linearität der Riemenscheiben nicht gestört wird: Andernfalls springt der Antriebsriemen ab.
Einige Bastler stellen stabile Tische her, indem sie 100 x 100 mm Stangen für die Beine, 50 x 150 mm Bretter (für den Deckel) und 50 x 100 mm (für die Abstandshalter) verwenden. Sie können spezielle Ständer kaufen, dies erfordert jedoch zusätzliche Kosten. Die Abmessungen der Tischabdeckung werden wie folgt bestimmt: Die Säge und der Motor werden auf den Boden gestellt und ihre gegenseitige Position wird so erreicht, dass die Riemenscheiben in derselben Ebene liegen. Nachdem sie das Band installiert und gezogen haben, messen sie die Länge und Breite des Geländes, das von der gesamten Struktur eingenommen wird. Fügen Sie zu jeder der Abmessungen mindestens 150 mm Platz hinzu, um die Position des Motors anzupassen und Platz für Werkzeuge und andere Ausrüstung zu schaffen.
Es gibt zwei Möglichkeiten, den Motor am Tisch zu montieren: 1) Löcher werden in den Tisch gebohrt, um zu den Löchern in der Motorbasis zu passen, und Schrauben werden durch sie geführt; 2) Der Motor ist an einem Hartholzbrett befestigt, das sich durch Ziehen des Riemens vorwärts oder rückwärts bewegen kann. Gemäß der ersten Methode werden zwei Löcher in den Tisch unter jeder der Ecken des Motorsockels gebohrt und dann wird Holz zwischen ihnen geschnitten, wobei Rillen von mindestens 75 mm Länge entstehen, die es ermöglichen, die Position des Motors einzustellen. Gemäß dem zweiten Verfahren werden solche Rillen in die Platte geschnitten, an der der Motor befestigt ist, vorne und hinten.
Die Länge der Rillen muss mindestens 100 mm betragen. Der Nachteil beider Methoden ist die Notwendigkeit, Vorrichtungen zum Installieren und Ersetzen von Riemen zu verwenden. Sie müssen sich auch mit Riemendurchhang auseinandersetzen, der zwangsläufig auftritt, wenn die Maschine einige Zeit läuft. Um ein Quetschen des Holzes beim Anziehen der Muttern zu vermeiden, sollten große Unterlegscheiben verwendet werden. Um ein schnelles und einfaches Lösen der Schrauben zu gewährleisten, sollten bei Bedarf Flügelmuttern an ihnen angebracht werden. Beim Einstellen der Position des Motors ist zu beachten, dass beide Riemenscheiben in derselben Ebene liegen müssen, da sonst der Riemen schon bei einer geringfügigen Abweichung von den Riemenscheiben springt und schnell verschleißt.
Die Säge wird mit kleinen Ösen am Tisch befestigt. Wenn dies nicht der Fall ist, verwenden Sie zwei Holzleisten, die mit der Tischplatte verschraubt sind. Um Vibrationen zu eliminieren, werden Moosgummistücke unter die Säge und den Motor gelegt.
SCHNEIDSCHEIBENGESCHWINDIGKEIT. Einer der großen Hersteller von Trennscheiben und Sägegeräten empfiehlt, die Umfangsgeschwindigkeit von Diamantsägen zwischen 800 und 2600 m/min einzustellen, wobei die niedrigsten Geschwindigkeiten für das Sägen von Achat und die höchsten Geschwindigkeiten für Calcit, einen weichen und leicht zu bearbeitenden Stein, verwendet werden stellt sich in der Regel durch seine dichte Vielfalt dar. Marmor Der Amateur arbeitet selten mit Edelsteinen, die so weich wie Calcit sind, häufiger schneidet er härtere Steine wie Achat, versteinertes Holz, Rhodonit etc. Aus diesem Grund sollte eine Diamantsäge einen geringen Umfang haben Geschwindigkeiten, normalerweise 800-1100 m/min. Natürlich werden weichere Steine, einschließlich Calcit, bei solchen Geschwindigkeiten leicht gesägt.
BEFESTIGUNG DES STEINES IN DEN CLIPS
Die meisten Steine, wie Achate und Jaspis, kommen in Form von abgerundeten Formationen oder massiven Stücken zum Amateur. Steine dieser Form müssen sehr sorgfältig in der Maschine fixiert werden, damit sie sich beim Sägen nicht bewegen oder drehen. Verrutscht der Stein in der Spannvorrichtung, versagen die Trennscheiben durch Überhitzung durch Abbremsen, Verbiegen oder Zerstörung der diamanthaltigen Schicht (Abb. 15). Bei der Fixierung von Steinen mit abgerundeter Form helfen kleine Holzkeile, die den Stein umgeben, wesentlich, um zusätzliche Fixierungspunkte zu erhalten. Sparen Sie niemals Zeit und Mühe, um den Stein besser zu sichern. Während Sie die Probe halten, versuchen Sie, sie manuell zu bewegen. Wenn es gelingt, dann ist es nicht gut genug geklemmt und sollte anders angeordnet werden.
Entscheiden Sie selbst, was Sie mit Ihrem Stein machen möchten. Wenn Sie ihn in Scheiben schneiden möchten, klemmen Sie den Stein so ein, dass er weit genug aus der Klemme geschoben wird, damit er mehrmals ohne Neupositionierung geschnitten werden kann, da es schwierig ist, die Steinebene parallel zur Ebene von zu verschieben das Schneidrad beim Umsetzen des Steins. Am besten ist es, mit einer Einstellung des Steins so viele Schnitte wie möglich zu machen. Dies allein stellt Platten mit parallelen Seiten bereit. Unregelmäßig geformte oder lange und schmale Proben müssen oft vorgeschnitten werden, bevor sie sicher in der Klemme befestigt werden können. Jedes Steinstück sollte vor dem Sägen sorgfältig untersucht werden, um die beste Richtung für den Schnitt zu bestimmen. Die dafür aufgewendete Zeit zahlt sich bei den Sägeergebnissen aus, wenn die Richtung wirklich erfolgreich gewählt wird.
STEINVERSORGUNG
Jetzt muss der Stein nur noch dem Schneidrad zugeführt werden, um den Sägevorgang abzuschließen. Wenn Ihre Maschine über einen mechanischen Vorschub verfügt, bewegen Sie den Bremssattel nach vorne, bis der Stein die Trennscheibe fast berührt, stellen Sie dann die Vorschubgeschwindigkeit auf niedrig, senken Sie die Abdeckung und schalten Sie den Motor ein. Bald werden Sie ein klingendes metallisches Geräusch hören, wenn die Diamantsäge in den Stein eingedrungen ist. Sägen Sie eine Weile weiter, schalten Sie dann den Motor aus und sehen Sie, wie der Schnitt verläuft. Vergewissern Sie sich, dass der Schnitt parallel zur Ebene der Scheibe verläuft, um sicherzustellen, dass die Scheibe nicht am Stein reibt oder sich der Stein nicht bewegt hat. Wenn alles in Ordnung zu sein scheint, starten Sie den Motor neu und sägen Sie weiter. Bei kleinem Steinquerschnitt kann die Vorschubgeschwindigkeit erhöht werden, bei großem Steinquerschnitt besser im gleichen Modus weiterarbeiten.
Beginnen Sie mit einem niedrigen Vorschub, da die meisten Steine scharfe Vorsprünge haben, die bei hohen Vorschüben schwere Schäden an der Trennscheibe verursachen können. Diese Gefahr besteht insbesondere bei Maschinen, bei denen der Vorschub aufgrund der Masse der Last erfolgt. Die meisten erfahrenen Bastler schieben den Stein zu Beginn des Sägens nur mit den Fingern oder einem kleinen Stock (ohne Gewicht) an die Scheibe. Gleichzeitig passiert die Säge unebene Stellen in 1-2 Minuten, wonach das Gewicht der Ladung bereits proportional zur Größe des Steins hinzugefügt wird. Vermeiden Sie es, mit dem Sägen an der abgeschrägten Kante des Steins zu beginnen. Auf einer solchen Oberfläche verschiebt sich die Scheibe langsam zur Seite, und wenn das Sägen nicht gestoppt wird, verklemmt sie sich im Schlitz und nimmt die Form einer Platte an. Auch deshalb sollte zu Beginn des Sägens mit den geringsten Vorschüben gearbeitet werden: Bei solchen Geschwindigkeiten schneidet das Sägeblatt eine kleine rechteckige Fläche in den Stein, die dann vorsichtig vertieft werden kann. Dies ist eine sehr wichtige Bedingung. Wenn letzterer die Form einer Platte hat, können sie den Stein selten wie erforderlich schneiden, bis er begradigt ist.
ENDE DES SÄGENS
Am Ende des Sägevorgangs ist es wieder wichtig, nicht zu viel Druck auf die Scheibe auszuüben, da die Platte im Moment der Trennung vom Stein normalerweise die unangenehme „Gewohnheit“ hat, abzubrechen und einen scharfen Vorsprung zu hinterlassen, der kann die Disc ernsthaft beschädigen oder ihr die Form einer Platte geben. Viele Profis halten die Säge an, bevor sie den Schnitt beendet haben, und brechen die Platte mit ihren Händen ab. Bei Verwendung eines mechanischen Vorschubs ist diese Technik optional, schadet aber im Allgemeinen nicht.
„LADEN“ DER SÄGE
Einige Mineralien verstopfen oder, wie sie sagen, „Salz"-Trennscheiben, was den Sägevorgang erheblich erschwert. Darunter Jade, Malachit, Jadeit und Vesuvianit. Manchmal bleibt das Mineral an der Scheibe haften und anstatt den Stein zu schneiden, wird die Scheibe poliert es einfach in die Schnitttiefe Die Sägegeschwindigkeit wird reduziert, das Blatt überhitzt und verformt sich oder klemmt. Um dies zu vermeiden, verwenden Sie die minimalen Vorschübe, da sie auch hier ein sauberes Schneiden der Diamantpartikel ermöglichen. Wenn es zu Verstopfungen kommt, empfiehlt es sich, die Schneidkante der rotierenden Scheibe gelegentlich mit einem Stück Ziegel zu berühren. Letzterer reinigt die Scheibe und legt die Diamantpartikel frei. Manchmal treten Schwierigkeiten aufgrund der Tatsache auf, dass das Kühlmittel zu dick ist: Durch übermäßiges Schmieren der Schnittfläche können Diamantpartikel ihre Schneideigenschaften nicht richtig zeigen. In diesem Fall müssen die Kühlmittel durch normales Kerosin ersetzt werden. Auch beim Schneiden von Steinen mit zu großen Querschnitten können Schwierigkeiten auftreten. Taucht die Scheibe bei einem langen Schnitt fast vollständig ein, dann liegt ihre Kante an einer so großen Fläche an, dass einzelne Diamantpartikel keine Schleifwirkung mehr auf den Stein ausüben können. In diesem Fall ist es schwierig, einen anderen Rat zu geben, als das Sägen von Steinen mit zu großen Abschnitten für diese Trennscheibe zu vermeiden. Wenn es notwendig wird, einen großen Stein zu schneiden, suchen Sie Hilfe bei denen, die eine größere Säge haben, und arrangieren Sie das Sägen.
Vorritzsägen
Eine andere Art von Säge, die von Hobbyisten häufig zum Sägen von Steinen in Platten verwendet wird, ist eine kleinere und weniger komplexe Art von Steinschneidemaschine, die zum Schneiden und Trimmen von Platten und kleinen Rohmaterialstücken ausgelegt ist. Diese Säge wird unter Amateuren als Vorritzsäge bezeichnet. Seine Hauptelemente sind: eine solide Metallpalette, die die Spindel trägt, und ein Metalltisch, aus dem der obere Teil der Trennscheibe herausragt. Über der Scheibe ist ein kleiner Metall- oder Kunststoffkotflügel angebracht, um den Bediener vor Öltropfen zu schützen.
ARBEITEN MIT DER RITZSÄGE
Die Arbeit an einer Vorritzsäge folgt den gleichen Regeln wie an einer Steintrennmaschine, nur dass hier der Stein von Hand gehalten und geführt wird. Eine Ritzsäge wird für kleine Arbeiten verwendet: Herstellung von Rohlingen für Cabochons, zum Sägen kleiner Rohmaterialstücke und Beschneiden von Teilen des Schneidens von Rohmaterialien. Im Allgemeinen sind diese Operationen einfach, aber es ist dennoch notwendig, Amateure vor der Gefahr zu warnen, einige Fehler zu machen. Auf den Platten verbleiben nach dem Sägen des Steins auf Steinschneidemaschinen an der Stelle, an der sie abbrechen, normalerweise kleine Vorsprünge, die entfernt werden müssen. Zu diesem Zweck können Sie gewöhnliche Drahtschneider verwenden.
Um die Platte zu schneiden, legen Sie sie auf den Sägetisch, nachdem Sie sich vergewissert haben, dass sich keine Steinchen darunter befinden, drücken Sie sie fest gegen die Tischoberfläche und bewegen Sie sie langsam in Richtung der Trennscheibe. Der erste Kontakt des Steins mit der Scheibe muss sehr weich sein, da die messerscharfe Kante der Platte den Weichstahl der Scheibe beschädigen und schnell verschleißen kann. Behalten Sie eine niedrige Vorschubgeschwindigkeit bei, bis die Scheibe mehrere Millimeter tief in die Platte eindringt. Danach kann die Vorschubgeschwindigkeit erhöht werden. Wie schnell die Platte der Trennscheibe zugeführt wird. Nur Ihre eigene Praxis kann diese Frage beantworten Viskosität, und es gibt keine Sinn, hier zu erklären, wie sich das jeweilige Material beim Sägen verhält.
Allerdings ist es notwendig, einige Warnsignale zu kennen, dass die Vorschubgeschwindigkeit zu hoch ist. Eines dieser Signale ist ein Funkenfächer am Kontaktpunkt zwischen Scheibe und Stein. Das Eintrocknen des Steins im Schnittbereich und das Auftreten von trockenem Staub stellen ein weiteres Signal für denselben Fehler dar. Wenn einer davon auftritt, sollte die Vorschubgeschwindigkeit sofort reduziert werden. Ohne Übung ist es anfangs ziemlich schwierig, den Stein genau entlang der auf der Platte gezeichneten Linie zu schneiden, aber mit der Zeit verbessern sich die Ergebnisse merklich.
Bei einfachen Maschinen erfolgt der Sattelvorschub durch die Schwerkraft der an dem Kabel anhaftenden Last, die über den Block geschleudert und mit dem Schiebesattel verbunden wird, der sich auf die Trennscheibe zubewegt. Der Bediener schaltet den Motor ein und schiebt den Bremssattel mit seinen Händen vor, so dass das Sägen des Steins beginnt. Wenn die Schnitttiefe 10-12 mm oder mehr erreicht, darf die Last den Bremssattel ziehen. Das Gewicht der Ladung wird je nach Größe des gesägten Steins angepasst. Diese Konstruktion hat eine Reihe von Nachteilen.
Da die meisten verarbeiteten Steine normalerweise eine unregelmäßige Form haben, ändert sich ihr Querschnitt, dh sie werden an einigen Stellen breiter und an anderen Stellen schmaler. Daher muss die Last entweder schwerer oder leichter sein. Wenn dem Sägen daher nicht ständig Aufmerksamkeit geschenkt wird, ist es schwierig, das Gewicht der Last zu regulieren. Bei ausreichend starker Belastung beginnt die auf Dünnschnitte fallende Trennscheibe mit einem für sie schädlichen erhöhten Druck und verschleißt schnell.
So wie ungesägtes Holz für die Arbeit eines Zimmermanns ungeeignet ist, eignet sich roher Stein in den meisten Fällen nicht für die direkte Verarbeitung, es sei denn, er wird zuvor in ausreichend kleine Stücke geschnitten. Um Rohstoffe für die Verarbeitung vorzubereiten, verwenden Steinliebhaber daher verschiedene Arten von Diamantsägen und montieren sie in einer geeigneten Maschine, deren Design von der Größe der zu schneidenden Steine und dem spezifischen Zweck des Sägens abhängt. Die größten Sägen werden zum Sägen von Stein in Platten oder Blöcke verwendet, kleinere Sägen zum Schneiden und Unterschneiden und die kleinsten Sägen zum Sägen von wertvollem Material, um Abfall zu minimieren.
Die meisten unerfahrenen Amateure, die die Arbeit einer Diamantsäge sehen, sind überrascht: Wie kann sie Stein schneiden? Aber dann bleibt die Säge stehen, und sie finden keine scharfen "Zähne" daran, die, da sind sie sich sicher, hätten sein sollen. Noch größer ist die Überraschung, wenn eine Person, während sie mit dem Finger über den Rand der Scheibe fährt, höchstens eine leichte Rauheit spürt. Es bedarf einer langen Erklärung, dass nicht die dünne Stahlscheibe selbst schneidet, sondern sehr kleine und unsichtbare und nicht wahrnehmbare Diamantpartikel, die sich am Rand der Scheibe befinden und die eigentlichen „Zähne“ sind.
Es brauchte viele Jahre der Entwicklung, bis es ausreichend gute und günstige Sägen gab, die bei Bastlern beliebt waren. Diese Sägen haben die Steinbearbeitung für viele tausend Amateure zugänglich gemacht, nicht nur für ein paar hundert Profis. Vor dem Aufkommen von Diamantsägen wurden am häufigsten Schleifpulver wie Schmirgel oder Siliziumkarbid zum Schneiden von Steinen verwendet, die zum „Aufladen“ von Stahlscheiben oder -klingen verwendet wurden. Solche Schleifmittel konnten nicht direkt an der Scheibe angebracht werden und mussten dem Umfang der Scheibe als flüssige Aufschlämmung oder Aufschlämmung zugeführt werden.
Als sich die Weichstahlscheibe drehte, wurden die Schleifpartikel von ihr erfasst und zerkratzten den Stein, wobei allmählich eine Rille herausgeschliffen wurde, die etwas breiter als die Dicke der Scheibe war. Dieser langsame, unsaubere und langweilige Prozess, der als Sägen mit freiem Schleifmittel bezeichnet wird, wird heute nur noch selten von Hobbyisten verwendet, wird aber in einigen speziellen Operationen verwendet, die in diesem Kapitel besprochen werden. In der Zwischenzeit werden wir Diamantsägen und deren Design betrachten.
DIAMANTPULVER FÜR SÄGEN. Die Verwendung von Diamantpulver ist seit der Antike bekannt. Diamant wurde als Schleifmittel verwendet, lange bevor ein Weg gefunden wurde, dieses härteste Mineral zu polieren. Derzeit enthalten die meisten Steinsägen, die von Hobbyisten verwendet werden, Diamantpulver.Beim Sägen von großen Blöcken für Mauerwerk oder Denkmalherstellung werden immer noch große Sägen mit freiem Schleifmittel verwendet, obwohl viele bereits auf Diamantsägen umsteigen, weil sie mit ihrer Hilfe viel schneller arbeiten. .
Diamant ist das härteste bekannte Mineral und es ist diese Eigenschaft, die es so wertvoll macht, um andere Mineralien zu schneiden, sogar so hart wie Saphir und Chrysoberyll. Diamanten in Edelsteinqualität, wie sie in Verlobungsringen zu finden sind, sind die reinsten, aber sie zerbrechen zu leicht und können daher nicht zum Sägen verwendet werden. Außerdem sind sie zu teuer. Am besten geeignet für Schleifzwecke sind die kontaminierten Diamantsorten, bekannt als Bead oder Carbonado. Sie sind zähflüssiger und halten daher länger. Zerkleinert und nach Größe sortiert, wird Diamantpulver pro Karat verkauft und kann für eine Vielzahl von Zwecken vom Schruppen bis zum Polieren verwendet werden. Synthetisches Diamantpulver ist für alle Steinbearbeitungsoperationen ebenso geeignet wie natürliches Diamantpulver.
DIAMANTPULVERPARTIKELGRÖSSEN Es gibt zwei Möglichkeiten, die Größe von Pulverpartikeln in Mesh-Einheiten und in Mikrometern anzugeben. Maschenweiten werden basierend auf dem Durchgang von Partikeln durch geeignete Siebe mit einer bestimmten Anzahl von Fäden über einen linearen Zoll (1 Zoll = 254 mm) bestimmt. Somit sind Körner mit 100 Maschenweite ein Pulver, das durch ein Sieb mit 100 Maschen pro Zoll geht und nicht durch ein nachfolgendes Sieb mit einer höheren Maschenzahl geht. Das Pulver ist feiner als es dem Sieb mit kleineren Maschen entspricht. Nach einem anderen System wird die Partikelgröße in Mikrometern angegeben - Längeneinheiten (1 mm = 0,001 mm). Die Korngröße von Diamantpulvern für die Steinbearbeitung kann durch die Maschenweite des Siebs, als Pulverzahl, die gleich ist, oder in Mikrometer angegeben werden.
SÄGEMASCHINE zum Selbstschneiden von Steinen zu Hause.
Eine Steinsäge unterscheidet sich grundsätzlich nicht von einer Kreissäge für Holz, und in beiden Ausführungen sind nahezu die gleichen Geräte zu sehen. Seine Hauptteile sind: eine Stahlwelle oder -spindel, an der die Scheibe befestigt ist, eine Riemenscheibe und ein Keilriemen, die die Welle mit dem Motor (normalerweise mit einem Elektromotor) verbinden, sowie eine Plattform oder Stütze, auf der das Material geschnitten wird ist plaziert. Zusätzlich zu Steinsägen ist ein Kühlmittelbehälter erforderlich, in den das Sägeblatt eingetaucht wird, wenn es sich dreht. Auf diese Weise wird die Säge gekühlt und Steinstaub wird ausgewaschen.
Obwohl das Arbeitsprinzip einer Steinsäge das gleiche wie bei einer Holzsäge ist, ist es wichtig zu bedenken, dass Mineralien viel härter sind als Holz und daher spezielle Techniken für letzteres erfordern. Eine gut funktionierende Diamantsäge schneidet weiche Mineralien mit einer Geschwindigkeit von ca. 5 mm/min, härtere und zähflüssigere Mineralien mit etwas geringerer Geschwindigkeit. Eine Holzsäge legt die gleiche Strecke in Sekunden zurück. Da Diamanttrennscheiben viel dünner und um ein Vielfaches teurer sind als Holzsägen, müssen sie mit äußerster Sorgfalt behandelt werden, um ein Verklemmen, Verbiegen und Brechen zu vermeiden.
Aus diesem Grund werden bei der Herstellung von Steintrennsägen so hohe Anforderungen an die Genauigkeit gestellt. Die Erfahrung zeigt, dass es bei einer Steingröße von mehr als 50, 70 mm unpraktisch ist, ihn beim Sägen in der Hand zu halten, aber das Rohmaterial hat selten eine ebene Fläche und kann nicht stabil auf dem Sägetisch installiert werden.
Somit sind die Hauptkomponenten einer Steintrennsäge: eine Spindel, auf der eine Trennscheibe befestigt ist; eine Antriebsvorrichtung zum Drehen der Platte; Bremssattel mit Steinklemme; einen Behälter zum Aufnehmen von Kühlmittel und einen Rahmen. Jeder der Knoten wird unten detailliert beschrieben, mit einer Erklärung, wie er funktioniert, um Hobbyisten dabei zu helfen, ihre eigenen Sägen herzustellen, wenn sie dies wünschen.
SPINDEL UND LAGER. Trennscheiben müssen auf Stahlwellen montiert werden, die dick genug sind, um die strukturelle Steifigkeit und Genauigkeit unter aufgebrachten Belastungen aufrechtzuerhalten. Kleine Scheiben (bis zu 100 mm Durchmesser) können gut auf 12-mm-Wellen funktionieren, obwohl 15-mm-Wellen bevorzugt werden sollten. Für Scheiben mit einem Durchmesser von bis zu 400 mm ist ein Wellendurchmesser von 18-25 mm wünschenswert. Das Ende des Schafts kann einen kleineren Durchmesser haben, wenn der Rest einen geeigneten Durchmesser hat. Die Scheiben sind auf beiden Seiten mit Flanschen befestigt, um Steifigkeit und Gleichmäßigkeit ihrer Drehung zu gewährleisten. Dünne Scheiben erfordern größere Flansche als dickere Scheiben. Für eine Scheibe mit einem Durchmesser von 112 mm sollten Flansche mit einem Durchmesser von 75 mm verwendet werden; für Scheiben von 200 mm - Flansche 37-50 mm; für 300-400 mm - Flansche 75-87 mm. In manchen Fällen, wenn es zum Beispiel erforderlich ist, dünne Schlitze mit hoher Präzision zu sägen, dürfen die Flansche nur 12 mm vor dem Rand der Scheibe sein.
Die Sägewelle ist mit Lagern ausgestattet, um eine leichte und gleichzeitig präzise Drehung zu gewährleisten. Kugellager sind langlebig. Sie sollten nach Möglichkeit genutzt werden. Die Säge in ihrer Anwesenheit bleibt auch nach vielen Betriebsstunden präzise, was einen geraden Schnitt und eine langfristige Leistung der Trennscheibe gewährleistet. Einige Sägen verwenden Gleitlager, bei denen es sich um Stahlauskleidungen handelt, die mit weichen Anti-Reibungs-Legierungen überzogen sind. Sägen mit solchen Lagern verlieren jedoch im Betrieb schnell an Genauigkeit, wenn erhebliche Kräfte auf die Enden der Wellen ausgeübt werden. Wellenvibrationen treten auf und die Sägegenauigkeit geht verloren. Aus diesen Gründen verwenden die meisten modernen Steinsägen ausschließlich Kugellager.
Die meisten Lager müssen geschmiert werden, insbesondere Gleitlager, bei denen ein dünner Ölfilm verwendet wird, um die Welle zu zentrieren und Reibung zu verhindern. Häufiges Schmieren ist eine sehr mühsame Arbeit, daher wurden mehrere Arten von Lagern entwickelt, die überhaupt nicht oder nur gelegentlich geschmiert werden müssen. Einige Kugellager werden zum Zeitpunkt der Herstellung geschmiert und erfordern aufgrund des Vorhandenseins von Öldichtungen kein weiteres Nachfüllen. Solche Lager sind auch vor dem Eindringen von Schleifpulver in sie geschützt, was Lager anderer Typen schnell unbrauchbar macht.
Wartungsfreie Gleitlager aus poröser Bronze. Die Bronze darin ist mit Öl imprägniert, das für viele Tage Schmierung bietet.
Es sollte daran erinnert werden, dass die Welle jeder Steinschneideausrüstung, unabhängig von ihrem Typ, ausreichend steif sein und sich nicht verbiegen darf, und dass Lager jeglicher Konstruktion die Rotationsgenauigkeit gewährleisten müssen. Wenn diese Voraussetzungen erfüllt sind, geht das Sägen problemlos vonstatten.
Steine als Rasse werden heute nicht nur im Bauwesen, sondern auch im Design aktiv eingesetzt. Vergessen wir jedoch nicht, dass das mechanische Schneiden von Steinen oft zu Defekten führt. Da das Schneiden mit einer rotierenden Scheibe durchgeführt wird, können Späne auf der Schnittlinie erscheinen. Aber das ist nur das halbe Problem. Eine Überhitzung durch Reibung der Scheibe an der Steinoberfläche führt zu einer Veränderung der Eigenschaften des Minerals im unmittelbaren Bereich des Schnitts. In der Zukunft (während der Installation) besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass der Stein an dieser bestimmten Stelle beschädigt wird.
Auf der Website der Firma Stone Time können Sie sich mit dem Verfahren zum Wasserstrahlschneiden von Stein vertraut machen. Beachten Sie, dass diese Technologie heute außer Konkurrenz ist, da sie optimale Bedingungen bietet (Risiken werden im Prinzip so weit wie möglich reduziert). Darüber hinaus haben Maschinen zum Wasserstrahlschneiden die Fähigkeit, unter beliebigen Vektoren (dreidimensional) zu schneiden.
- der Ort des Schnitts erwärmt sich grundsätzlich nicht;
- in der Werkstatt, in der Stein geschnitten wird, gibt es keine Aufwirbelung von Steinstaub in der Luft;
- Ausbrüche an der Schnittgrenze sind ausgeschlossen;
- Wasserstrahl kann nicht nur zum Schneiden von Ebenen verwendet werden, sondern auch für Aussparungen in fast jeder Form;
- Die Bahn des Steinschneidens kann beliebig komplex sein, unabhängig von der Art des Steins.
Die Unmöglichkeit der Erwärmung während des Schneidens wird durch die Verwendung eines gerichteten Wasserstrahls erreicht. Das ist genau genommen der Grund, warum kein Steinstaub in der Luft liegt – das Hauptproblem der meisten konkurrierenden Steinbearbeitungstechnologien.
Die Schnittbreite kann nach Vorgabe gewählt werden. Da der Strahl von einem Computer gesteuert wird, werden Fehler beim Schneiden des Steins auf Null reduziert. Es reicht aus, den Betrieb zu programmieren, vorab zu prüfen und die Anlage in Betrieb zu nehmen.
Wasser trägt den Stein ab. Dieses Sprichwort ist in Russland seit der Antike bekannt. Es sollte beachtet werden, dass die ursprüngliche Verwendung von Wasser zum Schneiden von Steinen in Russland (genauer gesagt in der UdSSR) angewendet wurde.
Damit sich das klare Wasser jedoch durch den Fels schneiden konnte, musste ein unglaublicher Druck aufgebracht werden. Dadurch wurde enorm viel Energie für den Schneidvorgang aufgewendet. Die Industrie hat diese Art der Steinbearbeitung aufgegeben.
Viel später wurde in den USA die Technologie verbessert, indem dem Wasser abrasive Partikel zugesetzt wurden. Und die Energieeffizienz der Technologie ist um das Zehn-, wenn nicht Hundertfache gestiegen.
Heute wird das Wasserstrahlschneiden von Steinen überall eingesetzt. Auch im Design.
Das Video demonstriert deutlich die Leichtigkeit und Geschwindigkeit, mit der das Schneiden der stärksten Steinfelsen durchgeführt wird:
