خانه › فرزندان › شاخص های نوری خواص کاغذ عبارتند از: خواص هندسی کاغذ

شاخص های نوری خواص کاغذ عبارتند از: خواص هندسی کاغذ

در طول فرآیند چاپ، کاغذ انواع مختلفی از تأثیرات مکانیکی را تجربه می کند: فشرده سازی، خمش، کشش.

در فرآیند استفاده از محصول چاپی، علاوه بر تاثیرات مکانیکی، کاغذ در معرض نور، تغییر رطوبت و... قرار می گیرد که کاغذ باید تمامی این تست ها را بدون تخریب پشت سر بگذارد و بدون تغییر خواص برای مدت طولانی حفظ شود.

خواص کاغذکه از انجام عادی فرآیند تکنولوژیکی (چاپ، دوخت، تکمیل محصولات چاپی) اطمینان حاصل می کنند. تکنولوژیکی. این شامل:

یکنواختی و صافی سطح، اطمینان از تماس کاغذ با فرم چاپ؛

نرمی، یعنی توانایی کاغذ برای صاف شدن تحت فشار؛

جذب، که درک و تثبیت رنگ روی چاپ را تعیین می کند.

خواص مکانیکی (استحکام و تغییر شکل)، که به لطف آن، کاغذ در برابر تأثیرات مختلف در فرآیند تکنولوژیکی مقاومت می کند.

ویژگی های نوری: سفیدی، تیرگی، براق بودن، که کنتراست و نمایش رنگ صحیح تصویر را تعیین می کند.

از اهمیت عملی بالایی برخوردار است خواص مصرف کننده، یعنی آنهایی که ظاهر محصولات چاپ شده را تعیین می کنند و دوام آنها را تضمین می کنند. این شامل:

ثبات نور، یعنی پایداری خواص کاغذ تحت قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور؛

مقاومت در برابر تغییر شرایط جوی (دما، رطوبت)؛

خواص مکانیکی و نوری که هر دو هستند تکنولوژیک و مصرف کننده.

ابعاد کاغذ

مهمترین ابعاد کاغذ عبارتند از: ضخامت و وزن کاغذ با مساحت 1 متر مربع. ضخامت کاغذ به مقدار خمیر کاغذ وارد شده به مش دستگاه کاغذسازی، غلظت آن و سرعت مش بستگی دارد. کاغذ از نظر ضخامت یکنواخت نیست و هنگام اندازه گیری مقدار متوسطی به دست می آید.

ضخامت بر بسیاری از خواص کاغذ تأثیر می گذارد. با افزایش ضخامت، استحکام کاغذ، کدورت و کرنش فشاری افزایش می یابد.

هرچه کاغذ نازک تر باشد، بلوک کتاب متراکم تر و فشرده تر است. کیفیت چاپ تحت تأثیر یکنواختی ضخامت کاغذ در یک ورق، رول یا عدل است. انحراف در ضخامت منجر به چاپ نشده می شود.

کاغذ چاپ با وزن 1 متر تولید می شود ² از 30 تا 300 گرم مواد با وزن بیش از 300 گرم در متر ² تماس گرفت مقوا.

ابعاد ( ضخامت و وزن کاغذ با مساحت 1 متر مربع)هنگام محاسبه مقدار کاغذ مورد نیاز برای یک نشریه اساسی هستند.

ساختار کاغذی

مهمترین ویژگی های سازه عبارتند از چگالی و تخلخلکاغذ.

تراکمبا نسبت جرم یک ورق کاغذ به حجم آن تعیین می شود و بر حسب بیان می شود. g/cm3.

برای انواع مختلف کاغذ، چگالی از 0.5 گرم بر سانتی متر مکعب - برای کاغذهای شل و متخلخل و تا 1.2 گرم بر سانتی متر مکعب - برای انواع کاغذهای بسیار فشرده متغیر است.

چگالی کاغذ بستگی به نوع و درجه آسیاب الیاف، مقدار پرکننده، درجه کلندری شدن کاغذ و ... دارد.

تخلخل(وجود فضاهای بین الیافی) به طور غیرمستقیم با تراکم ارتباط دارد. هرچه چگالی کاغذ بیشتر باشد تخلخل آن کمتر می شود.

تخلخل بالای کاغذ جذب خوبی را فراهم می کند و بنابراین بر سرعت تثبیت جوهر تأثیر می گذارد، اما در عین حال، در نتیجه جذب قوی جوهر، چاپ ها کنتراست کمتری دارند و اشباع کمتری دارند.

کاغذ ضخیم تر و متخلخل کمتر، وضوح تصویر بالاتری را ایجاد می کند.

ناهمگونی ساختار کاغذ

کاغذ یک ماده ناهمگن مویین متخلخل است. ناهمگونی کاغذ با ماهیت چند جزئی ترکیب آن و ویژگی های تکنولوژی ساخت آن توضیح داده می شود. فرآیند الیاف زدایی چوب و آسیاب سلولز باعث تولید الیاف در اندازه های مختلف می شود. خود الیاف نیز به طور نابرابر در سراسر ورق توزیع شده اند و مناطق کم و بیش متراکمی را تشکیل می دهند که هنگام بررسی کاغذ در برابر نور به وضوح قابل مشاهده هستند. توزیع ذرات پرکننده در سراسر ورق نیز ناهموار است. محتوای پرکننده در سمت مش 15-18٪ کمتر از قسمت بالایی است.

ناهمگونی ساختار کاغذ بر بسیاری از خواص آن تأثیر می گذارد. بنابراین، کاغذ دارای ضخامت ناهموار، صافی و جذب متفاوت در دو طرف رویی و توری ورق، استحکام متفاوت در دستگاه و جهات عرضی و غیره است که ناهمگونی خواص کاغذ کیفیت آن را بدتر کرده و کار با آن را با مشکل مواجه می کند. آی تی.

ویژگی های سطح کاغذ

صافی- خاصیت اصلی کاغذ که سطح آن را مشخص می کند. کاغذ صاف تماس کامل با سطح صفحه چاپ سفت و سخت را فراهم می کند، که کاغذ تحت فشار خاصی به آن فشار داده می شود. دقت بازتولید عناصر تصویر به تماس کامل کاغذ با فرم بستگی دارد. بنابراین، هر چه سطح صافی کاغذ بیشتر باشد، بیشتر می شود وضوح، یعنی توانایی بازتولید کوچکترین جزئیات تصویر روی آن و در نتیجه کیفیت چاپ بالاتر. در یک سطح بسیار صاف، چاپ کامل تمام عناصر تصویر با حداقل فشار قابل دستیابی است.

به دست آوردن کاغذ با سطح کاملا صاف غیرممکن است. سطح کاغذ همیشه دارد میکرو بی نظمی ها، در حین ساخت در نتیجه درهم تنیدگی الیاف و وجود ذرات پرکننده در سطح آن به وجود آمده است. سنگ زنی و تجمع ضعیف الیاف و همچنین ادغام های درشت گاه به گاه شکل می گیرد بی نظمی های کلانعلاوه بر این، طرف ورق رو به صفحه دستگاه کاغذ، آثاری از صفحه به جا می گذارد که زبری سمت صفحه کاغذ را افزایش می دهد.

صافی کاغذ با وارد شدن پرکننده و به ویژه هنگامی که در طول فرآیند پوشش روی سطح آن اعمال می شود، به طور قابل توجهی افزایش می یابد. یک لایه رنگدانه پوششی که ناهمواری های کاغذ پایه را می پوشاند. فقط روی کاغذ با روکش بسیار صاف عناصر چاپی کوچک را می توان تکثیر کرد.

هنگامی که فرآیند چاپ کاغذ را فشرده و سطح آن را صاف می کند، می توان کیفیت چاپ خوبی را روی کاغذ نه چندان صاف، اما تحت فشار معینی به دست آورد. صاف کردن سطح کاغذ در لحظه تماس با صفحه چاپ، وضوح کاغذ را افزایش می دهد، دقت تولید مجدد کاغذ اصلی را بهبود می بخشد و انتقال جوهر از صفحه به کاغذ را افزایش می دهد.

خواص مکانیکی کاغذ

خواص مکانیکی کاغذ ترکیبی از دو گروه از خواص است:

خواص مقاومتی که مشخص کننده مقاومت یک ماده در برابر تخریب تحت تأثیرات مکانیکی است.

خواص تغییر شکل مشخص کننده تغییر شکل یک ماده بدون تخریب.

خواص مقاومتی

قدرت کاغذ، یعنی. مقاومت آن در برابر تخریب تحت تنش مکانیکی ویژگی مهمی است که امکان استفاده از کاغذ در چاپ و سایر ماشین‌ها را تعیین می‌کند و ایمنی و دوام محصولات چاپی نهایی را تضمین می‌کند.

مثلا، به دلیل استحکام ناکافی کاغذ، ممکن است تار کاغذ پاره شود. بنابراین، استحکام ناکافی کاغذ منجر به خرابی غیرمولد ماشین‌های چاپ می‌شود. علاوه بر این، جوانه زنی کم کاغذ باعث کاهش سرعت چاپ می شود.

خواص مقاومتی کاغذ به ترکیب و ساختار آن بستگی دارد. هنگامی که به صورت مکانیکی روی کاغذ اعمال می شود، ممکن است خود الیاف از بین بروند، اما پیوند بین آنها بیشتر به هم می خورد. بنابراین، استحکام کاغذ نه با استحکام خود الیاف، بلکه با استحکام پیوندهای بین الیاف تعیین می شود.

شکافتن و فیبریلاسیون الیاف در حین آسیاب کردن آنها به افزایش تعداد پیوند بین الیاف و در نتیجه افزایش استحکام کاغذ کمک می کند. ذرات پرکننده، واقع در بین الیاف، به عنوان "فاصله دهنده" عمل می کنند و این پیوندها را ضعیف می کنند. عوامل اندازه گیری مختلف اثرات متفاوتی بر استحکام دارند. آبگریز (به عنوان مثال، رزین)، پیوندهای شکننده و به راحتی شکسته می شوند. عوامل اندازه‌گیری هیدروفیل که از نظر ماهیت مولکولی شبیه به فیبر هستند (مثلاً نشاسته)، استحکام کاغذ را افزایش می‌دهند. خیس شدن کاغذ منجر به کاهش شدید استحکام آن می شود.

استحکام کاغذ به ساختار آن بستگی دارد و بنابراین در جهات مختلف ورق یکنواخت نیست. استحکام کششی در جهت ماشین می تواند چندین برابر بیشتر از استحکام کششی در جهت عرضی باشد. استحکام به ضخامت کاغذ بستگی دارد: هنگام مقایسه کاغذ با همان ترکیب، اما با ضخامت های مختلف، کاغذ ضخیم تر قوی تر است.

قدرت شکستن کاغذنقش مهمی در فرآیند استفاده از محصولات چاپی دارد. این نشانگر به ویژه برای کارتوگرافی، جلد، کاغذ پایانی، کاغذ سند، که برای تولید درج‌های با فرمت بزرگ، زبانه‌ها در نظر گرفته شده است، مهم است، که در صورت استفاده، در هنگام تا شدن در معرض خمیدگی‌های مکرر قرار می‌گیرند.

قدرت پارگی کاغذبرای کاغذهای رول شده مهم است، به ویژه هنگام چاپ روزنامه بر روی پرس های چرخشی با سرعت بالا، زمانی که تار کاغذ اغلب به دلیل مقاومت ناکافی در برابر پارگی لبه پاره می شود.

مقاومت در برابر سایش سطح کاغذهنگام چاپ روی پرس های وب با سرعت بالا مهم است. هنگام مالش بر روی قطعات فلزی سیستم رسانای کاغذ، الیاف کوچک و ذرات پرکننده | می تواند از سطح کاغذ جدا شود و گرد و غبار کاغذ را تشکیل دهد که باعث آلودگی فرم چاپ، دستگاه جوهر و کاهش کیفیت محصولات چاپی می شود.

مقاومت سایشی کاغذ با اندازه سطح افزایش می یابد.

اگر سطح کاغذ به اندازه کافی قوی نباشد، ممکن است "کندن" الیاف رخ دهد، به عنوان مثال. تخریب لایه سطحی کاغذ هنگام چاپ با جوهرهای چسبنده. "کندن" در کاغذ پوشش داده شده نیز در نتیجه پاره شدن لایه پوشش مشاهده می شود.

خواص تغییر شکل

خواص تغییر شکل مهمترین ویژگی کاغذ چاپی است که رفتار آن را در حین چاپ و سایر عملیات تکنولوژیکی تعیین می کند. خواص تغییر شکل کاغذ در تمام مراحل فرآیند فن آوری ظاهر می شود. تخریب کاغذ پس از تغییر شکل رخ می دهد.

در کاغذ، ممکن است ظاهر شود انعطاف پذیر و الاستیکتغییر شکل. قابلیت ارتجاعی- توانایی تغییر شکل های برگشت پذیر که تحت تأثیر بار رخ می دهد و با برداشتن بار فوراً ناپدید می شود. قابلیت ارتجاعی- این توانایی تحت تأثیر بارهای کوچک تغییر شکل های برگشت پذیر بزرگ است.

در چاپ افست، استفاده از کاغذ سفت تر مجاز است، زیرا سطح ناهموار کاغذ سفت و سخت با صفحه پارچه لاستیکی به راحتی قابل تغییر شکل می باشد و به دلیل تغییر شکل صفحه، چاپ بر روی کاغذ سفت و سخت انجام می شود. بنابراین می توان از روش افست برای چاپ بر روی سطوح مختلف سخت مانند فلز، پلاستیک، چوب استفاده کرد.

در فرآیندهای دوخت و صحافی هنگام تا کردن چاپ، چین دادن یک بلوک و غیره، لازم است تغییر شکل باقیمانده در کاغذ برای پایداری بیشتر چین ظاهر شود.

قابلیت جذب کاغذ

درک کاغذ از رنگبه توانایی سطح آن در خیس شدن توسط رنگ و میزان جذب کاغذ بستگی دارد. به عنوان یک قاعده، تمام جوهرهای چاپ، سطح کاغذ را به خوبی خیس می کنند. در عمل، قدرت جذب کاغذ در درجه اول به تخلخل آن بستگی دارد. هرچه تخلخل کاغذ بیشتر باشد، فرآیند جذب شدیدتر است.

سرعت و عمق جذب جوهر به تعداد و اندازه نوپ و همچنین به ترکیب و خواص جوهر چاپ بستگی دارد.

کاغذهایی با منافذ بزرگ مانند کاغذ روزنامه، رنگ را به خوبی جذب می کنند.

این تضمین می کند که به سرعت روی کاغذ ثابت می شود. با این حال، جذب بیش از حد، شدت چاپ را کاهش می دهد و ممکن است باعث خونریزی جوهر در پشت کاغذ شود، به عنوان مثال. برای "مشت زدن" چاپ.

به دست آوردن پرینت های فشرده بر روی کاغذهای متخلخل بزرگ نیاز به افزایش قابل توجهی در ضخامت لایه جوهر دارد که منجر به علامت گذاری و مصرف بیش از حد رنگ می شود.

نسبت کاغذ به رطوبت. ترکیب کاغذ چاپی شامل الیاف گیاهی است که به دلیل ساختار شیمیایی و وجود تعداد زیادی گروه هیدروکسیل، رطوبت سنجی هستند. بنابراین کاغذ به راحتی رطوبت را جذب و آزاد می کند. اگر کاغذ خشک را در اتاقی با رطوبت بالا قرار دهید، کاغذ رطوبت هوا را جذب می کند و برعکس، در اتاق خشک، رطوبت از کاغذ مرطوب تبخیر می شود.

نوسانات رطوبت کاغذ منجر به تغییر در بسیاری از خواص کاری آن می شود و باعث ایجاد عوارضی در فرآیند چاپ می شود.

هنگامی که کاغذ خشک می شود، اندازه آن کاهش می یابد، سفتی آن افزایش می یابد و هدایت الکتریکی آن کاهش می یابد. کاغذ بیش از حد خشک شده بسیار سخت است و به راحتی در دستگاه چاپ پاره می شود. هنگام چاپ روی کاغذ خشک، فشار بیشتری مورد نیاز است که باعث کاهش عمر گردش صفحه چاپ می شود. کاهش رسانایی الکتریکی با رطوبت کم کاغذ باعث می شود که کاغذ مغناطیسی شده باشد که باعث می شود ورق های کاغذ به هم بچسبند که کار دستگاه چاپ را پیچیده می کند.

تغییر در رطوبت کاغذ به دلیل نوسانات رطوبت جو در کارگاه مطبوعاتی باعث موج دار شدن کاغذ، پیچ خوردگی، چین و چروک روی چاپ و ثبت اشتباه مرکب در چاپ چند رنگ می شود. بنابراین لازم است دمای هوا و رطوبت ثابت در کارگاه ها حفظ شود.

برای جلوگیری از تغییر شکل کاغذ در هنگام مرطوب شدن، آن را سازگار می کنند. کاغذ دریافتی از انبار مدتی در کارگاه نگهداری می شود تا رطوبت دمای چاپخانه را بدست آورد.

خواص نوری کاغذ

کیفیت محصولات چاپ شده تا حد زیادی به ویژگی های نوری کاغذ چاپ شده بستگی دارد: سفیدی، براقیت (براق بودن) و شفافیت.

نور تابیده شده از یک منبع یا می تواند از ماده منعکس شود یا به داخل ماده نفوذ کند. سفیدی و براقیت با ماهیت و مقدار شار نور منعکس شده و شفافیت توسط نور عبوری تعیین می شود.

سفید- توانایی کاغذ برای بازتاب نور به صورت پراکنده و یکنواخت در کل طیف. این بدان معناست که اولاً سطوح سفید نور را به طور پراکنده در جهات مختلف منعکس می کنند. ثانیاً، ترکیب طیفی نوری که روی یک سطح سفید فرو می‌رود، با بازتاب تغییر نمی‌کند. بنابراین، هنگامی که توسط خورشید یا یک منبع مصنوعی روشن می شود، نور منعکس شده از یک سطح سفید بدون رنگ و بی رنگ خواهد بود.

اجسام واقعی هرگز تمام نور فرودی را منعکس یا جذب نمی کنند. در طبیعت اجسام کاملاً سفید و مطلقاً سیاه وجود ندارند.

سفیدی کاغذ بر درجه بندی در نواحی روشن تولید مثل تأثیر می گذارد.

هنگام چاپ تصاویر رنگی، سفیدی کاغذ بسیار مهم است. در کاغذ سفید ناکافی با رنگ مایل به زرد، رنگ های روی چاپ در مقایسه با نسخه اصلی تحریف شده اند.

سفیدی کاغذ به سفیدی مواد فیبری اصلی، سفیدی و میزان پرکننده ها و رنگ اضافه شده بستگی دارد.

رنگ آبی-بنفش سفیدی را افزایش می دهد و رنگ زرد مشخصه الیاف را از بین می برد. روشن کننده نوری زردی را از بین می برد و میزان بازتابش نور را افزایش می دهد. استفاده از لایه پوشش رنگدانه بسیار موثر است.

براقسطح صیقلی بخش قابل توجهی از پرتوهایی را که بر روی آن فرو می ریزد را به طور خاص منعکس می کند. براقیت با نسبت مقدار نور منعکس شده به طور خاص به کل نور منعکس شده تعیین می شود. کاغذ پوشش داده شده 40 تا 70 درصد و کاغذ صاف ماشینی 10 درصد نور فرودی را منعکس می کند.

سطح کاغذ پس از اتمام بر روی سوپرکلندرها براقیت و درخشندگی پیدا می کند. به منظور افزایش براقیت، افزودنی های ویژه ای به لایه پوششی کاغذ پوشش داده شده وارد می شود: موم، لاتکس، متیل سلولز.

هنگام انتخاب کاغذ برای چاپ نسخه های اصلی مختلف، باید به خاطر داشته باشید که عکس های سیاه و رنگی و همچنین بازتولید نقاشی های رنگ روغن به خوبی روی کاغذ بسیار براق با براقیت بالا تکثیر می شوند. برای بازتولید متن در کتاب ها و مجلات، باید از کاغذی با سطح براقیت کم استفاده کنید. خواندن متن چاپ شده روی کاغذ با سطح براق به سرعت بینایی شما را خسته می کند. براقیت و براق بودن را نمی توان با صافی یکسان دانست.

کدورت.اگر پرتوهای نور که از لایه ای از یک ماده یا هر ماده ای عبور می کنند، به صورت موازی از آن خارج شوند، این لایه شفاف به نظر می رسد. نمونه هایی از اجسام شفاف شیشه ای هستند، اگر نور به طور کامل توسط یک ماده جذب شود، مات است.

توصیه می شود که کاغذ چاپ شده مات باشد. شرط اصلی تیرگی کاغذ، جذب نور است که ناشی از شکست چندگانه پرتوهای درون ماده است. به منظور کاهش شفافیت کاغذ، پرکننده‌ها به ترکیب آن وارد می‌شوند و تأثیر آنها بیشتر است، هر چه ضریب شکست فیلر با ضریب شکست الیاف متفاوت باشد.

عوامل سایزبندی که ضریب شکست آنها نزدیک به سلولز است عملاً هیچ تأثیری بر شفافیت کاغذ ندارند.

خواص کاغذ ظاهر، کیفیت و هدف آن را تعیین می کند. اینها شامل ساختاری، هندسی، مکانیکی، نوری، شیمیایی، الکتریکی و خواص تعیین شده با استفاده از میکروسکوپ است.

خواص ساختاری و هندسی کاغذ شامل پارامترهایی مانند وزن، ضخامت، صافی، حجیم، خلاصی و تخلخل است.

خواص مکانیکی کاغذ را می توان به استحکام و تغییر شکل تقسیم کرد. خواص تغییر شکل زمانی خود را نشان می دهد که ماده در معرض نیروهای خارجی قرار می گیرد و با تغییر موقت یا دائمی در شکل یا حجم بدن مشخص می شود. در طول عملیات تکنولوژیکی اصلی چاپ، کاغذ در معرض تغییر شکل قابل توجهی کاغذ قرار می گیرد، به عنوان مثال: کشش، فشرده سازی، خم شدن.

شاخص های اصلی خواص نوری عبارتند از: سفیدی، کدورت، شفافیت (تیرگی)، براقیت و رنگ.

خواص شیمیایی کاغذ عمدتاً بر اساس نوع چوب مورد استفاده، روش و درجه پخت و سفید شدن و نوع و مقدار اجزای غیر الیافی اضافه شده تعیین می شود و از آنجایی که خواص فیزیکی، الکتریکی و نوری را تعیین می کنند، اهمیت دارند.

خواص ساختاری و هندسی. طبق GOST R53636-2009 "خمیر، کاغذ، مقوا. اصطلاحات و تعاریف"

جرم یا وزن.

جرم (یا وزن) یک متر مربع کاغذ رایج ترین شاخص است، زیرا اکثر کاغذها با وزن 1 متر مربع فروخته می شوند. جرم کاغذ اغلب به عنوان واحد سطح به جای واحد حجم (همانطور که در مورد مواد دیگر انجام می شود) نامیده می شود، زیرا کاغذ به شکل یک ورق استفاده می شود و مساحت در این مورد نقش مهم تری ایفا می کند. جلد. طبق طبقه بندی پذیرفته شده، جرم 1 متر مربع کاغذ چاپ شده می تواند بین 40 تا 250 گرم باشد. کاغذهایی با وزن بیش از 250 گرم در متر مربع در دسته مقوا قرار می گیرند.

ضخامت

ضخامت کاغذ که بر حسب میکرون (µm) اندازه‌گیری می‌شود، هم قابلیت عبور کاغذ در دستگاه چاپ و هم ویژگی‌های مصرف‌کننده - در درجه اول استحکام - محصول نهایی را تعیین می‌کند.

صافی

صافی وضعیت سطح کاغذ را مشخص می کند که ناشی از تکمیل مکانیکی است و ظاهر کاغذ را تعیین می کند - کاغذ خشن معمولاً از نظر ظاهری جذاب نیست. صافی برای نوشتن کاغذ، برای چاپ کاغذ و همچنین هنگام چسباندن کاغذ مهم است.

نقطه مقابل صافی، زبری است که بر حسب میکرون (μm) اندازه گیری می شود. این به طور مستقیم ریز ریلیف سطح کاغذ را مشخص می کند. مشخصات فنی کاغذ باید دارای یکی از این دو مقدار باشد.

فله

چاق بودن بر حسب سانتی متر مکعب بر گرم (cm 3/g) اندازه گیری می شود. حجم کاغذهای چاپ شده به طور متوسط از 2 سانتی متر مکعب در گرم (برای شل و متخلخل) تا 0.73 سانتی متر مکعب در گرم (برای کاغذهای کلندری با چگالی بالا) متغیر است. در عمل، این بدان معنی است که اگر کاغذ ضخیم‌تری با گرام کوچک‌تر بگیرید، برای همان کدورت، ورق‌های بیشتری در یک تن کاغذ وجود خواهد داشت.

ترخیص کالا از گمرک

لومن کاغذ درجه یکنواختی ساختار آن، یعنی میزان توزیع یکنواخت الیاف در آن را مشخص می کند. لومن کاغذ با مشاهده در نور عبوری قضاوت می شود. کاغذ بسیار کدر بسیار ناهمگن است. مکان های نازک آن نیز کمترین دوام را دارند و به راحتی اجازه عبور آب، جوهر و جوهر چاپ را می دهند. به دلیل ناهمواری درک کاغذ از جوهر چاپ، چاپ روی کاغذ ابری کیفیت پایینی دارد.

رنگ کردن کاغذ با شکاف ابری دشوار است و ابرهای چند رنگ تشکیل می شوند. نواحی ضخیم تار کاغذ با شدت بیشتری رنگ می شوند و نواحی نازک با شدت کمتر.

تخلخل

تخلخل مستقیماً بر جذب کاغذ، یعنی توانایی آن در پذیرش جوهر چاپ تأثیر می گذارد و ممکن است به عنوان یک ویژگی ساختار کاغذ باشد. کاغذ یک ماده مویرگی متخلخل است. در این مورد، بین ماکرو و ریز تخلخل تفاوت قائل می‌شود. ماکروپورها یا به طور ساده منافذ، فضاهایی بین الیاف پر از هوا و رطوبت هستند. میکروپورها یا مویرگها فضاهای کوچکی با شکل نامشخص هستند که به لایه بیرونی کاغذهای پوشش داده شده نفوذ می کنند و همچنین فضاهایی که بین ذرات پرکننده یا بین آنها و دیواره های الیاف سلولزی در کاغذهای بدون پوشش ایجاد می شود. در داخل الیاف سلولزی نیز مویرگ هایی وجود دارد. همه کاغذهای بدون پوشش و کمی فشرده شده، مانند کاغذ روزنامه، درشت متخلخل هستند. حجم کل منافذ در چنین کاغذهایی به 60 درصد یا بیشتر می رسد و میانگین شعاع منافذ حدود 0.160.18 میکرون است. چنین کاغذهایی به دلیل ساختار شل، یعنی سطح داخلی بسیار توسعه یافته، رنگ را به خوبی جذب می کنند.

ویژگی های مکانیکی

قدرت مکانیکی.

استحکام کششی کاغذ به استحکام تک تک اجزا بستگی ندارد، بلکه به استحکام خود ساختار کاغذ بستگی دارد که در طی فرآیند تولید کاغذ شکل می گیرد. این ویژگی معمولاً با طول شکست بر حسب متر یا نیروی شکست بر حسب نیوتن مشخص می شود. بنابراین، برای کاغذهای چاپ نرمتر طول شکست حداقل 2500 متر است و برای کاغذهای سخت افست این مقدار به 3500 متر و بالاتر افزایش می یابد.

مقاومت در برابر شکست.

شاخص مقاومت در برابر شکست به طول الیافی که کاغذ از آنها تشکیل شده است، به استحکام، انعطاف پذیری و نیروهای پیوند بین الیاف بستگی دارد. بنابراین، کاغذهای متشکل از الیاف بلند، مستحکم، منعطف و محکم به هم پیوسته، بالاترین مقاومت در برابر شکست را دارند.

مقاومت در برابر ضربه.

این شاخص برای کاغذهای بسته بندی و بسته بندی از اهمیت بالایی برخوردار است. این با شاخص های بار شکستن کاغذ و ازدیاد طول آن در هنگام شکست همراه است.

توسعه پذیری

ازدیاد طول کاغذ قبل از شکستن، یا قابلیت انبساط آن، مشخصه قابلیت کشش کاغذ است. این خاصیت به ویژه برای کاغذ بسته بندی، کاغذ گونی و مقوا، برای تولید محصولات مهر شده، برای پایه کاغذ مومی که برای بسته بندی اتوماتیک استفاده می شود، اهمیت دارد.

نرمی.

نرمی کاغذ به ساختار آن یعنی چگالی و تخلخل آن مربوط می شود. بنابراین، کاغذ روزنامه با منافذ بزرگ را می توان تحت فشار تا 28٪ تغییر شکل داد و برای کاغذ پوشش داده شده ضخیم، تغییر شکل فشاری از 68٪ تجاوز نمی کند.

تغییر شکل خطی هنگام مرطوب شدن.

افزایش ابعاد یک ورق کاغذ مرطوب شده در عرض و طول آن که به صورت درصدی نسبت به ابعاد اصلی ورق خشک بیان می شود، تغییر شکل خطی در هنگام مرطوب شدن نامیده می شود. مقادیر تغییر شکل کاغذ هنگام خیس شدن و تغییر شکل باقیمانده، شاخص های مهمی برای بسیاری از انواع کاغذ هستند (برای افست، نمودار، کارتوگرافی، برای زیرلایه عکس، برای کاغذ با واترمارک). مقادیر بالای این نشانگرها منجر به ناهماهنگی خطوط جوهر در حین چاپ و در نتیجه چاپ بی کیفیت می شود. با این حال، لازم به ذکر است که GOST 12057-81 "کاغذ و مقوا. روش های تعیین تغییر شکل خطی." شرایط آزمایش بسیار سختگیرانه تعیین شده است (خیس کردن یک نوار کاغذ مدرج برای مدت زمان معین) که استفاده از آن برای اکثر انواع کاغذهای چاپ شده غیر عملی است. استانداردهای اروپایی به استفاده از اصطلاح "گسترش رطوبت" نیاز دارند که تغییر در ابعاد خطی یک نوار کاغذ را هنگامی که رطوبت هوا از 30 به 80٪ تغییر می کند، تعریف می کند. رطوبت بالا استحکام کششی مکانیکی کاغذ را به شدت کاهش می دهد.

خواص نوری

روشنایی نوری.

روشنایی نوری توانایی کاغذ برای بازتاب نور به صورت پراکنده و یکنواخت در همه جهات است.

سفید.

سفیدی واقعی کاغذ به روشنایی یا بازتاب مطلق آن، یعنی کارایی بصری آن مربوط می شود. سفیدی بر اساس اندازه گیری بازتاب نور توسط کاغذهای سفید یا تقریباً سفید با طول موج یکسان است (GOST 30113-94 "کاغذ و مقوا. روش تعیین سفیدی." 457 میلی‌میکرون، یعنی در طیف مرئی ارائه می‌کند) و تعریف شده است. به عنوان نسبت مقادیر تابشی و نور منعکس شده توزیع شده (%).

زرد شدن.

زرد شدن کاغذ اصطلاحی است که معمولاً به کاهش سفیدی آن در اثر قرار گرفتن در معرض پرتوهای نور یا دمای بالا اشاره دارد. کاغذ را می توان با نگهداری آن در اتاقی بدون پنجره یا با پنجره های پوشیده شده با پرده های ضخیم از آسیب نور محافظت کرد.

ضد نور یا کدورت

مقاومت در برابر نور توانایی کاغذ برای انتقال پرتوهای نور است. کدورت کاغذ با مقدار کل نور عبوری (پراکنده و غیر پراکنده) تعیین می شود. کدورت معمولاً با درجه نفوذ تصویر به ماده آزمایشی که مستقیماً در مقابل جسم مورد نظر قرار می گیرد تعیین می شود.

اصطلاح "کدری کاغذ" بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد - نسبت مقدار نور منعکس شده از ورقی که روی یک پشته سیاه قرار دارد به نور منعکس شده توسط یک پشته مات از این کاغذ.

شفافیت

شفافیت به نوعی با کدورت مرتبط است، اما با آن تفاوت دارد که با مقدار نوری که بدون پراکندگی از آن عبور می کند، تعیین می شود. ضریب کدورت معیار بهتری برای مواد بسیار شفاف (کرمپ) است، در حالی که اندازه گیری کدورت برای کاغذهای نسبتاً مات مناسب تر است.

براق یا براق.

براق (براق بودن) خاصیتی از کاغذ است که میزان جلا، براقیت یا توانایی یک سطح را برای انعکاس نوری که بر روی آن می افتد را بیان می کند. این نشانگر را می توان به عنوان خاصیت سطح کاغذ برای بازتاب نور در یک زاویه معین در نظر گرفت. بنابراین، براق (براق) را می توان به عنوان نسبت مقدار نور منعکس شده در جهت خاص به مقدار نور فرودی مشخص کرد.

خواص شیمیایی.

قدرت مرطوب.

استحکام خیس بودن کاغذ بر اساس میزان حفظ استحکام اولیه خود در حالت مرطوب، یعنی با استحکامی که قبل از مرطوب شدن، در حالت خشک در هوا داشت، ارزیابی می شود.

رطوبت.

محتوای خاکستر.

محتوای خاکستر کاغذ به مقدار کمی پرکننده ها در ترکیب آن بستگی دارد. کاغذ با استحکام بالا باید مقدار خاکستر کمی داشته باشد زیرا مواد معدنی استحکام کاغذ را کاهش می دهند.

وزن کاغذ با وزن یک متر مربع (گرم بر متر مربع) اندازه گیری می شود و بسته به هدف از 40 تا 250 گرم متغیر است. هنگام چاپ روزنامه ها یا مجلات بر روی پرس های افست ورق، توصیه می شود از گریدهای متراکم تر (حداقل 80 گرم در متر مربع در ماشین های چرخشی وب) استفاده کنید: روزنامه ها - حدود 50؛ گرم در متر مربع، کتاب - 60-80 گرم در متر مربع. یکی از مهمترین خواص کاغذ صافی است. هر چه این شاخص بالاتر باشد، تماس تار کاغذ با فرم چاپ محکم‌تر می‌شود و توانایی بازتولید ضربه‌های ریز بدون اعوجاج را دارد. صافی کاغذ با استفاده از یک دستگاه خاص تعیین می شود و با زمان انقضای حجم مشخصی از هوا بین یک نمونه کاغذ و یک صفحه صاف که محکم به آن فشرده شده است مشخص می شود. در ثانیه اندازه گیری شد کاغذ روزنامه نمی تواند صاف باشد زیرا حاوی مقدار زیادی خمیر چوب است و بنابراین متخلخل است. چاپ Intaglio بیشترین نیاز را برای صافی کاغذ دارد (300-500 ثانیه سطح صافی متوسط کاغذ 80-150 ثانیه).

میزان فشار دادن کاغذ بر حجم (ضخامت) آن تأثیر می گذارد. هر چه این شاخص بالاتر باشد، میزان کدورت بیشتر است. به عنوان یک قاعده، بیشترین چاق بودن 2 سانتی متر مکعب بر گرم است، کمترین آن - 0.7 سانتی متر مکعب بر گرم است.

شاخص تخلخل به میزان جذب جوهر چاپ توسط کاغذ اشاره دارد. ماکرو و ریز منافذ بین الیاف تشکیل می‌شوند، به همین دلیل است که گریدهای شل کاغذ، مانند کاغذ روزنامه، ماکرو متخلخل نامیده می‌شوند (شعاع منافذ می‌تواند از 0.16 میکرومتر تا 0.18 میکرومتر باشد)، و کاغذهای پوشش‌داده شده ریز متخلخل (با اندازه حفره‌های 2.2 میکرومتر) نامیده می‌شوند. حدود 0.03 میکرومتر). این شاخص از قبل در مرحله قبل از چاپ برای تهیه مواد گرافیکی مهم است که در نظر گرفته شود، زیرا بیشترین تأثیر را بر ارزش نقطه افزایش می دهد. اگر می خواهید رنگ های غنی داشته باشید، باید کاغذی با کمترین تخلخل انتخاب کنید.

برای خوانایی لازم است بین جوهر سیاه و رنگ قسمت های چاپ نشده کاغذ تفاوت روشنایی ایجاد شود. بنابراین، هر چه شاخص سفیدی بالاتر باشد، کنتراست بیشتری را می توان به دست آورد. الیاف سلولزی رنگ زردی دارند که گاهی اوقات با افزودن رنگ آبی رنگ مخالف از بین می رود. سفیدی کاغذ روزنامه حدود 60٪، افست - حدود 70٪، و کاغذ پوشش داده شده - بیش از 80٪ است.

یکی از ویژگی های اصلی کاغذ چاپ تیرگی است. برای سطوح بهینه کدورت، ترکیبی از ترکیبی از سلولزهای آسیاب نشده از گونه های مختلف چوب مورد نیاز است. مشخص شده است که نمونه های کاغذی متشکل از 30 درصد سلولز چوب نرم آسیاب نشده و 70 درصد سلولز چوب سخت دارای شکاف یکنواخت تری هستند که طول قسمت اصلی الیاف این نمونه ها از 0.4 میلی متر تا 1.0 میلی متر است. در نمونه‌های با کلیرانس نامناسب، حدود 10 درصد الیاف بیش از 1 میلی‌متر وجود دارد. کاغذهای پوشش داده شده دارای سطح شفافیت بیش از 90٪، کاغذ روزنامه - از 50٪ هستند.

تنظیم نرمی کاغذ هنگام انتخاب روش چاپ مهم است. به عنوان مثال، با فشار زیاد از صفحات چاپ لترپرس برجسته، کاغذ باید بیشترین تماس را با صفحه چاپ داشته باشد، یعنی نرم باشد و به سرعت از تغییر شکل بازیابی شود. کاغذ منبت باید ویژگی های کاملا متضادی داشته باشد.

کاغذ در نظر گرفته شده برای چاپ افست مقاومت در برابر رطوبت را افزایش داده است، برای این منظور مواد آبگریز خاصی به ترکیب آن وارد می شود. در غیر این صورت، هنگامی که صفحه چاپ مرطوب می شود و محلول های مرطوب کننده روی مواد چاپ شده قرار می گیرند، تار کاغذ تغییر شکل می دهد، که منجر به از دست دادن استحکام و اثر ثبت اشتباه جوهر در چاپ تمام رنگی می شود.

کاغذ دو ضلع دارد: طرف مجاور توری دستگاه کاغذ و طرف مجاور نمد. قسمت مش تقریباً همیشه درشت تر است به دلیل علامت الماسی شکل مش که در طول تولید تار کاغذی که هنوز سفت نشده است حرکت می کند. تفاوت صافی و تخلخل دو طرف کاغذ را دو طرفه می گویند.

کاغذ به دلیل جهت گیری بیشتر الیاف در جهت حرکت توری ماشین کاغذ و کشش بیشتر کاغذ در این جهت که به جهت ماشین معروف است، ساختار خاصی دارد. عرضی جهت کاغذ در زوایای قائم به جهت حرکت توری ماشین کاغذ است.

خواص ساختاری و مکانیکی

جرم (وزن) رایج ترین شاخص است، زیرا... بیشتر کاغذها با وزن 1 متر مربع فروخته می شوند. جرم کاغذ اغلب به یک واحد مساحت گفته می شود تا واحد حجم، همانطور که با مواد دیگر انجام می شود، زیرا کاغذ به صورت ورق استفاده می شود و بنابراین مساحت در این مورد نقش مهم تری نسبت به حجم دارد. بر اساس وزن یک متر مربع ورق پوشش داده شده، کاغذ به سبک (تا 60 گرم در متر مربع)، تراکم متوسط (70-150 گرم در متر مربع) و چگالی بالا (بیش از 150 گرم در متر مربع) تقسیم می شود. استفاده از کلمه "تراکم" در
در این مورد، کاملاً صحیح نیست، اما هماهنگ تر از اصطلاح "گراماژ" است که اغلب در محافل حرفه ای برای نشان دادن جرم یک متر مربع کاغذ استفاده می شود.

ضخامت کاغذ (μm) یک عامل مهم در ویژگی های بسیاری از انواع دیگر کاغذ است و هم قابلیت عبور کاغذ در دستگاه چاپ و هم خواص مصرف کننده (در درجه اول استحکام) محصول نهایی را تعیین می کند.

مقاومت مکانیکی یکی از خواص اصلی و مهم اکثر انواع کاغذ و مقوا است. استانداردهای مربوط به انواع کاغذ چاپی، الزامات خاصی را برای استحکام کششی مکانیکی فراهم می کند. این الزامات با امکان تولید انواع کاغذهای چاپی بدون شکست در ماشین‌های پرسرعت مدرن و به‌دنبال عبور آن از چرخ‌شکن‌ها و برش‌دهنده‌های پرسرعت و متعاقباً روی ماشین‌های چاپ تعیین می‌شود.

استحکام مکانیکی کافی کاغذ باید عملکرد بی وقفه ماشین های چاپ را در شرکت های چاپ تضمین کند. در صنعت کاغذ مرسوم است که استحکام کششی کاغذ را بر حسب بار شکستگی یا طول شکستگی کاغذ مشخص می کنند. کاغذ معمولی تولید شده در دستگاه کاغذ (PM) متفاوت است
نشانگرهای مختلف قدرت در دستگاه و جهات عرضی ورق. در جهت دستگاه بزرگتر است زیرا الیاف در کاغذ تمام شده در جهت دستگاه قرار دارند.

مقاومت به شکست کاغذ (مقوا) یکی از شاخص های قابل توجهی است که مقاومت مکانیکی کاغذ را مشخص می کند. این بستگی به طول الیافی که کاغذ از آنها تشکیل می شود، استحکام، انعطاف پذیری و نیروهای پیوند بین الیاف آنها است. بنابراین، کاغذهای متشکل از الیاف بلند، مستحکم، منعطف و محکم به هم پیوسته، بالاترین مقاومت در برابر شکست را دارند. برای انواع کاغذ چاپی، شاخص ترین شاخص در فرآیند صحافی و کتابچه سازی آثار در تولید چاپ است.

شاخص کیفیت - مقاومت در برابر فشار - را نمی توان یکی از اصلی ترین آنها در نظر گرفت. طبق استانداردهای فعلی، تعداد نسبتاً محدودی از انواع کاغذ را فراهم می کند. این نشانگر برای بسته بندی و بسته بندی انواع کاغذ مهم است. این شاخص تا حدی به بار شکستن کاغذ و ازدیاد طول آن در هنگام شکست مربوط می شود.

برای برخی از انواع کاغذ و مقوا، مقاومت سایشی سطح این مواد یکی از معیارهایی است که خواص مصرف کننده مواد را تعیین می کند. این امر در مورد انواع کاغذهای نقشه کشی و نقشه کشی صدق می کند. این اوراق اجازه حذف نوشته، ترسیم یا
با پاک کردن با پاک کن، تیغ یا چاقو چاپ می شود.
در عین حال، چنین کاغذهایی با مقاومت سایشی سطحی خوب باید پس از اعمال مجدد متن یا طرح در ناحیه پاک شده ظاهر رضایت بخشی را حفظ کنند.

استحکام مرطوب یا استحکام مرطوب، عامل مهمی برای اکثر کاغذها است، به ویژه برای کاغذهای تولید شده در ماشین‌های کاغذسازی با سرعت بالا، زیرا باید از عملکرد بدون وقفه دستگاه اطمینان حاصل کرد که تار کاغذ از یک بخش دستگاه به بخش دیگر منتقل می‌شود. استحکام مرطوب کاغذ بر اساس میزان مرطوب ماندن آن ارزیابی می شود.
قدرت اصلی آن، یعنی استحکامی که قبل از مرطوب شدن داشت، در حالت خشک بودن هوا.

ازدیاد طول کاغذ قبل از شکستن، یا قابلیت انبساط آن، قابلیت کشش کاغذ را مشخص می کند. به ویژه برای کاغذ بسته بندی، کاغذ گونی، کاغذ و مقوا برای تولید محصولات مهر شده (لیوان کاغذی)، پایه های کاغذ مومی برای بسته بندی خودکار آب نبات (به اصطلاح کاغذ کارامل) مهم است.

افزایش ابعاد یک ورق کاغذ مرطوب شده بر حسب عرض و طول آن که به صورت درصدی نسبت به ابعاد اولیه ورق خشک بیان می شود، تغییر شکل خطی هنگام مرطوب شدن نامیده می شود. مقادیر تغییر شکل کاغذ در حالت مرطوب و باقیمانده، شاخص های مهمی برای بسیاری از انواع کاغذ (افست، نمودار، کارتوگرافی، بستر عکس، کاغذ با واترمارک) هستند. مقادیر بالای نشانگرهای تغییر شکل کاغذ منجر به ناهماهنگی خطوط جوهر در حین چاپ و در نتیجه چاپ با کیفیت پایین می شود. با این حال، باید توجه داشت که GOST به شرایط آزمایش بسیار سختگیرانه نیاز دارد (خیس کردن یک نوار کاغذ کالیبره شده برای مدت معین)، که استفاده از آن برای اکثر انواع کاغذهای چاپ شده غیر عملی است. استانداردهای اروپایی به استفاده از اصطلاح "گسترش رطوبت" نیاز دارند که تغییر در ابعاد خطی یک نوار کاغذ را هنگامی که رطوبت هوا از 30 به 80٪ تغییر می کند، تعریف می کند.

صافی وضعیت سطح کاغذ را به دلیل پرداخت مکانیکی مشخص می کند. صافی ظاهر کاغذ را مشخص می کند. کاغذ خشن معمولاً از نظر ظاهری جذاب نیست. صافی برای نوشتن کاغذ، برای چاپ کاغذ و همچنین هنگام چسباندن کاغذ مهم است.

لومن کاغذ درجه همگنی ساختار آن را مشخص می کند، یعنی. درجه یکنواختی توزیع فیبر در آن. لومن کاغذ با مشاهده در نور عبوری قضاوت می شود. کاغذ بسیار کدر بسیار ناهمگن است. نقاط نازک آن نیز کمترین دوام را دارند. مقاومت کمتری در برابر عبور آب، جوهر و جوهر چاپ دارند. در نتیجه، چاپ روی کاغذ ابری به دلیل ناهمواری درک کاغذ از جوهر چاپ، کیفیت پایینی دارد.

کاغذی که از نظر فاصله ناهموار و در نتیجه ضخامت آن ناهموار است، با افزایش تمایل به تاب برداشتن سطح مشخص می شود. اعمال پوشش بر روی سطح چنین کاغذهایی (پوشش، لاک زدن، واکس زدن) با مشکلات تولید همراه است و مستلزم ظهور عیوب است. کلندرینگ کاغذ شفاف ابری نیز با افزایش تشکیل نقص همراه است. لکه های صیقلی روی سطح ظاهر می شوند.

خواص نوری

خواص نوری کاغذ کمتر از خواص ساختاری و مکانیکی آن اهمیت ندارد. برای برخی از انواع کاغذ (مانند چاپ، بسته بندی شفاف، طراحی، عکاسی، نوشتن) خواص نوری از اهمیت بالایی برخوردار است. شاخص های مهم خواص نوری عبارتند از: سفیدی، تیرگی، شفافیت (تیرگی)، براقیت و رنگ.

سفیدی واقعی کاغذ به روشنایی یا بازتاب مطلق آن مربوط می شود، یعنی. کارایی بصری سفیدی بر اساس اندازه‌گیری بازتاب نور توسط کاغذهای سفید یا تقریباً سفید با یک طول موج است (GOST 457 میلی‌میکرون، یعنی در طیف مرئی) ارائه می‌کند.
سفیدی به عنوان نسبت مقادیر "افتاده" و نور منعکس شده توزیع شده (٪) تعریف می شود.

مقاومت در برابر نور توانایی کاغذ برای انتقال پرتوهای نور است. کدورت کاغذ با مقدار کل نور عبوری (پراکنده و غیر پراکنده) تعیین می شود. کدورت معمولاً با میزان "نفوذ" تصویر در ماده آزمایشی هنگامی که مستقیماً در برابر جسم مورد نظر قرار می گیرد تعیین می شود.

اصطلاح Opacity کاغذ بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد - نسبت مقدار نور بازتاب شده از یک ورق که روی یک پشته سیاه قرار دارد به نور بازتاب شده توسط پشته ای مات از این کاغذ.

براق (براق) یک ویژگی کاغذ است که درجه براقیت، براقیت یا توانایی سطح را برای انعکاس تصاویر بیان می کند. براق بودن را می توان به عنوان خاصیت سطح کاغذ برای انعکاس نور در یک زاویه معین از انعکاس به میزان بیشتری نسبت به بازتاب پراکنده نور در همان زاویه در نظر گرفت. بنابراین، براق (براق) مقدار نسبی نور است،
منعکس شده در جهت خاص به مقدار نور فرودی.

خواص شیمیایی

خواص شیمیایی کاغذ عمدتاً بر اساس نوع چوب مورد استفاده، روش و درجه پخت و سفید شدن و نوع و مقدار اجزای غیر الیافی اضافه شده تعیین می شود. این خواص کاغذ از این جهت مهم است که بر خواص فیزیکی، الکتریکی و نوری آن تأثیر می گذارد.

برای برخی از انواع کاغذ، خواص شیمیایی به اندازه خواص فیزیکی مهم است و در برخی موارد حتی از اهمیت بیشتری برخوردار است. یک نمونه کاغذ ضد خوردگی است که برای بسته بندی محصولات نقره و فولاد صیقلی استفاده می شود. این کاغذ نباید حاوی گوگرد و سولفید و همچنین اسیدهای آزاد، کلر و قلیاهای قوی باشد که باعث کدر شدن یا حکاکی شدن سطح فلز می شود. بهترین گریدهای کاغذ ضد خوردگی از پارچه های تمیز و سفید شده ساخته می شوند
یا از سولفید سلولز که چندین بار کاملاً شسته می شوند تا مواد سفید کننده باقیمانده از بین بروند. کاغذ نیز باید طوری ساخته شود که با جوهر چاپی با استفاده از نوع فلزی چاپ شود یا با ورق طلا پوشانده شود، زیرا فلز موجود در جوهر یا فویل در تماس با کاغذی که حتی دو قسمت در میلیون کاغذ حاوی گوگرد قابل تقلیل دارد، کدر می شود. برخی از کاغذهای ضد خوردگی که برای بسته‌بندی اقلام نقره استفاده می‌شوند، آغشته به نمک هستند (به عنوان مثال، استات مس، استات سرب یا استات روی)، که با سولفید هیدروژن موجود در مقادیری در جو واکنش داده و در نتیجه گاز را از تماس با نقره حذف می‌کند.

خواص شیمیایی برای انواع کاغذهای زیر اهمیت زیادی دارد:

عکاسی (برای تولید مثل)؛
ایمن (در برابر جعل)؛
برای کاغذهایی که نیاز به درجه تغییرناپذیری بالایی دارند، کاغذ الکتریکی در نظر گرفته شده برای آغشته به رزین، و کاغذ برای
بسته بندی غذا.

این کاغذها نباید حاوی مواد سمی باشند. اسیدیته و پرکننده های کاغذ باید برای هدف آن مناسب باشد.

رطوبت. نسبت خمیر به آب مهمترین عامل در شیمی کاغذ است. مقدار آب موجود در الیاف مجزا بر استحکام، خاصیت ارتجاعی و تشکیل کاغذ آنها تأثیر می گذارد. میزان رطوبت کاغذ بر وزن، استحکام، ماندگاری، پایداری ابعادی و خواص الکتریکی آن تأثیر می گذارد. در تقویم، چاپ، پوشش و اشباع بسیار مهم است. هنگام آزمایش کاغذ، معمولاً برای ایجاد یک رطوبت ثابت و از پیش تعیین شده در طول آزمایش شرطی می شود.

محتوای خاکستر کاغذعمدتاً به محتوای کمی پرکننده ها در ترکیب آن بستگی دارد. کاغذ با استحکام بالا باید مقدار خاکستر کمی داشته باشد زیرا مواد معدنی استحکام کاغذ را کاهش می دهند. محتوای خاکستر بالا در انواع کاغذ مانند کاغذهای عکاسی، عایق الکتریکی و کاغذ فیلتر نامطلوب است.

تجزیه و تحلیل میکروسکوپی

علاوه بر آزمایشات شیمیایی، فیزیکی و نوری رایج کاغذ، اطلاعات مهمی در مورد خواص آن می توان با بررسی زیر میکروسکوپ به دست آورد. زمینه های مهم کاربرد میکروسکوپ در عمل شامل تعیین طول و نوع الیاف، ترکیب الیاف، آنالیز آلاینده ها، لکه ها، تعیین درجه پردازش الیاف، مطالعه اندازه رزین و نشاسته و بررسی کاغذ در رابطه با پرکننده ها می باشد.

خواص چاپی که آن را تعیین می کند را می توان در گروه های زیر ترکیب کرد:

هندسی: صافی، ضخامت و جرم 1 متر مربع، چگالی و تخلخل؛
نوری:روشنایی نوری، کدورت، براقیت؛
مکانیکی (استحکام و تغییر شکل): استحکام سطح در برابر کندن، طول شکست یا استحکام کششی، استحکام شکست، مقاومت در برابر پارگی، مقاومت لایه‌برداری، سختی، کشش فشاری و غیره.
جاذب: استحکام مرطوب، آب گریزی، توانایی جذب حلال های جوهر چاپ.

همه این شاخص ها به شدت به یکدیگر وابسته هستند. میزان تأثیر آنها بر ارزیابی خواص چاپ کاغذ برای روش های مختلف چاپ متفاوت است.

کاغذ اغلب بر اساس پوشش سطح آن طبقه بندی می شود. این می تواند کاغذ ناتمام باشد - کاغذ مات، کاغذ صاف ماشینی و کاغذ لعاب دار (معروف به کلندری) که علاوه بر این در سوپرکلندرها پردازش می شود تا چگالی و صافی بالایی به آن بدهد.

خواص هندسی کاغذ

(در کاربرد عملی، این به این معنی است که اگر یک کاغذ حجیم‌تر با ابعاد کوچک‌تر بگیرید، با همان کدورت، ورق‌های بیشتری در یک تن کاغذ وجود خواهد داشت)

تخلخلبه طور مستقیم بر جذب کاغذ تأثیر می گذارد، یعنی توانایی آن در پذیرش جوهر چاپ و ممکن است به خوبی به عنوان ویژگی ساختار کاغذ عمل کند. کاغذ یک ماده متخلخل مویرگ است و بین ماکرو و ریز تخلخل تفاوت قائل می شود. ماکروپورها یا به طور ساده منافذ، فضاهایی بین الیاف پر از هوا و رطوبت هستند. میکروپورها یا مویرگها، فضاهای کوچکی با شکل نامشخص هستند که به لایه پوششی کاغذهای پوشش داده شده نفوذ می کنند، و همچنین فضاهایی که بین ذرات پرکننده یا بین آنها و دیواره های الیاف سلولزی در کاغذهای بدون پوشش ایجاد می شود، نیز در داخل الیاف سلولزی وجود دارد. تمام کاغذهای بدون روکش و نه خیلی فشرده مانند کاغذ روزنامه، درشت متخلخل هستند. حجم کل منافذ در چنین کاغذهایی به 60 درصد یا بیشتر می رسد و میانگین شعاع منافذ حدود 0.16-0.18 میکرون است. چنین کاغذهایی به دلیل ساختار شل، یعنی سطح داخلی بسیار توسعه یافته، رنگ را به خوبی جذب می کنند.

جایگاه ویژه ای در ساختار خواص چاپ کاغذ توسط خواص نوری، یعنی سفیدی، کدورت، براقیت اشغال می شود.

روشنایی نوریتوانایی کاغذ برای انعکاس پراکنده و یکنواخت نور در همه جهات است. روشنایی نوری بالا برای کاغذهای چاپ شده بسیار مطلوب است، زیرا وضوح و خوانایی چاپ به کنتراست نواحی چاپ شده و سفید چاپ بستگی دارد.

با چاپ چند رنگ، دقت رنگ تصویر و مطابقت آن با اصل تنها زمانی امکان پذیر است که روی کاغذ سفید به اندازه کافی چاپ شود. برای افزایش روشنایی نوری، کاغذهای گران قیمت با کیفیت بالا به اصطلاح روشن کننده های نوری - فسفر، و همچنین رنگ های آبی و بنفش اضافه می کنند که رنگ زرد ذاتی الیاف سلولزی را از بین می برد. این تکنیک تکنولوژیکی رنگ آمیزی نامیده می شود. بنابراین، کاغذهای پوشش داده شده بدون روشن کننده نوری دارای روشنایی نوری حداقل 76٪ و با روشن کننده نوری - حداقل 84٪ هستند. کاغذهای چاپ شده حاوی خمیر چوب باید دارای روشنایی نوری حداقل 72 درصد باشند، اما کاغذ روزنامه ممکن است به اندازه کافی سفید نباشد. روشنایی نوری آن به طور متوسط 65٪ است.

یکی دیگر از ویژگی های کاربردی مهم کاغذ چاپی آن است کدورت. تیرگی به ویژه هنگام چاپ در هر دو طرف اهمیت دارد. برای افزایش شفافیت، ترکیبی از مواد فیبری انتخاب می شود، درجه آسیاب ترکیب می شود و پرکننده ها معرفی می شوند.

گروه بعدی خواص چاپ، خواص مکانیکی کاغذ است که می توان آن را به دو دسته استحکام و تغییر شکل تقسیم کرد. خواص تغییر شکل زمانی خود را نشان می دهد که ماده در معرض نیروهای خارجی قرار می گیرد و با تغییر موقت یا دائمی در شکل یا حجم بدن مشخص می شود. عملیات فن آوری اصلی چاپ با تغییر شکل قابل توجهی کاغذ همراه است، به عنوان مثال: کشش، فشرده سازی، خم شدن. جریان عادی (بی وقفه) فرآیندهای تکنولوژیکی چاپ و پردازش بعدی محصولات چاپی به نحوه رفتار کاغذ تحت این تأثیرات بستگی دارد. بنابراین، هنگام چاپ به روش بالا از فرم های سفت و سخت در فشار بالا، کاغذ باید نرم باشد، یعنی باید به راحتی تحت فشار فشرده و تراز شود و از کامل ترین تماس با فرم چاپ اطمینان حاصل شود.

خواص جذب کاغذ

در نهایت، به یکی از مهم ترین ویژگی های کاغذ چاپی - جذب آن - نزدیک شده ایم. ارزیابی صحیح قدرت جذب به معنای تحقق شرایط برای تثبیت به موقع و کامل رنگ و در نتیجه به دست آوردن چاپ با کیفیت است.

قابلیت جذبکاغذ، در درجه اول به ساختار آن بستگی دارد، زیرا فرآیندهای تعامل بین کاغذ و جوهر چاپ اساساً متفاوت است. قبل از صحبت در مورد ویژگی های این تعامل در موارد خاص، لازم است یک بار دیگر انواع ساختارهای اصلی کاغذهای چاپی مدرن را یادآوری کنیم. اگر ساختار کاغذ را به شکل مقیاس به تصویر بکشیم، در یکی از انتهای آن کاغذهای ماکرو متخلخل وجود دارد که تماماً از خمیر چوب تشکیل شده است، به عنوان مثال روزنامه. بر این اساس، انتهای دیگر مقیاس توسط کاغذهای ریز متخلخل سلولزی خالص، به عنوان مثال، کاغذهای پوشش داده شده، اشغال خواهد شد. کمی به سمت چپ کاغذهای بدون پوشش سلولزی خالص، همچنین ریز متخلخل، خواهند بود. و بقیه شکاف باقیمانده را خواهند گرفت.

کاغذهای ماکرو متخلخل رنگ را به خوبی می پذیرند و آن را به طور کلی جذب می کنند. رنگ های اینجا ویسکوزیته پایینی دارند. رنگ مایع به سرعت منافذ بزرگ را پر می کند و تا عمق کافی جذب می شود. علاوه بر این ، جذب بیش از حد آن حتی می تواند باعث " سوراخ کردن " چاپ شود ، یعنی تصویر از سمت دفاعی ورق قابل مشاهده می شود. افزایش درشت تخلخل کاغذ نامطلوب است، به عنوان مثال، در چاپ تصویر، زمانی که جذب بیش از حد منجر به از دست دادن اشباع و براقی رنگ می شود. کاغذهای ریز متخلخل (مویرگی) با مکانیسم به اصطلاح "جذب انتخابی" مشخص می شوند، زمانی که تحت تأثیر نیروهای فشار مویرگی، عمدتاً یک جزء جوهر با ویسکوزیته کم (حلال) به ریز منافذ لایه سطحی جذب می شود. کاغذ و رنگدانه و لایه اولیه روی سطح کاغذ باقی می مانند. این دقیقا همان چیزی است که برای به دست آوردن یک تصویر واضح مورد نیاز است. از آنجایی که مکانیسم تعامل کاغذ و جوهر در این موارد متفاوت است، رنگ های مختلفی برای کاغذهای روکش دار و بدون روکش تهیه می شود.

محبوب در دسته بندی: