Vernis isolant électrique 318 spécifications techniques gost. Laque ML-92 pour le revêtement de pièces isolantes électriques
Vernis isolant électrique ML-92, GOST 15865-70
Ingénierie électrique. GOST 15865-70 : Vernis isolant électrique ML-92. Caractéristiques. OKS : Génie électrique, Liquides et gaz isolants. GOST. Vernis isolant électrique ML-92. Caractéristiques. classe=texte>
GOST 15865-70
Vernis isolant électrique ML-92. Caractéristiques
GOST 15865-70
Groupe L24
NORME INTER-ÉTATS
VERNIS ISOLANT ÉLECTRIQUE ML-92
Caractéristiques
Vernis isolant ML-92. Caractéristiques
ISS 29.040.99
87.040
OKP 23 1131 1100 07
Date de lancement 1971-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le ministère de l'industrie chimique de l'URSS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité des normes, mesures et instruments de mesure du Conseil des ministres de l'URSS du 15 avril 1970 N 513
Modification n° 5 adoptée par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal n° 20 du 01.11.2001)
Enregistré par le Bureau des normes IGU N 3992
A voté pour le changement :
Nom d'état | Nom de l'autorité nationale |
La République d'Azerbaïdjan | Azgosstandart |
République d'Arménie | Norme d'état d'armement |
la République de Biélorussie | Norme d'État de la République du Bélarus |
La République du Kazakhstan | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
République du Kirghizistan | Kirghizistan |
La République de Moldavie | Moldaviestandard |
Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
La République du Tadjikistan | L'art tadjik |
Turkménistan | Service principal de l'État "Turkmenstandartlary" |
La République d'Ouzbékistan | Uzgosstandart |
Norme d'État de l'Ukraine |
3. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
Numéro de section, paragraphe, alinéa |
|
GOST 12.1.004-91 | |
GOST 12.1.005-88 | |
GOST 12.1.044-89 | |
GOST 12.3.005-75 | |
GOST 12.4.004-74 | |
GOST 12.4.009-83 | |
GOST 12.4.011-89 | |
GOST 12.4.021-75 | |
GOST 12.4.028-76 | |
GOST 12.4.068-79 | |
GOST 12.4.103-83 | |
GOST 17.2.3.02-78 | |
GOST 2768-84 | |
GOST 3134-78 | |
GOST 3722-81 | |
GOST 5233-89 | 1.1, 2.13.1, 2.13.2.4 |
GOST 6433.1-71 | |
GOST 6433.2-71 | |
GOST 6433.3-71 | |
GOST 6806-73 | |
GOST 8420-74 | |
GOST 8832-76 | |
GOST 8865-93 | Introduction |
GOST 8981-78 | |
GOST 9410-78 | |
GOST 9880-76 | |
GOST 9949-76 | |
GOST 9980.1-86 | |
GOST 9980.2-86 | |
GOST 9980.3-86 | |
GOST 9980.4-2002 | |
GOST 9980.5-86 | |
GOST 10315-75 | |
GOST 12026-76 | |
GOST 13526-79 | 1.1, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14 |
GOST 14710-78 | |
GOST 17269-71 | |
GOST 17537-72 | |
GOST 19007-73 | |
GOST 19433-88 |
5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 4-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 4-94)
6. ÉDITION (mars 2003) avec les amendements n° 1, 2, 3, 4, 5 approuvés en octobre 1975, mars 1980, juin 1984, novembre 1988, mai 2002 (IUS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)
Cette norme s'applique au vernis isolant électrique ML-92, qui est une solution d'un mélange de vernis glyptal et de résine mélamine-formaldéhyde K-421-02 dans des solvants organiques.
La laque ML-92 est destinée à l'imprégnation des enroulements des machines, appareils et transformateurs électriques et au revêtement des pièces isolantes électriques. La laque ML-92 a une classe de résistance à la chaleur B selon GOST 8865.
Les exigences obligatoires visant à assurer la sécurité du vernis ML-92 pour la vie, la santé et les biens des citoyens, la protection de l'environnement sont énoncées à la clause 1.1 (tableau 1, indicateurs 4, 12, 13), clauses 3.1, 3.2.
(Édition modifiée, Rev. N 4, 5).
1. EXIGENCES TECHNIQUES
1. EXIGENCES TECHNIQUES
1.1. En termes de paramètres physico-chimiques et électriques, le vernis ML-92 doit être conforme aux exigences et normes spécifiées dans le tableau 1.
Tableau 1
Nom de l'indicateur | Méthode d'essai |
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1. La présence d'inclusions mécaniques dans le vernis | Absence | Selon GOST 13526 |
2. Aspect du revêtement | Après séchage, le vernis doit former une surface lisse et brillante de couleur allant du brun clair au brun foncé. | |
3. Viscosité relative selon un viscosimètre de type VZ-246 avec un diamètre de buse de 4 mm à une température de (20,0 ± 0,5) ° C, s | Selon GOST 8420 |
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4. Fraction massique de substances non volatiles dans le vernis,% | Selon GOST 17537 et la clause 2.7 de cette norme |
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5. Indice d'acide, mg KOH, pas plus | Selon GOST 13526 |
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6. (Supprimé, Rev. N 4). | ||
7. Temps de séchage au degré 3 à une température de 105-110°C, h, pas plus | Selon GOST 19007 et la clause 2.10 de cette norme |
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8. La possibilité de sécher le vernis en couche épaisse à une température de 115-120°C, h, pas plus | Selon GOST 13526 et la clause 2.11 de cette norme |
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9. Thermoélasticité du film à une température de (150±2) °C, h, pas moins de | Selon GOST 13526 et la clause 2.12 de cette norme |
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10. La dureté du revêtement selon le dispositif à pendule à une température de (20 ± 2) ° С, pas moins de: | Selon GOST 5233 et la clause 2.13.2.2 de cette norme |
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type TML (pendule A), unités relatives | ||
ou type M-3, unités conventionnelles | ||
11. Résistance à l'huile du film, pas moins de | Selon GOST 13526 et la clause 2.14 de cette norme |
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12. Rigidité diélectrique du film, MV/m, pas moins de : | Selon GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 et selon la clause 2.15 de cette norme |
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à température (20±2) °C | ||
à température (130±2) °C | ||
13. Résistance électrique volumique spécifique du film, Ohm m, pas moins de : | Selon GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 et la clause 2.15 de cette norme |
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à température (20±2) °C | ||
à température (130±2) °C | ||
après action de l'eau pendant 24 heures à une température de (20 ± 2)°C |
1.2. La laque ML-92 doit être produite conformément aux exigences de la présente norme selon la recette et les règlements technologiques approuvés de la manière prescrite.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
1.3. (Supprimé, Rev. N 2).
1.4. Si nécessaire, avant utilisation, le vernis est dilué à la viscosité de travail avec du toluène (GOST 14710 ou GOST 9880), du xylène (GOST 9949 ou GOST 9410) ou un mélange de l'un de ces solvants avec du white spirit (nefras-C4-155/200 ) (GOST 3134) dans un rapport d'au moins 3:1.
1.5, 1.6. (Exclu, Rev. N 2).
1a. Exigences de sécurité
1a.1. La laque ML-92 est un matériau inflammable et toxique, en raison des propriétés des composants qui entrent dans sa composition.
Les concentrations maximales admissibles, les classes de danger des composants selon GOST 12.1.005 et les caractéristiques de risque d'incendie selon GOST 12.1.044 sont indiquées dans le tableau 2.
Tableau 2
Nom du composant | Concentration maximale admissible de vapeurs dans l'air de la zone de travail des locaux industriels, mg/m | Classe de danger | Température, °C | Limites de concentration d'inflammation, % (en volume) |
||
épidémies | auto-inflammation | plus bas | supérieur |
|||
xylène | Au moins 23 | Au-dessus de 450 | ||||
Solvant | ||||||
Èsprit blanc | Au moins 33 | |||||
* Limite inférieure d'inflammabilité à 25°C et 101325 Pa (760 mm Hg). |
||||||
1a.2. Les voies d'entrée possibles de substances nocives dans le corps humain sont l'inhalation et à travers la peau.
Les vapeurs de solvant à fortes concentrations dans l'air irritent les muqueuses des yeux, des voies respiratoires supérieures et de la peau.
1a.3. La production de vernis doit respecter les règles de sécurité de la production de peinture et de vernis, approuvées de la manière prescrite.
1a.4. La production, les tests et l'application de vernis doivent être conformes aux normes GOST 12.3.005 et GOST 12.1.004.
1a.5. Les personnes associées à la fabrication et à l'utilisation de vernis doivent disposer de vêtements spéciaux conformément à GOST 12.4.103 et d'un équipement de protection individuelle conformément à GOST 12.4.011, GOST 12.4.068.
Moyens individuels de protection respiratoire contre les vapeurs de solvants - selon GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 et GOST 17269.
1a.6. Les travaux liés à la fabrication et à l'utilisation de vernis sont effectués dans des locaux équipés d'une alimentation, d'une évacuation et d'une ventilation locale conformément à GOST 12.4.021, qui garantit l'état de l'air ambiant conformément à GOST 12.1.005.
Extincteurs - sable, feutre, extincteurs à mousse OHP-10, dioxyde de carbone OU-2 et OU-5, brouillard d'eau, installations à mousse - selon GOST 12.4.009.
1a.7. Pour protéger l'air atmosphérique de la pollution, il convient de prévoir une purification de l'air dans les usines de traitement des gaz et un contrôle du respect des émissions maximales admissibles (MAE) conformément à GOST 17.2.3.02.
1a.8. Les déchets générés lors du nettoyage des équipements sont éliminés conformément à la procédure d'accumulation, de transport, de neutralisation et d'élimination des déchets industriels toxiques.
Article 1a.
1b. RÈGLES D'ACCEPTATION
1b.1. Règles d'acceptation - selon GOST 9980.1.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 4).
1b.2. Les tests d'acceptation sont effectués selon les indicateurs 1-7, 10, 12, 13 du tableau 1.
A réception de résultats de tests de réception non satisfaisants pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur un double échantillon prélevé sur le même lot.
Les résultats des tests s'appliquent à l'ensemble du lot.
Les normes pour les indicateurs 8, 9 du tableau 1 sont déterminées périodiquement tous les dix lots.
Le taux de l'indicateur 11 est déterminé au moins une fois par an à compter de la date calendaire du début de la libération du vernis.
Dès réception des résultats insatisfaisants des tests périodiques, chaque lot est contrôlé jusqu'à l'obtention consécutive de résultats satisfaisants sur au moins trois lots.
Dès réception d'un résultat négatif répété, les tests périodiques sont transférés aux tests d'acceptation jusqu'à l'obtention de résultats satisfaisants.
(Édition modifiée, Rev. N 5).
1b.3. (Supprimé, Rev. N 5).
2. MÉTHODES D'ESSAI
2.1, 2.2. (Exclu, Rev. N 2).
2.3. Échantillonnage - selon GOST 9980.2.
2.3a. Les indicateurs - l'apparence du revêtement, la viscosité relative selon le viscosimètre VZ-246 (ou VZ-4), la fraction massique de substances non volatiles, l'indice d'acide, la capacité à sécher en couche épaisse - sont déterminés en vernis non dilué.
(Édition modifiée, Rev. N 3, 4, 5).
2.4. (Supprimé, Rev. N 3).
2.5. L'aspect du revêtement de vernis est déterminé visuellement en lumière naturelle diffuse. Le vernis est appliqué en masse en une couche avec une viscosité initiale de 25-50 s sur une plaque de verre propre de dimension 90x120 mm, de 1,2 à 1,8 mm d'épaisseur. La plaque est placée à un angle de 45° dans un endroit à l'abri de la poussière et maintenue à une température de (20 ± 2)°C pendant 15-20 minutes, puis séchée à une température de 105-110°C pendant 1 heure. Après refroidissement, la couche de vernis est envisagée.
(Édition modifiée, Rev. N 5).
2.6. (Supprimé, Rev. N 4).
2.7. Pour déterminer la fraction massique de substances non volatiles dans le vernis, un échantillon de vernis pesant 1,5-2 g est placé dans un four et maintenu à une température de (120 ± 2) ° C pendant 1 heure.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
2.8. (Supprimé, Rev. N 3).
2.9-2.9.2. (Exclu, Rév. N 4).
2.10. Le temps de séchage du film de vernis est déterminé conformément à GOST 19007 sur des plaques de ruban de cuivre souple de 0,1 mm d'épaisseur selon la documentation réglementaire. Le vernis est appliqué conformément à GOST 13526. La première couche de vernis avant trempage répété et la deuxième couche de vernis avant séchage à chaud sont conservées à (20 ± 2) ° C pendant 15 à 20 minutes. Ensuite, les plaques laquées sont séchées à 105-110°C pendant 1 heure.
(Édition modifiée, Rev. N 5).
2.11. La capacité à sécher le vernis en couche épaisse est déterminée selon GOST 13526 à une température de 115-120 ° C pendant 16 heures.Avant le séchage à chaud, les boîtes avec vernis sont conservées à (20 ± 2) ° C pendant 30 minutes . L'état de l'échantillon après traitement thermique doit correspondre à S1 U-2-I (3-4)2. Le séchage de la surface inférieure de l'échantillon après son durcissement est vérifié comme suit: sur chaque échantillon, retourné, une feuille de papier filtre (GOST 12026) de forme carrée de 24-25 mm de côté est placée, sur au sommet duquel est placé un disque en caoutchouc d'un diamètre de 22 mm et d'une épaisseur de 5 mm, puis - une charge cylindrique pesant 500 g. Après 1 min, l'échantillon est vérifié pour sa conformité aux exigences du tableau 3 de GOST 13526 .
(Édition modifiée, Rev. N 3, 4, 5).
2.12. La thermoélasticité du film de laque est déterminée selon GOST 13526 sur des plaques de ruban de cuivre souple de 0,1 mm d'épaisseur selon la documentation réglementaire. Le vernis est appliqué et séché conformément à la clause 2.10, tandis que la deuxième couche de vernis est séchée à 115-120 ° C pendant 1 heure, puis les plaques sont conservées dans un thermostat à une température de (150 ± 2) ° C pendant 48 heures Les échantillons sont retirés du thermostat, refroidis à (20 ± 2) ° C et testés conformément à GOST 6806 autour d'une tige de 3 mm de diamètre.
(Édition modifiée, Rev. N 3, 5).
2.13. Détermination de la dureté du revêtement
(Édition modifiée, Rev. N 3, 5)
2.13.1. La dureté du revêtement de vernis est déterminée selon GOST 5233, section 1.
2.13.2. Détermination de la dureté du revêtement par un appareil pendulaire de type M-3.
2.13.2.1. Équipement et matériel
Dispositif à pendule de type M-3 pour déterminer la dureté à température ambiante (20 ± 2) ° C (dessin).
1 - mécanisme de démarrage ; 2 - base; 3 - escalader; 4 - vis de réglage ; 5 - cargaison ; 6 - mécanisme à deux aiguilles ; 7 - trépied ; 8 - bande de connexion ; 9 - Cadre; 10 - tableau; 11 - des billes en acier; 12 - d'aplomb
Les principales caractéristiques du dispositif pendulaire:
- masse du pendule (120±1) g ;
- la longueur du pendule, en partant du point d'appui jusqu'au bout de la flèche, (500 ± 1) mm ;
- diamètre de la bille en acier (point d'appui) 7,938 mm selon GOST 3722 ;
- échelle de l'appareil, divisée en degrés ;
- angle de déviation de 5 à 2° ;
- temps d'amortissement des oscillations sur une plaque de verre ("nombre de verre") (440 ± 6) s.
Plaques de verre au format 90x120 mm, épaisseur 1,2 à 1,8 mm.
Chronomètre.
Solvants : éther éthylique selon GOST 8981 ou acétone technique selon GOST 2768.
2.13.2.2. Préparation à l'épreuve
Avant chaque essai, les billes de support du pendule et la plaque de verre de l'instrument sont soigneusement essuyées avec un coton imbibé d'un solvant, puis avec une gaze sèche et propre.
Sur des plaques préparées conformément à GOST 8832, le vernis testé est appliqué conformément à GOST 13526, maintenu à une température de (20 ± 2) ° C pendant 15-20 minutes et séché à une température de 115-120 ° C pendant 6 heures.
2.13.2.3. Réalisation d'un test
Le dispositif à pendule est vérifié par le "nombre de verre" - le temps de décroissance des oscillations du pendule, dont le pivot repose sur la plaque de verre du dispositif.
La détermination du "nombre de verre" est effectuée à une température de (20 ± 2) ° C et une humidité relative de l'air (65 ± 5)%.
Les mesures sont effectuées sur au moins trois zones de la surface de la plaque de verre. De la même manière, le temps de décroissance des oscillations du pendule sur une plaque de verre avec un revêtement de laque est déterminé.
2.13.2.4. Traitement des résultats
La dureté (), unités conventionnelles, est calculée par la formule
où est le temps de décroissance des oscillations du pendule sur le revêtement de vernis testé, s ;
Temps de décroissance des oscillations du pendule sur la plaque de verre de l'appareil ("numéro de verre"), s.
Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique des résultats de la mesure du temps de décroissance des oscillations du pendule sur la plaque de verre de l'appareil et sur l'échantillon testé du revêtement de vernis.
Les écarts des valeurs des mesures individuelles par rapport à la moyenne arithmétique ne doivent pas dépasser 3%.
En cas de désaccord, l'indicateur "dureté du revêtement" est déterminé selon GOST 5233 à l'aide d'un dispositif à pendule de type TML (pendule A).
2.13.2.5. Erreur de méthode
L'erreur de la méthode de détermination de la dureté sur l'appareil M-3 est de ± 0,02 unités conventionnelles.
2.13.1-2.13.2.5. (Introduit en plus, Rev. N 5).
2.14. La résistance à l'huile du film de laque est déterminée selon GOST 13526 sur des plaques de ruban de cuivre souple de 0,1 mm d'épaisseur selon la documentation réglementaire. L'application du vernis et le séchage intermédiaire sont effectués conformément à la clause 2.10. Ensuite, les plaques laquées sont séchées à 115–120°C pendant 6 heures.
(Édition modifiée, Rev. N 5).
2.15. La résistance électrique et la résistance électrique volumétrique spécifique sont déterminées sur des plaques de tôle de cuivre laminée à froid (GOST 495 *) de 100 x 100 mm et de 0,4 à 0,6 mm d'épaisseur. Le vernis est appliqué et séché conformément à la clause 2.14.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 1173-2006 est valide. - Note du fabricant de la base de données.
La détermination de la résistance électrique est effectuée sur deux plaques de résistance électrique volumétrique sur au moins trois échantillons.
La résistance électrique est déterminée à l'aide d'électrodes en cuivre, le diamètre de l'électrode supérieure doit être de 25 mm. L'utilisation d'électrodes en acier inoxydable est autorisée.
Lors de la détermination de la résistance électrique volumétrique spécifique, des électrodes de mesure et de garde sont utilisées sous la forme d'une feuille d'aluminium rectifiée à la surface de l'échantillon.
La rigidité diélectrique est mesurée avec une montée progressive de la tension à une vitesse telle que le claquage se produit dans la plage de 10 à 20 s après le début de la montée en tension. Lors de la détermination de la résistance électrique volumétrique spécifique, les échantillons qui n'ont pas été exposés à des milieux et à des températures élevées sont testés à des tensions de 100 à 500 V. Après exposition à divers milieux et à des températures élevées, des tests sont effectués à des tensions de 100 à 250 V .
Conditions de normalisation, de conditionnement et d'essai de la rigidité diélectrique et de la résistivité électrique volumique :
1 heure (20°C) 65%; M (15-35°C) 45-75%;
1 heure (20°C) 65%; M (130 °С)<20%;
1 heure (20°C) 65%+24 heures [(23.0±0.5)°C] eau distillée ;
M (15-35 °C) 45-75 %.
(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).
3. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
3.1. Emballage - selon GOST 9980.3.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
3.2. Marquage - selon GOST 9980.4.
Le conteneur de transport doit être marqué d'un signe de danger conformément à GOST 19433 (classe 3), code de classification 3313, numéro ONU 1263.
3.3. Transport et stockage de vernis - conformément à GOST 9980.5 *.
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 9980.5-2009 s'applique. - Note du fabricant de la base de données.
Pendant le stockage, la viscosité relative du vernis augmente par rapport à la norme selon le tableau 1. Lors de la dilution du vernis avec un solvant conforme à la norme en termes de "viscosité", le vernis doit être conforme aux exigences de cette norme.
3.2, 3.3. (Édition modifiée, Rev. N 4, 5).
4. GARANTIE DU FABRICANT
4.1. Le fabricant garantit la conformité du vernis aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de stockage et de transport.
4.2. Période de garantie de stockage du vernis - 12 mois à compter de la date de fabrication.
4.1, 4.2. (Édition modifiée, Rev. N 3).
Introduction
Les vernis isolants électriques sont des solutions colloïdales de diverses substances filmogènes dans des solvants organiques spécialement sélectionnés. Les substances filmogènes sont des substances qui, à la suite de l'évaporation des solvants et des processus de durcissement (polymérisation), sont capables de former un film solide.
Les substances filmogènes comprennent les résines (naturelles et synthétiques), les huiles siccatives végétales, les éthers de cellulose, etc. .
Pour créer un vernis électriquement isolant répondant à un certain nombre d'exigences, plusieurs substances filmogènes sont sélectionnées, qui constituent la base du vernis.
Pour une dissolution complète de la base de vernis et un séchage uniforme du vernis, il est parfois nécessaire d'utiliser plusieurs solvants. Pour diluer les vernis épaissis, on y introduit des diluants, qui diffèrent des solvants par leur plus faible volatilité. De plus, ils ne peuvent dissoudre la base de vernis que lorsqu'ils sont mélangés à des solvants. L'essence, le vernis kérosène, la térébenthine et certains autres liquides sont utilisés comme diluants.
La composition du vernis isolant électrique peut également comprendre des plastifiants et des dessicants. Plastifiants - substances qui donnent de l'élasticité au film de vernis. Ceux-ci comprennent l'huile de ricin, les acides gras de l'huile de lin et d'autres liquides huileux. Les déshydratants sont des substances liquides ou solides ajoutées à certains vernis (huiles, etc.) pour accélérer leur séchage.
Lors du séchage d'une couche de laque appliquée sur n'importe quelle surface, les solvants organiques qu'elle contient se volatilisent (s'évaporent) et les substances filmogènes forment un film de laque solide à la suite de processus de polymérisation. Ce film peut être souple (élastique) ou rigide et cassant, selon les propriétés des substances filmogènes qui composent la base de la laque.
informations générales
Détails du produit
Les vernis isolants électriques sont des solutions colloïdales de diverses substances filmogènes: résines, bitumes, huiles siccatives, utilisées comme adhésif dans la production de mica de verre flexible résistant à la chaleur utilisé dans les machines et appareils électriques avec isolation de classe de résistance à la chaleur "H", ainsi que dans les machines et appareils électriques, fonctionnant à court terme à des températures allant jusqu'à 250°C. Il est utilisé pour la fabrication de tissus en verre-amiante, de raccords et d'autres matériaux.
Classification des produits - vernis isolant électrique
La composition filmogène utilisée dans la production d'électricité. machines, appareils et instruments, ainsi que pour la fabrication d'isolation électrique. matériaux et produits de câbles. Contient des résines naturelles et synthétiques, du bitume naturel et artificiel, des huiles végétales, des éthers de cellulose, des caoutchoucs synthétiques, ainsi que des compositions des substances énumérées. Sur rendez-vous, les vernis isolants électriques sont divisés en imprégnation, revêtement et adhésif. Cette division est conditionnelle, car le même vernis isolant électrique peut être utilisé comme imprégnation et couche de finition ou comme couche de finition et adhésif.
Les vernis isolants électriques d'imprégnation sont utilisés pour imprégner les enroulements des équipements électriques afin de cimenter leurs spires, d'augmenter la résistance à la chaleur et à l'humidité de l'isolant, d'augmenter sa résistance mécanique et électrique et sa conductivité thermique ; l'imprégnation des vernis isolants électriques doit avoir une bonne capacité d'imprégnation avec la teneur maximale de la base de vernis; ne pas agir de manière destructive sur l'isolation et, en premier lieu, sur l'isolation en émail des fils de bobinage, ainsi que sur l'isolation en caoutchouc et en plastique des fils conducteurs ; il est bon de cimenter les spires des enroulements (surtout ceux qui tournent); sécher de façon optimale; avoir des propriétés diélectriques élevées; être résistant à la chaleur, élastique. Dans certains cas, un vernis d'imprégnation doit également avoir une résistance accrue à l'humidité, à l'huile et aux produits chimiques. Les vernis isolants électriques d'imprégnation comprennent également les vernis d'imprégnation du papier et des tissus dans la fabrication de plastiques stratifiés (dans ce cas, les vernis sont également adhésifs, car ils collent des feuilles individuelles de papier ou de tissus), dans la production de tissus vernis et de papiers lacto.
Les vernis isolants électriques de revêtement sont principalement utilisés pour protéger et protéger les enroulements imprégnés de l'action des huiles lubrifiantes, des dommages mécaniques, des influences atmosphériques, de la poussière de brosse, des produits chimiques, pour créer des revêtements semi-conducteurs, etc. Les vernis de recouvrement électriquement isolants pour la protection des enroulements imprégnés sont principalement utilisés sous forme d'émaux contenant des pigments minéraux, dont l'introduction augmente la dureté superficielle des revêtements, la conductivité thermique et la résistance à l'arc. Les vernis isolants électriques de revêtement comprennent également les vernis pour revêtir des pièces en matières plastiques et autres matériaux, les vernis pour émailler les fils de bobinage, pour vernir les tôles d'acier électrique dans les noyaux magnétiques en couches, et pour vernir la tresse des fils de montage.
Pour eux, une vitesse de séchage rapide, une bonne adhérence aux surfaces à revêtir, la capacité dans un certain nombre de cas, l'élasticité du film de vernis sont particulièrement importantes. Les vernis isolants électriques à séchage à chaud (au four) nécessitent pour leur séchage et l'obtention d'un film de vernis aux propriétés optimales à une température de 100° et plus. Pour JI.e. Le séchage à l'air utilise des solvants plus volatils et à faible point d'ébullition que les vernis séchés au four.
Les huiles végétales et leurs compositions avec d'autres matières naturelles (bitume, colophane et ses dérivés, copals), les résines synthétiques, y compris celles modifiées avec des huiles végétales, servent de base de vernis dans les vernis isolants électriques. Une utilisation limitée dans la technologie de l'isolation électrique se trouve dans les vernis à base d'éthers de cellulose et leurs compositions avec des vernis à base de résines synthétiques. Dans la production de JI.e. il y a une tendance à remplacer les matières premières naturelles (bitume, huiles végétales, résines naturelles) par des résines synthétiques de meilleure qualité, des solvants organiques toxiques - avec de l'eau, ainsi qu'une transition vers des compositions d'imprégnation sans solvant, qui permettent de transférer l'imprégnation et le séchage des bobinages à 1) sur une base de vernis ; 2) les tests sont effectués sur un support papier ; 3) les essais sont effectués sur des disques de 1 mm d'épaisseur 4) dans une atmosphère à 95 ± 3 % d'humidité relative.
Les vernis isolants électriques adhésifs sont utilisés pour coller des matériaux de mica ou de mica entre eux ou sur divers substrats, coller des matériaux de film sur des substrats, fabriquer divers matériaux isolants électriques composites et coller des boîtiers électriques en acier. Pour les vernis adhésifs, une adhérence maximale aux matériaux collés et une production en ligne sont particulièrement importantes.
Indicateurs de qualité
Selon GOST 10760-76 - Vernis isolant électrique
Technique conditions », pour évaluer la qualité des produits de vernis isolants électriques, les indicateurs de qualité suivants sont utilisés, présentés dans le tableau 1.
Tableau 1
Indicateurs de qualité du vernis isolant électrique
|
Nom de l'indicateur de qualité |
Caractéristiques de l'indicateur de qualité |
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1. Apparence |
Liquide visqueux transparent de jaune clair à brun foncé, ne contenant pas de particules de gel |
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2. La présence d'impuretés mécaniques dans le vernis |
absence |
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3. Viscosité de la laque à 20 °C selon le viscosimètre VZ-1 (buse 5,4 mm), s |
500-700 selon GOST 8420-74 |
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4. Fraction massique de substances non volatiles, %, pas moins de |
16,0 selon GOST 17537-72 |
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5. Fraction massique de cendres, %, pas plus |
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Limite de température de fragilité du film de laque |
L'essence de la méthode est de déterminer la température limite de fragilité du film de laque - la température la plus basse à laquelle la laque ne se décompose pas dans les conditions d'essai. |
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6. Aspect du film de vernis |
La surface du film de vernis doit être lisse, sans rugosité, du brun clair au brun. |
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7. Adhérence du film de vernis sur le cuivre |
Résiste à l'épreuve |
Produits GOST GOST 10760-76
Nous choisissons les produits GOST, à savoir le vernis isolant électrique, et GOST réglementant la qualité des produits sélectionnés :
GOST 10760-76 Cette norme s'applique au vernis isolant électrique, qui est une solution de résines de polyvinylformal et de phénol-formaldéhyde dans un mélange de dicrésol et de solvants.
Toutes les peintures et vernis ayant des qualités d'isolation électrique peuvent être répartis dans les groupes suivants : imprégnation, revêtement, collage. Par exemple, le vernis isolant électrique ML 92, n ° 318 et un certain nombre d'autres sont davantage utilisés comme imprégnation protectrice. De plus, les ML 92 et 318 sont utilisés pour traiter les enroulements de machines électriques, appareils, transformateurs, pièces isolantes électriques individuelles.
but
- Imprégnation. Ils sont utilisés comme moyen de liaison des spires d'enroulement entre elles, notamment pour réduire la porosité dans l'isolation des enroulements. La solution, pénétrant dans les pores, remplit l'espace, conférant ainsi aux éléments des propriétés hydrofuges. Augmente la résistance électrique, améliore la conductivité électrique.
- Tégumentaire. Ils sont utilisés comme couche de protection supplémentaire sur des surfaces déjà imprégnées résistantes à l'humidité ou à l'huile. Des solutions de cette nature sont encore utilisées pour isoler les tôles d'acier électrique dans les circuits magnétiques.
- Adhésif. À partir du nom du groupe, le but principal des substances devient clair - coller ensemble des éléments isolants électriques individuels, par exemple des feuilles de mica, de la céramique, des plastiques, etc. L'une des caractéristiques importantes est les propriétés adhésives élevées de la solution.
Malgré une division aussi stricte en groupes, presque toutes ces solutions peuvent être utilisées pour effectuer deux tâches à la fois, par exemple l'imprégnation et le revêtement.
La classification des vernis isolants électriques comprend la distribution non seulement par objectif, mais également par d'autres paramètres:
- selon la méthode de séchage: froid (dans des conditions naturelles) et chaud (sous l'influence de températures élevées - plus de 100 degrés Celsius);
- à base de : résine, huile, huile-bitume, éther-cellulose.
Caractéristiques du vernis ML 92
ML 92 aux propriétés d'isolation électrique est un mélange liquide de vernis glyptal additionné de résine mélamine-formaldéhyde. Les solvants organiques agissent comme un diluant. Habituellement, la solution est vendue sous une forme prête à l'emploi. Mais pour réduire la viscosité de la substance, une dilution avec du toluène, du xylène ou un mélange de ces substances avec du white spirit est autorisée.
Après polymérisation, un film protecteur uniforme brillant de teinte brunâtre se forme sur la surface traitée. La consommation estimée de la substance est de 40 à 50 g par mètre carré. Le temps de polymérisation d'un vernis monocouche est de 60 minutes à un régime à haute température de +105-110. Avec une imprégnation multicouche dans les mêmes conditions de séchage (ou 10 degrés de plus), le durcissement se produira en 16 heures environ.
Les caractéristiques techniques importantes du ML 92 sont des indicateurs de rigidité électrique et de résistance électrique volumétrique spécifique du revêtement :
- Rigidité électrique, MV/m :
- à + 18-22 ° С - à partir de 70;
- à +128-132°С - à partir de 40 ;
- après s'être mouillé pendant la journée à + 18-22 ° С - à partir de 30;
- Résistance électrique volumique spécifique :
- à +18-22°С - à partir de 1.E+12 Ohm.*m ;
- à +128-132°С - de 1.E+9 Ohm.*m ;
- après s'être mouillé pendant la journée à + 18-22 ° С - à partir de 5.E + 10 Ohm.*m.
En raison de la présence de produits chimiques volatils dans la solution, vous devez suivre les règles de travail avec le produit et observer les mesures de sécurité personnelles. Une autre précaution concerne les règles élémentaires de sécurité incendie.
Composition et caractéristiques techniques du vernis 318
La laque bitumineuse 318 forme un film protecteur noir sur la surface. Il est utilisé pour l'imprégnation lors de la réparation de machines électriques basse tension. Contient des solvants organiques. Dilué avec du white spirit et du solvant naphta.
Parmi les avantages évidents du vernis oléo-bitume 318 aux propriétés isolantes électriques, il convient de souligner les suivants :
- résistance accrue à l'humidité;
- classe de résistance à la chaleur A.
Cependant, le vernis 318 est faiblement résistant à l'influence des huiles techniques (transformateur) et est capable de se dissoudre.
Laque acrylique aux propriétés isolantes
Si vous recherchez une substance aux propriétés diélectriques élevées, vous pouvez essayer un vernis isolant acrylique. Il est également utilisé pour la protection contre la corrosion et les intempéries des enroulements de moteur et de transformateur, ainsi que pour les cartes de circuits imprimés.
Sèche assez rapidement. Forme un film protecteur transparent, suffisamment solide et résistant aux diverses influences. Parmi les avantages incontestables de la solution, nous soulignons:
- résistance à l'humidité;
- résistance à la saleté;
- protection contre les réactions oxydatives;
- inertie chimique;
- capacités diélectriques élevées;
- large plage de température de fonctionnement - de -70°С à +100°С.
Des vernis isolants électriques et d'autres moyens similaires sont nécessaires pour utiliser en toute sécurité et efficacement des équipements électriques de diverses configurations.
Surtout si ces appareils fonctionnent en mode automatique et remplissent des fonctions technologiques importantes (en production, à la maison).
GOST 15865-70
NORME INTER-ÉTATS
VERNIS ISOLANT ÉLECTRIQUE ML-92
CONDITIONS TECHNIQUES
MAISON D'ÉDITION DES NORMES IPK
Moscou
NORME INTER-ÉTATS
Date d'introduction 01.01.71
Cette norme s'applique au vernis isolant électrique ML-92, qui est une solution d'un mélange de vernis glyptal et de résine mélamine-formaldéhyde K-421-02 dans des solvants organiques.
La laque ML-92 est destinée à l'imprégnation des enroulements des machines, appareils et transformateurs électriques et au revêtement des pièces isolantes électriques. La laque ML-92 a une classe de résistance à la chaleur B selon GOST 8865.
Les exigences obligatoires visant à assurer la sécurité du vernis ML-92 pour la vie, la santé et les biens des citoyens, la protection de l'environnement sont énoncées dans les paragraphes. (tableau, indicateurs 4, 12, 13), , .
(Édition modifiée, Rev. No. 4, 5).
1. EXIGENCES TECHNIQUES
(Édition modifiée, Rev. No. 2, 4).
1b.2. Les tests d'acceptation sont effectués selon les indicateurs 1 à 7, 10, 12, 13 du tableau. .
A réception de résultats de tests de réception non satisfaisants pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur un double échantillon prélevé sur le même lot.
Les résultats des tests s'appliquent à l'ensemble du lot.
Normes pour les indicateurs 8, 9 tableau. déterminé périodiquement dans chaque dixième partie.
Le taux de l'indicateur 11 est déterminé au moins une fois par an à compter de la date calendaire du début de la libération du vernis.
Dès réception des résultats insatisfaisants des tests périodiques, chaque lot est contrôlé jusqu'à l'obtention consécutive de résultats satisfaisants sur au moins trois lots.
Dès réception d'un résultat négatif répété, les tests périodiques sont transférés aux tests d'acceptation jusqu'à l'obtention de résultats satisfaisants.
1b.3. (Supprimé, Rev. No. 5).
2. MÉTHODES D'ESSAI
2.1, 2.2. (Supprimé, Rev. No. 2).
(Édition révisée, Rev. No. 5).
2.13.1. La dureté de la couche de vernis est déterminée par GOST 5233, art. 1 .
2.13.2. Détermination de la dureté du revêtement par un appareil pendulaire de type M-3.
2.13.2.1. Équipement et matériel
Dispositif à pendule de type M-3 pour déterminer la dureté à température ambiante (20 ± 2) ° C (dessin).
Les principales caractéristiques du dispositif pendulaire:
Masse du pendule (120 ± 1) g ;
La longueur du pendule, à compter du point d'appui jusqu'au bout de la flèche, (500 ± 1) mm;
Diamètre de la bille en acier (point d'appui) 7,938 mm selon GOST 3722 ;
Échelle de l'instrument divisée en degrés ;
Angle de déviation de 5 à 2° ;
Temps de décroissance des oscillations sur une plaque de verre (« nombre de verre ») (440 ± 6) s.
Assiettes en verre taille 90´ 120 mm, épaisseur de 1,2 à 1,8 mm.
Chronomètre.
Solvants : éther éthylique selon GOST 8981 ou acétone technique selon GOST 2768.
1 - mécanisme de démarrage ; 2 - base; 3 - escalader; 4 - vis de réglage ; 5 - cargaison ; 6 - mécanisme à deux pointeurs; 7 - trépied ; 8 - bande de connexion ; 9 - Cadre; 10 - tableau; 11 - des billes en acier; 12 - fil à plomb
2.13.2.2. Préparation à l'épreuve
Avant chaque essai, les billes de support du pendule et la plaque de verre de l'instrument sont soigneusement essuyées avec un coton imbibé d'un solvant, puis avec une gaze sèche et propre.
Sur les plaques préparées conformément à GOST 8832, le vernis d'essai est appliqué conformément à GOST 13526, maintenu à une température de (20 ± 2) ° C pendant 15 à 20 minutes et séché à une température de 115 à 120 ° C pendant 6 heures.
2.13.2.3. Réalisation d'un test
L'appareil à pendule est contrôlé par le "nombre de verre" - le temps de décroissance des oscillations du pendule, dont le pivot se trouve sur la plaque de verre de l'appareil.
La détermination du "nombre de verre" est effectuée à une température de (20 ± 2) °C et une humidité relative de l'air (65 ± 5) %.
Les mesures sont effectuées sur au moins trois zones de la surface de la plaque de verre. De la même manière, le temps de décroissance des oscillations du pendule sur une plaque de verre avec un revêtement de laque est déterminé.
2.13.2.4. Traitement des résultats
Dureté (H) unités conventionnelles, calculées par la formule
où t est le temps d'amortissement des oscillations du pendule sur le revêtement de laque testé, s ;
t 1 est le temps d'amortissement des oscillations du pendule sur la plaque de verre de l'instrument ("nombre de verre"), s.
Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique des résultats de la mesure du temps de décroissance des oscillations du pendule sur la plaque de verre de l'appareil et sur l'échantillon testé du revêtement de vernis.
Les écarts des valeurs des mesures individuelles par rapport à la moyenne arithmétique ne doivent pas dépasser 3%.
En cas de désaccord, l'indicateur «dureté du revêtement» est déterminé selon GOST 5233 à l'aide d'un dispositif à pendule de type TML (pendule A).
2.13.2.5. Erreur de méthode
L'erreur de la méthode de détermination de la dureté sur l'appareil M-3 est de ± 0,02 unités conventionnelles.
2.13.1 - 2.13.2.5. (Introduit en plus, amendement n° 5).
2.14. La résistance à l'huile d'un film de vernis est déterminée par GOST 13526 sur des plaques de ruban de cuivre souple de 0,1 mm d'épaisseur selon la documentation réglementaire. L'application du vernis et le séchage intermédiaire sont effectués conformément au paragraphe . Ensuite, les plaques laquées sont séchées à 115 - 120° C pendant 6 heures.
(Édition révisée, Rev. No. 5).
2.15. La rigidité diélectrique et la résistivité électrique volumique sont déterminées sur des plaques en tôle de cuivre laminée à froid ( GOST 495) taille 100 ´ 100 mm, épaisseur 0,4 - 0,6 mm. Le vernis est appliqué et séché selon p. .
La détermination de la résistance électrique est effectuée sur deux plaques de résistance électrique volumétrique sur au moins trois échantillons.
La résistance électrique est déterminée à l'aide d'électrodes en cuivre, le diamètre de l'électrode supérieure doit être de 25 mm. L'utilisation d'électrodes en acier inoxydable est autorisée.
Lors de la détermination de la résistance électrique volumétrique spécifique, des électrodes de mesure et de garde sont utilisées sous la forme d'une feuille d'aluminium rectifiée à la surface de l'échantillon.
La rigidité diélectrique est mesurée avec une montée progressive de la tension à une vitesse telle que le claquage se produit dans la plage de 10 à 20 s après le début de la montée en tension. Lors de la détermination de la résistance électrique volumétrique spécifique, les échantillons qui n'ont pas été exposés à des milieux et à des températures élevées sont testés à des tensions de 100 à 500 V. Après exposition à divers milieux et à des températures élevées, des tests sont effectués à des tensions de 100 à 250 V .
Conditions de normalisation, de conditionnement et d'essai de la rigidité diélectrique et de la résistivité électrique volumique :
1 heure (20 °C) 65 % ; M (15 - 35°C) 45 - 75 % ;
1 heure (20 °C) 65 % ; M (130 °С)< 20 %;
1 heure (20°C) 65% + 24 heures [(23,0 ± 0,5)°C] eau distillée ;
M (15-35°C) 45-75%.
(Édition modifiée, Rev. No. 3, 4).
3. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
3.1. Emballage - conformément à GOST 9980.3.
(Édition révisée, Rev. No. 4).
3.2. Marquage - par GOST 9980.4.
Le conteneur de transport doit être marqué d'un signe de danger conformément à GOST 19433 (classe 3), code de classification 3313, numéro ONU 1263.
3.3. Transport et stockage de vernis - selon GOST 9980.5.
Pendant le stockage, la viscosité relative du vernis augmente par rapport à la norme selon le tableau. . Lors de la dilution du vernis avec un solvant conforme à la norme en termes de "viscosité", le vernis doit être conforme aux exigences de cette norme.
3.2, 3.3. (Édition modifiée, Rev. No. 4, 5).
4. GARANTIE DU FABRICANT
4.1. Le fabricant garantit la conformité du vernis aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de stockage et de transport.
4.2. Période de garantie de stockage du vernis - 12 mois à compter de la date de fabrication.
4.1, 4.2. (Édition révisée, Rev. No. 3).
ANNEXE
Référence
La fraction massique de formaldéhyde libre dans le vernis ML-92 ne dépasse pas 0,6%.
ANNEXE.(Introduit en plus, amendement n° 4).
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le ministère de l'industrie chimique de l'URSS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité des normes, mesures et instruments de mesure relevant du Conseil des ministres de l'URSS du 15 avril 1970 n° 513
Avenant n° 5 adopté par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal n° 20 du 01.11.2001)
Enregistré par le Bureau des normes IGU n° 3992
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Nom d'état |
Nom de l'organisme national de normalisation |
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La République d'Azerbaïdjan |
Azgosstandart |
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République d'Arménie |
Norme d'état d'armement |
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la République de Biélorussie |
Norme d'État de la République du Bélarus |
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La République du Kazakhstan |
Norme d'État de la République du Kazakhstan |
|
République du Kirghizistan |
Kirghizistan |
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La République de Moldavie |
Moldaviestandard |
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Fédération Russe |
Gosstandart de Russie |
|
La République du Tadjikistan |
L'art tadjik |
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Turkménistan |
Service principal de l'État "Turkmenstandartlary" |
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La République d'Ouzbékistan |
Uzgosstandart |
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Ukraine |
Norme d'État de l'Ukraine |
3. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
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Numéro de section, paragraphe, alinéa |
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GOST 12.1.004-91 |
GOST 8420-74 |
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GOST 12.1.005-88 |
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