Technologie de couture, couture de vêtements. Lors de la réalisation de coutures cousues, les pièces sont pliées avec les côtés avant vers l'intérieur, les coupes sont égalisées et meulées

Envoyer votre bon travail dans la base de connaissances est simple. Utilisez le formulaire ci-dessous

Les étudiants, les étudiants diplômés, les jeunes scientifiques qui utilisent la base de connaissances dans leurs études et leur travail vous en seront très reconnaissants.

Hébergé sur http://www.allbest.ru/

Travail de cours

Fondamentaux de la technologiehabits

Informations générales sur les vêtements

Les vêtements sont divisés en deux classes : la classe des vêtements industriels et la classe des vêtements ménagers.

Les vêtements de travail comprennent les vêtements spéciaux et uniformes. Des vêtements spéciaux sont conçus pour protéger le travailleur de la pollution industrielle générale, des températures élevées et d'autres facteurs nocifs. Les uniformes sont destinés au personnel militaire, aux employés des départements spéciaux, etc.

Les vêtements de ménage sont les plus diversifiés et sont divisés en sous-classes, groupes, sous-groupes, types et types.

Les sous-classes suivantes sont distinguées dans le National Product Classifier (OKP): vêtements d'extérieur, sous-vêtements, corseterie, chapeaux, vêtements de plage.

Les sous-classes sont divisées en groupes selon l'énumération des sujets. La sous-classe des vêtements d'extérieur, par exemple, est à son tour divisée en groupes : manteaux, imperméables, vestes, gilets, robes, chemisiers, etc.

Chaque groupe de vêtements de ménage est divisé en sous-groupes selon le sexe et l'âge - hommes, femmes, pour les garçons et les filles des groupes plus âgés et plus jeunes, les groupes scolaires et préscolaires, pour les tout-petits et les nouveau-nés, et les sous-groupes - en types selon la saison - demi -saison, été, hiver, hors saison.

Chaque type de vêtement peut être d'un type différent - décontracté, formel, pour la maison et le sport.

De plus, les vêtements sont subdivisés en fonction du type de matériau fibreux - vêtements en laine, soie, coton, matières artificielles et synthétiques.

Outre les tissus, les tissus tricotés, les tissus non tissés, la fourrure et le cuir naturels et artificiels, ainsi que les matériaux complexes (dupliqués) peuvent être utilisés comme matériaux principaux pour la confection de vêtements.

Les vêtements de maison se distinguent également par une grande variété de modèles pour chaque type, déterminés par la forme, la silhouette, la conception des nœuds et les détails des vêtements.

La conception des vêtements se caractérise par sa silhouette, sa forme et sa coupe.

Silhouette déterminé par les contours principaux, la longueur et la largeur du produit, la hauteur et la largeur des épaules, la position de la ligne de taille, etc. Selon le degré d'ajustement à la silhouette, les vêtements ont les silhouettes suivantes : adjacentes, semi-adjacentes, droites, étendues.

Couper- type de conception du produit, déterminé par la structure de sa manche et de son emmanchure. Il existe des coupes à manches montées, des coupes une pièce et des manches raglan (Fig. 1).

a - mise en place

b-raglan

c - une pièce

Figure 1 - Types de coupes de manches

Pour créer la forme des parties principales du produit, divers éléments structurels sont utilisés (pinces, reliefs, attaches, etc.).

Les produits de couture sont faits de détails. Selon GOST 22977-89 détail d'un vêtement est une partie d'un vêtement, intégrale ou intégrale. Une partie d'un vêtement composée de plusieurs parties est appelée nœud(poche, bord latéral, fermeture pantalon, etc.).

Les détails des vêtements comprennent des pièces du matériau principal, des doublures, des pièces de rembourrage.

Les vêtements sont divisés en deux groupes :

1) déterminer la forme volumétrique du produit - les principaux détails; ceux-ci comprennent le devant, le dos, les manches, les moitiés avant et arrière du pantalon, les pans de jupe ;

2) ne pas déterminer la forme volumique-spatiale du produit; ils sont divisés en deux types : les pièces d'importance auxiliaire (parements, pièces de doublure, joints, etc.) et les pièces liées aux éléments structurels et décoratifs (poches, manchettes, sangles, etc.).

Les contours de chaque partie sont appelés tranches.

Sur la figure 2, les chiffres indiquent les lignes constructives de contour des pièces de vêtements à partir du matériau de base.

Les noms des sections des pièces sont donnés dans le tableau 1.

Les détails des vêtements sont reliés le long des sections des pièces d'accouplement, en tenant compte des tolérances pour les coutures et de l'ajustement nécessaire, répartis dans les zones entre les encoches. Les technologies économes en ressources prévoient l'utilisation de structures technologiques permettant l'utilisation de méthodes de traitement peu opérationnelles.

Sur les motifs des pièces, le sens des fils de chaîne (fils partiels du tissu) et les écarts autorisés par rapport à celui-ci sont indiqués (Fig. 3).

Le respect du sens du fil de chaîne est nécessaire pour conserver la forme donnée au produit pendant la durée de vie, pour éviter la déformation des pièces et autres défauts du produit.

Lors de la pose de motifs sur du tissu et des produits de coupe, un léger écart par rapport à la direction nominale du fil de chaîne est autorisé. Les écarts admissibles par rapport à la direction fractionnaire des fils de chaîne du tissu dans les conditions technologiques de coupe des vêtements sont indiqués en pourcentage.

Figure 2 - Patron pour le dos de la moitié du pantalon

La valeur absolue de l'écart admissible par rapport à la direction fractionnaire des fils de chaîne du tissu est déterminée par la formule :

,

où ré- la valeur de l'écart admissible par rapport au sens de partage des fils de chaîne du tissu, voir ;

P- la valeur de l'écart admissible par rapport à la direction commune des fils de chaîne du tissu, % ;

je- longueur de la pièce dans le sens longitudinal, cm.

La quantité d'écart admissible par rapport au fil de chaîne dépend des propriétés des matériaux utilisés, du type et du motif des matériaux, du type et de la taille de la pièce et d'autres facteurs. La possibilité de permettre, lors de la disposition des motifs sur le tissu, la déviation de la ligne fractionnaire imprimée sur le motif par rapport à la ligne du fil de chaîne du tissu contribue au développement de dispositions économiques des motifs.

Pour la fabrication de vêtements, divers matériaux sont utilisés - basiques (pour les détails du haut du produit), finitions, doublures, rembourrages.

Le but de la doublure est d'améliorer l'apparence du produit du mauvais côté, ainsi que de protéger les détails du haut de l'usure. La doublure est en soie, semi-soie, coton et autres tissus. Fondamentalement, la doublure est constituée des mêmes parties que le haut du produit.

Les pièces d'étanchéité sont conçues pour augmenter l'élasticité et la stabilité des pièces en matériau de base. Le lin, les tissus de coton, les non-tissés avec ou sans revêtement adhésif sont le plus souvent utilisés comme entoilages.

Comme matériaux pour les coussinets isolants, on utilise du molleton, de l'hivernant synthétique, du caoutchouc mousse, de la fourrure naturelle et artificielle et d'autres matériaux.

Les vêtements jouent un certain rôle dans la vie d'une personne. Les fonctions du vêtement moderne se divisent en deux groupes : utilitaire et socio-esthétique. La fonction utilitaire du vêtement réside dans son utilité pratique. Dans les vêtements de maison, ils sont divisés en protecteurs et utilitaires-pratiques.

Les fonctions de protection des vêtements sont les plus importantes. Les vêtements modernes sont capables de protéger une personne des effets néfastes de l'environnement.

Les fonctions utilitaires-pratiques comprennent les fonctions de but et de praticité. Les fonctions de la finalité sont d'assurer, à l'aide du vêtement, la mise en œuvre effective des processus auxquels elle est destinée (pour le travail, les loisirs, etc.).

Figure 3 - Détails des vêtements du matériau de base

un- retour; b- avant de; dans- partie supérieure de la manche ; g- la partie inférieure de la manche ;

ré- sélection ; e- bas de col et- col supérieur

h- le devant de la moitié du pantalon ; et- la moitié arrière du pantalon.

Tableau 1 - Nom des sections des pièces de vêtements

le nom du détail	Désignation dans la Figure 1.1	Nom de tranche	le nom du détail	Désignation dans la Figure 1.1	Nom de tranche
Le dos et l'avant		Coupe du cou			Perle coupée
		Brachiale			Coupe revers cranté
		emmanchure coupée
					Intérieur
			Cols inférieur et supérieur		Coupe en corniche
		Perle coupée			Tranche de départ
		Fentes de cisaillement			Coupe Raskep
					Coupe en crémaillère
		Cannelures coupées en rebord
		Coupe revers cranté	Avant et arrière des moitiés de pantalon
Haut et bas des manches		Coupe des yeux
		De face
		Fentes de cisaillement
		Cannelures coupées en rebord
		Coude

Les fonctions pratiques inhérentes à certains types de vêtements (grâces, ceintures, etc.) consistent à fixer certaines parties du corps dans une certaine position ou à leur donner une certaine forme.

Les fonctions socio-esthétiques du vêtement consistent en sa capacité à refléter son opportunité, sa beauté et sa perfection, à véhiculer certaines informations. Ils sont divisés en sociaux et artistiques et esthétiques.

Les fonctions sociales caractérisent la conformité des produits aux besoins socialement nécessaires.

Les fonctions artistiques et esthétiques du vêtement résident dans sa capacité à donner à une personne satisfaction avec son talent artistique, son apparence, son harmonie avec l'environnement.

Les exigences les plus importantes pour les vêtements sont les exigences dues au processus de consommation (consommateur) et de production (industriel).

Les principales exigences d'un fabricant de vêtements pour ses produits sont sa compétitivité et sa rentabilité.

Les principales exigences des consommateurs en matière de vêtements sont sa fonctionnalité, son ergonomie, son esthétique et sa fiabilité de fonctionnement ; en outre, l'achat de vêtements doit être économiquement réalisable pour le consommateur. Les exigences des consommateurs en matière de vêtements peuvent être divisées en opérationnelles, hygiéniques, esthétiques et économiques.

Les exigences opérationnelles garantissent la solidité et la fiabilité des vêtements en fonctionnement, le respect de ses conditions de travail ou de loisirs.

La conformité du produit aux exigences de performance est obtenue par la conception (la liberté de mouvement est créée grâce à des ajouts spéciaux aux dimensions des pièces, aux plis, aux coupes, etc.) et à la sélection correcte des matériaux.

Les exigences d'hygiène pour les vêtements incluent la protection du corps contre les effets des facteurs environnementaux défavorables, assurant le fonctionnement normal du corps. Les exigences d'hygiène sont assurées par la sélection appropriée des matériaux, la stratification et la conception du produit.

Les exigences esthétiques incluent la conception artistique des vêtements, la sélection des matériaux pour la couleur, le motif, le respect de la direction de la mode.

Les exigences économiques consistent en la conformité du coût du produit avec le pouvoir d'achat du consommateur, en minimisant le coût d'entretien du produit pendant son fonctionnement.

Les vêtements ont certaines tailles et longueurs en fonction des caractéristiques dimensionnelles des chiffres des consommateurs. La caractéristique dimensionnelle des figures humaines typiques est donnée sous la forme de mesures séparées, appelées caractéristiques dimensionnelles. Les principaux signes dimensionnels sont pris: tour de poitrine et longueur du corps humain (taille). En tant que troisième caractéristique dimensionnelle pour les femmes, la circonférence des hanches est acceptée, et pour les hommes - la circonférence de la taille. Pour les chemises pour hommes, une autre caractéristique dimensionnelle principale du corps est utilisée - la circonférence du cou.

La sélection des principales caractéristiques vous permet de définir le nombre de chiffres typiques. Le nombre de figures typiques dépend non seulement du nombre de traits dominants, mais aussi de l'intervalle d'indifférence entre les traits dominants.

Intervalle d'indifférence est appelé l'écart à l'intérieur duquel la différence entre les tailles de vêtements n'a pas d'importance pour les consommateurs.

À la suite des recherches menées au sein de l'association de recherche et de production "Institut central de recherche de l'industrie du vêtement" (NPO TsNIIShP), une classification des figures masculines et féminines par taille a été développée, en tenant compte de l'intervalle d'indifférence. Cette classification est prise en compte dans la fabrication de vêtements dans les entreprises de production en série et en série, ainsi que dans la fabrication de vêtements - produits semi-finis dans les entreprises du secteur des services.

Dans la fabrication de vêtements pour un consommateur individuel dans des entreprises de services, les caractéristiques dimensionnelles du produit sont définies lors de la commande.

productioncomposition actuelle des entreprises de confection

Étapes et types de travail dans la production de vêtements

Selon l'étendue de la nomenclature et le volume des produits manufacturés, on distingue trois principaux types de production :

- Masse;

- série ;

- singulier.

Masse la production se caractérise par une gamme étroite et un grand volume de produits fabriqués en continu pendant une longue période. Typique pour les entreprises de production de masse de vêtements.

En série la production se caractérise par une gamme limitée de produits, produits périodiquement par lots récurrents avec une production relativement importante. Il est typique des entreprises de production de masse et partiellement des entreprises de production individuelles.

Célibataire la production se caractérise par une large gamme de produits manufacturés ou réparés et une petite production. Typique pour les industries de services.

Les principaux types d'entreprises de services comprennent les ateliers, les ateliers, les maisons de services ménagers, les maisons de couture. Ce sont des entreprises techniquement et territorialement séparées qui fournissent des services de production à la population. Ils ont un cycle de production fermé pour la fabrication et la réparation de vêtements, de la réception des commandes à la livraison des produits finis au client.

Chaque entreprise se compose d'ateliers de production et de sections.

Boutique- Il s'agit d'une division de l'entreprise engagée dans la mise en œuvre d'une partie du processus de production. Le site sert d'atelier avec une petite quantité de travail.

La composition structurelle de la production de l'entreprise dépend de son type, de sa capacité, des types de services fournis à la population. Les figures 4 à 6 montrent des exemples de différents types de structures d'entreprise.

Figure 4 - Composition de la production d'une usine de confection de production de masse

Figure 5 - Composition de production du studio

Figure 6 - Composition de la production de la Maison de Couture

Le processus de fabrication de vêtements comprend certaines étapes. La séquence du processus de production est déterminée par la préparation technique de la production et dépend du type de production, de la capacité de l'entreprise et d'autres facteurs. Les figures 7 et 8 montrent des exemples d'étapes de la production de vêtements dans des entreprises de différents types.

Figure 7 - Étapes de la production de vêtements en série et en série

La modélisation et la conception de vêtements sont réalisées dans des maisons modèles et dans les ateliers expérimentaux des entreprises. La modélisation dans l'industrie du vêtement fait référence à la création d'un modèle de n'importe quel vêtement. Pour une production en série, un design est développé pour chaque modèle. Chaque produit sortant de l'atelier de couture doit être une copie exacte du modèle.

La modélisation et la conception de vêtements sont les premières étapes les plus importantes de la production de vêtements, car c'est à ces étapes que la qualité du produit fini est prédéterminée, l'utilisation rationnelle des matières premières est posée, l'augmentation de la productivité du travail est assurée, les coûts matériels pour la production du produit sont établis, la technologie de sa fabrication et l'organisation de la production, le niveau de mécanisation et d'automatisation.

La préparation des matériaux pour la découpe est effectuée dans l'atelier préparatoire. Ici, les matériaux sont acceptés, triés selon la qualité, le but, les largeurs et les longueurs.

Dans l'atelier de découpe, les feuilles de matériau sont posées manuellement ou à l'aide de machines conformément au calcul sur les tables d'épandage. Les contours des détails des vêtements sont appliqués sur la feuille de revêtement de sol supérieure et les détails y sont découpés à l'aide de machines de découpe mobiles et fixes. Les pièces coupées (cut) sont acheminées vers l'atelier de couture.

Dans l'atelier de couture, conformément à la documentation précédemment développée, les pièces coupées sont acheminées vers les lieux de travail situés le long du processus technologique. Chaque lieu de travail est équipé de l'équipement et des outils nécessaires pour effectuer certains travaux (opérations). Chaque travailleur se voit attribuer son propre poste de travail.

Le processus de couture comprend le traitement (préparation) de pièces et d'assemblages individuels et leur assemblage (montage). Le nombre de travailleurs dans le flux de processus peut être de 15-20 à 200 personnes ou plus. Le produit fini est transféré pour finition (nettoyage, traitement thermique humide, couture de boutons, crochetage, etc.).

Les entreprises de production de masse, parallèlement à l'accomplissement de leur tâche principale - la production de produits industriels en grande quantité, peuvent également organiser la fabrication de vêtements pour des commandes individuelles. L'expérience d'un certain nombre d'entreprises nationales et de certaines entreprises étrangères a montré que dans les entreprises industrielles, il est possible de fabriquer des produits pour des commandes individuelles conformément aux modèles et tissus sélectionnés pour des figures de différents types de corps en utilisant la conception de vêtements assistée par ordinateur (CAO) .

Figure 8 - Étapes de production de vêtements pour les commandes individuelles

Dans les entreprises spécialisées dans la production de produits pour les commandes individuelles de la population, l'acceptation et le traitement des commandes s'effectuent dans le salon de réception. Dans le salon, le client reçoit des informations visuelles sur la direction de la mode, le coût et le calendrier des commandes, ainsi que d'autres informations. Le salon réalise également l'essayage et la délivrance des produits finis.

La préparation des matériaux pour la découpe s'effectue dans l'atelier de préparation (ou dans l'entrepôt des matériaux) ou sur les sites de lancement.

Le site de lancement est conçu dans les grandes entreprises à des fins de gestion opérationnelle de la production. Le site de lancement détermine une procédure unique pour l'acheminement des produits dans les conditions de leur fabrication en fonction des commandes individuelles. Les commandes de production sont lancées depuis le site de lancement. Pour ce faire, toutes les commandes (coupes de tissus, détails de coupe, joints, produits après essayage, etc.) arrivent sur le site de lancement, où elles sont complétées par lots quotidiens et placées dans des cellules de rack conformément à l'ordre des délais fixés. . La base de l'organisation du travail rythmique de l'entreprise est la durée du cycle de production des commandes de fabrication calculée en fonction des étapes de production, qui dépend du type de produit, du nombre de raccords, de l'organisation des commandes de réception (par le salon de l'entreprise ou un réseau de points de collecte) et se mesure en jours à compter de la date de réception de la commande jusqu'à la livraison du produit fini au client.

La préparation du produit pour l'ajustement et sa couture après l'ajustement sont effectuées dans l'atelier de couture de l'entreprise. La finition finale du produit est effectuée dans l'atelier de finition centralisé ou dans l'atelier de couture.

La découpe des matériaux est effectuée dans l'atelier de découpe.

Le raffinement du produit après montage est effectué par le coupeur.

Dans les grandes entreprises du secteur des services, il existe des ateliers ou des groupes expérimentaux dont la tâche principale est de fournir une assistance pratique à l'entreprise pour maîtriser la nouvelle mode, fabriquer des vêtements de haute qualité, présenter les réalisations du progrès technologique et des développements scientifiques, de nouveaux types de services et formes de services.

Dans la fabrication de vêtements, un travail manuel et à la machine est effectué.

Fait main(P) prévoir l'impact sur le produit semi-fini traité avec une aiguille, une craie, des ciseaux, etc. Ces types de travaux prennent du temps, la qualité de leur exécution dépend dans une large mesure des qualifications de l'interprète. Dans la production de masse, ces travaux sont réduits au minimum et dans la production individuelle, ils occupent toujours une proportion importante.

Travail à la machine sont associés à l'impact sur le produit semi-fini des outils de travail des machines à coudre. Les méthodes de traitement mécanique contribuent à augmenter la productivité du travail et le niveau de qualité des produits. Le travail à la machine est effectué sur des rectifieuses universelles (M) et des machines spéciales qui effectuent certains types d'opérations (SM). Le travail à la machine est également effectué sur des machines semi-automatiques (Pa). Les machines semi-automatiques offrent une haute qualité, une stabilité des opérations et un haut niveau de productivité du travail. Dans la production individuelle, l'utilisation d'appareils semi-automatiques est insignifiante en raison du faible niveau de leur chargement.

repassage(U) et presse(Pr) les travaux sont exécutés avec des fers, sur des presses et des mannequins vapeur-air.

L'exécution du travail dans la production de vêtements peut être effectuée par les méthodes d'action séquentielle, parallèle ou série-parallèle des outils de travail sur le produit semi-fini.

Avec la méthode séquentielle, les outils de travail agissent sur la pièce, traitant séquentiellement une zone après l'autre.

Avec la méthode parallèle, les outils de travail agissent simultanément sur toute la surface des pièces.

La méthode de traitement parallèle-série est une combinaison de deux méthodes.

L'amélioration de la technologie de production vise à développer de tels processus technologiques qui permettent l'utilisation de méthodes de traitement parallèles, une technologie peu opérationnelle.

Méthodes de connexion des pièces de vêtements

Dans la fabrication de vêtements, diverses méthodes de connexion des pièces sont utilisées: fil, colle, soudé, combiné.

Méthode de filetage pour connecter des pièces de vêtements

Pour relier les détails des vêtements, les coutures de fil sont largement utilisées, qui sont réalisées avec une ou plusieurs lignes. Les éléments des connexions de fil sont le point, la ligne, la couture.

Point- c'est un élément de la structure obtenue par la méthode du fil entre deux piqûres de la matière à l'aiguille en entrelaçant un ou plusieurs fils.

Une série successive de points uniformes répétés forme ligne.

La couture- relier deux ou plusieurs couches de matériaux avec des points.

Les lignes selon la méthode d'exécution sont divisées en manuel et en machine.

La caractéristique de la ligne est déterminée sur la base des données sur la méthode de connexion, le but de la ligne et ses paramètres technologiques.

Paramètres technologiques de la ligne contiennent les données suivantes : le nombre de fils formant une ligne ; longueur (ou nombre de points par point de 10 mm) et largeur de point ; numéro d'aiguille et de fil.

Longueur de point ( L), effectué manuellement, est déterminé par la longueur du fil ( un) situé sur la face avant du tissu, et un intervalle ( dans) entre les ponctions avec des matériaux avec une aiguille (Figure 9).

Les points formés à un angle par rapport à la ligne de point sont également mesurés en largeur ( Avec).

Pour les points de machine dans lesquels il est difficile de mesurer avec précision la longueur d'un point, le nombre de points est indiqué ( P) en lignes de 1 cm.

Figure 9 - Paramètres de point

La classification des points et des lignes à la main est basée sur la nature de l'entrelacement des fils et sur l'emplacement des points sur le tissu; Les points cousus à l'aide de ces points portent le nom de leur fonction.

La figure 10 montre un diagramme des types de points et de lignes à la main.

Les points de fil à la main sont faits avec des aiguilles à coudre et du fil. Le nombre d'aiguilles et de fils à coudre est sélectionné en fonction de l'épaisseur des matériaux traités et de la nature du travail effectué.

Points, lignes, coutures à la machine

Au niveau actuel de développement de la technologie, la plupart des lignes de couture à la main dans la fabrication de vêtements pour les commandes de la population peuvent être remplacées par celles correspondantes à la machine.

Les points de machine sont divisés en points de navette et points de chaînette.

Lorsque des points sont formés sur des machines à coudre, les matériaux à coudre sont percés avec une aiguille avec un fil enfilé dans le chas, une boucle est formée à partir du fil d'aiguille, les fils de point sont entrelacés et resserrés, et le matériau est avancé par le longueur du point.

L'entrelacement des fils de point noué se fait à l'aide d'une navette, et le point de chaînette à l'aide d'un boucleur.

Le fil supérieur est entraîné et le point est resserré par le releveur de fil.

L'avance du tissu par la quantité de points dans la plupart des machines à coudre est effectuée par une crémaillère située dans la fente de la plaque à aiguille. La figure 11 montre un diagramme des types de points de machine.

Le point noué le plus courant est le point de couture.

Les points de couture sont largement utilisés lors de l'assemblage de vêtements.

Le point zigzag est utilisé pour matelasser le rembourrage de perles, coudre sur la dentelle et pour éviter l'effilochage.

Les points de chaînette sont simples et multi-fils, traversants et cachés.

Le point de chaînette à un seul fil est facile à ouvrir et est utilisé pour l'assemblage temporaire de pièces.

Le point de chaînette à double fil est solide et élastique. Ce point est utilisé pour assembler des pièces à partir de tissus tricotés, ainsi que pour la fabrication de produits à partir de n'importe quel tissu pour la réalisation de coutures de raccordement les plus soumises aux charges de traction.

Des points de chaînette à un et deux fils avec un agencement de points en zigzag sont utilisés pour surjeter les boutonnières d'une robe et des vêtements d'extérieur d'une gamme de manteaux et de costumes, respectivement.

Les points de surfilage à point de chaînette sont conçus pour assembler des matériaux tout en surfilant des coupes. Des lignes de surfilage d'un point à un seul fil sont utilisées pour relier les peaux de fourrure; point à double fil - pour surfiler des sections de produits à partir de matériaux qui s'effritent facilement, ainsi que pour surfiler des bords pliés de tricots et surfiler des sections.

Le point aveugle du point de chaînette est utilisé pour ourler les bords pliés des détails du produit, ainsi que pour le matelassage des revers et des cols.

Les figures 12 et 13 montrent les modèles de points du point noué et du point de chaînette.

Les points de chaînette, toutes choses étant égales par ailleurs, nécessitent plus de fil que les points de point noué. Cependant, la productivité des machines à point de chaînette est plus élevée, car le fil inférieur est également alimenté à partir d'une bobine ou d'une bobine, ce qui élimine la perte de temps pour changer les bobines.

La consommation de fils par ligne dépend de la structure du point, du nombre de fils qui le composent et de leur tension, de l'épaisseur des matières à coudre, du nombre de points par 1 cm de ligne, etc.

La consommation de fils par point peut être déterminée expérimentalement, par calcul ou à l'aide d'un compteur spécial.

Expérimentalement, vous pouvez régler la longueur de chaque fil d'un point pour n'importe quel point (en démêlant le point). La consommation de fil pour une ligne de n'importe quelle longueur est déterminée par la formule :

L = m * je * je St,

où L- consommation de fil, cm;

m- le nombre de mailles dans une ligne de 1 cm ;

je- longueur de la ligne, cm ;

je St - longueur de fil d'un point, cm

La longueur des fils pour n'importe quelle ligne peut être déterminée par la méthode de calcul proposée par A.V. Savostitsky, sur la base du schéma illustré à la figure 14.

La longueur du fil d'un point machine de n'importe quelle ligne est la somme des longueurs des parties du fil : les parties qui s'enroulent autour d'un autre fil au niveau des nœuds de point je 0 , et les parties entre les nœuds de points je h (1-4).

Toute forme de point est réduite à une forme rectangulaire par une compression uniforme des matériaux dans le plan de point sur la longueur du point. Par conséquent, la longueur des fils de point peut être déterminée approximativement en prenant la forme du point comme un rectangle et en introduisant un facteur de correction k, qui tient compte de la compression des matières et des parties de fils dans les tissages.

Figure 14 - Schéma de détermination de la consommation de fil pour les points de machine

Ensuite, chaque fil du point sera composé de plusieurs sections rectangulaires, dont la longueur est déterminée par le nombre n mêmes parties, longueur de point unique (cm), largeur de point b (cm), épaisseur du matériau h(cm) multiplié par le facteur de correction k.

Consommation de threads par ligne L peut être déterminé en fonction de la longueur de la ligne je; nombre de segments dans un point, situés le long de la ligne P 1 ; à travers la ligne P 2 ; en biais par rapport à la ligne de couture - P 3 ; dans l'épaisseur des matériaux - P 4 .

La longueur de la partie 1 est déterminée par la formule :

La longueur de la partie 2 est déterminée par la formule :

La longueur de la partie 3 est déterminée par l'hypoténuse d'un triangle rectangle dont les branches sont la longueur et la largeur de la maille.

La longueur de la partie 4 est déterminée par la formule :

En résumant ces parties et en multipliant la somme par la longueur de la ligne, nous obtenons une formule générale pour déterminer la consommation de threads pour différentes lignes :

Pour déterminer la consommation de threads pour une ligne spécifique, les valeurs sont déterminées en fonction de son schéma P 1 ,P 2 ,P 3 ,P 4 et en les remplaçant dans la formule générale, ils obtiennent la formule de calcul pour cette ligne. Par exemple, pour une couture au point noué à deux fils (Figure 12 a) P 1 = 2; P 2 = 0; P 3 = 0; P 4 = 2; dans= 0. En substituant ces valeurs dans la formule générale, on obtient une formule de calcul pour déterminer la consommation de fil pour un point navette à deux fils :

L = 2 je (1+ k* m* h)

Dans l'industrie, la méthode de détermination de la consommation de fil à l'aide d'un compteur spécial est plus souvent utilisée.

L'essence de ces méthodes de détermination de la consommation de fil est décrite en détail dans la littérature.

Lors du choix des points machine, les lignes formées par tel ou tel point sont comparées, non seulement en termes de quantité de fil consommé, mais surtout en termes d'indicateurs de qualité tels que l'effilochage, l'élasticité et la résistance.

À l'aide de points manuels et à la machine, diverses opérations technologiques sont effectuées.

La terminologie pour le travail manuel et mécanique est donnée dans le tableau 2.

Tableau - Terminologie du travail manuel et mécanique

piqûre	La connexion de deux ou plusieurs parties égales ou approximativement égales en taille ou en importance le long des bords combinés	Coudre le devant et le dos le long de l'épaule, des coupes latérales, des parties des manches, etc.
Attachement	Relier les petits détails aux grands ou les moins significatifs aux plus significatifs	Fixation des extensions à la partie principale, valve, dépliant de poche à l'avant, partie doublure à la partie du matériau de base, etc.
Tournant	Connecter les pièces puis les démonter	Tournant le côté du devant, col
Piqûre	Assemblage de pièces selon un contour fermé ou semi-fermé	Coudre une manche dans une emmanchure, un col dans le col d'un produit, etc.
piqûre	Poser une ligne lors de l'application d'une pièce à une autre pour les relier ; fixation des marges de couture, plis dirigés d'un côté	Attacher un empiècement à la partie principale, des poignets à une manche, un col à un cou, etc.
gaspillage	Pose de lignes sur les pièces pour sécuriser les surplus de couture, plis dirigés dans des directions opposées	Couture des coutures latérales dans les produits en cuir, etc.
incorporation	Coudre un point pour fixer le bord plié	Coudre le bas du produit, les manches, les plis, les plis, etc.
Matelassage	Relier deux ou plusieurs pièces avec des points aveugles ou traversants pour donner de l'élasticité et de la forme	Matelassage du bas de col, parties avant rembourrées, etc.
Balayage	Connexion temporaire de deux ou plusieurs pièces (sur une machine spéciale ou manuellement)	Badigeonner les pièces du dos
marquage	Connexion temporaire de petites pièces avec de grandes (sur une machine spéciale ou manuellement)	Arroser la valve, empiècement vers l'avant
balayage	Fixation provisoire du bord plié de la pièce (sur machine spéciale ou manuellement)	Retrousser le bas de la manche, etc.
Balayage	Raccordement temporaire en boucle fermée ou semi-fermée	Coudre les manches aux emmanchures, les cols aux encolures, etc.
renflé	Fixation temporaire des bords tournés des pièces pour maintenir la forme	Badigeonner le bord de la perle, du col, du rabat, etc.
faire l'ourlet	Fixation du bord plié avec des points aveugles	Ourler le bas du produit, tourner le cou, etc.
bordure	Finition de la coupe avec une bande de matériau, une garniture pour la coupe ou une protection contre les chutes	Passepoil du bas du produit, emmanchures, manches, doublure des poches, etc.
Couvert	Fixation d'une pièce coupée ou d'une fente pour éviter les pertes	Surjeter des sections ouvertes de pièces, des boucles de passepoil, etc.

Les coutures, ainsi que les vêtements en général, sont soumis aux exigences des consommateurs et de l'industrie (production). Les exigences des consommateurs incluent la conception externe de la couture, l'intégrité de la ligne, l'uniformité des points, etc. Les exigences industrielles pour les coutures déterminent la consommation de fils et de matériaux, la complexité d'exécution.

La qualité des coutures dépend de leur respect. paramètres: largeur de point, nombre de points et espacement des points, fréquence des points, numéros de fil et d'aiguille.

La largeur de la couture dépend de sa conception. Dans certaines coutures, il est déterminé par la distance entre la coupe de la pièce et la ligne de fixation (Figure 15 un), dans d'autres - la distance entre le coude de la pièce et la ligne (Figure 15 b, dans) et etc.

La conception des coutures de fil est déterminée par l'emplacement des détails et des lignes dans la couture et la taille des surplus de couture. Selon la conception et le but, les coutures de fil sont divisées en raccordement, bordure et finition.

À l'aide de coutures de connexion, des opérations sont effectuées pour connecter des parties de produits. La largeur de la couture de raccordement dépend de sa conception, du type de produit, du modèle et des propriétés du matériau. La fréquence de la ligne est déterminée par la composition fibreuse du tissu, la destination du produit, le type de couture.

Les coutures de connexion comprennent les coutures, les frais généraux, le réglage, le lin.

Lors de la réalisation de coutures cousues, les pièces sont pliées avec les côtés avant vers l'intérieur, les coupes sont égalisées et meulées. Les surplus de couture sont repassés ou repassés.

Lors de la connexion des pièces avec une couture superposée avec une coupe ouverte, la pièce est placée sur une autre sans plier la coupe, avec une coupe fermée - en la pliant, et une ligne est posée à l'aide d'un pied de guidage.

Une fausse couture avec une coupe ouverte est principalement utilisée pour connecter les joints, et avec une fermeture - pour connecter les poches plaquées, les empiècements, les poignets avec les principaux détails.

Lors de l'exécution d'une couture de réglage avec des coupes ouvertes, les coupes des pièces à assembler sont nivelées et les pièces sont meulées avec la première ligne, puis la couture est repassée et une ligne de finition est posée. Lors de l'exécution d'une couture de réglage avec une coupe fermée, la coupe de la pièce en cours de réglage est décalée par rapport à la partie inférieure. Les coutures de réglage sont utilisées lors de l'assemblage de pièces de produits constitués de matériaux denses difficiles à mouiller par traitement thermique.

Les coutures en lin se caractérisent par le fait que les sections des pièces qu'elles contiennent sont enfermées entre les lignes, ce qui augmente la résistance de la connexion. Les coutures en lin sont réalisées sur des machines à pattes spéciales, des machines à deux aiguilles.

Les coutures de bord dans les bordures sont utilisées pour traiter les bords des valves, des cols, des poches et d'autres détails. Pour les exécuter, les pièces sont pliées avec les côtés avant vers l'intérieur et meulées, puis la couture est retournée, la bordure est redressée d'une partie et repassée. La bordure peut être fixée avec une ligne de finition.

Un simple point de cadre est utilisé lors du traitement des poches passepoilées et des boucles de points. La parementure est généralement pliée en deux, repassée et cousue à la partie principale.

Une couture complexe dans un cadre est réalisée avec deux lignes. La parementure est cousue à la partie principale, la couture est repassée, puis le surplus de couture est retourné et la ligne de finition est posée pour fixer le cadre. La couture est utilisée lors du traitement des poches.

Les coutures de l'ourlet sont dotées de coupes fermées, ouvertes et bordées et d'une doublure cousue.

Les coutures de bord sont utilisées pour traiter les coupes et les bords des pièces.

Les coutures de finition sont utilisées dans le traitement des plis, des éléments de finition.

Équipement de couture de fil

Les machines à coudre sont diverses dans leur objectif, leur apparence, leur appareil. En fonction de cela, des numéros (classes) leur sont attribués. Les machines à coudre sont divisées en machines non automatiques et semi-automatiques.

Lors de l'exécution d'opérations sur une machine non automatique, l'interprète guide et maintient les pièces, c'est-à-dire les opérations sont effectuées avec la participation obligatoire du travailleur.

Les opérations sur les machines semi-automatiques sont effectuées automatiquement.

La part principale du matériel de couture se présente sous la forme de rangées structurellement unifiées. Ces rangées incluent la machine de base et ses modifications.

Selon le but, les machines à coudre sont divisées en:

- universel(usage général) - machines à coudre d'un point noué à deux fils;

- spécial(dans un but précis) - pour effectuer des opérations d'un certain nom (ourlet, surfilage, etc.);

- spécialisé- effectuer certaines opérations en changeant de manière constructive les machines universelles et spéciales (machines à tourner les manchons, à tourner les côtés, etc.);

- spécial semi-automatique. Ce sont des machines pour tourner les vannes, coudre des boutons, faire des boutonnières, etc.

Les caractéristiques technologiques des machines à coudre comprennent les données suivantes: classe, objectif, type de point, valeur de la vitesse de rotation maximale de l'arbre principal, longueur du point, nombre d'aiguilles, données supplémentaires et autres.

Les principales pièces de travail d'une machine à coudre à point noué sont: une aiguille, un jeu de navettes, un chargeur de fil, un dispositif pour faire avancer le matériau, un pied-de-biche.

Aiguille machine à coudre (Fig. 17) est une tige en acier, composée d'une partie épaissie - une ampoule 6, et, en fait, une aiguille - une tige avec une longue entrée et de courtes rainures de sortie, avec un point 3, avec un oeil 2 sur la pointe et une encoche au-dessus du chas 4. Cette partie s'appelle la lame de l'aiguille 7. Les aiguilles peuvent être à une longue rainure d'entrée et à deux rainures. Le flacon 6 est destiné à fixer l'aiguille dans la barre à aiguille de la machine à coudre. Sur le flacon, il y a un marquage - le nom de l'entreprise et le numéro de l'aiguille. Les aiguilles à machine sont caractérisées par leur type et leur nombre. Le type d'aiguille caractérise sa conception et prédétermine la possibilité d'utiliser une aiguille pour une machine à coudre particulière. Le nombre est le diamètre de la lame en centièmes de millimètre. Par exemple, n ° 90 - indique que le diamètre de la lame de l'aiguille est de 0,9 millimètre.

Figure 17 - Aiguille de la machine à coudre

Il existe deux types de navettes pour machines à coudre :

1) fluctuant ;

2) tournant.

Les crochets rotatifs sont les plus couramment utilisés dans les machines à coudre.

Il existe trois types de chargeur de fil :

1) tige de charnière ;

2) bascule ;

3) tournant.

L'organe principal des deux premiers appareils est un levier avec une vrille à l'extrémité, se déplaçant de haut en bas le long d'un arc ou le long d'une trajectoire complexe. Le chargeur de fil rotatif a quatre points d'interaction avec le fil d'aiguille.

L'organe principal de déplacement du matériau dans les machines à coudre à point noué est constitué de crémaillères qui se déplacent le long d'une trajectoire elliptique dans un plan vertical et pressent le matériau contre la semelle du pied presseur, en l'avançant de la longueur du point. Les appareils en rack peuvent contenir un rail ; deux lattes situées d'un côté du matériau et ayant la capacité de se déplacer à des vitesses différentes; deux lattes situées sur les côtés opposés du matériau - haut et bas. Des dispositifs à crémaillère de différents types permettent de réaliser des coutures avec un ajustement d'une couche de matériau (par exemple, lors du tournage d'un col, du bord d'un bourrelet); lors du traitement de produits à partir de matériaux difficiles à transporter, assurez-vous que les coutures sont de haute qualité (lors du traitement de produits à partir de tels tissus sur des machines avec un mécanisme à un rail pour faire avancer les matériaux, les points se resserrent, des ondulations apparaissent le long de la ligne de point).

Les corps de travail des machines à point de chaînette comprennent des aiguilles (droites et courbes - utilisées dans les machines à point aveugle), des crochets et des boucleurs, des chargeurs de fil et des dispositifs d'avancement de matériau.

Les aiguilles pour machines à point de chaînette sont de conception similaire aux aiguilles pour machines à point noué, mais la rainure peu profonde des aiguilles pour machines à point de chaînette est de la même longueur que la rainure profonde. L'aiguille a une telle conception afin de protéger le fil d'aiguille d'une abrasion excessive sur le matériau lors de la formation d'un point.

Cette différence dans la conception des aiguilles s'explique également par le fait que l'aiguille participe au processus de serrage du point et que le fil doit être tiré du point précédent lorsque le tissu est percé par l'aiguille (il n'y a pas de tel tirer dans des machines à point noué).

Au lieu d'ensembles de navettes, des boucleurs (enfilés) et des crochets (sans fils) sont installés sur les machines à point de chaînette. Les boucleurs et les crochets ont une variété de conceptions et de façons de se déplacer par rapport à l'aiguille (selon le type de points exécutés et le but de la machine à coudre).

Pour assurer la formation des points, les machines sont équipées de chargeurs de fil pour l'alimentation des fils d'aiguille et pour les fils de boucleur.

Les chargeurs de fil ont une conception différente selon le type de points cousus.

Le parc d'équipements technologiques pour la couture au fil est diversifié dans sa composition et nombreux dans le nombre de classes d'équipements. La figure 18 montre un schéma illustrant une variété d'équipements de couture non automatiques. Les machines à action semi-automatique comprennent les machines semi-automatiques pour coudre des boutons, des crochets, des boucles, etc.; effectuer des points d'arrêt et des lignes de configurations complexes ; pour le surmoulage des nœuds etc. Les machines de l'action semi-automatique assurent la stabilité de la qualité du traitement à une faible complexité de l'exécution des opérations. Dans les entreprises de services, l'utilisation de machines semi-automatiques est limitée en raison du faible degré de leur charge.

L'utilisation de systèmes de contrôle à microprocesseur dans les machines à coudre contribue à une augmentation de la productivité du travail et à une amélioration de la qualité des opérations. Les équipements dotés de systèmes de contrôle à microprocesseur sont largement utilisés dans les entreprises de production de masse.

Une augmentation de la productivité du travail et du niveau de qualité des produits de transformation dans les entreprises de tout type est facilitée par l'utilisation de dispositifs spéciaux (dispositifs de mécanisation à petite échelle) pour les machines à coudre. Selon la classification proposée par TSNIISHP, tous les appareils sont divisés en 6 groupes :

1) des dispositifs assurant le parallélisme de la ligne au bord des pièces à assembler ou à un autre repère ;

2) dispositifs pour plier les sections d'une partie ;

3) dispositifs de pliage simultané de sections de plusieurs pièces ;

4) dispositifs pour trancher les tranches;

5) dispositifs de fixation des emplacements des boucles couvertes;

6) autres appareils.

Joints adhésifs de pièces de vêtements

Les méthodes de collage de pièces de vêtements sont largement utilisées dans la fabrication de manteaux, costumes, vestes et autres types de vêtements. L'utilisation de ces méthodes permet de réduire le temps consacré à la fabrication du produit et en même temps d'améliorer sa qualité.

Kleïev appelée connexion intégrale, formée à la suite de l'interaction de l'adhésif avec les matériaux à coller par des moyens chimiques ou thermiques.

Les matériaux adhésifs fabriqués à partir de polymères thermoplastiques ont trouvé la plus grande application dans l'industrie du vêtement : polyamide (P-54, P-548, P-12/6/66, PKO-104) et polyéthylène (PVD).

L'essence du processus de collage utilisant des matériaux adhésifs thermoplastiques est la suivante : lorsque les matériaux collés sont chauffés sous pression, l'adhésif passe dans un état visqueux et pénètre dans les matériaux collés jusqu'à une certaine partie de leur épaisseur, où il durcit ensuite lors du refroidissement. et forme un joint adhésif.

Les exigences suivantes s'appliquent aux joints adhésifs utilisés dans la fabrication de vêtements :

- la résistance, caractérisée par deux indicateurs - la résistance à la traction en cisaillement et la résistance au délaminage ;

- élasticité et souplesse. La rigidité des joints adhésifs dépend non seulement des propriétés de l'adhésif lui-même, mais également de l'épaisseur de la couche adhésive, du mode d'application du revêtement adhésif (solide, ponctuel), de la rigidité des matériaux eux-mêmes ;

- résistance à l'eau;

- résistance au nettoyage chimique.

La qualité des joints adhésifs est affectée par : la température de la surface de repassage, la pression spécifique sur la pièce, la durée d'exposition à la chaleur et à la pression, le degré de mouillage des pièces.

Dans la fabrication de vêtements, divers matériaux adhésifs thermoplastiques sont utilisés, notamment:

· Les entoilages, qui sont des entoilages textiles, sur l'une des faces desquels est appliqué un enduit adhésif (pointillé régulier, pointillé irrégulier, continu). Ces matériaux sont utilisés pour donner de l'élasticité aux pièces, augmenter leur stabilité dimensionnelle, leur rigidité.

Les pièces d'entoilage en matériaux enduits d'adhésif sont particulièrement largement utilisées dans la fabrication de manteaux, vestes, blousons, etc. La liaison de pièces principales (par exemple, le devant d'un manteau, de vestes, de vestes) avec des pièces de rembourrage adhésives sur toute ou la majeure partie de leur surface est appelée duplication recto.

Les bords, qui sont une bande de matière (le plus souvent en coton), enduits sur une face de colle en poudre.

Le bord est posé le long du bas du produit, le long de la ligne d'emmanchure et à d'autres endroits des pièces pour augmenter leur résistance à l'étirement pendant le fonctionnement du vêtement.

· Fils de colle - un monofilament de 0,3 d'épaisseur ? 0,5 mm en résine polyamide ou HDPE.

Un fil de colle est utilisé pour fixer discrètement les bords des pièces (côtés, revers, etc.) lorsque le modèle ne fournit pas de ligne de finition.

· Toile d'araignée adhésive - un matériau fibreux non tissé constitué de fibres d'une masse fondue de polyamides ou de polyéthylène haute pression.

La colle gossamer sert à fixer les bords pliés des pièces (bas du produit, bas de la manche, etc.), à fixer les pièces (côtés, cols, etc.).

Les joints adhésifs utilisant des matériaux adhésifs thermoplastiques sont réalisés à l'aide d'équipements de repassage ou de pressage à action périodique ou continue.

Assemblages soudés de pièces de vêtements

Soudage est une méthode progressive de connexion sans fil de pièces de vêtements, basée sur la thermoplasticité des matériaux.

La connexion est formée à la suite du soudage de matériaux thermoplastiques en amenant les surfaces à assembler dans la zone de contact des matériaux à un état d'écoulement visqueux, suivi d'une fixation.

Dans l'industrie du vêtement, des méthodes de soudage par thermocontact, haute fréquence et ultrasons sont utilisées.

thermocontact la méthode de soudage consiste dans le fait que la jonction de matériaux thermoplastiques est chauffée à la température de leur ramollissement en contact direct avec un radiateur électrique, à la suite de quoi une soudure se forme lors du refroidissement. Le soudage par contact thermique peut être effectué manuellement (à l'aide de fers, de fers à souder, de rouleaux chauffants) ou mécanisé (à l'aide d'une machine à coudre avec un élément chauffant).

haute fréquence la méthode de soudage consiste dans le fait que le matériau thermoplastique se déplace entre deux plaques (électrodes), auxquelles un courant électrique alternatif de haute fréquence est fourni. Du fait de la polarisation des molécules de la masse plastique du matériau, de la chaleur est libérée à l'intérieur du matériau lui-même ; en raison de cette chaleur et de cette pression exercées par les électrodes, une soudure se produit.

Le soudage haute fréquence est effectué sur des installations spéciales (UZP-2500A, UZP2-2.5E, etc.) et des presses (LGS-15, etc.).

ultrasonique le soudage consiste dans le fait que le matériau est exposé à des vibrations ultrasonores et en même temps à une pression créée par des émetteurs métalliques, qui convertissent les vibrations électriques en vibrations mécaniques. Sous l'influence des vibrations ultrasonores, les surfaces jointes des matériaux thermoplastiques sont chauffées à un état visqueux et soudées. Pour connecter des pièces de produits par soudage par ultrasons, la machine BShM-1 et d'autres classes sont utilisées; pour faire des boucles et des points d'arrêt - installation à ultrasons UPU-1, etc. classe.

Dans les soudures, la contraction, l'étirement, l'ajustement du matériau, les brûlures, les déformations, les déplacements, le poinçonnage ne sont pas autorisés. Les extrémités des joints soudés ne sont pas fixées en plus.

Traitement thermique humide des vêtements

Thermique humide est le traitement d'une pièce ou d'un produit utilisant l'humidité, la chaleur et la pression. Le traitement thermique humide (WHT) est basé sur les propriétés des matériaux à haute teneur en polymère, qui servent de matières premières pour la fabrication de vêtements, pour modifier leur structure sous l'influence de l'humidité et de la chaleur.

- Sous l'action de l'humidité et de la chaleur sur les matériaux, ceux-ci peuvent se trouver dans trois états (Figure 19) :

- vitreux, caractérisé par des déformations facilement réversibles (plage de température jusqu'à t Avec);

- très élastique, avec des déformations importantes mais toujours réversibles (plage de température de t c avant de t m);

- visqueux, caractérisé par une forte augmentation des déformations irréversibles (gamme de température supérieure à t m)

Pendant le traitement thermique humide, le régime de température est utilisé dans t c - t m. Un chauffage au-dessus de la température tm entraîne une augmentation brutale et irréversible de la déformation en raison du passage du polymère à un état d'écoulement visqueux. Cet état est utilisé pour assembler des pièces de vêtements avec des adhésifs thermoplastiques et souder des matériaux thermoplastiques.

Des études de matériaux textiles ont montré que les courbes thermodynamiques des textiles sont similaires à celles des polymères monolithiques. Le processus de traitement thermique humide se compose de trois étapes :

- la première étape, dans laquelle l'effet de la chaleur et de l'humidité sur le tissu affaiblit l'action des forces intermoléculaires dans les fibres ;

- la deuxième étape, dans laquelle la configuration des chaînes de fibres change sous l'action des forces de pression ;

- la troisième étape, dans laquelle, après élimination de l'humidité du tissu et refroidissement, les liaisons entre les molécules sont restaurées avec une nouvelle configuration de leurs chaînes, fixant ainsi la forme obtenue à la deuxième étape.

Différents matériaux réagissent différemment au traitement thermique humide, qui dépend principalement de leur composition fibreuse. Pour assurer une mise en œuvre de haute qualité de l'OMC, pour augmenter la productivité du travail, il est nécessaire de pouvoir sélectionner les modes de traitement et de les respecter strictement.

En dessous de modes le traitement thermique humide fait référence à la plage de valeurs des principaux facteurs (température, humidité, durée d'exposition, pression) et à leur relation.

La violation des modes de traitement thermique humide peut entraîner l'apparition de certains défauts: taches, opales, las, rétrécissement, flambage du poil, décoloration et autres défauts.

Le traitement thermique humide comprend: le traitement en cours de fabrication des pièces et composants du produit, dont le but est de réduire l'épaisseur des bords et des coutures tout en conservant leur forme conformément aux coupes des pièces, en obtenant des plis, concaves et convexes surfaces lisses des pièces qui créent la forme; et la transformation finale dont le but est de fixer les formes de transformation en cours et de donner au produit un aspect commercialisable.

Les opérations utilisées dans le traitement thermique humide ont des noms différents (tableau 3).

Tableau 3 - Terminologie des opérations de traitement thermique humide

le nom de l'opération	Définition
Repassage	Plier les marges de couture ou les plis des deux côtés et les épingler dans cette position
repassage	Poser les surplus de couture dans une direction, plier le bord de la pièce et les fixer dans cette position
repassage	Réduction de l'épaisseur du bord ou du pli de la pièce, couture, pli, élimination des bourrages
Sutuzhivanie	Réduction des dimensions linéaires des pièces dans des zones individuelles en compactant le matériau pour obtenir la forme souhaitée

Documents similaires

Les grandes étapes de la fabrication des vêtements : conception, coupe préparatoire, confection, finition. Matériaux pour la fabrication de pièces de vêtements, méthodes de leur connexion. Traitement thermique humide des vêtements. Défauts de fabrication des vêtements.

résumé, ajouté le 17/09/2009


L'étude de variétés de solutions constructives et technologiques pour les poches de vêtements. Caractéristiques de la résolution des détails de poche avec diverses méthodes de traitement de leurs bords. Production d'échantillons de ce vêtement à l'aide d'une technologie précédemment développée.

travaux de contrôle, ajouté le 12/03/2012


Le processus de traitement et d'assemblage des planches dans différents types de produits. Procédés de traitement et d'assemblage des côtés de vêtements de dessus. Elaboration d'une carte technologique, élaboration d'un schéma graphique de transformation d'un produit. La direction de l'amélioration du traitement des produits.

travail de laboratoire, ajouté le 14/04/2009


Technologie consistant à donner une forme volumétrique-spatiale aux détails des vêtements, traitement thermique humide des tissus: types, étapes, modes, conditions techniques d'exécution du travail; équipements et agencements, l'histoire du fer. Entretien de divers tissus.

présentation, ajouté le 14/09/2011


Les principales étapes de la fabrication des vêtements. Méthodes de connexion des pièces. Types de défauts, mécanisme de leur apparition et méthodes d'élimination. Défauts technologiques dans le transport et le stockage des vêtements finis. Modélisation des défauts et moyens de les éliminer.

dissertation, ajouté le 19/11/2013


Formation de qualité, résistance à l'usure et présentation des vêtements. Processus technologiques et opérations de traitement humidité-chaleur. Types et destination du matériel de repassage : fers à repasser, pistolets pulvérisateurs, tables, presses à repasser ; équipement de sécurité.

dissertation, ajouté le 29/01/2014


Les principales méthodes de finition et de décoration des vêtements, types d'équipements technologiques pour la mise en œuvre de ces types de travaux. Machine à broder, domaines d'application pour les tissus brodés. Description des équipements pour la cuisson et le traitement chimique des articles en jeans.

résumé, ajouté le 08/03/2011


La structure des fibres d'acétate et de triacétate. Les principaux éléments de la structure des vêtements. Propriétés des fibres et portée de leur utilisation. Fils texturés, leurs types, obtention, propriétés et utilisation. Tire-bouchon de fils à coudre et méthodes pour sa détermination.

test, ajouté le 26/01/2015


Caractéristiques de la fonction protectrice des vêtements. La division de la classe des vêtements de ménage selon l'énumération des sujets. Avantages et inconvénients de la "méthode de conception de vêtements unifiée". Caractéristiques du physique des figures féminines. Conception de vêtements en grande série.

test, ajouté le 28/11/2009


Maîtrise des connaissances sur la technologie des vêtements, les équipements pour la production de vêtements, la conception, la modélisation et la décoration des vêtements, l'automatisation des processus technologiques, les disciplines humanitaires et socio-économiques générales.

Ministère de l'éducation de la Fédération de Russie

Université d'État d'économie et de droit du Baïkal

Département du commerce et de l'entrepreneuriat

Sujet "Fondamentaux des technologies modernes"

Technologie pour la production de vêtements

Exécuteur_______________

Superviseur______________

Introduction

Conclusion

Bibliographie

Introduction

Industrie légère - un ensemble d'industries spécialisées qui produisent principalement des biens de consommation. L'industrie légère occupe une des places importantes dans la production du produit national brut et joue un rôle non négligeable dans l'économie du pays.

L'une des caractéristiques de l'industrie légère est un retour sur investissement rapide. Les caractéristiques technologiques de l'industrie permettent un changement rapide de la gamme de produits à un coût minimum, ce qui garantit une grande mobilité de la production.

L'industrie légère regroupe plusieurs sous-secteurs. Les deux principaux sous-secteurs sont : les industries du textile et de l'habillement. A l'heure actuelle, l'industrie légère connaît de nombreux problèmes et n'attire donc pas les jeunes et les spécialistes. Et ce n'est pas seulement un bas niveau de salaires, mais aussi des équipements technologiques obsolètes et un manque de fonds propres des entreprises pour le développement de la production, une part élevée de biens fantômes et importés illégalement sur le marché de consommation. Plus de 62 % des produits de l'industrie légère présentés sur le marché russe sont des produits fantômes ou des produits importés illégalement en Russie.

En 2005, le Ministère de l'industrie et de l'énergie de la Fédération de Russie a élaboré un plan d'action pour le développement de l'industrie légère pour 2006-2008, qui comprend les domaines suivants :

Formation d'un marché intérieur civilisé pour les biens de consommation.

Stimulation du processus d'investissement.

Développement de la base de matières premières pour l'industrie légère.

Promotion des exportations.

Développement d'activité innovante.

Formation du personnel.

Dans mon travail, je veux considérer la technologie de production des choses nécessaires à chaque personne - les vêtements. La conception et la fabrication de vêtements est un processus complexe et complexe qui combine la solution de problèmes artistiques, techniques et sociaux. Actuellement, les entreprises, y compris l'industrie du vêtement, s'efforcent de fabriquer les produits dont le consommateur a besoin et réalisent un profit en maximisant la satisfaction de ses besoins. Les besoins des personnes sont divers et complexes : sociaux, physiologiques, personnels. Un besoin qui a pris une forme spécifique selon le niveau culturel et la personnalité de l'individu est déjà un besoin. Les besoins sont exprimés dans des objets qui peuvent satisfaire le besoin d'une manière inhérente à la structure culturelle d'une société donnée. La formation d'un certain niveau de qualité et d'une gamme vestimentaire appropriée doit reposer sur la connaissance des besoins, qui se reflètent de manière différenciée dans la typologie de la consommation. Les besoins sont divisés en deux groupes : biologiques et sociaux. Le groupe de caractéristiques biologiques comprend le sexe, l'âge, les caractéristiques anthropométriques. La définition de la typologie du consommateur inclut également ses caractéristiques sociales personnelles - statut social, nationalité, lieu de résidence, spécialité, loisirs. Une influence importante sur la formation de la typologie de la consommation est fournie par l'environnement du sujet, qui comprend le vêtement lui-même. L'environnement national de séjour, l'environnement des conditions de vie, le niveau de vie sociale, les exigences émergentes en matière de style, de mode - tout cela, d'une part, forme le vêtement et, d'autre part, assure à travers ce vêtement la meilleure adaptation d'une personne dans une société donnée.

1. Les grandes étapes de la fabrication des vêtements

La direction la plus importante pour améliorer l'efficacité de l'industrie du vêtement est l'intensification de l'innovation, dont la tâche principale est d'utiliser les résultats de la recherche scientifique et du développement dans les entreprises de l'industrie afin de créer des produits compétitifs pour leur mise en œuvre efficace ultérieure. sur les marchés nationaux et étrangers. L'activité d'innovation fait partie intégrante de la production dans l'industrie du vêtement. Cela commence déjà au stade de la conception de nouveaux types et modèles de produits et de la formation d'une collection industrielle de modèles de vêtements. À cet égard, il est nécessaire de fournir un soutien méthodologique pour l'étude de la demande des consommateurs et la formation de caractéristiques étendues de la collection industrielle de modèles de vêtements comme base de projets innovants.

Le processus de confection des vêtements comprend les principales étapes: conception, coupe préparatoire, confection, finition (tableau 1.1).

Tableau 1.1

Le processus de fabrication des vêtements [S.101]

Organiser motif consiste en la modélisation et la conception. La modélisation est le processus de création d'un modèle (échantillon primaire), selon lequel la production de masse et individuelle de vêtements sera réalisée. Le design est le processus de développement d'un design. La conception est un dessin grandeur nature des pièces du produit, indiquant les points de conjugaison le long des coupes des pièces et les méthodes de fabrication. Le développement de modèles et la création de structures sont réalisés par des maisons de modèles, des laboratoires techniques expérimentaux, des ateliers expérimentaux de grandes entreprises qui comptent des créateurs de mode et des designers hautement qualifiés. Un échantillon de modèle (échantillon standard), une documentation technique et des patrons (dessins de patrons) sont envoyés aux entreprises de couture. Dans une entreprise de couture, le processus de confection des vêtements comprend plusieurs étapes: coupe préparatoire, couture, finition. Dans les grandes entreprises de couture, il existe un atelier expérimental. Les fonctions des ouvriers de l'atelier expérimental comprennent la réception de modèles de la maison d'un échantillon de modèles, de modèles et d'une description technique du modèle, ainsi que la vérification, la reproduction et la préparation de modèles. De plus, l'atelier expérimental de l'entreprise peut développer indépendamment des modèles ou reproduire des modèles de vêtements basés sur des modèles de maisons de couture.

Coupe préparatoire l'étape consiste à réceptionner et stocker les matériaux (vérifier leur qualité, mesurer les morceaux de tissu et les trier), sélectionner tous les matériaux pour chaque modèle, sélectionner le tissu pour la terrasse, calculer un morceau de tissu, préparer les chutes et les pochoirs.

La coupe consiste à poser les matériaux, couper et découper le revêtement de sol en pièces, contrôler la qualité de la coupe et terminer les pièces coupées.

La mécanisation et l'automatisation sont l'un des principaux axes d'amélioration de l'étape de coupe préparatoire. Un rôle important dans ce processus est joué par le développement de la technologie et des équipements pour la production centralisée de coupe préparatoire, qui sert plusieurs entreprises utilisant des méthodes mathématiques modernes et la technologie informatique pour les calculs lors du rationnement des matériaux.

Adaptation réalisées dans l'atelier de couture de l'entreprise. L'atelier de couture doit être équipé d'équipements pour la couture des pièces, ainsi que d'équipements pour le traitement thermique humide. Les flux technologiques de confection peuvent être monoformes, multiformes et multi-assortiments. Sur les flux multi-styles, plusieurs modèles de vêtements sont réalisés simultanément. Sur les flux multi-assortiments, plusieurs types de produits sont cousus, par exemple, des peignoirs, des robes et des chemisiers.

À l'étape finitions un traitement à la chaleur humide est effectué, ce qui donne aux vêtements un aspect commercialisable. Après traitement thermique humide, finition finale organiser. Après les opérations de finition, les produits sont livrés à l'entrepôt de produits finis.

2. Matériaux pour confectionner des vêtements

Tous les matériaux utilisés pour fabriquer des vêtements sont classés en fonction de leur utilisation. Conformément à cette classification, tous les matériaux sont répartis dans les groupes suivants : matériaux principaux (matériaux de revêtement) ou matériaux supérieurs ; Doublure; rembourrage; protection contre la chaleur ; matériaux pour assembler des pièces de vêtements (fils à coudre, adhésifs); Matériaux de décoration ; accessoires vestimentaires (boutons, boutons-pression, boucles, fermetures éclair, etc.) Vous trouverez ci-dessous les principaux groupes de matériaux.

2.1 Matériaux de base pour la confection de vêtements

Pour la fabrication de vêtements d'extérieur, on utilise des tissus, des tissus tricotés, des matériaux dupliqués, des tissus non tissés, du cuir artificiel et naturel, des fourrures artificielles et naturelles, des matériaux enduits de latex, etc.. Des tissus, des tissus tricotés et des matériaux non tissés de divers composition fibreuse. Les tissus, les tricots, etc. sont utilisés pour coudre des produits en lin.

La technologie de fabrication de vêtements est influencée par l'épaisseur et la densité de surface, l'extensibilité, le coefficient de frottement, la résistance à la chaleur, la formabilité, le rétrécissement, la rigidité, le drapé, la résistance à la perforation par l'aiguille, la friabilité, etc. Par exemple, l'épaisseur des matériaux affecte la construction du vêtement, les matériaux de doublure utilisés, la quantité de surplus de couture, la largeur et la conception des coutures. L'épaisseur des matériaux détermine la hauteur du revêtement de sol lors de la coupe des tissus, la consommation de fils à coudre par couture, le type de matériel utilisé. En fonction du retrait, des tolérances sont définies lors de la conception des pièces. Les mêmes valeurs de retrait des matériaux principaux, de rembourrage et de doublure garantissent la production de vêtements de haute qualité.

L'extensibilité et la chute des tissus sont prises en compte lors de la conception de la structure de couture. Ils vous permettent de déterminer les tolérances pour les coutures, d'identifier les caractéristiques du traitement des sections ouvertes, etc. L'évaluation d'un indicateur tel que la découpe avec une aiguille permet de choisir le numéro de l'aiguille et l'épaisseur des fils à coudre pour connecter des pièces de vêtements.

Une certaine forme des détails du vêtement peut être obtenue par traitement thermique humide, en utilisant des pinces ou des plis, ou en modifiant l'angle entre les fils de chaîne et de trame, en étirant le matériau en diagonale. Selon la méthode de mise en forme du produit, des exigences technologiques pour les matériaux sont également formulées.

2.2 Matériaux pour fabriquer des pièces de vêtement

Pour la fabrication de vêtements de maison, des fils à coudre sont utilisés, qui diffèrent par la composition de la matière première, la structure et la méthode de production. Selon la composition des matières premières, les fils sont divisés en fils naturels, chimiques et combinés. La nature des matières premières utilisées pour la fabrication des fils caractérise les caractéristiques d'activité chimique et de résistance à la chaleur des fils finis. Par exemple, les fils de lavsan sont résistants aux acides, les fils de nylon sont résistants aux alcalis.

Selon la structure des fils à coudre, on distingue les fils, les filaments et les monofilaments. Ainsi, les fils synthétiques sont produits à partir de fils continus (complexes, texturés, monofilament) et de fils. Les fils texturés sont obtenus par traitement mécanique (soufflage d'un jet d'air, maintien de la frisure spatiale d'un fil pré-tordu ou coudé...) de filaments élémentaires. Les fils synthétiques complexes sont fabriqués à partir de fibres de lavsan et de nylon. Les fils à coudre combinés comprennent des fils renforcés (lavsan de coton), qui consistent en une âme synthétique, qui est un fil de lavsan complexe entrelacé avec du fil de coton. Selon la structure, les fils sont en 2, 3, 4 et 6 additions.

La qualité des fils à coudre est caractérisée par la charge de rupture, l'allongement à la rupture, le coefficient de variation de la charge de rupture, la solidité des couleurs, l'équilibre et le nombre de défauts d'aspect.

Dans le processus de production, les fils à coudre sont utilisés pour effectuer diverses opérations technologiques : couture de pièces, points de finition, ourlet du bas, couture de boutons, réalisation de boutonnières, etc.

Le choix des matériaux adhésifs pour la fabrication de vêtements dépend de l'objectif, de la méthode d'entretien du produit, des conditions de fonctionnement et est déterminé par les indicateurs de qualité des joints adhésifs obtenus.

Les indicateurs de la qualité des joints adhésifs comprennent : une forte adhérence des adhésifs aux matériaux collés ; l'impossibilité de pénétration de la substance adhésive sur la face avant du matériau de base et à travers le joint ; stabilité dimensionnelle élevée; changement minimal du toucher d'origine - sensations au toucher; la sécurité lors de leur fonctionnement, de leur stockage et de leurs soins pour la santé humaine ; possibilité de fabrication du processus d'obtention et de traitement ultérieur ; résistance au pelage ; rigidité; élasticité; draper; résistance à l'eau, au nettoyage à sec, à la lumière et au vieillissement.

Les plus répandus dans l'industrie du vêtement sont les matériaux adhésifs à base de polymères thermoplastiques. L'essence du processus de collage des matériaux adhésifs thermoplastiques est que lorsque les matériaux collés sont chauffés sous pression, l'adhésif thermoplastique, ayant atteint les températures de ramollissement et de fusion, passe dans un état visqueux, pénètre dans les matériaux collés jusqu'à une certaine partie de leur épaisseur, où ensuite, lors du refroidissement et est fixé avec la formation d'une liaison adhésive.

Des produits de haute qualité traités par la méthode adhésive peuvent être obtenus en observant les conditions de traitement (température de la surface de pressage, pression, temps).

Les revêtements adhésifs sont ponctuels et solides. La structure du revêtement dépend des méthodes d'application, des propriétés des polymères thermoplastiques, de la destination des joints adhésifs. Selon le but, différents types de matériaux adhésifs sont utilisés : matériaux de bordure adhésifs, bande adhésive, fil adhésif, filet adhésif, film adhésif, poudres et pâtes adhésives.

Bords adhésifs- tissus d'entoilage (lin, semi-lin, coton), sur une face desquels est appliqué un revêtement adhésif (par exemple, résine polyamide type PA-54). Ils sont utilisés pour la duplication des cols, des poignets, des coupes et des plis de détails.

colle fine- matériau adhésif non tissé réalisé à partir d'une masse fondue de polymères (copolyamide, polyéthylène) par le procédé de moulage aérodynamique. Il sert à fixer les bords des pièces de vêtements, à faire des coutures cachées et à coller.

fil de colle- monofilament en résine polyamide (utilisé pour les produits soumis au nettoyage à sec) et polyéthylène basse densité (pour les produits soumis au lavage). L'épaisseur du monofilament dépend de la densité surfacique et de l'épaisseur des tissus et varie de 0,2 à 0,4 mm. Le fil de colle est destiné à la fixation des bords des produits (bas de produits, manchons, etc.).

Filet adhésif en polyéthylène haute pression, a des cellules de différentes tailles et configurations. Il est conçu pour donner une stabilité de forme aux petits détails du pelage. Pour de grandes parties de vêtements, la maille adhésive n'est pas utilisée en raison d'un rétrécissement thermique élevé.

Film adhésif il est fabriqué à partir de polyamide, polyéthylène, chlorure de polyvinyle, etc. Il est destiné à la fabrication et à la fixation d'applications, scellant les coutures de fils. Des poudres et pâtes adhésives à base de divers polymères thermoplastiques sont utilisées pour produire des joints thermofusibles et des matériaux de bordure.

Diverses méthodes de traitement des pièces sont utilisées pour conférer une stabilité dimensionnelle aux vêtements: duplication, obtention d'un paquet de cadres de joints (joints multicouches non collés aux détails du haut du produit), stabilisation directe, flocage, superformage, traitement avec une maille adhésive , l'utilisation de replis et d'encoches, de pièces d'étanchéité.

reproduction- raccordement de pièces de manteaux, costumes, imperméables, vestes, robes, corseterie avec des pastilles adhésives thermofusibles sur toute la surface de la pièce. Ainsi, dans les vêtements d'extérieur, les étagères, les cols, les coquettes, les valves, les poches plaquées, etc. pièces traitées.

Façon application d'un ensemble de joints de cadre consiste en l'utilisation de joints multicouches élastiques obtenus par collage thermique ou collage mécanique des matériaux des joints. Il est utilisé dans la fabrication de cols de chemises pour hommes, de rembourrages latéraux de manteaux et de costumes pour hommes.

stabilisation directe consiste à appliquer une pâte polymère sur l'envers des détails du matériau de dessus sous forme de bandes longitudinales ou transversales parallèles ou intermittentes. L'utilisation de cette méthode peut réduire considérablement l'utilisation de matériaux de joint.

Flocage consiste à appliquer sur le côté cousu des détails d'un vêtement, d'abord une pâte polymère, puis à l'aide d'un champ électrostatique, un velours de fibres textiles d'une longueur de 0,5-2 mm.

Superforme combine les processus de moulage, de fixation de forme et de résistance aux plis aux vêtements. La méthode consiste en l'utilisation de milieux chimiques à la vapeur lors du traitement thermique humide des produits sur des mannequins à coque rigide (au stade de la vapeur). Les milieux actifs chimiques à la vapeur sont obtenus en introduisant dans la vapeur des solutions technologiques (par exemple des résines thermodurcissables) dont la composition dépend de la composition fibreuse des tissus du produit.

La méthode de traitement des détails du produit avec une maille adhésive consiste à appliquer une maille polymère sur l'envers des détails du haut des produits de la gamme coat. La grille peut recevoir n'importe quelle taille de cellule rationnelle, modifiant ainsi la rigidité de l'emballage du produit.

Les accessoires vestimentaires sont utilisés pour la fixation des pièces vestimentaires, ainsi que pour la finition (boutons, boutons pression, crochets et boucles métalliques, fermetures éclair, boucles, ceintures, anneaux, etc.).

3. Méthodes de connexion des pièces de vêtements

Les détails des vêtements sont reliés de différentes manières: fil, colle, soudé, riveté. L'utilisation d'une connexion particulière dans chaque cas spécifique dépend de ses exigences, du type de matériaux à assembler, ainsi que de la puissance et des capacités de l'équipement.

Méthodes de connexion de fil. En utilisant ces méthodes, deux ou plusieurs couches de matériau sont reliées par des points de fixation constitués d'un, deux ou plusieurs fils.

Comparé à d'autres méthodes d'assemblage, le fil est le plus polyvalent, car il vous permet d'assembler tous les types de matériaux utilisés dans l'industrie du vêtement. En utilisant une méthode de fil, il est possible de connecter des matériaux de différentes épaisseurs (de 0,1 à 10 mm, et parfois plus), en utilisant des points de 1 à 10 mm de long et en modifiant la vitesse de déplacement des matériaux lors du meulage de 2 à 25 m / min. Un point est formé en perçant le tissu avec une aiguille et en tirant le fil, puis en le posant sur la surface du tissu. Une ligne est formée d'une série de points. Les points et les lignes peuvent être faits à la main et à la machine. Dans la production de masse de vêtements, les points de machine sont principalement utilisés comme les plus efficaces en termes de rapidité et de qualité. Les points à la main ne sont utilisés que dans les cas où, en raison de la position relative complexe des pièces, la couture à la machine est difficile à réaliser.

Selon le tissage des fils, les points de machine et les lignes sont en navette et en chaînette; par le nombre de threads - un, deux, trois - et multi-thread. Les lignes de machines ont une résistance, une élasticité et une belle apparence suffisantes. Le processus de connexion de pièces de vêtements avec de telles lignes est relativement simple et est doté d'un équipement technologique.

Les points navettes sont les plus utilisés. Les plus courants sont les points de navette à une ligne et en zigzag avec un tissage de navette à deux fils.

Les points de chaînette comprennent : des points simples avec une chaînette à un fil et une chaînette à deux fils, des points de surfilage avec une chaînette à deux fils et trois fils, un ourlet avec une chaînette à un fil, un point zigzag avec une chaînette à deux fils.

Indicateurs de la qualité des connexions de fil: résistance des points (charge de rupture), résistance à l'usure et durabilité, résistance à l'abrasion de surface, rigidité et élasticité, ajustement et contraction des tissus après la pose des points de fil, effilochage de la ligne, résistance au nettoyage à sec, bel aspect.

Une couture est un endroit où des pièces de vêtements sont maintenues ensemble. Il se caractérise par les paramètres suivants : largeur, régularité de la ligne, nombre de lignes dans la couture, fréquence des points dans la ligne, longueur de point, etc. La qualité de la couture est déterminée par la résistance à la déchirure, la résistance à l'abrasion, au lavage, au repassage et au nettoyage à sec, l'absence de jeu et de tension dans le matériau, la rigidité ou l'élasticité.

L'utilisation de coutures d'un design particulier est déterminée lors de la conception des vêtements. Dans le même temps, non seulement la force et d'autres indicateurs de coutures sont pris en compte, mais également la direction de la mode. Selon la mode, les paramètres des coutures de finition et de raccordement peuvent changer considérablement, dont les lignes sont situées sur la surface avant des matériaux (la fréquence de la ligne, la distance entre les lignes parallèles, entre les lignes et le bord du pièce tournée).

Toutes les coutures de fil, en fonction du but et de l'emplacement des pièces, sont divisées en connexion, bord et finition. Dans les coutures de raccordement, les détails sont situés des deux côtés de la couture (les coutures de la connexion des sections latérales du devant et du dos, les sections des épaules et les sections des manches, etc.). Les coutures de connexion les plus courantes: cousues, cousues, posées, bout à bout, cousues, "dans la serrure", doubles.

La couture de couture est utilisée pour relier le côté, l'épaule et d'autres sections du produit. Pour l'exécuter, deux parties sont pliées avec leurs faces vers l'intérieur, égalisant les coupes, et reliées par une machine avec une règle spéciale ou un pied de guidage. Le point supérieur est cousu avec deux points en deux étapes. Les fausses coutures sont utilisées pour coudre des pièces de rembourrage et pour relier des empiècements droits et bouclés, des poches plaquées, etc. une épaisseur de couture minimale. La couture de couture est utilisée pour la fabrication de sous-vêtements, costumes non doublés, chemises, c'est-à-dire donc où la connexion doit être solide et durable. Ce point se fait en deux étapes. La couture "lock" est similaire à la couture de couture, mais diffère en ce que ses deux lignes sont visibles des deux côtés de la pièce. La double couture est utilisée pour la fabrication du lin, ainsi que des vêtements pour enfants à partir de tissus de coton en l'absence de machines spéciales pour le traitement des sections. Cette couture se fait en deux étapes avec deux lignes.

Les coutures de bord sont situées sur les bords des pièces et des produits. Les pièces à assembler dans les coutures de bord sont situées sur un côté de la couture.

Les coutures de finition comprennent des coutures en relief et cousues avec passepoil et plis. Les coutures en relief se forment lorsque la pièce est pliée le long de la ligne tracée de l'intérieur et cousue à partir du pli à une distance égale à l'épaisseur du tissu. Pour obtenir un relief plus convexe, un cordon est posé sous la ligne. Les coutures cousues dans les bordures sont utilisées dans la fabrication d'uniformes, pour la finition des vêtements de sport.

Méthodes de connexion adhésives. Dans la technologie des vêtements, ces méthodes sont basées sur l'utilisation d'adhésifs. Les joints collés utilisant des matériaux adhésifs thermoplastiques sont utilisés sur les équipements de repassage ou de pressage. Les joints adhésifs sont réalisés par les types de coutures suivants: connexion en surface (au-dessus avec une coupe ouverte), dans un ourlet avec une coupe ouverte et fermée. Les coutures adhésives dans la fabrication de vêtements sont utilisées dans les cas où les pièces, lorsqu'elles portent des vêtements, perçoivent des charges de cisaillement.

Méthodes de connexion soudée. Une connexion intégrale est formée en amenant les surfaces à assembler dans la zone de contact des matériaux thermoplastiques à un état d'écoulement visqueux avec fixation ultérieure. Dans l'industrie de l'habillement, trois méthodes de soudage sont utilisées : le contact thermique à l'aide d'un outil chauffant électrique, le soudage à haute fréquence et par ultrasons avec génération de chaleur dans les matériaux à souder. Le soudage par ultrasons le plus utilisé. Il est utilisé pour connecter des matériaux textiles en fibres thermoplastiques (tissus, tricots) : basiques, de rembourrage et de protection thermique. Dans le même temps, des lignes de différentes tailles et configurations sont obtenues. Selon l'emplacement des pièces à souder, les coutures suivantes sont utilisées: bout à bout, au-dessus, point, bord et finition. Lors du choix d'un joint soudé, il est nécessaire de prendre en compte les charges lors du fonctionnement des vêtements. Les coutures bout à bout et aériennes fonctionnent en cisaillement et résistent à des contraintes de traction élevées, qui, en règle générale, dépassent la résistance des joints filetés. Une couture cousue travaille en tension et résiste à des contraintes moindres par rapport à une couture superposée. Les soudures de bord et de finition subissent des contraintes mécaniques minimales. Les coutures soudées en termes de propriétés opérationnelles sont presque équivalentes aux coutures de fil et peuvent être utilisées pour la fabrication d'une large gamme de vêtements (manteaux, vestes, etc.)

Connexions rivetées. Lors de la fixation de cette manière, des tiges (éléments de rivet) sont insérées dans le trou du tissu ou d'un autre matériau, puis elles sont rivetées. Les produits Rivet sont durables et faciles à fabriquer. Leurs inconvénients incluent la présence de trous traversants et l'impossibilité de démonter un produit riveté. Sur les vêtements, le rivetage est effectué soit mécaniquement sur des presses, soit thermiquement, dans lequel le noyau d'un rivet en plastique (partie fonctionnelle) est déformé du mauvais côté sous l'action de la chaleur dans une tête et fixé sous cette forme. Les parties fonctionnelles les plus pratiques sont les rivets dits auto-perforants, qui pénètrent dans la structure du tissu sans la détruire lors de leur fixation. Dans ce cas, l'étanchéité de la connexion et la haute résistance de la fixation sont assurées.

4. Traitement thermique humide des vêtements

Le traitement thermique humide (WHT) des vêtements est compris comme un traitement spécial des pièces ou de l'ensemble du produit avec de l'humidité, de la chaleur et de la pression, qui représente environ 15 à 25 % de l'intensité de travail totale du traitement du produit. La qualité du produit et son apparence dépendent en grande partie du traitement thermique humide à la fois dans le processus de confection et dans la finition finale. Un tel traitement est principalement utilisé pour donner une forme tridimensionnelle aux détails du produit et au traitement des coutures, ainsi que pour la finition finale et l'assemblage de pièces avec de la colle. L'ensemble du processus de traitement à la chaleur humide se compose de trois étapes: ramollir la fibre avec de l'humidité et de la chaleur, donner une certaine forme par pression, fixer la forme résultante en éliminant l'humidité par la chaleur et la pression.

Les principales opérations de traitement thermique humide: repassage, repassage, sutyuzhivanie, tirage, amincissement, nivellement de la surface des pièces, pliage, cuisson à la vapeur, décantation.

Repassage et repassage utilisé pour les coutures. Lors du repassage, les surplus de couture sont lissés des deux côtés et lors du repassage, d'un côté de la couture.

Suspension et traction utilisé dans le moulage des vêtements. Crier vous permet de réduire avec force la taille des parties individuelles de la pièce. Par exemple, lors de la suture des étagères le long des coupes de l'emmanchure, du cou et du côté, un renflement se forme au niveau de la poitrine; lors de la suture du dos le long des épaules - un renflement au niveau des omoplates.

La traction implique l'étirement forcé de sections individuelles de la pièce afin d'améliorer l'ajustement de la figure. Ainsi, le bas du col est tiré vers l'arrière afin qu'il s'adapte mieux au cou. Les pièces individuelles et les assemblages sont soumis à noyade sur des presses afin d'améliorer l'aspect (poches, bords de col, bas).

alignement surfaces des pièces est nécessaire pour éliminer les rides, les plis, les rides. Cette opération est effectuée lors du traitement des pièces individuelles et du produit dans son ensemble pour lui donner un aspect commercialisable.

Pliant - plier les bords de la pièce. Ils sont utilisés lors du traitement des poches plaquées, des bretelles, des poignets, des ceintures, etc.

À fumant le produit est traité à la vapeur pour éliminer les las (zones brillantes dans lesquelles le poil est pressé), pour éliminer les contraintes électrostatiques, pour donner une présentation.

Décaquage- traitement du matériau à la vapeur et séchage pour éviter le retrait pendant le fonctionnement. Le décapage des matériaux est effectué avant la coupe.

Les principales méthodes de traitement à la chaleur humide: repassage, pressage, cuisson à la vapeur. Le repassage est effectué à l'aide de fers qui diffèrent par leur poids, leur taille et leur puissance. Les fers sont utilisés à la fois dans le processus de fabrication et dans la finition finale des produits. Les produits plats (linge de lit) sont repassés sur des calandres. Lors du repassage, ils utilisent divers appareils: tampons, pistolets pulvérisateurs, fers à repasser.

Les tampons sont utilisés lorsque vous travaillez avec des fers à repasser. Leurs formes et tailles dépendent de la nature des opérations effectuées et des propriétés des matériaux traités. Les pistolets pulvérisateurs fonctionnent à la fois à partir du réseau d'alimentation en eau et à partir d'un réservoir spécial avec une pompe. Le fer est découpé dans un fin tissu de lin (flanelle, feutrine ou lin) pour protéger la surface de la pièce des opales et des las.

Le pressage permet de mécaniser les opérations à forte intensité de main-d'œuvre de l'OMC, d'augmenter la productivité du travail et d'améliorer la qualité de la transformation. Les presses diffèrent par le type d'entraînement, la quantité de force de pression et le type d'oreillers. La température des tampons dépend du type de matériau traité. Si le tissu contient des fibres différentes, alors la température des coussinets est réglée en fonction de la fibre la plus sensible à la chaleur. Des mannequins vapeur-air et des chambres à vapeur spéciales sont utilisés pour la cuisson à la vapeur. Le mannequin vapeur-air est conçu pour le traitement thermique humide final des produits d'épaule. Le mannequin se compose d'un ventilateur, d'une base et d'un cadre, sur lequel une couverture en tissu résistant à la chaleur est placée sous la forme d'une figure d'une certaine taille. Le produit fini est placé sur un mannequin, redressé, le produit est serré avec des pinces spéciales et un ventilateur est allumé, ce qui pompe l'air. En conséquence, tous les plis et plis du produit se redressent. Ensuite, de la vapeur chauffée est passée pour la cuisson à la vapeur et de l'air chaud pour le séchage à chaud du produit.

5. Défauts de fabrication des vêtements

Tous les défauts de fabrication de vêtements peuvent être divisés dans les groupes suivants: défauts généraux et défauts d'ajustement du produit sur la figure, défauts de connexions (coutures, points et coutures), défauts de traitement thermique humide et opérations finales.

Défauts généraux et défauts d'ajustement du produit sur la figure- violation des mesures linéaires du produit et de ses pièces et matériaux individuels, non-conformité à leur description technique pour le modèle ; l'absence de certains détails des parties de dessus, de doublure ou de rembourrage ou la discordance entre leur nombre de documents réglementaires, la description technique du modèle ; violation des exigences relatives à la technologie de traitement du produit, prévues dans les documents réglementaires (incohérence dans le nombre et la taille des extensions des détails, violation de la symétrie ou inadéquation du motif du matériau dans les détails du produit, coupes de couture non balayées dans produits non doublés, inadéquation de la couleur de la doublure avec la couleur de la matière du dessus, etc.) ; ajustement lâche des revers et des extrémités du col au produit en raison d'un ajustement insuffisant des bandes et du haut du col ; ajustement excessif ou retard du col par rapport au cou avec ajustement excessif ou étirement du cou ; col biaisé; répartition incorrecte et inégale de l'ajustement des manches le long du col; ajustement lâche des côtés des fentes du dos les uns aux autres, leur divergence ou leur entrée excessive les unes dans les autres; déformation de l'ensemble du produit due à une mauvaise connexion du dessus avec la doublure et le coussin de protection contre la chaleur.

Défauts de connexion- courbure des coutures et lignes de finition; asymétrie des coutures et des plis sur les côtés droit et gauche du produit ; fort étirement ou ajustement du tissu et des tricots le long de la couture; coupe de tissu et de lin le long de la ligne de couture; exécution de lignes de finition extérieures avec des fils qui ne sont pas de la couleur du tissu ou du coton au lieu de la soie ; manque de lignes de finition aux endroits prévus par le modèle; répartition excessive ou insuffisante de la tension du fil dans les lignes; points sautés; la fréquence des points dans la ligne ne répond pas aux exigences des documents réglementaires ; raccords mal cousus (serrés, faibles, avec non-respect des distances par rapport aux bords des pièces); mauvaise qualité du traitement des boucles (boucles non coupées, surjet rare, longueur inégale, distance inégale du bord de la pièce entre les boucles, etc.) ; absence de renforts aux extrémités des passants, poches, attaches, etc. ; résistance insuffisante ou rigidité accrue des joints adhésifs ou soudés.

Défauts de traitement thermique humide et opérations finales - violation de la forme volumétrique du produit (renflement insuffisant ou excessif du dos, des étagères, des moitiés arrière du pantalon, etc.); rides, plis du tissu et du linge dus au non-repassage du produit (les coutures ne sont pas tordues, pas repassées) ; non-pressage et déformation des bords du produit et des pièces (côtés, bas, bords des rabats, poches, col, poignets, ceintures, etc. ; brûlures, opales, décoloration du tissu et du lin ; laçage ; taches (encre, huile, etc.) ; trous, resserrement des fils et des boucles ; raccords cassés.

Conclusion

L'influence de la mode se fait sentir partout - dans l'architecture des nouveaux bâtiments, dans nos articles ménagers, dans les vêtements des astronautes, etc. La mode est ce qui, à un certain moment, jouit de la plus grande popularité et de la plus grande reconnaissance de la majorité, et les vêtements deviennent à la mode quand ils sont acceptés par des millions de personnes. C'est dans la nature humaine de lutter pour le renouveau, pour le changement. Et tout comme le monde qui nous entoure change, la forme des vêtements change également. La mode suit toujours l'air du temps. A notre époque, le développement rapide de l'industrie nous donne de nouveaux tissus et matériaux, et le rythme accéléré de la vie nécessite des vêtements confortables. Faire des vêtements beaux et confortables, c'est faire du mannequinat. Comme un constructeur érige un bâtiment, les créateurs de mode construisent un modèle de produit à partir d'éléments individuels. En commençant ce travail intéressant mais difficile, vous devez tout d'abord réfléchir à l'objectif pour lequel ce modèle est développé, c'est-à-dire décider vous-même de son objectif. L'habillement est directement lié à notre mode de vie, à notre travail, il doit donc être approprié, non seulement ne pas interférer, mais aussi aider une personne dans son travail, en vacances. La mode change constamment et les choses à la mode sont des nouveautés. Ils nécessitent de nouvelles technologies pour leur production. Malheureusement, l'industrie légère dans notre pays est l'une des branches les plus critiques de l'économie russe. Les principales raisons (comme mentionné au début) sont les bas salaires et le manque de fonds pour le développement des technologies de production de vêtements. Par conséquent, les vêtements importés sont très demandés sur le marché russe, dont le volume est en augmentation par rapport au nôtre, de moindre qualité. Je crois que pour le développement de l'industrie légère, comme pour beaucoup d'autres industries, l'intervention financière de l'État est nécessaire.

Bibliographie

1. Huseynova T.S. Recherche de produits de couture et de bonneterie. - M. : Economie, 1991.

2. Savostitsky N.A., Amirova E.K. Science des matériaux de la production de couture. - M. : Éd. Centre "Académie", Maîtrise, Ecole Supérieure, 2004.

3. Trukhanova A.T. Bases de la technologie de couture. - M. : Lycée supérieur, Éd. centre. "Académie", 2000.

La confection des vêtements est réalisée selon le principe du flux.

Un flux est une méthode d'organisation de la production dans laquelle la fabrication d'un produit est divisée en une série séquentielle d'opérations égales ou multiples en termes de coûts de temps. L'équipement dans le flux est installé dans l'ordre de la séquence technologique de traitement. Diverses mesures techniques et organisationnelles sont utilisées pour assurer l'exécution simultanée des opérations sur le flux et respecter le rythme pendant les travaux. Ceux-ci inclus:

♦ sélection des machines et équipements en fonction de la productivité ;

♦ utilisation du contrôle de la vitesse du convoyeur ;

«équipement technique pour le travail manuel et mécanique avec des dispositifs supplémentaires;

♦ utilisation optimale des compétences des artistes interprètes et de leur productivité.

Les fils diffèrent de plusieurs manières: le nombre de produits cousus simultanément - simples et multiformes; Puissance

ness, c'est-à-dire le nombre de produits cousus par quart de travail - petit, moyen et élevé ; la méthode de transfert du produit semi-fini - agrégat (manuellement) et convoyeur (mouvement de la bande).

Dans la production de vêtements, en général, trois directions peuvent être distinguées.

1. Poursuite de l'amélioration de l'ancienne technologie classique de fabrication de vêtements basée sur l'utilisation généralisée de matériaux adhésifs, la concentration des opérations, l'organisation de la production et du travail, la mise en œuvre de mesures de mécanisation et d'automatisation complètes de la production.

2. Application de la technologie de fabrication continue de vêtements. Dans ce cas, deux bandes de tissu, extraites des rouleaux, sont simultanément broyées le long des contours des pièces et découpées (système d'alimentation des rouleaux). Selon des calculs préliminaires, l'utilisation de cette technologie permet d'augmenter fortement (deux à trois fois) la productivité du travail, de réduire la part des opérations auxiliaires et de transfert et d'atteindre un niveau de mécanisation de la production plus élevé. Une mise en œuvre partielle des principes de la technologie continue est actuellement en cours dans la fabrication de cols de chemise, de ceintures, de passants de ceinture et d'un certain nombre d'autres détails lors de l'alimentation en rouleaux de matériaux.

3. Fabrication de vêtements directement à partir de fibres, de solutions de filage ou de fusion de polymères, en contournant les processus de filage, de tissage, de couture. Les fibres sont appliquées sur des formes perforées tridimensionnelles, correspondant en forme et en taille aux produits, et fixées avec des solutions de liaison. Dans la fabrication de vêtements à partir d'une solution, celle-ci est injectée dans des moules pour obtenir des pièces et des assemblages finis. Les calculs montrent la grande efficacité de cette méthode: la productivité du travail est multipliée par huit à dix, la consommation de matériaux est réduite de 10 à 15%.

Le processus de couture d'un vêtement comprend des opérations qui peuvent être divisées en trois groupes :

1) approvisionnement ;

2) assemblage ;

3) finition finale.

Lors des opérations d'approvisionnement, des plis sont effectués, les bords des coupes des pièces sont traités, ils reçoivent une forme tridimensionnelle et les pièces et assemblages individuels sont préparés pour l'assemblage.

Assemblage - ce sont des opérations de connexion de pièces et d'assemblages dans un produit, c'est-à-dire relier des étagères avec un dos, un col avec un produit, coudre sur une doublure, etc.

Les opérations de finition finale visent la production finale du produit et lui donnent un aspect commercialisable. Ce sont des opérations de repassage, de couture d'accessoires, d'enlèvement de fils, de saleté, donnant une forme tridimensionnelle au produit. Chacun de ces groupes d'opérations comprend manuel et machine. Les opérations de traitement thermique par voie humide sont typiques de chaque groupe.

De ces trois groupes d'opérations de couture, le rôle le plus important appartient à l'assemblage, c'est-à-dire opérations de connexion. Ceci est déterminé par le fait qu'avec les méthodes de traitement modernes, le produit est assemblé à partir d'une variété de pièces, ce qui permet l'utilisation rationnelle des matériaux, offre un meilleur ajustement à la figure humaine. De plus, les joints doivent fournir une densité et une résistance élevées.

Les connexions des pièces sont réalisées de quatre manières: fil, adhésif, soudé et combiné.

Les connexions filetées occupent le poids spécifique le plus élevé, car elles sont universelles pour la fabrication de produits de complexité structurelle variée, sont solides, élastiques et ont une belle apparence. Cependant, ces connexions ne sont pas sans inconvénients - consommation de fil élevée (veste homme - 16-18 m, robe femme - 22-24 m, pantalon - 8,5-9,5 m), coûts de main-d'œuvre élevés; la rupture des fils de manière significative (de 7 à 12%) réduit la productivité du travail. Les connexions de fil sont effectuées au détriment des points, des lignes et des coutures.

Stitch - un cycle complet de tissage de fils entre deux piqûres d'aiguille successives.

Un point est une série de points répétés.

Une couture est une jonction de deux pièces ou plus, et les pièces à assembler sont situées soit d'un côté, soit des deux côtés de la couture.

Selon la méthode d'exécution, les points, les lignes et les coutures peuvent être manuels et machine. Leurs caractéristiques sont déterminées par la longueur, la fréquence, la largeur et le type de point, l'espacement des points, les coutures, la largeur des coutures.

Les points à la main, les lignes, les coutures sont faites avec des aiguilles à la main. Ils ont le même objectif que les machines.

Selon la méthode de tissage des fils, les points de machine sont divisés en points de navette et de chaînette.

Les points noué sont formés en entrelaçant deux fils dans l'épaisseur des matériaux à assembler (le supérieur, qui est enroulé à partir de la bobine, et l'inférieur, qui est enroulé à partir de la bobine de la navette).

Les points de chaînette sont obtenus en entrelaçant un, deux ou plusieurs fils à la surface des matériaux à assembler.

La connexion de la navette de fil est solide, élastique, mais légèrement extensible.

La connexion du fil de chaîne est inférieure à la navette en termes de résistance, mais présente une élasticité et une extensibilité élevées. Ce dernier est particulièrement important pour assembler des pièces et des matériaux à haute extensibilité (tissus tricotés, etc.).

Les points de machine sont divisés en linéaires (pour coudre des pièces), bouclés (pour attacher des pièces décoratives, effectuer diverses finitions), surfiler-ourler (surfiler des coupes de pièces, ourler les bords pliés de pièces avec leur surfilage simultané) et secret (pour relier des pièces invisible avec devant avec coutures).

Les lignes de machines doivent respecter un certain nombre d'exigences fixées dans la documentation réglementaire et technique. Les normes réglementent le nombre (fréquence) de points par 1 cm de ligne, les nombres de fils de coton et de soie, l'épaisseur des fils en fibres chimiques (numéro tex et métrique), les nombres d'aiguilles à coudre utilisées. Ces indicateurs sont définis en fonction du type de produit, de la composition en fibres et de la destination des tissus et autres matières, du type de machines utilisées.

Le processus de fonctionnement des vêtements détermine la variété des effets sur les coutures : étirement, flexion, intempéries, diverses méthodes d'entretien - repassage, lavage, nettoyage à sec, etc. Par conséquent, ils doivent être très résistants à ces effets, ce qui est assuré par leur choix et les caractéristiques des coutures, en tenant compte des paramètres des matériaux assemblés.

Compte tenu de leurs caractéristiques de conception et de leur objectif, les coutures de fil sont divisées en connexion, bord et finition.

Les coutures de connexion se distinguent par l'emplacement des pièces des deux côtés de la ligne. Ils comprennent: couture, réglage, facture, bout à bout, couture, "dans la serrure" et double.

La couture de couture est la plus courante, elles relient les détails de différents types de vêtements. Il fonctionne en une seule ligne. Variétés d'une couture cousue: dans un fer à repasser, dans un fer à repasser, dans une côte, dans une couture.

La couture de réglage est réalisée avec deux lignes en deux étapes, sa résistance est 1,5 fois supérieure à celle de la couture. La couture de réglage peut être avec des coupes ouvertes, utilisées pour relier des parties longitudinales invisibles de l'avant et de l'arrière

côtés du produit. Sa variété est une couture à bord plié, qui est utilisée dans la fabrication de robes légères, de jupes, etc.

1 - cousu: a - en repassage, b - en repassage, c - en couture; 2 - réglage avec bords ouverts et pliés; 3- fausse couture avec sections ouvertes et fermées; 4- crosse ; 5-couture; b - couture "dans la serrure"; 7-doubles ; 8- bordure - dans une fente, bordure b-in, bordure in-with; 9 coutures dans l'ourlet avec une coupe ouverte et fermée ; 10- bordure : a - avec une coupe ouverte de la bordure, b - avec une coupe fermée de la bordure

La soudure bout à bout se distingue par l'absence d'épaississement et une grande résistance. Il est le plus approprié pour connecter des pièces intermédiaires.

Pour les produits en lin, les produits en tissus fins émiettés, les poches en toile de jute, où le traitement supplémentaire des coupes est exclu, les coutures de couture, les «verrouillages» et les doubles coutures sont utilisés. La conception de ces coutures est telle que les sections des pièces à assembler ne sont visibles ni de face ni d'envers. Cette conception des coutures détermine leur résistance aux lavages répétés, au repassage et aux contraintes mécaniques.

Les coutures de bord sont utilisées pour finir les bords des pièces. Leur principale caractéristique est l'emplacement des pièces d'un côté de la couture. Ceux-ci incluent les coutures pliées et les coutures d'ourlet.

Les coutures Obtachnye sont utilisées lors du traitement des bords des côtés, des cols, des valves, des dépliants et d'autres parties du vêtement.

Les coutures ourlées sont utilisées pour traiter les bords des cols, le bas des produits, les manches basses. Ils viennent avec ouvert

une coupe fermée par une doublure cousue, ainsi que lors de l'utilisation de tissus qui ne rétrécissent pas. Lors de l'utilisation de tissus émiettés dans les produits, les coutures sont utilisées dans un ourlet avec une coupe fermée, c'est-à-dire. avec bords à double ourlet.

Les coutures de finition comprennent les bordures, les reliefs, ainsi que les coutures utilisées lors de la réalisation de pinces, de plis, de fronces, etc. (voir figure 4.8).

Les coutures de bordure sont utilisées pour terminer les parties ouvertes (emmanchures, décolletés, bas du produit, bandes) des vêtements d'extérieur, des robes légères et des sous-vêtements. Ils peuvent être avec des sections ouvertes et fermées, ainsi que garnis d'une tresse spéciale, une bande de tissu de soie.

Les coutures en relief sont des lignes droites, brisées et bouclées. Ils permettent d'obtenir un relief convexe en posant une cordelette, un garrot, ainsi qu'une double bande de tissu.

Les pinces (coutures qui ne traversent pas toute la pièce) donnent au produit la forme nécessaire, sont un élément de la finition du produit.

Les plis peuvent être unilatéraux, contre, octets et solides. Ils remplissent les fonctions de connexion et de décoration.

Lors du choix des coutures pour la fabrication de vêtements, ils procèdent de leurs principaux indicateurs: l'apparence, qui détermine la conception artistique et esthétique, l'épaisseur (nombre de couches dans une couture), la résistance et l'endurance, la position des bords des matériaux dans une couture ( ouvert fermé). Les principaux de ces indicateurs sont réglementés par GOST 12807. Produits de couture. Classification des points, des lignes et des coutures.

Il est important de mettre en évidence des indicateurs de couture tels que la résistance, l'endurance, l'extensibilité.

Influence du dessin de la couture sur la résistance et l'endurance du fil

Connexions

Connexions

Noter. La distance entre les lignes est de 3 mm, la fréquence de la ligne est de 6 points par centimètre, fils de coton (en tex) n° 50/3.

Outre le type de coutures, la résistance et l'endurance des joints sont déterminées par la résistance des fils (nature de la fibre, épaisseur, nombre de rajouts), la tension des fils dans la couture, la fréquence des points et autres facteurs.

Le collage de parties de vêtements est réalisé grâce à l'utilisation d'adhésifs. Ce sont des composés de haut poids moléculaire utilisés sous forme de solutions, de masses fondues, de poudres, de films, de rubans, de matériau de joint adhésif avec un revêtement continu ou pointillé. L'utilisation de joints adhésifs est en augmentation ; par rapport aux fils, ils augmentent considérablement la productivité du travail, réduisent l'intensité de travail de la fabrication de vêtements.

Le collage avec un adhésif thermoplastique est réalisé en raison de son transfert d'un état solide à un état visqueux, de sa pénétration ultérieure dans le matériau et de son refroidissement. Dans ce cas, les principaux paramètres des joints adhésifs sont: température 140-180 ° C, pression spécifique 0,1-0,6 kgf / cm 2, temps de pressage - 15-90 s.

Les adhésifs de base suivants ont été développés et sont largement utilisés : BF-6 ; PVB-K1; PA-54 ou PA-548, PVC, polyéthylène, etc. .

Types et compositions d'adhésifs

Types et compositions d'adhésifs

Diverses exigences sont imposées aux joints des vêtements, en raison des effets de la production, du fonctionnement, des soins. Dans le même temps, les propriétés des joints adhésifs dépendent de nombreux facteurs : les caractéristiques des adhésifs, les matériaux à assembler et les modes de collage. Les indicateurs les plus importants des joints collés sont la résistance, la rigidité,

résistance aux intempéries, résistance aux solutions de savon et de soude (lavage), nettoyage à sec, etc.

Les propriétés mécaniques des joints adhésifs déterminent principalement la résistance et la rigidité. La résistance des joints doit être différenciée en tenant compte des déformations subies par les coutures des vêtements - cisaillement ou délaminage. En termes de résistance au cisaillement, les joints adhésifs sont supérieurs aux joints filetés. Par conséquent, dans les nœuds et les parties qui «travaillent» pour le délaminage (couture latérale, couture d'emmanchure, milieu du dos), les joints adhésifs sont inacceptables. La rigidité la plus faible est fournie par les joints utilisant de la colle PVB-K1, la plus élevée - à base de polyamide PA-548.

La force est également déterminée par les paramètres de pressage. Elle augmente avec l'augmentation de la température, du temps de maintien et de la pression. Lorsqu'il est exposé à l'eau bouillante, en particulier dans une solution d'eau et de savon, une perte de résistance importante de la plupart des joints adhésifs (30 à 75 %) est caractéristique.

Les coutures adhésives à base de polyéthylène sont les plus résistantes à l'eau et au lavage. Par conséquent, le film polyéthylène adhésif est le matériau le plus approprié pour les produits soumis à des lavages répétés (sous-vêtements, chemises, etc.) Lors du port, les produits sont également exposés aux facteurs atmosphériques (pluie, composants de l'air, lumière du soleil). Les processus de vieillissement des substances organiques de haut poids moléculaire qui se produisent dans ce cas se déroulent le plus activement sous l'influence des rayons ultraviolets en interaction avec l'oxygène et l'humidité atmosphériques. Cependant, cet effet est affaibli par le fait que les films adhésifs sont à l'intérieur des pièces (matériaux) liées. Il est important que le vieillissement entraîne non seulement une perte de résistance et d'élasticité de l'articulation, mais également une augmentation de sa rigidité et de sa fragilité. En général, il convient de noter que les joints adhésifs répondent aux exigences, s'il n'y a pas de changement notable de leurs propriétés au cours de la période normale de port du produit (3-5 ans).

Pendant le fonctionnement, la nécessité d'un nettoyage chimique des produits est révélée. Les joints à base d'adhésifs BF-6, PVB-K1, film adhésif PVB, adhésif PA-548 résistent au traitement à l'essence et aux hydrocarbures chlorés utilisés dans les opérations de nettoyage à sec. Des connexions combinées sont utilisées pour assurer une résistance et une étanchéité supérieures.

Les joints soudés se distinguent par le fait qu'ils sont réalisés sans l'utilisation de matériaux supplémentaires (fils, adhésifs).

Riz. Conceptions de couture combinées :

a - soudé avec soudure thermique préliminaire; b, c, d - ruban d'accord avec étanchéité; b, f - cousu avec un scellement unilatéral et bilatéral avec de la colle liquide; g - cousu avec du ruban d'étanchéité; h, i - couture bout à bout avec étanchéité unilatérale et bilatérale avec du ruban adhésif; k, l, m, n, o, p - une facture avec scellement unilatéral (de l'avant ou à l'envers) et bilatéral avec du ruban adhésif, composé d'un (k, l, m) ou deux [i, o, l) lignes ; p - shoah dans l'ourlet avec étanchéité

L'essence d'un joint soudé de deux pièces ou plus est le transfert de matériaux d'un thermoplastique à un état de fluide visqueux sous l'influence de toute source d'énergie. Dans ce cas, les macromolécules de polymère acquièrent la capacité de se déplacer dans les couches limites, de diffuser dans le même polymère et de se fixer lors du refroidissement. Le processus peut se dérouler sous pression et sans elle.

Le développement des joints soudés est dû à l'utilisation croissante de divers matériaux thermoplastiques dans l'industrie du vêtement, au développement des équipements, à la possibilité d'augmenter la productivité du travail, à améliorer la qualité et l'apparence des vêtements et à économiser des matériaux. La progressivité et les perspectives de cette direction dans l'industrie de l'habillement sont évidentes.

Les joints soudés sont utilisés dans la fabrication de vêtements à partir de matériaux en film ou de matériaux pelliculés, ainsi qu'en tissus, tricots en fibres thermoplastiques ou avec une teneur d'au moins 65%.

Le soudage des pièces de vêtement s'effectue de trois manières : contact thermique, haute fréquence et ultrasons.

Le soudage par contact thermique est réalisé en raison de l'effet de la chaleur ou du rayonnement d'un outil solide chauffé sur les surfaces des matériaux à assembler et de leur pressage ultérieur.

Une variante de cette méthode est le soudage par chauffage électrique et le soudage par impulsion thermique. Dans ce dernier cas, le caloporteur est une bande de métal. Son chauffage est assuré par de fortes impulsions de courant, qui assurent le transfert des matières dans un état visqueux.

Lorsque les plaques sont refroidies, la direction du flux de chaleur change, la chaleur est évacuée des matériaux à souder et le joint se refroidit. Ce dernier empêche le thermoplastique de coller à l'électrode. Le soudage par impulsion thermique peut assembler des films très fins (moins de 0,1 mm), ainsi que tous les films thermoplastiques d'une épaisseur de OD-0,2 mm avec un chauffage unilatéral et de 0,3-0,5 mm avec un chauffage bilatéral. De plus, en raison de sa simplicité et de son économie, cette méthode est également applicable aux joints de matériaux avec un revêtement thermoplastique.

Le soudage haute fréquence est basé sur la capacité d'un champ haute fréquence à générer de la chaleur à l'intérieur des matériaux à souder. L'installation la plus simple de chauffage par courants haute fréquence (HFC) peut être représentée par un condensateur dont le rôle des plaques est assuré par les électrodes de l'installation, et les parties connectées sont le diélectrique du condensateur. Le processus se déroule sous pression. La connexion peut être effectuée en série (point ou rouleau) et en parallèle (sur une presse).

Comme le soudage par thermocontact, la méthode considérée est applicable pour assembler des films et des matériaux avec un revêtement thermoplastique. Les films sont utilisés dans la fabrication d'imperméables, de capes et d'autres produits de protection. Les matériaux pelliculés sont largement utilisés pour les vêtements de maison (vestes, manteaux, chapeaux), ainsi que pour les vêtements spéciaux et la mercerie. Le soudage HDTV présente des avantages et des inconvénients. Avantages - productivité élevée, qualité des connexions et apparence des coutures. Les inconvénients sont dus au coût élevé et à la complexité de l'équipement, à la nécessité de protéger les travailleurs et les zones de travail de l'action de la TVHD.

Riz. Schéma de soudage par la méthode de chauffage à haute fréquence :

1 - électrodes; 2 - pellicule; 3 - zone de chauffage

La méthode par ultrasons consiste à convertir des vibrations électriques de fréquence ultrasonore en vibrations mécaniques d'un outil de soudage, accompagnées d'un dégagement de chaleur. La méthode permet d'assembler avec succès des matériaux à faible conductivité électrique et thermique, difficiles ou impossibles à assembler avec d'autres méthodes de soudage. Schéma de fil à souder par ultrasons (polyéthylène, polystyrène-matériaux thermoplastiques : poJIj f Toroplast-4, etc.).

1 - vibrateur; 2 - concentrateur ; 3 - thermo- Il est important de noter les matériaux anti-douleurs ; 4 - support-réflecteur; le plus large éventail d'applications 5 - matériau surface de support de table - tous les thermoplastiques

mailles dans une large gamme d'épaisseurs, tissus et tricots en fibres thermoplastiques ou avec leur teneur d'au moins 65%, cuir artificiel. Les tissus naturels sont également combinés avec succès avec des tissus synthétiques. L'utilisation plus large des joints soudés est entravée par une liste relativement restreinte de soudures: cousues, posées, bout à bout, bord avec ourlet coupé, finition, ainsi que leur rigidité accrue et leur faible résistance au délaminage.

En termes de propriétés les plus importantes, les joints soudés sont équivalents aux joints filetés - ils ont un bel aspect, une faible épaisseur et sont étanches à l'air.

Études technologiques, le processus de traitement du tissu dans l'habillement comprend: manuel, machine, travaux à chaleur humide.

Fait main

Fait main peut être un type de travail indépendant (ourlet du bas), une décoration (broderie), un ajout au travail à la machine (fixation temporaire des pièces).

Outils et accessoires pour le travail manuel

Les outils comprennent :

aiguille, dé à coudre, ciseaux, centimètre, épingles

Les luminaires comprennent :

mannequin, motifs, craie (savon), cheville, fonture

1. Aiguille

Les aiguilles à main dépendent du diamètre et sont divisées par des nombres (de 1 à 12)

Numéro	Diamètre	Longueur L	Objectif
			Pour les tissus en coton fin
			Pour les tissus en coton et en soie
			Pour coton, soie, tissus de laine fins
			Pour les tissus en laine, en lin et en coton épais
			Pour les tissus en laine
			Groupes de tissus lourds (cuir, drapé)

L'aiguille doit être pointue, élastique, bien polie, sans bavures.

2. Dé à coudre

Sert à enfoncer l'aiguille dans le tissu. Cela se produit avec et sans fond. Un dé à coudre avec un fond sert à confectionner une robe légère, il comporte un évidement. Un dé à coudre sans fond est utilisé pour fabriquer des vêtements de dessus.

3. Ciseaux

Servir pour couper le tissu et couper les fils, divisé du n ° 1 à 8

№1-2 - couper les tissus du groupe manteau ;

№2-3 - couper les tissus du groupe de costumes ;

№4-5 – coupe de coton, tissus de soie denses;

№5-6 – effectuer le rognage de la pièce, couper des tissus fins;

№7-8 - coupe du fil.

4. Ruban à mesurer

Sert à prendre des mesures et à vérifier des distances symétriques.

5. Mannequin

Imite une figure humaine. Sert à vérifier la qualité du coin traité.

6. Motifs

Rappelle la forme des vêtements, découpée dans du carton. Des motifs sont utilisés : cols, bretelles, valves, précise la forme du dos, étagères, manches.

7. Craie (savon)

Utilisé pour tracer des lignes sur des pièces, l'épaisseur des lignes ne doit pas dépasser 1 mm.

8. Piquet

Utilisé pour enlever les fils temporaires, tourner les coins, peut être en métal et en bois

9. Coussinet

Il peut être de n'importe quelle forme et taille. Sert à ranger les aiguilles et les épingles de tailleur. La barre à aiguille doit battre souple et stable. Pour le remplir, il est préférable d'utiliser du coton, de la ouate, de l'hivernant synthétique.

L'utilisation de caoutchouc mousse est interdite, car les épingles et les aiguilles deviennent rapidement ternes et rouillent.

10. Épingles de tailleur.

Les épingles de tailleur sont utilisées pour effectuer des travaux à la machine sans arroser et pour effectuer des raccords.

Points de suture temporaires.

Technologie pour leur mise en œuvre

Le point est un cycle complet de tissage de fils entre deux piqûres avec une aiguille, une série de points répétés se forme ligne .

Points à la main mission temporaire :

Bâtissage droit (pour les tissus légers)

Copie (pour transférer des lignes)

Balayage oblique (connexion plus forte)

P point droit - sert à la connexion temporaire de parties de vêtements, à la formation de charges. La longueur du point dépend du tissu et du but du point. Longueur de point 0,7-1,5 cm.

À point courant de guêpe - donne une connexion plus forte qu'une ligne droite. Ce point est utilisé pour le faufilage et les points de faufilage. Le point de faufilage est effectué lors de la connexion de la pièce à l'ajustement. Longueur 0,7-1,5 cm. Faufilage - pour faufiler les bords de la pièce, car le point oblique fixe le tissu plus fermement.

Copier le point - sert à transférer des lignes d'une partie symétrique à une autre. Ils sont réalisés avec des points droits non serrés, des boucles de 0,5 à 1 cm de haut sont formées à la surface du tissu. La longueur du point est de 1 à 1,5 cm, puis le panneau de tissu est écarté et les points résultants sont coupés.

A la demande des membres du forum, cette master class est apparue, merci à tous ceux qui m'ont encouragé à la créer !

La manchette montée peut être à couture simple et à couture double.

Si le tissu avec lequel vous travaillez est lourd ou trop doux, lâche, la ligne d'emmanchure doit être renforcée avec un tampon adhésif ou une bande de forme non tissée repassée - une fine bande adhésive coupée en oblique avec une ligne de point de chaînette au milieu. .

Correction du motif.

Vérifiez le patron de la manche pour faire les ajustements nécessaires. Habituellement, la longueur de la manche doit se terminer au niveau de l'os du poignet et la largeur doit être supérieure de 5 cm au volume de la partie supérieure du bras pour la liberté de mouvement.

Lire le descriptif de votre modèle : information sur la présence/absence d'épaulettes.

Attention, si vous réglez l'ourlet de la manche, alors veillez à régler l'emmanchure et inversement.

Châssis.

Les accoudoirs supportent le poids du tissu kukawa et aident la manche à descendre magnifiquement de la couture de l'épaule.Avec leur aide, la couture de la manche ne se détache pas.

Pour réaliser cette pièce, découpez un rectangle oblique de flanelle de laine ou d'hivernant fin synthétique de 7,5 cm de large et de 10-15 cm de long pour chaque emmanchure.Sur le bord long, faites un pli de 2,5 cm de profondeur.Placez le pli au centre le long de la couture ligne, le côté le plus large doit être plus proche de la manche et les bords bruts sont à l'intérieur du col de la manche Cousez le podokatniki avec des points cachés.

Les manches s'adaptent particulièrement bien si elles sont "rembourrées" avec Volumenvlies 248. Tracez une ligne auxiliaire du joint le long du col (voir photo) Copiez-le comme une pièce séparée. Utilisez ce modèle pour couper le joint Volumenvlies sans surplus de couture. avec le même sens du fil de grain que sur la manche: en haut coupé avec un surplus de couture, en bas - 1,5 cm plus court que le motif.

Création d'une manchette à œillets.

Une particularité de la manche est que son haut (anneau) doit être positionné exactement sur l'épaule avant de coudre toute la manche dans l'emmanchure.Comme la manche a une forme bouclée et est plus longue que l'emmanchure, elle doit être ajustée.

Cousez une rangée de points d'assise à côté de la ligne de couture à l'intérieur du surplus de couture Cousez la deuxième rangée à 5-6 mm de la première, également dans le surplus de couture.

Commencez à façonner le bord du manchon, étirez légèrement les fils d'assise, en tirant la largeur supplémentaire vers la zone du bord.

Plier endroit contre endroit, aligner toutes les marques et épingler la manche dans l'emmanchure, en faisant d'abord correspondre les coutures et les marques, puis en répartissant la largeur entre les épingles.

Placement des manches.

Façonner les manches.

Si vous êtes satisfait de la position de la manche dans l'emmanchure, vous pouvez procéder à la fixation finale de sa forme.Avant de retirer la manche enfoncée de l'emmanchure, faites des marques supplémentaires si vous avez apporté des modifications à l'emmanchure ou à l'emmanchure. Des épingles et du fil de couleur vous aideront, agissant comme des horodatages sur votre tissu.

Détachez le manchon du produit et placez le manchon sur la plaque de repassage. Tenez le fer à repasser sur le tissu, dirigez la vapeur de sorte que sous l'influence de l'humidité chaude, le tissu rétrécisse et prenne la forme souhaitée. Laissez le manchon sécher et refroidir avant de passer à l'étape suivante.

Coutures des manches.

Cousez la manche dans l'emmanchure, vérifiez à nouveau l'ajustement avec l'épaulière (si fournie) et lorsque vous êtes satisfait du look, cousez depuis le côté de la manche.

Sur une surface plane, repassez la couture avec la pointe du fer à l'intérieur du surplus de couture.

Pour le repassage des matériaux fins et délicats, une buse spéciale est prévue sur la semelle du fer, ce qui vous permet de repasser sans endommager ces matériaux.

Découvrez les secrets de l'OMC dans les sections pertinentes et le MK de notre forum.