Marché de la chaux en Russie : La production est en légère croissance. Marché de la chaux de construction

La chaux hydratée et vive (hydroxyde et oxyde de calcium) est largement utilisée dans diverses industries. Le volume principal d'utilisation de la chaux incombe à l'industrie métallurgique, par conséquent, les fabricants de métallurgie sont l'un des principaux producteurs de ce matériau (pour leurs propres besoins). Les sucreries sont d'autres consommateurs notables de chaux vive. La consommation de chaux par l'industrie de la construction représente environ 30 % de sa production totale.

La catégorie "chaux de construction" comprend la chaux éteinte (hydratée) et la chaux vive - chaux grumeleuse brûlée, prête à l'extinction, c'est-à-dire A moitié fini. Ce produit semi-fini représente environ 10 à 15 % du volume de production total et la chaux hydratée finie représente un petit volume.

Une contribution significative à la consommation de chaux vive est apportée par les fabricants de matériaux de construction - briques de silicate et béton cellulaire. Environ 6 à 8 % de la chaux produite est destinée à la fabrication de produits à base de silicate, notamment de silicate à gaz et de blocs de béton cellulaire. De nombreuses usines de briques silico-calcaires, qui fonctionnent depuis longtemps, ont leur propre production de chaux. Au contraire, les grandes entreprises nouvellement créées pour la production de béton cellulaire (béton cellulaire / silicate à gaz), achètent principalement de la chaux. Alors que le marché du béton cellulaire continue de croître rapidement, la demande de chaux ne fera que continuer à croître.

Les principaux consommateurs de chaux hydratée (fluff) sont les entreprises produisant des enrobés de construction secs. La chaux hydratée est produite en Russie à peu près dans la même quantité: 100 à 120 000 tonnes par an. La chaux hydratée est le meilleur des composants minéraux connus des mélanges de construction secs, ce qui confère aux mélanges une grande plasticité (ouvrabilité, maniabilité), des propriétés de rétention d'eau élevées et offre également une forte adhérence des mortiers au minéral (béton, brique) et à certains non minéraux. supports (métal, bois). Cependant, la chaux n'est qu'un des nombreux composants des mélanges.

Dans l'ensemble de la Russie, la part de la consommation de chaux par les producteurs d'enrobés secs est d'environ les mêmes 50 %. Les exigences techniques pour la chaux de construction sont réglementées par GOST 9179 et GOST 22688. Les principales exigences relatives à la qualité de la chaux hydratée utilisée dans le cadre du MSSS : la chaux doit être calcique, à faible (

Selon les spécialistes de Vira-ArtStroy, la chaux hydratée est également utilisée comme plastifiant minéral et additif qui réduit le retrait (fissuration) dans les mortiers de ciment, ainsi que comme liant principal dans les mortiers d'enduit chaux-sable. Les mortiers de plâtre et de maçonnerie peuvent être préparés directement sur le chantier ou livrés à partir de l'unité de mortier.

Toutes les centrales à béton ne préparent pas des mortiers de maçonnerie et de plâtre avec ajout de chaux. ces solutions ne sont pas très demandées. À Saint-Pétersbourg, les mortiers à la chaux ne sont produits par aucune centrale à béton, à Moscou, de tels mortiers sont proposés assez souvent, bien qu'ils constatent une forte baisse de la production de ces produits.

Selon les données de recherche Yandex, les résidents de la Fédération de Russie se sont intéressés à la chaux 64 487 fois en janvier 2016. Compte tenu de l'indice de popularité régionale, la plupart de ces demandes sont à Moscou et dans la région de Moscou - 10 197 (ou 82%) demandes, dont 7 659 demandes ou 81% sont uniquement à Moscou. La deuxième place de ce classement est occupée par la capitale du Nord - 3 438 demandes ou 95% tombent sur Saint-Pétersbourg. Notez que la popularité de plus de 100% signifie que dans cette région, il y a un intérêt accru pour cette demande, inférieur à 100% - réduit.

Avec "lime", les utilisateurs ont également recherché :
chaux éteinte 7 613
eau de javel 7 525
chaux vive 7 164
acheter chaux 5 033
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badigeon à la chaux 616
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GOST 9179840

Si l'on retrace la dynamique de la requête "lime" dans le moteur de recherche sur les deux dernières années (février 2014 - janvier 2016), alors le graphique montre que :
- le moins de tous les Russes étaient intéressés par la requête "lime" dans le moteur de recherche Yandex en janvier 2016 (56995 requêtes), une valeur proche en juillet 2014 (66089) ;
- le plus grand intérêt pour cette demande était en avril 2015 (121694 demandes).

Selon les analystes de la société Vira-ArtStroy, la dynamique du marché pour Moscou ressemble à ceci :
- Les Moscovites étaient les moins intéressés par la demande en janvier 2016 (6589) ;
- le plus grand intérêt pour cette demande remonte à avril 2014 (17003).

Le graphique ci-dessous montre la dynamique des demandes de "matériaux de construction", "aménagement intérieur", "rénovation d'appartement", "acheter un appartement", "construction", "chaux", en tenant compte de la région (Moscou) pendant deux ans ( février 2014 - janvier 2016) et leur relation.

Selon ABARUS Market Research, plus de 20 grandes usines russes opèrent en permanence sur le marché de la chaux de la partie européenne de la Fédération de Russie. Les plus grandes usines proposant de la chaux à vendre dans la partie européenne de la Russie sont l'usine de chaux Uglovsky (région de Novgorod), Pridonkhimstroy Izvest (Rossosh, région de Voronezh), l'usine de matériaux de construction Kopanishchensky (région de Voronezh), l'usine de chaux Soligalichsky. La chaux (principalement hydratée) est exportée vers la Russie principalement par la société biélorusse Zabudova. De plus, de la chaux hydratée ukrainienne, polonaise et turque apparaît périodiquement. Les plus populaires parmi les acheteurs sont la chaux angulaire et rossosh. Les producteurs moscovites de mélanges secs notent en particulier les produits de l'usine Extor (Moscou), à Saint-Pétersbourg, la chaux hydratée est représentée par les produits de seulement deux fabricants - Uglovsky Combine et Zabudov.

Avant la crise, le marché de la chaux de construction se développait lentement mais sûrement. L'analyse montre que cette croissance était de 5 à 8 % par an.

Source : Groupe Conseil Alto

Selon la société CM Pro, en 2015, les importations de chaux de construction en Fédération de Russie se sont élevées à 124 800 tonnes, soit 27,3 % de moins que l'année dernière. La part de la chaux vive dans le volume total des importations de chaux vers la Fédération de Russie en janvier-décembre 2015 s'élevait à 93,0 %. Selon les résultats de l'année, 63 % de la chaux de construction ont été importés en Fédération de Russie par route, 33 % par chemin de fer et 4 % par eau. Les exportations en 2015 se sont élevées à 43,7 milliers de tonnes, avec une augmentation correspondante des volumes de 48,2% par rapport à 2014.

En janvier-novembre 2015, le volume de production de chaux éteinte et vive a augmenté de 0,6% par rapport à la période correspondante de 2014 à 2 324,8 milliers de tonnes. En novembre 2015, la production de ce matériau de construction a augmenté de 1,6 % par rapport à novembre de l'année dernière et s'élevait à 211 800 tonnes En termes de consommation de chaux de construction au cours de la période de référence, on observe une tendance négative : -1,8 % par rapport à janvier-novembre 2014 année jusqu'à 2 400,5 mille tonnes.

Plus économiques en termes de consommation de combustible et de simplicité de conception, les fours fonctionnent par transfert sur combustible à flamme courte (anthracite ou charbon pauvre). La productivité des fours à cuve est de 100 à 110 tonnes par jour. Les inconvénients des fours de transfert comprennent la contamination de la chaux par les cendres de combustible. La chaux plus pure est obtenue dans les fours à cuve avec foyers déportés fonctionnant au combustible à flamme longue (lignite, bois de chauffage, tourbe) et dans les fours à gaz. Cependant, ces fours ont une productivité quelque peu inférieure.

Dans les fours verticaux, seules les roches dures (calcaire, marbre, etc.) peuvent être cuites, tandis que dans les fours rotatifs, les roches dures et les boues de roches tendres, telles que la craie, peuvent être cuites. La tâche principale lors de la torréfaction est d'assurer le degré maximal de décarbonatation du CaCO à une température minimale. Une augmentation de la température accélère la réaction de décomposition du carbonate de calcium, mais une température de cuisson trop élevée nuit à la qualité du produit, car le phénomène de "brûlure" se développe.

Les plus utilisés pour la production de chaux sont les fours verticaux dont la hauteur atteint 20 m.

Les fours à cuve se distinguent par le type de combustible utilisé et par la méthode de sa combustion. Dans les fours de transfert, le combustible solide est alimenté avec la matière première et brûle entre les morceaux de matière cuite. Ici, un combustible à faible teneur en «volatiles» est utilisé - anthracite, coke et charbon maigre, qui donnent une flamme courte lorsqu'ils sont brûlés. Dans les fours à fours distants, ces derniers sont situés le long du périmètre extérieur du four. Ils brûlent du combustible solide (en tout ou en partie) et les gaz chauds qui en résultent pénètrent dans la zone de cuisson. Un combustible à flamme longue à haute teneur en "volatiles" est utilisé, ainsi que de la tourbe, du bois de chauffage, du schiste bitumineux. Dans les fours à gaz, le combustible est le plus souvent du gaz naturel, qui est introduit directement dans le four à cuve et brûlé dans le lit de matière.

Fours rotatifs permettent d'obtenir de la chaux douce de haute qualité à partir de calcaire de petite taille et de roches carbonatées tendres (craie, tuf, roche coquillière), qui ne peuvent pas être cuites dans des fours verticaux en raison de la tendance de ces matériaux à "accrocher". ” dans la mine, entraînant une violation de la technologie de tir.

La longueur des fours rotatifs à chaux est de 30 à 100 m avec un diamètre de 1,8 à 3 m, la productivité atteint 400 à 500 tonnes/jour, soit 2 à 4 fois plus élevée que celle des fours verticaux. L'un des avantages technologiques les plus importants de la combustion de la chaux dans les fours rotatifs est le peu de temps nécessaire au matériau pour passer du lieu de chargement à la sortie du four, ce qui garantit l'efficacité du contrôle du processus. Les fours rotatifs offrent un schéma technologique compact, vous permettent d'automatiser le processus et de réduire les coûts d'investissement pour la construction d'ateliers. Dans les fours rotatifs, une chaux de haute qualité peut être obtenue par cuisson à des températures moyennes et assez élevées. En raison du court temps de séjour du matériau dans le four, le risque de surchauffe est minime. Dans le même temps, la chaux a une composition beaucoup plus homogène et contient moins d'impuretés.

Figure 1.2.

Schéma de torréfaction du calcaire broyé dans un four rotatif

La qualité de la chaux en morceaux est considérablement réduite par la présence de morceaux non extinguibles (sous-combustion) et de morceaux lentement trempés (combustion), qui peuvent se former en raison d'une répartition inégale de la température dans les fours à chaux ou d'une teneur inégale en impuretés dans le brut matériel (par exemple, le carbonate de magnésium).

La chaux vive en morceaux ne peut pas être utilisée directement comme liant, elle doit être broyée en plus soit par broyage dans des moulins (on obtient de la chaux vive) soit par extinction à l'eau (chaux éteinte).

Pour faciliter le broyage dans le moulin, la chaux en morceaux est pré-broyée en grains de 15 à 20 mm. Le broyage est généralement effectué dans des broyeurs à billes à une ou deux chambres, mais des broyeurs à rouleaux et à cylindres peuvent également être utilisés, et s'il est nécessaire d'obtenir une poudre très fine, des broyeurs vibrants sont utilisés.

En plus de la chaux sans additifs, de la chaux avec des additifs minéraux actifs (cendres, scories) est également produite, dans ce dernier cas, ils sont introduits dans l'unité de broyage, où le concassage et le mélange ont lieu en même temps.

La finesse du broyage à la chaux vive a un impact important sur ses propriétés, notamment en présence de « brûlage ».

Conformément aux exigences de GOST, la chaux vive doit être broyée à une finesse à laquelle le résidu lors du tamisage de l'échantillon à travers les tamis n ° 02 et n ° 008 ne doit pas dépasser 1,5 et 15%, respectivement. En règle générale, les usines produisent de la chaux avec des résidus sur un tamis n ° 008 pouvant atteindre 2 à 7%, ce qui correspond approximativement à une surface spécifique de 3 500 à 5 000 cm / g.

production de chaux peut devenir une entreprise rentable, même si les grandes entreprises qui ont besoin de gros volumes de produits technologiques ont souvent leurs propres installations de production. L'entreprise paie en huit mois, un an. La chaux est utilisée dans la construction, dans l'industrie chimique, dans la métallurgie, voire dans l'industrie alimentaire. Bien sûr, chacun nécessite son propre matériel. Oui, la chaux est différente. La chaux est le nom combiné des produits fabriqués à partir de calcaire.

Nous parlons de la chaux aérienne, celle qui est principalement utilisée dans les travaux de construction. La demande est partout où ils construisent et réparent, c'est-à-dire dans n'importe quel coin de notre pays. La chaux aérienne est divisée en chaux vive et en chaux éteinte. Si vous voulez réussir, produisez-en différents types. Dans ce dernier cas (chaux éteinte), il est possible de produire de la chaux hydratée, de la pâte de chaux et du lait.

Usine de chaux : technologie de production de chaux

1. Étapes de production de la chaux

En production, des roches sédimentaires, divers calcaires, pour la plupart denses, sont utilisés comme matières premières ; dolmite; craie.

Lors de la première étape, les matières premières d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm sont broyées.
Ensuite, il est trié : divisé en fractions.
Fine (jusqu'à 5 mm), transformée en farine de citron vert.
Le plus gros, après pesée, est mélangé avec du combustible et cuit dans des fours spéciaux. Le combustible peut être du charbon, du gaz ou du pétrole. La consommation de combustible et la productivité dépendent du four choisi pour la production.
La chaux est ensuite refroidie dans un équipement de réfrigération et traitée.
Dans la production de chaux vive moulue, celle-ci est simplement moulue.

Ou la chaux est éteinte :

1. Extinction dans les peluches. Réalisé dans des hydrateurs. Ils sont continus et intermittents. La chaux est trempée à la vapeur pendant une demi-heure à quarante minutes, puis elle vieillit.
2. Trempe en pâte. Dans la production de chaux, cette méthode est rarement utilisée, car elle est assez compliquée. L'ébullition est broyée à 5 cm et trempée pendant environ deux heures dans un bunker. Ensuite, la trempe est effectuée avec de l'eau chauffée. De grandes parties sont séparées du lait de chaux et défendues dans des cuves. Le produit est filtré.

Usine de chaux : superficie et équipement

Pour la production de chaux, vous n'avez pas besoin d'une pièce d'environ deux mille mètres carrés. Classiquement, il peut être divisé en sections : concassage, broyeur à cru, mélange et stockage, four vertical à cuve, broyeur, stockage et conditionnement.

Production de chaux : équipement

Dans le département préparatoire, vous avez besoin de l'équipement suivant:

alimentateur vibrant.
Concasseur à mâchoires.
Convoyeur.
Filtre à manches.
Écluse.
Convoyeur à vis.
Ascenseur à chaîne.
Facilité de tri.
Ensilage.
Chargeur de plaques.
distributeur.
bunker intermédiaire.
Filtre à pression.

Pour assurer le fonctionnement du service de tir, vous aurez besoin des éléments suivants :

Chauffage.
Cuire.
Cyclone.
Extracteur de fumée.
Brûleur à gaz.
Réfrigérateur.

Dans l'entrepôt de produits finis, vous avez besoin de:

Convoyeur.
Ascenseur à chaîne.
Silo de produits finis.

Pour le fonctionnement de l'usine de production de chaux, un personnel formé est nécessaire :

Dans le département de concassage, il y a un opérateur de concasseur, des gardiens servant le convoyeur et l'élévateur.
Dans le département de tri - un gardien d'écran et son assistant, gardiens de convoyeurs et d'ascenseurs.
La torréfaction et le refroidissement sont effectués par le calcinateur, son assistant, le surveillant du convoyeur et de l'élévateur, les conducteurs de pompes et de convoyeurs et l'aspirateur.
Nous avons également besoin de personnel de soutien : un opérateur, un mécanicien, un électricien, un laborantin et des agents de nettoyage.
Personnel administratif.

Il convient également de noter que la production de chaux est classée comme dangereuse. Par conséquent, l'usine doit respecter strictement les règles de sécurité établies. Premièrement, bien sûr, ce sont les règles de travail avec l'équipement, et deuxièmement, la chaux est dangereuse, vous devez donc être prudent lorsque vous travaillez avec le produit lui-même et avec des matières premières. Ainsi, le gaz carbonique et le monoxyde de carbone peuvent entraîner une intoxication, la poussière de chaux est également nocive. Par conséquent, les matières premières ne doivent pas entrer dans la salle de travail, les ateliers doivent également être équipés de dispositifs de dépoussiérage et les travailleurs doivent porter des combinaisons de protection et des respirateurs.

Pour ouvrir une usine de chaux d'une capacité de 50 tonnes par jour, au stade initial, des investissements de six à sept millions de roubles sont nécessaires.

Clients

Toutes sortes d'entreprises de construction deviendront vos clients, par exemple, celles qui produisent des briques, du béton, des mélanges de construction ; entreprises engagées dans l'entretien des services publics; ceux qui se spécialisent dans la production de déchets, etc. Évaluez le marché de votre région et, avec ces informations, organisez votre propre production de chaux.

La chaux est obtenue par torréfaction de roches calcium-magnésium

(élimination thermique du dioxyde de carbone) de la craie, des dolomies, du calcaire, de la marne. Lorsque le calcaire est grillé, la roche est décarbonée, c'est-à-dire que le dioxyde de carbone est éliminé, laissant des pores importants et procurant une perte de poids d'environ 40 % et une perte de volume pouvant atteindre 10 %.

La production de chaux peut être réalisée dans des fours à chaux dans des entreprises ou en petits volumes à domicile.

Processus de production de chaux dans les fours

Pour obtenir la chaux, il existe plusieurs types de fours : à sole, à cuve, annulaire, tournant.

Les fours à cuve à gaz sont particulièrement courants dans cette industrie en raison du faible coût du combustible et de sa faible consommation.

Les roches à partir desquelles le produit fini est obtenu sont extraites dans des carrières. Leurs dimensions sont d'environ 50 à 60 mm. Pour la cuisson dans des fours à cuve, des fractions plus petites sont nécessaires, pour lesquelles, avant de remplir le four, des morceaux de roche sont broyés à la taille requise. Ensuite, ils sont tamisés sur des tamis pour assurer une composition fractionnée uniforme. Après cela, le matériau préparé est cuit dans des fours à des températures de 1050 à 1200 0 C et refroidi. Ainsi, on obtient de la chaux vive, qui est un produit semi-fini. À l'avenir, il devra être soit broyé, soit trempé pour obtenir le produit final (chaux broyée ou éteinte, respectivement).

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Pour broyer la chaux, on utilise principalement des broyeurs à boulets ou vibrants. Le produit fini ressemble à une fine poudre ressemblant à de la farine.

Pour la trempe, des hydrateurs à tambour sont utilisés, dans lesquels le processus de trempe a lieu à l'aide d'eau ou de vapeur. Lorsqu'elle est prête, la chaux éteinte ressemble à de la pâte.

Le produit final diffère des manières suivantes :

• magnésie, de couleur grise avec une teneur en oxyde de magnésium de 5 à 20%;
• huileux, parfaitement blanc, avec une teneur en oxyde de magnésium 4%, sable et argile jusqu'à 5%;
• maigre, jaune, contenant 20 à 35 % d'oxyde de magnésium

Processus de fabrication à domicile

Un moyen beaucoup moins cher est de produire de la chaux à la maison. Compte tenu de ce facteur, cette méthode peut être mise sur une base commerciale et développer votre propre entreprise rentable.

La chaux est toujours demandée dans la construction, lors des réparations, pour blanchir les plafonds et les murs. Le processus de fabrication de la chaux n'est pas compliqué.

Pour ce faire, vous avez besoin d'une pièce et d'un four dans lequel la cuisson sera effectuée.
Il est particulièrement pratique de se lancer dans la production de chaux pour ceux qui vivent à proximité de l'emplacement des carrières et des gisements de calcaire. Les pierres extraites doivent être concassées à une taille ne dépassant pas 2 cm de diamètre. Les grandes fractions se cassent assez facilement.

Le four doit être alimenté au charbon, car seul le charbon peut fournir une température suffisamment élevée pour la décarbonatation. Lors de la combustion du bois, une telle température sera impossible à composer.
Avec un chauffage suffisant des charbons, une couche de calcaire uniforme et non épaisse doit être disposée sur le dessus, au-dessus de laquelle il doit y avoir une autre couche de charbons ardents. Il est bon de commencer un tel processus le soir, puis le matin, le citron vert sera prêt. Les pierres à chaux du four doivent être éteintes dans un seau d'eau, en les abaissant pendant 10 minutes. Le sédiment blanc qui s'est déposé au fond est le produit fini. Il ne reste plus qu'à filtrer à travers une étamine, puis à sécher. Après plusieurs cycles de ce type, il est possible de mettre en place une production expérimentale et d'obtenir un produit de qualité suffisante.

Ainsi, il est possible d'obtenir de la chaux, à la fois pour son propre usage et pour une production plus en série.

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Vidéo - usine de chaux

Malgré les taux de croissance positifs incertains de la production commerciale de chaux en janvier-avril 2016, on peut déjà supposer que la phase active de la crise n'a pas affecté les principales entreprises et que l'année en cours se terminera également sur un petit plus.

La chaux est un matériau artificiel obtenu par torréfaction de carbonates naturels (calcaire, craie). La chaux se compose entièrement d'oxydes libres de calcium et de magnésium et a donc une réaction alcaline très forte. Pour cette raison, il trouve des applications dans un grand nombre de processus technologiques de diverses industries. Dans le même temps, les produits commercialisables ne représentent pas plus de 30 % de la chaux produite dans le pays. Tout le reste est de la chaux technologique, produite et transformée directement dans les entreprises qui en ont besoin. En Russie, la chaux commercialisable est produite dans environ 90 usines et, dans les années à venir, leur nombre pourrait augmenter.

Tout au long de 2015, les entreprises russes ont affiché une tendance à la hausse constante de la production de chaux commercialisable, bien que l'indice de production n'ait été positif par rapport au mois précédent que pendant 5 mois sur 12. Selon l'étude,à la fin de l'année, l'augmentation était de 16,6 %. Le volume de la production commerciale de chaux en janvier-avril 2016 en termes physiques a augmenté de 2,8 % a/a.

L'augmentation de la publication d'informations dans la Fédération de Russie est en partie due à l'annexion de la Crimée (+400 000 tonnes fin 2015). Cependant, la croissance de la production commerciale de chaux a également été enregistrée pour la Russie à l'intérieur des anciennes frontières, et avec quasiment la même dynamique que sans la Crimée (+ 15,4 % en janvier - avril 2016, + 2,8 % en janvier - avril 2016). L'augmentation de la production de chaux s'explique par son faible coût dans un contexte de conditions de marché favorables dans des industries aussi consommatrices que la métallurgie des métaux ferreux (+ 6 % pour la fonte du fer) et la production d'engrais minéraux (+ 5,4 %). Les spécialistes d'IndexBox soulignent que la situation dans l'industrie des matériaux de construction est plus susceptible d'avoir un effet retardateur sur le marché de la chaux.

Dynamique de la production de chaux en Russie

La dynamique de production de chaux commercialisable en valeur reprend la dynamique de production en termes physiques, tout en ayant une croissance plus prononcée. Ainsi, en janvier-avril 2015, le volume de la production en valeur s'est avéré supérieur de 9,3 % en glissement annuel. Selon une étude menée par les spécialistes d'IndexBox, les fluctuations du taux de change du rouble n'ont pas affecté le coût de production du produit, de sorte que les prix à la production dépendent largement d'autres facteurs, principalement le coût de l'électricité.

Volume de production de chaux en Russie

Parmi les catégories de produits de base, le volume principal est représenté par la chaux vive : de janvier à avril 2016, 873 000 tonnes ont été produites, ce qui représente 91,7 % du volume de production total en termes physiques. La part de la chaux éteinte a légèrement diminué cette année en raison d'une production plus élevée de chaux vive bon marché.

Le marché commercial de la chaux se caractérise par une petite quantité de livraisons de transport, représentant essentiellement un conglomérat de marchés locaux. La concurrence la plus intense s'est développée sur le marché de la Russie centrale, où se concentrent la majorité des producteurs et des consommateurs. Parmi les entreprises productrices de chaux les plus importantes, il convient de citer: LLC "FELS IZVEST" de la région de Kalouga, JSC "UGLOVSKIY LIME WORKS" de la région de Novgorod et JSC "SOLIGALICHSKY LIME WORKS" de la région de Kostroma, ainsi que sous le nom de JSC "LIME PLANT" de la République du Bachkortostan.

Marché de la chaux en Russie : géographie de la production

Le plus grand volume de production parmi tous les districts fédéraux tombe sur le District fédéral central : en janvier - avril 2016, 467 000 tonnes de chaux commercialisable y ont été produites, soit 49 % du volume total de la production russe. En deuxième place avec une part de 14,9% se trouve le District fédéral de Crimée, en troisième place se trouve le District fédéral de l'Oural avec une part de 8,9%. Ensemble, ces districts fédéraux ont représenté 72,8 % de la production russe au cours des premiers mois de 2016 et, par rapport à l'année dernière, leur contribution est restée pratiquement inchangée. La répartition stable des parts dans le volume total de production montre une utilisation intra-annuelle uniforme des capacités dans tous les districts fédéraux.

Les fabricants russes se concentrent principalement sur le marché intérieur. Le rôle des relations commerciales extérieures sur le marché de la chaux est minime.

En 2015, une dizaine de projets d'investissements d'une capacité totale de plus d'1 million de tonnes étaient en cours de réalisation dans la filière L'émergence de nouveaux acteurs entraînera une concurrence accrue et une baisse de la rentabilité de la plupart des industriels. Les événements se développeront de manière particulièrement spectaculaire dans le cas des prévisions des analystes pour 2017-2018. renforcement du rouble, ce qui réduira la rentabilité d'un certain nombre d'industries consommatrices de chaux commercialisable.