सोने के आभूषणों के प्रसंस्करण के प्रकार। कीमती धातुओं के प्रसंस्करण के प्रकार

आभूषणों की फिनिशिंग सतह का अंतिम प्रसंस्करण है, जो इसे विपणन योग्य स्थिति में लाती है। फिनिशिंग कार्यों को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: मैकेनिकल फिनिशिंग - पॉलिशिंग, एम्बॉसिंग, उत्कीर्णन: सजावटी और सुरक्षात्मक कोटिंग्स - एनामेलिंग, ब्लैकनिंग; रासायनिक उपचार - ऑक्सीकरण और इलेक्ट्रोप्लेटिंग।

पॉलिश करना। पॉलिशिंग प्रक्रिया का सार धातु की सतह से सूक्ष्म अनियमितताओं को दूर करना है, जिससे उच्च श्रेणी की सफाई और दर्पण जैसी सतह प्राप्त होती है। आभूषणों को ऑक्सीकरण से पहले, किसी अन्य धातु की परत से लेपित करने से पहले पॉलिश किया जा सकता है। गहनों की पॉलिशिंग मुख्य रूप से दो प्रकार की होती है: मैकेनिकल और इलेक्ट्रोकेमिकल। यांत्रिक पॉलिशिंग को अपघर्षक के साथ और उसके बिना उत्पादों की टुकड़ा-दर-टुकड़ा पॉलिशिंग कहा जाता है। बड़े पैमाने पर पॉलिशिंग के तरीके - ड्रम और कंटेनरों में, इस तथ्य के बावजूद कि वे वास्तव में यांत्रिक भी हैं, गैल्वेनिक और कंपन प्रसंस्करण कहलाते हैं।

इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग विद्युत प्रवाह के प्रभाव में इलेक्ट्रोलाइट वातावरण में उत्पादों की एनोडिक नक़्क़ाशी है।

एम्बॉसिंग विशेष स्टैम्पिंग पंचों का उपयोग करके धातुओं का एक प्रकार का कलात्मक प्रसंस्करण है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस की गलत छवि बन जाती है। ढलाई प्रक्रिया का सार यह है कि टकसाल पर लगाए गए दबाव (हथौड़े के प्रहार से) के परिणामस्वरूप धातु पर टकसाल के कामकाजी हिस्से के आकार का एक निशान छोड़ दिया जाएगा। विभिन्न मोहरों के बार-बार प्रहार से दिया गया डिज़ाइन ख़राब हो जाता है।

हाथ और मशीन एम्बॉसिंग हैं। यदि छवि को छिद्रित करने की प्रक्रिया मैन्युअल रूप से की जाती है तो एम्बॉसिंग को मैन्युअल माना जाता है। मशीन एम्बॉसिंग एक स्टैम्पिंग ऑपरेशन है जो डाई का उपयोग करके प्रेस पर किया जाता है। आधुनिक उपकरण उच्च-गुणवत्ता वाली छवियां प्राप्त करना संभव बनाते हैं, इसलिए मुद्रांकन ने गहनों के निर्माण में हाथ से पीछा करने के उपयोग को काफी कम कर दिया है। एम्बॉसिंग को एक प्रकार के कलात्मक डिज़ाइन के रूप में नहीं, बल्कि एक स्वतंत्र प्रकार के उत्पाद निर्माण के रूप में माना जाना चाहिए, जो कलात्मक उद्योग में एक बड़ा स्थान रखता है।

उत्कीर्णन किसी उत्पाद का एक प्रकार का कलात्मक प्रसंस्करण है, जिसमें स्ट्रोक का उपयोग करके उत्पाद पर एक डिज़ाइन काटना शामिल है। आभूषण अभ्यास में, मैनुअल द्वि-आयामी (प्लानर) उत्कीर्णन का उपयोग किया जाता है - एक जटिल और श्रम-गहन प्रक्रिया जिसमें कलाकार से महान कौशल, धीरज और एकाग्रता की आवश्यकता होती है।

एनामेलिंग आभूषणों के सजावटी प्रसंस्करण के प्रकारों में से एक है। इनेमल जटिल संरचना का एक आसानी से फ़्यूज़िबल ग्लास है, जिसका उद्देश्य धातु पर फ़्यूज़िंग करना है। धातु के साथ फ़्यूज़न की मजबूती के लिए इनेमल की जटिल संरचना आवश्यक है। रासायनिक संरचना के अनुसार, एनामेल्स सिलिकिक एसिड के लवण हैं, और मिश्र धातु के घटक सीसा, सिलिकॉन, पोटेशियम, बेरियम, सोडियम, सुरमा और रंगीन धातुओं के ऑक्साइड के ऑक्साइड हैं। एनामेल्स का रंग बहुत विविध होता है और मिश्र धातु में उपयुक्त रंगों को शामिल करके प्राप्त किया जाता है। फायरिंग द्वारा उत्पादों पर इनेमल लगाए जाते हैं।

काला करना - गहनों के सजावटी प्रसंस्करण के प्रकारों में से एक के रूप में इसका उपयोग लंबे समय से किया जाता रहा है। नाइलो वाले उत्पाद हमारे देश के क्षेत्र में खोजे गए। काला करने की प्रक्रिया का सार उत्पाद के निर्दिष्ट क्षेत्रों में काले रंग - काले - के कम पिघलने वाले मिश्र धातु को लागू करना है। चांदी के आभूषणों को नाइलो से सजाया जाता है। काला, चांदी, तांबा, सीसा और सल्फर के सल्फाइड का एक मिश्र धातु है। कुछ व्यंजनों में, सीसे को टिन से बदला जा सकता है और मिश्र धातु में बोरेक्स, एल्यूमीनियम क्लोराइड और बिस्मथ मिलाया जा सकता है।

ऑक्सीडाइज़िंग आभूषणों को धूमिल होने से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऑक्सीकरण प्रक्रिया का सार उत्पादों की सतह पर रासायनिक रूप से प्रतिरोधी सुरक्षात्मक फिल्म का छिड़काव करना है, जिससे उनके सजावटी गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाना संभव हो जाता है। ऑक्सीकरण दो तरीकों से किया जाता है: रासायनिक और विद्युत रासायनिक। रंग ऑक्सीकरण और रंगहीन निष्क्रियता के बीच अंतर किया जाता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग - यह प्रक्रिया इलेक्ट्रोलाइट वातावरण में एक धातु को दूसरे पर जमा करने की प्रक्रिया है। आभूषण उद्योग में, सोना, चांदी और, आमतौर पर रेडियम का उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग के रूप में किया जाता है। ऐसे कोटिंग्स का उद्देश्य उत्पादों को एक निश्चित सजावटी स्वरूप देना और उनकी यांत्रिक विशेषताओं में सुधार करना है। गिल्डिंग और सिल्वरिंग की प्रक्रियाएं लंबे समय से ज्ञात हैं; हाल के वर्षों में विकिरण का उपयोग शुरू हो गया है।

गैल्वनीकरण प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त कोटिंग्स अत्यधिक टिकाऊ होती हैं, और यह प्रक्रिया स्वयं किफायती है। गैल्वनीकरण के दौरान लवण और एसिड के घोल का उपयोग इलेक्ट्रोलाइट्स के रूप में किया जाता है।

आभूषणों को उद्देश्य के अनुसार समूहों में बांटा गया है:

- व्यक्तिगत आभूषण आइटम;

- प्रसाधन सामग्री;

- टेबल सेटिंग आइटम;

-आंतरिक सजावट के लिए आइटम;

- घड़ियों के लिए सहायक उपकरण;

- स्मृति चिन्ह.

आभूषण उपयोग की गई सामग्री के आधार पर भिन्न होते हैं, और आकार और डिजाइन सुविधाओं, परिष्करण (उत्पादों को नाइलो, तामचीनी, आदि के साथ चिकना, उत्कीर्ण किया जा सकता है) की विशेषता भी होती है।

आभूषणों का उत्पादन व्यक्तिगत रूप से और सेट (सेट) में किया जाता है।

व्यक्तिगत आभूषण वस्तुओं में झुमके, अंगूठियां, मोती, कंगन, पेंडेंट, पदक, चेन और हार शामिल हैं।

कान की बाली- एक सामान्य प्रकार का आभूषण; वे विभिन्न सामग्रियों, विभिन्न आकृतियों और विन्यासों से बने होते हैं। बालियां एक हुक, एक हुक-प्रकार अकवार, एक स्प्रिंग-प्रकार फ्लिप अकवार, या एक स्क्रू-एंड-नट अकवार के साथ इयरलोब से जुड़ी होती हैं।

क्लिप्स- बिना छिदे कानों के लिए बालियां सस्ती धातुओं से बनाई जाती हैं।

रिंगोंसोना, चाँदी और ताँबा मिश्रधातु से निर्मित। धातु के छल्ले को शादी के छल्ले कहा जाता है, और आवेषण वाले छल्ले को सजावटी छल्ले कहा जाता है।

मोती -महिलाओं के आभूषणों के प्रकार. वे कीमती, अर्ध-कीमती और सजावटी पत्थरों, कांच, हड्डी, लकड़ी और प्लास्टिक से बने होते हैं। मोती खूबसूरती से कपड़ों के पूरक हैं और उन्हें इसके साथ सामंजस्यपूर्ण रूप से जोड़ा जाना चाहिए।

शौचालय की वस्तुओं में पाउडर कॉम्पैक्ट, टाई क्लिप, फ़्रेमयुक्त दर्पण, बक्से, इत्र की बोतलें आदि शामिल हैं।

परोसने का सामान टेबल की सजावट के लिए है। इनमें कीमती और अलौह धातुओं से बने व्यंजन और कटलरी शामिल हैं। उत्पाद व्यक्तिगत वस्तुओं के रूप में, सेट और कटलरी के रूप में उत्पादित किए जाते हैं।

आंतरिक सजावट के लिए वस्तुओं की श्रृंखला में छोटी मूर्तियां, दीवार की सजावट, फूलदान, बक्से, पत्थर की नक्काशी आदि शामिल हैं।

घड़ियों के लिए सहायक उपकरण में कंगन, साइड चेन - घड़ी बेल्ट आदि शामिल हैं। साइड चेन का उद्देश्य बनियान के किनारे पॉकेट घड़ी को जोड़ना है। साइड चेन की लंबाई 300 मिमी है। स्मृति चिन्ह ऐसे उत्पाद हैं जो राष्ट्रीय या क्षेत्रीय सांस्कृतिक विशेषताओं के साथ-साथ यादगार तिथियों, खेल में उपलब्धियों आदि को दर्शाते हैं।

उनके उद्देश्य के अनुसार, आभूषणों को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है: व्यक्तिगत सजावट की वस्तुएं, टेबल सेटिंग की वस्तुएं, आंतरिक सजावट की वस्तुएं, शौचालय की वस्तुएं, घड़ी का सामान, लेखन उपकरण, धूम्रपान का सामान, स्मृति चिन्ह।

प्रयुक्त सामग्री के आधार पर, उन्हें सोना, चांदी, प्लैटिनम, कप्रोनिकेल, निकल चांदी और अन्य आभूषणों में विभाजित किया जा सकता है। कीमती धातु मिश्रधातु से बने आभूषणों को उनके हॉलमार्क के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। सोने की मिश्रधातु से बने उत्पादों को रंग के अनुसार सफेद, पीले, गुलाबी, हरे और नीले सोने से बने उत्पादों में विभाजित किया जाता है। उत्पादन विधि के अनुसार, कास्ट, स्टैम्प्ड, माउंटेड गहनों को प्रतिष्ठित किया जाता है; फिनिशिंग के संदर्भ में - सोना चढ़ाया हुआ, चांदी चढ़ाया हुआ, एनोडाइज्ड, फिलिग्री, उत्कीर्ण, काला किया हुआ। जड़ा हुआ, आदि; आवेषण की उपस्थिति और प्रकार से - बिना आवेषण के उत्पाद और प्राकृतिक और कृत्रिम पत्थरों और अन्य विशेषताओं से बने आवेषण के साथ। आवेषण वाले उत्पाद उत्पाद में आवेषण के प्रकार, कट और बन्धन की विधि के आधार पर भिन्न होते हैं।

व्यक्तिगत आभूषण आइटम आभूषणों का सबसे आम समूह है, जिसमें सिर, गर्दन और पोशाक, हाथ, शरीर के अन्य हिस्सों के साथ-साथ सहायक उपकरण को सजाने के लिए आइटम शामिल हैं।

सिर की सजावट की वस्तुओं में झुमके और मुकुट शामिल हैं। गर्दन और पोशाक की सजावट की वस्तुओं में चेन, मोती, रिव्निया, हार, पेंडेंट, ब्रोच, पदक, हार शामिल हैं।

कड़ियों के आकार और डिज़ाइन के आधार पर जंजीरों को बख्तरबंद, लंगर, टेप, फैंसी आदि में विभाजित किया जाता है।

मोती किसी भी आकार के तत्वों के रूप में गर्दन की सजावट हैं, जो धागे पर बंधे होते हैं या तार की कड़ियों से जुड़े होते हैं।

रिव्निया पेंडेंट के साथ या उसके बिना एक कठोर घेरा के रूप में गर्दन की सजावट है।

एक गर्दन का आभूषण जिसके सजावटी तत्व उसके मध्य भाग में लगे होते हैं उसे हार कहा जाता है, और एक आभूषण जिसके सजावटी तत्व उसकी पूरी लंबाई के साथ तय होते हैं उसे हार कहा जाता है।

पेंडेंट और पदक पेंडेंट के रूप में गर्दन के आभूषण हैं। चेन, डोरी या रिबन के संयोजन में उपयोग किया जाता है।

हाथ की सजावट की वस्तुओं में अंगूठियां और कंगन शामिल हैं। रिंगों को इन्सर्ट (सगाई) के बिना चिकना और इन्सर्ट के साथ सजावटी बनाया जाता है। अंगूठियां टायर (रिम) के आकार, चौड़ाई और आंतरिक व्यास से भिन्न होती हैं। छल्लों का आकार (संख्या) मिलीमीटर में टायर के आंतरिक व्यास द्वारा निर्धारित किया जाता है - 0.5 मिमी के अंतराल के साथ 15 से 22.5 तक।

कंगन सख्त और मुलायम डिज़ाइन में उपलब्ध हैं। उनके पास विभिन्न सामग्रियों से बने पेंडेंट और आवेषण हो सकते हैं। वे 5 मिमी के अंतराल के साथ 130 से 195 मिमी की लंबाई में निर्मित होते हैं।

सेट विभिन्न प्रयोजनों वाली व्यक्तिगत सजावट की वस्तुओं का एक समूह है जिनका एक ही कलात्मक डिज़ाइन होता है। सेट में आम तौर पर एक ही सामग्री से बने झुमके, ब्रोच और अंगूठियां या झुमके, हार, कंगन और अंगूठियां शामिल होती हैं, जिनकी शैली, फिनिश, प्रकार और डालने का रंग समान होता है।

टेबल सेटिंग आइटम में कलात्मक रूप से डिजाइन किए गए कटलरी और कीमती या अलौह धातुओं के मिश्र धातुओं से बने बर्तन और सोने और (या) चांदी से लेपित बर्तन शामिल हैं। उनका वर्गीकरण अलग-अलग वस्तुओं या सेटों के रूप में प्रस्तुत किया जाता है, जिनमें से वस्तुओं में एक ही कलात्मक डिजाइन होता है।

कटलरी में चम्मच (टेबल चम्मच, मिठाई के चम्मच, चाय के चम्मच, कॉफी के चम्मच, मसालों के लिए, चाय बनाने के लिए आदि), कांटे (टेबल चम्मच, मिठाई के चम्मच, परोसने के चम्मच), चाकू, परोसने के चम्मच और अन्य सामान शामिल हैं।

टेबलवेयर में चायदानी, कॉफी के बर्तन, दूध के जग, चीनी के कटोरे, क्रीम के जग, ग्लास होल्डर, कटोरे, फूलदान, कटलरी स्टैंड, शॉट ग्लास, गिलास और अन्य सामान शामिल हैं।

आंतरिक सजावट की वस्तुओं में ऐसे उत्पाद शामिल हैं जो कमरे के इंटीरियर को सौंदर्यपूर्ण रूप से समृद्ध करते हैं - फूलदान, रंगीन पत्थरों से बने दीवार पैनल, मूर्तियां, दीवार सजावटी व्यंजन।

प्रसाधन सामग्री की श्रेणी में पाउडर कॉम्पैक्ट, कंघी, आभूषण बक्से, आभूषण फ्रेम में दर्पण, टोपी और टाई के लिए पिन, बाल क्लिप, कफ़लिंक, टाई क्लिप और बेल्ट बकल शामिल हैं।

कलाई और पॉकेट घड़ियों के सहायक उपकरणों में कंगन और मनकों की चेन शामिल हैं।

लेखन सहायक सामग्री में सोने की निब वाले फाउंटेन पेन, रंगीन पत्थरों (जैस्पर, मैलाकाइट, संगमरमर) से बने इंकवेल, कागज के चाकू और पेन स्टैंड शामिल हैं।

धूम्रपान के सामान में तम्बाकू और तम्बाकू उत्पादों (सिगरेट के डिब्बे) को संग्रहीत करने के लिए आइटम, तम्बाकू उत्पादों को रखने के लिए (माउथपीस, धूम्रपान पाइप), आग जलाने के लिए (लाइटर), ऐशट्रे और सिगरेट भरने के लिए मशीनें शामिल हैं।

स्मारिका आभूषणों में वे वस्तुएं शामिल होती हैं जो संस्कृति और कला की राष्ट्रीय या क्षेत्रीय विशेषताओं, यादगार तिथियों, या किसी छवि को दर्शाती हैं: खंजर, कृपाण, मूर्तियां, चाबी की चेन, आदि।

आभूषण उत्पादों के वर्गीकरण का मुद्दा जटिल है, क्योंकि यह अभी तक सटीक रूप से निर्धारित नहीं किया गया है कि आभूषण समूह में किस प्रकार के उत्पाद शामिल हैं।

इस प्रकार, सोवियत काल के कमोडिटी विज्ञान (एस. ए. सेलिवांकिन, वी. डी. लोगिनोव, ई. आई. ओर्लोव्स्की) पर पाठ्यपुस्तकों में प्रस्तुत वर्गीकरण के अनुसार, मुख्य विशेषता जिसके आधार पर उत्पादों को आभूषण उत्पादों के रूप में वर्गीकृत किया गया था वह कच्चा माल था। कीमती धातुओं और आभूषण पत्थरों वाले सभी उत्पादों को आभूषण के रूप में वर्गीकृत किया गया था। इस समूह में घड़ियाँ भी शामिल थीं।

चयन, सबसे पहले, कच्चे माल की विशेषता को इस तथ्य से समझाया जा सकता है कि कच्चे माल के रूप में सोने के उपयोग को राज्य द्वारा सख्ती से विनियमित किया गया था। वर्तमान में, मुख्य निषेध हटा दिए गए हैं, और विभिन्न प्रकार के उत्पादों को सजाने के लिए कीमती धातुओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा है। यह अनुमान लगाया जा सकता है कि यह प्रवृत्ति विकसित होगी, और फिर विशुद्ध रूप से उपयोगितावादी उद्देश्य वाले उत्पादों की बढ़ती संख्या कीमती धातुओं (मिश्र धातु) और कीमती पत्थरों का उपयोग करके बनाई जाएगी, और आभूषण उत्पादों के समूह का अनुचित रूप से विस्तार होगा - फिर वर्गीकरण के अनुसार विचाराधीन, कच्चे माल के आधार पर एक नियम के रूप में, गहनों को ऐसे उत्पादों के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है जो किसी भी सौंदर्य संबंधी कार्य को पूरा नहीं करते हैं।

कई लेखक आभूषण उत्पादों को वर्गीकृत करते समय एक परिभाषित वर्गीकरण विशेषता के रूप में उत्पादन और परिष्करण की विधि पर प्रकाश डालते हैं। इस विशेषता के आधार पर, द्वारा उत्पादित सभी उत्पाद

आभूषण बनाने की तकनीक (आभूषण ढलाई, फिलाग्री, उत्कीर्णन, काला करना, कलात्मक एनामेलिंग, आदि) का उपयोग करना, लेकिन "कीमती" की अवधारणा से काफी दूर स्थित है। इसका एक उदाहरण कप्रोनिकेल और निकल सिल्वर से बनी कटलरी है, जो 70-80 के दशक में उपभोक्ताओं के बीच बेहद लोकप्रिय थी, साथ ही धातु हेबर्डशरी भी थी।

एक अन्य सामान्य वर्गीकरण, जिसे प्राचीन ग्रीस में जाना जाता है, एक परिभाषित वर्गीकरण सुविधा के रूप में एक कार्यात्मक उद्देश्य लेता है और सभी गहनों को तीन बड़े उपसमूहों में विभाजित करता है:

व्यक्तिगत आभूषण;

टेबल सेटिंग के लिए उत्पाद;

हालाँकि, वर्तमान में, प्राचीन यूनानी वर्गीकरण पुराना हो गया है, क्योंकि यह उत्पादों की पूरी श्रृंखला को कवर नहीं करता है। उदाहरण के लिए, टेबल सेटिंग के लिए आइटम इस वर्गीकरण में शामिल हैं, लेकिन कैंडलस्टिक्स, झूमर, स्कोनस, शिकार राइफलें और अत्यधिक सजाए गए चाकू, सोने के फ्रेम वाले चश्मे और कई अन्य आभूषण आइटम वर्गीकरण के बाहर हैं।

मानकीकरण, व्यवस्थितकरण, उत्पाद प्रमाणन, सांख्यिकीय विश्लेषण और विपणन अनुसंधान जैसे क्षेत्रों में सूचना की विश्वसनीयता, तुलनीयता और स्वचालित प्रसंस्करण सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया ऑल-रूसी उत्पाद वर्गीकरण (ओकेपी), इन उद्देश्यों के लिए सुविधाजनक, अपने स्वयं के वर्गीकरण का उपयोग करता है।

समूह 96 में "सांस्कृतिक, घरेलू, घरेलू, शैक्षिक उद्देश्यों, नाटकीय और मनोरंजन उद्यमों के लिए उत्पाद, प्रकाश उद्योग के लिए सहायक", उपसमूह 96 4000 "आभूषण उत्पाद, गहने और धातु हेबरडशरी, अनुष्ठान और अनुष्ठान उत्पाद, पुरस्कार, सिक्के" आवंटित किए गए हैं। इसके अलावा, पदानुक्रमित वर्गीकरण प्रणाली के अनुसार, सभी उत्पादों को कच्चे माल के आधार पर 8 वर्गों में विभाजित किया गया है:

96 4100 सोने के आभूषण;

96 4200 प्लैटिनम और पैलेडियम से बने आभूषण;

96 4300 चाँदी के आभूषण;

96 4400 आभूषण और धातु हेबर्डशरी;

96 4500 गैर-धातु खनिज और कार्बनिक कच्चे माल (धातुओं के साथ संयोजन सहित) से बने आभूषण;

96 4600 आभूषण मामले;

96 4800 आभूषण उद्योग के लिए प्राकृतिक, सिंथेटिक और विकसित पत्थर, एम्बर;

विदेशी आर्थिक गतिविधि के लिए कमोडिटी कोड में धारा XIV शामिल है “प्राकृतिक या सुसंस्कृत मोती, कीमती या अर्ध-कीमती पत्थर, कीमती धातुएं, कीमती धातुओं से ढकी धातुएं, और उनसे बने उत्पाद; बिजौटेरी; सिक्के।" अनुभाग में एक एकल समूह 71 शामिल है, जिसका नाम अनुभाग के नाम को पूरी तरह से दोहराता है। इसके अलावा, समूह 96 "विविध तैयार उत्पाद" है, जहां आइटम 9601 में एम्बर, मूंगा, मदर-ऑफ-पर्ल, सेपियोलाइट, जेट और कुछ अन्य आभूषण सामग्री से बने उत्पाद शामिल हैं।

समूह 71 को 3 उपसमूहों में विभाजित किया गया है:

प्राकृतिक या सुसंस्कृत मोती और कीमती या अर्ध-कीमती पत्थर;

कीमती धातु; कीमती धातुओं से आच्छादित धातुएँ;

आभूषण, सोने और चांदी के कारीगरों के उत्पाद और अन्य उत्पाद।

पहले उपसमूह में पदों पर प्रकाश डाला गया है

7101 - मोती,

7102 - हीरे (ढीले),

7103 - कीमती और अर्ध-कीमती पत्थर (हीरे को छोड़कर);

7104 - कृत्रिम और पुनर्निर्मित पत्थर;

7105 - टुकड़े और पाउडर।

दूसरे उपसमूह में निम्नलिखित पदों पर प्रकाश डाला गया है:

7106 - चाँदी;

7107 - चाँदी से आच्छादित आधार धातुएँ;

7108 - सोना;

7109 - आधार धातुएँ या सोने से ढकी चाँदी;

7110 - प्लैटिनम (और प्लैटिनम समूह धातु); 7111 - बेस धातु, चांदी या सोना, प्लैटिनम से आच्छादित;

7112 - अपशिष्ट और स्क्रैप।

तीसरे उपसमूह में निम्नलिखित पदों पर प्रकाश डाला गया है:

7113 - आभूषण (और उसके हिस्से);

7114 - सोने और चांदी के कारीगरों के उत्पाद (और उनके हिस्से);

7115 - अन्य उत्पाद;

7116 - प्राकृतिक या सुसंस्कृत मोती, कीमती और अर्ध-कीमती पत्थरों से बनी वस्तुएं;

7117 - पोशाक आभूषण;

7118 - सिक्के।

पदों के भीतर, निम्नलिखित वर्गीकरण मानदंड का उपयोग किया जाता है: प्रसंस्करण की डिग्री, उद्देश्य, नमूना (मिश्र धातु के लिए)।

विदेशी आर्थिक गतिविधि के कमोडिटी नामकरण का वर्गीकरण विदेशी व्यापार लेनदेन को विनियमित करने और आयात सीमा शुल्क की गणना के लिए सुविधाजनक है, लेकिन थोक और खुदरा व्यापार उद्यमों में उपयोग के लिए सुविधाजनक नहीं है, और उदाहरण के लिए, किसी विशिष्ट के बाजार मूल्य का निर्धारण करते समय आभूषण का टुकड़ा (या बैच)। इसके अलावा, इस तथ्य के कारण वर्गीकरण में कुछ संशोधन की आवश्यकता है कि आभूषण बाजार में नई सामग्री, नई प्रौद्योगिकियां आदि दिखाई देती हैं। उदाहरण के लिए, यह स्पष्ट नहीं है कि सिंथेटिक (प्रयोगशाला में विकसित) आवेषण, साथ ही परिष्कृत प्राकृतिक खनिज कहां हैं, समाप्त हो गया। शायद ऐसे उत्पादों के बाजार में बड़ी मात्रा में आने से पहले वर्गीकरण तैयार किया गया था, क्योंकि वे एचएस की किसी भी स्थिति में नहीं आते हैं।

संचलन के क्षेत्र में, जहां संपूर्ण उपलब्ध आपूर्ति को एक उत्पाद (अर्थात खरीद और बिक्री की वस्तु) के रूप में माना जाता है, प्रसंस्करण की डिग्री को वर्गीकरण के पहले संकेत के रूप में लेना सबसे सुविधाजनक है, क्योंकि बनाने के नियम कुछ उत्पाद उपसमूहों के साथ लेनदेन भिन्न होते हैं। इस वर्गीकरण मानदंड के अनुसार, आभूषण उत्पादों को इसमें विभाजित किया जाएगा:

प्राथमिक कच्चा माल;

मानक कीमती धातु की छड़ें;

मुखित आभूषण आवेषण;

जेवर।

आभूषणों में आभूषण बनाने की तकनीक का उपयोग करके कीमती धातुओं (मिश्र धातु) और आभूषण पत्थरों से बने आभूषण शामिल होंगे। अर्थात्, गहनों के वर्गीकरण की परिभाषित विशेषता उद्देश्य (सौंदर्य और कलात्मक कार्य) है, और अतिरिक्त कच्चे माल की संरचना और निर्माण विधि है। आभूषणों का एक विशिष्ट व्यापार वर्गीकरण चित्र में दिखाया गया है।

आभूषणों का मानक व्यापार वर्गीकरण।

व्यापार वर्गीकरण से यह स्पष्ट है कि, उनके उद्देश्य के अनुसार, आभूषणों को तीन मुख्य समूहों में विभाजित किया गया है: व्यक्तिगत आभूषण, टेबलवेयर और आंतरिक सजावट; सिक्के, पदक, आदेश, स्मारक चिन्ह।

बदले में, व्यक्तिगत गहनों को शरीर के गहनों और कपड़ों के गहनों में विभाजित किया जा सकता है। बदले में, शरीर के पहनावे को पहनने योग्य क्षेत्रों में सिर के आभूषणों (झुमके, मुकुट), गर्दन और छाती (मोती, चोकर, हार, चेन, पेंडेंट), हाथों और पैरों (अंगूठियां, कंगन) में विभाजित किया गया है। इसके अलावा, प्रत्येक उपसमूह को विभिन्न वर्गीकरण विशेषताओं का उपयोग करके विभाजित किया जा सकता है: एक संकीर्ण उद्देश्य, प्रयुक्त धातु या मिश्र धातु, सम्मिलित सामग्री, उत्पाद की मॉडल डिजाइन विशेषताएं, आदि। अंततः, वर्गीकरण के अंतिम स्तर पर विशेषताओं के साथ विशिष्ट उत्पाद होंगे प्रत्येक वस्तु को अन्य सभी उत्पादों (वस्तु) से अलग करें।

टेबल सेटिंग के लिए उत्पादों में कटलरी, चाय और कॉफी सेट, ट्रे, विभिन्न प्रयोजनों के लिए व्यंजन, मसाला कटोरे, सलाद कटोरे, सॉस कटोरे, अंडे के कप आदि शामिल हैं।

कमरों के इंटीरियर को सजाने के लिए वस्तुओं में विभिन्न उद्देश्यों के लिए फूलदान, ताबूत और बक्से, पेंटिंग और तस्वीरों के लिए फ्रेम, दर्पण के लिए फ्रेम, मूर्तिकला और बेस-रिलीफ छवियां आदि शामिल हैं।

कीमती धातुओं से बने उत्पाद और आभूषण बनाने की तकनीक का उपयोग करते हुए, लेकिन कलात्मक और सौंदर्यवादी उद्देश्य के बजाय उपयोगितावादी होने पर, वस्तुओं के उन समूहों में वर्गीकृत करने का प्रस्ताव किया जाता है जिनसे वे कार्यात्मक आधार पर संबंधित होते हैं। इस प्रकार, लिखने के बर्तन, सोने और चांदी के फ्रेम वाले पेन और पेंसिल, सोने के पेन, नोटपैड और पैड लेखन सहायक उपकरण हैं। सिगरेट के डिब्बे, सिगरेट धारक और सिगार धारक, ऐशट्रे, माचिस धारक, माउथपीस, पाइप - धूम्रपान सहायक उपकरण। खंजर, सोने और आभूषणों से जड़े शिकार चाकू, तैयार स्टॉक वाली बंदूकें शिकार का सामान हैं।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रस्तावित व्यापार वर्गीकरण आदर्श नहीं है। ऐसे कई उत्पाद हैं जिनमें यह निर्धारित करना मुश्किल है कि उनके उपभोक्ता मूल्यांकन पर क्या अधिक प्रभाव डालता है: सौंदर्य मूल्य या कार्यात्मक उद्देश्य के लिए उपयोग करने की क्षमता। उदाहरण के लिए, पुरुषों के कफ़लिंक, टाई क्लिप, हेयरपिन, पिन, हेयर क्लिप और अन्य।

इसके अलावा, प्रस्तावित व्यापार वर्गीकरण में घड़ियाँ और स्मृति चिन्ह शामिल नहीं हैं।

घड़ी एक कालानुक्रमिक उपकरण है, इसका मुख्य उद्देश्य दिन के वर्तमान समय को मापना है। उपभोक्ता उद्देश्य, डिज़ाइन सुविधाओं, दैनिक सटीकता और बाहरी डिज़ाइन के आधार पर, घड़ियों को निम्नलिखित समूहों में बांटा गया है: पॉकेट, कलाई, लटकन घड़ियाँ, टेबल, दीवार, फर्श, अलार्म घड़ियाँ, वजन घड़ियाँ, शतरंज घड़ियाँ, स्टॉपवॉच और टॉवर घड़ियाँ। एक घड़ी को गहनों से तब जोड़ा जा सकता है जब वह गहनों के एक टुकड़े (कंगन, पेंडेंट) में डालने का काम करती है।

स्मृति चिन्ह, उनकी परिभाषा के अनुसार, "स्मृति उपहार", सजावटी और व्यावहारिक कला की वस्तुएं हैं और सामग्री या कलात्मक मूल्य के संदर्भ में आभूषण उत्पादों के समूह से संबंधित नहीं हो सकते हैं। स्मृति चिन्हों को व्यक्तिगत और सामान्य में विभाजित किया गया है।

एक व्यक्तिगत स्मारिका प्राकृतिक उत्पत्ति की या मनुष्य द्वारा बनाई गई एक वस्तु है, जो किसी व्यक्ति, विशिष्ट व्यक्ति को किसी घटना, स्थान या अन्य व्यक्ति की याद दिलाती है जो केवल उसके लिए महत्वपूर्ण है। इस स्मारिका को स्मृति चिन्ह के रूप में दिया, खरीदा, पाया या लिया जा सकता है।

आम तौर पर महत्वपूर्ण स्मारिका किसी विशेष देश, क्षेत्र या इलाके की राष्ट्रीय परंपराओं में बनाई गई वस्तु हो सकती है; किसी महत्वपूर्ण घटना को दर्शाने वाली वस्तु; स्मारिका खिलौना, आदि

निम्नलिखित अनुभाग गहनों के वर्गीकरण और वर्गीकरण की विस्तार से जांच करेंगे, साथ ही कुछ उत्पादों का संक्षिप्त विवरण भी प्रदान करेंगे जो इस समूह से संबंधित नहीं हैं, लेकिन कीमती धातुओं और आभूषण बनाने की तकनीकों का उपयोग करके बनाए गए हैं।

गहनों और कला उत्पादों की फिनिशिंग उनके सजावटी गुणों को बेहतर बनाने, संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए की जाती है। फिनिशिंग, विनिर्माण उत्पादों के अंतिम संचालन के रूप में, भागों के प्रसंस्करण से पहले होती है: टंबलिंग, ब्रशिंग, पीसने, गर्मी उपचार, नक़्क़ाशी, कंपन उपचार, आदि।

प्रसंस्करण विशेष उपकरणों, मशीनों, सामग्रियों का उपयोग करके किया जाता है जो आपको कलात्मक परिष्करण के लिए उत्पादों की सतह को प्रभावी ढंग से और कुशलता से तैयार करने की अनुमति देते हैं। घूमने वाले ड्रमों में भागों का यांत्रिक प्रसंस्करण, अपघर्षक पहियों या सैंडपेपर के साथ पीसना, विभिन्न पेस्टों का उपयोग करके पॉलिश करना लंबे समय से आभूषण उद्योग में उपयोग किया जाता रहा है। हाल ही में, नई तकनीकी प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा रहा है। इस प्रकार, पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों के साथ-साथ, कई उद्यमों ने टॉरॉयडल-प्रकार के कंपन ड्रमों में उत्पादों की सतह को पीसने और चमकाने के लिए कंपन प्रसंस्करण शुरू किया है। इंस्टॉलेशन पीसने और पॉलिश करने के संचालन के दौरान उत्पाद प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं और मैन्युअल प्रसंस्करण और टम्बलिंग विधियों में निहित नुकसान को खत्म करते हैं।

संक्षारण से बचाने और सजावटी उपस्थिति में सुधार करने के लिए, संसाधित उत्पादों को अंतिम कलात्मक परिष्करण के अधीन किया जाता है: पीसना और पॉलिश करना, गिल्डिंग, सिल्वरिंग, क्रोम प्लेटिंग, ब्लूइंग, एनोडाइजिंग, वार्निशिंग। पॉलिशिंग यंत्रवत् की जाती है, कम अक्सर रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल रूप से की जाती है। पॉलिश करने के बाद, उत्पाद दर्पण जैसी चमक प्राप्त कर लेते हैं। रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ सतह पर एक स्थिर ऑक्साइड फिल्म प्राप्त करने के लिए एनोडाइजिंग और ब्लूइंग किया जाता है। क्रोम प्लेटिंग, कॉपर प्लेटिंग, गिल्डिंग, सिल्वरिंग रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल तरीकों से सजावटी और संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग लगाने की प्रक्रियाएं हैं।

सजावटी प्रयोजनों के लिए, निम्नलिखित प्रकार की फिनिशिंग का उपयोग किया जाता है: ग्रेनिंग, मैटिंग, इनेमल (तामचीनी), इनेमल पेंटिंग, एम्बॉसिंग, उत्कीर्णन, नूरलिंग, नॉचिंग, नाइलो, नक़्क़ाशी। इन सभी प्रकार की फिनिशिंग उन उत्पादों पर लागू होती है जो धातु और मिश्र धातु के प्रकार और उनके निर्माण की विधि दोनों में भिन्न होते हैं।

सटीक निवेश कास्टिंग द्वारा बनाए गए तांबे मिश्र धातुओं से बने उत्पादों को प्रसंस्करण और सतह परिष्करण के लिए महत्वपूर्ण लागत की आवश्यकता नहीं होती है। कलात्मक परिष्करण के मुख्य प्रकार कई तक सीमित हो सकते हैं: पॉलिशिंग, ब्राइटनिंग एनीलिंग, गैल्वेनिक, ऑक्साइड और वार्निश कोटिंग्स।

निकल चांदी और पीतल से बने उत्पादों पर संक्षारण प्रतिरोधी सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग प्राप्त करने के लिए, गैल्वेनिक सिल्वरिंग का उपयोग किया जाता है। यह उन मामलों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां उच्च संक्षारण प्रतिरोध वाली सतहों को प्राप्त करना आवश्यक है। तांबे की थोड़ी मात्रा को उत्पादों की सतह से घुलने से रोकने के लिए या उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश (सिल्वर प्लेटिंग सहित) बनाए रखने के लिए, वार्निशिंग आवश्यक हो सकती है। अन्य प्रकार की फिनिशिंग के साथ, निकल चांदी और पीतल और कांस्य दोनों से बने आभूषणों और कला उत्पादों की सतह के ऑक्सीकरण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है (चित्र 90)।

सुरक्षात्मक कोटिंग्स प्राप्त करते समय, उत्पादों की सतह के उपचार के यांत्रिक और रासायनिक (इलेक्ट्रोकेमिकल) तरीकों का उपयोग करके प्रारंभिक संचालन पर बढ़ी हुई आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। जिस सतह पर सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग लगाई जाती है उसका खुरदरापन R Z >2.5 µm के अनुरूप होना चाहिए। आवश्यक गुणवत्ता की सतह प्राप्त करने के लिए, टंबलिंग के साथ-साथ, एक समाधान में सर्फेक्टेंट का उपयोग करके भागों और उत्पादों की कंपन प्रसंस्करण का उपयोग आभूषण उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है। तांबे की मिश्र धातु से बने उत्पादों पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग प्राप्त करने की अंतिम प्रक्रिया से पहले, डीग्रीजिंग, नक़्क़ाशी और सक्रियण कार्य किए जाते हैं।

डीग्रीज़िंग क्षारीय समाधानों और विशेष सर्फेक्टेंट के समाधानों के साथ-साथ सर्फेक्टेंट के अतिरिक्त क्षारीय समाधानों दोनों में किया जाता है। इलेक्ट्रोकेमिकल डीग्रीजिंग द्वारा सतह की उच्चतम स्तर की सफाई सुनिश्चित की जाती है। इलेक्ट्रोकेमिकल डीग्रीजिंग के लिए, रासायनिक डीग्रीजिंग के लिए समान पदार्थों का उपयोग किया जाता है, केवल कम सांद्रता में। इलेक्ट्रोकेमिकल डीग्रीजिंग के दौरान तांबा मिश्र धातुओं के लिए, निम्नलिखित समाधान का उपयोग किया जाता है, जी/एल: कास्टिक सोडा 30...40, ट्राइसोडियम फॉस्फेट 50...60, सोडियम कार्बोनेट 20...30, तरल ग्लास 8...10, सिंटेनॉल डीएस - 10 1 ...2. कैथोडिक गिरावट। वर्तमान घनत्व 3...10 ए/डीएम 2, तापमान 50...60 डिग्री सेल्सियस है।

*1 (कपड़े धोने का साबुन।)

*2 (सोडियम मिथाइल सिलिकेट.)

*3 (सोडियम ट्राइपोलिफ़ोस्फेट।)

तालिका में रासायनिक गिरावट के लिए। 38 इलेक्ट्रोलाइट्स (समाधान) के लिए विकल्प दिखाता है, साथ ही विभिन्न रचनाओं के तांबे मिश्र धातुओं के लिए प्रसंस्करण मोड भी दिखाता है।

इलेक्ट्रोकेमिकल और रासायनिक डीग्रीजिंग के अलावा, तांबे और पीतल की अल्ट्रासोनिक सफाई (डीग्रीजिंग) के लिए समाधान का उपयोग करना भी प्रभावी है, जी/एल संरचना के साथ: कास्टिक सोडा 5...10, सोडियम कार्बोनेट 15...30, ट्राइसोडियम फॉस्फेट 30...60, डिटर्जेंट "प्रगति" 5...7.

अचार बनाना सतह से ऑक्साइड को हटाना है: धातुओं के पैमाने और संक्षारण उत्पाद जो मिश्र धातु बनाते हैं। वर्तमान में, विशेष समाधानों में नक़्क़ाशी के साथ डीग्रीज़िंग की एक संयुक्त प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

तांबे की मिश्रधातुओं की रासायनिक नक़्क़ाशी के लिए, 130...170 ग्राम/लीटर की सांद्रता वाले सल्फ्यूरिक एसिड घोल का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया तापमान 50...60 डिग्री सेल्सियस, अवधि 3...5 मिनट। रासायनिक नक़्क़ाशी के दौरान, धातु ऑक्साइड प्रतिक्रिया के अनुसार सल्फ्यूरिक एसिड में घुल जाते हैं: MeO + H 2 SO 4 = MeSO 4 + H 2 O, जहां Me एक द्विसंयोजक धातु आयन है, जैसे तांबा या जस्ता।

छोटी ऑक्साइड परत वाली तांबे की मिश्रधातुओं को सल्फ्यूरिक एसिड में उकेरा जाता है। इस प्रकार, सीसा पीतल LS59-1, पीतल L68 और L63 को 0.5...2 के लिए 70...80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 15% एच 2 एसओ 4 में उकेरा जाता है; क्रमशः 0.5 और 1 एस.

सक्रियण (डिकैपिंग) - ऑक्साइड की सतह से हटाना - सबसे पतली ऑक्साइड फिल्में जो अल्पकालिक भंडारण के दौरान भी सतह पर बनती हैं। तांबे और तांबे-निकल मिश्र धातुओं से बने उत्पादों को सक्रिय करने के लिए, सल्फ्यूरिक या हाइड्रोक्लोरिक एसिड के 5...10% समाधान या समान एकाग्रता के मिश्रण का उपयोग करें।

कोटिंग्स की गुणवत्ता के लिए धुलाई कार्य बहुत महत्वपूर्ण हैं। धोने का उद्देश्य उत्पादों की सतह से समाधान और प्रतिक्रिया उत्पादों को हटाना है। खराब धुलाई से कोटिंग में दोष उत्पन्न हो जाते हैं।

आभूषणों की फिनिशिंग सतह का अंतिम उपचार है, जो इसे विपणन योग्य स्थिति में लाती है। फिनिशिंग कार्यों को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

यांत्रिक परिष्करण - पॉलिशिंग, बनावट, उभार, उत्कीर्णन;

सजावटी और सुरक्षात्मक कोटिंग्स - एनामेलिंग, ब्लैकनिंग;

रासायनिक उपचार - ऑक्सीकरण और इलेक्ट्रोप्लेटिंग।

पॉलिश करना।

पॉलिशिंग प्रक्रिया का सार धातु की सतह से सूक्ष्म अनियमितताओं को दूर करना है, जिससे उच्च श्रेणी की सफाई और दर्पण जैसी सतह प्राप्त होती है। पॉलिशिंग उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए अंतिम प्रक्रियाओं में से एक है, लेकिन हमेशा अंतिम नहीं। आभूषणों को ऑक्सीकरण से पहले, किसी अन्य धातु की परत से लेपित करने से पहले पॉलिश किया जा सकता है। यदि उत्पादों को असेंबली के बाद पूरी तरह से पॉलिश नहीं किया जा सकता है, तो उनके कुछ हिस्सों को माउंटिंग प्रक्रिया के दौरान पॉलिश किया जाता है। गहनों की पॉलिशिंग मुख्य रूप से दो प्रकार की होती है: मैकेनिकल और इलेक्ट्रोकेमिकल। मैकेनिकल को टुकड़ा-दर-टुकड़ा कहा जाता है

अपघर्षक के साथ और उसके बिना उत्पादों को पॉलिश करना। पॉलिश करने की व्यापक विधियाँ - ड्रम और कंटेनरों में, इस तथ्य के बावजूद कि वे वास्तव में यांत्रिक भी हैं, टम्बलिंग और कंपन प्रसंस्करण कहलाती हैं।

इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग विद्युत प्रवाह के प्रभाव में इलेक्ट्रोलाइट वातावरण में उत्पादों की एनोडिक नक़्क़ाशी है, यानी, सोना और चांदी चढ़ाना की विपरीत प्रक्रिया।

यांत्रिक चमकाने. यांत्रिक अपघर्षक पॉलिशिंग

घर्षण पेस्ट के साथ लोचदार पहियों और ब्रश का उपयोग करके पॉलिशिंग मशीनों पर किया जाता है, और गैर-अपघर्षक - हाथ से, विशेष पॉलिशिंग के साथ। गहनों की अपघर्षक पॉलिशिंग के लिए, सिंगल-स्पिंडल और डबल-स्पिंडल मशीनों का उपयोग किया जाता है, जो कीमती धातुओं के बाद के निष्कर्षण के लिए अपशिष्ट संग्राहकों के साथ पॉलिशिंग उपकरण और निष्कर्षण उपकरणों को जोड़ने के लिए संलग्नक से सुसज्जित हैं।

यांत्रिक पॉलिशिंग के उपकरण लोचदार पहिये और ब्रश हैं। पहियों की सामग्री को सतह पर अपघर्षक पेस्ट को अच्छी तरह से पकड़ना चाहिए और उपयोग में टिकाऊ होना चाहिए। पॉलिशिंग उपकरण का उद्देश्य उस सामग्री पर निर्भर करता है जिससे इसे बनाया जाता है और इसका आकार।

फिलाग्री.

गहनों के निर्माण में, एक विशेष स्थान पर फिलाग्री या फिलाग्री (पुराने रूसी येकात से - मोड़ने के लिए) की तकनीक का कब्जा है, जिसमें विभिन्न लंबाई के पतले तार के टुकड़ों से हाथ से जटिल फीता पैटर्न का निर्माण होता है, चिकनी या मुड़ा हुआ, गोल या चपटा। फिलाग्री पैटर्न के तत्व बहुत विविध हो सकते हैं: रस्सी, फीता, बुनाई, हेरिंगबोन, ट्रैक, साटन सतह, आदि के रूप में। अलग-अलग फिलाग्री तत्व सोल्डरिंग का उपयोग करके एक पूरे में जुड़े हुए हैं। फिलाग्री को अक्सर अनाज के साथ जोड़ा जाता है, जो छोटी धातु की गेंदें होती हैं जिन्हें पहले से तैयार कोशिकाओं (खांचों) में मिलाया जाता है। अनाज एक शानदार बनावट और प्रकाश और छाया का खेल बनाता है, जिसकी बदौलत उत्पाद विशेष रूप से सुरुचिपूर्ण, परिष्कृत रूप प्राप्त करते हैं।

फिलाग्री उत्पादों के लिए सामग्री सोने, चांदी और प्लैटिनम के मिश्र धातु, साथ ही तांबा, पीतल, कप्रोनिकेल और निकल चांदी हैं। फिलाग्री तकनीक का उपयोग करके या फिलाग्री तत्वों के साथ बनाए गए आभूषणों को अक्सर (अपनी उपस्थिति को बढ़ाने के लिए) ऑक्सीकृत और चांदीयुक्त किया जाता है। फिलिग्री को अक्सर इनेमल (इनेमल सहित), उत्कीर्णन और एम्बॉसिंग के साथ जोड़ा जाता है। फिलाग्री तकनीक का उपयोग बिना किसी अपवाद के सभी प्रकार के आभूषण बनाने के लिए किया जा सकता है।

ओपनवर्क और बैकग्राउंड या सोल्डर फिलाग्री हैं।

ओपनवर्क फिलाग्री एक प्रकार का फीता पैटर्न है जो आर-पार दिखाई देता है। विशेष रूप से तैयार की गई पृष्ठभूमि, ठोस (ठोस फिलाग्री) या फिलाग्री (ओपनवर्क) पर टांका गया फिलाग्री, पृष्ठभूमि कहलाता है। ओपनवर्क और बैकग्राउंड फिलाग्री दोनों ही सपाट और बड़े आकार के हो सकते हैं। ओपनवर्क फिलाग्री का एक उदाहरण फ्लैट ब्रोच हो सकता है, पृष्ठभूमि फिलाग्री का एक उदाहरण पेंडेंट, शंक्वाकार और बेलनाकार आकार की बालियां हो सकता है। ओपनवर्क और बैकग्राउंड फिलिग्री के तत्व आकार, आकार और नाम में बहुत विविध और असंख्य हैं।

सतह - 0.2 से 1.3 मिमी तक विभिन्न (निर्दिष्ट) लंबाई और क्रॉस-सेक्शन के गोल तार; किनारों पर चपटे तार को फ्लैट साटन कहा जाता है।

रस्सी - किसी भी क्रॉस-सेक्शन के दो तारों से मुड़ी हुई एक फ्लैगेलम, जिसे अक्सर घुमाया जाता है (सपाट रस्सी); एक सपाट रस्सी के किनारों पर बनी दानेदार सतह आपको सजावट में विशेष रूप से सुंदर दानेदार पैटर्न का प्रभाव पैदा करने की अनुमति देती है।

कॉर्ड (फीता) दो, तीन, चार तारों या दो रस्सियों, या रस्सियों और तार से मुड़ा हुआ एक तत्व है।

चोटी तीन या अधिक तारों से बुनी हुई एक प्रकार की चोटी होती है; इसे अक्सर फ्लैट फिलाग्री सजावट के लिए साइड रिम के रूप में उपयोग किया जाता है।

हेरिंगबोन - अलग-अलग दिशाओं में निर्देशित एक सर्पिल के साथ दो आसन्न रस्सियाँ, एक मामूली या जटिल मोड़ के साथ।

एक गोल ट्रैक छोटे क्रॉस-सेक्शन की गोल चिकनी सतह से बना थोड़ा फैला हुआ सर्पिल होता है; अक्सर समग्र पैटर्न से व्यक्तिगत आभूषणों को उजागर करने के लिए उपयोग किया जाता है। कलात्मक प्रसंस्करणधातु के गहने

एक टेढ़ा और चपटा पथ एक गुदगुदे या चपटे सर्पिल के रूप में एक तत्व है, जिसके छल्ले, एक दूसरे पर झुकते हुए, आंशिक रूप से एक दूसरे को कवर करते हैं।

ज़िगज़ैग ट्रैक सपाट सिलाई, गोल और सपाट रस्सी, या सपाट या गोल रस्सी से बना एक साँप ट्रैक है; ओपनवर्क फिलाग्री के मध्यवर्ती तत्वों के रूप में, साथ ही ओपनवर्क पृष्ठभूमि के साथ पृष्ठभूमि फिलाग्री के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

अनाज छोटी धातु की गेंदें हैं।

अंगूठी - सपाट और गोल साटन सिलाई, गोल या सपाट रस्सी से बनी अंगूठी; मुख्य रूप से पृष्ठभूमि फिलाग्री सेट करने और अन्य तत्वों के अभिन्न अंग के रूप में उपयोग किया जाता है।

आधी अंगूठी - एक अंगूठी का हिस्सा; पृष्ठभूमि फिलाग्री सेट करने के लिए एक स्वतंत्र तत्व के रूप में और अन्य तत्वों के अभिन्न अंग के रूप में उपयोग किया जाता है।

ककड़ी - चपटी या गोल रस्सी से बना खीरे के आकार का तत्व।

नाशपाती एक बूँद के आकार का तत्व है, जो चपटी या गोल रस्सी से बना होता है।

पंखुड़ी - सपाट या गोल रस्सी या सपाट साटन सिलाई से बना, डेज़ी पंखुड़ी के रूप में एक तत्व।

टी - सपाट या गोल रस्सी या सपाट साटन सिलाई से बना एक ट्रेफ़ोइल।

सिर उल्टे अल्पविराम के रूप में एक तत्व है, जो एक सपाट या कम अक्सर गोल रस्सी से बना होता है।

घास - सपाट साटन सिलाई या सपाट गोल रस्सी से बनी, एक सपाट सर्पिल में एक दिशा में मुड़ी हुई।

कर्ल - सपाट साटन सिलाई, सपाट या गोल रस्सी से बना, धनुष के रूप में एक तत्व जिसके सिरे छल्ले बनाने के लिए अंदर की ओर मुड़े होते हैं।

एक पत्ती एक चपटी, पार्श्व से मुड़ी हुई सर्पिल रस्सी से बनी पत्ती के आकार की होती है।

कर्ल विभिन्न आकृतियों की तीन पत्तियों से वेल्डेड एक ट्रेफ़ोइल है।

बग एक गोल ट्रैक (सर्पिल) से बनी एक अंगूठी होती है जिसके बीच में एक दाना होता है।

रोसेट टूटे हुए ट्रैक का एक सर्पिल वलय है, जो अंदर अनाज के साथ एक गोलाकार अवतल कप में बदल जाता है।

चालान करना।

गहनों की बनावट वाली सतह को ऐसी सतह कहा जाने लगा जो पॉलिश से अलग, देखने में सुखद और सजावटी भार वहन करने वाली होती है। सतह की बनावट अलग-अलग हो सकती है - बारीक गड्ढों वाली, बारीक रेखा वाली, मैट आदि। अक्सर, चमक के साथ बनावट के संयुक्त प्रसंस्करण के प्रभाव का उपयोग किया जाता है। बनावट वाली सतह के क्षेत्र प्राप्त किए जा सकते हैं: कास्टिंग द्वारा प्राप्त उत्पादों की कास्टिंग क्रस्ट का उपयोग करके (तदनुसार तैयार उत्पाद को ढालकर); स्टैम्प्ड सतह का उपयोग करना (स्टैम्प की कामकाजी सतह को सैंडब्लास्ट करने के बाद); विभिन्न एसिड रचनाओं में नक़्क़ाशी, ऑक्सीकृत सतह के विभिन्न रंगों और बनावटों को प्राप्त करना; मैकेनिकल मैटिंग (बेवल, ग्राउंड प्यूमिस, ब्रशिंग), आदि। बनावट वाली सतह हाथ और हीरे की नक्काशी के लिए पृष्ठभूमि के रूप में कार्य करती है, राहत छवि, क्षेत्रों को उजागर करती है

चमकदार समोच्च, साथ ही गहनों के पिछले हिस्से की आंतरिक दुर्गम सतहों के लिए भी।

बनावट वाली सतह प्राप्त करने के लिए ब्रश करना एक बहुत पुरानी और सामान्य विधि है। चांदी की वस्तुओं पर ब्रश करना अक्सर अंतिम उपचार होता है। सतह को पॉलिशिंग मशीनों पर वायर ब्रश (बाल-प्रकार के घेरे) से ब्रश किया जाता है। ब्रश पर तार स्टील या कांस्य, चिकना या लहरदार, क्रॉस-सेक्शन और लंबाई में भिन्न होता है। एक नियम के रूप में, तार का क्रॉस-सेक्शन 0.08 की सीमा तक सीमित है...

0.15 मिमी, और वृत्त का व्यास 70...150 मिमी है। ब्रशिंग ऑपरेशन उत्पादों के निर्माण और प्रसंस्करण के मध्यवर्ती चरणों में भी किया जाता है - टम्बलिंग, कोटिंग्स आदि से पहले दुर्गम स्थानों में ऑक्सीकरण को हटाने के लिए।

एम्बॉसिंग विशेष पंचों - एम्बॉसिंग का उपयोग करके धातुओं का एक प्रकार का कलात्मक प्रसंस्करण है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस एक राहत छवि प्राप्त करता है। ढलाई प्रक्रिया का सार यह है कि टकसाल पर लगाए गए दबाव (हथौड़े के प्रहार से) के परिणामस्वरूप धातु पर टकसाल के कार्यशील भाग के आकार का एक निशान रह जाता है। विभिन्न मोहरों के बार-बार प्रहार से दिया गया डिज़ाइन ख़राब हो जाता है। हाथ और मशीन एम्बॉसिंग हैं। यदि छवि को छिद्रित करने की प्रक्रिया मैन्युअल रूप से की जाती है तो एम्बॉसिंग को मैन्युअल माना जाता है।

मशीन एम्बॉसिंग एक स्टैम्पिंग ऑपरेशन है जो डाई का उपयोग करके प्रेस पर किया जाता है। आधुनिक उपकरण उच्च-गुणवत्ता वाली छवियां प्राप्त करना संभव बनाते हैं, इसलिए मुद्रांकन ने गहनों के निर्माण में हाथ से पीछा करने के उपयोग को काफी कम कर दिया है। और एम्बॉसिंग को एक प्रकार के कलात्मक डिज़ाइन के रूप में नहीं, बल्कि एक स्वतंत्र प्रकार के उत्पाद निर्माण के रूप में माना जाना चाहिए, जो कला उद्योग में एक बड़ा स्थान रखता है। अच्छी लचीलापन वाली शीट धातु का उपयोग एम्बॉसिंग के लिए सामग्री के रूप में किया जाता है। ये हैं सोना, चाँदी, तांबा और इसकी मिश्र धातुएँ (टॉम्बैक, कप्रोनिकेल), एल्युमीनियम। सबसे अधिक बार, तांबे और टोबैक का उपयोग किया जाता है, जिसमें उत्कृष्ट सजावटी गुण होते हैं, रासायनिक और इलेक्ट्रोकेमिकल रंगों को स्वीकार करने की क्षमता होती है, जो उच्च संक्षारण रोधी गुण प्राप्त करते हैं। इन सामग्रियों की प्लास्टिसिटी गहरी राहत ड्राइंग की अनुमति देती है। वर्कपीस की मोटाई उभरे हुए उत्पाद के आयामों से निर्धारित होती है। छोटे आकार के उत्पादों के लिए, 0.3.." ..0.8 मिमी की मोटाई वाली शीट का उपयोग किया जाता है।

ढलाई के मुख्य उपकरण सिक्के और हथौड़े हैं।

टकसाल एक स्टील की छड़ होती है, जो आमतौर पर छोटे आकार के लिए 90...120 मिमी लंबी होती है। सिक्के का क्रॉस सेक्शन परिवर्तनशील होना चाहिए। प्रभाव के दौरान स्थिरता और कंपन अवमंदन के लिए इसके मध्य भाग में एक मोटापन छोड़ दिया जाता है। सिक्के का कार्यशील सिरा कठोर होता है। इसका दूसरा सिरा, जिसका उपयोग प्रहार करने के लिए किया जाता है, को भी बिना कुछ गरम किये, थोड़ा गर्म किया जाता है

ढीला करें, जिससे टकसाल की लंबाई बनी रहे। बिल्कुल भी कठोर नहीं

केवल मध्य भाग ही शेष रहता है - इससे कंपन कम हो जाता है। सिक्के ग्रेड U7 और U8 की स्टील की छड़ों से बनाए जाते हैं, फिर उन्हें संसाधित किया जाता है (एक एमरी ग्राइंडर पर या हाथ से) ताकि सिक्के की अनुदैर्ध्य धुरी सख्ती से केंद्र से होकर गुजरे: यह प्रभाव के दौरान सिक्के की स्थिरता सुनिश्चित करता है। एक सिक्के को संसाधित करते समय, उसके किनारों, अक्सर चार, को संरक्षित किया जाता है। सिक्के काम करने वाले हिस्से (स्ट्राइक) के आकार में भिन्न होते हैं, जो उपकरण के उद्देश्य पर निर्भर करता है। सिक्कों की कई किस्में हैं, लेकिन इसके अलावा, प्रत्येक सिक्का बनाने वाला एक ही किस्म के सिक्कों के सेट का भी उपयोग करता है, जो एक दूसरे से भिन्न होते हैं।

आकार और प्रहार के पैटर्न, उत्तलता की वक्रता, सतह की स्थिति आदि में एक दूसरे से भिन्न होते हैं। मुख्य प्रकार के सिक्कों के अपने नाम होते हैं। नीचे उनकी संक्षिप्त विशेषताएँ दी गई हैं।

कन्फर्निक्स एक कुंद सुई के रूप में युद्ध का एक रूप है, जो एक बिंदीदार निशान छोड़ता है। इनका उपयोग समोच्च के साथ छवि को उभारकर किसी डिज़ाइन को धातु पर स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है, साथ ही पृष्ठभूमि को बिंदुओं से सजाने के लिए भी किया जाता है। उत्पाद का आकार जितना छोटा होगा, प्रहार का चयन उतना ही तीव्र होगा।

उपभोज्य - युद्ध का एक रैखिक रूप, एक पेचकश ब्लेड की याद दिलाता है। एक सतत रेखा उभारने के लिए आवश्यक है। घुमावदार रेखाओं के लिए, घुमावदार प्रहार वाले सिक्कों का उपयोग किया जाता है। कन्फर्निक के बिंदुओं के साथ धातु पर छवि को रेखांकित करने के लिए उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। लड़ाई की लंबाई और वक्रता डिज़ाइन के आकार के आधार पर चुनी जाती है।

Loshchatniki - विभिन्न आकृतियों की एक सपाट लड़ाई है। आवेदन करना

तलों को समतल करने, छवि के समतल क्षेत्रों को ऊपर उठाने या नीचे करने के लिए। लड़ाकू रूपों में अंतर पैटर्न की प्रकृति के कारण होता है, विशेष रूप से समतल क्षेत्र की समोच्च रेखा के कारण। इन सिक्कों की सतह का उपचार भी अलग-अलग होता है। एक चमकदार निशान प्राप्त करने के लिए, पॉलिश की हुई कंघियों का उपयोग किया जाता है; एक मैट निशान के लिए, अलग-अलग डिग्री वाली कंघियों का उपयोग किया जाता है

लड़ाई की कठोरता.

पुरोश्निकी - उत्तलता के साथ एक गोल आकार, जिसका आकार और उत्तलता भिन्न-भिन्न होती है। पुश्श्निक राहत की गहरी ड्राइंग और एक गुठलीदार बनावट प्राप्त करने की सुविधा प्रदान करते हैं।

बोबोश्निकी - लड़ाई का आकार उत्तल अंडाकार है। वे राहत निकालने के लिए डस्टर की तरह काम करते हैं।

ट्यूब - गोल अवतल आकार, विभिन्न आकारों के गोलाकार अवकाश। गड्ढे वाले निशान वाले डस्टर के विपरीत, ट्यूब एक उत्तल निशान छोड़ते हैं, जिससे उत्तलता की रूपरेखा गहरी हो जाती है।

बनावट - प्रहार करने वाले तल पर लगाए गए एक पायदान के साथ उभार। पायदान धारीदार, चेकर्ड, धराशायी आदि हो सकता है। इनका उपयोग उभरी हुई छवि या पृष्ठभूमि को पूरा करने के लिए किया जाता है।

विशेष - उभार जिसमें उत्पाद पर बार-बार दोहराए जाने के लिए स्ट्राइक की सतह पर एक पैटर्न या पैटर्न का एक टुकड़ा होता है। यह एक पत्ती, एक फूल, एक आभूषण का तत्व, एक रस्सी, एक रस्सी आदि हो सकता है। ढलाई के लिए उपयोग किए जाने वाले हथौड़ों में एक गोल या चौकोर स्ट्राइकर होता है, स्ट्राइकर की सतह सपाट होती है। हथौड़े के पंजे (स्ट्राइकर का विपरीत भाग) को विभिन्न व्यासों का गोलाकार बनाया जाता है। हथौड़े के गोलाकार भाग का उपयोग एम्बॉसिंग के उपयोग के बिना राहत को उठाने के लिए किया जाता है। हथौड़े के हैंडल का आकार भी असामान्य है - यह स्ट्राइकर की ओर नीचे की ओर मुड़ा हुआ है और मोटा है, इससे लंबे समय तक एक निश्चित बल के वार की अनुमति मिलती है।

एम्बॉसिंग के लिए उपकरणों के रूप में, बैकिंग की भूमिका निभाते हुए

मैट्रिसेस, नरम धातुओं या विशेष रूप से वेल्डेड रेजिन का उपयोग करें।

उत्कीर्णन.

उत्कीर्णन किसी उत्पाद का एक प्रकार का कलात्मक प्रसंस्करण है, जिसमें किसी उत्पाद पर गड़गड़ाहट के साथ एक डिज़ाइन काटना शामिल है। आभूषण अभ्यास में, मैन्युअल द्वि-आयामी (प्लानर) उत्कीर्णन का उपयोग किया जाता है, अन्यथा, दिखावे के लिए उत्कीर्णन का उपयोग किया जाता है। मैनुअल उत्कीर्णन एक जटिल और श्रम-गहन प्रक्रिया है जिसके लिए कलाकार से महान कौशल, सहनशक्ति और एकाग्रता की आवश्यकता होती है। आभूषण उत्कीर्णन आभूषण और उत्कीर्णन कार्यक्षेत्रों पर किया जाता है। गहनों पर किए जाने वाले उत्कीर्णन कार्य की मुख्य श्रृंखला: अंगूठियों और पेंडेंट के प्लेटफार्मों पर मोनोग्राम बनाना; क्षेत्रों को काटना (पैटर्न, रूपरेखा, पृष्ठभूमि लागू करना); रिंग लाइनिंग पर उत्कीर्णन; हस्ताक्षरों की पार्श्व सतहों का उत्कीर्णन; शादी की अंगूठियों, साँप-प्रकार की अंगूठियों आदि पर एक उत्कीर्णन डिज़ाइन लागू करना। यह सभी काम एक आभूषण कार्यक्षेत्र में किया जा सकता है (जैसा कि अधिकांश ज्वैलर्स करते हैं), उत्पादों को पीसने के लिए हाथ से पकड़े गए लकड़ी के वीज़ या लकड़ी के फास्टनिंग वॉशर का उपयोग करके, फ़ियाजेल पर झुककर किया जा सकता है। . लेकिन एक समर्थन मंच के रूप में टेबलटॉप की सपाट सतह का उपयोग करके, उत्कीर्णन कार्यक्षेत्र पर या आभूषण कार्यक्षेत्र के अनुलग्नक पर उत्कीर्णन करना अधिक सुविधाजनक है। उत्कीर्णन क्षेत्र की ऊंचाई 70...75 सेमी के भीतर होनी चाहिए। उत्कीर्णन कार्यक्षेत्र आपको प्लेटों पर शिलालेख, टेबलवेयर वस्तुओं, सिगरेट के मामलों, पाउडर कॉम्पैक्ट, घड़ी के मामलों आदि पर उत्कीर्णन करके उत्कीर्णन कार्य की सीमा का विस्तार करने की अनुमति देता है। उत्कीर्णन कार्य करने के लिए, ग्रेवर्स के अलावा, उत्पाद को ठीक करने और आवश्यक कोण पर घुमाने के लिए विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जाता है। ऐसे उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है: हाथ से पकड़े जाने वाले लकड़ी के वाइस, फास्टनिंग वॉशर, टेबल क्लैंप, बॉल वाइस, उत्कीर्णन पैड।

लकड़ी के वीज़ (मैनुअल) - अलग-अलग जबड़े के आकार वाले वीज़, पत्थरों को स्थापित करने के लिए समान। फियागेल द्वारा समर्थित आभूषण कार्यक्षेत्र में अंगूठियां उकेरने के लिए उपयोग किया जाता है।

फास्टनिंग वॉशर कठोर लकड़ी से बनाए जाते हैं। इनका उपयोग फ्लैट उत्पादों, झुमके, ब्रोच, पेंडेंट आदि को मजबूत करने के लिए किया जाता है। वॉशर के क्षैतिज आयाम 50...80 मिमी, मोटाई 20...25 मिमी हैं। फास्टनिंग वॉशर उत्पादों के पीछे की ओर अवकाश और स्लॉट के साथ सपाट या उत्तल हो सकते हैं। फास्टनिंग वॉशर पर उत्पादों को फिक्स करने का काम उत्पाद को सीलिंग वैक्स या किट पर पीसकर किया जाता है। वॉशर को पहले से एक फिक्सेटिव के साथ लेपित किया जाता है, और उत्पाद को कॉन्टैक्ट सोल्डरिंग आयरन से गर्म करके तेल लगाया जाता है। फास्टनिंग वॉशर का उपयोग आभूषण कार्यक्षेत्र में, फिनिश पर आराम करते हुए, और उत्कीर्णन बेंच के पीछे, उत्कीर्णन पैड पर आराम करते हुए किया जाता है।

टेबल क्लैंप - कठोर लकड़ी से बना होता है और इसमें दो आयताकार पट्टियाँ होती हैं जो लंबे बोल्ट द्वारा समानांतर में एक साथ जुड़ी होती हैं। सलाखों (जबड़े) का आयाम 40x40x120 मिमी है, जबड़े की विसंगति 50...60 मिमी है। क्लैंप का उपयोग उत्कीर्णन पैड पर समर्थन के साथ किया जाता है और इसका उपयोग छल्ले, मोटी प्लेट, पदक, चम्मच इत्यादि को क्लैंप करने के लिए किया जाता है।

बॉल वाइस - एक लकड़ी (या लकड़ी के जबड़े वाली धातु) की गेंद होती है जिसके ऊपरी गोलार्ध में समानांतर अलग-अलग जबड़े होते हैं। गेंद का व्यास 70...90 मिमी, जबड़े का विचलन 25...30 मिमी। उत्कीर्णन रिंगों के लिए बॉल वाइस एक उत्कीर्णन रिंग पैड (बीच में एक छेद के साथ) पर समर्थित है। बॉल वाइस की गतिशीलता आपको ग्रेवर के संबंध में उत्पाद की स्थिति को जल्दी और आसानी से बदलने की अनुमति देती है। इसके अलावा, वाइस जबड़े, शीर्ष पर उत्तल, एक बड़ा कार्य क्षेत्र छोड़ते हैं। उत्कीर्णन प्रक्रिया के दौरान अंगूठियों को पकड़ने के लिए विस्तार योग्य कोलेट के साथ धातु बॉल फिक्स्चर भी हैं।

तामचीनी करना।

एनामेलिंग एक प्रकार की सजावटी फिनिशिंग है जो उत्पाद के क्षेत्रों को फ्यूज़िबल ग्लासी द्रव्यमान से ढकने से जुड़ी होती है। कीमती धातुओं से बने गहनों के उत्पादन में, गर्म एनामेल्स का उपयोग किया जाता है, यानी जिन्हें फायरिंग द्वारा लगाया जाता है। अपने सजावटी गुणों के अलावा, रासायनिक अभिकर्मकों के प्रतिरोध के कारण तामचीनी में उत्कृष्ट सुरक्षात्मक गुण होते हैं। रासायनिक संरचना के अनुसार, ये आणविक या कोलाइडल रंगों से रंगे सिलिकिक एसिड (सीसा सिलिकेट ग्लास) के लवण हैं। इनेमल का रंग बहुत भिन्न हो सकता है। रंगीन एनामेल्स पारदर्शी या अपारदर्शी (सुस्त) हो सकते हैं। एनामेल्स की अपारदर्शिता को मिश्र धातु में टिन ऑक्साइड, आर्सेनिक (III) ऑक्साइड, फॉस्फोरिक एसिड और अन्य पदार्थों को शामिल करके प्राप्त किया जाता है जो पारदर्शिता को दबाते हैं। इनेमल को उत्पादों की तकनीकी और डिज़ाइन सुविधाओं के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है जो इनेमल को सतह पर बनाए रखते हैं। वे चम्पलेव, क्लौइज़न, विंडो और पिक्टोरियल में विभाजित हैं। चम्पलेव और क्लोइज़न एनामेल्स वर्तमान में आभूषण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। चम्पलेव एनामेल्स वे हैं जिनके लिए उत्पादों में अवकाश (खांचे) बनाए जाते हैं, जो उत्कीर्णन तकनीक, मुद्रांकन या पीछा करने की तकनीक का उपयोग करके बनाए जाते हैं। अवकाश 0.3...0.5 मिमी की गहराई तक बनाए जाते हैं। अवकाश की दीवारें ऊर्ध्वाधर होनी चाहिए, या अधिमानतः एक अंडरकट के साथ, फिर तामचीनी कोटिंग धातु पर मजबूती से टिकी रहेगी। पारदर्शी तामचीनी के साथ बड़ी सतहों को कवर करते समय, क्षेत्र (लेपित की जाने वाली सतह) को एक निश्चित राहत पैटर्न के साथ एक स्टेंसिल का उपयोग करके काटा जाता है। अपारदर्शी एनामेल्स के तहत, क्षेत्र को उलझा दिया जाता है या खुरदरी सतह बनाने के लिए स्टाइलस के साथ उस पर एक पायदान बनाया जाता है। साइट की यह स्थिति धातु के साथ इनेमल के बेहतर आसंजन में योगदान करती है।

क्लौइज़न एनामेल्स एनामेल्स होते हैं जो आधार पर सोल्डर किए गए लुढ़के हुए तार या फिलाग्री से बने विभाजनों के बीच की जगहों को भरते हैं। उत्पाद का वह हिस्सा जो इनेमल कोटिंग के लिए है, एक निचले बॉक्स के रूप में बनाया गया है, जो शीर्ष पर खुला है; विभाजन, एक नियम के रूप में, एक निश्चित पैटर्न बनाते हैं। विभाजन और किनारे की ऊंचाई लगभग 0.8...1.0 मिमी है। विभाजनों की सोल्डरिंग केवल उच्च तापमान वाले सोल्डरों के साथ की जानी चाहिए जिनका गलनांक इनेमल के गलनांक से अधिक होता है।

खिड़की, या पारदर्शी, इनेमल इनेमल हैं

पारदर्शी रंगीन एनामेल्स के साथ छिद्रों के माध्यम से कसना। खिड़की के इनेमल के लिए डिज़ाइन किए गए उत्पादों में एक ओपनवर्क डिज़ाइन (पैटर्न) होना चाहिए जो धातु में काटा गया हो या फिलाग्री तकनीक का उपयोग करके बनाया गया हो, जिसके छेद रंगीन पारदर्शी इनेमल से भरे हों। इस कार्य के लिए एनामेलर से अत्यधिक कौशल की आवश्यकता होती है।

सुरम्य इनेमल - इनेमल से लेपित इनेमल उत्पादों पर लघु इनेमल पेंटिंग। यह एनामेलिंग का सबसे श्रमसाध्य और श्रमसाध्य प्रकार है, जिसके लिए कलाकार को न केवल कौशल की आवश्यकता होती है, बल्कि महान कलात्मक क्षमताओं की भी आवश्यकता होती है। पूरी तरह से इनेमल से ढका हुआ आधार, जिस पर पेंटिंग बनाई जाती है, तांबे, चांदी और सोने से बना होता है और इसका आकार कोई भी हो सकता है। इस प्रकार के एनामेलिंग को विभिन्न प्रकार के एनामेल्स द्वारा पहचाना जाता है, जो रंग और गलनांक दोनों में भिन्न होते हैं। एनामेलिंग शुरू होने से पहले, इनेमल को लगाने के लिए तैयार किया जाता है। यहां तक ​​कि एक टुकड़े या टाइल में भी, इनेमल एक समान नहीं हो सकता है। इसलिए, पीसने से पहले, टाइल्स या बड़े टुकड़ों को काट दिया जाता है और समान पारदर्शिता और रंग के क्षेत्रों का चयन किया जाता है, बिना बादल या संदूषण के। चयनित टुकड़ों को स्टील के मोर्टार में स्टील मूसल से तब तक कुचला जाता है जब तक कि बहुत बारीक टुकड़े न बन जाएं। टुकड़ों को सावधानी से चुम्बकित किया जाता है और एक समान मूसल के साथ चीनी मिट्टी या सुलेमानी मोर्टार में पानी के साथ पीसा जाता है जब तक कि एक सजातीय पेस्ट न बन जाए। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि दलिया की ग्रैन्युलैरिटी एक समान हो। कुचलने के परिणामस्वरूप बनी धूल कुचले हुए इनेमल को पानी में बार-बार धोने से निकल जाती है और मैलापन के रूप में निकल जाती है। धूल के कणों से साफ किया हुआ घी प्रयोग के लिए उपयुक्त माना जाता है। इनेमल कार्य के दौरान संदूषण से बचने के लिए, इनेमल को पानी से भर दिया जाता है और इस प्रकार संरक्षित किया जाता है। इनेमल लगाने से पहले अतिरिक्त पानी निकाल दिया जाता है। इनेमल की तैयारी पर सभी कार्य आदर्श रूप से स्वच्छ परिस्थितियों में किए जाने चाहिए, क्योंकि इनेमल में धूल और गंदगी जाने से दोष - काले धब्बे हो सकते हैं।

काला पड़ना।

ब्लैकनिंग एक प्रकार की सजावटी फिनिशिंग है जिसमें लगाना शामिल है

काले रंग (नीलो) के कम पिघलने वाले मिश्र धातु उत्पादों की सतह पर। चांदी के आभूषणों को नाइलो से सजाया जाता है। नाइलो तांबे की मिश्रधातुओं पर अच्छी तरह फिट बैठता है। लौह मिश्र धातु के आवश्यक घटक चांदी, तांबा, सीसा और सल्फर हैं। कुछ व्यंजनों में, सीसे को टिन से बदला जा सकता है और मिश्र धातु में बोरेक्स, अमोनियम क्लोराइड और बिस्मथ मिलाया जा सकता है। नीलो तांबे, चांदी और सीसे के सल्फाइड से तैयार किया जाता है। कॉपर सल्फाइड प्राप्त करने के लिए 76.2% कॉपर छीलन और 23.8% सल्फर लिया जाता है; सिल्वर सल्फाइड - 84.5% सिल्वर बुरादा और 15.5% सल्फर; लेड सल्फाइड - 83.7% लेड शेविंग्स और 16.3% सल्फर। प्रत्येक रचना को ठंडे ओवन में एक अलग क्रूसिबल में रखा जाता है और ओवन के साथ 350 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। 2.5...3 घंटे तक रखने के बाद, क्रूसिबल को हटा दिया जाता है और सिल्लियों में डाल दिया जाता है। कुचला हुआ सल्फाइड काला बनाने का आधार है। इष्टतम रचनाओं में से एक में निम्नलिखित अनुपात है: 46.66% कॉपर सल्फाइड, 11.12% सिल्वर सल्फाइड, 42.22% लेड सल्फाइड। क्रूसिबल में एक निश्चित अनुपात में मिश्रित सल्फाइड पाउडर को ओवन में रखा जाता है और 650 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है। पिघलने के दौरान, कुल द्रव्यमान के 28.5% की दर से मिश्रण में अमोनिया मिलाया जाता है, साथ ही समय-समय पर पिघले हुए मिश्रण को हिलाया जाता है। फिर पिघले हुए पदार्थ को 300 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किए गए सांचे में डाला जाता है और ठंडा होने तक रखा जाता है। परिणामी मिश्र धातु को कुचल दिया जाता है। नाइलो को नाइलो के लिए तैयार किए गए उत्पाद पर लगाया जाता है, यानी गहराई से उत्कीर्ण डिजाइन के साथ। आधार धातु पर नाइलो के बेहतर आसंजन के लिए उत्कीर्ण डिज़ाइन बिना चमक के बनाया गया है। पैटर्न की गहराई 0.2...0.3 मिमी (उत्पाद के आकार और अवकाश के क्षेत्र के आधार पर) के भीतर है। उत्पाद की सतह जो नाइलो से ढकी नहीं है उसे निशान, खरोंच या अन्य दोषों के बिना पॉलिश किया जाना चाहिए। बारीक पिसा हुआ काला पाउडर बोरेक्स, पोटाश और टेबल नमक के घोल के साथ मलाईदार होने तक पतला किया जाता है। तैयार घी को काले किये जाने वाले क्षेत्रों पर लगाया जाता है। उत्पाद पूर्व-घटाया हुआ है। घोल को उत्पाद की सतह पर समतल किया जाता है ताकि सभी गड्ढे भर जाएं, फिर फिल्टर पेपर या रूई से उसमें से नमी हटा दी जाती है। जो भी कालापन उन क्षेत्रों में हो जाता है जो काला पड़ने के अधीन नहीं हैं, उन्हें सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है, और पूरा उत्पाद सूख जाता है। इसके बाद, उत्पाद को भट्टी में 300...400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर तब तक पकाया जाता है जब तक कि नाइलो पूरी तरह से पिघल न जाए। ठंडी कोटिंग में शिथिलता और असमानता हो सकती है, इसलिए उत्पाद को यांत्रिक प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है। कोटिंग की स्थिति के आधार पर, उत्पाद को फ़ाइल किया जाता है या स्क्रैप किया जाता है। फाइलिंग के लिए छोटी सुई वाली फाइलों या फाइलों का उपयोग करें। सतह के पैटर्न और विन्यास को परेशान किए बिना, खुरदरी कोटिंग को सावधानीपूर्वक संसाधित किया जाता है। के बाद

चमकाने से, और नाइलो अपनी विशिष्ट चमक और छटा प्राप्त कर लेता है।

गैल्वेनिक कोटिंग्स.

गैल्वनीकरण इलेक्ट्रोलाइट वातावरण में एक धातु को दूसरे पर जमा करने की प्रक्रिया है। आभूषण उद्योग व्यापक रूप से सोने और चांदी की परत के साथ वस्तुओं को कोट करने के लिए गैल्वनीकरण का उपयोग करता है। गहनों की गिल्डिंग और सिल्वरिंग का उपयोग सजावटी उद्देश्यों के लिए और उत्पादों के पहनने के प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए किया जाता है। गैल्वेनाइज्ड कोटिंग्स अत्यधिक टिकाऊ होती हैं,

और यह प्रक्रिया अपने आप में किफायती है। इलेक्ट्रोलाइट्स लवण और एसिड के जलीय घोल हैं। इलेक्ट्रोलाइटिक धातु जमाव का सार इस प्रकार है। पानी में घुले नमक के अणु धनात्मक और ऋणात्मक आयनों में टूट जाते हैं। हाइड्रोजन और धातु आयन सकारात्मक हैं, और अम्लीय और पानी के अवशेष नकारात्मक हैं। जब किसी विलयन से प्रत्यक्ष विद्युत धारा प्रवाहित की जाती है, तो धनात्मक आवेशित आयन ऋणात्मक इलेक्ट्रोड की ओर प्रवृत्त होते हैं, और ऋणात्मक आवेशित आयन धनात्मक इलेक्ट्रोड की ओर प्रवृत्त होते हैं। सकारात्मक ध्रुव के रूप में कार्य करने वाले इलेक्ट्रोड को एनोड कहा जाता है, और नकारात्मक इलेक्ट्रोड को कैथोड कहा जाता है। चूंकि धातु आयन सकारात्मक होते हैं और कैथोड की ओर प्रवृत्त होते हैं, इसलिए लेपित किए जाने वाले उत्पादों को कैथोड के रूप में उपयोग किया जाता है, जबकि उत्पादों को कोट करने के लिए उपयोग की जाने वाली धातु की प्लेट एनोड होती है। सभी गैल्वेनिक प्रक्रियाओं में, एसिड-प्रतिरोधी सामग्री (ग्लास, विनाइल प्लास्टिक, टेफ्लॉन) से बने स्नान का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक कोटिंग का अपना इलेक्ट्रोलिसिस मोड होता है,

जिस पर कोटिंग की मोटाई और गुणवत्ता निर्भर करती है।

सोने का पानी चढ़ाना। आधार धातुओं और चांदी तथा सोने दोनों से बने आभूषणों पर सोने की परत चढ़ाई जाती है। सही ढंग से चयनित गिल्डिंग मोड के साथ, 2-माइक्रोन-मोटी कोटिंग उत्पादों को सोने की एक समान, घनी, छिद्र-मुक्त और पहनने-प्रतिरोधी परत प्रदान करती है। कोटिंग की कठोरता ढले सोने की तुलना में दोगुनी से भी अधिक है। सोने की वस्तुओं पर सोने की परत चढ़ाने का काम पुराने आभूषणों को पुनर्स्थापित करने के साथ-साथ कुछ नए आभूषणों, जैसे कि जंजीरों, को एक अच्छी प्रस्तुति देने के लिए किया जाता है। इस लेप को उत्पाद टिंट कहा जाता है।

गिल्डिंग के अधीन उत्पादों की मुख्य श्रृंखला चांदी और तांबे की मिश्र धातुओं से बनी है। गिल्डिंग के अधीन उत्पादों की सतह का रंग एक समान होना चाहिए, जिसमें स्केल, गड़गड़ाहट, प्रदूषण, डेंट, खरोंच, मैट स्पॉट आदि के निशान नहीं होने चाहिए।

"आभूषण मास्टर"

अध्याय 1 स्थानीय लोक कला की परंपराओं में आभूषण

1.1 गहनों का विश्व इतिहास

आभूषण बनाने की कहानियाँ. प्रत्येक युग की दर्शनीय विशिष्ट विशेषताएँ।

प्राचीन विश्व की प्राचीनता और आभूषण। प्राचीन विश्व में अलौह धातुओं का कलात्मक प्रसंस्करण। प्राचीन दुनिया से लेकर आज तक आभूषण शिल्प कौशल, प्रौद्योगिकियों और शैलियों का विकास। गॉथिक मध्य युग, रोमनस्क्यू शैली। प्रौद्योगिकी और शैली की विशेषताएं: बारोक, रोकोको, पुनर्जागरण, क्लासिकिज़्म, आधुनिक, उदारवाद। कांस्य, चांदी, सोने से बनी वस्तुएं, अलौह धातु का कुशल प्रसंस्करण। हैलशट संस्कृति की आभूषण प्रौद्योगिकियों की विशेषताएं। रेखाचित्रों और तस्वीरों से शैली और युग का निर्धारण। हॉलस्टैट क्षेत्र (ऑस्ट्रिया)। इट्रस्केन संस्कृति के जौहरियों की लिखावट और शैली। क्षेत्रों में आभूषण शैली: पूर्वी फ़्रांस, स्विट्ज़रलैंड, बवेरिया, चेक गणराज्य। सेल्टिक आभूषण कला का विकास किया। प्रथम स्लाव से रोमनस्क्यू शैली तक कलात्मक शिल्प के विकास के चरण। स्लाविक, ला टेने नमूने। शिल्प का विकास. सामंतों के दरबार में शिल्पकार मंत्री पद के होते हैं। मठों में काम करने वाले कारीगरों के उत्पादों पर अक्सर कलात्मक काम की छाप लगी होती है। जानवरों, चम्मचों और सेंसरों, कभी-कभी कैंडलस्टिक्स आदि की छवियों वाला एक्वामैनिलिया। मध्यकालीन शहर। 13वीं शताब्दी के दौरान आभूषण शिल्प के विकास के साथ, इस पेशे की विशेषज्ञता के पहले निशान पाए जा सकते हैं। नई शैली गॉथिक है. इस अवधि के दौरान, चेक गणराज्य यूरोप का सांस्कृतिक केंद्र बन गया। शिल्पकारों ने विशुद्ध रूप से कलात्मक वस्तुओं का भी उत्पादन किया, जिनका उपयोग पहले ज्यादातर चर्चों द्वारा किया जाता था और मठों की बाड़ के पीछे लंबे समय तक रखा जाता था। चर्च आभूषण कला. चेक आभूषण कला. कोबिल्निका ना मोरावा में चेन बेल्ट। शैक्षणिक आभूषण कला.

1.2 आभूषण कला की रूसी परंपराएँ

स्थानीय लोक कला की परंपराओं में कलात्मक धातु उत्पाद बनाना।

रूस की लोक कलाएँ और शिल्प। सजावटी और अनुप्रयुक्त कलाओं के प्रकार। लोक शिल्प की परंपराएँ, ऐतिहासिक जानकारी। अनुप्रयुक्त कला में रुझान. लोक कला एवं शिल्प उत्पादों के प्रकार. कलात्मक धातु उत्पादों का उद्देश्य और रेंज। सामग्री के प्रकार, निर्माण विधि, परिष्करण आदि के आधार पर वर्गीकरण। धातु के प्रकारों की पहचान करने का आधार पुरातात्विक विशेषताएं हैं। तस्वीरों और रेखाचित्रों से 10वीं से 13वीं शताब्दी तक आभूषणों की श्रृंखला का कालक्रम और शैली निर्धारित करना। गहनों की पारंपरिक, स्थानीय, कालानुक्रमिक विशेषताएं और शैली निर्धारित करने के तरीके। गोल्डन होर्डे काल के आभूषण शिल्प की विशेषताएं। राजधानी शहरों के आभूषण. नोवगोरोड। कोलोम्ना. रोस्लाव। रियाज़ान, ज़ेवेनिगोरोड मॉस्को, इज़बोरस्क किला। ग्रामीण बस्तियाँ. कलात्मक उत्पादों की शैली एवं युग का निर्धारण। कला उत्पादों की ढलाई; कलात्मक उत्पादों का उभार, उत्पादों की सतह पर उत्कीर्णन; कलात्मक उत्पादों की एनामेलिंग; उत्कीर्णन द्वारा उत्पादों का प्रसंस्करण। आभूषणों में धातु को अन्य सामग्रियों के साथ मिलाना; विभिन्न कटों के बन्धन पत्थर। रत्नविज्ञान। खनिज: सजावटी पत्थर, अर्ध-कीमती, कीमती। खनिजों को काटना, पीसना, पॉलिश करना। स्थानीय लोक शिल्प की कलात्मक परंपराओं के आधार पर स्वतंत्र रचनात्मकता के तत्वों के साथ विभिन्न प्रकार की धातु कला और आभूषणों का उत्पादन।

अध्याय 2. धातु प्रसंस्करण के लिए तकनीकी संचालन करना।

2.1.धातु प्रौद्योगिकी.

स्टील के प्रकार और ग्रेड. इस्पात। वर्गीकरण. अलौह धातु। स्टील की बुनियादी विशेषताएं (स्टील घनत्व, लोचदार मापांक और स्टील का कतरनी मापांक, रैखिक विस्तार गुणांक, आदि)। स्टील के गुणों को विभिन्न प्रकार के प्रसंस्करण का उपयोग करके बदला जा सकता है: थर्मल (शमन, एनीलिंग), रासायनिक-थर्मल (सीमेंटीकरण, नाइट्राइडिंग), थर्मो-मैकेनिकल (रोलिंग, फोर्जिंग)। बहुरूपता एक क्रिस्टल जाली की गर्म और ठंडा होने पर अपनी संरचना को बदलने की क्षमता है। स्टील ग्रेड. स्टील का घनत्व, स्टील की विशिष्ट संरचना। कार्बन स्टील। रासायनिक संरचना। यांत्रिक विशेषताएं। अलॉय स्टील। स्टेनलेस स्टील। दमिश्क स्टील. पीतल, कांस्य, सोना, चाँदी।

2.2. थर्मोकेमिकल उपचार.

धातुओं और मिश्र धातुओं का ताप उपचार। भागों का सख्त होना। कठोर भागों का तड़का लगाना। भागों की एनीलिंग. एनीलिंग और सख्त बनाना। तांबे और पीतल की एनीलिंग। स्टील का नीला पड़ना और "नीला पड़ना"। इलेक्ट्रोफिजिकल और इलेक्ट्रोकेमिकल प्रसंस्करण विधियां, धातु पर सुरक्षात्मक कोटिंग्स का अनुप्रयोग। अलौह धातु सतहों की रासायनिक नक़्क़ाशी। धातुओं को चमकाने की रासायनिक विधि। धातुओं की रासायनिक कोटिंग. धातुओं की रासायनिक क्रोम प्लेटिंग धातुओं को टिनिंग करने की रासायनिक विधि। कांसे की पीतल की वस्तुओं की रासायनिक रंगाई। पीतल की "सोना चढ़ाना"। तांबे का सुनहरा रंग. पीतल के लिए सुनहरा वार्निश (पीतल का निष्क्रियता)। पीतल का रासायनिक धुंधलापन। चाँदी बनाने की एक सरल विधि. धातु के हिस्सों की गर्म चांदी। रासायनिक चांदी चढ़ाना. गैर-धातु सामग्री को चांदी बनाने की रासायनिक विधि। चाँदी की वस्तुओं को रासायनिक रूप से बैंगनी रंग में रंगना। चाँदी की वस्तुओं को काला करने के लिए एक रासायनिक घोल। धातु उत्पादों की गर्म गिल्डिंग। बाहरी शक्ति स्रोत के बिना सोना चढ़ाना। खराब गुणवत्ता वाले सोने के लेप को हटाना। धातु उत्पादों से पुराना पेंट हटाने की विधियाँ (पुनर्स्थापना)। सेलूलोज़ (नाइट्रो), ग्लाइप्थल, नाइट्रोग्लिफ़्टल पर आधारित एनामेल और पेंट हटाने के लिए रिमूवर और पेस्ट। धातु और लकड़ी के उत्पादों की बहाली के दौरान तेल के पेंट और वार्निश को हटाने के लिए पेस्ट। पतले और पतले। "मोइरे" वार्निश के साथ धातु की कोटिंग। उत्पादों को सोने और चांदी में रंगना।

2.3. धातुकर्म एवं वेल्डिंग कार्य।

ताला बनाने का काम. ताला बनाने के काम के प्रकार. उत्पाद की विश्वसनीयता. उत्पाद स्थायित्व. आभूषण कार्यशालाओं के लिए उपकरण. बेंच वाइस। अंकन. शुद्धता। तलीय अंकन. वर्कपीस पर टेम्प्लेट के अनुसार समोच्च समानांतर और लंबवत रेखाएं (स्कोर), वृत्त, चाप, कोण, अक्षीय रेखाएं, दिए गए आयामों के अनुसार विभिन्न ज्यामितीय आकार या विभिन्न छेदों की रूपरेखा लागू करना। समतलीय अंकन के लिए स्थानिक अंकन उपकरण। स्क्रिबलर्स (सुइयाँ)। कर्नर. दिशा सूचक यंत्र। कैलिपर्स. रीस्मास। हथौड़ों को चिह्नित करना. अंकन के तरीके. पेंसिल से निशान लगाना. धातु को काटना। काटने के औज़ार. छेनी. काटने के उपकरण। क्रुज़मीसेल. औजार तेज़ करने का काम, ताला बनाने का काम। अलौह धातु का संपादन एवं सीधाकरण। हेडस्टॉक्स को सीधा करना। इस्त्री करने वाली बेड़ियाँ। बार को सीधा करना. झुकने वाले रोलर्स. तीन-रोल शीट झुकने वाली मशीन। धातु का झुकना. शीट और स्ट्रिप धातु भागों का झुकना। क्लैंप लचीला है. गोल सरौता से कान मोड़ना। झाड़ी का झुकना. पाइप का झुकना और भड़कना। तांबे और पीतल के पाइपों का झुकना। पाइपों का भड़कना (लुढ़कना)। धातु को काटना। कैंची से काटना. हैकसॉ से काटना। हैकसॉ ब्लेड बिछाना। हैकसॉ के साथ काम करना। हैकसॉ से गोल, चौकोर, पट्टी और शीट धातु को काटना। गोल धातु काटना. चौकोर धातु काटना. पतली और प्रोफ़ाइल धातु काटना। घुमावदार आकृति के साथ काटना. यंत्रीकृत कटाई. हैकसॉ क्लैंपिंग दोष। हैकसॉ ब्लेड की स्थापना. वायवीय हैकसॉ। अपघर्षक काटना. धातु फाइलिंग. फ़ाइलें. नॉच के प्रकार और मुख्य तत्व। नरम धातुओं को संसाधित करते समय आर्क कट फ़ाइलों का उपयोग किया जाता है। विशेष प्रयोजन फ़ाइलें. कांस्य, पीतल और सोने के प्रसंस्करण के लिए फ़ाइलें। सुई फ़ाइलें. हीरे की फ़ाइलें. बाहरी सपाट सतहों की फाइलिंग। ड्रिलिंग. छेद करना। सिलुमिन. साबुन का पायस या अल्कोहल और तारपीन का मिश्रण। काउंटरसिंकिंग, काउंटरसिंकिंग और छिद्रों की रीमिंग। शंक्वाकार छिद्रों की मशीनिंग. धागा काटने। कीलक ठंडी और गर्म होती है। तौमील रिवेटिंग विधि. स्क्रैपिंग। तेज़ करना। काटना और फिट करना। फिट और फिटिंग. लैपिंग और फिनिशिंग. सोल्डरिंग, टिनिंग, ग्लूइंग। सोल्डर और फ्लक्स। कम पिघलने वाले सोल्डर. आग रोक सैनिक. सोल्डरिंग उपकरण. सोल्डरिंग आयरन के प्रकार. चिपकाने की तकनीकी प्रक्रिया। दोष के। चिपकने वाले जोड़ों की कमजोरी के कारण. वेल्डिंग का काम. गुणवत्ता संकेतकों के निर्धारण और मानकीकरण के तरीके। वेल्डिंग, अवधारणा, प्रकार और वर्ग। चाप वेल्डिंग। मैनुअल आर्क वेल्डिंग। वेल्डिंग तकनीक. आर्क इग्निशन. वक्राकार लंबाई। इलेक्ट्रोड स्थिति. इलेक्ट्रोड की दोलनशील गतियाँ। किसी सीम को उसकी लंबाई और क्रॉस-सेक्शन के साथ भरने की विधियाँ। सीवन का अंत. वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करना। विकृति की रोकथाम. स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग। इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग और पिघलना। परिरक्षण गैसों में वेल्डिंग। वेल्डिंग से संपर्क करें. बट वेल्डिंग. स्पॉट वैल्डिंग। सीवन वेल्डिंग. गैस वेल्डिंग और धातु काटना। असेंबली और वेल्डिंग तकनीक। वेल्डिंग और सोल्डरिंग के दौरान विकृति से निपटने के तरीके। धातुओं की वेल्डेबिलिटी. भौतिक और तकनीकी वेल्डेबिलिटी। वेल्ड धातु की गुणवत्ता पर नाइट्रोजन, सल्फर, फास्फोरस और हाइड्रोजन के हानिकारक प्रभावों से निपटने के उपाय। वेल्ड सीम की संरचना. वेल्ड पूल धातु का क्रिस्टलीकरण। वेल्डेड जोड़ में गर्मी से प्रभावित क्षेत्र। स्थानीय लोक कला की परंपराओं में कलात्मक धातु उत्पाद बनाना।

2.4. अलौह धातु ढलाई प्रक्रिया

कम पिघलने वाली अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं (टिन, तांबा, एल्यूमीनियम, जस्ता, सीसा, पीतल) से एक साधारण आकार के हिस्से का निर्माण। कास्टिंग मोल्ड निर्माण तकनीक। मोल्डिंग बॉक्स. ढलती मिट्टी. कुप्पी. साँचा बनाने के लिए मॉडल. धातु डालने के लिए तैयार सांचा। धातु का गठन। पिघलती हुई धातु. जटिल आकृतियों, मूर्तियों, आधार-राहतों आदि के तकनीकी उत्पादों की ढलाई। भविष्य के उत्पाद का मॉडल। मोम, पैराफिन या अन्य कम पिघलने वाली सामग्री। दरवाज़ा। मॉडल बनाना. मोम, स्टीयरिन और पैराफिन के बराबर भागों का एक मिश्र धातु। डेंटल वैक्स: "बेस के लिए वैक्स", "मॉडलिंग वैक्स", "क्लैप वर्क के लिए वैक्स"। जिप्सम. स्प्रू छेद. मोम का मॉडल बनाने का क्रम. मोल्डिंग यौगिक. साँचे का पूर्ण रूप से सख्त होना। धातु डालना.

अध्याय 3 विभिन्न तरीकों से उत्पादों की स्थापना।

3.1. आभूषणों की वेल्डिंग, रिवेटिंग और सोल्डरिंग।

स्थानीय लोक कला की परंपराओं में कलात्मक धातु उत्पाद बनाना

टांका लगाने का उद्देश्य और अनुप्रयोग। कठोर और मुलायम सोल्डर. फ़्लक्स. उपकरण, उपकरण. सोल्डरिंग के दौरान भौतिक-रासायनिक प्रक्रियाएं। सोल्डरिंग मोड. टांका लगाने की तकनीक. गहनों की स्थापना के लिए निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है: इलेक्ट्रिक आर्क, स्पॉट वेल्डिंग, गैस लौ, लेजर विकिरण, इलेक्ट्रॉन बीम, घर्षण, अल्ट्रासाउंड। इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग. गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग। सीम और इलेक्ट्रोड को वायुमंडल के प्रभाव से बचाने के साथ-साथ स्थिर चाप जलने के लिए वेल्डिंग अक्सर एक परिरक्षण गैस वातावरण (आर्गन, हीलियम, नाइट्रोजन और उनके मिश्रण) में किया जाता है। वेल्डिंग बिना भराव सामग्री के और उसके साथ दोनों तरह से की जा सकती है। धातु की छड़ें, तार और पट्टियों का उपयोग भराव सामग्री के रूप में किया जाता है। उपभोज्य इलेक्ट्रोड वेल्डिंग। मैनुअल आर्क वेल्डिंग।

3.2. धातु रिवेटिंग.

अलौह धातु रिवेटिंग। शीट पट्टी और आकार की धातु का कनेक्शन। कीलक कनेक्शन. मेटल रिवेटिंग को ठंडा, गर्म और मिश्रित में विभाजित किया गया है। रिवेट्स हल्के स्टील से बने होते हैं और इसमें एक बेलनाकार टांग और एक सिर होता है जिसे कीलक कहा जाता है। रिवेटिंग विशेष स्टील सपोर्ट पर की जाती है जिसमें रिवेट हेड के आकार में एक अवकाश होता है ताकि रिवेट करते समय यह कुचले नहीं। धातु रिवेटिंग को वायवीय हथौड़ों और रिवेटिंग मशीनों का उपयोग करके मशीनीकृत भी किया जा सकता है। निश्चित कनेक्शन. चल कनेक्शन. रिवेट्स उन धातुओं से बनाए जाते हैं जिनमें ठंडी अवस्था में कठोरता और लचीलापन होता है (स्टील, कांस्य, तांबा, पीतल, एल्यूमीनियम, चांदी, आदि)। एक सपाट, काउंटरसंक हेड बनाने के लिए, फैला हुआ सिरा रॉड के व्यास के 0.5 गुना के बराबर होना चाहिए, और अर्धवृत्ताकार हेड के लिए, कीलक रॉड के व्यास का 1.5 गुना होना चाहिए। रिवेटिंग के उपकरण तनाव देने वाले और समेटने वाले होते हैं। रिवेटिंग के दौरान दोषों के प्रकार: तिरछे ड्रिल किए गए छेद या रॉड के अंत के बेवल के कारण रॉड की धुरी के सापेक्ष समापन सिर का विस्थापन; यदि भागों को एक-दूसरे के खिलाफ कमजोर रूप से दबाया जाता है, तो रॉड का हिस्सा रिवेट किए जा रहे हिस्सों के बीच चपटा हो जाता है; कीलक की छड़ मुड़ी हुई है - ऐसा तब होता है जब छड़ का मुक्त भाग बड़ा होता है या छेद के व्यास के संबंध में उसका व्यास छोटा होता है; समापन सिर छोटा है और कीलक शैंक का मुक्त भाग अपर्याप्त रूप से लंबा है।

3.3. अलौह धातु चिपकने वाला।

बंधन धातु. बंधी हुई सतहें. सतह तैयार करना। भागों को 24 घंटे के लिए क्लैंप में जकड़ कर छोड़ दिया जाता है। एपॉक्सी रेजि़न। स्वयं गोंद कैसे बनाएं।

सार्वभौमिक गोंद. चिपकने वाली रेसिपी. आभूषणों के निर्माण में चिपकने वाली प्रौद्योगिकियां जहां लागू हों और जहां वर्जित हों। फायदे और नुकसान: सोल्डरिंग, वेल्डिंग, रिवेटिंग, चिपकने वाले गहने।

अध्याय 4. कलात्मक आभूषण बनाना।

4.1. आभूषण लगाए.

जाली गहने बनाते समय, संरचना के आवश्यक अनुपात और अखंडता को बनाए रखना आवश्यक है ताकि वे पतले और सुंदर हों। कलात्मक आभूषण फोर्जिंग. कलात्मक फोर्जिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाली धातु की आवश्यकता होती है: जाली उत्पादों को सुंदर दिखने और उनकी सतह को चिकनी और चमकदार बनाने के लिए, जिस धातु से जाली उत्पाद बनाए जाते हैं उसकी संरचना में हाथ से सुधार किया जाता है। जाली आभूषणों को विशेष डाई और स्मूथर्स से संसाधित किया जाता है; इस प्रकार की फोर्जिंग को "कोल्ड" फोर्जिंग कहा जाता है। व्यक्तिगत रेखाचित्रों के अनुसार कलात्मक फोर्जिंग। सामग्री के बारे में सामान्य जानकारी. बहुमूल्य धातुएँ और उनकी मिश्रधातुएँ। पत्थर. खनिजों के बारे में सामान्य जानकारी. आभूषण पत्थरों का वर्गीकरण. अर्ध-कीमती, सजावटी, काबाचोन, होलीट पत्थर। पत्थर काटना. पत्थरों को चमकाना. व्यावहारिक कलाओं में प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है। रासायनिक सामग्री: एसिड, लवण, नाइट्रेट, पेंट, आदि। प्रसंस्करण के प्रकार: एक आरा के साथ काटना, रोल करना, रोल करना, ड्राइंग करना। प्रयुक्त उपकरण, उपकरण, उपकरण। यांत्रिक प्रसंस्करण तकनीकें. संचालन के प्रकार.

एम्बॉसिंग - सपाट-राहत, राहत और वॉल्यूमेट्रिक। उत्कीर्णन - काटने वाले उत्कीर्णन उपकरणों का उपयोग करके ठोस सामग्रियों की सतह पर चित्र, पैटर्न आदि लागू करना; एक विशेष उपकरण - बजरी के साथ किया जाता है। जड़ना या पायदान - लकड़ी, हड्डी, सींग, एम्बर, मदर-ऑफ-पर्ल की सतह पर सोने, चांदी, कांस्य, तांबा, टिन या अन्य धातु से बने आभूषणों का एक सेट या अन्य सामग्रियों से बने धातु उत्पादों पर सजावट। फिलाग्री पतले तारों और धागों को घुमाकर, तथाकथित रस्सी बनाकर प्राप्त किया जाता है। रोल करके चपटे किये गये चिकने तार को फिलाग्री भी कहा जाता है। फिलाग्री चांदी, तांबे से बनाई जाती है और सोने का इस्तेमाल आमतौर पर कम होता है। फिलाग्री सजावट के अलग-अलग हिस्से सोल्डरिंग द्वारा एक दूसरे से जुड़े हुए हैं। वे कार्य जिनमें ओपनवर्क पैटर्न या लागू विवरण के रूप में फिलाग्री को धातु के आधार पर सेट किया जाता है, फिलाग्री कहलाते हैं। इनेमल (तामचीनी) एक टिकाऊ कांच जैसी कोटिंग है। कोटिंग को धातु की सतह पर ठंडा या गर्म लगाया जाता है। इनेमल प्रकाश संचरण में भी भिन्न होते हैं; वे पारदर्शी, पारभासी या ठोस हो सकते हैं। चम्पलेव इनेमल एक प्लेट की धातु की सतह पर एक या दूसरे तरीके से बने गड्ढों और गड्ढों को भरना है, जिन्हें पाउडर में कुचल दिया जाता है और इनेमल के साथ पानी मिलाया जाता है। फायरिंग के बाद, इनेमल की कठोर सतह को तेज किया जाता है और धातु के बराबर पीस दिया जाता है। फिलाग्री पर इनेमल - फिलाग्री द्वारा निर्मित आभूषणों की आंतरिक कोशिकाओं को विभिन्न रंगों के इनेमल द्रव्यमान से भरना। फायरिंग के बाद, इनेमल की कठोर और चिकनी सतह एक राहत फिलाग्री रूपरेखा के साथ एक रंगीन पैटर्न बनाती है। क्लौइज़न इनेमल - सबसे पतले धातु विभाजनों को थोड़े घुमावदार किनारों वाली एक पतली सोने की प्लेट पर मिलाया जाता है, और फिर छवि की रूपरेखा बनाने वाले क्षेत्रों को इनेमल द्रव्यमान से भर दिया जाता है। ओपनवर्क (खिड़की) तामचीनी . पारदर्शी इनेमल का उपयोग धातु पर उकेरी गई छवियों को ढकने के लिए भी किया जाता है। फायरिंग के बाद, इनेमल एक पारदर्शी, रंगीन फिल्म बनाता है। उच्च उभरी हुई राहत में तामचीनी . इनेमल पर पेंटिंग विभिन्न रंगों के खाली इनेमल पर की जाती है। चित्रों, विषय रचनाओं और विभिन्न आभूषणों को चित्रित करने के लिए, चित्रकारी तामचीनी या सिरेमिक रंगों का उपयोग किया जाता है, पेंट को तारपीन या लैवेंडर तेल के साथ मिलाया जाता है। पेंटिंग को बार-बार फायरिंग करके ठीक किया जाता है; लगाए गए पेंट जमीन में विलीन हो जाते हैं, जिससे एक रंगीन छवि बनती है। नाइलो - चांदी, तांबा, सीसा आदि के सल्फर यौगिक से युक्त एक नाइलो मिश्र धातु को चांदी की प्लेट की उत्कीर्ण सतह पर लगाया या जोड़ा जाता है। इसे कुचले हुए रूप में लगाया जाता है और फिर जलाया जाता है। स्टैम्पिंग (स्टैम्पिंग) एक डाई (स्टैम्पिंग के दौरान प्रसंस्करण के लिए एक उपकरण) में वर्कपीस के प्लास्टिक विरूपण के परिणामस्वरूप दबाव द्वारा धातु का प्रसंस्करण है। नूरलिंग - इस विधि का उपयोग करके, एक छवि या वांछित बनावट को एक ऐसे उत्पाद पर लागू किया जाता है जिसका एक संकेंद्रित आकार होता है। प्रयुक्त उपकरण, उपकरण, उपकरण।

4.2. धातु में लघुचित्र बनाना.

आभूषणों के लिए प्रयुक्त सामग्रियों के मुख्य वर्ग। ऐसी सामग्रियाँ जो कलात्मक गहनों के लिए उपयोग की जाने वाली कलात्मक सामग्रियों की वर्गीकरण विशेषताओं को परिभाषित करती हैं। भौतिक-रासायनिक, यांत्रिक, तकनीकी गुण, कलात्मक सामग्री चुनने के मानदंड; विभिन्न वर्गों की कला सामग्रियों की संरचना, गुण, संरचना; धातु सामग्री के यांत्रिक गुणों पर अनाज के आकार का प्रभाव; नैनोमटेरियल की संरचना और गुण; सामग्री में दोष.

कोटिंग्स और उनका वर्गीकरण, कोटिंग प्रौद्योगिकियों की मूल बातें; कलात्मक उत्पादों की सतह के कार्यात्मक और सौंदर्य गुणों में सुधार पर कोटिंग्स का प्रभाव; सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग्स; पहनने के प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाने के लिए कोटिंग्स; किसी सामग्री की गुणवत्ता का आकलन करने और उसकी खराबी की डिग्री निर्धारित करने के तरीके; तैयार उत्पादों की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए तकनीकी और सौंदर्य मानदंड।

विभिन्न वर्गों की सामग्रियों के कलात्मक प्रसंस्करण के लिए प्रौद्योगिकियों का वर्गीकरण। ढलाई प्रक्रियाओं के मूल सिद्धांत (धातु और मिश्र धातु, कांच, पत्थर ढलाई)। प्लास्टिक विरूपण (धातु सामग्री), काटने की प्रक्रिया (विभिन्न प्रकार के कच्चे माल, धातु सामग्री और प्लास्टिक)। साधारण, सजावटी और कीमती पत्थरों को काटना, ताप उपचार (पत्थर, धातु मिश्र धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें)। तकनीकी प्रसंस्करण के सतही और संयुक्त प्रकार; सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग्स लगाने के लिए बुनियादी प्रौद्योगिकियां। आसंजन की घटना. पुनर्स्थापना कार्य के तकनीकी तरीके, तकनीकी कचरे के कार्यान्वयन के लिए मुख्य प्रकार के उपकरणों के मूल वर्गीकरण के साथ कलात्मक पहचान प्राप्त करने के तरीके; कलात्मक उत्पादों के व्यक्तिगत उत्पादन के लिए उपकरण, उपकरण और उपकरण; कास्टिंग और गर्मी उपचार, दबाव उपचार, काटने, टांका लगाने के लिए मुख्य प्रकार के भट्ठी उपकरण; तकनीकी प्रक्रिया मापदंडों की निगरानी के लिए तरीके और उपकरण।

अध्याय 5. संरचनागत समाधानों की विशेषताएं। उत्पाद में सजावटी तत्वों का स्थान।

5.1. सुनहरे अनुपात की संरचना और निर्माण की मूल बातें।

ललित कला के मूल सिद्धांत. समग्र संरचना में व्यक्तिगत तत्वों का अनुपात और पैमाना। रचना के सामंजस्य और विखंडन की अवधारणा। व्यक्तिगत तत्वों के अनुपात में स्वर्णिम अनुपात। उत्पाद का लहजा, अभिव्यंजना, गतिशीलता, स्थिरता। किसी कला कृति के रूप और सामग्री पर प्रभाव। उत्पाद का उदारवाद. ख़राब रचना.

संस्कृति और कला के विकास की वैश्विक प्रक्रिया के बारे में सामान्य जानकारी। विश्व संस्कृति और कला के सबसे महत्वपूर्ण स्मारक: वास्तुकला, मूर्तिकला, चित्रकला, ग्राफिक्स, शिल्प, आदि। ललित कला के प्रकारों के बारे में सामान्य जानकारी। ड्राइंग के लिए सामग्री और आपूर्ति। चित्र की संरचना. पैटर्न सजावटी-तलीय, स्थानिक है। वस्तुओं की आकृतियाँ बनाने के नियम. स्थिर वस्तु चित्रण; वस्तुओं का संरचनात्मक स्थान। लागू ड्राइंग. रचना के साधन हैं रेखा, छायांकन (स्ट्रोक), स्पॉट (टोनल और रंग), रैखिक परिप्रेक्ष्य, काइरोस्कोरो, हवाई और रंग परिप्रेक्ष्य। चित्रकारी। पेंटिंग के लिए सामग्री और आपूर्ति। पेंटिंग तकनीक की अवधारणा: जल रंग, तेल, टेम्परा, आदि। पेंटिंग में संरचना। चित्रकला में बुनियादी कलात्मक और अभिव्यंजक साधन। तकनीक: रंगों का मिश्रण; शीशे का आवरण; गर्म और ठंडे स्वर; रंग परिवर्तन; स्वर का उन्नयन. सरल आकृतियों और विभिन्न बनावटों की वस्तुओं को चित्रित करना। आभूषणों की पेंटिंग, सरल रचनाएँ।

5.2. मेटलवर्क में लाइन और टेम्पो।

रेखा को निश्चित रूप से सामान्य रूप से ललित कला के मुख्य साधनों में से एक माना जा सकता है। एक समोच्च रेखा किसी वस्तु के आकार को घेरती है। समोच्च बनाते समय रेखा की चिकनाई, तरलता और दिशा रूप के प्लास्टिक गुणों को प्रकट करना संभव बनाती है। रचना पर व्यावहारिक कार्य अक्सर एक रेखीय रेखांकन से शुरू होता है। रचना के साधन के रूप में काइरोस्कोरो का उपयोग किसी वस्तु के आयतन को व्यक्त करने के लिए किया जाता है। वॉल्यूमेट्रिक फॉर्म की राहत की डिग्री प्रकाश की स्थिति से संबंधित है, जो सीधे काम के रचनात्मक विचार की अभिव्यक्ति से संबंधित है। वस्तुओं की मात्रा और रोशनी की व्याख्या प्रकाश और छाया वस्तुओं पर निर्भर करती है, जो छाया, आंशिक छाया और प्रतिबिंब के सभी प्रकार के विरोधाभासों का निर्माण करती हैं, जो अपने स्वयं के रंग गुणों और गुणों से संपन्न होती हैं। रैखिक, हवाई और रंग परिप्रेक्ष्य के नियम। वॉल्यूमेट्रिक प्लास्टिक कार्यों में, रैखिक, हवाई और रंग परिप्रेक्ष्य के नियम एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। धराशायी रेखाएँ लंबी, छोटी या मोटी हो सकती हैं। पुनरावृत्ति. एक गतिशील धराशायी रेखा के प्लास्टिक गुण, जब कुशलता से उपयोग किए जाते हैं, तो समृद्ध कलात्मक, रचनात्मक और तकनीकी संभावनाएं खुलती हैं। वे छवि को त्रि-आयामी गुण देने में सक्षम हैं। वॉल्यूमेट्रिक फॉर्म के प्रकाश और छाया भागों में धराशायी रेखाओं की अलग-अलग मोटाई आपको अंतरिक्ष की गहराई को व्यक्त करने की अनुमति देती है। कई समानांतर या प्रतिच्छेदी डैश लाइनें आवश्यक ताकत के तथाकथित धराशायी टोन स्पॉट का निर्माण करती हैं। किसी रचना के प्रारंभिक विकास में रेखा के साथ-साथ स्ट्रोक का भी उपयोग किया जाता है। उच्चारण पंक्तियाँ. पृष्ठभूमि रेखाएँ.

अध्याय 6. कास्टिंग प्रक्रिया का निष्पादन।

6.1. मॉडल बनाना.

मॉडलिंग कार्य के लिए उपकरण, सहायक उपकरण, सामग्री। मूर्तिकला स्वरूप की अवधारणा. मूर्तिकला में वस्तुओं की वास्तविक मात्रा को व्यक्त करने का साधन। राहत की अवधारणा. प्लास्टर सजावटी रचनाएँ। वॉल्यूमेट्रिक निकायों की मॉडलिंग। उत्पादों के सजावटी तत्वों की मॉडलिंग। प्लास्टिक शरीर रचना विज्ञान पर जानकारी; जानवरों, पक्षियों और मनुष्यों की शारीरिक संरचना और प्लास्टिक गतिविधियों की विशेषताएं। कीमती धातुओं से कास्टिंग उत्पादों की विशेषताएं; उत्पादों के प्रकार (कला, मूर्तिकला, आभूषण) को ध्यान में रखते हुए पिघलने और डालने की विधियाँ। कलात्मक कास्टिंग का प्रसंस्करण; प्रसंस्करण के प्रकार और तरीके। नियंत्रण और मापने के उपकरण; आवेदन पत्र। स्थानीय लोक कला की परंपराओं में कलात्मक धातु उत्पाद बनाना।

6.2. मॉडलिंग, मोल्डिंग, कास्टिंग

श्रमिक संगठन; कार्यस्थल का संगठन. जटिलता की अलग-अलग डिग्री के डिजाइन के साथ फ्लास्क में या कलात्मक उत्पादों की ढलाई की मिट्टी में मॉडल और नमूनों के अनुसार मैनुअल मोल्डिंग।

वायवीय, यांत्रिक या विद्युत चुम्बकीय क्रिया वाली कंपन मशीन का उपयोग करके सांचे बनाना। कलात्मक उत्पादों के अलग-अलग हिस्सों को ढालना।
जटिलता की अलग-अलग डिग्री के रूपों को इकट्ठा करना। विभिन्न मोल्डिंग विधियों का उपयोग करके कास्टिंग मोल्ड निर्माण की प्रक्रिया का संचालन करना: गीला मोल्डिंग, सूखा मोल्डिंग, धातु, प्लास्टर और खोई हुई मोम मोल्डिंग। कई फ्लास्कों में ढलाई करना।

ओपनवर्क कास्टिंग की ढलाई। गांठ विधि का उपयोग करके भागों को ढालना। मूर्तिकला उत्पादों, वास्तुशिल्प विवरणों की ढलाई; बहु-आकृति रचनाओं का उत्पादन। मोम उत्पादों के ब्लॉक का उत्पादन; किसी संरचना में ब्लॉकों की स्थापना। पारंपरिक कलात्मक शैली में उत्पाद के स्वरूप बनाना। मोल्डिंग गुणवत्ता का निर्धारण. कलात्मक ढलाई द्वारा बनाये गये उत्पादों के प्रकार। ढलाई सामग्री. मोल्डिंग मिश्रण. मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए उपकरणों के प्रकार; उपकरण, संचालन सिद्धांत और संचालन नियम। कला कास्टिंग के उत्पादन में कला उत्पादों की मोल्डिंग कास्टिंग की तकनीक: बुनियादी प्रक्रियाएं; साँचे बनाने की तकनीकें। साँचे बनाने की विधियाँ; उनकी विशेषताएं, जटिलता की विभिन्न डिग्री के रूपों को इकट्ठा करने की तकनीक। मोल्डिंग प्रक्रियाओं के तकनीकी पैरामीटर और तरीके। मोल्डिंग प्रक्रियाओं की निगरानी के तरीके। तैयार साँचे (कास्टिंग) के लिए आवश्यकताएँ। नियंत्रण और माप उपकरण; उपकरण, आवेदन के नियम।

कला कास्टिंग तकनीक. कला कास्टिंग उत्पाद। मोल्डिंग सामग्री: मुख्य, सहायक। मोल्डिंग मिश्रण. मिश्रधातुओं की ढलाई। आकार देने वाली सामग्री; नियुक्ति। कलात्मक कास्टिंग के उत्पादन में उपकरण और उपकरण: मॉडल; मॉडल प्लेटें; कुप्पी; मोल्डिंग उपकरण, आदि गेटिंग सिस्टम; नियुक्ति। सांचे बनाने की प्रक्रिया; ढलाई के तरीके: कच्चा; सूखा; धातु, प्लास्टर और खोए हुए मोम मॉडल पर। तकनीकी उपकरण: भट्टियां और ढलाई प्रतिष्ठान; उपकरण, संचालन सिद्धांत और संचालन नियम। धातु को पिघलाने और डालने की प्रक्रिया; ढलाई के तरीके. लौह, अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं से भागों और उत्पादों की ढलाई के तरीके; उनका आवेदन. खोई हुई मोम ढलाई विधि. स्थानीय लोक कला की परंपराओं में कलात्मक धातु उत्पाद बनाना। जटिलता की अलग-अलग डिग्री के भागों और कलात्मक उत्पादों की ढलाई की प्रक्रिया को अंजाम देना।

खोए हुए मोम मॉडल का उपयोग करके कीमती धातुओं (सोना, चांदी) से जटिल विन्यास के गहने और कला उत्पादों की ढलाई। भागों और उत्पादों की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, विभिन्न तरीकों का उपयोग करके कास्टिंग प्रक्रिया को पूरा करना। वैक्यूम के तहत धातु का पिघलना और ढलाई,

गलाने के लिए क्रूसिबल और भट्टियां तैयार करना; ढलाई के लिए सांचों की तैयारी। चार्ज तैयार करना और लोड करना; धातु डालने के लिए सांचे तैयार करना। एक विशेष व्यवस्था के अनुसार कास्टिंग का तकनीकी प्रसंस्करण; पेंटिंग, उत्पादों के ब्लॉकों को सुखाना। विशेष प्रतिष्ठानों का रखरखाव. तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति की निगरानी करना; स्थापित कास्टिंग मोड। पारंपरिक कलात्मक शैली में उत्पादों की ढलाई। कास्टिंग गुणवत्ता का निर्धारण. कलात्मक ढलाई द्वारा बनाये गये उत्पादों के प्रकार। मोल्डिंग सामग्री: मुख्य, सहायक; रचना, गुण. मोल्डिंग मिश्रण. कास्टिंग मिश्र धातु; उनके गुण.

आकार देने वाली सामग्री; उद्देश्य, संरचना, गुण। कलात्मक कास्टिंग के उत्पादन में उपकरण और उपकरण। रूपों और सांचों का उद्देश्य; उनके लिए आवश्यकताएँ.

गेटिंग सिस्टम; नियुक्ति। डिजाइन, संचालन का सिद्धांत और भट्टियों और प्रतिष्ठानों के तकनीकी उपकरणों के संचालन के नियम। कला ढलाई के उत्पादन में धातु को पिघलाने और डालने की तकनीकी प्रक्रिया; ढलाई के तरीके. कीमती धातुओं से कास्टिंग उत्पादों की विशेषताएं; उत्पादों (कला, मूर्तिकला, आभूषण) के प्रकार और जटिलता को ध्यान में रखते हुए, पिघलने और डालने की विधियाँ। कास्टिंग के प्रसंस्करण के प्रकार और तरीके (पेंटिंग, सुखाने, आदि)। गेटों का प्रसंस्करण. प्रसंस्करण उपकरण. सतही गुणवत्ता।

नियंत्रण और माप उपकरणों के उपयोग के नियम। कास्टिंग की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएँ।

अध्याय 7. उत्पादों की एम्बॉसिंग और पंचिंग।

7.1. नोंचने, उभारने, पीटने की विधियाँ

कलात्मक उभार वाले उत्पादों के प्रकार। चित्रकला के तत्व. कलात्मक सिक्के में रचना की विशेषताएं। आभूषण और फ़ॉन्ट डिजाइन करने के बुनियादी सिद्धांत। मनुष्यों और जानवरों की प्लास्टिक शरीर रचना के बारे में बुनियादी अवधारणाएँ। उभारने के काम के लिए सामग्री; मुख्य, सहायक. एक सार्वभौमिक और विशेष उभार उपकरण।

कलात्मक उभार प्रौद्योगिकी; कार्य के प्रकार और क्रम; उभारने की तकनीक, छिद्रण। छवि निर्माण के सिद्धांत; बनावट प्रसंस्करण के प्रकार; बनावट के विस्तृत विस्तार के लिए तकनीकें। जटिलता की अलग-अलग डिग्री के उत्पादों को उभारना और हथौड़ा मारना।

ज्यामितीय और पुष्प पैटर्न, फ़ॉन्ट और आंकड़े उभारना। शीट सामग्री और वास्तुशिल्प कास्टिंग पर उभार। त्रि-आयामी मूर्तियों, उच्च राहतों और आधार-राहतों का उभार। एम्बॉसिंग पोर्ट्रेट रचनाएँ (बेस-रिलीफ, हाई-रिलीफ और काउंटर-रिलीफ

इमेजिस)। बनावट के विस्तार के साथ छवियों को उभारना, बारीक राहत के साथ उत्पादों को उभारना। बनावट को ध्यान में रखते हुए वेल्ड का प्रसंस्करण और एम्बॉसिंग। पारंपरिक कलात्मक शैली में उत्पादों का पीछा करना। कलात्मक उभार तकनीक. उभरा हुआ उत्पाद। ढलाई के लिए उपकरण, उपकरण, उपकरण; आवेदन पत्र। प्रारंभिक संचालन. उभार सपाट-राहत वाला है। एक समतल पर ज्यामितीय और पुष्प पैटर्न को उभारते समय संचालन के प्रकार और क्रम। ज्यामितीय और वनस्पति आकृतियों के समावेश के साथ उभरी हुई छवियां ढालकर उभारना। आभूषण प्रौद्योगिकी. जेवर। उत्पादों के भाग और घटक. कास्ट, टॉप, वेल्ड और अन्य भागों को बनाने की विधियाँ और तकनीकें। उत्पादों के मैन्युअल उत्पादन और संयोजन की तकनीकें: अंगूठियां, ब्रोच, झुमके, पेंडेंट, आदि। आभूषण कास्टिंग। उपकरणों का परिसर. किसी उत्पाद में पत्थरों को सुरक्षित करना। पत्थर काटना. उत्पादों में चल कनेक्शन: पिन, कीलक, थ्रेडेड। धातु उत्पादों को उकेरने की तकनीक। उत्कीर्णन के लिए उपकरण, उपकरण, उपकरण; आवेदन पत्र। उत्कीर्णन के प्रकार. उत्पादों पर उत्कीर्णन की प्रक्रिया और तकनीकें। उत्पाद एनामेलिंग तकनीक। तामचीनी कोटिंग्स की विशेषताएं. एनामेल्स का वर्गीकरण. एनामेलिंग के लिए सतहों की आवश्यकताएँ। इनेमल लगाने की विधियाँ और तकनीकें; तामचीनी सतहों का प्रसंस्करण। फिलाग्री के प्रकार: ओपनवर्क, पृष्ठभूमि; सपाट, विशाल. फिलाग्री तत्व; उनका उत्पादन. फ़िलीग्री सेट करने की विधियाँ. फिलाग्री सोल्डरिंग तकनीक। उत्पादों की सतह के उपचार के तरीके। पॉलिशिंग: मैकेनिकल, इलेक्ट्रोकेमिकल। उपकरण, उपकरण, उपकरण। चालान करना; बनावट वाली सतह प्राप्त करने की विधियाँ। ब्रश करना। उत्पादों का रासायनिक प्रसंस्करण: विरंजन; ऑक्सीकरण. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: गिल्डिंग, सिल्वरिंग। धात्विक और गैर-धातु सतह कोटिंग। छूना. छूना मोर्टिज़ और मुद्रित है. मुद्रित स्पर्श के प्रकार. उपकरण और सहायक उपकरण. छूने की तकनीक.

उत्पादों का मानकीकरण और गुणवत्ता नियंत्रण। मानकीकरण का सार; बुनियादी अवधारणाओं। मानकों के प्रकार. कला और आभूषण बनाने वाले उद्यमों के लिए मानक। उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के रूप और तरीके। कला और आभूषणों की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएँ। उद्यम में श्रम सुरक्षा आवश्यकताएँ; उत्पादन स्थल पर, कार्यस्थल पर। विद्युत सुरक्षा आवश्यकताएँ। आग सुरक्षा।

अध्याय 8. आभूषणों और पैटर्नों को तराशने की तकनीकें।

8.1. आभूषणों और पैटर्नों की मूर्तिकला, आधार-राहत मॉडलिंग

ललित कला के मूल सिद्धांत: चित्रकारी; मूर्ति। मनुष्यों और जानवरों की प्लास्टिक शरीर रचना के बारे में बुनियादी अवधारणाएँ। रचना की मूल बातें; कलात्मक धातु उत्पादों में सजावटी तत्वों के संरचनात्मक निर्माण के लिए बुनियादी नियम। कलात्मक उत्पादों के उत्पादन में प्रयुक्त सामग्रियों के बारे में सामान्य जानकारी: धातु और गैर-धातु सामग्री। आभूषण. आभूषण का वर्गीकरण. पारंपरिक प्रकार के आभूषण; कलात्मक धातु उत्पादों में विषय। व्यक्तिगत तत्वों, मूर्तिकला आकृतियों के निर्माण के नियम जो पारंपरिक प्रकार के धातु उत्पादों में एक आभूषण या कथानक बनाते हैं। पारंपरिक तकनीकों और शैली में जटिलता की विभिन्न डिग्री के धातु उत्पादों की सजावटी और कथानक रचनाओं के निर्माण के नियम। धातु उत्पादों का डिज़ाइन; विभिन्न प्रकार और रूपों के कलात्मक उत्पादों की रचनाओं का विकास। कलात्मक उत्पादों के रचनात्मक समाधान की विशेषताएं। उत्पाद में सजावटी तत्वों की नियुक्ति; आकार, आकार आदि का अनुपात, कलात्मक धातु उत्पादों में आभूषण; निर्माण के प्रकार और विशेषताएं। कलात्मक उत्पादों के लिए सामग्री के प्रकार: लौह, अलौह, उत्कृष्ट धातुएँ और उनकी मिश्र धातुएँ; पत्थर, प्लास्टिक, आदि; स्वीकार्य दोष. कलात्मक धातु उत्पादों की प्रौद्योगिकी; तकनीकी संचालन के प्रकार और क्रम; धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण की तकनीकें और तरीके।

अध्याय 9. मुख्य और सहायक उपकरण

9.1. मुख्य तकनीकी उपकरण.

आभूषण कार्यशाला के लिए डिज़ाइन और उपकरण। छोटे आकार की मफल भट्टी। बेंच वाइस। निहाई। हथौड़े। उच्च दबाव पंखे. वायु शोधन एवं आपूर्ति प्रणाली। उच्च दबाव पंखे. टांका लगाने वाली बेड़ियाँ। नल, कटर, फ़ाइलें, सुई फ़ाइलें, सरौता, चिमटी, क्लैंप, क्लैंप। सुई, ग्राइंडर, अपघर्षक, पॉलिश। धात्विक और अधात्विक सामग्री। बुनियादी और सहायक सामग्री. अपघर्षक पदार्थों को पीसना और पॉलिश करने वाले पेस्ट; आवेदन पत्र। व्यक्तिगत सुरक्षा का मतलब है. चश्मा, जूते, वर्कवियर। छात्रों के लिए लॉकर रूम में जलने के लिए प्राथमिक चिकित्सा किट होनी चाहिए।

अध्याय 10. चित्रण और परिप्रेक्ष्य। टेक्निकल ड्राइंग

10.1. ड्राइंग की मूल बातें.

कामकाजी चित्र पढ़ना। रेखांकन किसी वस्तु का ग्राफिक प्रतिनिधित्व है।

चित्र: सामान्य दृश्य, मुखौटा, योजनाएँ और अनुभाग। चित्रण और परिप्रेक्ष्य. रेखाओं और आकृतियों का ग्राफिक निर्माण। प्रक्षेपण रेखाचित्र. टेक्निकल ड्राइंग; निर्माण के सिद्धांत.

रेखीय परिदृश्य; परिप्रेक्ष्य बनाने के तरीके. चित्र और डिज़ाइन प्रोजेक्ट पढ़ना।

स्केच ड्राइंग. एक रेखाचित्र और रेखाचित्र एक रेखाचित्र से इस मायने में भिन्न होते हैं कि वे पैमाने पर नहीं बनाए जाते हैं और उनसे वस्तु के वास्तविक आयाम निर्धारित नहीं किए जा सकते हैं। स्केल किसी चित्र में किसी वस्तु के आयामों और वस्तु के वास्तविक आयामों का अनुपात है।

अध्याय 11. श्रम सुरक्षा और पारिस्थितिकी

11.1. काम से पहले, काम के दौरान और बाद में सुरक्षा आवश्यकताएँ

काम शुरू करने से पहले. काम करते समय। कार्य पूरा होने पर. पर्यावरण आवश्यकताएं

कलात्मक धातु उत्पादों के उत्पादन के लिए पर्यावरणीय आवश्यकताएँ।
कार्यस्थल को व्यवस्थित करने के नियम. व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताओं का अनुपालन। GOST और SNiP के अनुसार व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ।

12. पेशेवर जौहरी का ब्लॉक

(जौहरी-फैशन डिजाइनर)।

चक्र के अनिवार्य भाग का अध्ययन करने के परिणामस्वरूप, पाठ्यक्रम छात्र को अवश्य करना चाहिए

करने में सक्षम हों:

विभिन्न प्रकार की सजावटी और व्यावहारिक कलाओं और रूसी लोक शिल्प की पारंपरिक विशेषताओं को पहचानना;

पेशेवर में रूसी लोक शिल्प की परंपराओं का उपयोग करें

गतिविधियाँ:

जानना:

लोक कलाओं और शिल्पों की मौलिकता और कलात्मक मूल्य;

रूस में लोक कला और शिल्प: वर्तमान स्थिति और संभावनाएँ

लोक कला शिल्प की शैलीगत विशेषताएं;

लोक कला शिल्प के निर्माण के लिए प्रौद्योगिकी के मूल सिद्धांत;

करने में सक्षम हों:

डिज़ाइन वस्तुओं के कार्यात्मक, रचनात्मक और सौंदर्य मूल्य के बीच अंतर करें;

डिज़ाइन वस्तुओं के रेखाचित्र और दृश्य चित्र बनाएं;

गहनों में रचना के कलात्मक साधनों का उपयोग करें;

पर्यावरण के परिप्रेक्ष्य और दृश्य विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए रचनाएँ बनाएँ;

आकार अनुपात बनाए रखें;

तत्वों की अधीनता के पैटर्न का निरीक्षण करें;

जानना:

कलात्मक डिजाइन की बुनियादी तकनीकें;

रचना के सिद्धांत और नियम:

संरचनागत आकार देने के साधन: अनुपात, पैमाना, लय, विरोधाभास और सूक्ष्मता;

अभिव्यक्ति के विशेष साधन:योजना. परिप्रेक्ष्य, स्वर-शैली, रंग, दृश्य उच्चारण, बनावट और सामग्री की बनावट, आदि।

विभिन्न प्रकार की प्रकाश व्यवस्था की विशेषताएं, प्रकाश डिजाइन तकनीक: प्रकाश फ्रेम, चमक, छाया, कट-ऑफ ग्रेडेशन

व्यावसायिक मॉड्यूल का अध्ययन करने के परिणामस्वरूप, पाठ्यक्रम स्नातक को यह करना होगा:

व्यावहारिक अनुभव हो:

कलात्मक धातु उत्पाद बनाने के लिए तकनीकी संचालन करने के लिए सामग्री, उपकरण, उपकरण, कार्यस्थल की तैयारी,

कलात्मक कार्य करने के लिए सामग्री का चयन करें;

प्रदर्शन किए गए कार्य की विशेषताओं और धातुओं के गुणों के अनुसार सामग्री का उपयोग करें;

बाहरी विशेषताओं द्वारा उपस्थिति का निर्धारण करें। सामग्री की गुणवत्ता. कलात्मक धातु उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है;

काम के लिए उपकरण और उपकरण तैयार करें;

आभूषणों की साधारण मरम्मत करें।

जानना:

उपकरण के प्रकार. कलात्मक धातु प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है;

धातुओं का उद्देश्य, प्रकार और गुण;

चार्ज सामग्री के गुण, उद्देश्य और संरचना;

संयुक्ताक्षर तैयार करने की विधियाँ:

डीऑक्सीडाइज़र और फ्लक्स के गुण और धातु की गुणवत्ता पर उनका प्रभाव;

डालते समय धातुओं और मिश्र धातुओं का तापमान:

सामग्री की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएँ;