कागज की एक सफेद शीट के तल का विवरण। कागज की यांत्रिक शक्ति और विरूपण गुण
ध्यान! साइट rosuchebnik.ru का प्रशासन पद्धतिगत विकास की सामग्री के साथ-साथ संघीय राज्य शैक्षिक मानक के साथ विकास के अनुपालन के लिए जिम्मेदार नहीं है।
- प्रतिभागी: मुसिन ऐदर रुस्तमोविच
- प्रमुख: वागापोवा नेल्या रोमानोव्ना
परिचय
इस समय, नैपकिन के उपयोग के बिना सामान्य मानव जीवन असंभव है, क्योंकि उनकी भागीदारी के बिना एक भी दावत, सालगिरह या किसी अन्य विशेष कार्यक्रम को सभ्य स्तर पर आयोजित करना असंभव है। यह आमतौर पर स्वीकार किया जाता है कि नैपकिन की गुणवत्ता जितनी अधिक होगी, किसी भी कार्यक्रम के लिए उनका उपयोग करने वाले व्यक्ति की सामाजिक स्थिति उतनी ही अधिक होगी। वे रंग और आकार में भिन्न होते हैं, चिकने और उभरे हुए, एकल-परत और बहु-परत वाले होते हैं, और उनकी सतह का घनत्व अलग-अलग होता है। किसी दुकान में नैपकिन खरीदते समय, हम लगातार खुद से पूछते हैं: "क्या वे अच्छी गुणवत्ता के हैं?"
कार्य का लक्ष्य:पेपर नैपकिन की भौतिक विशेषताओं और गुणों का अध्ययन करें और उच्चतम गुणवत्ता वाले नैपकिन की पहचान करें।
अध्ययन का उद्देश्य: विभिन्न ब्रांडों और प्रकारों के पेपर नैपकिन।
अध्ययन का विषय: नैपकिन की भौतिक विशेषताएं (मोटाई, आधार घनत्व, आंतरिक संरचना) और गुण (ताकत, अवशोषण, केशिकाता)।
अनुसंधान के उद्देश्य:
- नैपकिन का वर्गीकरण बनाइये।
- नैपकिन की भौतिक विशेषताओं (मोटाई, आधार घनत्व, आंतरिक संरचना) और गुणों (यांत्रिक शक्ति, अवशोषण, केशिकाता) का अध्ययन करें।
तलाश पद्दतियाँ:
- इस विषय पर अध्ययन सामग्री.
- अवलोकन एवं प्रयोग करना।
§ 1. नैपकिन की मुख्य विशेषताएं
पेपर नैपकिन का उत्पादन 19वीं शताब्दी में जापान में शुरू हुआ। हर नई चीज़ की तरह, ये उत्पाद काफी महंगे थे, और उस समय का कागज़ भी सस्ता नहीं था। पिछली शताब्दी के 70 के दशक में जर्मनों की बदौलत पेपर नैपकिन लोकप्रिय हो गए। यह व्यावहारिक जर्मनी में था कि उन्होंने पेपर नैपकिन को किफायती बनाने के लिए उत्पादन को स्ट्रीम पर लाने का निर्णय लिया। आराम और स्वच्छता की प्यास ने सौंदर्यशास्त्र को पार कर लिया, जिससे पेपर नैपकिन हर घर में दिखाई देने लगे, वह भी कम पैसे में।
आइए पेपर नैपकिन की मुख्य विशेषताओं पर नजर डालें।
ज्यामितीय:सरंध्रता, चिकनाई, द्रव्यमान 1m2 (आधार घनत्व), संरचना की एकरूपता।
यांत्रिक: तन्यता ताकत।
सोरप्टिव:अवशोषकता.
सरंध्रताइसका सीधा प्रभाव कागज की अवशोषण क्षमता पर पड़ता है। कागज एक झरझरा-केशिका सामग्री है, और मैक्रो- और माइक्रोपोरसिटी के बीच अंतर किया जाता है। मैक्रोपोर, या बस छिद्र, हवा और नमी से भरे तंतुओं के बीच की जगह हैं। माइक्रोप्रोर्स, या केशिकाएं, अनिश्चित आकार के छोटे स्थान होते हैं जो बिना लेपित कागजों के सेलूलोज़ फाइबर के बीच बनते हैं। सेलूलोज़ रेशों के अंदर केशिकाएँ भी होती हैं। सभी बिना लेपित, अधिक संकुचित नहीं, नैपकिन जैसे कागज मैक्रोपोरस होते हैं। ऐसे कागज अपनी ढीली संरचना, यानी अत्यधिक विकसित आंतरिक सतह के कारण तरल पदार्थों को अच्छी तरह से अवशोषित करते हैं।
कागज की चिकनाई, यानी, इसकी सूक्ष्म राहत, बिना किसी रुकावट या विरूपण के बेहतरीन रंगीन रेखाओं, बिंदुओं और उनके संयोजनों को व्यक्त करने की कागज की क्षमता को निर्धारित करती है। यह कागज के सबसे महत्वपूर्ण मुद्रण गुणों में से एक है। कागज की चिकनाई जितनी अधिक होगी, उसकी सतह और मुद्रण प्लेट के बीच संपर्क की पूर्णता जितनी अधिक होगी, मुद्रण करते समय दबाव जितना कम होगा, छवि गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी। इस प्रकार, नैपकिन पर उच्च-गुणवत्ता वाला पैटर्न प्राप्त करने के लिए, इसकी सतह चिकनी होनी चाहिए।
आधार घनत्वदिखाता है कि इस नैपकिन का 1 m2 द्रव्यमान कितना है। आधार घनत्व की इकाई g/m2 है। स्वीकृत वर्गीकरण के अनुसार, पेपर नैपकिन के 1 मी 2 का द्रव्यमान 24 ग्राम (कम घनत्व वाले नैपकिन) से कम और 24 ग्राम (उच्च घनत्व वाले नैपकिन) से अधिक हो सकता है।
पेपर क्लीयरेंसडिग्री की विशेषता बताता है एकरूपताइसकी संरचना (इसमें तंतुओं का समान वितरण)। कागज के लुमेन का आकलन संचरित प्रकाश में अवलोकन द्वारा किया जाता है। भारी बादल वाला कागज अत्यंत विषम होता है। इसके पतले स्थान भी सबसे कम टिकाऊ होते हैं। मुद्रण स्याही के प्रति कागज की धारणा में असमानता के कारण क्लाउड पेपर पर मुद्रण खराब गुणवत्ता का हो जाता है। कागज़ के जाल के मोटे हिस्से अधिक तीव्रता से और पतले हिस्से कम तीव्रता से रंगीन होते हैं।
ताकतकागज का निर्माण कागज की संरचना की मजबूती पर ही निर्भर करता है, जो कागज उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बनती है। इस संपत्ति की आमतौर पर विशेषता होती है तोड़ने वाला बलन्यूटन में.
अवशेषीकागज दिखाता है कि कागज कितना तरल सोख सकता है:
तालिका संख्या 1 नैपकिन का वर्गीकरण दर्शाती है। हमने परीक्षण के लिए पेपर नैपकिन के 10 नमूने चुने (चित्र 1)।
तालिका 1. पेपर नैपकिन का वर्गीकरण
- छिद्रण और उभार के साथ नैपकिन, "स्नोफ्लेक" पैटर्न के साथ, एकल-परत।
- छिद्रण और उभार के साथ, सफेद, एकल परत।
- छिद्रण के साथ, एक पैटर्न के साथ रंगा हुआ, एकल-परत।
- छिद्रण और उभार के साथ, "स्नोमैन" पैटर्न के साथ, एकल-परत।
- छिद्रण के साथ, एक पैटर्न के साथ रंगा हुआ, दो परत वाला।
- छिद्रण और उभार के साथ, सफेद, दो-परत।
- छिद्रण और उभार के साथ, "फूल" पैटर्न के साथ, एकल-परत।
- छिद्रण और उभार के साथ, "फूल" पैटर्न के साथ, तीन-परत, चिकनी।
- छिद्रण और उभार के साथ, चिकना, "अंगूर" पैटर्न के साथ, एकल-परत।
§ 2. पेपर नैपकिन की विशेषताओं का अध्ययन
नैपकिन की आंतरिक संरचनामाइक्रोस्कोप (50x आवर्धन) का उपयोग करके अध्ययन किया गया। अवलोकनों से पता चला कि नैपकिन के सबसे ढीले नमूने संख्या 1, 7, 8, 9 (चित्र 2) हैं। इन वाइप्स को दूसरों की तुलना में तरल पदार्थों को बेहतर तरीके से अवशोषित करना चाहिए।
नैपकिन क्रमांक 3, 5 और 6 की सतह चिकनी थी और किनारे पर छिद्र थे। माइक्रोस्कोप के तहत आप देख सकते हैं कि उन पर रंगीन प्रिंटिंग की गुणवत्ता 1, 7 और 8 नंबर वाले नैपकिन की तुलना में अधिक है, जो पूरी सतह पर उभरे हुए थे (चित्र 3)। इस प्रकार, उभरे हुए नैपकिन के लिए, सफेद पृष्ठभूमि पर एक छोटा रंगीन डिज़ाइन इष्टतम है।
नैपकिन पर रंगीन मुद्रण की गुणवत्ता
पोंछे की मोटाईश्रृंखला विधि द्वारा मापा गया। परिणामों को तालिका दो में दर्शाया गया है।
आधार घनत्वनैपकिन के द्रव्यमान को उसके सतह क्षेत्र (g/m2) से विभाजित करके निर्धारित किया गया था। वजन प्रयोगशाला तराजू का उपयोग करके निर्धारित किया गया था, और आयाम एक शासक का उपयोग करके निर्धारित किए गए थे। नैपकिन का घनत्व उनके द्रव्यमान को आयतन (g/cm3) से विभाजित करके निर्धारित किया गया था। 5, 8 और 9 क्रमांक वाले नैपकिन का सतह घनत्व सबसे अधिक है। माप और गणना के परिणाम तालिका संख्या 2 में दिखाए गए हैं।
तालिका 2. नैपकिन का घनत्व
|
№ |
मोटाई |
दलों |
वज़न |
घनत्व |
|
1 |
||||
|
2 |
||||
|
3 |
||||
|
4 |
||||
|
5 |
||||
|
6 |
||||
|
7 |
||||
|
8 |
||||
|
9 |
नैपकिन का वजन.एक नैपकिन का द्रव्यमान निर्धारित करने के लिए, पूरे पैक का द्रव्यमान इलेक्ट्रॉनिक पैमाने पर मापा गया था, और परिणाम को पैक में नैपकिन की संख्या से विभाजित किया गया था।
आयतन।एक नैपकिन का आयतन उसके क्षेत्रफल और मोटाई के गुणनफल के रूप में निर्धारित किया गया था।
संरचना की एकरूपता.नैपकिन की संरचना की एकरूपता का अंदाजा उनके लुमेन - संचरित प्रकाश में अवलोकन से लगाया जा सकता है। रुमाल को खिड़की के शीशे पर दबाया गया और फोटो खींची गई। नैपकिन संख्या 2, 4, 9 पर भारी बादल छाए हुए थे, यानी। बहुत विषम थे. इनका आधार घनत्व भी कम होता है।
§ 3. पेपर नैपकिन के भौतिक गुणों का अध्ययन
यांत्रिक टूटना
नैपकिन को 10 सेमी लंबी और 2 सेमी चौड़ी स्ट्रिप्स में काटा गया था। नैपकिन के एक किनारे को एक उंगली से मेज पर दबाया गया था, और एक डायनेमोमीटर को एक क्लैंप के साथ दूसरे से जोड़ा गया था (चित्र 4)। नमूना खींचा गया था, और टूटने के क्षण में डायनेमोमीटर रीडिंग दर्ज की गई थी।
प्रत्येक नमूने के लिए, 6-7 माप किए गए और तोड़ने वाले बल का अंकगणितीय माध्य मान पाया गया। परिणाम तालिका क्रमांक 3 में प्रस्तुत किये गये हैं।
तालिका 3. नैपकिन की यांत्रिक शक्ति
|
№ |
||
|
1 |
||
|
2 |
||
|
3 |
||
|
4 |
||
|
5 |
||
|
6 |
||
|
7 |
||
|
8 |
||
|
9 |
यह पता चला कि नैपकिन में यांत्रिक गुणों की अनिसोट्रॉपी है। यह नैपकिन की संरचना (सेलूलोज़ फाइबर का अभिविन्यास और उनके वितरण की एकरूपता की डिग्री) के कारण है। अनुभव से पता चला है कि 18 ग्राम/एम2 तक के आधार घनत्व वाले नमूनों में कम यांत्रिक शक्ति होती है। इसके अलावा, गैर-समान संरचना वाले नैपकिन के लिए यांत्रिक शक्ति कम हो गई।
अवशेषी
पूरे नैपकिन को 1 मिनट के लिए पानी में डुबोया गया और फिर, जब अतिरिक्त पानी निकल गया, तो इसे प्रयोगशाला पैमाने पर तौला गया। गीले और सूखे नैपकिन के द्रव्यमान में अंतर को सूखे नैपकिन के द्रव्यमान से विभाजित किया गया और 100% से गुणा किया गया। माप और गणना के परिणाम तालिका संख्या 4 में दिए गए हैं। सबसे अच्छे परिणाम ढीली संरचना और कम आधार घनत्व वाले नैपकिन में पाए गए।
तालिका 4. अवशोषण
|
№ |
वज़न |
अवशोषण,% |
|||
|
एम सूखा, जी |
एम गीला, जी |
∆एम, जी |
|||
|
1 |
|||||
|
2 |
|||||
|
3 |
|||||
|
4 |
|||||
|
5 |
|||||
|
6 |
|||||
|
7 |
|||||
|
8 |
|||||
|
9 |
|||||
कपिलैरिटि
20 सेमी लंबी और 2 सेमी चौड़ी नैपकिन की पट्टियों को एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में तरल पदार्थ (गूदे के साथ रस, गूदे के बिना रस, सूरजमुखी तेल, पानी) में डुबोया गया। यह मापा गया कि तरल पदार्थ कितनी ऊँचाई (सेमी) तक ऊपर उठेंगे। प्रयोग के परिणाम तालिका संख्या 5 में दिखाए गए हैं। उनमें उच्चतम घनत्व, मैक्रो- और माइक्रोपोरसिटी भी होती है।
तालिका 5. केशिकात्व
|
№ |
गूदे के साथ रसएच , सेमी |
रसएच , सेमी |
तेलएच , सेमी |
पानीएच , सेमी |
|
|
1 |
|||||
|
2 |
|||||
|
3 |
|||||
|
4 |
|||||
|
5 |
|||||
|
6 |
|||||
|
7 |
|||||
|
8 |
कार्य परिणाम
1. नैपकिन की आंतरिक संरचना का अध्ययन माइक्रोस्कोप (50 गुना आवर्धन) का उपयोग करके किया गया था, नैपकिन की मोटाई को इलेक्ट्रॉनिक डिजिटल रीडिंग डिवाइस के साथ माइक्रोमीटर से मापा गया था, नैपकिन का द्रव्यमान प्रयोगशाला पैमाने का उपयोग करके निर्धारित किया गया था, और ब्रेकिंग बल को प्रयोगशाला डायनेमोमीटर से निर्धारित किया गया था। नैपकिन बेस के घनत्व की गणना की गई।
2. प्रयोगों के दौरान, यह पता चला कि उच्चतम आधार घनत्व और समान संरचना (49.6 ग्राम/एम2, 33.3 ग्राम/एम2, 33.1 ग्राम/एम2) वाले चिकने नैपकिन सबसे बड़ी ब्रेकिंग फोर्स का सामना करते हैं। हालाँकि, उनमें अवशोषण क्षमता कम होती है (485%, 458% और 494%), हालाँकि उनके बड़े आकार और बहु-परत प्रकृति के कारण, ऐसे नैपकिन महत्वपूर्ण मात्रा में तरल (17.8-26.2 ग्राम बनाम 5.5-9.0 ग्राम) को अवशोषित कर सकते हैं। -परत वाले)। इन वाइप्स में अच्छी केशिका क्षमता होती है। सबसे कम आधार घनत्व और ढीली संरचना वाले वाइप्स में सबसे बड़ी अवशोषण क्षमता होती है, लेकिन उनकी यांत्रिक शक्ति कम होती है और गीले होने पर वे फट जाते हैं। सभी नैपकिन यांत्रिक गुणों की अनिसोट्रॉपी प्रदर्शित करते हैं, जो सेलूलोज़ फाइबर के एक निश्चित अभिविन्यास से जुड़ा होता है। रंगीन वाइप्स से तरल पर दाग लग सकता है।
तालिका 6. प्रत्येक नैपकिन के भौतिक गुण
|
№ |
घनत्व |
न्यूनतम तोड़ने वाला बल, एन |
अधिकतम तोड़ने वाला बल, एन |
अवशोषण,% |
कपिलैरिटि |
|
1 |
|||||
|
2 |
|||||
|
3 |
|||||
|
4 |
|||||
|
5 |
|||||
|
6 |
|||||
|
7 |
|||||
|
8 |
|||||
निष्कर्ष
नैपकिन के अध्ययन के लिए प्रस्तावित तरीकों ने उनके भौतिक गुणों का व्यापक विश्लेषण करना संभव बना दिया। मेरे प्रयोगों के परिणामों के आधार पर, हम कह सकते हैं कि पूरे क्षेत्र पर उभरे हुए नैपकिन केवल तरल के साथ लंबे समय तक संपर्क में रहने पर ही अच्छी तरह से अवशोषित होते हैं, लेकिन अगर आपको जल्दी से पोंछने की आवश्यकता हो तो अच्छा परिणाम नहीं देते हैं। ये नंबर 1, 2, 3, 4, 7 हैं। अगर आपको कम समय में तरल पदार्थ सोखने वाले नैपकिन चाहिए तो 6, 5 नंबर वाले नैपकिन उपयुक्त हैं। ये गूदे के साथ पानी और रस को जल्दी सोख लेते हैं। लेकिन तरल के साथ लंबे समय तक संपर्क में रहने पर वे बेहतर परिणाम नहीं देंगे। नैपकिन संख्या 8,9, बहुस्तरीय, घने, माइक्रोपोर होते हैं, जो पानी के साथ लंबे समय तक संपर्क के दौरान खराब अवशोषण को प्रभावित करते हैं, लेकिन अल्पकालिक संपर्क के साथ वे अच्छे परिणाम देते हैं। नैपकिन नंबर 8 विशेष रूप से पानी को अच्छी तरह से अवशोषित करता है। नैपकिन जितना सघन होगा, उसे फाड़ने में उतना ही अधिक बल लगेगा। इसका मतलब यह है कि इस बात की संभावना कम है कि नैपकिन के टुकड़े आपके हाथ पर रहेंगे। ये 9, 8, 6, 5 नंबर वाले नैपकिन हैं। 3, 2, 1, 7 नंबर वाले नैपकिन आंसू प्रतिरोध में कमजोर हैं। मेरी राय में, उच्च गुणवत्ता वाले नैपकिन वे हैं जो:
- जल्दी से अवशोषित;
- जब वे लंबे समय तक तरल में पड़े रहते हैं तो वे विशेष रूप से गीले नहीं होते हैं;
- अधिक तन्य शक्ति.
9, 8, 6, 5 नंबर वाले नैपकिन इन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। नैपकिन खरीदते समय, इस तथ्य पर ध्यान दें कि वे दो-परत वाले हों, पूरे क्षेत्र पर उभार न हो, और सुनिश्चित करें कि डिज़ाइन बहुत अधिक कास्टिक न हों। नैपकिन बनाने के बारे में सैद्धांतिक सामग्री का अध्ययन करने के बाद, मैं निम्नलिखित निष्कर्ष पर पहुंचा। बहुत उच्च गुणवत्ता वाले नैपकिन की विशेषता यह नहीं होती कि वे बहुत अधिक चमकीले होते हैं, जहरीले रंग. कम गुणवत्ता वाले पेंट की संभावना अधिक होती है, जिस पर आसानी से दाग लग सकता है।
सामान्य सिंगल-लेयर सफेद नैपकिन के अलावा, अधिक महंगे नैपकिन हाल ही में लोकप्रिय हो गए हैं। बहु-परत नैपकिन, जिसकी ऊपरी परत पर कोई रंगीन पैटर्न या आभूषण लगाया जाता है। ये पेपर नैपकिन, नियमित सफेद नैपकिन की तरह, टेबल सेटिंग के लिए होते हैं (आमतौर पर किसी विशेष या उत्सव के अवसर के लिए), लेकिन इनका एक और उपयोग भी होता है। ऐसे नैपकिन का उपयोग डिकॉउप के लिए किया जाता है - कठोर सतहों (फर्नीचर, कटिंग बोर्ड, बक्से, फूल के बर्तन, आदि) को सजाने के लिए। यह तकनीक पैटर्न वाले नैपकिन की ऊपरी पतली परत का उपयोग करती है। इसके अलावा, रंगीन नैपकिन, नियमित नैपकिन की तरह, पैक में खरीदे जा सकते हैं (आमतौर पर नियमित नैपकिन की तुलना में छोटी पैकेजिंग में - 100 नहीं, बल्कि 10, 30, 50 टुकड़े), लेकिन वे विशेष शिल्प दुकानों में व्यक्तिगत रूप से भी बेचे जाते हैं। नैपकिन के कुल घरेलू उत्पादन का 80% से अधिक एकल-परत उत्पादों से बना है, और 90% से अधिक सजावटी दो- और तीन-परत नैपकिन विदेशी कंपनियों के उत्पाद हैं।
डेकोपेज तकनीक का उपयोग करके सजाए गए बक्से
पेपर नैपकिन के उत्पादन के लिए विशेष कागज का उपयोग किया जाता है। तरल कच्चे माल को मिक्सर से तब तक फेंटा जाता है जब तक कि यह एक सजातीय संरचना वाला मूस न बन जाए। इस मिश्रण का उपयोग छिद्रपूर्ण, ढीला आधार बनाने के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग नैपकिन बनाने के लिए किया जाता है। तैयार उत्पाद घनत्व और सफेदी में भिन्न होते हैं। नैपकिन के उत्पादन के लिए कच्चा माल बेकार कागज से बना सैनिटरी पेपर बेस है। इससे वनों का संरक्षण होता है।
कीमत हमेशा नैपकिन की गुणवत्ता के अनुरूप नहीं होती है।
इसे निर्धारित करने वाले मुद्रण गुणों को निम्नलिखित समूहों में जोड़ा जा सकता है:
ज्यामितीय:
1 मीटर 2 की चिकनाई, मोटाई और द्रव्यमान, घनत्व और सरंध्रता;
ऑप्टिकल:ऑप्टिकल चमक, अस्पष्टता, चमक;
यांत्रिक
(ताकत और विरूपण): तोड़ने के लिए सतह की ताकत, तोड़ने की लंबाई या तन्यता ताकत, फ्रैक्चर ताकत, आंसू प्रतिरोध, प्रदूषण प्रतिरोध, कठोरता, संपीड़न लोच, आदि।
सोरप्टिव:
गीली ताकत, हाइड्रोफोबिसिटी, मुद्रण स्याही सॉल्वैंट्स को अवशोषित करने की क्षमता।
ये सभी संकेतक एक-दूसरे पर बारीकी से निर्भर हैं। कागज के मुद्रण गुणों के आकलन पर उनके प्रभाव की डिग्री विभिन्न मुद्रण विधियों के लिए भिन्न होती है।
कागज को अक्सर उसकी सतह की बनावट के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। यह अधूरा कागज हो सकता है - मैट, मशीन-चिकना कागज और ग्लेज़्ड (उर्फ कैलेंडर्ड) कागज, जिसे उच्च घनत्व और चिकनाई देने के लिए अतिरिक्त रूप से सुपरकैलेंडर में संसाधित किया जाता है।
ज्यामितीय गुण कागज़
(व्यावहारिक अनुप्रयोग में, इसका मतलब यह है कि यदि आप एक छोटे व्याकरण का प्लम्पर पेपर लेते हैं, तो उसी अपारदर्शिता पर, एक टन कागज में अधिक शीट होंगी)
सरंध्रतायह सीधे कागज की अवशोषण क्षमता को प्रभावित करता है, यानी मुद्रण स्याही को स्वीकार करने की इसकी क्षमता और कागज की संरचना की एक विशेषता के रूप में काम कर सकता है। कागज एक झरझरा-केशिका सामग्री है, और मैक्रो- और माइक्रोपोरसिटी के बीच अंतर किया जाता है। मैक्रोपोर, या बस छिद्र, हवा और नमी से भरे तंतुओं के बीच की जगह हैं। माइक्रोप्रोर्स, या केशिकाएं, अनिश्चित आकार के छोटे स्थान होते हैं जो लेपित कागजों की आवरण परत में प्रवेश करते हैं, साथ ही भराव कणों के बीच या उनके और बिना लेपित कागज में सेल्यूलोज फाइबर की दीवारों के बीच बनते हैं। सेल्यूलोज फाइबर के अंदर भी केशिकाएं होती हैं। सभी बिना लेपित, बहुत सघन न होने वाले कागज़, उदाहरण के लिए, अख़बारी कागज़, मैक्रोपोरस होते हैं। ऐसे कागजों में कुल छिद्र मात्रा 60% या उससे अधिक तक पहुंच जाती है, और औसत छिद्र त्रिज्या लगभग 0.16-0.18 माइक्रोन है। ऐसे कागज अपनी ढीली संरचना, यानी अत्यधिक विकसित आंतरिक सतह के कारण पेंट को अच्छी तरह से अवशोषित करते हैं।
कागज के मुद्रण गुणों की संरचना में ऑप्टिकल गुणों, यानी सफेदी, अस्पष्टता, चमक का एक विशेष स्थान है।
ऑप्टिकल चमककागज की सभी दिशाओं में प्रकाश को व्यापक रूप से और समान रूप से प्रतिबिंबित करने की क्षमता है। मुद्रित कागजात के लिए उच्च ऑप्टिकल चमक अत्यधिक वांछनीय है, क्योंकि प्रकाशन की स्पष्टता और पठनीयता मुद्रित और प्रिंट के सफेद क्षेत्रों के विपरीत पर निर्भर करती है।
बहुरंगा मुद्रण के साथ, छवि की रंग सटीकता और मूल के साथ इसका पत्राचार केवल तभी संभव है जब पर्याप्त सफेद कागज पर मुद्रण किया जाए। ऑप्टिकल चमक बढ़ाने के लिए, महंगे उच्च-गुणवत्ता वाले कागजों में तथाकथित ऑप्टिकल ब्राइटनर - फॉस्फोरस, साथ ही नीले और बैंगनी रंग मिलाए जाते हैं, जो सेलूलोज़ फाइबर में निहित पीले रंग की टिंट को खत्म करते हैं। इस तकनीकी तकनीक को टिंटिंग कहा जाता है। इस प्रकार, ऑप्टिकल ब्राइटनर के बिना लेपित कागजों की ऑप्टिकल चमक कम से कम 76% होती है, और ऑप्टिकल ब्राइटनर के साथ - कम से कम 84%। लकड़ी के गूदे वाले मुद्रित कागजों की ऑप्टिकल चमक कम से कम 72% होनी चाहिए, लेकिन अखबारी कागज पर्याप्त सफेद नहीं हो सकता है। इसकी ऑप्टिकल ब्राइटनेस औसत 65% है।
मुद्रित कागज का एक अन्य महत्वपूर्ण व्यावहारिक गुण है अस्पष्टता. दोनों तरफ मुद्रण करते समय अपारदर्शिता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। अपारदर्शिता बढ़ाने के लिए, रेशेदार सामग्रियों की एक संरचना का चयन किया जाता है, पीसने की डिग्री को जोड़ा जाता है, और भराव पेश किया जाता है।
मुद्रण गुणों का अगला समूह कागज के यांत्रिक गुण हैं, जिन्हें ताकत और विरूपण में विभाजित किया जा सकता है। विरूपण गुण तब स्वयं प्रकट होते हैं जब सामग्री बाहरी ताकतों के संपर्क में आती है और शरीर के आकार या आयतन में अस्थायी या स्थायी परिवर्तन की विशेषता होती है। मुद्रण के मुख्य तकनीकी संचालन कागज के महत्वपूर्ण विरूपण के साथ होते हैं, उदाहरण के लिए: खिंचाव, संपीड़न, झुकना। मुद्रण की तकनीकी प्रक्रियाओं और मुद्रित उत्पादों के बाद के प्रसंस्करण का सामान्य (निर्बाध) प्रवाह इस बात पर निर्भर करता है कि कागज इन प्रभावों के तहत कैसे व्यवहार करता है। इस प्रकार, जब उच्च दबाव पर कठोर रूपों से उच्च तरीके से मुद्रण किया जाता है, तो कागज नरम होना चाहिए, अर्थात, इसे दबाव में आसानी से संपीड़ित और समतल किया जाना चाहिए, जिससे मुद्रण प्रारूप के साथ सबसे पूर्ण संपर्क सुनिश्चित हो सके।
सोखने के गुण कागज़
अंत में, हम मुद्रित कागज के सबसे महत्वपूर्ण गुणों में से एक - इसकी अवशोषण क्षमता - के करीब आ गए हैं। अवशोषण क्षमता के सही मूल्यांकन का अर्थ है पेंट के समय पर और पूर्ण निर्धारण के लिए शर्तों को पूरा करना और परिणामस्वरूप, उच्च गुणवत्ता वाला प्रिंट प्राप्त करना।
अवशेषीकागज, मुख्य रूप से इसकी संरचना पर निर्भर करता है, क्योंकि कागज और मुद्रण स्याही के बीच परस्पर क्रिया की प्रक्रियाएँ मौलिक रूप से भिन्न होती हैं। कुछ मामलों में इस इंटरैक्शन की विशेषताओं के बारे में बात करने से पहले, एक बार फिर आधुनिक मुद्रित पत्रों की मुख्य प्रकार की संरचनाओं को याद करना आवश्यक है। यदि हम कागज की संरचना को एक पैमाने के रूप में चित्रित करते हैं, तो इसके एक सिरे पर मैक्रोपोरस कागज होंगे जो पूरी तरह से लकड़ी के गूदे से बने होंगे, उदाहरण के लिए, अखबार। तदनुसार, पैमाने के दूसरे छोर पर शुद्ध सेलूलोज़ माइक्रोपोरस कागज़ों का कब्जा होगा, उदाहरण के लिए, लेपित वाले। थोड़ा बायीं ओर शुद्ध सेल्युलोज अनकोटेड कागज होंगे, जो सूक्ष्म छिद्रयुक्त भी होंगे। और शेष अंतर को बाकी सभी लोग उठा लेंगे।
मैक्रोपोरस कागज़ पेंट को अच्छी तरह से ग्रहण करते हैं और उसे पूरी तरह से सोख लेते हैं। यहां के पेंट कम चिपचिपाहट वाले होते हैं। तरल पेंट बड़े छिद्रों को तेजी से भरता है, पर्याप्त बड़ी गहराई तक अवशोषित करता है। इसके अलावा, इसका अत्यधिक अवशोषण प्रिंट के "छेदने" का कारण भी बन सकता है, यानी, छवि शीट के रक्षात्मक पक्ष से दिखाई देती है। कागज की बढ़ी हुई मैक्रोपोरोसिटी अवांछनीय है, उदाहरण के लिए, चित्रण मुद्रण में, जब अत्यधिक अवशोषण से पेंट की संतृप्ति और चमक का नुकसान होता है। माइक्रोपोरस (केशिका) कागजों को तथाकथित "चयनात्मक अवशोषण" के तंत्र की विशेषता होती है, जब, केशिका दबाव बलों की कार्रवाई के तहत, मुख्य रूप से एक कम-चिपचिपापन स्याही घटक (विलायक) सतह परत के माइक्रोप्रोर्स में अवशोषित होता है कागज, और रंगद्रव्य और फिल्म कागज की सतह पर बने रहते हैं। स्पष्ट छवि प्राप्त करने के लिए बिल्कुल यही आवश्यक है। चूँकि इन मामलों में कागज-स्याही की परस्पर क्रिया का तंत्र भिन्न है, कोटेड और अनकोटेड कागजों के लिए विभिन्न पेंट तैयार किए जाते हैं।
कागज की चिकनाई, यानी, सूक्ष्म राहत, इसकी सतह की माइक्रोजियोमेट्री कागज के "रिज़ॉल्यूशन" को निर्धारित करती है: बेहतरीन रंगीन रेखाओं, बिंदुओं और उनके संयोजनों को बिना टूटे या विकृतियों के प्रसारित करने की इसकी क्षमता। यह कागज के सबसे महत्वपूर्ण मुद्रण गुणों में से एक है। कागज की चिकनाई जितनी अधिक होगी, उसकी सतह और मुद्रण प्लेट के बीच संपर्क की पूर्णता जितनी अधिक होगी, मुद्रण करते समय दबाव जितना कम होगा, छवि गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी। कागज की चिकनाई वायवीय उपकरणों का उपयोग करके या प्रोफाइलोग्राम का उपयोग करके सेकंडों में निर्धारित की जाती है, जो कागज की सतह की प्रकृति का एक दृश्य प्रतिनिधित्व देते हैं। अलग-अलग मुद्रण विधियाँ कागज पर अलग-अलग चिकनाई की आवश्यकताएँ रखती हैं। इस प्रकार, कैलेंडर्ड प्रिंटिंग पेपर में 100 से 250 सेकंड की चिकनाई होनी चाहिए, जबकि फिनिशिंग की समान डिग्री के ऑफसेट पेपर में बहुत कम - 80-150 सेकंड की चिकनाई हो सकती है। किसी भी कोटिंग परत के अनुप्रयोग से सतह की चिकनाई में काफी सुधार होता है - चाहे वह सतह का आकार हो, रंजकता हो, हल्की या साधारण कोटिंग हो, जो बदले में भिन्न हो सकती है: एक तरफा और दो तरफा, एकल और एकाधिक, आदि।
सतह का आकार कागज की सतह पर आकार देने वाले एजेंटों की एक पतली परत का अनुप्रयोग है (कागज की सतह की उच्च शक्ति सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग का वजन 6 ग्राम / मी 2 तक होता है, इसे चिपचिपे पेंट के साथ व्यक्तिगत फाइबर को बाहर निकालने से बचाया जाता है, जैसे साथ ही बहुरंगा मुद्रण के दौरान स्याही के सटीक मिलान को सुनिश्चित करने के लिए गीला करने पर कागज के विरूपण को कम करने के लिए। यह ऑफसेट और लिथोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जब मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कागज को पानी से गीला किया जाता है।
कागज का रंजकता और लेप केवल लगाए गए लेप के द्रव्यमान में भिन्न होता है। इस प्रकार, यह माना जाता है कि रंगद्रव्य कागजों में कोटिंग परत का द्रव्यमान 14 ग्राम/एम2 से अधिक नहीं होता है, और लेपित कागजों में 40 ग्राम/एम2 तक पहुंच जाता है। चाक की परत की विशेषता उच्च स्तर की सफेदी और चिकनाई है। उच्च चिकनाई लेपित कागजों की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है। उनकी चिकनाई 1000 सेकंड तक पहुंचती है। या अधिक, और राहत ऊंचाई 1 माइक्रोन से अधिक नहीं है। चिकनाई संकेतक न केवल कागज और पेंट के बीच इष्टतम संपर्क सुनिश्चित करता है, बल्कि सतह के ऑप्टिकल गुणों में भी सुधार करता है जो रंगीन छवि को मानता है। लेपित कागज की उच्च चिकनाई स्याही परत की छोटी मोटाई पर अच्छी छाप के साथ मुद्रण की अनुमति देती है।
चिकनाई का व्युत्क्रम खुरदरापन है, जिसे माइक्रोमीटर में मापा जाता है। यह सीधे तौर पर कागज की सतह की सूक्ष्म राहत को दर्शाता है। एक नियम के रूप में, कागजी तकनीकी विशिष्टताएँ इन दो मूल्यों में से एक को इंगित करती हैं।
कागज की एक महत्वपूर्ण ज्यामितीय विशेषता, 1 मीटर 2 की मोटाई और वजन के साथ, इसका थोक होना है। यह कागज के संघनन की डिग्री को दर्शाता है और अपारदर्शिता जैसी ऑप्टिकल विशेषताओं से बहुत निकटता से संबंधित है। अर्थात्, कागज़ जितना अधिक फूला हुआ होगा, वह उसी व्याकरण में उतना ही अधिक अपारदर्शी होगा। मोटापन सेमी 3/जी में मापा जाता है। मुद्रित कागजों का थोक औसतन 2 सेमी 3/जी (ढीले, छिद्रपूर्ण के लिए) से 0.73 सेमी 3/जी (उच्च घनत्व वाले कैलेंडर पेपर के लिए) तक होता है।
सरंध्रता सीधे कागज की अवशोषण क्षमता को प्रभावित करती है, यानी, मुद्रण स्याही को स्वीकार करने की इसकी क्षमता और कागज की संरचना की एक विशेषता के रूप में काम कर सकती है। कागज एक झरझरा-केशिका सामग्री है, और मैक्रो- और माइक्रोपोरसिटी के बीच अंतर किया जाता है। छिद्र हवा और नमी से भरे तंतुओं के बीच की जगह हैं। माइक्रोप्रोर्स, या केशिकाएं, अनिश्चित आकार के छोटे स्थान होते हैं जो लेपित कागजों की आवरण परत में प्रवेश करते हैं, साथ ही भराव कणों के बीच या उनके और बिना लेपित कागजों में सेलूलोज़ फाइबर की दीवारों के बीच बनते हैं।
कागज के ज्यामितीय गुणों को मापने की विधियाँ तालिका 13 में दी गई हैं।
तालिका 13 - कागज के ज्यामितीय गुण और उनका माप
|
संपत्ति |
परिभाषा |
मापने की विधि |
|
चिकनाई |
कागज की चिकनाई उसके "रिज़ॉल्यूशन" को निर्धारित करती है: बेहतरीन रंगीन रेखाओं, बिंदुओं और उनके संयोजनों को बिना किसी रुकावट या विरूपण के प्रसारित करने की क्षमता। |
कागज की चिकनाई को वायवीय उपकरणों का उपयोग करके या प्रोफाइलोग्राम का उपयोग करके सेकंडों में मापा जाता है, जो कागज की सतह की प्रकृति का एक दृश्य प्रतिनिधित्व देता है। |
|
मोटाई किसी दिए गए सतह के दबाव पर कागज की दो समानांतर सतहों के बीच की ऊर्ध्वाधर दूरी है। |
मोटाई गेज या माइक्रोमीटर से निर्धारित किया जाता है और मिमी या माइक्रोन में व्यक्त किया जाता है। इसके लिए 100 x 100 मिमी मापने वाले कागज के नमूने का उपयोग किया जाता है। नमूने पर पांच स्थानों पर मोटाई मापी जाती है, फिर अंकगणितीय माध्य मान - havg - की गणना की जाती है। |
|
|
वज़न वर्ग. मीटर (ग्राम) |
एक वर्ग मीटर कागज का द्रव्यमान उसकी मोटाई को दर्शाता है, क्योंकि कागज जितना मोटा होगा, वह उतना ही भारी होगा (समान घनत्व मानकर)। |
विशेष चतुर्थांश तराजू पर 100 x 100 मिमी मापने वाले कागज के नमूने को तौलकर निर्धारित किया जाता है। |
|
घनत्व |
घनत्व - कागज के 1 सेमी3 का द्रव्यमान। यह सामग्री के द्रव्यमान और उसके आयतन के अनुपात से निर्धारित होता है। डी=, जी/सेमी 3 |
कागज के घनत्व की गणना करने के लिए, प्रति वर्ग मीटर वजन और कागज की मोटाई का उपयोग किया जाता है। मी ग्राम में एक वर्ग मीटर के द्रव्यमान के बराबर है, और आयतन V (सेमी3) कागज की एक शीट के क्षेत्रफल (सेमी2 में) और औसत मोटाई हवलदार (सेमी में) के उत्पाद के बराबर है। |
|
सरंध्रता |
सरंध्रता कागज के 1 सेमी3 में मौजूद छिद्रों का आयतन है। |
गणना द्वारा निर्धारित: पी = (वीपी/वीबी) x 100%, जहाँ Vp छिद्र का आयतन है कागज के दो पहलू होते हैं: पेपर मशीन की जाली से सटा हुआ किनारा और फेल्ट से सटा हुआ किनारा। जाल के हीरे के आकार के निशान के कारण जाल का किनारा लगभग हमेशा मोटा होता है, जिसके साथ कागज का जाल, जो अभी तक कठोर नहीं हुआ है, उत्पादन के दौरान चलता है। कागज के दोनों किनारों की चिकनाई और सरंध्रता में अंतर को दोतरफापन कहा जाता है। पेपर मशीन जाल की गति की दिशा में तंतुओं के अधिक अभिविन्यास और इस दिशा में कागज द्वारा अनुभव किए गए अधिक तनाव के कारण कागज की एक निश्चित संरचना होती है, जिसे मशीन दिशा के रूप में जाना जाता है। अनुप्रस्थ पेपर मशीन जाल की गति की दिशा के समकोण पर कागज की दिशा है। संरचनात्मक और यांत्रिक गुणद्रव्यमान (वजन) सबसे आम संकेतक है, क्योंकि... अधिकांश कागज़ 1 m2 के वज़न के हिसाब से बेचे जाते हैं। कागज के द्रव्यमान को अक्सर आयतन की इकाई के बजाय क्षेत्रफल की इकाई के रूप में संदर्भित किया जाता है, जैसा कि अन्य सामग्रियों के साथ किया जाता है, क्योंकि कागज का उपयोग शीट के रूप में किया जाता है, और इसलिए इस मामले में क्षेत्रफल आयतन से अधिक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। लेपित शीट के एक वर्ग मीटर के वजन के आधार पर, कागज को हल्के (60 ग्राम/एम2 तक), मध्यम घनत्व (70-150 ग्राम/एम2) और उच्च घनत्व (150 ग्राम/एम2 से अधिक) में विभाजित किया जाता है। "घनत्व" शब्द का प्रयोग कागज की मोटाई (माइक्रोन) कई अन्य प्रकार के कागज की विशेषताओं में एक महत्वपूर्ण कारक है और प्रिंटिंग मशीन में कागज की निष्क्रियता और तैयार उत्पाद के उपभोक्ता गुणों (मुख्य रूप से ताकत) दोनों को निर्धारित करती है। यांत्रिक शक्ति अधिकांश प्रकार के कागज और कार्डबोर्ड के मुख्य और महत्वपूर्ण गुणों में से एक है। मुद्रित प्रकार के कागज के लिए मानक यांत्रिक तन्य शक्ति के लिए कुछ आवश्यकताएँ प्रदान करते हैं। इन आवश्यकताओं को आधुनिक हाई-स्पीड मशीनों पर बिना ब्रेक के मुद्रित प्रकार के कागज के उत्पादन की संभावना से निर्धारित किया जाता है, इसके बाद इसे हाई-स्पीड रिवाइंडर्स और स्लिटर्स के माध्यम से और बाद में प्रिंटिंग मशीनों पर पारित किया जाता है। कागज की पर्याप्त यांत्रिक शक्ति से मुद्रण उद्यमों में मुद्रण मशीनों का बिना रुके संचालन सुनिश्चित होना चाहिए। कागज उद्योग में, कागज की तन्य शक्ति को ब्रेकिंग लोड या कागज की ब्रेकिंग लंबाई के संदर्भ में चिह्नित करने की प्रथा है। पेपर मशीन (पीएम) पर उत्पादित साधारण कागज अलग होता है कागज (कार्डबोर्ड) का फ्रैक्चर प्रतिरोध कागज की यांत्रिक शक्ति को दर्शाने वाले महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। यह उन तंतुओं की लंबाई पर निर्भर करता है जिनसे कागज बनता है, उनकी ताकत, लचीलेपन और तंतुओं के बीच संबंध बल पर। इसलिए, लंबे, मजबूत, लचीले और कसकर जुड़े हुए रेशों से बने कागज में फ्रैक्चर प्रतिरोध सबसे अधिक होता है। मुद्रित प्रकार के कागज के लिए, मुद्रण उत्पादन में बुकबाइंडिंग और बुकलेट बनाने की प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण संकेतक। गुणवत्ता संकेतक - दबाव प्रतिरोध - को मुख्य में से एक नहीं माना जा सकता है। यह वर्तमान मानकों के अनुसार, अपेक्षाकृत सीमित संख्या में कागज़ के प्रकार प्रदान करता है। यह सूचक कागज की पैकेजिंग और रैपिंग प्रकार के लिए महत्वपूर्ण है। यह सूचक कुछ हद तक कागज के टूटने वाले भार और टूटने पर उसके बढ़ाव से संबंधित है। कुछ प्रकार के कागज और कार्डबोर्ड के लिए, इन सामग्रियों की सतह का घर्षण प्रतिरोध उन मानदंडों में से एक है जो सामग्री के उपभोक्ता गुणों को निर्धारित करता है। यह ड्राइंग और कार्टोग्राफिक प्रकार के कागज पर लागू होता है। ये कागजात लिखित, खींचे गए या को हटाने की अनुमति देते हैं गीली ताकत, या गीली ताकत, अधिकांश कागजों के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है, विशेष रूप से हाई-स्पीड पेपरमेकिंग मशीनों पर उत्पादित कागज के लिए, क्योंकि मशीन के निर्बाध संचालन को सुनिश्चित किया जाना चाहिए क्योंकि पेपर वेब मशीन के एक खंड से दूसरे तक गुजरता है। कागज की गीली ताकत का आकलन उसके गीले रहने की मात्रा से किया जाता है। टूटने से पहले कागज का लंबा होना, या उसकी व्यापकता, कागज के फैलने की क्षमता को दर्शाती है; मुद्रित उत्पादों (पेपर कप) के उत्पादन के लिए पैकेजिंग पेपर, बोरी पेपर, कागज और कार्डबोर्ड के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण, स्वचालित कैंडी रैपिंग (तथाकथित कारमेल पेपर) के लिए मोमबंद पेपर बेस। गीली कागज की शीट के आयामों में उसकी चौड़ाई और लंबाई के संदर्भ में वृद्धि, सूखी शीट के मूल आयामों के सापेक्ष प्रतिशत के रूप में व्यक्त की जाती है, जिसे गीला करने पर रैखिक विरूपण कहा जाता है। गीले और अवशिष्ट होने पर कागज के विरूपण के मूल्य कई प्रकार के कागज (ऑफसेट, चार्ट, कार्टोग्राफिक, फोटो सब्सट्रेट, वॉटरमार्क वाले कागज) के लिए महत्वपूर्ण संकेतक हैं। कागज विरूपण संकेतकों के उच्च मूल्यों से मुद्रण के दौरान स्याही की आकृति का गलत संरेखण होता है और परिणामस्वरूप, खराब गुणवत्ता वाली मुद्रण होती है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि GOST को बहुत कठोर परीक्षण स्थितियों (एक निश्चित समय के लिए कागज की एक कैलिब्रेटेड पट्टी को गीला करना) की आवश्यकता होती है, जिसका उपयोग अधिकांश मुद्रित प्रकार के कागज के लिए अव्यावहारिक है। यूरोपीय मानकों में "नमी विस्तार" शब्द के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो हवा की आर्द्रता 30 से 80% तक बदलने पर कागज की एक पट्टी के रैखिक आयामों में परिवर्तन को परिभाषित करता है। यांत्रिक परिष्करण के कारण चिकनाई कागज की सतह की स्थिति को दर्शाती है। चिकनाई कागज की उपस्थिति की विशेषता है; कच्चा कागज आम तौर पर दिखने में अनाकर्षक होता है। कागज़ लिखने के लिए, कागज़ छापने के लिए, और कागज़ चिपकाते समय भी चिकनाई महत्वपूर्ण है। कागज का लुमेन इसकी संरचना की एकरूपता की डिग्री को दर्शाता है, अर्थात। इसमें फाइबर वितरण की एकरूपता की डिग्री। कागज के लुमेन का आकलन संचरित प्रकाश में अवलोकन द्वारा किया जाता है। भारी बादल वाला कागज अत्यंत विषम होता है। इसके पतले स्थान भी सबसे कम टिकाऊ होते हैं। उनमें पानी, स्याही और मुद्रण स्याही के पारित होने के प्रति कम प्रतिरोध होता है। परिणामस्वरूप, मुद्रण स्याही के प्रति कागज की धारणा में असमानता के कारण क्लाउड पेपर पर मुद्रण खराब गुणवत्ता का हो जाता है। कागज जो निकासी में असमान है, और, परिणामस्वरूप, मोटाई में, सतह को विकृत करने की बढ़ती प्रवृत्ति की विशेषता है। ऐसे कागज की सतह पर लेप लगाना (कोटिंग, वार्निशिंग, वैक्सिंग) उत्पादन कठिनाइयों से जुड़ा होता है और इसमें दोषों की उपस्थिति होती है। क्लाउड-क्लियर पेपर का कैलेंडरिंग भी बढ़े हुए दोष गठन से जुड़ा हुआ है; सतह पर पॉलिश किये हुए धब्बे दिखाई देते हैं। बादल के अंतराल वाले कागज को रंगना मुश्किल होता है और बहुरंगी बादल बनते हैं। कागज़ के जाल के मोटे हिस्से अधिक तीव्रता से और पतले हिस्से कम तीव्रता से रंगीन होते हैं। ऑप्टिकल गुणकागज के ऑप्टिकल गुण संरचनात्मक और यांत्रिक गुणों से कम महत्वपूर्ण नहीं हैं। कुछ प्रकार के कागज (जैसे मुद्रण, पारदर्शी पैकेजिंग, ड्राइंग, फोटोग्राफिक, लेखन) के लिए ऑप्टिकल गुण अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। ऑप्टिकल गुणों के महत्वपूर्ण संकेतक हैं: सफेदी, अस्पष्टता, पारदर्शिता (अस्पष्टता), चमक और रंग। कागज की असली सफेदी उसकी चमक या पूर्ण परावर्तनशीलता से संबंधित है, अर्थात। दृश्य दक्षता. श्वेतता एक तरंग दैर्ध्य के साथ सफेद या लगभग सफेद कागज द्वारा प्रकाश के प्रतिबिंब को मापने पर आधारित है (GOST 457 मिलीमीटर प्रदान करता है, अर्थात दृश्य स्पेक्ट्रम में)। कागज का पीला पड़ना एक ऐसा शब्द है जो परंपरागत रूप से प्रकाश किरणों या ऊंचे तापमान के संपर्क में आने से इसकी सफेदी में कमी को संदर्भित करता है। कागज को बिना खिड़की वाले या मोटे पर्दों से ढकी खिड़कियों वाले कमरे में रखकर हल्की क्षति से बचाया जा सकता है। प्रकाश प्रतिरोध कागज की प्रकाश किरणों को संचारित करने की क्षमता है। कागज की अपारदर्शिता संचरित प्रकाश की कुल मात्रा (बिखरे हुए और बिखरे हुए) से निर्धारित होती है। अपारदर्शिता आमतौर पर उस डिग्री से निर्धारित होती है जिस हद तक छवि सीधे वस्तु के सामने रखे जाने पर परीक्षण सामग्री में "प्रवेश" करती है। कागज की अपारदर्शिता शब्द का प्रयोग अधिक बार किया जाता है - काली सतह पर पड़ी एक शीट से परावर्तित प्रकाश की मात्रा और इस कागज के अपारदर्शी ढेर द्वारा परावर्तित प्रकाश की मात्रा का अनुपात। पारदर्शिता किसी तरह से अपारदर्शिता से संबंधित है, लेकिन इससे भिन्न है कि यह प्रकाश की मात्रा से निर्धारित होती है जो बिना बिखराव के गुजरती है। अपारदर्शिता कारक अत्यधिक पारदर्शी सामग्रियों (ऐंठन) का एक बेहतर माप है, जबकि अपारदर्शिता माप अपेक्षाकृत अपारदर्शी कागजों के लिए अधिक उपयुक्त है। ग्लॉस (चमक) कागज का एक गुण है जो छवियों को प्रतिबिंबित करने के लिए चमक, चमक या सतह की क्षमता की डिग्री को व्यक्त करता है। चमक को कागज की सतह की उस संपत्ति के रूप में माना जा सकता है जो प्रकाश को एक ही कोण पर प्रकाश के विसरित प्रतिबिंब की तुलना में एक दिए गए प्रतिबिंब कोण पर अधिक हद तक प्रतिबिंबित करती है। इस प्रकार, चमक (चमक) प्रकाश की सापेक्ष मात्रा है, रासायनिक गुणकागज के रासायनिक गुण मुख्य रूप से उपयोग की जाने वाली लकड़ी के प्रकार, खाना पकाने और ब्लीचिंग की विधि और डिग्री, और जोड़े गए गैर-रेशेदार घटकों के प्रकार और मात्रा से निर्धारित होते हैं। कागज के ये गुण महत्वपूर्ण हैं क्योंकि ये इसके भौतिक, विद्युत और ऑप्टिकल गुणों को प्रभावित करते हैं। कुछ प्रकार के कागज के लिए, रासायनिक गुण भौतिक गुणों के समान ही महत्वपूर्ण होते हैं, और कुछ मामलों में तो और भी अधिक महत्वपूर्ण होते हैं। इसका एक उदाहरण जंग रोधी कागज है जिसका उपयोग चांदी और पॉलिश किए गए स्टील उत्पादों की पैकेजिंग के लिए किया जाता है। इस कागज में सल्फर और सल्फाइड, साथ ही मुक्त एसिड, क्लोरीन और मजबूत क्षार नहीं होने चाहिए, जो धातु की सतह को धूमिल या खरोंचने का कारण बनते हैं। सर्वोत्तम ग्रेड के संक्षारण रोधी कागज अच्छी तरह से साफ किए गए और प्रक्षालित कपड़ों से बनाए जाते हैं निम्नलिखित प्रकार के कागज के लिए रासायनिक गुण बहुत महत्वपूर्ण हैं:
इन कागजों में जहरीले पदार्थ नहीं होने चाहिए; कागज में अम्लता और भराव इसके उद्देश्य के लिए उपयुक्त होने चाहिए। नमी. कागज रसायन विज्ञान में लुगदी/पानी का अनुपात सबसे महत्वपूर्ण कारक है। अलग-अलग रेशों में मौजूद पानी की मात्रा उनकी मजबूती, लोच और कागज बनाने के गुणों को प्रभावित करती है। कागज की नमी की मात्रा उसके वजन, मजबूती, स्थायित्व, आयामी स्थिरता और विद्युत गुणों को प्रभावित करती है; यह कैलेंडरिंग, मुद्रण, कोटिंग और संसेचन में बहुत महत्वपूर्ण है। कागज का परीक्षण करते समय, इसे आमतौर पर परीक्षण के दौरान एक स्थिर, पूर्व निर्धारित आर्द्रता बनाने के लिए वातानुकूलित किया जाता है। कागज में राख की मात्रायह मुख्य रूप से इसकी संरचना में भराव की मात्रात्मक सामग्री पर निर्भर करता है। उच्च शक्ति वाले कागज में राख की मात्रा कम होनी चाहिए क्योंकि खनिज कागज की ताकत को कम कर देते हैं। फोटोग्राफिक, इलेक्ट्रिकल इंसुलेटिंग और फिल्टर पेपर जैसे कागजों में उच्च राख सामग्री अवांछनीय है। सूक्ष्म विश्लेषणकागज के आमतौर पर उपयोग किये जाने वाले रासायनिक, भौतिक और ऑप्टिकल परीक्षणों के अलावा, माइक्रोस्कोप के तहत जांच करके इसके गुणों के बारे में महत्वपूर्ण जानकारी प्राप्त की जा सकती है। व्यवहार में माइक्रोस्कोप के अनुप्रयोग के महत्वपूर्ण क्षेत्रों में फाइबर की लंबाई और प्रकार का निर्धारण, फाइबर संरचना, संदूषकों, दागों का विश्लेषण, फाइबर प्रसंस्करण की डिग्री का निर्धारण, राल और स्टार्च के आकार का अध्ययन करना और भराव के संबंध में कागज की जांच करना शामिल है। इसके गुणों के आधार पर कागज का सही चयन आपको एक विशिष्ट मुद्रण उत्पाद की आवश्यक गुणवत्ता प्राप्त करने की अनुमति देता है। पहला सूचक एक वर्ग मीटर (g/m2) का द्रव्यमान है। स्वीकृत वर्गीकरण के अनुसार, मुद्रित कागज के 1 एम2 का वजन 40 से 250 ग्राम तक हो सकता है। 250 ग्राम/एम2 से अधिक वजन वाले कागजों को कार्डबोर्ड के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। कागज गुणवत्ता संकेतक जो इसकी मुद्रण विशेषताओं को निर्धारित करते हैं, उन्हें निम्नलिखित समूहों में जोड़ा जा सकता है: ज्यामितीय:चिकनाई, मोटाई और वजन 1 एम2, घनत्व और सरंध्रता; ऑप्टिकल:ऑप्टिकल चमक, अस्पष्टता, चमक; यांत्रिक(ताकत और विरूपण): तोड़ने के लिए सतह की ताकत, तोड़ने की लंबाई या तन्यता ताकत, फ्रैक्चर ताकत, आंसू प्रतिरोध, प्रदूषण प्रतिरोध, कठोरता, संपीड़न लोच, आदि। सोरप्टिव:गीली ताकत, हाइड्रोफोबिसिटी, मुद्रण स्याही सॉल्वैंट्स को अवशोषित करने की क्षमता। ये सभी संकेतक एक-दूसरे पर बारीकी से निर्भर हैं। कागज के मुद्रण गुणों के आकलन पर उनके प्रभाव की डिग्री विभिन्न मुद्रण विधियों के लिए भिन्न होती है। कागज को अक्सर उसकी सतह की बनावट के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। यह अधूरा कागज हो सकता है - मैट, मशीन-चिकना कागज और ग्लेज़्ड (उर्फ कैलेंडर्ड) कागज, जिसे उच्च घनत्व और चिकनाई देने के लिए अतिरिक्त रूप से सुपरकैलेंडर में संसाधित किया जाता है। कागज के ज्यामितीय गुण कागज की चिकनाई, यानी, सूक्ष्म राहत, इसकी सतह की माइक्रोजियोमेट्री कागज के "रिज़ॉल्यूशन" को निर्धारित करती है: बेहतरीन रंगीन रेखाओं, बिंदुओं और उनके संयोजनों को बिना टूटे या विकृतियों के प्रसारित करने की इसकी क्षमता। यह कागज के सबसे महत्वपूर्ण मुद्रण गुणों में से एक है। कागज की चिकनाई जितनी अधिक होगी, उसकी सतह और मुद्रण प्लेट के बीच संपर्क की पूर्णता जितनी अधिक होगी, मुद्रण करते समय दबाव जितना कम होगा, छवि गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी। कागज की चिकनाई वायवीय उपकरणों का उपयोग करके या प्रोफाइलोग्राम का उपयोग करके सेकंडों में निर्धारित की जाती है, जो कागज की सतह की प्रकृति का एक दृश्य प्रतिनिधित्व देते हैं। अलग-अलग मुद्रण विधियाँ कागज पर अलग-अलग चिकनाई की आवश्यकताएँ रखती हैं। इस प्रकार, कैलेंडर्ड प्रिंटिंग पेपर में 100 से 250 सेकंड की चिकनाई होनी चाहिए, जबकि फिनिशिंग की समान डिग्री के ऑफसेट पेपर में बहुत कम - 80-150 सेकंड की चिकनाई हो सकती है। ग्रेव्योर प्रिंटिंग पेपर में बढ़ी हुई चिकनाई होती है, जो 300 से 700 सेकंड तक होती है। अपनी उच्च सरंध्रता के कारण अखबारी कागज चिकना नहीं हो सकता। किसी भी कोटिंग परत के अनुप्रयोग से सतह की चिकनाई में काफी सुधार होता है - चाहे वह सतह का आकार हो, रंजकता हो, हल्की या साधारण कोटिंग हो, जो बदले में भिन्न हो सकती है: एक तरफा और दो तरफा, एकल और एकाधिक, आदि। सतह का आकार कागज की सतह पर आकार देने वाले एजेंटों की एक पतली परत का अनुप्रयोग है (कागज की सतह की उच्च शक्ति सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग का वजन 6 ग्राम/एम2 तक होता है, इसे चिपचिपी स्याही से अलग-अलग रेशों को बाहर निकालने से बचाया जाता है)। , साथ ही बहुरंगा मुद्रण प्रक्रिया में स्याही के सटीक मिलान को सुनिश्चित करने के लिए गीला करने पर कागज के विरूपण को कम करने के लिए। यह ऑफसेट और लिथोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जब मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कागज को पानी से गीला किया जाता है। कागज का रंजकता और लेप केवल लगाए गए लेप के द्रव्यमान में भिन्न होता है। इस प्रकार, यह माना जाता है कि पिगमेंटेड कागजों में कोटिंग परत का वजन 14 ग्राम/एम2 से अधिक नहीं होता है, और लेपित कागजों में 40 ग्राम/एम2 तक पहुंच जाता है। चाक की परत की विशेषता उच्च स्तर की सफेदी और चिकनाई है। उच्च चिकनाई लेपित कागजों की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है। उनकी चिकनाई 1000 सेकंड तक पहुंचती है। या अधिक, और राहत ऊंचाई 1 माइक्रोन से अधिक नहीं है। चिकनाई संकेतक न केवल कागज और पेंट के बीच इष्टतम संपर्क सुनिश्चित करता है, बल्कि सतह के ऑप्टिकल गुणों में भी सुधार करता है जो रंगीन छवि को मानता है। लेपित कागज की उच्च चिकनाई स्याही परत की छोटी मोटाई पर अच्छी छाप के साथ मुद्रण की अनुमति देती है। चिकनाई का व्युत्क्रम खुरदरापन है, जिसे माइक्रोमीटर में मापा जाता है। यह सीधे तौर पर कागज की सतह की सूक्ष्म राहत को दर्शाता है। एक नियम के रूप में, कागजी तकनीकी विशिष्टताएँ इन दो मूल्यों में से एक को इंगित करती हैं। कागज की एक महत्वपूर्ण ज्यामितीय विशेषता, 1 एम 2 की मोटाई और वजन के साथ, थोक है। यह कागज के संघनन की डिग्री को दर्शाता है और अपारदर्शिता जैसी ऑप्टिकल विशेषताओं से बहुत निकटता से संबंधित है। अर्थात्, कागज़ जितना अधिक फूला हुआ होगा, वह उसी व्याकरण में उतना ही अधिक अपारदर्शी होगा। मोटापन सेमी3/ग्राम में मापा जाता है। मुद्रित कागजों का थोक औसतन 2 सेमी3/ग्राम (ढीले, छिद्रित कागजों के लिए) से 0.73 सेमी3/ग्राम (उच्च घनत्व वाले कैलेंडर कागजों के लिए) तक होता है। (व्यावहारिक अनुप्रयोग में, इसका मतलब यह है कि यदि आप एक छोटे व्याकरण का प्लम्पर पेपर लेते हैं, तो उसी अपारदर्शिता पर, एक टन कागज में अधिक शीट होंगी) सरंध्रता सीधे कागज की अवशोषण क्षमता को प्रभावित करती है, यानी, मुद्रण स्याही को स्वीकार करने की इसकी क्षमता और कागज की संरचना की एक विशेषता के रूप में काम कर सकती है। कागज एक झरझरा-केशिका सामग्री है, और मैक्रो- और माइक्रोपोरसिटी के बीच अंतर किया जाता है। मैक्रोपोर, या बस छिद्र, हवा और नमी से भरे तंतुओं के बीच की जगह हैं। माइक्रोप्रोर्स, या केशिकाएं, अनिश्चित आकार के छोटे स्थान होते हैं जो लेपित कागजों की आवरण परत में प्रवेश करते हैं, साथ ही भराव कणों के बीच या उनके और बिना लेपित कागजों में सेलूलोज़ फाइबर की दीवारों के बीच बनते हैं। सेलूलोज़ रेशों के अंदर केशिकाएँ भी होती हैं। सभी बिना लेपित, बहुत सघन न होने वाले कागज, जैसे कि अखबारी कागज, मैक्रोपोरस होते हैं। ऐसे कागजों में कुल छिद्र मात्रा 60% या उससे अधिक तक पहुंच जाती है, और औसत छिद्र त्रिज्या लगभग 0.16-0.18 माइक्रोन है। ऐसे कागज अपनी ढीली संरचना, यानी अत्यधिक विकसित आंतरिक सतह के कारण पेंट को अच्छी तरह से अवशोषित करते हैं। लेपित कागज माइक्रोपोरस या केशिका कागज होते हैं। वे पेंट को भी अच्छी तरह से अवशोषित करते हैं, लेकिन केशिका दबाव बलों के प्रभाव में। यहां सरंध्रता केवल 30% है, और छिद्र का आकार 0.03 माइक्रोन से अधिक नहीं है। शेष पेपर मध्यवर्ती स्थान पर हैं। (वास्तव में, इसका मतलब यह है कि ऑफसेट पेपर पर छपाई करते समय, पेंट में मौजूद विलायक और रंगीन रंगद्रव्य दोनों छिद्रों में प्रवेश करते हैं। इस प्रकार, सतह पर रंगद्रव्य की एकाग्रता कम होती है और समृद्ध रंग प्राप्त करना असंभव होता है। जब लेपित कागज पर छपाई, छिद्रों का व्यास लेपित परत इतनी छोटी होती है कि केवल विलायक ही छिद्रों में अवशोषित होते हैं, जबकि वर्णक कण कागज की सतह पर रहते हैं। इसलिए, छवि बहुत संतृप्त होती है।) कागज के ऑप्टिकल गुण कागज के मुद्रण गुणों की संरचना में ऑप्टिकल गुणों, यानी सफेदी, अस्पष्टता, चमक का एक विशेष स्थान है। ऑप्टिकल चमक कागज की सभी दिशाओं में प्रकाश को व्यापक रूप से और समान रूप से प्रतिबिंबित करने की क्षमता है। मुद्रित कागजात के लिए उच्च ऑप्टिकल चमक अत्यधिक वांछनीय है, क्योंकि प्रकाशन की स्पष्टता और पठनीयता मुद्रित और प्रिंट के सफेद क्षेत्रों के विपरीत पर निर्भर करती है। बहुरंगा मुद्रण के साथ, छवि की रंग सटीकता और मूल के साथ इसका पत्राचार केवल तभी संभव है जब पर्याप्त सफेद कागज पर मुद्रण किया जाए। ऑप्टिकल चमक बढ़ाने के लिए, महंगे उच्च-गुणवत्ता वाले कागजों में तथाकथित ऑप्टिकल ब्राइटनर - फॉस्फोरस, साथ ही नीले और बैंगनी रंग मिलाए जाते हैं, जो सेलूलोज़ फाइबर में निहित पीले रंग की टिंट को खत्म करते हैं। इस तकनीकी तकनीक को टिंटिंग कहा जाता है। इस प्रकार, ऑप्टिकल ब्राइटनर के बिना लेपित कागजों की ऑप्टिकल चमक कम से कम 76% होती है, और ऑप्टिकल ब्राइटनर के साथ - कम से कम 84%। लकड़ी के गूदे वाले मुद्रित कागजों की ऑप्टिकल चमक कम से कम 72% होनी चाहिए, लेकिन वे पर्याप्त सफेद नहीं हो सकते हैं। इसकी ऑप्टिकल ब्राइटनेस औसत 65% है। मुद्रित कागज का एक अन्य महत्वपूर्ण व्यावहारिक गुण इसकी अपारदर्शिता है। दोनों तरफ मुद्रण करते समय अपारदर्शिता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। अपारदर्शिता बढ़ाने के लिए, रेशेदार सामग्रियों की एक संरचना का चयन किया जाता है, पीसने की डिग्री को जोड़ा जाता है, और भराव पेश किया जाता है। कागज के ऑप्टिकल गुणों में उसकी चमक या चमक भी शामिल है। चमक, या चमक, कागज की सतह से उस पर पड़ने वाले प्रकाश के दर्पण प्रतिबिंब का परिणाम है। स्वाभाविक रूप से, इसका सतह की माइक्रोजियोमेट्री, यानी कागज की चिकनाई से गहरा संबंध है। आमतौर पर, जैसे-जैसे चिकनाई बढ़ती है, चमक भी बढ़ती है। हालाँकि, यह संबंध अस्पष्ट है। यह याद रखना चाहिए कि चिकनाई यंत्रवत् निर्धारित होती है, और चमक एक ऑप्टिकल विशेषता है। चमकदार कागज की चमक 75-80% और मैट कागज की चमक 30% तक हो सकती है। मुद्रित उत्पादों के अधिकांश उपभोक्ता चमकदार कागज पसंद करते हैं, लेकिन प्रकाशनों में हमेशा चमक की आवश्यकता नहीं होती है। इस प्रकार, पाठ या रेखा चित्रण को पुन: प्रस्तुत करते समय, न्यूनतम चमक वाले कागज का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, मशीन-चिकना कागज। और विभिन्न ब्रोशर, लेबल और चित्रों की प्रतिकृतियाँ हाई-ग्लॉस पेपर पर बहुत अच्छी लगती हैं। कागज के यांत्रिक गुण मुद्रण गुणों का अगला समूह कागज के यांत्रिक गुण हैं, जिन्हें ताकत और विरूपण में विभाजित किया जा सकता है। विरूपण गुण तब स्वयं प्रकट होते हैं जब सामग्री बाहरी ताकतों के संपर्क में आती है और शरीर के आकार या आयतन में अस्थायी या स्थायी परिवर्तन की विशेषता होती है। मुद्रण के मुख्य तकनीकी संचालन कागज के महत्वपूर्ण विरूपण के साथ होते हैं, उदाहरण के लिए: खिंचाव, संपीड़न, झुकना। मुद्रण की तकनीकी प्रक्रियाओं और मुद्रित उत्पादों के बाद के प्रसंस्करण का सामान्य (निर्बाध) प्रवाह इस बात पर निर्भर करता है कि कागज इन प्रभावों के तहत कैसे व्यवहार करता है। इस प्रकार, जब उच्च दबाव पर कठोर रूपों से उच्च तरीके से मुद्रण किया जाता है, तो कागज नरम होना चाहिए, अर्थात, इसे दबाव में आसानी से संपीड़ित और समतल किया जाना चाहिए, जिससे मुद्रण प्रारूप के साथ सबसे पूर्ण संपर्क सुनिश्चित हो सके। कागज की कोमलता उसकी संरचना, यानी उसके घनत्व और सरंध्रता से संबंधित होती है। तो, बड़े छिद्र वाले अखबारी कागज को 28% तक संपीड़न के तहत विकृत किया जा सकता है, और मोटे लेपित कागज के लिए संपीड़न विरूपण 6-8% से अधिक नहीं होता है। लेटरप्रेस मुद्रण के लिए, यह महत्वपूर्ण है कि ये विकृतियाँ पूरी तरह से प्रतिवर्ती हों, ताकि लोड हटा दिए जाने के बाद, कागज पूरी तरह से अपने मूल आकार को बहाल कर सके। अन्यथा, प्रिंट पर रिवर्स रिलीफ के निशान दिखाई देते हैं, जो दर्शाता है कि कागज की संरचना में गंभीर परिवर्तन हुए हैं। यदि कागज को उभारने का इरादा है, तो लक्ष्य, इसके विपरीत, अवशिष्ट विरूपण है, और गुणवत्ता का संकेतक इसकी अपरिवर्तनीयता है, अर्थात, उभरे हुए राहत की स्थिरता। हाई-स्पीड रोटरी मशीनों पर ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए, कागज की ताकत की विशेषताएं बहुत महत्वपूर्ण हैं, अर्थात्: तन्य शक्ति, फ्रैक्चर ताकत, प्लकिंग का प्रतिरोध, और नमी प्रतिरोध। कागज की ताकत व्यक्तिगत घटकों की ताकत पर निर्भर नहीं करती है, बल्कि कागज की संरचना की ताकत पर निर्भर करती है, जो कागज बनाने की प्रक्रिया के दौरान बनती है। यह गुण आम तौर पर लंबाई को मीटर में तोड़ने या बल को न्यूटन में तोड़ने की विशेषता है। इसलिए नरम मुद्रण वाले कागजों के लिए, ब्रेकिंग लंबाई कम से कम 2500 मीटर है, और कठोर ऑफसेट कागजों के लिए, यह मान 3500 मीटर या उससे अधिक तक बढ़ जाता है। फ्लैट-बेड प्रिंटिंग के लिए इच्छित कागजों में नमी होने पर न्यूनतम विरूपण होना चाहिए, क्योंकि मुद्रण प्रक्रिया प्रौद्योगिकी की शर्तों के अनुसार, वे नमीयुक्त सतहों के संपर्क में आते हैं। कागज एक हीड्रोस्कोपिक पदार्थ है। बढ़ती आर्द्रता के साथ, इसके रेशे सूज जाते हैं और फैल जाते हैं, मुख्यतः व्यास में; कागज अपना आकार खो देता है, मुड़ जाता है और झुर्रियाँ पड़ जाती हैं, और सूखने पर, विपरीत प्रक्रिया होती है: कागज सिकुड़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रारूप बदल जाता है। उच्च आर्द्रता कागज की यांत्रिक तन्य शक्ति को तेजी से कम कर देती है; कागज उच्च मुद्रण गति और टूटने का सामना नहीं कर सकता है। बहुरंगा मुद्रण के दौरान कागज की नमी में परिवर्तन से स्याही का गलत पंजीकरण और रंग प्रतिपादन की समस्याएँ होती हैं। कागज की नमी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, निर्माण के दौरान पेपर पल्प की संरचना में हाइड्रोफोबिक पदार्थ मिलाए जाते हैं (इस ऑपरेशन को पल्प में साइजिंग कहा जाता है) या साइजिंग एजेंटों को तैयार कागज की सतह (सतह साइजिंग) पर लागू किया जाता है। ऑफसेट कागज़ बड़े आकार के होते हैं, और विशेष रूप से वे, जो उपयोग के दौरान, जलवायु परिस्थितियों में अचानक परिवर्तन के अधीन होते हैं या कई स्याही रनों में सील कर दिए जाते हैं, उदाहरण के लिए, कार्टोग्राफ़िक कागज़। कागज के सोखने के गुण अंत में, हम मुद्रित कागज के सबसे महत्वपूर्ण गुणों में से एक - इसकी अवशोषण क्षमता - के करीब आ गए हैं। अवशोषण क्षमता के सही मूल्यांकन का अर्थ है पेंट के समय पर और पूर्ण निर्धारण के लिए शर्तों को पूरा करना और परिणामस्वरूप, उच्च गुणवत्ता वाला प्रिंट प्राप्त करना। कागज की अवशोषण क्षमता मुख्य रूप से इसकी संरचना पर निर्भर करती है, क्योंकि कागज और मुद्रण स्याही के बीच परस्पर क्रिया की प्रक्रियाएँ मौलिक रूप से भिन्न होती हैं। कुछ मामलों में इस इंटरैक्शन की विशेषताओं के बारे में बात करने से पहले, एक बार फिर आधुनिक मुद्रित पत्रों की मुख्य प्रकार की संरचनाओं को याद करना आवश्यक है। यदि हम कागज की संरचना को एक पैमाने के रूप में चित्रित करते हैं, तो इसके एक सिरे पर मैक्रोपोरस कागज होंगे जो पूरी तरह से लकड़ी के गूदे से बने होंगे, उदाहरण के लिए, अखबार। तदनुसार, पैमाने के दूसरे छोर पर शुद्ध सेलूलोज़ माइक्रोपोरस कागज़ों का कब्जा होगा, उदाहरण के लिए, लेपित वाले। थोड़ा बायीं ओर शुद्ध सेल्युलोज अनकोटेड कागज होंगे, जो सूक्ष्म छिद्रयुक्त भी होंगे। और शेष अंतर को बाकी सभी लोग उठा लेंगे। मैक्रोपोरस कागज़ पेंट को अच्छी तरह से ग्रहण करते हैं और उसे पूरी तरह से सोख लेते हैं। यहां के पेंट कम चिपचिपाहट वाले होते हैं। तरल पेंट बड़े छिद्रों को तेजी से भरता है, पर्याप्त बड़ी गहराई तक अवशोषित करता है। इसके अलावा, इसका अत्यधिक अवशोषण प्रिंट के "छेदने" का कारण भी बन सकता है, यानी, छवि शीट के रक्षात्मक पक्ष से दिखाई देती है। कागज की बढ़ी हुई मैक्रोपोरोसिटी अवांछनीय है, उदाहरण के लिए, चित्रण मुद्रण में, जब अत्यधिक अवशोषण से पेंट की संतृप्ति और चमक का नुकसान होता है। माइक्रोपोरस (केशिका) कागजों को तथाकथित "चयनात्मक अवशोषण" के तंत्र की विशेषता होती है, जब, केशिका दबाव बलों की कार्रवाई के तहत, मुख्य रूप से एक कम-चिपचिपापन स्याही घटक (विलायक) सतह परत के माइक्रोप्रोर्स में अवशोषित होता है कागज, और रंगद्रव्य और फिल्म कागज की सतह पर बने रहते हैं। स्पष्ट छवि प्राप्त करने के लिए बिल्कुल यही आवश्यक है। चूँकि इन मामलों में कागज-स्याही की परस्पर क्रिया का तंत्र अलग-अलग होता है, इसलिए लेपित और बिना लेपित कागजों के लिए अलग-अलग स्याही तैयार की जाती हैं। श्रेणी में लोकप्रिय:
© 2023 खुशियाँ, प्यार और रिश्ते, प्रेरणा। आरोग्य और सुंदरता। गूढ़ विद्या
|
