Elektroizolacijski lak 318 tehničke specifikacije gost. Lak ML-92 za premazivanje elektroizolacijskih dijelova
Električni izolacijski lak ML-92, GOST 15865-70
Elektrotehnika. GOST 15865-70: Elektroizolacijski lak ML-92. Tehnički podaci. OKS: Elektrotehnika, Izolacijske tekućine i plinovi. GOST-ovi. Elektroizolacijski lak ML-92. Tehnički podaci. razred=tekst>
GOST 15865-70
Elektroizolacijski lak ML-92. Tehnički podaci
GOST 15865-70
Grupa L24
MEĐUDRŽAVNI STANDARD
ELEKTROIZOLACIJSKI LAK ML-92
Tehnički podaci
Izolacijski lak ML-92. Tehnički podaci
ISS 29.040.99
87.040
OKP 23 1131 1100 07
Datum uvođenja 1971-01-01
INFORMACIJSKI PODACI
1. RAZVIJENO I UVEDENO od strane Ministarstva kemijske industrije SSSR-a
2. ODOBRENO I UVEDENO Odlukom Odbora za standarde, mjere i mjerne instrumente pri Vijeću ministara SSSR-a od 15. travnja 1970. N 513
Izmjena br. 5 koju je donijelo Međudržavno vijeće za normizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (Zapisnik br. 20 od 01.11.2001.)
Registriran od strane IGU ureda za standarde N 3992
Za promjenu su glasali:
Naziv države | Naziv nacionalnog tijela |
Republika Azerbajdžan | Azgosstandart |
Republika Armenija | Armstate standard |
Republika Bjelorusija | Državni standard Republike Bjelorusije |
Republika Kazahstan | Državni standard Republike Kazahstan |
Republika Kirgistan | Kyrgyzstandart |
Republika Moldavija | moldavski standard |
Ruska Federacija | Gosstandart Rusije |
Republika Tadžikistan | Tadžikstandart |
Turkmenistan | Glavna državna služba "Turkmenstandartlary" |
Republika Uzbekistan | Uzgosstandart |
Državni standard Ukrajine |
3. PRVI PUT PREDSTAVLJEN
4. REFERENTNI PROPISI I TEHNIČKI DOKUMENTI
Broj odjeljka, paragrafa, podstavaka |
|
GOST 12.1.004-91 | |
GOST 12.1.005-88 | |
GOST 12.1.044-89 | |
GOST 12.3.005-75 | |
GOST 12.4.004-74 | |
GOST 12.4.009-83 | |
GOST 12.4.011-89 | |
GOST 12.4.021-75 | |
GOST 12.4.028-76 | |
GOST 12.4.068-79 | |
GOST 12.4.103-83 | |
GOST 17.2.3.02-78 | |
GOST 2768-84 | |
GOST 3134-78 | |
GOST 3722-81 | |
GOST 5233-89 | 1.1, 2.13.1, 2.13.2.4 |
GOST 6433.1-71 | |
GOST 6433.2-71 | |
GOST 6433.3-71 | |
GOST 6806-73 | |
GOST 8420-74 | |
GOST 8832-76 | |
GOST 8865-93 | Uvod |
GOST 8981-78 | |
GOST 9410-78 | |
GOST 9880-76 | |
GOST 9949-76 | |
GOST 9980.1-86 | |
GOST 9980.2-86 | |
GOST 9980.3-86 | |
GOST 9980.4-2002 | |
GOST 9980.5-86 | |
GOST 10315-75 | |
GOST 12026-76 | |
GOST 13526-79 | 1.1, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14 |
GOST 14710-78 | |
GOST 17269-71 | |
GOST 17537-72 | |
GOST 19007-73 | |
GOST 19433-88 |
5. Uklonjeno je ograničenje roka valjanosti prema protokolu N 4-93 Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (IUS 4-94)
6. IZDANJE (ožujak 2003.) s izmjenama i dopunama br. 1, 2, 3, 4, 5 odobrenim u listopadu 1975., ožujku 1980., lipnju 1984., studenom 1988., svibnju 2002. (IUS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)
Ova se norma odnosi na elektroizolacijski lak ML-92, koji je otopina mješavine gliptalnog laka i melamin-formaldehidne smole K-421-02 u organskim otapalima.
Lak ML-92 namijenjen je za impregnaciju namota električnih strojeva, uređaja i transformatora te za premazivanje elektroizolacijskih dijelova. Lak ML-92 ima klasu toplinske otpornosti B prema GOST 8865.
Obvezni zahtjevi usmjereni na osiguranje sigurnosti laka ML-92 za život, zdravlje i imovinu građana, zaštitu okoliša navedeni su u klauzuli 1.1 (tablica 1, pokazatelji 4, 12, 13), klauzule 3.1, 3.2.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 4, 5).
1. TEHNIČKI UVJETI
1. TEHNIČKI UVJETI
1.1. Što se tiče fizikalno-kemijskih i električnih parametara, lak ML-92 mora odgovarati zahtjevima i standardima navedenim u tablici 1.
stol 1
Naziv indikatora | Metoda ispitivanja |
|
1. Prisutnost mehaničkih inkluzija u laku | Odsutnost | Prema GOST 13526 |
2. Izgled premaza | Nakon sušenja, lak treba oblikovati sjajnu glatku, jednoličnu površinu u boji od svijetlo smeđe do tamno smeđe. | |
3. Relativna viskoznost prema viskozimetru tipa VZ-246 s promjerom mlaznice od 4 mm na temperaturi od (20,0 ± 0,5) ° C, s | Prema GOST 8420 |
|
4. Maseni udio nehlapljivih tvari u laku,% | Prema GOST 17537 i klauzuli 2.7 ovog standarda |
|
5. Kiselinski broj, mg KOH, ne više | Prema GOST 13526 |
|
6. (Izbrisano, Rev. N 4). | ||
7. Vrijeme sušenja do stupnja 3 na temperaturi od 105-110 ° C, h, ne više | Prema GOST 19007 i klauzuli 2.10 ovog standarda |
|
8. Mogućnost sušenja laka u debelom sloju na temperaturi od 115-120 ° C, h, ne više | Prema GOST 13526 i klauzuli 2.11 ovog standarda |
|
9. Termoelastičnost filma na temperaturi od (150±2) °C, h, ne manje od | Prema GOST 13526 i klauzuli 2.12 ovog standarda |
|
10. Tvrdoća premaza prema uređaju s klatnom na temperaturi od (20 ± 2) ° C, ne manje od: | Prema GOST 5233 i klauzuli 2.13.2.2 ovog standarda |
|
tip TML (njihalo A), relativne jedinice | ||
ili tip M-3, konvencionalne jedinice | ||
11. Otpornost filma na ulje, ne manje od | Prema GOST 13526 i klauzuli 2.14 ovog standarda |
|
12. Dielektrična čvrstoća filma, MV/m, ne manje od: | Prema GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 i prema klauzuli 2.15 ovog standarda |
|
na temperaturi (20±2) °C | ||
na temperaturi (130±2) °C | ||
13. Specifični volumenski električni otpor filma, Ohm m, ne manji od: | Prema GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 i klauzuli 2.15 ovog standarda |
|
na temperaturi (20±2) °C | ||
na temperaturi (130±2) °C | ||
nakon djelovanja vode 24 sata na temperaturi od (20 ± 2) °C |
1.2. Lak ML-92 mora biti proizveden u skladu sa zahtjevima ove norme prema recepturi i tehnološkim propisima odobrenim na propisani način.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).
1.3. (Izbrisano, Rev. N 2).
1.4. Ako je potrebno, prije upotrebe lak se razrijedi do radne viskoznosti toluenom (GOST 14710 ili GOST 9880), ksilenom (GOST 9949 ili GOST 9410) ili mješavinom jednog od ovih otapala s bijelim špiritom (nefras-C4-155/200). ) (GOST 3134) u omjeru najmanje 3:1.
1.5, 1.6. (Izuzeto, Rev. N 2).
1a. Sigurnosni zahtjevi
1a.1. Lak ML-92 je zapaljiv i otrovan materijal, zbog svojstava komponenti koje čine njegov sastav.
Najveće dopuštene koncentracije, klase opasnosti komponenti prema GOST 12.1.005 i karakteristike opasnosti od požara prema GOST 12.1.044 dane su u tablici 2.
tablica 2
Naziv komponente | Najveća dopuštena koncentracija para u zraku radnog područja industrijskih prostora, mg/m | Klasa opasnosti | Temperatura, °S | Granice koncentracije paljenja, % (po volumenu) |
||
izbijanja | samozapaljenje | niži | Gornji |
|||
ksilol | Najmanje 23 | Iznad 450 | ||||
Otapalo | ||||||
Bijeli duh | Najmanje 33 | |||||
* Donja granica zapaljivosti na 25°C i 101325 Pa (760 mm Hg). |
||||||
1a.2. Mogući putevi ulaska štetnih tvari u ljudski organizam su inhalacijski i preko kože.
Pare otapala u visokim koncentracijama u zraku iritiraju sluznicu očiju, gornjih dišnih putova i kožu.
1a.3. Proizvodnja laka mora biti u skladu s pravilima sigurnosti proizvodnje boja i lakova odobrenim na propisan način.
1a.4. Proizvodnja, ispitivanje i primjena laka moraju biti u skladu s GOST 12.3.005 i GOST 12.1.004.
1a.5. Osobe povezane s proizvodnjom i upotrebom laka moraju imati posebnu odjeću u skladu s GOST 12.4.103 i osobnu zaštitnu opremu u skladu s GOST 12.4.011, GOST 12.4.068.
Individualna sredstva za zaštitu dišnog sustava od para otapala - prema GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 i GOST 17269.
1a.6. Radovi vezani uz proizvodnju i upotrebu laka provode se u prostorijama opremljenim dovodom i ispuhom te lokalnom ventilacijom u skladu s GOST 12.4.021, što osigurava stanje zračnog okoliša u skladu s GOST 12.1.005.
Aparati za gašenje požara - pijesak, filc, pjenasti aparati za gašenje požara OHP-10, ugljični dioksid OU-2 i OU-5, vodena magla, instalacije pjene - prema GOST 12.4.009.
1a.7. Za zaštitu atmosferskog zraka od onečišćenja treba osigurati pročišćavanje zraka u postrojenjima za pročišćavanje plina i kontrolu pridržavanja maksimalno dopuštenih emisija (MAE) u skladu s GOST 17.2.3.02.
1a.8. Otpad koji nastaje tijekom čišćenja opreme zbrinjava se sukladno proceduri za skupljanje, transport, neutralizaciju i zbrinjavanje otrovnog industrijskog otpada.
Odjeljak 1a.
1b. PRAVILA PRIHVAĆANJA
1b.1. Pravila prihvaćanja - prema GOST 9980.1.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2, 4).
1b.2. Ispitivanja prihvatljivosti provode se prema pokazateljima 1-7, 10, 12, 13 Tablice 1.
Po primitku nezadovoljavajućih rezultata ispitivanja prihvatljivosti za barem jedan od pokazatelja, ponovljena ispitivanja provode se na dvostrukom uzorku uzetom iz iste serije.
Rezultati ispitivanja odnose se na cijelu seriju.
Norme za pokazatelje 8, 9 tablice 1 određuju se povremeno u svakoj desetoj seriji.
Stopa za pokazatelj 11 određuje se najmanje jednom godišnje od kalendarskog datuma početka puštanja laka.
Po primitku nezadovoljavajućih rezultata periodičkih ispitivanja, svaka partija se provjerava dok se ne dobiju zadovoljavajući rezultati u nizu najmanje tri serije.
Nakon primitka ponovljenog negativnog rezultata, periodična ispitivanja prelaze na ispitivanja prihvatljivosti dok se ne dobiju zadovoljavajući rezultati.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 5).
1b.3. (Izbrisano, Rev. N 5).
2. METODE ISPITIVANJA
2.1, 2.2. (Izuzeto, Rev. N 2).
2.3. Uzorkovanje - prema GOST 9980.2.
2.3a. Određuju se pokazatelji - izgled premaza, relativna viskoznost prema viskozimetru VZ-246 (ili VZ-4), maseni udio nehlapljivih tvari, kiselinski broj, sposobnost sušenja u debelom sloju. u nerazrijeđenom laku.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3, 4, 5).
2.4. (Izbrisano, Rev. N 3).
2.5. Izgled sloja laka određuje se vizualno u prirodnom difuznom svjetlu. Lak se nanosi masivno u jednom sloju početne viskoznosti 25-50 s na čistu staklenu ploču veličine 90x120 mm debljine 1,2 do 1,8 mm. Ploča se postavlja pod kutom od 45 ° na mjesto zaštićeno od prašine i drži na temperaturi od (20 ± 2) ° C 15-20 minuta, zatim se suši na temperaturi od 105-110 ° C 1 sat. Nakon hlađenja dolazi u obzir lakiranje.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 5).
2.6. (Izbrisano, Rev. N 4).
2.7. Za određivanje masenog udjela nehlapljivih tvari u laku, uzorak laka težine 1,5-2 g stavlja se u pećnicu i drži na temperaturi od (120 ± 2) ° C 1 sat.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3).
2.8. (Izbrisano, Rev. N 3).
2.9-2.9.2. (Izuzeto, Rev. N 4).
2.10. Vrijeme sušenja filma laka određuje se prema GOST 19007 na pločama od meke bakrene trake debljine 0,1 mm prema regulatornoj dokumentaciji. Lak se nanosi u skladu s GOST 13526. Prvi sloj laka prije ponovljenog uranjanja i drugi sloj laka prije vrućeg sušenja drži se na (20 ± 2) ° C 15-20 minuta. Zatim se lakirane ploče suše na 105-110°C 1 sat.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 5).
2.11. Sposobnost sušenja laka u debelom sloju određena je prema GOST 13526 na temperaturi od 115-120 ° C tijekom 16 sati. Prije vrućeg sušenja, kutije s lakom drže se na (20 ± 2) ° C 30 minuta . Stanje uzorka nakon toplinske obrade mora odgovarati S1 U-2-I (3-4)2. Sušenje donje površine uzorka nakon otvrdnjavanja provjerava se na sljedeći način: na svaki uzorak, okrenut naopako, stavlja se list filter papira (GOST 12026) kvadratnog oblika sa stranicom od 24-25 mm, na vrh od kojih je postavljen gumeni disk promjera 22 mm i debljine 5 mm, a zatim - cilindrični teret težine 500 g. Nakon 1 minute uzorak se provjerava na usklađenost sa zahtjevima tablice 3 GOST 13526. .
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3, 4, 5).
2.12. Termoelastičnost filma laka određena je prema GOST 13526 na pločama od meke bakrene trake debljine 0,1 mm prema regulatornoj dokumentaciji. Lak se nanosi i suši prema točki 2.10, dok se drugi sloj laka suši na 115-120 ° C 1 sat. Zatim se ploče drže u termostatu na temperaturi od (150 ± 2) ° C 48 sati Uzorci se izvade iz termostata, ohlade na (20 ± 2) °C i ispitaju u skladu s GOST 6806 oko šipke promjera 3 mm.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3, 5).
2.13. Određivanje tvrdoće premaza
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3, 5)
2.13.1. Tvrdoća premaza laka određena je prema GOST 5233, odjeljak 1.
2.13.2. Određivanje tvrdoće prevlake uređajem s njihalom tipa M-3.
2.13.2.1. Oprema i materijali
Klatno tipa M-3 za određivanje tvrdoće na sobnoj temperaturi (20 ± 2) °C (crtež).
1 - mehanizam za pokretanje; 2 - baza; 3 - mjerilo; 4 - pričvrsni vijci; 5 - teret; 6 - mehanizam s dva točka; 7 - tronožac; 8 - spojna traka; 9 - okvir; 10 - stol; 11 - čelične kuglice; 12 - olovka
Glavne karakteristike uređaja s klatnom:
- masa njihala (120±1) g;
- duljina njihala, računajući od uporišne točke do kraja strelice, (500 ± 1) mm;
- promjer čelične kugle (točka oslonca) 7,938 mm prema GOST 3722;
- skala uređaja, podijeljena u stupnjeve;
- kut odstupanja od 5 do 2°;
- vrijeme prigušenja oscilacija na staklenoj ploči ("broj stakla") (440 ± 6) s.
Staklene ploče dimenzija 90x120 mm, debljine 1,2 do 1,8 mm.
Štoperica.
Otapala: etil eter prema GOST 8981 ili tehnički aceton prema GOST 2768.
2.13.2.2. Priprema za test
Prije svakog ispitivanja, kuglice nosača njihala i staklena ploča instrumenta pažljivo se prebrišu vatom navlaženom otapalom, a zatim suhom, čistom gazom.
Na ploče pripremljene u skladu s GOST 8832 nanosi se ispitani lak u skladu s GOST 13526, drži se na temperaturi od (20 ± 2) ° C 15-20 minuta i suši na temperaturi od 115-120 ° C 6 sati.
2.13.2.3. Provođenje testa
Uređaj njihala provjerava se "staklenim brojem" - vremenom slabljenja oscilacija njihala, čija se točka nalazi na staklenoj ploči uređaja.
Određivanje "staklenog broja" provodi se pri temperaturi od (20 ± 2) ° C i relativnoj vlažnosti zraka (65 ± 5)%.
Mjerenja se provode na najmanje tri područja površine staklene ploče. Na isti način se određuje vrijeme slabljenja oscilacija njihala na staklenoj ploči s premazom laka.
2.13.2.4. Obrada rezultata
Tvrdoća (), konvencionalne jedinice, izračunava se formulom
gdje je vrijeme slabljenja oscilacija njihala na ispitivanom sloju laka, s;
Vrijeme slabljenja oscilacija njihala na staklenoj ploči uređaja ("stakleni broj"), s.
Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina rezultata mjerenja vremena slabljenja oscilacija njihala na staklenoj ploči uređaja i na ispitivanom uzorku premaza laka.
Odstupanja vrijednosti pojedinih mjerenja od aritmetičke sredine ne smiju biti veća od 3%.
U slučaju neslaganja, pokazatelj "tvrdoća premaza" određuje se prema GOST 5233 pomoću uređaja s njihalom tipa TML (njihalo A).
2.13.2.5. Greška metode
Pogreška metode u određivanju tvrdoće na uređaju M-3 je ±0,02 konvencionalne jedinice.
2.13.1-2.13.2.5. (Dodatno uvedeno, Rev. N 5).
2.14. Otpornost filma laka na ulje određena je prema GOST 13526 na pločama od meke bakrene trake debljine 0,1 mm prema regulatornoj dokumentaciji. Nanošenje laka i međusušenje provodi se prema točki 2.10. Zatim se lakirane ploče suše na 115-120°C 6 sati.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 5).
2.15. Električna čvrstoća i specifični volumetrijski električni otpor određuju se na pločama hladno valjanog bakrenog lima (GOST 495 *) veličine 100x100 mm, debljine 0,4-0,6 mm. Lak se nanosi i suši prema točki 2.14.
________________
* Dokument ne vrijedi na području Ruske Federacije. Vrijedi GOST 1173-2006. - Napomena proizvođača baze podataka.
Određivanje električne čvrstoće provodi se na dvije ploče volumetrijskog električnog otpora na najmanje tri uzorka.
Električna čvrstoća se određuje pomoću bakrenih elektroda, promjer gornje elektrode treba biti 25 mm. Dopuštena je uporaba elektroda od nehrđajućeg čelika.
Pri određivanju specifičnog volumetrijskog električnog otpora koriste se mjerne i zaštitne elektrode u obliku aluminijske folije brušene na površinu uzorka.
Dielektrična čvrstoća mjeri se postupnim porastom napona takvom brzinom da do proboja dolazi u rasponu od 10 do 20 s nakon početka porasta napona. Pri određivanju specifičnog volumetrijskog električnog otpora uzorci koji nisu bili izloženi mediju i povišenim temperaturama ispituju se na naponima od 100-500 V. Nakon izlaganja različitim medijima i na povišenim temperaturama, ispitivanja se provode na naponima od 100-250 V .
Uvjeti za normalizaciju, kondicioniranje i ispitivanje električne čvrstoće i volumnog električnog otpora:
1 sat (20°C) 65%; M (15-35 °C) 45-75%;
1 sat (20°C) 65%; M (130 °S)<20%;
1 sat (20°C) 65%+24 sata [(23,0±0,5)°C] destilirana voda;
M (15-35 °C) 45-75%.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3, 4).
3. PAKIRANJE, OZNAČAVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE
3.1. Pakiranje - prema GOST 9980.3.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 4).
3.2. Označavanje - prema GOST 9980.4.
Transportni spremnik mora biti označen znakom opasnosti prema GOST 19433 (klasa 3), klasifikacijski kod 3313, UN broj 1263.
3.3. Prijevoz i skladištenje laka - u skladu s GOST 9980.5 *.
________________
* Na području Ruske Federacije primjenjuje se GOST 9980.5-2009. - Napomena proizvođača baze podataka.
Tijekom skladištenja relativna viskoznost laka raste u odnosu na normu prema tablici 1. Prilikom razrjeđivanja laka otapalom do norme u smislu "viskoznosti", lak mora biti u skladu sa zahtjevima ove norme.
3.2, 3.3. (Promijenjeno izdanje, Rev. N 4, 5).
4. JAMSTVO PROIZVOĐAČA
4.1. Proizvođač jamči sukladnost laka sa zahtjevima ove norme, ovisno o uvjetima skladištenja i transporta.
4.2. Jamstveni rok skladištenja laka - 12 mjeseci od datuma proizvodnje.
4.1, 4.2. (Promijenjeno izdanje, Rev. N 3).
Uvod
Elektroizolacijski lakovi koloidne su otopine različitih tvari koje stvaraju film u posebno odabranim organskim otapalima. Tvari koje tvore film su takve tvari koje, kao rezultat isparavanja otapala i procesa otvrdnjavanja (polimerizacije), mogu stvoriti čvrsti film.
Tvari koje stvaraju film uključuju smole (prirodne i sintetičke), biljna ulja za sušenje, celulozne etere itd. Kao otapala za tvari koje stvaraju film koriste se lako isparljive (hlapljive) tekućine: benzen, toluen, ksilen, alkoholi, aceton, terpentin itd. .
Za izradu elektroizolacijskog laka koji ispunjava brojne zahtjeve odabire se nekoliko tvari koje stvaraju film, koje čine osnovu laka.
Za potpuno otapanje baze laka i ravnomjerno sušenje laka, ponekad je potrebno koristiti nekoliko otapala. Za razrjeđivanje zgusnutih lakova u njih se dodaju razrjeđivači koji se od otapala razlikuju po nižoj hlapljivosti. Osim toga, mogu otopiti bazu laka samo kada se pomiješaju s otapalima. Kao razrjeđivači koriste se benzin, lak kerozin, terpentin i neke druge tekućine.
Sastav elektroizolacijskog laka također može uključivati plastifikatore i sredstva za sušenje. Plastifikatori - tvari koje daju sloju laka elastičnost. To uključuje ricinusovo ulje, masne kiseline lanenog ulja i druge uljaste tekućine. Desikanti su tekuće ili krute tvari koje se dodaju nekim lakovima (uljima i sl.) kako bi se ubrzalo njihovo sušenje.
Prilikom sušenja sloja laka nanesenog na bilo koju površinu, organska otapala sadržana u njemu isparavaju (isparavaju), a tvari koje stvaraju film stvaraju čvrsti film laka kao rezultat procesa polimerizacije. Ovaj film može biti savitljiv (elastični) ili nesavitljiv i lomljiv, ovisno o svojstvima tvari koje stvaraju film od kojih se sastoji baza laka.
opće informacije
Detalji o proizvodu
Elektroizolacijski lakovi su koloidne otopine različitih tvari koje stvaraju film: smole, bitumena, ulja za sušenje, koriste se kao ljepilo u proizvodnji fleksibilnog staklenog tinjca otpornog na toplinu koji se koristi u električnim strojevima i aparatima s izolacijom klase otpornosti na toplinu "H", kao iu električnim strojevima i aparatima koji kratkotrajno rade na temperaturama do 250°C. Koristi se za izradu stakleno-azbestnih tkanina, spojnica i drugih materijala.
Klasifikacija proizvoda - elektroizolacijski lak
Sastav za stvaranje filma koji se koristi u proizvodnji električnih. strojeva, aparata i instrumenata, kao i za izradu električne izolacije. materijala i kabelskih proizvoda. Sadrži prirodne i sintetske smole, prirodni i umjetni bitumen, biljna ulja, celulozne etere, sintetičke gume, kao i sastave navedenih tvari. Prema dogovoru, elektroizolacijski lakovi se dijele na impregnacijske, premazne i ljepljive. Ova podjela je uvjetna, jer isti elektroizolacijski lak se može koristiti kao impregnacija i završni premaz ili kao završni premaz i ljepilo.
Elektroizolacijski lakovi za impregniranje koriste se za impregniranje namota električne opreme radi cementiranja zavoja, povećanja otpornosti izolacije na toplinu i vlagu, povećanja njezine mehaničke i električne čvrstoće te toplinske vodljivosti; impregnirajući elektroizolacijski lakovi trebaju imati dobru sposobnost impregniranja s maksimalnim sadržajem baze laka; ne djelovati destruktivno na izolaciju i, prije svega, na izolaciju cakline žica namota, kao i na gumenu i plastičnu izolaciju olovnih žica; dobro je cementirati zavoje namota (osobito rotirajućih); optimalno osušiti; imaju visoka dielektrična svojstva; biti otporan na toplinu, elastičan. U nekim slučajevima, lak za impregniranje također mora imati povećanu otpornost na vlagu, ulja i kemikalije. U impregnacijske elektroizolacijske lakove ubrajaju se i lakovi za impregniranje papira i tkanina u proizvodnji lamelirane plastike (u ovom slučaju lakovi su i ljepljivi, jer lijepe pojedinačne listove papira ili tkanine), u proizvodnji lakiranih tkanina i lakto papira.
Premazni elektroizolacijski lakovi uglavnom se koriste za zaštitu i zaštitu impregniranih namota od djelovanja mazivih ulja, mehaničkih oštećenja, atmosferskih utjecaja, prašine od kista, kemikalija, za izradu poluvodljivih premaza itd. Pokrivni elektroizolacijski lakovi za zaštitu impregniranih namota uglavnom se koriste u obliku emajla koji sadrže mineralne pigmente, čijim uvođenjem se povećava površinska tvrdoća premaza, toplinska vodljivost i otpornost na luk. U elektroizolacijske lakove za premazivanje ubrajaju se i lakovi za premazivanje dijelova izrađenih od plastike i drugih materijala, lakovi za emajliranje žica za namatanje, za lakiranje limova elektrotehničkog čelika u slojevitim magnetskim jezgrama i za lakiranje pletenice montažnih žica.
Za njih je posebno važna brza brzina sušenja, dobro prianjanje na površine koje se premazuju, sposobnost u nizu slučajeva, elastičnost sloja laka. Vruće (u pećnici) sušenje elektroizolacijskih lakova zahtijeva njihovo sušenje i dobivanje filma laka s optimalnim svojstvima na temperaturi od 100 ° i više. Za JI.e. Sušenje na zraku koristi više hlapljivih otapala s nižim vrelištem od lakova osušenih u pećnici.
Biljna ulja i njihovi spojevi s drugim prirodnim materijalima (bitumen, kolofonij i njegovi proizvodi, kopali), sintetičke smole, uključujući one modificirane biljnim uljima, služe kao baza laka u elektroizolacijskim lakovima. Ograničenu primjenu u tehnologiji električne izolacije imaju lakovi na bazi celuloznih etera i njihovi spojevi s lakovima od umjetnih smola. U proizvodnji JI.e. postoji tendencija zamjene prirodnih sirovina (bitumen, biljna ulja, prirodne smole) kvalitetnijim sintetskim smolama, toksičnih organskih otapala - vodom, kao i prelazak na impregnacijske sastave bez otapala, koji omogućuju prijenos impregnacija i sušenje namota na 1) na bazi laka; 2) ispitivanja se provode na papirnoj podlozi; 3) ispitivanja se provode na diskovima debljine 1 mm 4) u atmosferi 95±3% relativne vlažnosti.
Ljepljivi elektroizolacijski lakovi koriste se za lijepljenje tinjca ili liskunastih materijala međusobno ili na različite podloge, lijepljenje filmskih materijala na podloge, izradu raznih kompozitnih elektroizolacijskih materijala i lijepljenje elektročeličnih paketa. Za ljepljive lakove posebno je važno maksimalno prianjanje na lijepljene materijale i in-line proizvodnja.
Pokazatelji kvalitete
Prema GOST 10760-76 - Elektroizolacijski lak
tehnički uvjetima”, za ocjenu kvalitete proizvoda elektroizolacijskih lakova koriste se sljedeći pokazatelji kvalitete prikazani u tablici 1.
stol 1
Pokazatelji kvalitete elektroizolacijskog laka
|
Naziv pokazatelja kvalitete |
Obilježja pokazatelja kvalitete |
|
1. Izgled |
Prozirna viskozna tekućina od svijetlo žute do tamno smeđe boje, bez čestica gela |
|
2. Prisutnost mehaničkih nečistoća u laku |
odsutnost |
|
3. Viskoznost laka na 20 °C prema viskozimetru VZ-1 (mlaznica 5,4 mm), s |
500-700 prema GOST 8420-74 |
|
4. Maseni udio nehlapljivih tvari,%, ne manje od |
16,0 prema GOST 17537-72 |
|
5. Maseni udio pepela,%, ne više |
|
|
Temperaturna granica lomljivosti sloja laka |
Bit metode je odrediti temperaturnu granicu krtosti sloja laka - najnižu temperaturu pri kojoj se lak ne raspada u uvjetima ispitivanja. |
|
6. Izgled sloja laka |
Površina filma laka treba biti glatka, bez hrapavosti, od svijetlosmeđe do smeđe. |
|
7. Prianjanje sloja laka na bakar |
Izdržava test |
GOST proizvodi GOST 10760-76
Odabiremo GOST proizvode, odnosno elektroizolacijski lak, i GOST koji regulira kvalitetu odabranih proizvoda:
GOST 10760-76 Ova se norma odnosi na elektroizolacijski lak, koji je otopina polivinilformalnih i fenolformaldehidnih smola u mješavini dikrezola i otapala otapala.
Sve boje i lakove s elektroizolacijskim svojstvima mogu se podijeliti u sljedeće skupine: impregniranje, premazivanje, lijepljenje. Na primjer, elektroizolacijski lak ML 92, br. 318 i niz drugih koriste se više kao zaštitna impregnacija. Osim toga, ML 92 i 318 koriste se za obradu namota električnih strojeva, aparata, transformatora, pojedinačnih električnih izolacijskih dijelova.
Svrha
- Impregnacija. Koriste se kao spojna sredstva za međusobno namotavanje zavoja, uključujući smanjenje poroznosti u izolaciji namota. Otopina, prodirući u pore, ispunjava prostor, dajući elementima vodoodbojna svojstva. Povećava električnu čvrstoću, poboljšava električnu vodljivost.
- Pokrovni. Koriste se kao dodatni zaštitni premaz na već impregniranim površinama otpornim na vlagu ili ulja. Rješenja ove prirode još uvijek se koriste za izolaciju ploča od elektrotehničkog čelika u magnetskim krugovima.
- Ljepilo. Iz naziva grupe postaje jasna glavna svrha tvari - lijepljenje pojedinačnih električnih izolacijskih elemenata, na primjer, listova tinjca, keramike, plastike i tako dalje. Jedna od važnih karakteristika je visoka adhezivna svojstva otopine.
Unatoč tako strogoj podjeli u skupine, gotovo sva ova rješenja mogu se koristiti za obavljanje dva zadatka odjednom, na primjer, impregnacija i premazivanje.
Klasifikacija elektroizolacijskih lakova uključuje distribuciju ne samo prema namjeni, već i prema drugim parametrima:
- prema načinu sušenja: hladno (u prirodnim uvjetima) i vruće (pod utjecajem visokih temperatura - više od 100 stupnjeva Celzijusa);
- na bazi: smola, ulje, ulje-bitumen, eter-celuloza.
Karakteristike laka ML 92
ML 92 s elektroizolacijskim svojstvima je tekuća mješavina gliptalnog laka s dodatkom melamin-formaldehidne smole. Organska otapala djeluju kao razrjeđivači. Obično se otopina prodaje u obliku spremnom za upotrebu. Ali kako bi se smanjila viskoznost tvari, dopušteno je razrjeđivanje toluenom, ksilenom ili mješavinom tih tvari s bijelim duhom.
Nakon polimerizacije, na tretiranoj površini formira se sjajni jednolični zaštitni film smećkaste nijanse. Procijenjena potrošnja tvari je 40-50 g po kvadratnom metru. Vrijeme polimerizacije jednoslojnog laka je 60 minuta pri režimu visoke temperature od +105-110. Kod višeslojne impregnacije pod istim uvjetima sušenja (ili 10 stupnjeva višim), stvrdnjavanje će se dogoditi za oko 16 sati.
Važne tehničke karakteristike ML 92 su pokazatelji električne čvrstoće i specifičnog volumetrijskog električnog otpora premaza:
- Električna čvrstoća, MV/m:
- na + 18-22 ° S - od 70;
- na + 128-132 ° S - od 40;
- nakon vlaženja tijekom dana na + 18-22 ° C - od 30;
- Specifični volumenski električni otpor:
- na +18-22°S - od 1.E+12 Ohm.*m;
- na +128-132°S - od 1.E+9 Ohm.*m;
- nakon vlaženja tijekom dana na + 18-22 ° S - od 5.E + 10 Ohm.*m.
Zbog prisutnosti hlapljivih kemikalija u otopini, trebali biste slijediti pravila za rad s proizvodom i pridržavati se osobnih sigurnosnih mjera. Još jedna mjera opreza su elementarna pravila zaštite od požara.
Sastav i tehničke karakteristike laka 318
Bitumenski lak 318 stvara crni zaštitni film na površini. Koristi se za impregnaciju pri popravcima niskonaponskih električnih strojeva. Sadrži organska otapala. Razrijeđen bijelim špiritom i naftom za otapanje.
Od očitih prednosti uljno-bitumenskog laka 318 s elektroizolacijskim svojstvima treba istaknuti sljedeće:
- povećana otpornost na vlagu;
- klasa otpornosti na toplinu A.
Međutim, lak 318 slabo je otporan na utjecaj tehničkih (transformatorskih) ulja, te se otapa.
Akrilni lak s izolacijskim svojstvima
Ako tražite tvar s visokim dielektričnim svojstvima, možete isprobati akrilni izolacijski lak. Također se koristi za zaštitu od korozije i atmosferilija namota motora i transformatora, kao i za tiskane ploče.
Suši se prilično brzo. Stvara transparentan zaštitni film, dovoljno jak i otporan na razne utjecaje. Od nedvojbenih prednosti rješenja ističemo:
- otpornost na vlagu;
- otpornost na prljavštinu;
- zaštita od oksidativnih reakcija;
- kemijska inertnost;
- visoke dielektrične sposobnosti;
- širok raspon radnih temperatura - od -70°S do +100°S.
Elektroizolacijski lakovi i druga slična sredstva potrebna su za sigurno i učinkovito korištenje električne opreme različitih konfiguracija.
Pogotovo ako takvi uređaji rade u automatskom načinu rada i obavljaju važne tehnološke funkcije (u proizvodnji, kod kuće).
GOST 15865-70
MEĐUDRŽAVNI STANDARD
ELEKTROIZOLACIJSKI LAK ML-92
TEHNIČKI UVJETI
IZDAVAČKA KUĆA IPK STANDARDI
Moskva
MEĐUDRŽAVNI STANDARD
Datum uvođenja 01.01.71
Ova se norma odnosi na elektroizolacijski lak ML-92, koji je otopina mješavine gliptalnog laka i melamin-formaldehidne smole K-421-02 u organskim otapalima.
Lak ML-92 namijenjen je za impregnaciju namota električnih strojeva, uređaja i transformatora te za premazivanje elektroizolacijskih dijelova. Lak ML-92 ima klasu toplinske otpornosti B prema GOST 8865.
Obvezni zahtjevi usmjereni na osiguranje sigurnosti laka ML-92 za život, zdravlje i imovinu građana, zaštitu okoliša navedeni su u stavcima. (tablica, indikatori 4, 12, 13), , .
(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 4, 5).
1. TEHNIČKI UVJETI
(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 4).
1b.2. Ispitivanja prihvatljivosti provode se prema pokazateljima 1 - 7, 10, 12, 13 u tablici. .
Po primitku nezadovoljavajućih rezultata ispitivanja prihvatljivosti za barem jedan od pokazatelja, ponovljena ispitivanja provode se na dvostrukom uzorku uzetom iz iste serije.
Rezultati ispitivanja odnose se na cijelu seriju.
Norme za pokazatelje 8, 9 tablica. utvrđuje periodički u svakoj desetoj stranci.
Stopa za pokazatelj 11 određuje se najmanje jednom godišnje od kalendarskog datuma početka puštanja laka.
Po primitku nezadovoljavajućih rezultata periodičkih ispitivanja, svaka partija se provjerava dok se ne dobiju zadovoljavajući rezultati u nizu najmanje tri serije.
Nakon primitka ponovljenog negativnog rezultata, periodična ispitivanja prelaze na ispitivanja prihvatljivosti dok se ne dobiju zadovoljavajući rezultati.
1b.3. (Izbrisano, Rev. br. 5).
2. METODE ISPITIVANJA
2.1, 2.2. (Izbrisano, Rev. br. 2).
(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 5).
2.13.1. Tvrdoća premaza laka određena je GOST 5233, odjeljak. 1 .
2.13.2. Određivanje tvrdoće prevlake uređajem s njihalom tipa M-3.
Klatno tipa M-3 za određivanje tvrdoće na sobnoj temperaturi (20 ± 2) °C (crtež).
Glavne karakteristike uređaja s klatnom:
Masa njihala (120 ± 1) g;
Duljina njihala, računajući od uporišne točke do kraja strelice, (500 ± 1) mm;
Promjer čelične kugle (točka oslonca) 7,938 mm prema GOST 3722;
Skala instrumenta podijeljena na stupnjeve;
Kut odstupanja od 5 do 2 °;
Vrijeme slabljenja oscilacija na staklenoj ploči ("stakleni broj") (440 ± 6) s.
Staklene ploče veličina 90´ 120 mm, debljina od 1,2 do 1,8 mm.
Štoperica.
Otapala: etil eter prema GOST 8981 ili tehnički aceton prema GOST 2768.
1 - mehanizam za pokretanje; 2 - baza; 3 - mjerilo; 4 - pričvrsni vijci; 5 - teret; 6 - mehanizam s dva pokazivača; 7 - tronožac; 8 - spojna traka; 9 - okvir; 10 - stol; 11 - čelične kuglice; 12 - visak
Prije svakog ispitivanja, kuglice nosača njihala i staklena ploča instrumenta pažljivo se prebrišu vatom navlaženom otapalom, a zatim suhom, čistom gazom.
Na ploče pripremljene u skladu s GOST 8832 nanosi se ispitni lak u skladu s GOST 13526, drži se na temperaturi od (20 ± 2) ° C 15 - 20 minuta i suši na temperaturi od 115 - 120 ° C tijekom 6 sati.
2.13.2.3. Provođenje testa
Uređaj s njihalom provjerava se "staklenim brojem" - vremenom slabljenja oscilacija njihala, čija se točka nalazi na staklenoj ploči uređaja.
Određivanje "staklenog broja" provodi se pri temperaturi od (20 ± 2) °C i relativnoj vlažnosti zraka (65 ± 5)%.
Mjerenja se provode na najmanje tri područja površine staklene ploče. Na isti način se određuje vrijeme slabljenja oscilacija njihala na staklenoj ploči s premazom laka.
Tvrdoća (H) konvencionalne jedinice, izračunate formulom
gdje t je vrijeme prigušenja oscilacija njihala na ispitivanom premazu laka, s;
t 1 je vrijeme prigušenja oscilacija njihala na staklenoj ploči instrumenta ("broj stakla"), s.
Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina rezultata mjerenja vremena slabljenja oscilacija njihala na staklenoj ploči uređaja i na ispitivanom uzorku premaza laka.
Odstupanja vrijednosti pojedinih mjerenja od aritmetičke sredine ne smiju biti veća od 3%.
U slučaju neslaganja, pokazatelj "tvrdoće premaza" određuje se prema GOST 5233 pomoću uređaja s klatnom tipa TML (njihalo A).
2.13.2.5. Greška metode
Pogreška metode u određivanju tvrdoće na uređaju M-3 je ± 0,02 konvencionalne jedinice.
2.13.1 - 2.13.2.5. (dodatno uvedena izmjena br. 5).
2.14. Otpornost filma laka na ulja određena je GOST 13526 na pločama od meke bakrene trake debljine 0,1 mm prema regulatornoj dokumentaciji. Nanošenje laka i međusušenje provodi se prema paragrafu . Zatim se lakirane ploče suše na 115 - 120° C 6 sati.
(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 5).
2.15. Električna čvrstoća i volumni električni otpor određeni su na pločama od hladno valjanog bakrenog lima ( GOST 495) veličina 100 ´ 100 mm, debljina 0,4 - 0,6 mm. Lak se nanosi i suši prema str. .
Određivanje električne čvrstoće provodi se na dvije ploče volumetrijskog električnog otpora na najmanje tri uzorka.
Električna čvrstoća se određuje pomoću bakrenih elektroda, promjer gornje elektrode treba biti 25 mm. Dopuštena je uporaba elektroda od nehrđajućeg čelika.
Pri određivanju specifičnog volumetrijskog električnog otpora koriste se mjerne i zaštitne elektrode u obliku aluminijske folije brušene na površinu uzorka.
Dielektrična čvrstoća mjeri se postupnim porastom napona takvom brzinom da do proboja dolazi u rasponu od 10 do 20 s nakon početka porasta napona. Pri određivanju specifičnog volumetrijskog električnog otpora uzorci koji nisu bili izloženi mediju i povišenim temperaturama ispituju se na naponima od 100-500 V. Nakon izlaganja različitim medijima i na povišenim temperaturama, ispitivanja se provode na naponima od 100-250 V .
Uvjeti za normalizaciju, kondicioniranje i ispitivanje električne čvrstoće i volumnog električnog otpora:
1 sat (20 °C) 65%; M (15 - 35°C) 45 - 75%;
1 sat (20 °C) 65%; M (130 °S)< 20 %;
1 sat (20°C) 65% + 24 sata [(23,0 ± 0,5)°C] destilirana voda;
M (15-35°C) 45-75%.
(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).
3. PAKIRANJE, OZNAČAVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE
3.1. Pakiranje - u skladu s GOST 9980.3.
(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 4).
3.2. Označavanje - po GOST 9980.4.
Transportni spremnik mora biti označen znakom opasnosti prema GOST 19433 (klasa 3), klasifikacijski kod 3313, UN broj 1263.
3.3. Prijevoz i skladištenje laka - prema GOST 9980.5.
Tijekom skladištenja, relativna viskoznost laka raste u odnosu na normu prema tablici. . Prilikom razrjeđivanja laka otapalom do norme u smislu "viskoznosti", lak mora biti u skladu sa zahtjevima ove norme.
3.2, 3.3. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 4, 5).
4. JAMSTVO PROIZVOĐAČA
4.1. Proizvođač jamči sukladnost laka sa zahtjevima ove norme, ovisno o uvjetima skladištenja i transporta.
4.2. Jamstveni rok skladištenja laka - 12 mjeseci od datuma proizvodnje.
4.1, 4.2. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3).
DODATAK
Referenca
Maseni udio slobodnog formaldehida u laku ML-92 nije veći od 0,6%.
DODATAK.(dodatno uvedena izmjena br. 4).
INFORMACIJSKI PODACI
1. RAZVIJENO I UVEDENO od strane Ministarstva kemijske industrije SSSR-a
2. ODOBRENO I UVEDENO Odlukom Odbora za standarde, mjere i mjerne instrumente pri Vijeću ministara SSSR-a od 15. travnja 1970. br. 513
Izmjena i dopuna broj 5 usvojena od strane Međudržavnog vijeća za normizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (Zapisnik br. 20 od 01.11.2001.)
Registriran od strane IGU ureda za standarde br. 3992
|
Naziv države |
Naziv nacionalnog tijela za normizaciju |
|
Republika Azerbajdžan |
Azgosstandart |
|
Republika Armenija |
Armstate standard |
|
Republika Bjelorusija |
Državni standard Republike Bjelorusije |
|
Republika Kazahstan |
Državni standard Republike Kazahstan |
|
Republika Kirgistan |
Kyrgyzstandart |
|
Republika Moldavija |
moldavski standard |
|
Ruska Federacija |
Gosstandart Rusije |
|
Republika Tadžikistan |
Tadžikstandart |
|
Turkmenistan |
Glavna državna služba "Turkmenstandartlary" |
|
Republika Uzbekistan |
Uzgosstandart |
|
Ukrajina |
Državni standard Ukrajine |
3. PRVI PUT PREDSTAVLJEN
4. REFERENTNI PROPISI I TEHNIČKI DOKUMENTI
|
Broj odjeljka, paragrafa, podstavaka |
|||
|
GOST 12.1.004-91 |
GOST 8420-74 |
||
|
GOST 12.1.005-88 |
Popularno u kategoriji:
© 2023 Sreća, ljubav i odnosi, inspiracija. Zdravlje i ljepota. Ezoterija
|
