Obrada brusnim papirom. Brusni papir: sorte, primjena, označavanje

Šmirgl papir je abrazivni materijal koji se nanosi na podlogu od tkanine ili papira i nezamjenjiv je alat u širokom spektru radova kućnih majstora.

Pogledajmo simbole kojima nas proizvođač obavještava o vrstama brusnog papira i dopuštenim područjima njegove primjene.

Brusni papir

Ovaj parametar brusnog papira odražava broj i veličinu abrazivnih čestica po jedinici površine, glavna je karakteristika brusnog papira i određuje mogućnost njegove uporabe za određene potrebe.

U čemu je poteškoća?

Danas u trgovinama možete pronaći brusni papir označen i prema ruskom GOST-u i prema standardima drugih zemalja.

Zabuna je u tome što se domaće označavanje na koži može napraviti na nov način. GOST iz 2005(usmjeren na europske standarde) i prema GOST 80-ih godine odobrilo Ministarstvo alatnih strojeva i industrije alata SSSR.

Dvije kategorije standarda su obrnute. NA stari GOST 3647-80 smanjenje broja označavanja ukazuje na smanjenje veličine zrna. NA novi GOST zrno abraziva se smanjuje, a broj u oznaci, naprotiv, raste.

Osim toga, nema jedinstva među svjetskim proizvođačima. SAD i Kanada, Europa i Turska, Japan, Kina pridržavaju se vlastitog standarda.

Granulacija, namjena i tablica označavanja

GOST R 52381-2005 (Rusija)	GOST 3647-80 (SSSR)	Veličina zrna (µm)	Svrha
Krupnozrnati
P22	80-H	800-1000	Gruba obrada
P24	63-H	630-800
P36	50-H	500-630
P40	40-H	400-500	Gruba stolarija
P46	32-H	315-400
P60	25-H	250-315
P80	20-H	200-250	Primarno mljevenje Izglađivanje površine Uklanjanje malih neravnina
P90	16-H	160-200
P100	12-H	125-160
P120	10-H	100-125
P150	8-H	80-100	Priprema tvrdog drva za brušenje Završno brušenje mekog drva Mljevenje stare boje za slikanje
P180	6-H	63-80
Sitnozrnast
P240	5-H, M63	50-63	Završno brušenje tvrdog drva Brušenje između slojeva
P280	4-N,M50	40-50
P400	M40/N-3	28-40	Poliranje završnih premaza Brušenje prije bojanja Mokro brušenje
P600	M28/H-2	20-28
P1000	M20/H-1	14-20	Brušenje metala, plastike, keramike Mokro brušenje
P1200	M14	10-14	Još finije brušenje, poliranje Uklanjanje sjaja, mrlja, mikroogrebotina
P1500	M10/N-0	7-10
P2000	M7/H-01	5-7
P2500	M5/H-00	3-5

rusko označavanje. GOST stari i novi (ISO)

Novi GOST

Slovo je uvijek navedeno prvo. "R". Broj iza označava zrnatost.

Na primjer: P400- ovo je dobro poznata "nula".

Stari GOST

Prvi je broj koji označava veličinu abraziva. Sljedeći su indeksi: P znači da količina glavne frakcije abrazivnog zrna nije manja od 55% , indeks H- barem 45% , indeks D- barem 41% .

8-P znači da broj abrazivnih granula koje prolaze kroz sito sa stranom ćelije 80 µm. barem 55% .

Za označavanje praškova za mikromljevenje u starom GOST-u pismo je prvo M. Broj iza njega je veličina zrna u µm.

Na primjer, ista "nula": M40

Ovako izgleda poleđina brusnog papira kojeg sam jučer kupila:

(Postavio sliku ispod. novo obilježavanje)

Područja primjene abrazivnih kora prema vrsti zrna.

1. Brusni papir s grubim zrnom (krupnozrnati - makromreža)

Najgrublji posao. Uklanjanje neravnina, hrđe. (kukuruz 1000 µm - 500 µm)

Novi GOST: P22, P24, P30, P36 P22- najveće zrno ( 1000 µm), P36- najmanje ( 500 µm))

Stari GOST: 80-P, 63-P, 50-P (u daljnjem tekstu u opadajućem redoslijedu zrna, tj. 80 - najveće zrno ( 1000 µm), 50 - najmanje ( 500 µm))

Gruba stolarija. Prethodno brušenje razne površine (500 - 250 µm)

Novi GOST: P40, P46, P54, P60

Stari GOST: 40-P, 32-P, 25-P

Uklanjanje sloja laka, boje ili ulja za sušenje. Uklanjanje neravne žbuke. srednje mljevenje ( 250 - 100 µm)

Novi GOST: P70, P80, P90, P100

Stari GOST: 20-P, 16-P, 12-P, 10-P

Završno brušenje. ( 50 - 105 µm)

Novi GOST: P120, P150, P180, P220

Stari GOST: 20-P, 16-P, 12-P, 10-P

2. Brusni papir s finim zrnom (fino zrnati - mikromreža)

fino mljevenje ( 60 - 40 µm)

Novi GOST: P240, P280, P320, P360

Stari GOST: 5-P, 4-P.

Poliranje, "mokro" brušenje (pomoću reznih tekućina). ( 40-20 µm)

Novi GOST: P400, P500, P600, P800

Stari GOST: M40, M28, M20

Brušenje metala, plastike, keramike. Završna obrada bilo koje vrste drva, kožna galanterija. (20-14 µm)

Novi GOST: P1000, P1200

Stari GOST: M20

Superfino brušenje, poliranje čelika otpornih na koroziju, izrada mikroprofila. ( 14-3 mikrona)

Novi GOST: P1500, P2000, P2500

Stari GOST: M14, M10, M7, M5

Također je korisno razumjeti na koje se vrste brusnog papira dijele osim veličine abrazivnog zrna i kako to utječe na njegovu funkcionalnost i cijenu.

Abrazivni materijal

Nisam bio previše lijen fotografirati unutrašnjost kože od kojih kućica za ptice obrađena.

Crta vezan smolom- abrazivni materijal, brusni materijal (prema englesko-ruskom rječniku strojarstva i automatizacije proizvodnje)

Ako pogledate obrnuta strana svom brusnom papiru, najvjerojatnije ćete vidjeti sličan običan natpis aluminijev oksidšto znači glinica? u običnom narodu elektrokorund). Moguća je takva opcija kao što je silicijev karbid ili keramički abraziv.

Prvi je krti materijal i koristi se za obradu drva, legiranog čelika i lijevanog željeza.

drugi ( silicijev karbid) ima visoku tvrdoću i dizajniran je za rad sa staklom, plastikom, metalom.

U pravilu, ovo znanje je dovoljno širokom potrošaču za kućanske poslove, ali mi opći razvoj Predlažemo da temu pokrijemo šire:

Područja primjene kože u skladu s vrstom abrazivnog materijala

Aluminijev oksid normalan(93-96% Al 2 O 3 - npr. 16A) takve su opne namijenjene za nodularni ljev, kaljeni i nekaljeni čelik, drvo.

Aluminijev oksid bijeli(Al 2 O 3 ne više od 99% - na primjer 25A) - za obradu čelika otpornih na toplinu i legiranih čelika.

Silicij karbid(na primjer 64C) - završna obrada metala, lijevanog željeza, bronce, aluminija, plastike, mramora, granita, stakla, drva.

Kremen(na primjer 81K) - za obradu drva, šperploče, kože.

Staklo(na primjer 71C) - za obradu drva, šperploče, filca, filca.

Nar- za obradu tvrdog drva (hrast, bukva, itd.).

Elbor- za poliranje preciznih površina, čeličnih dijelova koji se teško režu.

Dijamant- za poliranje i fino honanje preciznih dijelova od tvrdih legura i lijevanog željeza.

Vrsta osnove brusnog papira

1. brusni papir na bazi papira

Takav brusni papir ima prilično nizak koeficijent otpornosti na habanje. Uz nisku granicu sigurnosti, šmirgl na bazi papira obično nema vodootporna svojstva.

P1, P2, PZ... prije PI- vodootporni papir.

Time se uvelike sužava opseg, ali i smanjuje tržišna vrijednost.

2. brusni papir na bazi tkanine

Danas su najčešće osnove tkanine pamuk i poliester. Abrazivi s podlogom od tkanine najčešće su vodootporni zbog svoje posebna impregnacija na bazi smole.

L1, L2 i M- papir otporan na vlagu.

Takav šmirgl ima veću granicu sigurnosti u usporedbi s papirom.

U oznaci s prvom znamenkom proizvođač može navesti 1 ili 2 .

1 - koža je namijenjena za materijale niske tvrdoće (punila, temeljne boje, boje, emajli, meko drvo, plastika)

2 - za legure tvrdih metala.

Tu je i brusni papir na mješovitoj osnovi (platno + papir) ili drugi materijali (na primjer, diskovi na bazi vlakana su široko rasprostranjeni).

Vrsta primjene abraziva

1. brusni papir s poluotvorenim ili otvorenim abrazivnim premazom

Baza je poluzatvorena. Praznine između čestica pokrivaju 40 do 60% osnovno područje. Takav abraziv koristi se za obradu mekih i labavih materijala.

Tijekom rada ne stvaraju se grudice, zbog toga je isključeno začepljenje praznih prostora otpadom.

2. brusni papir sa zatvorenim ili kontinuiranim abrazivnim premazom

Karakterizira ga potpuna pokrivenost podloge brusnim materijalom i namijenjen je za rad na tvrdim površinama.

Potpuno dekodiranje oznaka brusnog papira

Dakle, nešto već razumijemo i možemo pokušati pročitati što je proizvođač mislio.

Na primjer, takva oznaka ( stari GOST)

Primjer: 2 830x50 S2G 24A 40-NMA GOST 5009-82.

Abrazivno sredstvo za obradu legura tvrdih metala ( 2 ), u roli ( 830 mm na 50 m) na tkanini - keper ( S2G), od elektrokorunda ( 24A), s veličinom zrna od 40 µm ( 40-N), na ljepilu za kožu ( M).

Obrazloženje

vrsta veziva: M- ljepilo za kožu; IZ- umjetna smola; Do- kombinirana veza.

U starom GOST-u, šesto slovo označavalo je klasu abraziva - broj nedostataka. ALI ne više 0,5% ; B- ne više 2% ; NA- ne više 3% .

Stoga je broj nedostataka ( ALI) na radnoj površini našeg primjera, ne više od 0,5% .

ili (novi europski standard na primjeru njemačkog brusnog papira VSM)

Primjer: KK X P150

Abrazivno sredstvo od aluminijevog oksida ( K) na tkanini ( Do) i kruti ( x) osnova sa zrnatošću P150(75-106 µm).

Koristi se za brušenje, poliranje i čišćenje površina. Za ručnu obradu odaberite list ili rolu papira (možete izrezati komad od njega odgovarajuća veličina). Za stroj - gotova roba od brusnog papira: brusne trake, krugovi i trake s čičak trakom. U ovom pregledu ćemo detaljno opisati koje su vrste brusnog papira i njegovu zrnatost.

Vrste brusnog papira

Glavna karakteristika brusnog papira je zrnatost, tj. broj abrazivnih zrnaca po kvadratnom inču površine. Kod male veličine zrna, veličina čestica je relativno velika. Na početku obrade koristi se grubo zrnati papir. Omogućuje vam grubo brušenje i čišćenje površine, uklanjanje ostataka stare boje. Nakon njega ostaju ogrebotine, pa je potrebno dodatno brušenje finijim brusnim papirom.

Kako se veličina zrna povećava, veličina zrna se smanjuje. Takva koža naziva se sitnozrnata. Koristi se za fine, pedantne radove, posebno prije bojanja. Jednostavan primjer – odlučili ste prefarbati ormar. Trebat će vam 2 vrste brusnog papira za drvo, različite granulacije. Prvo veliki (P60), zatim srednji (P100). U idealnom slučaju, bolje je proći kroz treći, manji brusni papir (P150).

Drugi najvažniji parametar je vrsta baze. Postoje dvije glavne vrste papira:

• S papirnatom podlogom. Normalan je i vodootporan. Od prednosti - jeftinije je, ne rasteže se tijekom rada. Moguće je primijeniti najmanje zrno. Od minusa - manje otporan na habanje.
• S podlogom od tkanine. Skuplji je od papira, ali ima visoku vlačnu čvrstoću i otporniji je na vlagu. Zbog svoje elastičnosti može se rastezati u duljinu. Što je baza čvršća, traka će biti izdržljivija.

Dijagram zrnatosti brusnog papira

Ovisno o veličini zrna papira, postoje dva standarda označavanja: ruski (s slovima H i M) i međunarodni (s latiničnim P). Ispod ćete pronaći tablicu korespondencije označavanja. Vrste papira velike i srednje veličine zrna označene su plavom bojom, vrste papira sitne veličine zrna označene su žutom bojom. Također je naznačena predložena vrsta posla.

Brusni papir je najtraženiji pri radu s drvenim materijalom. Budući da drvo ima hrapavu površinu, obrtnici gotovo uvijek koriste upravo nešto poput šmirgla za njegovo uklanjanje. Što je? Brusni papir ili brusni papir čija je glavna svrha pružiti savršenu glatkoću gotovo svakoj površini.

Šmirgl na papirnoj podlozi

Prilično malo. Međutim, samo su neki od njih najpopularniji. Najviše se koristio šmirgl na papirnoj ili tkaninskoj osnovi.

Ako govorimo o papirnatoj osnovi ove stvari, onda je najčešće karakterizira prilično visoka gustoća materijal. Ovo je vrlo važan parametar, jer će odrediti koji mehanička oštećenja može nositi s papirom. Kako bi se povećao vijek trajanja i opseg uporabe, brusni papir se ponekad može izraditi s vodootpornom podlogom.

Prednosti ove vrste materijala:

• niska cijena materijala, posebno u usporedbi s dodatnim mlaznicama za mljevenje koje se prodaju na bušilici;
• koristeći ovu vrstu brusnog papira, ne morate brinuti da će se baza izdužiti u procesu;
• površina brusnih papira s papirnom podlogom može se premazati s najmanje abraziva tijekom proizvodnje.

Međutim, postoje i nedostaci, koji uključuju slabu otpornost na habanje, kao i nisku čvrstoću svojstvenu papiru.

Baza od tkanine

Za izradu brusnog papira s takvom podlogom najčešće se koristi pamuk koji je prethodno obrađen posebnom smolom. Upravo zbog ovog načina proizvodnje šmirgl se odlikuje povećanom otpornošću na vodu, poboljšanom fleksibilnošću, a karakterizira ga i prilično visoka čvrstoća.

Nedostaci takve brusne kože uključuju činjenicu da se pamuk tijekom rada izdužuje. Drugi nedostatak je viši trošak u usporedbi s drugim bazama, budući da je sam pamuk skuplji, osim toga, za proizvodnju je potrebna i posebna smola.

Vrijedno je dodati da se kombinirane brusne ploče trenutno prodaju u specijaliziranim trgovinama. Takav šmirgl se temelji na zalijepljenim materijalima od papira i tkanine.

Vrste šmirgla prema načinu nanošenja zrna

Brusni papir se međusobno razlikuje ne samo u osnovi, već iu vrsti brusnog zrna koje je korišteno u izradi.

1. Prva vrsta je papir koji ima otvoreno punjenje. Tijekom proizvodnje ove vrste papira zrno se raspršuje na način da pokrije do 60% cijele površine kože. Prednosti ove klase uključuju činjenicu da tijekom rada neće biti začepljena krhotinama zbog prisutnosti velikih razmaka između zrna abraziva. Najčešće se ova vrsta brusnog papira koristi za obradu drvenih premaza ili površina s prosječnom gustoćom.
2. Drugi tip je zatvoreno punjenje. Ova vrsta papira pretpostavlja da je cijela baza kože tijekom proizvodnje prekrivena gustim slojem zrna. Korištenje ove vrste brusnog papira izvrsno je za tvrde površine, ali s njim treba pažljivo rukovati jer se vrlo brzo začepljuje.

Brusno zrno za brusni papir

Do danas se za proizvodnju takvog papira ili svrdla koriste različita abrazivna zrna. Na temelju toga, 4 različiti tipovi materijal:

• Keramički abraziv. Ova vrsta abraziva je jedna od najtvrđih, pa se koristi za grubu obradu drvenog materijala. Proizvodi se u obliku posebnih traka.
• Silicij karbid. Ovu vrstu zrna karakteriziraju niski pokazatelji čvrstoće, kao i srednja otpornost na habanje. Opseg ovog materijala je brušenje metala tijela, stakloplastike itd.
• Glinica. Ova vrsta spada u vrlo krhke, jer se vrlo brzo lomi pod mehaničkim naprezanjem. Međutim, ovaj nedostatak može poslužiti i kao prednost, jer će se u slučaju kvara formirati novi rubovi za brušenje, što znači da se šmirgla može koristiti mnogo duže.
• Nar. Najčešće se za obradu koristi papir s takvim abrazivnim elementom različite pasmine drvo. Ova vrsta abraziva smatra se jednom od najmekših, pa je stoga njegova otpornost na habanje vrlo niska. Da biste radili s njim, morate imati puno strpljenja, jer je proces mljevenja s takvim papirom vrlo naporan.

Označavanje brusnog papira

Oznaka abrazivne kože regulirana je GOST-om. U ovom dokumentu, glavni parametar je označen granulacijom, koja je označena slovom P, a granice ovog parametra su brojevi od 12 do 2500. Važno je razumjeti da što je veći navedeni broj, manje veličine zrno na papiru. Također je vrijedno napomenuti da se u nekim bivšim sovjetskim republikama koristi GOST SSSR. U tom će slučaju na oznaci biti naznačen broj 20-N. U ovom slučaju, važno je znati da su naznačeni deseci mikrona mljevenja. Ako trebate navesti jednostavan broj mikrona, tada će oznaka izgledati ovako: M20. Približna klasifikacija vrsta brusnih koža izgleda ovako:

• za najgrublju obradu materijala koristi se šmirgla tipa P22, P24, P36 80-N, 63-N, 50-N;
• za jednostavno grubu površinsku obradu koristi se brušenje s oznakom P40, P46, P60 40-H, 32-H, 25-H;
• kako bi se izvršilo primarno brušenje željene površine, koristi se vrsta papira 20-N, 16-N, 12-N, 10-N;
• kako bi se završilo mljevenje materijala i dalo savršena glatkoća, potrebno je koristiti brusni papir marke P150, P180 8-H, 6-H.

Veličina brusnog papira

Veličina brusnog papira određuje se ovisno o veličini zrna. Šmirgl s indeksom zrna 50 ima širinu od 720, 750, 800, 850, 900, 1000. Ovaj pokazatelj se mjeri u milimetrima. Papir s takvim parametrima širine i veličine zrna proizvodi se u rolama duljine 30 metara. Važno je napomenuti da je s P50 i širinom od 1250 mm duljina role smanjena na 20 metara. Za brusni papir GOST 6456-82 definira sve standardne veličine, pravila proizvodnje i prihvaćanja.

Proizvodnja

Tehnologija proizvodnje ovog proizvoda sastoji se u načinu nanošenja abraziva na bazu. Postoji nekoliko metoda za izvođenje ove operacije. To bi mogao biti mehanički način primjena ili varijanta koja koristi električno polje. Svaki proizvođač brusnog papira odabire metodu nanošenja abraziva. Također je vrijedno napomenuti da važan faktor tijekom proizvodnje djelovat će i izbor spojnih elemenata. Mogu biti različitih marki ili vrsta. Također, snaga i način rada abrazivne kože ovisit će o vrsti veze.

Brušenje je jedan od osnovne tehnike rad sa širokim rasponom materijala. Obrada, bila ona ručna ili strojna, provodi se abrazivnim korama. Reći ćemo vam o brojnim vrstama brusnog papira i principima njegovog izbora u današnjem pregledu.

Zrnatost i brojevi - kako odrediti zrnatost

Zrnatost, odnosno hrapavost, ključni je parametar za bilo koju vrstu brusnog papira. Zrnatost je uvijek naznačena na poleđini brusnog papira nakon slova P ili riječi Grit, ponekad se obje oznake koriste odjednom. Zrno je definirano brojem od 12 do 15000, ponekad i više.

U najjednostavnijem prikazu, ova brojka je broj abrazivnih čestica po kvadratnom inču, ako su raspršene u kontinuiranom jednoličnom sloju. U stvarnosti, ovaj broj je određen brojem žica po kvadratnom inču sita kroz koje je abraziv prosijan. Stvarna veličina čestica kreće se od vidljivih golim okom (1-1,5 mm) do potpuno mikroskopskih (cijelih i desetinki mikrona).

Definirajmo opseg brusnog papira ovisno o veličini zrna:

• do P80 - za grubo ljuštenje i brušenje radi izravnavanja površine;
• od P100 do P220 - koristi se u drugoj fazi brušenja, ako trebate ukloniti male brazde i ogrebotine;
• do P280 - koristi se za fino mljevenje;
• manje kože već se klasificiraju kao poliranje.

Više o točnom odabiru brusnog papira za razne namjene možete pročitati.

Pravilo odabira brusnog papira prema veličini zrna vrlo je jednostavno - što je veće, to će površina nakon obrade biti glatkija. Ali u isto vrijeme, što je finiji brusni papir, to se brže brusi, a uklonjeni sloj materijala postaje manji. Također treba uzeti u obzir da što je veća tvrdoća materijala koji se obrađuje, to se grublji papir može koristiti za doradu. U isto vrijeme, na mekom drvu, čak i sa granulacijom P220, mogu ostati prilično vidljive ogrebotine.

Kože prema vrsti baze

Čak iu malom gradu, hodajući kroz trgovine hardverom, možete pronaći nekoliko desetaka različitih uzoraka brusnog papira. Oni će se razlikovati ne samo po veličini zrna, već i po načinu nanošenja abrazivnog materijala, vrsti premaza i veziva, kao i korištenom abrazivnom materijalu ili njihovoj mješavini. Međutim, u praksi je od najveće važnosti vrsta podloge na koju se abraziv nanosi.

Najjeftinija i najbrže potrošena brusna tkanina izrađena je na papirnoj osnovi. Ima nekoliko prednosti: osim niske cijene, papir je prikladan ako trebate brzo otkinuti svježi komadić za posao. Abraziv iz takve kože prilično se brzo mrvi, osobito na mjestima loma, međutim, papirna podloga olakšava obradu reljefnih površina.

Koža od tkanine ima nešto više visoka cijena ali mnogo trajniji. U mnogim kućanstvima može se naći oko pola tuceta komadića brusnog papira koji se s vremena na vrijeme uspješno koriste nekoliko godina i nisu izgubili svoje abrazivne kvalitete. Ne prolazi bez nedostataka: tkanina impregnirana epoksidom je gruba, tretirana površina se lošije osjeća ispod nje. Također, platnene brusne trake sklone su istezanju, iako se to uglavnom odnosi na potrošni materijal za strojnu obradu.

Na kraju, tu je i treća vrsta brusnog papira - s mekom podlogom. To uključuje pjenastu ili poliuretansku kožu, koja se koristi za završnu obradu reljefnih drvenih i gipsanih dijelova, te vlaknasti brusni papir. Potonji, iako ima slična svojstva kao pritisak na dio, koristi se za pričvršćivanje na radno tijelo pomoću čičak trake, na primjer, za rotacijske brusilice.

Suho i mokro brušenje

Ovisno o abrazivnom materijalu i njegovom vezivu, brusni papir može se razlikovati u dopuštenosti brušenja s površinskim vlaženjem. Osim činjenice da je mokri brusni papir skuplji od normalnog papira, postoji niz drugih razloga zašto je ova razlika važna.

Prilikom uklanjanja čestica s obrađene površine, sile trenja na određenim točkama mogu biti toliko visoke da je stvorena temperatura dovoljna za sinteriranje metalne prašine. To posebno vrijedi za aluminij i većinu obojenih metala: ako se omotač povremeno ne otrese, brzo će se začepiti i postati neupotrebljiv.

U nekim vrstama papira, ovaj problem je riješen posebnim abrazivnim materijalom. Dakle, silicijev karbid, posebno primijenjen elektrostatikom, može se mrviti, stvarajući nove rezne rubove, tako da se ovaj papir praktički ne začepljuje. No, može biti puno čestica skinutog materijala, npr. prilikom obrade plastike, i tada je potrebno spriječiti njihovo lijepljenje tako da se brusni papir navlaži vodom.

Poliranje prirodni kamen, mramor ili beton također ne mogu bez upotrebe vode ili posebne formulacije. Vlaženje poboljšava kvalitetu mljevenja i sprječava širenje kamene prašine

Otpornost na vlaženje određena je standardom, koji je naznačen na kraju oznake na stražnjoj strani. Papir prema GOST 13344-79 dopušta rad u vlažnom okruženju, ali prema GOST 6456-82 ne. Postoje iznimke, jer vodootpornost općenito određuje vrsta veziva, odnosno ljepila. Iako vrsta veziva obično nije navedena, obrada mokra metoda prikladni su abrazivi vezani sintetičkim tvarima: bitumen, poliesterske smole, fenolni lakovi itd. Vrlo često je mogućnost korištenja papira za mokre radove dodatno označena slovom "B" ili riječju Waterproof.

Za ručnu obradu

Često domaći majstor mora ručno obrađivati ​​svoje proizvode. Dakle, kvaliteta brušenja je puno veća, manje je neobrađenih površina. Za ručnu obradu papir je dostupan u listovima, trakama i rolama.

Vrste peska u gospodarstvu su svileni papir P60, P80 i P120. Manje kože obično imaju papirnatu podlogu. Preporuča se uvijek držati na zalihama različite količine brusnog papira za fino brušenje do P400.

Kože na bazi tkanine iznad P300 granulacije proizvode se uglavnom za strojnu obradu, iako se s alternativnim uspjehom mogu obrađivati ​​ručno. Glavna poteškoća je u tome što je abraziv ispunjen čvrstim slojem veziva, a ručna obrada takve trake je izuzetno spora, posebno kod velikih veličina zrna. Međutim, mokro mljevenje s takvim papirom je zadovoljstvo.

Također, za ručnu obradu bit će vrlo korisne poliuretanske spužve za mljevenje, koje su vrlo prikladne za obradu dijelova s ​​malim reljefom. Ako volite obradu drva, uvijek imajte zalihe pjenaste gume, ovo je najviše učinkovit pravni lijek za pripremu za bojanje ili lakiranje.

Remenje i diskovi za strojno brušenje

Pri kupnji potrošnog materijala za brusilice teško je pogriješiti. Svi oni imaju određeni tip i radne dimenzije - ili duljinu i širinu, ili dimenzijski broj, ili promjer.

Za tračne brusilice i brusilice koristi se platneni papir smotan u prsten. Duljina i širina u milimetrima glavni je parametar takvog brusnog papira, koji određuje prikladnost za upotrebu s određenim alatom.

Ako još možete "igrati" sa širinom, koristeći više uska traka ili otkidanjem viška, tada se trake proizvoljne duljine mogu koristiti samo na mlincima s podesivom napetosti. Također imajte na umu da za prstenasti pojas vrijedi samo jedan smjer kretanja, označen strelicom na stražnjoj strani.

S brusnim papirom za rotacijske i delta brusilice još je lakše. Ili odgovaraju veličini ili ne odgovaraju - veličina odgovarajućeg potrošnog materijala jasno je navedena u uputama za opremu. Pri odabiru treba obratiti pozornost i na položaj otvora za usisavanje prašine. Budući da govorimo o električnom alatu, gotovo svi brusni papiri u potrošnom materijalu dizajnirani su za suho brušenje. Preostaje samo odabrati pravu veličinu zrna prema vrsti materijala i željenoj kvaliteti površine, a zatim je tijekom obrade postupno smanjivati.

6. Razdoblje valjanosti produljeno je do 01.01.93. Dekretom Državnog standarda SSSR-a od 23.04.87. N 1374

7. REPUBLIKA (travanj 1990.) s izmjenama i dopunama br. 1, 2, 3 odobrenim u lipnju 1984., travnju 1987., srpnju 1989. (IUS 9-84, 8-87, 11-89)


Ova se norma odnosi na papirni brusni papir namijenjen brusnoj obradi. raznih materijala bez hlađenja ili uz upotrebu reznih tekućina na bazi ulja, kerozina, white spirita.

1. VRSTE I DIMENZIJE

1. VRSTE I DIMENZIJE

1.1. Koža za brušenje treba biti izrađena od tipova:

1 - za strojnu i ručnu obradu nemetalnih materijala (drvo, koža, guma, plastika itd.);

2 - za strojnu i ručnu obradu metala, legura.

1.2. Brusna koža treba biti proizvedena u rolama, čije su dimenzije navedene u tablici 1.

stol 1

Žitarica	Širina, mm (granično odstupanje ±3,0)	Duljina, m (granično odstupanje ±0,5)
	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900
	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Bilješka. Na zahtjev potrošača, dopuštena je proizvodnja valjaka duljine veće od 100 m.

1.3. Brusni papir treba izraditi sa sljedećim vrstama radnog sloja:

C - čvrsta;

R - reljefno.

1.4. Izvedbe i dimenzije reljefnog radnog sloja moraju odgovarati onima navedenima na crtežu i u tablici 2.

tablica 2

Dimenzije, mm

Žitarica	Širina,
	Interval	Prethodno isključeno	Interval	Prethodno isključeno

Kut nagiba reljefa treba biti 5°-85°.

1.5. Odstupanje od paralelnosti generatričkih linija reljefa mora biti unutar tolerancije po koraku reljefa.

Primjer simbola za brusni papir tipa 1, s kontinuiranim radnim slojem C, širine 1000 mm, duljine 50 m, na papiru kvalitete 0-200, od normalnog elektrokorunda razreda 15A, veličine zrna 25-H, na ljepilu za kožu:

1C 1000X

50 P2 15A 25-N M GOST 6456-82

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Brusni papir mora biti proizveden u skladu sa zahtjevima ove norme.

2.2. Koža za mljevenje treba biti izrađena od materijala za mljevenje navedenih u tablici 3.

Tablica 3

Vrsta abraziva	Vrsta materijala za brušenje
Normalni elektrokorund	15A; 14A; F14A; 13A; F13A
Bijeli elektrokorund	25A; 24A; 23A
Legirani elektrokorund	94A; 93A; 92A; 91A; 91A-M i 92A-M
Cirkonijev elektrokorund
monokorund
Zeleni silicijev karbid
Crni silicijev karbid	54C; 53C; 51C
Staklo

Bilješka. Na zahtjev potrošača dopuštena je izrada abrazivnih obloga od drugih vrsta abrazivnih materijala ili njihovih mješavina.

2.3. Za proizvodnju brusnog papira kao osnovu treba koristiti papir prema GOST 18277-72, GOST 10127-75 i industrijsku regulatornu i tehničku dokumentaciju za papir u skladu s tablicom 4.

Tablica 4

Ocjena papira	Simbol

Bilješka. Ako list nema utvrđen simbol, dopušten je unos simbolšmirgl papir označava njegovu marku.


(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).

2.4. Koža za mljevenje treba biti izrađena od materijala za mljevenje veličine zrna navedenih u tablici 5.

Tablica 5

Papirna konvencija	Žitarica
	materijali za mljevenje elektrokorunda	monokorund	silicijev karbid
P2; P3; P4; P5; P7; P8; P9; P10; P11

Bilješka. Na zahtjev potrošača dopuštena je izrada brusnog papira drugih veličina zrna ili njihovih mješavina.


(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3).

2.5. Abrazivni materijal mora biti povezan s bazom ljepilom za kožu u skladu s GOST 3252-80 ili drugim vezama prema industrijskoj normativnoj i tehničkoj dokumentaciji.

Bilješka. Dopušteno je uvesti boje ili pigmente za bojanje u snop.

2.6. Sastav zrna materijala za mljevenje - prema GOST 3647-80.

2.7. (Izbrisano, Rev. N 3).

2.7.1. Na radnoj površini brusnog papira s kontinuiranim radnim slojem, ukupna površina bora, nabora, područja bez abrazivnih zrnaca, ispunjena snopom, ne smije prelaziti 0,5% površine valjka.

Bilješka. Prema dogovoru s potrošačem, ukupna površina ovih nedostataka dopuštena je ne više od 1% površine role.

2.7.2. Na radnoj površini abrazivnog papira s reljefnim radnim slojem, ukupna površina defekata (fuzije i neotiskivanja) reljefnog sloja po 1 m2 ne smije biti veća od 5% površine role s naneseni abrazivni materijal.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3).

2.7.3. U roli brusnog papira širine do 1250 mm nisu dopušteni rubovi širine veće od 10 mm s nedostacima, širine veće od 1250 mm - više od 15 mm.

Bilješka. Na radnoj površini brusnog papira od silicijevog karbida i elektrokorunda s veličinom zrna 6-M40 nisu dopuštene točkaste ljepljive formacije ili uključci koji strše iznad radne površine.


(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1, 2, 3).

2.8. Nejednakost debljine brusnog papira treba odgovarati vrijednostima navedenim u tablici 6.

Tablica 6

Žitarica	Nejednakost debljine, mm, ne više

2.9. Vlačna čvrstoća abrazivne kože, ovisno o vrsti papira, mora odgovarati vrijednostima navedenim u tablici 7.

Tablica 7

Papirna konvencija
	uzdužni	poprečni

2.10. Koeficijent nanošenja abrazivnog materijala na podlogu za brusni papir s reljefnim radnim slojem treba biti 0,40-0,75.

2.11. Sadržaj vlage u brusnom papiru trebao bi biti 3-7%.

2.12. Dano trošenje elektrokorunda i staklenih abrazivnih obloga mora odgovarati vrijednostima navedenim u tablici 8.

Tablica 8

Žitarica	Smanjeno trošenje za tipove

Bilješka. Smanjeno trošenje brusnog papira od silicij-karbida granulacije 6-M40 tip 1 trebalo bi biti 1,5-7,0; tip 2 - sv. 7.0.


(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).

2.13. Sposobnost rezanja brusnog papira pod uvjetima ispitivanja navedenim u obveznom dodatku 2 mora odgovarati vrijednostima navedenim u tablici 8a.

Tablica 8a

Žitarica	Sposobnost rezanja kože, g/min, ne manje od
	elektrokorund	silicijev karbid	stakla

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2, 3).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Prijemna inspekcija i periodična ispitivanja trebaju se provesti kako bi se potvrdilo da brusni papir zadovoljava zahtjeve ove međunarodne norme.

3.2. Prijemnoj kontroli za sukladnost sa zahtjevima klauzula 1.2, 2.7.1, 2.7.2 i 2.7.3 mora biti podvrgnuto najmanje 1% koluta brusnog papira iz serije, ali ne manje od 3 komada, prema klauzuli 1.4. ; 1,5; 2.12 i 2.13 - 0,1%, ali ne manje od 3 kom.

3.1, 3.2. (Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).

3.2.1. Serija se mora sastojati od brusnog papira iste specifikacije, izrađenog u jednoj smjeni i istovremeno predočenog na prihvaćanje prema jednom dokumentu.

3.3. Ako se tijekom kontrole preuzimanja utvrdi nesukladnost sa zahtjevima norme za više od jednog kontroliranog pokazatelja, partija se ne prihvaća.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).

3.3.1. Ako se utvrdi nesukladnost sa zahtjevima norme za jedan od kontroliranih pokazatelja, tada se provodi druga kontrola na dvostrukom broju kolutova kože.

Ako postoje nedostaci u ponovnom uzorkovanju, serija se ne prihvaća.

(Dodatno uvedeno, Rev. N 2).

3.4. Proizvodi (jedna od veličina rola) koji su prošli kontrolu prihvaćanja (prema klauzuli 3.2) moraju biti podvrgnuti periodičnim ispitivanjima za sukladnost sa zahtjevima klauzula 2.8 i 2.10 0,5%, ali ne manje od 3 kom., klauzule 2.9 i 2,11 0,5 % koluti brusnog papira granulacije 40; osam; 5 i M40, ali ne manje od 3 komada, stavka 2.9 - na svim vrstama baza.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).

3.5. Periodična ispitivanja treba provoditi najmanje jednom godišnje.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3).

4. METODE KONTROLE I ISPITIVANJA

4.1-4.1.2. (Izuzeto, Rev. N 2).

4.2. Dimenzije i vanjski nedostaci radne površine abrazivne kože mjere se mjernim metalnim ravnalom prema GOST 427-75 ili mjernom metalnom trakom prema GOST 7502-89.

4.2.1. Mjeri se kut nagiba reljefa univerzalna sredstva mjere ili poseban predložak.

4.3. Nejednaka debljina opne mjeri se mikrometrom tipa MK (s granicom tolerancije ±0,01 mm) na udaljenosti od najmanje 10 mm od ruba valjka.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).

4.4. Proračun koeficijenta nanošenja abrazivnog materijala na podlogu dat je u obveznom Prilogu 1.

4.5. Za određivanje sadržaja vlage u brusnom papiru uzimaju se tri uzorka dimenzija 100x100 mm, važu se na tehničkoj vagi s maksimalnom granicom pogreške od ±0,01 g. Uzorci brusnog papira stavljaju se u pećnicu i suše na temperaturi od (100± 5) °C dok između dva uzastopna vaganja ne prijeđe 0,02 g.

Sadržaj vlage u brusnom papiru određen je razlikom između masa prije i nakon sušenja i izračunava se kao postotak izvorne mase.

4.6. Smanjeno trošenje brusnog papira (omjer veličine zrna brusnog papira i njegovog mrvljenja) određuje se na uređaju KZSH VNIIASH abrazijom brusnog papira na brusnom papiru tijekom 2 minute pri opterećenju od 29,4 N.

Ispitivanju su podvrgnuta dva uzorka brusnog papira dimenzija 395x50 mm i 520x50 mm.

Uzorci se važu na tehničkoj vagi s pogreškom od ±0,05 g.

Bilješke:

1. Mrvljenje abrazivne opne jednako je masi mrvljenog radnog sloja u zadanom vremenskom intervalu pod danim uvjetima.

2. Pri proračunu smanjenog trošenja za veličinu zrna M63; M50 i M40 u brojniku uzimaju se brojevi 5; 4 i 3.


(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).

4.7. Metoda za određivanje sposobnosti rezanja brusnog papira dana je u obveznom prilogu 2.

4.8. Određivanje vlačne čvrstoće abrazivne kože provodi se prema GOST 13525.1-79, osim paragrafa 3.1 i 4.1 na temperaturi okoliš. Maksimalna odstupanja dimenzija ispitnih uzoraka moraju biti ±1,0 mm.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).

4.9. Uzorci za kontrolu prema stavcima 4.1-4.8 uzimaju se s bilo kojeg mjesta na kolutu, udaljenom od kraja koluta ili rubova za najmanje 10 mm. Vrijednost pokazatelja prema stavcima 4.3 i 4.5-4.8 uzima se kao aritmetička sredina triju određivanja.

5. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Na neradnu površinu role brusnog papira na svakih (235 ± 20) mm u uzdužnom i svakih (200 ± 20) mm u poprečnom smjeru potrebno je nanijeti:


simbol (osim vrste i oznake vrste radnog sloja);

broj serije.

Bilješke:

1. Kada koristite mješavinu abrazivnih materijala, označite marku glavnog brusnog materijala u simbolu, kada koristite mješavinu granulacija, označite glavnu granulaciju.

2. Po dogovoru s potrošačem, dimenzije rolne se ne smiju nanositi.


(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2, 3).

5.2. Oznake veza:

ljepilo za kožu - M;

kombinirani ligament - K.

5.3. Namatanje brusnog papira u role treba biti ravnomjerno i gusto, s radnim slojem prema van, sprječavajući nastanak nabora, nabora i zgužvanih mjesta.

Krajnja površina mora biti ravna, izbočine rubova role širine do 1250 mm ne smiju prelaziti 5 mm, širine veće od 1250 mm - 10 mm.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3).

5.4. Svaka rola brusnog papira mora biti omotana dvostrukim slojem papira u skladu s GOST 18277-72, GOST 2228-81 ili GOST 10127-75.

Rola mora biti zabrtvljena na spoju. Slojevi papir za pakiranje mora pokriti krajeve role i osigurati njegovu sigurnost tijekom transporta.

5.5. (Izbrisano, Rev. N 3).

5.6. Svaka zapakirana smotuljka mora biti označena ili žigosana sa sljedećim podacima:

zaštitni znak proizvođača;

simbol;

datum izdavanja i broj serije;

žig tehničke kontrole;

slika Državne oznake kvalitete prema NTD za brusni papir koji u u dogledno vrijeme dodijeljena Državna oznaka kvalitete.

5.7-5.16. (Izuzeto, Rev. N 3).

5.17. Preostali zahtjevi za označavanje i pakiranje, kao i prijevoz i skladištenje, u skladu su s GOST 27595-88.

(Dodatno uvedeno, Rev. N 3).

odjeljak 6. (Izbrisano, Rev. N 2).

PRILOG 1 (obavezno). IZRAČUN KOEFICIJENTA PRIMJENE MATERIJALA ZA BRUSENJE NA OSNOVU

PRILOG 1
Obavezno

Omjer nanesenog abrazivnog materijala na podlogu (- omjer površine podloge s nanesenim abrazivnim materijalom prema njenoj ukupnoj površini) za:

izvedbe 1 i 3 izračunava se formulom

gdje je širina reljefa, mm;

Reljefni korak, mm;

izvršenje 2 izračunava se po formuli

izvršenje 4 izračunava se po formuli

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

DODATAK 2 (obavezno). METODA ZA ODREĐIVANJE REZNE SPOSOBNOSTI BRUSNE PLOŠČE

DODATAK 2
Obavezno

1. Suština metode

Metoda se temelji na određivanju mase organskog stakla samljevenog uzorkom brusnog papira tijekom ispitivanja.

2. Oprema i materijali

2.1. Shema i opis uređaja tipa MI-2 - prema GOST 426-77.

2.2. Uzorci brusnog papira vanjskog promjera (174±5) mm i promjera otvora (55±3) mm.

2.3. Ploče od organskog stakla marke TOSN - prema GOST 17622-72.

2.4. Gumeni jastučići tvrdoće 60-80 Shore.

2.5. Ocjene ljepila BF-2 i BF-4 u skladu s GOST 12172-74 ili druge ocjene koje osiguravaju čvrstoću spoja ploča od organskog stakla s gumenom brtvom - prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).

3. Priprema za test

3.1. Zalijepite ploče na gumene podloge.

3.2. Nove ploče od pleksiglasa prethodno se preklapaju u uvjetima ispitivanja dok se ne pojave znakovi istrošenosti na cijeloj radnoj površini ploča, očiste se od prašine i izvažu s granicom pogreške od ± 0,01 g.

4. Ispitivanje

4.1. Postavite testne načine navedene u tablici.

Žitarica	Sila stezanja, N	Vrijeme obrade, min	Prisutnost puhanja tijekom obrade
			Bez protoka zraka
			s protokom zraka

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1, 2).

4.2. Montirajte brusnu ploču koju želite testirati, mijenjajući brusnu ploču na disku nakon nanošenja.

4.3. Fiksirajte ploče od organskog stakla u držače u istom položaju kao kod brušenja.

4.4. Na kraju ispitivanja oslobodite ploče od organskog stakla, očistite ih od prašine i izvažite s maksimalnom pogreškom od ± 0,01 g.

5. Obrada rezultata ispitivanja

5.1. Kapacitet rezanja (g/min) određen je formulom

gdje je masa mljevenog organskog stakla, g;

5 - vrijeme obrade, min.



Elektronski tekst dokumenta
pripremio Kodeks JSC i provjerio prema:
službena objava
Brušenje tkanine i papirne kože.
Specifikacije: Sat. GOST-ovi. -
M.: Izdavačka kuća za standarde, 1990