Prirodne tkanine: ljepota i energija prirode. Pamučna (pamuk, pamuk) tkanina

Kako nastaju tkanine?

Tkanje je jedan od prvih zanata koje su svladali primitivni ljudi. Metodu proizvodnje tkanine na ručnom tkalačkom stanu izumio je nepoznati drevni čovjek koji je živio u kasnom neolitiku. Prolazila su stoljeća, mijenjao se oblik stroja, pojavljivale su se nove vrste pređe, industrijska proizvodnja zauzela je mjesto ručne izrade tkanine, ali do danas je princip dobivanja tkanine od pojedinačnih vlakana ostao praktički nepromijenjen.

Kako se danas izrađuju tkanine

Sirovine za proizvodnju tkanina

U početku se za izradu tkanina koristila vuna raznih životinja, kao i vlakna konoplje i lana. Zatim su u srednjem vijeku svila i pamuk doneseni u Europu iz Azije. Njihov izgled omogućio je značajno proširenje asortimana proizvedenih tkanina. U dvadesetom stoljeću znanstvenici - kemičari stvorili su umjetna i sintetička vlakna, koja su se odmah počela široko koristiti u tkanju.

Sve ove vrste vlakana koriste se za izradu tkanina u naše vrijeme. Međutim, pojedinačna vlakna sama po sebi nisu prikladna za izradu tkanine, jer su prirodna vlakna prekratka i nedovoljno čvrsta, a kemijska vlakna, iako duga, vrlo su tanka. Da bi se od vlakana napravila tkanina, od njih se prvo moraju napraviti niti.

Predenje

U predionici se odvija proces pretvaranja pojedinačnih vlakana u jednu nit. Predenje kemijskih i prirodnih vlakana ima niz značajnih razlika.

Kemijska vlakna se dobivaju protjerivanjem sintetičke mase kroz najtanje rupice – spinerete, pa već imaju zadanu debljinu i vrlo veliku duljinu. Predenje kemijskih vlakana sastoji se samo od upredanja nekoliko monofilamenata kako bi se dobila jedna nit potrebne debljine.

Prirodna vlakna prolaze složeniju obradu prije nego što se pretvore u nit.

1. Najprije se komprimirane bale, u obliku kojih vlakna ulaze u tvornicu, šalju u stroj za rahljenje, koji gustu masu dijeli na male komadiće.
2. Zatim se stavljaju u bubanj za struganje, gdje se odvija daljnje otpuštanje i čišćenje vlakana od svih vrsta smeća.
3. Nakon toga se u stroju za grebenanje vlakna konačno odvajaju, ravnaju i slažu u jednom smjeru u obliku široke duge vrpce.
4. Zatim se ta traka izvuče i zbije, od nje se formira roving - još nije nit, ali ni vlakno.
5. Roving se namotava na posebne bobine, koje se prenose u stroj za predenje. Tu se roving konačno rasteže i čvrsto uvija - dobiva se gotova nit pogodna za proizvodnju tkanine.

Kako nastaje tkanina

Tkanina je izrađena u tvornici tkanja. Sam proces tkanja sastoji se od međusobnog tkanja u posebnom redoslijedu dvije okomito raspoređene skupine niti.

To se radi na tkalačkom stanu - niti osnove (one koje se protežu duž komada tkanine) uvlače se u petlje pričvršćene za osovine tkalačkog stana. U jednostavnom tkalačkom stanu samo su dva, a niti se kroz njih provlače kroz jedan - prvi u petlju prvog vratila, sljedeći u petlju drugog vratila, nakon njega opet u petlju prvo itd. dok se svi konci ne provuku duž širine stroja.

Osovine mogu ići prema dolje i prema gore, kada se to dogodi, polovica niti osnove također ide gore, a druga polovica ide dolje - između njih se formira razmak u koji se s jednog ruba uvlači letvica s niti potke. tkalačkog stana drugome. Tijekom drugog ciklusa rada, osovine mijenjaju svoj položaj, a šatl se vraća natrag kroz novonastali razmak navoja. Nakon toga se cijeli proces ponavlja mnogo puta.

Tako se dobiva tkanina najjednostavnijeg, ravnog tkanja. Promjenom broja osovina i redoslijeda uvlačenja niti osnove u njih mogu se dobiti složenije vrste tkanja.

Osim samih tkanina, industrija proizvodi i pletiva i tkanine od netkanih materijala, koji se od tkanina razlikuju po principu međusobnog povezivanja niti. Strukturu pletiva stvaraju petlje niti, a kod netkanih materijala vlakna su povezana mehanički ili ljepilom.

Osnovni postupci predenja

TEHNOLOGIJA TKANINA

Najprije se od sirovine - vlakana ili filamenata - proizvode tekstilne niti: pređa ili složene niti. Pređa se dobiva predenjem vlakana. Složene niti su upletene iz nekoliko elementarnih niti.

Zatim se u procesu tkanja iz dobivenih niti ili složenih niti proizvodi tkanina. Istodobno se dobiva gruba tkanina koja se podvrgava doradi, što joj daje lijepu prezentaciju.

Vlaknasta masa prirodnih vlakana nakon skupljanja i primarne obrade ulazi u predionicu. Ovdje se od vlakana ograničene duljine proizvodi kontinuirana čvrsta nit - pređa. Taj se proces naziva predenje. Uz prirodna vlakna, predionice prerađuju i rezana umjetna vlakna.

Sirovine za predenje su tekstilna vlakna: pamuk, lan, vuna, otpaci svilotkanja i svilarstva, te razna kemijska vlakna.

Proces predenja može se podijeliti u tri faze:

Priprema vlaknaste mase i formiranje trake od nje;

Priprema vrpce za predenje i predenje;

Predenje.

Faza pripreme vlaknaste mase i formiranja trake od nje uključuje procese rahljenja, miješanja, grebanja i grebanja.

Prilikom rahljenja gusto stisnuta masa vlakana se dijeli na male komadiće radi boljeg miješanja i čišćenja vlaknaste mase od korova. Rahljenje se izvodi na hranilicama-riperima.

Pojedinačne serije pamuka, vune i drugih vlakana razlikuju se po duljini, debljini, vlažnosti i drugim svojstvima. Opuštena vlakna iz različitih serija se miješaju kako bi se dobile velike serije sirovina koje su ujednačenih svojstava. Stoga se obično miješa nekoliko serija vlakana. Vlakna različite prirode također se miješaju kako bi se dobila pređa specifičnih svojstava. Glavno miješanje odvija se na rešetki za miješanje. Nakon miješanja vlaknasta masa ide na gaženje.

Grebanje omogućuje daljnje labavljenje i intenzivno čišćenje mase vlakana od korova. Opuštena i očišćena vlakna pretvaraju se u platno koje se namotava u rolu. Proces se izvodi na strojevima za rezanje.

Radi razdvajanja sitnih komadića i snopova vlaknaste mase u pojedinačna vlakna, platno se grebe. Uklanjaju se sitne žilave nečistoće zaostale nakon procesa labavljenja i struganja. Kada se grebe, koristi se tanak sloj češljanih vlakana za oblikovanje letvice ili rovinga. Grebenanje se provodi na strojevima za grebenanje, u kojima vlaknasta mreža prolazi između površina traka za grebenanje prekrivenih tankim oštrim metalnim iglama. Tanki češljani sloj vlakana - fleece-batt - pri izlasku iz stroja za grebenanje prolazi kroz lijevak i pretvara se u traku neujednačene debljine, koja je snop vlakana orijentiran u uzdužnom smjeru.

Za dobivanje rovinga, runo se ne oblikuje u traku, već se dijeli na uske vrpce, koje se nakon zbijanja pretvaraju u roving.

Druga faza procesa predenja sastoji se od pripreme traka za predenje i predenje.

Priprema trake za predenje sastoji se od ravnanja i razvlačenja trake. Prvo se sastavljaju 6-8 traka, poravnavajući ih u debljini. Za dobivanje mješovite pređe povezuju se trake različitog vlaknastog sastava. Presavijene trake su ravnomjerno rastegnute, dok je traka istanjena, vlakna su ispravljena i usmjerena.

Trake su poravnate i rastegnute na vučnim okvirima koji su opremljeni s nekoliko pari valjaka koji se okreću sve većom brzinom. Prolazeći između valjaka, traka se postupno stanji i vlakna u traci se usmjeravaju u smjeru kretanja. Obrada se može izvoditi uzastopno na nekoliko strojeva kako bi se dobile progresivno tanje trake. Visoko izvučeni okviri za izvlačenje naširoko se koriste, zamjenjujući nekoliko okvira za izvlačenje.

Spinning je postupno uvlačenje trake u roving. Izvodi se na roving strojevima, gdje se trake konačno uvlače u roving tražene debljine, lagano uvijaju radi učvršćivanja, te namotavaju na paket zadanog oblika i veličine.

Treća faza je predenje, pri čemu dolazi do konačnog stanjivanja rovine i njenog upredanja, odnosno pretvaranja rovine u pređu, te namotavanja pređe na paket zadanog oblika i veličine. Predenje se izvodi na strojevima za predenje.

Sirovine koje se isporučuju u industriju predenja imaju različite kvalitete: duljinu, debljinu, naboranost vlakana. Od tankih, dugoveznih sirovina dobiva se tanka, glatka, gusta pređa, a od kraćih i debljih vlakana - gusta, pahuljasta i labava. Gore predstavljeni koraci u proizvodnji pređe ostaju isti za tanku i debelu pređu. Međutim, kod predenja tankih dugih ili debelih kratkih vlakana svaki od navedenih koraka proizvodnje ima razlike u tehnološkim procesima i opremi. Postoje razlike u procesima i opremi u proizvodnji pređe različitog sastava vlakana.

Skup postupaka i strojeva kojima se vlaknasta masa prerađuje u pređu naziva se predilni sustav. Poznati sustavi za predenje razlikuju se jedan od drugog uglavnom po načinu na koji se provode dva glavna procesa: grebenanje pulpe i stanjivanje proizvoda (slika 10).

Grebenani sustav predenja- najčešći. Ovdje se vlakna grebenaju na strojevima za grebenanje. Tanki sloj vlakana uklonjenih iz ovih strojeva oblikuje se u traku. Zatim se traka uzastopno stanji u roving i pređu uvlačenjem uređaja za izvlačenje sljedećih strojeva. Prema ovom sustavu, pređa s linearnom gustoćom od 15-84 tex dobiva se od pamuka srednjeg vlakna, kao i od kemijskih i kratkih lanenih vlakana.

Pređa ispredena po ovom sustavu od vlakana obojenih u iste ili različite boje (osim lana) naziva se melange.

Grebenana pređa je prilično ujednačena, srednje čistoće, ali nedovoljno glatke.

Grebenana pređa koristi se u proizvodnji tkanina, pletenih tkanina, šivanih netkanih materijala, nekih vrsta vrpci, vrpci, užadi, čipke.

Češljani sustav predenja nakon operacija grebenanja omogućuje dodatno češljanje vlakana na češljama. Istodobno se uklanjaju kratka vlakna i sitni ostaci, a duga vlakna se ispravljaju i usmjeravaju paralelno jedno s drugim. Daljnje stanjivanje dobivene trake provodi se, kao u grebenanom sustavu, istezanjem na sljedećim strojevima. Ovaj sustav se koristi za predenje pređe koja je čvršća, glatkija, čišća i finija. Za predenje se koristi fini pamuk, lan, tanka duga vuna, otpad od proizvodnje svile i tkanja svile. Od češljane pređe proizvode se najkvalitetniji proizvodi. Međutim, korištenje sustava češljanog predenja dovodi do povećanja troškova pređe.

Kao i prethodna dva sustava, sustav strojnog predenja uključuje grebenanje, ali za razliku od navedenih sustava, nema formiranja traka.

Monofilament je jedna nit koja se ne cijepa u uzdužnom smjeru bez razaranja, pogodna za izravnu upotrebu u proizvodnji tekstilnih materijala.

Daljnjom obradom primarnih niti može se značajno promijeniti njihov izgled i svojstva. Rezultat su upletene i teksturirane niti, koje se nazivaju sekundarne.

Upredene niti se sastoje od nekoliko primarnih niti međusobno uzdužno presavijenih, povezanih upredanjem u jednu. Imaju veću čvrstoću od primarnih niti i veću stabilnost ostalih svojstava.

Upredena pređa uključuje upredenu pređu i upredenu multifilamentnu pređu.

Upredena pređa je jednoupredena, dobivena upredanjem dviju, tri ili više pređa iste duljine u jednom koraku, i višeupredena, dobivena kao rezultat dva ili više uzastopnih procesa upredanja. Dakle, da bi se dobila dvoslojna pređa, prvo se dio niti uprede, a zatim se, savijajući zajedno, uprede drugi put.

U bilo kojem od ovih slučajeva možete dobiti:

a) obična upredena pređa, kada pojedinačne presavijene niti, snabdjevene istom napetosti, tvore jednoliku strukturu upredene niti duž cijele njezine duljine;

b) ojačani, koji imaju jezgru (jednostruka pređa, upredena pređa, složena pređa itd.), obavijenu različitim vlaknima (pamuk, vuna, lan, razna kemijska vlakna) ili nitima, praktički povezanim s jezgrom zbog upredanja;

c) oblikovana upredena pređa, koja se sastoji od jezgrene niti, upredene s valom ili efektom, koja ima veću duljinu od jezgre. Prenaponska nit oblikuje spirale na pređi, čvorove različitih oblika i duljina, prstenaste petlje, itd. Petlje, čvorovi i drugi efekti fiksirani su na središnju nit trećom pričvrsnom niti koja se dovodi u torzijsku zonu brzinom od jezgreni navoj. Korištenje oblikovanih upletenih niti omogućuje dobivanje tkanina s prekrasnim vanjskim učinkom.

Upredene složene pređe, slično upredenoj pređi, su jednostruko i višestruko upredene. U ovom slučaju mogu se dobiti jednostavne složene upletene, kombinirane i oblikovane niti.

Prema stupnju upletenosti razlikuju se upredene niti različitog stupnja upletenosti. Niti slabog ili blagog uvijanja imaju do 230 uvoja po 1 m duljine. Koriste se u tkanju kao niti potke. Konci srednje upredenosti, ili muslin, imaju 230-900 uvojaka po 1 m duljine i koriste se kao niti osnove u proizvodnji tkanina. Visoko uvijene niti ili krep imaju do 2500 uvoja po 1 m duljine. Takve se niti najčešće proizvode od sirove svile ili kemijski složenih niti. Tkanine izrađene od krep niti imaju prekrasnu sitnozrnastu mat površinu, odnosno imaju krep efekt. Osim toga, krući su i elastičniji, što smanjuje njihovo gužvanje.

Prema smjeru uvijanja, koji karakterizira smjer zavoja upredene niti, razlikuju se desno upredene niti (Z) i lijeve upredene niti (S) (slika 12).

Na svojstva upredene pređe i multifilamentne pređe uvelike utječe kombinacija smjera uvijanja primarne pređe sa smjerom naknadnih uvijanja. Najbolja svojstva imaju upredene niti kod kojih se smjerovi primarnog i naknadnih uvojaka ne poklapaju (Z/S ili S/Z). Tijekom završnog uvijanja u smjeru suprotnom od primarnog, sastavne niti se odmotaju dok se ne učvrste zavojima ponovnog uvijanja. Zahvaljujući tome oni

oblikuju gustu nit zaobljenog oblika, ujednačene debljine. Kao rezultat toga, upletena nit dobiva veću čvrstoću, a proizvodi iz nje - veću otpornost na habanje. tekstura nazivaju se niti čiji se izgled, struktura i svojstva mijenjaju dodatnim fizikalno-mehaničkim, fizikalno-kemijskim i drugim obradama. Niti imaju povećan volumen, labavu strukturu, povećanu poroznost i rastezljivost. Ove značajke su posljedica povećane naboranosti elemenata njihove strukture. To uključuje teksturiranu (veliku masu) pređu i teksturiranu multifilamentnu pređu.

Pređa velikog volumena s velikim istezanjem (30% ili više) dobiva se od sintetičkih višeskupljajućih sortiranih vlakana. Vlakna visokog skupljanja, jako istegnuta tijekom proizvodnog procesa, skraćuju se tijekom parenja i, zbog trenja, daju vlaknima malog skupljanja valovitu uborenost koja povećava poroznost, debljinu i volumen pređe.

Međutim, teksturirana multifilamentna pređa ima veću primjenu u industriji. Postoje tri glavna načina za proizvodnju teksturirane pređe.

Prva metoda - termomehanička - sastoji se u uvijanju glatkih složenih sintetičkih niti intenzivnim uvijanjem, fiksiranjem uvijanja toplinskom obradom, nakon čega slijedi odvrtanje. Na taj način se dobivaju visoko rastezljive niti. Tako dobivene niti od najlonskih kompleksnih niti nazivamo elastičnim. Velika reverzibilna rastezljivost elastike omogućuje izradu proizvoda koji bi trebali dobro pristajati ljudskom tijelu (čarape, kupaći kostimi i sl.). Teksturirane niti od poliamidnih kompleksnih niti nazivaju se meron, od poliestera - melan.

Drugi način - fizička modifikacija - davanje glatkim termoplastičnim složenim nitima cik-cak naboranosti, labavosti pritiskom (valovitošću) u posebne komore s naknadnom toplinskom obradom. Rezultirajuće niti se nazivaju nitima povećane rastezljivosti. Teksturirana nit dobivena postupkom plisiranja naziva se valovitom. Koristi se za proizvodnju pletiva za asortiman vanjske odjeće, razne tkanine za haljine i odijela.

Treći način - aerodinamički - davanje labavosti i labavosti kemijskim nitima bilo koje vrste izlažući ih turbulentnom strujanju zraka u nenapregnutom stanju. Tako se dobivaju niti normalne rastezljivosti. Na ovaj način moguće je dobiti kombinirane i oblikovane teksturirane pređe od različitih vrsta primarnih pređa. Takve petljaste niti dobivene od poliamida nazivaju se aeron. Koriste se za izradu visokokvalitetnih tkanina za odijela, košulje.

Prema vlaknastom sastavu niti su homogene, mješovite, heterogene, mješovito-heterogene i kombinirane.

Homogena je pređa koja se sastoji od vlakana iste vrste (pamuk, lan, vuna, svila, kemijska vlakna); složene niti koje se sastoje od elementarnih niti iste vrste; monofilament; upredene niti (upredena pamučna pređa, upredena viskozna nit itd.); teksturirane niti (elastična najlonska nit, lavsan nit melan).

Mješovita je pređa koja se sastoji od mješavine vlakana različitog podrijetla, ravnomjerno raspoređenih po cijelom presjeku duž pređe (na primjer, od mješavine pamuka i lavsan vlakana, vune i najlonskih vlakana itd.).

Upredene niti su heterogene, koje sadrže homogene niti različitih vrsta (na primjer, vunena pređa upredena najlonskom kompleksnom niti), i miješano-heterogene (na primjer, poluvunena pređa od mješavine pamuka i vune, upredena najlonskom kompleksnom niti). .

Kombinirane su teksturirane niti koje sadrže različite vrste teksturiranih niti i obične kemijski složene niti (na primjer, kombinirana teksturirana nit Tacon sastoji se od acetatne teksturirane niti upredene s konvencionalnom najlonskom kompleksnom niti).

U pogledu dorade i bojanja tekstilne niti su oštre - bez dorade; izbijeljena; jednobojno; kiselo; kuhano; melange - iz mješavine obojenih vlakana; istaknuto - od dva ili više raznobojnih vlakana; sjajna, mat. Dorada i bojanje tekstilnih niti ovisi o njihovom vlaknastom sastavu i strukturi.

ispitna pitanja

1. Što je pređa?

2. Što je multifilamentna nit?

3. Što je monofilament?

4. Što je tordirana nit? Koje vrste upredenih niti poznajete?

5. Što je konac s jednostrukim, dvostrukim uvojkom?

6. Koja je razlika između običnog upredenog konca i fancy upredenog konca?

7. Što je ojačana upredena nit? Kako se razlikuje od običnih i oblikovanih upletenih niti?

8. Kako se upredene niti razlikuju po stupnju upletenosti?

9. Kako se upredene niti razlikuju po smjeru uvijanja?

10. Što je teksturirana upredena nit? Koje su značajke teksturiranih niti?

11. Koje vrste teksturiranih upredenih niti poznajete? Koje su karakteristike ovih niti?

12. Kako se proizvode različite vrste teksturiranih niti?

13. Kako se niti razlikuju po vlaknastom sastavu?

14. Što je homogena, mješovita, heterogena, kombinirana nit?

15. Koje vrste dorade konca poznajete?

Osnovna svojstva tekstilnih niti

Glavna svojstva koja karakteriziraju tekstilne niti su: debljina, upredenost, čvrstoća, rastezljivost, neravnine.

Debljina tekstilnih niti, kao i vlakana, karakterizirana je linearnom gustoćom T (tex), koja se određuje prema već poznatoj formuli

gdje je m masa vlakna, g; L - duljina vlakana, km.

Linearna gustoća tekstilne niti se utvrđuje vaganjem motke, tj. klupka pređe duljine 100 ili 50 m, nakon čega slijedi ponovni izračun ukupne duljine niti u kilometrima i izračun pokazatelja prema gornjoj formuli. Linearna gustoća niti može se izračunati pomoću duljine niti u metrima, prema formuli

T \u003d (1000t) / 1,

gdje je m masa vlakna, g; / - duljina vlakana, m.

Debljina tkanina, pletiva i netkanih tkanina ovisi o debljini niti. Korištenje tanjih niti omogućuje dobivanje tanjih tkanina i mreža od tekstilnih materijala.

Upredenost niti određena je brojem uvojaka ili zavoja po 1 m duljine niti. Ovaj pokazatelj se određuje na uređaju - krutkomeru. Upredenost konca ovisi o njegovoj debljini. Što je konac deblji, to je manji broj zavoja na 1 m duljine konca.

Kako bi se mogao usporediti stupanj upredenosti niti različitih debljina, uvodi se pokazatelj koji se naziva koeficijent upredenosti b. Izračunava se prema formuli

gdje je K broj zavoja po I m duljine niti; T-linearna gustoća niti, tex.

Nizak faktor uvijanja ukazuje na to da je konac mekan, niti čvrst niti elastičan. Visoko - da je nit elastična, gusta, tanka, kruta.

Povećanje broja zavoja dovodi do povećanja čvrstoće niti, ali povećanje čvrstoće niti ima ograničenja. .

Mekane voluminozne tkanine dobivaju se od mekih niti blagog (malog) uvijanja. Korištenje visoko upredene pređe omogućuje proizvodnju suhih, gustih, elastičnih tkanina.

Čvrstoću i rastezljivost niti karakteriziraju sljedeći pokazatelji: prekidno opterećenje i prekidno istezanje, koji se određuju pri ispitivanju upreda, tj. klupko pređe dužine 100 ili 50 m, na stroju za kidanje. Sila pri kojoj klupko puca pokazuje prekidno opterećenje u centinjutonima (cN), koje karakterizira čvrstoću niti. U trenutku pucanja, prekidno izduženje, mjereno u milimetrima, također je fiksno.

Konci smanjene čvrstoće lošije se obrađuju u tkalačkoj industriji. Primjećuje se njihovo često lomljenje, što dovodi do smanjenja kvalitete tkiva. Malo produljenje niti pri prekidu ukazuje na krutost niti, njenu otpornost na istezanje.

Neravnina ili neravnina niti u linearnoj gustoći bitan je pokazatelj kvalitete niti. Hrapavost može biti posljedica nejednakosti vlakana u duljini, debljini, naboranosti i čvrstoći. Može se pojaviti u bilo kojoj fazi proizvodnje predenja. Nejednakost u linearnoj gustoći određuje se vizualno ili na posebnim instrumentima. Vizualnom metodom niti se namotavaju na ekrane kontrastne boje, a zatim se uzorci rane neravnomjerno uspoređuju sa standardima različitih stupnjeva.

Što su niti glađe, manje su odstupanja u debljini, snazi, uvijanju po cijeloj njihovoj dužini.

Tkanje

Tkanina je tekstilna tkanina nastala tkanjem dvaju međusobno okomitih sustava niti na tkalačkom stanu. Proces formiranja tkanine naziva se tkanje.,

Sustav niti smještenih duž tkanine naziva se osnova, sustav niti smještenih poprečno tkanine naziva se potka.

Proizvodnja tkanine odvija se u tri faze:

Priprema osnove i potke;

Izrada tkanine na tkalačkom stanu;

Zbrinjavanje proizvedenih tkanina.

U prvoj fazi pripremaju se niti osnove i potke za proces tkanja. Konci koji dolaze iz predionice premotavaju se u pakete koji su prikladni za uvlačenje u tkalački stan.

Priprema osnove sastoji se od sljedećih operacija: premotavanje, uvijanje, dimenzioniranje i uvlačenje pojedinih niti u detalje tkalačkog stana.

Premotavanje niti osnove iz klipova ili klupka za predenje na velike cilindrične ili stožaste špulice izvodi se na strojevima za namatanje. Istodobno se dobivaju paketi velike duljine, niti se čiste od nečistoća i uklanjaju se njihove slabe točke. Budući da se premotavanje izvodi uz određenu napetost konca, slabe točke se otkrivaju prekidima. Slomljeni krajevi niti vezani su posebnim čvorom za tkanje. Na modernim strojevima za namotavanje, gdje brzina namotavanja doseže 1200 m / min, vezanje slomljenih krajeva provodi se automatski. Konci osnove, namotane na velike bobine, idu na uvijanje.

Uvijanje se sastoji u tome što se niti osnove iz velikog broja bobina (od 200 do 600 ili više) namotaju paralelno jedna uz drugu s istom napetosti na jednom velikom kalemu s prirubnicama. Takva zavojnica naziva se osovina osnove. Sve niti osnove namotane na osovinu za savijanje moraju biti iste duljine. Savijanje se izvodi na posebnom stroju za savijanje. Brzina savijanja - 800 m/min. Konci osnove iz osovine osnove se odvode na dimenzioniranje.

Dimenzioniranjem se naziva lijepljenje niti osnove posebnim ljepilom - preljevom. Dimenzioniranje daje niti osnove glatkoću i čvrstoću. Ovo je izuzetno važno kako bi se spriječilo pucanje niti osnove tijekom procesa tkanja zbog abrazije na dijelu tkalačkog stana.

Odvoj se posebno kuha i zatim unosi u stroj za određivanje veličine. Formulacija obloga uključuje ljepilo, omekšivače, antiseptičke tvari, sredstva za vlaženje - tvari koje niti čine higroskopnim. Formula za presvlačenje može varirati ovisno o vrsti tkanine.

Niti osnove, prolazeći pod napetostima kroz stroj za kalibriranje, obrađuju se, cijede, suše, odvajaju jedna po jedna i paralelno i na jednakoj udaljenosti jedna od druge namotavaju se na osovinu koja se naziva tkalačka greda. Brzina kretanja osnove u stroju za kalibriranje je od 12 do 75 m/min. Strojevi za tkanje za proizvodnju tkanina različitih namjena i vlaknastog sastava imaju različite širine. Stoga se na stroju za dimenzioniranje ugrađuje greda za tkanje odgovarajuće širine.

Prije nego što se greda za tkanje postavi na tkalački stan, osnova se buši i veže. Sondiranje, odnosno pipanje osnove, je radnja pri kojoj se svaka nit osnove mora određenim redoslijedom provući kroz detalje tkalačkog stana: lamele, ušice i zupce trske.

Lamela je tanka metalna ploča s okruglom rupom kroz koju je provučena nit osnove. Lamele služe za automatsko zaustavljanje tkalačkog stana kada pukne nit osnove. Broj lamela jednak je broju niti osnove u osnovi i shodno tome broju niti u osnovi tkanine.

Okvir osovine, odnosno osovina, nalazi se po cijeloj širini tkalačkog stana. Sastoji se od dvije horizontalne šipke postavljene jedna ispod druge. Između dasaka okomito su učvršćene bodlje s okom u sredini svake bodlje. Konci osnove se provlače kroz ušice žižaka - po jedna kroz svaku ušicu. Okviri vratila osiguravaju formiranje šupe za polaganje niti potke. Broj zavojnih okvira ovisi o vrsti tkanja tkanine i kreće se od 2 do 32. Broj zavoja odgovara broju niti osnove u hrpi, ali redoslijed kojim se niti uvlače u ušice heddle ovisi o tkanju tkanine.

Trska se također proteže cijelom širinom tkalačkog stana i sastoji se od ravnih metalnih ploča pričvršćenih okomito na dvije letvice. Metalne ploče nazivaju se trskasti zubi. Trska služi za pričvršćivanje novopoložene niti potke za prethodnu, kao i za održavanje ravnomjernog, paralelnog rasporeda niti osnove tijekom tkanja. Svaka nit osnove uzastopno se probija između zubaca trske.

Rad na probijanju niti osnove u rupe lamela, ušica šiljaka i između zuba trske obavlja se na posebnom stroju za bušenje. Čišćenje ručno obavljaju dva radnika. Hranilica uvlači jednu po jednu nit osnove, a parter posebnom kukom provlači sve niti od prve do zadnje kroz detalje tkalačkog stana. S takvom organizacijom prosijava se 1000-2000 niti na sat.

Pometanje se provodi prilikom ponovnog punjenja tkalačkog stana za proizvodnju nove vrste tkanine ili prilikom zamjene dotrajalih dijelova tkalačkog stana. Ako će se ista tkanina proizvoditi na tkalačkom stanu, tada se u tom slučaju ne vrši bušenje, već se krajevi odgovarajućih niti nove osnove iz nove osnove vežu (pričvršćuju) za krajeve stare osnove. Kod vezanja krajeva osnove koriste se strojevi za pletenje čvorova s ​​brzinom pletenja od 5000 čvorova na sat ili više. Za pokretanje tkalačkog stana pažljivo se provlače povezani čvorovi kroz rupe lamela, ušice šiblja, zube trske.

Postoje i koriste se automatski strojevi za bušenje niti osnove.

Priprema potke za tkanje jednostavniji je postupak koji se sastoji od namotavanja niti na posebne drvene motke i vlaženja niti.

Premotavanje na koturiće je potrebno ako se tkanje obavlja na tkalačkim stanovima. Ova se operacija izvodi na strojevima za namatanje potke brzinom od 300 m/min.

Vlaženje niti provodi se tako da se tijekom polaganja niti potke s kalema za letvicu ne namota nekoliko zavoja niti istovremeno, što dovodi do stvaranja nedostataka na tkanini. Vlaženje niti različitog vlaknastog sastava provodi se na različite načine. Pamučna i lanena pređa čuvaju se u prostorijama s visokom vlažnošću zraka, vunena pređa se pari, a svilene i kemijske niti se emulgiraju.

U drugoj fazi izrađuje se tkanina na tkalačkom stanu (slika 13). Od tkalačke grede (1) oko stijene (3) idu niti osnove (2), prolaze lamele (4), ušice (5) i zubi trske (6). Pri naizmjeničnom podizanju i spuštanju okvira s kopčama (5) niti osnove formiraju šupu u koju se polaže nit potke (7). Berdo (6) zahvaljujući ljuljajućem kretanju batan mehanizma (8) pri kretanju udesno zakucava nit potke na rub tkanine (9) i pomiče se u lijevu poziciju. Rezultirajuća tkanina, savijajući se oko prsa (10) i valijana (11), pomiče se robnim regulatorom i namotava na robni valjak (12). Osnova, koja se odmotava od grede tkanja, tako je uvijek u zategnutom stanju.

Već se sjećamo da za uzgoj pamuka prima ogromne doze kemijskih gnojiva, pesticida i herbicida, od kojih su mnogi odavno zabranjeni u Europi.

1. Pamuk se bere ručno ili strojno, zrna se žanju, u slučaju mehaničkog sklapanja, već u ovoj fazi dolazi do odvajanja vlakna od ostatka biljke uz pomoć štetnih kemikalija.
2. Čišćenje. Proizvedeno za odvajanje vlakana od raznih krhotina.
3. Predenje i lijepljenje.
   Nakon čišćenja, vlakna se predu u niti. Niti su zalijepljene kako bi im se dala čvrstoća i kako bi se zaštitile od pucanja tijekom trenja tijekom procesa tkanja ili pletenja. Da biste to učinili, niti su uronjene u otopine na bazi škroba, sintetičkih smola i masti.
4. Izbjeljivanje. Svrha izbjeljivanja je učiniti vlakno što bijeljim. Nekada su se konci i tkanine izbjeljivali na poljima, uz pomoć izlaganja sunčevoj svjetlosti. Danas se za to koristi kemija. Proizvodi na bazi klora kao što su izbjeljivač, soda klorid ili vodikov peroksid.
5. Čišćenje tkanine od ljepila koristi se u koraku 3. Za to se koriste kemikalije.
6. Slika.
   U industriji se za bojanje koriste samo sintetičke kemikalije. Postoji više od 4000 boja, a pripadaju različitim skupinama kemikalija.
   Upotrebi kemijskih boja prethodi uporaba skupine drugih kemikalija: nagrizača, ubrzivača boje, sredstva za vlaženje, sredstva za keliranje, sredstva protiv pjenjenja, katalizatora, veziva, zgušnjivača i mnogih drugih.

   Ako pišete detaljno o bojama, možete napisati cijelu knjigu. Samo po fizičkoj osnovi izdvajamo dvije skupine:

   • - pigmentna boja. Ne otapa se u vodi. Uglavnom se koristi za bojanje sintetičkih vlakana. Izaziva alergije, neki od njih su kancerogeni.
   • - topljive boje. Koristi se za prirodna i sintetička vlakna. Postoje reaktivni, kiseli, alkalni. Neki pripadaju azo bojama.
7. Appretura. I mislili ste da je tkanina obojena, i to je to? Znaš li šivati? U industriji - ništa slično! Tkivo još uvijek mora proći niz operacija koje se nazivaju presvlačenje. Svrha ovih operacija je promijeniti izgled tkanine, dati joj kvalitete koje su vrijedne potrošačima, ponekad učiniti tkaninu težom. Neke su završne obrade čisto mehaničke (piling, brijanje, uvijanje), ali većina je kemijska. Evo samo najčešćih:
   * mercerizacija. Daje pamuku svilenkasti izgled i priprema za bojanje. Konci se natapaju u otopinu kaustične sode na temperaturi od 0 stupnjeva. Konci se zatim isperu kiselom otopinom kako bi se neutralizirala zaostala kaustična soda.
   * završni sloj protiv gužvanja. Najčešće nanošenjem formaldehidnih smola.
   * plavilo - za pojačavanje efekta bjeline. Koriste se brojne kemikalije, izvedene iz dibenzilidena, pirazola, benzazola
   * tretman protiv zastoja. Koristi se za vunu. Najčešće uz upotrebu formalina.

   Ekaterina Tarasova

Vrijedno je spomenuti da se na ruskom jeziku pamuk izvorno nazivao pamučni papir. U mnogim klasičnim književnim djelima može se naći izraz "papirna kapa". A ovo uopće nije ukras za glavu od papira koji nam je sada poznat, već samo predmet garderobe od pamučne tkanine. Stoga su pojmovi "pamuk" i "pamuk" identični.

Odakle dolazi pamuk

Dolazi od pamuka. To je grm koji doseže visinu od 0,5 do 3 metra ovisno o vrsti. Ima spiralni raspored listova i korijenski sustav. Poznato je oko 40 vrsta pamuka, ali se samo nekoliko njih uzgaja.

Pupoljak procvjeta u cvijet, zatim dolazi do samooprašivanja, cvijet se pretvara u kutiju koja počinje sazrijevati i otvara se (Hlopok tsvetok i Hlopok korobochka). Vlakna proklijala iz sjemena (Odin hlopchatnik) oslobađaju se na svjetlo.

Svako vlakno je mrtva cjevasta stanica. Duljina mu je nekoliko tisuća puta veća od širine. Sastoji se uglavnom od celuloze, ali u sirovom obliku također sadrži nešto smole i voskova.

Pamuk je termofilan. Idealna temperatura za to je oko 30°C. Voli sunce i vlagu. Ne raste dobro po hladnom ili vrućem vremenu. Među vodećim zemljama u izvozu pamuka su Kina, Indija i SAD.

Sakupljanje i prerada pamuka

Plantaže pamuka su toliko velike (Hlopkovoe pole) da se pamuk bere mehanizacijom. Međutim, ova metoda ima nedostatak unošenja neželjenih dijelova biljke u usjev. Ručna montaža mnogo je preciznija, ali deset puta manje produktivna.

Sakupljeni pamuk se čisti. Događa se ovako. Bale pamuka dolaze sa sabirnih mjesta u proizvodni pogon. Tamo se otvaraju i čuvaju jedan dan za takozvano "cvjetanje". Nakon toga pamuk se utovaruje u posebne strojeve, gdje se rahli i čisti od nepotrebnih nečistoća i sjemenki. Pamuk zatim prolazi kroz završni proces čišćenja.

Dobivena pamučna vlakna se uvijaju i prešaju. Sjemenke se ne bacaju: dio će se ponovno posijati, dio će ići u ulje, a preostale pogače bit će hrana za stoku.

Proizvodnja pamučne tkanine

Konci se ispredaju od pamučnih vlakana. Ljepe se otopinama na bazi smola, masti i škroba kako bi uspješno podnijele mehanička opterećenja tijekom daljnje obrade.

Slijedi izbjeljivanje. Ranije je sunčeva svjetlost služila kao izbjeljivač, ali sada se koriste modernije tehnologije - otopine koje uključuju tvari na bazi klora ili vodikovog peroksida.

U sljedećoj fazi, prethodno korišteno ljepilo se ispere.

Ponekad je tkanina izrađena od već obojenih niti. U drugim slučajevima, bijeljena tkanina, koja tijekom obrade postaje potpuno hidrofilna (upija vodu s apetitom), boji se posebnim sintetičkim tvarima, kojih u industriji ima više od tisuću.

Tijekom proizvodnog procesa pamuk se također može podvrgnuti takozvanoj doradi, o čemu vrijedi govoriti detaljnije.

Dorada je niz operacija koje tkanini daju potrebna potrošačka svojstva. Postoje mehaničke varijante poput brijanja i četkanja, ali većina se radi pomoću kemikalija.

Plavljenje, primjerice, pojačava učinak bjeline. Naziv završne obrade protiv gužvanja, koja koristi formaldehidne smole, govori sama za sebe. I, naravno, mercerizacija je namakanje vlakana, niti ili gotove tkanine u kaustičnom natriju na nultoj temperaturi. Ova operacija daje pamuku svilenkastost, čvrstoću i sposobnost zadržavanja oblika.

Pamuk ili pamuk, tkanina je izdržljiva, atraktivnog izgleda i otporna na habanje. Proizvodi od njega ugodni su na dodir, dobro se peru i imaju izvrsna higroskopna svojstva (pamuk može apsorbirati vlagu do 15-20% vlastite težine bez osjećaja mokre). Pamuk je najpopularniji materijal u tekstilnoj industriji i time je vjerojatno sve rečeno.