Osnove tehnologije šivanja. Vlažna toplinska obrada odjevnih predmeta

Na zahtjev članova foruma pojavio se ovaj majstorski tečaj. Hvala svima koji su me potaknuli da ga stvorim!

Umetnuti rukav može biti jednošavni i dvošavni.

Ako je tkanina s kojom radite teška ili premekana, labava, liniju otvora za ruke potrebno je učvrstiti ljepljivom jastučićem ili ispeglanom trakom od netkanog tekstila - tankom ljepljivom trakom izrezanom ukoso s linijom lančanog uboda u sredini. .

Korekcija uzorka.

Provjerite uzorak rukava kako biste izvršili potrebne prilagodbe. Obično bi duljina rukava trebala završavati na kosti na zapešću, a širina bi trebala biti 5 cm veća od obujma nadlaktice radi slobode kretanja.

Pročitajte opis za svoj model: informacije o prisutnosti / odsutnosti jastučića za ramena.

Pazite, ako namještate porub rukava, onda svakako namjestite rupu za ruke i obrnuto.

Podvozje.

Nasloni za ruke podupiru težinu kukawa tkanine i pomažu da se rukav lijepo spušta s ramenog šava. Uz njihovu pomoć, šav rukava se ne ističe.

Da biste napravili ovaj komad, izrežite kosi pravokutnik od vunenog flanela ili tanke sintetičke zimnice širine 7,5 cm i dužine 10-15 cm za svaki otvor za ruke. Na dužom rubu napravite nabor dubok 2,5 cm. Stavite nabor u sredinu duž šava linija, šira strana treba biti bliže rukavu, a neobrađeni rubovi su unutar ovratnika rukava.Šijte podokatnike skrivenim šavovima.

Rukavi posebno dobro pristaju ako su “podstavljeni” Volumenvlies 248. Nacrtajte pomoćnu liniju brtve duž ovratnika (pogledajte fotografiju) Kopirajte ga kao zaseban komad. Koristite ovaj uzorak za izrezivanje Volumenvlies brtve bez dodataka za šavove. zalijepite interpostavu s istim smjerom zrnate niti kao na rukavu: na vrhu rez s dodatkom za šav, na dnu - 1,5 cm kraći od uzorka.

Stvaranje rukava s ušicama.

Posebno svojstvo rukava je da njegov vrh (prsten) mora biti postavljen točno na rame prije nego se cijeli rukav ušije u otvor za ruku.Budući da je rukav kovrčavog oblika i duži od otvora za ruku potrebno ga je uklopiti.

Zašijte jedan red dosjednih šavova pored linije šava unutar dopuštenog za šav. Drugi red zašijte 5-6 mm od prvog, također unutar dopuštenog za šav.

Počnite oblikovati rub rukava, lagano rastegnite niti za sjedenje, povlačeći dodatnu širinu na područje ruba.

Presavijte desne strane, spojite desne strane, poravnajte sve oznake i pričvrstite rukav u otvor za ruke, prvo uskladite šavove i oznake, a zatim raširite širinu između pribadača. Zavežite konce kako biste učvrstili nabore na porubu.

Položaj rukava.

Oblikovanje rukava.

Ako ste zadovoljni kako rukav sjedi u otvoru za ruku, možete pristupiti konačnom fiksiranju njegovog oblika.Prije vađenja ukucanog rukava iz otvora za ruku dodatno označite ako ste radili bilo kakve izmjene na otvoru za ruku ili rukavcu. Obojene pribadače i konac pomoći će vam, djelujući kao vremenske oznake na vašoj tkanini.

Odvojite rukav od proizvoda i stavite rukav na podlogu za glačanje. Držite glačalo iznad tkanine, usmjerite paru kako bi se pod utjecajem vruće vlage tkanina skupila i poprimila željeni oblik. Ostavite rukav da se osuši i ohladi prije prelaska na sljedeći korak.

Prošivanje rukava.

Zašijte rukav natrag u otvor za ruku, ponovno provjerite pristaje li jastučić za ramena (ako postoji) i kada ste zadovoljni izgledom, zašijte sa strane rukava.

Na ravnoj površini glačajte šav vrhom glačala s unutarnje strane ruba.

Za glačanje tankih i osjetljivih materijala, na potplatu glačala nalazi se posebna mlaznica koja vam omogućuje glačanje bez oštećenja takvih materijala.

Pročitajte o tajnama WTO-a u relevantnim odjeljcima i MK našeg foruma.

TEHNOLOGIJA ŠIVANJA

Bilješke s predavanja

za redovite i izvanredne studente specijalnosti

260901 "Tehnologija odjevnih predmeta"

Izdavačka kuća YURGUES

UDK 687.1(07)

BBC 37.24ya73

Sastavio:

i znanosti o materijalima „SURGUES

V.F. Vodorezova

Recenzenti:

Kandidat tehničkih znanosti, izvanredni profesor Katedre za tehnologiju šivaćih proizvoda

i znanosti o materijalima „SURGUES

L.V. Anikeeva

direktor tvrtke Silhouette LLC, Shakhty

L.V. Kovaleva

T384 Tehnologija odjevnih predmeta : bilješke s predavanja / sastavio V.F. Vodorezova. - Rudnici: Izdavačka kuća YURGUES, 2008. - 182 str.

Svrha nastave discipline "Tehnologija odjevnih predmeta" je proučavanje osnovnih odredbi tehnologije proizvodnje odjeće i zadaća odjevne industrije. Disciplina "Tehnologija odjevnih predmeta" poseban je predmet za studente specijalnosti 260901, koji određuje profil inženjera-tehnologa proizvodnje odjevnih predmeta.

Sažetak predavanja izrađen je u skladu s programom rada discipline "Tehnologija odjevnih predmeta" za studente specijalnosti 260901 "Tehnologija odjevnih predmeta". Obuhvaća osnove tehnologije izrade odjeće; procesi izrade odjevnih predmeta (metode obrade), priprema i krojenje materijala.

UDK 687.1(07)

BBC 37.24ya73

© Južnoruska država

Visoko ekonomsko i uslužno učilište, 2008. (monografija).

© Vodorezova V.F., kompilacija, 2008

UVOD 4

1. OSNOVE TEHNOLOGIJE IZRADE ODJEĆE .. 5

1.1. Uvod, perspektive razvoja proizvodnje odjeće.

Opća shema i glavne faze tehnološkog procesa šivaćih poduzeća. 5

1.2. Bodovi, linije, šavovi.. 7

1.3. Svojstva strojnih uboda i uboda koncem. 10

1.4. Radni alati šivaćih strojeva. 14

1.5. Postupci oblikovanja strojnih uboda i linija. 19

1.6. Tehnološke karakteristike i primjena

šivaći strojevi. 25

1.7. Ljepljenje odjevnih predmeta. Zavarivanje termoplastičnih materijala 30

1.8. Vlažna toplinska obrada (WTO) odjevnih predmeta. 38

2. PROCESI PROIZVODNJE ODJEĆNIH PREDMETA.. 44

2.1. Opće karakteristike metoda obrade i montaže dijelova

i odjevne jedinice, procesi za proizvodnju odjevnih predmeta. 44

2.2. Početna obrada detalja odjeće.. 49

2.3. Tehnološki proces obrade i montaže džepova. 54

2.4. Tehnološki proces obrade i montaže ploča. 71

2.5. Tehnološki proces obrade i montaže ovratnika. 79

2.6. Tehnološki proces obrade i spajanja

s podstavom, jastučić za zagrijavanje. 88

2.7. Tehnološki proces obrade rukavaca i spajanja

njih s proizvodom. 94

2.8. Tehnološki proces obrade gornjih rubova

i donji dio hlača, suknji. 99

2.9. Tehnološki proces obrade haljina,

muške gornje majice. 106

2.10. Tehnološki proces obrade trikotažnih proizvoda. 129

2.11. Tehnološki proces prerade proizvoda

od umjetnog krzna. 134

2.12. Tehnološki proces obrade proizvoda od kože. 136

2.13. Završna dorada odjevnih predmeta. Tehnička kontrola kvalitete odjevnih predmeta. 140

3. PRIPREMA I REZANJE MATERIJALA .. 143

3.1. Izračun rasporeda uzoraka i podova. 143

3.2. Načini oblikovanja rasporeda uzoraka. Racionalno korištenje materijala. 146

3.3. Racioniranje potrošnje materijala. 152

3.4. Proračun komadnih materijala u podnim oblogama.. 155

3.5. Tehnološki proces pripreme materijala za rezanje.. 158

3.6. Tehnološki proces obrade materijala rezanjem. 163

3.7. Teorijske osnove rezanja materijala. 171

LITERATURA.. 179

UVOD

Predmeti profesionalne djelatnosti diplomanata u specijalnosti 260901 "Tehnologija odjevnih predmeta" su odjevni predmeti, razni materijali lake industrije, tehnološki procesi, oprema, regulatorna i tehnička dokumentacija, metode i sredstva ispitivanja i kontrole kvalitete materijala i proizvoda lake industrije. .

Diplomant koji je završio tečaj specijalnosti 260901 "Tehnologija odjevnih predmeta" dobiva kvalifikaciju "inženjer". Inženjer ove specijalnosti može se baviti sljedećim vrstama profesionalnih aktivnosti:

Proizvodno-tehnološki;

Organizacijski i menadžerski;

Eksperimentalno istraživanje;

Oblikovati.

"Tehnologija odjevnih predmeta" je glavna specijalna disciplina koju studiraju redoviti i izvanredni studenti u 3. i 4. kolegiju.

Nastavni plan i program predviđa predavanja i laboratorijske vježbe, izvedbu tri kontrolne (za studente Polarnog fakulteta) i jednog seminarskog rada, kontrolu znanja studenata iz svakog kolegija.

Državni obrazovni standard specijalnosti 260901 "Tehnologija odjeće" utvrđuje sljedeće zahtjeve za razinu svladavanja sadržaja discipline.

Student mora znati : stanje i perspektive razvoja industrije odjeće i srodnih industrija; zahtjevi za učinkovitost proizvodnje; osnove odjevne tehnologije; procesi za proizvodnju odjeće, pletiva i proizvoda od krzna; regulatorna i tehnička dokumentacija za gotove proizvode; perspektivne smjernice za poboljšanje procesa proizvodnje odjevnih predmeta.

Student trebao bi moći : koristiti znanja iz općih inženjerskih znanosti u proučavanju odjevne tehnologije; posjedovati racionalne metode pretraživanja, pohranjivanja i korištenja znanstvenih i tehničkih informacija; organizirati i provoditi znanstvena istraživanja; rad sa suvremenim šivaćim strojevima i poluautomatskim strojevima; obrađivati ​​rezultate pokusa u skladu sa suvremenim dostignućima znanosti primjenom matematičkih metoda i računalne tehnologije.

Glavni ciljevi discipline su: formiranje znanja budućih stručnjaka iz područja procesa obrade odjeće; razvoj praktičnih vještina i sposobnost razvijanja progresivnih tehnoloških procesa za izradu odjeće u skladu sa suvremenim razvojem tehnike i tehnologije.

Učvršćivanje teorijskih znanja provodi se tijekom izvođenja laboratorijskih i seminarskih radova, u procesu ispunjavanja svojih funkcionalnih dužnosti po specijalnosti u proizvodnim ili projektantskim i inženjerskim ustanovama, kao iu procesu samostalnog učenja i samostalnog rada.

Disciplina "Tehnologija odjevnih predmeta" temelji se na sljedećim disciplinama nastavnog plana i programa: "Materijaloznanost proizvoda lake industrije", "Matematika", "Informatika", "Osnove kompozicije", "Dizajniranje odjeće", "Strukovno obrazovanje", itd.

šivaća poduzeća

Moderna šivaća poduzeća pripadaju sferi industrijske (masovne) proizvodnje odjeće, malih i srednjih poduzeća. Različiti su po specijalizaciji, kapacitetu, uvjetima proizvodnje itd. U uvjetima tržišnih odnosa i velike konkurencije moraju biti mobilni, osigurati proizvodnju širokog spektra modela visoke produktivnosti i zadane razine kvalitete proizvoda. Najpotpuniji opis modernih poduzeća odražava se u izvoru.

Učinkovitost poduzeća povećava se korištenjem napredne tehnologije i organizacije proizvodnje, suvremene tehnološke opreme koja koristi elektroničke komponente i mikroprocesorske upravljačke sustave, koji omogućuju automatizaciju niza funkcija, povećavajući snagu i kvalitetu veza.

Tehnologija- skup metoda obrade, izrade, mijenjanja stanja, svojstava, oblika sirovina, materijala ili poluproizvoda, koji se provode u procesu proizvodnje proizvoda.

Zadaća tehnike kao znanosti- utvrđivanje fizikalnih, kemijskih, mehaničkih i drugih zakonitosti u svrhu utvrđivanja i primjene u praksi najekonomičnijih i najučinkovitijih proizvodnih procesa.

Postupak- skup uzastopnih radnji za postizanje rezultata. Tehnološki proces izrade odjevnih predmeta- kompleks interakcija alata za rad s materijalom koji se obrađuje, zbog čega se izrezani dijelovi sastavljaju u čvorove, zatim u montažne jedinice i proizvod u cjelini.

Shema tehnološkog procesa šivaćih poduzeća prikazana je na slici 1.

Riža. 1. Shema tehnološkog procesa šivaćih poduzeća

Za izvođenje ovih radova proizvodna struktura šivaćih poduzeća uključuje pripremne, krojne, eksperimentalne, šivaće radnje. Osim toga, predviđeno je skladište gotovih proizvoda, pomoćna proizvodnja (remontna i strojarska, parna, energetska) i dr.

Tehnološki rad- količina posla, čija je daljnja podjela na dijelove nemoguća ili nepraktična. Na primjer: prošijte srednje dijelove leđa; samljeti strane; ispeglati ovratnik itd. Iznimke od ovog pravila određene su tehnološkom svrhovitošću. Na primjer, šivanje prednjih dijelova rukava postave može se podijeliti na tehnološke operacije:

1) zašijte prednje dijelove rukava postave, ostavljajući nešiveni prostor za okretanje proizvoda na prednjoj strani;

2) prošijte nešiveni dio prednjeg šava podstave rukava.

Organizacijski (tehnološki) rad- dio tehnološkog procesa koji se obavlja na jednom radnom mjestu. To je glavna obračunska jedinica za određivanje produktivnosti, planiranje utovara opreme i tehničko normiranje rada. U isto vrijeme jedan ili više radnika može obavljati jednu organizacijsku operaciju; na jedno radno mjesto može se postaviti jedan ili više dijelova opreme.

Metode obrade- razne kombinacije tehnoloških operacija koje se izvode u određenom slijedu i koriste za spajanje, oblikovanje, obradu rubova i završnu obradu proizvoda.

Od pravilnog izbora metoda obrade za pojedine komponente i proizvod u cjelini ovisi o produktivnosti rada, kvaliteti obrade, potrošnji materijala i energije proizvoda, njegovoj cijeni.

U izradi odjevnih predmeta koriste se sekvencijalne, paralelne i serijsko-paralelne metode obrade. Na dosljedan metoda, radni alat se pomiče s jednog dijela dijela na drugi. Na primjer, šivanje bočnih rezova na šivaćem stroju, glačanje šavova glačalom. Na paralelno– kontakt se izvodi odmah cijelom dužinom ili površinom tretirane površine (ljepljivi jastučići se na preši spajaju s dijelovima iz podloge). Primjer serijsko-paralelni način obrade - izvođenje spajanja dijelova na strojevima za ušivanje i prelijevanje.

Karakteristike primijenjene tehnologije proizvodnje proizvoda prikazane su u različitim vrstama tehnološke dokumentacije:

Popis (priručnik) tehnoloških operacija, tj. tehnološki slijed obrade;

Tehnološke radne kartice;

kartice za operativno inženjerstvo;

Grafički prikaz (grafički model) tehnološkog procesa.

Primjeri oblikovanja ovih dokumenata dati su u radionici "Tehnologija odjevnih predmeta".

Šavovi, linije, šavovi

Prilikom proučavanja ove teme preporučljivo je upoznati se s asortimanom i detaljima odjevnih predmeta, terminologijom proizvodnje odjevnih predmeta.

Međudržavni standard GOST 12807-2003 „Proizvodi za šivanje. Klasifikacija šavova, linija i šavova ”daje sljedeće definicije pojmova:

Šav- jedan element strukture, dobiven metodom niti između dva uzastopna uboda materijala iglom, metodom bez niti - između kontakata alata s dijelovima koji se spajaju.

Crta- uzastopni red uboda.

Šav- uzastopni red uboda na materijalu debljine jednog ili više slojeva.

Veza za šivanje- spajanje dva ili više slojeva materijala pomoću jednog ili više šavova.

Za spajanje detalja odjeće i obradu njihovih krojeva koriste se konac, ljepilo, zavareni, zakovicama ili kombinirani šavovi (šavovi navoja s naknadnim lijepljenjem, šavovi navoja sa zakovicama u kutovima). U spojevima ljepila, materijali se drže zajedno pomoću ljepila. Varovi koriste termoplastična svojstva sintetičkih materijala.

Ovisno o načinu izvedbe, ubodi i linije su ručni i strojni. Ovisno o vrsti tkanja, strojni šavovi se dijele na šavove i lančane šavove.

Tehnološki parametri uboda sadrže sljedeće podatke: broj niti (gornje i donje) koje tvore liniju; duljina uboda u milimetrima (ili broj uboda po liniji od 10 mm); broj igle i konca. Ubodi formirani pod kutom u odnosu na liniju uboda također se mjere po širini.

Parametri šava: širina šava; broj linija i udaljenost između njih; učestalost uboda i gustoća njihovog zatezanja u liniji; brojevi konca i igle.

Učestalost uboda ovisi o vrsti materijala, namjeni i vrsti šava koji se izvodi. Najčešće su linije spojnih šavova koji su izloženi vlačnim opterećenjima tijekom rada odjeće (rameni, bočni šavovi, šavovi za ušivanje rukava u otvore za ruke, srednji šav leđa, stepenice i srednji šavovi hlača).

Širina šava ovisi o vrsti proizvoda, materijalu i operaciji koja se izvodi. Dakle, širina šava pri šivanju srednjih dijelova leđa, bočnih dijelova kaputa, jakne, pri šivanju rukava u otvore proizvoda, spajanje bočnih, stepenica, srednjih dijelova i produžetaka za hlače je 10 ÷ 15 mm . Kod pričvršćivanja manžeta i produžetaka dijelova od osnovnog materijala, tokarenja u ovratnicima, brušenja strelica, širina šava je 7 ÷ 10 mm; prilikom izvođenja operacija tokarenja na ovratnicima, manžetama, stranicama, preklopima itd. - 5 mm. Spajanje dijelova obloge, produžetaka na njega i izolacijske brtve izvodi se šivanjem šavom širine 10 ÷ 12 mm.

Osim poštivanja parametara šavova, potrebno je pridržavati se pravila izrade šavova na stroju, koja određuju redoslijed polaganja dijelova ispod igle i redoslijed izvođenja šavova, znati koji dio mljevenje, s kojeg kraja započeti spajanje itd.

U skladu s GOST 12807-2003 „Proizvodi za šivanje. Klasifikacija šavova, linija i šavova ”razlikuju se sljedeće klase šavova:

Klasa 100 - lančani šavovi formirani od jednog ili više gornjih niti;

200 - ručnih (strojnih) uboda formiranih jednim gornjim koncem;

300 - ubodni ubodi formirani od dva ili više gornjih i donjih niti;

400 - lančani šavovi za šivanje sastavljeni od dva ili više gornjih i donjih niti;

500 - lančano prekrivanje i šivanje-previjanje uboda formiranih jednim gornjim ili dva ili više gornjih i donjih niti;

600 - lančani ravni (s pokrovnim navojem) ubodi formirani od dva ili više gornjih i donjih niti;

700 - zavareni šavovi.

Šavovi i linije, koji se sastoji od jednog reda uboda iste vrste, označavaju kodirati koji se sastoji od tri znaka. Prva znamenka je klasa uboda, druga i treća su njegova vrsta. Slika 2 prikazuje neke vrste šavova.

A)

b)

V)

G)

Riža. 2. Vrste uboda:

a) jednostruki jednoredni ravni lanac (šifra 101);

b) ručno direktno (šifra 209); c) dvolinijski jednolinijski shuttle (oznaka 301);

d) dvonavojna jednoredna cik-cak letvica (šifra 304)

Šavovi formirani od različitih uboda ili uboda iste vrste, ali raspoređeni u dva ili više redaka, označeni su kodovima uboda odvojenim točkom. Na primjer: 401.502 - ravni lanac s jednom linijom u dvije niti + lanac s šavovima u dvije niti i preljevom. Ako se linije izvode istovremeno, tada se oznaka linije nalazi u zagradama, na primjer (401.502).

šavovi odrediti kodirati, koji se sastoji od pet znamenki. Prva je klasa šava. Drugi i treći - ukazuju na razlike u konfiguraciji slojeva materijala. Četvrti i peti - za razlike u položaju točaka uboda igle i (ili) zrcalnu sliku konfiguracije slojeva materijala, predstavljenu drugom i trećom znamenkom. Slika 3 prikazuje konvencije usvojene pri prikazivanju šavova.

A)

b)

V)

Riža. 3. Konvencije usvojene pri prikazivanju šavova:

a) prolazni ubod; b) slijepa punkcija; c) pometeni rez materijala

Tablica 1 prikazuje primjere nekih vrsta šavova.

stol 1

Čvrstoća šavova niti

Najvažniji pokazatelji čvrstoće šavova su:

Maksimalno vlačno opterećenje u poprečnom smjeru šava;

Istezanje pri prekidu u uzdužnom smjeru;

Izdržaj s opetovanim istezanjem uzduž i poprečno.

Ispitivanje šavova u prva dva slučaja provodi se na stroju za vlačno ispitivanje. Uzorci se bruse šavom uzduž ili poprijeko (slika 4). U potonjem slučaju, krajevi niti linije vezani su čvorom.

A)	b)

Riža. 4. Spajanje dijelova za ispitivanje duž (a) i poprijeko (b) šava

Maksimalno vlačno opterećenje u poprečnom smjeru šava ovisi o vrsti konca, broju uboda u šavu, učestalosti uboda, vrsti uboda, gustoći i debljini materijala.

Za šav maksimalno vlačno opterećenje u poprečnom smjeru zavara može se izračunati po formuli:

(1.1)

gdje je maksimalno vlačno opterećenje u poprečnom smjeru zavara, N po 1 cm zavara; - broj uboda po liniji od 1 cm; - maksimalno opterećenje navoja, N; - faktor korekcije koji uzima u obzir smanjenje čvrstoće niti tijekom šivanja; omjer snage petlje uboda u šavu i čvrstoće niti; dizajn šava i vrsta materijala.

Vrijednost koeficijenta kreće se od 0,8 do 1,2. Gubitak čvrstoće niti tijekom šivanja na strojevima za šivanje je 10-15%, lančani bod - 2 puta manji. Čvrstoća petlje uboda u šavu manja je od čvrstoće dviju niti, budući da se niti ne samo rastežu, već su i podvrgnute kompresiji u tkanju. U linijama lančanog uboda, niti su isprepletene na površini, opterećenje percipiraju dva paralelna dijela gornjeg konca i stoga je maksimalno opterećenje kada je šav rastegnut u poprečnom smjeru 2-3 puta veće. Rezultati izračuna prema formuli pouzdani su ako je maksimalno opterećenje šava manje od prekidne sile tkanine.

Kad je šav rastegnut u uzdužnom pravac otpor istezanju osiguravaju niti i materijal. Materijal se stanji, a niti se ne samo protežu, već i ispravljaju. Često prvo pukne materijal, a zatim niti. Istezanje pamučnih niti je 5-6%; šav na stroju za brušenje - 10-15%; stroj za lančane ubode - 30-35%.

Testovi za izdržljivost provodi se pod opterećenjima koja se stvarno javljaju u odjeći (» 16 N po 1 cm šava) i istezanjem (2-3%). Šavovi izdržavaju prilično velik broj ciklusa ispitivanja, međutim, s povećanjem istezanja na 5–7%, samo 500 ciklusa. Izdržljivost lančanih šavova je veća.

Igla

Strojna igla (slika 6) je čelična šipka promjenjivog presjeka, koja se sastoji od zadebljanog dijela - tikvice i šipke s dugim ulaznim i kratkim izlaznim utorima, s vrhom 3, s ušicom 2 na vrhu. a zarez iznad oka. Ovaj dio se naziva oštrica igle. Dugi utor 1 nalazi se iznad ušice igle 2, ima dubinu i širinu jednaku otprilike polovici promjera oštrice i dizajniran je da zaštiti konac uvučen u iglu od uklještenja i abrazije u materijalu tijekom prolaska igle s koncem kroz nju.

Kod strojeva za šivanje, osovina igle ima duboke dugačke i plitke kratke utore. Kod strojeva za lančane ubode oba su utora duga jer igla sudjeluje u zatezanju uboda, a konac se provlači kroz fini utor sa strane prethodnog uboda. Na bočnoj strani kratkog utora iznad ušice igla ima udubljenje za bolje hvatanje petlje gornjeg konca za čep.

U skladu s GOST 22249-82 „Igle za šivaće strojeve. Vrste i veličine” igala razlikuju se na sljedeće načine:

Oblik oštrenja vrha: okrugli, ovalni, lopatica, romboid, trokut, kvadrat. Izbor oblika oštrenja vrha ovisi o materijalima koji se šivaju. Za tkanine i pletiva koriste se različite vrste okruglog konusnog oštrenja (od oštrog do vrlo tupog). Takve igle ne režu vlakna pređe, već ih bočnom površinom vrha razmiču;

Oblik šipke;

Promjer i duljina tikvice;

Duljina cijele igle;

Promjer šipke. Broj igle je promjer ili stranica kvadrata štapa, izražen u stotinkama milimetra. Za iglu br.65 promjer D=0,65 mm.

Glavni funkcije igle u procesu formiranja uboda: probijanje materijala, provlačenje gornjeg konca u otvor za ubod, formiranje petlje-preklapanja iz konca. U nekim strojevima, ona je uključena u zatezanje uboda i pomicanje materijala, uvlačenje konca u omču vlastitog konca ili konca petljača, stvarajući cik-cak ili drugi raspored niti u liniji.

Čunak. Looper

Preplitanje niti za ušivanje odvija se uz pomoć šatula, unutar kojeg se nalazi špulica s koncem. Šivaći strojevi koriste oscilirajuću ili rotirajuću kuku, koja obično napravi dva okretaja u procesu formiranja jednog uboda. Rotirajući šatl je češći jer vam omogućuje da razvijete veću brzinu.

Os rotacije šatla u strojevima s jednom iglom nalazi se vodoravno, u strojevima s dvije i više igala - okomito (slika 7).

Riža. 7. Lopta s horizontalnom (a) i vertikalnom (b) osi

Kada se poluga okreće, držač špulice se ne okreće jer to sprječava klin za podešavanje koji slobodno ulazi u šupljinu držača špulice. Za normalno formiranje uboda važna je veličina nosa šatla (kod strojeva za šivanje vrlo gustih materijala je izdužena) te pravodobnost i blizina pristupa igli (0,1-0,2 mm). Shuttle uređaj je dovoljno detaljno predstavljen u izvoru.

U strojevima za lančane ubode, umjesto šatula, koriste se petlje različitih dizajna, na primjer, tip kuke.

Pokreti lupera (jedan ili više), ovisno o vrsti strune, mogu biti: ljuljajući, rotacijski, složeni prostorni.

Ulagač niti

U šivaćim strojevima namatanje niti najčešće je to poluga s ušicom konca spojenom na regulator napetosti konca.

Ovisno o vrsti mehanizma koji ga pokreće, navlake za navoje mogu biti šarnirske, rotacijske, klackalice (slika 8).

Riža. 8. Zglobna šipka (a) i rotirajuća (b) navlaka konca

U procesu oblikovanja uboda, ušica za namatanje konca prvo se spušta prema dolje, uvlačeći konac na iglu i kuku, a kada se podigne, zateže ubod.

Napetost donjeg konca podešava se regulatorom napetosti u kućištu špulice, a gornjeg konca vlastitim regulatorom napetosti konca.

U strojeve za lančani ubod ugrađuju se igleni konci na iglenim šipkama strojeva dodavači niti različite izvedbe, kao što su rupe za vodilice konca i kočni diskovi. Za niti petlje koriste se ekscentrični i polužni dodavači niti.

Formiranje petlje

Formiranje petlje-petlje od konca događa se kada se igla pomakne prema gore iz najnižeg položaja (slika 13). Stvaranje petlje nastaje u početku zbog međudjelovanja sila trenja F 1 i F 2 niti na materijalu, elastičnost niti q, a zatim dodatnu snagu R Međudjelovanje konca i donje stijenke ušice igle.

Prvo se petlja raspoređuje na obje strane igle, a zatim se pomiče prema kratkom utoru, budući da je pomaknuta u odnosu na os igle u rupi za ubod. Povećanje veličine omče i njezino pomicanje prema kratkom utoru olakšava hvatanje omče vrhom loptice.

Na veličinu i oblik petlje utječu gustoća materijala, uvijanje i neravnoteža niti, njihova svojstva, uspon tkanine zajedno s iglom i drugi čimbenici. Normalna širina petlje je 1,5-2 mm, a najveću širinu ima na razini 1,5-2 mm iznad gornje stijenke uha. Upravo bi na ovoj razini trebao biti nos shuttlea ili loopera u trenutku hvatanja petlje.

Kukica hvata omču gornjeg konca, širi se i omotava oko polovice špulice. Grana petlje koja dolazi od igle ide unutar loptice, a grana koja dolazi od konca ide s vanjske strane držača špulice (slika 14).

Riža. 14. Shema formiranja ravnog uboda:

1 - igla; 2 - gornja nit; 3 - shuttle; 4 - špulica; 5 - donja nit

Nakon što se omča zaokruži oko polovice držača špulice, konac se povlači prema gore sa strane igle. Zahvaljujući tome, omča se povlači s vrha letvice i kruži oko druge polovice držača špulice.

Radeći cik-cak šavovima na strojevima gdje igla odstupa, s desnim i lijevim ubodom, formira se petlja normalne veličine na istoj razini. Da bi uhvatio drugu petlju, izljev za letvicu mora prijeći udaljenost približno jednaku otklonu igle, a do tog vremena petlja će već promijeniti svoju veličinu i oblik. Za normalan proces formiranja uboda, os shuttlea u takvim strojevima je pomaknuta u odnosu na točke uboda igle.

U autima lančani bod petlja zahvaća formiranu petlju a 1 konca igle (Sl. 15a), petlja se širi vrhom 1 i drži je petlja 2. Materijal se pomiče za količinu uboda (Sl. 15b). Petlja hvata sljedeću petlju a 2 (slika 15c) i uvodi je u prethodnu petlju a 1, koja je daljnjim kretanjem petlje napušta, tvoreći preplet niti uboda (slika 15d). Kod šivanja dvostrukih i višenitnih uboda, petljač ne samo da drži omču iglenog konca, već u njega umeće i omču vlastitog konca.

Riža. 15. Oblikovanje uboda jednonitnog jednolinijskog ravnog lančanog uboda

Zatezanje niti uboda

Zatezanje konaca uboda počinje u trenutku kada navlaka konca, pomičući se prema gore, povuče petlju igle i izvuče je sa seta letvice. Konačno zatezanje uboda događa se kada se ušica za namatanje konca podigne u najviši položaj. Kvaliteta zatezanja uboda ovisi o omjeru napetosti konca igle i špulice, kao io svojstvima materijala.

Napetost iglene niti ovisi o napetosti konca kuke, koeficijentu trenja konca o konac i sili trenja čvora tkanja u rupi za ubod. Napetost iglenog konca pri zatezanju uboda je 2-4 puta veća od napetosti konca špulice.

Zatezanje lančanih uboda razlikuje se od zatezanja shuttle uboda po tome što se konac igle u ovom trenutku pomiče između dvije ubodne rupe. Nakon što igla uđe u petlju prethodnog uboda, dovod konca se smanjuje. Zbog toga je ubod prethodno zategnut iglom koja povlači konac sa strane uboda iz njegove prethodne petlje. Završno zatezanje lančanih uboda izvodi se s pomicanjem konca i petlje u suprotnim smjerovima.

Uvjeti za zatezanje lančanih uboda razlikuju se od onih koji se uzimaju u obzir za ubodne ubode. Za dvostruki lančani bod, napetost iglenog konca T i na kraju zatezanja boda je:

,

(1.10)

gdje je napetost niti petlje; m je prosječna vrijednost koeficijenta trenja niti o nit i materijal.

Za m = 0,3 T i = 21,2 T str, tj. napetost donje niti u ovoj liniji je 5 ÷ 10 puta manja nego u liniji shuttlea.

Veličina sile koja pritišće materijale zajedno je:

Za šav uboda P h = 2,3 T i;

Dvostruki prošivi lanac R c = 1,7 T i.

Stoga se strojevi za lančani bod, kao i strojevi za šivanje, mogu koristiti za šivanje proizvoda od platna, tkanina za haljine, odijela.

Strojevi opće namjene

1022 M JSC "Orsha" (Bjelorusija) (najnovija modifikacija 1022 N - za tkanine srednje i srednje težine) h= 5 mm, l= 5 mm, n= 4000 o/min

0 - 1022 MS JSC "Orsha" (Bjelorusija) - za tkanine srednje i srednje težine s automatizacijom nekih pomoćnih tehnika.

Strojevi strukturno unificiranih redova 31, 131 JSC "Orsha" Bjelorusija za različite materijale.

862 klasa CJSC ZPShM (Podolsk) - stroj za šivanje kaputa, odijela i drugih teško transportnih materijala. h=6 mm. Napredovanje materijala - donji i gornji zupčanik i igla koja odstupa duž linije.

1276-6 CJSC ZPShM (Podolsk) - stroj za brušenje dijelova s ​​dvonitnim lančanim šavom.

Specijalizirani strojevi

3076-1 CJSC ZPShM (Podolsk) - stroj s dvije igle s ravnim lančanim ubodom od tri niti za izradu omči za remen.

302 klasa CJSC ZPShM (Podolsk) - za šivanje rukava u otvore za ruke (302-1 - za jaknu, 302-2 - za kaput).

1297 klase "Pfaff" (Njemačka) - za šivanje rukava u otvore za ruke u jaknama, kardiganima, kaputima. Mikroprocesorsko upravljanje, 50 programa za oba rukava (odvojeno za lijevi i desni).

Poluautomatski šivaći strojevi

1025 JSC "Orsha" (Bjelorusija) - za proizvodnju ravnih petlji na materijalima košulje, haljine, odijela.

1925. Dioničko društvo "Orša" (Bjelorusija) - poluautomatski uređaj s dvije igle za izradu ravnih rupica na manžetama košulje.

62761 P3Z "Minerva" (Češka) - za izradu figuriranih petlji s okom.

1820 (modifikacije -2; -3; ... -54) JSC "Orsha" (Bjelorusija) - poluautomatski strojevi s kratkim šavovima za izradu šiljaka različitih oblika i duljina: 3 - šiljka u obliku slova L u dječjoj odjeći; 4 - ravna linija; 30 - pravokutni šiljak za hlače.

odjeća

Vruća ljepila dobiva se nanošenjem ljepljivog sloja na tkanine, pletenine i netkane tkanine. Ovisno o vrsti proizvoda, njegovom odjeljku, glavnom materijalu, materijali za brtvljenje tople ljepila odabiru se prema sljedećim pokazateljima:

Vlaknasti sastav (pamuk, viskoza, sintetička kosa, itd.);

Površinska gustoća (tkanine - od 70 do 160 g / m 2);

Tkanje, prisutnost ili odsutnost vlakana na pogrešnoj strani.

Ljepljivi premaz razlikuje se po strukturi i svojstvima od termoplastičnih polimera. Najčešći točkasti premaz poliamidnim ljepilom, koji osigurava bolju elastičnost spojeva. Kontinuirani premaz koristi se za ojačanja na krajevima jastučića za ovratnik košulje. Ljepljivi jastučići za muške košulje obloženi su polietilenom visoke gustoće, a za ženske i dječje haljine, bluze - polietilenom niske gustoće.

Vruće topljeni rubni materijali u šivaća poduzeća dolaze u obliku rubova širine 5 ÷ 20 mm ili u obliku rola tkanine.

ljepilo gossamer– netkani izotropni materijal izrađen od taline polimera (kopoliamid, polietilen) metodom aerodinamičkog prešanja.

konac za ljepilo– monofilament od kopoliamida debljine 0,2¸0,4 mm.

Ljepljiva mrežica izrađen od visokotlačnog polietilena, ima ćelije različitih veličina i konfiguracija.

Ljepljivi film od poliamida, polietilena, polivinil klorida itd. proizveden od polimerne taline propuštanjem kroz spineret.

Ljepljivi prahovi i paste najčešće se koriste za izradu termotaljivih brtvi i rubnih materijala.

Svrha i bit WTO-a

WTO se koristi za davanje prostornog oblika odjevnim detaljima; uklanjanje blokada; završna obrada itd. Prostorni oblik detalja odjeće može se postići konstruktivnim putem, oblikovanjem uslijed deformacije materijala u pojedinim dijelovima dijelova ili kombinacijom ta dva načina.

Oblikovanje dijelova odjeće izrađena od sintetičkih vlakana nepraktične zbog svojih svojstava ili nemoguće, te u izradi proizvoda od vunenih materijala primijenjen dosta široko. Udio WTO-a u radnom intenzitetu obrade odjeće asortimana kaputa i odijela iznosi 20–25%.

Slika 23 prikazuje termodinamičku krivulju monolitnog polimera.

Riža. 23. Termodinamička krivulja monolitnog polimera

U normalnom stanju, deformacija materijala je mala, nije stabilan i opušta gotovo trenutno. Na grafikonu (za tkanine, karakter ovisnosti je približno isti), to odgovara lijevom dijelu, kada je polimer u staklastom stanju. Stoga se kalupljenje provodi u WTO procesu, što je djelovanje topline, vlage i pritiska na materijal određeno vrijeme.

WTO proces je podijeljen u tri faze: priprema materijala za oblikovanje, oblikovanje materijala i fiksiranje dobivenog oblika.

U prvoj fazi WTO procesa, utjecaj topline i vlage na materijal slabi djelovanje međumolekulskih sila u vlaknima. Zbog toga se konfiguracija lanaca vlakana mijenja u drugoj fazi procesa. Uklanjanje vlage iz materijala i njegovo hlađenje doprinose obnovi veza između molekula s novom konfiguracijom njihovih lanaca. Kao rezultat toga, oblik koji je materijalu dan u drugoj fazi fiksiran je u trećoj fazi procesa. Obrazac dobiven kao rezultat WTO-a nije uvijek stabilan, stoga je dodatno fiksiran:

1) zbog dodatnih linija, šavova;

2) korištenje brtvila;

3) obrubljivanje.

WTO se izvodi na tri načina:

1) peglanje- površina za glačanje kreće se duž materijala i istovremeno ga pritišće;

Studije tehnologije, proces obrade tkanine u odjeći uključuje: priručnik, mašina, mokro-toplinski radovi.

Ručni rad

Ručni rad može biti samostalna vrsta rada (porub dna), ukras (vez), dodatak strojnom radu (privremeno pričvršćivanje dijelova).

Alati i pribor za ručni rad

Alati uključuju:

igla, naprstak, škare, centimetar, pribadače

Oprema uključuje:

lutka, šare, kreda (sapun), klin, igla

1. Igla

Ručne igle ovise o promjeru i dijele se brojevima (od 1 do 12)

Broj	Promjer	Duljina L	Svrha
			Za fine pamučne tkanine
			Za pamučne, svilene tkanine
			Za pamuk, svilu, tanke vunene tkanine
			Za vunene, lanene, debele pamučne tkanine
			Za vunene tkanine
			Grupe teških tkanina (koža, draperija)

Igla treba biti oštra, elastična, dobro polirana, bez rubova.

2. Naprstak

Služi za guranje igle u tkaninu. Događa se sa i bez dna. Za izradu lagane haljine koristi se naprstak s dnom, ima udubljenje. Za izradu gornje odjeće koristi se naprstak bez dna.

3. Škare

Služe za rezanje tkanine i rezanje niti, podijeljeno od br. 1-8

№1-2 - krojenje tkanina grupe kaputa;

№2-3 - krojiti tkanine skupine nošnji;

№4-5 – krojenje pamučnih, gustih svilenih tkanina;

№5-6 – izvođenje obrezivanja dijela, rezanje tankih tkanina;

№7-8 - podrezivanje niti.

4. Mjerna traka

Služi za mjerenje i provjeru simetričnih udaljenosti.

5. Maneken

Imitira ljudsku figuru. Služi za provjeru kvalitete obrađenog kuta.

6. Obrasci

Podsjeća na oblik odjeće, izrezane od kartona. Koriste se obrasci: ovratnici, trake, ventili, pojašnjava oblik leđa, police, rukave.

7. Kreda (sapun)

Koristi se za crtanje linija na dijelovima, debljina linija ne smije biti veća od 1 mm.

8. Klin

Koristi se za uklanjanje privremenih niti, okretanje uglova, može biti metalno i drveno

9. Jastučić za igle

Može biti bilo kojeg oblika i veličine. Služi za odlaganje igala i krojačkih igala. Šipka s iglom trebala bi biti mekana i stabilna. Da biste ga napunili, najbolje je koristiti vatu, vatelin, sintetičku zimnicu.

Upotreba pjenaste gume je zabranjena, jer igle i igle brzo postanu dosadne i hrđaju u njoj.

10. Krojačke igle.

Krojačke igle koriste se pri izvođenju strojnih radova bez podmetanja i pri izvođenju okova.

Privremeni šavovi.

Tehnologija za njihovu implementaciju

Stitch je dovršeni ciklus tkanja niti između dva uboda iglom, formira se niz ponavljajućih uboda crta .

Ručni šavovi privremeni zadatak:

Ravno pražnjenje (za lagane tkanine)

Kopiraj (za prijenos linija)

Koso pomicanje (jača veza)

P ravni bod - služi za privremeno spajanje dijelova odjeće, za formiranje naknada. Duljina boda ovisi o tkanini i namjeni boda. Duljina uboda 0,7-1,5 cm.

DO osa trčanje ubod - daje jaču vezu nego ravna linija. Ovaj bod se koristi za podmetanje i podmetanje. Podmetač se izvodi prilikom spajanja dijela na spoj. Duljina 0,7-1,5 cm. Podmetanje - za podmetanje rubova dijela, budući da kosi bod čvršće učvršćuje tkaninu.

Kopiraj šav - služi za prijenos linija s jednog simetričnog dijela na drugi. Izvode se ravnim, nezategnutim šavovima, na površini tkanine formiraju se petlje visine 0,5-1 cm. Duljina uboda je 1-1,5 cm, zatim se ploča tkanine razmakne i dobiveni ubodi se režu.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja jednostavno je. Koristite obrazac u nastavku

Studenti, diplomanti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam vrlo zahvalni.

Domaćin na http://www.allbest.ru/

Tečajni rad

Osnove tehnologijeodjevni predmeti

Opće informacije o odjeći

Odjeća je podijeljena u dvije klase: industrijska odjeća i kućanska odjeća.

Radna odjeća uključuje specijalnu i uniformiranu odjeću. Posebna odjeća namijenjena je zaštiti radnika od općeg industrijskog onečišćenja, povišenih temperatura i drugih štetnih čimbenika. Uniforme su namijenjene vojnim osobama, djelatnicima posebnih odjela i sl.

Odjeća za kućanstvo je najraznovrsnija i podijeljena je na podklase, skupine, podskupine, vrste i tipove.

U Nacionalnom klasifikatoru proizvoda (OKP) razlikuju se sljedeći podrazredi: gornja odjeća, donje rublje, korzeti, šeširi, odjeća za plažu.

Podrazredi su podijeljeni u skupine prema predmetnom nabrajanju. Podklasa vanjske odjeće, na primjer, podijeljena je u skupine: kaputi, baloneri, jakne, prsluci, haljine, bluze itd.

Svaka skupina odjeće za kućanstvo podijeljena je na podskupine prema spolu i dobi - muške, ženske, za dječake i djevojčice starijih i mlađih skupina, školske i predškolske skupine, za malu djecu i novorođenčad te podskupine - na vrste ovisno o godišnjem dobu - demi -sezona, ljeto, zima, van sezone.

Svaka vrsta odjeće može biti različite vrste - casual, svečana, kućna i sportska.

Osim toga, odjeća se dalje dijeli prema vrsti materijala od vlakana - odjeća od vune, svile, pamuka, umjetnih, sintetičkih materijala.

Osim tkanina, kao glavni materijali za izradu odjeće mogu se koristiti pletiva, netkani materijali, prirodno i umjetno krzno i ​​koža, kao i složeni (duplicirani) materijali.

Odjeća za kućanstvo također se odlikuje širokim izborom modela za svaku vrstu, određenih oblikom, siluetom, dizajnom čvorova i detaljima odjeće.

Dizajn odjeće karakterizira njezina silueta, oblik i kroj.

Silueta određeno glavnim konturama, duljinom i širinom proizvoda, visinom i širinom ramena, položajem linije struka itd. Ovisno o stupnju pristajanja na figuru, odjeća ima sljedeće siluete: susjedna, polu-susjedna, ravna, proširena.

Izrezati- vrsta dizajna proizvoda, određena strukturom rukava i otvora za ruke. Postoje krojevi s umetnutim rukavima, jednodijelni kroji i raglan rukavi (slika 1).

a - ugradnja

b - raglan

c - jednodijelni

Slika 1 - Vrste krojeva rukava

Za stvaranje oblika glavnih dijelova proizvoda koriste se različiti strukturni elementi (strelice, reljefi, pričvršćivači itd.).

Proizvodi za šivanje sastoje se od detalja. Prema GOST 22977-89 detalj odjevnog predmeta dio je odjevnog predmeta, bio sastavni ili integralni. Naziva se dio odjevnog predmeta koji se sastoji od više dijelova čvor(džep, bočni rub, kopča za hlače itd.).

Detalji odjeće uključuju dijelove od glavnog materijala, postave, dijelove jastuka.

Odjevni predmeti dijele se u dvije skupine:

1) određivanje volumensko-prostornog oblika proizvoda - glavni detalji; to uključuje prednjicu, stražnjicu, rukave, prednje i stražnje polovice hlača, rubove suknje;

2) neodređivanje volumensko-prostorne forme proizvoda; dijele se na dvije vrste: dijelove pomoćne važnosti (obloge, dijelovi obloge, brtve itd.) i dijelove koji se odnose na strukturne i ukrasne elemente (džepovi, manšete, naramenice itd.).

Konture svakog dijela se nazivaju kriške.

Na slici 2 brojevi označavaju konturne konstruktivne linije dijelova odjeće iz osnovnog materijala.

Nazivi odjeljaka dijelova dati su u tablici 1.

Pojedinosti odjeće spajaju se duž dijelova spojnih dijelova, uzimajući u obzir dopuštenja za šavove i potrebno pristajanje, raspoređeno u područjima između ureza. Tehnologije koje štede resurse omogućuju korištenje tehnoloških struktura koje omogućuju korištenje metoda obrade s niskim operativnim učinkom.

Na uzorcima dijelova naznačen je smjer niti osnove (djelomične niti tkanine) i dopuštena odstupanja od njega (slika 3).

Usklađenost sa smjerom niti osnove je neophodna kako bi se održao oblik koji je dan proizvodu tijekom vijeka trajanja, kako bi se spriječilo iskrivljenje dijelova i drugi nedostaci proizvoda.

Prilikom postavljanja uzoraka na tkaninu i krojenja proizvoda dopušteno je malo odstupanje od nominalnog smjera niti osnove. Dopuštena odstupanja od frakcijskog smjera niti osnove tkanine prema tehnološkim uvjetima krojenja odjevnih predmeta navedena su u postocima.

Slika 2 - Uzorak za stražnji dio polovice hlača

Apsolutna vrijednost dopuštenog odstupanja od frakcijskog smjera niti osnove tkanine određena je formulom:

,

Gdje d- vrijednost dopuštenog odstupanja od smjera udjela niti osnove tkanine, vidi;

P- vrijednost dopuštenog odstupanja od smjera udjela niti osnove tkanine,%;

l- duljina dijela u uzdužnom smjeru, cm.

Veličina dopuštenog odstupanja od niti osnove ovisi o svojstvima upotrijebljenih materijala, vrsti i uzorku materijala, vrsti i veličini dijela i drugim čimbenicima. Sposobnost da se kod postavljanja krojeva na tkaninu dopusti odstupanje razlomačke crte otisnute na kroju od linije niti osnove tkanine pridonosi razvoju ekonomičnog rasporeda krojeva.

Za izradu odjeće koriste se različiti materijali - osnovni (za detalje gornjeg dijela proizvoda), završna obrada, podstava, jastuci.

Svrha podstave je poboljšati izgled proizvoda s pogrešne strane, kao i zaštititi detalje vrha od trošenja. Podstava je izrađena od svile, polusvile, pamuka i drugih tkanina. U osnovi, podstava se sastoji od istih dijelova kao i gornji dio proizvoda.

Dijelovi brtve dizajnirani su za povećanje elastičnosti i stabilnosti dijelova od osnovnog materijala. Kao međupodstave najčešće se koriste lanene, pamučne tkanine, netkani materijali sa ili bez ljepljivog premaza.

Kao materijali za izolacijske jastučiće koriste se vatelin, sintetička zimnica, pjenasta guma, prirodno i umjetno krzno i ​​drugi materijali.

Odjeća igra određenu ulogu u životu osobe. Funkcije suvremene odjeće dijele se u dvije skupine: utilitarne i socio-estetske. Utilitarna funkcija odjeće leži u njezinoj praktičnoj uporabnosti. U kućanskoj odjeći dijele se na zaštitne i utilitarno-praktične.

Zaštitne funkcije odjeće su najvažnije. Moderna odjeća može zaštititi osobu od štetnih utjecaja okoliša.

Utilitarno-praktične funkcije uključuju funkcije namjene i praktičnosti. Funkcije namjene su osigurati, uz pomoć odjeće, učinkovitu provedbu procesa za koje je namijenjena (za rad, slobodno vrijeme i sl.).

Slika 3 - Detalji odjeće od osnovnog materijala

A- leđa; b- prije; V- gornji dio rukava; G- donji dio rukava;

d- izbor; e- donji ovratnik i- gornji ovratnik

h- prednji dio polovice hlača; I- stražnja polovica hlača.

Tablica 1 - Naziv odjeljaka dijelova odjeće

naziv detalja	Oznaka na slici 1.1	Naziv kriške	naziv detalja	Oznaka na slici 1.1	Naziv kriške
Sprijeda, straga		Rez na vratu			Izrez perle
		brahijalni			Urezani reverni izrez
		izrez za ruke
					Interijer
			Donji i gornji ovratnici		Ledge cut
		Izrez perle			Polazna kriška
		Smični prorezi			Raskep rez
					Rack cut
		Ledge cut splines
		Urezani reverni izrez	Prednja i stražnja strana polovica hlača
Gornji i donji rukavi		Rez oka
		Ispred
		Smični prorezi
		Ledge cut splines
		Lakat

Praktične funkcije svojstvene određenim vrstama odjeće (gracije, pojasevi, itd.) Sastoje se u fiksiranju određenih dijelova tijela u određenom položaju ili davanju određenog oblika.

Društveno-estetske funkcije odjeće sastoje se u njezinoj sposobnosti da odražava svoju primjerenost, ljepotu i savršenstvo, da nosi određene informacije. Dijele se na društvene i umjetničko-estetske.

Društvene funkcije karakteriziraju usklađenost proizvoda s društveno potrebnim potrebama.

Umjetnička i estetska funkcija odjeće leži u njezinoj sposobnosti da čovjeku pruži zadovoljstvo svojom umjetnošću, izgledom, skladom s okolinom.

Najvažniji zahtjevi za odjeću su zahtjevi koji proizlaze iz procesa potrošnje (potrošačka) i proizvodnje (industrijska).

Glavni zahtjevi proizvođača odjeće za svoje proizvode su njegova konkurentnost i profitabilnost.

Glavni zahtjevi potrošača za odjeću su njegova funkcionalnost, ergonomija, estetika i pouzdanost u radu; osim toga, kupnja odjeće mora biti ekonomski isplativa za potrošača. Zahtjevi potrošača za odjećom mogu se podijeliti na operativne, higijenske, estetske, ekonomske.

Operativni zahtjevi osiguravaju čvrstoću i pouzdanost odjeće u radu, usklađenost s njezinim radnim ili slobodnim uvjetima.

Sukladnost proizvoda sa zahtjevima izvedbe postiže se dizajnom (sloboda kretanja stvara se posebnim dodacima dimenzija dijelova, naborima, rezovima itd.) i pravilnim odabirom materijala.

Higijenski zahtjevi za odjeću uključuju zaštitu tijela od utjecaja nepovoljnih čimbenika okoliša, osiguravajući normalno funkcioniranje tijela. Higijenski zahtjevi osigurani su odgovarajućim odabirom materijala, slojevitosti i dizajna proizvoda.

Estetski zahtjevi uključuju umjetničko oblikovanje odjeće, odabir materijala za boju, uzorak, usklađenost s smjerom mode.

Ekonomski zahtjevi sastoje se u usklađenosti cijene proizvoda s kupovnom moći potrošača, u smanjenju troškova brige o proizvodu tijekom njegovog rada.

Odjeća ima određene veličine i duljine u skladu s dimenzionalnim karakteristikama figure potrošača. Dimenzijska karakteristika tipičnih ljudskih figura data je u obliku zasebnih mjera, tzv dimenzionalne značajke. Uzimaju se glavni dimenzijski znakovi: opseg prsa i duljina ljudskog tijela (visina). Kao trodimenzionalna karakteristika za žene je prihvaćen opseg bokova, a za muškarce - opseg struka. Za muške košulje koristi se još jedno glavno dimenzionalno obilježje tijela - obujam vrata.

Odabir vodećih značajki omogućuje vam postavljanje broja tipičnih brojki. Broj tipičnih likova ne ovisi samo o broju vodećih obilježja, već i o intervalu indiferencije između vodećih obilježja.

Interval indiferentnosti naziva se jaz unutar kojeg potrošačima razlika u veličinama odjeće nije bitna.

Kao rezultat istraživanja provedenog u istraživačko-proizvodnoj udruzi "Središnji istraživački institut za industriju odjeće" (NPO TsNIIShP), razvijena je klasifikacija muških i ženskih figura prema veličini, uzimajući u obzir interval ravnodušnosti. Ova se klasifikacija uzima u obzir u proizvodnji odjeće u poduzećima masovne i serijske proizvodnje, kao iu proizvodnji odjeće - poluproizvoda u poduzećima u uslužnom sektoru.

U proizvodnji odjeće za pojedinog potrošača u uslužnim poduzećima, dimenzionalne karakteristike proizvoda postavljaju se prilikom narudžbe.

proizvodnjatrenutni sastav konfekcijskih poduzeća

Faze i vrste rada u proizvodnji odjeće

Ovisno o širini nomenklature i obujmu proizvedenih proizvoda, postoje tri glavne vrste proizvodnje:

- masa;

- serijski;

- jednina.

Masa proizvodnju karakterizira uzak asortiman i velika količina proizvoda koji se proizvode kontinuirano dulje vrijeme. Tipično za poduzeća masovne proizvodnje odjevnih predmeta.

Serijski proizvodnju karakterizira ograničeni asortiman proizvoda, proizvedene povremeno ponavljajuće serije s relativno velikom proizvodnjom. Tipično je za poduzeća masovne proizvodnje i djelomično za poduzeća individualne proizvodnje.

singl proizvodnju karakterizira širok asortiman proizvedenih ili remontiranih proizvoda i mala proizvodnja. Tipično za uslužne djelatnosti.

Glavne vrste uslužnih poduzeća uključuju ateljee, radionice, kućanske usluge, modne kuće. To su tehnički i teritorijalno odvojena poduzeća koja pružaju proizvodne usluge stanovništvu. Imaju zatvoreni ciklus proizvodnje za izradu i popravak odjeće, od zaprimanja narudžbi do izdavanja gotovih proizvoda kupcu.

Svako poduzeće sastoji se od proizvodnih pogona i odjela.

Dućan- Ovo je odjel poduzeća koji se bavi provedbom dijela proizvodnog procesa. Stranica služi kao radionica s malom količinom posla.

Strukturni proizvodni sastav poduzeća ovisi o njegovoj vrsti, kapacitetu, vrsti usluga koje se pružaju stanovništvu. Slike 4-6 prikazuju primjere različitih tipova struktura poduzeća.

Slika 4 - Proizvodni sastav tvornice odjeće masovne proizvodnje

Slika 5 - Produkcijski sastav studija

Slika 6 - Produkcijski sastav Modne kuće

Proizvodni proces izrade odjeće sastoji se od određenih faza. Redoslijed proizvodnog procesa određen je tehničkom pripremom proizvodnje i ovisi o vrsti proizvodnje, kapacitetu poduzeća i drugim čimbenicima. Na slikama 7 i 8 prikazani su primjeri faza u proizvodnji odjeće u poduzećima različitih vrsta.

Slika 7 - Faze izrade odjeće u masovnoj i masovnoj proizvodnji

Modeliranje i dizajn odjeće provodi se u modelarnicama iu eksperimentalnim radionicama poduzeća. Modelarstvo u industriji odjeće odnosi se na izradu modela bilo kojeg odjevnog predmeta. Za proizvodnju u masovnoj proizvodnji, dizajn se razvija za svaki model. Svaki proizvod koji izlazi iz šivaonice mora biti točna kopija modela.

Modeliranje i dizajniranje odjeće prve su, najvažnije faze u proizvodnji odjeće, budući da se u tim fazama unaprijed određuje kvaliteta gotovog proizvoda, postavlja se racionalno korištenje sirovina, osigurava povećanje produktivnosti rada, utvrđuju se materijalni troškovi za proizvodnju proizvoda, tehnologija njegove proizvodnje i organizacija proizvodnje, stupanj mehanizacije i automatizacije.

Priprema materijala za rezanje provodi se u pripremnoj radionici. Ovdje se primaju materijali razvrstani po kvaliteti, namjeni, širini i dužini.

U rezalištu se listovi materijala polažu ručno ili strojno prema proračunu na stolovima za posipanje. Konture detalja odjeće nanose se na gornju podnicu i na njima se izrezuju detalji pomoću mobilnih i stacionarnih strojeva za rezanje. Izrezani dijelovi (kroj) dovode se u šivaonicu.

U radionici za šivanje, u skladu s prethodno izrađenom dokumentacijom, krojeni dijelovi se dovode do radnih mjesta, koja se nalaze duž tehnološkog procesa. Svako radno mjesto opremljeno je potrebnom opremom i alatima za obavljanje određenih poslova (operacija). Svaki radnik ima svoje radno mjesto.

Proces šivanja sastoji se od obrade (pripreme) pojedinih dijelova i sklopova te njihove montaže (montaže). Broj radnika u procesu može biti od 15-20 do 200 ili više ljudi. Gotov proizvod se predaje na doradu (čišćenje, mokro-toplinska obrada, šivanje gumba, branje itd.).

Poduzeća za masovnu proizvodnju, uz ispunjavanje svoje glavne zadaće - proizvodnju industrijskih proizvoda u velikim količinama, također mogu organizirati proizvodnju odjeće za pojedinačne narudžbe. Iskustvo brojnih domaćih poduzeća i nekih stranih poduzeća pokazalo je da je u industrijskim poduzećima moguće izraditi proizvode za pojedinačne narudžbe prema odabranim modelima i tkaninama za figure različitih tipova tijela korištenjem računalnog dizajna odjeće (CAD). .

Slika 8 - Faze proizvodnje odjeće za pojedinačne narudžbe

U poduzećima specijaliziranim za proizvodnju proizvoda za pojedinačne narudžbe stanovništva, prihvaćanje i obrada narudžbi obavlja se u prijemnom salonu. U salonu kupcu se pružaju vizualne informacije o smjeru mode, troškovima i vremenu narudžbi te druge informacije. Salon također vrši montažu i izdavanje gotovih proizvoda.

Priprema materijala za rezanje provodi se u pripremnoj radionici (ili u skladištu materijala) ili na lansirnim mjestima.

Lansirno mjesto dizajnirano je u velikim poduzećima u svrhu operativnog upravljanja proizvodnjom. Lansirno mjesto određuje jedinstveni postupak kretanja proizvoda u uvjetima njihove proizvodnje prema pojedinačnim narudžbama. Narudžbe za proizvodnju pokreću se s mjesta lansiranja. Da biste to učinili, sve narudžbe (krojevi tkanine, detalji kroja, brtve, proizvodi nakon isprobavanja itd.) stižu na mjesto lansiranja, gdje se dovršavaju u dnevnim serijama i smještaju u ćelije regala u skladu s redoslijedom naznačenih rokova. . Osnova za organizaciju ritmičkog rada poduzeća je trajanje proizvodnog ciklusa proizvodnih naloga izračunatih prema fazama proizvodnje, što ovisi o vrsti proizvoda, broju okova, organizaciji primanja naloga (kroz salon poduzeća ili mreža sabirnih točaka) i mjeri se u danima od datuma primitka narudžbe do isporuke gotovog proizvoda kupcu.

Priprema proizvoda za ugradnju i šivanje nakon ugradnje provodi se u šivaonici poduzeća. Završna dorada proizvoda izvodi se u centraliziranoj doradi ili u šivaonici.

Rezanje materijala vrši se u rezaonici.

Oplemenjivanje proizvoda nakon montaže vrši rezač.

U velikim poduzećima u uslužnom sektoru postoje eksperimentalne radionice ili grupe, čija je glavna zadaća pružiti praktičnu pomoć poduzeću u svladavanju nove mode, proizvodnji visokokvalitetne odjeće, u uvođenju dostignuća tehnološkog napretka i znanstvenih dostignuća, nove vrste usluga i oblici usluga.

U izradi odjeće obavljaju se ručni i strojni radovi.

Ručni rad(P) predvidjeti utjecaj na obrađeni poluproizvod iglom, kredom, škarama i sl. Ove vrste posla zahtijevaju puno vremena, kvaliteta njihove izvedbe u najvećoj mjeri ovisi o kvalifikacijama izvođača. U masovnoj proizvodnji ti su radovi svedeni na minimum, au individualnoj proizvodnji još uvijek zauzimaju značajan udio.

Strojni rad povezani su s utjecajem na poluproizvod radnih alata šivaćih strojeva. Metode strojne obrade doprinose povećanju produktivnosti rada i razine kvalitete proizvoda. Strojni radovi se izvode na univerzalnim brusnim strojevima (M) i specijalnim strojevima koji izvode određene vrste operacija (SM). Strojni rad izvodi se i na poluautomatskim strojevima (Pa). Poluautomatski strojevi osiguravaju visoku kvalitetu, stabilnost rada, visoku razinu produktivnosti rada. U pojedinačnoj proizvodnji upotreba poluautomatskih uređaja je neznatna zbog niske razine njihovog opterećenja.

peglanje(U) i pritisnite(Pr) radovi se izvode glačalima, na prešama i parno-zračnim lutkama.

Obavljanje rada u proizvodnji odjevnih predmeta može se odvijati metodama sekvencijalnog, paralelnog ili serijsko-paralelnog djelovanja radnih alata na poluproizvod.

Sa sekvencijalnom metodom, radni alati djeluju na dio, obrađujući jedno područje za drugim.

Paralelnom metodom radni alati istovremeno djeluju na cijelu površinu obratka.

Metoda paralelno-serijske obrade je kombinacija dviju metoda.

Poboljšanje tehnologije proizvodnje usmjereno je na razvoj takvih tehnoloških procesa koji omogućuju korištenje paralelnih metoda obrade, niskooperativne tehnologije.

Metode spajanja dijelova odjeće

U izradi odjevnih predmeta koriste se različiti načini spajanja dijelova: navojem, ljepilom, zavarenim, kombiniranim.

Način spajanja dijelova odjeće niti

Za spajanje detalja odjeće naširoko se koriste šavovi niti, koji se izvode s jednom ili više linija. Elementi konacnih veza su ubod, linija, šav.

Šav- ovo je jedan element strukture dobiven metodom niti između dva uboda materijala iglom ispreplitanjem jedne ili više niti.

Formira se uzastopni niz ponavljajućih ujednačenih šavova crta.

Šav- spajanje dva ili više slojeva materijala šavovima.

Linije prema načinu izvođenja dijele se na ručne i strojne.

Karakteristika voda utvrđuje se na temelju podataka o načinu spajanja, namjeni voda i njegovim tehnološkim parametrima.

Tehnološki parametri linije sadrže sljedeće podatke: broj niti koje čine liniju; duljina (ili broj uboda po ubodu od 10 mm) i širina uboda; broj igle i konca.

Duljina boda ( L), izvodi se ručno, određuje se duljinom niti ( A) koji se nalazi na prednjoj strani tkanine i interval ( V) između uboda materijala iglom (Slika 9).

Šavovi formirani pod kutom u odnosu na liniju boda također se mjere po širini ( S).

Za strojne ubode kod kojih je teško točno izmjeriti duljinu jednog uboda, naveden je broj uboda ( P) u linijama od 1 cm.

Slika 9 - Parametri uboda

Klasifikacija ručnih uboda i linija temelji se na prirodi isprepletanja niti u njima i položaju uboda na tkanini; Šavovi šivani ovim šavovima nazvani su prema svojoj namjeni.

Slika 10 prikazuje dijagram vrsta ručnih uboda i linija.

Ručni šavovi koncem izvode se šivaćim iglama i koncem. Broj igala i konca za šivanje odabiru se u skladu s debljinom materijala koji se obrađuje i prirodom posla.

Strojni šavovi, linije, šavovi

Na sadašnjem stupnju razvoja tehnologije većina linija ručnog uboda u izradi odjeće za narudžbe stanovništva može se zamijeniti odgovarajućim strojnim.

Strojni šavovi se dijele na šavove i lančane šavove.

Kada se šavovi oblikuju na šivaćim strojevima, materijali koji se šivaju probuše se iglom s koncem uvučenim u ušicu, od konca igle se formira omča, niti uboda se isprepliću i zatežu, a materijal se pomiče pomoću duljina boda.

Preplitanje niti uboda odvija se uz pomoć šatula, a lančanog uboda uz pomoć petlje.

Gornji konac se uvlači i ubod se zateže primačem konca.

Napredovanje materijala za količinu uboda kod većine šivaćih strojeva provodi se pomoću zupčanika koji se nalazi u utoru iglene ploče. Slika 11 prikazuje dijagram vrsta strojnih uboda.

Najuobičajeniji šav uboda je šav uboda.

Šivanje šavova naširoko se koristi pri spajanju odjevnih predmeta.

Cik-cak bod koristi se za prošivanje podstava od perli, šivanje čipke i za sprječavanje trošenja.

Lančani šavovi su jednostruki i višenitni, kroz i skriveni.

Jednonitni lančani bod lako se otvara i služi za privremeno spajanje dijelova.

Dvostruki lančani bod je jak i elastičan. Ovaj šav se koristi za spajanje dijelova od pletiva, kao i za izradu proizvoda od bilo koje tkanine za izradu spojnih šavova koji su najviše podložni vlačnim opterećenjima.

Jednonitni i dvonitni lančani šavovi s cik-cak rasporedom uboda koriste se za oblaganje rupica za gumbe haljine, odnosno vanjske odjeće u asortimanu kaputa i odijela.

Lančani ubodni šavovi za preklapanje dizajnirani su za spajanje materijala tijekom preklapanja rezova. Za spajanje krznenih krzna koriste se linije za preklapanje jednonitnim ubodom; dvostruki bod - za prekrivanje dijelova proizvoda od materijala koji se lako mrve, kao i za prekrivanje presavijenih rubova pletiva i prekrivača.

Slijepi ubod lančanog uboda koristi se za porubljivanje presavijenih rubova detalja proizvoda, kao i za prošivanje revera i ovratnika.

Slike 12 i 13 prikazuju uzorke uboda uboda i lančanog uboda.

Lančani šavovi, pod jednakim uvjetima, zahtijevaju više konca od lančanih šavova. Međutim, produktivnost strojeva za lančane ubode je veća, budući da se donji konac također dovodi s kalema ili bobine, što eliminira gubitak vremena za promjenu bobina.

Potrošnja konca po liniji ovisi o strukturi boda, broju niti koje ga čine i njihovoj napetosti, debljini materijala koji se šiva, broju uboda po 1 cm špage itd.

Potrošnja niti po ubodu može se odrediti eksperimentalno, računski ili posebnim brojačem.

Eksperimentalno, možete postaviti duljinu svake niti jednog uboda za bilo koji ubod (razmotavanjem uboda). Potrošnja niti za liniju bilo koje duljine određena je formulom:

L = m * l * l sv,

Gdje L- potrošnja niti, cm;

m- broj uboda u liniji od 1 cm;

l- duljina linije, cm;

l sv - duljina niti jednog uboda, cm

Duljina niti za bilo koju liniju može se odrediti metodom izračuna koju je predložio A.V. Savostitsky, na temelju sheme prikazane na slici 14.

Duljina konca strojnog uboda bilo koje linije zbroj je duljina dijelova konca: dijelova koji se omotavaju oko drugog konca na čvorovima uboda l 0 , i dijelovi između čvorova uboda l h (1-4).

Bilo koji oblik uboda reducira se na pravokutni oblik jednolikom kompresijom materijala u ravnini uboda duž duljine uboda. Stoga se duljina niti uboda može približno odrediti uzimanjem oblika uboda kao pravokutnika i uvođenjem faktora korekcije k, koji uzima u obzir kompresiju materijala i dijelova niti u tkanjima.

Slika 14 - Shema za određivanje utroška konca za strojne ubode

Tada će se svaka nit uboda sastojati od nekoliko pravokutnih dijelova, čija je duljina određena brojem n isti dijelovi, dužina pojedinačnog uboda (cm), širina uboda b (cm), debljina materijala h(cm) pomnoženo s faktorom korekcije k.

Potrošnja niti po retku L može se odrediti na temelju duljine linije l; broj segmenata u jednom ubodu, koji se nalazi duž linije P 1 ; preko reda P 2 ; pod kutom u odnosu na liniju uboda - P 3 ; u debljini materijala - P 4 .

Duljina dijela 1 određena je formulom:

Duljina dijela 2 određena je formulom:

Duljina dijela 3 određena je hipotenuzom pravokutnog trokuta čije su noge duljina i širina uboda.

Duljina dijela 4 određena je formulom:

Zbrajanjem ovih dijelova i množenjem zbroja s duljinom linije, dobivamo opću formulu za određivanje potrošnje niti za različite linije:

Da bi se odredila potrošnja niti za određenu liniju, vrijednosti se određuju prema njezinoj shemi P 1 ,P 2 ,P 3 ,P 4 i zamjenjujući ih u opću formulu, dobivaju formulu izračuna za ovaj redak. Na primjer, za dvonitni šav za šivanje (Slika 12 a) P 1 = 2; P 2 = 0; P 3 = 0; P 4 = 2; V= 0. Zamjenom ovih vrijednosti u opću formulu, dobivamo formulu za izračun za određivanje potrošnje konca za dvostruki šav:

L = 2 l (1+ k* m* h)

U industriji se češće koristi metoda određivanja potrošnje niti pomoću posebnog brojača.

Bit ovih metoda za određivanje potrošnje niti detaljno je opisana u literaturi.

Prilikom odabira strojnih šavova uspoređuju se linije formirane ovim ili onim šavovima, ne samo u smislu količine potrošnje konca, već, prije svega, u smislu takvih pokazatelja kvalitete kao što su rasplet, elastičnost i čvrstoća.

Uz pomoć ručnih i strojnih uboda izvode se različite tehnološke operacije.

Terminologija za ručni i strojni rad data je u tablici 2.

Tablica - Terminologija ručnog i strojnog rada

šivanje	Spajanje dva ili više jednakih ili približno jednakih dijelova po veličini ili značaju duž spojenih rubova	Prošivanje prednje i stražnje strane duž ramena, bočnih rezova, dijelova rukava i sl.
Pričvršćivanje	Povezivanje malih detalja s velikima ili manje značajnih s značajnijima	Pričvršćivanje ekstenzija na glavni dio, ventila, džepne letvice na prednju stranu, podstavnog dijela na dio od osnovnog materijala itd.
Okretanje	Spajanje dijelova i zatim njihovo okretanje	Okretanje strane prednjeg dijela, ovratnik
Šivanje	Spajanje dijelova duž zatvorene ili poluzatvorene konture	Ušivanje rukava u otvor za ruke, ovratnik u vrat proizvoda itd.
šivanje	Polaganje linije prilikom nanošenja jednog dijela na drugi kako bi ih povezali; pričvršćivanje dodataka za šavove, nabori usmjereni na jednu stranu	Pričvršćivanje jarma na glavni dio, manšete na rukav, ovratnik na vrat itd.
rasipanje	Polaganje linija na dijelovima za pričvršćivanje dopuštenja za šavove, nabori usmjereni u suprotnim smjerovima	Šivanje bočnih šavova u kožnim proizvodima itd.
ugrađivanje	Šivanje uboda za učvršćivanje presavijenog ruba	Šivanje donjeg dijela proizvoda, rukava, nabora, nabora itd.
Prošivanje	Spajanje dva ili više dijelova slijepim ili prolaznim šavovima za postizanje elastičnosti i oblika	Prošivanje donjeg ovratnika, podstavljeni prednji dijelovi itd.
Brišući	Privremeno spajanje dva ili više dijelova (na posebnom stroju ili ručno)	Basting stražnji dijelovi
označavanje	Privremeno spajanje malih dijelova s ​​velikim (na posebnom stroju ili ručno)	Podmetanje ventila, jaram prema naprijed
brišući	Privremeno učvršćivanje presavijenog ruba dijela (na posebnom stroju ili ručno)	Podvrnuti donji dio rukava itd.
Brišući	Privremeni spoj u zatvorenoj ili poluzatvorenoj petlji	Ušivanje rukava u otvore za ruke, ovratnika u izreze, itd.
ispupčen	Privremeno učvršćivanje zaokrenutih rubova dijelova radi održavanja oblika	Podmetanje ruba perle, ovratnika, preklopa itd.
porubljivanje	Pričvršćivanje presavijenog ruba slijepim šavovima	Rub donjeg dijela proizvoda, okretanje vrata itd.
ivica	Završetak kroja s trakom materijala, obrubom za podrezivanje ili zaštitom od prolijevanja	Obrub donjeg dijela proizvoda, rupe za ruke, rukave, postavu džepova itd.
Naoblačenje	Učvršćivanje zasječenog dijela ili utora kako bi se spriječilo prolijevanje	Oblaganje otvorenih dijelova dijelova, šavnih petlji itd.

Šavovi, kao i odjeća općenito, podliježu potrošačkim i industrijskim (proizvodnim) zahtjevima. Zahtjevi potrošača uključuju vanjski dizajn šava, cjelovitost linije, ujednačenost šavova itd. Industrijski zahtjevi za šavove određuju potrošnju niti i materijala, složenost izvedbe.

Kvaliteta šavova ovisi o usklađenosti s njima. parametri: širina uboda, broj uboda i razmak uboda, učestalost uboda, brojevi konca i igle.

Širina šava ovisi o njegovom dizajnu. U nekim se šavovima određuje udaljenost od reza dijela do linije pričvršćivanja (slika 15. A), u drugima - udaljenost od zavoja dijela do linije (slika 15 b, V) i tako dalje.

Dizajn šavova navoja određen je položajem detalja i linija u šavu i veličinom dodataka za šavove. Ovisno o dizajnu i namjeni, navojne šavove dijelimo na spajanje, rub i završna obrada.

Uz pomoć spojnih šavova izvode se operacije spajanja dijelova proizvoda. Širina spojnog šava ovisi o njegovoj izvedbi, vrsti proizvoda, modelu i svojstvima materijala. Učestalost linije određena je vlaknastim sastavom tkanine, svrhom proizvoda, vrstom šava.

Spojni šavovi uključuju šavove, nadzemne, tuning, lan.

Kod izrade šivanih šavova, dijelovi se savijaju prednjim stranama prema unutra, rezovi se izravnavaju i bruse. Dodaci za šavove se peglaju ili peglaju.

Pri povezivanju dijelova preklopnim šavom s otvorenim rezom, dio se postavlja na drugi bez savijanja reza, sa zatvorenim rezom - savijanjem, a linija se postavlja uz pomoć stopice za vođenje.

Lažni šav s otvorenim rezom koristi se uglavnom za spajanje brtvila, a sa zatvorenim - za spajanje džepova, jarmova, manžeta s glavnim detaljima.

Kod izvođenja štimanja s otvorenim rezovima, rezovi dijelova koji se spajaju izravnavaju se i dijelovi se bruše prvom linijom, zatim se šav pegla i postavlja završna linija. Prilikom izvođenja šava za ugađanje sa zatvorenim rezom, rez dijela koji se podešava pomiče se u odnosu na donji dio. Šavovi za podešavanje koriste se pri spajanju dijelova proizvoda izrađenih od gustih materijala koji se teško podnose mokroj toplinskoj obradi.

Lanene šavove karakterizira činjenica da su dijelovi dijelova u njima zatvoreni između linija, što povećava čvrstoću veze. Laneni šavovi izvode se na strojevima s posebnim šapama, dvoigličnim strojevima.

Rubni šavovi u rubovima koriste se za obradu rubova ventila, ovratnika, džepova i drugih detalja. Da bi ih izveli, dijelovi se presavijaju prednjim stranama prema unutra i bruse, zatim se šav izvrće, rub se izravnava s jednog dijela i glača. Rub se može fiksirati završnom linijom.

Jednostavan okvirni bod koristi se pri obradi džepova i ubodnih petlji. Obloga je obično presavijena na pola, glačana i spojena na glavni dio.

Složeni šav u okviru izvodi se s dvije linije. Obloga se prišije na glavni dio, šav se izglača, zatim se završetak šavova okrene i postavi se završna crta za pričvršćivanje okvira. Šav se koristi pri obradi džepova.

Rubni šavovi dolaze sa zatvorenim, otvorenim, s rubovima i prošivenom podstavom.

Rubni šavovi koriste se za obradu rezova i rubova dijelova.

Završni šavovi koriste se u obradi nabora, završnih elemenata.

Oprema za šivanje konca

Šivaći strojevi su raznoliki u svojoj namjeni, izgledu, uređaju. Ovisno o tome, dodjeljuju im se brojevi (klase). Šivaći strojevi se dijele na neautomatske i poluautomatske.

Prilikom izvođenja operacija na neautomatskom stroju, izvođač vodi i drži izratke, tj. poslovi se izvode uz obavezno sudjelovanje radnika.

Radnje na poluautomatskim strojevima provode se automatski.

Glavni udio opreme za šivanje predstavljen je u obliku strukturno jedinstvenih redova. Ovi redovi uključuju osnovni stroj i njegove izmjene.

Ovisno o namjeni, šivaći strojevi se dijele na:

- univerzalni(opće namjene) - šivaći strojevi dvonitnog uboda;

- poseban(za određenu namjenu) - za obavljanje operacija određenog naziva (obrubljivanje, obrubljivanje itd.);

- specijalizirana- izvoditi pojedine operacije konstruktivnom izmjenom univerzalnih i specijalnih strojeva (strojevi za tokarenje rukava, tokarenje stranica i dr.);

- specijalni poluautomatski. To su strojevi za okretanje ventila, šivanje gumba, izradu rupica za gumbe itd.

Tehnološke karakteristike šivaćih strojeva uključuju sljedeće podatke: klasu, namjenu, vrstu uboda, vrijednost najveće brzine vrtnje glavne osovine, duljinu uboda, brojeve igala, dodatne i druge podatke.

Glavni radni dijelovi šivaćeg stroja za šivanje su: igla, garnitura za šivanje, dodavač konca, uređaj za pomicanje materijala, stopica.

Iglašivaći stroj (slika 17) je čelična šipka, koja se sastoji od zadebljanog dijela - žarulje 6, i, zapravo, igle - šipke s dugim ulaznim i kratkim izlaznim utorima, s vrhom 3, s okom 2 na vrhu i zarez iznad ušice 4. Taj dio nazivamo oštricom igle 7. Igle mogu biti s jednim dugim ulaznim žlijebom i s dva žlijeba. Boca 6 je dizajnirana za fiksiranje igle u iglenoj šipki šivaćeg stroja. Na tikvici je oznaka - naziv tvrtke i broj igle. Strojne igle karakterizira vrsta i broj. Vrsta igle karakterizira njegov dizajn i unaprijed određuje mogućnost korištenja igle za određeni šivaći stroj. Broj je promjer oštrice u stotinkama milimetra. Na primjer, broj 90 - označava da je promjer oštrice igle 0,9 milimetara.

Slika 17 - Igla šivaćeg stroja

Postoje dvije vrste šivaćih strojeva:

1) fluktuirajući;

2) rotirajući.

Rotacijske kuke se najčešće koriste u šivaćim strojevima.

Postoje tri vrste dodavača niti:

1) šarka;

2) klackalica;

3) rotirajući.

Glavni organ prva dva uređaja je poluga s viticom na kraju, koja se kreće gore-dolje duž luka ili duž složene putanje. Rotirajući dodavač konca ima četiri točke interakcije s koncem igle.

Glavni organ za pomicanje materijala u šivaćim strojevima su zupčanici koji se pomiču po eliptičnoj putanji u vertikalnoj ravnini i pritišću materijal na potplat stopice, pomičući ga za duljinu uboda. Regalni uređaji mogu sadržavati jednu tračnicu; dvije letvice koje se nalaze s jedne strane materijala i imaju mogućnost kretanja različitim brzinama; dvije letvice koje se nalaze na suprotnim stranama materijala - na vrhu i na dnu. Regalni uređaji raznih vrsta omogućuju izvođenje šavova s ​​pristajanjem jednog sloja materijala (na primjer, pri okretanju ovratnika, ruba zrna); pri obradi proizvoda od materijala koji se teško prenose, osigurajte visokokvalitetne šavove (pri obradi proizvoda od takvih tkanina na strojevima s mehanizmom s jednom tračnicom za napredovanje materijala, šavovi se zatežu, pojavljuje se valovitost duž linije uboda).

Radna tijela strojeva za lančani ubod uključuju igle (ravne i zakrivljene - koje se koriste u strojevima za slijepi ubod), kuke i petlje, dodavače konca i uređaje za napredovanje materijala.

Igle za stroj za lančani bod slične su konstrukcije iglama za stroj za lančani bod, ali je plitki utor kod igala za lančani bod iste duljine kao i duboki utor. Igla ima takav dizajn kako bi zaštitila konac igle od prekomjerne abrazije na materijalu tijekom formiranja uboda.

Ova razlika u dizajnu igala također se objašnjava činjenicom da igla sudjeluje u procesu zatezanja uboda, a konac se mora izvući iz prethodnog uboda kada se materijal probode iglom (ne postoji takav uvlačenje šivaćih strojeva).

Na strojeve za lančane ubode ugrađuju se petlje (s navojem) i kukice (bez konca) umjesto setova za šivanje. Petlje i kukice imaju različite dizajne i načine pomicanja u odnosu na iglu (ovisno o vrsti uboda koji se izvodi i namjeni šivaćeg stroja).

Kako bi se osiguralo formiranje uboda, strojevi imaju dodavače konca za uvlačenje iglenog konca i konca petlje.

Ulagači konca imaju drugačiji dizajn ovisno o vrsti uboda koji se šiva.

Flota tehnološke opreme za ušivanje konca raznolika je po sastavu i brojna po broju klasa opreme. Slika 18 prikazuje dijagram koji prikazuje različite neautomatske opreme za šivanje. U strojeve poluautomatskog djelovanja ubrajaju se poluautomatski strojevi za prišivanje gumba, kukica, omči itd.; izvoditi bartakse i linije složenih konfiguracija; za oblaganje petlji itd. Strojevi poluautomatskog djelovanja osiguravaju stabilnost kvalitete obrade pri niskoj složenosti izvođenja operacija. U uslužnim poduzećima upotreba poluautomatskih strojeva je ograničena zbog niskog stupnja njihovog opterećenja.

Korištenje mikroprocesorskih sustava upravljanja u šivaćim strojevima pridonosi povećanju produktivnosti rada i poboljšanju kvalitete rada. Oprema s mikroprocesorskim sustavima upravljanja naširoko se koristi u poduzećima masovne proizvodnje.

Povećanje produktivnosti rada i razine kvalitete obrade proizvoda u poduzećima bilo koje vrste olakšava se upotrebom posebnih uređaja (uređaja male mehanizacije) za šivaće strojeve. Prema klasifikaciji koju je predložio TSNIISHP, svi uređaji podijeljeni su u 6 skupina:

1) uređaji za osiguravanje paralelnosti linije s rubom dijelova koji se spajaju ili s drugim orijentirom;

2) uređaji za savijanje dijelova jednog dijela;

3) uređaji za istovremeno savijanje presjeka od više dijelova;

4) uređaji za rubove kriški;

5) uređaji za fiksiranje mjesta natkrivenih petlji;

6) ostali uređaji.

Ljepljivi spojevi dijelova odjeće

Metode lijepljenja dijelova odjeće naširoko se koriste u proizvodnji kaputa, odijela, jakni i drugih vrsta odjeće. Korištenje ovih metoda omogućuje smanjenje vremena utrošenog na proizvodnju proizvoda i istodobno poboljšava njegovu kvalitetu.

Kleev zove se integralna veza, nastala kao rezultat interakcije ljepila s materijalima koji se lijepe kemijskim ili toplinskim sredstvima.

Najveću primjenu u odjevnoj industriji našli su ljepljivi materijali izrađeni od termoplastičnih polimera: poliamid (P-54, P-548, P-12/6/66, PKO-104) i polietilen (PVD).

Suština procesa lijepljenja termoplastičnih ljepljivih materijala je sljedeća: kada se lijepljeni materijali zagrijavaju pod pritiskom, ljepilo prelazi u viskozno stanje i prodire u lijepljene materijale do određenog dijela njihove debljine, gdje se zatim hlađenjem stvrdnjava. i stvara ljepljivi spoj.

Sljedeći zahtjevi vrijede za ljepljive spojeve koji se koriste u proizvodnji odjeće:

- čvrstoća, koju karakteriziraju dva pokazatelja - vlačna čvrstoća na smicanje i otpornost na raslojavanje;

- elastičnost i fleksibilnost. Čvrstoća ljepljivih spojeva ne ovisi samo o svojstvima samog ljepila, već io debljini sloja ljepila, načinu nanošenja ljepljivog premaza (čvrsto, točkasto), krutosti samih materijala;

- otpornost na vodu;

- otpornost na kemijsko čišćenje.

Na kvalitetu ljepljivih spojeva utječu: temperatura površine za glačanje, specifični pritisak na radni komad, trajanje izloženosti toplini i pritisku, stupanj navlaženosti obratka.

U proizvodnji odjevnih predmeta koriste se različiti termoplastični ljepljivi materijali koji uključuju:

· Međupodstave, koje su tekstilne međupodstave, na čijoj se jednoj strani nanosi ljepljivi premaz (točkasta pravilna, točkasta nepravilna, kontinuirana). Ovi materijali se koriste za davanje elastičnosti dijelovima, povećanje njihove dimenzijske stabilnosti, krutosti.

Dijelovi međupodstave izrađeni od materijala obloženih ljepilom posebno se široko koriste u proizvodnji kaputa, jakni, jakni itd. Spajanje glavnih dijelova (primjerice prednjeg dijela kaputa, jakne, sakoa) ljepljivim amortizirajućim dijelovima po cijeloj ili većem dijelu njihove površine naziva se prednje umnožavanje.

Rubovi, koji su trake materijala (najčešće od pamuka), premazane s jedne strane ljepilom u prahu.

Rub je položen duž dna proizvoda, duž linije otvora za ruke i na drugim mjestima dijelova kako bi se povećala njihova otpornost na istezanje tijekom rada odjeće.

· Ljepilo niti - monofilament debljine 0,3? 0,5 mm u poliamidnoj smoli ili HDPE.

Ljepljiva nit se koristi za neprimjetno fiksiranje rubova dijelova (bočne stranice, reveri, itd.) kada model nema završnu liniju.

· Ljepljiva paučina - vlaknasti netkani materijal koji se sastoji od vlakana taline poliamida ili visokotlačnog polietilena.

Gossamer ljepilo se koristi za pričvršćivanje savijenih rubova dijelova (dno proizvoda, dno rukava itd.), Za pričvršćivanje dijelova (bočne strane, ovratnici itd.).

Ljepljivi spojevi pomoću termoplastičnih ljepljivih materijala izvode se pomoću opreme za glačanje ili prešanje periodičnog ili kontinuiranog djelovanja.

Zavareni spojevi dijelova odjeće

Zavarivanje je progresivna metoda spajanja dijelova odjeće bez navoja, temeljena na termoplastičnosti materijala.

Spoj nastaje kao rezultat zavarivanja termoplastičnih materijala dovođenjem površina koje se spajaju u kontaktnoj zoni materijala u stanje viskoznog tečenja, nakon čega slijedi fiksacija.

U odjevnoj industriji koriste se termokontaktne, visokofrekventne i ultrazvučne metode zavarivanja.

termokontakt metoda zavarivanja sastoji se u tome da se mjesto spoja termoplastičnih materijala u izravnom kontaktu s električnim grijačem zagrijava do temperature njihovog omekšavanja, pri čemu se tijekom hlađenja stvara zavar. Toplinsko kontaktno zavarivanje može se izvoditi ručno (peglama, lemilicama, grijanim valjcima) ili mehanizirano (šivaćim strojem s grijaćim elementom) metodama.

visoka frekvencija metoda zavarivanja sastoji se u činjenici da se termoplastični materijal kreće između dvije ploče (elektrode), na koje se dovodi izmjenična električna struja visoke frekvencije. Kao rezultat polarizacije molekula plastične mase materijala oslobađa se toplina unutar samog materijala; zbog te topline i pritiska elektroda dolazi do zavarivanja.

Visokofrekventno zavarivanje izvodi se na posebnim instalacijama (UZP-2500A, UZP2-2.5E itd.) I prešama (LGS-15 itd.).

ultrazvučni Zavarivanje se sastoji u tome da se materijal izlaže ultrazvučnim vibracijama, a istovremeno i pritisku koji stvaraju metalni emiteri, koji pretvaraju električne vibracije u mehaničke. Pod utjecajem ultrazvučnih vibracija spojene površine termoplastičnih materijala zagrijavaju se do viskoznog stanja i zavaruju. Za spajanje dijelova proizvoda ultrazvučnim zavarivanjem koristi se stroj BShM-1 i druge klase; za izradu petlji i bartaksa - ultrazvučna instalacija UPU-1 itd. klase.

Kod zavara nije dopušteno skupljanje, istezanje, nalijeganje materijala, spaljivanje, iskrivljenje, pomaci, probijanje. Krajevi zavarenih spojeva nisu dodatno učvršćeni.

Vlažna toplinska obrada odjevnih predmeta

Mokro-termalno je obrada dijela ili proizvoda korištenjem vlage, topline i pritiska. Vlažna toplinska obrada (WHT) temelji se na svojstvu visokopolimernih materijala, koji služe kao sirovine za izradu odjeće, da mijenjaju svoju strukturu pod utjecajem vlage i topline.

- Pod djelovanjem vlage i topline na materijale, oni mogu biti u tri stanja (slika 19):

- staklast, karakteriziran lako reverzibilnim deformacijama (raspon temperature do t S);

- visoko elastična, s velikim, ali ipak reverzibilnim deformacijama (temperaturni raspon od t c prije t m);

- viskozan, karakteriziran naglim povećanjem nepovratnih deformacija (temperaturni raspon iznad t m)

Tijekom mokro-toplinske obrade koristi se temperaturni režim unutar t c - t m. Zagrijavanje iznad temperature tm dovodi do oštrog i nepovratnog povećanja deformacije kao rezultat prijelaza polimera u viskozno tečno stanje. Ovo stanje se koristi za spajanje dijelova odjeće termoplastičnim ljepilima i zavarivanje termoplastičnih materijala.

Istraživanja tekstilnih materijala pokazala su da su termodinamičke krivulje tekstila slične krivuljama monolitnih polimera. Proces mokro-toplinske obrade sastoji se od tri faze:

- prva faza, u kojoj djelovanje topline i vlage na tkivo slabi djelovanje međumolekulskih sila u vlaknima;

- drugi stupanj, u kojem se konfiguracija lanaca vlakana mijenja pod djelovanjem sila pritiska;

- treći stupanj, u kojem se nakon uklanjanja vlage iz tkiva i hlađenja obnavljaju veze među molekulama novom konfiguracijom njihovih lanaca, čime se fiksira oblik dobiven u drugom stupnju.

Različiti materijali različito reagiraju na mokro-toplinsku obradu, što prvenstveno ovisi o njihovom vlaknastom sastavu. Kako bi se osigurala visokokvalitetna provedba WTO-a, kako bi se povećala produktivnost rada, potrebno je moći odabrati načine obrade i strogo ih se pridržavati.

Pod, ispod modovi mokro-toplinska obrada odnosi se na raspon vrijednosti glavnih čimbenika (temperatura, vlažnost, trajanje izloženosti, tlak) i njihov odnos.

Povreda načina mokro-toplinske obrade može dovesti do pojave određenih nedostataka: mrlja, opala, lasova, skupljanja, spaljivanja hrpe, promjene boje i drugih nedostataka.

Mokra toplinska obrada uključuje: procesnu obradu dijelova i komponenti proizvoda, čija je svrha smanjiti debljinu rubova i šavova uz zadržavanje njihovog oblika u skladu s rezovima dijelova, dobivanje nabora, konkavnih i konveksnih glatke površine dijelova koji stvaraju oblik; i završna obrada, čija je svrha utvrditi oblike unutarproizvodne obrade i dati proizvodu tržišni izgled.

Operacije koje se koriste u mokro-toplinskoj obradi razlikuju se po nazivu (tablica 3).

Tablica 3 - Terminologija operacija mokre toplinske obrade

naziv operacije	Definicija
Peglanje	Presavijte dodatke za šavove ili nabore s obje strane i pričvrstite ih u tom položaju
peglanje	Polaganje dodataka za šavove u jednom smjeru, savijanje ruba dijela i njihovo fiksiranje u tom položaju
peglanje	Smanjenje debljine ruba ili savijanja dijela, šava, nabora, uklanjanje zastoja
Sutuzhivanie	Smanjenje linearnih dimenzija dijelova u pojedinim područjima zbijanjem materijala za dobivanje željenog oblika

Slični dokumenti

Glavne faze izrade odjevnih predmeta: dizajn, pripremno krojenje, krojenje, dorada. Materijali za izradu dijelova odjeće, metode njihovog spajanja. Vlažna toplinska obrada odjevnih predmeta. Nedostaci u proizvodnji odjeće.

sažetak, dodan 17.09.2009


Proučavanje varijanti konstruktivnih i tehnoloških rješenja za džepove odjevnih predmeta. Značajke razlučivanja detalja džepa s različitim metodama obrade njihovih rubova. Izrada uzoraka ovog odjevnog predmeta korištenjem prethodno razvijene tehnologije.

kontrolni rad, dodano 12.03.2012


Proces obrade i montaže ploča u različite vrste proizvoda. Metode obrade i sastavljanja bočnih strana gornje odjeće. Izrada tehnološke karte, izrada grafičke sheme za obradu proizvoda. Smjer poboljšanja obrade proizvoda.

laboratorijski rad, dodan 14.04.2009


Tehnologija davanja volumetrijsko-prostornog oblika detaljima odjevnih predmeta, mokro-toplinska obrada tkanina: vrste, faze, načini, tehnički uvjeti za izvođenje radova; oprema i pribor, povijest željeza. Njega raznih tkanina.

prezentacija, dodano 14.09.2011


Glavne faze u proizvodnji odjeće. Metode spajanja dijelova. Vrste kvarova, mehanizam njihovog nastanka i metode otklanjanja. Tehnološki nedostaci u transportu i skladištenju gotovih odjevnih predmeta. Nedostaci modeliranja i načini njihovog otklanjanja.

seminarski rad, dodan 19.11.2013


Formiranje kvalitete, otpornosti na habanje i prezentacija odjevnih predmeta. Tehnološki procesi i operacije vlažno-toplinske obrade. Vrste i namjena opreme za glačanje: glačala, prskalice, stolovi, preše za glačanje; sigurnosna oprema.

seminarski rad, dodan 29.01.2014


Glavne metode dorade i ukrašavanja odjevnih predmeta, vrste tehnološke opreme za izvođenje ovih vrsta radova. Stroj za vezenje, područja primjene vezenih tkanina. Opis opreme za kuhanje i kemijsku obradu jeans proizvoda.

sažetak, dodan 08.03.2011


Struktura acetatnih i triacetatnih vlakana. Glavni elementi strukture odjevnih predmeta. Svojstva vlakana i područje njihove upotrebe. Teksturirane niti, njihove vrste, dobivanje, svojstva i upotreba. Vadičep konca za šivanje i metode za njegovo određivanje.

test, dodan 26.01.2015


Obilježja zaštitne funkcije odjeće. Podjela razreda kućne odjeće prema predmetnom nabrajanju. Prednosti i nedostaci "Unified clothing design method". Obilježja tjelesne građe ženskih figura. Dizajniranje odjeće u masovnoj proizvodnji.

test, dodan 28.11.2009


Kontrola znanja o tehnologiji odjevnih predmeta, opremi za proizvodnju odjevnih predmeta, oblikovanju, modeliranju i ukrašavanju odjeće, automatizaciji tehnoloških procesa, općih humanitarnih i društveno-ekonomskih disciplina.

MINISTARSTVO OBRAZOVANJA RUSKE FEDERACIJE

Institut za tehnologiju, menadžment i dizajn Dimitrovgrad

Uljanovsko državno tehničko sveučilište

Zavod za šivaću proizvodnju

Test

po predmetu:

"Tehnologija konfekcije"

Završio: student gr. KShz-41

Rogatkina M.G.

Šifra: 00/004

Provjerio: Shubina V.V.

Dimitrovgrad, 2007. (monografija).

1. Tehnička skica modela

Karakteristike modela, tehnički opis

2. Obilježja regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvodnju odjeće (tablica br. 1)

3. Konstruktivne linije dijelova odjeće (tablica 2)

4. Strojni šavovi i linije korišteni u proizvodnji ovog odjevnog predmeta

5. Tehnološke karakteristike i primjena šivaćih strojeva u izradi proizvoda ((tablica 3)

6. Končani šavovi koji se koriste u proizvodnji odjeće (tablica 5)

7. Navedite sva glavna tehnološka svojstva osnovnog materijala, uzeta u obzir pri odabiru metoda obrade proizvoda

8. Vrste ljepljivih spojeva. Suština procesa lijepljenja. Ljepljivi spojevi korišteni u proizvodu (tablica 6)

9. Mokra toplinska obrada proizvoda. Suština WTO procesa. Izbor operacija, opreme za WTO proizvoda, načina i tehničkih uvjeta za njihovu provedbu (Tablica 7)

10. Izazov

11. Bibliografski popis

Tehnička skica modela

1.2. Karakteristike modela.

Naziv proizvoda: ženska haljina.

Silueta: susjedna.

Vrsta materijala: tiskana viskozna tkanina.

Pribor: pletenica-zatvarač se ne odvaja, dužine 30 cm.

1.3. Tehnički opis modela.

Ženska haljina pripijene siluete, s izduženim donjim dijelom do koljena. Bez ovratnika ili džepova.

Polica s ukrštenim reljefima koji počinju od linije prsa i sijeku se na liniji trbuha. Desni reljef ide do sredine lijevog bedra i ima izbočine koje počinju od linije trbuha. Polica ima ovalni izrez do sredine ramena.

Rukavi su umetnuti, jednošavni. Dužina rukava do zapešća.

Leđa su dekoltirana s izrezom u obliku slova V. Leđa s prosječnim šavom i reljefima od sredine lopatica do sredine linije bokova. U gornjem dijelu srednjeg šava nalazi se kopča s patentnim zatvaračem, u donjem dijelu srednjeg šava je otvoreni prorez. Širina linije za pričvršćivanje na lijevoj strani je 1 cm, na desnoj strani 0,1-0,2 cm.

Na dnu proizvoda i rukava nalazi se završna linija, širina šava je 0,5 cm.

Od 164-92-96 do 176-112-120

2. Obilježja regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvodnju odjeće.

Tablica br. 1

Naziv i broj standarda	Sažetak standarda	Područje primjene
1	2	3
GOST 12807-88 Klasifikacija šavova, linija i šavova.	Postavlja klasifikaciju i simbol šavova, linija, šavova koji se koriste za spajanje detalja odjevnih predmeta.	U tehnološkoj dokumentaciji, pri projektiranju tehnoloških procesa uz pomoć računala.
OST 17-835-80 Proizvod za šivanje. Tehnički zahtjevi za šavove, linije, šavove.	Postavlja tehničke zahtjeve za šavove, linije, šavove.
GOST 12807-79 Proizvod za šivanje. Klasifikacija uboda, linija, šavova.	Postavlja parametre uboda, brojeve konca i igle.	u tehnološkoj dokumentaciji.
GOST 229977-78 Naziv dijelova.	Postavlja naziv dijelova odjeće.	u tehnološkoj dokumentaciji.

3. Konstruktivne linije detalja odjevnog predmeta, koje označavaju broj dijelova, smjer niti osnove i nazive konturnih linija.

Specifikacija detalja kroja ženske haljine.

Tablica broj 2.

ime proizvoda	Skiciranje detalja sa znakovima za montažu.	Količina po artiklu	Naziv kriški
1	2	3	4
Polica za ženske haljine	Glavna tkanina, viskoza, maroquin krep.	1	1-2 - izrez otvora za ruke; 2-3 - rez na ramenu; 3-4 - izrez vrata; 4-5 - rez na ramenu; 5-6 - izrez otvora za ruke; 6-7 - bočni rez; 7-7 \ -8 \ -9 \ 10 \ -11 \ -8 - reljefi za uvijanje; 8-9 - bočni rez; 9-10 - donji rez; 10-1 - bočni rez.
1	2	3	4
leđa	2	1-2 - duboki rez duž vrata; 2-3 - rez na ramenu; 3-4 - izrez otvora za ruke; 4-5 - bočni rez; 5-6 - donji rez; 6-1 - rez bočnog šava; 7-8-9-10 - uvući.
Okretanje izreza polica na vratu	1	1-2 - rez na ramenu; 2-3 - dekoltea; 3-4 - rez na ramenu; 4-1 - donji rub dekoltea.
Stražnji V-izrez šavova	2	1-2 - rez na ramenu; 2-3 - donji rub obloge; 3-4 - srednji šav obloge.

4. Strojni šavovi i linije korišteni u proizvodnji ovog odjevnog predmeta.

5. Tehnološke karakteristike i primjena šivaćih strojeva u izradi proizvoda.

6. Konac šavova koji se koriste u proizvodnji odjevnih predmeta.

Za izradu odjeće koriste se konci za šivanje koji se razlikuju po vrsti, strukturi i sirovinskom sastavu.

Asortiman konca za šivanje uključuje sljedeće skupine:

Konci od sintetičkih sirovina;

niti kombinirane od sintetičkih i prirodnih ili umjetnih komponenti;

Konci od prirodnih sirovina (pamuk, svila);

Konci od umjetnih sirovina (viskoza).

Za izradu odjeće trenutno se najviše koriste sintetičke i kombinirane niti.

Sintetički konci za šivanje proizvode:

Od heterolančanih poliesterskih vlakana: lavsan, poliester, poliester;

Od heterolančanih poliamidnih vlakana: kapron, najlon, poliamid.

Ovisno o načinu proizvodnje niti se dijele na:

Upletene kontinuirane niti (kompleksne) sintetičke, viskozne, svilene;

Konci za šivanje, sintetički, upredeni od dugih ili rezanih (kratkih) vlakana;

Ojačani (ili okvir), koji se sastoji od kontinuirane jezgrene niti omotane sintetičkom, pamučnom ili viskoznom pređom;

Teksturirana sintetika (glomazna);

Monofilament (proziran).

Konci za šivanje domaće proizvodnje moraju ispunjavati zahtjeve GOST 6309-93 „Konci za šivanje od pamuka i sintetike. Tehnički podaci". Trenutno se proizvode navoji sljedećih brojeva:

1. ojačana pamučnom pletenicom: 25lx, 36lx, 44lx;

2. ojačana poliesterskom pletenicom: 25ll, 25ll, 45ll;

3. ojačane viskozom ili "siblon") pletenicom: 35ls, 43ls;

4. od složenih poliesterskih niti: 22l, 30l, 33l, 47l, 55l;

5. niti za spajalice (upredene od kratkih vlakana): 30lsh, 40lsh;

6. od kompleksnih poliamidnih niti: 50k;

7. teksturirani: 24lt, 37lt;

8. proziran: 7km, 13km.

Proizvedene niti:

Svila: 33s, 65s;

Viskozni vez: 35v, 45v.

Značajke upotrebe sintetičkih niti.

Povećani zahtjevi potrošača za kvalitetom odjeće zahtijevaju pažljiv odabir konca za šivanje i odgovarajuće podešavanje šivaćih strojeva kako bi se dobio lijep i izdržljiv šav. Kada koristite sintetičke niti, morate:

Postavite optimalnu napetost donjeg i gornjeg konca na šivaćem stroju. Povećanje napetosti dovodi do povećanja opterećenja na niti, zatezanja šava i povećanog loma;

Namatanje konca na špulicu treba biti učinjeno uz smanjenu napetost. Zategnutost treba namjestiti tako da konac ravnomjerno leži na špulici, što će osigurati slobodno namotavanje pri šivanju;

Odaberite i ugradite iglu prema debljini konca i vrsti materijala za šivanje. Nije preporučljivo postavljati debele igle, jer to dovodi do prodiranja gustih tkanina i pletiva i pogoršanja izgleda šava;

Otvor za iglu na ploči igle mora odgovarati debljini igle. Promjer rupe ne smije premašiti promjer igle za više od 30%. Kod velikih veličina dolazi do deformacije šava;

Podesite pritisak stopice i visinu uvlakača preko iglene ploče prema debljini i svojstvima trenja tkanine. Na glatkim tkaninama, visina šine iznad iglene ploče može biti 1/4 - 1/3 visine zuba;

Odredite potreban broj uboda po 1 cm šava u skladu s vrstom proizvoda i svojstvima materijala. Broj uboda utječe na čvrstoću šava, rastezljivost i deformaciju šava. Povećanje broja uboda za 30% dovodi do povećanja čvrstoće šava za 30%, što omogućuje korištenje tanjih niti i igala.

Glavna područja primjene sintetičkih niti u proizvodnji raznih vrsta odjevnih predmeta.

Tablica br. 5

ime proizvoda	Naziv niti	Linearna gustoća niti, tex	Naziv tehnološke operacije
1	2	3	4
Haljine, sarafani, bluze i drugi slični predmeti	Ojačana pamučnom pletenicom	19-35	Šivanje detalja
	Ojačana pletenim sintetičkim vlaknima	19-35
	Niti upredene od dugih i kratkih vlakana	15-35	Šivanje dijelova, završni šavovi, rupice za gumbe, šivanje gumba
	Složena sintetika	15-35	Završni šavovi, šivanje rupica za gumbe
	tekstura	12-25	Prekrivanje rezova
	proziran	9-15	Skriveni šavovi

stope potrošnje niti.

Norme su maksimalni ponderirani prosjek i postavljaju se za svaku vrstu proizvoda, uzimajući u obzir potrošnju niti za različite modele izrađene u tvornicama.