Vernice isolante elettrica 318 specifiche tecniche gost. Lacca ML-92 per il rivestimento di parti isolanti elettriche
Vernice isolante elettrica ML-92, GOST 15865-70
Ingegnere elettrico. GOST 15865-70: vernice isolante elettrica ML-92. Specifiche. OKS: Elettrotecnica, Isolanti liquidi e gas. GOST. Vernice isolante elettrica ML-92. Specifiche. classe=testo>
GOST 15865-70
Vernice isolante elettrica ML-92. Specifiche
GOST 15865-70
Gruppo L24
NORMA INTERSTATALE
VERNICE ISOLANTE ELETTRICA ML-92
Specifiche
Vernice isolante ML-92. Specifiche
ISS 29.040.99
87.040
OKP 23 1131 1100 07
Data di introduzione 1971-01-01
DATI INFORMATIVI
1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero dell'Industria Chimica dell'URSS
2. APPROVATO E INTRODOTTO CON Decreto del Comitato per le norme, le misure e gli strumenti di misura sotto il Consiglio dei ministri dell'URSS del 15 aprile 1970 N 513
Modifica n. 5 adottata dal Consiglio interstatale per la standardizzazione, la metrologia e la certificazione (Verbale n. 20 del 01.11.2001)
Registrato dall'IGU Standards Bureau N 3992
Votato per la modifica:
Nome dello stato | Nome dell'autorità nazionale |
La Repubblica dell'Azerbaigian | Azgosstandart |
Repubblica d'Armenia | Standard dello stato d'arme |
Repubblica di Bielorussia | Standard statale della Repubblica di Bielorussia |
La Repubblica del Kazakistan | Stendardo statale della Repubblica del Kazakistan |
Repubblica del Kirghizistan | Kirghizistan |
La Repubblica di Moldova | Moldavia standard |
Federazione Russa | Gosstandart di Russia |
La Repubblica del Tagikistan | Tagikistanart |
Turkmenistan | Servizio statale principale "Turkmenstandartlary" |
La Repubblica dell'Uzbekistan | Uzgosstandart |
Standard statale dell'Ucraina |
3. INTRODOTTO PER LA PRIMA VOLTA
4. REGOLAMENTI DI RIFERIMENTO E DOCUMENTI TECNICI
Numero di sezione, paragrafo, comma |
|
GOST 12.1.004-91 | |
GOST 12.1.005-88 | |
GOST 12.1.044-89 | |
GOST 12.3.005-75 | |
GOST 12.4.004-74 | |
GOST 12.4.009-83 | |
GOST 12.4.011-89 | |
GOST 12.4.021-75 | |
GOST 12.4.028-76 | |
GOST 12.4.068-79 | |
GOST 12.4.103-83 | |
GOST 17.2.3.02-78 | |
GOST 2768-84 | |
GOST 3134-78 | |
GOST 3722-81 | |
GOST 5233-89 | 1.1, 2.13.1, 2.13.2.4 |
GOST 6433.1-71 | |
GOST 6433.2-71 | |
GOST 6433.3-71 | |
GOST 6806-73 | |
GOST 8420-74 | |
GOST 8832-76 | |
GOST 8865-93 | introduzione |
GOST 8981-78 | |
GOST 9410-78 | |
GOST 9880-76 | |
GOST 9949-76 | |
GOST 9980.1-86 | |
GOST 9980.2-86 | |
GOST 9980.3-86 | |
GOST 9980.4-2002 | |
GOST 9980.5-86 | |
GOST 10315-75 | |
GOST 12026-76 | |
GOST 13526-79 | 1.1, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14 |
GOST 14710-78 | |
GOST 17269-71 | |
GOST 17537-72 | |
GOST 19007-73 | |
GOST 19433-88 |
5. La limitazione del periodo di validità è stata rimossa secondo il protocollo N 4-93 dell'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 4-94)
6. EDIZIONE (marzo 2003) con emendamenti nn. 1, 2, 3, 4, 5 approvati nell'ottobre 1975, marzo 1980, giugno 1984, novembre 1988, maggio 2002 (IUS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)
Questa norma si applica alla vernice isolante elettrica ML-92, che è una soluzione di una miscela di vernice gliptal e resina melamminica-formaldeide K-421-02 in solventi organici.
La vernice ML-92 è destinata all'impregnazione di avvolgimenti di macchine elettriche, dispositivi e trasformatori e al rivestimento di parti isolanti elettriche. La lacca ML-92 ha una classe di resistenza al calore B secondo GOST 8865.
I requisiti obbligatori volti a garantire la sicurezza della vernice ML-92 per la vita, la salute e la proprietà dei cittadini, la protezione dell'ambiente sono stabiliti nella clausola 1.1 (Tabella 1, indicatori 4, 12, 13), clausole 3.1, 3.2.
(Edizione modificata, Rev. N 4, 5).
1. REQUISITI TECNICI
1. REQUISITI TECNICI
1.1. In termini di parametri fisico-chimici ed elettrici, la vernice ML-92 deve essere conforme ai requisiti e agli standard specificati nella Tabella 1.
Tabella 1
Nome dell'indicatore | Metodo di prova |
|
1. La presenza di inclusioni meccaniche nella vernice | Assenza | Secondo GOST 13526 |
2. Aspetto del rivestimento | Dopo l'essiccazione, la vernice dovrebbe formare una superficie lucida, liscia e uniforme di colore dal marrone chiaro al marrone scuro. | |
3. Viscosità relativa secondo un viscosimetro di tipo VZ-246 con un diametro dell'ugello di 4 mm a una temperatura di (20,0 ± 0,5) ° C, s | Secondo GOST 8420 |
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4. Frazione di massa delle sostanze non volatili nella vernice,% | Secondo GOST 17537 e clausola 2.7 di questo standard |
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5. Numero di acidità, mg KOH, non di più | Secondo GOST 13526 |
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6. (Soppresso, Rev. N 4). | ||
7. Tempo di essiccazione al grado 3 a una temperatura di 105-110 ° C, h, non di più | Secondo GOST 19007 e la clausola 2.10 di questo standard |
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8. La capacità di asciugare la vernice in uno spesso strato a una temperatura di 115-120 ° C, h, non di più | Secondo GOST 13526 e clausola 2.11 di questo standard |
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9. Termoelasticità del film ad una temperatura di (150±2) °C, h, non inferiore a | Secondo GOST 13526 e la clausola 2.12 di questo standard |
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10. La durezza del rivestimento secondo il dispositivo a pendolo a una temperatura di (20 ± 2) ° С, non inferiore a: | Secondo GOST 5233 e clausola 2.13.2.2 di questo standard |
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tipo TML (pendolo A), unità relative | ||
o tipo M-3, unità convenzionali | ||
11. Resistenza all'olio del film, non inferiore a | Secondo GOST 13526 e la clausola 2.14 di questo standard |
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12. Rigidità dielettrica del film, MV/m, non inferiore a: | Secondo GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 e secondo la clausola 2.15 di questo standard |
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a temperatura (20±2) °C | ||
a temperatura (130±2) °C | ||
13. Resistenza elettrica del volume specifico del film, Ohm m, non inferiore a: | Secondo GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 e clausola 2.15 di questo standard |
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a temperatura (20±2) °C | ||
a temperatura (130±2) °C | ||
dopo l'azione dell'acqua per 24 ore ad una temperatura di (20 ± 2) ° C |
1.2. La vernice ML-92 deve essere prodotta secondo i requisiti di questa norma secondo la ricetta e le normative tecnologiche approvate nel modo prescritto.
(Edizione modificata, Rev. N 2).
1.3. (Eliminato, Rev. N 2).
1.4. Se necessario, prima dell'uso, la vernice viene diluita alla viscosità di lavoro con toluene (GOST 14710 o GOST 9880), xilene (GOST 9949 o GOST 9410) o una miscela di uno di questi solventi con acquaragia (nefras-C4-155/200 ) (GOST 3134) in un rapporto di almeno 3:1.
1.5, 1.6. (Escluso, Rev. N 2).
1a. Requisiti di sicurezza
1a.1. La lacca ML-92 è un materiale infiammabile e tossico, per le proprietà dei componenti che ne compongono la composizione.
Le concentrazioni massime consentite, le classi di pericolo dei componenti secondo GOST 12.1.005 e le caratteristiche di rischio di incendio secondo GOST 12.1.044 sono riportate nella Tabella 2.
Tavolo 2
Nome del componente | Concentrazione massima consentita di vapori nell'aria dell'area di lavoro dei locali industriali, mg/m | Classe di pericolo | Temperatura, °C | Limiti di concentrazione di accensione, % (in volume) |
||
focolai | autoaccensione | minore | superiore |
|||
xilene | Almeno 23 | Sopra 450 | ||||
Solvente | ||||||
Spirito bianco | Almeno 33 | |||||
* Limite inferiore di infiammabilità a 25°C e 101325 Pa (760 mm Hg). |
||||||
1a.2. Possibili vie di ingresso di sostanze nocive nel corpo umano sono l'inalazione e attraverso la pelle.
I vapori di solvente ad alta concentrazione nell'aria irritano le mucose degli occhi, le vie respiratorie superiori e la pelle.
1a.3. La produzione di vernice deve essere conforme alle norme di sicurezza della produzione di pitture e vernici, approvate nel modo prescritto.
1a.4. La produzione, il test e l'applicazione della vernice devono essere conformi a GOST 12.3.005 e GOST 12.1.004.
1a.5. Le persone associate alla produzione e all'uso di vernici devono essere dotate di indumenti speciali secondo GOST 12.4.103 e dispositivi di protezione individuale secondo GOST 12.4.011, GOST 12.4.068.
Mezzi individuali di protezione delle vie respiratorie contro i vapori di solventi - secondo GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 e GOST 17269.
1a.6. I lavori relativi alla produzione e all'uso della vernice vengono eseguiti in locali dotati di alimentazione, scarico e ventilazione locale secondo GOST 12.4.021, che garantisce lo stato dell'ambiente aereo secondo GOST 12.1.005.
Estintori - sabbia, feltro, estintori a schiuma OHP-10, anidride carbonica OU-2 e OU-5, nebbia d'acqua, installazioni a schiuma - secondo GOST 12.4.009.
1a.7. Per proteggere l'aria atmosferica dall'inquinamento, dovrebbero essere forniti la purificazione dell'aria negli impianti di trattamento del gas e il controllo del rispetto delle emissioni massime consentite (MAE) in conformità con GOST 17.2.3.02.
1a.8. I rifiuti generati durante la pulizia delle apparecchiature vengono smaltiti secondo la procedura per l'accumulo, il trasporto, la neutralizzazione e lo smaltimento dei rifiuti industriali tossici.
Sezione 1a.
1b. REGOLE DI ACCETTAZIONE
1b.1. Regole di accettazione - secondo GOST 9980.1.
(Edizione modificata, Rev. N 2, 4).
1b.2. I test di accettazione sono effettuati secondo gli indicatori 1-7, 10, 12, 13 della Tabella 1.
Al ricevimento di risultati insoddisfacenti delle prove di accettazione per almeno uno degli indicatori, le prove ripetute vengono eseguite su un doppio campione prelevato dallo stesso lotto.
I risultati del test si applicano all'intero lotto.
Le norme per gli indicatori 8, 9 della Tabella 1 sono determinate periodicamente ogni decimo lotto.
Il tasso per l'indicatore 11 è determinato almeno una volta all'anno dalla data di calendario dell'inizio del rilascio della vernice.
Al ricevimento di risultati insoddisfacenti delle prove periodiche, ogni lotto viene controllato fino a quando non si ottengono risultati soddisfacenti di seguito almeno su tre lotti.
Al ricevimento di un risultato negativo ripetuto, i test periodici vengono trasferiti ai test di accettazione fino al raggiungimento di risultati soddisfacenti.
(Edizione modificata, Rev. N 5).
1b.3. (Eliminato, Rev. N 5).
2. METODI DI PROVA
2.1, 2.2. (Escluso, Rev. N 2).
2.3. Campionamento - secondo GOST 9980.2.
2.3a. Gli indicatori: l'aspetto del rivestimento, la viscosità relativa secondo il viscosimetro VZ-246 (o VZ-4), la frazione di massa delle sostanze non volatili, il numero di acidità, la capacità di asciugarsi in uno spesso strato - sono determinati in vernice non diluita.
(Edizione modificata, Rev. N 3, 4, 5).
2.4. (Eliminato, Rev. N 3).
2.5. L'aspetto del rivestimento di vernice è determinato visivamente alla luce naturale diffusa. La vernice viene applicata alla rinfusa in uno strato con una viscosità iniziale di 25-50 s su una lastra di vetro pulita di dimensioni 90x120 mm, spessore da 1,2 a 1,8 mm. La piastra viene posta ad un angolo di 45° in un luogo protetto dalla polvere e mantenuta ad una temperatura di (20 ± 2)°C per 15-20 minuti, quindi essiccata ad una temperatura di 105-110°C per 1 ora. Dopo il raffreddamento, viene considerato il rivestimento di vernice.
(Edizione modificata, Rev. N 5).
2.6. (Eliminato, Rev. N 4).
2.7. Per determinare la frazione di massa delle sostanze non volatili nella vernice, un campione di vernice del peso di 1,5-2 g viene posto in un forno e mantenuto a una temperatura di (120 ± 2) ° C per 1 ora.
(Edizione modificata, Rev. N 3).
2.8. (Eliminato, Rev. N 3).
2.9-2.9.2. (Escluso, Rev. N 4).
2.10. Il tempo di asciugatura del film di vernice è determinato secondo GOST 19007 su lastre di nastro di rame morbido di 0,1 mm di spessore secondo la documentazione normativa. La vernice viene applicata secondo GOST 13526. Il primo strato di vernice prima dell'immersione ripetuta e il secondo strato di vernice prima dell'essiccazione a caldo viene mantenuto a (20 ± 2) ° C per 15-20 minuti. Quindi le lastre laccate vengono essiccate a 105-110°C per 1 ora.
(Edizione modificata, Rev. N 5).
2.11. La capacità di asciugare la vernice in uno spesso strato è determinata secondo GOST 13526 a una temperatura di 115-120 ° C per 16 ore Prima dell'essiccazione a caldo, le scatole con vernice vengono mantenute a (20 ± 2) ° C per 30 minuti . Lo stato del campione dopo il trattamento termico deve corrispondere a S1 U-2-I (3-4)2. L'essiccazione della superficie inferiore del campione dopo la sua stagionatura viene verificata come segue: su ciascun campione, capovolto, viene posizionato un foglio di carta da filtro (GOST 12026) di forma quadrata con lato di 24-25 mm, su in cima al quale viene posizionato un disco di gomma con un diametro di 22 mm e uno spessore di 5 mm, quindi - un carico cilindrico del peso di 500 g Dopo 1 minuto, il campione viene verificato per la conformità ai requisiti della Tabella 3 di GOST 13526 .
(Edizione modificata, Rev. N 3, 4, 5).
2.12. La termoelasticità del film di lacca è determinata secondo GOST 13526 su lastre di nastro di rame morbido di 0,1 mm di spessore secondo la documentazione normativa. La vernice viene applicata e asciugata secondo la clausola 2.10, mentre il secondo strato di vernice viene asciugato a 115-120 ° C per 1 ora, quindi le piastre vengono conservate in un termostato a una temperatura di (150 ± 2) ° C per 48 ore I campioni vengono rimossi dal termostato, raffreddati a (20 ± 2) °C e testati secondo GOST 6806 attorno a un'asta con un diametro di 3 mm.
(Edizione modificata, Rev. N 3, 5).
2.13. Determinazione della durezza del rivestimento
(Edizione modificata, Rev. N 3, 5)
2.13.1. La durezza del rivestimento di vernice è determinata secondo GOST 5233, sezione 1.
2.13.2. Determinazione della durezza del rivestimento mediante dispositivo a pendolo tipo M-3.
2.13.2.1. Attrezzature e materiali
Dispositivo a pendolo tipo M-3 per la determinazione della durezza a temperatura ambiente (20 ± 2)°C (disegno).
1 - meccanismo di avviamento; 2 - base; 3 - scala; 4 - viti di fissaggio; 5 - carico; 6 - meccanismo a due punte; 7 - treppiede; 8 - striscia di collegamento; 9 - telaio; 10 - tavolo; 11 - sfere d'acciaio; 12 - piombo
Le principali caratteristiche del dispositivo a pendolo:
- massa del pendolo (120±1) g;
- la lunghezza del pendolo, dal fulcro all'estremità della freccia, (500 ± 1) mm;
- diametro della sfera d'acciaio (punto di supporto) 7,938 mm secondo GOST 3722;
- scala del dispositivo, suddivisa in gradi;
- angolo di deviazione da 5 a 2°;
- tempo di smorzamento delle oscillazioni su una lastra di vetro ("numero di vetro") (440 ± 6) s.
Lastre di vetro di dimensioni 90x120 mm, da 1,2 a 1,8 mm di spessore.
Cronometro.
Solventi: etere etilico secondo GOST 8981 o acetone tecnico secondo GOST 2768.
2.13.2.2. Preparazione per la prova
Prima di ogni test, le sfere di supporto del pendolo e la lastra di vetro dello strumento vengono accuratamente pulite con un batuffolo di cotone inumidito con un solvente, quindi con una garza asciutta e pulita.
Su lastre preparate secondo GOST 8832, la vernice testata viene applicata secondo GOST 13526, mantenuta a una temperatura di (20 ± 2) ° C per 15-20 minuti e asciugata a una temperatura di 115-120 ° C per 6 ore.
2.13.2.3. Condurre un test
Il dispositivo a pendolo è controllato dal "numero di vetro" - il tempo di decadimento delle oscillazioni del pendolo, il cui fulcro si trova sulla lastra di vetro del dispositivo.
La determinazione del "numero di vetro" viene effettuata ad una temperatura di (20 ± 2) °C e umidità relativa dell'aria (65 ± 5)%.
Le misurazioni vengono eseguite su almeno tre aree della superficie della lastra di vetro. Allo stesso modo, viene determinato il tempo di decadimento delle oscillazioni del pendolo su una lastra di vetro con rivestimento laccato.
2.13.2.4. Elaborazione dei risultati
La durezza (), unità convenzionali, è calcolata dalla formula
dove è il tempo di decadimento delle oscillazioni del pendolo sul rivestimento di vernice testato, s;
Tempo di decadimento delle oscillazioni del pendolo sulla lastra di vetro del dispositivo ("numero di vetro"), s.
Il risultato del test viene preso come media aritmetica dei risultati della misurazione del tempo di decadimento delle oscillazioni del pendolo sulla lastra di vetro del dispositivo e sul campione testato del rivestimento di vernice.
Le deviazioni dei valori delle singole misurazioni dalla media aritmetica non devono essere superiori al 3%.
In caso di disaccordo, l'indicatore "durezza del rivestimento" viene determinato secondo GOST 5233 utilizzando un dispositivo a pendolo di tipo TML (pendolo A).
2.13.2.5. Errore di metodo
L'errore del metodo nel determinare la durezza sul dispositivo M-3 è di ±0,02 unità convenzionali.
2.13.1-2.13.2.5. (Introdotto inoltre, Rev. N 5).
2.14. La resistenza all'olio del film di vernice è determinata secondo GOST 13526 su lastre di nastro di rame morbido con uno spessore di 0,1 mm secondo la documentazione normativa. L'applicazione della vernice e l'essiccazione intermedia vengono eseguite secondo la clausola 2.10. Quindi le lastre laccate vengono asciugate a 115–120°C per 6 ore.
(Edizione modificata, Rev. N 5).
2.15. La resistenza elettrica e la resistenza elettrica volumetrica specifica sono determinate su lastre di lamiera di rame laminata a freddo (GOST 495 *) di dimensioni 100x100 mm, spessore 0,4-0,6 mm. La vernice viene applicata e asciugata secondo la clausola 2.14.
________________
* Il documento non è valido sul territorio della Federazione Russa. GOST 1173-2006 è valido. - Nota del produttore del database.
La determinazione della rigidità elettrica viene effettuata su due piastre di resistenza elettrica volumetrica su almeno tre campioni.
La rigidità elettrica è determinata utilizzando elettrodi di rame, il diametro dell'elettrodo superiore deve essere di 25 mm. È consentito l'uso di elettrodi in acciaio inossidabile.
Quando si determina la resistenza elettrica volumetrica specifica, vengono utilizzati elettrodi di misurazione e di protezione sotto forma di foglio di alluminio rettificato sulla superficie del campione.
La rigidità dielettrica viene misurata con un aumento graduale della tensione a una velocità tale che la rottura si verifica nell'intervallo da 10 a 20 s dopo l'inizio dell'aumento di tensione. Quando si determina la resistenza elettrica volumetrica specifica, i campioni che non sono stati esposti a mezzi e temperature elevate vengono testati a tensioni di 100–500 V. Dopo l'esposizione a vari mezzi ea temperature elevate, i test vengono eseguiti a tensioni di 100–250 V. .
Condizioni per la normalizzazione, il condizionamento e la verifica della rigidità elettrica e della resistività elettrica di volume:
1 ora (20°C) 65%; M (15-35 °C) 45-75%;
1 ora (20°C) 65%; M (130 °С)<20%;
1 ora (20°C) 65%+24 ore [(23,0±0,5)°C] acqua distillata;
M (15-35 °C) 45-75%.
(Edizione modificata, Rev. N 3, 4).
3. IMBALLO, ETICHETTATURA, TRASPORTO E STOCCAGGIO
3.1. Imballaggio - secondo GOST 9980.3.
(Edizione modificata, Rev. N 4).
3.2. Marcatura - secondo GOST 9980.4.
Il contenitore di trasporto deve essere contrassegnato con un segnale di pericolo secondo GOST 19433 (classe 3), codice di classificazione 3313, numero ONU 1263.
3.3. Trasporto e stoccaggio di vernici - in conformità con GOST 9980.5 *.
________________
* Sul territorio della Federazione Russa si applica GOST 9980.5-2009. - Nota del produttore del database.
Durante lo stoccaggio, la viscosità relativa della vernice aumenta rispetto alla norma secondo la tabella 1. Quando si diluisce la vernice con un solvente alla norma in termini di "viscosità", la vernice deve essere conforme ai requisiti di questa norma.
3.2, 3.3. (Edizione modificata, Rev. N 4, 5).
4. GARANZIA DEL PRODUTTORE
4.1. Il produttore garantisce la conformità della vernice ai requisiti della presente norma, fatte salve le condizioni di conservazione e trasporto.
4.2. Periodo di garanzia di conservazione della vernice - 12 mesi dalla data di produzione.
4.1, 4.2. (Edizione modificata, Rev. N 3).
introduzione
Le vernici per isolamento elettrico sono soluzioni colloidali di varie sostanze filmogene in solventi organici appositamente selezionati. Le sostanze filmogene sono tali sostanze che, a seguito dell'evaporazione dei solventi e dei processi di polimerizzazione (polimerizzazione), sono in grado di formare un film solido.
Le sostanze filmogene includono resine (naturali e sintetiche), oli essiccanti vegetali, eteri di cellulosa, ecc. I liquidi facilmente evaporabili (volatili) sono usati come solventi per le sostanze filmogene: benzene, toluene, xilene, alcoli, acetone, trementina, ecc. .
Per creare una vernice elettricamente isolante che soddisfi una serie di requisiti, vengono selezionate diverse sostanze filmogene, che costituiscono la base della vernice.
Per la completa dissoluzione della base della vernice e l'asciugatura uniforme della vernice, a volte è necessario utilizzare diversi solventi. Per diluire le vernici addensate, vengono introdotti diluenti, che differiscono dai solventi per la loro minore volatilità. Inoltre, possono dissolvere la base della vernice solo se miscelati con solventi. Come diluenti vengono usati benzina, cherosene per vernici, trementina e alcuni altri liquidi.
La composizione della vernice isolante elettrica può comprendere anche plastificanti ed essiccanti. Plastificanti - sostanze che conferiscono elasticità al film di vernice. Questi includono olio di ricino, acidi grassi dell'olio di lino e altri liquidi oleosi. Gli essiccanti sono sostanze liquide o solide aggiunte ad alcune vernici (oli, ecc.) per velocizzarne l'essiccazione.
Quando si asciuga uno strato di vernice applicato su qualsiasi superficie, i solventi organici in esso contenuti si volatilizzano (evaporano) e le sostanze filmogene formano una pellicola di vernice solida come risultato dei processi di polimerizzazione. Questo film può essere flessibile (elastico) o rigido e fragile, a seconda delle proprietà delle sostanze filmogene che compongono la base della vernice.
dati comuni
Dettagli del prodotto
Le vernici isolanti elettriche sono soluzioni colloidali di varie sostanze filmogene: resine, bitume, oli essiccanti, utilizzate come adesivo nella produzione di mica di vetro flessibile resistente al calore utilizzata in macchine e apparecchi elettrici con isolamento di classe di resistenza al calore "H", così come in macchine e apparecchiature elettriche, funzionanti a breve termine a temperature fino a 250°C. Viene utilizzato per la produzione di tessuti in vetro-amianto, giunti e altri materiali.
Classificazione del prodotto - vernice isolante elettrica
La composizione filmogena utilizzata nella produzione di materiale elettrico. macchine, apparecchi e strumenti, nonché per la fabbricazione di isolamento elettrico. materiali e prodotti via cavo. Contiene resine naturali e sintetiche, bitume naturale e artificiale, oli vegetali, eteri di cellulosa, gomme sintetiche, nonché composizioni delle sostanze elencate. Su appuntamento, le vernici isolanti elettriche sono suddivise in impregnante, rivestimento e adesivo. Questa divisione è condizionale, perché la stessa vernice isolante elettrico può essere utilizzata come impregnante e finitura o come finitura e adesivo.
Le vernici isolanti elettriche impregnanti vengono utilizzate per impregnare gli avvolgimenti delle apparecchiature elettriche al fine di cementare le loro spire, aumentare la resistenza al calore e all'umidità dell'isolamento, aumentarne la resistenza meccanica ed elettrica e la conduttività termica; le vernici isolanti elettriche impregnanti dovrebbero avere una buona capacità impregnante con il contenuto massimo della base di vernice; non agire in modo distruttivo sull'isolamento e, in primis, sull'isolamento smaltato dei fili degli avvolgimenti, nonché sull'isolamento in gomma e plastica dei conduttori; è bene cementare spire di avvolgimenti (soprattutto rotanti); asciugare in modo ottimale; hanno elevate proprietà dielettriche; essere resistente al calore, elastico. In alcuni casi, è necessaria anche una vernice impregnante per avere una maggiore resistenza all'umidità, resistenza all'olio e resistenza chimica. Le vernici impregnanti per isolamento elettrico comprendono anche le vernici per l'impregnazione di carta e tessuti nella produzione di laminati plastici (in questo caso le vernici sono anche adesive, perché incollano singoli fogli di carta o tessuti), nella produzione di tessuti verniciati e carte lacto.
Le vernici isolanti elettriche di rivestimento vengono utilizzate principalmente per proteggere e proteggere gli avvolgimenti impregnati dall'azione di oli lubrificanti, danni meccanici, agenti atmosferici, polvere di spazzole, prodotti chimici, per creare rivestimenti semiconduttivi, ecc. Le vernici di copertura elettricamente isolanti per la protezione degli avvolgimenti impregnati sono utilizzate principalmente sotto forma di smalti contenenti pigmenti minerali, la cui introduzione aumenta la durezza superficiale dei rivestimenti, la conduttività termica e la resistenza all'arco. Il rivestimento delle vernici isolanti elettriche comprende anche vernici per il rivestimento di parti in plastica e altri materiali, vernici per la smaltatura di fili di avvolgimento, per la verniciatura di lamiere di acciaio elettrico in nuclei magnetici stratificati e per la verniciatura della treccia di fili di montaggio.
Per loro, l'elevata velocità di asciugatura, la buona adesione alle superfici da rivestire, la capacità in un certo numero di casi, l'elasticità del film di vernice sono particolarmente importanti. Le vernici isolanti elettriche ad essiccazione a caldo (forno) richiedono la loro essiccazione e l'ottenimento di un film di vernice con proprietà ottimali a una temperatura di 100 ° e oltre. Per JI.e. L'essiccazione all'aria utilizza solventi più volatili e con un punto di ebollizione inferiore rispetto alle vernici essiccate in forno.
Gli oli vegetali e le loro composizioni con altri materiali naturali (bitume, colofonia e suoi prodotti, copali), le resine sintetiche, comprese quelle modificate con oli vegetali, fungono da base per vernici nelle vernici isolanti elettriche. L'uso limitato nella tecnologia di isolamento elettrico si trova nelle vernici a base di eteri di cellulosa e nelle loro composizioni con vernici a base di resine sintetiche. Nella produzione di JI.e. c'è la tendenza a sostituire le materie prime naturali (bitume, oli vegetali, resine naturali) con resine sintetiche di qualità superiore, solventi organici tossici - con acqua, nonché il passaggio a composizioni impregnanti prive di solventi, che consentono di trasferire l'impregnazione e l'essiccazione degli avvolgimenti a 1) su base di vernice; 2) le prove vengono eseguite su un supporto di carta; 3) le prove vengono eseguite su dischi di 1 mm di spessore 4) in un'atmosfera di 95±3% di umidità relativa.
Le vernici isolanti elettriche adesive vengono utilizzate per incollare mica o materiali di mica tra loro o su vari substrati, incollare materiali in pellicola a substrati, produrre vari materiali isolanti elettrici compositi e incollare pacchetti di acciaio elettrico. Per le vernici adesive, la massima adesione ai materiali incollati e la produzione in linea sono particolarmente importanti.
Indicatori di qualità
Secondo GOST 10760-76 - Vernice isolante elettrico
Tecnico condizioni”, per valutare la qualità dei prodotti vernicianti isolanti elettrici, vengono utilizzati i seguenti indicatori di qualità, riportati in tabella 1.
Tabella 1
Indicatori di qualità della vernice isolante elettrica
|
Nome dell'indicatore di qualità |
Caratteristiche dell'indicatore di qualità |
|
1. Aspetto |
Liquido viscoso trasparente dal giallo chiaro al marrone scuro, non contenente particelle di gel |
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2. La presenza di impurità meccaniche nella vernice |
assenza |
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3. Viscosità della vernice a 20 °C secondo il viscosimetro VZ-1 (ugello 5,4 mm), s |
500-700 secondo GOST 8420-74 |
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4. Frazione di massa di sostanze non volatili, %, non inferiore a |
16.0 secondo GOST 17537-72 |
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5. Frazione di massa di ceneri, %, non di più |
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Limite di temperatura della fragilità del film di vernice |
L'essenza del metodo è determinare il limite di temperatura della fragilità del film di vernice, la temperatura più bassa alla quale la vernice non si rompe in condizioni di prova. |
|
6. Aspetto del film di vernice |
La superficie del film di vernice deve essere liscia, senza rugosità, dal marrone chiaro al marrone. |
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7. Adesione del film di vernice al rame |
Resiste alla prova |
Prodotti GOST GOST 10760-76
Scegliamo i prodotti GOST, ovvero la vernice isolante elettrica, e GOST che regola la qualità dei prodotti selezionati:
GOST 10760-76 Questo standard si applica alla vernice isolante elettrica, che è una soluzione di resine polivinilformali e fenolo-formaldeide in una miscela di dicresolo e solventi solventi.
Tutte le pitture e le vernici con qualità di isolamento elettrico possono essere suddivise nei seguenti gruppi: impregnazione, rivestimento, incollaggio. Ad esempio, la vernice isolante elettrica ML 92, n. 318 e una serie di altre vengono utilizzate più come impregnazione protettiva. Inoltre, ML 92 e 318 vengono utilizzati per elaborare gli avvolgimenti di macchine elettriche, apparecchi, trasformatori, singole parti isolanti elettriche.
scopo
- Impregnazione. Sono utilizzati come mezzo di collegamento delle spire di avvolgimento tra loro, anche per ridurre la porosità nell'isolamento dell'avvolgimento. La soluzione, penetrando nei pori, riempie lo spazio conferendo agli elementi proprietà idrorepellenti. Aumenta la forza elettrica, migliora la conduttività elettrica.
- tegumentario. Sono utilizzati come rivestimento protettivo aggiuntivo su superfici già impregnate resistenti all'umidità o resistenti all'olio. Soluzioni di questo tipo sono ancora utilizzate per isolare lamiere di acciaio elettrico nei circuiti magnetici.
- Adesivo. Dal nome del gruppo, diventa chiaro lo scopo principale delle sostanze: incollare insieme singoli elementi isolanti elettrici, ad esempio foglie di mica, ceramica, plastica e così via. Una delle caratteristiche importanti sono le elevate proprietà adesive della soluzione.
Nonostante una divisione così rigida in gruppi, quasi tutte queste soluzioni possono essere utilizzate per eseguire due attività contemporaneamente, ad esempio impregnazione e rivestimento.
La classificazione delle vernici isolanti elettriche include la distribuzione non solo per scopo, ma anche per altri parametri:
- secondo il metodo di essiccazione: freddo (in condizioni naturali) e caldo (sotto l'influenza di alte temperature - oltre 100 gradi Celsius);
- a base: resina, olio, olio-bitume, etere-cellulosa.
Caratteristiche della vernice ML 92
ML 92 con proprietà di isolamento elettrico è una miscela liquida di vernice glyptal con l'aggiunta di resina melamminica-formaldeide. I solventi organici fungono da diluente. Di solito la soluzione viene venduta in una forma pronta per l'uso. Ma per ridurre la viscosità della sostanza è consentita la diluizione con toluene, xilene o una miscela di queste sostanze con acquaragia.
Dopo la polimerizzazione, sulla superficie trattata si forma una pellicola protettiva lucida uniforme di una tinta brunastra. Il consumo stimato della sostanza è di 40-50 g per metro quadrato. Il tempo di polimerizzazione di una vernice monostrato è di 60 minuti ad un regime ad alta temperatura di +105-110. Con l'impregnazione multistrato nelle stesse condizioni di essiccazione (o 10 gradi in più), l'indurimento avverrà in circa 16 ore.
Importanti caratteristiche tecniche di ML 92 sono indicatori di rigidità elettrica e resistenza elettrica volumetrica specifica del rivestimento:
- Rigidità elettrica, MT/m:
- a + 18-22 ° С - da 70;
- a +128-132°С - da 40;
- dopo essersi bagnati durante il giorno a + 18-22 ° С - da 30;
- Resistenza elettrica del volume specifico:
- a +18-22°С - da 1.E+12 Ohm.*m;
- a +128-132°С - da 1.E+9 Ohm.*m;
- dopo essersi bagnati durante il giorno a + 18-22 ° С - da 5.E + 10 Ohm.*m.
A causa della presenza di sostanze chimiche volatili nella soluzione, è necessario seguire le regole per lavorare con il prodotto e osservare le misure di sicurezza personale. Un'altra precauzione sono le regole elementari di sicurezza antincendio.
Composizione e caratteristiche tecniche della vernice 318
La vernice bituminosa 318 forma una pellicola protettiva nera sulla superficie. Viene utilizzato per l'impregnazione durante la riparazione di macchine elettriche a bassa tensione. Contiene solventi organici. Diluito con acquaragia e nafta solvente.
Tra gli ovvi vantaggi della vernice olio-bitume 318 con proprietà di isolamento elettrico, è necessario evidenziare quanto segue:
- maggiore resistenza all'umidità;
- classe di resistenza al calore A.
Tuttavia, la vernice 318 è debolmente resistente all'influenza di oli tecnici (trasformatori) ed è in grado di dissolversi.
Vernice acrilica con proprietà isolanti
Se stai cercando una sostanza con elevate proprietà dielettriche, puoi provare la vernice isolante acrilica. Viene anche utilizzato per la protezione dalla corrosione e dagli agenti atmosferici degli avvolgimenti di motori e trasformatori, nonché per i circuiti stampati.
Si asciuga abbastanza velocemente. Forma una pellicola protettiva trasparente, abbastanza forte e resistente a varie influenze. Tra gli indubbi vantaggi della soluzione, segnaliamo:
- resistenza all'umidità;
- resistenza allo sporco;
- protezione contro le reazioni ossidative;
- inerzia chimica;
- elevate capacità dielettriche;
- ampio intervallo di temperature di esercizio - da -70°С a +100°С.
Sono necessarie vernici isolanti elettriche e altri mezzi simili per utilizzare in modo sicuro ed efficiente apparecchiature elettriche di varie configurazioni.
Soprattutto se tali dispositivi funzionano in modalità automatica e svolgono importanti funzioni tecnologiche (in produzione, a casa).
GOST 15865-70
NORMA INTERSTATALE
VERNICE ISOLANTE ELETTRICA ML-92
CONDIZIONI TECNICHE
STANDARD IPK CASA EDITORE
Mosca
NORMA INTERSTATALE
Data di introduzione 01.01.71
Questa norma si applica alla vernice isolante elettrica ML-92, che è una soluzione di una miscela di vernice gliptal e resina melamminica-formaldeide K-421-02 in solventi organici.
La vernice ML-92 è destinata all'impregnazione di avvolgimenti di macchine elettriche, dispositivi e trasformatori e al rivestimento di parti isolanti elettriche. La lacca ML-92 ha una classe di resistenza al calore B secondo GOST 8865.
I requisiti obbligatori volti a garantire la sicurezza della vernice ML-92 per la vita, la salute e la proprietà dei cittadini, la protezione dell'ambiente sono stabiliti nei paragrafi. (tabella, indicatori 4, 12, 13), , .
(Edizione modificata, Rev. n. 4, 5).
1. REQUISITI TECNICI
(Edizione modificata, Rev. n. 2, 4).
1b.2. I test di accettazione vengono eseguiti secondo gli indicatori 1 - 7, 10, 12, 13 della tabella. .
Al ricevimento di risultati insoddisfacenti delle prove di accettazione per almeno uno degli indicatori, le prove ripetute vengono eseguite su un doppio campione prelevato dallo stesso lotto.
I risultati del test si applicano all'intero lotto.
Norme per indicatori 8, 9 tabella. determinato periodicamente in ogni decimo partito.
Il tasso per l'indicatore 11 è determinato almeno una volta all'anno dalla data di calendario dell'inizio del rilascio della vernice.
Al ricevimento di risultati insoddisfacenti delle prove periodiche, ogni lotto viene controllato fino a quando non si ottengono risultati soddisfacenti di seguito almeno su tre lotti.
Al ricevimento di un risultato negativo ripetuto, i test periodici vengono trasferiti ai test di accettazione fino al raggiungimento di risultati soddisfacenti.
1b.3. (Eliminato, Rev. n. 5).
2. METODI DI PROVA
2.1, 2.2. (Eliminato, Rev. n. 2).
(Edizione riveduta, Rev. n. 5).
2.13.1. La durezza del rivestimento di vernice è determinata da GOST 5233, sec. 1 .
2.13.2. Determinazione della durezza del rivestimento mediante dispositivo a pendolo tipo M-3.
2.13.2.1. Attrezzature e materiali
Dispositivo a pendolo tipo M-3 per la determinazione della durezza a temperatura ambiente (20 ± 2)°C (disegno).
Le principali caratteristiche del dispositivo a pendolo:
Massa del pendolo (120 ± 1) g;
La lunghezza del pendolo, contando dal fulcro all'estremità della freccia, (500 ± 1) mm;
Diametro della sfera d'acciaio (punto di supporto) 7,938 mm secondo GOST 3722;
Scala strumentale divisa in gradi;
Angolo di deviazione da 5 a 2°;
Tempo di decadimento delle oscillazioni su una lastra di vetro (“numero di vetro”) (440 ± 6) s.
Lastre di vetro misura 90´ 120 mm, spessore da 1,2 a 1,8 mm.
Cronometro.
Solventi: etere etilico secondo GOST 8981 o acetone tecnico secondo GOST 2768.
1 - meccanismo di avviamento; 2 - base; 3 - scala; 4 - viti di fissaggio; 5 - carico; 6 - meccanismo a due punte; 7 - treppiede; 8 - striscia di collegamento; 9 - telaio; 10 - tavolo; 11 - sfere d'acciaio; 12 - filo a piombo
2.13.2.2. Preparazione per la prova
Prima di ogni test, le sfere di supporto del pendolo e la lastra di vetro dello strumento vengono accuratamente pulite con un batuffolo di cotone inumidito con un solvente, quindi con una garza asciutta e pulita.
Sulle lastre preparate secondo GOST 8832, la vernice di prova viene applicata secondo GOST 13526, mantenuta a una temperatura di (20 ± 2) ° C per 15 - 20 minuti e asciugata a una temperatura di 115 - 120 ° C per 6 ore.
2.13.2.3. Condurre un test
Il dispositivo a pendolo è controllato dal "numero di vetro" - il tempo di decadimento delle oscillazioni del pendolo, il cui fulcro si trova sulla lastra di vetro del dispositivo.
La determinazione del "numero di vetro" viene effettuata ad una temperatura di (20 ± 2) °C e umidità relativa dell'aria (65 ± 5)%.
Le misurazioni vengono eseguite su almeno tre aree della superficie della lastra di vetro. Allo stesso modo, viene determinato il tempo di decadimento delle oscillazioni del pendolo su una lastra di vetro con rivestimento laccato.
2.13.2.4. Elaborazione dei risultati
Durezza (H) unità convenzionali, calcolate dalla formula
dove t è il tempo di smorzamento delle oscillazioni del pendolo sul rivestimento di vernice testato, s;
t 1 è il tempo di smorzamento delle oscillazioni del pendolo sulla lastra di vetro dello strumento (“numero di vetro”), s.
Il risultato del test viene preso come media aritmetica dei risultati della misurazione del tempo di decadimento delle oscillazioni del pendolo sulla lastra di vetro del dispositivo e sul campione testato del rivestimento di vernice.
Le deviazioni dei valori delle singole misurazioni dalla media aritmetica non devono essere superiori al 3%.
In caso di disaccordo, l'indicatore della "durezza del rivestimento" viene determinato secondo GOST 5233 utilizzando un dispositivo a pendolo di tipo TML (pendolo A).
2.13.2.5. Errore di metodo
L'errore del metodo nel determinare la durezza sul dispositivo M-3 è di ± 0,02 unità convenzionali.
2.13.1 - 2.13.2.5. (Introdotto inoltre, emendamento n. 5).
2.14. La resistenza all'olio di una pellicola di vernice è determinata da GOST 13526 su lastre di nastro di rame morbido dello spessore di 0,1 mm secondo la documentazione normativa. L'applicazione della vernice e l'asciugatura intermedia vengono eseguite secondo il paragrafo . Quindi le lastre laccate vengono asciugate a 115 - 120° C per 6 ore.
(Edizione riveduta, Rev. n. 5).
2.15. La rigidità elettrica e la resistività elettrica di volume sono determinate su piastre realizzate in lamiera di rame laminata a freddo ( GOST 495) taglia 100 ´ 100 mm, spessore 0,4 - 0,6 mm. La vernice viene applicata e asciugata secondo p. .
La determinazione della rigidità elettrica viene effettuata su due piastre di resistenza elettrica volumetrica su almeno tre campioni.
La rigidità elettrica è determinata utilizzando elettrodi di rame, il diametro dell'elettrodo superiore deve essere di 25 mm. È consentito l'uso di elettrodi in acciaio inossidabile.
Quando si determina la resistenza elettrica volumetrica specifica, vengono utilizzati elettrodi di misurazione e di protezione sotto forma di foglio di alluminio rettificato sulla superficie del campione.
La rigidità dielettrica viene misurata con un aumento graduale della tensione a una velocità tale che la rottura si verifica nell'intervallo da 10 a 20 s dopo l'inizio dell'aumento di tensione. Quando si determina la resistenza elettrica volumetrica specifica, i campioni che non sono stati esposti a mezzi e temperature elevate vengono testati a tensioni di 100–500 V. Dopo l'esposizione a vari mezzi ea temperature elevate, i test vengono eseguiti a tensioni di 100–250 V. .
Condizioni per la normalizzazione, il condizionamento e la verifica della rigidità elettrica e della resistività elettrica di volume:
1 ora (20 °C) 65%; M (15 - 35°C) 45 - 75%;
1 ora (20 °C) 65%; M (130 °С)< 20 %;
1 ora (20°C) 65% + 24 ore [(23,0 ± 0,5)°C] acqua distillata;
M (15-35°C) 45-75%.
(Edizione modificata, Rev. n. 3, 4).
3. IMBALLO, ETICHETTATURA, TRASPORTO E STOCCAGGIO
3.1. Imballaggio - in conformità con GOST 9980.3.
(Edizione riveduta, Rev. n. 4).
3.2. Marcatura - di GOST 9980.4.
Il contenitore di trasporto deve essere contrassegnato con un segnale di pericolo secondo GOST 19433 (classe 3), codice di classificazione 3313, numero ONU 1263.
3.3. Trasporto e stoccaggio di vernice - secondo GOST 9980.5.
Durante lo stoccaggio, la viscosità relativa della vernice aumenta rispetto alla norma secondo la tabella. . Quando si diluisce la vernice con un solvente alla norma in termini di "viscosità", la vernice deve essere conforme ai requisiti di questa norma.
3.2, 3.3. (Edizione modificata, Rev. n. 4, 5).
4. GARANZIA DEL PRODUTTORE
4.1. Il produttore garantisce la conformità della vernice ai requisiti della presente norma, fatte salve le condizioni di conservazione e trasporto.
4.2. Periodo di garanzia di conservazione della vernice - 12 mesi dalla data di produzione.
4.1, 4.2. (Edizione riveduta, Rev. n. 3).
APPENDICE
Riferimento
La frazione di massa di formaldeide libera nella vernice ML-92 non supera lo 0,6%.
APPENDICE.(Introdotto inoltre, emendamento n. 4).
DATI INFORMATIVI
1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero dell'Industria Chimica dell'URSS
2. APPROVATO E INTRODOTTO CON Decreto del Comitato per gli standard, le misure e gli strumenti di misura del Consiglio dei ministri dell'URSS del 15 aprile 1970 n. 513
Emendamento n. 5 adottato dal Consiglio interstatale per la standardizzazione, la metrologia e la certificazione (Verbale n. 20 del 01.11.2001)
Registrato dall'IGU Standards Bureau n. 3992
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Nome dello stato |
Nome dell'organismo nazionale di normalizzazione |
|
La Repubblica dell'Azerbaigian |
Azgosstandart |
|
Repubblica d'Armenia |
Standard dello stato d'arme |
|
Repubblica di Bielorussia |
Standard statale della Repubblica di Bielorussia |
|
La Repubblica del Kazakistan |
Stendardo statale della Repubblica del Kazakistan |
|
Repubblica del Kirghizistan |
Kirghizistan |
|
La Repubblica di Moldova |
Moldavia standard |
|
Federazione Russa |
Gosstandart di Russia |
|
La Repubblica del Tagikistan |
Tagikistanart |
|
Turkmenistan |
Servizio statale principale "Turkmenstandartlary" |
|
La Repubblica dell'Uzbekistan |
Uzgosstandart |
|
Ucraina |
Standard statale dell'Ucraina |
3. INTRODOTTO PER LA PRIMA VOLTA
4. REGOLAMENTI DI RIFERIMENTO E DOCUMENTI TECNICI
|
Numero di sezione, paragrafo, comma |
|||
|
GOST 12.1.004-91 |
GOST 8420-74 |
||
|
GOST 12.1.005-88 |
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