Dabiskie audumi: dabas skaistums un enerģija. Kokvilnas (kokvilnas, kokvilnas) audums

Kā tiek izgatavoti audumi?

Aušana ir viena no pirmajām amatniecībām, ko apguvuši primitīvi cilvēki. Auduma ražošanas metodi uz rokas stellēm izgudroja nezināms senais cilvēks, kurš dzīvoja vēlā neolīta laikmetā. Pagāja gadsimti, mainījās mašīnas forma, parādījās jauni dzijas veidi, rūpnieciskā ražošana nomainīja audumu manuālo ražošanu, taču līdz pat mūsdienām pats princips iegūt austu audumu no atsevišķām šķiedrām ir praktiski nemainīgs.

Kā mūsdienās tiek izgatavoti audumi

Izejvielas audumu ražošanai

Sākotnēji audumu izgatavošanai tika izmantota dažādu dzīvnieku vilna, kā arī kaņepju un linu šķiedras. Tad viduslaikos zīds un kokvilna tika ievesti Eiropā no Āzijas. To izskats ļāva ievērojami paplašināt ražoto audumu klāstu. Divdesmitajā gadsimtā zinātnieki - ķīmiķi radīja mākslīgās un sintētiskās šķiedras, kuras nekavējoties sāka plaši izmantot aušanā.

Visi šie šķiedru veidi mūsdienās tiek izmantoti audumu izgatavošanai. Tomēr atsevišķas šķiedras pašas par sevi nav piemērotas auduma ražošanai, jo dabiskās šķiedras ir pārāk īsas un nav pietiekami izturīgas, bet ķīmiskās šķiedras, lai arī garas, ir ļoti plānas. Lai izgatavotu audumu no šķiedrām, vispirms no tiem jāizveido pavedieni.

Vērpšana

Atsevišķu šķiedru pārvēršanas process vienā pavedienā notiek vērpšanas cehā. Ķīmisko un dabisko šķiedru vērpšanai ir vairākas būtiskas atšķirības.

Ķīmiskās šķiedras tiek iegūtas, izspiežot sintētisko masu caur plānākajām atverēm - spinnerets, tāpēc tām jau ir noteikts biezums un ļoti garš garums. Ķīmisko šķiedru vērpšana sastāv tikai no vairāku monopavedienu savīšanas, lai iegūtu vienu vajadzīgā biezuma pavedienu.

Dabiskās šķiedras tiek pakļautas sarežģītākai apstrādei, pirms tās pārvēršas pavedienā.

1. Vispirms saspiestās ķīpas, kuru veidā šķiedras nonāk rūpnīcā, tiek nosūtītas uz irdināšanas iekārtu, kas sadala blīvo masu mazos gabaliņos.
2. Pēc tam tos ievieto skrāpēšanas mucā, kur notiek tālāka šķiedru atslābināšana un attīrīšana no visa veida atkritumiem.
3. Pēc tam kāršanas mašīnā šķiedras beidzot atdala, iztaisno un kārto vienā virzienā platas garas lentes veidā.
4. Pēc tam šo lenti izvelk un sablīvē, no tās izveido rovingu - vēl ne diegs, bet arī ne šķiedra.
5. Rovings tiek uztīts uz īpašām spolēm, kuras tiek pārnestas uz vērpšanas mašīnu. Tur rovings beidzot tiek izstiepts un cieši savīts - tiek iegūts gatavs, auduma ražošanai piemērots pavediens.

Kā tiek izgatavots audums

Audums izgatavots aušanas fabrikā. Pats aušanas process sastāv no divu perpendikulāri izvietotu diegu grupu aušanas kopā īpašā secībā.

Tas tiek darīts uz stellēm – velku diegi (tie, kas iet gar auduma gabalu) tiek ievilkti cilpās, kas piestiprinātas pie stelles vārpstām. Vienkāršā iekārtā tie ir tikai divi, un pavedieni tiek izvilkti caur tiem caur vienu - pirmais pirmā dziednieka cilpā, nākamais otrā cilpā, pēc tam atkal cilpas cilpā. vispirms utt., līdz visas vītnes ir vītņotas visā iekārtas platumā.

Vārpstas var iet uz leju un uz augšu, kad tas notiek, puse no velku pavedieniem arī iet uz augšu, bet otra puse iet uz leju - starp tām veidojas sprauga, kurā no vienas malas tiek iebāzta atspole ar audu pavedienu. no stellēm uz otru. Otrā darba cikla laikā vārpstas maina savu atrašanās vietu, un atspole tiek izmesta atpakaļ caur jaunizveidoto vītnes spraugu. Pēc tam visu procesu atkārto vairākas reizes.

Tādējādi tiek iegūts visvienkāršākā, vienkāršā pinuma audums. Mainot vārpstu skaitu un secību, kādā tajos tiek vītnes velku pavedieni, var iegūt sarežģītākus aušanas veidus.

Papildus pašiem audumiem nozare ražo arī trikotāžas audumus un audumus no neaustiem materiāliem, kas atšķiras no audumiem ar diegu savienošanas principu. Trikotāžas struktūru veido diegu cilpas, bet neaustos materiālos šķiedras savieno mehāniski vai ar līmi.

Vērpšanas pamatprocesi

AUDUMU TEHNOLOĢIJA

Pirmkārt, no izejvielām - šķiedrām vai pavedieniem - tiek ražoti tekstila pavedieni: dzija vai sarežģīti pavedieni. Dziju iegūst, vērpjot šķiedras. No vairākiem elementāriem pavedieniem tiek savīti sarežģīti pavedieni.

Pēc tam aušanas procesā no iegūtajiem pavedieniem vai sarežģītiem pavedieniem tiek izgatavots audums. Tajā pašā laikā tiek iegūts skarbs audums, kas tiek pakļauts apdarei, piešķirot tam skaistu noformējumu.

Dabisko šķiedru šķiedru masa pēc savākšanas un primārās apstrādes nonāk vērptuvēs. Šeit no ierobežota garuma šķiedrām tiek ražots nepārtraukts stiprs pavediens - dzija. Šo procesu sauc par vērpšanu. Līdzās dabiskajām šķiedrām vērpšanas rūpnīcās tiek apstrādātas arī mākslīgās štāpeļšķiedras.

Vērpšanas izejvielas ir tekstilšķiedras: kokvilna, lins, vilna, zīda aušanas un kopšanas atkritumi, dažādas ķīmiskās šķiedras.

Vērpšanas procesu var iedalīt trīs posmos:

Šķiedru masas sagatavošana un lentes veidošana no tās;

Lentes sagatavošana vērpšanai un vērpšanai;

Vērpšana.

Šķiedru masas sagatavošanas un lentes veidošanas posms no tās ietver atslābināšanas, jaukšanas, skrāpēšanas un kāršanas procesus.

Irdinot, blīvi saspiestā šķiedru masa tiek sadalīta mazos gabaliņos, lai labāk sajauktos un attīrītu šķiedru masu no nezālēm. Atslābšana tiek veikta uz barotavām-ripinātājiem.

Atsevišķas kokvilnas, vilnas un citu šķiedru partijas atšķiras pēc garuma, biezuma, mitruma un citām īpašībām. Atbrīvotās šķiedras no dažādām partijām tiek sajauktas kopā, lai iegūtu lielas izejvielu partijas, kurām ir vienādas īpašības. Tāpēc parasti tiek sajauktas vairākas šķiedru partijas. Arī dažāda rakstura šķiedras tiek sajauktas, lai iegūtu dzijas ar specifiskām īpašībām. Galvenā maisīšana notiek uz maisīšanas režģa. Pēc sajaukšanas šķiedraina masa iet uz skūšanu.

Skačošana nodrošina turpmāku šķiedru masas atslābināšanu un intensīvu attīrīšanu no nezālēm. Atbrīvotās un notīrītās šķiedras tiek pārvērstas audeklā, kas tiek uztīts rullī. Process tiek veikts griešanas mašīnās.

Lai atsevišķos šķiedrās sadalītu nelielas šķiedrvielas un saišķus, audekls tiek kārsts. Tiek noņemti nelieli izturīgi piemaisījumi, kas palikuši pēc atslābšanas un izgriešanas procesiem. Kārstot, plānu ķemmētu šķiedru kārtu izmanto muša vai rovinga veidošanai. Kāršanu veic uz kāršanas iekārtām, kurās šķiedru tīkls iziet starp kāršanas lentu virsmām, kas pārklātas ar plānām asām metāla adatām. Plāns ķemmēts šķiedru slānis - flīss-batts - pie izejas no kāršanas mašīnas tiek izvadīts caur piltuvi un pārveidots par nevienmērīga biezuma lenti, kas ir šķiedru saišķis, kas orientēts garenvirzienā.

Lai iegūtu rovingu, vilnu neveido lentē, bet sadala šaurās lentēs, kuras pēc sablīvēšanas pārvērš par rovingu.

Otrais vērpšanas procesa posms sastāv no šķembu sagatavošanas vērpšanai un vērpšanai.

Šķembu sagatavošana vērpšanai sastāv no šķembas iztaisnošanas un izstiepšanas. Vispirms tiek saliktas 6-8 lentes, izlīdzinot tās biezumā. Jauktas dzijas iegūšanai tiek savienotas dažāda šķiedraina sastāva lentes. Salocītās lentes tiek vienmērīgi izstieptas, savukārt lente tiek atšķaidīta, šķiedras tiek iztaisnotas un orientētas.

Lentes ir izlīdzinātas un izstieptas uz vilkšanas rāmjiem, kas ir aprīkoti ar vairākiem rullīšu pāriem, kas rotē pieaugošā ātrumā. Ejot starp rullīšiem, lente pakāpeniski kļūst plānāka un lentē esošās šķiedras tiek orientētas kustības virzienā. Apstrādi var veikt secīgi vairākās iekārtās, lai iegūtu pakāpeniski plānākas sloksnes. Plaši tiek izmantoti augstas vilkšanas rāmji, kas aizstāj vairākus vilkšanas rāmjus.

Vērpšana ir pakāpeniska lentes ievilkšana rovingā. To veic ar rovingām mašīnām, kur lentes beidzot tiek ievilktas vajadzīgā biezuma rovingā, nedaudz savītas, lai to nostiprinātu, un arī uztītas uz noteiktas formas un izmēra iepakojuma.

Trešais posms ir vērpšana, kuras laikā notiek vijuma beigu retināšana un savīšana, t.i., rievas pārtapšana dzijā, kā arī dzijas uztīšana uz noteiktas formas un izmēra pakas. Spinings tiek veikts uz vērpšanas mašīnām.

Vērpšanas nozarei piegādātajām izejvielām ir dažādas kvalitātes: garums, biezums, šķiedru gofrējums. No plānām, garu štāpeļšķiedrām izejvielām iegūst plānu, gludu, blīvu dziju, bet no īsākām un biezākām šķiedrām - biezu, pūkainu un irdenu. Iepriekš minētie dzijas ražošanas posmi ir vienādi gan tievajiem, gan biezajiem pavedieniem. Taču, vērpjot plānas garas vai biezas īsas šķiedras, katram no uzskaitītajiem ražošanas posmiem ir atšķirības tehnoloģiskajos procesos un iekārtās. Dažāda šķiedru sastāva dzijas ražošanā ir atšķirības procesos un iekārtās.

Procesu un mašīnu kopumu, ar kuriem šķiedru masa tiek pārstrādāta dzijā, sauc par vērpšanas sistēmu. Zināmās vērpšanas sistēmas viena no otras atšķiras galvenokārt ar to, kā tiek veikti divi galvenie procesi: celulozes kāršana un produkta retināšana (10. att.).

Kārta vērpšanas sistēma- visbiežāk. Šeit šķiedras tiek kārstas uz kāršanas mašīnām. No šīm mašīnām noņemtais plāns šķiedru slānis tiek veidots lentē. Pēc tam lenti secīgi atšķaida, veidojot rovingu un dziju, ievelkot nākamo mašīnu rasēšanas ierīces. Saskaņā ar šo sistēmu, dziju ar lineāro blīvumu 15-84 tex iegūst no vidējas štāpeļšķiedrām kokvilnas, kā arī no ķīmiskās un īsās lina šķiedrām.

Dziju, kas vērta saskaņā ar šo sistēmu no šķiedrām, kas krāsotas vienā vai dažādās krāsās (izņemot linu), sauc par melanžu.

Kārstā dzija ir diezgan viendabīga, ar vidēju tīrību, bet nepietiekami gluda.

Kārsta dzija tiek izmantota audumu, trikotāžas audumu, šūto neausto materiālu, dažu veidu lentu, lentu, auklu, mežģīņu ražošanā.

Ķemmētā vērpšanas sistēma pēc kāršanas operācijām nodrošina papildu šķiedru ķemmēšanu uz ķemmēm. Tajā pašā laikā tiek noņemtas īsās šķiedras un nelieli gruveši, garās šķiedras tiek iztaisnotas un orientētas paralēli viena otrai. Iegūtās lentes turpmāka atšķaidīšana tiek veikta, tāpat kā kārsta sistēmā, izstiepjot uz nākamajām mašīnām. Šo sistēmu izmanto stiprākas, gludākas, tīrākas un smalkākas dzijas vērpšanai. Vērpšanai izmanto smalko štāpeļšķiedru kokvilnu, linu, plānās garās vilnas, zīda tīšanas un zīda aušanas ražošanas atkritumus. Augstākās kvalitātes produkti tiek ražoti no ķemmētas dzijas. Tomēr ķemmētas vērpšanas sistēmas izmantošana izraisa dzijas izmaksu pieaugumu.

Tāpat kā abas iepriekšējās sistēmas, arī aparāta vērpšanas sistēma ietver kāršanu, taču atšķirībā no iepriekš minētajām sistēmām nav skaidu veidošanās.

Monopavediens ir viens pavediens, kas nesadalās garenvirzienā bez iznīcināšanas, piemērots tiešai izmantošanai tekstilmateriālu ražošanā.

Primāro pavedienu turpmāka apstrāde var būtiski mainīt to izskatu un īpašības. Rezultāts ir savīti un teksturēti pavedieni, kurus sauc par sekundāriem.

Vīti pavedieni sastāv no vairākiem primārajiem pavedieniem, kas salocīti kopā gareniski un savienoti, pagriežot vienā. Viņiem ir lielāka izturība nekā primārajiem pavedieniem un lielāka citu īpašību stabilitāte.

Pie savītās dzijas pieder savīti pavedieni un savīti daudzpavedienu pavedieni.

Vītā dzija ir vienvīta dzija, ko iegūst, vienā solī savinot divus, trīs vai vairākus vienāda garuma pavedienus, un daudzvīta dzija, kas iegūta divu vai vairāku secīgu savīšanas procesu rezultātā. Tātad, lai iegūtu divvītu dziju, vispirms tiek savīta daļa diegu, un pēc tam, saliekot tos kopā, tie tiek savīti otrreiz.

Jebkurā no šiem gadījumiem jūs varat iegūt:

a) vienkārša savīta dzija, ja atsevišķi salocīti pavedieni, kas tiek piegādāti ar tādu pašu spriegojumu, veido vienotu savītā diega struktūru visā tā garumā;

b) stiegrota, ar serdi (viendzija, vīta dzija, sarežģītas dzijas u.c.), aptvertas ar dažādām šķiedrām (kokvilna, vilna, lins, dažādas ķīmiskās šķiedras) vai diegiem, kas vīšanas dēļ praktiski savienoti ar serdi;

c) veidota savīta dzija, kas sastāv no serdes pavediena, savīta ar pārspriegumu vai efektu un kura garums ir lielāks par serdi. Pārsprieguma pavediens uz dzijas veido spirāles, dažādu formu un garumu mezglus, gredzenveida cilpas utt. Cilpas, mezgli un citi efekti tiek fiksēti uz serdes vītnes ar trešo fiksācijas vītni, kas tiek ievadīta vērpes zonā ar vērpes ātrumu. serdes vītne. Formētu savītu diegu izmantošana ļauj iegūt audumus ar skaistu ārējo efektu.

Vīti kompleksie pavedieni, līdzīgi kā savīti, ir vienvīti un daudzvīti. Šajā gadījumā var iegūt vienkāršus sarežģītus savītus, kombinētus un formas pavedienus.

Pēc vērpšanas pakāpes izšķir savīti pavedieni ar dažādu vērpšanas pakāpi. Vāju vai maigu vītņu vītnēm ir līdz 230 pagriezieniem uz 1 m garumu. Tos izmanto aušanā kā audu pavedienus. Vidēja vijuma diegiem jeb muslīnam ir 230-900 pagriezieni uz 1 m garumu, un tos izmanto kā šķēru pavedienus audumu ražošanā. Augsta vijuma diegiem jeb krepam ir līdz 2500 pagriezieniem uz 1 m garumu. Visbiežāk šādus pavedienus ražo no jēlzīda vai ķīmiski kompleksiem pavedieniem. Audumiem, kas izgatavoti no kreppa diegiem, ir skaista smalkgraudaina, matēta virsma, t.i., tiem ir kreppa efekts. Turklāt tie ir stingrāki un elastīgāki, kas samazina to grumbu veidošanos.

Atbilstoši vijuma virzienam, kas raksturo savītā vītnes pagriezienu virzienu, izšķir labās puses vītņvītnes (Z) un kreisās vītnes (S) (12. att.).

Vītās dzijas un daudzpavedienu dzijas īpašības lielā mērā ietekmē primārās dzijas vērpšanas virziena kombinācija ar turpmāko pagriezienu virzienu. Vislabākās īpašības piemīt savītiem pavedieniem, kuros nesakrīt primāro un turpmāko vijumu virzieni (Z/S vai S/Z). Pēdējās savīšanas laikā virzienā, kas ir pretējs primārajam, veidojošās vītnes tiek atvītas, līdz tās tiek fiksētas ar atkārtotas savīšanas pagriezieniem. Pateicoties tam viņi

veido blīvu noapaļotas formas diegu, vienāda biezuma. Rezultātā savītais pavediens saņem lielāku izturību, bet izstrādājumi no tā - lielāku nodilumizturību. teksturēts sauc pavedienus, kuru izskats, struktūra un īpašības tiek mainītas ar papildu fizikāli mehānisko, fizikāli ķīmisko un citu apstrādi. Vītnēm ir palielināts apjoms, irdena struktūra, palielināta porainība un stiepjamība. Šīs īpašības ir sekas to struktūras elementu palielinātajai gofrēšanai. Tie ietver teksturētu (liela apjoma) dziju un teksturētu daudzpavedienu dziju.

Lielapjoma dzija ar augstu pagarinājumu (30% vai vairāk) tiek iegūta no sintētiskām daudzkārt saraušanās štāpeļšķiedrām. Augstas saraušanās šķiedras, kas ražošanas procesā ir ļoti izstieptas, saīsinās tvaicēšanas laikā un berzes dēļ piešķir šķiedrām ar zemu saraušanos viļņotu gofrējumu, kas palielina dzijas porainību, biezumu un apjomu.

Tomēr rūpniecībā vairāk izmanto teksturētu daudzpavedienu dziju. Ir trīs galvenie veidi, kā ražot teksturētus dzijas.

Pirmā metode - termomehāniskā - sastāv no sarežģītu sintētisko diegu gofrēšanas piešķiršanas, intensīvi griežot, fiksējot vijumu, izmantojot termisko apstrādi, kam seko atvīšana. Tādā veidā tiek iegūti ļoti elastīgi pavedieni. Vītnes, kas šādā veidā iegūtas no neilona kompleksiem pavedieniem, sauc par elastīgām. Elastības lielā atgriezeniskā izstiepjamība ļauj ražot produktus, kam labi jāpieguļ cilvēka ķermenim (zeķes, peldkostīmi utt.). Teksturētos pavedienus no poliamīda kompleksajiem pavedieniem sauc par meronu, no poliestera - par melānu.

Otrs veids - fizikālā modifikācija - nodrošina gludām termoplastiskām kompleksām vītnēm zigzaga gofrējumu, vaļīgumu, iespiežot (gofrējot) tos īpašās kamerās ar sekojošu termisko apstrādi. Iegūtie pavedieni tiek saukti par palielinātas paplašināšanas pavedieniem. Teksturēto pavedienu, kas iegūts kroku procesā, sauc par gofrētu. To izmanto trikotāžas audumu ražošanai virsdrēbju sortimentam, dažādiem kleitu un uzvalku audumiem.

Trešais veids - aerodinamiskais - piešķir vaļīgumu un vaļīgumu jebkura veida ķīmiskajiem pavedieniem, pakļaujot tos turbulentai gaisa plūsmai neizstieptā stāvoklī. Tādā veidā tiek iegūti normālas stiepjamības pavedieni. Tādā veidā ir iespējams iegūt kombinētas un formas teksturētas dzijas no dažāda veida primārajām dzijām. Šādus cilpveida pavedienus, kas iegūti no poliamīda, sauc par aeronu. Tie tiek izmantoti kleitu-kostīmu, augstas kvalitātes kreklu audumu ražošanai.

Atbilstoši šķiedru sastāvam pavedieni ir viendabīgi, jaukti, neviendabīgi, jaukti-heterogēni un kombinēti.

Viendabīga ir dzija, kas sastāv no viena veida šķiedrām (kokvilna, lins, vilna, zīds, ķīmiskās šķiedras); sarežģīti pavedieni, kas sastāv no viena veida elementāriem pavedieniem; monopavediens; savīti diegi (vīta kokvilnas dzija, savīti viskozes pavedieni utt.); teksturēti pavedieni (neilona pavedieni elastīgi, lavsan pavedieni melan).

Jaukta ir dzija, kas sastāv no dažādas izcelsmes šķiedru maisījuma, kas vienmērīgi sadalīts pa visu šķērsgriezumu pa dziju (piemēram, no kokvilnas un lavsāna šķiedras maisījuma, vilnas un neilona šķiedras utt.).

Vīti diegi ir neviendabīgi, kas satur dažāda veida viendabīgus pavedienus (piemēram, vilnas dzija, kas savīta ar neilona komplekso diegu), un jaukti-heterogēni (piemēram, pusvilnas dzija no kokvilnas un vilnas maisījuma, savīta ar neilona komplekso diegu) .

Kombinēti ir teksturēti pavedieni, kas satur dažāda veida teksturētus pavedienus un parastos ķīmiskos kompleksos pavedienus (piemēram, kombinētais teksturēts pavediens Tacon sastāv no acetāta tekstūras pavediena, kas savīti ar parasto neilona komplekso pavedienu).

Apdares un krāsošanas ziņā tekstila diegi ir skarbi - bez apdares; balināts; parasts krāsots; skābs; vārīts; melange - no krāsainu šķiedru maisījuma; izcelts - no divām vai vairākām daudzkrāsainām šķiedrām; spīdīgs, matēts. Tekstildiegu apdare un krāsošana ir atkarīga no to šķiedru sastāva un struktūras.

testa jautājumi

1. Kas ir dzija?

2. Kas ir daudzpavedienu pavediens?

3. Kas ir monopavediens?

4. Kas ir savīti pavedieni? Kādus savītu diegu veidus jūs zināt?

5. Kas ir viena vītuma, dubultas vītnes vītne?

6. Kāda ir atšķirība starp vienkāršu savītu diegu un iedomātu savītu pavedienu?

7. Kas ir pastiprināta savīta vītne? Kā tas atšķiras no vienkāršiem un formas savītiem pavedieniem?

8. Kā savīti pavedieni atšķiras pēc savīšanas pakāpes?

9. Kā savīti pavedieni atšķiras vērpšanas virzienā?

10. Kas ir teksturēts savīts pavediens? Kādas ir teksturētu pavedienu īpašības?

11. Kādus teksturētus savītus pavedienus jūs zināt? Kādas ir šo pavedienu īpašības?

12. Kā tiek ražoti dažāda veida teksturēti pavedieni?

13. Kā diegi atšķiras pēc to šķiedru sastāva?

14. Kas ir viendabīgs, jaukts, neviendabīgs, kombinēts pavediens?

15. Kādus diegu apdares veidus jūs zināt?

Tekstildiegu pamatīpašības

Galvenās īpašības, kas raksturo tekstila pavedienus, ir: biezums, vērpums, izturība, stiepjamība, nevienmērīgums.

Tekstildiegu, kā arī šķiedru biezumu raksturo lineārais blīvums T (tex), ko nosaka pēc jau zināmās formulas

kur m ir šķiedras masa, g; L - šķiedras garums, km.

Tekstildiegu lineāro blīvumu nosaka, nosverot šķeterīti, t.i. dzijas šķeteri 100 vai 50 m garumā, kam seko diegu kopējā garuma pārrēķins kilometros un rādītāja aprēķināšana pēc iepriekš minētās formulas. Vītnes lineāro blīvumu var aprēķināt, izmantojot vītnes garumu metros, pēc formulas

T \u003d (1000t) / 1,

kur m ir šķiedras masa, g; / - šķiedras garums, m.

Audumu, trikotāžas un neausto audumu biezums ir atkarīgs no diegu biezuma. Plānāku diegu izmantošana ļauj iegūt plānākus audumus un tekstilmateriālu audumus.

Vītņu vijumu nosaka pēc pagriezienu vai pagriezienu skaita uz 1 m no diegu garuma. Šis indikators tiek noteikts ierīcē - krutkomer. Vītnes vērpums ir atkarīgs no tā biezuma. Jo biezāks pavediens, jo mazāks pagriezienu skaits uz 1 m vītnes garuma.

Lai varētu salīdzināt dažāda biezuma vītņu vītuma pakāpi, tiek ieviests rādītājs, ko sauc par vīšanas koeficientu b. To aprēķina pēc formulas

kur K ir pagriezienu skaits uz 1 vītnes garuma m; T-lineārā vītnes blīvums, teks.

Zems vīšanas koeficients norāda, ka vītne ir mīksta, ne cieši, ne elastīga. Augsts - ka pavediens ir elastīgs, blīvs, plāns, stingrs.

Pagriezienu skaita palielināšanās noved pie vītnes stiprības palielināšanās, bet vītnes stiprības palielināšanai ir robežas.

Mīksti apjomīgi audumi tiek iegūti no mīkstiem, maiga (maza) vijuma pavedieniem. Augsta vijuma dzijas izmantošana ļauj izgatavot sausus, blīvus, elastīgus audumus.

Vītnes stiprību un stiepjamību raksturo šādi rādītāji: pārrāvuma slodze un pārrāvuma pagarinājums, ko nosaka, pārbaudot šķeterīti, t.i. dzijas šķetere 100 vai 50 m garumā, uz raušanas mašīnas. Spēks, pie kura šķeteres pārtrūkst, parāda pārraušanas slodzi centiņūtonos (cN), kas raksturo vītņu izturību. Plīsuma brīdī tiek fiksēts arī pārrāvuma pagarinājums, ko mēra milimetros.

Diegi ar samazinātu izturību aušanas nozarē tiek apstrādāti sliktāk. Tiek novērota to bieža lūzums, kas izraisa audu kvalitātes samazināšanos. Neliels vītnes pagarinājums lūzuma vietā norāda uz vītnes stingrību, tā izturību pret stiepšanos.

Vītnes nelīdzenums vai nelīdzenums lineārajā blīvumā ir būtisks vītnes kvalitātes rādītājs. Nelīdzenums var būt šķiedru garuma, biezuma, gofrēšanas un izturības nevienmērīguma sekas. Tas var notikt jebkurā vērpšanas ražošanas posmā. Lineārā blīvuma nelīdzenumus nosaka vizuāli vai uz speciāliem instrumentiem. Ar vizuālo metodi pavedieni tiek uztīti uz kontrastējošas krāsas ekrāniem, un pēc tam brūces paraugus nevienmērīgi salīdzina ar dažādas pakāpes standartiem.

Jo gludāki pavedieni, jo mazākas novirzes tiek novērotas biezumā, stiprībā, vijumā visā to garumā.

Aušana

Audums ir tekstila audums, ko veido, uz stellēm aužot divas savstarpēji perpendikulāras diegu sistēmas. Auduma veidošanās procesu sauc par aušanu.,

Diegu sistēmu, kas atrodas gar audumu, sauc par velku, diegu sistēmu, kas atrodas pāri audumam, sauc par audiem.

Auduma ražošana notiek trīs posmos:

Velku un audu sagatavošana;

Auduma izgatavošana uz stellēm;

Izgatavoto audumu utilizācija.

Pirmajā posmā tiek sagatavoti šķēru un audu pavedieni aušanas procesam. Vītnes, kas nāk no vērptuves, tiek pārtītas iepakojumos, kas ir ērti vītņošanai stellēs.

Velku sagatavošana sastāv no šādām darbībām: pārtīšana, izlocīšana, izmēru noteikšana un atsevišķu pavedienu ievilkšana stelles detaļās.

Velku diegu pārtīšana no vērpjamām vālītēm vai šķeterēm uz lielām cilindriskām vai koniskām spolēm tiek veikta uztīšanas mašīnām. Tajā pašā laikā tiek iegūti liela garuma iepakojumi, vītnes tiek attīrītas no piemaisījumiem un novērstas to vājās vietas. Tā kā pārtīšana tiek veikta ar noteiktu vītnes spriegojumu, vājās vietas nosaka pārtraukumi. Nolauztos diegu galus sasien ar speciālu aušanas mezglu. Mūsdienīgajās uztīšanas mašīnās, kur tīšanas ātrums sasniedz 1200 m/min, lauzto galu sasiešana tiek veikta automātiski. Velku pavedieni, uztīti uz lielajām spolēm, pāriet uz deformāciju.

Izliekums sastāv no tā, ka velku diegi no liela skaita spoļu (no 200 līdz 600 vai vairāk) tiek savīti paralēli viens otram ar tādu pašu spriegojumu uz vienas lielas spoles ar atlokiem. Šādu spoli sauc par šķēru vārpstu. Visiem šķēru vītnēm, kas uztītas uz deformējošās vārpstas, jābūt vienāda garuma. Metināšanas operācija tiek veikta uz īpašas deformācijas iekārtas. Vēršanās ātrums - 800 m/min. Metu vītnes no šķēru vārpstas tiek padotas uz izmēru.

Izmēru noteikšanu sauc par velku diegu līmēšanu ar speciālu līmi – mērci. Izmēru noteikšana piešķir šķēru pavedieniem gludumu un izturību. Tas ir ārkārtīgi svarīgi, lai novērstu šķēru pavedienu pārrāvumus aušanas procesā, ko izraisa stelles daļas noberzums.

Izmēru pagatavo atsevišķi un pēc tam ievada izmēru noteikšanas mašīnā. Mērces sastāvs ietver adhezīvus, mīkstinošas, antiseptiskas vielas, mitrinātājus - vielas, kas padara pavedienus higroskopiskus. Apģērba formula var atšķirties atkarībā no auduma veida.

Metu diegi, kas tiek nospriegoti cauri mērmašīnai, tiek apstrādāti, saspiesti, žāvēti, atdalīti pa vienam un, novietoti paralēli un vienādā attālumā viens no otra, tiek uztīti uz vārpstas, ko sauc par aušanas siju. Velku kustības ātrums izmēru noteikšanas mašīnā ir no 12 līdz 75 m/min. Aušanas mašīnas audumu ražošanai dažādiem mērķiem un šķiedru sastāvam ir dažāda platuma. Tāpēc uz izmēru noteikšanas mašīnas tiek uzstādīta atbilstoša platuma aušanas sija.

Pirms aušanas sijas uzstādīšanas uz stellēm, velku caurdur un sasien. Zondēšana jeb velku zondēšana ir darbība, kuras laikā katrs velku pavediens noteiktā secībā jāizgriež cauri stelles detaļām: lamellām, ķepļa acīm un niedru zobiem.

Lamella ir plāna metāla plāksne ar apaļu caurumu, caur kuru tiek izvilkts šķēru pavediens. Lameles tiek izmantotas, lai automātiski apturētu stelles, kad velku pavediens pārtrūkst. Lameļu skaits ir vienāds ar velku diegu skaitu šķēru daļā un attiecīgi ar diegu skaitu auduma šķēru daļā.

Vārpstas rāmis jeb vārpsta atrodas visā stelles platumā. Tas sastāv no diviem horizontāliem stieņiem, kas novietoti viens zem otra. Starp dēlīšiem vertikāli tiek fiksēti stieņi, kuru vidū ir acs. Velku diegi tiek izvilkti caur heddles acīm - pa vienai caur katru aci. Vārpstas rāmji nodrošina nojumes veidošanos audu pavedienu ieklāšanai. Iegūto ietvaru skaits ir atkarīgs no auduma pinuma veida un svārstās no 2 līdz 32. Vārtu skaits atbilst velku diegu skaitam kaudzē, bet secībai, kādā pavedieni tiek diegi vītņoti auduma acīs. heddle ir atkarīga no auduma aušanas.

Arī niedre stiepjas visā stelles platumā un sastāv no plakanām metāla plāksnēm, kas vertikāli nostiprinātas uz divām līstēm. Metāla plāksnes sauc par niedru zobiem. Niedru izmanto, lai pienaglotu tikko ielikto audu pavedienu pie iepriekšējā, kā arī lai aušanas laikā saglabātu vienmērīgu, paralēlu velku pavedienu izvietojumu. Katrs velku pavediens secīgi iziet starp niedru zobiem.

Velku diegu iekļūšana lameļu caurumos, acs acīs un starp niedru zobiem tiek veikta uz speciālas štancēšanas mašīnas. Tīrīšanu manuāli veic divi darbinieki. Padevējs padod velku pavedienus vienu pēc otra, un parteris ar speciālu āķi izvelk visus pavedienus no pirmā līdz pēdējam cauri stelles detaļām. Ar šādu organizāciju stundā tiek izsijāti 1000-2000 pavedieni.

Slaucīšana tiek veikta, uzpildot stelles, lai iegūtu jauna veida audumu, vai nomainot nolietotās stelles daļas. Ja uz stellēm tiks ražots viens un tas pats audums, tad šajā gadījumā pīrsings netiek veikts, bet no jaunā velku atbilstošo diegu galus piesien (piestiprina) pie vecā velku galiem. Sasienot velku galus, tiek izmantotas mezglošanas mašīnas ar adīšanas ātrumu 5000 mezgli stundā vai vairāk. Lai iedarbinātu stelles, savienotos mezglus uzmanīgi izvelk cauri lameļu caurumiem, spārnu acīm, niedru zobiem.

Ir un tiek lietotas velku diegu caurumošanas automāti.

Audu sagatavošana aušanai ir vienkāršāks process, kas sastāv no diegu uztīšanas uz speciālām koka atspolēm un diegu samitrināšanas.

Pārtīšana uz atspolēm ir nepieciešama, ja aušana jāveic uz atspoles stellēm. Šo darbību veic audu uztīšanas mašīnām ar ātrumu 300 m/min.

Vītņu mitrināšana tiek veikta tā, lai audu diegu klāšanas laikā no atspoles spoles netiktu uztīti vairāki diegu apgriezieni vienlaikus, kas noved pie auduma defektu veidošanās. Dažāda šķiedru sastāva diegu mitrināšana tiek veikta dažādos veidos. Kokvilnas un lina dzija tiek turēta telpās ar augstu mitruma līmeni, vilnas dzija tiek tvaicēta, zīda un ķīmiskie pavedieni tiek emulģēti.

Otrajā posmā audumu izgatavo uz stellēm (13. att.). No aušanas sijas (1) velku diegi (2) iet apkārt akmenim (3), iet garām lameles (4), cilpas (5) un niedru zobi (6). Pārmaiņus paceļot un nolaižot spārnu rāmjus ar svirām (5), velku pavedieni veido nojumi, kurā tiek ielikts audu pavediens (7). Berdo (6), pateicoties batāna mehānisma (8) šūpošanās kustībai, virzoties pa labi, pienaglo auduma diegu pie auduma malas (9) un virzās uz kreiso pozīciju. Iegūto audumu, kas noliecas ap krūtīm (10) un valānu (11), pārvieto preču regulators un uztina uz preču veltņa (12). Tādējādi velki, kas atritinās no aušanas sijas, vienmēr ir saspringtā stāvoklī.

Mēs jau atceramies, ka, lai audzētu kokvilnu, tā saņem milzīgas ķīmiskā mēslojuma, pesticīdu un herbicīdu devas, no kuriem daudzi Eiropā jau sen ir aizliegti.

1. Kokvilna tiek novākta manuāli vai mehāniski, graudi tiek novākti, mehāniskās montāžas gadījumā jau šajā posmā notiek šķiedras atdalīšanās no pārējā auga ar kaitīgu ķīmisko vielu palīdzību.
2. Tīrīšana. Ražots, lai atdalītu šķiedru no dažādiem gružiem.
3. Vērpšana un līmēšana.
   Pēc tīrīšanas šķiedras tiek savērptas pavedienos. Diegi ir salīmēti, lai tiem piešķirtu spēku un pasargātu tos no pārrāvuma berzes laikā aušanas vai adīšanas procesā. Lai to izdarītu, pavedieni tiek iegremdēti šķīdumos, kuru pamatā ir ciete, sintētiskie sveķi un tauki.
4. Balināšana. Balināšanas mērķis ir padarīt šķiedru pēc iespējas baltāku. Kādreiz uz lauka tika balināti diegi un audumi ar saules gaismas palīdzību. Mūsdienās šim nolūkam tiek izmantota ķīmija. Hloru saturoši produkti, piemēram, balinātājs, sodas hlorīds vai ūdeņraža peroksīds.
5. Auduma tīrīšana no līmes izmantots 3. darbībā. Šim nolūkam tiek izmantotas ķīmiskas vielas.
6. Glezna.
   Rūpniecībā krāsošanai izmanto tikai sintētiskās ķīmiskās vielas. Ir vairāk nekā 4000 krāsvielu, un tās pieder pie dažādām ķīmisko vielu grupām.
   Pirms ķīmisko krāsvielu izmantošanas tiek izmantota citu ķīmisko vielu grupa: kodinātājs, krāsu paātrinātājs, mitrinātājs, helātu veidotājs, putu slāpētājs, katalizators, saistvielas, biezinātāji un daudzi citi.

   Ja jūs detalizēti rakstāt par krāsvielām, varat uzrakstīt veselu grāmatu. Mēs izdalām divas grupas tikai fizisko iemeslu dēļ:

   • - pigmenta krāsviela. Nešķīst ūdenī. Galvenokārt izmanto sintētisko šķiedru krāsošanai. Izraisa alerģiju, daži no tiem ir kancerogēni.
   • - šķīstošās krāsvielas. Izmanto dabīgām un sintētiskām šķiedrām. Ir reaktīvi, skābi, sārmaini. Daži pieder pie azo krāsvielām.
7. Appretura. Un jūs domājāt, ka audums ir krāsots, un viss? Vai jūs varat šūt? Rūpniecībā - nekas tamlīdzīgs! Audiem joprojām ir jāveic vairākas operācijas, ko sauc par pārsiešanu. Šo darbību mērķis ir mainīt auduma izskatu, piešķirt tam patērētājiem vērtīgas īpašības, dažreiz padarīt audumu smagāku. Dažas apdares ir tīri mehāniskas (pļaušana, skūšana, gofrēšana), bet lielākā daļa ir ķīmiskas. Šeit ir tikai visizplatītākie:
   * merserizācija. Piešķirt kokvilnai zīdainu izskatu un sagatavojot krāsošanai. Diegus iemērc kaustiskās sodas šķīdumā 0 grādu temperatūrā. Pēc tam pavedienus mazgā ar skābu šķīdumu, lai neitralizētu kaustiskās sodas atlikumus.
   * pretburzīšanās apdare. Visbiežāk uzklājot formaldehīda sveķus.
   * zilēšana - lai pastiprinātu baltuma efektu. Tiek izmantotas daudzas ķīmiskas vielas, kas iegūtas no dibenzilidēna, pirazola, benzazola
   * pretapstāšanās apstrāde. Lieto vilnai. Visbiežāk ar formalīna lietošanu.

   Jekaterina Tarasova

Ir vērts pieminēt, ka krievu valodā kokvilnu sākotnēji sauca par kokvilnas papīru. Daudzos klasiskajos literārajos darbos var atrast izteicienu "papīra vāciņš". Un šī nebūt nav mums tagad pazīstamā galvassega no papīra, bet gan tikai garderobes priekšmets no kokvilnas auduma. Tāpēc jēdzieni "kokvilna" un "kokvilna" ir identiski.

No kurienes nāk kokvilna

Tas nāk no kokvilnas. Tas ir krūms, kura augstums atkarībā no sugas sasniedz no 0,5 līdz 3 metriem. Tam ir lapu spirālveida izkārtojums un sakņu sistēma. Ir zināmas apmēram 40 kokvilnas sugas, bet tikai dažas no tām tiek kultivētas.

Pumpuri uzzied par ziedu, tad notiek pašapputes, zieds pārvēršas par kastīti, kas sāk nogatavoties un atveras (Hlopok tsvetok un Hlopok korobochka). No sēklām (Odin hlopchatnik) diedzētas šķiedras tiek izlaistas gaismā.

Katra šķiedra ir miruša cauruļveida šūna. Tās garums ir vairākus tūkstošus reižu lielāks par platumu. Tas sastāv galvenokārt no celulozes, bet neapstrādātā veidā satur arī dažus sveķus un vaskus.

Kokvilna ir termofīla. Ideālā temperatūra tam ir ap 30°C. Patīk saule un mitrums. Neaug labi vēsā vai karstā laikā. Starp vadošajām valstīm kokvilnas eksportā ir Ķīna, Indija un ASV.

Kokvilnas savākšana un apstrāde

Kokvilnas stādījumi ir tik plaši (Hlopkovoe pole), ka kokvilnu novāc mehanizācijas ceļā. Tomēr šīs metodes trūkums ir nevēlamu augu daļu ievadīšana kultūrā. Manuālā montāža ir daudz precīzāka, taču desmit reizes mazāk produktīva.

Savākto kokvilnu notīra. Tas notiek šādi. Kokvilnas ķīpas nāk no montāžas punktiem uz ražotni. Tur tie tiek atvērti un paturēti vienu dienu tā sauktajai "ziedēšanai". Pēc tam kokvilnu iekrauj speciālās iekārtās, kur to irdina un attīra no nevajadzīgiem piemaisījumiem un sēklām. Pēc tam kokvilna iziet galīgo tīrīšanas procesu.

Iegūtās kokvilnas šķiedras tiek savītas un presētas. Sēklas netiek izmestas: dažas no tām tiks sētas vēlreiz, dažas nokļūs eļļā, bet atlikušā eļļas kūka kļūs par lopu barību.

Kokvilnas audumu ražošana

Diegi tiek vērpti no kokvilnas šķiedrām. Tie tiek līmēti ar šķīdumiem, kuru pamatā ir sveķi, tauki un ciete, lai veiksmīgi izturētu mehānisko spriedzi turpmākās apstrādes laikā.

Tālāk seko balināšana. Iepriekš saules gaisma kalpoja par balinātāju, bet tagad tiek izmantotas modernākas tehnoloģijas - risinājumi, kas ietver vielas uz hlora vai ūdeņraža peroksīda bāzes.

Nākamajā posmā iepriekš izmantotā līme tiek nomazgāta.

Dažreiz audums ir izgatavots no jau krāsotiem pavedieniem. Citos gadījumos balinātais audums, kas apstrādes gaitā kļūst pilnīgi hidrofils (ar apetīti uzsūc ūdeni), tiek krāsots ar īpašām sintētiskām vielām, kuru nozarē ir vairāk nekā tūkstotis.

Ražošanas procesā kokvilnu var pakļaut arī tā sauktajai apdarei, par ko ir vērts runāt sīkāk.

Apdare ir virkne darbību, kas piešķir audumam nepieciešamās patērētāja īpašības. Ir mehāniskas šķirnes, piemēram, skūšanās un suku tīrīšana, bet lielākā daļa tiek veikta, izmantojot ķīmiskas vielas.

Piemēram, zilēšana pastiprina baltuma efektu. Pretburzīšanās apdares nosaukums, kurā izmantoti formaldehīda sveķi, runā pats par sevi. Un, protams, merserizācija ir šķiedru, diegu vai gatavā auduma mērcēšana kaustiskā nātrija šķīdumā nulles temperatūrā. Šī operācija piešķir kokvilnai zīdainumu, izturību un spēju saglabāt formu.

Kokvilna vai kokvilna, audums ir izturīgs, pievilcīgs izskats un nodilumizturība. No tā izgatavotie izstrādājumi ir patīkami pieskarties, labi mazgājas un tiem ir lieliskas higroskopiskās īpašības (kokvilna spēj absorbēt mitrumu līdz 15-20% no sava svara, nejūtoties mitrā stāvoklī). Kokvilna ir vispopulārākais materiāls tekstilrūpniecībā, un tas, iespējams, izsaka visu.