Šūšanas tehnoloģijas pamati. Apģērbu mitrā termiskā apstrāde

Pēc foruma dalībnieku lūguma radās šī meistarklase.Paldies visiem, kas mani mudināja to izveidot!

Iestatāmā piedurkne var būt viena un divu šuvju.

Ja audums, ar kuru strādājat, ir smags vai pārāk mīksts, irdens, tad roku izgriezuma līniju nepieciešams nostiprināt ar līmlenti vai gludinātu neaustu veidņu lenti - plānu līmlenti, kas ir slīpi piegriezta ar ķēdes dūriena līniju vidū. .

Modeļa korekcija.

Pārbaudiet piedurknes rakstu, lai veiktu nepieciešamos pielāgojumus.Parasti piedurknes garumam jābeidzas pie plaukstas kaula, un platumam jābūt par 5 cm lielākam nekā augšdelma tilpumam, lai nodrošinātu kustību brīvību.

Izlasiet sava modeļa aprakstu: informācija par plecu polsteru esamību / neesamību.

Esiet uzmanīgi, ja regulējat piedurknes apakšmalu, tad noteikti noregulējiet roku izgriezumu un otrādi.

Šasija.

Roku balsti atbalsta kukawa auduma svaru un palīdz piedurknei skaisti nolaisties no plecu vīles.Ar to palīdzību piedurknes vīle neizceļas.

Lai izgatavotu šo gabalu, izgrieziet slīpu taisnstūri no vilnas flaneļa vai plāna sintētiskā ziemotāja katram rokas izgriezumam 7,5 cm platumā un 10-15 cm garumā. Garajā malā izveidojiet 2,5 cm dziļu ielocījumu. Novietojiet ielocījumu centrā gar šuvi līniju, platākai pusei jābūt tuvāk piedurknei, un neapstrādātās malas atrodas piedurknes apkakles iekšpusē.

Piedurknes īpaši labi pieguļ, ja tās ir “polsterētas” ar Volumenvlies 248. Novelciet starplikas palīglīniju gar apkakli (skat. foto) Kopējiet to kā atsevišķu gabalu.Izmantojiet šo rakstu, lai izgrieztu Volumenvlies blīvi bez šuvju atlaidēm Līmējiet starplīniju ar tādu pašu graudu vītnes virzienu kā uz piedurknes: augšpusē piegriezts ar šuves pielaidi, apakšā - 1,5 cm īsāks par rakstu.

Cilpas uzmavas izveidošana.

Īpaša piedurknes īpašība ir tā, ka tās augšdaļai (gredzenam) jābūt precīzi uz pleca pirms visas piedurknes iešūšanas rokas izgriezumā.Tā kā piedurknei ir krokaina forma un tā ir garāka par rokas izgriezumu, tad tai jābūt pieguļošai.

Šujiet vienu sēžamo dūrienu rindu blakus šuves līnijai šuves pielaiduma iekšpusē.Otro rindu šujiet 5-6 mm no pirmās, arī šuves pielaiduma ietvaros.

Sāciet veidot piedurknes malu, nedaudz izstiepiet sēdekļa pavedienus, pavelkot papildu platumu līdz apmales laukumam.

Nolokiet labās malas, saskaņojiet labās puses, salieciet visas atzīmes un piespraudiet piedurkni rokas izgriezumā, vispirms saskaņojot šuves un atzīmes un pēc tam izkliedējot platumu starp tapām. Sasieniet diegu, lai nostiprinātu rievas pie apakšmalas.

Piedurkņu izvietojums.

Piedurkņu veidošana.

Ja esat apmierināts ar to, kā piedurkne atrodas rokas izgriezumā, varat turpināt tās formas galīgo nostiprināšanu.Pirms ietriektās uzmavas noņemšanas no rokas izgriezuma veiciet papildu atzīmes, ja esat veicis izmaiņas rokas izgriezumā vai izciļņā. Jums palīdzēs krāsainas piespraudes un diegs, kas darbosies kā laika zīmogs uz jūsu auduma.

Atvienojiet uzmavu no izstrādājuma un novietojiet uzmavu uz gludināmā paliktņa.Turiet gludekli virs auduma, virziet tvaiku tā, lai karsta mitruma ietekmē audums sarautos un ieņemtu vēlamo formu.Ļaujiet uzmavai nožūt un atdzist pirms pāriet uz nākamo darbību.

Piedurkņu nošūšana.

Iešujiet piedurkni atpakaļ rokas izgriezumā, vēlreiz pārbaudiet, vai tas ir piemērots ar plecu spilventiņu (ja tāds ir) un, kad esat apmierināts ar izskatu, iešujiet no piedurknes sāniem.

Uz līdzenas virsmas gludiniet šuvi ar gludekļa galu šuves pabalsta iekšpusē.

Plānu un smalku materiālu gludināšanai uz gludekļa zoles ir paredzēts īpašs uzgalis, kas ļauj gludināt, nekaitējot šādiem materiāliem.

Lasiet par PTO noslēpumiem attiecīgajās sadaļās un mūsu foruma MK.

ŠŪŠANAS TEHNOLOĢIJA

Lekciju piezīmes

specialitātes pilna un nepilna laika studentiem

260901 "Apģērbu tehnoloģija"

Izdevniecība YURGUES

UDC 687.1(07)

BBC 37.24ya73

Sastādījis:

un materiālu zinātne "SURGUES

V.F. Vodorezova

Recenzenti:

Tehnisko zinātņu kandidāts, Šūšanas izstrādājumu tehnoloģijas katedras asociētais profesors

un materiālu zinātne "SURGUES

L.V. Anikejeva

Silhouette LLC direktors, Shakhty

L.V. Kovaļova

T384 Apģērbu tehnoloģija: lekciju konspekti / sastādītājs V.F. Vodorezova. - Raktuves: Izdevniecība YURGUES, 2008. - 182 lpp.

Disciplīnas "Apģērbu tehnoloģija" pasniegšanas mērķis ir apgūt apģērbu ražošanas tehnoloģijas pamatnoteikumus un apģērbu ražošanas nozares uzdevumus. Disciplīna "Apģērbu tehnoloģija" ir speciāls priekšmets 260901 specialitātes studentiem, kas nosaka apģērbu ražošanas inženiera-tehnologa profilu.

Lekciju kopsavilkums izstrādāts saskaņā ar disciplīnas "Apģērbu tehnoloģija" darba programmu specialitātes 260901 "Apģērbu tehnoloģija" studentiem. Ietver apģērbu ražošanas tehnoloģijas pamatus; apģērbu ražošanas procesi (apstrādes metodes), materiālu sagatavošana un griešana.

UDC 687.1(07)

BBC 37.24ya73

© Dienvidkrievijas valsts

Ekonomikas un pakalpojumu universitāte, 2008

© Vodorezova V.F., apkopojums, 2008

IEVADS četri

1. APĢĒRBU RAŽOŠANAS TEHNOLOĢIJAS PAMATI .. 5

1.1. Ievads, apģērbu ražošanas attīstības perspektīvas.

Šūšanas uzņēmumu tehnoloģiskā procesa vispārīgā shēma un galvenie posmi. 5

1.2. Šuves, līnijas, šuves.. 7

1.3. Mašīndūrienu un diegu šuvju īpašības. desmit

1.4. Šujmašīnu darba instrumenti. četrpadsmit

1.5. Mašīnšuvju un līniju veidošanas procesi. 19

1.6. Tehnoloģiskais raksturojums un pielietojums

šujmašīnas. 25

1.7. Apģērbu līmēšana. Termoplastisku materiālu metināšana 30

1.8. Apģērbu mitrā termiskā apstrāde (PTO). 38

2. APĢĒRBU RAŽOŠANAS PROCESI.. 44

2.1. Detaļu apstrādes un montāžas metožu vispārīgie raksturojumi

un apģērbu vienības, apģērbu ražošanas procesi. 44

2.2. Apģērba detaļu sākotnējā apstrāde.. 49

2.3. Kabatu apstrādes un montāžas tehnoloģiskais process. 54

2.4. Dēļu apstrādes un montāžas tehnoloģiskais process. 71

2.5. Apkakles apstrādes un montāžas tehnoloģiskais process. 79

2.6. Apstrādes un savienošanas tehnoloģiskais process

ar oderes izstrādājumu, sasilšanas paliktni. 88

2.7. Uzmavu apstrādes un savienošanas tehnoloģiskais process

tos kopā ar produktu. 94

2.8. Augšmalu apstrādes tehnoloģiskais process

un bikšu apakša, svārki. 99

2.9. Kleitu apstrādes tehnoloģiskais process,

vīriešu top krekli. 106

2.10. Trikotāžas izstrādājumu apstrādes tehnoloģiskais process. 129

2.11. Produktu pārstrādes tehnoloģiskais process

no mākslīgās kažokādas. 134

2.12. Ādas izstrādājumu apstrādes tehnoloģiskais process. 136

2.13. Apģērbu galīgā apdare. Apģērbu tehniskā kvalitātes kontrole. 140

3. SAGATAVOŠANA UN GRIEŠANAS MATERIĀLI .. 143

3.1. Rakstu un grīdas segumu izkārtojumu aprēķins. 143

3.2. Rakstu izkārtojumu veidošanas veidi. Racionāla materiālu izmantošana. 146

3.3. Materiālu patēriņa normēšana. 152

3.4. Materiālu gabalu aprēķins klājumā.. 155

3.5. Materiālu sagatavošanas griešanai tehnoloģiskais process.. 158

3.6. Materiālu griešanas tehnoloģiskais process. 163

3.7. Griešanas materiālu teorētiskie pamati. 171

ATSAUCES.. 179

IEVADS

Specialitātes 260901 "Apģērbu tehnoloģija" absolventu profesionālās darbības objekti ir apģērbi, dažādi vieglās rūpniecības materiāli, tehnoloģiskie procesi, iekārtas, normatīvā un tehniskā dokumentācija, vieglās rūpniecības materiālu un izstrādājumu testēšanas un kvalitātes kontroles metodes un līdzekļi. .

Absolvents, kurš apguvis kursu specialitātē 260901 "Apģērbu tehnoloģija" iegūst kvalifikāciju "inženieris". Inženieris šajā specialitātē var iesaistīties šāda veida profesionālajās darbībās:

Ražošana un tehnoloģiskā;

Organizatoriskā un vadības;

Eksperimentālie pētījumi;

Dizains.

"Apģērbu tehnoloģija" ir galvenā speciālā disciplīna, un to apgūst pilna un nepilna laika studenti 3 un 4 kursos.

Mācību programma paredz lekcijas un laboratorijas nodarbības, trīs kontroles (Polārās fakultātes studentiem) un viena kursa darba izpildi, studentu zināšanu kontroli katrā kursā.

Valsts izglītības standarts specialitātē 260901 "Apģērbu tehnoloģija" nosaka šādas prasības disciplīnas satura apguves līmenim.

Students jāzina : apģērbu nozares un saistīto nozaru stāvoklis un attīstības perspektīvas; prasības ražošanas efektivitātei; apģērbu tehnoloģijas pamati; apģērbu, trikotāžas un kažokādu izstrādājumu ražošanas procesi; gatavās produkcijas normatīvā un tehniskā dokumentācija; daudzsološi virzieni apģērbu ražošanas procesu uzlabošanai.

Students būtu jāspēj : izmantot vispārējo inženierzinātņu zināšanas apģērbu tehnoloģijas studijās; savas racionālas zinātniskās un tehniskās informācijas meklēšanas, uzglabāšanas un izmantošanas metodes; organizēt un veikt zinātniskos pētījumus; darbs ar modernām šujmašīnām un pusautomātiskajām mašīnām; apstrādāt eksperimentu rezultātus atbilstoši mūsdienu zinātnes sasniegumiem, izmantojot matemātiskās metodes un datortehnoloģiju.

Disciplīnas galvenie mērķi ir: topošo speciālistu zināšanu veidošana apģērbu apstrādes procesu jomā; praktisko iemaņu attīstību un spēju izstrādāt progresīvus apģērbu ražošanas tehnoloģiskos procesus atbilstoši mūsdienu tehnoloģiju un tehnoloģiju attīstībai.

Teorētisko zināšanu nostiprināšana tiek veikta laboratorijas un kursa darbu izpildes laikā, pildot savus funkcionālos pienākumus specialitātē ražošanas vai projektēšanas un inženiertehniskajās iestādēs, kā arī individuālo studiju un patstāvīgā darba procesā.

Disciplīna "Apģērbu tehnoloģija" ir balstīta uz šādām mācību programmas disciplīnām: "Vieglās rūpniecības izstrādājumu materiālzinātne", "Matemātika", "Informātika", "Kompozīcijas pamati", "Apģērbu dizains", "Profesionālā apmācība", utt.

šūšanas uzņēmumi

Mūsdienu šūšanas uzņēmumi pieder apģērbu rūpnieciskās (masveida) ražošanas sfērai, mazajiem un vidējiem uzņēmumiem. Tie ir dažādi pēc specializācijas, jaudas, ražošanas apstākļiem utt. Tirgus attiecību un augstas konkurences apstākļos tiem jābūt mobiliem, jānodrošina plaša modeļu klāsta ražošana ar augstu produktivitāti un noteiktu produkcijas kvalitātes līmeni. Vispilnīgākais mūsdienu uzņēmumu apraksts ir atspoguļots avotā.

Uzņēmumu efektivitāti palielina, izmantojot progresīvas tehnoloģijas un ražošanas organizēšanu, modernas tehnoloģiskās iekārtas, izmantojot elektroniskos komponentus un mikroprocesoru vadības sistēmas, kas ļauj automatizēt vairākas funkcijas, palielinot savienojumu izturību un kvalitāti.

Tehnoloģija- pārstrādes, ražošanas metožu kopums, izejvielu, materiālu vai pusfabrikātu stāvokļa, īpašību, formas maiņas, ko veic produktu ražošanas procesā.

Tehnoloģijas kā zinātnes uzdevums- fizikālo, ķīmisko, mehānisko un citu likumsakarību apzināšana, lai noteiktu un praksē izmantotu efektīvākos un ekonomiskākos ražošanas procesus.

Process- secīgu darbību kopums rezultāta sasniegšanai. Apģērbu ražošanas tehnoloģiskais process- darba instrumentu mijiedarbības komplekss ar apstrādājamo materiālu, kā rezultātā grieztās daļas tiek saliktas mezglos, pēc tam montāžas vienībās un izstrādājumā kopumā.

Šūšanas uzņēmumu tehnoloģiskā procesa shēma parādīta 1. attēlā.

Rīsi. 1. Šūšanas uzņēmumu tehnoloģiskā procesa shēma

Šo darbu veikšanai šūšanas uzņēmumu ražošanas struktūrā ietilpst sagatavošanas, griešanas, eksperimentālās, šūšanas cehi. Papildus paredzēta gatavās produkcijas noliktava, palīgražošana (remonts un mehāniskā, tvaika ražošana, enerģētika) u.c.

Tehnoloģiskā darbība- darba apjoms, kura tālāka sadalīšana daļās nav iespējama vai nepraktiska. Piemēram: sašuj muguras vidējās daļas; slīpēt malas; gludiniet apkakli utt. Izņēmumus no šī noteikuma nosaka tehnoloģiskā lietderība. Piemēram, oderes piedurkņu priekšējo daļu šūšanu var iedalīt tehnoloģiskās operācijās:

1) izšuj oderes piedurkņu priekšējās daļas, atstājot priekšpusē neizšūtu laukumu izstrādājumu apgriešanai;

2) izšuj oderes piedurkņu priekšējās vīles nesašūto daļu.

Organizatoriskā (tehnoloģiskā) darbība- vienā darba vietā veiktā tehnoloģiskā procesa daļa. Tā ir galvenā uzskaites vienība produktivitātes noteikšanai, iekārtu noslogojuma plānošanai un darba tehniskajam normēšanai. Tajā pašā laikā viens vai vairāki darbinieki var veikt vienu organizatorisko darbību; vienā darba vietā var uzstādīt vienu vai vairākas iekārtas.

Apstrādes metodes- dažādas tehnoloģisko darbību kombinācijas, kas tiek veiktas noteiktā secībā un tiek izmantotas malu savienošanai, formēšanai, apstrādei un izstrādājumu apdarei.

No pareizas apstrādes metožu izvēles atsevišķiem komponentiem un produktam kopumā ir atkarīgs darba ražīgums, apstrādes kvalitāte, produkta materiālu un enerģijas patēriņš, tā izmaksas.

Apģērbu ražošanā tiek izmantotas secīgas, paralēlas un sērijveida-paralēlas apstrādes metodes. Plkst konsekventi metodi, darba instruments pārvietojas no vienas detaļas daļas uz otru. Piemēram, sānu griezumu šūšana šujmašīnā, šuves gludināšana ar gludekli. Plkst paralēli– kontakts tiek veikts uzreiz visā apstrādātās zonas garumā vai virsmā (līmējošie spilventiņi tiek savienoti ar detaļām no pamatmateriāla uz preses). Piemērs sērija-paralēli apstrādes metode - detaļu savienošanas veikšana uz izšūšanas un pārklājuma mašīnām.

Produkta pielietotās ražošanas tehnoloģijas raksturojums ir atspoguļots dažāda veida tehnoloģiskajā dokumentācijā:

Tehnoloģisko operāciju saraksts (uzziņu grāmata), t.i. apstrādes tehnoloģiskā secība;

Tehnoloģiskās darbības kartes;

Operāciju inženierijas atbalsta kartes;

Tehnoloģiskā procesa grafiks (grafiskais modelis).

Šo dokumentu dizaina piemēri ir sniegti seminārā "Apģērbu tehnoloģija".

Šuves, līnijas, šuves

Apgūstot šo tēmu, vēlams iepazīties ar apģērbu sortimentu un detaļām, apģērbu ražošanas terminoloģiju.

Starpvalstu standarts GOST 12807-2003 “Šūšanas izstrādājumi. Šuvju, līniju un šuvju klasifikācija sniedz šādas terminu definīcijas:

Šuve- viens konstrukcijas elements, kas iegūts ar vītnes metodi starp divām sekojošām materiāla caurduršanām ar adatu, ar bezvītnes metodi - starp instrumenta kontaktiem ar savienojamajām daļām.

Līnija- secīga dūrienu rinda.

Šuve- secīga dūrienu rinda uz materiāla, kura biezums ir viens vai vairāki slāņi.

Šūšanas savienojums- divu vai vairāku materiāla slāņu savienošana, izmantojot vienu vai vairākas šuves.

Apģērba detaļu savienošanai un to griezumu apstrādei izmanto diegu, līmi, metinātas, kniedētas vai kombinētas šuves (vītņu šuves ar sekojošu līmēšanu, vītņu šuves ar kniedētiem savienojumiem stūros). Līmes savienojumos materiāli tiek turēti kopā ar līmi. Metinātajās šuvēs tiek izmantotas sintētisko materiālu termoplastiskās īpašības.

Atkarībā no izpildes metodes, šuves un līnijas ir manuālas un mašīnas. Atkarībā no aušanas veida mašīndūrienus iedala atspoles un ķēdes šuvēs.

Tehnoloģiskā dūriena parametri satur šādus datus: pavedienu skaits (augšējais un apakšējais), kas veido līniju; dūriena garums milimetros (vai dūrienu skaits uz 10 mm līnijas); adatas un diegu numurs. Dūrienus, kas izveidoti leņķī pret dūrienu līniju, mēra arī platumā.

Šuves parametri: šuves platums; līniju skaits un attālums starp tām; dūrienu biežums un to savilkšanas blīvums līnijā; diegu un adatu numuri.

Dūrienu biežums atkarīgs no materiāla veida, mērķa un veicamās šuves veida. Visbiežāk sastopamas savienojošo šuvju līnijas, kas apģērba ekspluatācijas laikā tiek pakļautas stiepes slodzēm (plecu, sānu šuves, šuves piedurkņu iešūšanai roku izgriezumos, muguras vidējā vīle, bikšu pakāpiena un vidējās vīles).

Šuves platums atkarīgs no izstrādājuma veida, materiāla un veiktās darbības. Tātad, šuves platums, šujot muguras vidējās daļas, mēteļa sānu daļas, jaku, šujot piedurknes izstrādājuma roku izgriezumos, savienojot sānu, pakāpienu, vidusdaļas un bikšu pagarinājumus, ir 10 ÷ 15 mm. . Piestiprinot aproces un detaļu pagarinājumus no pamatmateriāla, griežot apkakles, slīpējot šautriņas, šuves platums ir 7 ÷ 10 mm; veicot pagriešanas darbības apkaklēm, aprocēm, sāniem, atlokiem utt. - 5 mm. Oderes daļu, pagarinājumu pie tā un izolācijas blīves savienošana tiek veikta ar šuves šuvi 10 ÷ 12 mm platumā.

Papildus šuvju parametru ievērošanai ir jāievēro mašīnas šuvju veidošanas noteikumi, kas nosaka secību, kādā detaļas tiek liktas zem adatas, un secību, kādā tiek veikta šuve, jāzina, kura daļa sasmalcina, no kura gala sākt savienojumu utt.

Saskaņā ar GOST 12807-2003 “Šūšanas izstrādājumi. Dūrienu, līniju un šuvju klasifikācija ”izšķir šādas dūrienu klases:

100. klase - ķēdes šuves, ko veido viens vai vairāki augšējie pavedieni;

200 - roku (mašīnas) šuves, ko veido viens augšējais pavediens;

300 - atspoles šuves, ko veido divi vai vairāki augšējie un apakšējie pavedieni;

400 - ķēdes šūšanas šuves, ko veido divi vai vairāki augšējie un apakšējie pavedieni;

500 - ķēdes pārvilkšanas un izšūšanas-pārmetuma šuves, ko veido viens augšējais vai divi vai vairāki augšējie un apakšējie pavedieni;

600 - ķēdes plakani (ar pārklājuma vītni) šuves, ko veido divi vai vairāki augšējie un apakšējie pavedieni;

700 - metināšanas šuves.

Šuves un līnijas, kas sastāv no vienas tāda paša veida dūrienu rindas, apzīmē kodu kas sastāv no trim rakstzīmēm. Pirmais cipars ir dūriena klase, otrais un trešais ir tā veids. 2. attēlā parādīti daži šuvju veidi.

a)

b)

iekšā)

G)

Rīsi. 2. Šuvju veidi:

a) vienpavediena vienas līnijas taisna ķēde (kods 101);

b) manuāli tiešais (kods 209); c) divu līniju vienas līnijas maršruta autobuss (kods 301);

d) divpavedienu vienas līnijas zigzaga atspole (kods 304)

Šuves, kas veidotas no dažādiem šuvēm vai viena veida šuvēm, bet ir sakārtotas divās vai vairākās rindās, ir apzīmētas ar dūrienu kodiem, kas atdalīti ar punktu. Piemēram: 401.502 - divu diegu vienas līnijas taisna ķēde + divu diegu izšūšana un pārvilkšanas ķēde. Ja rindas tiek izpildītas vienlaicīgi, tad rindas apzīmējums tiek likts iekavās, piemēram (401.502).

šuves iecelt kodu, kas sastāv no pieciem cipariem. Pirmā ir šuvju klase. Otrais un trešais - norāda materiāla slāņu konfigurācijas atšķirības. Ceturtais un piektais - par atšķirībām adatas caurduršanas punktu atrašanās vietā un (vai) materiāla slāņu konfigurācijas spoguļattēlu, ko attēlo otrais un trešais cipars. 3. attēlā parādītas šuvju attēlošanas metodes.

a)

b)

iekšā)

Rīsi. 3. Konvencijas, kas pieņemtas, attēlojot šuves:

a) caurduršana; b) akla punkcija; c) slaucīts materiāla griezums

1. tabulā ir parādīti dažu veidu šuvju piemēri.

1. tabula

Vītņu šuvju izturība

Svarīgākie šuvju stiprības rādītāji ir:

Maksimālā stiepes slodze šuves šķērsvirzienā;

Pārrāvuma pagarinājums garenvirzienā;

Izturība ar atkārtotu stiepšanos gar un pāri līnijai.

Šuvju pārbaude pirmajos divos gadījumos tiek veikta ar stiepes pārbaudes mašīnu. Paraugus noslīpē ar šuvi gar vai šķērsām (4. att.). Pēdējā gadījumā līnijas vītņu galus sasien ar mezglu.

a)	b)

Rīsi. 4. Detaļu savienošana testēšanai gar (a) un pāri (b) šuvei

Maksimālā stiepes slodze šuves šķērsvirzienā ir atkarīga no vītnes veida, dūrienu skaita šuvē, šuvju biežuma, dūrienu veida, materiālu blīvuma un biezuma.

Priekš šuve maksimālo stiepes slodzi metinājuma šuves šķērsvirzienā var aprēķināt pēc formulas:

(1.1)

kur ir maksimālā stiepes slodze metinājuma šuves šķērsvirzienā, N uz 1 cm metinājuma; - dūrienu skaits uz 1 cm līniju; - vītnes maksimālā slodze, N; - korekcijas koeficients, kas ņem vērā diegu stiprības samazināšanos šūšanas laikā; dūriena cilpas stiprības attiecība šuvē un diegu stiprības attiecība; šuvju dizains un materiāla veids.

Koeficienta vērtība svārstās no 0,8 līdz 1,2. Vītnes stiprības zudums šūšanas laikā uz slēdzenes šūšanas mašīnām ir 10-15%, ķēdes dūriens - 2 reizes mazāks. Dūriena cilpas stiprums šuvē ir mazāks par divu diegu izturību, jo pavedieni ne tikai stiepjas, bet arī aušanas laikā tiek saspiesti. Ķēdes dūriena līnijās vītnes ir savītas uz virsmas, slodzi uztver divi paralēli augšējā vītnes posmi un tāpēc maksimālā slodze, šuvi izstiepjot šķērsvirzienā, ir 2-3 reizes lielāka. Aprēķina rezultāti pēc formulas ir ticami, ja šuves maksimālā slodze ir mazāka par auduma pārrāvuma slodzi.

Kad šuve ir izstiepta garenvirzienā virziena pretestību stiepšanai nodrošina vītnes un materiāls. Materiāls plānāks un diegi ne tikai stiepjas, bet arī iztaisnojas. Bieži vien vispirms saplīst materiāls un pēc tam pavedieni. Kokvilnas diegu pagarinājums ir 5-6%; šuve uz slīpēšanas atspoles mašīnas - 10-15%; ķēdes dūrienu mašīna - 30-35%.

Pārbaudes priekš izturība veic ar slodzēm, kas faktiski rodas apģērbā (» 16 N uz 1 cm šuves) un pagarinājumu (2-3%). Šuves iztur diezgan lielu skaitu testa ciklu, taču, pagarinājumam palielinoties līdz 5–7%, tikai 500 ciklu. Ķēdes šuvju noturība ir lielāka.

Adata

Mašīnas adata (6. att.) ir maināma šķērsgriezuma tērauda stienis, kas sastāv no sabiezinātas daļas - kolbas un stieņa ar garām ieplūdes un īsām izplūdes rievām, ar uzgali 3, ar aci 2 uz gala. un robs virs acs. Šo daļu sauc par adatas asmeni. Garā rieva 1 atrodas virs adatas 2 acs, tās dziļums un platums ir vienāds ar apmēram pusi no asmens diametra, un tā ir paredzēta, lai aizsargātu adatā iesprausto pavedienu no saspiešanas un noberšanās materiālā caurbraukšanas laikā. no adatas ar diegu caur to.

Slēgdūriena mašīnās adatas kātam ir dziļas garas un seklas īsas rievas. Ķēdes dūrienu mašīnās abas rievas ir garas, jo adata ir iesaistīta dūriena savilkšanā un vītne tiek izvilkta caur smalko rievu no iepriekšējā dūriena puses. Īsās rievas malā virs acs adatai ir padziļinājums, lai labāk satvertu augšējā diega cilpu ar āķi.

Saskaņā ar GOST 22249-82 “Šujmašīnu adatas. Veidi un izmēri” adatas atšķiras šādos veidos:

Punktu asināšanas forma: apaļa, ovāla, lāpstiņa, rombveida, trīsstūrveida, kvadrātveida. Smailes asināmās formas izvēle ir atkarīga no šujamajiem materiāliem. Audumiem un trikotāžas izstrādājumiem tiek izmantoti dažādi apaļas konusveida asināšanas veidi (no asiem līdz ļoti blāviem). Šādas adatas negriež dzijas šķiedras, bet izstumj tās ar smaile sānu virsmu;

Stieņa forma;

Kolbas diametrs un garums;

visas adatas garums;

Stieņa diametrs. Adatas skaitlis ir stieņa kvadrāta diametrs vai mala, kas izteikta milimetra simtdaļās. Adatai Nr.65 diametrs D=0,65 mm.

Galvenā adatas funkcijas dūriena veidošanas procesā: materiāla caurduršana, augšējā vītnes ievadīšana caurduršanas atverē, cilpas pārklāšanās veidošana no pavediena. Dažās iekārtās viņa ir iesaistīta dūriena savilkšanā un materiālu virzīšanā, ievelkot diegu sava diega cilpā vai cilpas diega cilpā, veidojot līkloču vai citu diegu izkārtojumu līnijā.

Shuttle. Looper

Slēdzenes dūrienu diegu savīšana notiek ar atspoles palīdzību, kuras iekšpusē ir spole ar diegu. Šujmašīnās tiek izmantots svārstīgs vai rotējošs āķis, parasti viena dūriena veidošanas procesā izdarot divus apgriezienus. Rotējošā atspole ir izplatītāka, jo tā ļauj attīstīt lielāku ātrumu.

Atspoles rotācijas ass vienas adatas mašīnās atrodas horizontāli, divu un daudzadatu mašīnās - vertikāli (7. att.).

Rīsi. 7. Shuttle ar horizontālām (a) un vertikālajām (b) asīm

Kad atspoles turētājs griežas, spoles turētājs negriežas, jo to novērš iestatīšanas tapa, kas brīvi iekļūst spoles turētāja dobumā. Normālai dūriena veidošanai svarīgs ir atspoles priekšgala izmērs (mašīnās ļoti blīvu materiālu šūšanai tas ir izstiepts) un savlaicīgums un adatas tuvums (0,1-0,2 mm). Atspoles ierīce ir pietiekami detalizēti parādīta avotā.

Ķēdes dūrienu mašīnās atspoles vietā tiek izmantoti dažāda dizaina cilpas, piemēram, āķa tipa.

Loopera kustības (viena vai vairākas), atkarībā no līnijas veida, var būt: šūpojošas, rotējošas, sarežģītas telpiskas.

Vītņu padevējs

Slēgdūriena mašīnās vītnes uzņemšana vairumā gadījumu tā ir svira ar vītnes cilpu, kas savienota ar vītnes spriegojuma regulatoru.

Atkarībā no mehānisma, kas to darbina, vītņu uztvērēji var būt šarnīrstieņi, rotējoši, šūpuļveida (8. att.).

Rīsi. 8. Šarnīru stienis (a) un rotējošs (b) vītnes uztvērējs

Dūriena veidošanas procesā diegu uztvērēja acs vispirms iet uz leju, padodot diegu uz adatas un āķa, un, kad tā paceļas, tā nostiprina dūrienu.

Apakšējās vītnes spriegojumu iestata spoles korpusā esošais spriegojuma regulators, bet augšējo vītni ar savu vītnes spriegojuma regulatoru.

Ķēdes dūrienu mašīnās adatu diegu padevei uz mašīnu adatu stieņiem ir uzstādīti diegu padevēji dažādi dizaini, piemēram, vītnes vadotņu atveres un bremžu diski. Looper vītnēm tiek izmantoti ekscentriskie un sviras vītņu padevēji.

Cilpas veidošanās

No vītnes veidojas cilpa-cilpa, kad adata virzās uz augšu no zemākā stāvokļa (13. att.). Cilpas veidošanās sākotnēji notiek berzes spēku mijiedarbības dēļ F 1 un F 2 diegi uz materiāla, vītnes elastība q, un pēc tam papildu spēks R e vītnes un adatas acs apakšējās sienas mijiedarbība.

Pirmkārt, cilpa tiek sadalīta abās adatas pusēs un pēc tam tiek novirzīta uz īso rievu, jo tā ir nobīdīta attiecībā pret adatas asi punkcijas caurumā. Palielinot cilpas izmēru un novirzot to uz īso rievu, ir vieglāk satvert cilpu ar āķa degunu.

Cilpas izmēru un formu ietekmē materiāla blīvums, diegu vērpšanās un nelīdzsvarotība, to īpašības, auduma pacelšanās kopā ar adatu un citi faktori. Parastais cilpas platums ir 1,5–2 mm, lielākais platums ir 1,5–2 mm virs auss augšējās sienas. Tieši šajā līmenī cilpas uztveršanas brīdī jāatrodas atspoles vai cilpas priekšgalam.

Āķis satver augšējā diega cilpu, izplešas un aptin to ap pusi no spoles. Cilpas zars, kas nāk no adatas, nonāk atspoles iekšpusē, un zars, kas nāk no auklas, iet no spoles turētāja ārpuses (14. att.).

Rīsi. 14. Taisnas slēdzenes veidošanas shēma:

1 - adata; 2 - augšējā vītne; 3 - shuttle; 4 - spole; 5 - apakšējā vītne

Pēc tam, kad cilpa ir apvilkta ap pusi no spoles turētāja, vītne tiek izvilkta no adatas malas. Pateicoties tam, cilpa tiek novilkta no atspoles priekšgala un apvilkta ap spoles turētāja otro pusi.

Darot zigzaga šuves uz mašīnām, kur adata novirzās, ar labo un kreiso punkciju vienā līmenī tiek izveidota normāla izmēra cilpa. Lai notvertu otro cilpu, atspoles snīpim jānobrauc attālums, kas ir aptuveni vienāds ar adatas novirzi, un līdz tam laikam cilpa jau mainīs savu izmēru un formu. Normālam dūriena veidošanas procesam šādās iekārtās atspoles ass tiek pārvietota attiecībā pret adatas caurduršanas vietām.

Automašīnās ķēdes dūriens cilpa satver izveidoto adatas diega cilpu a 1 (15.a att.), cilpa izplešas ar degunu 1 un tiek turēta ar cilpu 2. Materiāls kustas par dūriena daudzumu (15.b att.). Loper uztver nākamo cilpu a 2 (15.c att.) un ievada to iepriekšējā cilpā a 1, kas, cilpai tālāk kustoties, to atstāj, veidojot dūrienu diegu savijumu (15.d att.). Šujot dubultās un daudzdiegu šuves, cilpa ne tikai notur adatas diega cilpu, bet arī ievieto tajā sava diega cilpu.

Rīsi. 15. Viendiegu vienas līnijas taisnā ķēdes dūriena dūriena veidošana

Dūriena diegu savilkšana

Slēgdūriena diegu savilkšana sākas brīdī, kad diegu uztvērējs, virzoties uz augšu, pavelk uz augšu adatas cilpu un novelk to no atspoles komplekta. Galīgā dūriena pievilkšana notiek, kad vītnes uztvērēja cilpiņa tiek pacelta augstākajā pozīcijā. Dūrienu savilkšanas kvalitāte ir atkarīga no adatas un spoles diegu spriegojuma attiecības, kā arī no materiālu īpašībām.

Adatas vītnes spriegojums ir atkarīgs no āķa diega sprieguma, vītnes berzes koeficienta uz diegu un aušanas mezgla berzes spēka caurduršanas atverē. Adatas vītnes spriegojums, pievelkot slēdzeņu dūrienu, ir 2-4 reizes lielāks par spoles vītnes spriegojumu.

Pievilkšanas ķēdes dūrieni atšķiras no savilkšanas šuvēm ar to, ka adatas vītne šajā brīdī pārvietojas starp diviem caurdurumiem. Pēc tam, kad adata iekļūst iepriekšējā dūriena cilpā, vītnes padeve tiek samazināta. Sakarā ar to, dūriens tiek iepriekš pievilkts ar adatu, kas izvelk diegu no dūriena malas no iepriekšējās cilpas. Ķēdes dūrienu galīgā pievilkšana tiek veikta ar diegu uztvērēju un cilpu, kas pārvietojas pretējos virzienos.

Nosacījumi ķēdes dūrienu pievilkšanai atšķiras no tiem, kas tiek uzskatīti par šuvju šuvēm. Divu diegu ķēdes dūrienam adatas vītnes spriegojums T un dūriena pievilkšanas beigās ir:

,

(1.10)

kur ir cilpas vītnes spriegojums; m ir vītnes pret vītni un materiālu berzes koeficienta vidējā vērtība.

Ja m = 0,3 T un = 21,2 T lpp, t.i. apakšējās vītnes spriegums šajā līnijā ir 5 ÷ 10 reizes mazāks nekā atspoles līnijā.

Spēka lielums, kas saspiež materiālus kopā, ir:

Atspoles dūrienam P h = 2,3 T un;

Divkāršā izšūšanas ķēde R c = 1,7 T un.

Tāpēc ķēdes dūrienu mašīnas, kā arī atspoles šūšanas mašīnas var izmantot izstrādājumu šūšanai no lina, kleitu, uzvalku audumiem.

Vispārējas nozīmes mašīnas

1022 M AS "Orša" (Baltkrievija) (jaunākā modifikācija 1022 N - vidēja un vidēja svara audumiem) h= 5 mm, l= 5 mm, n= 4000 apgr./min

0 - 1022 MS AS "Orsha" (Baltkrievija) - vidēja un vidēja svara audumiem ar dažu palīgtehniku ​​automatizāciju.

Strukturāli vienotu rindu 31, 131 mašīnas AS "Orša" Baltkrievija dažādiem materiāliem.

862 klase CJSC ZPShM (Podoļska) - iekārta mēteļu, uzvalku un citu grūti transportējamu materiālu šūšanai. h= 6 mm. Materiālu virzība - apakšējais un augšējais pārnesumu sliedes un adatas novirze pa līniju.

1276-6 CJSC ZPShM (Podoļska) - mašīna detaļu slīpēšanai ar divu diegu ķēdes dūrienu.

Specializētas mašīnas

3076-1 CJSC ZPShM (Podoļska) - divu adatu mašīna ar trīs diegu ķēdes plakano dūrienu jostas cilpu izgatavošanai.

302 klase CJSC ZPShM (Podoļska) - piedurkņu iešūšanai roku izgriezumos (302-1 - jakai, 302-2 - mētelim).

1297 klase "Pfaff" (Vācija) - piedurkņu iešūšanai roku izgriezumos jakās, jakos, mēteļos. Mikroprocesora vadība, 50 programmas abām piedurknēm (atsevišķi kreisajai un labajai).

Pusautomātiskās šujmašīnas

1025 AS "Orša" (Baltkrievija) - taisnu cilpu izgatavošanai uz krekla, kleitas, uzvalka materiāliem.

1925.g. Akciju sabiedrība "Orša" (Baltkrievija) - divu adatu pusautomātiska iekārta taisnu pogcauruļu izgatavošanai uz kreklu aprocēm.

62761 P3Z "Minerva" (Čehija) - figūrveida cilpu ar aci izgatavošanai.

1820 (modifikācijas -2; -3; ... -54) A/S "Orša" (Baltkrievija) - īsu šuvju pusautomātiskās mašīnas dažādu formu un garumu bartaku izgatavošanai: 3 - L-veida stieņi bērnu apģērbos; 4 - taisna līnija; 30 - taisnstūrveida biksēm.

Apģērbi

Karsti kausētas līmes iegūts, uzklājot adhezīvu pārklājumu uz audumiem, trikotāžas un neaustiem audumiem. Atkarībā no izstrādājuma veida, tā sekcijas, galvenā materiāla, karstās kausēšanas līmes blīves materiāli tiek izvēlēti pēc šādiem rādītājiem:

Šķiedru sastāvs (kokvilna, viskoze, sintētiskie mati utt.);

Virsmas blīvums (audumi - no 70 līdz 160 g / m 2);

Aust, savārstījumu esamība vai neesamība nepareizajā pusē.

Līmējošais pārklājums atšķiras pēc termoplastisko polimēru struktūras un īpašībām. Visizplatītākais plankumainais pārklājums ar poliamīda līmi, kas nodrošina labāku šuvju elastību. Nepārtraukts pārklājums tiek izmantots pastiprinājumiem kreklu apkakles galos. Līmējošie amortizācijas materiāli vīriešu krekliem ir pārklāti ar augsta blīvuma polietilēnu, bet sieviešu un bērnu kleitām, blūzēm - ar zema blīvuma polietilēnu.

Karsti izkausēti apmales materiāli tie nonāk šūšanas uzņēmumos vai nu malu veidā ar platumu 5 ÷ 20 mm, vai auduma ruļļu veidā.

līmes gossamer– neausts izotrops materiāls, kas izgatavots no polimēru (kopoliamīda, polietilēna) kausējuma ar aerodinamiskās formēšanas metodi.

līmes pavediens– monopavediens no kopoliamīdiem, 0,2¸0,4 mm biezs.

Līmējoša siets izgatavots no augstspiediena polietilēna, ir dažāda izmēra un konfigurācijas šūnas.

Līmplēve izgatavots no poliamīda, polietilēna, polivinilhlorīda utt. ražots no polimēra kausējuma, izlaižot to cauri vērpšanai.

Līmes pulverus un pastas visbiežāk izmanto, lai ražotu karsti kausējamās līmes blīves un apmales materiālus.

PTO mērķis un būtība

PTO izmanto, lai apģērba detaļām piešķirtu telpisku formu; aizsprostojumu likvidēšana; apdare utt. Apģērba detaļu telpisko formu var panākt ar konstruktīviem līdzekļiem, formējot materiālu deformācijas dēļ atsevišķās detaļu daļās vai kombinējot šīs divas metodes.

Apģērba daļu veidošana izgatavoti no sintētiskām šķiedrām nepraktiski to īpašību dēļ vai neiespējami, un produktu ražošanā no vilnas materiāliem piemēro diezgan plaši. PTO īpatsvars mēteļu un uzvalku apģērbu apstrādes darbietilpībā ir 20–25%.

23. attēlā parādīta monolīta polimēra termodinamiskā līkne.

Rīsi. 23. Monolītā polimēra termodinamiskā līkne

Normālā stāvoklī materiāla deformācija ir neliela, nav stabila un gandrīz uzreiz atslābst. Grafikā (audumiem atkarības raksturs ir aptuveni vienāds) tas atbilst kreisajai daļai, kad polimērs ir stiklveida stāvoklī. Tāpēc formēšana tiek veikta PTO procesā, kas ir siltuma, mitruma un spiediena ietekme uz materiālu uz noteiktu laiku.

PTO process ir sadalīts sīkāk trīs posmos: materiāla sagatavošana formēšanai, materiāla formēšana un iegūtās formas nostiprināšana.

Pirmajā PTO procesa posmā siltuma un mitruma ietekme uz materiālu vājina starpmolekulāro spēku darbību šķiedrās. Sakarā ar to procesa otrajā posmā mainās šķiedru ķēžu konfigurācija. Mitruma noņemšana no materiāla un tā dzesēšana veicina saišu atjaunošanos starp molekulām ar jaunu to ķēžu konfigurāciju. Rezultātā forma, kas materiālam piešķirta otrajā posmā, tiek fiksēta trešajā procesa posmā. PTO rezultātā iegūtā forma ne vienmēr ir stabila, tāpēc tiek papildus fiksēta:

1) papildu līniju, šuvju dēļ;

2) blīvju izmantošana;

3) apmales.

PTO darbojas trīs veidos:

1) gludināšana- glāstīšanas virsma pārvietojas pa materiālu un tajā pašā laikā nospiež to;

Tehnoloģiju pētījumi, auduma apstrādes process apģērbā ietver: rokasgrāmata, mašīna, mitrā siltuma darbi.

Roku darbs

Roku darbs var būt patstāvīgs darba veids (apakšdaļas apšuvums), dekorēšana (izšūšana), papildinājums mašīnu darbam (detaļu pagaidu stiprināšana).

Instrumenti un piederumi roku darbam

Rīki ietver:

adata, uzpirkstenis, šķēres, centimetrs, tapas

Armatūra ietver:

manekens, raksti, krīts (ziepes), knaģis, adatu gulta

1. Adata

Rokas adatas atkarībā no diametra un tiek dalītas ar skaitļiem (no 1 līdz 12)

Numurs	Diametrs	Garums L	Mērķis
			Smalkiem kokvilnas audumiem
			Kokvilnas, zīda audumiem
			Kokvilnas, zīda, plāniem vilnas audumiem
			Vilnas, lina, bieziem kokvilnas audumiem
			Vilnas audumiem
			Smagu audumu grupas (āda, drapējums)

Adatai jābūt asai, elastīgai, labi pulētai, bez urbumiem.

2. Uzpirksteņa

Kalpo adatas iegrūšanai audumā. Tas notiek ar un bez dibena. Vieglas kleitas izgatavošanai izmanto uzpirksteni ar dibenu, tai ir padziļinājums. Virsdrēbju izgatavošanai izmanto uzpirksteni bez dibena.

3. Šķēres

Pasniedz auduma griešanai un diegu griešanai, dalot no Nr.1-8

№1-2 - mēteļu grupas audumu griešana;

№2-3 - piegriezt tērpu grupas audumus;

№4-5 – kokvilnas, blīvu zīda audumu griešana;

№5-6 – detaļas apgriešanas veikšana, plāno audumu griešana;

№7-8 - vītnes apgriešana.

4. Mērlente

Paredzēts mērījumu veikšanai un simetrisko attālumu pārbaudei.

5. Manekens

Atdarina cilvēka figūru. Kalpo apstrādātā stūra kvalitātes pārbaudei.

6. Raksti

Atgādina apģērba formu, izgrieztu no kartona. Tiek izmantoti raksti: apkakles, siksnas, vārsti, precizē muguras formu, plauktus, piedurknes.

7. Krīts (ziepes)

Lieto līniju vilkšanai uz detaļām, līniju biezums nedrīkst pārsniegt 1 mm.

8. Peg

Izmanto pagaidu diegu noņemšanai, stūru pagriešanai, var būt metāla un koka

9. Spilvens

Tas var būt jebkuras formas un izmēra. Kalpo adatu un drēbnieku adatu uzglabāšanai. Adatas stienim jābūt mīkstam un stabilam. Lai to aizpildītu, vislabāk ir izmantot vati, vatelīnu, sintētisko ziemotāju.

Putuplasta gumijas izmantošana ir aizliegta, jo tapas un adatas tajā ātri kļūst blāvas un sarūsē.

10. Drēbnieku tapas.

Drēbnieka tapas tiek izmantotas, veicot mašīnu darbus bez basting un veicot furnitūras.

Pagaidu šuves.

Tehnoloģija to ieviešanai

Dūriens ir pabeigts diegu aušanas cikls starp diviem dūrieniem ar adatu, veidojas atkārtotu dūrienu sērija līniju .

Roku šuves pagaidu norīkojums:

Taisna bastion (viegliem audumiem)

Kopēt (rindu pārsūtīšanai)

Slīpa slaucīšana (spēcīgāks savienojums)

P taisni ejošs dūriens - kalpo apģērba daļu pagaidu savienošanai, lādiņu veidošanai. Dūriena garums ir atkarīgs no auduma un dūriena mērķa. Dūriena garums 0,7-1,5 cm.

Uz lapsenes skriešanas dūriens - nodrošina spēcīgāku savienojumu nekā taisna līnija. Šo dūrienu izmanto basting un basting šuves. Basting dūriens tiek veikts, savienojot daļu ar fit. Garums 0,7-1,5 cm. Basting - daļas malu basēšanai, jo slīpais dūriens nostiprina audumu stingrāk.

Kopēt dūrienu - kalpo līniju pārnešanai no vienas simetriskas daļas uz citu. Tos veic ar taisnām, nesavilktām šuvēm, auduma virspusē tiek veidotas 0,5-1 cm augstas cilpas. Dūriena garums ir 1-1,5 cm, pēc tam auduma panelis tiek pārvietots un iegūtie šuves tiek izgriezti.

Nosūtiet savu labo darbu zināšanu bāzē ir vienkārši. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu

Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savās studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.

Izmitināts vietnē http://www.allbest.ru/

Kursa darbs

Tehnoloģiju pamatiapģērbi

Vispārīga informācija par apģērbu

Apģērbu iedala divās klasēs: rūpniecisko apģērbu klasē un mājsaimniecības apģērbu klasē.

Darba apģērbā ietilpst īpašs un formas apģērbs. Speciālais apģērbs ir paredzēts, lai aizsargātu darbinieku no vispārēja rūpnieciskā piesārņojuma, paaugstinātas temperatūras un citiem kaitīgiem faktoriem. Formas ir paredzētas militārpersonām, speciālo nodaļu darbiniekiem u.c.

Mājsaimniecības apģērbs ir visdažādākais un ir sadalīts apakšklasēs, grupās, apakšgrupās, veidos un veidos.

Nacionālajā produktu klasifikatorā (OKP) izšķir šādas apakšklases: virsdrēbes, apakšveļa, korsetes, cepures, pludmales apģērbi.

Apakšklases ir sadalītas grupās atbilstoši mācību priekšmetu uzskaitei. Virsdrēbju apakšklase, piemēram, tiek iedalīta grupās: mēteļi, lietusmēteļi, jakas, vestes, kleitas, blūzes utt.

Katra mājsaimniecības apģērbu grupa ir sadalīta apakšgrupās pēc dzimuma un vecuma - vīrieši, sievietes, zēniem un meitenēm vecākās un jaunākās grupās, skolas un pirmsskolas grupas, maziem bērniem un jaundzimušajiem, un apakšgrupās - tipos atkarībā no sezonas - demi -sezona, vasara, ziema, starpsezona.

Katrs apģērba veids var būt dažāda veida – ikdienas, formāls, mājas un sporta.

Turklāt apģērbs tiek iedalīts pēc šķiedru materiāla veida - apģērbs no vilnas, zīda, kokvilnas, mākslīgiem, sintētiskiem materiāliem.

Papildus audumiem kā galvenos apģērbu izgatavošanas materiālus var izmantot trikotāžas audumus, neaustus audumus, dabīgo un mākslīgo kažokādu un ādu, kā arī sarežģītus (dublētus) materiālus.

Sadzīves apģērbs izceļas arī ar visdažādākajiem modeļiem katram tipam, ko nosaka forma, siluets, mezglu dizains un apģērba detaļas.

Apģērba dizainu raksturo tā siluets, forma un piegriezums.

Siluets ko nosaka galvenās kontūras, izstrādājuma garums un platums, plecu augstums un platums, vidukļa līnijas stāvoklis utt. Atkarībā no figūras atbilstības pakāpes apģērbam ir šādi silueti: blakus, daļēji blakus, taisni, pagarināti.

Griezt- izstrādājuma dizaina veids, ko nosaka tā piedurknes un rokas cauruma struktūra. Ir piegriezumi ar iestrādātām piedurknēm, viengabala piegriezums un reglāna piedurknes (1. att.).

a - iestatījums

b - raglāns

c - viengabala

1. attēls - piedurkņu griezumu veidi

Lai izveidotu izstrādājuma galveno daļu formu, tiek izmantoti dažādi konstrukcijas elementi (šautriņas, reljefi, stiprinājumi utt.).

Šūšanas izstrādājumi sastāv no detaļām. Saskaņā ar GOST 22977-89 detaļa apģērba gabals ir apģērba daļa neatkarīgi no tā, vai tā ir neatņemama vai neatņemama sastāvdaļa. Apģērba daļu, kas sastāv no vairākām daļām, sauc mezgls(kabata, sānu mala, bikšu aizdare utt.).

Apģērba detaļās ietilpst galvenā materiāla daļas, oderes, amortizācijas daļas.

Apģērba priekšmeti ir sadalīti divās grupās:

1) izstrādājuma tilpuma-telpiskās formas noteikšana - galvenās detaļas; tajos ietilpst priekšpuse, aizmugure, piedurknes, bikšu priekšējās un aizmugurējās puses, svārku paneļi;

2) produkta tilpuma-telpiskās formas nenoteikšanu; tos iedala divos veidos: palīgsvarīgās daļas (apšuvums, oderes daļas, blīves utt.) un daļas, kas saistītas ar konstrukcijas un dekoratīviem elementiem (kabatas, aproces, siksnas utt.).

Katras daļas kontūras tiek sauktas šķēles.

2. attēlā cipari norāda apģērba detaļu kontūru konstruktīvās līnijas no pamatmateriāla.

Daļu sadaļu nosaukumi doti 1. tabulā.

Apģērba detaļas ir savienotas gar savienojošo daļu sekcijām, ņemot vērā pielaides šuvēm un nepieciešamo piegulšanu, kas sadalītas zonās starp iecirtumiem. Resursu taupošās tehnoloģijas paredz izmantot tehnoloģiskās struktūras, kas ļauj izmantot zemas darbības apstrādes metodes.

Uz detaļu rakstiem norādīts velku diegu virziens (auduma daļējie pavedieni) un pieļaujamās novirzes no tā (3. att.).

Atbilstība velku vītnes virzienam ir nepieciešama, lai saglabātu izstrādājumam doto formu kalpošanas laikā, lai novērstu detaļu deformāciju un citus izstrādājuma defektus.

Izklājot rakstus uz auduma un griežot izstrādājumus, ir pieļaujama neliela novirze no šķēru pavediena nominālā virziena. Pieļaujamās novirzes no auduma velku pavedienu daļēja virziena apģērba gabalu griešanas tehnoloģiskajos apstākļos ir norādītas procentos.

2. attēls — raksts pusei bikšu aizmugurei

Pieļaujamās novirzes absolūto vērtību no auduma velku diegu daļēja virziena nosaka pēc formulas:

,

kur d- auduma velku pavedienu pieļaujamās novirzes no dalīšanas virziena vērtību sk.

P- auduma velku diegu pieļaujamās novirzes no daļas virziena vērtība,%;

l- daļas garums garenvirzienā, cm.

Pieļaujamā novirze no šķēru pavediena ir atkarīga no izmantoto materiālu īpašībām, materiālu veida un modeļa, detaļas veida un izmēra un citiem faktoriem. Iespēja, izklājot rakstus uz auduma, pieļaut uz raksta uzdrukātās daļlīnijas novirzi no auduma velku pavediena līnijas, veicina ekonomisku rakstu izkārtojumu izstrādi.

Apģērbu ražošanai tiek izmantoti dažādi materiāli - pamata (sīkāk par izstrādājuma augšdaļu), apdare, odere, polsterējums.

Oderes mērķis ir uzlabot izstrādājuma izskatu no nepareizās puses, kā arī aizsargāt augšdaļas detaļas no nodiluma. Odere ir no zīda, puszīda, kokvilnas un citiem audumiem. Būtībā odere sastāv no tādām pašām daļām kā izstrādājuma augšdaļa.

Blīves daļas ir paredzētas, lai palielinātu pamatmateriāla daļu elastību un stabilitāti. Kā starpoderes visbiežāk izmanto linu, kokvilnas audumus, neaustus materiālus ar vai bez līmes pārklājuma.

Kā izolācijas materiāli tiek izmantoti vatelīns, sintētiskais ziemotājs, putuplasts, dabiskās un mākslīgās kažokādas un citi materiāli.

Apģērbam ir noteikta loma cilvēka dzīvē. Mūsdienu apģērba funkcijas iedala divās grupās: utilitārā un sociāli estētiskā. Apģērba utilitārā funkcija slēpjas tā praktiskajā lietderībā. Mājsaimniecības apģērbā tos iedala aizsargājošajos un utilitāri-praktiskajos.

Apģērba aizsargfunkcijas ir vissvarīgākās. Mūsdienu apģērbs spēj pasargāt cilvēku no apkārtējās vides nelabvēlīgās ietekmes.

Utilitāris-praktiskās funkcijas ietver mērķa un praktiskuma funkcijas. Mērķa funkcijas ir ar apģērba palīdzību nodrošināt efektīvu to procesu īstenošanu, kuriem tas ir paredzēts (darbam, atpūtai utt.).

3. attēls - apģērba detaļas no pamatmateriāla

a- mugura; b- iepriekš; iekšā- piedurknes augšdaļa; G- piedurknes apakšējā daļa;

d- atlase; e- apakšējā apkakle un- augšējā apkakle

h- bikšu pusītes priekšpuse; un- bikšu aizmugurējā puse.

1. tabula. Apģērba daļu nosaukumi

detaļas nosaukums	Apzīmējums 1.1. attēlā	Šķēles nosaukums	detaļas nosaukums	Apzīmējums 1.1. attēlā	Šķēles nosaukums
Priekšpuse aizmugure		Kakla griezums			Pērlīšu griezums
		Brahiāls			Robots atloka piegriezums
		roku izgriezums
					Interjers
			Apakšējā un augšējā apkakle		Dzegu griezums
		Pērlīšu griezums			Izbraukšanas šķēle
		Bīdes spraugas			Raskeps nogrieza
					Rack griezums
		Izgrieztas dzegas šķautnes
		Robots atloka piegriezums	Bikšu pusīšu priekšpuse un aizmugure
Augšējās un apakšējās piedurknes		Acu griezums
		Priekšpuse
		Bīdes spraugas
		Izgrieztas dzegas šķautnes
		Elkonis

Praktiskās funkcijas, kas raksturīgas noteiktiem apģērba veidiem (grācijas, jostas utt.), ir noteiktu ķermeņa daļu nostiprināšana noteiktā stāvoklī vai noteiktas formas piešķiršana.

Apģērba sociālestētiskās funkcijas sastāv no tā spējas atspoguļot tā lietderību, skaistumu un pilnību, nest noteiktu informāciju. Tie ir sadalīti sociālajā un mākslinieciskajā un estētiskajā.

Sociālās funkcijas raksturo produktu atbilstību sociāli nepieciešamajām vajadzībām.

Apģērba mākslinieciskās un estētiskās funkcijas slēpjas tā spējā sniegt cilvēkam gandarījumu ar savu mākslinieciskumu, izskatu, harmoniju ar vidi.

Svarīgākās prasības apģērbam ir prasības, kas izriet no patēriņa (patērētāja) un ražošanas (rūpnieciskā) procesa.

Apģērbu ražotāja galvenās prasības saviem produktiem ir tā konkurētspēja un rentabilitāte.

Galvenās patērētāju prasības apģērbam ir tā funkcionalitāte, ergonomika, estētika un uzticamība ekspluatācijā; turklāt apģērba iegādei jābūt patērētājam ekonomiski izdevīgai. Patērētāju prasības apģērbam var iedalīt ekspluatācijas, higiēnas, estētiskās, ekonomiskās.

Ekspluatācijas prasības nodrošina apģērba izturību un uzticamību ekspluatācijā, atbilstību tā darba vai atpūtas apstākļiem.

Produkta atbilstība ekspluatācijas prasībām tiek panākta ar dizainu (pārvietošanās brīvība tiek radīta, pateicoties īpašiem detaļu izmēru papildinājumiem, ielocēm, griezumiem utt.) un pareizu materiālu izvēli.

Higiēnas prasības apģērbam ietver ķermeņa aizsardzību no nelabvēlīgu vides faktoru ietekmes, normālas organisma darbības nodrošināšana. Higiēnas prasības nodrošina atbilstoša materiālu izvēle, slāņojums un izstrādājuma dizains.

Estētiskās prasības ietver apģērba māksliniecisko noformējumu, materiālu izvēli pēc krāsas, raksta, atbilstības modes virzienam.

Ekonomiskās prasības sastāv no preces izmaksu atbilstības patērētāja pirktspējai, līdz minimumam samazinot izmaksas par preces kopšanu tās darbības laikā.

Apģērbam ir noteikti izmēri un garumi atbilstoši patērētāju figūru izmēru īpašībām. Tipisku cilvēku figūru izmēru raksturlielums ir norādīts atsevišķu mērījumu veidā, ko sauc izmēru iezīmes. Tiek ņemtas galvenās izmēru pazīmes: krūškurvja apkārtmērs un cilvēka ķermeņa garums (augstums). Kā trešās dimensijas raksturlielums sievietēm tiek pieņemts gurnu apkārtmērs, bet vīriešiem - vidukļa apkārtmērs. Vīriešu krekliem tiek izmantota vēl viena galvenā ķermeņa izmēru iezīme - kakla apkārtmērs.

Vadošo funkciju izvēle ļauj iestatīt tipisko figūru skaitu. Tipisko figūru skaits ir atkarīgs ne tikai no vadošo pazīmju skaita, bet arī no vienaldzības intervāla starp vadošajām pazīmēm.

Vienaldzības intervāls tiek saukta par spraugu, kurā patērētājiem nav nozīmes apģērba izmēru starpībai.

Pētījumu un ražošanas apvienībā "Apģērbu rūpniecības Centrālais pētniecības institūts" (NPO TsNIIShP) veiktā pētījuma rezultātā tika izstrādāta vīriešu un sieviešu figūru klasifikācija pēc izmēra, ņemot vērā vienaldzības intervālu. Šī klasifikācija tiek ņemta vērā apģērbu ražošanā masveida un sērijveida ražošanas uzņēmumos, kā arī apģērbu - pusfabrikātu ražošanā pakalpojumu nozares uzņēmumos.

Ražojot apģērbu individuālam patērētājam pakalpojumu uzņēmumos, preces izmēru īpašības tiek noteiktas, veicot pasūtījumu.

ražošanuapģērbu ražošanas uzņēmumu pašreizējais sastāvs

Darba posmi un veidi apģērbu ražošanā

Atkarībā no nomenklatūras plašuma un saražoto produktu apjoma izšķir trīs galvenos ražošanas veidus:

- masa;

- sērijveida;

- vienskaitlis.

Masa ražošanai ir raksturīgs šaurs sortiments un liels produktu apjoms, kas tiek ražots nepārtraukti ilgu laiku. Tipiski apģērbu masveida ražošanas uzņēmumiem.

Seriāls ražošanai raksturīgs ierobežots produkcijas klāsts, ražotas periodiski atkārtotas partijas ar salīdzinoši lielu izlaidi. Tas ir raksturīgs masveida ražošanas uzņēmumiem un daļēji individuālajiem ražošanas uzņēmumiem.

viens ražošanai raksturīgs plašs saražotās vai remontējamās produkcijas klāsts un neliela produkcija. Tipiski pakalpojumu nozarēm.

Galvenie pakalpojumu uzņēmumu veidi ir ateljē, darbnīcas, mājsaimniecības pakalpojumu nami, modes nami. Tie ir tehniski un teritoriāli atsevišķi uzņēmumi, kas sniedz ražošanas pakalpojumus iedzīvotājiem. Viņiem ir slēgts apģērbu izgatavošanas un remonta ražošanas cikls, sākot no pasūtījumu saņemšanas līdz gatavās produkcijas izsniegšanai klientam.

Katrs uzņēmums sastāv no ražošanas cehiem un sekcijām.

Veikals- Šī ir uzņēmuma nodaļa, kas nodarbojas ar ražošanas procesa daļas ieviešanu. Vietne kalpo kā darbnīca ar nelielu darba apjomu.

Uzņēmuma ražošanas strukturālais sastāvs ir atkarīgs no tā veida, jaudas, iedzīvotājiem sniegto pakalpojumu veidiem. 4.–6. attēlā ir parādīti dažādu veidu uzņēmumu struktūru piemēri.

4. attēls. Masveida ražošanas apģērbu rūpnīcas ražošanas sastāvs

5.attēls - Studijas ražošanas kompozīcija

6. attēls - Modes nama ražošanas sastāvs

Apģērbu izgatavošanas ražošanas process sastāv no noteiktiem posmiem. Ražošanas procesa secību nosaka ražošanas tehniskā sagatavošana un tā ir atkarīga no ražošanas veida, uzņēmuma jaudas un citiem faktoriem. 7. un 8. attēlā parādīti apģērbu ražošanas posmu piemēri dažāda veida uzņēmumos.

7. attēls - Apģērbu ražošanas posmi masveida un masveida ražošanā

Apģērbu modelēšana un dizains notiek Modeļu namos un uzņēmumu eksperimentālajās darbnīcās. Modelēšana apģērbu industrijā attiecas uz jebkura apģērba modeļa izveidi. Ražošanai masveida ražošanā katram modelim tiek izstrādāts dizains. Katram izstrādājumam, kas tiek izvests no šūšanas veikala, jābūt precīzai modeļa kopijai.

Apģērbu modelēšana un projektēšana ir pirmie, svarīgākie posmi apģērbu ražošanā, jo tieši šajos posmos tiek iepriekš noteikta gatavā produkta kvalitāte, tiek likta racionāla izejvielu izmantošana, tiek nodrošināts darba ražīguma pieaugums, ir noteiktas preces ražošanas materiālu izmaksas, tā izgatavošanas tehnoloģija un ražošanas organizācija, mehanizācijas un automatizācijas līmenis.

Materiālu sagatavošana griešanai tiek veikta sagatavošanas darbnīcā. Šeit tiek pieņemti materiāli, šķiroti pēc kvalitātes, mērķa, platuma un garuma.

Griešanas cehā materiāla loksnes tiek ieklātas manuāli vai ar mašīnām saskaņā ar aprēķinu uz izkliedēšanas tabulām. Apģērba detaļu kontūras tiek uzklātas uz augšējās grīdas seguma loksnes un uz tām tiek izgrieztas detaļas, izmantojot mobilās un stacionārās griešanas mašīnas. Izgrieztās daļas (grieztas) tiek padotas šūšanas cehā.

Šūšanas cehā, saskaņā ar iepriekš izstrādāto dokumentāciju, piegrieztās detaļas tiek padotas uz darba vietām, kuras atrodas pa tehnoloģisko procesu. Katra darba vieta ir aprīkota ar nepieciešamo aprīkojumu un instrumentiem noteiktu darbu (operāciju) veikšanai. Katram darbiniekam ir iedalīta sava darba vieta.

Šūšanas process sastāv no atsevišķu detaļu un mezglu apstrādes (sagatavošanas) un to montāžas (montāžas). Procesa plūsmā strādājošo skaits var būt no 15-20 līdz 200 vai vairāk cilvēkiem. Gatavais produkts tiek nodots apdarei (tīrīšana, mitrā termiskā apstrāde, pogu uzšūšana, novākšana utt.).

Masveida ražošanas uzņēmumi līdz ar sava galvenā uzdevuma izpildi - rūpnieciskās produkcijas ražošanu lielos apjomos, var organizēt arī apģērbu izgatavošanu pēc individuāliem pasūtījumiem. Vairāku pašmāju uzņēmumu un dažu ārvalstu firmu pieredze liecina, ka rūpniecības uzņēmumos ir iespējams izgatavot produktus pēc individuāla pasūtījuma atbilstoši izvēlētajiem modeļiem un audumu dažādu ķermeņa tipu figūrām, izmantojot datorizēto apģērbu dizainu (CAD). .

8.attēls - Apģērbu ražošanas posmi pēc individuāla pasūtījuma

Uzņēmumos, kas specializējas produktu ražošanā pēc individuālajiem iedzīvotāju pasūtījumiem, pasūtījumu pieņemšana un apstrāde notiek pieņemšanas salonā. Salonā klientam tiek sniegta vizuāla informācija par modes virzienu, pasūtījumu izmaksām un izpildes laiku un cita informācija. Salons veic arī gatavās produkcijas montāžu un izsniegšanu.

Materiālu sagatavošana griešanai tiek veikta sagatavošanas cehā (vai materiālu noliktavā) vai palaišanas vietās.

Palaišanas vieta ir paredzēta lielos uzņēmumos, lai nodrošinātu ražošanas operatīvo vadību. Palaišanas vieta nosaka vienotu procedūru produktu pārvietošanai to izgatavošanas apstākļos pēc individuāliem pasūtījumiem. Pasūtījumi ražošanai tiek uzsākti no palaišanas vietas. Lai to izdarītu, visi pasūtījumi (auduma griezumi, griezuma detaļas, blīves, izstrādājumi pēc pielaikošanas u.c.) nonāk palaišanas vietā, kur tie tiek komplektēti ikdienas partijās un ievietoti plauktu šūnās saskaņā ar noteikto termiņu secību. . Uzņēmuma ritmiskā darba organizēšanas pamats ir ražošanas pasūtījumu ražošanas cikla ilgums, kas aprēķināts atbilstoši ražošanas posmiem, kas ir atkarīgs no produkta veida, armatūras skaita, pasūtījumu saņemšanas organizācijas (caur uzņēmuma salons vai savākšanas punktu tīkls) un tiek mērīts dienās no pasūtījuma saņemšanas dienas līdz gatavās preces piegādei klientam.

Izstrādājuma sagatavošana pielaikošanai un šūšana pēc pielaikošanas tiek veikta uzņēmuma šūšanas cehā. Izstrādājuma galīgā apdare tiek veikta centralizētajā apdares cehā vai šūšanas cehā.

Materiālu griešana tiek veikta griešanas cehā.

Produkta precizēšanu pēc montāžas veic griezējs.

Lielajos pakalpojumu sfēras uzņēmumos darbojas eksperimentālie darbnīcas vai grupas, kuru galvenais uzdevums ir sniegt praktisku palīdzību uzņēmumam jaunas modes apgūšanā, kvalitatīvu apģērbu ražošanā, tehnoloģiju progresa un zinātnes sasniegumu iepazīšanā, jauni pakalpojumu veidi un pakalpojumu formas.

Apģērbu ražošanā tiek veikts roku un mašīnu darbs.

Roku darbs(P) paredzēt ietekmi uz apstrādāto pusfabrikātu ar adatu, krītu, šķērēm utt. Šāda veida darbi ir laikietilpīgi, to izpildes kvalitāte vislielākā mērā ir atkarīga no izpildītāja kvalifikācijas. Masveida ražošanā šie darbi tiek samazināti līdz minimumam, un individuālajā ražošanā tie joprojām aizņem ievērojamu daļu.

Mašīnu darbs ir saistīti ar šujmašīnu darba instrumentu ietekmi uz pusfabrikātu. Mašīnu apstrādes metodes veicina darba ražīguma un produktu kvalitātes līmeņa paaugstināšanos. Mašīnu darbi tiek veikti uz universālajām slīpmašīnām (M) un speciālajām mašīnām, kas veic noteikta veida darbības (SM). Mašīnu darbi tiek veikti arī uz pusautomātiskajām mašīnām (Pa). Pusautomātiskās mašīnas nodrošina augstu kvalitāti, darbības stabilitāti, augstu darba produktivitātes līmeni. Individuālajā ražošanā pusautomātisko ierīču izmantošana ir nenozīmīga to zemā slodzes līmeņa dēļ.

gludināšana(U) un nospiediet(Pr) darbi tiek veikti ar gludekļiem, uz presēm un tvaika-gaisa manekeniem.

Darbu apģērbu ražošanā var veikt ar darba instrumentu secīgas, paralēlas vai virknes paralēlas darbības metodēm uz pusfabrikātu.

Ar secīgo metodi darba instrumenti iedarbojas uz detaļu, secīgi apstrādājot vienu laukumu pēc otra.

Izmantojot paralēlo metodi, darba instrumenti vienlaikus iedarbojas uz visu sagatavju virsmu.

Paralēlās sērijas apstrādes metode ir divu metožu kombinācija.

Ražošanas tehnoloģijas pilnveidošana ir vērsta uz tādu tehnoloģisko procesu attīstību, kas ļauj izmantot paralēlas apstrādes metodes, zemas darbības tehnoloģiju.

Apģērba detaļu savienošanas metodes

Apģērbu ražošanā tiek izmantotas dažādas detaļu savienošanas metodes: vītne, līme, metināta, kombinēta.

Apģērba detaļu savienošanas diegu metode

Apģērba detaļu savienošanai plaši tiek izmantotas vītņu šuves, kuras tiek veiktas ar vienu vai vairākām līnijām. Vītņu savienojumu elementi ir dūriens, līnija, šuve.

Šuve- tas ir viens no struktūras elementiem, kas iegūti ar vītnes metodi starp diviem materiāla caurdurumiem ar adatu, savijot vienu vai vairākus pavedienus.

Veidojas secīga atkārtotu vienveidīgu dūrienu sērija līniju.

Šuve- divu vai vairāku materiālu slāņu savienošana ar šuvēm.

Līnijas saskaņā ar izpildes metodi ir sadalītas manuālajā un mašīnrakstā.

Līnijas raksturlielums tiek noteikts, pamatojoties uz datiem par savienojuma veidu, līnijas mērķi un tās tehnoloģiskajiem parametriem.

Līnijas tehnoloģiskie parametri satur šādus datus: līniju veidojošo pavedienu skaits; garums (vai dūrienu skaits uz 10 mm dūrienu) un dūriena platums; adatas un diegu numurs.

Dūriena garums ( L), ko veic manuāli, nosaka vītnes garums ( a), kas atrodas auduma priekšpusē, un intervāls ( iekšā) starp punkcijām ar materiāliem ar adatu (9. attēls).

Dūrienus, kas izveidoti leņķī pret dūrienu līniju, mēra arī platumā ( Ar).

Mašīndūrieniem, kuros ir grūti precīzi izmērīt viena dūriena garumu, ir norādīts dūrienu skaits ( P) 1 cm līnijās.

9. attēls - dūriena parametri

Rokas dūrienu un līniju klasifikācija balstās uz tajos esošo diegu savijumu raksturu un dūrienu izvietojumu uz auduma; Šuves, kas šūtas, izmantojot šos šuves, ir nosauktas pēc to mērķa.

10. attēlā parādīta roku dūrienu un līniju veidu diagramma.

Rokas diegu šuves tiek veiktas ar šujamām adatām un diegu. Adatu un šujamo diegu skaits tiek izvēlēts atbilstoši apstrādājamo materiālu biezumam un veiktā darba raksturam.

Mašīnšuves, līnijas, šuves

Pašreizējā tehnoloģiju attīstības līmenī lielāko daļu roku dūrienu līniju apģērbu ražošanā pēc iedzīvotāju pasūtījumiem var aizstāt ar atbilstošām mašīnu līnijām.

Mašīnas šuves ir sadalītas atspoles un ķēdes šuvēs.

Kad šujmašīnās tiek veidotas šuves, šujamos materiālus caurdur ar adatu ar diegu, kas vītņots acī, no adatas vītnes tiek izveidota cilpa, dūrieni tiek savīti un pievilkti, un materiāls tiek virzīts uz priekšu dūriena garums.

Atslēgdūriena diegu savīšana notiek ar atspoles palīdzību, bet ķēdes dūriens ar cilpas palīdzību.

Augšējais pavediens tiek padots un dūriens tiek pievilkts ar diegu uztvērēju.

Materiāla virzīšanu uz dūriena daudzumu lielākajā daļā šujmašīnu veic zobrats, kas atrodas adatas plāksnes spraugā. 11. attēlā parādīta mašīnu dūrienu veidu diagramma.

Visizplatītākais slēdzenes dūriens ir šuves dūriens.

Šuvju izšūšana tiek plaši izmantota, savienojot apģērbus.

Līkloču dūriens tiek izmantots krelles polsterēšanai, mežģīņu šūšanai un nodilumu novēršanai.

Ķēdes šuves ir viena un vairāku pavedienu, cauri un paslēptas.

Viena vītnes ķēdes dūriens ir viegli atverams un tiek izmantots īslaicīgai detaļu savienošanai.

Divu diegu ķēdes dūriens ir izturīgs un elastīgs. Šo dūrienu izmanto detaļu savienošanai no trikotāžas audumiem, kā arī izstrādājumu izgatavošanai no jebkura auduma savienojuma šuvju veidošanai, kas visvairāk pakļautas stiepes slodzei.

Kleitas un mēteļa un uzvalka klāsta virsdrēbju pogcauruļu pārklāšanai tiek izmantoti viena un divu diegu ķēdes dūrieni ar zigzaga dūrienu izkārtojumu.

Ķēdes dūriena pārmetuma šuves ir paredzētas materiālu savienošanai, vienlaikus veicot pārmetumus. Kažokādu savienošanai tiek izmantotas viena vītnes dūriena pārklājuma līnijas; dubultā diegu dūriens - izstrādājumu posmu pārklāšanai no viegli drūpošiem materiāliem, kā arī trikotāžas salocītu malu un sekciju pārklāšanai.

Ķēdes dūriena aklo dūrienu izmanto izstrādājuma detaļu salocīto malu apšuvumam, kā arī atloku un apkaklīšu vatēšanai.

12. un 13. attēlā parādīti bloķēšanas dūriena un ķēdes dūriena dūrienu modeļi.

Ķēdes dūriena šuvēm, ja citas lietas ir vienādas, ir nepieciešams vairāk diegu nekā slēdzenes dūrienu šuvēm. Tomēr ķēdes dūrienu mašīnu produktivitāte ir augstāka, jo apakšējais pavediens tiek padots arī no spoles vai spoles, kas novērš laika zudumu spoļu maiņai.

Diegu patēriņš uz līniju ir atkarīgs no dūriena struktūras, to veidojošo diegu skaita un to sprieguma, šujamo materiālu biezuma, dūrienu skaita uz 1 cm līnijas utt.

Diegu patēriņu uz vienu dūrienu var noteikt eksperimentāli, aprēķinot vai izmantojot īpašu skaitītāju.

Eksperimentāli var iestatīt katra dūriena katra vītnes garumu jebkuram dūrienam (atšķetinot dūrienu). Vītnes patēriņu jebkura garuma līnijai nosaka pēc formulas:

L = m * l * l st,

kur L- vītnes patēriņš, cm;

m- valdziņu skaits 1 cm līnijā;

l- līnijas garums, cm;

l st - viena dūriena vītnes garums, cm

Vītņu garumu jebkurai līnijai var noteikt ar aprēķina metodi, ko piedāvā A.V. Savostitsky, pamatojoties uz shēmu, kas parādīta 14. attēlā.

Jebkuras līnijas mašīndūriena vītnes garums ir vītnes daļu garumu summa: to daļas, kas dūriena mezglos aptin ap citu pavedienu l 0 , un daļas starp dūriena mezgliem l h (1-4).

Jebkura dūriena forma tiek samazināta līdz taisnstūra formai, vienmērīgi saspiežot materiālus dūriena plaknē visā dūriena garumā. Tāpēc dūriena diegu garumu var aptuveni noteikt, ņemot dūriena formu kā taisnstūri un ieviešot korekcijas koeficientu k, kurā ņemta vērā materiālu un diegu daļu saspiešana pinumos.

14. attēls - shēma diegu patēriņa noteikšanai mašīndūrieniem

Tad katrs dūriena pavediens sastāvēs no vairākām taisnstūrveida daļām, kuru garumu nosaka skaitlis n vienādas daļas, viena dūriena garums (cm), dūriena platums b (cm), materiāla biezums h(cm) reizināts ar korekcijas koeficientu k.

Vītnes patēriņš vienā rindā L var noteikt, pamatojoties uz līnijas garumu l; segmentu skaits vienā dūrienā, kas atrodas gar līniju P 1 ; pāri līnijai P 2 ; leņķī pret dūrienu līniju - P 3 ; materiālu biezumā - P 4 .

1. daļas garumu nosaka pēc formulas:

2. daļas garumu nosaka pēc formulas:

3. daļas garumu nosaka taisnleņķa trijstūra hipotenūza, kuras kājas ir dūriena garums un platums.

4. daļas garumu nosaka pēc formulas:

Summējot šīs daļas un reizinot summu ar līnijas garumu, mēs iegūstam vispārīgu formulu dažādu līniju diegu patēriņa noteikšanai:

Lai noteiktu diegu patēriņu konkrētai līnijai, vērtības tiek noteiktas saskaņā ar tās shēmu P 1 ,P 2 ,P 3 ,P 4 un aizstājot tos vispārējā formulā, viņi iegūst šīs rindas aprēķina formulu. Piemēram, divu diegu bloķēšanas dūriena šūšanai (12. attēls a) P 1 = 2; P 2 = 0; P 3 = 0; P 4 = 2; iekšā= 0. Aizvietojot šīs vērtības vispārējā formulā, mēs iegūstam aprēķina formulu diegu patēriņa noteikšanai divu diegu atspoles dūrienam:

L = 2 l (1+ k* m* h)

Rūpniecībā biežāk tiek izmantota diegu patēriņa noteikšanas metode, izmantojot īpašu skaitītāju.

Šo metožu būtība diegu patēriņa noteikšanai ir sīki aprakstīta literatūrā.

Izvēloties mašīndūrienus, tiek salīdzinātas to vai citu šuvju veidotās līnijas ne tikai pēc diegu patēriņa daudzuma, bet galvenokārt pēc tādiem kvalitātes rādītājiem kā atšķetināšana, elastība un izturība.

Ar manuālo un mašīnšuvju palīdzību tiek veiktas dažādas tehnoloģiskas darbības.

Terminoloģija darbam ar rokām un mašīnām ir dota 2. tabulā.

Tabula - Roku un mašīnu darba terminoloģija

šūšana	Divu vai vairāku vienādu vai aptuveni vienādu lieluma vai nozīmes daļu savienojums gar kombinētajām malām	Priekšpuses un aizmugures izšūšana gar plecu, sānu griezumi, piedurkņu daļas utt.
Piestiprināšana	Mazu detaļu savienošana ar lielām vai mazāk nozīmīgas ar nozīmīgākām	Pagarinājumu piestiprināšana pie galvenās daļas, vārstu, kabatas lapiņu priekšpusē, oderes daļu detaļai no pamatmateriāla utt.
Griešanās	Detaļu savienošana un pēc tam izgriešana	Pagriežot sānu priekšpusi, apkakli
Sašūšana	Detaļu savienošana pa slēgtu vai daļēji slēgtu kontūru	Piedurknes iešūšana rokas izgriezumā, apkakle izstrādājuma kaklā utt.
šūšana	Līnijas uzlikšana, uzliekot vienu daļu citai, lai tās savienotu; šuvju pielaidumu fiksēšana, uz vienu pusi vērstas krokas	Jūgas piestiprināšana pie galvenās daļas, aproces pie piedurknes, apkakles pie kakla utt.
izšķērdēšana	Līniju ieklāšana uz detaļām, lai nodrošinātu šuvju pielaides, ieloces vērstas pretējos virzienos	Sānu šuvju izšūšana ādas izstrādājumos u.c.
iegulšana	Dūriena šūšana, lai nostiprinātu salocītu malu	Izšūšana izstrādājuma apakšā, piedurknes, ieloces, ieliktņi utt.
Stepēšana	Divu vai vairāku detaļu savienošana ar žalūziju vai cauršuvēm, lai piešķirtu elastību un formu	Apakšējās apkakles stepēšana, polsterētas priekšējās daļas utt.
Slaucīšana	Divu vai vairāku detaļu pagaidu savienošana (uz īpašas mašīnas vai manuāli)	Basting muguras daļas
marķēšana	Īslaicīga mazu detaļu savienošana ar lielām (uz speciālas mašīnas vai manuāli)	Nospiežot vārstu, jūgs uz priekšu
slaucīšana	Detaļas salocītās malas pagaidu nostiprināšana (uz speciālas mašīnas vai manuāli)	Piedurknes dibena atritināšana utt.
Slaucīšana	Pagaidu savienojums slēgtā vai daļēji slēgtā kontūrā	Piedurkņu iešūšana roku izgriezumos, apkakles izgriezumos utt.
izspiedušies	Virpoto detaļu malu pagaidu nostiprināšana formas saglabāšanai	Pērlītes malas, apkakles, atloka utt.
apmales	Salocītās malas piestiprināšana ar aklo šuvēm	Izstrādājuma apakšdaļas apgriešana, kakla pagriešana utt.
apmales	Griezuma pabeigšana ar materiāla sloksni, apdari apgriešanai vai aizsardzībai pret izliešanu	Izstrādājuma apakšdaļas cauruļvadi, roku izgriezumi, piedurknes, kabatas odere utt.
Apmācies	Daļas griezuma vai spraugas nostiprināšana, lai novērstu izliešanu	Atvērto detaļu posmu, metināto cilpu utt.

Uz vīlēm, kā arī uz apģērbu kopumā, attiecas patērētāju un rūpnieciskās (ražošanas) prasības. Patērētāju prasības ietver šuves ārējo dizainu, līnijas integritāti, šuvju viendabīgumu utt. Rūpnieciskās prasības šuvēm nosaka diegu un materiālu patēriņu, izpildes sarežģītību.

Šuvju kvalitāte ir atkarīga no to ievērošanas. parametrus: dūriena platums, dūrienu skaits un dūrienu atstatums, dūrienu biežums, diegu un adatu numuri.

Šuves platums ir atkarīgs no tā dizaina. Dažās šuvēs to nosaka attālums no detaļas griezuma līdz stiprinājuma līnijai (15. attēls a), citās - attālums no daļas līkuma līdz līnijai (15. attēls b, iekšā) un utt.

Vītņu šuvju dizainu nosaka detaļu un līniju izvietojums šuvē un šuvju pielaidumu lielums. Atkarībā no konstrukcijas un mērķa vītņu šuves tiek sadalītas savienošana, mala un apdare.

Ar savienojošo šuvju palīdzību tiek veiktas izstrādājumu daļu savienošanas darbības. Savienojuma šuves platums ir atkarīgs no tā konstrukcijas, izstrādājuma veida, modeļa un materiāla īpašībām. Līnijas biežumu nosaka auduma šķiedrainais sastāvs, izstrādājuma mērķis, šuves veids.

Savienojošās šuves ietver šuves, virs galvas, tūningu, linu.

Veicot sašūtas šuves, detaļas tiek salocītas ar priekšējām malām uz iekšu, griezumi tiek izlīdzināti un slīpēti. Šuvju piemaksas tiek gludinātas vai izgludinātas.

Savienojot detaļas ar pārklājuma šuvi ar atvērtu griezumu, detaļa tiek uzlikta uz citas, nesaliekot griezumu, ar slēgtu griezumu - to saliekot, un ar virzošās pēdas palīdzību tiek uzlikta līnija.

Viltus šuvi ar atvērtu griezumu galvenokārt izmanto blīvju savienošanai, bet ar slēgtu - plākstera kabatu, jūgu, aproču savienošanai ar galvenajām detaļām.

Veicot tūninga šuvi ar vaļējiem griezumiem, savienojamo detaļu griezumus izlīdzina un detaļas noslīpē ar pirmo līniju, pēc tam šuvi izgludina un ieklāj apdares līniju. Veicot tūninga šuvi ar slēgtu griezumu, regulējamās daļas griezums tiek nobīdīts attiecībā pret apakšējo daļu. Tūnēšanas šuves tiek izmantotas, savienojot izstrādājumu daļas, kas izgatavotas no blīviem materiāliem, kurus ir grūti mitrināt termiski apstrādāt.

Linu šuves raksturo tas, ka tajās esošo detaļu sekcijas ir norobežotas starp līnijām, kas palielina savienojuma izturību. Linu šuves veic uz mašīnām ar speciālām ķepām, divu adatu mašīnām.

Malu šuves apmalē tiek izmantotas, lai apstrādātu vārstu malas, apkakles, kabatas un citas detaļas. Lai tos veiktu, detaļas saloka ar priekšējām malām uz iekšu un noslīpē, pēc tam izgriež šuvi, no vienas daļas iztaisno apmales un izgludina. Apmales var nostiprināt ar apdares līniju.

Apstrādājot kabatas un dūrienu cilpas, tiek izmantots vienkāršs rāmja dūriens. Apšuvums parasti ir pārlocīts uz pusēm, izgludināts un piešūts pie galvenās daļas.

Sarežģīta šuve rāmī tiek veikta ar divām līnijām. Apšuvums tiek piešūts pie galvenās daļas, šuve tiek izgludināta, pēc tam tiek apgriezts šuves pielaidums un uzlikta apdares līnija rāmja nostiprināšanai. Šuve tiek izmantota, apstrādājot kabatas.

Apmales vīlēm ir slēgti, atvērti, malu griezumi un izšūta odere.

Malu šuves izmanto detaļu griezumu un malu apstrādei.

Apdares šuves tiek izmantotas kroku apstrādē, apdares elementi.

Iekārtas diegu sašūšanai

Šujmašīnas ir dažādas pēc to mērķa, izskata, ierīces. Atkarībā no tā viņiem tiek piešķirti numuri (klases). Šujmašīnas iedala neautomātiskajās un pusautomātiskajās mašīnās.

Veicot darbības ar neautomātisko iekārtu, izpildītājs vada un notur sagataves, t.i. operācijas tiek veiktas ar obligātu strādnieka līdzdalību.

Darbības ar pusautomātiskajām mašīnām tiek veiktas automātiski.

Galvenā šūšanas iekārtu daļa tiek parādīta strukturāli vienotu rindu veidā. Šajās rindās ir iekļauta pamata iekārta un tās modifikācijas.

Atkarībā no mērķa šujmašīnas iedala:

- universāls(vispārējai lietošanai) - divu diegu bloķēšanas dūriena šujmašīnas;

- īpašs(konkrētam mērķim) - veikt noteikta nosaukuma darbības (apmales, pārklāšana utt.);

- specializēta- veikt noteiktas darbības, konstruktīvi mainot universālās un speciālās mašīnas (mašīnas uzmavu, sānu virpošanai u.c.);

- īpašs pusautomātiskais. Tās ir mašīnas vārstu pagriešanai, pogu uzšūšanai, pogcaurumu veidošanai utt.

Šujmašīnu tehnoloģiskie parametri ietver šādus datus: klase, mērķis, dūriena veids, galvenā vārpstas maksimālā griešanās ātruma vērtība, dūriena garums, adatu numuri, papildu un citi dati.

Šujmašīnas galvenās darba daļas ir: adata, atspoles komplekts, diegu padevējs, ierīce materiāla virzīšanai, spiedpēdiņa.

Adatašujmašīna (17. att.) ir tērauda stienis, kas sastāv no sabiezinātas daļas - spuldzes 6, un faktiski adatas - stieņa ar garām ieplūdes un īsām izplūdes rievām, ar galu 3, ar cilpu 2 uz gala un iecirtums virs acs 4. Šo daļu sauc par adatas asmeni 7. Adatas var būt ar vienu garu ieplūdes rievu un ar divām rievām. Kolba 6 ir paredzēta adatas nostiprināšanai šujmašīnas adatas stieņā. Uz kolbas ir marķējums - uzņēmuma nosaukums un adatas numurs. Mašīnu adatas raksturo veids un skaits. Adatas veids raksturo tās dizainu un iepriekš nosaka iespēju izmantot adatu konkrētai šujmašīnai. Skaitlis ir asmens diametrs milimetra simtdaļās. Piemēram, Nr.90 - norāda, ka adatas asmens diametrs ir 0,9 milimetri.

17. attēls - Šujmašīnas adata

Ir divu veidu šujmašīnu transportēšanas ierīces:

1) svārstās;

2) rotējošs.

Rotācijas āķi visbiežāk tiek izmantoti šujmašīnās.

Ir trīs veidu vītņu padevēji:

1) viras stienis;

2) rokeris;

3) rotējošs.

Pirmo divu ierīču galvenais orgāns ir svira ar ūsiņu galā, kas virzās uz augšu un uz leju pa loku vai pa sarežģītu trajektoriju. Rotējošajam diegu padevējam ir četri mijiedarbības punkti ar adatas diegu.

Galvenais materiāla pārvietošanas orgāns slēgdūriena šujmašīnās ir zobratu statīvi, kas pārvietojas pa elipsveida trajektoriju vertikālā plaknē un piespiež materiālu pret spiedpēdiņas zoli, virzot to uz priekšu par dūriena garumu. Rack ierīces var saturēt vienu sliedi; divas līstes, kas atrodas vienā materiāla pusē un kurām ir iespēja pārvietoties ar dažādu ātrumu; divas līstes, kas atrodas materiāla pretējās pusēs - augšā un apakšā. Dažāda veida plauktu ierīces ļauj veikt šuves ar viena materiāla slāņa piegulšanu (piemēram, griežot apkakli, krelles malu); apstrādājot izstrādājumus no grūti transportējamiem materiāliem, nodrošināt augstas kvalitātes šuves (apstrādājot izstrādājumus no šādiem audumiem uz mašīnām ar vienas sliedes mehānismu materiālu virzīšanai, šuves savelkas, gar dūrienu līniju parādās viļņojums).

Ķēdes dūrienu mašīnu darba korpusos ietilpst adatas (taisnas un izliektas - izmanto aklo dūrienu mašīnās), āķi un cilpas, diegu padevēji un materiālu virzīšanas ierīces.

Ķēddūriena mašīnas adatas pēc konstrukcijas ir līdzīgas slēdzenes mašīnas adatām, taču ķēdes dūriena mašīnas adatu sekla rieva ir tikpat gara kā dziļā grope. Adatai ir šāds dizains, lai aizsargātu adatas pavedienu no materiāla pārmērīgas noberšanās dūriena veidošanas laikā.

Šī adatu dizaina atšķirība ir izskaidrojama arī ar to, ka adata piedalās dūriena savilkšanas procesā, un vītne ir jāizvelk no iepriekšējā dūriena, kad materiāls tiek caurdurts ar adatu (tāda nav ievilkšanas mašīnas).

Atspoles komplektu vietā ķēdes dūrienu mašīnām ir uzstādīti cilpas (ar vītni) un āķi (bez vītnēm). Loperiem un āķiem ir dažādi dizaini un pārvietošanās veidi attiecībā pret adatu (atkarībā no veicamo dūrienu veida un šujmašīnas mērķa).

Lai nodrošinātu dūrienu veidošanos, mašīnām ir diegu padevēji adatu diegu padevei un cilpveida diegu padevei.

Vītņu padevējiem ir atšķirīgs dizains atkarībā no šujamo šuvju veida.

Vītņu sašūšanas tehnoloģisko iekārtu parks ir daudzveidīgs pēc sastāva un daudzveidīgs iekārtu klašu skaitā. 18. attēlā parādīta diagramma, kas ilustrē dažādas neautomātiskās šūšanas iekārtas. Pie pusautomātiskās darbības mašīnām pieder pusautomātiskās mašīnas pogu, āķu, cilpu uc šūšanai; veikt sarežģītu konfigurāciju bartakus un līnijas; cilpu pārklāšanai utt. Pusautomātiskās darbības mašīnas nodrošina apstrādes kvalitātes stabilitāti pie zemas operāciju veikšanas sarežģītības. Servisa uzņēmumos pusautomātisko mašīnu izmantošana ir ierobežota to zemās slodzes dēļ.

Mikroprocesoru vadības sistēmu izmantošana šujmašīnās veicina darba ražīguma pieaugumu un darbības kvalitātes uzlabošanos. Masveida ražošanas uzņēmumos plaši tiek izmantotas iekārtas ar mikroprocesoru vadības sistēmām.

Darba ražīguma un pārstrādes produktu kvalitātes līmeņa paaugstināšanos jebkura veida uzņēmumos veicina īpašu ierīču (maza mēroga mehanizācijas ierīču) izmantošana šujmašīnām. Saskaņā ar TSNIISHP piedāvāto klasifikāciju visas ierīces ir sadalītas 6 grupās:

1) ierīces līnijas paralēlisma nodrošināšanai savienojamo detaļu malai vai citam orientierim;

2) ierīces vienas daļas sekciju liekšanai;

3) ierīces vairāku daļu sekciju vienlaicīgai locīšanai;

4) ierīces šķēles apmalei;

5) ierīces apmākušo cilpu vietu fiksēšanai;

6) citas ierīces.

Apģērbu detaļu līmējošie savienojumi

Apģērbu detaļu līmējošās līmēšanas metodes tiek plaši izmantotas mēteļu, uzvalku, jaku un cita veida apģērbu ražošanā. Šo metožu izmantošana ļauj samazināt produkta izgatavošanai patērēto laiku un vienlaikus uzlabot tā kvalitāti.

Klejevs sauc par neatņemamu savienojumu, kas veidojas līmes mijiedarbības rezultātā ar savienojamiem materiāliem ar ķīmiskiem vai termiskiem līdzekļiem.

Apģērbu rūpniecībā vislielāko pielietojumu ir atraduši no termoplastiskiem polimēriem izgatavoti līmes materiāli: poliamīds (P-54, P-548, P-12/6/66, PKO-104) un polietilēns (PVD).

Līmēšanas procesa būtība, izmantojot termoplastiskus līmes materiālus, ir šāda: salīmētos materiālus karsējot zem spiediena, līmjava pāriet viskozā stāvoklī un iekļūst salīmētajos materiālos līdz noteiktai to biezuma daļai, kur pēc tam atdziestot sacietē. un veido adhezīvu savienojumu.

Apģērbu ražošanā izmantotajiem līmes savienojumiem attiecas šādas prasības:

- izturība, ko raksturo divi rādītāji - stiepes izturība bīdē un izturība pret atslāņošanos;

- elastība un elastība. Līmju šuvju stingrība ir atkarīga ne tikai no pašas līmes īpašībām, bet arī no līmējošā slāņa biezuma, līmes pārklājuma uzklāšanas metodes (cieta, plankumaina), pašu materiālu stingrības;

- ūdens izturīgs;

- izturība pret ķīmisko tīrīšanu.

Līmes savienojumu kvalitāti ietekmē: gludināmās virsmas temperatūra, īpatnējais spiediens uz sagatavi, siltuma un spiediena iedarbības ilgums, sagatavju mitrināšanas pakāpe.

Apģērbu ražošanā tiek izmantoti dažādi termoplastiski līmes materiāli, tostarp:

· Starplīniju materiāli, kas ir tekstila starplīniju materiāli, kuriem vienā no pusēm ir uzklāts adhezīvs pārklājums (punktēts regulārs, punktēts neregulārs, nepārtraukts). Šos materiālus izmanto, lai detaļām piešķirtu elastību, palielinātu to izmēru stabilitāti, stingrību.

Starplīniju daļas, kas izgatavotas no materiāliem, kas pārklāti ar līmi, tiek īpaši plaši izmantoti mēteļu, jaku, jaku u.c. ražošanā. Galveno daļu (piemēram, mēteļa priekšpuses, jakas, jakas) savienošanu ar līmējošām amortizācijas daļām visā vai lielākajā daļā to virsmas sauc. priekšējā dublēšanās.

Malas, kas ir materiāla sloksne (visbiežāk no kokvilnas), no vienas puses pārklāta ar līmes pulveri.

Mala ir uzlikta gar izstrādājuma apakšu, gar roku izgriezuma līniju un citās detaļu vietās, lai palielinātu to izturību pret stiepšanos apģērba darbības laikā.

· Līmes diegi - 0,3 biezs monopavediens? 0,5 mm poliamīda sveķos vai HDPE.

Līmes pavediens tiek izmantots, lai neuzkrītoši nofiksētu detaļu malas (sānus, atlokus utt.), kad modelis nenodrošina apdares līniju.

· Adhezīvs zirnekļtīkls - šķiedrains neausts materiāls, kas sastāv no poliamīdu vai augstspiediena polietilēna kausējuma šķiedrām.

Glue gossamer tiek izmantots, lai fiksētu detaļu saliektās malas (izstrādājuma apakšdaļa, piedurknes apakšdaļa utt.), Lai nostiprinātu detaļas (sānus, apkakles utt.).

Līmes savienojumi, izmantojot termoplastiskus līmes materiālus, tiek veikti, izmantojot periodiskas vai nepārtrauktas darbības gludināšanas vai presēšanas iekārtas.

Apģērbu detaļu metinātie savienojumi

Metināšana ir progresīva apģērba daļu bezvītņu savienošanas metode, kuras pamatā ir materiālu termoplastiskums.

Savienojums veidojas termoplastisku materiālu metināšanas rezultātā, savienojamās virsmas materiālu saskares zonā nogādājot viskozā plūsmas stāvoklī, kam seko fiksācija.

Apģērbu rūpniecībā tiek izmantotas termokontakta, augstfrekvences un ultraskaņas metināšanas metodes.

termokontakts metināšanas metode sastāv no tā, ka termoplastisko materiālu krustojums tiek uzkarsēts līdz to mīkstināšanas temperatūrai tiešā saskarē ar elektrisko sildītāju, kā rezultātā dzesēšanas laikā veidojas metināšana. Termiskā kontakta metināšanu var veikt manuāli (izmantojot gludekļus, lodāmurus, apsildāmus veltņus) vai mehanizēti (izmantojot šujmašīnu ar sildelementu) metodēm.

augsta frekvence metināšanas metode sastāv no tā, ka termoplastiskais materiāls pārvietojas starp divām plāksnēm (elektrodiem), kurām tiek piegādāta augstas frekvences maiņstrāva. Materiāla plastmasas masas molekulu polarizācijas rezultātā paša materiāla iekšpusē izdalās siltums; šī elektrodu radītā siltuma un spiediena dēļ notiek metināšana.

Augstfrekvences metināšana tiek veikta uz īpašām iekārtām (UZP-2500A, UZP2-2.5E utt.) un presēm (LGS-15 utt.).

ultraskaņas metināšana sastāv no tā, ka materiāls tiek pakļauts ultraskaņas vibrācijām un tajā pašā laikā spiedienam, ko rada metāla emitētāji, kas pārvērš elektriskās vibrācijas mehāniskās. Ultraskaņas vibrāciju ietekmē termoplastisko materiālu savienotās virsmas tiek uzkarsētas līdz viskozam stāvoklim un metinātas. Lai savienotu izstrādājumu daļas ar ultraskaņas metināšanu, tiek izmantota iekārta BShM-1 un citas klases; cilpu un bartaku izgatavošanai - ultraskaņas instalācija UPU-1 utt klase.

Metinātajās šuvēs nav pieļaujama saraušanās, stiepšanās, materiāla pielāgošana, apdegumi, deformācijas, pārvietošanās, caurumošana. Metināto savienojumu galus papildus nefiksē.

Apģērbu mitrā termiskā apstrāde

Mitrs-termisks ir detaļas vai izstrādājuma apstrāde, izmantojot mitrumu, siltumu un spiedienu. Mitrās termiskās apstrādes (WHT) pamatā ir augstas polimēru materiālu īpašības, kas kalpo kā izejmateriāls apģērbu ražošanā, lai mainītu to struktūru mitruma un karstuma ietekmē.

- Mitruma un siltuma ietekmē uz materiāliem tie var būt trīs stāvokļos (19. attēls):

- stiklveida, ko raksturo viegli atgriezeniskas deformācijas (temperatūras diapazons līdz t Ar);

- ļoti elastīgs, ar lielām, bet tomēr atgriezeniskām deformācijām (temperatūras diapazons no t c pirms tam t m);

- viskozs, ko raksturo straujš neatgriezenisku deformāciju pieaugums (temperatūras diapazons virs t m)

Mitrās termiskās apstrādes laikā tiek izmantots temperatūras režīms t c - t m. Sildīšana virs temperatūras tm izraisa strauju un neatgriezenisku deformācijas pieaugumu polimēra pārejas rezultātā uz viskozas plūsmas stāvokli. Šo stāvokli izmanto apģērba daļu savienošanai ar termoplastiskām līmēm un termoplastisku materiālu metināšanai.

Tekstilmateriālu pētījumi ir parādījuši, ka tekstilizstrādājumu termodinamiskās līknes ir līdzīgas monolīto polimēru līknēm. Mitrās termiskās apstrādes process sastāv no trim posmiem:

- pirmais posms, kurā siltuma un mitruma ietekme uz audiem vājina starpmolekulāro spēku darbību šķiedrās;

- otrais posms, kurā spiediena spēku ietekmē mainās šķiedru ķēžu konfigurācija;

- trešais posms, kurā pēc mitruma noņemšanas no audiem un atdzesēšanas tiek atjaunotas saites starp molekulām ar jaunu to ķēžu konfigurāciju, tādējādi fiksējot otrajā posmā iegūto formu.

Dažādi materiāli atšķirīgi reaģē uz mitro termisko apstrādi, kas galvenokārt ir atkarīgs no to šķiedru sastāva. Lai nodrošinātu kvalitatīvu PTO ieviešanu, paaugstinātu darba ražīgumu, ir jāprot izvēlēties apstrādes veidus un tos stingri ievērot.

Zem režīmi mitrā termiskā apstrāde attiecas uz galveno faktoru (temperatūra, mitrums, iedarbības ilgums, spiediens) vērtību diapazonu un to saistību.

Mitrās termiskās apstrādes režīmu pārkāpšana var izraisīt noteiktu defektu parādīšanos: plankumi, opāli, lāpstiņas, saraušanās, kaudzes sabrukšana, krāsas maiņa un citi defekti.

Mitrā termiskā apstrāde ietver: izstrādājuma detaļu un sastāvdaļu apstrādi procesā, kuras mērķis ir samazināt malu un šuvju biezumu, saglabājot to formu atbilstoši detaļu griezumiem, iegūstot krokas, ieliektas un izliektas formu veidojošo detaļu gludas virsmas; un galīgā apstrāde, kuras mērķis ir noteikt procesa laikā notiekošās pārstrādes formas un piešķirt produktam tirgojamu izskatu.

Slapjā termiskajā apstrādē izmantotajām darbībām ir atšķirīgs nosaukums (3. tabula).

3. tabula. Mitrās termiskās apstrādes operāciju terminoloģija

operācijas nosaukums	Definīcija
Izgludināšana	Saliekt šuves vai ieloces abās pusēs un piespraužot tos šajā pozīcijā
gludināšana	Šuvju pielaidumu ieklāšana vienā virzienā, daļas malas saliekšana un nostiprināšana šajā pozīcijā
gludināšana	Detaļas malas vai izliekuma biezuma samazināšana, šuve, krokas, iestrēgumu noņemšana
Sutuživanie	Detaļu lineāro izmēru samazināšana atsevišķās zonās, sablīvējot materiālu, lai iegūtu vēlamo formu

Līdzīgi dokumenti

Apģērbu izgatavošanas galvenie posmi: projektēšana, sagatavošanas piegriešana, šūšana, apdare. Materiāli apģērbu detaļu izgatavošanai, to savienošanas metodes. Apģērbu mitrā termiskā apstrāde. Apģērbu ražošanas defekti.

abstrakts, pievienots 17.09.2009


Apģērbu kabatu konstruktīvo un tehnoloģisko risinājumu šķirņu izpēte. Kabatas detaļu izšķirtspējas iezīmes ar dažādām to malu apstrādes metodēm. Šī apģērba paraugu izgatavošana, izmantojot iepriekš izstrādātu tehnoloģiju.

kontroles darbs, pievienots 12.03.2012


Plākšņu apstrādes un montāžas process dažāda veida izstrādājumos. Virsdrēbju sānu apstrādes un salikšanas metodes. Tehnoloģiskās kartes izstrāde, grafiskās shēmas sastādīšana produkta apstrādei. Produktu pārstrādes uzlabošanas virziens.

laboratorijas darbs, pievienots 14.04.2009


Apģērbu detaļu tilpuma telpiskās formas piešķiršanas tehnoloģija, audumu mitrā termiskā apstrāde: veidi, stadijas, režīmi, darba veikšanas tehniskie nosacījumi; aprīkojums un armatūra, dzelzs vēsture. Dažādu audumu kopšana.

prezentācija, pievienota 14.09.2011


Apģērbu ražošanas galvenie posmi. Daļu savienošanas metodes. Defektu veidi, to rašanās mehānisms un novēršanas metodes. Tehnoloģiski defekti gatavo apģērbu transportēšanā un uzglabāšanā. Modelēšanas defekti un to novēršanas veidi.

kursa darbs, pievienots 19.11.2013


Apģērbu kvalitātes, nodilumizturības un noformējuma veidošana. Mitrumtermiskās apstrādes tehnoloģiskie procesi un darbības. Gludināšanas iekārtu veidi un mērķis: gludekļi, smidzināšanas pistoles, galdi, gludināšanas preses; drošības aprīkojums.

kursa darbs, pievienots 29.01.2014


Galvenās apģērbu apdares un dekorēšanas metodes, tehnoloģisko iekārtu veidi šo darbu veikšanai. Izšūšanas mašīna, izšūto audumu pielietojuma jomas. Džinsu izstrādājumu vārīšanas un ķīmiskās apstrādes aprīkojuma apraksts.

abstrakts, pievienots 03.08.2011


Acetāta un triacetāta šķiedru struktūra. Apģērbu struktūras galvenie elementi. Šķiedru īpašības un to izmantošanas joma. Teksturētie pavedieni, to veidi, iegūšana, īpašības un izmantošana. Šujamo diegu korķviļķis un tā noteikšanas metodes.

tests, pievienots 26.01.2015


Apģērba aizsargfunkcijas raksturojums. Sadzīves apģērbu klases iedalījums pēc priekšmetu uzskaitījuma. "Vienotās apģērbu dizaina metodes" priekšrocības un trūkumi. Sieviešu figūru ķermeņa uzbūves raksturojums. Apģērbu dizains masveida ražošanā.

tests, pievienots 28.11.2009


Zināšanu kontrole par apģērbu tehnoloģiju, apģērbu ražošanas aprīkojumu, apģērbu projektēšanu, modelēšanu un dekorēšanu, tehnoloģisko procesu automatizāciju, vispārējām humanitārajām un sociālekonomiskajām disciplīnām.

KRIEVIJAS FEDERĀCIJAS IZGLĪTĪBAS MINISTRIJA

Dimitrovgradas Tehnoloģiju, vadības un dizaina institūts

Uļjanovskas Valsts tehniskā universitāte

Šūšanas ražošanas katedra

Pārbaude

pēc tēmas:

"Apģērbu tehnoloģija"

Pabeigts: studentu gr. KShz-41

Rogatkina M.G.

Kods: 00/004

Pārbaudīja: Šubina V.V.

Dimitrovgrada, 2007

1. Modeļa tehniskā skice

Modeļa raksturojums, tehniskais apraksts

2. Apģērbu ražošanas normatīvās un tehniskās dokumentācijas raksturojums (tabula Nr. 1)

3. Apģērba daļu konstruktīvās līnijas (2. tabula)

4. Šā apģērba gabala ražošanā izmantotās mašīnas šuves un līnijas

5. Šujmašīnu tehnoloģiskie raksturojumi un pielietojums izstrādājuma ražošanā ((3. tabula)

6. Apģērbu ražošanā izmantotās vītņu šuves (5. tabula)

7. Uzskaitiet visas galvenās pamatmateriāla tehnoloģiskās īpašības, kas ņemtas vērā, izvēloties izstrādājuma apstrādes metodes

8. Adhezīvu šuvju veidi. Līmes līmēšanas procesa būtība. Produktā izmantotie līmes savienojumi (6. tabula)

9. Produkta mitrā termiskā apstrāde. PTO procesa būtība. Produkta darbību, aprīkojuma izvēle PTO, režīmi un tehniskie nosacījumi to īstenošanai (7. tabula)

10. Izaicinājums

11. Bibliogrāfiskais saraksts

Modeļa tehniskā skice

1.2. Modeļa raksturojums.

Produkta nosaukums: sieviešu kleita.

Siluets: blakus.

Materiāla veids: apdrukāts viskozes audums.

Aksesuāri: bize-rāvējslēdzējs nav noņemams, 30 cm garš.

1.3. Modeļa tehniskais apraksts.

Blakus silueta sieviešu kleita ar iegarenu dibenu līdz ceļiem. Bez apkakles vai kabatām.

Plaukts ar krustotiem reljefiem, kas sākas no krūškurvja līnijas un krustojas pie vēdera līnijas. Labais reljefs iet līdz kreisā augšstilba vidum, un tajā ir izliekumi, sākot no vēdera līnijas. Plauktam ir ovāls kakla izgriezums līdz pleca vidum.

Piedurknes ir iestrādātas, vienas šuves. Piedurkņu garums līdz plaukstas locītavai.

Mugura ir dekoltēta ar V-veida kakla izgriezumu. Mugura ar vidēju šuvi un reljefiem no lāpstiņu vidus līdz gurnu līnijas vidum. Vidējās vīles augšdaļā ir aizdare ar rāvējslēdzēju, vidējās vīles apakšējā daļā ir atvērta sprauga. Stiprinājuma līnijas platums kreisajā pusē ir 1 cm, labajā pusē 0,1-0,2 cm.

Izstrādājuma apakšā un piedurknēs ir apdares līnija, šuves platums ir 0,5 cm.

No 164-92-96 līdz 176-112-120

2. Apģērbu ražošanas normatīvās un tehniskās dokumentācijas raksturojums.

Tabula Nr.1

Standarta nosaukums un Nr	Standarta kopsavilkums	Pielietojuma zona
1	2	3
GOST 12807-88 Šuvju, līniju un šuvju klasifikācija.	Iestata šuvju, līniju, šuvju klasifikāciju un simbolu, ko izmanto, lai savienotu apģērba detaļas.	Tehnoloģiskajā dokumentācijā, projektējot tehnoloģiskos procesus ar datora palīdzību.
OST 17-835-80 Šūšanas izstrādājums. Tehniskās prasības šuvēm, līnijām, šuvēm.	Nosaka tehniskās prasības šuvēm, līnijām, šuvēm.
GOST 12807-79 Šūšanas izstrādājums. Dūrienu, līniju, šuvju klasifikācija.	Iestata dūriena parametrus, diegu un adatu numurus.	tehnoloģiskajā dokumentācijā.
GOST 229977-78 Detaļu nosaukums.	Iestata apģērba daļu nosaukumus.	tehnoloģiskajā dokumentācijā.

3. Apģērba detaļu konstruktīvās līnijas, norādot detaļu skaitu, velku diegu virzienu un kontūrlīniju nosaukumus.

Sieviešu kleitas piegriezuma detaļu specifikācija.

Tabulas numurs 2.

produkta nosaukums	Detaļu skicēšana ar montāžas zīmēm.	Daudzums vienā vienībā	Šķēles nosaukums
1	2	3	4
Sieviešu kleitu plaukts	Galvenais audums, viskoze, marokīna kreps.	1	1-2 - roku cauruma griezums; 2-3 - plecu griezums; 3-4 - kakla griezums; 4-5 - plecu griezums; 5-6 - roku cauruma griezums; 6-7 - sānu griezums; 7-7 \ -8 \ -9 \ 10 \ -11 \ -8 - reljefi; 8-9 - sānu griezums; 9-10 - apakšējais griezums; 10-1 - sānu griezums.
1	2	3	4
atpakaļ	2	1-2 - zems griezums gar kaklu; 2-3 - plecu griezums; 3-4 - roku cauruma griezums; 4-5 - sānu griezums; 5-6 - apakšējais griezums; 6-1 - sānu šuves griezums; 7-8-9-10 - iešūt.
Plaukta izgriezuma pagriešana uz kakla	1	1-2 - plecu griezums; 2-3 - kakla izgriezums; 3-4 - plecu griezums; 4-1 - kakla izgriezuma apakšējā mala.
Muguras V veida šuves	2	1-2 - plecu griezums; 2-3 - apšuvuma apakšējā mala; 3-4 - apšuvuma vidējā šuve.

4. Šā apģērba gabala ražošanā izmantotās mašīnas šuves un līnijas.

5. Šujmašīnu tehnoloģiskais raksturojums un pielietojums izstrādājuma ražošanā.

6. Vītņu šuves, ko izmanto apģērbu ražošanā.

Apģērbu ražošanai tiek izmantoti šujamie diegi, kas atšķiras pēc veida, struktūras un izejvielu sastāva.

Šujamo diegu klāsts ietver šādas grupas:

Diegi no sintētiskām izejvielām;

Diegi, kas apvienoti no sintētiskiem un dabīgiem vai mākslīgiem komponentiem;

Diegi no dabīgām izejvielām (kokvilna, zīds);

Vītnes no mākslīgām izejvielām (viskoze).

Apģērbu ražošanā pašlaik visplašāk izmanto sintētiskos un kombinētos pavedienus.

Sintētiskie šujamie diegi ražo:

No heteroķēdes poliestera šķiedrām: lavsāns, poliesteris, poliesteris;

No heteroķēdes poliamīda šķiedrām: kaprons, neilons, poliamīds.

Atkarībā no ražošanas metodes pavedienus iedala:

Vīti vienlaidu pavedieni (komplekss) sintētisks, viskoze, zīds;

Šujamie diegi, sintētiski, savīti no garām vai štāpeļšķiedrām (īsajām) šķiedrām;

Pastiprināts (vai rāmis), kas sastāv no vienlaidus diega, kas ietīts sintētiskā, kokvilnas vai viskozes dzijā;

Teksturēts sintētisks (lielgabarīta);

Monopavediens (caurspīdīgs).

Vietējās ražošanas šujamajiem diegiem jāatbilst GOST 6309-93 “Šujamie diegi no kokvilnas un sintētiskām prasībām. Specifikācijas". Šobrīd tiek ražoti pavedieni ar šādiem numuriem:

1. pastiprināta ar kokvilnas bizi: 25lx, 36lx, 44lx;

2. pastiprināta ar poliestera pinumu: 25ll, 25ll, 45ll;

3. pastiprināta ar viskozi jeb "siblon") pinumu: 35ls, 43ls;

4. no kompleksiem poliestera diegiem: 22l, 30l, 33l, 47l, 55l;

5. štāpeļdiegi (vīti no īsām šķiedrām): 30lsh, 40lsh;

6. no kompleksajām poliamīda dzijām: 50k;

7. teksturēts: 24lt, 37lt;

8. caurspīdīgs: 7km, 13km.

Izgatavoti pavedieni:

Zīds: 33s, 65s;

Viskozes izšuvums: 35v, 45v.

Sintētisko diegu izmantošanas iezīmes.

Patērētāju pieaugošās prasības pret apģērbu kvalitāti liek rūpīgi izvēlēties šujamos diegus un veikt atbilstošu šujmašīnu regulēšanu, lai iegūtu skaistu un izturīgu šuvi. Izmantojot sintētiskos pavedienus, jums ir:

Šujmašīnā iestatiet optimālo apakšējo un augšējo diegu spriegojumu. Spriegojuma palielināšanās izraisa vītnes slodzes palielināšanos, šuves pievilkšanu un palielinātu lūzumu;

Vītnes uztīšana uz spoles jāveic ar samazinātu spriegojumu. Spriegojums ir jānoregulē tā, lai vītne vienmērīgi gultos uz spoles, kas nodrošinās, ka šujot tas brīvi vijas;

Izvēlieties un uzstādiet adatu atbilstoši vītnes biezumam un šujamā materiāla veidam. Nav vēlams uzstādīt biezas adatas, jo tas noved pie blīvu audumu un trikotāžas audumu iespiešanās un šuves izskata pasliktināšanās;

Adatas caurumam adatas plāksnē jāatbilst adatas biezumam. Atveres diametrs nedrīkst pārsniegt adatas diametru vairāk kā par 30%. Lielos izmēros notiek šuves deformācija;

Noregulējiet spiedpēdiņas spiedienu un padeves suņa augstumu virs adatas plāksnes atbilstoši auduma biezumam un berzes īpašībām. Uz gludiem audumiem sliedes pacēlums virs adatas plāksnes var būt 1/4 - 1/3 no zoba augstuma;

Iestatiet nepieciešamo dūrienu skaitu uz 1 cm šuvi atbilstoši izstrādājuma veidam un materiāla īpašībām. Dūrienu skaits ietekmē šuves izturību, šuves stiepjamību un deformāciju. Palielinot dūrienu skaitu par 30%, šuves stiprība palielinās par 30%, kas ļauj izmantot plānākus pavedienus un adatas.

Sintētisko diegu galvenās pielietošanas jomas dažādu veidu apģērbu ražošanā.

Tabula Nr.5

produkta nosaukums	Pavediena nosaukums	Vītņu lineārais blīvums, teks	Tehnoloģiskās darbības nosaukums
1	2	3	4
Kleitas, sarafāni, blūzes un citi līdzīgi priekšmeti	Pastiprināta ar kokvilnas pinumu	19-35	Šuves detaļas
	Pastiprināts ar pītām sintētiskām šķiedrām	19-35
	No garām un īsām šķiedrām savīti pavedieni	15-35	Šūšanas detaļas, apdares šuves, pogcaurumi, pogu šūšana
	Sarežģīta sintētika	15-35	Apdares šuves, pogcauruļu šūšana
	teksturēts	12-25	Apmācies griezumi
	caurspīdīgs	9-15	Slēptās šuves

vītnes patēriņa rādītāji.

Normas ir maksimālās vidējās svērtās vērtības un tiek noteiktas katram izstrādājuma veidam, ņemot vērā diegu patēriņu dažādiem rūpnīcās ražotiem modeļiem.