dom › To jest interesujące › Bluza szyta nićmi. Moskiewski Państwowy Uniwersytet Sztuki Drukarskiej Produkcja bloków książkowych

Bluza szyta nićmi. Moskiewski Państwowy Uniwersytet Sztuki Drukarskiej Produkcja bloków książkowych

Szycie nitką jest najstarszą metodą oprawy bloków książkowych, gdyż stosowano ją również do oprawy ksiąg pisanych ręcznie. W praktyce światowej stosuje się trzy rodzaje bloków do szycia z nitkami: notatnik, ścieg i ścieg. Szycie bazgrołów ma dwie odmiany: na gazie i bez gazy.

Przez prawie dwa tysiąclecia ręcznie pisane i drukowane książki były zszywane w zeszytach nitkami cienkich ścięgien i nitkami ręcznie za pomocą prostej maszyny do szycia (drewnianej deski ze stojakiem w kształcie litery U na krawędzi), co umożliwiało zapnij więzadła lub warkocze w stanie napiętym. Technologia szycia zeszytów bloków została zmechanizowana dopiero pod koniec XIX wieku, w 1984 roku (Bremer, Niemcy) i zautomatyzowana w latach pięćdziesiątych. XX wiek (ZSRR). Obecnie szycie bloków nićmi odbywa się na specjalistycznych półautomatach szyjących i automatach szwalniczych. Maszyny specjalistyczne przeznaczone są do zszywania blokowego ściegiem prostym broszurowym.Maszyny uniwersalne niciowe umożliwiają szycie bloków na gazie ściegiem prostym i wymiennym oraz bez gazy ściegiem broszurowym prostym i wymiennym.

Do szycia stosuje się mocne nici nylonowe i bawełniane o gęstości liniowej około 50 tex (g/km) oraz poligraficzną gazę bawełniano-poliestrową marki NSh (do maszyn szwalniczych). Przy szyciu bez gazy arkusze zeszytów i zeszytów są łączone ze sobą trzema do sześciu szwów, których liczba zależy od wysokości bloku książki, a zeszyty najbardziej wysunięte na zewnątrz bloku są sklejane z sąsiednimi za pomocą wąski pasek kleju zapobiegający ich odrywaniu na skutek rozpuszczenia szwu po przecięciu nitek między blokami. Przy szyciu na gazie do grzbietu bloku dodatkowo mocuje się szeroką taśmę materiału korzeniowego zewnętrznymi elementami szwu, co służy do pewnego mocowania okładki oprawy do bloku, a między blokami wykonuje się pętelkę z gazy, która po ścięciu wykonywana ręcznie na stole odbiorczym maszyny formuje płaty materiału korzeniowego, których szerokość może wynosić 18 lub 22 mm w zależności od formatu i grubości bloku.

Wydajność półautomatów szyjących wynosi około 60 zeszytów na minutę, a maksymalna prędkość techniczna maszyn sięga 100-130 taktów/min. Jednak nawet przy dużej prędkości szycia pracochłonność szycia bloków składających się z 20–30 zeszytów stanowi znaczną część wszystkich kosztów pracy związanych z procesami szycia i oprawy. W rezultacie obecnie szycie zeszytowe nićmi służy głównie do oprawy, bloków publikacji przeznaczonych do długiej żywotności i (lub) intensywnego użytkowania - dzieł zebranych, encyklopedii, wielotomowych słowników i leksykonów, podręczników itp. Szycie zeszytowe bez gazy ściegiem broszurowym prostym stosowany jest głównie przy produkcji publikacji w oprawie oprawy, jeżeli dalsza obróbka bloków o grubości 12 - 40 mm ma odbywać się na zautomatyzowanych liniach tacowych, na których układana jest gaza sklejony po mechanicznej obróbce grzbietu. Ta metoda szycia jest czasami stosowana przy produkcji małoseryjnej publikacji wielotomowych w okładce o grubości bloku większej niż 15 mm, jeśli inne metody oprawy nie mogą być zastosowane (np. wymagane wartości wytrzymałości, trwałości i otwarcia publikacji.

Blokowe szycie bloków ściegami ma ograniczone zastosowanie, na przykład przy wielkoseryjnej produkcji małonakładowych publikacji dla dzieci w oprawie oprawy. Ta metoda łączenia stosowana jest w linii produkcyjnej De Flores (McCain, USA), w której bloki szyte są na maszynie Singer (USA) ściegiem łańcuszkowym dwunitkowym o długości ściegu do 2 mm.

Szycie bloków książkowych nićmi wszytymi można wykonać na specjalnych maszynach Singer nićmi stosunkowo grubymi o gęstości liniowej około 100 tex. Za granicą metoda ta jest szeroko stosowana do produkcji publikacji przeznaczonych do długiej żywotności lub intensywnego użytkowania z czytaniem selektywnym - podręczników, leksykonów, encyklopedii itp.

Żukowa Yu.S. Automatyzacja procesów technologicznych przemysłu celulozowo-papierniczego. Notatki z wykładu (dokument)

Gorbas L.F. Podstawy toksykologii. Konspekt wykładu (dokument)

Vorobyov D.V. Technologia postpress (dokument)

Autor nieznany. Krótkie streszczenie wykładów z dyscypliny Podstawy leśnictwa i inwentaryzacja lasu (Dokument)

Kutskaya N.B. Meteorologia i klimatologia. Notatki z wykładu (dokument)

Prosekow A.Yu. Technologia produkcji wyrobów gastronomicznych. Notatki z wykładu (dokument)

Kolbina E.L. Pojemnik i opakowanie. Podstawy technologii produkcji opakowań (dokument)

Libenson M.N., Yakovlev E.B., Shandybina G.D. Oddziaływanie promieniowania laserowego z materią (optyka mocy). Notatki z wykładu. Część II (dokument)

Fiodorow V.B. Technologia montażu wyrobów lotniczych (dokument)

Galustowa O.V. Poradnictwo psychologiczne. Notatki z wykładu (dokument)

Siergiejewa Yu.S. Bibliotekoznawstwo i bibliotekoznawstwo (dokument)

n1.doc

9. BLOKI DO SZYCIA Z NICIAMI

Klasyfikacja metod szycia za pomocą nici została przedstawiona na rycinie 9.1.

Ryż. 9.1. Klasyfikacja sposobów szycia nićmi
W przypadku zapinania blokowego wszystkie zeszyty w bloku książki są zszywane w tym samym czasie. W przypadku szycia zeszytów, każdy zeszyt bloku przeszyty jest przez zakładkę grzbietową, zeszyty są ze sobą połączone dzięki przejściu nitek ściegu z zeszytu na zeszyt. Dlatego możliwe jest szycie zarówno na materiale korzeniowym, jak i bez niego.

Największe zastosowanie do łączenia bloków książek otrzymały metody oprawy zeszytowej.
9.1. Szycie blokowe za pomocą nici

Do szycia ściegami blok jest wyposażony we wkładkę, więc objętość bloku jest ograniczona do 80 stron (5–7 mm). Podczas mocowania za pomocą węzłowego szycia wykonuje się trzy nakłucia w fałdzie kręgosłupa, w które wkładana jest nić, tworząc zszywki nici, końce nici są zawiązane w supeł. Wadą jest luźne szycie i możliwość rozwiązania węzła nitki, niechlujny wygląd ze względu na obecność węzła w złączu notebooka. Schemat tworzenia węzła nici pokazano na rysunku 9.2.

Ryż. 9.2. Schemat szycia na drutach
Metoda stosowana w krajach europejskich do spinania zeszytów szkolnych i ogólnych. W naszym kraju nie był używany.

Przy szyciu nićmi ściegiem wahadłowym, bloczek wyposażony we wkładkę jest wszywany w ścieg wzdłuż fałdy grzbietowej. Przy użyciu dwóch szpul nici szycie nazywa się szyciem czółenkowym, a przy użyciu jednej szpulki szyciem łańcuszkowym. Długość ściegu wynosi od 5 do 20 mm. Przy użyciu jednej nici szew powstaje dzięki jej przeplotowi, nić w postaci pętelki przekłuwa się igłą przez fałdę, a haczyk chwytając ją przesuwa do kolejnego nakłucia, gdzie nowo utworzona pętla jest przeciągnął poprzedni.

Szycie blokowe nićmi jest stosowane w przypadku publikacji dla dzieci o małym nakładzie. Istnieją linie produkcyjne, które obejmują urządzenia do wybierania bloków z wkładką, specjalistyczną szybkobieżną maszynę do szycia Singer, maszynę do trójstronnego przycinania bloków oraz urządzenia do wkładania bloków w okładki opraw. Schemat procesu technologicznego wykonywania książek metodą szycia blokowego nitkami w ściegu ściegiem łańcuszkowym pokazano na rycinie 9.3.

Ryż. 9.3. Schemat procesu technologicznego wytwarzania książek
stosując szycie blokowe ściegami ze ściegiem łańcuszkowym
Powyższa technologia wykorzystuje „własny” flyleaf. Zużycie nici wynosi około 0,3 kg na tysiąc książek wielkoformatowych. Stosowane są specjalne nici żaroodporne, ponieważ. w wyniku tarcia igła nagrzewa się do 400°C. Szybkość takich linii produkcyjnych może dochodzić do 60 bloków/min, w zależności od wysokości grzbietu. Podobna linia produkcyjna została zainstalowana w drukarni Książek Dziecięcych w Moskwie, producentem jest McCain, USA.

Ścieg blokowy można wykonać za pomocą ściegów węzłowych lub stebnówki. Technologia ta została opracowana głównie w USA, obejmuje montaż bloków z zaznaczeniem, mocowanie grzbietu za pomocą kleju, wiercenie otworów pod szew nici wzdłuż pola grzbietu w odległości 5 mm od zakładki, szycie szwem wahadłowym . Wadą tej technologii jest słaba otwartość książki, konieczność zwiększenia marginesu grzbietu i zmniejszenia paska maszynowego, co prowadzi do wzrostu zużycia papieru. Ta technologia nie znalazła zastosowania w krajach europejskich i Rosji.
9.2. Bloki do szycia dresowego z nitkami

Rozwój metody szycia zeszytów nićmi umożliwił udoskonalenie technologii wykonywania książek. Metoda ma szereg niezaprzeczalnych zalet:

– nici są chemicznie obojętne dla papieru i odporne na warunki atmosferyczne, lekko pogrubiają grzbietową część bloku, zapewniają wysoką wytrzymałość oprawy i trwałość książek;

- szycie nićmi pozwala na zastosowanie różnych opcji obróbki kręgosłupa;

- wprowadzenie zautomatyzowanego szycia nićmi umożliwiło stworzenie wielopozycyjnych zespołów obróbczych blokowych oraz produkcję in-line.

Główną wadą szycia zeszytów nitkami jest zależność złożoności szycia od objętości bloku. Konsekwencją tego jest trudność synchronizacji operacji szycia z kolejnymi operacjami technologicznymi, co prowadzi do niepełnego wykorzystania mocy sprzętu szyjącego przy małej objętości książki i braku mocy w przypadku dużej objętości publikacji. Flota sprzętu szwalniczego drukarni jest zwykle obliczana na średni wolumen książek.
9.2.1. Rodzaje ściegów. Szycie liniowe nićmi na uniwersalnych maszynach szwalniczych można wykonać następującymi rodzajami ściegów: prosty broszurowy, regulowany broszurowy, prosty przelotowy, regulowany lamówka.

Najpopularniejszym jest prosty ścieg broszurowy. Służy do szycia bloków książkowych do 30 p.l. (III grupa według objętości), przeznaczone do przetwarzania na jednostkach przetwarzania blokowego. Schemat tworzenia prostego ściegu broszurowego pokazano na rysunku 9.4.

Ryż. 9.4. Prosty wzór ściegu broszurowego

Prosty ścieg broszurowy zapewnia dobrą gęstość szycia, w przypadku znalezienia połączenia szew można łatwo rozpruć i ponownie zszyć blok. Dzięki prostszemu ruchowi elementów szyjących zapewniona jest stabilna praca maszyny.

Ścieg skokowy charakteryzuje się przesunięciem zszywki nici w sąsiednich zeszytach. Wzór ściegu pokazano na rysunku 9.5a.

Ryż. 9.5. Wzory ściegów: a) zmienny ścieg broszurowy;
b) oprawa prosta; c) oprawa regulowana
Ścieg nie znalazł szerokiego zastosowania ze względu na możliwe przesunięcie zeszytów w główce o 1,5–2 mm oraz mniejszą gęstość szycia w porównaniu ze ściegami prostymi.

Ścieg ślizgowy (ryc. 9.5c) jest zalecany do szycia nitkami na gazie książek II, II, IV grup pod względem objętości dowolnego formatu z dalszym przetwarzaniem krok po kroku (produkcja na małą skalę). W przypadku publikacji encyklopedycznych słowniki wielkoobjętościowe IV gr. i produkcja masowa z obróbką na jednostkach obróbczych blokowych, dozwolone jest szycie bez gazy.
9.2.2. Technologia szycia zeszytów nićmi i wymagania dotyczące materiałów, zeszytów, bloków szytych. W procesie szycia każdego bloku na sprzęcie do szycia wykonywane są następujące operacje.

- otwarcie notatnika w środku i przetransportowanie go do maszyny do szycia;

- przeszycie zeszytu przez zakładkę z mocowaniem do zszytej wcześniej części bloku;

- wsunięcie notatnika na stół odbiorczy;

- sklejenie skrajnych par zeszytów wzdłuż marginesu grzbietu;

- utworzenie ściegu bezczynności (w celu późniejszego rozdzielenia nici między blokami);

– nacinanie nici między blokami;

- tworzenie pętelki z gazy podczas szycia na gazie;

– automatyczna kontrola układania blok po bloku w zależności od położenia pierwszego zeszytu z wyklejką w bloku.

Szycie można wykonać nićmi na bazie włókien naturalnych, sztucznych oraz kombinacji włókien naturalnych i sztucznych. Do szycia nici bawełniane nr 30 w 6 dodatkach, nici kapronowe nr 50k w 3 dodatkach, nici kombinowane składają się z nici poliestrowych skręconych z włóknami bawełny lub nimi owiniętych. Włókno syntetyczne nadaje mieszanym niciom większą wytrzymałość, elastyczność i odporność na wilgoć. Bawełna poprawia właściwości powierzchni, dobrą gładkość i antypoślizgowość. Wybór nici do szycia zależy od rodzaju papieru, ilości i objętości zeszytów. W przypadku małych zeszytów nici powinny być cieńsze. Podczas korzystania z szybkich maszyn do szycia nici muszą być odporne na rozdzieranie i rozciąganie. Odporność nici wykonanych z włókien sztucznych na zginanie i rozdzieranie jest znacznie większa niż nici bawełnianych. Należy pamiętać, że nici z włókien naturalnych mogą gnić podczas przechowywania. Dlatego nici z włókien bawełnianych coraz częściej zastępowane są nićmi sztucznymi na bazie jedwabiu poliamidowego o średnicy 0,23 mm. Nici mieszane służą do szycia papierów powlekanych do publikacji wysokiej jakości.

Gazę do szycia stosuje się na podłożu bawełnianym dwunitkowym, obłożonym opatrunkiem skrobiowym lub syntetycznym. Wadą jest owłosienie.

Jako klej do sklejania zewnętrznych par zeszytów, kompozycja składająca się z 90 w.h. Roztwór NaCMC (stężenie 6%) i 10 w.h. PVAD. Klejenie jest konieczne, aby zapobiec rozplataniu się ściegu podczas oddzielania bloków na stole odbiorczym maszyny.

Wymagania dotyczące notebooka:

- rodzaj szlufki (lewa lub prawa) musi być zgodny z wymaganiami używanego sprzętu do szycia;

– przekrój przewodu (8±2) mm;

- szerokość wyklejek i innych naklejek powinna odpowiadać węższej połowie zeszytu;

- brak zagnieceń i rozdarć kabla;

- brak klejenia zeszytów z naklejkami (podkładki pod książki, ilustracje);

Wymagania dotyczące zszytych bloków:

- brak zrywania nici;

- poszycie fałd;

- wystarczająca gęstość szycia;

– brak przemieszczania zeszytów w główce bloku, brak cofania zeszytów do bloku, prawidłowe obcinanie wolnych nitek ściegu, prawidłowe wymiary klapek gazy, brak podartych lub zbyt dużych nakłuć na wewnętrznej zakładce.

Gęstość szycia charakteryzuje wielkość przemieszczenia górnej części bloku książki, gdy przyłożone jest obciążenie ścinające 10 N, a także współczynnik ścinania

gdzie C jest współczynnikiem przesunięcia;

A to wartość przemieszczenia, mm;

T bl - grubość bloku, mm.

Ryż. 9.6. Ustalenie kwoty offsetu

Szerokość klap z gazy dla małych i średnich formatów to 18 mm, dla dużych formatów to 22 mm.
9.2.3. Czynniki wpływające na wytrzymałość szycia bluz. Wytrzymałość zszycia zeszytu charakteryzuje się dwoma wskaźnikami (siła wyrywania wewnętrznych kartek zeszytu oraz siła wyrywania całego zeszytu z bloku) i zależy od następujących czynników: wytrzymałości papieru na rozciąganie, kierunku wypływ papieru, objętość zeszytów, wytrzymałość i sprężystość nici, ilość i długość ściegów, rodzaj materiału grzbietu.

Wraz ze wzrostem wytrzymałości papieru rośnie również siła szycia zeszytu.

Cięcie poprzeczne daje siłę podczas wyrywania wewnętrznych arkuszy
1,5–2 razy więcej niż przy cięciu współdzielonym. Dzieje się tak, ponieważ siła jest skierowana prostopadle do masy włókien. Papiery cięte muszą mieć wysoką wytrzymałość poprzeczną.

Objętość zeszytów nie wpływa na rozdzieranie kartek wewnętrznych, ale przy wyrywaniu całego zeszytu siła rozdzierania wzrasta wraz ze wzrostem objętości.

Wytrzymałość nici powinna być większa niż wytrzymałość arkusza papieru, ale niższa niż wytrzymałość na rozdarcie zeszytu, uważa się za normalne, jeśli nici wytrzymują obciążenie rozciągające 7–8 kg.

Im większe względne wydłużenie nici, tym mniejsze jest prawdopodobieństwo rozerwania papieru w pobliżu nakłuć i odpowiednio większa wytrzymałość.

Nici syntetyczne mają największą wytrzymałość i elastyczność.

Zależność siły od liczby ściegów jest liniowa, wraz ze wzrostem liczby ściegów siła rośnie.

Długość ściegu ma mniejszy wpływ na wytrzymałość. Podwojenie długości ściegu zwiększa siłę o 20%. Przy szyciu starają się zwiększyć liczbę oczek, dlatego bloki małego formatu szyte są dwoma oczkami, średnie cztery, duże pięć, a formatu 60×90/8 sześć.

Obecność, gatunek i wytrzymałość materiału korzeniowego wpływają głównie na wytrzymałość połączenia między blokiem a wieczkiem, ponieważ wytrzymałość materiału korzeniowego jest większa niż wytrzymałość nici.

9.2.4. Sprzęt do szycia. Sprzęt szwalniczy wyróżnia się możliwością wykonywania określonych ściegów oraz stopniem automatyzacji. Maszyny BNSh-6A (automatyczne) są obsługiwane w przedsiębiorstwach krajowych. BNSh-6 (półautomat), produkcji ukraińskiej, wykonująca wszystkie rodzaje ściegów. Niemcy reprezentują podstawowy model F-140 (półautomat, wszystkie rodzaje ściegów); F-145A (automatyczny, prosty ścieg broszurowy); F-142A (automatyczne, ściegi broszurowe, proste i zmienne). W Europie największym dostawcą sprzętu do szycia jest włoska firma Meccanotecnica, najbardziej znane modele to Aster180, Aster220SA, Aster220C. Te modele mają największą prędkość podajników Headop, jaką osiąga prędkość szycia
180-220 zeszytów na minutę (10-12 tysięcy zeszytów na godzinę). Ustawianie przy przejściu do nowego zamówienia odbywa się automatycznie, separacja bloków i usuwanie gotowych produktów również są zautomatyzowane. Rozwój tej serii maszyn szybkoobrotowych przyczynił się do ożywienia zainteresowania technologią szycia niciowego. W oparciu o te automatyczne maszyny do szycia Meccanotecnica opracowała zautomatyzowaną linię produkcyjną Multiplex. Zawiera maszynę zbierającą typu poziomego (możliwe od 6 do 30 magazynków do zeszytów). Gotowe bloki w formie wiązań o wysokości
100 mm są przekazywane na przenośniki załadowcze każdej maszyny szwalniczej, a stamtąd kaskadowo bezpośrednio do podajników. Linia wyposażona jest w trzy maszyny szwalnicze Aster180 lub Aster220C. Podajniki wyposażone są w system kontroli układania Opticontrol. Usieciowane bloki są albo układane w stos, albo w sposób ciągły wysyłane do jednostek przetwarzających bloki. Zastosowanie takich linii znacznie zwiększa wydajność pracy, zmniejsza liczbę pracowników i powierzchnie produkcyjne oraz prowadzi do obniżenia kosztów produkcji. W krajach europejskich działa ponad 20 takich linii.

Szycie zeszytów nićmi można również zintegrować z technologią drukowania „książek na żądanie”. Wspólny rozwój firm Xerox i Zechini Grafor zaowocował linią obejmującą maszynę cyfrową DocuTech i uszlachetnianie po druku ze zszywaniem notatników. Przygotowany plik PostScript jest przesyłany z sieci do kontrolera druku DocuTech, który dokonuje konwersji mapy bitowej i steruje procesem drukowania. System drukuje paski w selekcji, zadrukowane arkusze są składane i dostarczane na linię szwalniczą, gdzie są najpierw składane w zeszyty, zszywane w kolejności odpowiadającej nałożeniu pasków, następnie blok pokrywany jest miękką okładką z gorącym kleju i po przycięciu z trzech stron trafia do klienta.

Obecnie w segmencie książek oprawionych, podobnie jak w większości innych segmentów rynku druków, widoczna jest wyraźna tendencja do spadku nakładów. Dla realizacji takich zamówień nieskuteczne są pozostawione w niektórych przedsiębiorstwach od czasów sowieckich automatyczne linie szyjące, w związku z czym można stwierdzić, że stopniowo wyłania się nowa, dość atrakcyjna nisza rynkowa – produkcja małych nakładów oprawionych książek na -wyposażenie automatyczne.

Produkcję wysokiej jakości oprawionych książek z pewnością można nazwać jednym z najwyższych poziomów warsztatu drukarskiego. Charakterystyczną cechą procesu produkcyjnego tego typu wyrobów jest kompleksowa obróbka wykańczająca, która obejmuje trzy główne etapy:

produkcja bloku książkowego;
tworzenie okładek;
montaż i wykończenie książki.

Wykonywanie bloków książkowych

Do produkcji bloków książkowych zeszyty są formowane z zadrukowanych arkuszy, które są następnie wybierane w zestawy, łączone ze sobą za pomocą szycia lub bez szwu.

Robienie zeszytów

Notebooki dzielą się na proste i złożone. Pierwsze z nich to składany arkusz zadrukowany, drugie zawierają elementy dodatkowe: kleje i/lub pasty.

Składanie

Operacja składania służy do formowania zeszytów o wymaganym formacie i projekcie z zadrukowanych arkuszy (płótna).

Liczba zakładek wykonywanych przy składaniu publikacji książkowych zwykle nie przekracza czterech, co pozwala na uzyskanie zeszytów 32-stronicowych, jednak rosnące wykorzystanie maszyn arkuszowo-rolowych o bardzo dużym formacie w ostatnich latach doprowadziło do wprowadzenia 48 oraz 64-stronicowe zeszyty z pięcioma zakładkami. . Liczba zagięć może być ograniczona w zależności od grubości i gramatury papieru. Grube sztywne papiery są składane z mniejszą liczbą zagięć niż cienkie papiery (jeśli nie można uzyskać zeszytu o wymaganym formacie przez złożenie, stos jest cięty). Papiery powlekane są zwykle składane w nie więcej niż trzy zakładki (zeszyty 16-stronicowe).

Schemat składania zależy od stosunku formatu drukowanych arkuszy do formatu książki, a także od wymagań dotyczących projektowania zeszytów. W zależności od względnego położenia fałd są równoległe (każdy kolejny fałd jest równoległy do poprzedniego), prostopadły (każdy kolejny fałd jest prostopadły do poprzedniego) i złożony. W zależności od położenia fałd na arkuszu składanie dzieli się na symetryczne i przesunięte. W produkcji książek, przy odbiorze zeszytów 8, 16, 32 i 64-stronicowych na sprzęcie operacyjnym, z reguły stosuje się symetryczne składanie prostopadłe, a przy produkcji zeszytów 12, 24 i 48-stronicowych stosuje się kombinację.

Korzystnie, w zeszytach powstałych w wyniku składania, kierunek maszynowy papieru jest równoległy do grzbietu. Przy takim ułożeniu włókien fałdy mają wyraźny kształt przy minimalnych obciążeniach odkształcających papieru, co poprawia otwieranie książki i przyczynia się do większej wytrzymałości wiązania bloku. Zaleca się również zamknięcie główki zeszytu, ponieważ takie zeszyty są bardziej zaawansowane technologicznie do dalszej obróbki (zwłaszcza w przypadku stosowania podajników otwierających).

Falcowanie może odbywać się w modułach łamacza pras zwojowych lub na urządzeniu obsługującym obróbkę wydruków wykonanych na prasach arkuszowych. Na maszynach drukarskich typu roll-to-roll z reguły wytwarzane są produkty o dużym nakładzie, dlatego głównym wyposażeniem do falcowania średnich i małych nakładów są automatyczne maszyny operacyjne.

Niezależnie od cech technologicznych, automatyczne falcerki obejmują następujące główne moduły: podajnik, sekcje falcujące, urządzenie odbiorcze. System transportu arkuszy służy do transportu arkuszy przez sekcje maszyny. Dodatkowo falcerki mogą być wyposażone w dodatkowe jednostki i moduły technologiczne.

W nowoczesnych składarkach stosowane są dwa rodzaje podajników: z płaskim i okrągłym włosiem. Podajniki z płaskim stosem podają arkusze z pionowego stosu zainstalowanego na płaskim stole, a podajniki z okrągłym stosem obejmują dwa stoły: arkusze są układane na górnym stole z lekkim przesunięciem względem siebie (wlot), tworząc przepływ kaskadowy, a dolny stół służy do podawania arkuszy do maszyny. Główną zaletą podajników okrągłych jest możliwość ładowania papieru bez zatrzymywania maszyny, jednak charakteryzują się one dużymi gabarytami i stosunkowo małą pojemnością.

Arkusze podawane są przez zaginarkę za pomocą przenośników rolkowych lub wstęgowych. Przenośniki taśmowe są tańsze od przenośników rolkowych, jednak przenośniki rolkowe zapewniają bardziej stabilne warunki transportu arkuszy.

Składanie blachy odbywa się za pomocą pary stalowych rolek, które ściskają wygiętą blachę – tzw. pętlę, tworząc fałdę. Siła zaciskania jest określona przez odległość między rolkami składającymi i zależy od grubości papieru, liczby i względnego położenia fałd oraz orientacji włókien w arkuszu. Większa siła jest wymagana podczas składania grubego papieru, składanych na wiele zeszytów oraz podczas tworzenia zagięć w poprzek włókien papieru.

W zależności od sposobu formowania pętli foldery dzielą się na dwa rodzaje: kasetowe i nożowe. Składarka kasetowa składa się z układu trzech rolek i kasety. Rolki służą do podawania arkusza do kasety, formowania pętli i składania arkusza. Tworzą dwie pary: podającą i składającą (wspólny jest jeden wałek). Kaseta posiada wnękę na wprowadzenie blachy z ogranicznikiem i jest montowana pod kątem do płaszczyzny poziomej.

Sekcja kasety może zawierać kilka ustawionych naprzemiennie kaset, które można wykorzystać do tworzenia równoległych fałd, w tym fałd wiatrowych i akordeonowych.

W składarkach nożowych pętla powstaje w wyniku odkształcenia blachy nożem. Głębokość opuszczania noża jest tak dobrana, aby niezawodnie wprowadzała pętlę między rolki, ale nie dotykała ich powierzchni.

Główną zaletą falcerek nożowych jest duża dokładność składania przy pracy z materiałami o różnej grubości, w tym z dużą ilością fałd. Składane noże są kompaktowe, ale ich konserwacja i ręczna regulacja są utrudnione ze względu na słabą dostępność mechanizmów. Do istotnych wad składarek nożowych należy ograniczony wybór schematów składania (składanie równoległe jest zwykle niemożliwe) oraz ograniczona wydajność ze względu na obecność w mechanizmie noża posuwisto-zwrotnego.

Falcerki kasetowe oferują bardzo szeroki zakres wzorów składania i są bardzo wydajne, ponieważ wszystkie ich mechanizmy obracają się ze stałą prędkością lub są nieruchome. Są stosunkowo proste w konstrukcji i łatwe w konfiguracji. Jednak dokładność składania kasety jest mniejsza niż dokładność składania noża i jest silnie zależna od grubości arkusza. Składanie bardzo cienkich i bardzo grubych papierów w urządzeniach kasetowych, a także uzyskiwanie zeszytów wielostronicowych jest zwykle technologicznie trudne lub niemożliwe.

Obecnie szeroko stosowane są kombinowane falcerki, w których pierwsze fałdy są formowane w sekcjach kasetowych, a ostatnie w sekcjach nożowych.

Falcerki mogą być dodatkowo wyposażone w urządzenia dziurkujące do cięcia, bigowania i perforacji arkuszy, urządzenia klejące, a także urządzenie szyjące z nitką termiczną (patrz poniżej). Cięcie nożem krążkowym może być stosowane w produkcji zeszytów i umożliwia zwiększenie stopnia wykorzystania formatu maszyny. Żłobienia i perforacje są stosowane w celu ułatwienia tworzenia fałd podczas pracy z gęstymi materiałami lub przy dużej liczbie fałd.

Odbiorniki falcerek tworzą kaskadowy strumień lub poziomy stos składanych zeszytów.

klejenie

Zeszyty kompozytowe to składany zadrukowany arkusz, w komplecie z dodatkowymi elementami: wyklejką, wkładkami ilustracyjnymi, wkładkami z mapami geograficznymi itp. Dodatkowe elementy są naklejane na zeszyt od zewnątrz lub klejone wewnątrz.

Wyklejka - część papierowa lub zespolona, która łączy i spina blok książki z oprawą oprawy. Wyklejkę przykleja się albo do pierwszego i ostatniego zeszytu bloku przed zaznaczeniem, albo do wybranego i przymocowanego bloku.

Ze względu na konstrukcję i sposób mocowania do bloku wyróżnia się około dziesięciu rodzajów wyklejek, jednak w praktyce w zdecydowanej większości przypadków stosuje się wyklejkę prostą, która przy dużej objętości książki może być obszyte papierem lub tkaniną.

Wyklejka wykonana jest ze specjalnego papieru, mocnego na zerwaniu. W przypadku stosowania kleju dyspersyjnego na zimno należy stosować papier wodoodporny. Masa wyklejki powinna być tym większa, im większa jest objętość bloku i masa papieru bloku. Cięcie wyklejki musi być ułamkowe, aby zagięcie było wykonane w kierunku maszynowym.

Miejsce przyklejenia prostej wyklejki do zeszytu zależy od sposobu mocowania bloku. Przy oprawie szytej wyklejka klejona jest 12 mm od grzbietu, przy oprawie bezszwowej z podcięciem zagięć grzbietu - co najmniej 5 mm od grzbietu, przy oprawie zeszytów nitkami termicznymi - bez wcięć. Szerokość paska kleju powinna wynosić 45 mm.

Obszycie prostej wyklejki samoprzylepnej można wykonać za pomocą wąskiej taśmy papierowej lub materiałowej w przypadku mocowania blokowego. Obrzeża taśmą papierową zaleca się w przypadkach, gdy objętość bloku przekracza 400 stron, taśmą tkaninową - gdy objętość bloku przekracza 640 stron.

Klejenie dodatkowych elementów wewnątrz notatnika odbywa się zazwyczaj ręcznie, do klejenia można wykorzystać sprzęt półautomatyczny i automatyczny. Istnieją maszyny do klejenia wyklejek (lub innych elementów) do zeszytów oraz maszyny do klejenia wyklejek do bloków.

Automatyczne maszyny do klejenia zeszytów obejmują podajnik zeszytów, podajnik wyklejek (lub innych), przenośnik, maszynę do klejenia, urządzenie do zaciskania i urządzenie odbierające. Klej nakłada się na zeszyt lub wyklejkę - w zależności od tego, który z tych elementów zostanie podany jako pierwszy. Po wyrównaniu książeczki i wyklejki, które znajdują się na różnych poziomach przenośnika, podawane są do sekcji zagniatania rolki lub taśmy, gdzie następuje sklejenie. Po przyklejeniu dodatkowych elementów klej musi wyschnąć.

Automaty do klejenia wyklejek do bloku mają podobną zasadę działania – z tą różnicą, że jednocześnie sklejane są dwie wyklejki, co wymaga dwóch podajników wyklejek, dwóch klejarek, a przenośnik musi mieć trzy poziomy. Takie maszyny z reguły są agregowane z innym sprzętem do obróbki bloków, a zatem nie mają własnego podajnika bloków i urządzenia odbiorczego.

Przyklejanie wyklejek do bloków w porównaniu do przyklejania do zeszytów ma dwie główne zalety: możliwość dokładnego ułożenia wyklejki na grzbiecie, co maksymalizuje siłę łączenia, oraz wysoką wydajność łączenia, ponieważ obie wyklejki są mocowane w tym samym czasie. Wadą jest niemożność obszycia flyleaf.

Wybór (zespół blokowy)

Bloki książek uzupełniane są selekcją: zeszyty nakładane są jeden na drugi w określonej kolejności. Ten sposób montażu w przeciwieństwie do zakładki nie nakłada ograniczeń na objętość bloku.

Automatyczna selekcja zeszytów odbywa się w maszynach zbierających, których głównymi elementami są podajniki, przenośnik i urządzenie wyjściowe. Nowoczesne maszyny zbierające budowane są według liniowego schematu poziomego: zeszyty podawane są sekwencyjnie na stół przenośnika z podajników zainstalowanych na tej samej linii poziomej. Obecnie podajniki stosuje się głównie przy wyprowadzaniu zeszytów od spodu stopki, gdyż taki schemat umożliwia uzupełnienie zapasu zeszytów w trakcie pracy bez zatrzymywania maszyny.

Każdy podajnik zawiera zeszyty o określonej sygnaturze. Notatniki są ładowane do magazynków podających w kolejności od urządzenia odbiorczego: pierwszy notatnik do ostatniego magazynu, drugi do przedostatniego itd. Ostatni notatnik jest podawany jako pierwszy na przenośnik, następnie umieszczany jest na nim przedostatni notatnik i tak dalej, aż blok zostanie skompletowany. W przypadku, gdy zbieraczka nie posiada wystarczającej liczby podajników, istnieje możliwość ręcznego podawania do maszyny częściowo wyselekcjonowanych zestawów.

Maszyny układające można agregować z urządzeniami do mocowania bloków, w szczególności z maszynami do klejenia bezspoinowego.

Mocowanie blokowe

Głównymi sposobami łączenia bloków książkowych jest szycie za pomocą nici oraz oprawa klejąca bezszwowa. Dodatkowo ciekawa, choć nie powszechnie stosowana, jest technologia łączenia zeszytów nitkami termicznymi z dalszym klejeniem bloku.

Klocki do szycia z nitkami

Szycie nićmi to najstarsza technologia oprawy bloków książkowych, która była wykorzystywana w średniowieczu przy wytwarzaniu ksiąg rękopiśmiennych. Jego długie istnienie wynika z faktu, że szycie nićmi zapewnia największą wytrzymałość i trwałość zapięcia klockowego.

Rozróżnia się szycie blokowe i tetradowe, jednak w Rosji tradycyjnie stosuje się tylko szycie tetradowe. Do jego zalet należy wysoka siła wiązania bloków oraz dobre otwieranie książki. Ponadto szycie pojedynczym ściegiem nie nakłada ograniczeń na kolejne operacje przetwarzania bloków. Głównymi wadami tej metody oprawy jest duża pracochłonność i zależność wydajności szycia od objętości bloku: dla bloków zawierających różną liczbę zeszytów czas oprawy jest inny. Ta cecha garncarstwa znacznie komplikuje agregację sprzętu szwalniczego z maszynami zbierającymi i liniami do liniowej obróbki bloków.

Niciarki do szycia zeszytów dzielą się na automatyczne i półautomaty. Maszyny szyjące wyposażone są w samopodajniki, otwieracze notatników pętlowych i bezpętlowych (przerzucanych), aw półautomatach notatnik jest otwierany i kładziony na stole maszyny ręcznie. Poprawność numeru (podpisu) notesu może być automatycznie kontrolowana za pomocą fotoczujnika.

Zeszyty w trakcie szycia są połączone kilkoma ciągłymi nitkami, które tworzą szwy. Każda nić jest złożona na pół, wciągnięta do zeszytu przez jeden otwór i wyciągnięta przez drugi. Pętle tworzą łańcuszek, a ostatnia pętla w szwie jest zawiązana węzłem.

W ściegu blokowym stosuje się cztery rodzaje ściegów: prosty broszurowy, prosty introligatorski, składany broszurowy i składany introligatorski. W szyciu introligatorskim materiał oprawy jest przyszyty do bloku. W zależności od ilości obsługiwanych rodzajów ściegów maszyny do szycia dzielą się na uniwersalne i specjalistyczne.

Powstawanie ściegów następuje w wyniku interakcji narzędzi szyjących: nakłuć, igieł, haczyków i bramek. Nakłucia tworzą dziury w zakładce zeszytu otwartej pośrodku, igły wprowadzają nitki do dziurek, wrota prowadzą nitki do haczyków, które je wyprowadzają. Zszyty zeszyt wsuwany jest na stół odbiorczy maszyny - na pozostałe zeszyty bloku. Po zszyciu kompletnego zestawu zeszytów w celu zaciśnięcia węzłów i oddzielenia bloków od siebie, wykonywany jest ścieg jałowy, a następnie przecinana jest nić między blokami. W celu dodatkowego wzmocnienia bloku, skrajne zeszyty można podkleić wzdłuż grzbietu (klej nakłada się przed zszyciem).

Należy zaznaczyć, że największą wytrzymałość zszywania oprawy uzyskuje się przy oprawie zeszytów o objętości co najmniej 16 stron i zdecydowanie zaleca się, aby wszystkie zeszyty miały taką samą objętość.

Ponieważ automatyczne maszyny do szycia są dość drogie, dla większości drukarzy, którzy zdecydują się wyposażyć swój obszar postdruku w sprzęt do szycia, najlepszym wyborem będzie maszyna półautomatyczna.

Klej bez szwu

W przypadku klejenia bezspoinowego (CBS) arkusze w bloku są mocowane za pomocą folii samoprzylepnej. W porównaniu do szycia nićmi KBS ma następujące zalety:

wysoka prędkość;
niezależność wykonania procesu sklejania od objętości bloku, co ułatwia agregowanie maszyn do BBS z urządzeniami do kompletacji i obróbki bloków;
względna prostota i niski koszt sprzętu.

Jednocześnie bloczki klejone mają mniejszą wytrzymałość i gorszą otwieralność niż te szyte nićmi. Inną istotną wadą KBS jest nieprzydatność tej metody do klejenia twardych, słabo chłonnych papierów klejowych (np. papierów powlekanych).

Zwyczajowo rozróżnia się trzy rodzaje CBS:

bez przycinania fałd;
z częściowym wycięciem fałdów grzbietowych;
z pełnym wycięciem fałdów grzbietowych.

Pomysł KBS bez obcinania zagięć jest bardzo atrakcyjny, gdyż pozwala osiągnąć całkiem spore oszczędności papieru przy dobrym otwieraniu książki i braku uszkodzeń grzbietów zeszytów narzędziami do szycia. Głównym problemem KBS bez obcinania zagięć jest mocowanie kartek wewnątrz zeszytu. Aby go rozwiązać, można zastosować zszywanie arkuszy nićmi termicznymi (patrz poniżej) lub arkusze klejące. Klejenie można wykonać zarówno w procesie falcowania, jak iw maszynie KBS poprzez aktywację wcześniej naniesionego kleju topliwego. Inną opcją realizacji CBS bez obcinania zagięć grzbietu jest zastosowanie składania „harmonijkowego”, w którym zeszyty nie mają zagnieżdżonych w sobie kartek. Jednak przy takim fałdowaniu niezwykle trudno jest osiągnąć wysoką dokładność ułożenia fałd korzeniowych. Obecnie CBS bez przecinania fałdów grzbietowych stosuje się stosunkowo rzadko.

KBS z częściowym podcięciem fałdów grzbietowych polega na usunięciu 60-80% fałdów grzbietowych poprzez perforację fałdów grzbietowych, formowanie szczelin lub frezowanie środkowej części grzbietu na głębokość 1,5 mm. Usunięcie zagięć pozwala klejowi wniknąć do wnętrza zeszytów, a resztki zagięć pomagają mocno trzymać ze sobą pary kartek. Jednocześnie KBS z częściowym podcięciem zagięć grzbietu nie jest zalecany do zeszytów zawierających więcej niż 16 stron, ponieważ w takim przypadku otwarcie książki może ulec pogorszeniu i nie zostanie osiągnięte mocne sklejenie wewnętrznych kart zeszytów.

Wykrawanie szwów można wykonać na zaginarkach, ale dłutowanie i frezowanie wymaga specjalistycznego sprzętu. W celu zwiększenia siły wiązania bloczków można zastosować wzmocnienie wyfrezowanej części kręgosłupa tkanymi lub włókninowymi materiałami syntetycznymi.

Najpowszechniej stosowaną w produkcji książek jest technologia CBS z pełnym wycięciem fałd grzbietowych. Dzięki tej technologii blok jest dzielony na oddzielne arkusze, a następnie łączone za pomocą folii samoprzylepnej. Proces KBS z pełnym wycięciem fałd grzbietowych obejmuje następujące operacje:

mechaniczne usuwanie fałdów kręgosłupa;
torshonirovanie - nadanie powierzchni szorstkości kręgosłupa;
usuwanie pyłu papierowego;
nakładanie kleju;
suszenie kleju.

Usuwanie fałd grzbietowych odbywa się za pomocą specjalnych narzędzi tnących - frezów palcowych lub noży krążkowych. Minimalna wymagana głębokość cięcia jest równa grubości grzbietu zeszytu, czyli im większa tym większy rozmiar strony i grubość papieru.

W pierwszym przypadku odpad ma wygląd zakurzony, a cięcie ma silną chropowatość, w drugim odpady to wióry papierowe, a cięcie charakteryzuje się dużą gładkością. Frezy i noże krążkowe mogą być monolityczne z lutowanymi zębami lub kompozytowe z wyjmowanymi ostrzami.

Aby usunąć fałdy, blok jest przesuwany za pomocą specjalnych dysków lub pasków chwytających względem obracającego się narzędzia tnącego. Płaszczyzna obrotu narzędzia jest lekko nachylona względem płaszczyzny grzbietu, dzięki czemu zęby frezu lub noża nie dotykają już obrobionej części klocka.

Po usunięciu fałd grzbietu powierzchnię grzbietu bloku można poddać dodatkowej obróbce w celu poprawienia kontaktu arkuszy z klejem. O jakości grzbietu po frezowaniu decyduje wytrzymałość papieru, geometria narzędzia skrawającego, stopień jego naostrzenia, głębokość skrawania, prędkość posuwu bloku i wiele innych czynników. Idealnie powierzchnia grzbietu powinna być chropowata o wysokości makro-chropowatości do 0,4 mm, co maksymalizuje powierzchnię styku papieru z klejem przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości arkuszy – bez powstawania rozdarć. Aby uformować taką powierzchnię, stosuje się torowanie za pomocą narzędzi końcowych: szczotek, krążków szmerglowych itp. Torchonirovanie należy koniecznie wykonać w przypadku cięcia fałd nożami krążkowymi (przy użyciu frezów palcowych korzenie mogą mieć szorstkość wystarczającą do mocnego sklejenia). Dodatkowa obróbka grzbietu po wycięciu fałd obejmuje również wykonanie rowków poprzecznych o głębokości do 1,5 mm w odstępach co 2 do 20 mm. Frezy do rowków można przymocować do głowicy skrętnej.

W wysokowydajnych maszynach KBS cięcie i tonowanie fałd odbywa się zwykle w oddzielnych sekcjach, w maszynach wolnoobrotowych sekcje te można łączyć.

Po honowaniu grzbiet jest oczyszczany z pyłu papierowego za pomocą szczotek końcowych lub cylindrycznych.

Obecnie do KBS stosuje się klej dyspersyjny na zimno na bazie PVA oraz kleje topliwe o różnych składach. Klej na zimno PVAD charakteryzuje się dobrą penetracją, dobrą adhezją do szerokiej gamy papierów, dużą elastycznością warstwy kleju, a także niezmiennością jego właściwości w czasie. Główną wadą PVAD jest konieczność intensywnego suszenia, co wiąże się z dużym zużyciem energii.

Kleje termotopliwe charakteryzują się dużą szybkością utrwalania, jednak przez długi czas były gorsze od PVAD pod względem elastyczności, przyczepności i odporności na starzenie się warstwy kleju. Sytuację zmienił rozwój klejów termotopliwych na bazie poliuretanów (patrz artykuł „Kleje poliuretanowe do klejenia bezspoinowego” w CompuArt nr 4'2007), które pod względem swoich właściwości nie tylko nie ustępują , ale nawet lepszy od PVAD. Obecnie wiele zachodnich drukarni zgromadziło już udane doświadczenia w stosowaniu tego typu klejów.

Konstrukcje urządzeń klejących w nowoczesnych maszynach KBS są bardzo różnorodne. Z reguły urządzenia te posiadają indywidualny napęd, który zapewnia równość obwodowej prędkości obrotowej rolek aplikacyjnych i prędkości liniowej bloku. Gumki służą do kontrolowania grubości nakładanego kleju. Aparat do klejenia może zawierać dodatkowe wałki lub szczotki do rozcierania i wygładzania kleju. Nadmiar kleju usuwa się specjalnym skrobakiem. Aparatura do nakładania klejów termotopliwych wyposażona jest w układy kontroli temperatury. Czasami, zwłaszcza przy stosowaniu poliuretanowych klejów topliwych, takie urządzenia mogą mieć konstrukcję zamkniętą.

W niektórych maszynach KBS zimny klej nakładany jest dwuetapowo: w pierwszej sekcji kleju nakładana jest cienka warstwa płynnej kompozycji, która dobrze się wchłania i wnika głęboko w papier, a w drugiej grubsza warstwa bardziej lepkiego nakładany jest klej.

Do suszenia zimnego kleju stosuje się promieniowanie podczerwone lub prądy mikrofalowe. Klej topliwy jest utrwalany podczas chłodzenia i z reguły nie wymaga wymuszonego suszenia.

Dodatkową operacją po sklejeniu bloku może być jego obramowanie taśmą papierową lub tkaninową w odpowiedniej sekcji maszyny KBS. W tym celu specjalna maszyna do klejenia wykonuje boczne smarowanie bloku lub taśmy obrzeża. W praktyce stosuje się zarówno podłużne, jak i poprzeczne podawanie materiału obrzeża, który jest odcinany z rolki, układany na grzbiecie i dociskany do niego.

System transportowy maszyn CBS może być zbudowany według schematu prostoliniowego, kołowego (karuzela) oraz zamkniętego prostoliniowego kołowego. Zgodnie z pierwszym schematem budowane są głównie maszyny o niskiej wydajności, zgodnie z drugim - maszyny o średniej wydajności, zgodnie z trzecim - systemy o wysokiej wydajności.

Szycie nićmi termicznymi (szycie i klejenie)

Szycie nićmi termicznymi to technologia pozwalająca na solidne mocowanie kartek w zeszytach. Do szycia używana jest specjalna nić, która zawiera składnik, który topi się po podgrzaniu. W miejscu przyszłego zagięcia zeszyty są zszywane kilkoma nitkami
Zszywki w kształcie litery U, których końce są przyspawane do papieru rozgrzanym prętem. Następnie na lejku do składania powstaje ostatnia zakładka zeszytu. Wybrane zestawy zeszytów zszytych nićmi termicznymi są sklejane w blok (zagięcia nie są usuwane).

Główne zalety szycia nićmi termicznymi:

wysoka siła wiązania, porównywalna z tradycyjnym szyciem nićmi;
dobre ujawnienie książek;
duża prędkość szycia, która umożliwia agregację sprzętu do mocowania nićmi termicznymi za pomocą składarek.

Niestety sprzęt do szycia nićmi termicznymi jest dość drogi i produkowany tylko przez jedną firmę - producenta maszyn drukarskich.

Przetwarzanie blokowe

Proces obróbki bloków klejonych może obejmować następujące operacje:

zaciskanie bloków;
klejenie i suszenie kręgosłupa;
zacisk kręgosłupa;
trójstronne cięcie bloku;
lamówka;
zaokrąglenie grzbietu;
zginanie fałd lub krawędzi;
klejenie materiału korzeniowego;
przyklejenie zakładki wstążki;
kapitele klejące;
przyklejenie paska papieru.

Obowiązkowymi operacjami dla bloków łączonych nitkami jest sklejanie, suszenie i karbowanie grzbietu oraz trójstronne przycinanie, natomiast pozostałe operacje są wykonywane, jeśli zostaną przedstawione odpowiednie wymagania dotyczące projektu i trwałości książki. W przypadku bloków klejonych wymagane jest tylko przycięcie z trzech stron.

Zagniatanie bloków mocowanych przez szycie przed sklejeniem grzbietu wykonuje się w celu kalibracji ich grubości. Dodatkowo podczas procesu zagniatania otwory wykonane w fałdach przez narzędzia szyjące są ściskane, co zapobiega przenikaniu kleju przez nie do bloku. Aby uzyskać lepsze zagęszczenie bloków w jednostkach przetwarzających bloki, zaciskanie jest wykonywane wielokrotnie. Po zaciśnięciu grzbiet zostaje zgrzany, w wyniku czego grzbiety zeszytów dodatkowo mocowane są folią samoprzylepną, co nadaje grzbietowi bryły solidności i wytrzymałości.

Podczas cięcia bloków z trzech stron wszystkie fałdy są odcinane, z wyjątkiem głównych, a blok uzyskuje ostateczne wymiary geometryczne. Przycinanie odbywa się jednoetapowo za pomocą obcinarki z trzema ostrzami lub w trzech krokach za pomocą obcinarki z jednym ostrzem. W drugim przypadku dolna krawędź bloku jest najpierw cięta, potem głowa, a dopiero potem przednia krawędź. Podczas cięcia dolnej i górnej krawędzi blok należy ułożyć tak, aby nóż najpierw wbił się w kręgosłup, gdyż minimalizuje to ryzyko wyrwania części grzbietu.

Cieniowanie przycinania – operacja poprawiająca wygląd książki – wykonywane jest na automatach lub ręcznie. Istnieją również automatyczne i półautomatyczne urządzenia do metalizacji (z reguły złocenia) wykrojów folią drukarską. W takich maszynach powierzchnia cięcia jest wstępnie szlifowana i pokryta lakierem podkładowym.

Zaokrąglenie grzbietu - nadanie grzbietowi bloku książki i jego przedniej krawędzi zaokrąglenia kształtu - wykonuje się w celu wyrównania grubości bloku i poprawienia otwierania książki. W maszynach półautomatycznych zaokrąglanie odbywa się poprzez wciśnięcie w blok profilowy, w automatycznych liniach do obróbki bloków często stosuje się walcowanie w rolkach.

Zagięcie fałd (krawędzi) grzbietu bloku - nadając grzbietowi grzybkowaty kształt - sprzyja zwiększeniu wytrzymałości bloku i siły mocowania bloku do okładki oprawy, gdyż zagięte fałdy tworzą oparcie dla strony okładki. Składanie fałd odbywa się zwykle za pomocą bloku profilowego lub rolki profilowej.

Przyklejenie do grzbietu wstęgi zakładki, materiału grzbietu, kapitalików i paska papieru kończy obróbkę bloku przed włożeniem go do okładki. Materiał grzbietu i pasek papieru służą wzmocnieniu bloku.
Jeżeli blok był spięty nitkami z naszyciem gazy drukarskiej (ściegami wiążącymi), nie można wykonać doklejenia dodatkowego paska materiału grzbietowego.

Kaptal - bawełniana, półjedwabna lub jedwabna wstążka o szerokości do 10 mm z pogrubionym brzegiem. Kapturek nakleja się na górną i dolną krawędź bloku w celu dodatkowego ich umocowania i zakrycia szczeliny pomiędzy grzbietem bloku a grzbietem okładki.

Przetwarzanie bloków może odbywać się ręcznie, na urządzeniach operacyjnych lub na automatycznych liniach przetwarzania bloków. W warunkach produkcji małoseryjnej racjonalnym wyborem wydaje się wykorzystanie półautomatycznego sprzętu w połączeniu z pracą fizyczną przy wykonywaniu niektórych rzadkich czynności (np. w przypadku konieczności przyklejenia zakładki).

Koniec w następnym numerze

Operacja polega na łączeniu poszczególnych zeszytów w blok poprzez sekwencyjne zszywanie każdego zeszytu z jednoczesnym jego mocowaniem do wcześniej zszytej części bloku w wyniku przejścia nici z jednego zeszytu do drugiego.

Wymagania dotyczące jakości nici do szycia

Tolerancje odchyleń i odchyleń określa się zgodnie z najnowszym wydaniem GOST 5773-90 „Publikacje książkowe i czasopisma. Formaty” oraz OST’a 29.124-94 „Publikacje książkowe. Ogólne warunki techniczne»

Zszyty kompletny blok powinien zawierać pełną liczbę wysokiej jakości zeszytów tego wydania, ułożonych w kolejności numeracji sygnatur, z górnymi krawędziami w jednym kierunku.
Rodzaj szycia, ilość ściegów oraz ich rozmiar odpowiadają wskazaniom na schemacie zamówienia.
W bloku książki nie ma „skórek”, tj. nie zszyte kartki, ze względu na nieprawidłowe otwarcie zeszytu (nie w łączniku).
Skrajne pary zeszytów bloku książki są solidnie i starannie sklejone wzdłuż grzbietu (bez dostania się kleju na strony i sklejania ich ze sobą)
Jeden pusty ścieg między zszytymi blokami książki. Podczas szycia bloków książek na gazie ścieg jałowy znajduje się między ostatnim zeszytem a pętelką z gazy. Niedozwolone są puste ściegi między zeszytami bloku książki, które powstają w wyniku opóźnienia w zakładaniu zeszytu.
Zeszyty i wyklejki bloku książki są czyste i nieuszkodzone.
Pogrubienie grzbietu po szyciu powinno być jak najmniejsze.
Otwory po przebiciu powinny być jak najmniejsze, aby uniknąć późniejszego wycieku kleju do zeszytów.

Limit odchyleń przy szyciu nićmi (mm):

Zagięcia grzbietu i grzbietu zeszytu blokowego są na tym samym poziomie i leżą odpowiednio w tej samej płaszczyźnie.	Niepchanie i cofanie pojedynczych zeszytów nie więcej niż 1
Odległość od ściegów krawędziowych do główki i dolnej krawędzi zszytego bloku książki jest taka sama	Nie mniej niż 15 i nie więcej niż 30
Blok książki jest zszyty solidnie: zeszyty są zszyte wszystkimi oczkami, nitki oczek są równomiernie naciągnięte i nieuszkodzone (nie są wyrwane, nie ma luźnych pętelek)	Przemieszczenie nakłuć z zakładki zeszytów nie przekracza 0,5
Blok książki jest ciasno zszyty. Gęstość grzbietu usieciowanego bloku jest równa gęstości grzbietu zatwierdzonego bloku referencyjnego. Zapętlone szwy na grzbiecie bloku nie tworzą zgrubień	Grubość: o objętości bloku do 320 stron - 1,5-2,5 o wielkości bloku powyżej 320 stron - 3,5

Produkcja bloków książkowych obejmuje tylko dwie operacje – ich montaż i mocowanie, ale są to operacje o pierwszorzędnym znaczeniu, gdyż jakość ich wykonania decyduje o najważniejszych konsumenckich właściwościach publikacji książkowych – łatwości użytkowania, wytrzymałości i trwałości.

Kompletacja to wybór w ścisłej kolejności wszystkich zeszytów lub arkuszy bloku książki lub całego wydania. Zgodnie z projektem publikacji książkowych bloki są składane z wkładką i wyborem ( ryc. 5.1); edycje pełne, składające się z osobnych arkuszy, uzupełniane są jedynie wyborem.

Bloki uzupełniające z wkładką stosuje się wyłącznie przy produkcji wydawnictw książkowych małonakładowych o grubości bloku do 4 lub 5 mm - publikacji odpowiednio w oprawie oprawy iw oprawie. Ograniczenie to tłumaczy się tym, że przy większej grubości bloku szerokość arkuszy i przednich marginesów wewnętrznej strony gotowej książki będzie o ponad 3–4 mm mniejsza niż zewnętrznych arkuszy bloku .

W produkcji na małą skalę bloki książkowe są składane ręcznie. Przy układaniu z zakładką stosy zeszytów układa się na stole w kolejności numeracji zeszytów od lewej do prawej, a układanie odbywa się od prawej do lewej, wkładając zeszyty wewnętrzne do zeszytów zewnętrznych, a następnie całe zablokuj w okładce. Podczas kompletacji z wyborem stosów zeszytów umieszcza się je w komórkach specjalnego stołu, kompletacja rozpoczyna się od ostatniego zeszytu lub arkusza bloku, umieszczając je na dłoni lub kartonowym rogu.

W średnio- i wielkoseryjnej produkcji publikacji w okładce kompletacja z wkładką realizowana jest na maszynach insert-szyjących i insert-szyjąco-tnących (VSHRA). Na maszynach do szycia insertami zeszyty i okładka są otwierane ręcznie w środku i kolejno wyrzucane - wewnętrzny na przenośnik łańcuchowy, a zewnętrzne i okładka jeden na drugim w miarę przemieszczania się do maszyny szyjącej pracującej w trybie automatycznym. tryb. W VSHRA wszystkie operacje, z wyjątkiem załadunku podajników, są zautomatyzowane. Nowoczesne VSHRA mają maksymalną techniczną prędkość pracy od 167 do 300 cykli/min.

W dużych drukarniach montaż bloków według selekcji odbywa się na maszynach sortujących, na przykład 891 i 892 (Bremer-Stahl, Niemcy), liczba stacji do ładowania zeszytów może osiągnąć 42, a maksymalna prędkość techniczna wynosi 120 cykle / min. Przed pracą oraz okresowo w trakcie pracy podajnika stanowisk kompletacyjnych ręcznie ładowane są stosy zeszytów w ścisłej kolejności numeracji ich sygnatur. Podczas pracy maszyny zeszyty wyprowadzane są przez podajniki na przenośnik montażowy, który w trakcie cyklu pracy maszyny przesuwa się na szerokość jednego magazynu i wystawia skompletowane bloki na stół odbiorczy lub przekazuje je do dalszej obróbki (rys. 5.2). .

Na maszynach zbierających o dużej liczbie stanowisk w jednym cyklu można pobrać dwa lub trzy bloki książek, ale jeśli liczba zeszytów w bloku jest znacznie większa niż liczba stanowisk w maszynie, wówczas dwie połówki bloki są wypełniane osobno, po czym są łączone ręcznie. W przypadku klejenia bezklejowego (CBS) bloków książkowych, zbieraczka jest podłączona do zespołu CBS, co pozwala na organizowanie ciągłej produkcji in-line już od operacji montażu bloku, prędkość takich zespołów może dochodzić do 300 taktów/min.

Uzupełnione bloki powinny zawierać pełną liczbę wysokiej jakości zeszytów tego wydania, które powinny być ułożone w określonej kolejności, z tymi samymi polami nazw w jednym kierunku. Notebooki muszą być czyste i nieuszkodzone. W celu wizualnej kontroli jakości bloków zakończonych selekcją, w miejscu grzbietu zeszytów drukuje się z góry zagięcia zeszytów i oznaczenia celne, które w wypełnionym bloku tworzą właściwą „drabinkę” i poprzeczny pasek na grzbiecie ( Ryc. 5.3).

Sklejanie bloków książek, składających się z pojedynczych arkuszy lub zeszytów, może być realizowane na różne sposoby, z których każdy ma swoje zalety, wady i podstawowy obszar zastosowania. W zależności od wariantu technologii mocowania bloków książkowych wszystkie metody dzielą się na notatnik i blok, a według rodzaju materiałów mocujących, części lub urządzeń - na szycie, klejenie, szycie klejem i mechaniczne. W zależności od sposobu ułożenia zeszytów lub bloku w maszynie do szycia oraz rozmieszczenia łączników, zapinanie można wykonać rozporkiem (wzdłuż zakładki grzbietu zeszytów), ściegiem (wzdłuż zakładki grzbietu bloku zakończonego z wkładką) i ściegiem (wzdłuż pola grzbietowego klocka zakończonego selekcją). Klejenie odbywa się wzdłuż powierzchni grzbietu, a metodami mechanicznymi wzdłuż pola grzbietowego bloku.

W przypadku oprawy zeszytowej bloków książkowych, która jest typowa tylko przy szyciu nićmi i drutem, wszystkie kartki każdego zeszytu spinane są poprzecznymi elementami szwu nitkowego lub nóżkami zszywek drucianych, a zeszyty są sukcesywnie łączone ze sobą za pomocą zewnętrzne elementy szwu i materiału korzeniowego lub przy szyciu drutem - tylko za pomocą materiału korzeniowego. Przy oprawie blokowej arkusze lub zeszyty bloku książki są mocowane jednocześnie w jednym lub kilku (przy szyciu ściegami i ściegami - w kilkudziesięciu) cyklach pracy sprzętu.

Technologia oprawy zeszytów bloków zapewnia dużą wytrzymałość, trwałość i dobre otwieranie nakładów książek, jednak jej duża pracochłonność, wprost proporcjonalna do ilości zeszytów w bloku, nie pozwala na zaliczenie tej operacji do ciągłej masowej produkcji . Technologia mocowania bloków bloków, której pracochłonność głównych opcji nie zależy od ich grubości i formatu, zapewnia wysoką wydajność wiodącego sprzętu, pozwala zorganizować ciągłą produkcję w linii największej części łańcucha operacji technologicznych, zaczynając od złożenia bloków, a nie ich obróbki, jak to ma miejsce w przypadku klejenia bloków notebooka. Podczas mocowania bloków blok po bloku zwykle tworzona jest konstrukcja wydania książkowego, która jest równie mocna pod względem grubości bloku, ale mocowane są zewnętrzne (po złożeniu z wkładką - zewnętrzne i wewnętrzne) arkusze bloku mniej stanowczo. Ujawnienie publikacji zależy głównie od rodzaju zapięcia blokowego i może wahać się od pełnego (przy zapinaniu na spirale, grzebienie, zamki) do słabego (przy szyciu drutem w zakładkę, mocowaniu na wkręty i nity).

W metodach szyjących, przy szyciu bloków nitkami i drutem, materiałami mocującymi są nici lub cienki drut, w metodach adhezyjnych bezszwowych (CBS) - klej (dodatkowo - materiał okładkowy lub brzegowy); w metodzie szyto-klejowej, kartki każdego zeszytu są spięte zszywkami nitkowymi, a zeszyty ze sobą - klejem i materiałem brzegowym. W mechanicznych metodach mocowania bloków stosuje się łączniki metalowe lub plastikowe - śruby z nakrętkami, nity, spirale, pierścieniowe grzebienie, klipsy i urządzenia blokujące z odpinanymi szeklami.

Metody szycia mocowań bloków pozwalają na uzyskanie dużej wytrzymałości i trwałości publikacji, jednak przy znacznej grubości czy wysokości bloku jest to bardzo pracochłonne. Oprawa klejowa bezszwowa, w zależności od obciążenia drukarni, może być realizowana na stosunkowo prostych urządzeniach półautomatycznych lub na wysokowydajnych liniach produkcyjnych, na których można wykonać większość łańcucha operacji zszywania i oprawy. Charakteryzuje się niską pracochłonnością procesu technologicznego i wysoką opłacalnością produkcji. Jednocześnie KBS daje dobre wyniki tylko przy starannym doborze kleju do papieru i ścisłym przestrzeganiu trybów operacji technologicznych. Zszywanie-klejenie bloków łączy w sobie zalety metod szycia i klejenia, zapewnia możliwość organizacji ciągłej produkcji począwszy od montażu bloków książkowych, dobrą wytrzymałość, trwałość i otwieranie publikacji. Do jego wad można zaliczyć to, że można go stosować w obróbce arkuszowych wyrobów drukowanych, gdyż oprawę zeszytów zszywkami nitkowymi wykonuje się na falcerkach wyposażonych w maszyny szwalnicze. Mechaniczne metody mocowania pozwalają bezpiecznie mocować bloki o niemal dowolnej grubości i dowolnym formacie na prostym sprzęcie o niewielkich rozmiarach. Zapewniają wysoką wytrzymałość i trwałość różnym produktom typu książkowego, jednak ich użycie wymaga wstępnej operacji wycięcia lub wywiercenia otworów w obszarze grzbietu bloku, a procentowe zużycie papieru jest znacznie zmniejszone.

Można argumentować, że maksymalną wytrzymałość i trwałość publikacji książkowych zapewnia mocowanie bloków za pomocą nici, nieco mniej - mocowanie drutem i nitkami termicznymi, a najmniejsze - mocowanie bez szwu. Pełne otwarcie publikacji książkowych zapewnia spięcie bloków spiralami, grzebieniami i zamkami, bardzo dobrze - szycie zeszytowe nitkami i drutami oraz mocowanie szyto-klejowe, dobre - firma KBS, a złe - szycie nitkami i drutem, szycie , mocowanie za pomocą wkrętów, nitów i klipsów. Pod względem wydajności wiodących urządzeń, kosztów pracy i opłacalności produkcji najlepsze wskaźniki mają szycie ściegiem drucianym i klejeniem bezszwowym, dobre szycie i klejenie, najgorsze szycie zeszytowe nicią i drutem oraz łączenie mechaniczne metody.

Przez prawie dwa tysiąclecia ręcznie pisane i drukowane książki były zszywane w zeszytach nitkami cienkich ścięgien i nitkami ręcznie za pomocą prostej maszyny do szycia (drewnianej deski ze stojakiem w kształcie litery U na krawędzi), co umożliwiało zapnij więzadła lub warkocze w stanie napiętym. Technologia szycia zeszytów bloków została zmechanizowana dopiero pod koniec XIX wieku, w 1984 roku (Bremer, Niemcy) i zautomatyzowana w latach pięćdziesiątych. XX wiek (ZSRR). Obecnie szycie bloków nićmi odbywa się na specjalistycznych półautomatach szyjących i automatach szwalniczych. Maszyny specjalistyczne przeznaczone są do szycia blokowego ściegiem prostym ( rys. 5.4) bez gazy. Uniwersalne maszyny do szycia pozwalają na szycie bloków na gazie ściegiem prostym i przeskokiem oraz bez gazy ściegiem prostym i przeskokiem.

Materiał grzbietowy przygotowywany jest w postaci rolek, których szerokość to wzór "src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook280/files/4.gif%20" border="0 " align="absmiddle" alt= "= В - 35 = в - 25, gdzie В - wysokość bloku przed i в - po cięciu z trzech stron, mm.

Zszywanie bloków książkowych drutem przy produkcji publikacji w oprawie oprawy o średnich, dużych i dużych objętościach zaczęto stosować w ostatniej ćwierci XIX wieku: pierwszą wielourządzenia do szycia drutem stworzyli bracia Bremer (USA) w latach 1875 - 1876. Była to półautomatyczna maszyna do oprawy zeszytów bloków na materiale grzbietowym. Na takich maszynach odbywa się szycie drutem, w którym zszywki druciane utworzone przez 4-7 maszyn do szycia przebijają półotwarty zeszyt od wewnątrz, a nogi zszywek są zagięte nad materiałem korzeniowym.

W praktyce światowej stosuje się trzy rodzaje szycia drutem: ścieg zeszytowy i ścieg blokowy (ryc. 5.5) oraz vtachka. Szycie poczwórnym drutem jest szeroko stosowane (na równi z szyciem nitką potradną) od około 80 lat, ale konkuruje z automatycznym szyciem nitką w drugiej połowie XX wieku. ta metoda nie mogła. w latach 70. XX wiek wycofano maszyny do szycia poprzecznego drutem, ale obecnie nadal są one używane w zakładach poligraficznych do produkcji albumów, atlasów, inwentarzy i innych wyrobów małonakładowych o niemal każdym formacie i grubości bloku.

Szycie bloczków drutem siodłowym można wykonywać na maszynach do szycia drutem typu 4BSh1-30 (Ukraina), na maszynach do wszywania typu 731 i 735 (przedsiębiorstwo Poligraf, NRD) oraz na zespołach do wszywania i krojenia (H11RA) różnych modeli. Blokowe szycie bloków ściegiem drutowym można wykonać na maszynach do szycia drutem 4NSh-30 i na maszynach do szycia, na przykład 891-D (Bremer-Shtal, Niemcy).

Jednomaszynowe zszywacze drutowe są przeznaczone do oprawiania małych i średnich tytułów i bloków, a także szybko przechodzą od zszywania zeszytowego do zszywania wstecznego i odwrotnie. Wydajność tych maszyn jest niewielka (14 - 20 egz./min przy zszywaniu zeszytowym i 10 - 15 egz./min przy szyciu tylnym), dlatego są one wykorzystywane głównie w małoseryjnej produkcji publikacji książkowych w okładce.

Maszyny do zbierania i szycia nazywane są maszynami do zbierania (patrz 5.1), wyposażone w urządzenia do szycia bloków w vtach. Przeznaczone są do produkcji bloków średniej objętości do publikacji w okładce iz powodzeniem mogą być stosowane w produkcji średniej wielkości. W Rosji i krajach WNP maszyny te nie są szeroko stosowane, ponieważ obecnie preferuje się mocowanie takich publikacji metodą szycia bezklejowego na maszynach, które wykonują również późniejszą operację zakrywania bloku okładką. Maszyny do szycia insertowego z ręcznym układaniem zeszytów i okładek nie są powszechnie stosowane ze względu na dużą pracochłonność obsługi i niską opłacalność. Szeroko stosowano do masowej produkcji okładek publikacji o maksymalnej prędkości technicznej od 150 cykli/min (model 750, Bremer-Stahl, Niemcy) do 300 cykli/min (model 301, Muller-Martini, Szwajcaria).

Do szycia używa się cienkiego (około 0,6 mm) stalowego drutu drukarskiego lub ogólnego przeznaczenia, którego średnica dobierana jest zgodnie z gęstością powierzchniową papieru. grubość zeszytów lub bloków i może różnić się od wskazanej w mniejszym lub większym kierunku o 01-0,2 mm.

Idea klejenia bezklejowego (CBS), łączenia pojedynczych arkuszy bloku książkowego tylko za pomocą kleju, pojawiła się dawno temu (pierwszy patent zarejestrowano w Austrii w 1811 r.), ale realna możliwość uzyskania mocnego i trwałego sklejenia arkuszy przy końcówki pojawiły się dopiero po wyprodukowaniu polioctanu winylu (1936 r.), Niemcy, którego wodna dyspersja (PVAD) jest szeroko stosowana w technologii CBS. W Rosji i krajach WNP ten sposób oprawy bloków stosowany jest do oprawy publikacji w okładce od lat 50., a publikacji w oprawie twardej od lat 80. XX wiek

Ze względu na technologię przygotowania zeszytów blokowych do oprawy, metody oprawy klejowej dzieli się na trzy grupy:

1) z frezowaniem zagięć grzbietowych zeszytów;

2) z częściowym zniszczeniem fałd;

3) bez niszczenia fałd.

W każdej grupie wyróżnia się trzy warianty technologii CBS, jednak w tym tutorialu opiszemy tylko te opcje, które były stosunkowo szeroko stosowane w przemyśle poligraficznym w Rosji i krajach WNP.

Najpowszechniej stosowaną na świecie jest wersja KBS z frezowaniem fałd grzbietowych bez rozpuszczania (przesuwania „drabinką”) arkuszy, w której z gotowego bloku frezowane są fałdy grzbietowe do 5 mm, po czym pył papierowy ostrożnie usuwa się, grzbiet bloku zakleja się grubą (do 0,8 mm) warstwą kleju, a blok przykrywa się okładką lub obszyto materiałem grzbietowym. Do produkcji publikacji w okładce z wykorzystaniem tej technologii firma Muller-Martini (Szwajcaria) produkuje kilkanaście modeli maszyn i agregatów CES o maksymalnej prędkości technicznej od 25 (Baby Pony) do 300 cykli/min (Normbinder SFC). Aby wyposażyć małe zakłady poligraficzne, różne firmy produkują małogabarytowe półautomaty KBS, które wykonują dwie lub trzy podstawowe operacje: frezowanie i klejenie grzbietu, zakrywanie bloku okładką.

Wiodące firmy produkujące sprzęt szyjący i introligatorski produkują agregaty i linie produkcyjne KBS, przeznaczone do produkcji publikacji w okładce introligatorskiej. Takie linie produkcyjne (np. linia oparta na jednostce Systembinder KM firmy Kolbus, Niemcy) wyróżniają się tym, że kompletator uzupełniony jest o sekcję do klejenia lub mocowania wyklejek do bloku, agregat KBS pracuje na „zimny” klej, a sekcja do obrzeża grzbietu bloku tli się, suszarkę wysokiej częstotliwości i jest uzupełniony o przedłużony przenośnik do schładzania i suszenia obrzeża bloków przed ich cięciem z trzech stron.

Do KBS stosuje się nierozcieńczony PBA o wysokiej lepkości o zawartości suchej masy około 50% lub klej topliwy na bazie kopolimeru octanu winylu z etylenem. Klej topliwy jest podgrzewany przed pracą i nakładany na grzbiet bloku w postaci stopu o temperaturze od 140 do 180°C. Nie wymaga suszenia, ponieważ utrwala się podczas utwardzania dzięki naturalnemu chłodzeniu przez kilkadziesiąt sekund. KBS stawia specjalne wymagania papierowi bloku: nie powinien być mocno sklejony i sztywny, najlepsze wyniki pod względem wytrzymałości i trwałości publikacji dają porowate, słabo sklejone, cienkie papiery z nacięciem frakcyjnym, z kierunkiem maszynowym wzdłuż grzbiet bloku.

Zastosowanie kleju termotopliwego umożliwia około 1,5-krotne zwiększenie szybkości pracy urządzeń oraz pełną automatyzację produkcji na operacjach od montażu bloku do pakowania gotowych wyrobów. Do wad tego wariantu technologii CBS należy zaliczyć fakt, że klej termotopliwy jest znacznie droższy niż PVAD, tworzy sztywną i stosunkowo krótkotrwałą warstwę, co pogarsza otwieranie publikacji i ogranicza swój zakres do produkcji publikacji w osłonie o krótkim okresie użytkowania,

na Ukrainie w latach 60. Opracowano i wdrożono wariant KBS z frezowaniem fałd grzbietu i wzmacnianiem grzbietu gazą poligraficzną wsuwaną w wąskie nacięcia poprzeczne (szczeliny), co znacznie zwiększa wytrzymałość i trwałość sklejenia bloków arkuszy. Ta wersja KBS realizowana jest na półautomatycznej oprawie bezszwowej (PBS „Sputnik”), w której odbywa się kontenerowe (kilka egzemplarzy naraz) przetwarzanie bloków do publikacji w okładce oprawy.

W ostatniej dekadzie przemysłowe zastosowanie znalazł wariant KBS bez nacinania fałd grzbietu i sklejania miejsc fałd grzbietu w procesie składania zadrukowanej taśmy papierowej w składnicach rolowych maszyn drukarskich książek i czasopism. Klejenie miejsc fałdów korzeniowych można wykonać systemem aparatów atramentowych typu Optimatic-6000 (Planatolwerke W. Hesselman, Niemcy). Produkcja i obróbka bloków książkowych składających się z takich zeszytów może odbywać się na dowolnych maszynach i liniach do oprawy bezklejowej z wyłączoną sekcją frezowania grzbietu, co czyni ten wariant CBS bardzo obiecującym w wielkoseryjnej produkcji publikacji książkowych.

Inne warianty CBS nie są brane pod uwagę w tej dyscyplinie.

Metoda zszywania – klejenia bloków książkowych została opracowana w NRD i znalazła zastosowanie przemysłowe w latach 60-tych. XX wiek Zgodnie z tą metodą oprawa bloku książki przebiega dwuetapowo: każdy zeszyt bloku w trakcie składania jest zszywany specjalnymi nićmi w miejscu zagięcia grzbietu, a złożony blok składający się ze zszytych zeszytów jest mocowane za pomocą kleju i materiału obrzeża. Zszywanie zeszytów odbywa się na składarkach wyposażonych w specjalne maszyny szwalnicze model 311, montowane nad stołem transportowym ostatniej sekcji składania. Maszyna do szycia formuje dwie zszywki nitkowe ( rys. 5.6), których nóżki w momencie krótkiego zatrzymania zeszytu na stole transportowym składarki są wysuwane przez otwory utworzone przez cienkie igły na zewnątrz bok notatnika, wygięty na bok, dociśnięty i zgrzany z notatnikiem wzdłuż linii późniejszej fałdy graniowej podgrzanej do ok. 250°C podkładek. W składarce w zależności od wysokości grzbietu oprawionego zeszytu można zastosować od jednej do czterech maszyn szyjących, co daje możliwość spinania zeszytów od dwóch do ośmiu zszywek, które rozmieszczone są parami i równomiernie wzdłuż wysokość kręgosłupa.

Szycie nićmi termicznymi można również wykonywać na półautomatach model 301 oraz na maszynach szyjąco-składarkowych 341 (Bremer-Stahl, Niemcy). Na maszynach półautomatycznych 301 otwarty notatnik jest umieszczany ręcznie na pulpicie i zszywany przez naciśnięcie pedału. Maszyny szyjąco-składaczowe 341 można podłączyć do dowolnej składarki, aby zszyć częściowo złożony zeszyt i uzyskać ostatnią (trzecią lub czwartą) zakładkę.

Na maszynie 341 zainstalowana jest jedna maszyna do szycia o obrotowej zasadzie działania (ryc. 5.7), która mocuje zeszyty w trakcie ich ruchu, dzięki czemu zszywki nici są rozmieszczone równomiernie na całej długości zakładki uzyskanej w sekcji fałdów grzbietowych, a ich liczbę określa wysokość kręgosłupa.

Półautomaty szwalnicze 301 przeznaczone są do stosowania w małych zakładach poligraficznych, gdzie wykorzystywane są do produkcji niskonakładowych publikacji okładkowych, wydawnictw książkowych o charakterze reklamowym. Falcerki i maszyny do szycia z urządzeniami 311 oraz maszyny do szycia i falcowania przeznaczone są dla średnich i dużych przedsiębiorstw produkujących wyroby książkowe w okładkach introligatorskich.

Do szycia nićmi termicznymi stosuje się specjalne dwuskładnikowe nici wiskozowo-polipropylenowe, których składnik polipropylenowy podczas szycia pełni rolę kleju topliwego, przechodzącego w stan płynny w zakresie temperatur 220-270° C.

Klejenie szyto-klejowe przewiduje jeszcze dwie operacje, które wykonuje się po złożeniu bloku: sklejenie grzbietu i obszycie go, co umożliwia uzyskanie mocnego sklejenia zszytych zeszytów ze sobą oraz zwiększa niezawodność mocowania nóżek zszywek nici (ryc. 5.8). Te i kolejne operacje wykonywane są na agregacie do klejenia i obrzynania 670 (Bremer-Stahl, Niemcy), który jest wykorzystywany jako urządzenie krok po kroku lub pracuje w linii produkcyjnej składającej się z zbieraka 891, agregatu 670, Suszarka T2, TK lub T4 (różna moc - w zależności od grubości bloków) oraz krajarka trzynożowa SDY-EZ.

Mocowanie za pomocą nici termicznych było szeroko stosowane w Niemczech (pod koniec lat 80. w NRD zapinano w ten sposób około 50% publikacji książkowych). W Rosji i krajach WNP ma ograniczone zastosowanie, ponieważ wiąże się z wykorzystaniem druku arkuszowego i odbiorem zeszytów na składarkach. Ze względu na niewątpliwą zaletę tej metody oprawy - uzyskiwanie z nakłuć cienkimi igłami w grzbiecie zeszytów niewielkich otworów, przez które nie przedostaje się klej nałożony na grzbiet podczas obróbki bloku i uszkadzanie wewnętrznych rozkładówek książki - metodą tę stosuje się przy produkcji ilustrowanych publikacji książkowych, drukowanych na papierach powlekanych i silnie kalandrowanych.

Popularne w kategorii: