Posiadamy własną produkcję sztucznych kwiatów. biznes sztucznych kwiatów

Technologia produkcji sztucznych kwiatów

Kwiaty wykonane tą technologią są praktycznie nie do odróżnienia od żywych.

Wstęp

Na świecie żyją setki tysięcy gatunków roślin. A kwiaty zajmują wśród nich dumne miejsce.

Trudno sobie wyobrazić, jak ubogie byłoby nasze życie, jak smutna byłaby planeta Ziemia, gdyby zniknęły z niej kwiaty. Są symbolem miłości i wierności, symbolem szacunku i wiecznej pamięci. Kwiaty to najskromniejsza i najpiękniejsza ozdoba naszego domu. Nawet mały bukiet kwiatów nadaje pomieszczeniu świąteczny wygląd, tworzy pogodny nastrój. Niestety świeże kwiaty nie trwają długo. Ale ludzie potrafią zdziałać cuda. Nauczyli się tworzyć sztuczne kwiaty, naśladując samą naturę. To świetna sztuka, z jej surowymi zasadami i prawami, które pozwalają osiągnąć maksymalne podobieństwo, ukazać naturalne piękno każdego kwiatu, podkreślając jego charakterystyczne detale i cechy.

Posiadając obserwację, smak, po opanowaniu techniki barwienia, przetwarzania płatków, pręcików, liści, możesz zrobić dowolny kwiat. A po opanowaniu sztuki tworzenia kwiatów musisz nauczyć się prawidłowo tworzyć bukiety, w oparciu o proporcje i harmonię.

Narzędzia

Do produkcji sztucznych kwiatów, niektóre specjalne narzędzia(ryc. 1), bez którego nie można rozpocząć pracy.

Ryż. 1. Narzędzia do robienia kwiatów: a - cebulki; przynosi; c - noże; g - żelazo; d - cięcie.

Obejmują one:

Bulki- kulki stalowe osadzone na metalowych prętach z drewnianymi uchwytami. Liczba używanych rolek z reguły wynosi nie mniej niż sześć (o różnych rozmiarach). Na przykład: średnica 5, 15, 20, 30 mm. Płatki są obrabiane cebulkami, mają naturalny kształt charakterystyczny dla tego kwiatu;

pierścionki z drutu stalowego o różnych średnicach, który służy do zwijania płatków;

nóż jednordzeniowy- tępe zakrzywione ostrze wykonane z drutu stalowego, oprawione w drewnianą rękojeść. Służą do obróbki liści (ze względu na brak stempla liściowego) i niektórych kwiatów;

nóż dwurdzeniowy- podobny do jednożyłowego, ale z dwoma ostrzami, które uzyskuje się obracając podłużny rowek w tępym stalowym ostrzu. Niezbędne do przetwarzania płatków trzciny, działek;

płaskie żelazko- metalowy równoległościan 10x10x3 (4) cm z otworami o średnicy 1,2; 1,5; 2; 3; 3,5 mm. Pasek wykrochmalonej suchej tkaniny o szerokości 0,5 cm przeciąga się przez pożądany otwór żelazka, uzyskując cienkie rurki, które są wykorzystywane do produkcji floksów, pierwiosnków itp .;

pęseta medyczna- do karbowania płatków, składania małych kwiatów i ich barwienia. Łapy pęsety powinny być tej samej długości, elastyczne, ciasno zbieżne po ściśnięciu;

nożyce- do wycinania płatków, liści itp. z tkaniny;

przecinak do drutu- do cięcia drutu;

szydło z okrągłą stalową igłą o długości 3-5 cm do przebijania otworów w płatkach, mającą kształt korony;

wykrojniki- uzyskać korony kwiatów o bardzo małych płatkach, takich jak niezapominajki, bzy, konwalie. Każde cięcie musi pasować do kształtu płatka danego kwiatu;

poduszki z twardej i półmiękkiej gumy o grubości od 1,5 do 4 cm Wymiary poduszki to około 15x20 cm (poduszki pokryte są białą szmatką). Na poduszce z miękkiej gumy płatki są przetwarzane za pomocą cebulek. Na półmiękkiej poduszce liście, płatki, działki kielicha wykonuje się głównie nożami. Miękką gumową poduszkę można zastąpić podkładką z piasku, dobrze umytą i wysuszoną. Rolki, noże, pierścienie, żelazko powinny być zawsze gorące podczas pracy.

Materiały pomocnicze. Oprócz tkaniny do produkcji nawet najprostszego kwiatu konieczne jest posiadanie materiałów pomocniczych: barwników, klejów itp.

Jak barwniki w produkcji sztucznych kwiatów zwykle stosuje się barwniki anilinowe do tkanin bawełnianych i wełnianych, tusz tęczowy, barwniki cukiernicze spożywcze, gwasz, tusz, farby fotograficzne. Pamiętaj, że farby rozcieńczone nie wodą, ale wodą kolońską lub wódką są jaśniejsze, czystsze i szybciej schną.

Wymagane kolory: żółty, czerwony, niebieski, fioletowy, zielony, karmazynowy, brązowy, pomarańczowy, czarny. Aby stworzyć pożądane odcienie i tony, farby miesza się ze sobą. Aby uzyskać pomarańczowy, musisz zmieszać żółty z czerwonym. Soczyste zielenie okażą się, jeśli połączysz żółty z turkusem. Jasnozielony powstaje przez zmieszanie koloru cytrynowego z niebieskim.

Klej na kwiaty muszą być trwałe, szybko wysychać, nie pozostawiać brudnych śladów, nie odbarwiać farby na płatkach i liściach. Klej biurowy nie jest dobry! Klej należy przygotować samodzielnie.

Pasta z mąki. Przesianą mąkę (1-2 łyżki stołowe) zalewamy niewielką ilością zimnej wody i dokładnie mieszamy do uzyskania kremowej konsystencji, następnie mieszając, podgrzewamy na małym ogniu, aż mąka się zagotuje. Pasta służy zarówno na ciepło, jak i na zimno do klejenia papieru, mocowania „pyłku”, czyli skrobi, kaszy manny na pręcikach, do przyklejania płatków do rdzenia kwiatu.

Klej dekstrynowy (Poczta). Gotowy żółto-brązowy proszek rozcieńcza się ciepłą wodą. Klej służy jako pasta do pracy z papierem, pręcikami, płatkami. Jeśli klej wyschł w kubku, należy wlać trochę gorącej wody, a gdy zmięknie, spuścić nadmiar wody i wymieszać.

Kleje PVA. To najlepsze kleje do robienia kwiatów.

klej żelatynowy . 1 łyżeczkę żelatyny wlewa się do ½ szklanki zimnej wody, po 40 minutach (po spęcznieniu) dodaje się 2 łyżki mąki, 1 łyżeczkę cukru. Wszystko jest dokładnie wymieszane i zagotowane na małym ogniu.

Drut. Do produkcji kwiatów odpowiedni jest drut o różnych przekrojach: cienki, średni, gruby. Do łodyg pobierany jest drut aluminiowy, jego grubość zależy od nasilenia kwiatu. Drut stalowy nie jest dobry. Kwiat powinien kołysać się na łodydze, co nadaje mu naturalności.

Papier. Do owijania drutu potrzebny jest bibułkowy lub krepowy papier dekoracyjny w różnych kolorach. Najczęściej wymagany jest zielony i brązowy papier. Jeśli nie ma koloru, możesz pomalować biel na odpowiedni kolor.

Wata. Do owinięcia łodyg potrzebna jest biała wata, tworząca rdzenie niektórych kwiatów. Jeśli potrzebujesz kolorowej waty, biała wata jest barwiona w pożądanym kolorze. Farbę rozcieńcza się wodą do pożądanego tonu, zanurza w niej watę, lekko wyciska i suszy na papierze.

Wątki. Do pręcików potrzebne będą nici o różnych kolorach. Możesz użyć cery, tęczówki, nici dentystycznej. Najczęściej używane nici lub cerowanie to brązowe, żółte, pomarańczowe, bordowe, czarne i zielone.

Podstawowe operacje

Trzon kwiat. Łodyga jest podstawą kwiatu. Musi być wystarczająco mocna i sztywna, ponieważ oprócz kwitnącego kwiatu zawiera liście i pąki. Zanim zaczniesz robić kwiaty, musisz nauczyć się owijać bawełnę i papier wokół drutu (ryc. 2).

Ryż. 2. Robienie łodyg, mocowanie liści.

Lepiej ćwiczyć na krótkim drucie o długości 10-12 cm Drut bierze się w lewą rękę i trzyma między kciukiem a palcem wskazującym, a prawym umieszcza się pasek cienkiego papieru o szerokości 0,5-0,8 cm na górze pod kątem 45. Palcami lewych rąk obróć drut wokół własnej osi, powodując zwijanie się paska papieru wokół drutu. Papier powinien leżeć starannie na drucie, bez zmarszczek, ciasno owijając go w spiralę. Chociaż nie ma umiejętności, drut można lekko nasmarować pastą przed pracą.

Łodygi pąków, pręcików, drutów liściowych są owinięte w ten sam sposób. Jeśli potrzebujesz grubej łodygi, drut jest owinięty bardzo cienką warstwą waty, posmarowany pastą, a następnie owinięty papierem.

Płatki, liście, pręciki. Głównym materiałem do robienia kwiatów jest tkanina. Kwiaty mogą być wykonane z batystu, madapolam, perkalu, szyfonu, krepy de chine, jedwabiu, satyny, perkalu.

Jak krochmalić tkaninę. Każda tkanina na kwiaty musi być wykrochmalona. Skrobia jest przygotowywana w następujący sposób. Wlej 2 szklanki wody do małego rondla i zagotuj. Następnie łyżkę (z wierzchem) mąki ziemniaczanej (skrobia) rozcieńcza się niewielką ilością zimnej wody i wlewa cienkim strumieniem do wrzącej wody, mieszając. Powinieneś otrzymać gęstą galaretkę bez grudek. Jeśli są grudki, gorąca galaretka jest filtrowana przez gazę.

Na ceratę rozprowadza się płat suchej tkaniny i ręcznie nakłada się na nią lekko schłodzoną galaretkę. Drugą umieszcza się na pierwszej klapie, całą procedurę powtarza się ponownie itd. Wykrochmalone klapki tkaniny usuwa się jedna po drugiej i bez ściskania zawiesza się na linie, chwytając krawędzie spinaczami do bielizny. Tkaniny bawełniane można krochmalić w inny sposób. Suchą tkaninę zgniata się w dłoniach i zanurza w gorącej skrobi (galaretce), dobrze nasącza, nadmiar krochmalu odciska się palcami i suszy na drewnianych przesuwnych ramkach-obręczach.

Do żelatynizacji zaleca się tkaniny jedwabne - szyfon, krepę, jedwab naturalny. Roztwór żelatyny przygotowuje się w następujący sposób: 2 łyżeczki (bez wierzchu) żelatyny wlewa się do szklanki, szklankę napełnia się do połowy zimną wodą, nalega na 1 godzinę, szklankę uzupełnia się wodą po brzegi i podgrzewa w metalowa miska, aż żelatyna całkowicie się rozpuści.

Nigdy nie gotuj roztworu żelatyny!

Tkaninę zanurza się w gorącym roztworze żelatyny, nadmiar wyciska się bez skręcania i suszy na sznurku, jak wykrochmaloną tkaninę. Dobrze wykończona tkanina szeleści jak papier.

Tworzenie wzorów. Aby wykonać dowolny kwiat, musisz mieć wzory jego detali: płatki, liście, działki. Do wzorów potrzebujesz grubej cienkiej tektury. Na każdym wzorze napisz nazwę kwiatu, podaj liczbę płatków, koron lub liści, ich numer seryjny. Wszystkie wzory jednego kwiatka są nawleczone na cienkim drucie. Wykrochmaloną tkaninę na kwiaty składa się na cztery, nakłuwa w kilku miejscach szpilkami, nakłada wzory, obrysowuje prostym ołówkiem „TM”, a następnie wycina dokładnie według wzoru, aby ślady ołówka nie były zauważalne. Należy pamiętać, że wzory są zawsze nakładane na tkaninę wzdłuż ukośnej nici (ryc. 3-a), w przeciwnym razie płatki nie otrzymają pożądanego kształtu podczas przetwarzania. Ale jeśli wzór ma kształt korony, to znaczy pojedyncze płatki są zebrane w 3, 5 lub więcej kawałków, to niektóre płatki nieuchronnie zamienią się w prostą nitkę.

Ryż. 3. Umiejscowienie wzoru na tkaninie wzdłuż ukośnej nici (a) i płatków z naddatkiem na klejenie (b).

Jeśli płatki muszą być sklejone ze sobą, aby kwiat przybrał formę dzwonka, wówczas na wzorze na skrzyżowaniu wykonuje się naddatek (ryc. 3-b). Liście na kwiaty są wycinane tylko wzdłuż ukośnej nici.

Kolorowanie płatków i liści. Do barwienia płatków, liści, papieru wygodniej jest używać farb rozpuszczonych w niewielkiej ilości wrzącej wody. Przed malowaniem płatki moczy się w zimnej wodzie, wyciska papierowymi serwetkami lub między dłońmi. Tkanina na liście jest barwiona w dużych (0,5-1 m) łatach, suszona, a następnie krochmalona. Jeśli płatki są monofoniczne, bez odcieni, są całkowicie pomalowane, zanurzone w spodku z farbą, wycisnąć nadmiar farby na krawędzi spodka i ułożyć jeden po drugim pęsetą na gazecie do wyschnięcia. W niektórych kwiatach tylko środek lub krawędzie koron są poplamione. Krawędzie płatków są albo przyciemniane pędzlem, albo 5-10 felg są starannie składane, zwilżane czystą wodą, ściskane między dłońmi i obracane, lekko dotykając krawędzi brzegów farby w spodku. Korony suszy się, rozkładając jeden po drugim na gazecie. Ale większość kwiatów wyróżnia się różnorodnością odcieni, a prawie wszystkie płatki mają zielonkawo-żółte dno. Takie płatki są malowane w następujący sposób: 5-10 płatków jest starannie złożonych, to znaczy duże z dużymi i małe z małymi, zwilżone wodą, ściśnięte. Palce szczypią środek płatków i malują dolną część w spodku farbą do sałatek, a górną część w spodku inną farbą. Ściśle monitoruj, czy kolory nie łączą się, ale płynnie przechodzą z jednego koloru do drugiego.

Pręciki. Pręciki roślin kwiatowo-ozdobnych są bardzo zróżnicowane. Porównaj pręciki konwalii, niezapominajki, rumianku, bławatka, lilii wodnej, maku szkarłatnego itp. Każdy kwiat jest wyjątkowo indywidualny. Pręciki zdobią kwiat i musisz je starannie wykonać, jak najbardziej przypominają żywe.

Pręciki wykonane są z gazy, nici bębenkowych, nici, jedwabiu, wełny. „Pyłek” wytwarzany jest z kaszy manny, wosku uszczelniającego, pat, smoły, kalafonii, drobnych trocin, proszku do zębów. Lepiej jest krochmalić lub żelować nici na pręciki. Aby to zrobić, nici są ciągnięte w pewnej odległości od siebie i nasączone gorącą skrobią, aby się nie sklejały.

Wykrochmalone suche nici są nawijane wokół dwóch palców lub dwóch ołówków, aby wykonać pędzle pręcikowe. Ich wielkość i kolor zależą od kwiatu. Powstały motek jest usuwany, środek jest mocowany drutem, który jest następnie podwajany i skręcany na samych nitkach. Motek jest przecinany na środku, nici są przycinane nożyczkami - rdzeń uzyskuje się z pojedynczych nici pręcikowych (ryc. 4).

Ryż. 4. Wykonywanie pręcików z nici.

Robią to pręciki na 2 ołówki: biorą ołówki, a także drut o długości 20-25 cm, ciasno owija się wokół nich nitki o pożądanym kolorze, następnie drut jest podwojony, skręcony, ołówki są wyciągane, w wyniku motek jest ścięty pośrodku, wypoziomowany. Pręciki są gotowe. Ich końcówki są starannie smarowane pastą i maczane w żółtej lub białej kaszy mannej. W przypadku „pyłka” kasza manna jest barwiona w następujący sposób: suchą farbę rozcieńcza się wodą kolońską lub wódką, wlewa się do niej kaszę mannę, miesza, suszy na papierze. Pręciki z gazy wykonuje się w ten sposób: mały płatek zgniecionej gazy umieszcza się na środku drutu o długości 25 cm, owija się wokół niego drutem w środku, skręca drut pod wiązką, odcina z boków, tworząc wypukły pędzel.

Kolorowe główki pręcików są wykonane z pata, który jest przygotowywany na bazie kleju i farby (dodatki mogą być inne). Na przykład używają patowej mąki, wody (po łyżeczce), jakiegoś kleju i suchej farby o pożądanym kolorze.

Jeśli nie ma suchej farby, zamiast wody weź łyżeczkę płynnej farby. Może to być tusz Rainbow, skoncentrowana farba wybielająca, gwasz, tusz (nie alkohol). Aby uzyskać czarne błyszczące główki, użyj smoły do ​​butów z kalafonią. Kawałek smoły do ​​butów i taką samą ilość kalafonii podgrzewa się do wrzenia, miesza. Końce poszczególnych pręcików zanurza się w gorącej mieszance - i uzyskuje się czarne błyszczące główki. W ten sam sposób główki wykonane są z laku lub jednej kalafonii.

Ryż. 5. Wykonywanie pręcików poprzez przeciąganie tkaniny przez otwór do prasowania.

W przypadku niektórych kwiatów pręciki wykonane są ze skrobi w postaci kanalików. Paski tkaniny są cięte wzdłuż wspólnej nici o szerokości 1,5 cm i przeciągane przez otwór rozgrzanego żelazka o średnicy 5-7 mm (ryc. 5). Pręciki rurkowe znajdują się w kwiatach, takich jak anturium, lilie kalii itp.

Rumianek

Sztuczne stokrotki są wykonane z dobrze wykrochmalonego perkalu, jedwabiu, gęstego batystu, satyny, dzięki czemu stokrotki wyglądają piękniej, z dwóch koron zbiera się kwitnący kwiat (ryc. 6).

Ryż. 6. Rumianek.

Stokrotki polne. Stokrotki polne (białe i żółte) są mniejsze niż stokrotki ogrodowe. W białym rumianku obszar korony przylegający do rdzenia (o średnicy nie większej niż 2 cm) jest pomalowany na blady zielonkawo-żółty kolor. Aby kolorystyka była naturalna, bez ostrych granic kolorów, odcień korony na mokro.

Żółte (brązowe, cytrynowożółte) stokrotki mają jaśniejsze brzegi płatków. Aby to zrobić, mokre korony są całkowicie pomalowane na równomierny żółty lub brązowy kolor, układane pojedynczo na gazecie, a jaśniejsza farba jest nakładana na końce wciąż mokrych płatków miękkim pędzlem lub watą na zapałce . Na ryc. 7 przedstawia wzory kwiatów, pąków i liści rumianku.

Ryż. 7. Wzór rumianku.

Rdzeń. Do rdzenia stokrotek potrzebna będzie wata, bandaż, nici dentystyczne, cerowanie o pożądanym kolorze, z którego wykonana jest szczotka o niskiej gęstości o średnicy 1,5 cm (dla stokrotek polowych) i 2 cm (dla stokrotek ogrodowych) . Miękkie nici lub cerowanie do tego są nawijane wokół dwóch palców 30-35 razy. Rdzeń jest wypukły lub z wgłębieniem, ostrożnie przycinając końce pędzla ostrymi nożyczkami. Żółte stokrotki mają brązowy rdzeń, podczas gdy białe i kolorowe stokrotki mają żółto-zielony rdzeń.

Corollas. Każdy płatek rumianku jest obrabiany na półsztywnej gumie za pomocą noża dwurdzeniowego od twarzy i noża jednordzeniowego od wewnątrz (ryc. 8). Nóż z pojedynczym rdzeniem można zastąpić małą żarówką. Pośrodku każdego płatka, od góry do dołu, rysujemy głęboki rowek gorącym dwurdzeniowym nożem. To jest przednia strona rumianku. Odwracając koronę rumianku twarzą w dół, przeciągnij jednordzeniowy nóż wzdłuż boków środkowego rowka wzdłuż jednej żyły, a także żyłę wzdłuż konturu płatka, starając się poprowadzić nóż wzdłuż jego krawędzi. Średniej wielkości bulka „wylewa się” z twarzy do środka korony. Wcześniej środek korony jest przebijany szydłem. Korona do pąka jest „bulat” od wewnątrz.

Ryż. 8. Obróbka płatka nożem jednordzeniowym.

Liście i kielichy. Liście i kielichy wycina się z zielonego, dobrze wykrochmalonego materiału. Liście rumianku „siedzą” bezpośrednio na łodydze, są obrabiane nożem jednordzeniowym od twarzy i od wewnątrz na półsztywnej gumie. Kubki klejące są przebijane szydłem pośrodku i obrabiane w masie na miękkiej gumie.

Montaż kwiatów. Podczas montażu kwiatka drut z przyklejonym do niego rdzeniem trzyma się wolnym końcem do góry. Pierwsza korona jest dociskana do podstawy rdzenia posmarowanej klejem, druga tak, aby jej płatki pasowały do ​​szczelin pierwszej korony. Kubek wyściółki jest przymocowany jako ostatni. Pączek składa się z jednej mniejszej korony, której płatki, uniesione do góry, prawie całkowicie pokrywają rdzeń. Do podstawy rdzenia przykleja się miseczkę klejącą: Główna łodyga rumianku wykonana jest z drutu aluminiowego o długości 40-45 cm, do łodygi jest szczepiony (przykręcony) drut z kwiatkiem. Aby kwiat się kołysał, długość drutu od podstawy kwiatu do łodygi musi wynosić co najmniej 8 cm, następnie łodygę owija się zielonym papierem, umieszczając jednocześnie pączek i liście. poniżej drugiego. W przypadku bukietu kilka stokrotek powstaje bez pąków.

Stokrotki można umieścić w niskim wazonie. Bukiet białych i żółtych stokrotek stanie się piękniejszy, jeśli dodasz do niego kilka sztucznych chabrów.

MAK

W naturze występują maki żółte, białe, liliowe, czerwone, jasnofioletowe, różowe.

Mak polny (ryc. 9) wykonany jest z czerwonej satyny, perkalu, szkarłatu, czerwonego jedwabiu, krepy de chine. Najbardziej naturalny kwiat maku pozyskiwany jest z krepdeszynu lub gęstego kambryku.

Ryż. 9. Mac.

Rdzeń makowy. Rdzeń maku składa się z maku i licznych pręcików. Nasiona maku wykonane są z waty. Mały kokon jest nawinięty na środek drutu o długości 20-25 cm (ryc. 10). Drut jest zgięty na pół i skręcony pod podstawą powstałej kuli, której średnica wynosi 1-1,2 cm Kula pokryta jest na górze kwadratem o wymiarach 6x6 cm z zielonej bibuły. U podstawy rdzenia kuli papier jest mocowany czarnymi nitkami, a kopuła jest wiązana na krzyż 4 razy. W kopule przywiązane są pręciki.

Ryż. 10. Wykonanie kopuły (kolejność operacji jest oznaczona literami).

Pręciki. Pręciki makowe wykonane są z wykrochmalonej czarnej nici lub czarnej kalki. Nici zwojowe nr 10 są nawijane na 3 palce 25 razy, naciągane w środku cienkim drutem, a końce są równo obcięte. Będziesz potrzebował dwóch takich pręcików. Pręciki są lekko posmarowane klejem i zanurzone w semolinie, którą można ufarbować na jasnozielony kolor. Oba pędzle nakłada się na koronę, pręciki są równomiernie rozmieszczone wokół i mocowane u podstawy za pomocą nitek.

Ryż. 11. Wykonywanie pręcików makowych.

Pręciki kalki wykonuje się w następujący sposób: na arkuszu kalki czterokrotnie składa się pasek o szerokości 4 cm i przecina z jednej strony o 2,5 cm, uzyskując grzywkę (ryc. 11). Następnie ten pasek jest składany za pomocą pędzla, końce grzywki są posmarowane klejem i zanurzone w kaszy mannie. Wokół gotowego pręcika makowego przykleja się pasek z frędzlami. Odetnij nadmiar papieru pod kopułą.

Kolorowanie płatków. Płatki maku (4-7 sztuk) są barwione na sucho. Ostry dolny koniec płatków jest pokryty tuszem lub fioletowym, a nawet czarnym tuszem. Miękką szczotką lub wacikiem na zapałce u dołu płatków narysuj plamkę w kształcie migdała (ryc. 12, a).

Ryż. 12. Przetwarzanie płatków maku: a - odcień; b - pozyskiwanie żył i pofałdowania.

Obróbka płatków. Po wyschnięciu płatki są obrabiane na półsztywnej gumie gorącym jednordzeniowym nożem, żyłkami w kształcie wachlarza od twarzy oraz w odstępach między nimi od wewnątrz. Aby stworzyć piękny wachlarz, pofałdowanie płatków zaczyna się od środkowego rowka, który jest wykonywany od wierzchołka płatka do miejsca w kształcie migdała. Ten rowek dzieli płatek na dwie połówki. W środku każdej połówki rysowany jest jeszcze jeden taki sam rowek (ryc. 12, b). Te rowki prowadzące pomogą w prawidłowym prowadzeniu innych pasków, w wyniku czego powstają pofałdowane płatki, u podstawy których zakładki są mniejsze i większe u góry. Po obróbce palcami krawędzie płatków są wyciągane, a środek i ciemna plama są mocno wyciskane dużą gorącą bańką na miękkiej gumie.

Ryż. 13. Wykonanie naklejki.

Liście i naklejki. Z zielonkawoszarej tkaniny wycięte są liście i miseczka z podszewki. Klejenie (ryc. 13) wyciska się za pomocą bańki w kształcie łódki. Liście (ryc. 14) są obustronnie karbowane nożem jednordzeniowym, a drut jest sklejany od wewnątrz.

Ryż. 14. Robienie liści maku.

Pączek. Wacik ma kokon o długości 2 cm, kokon jest ciągnięty wraz z nitką, cały kokon jest umazany zielonym patem i posypany drobno przyciętą wełną. Na wysuszonym kokonie wykonuje się nacięcie w jego górnej części, gdzie przykleja się mały pomarszczony kawałek materiału tego samego koloru z płatkami maku. To jest pączek, który zaczyna się otwierać. Taki guzik można wykonać w nieco inny sposób. Dwa pofałdowane płatki są przyklejone do małej kopuły z pręcikami - jeden na drugim. Przyklejają kubek do klejenia, owijają łodygę wokół łodygi wacikiem, a następnie zielonym papierem (ryc. 15).

Ryż. 15. Pączek maku.

Montaż kwiatów. Kwiat maku składa się z 4-7 płatków. Z 7 płatków mak składa się w następujący sposób: 3 płatki są nawleczone i przyklejone jeden po drugim na drucie z kopułą, a następnie przyklejone są kolejne 4. pasek zielonego (nie jasnego) papieru. Poniżej 2 liście są jednocześnie przymocowane do łodygi, a między nimi łodyga z pączkiem. Łodygi maku są szczeciniaste, dla których są smarowane klejem i posypane drobno posiekaną wełną barwioną na zielono. Ze względu na dużą różnorodność kolorów maki są używane - do bukietów i kompozycji, osobno oraz w połączeniu z innymi roślinami.

chaber

Chabry ogrodowe (ryc. 16) są większe od polnych, a ich barwa jest bardziej zróżnicowana. Są białe, liliowe, czerwonawo-różowe. Do produkcji chabrów można wziąć dowolny cienki, ale dobrze wykrochmalony gęsty materiał. Chabry ogrodowe wycina się zgodnie ze wzorem (ryc. 17), wycinając 2 korony na kwitnący kwiat i 2 korony na pączek, a także 8-10 zielonych liści.

Ryż. 16. Chaber.

Ryż. 17. Wzór korony, pąka, liści bławatka.

Kolorowanie koron chabrów polnych i ogrodowych. Aby małe ząbki bławatków nie kudłały podczas procesu barwienia, należy z tkaniny wyciąć nie korony, ale nieco większe kubki rozmiar niż wzory. Te kubki w stosie 10-12 sztuk zwilża się czystą zimną wodą. Nadmiar wody wyciśnij palcami lub papierowymi ręcznikami.

Chabry polne maluje się w następujący sposób: niebieską farbę rozcieńcza się wrzącą wodą i wlewa do 2 spodków. Do pierwszego spodka dodaje się trochę wody, a uzyskany ton farby określa się kawałkiem materiału, który powinien być jaśniejszy niż farba na drugim spodku. Zaleca się wybór tonów i odcieni w świetle dziennym. Mokre kubki najpierw zanurza się w jasnej farbie, jej nadmiar wyciska się na krawędzi spodka i układa pęsetą na papierze lub gazecie. Miękką szczotką lub małym wacikiem pomaluj środek każdego koła ciemną farbą (z drugiego spodka). Suszone kubki składa się na 3-4 kawałki, kłuje i wycina trzepaczki według wzoru. Środek korony jest przebity szydłem.

Corolle na białe chabry są pomalowane nieco inaczej. Kubki zwilża się zimną wodą, wyciska serwetkami i układa na papierze. W wysuszonych, ale wciąż mokrych kręgach pośrodku rysuje się zielonkawo-żółtą plamę o średnicy 2-2,5 cm, która nie powinna mieć ostrych granic. Suszone kubki składa się na 3-4 kawałki i wycina trzepaczki.

Przetwarzanie trzepaczki. Wszystkie korony bławatków są obrabiane gorącym jednordzeniowym nożem na półmiękkiej gumie. Trzepaczkę umieszcza się na gumie i wzdłuż każdego ząbka rysuje się nożem od krawędzi do środka. To jest zła strona trzepaczki. Następnie korona jest odwrócona do góry i wzdłuż boków nerwu jest narysowany gorącym jednordzeniowym nożem, dzięki czemu nerw staje się wypukły. Największy ząbek każdego płatka delikatnie unosimy palcami. Środek korony jest traktowany średniej wielkości cebulkami. W przypadku kwitnącego chabra środek korony jest „bulat” od twarzy, dla pąków - od wewnątrz, tak aby korony zamykały się w pąkach.

Pręciki. W naturze pręciki chabrów są bardzo złożone. W przypadku sztucznego kwiatu pręciki można uprościć, dzięki czemu dekoracyjność chabra nie zostanie utracona. Pręciki do bławatka polnego wykonane są z nici szpulkowych, niebieskiej i fioletowej nici dentystycznej w formie pędzla (jak wskazano w sekcji). Końce pręcików smaruje się pastą i zanurza w proszku do zębów lub białej kaszy manny. Robią pręciki zarówno dla kwiatu, jak i pąka. W przypadku białego chabra możliwe są czarne, niebiesko-fioletowe pręciki.

Montaż kwiatów. Drut z pręcikami z frędzlami trzyma się głową w dół. Nasmaruj podstawę pędzla pastą i przyklej do niej, naciągając jedną trzepaczkę na drut. Następnie druga korona jest nawleczona i sklejona tak, aby ząbki jednej obręczy znalazły się między ząbkami drugiej. 2 pąki korony są przyklejone do drugiego pręcika. Z waty o zielonkawo-brązowym kolorze pod kwiatem i pączkiem nawija się zgrubienie w postaci dzbanka, nasmarowane pastą, aby wata zachowała swój kształt. Cienkie druciane łodygi są lekko owijane watą, a następnie zieloną bibułą. Te krótkie łodygi z kwiatem i pączkiem są przymocowane, jak stokrotki, do szypułek wykonanych z drutu aluminiowego o długości 30-35 cm. Do jednej szypułki przymocowany jest kwiat, a do drugiej pączek bławatka, liście znajdują się wzdłuż łodygi, jeden pod drugim. Liście są przetwarzane w prosty sposób. Każdy arkusz jest zagięty wzdłuż, a krawędzie lekko wyciągnięte.

Polne kwiaty są dobre w bukiecie z kilkoma kłoskami dojrzałego żyta. Świetnie będzie wyglądał bukiet szkarłatnych maków polnych, białych stokrotek i polnych chabrów.

Wiele osób zakłada, że ​​organizacja wymaga znacznych inwestycji, które zwracają się przez długi czas. Jednak jednym z najbardziej dochodowych obszarów jest produkcja różnego rodzaju sztucznego kamienia dekoracyjnego.

Na rynku materiałów budowlanych coraz popularniejszy staje się sztuczny kamień. Wynika to z właściwości i niższego kosztu kamienia dekoracyjnego w porównaniu z naturalnym. Rentowność jego produkcji wynosi 200 - 300%.

Orientacyjny biznesplan pozwoli Ci zrozumieć, jak opłacalna jest produkcja kamienia dekoracyjnego.

Właściwości i zakres

Kamień naturalny, pomimo wszystkich swoich zalet, jest ograniczony pod względem różnorodności faktur i kolorów. Dlatego projektanci preferują kamień dekoracyjny, którego nieograniczona różnorodność kolorów i wzorów pozwala rozwinąć ich bogatą wyobraźnię.

Główne właściwości sztucznego kamienia to:

• stabilność koloru pod wpływem światła słonecznego, czynników atmosferycznych i chemii gospodarczej;
• duże możliwości dekoracyjne, dzięki którym powstają dowolne rozwiązania kolorystyczne i fakturowe;
• waga sztucznego kamienia jest znacznie mniejsza (3-5 razy) niż naturalnego; obniża to koszt okładziny, ponieważ nie wymaga dodatkowego wzmocnienia ścian i przygotowania powierzchni;
• Bezpieczeństwo środowiska;
• łatwość układania sztucznego kamienia i możliwość licowania z dowolną powierzchnią - cegłą, drewnem, betonem, metalem;
• wysoka wytrzymałość i odporność na wilgoć, wpływy mechaniczne i temperaturowe;
• długa żywotność.

Kamień dekoracyjny służy do okładzin i wykończenia powierzchni zewnętrznych budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej, ścian wewnętrznych lokali, portali kominkowych, parapetów, alejek i ścieżek ogrodowych i parkowych, grot i altan, basenów i kolumn, rynien, stopni, ogrodzenia. Rozpoczęła się również produkcja wyrobów sanitarnych, wanien i mebli łazienkowych ze sztucznego kamienia. Zastosowanie kamienia dekoracyjnego pozwala na stworzenie wnętrza i elewacji w dowolnym stylu.

Powrót do indeksu

Materiały do ​​produkcji

Prosta produkcja sztucznego kamienia polega na zastosowaniu szarego lub białego (droższego) cementu jako spoiwa, wypełniaczy (piasek płukany, gips, keramzyt, perlit, wermikulit, spienione szkło ziarniste), pigmenty mineralne o różnych kolorach, plastyfikatory, utwardzanie akceleratory. Produkcja kamienia dekoracyjnego odbywa się w specjalnych elastycznych formach metodą wibrocastingu. Dzięki temu gotowe produkty w najmniejszym szczególe powtarzają relief i strukturę naturalnego kamienia.

W zależności od przeznaczenia produkcja kamienia dekoracyjnego prowadzona jest w dwóch rodzajach: cienkim (do użytku wewnątrz budynków) oraz grubym, odpornym na niskie temperatury i przeznaczonym do użytku na zewnątrz. Rozmiary mogą być różne - od 5 do 50 cm2. Wygląd licowego kamienia dekoracyjnego może imitować nie tylko kamień naturalny, ale także cegłę, postarzaną ceramikę. To właśnie ta wyjątkowa właściwość odróżnia ją od zwykłych płytek licowych przypominających kamień.

Powrót do indeksu

Technologia i niezbędny sprzęt

Nawet jedna osoba w przystosowanych warunkach może rozpocząć produkcję wyrobów w niewielkich ilościach: technologia jest dość prosta. Polega na dokładnym wymieszaniu elementów składowych, wlaniu do form, wytworzeniu wibracji w celu usunięcia powietrza oraz równomiernym rozprowadzeniu mieszanki, usunięciu gotowego produktu z form po zestaleniu się roztworu.

Do założenia małej produkcji wyrobów wystarczy dysponować prymitywnym sprzętem: małym pojemnikiem do zestawiania i mieszania składników wyjściowych, kielnią, wiertarką elektryczną z dyszą mieszającą oraz foremkami do nalewania i zestalania mieszanki (są one można wykonać samodzielnie).

Nie jest konieczne wytwarzanie dużej ilości kamienia dekoracyjnego, dopóki nie zostaną utworzone kanały sprzedaży gotowych produktów. W miarę zdobywania doświadczenia, gdy firma jest trochę ugruntowana, możliwe jest wytwarzanie wysokiej jakości kamienia dekoracyjnego w dużych ilościach za pomocą zmechanizowanego sprzętu i bardziej zaawansowanych form specjalnych.

Takim sprzętem są:

1. Przenośnik wibracyjny lub formujący stół wibracyjny, składający się z platformy z wibratorami i ruchomej ramy. Mają za zadanie równomiernie rozprowadzić mieszankę i zmniejszyć porowatość kamienia.
2. Sito wibracyjne do uzyskania jednorodnego wypełniacza wysokiej jakości.
3. Betoniarka lub mieszarka do zapraw.
4. Elastyczne formy poliuretanowe o różnych wzorach, dzięki którym gotowe produkty otrzymują niezbędną ulgę.
5. Suszarki i urządzenia ważące oraz środki transportu produktów po warsztacie.

Oferta na rynku sprzedaży sztucznego kamienia jest wciąż znacznie niższa od popytu na niego, co sprawia, że ​​jego produkcja i sprzedaż są bardzo opłacalne. Ale przed rozpoczęciem działalności w dowolnej dziedzinie, aby odniosła sukces, konieczne jest sporządzenie biznesplanu.

Powrót do indeksu

Czym jest biznesplan

Jeśli produkcja kamienia dekoracyjnego zwykle nie sprawia trudności początkującemu przedsiębiorcy, to marketing często wiąże się ze znacznymi trudnościami prowadzącymi do ruiny. Dlatego po podjęciu decyzji o założeniu firmy konieczne jest dokładne przestudiowanie jej organizacji, czyli sporządzenie biznesplanu. Jest to dokument, na podstawie którego planowana jest organizacja, funkcjonowanie i rozwój każdego przedsiębiorstwa.

Prawidłowo sporządzony plan umożliwia ocenę wykonalności projektu, dostrzeżenie problemów na drodze jego realizacji, określenie niezbędnych inwestycji, zbadanie proponowanych tras sprzedaży i zapotrzebowania na przyszłe produkty oraz obliczenie kwoty netto zysk.

Pomimo dużej różnorodności rodzajów działalności gospodarczej, istnieją podstawowe przepisy, które mają zastosowanie do każdej z nich. Pozwalają obliczyć możliwe opcje, przewidzieć potencjalne trudności i obejść je. Przemyślając i sporządzając orientacyjny plan, przyszły przedsiębiorca znacznie zmniejsza ryzyko w realizacji swojego celu.

Powrót do indeksu

Przykłady biznesplanów

Nisza ofert sztucznego kamienia jest nadal prawie nie zajęta na rynku, a popyt na te produkty jest dość wysoki. Mała produkcja nie wymaga znacznych kosztów, dlatego jest przystępna cenowo i opłacalna dla wielu przedsiębiorców.

Realny dochód to różnica między kwotami otrzymanymi ze sprzedaży produktów a wydatkami na surowce i utrzymanie produkcji. Stabilny zysk można uzyskać pod warunkiem uregulowanej produkcji i wypierania konkurentów. To wymaga dobrze zdefiniowanego planu. W warunkach małej domowej produkcji biznesplan można sporządzić samodzielnie, ale lepiej zaufać specjalistom firm z doświadczeniem w tych sprawach.

Plan prowadzenia działalności „domowej” nie uwzględnia w kalkulacji kosztu wyrobów gotowych kosztów płacenia podatków, wynajmu lokalu oraz wynagrodzenia pracowników. Tak więc przybliżona kwota kosztów za 1 mkw. produkcja będzie składać się z kosztów:

• cement portlandzki - 35 rubli. za 6 kg;
• kruszony piasek kwarcowy - 15 rubli. za 19 kg;
• superplastyfikator - 2,5 rubla. za 0,06 kg;
• pigmenty mineralne - 9 rubli. za 0,15 kg;
• amortyzacja form wtryskowych itp. - 6 rubli;
• koszty energii elektrycznej - 0,2 rubla;
• transport i inne wydatki - 5 rubli.

Całkowity koszt wytworzenia 1 mkw. produkty wyniosą 72,7 rubli przy średniej cenie rynkowej 650 - 680 rubli.

Zyski można zwiększyć, zapewniając klientom usługi dostawy i układania.

Przybliżony plan kosztów dla średniej wielkości organizacji biznesowej musi uwzględniać więcej elementów. Koszt wynajmu pomieszczeń do produkcji wyniesie średnio od 10 do 20 tysięcy rubli. na 1 miesiąc zakup stołu wibracyjnego - od 25 - 70 tysięcy rubli. (w zależności od mocy i modelu), wiertarka elektryczna z dyszą - 3 - 5 tys. rubli, 2 stoły robocze - 7 - 10 tys. rubli, stojak do suszenia gotowych produktów - 10 - 15 tys. rubli, narzędzia ręczne (młotki , kielnie , pędzle, papier ścierny, szpatułki, wiadra) - od 8 do 12 tysięcy rubli.

Kto powiedział, że nie można naśladować naturalnego piękna? Okazuje się, że jeśli bardzo się postarasz, możesz. Jak wierzyli starożytni mistrzowie, tylko ten, kto pojął duszę kwiatu, jest w stanie w pełni urzeczywistnić jego piękno i wizerunek. Już w starożytności Egipcjanie dekorowali swoje domy i stroje sztucznymi kwiatami z pergaminu i papirusu, a nawet obsypywali ich grobami faraonów. A Chińczycy jako pierwsi opanowali technikę wytwarzania sztucznych kwiatów z jedwabiu, porcelany, piór i gliny. W XIX wieku moda na ten nowy rodzaj florystyki osiągnęła apogeum, znacznie przyspieszając rozwój różnych technik wytwarzania.

Dziś to rzemiosło wciąż żyje, kwitnie i osiągnęło już masową produkcję. W końcu świeże kwiaty nie są trwałe i wszystkie umierają. Zwiędły kwiat, widzicie, to smutny widok związany ze śmiercią. Sztuczny kwiat nie wymaga konserwacji i nie boi się zabicia przez owady lub niektóre chemikalia, dzięki czemu będzie trwał długo i będzie doskonałą ozdobą do stworzenia domowego komfortu, świątecznego nastroju lub luksusowych ubrań.

Technologia produkcji

Proces wytwarzania sztucznych kwiatów to bardzo poważna i żmudna praca. Do produkcji stosuje się specjalne odmiany tkanin, takie jak cambric, cambric, muślin i inne. Często pokrywa się je roztworem gumy i posypuje pokruszonymi wiórami jedwabiu lub tkaniny, aby nadać wykrojom aksamitne wykończenie. W niektórych przypadkach używany jest sam aksamit lub plusz.

Za pomocą form wykonanych ze stali i sadzonek wycina się płaskie detale przyszłego kwiatu z dużych arkuszy tkaniny, które są następnie zaokrąglane za pomocą rolek (narzędzie z metalową kulką na końcu). Następnie, aby nadać naturalności, żyłki wyciska się na płatkach i liściach za pomocą ostro zakończonych narzędzi. Gotowe części są barwione barwnikami przy użyciu specjalnych technologii i montowane wokół podstawy kwiatu specjalnymi technikami, które odpowiadają wybranemu materiałowi i kształtowi kwiatu. W razie potrzeby liście i sam kwiat są przymocowane do walcówki, pokrytej specjalnym materiałem i imitującej łodygę.

Kwiaty wykonane mechanicznie różnią się od prawdziwych pełną symetrią i regularnością kształtu, co narusza naturalną naturalność. Dlatego na końcowym etapie produkcji gotowe kwiaty nadają się do ręcznego wykańczania.

Aplikacja

Sztuczne kwiaty tworzą stylowe, piękne kompozycje, które dodatkowo nadają wnętrzom malowniczy wygląd.

Gotowe kompozycje i bukiety umieszcza się w donicach, wazonach podłogowych lub specjalnych koszach. Lub są zestawiane w kolorowe panele. Podobnymi kwiatami można również ozdobić różne łuki, płoty, witryny sklepowe i inne elementy ogólnego wnętrza. Takie kompozycje często uderzają swoim przepychem, a gołym okiem może wydawać się, że kwiaty w nich są prawdziwe.

Sztuczne drzewa służą do nadania naturalnej malowniczości przestronnym skwerom, które można zobaczyć nawet na placach ulicznych i w centrum miasta. Również piękne pąki i gałązki z liśćmi są wykorzystywane do tworzenia kobiecych strojów i fryzur, co daje obraz luksusowego naturalnego piękna.Dbanie o sztuczne rośliny za pomocą specjalnych sprayów można nadać im naturalny wygląd i efekt naturalnej świeżości .

Nawet jeśli po bliższym zbadaniu sztuczne kwiaty nie różnią się naturalną delikatnością i zmysłowością, nie wydzielają wspaniałego aromatu, niemniej jednak jest to niezwykle praktyczny i jednocześnie nie mniej malowniczy odpowiednik naturalnych kwiatów. Niech otoczy Cię tylko piękno!

Produkcja sztucznego kamienia: 4 główne zalety biznesowe + 11 zalet i 3 wady + szczegółowe biznesplany dotyczące produkcji sztucznego kamienia i blatów z niego.

Dzięki rozwojowi technologii nasze życie staje się lepsze i wygodniejsze. I można również dobrze zarobić na tej produkcji blatów ze sztucznego kamienia.

Kamień naturalny w budownictwie to mocny i niezawodny materiał, ale dość drogi. Technologia wytwarzania sztucznego analogu pozwala kilkakrotnie obniżyć cenę, zachowując jednocześnie zalety kamienia naturalnego.

Produkcja sztucznego kamienia obecnie się rozwija i możesz mieć czas na zajęcie dobrej pozycji w tej niszy rynkowej, a także szybki rozwój swojego biznesu poprzez zastosowanie produktów z szerokiej gamy wykończeń i innych napraw.

Czy ten biznes jest naprawdę taki atrakcyjny?

Rozważając ten rodzaj działalności, ważne jest rozważenie zalet i wad. Studiując biznes ze sztucznego kamienia, nie znaleźliśmy żadnych poważnych niedociągnięć.

Ale mocne strony firmy są przekonujące:

• rosnący popyt,
• wysoka rentowność,
• mała inwestycja,
• szeroki zakres.

Przed podjęciem decyzji o produkcji ważne jest, aby jasno zrozumieć, o co toczy się gra i jaką niszę wypełnić na początek.

Sztuczny kamień – jego zalety i wady

Sztuczny kamień to podróbka dla naturalnego. Wygląda tak samo, tylko specjalista jest w stanie odróżnić jedno od drugiego. Wykonany jest ze spoiwa i wypełniacza. W zależności od wymaganych cech skład jest różny.

Zalety sztucznego kamienia

• jest tańszy niż naturalny;
• w razie potrzeby jego wytrzymałość i odporność na ścieranie można zwiększyć niż marmuru i zbliżyć do właściwości granitu - najtrwalszej skały stosowanej w budownictwie;
• niskie wskaźniki wchłaniania wilgoci, co zwiększa mrozoodporność;
• ma mniejszą wagę;
• łatwy w montażu i transporcie dzięki różnorodności form;
• mniej się kruszy, co pozwala tworzyć z niego złożone kształty z narożnikami i zagięciami, aby osiągnąć wyrafinowanie we wnętrzu;
• ma przyzwoity wygląd naturalnego granitu lub marmuru;
• pozwala zapewnić klientowi ogromny wybór kolorów i faktur;
• może być stosowany do wielu rodzajów prac budowlanych i naprawczych, do produkcji elementów mebli (blaty, zlewozmywaki, stoły, kominki itp.) Ze względu na możliwości technologii nadania niezbędnych cech;
• naprawa uszkodzeń i renowacja odbywa się na miejscu;
• materiał przyjazny dla środowiska.

Po wymienieniu wszystkich zalet sztuczny analog wydaje się idealny. Właściwie prawie zbliżył się do idealnego materiału budowlanego.

Jednak sztuczny kamień ma pewne wady.

• mniejsza trwałość niż naturalna (ale, uczciwie, niewielu chce zbudować Koloseum, które przetrwa tysiące lat);
• klienci będą musieli zapłacić więcej za efektowny wygląd mebli (koszt sztucznego granitu jest znacznie wyższy niż MDF, płyty wiórowej laminowanej i innych materiałów, z których zwykle wykonuje się blaty);
• sztuczny kamień akrylowy jest szeroko stosowany do produkcji blatów, ale łatwo go zarysować za pomocą sztućców i nie można na nim stawiać gorących naczyń; aglomerowany materiał pozbawiony jest takich wad - boi się jedynie narażenia na działanie substancji chemicznych i ściernych.

Rodzaje sztucznego kamienia i ich zakres

Najczęściej używane są 4 rodzaje:

Płytka porcelanowa jest najbardziej niezawodnym typem.

Posiada wysoką wytrzymałość, mrozoodporność, ścieralność, odporność chemiczną, ognioodporność, izolacyjność, właściwości antystatyczne, ognioodporność.

Gres porcelanowy stosowany jest do okładzin ścian i podłóg wewnątrz i na zewnątrz budynku, elementów brukowych dróg i chodników, do produkcji kominków i pieców.

Kolorowy kamień betonowy- imituje fakturę skały, ale nie jej wewnętrzną strukturę. Trwała i odporna na wilgoć, dodatkowo może być wyposażona w siatkę wzmacniającą.

Świetnie nadaje się do okładzin zewnętrznych, ale może być również stosowany do dekoracji ścian wewnętrznych.

• Aglomerat jest trwały, ale bardziej elastyczny, odporny na wilgoć i mróz, posiada różnorodne kolory. Służy do prac wewnętrznych (blaty, parapety), do prac okładzinowych i chodników.
• Akryl - trwały, ale mniej niż reszta, odporny na wilgoć, elastyczny, pozwala na wykonanie dowolnego kształtu i rozmiaru bez szwów.Wykonane są z niego blaty, fartuchy kuchenne, parapety.

Produkcja sztucznego kamienia: szczegółowy plan

150 000 rubli.
Okres zwrotu firmy: od 6 miesięcy.

Jakie technologie są wykorzystywane do produkcji sztucznego kamienia?

Głównymi materiałami do produkcji są:

• środki ściągające (cement portlandzki);
• kruszywo (gruby piasek kwarcowy, piasek gliniasty ekspandowany);
• pigmenty i barwniki;
• dodatki (plastyfikatory, dodatki polimerowo-lateksowe, przyspieszacze twardnienia, hydrofobowe, włókna chemiczne do zbrojenia itp.).

Orientacyjne zużycie komponentów do produkcji (na 10 m2):

• cement portlandzki - 60 kg;
• piasek kwarcowy - 200 kg;
• pigmenty - 1,5 kg;
• plastyfikator - 0,6 kg.

Technologie produkcji różnią się w zależności od przeznaczenia produktu. Przyjrzyjmy się temu ogólnie.

Poniżej 2 filmy prezentujące produkcję domową i produkcję przemysłową:

Produkcja w domu:

Produkcja przemysłowa:

Jak wyposażyć warsztat do produkcji?

Hala produkcyjna zajmuje mało miejsca. Na początek 40 mkw. wystarczy do wyposażenia warsztatu i przechowywania materiałów eksploatacyjnych oraz gotowego produktu.

Do sprzętu roboczego potrzebne jest zasilanie 380V. A także technologia produkcji wymaga użycia dużych ilości wody. Szybkość schnięcia produktów zależy od reżimu temperaturowego - w zimnych porach roku konieczne jest zapewnienie ogrzewania i wentylacji w warsztacie.

Produkcja sztucznego kamienia nie jest głośna i nie szkodzi zdrowiu ludzkiemu ani środowisku.

Sprzęt do produkcji sztucznego kamienia

• formularze (zwane również macierzami);
• stół wibracyjny;
• mikser (mikser do betonu);
• sito wibracyjne;
• wiertarka z dyszą mieszającą;
• narzędzie pomocnicze: papier ścierny, wiadra, kielnie.

Warto zastanowić się nad formularzami osobno. Mogą być wykonane z silikonu i gumy (nie do cementu sztucznego kamienia), formowanego plastiku (taniego, ale niebezpiecznego dla zdrowia), poliuretanu (trwały i przyjazny dla środowiska).

Formularze (matryce) można kupić, wykonać na zamówienie, wykonać samodzielnie.

Obejrzyj film, aby dowiedzieć się, jak zrobić własne.

Należy pamiętać, że prezentowany sprzęt do produkcji sztucznego kamienia, a także lista komponentów, mogą się różnić w zależności od wyboru technologii produkcji i wymagań produktu.

Rejestracja firmy i personel

Wybór formy prawnej uzależniony jest od planowanej skali przedsięwzięcia. Rozpocznij Nie są wymagane żadne dodatkowe licencje. Proces rejestracji trwa 1 tydzień.

Do produkcji małych partii wystarczy dwóch pracowników: jeden przeszkolony specjalista i jeden pomocniczy.

Sprzedaż produktów

Twoimi odbiorcami docelowymi są firmy budowlane i remontowe i mimo rosnącego popytu jest też wystarczająco dużo ofert, ponieważ ten rodzaj działalności jest bardzo atrakcyjny zarówno dla małych, jak i dużych firm.

Jednak nie każdy potrafi poprawnie oferować produkty i promować swój biznes. Twoim głównym zadaniem są osobiste spotkania z managerami lub właścicielami sklepów i firm oraz kompetentna prezentacja Twojej produkcji.

Oto kilka wskazówek, jak osiągnąć maksymalną liczbę transakcji:

1. Stwórz stronę wizytówkową z wysokiej jakości zdjęciami swoich produktów, krótkim i zrozumiałym cennikiem.
2. Zamów wizytówki papierowe.
3. Zrób próbki produktów.
4. Bądź przygotowany, aby jasno i jasno odpowiadać na pojawiające się pytania – musisz znać swoje produkty, daty produkcji i wszystkie ich cechy „przy zębach”.
5. Zaoferuj dobry rabat na pierwszą partię.

Inwestycja biznesowa. Okres zwrotu

Pozycja wydatków	Kwota (rub.)
Całkowity:	150 800 rubli
Rejestracja IP	800
Lokale do wynajęcia	20 000
Matryce 6szt	24 000
stół wibracyjny	50 000
Pulpit	3 000
Betoniarka	10 000
sito wibracyjne	12 000
Wiertarka z przystawką do mieszania	5 000
Narzędzia pomocnicze i materiały eksploatacyjne	10 000
Surowce dla pierwszej partii 100 m2	8 000
Reklama	8 000

Na rynku pojawiły się już oferty franczyzowe, czy np. SISTROM (http://www.sistrom.ru/prajs_list).

Oszacuj okres zwrotu

• przy minimalnym zestawie sprzętu i 2 pracownikach można wyprodukować 120 metrów kwadratowych. m. miesięcznie;
• cena kosztu 120 mkw. sztuczny kamień średnio - 9600 rubli;
• regularne koszty działalności: (surowce) + 30 000 (wynagrodzenie) + 20 000 (czynsz) + 10 000 (media) = 69 600 rubli;
• średnia cena na rynku to 800 rubli. za 1 mkw. (96 000 rubli za 120 mkw.);
• zysk w tym przypadku wyniesie 26400 rubli.

Średni okres zwrotu projektu to 6 miesięcy.

Produkcja blatów ze sztucznego kamienia: szczegółowy plan

Inwestycje kapitałowe w biznes: 155 000 rubli.
Okres zwrotu firmy: od 2 miesięcy.

Blaty z tworzywa sztucznego zyskują coraz większą popularność wśród producentów mebli ze względu na:

1. Posiada walory estetyczne (możliwość wykonania bez widocznych szwów, różne kształty i kolory).
2. Wysokie właściwości wytrzymałościowe.
3. Wskaźniki higieniczne (łatwe w pielęgnacji, zapobiegają pojawieniu się grzyba).

Produkcja blatów ze sztucznego kamienia może być ułożona z gotowych płyt dostarczanych na rynek w szerokiej gamie kolorów i rozmiarów.

Szczegółową technologię produkcji blatów kamiennych pokazano w klipie wideo:

Możesz również ustawić produkcję blatów odlewanych:

Oczywiście, dostosowując się, wystarczająco obniżysz koszt produktów. Takie podejście wymaga jednak dobrego przeszkolenia technicznego i profesjonalnych pracowników.

Poniżej rozważymy bardziej szczegółowo opcję produkcji prefabrykowanych blatów, którą zalecamy przy zakładaniu firmy.

Pomieszczenie do produkcji blatów, narzędzia i sprzęt

Sklep powinien być przestronny, nie mniejszy niż 30 m2, dobrze wentylowany, ogrzewany.

Niezbędne narzędzia i sprzęt:

• frez od 1600 V;
• Szlifierka;
• układanka (bez ruchu wahadłowego);
• stoły montażowe;
• materiały eksploatacyjne (papiery ścierne, nasadki narzędziowe, pasty, pistolety do kleju, zaciski, trymery).

Sprzedaż produktów

Blaty kamienne są poszukiwane wśród producentów mebli. Będziesz musiał z nimi współpracować. Podejście do prowadzenia udanych negocjacji jest podobne do opisanego powyżej w rozdziale „Produkcja sztucznego kamienia – Marketing produktów”.

Inwestowanie w biznes blatowy

Wszystkie regularne inwestycje (zakup materiałów, pensje pracowników) mogą być dokonywane z przedpłaty klienta.

• przy minimalnym zestawie sprzętu i dwóch pracownikach można wyprodukować 15 blatów miesięcznie;
• średni koszt: 75 000 (surowce) + 40 000 (wynagrodzenie) + 20 000 (czynsz) + 10 000 (media, podatki) = 145 000;
• sprzedaż blatów kamiennych przyniesie średnio 225 000 rubli;
• zysk w tym przypadku wyniesie 80 tys.

Średni okres zwrotu projektu to 2 miesiące.

Jak widzisz produkcja sztucznego kamienia, jak również produkcja z niej blatów jest dochodowym i pod wieloma względami atrakcyjnym biznesem.

Zacznij już dziś, a wyprzedzisz tysiące, które chcą wejść na ten rynek. Wyprodukuj produkt wysokiej jakości, a sprzedasz go z ufnością.

Przydatny artykuł? Nie przegap nowych!
Wpisz swój adres e-mail i otrzymuj nowe artykuły pocztą

Ostatnio bardzo poszukiwany jest kamień dekoracyjny. W końcu ten materiał idealnie nadaje się do dekoracji wnętrz i na zewnątrz pomieszczeń i budynków. Głównym tego powodem jest niski koszt i praktyczność materiału. Ponadto dzisiaj możesz kupić kamień dekoracyjny o dowolnym odcieniu i fakturze. Asortyment takich produktów jest dość duży. Ponadto produkcja kamienia dekoracyjnego może przynieść dobry dochód.

Gdzie zacząć

Jak rozpocząć produkcję kamienia dekoracyjnego? Biznesplan jest ważną częścią każdej firmy. Przyszłość organizacji zależy od tego, jak zostanie zorganizowana. To na podstawie tego dokumentu budowane są dalsze działania przedsiębiorstwa. Ponadto wstępne planowanie umożliwia rozważenie wszystkich opcji organizacji produkcji, obliczenie ryzyka i ocenę celowości projektu.

Ponadto biznesplan pozwala określić wysokość kapitału początkowego, określić sposoby sprzedaży gotowych produktów, obliczyć przybliżone zyski i tak dalej. Oczywiście możesz samodzielnie opracować taki dokument. Ale jeśli nie ma doświadczenia, powinieneś szukać pomocy u wysoko wykwalifikowanych specjalistów.

Technologie i surowce

Aby rozpocząć produkcję kamienia dekoracyjnego jako firma, musisz wiedzieć, jakie technologie są obecnie używane. Jeśli chodzi o składniki rozwiązania, to do jego przygotowania będziesz potrzebować:

• plastyfikatory;
• przyspieszacze twardnienia;
• pigmenty mineralne o różnych odcieniach;
• wypełniacze;
• cement.

Założenie produkcji kamienia dekoracyjnego nie jest takie trudne. Rzeczywiście, do produkcji takiego materiału stosuje się dość prostą technologię. Ponadto praca nie wymaga specjalistycznego sprzętu i dużego doświadczenia. Do produkcji materiału okładzinowego można zastosować dwie technologie: wibrocasting i wibrokompresję.

Cechy wibrocastingu

Ta technologia produkcji kamienia dekoracyjnego ma swoje własne cechy. Dlatego przed wyborem metody produkcji należy dokładnie przemyśleć. Zalety wibrocastingu to:

• nasycenie kolorów;
• wysoka jakość powierzchni;
• stosunkowo niedrogi sprzęt;
• duża nomenklatura.

Jeśli chodzi o zalety wibrokompresji, tutaj należy podkreślić niski koszt wyrobów gotowych, a także w pełni zmechanizowaną produkcję.

Wybór pokoju

Aby rozpocząć produkcję sztucznego kamienia dekoracyjnego, należy wybrać pomieszczenie. Najlepiej wybrać budynek położony z dala od osiedli mieszkaniowych miasta, na przykład na obrzeżach wsi. W takim przypadku cena wynajmu będzie znacznie niższa.

Jeśli chodzi o powierzchnię warsztatu produkcyjnego, liczba ta powinna wynosić ponad 100 metrów kwadratowych. Ponadto do aranżacji pomieszczenia socjalnego, magazynu i suszarni potrzebne są oddzielne pomieszczenia. Nie ma specjalnych wymagań dla budynku, w którym będzie wykonany kamień dekoracyjny. Najważniejsze, że lokal nie jest w stanie awaryjnym.

Jaki sprzęt jest potrzebny

Produkcja kamienia dekoracyjnego jest po prostu niemożliwa bez specjalnego sprzętu. Aby rozpocząć działalność potrzebujesz:

• komora suszarnicza;
• Betoniarka;
• formularze;
• przenośnik wibracyjny lub stół wibracyjny;
• sito wibracyjne.

Do produkcji takiego materiału wykończeniowego nie wymaga skomplikowanych urządzeń. Na betoniarkę i stół wibracyjny będziesz musiał wydać nie więcej niż 40 tysięcy rubli.

Oprócz powyższego, do normalnej pracy warsztatu, musisz kupić łopaty, wiadra, młotki, szpachelki, wiertarkę elektryczną i tak dalej. Największą pozycją kosztową są formy do produkcji kamienia dekoracyjnego. Do rozpoczęcia własnej działalności w tym obszarze potrzeba 6 sztuk. Jednocześnie jedna taka forma kosztuje około 8 tysięcy rubli.

Aby obniżyć koszty, wielu producentów wykonuje własne formy. Ponadto pozwala w dowolnym momencie rozpocząć produkcję wyrobów o dowolnym kształcie i fakturze.

Czy wymagany jest personel?

Z reguły do ​​normalnego funkcjonowania produkcji potrzeba co najmniej dwóch pracowników. Jeden z nich zwykle wykonuje pracę fizyczną. Do jego obowiązków należy taca materiałów i narzędzi, mieszanie roztworów oraz ładowanie gotowego materiału wykończeniowego.

Natomiast drugi pracownik powinien być dobrze zorientowany w technologii wytwarzania materiałów wykończeniowych. Specjalista musi ściśle monitorować nie tylko jakość gotowego produktu, ale także sposób działania sprzętu, czy są jakieś awarie. Na takie stanowisko lepiej zatrudnić byłego budowniczego lub brygadzistę.

Produkcja kamienia dekoracyjnego może być bardziej opłacalna, jeśli zostanie uzupełniona o produkcję pianobetonu. W takim przypadku wymagany będzie trzeci pracownik, najlepiej z kwalifikacjami technologa. Taki pracownik nie tylko opracuje recepturę, ale także ustali cały proces produkcyjny i będzie kontrolował momenty technologiczne.

Kalkulacja kosztów

Produkcja kamienia dekoracyjnego nie jest skomplikowanym procesem, ale wiąże się z pewnymi kosztami surowców. Aby wykonać 1 metr kwadratowy materiału wykończeniowego, potrzebujesz:

• 6 kilogramów cementu - 35 rubli;
• 19 kilogramów piasku - 15 rubli;
• 0,06 kilograma plastyfikatora - 2,5 rubla;
• 0,15 kilograma pigmentu - 9 rubli;
• amortyzacja 6 form - 6 rubli;
• koszty energii elektrycznej - 0,2 rubla;
• koszty transportu - 5 rubli.

Liczba ta znacznie wzrasta, gdy stosuje się gotowe mieszanki innych producentów. W rezultacie do wytworzenia metra kwadratowego materiału wykończeniowego potrzebne są 72,2 rubla. Ale to tylko koszt. Średni koszt materiału na rynku wyniesie co najmniej 650 rubli. Aby zwiększyć zyski, możesz rozpocząć, a także oferować klientom usługi układania kamienia dekoracyjnego.

Koszty średniego przedsiębiorstwa

Zwykle duże przedsiębiorstwa nie kupują mieszanki do produkcji kamienia dekoracyjnego. Robią to sami. W rezultacie koszty to:

• inwentaryzacja ręczna - od 8 do 12 tysięcy rubli;
• pracownicy biurowi - do 10 tysięcy rubli;
• wiertarka elektryczna - do 5 tysięcy rubli;
• stół wibracyjny - od 30 do 70 tysięcy rubli;
• miesięczny czynsz - od 10 do 20 tysięcy rubli.

Aby zwiększyć asortyment swoich produktów i zaoferować stałym klientom nowe tekstury materiału licowego, takie przedsiębiorstwa muszą stosować co najmniej 10 różnych form. Jednocześnie koszt każdego może wynosić od 4 do 7 tysięcy rubli. Podobny projekt zwraca się w ciągu roku. Ogólnie rzecz biorąc, aby rozpocząć działalność gospodarczą w tym obszarze, wymagane jest co najmniej 300 tysięcy rubli.

Reklama i sprzedaż produktów

Sucha mieszanka do produkcji kamienia dekoracyjnego jest bardzo wygodna do produkcji materiału okładzinowego w domu. Ta opcja nie jest jednak odpowiednia dla średniego przedsiębiorstwa. Zakup poszczególnych komponentów rozwiązań może sporo zaoszczędzić. A żeby zwiększyć zyski i przyciągnąć klientów, potrzebna jest odpowiednio zaprojektowana reklama i niezawodne punkty sprzedaży.

Po uruchomieniu produkcji możesz umieszczać reklamy w Internecie i mediach. Reklama musi być skuteczna i widoczna. W razie potrzeby możesz rozdawać broszury i ulotki bezpośrednio na ulicy lub rozdawać je do skrzynek pocztowych.

Najlepiej sprzedawać gotowe produkty na własną rękę, bez pośredników, którzy chcą kupić produkt wysokiej jakości i odsprzedać go za określony procent. Dzięki temu koszt kamienia dekoracyjnego będzie mieścił się w cenach detalicznych.

Najczęściej taki materiał wykończeniowy kupują projektanci, architekci i firmy zajmujące się budową i naprawą budynków. Jeśli produkcja kamienia dekoracyjnego jest w pełni ugruntowana, możesz wziąć udział w różnych wystawach. Nie przegap wydarzeń związanych z branżą budowlaną. Umożliwi to zawarcie korzystniejszych transakcji na dostawy dużych partii kamienia dekoracyjnego.

Czy można odnieść sukces?

Produkcja kamienia dekoracyjnego to dość prosty, ale jednocześnie opłacalny proces. Dzięki odpowiedniemu przygotowaniu biznesplanu i jego przestrzeganiu możesz stworzyć średniej wielkości przedsiębiorstwo. To znacznie zwiększy twoje dochody. Dodatkowo taka produkcja zwraca się w ciągu roku przy odpowiednio przeprowadzonej kampanii reklamowej. Przy niezbędnym kapitale początkowym produkcja kamienia dekoracyjnego jest dochodowym i obiecującym biznesem. Najważniejsze jest stworzenie niezawodnego rynku sprzedaży wyrobów gotowych, a także produkcja wysokiej jakości materiału. Bez tych komponentów trudno jest odnieść sukces w takiej branży.