Drewno i starożytne przepisy na obróbkę jego powierzchni. Historia obróbki skóry Historia narzędzi do obróbki drewna
24.11.2018
materiały budowlane i produkty z kamienia naturalnego Dziś produkowane są w niemal wszystkich krajach świata. Istnieje kilkanaście technologii jego przetwarzania - i istnieją setki rodzajów sprzętu i narzędzi do obróbki kamienia. Jednak nie zawsze tak było - a pierwsi murarze starożytności stanęli przed zadaniami, których rozwiązanie do dziś zadziwia współczesnych. To właśnie teraz – w dobie laserów, wysokotemperaturowych strumieni gazu, maszyn plazmowych, ultradźwiękowych i CNC – szlifowanie, polerowanie, piłowanie i obróbka teksturowana twardych skał wydaje się codziennością. Choć jakieś 200 lat temu nawet, i to nie takie zwykłe, chipowane, było rzadkością. I wielkogabarytowy granit na maszynie przez godzinę, w czasach starożytnych robiono go przez tydzień. A droga do nowoczesnych technologii była bardzo długa.
Świat starożytny
Pomimo pozornie całkowitego braku możliwości współczesnej pracy z kamieniem, starożytnym mistrzom udało się położyć podwaliny pod większość technologii, które istnieją do dziś. To było znacznie więcej niż zwykłe wykruszanie krawędzi i prymitywne szlifowanie. Już 7-8 tysięcy lat temu za pomocą zaostrzonych wierteł kamiennych, pił i mechanizmów mimośrodowych nasi przodkowie wykonywali puste w kamieniu naczynia, rzeźbione pieczęcie, amulety i narzędzia o ukształtowanej powierzchni. Masowo rozprzestrzeniły się wzorzyste rzeźby w kamieniu i produkcja pierwszych wielkoformatowych płyt do budowy pałaców, a w Egipcie, Mezopotamii i Ameryce Środkowej także piramid. Frezy diamentowe (choć rzadkie) umożliwiały dokonywanie cudów na kamieniu.
Apogeum umiejętności obróbki i wykorzystania na szeroką skalę granitu, bazaltu i innych skał osiągnięto w starożytnym Rzymie. Ze względu na inżynierów i budowniczych - tysiąckilometrową sieć dróg i domy o takim zasięgu i jakości, że wiele z ich dzieł jest nadal w użyciu.
Średniowiecze
Kwitnie w Europie od VII-VIII wieku produkcja wyrobów z kamienia dla klasztorów i zamków rycerskich – w związku z poszerzaniem się geografii wydobycia surowców i wzrostem liczby ludności. Obróbkę kamienia rozpoczyna się za pomocą pił wodnych, ściernych i mechanicznych.
Od X do XV wieku do wyrobów jednostkowych dodano produkcję materiałów budowlanych, co doprowadziło do powstania warsztatów (prototypów przyszłych zakładów obróbki kamienia). Od XIV wieku asortyment został znacznie poszerzony – do pierwszych kostek i płyt dodano mozaiki. Do tak pracochłonnych i wielkogabarytowych prac potrzebne były także odpowiednie narzędzia, jakimi były piły drutowe, które po raz pierwszy pojawiły się w Czechach. Wkrótce dołączyły do nich młyny w Hiszpanii, Holandii i Niemczech, których napędem był układ przenoszenia momentu napędowego z kół obracanych przez spadającą na ich łopatki wodę (stosowane później wszędzie – aż do pierwszych parowców łopatkowych).
Koniec XVIII - początek XX wieku
Potem przyszła kolej na rewolucję przemysłową – a maszyny mechaniczne, parowe, hydrauliczne, a później elektryczne doprowadziły do powstania i rozwoju wszystkich obecnie istniejących dziedzin obróbki kamienia. W istocie różniły się one od możliwości dzisiejszych technologii jedynie mniejszą prędkością i niezbyt wysoką dokładnością - mimo że te ostatnie w produkcji tłucznia, kostki brukowej, płyt, gruzu, a także produktów takich jak blaty , parapety i stopnie w rzeczywistości nie odgrywają tak decydującej roli.
XX - XXI wiek
I wreszcie ostatnie 100 lat przyniosło znane dziś cięcie i grawerowanie kamienia ultradźwiękowego, plazmowego, gazowego, laserowego i wodnego - tysiąckrotny wzrost prędkości, ale nie złożoność obróbki, pod warunkiem, że noże w złotych rękach dawnych mistrzów.
Przyjrzyjmy się niektórym opcjom obróbki drewna za pomocą naturalnych substancji, które mogą być bardzo przydatne w przypadku braku specjalności. fundusze:
* OLEJ LNIANY (bardzo dobry do drewna)
Olej lniany to klasyczna metoda wykorzystująca naturalne preparaty do pielęgnacji gatunków drewna, takich jak brzoza, w celu uzyskania trwałej, trwałej i odpornej na wilgoć powierzchni. możliwe opcje:
1. Surowy olej lniany, nierozcieńczony olej schnący.
przykład zastosowania: Rękojeść noża (lub inny produkt)
należy umieścić w oleju lnianym na kilka dni.
W tym celu nóż można umieścić w słoiku z zakręcaną pokrywką z cienką szczeliną na ostrze, które po umieszczeniu w nim noża należy hermetycznie zamknąć.
Gdy drewno zrębki zostanie nasiąknięte, należy je przetrzeć gładką, suchą szmatką. Następnie pozostaw do całkowitego wyschnięcia na kilka tygodni. Po odparowaniu oleju powierzchnia ulega utlenieniu i polimeryzacji, która po pewnym czasie staje się mocna i elastyczna.
2. Olej lniany rozcieńczony 50% terpentyną. Płyn przygotowany na bazie oleju lnianego lub prawdziwej naturalnej terpentyny (nie stosować zamienników!) w proporcji 1 do 1.
Za pomocą terpentyny skraca się czas schnięcia drewna i utlenianie oleju.
Zastosowanie: (patrz 1). Czas schnięcia wynosi 1-2 tygodnie.
3. Olej lniany ze smołą.
Dodatek 50% smoły nadaje drewnu czerwonobrązowy odcień. (zastosuj, patrz 1)
Używaj wyłącznie naturalnej smoły, po aplikacji dokładnie wytrzyj pozostały olej miękką i gładką szmatką.
UWAGA: Podczas stosowania oleju lnianego istnieje ryzyko samozapłonu szmat nasączonych roztworem lnianym. Dlatego należy wyrzucać z zachowaniem szczególnej ostrożności, aby nie doprowadzić do pożaru!
* WYROBY Z DREWNA MOŻNA BYĆ WOSKOWANE, oto jeden z przepisów na lakier:
GUMILAKA. MIESZANINA:
wosk - 100 godzin
kalafonia - 25 godzin
terpentyna 50h (części podano wagowo).
Zmiel i rozpuść kalafonię i wosk, wymieszaj, następnie zdejmij z ognia i wlej terpentynę, dokładnie wymieszaj. Przepisy na powłoki są różne i tutaj można i należy próbować różnych kompozycji. Innym sposobem na taki ludowy lakier jest kalafonia rozpuszczona w terpentynie.
Posiekany dom z bali nie wymaga przetwarzania. Zaokrąglony kłoda jest poddawana obróbce, aby zapobiec pękaniu, gniciu i ciemnieniu.
* KILKA STARYCH PRZEPISÓW NA TANIE I TRWAŁE FARBY DO POWIERZCHNI DREWNIANYCH:
Twarożek Z LIMONKĄ:
Dokładnie ugniata się równe ilości świeżego twarogu i limonki gaszonej. Tworzy się biała, szybko schnąca ciecz.
Należy go zużyć jeszcze tego samego dnia, gdyż szybko ulega zniszczeniu.
Do tej kompozycji można dodać ochrę i kilka innych kolorów. W takim przypadku konieczne jest użycie jak najmniejszej ilości wody, ponieważ negatywnie wpływa to na wytrzymałość.
Farba wysycha bardzo szybko i nie pozostawia najmniejszego zapachu. Dzięki temu możliwe jest pokrycie powierzchni dwiema warstwami w ciągu jednego dnia.
Aby nadać kolorowi większą siłę, po nałożeniu dwóch warstw poleruje się go kawałkami grubej tkaniny.
SKROBIA I MALOWANIE:
Z 10 części wagowych skrobi pszennej zalanych zimną wodą otrzymuje się kompozycję o konsystencji gęstej śmietany.
Ciągle mieszając, dodaje się przegotowaną wodę, aż do uzyskania kompozycji o pożądanej gęstości. Aby uzyskać większą wytrzymałość, do ciepłej pasty można dodać 1 część ałunu lub boraksu.
Aby przygotować farbę, do jeszcze gorącej pasty dodaje się biel cynkową i dowolną farbę kolorową, roślinną lub mineralną.
Następnie chlorek cynku rozpuszcza się w wodzie i dodaje do niego niewielką ilość kwasu winowego.
Przed użyciem wymieszaj pierwszą mieszaninę z tym roztworem. Ilość materiału i proporcje nie mają większego znaczenia. Farbę nakłada się w zwykły sposób. Jest niskopalny, nie boi się wilgoci i zimnej wody, ale można go zmyć gorącą wodą z mydłem.
FARBA ZIEMNIACZANA:
Weź 1 kilogram ziemniaków i ugotuj. Obierz jeszcze gorące, zalej 4 dużymi kubkami wody. Następnie należy wszystko zagnieść w owsiankę i przetrzeć przez sito, aby nie pozostały grudki. Dodaj 1,5 kilograma sproszkowanej kredy, którą wstępnie rozcieńcza się w 4 szklankach wody. W rezultacie otrzymasz około 8 kubków szarawej, trwałej, dobrze kryjącej i bardzo taniej farby.
Wszystkie te farby zostały przetestowane i dają doskonałe rezultaty.
*OBRÓBKA WYROBÓW DREWNIANYCH (itp.):
1. Aby zapobiec pękaniu i kruszeniu się produktu drewnianego, gotowano go przez 1-2 godziny w roztworze popiołu lotnego. Następnie wysuszyli i, jeśli to konieczne, kontynuowali obróbkę drobniejszych szczegółów.
ŁÓD POPIELOWY to starożytna receptura naszych przodków, stosowana zarówno do prania wyrobów tkanych, jak i do obróbki wyrobów drewnianych.
Alkalia jest prosta - drewno opałowe (najlepiej brzozowe) jest spalane do stanu białego popiołu (popiołu). Popiół (popiół) jest wypełniony wodą, do której podczas namaczania przechodzą wszystkie alkaliczne grupy substancji.
Pierwszymi metalami, z którymi ludzie nauczyli się obchodzić, była miedź i złoto. Powodem tego był fakt, że zarówno miedź, jak i złoto występują w przyrodzie nie tylko w rudach, ale także w czystej postaci. Ludzie znajdowali całe bryłki złota i kawałki miedzi i za pomocą młotka nadawali im pożądany kształt. Co więcej, metali tych nie trzeba było nawet topić. I choć wciąż nie wiemy dokładnie, kiedy ludzie nauczyli się wykorzystywać metale, naukowcy mogą ręczyć za fakt, że człowiek po raz pierwszy użył miedzi około V tysiąclecia, a złota najpóźniej w IV tysiącleciu p.n.e.
Około trzeciego tysiąclecia p.n.e. ludzie odkryli niektóre z najważniejszych właściwości metali. W tym czasie człowiek zapoznał się już ze srebrem i ołowiem, ale nadal najczęściej używano miedzi, głównie ze względu na jej wytrzymałość, a być może także dlatego, że miedź występowała w dużych ilościach.
Rozpoczynając pracę z metalami, ludzie nauczyli się nadawać im niezbędne formy i wytwarzać z nich naczynia, narzędzia i broń. Ale gdy tylko ktoś zapoznał się z metalami, nie mógł nie zwrócić uwagi na ich przydatne właściwości. Jeśli metal zostanie podgrzany, staje się bardziej miękki, a jeśli zostanie ponownie schłodzony, ponownie twardnieje. Człowiek nauczył się wylewać, gotować i topić metale. Ponadto ludzie nauczyli się wydobywać metale z rud, ponieważ występują one w przyrodzie znacznie częściej niż bryłki.
Później człowiek odkrył cynę i nauczywszy się mieszać i topić miedź i cynę, zaczął wytwarzać brąz. W okresie od 3500 do około 1200 roku p.n.e. brąz stał się głównym materiałem, z którego wykonywano broń i narzędzia. Ten okres w historii ludzkości nazywany jest epoką brązu.
Znajdując meteoryty, które spadły na naszą Ziemię, ludzie dowiedzieli się o żelazie - i na długo przed tym, jak nauczyli się go pozyskiwać z ziemskich rud. Około roku 1200 p.n.e. człowiek także przekroczył tę barierę – nauczył się topić żelazo. Ta umiejętność szybko rozprzestrzeniła się na cały świat. Żelazo zastąpiło miedź w prawie wszystkich obszarach. To był początek kolejnej epoki żelaza. Nawiasem mówiąc, w czasach potęgi Cesarstwa Rzymskiego ludzie znali złoto, miedź, srebro, cynę, żelazo, ołów i rtęć.
Kiedy po raz pierwszy użyto metalu?
Około 6000 lat temu człowiek żył w epoce kamienia. Został tak nazwany, ponieważ główna część narzędzi pracy i polowań była wykonana z kamienia. Człowiek nie nauczył się jeszcze robić ich z metalu.
Najprawdopodobniej pierwszymi metalami, z których zaczął korzystać człowiek, były miedź i złoto. Powodem jest to, że metale te w naturze istniały zarówno w czystej postaci, jak i jako część rudy. Pewien człowiek znalazł bryłki miedzi i złota i potrafił nadać im różne kształty bez topienia. Nie jesteśmy w stanie dokładnie powiedzieć, kiedy człowiek odkrył te metale, wiadomo jednak, że miedź zaczęto stosować na przełomie V tysiąclecia p.n.e. Na krótko przed nadejściem czwartego tysiąclecia p.n.e. używano także złota.
Już w trzecim tysiącleciu p.n.e. człowiek wiele się już nauczył w pracy z metalem.
W tym czasie odkryto również srebro i ołów, niemniej jednak w większości przypadków najczęściej używanym metalem była miedź ze względu na jej wytrzymałość i powszechność.
Początkowo człowiek nauczył się wykuwać z metalu przydatne rzeczy - naczynia, narzędzia i broń. W procesie kucia metalu odkrył proces hartowania, topienia, odlewania i wytapiania. Nauczył się także, jak pozyskiwać miedź z rudy, której było więcej niż bryłek. Później człowiek odkrył cynę i nauczył się mieszać ją z miedzią – uzyskano twardszy brąz. Od około 3500 do 1200 roku p.n.e. brąz był najważniejszym materiałem do wyrobu narzędzi i broni. Okres ten nazywany jest epoką brązu.
Człowiek dowiedział się o istnieniu żelaza, znajdując meteoryty na długo przed tym, jak odkrył, jak wytapiać je z rudy. Około roku 1200 p.n.e. człowiek nauczył się obrabiać żelazo, a jego umiejętności były przekazywane z pokolenia na pokolenie. Żelazo w dużej mierze zastąpiło brąz. To był początek epoki żelaza.
Do czasu powstania Cesarstwa Rzymskiego człowiekowi znane było siedem metali: złoto, miedź, srebro, ołów, cyna, żelazo i rtęć.
Kiedy pojawiły się pierwsze piły?
Historycy przypisują pojawienie się piły epoce brązu, kiedy ludzie nauczyli się obrabiać metal. Być może tak jest. Głównym problemem była budowa statków. Wszystkie wczesne statki były drewniane. Do zbudowania statku potrzebne są deski. I tylko deski. Z okrągłych pni nie da się zbudować statku. Deski z pnia nie da się wyciągnąć siekierą, a jeśli już, to jest to bardzo pracochłonny proces. Ale, jak wiemy, statki były bardzo powszechne w starożytnej Grecji. Oni, ich flota, stali się podstawą starożytnej greckiej kolonizacji całego Morza Śródziemnego. Grecy zbudowali wiele statków, co oznacza, że potrzebowali dużo desek. Więc wtedy były piły. W starożytnej Grecji narzędzia żelazne i stalowe były już dość używane. Skoro były miecze i topory, mogły też istnieć piły.
Pytanie - co? Najprawdopodobniej były to piły typu piła do metalu, czyli po prostu długie ząbkowane noże. A jako wariant ich rozwoju - piły dwuręczne do cięcia nieporęcznych pni. Jak wyglądały dawne tartaki można zobaczyć na starych rysunkach lub filmach historycznych. Jeden z góry, drugi z dołu, w środku jest kłoda i ją piłują. Proces jest pracochłonny i monotonny. Oczywiście każdy monotonny proces łatwiej jest zautomatyzować i tak powstały pierwsze traki mechaniczne, napędzane siłą wody. Potem oczywiście siłą pary.
Ale najciekawszą rzeczą w tej branży jest pojawienie się piły tarczowej lub tarczowej. W piłowaniu wynalezienie piły tarczowej jest równie ważne jak wynalezienie koła! Nie ma też dokładnych informacji o tym, kiedy i gdzie pojawiła się po raz pierwszy piła tarczowa. Można jednak przypuszczać, że jest to średniowiecze, średniowiecze lub późne średniowiecze, kiedy nastąpił prawdziwy wybuch wszelkiego rodzaju wynalazków mechanicznych. Do czasu pojawienia się ręcznych pił taśmowych.
Kolejnym krokiem w rozwoju działalności „piłowej” była obróbka metali za pomocą pił. Ułatwiło to pojawienie się metali i stopów o dużej wytrzymałości, a także technologii mocowania narzędzi diamentowych i materiałów ściernych na powierzchniach tnących pił. Takie piły od dawna przecinają szyny, przecinając inne masywne ilości metalu. Istnieją również duże maszyny, które wykonują te procesy.
Jak ludzie przetwarzali metale?
Pierwszymi metalami, które ludzie nauczyli się wydobywać i przetwarzać, były złoto, miedź i brąz. Obróbkę metali przeprowadzono narzędziami udarowymi, tzw. metodą gięcia na zimno. Do otrzymywania wielu rodzajów metali używano wielkich pieców surowych. Aby nadać detalom właściwy kształt, starożytni mistrzowie przez długi czas polerowali półfabrykat kamieniem. Następnie wynaleziono nową metodę - odlewanie. Z drewna lub kamienia wycinano formy zdejmowalne i nierozłączne, następnie wlewano do nich stop, po czym metal ostygł, uzyskując gotowy produkt.
Do produkcji wyrobów figurowych używano formy zamkniętej, w tym celu model produktu uformowano z wosku, następnie pokryto go gliną i umieszczono w piecu, gdzie wosk się roztopił, a glina powtórzyła dokładny model. Do pustej przestrzeni wlano metal, po całkowitym schłodzeniu forma została rozbita i rzemieślnicy otrzymali produkt o skomplikowanym kształcie.
Z biegiem czasu poznano nowe sposoby pracy z metalem, takie jak lutowanie i spawanie, kucie i odlewanie.
Obecnie istnieją nowe technologie, które pozwalają znacznie szybciej przetwarzać metal. Obróbka odbywa się na tokarkach, co pozwala uzyskać gotowy produkt z dużą dokładnością.
Toczenie jest najpopularniejszym sposobem. Produkowany jest na specjalnych maszynach do cięcia metalu, które są przystosowane do wykonywania obróbki z danego rodzaju metalu. Tokarki w trybie automatycznym i półautomatycznym służą do masowej produkcji wyrobów o obrotowym kształcie korpusu.
Do obróbki metali wykorzystuje się także obrabiarki sterowane numerycznie. Maszyny te są w pełni zautomatyzowane, a głównym celem operatora jest kontrola pracy, ustawienie sprzętu, ustawienie przedmiotu obrabianego i wyjęcie gotowego produktu.
Frezowanie to mechaniczny proces obróbki metali na uniwersalnych frezarkach, wymagający doświadczonego specjalisty posiadającego głęboką wiedzę z zakresu metalurgii i metod obróbki metali.
Aby wykonać prace frezarskie o wysokiej jakości, ważne jest użycie sprzętu o dużej precyzji. Stopień frezowania zależy bezpośrednio od wydajności i produktywności. Dlatego nieścisłości i błędy w tej kwestii są po prostu niedopuszczalne.
Źródła: otvet.mail.ru, potomy.ru, esperanto-plus.ru, operator-cnc.ru, www.protochka.su
Obiecujące nanosilniki
Organizmy żywe mogą tworzyć nanosilniki, które są wielokrotnie mniejsze od najmniejszych silników stworzonych przez człowieka. DO...
Wyspa Króla Artura
Avalon to mityczna wyspa we francuskich i angielskich adaptacjach legend celtyckich, które do nas dotarły. Samo słowo Avalon łączyło...
Obecnie wyroby ze skóry naturalnej uważane są za symbol prestiżu i jakości. Obróbka mechaniczna, jakiej poddawane są podczas wyprawiania, sprawia, że prawdziwa skóra jest naprawdę materiałem bardzo mocnym, odpornym na wpływy środowiska. Czy zastanawiałeś się kiedyś, jak wcześniej przetwarzano skórę?
Tak jak było
Kawałki skór zwierzęcych są od czasów starożytnych najpopularniejszym materiałem do produkcji obuwia i odzieży. Tysiące lat temu obrabiano je skrobakami do kamienia, a nawet po prostu suszono i nakładano bez żadnego dressingu. Ale takie skóry szybko twardniały i stawały się dębowe, dlatego też ludzie szybko nauczyli się je zmiękczać, uderzając kamieniami lub kijami, a następnie długo ugniatając je w dłoniach. Tak pojawili się pierwsi specjaliści od wypraw skórzanych.
Nieco później ludzie zauważyli, że o wiele łatwiej jest ugniatać tłuste skóry, a przed ubieraniem skór zaczęto traktować olejem lub tłuszczem. W Japonii używano do tego oleju rzepakowego, na Kaukazie – oleju, w rejonach północy – żółtek ptasich jaj, a w Ameryce Północnej Indianie nacierali skórę mieszanką gliny i moczu bawolego.
Według historyków obróbkę skóry ludzie nauczyli się jeszcze wcześniej niż wytwarzać ceramikę. Na przykład ze skór zrobiono torbę do przechowywania wody – bukłak – który można było wygodnie nosić przy sobie. Skóra poddana działaniu garbników całkowicie zmieniła swoje właściwości, stając się podatna na ubieranie. Substancjami takimi były soki różnych roślin i drzew.
Jak to się stało
W tej chwili najpopularniejszym sposobem obróbki skór jest garbowanie chromowe – uważane jest za najszybsze i najbardziej ekonomiczne. Jednak najlepsze i najdroższe skóry są nadal wytwarzane ręcznie przy użyciu ekstraktów roślinnych.
