Buty chrom, jesion, plandeka i juft i ich różnice. Rodzaje skór na buty

Odmiany skóry według surowca

Do produkcji skór wykorzystuje się skóry niemal wszystkich gatunków zwierząt, a nawet wielu gatunków ryb, które ludzie zjadają. Nie byłoby produkcji skóry - a całe to bogactwo zostałoby po prostu wyrzucone. W dzisiejszych czasach garbarnie tworzą prawdziwe arcydzieła, sprawiają, że pozornie niepozorne skóry mienią się wszystkimi kolorami tęczy, ujawniają złożone, naturalne struktury skóry. Delikatne wyroby skórzane ozdabiają nasze życie, łączą nas z naszą historią, dają piękno i uczucie ciepła i komfortu.

Podstawa technologii produkcji -

• Opalona korą dębu i składnikami pochodzenia roślinnego.
• Garbowanie mineralne chromowe.

Buty, botki, torby wykonane ze skóry cielęcej są trwałe i piękne.

Skóra cielęca jest uszeregowana według wieku skóry. Dzieli się na podgatunki:

1. Śluz - skóra nienarodzonych cieląt. W przekroju błony śluzowej w granicach 0,9 - 1,5 milimetra.

2. Skóry surowe, wykonane ze skór cieląt hodowlanych, maksymalny wiek nie przekracza sześciu miesięcy. Cielęta miały być karmione mlekiem. Skóry te są bardzo miękkie, sprężyste, elastyczne, co oznacza, że ​​są szczególnie wysokiej jakości. Dlatego są najcenniejsze do produkcji obuwia. Grubość kolb wynosi od 0,9 do 1,5 milimetra.

3. Odrostem jest skóra jednorocznych cieląt karmionych warzywami. Nie tak miękki i elastyczny jak kalotyna. Grubość narośli wynosi od 0,8 do 1,7 milimetra.

4. Półskóra to skóra półtorarocznych cieląt. Takie skórki są mniej miękkie i nie tak cienkie, dlatego są przetarte. Grubość półskóry wynosi od 0,9 do 3,5 milimetra.

5. Skóra bydlęca lub babka - ta skóra jest wykonana ze skór młodych byków (maksymalna grubość tej skóry to do 5 milimetrów) oraz skóry bydlęcej (grubość skóry bydlęcej wynosi od 1,1 do 4,5 milimetrów). Skóra poddawana jest również cięciu wzdłużnemu (na grubość).

6. Byk i bawół - skóra byka i bawole. Jest to najgrubsza i najcięższa skóra ze wszystkich skór bydlęcych, ma szorstką, lekko luźną i włochatą strukturę. Najcięższy i najgrubszy jest bawół. Chociaż skóra tego gatunku jest wyjątkowo mocna i odporna na zużycie, to ze względu na swoją rzadkość jest bardzo rzadko stosowana w produkcji obuwia.

1. Chevro (z francuskiego „chevreau” – koza) – ten rodzaj skóry jest produkowany ze skór sześciomiesięcznych dzieci. Spośród chromowanych rodzajów skóry chevro jest jednym z najdroższych. Charakterystyczną cechą szewro są drobne zmarszczki na przedniej stronie.
2. Koza - skóra wykonana z chromowanych skór kozich, które osiągnęły wiek dojrzały.
3. Kolejna to skóra chevret, która jest wykonana ze skór owczych przy użyciu garbowania chromowego. Konstrukcja przedniej strony przypomina chevro. Używany na cholewkach butów. Szyją ubrania i galanterię skórzaną z chevretu.

Skóry wieprzowe.

Skóra jelenia.

Andriej Kupchinskij,

Firma PAT nie przestaje mówić o zawiłościach szewstwa. A tym razem porozmawiamy o skórze używanej do produkcji obuwia ochronnego. Wydawałoby się, że prawdziwa skóra jest tak znanym materiałem, że nie można się o niej dowiedzieć nic nowego. Ale postaramy się odkryć przed Tobą kilka sekretów.

Współczesny świat boryka się z niedoborem prawdziwej skóry na buty. Faktem jest, że liczba zwierząt specjalnie hodowanych do produkcji jest coraz mniejsza w stosunku do liczby wyprodukowanych butów. Tendencja ta jest spowodowana zwiększonym globalnym zapotrzebowaniem na odzież skórzaną, a w szczególności obuwie, ograniczenie pastwisk dla zwierząt gospodarskich, wzrost populacji ziemi itp. Dlatego producenci zaczęli uciekać się do pewnych sztuczek, które pomagają zaspokoić wysoki popyt na skórzane buty. Ponieważ obuwie ochronne, a zwłaszcza te sprzedawane w Rosji, należą do kategorii niedrogich produktów klasy ekonomicznej, z reguły wszyscy producenci starają się używać dość taniej skóry, jednocześnie wskazując, że jest ona wysokiej jakości.

Rodzaje skóry obuwniczej

Do produkcji obuwia specjalnego używa się skóry bydlęcej: skóry bydlęcej lub skóry bawole (buffalo), z reguły z Indii i Pakistanu. Skóra bawole jest bardziej powszechna. Jest sama w sobie tańsza od skóry bydlęcej (krowa), ma większą grubość, którą można ciąć na większą ilość warstw - dwoiny, z których każda może być wykorzystana w różnych dziedzinach produkcji obuwia. Tak więc skórę na cholewki butów, która jest wykorzystywana do produkcji obuwia ochronnego, dzieli się na trzy główne typy:

• skóra z naturalną powierzchnią przednią (skóra frontowa / galanteria skórzana);
• piaskowana skóra (skóra z polerowaniem);
• dwoiny butów (powlekana skóra naturalna).

Skóra z naturalnym ziarnem

Jest to najwyższa warstwa skóry, która ma najlepsze właściwości w porównaniu z warstwami dolnymi: wysoką elastyczność, odporność i wytrzymałość, trwałość. Skóra z wierzchniej warstwy skóry lepiej oddycha i nie przepuszcza wody ze względu na obecność w jej składzie tłuszczu zwierzęcego. Jednak w masowej produkcji obuwia specjalnego ten rodzaj skóry jest rzadko używany ze względu na wysoki koszt. Producenci rozwiązali ten problem, przecinając (szlifując) grubą skórę (około 1,5 cm) na warstwy. Tak pojawiły się podziały.

Skóry o naturalnej powierzchni licowej dzielą się na dwa główne typy w zależności od metody garbowania:

• chromowana skóra;
• juft.

Skóry chromowane

Skóry chromowe to skóry miękkie garbowane zasadowymi solami chromu - chromowo-potasowymi i chromowo-sodowymi oraz chromowym szczytem. Garbowanie odbywa się w specjalnych obrotowych bębnach przez 8-12 godzin przy użyciu specjalnie opracowanej technologii. Skóra tego wykończenia staje się miękka i elastyczna.

Ten sposób wykończenia zapewnia skórze nóg normalne pocenie się, oddychanie i optymalną temperaturę. Jego cechy: ma zwiększoną grubość i elastyczność (co poprawia odporność cholewki na wielokrotne zginanie), odporność na uderzenia i ścieranie, wodę, brud i kurz.

Ze wszystkimi swoimi zaletami ta metoda jest dość droga, dlatego skóra garbowana chromem jest rzadko stosowana w produkcji obuwia ochronnego. Skóry chromowane z naturalną powierzchnią licową mogą być zarówno gładkie, jak i m.in. ze wzorem (merią) i aksamitną (ze włosiem), jak nubuk.

Nubuk

Nubuk to specjalnie przygotowana skóra, która przechodzi proces garbowania chromowego. Posiada słabe runo na przedniej powierzchni, co nadaje skórze dobry wygląd - staje się aksamitna. Skóra naturalna nubuk ma dobrą oddychalność i jest słabo zwilżana wodą, ma efekt wodoodporności. Wady tej skóry obejmują konieczność dbania o produkty. Nubuk to materiał wysokiej jakości, dlatego jest używany tylko do produkcji wysokiej klasy obuwia.

• Beżowe buty robocze z metalowym noskiem "Hummer"
• Brązowe buty robocze z metalowym noskiem "Hummer"

Skóra Yuft

Skóra się pozbywa titelny taniny. Skóry Yuft to grube, miękkie skóry o wysokiej zawartości tłuszczu (26-30%), wodoodporne. W przeciwieństwie do skóry chromowanej mają wysoką zawartość substancji tłuszczowych, a także wodoodporność i odporność na ścieranie, ale są mniej elastyczne. Aby nadać te właściwości, skóra jest poddawana długotrwałemu złoceniu i obfitemu natłuszczaniu (zawartość tłuszczu w jufcie wynosi do 25% masy skóry). Ta metoda jest tańsza w porównaniu do garbowania chromowego, dlatego częściej jest stosowana przez producentów obuwia ochronnego. Czasami opalanie juftowe łączy się z chromowaniem.

Nowe buty robocze z regulowanym sznurkiem, wykonane ze skóry licowej juft, podeszwy z poliuretanu/termopoliuretanu, z kompozytowym podnoskiem wzmocnionym nićmi Kevlar, wkładką antyprzebiciową z Kevlaru, podszewką CAMBRELLE PA081b i podszewką z naturalnego futra PA081b G. FUTRO:

Skóra piaskowana

Zwierzę nawet za życia może uszkodzić skórę lub mieć inne defekty skóry w przypadku choroby. Również skóry zwierzęce mogą ulec uszkodzeniu podczas ich wyjmowania z tuszy, transportu lub przechowywania. W tym przypadku producenci szlifują uszkodzone miejsca, ale przednia warstwa w tych obszarach również ulega zniszczeniu (uszkodzeniu). Czasami skóry zwierzęce są w takim stanie, że trzeba przeszlifować całą powierzchnię. W tym przypadku jakość skóry polerowanej jest bardzo podobna do skóry dwoinowej.

dzieli

Dwoina lub dwoina skóry to warstwa skóry, którą uzyskuje się przy użyciu specjalnego sprzętu. Skóra jest rozwarstwiona na kilka warstw, czasem do 5-6. Są podzielone przednie, środkowe i mezdrovy (lub Bahtormy).

Kiedy dochodzi do stratyfikacji, dochodzi do naruszenia struktury skóry, więc podziały mają szereg wad. Są luźne, ciężkie, a ponieważ włókna pozostają w górnej warstwie, pęknięcie nie rozciąga się dobrze i nie przywraca kształtu po odkształceniu. Podobnie jak wierzchnia warstwa skóry, dwoina przepuszcza powietrze, ale szybko wchłania i gromadzi parę wodną, ​​jest mniej wodoodporna i zazwyczaj gorzej schnie. Dwoiny do butów są mniej elastyczne, mocne i trwałe. Sztuczna powłoka dwoiny może pękać lub całkowicie pozostawać w tyle za skórzaną podstawą.

Aby przywrócić właściwości dwoiny i poszerzyć jej zakres, a mianowicie w branży obuwniczej, tłoczona jest na gorąco z różnymi dodatkami lub impregnatami, tworząc z jednej strony w 100% sztuczną powierzchnię tak, aby wyglądała jak skóra. Istnieje wiele różnych technologii nakładania sztucznej nawierzchni na łupane drewno. W rezultacie prawie niemożliwe jest odróżnienie dwoiny od skóry w gotowym produkcie. Po obróbce chemicznej dwoina jest czasami nazywana skórą „sztuczną” lub skórą powlekaną.

Po pewnym przetworzeniu podział można powlekać z jednej strony. Często są one traktowane poliuretanem: powlekanie łupanego drewna folią na bazie mikroporowatego poliuretanu. Proces nakładania spienionych folii PVC lub poliuretanowych na splot polega na pokryciu splotu klejem (najczęściej nanoszonym na maszynę rolkową), następnie spędzenie jest podawane na folię i mocowane poprzez prasowanie. Niekiedy na skórę natryskiwany jest płynny poliuretan, co pozwala uzyskać dwoiny o doskonałym wyglądzie i właściwościach fizyko-mechanicznych, ale za wyższą cenę.

Folie termoplastyczne, poliuretanowe i PCV tworzą zwartą powierzchnię o dobrych parametrach. Jednak właściwości użytkowe znacznie różnią się od prawdziwej skóry z naturalną „twarzą”, więc ta technologia pozwala na produkcję tylko niedrogich artykułów z dwoiny.

Innym prostym rozwiązaniem technologicznym jest lamówka łupana żywicami akrylowymi. Wykończenie nakłada się maszyną do podlewania lub natryskiem. Po nałożeniu jednej lub dwóch warstw podkładu poprzez nacięcie (dociśnięcie) powstaje efekt powierzchni czołowej. Na koniec powierzchnia jest lakierowana. Zaletą tej metody wykończenia jest jej oszczędność. Aplikacja żywic akrylowych nie wymaga specjalnego sprzętu, można zastosować standardowe maszyny dostępne dla garbarni.

Czasami stosuje się połączone mieszaniny poliuretanu, akrylu i innych substancji.

ZASADĄ PRACY NASZEJ ORGANIZACJI „SZCZUR” JEST ZAWSZE KOMPLETNE I RZETELNE INFORMOWANIE KLIENTÓW O MATERIAŁACH I TECHNOLOGIACH ZASTOSOWANYCH DO PRODUKCJI OBUWIA ORAZ WSZYSTKICH ZAGROŻENIACH, KTÓRE MOGĄ POWSTAĆ PODCZAS EKSPLOATACJI OBUWIA SPECJALNEGO.

OBUWIE OD FIRMY „SZCZUR” POSIADA WSZYSTKIE NIEZBĘDNE CERTYFIKATY I GWARANCJĘ. KUPUJĄC U NAS SPECJALNE OBUWIE MASZ GWARANCJĘ, ŻE OTRZYMASZ WYSOKIEJ JAKOŚCI PRODUKT OD PROFESJONALISTÓW O NAJLEPSZYM STOSUNKU CENY DO JAKOŚCI!

Firma „RAT” z należytą uwagą monitoruje jakość produkcji swoich butów ochronnych. W tym materiały, z których wykonany jest produkt. Skóra to podstawa obuwia ochronnego, dlatego kontrola nad odpowiednimi właściwościami ochronnymi i komfortowymi odbywa się na najwyższym poziomie. Firma RAT wykorzystuje wyłącznie wysokiej jakości drewno łupane przetwarzane przy użyciu najnowszych technologii, co pozwala na zachowanie jego wysokich pozytywnych właściwości bez uszczerbku dla jakości produktu.

Firma RAT oferuje hurtowe obuwie ochronne wykonane z wysokiej jakości powlekanej skóry naturalnej z dostawą do dowolnego zakątka Rosji i świata:

• Buty robocze z czarnym metalowym noskiem „Hummer” na gumowej podeszwie;

Istnieje inny rodzaj skóry - prasowany lub odnawiany. Wykonany jest z materiału powstałego pod ciśnieniem z odpadów produkcyjnych skór naturalnych: skrawków i łat, wiórów chromowych, pyłu skórzanego i innych odpadów. Rozproszone cząstki są kruszone na drobny proszek, który miesza się z materiałami syntetycznymi, które działają jak włókna wiążące. Produkcja kończy się wypełnieniem pastą, która utrwala powstały materiał. Następnie następuje etap suszenia i powlekania poliuretanem, akrylem lub inną substancją.

Oczywiste jest, że odbywa się to w celu zaoszczędzenia surowców i obniżenia kosztów produktów. Co innego – produkt z jednego kawałka skóry, a co innego – z rozdrobnionych odpadów skórzanych. Jednocześnie „skóra prasowana” posiada wszystkie właściwości skóry syntetycznej. Jest to podkład włókninowy, na który nakładana jest warstwa imitująca przednią powierzchnię skóry. Ta skóra nie oddycha dobrze, nie przepuszcza wilgoci i powietrza. Ponadto nie jest odporny na zużycie i kruchy. Materiał jest jak najbardziej zbliżony do prawdziwej skóry, trudno go określić „na oko”. Firma RAT nigdy nie używany podobne sztuczki przy produkcji wszelkiego rodzaju butów. Wszystkie obuwie ochronne produkowane wyłącznie z wysokiej jakości materiałów to główna zasada firmy.

Jeden z wielu przykładów zastosowania tej reguły: dla przemysłu spożywczego, medycznego, chemicznego i elektronicznego z metalowym nośnikiem wykonane ze sztucznej skóry "Mikrofibra". To stylowy, wysokiej jakości i trwały materiał; Wodoodporna skóra jest odporna na ścieranie, nie wchłania wody i brudu, jest łatwa w aplikacji i utrzymaniu. Wykonany z silikonu i poliuretanu. Skóra z mikrofibry jest używana tylko w niektórych butach ochronnych. Materiał ten jest nieprzyjazny dla rozwoju mikroorganizmów i nadaje się do częstego prania w pralce. Dzięki tym wszystkim zaletom sandały są bardzo cenione przez naszych klientów w całej Rosji.

Buty to niezbędny atrybut garderoby współczesnego człowieka. Z reguły, wybierając buty dla siebie, kupujący skupia się na kilku wskaźnikach: rodzaj butów, podeszwa, materiał wierzchni, materiał podszewki, producent, cena.

Materiał wierzchni staje się czasem głównym kryterium, na które kupujący zwraca szczególną uwagę. W końcu wygląd butów to haczyk, na który zakochują się wszyscy kupujący.

Dziś dla nikogo nie jest tajemnicą, że skórzane buty są najlepszą opcją dla każdego bez wyjątku. Materiał ten charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i doskonałym wyglądem. Dlatego bez względu na to, jak zmieniają się trendy w branży obuwniczej, buty skórzane zawsze zajmują piedestał. Przyjrzyjmy się rodzajom skór używanych do produkcji butów.

Rodzaje skór do produkcji obuwia

Skóra bydlęca jest wyjątkowo trwała, trwała i bardziej odporna na wilgoć niż inne rodzaje skór. Ale buty są w większości twarde, z wyjątkiem modeli cielęcych. We włoskim szewstwie, narośl, półskóra, skóra bydlęca i bydlęca są zbiorczo nazywane vitello.

opoek- skóra cielęcia, które nie opanowało jeszcze wegetacji. Różni się szczególną miękkością i elastycznością.

wyrostek- skóra cielęcia, które opanowało pasze objętościowe.

Półskóry- skóra młodego byka lub jałówki.

Jałowka- skóra dojrzałej krowy.

Byczyna- skóra dojrzałego byka.

Nappa- cienka i elastyczna skóra, wykonana z ras bydła.

Buty wykonane ze skóry MPC wyróżniają się miękkością i możliwością szybkiego przybierania kształtu stopy noszącego.

Dziecko- miękka kozia skóra, z drobnym wzorem miarki i obrobiona w chromowany sposób. Bardzo drogie ze względu na ubiór i elitarny wygląd.

Dziecko

Jaszczur- wykonane ze skór kóz i owiec. Posiada wzór na dużą skalę, jest stosowany w przemyśle obuwniczym do produkcji cholewek do butów.

Jaszczur

chevret- Skóra owcza, wykonana metodą garbowania chromowego, wyróżnia się dużą elastycznością, miękkością oraz specyficznym lejkowatym wzorem środka. W przypadku obuwia chevret jest wykonany z owczej skóry stepowych i rosyjskich ras owiec, ich skóra jest mniej luźna i trwalsza.

Maroko- Skóra MPC, barwiona na jasne kolory.

Szorstka, pryszczata i szorstka, charakteryzująca się zwiększoną przepuszczalnością wilgoci i oddychalnością. Z reguły służy do produkcji letnich butów otwartych.

Skóra wieprzowa

Służy do produkcji drogich, ekskluzywnych butów. Znani projektanci używają skóry iguany, skóry węgorza, skóry jaszczurki, skóry krokodyla i skóry węża.

Skóra: rodzaje skóry, metody wyprawiania skóry.

Skóra- to mocny i trwały materiał, który powstaje ze skór różnych zwierząt. Produkcja skóry jest jedną z najstarszych. Człowiek od dawna nauczył się przetwarzać skórę i używać jej do wyrobu ubrań, butów, torebek, akcesoriów i różnych przyborów domowych. Skóra naturalna jest klasyfikowana według kilku kryteriów: według przeznaczenia, rodzaju użytych surowców, sposobu wykończenia i wykończenia.

Metody ubierania skóry

Skóra zwykle dzieli się na trzy główne typy: surową, surową i garbowaną.

Surowa skóra (surowa, naga)— materiał skórzany o najstarszym sposobie produkcji. Zwykle czyści tylko mezrę i usuwa wełnę, czyli tak się nazywa „igła” w przemyśle skórzanym.

Skóra surowa (skóra surowa, kulka)- skórzany materiał starożytnej metody ubierania. Powstaje poprzez rozluźnienie struktury skóry z utrwaleniem tego stanu substancjami tuczącymi. Był wszechobecny, ale teraz został praktycznie zastąpiony przez garbowaną skórę.

Skóra garbowana (kożuch)- naga (surowa skóra) poddana garbowaniu w celu nadania plastyczności, wytrzymałości, odporności na zużycie itp. W dawnych czasach do wyprawiania skór używano kory dębu, stąd nazwa „garbowanie”.

Pomimo różnic w metodach i przepisach na przetwarzanie skóry, istnieją wspólne obowiązkowe kroki. Pierwsza uniwersalna operacja - umysłowa ślepota, w którym skóra pozbawiona jest resztek mięsa, tłuszczu i podskórnej tkanki tłuszczowej. Następnie w razie potrzeby wykonuje się szczecinowanie lub spopielanie, usuwając wełnę i naskórek. Otrzymany produkt nazywa się nagi.

Mereja- jest to wzór na powierzchni skóry, który tworzą ślady torebek z włosami usuwanych wraz z naskórkiem w wyniku obciągania skóry.

bakhtarma- wewnętrzna powierzchnia skóry, utworzona po mezdrenii.

Rodzaje garbowania skóry

Po wstępnej obróbce skóry zaczynają ją opalać. Według współczesnych koncepcji garbowanie to proces wiązania cząsteczek kolagenu z cząsteczkami garbnika (sieciowanie cząsteczek). Obecnie istnieje wiele rodzajów opalania:

garbnik warzywny- w procesie zaprawiania wykorzystuje się korę dębu oraz inne składniki pozyskiwane z roślin. Rezultatem jest brązowy elastyczny materiał. Pożądany odcień uzyskuje się zmieniając ilość i jakość użytych składników oraz dobierając kolor surowców. Skóra garbowana roślinnie nie jest wodoodporna. Pod wpływem wilgoci zmienia kolor, a jeśli wchłonie płyn, a następnie wyschnie, zmniejszy się (skurczy się) i twardnieje, stanie się mniej elastyczny. W gorącej wodzie ten rodzaj skóry mocno się kurczy i staje się twardym, kruchym materiałem, co wpływa na jej jakość i ogranicza możliwości jej wykorzystania.

Opalanie żelazne- jest stosowany bardzo rzadko ze względu na negatywne właściwości żelaza żelazowego do katalizowania niszczenia kolagenu.

garbowanie aluminium- Do garbowania zwykle stosuje się ałun glinowy, który po hydrolizie tworzy zasadowe sole glinu garbarskiego. W porównaniu z solami chromu, garbniki zasadowe sole aluminium dają słaby efekt garbowania. Garbowanie aluminiowe stosowane jest głównie do produkcji skór rękawiczkowych (lajków). W celu zwiększenia odporności na ciepło można stosować jednocześnie garbniki aluminiowe i organiczne.

Opalanie chromowe— Do garbowania stosuje się sole chromu trójwartościowego. Miękkość i elastyczność skóry garbowanej chromem jest wyższa niż w przypadku garbowania garbnikowego. Bardziej odporny na wysokie temperatury. W wilgotnych warunkach szybciej się moczą i wolniej schną. Garbnik chromowy barwi bakhtarmę na szaro-zielony kolor.

Garbowanie cyrkonowe- skóry garbowane cyrkonem mają dobrą wytrzymałość i odporność na ścieranie. Garbnik cyrkonowy farbuje bakhtarma w kolorze białym.

garbowanie tytanowe— skóry uzyskane w wyniku garbowania tytanowego mają zasadniczo jakość zbliżoną do skór garbowanych cyrkonem i nie plami bakhtarmy.

Opalanie tłuszczowe- W opalaniu tłuszczowym skóra jest traktowana tłuszczami zawierającymi nienasycone kwasy tłuszczowe. Należą do nich tłuszcze zwierząt morskich (fok, kaszalotów i ryb). Mechanizm opalania tłuszczowego jest złożony i obecnie jest różnie interpretowany. Zwykle uważa się, że podczas procesu garbowania nienasycone tłuszcze ulegają utlenieniu dzięki dodaniu podwójnych wiązań tlenowo-powietrznych w miejscu. Produkty utleniania wchodzą w wiązanie chemiczne głównie z grupami aminowymi kolagenu. Garbowanie tłuszczowe służy do produkcji jednego rodzaju skóry - zamszu. Garbowanie tłuszczowe nadaje skórze wysoką wodoodporność i miękkość. W kontakcie z wodą skóra zamszowa najpierw przez nią przechodzi, ale w miarę pęcznienia staje się wodoodporna. Ta właściwość pozwala również na użycie zamszu jako specjalnych filtrów.

garbowanie garbnikowe- W garbowaniu garbnikowym stosuje się garbniki roślinne i garbniki syntetyczne (syntany). Są to związki z szeregu karbocyklicznego, będące pochodnymi wielowodorotlenowych fenoli. Surowcem do produkcji tanidów roślinnych są ekstrakty roślinne zawierające garbniki (np. wierzba, świerk, dąb, quebracho). Surowcami do produkcji syntanów są fenole, rezorcynol, rezotan naftalenu itp. Tajniki wiążą się z grupami aminowymi cząsteczek kolagenu. Ponadto osadzają się jako wypełniacz w skórze. Tanidy nadają skórze szereg cennych właściwości: zwiększenie grubości, plastyczność. Stosowane są głównie w produkcji skór podeszwowych. Obecnie, ze względu na niską odporność na ciepło i odporność na zużycie, nie stosuje się garbowania czysto garbnikowego. Garbowanie tanide zwykle łączy się z chromem, tytanem i cyrkonem. Umożliwia to uzyskanie skór z zaletami tych garbników.

Garbowanie aldehydowe- Spośród aldehydów do garbowania stosuje się formaldehyd i aldehyd glutarowy. Obecnie nie są rozpowszechnione. Skóry garbowane formaldehydem są cienkie. Dużym zainteresowaniem cieszy się garbowanie aldehydem glutarowym. Pod względem właściwości fizycznych i mechanicznych skóra glutar jest zbliżona do skóry chromowej, ale wyróżnia się wysoką odpornością na pot, odporność na alkalia, miękkość i elastyczność. Takie garbowanie, ze względu na wysoką odporność na pot i stabilność mikrobiologiczną skóry, wskazane jest do produkcji skór na wkładki.

Opalanie łączone— Aby nadać skórze użyteczną jakość każdego rodzaju garbowania, stosuje się kombinacje środków garbujących. Na przykład zastosowanie związków chromu do garbowania nadaje skórom wysoką odporność na zużycie, odporność na ciepło; tanidov - plastyczność i zwiększona grubość; związki cyrkonu - gęstość, wytrzymałość itp. Spośród garbowań kombinowanych najszerzej stosowane do produkcji skór podeszwowych są: XP (chromowo-roślinne), XTS (chromowo-tytanowo-sintanowe).

Przy słabej penetracji garbników w strukturę skóry właściwej (w przypadku grubej i gęstej tkanki skórnej) pojawia się taki defekt skóry jak nieprodukcja (w postaci jasnego paska w środku przekroju poprzecznego Skóra).

Nieprodukcja

Rodzaje skóry w zależności od rodzaju użytych surowców

Skóra bydła (bydła)

Sak- uważana jest za najwyższej jakości i najcenniejszą ze skór. Służy do wyrobu butów, ubrań, pasków, akcesoriów, tapicerki meblowej oraz jest niedrogim i popularnym materiałem do wyrobu toreb. Skóra cielęca jest gładka, miękka, trwała, nie pęka i nie tworzy pęknięć na swojej powierzchni. Produkcja obejmuje garbowanie chromowo-roślinne. Woreczki ze skóry cielęcej są bardzo eleganckie, nie zużywają się długo.

Skóra cielęca, w zależności od wieku zwierzęcia, dzieli się na następujące typy:

1. Sklizok- skóra nienarodzonych cieląt. Grubość skóry od 1,0 do 1,4 mm. Służy do produkcji skór pasmanteryjnych.

2. Opoek- skóra cieląt do 6 miesiąca życia, karmiona piersią. Miękka, delikatna, elastyczna, uważana jest za najcenniejszą skórę. Grubość skóry od 0,5 do 1,4 mm.

3. Odrost- skóra cieląt do 1 roku życia, spożywających pokarmy roślinne. Skóra jest mniej elastyczna i miękka niż opokok. Grubość skóry od 0,7 do 1,6 mm.

4. Półskóry- skóra cieląt w wieku poniżej 1,5 roku. Skóra jest twardsza, poddawana piłowaniu. Grubość skóry od 1,0 do 3,0 mm.

5. Jałowka- skóra krowy niewycielejącej jest bardziej gęsta i jednolita pod względem grubości; przewyższa jakość wołu i wołu. Skóra krowy po cieleniu wyróżnia się małym czaprakiem i dużymi cienkimi podłogami. Skóra krowy ma grubość od 1,2 do 4,0 mm. Skóra jest przecięta.

6. Byk- skóra młodego byka (do 5,00 mm grubości). Wykorzystywana jest do produkcji skór obuwniczych i technicznych.

7. Byk- skóra kastrowanych byków. Ma rzadką linię włosów. Wykorzystywana jest do produkcji skór obuwniczych, rymarskich, technicznych, surowych.

8. Bawół- skóra byków. Jest najgrubsza i najcięższa wśród skór bydlęcych, ma szorstką i luźną strukturę. Najcięższa i najgrubsza jest skóra bawola. Takie skóry, ze względu na swoją grubość i wytrzymałość, mają długą żywotność, ale rzadko są wykorzystywane w produkcji. W porównaniu do byka ma pogrubione podłogi, kołnierze, kuper; bardziej pomarszczona skóra. Wykorzystywana jest do produkcji skór technicznych oraz skór surowych.

Skóry owcze i kozie

Skóra owcza mają dużą grubość warstwy brodawkowatej skóry właściwej - od 50% u drobnowłosej do 80% u grubowłosej. Takie skórki charakteryzują się niską wytrzymałością i dobrą plastycznością. Ze względu na słabe połączenie między skórą siatkowatą a brodawkowatą warstwy te mogą pozostawać w tyle. Wykorzystywana jest do produkcji skór chevretowych i pasmanteryjnych.

Skóra kozia- wytrzymały, miękki i cienki materiał z piękną miarą. Skóry kozie mają dużą grubość warstwy siatki (do 60%), gęsty splot wiązek kolagenu, co sprawia, że ​​skóry te są gęste i trwałe przy niewielkiej grubości. Używany do robienia chevro.

1. Chewroń(z francuskiego "chevreau" - kozia) - skóra wykonana ze skór kozich do 6 miesięcy. Jest uważana za jedną z najdroższych skór garbowanych kulawo. Bardzo piękna, gęsta, elastyczna skóra chevro ma mocną strukturę z oryginalnym wzorem na przedniej stronie w postaci drobnych zmarszczek. Stosowany na cholewki obuwia (w tym dziecięcego), galanterii, odzieży, tapicerki meblowej.

2. Kozlina- skóra kozy, ubrana od osoby dorosłej.

3. Chevret- skóra wykonana ze skór owczych metodą kulawego garbowania. Zgodnie z rysunkiem miara jest podobna do chevro. Stosuje się go na wierzch butów, odzieży i pasmanterii.

Skóra świni

Skóra wieprzowa- najbardziej ekonomiczny i nieprzedstawiający się rodzaj skóry, różni się wyglądem i strukturą od skóry bydlęcej. Skóra wieprzowa jest obecnie używana głównie jako materiał podszewkowy, a rzadko jako materiał bazowy. Wynika to z faktu, że świńska skóra nie jest wystarczająco elastyczna, szybko się moczy, ma szorstką i twardą powierzchnię, a także ma trwały zapach. Ponadto nie jest wystarczająco mocny, a brzydka perforowana tekstura w produkcie nie wygląda ciekawie.

skóra konia

Skóry końskie nie są często wykorzystywane do produkcji galanterii skórzanej. Ze względu na liczne, wysoko rozwinięte gruczoły potowe i łojowe, skóra właściwa jest luźniejsza niż u bydła. Przód jest bardziej odpowiedni do robienia miękkich skór; Khaz służy do produkcji twardej skóry.

1. Sklizok- skóry nienarodzonych lub martwych źrebiąt. Prawie nie ma włosów, grzywa nie jest rozwinięta; w właściwościach zbliżonych do kalcynacji. Służy do produkcji skór pasmanteryjnych.

2. Źrebię- skóra źrebiąt mlecznych jest cennym surowcem. Skóra ma jednolitą grubość i prawie nie ma defektów, dlatego jest bardzo ceniona. Wykorzystywana jest do produkcji skór pasmanteryjnych oraz skór na cholewki butów.

3. Urostok- skóra źrebiąt, które spożywały pokarmy roślinne.

4. Wycięcie- skóry młodych koni do 1 roku życia. Wykorzystywana jest do produkcji skórzanych cholewek butów.

5. Duże stado koni- do 400 mkw. dm., grubość 1,5-3 mm.

skóra jelenia

Skóra jelenia- bardzo elastyczna skóra, posiada wysoką trwałość i ochronę termiczną. Najczęściej materiał zamszowy wytwarzany jest ze skóry jelenia. Służy do produkcji rękawiczek, teczek, toreb, portfeli. Najcieplejsze rękawiczki wykonane są ze skóry jelenia.

Skóra łosia- elegancka, trwała, jedwabista w dotyku skóra, podobna w właściwościach do jelenia, ale o nieco bardziej porowatej strukturze. Służy do szycia męskiej odzieży wierzchniej i akcesoriów.

skóra wielbłąda

Ze skóry wielbłądów uzyskuje się skórę o niskiej wytrzymałości i niskiej jakości, którą stosuje się głównie na wyroby skórzane.

Cięcie surowców z gotowych skór

W produkcji skóra jest krojona i ma różne konfiguracje. Zależy to od wielkości skóry i asortymentu gotowych skór.

- Cała skóra.
- Półskóra- połowa skóry, przecięta wzdłuż linii kręgosłupa.
- Kulat- skóra z wyciętym kołnierzem.
- Vorotok- część skóry z szyi, zwykle ma wiele defektów.
- Czepraka- najcenniejszą częścią skóry jest część grzbietowa, która nie posiada dna i kołnierza. Może wynosić do 55% powierzchni całej skóry. Można go podzielić na „górne siodło” i „dolne siodło”. Zwykle używany do produkcji pasków, toreb i innych produktów wymagających dużej gęstości surowców.
- Krupon- siodło wycięte w formie prostokąta.

Obszary skóry z największą ilością defektów:

- Łapy.
- Paula- część skóry z otrzewnej.
- Boki- części skóry przylegające do łap od strony brzusznej.

Skóra konia podzielona jest na następujące sekcje:

- Haz- tył skóry (zad i nogi).
- Spiegel- zagęszczone obszary skóry znajdujące się nad stawem miednicy i kości udowych. Obszar Khazy.
- Przód- skóra bez mgły. Najcenniejsza część.

Klasyfikacja gotowej skóry według przeznaczenia

- Skórki do butów.
- Skóra odzieżowa i pasmanteryjna- do szycia ubrań, czapek, rękawiczek, toreb, portfeli i nie tylko. Do tych celów używaj skóry chevret, husky, zamszu, bydła. W zależności od rodzaju garbowania - stosuje się głównie skóry garbowane chromowo-chromotanidowe.
- Skóry siodła- na sprzęt ludzki i jeździecki. Wykorzystywana jest skóra bydlęca i świńska.
- Skóry techniczne- dla mechanizmów (na przykład pasków napędowych).

Szersza klasyfikacja obejmuje następujące pozycje:

- Skóry na cholewki butów- do tych celów używają skóry bydlęcej garbowanej chromem, przodów i nacięć końskich, chevro z różnymi wykończeniami - nubuk, welur, dwoina, lakier. Na górę ciężkich butów używa się juft.
- Podszewka ze skóry- Przeznaczony do części wyściółki butów. Zasadniczo do tych celów wykorzystywane są skóry wieprzowe.
-Skóra na spód buta- służą do produkcji wkładek i podeszew butów. Do tych celów stosuje się skóry wieprzowe i bydlęce, a także końskie zamglone.
- Skóry rękawic- produkowane są z przodów ze skóry owczej, koziej, wieprzowej, psiej i końskiej.
- Skóra meblowa- do tapicerowania mebli, wnętrz samochodów. Używana skóra bydlęca garbowana chromem.
- pergamin- suszone, niegarbowane skóry ze skór bydlęcych. Charakteryzuje się dużą twardością i znajduje zastosowanie w produkcji instrumentów muzycznych.
- skóra surowa- niegarbowaną skórę bydła, świń i łosi. Używany do wyrobu uprzęży i ​​sprzętu dla koni.

Rodzaje skóry

Istnieje wiele klasyfikacji skór, które różnią się rodzajem i wiekiem zwierząt, z których są pozyskiwane, a także sposobem ich obróbki i barwienia.

Oto kilka przykładów:

skóra byka- jego grubość, w przeciwieństwie do skóry cielęcej, wynosi 2,5-5 mm, a wielkość skór może przekraczać 2,5 mkw. Tradycyjnie nazywa się to „siodle-siodle”. Początkowo był używany do produkcji siodeł, uprzęży i ​​innych elementów uprzęży. Obecnie bydło jest z reguły wykorzystywane do produkcji pasków dżinsowych, torebek w stylu etnicznym, kufrów i plecaków. Ten rodzaj skóry najlepiej nadaje się do tłoczenia ręcznego i mechanicznego. Ze względu na grubość i wytrzymałość skóry produkty z niej wykonane mogą trwać niemal w nieskończoność.

skóra byka

Przykład kurtki ze skóry bydlęcej. Zdjęcie przedstawia grubość skóry i jej charakterystyczną fakturę.

skóra bawole- zgodnie z jego głównymi cechami jest bardzo zbliżony do skóry bydlęcej, ale skórki mają jeszcze większy rozmiar i ciekawą „gruboziarnistą” (lub „żniwną”) teksturę powierzchni czołowej. Odporny na wilgoć i uszkodzenia mechaniczne. Bardzo popularny w produkcji kurtek i akcesoriów dla motocyklistów. Niestety ten rodzaj skóry nie jest powszechny w Rosji.

skóra bawole

Torba ze skóry bawolej.

Skóra bydlęca- plastikowa, elastyczna, wytrzymała skóra z efektowną naturalną fakturą przedniej strony. Dobrze dostrzega różne rodzaje ubierania, przetwarzania i kolorowania. Pozwala na uzyskanie znacznej gamy materiałów skórzanych o różnych kolorach i fakturach, w tym elitarnych i ekskluzywnych. Ma szerokie zastosowanie, m.in.: krawiectwo, obuwie i pasmanterię, tapicerkę meblową, tapicerkę i dekorację wnętrz samochodów, lokali mieszkalnych i biurowych, produkcję artykułów dekoracyjnych i upominkowych.

Skóra bydlęca

Skóra krowy- mocna skóra, mniejsza grubość i sztywność niż byk. Posiada przyjemną naturalną konsystencję, odporną na zużycie. Służy do produkcji pasmanterii, odzieży wierzchniej, obuwia i akcesoriów w umiarkowanym przedziale cenowym.

Skóra krowy

Torebka damska wykonana ze skóry bydlęcej.

Sak- cienka, miękka, plastyczna, jedwabista w dotyku skóra, posiada naturalną strukturę „oddychająca”, wysoką wytrzymałość i odporność na ścieranie. Charakterystyka, zastosowanie i koszt skóry cielęcej zależą od wieku zwierząt. Skóra cieląt w wieku mlecznym (do 6 miesięcy) - cielęca - doskonale układa się i zachowuje swój kształt, charakteryzuje się dużą elastycznością i odpornością na odkształcenia. Służy do produkcji wysokiej jakości odzieży i akcesoriów. Skóra cieląt do pierwszego roku życia - odrost - jest grubsza, mniej elastyczna i służy do produkcji wysokiej jakości obuwia, torebek oraz innej pasmanterii i dodatków. Najtwardsza i najgęstsza skóra cieląt do 18 miesiąca życia to półskóra. Wykorzystywana jest zarówno do produkcji wysokiej jakości butów, torebek, walizek i różnych pamiątek, jak również w aranżacji wnętrz.

Sak

opoek— Miękka, elastyczna skóra uzyskana ze skór cieląt ssących. Najcenniejsza skóra. Włókna mają cienki, elastyczny, gęsty splot. Linia włosów cielęcia jest grubsza, cieńsza i piękniejsza niż u dorosłego zwierzęcia. Skóra łydki jest miękka, pełna, z piękną miarą.

opoek

wyrostek- skóra cielęcia, które przeszło na pokarm roślinny, zmieniając podstawową linię włosów w procesie linienia. Jakość skóry jest gorsza niż skóry cielęcej, splot włókien jest słabszy. Gotowa skóra jest równa, gruba, z piękną miarą, ale nie tak pełna jak łydka. Z niego wykonane są cholewki butów i galanterii skórzanej.

wyrostek

Skóra wieprzowa- dość cienka i jasna skóra o charakterystycznej fakturze z dużymi porami. Dobrze znosi ubieranie i farbowanie, ale nie różni się wytrzymałością i wodoodpornością. Służy do masowej produkcji niedrogich wyrobów pasmanteryjnych, odzieży, obuwia, akcesoriów, materiałów obiciowych i podszewkowych.

Skóra wieprzowa

Portfel ze świńskiej skóry.

skóra końska- dość gęsta, wysokowytrzymała skóra o średniej plastyczności, która do uzyskania jakości wymaga dość długiego czasu obróbki. Wykorzystywana jest do produkcji wysokiej jakości męskiej odzieży wierzchniej, czapek, butów, akcesoriów, a także naturalnych materiałów obiciowych i podszewkowych.

Kurtka ze skóry konia.

Skóra kozia- delikatny i miękki, bardzo cienki i wytrzymały, ma unikalny falisty wzór, jest dość wodoodporny, dobrze zatrzymuje ciepło, jest plastyczny i elastyczny. Służy do wykonywania wysokiej jakości eleganckich dodatków i lekkiej odzieży wierzchniej.

Skóra kozia

Skóra owcza (skóra owcza)- elastyczna, miękka, elastyczna skóra, o dużej rozciągliwości. Jest doskonale przetworzony i zachowuje daną formę. Jest uważany za jeden z najlepszych materiałów do produkcji wysokiej jakości modelowej odzieży, czapek i akcesoriów.

Baranica

Męska kurtka z owczej skóry.

Kozia- Skóra, w procesie opatrunku, w której wykorzystuje się tłuszcz pozyskiwany z mózgu zwierząt lub inne rodzaje tłuszczów. Efektem końcowym jest elastyczny, wytrzymały, aksamitny materiał podobny do zamszu. Dobrze zachowuje swój kształt przy częstych zmianach temperatury i wilgotności. Doskonale zatrzymuje ciepło, chroni przed wiatrem i wilgocią. Ten rodzaj skóry jest powszechnie używany do wyrobu teczek, torebek, torebek i portfeli.

Kozia

Skóra łosia- elegancka, wytrzymała, jedwabista w dotyku, podobna w właściwościach do jelenia, ale ma nieco bardziej porowatą strukturę. Służy do szycia męskiej odzieży wierzchniej i akcesoriów.

Skóra łosia

Tak wyglądają detale myśliwskiej kurtki ze skóry łosia.

Skóra gadów i zwierząt egzotycznych— bardzo drogie i szlachetne skóry. Są to skórki - krokodyla, pytona, jaszczurki monitorującej, strusia, kangura. Ostatnio projektanci zwrócili uwagę na skórę węgorza.

Monitoruj skórę jaszczurki

skóra gada

skóra węgorza

Skóra krokodyla- charakteryzuje się szlachetnym pięknem, złożoną, długą i pracochłonną obróbką, wytrzymałością, elastycznością, absolutną odpornością na wilgoć i zanieczyszczenia, bardzo wysokim kosztem. Ze względu na surowce, właściwości i cenę dzieli się je na: skórę kajmanową - sztywniejszą i mniej wytrzymałą; skóra krokodyla i skóra aligatora. Buty, ubrania, pasmanteria i dodatki wykonane ze skóry krokodyla wykonywane są głównie ręcznie, przez mistrzów najwyższej klasy i zdobią kolekcje czołowych światowych projektantów.

Skóra krokodyla

Torba ze skóry krokodyla.

Skóra węża jest gładka i elastyczna, o fantastycznych wzorach i fakturze, mocna, trwała i doskonale znosi różnego rodzaju nakładanie, obróbkę i koloryzację. Najpopularniejszy skórzany pyton i kobra. Skóra węża służy do wyrobu butów, ubrań i dodatków, nadając nawet najmniejszemu przedmiotowi wyjątkowości i oryginalności.

Skóra węża

Portfel w stylu kowbojskim z wężowej skóry.

Skóra strusia- gęsta, plastyczna, dość mocna skóra, ma bardzo efektowną fakturę powierzchni przedniej. Jeden z najpopularniejszych materiałów w kolekcjach wielu znanych projektantów. Wykorzystywana jest do produkcji obuwia, odzieży wierzchniej, pasmanterii, elementów dekoracyjnych i dekoracji wnętrz.

Skóra strusia

Rękawiczki ze skóry strusia. Widoczna charakterystyczna faktura.

Skóra kangura- plastyczny i sprężysty, lekki i wytrzymały, posiada wysoką przepuszczalność powietrza i higroskopijność, doskonale zachowuje swoje właściwości i kształt w wyrobach gotowych. Służy do szycia odzieży, obuwia, w tym obuwia sportowego, galanterii i dodatków.

Skóra kangura

Buty trekkingowe wykonane ze skóry kangura.

skóra rekina- Uważana jest za najtrwalszą wśród skór naturalnych, a jednocześnie lekką i elastyczną. W stanie naturalnym pokryta jest bardzo twardymi i ostrymi łuskami, które są dość trudne do usunięcia. Ze skóry rekina powstają buty, odzież wierzchnia, pasmanteria i różne dodatki, elementy dekoracyjne i pamiątki.

skóra rekina

Ręcznie robiony portfel ze skóry rekina.

Skóra płaszczki- ma bardzo atrakcyjną, drobnoziarnistą fakturę powierzchni frontowej, jest bardzo wytrzymała i trudna do ubierania i obróbki, ale jest wodoodporna, odporna na zabrudzenia i nie wymaga specjalnej pielęgnacji. Wykorzystywany jest do produkcji wysokiej jakości odzieży wierzchniej, butów, galanterii i dodatków, elementów dekoracyjnych, a nawet biżuterii damskiej.

Skóra płaszczki

Etui na iPhone'a wykonane ze skóry płaszczki.

Skóra gotowana skóra garbowana roślinnie, która została zanurzona w gorącej wodzie, wrzącym wosku lub podobnych substancjach w celu zwiększenia jej wytrzymałości. Historycznie taka skóra była używana jako zbroja ze względu na jej twardość i lekkość, a także była używana do opraw książek.

Torba z gotowanej skóry.

Krast(Krust) - ogólne określenie gęstej skóry z zachowaną naturalną powierzchnią czołową, pozyskiwanej głównie ze skór bydlęcych. Skóry takie poddawane są garbowaniu bez chromu lub chromu oraz są poddawane kryciu lub barwieniu. Aby chronić przed wilgocią, przednia powierzchnia skórki jest pokryta naturalnym woskiem, zachowując jednocześnie naturalną oddychalność skóry. Krast stosuje się do produkcji obuwia, galanterii i artykułów biurowych, tapicerki meblowej, do produkcji artykułów do jazdy konnej (siodła, uprząż) oraz artykułów specjalnego przeznaczenia (pochwy, pokrowce, kabury itp.). Produkty z zaufania są trwałe, przy długotrwałym użytkowaniu w miejscach załamań i ciągłym tarciu, nabierają ciemniejszego koloru (patyny) oraz efektu naturalnego starzenia.

Krust

wegański(Vegan) - skórka garbowana substancjami pochodzenia naturalnego (roślinnego) Do uzyskania weganizmu stosuje się zarówno skóry bydlęce jak i wieprzowe o grubości od 1 do 3 mm. Zaprojektowany specjalnie do produkcji elementów rzeźbionych, rzeźbiarskich i wytłoczeń, które są szeroko rozpowszechnione w subkulturach, wśród motocyklistów, a także do produkcji tradycyjnych elementów stroju i życia codziennego mieszkańców zachodnich Stanów Zjednoczonych (paski, torby do gry, kabury , osłony itp.). Weganie są wykorzystywani do wykonywania przedmiotów dekoracyjnych i upominkowych, akcesoriów i artykułów gospodarstwa domowego w stylu etnicznym, „wiejskim” i „szalonym”, elementów strojów ludowych, artykułów jeździeckich (siodeł, uprzęży).

wegański

Welurowy(fr. welur - aksamit, od łac. villosus - włochaty, kudłaty) - skóra wykonana ze świńskiej, rzadziej owczej, chromowana z powierzchnią czołową uszlachetnioną przez szlifowanie. Welur to odwrócona skóra, która ma bakhtarmę na zewnątrz, a przednią stronę (mereya) od wewnątrz. Czasami welur jest podwinięty pod zamsz z niewłaściwej strony. Materiał ten może być zarówno miękki i cienki, jak i twardy i gruby, wszystko zależy od technologii obróbki. Wykorzystywana jest do produkcji cholewek do butów, odzieży i galanterii skórzanej.

Welurowy

Rękawiczki wykonane z naturalnego weluru.

Zamsz- skóry garbowane tłuszczem (tj. skóry surowe poddane wstępnemu przygotowaniu. Po garbowaniu są impregnowane tłuszczami). Służy do produkcji butów, rękawiczek, pasmanterii, odzieży wierzchniej, kurtek, spódnic, a także materiału filtrującego i polerującego. Wysokiej jakości zamsz obuwniczy pozyskiwany jest ze skór jelenia cielęcego, odrostu i rosyjskiej owcy krótkoogoniastej, techniczny - ze skór owczych rosyjskich owiec długoogoniastych, do wycierania - ze skór dorosłego jelenia, kożuch rosyjski. Zamsz ma wysoką ciągliwość i porowatość, dzięki czemu jest wysoce oddychający. Zamsz wyróżnia się szczególną miękkością, którą zachowuje nie tylko po moczeniu w wodzie, ale także po praniu w wodzie z mydłem, dlatego też Suede nazywany jest również „skórą nadającą się do prania”. Materiał ten jest mniej odporny na zużycie niż skóra gładka i wymaga starannej konserwacji.

Zamsz

Łajka— Cienka, miękka, elastyczna skóra. W dawnych czasach wyrabiano go z psów - stąd nazwa, obecnie wytwarza się go głównie ze skór jagnięcych i koźlęcych garbowanych chromowo lub chromowo-tłuszczowych. Powierzchnia miarki powinna być idealnie gładka, bez zmarszczek. Pomimo miękkości i delikatności husky jest dość trwały i odporny na zużycie. Wykorzystywany jest głównie do produkcji rękawiczek, artykułów dekoracyjnych i biżuterii, znacznie rzadziej - do produkcji lekkich butów i pasmanterii. Łajka nie toleruje wilgoci, a po wyschnięciu traci swój kształt i właściwości. Produkty Laika wymagają odpowiedniej pielęgnacji.

Łajka

Rękawiczki Laika.

Nappa— Cienka skóra semianilinowa wykonana ze skór bydlęcych i owczych. Może mieć grubość od 0,5 do 1,0 mm. Skóra nappa to niezwykle miękki i giętki materiał powszechnie stosowany do wysokiej jakości portfeli, przyborów toaletowych, pasmanterii, różnych akcesoriów i dekoracji.

Nappa

Napplac- Skóra lakierowana. Najczęściej jest to lakierowana nappa.

Napplac

Nubuk(nubuk) - drobnowłosa skóra garbowana chromem z przednią powierzchnią polerowaną drobnoziarnistymi materiałami ściernymi (na przykład piasek). Wykorzystywana jest do produkcji pasmanterii, cholewek do butów oraz tapicerki mebli tapicerowanych.

Nubuk jest podobny do zamszu, ale wytwarzany jest z innych rodzajów skóry, zwykle bydlęcej. Nubuk jest mniej odporny na zabrudzenia i szybciej się przetłuszcza niż zamsz. Nubuk wymaga szczególnej uwagi, zwłaszcza w pierwszym miesiącu noszenia. Nubuk podobnie jak gąbka wchłania wilgoć i dobrze będzie, jeśli zachowasz szczególną ostrożność w tym okresie. Mija później. Pamiętaj, że jasne rzeczy z nubuku z czasem ciemnieją, a ciemne rozjaśniają się. Nubuk jest trwały i odporny na zużycie, przy odpowiedniej pielęgnacji.

Nubuk

Wyróżnij: nubuk naturalny, nubuk sztuczny, olej nubukowy.

naturalny nubuk wykonana jest z naturalnej skóry. Posiada słabe runo na przedniej powierzchni, co nadaje skórze dobry wygląd - staje się aksamitna. Nubuk z prawdziwej skóry ma dobrą oddychalność. Wady tej skóry to niska odporność na zużycie i konieczność dbania o produkty. Produkty z naturalnego nubuku należy czyścić specjalnymi produktami.

naturalny nubuk

Sztuczny nubuk lub syntetyczny jest znacznie tańszy niż nubuk z prawdziwej skóry. Jest to wielowarstwowy materiał polimerowy, który ma aksamitną konsystencję i wyglądem przypomina naturalny nubuk. Nubuk syntetyczny, w przeciwieństwie do nubuku naturalnego, nie chłonie wody i ma wyższą odporność na zużycie.

Sztuczne uh uh

Olej nubukowy- to nubuk, który w procesie produkcji zabezpieczono przed wilgocią, poddając go impregnacji tłuszczowej. Nubuk jest miękki i aksamitny w dotyku, natomiast nubuk olejowy jest wilgotny i cięższy niż zwykły nubuk. Jest trwalszy i bezpretensjonalny niż zwykły nubuk.

Olej nubukowy

zwariowany(Crazy) - Wyrafinowana skóra z elegancką matową powierzchnią i efektem podciągania. W przeciwieństwie do nubuku, po szlifowaniu poddawany jest specjalnej obróbce rozciągającej i powleczeniu woskiem. Zabieg ten daje efekt rozjaśnienia i „unoszenia się” koloru w miejscach naciągania skóry. Wykorzystywana jest również do wyrobu butów oraz jako materiał meblarski.

Zwariowany

Maroko- wysokiej jakości, cienka, miękka skóra o soczystych jasnych kolorach, garbowana roślinnie, najczęściej ze skór kozich, rzadziej ze skór owczych, cielęcych i źrebiąt. Posiada wysoką wytrzymałość, odporność na zabrudzenia i uszkodzenia mechaniczne, posiada elegancki bogaty wygląd. Wykorzystywany jest do produkcji stylowych toreb i akcesoriów, artykułów dekoracyjnych, biżuterii oraz elementów odzieży narodowej. Sekret jej produkcji znany jest w Rosji od XII wieku.

Maroko

rozdzielać- materiał ze skóry naturalnej otrzymywany przez mechaniczne oddzielenie - rozdrabnianie - skóry naturalnej na warstwy, zwykle od 3 do 6 warstw. Uwarstwieniu poddawane są chromowe i chromowo-tłuszczowe skóry bydła i świń. Przez foliowanie uzyskuje się podziały przednie, środkowe i bełkotkowe (bakhtarmy). Cienkie dwoiny twarzy służą do uzyskania wysokiej jakości skór pasmanteryjnych i fotograficznych. Grube przednie i środkowe dwoiny tworzą dwoiny welurowe, które wykorzystuje się do produkcji obuwia technicznego, odzieży roboczej oraz do produkcji skór meblowych.

rozdzielać

Welur dwoinowy

Cheprak(tyłek) - ciężka, gęsta, gruba skóra, powstała w wyniku tłustego garbowania skór bydlęcych pobranych z grzbietu zwierzęcia. Ten rodzaj produktu jest zwykle używany do skór zarówno męskich, jak i damskich, ponieważ jest to najbardziej gęsta część skóry.

Cheprak

Shora- Gęsta, gruba skóra, powstała w wyniku garbowania tłuszczu ze skór bydlęcych, jest bardziej plastyczna niż czapraki.

Shora

Jaszczur(eng. shagreen leather, shagreen, fr. chagrin) - chropowaty i porowaty rodzaj niegarbowanej skóry o dekoracyjnej wypukłej fakturze, wykonany z grzbietowej części skór koni lub kułanów i zwykle barwiony na zielono. Skóra Shagreen w dzisiejszych czasach jest zwykle wytwarzana ze skór kozich i owczych.

Jaszczur

Galiszia(fr. galuchat) - shagreen pozyskiwany ze skór płaszczki i rekina, które mają naturalną strukturę ziarnistą. Wykorzystywana jest do produkcji obuwia, odzieży wierzchniej, galanterii oraz różnych dodatków, elementów dekoracyjnych i pamiątek.

Galiszia

Dziecko(fr. chevreau, ang. kidskin) - Miękka, gęsta, trwała skóra wykonana przez garbowanie chromowe ze skór kozich. Na powierzchni (więcej) ma osobliwy wzór w postaci drobnych zmarszczek. Używany do wyrobu rękawiczek, cholewek do butów. Wykonuje się z niego również różne wyroby pasmanteryjne, ozdobne i pamiątki.

Dziecko

chevret(Chevrette) - elastyczna, lepka, gęsta i luźna skóra uzyskana z młodej skóry owczej poprzez garbowanie chromowe. Wzór przedniej powierzchni przypomina szewro, ale jest znacznie mniej trwały i gorszej jakości. Służy do produkcji odzieży wierzchniej, obuwia i pasmanterii. Aby zwiększyć wytrzymałość, luźny chevret jest traktowany polimerem i innymi materiałami. Bardziej trwałą odmianę chevret, lepiej nadającą się do szycia butów, uzyskuje się ze skór owiec grubowłosych ras stepowych.

chevret

Kordowa(Cordovan) - trwała, mocna, elastyczna, ekskluzywna skóra garbowana roślinnie z błyszczącą gładką powierzchnią przednią. Wykonywany jest z oddzielnych odcinków końskiej skóry przez bardzo długi ręczny opatrunek (około 6 miesięcy). Cordovan jest wodoodporny, trwały, łatwy do czyszczenia z brudu, długo zachowuje połysk. Służy do szycia ekskluzywnych butów męskich.

Kordowa

Słynne buty Indy w kurdowanie.

Yuft- Gruba skóra, wytworzona przez garbowanie tłuszczowe ze skór bydlęcych pobranych z brzucha zwierzęcia. Dużo bardziej miękki i plastyczny niż czaprak lub krótki. Wytwarzany jest z surowców jałowych lub krowich oraz skór jednorocznych byków, z wyjątkiem surowców cielęcych. Po umyciu i oskórowaniu surowiec poddawany jest spopielaniu, myciu, deptaniu i ugniataniu w kruszarkach i bębnach, krojeniu, wiórkach, pchaniu twarzy, wyciskaniu w galarecie, wypełnianiu sokiem słabo garbującym a następnie wyciskaniu i garbowaniu transferowym. Yuft jest biały, czerwony i czarny. Do białego juftu wybierane są najlepsze skóry.

Yuft

skóra bydlęca- „Yalovy” w językach słowiańskich oznaczało zwierzęta, które jeszcze się nie urodziły. Skórę bydlęcą na buty wytwarzano ze skór jednorocznych byków lub jeszcze nieródek krów. Taka skóra była optymalna do wytrzymałych i wygodnych butów. Zwierzęta starsze lub młodsze nie były odpowiednie - delikatna skóra cieląt wciąż nie była wystarczająco mocna, a gruba skóra starych krów i byków była zbyt twarda i ciężka do noszenia.

Buty ze skóry bydlęcej

Chrom- Źrebięta chromowane wykonane ze skór źrebiąt są uważane za źrebięta chromowane. Ten podgatunek skóry jest produkowany w bardzo małych ilościach, ponieważ większość surowca jest wykorzystywana do wyprawiania futra. Grubość skórek waha się od 0,4 do 1,0 mm. Ten surowiec jest używany głównie do produkcji oficerskich chromowanych butów.

Buty Chrome

Kirża- skrót od Fabryki Kirowa, gdzie rozpoczęto masową produkcję tych produktów podczas Wielkiej Wojny Ojczyźnianej, - gęsta, wytrzymała wielowarstwowa tkanina. Termin ten jest częściej używany w odniesieniu do plandeki na buty - materiału kompozytowego składającego się z wielowarstwowej tkaniny poddanej działaniu substancji błonotwórczych (plandeki rzeczywistej). Używany jako zamiennik skóry. Powierzchnia plandeki na buty jest wytłaczana, aby imitować fakturę świńskiej skóry. Wykorzystywany jest głównie do produkcji cholewek butów wojskowych, a także do produkcji gumowanych pasków napędowych, ładownic, tabletek.

Buty brezentowe

Skóra anilinowa(skóra anilinowa) - skóra barwiona barwnikami organicznymi przy minimalnej obróbce technologicznej. Jest to najwyższa jakość ze wszystkich skór. Charakteryzuje się śladami spowodowanymi przez naturę, takimi jak blizny i różne odcienie kolorów. To właśnie ten rodzaj skóry jest bardziej wrażliwy i podatny na patynowanie (nabycie antycznego wyglądu) podczas eksploatacji.

Skóra anilinowa

Gładka skóra- wykonane z najwyższej jakości surowców, nie polerowane. Usuwane są tylko włosy. Pory skóry pozostają w stanie naturalnym: skóra „oddycha”, a jednocześnie wydłuża się żywotność produktu. Produkty wykonane z tego rodzaju skóry są trwalsze. W trakcie noszenia na powierzchni produktu pojawia się naturalna „patyna”, która z roku na rok staje się piękniejsza. Najwyższej jakości meble i buty wykonane są z gładkiej skóry.

Gładka skóra

szczotkowana skóra- skóra jest wypolerowana i zniszczona. Szlifowane z jednej strony w miejscach występowania naturalnych porów. Druga strona jest gładka. Służy do produkcji obuwia, wyrobów pasmanteryjnych, odzieży.

szczotkowana skóra

tłoczona skóra- skóra, w której wzór na przedniej powierzchni uzyskuje się poprzez działanie form lub stempli. Za pomocą wytłoczeń eliminowane są wady i skazy na przedniej powierzchni skóry. Wzór uzyskany w wyniku tłoczenia może imitować skórę gadów (węży, krokodyli), zwierząt egzotycznych.

tłoczona skóra

Pergamin- skóra, która swoją nazwę wzięła od nazwy greckiego miasta Pergamum. Jest to niegarbowana skóra wykonana ze skór jagnięcych, kozich i cielęcych. Służy do produkcji instrumentów muzycznych, takich jak bębny, niektóre części maszyn, oprawy książek i biżuteria damska. W dawnych czasach służył jako główny materiał do pisania.

Pergamin

Skórzany pasek- skóra gładka, która pierwotnie była używana do produkcji pasów napędowych na koła pasowe. Ten rodzaj skóry jest często używany do produkcji teczek i portfeli. Jest dość gęsty, twardy i gładki w dotyku. Skóra do paska to jedyny rodzaj skóry używany do produktów luksusowych, który może utrzymać swój kształt bez potrzeby stosowania oprawki. Ten materiał jest cięższy niż skóra gładka.

Skórzany pasek

Skórzany pasek

rybia skóra— Obciąganie rybiej skóry rozpoczęło się w czasach starożytnych, zanim było to jednym z głównych materiałów do szycia ubrań i butów. Rybia skóra to materiał o doskonałych właściwościach konsumenckich, pięknej i zróżnicowanej teksturze. Skóra wytwarzana jest z odpadów przetwórstwa rybnego i ma doskonałe perspektywy rozwoju. Każda skóra jest dobra na swój sposób. Łosoś - komórkowy, karp - kudłaty, jesiotr - z kolcami i gwiazdkami. Teraz rybią skórę zaczęto wykorzystywać w produkcji przemysłowej, używa się jej do wyrobu: ubrań, butów, różnych akcesoriów i artykułów dekoracyjnych.

rybia skóra

Buty z rybiej skóry

skóra lakierowana- jest to skóra garbowana chromem z powłoką lakierniczą lub pokryta warstwą lakieru, która nadaje powierzchni lustrzany połysk. Jakość skóry lakierowanej w dużej mierze zależy od właściwości powłoki lakierniczej, która musi mieć określoną grubość, niezbędną ciągliwość i odporność na wielokrotne zginanie. Łagodna skóra lakierowana powinna mieć błyszczącą, nie uginającą się warstwę, jednolity kolor. Niesamowicie błyszczące, błyszczące wykończenie nadaje naturalnej skórze lakierowanej wyjątkową oryginalność, ale niestety ma ona słabą wytrzymałość i niską odporność na działanie temperatury. W temperaturach poniżej -10°C i powyżej +25°C skóra lakierowana pęka. Nie zaleca się noszenia butów lakierowanych przy złej pogodzie. Od wilgoci i brudu ulicznego błyszcząca powierzchnia lakieru stopniowo blednie i pokrywa się drobnymi pęknięciami. Buty ze skóry lakierowanej wymagają szczególnej pielęgnacji. Okresowo buty smaruje się gliceryną, wazeliną lub olejem rycynowym, aby zabezpieczyć je przed przedwczesnym pękaniem w upale lub mrozie, buty lakierowane należy przechowywać owinięte w papier.

Torebka damska wykonana z naturalnej skóry lakierowanej.

Buty męskie wykonane z naturalnej skóry lakierowanej.

Opracował: Patlakh V.V.
http://patlah.ru

„Encyklopedia technologii i metod” Patlakh V.V. 1993-2007

Szczyt popularności skóry bydlęcej (juft), brezentu i chromowanych butów przypadł na okres ubiegłego wieku, ale w niektórych przypadkach nadal są one aktualne. Dziś są poszukiwane wśród:

• pracownicy branż chemicznie niebezpiecznych;
• pracownicy obsługi torów kolejowych;
• spawarki elektryczne;
• pracownicy odlewni;
• uczestnicy rekonstrukcji wydarzeń historycznych;
• niektórzy myśliwi, wieśniacy itp.

Pojawienie się plandek, skóry bydlęcej i chromowanych butów w ich nowoczesnej formie przypadło na okres sowiecki i jest związane z pojawieniem się tkaniny plandekowej. Ta gruba bawełniana tkanina wzięła swoją nazwę od angielskiego słowa „kersey”, które było synonimem grubego lnu, rodzaju tkaniny technicznej. Z czasem wymowę otrzymała znane nam imię - kirza. Do produkcji obuwia plandekowego wykorzystano materiał potraktowany substancją błonotwórczą nałożoną na wielowarstwową tkaninę. Taniość tego skórzanego substytutu przesądziła o jego masowym zastosowaniu do produkcji najpierw obuwia wojskowego, a potem specjalnego.

Buty brezentowe

Na swój czas wyróżniały się godną pozazdroszczenia odpornością na zużycie. Ponadto ich produkcja kosztowała skarb państwa znacznie taniej niż buty skórzane. Botki brezentowe dobrze trzymały ciepło, dzięki czemu były butami całorocznymi. W obliczu niedoboru skóry naturalnej zdolność do zapewnienia nieprzerwanych dostaw obuwia do wojsk również odegrała rolę w szerokiej dystrybucji. W warunkach niedostatecznej produkcji obuwia cywilnego często można je było zobaczyć na zwykłych obywatelach, zwłaszcza w okresie powojennym.

Zalety kaloszy brezentowych:

• niska cena;
• wystarczająca odporność na zużycie;
• chronić nogi przed skutkami różnych odkształceń i obciążeń udarowych;
• ochrona stóp i goleni przed działaniem agresywnych płynów oraz
• odporność na wilgoć, w tym w trudnym terenie.

Buty ze skóry bydlęcej i juft. Czy jest jakaś różnica?

Zastosowanie juft (skóry cielęcej) pozwoliło poprawić jakość, wygodę i trwałość butów. Ta ostatnia została wykonana ze skór bydlęcych, koni i świń. Mimo szorstkiego opatrunku był już materiałem naturalnym ze wszystkimi jego nieodłącznymi cechami: higroskopijnością, zdolnością do zatrzymywania ciepła, wysoką wytrzymałością i hipoalergicznością. Zastosowanie juftu wpłynęło na komfort noszenia, skóra lepiej nabrała naturalnego kształtu nogi, czego nie można powiedzieć o sztucznym materiale.

Inna nazwa juftu to „rosyjska skóra”. Przechodzi kilka etapów garbowania i jest wytwarzana ze skór suchego (nie starszego niż 1-1,5 roku) bydła, koni i świń. Z czasem zmieniała się technologia jego wytwarzania, wprowadzono nowe metody garbowania (zastosowano sole chromu), ale jakość zawsze pozwalała na wykorzystanie go do produkcji wytrzymałych butów. Skóra bydlęca, używana do ich produkcji, była uważana za optymalną w warunkach niebezpiecznych branż, w których buty w tamtych czasach nie miały sobie równych.

Wielokrotnie opracowywano GOST, które regulują jakość obuwia wykonanego z juftów. Ze względu na nazwę skóry używanej w manufakturze buty juftowe nazwano jałowymi. Praktycznie nie ma różnic, z wyjątkiem grubości materiału, która może się nieznacznie różnić.

Skórzane buty ze skóry bydlęcej były częścią umundurowania odzieży wydawanej w Siłach Zbrojnych, były poszukiwane na obszarach wiejskich przez pracowników w niebezpiecznych branżach. Doskonale chroniły nogi myśliwych, robotników wiejskich przed zimnem, wilgocią i obciążeniami szokowymi. Hutnicy stosowali je w wysokich temperaturach, gdzie skóra wykazywała swoje najlepsze właściwości, skutecznie usuwając nadmiar wilgoci i chroniąc ją przed iskrami. Spawacze docenili je za skuteczną ochronę przed żużlem i właściwości dielektryczne.

Zalety butów ze skóry bydlęcej (yuft):

• odporność na różnego rodzaju odkształcenia;
• ochrona przed wnikaniem agresywnych cieczy (benzyna, olej itp.);
• odporność na wilgoć;
• ochrona przed porażeniem elektrycznym;
• dostępne w skórze pozwalają jej „oddychać”, dzięki czemu lepiej zatrzymują ciepło;
• hipoalergiczność.

Jak odróżnić buty ze skóry bydlęcej (juft) od brezentu?

Pierwszą rzeczą, na którą musisz zwrócić uwagę, jest spód buta. Skóra korzystnie różni się od tkaniny plandekowej, w tym wyglądem. Gołym okiem widać jej nieodłączny wzór i fakturę, która różni się od plandeki. Ta ostatnia poddawana jest jedynie obróbce w postaci tłoczenia „pod skórą”, dlatego jest do niej mniej podobna. Inne różnice między butami yuft (yal) a butami z plandeki obejmują:

• są cieplejsze, ze względu na lepszą zdolność skóry do zatrzymywania ciepła;
• lepiej schnąć po zmoczeniu;
• po chwili dolna część przybiera kształt nogi, dzięki czemu skarpeta jest wygodniejsza;
• odporność na wszelkiego rodzaju odkształcenia, chronią nogę przed uderzeniami;
• w gorącym sezonie skóra bydlęca lepiej odprowadza wilgoć, dzięki czemu stopy pozostają suche;
• wysokie właściwości dielektryczne skóry;
• wyższy koszt (buty skórzane zawsze kosztują więcej).

Buty Chrome

Na początku ich pojawienia się byli do dyspozycji oficerów Sił Powietrznych, personelu wojskowego wchodzącego w skład straży kompanii honorowych. Skóra chromowanych butów jest bardzo miękka, przechodzi dokładniejsze ubranie i ma bardzo piękny wygląd. Buty z niej wykonane są bardziej eleganckie niż brezent czy skóra bydlęca. Z biegiem czasu sytuacja się zmieniła, branża produkuje wiele modeli botków chromowanych, szczególnie dla kobiet, ze względu na ich wygodę, elegancję i urodę.

Różnice między chromowanymi butami a skórą bydlęcą (yuft) i brezentowymi butami

Są słusznie uważane za najwygodniejsze ze wszystkich trzech opcji butów, co z góry determinowało zainteresowanie nimi kobiet. Inne różnice obejmują:

• poddaje się lepszemu opatrunkowi w porównaniu do jałowego, w szczególności stosuje się sole chromu, które dały nazwę butom;
• miękka skóra chromowanych butów lepiej nadaje się do barwienia, wytłaczania, wykańczania przedniej części powierzchni skóry;
• wygoda noszenia dzięki większej elastyczności i plastyczności;
• piękny wygląd, dzięki temu, że lepiej zachowują swój kształt w porównaniu z plandeką lub jałową;
• mniej odporne na długotrwały ekstremalny stres niż plandeka czy skóra bydlęca, ponieważ ich skóra jest cieńsza.

Piękno i elegancja sprawiły, że chromowane botki praktycznie nie nadają się jako buty specjalne. Pod względem właściwości użytkowych są gorsze od jałowych, juftowych i plandekowych.