Operacyjne planowanie zaopatrzenia materiałowego i technicznego przedsiębiorstwa. Test: System logistyczny w przedsiębiorstwie

Ministerstwo Edukacji i Nauki Ukrainy

Narodowy Uniwersytet Techniczny w Sewastopolu

Wydział Ekonomii i Zarządzania

Katedra Ekonomii i Marketingu

KURS PRACA

dyscyplina ekonomia biznesu

na temat: Planowanie materiałów pomoc techniczna przedsiębiorstwa

Wykonywane:

EI Knyazev

Sewastopol

Lista skrótów i symboli

Wstęp

1. Podstawy naukowe i metodyczne planowania logistyki w przedsiębiorstwie

2. Analiza realizacji planu logistycznego w Eurostyle LLC

3. Opracowanie planu logistycznego

Wniosek

Lista wykorzystanych źródeł

WYKAZ SKRÓTÓW I SYMBOLI

UAH – hrywna

GOST - stanowy standard

MPZ - koszty materiałów i produkcji

MTO - logistyka

WIP - prace w toku

TMC - pozycje magazynowe

TU - warunki techniczne

PE jest prywatnym przedsiębiorstwem

WPROWADZANIE

Rozwój relacji rynkowych determinuje nowe warunki organizacji materialnego i technicznego wsparcia przedsiębiorstw. Wysoka inflacja, brak płatności i inne zjawiska kryzysowe zmuszają przedsiębiorstwa do zmiany polityki w stosunku do zapasów, poszukiwania nowych źródeł uzupełniania i badania problemu ich efektywnego wykorzystania. Nowoczesna konstrukcja jest niemożliwa bez powszechnego użycia maszyn i mechanizmów. O skuteczności mechanizacji decyduje nie tylko doskonałość zastosowanych środków technicznych, ale także racjonalność ich doboru w odniesieniu do określonych warunków. Celem planowania logistycznego jest nieprzerwane, terminowe i kompletne dostarczanie zasobów materiałowych i energetycznych organizacjom budowlanym w celu realizacji rocznego programu produkcyjnego.

Przedmiotem badań w tej pracy jest MTO w Eurostyle LLC, przedmiotem jest planowanie MTO.

cel Praca semestralna jest rozważenie teoretycznych i praktycznych aspektów logistyki przedsiębiorstwa.

Zgodnie z celem można wyróżnić następujące zadania:

uwzględnienie naukowych i teoretycznych podstaw MTO przedsiębiorstwa z zasobami;

analiza wsparcia materiałowego i technicznego Eurostyle LLC;

planowanie logistyczne w Eurostyle LLC.

Jako informacje wstępne wykorzystano literaturę edukacyjną, naukową, metodyczną, literaturę referencyjną, dane sprawozdawcze analizowanego przedsiębiorstwa.

Teoretyczną i metodologiczną podstawą tej pracy była literatura naukowa i edukacyjna na temat ekonomii przedsiębiorstw i planowania MTO autorstwa takich autorów jak Danilyuk M.O., Zin E.A., Belov N.M., Shvets I.B. i innych.

1 Naukowe i techniczne podstawy planowania logistyki w przedsiębiorstwie

Logistyka to rodzaj działalności handlowej polegający na zapewnieniu zasobów materiałowych i technicznych procesu produkcyjnego, realizowany z reguły przed rozpoczęciem produkcji.

Plan produkcji MTO jest jedną z głównych części planu rozwoju gospodarczego i społecznego przedsiębiorstwa, którego głównym zadaniem jest określenie zapotrzebowania przedsiębiorstwa na zasoby materialne i źródła ich pokrycia w planowanym okresie. Opracowanie planów MTO przyczynia się do pomyślnego rozwiązania problemów zaopatrzenia w surowce, materiały, komponenty, paliwo, energię i inne rodzaje zasobów niezbędnych do realizacji procesu produkcyjnego. Jednocześnie plan logistyczny określa dostawców i czas dostawy materiałów. Przy sporządzaniu planu uwzględnia się pełne zapotrzebowanie na zasoby materiałowe wymagane do produkcji produktów, prac eksperymentalnych i naprawczych oraz produkcji narzędzi technologicznych. Zapotrzebowanie na zasoby materiałowe oblicza dział logistyki wraz z działami głównego mechanika, głównego elektryka, technicznym i planistycznym oraz ekonomicznym. Realizacja programu produkcyjnego przedsiębiorstwa zależy od jakościowego i terminowego uzasadnienia planu.

MTO w przedsiębiorstwie pełni funkcje związane z zakupem surowców, materiałów, paliw, energii i urządzeń, ich magazynowaniem i dystrybucją. Zakres zadań MTO podzielony jest na dwie główne grupy:

1) materialne wsparcie procesu produkcyjnego poprzez dostarczenie niezbędnych towarów i usług w odpowiedniej ilości i jakości, z zachowaniem wymagań czasu i miejsca;

2) zakup, przechowywanie i dystrybucję towarów niezbędnych do prowadzenia działalności gospodarczej.

W procesie opracowywania planu logistycznego należy liczyć się z maksymalnymi oszczędnościami zasobów. Osiąga się to poprzez zastąpienie drogich i rzadkich materiałów tańszymi, zmniejszenie ilości odpadów poprzez wprowadzenie nowych zaawansowanych technologii, dokładniejsze obliczenia konstrukcji i szereg innych metod. Oszczędność zasobów materialnych przyczynia się do przyspieszenia tempa wzrostu produkcji. Dlatego głównym celem planu MTO jest określenie optymalnych potrzeb przedsiębiorstwa na zasoby materialne do realizacji działalności produkcyjnej, gospodarczej i handlowej.

Ekonomiczne znaczenie logistyki przedsiębiorstwa polega na zapewnieniu:

nieprzerwana dostawa przedsiębiorstwa niezbędne fundusze produkcja;

optymalizacja relacji ekonomicznych pomiędzy przedsiębiorstwem a dostawcą;

tworzenie ekonomicznie uzasadnionych rezerw materiałowych i manewrowanie zasobami materialnymi;

wykorzystanie postępowych sposobów i środków transportu towarów w celu przyspieszenia i obniżenia kosztów procesu wymiany;

racjonalne i ekonomiczne wykorzystanie środków produkcji w produkcji;

redukcja kosztów w stosunku do materialnego i technicznego wsparcia przedsiębiorstwa.

Plan MTO składa się z dwóch części:

obliczenie zapotrzebowania na zasoby materiałowe i techniczne;

bilans logistyki.

Obliczenie zapotrzebowania na zasoby materiałowe i techniczne, w zależności od rodzaju użytych materiałów, dokonuje się w poniższych tabelach:

zapotrzebowanie na surowce i materiały;

zapotrzebowanie na paliwo i energię;

potrzeba sprzętu.

Wstępne dane do sporządzenia planu MTO to:

planowana produkcja wyrobów w asortymencie i nazewnictwie;

progresywne normy wydatkowania zasobów materialnych;

informacje o koniunkturze na rynku towarów;

analiza kosztów zasobów materialnych w okresie sprawozdawczym;

zmiana sald WIP na początku i na końcu okresu planowania;

plany rozwoju technicznego i organizacyjnego, ponowne wyposażenie techniczne i przebudowa produkcji, budowa kapitału.

Planowanie MTO obejmuje:

określenie zapotrzebowania na materiały, paliwo, energię na podstawie ich wskaźników zużycia;

obliczanie norm zapasów wszystkich towarów i materiałów na okres planowania;

rozliczanie, kontrola i analiza realizacji planów wsparcia;

bieżąca regulacja zaopatrzenia jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa.

Planowanie zaopatrzenia odbywa się w określonej kolejności:

prace przygotowawcze (dostarczanie formularzy, instrukcji);

określenie źródła zaspokojenia zapotrzebowania na materiały;

obliczenie zapotrzebowania na zasoby materialne;

opracowanie norm zapasów produkcyjnych.

Opracowanie rocznego planu MTO to określenie zapotrzebowania na zasoby materiałowe, które są niezbędne do realizacji programu produkcyjnego, prac budowlanych i remontowych. Początkowymi danymi do opracowania planu są program produkcyjny do wytwarzania produktów, plan budowy kapitału, plan rozwoju technicznego oraz normy i standardy dotyczące kosztów materiałów. Podsumowując zapotrzebowanie na każdy z kierunków, określają całkowite zapotrzebowanie na zasoby materialne, źródła jego pokrycia i sporządzają bilans MTO w określonej formie.

W bilansie zasobów materialnych (tabela 1.1) zestawiane są wymagania dotyczące zasobów materialnych ze źródłami i wielkością ich zaspokojenia oraz określana jest ilość materiałów, które będą dostarczane z zewnątrz. Bilans sporządzany jest dla każdego rodzaju zasobu.

W ogólna perspektywa bilans materiałowy ma następującą równość (wzór 1.1):

P v + P zp + P rer + P ks + P pz \u003d O o + O zp + M vr + OPS, gdzie (1.1)

P in - potrzeba realizacji programu produkcyjnego, UAH.;

P WIP - konieczność uzupełnienia WIP, UAH;

P RER - potrzeba prac naprawczych i konserwacyjnych, UAH;

P ks - potrzeba budowy kapitału, UAH;

P pz - potrzeba tworzenia rezerw przejściowych, UAH.;

О о – przewidywane saldo na początku okresu planowania, UAH;

O WIP - bilans materiałów w WIP na początku okresu planowania, UAH;

Mvr - wartość mobilizacji zasobów wewnętrznych, UAH;

OPS - wielkość dostaw materiałów z zewnątrz, UAH.

Tabela 1.1 - Bilans zasobów materialnych

Wymagania	Kwota, tysiąc hrywien	Źródła pokrycia potrzeb	Kwota, tysiąc hrywien
1. Główna produkcja		1. Pozostaje w magazynach
2. Budowa kapitału		2. Saldo w WIP
3. Środki mające na celu poprawę sprzętu		3. Mobilizacja zasobów krajowych
4. Potrzeby naprawy i konserwacji		4. Dochód z kontraktów
5. Inwentaryzacja budynków		5. Inne źródła
6. Inne potrzeby

Przygotowanie bilansów MTO jest warunkiem wstępnym planowania rozdziału zasobów materiałowych pomiędzy jednostki produkcyjne tworzące przedsiębiorstwo. Przedsiębiorstwo ustala limity zasobów materiałowych dla jednostek produkcyjnych i dokonuje ich redystrybucji w określony sposób, uwzględniając zmiany w programie produkcyjnym.

Przy planowaniu MTO duże znaczenie ma analiza efektywności wykorzystania zasobów materialnych, którą określa się w celu obiektywnej oceny stanu zużycia zasobów w produkcji głównej i pomocniczej, wielkości zapasów, kontroli ilości koszty ich pozyskania i magazynowania, podejmować decyzje dotyczące organizacji oszczędzania zasobów i opracowywać sposoby racjonalnego wykorzystania. Efektywność wykorzystania zasobów przedsiębiorstwa określa się za pomocą systemu wskaźników, które można warunkowo podzielić na dwie grupy – ogólną i precyzyjną. Do wskaźniki ogólne obejmują wydajność i zużycie materiałów. Wskaźniki te są określane w kategoriach kosztów i wartości przyrodniczej. Obliczane są jako całość dla gospodarki narodowej, przemysłu, przedsiębiorstwa.

Określanie wskaźników obejmuje stopień wykorzystania surowców i materiałów, współczynnik odzysku, współczynnik kosztów itp.

Zużycie materiałowe produktów to rzeczywisty koszt zasobów materiałowych na jednostkę produkcji lub na hrywnę wytworzonych produktów.

Współczynnik wykorzystania materiałów lub surowców charakteryzuje miarę zużycia surowców i materiałów do produkcji wyrobów i określa wzór 1.2:

Kisp \u003d Z n / N 1 s, gdzie (1,2)

Z p - użyteczne (netto, teoretyczne) koszty surowców i materiałów;

H 1 z - stawka kosztów surowców i materiałów do wytworzenia jednostki produkcji.

Współczynnik kosztów jest odwrotnością współczynnika wykorzystania (wzór 1.3).

Koszt K \u003d 1 / K zużycie (1,3)

Stosunek ekstrakcji gotowych produktów z surowców oznacza ile uzyskuje się czysty produkt i jaki jest poziom odpadów. Określa go stosunek objętości wytwarzanych produktów do objętości przetworzonych surowców przez określony czas.

Współczynniki te charakteryzują poziom technologii i organizacji produkcji określonego rodzaju produktu.

Po opanowaniu procedury opracowywania planu MTO należy rozważyć metody obliczania zapotrzebowania na materiały.

Metody określania zapotrzebowania na zasoby to metody określania ilości zasobów materialnych potrzebnych do realizacji produkcji i innych programów.

Planując zapotrzebowanie na zasoby materiałowe i techniczne do produkcji głównej, stosuje się różne metody obliczeniowe.

Głównymi danymi do określenia zapotrzebowania są propozycje przedsiębiorstwa zgodne z zapotrzebowaniem na produkcję towarów i usług oraz koszty ich wytworzenia.

W obliczeniach konieczne jest zróżnicowanie potrzeb przedsiębiorstwa z głównymi obszarami kosztów, biorąc pod uwagę ich wagę i przeważającą znaczną wagę w całkowitej wielkości potrzeb produkcyjnych.

Najpopularniejszymi metodami obliczeniowymi są metoda kalkulacji bezpośredniej, która jest najszerzej stosowana i opiera się na progresywnych kosztach materiałowych i planach produkcyjnych, metody oparte na uwzględnianiu danych o składzie recepturowym produktów, standardowych okresach zużycia, formułach reakcje chemiczne.

Metoda liczenia bezpośredniego pozwala na uzyskanie naukowo uzasadnionych danych o wysokości planowanych kosztów materiałowych. Jego istota polega na tym, że obliczenia planowanego zapotrzebowania na zasoby materialne przeprowadzane są poprzez pomnożenie stawki kosztów przez odpowiednią wielkość produkcji lub pracy w okresie planowania. Metoda kont bezpośrednich określa zapotrzebowanie na surowce i materiały do ​​produkcji gotowych produktów po ustalonych stawkach kosztów.

Metoda liczenia bezpośredniego ma wiele odmian w zależności od norm, programu produkcyjnego. Metody bezpośredniego liczenia obejmują wyszczególnienie - na jednostkę produkcyjną, według analogów - według typowych przedstawicieli, recepty i inne.

W metodzie wyszczególnionej zapotrzebowanie na materiały określa się jako sumę iloczynów stawek kosztów części i liczby części planowanych do produkcji.

Należy zauważyć, że potrzeba produkcji głównej polega przede wszystkim na potrzebie wytwarzania wyrobów gotowych. Niech P i będzie potrzebą i-tego zasobu materialnego do realizacji programu produkcyjnego przedsiębiorstwa, zatem (wzór 1.4):

П i = А j HЗ ij , gdzie (1.4)

Metodę tę można również wykorzystać do obliczenia zapotrzebowania na materiały na jednostkę produkcji lub jej część - węzeł, część itp. Konieczność takich obliczeń pojawia się w przypadku produkcji seryjnej i seryjnej.

W produkcji wieloproduktowej (przedsiębiorstwa odzieżowe, obuwnicze, radiotechniczne, łożyskowe i inne) potrzebę realizacji programu produkcyjnego może określić typowy przedstawiciel, dla którego biorą jednostkę produkcji najdokładniej odzwierciedlającą koszt materiałów dla tej grupy, partii produktów, której przedstawicielem jest on. Obliczenie zapotrzebowania na materiały przeprowadza się zgodnie ze wzorem 1.5:

P m \u003d NZ tp * A, gdzie (1,5)

NZ tp - stawka kosztów dla typowego przedstawiciela;

A - program do wydania wszystkich produktów z tej grupy.

W przypadku braku danych dotyczących wielkości programu produkcyjnego w ujęciu fizycznym, a także norm dotyczących kosztów zasobów materiałowych, zapotrzebowanie na materiały na okres planowania można zrealizować metodą współczynników dynamicznych, tj. na podstawie rzeczywistych kosztów za miniony okres oraz wskaźników programu produkcyjnego i stawek kosztów materiałów (wzór 1.6).

P n \u003d ZM f * I a * I n, gdzie (1.6)

ЗМ f - rzeczywiste koszty określonego materiału w minionym okresie;

I a - indeks programu produkcyjnego;

I n - indeks norm kosztów materiałów.

W branżach takich jak metalurgiczna, spożywcza, materiałów budowlanych, szklarska metoda składu receptury służy do określenia zapotrzebowania na zasoby materiałowe. Najpierw obliczana jest ilość dobrych produktów potrzebnych do realizacji programu produkcyjnego, półfabrykatów, masy szklanej itp. (wzór 1.7).

П pr = МЧ j A j , gdzie (1.7)

P pr - produkty gotowe do przetworzenia;

MCH j jest przybliżoną masą j-tego produktu (szczegóły);

A j to program do produkcji j-tych produktów.

Zapotrzebowanie na każdy konkretny składnik określa się na podstawie receptury, która określa procent każdego składnika surowca oraz planowaną produkcję odpowiednich produktów (wzór 1.8).

K i \u003d P pr (M / P g), gdzie (1,8)

M to masa danego składnika w mieszaninie, %;

Pg - planowana produkcja odpowiednich produktów,%;

Ki jest składnikiem.

Przy określaniu zapotrzebowania na surowce i materiały można również wykorzystać metody ekstrapolacji, statystyki matematyczne, teorię prawdopodobieństwa, a także wielowymiarowe modele analizy regresji.

Wymaganą ilość paliwa do celów technologicznych i energetycznych określa się na podstawie kalkulacji bezpośredniej na podstawie standardowych stawek kosztów paliw ustalanych na jednostkę produkcji lub pracy (wzór 1.9).

Р i = (A j * NZ ut) / KE, gdzie (1,9)

Р i – zapotrzebowanie na i-ty rodzaj paliwa w jednostkach naturalnych;

A j - plan produkcji dla j-tego produktu;

NZ ut - standardowa stawka kosztu paliwa za wytworzenie jednostki j-tego rodzaju pracy (jednostka produkcji);

KE to kaloryczny ekwiwalent i-tego paliwa.

Całkowite zapotrzebowanie na energię określa się w następujący sposób (wzór 1.10):

PE o \u003d N ze * N pl + E zs + E sp + E zs, gdzie (1,10)

PE o - całkowite zapotrzebowanie na energię, kW/rok;

Nze - planowana stawka kosztów energii na jednostkę produkcji;

N pl - planowana wielkość produkcji w ujęciu fizycznym lub wartościowym;

E ss - koszty energii na własne potrzeby (ogrzewanie, światło itp.);

E sp - energia, która zostanie uwolniona odbiorcom zewnętrznym;

E ss - koszty energii w sieciach.

Zapotrzebowanie na energię na cele technologiczne określa się na podstawie norm jej kosztów na jednostkę produkcji oraz planowanej wielkości jej produkcji w ujęciu fizycznym lub pieniężnym. W swojej ostatecznej postaci plan zaopatrzenia jest szczegółowym bilansem, który odzwierciedla całkowite zapotrzebowanie na zasoby materiałowe według kierunków zużycia i źródeł jego pokrycia z uwzględnieniem stanów magazynowych. Bilans jest rozwijany zarówno w naturze, jak iw kategoriach pieniężnych. Integralną częścią rocznego zapotrzebowania przedsiębiorstwa na zasoby materiałowe jest konieczność tworzenia inwentaryzacji surowców i materiałów eksploatacyjnych. Utworzenie niezbędnych rezerw powinno zapewnić nieprzerwane działanie przedsiębiorstwa i przyspieszenie obrotu kapitału obrotowego. Zapasy to wszelkie zasoby przedsiębiorstwa, które są przeznaczone do użytku, ale czasowo nie są używane. Biełow podaje następującą definicję zapasów: zapasy są zapasami zakupionymi lub wyprodukowanymi we własnym zakresie, które podlegają dalszemu przetworzeniu w przedsiębiorstwie lub są przeznaczone do spożycia w trakcie cyklu operacyjnego.

Według Daniluka, zapasy to produkty do celów przemysłowych, znajdujące się w przedsiębiorstwie, które weszły już w sferę produkcyjną, ale nie są jeszcze wykorzystywane bezpośrednio w procesie produkcyjnym.

Zapasy to rzeczowe aktywa trwałe, które:

przeznaczone do odsprzedaży;

są produkowane w tym celu odsprzedaż produkt produkcji;

przeznaczone do spożycia podczas produkcji.

W działalności gospodarczej zapasy dzielą się na:

surowce, materiały podstawowe i pomocnicze, komponenty i inne środki materialne przeznaczone do produkcji wyrobów, wykonywania prac, świadczenia usług, obsługi potrzeb produkcyjnych i administracyjnych;

WIP w postaci niedokończonych części, zespołów, produktów i niedokończonych procesów technologicznych;

produkty gotowe wytworzone w przedsiębiorstwie i przeznaczone do sprzedaży oraz odpowiadające cechom technicznym i jakościowym przewidzianym w umowie lub innym regulacyjnym akcie prawnym;

towary w postaci aktywów materialnych, które są nabywane (otrzymywane) i posiadane przez przedsiębiorstwo w celu dalszej sprzedaży;

przedmioty o niskiej wartości i szybko noszące się, które nie są używane ponad rok lub normalny cykl operacyjny, jeśli trwa dłużej niż rok.

Skład rezerw określa ich nazwa lub jednorodne grupy (gatunki).

Rezerwy tworzone są w celu:

Obsługa klienta (dostępność zapasów - ważny warunek pozyskiwanie konsumentów, związane z możliwością dostarczania produktów w dowolnym momencie);

Elastyczność produkcji (możliwość szybkiego przestawienia się na produkcję innych produktów ze względu na stany magazynowe, możliwość zaspokojenia popytu na produkty znajdujące się w ten moment nie wyprodukowany);

Pewność produkcji (im bardziej niepewna sytuacja na rynku, tym bardziej konieczne ubezpieczenie poprzez tworzenie zapasów);

Wygładzanie produkcji (zdolność do zaspokojenia popytu w okresach maksymalnej sprzedaży bez zwiększania wielkości produkcji);

Optymalny zysk dzięki spekulacji cenowej (w okresie inflacyjnym można zarobić kupując zapasy po niższej cenie i sprzedając je w przyszłości).

W przedsiębiorstwach występuje kilka rodzajów zapasów: transportowe, sezonowe, przygotowawcze, technologiczne, bieżące (magazynowe), rezerwowe (ubezpieczeniowe).

Zapasy kalkulowane są w kategoriach naturalnych, warunkowo naturalnych i kosztowych.

Obecny stan magazynowy ma zapewnić ciągłość produkcji pomiędzy dwoma dostawami materiałów. Jest to wartość zmienna: osiąga maksimum w momencie przyjęcia partii materiałów, stopniowo maleje w wyniku ich wykorzystania i staje się minimalna tuż przed kolejnym przyjęciem.

Średni odstęp pomiędzy dostawami określa się dzieląc liczbę dni w miesiącu przez liczbę dostaw określoną w umowie.

Normę zapasów przemysłowych w ramach zapasów bieżących określa się z reguły w wysokości 50% średniego odstępu między dostawami surowców od dostawców.

Maksymalny bieżący stan magazynowy jest równy partii materiałów, która zależy od odstępu między dwiema dostawami oraz średniego dziennego kosztu materiałów (wzór 1.11).

T s max \u003d Średnio dziennie * t n, gdzie (1,11)

Średnio dzienny - średni dzienny koszt materiałów w ujęciu fizycznym;

t n - odstęp czasu między odbiorem kolejnych partii materiałów, dni.

Zapas sezonowy jest odmianą aktualnego zapasu i jest zwykle tworzony na okres zimowy lub gdy zapasy zależą od pory roku.

Zapas przygotowawczy jest potrzebny na czas przygotowania materiałów dostarczonych do przedsiębiorstwa do produkcji konsumpcji. Powstaje, gdy materiały wymagają specjalnego przygotowania przed użyciem, np. suszenia, obróbki, prostowania.

Zapas technologiczny obejmuje czas na czynności przygotowawcze z zapasami produkcyjnymi przed ich ewentualnym wykorzystaniem w procesie technologicznym.

Magazyn bezpieczeństwa gwarantuje ciągłość produkcji w przypadku odchyleń od przyjętych terminów dostaw. Określa się go w granicach do 50% aktualnego stanu magazynowego.

Zapas transportowy definiowany jest jako różnica pomiędzy czasem transportu towaru od dostawcy do konsumenta a czasem realizacji dokumentów płatniczych.

Ogólny wskaźnik zapasów według rodzaju zasobów materiałowych w dniach określa się następująco (wzór 1.12):

Zdn \u003d Tr + Pd + Tx + Tek + Str, gdzie (1.12)

Tr - tabor transportowy;

Pd - zapas przygotowawczy;

Tx - rezerwa technologiczna;

Tek - aktualny stan magazynowy;

Str - zapas bezpieczeństwa.

Wsparcie materiałowo-techniczne jest zatem czynnością polegającą na zapewnieniu zasobów materiałowych i technicznych procesu produkcyjnego, wykonywaną z reguły przed rozpoczęciem produkcji. Głównym celem planu MTO jest określenie optymalnych potrzeb przedsiębiorstwa na zasoby materialne do realizacji działalności produkcyjnej, gospodarczej i handlowej.

Najpopularniejszymi metodami obliczeniowymi są metoda bezpośredniego liczenia, która jest najszerzej stosowana i opiera się na progresywnych stawkach kosztów materiałów i planach produkcyjnych oraz metody oparte na uwzględnianiu danych dotyczących składu receptury produktów, standardowych okresów zużycia, wzorów reakcji chemicznych.

Zapasy przemysłowe to przedmioty pracy, które dotarły już do konsumenta na innym poziomie, ale nie zostały jeszcze wykorzystane i nie mogą zostać przetworzone.

Przejdźmy teraz do analizy logistyki Eurostyle LLC.

2 Analiza realizacji planu logistycznego w Eurostyle LLC

Budowlano-produkcyjno-handlowa firma „Eurostyle” istnieje od ponad 10 lat i została zarejestrowana w styczniu 1999 roku jako spółka z ograniczoną odpowiedzialnością. W okresie działalności firmy powstała baza materiałowo-techniczna, która umożliwia prowadzenie znacznych ilości robót budowlanych i remontowych na Ukrainie. Eurostyle LLC stała się profesjonalistą w swojej dziedzinie. Oszczędza to czas i pieniądze, jednocześnie osiągając doskonałe wyniki, dzięki czemu klienci kontynuują współpracę z przedsiębiorstwem. długie lata. Branżową przynależnością tego przedsiębiorstwa jest budownictwo. Przedsiębiorstwo posiada niezależne rachunki bilansowe, rozliczeniowe, walutowe i inne w instytucjach bankowych, pieczęć narożna, pieczęć okrągła, pieczątki do prowadzenia działalności gospodarczej, znak towarowy i niezbędne dane. Przedsiębiorstwo odpowiada za wyniki swojej działalności, za wypełnianie swoich zobowiązań wobec wspólników wynikających z zawartych umów, wobec budżetu państwa i banków oraz zbiorowego zbioru pracy zgodnie z obowiązującymi przepisami. Przedsiębiorstwo powstało w celu organizowania działalności na rzecz produkcji i sprzedaży towarów, produktów, usług, a także osiągania zysku w interesie uczestników.

Eurostyle LLC znajduje się w Doniecku, ul. Konstantinovskaya, 71 lat, a obecnie dzierżawi powierzchnię produkcyjną JSC „Donetsktrans” o łącznej powierzchni 500 m2. metrów.

Przedmiotem działalności firmy jest:

Produkcja i sprzedaż towarów konsumpcyjnych i produktów do celów przemysłowych;

prace remontowo-budowlane, instalacyjne, wykończeniowe i uruchomieniowe;

budownictwo przemysłowe, cywilne, drogowe i inne;

konserwacja i naprawa urządzeń do cięcia, kucia i prasowania oraz urządzeń technologicznych;

świadczenie usług domowych na rzecz ludności;

wynajem i konserwacja pojazdów, transport towarów;

Świadczenie usług transportowych, magazynowych, dostawczych i marketingowych;

usługi agenta na podstawie umowy;

inne rodzaje działalności nie zakazane przez ustawodawstwo Ukrainy.

"Eurostyle KV" specjalizuje się w produkcji wewnętrznych panelowych bloków drzwiowych z litej sosny różnych modeli. Produkowane drzwi kupowane są luzem organizacje branżowe miasta Ukrainy. LLC „Evrostil” skoncentrowało swoje siły na produkcji jednego modelu drzwi panelowych, ponieważ istniejący poziom popytu na wytwarzane produkty odpowiada przedsiębiorstwu, ponadto do tej pory przedsiębiorstwo nie miało wystarczających zasobów, aby rozszerzyć swoją działalność.

Firma wykorzystuje materiały, które przeszły państwowe badania sanitarno-epidemiologiczne. Są to na przykład produkty ze styropianu do szalunków stałych, opracowane przez Zakład Budowy Maszyn Selidiv. Istniejącą strukturę organizacyjną kierownictwa Eurostyle LLC przedstawiono poniżej na rysunku 2.1.

Firma stosuje liniowo-funkcjonalną strukturę zarządzania organizacją. Na czele przedsiębiorstwa stoi dyrektor, który prowadzi swoją działalność w oparciu o zasadę jednoosobowego zarządzania i zapewnia rozwiązanie zadań przydzielonych przedsiębiorstwu. Wszyscy podlegli menedżerowie podlegają dyrektorowi.

Rysunek 2.1 - Struktura organizacyjna Eurostyle LLC

W warunkach funkcjonowania relacji rynkowych przedsiębiorstwa badają sytuację rynkową, możliwości partnerów, ruch cen i na ich podstawie organizują MTO własnej produkcji, pozyskując zasoby na rynku towarów i usług. W organizowaniu zaopatrzenia przedsiębiorstwa w zasoby materialne wiodącą rolę odgrywa plan MTO, który określa zapotrzebowanie na zasoby na okres planowania i źródła jego pokrycia. Przy planowaniu MTO i zapewnieniu kontroli nad wykorzystaniem zasobów materiałowych decydujące znaczenie mają wskaźniki zużycia na jednostkę produkcji. Przeanalizujmy dostępność zasobów materialnych przedsiębiorstwa LLC „Evrostil”, którego główną działalnością jest produkcja drzwi. Całkowite zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na zasoby materialne określa się, sumując potrzeby produkcyjne, prace eksperymentalne, prace naprawcze i tworzenie rezerw. Zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na określony rodzaj materiałów, surowców do produkcji wyrobów określa się mnożąc poziom zużycia tego rodzaju materiałów na jednostkę produkcji i planowaną produkcję w danym okresie. Zużycie na jednostkę produkcji zależy od jakości surowców i materiałów, zamiany jednego rodzaju materiału na inny, zmian w recepturze surowców, wyposażenia, technologii i organizacji produkcji, kwalifikacji pracowników, marnotrawstwa surowca materiały itp.

Produkty Eurostyle LLC są poszukiwane, a zamówienia na produkcję niektórych produktów są stale przyjmowane. Dlatego konieczne jest terminowe zapewnienie przedsiębiorstwu wszystkich niezbędnych zasobów materialnych do sprawnego działania jego pracy. Duże znaczenie w działalności finansowej i zwiększaniu jej efektywności ma lokowanie środków przedsiębiorstw. Dlatego w procesie analizy zasobów materialnych przedsiębiorstwa należy przede wszystkim zbadać zmiany w ich składzie i je ocenić. W tym celu najpierw przeanalizujemy stan aktywów Eurostyle LLC (tabela 2.1).

Tabela 2.1 - Analiza wskaźników aktywów bilansowych za lata 2007-2008, tys. hrywien.

Wskaźniki			Zmiany (+/-)
1. Aktywa trwałe: włącznie z:
Wartości niematerialne
środki trwałe
Budowa w toku
2. Majątek obrotowy, w tym:
Rozrachunki z odbiorcami
Krótkoterminowe inwestycje finansowe
Gotówka
Inne aktywa obrotowe

Z tabeli wynika, że ​​w strukturze aktywów spółki kapitał obrotowy w 2007 roku wyniósł 45,18%. W analizowanym okresie niemal się podwoiły iw 2008 roku wyniosły 615 tys. UAH, co stanowiło 53,2% aktywów ogółem. Wzrost aktywów obrotowych wynikał ze znacznego wzrostu zapasów. Tak więc, jeśli w 2007 roku koszt zapasów wyniósł 163 tysięcy hrywien, to w 2008 roku było to 313 tysięcy hrywien.

W celu głębszego zbadania przyczyn zmiany kosztów, analizują szacunki księgowe dla poszczególnych produktów, porównują rzeczywisty poziom kosztów na jednostkę produkcji z planowanymi i danymi z lat poprzednich w ujęciu ogólnym oraz według pozycji kosztowych.

Z reguły największy udział w kosztach wytworzenia przedsiębiorstwa mają koszty surowców i materiałów (tabela 2.2).

Tabela 2.2 - Koszt surowców i materiałów do produkcji bloku balkonowego drzwi, m 2

Nazwa		Wskaźnik zużycia	Cena jednostkowa, UAH	Koszt, UAH
miękka płyta pilśniowa
płyta pilśniowa
Kit
Zapętlić list przewozowy
Ruberoid
Tarcica liściasta. krawędzie
Tarcica iglasta. krawędzie
Opłata

Całkowity koszt tego artykułu zależy od wielkości produkcji, jej struktury oraz zmian kosztów jednostkowych dla poszczególnych produktów. Z kolei konkretne koszty materiałów dla poszczególnych produktów zależą od ilości (masy) materiałów eksploatacyjnych na jednostkę produkcji i średniej ceny na jednostkę materiałów.

Analizując jednostkowy koszt wytworzenia, obliczanie wpływu czynników (wielkość produkcji, jednostkowe zużycie materiałów, ceny surowców i materiałów) na zmianę wysokości kosztów materiałowych przeprowadza się według 2.1):

UMZi = Y (URi * Цi), gdzie (2.1)

UMZi - określone koszty materiałowe dla oddzielnego produktu;

URi - ilość materiałów eksploatacyjnych na jednostkę produkcji;

Qi - średnia cena jednostki materiału.

Obliczenia wpływu tych czynników dokonuje się w Excelu metodą podstawień łańcuchowych (tabela 2.3). Zużycie na jednostkę produkcji zależy od jakości surowców i materiałów, zamiany jednego rodzaju materiału na inny, zmian w recepturze surowców, wyposażenia, technologii i organizacji produkcji, kwalifikacji pracowników, marnotrawstwa surowców itp. Poziom średniej ceny materiałów zależy od rynków surowców, ceny sprzedaży dostawcy, wewnątrzgrupowej struktury zasobów materiałowych, poziomu kosztów transportu i zakupu, jakości surowców itp.

Tabela 2.3 - Obliczanie wpływu czynników na wysokość bezpośrednich kosztów materiałowych na jednostkę produkcji, UAH.

Materiał	Koszty surowców na jednostkę produkcji			Odchylenie od planu
		faktycznie w planowanych cenach			włącznie z
miękka płyta pilśniowa
płyta pilśniowa
Kit
Zapętlić list przewozowy
Ruberoid
Tarcica liściasta. krawędzie
Obrzynana tarcica iglasta
Nieobrzynana tarcica iglasta

Z danych w tabeli widać, że koszt surowców na jednostkę produkcji wzrósł w stosunku do kosztów planowanych, z wyjątkiem suszenia oleju i pokrycia dachowego. Największa zmiana w wysokości kosztów materiałowych wystąpiła w przypadku tarcicy do produkcji tego produktu stolarskiego.

Wzrost kosztów surowców w stosunku do poziomu planowanego nastąpił w większym stopniu ze względu na wzrost cen stosowanych surowców i materiałów. Niedobór zasobów materiałowych i technicznych powoduje niewykorzystanie zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwa. W latach 2007-2008 nie brakowało surowców i paliw. W stabilnej gospodarce firmy mają tendencję do zbliżania się do japońskiego systemu „dokładnie na czas”, który polega na dostarczaniu surowców i komponentów dokładnie tam, gdzie i we właściwym czasie, kiedy jest to potrzebne i ma na celu minimalizację zapasów. W warunkach ukraińskiej gospodarki nie jest to jeszcze możliwe. Dlatego Eurostyle LLC, podobnie jak inne przedsiębiorstwa, jest zmuszona do tworzenia dużych zapasów surowców i komponentów. W tym celu firma posiada obszerne zaplecze magazynowe, które umożliwia tworzenie, oprócz zapasów bieżących i bezpieczeństwa, także zapasów rezerwowych, równych wielkością 3-4 miesięcznego zapotrzebowania na nie. W tej sytuacji są dwa pozytywne punkty: po pierwsze firma może spokojnie pracować przez kolejne 3-4 miesiące bez obawy o awarie z powodu braku surowców, a po drugie dziś, w obliczu inflacji, zarządzanie Eurostyle LLC uważa inwestycje w surowce i akcesoria za opłacalne. Oznacza to inwestowanie pieniędzy, sprawianie, że akcje są bardziej opłacalne niż umieszczanie tych samych pieniędzy na depozycie w banku. Ponadto pozwala to Eurostyle LLC ostatecznie wytwarzać produkty po niższych kosztach niż jego konkurenci, ponieważ wielu z nich nie ma środków na tworzenie dużych ilości zapasów. Przeanalizujemy koszty pozyskania surowców i rozliczeń z dostawcami

Rzeczywiste koszty materiałów i produkcji to:

kwoty płacone dostawcy zgodnie z umową;

wynagrodzenie wypłacane organizacjom pośredniczącym, za pośrednictwem których nabywane są zapasy;

cła i inne płatności;

koszty nabycia i dostarczenia MPZ do miejsca ich użytkowania, w tym koszty ich ubezpieczenia;

wydatki na utrzymanie aparatury magazynowej organizacji;

koszty usług transportowych w celu dostarczenia MPZ do miejsca ich użytkowania, o ile nie są wliczone w cenę umowy;

inne koszty bezpośrednio związane z zakupem zapasów.

Rzeczywisty koszt materiałów przez przedsiębiorstwo jest obliczany dopiero na koniec miesiąca, kiedy dział księgowości posiada już wszystkie składniki tego kosztu (dokumenty płatnicze dostawców materiałów lub za transport, przeładunek i inne wydatki).

Przepływ materiałów w organizacji odbywa się codziennie, a dokumenty dotyczące odbioru i zużycia materiałów muszą być sporządzane w odpowiednim czasie, ponieważ operacje są wykonywane i odzwierciedlane w księgowości. Dlatego w księgowości stosuje się stałe, z góry ustalone ceny księgowe. Na koniec miesiąca obliczane są kwoty i procent kosztów transportu i zakupu, aby zrównać je z rzeczywistym kosztem. Ocena zapasów i kalkulacja rzeczywistego kosztu zasobów materiałowych wprowadzonych do produkcji dokonywana jest według średniego kosztu ustalonego na koniec każdego miesiąca dla każdego rodzaju zapasów materiałowych. Zapasy wprowadzane są do produkcji wagowo, objętościowo lub na konto, ściśle według ustalonych norm i objętości przewidzianej w wycenie produkcji na podstawie wymagań-listów przewozowych na wydanie materiałów z magazynu. W przedsiębiorstwie ograniczanie zużycia materiałów jest realizowane przez dział produkcyjno-ekonomiczny przy sporządzaniu szacunków produkcyjnych na budowę. Limity oparte są na normach produkcyjnych dotyczących zużycia materiałów na jednostkę elementu konstrukcyjnego lub rodzaju pracy. Zużycie zapasów i pracy przekraczające standard w przedsiębiorstwie jest ustalane przez ustawę o dodatkowej pracy. Aby porównać rzeczywistą ilość materiałów zużytych do wykonania prac z ich normami produkcyjnymi, dział produkcyjno-ekonomiczny sporządza na koniec miesiąca raport dotyczący zużycia materiałów podstawowych w produkcji w porównaniu z normami produkcyjnymi. Kontrolę nad realizacją planu MTO w ramach umów, terminowości odbioru i księgowania materiałów sprawuje dział MTO firmy Eurostyle LLC. W tym celu dział prowadzi ewidencję księgowości operacyjnej realizacji kontraktów dostaw. Przeanalizujmy efektywność wykorzystania materiałów w produkcji. Struktura kosztów produkcji analizowana jest w dwóch głównych uzupełniających się kierunkach – według elementów kosztowych oraz według pozycji kosztowych. Analizując szacunki kosztów produkcji, ustala się proporcję, w której łączne koszty rozkładają się między przedmioty pracy, środki pracy i koszt opłacenia żywej pracy. W rezultacie dokonuje się oceny charakteru produkcji (materiałochłonna, kapitałochłonna, pracochłonna) i stąd wyznacza się najważniejsze kierunki poszukiwania rezerw w celu obniżenia kosztów produkcji (tabela 2.4).

Tabela 2.4 - Analiza kosztów według elementów kosztów Eurostyle LLC za lata 2007-2008

Część ceny	Kwota, tysiąc hrywien			Struktura kosztów, %
			Odchylenia			Odchylenia
Koszty materiałowe
Płaca
Wpłaty na fundusze
Amortyzacja środków trwałych
Inne koszta
Pełny koszt

Jak widać z tabeli, w 2008 roku nastąpił wzrost kosztów produktów firmy o 1295 tys. hrywien. ze względu na wzrost wielkości produkcji. Ogółem koszty produkcji w 2008 roku wzrosły o 34,3%. W wartościach bezwzględnych w 2008 roku nastąpił wzrost wszystkich składników kosztów przedsiębiorstwa, największy odnotowano w kosztach materiałowych - o 693 tys. UAH. lub o 21,2%. Jak pokazano w tabeli, głównymi elementami kosztu są koszty materiałów i inne koszty. Koszty materiałowe w analizowanym okresie wyniosły: 2007 - 86,5%, 2008 - 78,1%. W strukturze kosztów materiałowych główny udział stanowią zakupione komponenty, produkty, półprodukty. Struktura elementów kosztów wskazuje, że produkcja Eurostyle LLC jest bardzo materiałochłonna. Największy udział w strukturze kosztów mają koszty materiałowe. Analizując oszacowanie kosztów produkcji, ustala się proporcję, w której łączne koszty rozkładają się między przedmioty pracy, środki pracy i koszty płac pracowników. Rozważ strukturę planowanych i rzeczywistych kosztów produkcji wszystkich produktów na rok 2008. (tabela 2.5).

Tabela 2.5 - Struktura kosztów produkcji w 2008 r. według składników kosztów

Elementy kosztów produkcji	Razem, tysiąc hrywien		Odchylenie	Dokładna waga, %		Odchylenie
1. Główne materiały
2. Zakupione produkty i półprodukty
3. Usługi produkcyjne
4. Materiały pomocnicze
5. Paliwo
6. Energia
Całkowite koszty materiałów
7. Wynagrodzenie podstawowe i dodatkowe
8. Odliczenia od wynagrodzeń
9. Amortyzacja
10. Inne wydatki
Koszty całkowite

Jak widać z danych w tabeli, produkcja produktów przez Eurostyle LLC jest materiałochłonna: środek ciężkości koszty materiałowe to 77,7% (wg planu 82,5%). Spadek kosztów materiałowych wyniósł 540 tys. UAH. za wszystkie komponenty, z wyjątkiem usług produkcyjnych i kosztów energii, co spowodowało przekroczenie planu o 9 i 21 tys. hrywien. odpowiednio. Usługi produkcyjne o całkowitym koszcie 9,5%, czyli o 0,8% więcej niż planowano, przekroczenie wiąże się ze wzrostem cen usług kontrahentów. Tak więc analiza struktury kosztów Eurostyle LLC umożliwiła określenie rodzaju produkcji przedsiębiorstwa, jest ona materiałochłonna. W związku z tym ważne jest zbadanie kosztów materiałów i na tej podstawie zidentyfikowanie rezerw na ich redukcję. Produkty firmy są poszukiwane, a Eurostyle LLC stale przyjmuje zamówienia na produkcję niektórych produktów. Dlatego konieczne jest terminowe zapewnienie przedsiębiorstwu wszystkich niezbędnych zasobów materialnych do jego sprawnego działania. Tak więc jednym z ważnych składników kosztów produkcji są koszty materiałowe - koszty przedsiębiorstwa na niezbędne surowce, komponenty i materiały pomocnicze, paliwo i energię elektryczną (tabela 2.6).

Tabela 2.6 - Analiza kosztów materiałów

Wskaźniki			Absol. odchylenie
1. Produkty zbywalne
2. Koszty materiałowe produkcji wszystkiego
3. Zużycie materiałowe produktów ogółem
3.1. Surowy materiał
3.2. Zakupione komponenty, produkty, półprodukty
3.3. Roboty i usługi o charakterze przemysłowym wykonywane przez osoby trzecie
3.4. Paliwo i energia
4. Wydajność materiałowa całości
4.1. Surowy materiał
4.2. Zakupione komponenty półprodukty
4.3. Roboty i usługi o charakterze przemysłowym wykonywane przez osoby trzecie
4.4. Paliwo i energia

Głównym składnikiem kosztów materiałowych w analizowanym okresie były zakupione komponenty, produkty, półprodukty, które wykazywały tendencję do wzrostu wolumenu kosztów materiałów. Na drugim miejscu znalazły się koszty paliw i energii, których rola w ostatnich latach maleje. W ujęciu bezwzględnym koszty materiałowe spadły w 2008 r., co znalazło odzwierciedlenie we wzroście produktywności materiałowej, a tym samym spadku materiałochłonności dla wszystkich składników kosztów materiałowych, można stwierdzić, że wraz ze wzrostem kosztów intensywność ich wykorzystanie stale rosło w latach 2007 i 2008. Rozpatrując efektywność materiałową jako czynnik zmiany produkcji, należy zauważyć, że dzięki jej wzrostowi wpłynęła ona pozytywnie na wynik przedsiębiorstwa.

W ten sposób Eurostyle LLC w pełni wykorzystuje dostępne zasoby materialne przedsiębiorstwa. Jednak przedsiębiorstwo musi nadal prowadzić działania mające na celu poprawę technicznego poziomu produkcji (obniżenie kosztów komponentów, paliwa, energii), a także poprawę organizacji produkcji i pracy itp. Poziom organizacji MTO ma bezpośredni wpływ na działalność produkcyjną przedsiębiorstwa. Głównym zadaniem Eurostyle LLC w tej sprawie jest uregulowanie procesu pełnego i terminowego zaopatrzenia produkcji w niezbędne komponenty, półprodukty, materiały pomocnicze i inne zasoby materiałowe.

3 Opracowanie planu logistycznego

Ważnym zadaniem w przedsiębiorstwie jest opracowanie środków mających na celu poprawę wydajności produkcji produktów LLC „Evrostil” w oparciu o obniżenie kosztów materiałowych. Zatem celem rozwoju przedsiębiorstwa w chwili obecnej jest umacnianie jego pozycji na rynku poprzez obniżanie kosztów produkcji, poprzez racjonalne wykorzystanie rezerw surowcowych oraz przyciąganie kapitału obcego. Sposób na obniżenie kosztów wymaga, aby jakość produktu nie była uważana przez konsumentów za niską, ponieważ w takiej sytuacji przewaga kosztowa przestaje przynosić dodatkowy zysk. W związku z tym konieczne jest zaostrzenie dotychczasowej kontroli jakości wytwarzanych produktów. Aby obniżyć koszty materiałów i zwiększyć rentowność w przedsiębiorstwie, proponuje się podjęcie następujących działań:

zawarcie umów na przyszłość z konsumentami wyrobów gotowych w innych regionach Ukrainy, płacenie za wysłane produkty w gotówce za pośrednictwem rachunku bieżącego;

obniżenie kosztów transportu i zakupów dzięki pozyskaniu własnego transportu;

zmniejszenie kosztów ogólnych.

Rezerwy na obniżenie kosztów produkcji mogą być:

obniżenie kosztów tarcicy poprzez zakup własnego tartaku, a także w miarę możliwości zakup tarcicy na pniu i przejście na samowystarczalność w tarcicy;

zakup farb i lakierów po niższej cenie niż firma kupuje je dzisiaj;

obniżenie czynszu poprzez połączenie powierzchni administracyjnych i produkcyjnych.

Tak więc, aby rozwiązać problem obniżenia kosztów produkcji i sprzedaży produktów w przedsiębiorstwie, należy opracować program, który powinien być corocznie korygowany, biorąc pod uwagę zmieniające się w przedsiębiorstwie okoliczności. Program ten powinien uwzględniać wszystkie czynniki, które wpływają na obniżenie kosztów produkcji i sprzedaży produktów. Oszczędność kosztów materiałowych wyraża się w zmniejszeniu wskaźników zużycia surowców, materiałów, paliw i energii na jednostkę produkcji, w zastępowaniu drogich surowców tańszymi bez pogorszenia jakości produktu, w obniżeniu kosztów dostarczania wszystkich tych środków od przedsiębiorstw produkcyjnych do przedsiębiorstw konsumenckich. Jednak w tej chwili, na tle ogólnego kryzysu gospodarczego, przedsiębiorstwo znajduje się w dość trudnej sytuacji. Wysokie ceny zakupu drewna, wzrost cen surowców paliwowych i energetycznych wpłynęły na koszty produkcji i ogólną sytuację ekonomiczną całego przedsiębiorstwa. Należy jednak zauważyć, że bloki drzwiowe produkowane przez Eurostyle LLC są wystarczająco wysokiej jakości i są poszukiwane w porównaniu z produktami małych producentów. Ten poziom jakości został osiągnięty dzięki wysoko wykwalifikowanemu personelowi, ugruntowanej technologii oraz wysokiej jakości surowców i materiałów wykorzystywanych do produkcji wyrobów. W ostatnich latach firmie udało się obniżyć koszty, poprawić jakość produktów, stworzyć nowe miejsca pracy, a także zwiększyć wydajność produkcji poprzez wprowadzenie nowych zakładów produkcyjnych. Kryzys gospodarczy i wzrost cen zakupu spowodował jednak, że efekt ekonomiczny uzyskany dzięki tym innowacjom nie mógł zostać wykorzystany do poprawy pozycji przedsiębiorstwa na lokalnym rynku. Wyjście z tej sytuacji jest możliwe poprzez wykorzystanie wszystkich możliwości i rezerw w celu obniżenia kosztów wytwarzanych produktów. Główne problemy przedsiębiorstwa to: wzrost kosztów zakupionych surowców, materiałów, usług; rzeczywisty koszt wyrobów gotowych jest wyższy od cen rynkowych w regionie ze względu na niewypłacalność konsumentów wyrobów gotowych. Przedsiębiorstwo aktywnie pracuje nad obniżeniem kosztów gotowych produktów, oszczędzaniem surowców i zasobów materiałowych; płacenie podatków do budżetu i funduszy pozabudżetowych, płacenie wynagrodzeń, utrzymywanie dyscypliny w produkcji. W oparciu o podjęte działania istnieje realna nadzieja na wzmocnienie pozycji finansowej i ekonomicznej przedsiębiorstwa.

Określ zapotrzebowanie firmy na surowce i materiały

Obliczenie planowanego zapotrzebowania na surowce i materiały można przeprowadzić metodą liczenia bezpośredniego, metodą analogii, przez typowego przedstawiciela, a także metodą statystyczną. W tym przypadku odpowiednia jest metoda bezpośredniego liczenia, ponieważ. firma specjalizuje się w produkcji bloków drzwiowych, a jak omówiono w rozdziale 1, metoda bezpośredniego liczenia stosowana jest w produkcji masowej i seryjnej.

Tak więc zapotrzebowanie na surowce i materiały do ​​produkcji bloków drzwi zostanie obliczone według następującego wzoru (wzór 3.1):

П i = А j HЗ ij , gdzie (3.1)

n - liczba rodzajów produktów, dla których obliczany jest materiał i-tej pozycji;

I j - program produkcyjny do wytworzenia j-tego produktu, szt. (m, m2 itd.);

HЗ ij jest stawką kosztów i-tego materiału do wytworzenia jednostki j-tego produktu.

Na początek określmy planowany wynik za pomocą funkcji TREND i linii trendu w Excelu (patrz rys. 3.1).

Wstępne dane do planowania wielkości produkcji przedstawiono w tabeli 3.1.

Tabela 3.1 - Dynamika produkcji produktów Eurostyle LLC w latach 2006-2008

	Wielkość produkcji, m 2

Planowana wielkość produkcji wyniosła 3833 m 2 .

Rysunek 3.1 - Prognoza zmian wielkości produkcji za pomocą linii trendu

Podstawa do ustalenia potrzeby materiały budowlane to wskaźniki zużycia produkcji, które są opracowywane w kontekście określonych rodzajów prac budowlanych i instalacyjnych. W przypadku braku wszystkich niezbędnych informacji o obiektach dozwolone jest stosowanie szacunkowych norm.

Tabela 3.2 pokazuje wskaźniki zużycia materiałów do produkcji jednej jednostki drzwiowej.

Tabela 3.2 - Wskaźniki zużycia materiałów do produkcji 1 m2 bloku drzwi

Nazwa		Wskaźnik zużycia
miękka płyta pilśniowa
płyta pilśniowa
Kit
Zapętlić list przewozowy
Ruberoid
Tarcica liściasta. krawędzie
Tarcica iglasta. krawędzie
Nieobrzynana tarcica iglasta

Korzystając ze wzoru 3.1, obliczamy zapotrzebowanie na każdy z materiałów:

1) potrzeba suszenia oleju:

Po \u003d 3833 * 0,26 \u003d 996,58 (kg);

2) potrzeba gwoździ:

Pgv \u003d 3833 * 0,1087 \u003d 416,6471 (kg);

3) zapotrzebowanie na żywicę:

Psm \u003d 3833 * 0,83 \u003d 3181,39 (kg);

4) potrzeba miękkiej płyty pilśniowej:

Mdvpm \u003d 3833 * 0,35 \u003d 1341,55 (m2);

5) potrzeba litej płyty pilśniowej:

Pdvptv3833 * 0,59 = 2261,47 (m2);

6) konieczność szpachlowania:

Pshp \u003d 3833 * 0,04 \u003d 153,32 (kg);

7) potrzeba skóry:

Psht \u003d 3833 * 0,002 \u003d 7,666 (mkw.);

8) konieczność zapętlenia listu przewozowego:

Pn = 3833 * 4 = 15332 (szt.);

9) zapotrzebowanie na pokrycia dachowe:

Pocierać \u003d 3833 * 0,05 \u003d 191,65 (mkw.);

10) potrzeba przetartego drewna liściastego:

Pplo \u003d 3833 * 0,052 \u003d 199,316 (metry sześcienne);

11) zapotrzebowanie na tarcicę z drewna iglastego obrzynanego:

Ppho \u003d 3833 * 0,06 \u003d 229,98 (metry sześcienne);

12) zapotrzebowanie na tarcicę iglastą nieobrzynaną:

Phpn \u003d 3833 * 0,056 \u003d 214,648 (metry sześcienne).

Koszty transportu 1 m2 bloku drzwiowego wynoszą 23 UAH. Planowane koszty transportu wyniosą: 23 * 3833 = 88159 (UAH). Potrzeby te obliczamy w kategoriach pieniężnych, wyniki przedstawiamy w formie tabeli (tabela 3.3).

Tabela 3.3 - Planowane koszty surowców i materiałów do produkcji 3833 mkw. m blok balkonowy drzwi

Nazwa		Potrzeba materiału	Cena jednostkowa, UAH	Koszt, UAH
miękka płyta pilśniowa
płyta pilśniowa
Kit
Zapętlić list przewozowy
Ruberoid
Tarcica liściasta. krawędzie
Tarcica iglasta. krawędzie
Nieobrzynana tarcica iglasta
Opłata

Głównym zadaniem systemu zarządzania zapasami powinno być nie tylko rozliczanie zapasów w magazynie, ale również stosowanie nowoczesnych modeli i zasad uzupełniania zapasów, planowanie optymalnych wielkości zakupów z dostępem do kontroli finansowej środków budżetowych i własnych przeznaczonych na zakup zapasów i materiałów, a także strategicznego planowania zapasów.

Wskazane jest zaproponowanie przedsiębiorstwu Eurostyle automatyzacji księgowania zapasów, uzupełniania zapasów w celu poprawy efektywności zarządzania zapasami w organizacji Eurostyle LLC, zapewnienia kontroli nad ich wydatkami, zwiększenia zysku bilansowego firmy poprzez zmniejszenie kosztów zarządzania, optymalizację relacji finansowych z dostawcami surowców i materiałów.

Korzystając ze zautomatyzowanego systemu zarządzania zapasami, w pracy Eurostyle LLC można osiągnąć następujące ulepszenia:

racjonalne wykorzystanie zapasów surowców i materiałów;

zwiększenie ich płynności;

przyspieszenie obrotu wszystkimi rodzajami zapasów;

zapewnienie optymalnych kosztów pozyskiwania rezerw;

obliczenie optymalnej partii zapasów;

zmniejszenie kosztów przechowywania zapasów;

zapewnienie sprawnego funkcjonowania transportu;

identyfikacja ograniczonych pozycji niektórych rodzajów zapasów;

wybór pozycji tych funduszy, dla których utworzono nadwyżki zapasów, w celu ich późniejszej sprzedaży;

określenie zapotrzebowania na środki finansowe na zapewnienie niezbędnej dostawy materiałów w okresie planowania itp.

Aby rozwiązać problem zautomatyzowania zarządzania zapasami w Eurostyle LLC można wykorzystać komputery elektroniczne i inne dostępne już w organizacji urządzenia.

Zakup dodatkowego wyposażenia technicznego nie jest wymagany. Rozważ liczbę i konfigurację stacji roboczych w organizacji Eurostyle LLC (tabela 3.4).

Tabela 3.4 - Budowa i konfiguracja zautomatyzowanych stacji roboczych w Eurostyle LLC

Dział, stanowisko	Wyposażenie techniczne stanowiska pracy	Konfiguracja sprzętu
Księgowość
Główny księgowy	Komputer, drukarka, skaner, kopiarka	PIII/256Mb/HDD60Gb/CD Epson Stylus CX 3200
Księgowy-ekonomista	drukarka	PII/128Mb/HDD30Gb/CD HP LaserJet 1010
Dział Zakupów
szef działu zamówień	komputer, drukarka, modem	PIII/512Mb/HDD60Gb/CD HP LaserJet 1020
Kierownik magazynu	drukarka	PIII/512Mb/HDD60Gb/CD HP LaserJet 1020

Jako informacje wejściowe w celu zapewnienia zarządzania zapasami organizacja musi wykorzystywać dane księgowe - formularze nr 1 bilans, formularz nr 2, 5; rejestry księgowe; księga główna, dziennik-zamówienia, arkusze księgowe towarów i materiałów itp.

Aby zautomatyzować system zarządzania zapasami w Eurostyle LLC, wymagane będą następujące typy systemów operacyjnych i pakietów aplikacji:

Zarządzanie sklepem SAP/R3;

Windows 9x/NT 4.0/2000 Server/XP;

• Internet Explorer 8.0;

  1C-Księgowość 8.1.

Całe powyższe oprogramowanie, z wyjątkiem oferowanego do zakupu programu do zarządzania zapasami Store Management SAP/R3, jest już zainstalowane na komputerze stacji roboczych organizacji, w związku z czym nie ma potrzeby kupowania ani instalowania dodatkowego oprogramowania.

Koszt pakietu Store Management SAP/R3 to 3250 UAH.

Przy wdrażaniu systemu zarządzania inwentarzem informacji nie będzie wymagane przekształcenie i przeprojektowanie struktury organizacyjnej kierownictwa instytucji.

Zbieranie danych pierwotnych, kopiowanie informacji z baz danych do tabel systemu informacyjnego, obliczanie wskaźników, odbiór i analiza informacji efektywnej (wyjściowej) będą wykonywane przez osoby odpowiedzialne instytucji na podstawie opracowanych przepisów i opisów stanowisk. Jednostki i urzędnicy zaangażowani we wdrażanie i korzystanie z systemu informacyjnego przedstawiono na rysunku 3.2.

Rysunek 3.2 - Model organizacyjny zarządzania zapasami w Eurostyle LLC

Zbieranie informacji będzie realizowane poprzez wprowadzenie ich do tabel danych pakietu Store Management SAP/R3. Transmisja danych w systemie będzie realizowana za pomocą sprzętu komunikacyjnego.

Wszyscy odpowiedzialni urzędnicy objęci modelem organizacyjnym zarządzania zapasami w Eurostyle LLC mają wyższe wykształcenie, posiadają umiejętności pracy z komputerem na poziomie użytkownika. Model informacyjny zarządzania sklepem SAP/R3 obejmuje następujące bloki:

1) Informacje wstępne.

Jako wstępne informacje do określenia i obliczenia optymalnej średniej wielkości partii dostaw dla określonego rodzaju rezerw materiałowych, dane operacyjne rachunkowości i rachunkowości zarządczej organizacji Eurostyle LLC będą służyć:

księga inwentarzy;

wysokość kosztów operacyjnych za składanie zamówień;

wielkość zużycia zapasów w analizowanym okresie;

średnia wielkość jednej partii zapasów magazynowych;

średni koszt na zamówienie;

wysokość kosztów operacyjnych za przechowywanie zapasów w magazynie;

koszt posiadania jednostki zapasów w okresie objętym przeglądem.

2) Informacje o wydajności:

łączna kwota kosztów umieszczenia zapasów (w tym koszty transportu i odbioru);

całkowity koszt przechowywania towaru w magazynie;

optymalny średni rozmiar partie dostaw zapasów materiałów;

optymalna średnia wielkość zapasów;

standardowe zapasy surowców i materiałów w magazynie.

Na podstawie danych wejściowych (księga inwentaryzacji, księga zużycia zasobów materiałowych w okresie, księga referencyjna kosztów umieszczenia i przechowywania zapasów), z wykorzystaniem narzędzi matematycznych oraz powyższych modeli gospodarki zapasami, poniższe dokumenty będą być generowane:

Tabela optymalnych średnich wielkości partii magazynowych, Tabela optymalnych średnich wielkości zapasów w magazynie,

tabela rotacji zapasów;

tabela norm dla zapasów surowców i materiałów w magazynie;

tabela z rzadkimi zapasami;

tabela nadwyżki zapasów.

Efektywność ekonomiczną systemu zarządzania informacją można określić poprzez bezpośrednie porównanie kosztów i wyników jego wdrożenia, a także wyrazić w kategoriach względnych. Porównując wyniki przed i po wdrożeniu systemu informatycznego, można z jednej strony określić zmniejszenie pracochłonności i kosztów przetwarzania informacji gospodarczych niezbędnych do racjonalnego gospodarowania, a z drugiej strony efekty uzyskiwane bezpośrednio w działalności produkcyjnej i gospodarczej poprzez poprawę jakości zarządzania.

Tak więc planowane zapotrzebowanie na surowce i materiały wyniosło olej schnący: 996,58 kg; w gwoździach: 416,6471 kg; w żywicy: 3181,39 kg; w miękkiej płycie pilśniowej: 1341,55 mkw. m; w płycie pilśniowej litej: 2261,47 mkw. m; w szpachli: 153,32 kg; oskórowane: 7.666 metrów kwadratowych m; w pętli faktury: 15332 szt.; w papie: 191,65 m2. m; w tarcicy liściastej: 199.316 cu. m; w tarcicy iglastej: 229,98 cu. m; w nieobrzynanej tarcicy iglastej: 214,648 cu. m, co w łącznej wartości wyniosło 1227839 UAH.

Zapotrzebowanie na nowy sprzęt (pakiet SAP/R3 Store Management) wyniosło 3250 UAH.

WNIOSEK

Zasoby materiałowo-techniczne są więc częścią majątku przeznaczonego do wykorzystania przy wytwarzaniu wyrobów, wykonywaniu robót i świadczeniu usług przeznaczonych do sprzedaży, a zapasy mogą być przetwarzane i przetwarzane; sprzedaż; wykorzystanie do zarządzania organizacją; budowa kapitału. Podczas planowania logistyki rozwiązywane są następujące główne zadania: określa się ogólną potrzebę organizacji budowlanej w zakresie zasobów materiałowych i energetycznych; wielkość dostaw według obiektów z identyfikacją form dostaw (w tranzycie lub z baz produkcyjno-montażowych); źródła zaopatrzenia i przydział organizacji budowlanych do dostawców, wielkość i terminy dostaw surowców w zestawach, pojemnikach i opakowaniach.

Przy przyjmowaniu zasobów materiałowych i technicznych w przedsiębiorstwach są one oceniane, co zależy od:

Obecność własności organizacji rezerw i ich rodzajów;

Zestawienie kosztów, które określają koszt pozyskania zapasów oraz procedurę rozliczania kosztów zakupu, przechowywania i transportu;

Dostępność dokumentów rozliczeniowych dla otrzymanych rezerw;

Formy odbioru zapasów (zakup od dostawców; produkcja we własnej produkcji; odbiór jako wkład do kapitału zakładowego organizacji; odbiór bezpłatnie lub na podstawie umowy podarunkowej; odbiór w zamian za inną własność organizacji; zaksięgowanie materiałów otrzymane z likwidacji środków trwałych lub ich naprawy).

System MTO w warunkach rynkowych skoncentrowany jest na sieci przedsiębiorstw przemysłu i budownictwa, organizacji transportowych i energetycznych, instytucji badawczych, projektowych, edukacyjnych i innych, gospodarstw rolnych. Ma na celu zapewnienie kompleksowi przemysłowemu niezbędnych zasobów materiałowych i technicznych.

W artykule przeanalizowano dostępność zasobów materiałowych dla przedsiębiorstwa LLC Eurostyle, którego główną działalnością jest produkcja drzwi. Ogólnie rzecz biorąc, przedsiębiorstwo zapewnia potrzebę produkcji w zasobach materialnych. Analiza kosztów produkcji Eurostyle LLC wykazała, że ​​produkcja w przedsiębiorstwie jest materiałochłonna, ale w 2008 roku udział kosztów materiałowych zmniejszył się o 8,3%. Dlatego Eurostyle LLC musi wykorzystać dostępne rezerwy, aby obniżyć koszty zasobów materiałowych. Przedsiębiorstwo musi zmniejszyć udział kosztów materiałowych w kosztach produkcji poprzez bardziej ekonomiczne wykorzystanie tego rodzaju zasobów materiałowych i stosowanie technologii oszczędzających zasoby. Poprawa zużycia surowców, materiałów, paliw, energii jest ważnym źródłem obniżenia kosztów produkcji, zwłaszcza w przedsiębiorstwach przemysłowych, gdzie znaczny udział kosztów materiałów w kosztach produkcji.

W wyniku planowania MTO obliczono zapotrzebowanie na surowce i materiały, które wyniosło suszenie oleju: 996,58 kg; w gwoździach: 416,6471 kg; w żywicy: 3181,39 kg; w miękkiej płycie pilśniowej: 1341,55 mkw. m; w litej płycie pilśniowej: 2261,47 mkw. m; w szpachli: 153,32 kg; oskórowane: 7.666 metrów kwadratowych m; w pętli faktury: 15332 szt.; w papie: 191,65 m² m; w tarcicy liściastej: 199.316 cu. m; w tarcicy iglastej: 229,98 cu. m; w nieobrzynanej tarcicy iglastej: 214,648 cu. m, co w łącznej wartości wyniosło 1227839 UAH.

LISTA WYKORZYSTYWANYCH ŹRÓDEŁ

Beltiukov E.A. Planowanie działalności przedsiębiorstwa: podręcznik. osada dla stadniny. uniwersytety / E.A. Biełiukow, A.A. Brevnov, V.N. Parsjak. - Charków: Odyseusz, 2006. - 383 s.

Bakanov M.I., Sergeev E.A. Analiza efektywności wykorzystania zasobów materialnych // Rachunkowość. - 2004. - nr 10. - Z. 64-66.

Berdnikowa T.B. Analiza i diagnostyka działalności finansowej i gospodarczej przedsiębiorstwa: Podręcznik. - K., 2001. - 215 s.

Danylyuk M. Planowanie i kontrola przy przyjęciu: Navch. poz. / Dla czerwonego M.O. Danilyuk - Lwów: "Magnolia 2006", 2009. - 531 s.

Zin EA, Turchenyuk M.O. Planuvannya działalności gospodarczej: Pidruchnik. - K .: VD „Professional”, 2004. - 320 s.

Ilyin AI Planowanie w przedsiębiorstwie: student / A.I. Iljina. - Nowe wydanie, 2002. - 3 ed., stereotyp. – 365 pkt.

Kim SA, Puszkin PS, Ovchinnikov S.I. "Organizacja i planowanie produkcji przemysłowej", - Mińsk: "Szkoła Wiszczańska", - 1980.

Kozhekin R.Ya., Sinitsa L.M. // „Organizacja virobnizstva”, // K.: IP Ecoperspektiva, - 2008.

Organizacja, planowanie i zarządzanie przedsiębiorstwami przemysłowymi, - wyd. S.E. Kamenitsera, F.F. Rusinova, - M .: "Wyższa Szkoła", - 2004.

Orłow O.O. „Planuvannya działalność przedsiębiorstwa przemysłowego”. Asystent. - K.: Scarbi, 2002.

Planuvannya diyalnosti pripriyemstva: metoda Navch. pomoc dla siebie przestać. vivch. diss. / mgr Biełow, N.M. Evdokimova, V.Y. Moskalyuk ta w.; Dla ar. red. V.Є. Moskalyuk. - K.: KNEU, 2002. - 252 s.

Zarządzanie produkcją: Podręcznik / Wyd. V.A. Kozłowskiego. – M.: FUAinform, 2001. – 528 s.

Svinitska O.M. Działalność firmy Planuvannya: Navch. poz.: Wydanie drugie, poprawione. Dodaję. - K: Kondor, 2009. - 264 pkt.

Tarasyuk G.M., Shvab LI. Planowanie działalności gospodarczej. Navch. Pomoc - K.: Caravela, 2003.

Fatkhutdinov R.A. Zarządzanie produkcją: Podręcznik. - 3. ed., poprawione. i dodatkowe - M .: Korporacja wydawnicza i handlowa „Dashkov and Co”, 2005. - 472 s.

Finanse przedsiębiorstwa. Podręcznik / EI Borodina, YuS Golikova, N.V. Kolchina, Z.M. Smirnova. Redakcja E.M. Borodina / - X: Finanse i statystyka, 2000. - 423 s.

Fearon H., Linders M. Zarządzanie dostawami i zapasami. Logistyka / Per. z angielskiego. - Petersburg: Polygon, 1999. - 768s.

Szvets I.B. Poprawa metod pojawiania się witratów na materialnym bezpieczeństwie produkcji // Finanse Ukrainy. - 2002r. - nr 8 - str. 29-32

Ciągłość i stabilność ... najważniejsze środki kontroli bezpieczeństwa materiału - techniczny zapewnić i jego efektywność ekonomiczna Streszczenie >> Logika

Zintegrowany materialnie-techniczny zapewnić i jego opłacalność Schematy organizacyjne materialnie-techniczny zapewnić przedsiębiorstwa...: integracja logistyczna planowanie z korporacyjnym planowanie; interakcja logistyki...

Wysyłanie dobrej pracy do bazy wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza

Dobra robota do strony">

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http://www.allbest.ru/

Wstęp

1. Organizacja logistyki przedsiębiorstwa

1.1 Istota i klasyfikacja MTO

1.2 Struktura i funkcje MTO

2.1 Natężenia przepływu

2.2 Reglamentacja zapasów

Wniosek

Bibliografia

Wstęp

Do sprawnego funkcjonowania produkcji niezbędna jest ugruntowana logistyka (MTO), która realizowana jest w przedsiębiorstwach za pośrednictwem władz logistycznych. zaopatrzenie techniczne.

Główne zadanie organów zaopatrzenia przedsiębiorstwa jest terminowe i optymalne zaopatrzenie produkcji w niezbędne zasoby materiałowe o odpowiedniej kompletności i jakości. W związku z tym istotny jest temat ekonomicznego i terminowego zakupu surowców, materiałów i półproduktów.

Celem pracy kontrolnej jest ujawnienie istoty, struktury i funkcji procesu organizowania logistyki zarówno przedsiębiorstwa jako całości, jak i oddziałów (sklepów i działów) przedsiębiorstwa.

Do wykonania tego testu wykorzystano podręczniki. przewodniki po studiach dla studentów kierunków ekonomicznych uczelni.

1. Organizacja wsparcia materiałowego i technicznego produkcji

Nowoczesna produkcja to złożony proces, polegający na ciągłym i terminowym dostarczaniu środków produkcji (surowców, materiałów, paliw, energii elektrycznej i ciepła, maszyn i urządzeń) niezbędnych do wytwarzania produktów, świadczenia usług lub wykonywania innych Pracuje.

Przedsiębiorstwo, na podstawie badania sytuacji rynkowej, możliwości potencjalnych partnerów, informacji o ruchach cenowych, organizuje logistykę własnej produkcji i budowy kapitału w oparciu o pozyskiwanie zasobów na rynku towarów i usług.

W warunkach rynkowych ważne jest kupowanie najbardziej ekonomicznych rodzajów surowców, sprzętu oszczędzającego zasoby i zapewnienie bezpieczeństwa aktywa materialne, udział w obrocie odpadami przemysłowymi i surowcami wtórnymi. Wszystkie działania organizacyjne i techniczne mające na celu pozyskanie niezbędnych zasobów materiałowych i technicznych reprezentują działalność komercyjną przedsiębiorstwa. Działania takie uwzględniają relacje między podażą a popytem, ​​rodzaje i poziom cen rynkowych, wielkość marż na usługi organizacji podażowych i marketingowych.

Zapewnienie przedsiębiorstwu zasobów materialnych i technicznych obejmuje: określenie bieżących i przyszłych potrzeb na wszystkie rodzaje zasobów materialnych; wyszukiwanie najbardziej dochodowych dostawców i zawieranie z nimi umów; organizowanie dostaw surowców i materiałów do przedsiębiorstwa; kontrola jakości wejściowej; przyjęcie i przechowywanie w magazynach; przygotowanie materiałów do produkcji zużycia, rozliczanie i kontrola ekonomicznego wykorzystania zasobów materiałowych i technicznych. Oddziały niekomercyjne pełnią indywidualne funkcje obliczania zapotrzebowania na materiały i zakupu niektórych z nich: dział narzędziowy, dział głównego mechanika, dział transportu.

Zgodnie z ustawą „O dostawach towarów na potrzeby państwa” od 1994 r. Przedsiębiorstwa są zobowiązane do przyjmowania zamówień państwowych na produkty na dostawy w ramach umów międzypaństwowych, zapasów ubezpieczeniowych, programów państwowych, na restrukturyzację przemysłu;

hurtownie handlowe;

zarządzanie oszczędzaniem zasobów i współpraca w strukturach Komitetów Państwowych i Ministerstw;

działy zaopatrzenia materiałowego i technicznego w przedsiębiorstwach;

giełdy towarowe, które stanowią szczególny rodzaj stałego rynku hurtowego surowców materialnych i technicznych z wolnymi cenami.

Dostawa materialna i techniczna zamówień państwowych jest realizowana przez organy systemu umów państwowych, które pełnią funkcje pośrednika państwowego. Wzrosła samodzielność przedsiębiorstwa w doborze formy zaopatrzenia materiałowo-technicznego oraz w zawieraniu umów z dostawcami. Nowe znaczenie otrzymuje koncepcję odpowiedzialności ekonomicznej stron, które zawarły umowę: przedsiębiorstwo dostawcy ponosi odpowiedzialność ekonomiczną za nieterminową dostawę; po dostarczeniu do przedsiębiorstwa produktów o odchyleniu jakościowym ma prawo jednostronnie rozwiązać umowę z dostawcą i żądać odszkodowania za straty wynikające z rozwiązania umowy; za nieterminowe regulowanie zobowiązań przedsiębiorstwo płaci grzywny i kary; kwoty sankcji nałożonych w sposób bezsporny bank pobiera z rachunku rozliczeniowego przedsiębiorstwa.

W warunkach rynkowych materialne i techniczne wsparcie produkcji realizowane jest głównie w oparciu o swobodny zakup i sprzedaż surowców z wykorzystaniem mechanizmu handlu hurtowego.

Handel hurtowy to sposób sprzedaży produktów (towarów) w dużych ilościach (hurt) w celu zapewnienia konsumpcji przemysłowej lub w celu późniejszej odsprzedaży. Handel hurtowy organizowany jest na podstawie umów bezpośrednich pomiędzy producentami a konsumentami, a także umów z pośrednikami. Jego zalety są następujące: schemat logistyczny jest uproszczony, zamiast kilku ogniw pozostaje tylko „konsument-producent”; konsument ma wybór najlepsze produkty, po niższych cenach i najbardziej wiarygodnych dostawców; znacznie skrócono terminy realizacji zamówień i pozyskiwania zasobów; optymalizacja wielkości i struktury zapasów; przedsiębiorstwa pozbywają się nadmiernych rezerw zasobów, co korzystnie wpływa na ich sytuację ekonomiczną; możesz uzyskać obiektywne informacje o rynkach, produktach, konkurentach, polityce cenowej.

Logistyka poprzez system handlu hurtowego ma następujące formy organizacyjne:

bezpośrednie umowy między producentami a konsumentami. Stosuje się je pod warunkiem stałego, stabilnego zużycia zasobów w ilościach odpowiadających normom dostaw tranzytowych. Charakterystyczne dla produktów do celów przemysłowych;

na podstawie umów z pośrednikami; obowiązują w przypadku zamówienia niewielkiej ilości produktów, poniżej norm dostawy tranzytowej;

za pośrednictwem sklepów firmowych;

handel komisowy surowcami i materiałami, które są nadmierne dla przedsiębiorstwa, za pośrednictwem specjalnie zorganizowanych w regionach magazynów komisowych;

uczciwy handel na targach hurtowych z udziałem zainteresowanych przedsiębiorstw.

Pełniąc funkcje zaopatrzeniowe przedsiębiorstwo współdziała z licznymi przedsiębiorstwami i organizacjami, co wymaga wsparcia finansowego i prawnego. W związku z tym działalność komercyjna obejmuje prace obsługi finansowo-prawnej przedsiębiorstwa, a także usługi transportowe dla dostaw.

Zaopatrzenie i marketing realizowane są na rynku krajowym i zagranicznym. Praca na rynku zagranicznym wymaga przestrzegania światowych standardów, które ustanawiają jednolite podejście do warunków umownych regulujących relacje między nabywcami produktów a ich dostawcami.

Nowoczesna produkcja zużywa duża liczba różnego rodzaju zasoby materiałowe i techniczne. Wprowadzenie zautomatyzowanego zarządzania zasobami materiałowymi doprowadziło do stworzenia opartego na nauce systemu ich klasyfikacji i kodowania, na podstawie którego opracowano jeden klasyfikator produktów. Jej zastosowanie ułatwia szybkie zawieranie umów, kontrolę dostaw, przyjmowanie materiałów, ich magazynowanie [źródło. 1, 194-198].

1.1 Istota i klasyfikacja logistyki przedsiębiorstwa

Głównym zadaniem usługi logistycznej jest terminowe i nieprzerwane zaopatrywanie przedsiębiorstwa w surowce i materiały, komponenty i produkty pokrewne, różne środki produkcji przy użyciu wydajnego i racjonalnego schematu ich zakupu.

Obsługa logistyczna (dział) to pododdział organizacyjno-strukturalny przedsiębiorstwa, do którego obowiązków należy dostawa materiałów podstawowych i pomocniczych, paliwa, zakupionych półproduktów, narzędzi i urządzeń technologicznych, urządzeń, obrabiarek, aparatury i zespołów do przedsiębiorstwo.

Powiązania systemu logistycznego obejmują dział logistyki oraz podległe mu magazyny zaopatrzenia.

Typowymi działaniami usług logistycznych są: klasyfikacja i indeksacja materiałów, reglamentacja kosztów i zapasów materiałów, określanie potrzeb przedsiębiorstwa na materiały, organizowanie magazynów i systemów zaopatrzenia warsztatów w środki produkcyjne.

Klasyfikacja materiałów. Nowoczesne przedsiębiorstwa potrzebują różnorodnych materiałów o szerokim asortymencie i asortymencie. W celu obniżenia kosztów produkcji, poszukiwania nowych materiałów poprawiających właściwości i jakość wyrobów, poprawiających warunki produkcji w przedsiębiorstwie konieczna jest klasyfikacja i indeksacja stosowanych materiałów. Ta praca jest również potrzebna do usprawnienia systemu operacyjnego i księgowego.

Klasyfikacja opiera się na grupowaniu materiałów według ich jednorodności. charakterystyczne cechy z późniejszym podziałem na sekcje, podsekcje, typy itp. Każdej sekcji przypisany jest odpowiedni indeks dziesiętny.

Klasyfikacja odbywa się w formie tabel, w których każdej sekcji przypisywany jest indywidualny indeks klasyfikatora, z odniesieniem do specyfikacji, norm lub certyfikatów, wskazujących cenę sprzedającego i cenę zakupu.

Cena sprzedawcy jest ceną dostawcy i jest przez niego wskazana przy zawarciu umowy dostawy. Cena zakupu obejmuje cenę sprzedającego, a także wszelkie koszty związane z zakupem i dostawą materiałów – marżę organizacji pośredniczących, taryfy transportowe, koszt dostarczenia towaru do magazynów przedsiębiorstwa i warsztatów [źródło. 2, 226-227].

1.2 Struktura i funkcje logistyki w przedsiębiorstwie

Do sprawnego funkcjonowania produkcji niezbędna jest ugruntowana logistyka (MTO), która realizowana jest w przedsiębiorstwach za pośrednictwem władz logistycznych. Głównym zadaniem agencji zaopatrzenia przedsiębiorstwa jest terminowe i optymalne zaopatrzenie produkcji w niezbędne zasoby materiałowe o odpowiedniej kompletności i jakości.

Rozwiązując ten problem, pracownicy organów zaopatrzenia muszą zbadać i wziąć pod uwagę podaż i popyt na wszystkie zasoby materialne zużywane przez przedsiębiorstwo, poziom i zmianę cen dla nich oraz usług organizacji pośredniczących, wybrać najbardziej ekonomiczną formę obrotu towarowego, optymalizacji stanów magazynowych, redukcji kosztów transportu oraz zaopatrzenia i magazynowania.

1. Planowanie, które obejmuje:

badanie otoczenia zewnętrznego i wewnętrznego przedsiębiorstwa, a także rynku poszczególnych towarów;

· prognozowanie i określanie zapotrzebowania na wszystkie rodzaje zasobów materialnych, planowanie optymalnych relacji ekonomicznych;

optymalizacja zapasów produkcyjnych;

planowanie zapotrzebowania na materiały i ustalanie ich limitu na zwolnienie sklepów;

operacyjne planowanie dostaw.

2. Organizacja obejmująca:

· zbieranie informacji o pożądanych produktach, udział w targach, wystawach sprzedażowych, aukcjach itp.;

analiza wszystkich źródeł zaspokojenia zapotrzebowania na zasoby materialne w celu wybrania najbardziej optymalnego;

zawieranie umów handlowych z dostawcami na dostawę produktów;

pozyskiwanie i organizowanie dostaw realnych zasobów;

organizacja magazynów, która jest częścią organów dostawczych;

Zapewnienie warsztatów, miejsc pracy z niezbędnymi zasobami materialnymi;

3. Kontrola i koordynacja pracy, w skład której wchodzą:

kontrola realizacji zobowiązań umownych dostawców, ich zgodności z warunkami dostawy produktów;

kontrola nad wydatkami zasobów materialnych w produkcji;

Przychodząca kontrola nad jakością i kompletnością napływających zasobów materiałowych;

kontrola stanów produkcyjnych;

zgłaszanie roszczeń do dostawców i organizacje transportowe;

· analiza efektywności usługi dostawczej, opracowanie środków koordynujących działania dostawcze i poprawiających ich efektywność [ist. 3, 256-257].

W warunkach rynkowych przedsiębiorstwa mają prawo wyboru dostawcy, a co za tym idzie prawo do zakupu wydajniejszych zasobów materialnych. Zmusza to personel dostawczy przedsiębiorstwa do dokładnego przestudiowania cech jakościowych produktów wytwarzanych przez różnych dostawców.

Kryteriami wyboru dostawcy mogą być niezawodność dostawy, możliwość wyboru sposobu dostawy, czas realizacji zamówienia, możliwość udzielenia pożyczki, poziom obsługi itp. Ponadto wskaźnik istotności poszczególne kryteria mogą z czasem ulec zmianie.

Struktura organizacyjna, charakter i metody pracy służb dostawczych w przedsiębiorstwach cechuje oryginalność. W zależności od wielkości, rodzaju i specjalizacji produkcji, materiałochłonności produktów oraz położenia terytorialnego przedsiębiorstwa powstają różne uwarunkowania, które wymagają odpowiedniego wytyczenia funkcji i wyboru rodzaju struktury agencji zaopatrzenia. W małych przedsiębiorstwach, które zużywają niewielkie ilości zasobów materialnych w ograniczonym zakresie, funkcje zaopatrzenia są przydzielane małym grupom lub poszczególnym pracownikom działu ekonomicznego przedsiębiorstwa.

Na większości średnich i duże przedsiębiorstwa funkcję tę pełnią specjalne działy logistyki (OMTS), które zbudowane są na bazie funkcjonalnej lub materiałowej. W pierwszym przypadku każdą funkcję zaopatrzenia (planowanie, zaopatrzenie, magazynowanie, wydanie materiałów) wykonuje odrębna grupa pracowników. Budując korpusy dostawcze na bazie materiału, określone grupy pracowników wykonują wszystkie funkcje związane z dostawami dla określonego rodzaju materiału.

Charakterystyczny typ struktury obsługi zaopatrzeniowej jest mieszany, gdy działy towarowe, grupy, biura specjalizują się w dostarczaniu określonych rodzajów surowców, materiałów i urządzeń. Jednak obok działu towarowego w dziale zaopatrzenia znajdują się działy funkcjonalne: planowania, ekspedycji.

Mieszany typ struktury działu zaopatrzenia jest najbardziej racjonalną metodą struktury, która pomaga zwiększyć odpowiedzialność pracowników, poprawić MTO produkcji.

Biuro planowania (grupa) pełni funkcje analizy otoczenia i badania rynku, określania zapotrzebowania na zasoby materialne, optymalizacji zachowań rynkowych w celu uzyskania najbardziej opłacalnego świadczenia, tworzenia ram regulacyjnych, opracowywania planów dostaw i analizowania ich realizacji, monitorowania realizacji zobowiązania umowne dostawców.

Biuro (grupa) towarowe wykonuje zespół funkcji planistycznych i operacyjnych w celu zapewnienia produkcji określonych rodzajów zasobów materialnych: planowania, księgowości, importu, magazynowania i wydania materiału do produkcji, tj. reguluje pracę magazynów materiałowych.

Biuro dyspozytorskie (grupa) wykonuje regulację operacyjną i kontrolę realizacji planu zaopatrzenia przedsiębiorstwa i warsztatów w surowce i materiały; eliminuje problemy pojawiające się podczas dostaw produkcji; kontroluje i reguluje dostawy materiałów do przedsiębiorstwa [źródło. 3, 257-259].

W przedsiębiorstwach inżynieryjnych usługa zaopatrzenia, oprócz działu MTS, obejmuje również zewnętrzny dział współpracy (lub biuro, grupę), który może być częścią OMTS.

Działy (biura, grupy) kooperacji zewnętrznej zapewniają produkcję półfabrykatów (półfabrykatów, części, zespołów). Mogą być również budowane na podstawie funkcjonalnej lub komercyjnej.

Aby przeprowadzić ponowne wyposażenie techniczne i przebudowę produkcji, przedsiębiorstwo tworzy działy wyposażenia, które zwykle są objęte budową kapitału.

Cechą tego typu struktury jest to, że jednostki posiadają własne służby zaopatrzenia z funkcjami planowania i regulacji operacyjnej zaopatrzenia zakładów produkcyjnych i placówek w zasoby materiałowe, a także monitorowania ich realizacji.

Tworzenie ram regulacyjnych, prognozowanie i opracowywanie planów MTS, ustanawianie stosunków gospodarczych i koordynacja pracy usług dostawczych wchodzących w skład przedsiębiorstwa są skoncentrowane na podstawie usług dostawczych przedsiębiorstwa. Interakcja działów obsługi zaopatrzenia przedsiębiorstwa odbywa się na podstawie relacji funkcjonalnych, a nie podporządkowania administracyjnego.

Jednym z ogniw w organizacji MTS jest magazynowanie, którego głównym zadaniem jest odbiór i przechowywanie materiałów, przygotowanie ich do konsumpcji produkcyjnej oraz bezpośrednie zaopatrywanie warsztatów w niezbędne zasoby materiałowe. Magazyny w zależności od powiązania z procesem produkcyjnym dzielą się na materiałowe, produkcyjne, marketingowe.

Zaakceptowane materiały są składowane w magazynach według grup towarów, gatunków, rozmiarów. Regały numerowane są indeksami materiałów.

Dostawy materiałów i obsługa magazynów organizowane są w oparciu o operacyjne plany zakupów [źródło. 3, 259-260].

1.3 Organizacja zaopatrzenia działów (sklepów i działów) przedsiębiorstwa

Zaopatrzenie warsztatów i zakładów produkcyjnych w zasoby materiałowe to ostatni etap logistyki. Formy organizacji tego procesu zależą od specyficznych warunków produkcji, właściwości zużytych materiałów, rodzaju produkcji i innych czynników. Racjonalna organizacja sprowadza się do określenia potrzeb warsztatów materiałowych i ustalenia limitów, przygotowania materiałów do produkcji, wydawania i dostarczania ich na stanowiska pracy oraz monitorowania wykorzystania zasobów materiałowych.

Zapotrzebowanie na podstawowe materiały w warunkach produkcji masowej i wielkoseryjnej obliczane są przez grupy planistyczne działu logistyki, w przedsiębiorstwach o produkcji małoseryjnej i jednostkowej - przez działy planowania i produkcji; dla materiałów pomocniczych - jednostki konsumenckie [ist. 1, s. 201-202].

Zapewnienie zasobów materialnych dla warsztatów produkcyjnych, sekcji i innych działów przedsiębiorstwa obejmuje następujące funkcje:

Ustalenie ilościowych i jakościowych zadań zaopatrzenia (limitowanie);

przygotowanie zasobów materialnych do konsumpcji produkcyjnej;

wydanie i dostarczenie zasobów materiałowych z magazynu usługi zaopatrzeniowej do miejsca jego bezpośredniego zużycia lub do magazynu warsztatu, miejsca;

operacyjna regulacja dostaw;

· księgowość i kontrola wykorzystania zasobów materialnych w oddziałach przedsiębiorstwa [ist. 3, s. 265].

Funkcje zaopatrzenia materiałowo-technicznego w przedsiębiorstwie pełnią dwa działy: zaopatrzenia materiałowo-technicznego oraz współpracy zewnętrznej. Pierwsza zapewnia zaopatrzenie w surowce i materiały, druga - komponenty i półprodukty. Oba departamenty podlegają Zastępcy Dyrektora ds. Handlowych. W ich zgłoszeniu znajdują się magazyny ogólnego przeznaczenia zakładu. W strukturze usług zaopatrzenia przedsiębiorstw dominują działy towarowe (materiałowe), grupy, biura specjalizujące się w zaopatrywaniu produkcji w określone rodzaje surowców. Poza towarem dział posiada grupy planowania i wysyłki. Pierwsza planuje wskaźniki ekonomiczne i określa efektywność dostaw, druga świadczy usługi transportowe [źródło. 1, 203].

W organizacji logistyki przedsiębiorstwa ważną rolę odgrywają tzw. limity, które są rodzajem wskaźnika zużycia surowców, materiałów niezbędnych i wystarczających do wytworzenia produktów wysokiej jakości. Limity na wszystkie rodzaje surowców i materiałów zużywanych w przedsiębiorstwie ustalają odpowiednie służby techniczne przedsiębiorstwa wraz z działem głównego technologa i przedstawicielami władz logistycznych.

Limit jest zawsze ustalany z uwzględnieniem wielkości programu produkcyjnego przedsiębiorstwa i stanu technicznego produkcji. Opracowane limity znajdują odzwierciedlenie w arkuszu podsumowującym zgodnie z zakresem zużytych materiałów i są zatwierdzane przez kierownictwo przedsiębiorstwa. W związku z powyższym niniejszy dokument zyskuje status zamówienia wiążącego wszystkie usługi produkcyjne.

W oparciu o limity i normy zużycia surowców i materiałów przedsiębiorstwo organizuje system zaopatrywania warsztatów i pododdziałów w zasoby materiałowo-techniczne [źródło 2, 230]. Limit obliczany jest według wzoru:

L \u003d P + Rz.p + Nz - O,

gdzie L jest granicą tego asortymentu; P - zapotrzebowanie sklepu na materiały do ​​realizacji programu produkcyjnego; Rz.p - zapotrzebowanie sklepu na materiały do ​​zmiany produkcji w toku (+ wzrost, - spadek); H3 - standardowy stan magazynowy tego produktu; O - szacowany oczekiwany bilans tego produktu w sklepie na początku okresu planowania [źródło. 3, 266].

Limit musi odpowiadać rzeczywistym potrzebom sklepów w zakresie materiałów, być ustalany na podstawie progresywnych wskaźników zużycia, wielkości zapasów sklepowych i być ściśle ukierunkowany [źródło. 2, 230].

Przygotowanie materiałów do produkcji konsumpcji obejmuje wykonywanie takich operacji jak suszenie, cięcie, sortowanie i inne. Operacje mogą być prowadzone w warsztatach zaopatrzenia przedsiębiorstwa lub w przedsiębiorstwach handlu hurtowego. Pozwala to na bardziej ekonomiczne wykorzystanie materiałów, redukcję odpadów, lepsze wykorzystanie przestrzeni produkcyjnej i sprzętu.

Wydanie materiałów może odbywać się: według wymagań jednorazowych - przy wydawaniu materiałów pomocniczych i materiałów używanych na potrzeby napraw i konserwacji; na kartach limitów - gdy materiały są stale zużywane w okresie planowania; wg list kompletacyjnych - gdy, zgodnie z warunkami produkcji, kompletacja materiałów i części jest wymagana w ramach limitu. Urlop z przekroczeniem limitu podlega specjalnym wymogom za zgodą Zastępcy Dyrektora ds. Handlowych.

Materiały mogą być dostarczane do warsztatów zgodnie z ustalonym harmonogramem przez pracowników transportu magazynów działu zaopatrzenia za pomocą pierścieniowych, wahadłowych i innych systemów dostaw [źródło. 1, 202-203].

Ustalony limit ustalany jest w planie – karta, karta limitu, limit lub lista przyjęć, które wysyłane są do magazynu i warsztatu konsumenckiego.

Plan - mapa jest zwykle wykorzystywana w produkcji masowej i wielkoseryjnej, tj. w warunkach stabilnego popytu i jasnej regulacji produkcji. Wskazuje limit ustalony dla warsztatu dla każdego rodzaju materiału, termin i wielkość dostawy partii. Zgodnie z mapami planu magazyn dostarcza na czas partie materiałów do każdego warsztatu własnymi pojazdami. Ich wydanie jest potwierdzane listami przewozowymi. W formie karty-planu prowadzona jest bieżąca ewidencja realizacji planu zaopatrzenia.

Karta limitowa stosowana jest w przypadkach, gdy ścisła regulacja dostaw w ciągu miesiąca pod względem terminowym i ilościowym jest utrudniona (produkcja seryjna i indywidualna). Karta limitu określa miesięczne zapotrzebowanie materiałowe, ilość zapasów oraz miesięczny limit zużycia.

W przypadku konieczności podjęcia decyzji o zmianie limitu, serwis dostawczy wystawia jednorazowy wniosek lub wniosek o wymianę, który jest uzgodniony z serwisem technicznym i podpisany przez osobę odpowiedzialną (główny inżynier, główny konstruktor, główny mechanik itp.).

Lista limitów zawiera zwykle grupę materiałów jednorodnych lub wszystkie materiały odbierane z danego magazynu.

Arkusze poboru (mapy) wprowadza się przy ograniczaniu zużycia materiałów pomocniczych, zwykle w przypadkach, gdy zapotrzebowanie na nie jest nierównomierne i nie ma wystarczająco dokładnych wskaźników zużycia. Wydanie materiałów na kartach (arkuszach) przyjęć jest regulowane z góry ustalonymi okresami (zwykle raz w miesiącu lub kwartale). Karta przyjęcia wskazuje ilość materiału, który warsztat może zużyć oraz czas jego odbioru.

Serwis zaopatrzenia odpowiada za terminowe i jakościowe przygotowanie zasobów materiałowych do produkcji konsumpcji, dla których dokonuje rozpakowania, ponownego konserwowania, kompletacji, które są skoordynowane z obsługą technologiczną przedsiębiorstwa [źródło. 3, 267]. zużycie racjonowania materiałów pomocniczych

W praktyce istnieją następujące schematy prowadzenia warsztatów: w oparciu o standard – plan i wnioski. Pierwszy schemat znalazł dystrybucję w produkcji masowej i na dużą skalę, a drugi - na podstawie aplikacji - w produkcji seryjnej i pojedynczej.

Ponieważ produkcja masowa i zbliżająca się do niej pod względem wskaźników techniczno-ekonomicznych produkcja wielkoseryjna charakteryzuje się stabilnym procesem produkcyjnym, asortymentem wytwarzanych produktów oraz asortymentem zużywanych materiałów, aktywny jest system zaopatrzenia oparty na planie standardowym. System zapewnienia produkcji małoseryjnej, jednostkowej, a tym bardziej indywidualnej charakteryzuje się pasywnym charakterem. Wynika to ze specyfiki organizacji produkcji i zakresu zużywanych materiałów. Przy takiej organizacji logistyki warsztaty otrzymują materiały wypełniając karty ograniczenia lub faktury jednorazowe i z reguły samodzielnie dostarczają je do magazynów warsztatowych.

Dzięki aktywnemu systemowi dostaw dostawy materiałów do warsztatów realizowane są przez zakładową usługę transportową według opracowanego harmonogramu, co pozwala na znaczne obniżenie kosztów utrzymania rozbudowanej sieci logistyki zakładowej poprzez bezpośrednie dostawy materiałów do miejsca pracy, omijając magazyny fabryczne. Jednocześnie możliwy jest także inny sposób organizacji systemu wsparcia materiałowego i technicznego sklepów. Polega ona na tym, że oprócz organizacji magazynowania i rozliczania pozycji magazynowych, obowiązkiem magazynów logistycznych jest również przygotowanie ich do uruchomienia w procesie produkcyjnym. To oczywiście prowadzi do wzrostu kosztów utrzymania obiektów magazynowych poprzez tworzenie miejsc do wstępnego przygotowania materiałów i surowców. Wybór konkretnego systemu, rodzaju, charakteru logistyki zależy od specyfiki funkcjonowania produkcji, jej typu organizacyjno-produkcyjnego oraz lokalizacji przedsiębiorstwa [źródło. 2, s. 231].

W dużych przedsiębiorstwach działy zaopatrzenia budowane są głównie na: funkcja funkcjonalna. W tym przypadku pododdziały działu zajmują się logistyką wszelkiego rodzaju zasobów niezbędnych do funkcjonowania przedsiębiorstwa. Liczba pracowników działów zaopatrzenia zależy od następujących czynników: wielkości produkcji, przynależności branżowej przedsiębiorstwa, stanu usług transportowych. W swoich działaniach służby zaopatrzenia aktywnie współdziałają z działami finansowymi, księgowym, planowania gospodarczego, technicznym i produkcyjnym [źródło. 1, s. 203].

2. Racjonowanie i zarządzanie zasobami materialnymi

2.1 Racjonowanie zużycia materiałów

Klasyfikacja materiałów służy jako punkt wyjścia do racjonowania zużycia materiałów dla każdej pozycji nomenklatury. Z kolei wskaźniki zużycia materiałów stanowią podstawę do określenia zapotrzebowania na materiały do ​​produkcji jednostki produkcyjnej, a następnie sporządzenia planu dostaw dla przedsiębiorstwa, obliczenia kosztów produkcji i opracowania strategii ekonomicznej wykorzystanie zasobów materialnych.

Przez wskaźnik zużycia materiałów należy rozumieć ilość wystarczającą i niezbędną do wytworzenia jednostki produkcyjnej. Innymi słowy, wskaźnik zużycia materiałów jest pewną miarą kosztów, która nie odzwierciedla aktualnej sytuacji w produkcji wyrobów, ale daje wytyczną, nadaje celowy charakter w doskonaleniu produkcji, technologii, technologii, rodzaju, stylu wyrobów. W praktyce racjonowania znalazło zastosowanie zużycie materiałów następujące metody wyznaczanie standardów: obliczeniowych i grafowo-analitycznych. Metoda obliczeniowa opiera się na szczegółowym obliczeniu zużycia materiałów zgodnie z rysunkami i ogólnie zgodnie z dokumentacją technologiczną; metoda graficzno-analityczna polega na porównaniu rzeczywistych kosztów materiałów i danych protokolarnych, odzwierciedlających ilość materiału zużytego do wytworzenia prototypów, a następnie przedstawieniu graficznym i analizie za pomocą specjalnych programów elektronicznych [źródło. 2, 227].

We współczesnej praktyce uzasadniania planu logistycznego przy racjonowaniu zasobów materiałowych stosuje się metody obliczeniowo-analityczne, eksperymentalne i statystyczne. Najbardziej postępowa – rozliczeniowa i analityczna. Opiera się na wykorzystaniu zaawansowanej dokumentacji techniczno-ekonomicznej – rysunków, map technicznych, planu środków organizacyjno-technicznych. Metoda eksperymentalna polega na ustaleniu standardów w oparciu o dane pomiarowe, doświadczenie w warunkach laboratoryjnych i produkcyjnych. Metodą statystyczną wskaźniki zużycia ustala się na podstawie średnich danych statystycznych dotyczących zużycia materiałów w minionym okresie.

Normy dotyczące zużycia zasobów materialnych są z reguły opracowywane w przedsiębiorstwach w wyspecjalizowanym i powiększonym asortymencie. Odpowiedzialność za nich spoczywa na głównych inżynierach i głównych technologach. Podczas normalizacji ustala się strukturę normy - jej skład i stosunek poszczególne elementy. Większość wskaźników zużycia Hp obejmuje: użyteczne zużycie materiałów (masa netto produktu) Rp; nieuniknione odpady technologiczne (wióry, odpady) Odpady; straty z powodu naruszenia technologii produkcji i przechowywania P:

Hp \u003d Rp + Otech + P

Wskaźniki zużycia są zróżnicowane: według okresu działania - na roczne i perspektywiczne; według poziomu szczegółowości nomenklatury zasobów materialnych - do podsumowania i sprecyzowania; według skali działania – na indywidualne i grupowe [źródło. 1, 198].

Przy opracowywaniu wskaźników zużycia materiałów należy brać pod uwagę nie tylko tzw. użyteczne zużycie materiału, ale także nieodwracalne straty i nienadające się do recyklingu odpady wynikające z niedoskonałej technologii, przyczyn organizacyjnych oraz niskich kwalifikacji pracowników.

Jakość ustalone normy można oszacować za pomocą następujących wskaźników: udział odpadów produkcyjnych poprzez porównanie masy produktu przed i po przetworzeniu, stopień wykorzystania materiału na część i produkt jako całość, procent wydajności dobrych produktów.

Opracowane wskaźniki zużycia materiałów są rejestrowane w specjalnych dokumentach dotyczących zużycia materiałów: na mapach szczegółowych wskaźników zużycia materiałów, w wykresach rozkroju materiałów oraz w zestawieniach zbiorczych wskaźników zużycia materiałów dla produktu. Oprócz tych dokumentów opracowywany jest odrębny formularz do zgłaszania zmian wskaźników zużycia materiałów oraz zasad ich wprowadzania do procesu technologicznego [źródło. 2, 227-228].

2.2 Reglamentacja zapasów materiałów

Na podstawie wskaźników zużycia ustalane są normy rezerw produkcyjnych, które są niezbędne do zapewnienia ciągłości i rytmu produkcji. Zapasy są określane dla każdego rodzaju zasobów materialnych w ujęciu naturalnym (masa, ilość), względnym (w dniach) i pieniężnym [źródło. 1, 199].

Wartość akcji powinna zapewnić przedsiębiorstwu stabilną, stabilną pracę przez określony czas, a jednocześnie nie mieć wymiernego wpływu na obrót zainwestowanego w nie kapitału obrotowego.

Przez normę zapasów materiałów rozumie się ich minimalną ilość niezbędną do zaspokojenia bieżących potrzeb produkcyjnych w ramach ustalonego schematu importu materiałów, sposobu ich zużycia i uruchomienia do produkcji [źródło. 2, 228].

Zapasy dzielą się na bieżące, przygotowawcze i gwarancyjne (ubezpieczeniowe).

Zmienną częścią całego zapasu materiałów w przedsiębiorstwie jest bieżący zapas Sm, który waha się od największy rozmiar w momencie dostawy materiałów prawie do zera, kiedy cała partia zostanie zużyta, a kolejna dostawa jest następna. Wartość aktualnego stanu magazynowego zależy od dwóch wskaźników: średniego dziennego zużycia materiałów oraz częstotliwości dostaw materiałów. Podczas normalizacji bieżącego zapasu obliczane są jego maksymalne Zmax i średnie rozmiary Zav:

Zmax \u003d Mdn * T,

gdzie Mdn to średnie dzienne zużycie zasobów materialnych tego typu; T - czas pomiędzy dwiema kolejnymi dostawami, dni;

Zsr \u003d Zmax / 2.

Zapasy przygotowawcze Zp są niezbędne do zapewnienia obróbki magazynowej i przygotowania do produkcji materiałów i surowców wprowadzanych do przedsiębiorstwa. Uwzględnia to czas rozładunku, przyjęcia, sortowania, magazynowania, przetwarzania dokumentów magazynowych. Normę zapasu przygotowawczego uwzględnia się z reguły w wysokości dziennego zapotrzebowania na zasoby materialne [źródło. 1, 199].

Magazyn gwarancyjny (ubezpieczeniowy) pełni inne zadanie. Przeznaczony jest do utrzymania rytmu produkcji w określonych parametrach w przypadku przerw w dostawach materiałów lub przy wzroście wielkości produkcji. Zapas bezpieczeństwa zależy od dwóch wartości średniego dobowego zużycia materiałów oraz czasu odtworzenia obecnego zapasu [źródło. 2, 228]. Zapas bezpieczeństwa jest zdefiniowany jako

Zg = Mdn * Tmax, gdzie Tmax oznacza maksymalne odchylenie od umownego czasu dostawy, w dniach.

Całkowita podaż materiałów Wole wyniesie:

Wole \u003d Zt + Zp + Zg [źródło. 1, 199].

Tak więc logistyka, pełniąc funkcje zaopatrywania przedsiębiorstwa w zasoby produkcyjne, przyczynia się nie tylko do racjonalnej organizacji procesów technologicznych, ale także do oszczędnego, rozważnego prowadzenia gospodarstwa domowego [ist. 2, 228].

Doświadczenia zagraniczne pokazują, że wiele znane firmy nie twórz zapasów zapasów za pomocą łańcuchów dostaw, takich jak „produkcja z kół” i „just in time”. Systemy te zapewniają dostawę materiałów i komponentów w wymaganej ilości do danego punktu poboru, we wcześniej ustalonym terminie. Zastosowanie systemu „just in time” w połączeniu z systemem „Kanban” pozwoliło japońskiej firmie „Toyota” osiągnąć wskaźnik rotacji zapasów na poziomie 87, czyli czas trwania jednego obrotu to tylko 4 dni. Zapewnia to bezwarunkowy rytm produkcji. Sukces systemów zagranicznych tłumaczy się wysoką dyscypliną w realizacji kontraktów, stosowaniem sztywnych systemów kar w przypadku niewykonania [źródło. 1, 199-200].

2.3 Zarządzanie zasobami materialnymi

Terminowe zaopatrzenie produkcji w zasoby materiałowe zależy od wielkości i kompletności zapasów w magazynach przedsiębiorstwa.

Zapasy to środki produkcji, które dotarły do ​​magazynów przedsiębiorstwa, ale nie były jeszcze zaangażowane w proces produkcyjny. Stworzenie takich zapasów umożliwia zapewnienie wydania materiałów do warsztatów i stanowisk pracy zgodnie z wymaganiami procesu technologicznego. Należy zauważyć, że znaczna ilość zasobów materialnych jest przeznaczana na tworzenie zapasów.

Zmniejszenie zapasów obniża koszty ich utrzymania, obniża koszty, przyspiesza obrót kapitału obrotowego, co w efekcie końcowym zwiększa zyski i rentowność produkcji. Dlatego bardzo ważna jest optymalizacja ilości rezerw.

Zarządzanie zapasami w przedsiębiorstwie obejmuje następujące funkcje:

· opracowanie norm zapasów dotyczących całej nomenklatury materiałów zużywanych przez przedsiębiorstwo;

właściwe rozmieszczenie zapasów w magazynach przedsiębiorstwa;

organizowanie skutecznej kontroli operacyjnej nad poziomem zapasów i podejmowanie niezbędnych działań w celu utrzymania ich normalnego stanu;

· Stworzenie niezbędnej bazy materialnej do rozmieszczenia zapasów oraz zapewnienie ich bezpieczeństwa ilościowego i jakościowego [ist. 3, 269].

Działalność zaopatrzeniowa przeplata się z inną działalnością przedsiębiorstwa. Jego najważniejsze powiązania dotyczą marketingu, planowania produkcji i usługi finansowe. Często cele tych usług mogą nie pokrywać się z celami racjonalnej organizacji całego przepływu materiałów przechodzących przez przedsiębiorstwo. W związku z tym wskazane jest wydzielenie specjalnej usługi logistycznej, która zarządzałaby przepływem materiałów, począwszy od nawiązania stosunków umownych z dostawcą, a skończywszy na dostawie gotowych produktów do kupującego.

Logistyka jest zwykle rozumiana jako kierunek działalności gospodarczej, polegający na zarządzaniu przepływami materiałów w sferze produkcji i obrotu.

Logistyka to nauka o planowaniu, kontrolowaniu i zarządzaniu transportem, magazynowaniem i innymi czynnościami materialnymi i niematerialnymi wykonywanymi w procesie dostarczania surowców i materiałów do przedsiębiorstwa produkcyjnego, wewnątrzzakładowego przetwarzania surowców, materiałów i półproduktów, gotowe produkty konsumentowi zgodnie z interesami i wymaganiami tego ostatniego, a także przekazywanie, przechowywanie i przetwarzanie odpowiednich informacji.

Logiczne podejście do zarządzania przepływami materiałowymi polega zatem na alokacji specjalnej usługi logistycznej opartej na integracji poszczególnych ogniw łańcucha transportowego w pojedynczy system- system logistyczny zdolny do odpowiedniego reagowania na zakłócenia środowiska.

Celem systemu logistycznego jest dostawa materiałów, produktów i towarów w dane miejsce, w odpowiedniej ilości i asortymencie, przygotowanych w maksymalnym możliwym zakresie do konsumpcji przemysłowej lub osobistej przy danym poziomie kosztów. Działania z zakresu logistyki są zróżnicowane.

Wyróżnia się następujące elementy systemu logistycznego:

zakup – podsystem zapewniający przepływ materiału do systemu logistycznego;

magazyny - budynki, konstrukcje, urządzenia do przechowywania zapasów materiałów;

zapasy - zapasy materiałów, które pozwalają systemowi logistycznemu szybko reagować na zmiany popytu;

serwis produkcyjny – podsystem zajmujący się obsługą procesu produkcyjnego;

transport – baza materiałowo-techniczna oraz infrastruktura, za pomocą której realizowany jest przewóz towarów;

informacja – podsystem zapewniający komunikację i koordynację wszystkich elementów systemu logistycznego;

personel - personel zaangażowany w realizację operacji logistycznych;

sprzedaż - podsystem, który zapewnia usuwanie strumienia materiałów z systemu logistycznego.

W pierwszej kolejności kupowane są środki produkcji, które jako przepływ materiałów trafiają do systemu logistycznego, są przetwarzane, magazynowane, a następnie opuszczają system logistyczny do konsumpcji w zamian za środki finansowe, które do niego wchodzą.

Przepływ materiału powstaje w wyniku połączenia pewnych działań z przedmiotami materialnymi. Działania te nazywane są operacjami logistycznymi [źródło. 3, 271-272].

Wniosek

Nałożyć na pracowników organów zaopatrzenia” trudne zadanie badanie podaży i popytu na wszystkie zasoby materialne zużywane przez przedsiębiorstwo, poziom i zmiany cen dla nich oraz usług organizacji pośredniczących; wybierz najbardziej ekonomiczną formę dystrybucji towarów, zoptymalizuj stany magazynowe, zmniejsz koszty transportu, zaopatrzenia i magazynowania.

Dla optymalnej i ekonomicznej pracy pracowników usług zaopatrzenia stworzono normy zużycia i zapasów surowców. Serwis logistyczny, aby skutecznie realizować swoje funkcje, stosuje również podejście logistyczne, które służy dostarczaniu materiałów, produktów i towarów w określone miejsce, w odpowiedniej ilości i asortymencie.

Menedżer uczestniczący w procesie MTO powinien posiadać informację o specyfikacji zasobów oraz zawartych kontraktach biznesowych na dostawę produktów.

Bibliografia

1. Ekonomika, organizacja i planowanie produkcji przemysłowej./ Wyd. Wyd. Karpey T. V. i Lazuchenkova L. S. - Mn .: Design PRO, 199.-272 s.: il.

2. Ekonomia przedsiębiorstwa: podręcznik / wyd. prof. N.A. Safronowa. - M .: "Jurist", 1998. - 584 s.

3. Kozhekin G. Ya., Sinitsa L. M. Organizacja produkcji: Proc. Zasiłek - Mn.: IE "Ekoperspektiva", 1998.- 334 s.

4. Sachko, N. S. Organizacja i zarządzanie operacyjne produkcją maszynową: podręcznik/N. S. Saczko. - wyd. 2, skasowane. - Mińsk: Nowe wydanie, 2006. - 636 s.: il. - (Wykształcenie techniczne).

5. Ekonomika, organizacja i planowanie produkcji przemysłowej: Proc. Podręcznik dla uniwersytetów / N.A. Lisitsyn, F.P. Visyulin, V.I. Wybornow i inni; Poniżej sumy Wyd. N. A. Lisitsyn. - wyd. 2; poprawiony i dodatkowe - Mn.: Wysz. szkoła, 1990r. - 446 s.

6. Fatkhutdinov R.A. Zarządzanie produkcją: Podręcznik. - 3. ed., poprawione. i dodatkowe - M .: Korporacja wydawnicza i handlowa „Dashkov and Co”, 2005. - 472 s.

7. Zarządzanie produkcją: Podręcznik / Wyd. V. A. Kozłowski. - M.: FUAinform, 2001. - 528 s.

8. Makarenko M. V., Makhalina O. M. Zarządzanie produkcją: Proc. Zasiłek dla uniwersytetów. - M.: "Wydawnictwo PRIOR", 1998. - 384 s.

Hostowane na Allbest.ru

...

Podobne dokumenty

Organizacja wsparcia materialnego i technicznego przedsiębiorstwa. Istota, klasyfikacja, struktura i funkcje MTO. Organizacja zaopatrzenia oddziałów (sklepów i sekcji) przedsiębiorstwa. Reglamentacja zużycia i zapasów, zarządzanie zasobami materiałowymi.

praca semestralna, dodana 11.05.2008


Organizacja stosunków gospodarczych i zakup zasobów materialnych. Zadania, funkcje i struktura instytucji logistycznej. System zarządzania zasobami materiałowymi i technicznymi przedsiębiorstwa. Inwentaryzacja zapasów produkcyjnych.

praca dyplomowa, dodana 21.03.2011


Pojęcie i przeznaczenie zasobów materialnych współczesnego przedsiębiorstwa, ich klasyfikacja i rodzaje: pierwotne i pochodne, wtórne. Rola i znaczenie usługi logistycznej, jej wpływ na wyniki ekonomiczne i etapy planowania.

prace kontrolne, dodane 01.08.2013


Główne funkcje systemu logistycznego to: planowanie zapotrzebowania na zasoby materiałowe, zaopatrzenie i magazynowanie surowców, księgowość oraz ścisła kontrola nad wydawaniem materiałów. Asortyment i nazewnictwo wytwarzanych wyrobów.

praca semestralna, dodano 27.01.2014


Analiza głównych wskaźników wydajności OAO Dalsvyazstroy. Planowanie procesów zaopatrzenia w przedsiębiorstwie. Ocena wskaźników efektywności działań dostawczych. Rozwiązywanie problemów w celu poprawy efektywności logistyki.

praca semestralna, dodana 12.06.2015 r.


Perspektywy rozwoju JSC „Sibneft-Tyumennefteprodukt” w krótkim okresie. Uzasadnienie potrzeby MTO. Ustalenie limitów cenowych na materiały i urządzenia oraz kosztów zapewnienia ich działalności przedsiębiorstwa. Wybór optymalnej opcji MTO.

praca semestralna, dodana 14.09.2006


Ekonomiczne wskaźniki działalności przedsiębiorstwa ODO "BelRosStroyByt". Struktura organizacyjna zarządzania przedsiębiorstwem. Poziom konkurencji na rynku. System logistyki produkcji. Ocena efektywności wykorzystania pracy.

raport z praktyki, dodany 1.11.2014


Analiza wyposażenia technicznego, wskaźników i intensywności pracy magazynu paliw i smarów bazy logistycznej. Proces organizacji logistyki magazynowania, zarządzania zapasami. Poprawa magazynowania.

praca semestralna, dodana 31.03.2018


Pojęcie, cel i cele planowania. Plan produkcji i sprzedaży produktów, materiałów i zaopatrzenia technicznego przedsiębiorstwa JSC "Zakład budowy maszyn". Planowanie kosztów naprawy środków trwałych. Naliczanie odpisów amortyzacyjnych.

praca semestralna, dodana 22.04.2012


Pojęcie infrastruktury przedsiębiorstwa, jej rodzaje i znaczenie. Produkcja pomocnicza przedsiębiorstwa, jej zadania i funkcje. Budowa kapitału. System materiałowo-techniczny zaopatrzenia przedsiębiorstwa. Organizacja marketingu. jego tendencje rozwojowe.

ekonomiczny materiał techniczny,

Z punktu widzenia treści planowanie logistyki przedsiębiorstwa można rozpatrywać w dwóch aspektach – strategicznym i taktycznym.

• 1) Planowanie strategiczne. Na podstawie długoterminowych prognoz popytu, ruchów kosztów, zmian w otoczeniu biznesowym oraz limitów wykorzystania mocy produkcyjnych. Pozwala to na wdrożenie optymalnej strategii w zakresie marketingu, produkcji i finansowania. Strategiczna strona zaopatrzenia to rzeczywisty proces zarządzania zakupami, komunikacja i interakcja z innymi działami, dostawcami zewnętrznymi, potrzeby i żądania użytkownika końcowego, planowanie i opracowywanie nowych schematów i metod zakupowych.
• 2) Planowanie taktyczne. Stosuje się go w okresie od kilku miesięcy do jednego roku. Pomaga formułować powiązane zadania dla uzyskania rocznego zysku za usługi firmy, a także opracować zestaw prywatnych planów dla usług operacyjnych zakupu, produkcji, transportu i konserwacji sprzętu. Plany taktyczne można łatwo rewidować przez cały rok, gdy zostanie zidentyfikowany rzeczywisty popyt.
• 3) Planowanie operacyjne. Typowy wariant planowanie operacyjne - opracowanie programu zaopatrzenia dla istniejących zamówień z uwzględnieniem ograniczeń w części dostępnych zapasów w produkcji iw sieci dystrybucji. Umożliwia rozłożenie otrzymanych zamówień na różne jednostki produkcyjne tak, aby zapewnić określone zaspokojenie bieżących potrzeb. Dystrybucja fizyczna produkt końcowy ulepszone dzięki wprowadzeniu systemu „magazyn-dostawa”. W planach taktycznych i operacyjnych działania tradycyjnie związane z zakupami mają na celu uniknięcie niedoboru lub braku potrzebnego produktu. Tak więc plan logistyczny jest częścią struktury planu taktycznego przedsiębiorstwa. Z kolei plan taktyczny to szczegółowy program całej działalności produkcyjnej i społecznej przedsiębiorstwa, mający na celu wypełnienie zadań planu strategicznego przy jak najbardziej kompletnym i racjonalnym wykorzystaniu dostępnych zasobów.

Opracowanie rocznego planu logistycznego obejmuje określenie zapotrzebowania na zasoby materiałowe niezbędne do realizacji programu produkcyjnego, prac budowlano-remontowych oraz bilansów wsparcia materiałowego i technicznego. Oznacza to, że plan MTO składa się z dwóch głównych części.

Zapotrzebowanie na zasoby materialne rozumiane jest jako ich ilość niezbędna do wytworzenia określonej ilości produktów. Podstawą tego planowania jest wielkość planowanej produkcji, zakres materiałów użytych do produkcji oraz technicznie uzasadnione wskaźniki zużycia tych materiałów na jednostkę gotowego wyrobu. Uwzględnia to oczekiwaną zmianę salda zasobów materialnych w magazynach przedsiębiorstwa (tj. jeśli te salda wzrosną, wówczas zapotrzebowanie na zasoby materialne rośnie i odwrotnie). Przy określaniu zapotrzebowania na zasoby materialne pod względem wartości brane są pod uwagę aktualne (lub przyszłe) ceny niektórych rodzajów zasobów.

Jak wspomniano powyżej, początkowymi danymi do opracowania planu są program produkcji dla produkcji, plan budowy kapitału, plan rozwoju technicznego oraz normy i standardy dotyczące zużycia materiałów. Określenie zapotrzebowania na zasoby materialne odbywa się w głównych obszarach produkcji i działalności gospodarczej, zgodnie z postępującymi normami ich zużycia, z uwzględnieniem planu środków organizacyjnych i technicznych dotyczących wykorzystania ekonomicznych rodzajów materiałów, odpady produkcyjne, surowce wtórne oraz surowce paliwowo-energetyczne.

Obliczenie zapotrzebowania na zasoby materiałowe i techniczne, w zależności od rodzaju użytych materiałów, przeprowadza się w następujące tabele:

• - zapotrzebowanie na surowce i materiały;
• - zapotrzebowanie na paliwo i energię;
• - potrzeba sprzętu.

Podsumowując zapotrzebowanie na każdy z kierunków, określ całkowite zapotrzebowanie na zasoby materialne. W zależności od rozliczenia zapasów materiałów dostępnych w przedsiębiorstwie rozróżnia się zapotrzebowanie brutto i netto na materiały. Zapotrzebowanie brutto to zapotrzebowanie na materiały na okres planowania, z wyłączeniem zapasów w magazynie lub w produkcji; zapotrzebowanie netto - zapotrzebowanie na materiały na okres planowania z uwzględnieniem dostępnych zapasów. Definiuje się ją jako różnicę między zapotrzebowaniem brutto a dostępnym zapasem materiałów w danym momencie. W związku z powyższym określa się zapotrzebowanie na konsumpcję i dostawę. Zapotrzebowanie na zużycie jest ustalane jako ilość materiałów potrzebnych firmie do realizacji planu wielkości sprzedaży i innych prac związanych z produkcją i sprzedażą produktów, na potrzeby napraw i konserwacji, budowy kapitału itp. Zapotrzebowanie na dostawę pokazuje, w jaki sposób dużo firma powinna otrzymywać materiały ze źródeł zewnętrznych.

Potrzeba konsumpcji i potrzeba zakupu nie zawsze są równe, ponieważ przedsiębiorstwo, jak wspomniano powyżej, posiada resztki zasobów materialnych i technicznych. Zakup odbywa się z uwzględnieniem salda na początek okresu, zapotrzebowania na materiały na podany okres saldo z przeniesienia na koniec okresu, źródła jego pokrycia. Do obliczenia zapotrzebowania na zasoby materiałowe i techniczne można zastosować zarówno metody sformalizowane, jak i niesformalizowane. Metody określania zapotrzebowania na zasoby to metody określania ilości zasobów materialnych potrzebnych do realizacji produkcji i innych programów.

Głównymi danymi do określenia zapotrzebowania są propozycje przedsiębiorstwa zgodne z zapotrzebowaniem na produkcję towarów i usług oraz koszty ich wytworzenia. W obliczeniach konieczne jest zróżnicowanie potrzeb przedsiębiorstwa z głównymi obszarami kosztów, biorąc pod uwagę ich wagę i przeważającą znaczną wagę w całkowitej wielkości potrzeb produkcyjnych.

Najdokładniejszą ze sformalizowanych metod obliczeniowych jest metoda bezpośredniego liczenia, która jest najczęściej stosowana i opiera się na progresywnych kosztach materiałowych i planach produkcyjnych, metody oparte na uwzględnianiu danych o składzie recepturowym produktów, normatywnych okresach zużycia, reakcji chemicznej formuły. Wraz z nim przedsiębiorstwa bardzo często stosują metodę ekstrapolacji, polegającą na przenoszeniu trendów, które wykształciły się w poprzednim okresie na kolejny. W obecności dużej ilości informacji statystycznych ta metoda jest dość dostępna. Ale jego największą wadą jest to, że przyczynia się do przeniesienia bezproduktywnych kosztów i strat na planowany okres.

Najczęściej stosowaną metodą niesformalizowaną jest metoda ocen eksperckich, która opiera się na percepcji zmysłowej ekspertów. Najbardziej poprawne jest użycie kilku metod naraz, a następnie porównanie ich wyników i podjęcie decyzji.

Określając zapotrzebowanie na zasoby materiałowe i techniczne, przedsiębiorstwo ustala się ze źródłami ich otrzymania. Przedsiębiorstwo wybiera konkretną formę (metodę) udostępnienia zasobów materialnych i technicznych w oparciu o charakterystykę zasobu, czas jego odbioru, liczbę ofert, jakość i cenę zasobu oraz inne czynniki. Określając formę zapewnienia przedsiębiorstwu zasobów, należy zbadać wiarygodność dostawcy oraz poziom konkurencyjności jego produktów. Zawierając umowy (umowy) z dostawcami należy pamiętać o konieczności odzwierciedlenia wskaźników ilościowych i jakościowych, konkretnych form dostaw, terminów, sankcji itp. Istnieje kilka form zapewnienia przedsiębiorstwu zasobów materiałowych i technicznych:

• - poprzez aukcje i konkursy;
• - na giełdach towarowych;
• - poprzez sponsoring;
• - poprzez bezpośrednie relacje z dostawcami;
• - własna produkcja.

Organizacja zaopatrzenia przedsiębiorstwa w zasoby może mieć trzy opcje: zakupy scentralizowane, zdecentralizowane i mieszane. Wariant scentralizowany charakteryzuje się tym, że wszystkie funkcje zaopatrzenia są skoncentrowane w jednym dziale. Ta opcja ma wiele zalet. Tak więc łączne zapotrzebowanie wszystkich działów przedsiębiorstwa może być dość duże i może skłonić dostawcę do zapewnienia różnych korzyści w zakupie (rabaty cenowe), transportu itp., co jest bardzo ważne, aby wziąć pod uwagę przy planowaniu. Ułatwia kontrolę realizacji zobowiązań zakupowych, obniża ogólne koszty procesu zakupowego (koszty transportu, magazynowania, koszty składania zamówień).

Centralizacja funkcji zakupowych pozwala zaoszczędzić pieniądze na badaniach rynku i zawsze mieć rzetelną informację o jego stanie. Funkcje zakupowe realizowane przez wykwalifikowanych specjalistów zapewniają profesjonalne podejmowanie decyzji i oszczędność czasu.

Decentralizacja dostaw zapewnia samodzielne zakupy przez pracowników jednostek produkcyjnych. Jednocześnie mniej czasu poświęca się na zamówienia, ponieważ nie ma delegowania uprawnień.

Dla dużych przedsiębiorstw o ​​wielu obszarach produkcji, oddalonych od siebie geograficznie i wytwarzających różne rodzaje produktów, typowe są zakupy mieszane. W tym przypadku jednostki produkcyjne samodzielnie pozyskują potrzebne im zasoby materiałowe, a dział logistyki na poziomie przedsiębiorstwa opracowuje ujednoliconą politykę zakupową, koordynując i kontrolując proces oraz realizuje zakupy hurtowe. Jednocześnie proces pozyskiwania zasobów materiałowych i technicznych składa się z kilku etapów. Wnioski o materiały zawierają informacje o tym, jakie rodzaje materiałów, w jakiej ilości iw jakich warunkach przedsiębiorstwo potrzebuje. Wnioski składają pracownicy odpowiednich pionów funkcjonalnych przedsiębiorstwa. Następnie są one sprawdzane przez Dział Zaopatrzenia przy udziale innych działów w celu zweryfikowania zgłoszonych potrzeb i znalezienia sposobów na zminimalizowanie kosztów uzyskania niezbędne materiały odpowiednia jakość. Wybór dostawców dokonywany jest na podstawie badania informacji o możliwych dostawcach zasobów materiałowych, wybranych zgodnie z przyjętymi przez przedsiębiorstwo kryteriami (cena, rzetelność itp.). Złożenie zamówienia dokumentowane jest zawarciem umowy pomiędzy dostawcą a konsumentem zasobów materialnych, która określa cechy zamawianego materiału, jego ilość, warunki finansowe, zamówienie i warunki dostawy itp. Wskaźniki te pełnią również funkcję bazy informacyjnej do planowania logistyki. Źródła pokrycia potrzeb przedsiębiorstwa w zasoby materialne połączono w następujące grupy:

• - przewidywane salda zasobów materialnych na początek planowanego roku;
• - ilości surowców i materiałów, które można uzyskać w przedsiębiorstwie dzięki ich oszczędnościom;
• - produkcja własna określonych rodzajów zasobów materialnych;
• - wielkości dostaw surowców i materiałów w ramach kontraktów od integrujących się przedsiębiorstw.

Po uzasadnieniu zapotrzebowania na zasoby materiałowe i techniczne oraz wyborze źródeł i wielkości zaspokojenia potrzeb, opracowuje się bilans materiałowy (bilans zasobów materialnych). W bilansie zasobów materialnych wymagania dotyczące zasobów materialnych są zestawiane ze źródłami i wielkością ich zaspokojenia oraz określana jest ilość materiałów, które będą dostarczane z zewnątrz. Bilans sporządzany jest dla każdego rodzaju zasobu. Dlatego bardziej właściwe jest mówienie o saldach zasobów materialnych.

W tabeli 1 przedstawiamy układ bilansu zasobów materialnych.

Tabela 1 - Układ bilansu zasobów materialnych

Ogólnie bilans materiałowy to następująca równość. Suma konieczności realizacji programu produkcyjnego, konieczności uzupełnienia WIP, potrzeby prac naprawczych i konserwacyjnych, potrzeby budowy kapitału, potrzeby utworzenia zapasów przejściowych powinna być równa sumie oczekiwanego salda przy początek okresu planowania, stan materiałów w WIP na początku okresu planowania, wielkość mobilizacji zasobów wewnętrznych, wielkość dostaw materiałów z zewnątrz. Bezwzględna wielkość przewidywanych sald zasobów materiałowych na początku planowanego roku jest określana na podstawie danych o dostępności rzeczywistego zapasu materiałów w momencie opracowywania planu logistycznego. Potrzebę utworzenia zapasów przejściowych (saldo oczekiwane) definiuje się jako: saldo na początku okresu, plus oczekiwany odbiór, minus oczekiwany zbyt (wydatek). Oczekiwany dochód obejmuje:

• a) środki przeznaczone na pozostały okres bieżącego okresu plus ilość surowców, które dostawcy muszą wysłać przed końcem roku na podstawie umów z poprzedniego okresu;
• b) faktyczny odbiór surowców i materiałów za okres od dnia ustalenia rzeczywistego bilansu surowców i materiałów do chwili sporządzenia planu;
• c) surowce i materiały, które są w drodze do tego przedsiębiorstwa w momencie sporządzania planu logistycznego.

Ważną rezerwą na realizację planu zapewnienia przedsiębiorstwu zasobów materialnych jest ilość surowców, które można uzyskać w przedsiębiorstwie poprzez ich zaoszczędzenie. Rezerwa ta może być realizowana w następujących obszarach:

• - oszczędność surowców i materiałów dzięki środkom organizacyjnym i technicznym;
• - redukcja odpadów produkcyjnych poprzez wprowadzanie nowych postępowych procesów technologicznych;
• - ponowne wykorzystanie materiałów i sprzętu poprzez naprawę i renowację części zamiennych, kombinezonów itp.;
• - wykorzystanie nadmiaru i nadmiaru zapasów surowców i materiałów, terminowa sprzedaż zbędnych materiałów innym przedsiębiorstwom itp.

Zewnętrznymi źródłami zaopatrzenia produkcji w surowce i materiały są umowne wielkości dostaw od przedsiębiorstw oraz dostawy surowców na podstawie umów zawieranych na targach, aukcjach iw handlu hurtowym.

Bilans zasobów materiałowych i technicznych opracowywany jest metodą bilansową. Przejawia się to w tym, że potrzeba zasobów jest równoważona źródłami jej pokrycia, a w inny sposób równoważona jest z możliwościami jej zaspokojenia.

Na podstawie bilansu wsparcia materialnego określa się wielkość (wielkość) środków, które przedsiębiorstwo ma kupić. Wartość ta jest ustalana jako różnica między całkowitym zapotrzebowaniem a wewnętrznymi źródłami zasobów. Plan importu pozycji magazynowych jest określany za pomocą wzoru na zależność sald od salda. Ponieważ saldo na początku okresu planowania jest zwykle znane, jest to rzeczywiste saldo na koniec okresu sprawozdawczego. Saldo na koniec okresu planowania ustala się poprzez normalizację zapasów. Potrzebę okresu planowania określa jedna z metod planowania, najczęściej normatywna. Będzie działał jako odejście. Plan zaopatrzenia w tym przypadku będzie działał jako paragon, wartość, którą chcesz określić. Ustalimy go jako saldo oczekiwane na koniec okresu minus saldo oczekiwane na początku okresu oraz plus zapotrzebowanie na tego typu zapasy (z wyłączeniem materiałów własnej produkcji).

Ilość sprzętu sprowadzanego od przedsiębiorstw (dostawców) ustalana jest w wyniku zestawienia bilansu sprzętu. Jest to ogólne równanie zapotrzebowania na sprzęt pod względem wykorzystania i zasobów z alokacją źródeł na pokrycie zidentyfikowanej potrzeby:

• - zapotrzebowanie na sprzęt zastępujący zużyty i przestarzały sprzęt;
• - zapotrzebowanie na sprzęt zwiększający zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa w związku ze wzrostem programu produkcyjnego;
• - zapotrzebowanie na sprzęt do prowadzenia prac badawczych nad mechanizacją procesów produkcyjnych, wprowadzanie nowego sprzętu i zaawansowanej technologii;
• - zapotrzebowanie na sprzęt do napraw i konserwacji;
• - pozostałości sprzętu nie używanego w produkcji, oddane do eksploatacji w planowanym okresie;
• - własna produkcja sprzętu;
• - wielkość planowanych zakupów sprzętu (w tym import).

Plan logistyki przedsiębiorstwa opracowywany jest w formie zbiorczej tabeli.

Przygotowanie bilansów MTO jest warunkiem wstępnym planowania rozdziału zasobów materiałowych pomiędzy jednostki produkcyjne tworzące przedsiębiorstwo. Przedsiębiorstwo ustala limity zasobów materiałowych dla jednostek produkcyjnych i dokonuje ich redystrybucji w określony sposób, uwzględniając zmiany w programie produkcyjnym.

Przy planowaniu MTO duże znaczenie ma analiza efektywności wykorzystania zasobów materialnych, którą określa się w celu obiektywnej oceny stanu zużycia zasobów w produkcji głównej i pomocniczej, wielkości zapasów, kontroli ilości koszty ich pozyskania i magazynowania, podejmować decyzje dotyczące organizacji oszczędzania zasobów i opracowywać sposoby racjonalnego wykorzystania. Efektywność wykorzystania zasobów przedsiębiorstwa określa się za pomocą systemu wskaźników, które można warunkowo podzielić na dwie grupy – ogólną i precyzyjną. Wskaźniki ogólne obejmują produktywność materiałów i zużycie materiałów. Wskaźniki te są określane w kategoriach kosztów i wartości przyrodniczej. Obliczane są jako całość dla gospodarki narodowej, przemysłu, przedsiębiorstwa.

Określanie wskaźników obejmuje stopień wykorzystania surowców i materiałów, współczynnik odzysku, współczynnik kosztów itp.

Zużycie materiałowe produktów to rzeczywisty koszt zasobów materialnych na jednostkę produkcji lub na rubel. Artykuły przemysłowe.

Współczynnik zużycia materiałów lub surowców charakteryzuje miarę zużycia surowców i materiałów do wytworzenia produktów. Współczynnik kosztów jest odwrotnością współczynnika wykorzystania.

Wskaźnik ekstrakcji gotowych produktów z surowców oznacza, ile uzyskuje się czystego produktu i jaki jest poziom odpadów. Określa go stosunek objętości wytwarzanych produktów do objętości przetworzonych surowców przez określony czas.

Współczynniki te charakteryzują poziom technologii i organizacji produkcji określonego rodzaju produktu.

Działem Logistyki kieruje Dział MTS (OMTS). Logistyka (MTS)- jest to rodzaj działalności handlowej polegającej na zapewnieniu zasobów materiałowych i technicznych do procesu produkcyjnego, prowadzonej przed rozpoczęciem produkcji - od momentu powstania zapotrzebowania na surowce aż do ich wykorzystania w wytwarzaniu wyrobów.

Zadanie OMTS- nieprzerwane materialne wsparcie produkcji zgodnie z planem produkcyjnym.

Ryż. 9.7. Struktura przedsiębiorstwa usługi MTS

Główne funkcje OMTS:

Opracowywanie standardów dla zapasów zasobów materialnych;

Planowanie zapotrzebowania na zasoby materiałowe i powiązanie go z planem produkcji i standardami magazynowymi;

Poszukiwanie dostawców, ocena możliwości dostaw i wybór dostawców w oparciu o jakość dostarczanych materiałów, wiarygodność dostawców, ceny, terminy płatności i dostaw, koszty transportu i zaopatrzenia itp.;

Zawarcie umów na dostawy;

Organizacja prac nad dostawą zasobów materialnych, kontrola i regulacja operacyjna realizacji kontraktów na dostawy;

Organizacja przyjmowania, przetwarzania i przechowywania zasobów materialnych;

Planowanie operacyjne i regulacja zaopatrzenia produkcji w zasoby materiałowe;

Rachunkowość, kontrola i analiza wydatkowania zasobów materialnych;

Nadzór nad racjonalnym wykorzystaniem materiałów w produkcji.

Planowanie MTS. Plan logistyczny to zestaw dokumentów rozliczeniowych, które uzasadniają zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na zasoby materiałowe oraz określają źródła ich pokrycia. Jest porównywany w formie bilansu MTS.

Plan MTS jest opracowywany z uwzględnieniem:

program produkcji;

Normy dotyczące zapasów zasobów materialnych;

Normy zużycia surowców, materiałów, półproduktów, paliwa, komponentów;

Plany budowy kapitału, przebudowy, przygotowania do produkcji nowych produktów, prac związanych z naprawą i eksploatacją sprzętu, budynków, konstrukcji, obiektów gospodarstwa domowego itp .;

Pozostałości zasobów materialnych na początku i na końcu okresu planowania;

nawiązane i nowo nawiązane relacje z dostawcami;

Ceny na wszystkie rodzaje materiałów i zasobów technicznych.

Zapotrzebowanie na materiały do ​​produkcji głównej (Gm.base) określa wzór Gm.base = ∑ Qi* ni

gdzie Qi jest wielkością produkcji dla każdej pozycji (szt.); ni - wskaźnik zużycia materiału na jeden produkt z uwzględnieniem strat technologicznych (jednostki naturalne); m - liczba nazw produktów.

Całkowite zapotrzebowanie na określone materiały (Gm) określa wzór Gm = Gm.basic + Zn.z - Zm.f ± Gm.n.p + Gm.ex

gdzie Zн.з - stan magazynowy materiału; Zm.f - rzeczywista dostępność materiałów w przedsiębiorstwie; Gm.n.p - wymagana ilość materiały do ​​zmiany prac w toku; Gm.ex - zapotrzebowanie na materiały do ​​konserwacji i inne potrzeby.

Zapotrzebowanie na zasoby materialne zależy od kosztów:

Produkcja główna, w tym produkcja komponentów i części zamiennych;

Produkcja urządzeń i narzędzi technologicznych;

Produkcja nietypowego wyposażenia i modernizacja wyposażenia;

Prowadzenie prac badawczo-rozwojowych (z uwzględnieniem wytwarzania prototypów i prac eksperymentalnych);

Przebudowa sklepów, witryn;

Potrzeby naprawcze i konserwacyjne;

budowa kapitału;

Dzieła sfery społeczno-kulturalnej i gospodarstwa domowego;

Tworzenie zapasów.

Ministerstwo Edukacji i Nauki Ukrainy

Narodowy Uniwersytet Techniczny w Sewastopolu

Wydział Ekonomii i Zarządzania

Katedra Ekonomii i Marketingu

KURS PRACA

dyscyplina ekonomia biznesu

na temat: Planowanie logistyki przedsiębiorstwa

Wykonywane:

EI Knyazev

Sewastopol

Lista skrótów i symboli

Wstęp

1. Podstawy naukowe i metodyczne planowania logistyki w przedsiębiorstwie

2. Analiza realizacji planu logistycznego w Eurostyle LLC

3. Opracowanie planu logistycznego

Wniosek

Lista wykorzystanych źródeł

WYKAZ SKRÓTÓW I SYMBOLI

UAH – hrywna

GOST - stanowy standard

MPZ - koszty materiałów i produkcji

MTO - logistyka

WIP - prace w toku

TMC - pozycje magazynowe

TU - warunki techniczne

PE jest prywatnym przedsiębiorstwem

WPROWADZANIE

Rozwój relacji rynkowych determinuje nowe warunki organizacji materialnego i technicznego wsparcia przedsiębiorstw. Wysoka inflacja, brak płatności i inne zjawiska kryzysowe zmuszają przedsiębiorstwa do zmiany polityki w stosunku do zapasów, poszukiwania nowych źródeł uzupełniania i badania problemu ich efektywnego wykorzystania. Nowoczesna konstrukcja jest niemożliwa bez powszechnego użycia maszyn i mechanizmów. O skuteczności mechanizacji decyduje nie tylko doskonałość zastosowanych środków technicznych, ale także racjonalność ich doboru w odniesieniu do określonych warunków. Celem planowania logistycznego jest nieprzerwane, terminowe i kompletne dostarczanie zasobów materiałowych i energetycznych organizacjom budowlanym w celu realizacji rocznego programu produkcyjnego.

Przedmiotem badań w tej pracy jest MTO w Eurostyle LLC, przedmiotem jest planowanie MTO.

Celem zajęć jest rozważenie teoretycznych i praktycznych aspektów logistyki przedsiębiorstwa.

Zgodnie z celem można wyróżnić następujące zadania:

· uwzględnienie naukowych i teoretycznych podstaw MTO przedsiębiorstwa z zasobami;

· analiza wsparcia materiałowego i technicznego Eurostyle LLC;

planowanie logistyki w Eurostyle LLC.

Jako informacje wstępne wykorzystano literaturę edukacyjną, naukową, metodyczną, literaturę referencyjną, dane sprawozdawcze analizowanego przedsiębiorstwa.

teoretyczne i podstawy metodologiczne Ta praca została opracowana przez literaturę naukową i edukacyjną na temat ekonomii przedsiębiorstw i planowania MTO autorstwa takich autorów jak Danilyuk M.O., Zin E.A., Belov N.M., Shvets I.B. i innych.

1 Naukowe i techniczne podstawy planowania logistyki w przedsiębiorstwie

Logistyka to rodzaj działalności handlowej polegający na zapewnieniu zasobów materiałowych i technicznych procesu produkcyjnego, realizowany z reguły przed rozpoczęciem produkcji.

Plan produkcji MTO jest jedną z głównych części planu rozwoju gospodarczego i społecznego przedsiębiorstwa, którego głównym zadaniem jest określenie zapotrzebowania przedsiębiorstwa na zasoby materialne i źródła ich pokrycia w planowanym okresie. Opracowanie planów MTO przyczynia się do pomyślnego rozwiązania problemów zaopatrzenia w surowce, materiały, komponenty, paliwo, energię i inne rodzaje zasobów niezbędnych do realizacji procesu produkcyjnego. Jednocześnie plan logistyczny określa dostawców i czas dostawy materiałów. Przy sporządzaniu planu uwzględnia się pełne zapotrzebowanie na zasoby materiałowe wymagane do produkcji produktów, prac eksperymentalnych i naprawczych oraz produkcji narzędzi technologicznych. Zapotrzebowanie na zasoby materiałowe oblicza dział logistyki wraz z działami głównego mechanika, głównego elektryka, technicznym i planistycznym oraz ekonomicznym. Realizacja programu produkcyjnego przedsiębiorstwa zależy od jakościowego i terminowego uzasadnienia planu.

MTO w przedsiębiorstwie pełni funkcje związane z zakupem surowców, materiałów, paliw, energii i urządzeń, ich magazynowaniem i dystrybucją. Zakres zadań MTO podzielony jest na dwie główne grupy:

1) materialne wsparcie procesu produkcyjnego poprzez dostarczenie niezbędnych towarów i usług w odpowiedniej ilości i jakości, z zachowaniem wymagań czasu i miejsca;

2) zakup, przechowywanie i dystrybucję towarów niezbędnych do prowadzenia działalności gospodarczej.

W procesie opracowywania planu logistycznego należy liczyć się z maksymalnymi oszczędnościami zasobów. Osiąga się to poprzez zastąpienie drogich i rzadkich materiałów tańszymi, zmniejszenie ilości odpadów poprzez wprowadzenie nowych zaawansowanych technologii, dokładniejsze obliczenia konstrukcji i szereg innych metod. Oszczędność zasobów materialnych przyczynia się do przyspieszenia tempa wzrostu produkcji. Dlatego głównym celem planu MTO jest określenie optymalnych potrzeb przedsiębiorstwa na zasoby materialne do realizacji działalności produkcyjnej, gospodarczej i handlowej.

Ekonomiczne znaczenie logistyki przedsiębiorstwa polega na zapewnieniu:

nieprzerwane zaopatrzenie przedsiębiorstwa w niezbędne środki produkcji;

· optymalizacja relacji ekonomicznych pomiędzy przedsiębiorstwem a dostawcą;

tworzenie ekonomicznie uzasadnionych rezerw materiałowych i manewrowanie zasobami materialnymi;

· wykorzystanie postępowych sposobów i środków transportu towarów w celu przyspieszenia i obniżenia kosztów procesu wymiany;

racjonalne i ekonomiczne wykorzystanie środków produkcji w produkcji;

· redukcja kosztów w stosunku do wsparcia materialnego i technicznego przedsiębiorstwa.

Plan MTO składa się z dwóch części:

1) obliczenie zapotrzebowania na zasoby materiałowe i techniczne;

2) bilans logistyki.

Obliczenie zapotrzebowania na zasoby materiałowe i techniczne, w zależności od rodzaju użytych materiałów, dokonuje się w poniższych tabelach:

zapotrzebowanie na surowce i materiały;

zapotrzebowanie na paliwo i energię;

potrzeba sprzętu.

Wstępne dane do sporządzenia planu MTO to:

· planowana produkcja wyrobów w asortymencie i nazewnictwie;

· progresywne normy wydatków zasobów materialnych;

informacje o sytuacji na rynku towarów;

· Analiza kosztów zasobów materialnych w okresie sprawozdawczym;

zmiana sald WIP na początku i na końcu okresu planowania;

· plany rozwoju techniczno-organizacyjnego, wyposażenia technicznego i odbudowy produkcji, budowy kapitału.

Planowanie MTO obejmuje:

Określanie zapotrzebowania na materiały, paliwo, energię na podstawie ich wskaźników zużycia;

Obliczanie norm zapasów wszystkich towarów i materiałów na okres planowania;

rozliczanie, kontrola i analiza realizacji planów wsparcia;

bieżąca regulacja zaopatrzenia jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa.

Planowanie zaopatrzenia odbywa się w określonej kolejności:

Prace przygotowawcze (dostarczanie formularzy, instrukcji);

Ustalenie źródła zaspokojenia zapotrzebowania na materiały;

obliczenie zapotrzebowania na zasoby materialne;

· opracowanie norm zapasów przemysłowych.

Opracowanie rocznego planu MTO to określenie zapotrzebowania na zasoby materiałowe, które są niezbędne do realizacji programu produkcyjnego, prac budowlanych i remontowych. Początkowymi danymi do opracowania planu są program produkcyjny do wytwarzania produktów, plan budowy kapitału, plan rozwoju technicznego oraz normy i standardy dotyczące kosztów materiałów. Podsumowując zapotrzebowanie na każdy z kierunków, określają całkowite zapotrzebowanie na zasoby materialne, źródła jego pokrycia i sporządzają bilans MTO w określonej formie.

W bilansie zasobów materialnych (tabela 1.1) zestawiane są wymagania dotyczące zasobów materialnych ze źródłami i wielkością ich zaspokojenia oraz określana jest ilość materiałów, które będą dostarczane z zewnątrz. Bilans sporządzany jest dla każdego rodzaju zasobu.

Ogólnie bilans materiałowy jest następujący (wzór 1.1):

P v + P zp + P rer + P ks + P pz \u003d O o + O zp + M vr + OPS, gdzie (1.1)

P in - potrzeba realizacji programu produkcyjnego, UAH.;

P WIP - konieczność uzupełnienia WIP, UAH;

P RER - potrzeba prac naprawczych i konserwacyjnych, UAH;

P ks - potrzeba budowy kapitału, UAH;

P pz - potrzeba tworzenia rezerw przejściowych, UAH.;

О о – przewidywane saldo na początku okresu planowania, UAH;

O WIP - bilans materiałów w WIP na początku okresu planowania, UAH;

Mvr - wartość mobilizacji zasobów wewnętrznych, UAH;

OPS - wielkość dostaw materiałów z zewnątrz, UAH.

Tabela 1.1 - Bilans zasobów materialnych

Przygotowanie bilansów MTO jest warunkiem wstępnym planowania rozdziału zasobów materiałowych pomiędzy jednostki produkcyjne tworzące przedsiębiorstwo. Przedsiębiorstwo ustala limity zasobów materiałowych dla jednostek produkcyjnych i dokonuje ich redystrybucji w określony sposób, uwzględniając zmiany w programie produkcyjnym.