Рынок извести в России: Производство испытывает незначительный рост. Рынок строительной извести

Гашеная и негашеная известь (гидроксид и оксид кальция) широко используется в разных отраслях производства. Основной объем использования извести приходится на металлургическую промышленность, поэтому именно производители металлургии являются одними из главных производителей этого материала (для собственных нужд). Другие заметные потребители негашеной извести – сахарные заводы. Потребление извести предприятиями строительной индустрии составляет примерно 30% от ее общего выпуска.

В категорию «строительная известь» включена гашеная (гидратная) известь и негашеная известь – обожженная комковая известь, готовая для гашения, т.е. полуфабрикат. Этот полуфабрикат составляет около 10-15% в общем объеме производства, а готовая гидратная известь составляет незначительный объем.

Значительный вклад в потребление негашеной извести вносят производители строительных материалов – силикатного кирпича и ячеистых бетонов. Примерно 6-8% выпускаемой извести предназначено для производства силикатных изделий, включая газосиликатные и газобетонные блоки. На многих заводах силикатного кирпича, работающих давно, имеется собственное производство извести. Напротив, крупные недавно созданные предприятия по производству ячеистых бетонов (газобетона/газосиликата), в основном, известь закупают. Поскольку рынок газобетона продолжает свое интенсивное развитие, следовательно, спрос на известь будет только расти.

Основные потребители гидратной извести (пушонки) – предприятия, производящие сухие строительные смеси. Гидратной извести в России производится примерно одно и то же количество: 100-120 тыс. тонн ежегодно. Гидратная известь является лучшим из известных минеральных компонентов сухих строительных смесей, придающим смесям высокую пластичность (удобоперерабатываемость, удобоукладываемость), высокие водоудерживающие свойства и обеспечивает также высокую адгезию растворов к минеральным (бетон, кирпич) и некоторым неминеральным подложкам (металл, дерево). Вместе с тем, известь – только один из многих компонентов смесей.

По России в целом, доля потребления извести производителями ССС составляет примерно те же 50%. Технические требования, предъявляемые к строительной извести, регламентированы ГОСТ 9179 и ГОСТ 22688. Основные требования к качеству гидратной извести, применяемой в составе МССС: известь должна быть кальциевой, с низким (

Как отмечают специалисты компании «Вира-АртСтрой» , гидратная известь также применяется в качестве минерального пластификатора и добавки, снижающей усадку (растрескивание) в цементных строительных растворах, а также в качестве основного вяжущего в известково-песчаных штукатурных растворах. Штукатурные и кладочные растворы могут готовиться непосредственно на стройплощадке или доставляться с растворного узла.

Кладочные и штукатурные растворы с добавлением извести готовят не все бетонные заводы, т.к. эти растворы не пользуются большим спросом. В Санкт-Петербурге известковые растворы не выпускает ни один бетонный завод, в Москве такие растворы предлагают довольно часто, хотя отмечают резкий спад объемов производства данной продукции.

Согласно данным поиска Яндекса, известь в январе 2016 года интересовали жителей Российской Федерации 64 487 раз. С учетом индекса региональной популярности, большая часть этих запросов приходится на Москву и Московскую область – 10 197 (или 82%) запросов, из них только на Москву - 7 659 запросов или 81%. Второе место в этом рейтинге занимает северная столица – на Санкт-Петербург приходится 3 438 запросов или 95%. Отметим, что популярность более 100%, означает, что в данном регионе существует повышенный интерес к этому запросу, ниже 100% - пониженный.

Вместе с «известь» пользователи также искали:
гашеная известь 7 613
хлорная известь 7 525
негашеная известь 7 164
известь купить 5 033
какой известью 3 086
известь строительная 2 339
производство извести 2 265
известь цена 2 047
известь +в воде 1 835
побелка известью 1 827
известь формула 1 652
известь применение 1 415
известь песок 1 369
сколько извести 1 295
хлорная известь купить 1 223
гашение извести 1 161
состав извести 1 157
известь гост 1 153
воздушная известь 1 077
получение извести 1 046

Запросы, похожие на "известь":
пушонка применение 130
известковая побелка 616
побелка стен 2 683
побелка дома 438
побелка +для деревьев купить 119
побелка деревьев 1 702
пушонка +для огорода 59
гост 9179840

Если проследить динамику по запросу «известь» в поисковой системе за последние два года (февраль 2014 - январь 2016), то из графика видно, что:
- меньше всего россияне интересовались запросом «известь» в поисковой системе Яндекс в январе 2016 г. (56995 запросов), близкое значение в июле 2014 г. (66089);
- наибольший интерес к этому запросу был в апреле 2015 г. (121694 запроса).

Как отмечают аналитики компании «Вира-АртСтрой» , динамика рынка для Москвы выглядит так:
- меньше всего москвичи интересовались запросом в январе 2016 г. (6589);
- наибольший интерес к этому запросу был в апреле 2014 года (17003).

На графике ниже видна динамика запросов «стройматериалы», «дизайн интерьера», «ремонт квартир», «купить квартиру», «строительство», «известь» с учетом региона (Москва) за два года (февраль 2014 - январь 2016) и их взаимосвязь.

По данным ABARUS Market Research на рынке извести европейской части РФ постоянно функционирует более 20 крупных российских заводов. Наиболее крупные заводы, предлагающие известь на продажу в европейской части России – «Угловский известковый комбинат» (Новгородская обл.), «Придонхимстрой Известь » (Россошь, Воронежская обл.), «Копанищенский комбинат строительных материалов» (Воронежская обл.), «Солигаличский известковый комбинат». Экспортом извести (преимущественно гидратной) в Россию в основном занимается белорусская компания «Забудова». Кроме этого, периодически появляется украинская, польская, турецкая гидратная известь. Наибольшей популярностью у покупателей пользуются угловская и россошская известь. Московские производители сухих смесей особо отмечают продукцию завода «Экстор» (Москва), в Санкт-Петербурге гидратная известь представлена продукцией только двух производителей – «Угловского комбината» и «Забудова».

До кризиса рынок строительной извести медленно, но уверенно рос. Анализ показывает, что этот рост составлял 5-8% ежегодно.

Источник: Alto Consulting Group

По данным компании СМ Про, в 2015 году импорт строительной извести в РФ составил 124,8 тыс тонн, что ниже уровня прошлого года на 27,3%. Доля негашеной извести в общем объеме импорта извести в РФ в январе-декабре 2015 года составила 93,0%. По результатам года 63% строительной извести было ввезено в РФ автомобильным транспортом, 33% - железнодорожным и 4% - водным. Экспорт в 2015 году установился на отметке 43,7 тыс тонн, с соответствующим увеличением объемов на 48,2% к показателям 2014 года.

В январе-ноябре 2015 года объем производства гашеной и негашеной извести увеличился на 0,6% к соответствующему периоду 2014 года до 2 324,8 тыс. тонн. В ноябре 2015 года выпуск этого строительного материала увеличился на 1,6% к показателям ноября прошлого года и составил 211,8 тыс. тонн В части потребления строительной извести в отчетном периоде отмечается отрицательная динамика: -1,8% к уровню января-ноября 2014 года до 2 400,5 тыс. тонн.

Более экономичны по расходу топлива и простоте конструкции печи, работающие по пересыпному способу на короткопламенном топливе (антрацит или тощий каменный уголь). Производительность шахтных пересыпных печей составляет 100-110 тонн в сутки. К недостаткам пересыпных печей относится загрязненность извести золой топлива. Более чистая известь получается в шахтных печах с выносными топками, работающих на длиннопламенном топливе (бурый уголь, дрова, торф), и в печах газовых. Однако эти печи имеют несколько меньшую производительность.

В шахтных печах можно обжигать только твердые породы (известняк, мрамор и др.), а во вращающихся — как твердые породы, так и шламы мягких пород, например мела. Основная задача при обжиге - обеспечение максимальной степени декарбонизации СаСО при минимальной температуре. Повышение температуры ускоряет реакцию разложения карбоната кальция, но излишне высокая температура обжига негативно сказывается на качестве продукта, так как развивается явление «пережога».

Наибольшее распространение для производства извести получили шахтные печи, высота которых достигает 20 м.

Шахтные печи различают по виду применяемого в них топлива и по способу его сжигания. В пересыпных печах твердое топливо подается вместе с сырьем и сгорает между кусками обжигаемого материала. Здесь применяют топливо с малым содержанием «летучих» — антрацит, кокс и тощие сорта каменного угля, дающие при горении короткое пламя. В печах с выносными топками последние расположены по внешнему периметру печи. В них сжигается твердое топливо (полностью или частично) и образующиеся горячие газы поступают в зону обжига. Применяют длиннопламенное топливо с высоким содержанием «летучих», а также торф, дрова, горючие сланцы. В газовых печах топливом чаще всего служит природный газ, который подается непосредственно в шахтную печь и сжигается в слое материала.

Вращающиеся печи позволяют получать мягкообожженную известь высокого качества из мелкокускового известняка и из мягких карбонатных пород (мела, туфа, известняка-ракушечника), которые нельзя обжигать в шахтных печах из-за склонности этих материалов к «зависанию» в шахте, приводящему к нарушению технологии обжига.

Длина известеобжигательных вращающихся печей составляет 30 — 100 м при диаметре 1,8 — 3 м, производительность достигает 400 — 500 т/сут., что в 2-4 раза выше, чем у шахтных печей. Одно из важнейших технологических преимуществ обжига извести во вращающихся печах — малое время прохождения материала от места загрузки до выхода из печи, что обеспечивает оперативность управления процессом. Вращающиеся печи обеспечивают компактность технологической схемы, позволяют автоматизировать процесс и снизить капитальные затраты на строительство цехов. Во вращающихся печах может быть получена известь высокого качества обжигом при средних и достаточно высоких температурах. Из-за малого времени пребывания материала в печи, опасность пережога в них минимальна. При этом известь значительно более однородна по составу и содержит меньше примесей.

Рис 1.2.

Схема обжига молотого известняка во вращающейся печи

Значительно снижает качество комовой извести наличие в ней негасящихся кусков (недожог) и кусков, гасящихся медленно (пережог), которые могут образоваться из-за неравномерного распределения температур в известеобжигательных печах или неравномерного содержания в сырье примесей (например, углекислого магния).

Негашеную комовую известь нельзя непосредственно использовать в качестве вяжущего, ее требуется дополнительно измельчать либо размолом на мельницах (получается негашеная молотая известь), либо гашением водой (гашеная известь).

Для облегчения помола в мельнице комовую известь предварительно дробят до зерен размером 15 — 20 мм. Помол осуществляют обычно в шаровых одно- и двухкамерных мельницах, но возможно применение также валковых и роликовых мельниц, а при необходимости получения очень тонкого порошка используют вибромельницы.

Наряду с бездобавочной известью выпускают также известь с активными минеральными добавками (золы, шлаки), в последнем случае их вводят в мельничный агрегат, где происходит совместное измельчение и одновременно перемешивание.

Тонкость помола негашеной извести оказывает существенное влияние на ее свойства, особенно при наличии «пережога».

В соответствии с требованиями ГОСТ негашеную известь следует измельчать до тонкости, при которой остаток при просеивании пробы через сита № 02 и № 008 должен быть соответственно не более 1,5 и 15%. Обычно заводы выпускают известь, характеризующуюся остатками на сите № 008 до 2-7%, что примерно соответствует удельной поверхности 3500-5000см /г.

Производство извести может стать занятием прибыльным, даже несмотря на то, что крупные предприятия, нуждающиеся в больших объёмах технологической продукции, часто имеют свои производства. Окупается бизнес за восемь месяцев, год. Используют известь при строительстве, в химической промышленности, в металлургии, даже в пищевой промышленности. Конечно, для каждой требуется свой материал. Да, известь бывает разная. Известь – это объединённое название продуктов, изготовляемых из известняка.

Мы же говорим о воздушной извести, той, которая используется в основном при строительных работах. Спрос на неё есть везде, где строят и ремонтируют, то есть, в любом уголке нашей страны. Воздушная известь делится на негашёную и гашеную. Хотите добиться успеха – производите разные её виды. В последнем случае (гашеная известь), возможно производство гидратной извести, известкового теста и молока.

Завод по производству извести: технология производства извести

1. Этапы производства извести

При производстве в качестве сырья используют осадочные породы, различные известняки, в основном плотные; долмиты; мел.

На первом этапе сырьё диаметром до 300 мм дробят.
Затем, оно сортируется: делится на фракции.
Мелкую (до 5 мм), перерабатывают в известковую муку.
Более крупную, после взвешивания, смешивают с топливом и обжигают в специальных печах. Топливом может являться уголь, газ или мазут. Расход топлива и производительность зависят от того, какая печь была выбрана для производства.
Затем известь охлаждается в холодильном оборудовании и обрабатывается.
При производстве молотой негашёной извести она просто перемалывают.

Или же известь гасится:

1. Гашение в пушонку. Проводиться в гидраторах. Они есть непрерывного и периодического действия. Известь гасят паром в течении от получаса до сорока минут, затем она вылёживается.
2. Гашение в тесто. При производстве извести используют этот метод редко, поскольку он достаточно сложный. Кипелку измельчают до 5 см и гасят около двух часов в бункере. Затем, проводят гашение подогретой водой. От известкового молока отделяют крупные части и отстаивают в чанах. Продукт фильтруют.

Завод по производству извести: площади и оборудование

Для производства извести нужно не помещение примерно в две тысячи метров квадратных. Условно оно может быть разделено на такие секции: дробления, сырьевой мельницы, смешивания и хранения, вертикальной шахтной печи, мельницы, хранения и упаковки.

Производство извести: оборудование

В подготовительном отделении нужно следующее оборудование:

Вибрационный питатель.
Щековая дробилка.
Ленточный конвейер.
Рукавный фильтр.
Шлюзовой затвор.
Винтовой конвейер.
Цепной элеватор.
Установка для сортировки.
Силос.
Пластинчатый питатель.
Дозатор.
Промежуточный бункер.
Напорный фильтр.

Чтобы обеспечить работу отделения обжига, понадобиться следующее:

Подогреватель.
Печь.
Циклон.
Дымосос.
Газовая горелка.
Холодильник.

На складе готовой продукции нужны:

Ленточный конвейер.
Цепной элеватор.
Силос готовой продукции.

Для функционирования завода по производству извести нужен подготовленный персонал:

В отделении дробления – машинист дробилки, мотористы, обслуживающие транспортёр и элеватор.
В отделение сортировки – моторист грохота и его помощник, мотористы транспортёров и элеватора.
Обжигом и охлаждением занимаются обжигальщик, его помощник, моториста транспортёра и элеватора, машинисты насосов и транспортёров, аспираторщик.
Нужен и вспомогательный персонал: оператор, слесарь, электрик, лаборант и уборщики.
Административный персонал.

Нужно так же отметить, что производство извести относят к опасным. Потому на заводе следует строго придерживаться установленных правил безопасности. Во-первых, это конечно правила работы с оборудованием, во-вторых - известь опасна, так что осторожно нужно работать и с самим продуктом и с сырьём. Так, углеродный газ и окись углерода могут привести к отравлениям, вредна и известковая пыль. Поэтому, сырьё не должно попадать в рабочее помещение, цеха так же должны быть оборудованы обеспыливающими устройствами, а рабочие обязаны трудиться в защитных костюмах и респираторах.

Чтобы открыть завод по производству извести производительностью в 50 тон за день, на начальном этапе требуются инвестиции в шесть-семь миллионов рублей.

Клиенты

Вашими клиентами станут всевозможные строительные предприятия, например, те, кто производит кирпич, бетон, строительные смеси; предприятия, занимающиеся обслуживанием коммунального хозяйства; те, которые специализируются на производстве мусора и т.д. Оцените рынок в своём регионе и, обладая этой информацией, организуйте собственное производство извести.

Известь получают обжигом кальциево–магниевых пород

(термическим удалением углекислоты) из мела, доломитов, известняка, мергеля. При обжиге известняка происходит декарбонизация породы, то есть углекислый газ удаляется, при этом оставляя значительные поры и обеспечивая потерю веса порядка 40% и потерю объема до 10%.

Производство извести может проводиться в известеобжигательных печах на предприятиях либо в небольших объемах в домашних условиях.

Процесс производства извести в печах

Для получения извести существует несколько разновидностей печей: напольные, шахтные, кольцевые, вращающиеся.

Шахтные печи, работающие на газе, особо распространены в данной отрасли, ввиду дешевизны топлива и малого количества его расхода.

Породы, из которых получают готовый продукт, добывают в карьерах. Их размеры составляют примерно 50–60 мм. Для обжига в шахтных печах необходимы более мелкие фракции, для чего, перед засыпкой в печь, куски породы измельчают до необходимых размеров. Затем их отсеивают на грохотах для обеспечения равномерного фракционного состава. После чего, подготовленный материал обжигают в печах при температурах 1050–1200 0 С, охлаждают. Таким образом, получают негашеную известь, которая является полуфабрикатом. В дальнейшем ее необходимо либо помолоть, либо погасить для получения окончательного продукта (помолотой или же гашеной извести соответственно).

Уважаемые посетители, сохраните эту статью в социальных сетях. Мы публикуем очень полезные статьи, которые помогут Вам в вашем деле. Поделитесь! Жмите!

Для помола извести применяют в основном шаровые или вибрационные мельницы. Готовый продукт выглядит как мелкий порошок, похожий на муку.

Для гашения используют барабанные гидраторы, в которых с помощью воды или водяного пара происходит процесс гашения. В готовом виде гашеная известь напоминает тесто.

Конечный продукт различается по следующим признакам:

• магнезиальная, серого цвета с содержанием окиси магния от 5 до 20%;
• жирная, идеально белого цвета, с содержанием окиси магния 4%, песка и глины до 5%;
• тощая, желтого цвета, с содержанием окиси магния от 20 до 35%

Процесс производства в домашних условиях

Значительно более дешевым способом является производство извести в домашних условиях. Учитывая данный фактор, такой метод можно поставить на коммерческую основу и развивать собственный доходный бизнес.

Известь всегда востребована в строительстве, при ремонтах, для побелки потолков, стен. Процесс изготовления извести не является сложным.

Для этого необходимо помещение и печь, в которой будет производиться обжиг.
Особенно удобно заниматься производством извести тем, кто живет неподалеку от месторасположения карьеров и мест залежей известняка. Добытые камни необходимо дробить до размеров не более 2 см в диаметре. Крупные фракции достаточно легко раскалываются.

Печь необходимо топить именно углем, так как только уголь может дать достаточно высокую температуру для декарбонизации. При топке дровами такую температуру будет невозможно набрать.
При достаточном накале углей, поверх следует разложить ровный и не толстый слой известкового камня, сверху которого должен быть еще слой раскаленных углей. Хорошо начинать такой процесс вечером, тогда к утру известь будет готова. Известковые камни из печи стоит загасить в ведре с водой, опуская их на 10 минут. Осевший на дно белый осадок – это и есть готовый продукт. Его только осталось процедить через марлю, а затем высушить. Проведя несколько таких циклов, можно опытным путем наладить производство и получать достаточно качественный продукт.

Таким образом, можно получать известь, как для собственного применения, так и для более массового производства.

И немного о секретах...

Вы когда-нибудь испытывали невыносимые боли в суставах? И Вы не понаслышке знаете, что такое:

• невозможность легко и комфортно передвигаться;
• дискомфорт при подъемах и спусках по лестнице;
• неприятный хруст, щелканье не по собственному желанию;
• боль во время или после физических упражнений;
• воспаление в области суставов и припухлости;
• беспричинные и порой невыносимые ноющие боли в суставах...

А теперь ответьте на вопрос: вас это устраивает? Разве такую боль можно терпеть? А сколько денег вы уже "слили" на неэффективное лечение? Правильно - пора с этим кончать! Согласны? Именно поэтому мы решили опубликовать эксклюзивное интервью с профессором Дикулем , в котором он раскрыл секреты избавления от болей в суставах, артритов и артрозов.

Видео — завод по производству извести

Несмотря на неуверенные положительные темпы роста производства товарной извести в январе - апреле 2016 года, уже можно предположить, что активная фаза кризиса не затронула ведущие предприятия и текущий год они также завершится в небольшом плюсе.

Известь - искусственный материал, получаемый путем обжига природных карбонатов (известняка, мела). Известь целиком состоит из свободных оксидов кальция и магния, в связи с чем имеет очень сильную щелочную реакцию. За счет этого она находит применения в огромном количестве технологических процессов различных отраслей. Вместе с тем, на товарную продукцию приходится не более 30% выпускаемой в стране извести. Все остальное - технологическая известь, производимая и перерабатываемая непосредственно на предприятиях, имеющих в ней необходимость. В России товарная известь производится примерно на 90 заводах, причем в ближайшие годы их число может вырасти.

На протяжении 2015 г. российские предприятия демонстрировали устойчивую повышательную динамику производства товарной извести, хотя индекс производства к предыдущему месяцу был положительным только на протяжении 5 месяцев из 12.Согласно исследованию , п о итогам года прирост составил 16,6%. Объем производства товарной извести в январе - апреле 2016 года в натуральном выражении вырос на 2,8% г/г.

Увеличение выпуска известия в РФ, отчасти связано с присоединением Крыма (+400 тыс. т к итогам 2015 г.). Однако рост производства товарной извести зафиксирован и для России в старых границах, причем почти с такой же динамикой, как без Крыма (+ 15,4% за январь - апрель 2016 г, +2,8% за январь - апрель 2016 г.). Увеличение выпуска извести связано с её низкой себестоимостью на фоне благоприятной конъюнктуры в таких потребляющих отраслях как черная металлургия (6%-ый рост выплавки чугуна) и производство минеральных удобрений (+5,4%). Специалисты IndexBox отмечают, что ситуация в промышленности строительных материалов скорее оказывает тормозящее влияние на рынок извести.

Динамика производства извести в России

Динамика производства товарной извести в стоимостном выражении повторяет динамику производства в натуральном выражении, имея при этом более выраженный рост. Так, за январь - апрель 2015 года объем производства в стоимостном выражении оказался на 9,3% выше г/г. Согласно данным исследования, проведенного специалистами компании IndexBox, колебания курса рубля не оказали влияния на себестоимость производства продукта, поэтому цены производителей в большой степени зависят от других факторов, прежде всего - стоимости электроэнергии.

Объем производства извести в России

Среди товарных категорий основной объем приходится на негашеную известь: её в январе - апреле 2016 г. было произведено 873 тыс. т, что составило 91,7% от совокупного объема производства в натуральном выражении. Доля гашеной извести в текущем году несколько снизилась из-за более высокого производства дешевой негашеной.

Рынок товарной извести характеризуется небольшим плечом транспортных поставок, по существу представляя собою конгломерат локальных рынков. Наиболее острая конкуренция сложилась на рынке Центральной России, где сконцентрировано большинство производителей и потребителей. В числе важнейших предприятий, производящих известь, выделить: ООО "ФЕЛЬС ИЗВЕСТЬ" из Калужской области, ОАО «УГЛОВСКИЙ ИЗВЕСТКОВЫЙ КОМБИНАТ» из Новгородской области и ОАО "СОЛИГАЛИЧСКИЙ ИЗВЕСТКОВЫЙ КОМБИНАТ" из Костромской области, а также ОАО "ИЗВЕСТКОВЫЙ ЗАВОД" из Республики Башкортостан.

Рынок извести в России: география производства

Наибольший объем производства среди всех федеральных округов приходится на Центральный федеральный округ: в январе - апреле 2016 г. там было произведено 467 тыс. т товарной извести, что составляет 49% от совокупного объема российского производства. На втором месте с долей 14,9% находится Крымский федеральный округ, на третьем месте - Уральский федеральный округ с долей 8,9%. В совокупности на данные федеральные округа приходится 72,8% от российского объема производства за первые месяцы 2016 года, причем по сравнению с прошлым годом их вклад практически не изменился. Стабильное распределение долей в совокупном объеме производства показывает равномерное внутригодовое использование мощностей во всех федеральных округах.

Российские производители ориентированы, прежде всего, на внутренний рынок. Роль внешнеторговых связей на рынке извести минимальна.

По состоянию на 2015 г. в отрасли реализовывалось порядка десяти инвестиционных проектов с суммарным объемом мощности свыше 1 млн. т. Появление новых игроков приведет к усилению конкуренции и снижению рентабельности большинства производителей. Особенно драматично события будут развиваться в случае прогнозируемого аналитиками на 2017 - 2018 гг. укрепления рубля, которое снизит рентабельность ряда отраслей, потребляющих товарную известь.