Plani logjistik i organizatës. Planifikimi i logjistikës së prodhimit
Organizata MTO është organizimi i një sistemi për sigurimin e një ndërmarrje prodhuese me burime materiale dhe teknike.
Çdo strukturë organizative e MTO-së të një ndërmarrje industriale përfshin një infrastrukturë furnizimi dhe një strukturë organizative për menaxhimin e MTO-së.
Infrastruktura e MTO-së përfshin ndarjet e magazinës, transportit dhe objekteve të prokurimit. Ndërmarrje të veçanta mund të kenë edhe divizione për përpunimin e mbetjeve të prodhimit dhe paketimit.
Magazinimi është nënndarja kryesore strukturore e shërbimit MTO të ndërmarrjes. struktura e saj organizative krijohet në varësi të strukturës prodhuese të vetë ndërmarrjes. prandaj, përbërja e ekonomisë së magazinës mund të përfaqësohet nga një rrjet magazinash fabrikash të përgjithshme ose magazina të industrive individuale, një rrjet magazinash punishtesh dhe zona magazinimi në zona të mëdha të specializuara.
Sipas funksioneve të kryera, magazinat në ndërmarrjet industriale mund të jenë depo materiale, industriale, marketingu dhe depo të tjera të specializuara.
Depo - ndërtesa, struktura, pajisje të dizajnuara për pranimin dhe ruajtjen e aseteve të ndryshme materiale, përgatitjen e tyre për konsum të prodhimit ose furnizim të pandërprerë të konsumatorit. Nevoja për magazina buron nga ekzistenca e stoqeve të lëndëve të para, materialeve dhe produkteve të gatshme; Inventarët nevojiten për shkak të luhatjeve në ciklet e prodhimit, transportit dhe konsumit të produkteve. Magazinat kryejnë operacione transporti brenda magazinës, ngarkim, shkarkim, klasifikim, grumbullim dhe trajtim të ndërmjetëm, si dhe disa operacione teknologjike. Depot klasifikohen:
Për nga natyra (qëllimi) i veprimtarisë: material (furnizim); brenda-prodhimit (intra-shop dhe brenda-shop); marketing (depo për produkte të gatshme);
Sipas llojit dhe natyrës së materialeve të ruajtura: universale; të specializuara (për shembull, frigoriferë);
Sipas llojit të ndërtimit: i mbyllur; gjysmë i mbyllur; hapur; speciale (për shembull, struktura bunkeri, tanke).
Sipas vendndodhjes dhe shkallës së veprimit: qendrore; zonë; seminare.
Sipas shkallës së rezistencës ndaj zjarrit: i papërshkueshëm nga zjarri; djegia e ngadaltë; e djegshme.
Funksionet kryesore të depove:
Vendosja dhe ruajtja e përkohshme e inventarëve;
transformimi i flukseve materiale;
Ofrimi i shërbimit në sistemin e shërbimit.
Për të kryer funksione teknologjike për përpunimin paraprak të materialeve, prokurimin dhe përgatitjen e produkteve për konsum prodhimi, ndërmarrjet industriale krijojnë një ekonomi prokurimi, e cila përfshihet në strukturën organizative të shërbimit MTO të ndërmarrjes.
Ekzistojnë tre forma të organizimit të menaxhimit të MTO:
i centralizuar - përqendrimi i funksioneve brenda një shërbimi të vetëm logjistik, i cili është për shkak të integritetit territorial të ndërmarrjes, unitetit të prodhimit të ndërmarrjes dhe një gamë relativisht të ngushtë të materialeve të konsumuara;
Decentralizuar - shpërndarja e funksioneve, e cila është për shkak të përçarjes territoriale të ndërmarrjes, pavarësisë së prodhimit të departamenteve dhe një gamë relativisht të gjerë materialesh;
Sistemi i përzier kombinon dy të mësipërmet.
Ndërmarrjet industriale kanë skema të ndryshme struktura organizative e shërbimit të MTO. Sistematizimi i këtyre strukturave na lejon të identifikojmë më tipiket:
Funksionale - parashikon sistemimin e njësive individuale për kryerjen e funksioneve specifike;
Sipas parimit të mallrave, ai parashikon specializimin e departamenteve individuale të shërbimit MTO për zbatimin e të gjithë gamës së punës për t'i siguruar ndërmarrjes lloje të caktuara të burimeve materiale;
I kombinuari parashikon ndarje të caktuara të ndërmarrjes, në të cilat të gjithë gamën e funksioneve kryhen nga grupe specialistësh që u janë caktuar atyre në burimet materiale, dhe kryhen gjithashtu të gjitha funksionet e furnizimit të burimeve të jashtme.
Planifikimi i materialit mbeshtetje teknike
Planifikimi i MTO-së së një ndërmarrje është baza për marrjen e një vendimi për blerjen e burimeve materiale. Kur organizoni blerjen e burimeve materiale në ndërmarrje, është e nevojshme të përcaktohet nevoja për burime materiale sipas një nomenklature të specializuar gjatë periudhës së planifikimit.
Procesi i planifikimit përfshin hapat e mëposhtëm:
1) hulumtimi i tregut të lëndëve të para dhe materialeve - përfshin mbledhjen sistematike, përpunimin, analizën dhe vlerësimin e informacionit dhe supozimin e llojeve specifike të materialeve, asortimentit dhe çmimeve të lëndëve të para, lëndëve djegëse, lëndëve djegëse dhe produkteve gjysëm të gatshme;
2) përcaktimi i nevojave të ndërmarrjes për të gjithë gamën e burimeve të konsumuara. Nevoja për burime materiale konsiston në nevojën për burime për prodhimin kryesor, për krijimin dhe mirëmbajtjen e stoqeve të bartura në fund të periudhës së planifikimit dhe nevojën për lloje të tjera të aktivitetit ekonomik, përfshirë joprodhues. Kërkesa mund të përcaktohet në tre mënyra:
a) përcaktues - bazuar në planet e prodhimit dhe normat e konsumit;
b) stokastike - bazuar në një parashikim probabilist, duke marrë parasysh nevojat për periudhat e kaluara;
c) vlerësues - bazuar në një vlerësim statistikor eksperimental.
Norma e stokut është numri minimal i vlerësuar i artikujve të punës që duhet të kenë ndërmarrjet prodhuese për të siguruar furnizim të pandërprerë të prodhimit dhe shitjes së produkteve. Me rastin e përcaktimit të normave të rezervave përdoren llogaritjet heuristike, teknike dhe ekonomike dhe metodat ekonomike dhe matematikore. Metodat heuristike përdorin përvojën e specialistëve që marrin vendime për madhësinë e stoqeve bazuar në një kuptim subjektiv të tendencave të zhvillimit të kërkesës. Një punonjës i një ndërmarrje që zgjidh vazhdimisht problemin e racionimit të inventarit mund të veprojë si specialist. Metoda e përdorur në këtë rast (nga grupi heuristik) quhet eksperimentale-statistikore. Nëse detyra është mjaft komplekse, mund të përdoret përvoja e disa specialistëve. Pas analizimit të vlerësimeve të tyre subjektive, mund të merret një zgjidhje mjaft e mirë (metoda e vlerësimeve të ekspertëve). Thelbi i metodës së llogaritjeve teknike dhe ekonomike është ndarja e stokut total, në varësi të qëllimit të synuar, në grupe të veçanta (për shembull, artikujt e nomenklaturës). Për grupet e zgjedhura, sigurimet, rezervat aktuale dhe sezonale llogariten veçmas, secila prej të cilave, nga ana tjetër, mund të ndahet në disa elementë (për shembull, stoku i sigurisë në rast të rritjes së kërkesës ose shkeljes së kohës së dorëzimit të materialeve nga furnitorët).
Racionalizimi i stokut aktual është gjetja e vlerës maksimale të nevojës për prodhim në asetet materiale midis dy dërgesave të njëpasnjëshme. Kjo kërkesë përcaktohet nga produkti i konsumit mesatar ditor sipas intervalit të dorëzimit:
TZ \u003d R SUT x I,
ku TK është stoku aktual;
R SUT - konsumi mesatar ditor i materialeve;
I – intervali i dorëzimit, ditë.
Nga ana tjetër, konsumi mesatar ditor gjendet duke pjesëtuar kërkesën totale për material (P G, P KV, P M - përkatësisht kërkesat vjetore, tremujore dhe mujore) me numrin e rrumbullakosur të ditëve kalendarike në periudhën e planifikimit:
R SUT \u003d P G (P KV, P M): 360 (90, 30).
Në varësi të kushteve specifike të prodhimit, qarkullimit dhe konsumit të materialeve, intervali i dorëzimit përcaktohet me disa metoda.
Nëse furnizimet varen nga norma minimale e emetimit të këtij materiali B (transit ose doganor), vlera e tyre gjendet duke pjesëtuar normën me konsumin mesatar ditor:
I \u003d B: R SUT.
Nëse sasia e dorëzimit përcaktohet nga kapaciteti mbajtës i mjeteve që transportojnë mallra, intervali i dorëzimit gjendet duke pjesëtuar kapacitetin mbajtës G me konsumin mesatar ditor:
I \u003d G: R SUT.
Intervali i dorëzimit varet nga periodiciteti i lëshimit të këtij materiali nga furnizuesi. Në raste të tilla, do të jetë e barabartë me kohëzgjatjen e ndërprerjes në prodhimin e këtij materiali tek furnizuesi.
Nëse është e pamundur të përcaktohet intervali i dorëzimit me metodat e konsideruara, atëherë ai vendoset në bazë të një analize të të dhënave për intervalet aktuale të dorëzimit në periudhat e kaluara. Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të përjashtohen nga të dhënat aktuale dërgesat jo karakteristike të burimeve materiale, domethënë dukshëm të ndryshme nga të tjerët qoftë në sasinë e burimeve materiale të furnizuara, qoftë në kohëzgjatjen e intervalit të dorëzimit. Pas kësaj, llogaritet intervali mesatar i ponderuar i dorëzimit në periudhën e mëparshme ( t lart) sipas formulës:
t vzv \u003d (St f V): SВ
ku t f - intervalet aktuale të dorëzimit;
B - madhësitë e loteve në hyrje që korrespondojnë me intervalet e dorëzimit t f
Nëse në hyrje vlerat materiale nuk plotësojnë kërkesat e procesit teknologjik dhe duhet t'i nënshtrohen përpunimit të duhur përpara se të futen në prodhim, krijohet një stok teknologjik (përgatitor).
Stoku teknologjik (përgatitor) llogaritet në përputhje me standardet kohore për zbatimin e operacioneve përgatitore ose sipas të dhënave (vëzhgimeve) statistikore të kohës aktuale të shpenzuar për përgatitjen e materialeve për konsumin e prodhimit në periudhën e kaluar (matjen e kohës).
Stoku i sigurisë përcaktohet nga formula
SZ \u003d R SUT (I F - I PL) / 2
ku SZ - stoku i sigurisë;
Dhe F, Dhe PL - respektivisht, intervalet aktuale dhe të planifikuara të dërgesave.
Me vlerësim të agreguar merret stoku i sigurimit në masën 50% të stokut aktual. Nëse ndërmarrja është e largët nga rrugët e transportit, ose përdoren materiale jo standarde (unike), norma e stokut të sigurisë mund të rritet në 100%.
Shfaqja e stokut të sigurisë është për shkak të shkeljes së furnizimit të materialit nga furnizuesi. Me shkelje të shpeshta të dërgesave nga organizata e transportit, krijohet një stok transporti. Ai përfshin ato kapital qarkullues që devijohet nga dita e pagesës së faturës së furnitorit deri sa ngarkesa të mbërrijë në magazinë. Stoku i transportit (T R Z) llogaritet në mënyrë të ngjashme me sigurimin
T R Z \u003d R SUT (I F - I PL) / 2.
Vlera e stoqeve sezonale përcaktohet sipas kushteve aktuale të marrjes dhe nevojës për materiale.
Pra, norma totale e stokut të një materiali të caktuar përcaktohet nga formula
H \u003d TK + SZ + PZ,
ku H është norma totale e stokut të materialit;
ПЗ - norma e një stoku përgatitor.
Metoda e llogaritjeve teknike dhe ekonomike bën të mundur përcaktimin e saktë madhësia e kërkuar rezerva, por llogaritjet janë të mundimshme.
Thelbi i metodave ekonomiko-matematikore të racionimit të aksioneve është si më poshtë.
Kërkesa për mallra ose produkte është më shpesh një proces i rastësishëm që mund të përshkruhet me metodat e statistikave matematikore. Shumica metodë e thjeshtë Përkufizimi i aksioneve është ekstrapolimi (zbutja), kur shkalla e ndryshimit të stoqeve në të kaluarën transferohet në të ardhmen. Për shembull, duke pasur informacion për madhësinë e stoqeve për katër periudhat e fundit, metoda e ekstrapolimit përcakton madhësinë e stoqeve për periudhën e ardhshme sipas formulës
Y 5 \u003d 0,5 (2Y 4 + Y 3 - Y 1),
ku Y 1 , Y 3 , Y 4 - nivelet e stokut (në total, ditë ose përqindje e xhiros), përkatësisht, për periudhën e parë, të tretë dhe të katërt;
Y 5 - niveli standard i stokut për periudhën e ardhshme (e pestë).
Parashikimi i nivelit të inventarit për periudhën e gjashtë (Y 6) mund të bëhet duke përdorur formulën:
Y 6 \u003d 0,5 (2Y 5 + Y 4 - Y 2).
Praktika ndërkombëtare e menaxhimit të inventarit tregon se ritmi i rritjes së stoqeve duhet të mbetet disi pas normës së rritjes së kërkesës. Matematikisht, kjo formulohet si më poshtë:
ku T 3 - norma e rritjes së stoqeve të mallrave; T 0 - norma e rritjes së kërkesës.
Ky raport ndërmjet stoqeve dhe kërkesës siguron përshpejtimin e qarkullimit të kapitalit qarkullues.
Bilanci MTO i ndërmarrjes përfshin:
Prodhimi i produkteve (PP);
Zbatimi Teknologji e re(VNT);
Nevojat për riparim dhe mirëmbajtje (REW);
Formimi i një numri të mbetur të punës në vazhdim (Zzp);
Formimi i stoqeve të bartura (Zper).
Burimet për të mbuluar këtë nevojë mund të jenë:
Balancat e pritshme në fillim të periudhës së planifikimit (On.p.);
Materialet në punë në vazhdim në fillim të periudhës së planifikimit (Mn.p.);
Mobilizimi i burimeve të brendshme (Min);
Blerja dhe importimi i materialeve nga jashtë (Zm).
Kështu, bilanci material mund të përfaqësohet si më poshtë:
PP + VNT + REN + Zzp + Zper \u003d On.p. + Mn.p. + Mvn + Zm.
TEMA 10. PLANIFIKIMI OPERACIONAL I PRODHIMIT
PYETJE
1. Llojet dhe sistemet e planifikimit operacional
2. Zhvillimi i planeve operacionale të prodhimit
3. Kontabiliteti operacional dhe kontrolli i prodhimit
10.1. Llojet dhe sistemet e planifikimit operacional
Planifikimi operacional i prodhimit është lidhja përfundimtare në punën e planifikuar në ndërmarrje. Ai konsiston në zhvillimin (bazuar në planet vjetore) detyra specifike të prodhimit për periudha të shkurtra kohore si për ndërmarrjen në tërësi ashtu edhe për ndarjet e saj, dhe në rregullimin operacional të rrjedhës së prodhimit sipas të dhënave të kontabilitetit operacional dhe kontrollit. Një tipar i këtij lloji të planifikimit është kombinimi i zhvillimit të objektivave të planit me organizimin e zbatimit të tyre.
Detyra e planifikimit operacional të prodhimit është të organizojë një punë uniforme, ritmike të koordinuar reciprokisht të të gjitha njësive prodhuese të ndërmarrjes për të siguruar zbatimi në kohë objektiv shtetëror me përdorim ekonomik të burimeve dhe produkte me cilësi të lartë. Planifikimi operativ përbëhet nga planifikimi dhe planifikimi (rregullorja operative).
Planifikimi kalendar përfshin shpërndarjen e objektivave të planit vjetor sipas njësive prodhuese dhe afateve, si dhe sjelljen e treguesve të vendosur tek ekzekutuesit specifikë të punës. Me ndihmën e tij, zhvillohen detyrat ditore të ndërrimit dhe bihet dakord për sekuencën e punës së kryer nga interpretues individualë. Gjatë zbatimit të planit kalendarik të zhvilluar, mbahet një regjistër operacional i ecurisë së zbatimit të tij - informacioni mblidhet për zbatimin aktual të planit, ai përpunohet dhe transferohet në shërbimet përkatëse.
Në bazë të informacionit të marrë, kryhet dispeçimi, i cili konsiston në identifikimin dhe eliminimin e devijimeve nga kursi i planifikuar i prodhimit, marrjen e masave për të siguruar sinkronizimin e prodhimit, përdorimin më të mirë të kohës së punës dhe burimeve materiale dhe shfrytëzimin e lartë. të pajisjeve dhe punëve.
AT prodhim modern sisteme të ndryshme të planifikimit operacional janë të përhapura, të përcaktuara si nga faktorë të brendshëm ashtu edhe nga kushtet e jashtme të tregut. Sipas sistemit të planifikimit operacional të prodhimit në literaturën ekonomike, është zakon të kuptohet tërësia teknika të ndryshme teknologjitë e punës së planifikuar, të karakterizuara nga shkalla e centralizimit, objekti i rregullimit, përbërja e kalendarit dhe treguesve të planifikuar, procedura e kontabilitetit dhe lëvizjes së produkteve dhe është e përshtatur nga dokumentacioni kontabël.
Karakteristikat kryesore të çdo sistemi të planifikimit operacional përfshijnë: metodat për përfundimin e detyrave kalendarike për departamentet e ndërmarrjes, procedurën për koordinimin dhe lidhjen e punës së punëtorive dhe seksioneve, njësinë e zgjedhur të planifikimit dhe kontabilitetit, kohëzgjatjen e periudhës së planifikimit, metodat dhe teknikat për llogaritjen e treguesve të planifikuar, përbërjen e dokumentacionit shoqërues, etj. ose çdo sistem tjetër i planifikimit operacional në treg përcaktohet kryesisht nga vëllimi i kërkesës për produkte dhe shërbime, kostot dhe rezultatet e planifikimit, shkalla dhe lloji i prodhimit. , struktura organizative e ndërmarrjes dhe faktorë të tjerë. Më të vlefshmet për momentin janë sistemi i detajuar, me porosi dhe i plotë i planifikimit operacional dhe varietetet e tyre të përdorura në shumë ndërmarrje të mëdha vendase dhe firma të huaja, si dhe në biznese të vogla dhe të mesme. Sistemi i planifikimit të detajuar është projektuar për një mjedis prodhimi shumë të organizuar dhe të qëndrueshëm. Sipas këtij sistemi, ecuria e punës, e operacioneve teknologjike dhe e proceseve të prodhimit për secilën pjesë planifikohet dhe rregullohet për një periudhë të caktuar planifikimi - një orë, një turn, një ditë, një javë, etj. Sistemi i detajuar bazohet në planifikimin e saktë të taktit dhe ritmit të punës së linjave të prodhimit dhe vendeve të prodhimit, përcaktimi i saktë rezervat normale teknologjike, transporti, sigurimesh, ndër-operacionale dhe ciklike dhe mirëmbajtja e vazhdueshme e tyre në proces në një nivel të llogaritur rigoroz. Përdorimi i këtij sistemi kërkon zhvillimin e planeve komplekse kalendarike-operative që përmbajnë tregues të vëllimit të prodhimit dhe rrugën e lëvizjes së pjesëve të secilit artikull në të gjitha fazat e prodhimit dhe operacionet teknologjike. Prandaj, këshillohet përdorimi i planifikimit të detajuar me një gamë të kufizuar dhe të qëndrueshme produktesh, i cili zhvillohet në kushte të prodhimit në shkallë të gjerë dhe në masë ose me prodhim të ulët.
Sistemi i planifikimit operacional me porosi përdoret kryesisht në prodhimin e vetëm dhe në shkallë të vogël me gamën e tij të larmishme të produkteve dhe një vëllim të vogël të produkteve dhe shërbimeve të prodhimit. Në këtë rast, objekti i planifikimit, ose njësia kryesore e planifikimit dhe kontabilitetit, është një urdhër prodhimi i veçantë, i cili përfshin disa punë të të njëjtit lloj për një konsumator-klient të caktuar. Ky sistem planifikimi bazohet në llogaritjet e kohëzgjatjes së cikleve të prodhimit dhe standardet e plumbit, me ndihmën e të cilave përcaktohen afatet e kërkuara nga klienti ose tregu si për proceset individuale ashtu edhe për të gjithë porosinë në tërësi.
Sistemi i plotë përdoret kryesisht në prodhimin serik të makinerive. Si njësi kryesore e planifikimit dhe kontabilitetit, përdoren pjesë të ndryshme që janë pjesë e një njësie montimi ose e një grupi të përbashkët mallrash të grupuara sipas karakteristikave të caktuara. Me një sistem të plotë planifikimi, detyrat kalendarike për njësitë e prodhimit zhvillohen jo sipas detajeve të një emri të veçantë, por sipas grupeve të zgjeruara ose grupeve të pjesëve për një njësi, makinë, porosi ose një sasi të caktuar pune ose shërbimi. Ky sistem ndihmon në zvogëlimin e kompleksitetit të punës së planifikimit dhe llogaritjes, dhe aktiviteteve organizative dhe menaxheriale të personelit të shërbimeve lineare dhe funksionale të ndërmarrjes. Me këtë sistem rritet ndjeshëm fleksibiliteti i planifikimit operacional, kontrollit aktual dhe rregullimit të procesit të prodhimit, i cili në kushtet e pasigurisë së tregut shërben si një mjet i rëndësishëm për ndërmarrjet për të stabilizuar prodhimin. Përveç tre sistemeve të planifikimit operacional të konsideruar, ndërmarrjet vendase përdorin nënsisteme të tilla si planifikimi sipas ciklit të prodhimit, sipas ngarkesës, përpara afatit, në magazinë, etj.
Planifikimi sipas ciklit të lëshimit të produktit parashikon përafrimin e kohëzgjatjes së operacioneve teknologjike në të gjitha fazat e procesit të përgjithshëm të prodhimit në përputhje me një kohë të vetme të vlerësuar për përfundimin e punës së ndërlidhur. Takt në këtë rast shërben si rregullatori më i rëndësishëm i planifikimit dhe ekonomik i rrjedhës së prodhimit në vendin e punës.
Planifikimi i prapambetjes përfshin mbajtjen në nivelin e vlerësuar të kërkuar të stokut të boshllëqeve, produkteve gjysëm të gatshme dhe përbërësve të destinuar për përpunim dhe montim të mëtejshëm në çdo fazë të prodhimit. Për të siguruar punën ritmike të vendeve të prodhimit dhe linjave të prodhimit të ndërlidhura, përcaktohen madhësitë normale të rezervave të prodhimit, të cilat përfaqësojnë një stok të përshtatshëm të boshllëqeve. Sipas qëllimit, diferencat e mbetura janë teknologjike, transportuese, sigurimesh, ndër-operative ose ndërciklike. Mbështetja mund të vendoset në njësi ose ditë. Numri total i mbetur normal zakonisht merret i barabartë me shumën e të gjitha termave të boshllëqeve dhe pjesëve.
Planifikimi përpara karakterizohet nga shpërndarja dhe grupimi i pjesëve dhe punës sipas kohës së lëshimit dhe organizimit të prodhimit dhe transferimit të tyre në kohë në fazat e duhura të prodhimit, në varësi të kohës së parashikuar të prodhimit. Plumbi kuptohet si një periudhë kohore kalendarike në të cilën çdo pjesë ose fazë e mëparshme e procesit të prodhimit duhet të jetë përpara se tjetra, në mënyrë që të përfundojë në afat në lidhje me fazën përfundimtare të përpunimit ose montimit të pjesëve. Në këtë sistem, njësia e planit mund të jetë një pjesë individuale ose një njësi montimi e një produkti.
Planifikimi për një magazinë ose treg kryhet kur produktet pranohen dhe dorëzohen për shitje në vëllime të konsiderueshme me intensitet të ulët pune dhe një numër të vogël operacionesh teknologjike. Me këtë sistem, departamenti i planifikimit dhe prodhimit përcakton numrin e kërkuar të pjesë të përfunduara, të cilat duhet të jenë vazhdimisht në fazat e ndërmjetme ose përfundimtare të prodhimit dhe shitjes së produkteve.
2. Zhvillimi i planeve operacionale të prodhimit
Planifikimi operacional i prodhimit konsiston në zhvillimin e treguesve vëllimorë dhe kalendarikë më të rëndësishëm të prodhimit dhe aktiviteteve ekonomike të ndërmarrjes. Çdo proces i planifikimit operacional përfshin zbatimin nga ekonomistët-menaxherët e fazave të tilla të veprimtarisë si zgjedhja e një strategjie të zhvillimit të ndërmarrjes, justifikimi i formës së organizimit të prodhimit, përcaktimi i skemës logjistike për lëvizjen e flukseve materiale, zhvillimi i standardeve bazë të kalendarit dhe planifikimit, planifikimi operacional puna e njësive prodhuese, përgatitja organizative e prodhimit, organizimi i drejtpërdrejtë i punës operative, kontrolli aktual dhe rregullimi i procesit të prodhimit. Detyra kryesore e planifikimit operacional në fund të fundit zbret në sigurimin e rrjedhës së qetë dhe ritmike të të gjitha proceseve të prodhimit në ndërmarrje në mënyrë që të plotësohen sa më mirë nevojat themelore të tregut, përdorimi racional i burimeve ekonomike në dispozicion dhe maksimizimi i fitimeve.
Në planifikimin operacional të prodhimit, në varësi të treguesve të zhvilluar, përdoren metoda themelore si vëllimore, kalendarike, si dhe varietetet e tyre: vëllimore-kalendarike dhe vëllimore-dinamike.
Metoda volumetrike është krijuar për të shpërndarë vëllimet vjetore të prodhimit dhe shitjeve të produkteve të kompanisë sipas ndarjeve individuale dhe intervaleve më të shkurtra të ndryshueshme - tremujor, muaj, dekadë, javë, ditë dhe orë. Kjo metodë përfshin jo vetëm shpërndarjen e punës, por edhe optimizimin e përdorimit të aseteve të prodhimit dhe, para së gjithash, pajisjeve teknologjike dhe zonave të montimit për intervalin e planifikuar. Me ndihmën e tij, formohen programet mujore të prodhimit të punëtorive kryesore dhe planifikohet koha e lëshimit të produkteve ose përmbushja e një porosie në të gjitha divizionet prodhuese të ndërmarrjes.
Metoda e kalendarit përdoret për të planifikuar periudha specifike kohore për lëshimin dhe lëshimin e produkteve, standardet për kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit dhe përparimin në prodhimin e punimeve individuale në lidhje me lëshimin e produkteve të kokës të destinuara për shitje në produktin përkatës. tregu. Kjo metodë bazohet në përdorimin e standardeve progresive të kohës për llogaritjen e cikleve të prodhimit për prodhimin e pjesëve individuale, grupeve të produkteve të planifikuara dhe proceseve të montimit. Nga ana tjetër, cikli i prodhimit të produktit kryesor shërben si një kuadër rregullator për formimin e projekteve për programet mujore të prodhimit për pjesën tjetër të dyqaneve prodhuese dhe seksioneve të ndërmarrjes.
Metoda e vëllimit-kalendar ju lejon të planifikoni njëkohësisht termat dhe vëllimet e punës së kryer në ndërmarrje në tërësi për të gjithë periudhën e caktuar kohore - një vit, një çerek, një muaj, etj. me ndihmën e tij, llogaritet kohëzgjatja e ciklit të prodhimit për lëshimin dhe dërgimin e produkteve në treg, si dhe shkallët e ngarkimit të pajisjeve teknologjike dhe stendave të montimit në çdo sektor të ndërmarrjes. Kjo metodë mund të përdoret për të zhvilluar programe mujore prodhimi për dyqanet dhe zonat prodhuese dhe jo-prodhuese.
Metoda e vëllimit dinamik parashikon ndërveprimin e ngushtë të treguesve të tillë të planifikuar dhe të llogaritur si koha, vëllimet dhe dinamika e prodhimit të produkteve, mallrave dhe shërbimeve. Në kushtet e tregut, kjo metodë bën të mundur marrjen në masë të plotë të vëllimit të kërkesës dhe aftësive prodhuese të ndërmarrjes dhe krijon bazën e planifikimit dhe organizimit për përdorimin optimal të burimeve të disponueshme në secilën ndërmarrje. Ai përfshin ndërtimin e orareve për përmbushjen e porosive të konsumatorëve dhe ngarkimin e vendeve të prodhimit dhe dyqaneve të prodhimit.
Në përputhje me metodat e konsideruara, është e nevojshme të bëhet dallimi midis llojeve të planifikimit operacional të prodhimit: kalendar, vëllimor dhe të përzier.
Standardet kalendarike dhe pjesa dërrmuese e treguesve të planifikuar për rregullimin operacional të rrjedhës së prodhimit duhet të zhvillohen në bazë të standardeve kohore progresive për operacionet dhe proceset individuale teknologjike, si dhe për produktet përfundimtare dhe proceset e prodhimit agregat. Normat e kohës shërbejnë si standard primar kalendar dhe planifikim. Norma e kohës kuptohet si kosto e vërtetuar shkencërisht e kohës së nevojshme të punës për kryerjen e punës në kushte të caktuara prodhimi. Ekzistojnë norma për kohën e llogaritjes së copës dhe pjesës, si dhe për një grup pjesësh. Në përgjithësi, norma e kohës mund të llogaritet për të gjithë punën duke përdorur formulën
ku Tsh-k - norma e kohës së llogaritjes së copës; Për - koha kryesore për operacionin; TV - koha ndihmëse (jo e mbivendosur); Tobs - koha për mirëmbajtjen e vendit të punës; Totali - koha për pushim dhe nevojat personale të punëtorit; Tpto - pushime të lejueshme për arsye teknike dhe organizative; Tpz - koha përgatitore-finale; n është madhësia e grupit të pjesëve të përpunuara.
Mund të përdoret planifikimi operacional lloje te ndryshme standardet e kohës: në prodhimin e njësive - koha e llogaritjes së copave, në prodhimin serik - koha për përpunimin e një grupi pjesësh, në prodhimin masiv - koha e copës.
Madhësia e grupit të produkteve të përpunuara shërben si standardi i parë i planifikuar nga vëllimi. Një grup pjesësh në ndërmarrje kuptohet si numri i pjesëve identike të përpunuara në vendet e punës të ndërlidhura me një kosto të vetme të kohës përgatitore dhe përfundimtare. Planifikimi i madhësisë së grupit të lëshimit fillestar të pjesëve është një detyrë ekonomike e rëndësishme dhe komplekse, pasi gjatë llogaritjes së tij, është e nevojshme të merren parasysh shumë ndërveprues në drejtime të ndryshme faktorët. Për shembull, një rritje në madhësinë e grupit të pjesëve çon në një ulje të kostos së ndërrimit të pajisjeve, një rritje të produktivitetit të punës dhe një përmirësim në planifikimin operacional. Në të njëjtën kohë, kostot që lidhen me ruajtjen e inventarëve rriten, qarkullimi i burimeve ngadalësohet dhe uniformiteti i flukseve monetare zvogëlohet.
Madhësia e grupit optimal të prodhimit fillestar të pjesëve, siç shihet nga grafiku, përcaktohet kryesisht nga raporti i kostove të ndërmarrjes për ruajtjen e pjesëve të punës dhe vendosjen e pajisjeve teknologjike. Vlera normative e një grupi pjesësh llogaritet me formulë
ku P n është vlera standarde e një grupi pjesësh, copash; Nr - vëllimi vjetor i prodhimit, copa; 3n - kostoja e vendosjes së pajisjeve teknologjike; Si - kostoja e një pjese, rubla / copë; 3x - kostoja e ruajtjes së pjesëve si përqindje e kostos së stoqeve, e barabartë me afërsisht 10-25%.
Llogaritja e grupit optimal të boshllëqeve përfshin përdorimin e treguesve të saktë fillestarë ekonomikë, të cilët paraqesin disa vështirësi praktike kur vendosen në kushte specifike prodhimi. Prandaj, një metodë e thjeshtuar për llogaritjen e grupit minimal të pjesëve përdoret më gjerësisht në ndërmarrjet tona:
ku P min - madhësia minimale shumë pjesë; Tp-z - koha përgatitore-finale; Tsht - koha e copës për një detaj; α - koeficienti i humbjes së lejuar të kohës për ndërrimin e pajisjeve, i barabartë me 0,05 në 0,1.
Madhësia e grupit të pjesëve përcaktohet nga i ashtuquajturi operacion kryesor ose makina më e ngarkuar. Vlera minimale që rezulton e grupit të pjesëve të lëshuara rregullohet lart, duke marrë parasysh nevojën për të siguruar ngarkesën e kërkuar të punës, vëllimin dhe kohën e dorëzimit të produkteve në treg, xhiron e vendit të prodhimit dhe faktorë të tjerë.
Madhësia e grupit të pjesëve shërben si standardi kryesor i planifikimit në prodhimin masiv. Vlera e tij paracakton të gjithë treguesit e tjerë ekonomikë operacionalë, prodhues dhe të planifikuar të ndërmarrjes, në veçanti, frekuencën ose ritmin e prodhimit, kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit, kohën e dorëzimit të mallrave dhe shërbimeve në treg, etj.
Ritmi ose periudha e lëshimit të pjesëve përcaktohet nga raporti i treguesve të grupit optimal të nisjes dhe prodhimit mesatar ditor të produkteve:
ku R është ritmi i lëshimit-lëshimit të pjesëve, ditë; N ditë - prodhimi mesatar ditor, copa / ditë.
Në ndërmarrjet inxhinierike vendase, ekzistojnë vlera standarde të frekuencës ose ritmit të lëshimit të pjesëve, që korrespondojnë me serinë normale të numrave. Në planifikimin operacional, është zakon të shprehet frekuenca në fraksionet e duhura të muajit: 12M, ZM, M, M / 3, M / 6, M / 30 ose në ditë: 360. 90, 30, 10, 5, 1. Duke marrë parasysh periudhën e miratuar të lëshimit, specifikohet madhësia normative e grupit të pjesëve të përpunuara sipas formulës
Cikli i prodhimit është një nga standardet e rëndësishme kalendarike dhe të planifikimit si për planifikimin operacional ashtu edhe për atë strategjik të aktiviteteve të ndërmarrjes në fermë. Ai përfaqëson intervalin e kohës kalendarike nga fillimi deri në fund të procesit të prodhimit për prodhimin e pjesëve ose kryerjen e punimeve dhe shërbimeve. Cikli i prodhimit përfshin periudhën e punës të proceseve të prokurimit, përpunimit dhe montimit, si dhe operacionet e kontrollit, transportit dhe magazinës.
Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit përcaktohet nga shumë karakteristika të ndërlidhura organizative, teknike, planifikuese, ekonomike, sociale, të punës dhe të tjera të një ndërmarrje të caktuar si një sistem kompleks në mekanizmin e menaxhimit të tregut. Kohëzgjatja e çdo cikli kompleks prodhimi përbëhet nga cikle të veçanta të thjeshta ose të pjesshme, duke përfshirë kohën e ekzekutimit të proceseve të punës dhe pushimet e rregulluara. Për shembull, gjatë përpunimit të pjesëve në tufa, cikli i prodhimit do të jetë i barabartë me shumën e kohës së cikleve individuale të funksionimit dhe ndër-operacionit.
Kohëzgjatja totale e ciklit të prodhimit me një metodë sekuenciale të transferimit të një grupi të përpunuar të pjesëve përcaktohet nga formula
ku Tlast - kohëzgjatja e një cikli sekuencial, min; Ko - numri i operacioneve; P- madhësia e grupit të pjesëve; Tsh-k - koha e llogaritjes së copës; C - numri i makinave për operacion; Tm-o - koha e ndërprerjeve ndërvepruese.
Në procesin e planifikimit operacional të prodhimit në ndërmarrje, kohëzgjatja e ciklit të prodhimit matet në ditë kalendarike. Shndërrimi i minutave në orë dhe ditë pune nuk është i vështirë: numri i përgjithshëm i tyre ndahet me numrin e minutave të punës në ditë.
Vlerat e marra të cikleve të prodhimit për përpunimin e një grupi pjesësh shërbejnë si bazë për ndërtimin e ciklit të ciklit për përmbushjen e porosive për të gjitha fazat teknologjike ose punëtoritë e një ndërmarrje dhe për llogaritjen e standardeve të kohës së prodhimit. Standardi i avancimit në planifikimin operacional të prodhimit është periudha kohore në ditë, në të cilën të gjitha operacionet e mëparshme duhet të përfundojnë më herët në lidhje me kohën e ekzekutimit të fazave pasuese dhe përfundimtare të procesit të prodhimit. Standardi i plumbit vendoset duke përmbledhur kohëzgjatjen e cikleve të prodhimit nga data e duhur përfundimi i porosisë në atë fazë teknologjike, ku përcaktohet avancimi përkatës i lëshimit ose lëshimit të pjesëve. Llogaritja e cikleve kryhet në drejtim të kundërt nga faza përfundimtare në atë fillestare me shtimin e kohës së rezervës ose sigurimit ndërmjet fazave individuale, të përcaktuara në mënyrë empirike.
Kalendari i planifikuar dhe standardet e prodhimit për kufizimet e dhëna kohore do të jenë:
Cikli i përgjithshëm i prodhimit:
Në procesin e zhvillimit të planeve operative për prodhim, përveç standardeve bazë të konsideruar të kalendarit dhe planifikimit, përdoren gjerësisht edhe të tjera. performanca organizative, të cilat përbëjnë bazën për kontabilitetin operacional, kontrollin dhe rregullimin e devijimeve nga rrjedha normale e planifikuar e prodhimit dhe dërgimit të produkteve në treg.
Në kushtet e funksionimit të marrëdhënieve të tregut, ndërmarrjet studiojnë situatën e tregut, mundësitë e partnerëve të mundshëm, lëvizjet e çmimeve dhe, mbi bazën e tyre, organizojnë logjistikën prodhim vetanak përvetësimi i burimeve në tregun e mallrave dhe shërbimeve. Blerja e burimeve kryhet në bazë të kontratave ose drejtpërdrejt nga prodhuesit ose në bashkëpunim me organizatat ndërmjetëse, në bursa mallrash, panaire dhe ankande me çmime të lira.
Në organizimin e pajisjes së ndërmarrjes me burime materiale, roli udhëheqës i takon planit të materialit furnizim teknik, e cila përcakton nevojën për burime për periudhën e planifikimit dhe burimet e mbulimit të saj.
Ekzistojnë disa klasifikime të planeve të MTO.
1. Sipas kohëzgjatjes së periudhës së planifikimit:
planet aktuale;
planet perspektive.
2. Sipas fazës së zhvillimit:
planet paraprake;
planet përfundimtare.
3. Sipas shkallës së veprimit:
planet e ndërmarrjes;
planet e nënndarjeve strukturore, dyqane.
Qëllimi i zhvillimit të një plani MTO është optimizimi i nevojës së ndërmarrjes për burime materiale dhe teknike dhe përmbushja e saj.
Objektivat e planit të MTO janë:
Përmbushja në kohë dhe e plotë e nevojave të ndërmarrjes për burime materiale dhe teknike;
Siguria Cilesi e larte burimet e furnizuara;
Minimizimi i kostove për blerjen, dorëzimin dhe ruajtjen e artikujve të inventarit;
Përkufizimi koha optimale sasia e furnizimit dhe grupit të burimeve materiale të blera;
Përcaktimi i nivelit optimal të stoqeve të burimeve materiale dhe teknike;
Zhvillimi i një politike për kursimin e burimeve materiale, maksimizimi i përfshirjes së lëndëve të para dytësore në qarkullimin ekonomik, avancimi i zhvillimit të prodhimit të llojeve ekonomike dhe burimore të produkteve dhe teknologjive.
Planifikimi i logjistikës përfshin një analizë të furnizimit në vitin e paraplanifikuar, identifikimin e mangësive dhe mënyrave për t'i eliminuar ato, formimin e një plani furnizimi për vitin e ardhshëm, organizimin dhe kontrollin mbi zbatimin e tij, analizën e zbatimit të planit. Plani vjetor përbëhet nga dy pjesë të ndërlidhura, të balancuara: nevoja për të gjitha llojet e burimeve materiale dhe burimet e mbulimit të nevojës. Puna për sigurimin e prodhimit me burime materiale nuk përfundon me hartimin e një plani vjetor. Është e nevojshme të sigurohet zbatimi i planit dhe, përveç kësaj, të plotësohen nevojat e ndërmarrjes në kushtet e devijimeve nga plani për prodhimin dhe shitjen e produkteve për shkak të shkeljeve nga furnitorët e shpërndarjes së materialeve, etj. Prandaj, krahas planeve vjetore të logjistikës, ndërmarrjet zhvillojnë plane tremujore që detajojnë treguesit e planit vjetor dhe marrin parasysh ndryshimet që kanë ndodhur gjatë vitit. Çdo ndërmarrje është edhe konsumator edhe furnizues. Në bazë të kontratave me furnitorët, ndërmarrja harton një plan për logjistikën e prodhimit të saj, dhe në bazë të kontratave me klientët, një plan për marketingun e produkteve, dërgimin e tyre tek konsumatorët (klientët) - ndërmarrje të tjera, organizata logjistike ose tregtia me shumicë.
Informacioni fillestar për zhvillimin e planit të MTO është të dhënat e planit për prodhimin dhe tregtimin e produkteve, vëllimet për nevojat e riparimit dhe mirëmbajtjes, vëllimet për prodhimin e pajisjeve dhe mjeteve teknologjike, vëllimet e punës sipas planit për zhvillim. të shkencës dhe teknologjisë, normat për konsumin e burimeve materiale. Zhvillimi i një plani MTO të ndërmarrjes kryhet në dy faza. Në të parën prej tyre, hartohet një projekt-plan në formën e aplikacioneve që përmbajnë llogaritjet e nevojës për lloje të caktuara të burimeve materiale. Në fazën e dytë, draft plani i MTO-së rregullohet në bazë të një programi të përditësuar të prodhimit, detyrave të përditësuara për futjen e pajisjeve të reja dhe kryerjen e punë eksperimentale, normat e rregulluara të konsumit të materialeve dhe inventarëve, bilancet aktuale të materialeve në magazinë.
Planet e MTO janë duke u zhvilluar nga departamentet e furnizimit të ndërmarrjeve. Kjo punë përfshin gjithashtu departamentet e planifikimit, prodhimit, departamentet e kryemekanikut dhe inxhinierit kryesor të energjisë, etj.
Plani i logjistikës është një grup dokumentesh që pasqyrojnë dhe vlerësojnë nevojën për burime materiale dhe propozojnë opsione për burime për të përmbushur këtë nevojë. Me fjalë të tjera, plani MTO është pjesa më e rëndësishme e planifikimit strategjik afatgjatë të organizatës dhe zhvillimit të saj ekonomik. Kostoja e burimeve të nevojshme për konsum përcaktohet nga çmimet e planifikuara të prokurimit, të përbërë nga elementët e mëposhtëm:
çmimet e furnizuesit me shumicë. Ato përcaktojnë vlerën e furnizimit të shitësve kryesorë - pronarë të burimeve dhe koston e një njësie të lëndëve të para, në të cilat mund të kryhet një transaksion shitblerjeje;
tarifat hekurudhore, të cilat luajnë një rol të rëndësishëm në përcaktimin e çmimit aktual të lëndëve të para të blera. Ato pasqyrohen gjithashtu në çmimet përfundimtare dhe përcaktojnë vlerën e kostos së dorëzimit;
Një organizatë e zinxhirit të furnizimit që blen burime nga tregtarët me shumicë me çmime me shumicë dhe më pas i rishit ato me çmime të fryra. Në to, ai përfshin koston e shërbimeve të tyre të ndërmjetësimit. Kështu, fitimi i saj është diferenca midis çmimit të shitjes me shumicë të burimeve dhe çmimit të saj;
kostot e paketimit, të cilat përfshijnë të gjitha kostot monetare që lidhen me paketimin;
kostot e dorëzimit në ndërmarrje janë fondet që organizata paguan për dërgesë direkt në depon e ndërmarrjes ose drejtpërdrejt në divizionet (punishtet) e saj për përpunim të mëtejshëm.
Nomenklatura-etiketa e çmimeve - më së shumti dokument të plotë shpenzimet e ardhshme. Falë pranisë së saj, organizata ndërlidh të nevojshmen me të mundshmen dhe përcakton sasinë e lëndëve të para dhe materialeve që mund të plotësojnë nevojat e prodhimit dhe në të njëjtën kohë të jenë optimale në çmim. Kushtet për zhvillimin e planeve të arsyeshme për logjistikën janë normat progresive të konsumit të lëndëve të para dhe karburantit. Shkalla e konsumit të kapitalit qarkullues është çmimi më i lartë, vlera maksimale e lejueshme e tij, e cila përcaktohet në përputhje me kushte të caktuara të prodhimit të kostove materiale për prodhimin e një njësie të prodhimit.
Detyra (Opsioni 5)
Bazuar në informacionin e dhënë në tabelë, përcaktoni:
Fitimi i planifikuar vjetor i bilancit për ndërmarrjen.
Ndërtoni një orar për të siguruar funksionimin e ndërsjellë të ndërmarrjes (kostot fikse me kusht në koston prej 58%).
Le të përcaktojmë vëllimin e planifikuar të shitjeve të produkteve: 1400 mijë ed. + 100 mijë ed. - 50 mijë bot. = 1450 mijë bot.
Le të përcaktojmë koston e vëllimit të planifikuar të shitjeve të produkteve: 1450 mijë ed. * 200 fshij. = 290,000 rubla.
Le të përcaktojmë shumën e të ardhurave nga vëllimi i planifikuar i shitjeve të produkteve: 1450 mijë ed. * 240 fshij. = 348,000 rubla.
Le të përcaktojmë shumën totale të fitimit: (348,000 rubla - 290,000 rubla) + 10,000 rubla. = 68,000 rubla.
Niveli i kostove të kushtëzuara - fikse në kosto - 58% = 290,000 rubla. * 0,58 \u003d 168200 rubla.
Prandaj, kostot variabile janë: 290,000 rubla. - 168200 rubla. = 121800 rubla.
Kostot e ndryshueshme për njësi të prodhimit = 121,800 rubla. / 1450 mijë bot. = 84 rubla.
Le të përcaktojmë pikën e kthimit:
Z - vëllimi i shitjeve për periudhën e faturimit,
Z - kostot fikse për periudhën e faturimit,
C - çmimi i shitjes së njësive të prodhimit,
Zper. - kostot variabile për njësi të prodhimit
Z \u003d 168200 rubla / (240 rubla - 84 rubla) \u003d 1078.2 mijë ed.
Më poshtë është një paraqitje grafike e pikës së barazimit.
Mënyra grafike
Në të djathtë të pikës është zona e fitimit. Në të majtë të pikës është zona e humbjes.
Detyra kryesore e logjistikës (MTO) e ndërmarrjes është plotësimi i plotë dhe në kohë i nevojave të prodhimit në burime materiale. Një organizim efektiv i logjistikës është një kusht për funksionimin uniform të ndërmarrjes dhe sigurimin e lëshimit të produkteve të cilësisë, vëllimit të kërkuar, pajtueshmërisë me datat e dorëzimit në përputhje me kushtet e kontratave me konsumatorët. Rrjedhimisht, konkurrueshmëria e një ndërmarrjeje, në veçanti, besueshmëria e lartë e ndërveprimit të saj me partnerët e biznesit, varet nga organizimi dhe planifikimi i MTO.
Në kushtet e një ekonomie të planifikuar, ekzistonte një shpërndarje e centralizuar e burimeve nga autoritetet më të larta sipas fondeve (kufizimeve) të alokuara. Në kushtet e tregut, sistemi MTO ka ndryshuar në mënyrë dramatike. Ndërmarrjet duhet të krijojnë në mënyrë të pavarur marrëdhënie me furnizuesit e burimeve materiale (MR), të negociojnë kushtet e furnizimit dhe kostot e tyre.
Menaxhimi i furnizimit në ndërmarrje kryhet nga një shërbim tregtar, i cili, përveç departamentit të furnizimit, kombinon departamentet e shitjeve dhe marketingut, transportin e jashtëm dhe depot e materialeve dhe produkteve të gatshme. Në ndërmarrjet e vogla, funksionet e furnizimit dhe marketingut mund të kryhen nga një departament. Ky shërbim drejtohet nga një drejtor komercial.
Planifikimi aktual i MTO përfshin disa faza:
- – studimi i tregut të lëndëve të para dhe lëndëve të para;
- - vendimi i çështjes "për të prodhuar ose blerë";
- - organizimi i racionimit të konsumit të MR dhe përcaktimi i nevojës për to;
- – planifikimi i stoqeve të materialeve;
- - hartimi i një plani për logjistikën dhe prokurimin e burimeve materiale;
- - organizimi i marrëdhënieve ekonomike me furnizuesit e MR dhe zgjedhja e formës së furnizimit;
- – planifikimi operacional i furnizimit me MR për punëtoritë e ndërmarrjes.
Treguesi i planifikuar i MTO është vëllimi i blerjeve të MR. Procesi i planifikimit përbëhet nga dy faza: një analizë e tregut të MR dhe zgjedhja e një strategjie furnizimi.
Analiza e tregut MR. Blerja e burimeve materiale duhet të paraprihet nga një studim i tregut të MR bazuar në mbledhjen dhe sistematizimin e informacionit për furnizuesit e MR, karakteristikat cilësore të MR, çmimet, kostot e dorëzimit të MR.
Për këtë qëllim, byroja e informacionit e departamentit të furnizimit sistemon një bankë të dhënash për furnizimet e MR. Burimet e informacionit të nevojshëm janë: revistat dhe katalogët e specializuar, buletinet e shkëmbimeve, rishikimet e gjendjes së tregjeve MR, gazetat, interneti, katalogët e ekspozitave dhe panaireve.
Bazuar në informacionin e marrë gjatë studimit, krijohet një ide për situatën aktuale në tregun e burimeve materiale, raportin e ofertës dhe kërkesës së MR dhe vetë furnitorëve, në veçanti, cilësinë e punës së tyre në terma. të respektimit të disiplinës së dërgesave, cilësisë së MR dhe çmimeve për to.
Studimi i tregut të lëndëve të para dhe materialeve shoqërohet me një vlerësim sasior të kapacitetit të tregut të burimeve materiale (Em.r), i cili llogaritet me formulën
ku Pm është prodhimi i një lloji të caktuar të burimit material; I, E - përkatësisht importi dhe eksporti i një burimi material; Z - stoqet e mallrave MR.
Bazuar në kapacitetin e tregut të MR, pjesa e tregut e secilit furnizues (dr.p) përcaktohet, e llogaritur me formulën
ku Nga - vëllimi aktual i shitjeve të materialit; Zf - çmimi aktual i shitjes së materialit.
Zgjedhja e strategjisë së furnizimit. Kur blini MP, mjaft shpesh ekziston një problem i zgjedhjes së një strategjie furnizimi, në veçanti: të blini komponentë nga furnitorët ose të prodhoni vetë. Zgjidhja e këtij problemi varet nga një numër faktorët e jashtëm, si dhe kushtet e prodhimit në vetë ndërmarrjen. Prodhimi i pavarur i komponentëve zvogëlon varësinë e kompanisë nga luhatjet në kërkesën e tregut dhe është mjaft i besueshëm. Në të njëjtën kohë, furnizuesi mund të organizojë prodhim të specializuar dhe të sigurojë një kosto më të ulët të komponentëve. Miratimi i një ose një zgjidhjeje tjetër bazohet në një krahasim të kostove të blerjes së komponentëve në anën dhe kostot e organizimit të prodhimit të brendshëm.
Për shembull, le të supozojmë se këto kosto janë:
ku R - çmimi i një njësie prodhimi; X - vëllimi i prodhimit; b - kosto të ndryshueshme për njësi produkti; a - kostot fikse për të gjithë prodhimin.
Le të përcaktojmë X crit, d.m.th. vëllimi i prodhimit që siguron barazinë e kostove midis opsioneve:
Nese nje x 1 do të jetë më pak X crit, është fitimprurëse për të blerë komponentë.
Nese nje X 2 do të jenë më shumë X krpt atëherë është fitimprurëse prodhimi i tyre.
Zhvillimi i planeve të MTO-së kontribuon në një zgjidhje më të suksesshme të problemeve të furnizimit të lëndëve të para, materialeve, komponentëve, karburantit, energjisë dhe burimeve të tjera. Objektivi i planit është të përcaktojë nevojën optimale të ndërmarrjes për burime materiale për zbatimin e aktiviteteve prodhuese, ekonomike dhe tregtare. Në të njëjtën kohë, bëhet një dallim midis nevojës për konsum dhe për dorëzim.
Kërkesa për konsum - sasia e materialeve që nevojiten për të përmbushur planin e vëllimit të shitjeve dhe punë të tjera që lidhen me prodhimin dhe shitjen e produkteve. Nevoja për dorëzim tregon se sa duhet të marrë kompania materiale nga burime të jashtme.
Plani i logjistikës përbëhet nga dy pjesë:
Llogaritja e nevojës për materiale dhe pajisje në varësi të natyrës së materialeve të përdorura: nevoja për lëndë të para dhe materiale; nevoja për karburant dhe energji; nevoja për pajisje.
Bilancet e MTO zhvillohen në formën e planeve të furnizimit që përcaktojnë nevojën për burime materiale dhe burimet e marrjes së tyre.
Planifikimi për nevojën për burime materiale dhe teknike
Prodhimi primar. Gjatë planifikimit, përdoren një sërë metodash llogaritëse.
MMetoda e numërimit të drejtpërdrejtë. Nëse i njëjti lloj materiali përdoret për prodhimin e disa produkteve, nevoja për të Pm=Përshëndetje* Pi, ku Përshëndetje- shkalla e konsumit të materialit; Pi-prodhimi në plan. periudha;
Mme analogji - produktet e reja, me anë të koeficientëve të duhur, barazohen me produkte që kanë norma të arsyeshme të konsumit të materialit sipas formulës: Rm=Nb*Hënë*K, ku Hb është shkalla e konsumit të materialit për një produkt bazë të ngjashëm; e hënë - lëshimi i planifikuar i një produkti të ri; TE - koeficienti që merr parasysh karakteristikat e konsumit të materialit në prodhimin e një produkti të ri.
Sipas llojit përfaqësues- në prodhimin me shumë produkte , ato. produkti që pasqyron më plotësisht konsumin e materialeve për të gjithë grupin e produkteve që përfaqëson: Rm=Nt*Tg, ku Ht - norma e konsumit për përfaqësues tipik; Tg - programi për lëshimin e të gjitha produkteve të këtij grupi.
Nëse gjatë periudhës së llogaritjes ndërmarrja nuk ka të dhëna për vëllimin e programit të prodhimit në terma fizikë, si dhe shkallën e konsumit të burimeve materiale, atëherë përcaktohet nevoja për to. metoda e koeficientit dinamik: Pm \u003d Pf * Ip.p * In, ku rf- konsumi aktual i materialeve për periudhën e kaluar; Il.l - indeksi i ndryshimit në programin e prodhimit; In - indeksi i uljes mesatare të normave të konsumit.
Nevoja për lubrifikantë për periudhën e planifikuar llogaritet duke marrë parasysh specifikat e konsumit të tyre: Rm.s=N*H*T*K*D, ku Rm.s- sasia e lubrifikantëve të nevojshëm;
N- shkalla e konsumit të lubrifikantëve për një makineri-orë funksionimi të kësaj pajisjeje, kg, H- numri i pjesëve të funksionimit të pajisjeve; T - numrin e planifikuar të ditëve të punës të ndërmarrjes në një vit; TE- faktori i ndërrimit të pajisjeve; D - kohëzgjatja e ndërrimit të punës, orë
Përcaktohet nevoja vjetore për mjete prerëse.
Nevoja për materiale për prodhimin e veglave llogaritet në bazë të numrit të mjeteve që duhet të prodhohen në periudhën e planifikimit dhe normave të konsumit të materialit për të.
Nevoja për materiale për riparimin e pajisjeve (Rrem) varet nga lloji dhe sasia e pajisjeve që do të riparohen dhe nga lloji i punës së riparimit. Në ndërmarrjet inxhinierike, llogaritja bazohet në normat e konsumit të materialeve për njësi riparimi dhe sasinë e punës së riparimit, të shprehur në njësi të kompleksitetit të riparimit.
Nevoja për karburant më së shpeshti përcaktohet duke shumëzuar sasinë e punës në metra katrorë. periudha mbi shkallën e konsumit të tij, ndërsa normat e konsumit të llojeve të ndryshme të karburantit përcaktohen në njësi të karburantit konvencional.
Kërkesa për energji për ngrohjen e ndërtesave varet nga vëllimi dhe karakteristikat termike të ndërtesës, temperaturat e brendshme dhe të jashtme, kohëzgjatja e periudhës së ngrohjes dhe diferenca midis përmbajtjes së nxehtësisë së avullit dhe kondensatës.
Nevoja për energji për qëllime teknologjike përcaktohet në bazë të normave të konsumit të saj për njësi të prodhimit dhe vëllimit të planifikuar të prodhimit të saj në terma fizikë ose monetarë.
Nevoja për energji motorike.
Përcaktimi i nevojës për energji elektrike për ndriçim varet nga sipërfaqja e dhomës, norma dhe numri i orëve të ndriçimit. Mbi këtë bazë, caktohet numri i kërkuar i ndeshjeve.
Konsumi i energjisë elektrike për ventilim përcaktohet në bazë të kapacitetit të njësive të ventilimit dhe numrit të orëve të funksionimit të tyre në periudhën e planifikuar.
Nevoja për materiale për riparimin e ndërtesave për periudhën e planifikimit në njësitë natyrore përcaktohet bazuar në pjesën e kostove materiale në koston totale të punës së riparimit dhe strukturën e konsumit të tyre
Planifikimi i nevojës për pajisje dhe pjesë këmbimi për të - veçoritë burojnë nga dallimi në pjesëmarrjen e tij në procesin e prodhimit në krahasim me materialet.
Nevoja për pajisje për ndërtim dhe rindërtim përcaktohet në bazë të projekteve teknike për ndërtim dhe rindërtim, të cilat tregojnë llojet dhe sasinë e kërkuar të pajisjeve.
Nevoja për pajisje të reja bazohet në llogaritjen e efikasitetit ekonomik të fizibilitetit të futjes së pajisjeve të reja në vend të modernizimit dhe riparimit të tyre.
Nevoja për pjesë këmbimi caktohet në bazë të normave të konsumit të tyre dhe numrit të automjeteve.
Planifikimi i nevojës për materiale për formimin e inventarëve. Stoqet e lëndëve të para, materialeve dhe lëndëve djegëse duhet të jenë minimale, por madhësia e tyre duhet të sigurojë ecurinë normale të procesit të prodhimit.Vëllimi i stokut përcaktohet në natyrë, në ditët e disponueshmërisë së prodhimit dhe në terma monetarë.
Norma e përgjithshme e stoqeve sipas llojeve të burimeve materiale në ditë është e barabartë me shumën e stokut të transportit, stokut përgatitor, stokut teknologjik, stokut aktual, stokut të sigurimit (garancisë).
Gjetja e materialeve në tranzit - stoku i transportit; pranimi, shkarkimi, ruajtja e materialeve - stoku përgatitor; trezervë teknologjike(nëse kërkohet përpunimi paraprak i materialeve para prodhimit); qëndrimi i materialeve në magazinë - stoku aktual; rezervë në rast të ndërprerjeve të furnizimit dhe rritjes së prodhimit - stoku i sigurisë.
Planifikimi i punës në vazhdim. Sigurimi i funksionimit të qetë dhe ritmik të ndërmarrjes kërkon krijimin e një vlere standarde të punës në vazhdim.Vlera e WIP në fillim të periudhës së planifikimit llogaritet në bazë të të dhënave për disponueshmërinë e saj në fund të periudhës raportuese. Përcaktimi i vlerës standarde në fund të periudhës së planifikimit kërkon llogaritje më të kujdesshme, pasi varet nga shumë faktorë. Në prodhimin masiv ndikojnë faktorët e mëposhtëm: numri i vendeve të punës; numri i produkteve të vendosura njëkohësisht në një vend pune; metoda e transferimit të pjesëve nga një zonë në tjetrën; plani i prodhimit dhe s/s njësia e prodhimit.
Planifikimi për të mbuluar kërkesat materiale.
Burimet kryesore të mbulimit të kërkesave të planifikuara janë bilancet e pritshme të materialeve në fillim të periudhës së planifikimit, burimet e brendshme dhe shpërndarja e materialeve nga jashtë.
Informacioni për bilancet aktuale të burimeve materiale në magazina dhe dyqanet e ndërmarrjes përmbahet në kartat materiale, fletët e qarkullimit dhe dokumente të tjera të ngjashme. Këto të dhëna merren në ditën e parë të muajit.
Faturat e pritshme përfshijnë materialet që furnizuesit janë kontraktuar t'i dërgojnë, materialet në tranzit dhe burime lokale dhe burime të tjera.
Për të gjetur vlerën e konsumit të pritshëm të materialeve, është e nevojshme të llogaritet nevoja për të për zbatimin e programit të prodhimit, nevojat e riparimit dhe mirëmbajtjes, krijimin e rezervave të nevojshme, stoqeve.
Hapi tjetër është zhvillimi një plan për mobilizimin e burimeve të brendshme. Ai parashikon masa për reduktimin dhe përdorimin e mbetjeve të prodhimit; restaurimi dhe ripërdorimi i burimeve materiale, përfshirja maksimale e rezervave të tepërta dhe të tepërta të materialeve në sferën e prodhimit, zvogëlimi i masës së produkteve të prodhuara, zgjerimi i përdorimit të burimeve vendase, etj.
Në fazën përfundimtare të përgatitjes së planit logjistik, hartohen bilancet materiale, në të cilat krahasohen nevojat për burime materiale me burimet dhe sasitë e përmbushjes së tyre dhe përcaktohet sasia e materialeve që do të importohen nga jashtë. Bilanci i mbështetjes materiale është përpiluar për çdo lloj burimi.
Zhvillimi i bilanceve logjistike është një parakusht për planifikimin e shpërndarjes së burimeve materiale ndërmjet njësive prodhuese që përbëjnë ndërmarrjen. Ndërmarrjet vendosin kufij për burimet materiale për njësitë e prodhimit dhe i rishpërndajnë ato në mënyrën e përcaktuar, duke marrë parasysh ndryshimet në programin e prodhimit. Bazuar në llogaritjet e diskutuara në këtë kapitull, është përpiluar një “Plan Logjistik” në formën e një forme të konsoliduar.
Furnizimi dhe planifikimi i tij duhet të jenë në përputhje me kërkesat e prodhimit në aspektin e sasisë, cilësisë, asortimentit, plotësimit dhe afatit kohor të marrjes së materialeve, si dhe përdorimin më ekonomik të tyre për qëllimin e tyre të synuar, në mënyrë që të sigurohet aktiviteti i pandërprerë dhe ritmik i ndërmarrjes. . Detyrat e planifikimit të furnizimit përfshijnë gjithashtu sigurimin e kostove minimale për prokurimin dhe ruajtjen e materialeve, zvogëlimin e distancave të gjata, eliminimin e transportit kundër dhe joracional. Plani parashikon stoqet e nevojshme në magazinat e uzinës.
Gjatë periudhës së ndërtimit intensiv të bazës materiale dhe teknike të komunizmit, shoqëruar me një rritje të nivelit të përqendrimit, specializimit dhe kombinimit, çështjet e menaxhimit të prodhimit industrial duhet të zgjidhen në përputhje me kërkesat moderne dhe mundësitë. Një shembull është krijimi i shoqatave të prodhimit (shih Kapitullin I). Të gjitha njësitë prodhuese të përfshira në softuer duhet të jenë të varura, zhvillimi dhe puna e tyre në tërësi duhet të sigurojnë funksionimin më efikas të shoqatës së prodhimit (ndërmarrjes) në tërësi. Prandaj, të gjitha çështjet e planifikimit afatgjatë dhe aktual, ofertës, investimit, përcaktimit të drejtimit të specializimit janë të përqendruara drejtpërdrejt në shoqatë.
Kur kryeni punë ndërtimi ose riparimi në objektet e transportit, magazinimit dhe shpërndarjes së naftës, produkteve të naftës dhe gazit detyra më e rëndësishmeështë organizimi dhe planifikimi i furnizimit me mjete materiale dhe teknike të këtyre objekteve.
Në menaxhimin e ndërmarrjeve industriale vendase, tradicionalisht është zhvilluar një sistem i rreptë me rëndësi krahasuese të funksioneve të ndryshme të prodhimit, veprimtarive teknike dhe shkencore dhe teknike, planifikimit, furnizimit, menaxhimit të punës dhe pagave, kontabilitetit, marketingut dhe organizimit të personelit. Në një sistem të tillë nuk kishte vend për financat dhe marketingun si funksione të rëndësishme dhe këshilltarët ligjorë ishin të zënë kryesisht me mosmarrëveshjet individuale të punës. Gjatë periudhës së tranzicionit drejt ekonomisë së tregut, sistemi i rëndësisë relative të funksioneve ka ndryshuar ndjeshëm. Para së gjithash, marketingu, dhe jo furnizimi, siç ishte më parë, u bë problemi kryesor. Meqenëse shitjet nuk garantohen më nga porositë e qeverisë, problemi i furnizimit ka evoluar nga mungesa e përgjithshme e burimeve materiale në mungesë fondesh për blerjen e lëndëve të para, materialeve dhe boshllëqeve. Prandaj, aktiviteti tregtar i ndërmarrjes ka fituar thelbësore. Shumica e ndërmarrjeve kanë prezantuar pozicionin e drejtorit komercial, i cili zakonisht merr përgjegjësinë për departamentin komercial, shitjet (ose ofertën) dhe departamentin e ri të marketingut.
Zhvillimi i mëtejshëm teoria dhe praktika e planifikimit optimal çuan në zhvillimin e një sistemi të planifikimit aktual sektorial të industrisë së përpunimit të naftës. Modeli i formuar në punim parashikon zgjidhjen e problemeve të ndërlidhura të planifikimit të furnizimit të ndërmarrjeve me naftë, prodhimit të produkteve të naftës dhe furnizimit të konsumatorëve me produkte të tregtueshme. Përvoja e kërkimit teorik dhe eksperimental në zhvillimin dhe zbatimin e sistemeve optimale të planifikimit aktual për rafineritë e naftës, shoqatat e prodhimit dhe industrinë në tërësi, bazuar në modelet lineare dhe metodat e programimit linear është përmbledhur në punë.
Në planifikimin e furnizimit me produkte të naftës në ekonominë kombëtare, një vend të rëndësishëm zë plani i dërgesave dhe dërgesave ndër-republikane për nevojat e gjithë Bashkimit, pasi ka republika me bazën e tyre të rafinimit të naftës dhe republika që marrin produkte të naftës nga të tjerët. rajone.
Ndër fushat prioritare dhe më efektive për përmirësimin e metodës së planifikimit është logjistika. Zhvillimi i suksesshëm i këtij problemi përcakton në masë të madhe lidhjen e planeve për prodhimin dhe konsumin e produkteve, përshpejtimin e qarkullimit dhe kapitalit qarkullues, uljen e kostove të shpërndarjes, rritjen e efikasitetit të përdorimit të mjeteve të prodhimit, automjeteve dhe burimeve materiale. Modelimi dhe teknologjia moderne kompjuterike duhet të përdoren para së gjithash për të zgjidhur problemet e planifikimit të furnizimit të ekonomisë kombëtare, më së shumti specie të rëndësishme produkte që konsumohen në sasi të mëdha nga të gjitha industritë. Këto lloje përfshijnë produkte të industrisë së përpunimit të naftës.
Planifikimi për furnizimin e punishtes kryhet për çdo produkt, emër dhe lloj dhe madhësi materialesh dhe gjysëmfabrikate për nevojat e përgjithshme të punishtes, pra për të gjitha artikujt e prodhuar nga ky material.
Shtesat dhe shpërblimet për rritjen e efikasitetit mund të vendosen për të gjitha kategoritë e specialistëve. Në veçanti, për ata që janë të punësuar në departamentet e planifikimit, furnizimit, shitjes, shtesat dhe shpërblimet janë caktuar për reduktimin e stoqeve të materialeve dhe punën në vazhdim, zgjedhjen e furnizuesve më efikasë të lëndëve të para, zgjerimin e shitjeve, etj.
Mbështetja materiale e prodhimit. Kur planifikoni furnizimin e një ndërmarrje, duhet të merren parasysh sa vijon
Të gjitha dokumentet ndahen në dy grupe të mëdha sipas llojeve të aktiviteteve të pasqyruara në to. E para janë dokumentet për çështje të përgjithshme dhe administrative, d.m.th. çështjet e menaxhimit të përgjithshëm të një ndërmarrje (organizate) dhe aktivitetet e saj prodhuese. Këto dokumente mund të hartohen nga punonjësit e të gjitha departamenteve të ndërmarrjes. Grupi i dytë - dokumente mbi funksionet e menaxhimit. Dokumentet e tilla përpilohen nga punonjësit e autoriteteve financiare, departamenteve të kontabilitetit, departamenteve të planifikimit, furnizimit dhe marketingut dhe njësive të tjera funksionale.
Duke pasur parasysh sa më sipër, është e qartë se qasja logjistike në planifikimin e furnizimit dhe magazinimin ka përparësi ndaj asaj tradicionale, kur dëshira e secilës prej ndërmarrjeve konkurruese për të rritur shitjet dhe për të fituar një pjesë më të madhe të tregut, si rregull, përfundimisht kthehet. në formimin e vëllimeve të konsiderueshme të stoqeve për shkak të tejkalimit të vëllimit të përgjithshëm të rrjedhës së materialeve hyrëse mbi vlerën e kërkesës efektive për produktet e shitura dhe përdorimit joefikas të hapësirës së ruajtjes. Tendenca objektive e zvogëlimit të numrit të depove lidhet ndoshta me ndërgjegjësimin për efektivitetin e operacionit të kombinuar dhe konfirmon avantazhet e tij. Është më fitimprurëse për disa ndërmarrje, është më e leverdishme ekonomikisht të integrohen aktivitetet e tyre, në këtë rast, ruajtja e mallrave, në një kompleks të vetëm.
Fasolyak N.D., Smirnov P.V. Organizimi dhe planifikimi i furnizimit dhe marketingut në ekonominë kombëtare. M. Ekonomi, 1983.
Vëllimi i trafikut varet nga cilësia e planifikimit, furnizimit dhe marketingut të produkteve, pra vëmendje e madhe duhet t'i kushtohet eliminimit të transportit të paarsyeshëm, shpërndarjes optimale të transportit midis mënyrave të transportit, rritjes së përgjegjësisë së autoriteteve të furnizimit dhe marketingut, si dhe transportuesve për respektimin e skemave të drejtimeve normale të flukseve të ngarkesave.
Udhëzimi parashikon kuadrin rregullator, organizimin e ofrimit të punonjësve të PPE që i nënshtrohen dhënies falas të PPE, planifikimin, furnizimin e pritjes, lëshimit, përdorimit, ruajtjes, kujdesit, kontabilitetit dhe kontrollit të respektimit të rregullave dhe procedurave të përcaktuara për qarkullimi i PPE, përgjegjësi e pjesëmarrësve në organizimin e ofrimit të PPE për punonjësit e Shoqërisë.
Në fillim të vitit 1949, punonjësit e 103 ndërmarrjeve në Moskë dhe rajonin e Moskës morën detyrimin për të lëshuar 400 milion rubla për shtetin deri në fund të vitit duke përshpejtuar qarkullimin e kapitalit qarkullues. Nisma e Moskovitëve u mor nga ekipe nga shumë ndërmarrje në rrethe dhe rajone të tjera të vendit. Përshpejtimi i qarkullimit të kapitalit qarkullues u arrit duke ulur ciklin e prodhimit përmes futjes së teknologjisë më të avancuar dhe organizimit të prodhimit dhe mekanizimit të proceseve të prodhimit intensiv të punës, përmirësimit të organizimit dhe planifikimit të furnizimit, thjeshtimit të magazinës, ekonomisë, eliminimit rezervat e tepërta të lëndëve të para dhe lëndëve të para, forcimi i regjimit të kursimeve bazuar në futjen e normave mesatare-jo progresive shpenzimet e lëndëve të para, materialeve, karburanteve etj.
AMF-ja që furnizon ndërmarrjen është paraqitur në mënyrë skematike në fig. 2.1. Secila nga fushat e analizës së dhënë në skemë është e ndarë në zona dhe zona të veçanta të AMF-së. Pra, në AMF të menaxhimit të furnizimit, mund të dallohen fushat kryesore të mëposhtme të aplikimit të kësaj metode: planifikimi i furnizimit, puna operacionale, llogaritja e lëvizjes së burimeve materiale.
Në fig. 2.2 tregon skematikisht FSA-në e planifikimit të furnizimit në softuerin Elektropribor, nga i cili mund të shihet se mbi 17.6 mijë orë pune dhe më shumë se 13.7 mijë rubla shpenzohen për një nga funksionet kryesore të furnizimit - planifikimin e tij - në shoqatë. Këto kosto i shpërndahen pjesës kryesore, dhe kjo e fundit, nga ana tjetër, në zonat ndihmëse të funksionit kryesor. Përkundër të përbashkëtave themelore të rendit të planifikimit të furnizimit, kostot në këtë pjesë janë të ndryshme në të gjitha ndërmarrjet. Në diagramin e mësipërm, vendet kryesore të formimit të kostos janë qartë të dukshme.
Nëse FSA kryhet në zonën e mësipërme në secilën ndërmarrje, atëherë mund të identifikohen shumë funksione të tilla të tepërta, të pazakonta dhe të panevojshme për një ndërmarrje prodhuese, zbatimi i të cilave shkakton dëme të dukshme në përdorimin aktiv të faktorit njerëzor në furnizim. Punëtorët e përfshirë në planifikimin e furnizimit në çdo ndërmarrje mund të punojnë me interes të madh në grupin FSA (natyrisht, nëse kënaqësisë morale i shtohen stimuj materialë, gjë që parashikohet domosdoshmërisht nga metodologjia e FSA).
Jo më pak e rëndësishme është zgjedhja e llojeve racionale të marrëdhënieve ekonomike me furnizuesit e produkteve të nevojshme. Duke pasur parasysh shkallën e lartë të ndikimit të nivelit të inventarëve në formimin dhe përdorimin e të ardhurave vetë-mbështetëse të ndërmarrjeve, në kushtet e reja ekonomike, periodiciteti dhe besueshmëria e marrjes së grupeve të produkteve nga furnitorët, të cilat përcaktojnë nivelin e kërkuar të inventarët, dalin në pah. Dhe kjo varet kryesisht nga zgjedhja e arsyeshme e marrëdhënieve ekonomike, e cila bëhet një element integral i planifikimit të furnizimit. vini re, se zgjedhja e duhur lloji i lidhjes ekonomike ka një ndikim të madh jo vetëm në nivelin e stoqeve, por edhe në aspekte të tjera të ndërmarrjes dhe ekonomisë së saj në tërësi.
Forma më e zakonshme duhet të konsiderohet një sistem i depove të furnizimit. Këtu, hallkat kryesore të furnizimit janë sektorët e furnizimit operacional dhe të magazinës (magazinat e furnizimit), të ndërtuar mbi një markë tregtare. Secili sektor kryen të gjithë gamën e punës për organizimin dhe planifikimin e furnizimit të një grupi të caktuar të burimeve materiale dhe teknike, d.m.th., planifikimin e furnizimit, prokurimin dhe shpërndarjen e burimeve materiale, ruajtjen e tyre dhe furnizimin e dyqaneve të prodhimit me to. Funksionet e planifikimit dhe kontabilitetit operacional kryhen nga sektori i planifikimit të departamentit. Ai përfshin gjithashtu një sektor dispeçer, i cili koordinon punën dhe zgjidh çështjet urgjente dhe aktuale të furnizimit me material për dyqanet e prodhimit. Një strukturë e përafërt organizative e departamentit të logjistikës për këtë formë është paraqitur në fig. XII 1.1.
Është e këshillueshme që të përfshihen grupet e materialeve të përdorura në CBS: çeliku i mbështjellë, materialet termoizoluese, alumini të mbështjellë, fletët e rrafshta asbest-çimento etj. në nënbllok "Lëndët e para dhe lëndët e para". Për pjesën e ndërtimit të projektit të objekteve, do të jetë e nevojshme të zhvillohen në një bazë teknike të unifikuar dhe të miratohen në mënyrën e duhur llojet e mëposhtme të normave të konsumit për materialet e prodhimit (elementare dhe të zgjeruara) - të destinuara për planifikimin e prodhimit të furnizimit në niveli i seksioneve, ekipeve dhe të qenit bazë për zhvillimin e normave të vlerësuara të konsumit të vlerësuar (elementare dhe të zgjeruara) - të destinuara për zhvillimin e vlerësimeve të projektimit dhe përcaktimin e nevojës për materiale për vitin e planifikuar të planifikuar - për 1 milion rubla. koston e parashikuar të punimeve të ndërtimit dhe instalimit, të destinuara për planifikimin e logjistikës në shkallë kombëtare, ministritë dhe të llogaritura sipas
