วานิชฉนวนไฟฟ้า 318 ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค gost. แล็กเกอร์ ML-92 สำหรับเคลือบชิ้นส่วนฉนวนไฟฟ้า
วานิชฉนวนไฟฟ้า ML-92, GOST 15865-70
วิศวกรรมไฟฟ้า. GOST 15865-70: วานิชฉนวนไฟฟ้า ML-92 ข้อมูลจำเพาะ ตกลง: วิศวกรรมไฟฟ้า ฉนวนของเหลวและก๊าซ GOST วานิชฉนวนไฟฟ้า ML-92 ข้อมูลจำเพาะ class=text>
GOST 15865-70
วานิชฉนวนไฟฟ้า ML-92 ข้อมูลจำเพาะ
GOST 15865-70
กลุ่ม L24
มาตรฐานอินเตอร์สเตท
วานิชฉนวนไฟฟ้า ML-92
ข้อมูลจำเพาะ
วานิชฉนวน ML-92 ข้อมูลจำเพาะ
ISS 29.040.99
87.040
OKP 23 1131 1100 07
วันที่แนะนำ 1971-01-01
ข้อมูลสารสนเทศ
1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงอุตสาหกรรมเคมีของสหภาพโซเวียต
2. อนุมัติและแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานมาตรการและเครื่องมือวัดภายใต้คณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 15 เมษายน 2513 N 513
การเปลี่ยนแปลงหมายเลข 5 ที่รับรองโดย Interstate Council for Standardization มาตรวิทยาและการรับรอง (นาทีที่ 20 ลงวันที่ 01.11.2001)
จดทะเบียนโดยสำนักมาตรฐาน IGU N 3992
โหวตให้การเปลี่ยนแปลง:
ชื่อรัฐ | ชื่อหน่วยงานของรัฐ |
สาธารณรัฐอาเซอร์ไบจาน | อัซกอสมาตรฐาน |
สาธารณรัฐอาร์เมเนีย | มาตรฐานอาร์มสเตท |
สาธารณรัฐเบลารุส | มาตรฐานแห่งสาธารณรัฐเบลารุส |
สาธารณรัฐคาซัคสถาน | มาตรฐานแห่งสาธารณรัฐคาซัคสถาน |
สาธารณรัฐคีร์กีซสถาน | มาตรฐานคีร์กีซ |
สาธารณรัฐมอลโดวา | มอลโดวามาตรฐาน |
สหพันธรัฐรัสเซีย | Gosstandart ของรัสเซีย |
สาธารณรัฐทาจิกิสถาน | ทาจิกิสถานมาตรฐาน |
เติร์กเมนิสถาน | บริการของรัฐหลัก "Turkmenstandartlary" |
สาธารณรัฐอุซเบกิสถาน | อุซกอสมาตรฐาน |
มาตรฐานของรัฐยูเครน |
3. เปิดตัวครั้งแรก
4. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค
จำนวนตอน ย่อหน้า อนุวรรค |
|
GOST 12.1.004-91 | |
GOST 12.1.005-88 | |
GOST 12.1.044-89 | |
GOST 12.3.005-75 | |
GOST 12.4.004-74 | |
GOST 12.4.009-83 | |
GOST 12.4.011-89 | |
GOST 12.4.021-75 | |
GOST 12.4.028-76 | |
GOST 12.4.068-79 | |
GOST 12.4.103-83 | |
GOST 17.2.3.02-78 | |
GOST 2768-84 | |
GOST 3134-78 | |
GOST 3722-81 | |
GOST 5233-89 | 1.1, 2.13.1, 2.13.2.4 |
GOST 6433.1-71 | |
GOST 6433.2-71 | |
GOST 6433.3-71 | |
GOST 6806-73 | |
GOST 8420-74 | |
GOST 8832-76 | |
GOST 8865-93 | บทนำ |
GOST 8981-78 | |
GOST 9410-78 | |
GOST 9880-76 | |
GOST 9949-76 | |
GOST 9980.1-86 | |
GOST 9980.2-86 | |
GOST 9980.3-86 | |
GOST 9980.4-2002 | |
GOST 9980.5-86 | |
GOST 10315-75 | |
GOST 12026-76 | |
GOST 13526-79 | 1.1, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14 |
GOST 14710-78 | |
GOST 17269-71 | |
GOST 17537-72 | |
GOST 19007-73 | |
GOST 19433-88 |
5. ข้อ จำกัด ของระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกตามโปรโตคอล N 4-93 ของสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐานมาตรวิทยาและการรับรอง (IUS 4-94)
6. EDITION (มีนาคม 2546) พร้อมการแก้ไขหมายเลข 1, 2, 3, 4, 5 ได้รับการอนุมัติในเดือนตุลาคม 2518 มีนาคม 2523 มิถุนายน 2527 พฤศจิกายน 2531 พฤษภาคม 2545 (IUS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)
มาตรฐานนี้ใช้กับน้ำยาวานิชที่เป็นฉนวนไฟฟ้า ML-92 ซึ่งเป็นสารละลายของส่วนผสมของน้ำยาเคลือบเงา glyptal และเมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน K-421-02 ในตัวทำละลายอินทรีย์
แล็กเกอร์ ML-92 มีไว้สำหรับการเคลือบขดลวดของเครื่องจักรไฟฟ้า อุปกรณ์และหม้อแปลงไฟฟ้า และสำหรับการเคลือบชิ้นส่วนฉนวนไฟฟ้า Lacquer ML-92 มีความต้านทานความร้อนระดับ B ตาม GOST 8865
ข้อกำหนดบังคับที่มุ่งสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของสารเคลือบเงา ML-92 สำหรับชีวิตสุขภาพและทรัพย์สินของประชาชนการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมระบุไว้ในข้อ 1.1 (ตารางที่ 1 ตัวบ่งชี้ 4, 12, 13) ข้อ 3.1, 3.2
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 5)
1. ข้อกำหนดทางเทคนิค
1. ข้อกำหนดทางเทคนิค
1.1. ในแง่ของพารามิเตอร์ทางเคมีกายภาพและทางไฟฟ้า น้ำยาเคลือบเงา ML-92 ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานที่ระบุในตารางที่ 1
ตารางที่ 1
ชื่อของตัวบ่งชี้ | วิธีทดสอบ |
|
1. การปรากฏตัวของสิ่งเจือปนทางกลในสารเคลือบเงา | ขาด | ตาม GOST 13526 |
2. ลักษณะของสารเคลือบ | หลังจากการอบแห้งวานิชควรเป็นพื้นผิวที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอเป็นสีตั้งแต่สีน้ำตาลอ่อนถึงสีน้ำตาลเข้ม | |
3. ความหนืดสัมพัทธ์ตามเครื่องวัดความหนืดแบบ VZ-246 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด 4 มม. ที่อุณหภูมิ (20.0 ± 0.5) ° C, s | ตาม GOST 8420 |
|
4. เศษส่วนมวลของสารไม่ระเหยในสารเคลือบเงา% | ตาม GOST 17537 และข้อ 2.7 ของมาตรฐานนี้ |
|
5. เลขกรด mg KOH ไม่มีอีกแล้ว | ตาม GOST 13526 |
|
6. (ลบแล้ว รายได้ N 4). | ||
7. เวลาอบแห้งถึงระดับ 3 ที่อุณหภูมิ 105-110 ° C, h ไม่มาก | ตาม GOST 19007 และข้อ 2.10 ของมาตรฐานนี้ |
|
8. ความสามารถในการทำให้วานิชแห้งในชั้นหนาที่อุณหภูมิ 115-120 ° C, h, ไม่มาก | ตาม GOST 13526 และข้อ 2.11 ของมาตรฐานนี้ |
|
9. Thermoelasticity ของฟิล์มที่อุณหภูมิ (150±2) °C, h ไม่น้อยกว่า | ตาม GOST 13526 และข้อ 2.12 ของมาตรฐานนี้ |
|
10. ความแข็งของสารเคลือบตามอุปกรณ์ลูกตุ้มที่อุณหภูมิ (20 ± 2) ° C ไม่น้อยกว่า: | ตาม GOST 5233 และข้อ 2.13.2.2 ของมาตรฐานนี้ |
|
พิมพ์ TML (ลูกตุ้ม A) หน่วยสัมพัทธ์ | ||
หรือพิมพ์ M-3 หน่วยทั่วไป | ||
11. ฟิล์มกันน้ำมันไม่น้อยกว่า | ตาม GOST 13526 และข้อ 2.14 ของมาตรฐานนี้ |
|
12. ค่าความเป็นฉนวนของฟิล์ม MV/m ไม่น้อยกว่า | ตาม GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 และตามข้อ 2.15 ของมาตรฐานนี้ |
|
ที่อุณหภูมิ (20±2) °C | ||
ที่อุณหภูมิ (130±2) °C | ||
13. ค่าความต้านทานไฟฟ้าจำเพาะของฟิล์ม โอห์ม ม. ไม่น้อยกว่า: | ตาม GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 และข้อ 2.15 ของมาตรฐานนี้ |
|
ที่อุณหภูมิ (20±2) °C | ||
ที่อุณหภูมิ (130±2) °C | ||
หลังจากการกระทำของน้ำเป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ (20 ± 2) ° C |
1.2. แล็กเกอร์ ML-92 ต้องผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามสูตรและข้อบังคับทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด
(ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).
1.3. (ลบแล้ว รายได้ N 2).
1.4. หากจำเป็น ก่อนใช้งาน วานิชจะถูกเจือจางเพื่อให้มีความหนืดในการทำงานกับโทลูอีน (GOST 14710 หรือ GOST 9880), ไซลีน (GOST 9949 หรือ GOST 9410) หรือส่วนผสมของตัวทำละลายเหล่านี้ที่มีวิญญาณสีขาว (nefras-C4-155/200) ) (GOST 3134) ในอัตราส่วนอย่างน้อย 3:1
1.5, 1.6. (ไม่รวม รายได้ N 2).
1ก. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
1a.1. Lacquer ML-92 เป็นวัสดุที่ติดไฟได้และเป็นพิษ เนื่องจากคุณสมบัติของส่วนประกอบที่ประกอบเป็นส่วนประกอบ
ความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาต ประเภทความเป็นอันตรายของส่วนประกอบตาม GOST 12.1.005 และลักษณะอันตรายจากไฟไหม้ตาม GOST 12.1.044 แสดงไว้ในตารางที่ 2
ตารางที่ 2
ชื่อส่วนประกอบ | ความเข้มข้นสูงสุดของไอระเหยที่อนุญาตในอากาศของพื้นที่ทำงานของโรงงานอุตสาหกรรม mg/m | ระดับอันตราย | อุณหภูมิ °C | ขีดจำกัดความเข้มข้นของการจุดติดไฟ, % (โดยปริมาตร) |
||
การระบาด | การจุดไฟเอง | ต่ำกว่า | บน |
|||
ไซลีน | อย่างน้อย 23 | สูงกว่า 450 | ||||
ตัวทำละลาย | ||||||
วิญญาณสีขาว | อย่างน้อย 33 | |||||
* ขีด จำกัด ไวไฟล่างที่ 25 ° C และ 101325 Pa (760 mm Hg) |
||||||
1a.2. เส้นทางที่เป็นไปได้ของสารอันตรายเข้าสู่ร่างกายมนุษย์คือการสูดดมและทางผิวหนัง
ไอระเหยของตัวทำละลายที่ความเข้มข้นสูงในอากาศจะระคายเคืองต่อเยื่อเมือกของดวงตา ทางเดินหายใจส่วนบน และผิวหนัง
1a.3. การผลิตสารเคลือบเงาต้องเป็นไปตามกฎความปลอดภัยของการผลิตสีและสารเคลือบเงาที่ได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนด
1a.4. การผลิตการทดสอบและการใช้สารเคลือบเงาต้องเป็นไปตาม GOST 12.3.005 และ GOST 12.1.004
1a.5. บุคคลที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการใช้สารเคลือบเงาจะต้องจัดเตรียมเสื้อผ้าพิเศษตาม GOST 12.4.103 และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลตาม GOST 12.4.011, GOST 12.4.068
วิธีการส่วนบุคคลในการป้องกันระบบทางเดินหายใจจากไอระเหยของตัวทำละลาย - ตาม GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 และ GOST 17269
1a.6. งานที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการใช้สารเคลือบเงานั้นดำเนินการในห้องที่มีแหล่งจ่ายและไอเสียและการระบายอากาศในท้องถิ่นตาม GOST 12.4.021 ซึ่งรับรองสถานะของสภาพแวดล้อมของอากาศตาม GOST 12.1.005
เครื่องดับเพลิง - ทราย, สักหลาด, โฟมดับเพลิง OHP-10, คาร์บอนไดออกไซด์ OU-2 และ OU-5, ละอองน้ำ, การติดตั้งโฟม - ตาม GOST 12.4.009
1a.7. เพื่อป้องกันอากาศในบรรยากาศจากมลภาวะ ควรจัดให้มีการฟอกอากาศที่โรงบำบัดก๊าซและควบคุมการปฏิบัติตามข้อกำหนดการปล่อยมลพิษสูงสุด (MAE) ตาม GOST 17.2.3.02
1a.8. ของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการทำความสะอาดอุปกรณ์จะถูกกำจัดตามขั้นตอนสำหรับการสะสม การขนส่ง การทำให้เป็นกลาง และการกำจัดของเสียจากอุตสาหกรรมที่เป็นพิษ
ส่วนที่ 1ก.
1ข. กฎการยอมรับ
1b.1. กฎการยอมรับ - ตาม GOST 9980.1
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 4).
1b.2. การทดสอบการยอมรับดำเนินการตามตัวบ่งชี้ที่ 1-7, 10, 12, 13 ของตารางที่ 1
เมื่อได้รับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจของการทดสอบการยอมรับสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว การทดสอบซ้ำจะดำเนินการกับตัวอย่างคู่ที่นำมาจากชุดเดียวกัน
ผลการทดสอบนำไปใช้กับทั้งชุด
บรรทัดฐานสำหรับตัวบ่งชี้ที่ 8, 9 ของตารางที่ 1 ถูกกำหนดเป็นระยะในทุกชุดที่สิบ
อัตราสำหรับตัวบ่งชี้ที่ 11 ถูกกำหนดอย่างน้อยปีละครั้งนับจากวันเริ่มต้นของการเคลือบเงา
เมื่อได้รับผลการทดสอบตามระยะเวลาที่ไม่น่าพอใจ แต่ละล็อตจะถูกตรวจสอบจนกว่าจะได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจติดต่อกันอย่างน้อยสามล็อต
เมื่อได้รับผลลบซ้ำแล้วซ้ำอีก การทดสอบเป็นระยะจะถูกโอนไปยังการทดสอบการยอมรับจนกว่าจะได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5).
1b.3. (ลบแล้ว รายได้ N 5)
2. วิธีการทดสอบ
2.1, 2.2. (ไม่รวม รายได้ N 2).
2.3. การสุ่มตัวอย่าง - ตาม GOST 9980.2
2.3ก. ตัวชี้วัด - ลักษณะของสารเคลือบ, ความหนืดสัมพัทธ์ตามเครื่องวัดความหนืด VZ-246 (หรือ VZ-4), เศษส่วนของมวลของสารที่ไม่ระเหย, จำนวนกรด, ความสามารถในการทำให้แห้งในชั้นหนา - ถูกกำหนด ในสารเคลือบเงาที่ไม่เจือปน
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5)
2.4. (ลบแล้ว รายได้ N 3).
2.5. ลักษณะของการเคลือบวานิชจะถูกกำหนดด้วยแสงที่กระจายตามธรรมชาติ วานิชถูกทาจำนวนมากในชั้นเดียวโดยมีความหนืดเริ่มต้น 25-50 วินาทีบนแผ่นกระจกที่สะอาดขนาด 90x120 มม. หนา 1.2 ถึง 1.8 มม. วางจานที่มุม 45 °ในที่ที่ป้องกันฝุ่นและเก็บไว้ที่อุณหภูมิ (20 ± 2) ° C เป็นเวลา 15-20 นาทีจากนั้นทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 105-110 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง หลังจากเย็นตัวลงจะพิจารณาการเคลือบวานิช
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5).
2.6. (ลบแล้ว รายได้ N 4).
2.7. ในการกำหนดสัดส่วนมวลของสารที่ไม่ระเหยในสารเคลือบเงา ให้วางตัวอย่างสารเคลือบเงาที่มีน้ำหนัก 1.5-2 กรัมในเตาอบและเก็บไว้ที่อุณหภูมิ (120 ± 2) ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
2.8. (ลบแล้ว รายได้ N 3).
2.9-2.9.2. (ไม่รวม รายได้ N 4).
2.10. เวลาในการทำให้แห้งของฟิล์มเคลือบเงาถูกกำหนดตาม GOST 19007 บนแผ่นเทปทองแดงอ่อนที่มีความหนา 0.1 มม. ตามเอกสารข้อบังคับ วานิชถูกนำไปใช้ตาม GOST 13526 ชั้นแรกของวานิชก่อนจุ่มซ้ำและชั้นที่สองของวานิชก่อนที่จะแห้งร้อนจะถูกเก็บไว้ที่ (20 ± 2) ° C เป็นเวลา 15-20 นาที จากนั้นแผ่นเคลือบจะแห้งที่ 105-110 °C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5).
2.11. ความสามารถในการทำให้วานิชแห้งในชั้นหนานั้นพิจารณาจาก GOST 13526 ที่อุณหภูมิ 115-120 ° C เป็นเวลา 16 ชั่วโมง ก่อนการอบแห้งด้วยความร้อนกล่องที่มีสารเคลือบเงาจะถูกเก็บไว้ที่ (20 ± 2) ° C เป็นเวลา 30 นาที . สถานะของตัวอย่างหลังการอบชุบจะต้องสอดคล้องกับ S1 U-2-I (3-4)2 การทำให้แห้งของพื้นผิวด้านล่างของตัวอย่างหลังจากการบ่มได้รับการตรวจสอบดังนี้: ในแต่ละตัวอย่างคว่ำแผ่นกระดาษกรอง (GOST 12026) ของรูปทรงสี่เหลี่ยมที่มีด้าน 24-25 มม. บน ด้านบนของดิสก์ยางที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 22 มม. และความหนา 5 มม. จากนั้น - โหลดทรงกระบอกที่มีน้ำหนัก 500 กรัมหลังจาก 1 นาทีตัวอย่างจะถูกตรวจสอบเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของตารางที่ 3 ของ GOST 13526 .
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5)
2.12. ความยืดหยุ่นทางความร้อนของฟิล์มแล็กเกอร์ถูกกำหนดตาม GOST 13526 บนแผ่นเทปทองแดงอ่อนที่มีความหนา 0.1 มม. ตามเอกสารข้อบังคับ แล็กเกอร์ถูกนำไปใช้และทำให้แห้งตามข้อ 2.10 ในขณะที่ชั้นที่สองของแลคเกอร์ถูกทำให้แห้งที่ 115-120 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง เย็นลงถึง (20 ± 2) ° C และทดสอบตาม GOST 6806 รอบแท่งด้วย เส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม.
(ฉบับแก้ไข, ฉบับที่ 3, 5).
2.13. การหาค่าความแข็งของการเคลือบ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 5)
2.13.1. ความแข็งของสารเคลือบเงาถูกกำหนดตาม GOST 5233 ส่วนที่ 1
2.13.2. การหาค่าความแข็งของผิวเคลือบด้วยอุปกรณ์ลูกตุ้มประเภท M-3
2.13.2.1. อุปกรณ์และวัสดุ
อุปกรณ์ลูกตุ้ม M-3 สำหรับกำหนดความแข็งที่อุณหภูมิห้อง (20 ± 2) ° C (รูปวาด)
1 - กลไกการเริ่มต้น 2 - ฐาน; 3 - มาตราส่วน; 4 - ตั้งสกรู 5 - สินค้า; 6 - กลไกสองพอยน์เตอร์ 7 - ขาตั้งกล้อง; 8 - แถบเชื่อมต่อ 9 - กรอบ; 10 - โต๊ะ; 11 - ลูกเหล็ก 12 - ลูกดิ่ง
ลักษณะสำคัญของอุปกรณ์ลูกตุ้ม:
- มวลของลูกตุ้ม (120±1) g;
- ความยาวของลูกตุ้ม นับจากจุดศูนย์กลางถึงปลายลูกศร (500 ± 1) มม.
- เส้นผ่านศูนย์กลางลูกเหล็ก (จุดรองรับ) 7.938 มม. ตาม GOST 3722
- สเกลของอุปกรณ์แบ่งเป็นองศา
- มุมเบี่ยงเบนจาก 5 ถึง 2 °;
- เวลาหน่วงของการสั่นบนแผ่นกระจก ("หมายเลขแก้ว") (440 ± 6) s.
แผ่นกระจกขนาด 90x120 มม. หนา 1.2 ถึง 1.8 มม.
นาฬิกาจับเวลา
ตัวทำละลาย: เอทิลอีเทอร์ตาม GOST 8981 หรืออะซิโตนทางเทคนิคตาม GOST 2768
2.13.2.2. เตรียมตัวสอบ
ก่อนการทดสอบแต่ละครั้ง ลูกบอลรองรับลูกตุ้มและแผ่นกระจกของเครื่องมือจะถูกเช็ดอย่างระมัดระวังด้วยสำลีชุบตัวทำละลาย จากนั้นใช้ผ้าก๊อซที่แห้งและสะอาด
บนแผ่นที่เตรียมตาม GOST 8832 สารเคลือบเงาที่ทดสอบแล้วจะถูกนำไปใช้ตาม GOST 13526 เก็บไว้ที่อุณหภูมิ (20 ± 2) ° C เป็นเวลา 15-20 นาทีและทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 115-120 ° C สำหรับ 6 ชม.
2.13.2.3. กำลังดำเนินการทดสอบ
อุปกรณ์ลูกตุ้มถูกตรวจสอบโดย "หมายเลขแก้ว" - เวลาการสลายตัวของการแกว่งของลูกตุ้มซึ่งจุดศูนย์กลางซึ่งอยู่บนแผ่นกระจกของอุปกรณ์
การกำหนด "หมายเลขแก้ว" ดำเนินการที่อุณหภูมิ (20 ± 2) ° C และความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศ (65 ± 5)%
การวัดจะดำเนินการอย่างน้อยสามพื้นที่ของพื้นผิวของแผ่นกระจก ในทำนองเดียวกัน เวลาการสลายตัวของการแกว่งของลูกตุ้มบนแผ่นกระจกที่มีการเคลือบแล็กเกอร์จะถูกกำหนด
2.13.2.4. การประมวลผลผลลัพธ์
ความแข็ง () หน่วยทั่วไปคำนวณโดยสูตร
โดยที่เวลาการสลายตัวของการแกว่งของลูกตุ้มบนสารเคลือบเงาที่ทดสอบคือ s;
เวลาการสลายตัวของการแกว่งของลูกตุ้มบนแผ่นกระจกของอุปกรณ์ ("หมายเลขแก้ว"), s.
ผลการทดสอบถือเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการวัดเวลาการสลายตัวของการแกว่งของลูกตุ้มบนแผ่นกระจกของอุปกรณ์และบนตัวอย่างทดสอบของสารเคลือบเงา
ความเบี่ยงเบนของค่าของการวัดแต่ละรายการจากค่าเฉลี่ยเลขคณิตไม่ควรเกิน 3%
ในกรณีที่ไม่เห็นด้วย ตัวบ่งชี้ "ความแข็งของการเคลือบ" ถูกกำหนดตาม GOST 5233 โดยใช้อุปกรณ์ลูกตุ้มประเภท TML (ลูกตุ้ม A)
2.13.2.5. ข้อผิดพลาดของวิธีการ
ข้อผิดพลาดของวิธีการในการพิจารณาความแข็งของอุปกรณ์ M-3 คือ ±0.02 หน่วยทั่วไป
2.13.1-2.13.2.5. (แนะนำเพิ่มเติม, รายได้ N 5).
2.14. ความต้านทานน้ำมันของฟิล์มแล็กเกอร์ถูกกำหนดตาม GOST 13526 บนแผ่นเทปทองแดงอ่อนที่มีความหนา 0.1 มม. ตามเอกสารข้อบังคับ การทาวานิชและการอบแห้งขั้นกลางจะดำเนินการตามข้อ 2.10 จากนั้นแผ่นเคลือบจะแห้งที่ 115–120 °C เป็นเวลา 6 ชั่วโมง
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5).
2.15. ความแข็งแรงทางไฟฟ้าและความต้านทานไฟฟ้าปริมาตรจำเพาะถูกกำหนดบนแผ่นทองแดงรีดเย็น (GOST 495 *) ขนาด 100x100 มม. หนา 0.4-0.6 มม. วานิชถูกนำไปใช้และทำให้แห้งตามข้อ 2.14
________________
* เอกสารไม่ถูกต้องในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย GOST 1173-2006 ถูกต้อง - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล
การหาค่าความแข็งแรงทางไฟฟ้าดำเนินการบนแผ่นความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตรสองแผ่นกับตัวอย่างอย่างน้อยสามตัวอย่าง
ความแข็งแรงทางไฟฟ้าถูกกำหนดโดยใช้อิเล็กโทรดทองแดงเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดบนควรเป็น 25 มม. อนุญาตให้ใช้อิเล็กโทรดจากสแตนเลส
เมื่อกำหนดความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตรเฉพาะ อิเล็กโทรดสำหรับวัดและป้องกันจะถูกใช้ในรูปแบบของอะลูมิเนียมฟอยล์ที่กราวด์กับพื้นผิวของตัวอย่าง
ความเป็นฉนวนวัดด้วยแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นทีละน้อยในอัตราที่การสลายเกิดขึ้นในช่วง 10 ถึง 20 วินาทีหลังจากเริ่มแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้น เมื่อกำหนดความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตร ตัวอย่างที่ไม่ได้สัมผัสกับตัวกลางและอุณหภูมิที่สูงขึ้นจะได้รับการทดสอบที่แรงดันไฟฟ้า 100–500 V หลังจากสัมผัสกับสื่อต่างๆ และที่อุณหภูมิสูง การทดสอบจะดำเนินการที่แรงดันไฟฟ้า 100–250 V .
สภาวะสำหรับการทำให้เป็นมาตรฐาน การปรับสภาพ และการทดสอบความแข็งแรงทางไฟฟ้าและความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตร:
1 ชั่วโมง (20 องศาเซลเซียส) 65%; ม. (15-35 °C) 45-75%;
1 ชั่วโมง (20 องศาเซลเซียส) 65%; ม. (130 °ซ)<20%;
1 ชั่วโมง (20°C) 65%+24 ชั่วโมง [(23.0±0.5)°C] น้ำกลั่น;
ม. (15-35 °C) 45-75%.
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
3. การบรรจุ การติดฉลาก การขนส่งและการเก็บรักษา
3.1. บรรจุภัณฑ์ - ตาม GOST 9980.3
(ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).
3.2. การทำเครื่องหมาย - ตาม GOST 9980.4
ตู้คอนเทนเนอร์ขนส่งต้องมีเครื่องหมายอันตรายตาม GOST 19433 (คลาส 3) รหัสการจำแนก 3313 หมายเลข UN 1263
3.3. การขนส่งและการเก็บรักษาสารเคลือบเงา - ตาม GOST 9980.5 *
________________
* ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย GOST 9980.5-2009 มีผลบังคับใช้ - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล
ในระหว่างการเก็บรักษา ความหนืดสัมพัทธ์ของสารเคลือบเงาจะเพิ่มขึ้นจากค่าปกติตามตารางที่ 1 เมื่อเจือจางสารเคลือบเงาด้วยตัวทำละลายให้เป็นมาตรฐานในแง่ของ "ความหนืด" สารเคลือบเงาจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้
3.2, 3.3. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 5)
4. การรับประกันของผู้ผลิต
4.1. ผู้ผลิตรับประกันความสอดคล้องของสารเคลือบเงาตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ โดยขึ้นอยู่กับสภาวะการจัดเก็บและการขนส่ง
4.2. ระยะเวลาการรับประกันการเก็บรักษาวานิช - 12 เดือนนับจากวันที่ผลิต
4.1, 4.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
บทนำ
วานิชที่เป็นฉนวนไฟฟ้าเป็นสารละลายคอลลอยด์ของสารที่สร้างฟิล์มหลายชนิดในตัวทำละลายอินทรีย์ที่คัดเลือกมาเป็นพิเศษ สารขึ้นรูปฟิล์มเป็นสารดังกล่าวซึ่งเป็นผลมาจากการระเหยของตัวทำละลายและกระบวนการบ่ม (พอลิเมอไรเซชัน) สามารถสร้างฟิล์มแข็งได้
สารที่สร้างฟิล์ม ได้แก่ เรซิน (ธรรมชาติและสารสังเคราะห์) น้ำมันพืชแห้ง อีเทอร์เซลลูโลส ฯลฯ ของเหลวที่ระเหยง่าย (ระเหยง่าย) ใช้เป็นตัวทำละลายสำหรับสารที่สร้างฟิล์ม: เบนซีน โทลูอีน ไซลีน แอลกอฮอล์ อะซิโตน น้ำมันสน ฯลฯ .
ในการสร้างสารเคลือบเงาที่เป็นฉนวนไฟฟ้าที่ตรงตามข้อกำหนดจำนวนหนึ่ง จึงมีการเลือกสารที่ขึ้นรูปฟิล์มหลายชนิด ซึ่งเป็นพื้นฐานของสารเคลือบเงา
สำหรับการละลายของเบสวานิชอย่างสมบูรณ์และการทำให้น้ำยาวานิชแห้งสม่ำเสมอ บางครั้งจำเป็นต้องใช้ตัวทำละลายหลายตัว ในการเจือจางน้ำยาเคลือบเงาที่หนาขึ้นนั้นจะมีการนำทินเนอร์เข้ามาซึ่งแตกต่างจากตัวทำละลายในความผันผวนที่ต่ำกว่า นอกจากนี้ยังสามารถละลายฐานเคลือบเงาได้เมื่อผสมกับตัวทำละลายเท่านั้น น้ำมันเบนซิน น้ำมันก๊าด น้ำมันสน และของเหลวอื่นๆ บางชนิดใช้เป็นทินเนอร์
องค์ประกอบของวานิชที่เป็นฉนวนไฟฟ้าอาจรวมถึงพลาสติไซเซอร์และสารดูดความชื้น พลาสติไซเซอร์ - สารที่ให้ความยืดหยุ่นของฟิล์มเคลือบเงา ซึ่งรวมถึงน้ำมันละหุ่ง กรดไขมันน้ำมันลินสีด และของเหลวที่เป็นน้ำมันอื่นๆ สารดูดความชื้นเป็นสารที่เป็นของเหลวหรือของแข็งที่เติมลงในสารเคลือบเงาบางชนิด (น้ำมัน ฯลฯ) เพื่อเร่งการอบแห้ง
เมื่อทำให้ชั้นแล็คเกอร์แห้งซึ่งนำไปใช้กับพื้นผิวใดๆ ตัวทำละลายอินทรีย์ที่มีอยู่ในนั้นจะระเหย (ระเหย) และสารที่สร้างฟิล์มจะก่อตัวเป็นฟิล์มแล็กเกอร์ที่เป็นของแข็งอันเป็นผลมาจากกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน ฟิล์มนี้สามารถยืดหยุ่นได้ (ยืดหยุ่น) หรือไม่ยืดหยุ่นและเปราะ ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของสารขึ้นรูปฟิล์มที่ประกอบเป็นฐานแล็กเกอร์
ข้อมูลทั่วไป
รายละเอียดสินค้า
วานิชที่เป็นฉนวนไฟฟ้าเป็นสารละลายคอลลอยด์ของสารขึ้นรูปฟิล์มต่างๆ ได้แก่ เรซิน น้ำมันดิน น้ำมันอบแห้ง ใช้เป็นกาวในการผลิตไมกาแก้วทนความร้อนแบบยืดหยุ่นที่ใช้ในเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีฉนวนกันความร้อนระดับ "H" เช่นเดียวกับในเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้า การทำงานระยะสั้นที่อุณหภูมิสูงถึง 250 องศาเซลเซียส ใช้สำหรับการผลิตผ้าใยหิน ข้อต่อ และวัสดุอื่นๆ
การจำแนกประเภทสินค้า - วานิชฉนวนไฟฟ้า
องค์ประกอบการขึ้นรูปฟิล์มที่ใช้ในการผลิตไฟฟ้า เครื่องจักร เครื่องมือ และเครื่องมือ ตลอดจนการผลิตฉนวนไฟฟ้า วัสดุและผลิตภัณฑ์สายเคเบิล ประกอบด้วยเรซินธรรมชาติและเรซินสังเคราะห์ น้ำมันดินธรรมชาติและเทียม น้ำมันพืช อีเทอร์เซลลูโลส ยางสังเคราะห์ ตลอดจนองค์ประกอบของสารที่ระบุไว้ โดยการนัดหมาย วานิชฉนวนไฟฟ้าจะแบ่งออกเป็นการทำให้ชุ่ม เคลือบ และกาว ส่วนนี้มีเงื่อนไขเพราะ วานิชที่เป็นฉนวนไฟฟ้าชนิดเดียวกันสามารถใช้เป็นสีเคลือบและสีทับหน้าหรือเป็นสีทับหน้าและกาว
น้ำยาเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้าใช้สำหรับชุบขดลวดของอุปกรณ์ไฟฟ้าเพื่อประสานการหมุนของพวกเขาเพิ่มความต้านทานความร้อนและความชื้นของฉนวนเพิ่มความแข็งแรงทางกลและไฟฟ้าและการนำความร้อน การเคลือบวานิชฉนวนไฟฟ้าควรมีความสามารถในการชุบที่ดีโดยมีเนื้อหาสูงสุดของฐานวานิช ไม่ทำลายฉนวนและประการแรกบนฉนวนเคลือบของสายไฟที่คดเคี้ยวตลอดจนฉนวนยางและพลาสติกของสายตะกั่ว เป็นการดีที่จะหมุนขดลวดซีเมนต์ (โดยเฉพาะการหมุน) แห้งอย่างเหมาะสม มีคุณสมบัติเป็นฉนวนสูง จะทนความร้อนยืดหยุ่น ในบางกรณี สารเคลือบเงาก็จำเป็นเช่นกันเพื่อให้มีความทนทานต่อความชื้น ทนต่อน้ำมัน และทนต่อสารเคมี น้ำยาเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้ายังรวมถึงน้ำยาเคลือบเงาสำหรับเคลือบกระดาษและผ้าในการผลิตพลาสติกลามิเนต (ในกรณีนี้ น้ำยาเคลือบเงายังเป็นกาว เนื่องจากจะเกาะติดกันเป็นแผ่นกระดาษหรือผ้า) ในการผลิตผ้าเคลือบเงาและกระดาษแลกติก
สารเคลือบฉนวนไฟฟ้าส่วนใหญ่ใช้เพื่อปกป้องและปกป้องขดลวดชุบจากการกระทำของน้ำมันหล่อลื่น ความเสียหายทางกล อิทธิพลของบรรยากาศ ฝุ่นแปรง สารเคมี เพื่อสร้างสารเคลือบกึ่งนำไฟฟ้า ฯลฯ การเคลือบวานิชที่เป็นฉนวนไฟฟ้าสำหรับการป้องกันขดลวดชุบส่วนใหญ่จะใช้ในรูปแบบของการเคลือบที่มีเม็ดสีแร่ การแนะนำซึ่งจะเพิ่มความแข็งผิวของสารเคลือบ การนำความร้อนและความต้านทานอาร์ค สารเคลือบฉนวนไฟฟ้ายังรวมถึงสารเคลือบเงาสำหรับชิ้นส่วนเคลือบที่ทำจากพลาสติกและวัสดุอื่นๆ น้ำยาเคลือบเงาสำหรับเคลือบลวดที่คดเคี้ยว สำหรับการเคลือบเงาแผ่นเหล็กไฟฟ้าในแกนแม่เหล็กแบบหลายชั้น และสำหรับการเคลือบเงาปลอกของสายยึด
สำหรับพวกเขา ความเร็วในการแห้งเร็ว การยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวที่จะเคลือบ ความสามารถในหลายกรณี ความยืดหยุ่นของฟิล์มเคลือบเงามีความสำคัญเป็นพิเศษ วานิชฉนวนไฟฟ้าที่อบแห้งแบบร้อน (เตาอบ) ต้องการสำหรับการทำให้แห้งและได้ฟิล์มเคลือบเงาที่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่อุณหภูมิ 100 °ขึ้นไป สำหรับ JI.e. การทำแห้งด้วยอากาศใช้ตัวทำละลายที่ระเหยง่ายและเดือดต่ำกว่าน้ำยาเคลือบเงาแบบแห้งในเตาอบ
น้ำมันพืชและองค์ประกอบด้วยวัสดุธรรมชาติอื่น ๆ (น้ำมันดิน, ขัดสนและผลิตภัณฑ์ของน้ำมัน, โคพัลส์), เรซินสังเคราะห์รวมถึงน้ำมันที่ดัดแปลงด้วยน้ำมันพืชทำหน้าที่เป็นสารเคลือบเงาในวานิชที่เป็นฉนวนไฟฟ้า มีการใช้อย่างจำกัดในเทคโนโลยีฉนวนไฟฟ้าในน้ำยาเคลือบเงาที่มีพื้นฐานจากเซลลูโลสอีเทอร์และองค์ประกอบที่มีการเคลือบเงาจากเรซินสังเคราะห์ ในการผลิต JI.e. มีแนวโน้มที่จะแทนที่วัตถุดิบจากธรรมชาติ (น้ำมันดิน น้ำมันพืช เรซินธรรมชาติ) ด้วยเรซินสังเคราะห์คุณภาพสูง ตัวทำละลายอินทรีย์ที่เป็นพิษ - ด้วยน้ำ เช่นเดียวกับการเปลี่ยนไปใช้องค์ประกอบที่ทำให้ชุ่มที่ปราศจากตัวทำละลาย ซึ่งทำให้ถ่ายโอนได้ การชุบและการอบแห้งของขดลวดถึง 1) บนฐานเคลือบเงา; 2) การทดสอบดำเนินการบนพื้นผิวกระดาษ 3) ทดสอบบนดิสก์ที่มีความหนา 1 มม. 4) ในบรรยากาศที่มีความชื้นสัมพัทธ์ 95±3%
วานิชฉนวนไฟฟ้าแบบใช้กาวใช้สำหรับติดวัสดุไมกาหรือไมกาเข้าด้วยกันหรือกับพื้นผิวต่างๆ การติดวัสดุฟิล์มกับพื้นผิว การผลิตวัสดุฉนวนไฟฟ้าคอมโพสิตต่างๆ และการติดกาวบรรจุภัณฑ์เหล็กไฟฟ้า สำหรับน้ำยาเคลือบเงาแบบยึดติด การยึดเกาะสูงสุดกับวัสดุที่ยึดติดและการผลิตในสายการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่ง
ตัวชี้วัดคุณภาพ
ตาม GOST 10760-76 - วานิชฉนวนไฟฟ้า
เทคนิค เงื่อนไข” เพื่อประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์วานิชฉนวนไฟฟ้าใช้ตัวบ่งชี้คุณภาพต่อไปนี้ดังแสดงในตารางที่ 1
ตารางที่ 1
ตัวชี้วัดคุณภาพของวานิชฉนวนไฟฟ้า
|
ชื่อตัวบ่งชี้คุณภาพ |
ลักษณะของตัวบ่งชี้คุณภาพ |
|
1. ลักษณะที่ปรากฏ |
ของเหลวหนืดใส จากสีเหลืองอ่อนถึงสีน้ำตาลเข้ม ไม่มีส่วนผสมของเจล |
|
2. การปรากฏตัวของสิ่งเจือปนทางกลในน้ำยาเคลือบเงา |
ขาด |
|
3. ความหนืดของแล็กเกอร์ที่ 20 °C ตาม VZ-1 viscometer (หัวฉีด 5.4 มม.), s |
500-700 ตาม GOST 8420-74 |
|
4. เศษส่วนมวลสารไม่ระเหย % ไม่น้อยกว่า |
16.0 ตาม GOST 17537-72 |
|
5. เศษส่วนมวลของเถ้า% ไม่มาก |
|
|
ขีด จำกัด อุณหภูมิของความเปราะของฟิล์มแล็คเกอร์ |
สาระสำคัญของวิธีการนี้คือการกำหนดขีดจำกัดอุณหภูมิของความเปราะบางของฟิล์มแล็กเกอร์ ซึ่งเป็นอุณหภูมิต่ำสุดที่แล็กเกอร์ไม่แตกตัวภายใต้สภาวะการทดสอบ |
|
6. ลักษณะของฟิล์มเคลือบเงา |
พื้นผิวของฟิล์มเคลือบเงาควรเรียบไม่หยาบตั้งแต่สีน้ำตาลอ่อนถึงสีน้ำตาล |
|
7. การยึดเกาะของฟิล์มเคลือบเงากับทองแดง |
ทนทานต่อการทดสอบ |
ผลิตภัณฑ์ GOST GOST 10760-76
เราเลือกผลิตภัณฑ์ GOST ได้แก่ วานิชฉนวนไฟฟ้า และ GOST ที่ควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เลือก:
GOST 10760-76 มาตรฐานนี้ใช้กับสารเคลือบเงาที่เป็นฉนวนไฟฟ้า ซึ่งเป็นสารละลายของเรซินโพลีไวนิลฟอร์มัลและฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ในส่วนผสมของไดครอซอลและตัวทำละลายตัวทำละลาย
สีและสารเคลือบเงาทั้งหมดที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าสามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้: การชุบ, การเคลือบ, การติดกาว ตัวอย่างเช่น น้ำยาวานิชฉนวนไฟฟ้า ML 92, No. 318 และอื่นๆ อีกจำนวนหนึ่งถูกใช้เป็นน้ำยาเคลือบเพื่อการปกป้อง นอกจากนี้ ML 92 และ 318 ยังใช้ในการประมวลผลขดลวดของเครื่องจักรไฟฟ้า อุปกรณ์ หม้อแปลงไฟฟ้า ชิ้นส่วนฉนวนไฟฟ้าแต่ละส่วน
วัตถุประสงค์
- การทำให้ชุ่ม ใช้เป็นตัวเชื่อมระหว่างกัน รวมถึงการลดความพรุนในฉนวนของขดลวด สารละลายที่แทรกซึมเข้าไปในรูขุมขนเติมเต็มพื้นที่ ซึ่งทำให้องค์ประกอบมีคุณสมบัติไม่ซับน้ำ เพิ่มความแข็งแรงทางไฟฟ้า ปรับปรุงการนำไฟฟ้า
- จำนวนเต็ม ใช้เป็นสารเคลือบป้องกันเพิ่มเติมบนพื้นผิวที่ทนต่อความชื้นหรือทนน้ำมันที่ชุบแล้ว การแก้ปัญหาในลักษณะนี้ยังคงใช้เพื่อป้องกันแผ่นเหล็กไฟฟ้าในวงจรแม่เหล็ก
- กาว. จากชื่อกลุ่ม วัตถุประสงค์หลักของสารจะชัดเจนขึ้น โดยยึดติดองค์ประกอบฉนวนไฟฟ้าแต่ละส่วนเข้าด้วยกัน เช่น ใบไมกา เซรามิก พลาสติก และอื่นๆ ลักษณะสำคัญประการหนึ่งคือคุณสมบัติการยึดติดสูงของสารละลาย
แม้จะมีการแบ่งกลุ่มที่เข้มงวดเช่นนี้ แต่โซลูชันเกือบทั้งหมดนี้สามารถใช้ทำงานสองอย่างพร้อมกันได้ เช่น การชุบและการเคลือบ
การจำแนกประเภทของวานิชฉนวนไฟฟ้ารวมถึงการกระจายไม่เพียงตามวัตถุประสงค์ แต่ยังรวมถึงพารามิเตอร์อื่น ๆ :
- ตามวิธีการทำให้แห้ง: เย็น (ภายใต้สภาวะธรรมชาติ) และร้อน (ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูง - มากกว่า 100 องศาเซลเซียส);
- บนพื้นฐานของ: เรซิน, น้ำมัน, น้ำมัน - น้ำมันดิน, อีเธอร์ - เซลลูโลส
ลักษณะของวานิช ML 92
ML 92 ที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าเป็นส่วนผสมของเหลวของสารเคลือบเงาไกลปตัลด้วยการเติมเรซินเมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์ ตัวทำละลายอินทรีย์ทำหน้าที่เป็นตัวเจือจาง โดยปกติโซลูชันจะขายในรูปแบบพร้อมใช้งาน แต่เพื่อลดความหนืดของสาร อนุญาตให้เจือจางด้วยโทลูอีน ไซลีน หรือส่วนผสมของสารเหล่านี้กับสุราขาว
หลังจากการเกิดพอลิเมอไรเซชันฟิล์มป้องกันที่เป็นเงาของโทนสีน้ำตาลจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว ปริมาณการใช้สารโดยประมาณคือ 40-50 กรัมต่อตารางเมตร เวลาการเกิดพอลิเมอไรเซชันของสารเคลือบเงาชั้นเดียวคือ 60 นาทีที่อุณหภูมิสูงที่ +105-110 ด้วยการเคลือบหลายชั้นภายใต้สภาวะการทำให้แห้งเดียวกัน (หรือสูงกว่า 10 องศา) การบ่มจะเกิดขึ้นในเวลาประมาณ 16 ชั่วโมง
ลักษณะทางเทคนิคที่สำคัญของ ML 92 เป็นตัวบ่งชี้ความแรงทางไฟฟ้าและความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตรเฉพาะของสารเคลือบ:
- กำลังไฟฟ้า MV/m:
- ที่ +18-22 ° C - จาก 70;
- ที่ +128-132°С - จาก 40;
- หลังจากเปียกน้ำในระหว่างวันที่ +18-22 ° C - จาก 30;
- ความต้านทานไฟฟ้าปริมาตรจำเพาะ:
- ที่ +18-22°С - ตั้งแต่ 1.E+12 Ohm.*m;
- ที่ +128-132°С - จาก 1.E+9 Ohm.*m;
- หลังจากเปียกน้ำระหว่างวันที่อุณหภูมิ +18-22 ° C - จาก 5.E + 10 Ohm.*m.
เนื่องจากมีสารเคมีระเหยอยู่ในสารละลาย คุณควรปฏิบัติตามกฎสำหรับการทำงานกับผลิตภัณฑ์และปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยส่วนบุคคล ข้อควรระวังอีกประการหนึ่งคือกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยเบื้องต้น
องค์ประกอบและลักษณะทางเทคนิคของวานิช 318
แลคเกอร์บิทูมินัส 318 สร้างฟิล์มป้องกันสีดำบนพื้นผิว ใช้สำหรับชุบในการซ่อมแซมเครื่องจักรไฟฟ้าแรงต่ำ ประกอบด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ เจือจางด้วยไวท์สปิริตและตัวทำละลายแนฟทา
จากข้อดีที่เห็นได้ชัดของน้ำยาเคลือบเงาน้ำมันและน้ำมันดิน 318 ที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้า ควรเน้นสิ่งต่อไปนี้:
- เพิ่มความต้านทานความชื้น
- ทนความร้อนระดับ A
อย่างไรก็ตาม วานิช 318 มีความทนทานต่ออิทธิพลของน้ำมันทางเทคนิค (หม้อแปลง) เล็กน้อย และสามารถละลายได้
แล็กเกอร์อะครีลิคที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวน
หากคุณกำลังมองหาสารที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนสูง คุณสามารถลองใช้น้ำยาเคลือบเงาอะคริลิก นอกจากนี้ยังใช้สำหรับป้องกันการกัดกร่อนและสภาพอากาศของมอเตอร์และขดลวดหม้อแปลงไฟฟ้า เช่นเดียวกับแผงวงจรพิมพ์
แห้งเร็ว สร้างฟิล์มป้องกันโปร่งใส แข็งแรงเพียงพอ และทนต่ออิทธิพลต่าง ๆ. จากข้อดีที่ไม่ต้องสงสัยของโซลูชัน เราเน้น:
- ทนต่อความชื้น
- ต้านทานสิ่งสกปรก
- การป้องกันปฏิกิริยาออกซิเดชัน
- ความเฉื่อยของสารเคมี
- ความสามารถในการเป็นฉนวนสูง
- ช่วงอุณหภูมิการทำงานกว้าง - จาก -70 ° C ถึง +100° C
จำเป็นต้องใช้น้ำยาวานิชที่เป็นฉนวนไฟฟ้าและวิธีการอื่นที่คล้ายคลึงกันเพื่อให้ใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าในรูปแบบต่างๆ ได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากอุปกรณ์ดังกล่าวทำงานในโหมดอัตโนมัติและทำหน้าที่ทางเทคโนโลยีที่สำคัญ (ในการผลิต ที่บ้าน)
GOST 15865-70
มาตรฐานอินเตอร์สเตท
วานิชฉนวนไฟฟ้า ML-92
เงื่อนไขทางเทคนิค
โรงพิมพ์มาตรฐาน IPK
มอสโก
มาตรฐานอินเตอร์สเตท
วันที่แนะนำ 01.01.71
มาตรฐานนี้ใช้กับน้ำยาวานิชที่เป็นฉนวนไฟฟ้า ML-92 ซึ่งเป็นสารละลายของส่วนผสมของน้ำยาเคลือบเงา glyptal และเมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน K-421-02 ในตัวทำละลายอินทรีย์
แล็กเกอร์ ML-92 มีไว้สำหรับการเคลือบขดลวดของเครื่องจักรไฟฟ้า อุปกรณ์และหม้อแปลงไฟฟ้า และสำหรับการเคลือบชิ้นส่วนฉนวนไฟฟ้า Lacquer ML-92 มีความต้านทานความร้อนระดับ B ตาม GOST 8865
ข้อกำหนดบังคับที่มุ่งสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของสารเคลือบเงา ML-92 สำหรับชีวิต สุขภาพ และทรัพย์สินของพลเมือง การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมระบุไว้ในย่อหน้า (ตาราง, อินดิเคเตอร์ 4, 12, 13), , .
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 5)
1. ข้อกำหนดทางเทคนิค
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 4).
1b.2. การทดสอบการยอมรับจะดำเนินการตามตัวบ่งชี้ที่ 1 - 7, 10, 12, 13 ของตาราง .
เมื่อได้รับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจของการทดสอบการยอมรับสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว การทดสอบซ้ำจะดำเนินการกับตัวอย่างคู่ที่นำมาจากชุดเดียวกัน
ผลการทดสอบนำไปใช้กับทั้งชุด
บรรทัดฐานสำหรับตัวบ่งชี้ 8, 9 ตาราง กำหนดเป็นระยะ ๆ ในทุกฝ่ายที่สิบ
อัตราสำหรับตัวบ่งชี้ที่ 11 ถูกกำหนดอย่างน้อยปีละครั้งนับจากวันเริ่มต้นของการเคลือบเงา
เมื่อได้รับผลการทดสอบตามระยะเวลาที่ไม่น่าพอใจ แต่ละล็อตจะถูกตรวจสอบจนกว่าจะได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจติดต่อกันอย่างน้อยสามล็อต
เมื่อได้รับผลลบซ้ำแล้วซ้ำอีก การทดสอบเป็นระยะจะถูกโอนไปยังการทดสอบการยอมรับจนกว่าจะได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ
1b.3. (ลบแล้ว รายได้ที่ 5)
2. วิธีการทดสอบ
2.1, 2.2. (ลบแล้ว รายได้ที่ 2).
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)
2.13.1. ความแข็งของสารเคลือบเงาถูกกำหนดโดย GOST 5233 วินาที 1 .
2.13.2. การหาค่าความแข็งของผิวเคลือบด้วยอุปกรณ์ลูกตุ้มประเภท M-3
ลูกตุ้มประเภท M-3 สำหรับกำหนดความแข็งที่อุณหภูมิห้อง (20 ± 2) °C (รูปวาด)
ลักษณะสำคัญของอุปกรณ์ลูกตุ้ม:
มวลลูกตุ้ม (120 ± 1) g;
ความยาวของลูกตุ้มนับจากจุดศูนย์กลางถึงปลายลูกศร (500 ± 1) มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกเหล็ก (จุดรองรับ) 7.938 มม. ตาม GOST 3722;
มาตราส่วนเครื่องมือแบ่งออกเป็นองศา
มุมเบี่ยงเบนจาก 5 ถึง 2 °;
เวลาการสลายตัวของการสั่นบนแผ่นกระจก (“หมายเลขแก้ว”) (440 ± 6) s.
จานแก้วขนาด90´ 120 มม. ความหนาตั้งแต่ 1.2 ถึง 1.8 มม.
นาฬิกาจับเวลา
ตัวทำละลาย: เอทิลอีเทอร์ตาม GOST 8981 หรืออะซิโตนทางเทคนิคตาม GOST 2768
1 - กลไกการเริ่มต้น 2 - ฐาน; 3 - มาตราส่วน; 4 - ตั้งสกรู 5 - สินค้า; 6 - กลไกสองพอยน์เตอร์ 7 - ขาตั้งกล้อง; 8 - แถบเชื่อมต่อ 9 - กรอบ; 10 - โต๊ะ; 11 - ลูกเหล็ก 12 - ลูกดิ่ง
ก่อนการทดสอบแต่ละครั้ง ลูกบอลรองรับลูกตุ้มและแผ่นกระจกของเครื่องมือจะถูกเช็ดอย่างระมัดระวังด้วยสำลีชุบตัวทำละลาย จากนั้นใช้ผ้าก๊อซที่แห้งและสะอาด
บนจานที่เตรียมตาม GOST 8832 สารเคลือบเงาทดสอบถูกนำไปใช้ตาม GOST 13526 เก็บไว้ที่อุณหภูมิ (20 ± 2) ° C เป็นเวลา 15 - 20 นาทีและทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 115 - 120 ° C เป็นเวลา 6 ชั่วโมง.
2.13.2.3. กำลังดำเนินการทดสอบ
อุปกรณ์ลูกตุ้มถูกตรวจสอบโดย "หมายเลขแก้ว" - เวลาการสลายตัวของการแกว่งของลูกตุ้มซึ่งจุดศูนย์กลางซึ่งอยู่บนแผ่นกระจกของอุปกรณ์
การกำหนด "หมายเลขแก้ว" ดำเนินการที่อุณหภูมิ (20 ± 2) °C และความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศ (65 ± 5)%
การวัดจะดำเนินการอย่างน้อยสามพื้นที่ของพื้นผิวของแผ่นกระจก ในทำนองเดียวกัน เวลาการสลายตัวของการแกว่งของลูกตุ้มบนแผ่นกระจกที่มีการเคลือบแล็กเกอร์จะถูกกำหนด
ความแข็ง (ชม)หน่วยทั่วไป คำนวณโดยสูตร
ที่ไหน t คือ เวลาหน่วงของการแกว่งของลูกตุ้มบนการเคลือบแล็กเกอร์ที่ทดสอบแล้ว s;
t 1 คือเวลาหน่วงของการแกว่งของลูกตุ้มบนแผ่นกระจกของเครื่องมือ (“หมายเลขแก้ว”), s.
ผลการทดสอบนำมาเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการวัดเวลาการสลายตัวของการแกว่งของลูกตุ้มบนแผ่นกระจกของอุปกรณ์และบนตัวอย่างที่ทดสอบแล้วของสารเคลือบเงา
ความเบี่ยงเบนของค่าของการวัดแต่ละรายการจากค่าเฉลี่ยเลขคณิตไม่ควรเกิน 3%
ในกรณีที่ไม่เห็นด้วย ตัวบ่งชี้ "ความแข็งของการเคลือบ" ถูกกำหนดตาม GOST 5233 โดยใช้อุปกรณ์ลูกตุ้มประเภท TML (ลูกตุ้ม A)
2.13.2.5. ข้อผิดพลาดของวิธีการ
ข้อผิดพลาดของวิธีการในการพิจารณาความแข็งของอุปกรณ์ M-3 คือ± 0.02 หน่วยทั่วไป
2.13.1 - 2.13.2.5. (แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 5)
2.14. ความต้านทานน้ำมันของฟิล์มเคลือบเงาถูกกำหนดโดย GOST 13526 บนแผ่นเทปทองแดงอ่อนหนา 0.1 มม. ตามเอกสารกำกับดูแล การทาวานิชและการอบแห้งระดับกลางจะดำเนินการตามวรรค . จากนั้นแผ่นเคลือบจะแห้งที่ 115 - 120° C เป็นเวลา 6 ชั่วโมง
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)
2.15. ความแข็งแรงทางไฟฟ้าและความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตรถูกกำหนดบนแผ่นที่ทำจากแผ่นทองแดงรีดเย็น ( GOST 495) ขนาด 100 ´ 100 มม. ความหนา 0.4 - 0.6 มม. วานิชถูกทาและทำให้แห้งตาม p. .
การหาค่าความแข็งแรงทางไฟฟ้าดำเนินการบนแผ่นความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตรสองแผ่นกับตัวอย่างอย่างน้อยสามตัวอย่าง
ความแข็งแรงทางไฟฟ้าถูกกำหนดโดยใช้อิเล็กโทรดทองแดงเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดบนควรเป็น 25 มม. อนุญาตให้ใช้อิเล็กโทรดจากสแตนเลส
เมื่อกำหนดความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตรเฉพาะ อิเล็กโทรดสำหรับวัดและป้องกันจะถูกใช้ในรูปแบบของอะลูมิเนียมฟอยล์ที่กราวด์กับพื้นผิวของตัวอย่าง
ความเป็นฉนวนวัดด้วยแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นทีละน้อยในอัตราที่การสลายเกิดขึ้นในช่วง 10 ถึง 20 วินาทีหลังจากเริ่มแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้น เมื่อกำหนดความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตร ตัวอย่างที่ไม่ได้สัมผัสกับตัวกลางและอุณหภูมิที่สูงขึ้นจะได้รับการทดสอบที่แรงดันไฟฟ้า 100–500 V หลังจากสัมผัสกับสื่อต่างๆ และที่อุณหภูมิสูง การทดสอบจะดำเนินการที่แรงดันไฟฟ้า 100–250 V .
สภาวะสำหรับการทำให้เป็นมาตรฐาน การปรับสภาพ และการทดสอบความแข็งแรงทางไฟฟ้าและความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตร:
1 ชั่วโมง (20 °C) 65%; M (15 - 35 ° C) 45 - 75%;
1 ชั่วโมง (20 °C) 65%; ม. (130 °ซ)< 20 %;
1 ชั่วโมง (20°C) 65% + 24 ชั่วโมง [(23.0 ± 0.5)°C] น้ำกลั่น;
ม. (15-35 องศาเซลเซียส) 45-75%
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
3. การบรรจุ การติดฉลาก การขนส่งและการเก็บรักษา
3.1. การบรรจุ - ตาม GOST 9980.3
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4).
3.2. เครื่องหมาย - โดย GOST 9980.4
ตู้คอนเทนเนอร์ขนส่งต้องมีเครื่องหมายอันตรายตาม GOST 19433 (คลาส 3) รหัสการจำแนก 3313 หมายเลข UN 1263
3.3. การขนส่งและการเก็บรักษาสารเคลือบเงา - ตาม GOST 9980.5
ระหว่างการเก็บรักษาความหนืดสัมพัทธ์ของสารเคลือบเงาจะเพิ่มขึ้นจากค่าปกติตามตาราง . เมื่อเจือจางสารเคลือบเงาด้วยตัวทำละลายให้เป็นมาตรฐานในแง่ของ "ความหนืด" สารเคลือบเงาจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้
3.2, 3.3. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 5)
4. การรับประกันของผู้ผลิต
4.1. ผู้ผลิตรับประกันความสอดคล้องของสารเคลือบเงาตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ โดยขึ้นอยู่กับสภาวะการจัดเก็บและการขนส่ง
4.2. ระยะเวลาการรับประกันการเก็บรักษาวานิช - 12 เดือนนับจากวันที่ผลิต
4.1, 4.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
ภาคผนวก
อ้างอิง
เศษฟอร์มาลดีไฮด์อิสระในสารเคลือบเงา ML-92 ไม่เกิน 0.6%
ภาคผนวก(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 4)
ข้อมูลสารสนเทศ
1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงอุตสาหกรรมเคมีของสหภาพโซเวียต
2. อนุมัติและแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานมาตรการและเครื่องมือวัดภายใต้คณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 15 เมษายน 2513 ฉบับที่ 513
การแก้ไขครั้งที่ 5 รับรองโดย Interstate Council for Standardization มาตรวิทยาและการรับรอง (รายงานฉบับที่ 20 ลงวันที่ 01.11.2001)
จดทะเบียนโดยสำนักมาตรฐาน IGU เลขที่ 3992
|
ชื่อรัฐ |
ชื่อหน่วยงานมาตรฐานแห่งชาติ |
|
สาธารณรัฐอาเซอร์ไบจาน |
อัซกอสมาตรฐาน |
|
สาธารณรัฐอาร์เมเนีย |
มาตรฐานอาร์มสเตท |
|
สาธารณรัฐเบลารุส |
มาตรฐานแห่งสาธารณรัฐเบลารุส |
|
สาธารณรัฐคาซัคสถาน |
มาตรฐานแห่งสาธารณรัฐคาซัคสถาน |
|
สาธารณรัฐคีร์กีซสถาน |
มาตรฐานคีร์กีซ |
|
สาธารณรัฐมอลโดวา |
มอลโดวามาตรฐาน |
|
สหพันธรัฐรัสเซีย |
Gosstandart ของรัสเซีย |
|
สาธารณรัฐทาจิกิสถาน |
ทาจิกิสถานมาตรฐาน |
|
เติร์กเมนิสถาน |
บริการของรัฐหลัก "Turkmenstandartlary" |
|
สาธารณรัฐอุซเบกิสถาน |
อุซกอสมาตรฐาน |
|
ยูเครน |
มาตรฐานของรัฐยูเครน |
3. เปิดตัวครั้งแรก
4. ระเบียบอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค
|
จำนวนตอน ย่อหน้า อนุวรรค |
|||
|
GOST 12.1.004-91 |
GOST 8420-74 |
||
|
GOST 12.1.005-88 |
เป็นที่นิยมในหมวดหมู่:
© 2022 ความสุข ความรัก ความสัมพันธ์ แรงบันดาลใจ สุขภาพและความงาม. ความลับ
|
