ผู้ผลิตสีและสารเคลือบเงาในรัสเซีย วิธีการเริ่มต้นธุรกิจสีและเคลือบเงาของคุณเอง

การผลิตสีและสารเคลือบเงาเป็นหนึ่งในการลงทุนที่มีแนวโน้มและผลกำไร สารเคลือบเงาและสีเป็นวัสดุตกแต่งทั่วไปที่มีราคาเหมาะสมที่สุดชนิดหนึ่ง แม้ว่าอุตสาหกรรมในประเทศจะพัฒนาค่อนข้างแข็งขันในกลุ่มนี้ แต่การแข่งขันยังไม่สูงนัก และธุรกิจใหม่มีโอกาสประสบความสำเร็จทุกประการ

ในช่วง 6-7 ปีที่ผ่านมา ปริมาณของตลาดสีและสารเคลือบเงาเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม การเติบโตนี้ส่วนใหญ่มาจากการนำเข้าซึ่งมีส่วนแบ่งก่อนเกิดวิกฤตมากกว่า 20% ในช่วงสองปีที่ผ่านมา ตลาดนี้ลดลง 2.4%

ผู้ผลิตในรัสเซียส่วนใหญ่ผลิตวัสดุที่ใช้ตัวทำละลาย (สี วาร์นิช ไพรเมอร์ สีโป๊ว) สีกระจายน้ำและวาร์นิช สารตัวกลาง (น้ำมันซับใน ตัวทำละลาย) และสีน้ำมัน นอกจากนี้ ในส่วนของอุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี การผลิตสารเคลือบเงาและสีใช้พื้นที่เพียง 2.5% ของผลผลิตทั้งหมด

นักวิเคราะห์ตั้งข้อสังเกตว่าตลาดสีและสารเคลือบเงายังขาดแคลนผลิตภัณฑ์ในประเทศ แม้ว่ากำลังผลิตสำหรับการผลิตวัสดุตกแต่งเหล่านี้จะมีน้ำหนักบรรทุกน้อยกว่าครึ่งหนึ่ง โรงงานในรัสเซียเพียงสิบแห่งเท่านั้นที่ผลิตน้ำมันเคลือบเงาและสีได้ประมาณ 70% ของการผลิตทั้งหมด อย่างไรก็ตาม วิสาหกิจขนาดเล็กยังคงรักษาส่วนแบ่งตลาดท้องถิ่นอย่างมีนัยสำคัญทั้งในระดับท้องถิ่นและระดับภูมิภาค

ผู้เชี่ยวชาญระบุว่า ภายในปี 2558 ปริมาณการตลาดจะสูงถึง 1511,000 ตัน ซึ่งมากกว่าในปีวิกฤตปี 2552 ถึง 31%

การจำแนกสีและเคลือบเงา

ในการเริ่มต้น เราจะเข้าใจคำจำกัดความและการจำแนกประเภทของสารเคลือบเงาและสีที่ผลิตขึ้น

สีและสารเคลือบเงาตาม GOST 28246-2006 เป็นวัสดุที่เป็นของเหลวแป้งหรือผงซึ่งเมื่อนำไปใช้กับพื้นผิวที่ทาสีจะก่อให้เกิดสารเคลือบที่มีคุณสมบัติทางเทคนิคในการป้องกันการตกแต่งหรือพิเศษ สีและสารเคลือบเงาทั้งหมดมักจะถูกแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: พื้นฐาน ระดับกลาง และอื่น ๆ วัสดุหลัก ได้แก่ :

• วานิช - วัสดุทาสีที่เคลือบโปร่งใสเมื่อทา
• สี - วัสดุที่เป็นของเหลวหรือสีซีดซึ่งมีน้ำมันทำให้แห้งหลายเกรดหรือการกระจายตัวของน้ำของโพลีเมอร์สังเคราะห์เป็นสารขึ้นรูปฟิล์มและเคลือบทึบแสงเมื่อทา
• เคลือบฟัน - วัสดุทาสีที่เป็นของเหลวหรือสีซีดซึ่งมีสื่อสีในรูปแบบของการแก้ปัญหาของสารที่สร้างฟิล์มและก่อให้เกิดการเคลือบทึบแสงเมื่อทา;
• สีรองพื้นที่เมื่อทาลงบนพื้นผิวที่จะทาสี จะเกิดสารเคลือบทึบแสงหรือโปร่งแสงที่มีการยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวที่จะทาสีและกับชั้นบนสุด
• สีโป๊ว - สีพาสเทลหรือของเหลวและวัสดุเคลือบเงาที่ใช้กับพื้นผิวก่อนทาสีเพื่อขจัดสิ่งผิดปกติและได้พื้นผิวที่เรียบ

สีและสารเคลือบเงาระดับกลางส่วนใหญ่จะใช้เป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ซึ่งรวมถึง:

• น้ำมันแห้ง - ผลิตภัณฑ์จากการแปรรูปน้ำมันพืชด้วยการเติมสารดูดความชื้น (สารที่เร่งการสร้างฟิล์มของสีและสารเคลือบเงา) เพื่อเร่งการอบแห้ง
• เรซิน - วัสดุอินทรีย์ที่เป็นของแข็งหรือกึ่งแข็งที่นิ่มหรือละลายภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิที่กำหนด
• ตัวทำละลาย - ของเหลวระเหยเดี่ยวหรือหลายองค์ประกอบที่ระเหยเมื่อแห้งและละลายวานิชหรือทาสีอย่างสมบูรณ์
• ทินเนอร์ - ของเหลวระเหยเดี่ยวหรือหลายองค์ประกอบที่ไม่ส่งผลเสียต่อคุณสมบัติของสารเคลือบเงาหรือสี
• สารดูดความชื้น - สารประกอบออร์กาโนเมทัลลิกที่มักจะเติมลงในสีและสารเคลือบเงาบางชนิดเพื่อเร่งกระบวนการทำให้แห้ง

มีสีและสารเคลือบเงาอีกประเภทหนึ่ง - วัสดุเสริมและสารเสริมที่เรียกว่า วัสดุกลุ่มนี้ประกอบด้วย:

• น้ำยาล้างที่ออกแบบมาเพื่อขจัดสีเก่าและสารเคลือบวานิช
• สีเหลืองอ่อน - องค์ประกอบกาวการตกแต่งหรือการปิดผนึกตามสารยึดเกาะอินทรีย์และสารอื่น ๆ ก่อตัวเป็นมวลพลาสติกซึ่งภายใต้เงื่อนไขบางอย่างสามารถเปลี่ยนเป็นสถานะของแข็ง
• hardener - สารที่นำเข้าสู่สารเคลือบเงาหรือสีสำหรับ "เชื่อมขวาง" โมเลกุลขนาดใหญ่ของสารสร้างฟิล์ม
• คันเร่ง - สารที่เร่งการก่อตัวของการเชื่อมโยงข้ามระหว่างโมเลกุลและก่อให้เกิดการอบแห้งอย่างรวดเร็วของชั้นสี

นอกจากนี้ยังมีสีและสารเคลือบเงาหลายประเภทตามประเภทของสารยึดเกาะหลัก ตามการจำแนกประเภทนี้ สีและสารเคลือบเงาสามารถแยกแยะได้:

• ขึ้นอยู่กับเรซินโพลีคอนเดนเสท
• ขึ้นอยู่กับเรซินธรรมชาติ
• ขึ้นอยู่กับเรซินพอลิเมอไรเซชัน
• ขึ้นอยู่กับเซลลูโลสอีเทอร์

การผลิตสีและเคลือบเงา

สำหรับการผลิตสีและสารเคลือบเงา จำเป็นต้องเลือกห้องอุ่นที่มีพื้นที่ 3 ตร.ม. ม. พร้อมน้ำประปาและที่เก็บน้ำรวมถึงแรงดันไฟฟ้า 220 V ดังที่เห็นได้จากข้อกำหนดในขั้นตอนแรกของการทำงานโรงรถที่มีพื้นที่เพียงพอจะเพียงพอ ในการเริ่มต้น เป็นการดีที่สุดที่จะเลือกประเภทผลิตภัณฑ์เฉพาะที่คุณจะผลิต ในอนาคต เมื่อรายได้ของคุณเอื้ออำนวย คุณสามารถคิดถึงการขยายขอบเขตได้

ผู้ประกอบการจำนวนมากที่พิจารณากลุ่มผลิตภัณฑ์สีและสารเคลือบเงาในแง่ของความน่าดึงดูดใจสำหรับการลงทุน สังเกตว่าตลาดสำหรับสีกระจายน้ำและวัสดุเคลือบเงามีศักยภาพในการพัฒนาสูงสุด ผู้ผลิตในประเทศเน้นการผลิตน้ำมัน สีอัลคิด และอีนาเมลเป็นหลัก เป็นผลให้เกือบหนึ่งในสามของปริมาณการใช้วัสดุกระจายน้ำที่บริโภคเป็นสินค้านำเข้า

แท้จริงแล้วในตลาดรัสเซีย ส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ด้อยกว่าตัวชี้วัดทั่วโลกอย่างมาก แม้ว่าวัสดุเหล่านี้จะใช้งานง่าย เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และค่อนข้างคงทน นอกจากนี้ การผลิตสีกระจายน้ำต้องใช้งบประมาณน้อยกว่าการผลิตสีและวาร์นิชอื่นๆ

มีข้อเสียเปรียบเพียงประการเดียวในการผลิตวัสดุกระจายน้ำ เนื่องจากเป็นเวลานานที่ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ผลิตโดยผู้ผลิตในประเทศมีความโดดเด่นด้วยราคาที่ต่ำและคุณภาพที่ต่ำกว่าการส่งเสริมสีและสารเคลือบเงาของรัสเซีย (แม้ว่าจะมีคุณภาพสูงและราคาที่แข่งขันได้) ในตลาดของเราคือ เกี่ยวข้องกับค่าใช้จ่ายและความยากลำบากสูง ดังนั้น ในขั้นตอนแรกของการจัดระเบียบและตั้งค่าการผลิตของคุณเอง ให้พิจารณาช่องทางที่เป็นไปได้ในการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ของคุณ

การผลิตสีและสารเคลือบเงาประกอบด้วยสองขั้นตอน: การผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (เคลือบเงา เม็ดสี ฯลฯ) และการผสม ตามกฎแล้ว องค์กรขนาดเล็กซื้อวัสดุจำนวนมาก ในขณะที่องค์กรขนาดใหญ่ผลิตเอง

การเลือกสายเทคโนโลยีสำหรับการผลิตสีและสารเคลือบเงานั้นขึ้นอยู่กับวัสดุและปริมาณที่คุณจะผลิต ค่าใช้จ่ายโดยประมาณของอุปกรณ์ดังกล่าวอยู่ที่ 100 ถึง 200,000 รูเบิล

ตัวอย่างเช่น สายการผลิตไพรเมอร์ การชุบ และวัสดุที่มีความหนืดต่ำอื่นๆ ที่มีความจุเครื่องผสม 1,000 กก. / ชม. จะมีราคาประมาณ 160,000 รูเบิล สายเทคโนโลยีสำหรับการผลิตสีเคลือบเงาและวัสดุที่มีความหนืดต่ำและปานกลางอื่น ๆ มีราคาประมาณ 180,000 รูเบิล อุปกรณ์สำหรับการผลิตสีโป๊วในอาคารจะมีราคาเพียงเล็กน้อย - มากถึง 140,000 รูเบิล

จากวัตถุดิบ คุณจะต้องใช้สารตัวเติม เม็ดสี สารยึดเกาะ สารเพิ่มความข้นต่างๆ การซื้อชุดแรกจะใช้เวลาประมาณ 150,000 rubles ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม (ประมาณ 50,000 รูเบิล) จะไปที่บรรจุภัณฑ์ของสีและสารเคลือบเงาสำเร็จรูป

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตสารเคลือบเงาและสีค่อนข้างง่าย ตัวอย่างเช่น สำหรับการผลิตวัสดุกระจายตัวของน้ำ จะใช้ตัวละลาย-ผสม ซึ่งผสมส่วนประกอบทั้งหมดและแยกย้ายกันไปองค์ประกอบสีหลวมด้วยเครื่องผสมสี สำหรับการปั๊มสีที่เสร็จแล้วและการกระจายตัวผ่านท่อจะใช้ปั๊มสกรูพิเศษซึ่งไม่ทำลายการกระจายตัวและรักษาคุณสมบัติผู้บริโภคทั้งหมดของสี ถ้าจำเป็น สีที่เสร็จแล้วจะถูกกรองและบรรจุในภาชนะโพลีเมอร์ โปรดทราบว่าสีที่กระจายตัวของน้ำเป็นสื่อที่มีฤทธิ์รุนแรงที่มีค่า pH 8 หรือสูงกว่า ดังนั้นจึงเป็นที่ต้องการอย่างมากที่จะใช้อุปกรณ์สแตนเลสและการสื่อสารในการผลิต

หากคุณวางแผนที่จะทำงานด้วยตัวเองเป็นครั้งแรก คุณจะต้องขอความช่วยเหลือจากพนักงานคนอื่น ในอนาคตด้วยปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้น คุณจะต้องจัดระเบียบหน้าที่ตลอด 24 ชั่วโมง และเพิ่มจำนวนพนักงานของพนักงานของคุณ นอกจากพนักงานที่ทำงานแล้ว คุณแทบจะทำไม่ได้เลยหากไม่ได้รับความช่วยเหลือจากนักบัญชี (เขาอาจจะมาเยี่ยม) เช่นเดียวกับผู้จัดการฝ่ายขายสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหากคุณไม่มีประสบการณ์ในเรื่องนี้

ดังนั้นในการจัดระเบียบการผลิตสีและสารเคลือบเงาขนาดเล็กของคุณคุณจะต้องมีอย่างน้อย 350-400,000 รูเบิล เพิ่มค่าใช้จ่ายรายเดือนสำหรับค่าเช่าการสื่อสารและค่าจ้าง (ถ้าคุณมีพนักงาน)

ต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กำไรของคุณ และความสามารถในการทำกำไรของธุรกิจของคุณขึ้นอยู่กับวัสดุและปริมาณที่คุณผลิตโดยตรง เช่นเดียวกับว่าคุณสามารถสร้างความต้องการเพียงพอสำหรับพวกเขาหรือไม่ ด้วยการจัดการธุรกิจที่เหมาะสม การคืนทุนสำหรับการผลิตดังกล่าวจึงสูงมากและสามารถอยู่ในช่วง 2-3 เดือน

ความสามารถในการทำกำไรของการผลิตสีและสารเคลือบเงา

ความสามารถในการทำกำไร (อัตราส่วนของรายได้สุทธิต่อรายได้รวม) ของการผลิตสีและสารเคลือบเงาขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์เฉพาะและเฉลี่ย 15% ในอุตสาหกรรม ในขณะที่ความสามารถในการทำกำไรของการขายปลีกของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวสูงกว่า 3-4 เท่า จากการคำนวณในแง่ดีที่สุด กำไรจากสีและสารเคลือบเงาหนึ่งตันสามารถเข้าถึง 30-35,000 รูเบิล และรายได้ต่อเดือนที่มีปริมาณการผลิตเฉลี่ย - 300,000 รูเบิล

วิดีโอเกี่ยวกับการผลิตสีและเคลือบเงา

ในแค็ตตาล็อกปี 2019 วิสาหกิจของรัสเซียได้ก่อตั้งการผลิตเชิงอุตสาหกรรมและการขายส่ง 110 บริษัท ถูกนำเสนอในนิทรรศการอินเทอร์เน็ต ซัพพลายเออร์เคลือบยอดนิยมในประเทศ:

• ซีเจเอสซี เอ็มพิลส์,
• LLC "โรงงานเคลือบป้องกันและตกแต่ง"
• โนโวคัลเลอร์
• สีและเคลือบเงาพืช "เรนโบว์"
• "การผลิตเคมีภัณฑ์ก่อสร้าง",
• NPF "Emal" เป็นต้น

อุปกรณ์ในอุตสาหกรรมได้รับการปรับปรุง เทคโนโลยีล่าสุดช่วยให้อุตสาหกรรมเคมีสามารถพัฒนาสูตรใหม่ได้ ใช้สีและสารเคลือบเงาเพื่อปกป้องพื้นผิว - ผนัง พื้น รั้ว ฯลฯ และทาสีตกแต่ง ผลิตภัณฑ์ใช้กับโลหะ ไม้ พลาสติก ซีเมนต์ และวัสดุก่อสร้างอื่นๆ การแบ่งประเภทที่มีจำหน่ายในตลาด:

• เม็ดสี
• เคลือบเงา, เคลือบฟัน,
• ไพรเมอร์
• น้ำพริก, ไพรเมอร์,
• ตัวทำละลาย ฯลฯ

การผลิตเป็นไปตาม GOST ผู้ผลิตสีเชี่ยวชาญด้านสี RAL ทั้งหมด แสดงความคิดเห็นบนเว็บไซต์ของบริษัท จัดส่งทั่วมอสโกและภูมิภาคมอสโก, ภูมิภาคสหพันธรัฐ, สาธารณรัฐ CIS - องค์กรการขนส่ง ค้นหาที่อยู่ หมายเลขโทรศัพท์ของสถาบันการผลิตในแท็บ "ผู้ติดต่อ"

ผู้ผลิตขอเชิญชวนร้านค้า นักพัฒนา ผู้ค้าส่ง ตัวแทนจำหน่าย ให้ความร่วมมือ ตัวแทนจำหน่ายเตรียมราคาพิเศษสำหรับขายส่งขนาดใหญ่ หากต้องการซื้อสินค้าจำนวนมาก ให้ดาวน์โหลดรายการราคา ติดต่อผู้จัดการ รายการมีการปรับปรุงและเสริม

หนึ่งในกิจกรรมที่มีแนวโน้มมากที่สุดคือการผลิตสีและสารเคลือบเงา - เนื่องจากการพัฒนาอย่างกว้างขวางของงานก่อสร้างและการซ่อมแซม ความต้องการผลิตภัณฑ์สีและเคลือบเงาในประเทศของเรากำลังเติบโตอย่างต่อเนื่อง ดังนั้น ผู้ประกอบการที่ต้องการจำนวนมากจึงเปิดองค์กรการผลิตขนาดเล็กที่ผลิตผลิตภัณฑ์สีและเคลือบเงา นอกจากนี้ อุตสาหกรรมขนาดกลางและขนาดใหญ่จำนวนมากดำเนินการในพื้นที่นี้

ตลาดสีและสารเคลือบเงาแบ่งออกเป็นผู้ผลิตสามประเภท:

• บริษัทผู้ผลิตขนาดเล็กที่เน้นตลาดท้องถิ่น
• โรงงานขนาดใหญ่ของผู้ผลิตในประเทศซึ่งดำเนินการตามปกติในส่วนราคากลางและผลิตประมาณ 70% ของสารเคลือบทั้งหมดในตลาด
• โรงงานต่างประเทศและสำนักงานตัวแทนซึ่งส่วนใหญ่อยู่ในช่องราคาพรีเมี่ยม

คุณสมบัติของการผลิตสีและเคลือบเงา

ผู้ผลิตสารเคลือบของรัสเซียส่วนใหญ่ทำงานกับกลุ่มผลิตภัณฑ์บางกลุ่ม โดยพื้นฐานแล้วผู้ประกอบการในประเทศมุ่งเน้นไปที่การผลิตอัลคิดและสีน้ำมัน วัสดุกระจายน้ำส่วนใหญ่แสดงโดยผลิตภัณฑ์จากต่างประเทศ เป็นการผลิตวัสดุกระจายน้ำซึ่งปัจจุบันมีศักยภาพในการพัฒนามากที่สุดและน่าสนใจที่สุดสำหรับผู้ผลิตและนักลงทุนที่เริ่มต้นขึ้นเนื่องจากมีปัญหาการขาดแคลนผลิตภัณฑ์รัสเซียในตลาดอย่างรุนแรง

ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์สีและสารเคลือบเงากำหนดไว้ใน GOST 25246-2006 นี่คือเอกสารกำกับดูแลหลักสำหรับเจ้าของการผลิตสีและสารเคลือบเงา อย่างไรก็ตาม สามารถผลิตสารเคลือบได้จำนวนหนึ่งตามข้อกำหนดทางเทคนิค

วัสดุสีหลักได้แก่ สารแต่งสี วาร์นิช ไพรเมอร์ น้ำมันแห้ง เรซิน ฯลฯ ประเภทของสารเคลือบยังรวมถึงทินเนอร์และตัวทำละลาย สารเพิ่มความแข็ง มาสติก และวัสดุเสริมอื่นๆ

วัสดุสีและสารเคลือบเงาผลิตขึ้นจากเรซินธรรมชาติ โพลีคอนเดนเสทหรือโพลีเมอไรเซชัน รวมถึงเซลลูโลสอีเทอร์

องค์กรของการผลิตสีและเคลือบเงา

สำหรับการผลิตสารเคลือบคุณต้องมีห้องที่มีพื้นที่ 3 ตร.ม. พร้อมระบบทำความร้อน, ประปา, เดินสายไฟฟ้า 220V และกักเก็บน้ำ ต้องติดตั้งอุปกรณ์ที่จำเป็นตลอดจนเครื่องดับเพลิง

กระบวนการผลิตสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสองขั้นตอน ในตอนแรกเตรียมผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป - ช่องว่างของสารเคลือบเงาและฐานอื่น ๆ รวมถึงเม็ดสี วัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการผลิตสารเคลือบ ได้แก่ เบส สารตัวเติม สารเพิ่มความข้น สารยึดเกาะ และสีย้อม คุณสามารถเตรียมผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปได้เองที่บ้าน หรือคุณสามารถซื้อผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสำเร็จรูปจากผู้ผลิตรายอื่นได้ ในขั้นตอนที่สอง ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะถูกผสม - เม็ดสี ส่วนประกอบจะถูกเพิ่มลงในฐานเพื่อเร่งการอบแห้ง เพื่อทำให้หมองคล้ำหรือมันวาว ฯลฯ

สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สีและสารเคลือบเงาแต่ละประเภทจำเป็นต้องจัดให้มีสายเทคโนโลยีแยกต่างหาก ควรเริ่มการผลิตด้วยผลิตภัณฑ์ 2-3 ประเภทเพื่อหลีกเลี่ยงการลงทุนทางการเงินมากเกินไปในอุปกรณ์ของห้องผลิต ในขณะที่องค์กรพัฒนา เป็นไปได้ที่จะเปิดตัวการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่และติดตั้งสายเทคโนโลยีใหม่ให้กับพวกเขาหรือเพิ่มปริมาณการผลิตโดยการเปิดตัวสายการผลิตเพิ่มเติม

ส่วนหลักของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมสีและสารเคลือบเงาคือสีและวัสดุเคลือบเงา มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น วิศวกรรมเครื่องกล วิทยุอิเล็กทรอนิกส์ การบินและการต่อเรือ การก่อสร้างอุตสาหกรรมและที่อยู่อาศัย เทคโนโลยีอวกาศและการผลิตสินค้าอุปโภคบริโภค ฯลฯ การพัฒนาเศรษฐกิจของประเทศอย่างเข้มข้นทำให้จำเป็นต้องเพิ่มการผลิตเม็ดสี สีและสารเคลือบเงาพร้อมตัวบ่งชี้คุณภาพที่ดีขึ้น ในการแก้ปัญหานี้ จำเป็นต้องมีความรู้เกี่ยวกับทฤษฎีและการปฏิบัติเกี่ยวกับสีของสีและสารเคลือบเงา

ขึ้นอยู่กับชั้นของสีและสารเคลือบวานิชที่วัสดุที่เป็นสีมีไว้สำหรับ พวกเขาจะแบ่งออกเป็นเคลือบและสี (รวมถึงแบบน้ำและแบบผง) ไพรเมอร์ ฟิลเลอร์ ฯลฯ

ลักษณะการทำงานของสารเคลือบขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสีและสารเคลือบเงาที่ก่อตัวขึ้น ดังนั้นสิ่งหลังจึงมีความโดดเด่นด้วยวัตถุประสงค์ของการเคลือบ ตัวอย่างเช่น พวกเขาผลิตวัสดุสำหรับชั้นบรรยากาศ น้ำ ทนต่อสารเคมี สารเคลือบพิเศษและอื่น ๆ

ตาม GOST 9825-73 วัสดุทาสีแต่ละยี่ห้อจะได้รับดัชนีตัวอักษรและตัวเลข ดัชนีตัวอักษรระบุประเภทของโอลิโกเมอร์หลัก (พอลิเมอร์) ในองค์ประกอบของวัสดุ ดัชนีดิจิทัลมีความซับซ้อนมากขึ้น ตัวเลขแรกระบุวัตถุประสงค์ของวัสดุ สำหรับสารเคลือบและสี นี่คือสภาพการทำงานของสารเคลือบ ตัวอย่างเช่น ทนต่อสภาพอากาศ - 1 กันน้ำ - 4 ทนความร้อน - 8 เป็นต้น สำหรับไพรเมอร์ ค่าแรกในดัชนีดิจิทัลคือ 0 สำหรับสีโป๊ว - 00 ตัวเลขที่เหลือในดัชนีระบุหมายเลขสูตร

ตัวอย่างเช่นไพรเมอร์ glyptal ตามสูตรที่ 20 ;. มีดัชนี GF-020; เคลือบอีพ็อกซี่ทนต่อสภาพอากาศตามสูตรหมายเลข 40 มีดัชนี EP-140 เคลือบซิลิโคนทนความร้อนอินทรีย์ตามสูตรที่ 11 มีดัชนี KO-811 เป็นต้น

สีและสารเคลือบเงาทั้งหมดแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: ของเหลวและผงแบบดั้งเดิม

คุณสมบัติหลัก พื้นฐานทางทฤษฎี และเทคโนโลยีการผลิตจะพิจารณาด้านล่าง

คำอธิบายของโครงการเทคโนโลยี

สีย้อมและสารเคลือบเงาเป็นระบบคอมโพสิตหลายองค์ประกอบที่ซับซ้อน ได้แก่ โอลิโกเมอร์ (พอลิเมอร์) เม็ดสีและสารตัวเติม ตัวทำละลายและทินเนอร์ ตลอดจนสารเติมแต่งต่างๆ สำหรับวัตถุประสงค์พิเศษ (เครื่องทำให้แห้ง พลาสติไซเซอร์ สารลดแรงตึงผิว ฯลฯ) คุณสมบัติของวัสดุทาสีและสารเคลือบที่มีสีตามสีนั้นพิจารณาจากคุณสมบัติของโอลิโกเมอร์ (พอลิเมอร์) และเม็ดสีเป็นหลัก รวมถึงลักษณะของปฏิกิริยาทางกายภาพและเคมี ส่วนประกอบอื่นๆ อาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติการไหลของวัสดุ กระบวนการบ่ม (การก่อตัวเคลือบ) และประสิทธิภาพการเคลือบ

สีและสารเคลือบเงามักจะจำแนกตามประเภทของโอลิโกเมอร์หลัก (พอลิเมอร์) ที่เป็นส่วนหนึ่งของมัน ตัวอย่างเช่น glyphthalic (GF), pentaphthalic (PF), epoxy (EP), polyurethane (UR), organosilicon (KO) และวัสดุอื่น ๆ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

วัสดุที่เป็นเม็ดสีทำขึ้นจากระบบการขึ้นรูปฟิล์มเหลวทั้งแบบเฟสเดียวและสองเฟส แบบแรกรวมถึงสารละลายของโอลิโกเมอร์ในตัวทำละลายอินทรีย์ น้ำมันที่ทำให้แห้ง และสารละลายของสารประกอบธรรมชาติ สู่น้ำที่สองและการกระจายตัวของสารโพลีเมอร์ ด้านล่างนี้เป็นตัวอย่าง เราจะพิจารณาการผลิตเคลือบฟัน และอาจเป็นสีน้ำ

แต่ละเม็ดสีจะกระจายตัวในวานิชแยกจากกันบนสารช่วยกระจายตัวของลูกปัด /- 3. แผนภาพแสดงสามรายการ แต่ไม่จำเป็นต้องใช้มากกว่านี้ - ตามจำนวนเม็ดสีที่รวมอยู่ในสูตร การเตรียมน้ำพริกรงควัตถุจะดำเนินการกับเครื่องผสมความเร็วสูงแบบสลับกัน (disol-verah) - 4, 5 และ 6. การทำงานของตัวละลายนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานอย่างต่อเนื่องของโรงสีบีด เม็ดสีถูกป้อนเข้าไปในตัวละลายจากบังเกอร์ 7, 8 และ 9 เครื่องจ่ายสกรู 10-12. ตัวทำละลายและสารเคลือบเงาเข้าสู่ตัวละลายผ่านหน่วยเติม 13, 14 และ 15. วางพร้อมถูกรวบรวมในการจัดเก็บ 16 -18. การจ่ายสารเพสต์ไปยังตัวกระจายลูกปัดและตัวสะสมจะดำเนินการโดยปั๊ม 19. ผลิตเคลือบในเครื่องผสม 20. ส่วนประกอบแต่ละส่วนของเคลือบฟันจะถูกเติมและป้อนเข้าไปในเครื่องผสมโดยหน่วยเติม 21. มาตรฐานการเคลือบยังดำเนินการในเครื่องผสม เคลือบฟันเสร็จแล้วทำความสะอาดบนตัวกรอง 22, ผ่านการสูบ 23, และส่งไปยังหน่วยบรรจุภัณฑ์

การดำเนินงานหลักของกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตเคลือบฟันคือ: การผสมสี (ฟิลเลอร์) กับสารละลายโอลิโกเมอร์ (พอลิเมอร์) เช่น การเตรียมเม็ดสี การกระจายตัวของเม็ดสี; วาดเคลือบฟัน; การทำความสะอาดเคลือบฟันและการบรรจุ

การเตรียมเม็ดสีมักจะดำเนินการในเครื่องผสมพิเศษ ซึ่งการเลือกการออกแบบขึ้นอยู่กับเครื่องมือวัดของการดำเนินการกระจาย ดังนั้นหากมีการกระจายตัวในเครื่องบดสีแบบลูกกลิ้งก็จะใช้เครื่องผสมที่มีเครื่องผสมรูปตัว z หรือเครื่องผสมดาวเคราะห์เพื่อเตรียมวาง ในกรณีที่มีการกระจายตัวในเครื่องกระจายเม็ดบีด น้ำพริกจะถูกเตรียมในเครื่องผสมความเร็วสูงที่มีเครื่องกวนแบบจานฟัน (ตัวละลาย) ในกรณีของการใช้ ball mills เป็นสารช่วยกระจายตัวในการเตรียม* ของ paste ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องผสมพิเศษ: เตรียมโดยตรงใน ball mill

ในการเตรียมเม็ดสีจะใช้ปริมาณเม็ดสีและสารตัวเติมทั้งหมดที่คำนวณตามสูตร สารขึ้นรูปฟิล์มมีการบริโภคเพียงบางส่วนเท่านั้น

หลังจากกระจายตัว จำนวนที่เหลือของฟิล์มเดิมและสารเติมแต่งพิเศษ (เครื่องทำให้แห้ง พลาสติไซเซอร์ ฯลฯ) จะถูกเติมลงในเม็ดสี การดำเนินการนี้เป็นขั้นตอนสำคัญของการทำเคลือบฟัน จากนั้นเคลือบฟันจะได้มาตรฐาน (ในการผลิตเรียกว่า "การตั้งค่าประเภท") ในแง่ของความหนืดและสีโดยการเพิ่มตัวทำละลายและสีพาสเทล

เพื่อให้งานสีมีรูปลักษณ์ที่สวยงาม เคลือบไม่ควรมีสารรวมของเม็ดสีแม้แต่เม็ดเดียว รวมทั้งสิ่งปนเปื้อนจากต่างประเทศ (ฝุ่น เส้นผม เส้นใย ฯลฯ) การซึมผ่านของสารเหล่านี้เข้าสู่สารเคลือบทำให้คุณสมบัติในการป้องกันลดลง ดังนั้นเคลือบฟันจะต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงบนตัวกรองหรือเครื่องหมุนเหวี่ยง

แม้ว่าที่จริงแล้วกระบวนการทางเทคโนโลยีใดๆ สำหรับการผลิตเคลือบฟันนั้นรวมถึงการทำงานพื้นฐานที่เหมือนกัน แต่ก็สามารถทำได้หลายวิธี

ตามหนึ่งในนั้น ส่วนผสมทั้งหมดของรงควัตถุในสูตรจะถูกกระจายตัวในสารละลายโพลีเมอร์ (แล็คเกอร์) ในกรณีนี้จะได้เม็ดสีที่ตรงกับสีของเคลือบฟันที่เตรียมไว้ (วิธีการวางสี) ตามวิธีอื่นแต่ละเม็ดสี (หรือส่วนผสมของเม็ดสีที่มีสีเดียวกัน) จะแยกย้ายกันไปในสารเคลือบเงาซึ่งเป็นผลมาจากการที่ได้มาซึ่งสีหลายสี (หรือสีเดียว) ซึ่งผสมเมื่อรวบรวม เคลือบฟัน (วิธีการวางสีเดียว) ตามวิธีที่สามจะได้รับน้ำพริกหนึ่งสี (หรือสีเดียว) ก่อนจากนั้นจึงเจือจาง (ด้วยสารเคลือบเงาตัวทำละลาย) เพื่อให้มีความหนืดใกล้เคียงกับเคลือบฟันสำเร็จรูปและหลังจากนั้นก็ผสม ตามสัดส่วนขึ้นอยู่กับสีของเคลือบฟันที่เตรียม น้ำพริก odiopigmentary เจือจาง (สีเดียว) มักเรียกกันว่า เคลือบกึ่งสำเร็จรูปแบบสีเดียววิธีนี้ไม่ค่อยได้ใช้ เนื่องจากต้องใช้อุปกรณ์เสริมจำนวนมาก

เมื่อเร็ว ๆ นี้วิธีการอื่นสำหรับการผลิตเคลือบฟันได้กลายเป็นที่แพร่หลาย - โดยอาศัยการเคลือบฐานสีขาว ตามวิธีการนี้ ขั้นแรกจะได้รับสารเคลือบสีขาว (ที่เรียกว่า "ฐาน") จากนั้นจึงเตรียมเคลือบสีตามพื้นฐานโดยการเพิ่มสีพาสเทล (เข้มข้นหรือเจือจาง) ลงไป

การผลิตอีนาเมลด้วยกรรมวิธีหนึ่งสีเพสต์และอีนาเมลฐานสีขาวให้สีอ่อนกว่าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการซึ่งให้การกระจายตัวของสารผสมของเม็ดสีทั้งหมดในสารเคลือบเงา การใช้วิธีการเหล่านี้ทำให้ผลิตภาพแรงงานและการใช้อุปกรณ์เพิ่มขึ้น และช่วยให้กระบวนการทำงานอัตโนมัติและการเปลี่ยนผ่านจากการผลิตสารเคลือบสีหนึ่งไปเป็นสีอื่นได้ง่ายขึ้น ข้อดีทั้งหมดเหล่านี้ปรากฏอยู่ในการผลิตเคลือบฟันจำนวนมาก

การเลือกวิธีการผลิตเคลือบฟันในแต่ละกรณีควรคำนึงถึงขนาดของการผลิต ช่วงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และข้อกำหนดสำหรับคุณภาพ

การผลิตสีน้ำที่ใช้

คุณลักษณะของสีน้ำที่ใช้คือมีสารเติมแต่งจำนวนมากสำหรับวัตถุประสงค์ต่างๆ ตัวอย่างเช่น สารป้องกันการแข็งตัวถูกเติมลงในสีเพื่อเพิ่มความทนทานต่อความเย็นจัด และเติมสารป้องกันการแข็งตัวเพื่อลดการเกิดฟอง นอกจากนี้ยังมีการแนะนำสารเติมแต่งโครงสร้างและสารต้านการกัดกร่อน, น้ำยาฆ่าเชื้อ, พลาสติไซเซอร์, อิมัลซิไฟเออร์, สารเพิ่มความคงตัว, สารช่วยกระจายตัว ฯลฯ

มักจะทาสีขาว เพื่อให้ได้สีที่มีสี จะมีการเติมสีเพสต์ที่มีสีเดียวลงในสีขาว โดยการเปรียบเทียบกับการผลิตอีนาเมล วิธีการได้สีนี้เรียกว่า "วิธีการทาฐานสีขาว"

กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตสีน้ำประกอบด้วยการดำเนินงานหลักดังต่อไปนี้: การเตรียมผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เป็นน้ำ การได้รับเม็ดสีจากผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เป็นน้ำ การกระจายตัวของเม็ดสี; สูตรสีและมาตรฐาน การทำความสะอาดและบรรจุภัณฑ์ของสีสำเร็จรูป

การเตรียมผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เป็นน้ำจะดำเนินการในเครื่องผสม ใช้น้ำปราศจากแร่ธาตุ (เช่น ปราศจากเกลือแร่) อิมัลซิไฟเออร์, สารเพิ่มความคงตัว, สารสร้างโครงสร้าง, สารลดฟอง, สารต้านอนุมูลอิสระ ฯลฯ จะถูกละลายในนั้น สารละลายที่ได้จะถูกนำมาใช้เพื่อกระจายเม็ดสีและสารตัวเติม เพื่อจุดประสงค์นี้ตามกฎแล้วจะใช้โรงสีลูกและตัวกระจายลูกปัด