พื้นฐานของเทคโนโลยีการตัดเย็บ การอบชุบด้วยความร้อนของเสื้อผ้า

ตามคำขอของสมาชิกในฟอรั่ม มาสเตอร์คลาสนี้ปรากฏขึ้น ขอบคุณทุกคนที่สนับสนุนให้ฉันสร้างมันขึ้นมา!

แขนเสื้อแบบเซ็ตอินสามารถเป็นแบบตะเข็บเดี่ยวและสองตะเข็บ

หากผ้าที่คุณใช้งานหนักหรืออ่อนเกินไป หลวม จำเป็นต้องเสริมแนวช่องแขนเสื้อด้วยแผ่นกาวหรือแถบผ้าไม่ทอแบบรีด - แถบกาวบางๆ ตัดเฉียงด้วยเส้นตะเข็บลูกโซ่ตรงกลางช่องแขนเสื้อ .

การแก้ไขรูปแบบ

ตรวจสอบรูปแบบแขนเสื้อเพื่อทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็น โดยปกติ ความยาวของแขนเสื้อควรสิ้นสุดที่กระดูกที่ข้อมือ และความกว้างควรมากกว่าปริมาตรของต้นแขน 5 ซม. เพื่อให้เคลื่อนไหวได้อย่างคล่องตัว

อ่านคำอธิบายสำหรับรุ่นของคุณ: ข้อมูลเกี่ยวกับการมี/ไม่มีแผ่นรองไหล่

ระวัง หากคุณปรับชายเสื้อ ให้ปรับช่องแขนเสื้อและในทางกลับกัน

ช่วงล่าง.

ที่พักแขนรองรับน้ำหนักของผ้า kukawa และช่วยให้แขนเสื้อเลื่อนลงจากตะเข็บไหล่ได้อย่างสวยงาม ตะเข็บแขนเสื้อไม่โดดเด่นจากความช่วยเหลือ

ในการทำชิ้นนี้ ให้ตัดผ้าสักหลาดขนแกะสี่เหลี่ยมเฉียงหรือเครื่องสังเคราะห์ฤดูหนาวบางๆ กว้าง 7.5 ซม. และยาว 10-15 ซม. สำหรับแต่ละช่องแขนเสื้อ ที่ขอบยาว ให้พับลึก 2.5 ซม. วางรอยพับตรงกลางตามแนวตะเข็บ เส้นด้านกว้างควรอยู่ใกล้กับแขนเสื้อและขอบดิบอยู่ภายในปลอกคอของแขนเสื้อ เย็บ podokatniki ด้วยตะเข็บที่ซ่อนอยู่

แขนเสื้อพอดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าพวกเขาเป็น "เบาะ" ด้วย Volumenvlies 248 วาดเส้นเสริมของปะเก็นตามปก (ดูรูป) คัดลอกเป็นชิ้นแยกต่างหาก ใช้รูปแบบนี้เพื่อตัดปะเก็น Volumenvlies โดยไม่มีค่าเผื่อตะเข็บ กาว interlining ด้วยด้ายเกรนในทิศทางเดียวกับที่แขนเสื้อ: ตัดด้านบนโดยมีค่าเผื่อตะเข็บ ที่ด้านล่าง - สั้นกว่าแบบแพทเทิร์น 1.5 ซม.

การสร้างปลอกตาไก่

คุณสมบัติพิเศษของปลอกแขนคือต้องวางส่วนบน (วงแหวน) ไว้ตรงไหล่ก่อนเย็บแขนเสื้อทั้งหมดเข้าไปในช่องแขนเสื้อ เนื่องจากปลอกแขนมีรูปร่างเป็นลอนและยาวกว่าช่องแขนเสื้อ จึงต้องทำการติดตั้ง

เย็บตะเข็บที่นั่งหนึ่งแถวถัดจากแนวตะเข็บด้านในค่าเผื่อตะเข็บ เย็บแถวที่สอง 5-6 มม. จากแถวแรกและภายในค่าเผื่อตะเข็บด้วย

เริ่มปรับขอบแขนเสื้อ ยืดเกลียวที่นั่งเล็กน้อย ดึงความกว้างพิเศษไปที่บริเวณขอบ

พับด้านขวา จับคู่ด้านขวา จัดเรียงเครื่องหมายทั้งหมดและปักหมุดแขนเสื้อลงในช่องแขนเสื้อ ขั้นแรก ให้จับคู่ตะเข็บและเครื่องหมาย จากนั้นจึงขยายความกว้างระหว่างหมุด ผูกด้ายเพื่อยึดสายรัดที่ชายเสื้อ

ตำแหน่งแขนเสื้อ

แต่งแขนเสื้อ.

หากคุณพอใจกับวิธีที่ปลอกสวมในช่องแขนเสื้อก็ดำเนินการแก้ไขรูปร่างได้ขั้นสุดท้ายก่อนถอดปลอกที่กดเข้าออกจากช่องแขนเสื้อ ให้ทำเครื่องหมายเพิ่มเติมหากคุณได้ทำการเปลี่ยนแปลงช่องแขนเสื้อหรือช่องแขนเสื้อแล้ว หมุดและด้ายสีจะช่วยคุณ โดยทำหน้าที่เป็นการประทับเวลาบนผ้าของคุณ

ถอดปลอกออกจากผลิตภัณฑ์และวางปลอกไว้บนแผ่นรองรีด ถือเตารีดไว้เหนือผ้า รีดไอน้ำตรงภายใต้อิทธิพลของความชื้นร้อน ผ้าจะหดตัวและได้รูปทรงที่ต้องการ ปล่อยให้แขนเสื้อแห้งและเย็น ก่อนดำเนินการในขั้นตอนต่อไป

เย็บแขนเสื้อ.

เย็บแขนเสื้อกลับเข้าไปในช่องแขนเสื้อ ตรวจสอบความพอดีอีกครั้งด้วยแผ่นรองไหล่ (หากมี) และเมื่อคุณพอใจกับรูปลักษณ์แล้ว ให้เย็บจากด้านข้างของแขนเสื้อ

บนพื้นผิวเรียบ ให้รีดตะเข็บโดยให้ปลายเตารีดอยู่ด้านในของค่าเผื่อตะเข็บ

สำหรับการรีดวัสดุที่บางและละเอียดอ่อน จะมีหัวฉีดพิเศษบนแผ่นความร้อนของเตารีด ซึ่งช่วยให้คุณรีดผ้าได้โดยไม่ทำลายวัสดุดังกล่าว

อ่านเกี่ยวกับความลับของ WTO ในส่วนที่เกี่ยวข้องและ MK ในฟอรัมของเรา

เทคโนโลยีการเย็บผ้า

บันทึกบรรยาย

สำหรับนักศึกษาเต็มเวลาและนอกเวลาพิเศษ

260901 "เทคโนโลยีการตัดเย็บเสื้อผ้า"

สำนักพิมพ์ YURGUES

UDC 687.1(07)

บีบีซี 37.24ya73

รวบรวมโดย:

และวัสดุศาสตร์ "SURGUES

วี.เอฟ. โวโดเรโซว่า

ผู้วิจารณ์:

ผู้สมัครสายวิทยาศาสตร์เทคนิค รองศาสตราจารย์ ภาควิชาเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์เย็บผ้า

และวัสดุศาสตร์ "SURGUES

แอล.วี. อนิเกวา

ผู้อำนวยการ Silhouette LLC, Shakhty

แอล.วี. โควาเลวา

T384 เทคโนโลยีของเสื้อผ้า: บันทึกการบรรยาย / เรียบเรียงโดย V.F. โวโดเรโซว่า - Mines: Publishing House YURGUES, 2008. - 182 p.

จุดประสงค์ของการสอนวิชา "เทคโนโลยีเครื่องนุ่งห่ม" คือการศึกษาบทบัญญัติพื้นฐานของเทคโนโลยีการผลิตเสื้อผ้าและงานของอุตสาหกรรมเสื้อผ้า สาขาวิชา "เทคโนโลยีของเสื้อผ้า" เป็นวิชาพิเศษสำหรับนักเรียนพิเศษ 260901 ซึ่งกำหนดโปรไฟล์ของวิศวกรเทคโนโลยีด้านการผลิตเสื้อผ้า

บทคัดย่อของการบรรยายได้รับการพัฒนาตามโปรแกรมการทำงานของสาขาวิชา "เทคโนโลยีการตัดเย็บเสื้อผ้า" สำหรับนักเรียนพิเศษ 260901 "เทคโนโลยีการตัดเย็บเสื้อผ้า" รวมถึงพื้นฐานของเทคโนโลยีการผลิตเสื้อผ้า กระบวนการผลิตเสื้อผ้า (วิธีการแปรรูป) การเตรียมและการตัดวัสดุ

UDC 687.1(07)

บีบีซี 37.24ya73

© รัฐรัสเซียใต้

มหาวิทยาลัยเศรษฐศาสตร์และการบริการ พ.ศ. 2551

© Vodorezova V.F. การรวบรวม 2008

การแนะนำ สี่

1. พื้นฐานของเทคโนโลยีการผลิตเสื้อผ้า .. 5

1.1. บทนำ โอกาสในการพัฒนาการผลิตเสื้อผ้า

รูปแบบทั่วไปและขั้นตอนหลักของกระบวนการทางเทคโนโลยีของผู้ประกอบการตัดเย็บ 5

1.2. ตะเข็บ เส้น ตะเข็บ.. 7

1.3. คุณสมบัติของการเย็บด้วยจักรและการเย็บร้อยไหม สิบ

1.4. เครื่องมือการทำงานของจักรเย็บผ้า สิบสี่

1.5. กระบวนการสร้างตะเข็บและเส้นของเครื่อง 19

1.6. ลักษณะทางเทคโนโลยีและการใช้งาน

จักรเย็บผ้า. 25

1.7. การติดกาวของเสื้อผ้า การเชื่อมวัสดุเทอร์โมพลาสติก 30

1.8. การอบชุบด้วยความร้อนแบบเปียก (WTO) ของเสื้อผ้า 38

2. ขั้นตอนการผลิตเครื่องนุ่งห่ม.. 44

2.1. ลักษณะทั่วไปของวิธีการประมวลผลและการประกอบชิ้นส่วน

และหน่วยของเสื้อผ้า กระบวนการในการผลิตเสื้อผ้า 44

2.2. การประมวลผลรายละเอียดเสื้อผ้าเบื้องต้น.. 49

2.3. กระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลและการประกอบกระเป๋า 54

2.4. กระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลและการประกอบแผง 71

2.5. กระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลและการประกอบปลอกคอ 79

2.6. กระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลและการเชื่อมต่อ

ด้วยผลิตภัณฑ์ซับใน แผ่นรองความร้อน 88

2.7. กระบวนการทางเทคโนโลยีของปลอกแขนและการเชื่อมต่อ

กับสินค้า 94

2.8. กระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลขอบบน

และท่อนล่างของกางเกง กระโปรง 99

2.9. กระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลชุด

เสื้อผู้ชาย. 106

2.10. กระบวนการทางเทคโนโลยีของการแปรรูปผลิตภัณฑ์เสื้อถัก 129

2.11. กระบวนการทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์แปรรูป

จากขนเทียม 134

2.12. กระบวนการทางเทคโนโลยีของการแปรรูปผลิตภัณฑ์เครื่องหนัง 136

2.13. การตกแต่งเสื้อผ้าขั้นสุดท้าย การควบคุมคุณภาพทางเทคนิคของเสื้อผ้า 140

3. การเตรียมและการตัดวัสดุ .. 143

3.1. การคำนวณเลย์เอาต์ของลวดลายและพื้น 143

3.2. วิธีสร้างเลย์เอาต์ของลวดลาย การใช้วัสดุอย่างมีเหตุผล 146

3.3. การปันส่วนการใช้วัสดุ 152

3.4. การคำนวณชิ้นวัสดุบนพื้นระเบียง.. 155

3.5. กระบวนการทางเทคโนโลยีของการเตรียมวัสดุสำหรับการตัด.. 158

3.6. กระบวนการทางเทคโนโลยีของวัสดุตัด 163

3.7. พื้นฐานทางทฤษฎีของวัสดุตัด 171

ข้อมูลอ้างอิง.. 179

การแนะนำ

วัตถุประสงค์ของกิจกรรมระดับมืออาชีพของผู้สำเร็จการศึกษาในสาขาพิเศษ 260901 "เทคโนโลยีเสื้อผ้า" คือเสื้อผ้าวัสดุต่าง ๆ ของอุตสาหกรรมเบากระบวนการทางเทคโนโลยีอุปกรณ์เอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิควิธีและวิธีการทดสอบและควบคุมคุณภาพของวัสดุและผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมเบา .

บัณฑิตที่จบหลักสูตรพิเศษ 260901 "เทคโนโลยีการตัดเย็บเสื้อผ้า" ได้รับวุฒิการศึกษา "วิศวกร" วิศวกรในสาขาพิเศษนี้สามารถมีส่วนร่วมในกิจกรรมทางวิชาชีพประเภทต่อไปนี้:

การผลิตและเทคโนโลยี

องค์กรและการจัดการ

การวิจัยเชิงทดลอง

ออกแบบ.

"เทคโนโลยีการตัดเย็บเสื้อผ้า" เป็นสาขาวิชาพิเศษหลักและได้รับการศึกษาโดยนักศึกษาเต็มเวลาและนอกเวลาในหลักสูตร 3 และ 4

หลักสูตรนี้จัดให้มีการบรรยายและชั้นเรียนในห้องปฏิบัติการ การดำเนินการควบคุมสามส่วน (สำหรับนักศึกษาคณะวิชาขั้วโลก) และรายงานภาคการศึกษาหนึ่งฉบับ การควบคุมความรู้ของนักศึกษาในแต่ละหลักสูตร

มาตรฐานการศึกษาของรัฐของความเชี่ยวชาญพิเศษ 260901 "เทคโนโลยีเสื้อผ้า" กำหนดข้อกำหนดต่อไปนี้สำหรับระดับการเรียนรู้เนื้อหาของวินัย

นักเรียน ต้องรู้ : สถานะและแนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรมเสื้อผ้าและอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง ข้อกำหนดสำหรับประสิทธิภาพการผลิต พื้นฐานของเทคโนโลยีเสื้อผ้า กระบวนการผลิตเสื้อผ้า เสื้อถัก และผลิตภัณฑ์ที่ทำจากขนสัตว์ เอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ทิศทางที่มีแนวโน้มสำหรับการปรับปรุงกระบวนการผลิตเสื้อผ้า

นักเรียน ควรจะสามารถ : การใช้ความรู้ด้านวิศวกรรมศาสตร์ทั่วไปในการศึกษาเทคโนโลยีเสื้อผ้า มีวิธีการค้นหา จัดเก็บ และใช้ข้อมูลทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคอย่างมีเหตุผล จัดระเบียบและดำเนินการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ ทำงานกับจักรเย็บผ้าที่ทันสมัยและเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ ประมวลผลผลการทดลองตามความสำเร็จของวิทยาศาสตร์สมัยใหม่โดยใช้วิธีทางคณิตศาสตร์และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์

วัตถุประสงค์หลักของวินัยคือ: การก่อตัวของความรู้ของผู้เชี่ยวชาญในอนาคตในด้านกระบวนการแปรรูปเสื้อผ้าสำเร็จรูป การพัฒนาทักษะการปฏิบัติและความสามารถในการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าสำหรับการผลิตเสื้อผ้าตามการพัฒนาเทคโนโลยีและเทคโนโลยีที่ทันสมัย

การรวบรวมความรู้เชิงทฤษฎีจะดำเนินการในระหว่างการปฏิบัติงานของห้องปฏิบัติการและเอกสารภาคการศึกษา ในกระบวนการของการปฏิบัติหน้าที่ตามหน้าที่ในด้านพิเศษในสถาบันการผลิตหรือการออกแบบและวิศวกรรมตลอดจนในกระบวนการศึกษารายบุคคลและงานอิสระ

สาขาวิชา "เทคโนโลยีการตัดเย็บเสื้อผ้า" ขึ้นอยู่กับสาขาวิชาต่อไปนี้: "วัสดุศาสตร์ของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเบา", "คณิตศาสตร์", "สารสนเทศ", "พื้นฐานขององค์ประกอบ", "การออกแบบเสื้อผ้า", "อาชีวศึกษา", เป็นต้น

วิสาหกิจเย็บผ้า

วิสาหกิจเย็บผ้าสมัยใหม่อยู่ในขอบเขตของการผลิตเสื้อผ้าอุตสาหกรรม (มวล) ธุรกิจขนาดเล็กและขนาดกลาง มีความหลากหลายในแง่ของความเชี่ยวชาญ กำลังการผลิต เงื่อนไขการผลิต ฯลฯ ในเงื่อนไขของความสัมพันธ์ทางการตลาดและการแข่งขันสูง พวกเขาจะต้องเคลื่อนที่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ผลิตรุ่นต่างๆ มากมายพร้อมผลผลิตสูงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระดับที่กำหนด คำอธิบายที่สมบูรณ์ที่สุดของวิสาหกิจสมัยใหม่สะท้อนให้เห็นในแหล่งที่มา

ประสิทธิภาพขององค์กรเพิ่มขึ้นจากการใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและการจัดระบบการผลิต อุปกรณ์เทคโนโลยีสมัยใหม่ที่ใช้ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และระบบควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ ซึ่งทำให้ฟังก์ชันต่างๆ ทำงานโดยอัตโนมัติ เพิ่มความแข็งแรงและคุณภาพของการเชื่อมต่อ

เทคโนโลยี- ชุดวิธีการแปรรูป การผลิต การเปลี่ยนสถานะ คุณสมบัติ รูปแบบของวัตถุดิบ วัสดุหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ดำเนินการในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์

งานของเทคโนโลยีเป็นวิทยาศาสตร์- การระบุความสม่ำเสมอทางกายภาพ เคมี ทางกล และอื่นๆ เพื่อกำหนดและใช้งานจริงในกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพและประหยัดที่สุด

กระบวนการ- ชุดของการดำเนินการตามลำดับเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ กระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตเสื้อผ้า- ความซับซ้อนของการโต้ตอบของเครื่องมือแรงงานกับวัสดุที่กำลังดำเนินการ ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ชิ้นส่วนที่ตัดถูกประกอบเป็นโหนด จากนั้นจึงเข้าสู่หน่วยประกอบและผลิตภัณฑ์โดยรวม

โครงร่างของกระบวนการทางเทคโนโลยีของผู้ประกอบการเย็บผ้าแสดงไว้ในรูปที่ 1

ข้าว. 1. แบบแผนของกระบวนการทางเทคโนโลยีของผู้ประกอบการเย็บผ้า

เพื่อดำเนินงานเหล่านี้โครงสร้างการผลิตของผู้ประกอบการตัดเย็บรวมถึงร้านเตรียมการ, การตัด, การทดลอง, ร้านตัดเย็บ นอกจากนี้ยังมีคลังสินค้าสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การผลิตเสริม (การซ่อมแซมและเครื่องจักรกล การผลิตไอน้ำ พลังงาน) ฯลฯ

การดำเนินงานด้านเทคโนโลยี- ปริมาณงาน การแบ่งส่วนเพิ่มเติมซึ่งเป็นไปไม่ได้หรือไม่สามารถทำได้ ตัวอย่างเช่น: เย็บส่วนตรงกลางของด้านหลัง บดด้านข้าง รีดปลอกคอ ฯลฯ ข้อยกเว้นของกฎนี้พิจารณาจากความได้เปรียบทางเทคโนโลยี ตัวอย่างเช่น การเย็บส่วนด้านหน้าของแขนเสื้อสามารถแบ่งออกเป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยี:

1) เย็บส่วนด้านหน้าของแขนเสื้อโดยเว้นพื้นที่ที่ไม่ได้เย็บไว้เพื่อหมุนผลิตภัณฑ์ทางด้านหน้า

2) เย็บตะเข็บด้านหน้าของแขนเสื้อที่ยังไม่ได้เย็บ

การดำเนินงานขององค์กร (เทคโนโลยี)- ส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว เป็นหน่วยหลักของบัญชีสำหรับกำหนดผลิตภาพ วางแผนการโหลดอุปกรณ์และการปันส่วนแรงงานทางเทคนิค ในเวลาเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานตั้งแต่หนึ่งคนขึ้นไปสามารถดำเนินการหนึ่งองค์กรได้ สามารถติดตั้งอุปกรณ์ได้มากกว่าหนึ่งชิ้นในที่ทำงานแห่งเดียว

วิธีการประมวลผล- การผสมผสานต่างๆ ของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการในลำดับที่แน่นอนและใช้สำหรับการเชื่อม การขึ้นรูป การแปรรูปขอบ และผลิตภัณฑ์การตกแต่ง

จากการเลือกวิธีการประมวลผลที่ถูกต้องสำหรับส่วนประกอบแต่ละส่วนและผลิตภัณฑ์โดยรวมนั้นขึ้นอยู่กับผลิตภาพแรงงาน คุณภาพการประมวลผล วัสดุและการใช้พลังงานของผลิตภัณฑ์ ต้นทุนของผลิตภัณฑ์

ในการผลิตเสื้อผ้าจะใช้วิธีการประมวลผลแบบต่อเนื่องแบบขนานและแบบขนาน ที่ สม่ำเสมอวิธีการ เครื่องมือทำงานจะย้ายจากส่วนหนึ่งไปอีกส่วนหนึ่ง ตัวอย่างเช่น การตัดด้านข้างบนจักรเย็บผ้า การรีดตะเข็บด้วยเตารีด ที่ ขนาน– การสัมผัสจะดำเนินการทันทีตามความยาวทั้งหมดหรือพื้นผิวของพื้นที่ที่บำบัด (แผ่นกาวเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนจากวัสดุฐานบนแท่นพิมพ์) ตัวอย่าง อนุกรม-ขนานวิธีการประมวลผล - ทำการเชื่อมต่อชิ้นส่วนบนเครื่องเย็บและมืดครึ้ม

ลักษณะของเทคโนโลยีการผลิตประยุกต์ของผลิตภัณฑ์ถูกนำเสนอในเอกสารทางเทคโนโลยีประเภทต่างๆ:

รายการ (หนังสืออ้างอิง) ของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีเช่น ลำดับเทคโนโลยีของการประมวลผล

การ์ดปฏิบัติการเทคโนโลยี

การ์ดสนับสนุนวิศวกรรมปฏิบัติการ

กราฟ (แบบจำลองกราฟิก) ของกระบวนการทางเทคโนโลยี

ตัวอย่างของการออกแบบเอกสารเหล่านี้มีอยู่ในการประชุมเชิงปฏิบัติการเรื่อง "เทคโนโลยีของเสื้อผ้า"

ตะเข็บ เส้น ตะเข็บ

เมื่อศึกษาหัวข้อนี้ ขอแนะนำให้ทำความคุ้นเคยกับการแบ่งประเภทและรายละเอียดของเสื้อผ้า คำศัพท์ในการผลิตเสื้อผ้า

มาตรฐานสากล GOST 12807-2003 "ผลิตภัณฑ์เย็บผ้า การจำแนกประเภทของตะเข็บ เส้น และตะเข็บ” ให้คำจำกัดความของคำศัพท์ดังต่อไปนี้:

ตะเข็บ- องค์ประกอบหนึ่งของโครงสร้างที่ได้มาจากวิธีการทำเกลียวระหว่างการเจาะสองครั้งที่ตามมาของวัสดุด้วยเข็ม ด้วยวิธีไร้เกลียว - ระหว่างหน้าสัมผัสของเครื่องมือกับชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ

เส้น- เย็บต่อกันเป็นแถว

ตะเข็บ- แถวของรอยต่อบนวัสดุที่มีความหนาตั้งแต่หนึ่งชั้นขึ้นไป

ข้อต่อเย็บผ้า- การต่อวัสดุตั้งแต่ 2 ชั้นขึ้นไปโดยใช้ตะเข็บตั้งแต่ 1 ชิ้นขึ้นไป

ในการเชื่อมต่อรายละเอียดของเสื้อผ้าและการประมวลผลจะใช้ด้าย, กาว, รอย, หมุดย้ำหรือตะเข็บรวม ในข้อต่อกาว วัสดุจะถูกยึดเข้าด้วยกันด้วยกาว รอยเชื่อมใช้คุณสมบัติเทอร์โมพลาสติกของวัสดุสังเคราะห์

ขึ้นอยู่กับวิธีการดำเนินการ ตะเข็บและเส้นเป็นแบบแมนนวลและแบบเครื่องจักร ขึ้นอยู่กับประเภทของการทอ การเย็บด้วยจักรจะถูกแบ่งออกเป็นการเย็บแบบกระสวยและแบบลูกโซ่

เทคโนโลยี พารามิเตอร์ตะเข็บมีข้อมูลต่อไปนี้: จำนวนเธรด (บนและล่าง) สร้างบรรทัด; ความยาวตะเข็บเป็นมิลลิเมตร (หรือจำนวนฝีเข็มต่อเส้น 10 มม.) หมายเลขเข็มและด้าย ตะเข็บที่ทำมุมกับแนวตะเข็บก็วัดความกว้างเช่นกัน

พารามิเตอร์ตะเข็บ: ความกว้างของตะเข็บ จำนวนเส้นและระยะห่างระหว่างพวกเขา ความถี่ของการเย็บแผลและความหนาแน่นของการรัดในเส้น หมายเลขด้ายและเข็ม

ความถี่ของตะเข็บขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุ วัตถุประสงค์ และประเภทของตะเข็บที่ทำ รอยต่อที่บ่อยที่สุดคือแนวตะเข็บที่ต้องรับแรงดึงระหว่างการใช้งานเสื้อผ้า (ไหล่ ตะเข็บข้าง ตะเข็บสำหรับเย็บแขนเสื้อเข้าไปในช่องแขนเสื้อ ตะเข็บตรงกลางด้านหลัง ขั้นบันได และตะเข็บกลางของกางเกง)

ความกว้างของตะเข็บขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ วัสดุ และการใช้งานที่ทำ ดังนั้นความกว้างของตะเข็บเมื่อเย็บส่วนตรงกลางของด้านหลัง ส่วนด้านข้างของเสื้อโค้ท แจ็คเก็ต เมื่อเย็บแขนเสื้อเข้าไปในช่องแขนเสื้อของผลิตภัณฑ์ ต่อด้านข้าง ขั้นบันได ส่วนตรงกลาง และส่วนต่อขยายกางเกงคือ 10 ÷ 15 มม. . เมื่อติดผ้าพันแขนและส่วนต่อของชิ้นส่วนจากวัสดุฐาน กลึงปลอกคอ ปาเป้า ความกว้างของตะเข็บคือ 7 ÷ 10 มม. เมื่อทำการกลึงบนปลอกคอ แขนเสื้อ ด้านข้าง ปีกนก ฯลฯ - 5 มม. การเชื่อมต่อของส่วนต่างๆของเยื่อบุส่วนต่อขยายและปะเก็นฉนวนนั้นใช้ตะเข็บเย็บกว้าง 10 ÷ 12 มม.

นอกเหนือจากการสังเกตพารามิเตอร์ของตะเข็บแล้ว จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎสำหรับการทำตะเข็บบนเครื่อง ซึ่งกำหนดลำดับของการวางชิ้นส่วนภายใต้เข็มและลำดับของการทำตะเข็บ รู้ว่าส่วนใดที่ต้อง บดจากจุดสิ้นสุดเพื่อเริ่มการเชื่อมต่อ ฯลฯ

ตาม GOST 12807-2003 "ผลิตภัณฑ์เย็บผ้า การจำแนกประเภทของตะเข็บเส้นและตะเข็บ” จำแนกประเภทการเย็บต่อไปนี้:

คลาส 100 - เย็บลูกโซ่ที่เกิดจากด้ายด้านบนหนึ่งเส้นขึ้นไป

200 - เย็บด้วยมือ (เครื่อง) ที่เกิดจากด้ายบนหนึ่งเส้น

300 - เย็บกระสวยที่เกิดจากด้ายบนและล่างสองเส้นขึ้นไป

400 - เย็บร้อยโซ่ที่เกิดขึ้นจากด้ายบนและล่างสองเส้นขึ้นไป

500 - การคลุมด้วยโซ่และการเย็บแบบโอเวอร์คาสติ้งที่เกิดขึ้นจากด้ายบนและล่างหนึ่งอันหรือสองอันขึ้นไป

600 - เย็บแบบโซ่แบน (พร้อมเกลียวปิด) ที่เกิดจากเกลียวบนและล่างสองอันขึ้นไป

700 - รอยเชื่อม

เย็บและเส้นซึ่งประกอบด้วยตะเข็บประเภทเดียวกันหนึ่งแถวแสดงว่า รหัสประกอบด้วยอักขระสามตัว หลักแรกคือคลาสของตะเข็บ ตัวที่สองและสามคือประเภทของมัน รูปที่ 2 แสดงการเย็บแผลบางประเภท

ก)

ข)

ใน)

ช)

ข้าว. 2. ประเภทของเย็บแผล:

ก) สายเดี่ยวแบบเส้นเดียว (รหัส 101)

b) คู่มือโดยตรง (รหัส 209); c) รถรับส่งสายเดี่ยวสองบรรทัด (รหัส 301)

d) กระสวยซิกแซกบรรทัดเดียวแบบสองเธรด (รหัส 304)

รอยต่อที่เกิดจากฝีเข็มที่แตกต่างกันหรือการเย็บแบบเดียวกัน แต่จัดเรียงเป็นสองแถวขึ้นไป จะแสดงด้วยรหัสตะเข็บที่คั่นด้วยจุด ตัวอย่างเช่น: 401.502 - โซ่แบบเส้นเดียวแบบสองเกลียว + การเย็บแบบสองเกลียวและโซ่แบบโอเวอร์คาสติ้ง หากดำเนินการบรรทัดพร้อมกัน การกำหนดบรรทัดจะอยู่ในวงเล็บ เช่น (401.502)

ตะเข็บกำหนด รหัสซึ่งประกอบด้วยตัวเลขห้าหลัก ที่แรกก็คือชั้นตะเข็บ ที่สองและสาม - ระบุความแตกต่างในการกำหนดค่าของชั้นวัสดุ ที่สี่และห้า - สำหรับความแตกต่างในตำแหน่งของจุดเจาะเข็มและ (หรือ) ภาพสะท้อนของการกำหนดค่าของชั้นวัสดุซึ่งแสดงด้วยตัวเลขที่สองและสาม รูปที่ 3 แสดงอนุสัญญาที่นำมาใช้เมื่อวาดภาพตะเข็บ

ก)

ข)

ใน)

ข้าว. 3. อนุสัญญาที่นำมาใช้เมื่อวาดภาพตะเข็บ:

ก) การเจาะทะลุ; b) การเจาะแบบตาบอด; c) กวาดตัดวัสดุ

ตารางที่ 1 แสดงตัวอย่างตะเข็บบางประเภท

ตารางที่ 1

ความแข็งแรงของตะเข็บด้าย

ตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดของความแข็งแรงของตะเข็บคือ:

แรงดึงสูงสุดในทิศทางตามขวางของตะเข็บ

การยืดตัวที่จุดขาดในทิศทางตามยาว

ความอดทนด้วยการยืดเส้นซ้ำ ๆ ตามแนวเส้น

การทดสอบตะเข็บในสองกรณีแรกดำเนินการกับเครื่องทดสอบแรงดึง ตัวอย่างถูกบดด้วยตะเข็บตามแนวขวางหรือแนวขวาง (รูปที่ 4) ในกรณีหลังนี้ปลายด้ายของเส้นจะผูกเป็นปม

ก)	ข)

ข้าว. 4. การเชื่อมต่อชิ้นส่วนสำหรับการทดสอบตาม (a) และข้าม (b) ตะเข็บ

แรงดึงสูงสุดในทิศทางข้ามของตะเข็บขึ้นอยู่กับชนิดของเกลียว จำนวนฝีเข็มในตะเข็บ ความถี่ในการเย็บ ประเภทของฝีเข็ม ความหนาแน่นและความหนาของวัสดุ

สำหรับ ตะเข็บโหลดแรงดึงสูงสุดในทิศทางตามขวางของรอยเชื่อมสามารถคำนวณได้จากสูตร:

(1.1)

โดยที่โหลดแรงดึงสูงสุดในทิศทางตามขวางของรอยเชื่อมคือ N ต่อ 1 ซม. ของรอยเชื่อม - จำนวนเย็บต่อเส้น 1 ซม. - โหลดสูงสุดของเธรด N; - ปัจจัยแก้ไขที่คำนึงถึงความแข็งแรงของเกลียวที่ลดลงระหว่างการเย็บ อัตราส่วนความแข็งแรงของห่วงตะเข็บในตะเข็บและความแข็งแรงของเกลียว การออกแบบตะเข็บและประเภทของวัสดุ

ค่าของสัมประสิทธิ์มีตั้งแต่ 0.8 ถึง 1.2 การสูญเสียความแข็งแรงของด้ายในระหว่างการเย็บบนเครื่องกุ๊นคือ 10-15% ตะเข็บลูกโซ่ - น้อยกว่า 2 เท่า ความแข็งแรงของห่วงร้อยตะเข็บในตะเข็บมีความแข็งแรงน้อยกว่าด้ายสองเส้น เนื่องจากเกลียวไม่เพียงแต่ยืดออก แต่ยังผ่านการกดทับในการทอด้วย ในเส้นตะเข็บลูกโซ่ เกลียวจะพันกันที่พื้นผิว การรับน้ำหนักจะถูกรับรู้โดยส่วนคู่ขนานของด้ายด้านบนสองส่วน ดังนั้นน้ำหนักสูงสุดเมื่อตะเข็บยืดในทิศทางตามขวางจะสูงขึ้น 2-3 เท่า ผลการคำนวณตามสูตรจะเชื่อถือได้หากโหลดสูงสุดของตะเข็บน้อยกว่าน้ำหนักแตกหักของผ้า

เมื่อตะเข็บถูกยืดออก ตามยาวความต้านทานทิศทางต่อการยืดตัวนั้นมาจากเส้นด้ายและวัสดุ วัสดุบางและเกลียวไม่เพียงแต่ยืด แต่ยังยืดได้อีกด้วย บ่อยครั้งที่วัสดุแตกก่อนแล้วจึงแตกเป็นเกลียว การยืดตัวของเส้นฝ้ายคือ 5-6%; ตะเข็บบนกระสวยบด - 10-15%; เครื่องปักโซ่ - 30-35%

แบบทดสอบสำหรับ ความอดทนดำเนินการภายใต้ภาระที่เกิดขึ้นจริงในเสื้อผ้า (» 16 N ต่อตะเข็บ 1 ซม.) และการยืดตัว (2-3%) ตะเข็บทนต่อรอบการทดสอบจำนวนมากพอสมควร อย่างไรก็ตาม ด้วยการยืดตัวที่เพิ่มขึ้นเป็น 5-7% เพียง 500 รอบเท่านั้น ความทนทานของตะเข็บเย็บลูกโซ่สูงกว่า

เข็ม

เข็มของเครื่อง (รูปที่ 6) เป็นแท่งเหล็กที่มีหน้าตัดแบบแปรผัน ซึ่งประกอบด้วยส่วนที่หนาขึ้น - กระติกน้ำและแท่งที่มีร่องทางเข้ายาวและช่องออกสั้น มีปลาย 3 มีตา 2 อยู่ที่ปลาย และรอยบากเหนือตา ส่วนนี้เรียกว่าใบมีดของเข็ม ร่องยาว 1 อยู่เหนือตาเข็ม 2 มีความลึกและความกว้างเท่ากับประมาณครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางของใบมีด และได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันด้ายที่ซุกเข้าไปในเข็มจากการหนีบและการเสียดสีในวัสดุระหว่างทาง ของเข็มที่มีด้ายผ่านเข้าไป

สำหรับเครื่องกุ๊นขอบ ก้านเข็มจะมีร่องสั้นที่ยาวและตื้น สำหรับเครื่องเย็บตะเข็บลูกโซ่ ร่องทั้งสองข้างจะยาว เนื่องจากเข็มมีส่วนในการเย็บตะเข็บให้แน่น และด้ายจะถูกดึงผ่านร่องละเอียดจากด้านข้างของตะเข็บก่อนหน้า ที่ด้านข้างของร่องสั้นเหนือตา เข็มมีส่วนเว้าเพื่อให้จับห่วงของด้ายบนได้ดียิ่งขึ้นด้วยขอเกี่ยว

ตาม GOST 22249-82 “ เข็มสำหรับจักรเย็บผ้า ประเภทและขนาด” เข็มแตกต่างกันดังนี้:

รูปร่างของการเหลาจุด: กลม, วงรี, ไม้พาย, สี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน, สามเหลี่ยม, สี่เหลี่ยม การเลือกรูปทรงการลับของจุดขึ้นอยู่กับวัสดุที่จะเย็บ สำหรับผ้าและเสื้อถัก จะใช้การลับคมทรงกลมแบบต่างๆ เข็มดังกล่าวไม่ได้ตัดเส้นใยของเส้นด้าย แต่ดันออกจากกันด้วยพื้นผิวด้านข้างของจุด

รูปร่างก้าน;

เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของขวด

ความยาวของเข็มทั้งหมด

เส้นผ่านศูนย์กลางของก้าน จำนวนของเข็มคือเส้นผ่านศูนย์กลางหรือด้านข้างของสี่เหลี่ยมจัตุรัสของแท่งไม้ ซึ่งแสดงเป็นหน่วยร้อยมิลลิเมตร สำหรับเข็มเบอร์ 65 เส้นผ่านศูนย์กลาง D=0.65 mm.

หลัก ฟังก์ชั่นเข็มในกระบวนการสร้างตะเข็บ: เจาะวัสดุ, ผ่านด้ายด้านบนเข้าไปในรูเจาะ, สร้างห่วงที่ทับซ้อนกันจากด้าย ในเครื่องจักรบางเครื่อง เธอมีส่วนร่วมในการเย็บตะเข็บให้แน่นและวัสดุที่เคลื่อนไปข้างหน้า ดึงด้ายเข้าไปในห่วงของด้ายของเธอเองหรือด้ายของ looper การสร้างซิกแซกหรือการจัดเรียงอื่นๆ ของเส้นด้ายในเส้น

รถรับส่ง. Looper

การพันกันของด้ายกุ๊นเกิดขึ้นโดยใช้กระสวยซึ่งภายในมีกระสวยที่มีด้าย จักรเย็บผ้าใช้ตะขอแบบสั่นหรือหมุนได้ โดยปกติแล้วจะทำการหมุนสองครั้งในกระบวนการสร้างตะเข็บเดียว กระสวยหมุนเป็นเรื่องปกติมากกว่า เนื่องจากช่วยให้คุณพัฒนาความเร็วได้มากขึ้น

แกนของการหมุนของกระสวยในเครื่องแบบเข็มเดียวตั้งอยู่ในแนวนอน ในเครื่องสองและหลายเข็ม - ในแนวตั้ง (รูปที่ 7)

ข้าว. 7. กระสวยที่มีแกนแนวนอน (a) และแนวตั้ง (b)

เมื่อกระสวยหมุน ที่ยึดไส้กระสวยจะไม่หมุน เนื่องจากหมุดตั้งค่าจะป้องกันสิ่งนี้ ซึ่งจะเข้าไปในโพรงของที่ยึดไส้กระสวยอย่างอิสระ สำหรับการสร้างฝีเข็มปกติ ขนาดของปลายกระสวยเป็นสิ่งสำคัญ (ในเครื่องจักรสำหรับการเย็บวัสดุที่มีความหนาแน่นมาก ให้ยืดออก) และความตรงต่อเวลาและความใกล้ชิดของวิธีการเข้าใกล้เข็ม (0.1-0.2 มม.) อุปกรณ์รับส่งถูกนำเสนอในรายละเอียดที่เพียงพอในแหล่งที่มา

ในเครื่องเย็บลูกโซ่ แทนที่จะใช้กระสวย จะใช้ตัวต่อแบบต่างๆ เช่น แบบขอเกี่ยว

การเคลื่อนไหวของ looper (อย่างน้อยหนึ่งอย่าง) ขึ้นอยู่กับประเภทของเส้นสามารถ: โยก, หมุน, เชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน

ตัวป้อนเกลียว

ในเครื่องเย็บกุญแจ การดึงด้ายในกรณีส่วนใหญ่ มันคือคันโยกที่มีรูร้อยด้ายเชื่อมต่อกับตัวปรับความตึงด้าย

ขึ้นอยู่กับประเภทของกลไกที่ขับเคลื่อน การดึงเกลียวอาจเป็นแกนหมุน หมุน โยก (รูปที่ 8)

ข้าว. 8. แกนบานพับ (a) และการหมุน (b) การดึงเกลียว

ในกระบวนการสร้างตะเข็บ ตาของด้ายดึงขึ้นก่อน โดยป้อนด้ายไปที่เข็มและขอเกี่ยว และเมื่อด้ายขึ้น ตะเข็บจะแน่น

ความตึงของด้ายล่างถูกกำหนดโดยตัวปรับความตึงในกระสวยจักร ด้ายด้านบนใช้ตัวปรับความตึงด้ายของตัวเอง

ในเครื่องเย็บลูกโซ่สำหรับจ่ายด้ายบนแกนเข็มของเครื่องมีการติดตั้ง เครื่องป้อนด้ายการออกแบบต่างๆ เช่น รูร้อยด้ายและจานเบรค สำหรับเกลียวเกลียว จะใช้ตัวป้อนเกลียวนอกรีตและแบบก้านโยก

การก่อตัวของวง

การก่อตัวของวงวนจากด้ายเกิดขึ้นเมื่อเข็มเคลื่อนขึ้นจากตำแหน่งต่ำสุด (รูปที่ 13) การก่อตัวของลูปเกิดขึ้นครั้งแรกเนื่องจากปฏิสัมพันธ์ของแรงเสียดทาน F 1 และ F 2 เกลียวบนวัสดุความยืดหยุ่นของเกลียว qแล้วเสริมความแข็งแกร่ง R e ปฏิสัมพันธ์ของด้ายและผนังด้านล่างของตาเข็ม

ขั้นแรก ห่วงจะกระจายอยู่ทั้งสองด้านของเข็ม แล้วเลื่อนไปทางร่องสั้น เนื่องจากมีการชดเชยที่สัมพันธ์กับแกนของเข็มในรูเจาะ การเพิ่มขนาดของห่วงและเลื่อนไปทางร่องสั้นทำให้จับห่วงได้ง่ายขึ้นด้วยจมูกของลูกขนไก่

ขนาดและรูปร่างของห่วงจะขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของวัสดุ การบิดตัวและความไม่สมดุลของเกลียว คุณสมบัติ การขึ้นของเนื้อผ้าพร้อมกับเข็ม และปัจจัยอื่นๆ ความกว้างปกติของห่วงคือ 1.5–2 มม. มีความกว้างมากที่สุดที่ระดับ 1.5–2 มม. เหนือผนังส่วนบนของหู อยู่ที่ระดับนี้ที่จมูกของลูกขนไก่หรือลูกขนไก่ควรอยู่ในขณะที่จับห่วง

ขอเกี่ยวจับห่วงของด้ายด้านบน ขยายและพันไว้ประมาณครึ่งหนึ่งของกระสวย กิ่งของห่วงที่มาจากเข็มจะเข้าไปในกระสวย และกิ่งที่มาจากเส้นจะวิ่งจากด้านนอกของที่ใส่กระสวย (รูปที่ 14)

ข้าว. 14. รูปแบบการก่อตัวของกุ๊นตรง:

1 - เข็ม; 2 - ด้ายบน; 3 - รถรับส่ง; 4 - กระสวย; 5 - เกลียวล่าง

หลังจากที่วนวนไปรอบๆ ครึ่งหนึ่งของที่ยึดไส้กระสวยแล้ว ด้ายจะถูกดึงขึ้นจากด้านข้างของเข็ม ด้วยเหตุนี้ ห่วงจึงถูกดึงออกจากจมูกของกระสวยและวนรอบครึ่งหลังของที่ใส่กระสวย

ขณะทำ เย็บซิกแซกบนเครื่องที่เข็มเบี่ยงเบนด้วยการเจาะทางขวาและซ้าย วงขนาดปกติจะเกิดขึ้นที่ระดับเดียวกัน ในการจับห่วงที่สอง จุกหัดเดินจะต้องเคลื่อนที่เป็นระยะทางประมาณเท่ากับการโก่งตัวของเข็ม และเมื่อถึงเวลานี้ ห่วงจะเปลี่ยนขนาดและรูปร่างไปแล้ว สำหรับกระบวนการปกติของการเกิดรอยต่อ แกนกระสวยในเครื่องจักรดังกล่าวจะเคลื่อนที่โดยสัมพันธ์กับจุดเจาะของเข็ม

ในรถยนต์ ตะเข็บโซ่ looper จับลูปที่เกิดขึ้น 1 ของด้ายเข็ม (รูปที่ 15a) วงจะขยายด้วยจมูก 1 และจับโดย looper 2 วัสดุจะเคลื่อนที่ตามจำนวนตะเข็บ (รูปที่ 15b) looper จับลูปถัดไป a 2 (รูปที่ 15c) และใส่เข้าไปในลูปก่อนหน้า a 1 ซึ่งเมื่อ looper เคลื่อนที่ต่อไปจะปล่อยมันไว้ ทำให้เกิดการพันกันของไหมเย็บ (รูปที่ 15d) เมื่อเย็บตะเข็บคู่และหลายด้าย ห่วงคล้องไม่เพียงแค่ยึดห่วงของด้ายเข็มเท่านั้น แต่ยังสอดห่วงของด้ายของตัวเองเข้าไปด้วย

ข้าว. 15. การขึ้นรูปตะเข็บของตะเข็บลูกโซ่แบบเส้นเดียวแบบเส้นเดียว

ขันเกลียวให้แน่น

การขันเกลียวให้แน่นจะเริ่มขึ้นเมื่อด้ายดึงขึ้น เลื่อนขึ้น ดึงห่วงเข็มขึ้นแล้วดึงออกจากชุดกระสวย ตะเข็บสุดท้ายจะแน่นขึ้นเมื่อรูร้อยด้ายดึงขึ้นไปยังตำแหน่งสูงสุด คุณภาพของการเย็บตะเข็บให้แน่นขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของความตึงของเข็มและไส้กระสวย ตลอดจนคุณสมบัติของวัสดุ

ความตึงของด้ายขึ้นอยู่กับความตึงของด้ายขอเกี่ยว ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีของด้ายบนด้าย และแรงเสียดทานของปมสานในรูเจาะ ความตึงของด้ายเข็มเมื่อขันเกลียวให้แน่นอยู่ที่ 2-4 เท่าของความตึงของไส้กระสวย

การเย็บตะเข็บลูกโซ่ให้แน่นนั้นแตกต่างจากการเย็บตะเข็บลูกขนไก่ให้แน่นตรงที่ด้ายเข็มในขณะนี้จะเคลื่อนไปมาระหว่างรูเจาะสองรู หลังจากที่เข็มเข้าไปในห่วงของตะเข็บก่อนหน้า การป้อนด้ายจะลดลง ด้วยเหตุนี้ ตะเข็บจึงถูกขันให้แน่นด้วยเข็ม ซึ่งจะดึงด้ายจากด้านข้างของตะเข็บจากห่วงก่อนหน้า เย็บตะเข็บลูกโซ่ให้แน่นขั้นสุดท้ายโดยใช้การดึงด้ายและห่วงคล้องไปในทิศทางตรงกันข้าม

เงื่อนไขในการเย็บตะเข็บลูกโซ่ให้แน่นจะแตกต่างจากเงื่อนไขที่ใช้เย็บกระสวย สำหรับตะเข็บลูกโซ่แบบเกลียวคู่ ความตึงของด้ายของเข็ม ทีและที่ปลายตะเข็บให้แน่นคือ:

,

(1.10)

ความตึงของเกลียวลูปอยู่ที่ไหน m คือค่าเฉลี่ยของสัมประสิทธิ์ความเสียดทานของเกลียวต่อเกลียวและวัสดุ

สำหรับ m = 0.3 ทีและ = 21,2 ที พี, เช่น. ความตึงของเกลียวล่างในเส้นนี้คือ 5 ÷ 10 น้อยกว่าในแนวรับส่ง

ขนาดของแรงที่กดวัสดุเข้าด้วยกันคือ:

สำหรับตะเข็บกระสวย P ชั่วโมง = 2.3 ทีและ;

โซ่เย็บคู่ R c = 1.7 ทีและ.

ดังนั้นเครื่องเย็บลูกโซ่ และเครื่องเย็บกระสวย สามารถใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ตัดเย็บจากผ้าลินิน ชุดกระโปรง ผ้าสูท

เครื่องจักรเอนกประสงค์

1022 M JSC "Orsha" (เบลารุส) (การดัดแปลงล่าสุด 1022 N - สำหรับผ้าขนาดกลางและขนาดกลาง) ชม.= 5 มม. l= 5 มม. น= 4000 รอบต่อนาที

0 - 1022 MS JSC "Orsha" (เบลารุส) - สำหรับผ้าขนาดกลางและขนาดกลางที่มีระบบอัตโนมัติของเทคนิคเสริมบางอย่าง

เครื่องจักรของแถวที่รวมกันเป็นโครงสร้าง 31, 131 JSC "Orsha" เบลารุสสำหรับวัสดุต่างๆ

862 ชั้น CJSC ZPShM (Podolsk) - เครื่องจักรสำหรับเย็บเสื้อโค้ต ชุด และวัสดุอื่นๆ ที่ขนย้ายยาก ชม.=6 มม. ความก้าวหน้าของวัสดุ - ชั้นวางเกียร์บนและล่างและเข็มเบี่ยงเบนไปตามเส้น

1276-6 CJSC ZPShM (Podolsk) - เครื่องจักรสำหรับการเจียรชิ้นส่วนด้วยตะเข็บลูกโซ่แบบสองด้าย

เครื่องจักรเฉพาะทาง

3076-1 CJSC ZPShM (Podolsk) - เครื่องจักรสองเข็มที่มีตะเข็บแบนสามด้ายสำหรับทำห่วงเข็มขัด

302 คลาส CJSC ZPShM (Podolsk) - สำหรับเย็บแขนเสื้อเป็นช่องแขนเสื้อ (302-1 - สำหรับแจ็คเก็ต 302-2 - สำหรับเสื้อโค้ท)

1297 คลาส "Pfaff" (เยอรมนี) - สำหรับการเย็บแขนเสื้อเป็นช่องแขนเสื้อในแจ็กเก็ต, คาร์ดิแกน, เสื้อโค้ท การควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ 50 โปรแกรมสำหรับปลอกแขนทั้งสองข้าง (แยกสำหรับซ้ายและขวา)

จักรเย็บผ้ากึ่งอัตโนมัติ

1025 JSC "Orsha" (เบลารุส) - สำหรับการผลิตเสื้อ, ชุด, วัสดุชุด

2468 บริษัท ร่วมหุ้น "Orsha" (เบลารุส) - อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติสองเข็มสำหรับทำรังดุมตรงบนแขนเสื้อ

62761 P3Z "Minerva" (สาธารณรัฐเช็ก) - สำหรับการผลิตลูปคิดด้วยตา

พ.ศ. 2363 (การดัดแปลง -2; -3; ... -54) JSC "Orsha" (เบลารุส) - เครื่องกึ่งอัตโนมัติตะเข็บสั้นสำหรับทำ bartacks ที่มีรูปร่างและความยาวต่างๆ: 3 - bartack รูปตัว L ในเสื้อผ้าเด็ก; 4 - เส้นตรง; 30 - bartack สี่เหลี่ยมสำหรับกางเกงขายาว

เสื้อผ้า

กาวร้อนละลายได้จากการเคลือบกาวบนผ้า ผ้าถัก และผ้าไม่ทอ ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ ส่วน วัสดุหลัก วัสดุปะเก็นกาวร้อนละลาย จะถูกเลือกตามตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

องค์ประกอบเส้นใย (ผ้าฝ้าย, ลาย้เหนียว, เส้นใยสังเคราะห์, ฯลฯ );

ความหนาแน่นของพื้นผิว (ผ้า - ตั้งแต่ 70 ถึง 160 g / m 2);

สานมีหรือไม่มีผ้าสำลีด้านผิด

การเคลือบกาวจะแตกต่างกันไปตามโครงสร้างและคุณสมบัติของเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ การเคลือบเฉพาะจุดที่พบบ่อยที่สุดด้วยกาวโพลีอะมายด์ ซึ่งให้ความยืดหยุ่นที่ดีขึ้นของข้อต่อ การเคลือบแบบต่อเนื่องจะใช้สำหรับการเสริมแรงที่ส่วนปลายของแผ่นรองปกเสื้อ วัสดุกันกระแทกแบบกาวสำหรับเสื้อเชิ้ตผู้ชายเคลือบด้วยโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงและสำหรับชุดสตรีและเด็ก เสื้อเบลาส์ - ด้วยโพลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ

วัสดุขอบร้อนละลายพวกเขามาถึงสถานประกอบการตัดเย็บในรูปแบบของขอบที่มีความกว้าง 5 ÷ 20 มม. หรือในรูปแบบของม้วนผ้า

ใยแมงมุม– วัสดุไอโซโทรปิกแบบไม่ทอที่ทำจากพอลิเมอร์ที่หลอมละลาย (โคโพลีเอไมด์, โพลีเอทิลีน) โดยวิธีการขึ้นรูปตามหลักอากาศพลศาสตร์

ด้ายกาว– เส้นใยเดี่ยวทำจากโคโพลีเอไมด์ หนา 0.2¸0.4 มม.

ตาข่ายกาวทำจากโพลีเอทิลีนแรงดันสูง มีเซลล์ที่มีขนาดและรูปร่างต่างกัน

ฟิล์มกาวทำจากโพลีเอไมด์ โพลิเอทิลีน โพลีไวนิลคลอไรด์ ฯลฯ ผลิตจากพอลิเมอร์หลอมโดยผ่านสปินเนอร์

ผงกาวและน้ำพริกมักใช้ในการผลิตปะเก็นกาวร้อนละลายและวัสดุทำขอบ

วัตถุประสงค์และสาระสำคัญของ WTO

WTO ใช้เพื่อกำหนดรูปร่างเชิงพื้นที่ให้กับรายละเอียดของเสื้อผ้า การกำจัดการอุดตัน; การตกแต่ง ฯลฯ รูปแบบเชิงพื้นที่ของรายละเอียดเสื้อผ้าสามารถทำได้โดยวิธีการสร้างสรรค์ โดยการขึ้นรูปเนื่องจากการเสียรูปของวัสดุในส่วนที่แยกจากกันของชิ้นส่วน หรือโดยการรวมกันของสองวิธีนี้

ขึ้นรูปชิ้นส่วนเสื้อผ้า ทำจากเส้นใยสังเคราะห์ทำไม่ได้เนื่องจากคุณสมบัติหรือเป็นไปไม่ได้และในการผลิตผลิตภัณฑ์ จากวัสดุขนสัตว์ใช้กันอย่างแพร่หลายมาก สัดส่วนของ WTO ในด้านความเข้มแรงงานในการแปรรูปเสื้อผ้าของช่วงเสื้อโค้ทและชุดคือ 20-25%

รูปที่ 23 แสดงเส้นโค้งทางอุณหพลศาสตร์ของโพลีเมอร์แบบเสาหิน

ข้าว. 23. เส้นโค้งอุณหพลศาสตร์ของพอลิเมอร์เสาหิน

ในสภาวะปกติ การเสียรูปของวัสดุมีขนาดเล็ก ไม่เสถียร และคลายตัวได้เกือบจะในทันที บนกราฟ (สำหรับผ้า ลักษณะของการพึ่งพาจะใกล้เคียงกัน) ซึ่งสอดคล้องกับส่วนด้านซ้ายเมื่อพอลิเมอร์อยู่ในสถานะคล้ายแก้ว ดังนั้น การขึ้นรูปแบบจะดำเนินการในกระบวนการ WTO ซึ่งเป็นผลมาจากความร้อน ความชื้น และแรงกดบนวัสดุในช่วงเวลาหนึ่ง

กระบวนการขององค์การการค้าโลกถูกแบ่งย่อย เป็นสามขั้นตอน: การเตรียมวัสดุสำหรับการขึ้นรูป การขึ้นรูปวัสดุ และการยึดรูปร่างที่ได้

ในขั้นตอนแรกของกระบวนการ WTO ผลของความร้อนและความชื้นที่มีต่อวัสดุจะทำให้แรงกระทำระหว่างโมเลกุลในเส้นใยลดลง ด้วยเหตุนี้การกำหนดค่าของสายไฟเบอร์จึงเปลี่ยนไปในขั้นตอนที่สองของกระบวนการ การกำจัดความชื้นออกจากวัสดุและการระบายความร้อนของวัสดุมีส่วนทำให้เกิดพันธะระหว่างโมเลกุลด้วยโครงสร้างใหม่ของสายโซ่ เป็นผลให้รูปร่างที่กำหนดให้กับวัสดุในขั้นตอนที่สองได้รับการแก้ไขในขั้นตอนที่สามของกระบวนการ แบบฟอร์มที่ได้รับจาก WTO นั้นไม่เสถียรเสมอไป ดังนั้นจึงได้รับการแก้ไขเพิ่มเติม:

1) เนื่องจากเส้นเพิ่มเติม, ตะเข็บ;

2) การใช้ปะเก็น;

3) ขอบ

WTO ดำเนินการในสามวิธี:

1) รีดผ้า- พื้นผิวการลูบจะเคลื่อนที่ไปตามวัสดุและในขณะเดียวกันก็กดลงบนวัสดุ

การศึกษาเทคโนโลยี กระบวนการแปรรูปผ้าในเสื้อผ้า ได้แก่ คู่มือ, เครื่องจักร, งานความร้อนเปียก.

แฮนด์เมด

แฮนด์เมดอาจเป็นงานอิสระ (เย็บชายเสื้อด้านล่าง) งานตกแต่ง (งานปัก) งานเพิ่มเติมจากเครื่องจักร (การยึดชิ้นส่วนชั่วคราว)

เครื่องมือและอุปกรณ์เสริมสำหรับงานใช้มือ

เครื่องมือประกอบด้วย:

เข็ม, ปลอก, กรรไกร, เซนติเมตร, หมุด

การแข่งขันรวมถึง:

นางแบบ, แพทเทิร์น, ชอล์ก (สบู่), หมุด, เตียงเข็ม

1. เข็ม

เข็มมือขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและหารด้วยตัวเลข (ตั้งแต่ 1 ถึง 12)

ตัวเลข	เส้นผ่านศูนย์กลาง	ความยาว L	วัตถุประสงค์
			สำหรับผ้าฝ้ายเนื้อดี
			สำหรับผ้าฝ้าย ผ้าไหม
			สำหรับผ้าฝ้าย ผ้าไหม ผ้าขนสัตว์แบบบาง
			สำหรับผ้าขนสัตว์ ผ้าลินิน ผ้าฝ้ายเนื้อหนา
			สำหรับผ้าขนสัตว์
			กลุ่มผ้าหนา (หนัง, ผ้าม่าน)

เข็มควรคม ยืดหยุ่น ขัดเงาอย่างดี ไม่มีครีบ

2. ปลอกนิ้ว

ทำหน้าที่ดันเข็มเข้าไปในผ้า มันเกิดขึ้นโดยมีและไม่มีก้น ปลอกนิ้วที่มีก้นใช้สำหรับทำเดรสสีอ่อน ปลอกนิ้วที่ไม่มีก้นใช้สำหรับทำแจ๊กเก็ต

3. กรรไกร

ใช้สำหรับตัดผ้าและตัดด้าย แบ่งจาก No.1-8

№1-2 - การตัดผ้าของกลุ่มเสื้อโค้ท

№2-3 - ตัดผ้าของกลุ่มเครื่องแต่งกาย

№4-5 – การตัดผ้าฝ้าย ผ้าไหมเนื้อแน่น

№5-6 - ทำการตัดแต่งส่วน การตัดผ้าบาง ๆ

№7-8 - การตัดแต่งด้าย

4. ตลับเมตร

ใช้สำหรับการวัดและตรวจสอบระยะทางที่สมมาตร

5. นางแบบ

เลียนแบบร่างมนุษย์ ทำหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพของมุมแปรรูป

6. รูปแบบ

เตือนรูปร่างของเสื้อผ้าที่ตัดจากกระดาษแข็ง ใช้รูปแบบ: ปลอกคอ, สายรัด, วาล์ว, ชี้แจงรูปร่างด้านหลัง, ชั้นวาง, แขนเสื้อ

7. ชอล์ก (สบู่)

ใช้สำหรับวาดเส้นบนชิ้นงาน ความหนาของเส้นไม่ควรเกิน 1 มม.

8. Peg

ใช้ถอดด้ายชั่วคราว มุมเลี้ยว ได้ทั้งโลหะและไม้

9. หมอนอิง

สามารถมีรูปร่างและขนาดใดก็ได้ ใช้สำหรับเก็บเข็มและหมุดของช่างตัดเสื้อ หลักเข็มควรตีอย่างนุ่มนวลและมั่นคง ในการเติมควรใช้สำลี, ลูกบอล, เครื่องสังเคราะห์ฤดูหนาว

ห้ามใช้ยางโฟมเนื่องจากหมุดและเข็มจะทื่อและขึ้นสนิมอย่างรวดเร็ว

10. หมุดช่างตัดเสื้อ

หมุดของช่างตัดเสื้อถูกใช้เมื่อทำงานเครื่องจักรโดยไม่ต้องทุบและเมื่อทำการฟิตติ้ง

เย็บแผลชั่วคราว.

เทคโนโลยีสำหรับการนำไปใช้

ตะเข็บคือ วัฏจักรการทอผ้าที่เสร็จสมบูรณ์ระหว่างการเจาะสองครั้งด้วยเข็ม การเย็บแบบต่อเนื่องหลายแบบ ไลน์ .

เย็บมือ งานชั่วคราว:

ทุบตรง (สำหรับผ้าเนื้อบาง)

สำเนา (สำหรับโอนสาย)

กวาดเฉียง (การเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งขึ้น)

พี ตะเข็บวิ่งตรง - ทำหน้าที่เชื่อมต่อชิ้นส่วนเสื้อผ้าชั่วคราวเพื่อสร้างค่าใช้จ่าย ความยาวของตะเข็บขึ้นอยู่กับเนื้อผ้าและวัตถุประสงค์ของตะเข็บ ความยาวตะเข็บ 0.7-1.5 ซม.

ถึง ตัวต่อวิ่งตะเข็บ - ให้การเชื่อมต่อที่แรงกว่าเส้นตรง ตะเข็บนี้ใช้สำหรับการเย็บและการเย็บตะเข็บ ตะเข็บทุบตีจะดำเนินการเมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนเข้ากับความพอดี ความยาว 0.7-1.5 ซม. การทุบ - สำหรับการทุบขอบของชิ้นส่วนเนื่องจากการเย็บเฉียงทำให้ผ้าแน่นยิ่งขึ้น

คัดลอกตะเข็บ - ทำหน้าที่ถ่ายโอนเส้นจากส่วนสมมาตรหนึ่งไปอีกส่วน พวกเขาทำด้วยเย็บแผลตรงไม่รัดกุมมีลูปสูง 0.5-1 ซม. เกิดขึ้นบนพื้นผิวของผ้า ความยาวของตะเข็บคือ 1-1.5 ซม. จากนั้นแผงผ้าจะถูกย้ายออกจากกันและเย็บแผลที่ได้

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณอย่างยิ่ง

โฮสต์ที่ http://www.allbest.ru/

หลักสูตรการทำงาน

ความรู้พื้นฐานด้านเทคโนโลยีเสื้อผ้า

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับเสื้อผ้า

เสื้อผ้าแบ่งออกเป็นสองประเภท: ชั้นเสื้อผ้าอุตสาหกรรมและชั้นเสื้อผ้าในครัวเรือน

ชุดทำงาน ได้แก่ ชุดพิเศษและชุดยูนิฟอร์ม เสื้อผ้าแบบพิเศษได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องคนงานจากมลภาวะทางอุตสาหกรรมทั่วไป อุณหภูมิที่สูงขึ้น และปัจจัยที่เป็นอันตรายอื่นๆ เครื่องแบบมีไว้สำหรับบุคลากรทางทหาร พนักงานแผนกพิเศษ ฯลฯ

เสื้อผ้าในครัวเรือนมีความหลากหลายมากที่สุดและแบ่งออกเป็นประเภทย่อย, กลุ่ม, กลุ่มย่อย, ประเภทและประเภท

คลาสย่อยต่อไปนี้มีความโดดเด่นใน National Product Classifier (OKP): แจ๊กเก็ต, ชุดชั้นใน, เครื่องรัดตัว, หมวก, ชุดชายหาด

คลาสย่อยถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มตามการแจงนับเรื่อง ตัวอย่างเช่น ชั้นย่อยของแจ๊กเก็ตถูกแบ่งออกเป็นกลุ่ม: เสื้อโค้ต เสื้อกันฝน แจ็กเก็ต เสื้อกั๊ก เดรส เสื้อเบลาส์ ฯลฯ

เสื้อผ้าของใช้ในครัวเรือนแต่ละกลุ่มจะแบ่งออกเป็นกลุ่มย่อยตามเพศและอายุ - ชาย, หญิง, สำหรับเด็กชายและเด็กหญิงของกลุ่มที่มีอายุมากกว่าและน้อยกว่า, กลุ่มโรงเรียนและเด็กก่อนวัยเรียน, สำหรับเด็กวัยหัดเดินและทารกแรกเกิด, และกลุ่มย่อย - เป็นประเภทขึ้นอยู่กับฤดูกาล - เดมี่ - ฤดูกาล ฤดูร้อน ฤดูหนาว นอกฤดู

เสื้อผ้าแต่ละประเภทสามารถเป็นประเภทที่แตกต่างกันได้ - ลำลอง เป็นทางการ บ้านและกีฬา

นอกจากนี้เสื้อผ้ายังแบ่งตามประเภทของวัสดุเส้นใย - เสื้อผ้าที่ทำด้วยผ้าขนสัตว์, ผ้าไหม, ผ้าฝ้าย, วัสดุเทียม, วัสดุสังเคราะห์

นอกจากผ้าแล้ว ผ้าถัก ผ้าไม่ทอ ขนสัตว์และหนังธรรมชาติและเทียม ตลอดจนวัสดุที่ซับซ้อน (ซ้ำกัน) สามารถใช้เป็นวัสดุหลักในการทำเสื้อผ้าได้

เสื้อผ้าที่ใช้ในบ้านยังโดดเด่นด้วยหลากหลายรุ่นสำหรับแต่ละประเภท โดยพิจารณาจากรูปทรง ภาพเงา การออกแบบปม และรายละเอียดของเสื้อผ้า

การออกแบบเสื้อผ้าโดดเด่นด้วยภาพเงา รูปร่าง และการตัดเย็บ

เงากำหนดโดยรูปทรงหลัก ความยาวและความกว้างของผลิตภัณฑ์ ความสูงและความกว้างของไหล่ ตำแหน่งของรอบเอว ฯลฯ เสื้อผ้ามีเงาดังต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับระดับความพอดีของรูปร่าง: ติดกัน, กึ่งติดกัน, ตรง, ยืดออก

ตัด- ประเภทของการออกแบบผลิตภัณฑ์ พิจารณาจากโครงสร้างของแขนเสื้อและช่องแขนเสื้อ มีการตัดแขนเสื้อแบบเซ็ตอิน คัตแบบชิ้นเดียว และแขนเสื้อแบบแร็กแลน (รูปที่ 1)

เอ - เซ็ตอิน

b - raglan

c - ชิ้นเดียว

รูปที่ 1 - ประเภทของการตัดแขนเสื้อ

เพื่อสร้างรูปร่างของชิ้นส่วนหลักของผลิตภัณฑ์ มีการใช้องค์ประกอบโครงสร้างต่างๆ (ปาเป้า, นูน, รัด, ฯลฯ )

ผลิตภัณฑ์ตัดเย็บประกอบด้วยรายละเอียด ตาม GOST 22977-89 รายละเอียดของเสื้อผ้าเป็นส่วนหนึ่งของเสื้อผ้า ไม่ว่าจะเป็นส่วนประกอบหรือส่วนประกอบ ส่วนหนึ่งของเสื้อผ้าที่ประกอบด้วยหลายส่วนเรียกว่า โหนด(กระเป๋า ขอบด้านข้าง ที่รัดกางเกง ฯลฯ)

รายละเอียดของเสื้อผ้า ได้แก่ ชิ้นส่วนจากวัสดุหลัก ซับใน ชิ้นส่วนกันกระแทก

รายการเสื้อผ้าแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม:

1) การกำหนดปริมาตร - รูปร่างเชิงพื้นที่ของผลิตภัณฑ์ - รายละเอียดหลัก เหล่านี้รวมถึงด้านหน้า, หลัง, แขนเสื้อ, ด้านหน้าและด้านหลังของกางเกง, แผงกระโปรง;

2) ไม่ได้กำหนดรูปแบบปริมาตร - เชิงพื้นที่ของผลิตภัณฑ์ พวกเขาแบ่งออกเป็นสองประเภท: ส่วนที่มีความสำคัญเสริม (ส่วนหน้า, ชิ้นส่วนซับ, ปะเก็น, ฯลฯ ) และชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับองค์ประกอบโครงสร้างและการตกแต่ง (กระเป๋า, แขนเสื้อ, สายรัด, ฯลฯ )

รูปทรงของแต่ละส่วนเรียกว่า ชิ้น.

ในรูปที่ 2 ตัวเลขระบุเส้นโครงร่างของชิ้นส่วนเสื้อผ้าจากวัสดุฐาน

ชื่อของส่วนของชิ้นส่วนแสดงไว้ในตารางที่ 1

รายละเอียดของเสื้อผ้าเชื่อมต่อกันตามส่วนของการผสมพันธุ์โดยคำนึงถึงค่าเผื่อตะเข็บและความพอดีที่จำเป็นซึ่งกระจายอยู่ในพื้นที่ระหว่างรอยบาก เทคโนโลยีการประหยัดทรัพยากรมีไว้สำหรับการใช้โครงสร้างทางเทคโนโลยีที่อนุญาตให้ใช้วิธีการประมวลผลแบบปฏิบัติการต่ำ

บนรูปแบบของชิ้นส่วน ทิศทางของด้ายยืน (ด้ายบางส่วนของผ้า) และส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากมันจะถูกระบุ (รูปที่ 3)

การปฏิบัติตามทิศทางของด้ายยืนเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษารูปร่างของผลิตภัณฑ์ในช่วงอายุการใช้งาน เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนและข้อบกพร่องอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์

เมื่อวางลวดลายบนผ้าและผลิตภัณฑ์ตัด อนุญาตให้เบี่ยงเบนเล็กน้อยจากทิศทางเล็กน้อยของด้ายยืน การเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากทิศทางเศษส่วนของเส้นด้ายยืนของผ้าภายใต้เงื่อนไขทางเทคโนโลยีสำหรับการตัดเสื้อผ้าจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์

รูปที่ 2 - แพทเทิร์นครึ่งหลังของกางเกง

ค่าสัมบูรณ์ของการเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากทิศทางเศษส่วนของเส้นยืนของผ้าถูกกำหนดโดยสูตร:

,

ที่ไหน d- ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากทิศทางการแบ่งปันของด้ายยืนของผ้าดู;

พี- ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากทิศทางการแบ่งปันของด้ายยืนของผ้า,%;

l- ความยาวของส่วนในทิศทางตามยาวซม.

ปริมาณการเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากด้ายยืนขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุที่ใช้ ประเภทและรูปแบบของวัสดุ ชนิดและขนาดของชิ้นส่วน และปัจจัยอื่นๆ ความสามารถในการอนุญาตให้เมื่อวางลวดลายบนผ้า ความเบี่ยงเบนของเส้นเศษส่วนที่พิมพ์บนลวดลายจากเส้นของด้ายยืนของผ้ามีส่วนช่วยในการพัฒนารูปแบบที่ประหยัดของลวดลาย

สำหรับการผลิตเสื้อผ้านั้นใช้วัสดุที่หลากหลาย - พื้นฐาน (สำหรับรายละเอียดของส่วนบนของผลิตภัณฑ์), การตกแต่ง, ซับใน, การกระแทก

จุดประสงค์ของซับในคือเพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์จากด้านที่ผิด รวมทั้งปกป้องรายละเอียดของส่วนบนจากการสึกหรอ ซับในทำจากผ้าไหม กึ่งไหม ผ้าฝ้าย และผ้าอื่นๆ โดยทั่วไป ซับในประกอบด้วยส่วนเดียวกับส่วนบนของผลิตภัณฑ์

ชิ้นส่วนปะเก็นได้รับการออกแบบเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นและความมั่นคงของชิ้นส่วนวัสดุฐาน ผ้าลินิน ผ้าฝ้าย วัสดุที่ไม่ทอที่มีหรือไม่มีสารเคลือบกาวมักใช้เป็นผ้าซับใน

เป็นวัสดุสำหรับแผ่นฉนวน, ไม้ตี, ยางกันหนาวสังเคราะห์, ยางโฟม, ขนธรรมชาติและเทียมและวัสดุอื่น ๆ

เสื้อผ้ามีบทบาทบางอย่างในชีวิตของบุคคล หน้าที่ของเสื้อผ้าสมัยใหม่แบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: ประโยชน์และสุนทรียศาสตร์ทางสังคม หน้าที่ประโยชน์ของเสื้อผ้าอยู่ในประโยชน์เชิงปฏิบัติ ในเสื้อผ้าที่ใช้ในครัวเรือนพวกเขาจะแบ่งออกเป็นอุปกรณ์ป้องกันและใช้ประโยชน์ได้

ฟังก์ชั่นการป้องกันของเสื้อผ้าเป็นสิ่งสำคัญที่สุด เสื้อผ้าสมัยใหม่สามารถปกป้องบุคคลจากผลกระทบจากสิ่งแวดล้อม

ฟังก์ชันเชิงอรรถประโยชน์รวมถึงฟังก์ชันของวัตถุประสงค์และการปฏิบัติจริง หน้าที่ของวัตถุประสงค์คือเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้เสื้อผ้ามีการดำเนินการตามกระบวนการที่ตั้งใจไว้อย่างมีประสิทธิภาพ (สำหรับการทำงานการพักผ่อน ฯลฯ )

รูปที่ 3 - รายละเอียดของเสื้อผ้าจากวัสดุฐาน

เอ- กลับ; ข- ก่อน; ใน- ส่วนบนของแขนเสื้อ จี- ส่วนล่างของแขนเสื้อ

d- การเลือก; อี- ท่อนล่าง และ- คอบน

ชม.- ด้านหน้าครึ่งกางเกง และ- ครึ่งหลังของกางเกง

ตารางที่ 1 - ชื่อส่วนของชิ้นส่วนเสื้อผ้า

ชื่อของรายละเอียด	การกำหนดในรูป 1.1	ชื่อสไลซ์	ชื่อของรายละเอียด	การกำหนดในรูป 1.1	ชื่อสไลซ์
หน้าหลัง		ตัดคอ			ตัดลูกปัด
		Brachial			ตัดปกหยัก
		ตัดช่องแขน
					ภายใน
			ปลอกคอล่างและบน		ตัดหิ้ง
		ตัดลูกปัด			ส่วนออกเดินทาง
		สล็อตเฉือน			Raskep ตัด
					ตัดแร็ค
		ขอบร่องฟัน
		ตัดปกหยัก	ผ่าหน้าและหลังกางเกง
แขนท่อนบนและท่อนล่าง		ตัดตา
		ด้านหน้า
		สล็อตเฉือน
		ขอบร่องฟัน
		ข้อศอก

ฟังก์ชันที่ใช้งานได้จริงซึ่งมีอยู่ในเสื้อผ้าบางประเภท (เกรซ เข็มขัด ฯลฯ) ประกอบด้วยการยึดส่วนต่างๆ ของร่างกายในตำแหน่งที่แน่นอนหรือทำให้มีรูปร่างที่แน่นอน

หน้าที่ทางสังคมและสุนทรียศาสตร์ของเสื้อผ้าประกอบด้วยความสามารถในการสะท้อนถึงความเหมาะสม ความสวยงาม และความสมบูรณ์แบบ เพื่อส่งข้อมูลบางอย่าง พวกเขาแบ่งออกเป็นสังคมและศิลปะและสุนทรียศาสตร์

หน้าที่ทางสังคมแสดงถึงความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์กับความต้องการที่จำเป็นทางสังคม

หน้าที่ทางศิลปะและสุนทรียะของเสื้อผ้าอยู่ในความสามารถในการสร้างความพึงพอใจให้กับบุคคลด้วยศิลปะรูปลักษณ์และความสามัคคีกับสิ่งแวดล้อม

ข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดสำหรับเสื้อผ้าคือข้อกำหนดเนื่องจากกระบวนการบริโภค (ผู้บริโภค) และการผลิต (อุตสาหกรรม)

ข้อกำหนดหลักของผู้ผลิตเสื้อผ้าสำหรับผลิตภัณฑ์คือความสามารถในการแข่งขันและความสามารถในการทำกำไร

ข้อกำหนดหลักของผู้บริโภคสำหรับเสื้อผ้าคือการใช้งาน การยศาสตร์ ความสวยงาม และความน่าเชื่อถือในการใช้งาน นอกจากนี้ การซื้อเสื้อผ้าจะต้องเป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจสำหรับผู้บริโภค ความต้องการของผู้บริโภคสำหรับเสื้อผ้าสามารถแบ่งออกเป็นการดำเนินงานที่ถูกสุขอนามัยความงามเศรษฐกิจ

ข้อกำหนดด้านการปฏิบัติงานช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือของเสื้อผ้าในการทำงาน สอดคล้องกับสภาพการทำงานหรือการพักผ่อน

การออกแบบเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ (อิสระในการเคลื่อนไหวเกิดจากการเพิ่มขนาดของชิ้นส่วน การพับ การตัด ฯลฯ) และการเลือกใช้วัสดุที่ถูกต้อง

ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับเสื้อผ้ารวมถึงการปกป้องร่างกายจากผลกระทบของปัจจัยแวดล้อมที่ไม่พึงประสงค์ เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของร่างกาย รับรองข้อกำหนดด้านสุขอนามัยโดยการเลือกวัสดุ การจัดชั้น และการออกแบบผลิตภัณฑ์อย่างเหมาะสม

ความต้องการด้านสุนทรียศาสตร์รวมถึงการออกแบบศิลปะของเสื้อผ้า การเลือกวัสดุสำหรับสี รูปแบบ การปฏิบัติตามทิศทางของแฟชั่น

ข้อกำหนดทางเศรษฐกิจประกอบด้วยความสอดคล้องของต้นทุนของผลิตภัณฑ์กับกำลังซื้อของผู้บริโภค ในการลดต้นทุนในการดูแลผลิตภัณฑ์ระหว่างการดำเนินการให้น้อยที่สุด

เสื้อผ้ามีขนาดและความยาวที่แน่นอนตามลักษณะมิติของตัวเลขของผู้บริโภค ลักษณะมิติของร่างมนุษย์ทั่วไปมีให้ในรูปแบบของการวัดแยกกันเรียกว่า คุณสมบัติมิติ. สัญญาณมิติหลักถูกนำมาใช้: เส้นรอบวงหน้าอกและความยาวของร่างกายมนุษย์ (ความสูง) ตามลักษณะสามมิติสำหรับผู้หญิง เส้นรอบวงสะโพกเป็นที่ยอมรับ และสำหรับผู้ชาย - รอบเอว สำหรับเสื้อเชิ้ตของผู้ชายนั้นใช้คุณสมบัติมิติหลักอีกประการหนึ่งของร่างกาย - เส้นรอบวงคอ

การเลือกคุณสมบัติชั้นนำช่วยให้คุณกำหนดจำนวนตัวเลขทั่วไปได้ จำนวนตัวเลขทั่วไปไม่เพียงขึ้นอยู่กับจำนวนของคุณสมบัติชั้นนำเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับช่วงเวลาของความไม่แยแสระหว่างคุณสมบัติชั้นนำด้วย

ช่วงไม่แยแสเรียกว่าช่องว่างภายในซึ่งความแตกต่างระหว่างขนาดของเสื้อผ้าไม่สำคัญต่อผู้บริโภค

จากผลการวิจัยที่ดำเนินการในสมาคมการวิจัยและการผลิต "สถาบันวิจัยกลางแห่งอุตสาหกรรมเครื่องนุ่งห่ม" (NPO TsNIIShP) ได้มีการพัฒนาการจำแนกประเภทของตัวเลขชายและหญิงตามขนาดโดยคำนึงถึงช่วงเวลาของความเฉยเมย การจำแนกประเภทนี้ถูกนำมาพิจารณาในการผลิตเสื้อผ้าในสถานประกอบการที่มีการผลิตจำนวนมากและต่อเนื่องตลอดจนในการผลิตเสื้อผ้า - ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่สถานประกอบการในภาคบริการ

ในการผลิตเสื้อผ้าสำหรับผู้บริโภคแต่ละรายในสถานประกอบการบริการ กำหนดลักษณะมิติของผลิตภัณฑ์เมื่อทำการสั่งซื้อ

การผลิตองค์ประกอบปัจจุบันของวิสาหกิจเครื่องนุ่งห่ม

ขั้นตอนและประเภทของงานในการผลิตเสื้อผ้า

ขึ้นอยู่กับความกว้างของระบบการตั้งชื่อและปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต การผลิตมีสามประเภทหลัก:

- มวล;

- อนุกรม;

- เอกพจน์

มวลการผลิตมีลักษณะเป็นช่วงแคบและมีการผลิตสินค้าจำนวนมากอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน โดยทั่วไปสำหรับองค์กรการผลิตเสื้อผ้าจำนวนมาก

ซีเรียลการผลิตมีลักษณะเฉพาะด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่อย่างจำกัด โดยผลิตเป็นชุดที่เกิดซ้ำเป็นระยะซึ่งมีผลผลิตค่อนข้างมาก เป็นเรื่องปกติสำหรับองค์กรการผลิตจำนวนมากและบางส่วนสำหรับองค์กรการผลิตแต่ละราย

เดี่ยวการผลิตมีลักษณะเฉพาะด้วยผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรือซ่อมแซมที่หลากหลายและมีผลผลิตเพียงเล็กน้อย โดยทั่วไปสำหรับอุตสาหกรรมบริการ

องค์กรบริการประเภทหลัก ได้แก่ ateliers, workshops, ครัวเรือนบริการบ้าน, บ้านแฟชั่น เหล่านี้เป็นองค์กรที่แยกจากกันในทางเทคนิคและตามอาณาเขตที่ให้บริการการผลิตแก่ประชากร พวกเขามีวงจรการผลิตแบบปิดสำหรับการผลิตและการซ่อมแซมเสื้อผ้า ตั้งแต่การรับคำสั่งซื้อจนถึงการออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับลูกค้า

แต่ละองค์กรประกอบด้วยร้านผลิตและส่วนต่างๆ

ร้านค้า- นี่คือแผนกหนึ่งขององค์กรที่มีส่วนร่วมในการดำเนินการส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต เว็บไซต์นี้ทำหน้าที่เป็นเวิร์กช็อปที่มีงานเพียงเล็กน้อย

องค์ประกอบการผลิตเชิงโครงสร้างขององค์กรขึ้นอยู่กับประเภทความจุประเภทของบริการที่ให้กับประชากร รูปที่ 4-6 แสดงตัวอย่างโครงสร้างองค์กรประเภทต่างๆ

รูปที่ 4 - องค์ประกอบการผลิตของโรงงานตัดเย็บเสื้อผ้าที่มีการผลิตจำนวนมาก

รูปที่ 5 - องค์ประกอบการผลิตของสตูดิโอ

รูปที่ 6 - องค์ประกอบการผลิตของ Fashion House

กระบวนการผลิตเสื้อผ้าประกอบด้วยขั้นตอนบางอย่าง ลำดับของกระบวนการผลิตถูกกำหนดโดยการเตรียมการทางเทคนิคของการผลิตและขึ้นอยู่กับประเภทของการผลิต กำลังการผลิตขององค์กร และปัจจัยอื่นๆ รูปที่ 7 และ 8 แสดงตัวอย่างขั้นตอนในการผลิตเสื้อผ้าในสถานประกอบการประเภทต่างๆ

รูปที่ 7 - ขั้นตอนของการผลิตเสื้อผ้าในมวลและการผลิตจำนวนมาก

การสร้างแบบจำลองและการออกแบบเสื้อผ้าดำเนินการใน Model Houses และในห้องปฏิบัติการทดลองขององค์กร การสร้างแบบจำลองในอุตสาหกรรมเสื้อผ้าหมายถึงการสร้างแบบจำลองของเสื้อผ้าใดๆ สำหรับการผลิตในปริมาณมาก ได้มีการพัฒนาการออกแบบสำหรับแต่ละรุ่น สินค้าแต่ละชิ้นที่ออกจากร้านตัดเย็บจะต้องเป็นสำเนาของรุ่นที่ถูกต้อง

การสร้างแบบจำลองและการออกแบบเสื้อผ้าเป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญที่สุดในการผลิตเสื้อผ้าเนื่องจากอยู่ในขั้นตอนเหล่านี้ที่มีการกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการวางการใช้วัตถุดิบอย่างมีเหตุผลทำให้เพิ่มผลิตภาพแรงงาน กำหนดต้นทุนวัสดุสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีการผลิตและองค์กรการผลิตการใช้เครื่องจักรระดับและระบบอัตโนมัติ

การเตรียมวัสดุสำหรับการตัดจะดำเนินการในห้องปฏิบัติการเตรียมการ ที่นี่ยอมรับวัสดุ จัดเรียงตามคุณภาพ วัตถุประสงค์ ความกว้างและความยาว

ในร้านตัด แผ่นวัสดุจะถูกวางด้วยมือหรือใช้เครื่องจักรตามการคำนวณบนโต๊ะกระจาย โครงร่างของรายละเอียดเสื้อผ้าถูกนำไปใช้กับแผ่นพื้นด้านบนและรายละเอียดจะถูกตัดออกโดยใช้เครื่องตัดแบบเคลื่อนที่และแบบอยู่กับที่ ชิ้นส่วนที่ตัด (ตัด) จะถูกป้อนเข้าร้านเย็บผ้า

ในโรงเย็บผ้า ตามเอกสารที่พัฒนาขึ้นก่อนหน้านี้ ชิ้นส่วนที่ตัดแล้วจะถูกป้อนไปยังสถานที่ทำงานซึ่งตั้งอยู่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยี สถานที่ทำงานแต่ละแห่งมีอุปกรณ์และเครื่องมือที่จำเป็นในการทำงานบางอย่าง (ปฏิบัติการ) ผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนได้รับมอบหมายที่ทำงานของตนเอง

กระบวนการตัดเย็บประกอบด้วยการประมวลผล (การเตรียมการ) ของชิ้นส่วนและส่วนประกอบแต่ละส่วนและการประกอบ (การติดตั้ง) จำนวนคนงานในโฟลว์กระบวนการสามารถมีได้ตั้งแต่ 15-20 ถึง 200 คนขึ้นไป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกโอนไปยังการเก็บผิวละเอียด (การทำความสะอาด การอบชุบด้วยความร้อนเปียก การเย็บกระดุม การหยิบ ฯลฯ)

สถานประกอบการผลิตจำนวนมากพร้อมกับการปฏิบัติตามภารกิจหลักของพวกเขา - การผลิตผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมในปริมาณมากยังสามารถจัดระเบียบการผลิตเสื้อผ้าสำหรับการสั่งซื้อแต่ละรายการ จากประสบการณ์ของผู้ประกอบการในประเทศจำนวนหนึ่งและบริษัทต่างประเทศบางแห่งได้แสดงให้เห็นว่าในสถานประกอบการอุตสาหกรรม สามารถผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับการสั่งซื้อแต่ละรายการตามแบบและผ้าที่เลือกสำหรับหุ่นประเภทต่างๆ โดยใช้การออกแบบเสื้อผ้าที่ใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) .

รูปที่ 8 - ขั้นตอนการผลิตเสื้อผ้าสำหรับการสั่งซื้อแต่ละรายการ

ที่สถานประกอบการที่เชี่ยวชาญในการผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับการสั่งซื้อส่วนบุคคลของประชากร การยอมรับและการประมวลผลคำสั่งจะดำเนินการในร้านเสริมสวยที่ได้รับ ในร้านเสริมสวย ลูกค้าจะได้รับข้อมูลภาพเกี่ยวกับทิศทางของแฟชั่น ต้นทุนและระยะเวลาในการสั่งซื้อ และข้อมูลอื่นๆ ร้านเสริมสวยยังดำเนินการติดตั้งและออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การเตรียมวัสดุสำหรับการตัดจะดำเนินการในร้านเตรียมการ (หรือในคลังสินค้าของวัสดุ) หรือที่สถานที่เปิดตัว

ไซต์เปิดตัวได้รับการออกแบบสำหรับองค์กรขนาดใหญ่เพื่อวัตถุประสงค์ในการจัดการการปฏิบัติงานด้านการผลิต ไซต์เปิดตัวกำหนดขั้นตอนเดียวสำหรับการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ในสภาพการผลิตตามคำสั่งซื้อแต่ละรายการ คำสั่งซื้อสำหรับการผลิตเริ่มต้นจากไซต์เปิดตัว ในการทำเช่นนี้ คำสั่งซื้อทั้งหมด (การตัดผ้า รายละเอียดการตัด ปะเก็น ผลิตภัณฑ์หลังจากลองใช้งาน ฯลฯ) มาถึงไซต์เปิดตัว โดยจะเสร็จสิ้นเป็นชุดรายวันและวางไว้ในเซลล์ชั้นวางตามคำสั่งของกำหนดเวลาที่กำหนด . พื้นฐานสำหรับการจัดระเบียบงานจังหวะขององค์กรคือระยะเวลาของวงจรการผลิตของใบสั่งผลิตที่คำนวณตามขั้นตอนการผลิตซึ่งขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ จำนวนอุปกรณ์ องค์กรของการรับคำสั่งซื้อ (ผ่าน ร้านเสริมสวยขององค์กรหรือเครือข่ายจุดรวบรวม) และวัดเป็นวันนับจากวันที่ได้รับคำสั่งซื้อจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับลูกค้า

การเตรียมผลิตภัณฑ์สำหรับการติดตั้งและการเย็บหลังจากการติดตั้งจะดำเนินการในร้านตัดเย็บขององค์กร การตกแต่งขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์จะดำเนินการในร้านตกแต่งแบบรวมศูนย์หรือในร้านตัดเย็บ

การตัดวัสดุจะดำเนินการในร้านตัด

การปรับแต่งของผลิตภัณฑ์หลังจากการติดตั้งนั้นทำโดยเครื่องตัด

ที่องค์กรขนาดใหญ่ในภาคบริการมีการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือกลุ่มทดลองซึ่งภารกิจหลักคือการให้ความช่วยเหลือในทางปฏิบัติแก่องค์กรในการเรียนรู้แฟชั่นใหม่ ๆ การผลิตเสื้อผ้าคุณภาพสูงในการแนะนำความสำเร็จของความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์ บริการรูปแบบใหม่และรูปแบบการบริการ

ในการผลิตเสื้อผ้าดำเนินการด้วยตนเองและเครื่องจักร

แฮนด์เมด(P) ให้ผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผ่านกระบวนการด้วยเข็ม ชอล์ก กรรไกร ฯลฯ งานประเภทนี้ใช้เวลานาน คุณภาพของผลงานขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของนักแสดงมากที่สุด ในการผลิตจำนวนมาก งานเหล่านี้จะลดลงเหลือน้อยที่สุด และในการผลิตแต่ละชิ้นยังคงมีสัดส่วนที่สำคัญ

งานเครื่องจักรเกี่ยวข้องกับผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของเครื่องมือทำงานของจักรเย็บผ้า วิธีการประมวลผลด้วยเครื่องจักรช่วยเพิ่มผลิตภาพแรงงานและระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ งานเครื่องจักรดำเนินการกับเครื่องเจียรอเนกประสงค์ (M) และเครื่องจักรพิเศษที่ดำเนินการบางประเภท (SM) งานเครื่องจักรยังดำเนินการบนเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ (Pa) เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติมีคุณภาพสูง เสถียรภาพในการทำงาน และผลิตภาพแรงงานในระดับสูง ในการผลิตแต่ละรายการ การใช้อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัตินั้นไม่มีนัยสำคัญเนื่องจากการโหลดในระดับต่ำ

รีดผ้า(U) และ กด(Pr) งานทำด้วยเตารีด แท่นรีด และหุ่นจำลองไอน้ำ

ประสิทธิภาพการทำงานในการผลิตเสื้อผ้าสามารถทำได้โดยวิธีการทำงานแบบต่อเนื่อง แบบขนาน หรือแบบคู่ขนานของเครื่องมือทำงานบนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

ด้วยวิธีการตามลำดับ เครื่องมือทำงานจะทำหน้าที่ในส่วนนั้น โดยจะประมวลผลตามลำดับพื้นที่ทีละส่วน

ด้วยวิธีขนาน เครื่องมือทำงานจะทำหน้าที่บนพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นงานพร้อมกัน

วิธีการประมวลผลแบบขนานแบบอนุกรมเป็นการรวมกันของสองวิธี

การปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิตมีจุดมุ่งหมายเพื่อพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีดังกล่าวที่อนุญาตให้ใช้วิธีการประมวลผลแบบขนานซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่ใช้งานได้ต่ำ

วิธีต่อชิ้นส่วนเสื้อผ้า

ในการผลิตเสื้อผ้าใช้วิธีการเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ: ด้าย, กาว, รอยเชื่อม, รวมกัน

วิธีการเชื่อมต่อชิ้นส่วนเสื้อผ้า

ในการเชื่อมต่อรายละเอียดของเสื้อผ้านั้นมีการใช้ตะเข็บด้ายอย่างกว้างขวางซึ่งทำด้วยหนึ่งเส้นขึ้นไป องค์ประกอบของการต่อด้ายได้แก่ ตะเข็บ เส้น ตะเข็บ

ตะเข็บ- นี่คือองค์ประกอบหนึ่งของโครงสร้างที่ได้จากวิธีการร้อยด้ายระหว่างการเจาะสองครั้งของวัสดุด้วยเข็มโดยการสอดด้ายหนึ่งเส้นขึ้นไป

รูปแบบการเย็บซ้ำแบบต่อเนื่องต่อเนื่องกัน ไลน์.

ตะเข็บ- เชื่อมต่อวัสดุตั้งแต่ 2 ชั้นขึ้นไปด้วยตะเข็บ

เส้นตามวิธีดำเนินการแบ่งออกเป็นแบบแมนนวลและแบบเครื่อง

ลักษณะของเส้นจะพิจารณาจากข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการเชื่อมต่อ วัตถุประสงค์ของเส้นและพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี

พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของสายมีข้อมูลต่อไปนี้ จำนวนเธรดที่สร้างบรรทัด; ความยาว (หรือจำนวนเย็บต่อตะเข็บ 10 มม.) และความกว้างของตะเข็บ หมายเลขเข็มและด้าย

ความยาวตะเข็บ ( หลี่) ดำเนินการด้วยตนเอง ถูกกำหนดโดยความยาวของเธรด ( เอ) อยู่ที่ด้านหน้าของผ้า และเว้นช่วง ( ใน) ระหว่างการเจาะด้วยวัสดุด้วยเข็ม (ภาพที่ 9)

ตะเข็บที่ทำมุมกับแนวตะเข็บก็วัดความกว้างเช่นกัน ( กับ).

สำหรับการเย็บด้วยเครื่องจักรซึ่งยากต่อการวัดความยาวของหนึ่งตะเข็บอย่างแม่นยำ จะมีการระบุจำนวนฝีเข็ม ( พี) ในเส้น 1 ซม.

รูปที่ 9 - พารามิเตอร์ของตะเข็บ

การจำแนกประเภทของตะเข็บและเส้นด้วยมือนั้นขึ้นอยู่กับลักษณะของการพันกันของด้ายในนั้นและตำแหน่งของตะเข็บบนผ้า ตะเข็บที่เย็บโดยใช้ตะเข็บเหล่านี้ได้รับการตั้งชื่อตามจุดประสงค์

รูปที่ 10 แสดงไดอะแกรมประเภทของเย็บมือและเส้น

เย็บด้ายด้วยมือโดยใช้เข็มและด้ายเย็บผ้า จำนวนเข็มและด้ายเย็บจะถูกเลือกตามความหนาของวัสดุที่กำลังดำเนินการและลักษณะของงานที่ทำ

เย็บเครื่อง เส้น ตะเข็บ

ในระดับปัจจุบันของการพัฒนาเทคโนโลยี เส้นเย็บมือส่วนใหญ่ในการผลิตเสื้อผ้าสำหรับการสั่งซื้อของประชากรสามารถแทนที่ด้วยเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง

เย็บจักรแบ่งออกเป็นตะเข็บกระสวยและเย็บลูกโซ่

เมื่อเย็บขึ้นบนจักรเย็บผ้า วัสดุที่จะเย็บจะถูกแทงด้วยเข็มที่มีเกลียวเข้าไปในตา ห่วงจะถูกสร้างขึ้นจากด้ายเข็ม ด้ายเย็บเป็นอินเทอร์เลซและรัดให้แน่น และวัสดุขั้นสูงโดย ความยาวของตะเข็บ

การพันกันของด้ายกุ๊นเกิดขึ้นด้วยความช่วยเหลือของกระสวยและตะเข็บลูกโซ่ด้วยความช่วยเหลือของลูป

ด้ายด้านบนถูกป้อนและเย็บตะเข็บให้แน่นโดยการดึงด้าย

ความก้าวหน้าของวัสดุตามจำนวนตะเข็บในจักรเย็บผ้าส่วนใหญ่ดำเนินการโดยชั้นวางเกียร์ที่อยู่ในช่องของแผ่นครอบฟันจักร รูปที่ 11 แสดงไดอะแกรมประเภทของเย็บจักร

ตะเข็บล็อคที่พบมากที่สุดคือตะเข็บตะเข็บ

การเย็บตะเข็บใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมเสื้อผ้า

ตะเข็บซิกแซกใช้สำหรับรองควิลท์ลูกปัด เย็บลูกไม้ และเพื่อป้องกันการหลุดลุ่ย

ตะเข็บลูกโซ่เป็นแบบเส้นเดียวและแบบหลายด้าย ทะลุและซ่อนไว้

ตะเข็บลูกโซ่แบบเกลียวเดียวเปิดได้ง่ายและใช้สำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนชั่วคราว

ตะเข็บโซ่แบบเกลียวคู่มีความแข็งแรงและยืดหยุ่น ตะเข็บนี้ใช้สำหรับการต่อชิ้นส่วนจากผ้าถัก เช่นเดียวกับการผลิตผลิตภัณฑ์จากผ้าใดๆ เพื่อทำตะเข็บต่อที่รับแรงดึงได้มากที่สุด

ตะเข็บลูกโซ่แบบหนึ่งและสองด้ายที่มีการจัดเรียงตะเข็บซิกแซกใช้สำหรับคลุมรังดุมของชุดเดรสและเสื้อแจ๊กเก็ตของเสื้อโค้ทและชุดสูทตามลำดับ

เย็บตะเข็บลูกโซ่แบบ overcasting ออกแบบมาเพื่อเชื่อมวัสดุในขณะที่ตัดแบบ overcasting เส้นที่มืดครึ้มของตะเข็บแบบด้ายเดียวใช้เพื่อเชื่อมต่อหนังขนสัตว์ ตะเข็บเกลียวคู่ - สำหรับการฉาบชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์จากวัสดุที่แตกหักง่าย รวมทั้งสำหรับการพับขอบของเสื้อถักและส่วนที่มืดครึ้ม

ตะเข็บตาบอดของตะเข็บลูกโซ่ใช้สำหรับปิดขอบพับของรายละเอียดของผลิตภัณฑ์ เช่นเดียวกับการเย็บปกปกและปกเสื้อ

รูปที่ 12 และ 13 แสดงรูปแบบตะเข็บของตะเข็บล็อคและตะเข็บลูกโซ่

เย็บตะเข็บลูกโซ่ สิ่งอื่น ๆ ที่เท่ากัน ต้องใช้ด้ายมากกว่าเย็บกุ๊น อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องเย็บลูกโซ่นั้นสูงขึ้น เนื่องจากด้ายล่างยังถูกป้อนจากหลอดด้ายหรือกระสวยอีกด้วย ซึ่งช่วยลดการเสียเวลาในการเปลี่ยนไส้กระสวย

ปริมาณการใช้ด้ายต่อเส้นขึ้นอยู่กับโครงสร้างของตะเข็บ จำนวนเส้นด้ายที่เกิดขึ้นและความตึงของเส้น ความหนาของวัสดุที่จะเย็บ จำนวนฝีเข็มต่อ 1 ซม. ของเส้น ฯลฯ

ปริมาณการใช้ด้ายต่อตะเข็บสามารถกำหนดได้โดยการทดลอง โดยการคำนวณ หรือใช้ตัวนับพิเศษ

ในการทดลอง คุณสามารถกำหนดความยาวของด้ายแต่ละเส้นของตะเข็บเดียวสำหรับตะเข็บใดก็ได้ (โดยการคลี่ตะเข็บออก) ปริมาณการใช้เกลียวสำหรับเส้นที่มีความยาวเท่าใดก็ได้ถูกกำหนดโดยสูตร:

หลี่ = ม * l * l เซนต์,

ที่ไหน หลี่- ปริมาณการใช้ด้าย, ซม.;

ม- จำนวนเย็บต่อเส้น 1 ซม.

l- ความยาวสาย ซม.

l เซนต์ - ความยาวของด้ายต่อหนึ่งตะเข็บ cm

ความยาวของเกลียวสำหรับเส้นใดๆ สามารถกำหนดได้โดยวิธีการคำนวณที่เสนอโดย A.V. Savostitsky ตามรูปแบบที่แสดงในรูปที่ 14

ความยาวของด้ายของตะเข็บจักรของเส้นใด ๆ คือผลรวมของความยาวของส่วนต่างๆ ของด้าย: ส่วนที่พันรอบด้ายอีกอันที่นอตของตะเข็บ l 0 , และส่วนต่างๆ ระหว่างโหนดตะเข็บ l ชม. (1-4).

รูปร่างของตะเข็บใดๆ ก็ตามจะลดลงเป็นรูปทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าโดยการบีบอัดวัสดุอย่างสม่ำเสมอในระนาบตะเข็บตลอดความยาวของตะเข็บ ดังนั้น ความยาวของด้ายในตะเข็บสามารถกำหนดได้โดยประมาณโดยให้รูปร่างของตะเข็บเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและแนะนำปัจจัยการแก้ไข kซึ่งคำนึงถึงการบีบอัดของวัสดุและส่วนด้ายในการทอ

รูปที่ 14 - แบบแผนสำหรับกำหนดปริมาณการใช้ด้ายสำหรับการเย็บด้วยเครื่องจักร

จากนั้นแต่ละด้ายของตะเข็บจะประกอบด้วยส่วนสี่เหลี่ยมหลายส่วนซึ่งความยาวจะถูกกำหนดโดยตัวเลข นส่วนเดียวกัน ความยาวตะเข็บเดี่ยว (ซม.) ความกว้างของตะเข็บ b (ซม.) ความหนาของวัสดุ ชม.(ซม.) คูณด้วยตัวประกอบการแก้ไข k.

ปริมาณการใช้เธรดต่อบรรทัด หลี่สามารถกำหนดได้ตามความยาวของเส้น l; จำนวนเซกเมนต์ในหนึ่งตะเข็บ ซึ่งอยู่ตามแนวเส้น พี 1 ; ข้ามเส้น พี 2 ; ที่มุมกับเส้นตะเข็บ - พี 3 ; ในความหนาของวัสดุ - พี 4 .

ความยาวของส่วนที่ 1 ถูกกำหนดโดยสูตร:

ความยาวของส่วนที่ 2 ถูกกำหนดโดยสูตร:

ความยาวของส่วนที่ 3 ถูกกำหนดโดยด้านตรงข้ามมุมฉากของสามเหลี่ยมมุมฉาก ซึ่งขาคือความยาวและความกว้างของตะเข็บ

ความยาวของส่วนที่ 4 ถูกกำหนดโดยสูตร:

เมื่อสรุปส่วนเหล่านี้และคูณผลรวมด้วยความยาวของเส้น เราจะได้สูตรทั่วไปสำหรับกำหนดปริมาณการใช้เธรดสำหรับเส้นต่างๆ:

ในการกำหนดปริมาณการใช้เธรดสำหรับบรรทัดเฉพาะ ค่าจะถูกกำหนดตามแบบแผน พี 1 ,พี 2 ,พี 3 ,พี 4 และแทนค่าลงในสูตรทั่วไป จะได้สูตรการคำนวณสำหรับบรรทัดนี้ ตัวอย่างเช่น สำหรับกุ๊นเย็บกุ๊นสองด้าย (รูปที่ 12 ก) พี 1 = 2; พี 2 = 0; พี 3 = 0; พี 4 = 2; ใน= 0 แทนค่าเหล่านี้เป็นสูตรทั่วไป เราได้รับสูตรการคำนวณสำหรับกำหนดการใช้เธรดสำหรับตะเข็บกระสวยสองเธรด:

หลี่ = 2 l (1+ k* ม* ชม.)

ในอุตสาหกรรมมักใช้วิธีการกำหนดปริมาณการใช้เกลียวโดยใช้ตัวนับพิเศษ

สาระสำคัญของวิธีการเหล่านี้ในการพิจารณาปริมาณการใช้เธรดได้อธิบายไว้ในรายละเอียดในเอกสาร

เมื่อเลือกการเย็บแบบจักรกล เส้นที่เกิดจากตะเข็บเหล่านี้หรือรอยเย็บเหล่านั้นจะถูกเปรียบเทียบ ไม่เพียงแต่ในแง่ของปริมาณการใช้ด้ายเท่านั้น แต่เหนือสิ่งอื่นใด ในแง่ของตัวชี้วัดคุณภาพ เช่น การคลี่คลาย ความยืดหยุ่น และความแข็งแรง

ด้วยความช่วยเหลือของการเย็บด้วยมือและการเย็บด้วยเครื่องจักรทำให้มีการดำเนินการทางเทคโนโลยีต่างๆ

คำศัพท์สำหรับการทำงานด้วยมือและเครื่องจักรแสดงไว้ในตารางที่ 2

ตาราง - คำศัพท์ของการทำงานด้วยมือและเครื่องจักร

เย็บ	การเชื่อมต่อของส่วนที่มีขนาดหรือนัยสำคัญเท่ากันตั้งแต่สองส่วนขึ้นไปตามขอบรวมกัน	เย็บด้านหน้าและด้านหลังตามไหล่ ผ่าข้าง แขนเสื้อ ฯลฯ
แนบ	เชื่อมโยงรายละเอียดเล็ก ๆ กับเรื่องใหญ่หรือเรื่องสำคัญน้อยกว่ากับสำคัญกว่า	การติดส่วนต่อขยายเข้ากับส่วนหลัก, วาล์ว, แผ่นพับกระเป๋าด้านหน้า, ส่วนที่บุเข้ากับชิ้นส่วนจากวัสดุฐาน ฯลฯ
การหมุน	ต่อชิ้นส่วนแล้วหมุนออก	พลิกหน้าคอปก
เย็บ	การเชื่อมต่อชิ้นส่วนตามรูปร่างปิดหรือกึ่งปิด	เย็บแขนเสื้อเข้าช่องแขนเสื้อ เย็บปกเสื้อที่คอสินค้า ฯลฯ
เย็บ	วางเส้นเมื่อใช้ส่วนหนึ่งกับอีกส่วนหนึ่งเพื่อเชื่อมต่อ แก้ไขค่าเผื่อตะเข็บพับไปทางด้านใดด้านหนึ่ง	การติดแอกกับส่วนหลัก ปลายแขนเสื้อ คอปก ฯลฯ
เปลืองตัว	วางเส้นบนชิ้นส่วนเพื่อรักษาค่าเผื่อตะเข็บ พับในทิศทางตรงกันข้าม	การเย็บตะเข็บด้านข้างของผลิตภัณฑ์เครื่องหนัง ฯลฯ
ฝัง	เย็บตะเข็บเพื่อยึดขอบที่พับไว้	เย็บด้านล่างของผลิตภัณฑ์ แขนเสื้อ รอยพับ รอยพับ ฯลฯ
ควิลท์	เชื่อมต่อสองส่วนขึ้นไปด้วยมู่ลี่หรือเย็บตะเข็บเพื่อให้มีความยืดหยุ่นและรูปร่าง	ควิลท์คอเสื้อส่วนล่าง เบาะส่วนหน้า ฯลฯ
กวาด	การเชื่อมต่อชั่วคราวของสองส่วนขึ้นไป (บนเครื่องพิเศษหรือด้วยตนเอง)	ทุบหลัง
การติดแท็ก	การเชื่อมต่อชั่วคราวของชิ้นส่วนขนาดเล็กกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (บนเครื่องพิเศษหรือด้วยตนเอง)	ทุบวาล์วแอกไปด้านหน้า
กวาด	แก้ไขขอบพับของชิ้นส่วนชั่วคราว (บนเครื่องพิเศษหรือด้วยตนเอง)	ม้วนขึ้นด้านล่างของแขนเสื้อ ฯลฯ
กวาด	การเชื่อมต่อชั่วคราวในวงปิดหรือกึ่งปิด	เย็บแขนเสื้อเข้าช่องแขน ปกคอเสื้อ ฯลฯ
ปูด	การยึดขอบหมุนของชิ้นส่วนชั่วคราวเพื่อรักษารูปร่าง	ทุบขอบลูกปัด ปลอกคอ แผ่นปิด ฯลฯ
เย็บชายเสื้อ	ติดขอบพับด้วยเข็มเย็บผ้า	เย็บชายเสื้อ หมุนคอ ฯลฯ
ขอบ	จบการตัดด้วยแถบวัสดุ ตัดแต่งสำหรับตัดแต่งหรือป้องกันการไหล	ท่อด้านล่างของผลิตภัณฑ์ ช่องแขนเสื้อ แขนเสื้อ ซับในกระเป๋า ฯลฯ
มืดครึ้ม	แก้ไขส่วนตัดหรือร่องเพื่อป้องกันการไหล	ส่วนที่เปิดโล่งของชิ้นส่วน ดามลูป เป็นต้น

ตะเข็บและเสื้อผ้าโดยทั่วไปอยู่ภายใต้ข้อกำหนดของผู้บริโภคและอุตสาหกรรม (การผลิต) ความต้องการของผู้บริโภครวมถึงการออกแบบภายนอกของตะเข็บ ความสมบูรณ์ของเส้น ความสม่ำเสมอของตะเข็บ ฯลฯ ข้อกำหนดทางอุตสาหกรรมสำหรับตะเข็บจะเป็นตัวกำหนดปริมาณการใช้ด้ายและวัสดุ ความซับซ้อนของการดำเนินการ

คุณภาพของตะเข็บขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตาม พารามิเตอร์: ความกว้างของตะเข็บ จำนวนฝีเข็มและระยะห่างของตะเข็บ ความถี่ของตะเข็บ หมายเลขด้ายและเข็ม

ความกว้างของตะเข็บขึ้นอยู่กับการออกแบบ ในบางตะเข็บจะกำหนดโดยระยะห่างจากส่วนที่ตัดไปยังแนวยึด (รูปที่ 15 เอ) ในอย่างอื่น - ระยะทางจากส่วนโค้งของส่วนถึงเส้น (รูปที่ 15 ข, ใน) และอื่น ๆ.

การออกแบบตะเข็บด้ายถูกกำหนดโดยตำแหน่งของรายละเอียดและเส้นในตะเข็บและขนาดของค่าเผื่อตะเข็บ ตะเข็บด้ายแบ่งออกเป็น . ขึ้นอยู่กับการออกแบบและวัตถุประสงค์ ต่อ ขอบ และการตกแต่ง.

ด้วยความช่วยเหลือของการเชื่อมต่อตะเข็บ การดำเนินการจะดำเนินการเพื่อเชื่อมต่อส่วนต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์ ความกว้างของรอยต่อขึ้นอยู่กับการออกแบบ ประเภทผลิตภัณฑ์ รุ่น และคุณสมบัติของวัสดุ ความถี่ของเส้นจะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของเส้นใยของเนื้อผ้า วัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ ประเภทของตะเข็บ

ตะเข็บที่เชื่อมต่อรวมถึงการเย็บ, เหนือศีรษะ, การปรับแต่ง, ผ้าลินิน

เมื่อทำตะเข็บแบบเย็บ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกพับโดยให้ด้านหน้าเข้าด้านใน การตัดจะถูกทำให้เท่ากันและบดให้ละเอียด ค่าเผื่อตะเข็บถูกรีดหรือรีดออก

เมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ กับรอยต่อแบบโอเวอร์เลย์ด้วยการตัดแบบเปิด ชิ้นส่วนนั้นจะถูกวางบนส่วนอื่นโดยไม่ต้องดัดการตัด ด้วยการตัดแบบปิด - ดัดมัน และวางแนวด้วยความช่วยเหลือของตีนผี

ตะเข็บปลอมที่มีการตัดแบบเปิดส่วนใหญ่ใช้สำหรับเชื่อมต่อปะเก็นและแบบปิด - สำหรับเชื่อมต่อกระเป๋าปะ, แอก, แขนเสื้อพร้อมรายละเอียดหลัก

เมื่อทำการปรับตะเข็บด้วยการตัดแบบเปิด การตัดของชิ้นส่วนที่จะต่อจะถูกปรับระดับและชิ้นส่วนจะถูกกราวด์ด้วยบรรทัดแรก จากนั้นจึงทำการรีดตะเข็บและวางเส้นชัย เมื่อทำการปรับตะเข็บด้วยการตัดแบบปิด การตัดของชิ้นส่วนที่ปรับจะถูกเลื่อนสัมพันธ์กับส่วนล่าง ตะเข็บปรับจะใช้เมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุหนาแน่นซึ่งยากต่อการอบชุบด้วยความร้อนแบบเปียก

ตะเข็บลินินมีลักษณะเฉพาะด้วยความจริงที่ว่าส่วนของชิ้นส่วนในนั้นอยู่ระหว่างเส้นซึ่งเพิ่มความแข็งแรงของการเชื่อมต่อ เย็บตะเข็บผ้าลินินบนเครื่องจักรที่มีอุ้งเท้าแบบพิเศษ เครื่องสองเข็ม

ตะเข็บขอบในขอบใช้เพื่อประมวลผลขอบของวาล์ว ปลอกคอ กระเป๋า และรายละเอียดอื่นๆ ในการดำเนินการชิ้นส่วนเหล่านี้จะถูกพับโดยด้านหน้าเข้าด้านในและบดจากนั้นจึงเปิดตะเข็บออกขอบจะยืดออกจากส่วนหนึ่งแล้วรีด ขอบสามารถแก้ไขได้ด้วยเส้นชัย

ตะเข็บเฟรมแบบเรียบง่ายจะใช้ในการประมวลผลกระเป๋าดามและห่วงร้อยตะเข็บ หน้ากระดาษมักจะพับครึ่ง รีดและเย็บเข้ากับส่วนหลัก

ตะเข็บที่ซับซ้อนในเฟรมนั้นใช้สองบรรทัด ส่วนหน้าถูกเย็บเข้ากับส่วนหลัก ตะเข็บถูกรีดออก จากนั้นจึงหมุนค่าเผื่อตะเข็บไปรอบ ๆ และวางเส้นชัยเพื่อยึดโครง ใช้ตะเข็บในการประมวลผลกระเป๋า

ตะเข็บชายเสื้อมาพร้อมการตัดเย็บแบบปิด เปิด ขอบ และซับในเย็บ

ตะเข็บขอบใช้ในการประมวลผลการตัดและขอบของชิ้นส่วน

ใช้ตะเข็บตกแต่งในการประมวลผลการพับองค์ประกอบการตกแต่ง

อุปกรณ์เย็บผ้า

จักรเย็บผ้ามีความหลากหลายในวัตถุประสงค์รูปลักษณ์อุปกรณ์ ขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ หมายเลขที่กำหนด (คลาส) จักรเย็บผ้าแบ่งออกเป็นเครื่องที่ไม่อัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ

เมื่อดำเนินการกับเครื่องจักรที่ไม่เป็นอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานจะนำทางและจับชิ้นงาน กล่าวคือ การดำเนินงานจะดำเนินการโดยมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน

การทำงานของเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ

อุปกรณ์เย็บผ้าส่วนใหญ่นำเสนอในรูปแบบของแถวที่มีโครงสร้างเป็นหนึ่งเดียว แถวเหล่านี้รวมถึงเครื่องฐานและการดัดแปลง

จักรเย็บผ้าแบ่งออกเป็น:

- สากล(วัตถุประสงค์ทั่วไป) - เครื่องเย็บของกุ๊นสองด้าย;

- พิเศษ(เพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะ) - เพื่อดำเนินการตามชื่อบางอย่าง (ปิดล้อม, มืดครึ้ม, ฯลฯ );

- เชี่ยวชาญ- เพื่อดำเนินการบางอย่างโดยการเปลี่ยนเครื่องจักรสากลและพิเศษอย่างสร้างสรรค์ (เครื่องจักรสำหรับแขนหมุน, ด้านพลิก ฯลฯ );

- กึ่งอัตโนมัติพิเศษ. คือเครื่องจักรสำหรับหมุนวาล์ว เย็บกระดุม ทำรังดุม เป็นต้น

ลักษณะทางเทคโนโลยีของจักรเย็บผ้าประกอบด้วยข้อมูลต่อไปนี้: คลาส วัตถุประสงค์ ประเภทตะเข็บ ค่าความเร็วในการหมุนสูงสุดของแกนหลัก ความยาวของตะเข็บ หมายเลขเข็ม ข้อมูลเพิ่มเติมและอื่น ๆ

ส่วนการทำงานหลักของจักรเย็บผ้ากุ๊นคือ: เข็ม, ชุดกระสวย, ตัวป้อนเกลียว, อุปกรณ์สำหรับเลื่อนวัสดุ, ตีนผี

เข็มจักรเย็บผ้า (รูปที่ 17) เป็นแท่งเหล็กซึ่งประกอบด้วยส่วนที่หนาขึ้น - หลอด 6 และอันที่จริงแล้วเข็ม - แท่งที่มีร่องทางเข้ายาวและทางออกสั้นพร้อมจุดที่ 3 ด้วยตา 2 บนปลายและรอยบากเหนือตา 4. ส่วนนี้เรียกว่าใบมีดของเข็ม 7. เข็มสามารถมีร่องทางเข้ายาวหนึ่งช่องและมีสองร่อง Flask 6 ออกแบบมาเพื่อยึดเข็มในหลักเข็มของจักรเย็บผ้า บนขวดมีเครื่องหมาย - ชื่อ บริษัท และหมายเลขของเข็ม เข็มจักรมีลักษณะเป็นชนิดและจำนวน ประเภทของเข็มแสดงถึงการออกแบบและกำหนดความเป็นไปได้ในการใช้เข็มสำหรับจักรเย็บผ้าโดยเฉพาะ ตัวเลขคือเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดในหน่วยร้อยมิลลิเมตร ตัวอย่างเช่น หมายเลข 90 - ระบุว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของใบมีดคือ 0.9 มิลลิเมตร

รูปที่ 17 - เข็มจักรเย็บผ้า

รถรับส่งจักรเย็บผ้ามีสองประเภท:

1) ผันผวน;

2) การหมุน

ตะขอหมุนมักใช้ในจักรเย็บผ้า

ตัวป้อนเกลียวมีสามประเภท:

1) บานพับคัน;

2) โยก;

3) หมุน

อวัยวะหลักของอุปกรณ์สองเครื่องแรกคือคันโยกที่มีไม้เลื้อยอยู่ที่ปลาย เลื่อนขึ้นและลงตามแนวโค้งหรือตามวิถีที่ซับซ้อน ตัวป้อนเกลียวแบบหมุนมีจุดสัมผัสสี่จุดกับเกลียวเข็ม

อวัยวะหลักในการเคลื่อนย้ายวัสดุในจักรเย็บผ้ากุ๊นคือชั้นวางเกียร์ที่เคลื่อนไปตามเส้นทางวงรีในระนาบแนวตั้งและกดวัสดุกับพื้นรองเท้าของตีนผี เลื่อนไปตามความยาวของตะเข็บ อุปกรณ์แร็คอาจมีรางเดียว สองแผ่นที่อยู่ด้านหนึ่งของวัสดุและมีความสามารถในการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่ต่างกัน สองแผ่นที่อยู่ด้านตรงข้ามของวัสดุ - ด้านบนและด้านล่าง อุปกรณ์แร็คประเภทต่างๆ ทำให้สามารถทำตะเข็บโดยใช้วัสดุชั้นเดียวได้พอดี (เช่น เมื่อหมุนปลอกคอ ขอบของลูกปัด) เมื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์จากวัสดุที่ขนส่งยาก ให้แน่ใจว่ามีตะเข็บคุณภาพสูง (เมื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์จากผ้าดังกล่าวบนเครื่องจักรที่มีกลไกรางเดียวสำหรับการเคลื่อนตัวของวัสดุ ตะเข็บจะแน่นและเป็นคลื่นปรากฏขึ้นตามแนวตะเข็บ)

โครงสร้างการทำงานของเครื่องเย็บลูกโซ่ประกอบด้วยเข็ม (แบบตรงและแบบโค้ง - ใช้ในเครื่องเย็บตะเข็บแบบตาบอด) ตะขอและห่วงคล้อง เครื่องป้อนด้าย และอุปกรณ์เลื่อนวัสดุ

เข็มจักรเย็บลูกโซ่มีความคล้ายคลึงกันในการออกแบบเข็มเครื่องกุ๊น แต่ร่องตื้นของเข็มเครื่องเย็บลูกโซ่มีความยาวเท่ากับร่องลึก เข็มมีการออกแบบดังกล่าวเพื่อป้องกันด้ายจากรอยถลอกบนวัสดุมากเกินไปในระหว่างการสร้างตะเข็บ

ความแตกต่างในการออกแบบเข็มนี้อธิบายได้ด้วยความจริงที่ว่าเข็มมีส่วนร่วมในกระบวนการกระชับตะเข็บและต้องดึงด้ายออกจากตะเข็บก่อนหน้าเมื่อวัสดุถูกเจาะด้วยเข็ม (ไม่มีสิ่งนี้ ดึงเครื่องกุ๊น)

แทนที่จะติดตั้งชุดกระสวย ห่วงคล้อง (เกลียว) และขอเกี่ยว (ไม่มีเกลียว) จะถูกติดตั้งบนเครื่องเย็บโซ่ ห่วงคล้องและขอเกี่ยวมีการออกแบบและวิถีการเคลื่อนที่ที่หลากหลายเมื่อเทียบกับเข็ม (ขึ้นอยู่กับประเภทของการเย็บและวัตถุประสงค์ของจักรเย็บผ้า)

เพื่อให้เกิดรอยต่อ เครื่องจักรจึงมีตัวป้อนเกลียวสำหรับป้อนด้ายที่มีเข็มและสำหรับเกลียวแบบวนซ้ำ

ตัวป้อนเกลียวมีการออกแบบที่แตกต่างกันไปตามประเภทของเย็บแผล

กลุ่มอุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับการเย็บร้อยด้วยด้ายมีองค์ประกอบที่หลากหลายและมีอุปกรณ์หลายประเภท รูปที่ 18 แสดงไดอะแกรมที่แสดงอุปกรณ์เย็บผ้าที่ไม่ใช่แบบอัตโนมัติที่หลากหลาย เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ ได้แก่ เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติสำหรับการเย็บกระดุม ตะขอ ห่วง ฯลฯ เพื่อดำเนินการ bartacks และเส้นของการกำหนดค่าที่ซับซ้อน สำหรับการโอเวอร์คล็อกของลูป ฯลฯ เครื่องจักรของการดำเนินการกึ่งอัตโนมัติให้ความเสถียรของคุณภาพของการประมวลผลที่ความซับซ้อนต่ำของประสิทธิภาพการทำงาน ที่สถานประกอบการบริการ การใช้เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัตินั้นถูกจำกัดเนื่องจากภาระงานในระดับต่ำ

การใช้ระบบควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ในจักรเย็บผ้ามีส่วนช่วยในการเพิ่มผลิตภาพแรงงานและการปรับปรุงคุณภาพการปฏิบัติงาน อุปกรณ์ที่มีระบบควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ใช้กันอย่างแพร่หลายในองค์กรการผลิตจำนวนมาก

การเพิ่มผลิตภาพแรงงานและระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์แปรรูปในสถานประกอบการทุกประเภทนั้นอำนวยความสะดวกด้วยการใช้อุปกรณ์พิเศษ (อุปกรณ์ที่ใช้เครื่องจักรขนาดเล็ก) สำหรับจักรเย็บผ้า ตามการจัดประเภทที่เสนอโดย TSNIISHP อุปกรณ์ทั้งหมดแบ่งออกเป็น 6 กลุ่ม:

1) อุปกรณ์สำหรับตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นตรงถึงขอบของชิ้นส่วนที่จะต่อหรือไปยังจุดสังเกตอื่น

2) อุปกรณ์สำหรับดัดส่วนเดียว

3) อุปกรณ์สำหรับการดัดชิ้นส่วนหลายส่วนพร้อมกัน

4) อุปกรณ์สำหรับชิ้นขอบ

5) อุปกรณ์สำหรับแก้ไขตำแหน่งของลูปมืดครึ้ม

6) อุปกรณ์อื่นๆ

ข้อต่อกาวของชิ้นส่วนเสื้อผ้า

วิธีการติดกาวของชิ้นส่วนเสื้อผ้าใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเสื้อโค้ต ชุดสูท แจ็คเก็ต และเสื้อผ้าประเภทอื่นๆ การใช้วิธีการเหล่านี้ช่วยลดเวลาที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์และในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงคุณภาพ

คลีฟเรียกว่า การเชื่อมต่อแบบครบวงจร ซึ่งเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาของกาวกับวัสดุที่จะยึดติดด้วยวิธีการทางเคมีหรือทางความร้อน

วัสดุกาวที่ทำจากเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์พบว่ามีการใช้งานมากที่สุดในอุตสาหกรรมเสื้อผ้า ได้แก่ โพลิเอไมด์ (P-54, P-548, P-12/6/66, PKO-104) และโพลิเอทิลีน (PVD)

สาระสำคัญของกระบวนการยึดเหนี่ยวโดยใช้วัสดุกาวเทอร์โมพลาสติกมีดังนี้: เมื่อวัสดุที่ถูกยึดติดถูกให้ความร้อนภายใต้แรงดัน กาวจะผ่านเข้าสู่สถานะหนืดและแทรกซึมเข้าไปในวัสดุที่ยึดติดไปยังส่วนหนึ่งของความหนา จากนั้นจะแข็งตัวเมื่อเย็นตัว และสร้างรอยต่อแบบกาว

ข้อกำหนดต่อไปนี้ใช้กับข้อต่อกาวที่ใช้ในการผลิตเสื้อผ้า:

- ความแข็งแรงโดดเด่นด้วยตัวบ่งชี้สองตัว - ความต้านทานแรงดึงในแรงเฉือนและความต้านทานต่อการหลุดลอก

- ความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่น ความแข็งแรงของรอยต่อกาวไม่เพียงขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของกาวเท่านั้น แต่ยังขึ้นกับความหนาของชั้นกาว วิธีการใช้สารเคลือบกาว (ของแข็ง จุด) ความแข็งแกร่งของวัสดุเอง

- กันน้ำ

- ทนทานต่อการทำความสะอาดด้วยสารเคมี

คุณภาพของรอยต่อกาวได้รับผลกระทบจาก: อุณหภูมิของพื้นผิวการรีด ความดันจำเพาะต่อชิ้นงาน ระยะเวลาในการสัมผัสกับความร้อนและแรงดัน ระดับความเปียกของชิ้นงาน

ในการผลิตเสื้อผ้าใช้วัสดุกาวเทอร์โมพลาสติกต่างๆ ซึ่งรวมถึง:

· วัสดุ Interlining ซึ่งเป็นวัสดุ Interlining สิ่งทอที่ด้านใดด้านหนึ่งที่มีการเคลือบกาว (จุดปกติ จุดไม่สม่ำเสมอ ต่อเนื่อง) วัสดุเหล่านี้ใช้เพื่อให้ความยืดหยุ่นแก่ชิ้นส่วน เพิ่มความเสถียรของมิติ ความแข็งแกร่ง

ชิ้นส่วน Interlining ที่ทำจากวัสดุเคลือบกาวมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นพิเศษในการผลิตเสื้อโค้ต แจ็กเก็ต แจ็กเก็ต ฯลฯ การเชื่อมต่อของชิ้นส่วนหลัก (เช่น ด้านหน้าของเสื้อโค้ต แจ็กเก็ต แจ็กเก็ต) กับชิ้นส่วนกันกระแทกที่มีกาวอยู่บนพื้นผิวทั้งหมดหรือเกือบทั้งหมดเรียกว่า การทำสำเนาด้านหน้า.

ขอบซึ่งเป็นแถบวัสดุ (ส่วนใหญ่มักทำจากผ้าฝ้าย) เคลือบด้านหนึ่งด้วยผงกาว

ขอบวางอยู่ที่ด้านล่างของผลิตภัณฑ์ ตามแนวช่องแขนเสื้อ และในส่วนอื่นๆ ของชิ้นส่วนเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการยืดตัวระหว่างการใช้งานเสื้อผ้า

· กาวเกลียว - เส้นใยเดี่ยวหนา 0.3 ? 0.5 มม. ในโพลีอะมายด์เรซินหรือ HDPE

ใช้ด้ายกาวเพื่อยึดขอบของชิ้นส่วนต่างๆ (ด้านข้าง ปกเสื้อ ฯลฯ) อย่างไม่เด่นชัดเมื่อแบบจำลองไม่มีเส้นชัย

· ใยแมงมุมกาว - วัสดุที่ไม่ทอเส้นใยประกอบด้วยเส้นใยโพลีเอไมด์ละลายหรือโพลีเอทิลีนแรงดันสูง

กาวใยแมงมุมใช้ยึดขอบงอของชิ้นส่วน (ด้านล่างของผลิตภัณฑ์ ด้านล่างของแขนเสื้อ ฯลฯ) เพื่อยึดชิ้นส่วน (ด้านข้าง ปลอกคอ ฯลฯ)

ข้อต่อกาวที่ใช้วัสดุกาวเทอร์โมพลาสติกดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์รีดผ้าหรือกดที่มีการทำงานเป็นระยะหรือต่อเนื่อง

รอยต่อของชิ้นส่วนเสื้อผ้า

งานเชื่อมเป็นวิธีที่ก้าวหน้าในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนเสื้อผ้าแบบไม่มีเกลียวตามเทอร์โมพลาสติกของวัสดุ

การเชื่อมต่อเกิดขึ้นจากการเชื่อมวัสดุเทอร์โมพลาสติกโดยนำพื้นผิวที่จะเชื่อมเข้าด้วยกันในบริเวณสัมผัสของวัสดุให้มีสถานะการไหลหนืดตามด้วยการตรึง

ในอุตสาหกรรมเสื้อผ้าใช้วิธีการเชื่อมแบบเทอร์โมคอนแทคความถี่สูงและอัลตราโซนิก

เทอร์โมคอนแทควิธีการเชื่อมประกอบด้วยความจริงที่ว่าจุดเชื่อมต่อของวัสดุเทอร์โมพลาสติกถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่อ่อนตัวลงเมื่อสัมผัสโดยตรงกับเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าซึ่งเป็นผลมาจากการเชื่อมจะเกิดขึ้นในระหว่างการทำความเย็น การเชื่อมแบบสัมผัสความร้อนสามารถทำได้ด้วยตนเอง (โดยใช้เตารีด หัวแร้ง ลูกกลิ้งอุ่น) หรือวิธีการแบบกลไก (โดยใช้จักรเย็บผ้าที่มีองค์ประกอบความร้อน)

ความถี่สูงวิธีการเชื่อมประกอบด้วยความจริงที่ว่าวัสดุเทอร์โมพลาสติกเคลื่อนที่ระหว่างสองแผ่น (อิเล็กโทรด) ซึ่งมีการจ่ายกระแสไฟฟ้าสลับที่มีความถี่สูง อันเป็นผลมาจากโพลาไรเซชันของโมเลกุลของมวลพลาสติกของวัสดุ ความร้อนจะถูกปล่อยออกมาภายในตัววัสดุเอง เนื่องจากความร้อนและความดันที่เกิดจากอิเล็กโทรดทำให้เกิดการเชื่อม

การเชื่อมด้วยความถี่สูงดำเนินการในการติดตั้งพิเศษ (UZP-2500A, UZP2-2.5E เป็นต้น) และแท่นอัด (LGS-15 เป็นต้น)

อัลตราโซนิกการเชื่อมประกอบด้วยความจริงที่ว่าวัสดุสัมผัสกับการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิกและในเวลาเดียวกันกับแรงดันที่เกิดจากตัวปล่อยโลหะซึ่งเปลี่ยนการสั่นสะเทือนทางไฟฟ้าเป็นเครื่องกล ภายใต้อิทธิพลของการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก พื้นผิวที่เชื่อมกันของวัสดุเทอร์โมพลาสติกจะถูกทำให้ร้อนจนมีความหนืดและเชื่อมได้ ในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ด้วยการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกจะใช้เครื่อง BShM-1 และคลาสอื่น ๆ สำหรับทำลูปและ bartacks - การติดตั้งอัลตราโซนิก UPU-1 ฯลฯ คลาส

ไม่อนุญาตให้ใช้รอยเชื่อม การหดตัว การยืด ความพอดีของวัสดุ การไหม้ การบิดเบี้ยว การเคลื่อนตัว การเจาะรู ปลายของรอยต่อเชื่อมไม่ได้รับการแก้ไขเพิ่มเติม

การอบชุบด้วยความร้อนของเสื้อผ้า

เปียกความร้อนคือ การแปรรูปชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์โดยใช้ความชื้น ความร้อน และแรงดัน การอบชุบด้วยความร้อนแบบชื้น (WHT) ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุโพลีเมอร์สูง ซึ่งทำหน้าที่เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตเสื้อผ้า เพื่อเปลี่ยนโครงสร้างภายใต้อิทธิพลของความชื้นและความร้อน

- ภายใต้การกระทำของความชื้นและความร้อนบนวัสดุ พวกเขาสามารถอยู่ในสามสถานะ (รูปที่ 19):

- มีลักษณะเป็นแก้ว มีลักษณะการเปลี่ยนรูปได้ง่าย (ช่วงอุณหภูมิสูงถึง t กับ);

- ยืดหยุ่นสูง มีขนาดใหญ่แต่ยังเปลี่ยนรูปได้ (ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ t คก่อน t ม);

- หนืด โดดเด่นด้วยการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของการเสียรูปที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ (ช่วงอุณหภูมิที่สูงกว่า t ม)

ระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนเปียก ระบบอุณหภูมิจะใช้ภายใน t ค - t ม. การให้ความร้อนเหนืออุณหภูมิ tm ทำให้เกิดการเสียรูปที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและไม่สามารถย้อนกลับได้ อันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนผ่านของพอลิเมอร์ไปเป็นสถานะการไหลแบบหนืด สถานะนี้ใช้สำหรับเชื่อมชิ้นส่วนเสื้อผ้ากับกาวเทอร์โมพลาสติกและการเชื่อมวัสดุเทอร์โมพลาสติก

การศึกษาวัสดุสิ่งทอแสดงให้เห็นว่าเส้นโค้งทางอุณหพลศาสตร์ของสิ่งทอมีความคล้ายคลึงกับของโพลีเมอร์แบบเสาหิน กระบวนการบำบัดด้วยความร้อนเปียกประกอบด้วยสามขั้นตอน:

- ขั้นตอนแรกซึ่งผลของความร้อนและความชื้นต่อเนื้อเยื่อทำให้การกระทำของแรงระหว่างโมเลกุลในเส้นใยลดลง

- ขั้นตอนที่สองซึ่งการกำหนดค่าของโซ่ไฟเบอร์เปลี่ยนแปลงภายใต้การกระทำของแรงดัน

- ขั้นตอนที่สาม ซึ่งหลังจากขจัดความชื้นออกจากเนื้อเยื่อและการทำความเย็นแล้ว พันธะระหว่างโมเลกุลจะกลับคืนมาด้วยโครงร่างใหม่ของสายโซ่ของพวกมัน ซึ่งจะเป็นการแก้ไขรูปร่างที่ได้รับในขั้นตอนที่สอง

วัสดุที่แตกต่างกันทำปฏิกิริยาต่างกันกับการอบชุบด้วยความร้อนเปียก ซึ่งขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของเส้นใยเป็นหลัก เพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการของ WTO เป็นไปอย่างมีคุณภาพ เพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงาน จำเป็นต้องสามารถเลือกโหมดการประมวลผลและปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด

ภายใต้ โหมดการบำบัดด้วยความร้อนเปียกหมายถึงช่วงของค่าของปัจจัยหลัก (อุณหภูมิ ความชื้น ระยะเวลาในการสัมผัส ความดัน) และความสัมพันธ์

การละเมิดรูปแบบการรักษาความร้อนเปียกสามารถนำไปสู่การปรากฏตัวของข้อบกพร่องบางอย่าง: จุด, โอปอล, las, การหดตัว, singe ของกอง, การเปลี่ยนสีและข้อบกพร่องอื่น ๆ

การอบชุบด้วยความร้อนรวมถึง: การแปรรูปชิ้นส่วนและส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการ โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อลดความหนาของขอบและตะเข็บในขณะที่ยังคงรักษารูปร่างตามการตัดชิ้นส่วน การพับ เว้า และนูน พื้นผิวเรียบของชิ้นส่วนที่สร้างรูปร่าง และการประมวลผลขั้นสุดท้าย โดยมีจุดประสงค์เพื่อแก้ไขรูปแบบของการแปรรูประหว่างผลิตและเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีลักษณะที่เป็นที่ต้องการของตลาด

การดำเนินการที่ใช้ในการบำบัดด้วยความร้อนเปียกนั้นแตกต่างกันในชื่อ (ตารางที่ 3)

ตารางที่ 3 - คำศัพท์ของการดำเนินการบำบัดความร้อนแบบเปียก

ชื่อของการดำเนินการ	คำนิยาม
รีดผ้า	พับค่าเผื่อตะเข็บหรือพับทั้งสองด้านแล้วปักหมุดในตำแหน่งนั้น
รีดผ้า	วางค่าแรงตะเข็บในทิศทางเดียวงอขอบของชิ้นส่วนและแก้ไขในตำแหน่งนี้
รีดผ้า	ลดความหนาของขอบหรืองอของชิ้นงาน รอยต่อ รอยพับ การนำกระดาษติดออก
ซูตูจิวานี	การลดขนาดเชิงเส้นของชิ้นส่วนในแต่ละพื้นที่โดยการบดอัดวัสดุเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการ

เอกสารที่คล้ายกัน

ขั้นตอนหลักของการผลิตเสื้อผ้า: การออกแบบ, การตัดเตรียม, การตัดเย็บ, การตกแต่ง วัสดุสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเสื้อผ้าวิธีการเชื่อมต่อ การอบชุบด้วยความร้อนแบบเปียก ข้อบกพร่องในการผลิตเสื้อผ้า

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 09/17/2009


การศึกษาโซลูชันเชิงสร้างสรรค์และเทคโนโลยีที่หลากหลายสำหรับกระเป๋าเสื้อผ้า คุณสมบัติของความละเอียดของรายละเอียดกระเป๋าด้วยวิธีการต่างๆ ในการประมวลผลขอบ การผลิตตัวอย่างเสื้อผ้าชิ้นนี้โดยใช้เทคโนโลยีที่พัฒนาก่อนหน้านี้

งานควบคุมเพิ่ม 03/12/2012


กระบวนการแปรรูปและประกอบแผงในผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ วิธีการประมวลผลและการประกอบด้านข้างของแจ๊กเก็ต การพัฒนาแผนที่เทคโนโลยี การร่างแบบกราฟิกสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ ทิศทางการปรับปรุงการแปรรูปผลิตภัณฑ์

งานห้องปฏิบัติการ เพิ่ม 04/14/2009


เทคโนโลยีการให้รูปแบบปริมาตรเชิงพื้นที่กับรายละเอียดของเสื้อผ้า การอบชุบด้วยความร้อนเปียกของเนื้อผ้า: ประเภท ขั้นตอน โหมด เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการปฏิบัติงาน อุปกรณ์และเครื่องใช้ต่างๆ ประวัติของเหล็ก การดูแลผ้าต่างๆ

การนำเสนอ, เพิ่มเมื่อ 14/09/2011


ขั้นตอนหลักในการผลิตเสื้อผ้า วิธีการเชื่อมต่อชิ้นส่วน ประเภทของข้อบกพร่องกลไกการเกิดขึ้นและวิธีการกำจัด ข้อบกพร่องทางเทคโนโลยีในการขนส่งและการเก็บรักษาเสื้อผ้าสำเร็จรูป แบบจำลองข้อบกพร่องและวิธีกำจัด

ภาคเรียนที่เพิ่ม 11/19/2013


การก่อตัวของคุณภาพ ความต้านทานการสึกหรอ และการนำเสนอของเสื้อผ้า กระบวนการทางเทคโนโลยีและการทำงานของการบำบัดด้วยความร้อนด้วยความชื้น ประเภทและวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์รีดผ้า: เตารีด, ปืนฉีด, โต๊ะ, เครื่องรีด; อุปกรณ์ความปลอดภัย

ภาคเรียนที่เพิ่ม 01/29/2557


วิธีการหลักในการตกแต่งและตกแต่งเสื้อผ้า ประเภทของอุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับการใช้งานประเภทนี้ เครื่องปัก พื้นที่การใช้งานสำหรับผ้าปัก คำอธิบายของอุปกรณ์สำหรับทำอาหารและบำบัดสารเคมีสำหรับผลิตภัณฑ์ยีนส์

นามธรรม เพิ่ม 03/08/2011


โครงสร้างของเส้นใยอะซิเตทและไตรอะซิเตท องค์ประกอบหลักของโครงสร้างของเสื้อผ้า คุณสมบัติของเส้นใยและขอบเขตการใช้งาน เกลียวที่มีพื้นผิว ประเภท การได้มา คุณสมบัติและการใช้งาน เกลียวของด้ายเย็บผ้าและวิธีการสำหรับการพิจารณา

ทดสอบเพิ่ม 01/26/2558


ลักษณะของฟังก์ชั่นการป้องกันของเสื้อผ้า การแบ่งชั้นของเครื่องแต่งกายในครัวเรือนตามการแจงนับเรื่อง ข้อดีและข้อเสียของ "วิธีการออกแบบเสื้อผ้าแบบครบวงจร" ลักษณะร่างกายของร่างผู้หญิง การออกแบบเสื้อผ้าในการผลิตจำนวนมาก

ทดสอบเพิ่ม 11/28/2009


การควบคุมความรู้ด้านเทคโนโลยีเครื่องนุ่งห่ม อุปกรณ์สำหรับการผลิตเสื้อผ้าสำเร็จรูป การออกแบบ การสร้างแบบจำลองและการตกแต่งเสื้อผ้า ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี สาขาวิชามนุษยธรรมทั่วไปและเศรษฐกิจและสังคม

กระทรวงศึกษาธิการของสหพันธรัฐรัสเซีย

สถาบันเทคโนโลยี การจัดการและการออกแบบ Dimitrovgrad

มหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐ Ulyanovsk

ฝ่ายผลิตจักรเย็บผ้า

ทดสอบ

ตามหัวเรื่อง:

"เทคโนโลยีการตัดเย็บเสื้อผ้า"

เสร็จสมบูรณ์: นักเรียน gr. KShz-41

Rogatkina M.G.

รหัส: 00/004

ตรวจสอบโดย: Shubina V.V.

Dimitrovgrad, 2550

1. แบบร่างทางเทคนิคของโมเดล

ลักษณะของแบบจำลอง คำอธิบายทางเทคนิค

2. ลักษณะของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับการผลิตเสื้อผ้า (ตารางที่ 1)

3. เส้นที่สร้างสรรค์ของชิ้นส่วนเสื้อผ้า (ตารางที่ 2)

4. เครื่องเย็บและเส้นที่ใช้ในการผลิตเสื้อผ้านี้

5. ลักษณะทางเทคโนโลยีและการประยุกต์ใช้จักรเย็บผ้าในการผลิตสินค้า ((ตารางที่ 3)

6. ตะเข็บด้ายที่ใช้ในการผลิตเสื้อผ้า (ตารางที่ 5)

7. ระบุคุณสมบัติทางเทคโนโลยีหลักทั้งหมดของวัสดุพื้นฐานโดยคำนึงถึงเมื่อเลือกวิธีการประมวลผลผลิตภัณฑ์

8. ประเภทของข้อต่อกาว สาระสำคัญของกระบวนการติดกาว ข้อต่อกาวที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ (ตารางที่ 6)

9. การอบชุบด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์ สาระสำคัญของกระบวนการ WTO ทางเลือกของการดำเนินงาน อุปกรณ์สำหรับ WTO ของผลิตภัณฑ์ โหมดและเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการใช้งาน (ตารางที่ 7)

10. ความท้าทาย

11. รายการบรรณานุกรม

ร่างทางเทคนิคของแบบจำลอง

1.2. ลักษณะของแบบจำลอง

ชื่อสินค้า: ชุดสตรี.

ภาพเงา: อยู่ติดกัน.

ประเภทของวัสดุ: ผ้าลาย้เหนียวพิมพ์ลาย.

อุปกรณ์เสริม : ซิปถัก ถอดไม่ได้ ยาว 30 ซม.

1.3. คำอธิบายทางเทคนิคของรุ่น

ชุดสตรีของภาพเงาที่อยู่ติดกันโดยมีส่วนล่างยาวถึงหัวเข่า ไม่มีปลอกคอหรือกระเป๋า

หิ้งที่มีลวดลายนูนต่ำโดยเริ่มจากแนวอกและบรรจบกันที่แนวท้อง บรรเทาด้านขวาไปตรงกลางของต้นขาซ้ายและมีเหน็บเริ่มจากแนวหน้าท้อง ชั้นวางมีขอบเสื้อผู้หญิงตอนหน้าอกรูปไข่ถึงกลางไหล่

แขนเสื้อเป็นแบบเย็บตะเข็บเดียว ความยาวแขนเสื้อถึงข้อมือ

ด้านหลังเป็นคอระบายรูปตัววี ด้านหลังมีตะเข็บปานกลางและนูนจากตรงกลางของกระดูกสะบักไปจนถึงกึ่งกลางแนวสะโพก ที่ส่วนบนของตะเข็บตรงกลางมีที่ยึดพร้อมซิป ที่ส่วนล่างของตะเข็บตรงกลางจะมีช่องเปิด ความกว้างของเส้นยึดด้านซ้าย 1 ซม. ด้านขวา 0.1-0.2 ซม.

ที่ด้านล่างของผลิตภัณฑ์และแขนเสื้อมีเส้นชัย ความกว้างของตะเข็บ 0.5 ซม.

จาก 164-92-96 ถึง 176-112-120

2. ลักษณะของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับการผลิตเสื้อผ้า

ตารางที่ 1

ชื่อและเลขที่มาตรฐาน	สรุปมาตรฐาน	พื้นที่สมัคร
1	2	3
GOST 12807-88 การจำแนกประเภทของตะเข็บเส้นและตะเข็บ	กำหนดการจัดประเภทและสัญลักษณ์ของตะเข็บ เส้น ตะเข็บที่ใช้เชื่อมต่อรายละเอียดของเสื้อผ้า	ในเอกสารทางเทคโนโลยีเมื่อออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีด้วยความช่วยเหลือของคอมพิวเตอร์
OST 17-835-80 ผลิตภัณฑ์เย็บผ้า ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับตะเข็บ เส้น ตะเข็บ	กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับตะเข็บ เส้น ตะเข็บ
GOST 12807-79 ผลิตภัณฑ์เย็บผ้า การจำแนกประเภทของตะเข็บ เส้น ตะเข็บ	ตั้งค่าพารามิเตอร์ของตะเข็บ หมายเลขด้ายและเข็ม	ในเอกสารทางเทคโนโลยี
GOST 229977-78 ชื่อชิ้นส่วน	ตั้งชื่อชิ้นส่วนเสื้อผ้า	ในเอกสารทางเทคโนโลยี

3. เส้นที่สร้างสรรค์ของรายละเอียดของเสื้อผ้า โดยระบุจำนวนชิ้นส่วน ทิศทางของด้ายยืน และชื่อของเส้นชั้นความสูง

Specification สำหรับรายละเอียดของการตัดชุดสตรี

ตารางที่ 2

ชื่อผลิตภัณฑ์	ร่างรายละเอียดพร้อมป้ายติดตั้ง	จำนวนต่อรายการ	ชื่อชิ้น
1	2	3	4
ชั้นวางเสื้อผ้าผู้หญิง	ผ้าหลัก วิสโคส มาโรควินเครป	1	1-2 - ตัดช่องแขนเสื้อ; 2-3 - ตัดไหล่; 3-4 - ตัดคอ; 4-5 - ตัดไหล่; 5-6 - ตัดช่องแขนเสื้อ; 6-7 - ตัดด้านข้าง; 7-7 \ -8 \ -9 \ 10 \ -11 \ -8 - เหน็บบรรเทา; 8-9 - ตัดด้านข้าง; 9-10 - ตัดด้านล่าง; 10-1 - ตัดด้านข้าง
1	2	3	4
กลับ	2	1-2 - ตัดต่ำตามคอ; 2-3 - ตัดไหล่; 3-4 - ตัดช่องแขนเสื้อ; 4-5 - ตัดด้านข้าง; 5-6 - ส่วนล่าง; 6-1 - ตัดตะเข็บด้านข้าง; 7-8-9-10 - เหน็บ
การหมุนของชั้นวางคัตเอาท์ที่คอ	1	1-2 - ตัดไหล่; 2-3 - ขอบเสื้อผู้หญิงตอนหน้าอก; 3-4 - ตัดไหล่; 4-1 - ขอบล่างของขอบเสื้อผู้หญิงตอนหน้าอก
เย็บตัววีด้านหลัง	2	1-2 - ตัดไหล่; 2-3 - ขอบล่างของหน้า; 3-4 - ตะเข็บตรงกลางของส่วนหน้า

4. เครื่องเย็บและเส้นที่ใช้ในการผลิตเสื้อผ้านี้

5. ลักษณะทางเทคโนโลยีและการประยุกต์ใช้จักรเย็บผ้าในการผลิตผลิตภัณฑ์

6. ตะเข็บด้ายที่ใช้ในการผลิตเสื้อผ้า

สำหรับการผลิตเสื้อผ้านั้นใช้ด้ายเย็บผ้าซึ่งแตกต่างกันในประเภทโครงสร้างและองค์ประกอบของวัตถุดิบ

ช่วงของด้ายเย็บผ้าประกอบด้วยกลุ่มต่อไปนี้:

ด้ายจากวัตถุดิบสังเคราะห์

เส้นด้ายผสมจากส่วนประกอบสังเคราะห์และธรรมชาติหรือประดิษฐ์

เส้นด้ายจากวัตถุดิบธรรมชาติ (ฝ้าย, ไหม);

ด้ายจากวัตถุดิบเทียม (ลาย้เหนียว)

ปัจจุบันเส้นด้ายสังเคราะห์และด้ายรวมใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดสำหรับการผลิตเสื้อผ้า

ด้ายเย็บผ้าสังเคราะห์ผลิต:

จากเส้นใยโพลีเอสเตอร์ heterochain: lavsan, โพลีเอสเตอร์, โพลีเอสเตอร์;

จากเส้นใยโพลีเอไมด์ heterochain: capron, ไนลอน, โพลีเอไมด์

เธรดแบ่งออกเป็น: ขึ้นอยู่กับวิธีการผลิต:

บิดเกลียวต่อเนื่อง (ซับซ้อน) สังเคราะห์, ลาย้เหนียว, ไหม;

ด้ายเย็บผ้า ใยสังเคราะห์ บิดจากเส้นใยยาวหรือลวดหลัก (สั้น)

เสริมแรง (หรือโครง) ซึ่งประกอบด้วยเส้นด้ายหลักต่อเนื่องห่อด้วยเส้นด้ายใยสังเคราะห์ ฝ้าย หรือเส้นใยวิสคอส

พื้นผิวสังเคราะห์ (เทอะทะ);

เส้นใยเดี่ยว (โปร่งแสง)

ด้ายเย็บผ้าที่ผลิตในประเทศต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 6309-93 "ด้ายเย็บผ้าที่ทำจากผ้าฝ้ายและใยสังเคราะห์ ข้อมูลจำเพาะ". ในขณะนี้ มีการผลิตเธรดของหมายเลขต่อไปนี้:

1. เสริมด้วยผ้าฝ้ายถักเปีย: 25lx, 36lx, 44lx;

2. เสริมด้วยเส้นใยโพลีเอสเตอร์: 25ll, 25ll, 45ll;

3. เสริมด้วยเส้นใยวิสโคสหรือ "ซิบลอน" ถักเปีย: 35ls, 43ls;

4. จากเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ที่ซับซ้อน: 22l, 30l, 33l, 47l, 55l;

5. ลวดเย็บกระดาษ (บิดจากเส้นใยสั้น): 30lsh, 40lsh;

6. จากเส้นด้ายใยสังเคราะห์ที่ซับซ้อน: 50k;

7. พื้นผิว: 24lt, 37lt;

8. โปร่งแสง : 7 กม., 13 กม.

ด้ายที่ผลิต:

ไหม: 33s, 65s;

งานปักลาย้เหนียว: 35v, 45v.

คุณสมบัติของการใช้ด้ายสังเคราะห์

ความต้องการที่เพิ่มขึ้นของผู้บริโภคในด้านคุณภาพของเสื้อผ้าทำให้จำเป็นต้องเลือกด้ายเย็บผ้าอย่างระมัดระวังและดำเนินการปรับแต่งจักรเย็บผ้าอย่างเหมาะสมเพื่อให้ได้ตะเข็บที่สวยงามและทนทาน เมื่อใช้ด้ายสังเคราะห์ คุณต้อง:

ตั้งค่าความตึงที่เหมาะสมของด้ายล่างและด้ายบนบนจักรเย็บผ้า ความตึงที่เพิ่มขึ้นนำไปสู่ภาระที่เพิ่มขึ้นของด้าย การกระชับของตะเข็บและการแตกหักที่เพิ่มขึ้น

การม้วนด้ายบนไส้กระสวยควรทำด้วยความตึงที่ลดลง ควรปรับความตึงเพื่อให้ด้ายวางบนกระสวยอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งจะทำให้ลมพัดได้อย่างอิสระเมื่อเย็บ

เลือกและติดตั้งเข็มตามความหนาของด้ายและชนิดของวัสดุที่จะเย็บ ไม่แนะนำให้ติดตั้งเข็มหนาเพราะจะนำไปสู่การแทรกซึมของผ้าหนาแน่นและผ้าถักและการเสื่อมสภาพในลักษณะของตะเข็บ

รูเข็มในแผ่นครอบฟันจักรต้องตรงกับความหนาของเข็ม เส้นผ่านศูนย์กลางของรูไม่ควรเกินเส้นผ่านศูนย์กลางของเข็มมากกว่า 30% ในขนาดที่ใหญ่จะเกิดการเสียรูปของตะเข็บ

ปรับแรงกดของตีนผีเย็บผ้าและความสูงของฟีดด็อกเหนือแผ่นครอบฟันจักรตามความหนาและคุณสมบัติการเสียดสีของผ้า สำหรับผ้าเรียบ ความสูงของรางเหนือแผ่นครอบฟันจักรอาจอยู่ที่ 1/4 - 1/3 ของความสูงของฟัน

กำหนดจำนวนฝีเข็มที่ต้องการต่อตะเข็บ 1 ซม. ตามประเภทของผลิตภัณฑ์และคุณสมบัติของวัสดุ จำนวนฝีเข็มส่งผลต่อความแข็งแรงของตะเข็บ การยืดตัว และการเสียรูปของตะเข็บ จำนวนฝีเข็มที่เพิ่มขึ้น 30% ทำให้ความแข็งแรงของตะเข็บเพิ่มขึ้น 30% ซึ่งทำให้สามารถใช้ด้ายและเข็มที่บางลงได้

พื้นที่หลักของการใช้ด้ายสังเคราะห์ในการผลิตเสื้อผ้าประเภทต่างๆ

ตารางที่ 5

ชื่อผลิตภัณฑ์	ชื่อกระทู้	ความหนาแน่นเชิงเส้นของเธรด tex	ชื่อของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี
1	2	3	4
เดรส เดรสซันเดรส เสื้อเบลาส์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน	เสริมด้วยผ้าฝ้ายถักเปีย	19-35	รายละเอียดการเย็บ
	เสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใยสังเคราะห์แบบถัก	19-35
	ด้ายบิดจากเส้นใยยาวและเส้นใยสั้น	15-35	ชิ้นส่วนเย็บ เย็บตกแต่ง รังดุม เย็บกระดุม
	คอมเพล็กซ์สังเคราะห์	15-35	เย็บเสร็จ เย็บรังดุม
	พื้นผิว	12-25	คัตติ้งครึ้มๆ
	โปร่งแสง	9-15	ตะเข็บที่ซ่อนอยู่

อัตราการใช้ด้าย

บรรทัดฐานคือค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักสูงสุดและกำหนดไว้สำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท โดยคำนึงถึงการใช้เกลียวสำหรับรุ่นต่างๆ ที่ผลิตในโรงงาน