Sun'iy malaxit ishlab chiqarish. Sun'iy malaxit

Ertakdagi "Mis tog' bekasi" tog'lardagi xazinalariga etib bormagan odamlar uning g'ururini to'play boshlashlarini xayoliga ham keltira olmadi - . Ammo ular ko'pincha mineralning taqlidlarini asl nusxa sifatida o'tkazishga harakat qilishadi. Uyingizda malaxit mahsuloti bormi? Agar shunday bo'lsa, siz xotirjam bo'lishingiz mumkin. Axir, malaxit salomatlik toshidir va har xil baxtsizliklardan himoya qiladi. Asosiysi, tosh sotib olayotganda malaxitni soxtadan qanday ajratishni bilishdir.

Mineralga talab hali ham yuqori, ammo yirik konlar asosan tugaydi. Shu sababli, javonlardagi etishmovchilikni qoplash uchun sun'iy analoglar tobora ko'proq paydo bo'lmoqda. Noodatiy malaxit rangi har doim hunarmandchilik va zargarlik buyumlarida ko'zni quvontiradi. Ammo soxta narsa uchun yuqori narx to'lash yoqimsiz. Tabiiy malaxitni soxtadan ajratish uchun bir nechta mezonlar mavjud.

Haqiqiy mineral nimaga o'xshaydi?

Tabiiy malaxit shaffof emas va past zichlikka ega, bu esa uni qayta ishlashni osonlashtiradi. Mineralning ishlov berilgan yuzasi turli xil yashil ranglarda bo'yalgan loyqa kavisli halqalarning g'alati naqshini ochib beradi. Rang porlaydi va deyarli rangsizdan to'q zumrad yashil rangga silliq o'tadi. Bularning barchasi qat'iy ketma-ketlikda, har bir halqaning o'ziga xos soyasi bor, go'yo mohir rassom naqshni diqqat bilan chizgan. Bitta rangli parchalar kam uchraydi.

Qayta ishlashdan oldin namuna shishasimon porlashi mumkin. Ammo silliqlashdan keyin u nozik ipak porlashiga ega bo'ladi. Tosh issiqlikka sezgir va issiq suvda qisman parchalanishi mumkin.

Sovet Ittifoqi davrida u Sverdlovsk yaqinida qazib olinishi bilan mashhur edi. Bugungi kunda mineralning asosiy zaxiralari Zairdan keladi. Toshlar AQSh, Namibiya, Chili, Avstraliya, Zimbabve, Qozog'iston va Uralda ham qazib olinadi.

Rangli soyalar sizga malaxitni uning analogidan qanday ajratish kerakligini aytadi. Taqlidlarni ishlab chiqarish oqimda, ular ranglarning xilma-xilligi haqida o'ylamaydilar;

Shuning uchun, malaxitga o'xshash toshlar 2-3 yashil rangda bo'yalgan va ko'p emas. Namunani diqqat bilan ko'rib chiqing: agar unda faqat uchta yashil rang varianti almashtirilsa, sizning qo'lingizda soxta mineral bor. Tabiiy toshda zumrad rangining o'xshash, ammo teng bo'lmagan soyalari chiziqlari naqshlari mavjud. Yashil gamut variantlari soni o'n yoki undan ko'pga etadi.

Bosilgan mineral

Ko'pincha, xaridor materialning haqiqiyligiga shubha qilganda, sotuvchi bu bosilgan namuna ekanligini aytib, sifatni bahslashadi. Bosilgan malaxit odatda tabiiy kelib chiqishi, ammo past navli. U turli o'lchamdagi bo'laklar va tosh bo'laklaridan iborat bo'lib, bir-biriga bosilgan va epoksi qatroni bilan birlashtirilgan. Ushbu namunalarda bo'laklarning o'tkir qirralari va qo'shimchalar orasidagi bo'linmalar ko'rinadi. Mineralda epoksi qatroni zonalari suzuvchi toshlar bilan aniq ko'rinadi.

Ba'zi presslangan malaxit mahsulotlari juda chiroyli, ammo sifati hali ham odatdagidan pastroq va shunga mos ravishda narxni oshirmaslik kerak.

Taqlidni tanib olish usullari

Uyda taqlidni aniqlashning bir necha usullari mavjud:

• Narxi. Tabiiy tosh hech qanday sharoitda yoki bahonada arzon bo'lishi mumkin emas. Agar narx past bo'lsa, unda toshlar, albatta, soxta.
• Og'irligi. Kaftingizda turli xil namunalarni ushlab turing, malakit minerallari ularning analoglaridan og'irroqdir.
• Yorqin va sovuq. Tabiiy toshlar plastik egizaklarga qaraganda sovuqroq. Sun'iy malaxit shishasimon porlashga ega, asl yuzasi esa ko'proq mot.
• Qattiqlik. Tabiiy mineral past qattiqlikka ega. Bir parcha kvartsni oling va uni mineral ustiga o'tkazing - u darhol chuqur iz qoldiradi va plastmassani chizish qiyinroq;
• Kislota sinovi. Malaxit kislotada eriydi, karbonat angidridni chiqaradi va ko'k rangga ega bo'ladi. Analoglardan tayyorlangan hunarmandchilik rangini o'zgartirmaydi.
• Soxta narsani tan olish uchun ular oddiy hiyla-nayrang qilishadi: namunaga yonayotgan sham keltiriladi . Plastmassa darhol eriydi.

Malaxit haqida gapirganda, psevdomalakit nima ekanligini aniqlab olishingiz kerak.

Bu tashqi ko'rinishga juda o'xshash alohida mineral. U o'zining ko'k rangi va o'ziga xos xususiyatlari bilan ajralib turadi. Namunalarni taqqoslab, tajribasiz odam bu malaxit ekanligiga osongina ishonadi. Bu mineral juda kam uchraydi. Yagona plyus shundaki, agar ular uni asl nusxa o'rniga sizga sotsa, siz shunchaki plastmassa bo'lagini emas, balki tabiiy, noyob mineralni olasiz.

Sintetik soxta narsalar

Ilmiy laboratoriyalar sintetik malaxit ishlab chiqarish usulini ishlab chiqdilar. Sun'iy tosh ishlab chiqarish texnologiyasi tabiiydan ajratish juda qiyin bo'lgan sintez orqali mineral olish imkonini beradi. Sun'iy tosh ishlab chiqarish tosh kesishda uning tabiiy namunalarini almashtirish imkonini beradi. Masalan, tabiiy materialning yuqori narxini hisobga olgan holda, bino ichidagi turli me'moriy qismlarni qoplash uchun.

Bozorda zargarlik buyumlarini sotib olayotganda, undan sehrli yoki shifobaxsh xususiyatlarni kutmaslik kerak. Bunday mahsulotlar jozibali va chiroyli, ammo ular shisha yoki plastmassa xususiyatlariga ega va qimmatbaho tabiiy tosh emas. Shuning uchun siz asl nusxani ixtisoslashgan zargarlik do'konlarida izlashingiz kerak, ular sizga mahsulotning tabiiy kelib chiqishini tasdiqlovchi hujjatlarni ko'rsatadilar.

Asl nusxa foydasiga qanday qilib to'g'ri tanlov qilishni qiziqtirganda, geologiya muzeyiga borish mantiqan. U erda siz tabiat tomonidan yozilgan naqshni diqqat bilan ko'rib chiqishingiz, uning energiyasi va magnitlanishini his qilishingiz mumkin.

Tosh yasash vaqti keldi!

Ob'ektdagi tasvir, metall armatura va minerallarning yorqin, chiroyli tuzilishi kombinatsiyasi har doim juda ta'sirli ko'rinadi. Akril bo'yoqlar va maishiy materiallarning kichik to'plamidan foydalanib, siz har qanday shakldagi sirtni "tosh" ga aylantirishingiz mumkin.

Toshlarning sirtlaridagi naqshni taxminan guruhlarga bo'lish mumkin:

Qatlamli,

dog'li,

Ip.

Masalan, malaxit qatlamli, lekin granit va lapis lazuli dog'langan va hokazo.

1. Ish joyini yoping. Apron yoki kombinezon kiying (agar matoga tushsa, akril bo'yoqni keyinroq olib tashlash qiyin), toza suv bilan bir nechta idishlarni tayyorlang.

2. Sintetik cho'tkalarni tanlang: keng tekis va dumaloq uzun cho'tkali (ishning qulayligi uchun qo'lda turli o'lchamdagi cho'tkalar bo'lishi yaxshi).

3. Idish shimgichi, dengiz shimgichi (tabiiy bo'lishi shart emas, uni taqlid qilish muvaffaqiyatli ishlatilishi mumkin), qaychi, tish cho'tkasi, salfetkalar va lattalarni tayyorlang. Bundan tashqari, sizga nozik silliqlash qog'ozi kerak bo'ladi.

4. Toshning fotosuratlarini va oldindan talab qilinadigan bo'yoqlar to'plamini tanlang.

6. Ko'p qatlamli laklash tosh yuzasini taqlid qilishni yanada tabiiy qiladi, shuning uchun qanday usul va toshni tanlamasligingizdan qat'i nazar, ushbu bosqichni e'tiborsiz qoldirmaslikka harakat qiling.

Qatlamli jinslar uchun simulyatsiya usuli

Akril bo'yoq yordamida dekoupageda malaxitni taqlid qilish

Keling, malaxit misolini ko'rib chiqaylik.

Malaxit - radial tolali tuzilishga ega bo'lgan yashil sinter shaklidagi massalarni hosil qiluvchi mineral.

Ochiq yashil, quyuq kobalt yashil, samoviy, oqlash, ultramarin, tabiiy soyabon, qora.

Qo'shimcha materiallar:

Qo'shimcha materiallar:

Qo'shimcha materiallar:

Asboblardan:

Dengiz shimgichi;

Qo'shimcha materiallar:

Asboblardan:

Dengiz shimgichi;

Palitra plastikdir.

1. Fon. Palitrada oz miqdorda Kaput mortuumini oq bilan aralashtiring. Biz yoqimli, nozik pushti rangga ega bo'lamiz. Rangni notekis qoldirib, bo'yoqlarni yaxshilab aralashtirishning hojati yo'q.

Keng sintetik cho'tkadan foydalanib, ishlov beriladigan qismning yuzasiga qalin bo'yoq qatlamini qo'llang, silliq o'tishlarni yarating.

2. Dog'lar. Biz shimgichni toza suvda namlaymiz, uni siqib chiqaramiz, ustiga oz miqdorda oq qo'yamiz va sirtga engil tegib, taassurot qoldiramiz.

Shu tarzda, biz ishlov beriladigan joyni faqat qisman, taxminan uchdan bir qismini to'ldiramiz. Qo'llaniladigan engil bo'yoqning yo'nalishi kelajakdagi tomirlarni chizish uchun asos bo'lib xizmat qiladi.

3. Tomirlar. Kichik dumaloq cho'tkaga Kaput Mortuum bo'yog'ini qo'llang. Cho'tkani suv bilan oldindan namlang. Bo'yoqning mustahkamligi qalin bo'lmasligi kerak.

Titrayotgan qo'l bilan va cho'tkaga o'zgaruvchan bosim bilan biz tomirni qo'llaymiz va darhol uning chetini suv bilan loyqalaymiz. Biz bo'yoqni cho'zamiz. Biz chiziqni engilroq shaffof soyalar bilan yakunlaymiz, oq qo'shilishi bilan bo'yab, suv bilan yaxshilab suyultiramiz.

Xuddi shu tarzda biz boshqa barcha chiziqlarni, shu jumladan ochiq kulrang chiziqlarni chizamiz.

4. Biz yana shimgichni unga qo'llaniladigan engil rang bilan ishlaymiz.

5. Quritish va laklash. Biz sirtni bir necha qatlamli akril lak bilan qoplaymiz, quritamiz va sirtni nozik taneli zımpara bilan tekislaymiz. Biz operatsiyani takrorlaymiz, asta-sekin lakni suv bilan suyultiramiz. Samaradorlik uchun kamida 20 qatlamli akril porloq lakni qo'llashni tavsiya etamiz.

Pushti marmar taqlid tayyor.

3. Dog'lar. Shimgichni suvga botirib, siqib chiqaring. Unga Ultramarinni qo'llang va butun sirt bo'ylab yuring.

Amaliyotni Cobalt Blue bilan takrorlang.

4. Tomirlar. Yupqa dumaloq cho'tka yordamida kavisli chiziqlarga oqlash surting va bo'yoq quriguncha ularning chetlarini suv bilan xiralashtiring.

5. Spray. Suv bilan suyultirilgan oq bo'yoqni olish uchun cho'tka yoki tish cho'tkasidan foydalaning va uni yuzaga püskürtün.

Oltin bo'yoqni qo'llash bilan ham xuddi shunday qiling.

6. Quritish va laklash. Biz sirtni bir necha qatlamli akril lak bilan qoplaymiz, quritamiz, keyin sirtni nozik taneli zımpara bilan tekislaymiz.

Biz operatsiyani takrorlaymiz, asta-sekin lakni suv bilan suyultiramiz va zımparaning don hajmini kamaytiramiz. Samaradorlik uchun kamida 20 qatlamli akril porloq lakni qo'llashni tavsiya etamiz.

Va biz lakni tugatish bilan jarayonni yakunlaymiz.

"Lapis lazuli" yuzasi tugallangan.

Monotip texnikasidan foydalangan holda turkuazni taqlid qilish

Turkuaz - bezak va yarim qimmatbaho tosh, qadimgi davrlardan hozirgi kungacha mashhur mineral. Ushbu toshning tomirlari va tabiiy dog'lari uchun fon yaratish alohida e'tiborga loyiqdir.

Acrylic Art bo'yoq palitrasidan bo'yoq ranglari: Turkuaz, kobalt ko'k, oq,

Tabiiy toshlarni taqlid qiladigan mahsulotlar yuqori quvvatga ega, kimyoviy moddalarga chidamliligi, ekologik tozaligi, zarba va issiqlikka chidamliligi, shuningdek, boshqa afzalliklarga ega. Sun'iy marmar beton, gips va poliester qatronidan tayyorlanadi va nafaqat uylarni qoplash uchun, balki stol usti, zinapoyalar, deraza tokchalari, favvoralar va boshqalarni ishlab chiqarishda ham qo'llaniladi.

O'z qo'llaringiz bilan sun'iy marmar yasash uchun siz uni ishlab chiqarish texnologiyasi haqida qaror qabul qilishingiz kerak.

Quyma marmar

Ushbu material uchun asos polyester qatroni va har qanday mineral plomba (marmar chiplari, ezilgan oq kvarts va boshqa nozik komponentlar). Ikkinchisi granit, malaxit, jasper va oniks kabi stilize qilingan plitalarni ishlab chiqarishga imkon beradi.

Uyda quyma sun'iy marmar qilish uchun siz eritma tayyorlashingiz kerak bo'ladi:

1. Polimer beton. Buning uchun siz 20-25% polyester qatronini 75-80% ezilgan neytral mineral bilan aralashtirishingiz kerak.
2. Butakril. Bunday holda, qatron o'rniga AST-T va butakril teng nisbatda ishlatiladi, shundan so'ng aralashmaga 50% kvarts qumi yoki ezilgan tosh qo'shiladi.

Bundan tashqari, daryo qumi, pigment, gelkoat va plastifikatorni tayyorlashingiz kerak bo'ladi. Qatronlardan sun'iy marmar ishlab chiqarish texnologiyasi quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Kelajakdagi sun'iy tosh uchun matritsani gelkoat bilan yog'lang va shaklni quriting.
2. Yuqorida tavsiflangan usullardan biri yordamida eritma tayyorlang.
3. Suyuq eritmani matritsaga to'kib tashlang va ortiqcha narsalarni olib tashlang.
4. Mog'orni kino bilan yoping va 10 soat kuting.
5. Tayyor sun'iy toshni qolipdan olib tashlang va uni bir muddat ochiq havoda qoldiring.

Qattiqlashtirilgan toshni yanada silliqlash yoki ishlov bermasdan qoldirish mumkin.

Bunday sun'iy xom ashyoni ishlab chiqarishning soddaligiga qaramasdan, marmar ishlab chiqarishning quyma usuli juda qimmatga tushadi, shuning uchun toshlarni yaratishning boshqa usullarini hisobga olish mantiqan.

Sun'iy gipsli marmar - bu suv va elim aralashmasi bilan yopishtirilgan, oyna porlashi paydo bo'lguncha jilolangan gips massasi. Ushbu "tinting" sizga malaxit va lapis lazuli kabi tabiiy minerallarga taqlid qilish imkonini beradi.

Ushbu sun'iy marmarni ishlab chiqarish qimmat materiallarni talab qilmaydi. Siz uni quyidagicha tayyorlashingiz mumkin:

1. Quruq gips va yog'och elim suvda aralashtiriladi.
2. Aralashmaga eritilgan qatronni to'kib tashlang.
3. Tarkibi aralashtiramiz va unga pigment qo'shing.
4. Tabiiy qo'shimchalar va dog'lar paydo bo'lguncha aralashmani yana aralashtiring.

Sog'lom! Agar siz tabiiy rangga ega mahsulotni olishni istasangiz, 200 g oq humilaks, 1 kg spirt (texnik) va 50 g gipsni aralashtirishingiz kerak. Qahva soyasini olish uchun apelsin humilaksidan foydalaning va qora toshni yaratish uchun anilin bo'yoq qo'shing.

1. Suyuq massani plastik matritsaga quying.
2. Ortiqcha aralashmani olib tashlang. Buning uchun eritmani quruq gips bilan seping.
3. Taxminan 10 soat kuting va tayyor mahsulotni qolipdan olib tashlang.
4. Tayyor toshni suvga chidamli qilish uchun mahsulot yuzasini kaliy silikat bilan davolang.
5. Marmarni quriting va yumshoq kigiz yordamida jilolang (tayyor mahsulotga boyroq soya berish uchun siz maxsus abraziv vositalardan ham foydalanishingiz mumkin).
6. Toshning yuzasi deyarli oynaga aylanganda, sun'iy marmar tayyor bo'ladi.

Sun'iy marmar va mozaikaning bunday ishlab chiqarilishi eng oddiy va eng arzon hisoblanadi. Gips tufayli toshlar juda engil va bardoshlidir. Bunday mahsulotlar turar-joy binolarida muvaffaqiyatli qo'llaniladi.

Beton plomba bilan sun'iy marmar

Beton yordamida marmar ishlab chiqarish texnologiyasi ham ekologik toza materialdan foydalanish va mahsulotlarni ishlab chiqarish qulayligi tufayli juda mashhur.

Bunday toshni o'zingiz yaratish uchun quyidagi bosqichlarni bajaring:

1. Quruq matritsani namlikka chidamli gelkoat bilan silliq sirt bilan yoping va mog'or to'liq quriguncha kuting.
2. Beton aralashmani tayyorlang va unga loy yoki ohak qo'shing.
3. To'ldirishni tayyorlang. Buning uchun siz daryo qumining 2 qismini, tsementning 1 qismini, 80% suvni aralashtirishingiz va kompozitsiyaga tosh qo'shishingiz kerak. Bundan tashqari, olingan eritmaga pigment qo'shilishi kerak (aralashmaning og'irligi bo'yicha 1%) va kompozitsiyani 30-40 soniya davomida sun'iy marmar uchun aralashtirish kerak. Barcha komponentlarni maxsus mikserda aralashtirish tavsiya etiladi.
4. Tayyor plomba moddasiga pigment qo'shing (tayyor mahsulotni yanada aniqroq qilish uchun uni notekis qo'shishingiz kerak). Shundan so'ng, suyuqlik tarkibini ehtiyotkorlik bilan harakatlantiring.
5. Matritsani gorizontal holatda joylashtiring va unga tayyorlangan massani kichik qismlarga quying. Bunday holda, shakldagi barcha bo'shliqlar to'ldirilishi kerak.
6. Ortiqcha aralashmani spatula bilan olib tashlang.
7. Sirtni polietilen bilan yoping va kompozitsiyani noldan yuqori haroratda to'liq qotib qolishini kuting (toshning qalinligiga qarab, u 24 soatdan bir necha kungacha quriydi).
8. Tayyor sun'iy plitani matritsadan olib tashlang va uni silliqlash mashinasi va maxsus shaffof jilo bilan ishlang.

Agar siz sun'iy marmarni o'zingiz qanday qilishni hal qilsangiz, unda gips yoki betonga ustunlik berish kerak. Biroq, siz tayyor materialni sotib olishingiz mumkin:

• Maydalangan marmar (mikrokalsit). Ushbu xom ashyo maydalangan marmardan tayyorlanadi. Mineral kelib chiqadigan bu kukunli modda yuqori quvvat va past kimyoviy faollik bilan ajralib turadi. Bundan tashqari, material quyosh nuriga chidamli va namlikni yutmaydi.
• Suyuq marmar. Marmar chiplaridan tashqari, bu material akril polimerlarni o'z ichiga oladi, bu toshni engil va moslashuvchan qiladi. Bunday marmar osongina pichoq bilan kesilishi va devorlarga yopishtirilishi mumkin. Bu tartibsiz shakldagi xonalarni bezashda eng mashhurdir.

Hibsda

Sun'iy marmar ishlab chiqarish ishlatilgan materialga qarab farqlanadi (videoda batafsilroq). Biroq, qanday xom ashyoni tanlamasligingizdan qat'i nazar, toshga to'g'ri g'amxo'rlik qilish kerak. Misol uchun, marmar yuzaning porlashini saqlab qolish uchun sovun eritmasidan foydalaning (3 litr suvga har qanday yuvish vositasidan 1 ta idish qo'shing).

Ixtiro sun'iy ravishda o'stirilgan toshlarni ishlab chiqarish bilan bog'liq bo'lib, zargarlik sanoatida, zargarlik va amaliy san'atda qo'llanilishi mumkin. Sintetik malaxitni ishlab chiqarish usuli asosiy mis karbonatni karbonat angidridning molyar tarkibiga nisbatan ammiakning ortiqcha molyar konsentratsiyasini o'z ichiga olgan ammoniy karbonat eritmasida eritib, dastlabki ishchi eritmani tayyorlashdan iborat. Dastlabki ishchi eritmaning hajmi suyuqlik va gaz fazalarini o'tkazadigan bo'linma bilan ikki qismga bo'linadi va yuqori qismida eritma zonasi mavjud bo'lib, u erda qattiq asosli mis karbonat, pastki qismida esa mavjud. kelajakdagi mahsulotlarning metall yoki polimer elementlari oldindan o'rnatiladigan va eritmaning keyingi bug'lanishi 40-95 ° S haroratda amalga oshiriladigan kristallanish zonasi. Bug'langandan so'ng, hosil bo'lgan bug '-gaz aralashmasi kondensatsiyalanadi va ammoniy karbonatning suvli eritmasi ko'rinishidagi kondensat metall yoki polimer yuzasida bug'langan eritmadan sintetik malaxit kristallarini cho'ktirish uchun eritish zonasiga qaytariladi. kristallanish zonasida o'rnatilgan elementlar. Eritma zonasida harorat kristallanish zonasiga qaraganda 20-30 ° S pastroq saqlanadi. Dastlabki ishchi eritmadagi mis (II) konsentratsiyasi 45-60 g/l ga o'rnatiladi. Ixtironing texnik natijasi rassom tomonidan oldindan belgilab qo'yilgan har qanday teksturali, birinchi navbatda buyrak shaklidagi va turli xil moddiy ranglar va naqshlarga ega bo'lgan peluş teksturali malaxitni olishdan iborat bo'lgan sintetik malaxitning badiiy va dekorativ xususiyatlarini yaxshilashdan iborat. -kelajakdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun dizaynerlar. 1 ish haqi fayllar, 1 kasal, 1 stol.

Ixtiro sun'iy ravishda o'stirilgan toshlarni ishlab chiqarish bilan bog'liq bo'lib, zargarlik sanoatida, zargarlik va amaliy san'atda qo'llanilishi mumkin.

Qimmatbaho va yarim qimmatbaho sun'iy minerallarni, shu jumladan sun'iy malaxitni olish uchun zargarlik kristallarini etishtirishning gidrotermik usuli keng ma'lum bo'lib, suvli eritmalardan minerallar va tuzlarning yuqori harorat va bosimlarda sintezini amalga oshiradi (B.S. Balitskiy, E.E. Lisitsyna. "Sintetik analoglar"). va tabiiy qimmatbaho toshlarni taqlid qilish", "Nedra", 1981, 10-26-betlar).

Bu usul, masalan, asosli mis karbonatning tuzini nisbatan issiqroq zonada eritib, so'ngra erigan komponentlarni nisbatan kamroq isitiladigan zonaga konvektiv o'tkazish orqali kristallanish va o'sish bilan ifodalanadigan dastlabki zaryadning qayta kristallanishiga asoslangan. mos keladigan materialning kristallari paydo bo'ladi. Ushbu usul yordamida kristall o'sishi zanglamaydigan po'lat va qotishmalardan tayyorlangan yuqori bosimli avtoklavlarda amalga oshiriladi, bu jarayonni 500 ° S gacha bo'lgan haroratda va bosimlarda (o'nlab va yuzlab megapaskal) amalga oshirishga imkon beradi.

Malaxitning gidrotermik sintezi murakkab, qimmatbaho asbob-uskunalarga bo'lgan ehtiyoj, ishchi eritmalarning avtoklavlarning ichki yuzalari bilan o'zaro ta'siri va amalda tartibga solinmagan kristallanish jarayoni tufayli keng qo'llanilmaydi.

Malaxitni sintez qilishning tejamkorroq usuli bu uning kristallanishi va mis tuzlarining suvli eritmalaridan dastlabki eritmalarning sekin bug'lanishi va keyinchalik izotermik sharoitda o'ta to'yingan eritmadan malaxitning kristallanishi. Bunday holda, jarayonning harorati 100 ° C dan oshmaydi, bosim esa 1 atm dan oshmaydi.

RU 2225360 patentiga muvofiq malaxit ishlab chiqarish usuli ammoniy karbonat eritmasida asosiy rux karbonat qo'shilishi bilan asosiy mis karbonat eritmasini bug'lantirishni o'z ichiga oladi. Bunday holda, ammoniy karbonatning suvli eritmasida asosiy mis karbonat va asosiy sink karbonatning bug'lanishi NH 3, CO 2 va H 2 O bug'lanishi paytida hosil bo'lgan bug '-gaz aralashmasining kondensatsiyasi va suvli eritmani olish bilan amalga oshiriladi. ammoniy karbonatning asosiy mis karbonatini eritish va ammoniy karbonatning suvli eritmasida asosiy mis karbonat eritmasining ozuqa bug'lanishini olish uchun ishlatiladi. Ushbu usul bilan olingan polikristalli malaxit tarkibida 0,2 dan 0,9% gacha bo'lgan miqdorda Zn 2+ aralashmalari mavjud va shuning uchun tabiiy malaxitning to'liq kimyoviy analogi emas. Bundan tashqari, ushbu usulning nochorligi shundaki, u cheklangan turdagi to'qimalarga ega bo'lgan malaxitni ishlab chiqaradi, bu chiziqli va zargarlik buyumlarini tayyorlash uchun eng kam qiziqarli.

Ta'kidlangan texnik mohiyatga va erishilgan natijaga eng yaqin bo'lgan RU 2159214 patentiga muvofiq sintetik zargarlik buyumlari va dekorativ malaxit ishlab chiqarish usuli bo'lib, u quyidagilardan iborat.

Asosiy mis karbonat ammoniy karbonatning suvli eritmasida eritmadagi karbonat angidridning molyar miqdoriga nisbatan 1,5-8 marta ammiakning ortiqcha molyar miqdorida eritiladi. Olingan eritma 40-95 ° S haroratda o'zgaruvchan tezlikda bug'lanadi. Bunday holda, kristallanish jarayonida sintetik malaxitning polikristal agregati hosil bo'ladi, uning kimyoviy tarkibi va fizik-kimyoviy xossalari uning tabiiy analogiga to'liq mos keladi va aşınmaya bardoshliligi va sayqallanishi 5-50% ga yuqori. tabiiy mineral.

Ushbu ma'lum usulning kamchiliklari - hosil bo'lgan malaxitning past dekorativ va badiiy xususiyatlari, xususan, ma'lum bir to'qima va rang oralig'ini olishning cheklangan imkoniyatlari. Shunday qilib, ushbu usul bilan olingan sintetik malaxitning asosiy sirt to'qimasi asosan bantli bo'lib, ochiq va to'q yashil qatlamlarning o'zgarishi bilan ajralib turadi, bu Zairedan zargarlik buyumlari va bezak malaxitiga xosdir. Shu bilan birga, bu usul, masalan, mashhur Ural firuza malaxitiga xos bo'lgan yuqori badiiy va dekorativ fazilatlarga ega bo'lgan buyrak shaklidagi va peluş kabi tabiiy malaxitning boshqa navlari va to'qimalarining malaxitini ishlab chiqarmaydi.

Ushbu usulning yana bir kamchiligi sintetik malaxitdan zargarlik buyumlari va bezaklarni keyinchalik ishlab chiqarishda foydalanishning nisbatan yuqori narxidir. Buning sababi shundaki, ushbu usul bilan olingan malaxit asosan monolit bo'laklar (toshlar) shakliga ega bo'lib, ular an'anaviy mozaika texnologiyasidan foydalangan holda mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ushbu qismlarga mexanik ishlov berish bo'yicha ko'p mehnat talab qiladigan operatsiyalardan foydalanishni talab qiladi. ularni plitalarga arralash, bu plitalarning sirtini silliqlash va silliqlash, keyinchalik ularni mahsulotning qolip yuzasiga yopishtirilgan mozaik elementlar sifatida ishlatish.

Ta'riflangan usulning asosiy kamchiliklaridan biri - eng yaxshi navlarning tabiiy materialiga xos bo'lgan malaxit yuzasida berilgan naqsh (naqsh) yaratish nuqtai nazaridan sintez jarayonini nazorat qilishning mumkin emasligi.

Da'vo qilingan ixtironing texnik natijasi sintetik malaxitdan zargarlik buyumlari va bezak buyumlarini ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish, shuningdek, sintetik malaxitning badiiy va dekorativ xususiyatlarini yaxshilashdan iborat bo'lib, u har qanday teksturali, birinchi navbatda, buyrak shaklidagi malaxitni olishdan iborat. va materialning turli xil ranglari va naqsh (naqsh) bilan peluş tekstura , kelajakdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun rassom-dizaynerlar tomonidan oldindan o'rnatilgan.

Texnik natijaga zargarlik buyumlari va bezak malaxitlarini ishlab chiqarish usulida asosiy mis karbonatni ammiakning molyar tarkibiga nisbatan ortiqcha molyar konsentratsiyasini o'z ichiga olgan ammoniy karbonat eritmasida eritib, dastlabki ishchi eritmani tayyorlashni o'z ichiga olganligi tufayli erishiladi. karbonat angidrid, dastlabki ishchi eritmaning hajmi suyuqlik va gaz fazalari uchun o'tkazuvchan bo'linma bilan ikki qismga bo'linadi, yuqori qismi - eritma zonasi va pastki qismi - kristallanish zonasi. Bunday holda, qattiq asosli mis karbonat eritma zonasida ochiq idishga joylashtiriladi va kelajakdagi mahsulotlarning metall yoki polimer elementlari oldindan kristallanish zonasiga o'rnatiladi va eritmaning keyingi bug'lanishi 40-95 haroratda amalga oshiriladi. °C. Keyin NH 3, CO 2 va H 2 O ning bug '-gaz aralashmasi kondensatsiyalanadi va ammoniy karbonatning suvli eritmasi ko'rinishidagi kondensat bug'langandan sintetik malaxit kristallarini cho'ktirish uchun eritma zonasiga qaytariladi. kristallanish zonasida o'rnatilgan metall yoki polimer elementlarning yuzasida eritma. Eritma zonasida harorat kristallanish zonasiga qaraganda 20-30 ° S pastroq saqlanadi.

Usulning afzal ko'rgan variantida dastlabki ishchi eritmadagi mis (II) kontsentratsiyasi 45-60 g / l ga o'rnatiladi.

Yuqoridagi usulni amalga oshirish tufayli, ma'lum fizik-kimyoviy va badiiy-dekorativ xususiyatlarga ega bo'lgan malaxitning boshqariladigan sintezi muammosini hal qilishga erishiladi, xususan, malaxit yuzasining kerakli buyrak shaklidagi va plashli teksturalari bilan va. to'g'ridan-to'g'ri kelajakdagi mahsulotlarning yarim tayyor mahsulotlarini kristallash jarayonida ishlab chiqarish, uni tovar mahsulotiga ishlov berish yarim tayyor mahsulotlarning sirtini silliqlash va silliqlashning oddiy operatsiyalari yordamida arralashdan foydalanmasdan amalga oshiriladi, bu juda ko'p. malaxitdan mahsulotlar ishlab chiqarishning an'anaviy mozaik usuliga qaraganda ancha tejamkor.

Usul kristalizator apparatida amalga oshirildi, uning sxematik diagrammasi 1-rasmda keltirilgan. Qurilma muhrlangan silindrsimon idish bo'lib, ikkita teshikli va bitta qattiq bo'linma bilan 4 kameraga bo'lingan: kondensatsiya kamerasi 1, eritish kamerasi 2, kristallanish kamerasi 3 va isitish kamerasi 4.

Eritma kamerasi 2 silindrsimon idish bo'lib, uning teshikli pastki qismida 2 kamera va kristallanish kamerasi 3 o'rtasidagi bo'linma bo'lib, asosiy mis karbonatining qattiq tuzi solingan ochiq idish o'rnatilgan. Xonaning pastki qismining markazida teshik bor, unga trubka payvandlanadi, kameraning balandligi bo'ylab ishlaydi. Qurilmaning ishlashi davomida NH 3, CO 2 va H 2 O ning bug '-gaz aralashmasi kristallanish kamerasidan 3-kristallanish kamerasidan 1-kondensatsiya kamerasiga va oxirgi kondensatdan qaytib oqimga o'tdi.

Asbobni ishga tayyorlashda dastlabki ishchi eritma eritma kamerasiga 2 quyiladi, u "kimyoviy jihatdan toza" asosiy mis karbonatning tuzini ammoniy karbonat eritmasida 25% ammiak eritmasi qo'shilishi bilan eritish orqali tayyorlanadi. ammiakning ortiqcha miqdorini ta'minlash uchun, dastlabki ishchi eritma quyidagi tarkibga ega bo'lsa, g / l: Cu (II) - 50, CO 3   2- va HCO 3   - - 50, NH 4   + - 45 yig'indisi.

Ushbu eritmada ammiakning ortiqcha molyar miqdori karbonat angidridning molyar miqdoridan taxminan 3 baravar yuqori.

Eritma kamerasi 2 ostida joylashgan kristallanish kamerasi 3 ham silindrsimon idish bo'lib, pastki qismi muhrlangan tekis bo'ladi (bu kamera va isitish kamerasi 4 o'rtasidagi bo'linma va bu kamera va eritish kamerasi o'rtasidagi yuqori qism bo'lib, ular uchun teshiklari bilan qilingan. bug'larning o'tishi va eritma kamerasida mis tuzi bilan aloqa qilgandan so'ng kondensatni drenajlash 2. Qurilmani ishlashga tayyorlashda (malaxit sintezi), 100 × 50 × 20 mm o'lchamdagi alyuminiy plitalar, bir xil o'lchamdagi va kavisli polipropilendan tayyorlangan polimer plitalar. ko'rsatilgan materiallardan plitalar sferik sirtini berish uchun kristallanish kamerasiga oldindan o'rnatilgan edi 2 kristallanish kamerasiga quyiladi.

Eritma kamerasi 2 ustida joylashgan kondensatsiya kamerasi 1 apparatning elliptik qopqog'i bo'lib, uning ichki yuzasiga burchak ostida pastga qaragan segmentlar ko'rinishidagi kondanser plitalari payvandlanadi. Plitalarning maqsadi eritma va kristallanish kameralaridan NH 3, CO 2 va H 2 O ning bug '-gaz aralashmasini kondensatsiya qilish va ammoniy karbonatning suvli eritmasini hosil qilish bilan jarayonga qaytariladi. . Kameradagi, shuningdek, eritish kamerasidagi (2) haroratni tartibga solish uchun kondensatsiya kamerasining qopqog'iga suv ko'ylagi payvandlanadi, bu qopqoqning tashqi yuzasi orqali sovutish suvi oqimini ta'minlaydi.

Qurilmaning kameralarida talab qilinadigan harorat sharoitlari quvurli elektr isitgichlar (isitish elementlari) bilan ta'minlanadi, ular eng past kameraga - isitish kamerasiga (4) o'rnatiladi. Bu kameraning isitish kamerasini kristallanish kamerasidan ajratib turuvchi bo'linma bo'lgan yuqori tekis qismi issiqlikni yaxshi o'tkazuvchi materialdan, pastki qismi esa butun apparatning pastki qismidan yasalgan. issiqlikni yomon o'tkazadigan material.

Yuqorida tavsiflangan, zanglamaydigan po'latdan yasalgan kristalizator apparati quyidagi xususiyatlarga ega edi:

Taklif etilgan usul misolida qo'llaniladigan yuqorida tavsiflangan apparatning ishlash printsipi quyidagicha.

Kristallanish va eritish kameralariga (3 va 2) quyilgan misning dastlabki ammiak-karbonat eritmasi etarlicha yuqori bug 'bosimini ta'minlaydigan haroratgacha qizdirildi. Bu holatda (bug'lanish jarayonida) hosil bo'lgan NH 3, CO 2 va H 2 O bug'-gaz aralashmasi (asosan, qurilmada yuqori haroratga ega bo'lgan kristallanish kamerasida) yuqoriga ko'tarilib, kondensatsiya kamerasiga kirdi ( 1), bu erda suyuq suyuqlik kondensator plitalari fazasida (ammoniy karbonatning suvli eritmasi) qurilmadan oqib o'tadi. Kondensatning bir qismi eritma kamerasidagi (2) trubka orqali darhol kristallanish kamerasiga, ikkinchi qismi esa bo'linmadagi teshiklar orqali eritish kamerasiga (2) oqib o'tdi va u erda qattiq tuz solingan idishga tushdi. kondensatda qisman erigan va allaqachon mis o'z ichiga olgan eritma shaklida bir xil kristallanish kamerasiga oqib tushgan asosiy mis karbonatning (3). Qurilma kameralarida doimiy haroratni saqlab turganda apparatda sodir bo'ladigan sintez jarayonida ko'p "bug'lanish-kondensatsiya-eritma" siklini amalga oshirish natijasida kristallanish kamerasi eritmasida mis konsentratsiyasi ortadi. . Ushbu eritmadagi misning ma'lum konsentratsiyasiga erishilganda, kristallanish kamerasiga (3) oldindan o'rnatilgan metall yoki polimer matritsa yuzasida malaxit cho'kmasi ajralib chiqadi va malaxit kristallari ma'lum bir qalinlikka yetguncha o'sadi, kristallanish vaqti.

Yuqorida tavsiflangan kristalizator apparatida tavsiya etilgan usul quyidagi ketma-ketlikda amalga oshirildi:

Birinchidan, asosiy mis karbonatning dastlabki ishchi eritmasi yuqorida aytib o'tilganidek, ammoniy karbonatning ortiqcha ammiak bilan eritmasida eritib tayyorlandi.

Tarkibida g/l: Cu (II) - 50, CO 3   2- va HCO 3   - - 50, NH 4   + - 45 ni o'z ichiga olgan ishchi eritma armatura orqali eritish kameralariga (2) hajmida quyiladi. 3,5 l va kameralar kristallanish (3) 5,5 l hajmda.

Ilgari, eritish kamerasiga 0,5 kg "KhCh" navli asosiy mis karbonat tuzi quyilgan ochiq idish o'rnatildi va yuqorida aytib o'tilganidek, kristallanish kamerasiga metall va polimer plitalar joylashtirildi.

Dastlabki ishchi eritmaning kerakli hajmini apparatga etkazib bergandan so'ng, u muhrlangan, barcha kirish va chiqish quvurlarini to'sib qo'ygan va isitish kamerasida (4) elektr isitish yoqilgan. Asta-sekin, 2-3 soat ichida harorat soatiga 2-5 ° C tezlikda belgilangan harorat qiymatlariga ko'tarildi: kristallanish kamerasida T=70 ° C gacha va eritish kamerasida T = 45 ° C gacha. , eritish kamerasidagi harorat kristallanish kamerasiga qaraganda 25 ° C pastroq edi. Eritma kamerasida kristallanish kamerasiga qaraganda pastroq haroratni ta'minlash uchun kondensatsiya kamerasining ko'ylagi ichiga T = 20-30 ° S bo'lgan sovutilgan suvni etkazib berish yoqilgan. Bunday holda, kondensatsiya kamerasidagi harorat 35-40 ° S darajasida o'rnatildi. Qurilma kameralarida ko'rsatilgan harorat qiymatlari 60 kun davom etgan butun sintez jarayonida doimiy ravishda saqlanib qoldi. Jarayonning davomiyligi 40-70 mm ga teng bo'lgan plitalar ustida o'sib chiqqan malaxit cho'kindisining qalinligiga erishish sharti asosida dastlabki tajribalar asosida oldindan aniqlangan.

Sintez jarayoni tugagandan so'ng, sarflangan eritma sovutilgan apparatdan drenaj quvurlari orqali to'kilgan, apparat qismlarga ajratilgan va ularda o'sgan malaxit cho'kmasi bo'lgan plitalar namunalari undan chiqarilgan. Namunalar oqava suv bilan yuvildi, 50 ° C haroratda quritildi va fizik-kimyoviy xususiyatlarni va sirt tuzilishini aniqlash uchun namunalar bo'limlarini olish uchun plitalar yuzasini silliqlash va parlatishni o'z ichiga olgan mexanik ishlov berishdan o'tkazildi.

Olingan sintetik malaxit namunalarining tabiiy mineral namunalariga mos kelishini aniqlash minerallarga xos xususiyatlarni aniqlash va tahlil qilish orqali amalga oshirildi, ular maxsus jadvallarda keltirilgan [G.N.Vertushkin, V.N . Fizikaviy va kimyoviy xossalari bo‘yicha minerallarni aniqlash jadvallari. Qo'llanma, 2-nashr. qayta ishlangan va qo'shimcha, M., "Nedra", 1982, p.402].

Taklif etilayotgan usulni misol qilib amalga oshirish natijalari 1-jadvalda jamlangan bo'lib, unda metodning belgilangan xususiyatlari oralig'ida sintez natijalari ham ko'rsatilgan.

1-jadvalda keltirilgan ma'lumotlardan ko'rinib turibdiki, tavsiya etilgan usul bilan olingan sintetik malaxitning sifati bo'yicha eng yaxshi natijalar dastlabki ishchi eritmadagi mis (II) miqdori 45-60 g oralig'ida bo'lganda kuzatiladi. /l va haroratlar orasidagi harorat farqi eritma zonasi va kristallanish zonasi 20-30 ° S (tajribalar No 2, 3, 4, 7, 8). Ko'rsatilgan mis konsentratsiyasi va harorat farqi diapazonlarida kimyoviy xossalari (moddadagi CuO miqdori), fizik xususiyatlari (zichlik va qattiqlik) va optik xususiyatlari (sinishi indeksi) deyarli farq qilmaydigan sintetik malaxitni olish mumkin. tabiiy malaxitdan. Shu bilan birga, bunday sharoitlarda o'stirilgan sintetik malaxitning teksturasi buyrak shaklidagi sinterlangan xarakterga ega bo'lib, radial-nurli va zonali-konsentrik sirt naqshlari va yorqin, to'q yashildan och yashil ranggacha bo'lgan boy rang diapazoniga ega bo'lib, ular badiiy va bezakli bo'ladi. atamalar malaxitni eng yuqori darajadagi zargarlik buyumlari va bezak materiallari sifatida tavsiflaydi.

Dastlabki ishchi eritmadagi mis kontsentratsiyasining belgilangan optimal qiymatlaridan tashqari (1-jadvalning № 1 va 5 tajribalari) va eritma va kristallanish zonalari o'rtasidagi harorat farqi (1-jadvalning 6 va 9-sonli tajribalari), ishlash sintezlangan malaxitning yomonlashishi, xususan, tabiiy mineral CuO tarkibiga va fizik xususiyatlariga mos kelmasligi, eng muhimi, tabiiy materialning eng yaxshi navlarida bo'lgani kabi, buyrak shaklidagi eng ifodali tuzilishga erishilmaydi; , bu tajribalarda faqat tasmali tekstura kuzatiladi.

1-9-sonli tajribalar kristallanish zonasida metall elementlar yordamida sintez natijalarini, 10-tajriba polipropilendan tayyorlangan elementni ko'rsatadi.

1, 5, 6, 9-tajribalarda sintetik malaxit bantli tuzilishga ega edi; 2-4, 8 va 10 tajribalarda to'qimalar buyrak shaklida bo'lgan; 7-tajribada - korduroy. Rangi ochiqdan och to'q yashil ranggacha bo'lgan.

1. Karbonat angidridning molyar tarkibiga nisbatan ammiakning ortiqcha molyar konsentratsiyasi bo'lgan ammoniy karbonat eritmasida asosiy mis karbonatini eritib, dastlabki ishchi eritmani tayyorlashdan iborat bo'lgan sintetik malaxitni olish usuli, dastlabki ishchi eritmaning hajmi. suyuq va gaz fazasini o'tkazuvchi bo'linma bilan ikki qismga bo'linadi va yuqori qismida eritma zonasi mavjud bo'lib, bu erda qattiq asosli mis karbonat qo'shimcha ravishda ochiq idishda qo'shiladi, pastki qismida esa kristallanish zonasi mavjud. , bu erda kelajakdagi mahsulotlarning metall yoki polimer elementlari oldindan o'rnatiladi va eritmaning keyingi bug'lanishi 40-95 ° S haroratda amalga oshiriladi, shundan so'ng NH 3, CO 2 va H 2 O ning bug'-gaz aralashmasi hosil bo'ladi. kondensatlanadi va ammoniy karbonatning suvli eritmasi shaklida hosil bo'lgan kondensat kristallanish zonasida o'rnatilgan metall yoki polimer elementlar yuzasida bug'langan eritmadan sintetik malaxit kristallarini cho'ktirish uchun eritish zonasiga qaytariladi. erish zonasida harorat kristallanish zonasiga qaraganda 20-30 ° S pastroq saqlanadi.

Har qanday yirik malaxit konining taqdiri (va siz ularni dunyoda bir tomondan sanashingiz mumkin) bir xil: birinchidan, u erda katta qismlar qazib olinadi, ulardan vazalar, yozuv asboblari va qutilar tayyorlanadi; keyin bu qismlarning o'lchamlari asta-sekin kichraytiriladi va ular asosan kulon, jig'a, uzuk, sirg'a va boshqa mayda zargarlik buyumlariga qo'shimchalar yasash uchun ishlatiladi. Oxir-oqibat, Ural konlarida bo'lgani kabi, dekorativ malaxit konlari butunlay tugaydi.

Malaxit konlari hozirgi vaqtda Afrika (Zair, Zambiya), Avstraliya (Kvinslend) va AQShda (Tennessi, Arizona) ma'lum bo'lsa-da, u erda qazib olingan malaxit rangi va go'zalligi bo'yicha Uralsnikidan past.

Shu sababli, sun'iy malaxit olish uchun katta kuch sarflangani ajablanarli emas. Ammo asosiy mis karbonatini sintez qilish nisbatan oson bo'lsa-da, haqiqiy malaxitni olish juda qiyin - axir, probirkada yoki reaktorda olingan cho'kma tarkibida malaxitga mos keladi va go'zal marvarid bir-biridan farq qilmaydi. qor-oq marmar bo'lagidan oddiy bo'r bo'lagidan kamroq.

Bu erda katta muammolar bo'lmagandek tuyuldi: tadqiqotchilar olmos, zumrad, ametist va boshqa ko'plab qimmatbaho toshlar va minerallarni sintez qilish kabi yutuqlarga ega edilar. Biroq, shunchaki yashil kukun emas, balki go'zal mineralni olish uchun ko'plab urinishlar hech narsaga olib kelmadi va zargarlik buyumlari va bezak malaxit uzoq vaqt davomida bir nechta tabiiy marvaridlardan biri bo'lib qoldi, ularni ishlab chiqarish deyarli imkonsiz deb topildi.

Asos sifatida, sun'iy minerallarni olishning bir necha yo'li mavjud. Ulardan biri tabiiy mineral kukunni yuqori bosimda inert bog‘lovchi ishtirokida sinterlash yo‘li bilan kompozit materiallar yaratishdir. Bunday holda, ko'plab jarayonlar sodir bo'ladi, ularning asosiylari moddaning siqilishi va qayta kristallanishidir. Ushbu usul AQShda sun'iy firuza ishlab chiqarish uchun keng tarqalgan. Jadeit, lapis lazuli va boshqa yarim qimmatbaho toshlar ham olingan. Mamlakatimizda kompozitlar o'lchami 2 dan 5 mm gacha bo'lgan tabiiy malaxitning kichik bo'laklarini organik qattiqlashtiruvchi moddalar (epoksi qatronlar kabi) yordamida tegishli rangdagi bo'yoqlar va plomba sifatida bir xil mineralning nozik kukuni qo'shilgan holda sementlash orqali olingan. Muayyan foizda ko'rsatilgan komponentlardan tashkil topgan ishchi massa 1 GPa (10 000 atm.) gacha bo'lgan bosimlarda bir vaqtning o'zida 100 ° C dan yuqori qizdirilganda siqilishga duchor bo'ldi. Turli fizik va kimyoviy jarayonlar natijasida barcha komponentlar mustahkam tsementlangan qattiq massaga aylanadi, bu esa yaxshi sayqallanadi. Shunday qilib, bitta ish tsiklida tomoni 50 mm va qalinligi 7 mm bo'lgan to'rtta plastinka olinadi. Bu rostmi, ularni tabiiy malaxitdan ajratish juda oson.

Boshqa mumkin bo'lgan usul - gidrotermal sintez, ya'ni. yer osti minerallarning hosil bo'lish jarayonlarini taqlid qiluvchi sharoitlarda kristalli noorganik birikmalarni olish. Bu suvning yuqori haroratlarda (500 ° C gacha) va 3000 atmgacha bo'lgan bosimlarda erish qobiliyatiga asoslangan. normal sharoitda amalda erimaydigan moddalar - oksidlar, silikatlar, sulfidlar. Ushbu usul yordamida har yili yuzlab tonna yoqut va sapfir olinadi va kvarts va uning navlari, masalan, ametist muvaffaqiyatli sintezlanadi. Aynan shu tarzda malaxit tabiiydan deyarli farq qilmasdan olingan. Bunday holda, kristallanish engilroq sharoitlarda - taxminan 180 ° C haroratda va atmosfera bosimida ozgina gidroksidi eritmalardan amalga oshiriladi.

Malaxitni olishning qiyinligi shundaki, bu mineral uchun asosiy narsa olmos yoki zumrad kabi toshlar uchun muhim bo'lgan kimyoviy tozalik va shaffoflik emas, balki uning rang soyalari va tuzilishi - sayqallangan namuna yuzasida noyob naqsh. Toshning bu xususiyatlari uning o'lchami, shakli va uning tarkibidagi alohida kristallarning o'zaro yo'nalishi bilan belgilanadi. Bitta malaxit kurtaklari turli qalinlikdagi bir qator konsentrik qatlamlardan hosil bo'ladi - har xil yashil ranglarda millimetrdan 1,5 sm gacha. Har bir qatlam ko'plab radial tolalardan (ignalardan) iborat bo'lib, ular bir-biriga mahkam yopishgan va ba'zan yalang'och ko'z bilan farq qilmaydi. Rangning intensivligi tolalar qalinligiga bog'liq. Masalan, nozik kristalli malaxit qo'pol kristalli malaxitga qaraganda sezilarli darajada engilroq, shuning uchun tabiiy va sun'iy malaxitning paydo bo'lishi uning shakllanishi paytida yangi kristallanish markazlarining yadrolanish tezligiga bog'liq. Bunday jarayonlarni tartibga solish juda qiyin; Shuning uchun bu mineral uzoq vaqt davomida sintez qilish imkoniyatiga ega emas edi.

Rossiyalik tadqiqotchilarning uch guruhi tabiiy malaxitdan kam bo'lmagan sun'iy malaxitni olishga muvaffaq bo'lishdi - Mineral xom ashyo sintezi ilmiy-tadqiqot institutida (Vladimir viloyati Aleksandrov shahri), Rossiya akademiyasi Eksperimental mineralologiya institutida. Fanlar (Chernogolovka, Moskva viloyati) va Sankt-Peterburg davlat universitetida. Shunga ko'ra, malaxitni sintez qilishning bir necha usullari ishlab chiqilgan bo'lib, ular sun'iy sharoitda tabiiy toshga xos bo'lgan deyarli barcha teksturali navlarni olish imkonini beradi - tasmali, pli, buyrak shaklidagi. Sun'iy malaxitni tabiiydan faqat kimyoviy tahlil usullari bilan ajratish mumkin edi: sun'iy malaxit tarkibida tabiiy toshga xos bo'lgan rux, temir, kaltsiy, fosfor aralashmalari yo'q edi.

Malaxitni sun'iy ishlab chiqarish usullarini ishlab chiqish qimmatbaho va bezak toshlarining tabiiy analoglarini sintez qilish sohasidagi eng muhim yutuqlardan biri hisoblanadi. Aleksandrovdagi institut muzeyida bu yerda sintez qilingan malaxitdan yasalgan katta vaza bor. Institutda ular nafaqat malaxitni sintez qilishni, balki uning naqshini dasturlashni ham o'rgandilar: atlas, firuza, yulduz shaklidagi, peluş...

O'zining barcha xususiyatlarida sintetik malaxit zargarlik buyumlari va tosh kesishda tabiiy toshni almashtirishi mumkin. U binolarning ichida ham, tashqarisida ham me'moriy detallarni qoplash uchun ishlatilishi mumkin.

Chiroyli yupqa qatlamli naqshli sun'iy malaxit Kanadada va boshqa bir qator mamlakatlarda ham ishlab chiqariladi.