Fabricants de peintures et vernis en Russie. Comment démarrer votre propre entreprise de peinture et de vernis

La production de peintures et de vernis a été et reste l'un des investissements prometteurs et rentables. Les vernis et les peintures sont les matériaux de finition les plus courants et les plus abordables. Malgré le fait que l'industrie nationale se développe assez activement dans ce segment, la concurrence n'est toujours pas aussi élevée et la nouvelle entreprise a toutes les chances de réussir.

Au cours des 6-7 dernières années, les volumes du marché des peintures et vernis n'ont cessé d'augmenter. Cependant, cette croissance était principalement due aux importations, dont la part avant la crise était de plus de 20 %. Au cours des deux dernières années, ce marché a reculé de 2,4 %.

Les fabricants russes produisent principalement des matériaux à base de solvants (peintures, vernis, apprêts, mastics), des peintures et vernis à dispersion aqueuse, des intermédiaires (huiles de revêtement, solvants) et des peintures à l'huile. Par ailleurs, dans le segment de l'industrie chimique et pétrochimique, la production de vernis et de peintures n'occupe que 2,5 % de la production totale.

Les analystes notent qu'il y a une pénurie de produits nationaux sur le marché des peintures et vernis, bien que les capacités de production pour la production de ces matériaux de finition soient à moins de la moitié chargées. Seules dix usines russes produisent environ 70 % de la production totale de vernis et de peintures. Cependant, les petites entreprises conservent encore une part importante des marchés locaux à l'échelle locale et régionale.

Selon les experts, d'ici 2015, le volume du marché atteindra 1 511 000 tonnes, soit 31 % de plus que pendant l'année de crise de 2009.

Classification des peintures et vernis

Pour commencer, nous allons comprendre la définition et la classification des vernis et peintures produits.

Les peintures et vernis, selon GOST 28246-2006, sont un matériau liquide, pâteux ou en poudre qui, lorsqu'il est appliqué sur une surface peinte, forme un revêtement doté de propriétés techniques protectrices, décoratives ou spéciales. Toutes les peintures et vernis sont généralement divisés en trois groupes: de base, intermédiaires et autres. Les principaux matériaux comprennent:

• vernis - un matériau de peinture qui forme un revêtement transparent lorsqu'il est appliqué;
• peinture - un matériau pigmenté liquide ou pâteux qui contient de l'huile siccative de différentes qualités ou une dispersion aqueuse de polymères synthétiques en tant que substance filmogène et qui forme un revêtement opaque lorsqu'il est appliqué ;
• émail - un matériau de peinture pigmenté liquide ou pâteux qui a un milieu de peinture sous la forme d'une solution d'une substance filmogène et forme un revêtement opaque lorsqu'il est appliqué;
• un apprêt qui, lorsqu'il est appliqué sur la surface à peindre, forme un revêtement homogène opaque ou transparent avec une bonne adhérence à la surface à peindre et aux couches supérieures ;
• mastic - une pâte ou un liquide de peinture et de vernis qui est appliqué sur la surface avant de peindre pour égaliser les irrégularités et obtenir une surface lisse.

Les peintures et vernis intermédiaires sont principalement utilisés comme produits semi-finis. Ceux-ci inclus:

• huile siccative - un produit de traitement des huiles végétales avec l'ajout de dessicants (substances qui accélèrent la formation de film de peintures et de vernis) pour accélérer le séchage;
• résine - un matériau organique solide ou semi-solide qui se ramollit ou fond sous l'influence d'une certaine température;
• solvant - un liquide volatil à un ou plusieurs composants qui s'évapore lorsqu'il est séché et dissout complètement le vernis ou la peinture;
• diluant - un liquide volatil à un ou plusieurs composants qui n'altère pas les propriétés du vernis ou de la peinture;
• déshydratant - un composé organométallique qui est généralement ajouté à certaines peintures et vernis pour accélérer le processus de séchage.

Il existe un autre type de peintures et de vernis - les matériaux dits auxiliaires et auxiliaires. Ce groupe de matériaux comprend :

• un lavage conçu pour enlever les anciens revêtements de peinture et de vernis;
• mastic - compositions adhésives, de finition ou d'étanchéité à base de liants organiques et d'autres substances, formant une masse plastique qui, dans certaines conditions, peut se transformer en un état solide;
• durcisseur - une substance introduite dans un vernis ou une peinture pour "réticuler" les macromolécules de la substance filmogène;
• accélérateur - une substance qui accélère la formation de liaisons croisées entre les molécules et contribue au séchage rapide de la couche de peinture.

De plus, plusieurs types de peintures et de vernis sont distingués selon le type de liant principal. Selon cette classification, les peintures et vernis peuvent être distingués :

• à base de résines de polycondensation ;
• à base de résines naturelles;
• à base de résines de polymérisation ;
• à base d'éthers de cellulose.

Fabrication de peintures et vernis

Pour la production de peintures et de vernis, il est nécessaire de sélectionner une pièce chauffée d'une superficie de 3 m². m avec une alimentation en eau et un stockage d'eau, ainsi qu'une tension de 220 V. Comme le montrent les exigences, à la première étape de vos travaux, un garage d'une superficie suffisante suffira. Pour commencer, il est préférable de choisir un type de produit spécifique que vous fabriquerez. À l'avenir, lorsque vos revenus le permettront, vous pourrez penser à élargir la gamme.

De nombreux entrepreneurs qui considèrent le segment des produits de peinture et de vernis en termes d'attractivité pour les investissements notent que le marché des matériaux de peinture et de vernis à dispersion aqueuse présente le plus grand potentiel de développement. Les fabricants nationaux se concentrent principalement sur la production de peintures et d'émaux à l'huile et alkyde. En conséquence, près d'un tiers du volume de matériaux de dispersion dans l'eau consommés sont des produits importés.

En effet, sur le marché russe, la part de ce type de produit est nettement inférieure aux indicateurs mondiaux, malgré le fait que ces matériaux sont faciles à utiliser, respectueux de l'environnement et relativement durables. De plus, la production de peintures à dispersion aqueuse nécessite un budget moindre que la production d'autres peintures et vernis.

Il n'y a qu'un seul inconvénient important dans la production de matériaux de dispersion dans l'eau. En raison du fait que pendant longtemps ces produits, fabriqués par des fabricants nationaux, se distinguaient par des prix bas et une qualité encore inférieure, la promotion des peintures et vernis russes (même s'ils sont de haute qualité et à des prix compétitifs) sur notre marché est associés à des coûts élevés et à des difficultés. Par conséquent, dès la première étape de l'organisation et de la mise en place de votre propre production, envisagez les canaux possibles de distribution de vos produits.

La production de peintures et de vernis comprend deux étapes : la fabrication de produits semi-finis (vernis, pigments, etc.) et leur mélange. En règle générale, les petites entreprises achètent la majeure partie des matériaux, tandis que les grandes entreprises produisent elles-mêmes.

Le choix des lignes technologiques pour la production de peintures et de vernis dépend des matériaux et du volume que vous allez produire. Le coût approximatif d'un tel équipement est de 100 à 200 000 roubles.

Par exemple, une ligne de production d'apprêts, d'imprégnations et d'autres matériaux à faible viscosité avec une capacité de mélangeur de 1000 kg / h coûtera environ 160 000 roubles. Une ligne technologique pour la production de peintures, vernis et autres matériaux à faible et moyenne viscosité coûte environ 180 000 roubles. L'équipement pour la fabrication de mastics de construction coûtera un montant plus modeste - jusqu'à 140 000 roubles.

À partir de matières premières, vous aurez besoin de diverses charges, pigments, liants, épaississants. L'achat du premier lot coûtera environ 150 000 roubles. Des coûts supplémentaires (environ 50 000 roubles) iront à l'emballage des peintures et vernis finis.

La technologie de production de vernis et de peintures est assez simple. Par exemple, pour la production de matériaux à dispersion aqueuse, un mélangeur-dissolvant est utilisé, qui mélange tous les composants et disperse simultanément les éléments de peinture en vrac avec un mélangeur de fraisage. Pour pomper la peinture finie et la dispersion à travers les canalisations, des pompes à vis spéciales sont utilisées, qui ne détruisent pas la dispersion et conservent toutes les propriétés de consommation de la peinture. La peinture finie, si nécessaire, est filtrée et emballée dans un récipient en polymère. Veuillez noter que les peintures à dispersion aqueuse sont un milieu agressif avec une valeur de pH de 8 ou plus. Par conséquent, il est hautement souhaitable d'utiliser des équipements et des communications en acier inoxydable dans la production.

Si vous envisagez de travailler seul pour la première fois, vous aurez besoin de l'aide d'un autre travailleur. À l'avenir, avec la croissance des volumes de production, vous devrez organiser un service 24 heures sur 24 et, en conséquence, augmenter l'effectif de vos employés. En plus du personnel de travail, vous pouvez difficilement vous passer de l'aide d'un comptable (il peut être en visite), ainsi que d'un responsable des ventes de produits finis si vous n'avez pas d'expérience dans ce domaine.

Ainsi, pour organiser votre propre petite production de peintures et de vernis, vous aurez besoin d'au moins 350 à 400 000 roubles. Ajoutez à cela les dépenses mensuelles pour le loyer, les communications et les salaires (si vous avez des employés).

Le coût des produits finis, votre bénéfice et la rentabilité de votre entreprise dépendent directement des matériaux et du volume que vous produisez, ainsi que de la possibilité de créer une demande suffisante pour eux. Avec une gestion commerciale appropriée, le retour sur investissement d'une telle production est très élevé et peut aller de 2 à 3 mois.

Rentabilité de la production de peintures et vernis

La rentabilité (le rapport du revenu net au revenu brut) de la production de peintures et de vernis dépend du produit spécifique et est en moyenne de 15 % dans l'industrie, tandis que la rentabilité des ventes au détail de ces produits est 3 à 4 fois plus élevée. Selon les calculs les plus optimistes, le profit d'une tonne de peintures et de vernis peut atteindre 30 à 35 000 roubles et un revenu mensuel avec des volumes de production moyens - 300 000 roubles.

Vidéo sur la production de peintures et vernis

dans le catalogue pour 2019. Les entreprises russes ont établi une production industrielle et des ventes en gros. 110 entreprises sont représentées au salon Internet. Fournisseurs de revêtements populaires dans le pays :

• CJSC Empils,
• LLC "Usine de revêtements protecteurs et décoratifs",
• NOVOCOLOR,
• Usine de peinture et vernis "Rainbow",
• "Production de produits chimiques de construction",
• NPF "Emal", etc.

L'équipement de l'industrie a été mis à jour. Les dernières technologies permettent aux industries chimiques de développer de nouvelles formulations. Les peintures et les vernis sont utilisés pour protéger la surface - murs, sols, clôtures, etc., et la peinture décorative. Les produits sont appliqués sur le métal, le bois, le plastique, le ciment et d'autres matériaux de construction. Assortiment disponible sur le marché :

• peintures pigmentées,
• vernis, émaux,
• amorces,
• pâtes, apprêts,
• solvants, etc...

La production est conforme aux GOST. Les fabricants de peinture maîtrisent toute la gamme des couleurs RAL. Laissez un avis sur le site de l'entreprise. Livraison à Moscou et dans la région de Moscou, régions fédérales, républiques de la CEI - organisations de transport. Recherchez l'adresse, le numéro de téléphone de l'institution de production dans l'onglet "Contacts".

Le fabricant invite les magasins, les développeurs, les acheteurs en gros et les revendeurs à coopérer. Les concessionnaires ont préparé des prix contractuels spéciaux pour les gros grossistes. Pour acheter des produits en gros, téléchargez la grille tarifaire, contactez le responsable. La liste est mise à jour et complétée.

L'une des activités les plus prometteuses est la production de peinture et de vernis - en raison du développement important des travaux de construction et de réparation, la demande de produits de peinture et de vernis dans notre pays ne cesse de croître. Par conséquent, de nombreux entrepreneurs en herbe ouvrent de petites entreprises manufacturières qui fabriquent des produits de peinture et de vernis. De plus, de nombreuses moyennes et grandes industries opèrent dans ce domaine.

Le marché des peintures et vernis se partage entre trois catégories de fabricants :

• les petites entreprises manufacturières axées sur le marché local ;
• grandes usines de fabricants nationaux, opérant, en règle générale, dans le segment de prix moyen et produisant environ 70% de tous les revêtements sur le marché;
• les usines étrangères et leurs bureaux de représentation, qui occupent principalement la niche de prix haut de gamme.

Caractéristiques de la production de peinture et de vernis

La plupart des fabricants de revêtements russes travaillent avec certains segments de produits étroits. Fondamentalement, les entreprises nationales se concentrent sur la production de peintures alkydes et à l'huile, les matériaux à dispersion aqueuse sont principalement représentés par des produits étrangers. C'est la production de matériaux à dispersion aqueuse qui a aujourd'hui le plus grand potentiel de développement et qui est la plus attractive pour les start-ups et les investisseurs, car il y a une pénurie aiguë de produits russes sur le marché.

Les exigences réglementaires relatives à la qualité des produits de peinture et de vernis sont prescrites dans GOST 25246-2006. Il s'agit du principal document réglementaire pour le propriétaire de la production de peinture et de vernis. Cependant, un certain nombre de revêtements peuvent être produits sur la base de spécifications techniques.

Les principaux matériaux de peinture sont les colorants, les vernis, les apprêts, les huiles siccatives, les résines, etc. La catégorie des revêtements comprend également les diluants et solvants, les durcisseurs, les mastics et autres matériaux auxiliaires.

Les matériaux de peinture et de vernis sont produits à base de résines naturelles, de polycondensation ou de polymérisation, ainsi que d'éthers de cellulose.

Organisation de la production de peinture et de vernis

Pour la production de revêtements, vous avez besoin d'une pièce d'une superficie de 3 m². avec chauffage, plomberie, câblage électrique 220V et stockage d'eau. Il doit être équipé du matériel nécessaire, ainsi que des moyens d'extinction d'incendie.

Le processus de production peut être grossièrement divisé en deux étapes. Au début, des produits semi-finis sont préparés - des ébauches de vernis et d'autres bases, ainsi que des pigments. Les matières premières nécessaires à la production de revêtements sont les bases, les charges, les épaississants, les liants, ainsi que les pigments colorants. Les produits semi-finis peuvent être préparés en interne ou vous pouvez acheter des produits semi-finis prêts à l'emploi auprès d'autres fabricants. Au deuxième stade, les produits semi-finis sont mélangés - des pigments, des composants sont ajoutés aux bases pour accélérer le séchage, le rendre terne ou brillant, etc.

Pour la production de chaque type de produits de peinture et de vernis, il est nécessaire d'équiper une ligne technologique distincte. Il est judicieux de démarrer la production avec 2-3 types de produits afin d'éviter un investissement financier trop important dans l'équipement de la salle de production. Au fur et à mesure que l'entreprise se développe, il est possible de lancer la production de nouveaux types de produits et d'équiper de nouvelles lignes technologiques pour eux ou d'augmenter les volumes de production en lançant des lignes de production supplémentaires.

La majeure partie des produits fabriqués par l'industrie des peintures et vernis sont des peintures et vernis pigmentés. Ils sont largement utilisés dans des industries telles que l'ingénierie mécanique, la radioélectronique, l'aviation et la construction navale, la construction industrielle et résidentielle, la technologie spatiale et la production de biens de consommation, etc. Le développement intensif de l'économie nationale rend nécessaire l'augmentation de la production de pigments pigmentés. matériaux de peinture avec des indicateurs de qualité améliorés. Pour résoudre ce problème, la connaissance de la théorie et de la pratique de la pigmentation des peintures et vernis est nécessaire.

Selon la couche de peinture et de vernis à laquelle les matériaux pigmentés sont destinés, ils sont divisés en émaux et peintures (y compris à base d'eau et en poudre), apprêts, enduits, etc.

Les caractéristiques opérationnelles des revêtements dépendent de la composition des peintures et vernis pigmentés qui les composent. Par conséquent, ces derniers se distinguent également par le but des revêtements. Par exemple, ils produisent des matériaux pour les revêtements atmosphériques, résistants à l'eau, aux produits chimiques, spéciaux et autres.

Conformément à GOST 9825-73, chaque marque de matériau de peinture pigmentée se voit attribuer un index alphabétique et numérique. L'index des lettres indique le type de l'oligomère principal (polymère) entrant dans la composition du matériau. L'index numérique est plus complexe. Le premier chiffre indique le but du matériel. Pour les émaux et les peintures, ce sont les conditions opératoires des revêtements. Par exemple, résistant aux intempéries - 1, imperméable - 4, résistant à la chaleur - 8, etc. Pour les apprêts, le premier de l'index numérique est 0, pour les mastics - 00. Les chiffres restants de l'index indiquent le numéro de recette.

Par exemple, une amorce au glyptal réalisée selon la recette n° 20 ;. a l'indice GF-020 ; l'émail époxy résistant aux intempéries, fabriqué selon la recette n ° 40, a un indice EP-140; l'émail au silicium organique résistant à la chaleur, fabriqué selon la recette n ° 11, a un indice de KO-811, etc.

Toutes les peintures et vernis pigmentés sont divisés en deux groupes : liquide traditionnel et poudre.

Leurs propriétés principales, leurs fondements théoriques et leur technologie de production seront examinés ci-dessous.

Description du schéma technologique

Les peintures et vernis pigmentés sont des systèmes composites multicomposants complexes. Ils comprennent : des oligomères (polymères), des pigments et des charges, des solvants et des diluants, ainsi que divers additifs à usages spéciaux (siccatifs, plastifiants, tensioactifs, etc.). Les propriétés des matériaux de peinture pigmentés et des revêtements à base de ceux-ci sont principalement déterminées par les propriétés des oligomères (polymères) et des pigments, ainsi que par la nature de leur interaction physique et chimique. D'autres composants peuvent également avoir un impact significatif sur les propriétés rhéologiques des matériaux, leurs processus de durcissement (formation du revêtement) et les performances du revêtement.

Les peintures et vernis pigmentés sont généralement classés en fonction du type de l'oligomère principal (polymère) qui en fait partie. Par exemple, le glyphthalique (GF), le pentaphtalique (PF), l'époxy (EP), le polyuréthane (UR), l'organosilicium (KO) et d'autres matériaux sont largement utilisés.

Les matériaux pigmentés sont fabriqués sur la base de systèmes filmogènes liquides à la fois monophasés et biphasés. Les premiers comprennent des solutions d'oligomères dans des solvants organiques, des huiles siccatives et des solutions de composés naturels. Au second l'eau et les organodispersions de polymères. Ci-dessous, à titre d'exemples, nous considérerons la production d'émaux, et éventuellement de peintures à l'eau.

Chaque pigment est dispersé dans le vernis séparément sur des billes dispersantes /- 3. Le diagramme en montre trois, mais il n'en faut jamais plus - selon le nombre de pigments inclus dans la recette. La préparation des pâtes pigmentaires est effectuée sur des mélangeurs à grande vitesse fonctionnant en alternance (disol-verah) - 4, 5 et 6. Ce fonctionnement des dissolveurs assure un fonctionnement continu du broyeur à billes. Les pigments sont introduits dans les dissolveurs à partir des bunkers 7, 8 et 9 distributeurs à vis 10-12. Le solvant et le vernis entrent dans les dissolveurs par des unités de dosage 13, 14 et 15. La pâte prête est collectée dans le stockage 16 -18. L'alimentation en pâte des disperseurs et accumulateurs de billes est assurée par des pompes 19. L'émail est produit dans des mélangeurs 20. Les composants individuels de l'émail sont dosés et introduits dans le mélangeur par une unité de dosage 21. La normalisation de l'émail est également effectuée dans des mélangeurs. L'émail fini est nettoyé sur des filtres 22, à travers lequel il est pompé 23, et envoyé à l'unité de conditionnement.

Les principales opérations du processus technologique de production d'émaux sont les suivantes : mélanger des pigments (charges) avec une solution d'oligomère (polymère), c'est-à-dire préparation de pâte pigmentaire; dispersion de la pâte pigmentaire ; dresser l'émail; nettoyage et emballage de l'émail.

La préparation de la pâte pigmentaire est généralement effectuée dans des mélangeurs spéciaux, dont le choix de la conception dépend de l'instrumentation de l'opération de dispersion. Ainsi, si la dispersion est effectuée sur des rectifieuses à peinture à rouleaux, des mélangeurs avec des mélangeurs en forme de z ou planétaires sont utilisés pour préparer la pâte. Dans le cas où la dispersion est réalisée dans des disperseurs de billes, les pâtes sont préparées dans des mélangeurs à grande vitesse avec des agitateurs à disques (dissolveurs). Dans le cas de l'utilisation de broyeurs à boulets comme dispersants pour la préparation* de la pâte, il n'est pas nécessaire d'utiliser un mélangeur spécial : elle est préparée directement dans le broyeur à boulets.

Dans la préparation des pâtes pigmentaires, la quantité totale de pigments et de charges calculée selon la recette est utilisée. Les substances filmogènes ne sont consommées que partiellement.

Après dispersion, la quantité restante de filmogène et d'additifs spéciaux (siccatifs, plastifiants, etc.) est ajoutée à la pâte pigmentaire. Cette opération est essentiellement le processus de fabrication de l'émail. Ensuite, l'émail est standardisé (en production, on parle de « prise de type ») en termes de viscosité et de couleur par l'ajout de solvants et de pâtes à teinter.

Pour que la peinture ait un bel aspect, l'émail ne doit pas contenir même d'agrégats de pigments simples, ni de contaminants étrangers (poussière, poils, fibres, etc.). La pénétration de ces substances dans le revêtement entraîne une diminution de ses propriétés protectrices, de sorte que l'émail doit être soigneusement nettoyé sur des filtres ou des centrifugeuses.

Malgré le fait que tout processus technologique de production d'émaux comprend les mêmes opérations de base, il peut être réalisé de différentes manières.

Selon l'une d'entre elles, l'ensemble du mélange de pigments prévu dans la recette est soumis à une dispersion dans une solution de polymère (laque) ; dans ce cas, on obtient une pâte pigmentaire qui correspond à la couleur de l'émail préparé (méthode de la pâte de couleur). Selon une autre méthode, chaque pigment (ou un mélange de pigments de la même couleur) est dispersé séparément dans du vernis, ce qui permet d'obtenir des pâtes multicolores à un pigment (ou à une couleur), qui sont mélangées lors de la compilation émail (la méthode des pâtes à un pigment). Selon la troisième méthode, des pâtes à un pigment (ou une couleur) sont également d'abord obtenues, après quoi elles sont diluées (avec du vernis, du solvant) à une viscosité proche de celle de l'émail fini, et seulement après cela, elles sont mélangées dans des proportions dépendant de la couleur de l'émail en cours de préparation. Les pâtes odiopigmentaires diluées (unicolores) sont communément appelées émaux semi-finis à un pigment. Cette méthode est rarement utilisée, car elle nécessite beaucoup d'équipement auxiliaire.

Récemment, une autre méthode de production d'émaux s'est généralisée - basée sur des émaux à base blanche. Selon cette méthode, on obtient d'abord un émail blanc unicolore (appelé "base"), puis on prépare des émaux colorés sur sa base en y ajoutant des pâtes teintantes (concentrées ou diluées).

La production d'émaux par les méthodes des pâtes à un pigment et des émaux de base blancs fournit une teinte plus fine du produit fini par rapport à la méthode qui prévoit la dispersion de mélanges de tous les pigments dans le vernis. En appliquant ces méthodes, la productivité du travail et l'utilisation des équipements sont augmentées, et l'automatisation des processus et la transition de la production d'émail d'une couleur à une autre sont facilitées. Dans la plus grande mesure, tous ces avantages se manifestent dans la production en série d'émaux.

Le choix de la méthode de production d'émail dans chaque cas spécifique doit être fait en tenant compte de l'échelle de production, de la gamme de produits finis et des exigences de sa qualité.

Production de peintures à base d'eau

Une caractéristique des peintures à base d'eau est qu'elles contiennent un très grand nombre d'additifs à des fins diverses. Par exemple, des antigels sont ajoutés aux peintures pour augmenter la résistance au gel, et des antimousses sont ajoutés pour réduire la formation de mousse. De plus, des additifs structurants et anticorrosifs, des antiseptiques, des plastifiants, des émulsifiants, des stabilisants, des dispersants, etc. y sont introduits.

Habituellement, des peintures blanches sont fabriquées. Pour obtenir des peintures colorées, des pâtes teintantes mono-pigmentaires sont ajoutées aux pâtes blanches. Par analogie avec la production d'émaux, cette méthode d'obtention de peintures colorées peut être appelée « méthode de la peinture à base blanche ».

Le processus technologique de production de peintures à l'eau comprend les principales opérations suivantes : préparation d'un produit semi-fini aqueux ; obtenir une pâte pigmentaire à base d'un produit semi-fini aqueux ; dispersion de la pâte pigmentaire ; formulation et normalisation de la peinture ; nettoyage et emballage de la peinture finie.

La préparation d'un produit semi-fini aqueux est réalisée dans des mélangeurs. Utilisez de l'eau déminéralisée (c'est-à-dire exempte de sels minéraux). On y dissout des émulsifiants, des stabilisants, des additifs structurants, des antimousses, des antioxydants, etc.. La solution obtenue est utilisée pour disperser les pigments et les charges. À cette fin, en règle générale, des broyeurs à boulets et des disperseurs de billes sont utilisés.