Lavorazione carta vetrata. Carta vetrata: varietà, applicazione, marcatura

Carta vetrataè un materiale abrasivo applicato su un tessuto o una base di carta ed è uno strumento indispensabile per una vasta gamma di lavori artigianali domestici.

Diamo un'occhiata ai simboli con cui il produttore ci informa sui tipi di carta abrasiva e sulle aree consentite per la sua applicazione.

Grana di carta vetrata

Questo parametro della carta abrasiva riflette il numero e la dimensione delle particelle abrasive per unità di superficie, è la caratteristica principale della carta vetrata e determina la possibilità del suo utilizzo per determinate esigenze.

Qual è la difficoltà?

Oggi nei negozi puoi trovare carta abrasiva contrassegnata sia secondo il GOST russo che gli standard di altri paesi.

La confusione è che la marcatura domestica sulla pelle può essere eseguita in un modo nuovo. GOST dal 2005(incentrato sugli standard europei) e secondo GOST anni '80 anni approvato dal Ministero delle macchine utensili e dell'industria degli utensili URSS.

Le due categorie di standard sono invertite. A vecchio GOST 3647-80 una diminuzione dei numeri di marcatura indicava una diminuzione della granulometria. A nuovo GOST la grana dell'abrasivo diminuisce e il numero nella marcatura, al contrario, cresce.

Inoltre, non c'è unità tra i produttori globali. Gli Stati Uniti e il Canada, l'Europa e la Turchia, il Giappone, la Cina aderiscono al proprio standard.

Grana, scopo e tabella di marcatura

GOST R 52381-2005 (Russia)	GOST 3647-80 (URSS)	Granulometria (µm)	Scopo
A grana grossa
P22	80-H	800-1000	Sgrossatura
P24	63-H	630-800
P36	50-H	500-630
P40	40-H	400-500	Lavorazione del legno grezzo
P46	32-H	315-400
P60	25-H	250-315
P80	20-H	200-250	Macinazione primaria Levigatura della superficie Rimozione di piccoli urti
P90	16-H	160-200
P100	12-H	125-160
P120	10-H	100-125
P150	8-H	80-100	Preparazione del legno duro per la levigatura Levigatura finale di legni teneri Rettifica vecchia vernice per la pittura
P180	6-H	63-80
A grana fine
P240	5-H, M63	50-63	Levigatura finale di legni duri Levigatura tra le mani
P280	4-N,M50	40-50
P400	М40/Н-3	28-40	Lucidatura dei rivestimenti finali Levigatura prima della verniciatura Levigatura a umido
P600	M28/H-2	20-28
P1000	M20/H-1	14-20	Rettifica metallo, plastica, ceramica Levigatura a umido
P1200	M14	10-14	Levigatura e lucidatura ancora più fini Rimozione di lucidi, macchie, micrograffi
P1500	М10/Н-0	7-10
P2000	M7/H-01	5-7
P2500	M5/H-00	3-5

marcatura russa. GOST vecchio e nuovo (ISO)

Nuovo GOST

La lettera è sempre elencata per prima. "R". Il numero dopo indica la granulosità.

Per esempio: P400- questo è un noto "zero".

Vecchio GOST

Il primo è un numero che indica la dimensione dell'abrasivo. Questi sono gli indici: P significa che la quantità della frazione principale della grana abrasiva non è inferiore a 55% , indice H- almeno 45% , indice D- almeno 41% .

8-P significa che il numero di granuli abrasivi che passano attraverso un setaccio con una cella laterale 80 micron. almeno 55% .

Per designare polveri di micromacinazione nel vecchio GOST la lettera viene prima M. Il numero dietro è la dimensione del grano in µm.

Ad esempio, lo stesso "zero": M40

Ecco come appare il retro della carta vetrata che ho comprato proprio ieri:

(Pubblicato una foto qui sotto. nuova marcatura)

Aree di applicazione delle pelli abrasive a seconda del tipo di grana.

1. Carta vetrata a grana grossa (grana grossa - macrogriglia)

Il lavoro più duro. Rimozione di bave, ruggine. (Mais 1000 micron - 500 micron)

Nuovo GOST: P22, P24, P30, P36 P22- grano più grande ( 1000 micron), P36- meno ( 500 micron))

Vecchio GOST: 80-P, 63-P, 50-P (di seguito in ordine decrescente di grana, cioè 80 - grano più grande ( 1000 micron), 50 - meno ( 500 micron))

Lavorazione del legno grezzo. Prelevigatura varie superfici (500 - 250 micron)

Nuovo GOST: P40, P46, P54, P60

Vecchio GOST: 40-P, 32-P, 25-P

Rimozione di uno strato di vernice, vernice o olio essiccante. Eliminazione di intonaci irregolari. macinazione intermedia ( 250 - 100 micron)

Nuovo GOST: P70, P80, P90, P100

Vecchio GOST: 20-P, 16-P, 12-P, 10-P

Levigatura finale. ( 50 - 105 micron)

Nuovo GOST: P120, P150, P180, P220

Vecchio GOST: 20-P, 16-P, 12-P, 10-P

2. Carta vetrata a grana fine (grana fine - microgriglia)

macinazione fine ( 60 - 40 micron)

Nuovo GOST: P240, P280, P320, P360

Vecchio GOST: 5-P, 4-P.

Lucidatura, levigatura "a umido" (utilizzando fluidi da taglio). ( 40-20 micron)

Nuovo GOST: P400, P500, P600, P800

Vecchio GOST: M40, M28, M20

Rettifica metallo, plastica, ceramica. Lavorazione di finitura di qualsiasi tipo di legno, articoli in pelle. (20-14 micron)

Nuovo GOST: P1000, P1200

Vecchio GOST: M20

Rettifica superfine, lucidatura di acciai resistenti alla corrosione, produzione di microsezioni. ( 14-3 micron)

Nuovo GOST: P1500, P2000, P2500

Vecchio GOST: M14, M10, M7, M5

È anche utile capire in quali tipi di carta vetrata si suddividono oltre alla dimensione della grana abrasiva e come ciò influisca sulla sua funzionalità e sul suo costo.

Materiale abrasivo

Non ero troppo pigro per fotografare l'interno della pelle di cui casetta degli uccelli elaborata.

Linea resinato- materiale abrasivo, materiale abrasivo (secondo il dizionario inglese - russo di ingegneria meccanica e automazione della produzione)

Se guardi rovescio la tua carta vetrata, molto probabilmente vedrai un'iscrizione semplice simile ossido di alluminio cosa significa allumina? nella gente comune elettrocorindone). È possibile un'opzione come il carburo di silicio o l'abrasivo ceramico.

Il primo è un materiale fragile e viene utilizzato per la lavorazione del legno, dell'acciaio legato e della ghisa.

Secondo ( carburo di silicio) ha un'elevata durezza ed è progettato per lavorare con vetro, plastica, metallo.

Di norma, questa conoscenza è sufficiente per un ampio consumatore per i lavori domestici, ma noi sviluppo generale Proponiamo di approfondire l'argomento:

Aree di applicazione delle pelli in base al tipo di materiale abrasivo

Ossido di alluminio normale(93-96% Al 2 O 3 - ad esempio 16A) tali pelli sono destinate a ghisa sferoidale, acciai temprati e non, legno.

Bianco ossido di alluminio(Al 2 O 3 non più del 99% - ad esempio 25A) - per la lavorazione di acciai resistenti al calore e legati.

Carburo di silicio(ad esempio 64C) - finitura di metallo, ghisa, bronzo, alluminio, plastica, marmo, granito, vetro, legno.

pietra focaia(ad esempio 81K) - per la lavorazione di legno, compensato, pelle.

Bicchiere(ad esempio 71C) - per la lavorazione di legno, compensato, feltro, feltro.

Melograno- per la lavorazione di legni duri (rovere, faggio, ecc.).

Elbor- per la lucidatura di superfici di precisione, parti in acciaio di difficile taglio.

Diamante- per la lucidatura e la levigatura fine di pezzi di precisione in leghe dure e ghisa.

Tipo di base in carta vetrata

1. carta vetrata a base di carta

Tale carta vetrata ha un coefficiente di resistenza all'usura piuttosto basso. Insieme a un basso margine di sicurezza, lo smeriglio a base di carta di solito non ha proprietà impermeabili.

P1, P2, PZ... prima PI- carta impermeabile.

Ciò restringe notevolmente l'ambito, ma riduce anche il valore di mercato.

2. carta vetrata a base di tessuto

Oggi le basi in tessuto più comuni sono il cotone e il poliestere. Gli abrasivi con supporto in tessuto sono spesso resistenti all'acqua a causa della loro impregnazione speciale a base di resina.

L1, L2 e M- carta resistente all'umidità.

Tale smeriglio ha un margine di sicurezza maggiore rispetto alla carta.

Nella marcatura con la prima cifra, il produttore può indicare 1 o 2 .

1 - la pelle è destinata a materiali di bassa durezza (stucchi, primer, vernici, smalti, legni teneri, plastica)

2 - per leghe di metalli duri.

Esiste anche carta vetrata su base mista (tela + carta) o altri materiali (ad esempio sono diffusi i dischi a base di fibra).

Tipo di applicazione abrasiva

1. carta vetrata con rivestimento abrasivo semiaperto o aperto

La base è semichiusa. Gli spazi tra le particelle coprono dal 40 al 60% area di base. Tale abrasivo viene utilizzato per la lavorazione di materiali morbidi e sciolti.

Nel corso del lavoro non si formano grumi, per questo motivo è escluso l'intasamento degli spazi vuoti con i rifiuti.

2. carta vetrata con rivestimento abrasivo chiuso o continuo

È caratterizzato da una copertura totale della base con materiale abrasivo ed è studiato per lavorare su superfici dure.

Decodifica completa dei segni di carta vetrata

Quindi, capiamo già qualcosa e possiamo provare a leggere cosa intendeva il produttore.

Ad esempio, una tale etichetta ( vecchio GOST)

Esempio: 2 830x50 S2G 24A 40-NMA GOST 5009-82.

Abrasivo per la lavorazione di leghe di metalli duri ( 2 ), in rotolo ( 830 mm a 50 m) su base tessuto - twill ( S2G), da elettrocorindone ( 24A), con una granulometria di 40 µm ( 40-N), su colla per pelle ( M).

Spiegazione

tipo di raccoglitore: M- colla per la pelle; DA- resina sintetica; Per- collegamento combinato.

Nel vecchio GOST, la sesta lettera indicava la classe abrasiva: il numero di difetti. MA non più 0,5% ; B- non più 2% ; A- non più 3% .

Pertanto, il numero di difetti ( MA) sulla superficie di lavoro del nostro esempio, non più di 0,5% .

oppure (nuovo standard europeo sull'esempio della carta vetrata tedesca VSM)

Esempio: KK X P150

Abrasivo all'ossido di alluminio ( K) sul tessuto ( Per) e rigido ( X) base con granularità P150(75-106 µm).

Utilizzato per levigare, lucidare e pulire le superfici. Per la lavorazione manuale, scegli un foglio o un rotolo di carta (puoi tagliarne un pezzo misura giusta). Per macchina - beni finiti da carta vetrata: nastri abrasivi, cerchi e strisce con velcro. In questa recensione, descriveremo in dettaglio quali sono i tipi di carta vetrata e la sua granulosità.

Tipi di carta vetrata

La caratteristica principale della carta vetrata è la granulosità, cioè il numero di grani abrasivi per pollice quadrato di superficie. A granulometria bassa, la granulometria è relativamente grande. All'inizio della lavorazione viene utilizzata carta a grana grossa. Permette di carteggiare grossolanamente e pulire la superficie, rimuovere i resti di vecchie pitture. Dopo di ciò, rimangono dei graffi, quindi è necessaria un'ulteriore levigatura con carta vetrata più fine.

All'aumentare della granulometria, la granulometria diminuisce. Tale pelle è chiamata a grana fine. Viene utilizzato per lavori fini e meticolosi, in particolare prima della verniciatura. Un semplice esempio: decidi di ridipingere l'armadio. Avrai bisogno di 2 tipi di carta vetrata per legno, diversi per grana. Prima grande (P60), poi medio (P100). Idealmente, è meglio passare attraverso una terza carta vetrata più piccola (P150).

Il secondo parametro più importante è il tipo di base. Esistono due tipi principali di carta:

• Con supporto in carta. È normale e impermeabile. Tra i vantaggi: è più economico, non si allunga durante il lavoro. È possibile applicare la grana più piccola. Tra gli svantaggi: meno resistente all'usura.
• Con base in tessuto. Costa più della carta, ma ha un'elevata resistenza alla trazione ed è più resistente all'umidità. Grazie alla sua elasticità, può allungarsi in lunghezza. Più rigida è la base, più durevole sarà il nastro.

Grafico della grana della carta vetrata

A seconda della granulometria della carta, esistono due standard di marcatura: russo (con le lettere H e M) e internazionale (con la P latina). Di seguito troverai una tabella di corrispondenza della marcatura. I tipi di carta con grana grande e media sono contrassegnati in blu, i tipi di carta con grana fine sono contrassegnati in giallo. Viene inoltre indicato il tipo di lavoro proposto.

La carta abrasiva è più richiesta quando si lavora con materiale in legno. Poiché il legno ha una superficie ruvida, gli artigiani usano quasi sempre solo una cosa come la smeriglio per rimuoverlo. Che cos'è? La carta vetrata o carta vetrata è il cui scopo principale è quello di conferire una perfetta levigatezza a quasi tutte le superfici.

Smeriglio con supporto in carta

Un bel po'. Tuttavia, solo alcuni di loro sono i più popolari. I più utilizzati erano smeriglio su base carta o tessuto.

Se parliamo della base cartacea di questa cosa, molto spesso è caratterizzata da un piuttosto alta densità Materiale. Questo è un parametro molto importante, poiché determinerà quale danno meccanico può gestire la carta. Per aumentare la durata e la gamma di utilizzo, la carta abrasiva può talvolta essere realizzata con un supporto impermeabile.

I vantaggi di questo tipo di materiale:

• basso costo del materiale, soprattutto se confrontato con ugelli di rettifica aggiuntivi venduti su un trapano;
• utilizzando questo tipo di carta vetrata, non devi preoccuparti che la base si allunghi nel processo;
• la superficie delle carte abrasive con supporto in carta può essere rivestita con il minimo abrasivo durante la produzione.

Tuttavia, ci sono anche degli svantaggi, che includono una scarsa resistenza all'usura e una bassa resistenza inerente alla carta.

Base in tessuto

Per la produzione di carta abrasiva con tale supporto, viene spesso utilizzato il cotone, che viene pretrattato con una resina speciale. È a causa di questo metodo di produzione che lo smeriglio del tessuto è caratterizzato da una maggiore resistenza all'acqua, una maggiore flessibilità ed è anche caratterizzato da una resistenza piuttosto elevata.

Gli svantaggi di una tale pelle molatura includono il fatto che il cotone tende ad allungarsi durante il funzionamento. Il secondo svantaggio è il costo maggiore rispetto ad altre basi, poiché il cotone stesso è più costoso, inoltre per la produzione è necessaria anche una resina speciale.

Vale la pena aggiungere che le pelli di levigatura combinate sono attualmente vendute in negozi specializzati. Tale smeriglio si basa su materiali di carta e tessuto incollati insieme.

Tipi di smeriglio secondo il metodo di applicazione del grano

La carta vetrata differisce l'una dall'altra non solo per la base, ma anche per il tipo di grana utilizzata nella creazione.

1. Il primo tipo è la carta con riempimento aperto. Durante la produzione di questo tipo di carta, la grana viene spruzzata in modo tale da coprire fino al 60% dell'intera area della pelle. I vantaggi di questa classe includono il fatto che durante il funzionamento non sarà intasato da detriti a causa della presenza di ampi spazi tra i grani dell'abrasivo. Molto spesso, questo tipo di smeriglio viene utilizzato per la lavorazione di rivestimenti per legno o superfici con una densità media.
2. Il secondo tipo è un riempimento chiuso. Questo tipo di carta presuppone che l'intera base della pelle sia ricoperta da un denso strato di grana durante la produzione. L'uso di questo tipo di carta vetrata è ottimo per le superfici dure, ma deve essere maneggiato con cura poiché si intasa molto rapidamente.

Grana abrasiva per carta vetrata

Ad oggi, per produrre tale carta o punte da trapano vengono utilizzati diversi grani abrasivi. Su questa base, 4 tipi diversi Materiale:

• Abrasivo ceramico. Questo tipo di abrasivo è uno dei più duri, e quindi viene utilizzato per la lavorazione grossolana del materiale legnoso. È prodotto sotto forma di nastri speciali.
• Carburo di silicio. Questo tipo di grano è caratterizzato da indicatori di bassa resistenza e da una media resistenza all'usura. Lo scopo di questo materiale è rettificare il corpo in metallo, fibra di vetro, ecc.
• Allumina. Questo tipo appartiene ai molto fragili, poiché si rompe molto rapidamente sotto stress meccanico. Tuttavia, questo inconveniente può anche servire come vantaggio, poiché in caso di rottura si formeranno nuovi bordi per la molatura, il che significa che lo smeriglio può essere utilizzato molto più a lungo.
• Melograno. Molto spesso, per la lavorazione viene utilizzata carta con un elemento così abrasivo razze diverse albero. Questo tipo di abrasivo è considerato uno dei più morbidi e quindi la sua resistenza all'usura è molto bassa. Per lavorarci, devi avere molta pazienza, poiché il processo di macinazione con tale carta è molto laborioso.

Marcatura su carta abrasiva

La designazione della pelle abrasiva è regolata da GOST. In questo documento, il parametro principale è indicato dalla grana, che è indicata dalla lettera P, e i limiti di questo parametro sono numeri da 12 a 2500. È importante capire che maggiore è il numero specificato, il taglia più piccola grano su carta. Vale anche la pena notare che in alcune ex repubbliche sovietiche viene utilizzato GOST USSR. In questo caso, sulla marcatura sarà indicato il numero 20-N. In questo caso è importante sapere che sono indicate decine di micron di macinazione. Se è necessario specificare un semplice numero di micron, la marcatura sarà simile a questa: M20. Una classificazione approssimativa dei tipi di pelli abrasive si presenta così:

• per le lavorazioni più grossolane del materiale si utilizza smeriglio tipo P22, P24, P36 80-N, 63-N, 50-N;
• per il trattamento superficiale semplicemente ruvido, viene utilizzata la rettifica con la marcatura P40, P46, P60 40-H, 32-H, 25-H;
• per eseguire la molatura primaria della superficie desiderata viene utilizzata carta di grado 20-N, 16-N, 12-N, 10-N;
• per completare la macinazione del materiale e darlo perfetta scorrevolezza, è necessario utilizzare carta vetrata marca P150, P180 8-H, 6-H.

Formato carta abrasiva

La dimensione della carta vetrata è determinata in base alla sua granulometria. Emery con un indice di grana di 50 ha una larghezza di 720, 750, 800, 850, 900, 1000. Questo indicatore è misurato in millimetri. La carta con tali parametri di larghezza e granulometria viene prodotta in rotoli lunghi 30 metri. Vale la pena notare che con P50 e una larghezza di 1250 mm, la lunghezza del rotolo si riduce a 20 metri. Per la carta abrasiva, GOST 6456-82 definisce tutte le dimensioni standard, le regole di produzione e di accettazione.

Produzione

La tecnologia di produzione di questo prodotto consiste nel metodo di applicazione dell'abrasivo alla base. Esistono diversi metodi per eseguire questa operazione. Potrebbe essere modo meccanico applicazione o una variante che utilizza un campo elettrico. Ogni produttore di carta abrasiva sceglie quale metodo applicare l'abrasivo. Vale anche la pena notare che un fattore importante in fase di produzione agirà anche la scelta degli elementi di collegamento. Possono essere di diverse marche o tipi. Inoltre, la forza e la modalità di funzionamento della pelle abrasiva dipenderanno dal tipo di legame.

La levigatura è una delle tecniche di base lavorare con una vasta gamma di materiali. La lavorazione, sia manuale che meccanica, viene effettuata con pelli abrasive. Ti parleremo delle numerose varietà di carta vetrata e dei principi della sua scelta nella recensione di oggi.

Grane e numeri: come determinare la grana

La grana, nota anche come rugosità, è un parametro chiave per qualsiasi tipo di carta vetrata. La grana è sempre indicata sul retro della carta vetrata dopo la lettera P o la parola grana, a volte vengono utilizzate entrambe le designazioni contemporaneamente. Il grano è definito da un numero da 12 a 15000, a volte anche di più.

Nella rappresentazione più semplice, questa cifra è il numero di particelle abrasive per pollice quadrato, se sono sparse in uno strato uniforme continuo. In realtà, questo numero è determinato dal numero di fili per pollice quadrato del setaccio attraverso il quale è stato setacciato l'abrasivo. La dimensione effettiva delle particelle varia da visibile ad occhio nudo (1-1,5 mm) a completamente microscopica (intero e decimi di micron).

Definiamo la portata della carta vetrata a seconda della granulometria:

• fino a P80 - per pelatura e molatura grossolana per livellare la superficie;
• da P100 a P220 - utilizzato nella seconda fase di rettifica, se è necessario eliminare piccoli solchi e graffi;
• fino a P280 - utilizzato per la macinazione fine;
• le pelli più piccole sono già classificate come lucidanti.

Puoi leggere di più sulla scelta esatta della carta vetrata per vari scopi.

La regola per scegliere la carta vetrata in base alla grana è molto semplice: più è alta, più liscia sarà la superficie dopo la lavorazione. Ma allo stesso tempo, più fine è la carta vetrata, più velocemente si macina e lo strato di materiale rimosso diventa più piccolo. Va inoltre tenuto conto del fatto che maggiore è la durezza del materiale in lavorazione, più ruvida è la carta che può essere utilizzata per la finitura. Allo stesso tempo, su legno tenero, anche con grana in P220, possono rimanere graffi abbastanza visibili.

Skin per tipo di base

Anche in una piccola città, passeggiando per negozi di ferramenta, puoi trovare diverse dozzine di diversi campioni di carta vetrata. Si differenziano non solo per la granulometria, ma anche per il metodo di applicazione del materiale abrasivo, il tipo di rivestimento e legante, nonché il materiale abrasivo utilizzato o una sua miscela. Tuttavia, in pratica, il tipo di supporto su cui viene applicato l'abrasivo è di fondamentale importanza.

La tela smeriglio più economica e consumata più rapidamente è realizzata su base cartacea. Ha pochi vantaggi: oltre al prezzo basso, la carta è conveniente se devi strappare rapidamente un brandello fresco per lavoro. L'abrasivo di una tale pelle si sbriciola abbastanza rapidamente, specialmente nei punti di frattura, tuttavia, la base di carta facilita la lavorazione delle superfici in rilievo.

La pelle a base di tessuto ne ha leggermente di più costo alto ma molto più resistente. In molte famiglie si trovano in giro una mezza dozzina di frammenti di carta vetrata in tessuto, che vengono utilizzati con successo di tanto in tanto per diversi anni e non hanno perso le loro qualità abrasive. Non fa a meno degli inconvenienti: il tessuto impregnato di resina epossidica è ruvido, la superficie trattata si sente peggio sotto di essa. Inoltre, i nastri abrasivi in ​​tessuto tendono ad allungarsi, sebbene ciò si applichi principalmente ai materiali di consumo per la lavorazione.

Infine, c'è un terzo tipo di carta abrasiva: il retro morbido. Ciò include pelle in schiuma o poliuretano, utilizzata per la finitura di parti in legno goffrato e gesso, e carta abrasiva in fibra. Quest'ultimo, pur avendo proprietà simili come pressione al pezzo, viene utilizzato per il fissaggio al corpo di lavoro con velcro, ad esempio, alle smerigliatrici rotanti.

Levigatura a secco e ad umido

A seconda del materiale abrasivo e del suo legante, la carta vetrata può differire nell'ammissibilità della levigatura con bagnatura superficiale. Oltre al fatto che la carta abrasiva bagnata è più costosa della carta normale, ci sono una serie di altri motivi per cui questa distinzione è importante.

Quando si rimuovono le particelle dalla superficie trattata, le forze di attrito in determinati punti possono essere così elevate che la temperatura generata è sufficiente per sinterizzare la polvere di metallo. Questo, in particolare, vale per l'alluminio e la maggior parte dei metalli non ferrosi: se la pelle non viene periodicamente scrollata di dosso, si ostruirà rapidamente e diventerà inutilizzabile.

In alcune varietà di carta, questo problema è risolto da uno speciale materiale abrasivo. Quindi, il carburo di silicio, soprattutto applicato dall'elettrostatica, è in grado di sgretolarsi, formando nuovi taglienti, quindi questa carta praticamente non si intasa. Tuttavia, possono esserci molte particelle di materiale rimosso, ad esempio durante la lavorazione della plastica, quindi è necessario evitare che si attacchino tra loro inumidendo la carta vetrata con acqua.

Lucidatura pietra naturale, anche il marmo o il cemento non possono fare a meno dell'uso dell'acqua o formulazioni speciali. La bagnatura migliora la qualità della macinazione e previene la diffusione della polvere di pietra

La resistenza alla bagnatura è determinata dallo standard, che è indicato alla fine della marcatura sul retro. La carta secondo GOST 13344-79 consente di lavorare in un ambiente umido, ma secondo GOST 6456-82 no. Ci sono delle eccezioni, perché la resistenza all'acqua è generalmente determinata dal tipo di legante, cioè dalla colla. Sebbene il tipo di raccoglitore di solito non sia specificato, l'elaborazione metodo bagnato sono adatti abrasivi legati con sostanze sintetiche: bituminosi, resine poliestere, vernici fenoliche, ecc. Molto spesso, la possibilità di utilizzare la carta per lavori a umido è inoltre indicata dalla lettera "B" o dalla parola Waterproof.

Per lavorazione manuale

Spesso un artigiano domestico deve elaborare i propri prodotti manualmente. Quindi la qualità della macinazione è molto più alta, ci sono meno aree non trattate. Per la lavorazione manuale, la carta è disponibile in fogli, strisce e rotoli.

I tipi di graniglia correnti nell'economia sono la carta velina P60, P80 e P120. Le pelli più piccole di solito hanno una base di carta. Si consiglia di tenere sempre a magazzino diversi numeri di carta abrasiva per la smerigliatura fine fino a P400.

Le pelli a base di tela di grana superiore a P300 sono prodotte principalmente per la lavorazione a macchina, sebbene possano essere lavorate con successo alternato a mano. La difficoltà principale è che l'abrasivo è riempito con uno strato solido di legante e la lavorazione manuale di tale nastro è estremamente lenta, specialmente con granulometrie elevate. Tuttavia, la macinazione a umido con tale carta è un piacere.

Inoltre, per la lavorazione manuale, saranno molto utili le spugne abrasive in poliuretano, molto comode per la lavorazione di parti con piccoli rilievi. Se sei appassionato di lavorazione del legno, tieni sempre una scorta di pelli di gommapiuma, questo è il massimo rimedio efficace per la preparazione alla verniciatura o verniciatura.

Nastri e dischi per rettifica a macchina

Quando si acquistano materiali di consumo per smerigliatrici, è difficile commettere un errore. Tutti hanno un tipo e dimensioni di lavoro specifici: lunghezza e larghezza, numero dimensionale o diametro.

Per levigatrici e smerigliatrici a nastro, viene utilizzata carta a base di tessuto arrotolata in un anello. La lunghezza e la larghezza in millimetri sono il parametro principale di tale carta vetrata, che determina l'idoneità all'uso con uno strumento particolare.

Se puoi ancora "giocare" con la larghezza, usane di più nastro stretto o strappando l'eccesso, le fasce di lunghezza casuale possono essere utilizzate solo su smerigliatrici con tensione regolabile. Si noti inoltre che per la cintura ad anello è valida una sola direzione di movimento, indicata dalla freccia sul retro.

Con la carta abrasiva per levigatrici rotative ea delta è ancora più facile. Si adattano alle dimensioni o no: la dimensione dei materiali di consumo adatti è chiaramente indicata nelle istruzioni per l'attrezzatura. Nella scelta, prestare attenzione anche alla posizione dei fori di estrazione della polvere. Poiché stiamo parlando di un utensile elettrico, quasi tutta la carta vetrata nei materiali di consumo è progettata per la molatura a secco. Resta solo da scegliere la giusta granulometria in base al tipo di materiale e alla qualità superficiale desiderata, per poi ridurla gradualmente durante la lavorazione.

6. Il periodo di validità è stato prorogato fino al 01/01/93 con decreto dello standard statale dell'URSS del 23/04/87 N 1374

7. REPUBBLICA (aprile 1990) con emendamenti n. 1, 2, 3 approvati nel giugno 1984, aprile 1987, luglio 1989 (IUS 9-84, 8-87, 11-89)


Questa norma si applica alla carta abrasiva destinata alla lavorazione abrasiva. vari materiali senza raffreddamento o con l'utilizzo di fluidi da taglio a base di olio, cherosene, acquaragia.

1. TIPI E DIMENSIONI

1. TIPI E DIMENSIONI

1.1. La pelle di macinazione dovrebbe essere composta da tipi:

1 - per la lavorazione meccanica e manuale di materiali non metallici (legno, cuoio, gomma, plastica, ecc.);

2 - per la lavorazione meccanica e manuale di metalli, leghe.

1.2. La pelle di macinazione deve essere prodotta in rotoli, le cui dimensioni sono indicate nella tabella 1.

Tabella 1

Grano	Larghezza, mm (deviazione limite ±3,0)	Lunghezza, m (deviazione limite ±0,5)
	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900
	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Nota. Su richiesta del consumatore, è consentito produrre rotoli con una lunghezza superiore a 100 m.

1.3. La carta abrasiva deve essere realizzata con i seguenti tipi di strato di lavoro:

C - solido;

R - goffrato.

1.4. I disegni e le dimensioni dello strato di lavoro in rilievo devono corrispondere a quelle indicate nel disegno e nella Tabella 2.

Tavolo 2

Dimensioni, mm

Grano	Larghezza,
	Intervallo	Precedente spento	Intervallo	Precedente spento

L'angolo di inclinazione del rilievo dovrebbe essere 5°-85°.

1.5. Lo scostamento dal parallelismo delle linee generatrici dello scarico deve rientrare nella tolleranza per gradino dello scarico.

Un esempio di simbolo per carta abrasiva tipo 1, con uno strato di lavoro continuo C, 1000 mm di larghezza, 50 m di lunghezza, su carta di grado 0-200, da normale elettrocorindone grado 15A, grana 25-H, su colla skin:

1C 1000X

50 P2 15A 25-NM GOST 6456-82

2. REQUISITI TECNICI

2.1. La carta vetrata deve essere prodotta in conformità con i requisiti della presente norma.

2.2. La pelle abrasiva deve essere realizzata con i materiali abrasivi elencati nella Tabella 3.

Tabella 3

Tipo di abrasivo	Grado di materiale abrasivo
Elettrocorindone normale	15A; 14A; F14A; 13A; F13A
Elettrocorindone bianco	25A; 24A; 23A
Elettrocorindone legato	94A; 93A; 92A; 91A; 91A-M e 92A-M
Elettrocorindone allo zirconio
monocorindone
Carburo di silicio verde
Carburo di silicio nero	54C; 53C; 51C
Bicchiere

Nota. Su richiesta del consumatore, è consentito produrre pelli abrasive da altri gradi di materiali abrasivi o loro miscele.

2.3. Per la produzione di carta vetrata, è necessario utilizzare come base la carta secondo GOST 18277-72, GOST 10127-75 e la documentazione tecnica e normativa del settore per la carta secondo la tabella 4.

Tabella 4

Grado di carta	Simbolo

Nota. Se la carta non ha un simbolo stabilito, è consentita simbolo carta vetrata indicare il suo marchio.


(Edizione modificata, Rev. N 2).

2.4. La pelle di macinazione deve essere realizzata con materiali di macinazione con granulometria indicata nella Tabella 5.

Tabella 5

Convenzione cartacea	Grano
	materiali per la macinazione di elettrocorindone	monocorindone	carburo di silicio
P2; P3; P4; P5; P7; P8; P9; P10; P11

Nota. Su richiesta del consumatore, è consentito produrre carta vetrata di altre granulometrie o loro miscele.


(Edizione modificata, Rev. N 3).

2.5. Il materiale abrasivo deve essere collegato alla base con colla per pelle secondo GOST 3252-80 o altri legami secondo la documentazione tecnica e normativa del settore.

Nota. È consentito introdurre coloranti o pigmenti coloranti nel fascio.

2.6. Composizione del grano dei materiali di macinazione - secondo GOST 3647-80.

2.7. (Eliminato, Rev. N 3).

2.7.1. Sulla superficie di lavoro della carta abrasiva con uno strato di lavoro continuo, l'area totale di rughe, pieghe, aree senza grani abrasivi, riempite con un fascio, non deve superare lo 0,5% dell'area del rotolo.

Nota. Previo accordo con il consumatore, l'area totale di questi difetti è consentita non più dell'1% dell'area del rotolo.

2.7.2. Sulla superficie di lavoro della carta abrasiva con uno strato di lavoro in rilievo, l'area totale dei difetti (fusione e non stampa) dello strato in rilievo per 1 m2 non deve superare il 5% dell'area del rotolo con il materiale abrasivo applicato.

(Edizione modificata, Rev. N 3).

2.7.3. In un rotolo di carta abrasiva con una larghezza fino a 1250 mm, non sono ammessi bordi con una larghezza superiore a 10 mm con difetti, con una larghezza superiore a 1250 mm - superiore a 15 mm.

Nota. Sulla superficie di lavoro della carta abrasiva al carburo di silicio e all'elettrocorindone con una grana di 6-M40, non sono consentite formazioni adesive a punti o inclusioni che sporgono sopra la superficie di lavoro.


(Edizione modificata, Rev. N 1, 2, 3).

2.8. L'irregolarità dello spessore della carta vetrata dovrebbe corrispondere ai valori indicati nella Tabella 6.

Tabella 6

Grano	Spessore irregolare, mm, non di più

2.9. La resistenza alla trazione della pelle abrasiva, a seconda del tipo di carta, deve corrispondere ai valori specificati nella tabella 7.

Tabella 7

Convenzione cartacea
	longitudinale	trasversale

2.10. Il coefficiente di applicazione del materiale abrasivo sulla base per carta abrasiva con uno strato di lavoro in rilievo dovrebbe essere 0,40-0,75.

2.11. Il contenuto di umidità della carta vetrata dovrebbe essere del 3-7%.

2.12. L'usura data delle pelli abrasive di elettrocorindone e vetro deve corrispondere ai valori indicati nella tabella 8.

Tabella 8

Grano	Usura ridotta per i tipi

Nota. L'usura ridotta della carta abrasiva al carburo di silicio grane 6-M40 tipo 1 dovrebbe essere 1,5-7,0; tipo 2 - S. 7.0.


(Edizione modificata, Rev. N 2).

2.13. La capacità di taglio della carta vetrata nelle condizioni di prova specificate nell'allegato 2 obbligatorio deve corrispondere ai valori specificati nella tabella 8a.

Tabella 8a

Grano	Capacità di taglio della pelle, g/min, non inferiore a
	elettrocorindone	carburo di silicio	bicchiere

(Edizione modificata, Rev. N 2, 3).

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

3.1. È necessario eseguire un'ispezione di accettazione e prove periodiche per verificare che la carta abrasiva soddisfi i requisiti della presente norma internazionale.

3.2. Il controllo di accettazione per la conformità ai requisiti delle clausole 1.2, 2.7.1, 2.7.2 e 2.7.3 deve essere sottoposto ad almeno l'1% dei rotoli di carta vetrata del lotto, ma non inferiore a 3 pezzi, secondo la clausola 1.4 ; 1.5; 2.12 e 2.13 - 0,1%, ma non inferiore a 3 pezzi.

3.1, 3.2. (Edizione modificata, Rev. N 2).

3.2.1. Il lotto deve essere costituito da carta vetrata della stessa specificazione, realizzata in un turno e contestualmente presentata all'accettazione secondo un unico documento.

3.3. Se, durante il controllo di accettazione, viene accertata la non conformità ai requisiti della norma per più di un indicatore controllato, il lotto non viene accettato.

(Edizione modificata, Rev. N 2).

3.3.1. Se viene accertata una non conformità ai requisiti della norma per uno degli indicatori controllati, viene effettuato un secondo controllo su un numero doppio di rulli di pelle.

Se ci sono difetti nel ricampionamento, il lotto non viene accettato.

(Introdotto inoltre, Rev. N 2).

3.4. I prodotti (una delle dimensioni dei rotoli) che hanno superato il controllo di accettazione (secondo la clausola 3.2) devono essere sottoposti a prove periodiche per la conformità ai requisiti delle clausole 2.8 e 2.10 0,5%, ma non inferiore a 3 pezzi, clausole 2.9 e 2,11 0,5 % rotoli di carta abrasiva grana 40; otto; 5 e M40, ma non meno di 3 pezzi, articolo 2.9 - su tutti i tipi di basi.

(Edizione modificata, Rev. N 2).

3.5. I test periodici dovrebbero essere effettuati almeno una volta all'anno.

(Edizione modificata, Rev. N 3).

4. METODI DI CONTROLLO E DI PROVA

4.1-4.1.2. (Escluso, Rev. N 2).

4.2. Le dimensioni e i difetti esterni della superficie di lavoro della pelle abrasiva sono misurati con un righello metallico di misurazione secondo GOST 427-75 o con un metro a nastro metallico secondo GOST 7502-89.

4.2.1. Viene misurato l'angolo di inclinazione del rilievo mezzi universali misure o sagoma speciale.

4.3. Lo spessore irregolare della pelle viene misurato con un micrometro di tipo MK (con limite di tolleranza di ±0,01 mm) ad una distanza di almeno 10 mm dal bordo del rotolo.

(Edizione modificata, Rev. N 2).

4.4. Il calcolo del coefficiente di applicazione del materiale abrasivo sulla base è riportato nell'appendice 1 obbligatoria.

4.5. Per determinare il contenuto di umidità della carta vetrata vengono prelevati tre campioni di dimensioni 100x100 mm, pesati su bilance tecniche con un limite di errore massimo di ±0,01 g I campioni di carta vetrata vengono posti in un forno ed essiccati ad una temperatura di (100± 5) °C fino a quando tra due pesate successive non supererà 0,02 g.

Il contenuto di umidità della carta vetrata è determinato dalla differenza tra le masse prima e dopo l'essiccazione ed è calcolato come percentuale della massa originaria.

4.6. L'usura ridotta della carta vetrata (il rapporto tra la granulometria della carta vetrata e il suo sgretolamento) è determinata sul dispositivo KZSH VNIIASH dall'abrasione della carta vetrata sulla carta vetrata per 2 minuti con un carico di 29,4 N.

Vengono sottoposti alla prova due campioni di carta vetrata di dimensioni 395x50 mm e 520x50 mm.

I campioni vengono pesati su bilance tecniche con un margine di errore di ±0,05 g.

Appunti:

1. Lo sbriciolamento della pelle abrasiva è uguale alla massa dello strato di lavoro sbriciolato in un determinato intervallo di tempo in determinate condizioni.

2. Quando si calcola l'usura ridotta per le granulometrie M63; M50 e M40 al numeratore sono presi rispettivamente dai numeri 5; 4 e 3.


(Edizione modificata, Rev. N 2).

4.7. Il metodo per determinare la capacità di taglio della carta vetrata è riportato nell'allegato 2 obbligatorio.

4.8. La determinazione della resistenza alla trazione della pelle abrasiva viene eseguita secondo GOST 13525.1-79, ad eccezione dei paragrafi 3.1 e 4.1 a temperatura ambiente. Le deviazioni massime delle dimensioni dei provini devono essere ±1,0 mm.

(Edizione modificata, Rev. N 2).

4.9. I campioni per il controllo secondo i paragrafi 4.1-4.8 sono prelevati da qualsiasi punto del rotolo, distante dall'estremità del rotolo o dai bordi di almeno 10 mm. Il valore degli indicatori di cui ai paragrafi 4.3 e 4.5-4.8 è preso come media aritmetica di tre determinazioni.

5. MARCATURA, IMBALLAGGIO, TRASPORTO E STOCCAGGIO

5.1. Sulla superficie non di lavoro del rotolo di carta abrasiva devono essere applicati ogni (235 ± 20) mm in senso longitudinale e ogni (200 ± 20) mm in senso trasversale:


simbolo (tranne il tipo e l'indicazione del tipo di strato di lavoro);

numero di lotto.

Appunti:

1. Quando si utilizza una miscela di materiali abrasivi, contrassegnare la marca del materiale di macinazione principale nel simbolo, quando si utilizza una miscela di granulometrie, contrassegnare la grana principale.

2. Previo accordo con il consumatore, le dimensioni del rotolo potrebbero non essere applicate.


(Edizione modificata, Rev. N 2, 3).

5.2. Contrassegni di collegamento:

colla per la pelle - M;

legamento combinato - K.

5.3. L'avvolgimento della carta abrasiva in rotoli deve essere uniforme e denso, con lo strato di lavoro rivolto verso l'esterno, prevenendo la formazione di grinze, pieghe e punti accartocciati.

La superficie finale deve essere piana, le sporgenze dei bordi del rotolo con una larghezza fino a 1250 mm non devono superare i 5 mm, con una larghezza superiore a 1250 mm - 10 mm.

(Edizione modificata, Rev. N 3).

5.4. Ogni rotolo di carta vetrata deve essere avvolto con un doppio strato di carta secondo GOST 18277-72, GOST 2228-81 o GOST 10127-75.

Il rotolo deve essere sigillato all'altezza del giunto. Strati carta per incartare deve coprire le estremità del rotolo e garantirne la sicurezza durante il trasporto.

5.5. (Eliminato, Rev. N 3).

5.6. Ogni rotolo imballato deve essere etichettato o timbrato con le seguenti informazioni:

marchio del produttore;

simbolo;

data di rilascio e numero di lotto;

timbro di controllo tecnico;

immagine del Marchio di qualità statale secondo NTD per carta abrasiva, che in a tempo debito insignito del marchio di qualità statale.

5.7-5.16. (Escluso, Rev. N 3).

5.17. I restanti requisiti per l'etichettatura e l'imballaggio, nonché il trasporto e lo stoccaggio, sono conformi a GOST 27595-88.

(Introdotto inoltre, Rev. N 3).

Sezione 6. (Eliminato, Rev. N 2).

APPENDICE 1 (obbligatorio). CALCOLO DEL COEFFICIENTE DI APPLICAZIONE DEL MATERIALE RETTIFICATO IN BASE

ALLEGATO 1
Obbligatorio

Il rapporto tra l'applicazione del materiale abrasivo alla base (- il rapporto tra l'area della base con il materiale abrasivo applicato e la sua area totale) per:

le esecuzioni 1 e 3 sono calcolate dalla formula

dove è la larghezza del rilievo, mm;

Gradino in rilievo, mm;

l'esecuzione 2 è calcolata dalla formula

l'esecuzione 4 è calcolata dalla formula

(Edizione modificata, Rev. N 1).

APPENDICE 2 (obbligatorio). METODO PER DETERMINARE LA CAPACITÀ DI TAGLIO DI UN PLATORELLO

APPENDICE 2
Obbligatorio

1. L'essenza del metodo

Il metodo si basa sulla determinazione della massa di vetro organico macinato da un campione di carta abrasiva durante la prova.

2. Attrezzature e materiali

2.1. Schema e descrizione del tipo di dispositivo MI-2 - secondo GOST 426-77.

2.2. Campioni di carta abrasiva con un diametro esterno di (174±5) mm e un diametro del foro di (55±3) mm.

2.3. Piatti in vetro organico marca TOSN - secondo GOST 17622-72.

2.4. Tamponi in gomma durezza 60-80 Shore.

2.5. Gradi di colla BF-2 e BF-4 secondo GOST 12172-74 o altri gradi che garantiscono la resistenza della connessione di lastre di vetro organico con una guarnizione in gomma - secondo la documentazione normativa e tecnica.

(Edizione modificata, Rev. N 2).

3. Preparazione per la prova

3.1. Attacca le piastre sui cuscinetti di gomma.

3.2. Le lastre in plexiglass nuove vengono prelappate in condizioni di prova fino a quando non compaiono segni di usura su tutta la superficie di lavoro delle lastre, ripulite dalla polvere e pesate con un limite di errore di ± 0,01 g.

4. Test

4.1. Impostare le modalità di prova indicate nella tabella.

Grano	Forza di serraggio, N	Tempo di elaborazione, min	La presenza di soffiatura durante la lavorazione
			Senza flusso d'aria
			con flusso d'aria

(Edizione modificata, Rev. N 1, 2).

4.2. Montare il platorello da testare, sostituendo il platorello sul disco dopo la lappatura.

4.3. Fissare le lastre di vetro organico nei supporti nella stessa posizione della macinazione.

4.4. Al termine della prova liberare le lastre di vetro organico, pulirle dalla polvere e pesarle con un errore massimo di ± 0,01 g.

5. Elaborazione dei risultati dei test

5.1. La capacità di taglio (g/min) è determinata dalla formula

dove è la massa del vetro organico macinato, g;

5 - tempo di elaborazione, min.



Testo elettronico del documento
preparato da Kodeks JSC e verificato rispetto a:
pubblicazione ufficiale
Tessuto abrasivo e pelle di carta.
Specifiche: sab. GOST. -
M.: Casa editrice di standard, 1990