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Di che materiale sono fatte le scarpe? Come scegliere le scarpe in vera pelle

Le scarpe realizzate in vera pelle, per impostazione predefinita, sono considerate della massima qualità. Per la sua produzione vengono utilizzati vari animali: maiale, vitello, struzzo, cervo, ecc.

Il costo dei prodotti varia a seconda del tipo di materiale di cui sono realizzate le scarpe. Quindi, ad esempio, vari prodotti economici sono realizzati con pelle di maiale poco costosa, prodotti esclusivi sono realizzati in pelle di coccodrillo, la pelle di vitello morbida e resistente viene utilizzata per realizzare prodotti di marca.

Ogni varietà ha le sue caratteristiche e vantaggi, in base ai quali viene scelto il materiale per cucire un particolare paio.

Tipi di pelle

Maiale

Il materiale non è morbido, flessibile, è ruvido e non viene utilizzato per la realizzazione di modellini squisiti. Allo stesso tempo, è uno dei tipi più economici e durevoli, che consente di produrre prodotti di classe economica popolari ed economici. Inoltre, i vantaggi della pelle di cinghiale includono la sua elevata resistenza all'acqua.

Premuto

Il materiale è prodotto da scarpe di cuoio di scarto frantumate. Dopo la macinazione, i pezzi si trasformano in polvere, quindi viene aggiunto uno speciale agente fissante e pressati in fogli. Le scarpe realizzate con questo materiale hanno alcune delle proprietà della pelle naturale: sono igroscopiche, consentono ai piedi di respirare, ma hanno una resistenza inferiore ai prodotti realizzati con materiali naturali.

Questi prodotti sono prodotti economici.

Bestiame

Questo tipo include pelle di mucca, toro e vitello. Di norma, con questo materiale viene prodotta una coppia di segmenti di prezzo medio. I prodotti convenienti e di alta qualità sono realizzati in pelle di mucca molto resistente e affidabile. Queste scarpe sono durevoli e hanno un equilibrio ottimale tra qualità del prodotto e costo. L'unico avvertimento è che la pelle di un animale adulto di solito presenta difetti dovuti a punture di insetti, quindi a volte sul prodotto possono essere visibili piccole tracce di danni.

La pelle di bue è più ruvida e meno costosa della pelle di mucca. La pelle di un giovane vitello ha una resistenza leggermente inferiore a quella degli animali adulti, ma in termini di morbidezza e flessibilità dà un vantaggio significativo e, inoltre, di solito non presenta tali danni. Il materiale morbido, altamente elastico, si presta bene a tutti i tipi di lavorazione e può essere utilizzato per modelli di marca. Spesso puoi vedere scarpe con un motivo riconoscibile di serpente o coccodrillo nei negozi a un prezzo economico. Queste sono in realtà scarpe in pelle di vitello goffrata.

Pecora

Ottimale per realizzare prodotti modello. Distinto per la sua morbidezza e delicatezza, è sensibile alle condizioni atmosferiche, quindi le scarpe realizzate con esso richiedono un'attenta usura.

Cervo

I prodotti costosi e di alta qualità sono realizzati in pelle di cervo. Il materiale trattiene bene il calore, è resistente all'usura e durevole. Queste scarpe non sono solo squisitamente belle, ma anche incredibilmente comode: anche con le scarpe eleganti ti sembrerà di indossare delle pantofole. La pelle scamosciata di cervo è particolarmente apprezzata nella produzione di stivali e abbigliamento.

Rettili

Il caratteristico disegno della pelle di rettile conferisce ai prodotti un aspetto originale. Ma questo non è l'unico valore di queste scarpe. Il materiale è molto resistente, resistente all'usura e durevole, quindi le scarpe realizzate con esso possono essere classificate come premium. I prodotti realizzati con l'alligatore sono particolarmente apprezzati e possono costare diverse migliaia di dollari. Questi prodotti sono opzioni esclusive.

I prodotti di classe premium sono realizzati in coccodrillo e il caimano ha il prezzo più conveniente. Quest'ultimo, a differenza degli alligatori e dei coccodrilli, è piuttosto resistente e inferiore a loro sia nell'estetica che nella durata e nella qualità. Il vantaggio delle scarpe caimano è il loro prezzo interessante.

La pelle di serpente è leggermente meno costosa della pelle di coccodrillo, ma appartiene anche alla classe premium.

Struzzo

I prodotti possono essere definiti beni in pezzi; appartengono tutti a modelli di lusso. La morbida pelle lo rende molto comodo da indossare.

Tipi di pelle a seconda della tecnologia di lavorazione

I produttori di scarpe producono prodotti in pelle lucida, goffrata, laminata, ecc. I tipi di pelle di cui sono fatti dipende dallo scopo del prodotto.

Nabuk

Il nabuk naturale è una pelle levigata. Grazie alla macinazione la superficie dei prodotti risulta vellutata e morbida. Il materiale opaco ha un effetto di assorbimento della luce e sembra costoso e presentabile. Si consiglia di indossare scarpe in nabuk naturale con tempo asciutto.

Se il nabuk è impregnato con un agente speciale, questo materiale viene chiamato olio di nabuk. I prodotti realizzati con esso sono più senza pretese da indossare e durevoli.

Pelle scamosciata

Prodotto utilizzando la tecnologia di concia del grasso. Durante il processo di lavorazione, la superficie anteriore liscia viene rimossa dalle pelli degli animali (principalmente vitelli e cervi). A volte la pelle scamosciata viene lavorata dall'interno (bakhtarmyana), a volte dalla parte anteriore.

Le caratteristiche caratteristiche del materiale sono elevate proprietà igieniche, maggiore duttilità e morbidezza. Le scarpe scamosciate sono comode da indossare e resistenti alla penetrazione dell'acqua.

Velluti

Un tipo di pelle lucida. Per la produzione del velluto vengono utilizzate pelli di capra, chevrette, opoyka (vitello fino a 6 mesi) e escrescenza. Il materiale viene lavorato dall'interno, quindi, di norma, vengono utilizzate pelli di animali con numerosi difetti sul lato anteriore.

La pelosità del velluto ricorda la pelle scamosciata, ma le sue proprietà sono inferiori ad essa. Le scarpe in velluto temono l'acqua e lo sporco e la loro stabilità dimensionale lascia molto a desiderare.

Vernice

Realizzato in pelle chevro, opika, capra. La superficie della pelle è rivestita con vernici o resine poliuretaniche. Il risultato è una superficie laccata molto liscia e lucida. Le scarpe realizzate con esso richiedono cure e maneggiamenti speciali. Si sconsiglia di indossare scarpe di vernice o stivali con la parte superiore di vernice in caso di pioggia; sono controindicati anche il caldo superiore a 25 gradi e le temperature sotto lo zero.

Le scarpe in vera pelle sono un'ottima opzione per ogni stagione. Inoltre, questi sono anche prodotti rispettosi dell'ambiente, poiché non contengono sostanze chimiche.

L'azienda russa Ralf Ringer ha già 17 anni. Possiede tre stabilimenti propri (a Mosca, Vladimir e Zaraysk), la più grande rete di distribuzione in Russia (oltre 1.700 negozi) e il più grande volume di produzione di scarpe da uomo nel Paese. In totale, nel 2012 ha venduto circa 1,35 milioni di paia.

Azienda di scarpe Ralf Ringer

Posizione

Città di Mosca

data di apertura

1996

dipendenti

3000 persone

Ricambio annuale

2 miliardi di rubli

Prima che inizi la produzione, le scarpe del futuro attraversano un lungo viaggio. Un team di brand manager, sulla base delle tendenze della moda globale, dell'analisi di mercato e dei risultati di vendita della collezione precedente, crea le specifiche tecniche. Sulla base di ciò, gli stilisti creano una collezione, che mostrano al reparto assortimento e ai dirigenti dell'azienda in occasione del progetto di consiglio. Successivamente vengono selezionati i modelli che, secondo l'opinione generale, saranno richiesti sul mercato. Per questi modelli vengono creati una mappa tecnologica e modelli, in base ai quali vengono creati i primi campioni nel laboratorio sperimentale. La collezione completata viene nuovamente mostrata al consiglio di esperti, che esamina passo dopo passo ogni stile e modello, li invia agli stilisti per la revisione e approva l'assortimento finale. Solo ora la collezione viene presentata agli acquirenti di vari negozi. I modelli scelti entrano nella produzione di massa.

La fabbrica utilizza pelle proveniente da quattro paesi: dalla Russia - per gli stivali da uomo grezzi, dall'Italia - per i modelli classici, dall'Argentina - per le scarpe semi-sportive, e dalla Francia provengono materie prime altamente selezionate, che vengono utilizzate nella produzione dei più modelli costosi.

I cuscinetti tengono conto delle caratteristiche strutturali del piede russo. Le nostre scarpe sono più larghe e piene di quelle europee, quindi le classiche scarpe italiane spesso non sono adatte ai nostri uomini. La larghezza del piede russo può essere non solo una caratteristica genetica, ma anche una conseguenza dei piedi piatti ortopedici acquisiti durante l'infanzia da scarpe scomode.

In questo laboratorio vengono ritagliate parti dei futuri stivali. Si trova in una posizione speciale al primo piano, perché le presse per il taglio delle parti sono molto pesanti: semplicemente non reggono il soffitto.

Ecco come vengono tagliate le solette. Ogni scarpa (tranne rare eccezioni, mocassini, ad esempio, senza soletta principale), per mantenere la stabilità della forma, deve contenere una soletta in cellulosa per scarpe, un materiale molto denso e spesso. Come le ossa del corpo umano, crea la struttura della scarpa.

Sul tavolo ci sono modelli legati con lo spago per una scarpa di un certo stile e dimensione. Ciascuna di queste parti viene inserita in una taglierina che, sotto una pressa, ritaglia le parti corrispondenti dal materiale.

Si tratta di un laboratorio preparatorio in cui vengono lavorate le parti precedentemente tagliate. Vengono dipinti, dati alle fiamme con una speciale fiamma ossidrica, piegati e contrassegnati con una matita d'argento. Poi arriva la marcatura delle parti: su ogni scarpa ci sono informazioni sul tipo di scarpa, colore, taglia e numero di lotto.

Una sfumatura importante quando si crea uno stivale è che non dovrebbe presentare cicatrici o cuciture pronunciate che potrebbero ferire la gamba. Per evitare sfregamenti delle scarpe, i bordi di alcune parti sono levigati. Per controllare lo spessore della pelle, utilizzare uno spessimetro (nella foto).

Nel laboratorio dove viene effettuata la perforazione laser c'è sempre un forte odore di pelle bruciata. Secondo lo schema specificato dal programma, il laser crea dei “buchi” netti nella pelle.

Un nastro automatico attraversa l'officina, lungo il quale viaggiano scatole di prodotti. Affinché lo specialista possa eseguire la sua operazione, il comandante posiziona la scatola sul nastro, preme il numero dello specialista corrispondente sul telecomando e la scatola gli viene inviata. Terminata l'operazione, lo specialista restituisce la scatola con il prodotto al comandante e la inoltra all'operatore successivo.

In questo laboratorio vengono realizzate le solette principali, che vengono poi fissate al grezzo superiore e quindi alla suola. Le parti della soletta (principale e tallone) ritagliate sul primo piano sono incollate insieme.

Questa macchina realizza una depressione nel sottopiede in cui viene poi inserito il sottopiede.

I prossimi passi riguardano la modellatura dello stivale. Per fare ciò, prima una soletta in cellulosa per scarpe viene inchiodata alla forma con tre chiodi. Successivamente, in apposite macchine, le parti punta e tallone della scarpa vengono serrate e incollate sulla forma. I fili bianchi sulla bobina nella foto sono colla poliuretanica che si riscalda all'interno della macchina.

La scarpa passa attraverso una sauna speciale, dove viene sottoposta a un trattamento termico-umido, a seguito del quale assume finalmente la forma di una forma. Quindi il pezzo viene utilizzato per preparare l'attacco alla suola: il disegno viene lavato via, lo stivale viene pre-primerizzato e lucidato e l'eccesso del bordo di serraggio viene levigato utilizzando un abrasivo grosso.

Successivamente, la forma viene rimossa dalla scarpa, vengono inserite le solette, trattate con crema, colorate con vernici idrorepellenti, inoltre levigate e cotte a vapore con uno speciale mini-ferro, che raddrizza la punta interna. Le scarpe sono inoltre trattate con cera carnauba, considerata il materiale più costoso nei cosmetici per scarpe. È grazie a lui che gli stivali nei negozi sembrano così scintillanti.

Per formare correttamente la parte superiore della scarpa, sulla forma vengono utilizzati speciali lacci industriali, che vengono infine sostituiti con quelli normali.

Lo stivale finito viene quindi controllato per garantire che corrisponda al campione. Se tutto va bene, ci mettono dentro una pallina di carta, la avvolgono e la mettono nelle scatole. La futura collezione viene sempre presentata nello showroom (nella foto sotto) in fabbrica, come campione.

Più di 40 persone lavorano su ciascuno dei nostri stivali. Di norma, contiene da 40 a 60 parti, ogni operazione viene eseguita da un lavoratore separato. In totale, la fabbrica produce circa 3.000 paia di scarpe al giorno.

Le scarpe sono uno degli accessori più antichi dell'abbigliamento umano. La sua storia risale a migliaia di anni fa. Le persone hanno iniziato a indossare le scarpe molto tempo fa, nella preistoria. All'inizio, a quanto pare, si trattava semplicemente di pezzi di pelli di animali o pelli con cui i nostri lontani antenati avvolgevano le loro gambe, cercando di proteggerle dal freddo e dall'umidità, da contusioni e tagli. Successivamente, pezzi di pelle o pelli iniziarono a essere cuciti insieme, dando loro la forma di una gamba.

Nell'antica Rus' i fabbricanti di scarpe venivano chiamati usmoshvetsy: “usma” è l'antico nome russo del cuoio. Intorno all'XI secolo. apparve la parola "calzolaio".

Attualmente, le operazioni di cucitura rappresentano non più di un quarto di tutte le operazioni nella fabbricazione di scarpe, ma secondo la tradizione, la produzione di scarpe si chiama ancora sartoria e i principali laboratori dei calzaturifici si chiamano cucito.

Le scarpe che indossi ogni giorno - stivali, stivali, scarpe, pantofole, sandali, ecc. - sono chiamate scarpe per la casa. Inoltre, ci sono scarpe speciali: industriali, sportive, militari, ecc.

Scarpe diverse coprono il piede in modo diverso e hanno forme molto diverse.

Ogni tipo di scarpa è assemblata da un gran numero di parti. Ad esempio, uno stivale tipico è composto da 9 parti superiori in pelle, 6 parti di fodera in tessuto e 9 parti inferiori.

Le scarpe dovrebbero essere resistenti, leggere, belle e, soprattutto, comode.

Innanzitutto le scarpe devono corrispondere alla lunghezza del piede. Per fare ciò, la lunghezza della scarpa dovrebbe superare leggermente la lunghezza del piede e avere un margine o un margine. Dopotutto, il nostro piede sostiene facilmente il peso del nostro corpo perché ha una forma elastica e arcuata. Quando camminiamo o stiamo in piedi, il piede può allungarsi fino a 1,4 cm ed espandersi fino a 1,7 cm, quindi se non c'è riserva nella scarpa, il piede si stanca rapidamente quando si cammina. La quantità di riserva dipende dalla forma e dallo scopo delle scarpe. Pertanto, la scorta di stivali invernali, che di solito vengono indossati su calzini di lana spessi, dovrebbe essere maggiore di quella di pantofole o sandali, che in estate vengono indossati con una calza o un calzino sottile, o anche solo a piedi nudi.

La lunghezza della scarpa è determinata dalla distanza lungo l'asse del sottopiede dal punto estremo del tallone al punto estremo della punta. Questa distanza - il numero di scarpe - si misura in unità, unità speciali di lunghezza (un'unità equivale a 2/3 cm). Il numero della scarpa è determinato dal numero di punti. Se, ad esempio, la lunghezza della soletta è di 36 lunghezze (24 cm), alla scarpa viene assegnato il numero 36. Questo sistema per determinare le taglie delle scarpe è stato adottato nella nostra Unione Sovietica. Si chiama stichmassova. Ma ci sono altri sistemi: metrico (una lunghezza di 1 cm viene presa come numero), pollice (un'unità di lunghezza viene presa come 1/3 di pollice inglese, cioè 8,467 mm).

Le calzature possono essere domestiche (stivali, scarpe, sandali, ecc.) e speciali (industriali, sportive, militari, ecc.).

Nell'Unione Sovietica le scarpe vengono prodotte dalla taglia 10 alla 48. Il più piccolo - dalla taglia 10 alla 16 - è destinato ai bambini che hanno appena imparato a camminare, e si chiama "stivaletti", e dalla taglia 17 alla 21 - "ussari".

Quando si scelgono le scarpe, si dovrebbe anche tener conto della sua pienezza (altezza, circonferenza), che è convenzionalmente designata da un numero corrispondente alla dimensione della parte più larga del piede. La pienezza delle scarpe è determinata in base a tabelle ottenute come risultato delle misurazioni di massa dei piedi di persone di corporatura molto diversa. Il numero di pienezza insieme al numero di lunghezza è posto sulla fodera della scarpa e sulla suola vicino al tallone. Scarpe di varie taglie vengono messe in vendita secondo le cosiddette taglie, cioè con una certa percentuale di numeri diversi in ogni lotto.

Tessuti e legno, gomma e cartone sono stati a lungo utilizzati nella produzione di scarpe insieme alla pelle. Recentemente, l'industria calzaturiera ha ampiamente utilizzato materiali artificiali prodotti sinteticamente in fabbriche e fabbriche chimiche. Questi materiali non solo non peggiorano, ma spesso migliorano anche la qualità delle scarpe e allo stesso tempo le rendono molto più economiche, poiché costano poco.

Ecco due paia di bellissime scarpe da donna. Alcuni sono in pelle, altri sono realizzati con materiali artificiali e costano 3 volte meno dei primi, anche se non sembrano peggiori. Qual è il problema?

La storia di queste scarpe è piuttosto lunga. La loro tomaia è in gomma sintetica. Questa è una materia prima molto economica. Tuttavia, non era così facile ricavarne materiale adatto alla produzione di scarpe. Il fatto è che la "pelle" di gomma sintetica non lasciava passare l'aria e il piede in tali scarpe non poteva "respirare". Dopo una lunga ricerca, è stata trovata una soluzione. Alla miscela di gomma è stato aggiunto cloruro di potassio tritato, quindi la massa risultante è stata applicata in uno strato sottile sul feltro. Dopo il trattamento termico, la “pelle” veniva lavata con acqua; cloruro di potassio disciolto in acqua e sulla “pelle” apparvero molti pori.

Di cosa sono fatte le suole di queste scarpe? È più leggero del sughero! Il suo peso specifico è di soli 0,1-0,2 g/cm², mentre quello della pelle è 1. La nuova suola microporosa, attualmente prodotta in URSS, è elastica e resistente. Il piede non si stanca quando si cammina su una suola del genere. Ciò accade perché nella miscela di gomma di cui è composta la suola viene introdotta una sostanza speciale, un agente espandente. Durante la vulcanizzazione del materiale ad alte temperature, si libera gas: espandendosi, questo gas crea tante minuscole bollicine, formando così la “gomma d'aria”.

Sono richiesti requisiti molto elevati per il materiale con cui sono realizzate le scarpe. Innanzitutto è inaccettabile che sia duro; Dopotutto, quando indossate, le scarpe si piegano costantemente sul piede e una persona non dovrebbe dedicare molti sforzi a questo. Inoltre, il materiale deve avere la capacità di allungarsi, altrimenti non è possibile ricavarne scarpe. E, infine, deve assorbire bene l'umidità rilasciata dal piede (e ne vengono rilasciati 0,5-1 G all'ora) e rilasciarla nell'ambiente esterno, ad es. evaporare.

La produzione di scarpe è suddivisa nelle seguenti operazioni principali: 1) taglio del materiale, 2) preparazione delle parti per l'assemblaggio, 3) assemblaggio e fissaggio del pezzo (il pezzo è la tomaia della scarpa, cucita da singole parti), 4) stampaggio del pezzo in lavorazione, 5) fissaggio delle parti inferiori al pezzo in lavorazione e 6) finitura delle scarpe finite.

Le parti delle scarpe vengono ritagliate dai materiali di base (fogli di pelle, cartone, pelle artificiale, tessuto) su presse speciali utilizzando frese (coltelli). Le lame in acciaio delle frese sono realizzate sotto forma di un contorno chiuso nella forma del pezzo. Il materiale viene posizionato sulla piastra base della pressa, su di essa viene installata la taglierina desiderata, quindi la piastra d'impatto della pressa viene abbassata.

A prima vista, tagliare il materiale non sembra particolarmente difficile. In realtà, richiede qualifiche molto elevate da parte del dipendente. Le frese devono essere posizionate su un pezzo di pelle in modo che dopo il taglio ci siano meno scarti possibili. Il costo delle scarpe dipende da questo.

Le parti più importanti, ad esempio la tomaia (una parte della tomaia di una scarpa), vengono ritagliate dalla parte centrale, più resistente e spessa della pelle, e quelle secondarie vengono posizionate lungo i bordi il più vicino possibile l'una all'altra . Inoltre ogni pezzo deve essere posizionato nella direzione in cui si allunga la pelle (cosa che, come vedrai, è molto importante quando si modella il pezzo). La difficoltà sta anche nel fatto che da ogni pelle è necessario ritagliare un numero di parti rigorosamente specificato: un set.

Quando si preparano le parti della scarpa per l'assemblaggio, vengono lavorati principalmente i bordi di queste parti: vengono tagliati, verniciati, piegati, ecc. Le suole e i sottopiedi sono livellati nello spessore e la loro superficie è lucidata. I tacchi in pelle vengono assemblati da singole piastre e modellati ad alta pressione in una pressa.

Quanti nomi sono già stati inventati per riferirsi alla finta pelle: finta pelle, similpelle, pelle PVC e tanti altri. Recentemente è apparsa un'altra nuova parola: ecopelle. In sostanza, tutte le parole elencate significano pelle artificiale, ma è interessante notare che ci sono ancora differenze tra i materiali artificiali. Qualsiasi pelle artificiale è un rivestimento in pellicola polimerica applicato su un tessuto a maglia, tessuto o non tessuto. Il polimero filmogeno più comune è il cloruro di polivinile (PVC), il cui strato superiore non è traspirante. Il PVC si trova nei rivestimenti in vinile dei sedili di treni, autobus, tram, bar, cliniche, cucine, ecc. La pellicola in ecopelle è formata da poliuretano. Il meccanismo della sua sintesi chimica è molto più complesso della sintesi del PVC. Tutte le proprietà richieste vengono stabilite proprio durante la sintesi chimica del polimero, pertanto non sono necessari additivi - plastificanti. Durante il funzionamento, dal film polimerico non esce nulla, motivo per cui è apparso il nome: pelle ecologica o ecopelle. La vera pelle è la pelle animale che ha subito una lavorazione speciale. Per realizzare un prodotto in vera pelle, gli specialisti prima immergono la pelle per eliminare sporco, sale e grassi, seguita da una fase di calcinaio (sciogliendo il pelo o indebolendo il collegamento tra pelo e derma), quindi concia e, infine, , tintura e trattamenti chimici.

La maggior parte delle persone preferisce qualsiasi prodotto realizzato in vera pelle (borse in pelle, giacche, mobili) e, se non fosse per il suo costo elevato, lo comprerebbe più volentieri, poiché la vera pelle è un materiale abbastanza resistente che può resistere sia a temperature molto elevate che a temperature molto elevate. basse temperature. La pelle artificiale è ancora associata a convenienza e fragilità. Ma oggi, grazie alle moderne tecnologie, è possibile produrre materiali artificiali di alta qualità. Ora non possono più essere paragonati alla pelle artificiale, ma alla vera pelle. L'ecopelle è un materiale moderno creato per garantire il massimo comfort. L'ecopelle è un materiale high-tech, una pelle artificiale “traspirante” senza PVC. La permeabilità all'aria è stata raggiunta grazie alla formazione di micropori che penetrano nel film, consentendo il passaggio dell'aria e del vapore acqueo, ma non il passaggio dell'acqua. La traspirabilità dell'ecopelle è decine e talvolta centinaia di volte superiore a quella di qualsiasi vera pelle, anche molto costosa. Il fatto è che in Russia, così come in tutto il mondo, la vera pelle per mobili pieno fiore nella maggior parte dei casi ha una goffratura artificiale e viene trattata con emulsioni acriliche, dopo di che non si può parlare della traspirabilità della pelle naturale. Grazie a tale lavorazione le proprietà di traspirabilità vengono praticamente ridotte a zero e i mobili realizzati con pelle trattata diventano meno confortevoli per l'uomo. Negli ambienti professionali, tale pelle è chiamata "pelle con un viso corretto". Le pelli con una faccia naturale, “nativa” (“merey”), senza goffrature artificiali e impregnazioni acriliche artificiali, sono molto costose; sono chiamate “pelli con rifinizione all'anilina” (cioè sono verniciate solo con coloranti all'anilina). È paradossale che il consumatore, non conoscendo queste sfumature, scelga la pelle con un viso corretto, ma molto bello, senza cicatrici, butteri e altre imperfezioni. La “pelle all’anilina” rappresenta meno dell’1% del mercato russo. Le ecopelli sono superiori alle pelli naturali in termini di traspirabilità, ma sono inferiori ad esse in termini di igroscopicità (assorbimento di umidità dall'aria). Il poliuretano (PU) stesso è una classe di polimeri con resistenza all'usura eccezionalmente elevata (un esempio sono i tacchi) e resistenza al gelo (fino a -35 C). La presenza di queste proprietà è dovuta all'elevata mobilità della rete spaziale dei poliuretani, alla loro capacità di subire ristrutturazioni sotto l'influenza di influenze meccaniche o variazioni di temperatura. I poliuretani sono anche in grado di “autoriparare” i danni alla rete polimerica causati dalla deformazione. Queste proprietà dei poliuretani sono in gran parte dovute al fatto che contengono “gruppi funzionali” di atomi tipici della pelle naturale. L'ecopelle è calda al tatto, proprio come la pelle naturale. Se ti siedi nudo su un divano rivestito in vinile o pelle naturale, suderai sicuramente. Se il divano è rivestito in ecopelle, sedersi sopra è comodo quasi come se fosse rivestito in tessuto per mobili. La conduttività termica sia della pelle naturale che dell'ecopelle è quasi la stessa. Per quanto riguarda le proprietà organolettiche (cioè quanto è piacevole il materiale al tatto), ovviamente la vera pelle con finitura all'anilina è superiore alla maggior parte dei tipi di ecopelle. Le pelli rettificate sembrano abbastanza paragonabili alle ecopelli. L'ecopelle è un materiale ipoallergenico, a differenza della pelle naturale, che può provocare reazioni allergiche. L'ecopelle è un moderno materiale sintetico high-tech che deve essere trattato con cura, proprio come la pelle naturale. Quando si prende cura dell'ecopelle, come la pelle naturale, è necessario il rispetto di alcune regole, con le quali puoi familiarizzare prendendo un promemoria dal venditore. Conclusioni: 1) L'ecopelle è costituita da una pellicola di poliuretano e la vera pelle è realizzata con pelle di animale. 2) La permeabilità all'aria dell'ecopelle è superiore alla permeabilità all'aria della pelle naturale spalmata con emulsioni acriliche, ma inferiore alla permeabilità all'aria della pelle naturale con rifinizione all'anilina. 3) L'ecopelle, come la pelle naturale, è resistente all'usura e al gelo, ed è anche capace di deformazioni “autoriparanti”. 4) Sia l'ecopelle che la vera pelle sono calde al tatto, ma le parti nude del corpo non sudano se ti siedi sull'ecopelle, a differenza della pelle. 5) L'ecopelle è più piacevole al tatto della pelle rivestita con emulsioni acriliche, ma meno gradevole della pelle costosa con rifinizione all'anilina. 6) L'ecopelle è un materiale anallergico, a differenza della pelle naturale, che può provocare reazioni allergiche. 7) Sia l'ecopelle che la pelle naturale devono essere trattate con cura. Entrambi i tipi di materiali richiedono approssimativamente la stessa cura.

Quando scegliamo le scarpe, spesso facciamo una domanda. Quanto mi dureranno queste scarpe? Le scarpe si bagneranno? Queste scarpe sono adatte per tutti i giorni al lavoro, per una passeggiata, ecc.? ...

In questo articolo ti diremo quali materiali sono disponibili per realizzare scarpe e fodere. Vantaggi e caratteristiche di questi materiali. Impariamo a distinguere tra questi tipi di materiali.

Pelle liscia

Pelle di animale conciata. Può essere pelle di agnello, capretto, mucca, cavallo, maiale o qualsiasi altro animale (solitamente si utilizza pelle di mucca e vitello, in circa il 75% dei casi), che attraverso una lavorazione chimica (concia) viene trasformata in un prodotto che soddisfa i nostri bisogni. La concia rende la pelle traspirante e un trattamento speciale garantisce successivamente un lungo periodo di utilizzo del prodotto (non si deteriora come qualsiasi prodotto naturale), inoltre rende la pelle più morbida, dandole la capacità di non strapparsi in caso di impatto, cosa importante quando si utilizza prodotti.

Vantaggi: Traspirante, si allunga bene, più igienico dei sintetici.

Pelle goffrata

La goffratura imita i tessuti o altre trame. La goffratura viene eseguita sulla superficie anteriore della pelle; aiuta a nascondere eventuali difetti sulla superficie della pelle. Viene eseguita su una pressa speciale, dove viene applicato un disegno sotto pressione; l'esposizione al calore rende la pelle più scura.

Vantaggi: Come nella vera pelle + Grazie alla goffratura applicata non si formano pieghe.

Pelle lucida

Ha una superficie frontale lucida. Lo strato personale viene lavorato con rulli di vetro ad alta velocità.

Vantaggi: Aspetto elegante, a differenza della pelle liscia.

Pelle scamosciata

Materiale morbido “velluto” al tatto per tomaie di scarpe. Durante la concia, la pelle passa attraverso una macchina da taglio, dove lunghi coltelli molto affilati separano la pelle nella parte anteriore e in quella posteriore. La pelle può essere lavorata in questo modo su entrambi i lati per formare la pelle scamosciata.

Vantaggi: Aspetto squisito; La pelle liscia consente all'aria di passare meglio; morbido e leggero; Sulla pelle scamosciata, le pieghe si formano su pelli meno che lisce.

Tuttavia, la pelle scamosciata che non è stata trattata con speciali agenti idrorepellenti teme l'umidità e non è consigliabile indossarla in caso di pioggia.

Nabuk

Pelli conciate al cromo per tomaie e merceria, ottenute lucidando la superficie anteriore della pelle con abrasivi a granulometria fine per conferirle un aspetto raffinato. Il processo di trattamento abrasivo rende la superficie liscia della pelle vellutata e morbida.

Vantaggi: Leggero, morbido, se appare un graffio può essere cancellato. Senza trattamento aggiuntivo, non è consigliabile indossarlo in caso di pioggia.

Nabuk oliato

Nabuk, che dopo la carteggiatura veniva impregnato con una sostanza a base oleosa.

Vantaggi: Il nabuk impregnato ha un aspetto più “antico”, la sua superficie leggermente unta conferisce originalità alla scarpa; Si bagna un po' meno del normale nabuk.

Pelle lucida

Pelli conciate al cromo per tomaie e merceria, con spalmatura di vernice (vernice poliuretanica) o duplicazione con film di vernice. Asciuga in completa assenza di polvere.

Vantaggi: Le scarpe in vernice sono trendy in ogni stagione; temono le basse temperature (potrebbero rompersi)

Ecopelle

La pelle artificiale è un sistema multistrato costituito da una base fibrosa impregnata o non impregnata (tessuto, tessuto non tessuto o tessuto a maglia) con rivestimento anteriore in pellicola polimerica e finitura a seconda dello scopo.

Vantaggi: Non lascia passare l'acqua, mantiene bene la forma, è economico, ha scarse proprietà igieniche se indossato per lungo tempo.

Tessile

Materiali tessuti e non tessuti, sia da fibra sintetica che da fibra naturale con additivi sintetici.

Vantaggi: Facile da pulire, traspirante, mantiene bene la forma. Una grande varietà di texture e colori.

Come distinguere le scarpe con tomaia in ecopelle dalle scarpe in pelle?

Questo è difficile da fare con le scarpe finite. Se i bordi delle parti superiori sono rifiniti (cuciti nel rivestimento) e non piegati, alle loro estremità potrebbero essere visibili fili o fibre della base della pelle artificiale. La pelle naturale e quella artificiale hanno caratteristiche di conduttività termica diverse, quindi quando mettiamo il palmo della mano su una parte in pelle, sentiamo immediatamente calore, e su una parte in ecopelle, freschezza. Durante l'usura, la tomaia di una scarpa in vera pelle si deforma, adattandosi ai contorni di un particolare piede, mentre la tomaia di una scarpa in pelle artificiale, di regola, mantiene la forma dell'ultima.

Tipi di materiali del substrato

Pelle igiene, buona permeabilità all'aria e al vapore, materiale confortevole per il piede.