გაპრიალებული ბრილიანტი. როგორ იჭრება ბრილიანტები

→

ალმასის დამუშავების დროსსაჭრელები ახორციელებენ ერთადერთ მიზანს - დაზოგონ უხეში ბრილიანტები და, თუ ეს შესაძლებელია, ამოიღონ ქვის ზოგიერთი ბუნებრივი ჩანართები. ჭრის პროცესი ტექნოლოგიურად ძალიან რთულია, იგი შედგება რამდენიმე ოპერაციისგან. დასკვნითი ეტაპია დაფქვა და გაპრიალება, რაზეც შემდგომში იქნება საუბარი.

ხერხის და სამუშაო ნაწილის სასურველი ფორმის მიცემის შემდეგ, ისინი იწყებენ დაფქვას. უმძიმესი მინერალის ზედაპირის დახვეწა შესაძლებელია მხოლოდ სხვა მსგავსი ალმასის დახმარებით. ეს გამოწვეულია იმით, რომ ქვას აქვს განსხვავებული სიმტკიცე ზედაპირის სხვადასხვა ნაწილზე. ამ განსხვავებებზე საჭრელები „თამაშობენ“ - ისინი იყენებენ ბრილიანტის ფხვნილს, რომელშიც, ნაკლებად მძიმე ნაწილაკებთან ერთად, არის უფრო მყარიც. მათი გამოყენება შესაძლებელია ბროლის გასაპრიალებლად.

საჭრელ ქარხანაში დაფქვის პროცესი ასე გამოიყურება: საფქვავი მანქანა, რომელიც წარმოადგენს პატარა ფოლადის წრეს, რომლის დიამეტრი 30 სანტიმეტრია, დაფარულია ალმასის ჩიპებით. შემდეგ, ქლიბით, ბრილიანტები მყარად იკვრება და მიჰყავთ ბრილიანტის დისკზე, რომელიც ბრუნავს უზარმაზარი სიჩქარით - 2000-3000 ბრუნი წუთში.

საჭრელი აფასებს დაფქვის პროცესს თვალით, ინსტრუმენტების წაკითხვაზე დიდად დაყრდნობის გარეშე. როგორც პრაქტიკა გვიჩვენებს, ეს მიდგომა ყველაზე ეფექტურია ხარისხის თვალსაზრისით. უხეში ალმასის ხარჯები ძალიან მაღალია - მრგვალი ჭრით დანაკარგები 50-60%-ს აღწევს. თუმცა, ნარჩენებიც გამოიყენება - ბრილიანტის ჩიპები შემდეგ გამოიყენება გასაპრიალებლად.

დაფქვის შემდეგ მოდის გასაპრიალებელი ეტაპი, რომელსაც ბრილიანტები ექვემდებარება იმავე ფოლადის ბორბალზე. განსხვავება მხოლოდ ბრილიანტის აბრაზივის მარცვლის ზომაშია – გასაპრიალებლად გამოიყენება ძალიან წვრილი ბრილიანტის ფხვნილი, რომელიც მიმაგრებულია ფოლადის ბლოკზე სელის ზეთის გამოყენებით. როგორც წესი, სახეხი დისკი შეიცავს სხვადასხვა ზომის ალმასის ფხვნილის რამდენიმე ზოლს (ე.წ. ალმასის პასტა).

მისი დახმარებით, ბრილიანტის ზედაპირის ზედაპირიხდება სარკისებურად თანაბარი და გლუვი, რაც ძალზე მნიშვნელოვანია ქვის სინათლე-რეფრაქციული თვისებებისთვის. კარგად მოჭრილ ალმასს აქვს სინათლის მაღალი არეკვლა, რის გამოც იდეალური პროპორციების მიღწევა ძალიან მნიშვნელოვანია.

ჭრის პროცესი სრულდება რეცხვის პროცესით, რომლის დროსაც ბრილიანტის ზედაპირი იწმინდება წარმოების ჭუჭყისა და ზეთისგან, რომელიც დაეცა ალმასის პასტასთან კონტაქტში მყოფ ქვებზე. ჭუჭყისა და ზეთის ამოღება ხდება გოგირდმჟავას, ალკოჰოლისა და კალიუმის ნიტრატის წყალხსნარის გამოყენებით. ამ ხსნარში ადუღებენ ბრილიანტებს, შემდეგ რეცხავენ გამოხდილ წყალში და ასუფთავებენ სპირტით. ამ პროცედურების შემდეგ ბრილიანტები იძენენ სასურველ ბზინვარებას და იგზავნება შესაფასებლად, სადაც გამოცდილი ექსპერტები განსაზღვრავენ მათ წონას, ფერს, ნაკლოვანებებს, ჭრის ხარისხს და ახარისხებენ ზომისა და წონის ჯგუფებად რუსული ან საერთაშორისო კლასიფიკაციის მიხედვით.

უხეში ალმასების დამუშავება გაპრიალებულ ბრილიანტად არ არის რთული წარმოების ტექნოლოგიის თვალსაზრისით, მაგრამ, მიუხედავად ამისა, ძალიან რთულია ადამიანის შრომა. ძირითადი ოპერაციები პრაქტიკულად უცვლელი დარჩა რამდენიმე ასეული წლის განმავლობაში და შესრულებულია ხელით. თუმცა, ყველა მათგანი მუდმივად იხვეწება ალმასის დამუშავების პროდუქტიულობისა და დამზადებული ბრილიანტების ხარისხის გაზრდის, ასევე ახალი ფორმებისა და სახის ჭრის შექმნის მიმართულებით.

ალმასის დამუშავებისას უნდა დაეყრდნოთ სპეციალურ ცოდნას, გქონდეთ მოთმინება, გამძლეობა და არავითარ შემთხვევაში არ იჩქაროთ გადაწყვეტილების მიღება კონკრეტულ მომავალ ალმასთან დაკავშირებით. გადაწყვეტილება იმის შესახებ, თუ როგორ უნდა მოიჭრას ალმასი, მიიღება მისი ბუნებრივი ფორმის მიხედვით, ქვის შიდა კრისტალური სტრუქტურის, ჩანართებისა და ხარვეზების გათვალისწინებით. ალმასის წარმოებათქვენ მუდმივად გიწევთ არჩევანის გაკეთება ყველაზე დიდ ზომასა და ალმასის მაქსიმალურ ხარისხს შორის. ამ საკითხზე მკაცრი წესები არ არსებობს. მიუხედავად ამისა, მიუხედავად ყველა სირთულისა, საჭრელის ხელიდან უნდა ამოსულიყო იდეალურად მოჭრილი ბრილიანტი.

ალმასების გაპრიალებულ ბრილიანტებად დამუშავების ტექნოლოგია გულისხმობს გარკვეული ოპერაციების თანმიმდევრულ შესრულებას ალმასის კრისტალებით. ასეთი ოპერაციები მოიცავს: ალმასის კრისტალების წინასწარი წარმოების კვლევა, მათი მარკირება, ხერხი(გაყოფა), მოსახვეწი(უხეში პილინგი) გაშიშვლება(მობრუნება), გაჭრა, გაპრიალება, გაწითლებადა შეფასება.

სამეცნიერო და ტექნოლოგიური პროგრესის განვითარებისა და ჭრის აღჭურვილობის გაუმჯობესებასთან ერთად, თავად ოპერაციების შინაარსი შეიძლება შეიცვალოს, მაგრამ მათი არსი და სახელი, სავარაუდოდ, იგივე დარჩება. ამ დროისთვის, მთავარი ტექნოლოგიური პრინციპი რჩება, რომ ბრილიანტები მუშავდება მხოლოდ ბრილიანტებით, თუმცა მათი დამუშავების პრაქტიკაში დიდი ხანია დანერგილია ლაზერული აპარატები, რომლებიც ზოგიერთ ოპერაციას უფრო ეფექტურად ასრულებენ.

წინასწარი წარმოების ანალიზი განხორციელდა ალმასის დამუშავების ტექნოლოგიური მიმართულების დასადგენად. აქ დალაგება ხორციელდება მომავალი ბრილიანტების ფორმის მიხედვით, კრისტალები დგინდება თხრილისთვის (ერთჯერადი ან მრავალჯერადი), გაყოფისთვის ან გასაპრიალებლად; განისაზღვრება თითოეული კრისტალის მახასიათებლები, ხაზგასმული და დეფექტური კრისტალების იდენტიფიცირება, ბუნებრივი დეფექტების ბუნება და ადგილმდებარეობა და ა.შ. არსებითად, წინასწარი წარმოების ანალიზის ეტაპზე, ხდება პროგნოზი მზა ალმასის წონის, ძირითადი გეომეტრიული პარამეტრების, შეფასების მახასიათებლებისა და მომავალი ალმასის ღირებულების შესახებ.

დღეს ახალი თაობის საჭრელი ქარხნები იყენებენ თანამედროვე ტექნოლოგიებს ალმასის ჭრის ანალიზში, ოპტიმიზაციასა და დაგეგმვაში. ალმასის ჭრის სიმულაციის კომპიუტერული სისტემები ეხმარება ტექნოლოგს (მჭრელს) შეაფასოს ალმასის შესაძლებლობა და დაგეგმოს მისი დამუშავება. სისტემა უზრუნველყოფს უხეში ალმასის მყისიერ ანალიზს და აჩვენებს, თუ როგორ შეიძლება მისი გადაქცევა ოპტიმალურ ბრილიანტად. შემდეგი, ჭრის მეთოდის (ფორმის) არჩევის შემდეგ, შეგიძლიათ დააყენოთ პარამეტრები ლაზერული მარკირების გამოყენებისთვის. ალმასის ზომა უკიდურესად მნიშვნელოვანი ფაქტორია მზა ქვის ღირებულებასა და ღირებულებაში, ამიტომ წონის დაკლება ჭრისა და გაპრიალების თითოეულ ეტაპზე საგულდაგულოდ აკონტროლებს ტექნოლოგი (მჭრელი), რომელიც აკონტროლებს დამუშავების პროცესს.

ზე მარკირებახაზები გამოიყენება ბროლზე, რომელიც ქმნის ხერხის ან გაყოფის სიბრტყეს, ხოლო გაპრიალების შემთხვევაში გამოიყენება ბრილიანტის პლატფორმის სიბრტყე. მარკირების მთავარი მიზანია მაქსიმალური ღირებულების მქონე ბრილიანტის ან ბრილიანტის კომბინაციის მიღება.

Პროგრესირებს ხერხი ან გაყოფით, ბრილიანტის კრისტალი იყოფა ნაწილებად, რომლებიც ტექნოლოგის ან მარკერის გეგმის მიხედვით განსაზღვრავენ უხეში ალმასის ოპტიმალურ გამოყენებას. ეს ხშირად აშორებს ალმასის ბუნებრივ დეფექტებს, რაც ზრდის მომავალი ბრილიანტების ღირებულებას. თავად ტექნოლოგიური პროცესი საკმაოდ შრომატევადია და შედგება რამდენიმე თანმიმდევრული ოპერაციებისგან, რომლებიც საჭიროებენ ყურადღებას და განსაკუთრებულ სიზუსტეს. შემდგომი მუშაობა მიღებულ ნახევარფაბრიკატებთან და ბრილიანტების საბოლოო მოსავლიანობა დიდწილად დამოკიდებულია იმაზე, თუ როგორ შესრულდება ეს ოპერაციები.

პროცესი მოსახვეწი (უხეში პილინგი) არის ბროლის ჭარბი მასის მოცილება. ეს ოპერაცია გამოიყენება არარეგულარული ფორმის კრისტალების და ბროლის ფრაგმენტების დამუშავებისას, როდესაც მათი დაჭერა ან გაყოფა შეუძლებელია ან არაპრაქტიკულია. დაფქვის შედეგად მიიღება სამუშაო ნაწილი (ნახევრად მზა პროდუქტი), რომელიც შესაფერისია კიდეების წინასწარი გამოყენებისა და გაუხეშების ოპერაციებში. როგორც წესი, ეს ოპერაცია იწყება უშუალოდ წარმოების წინასწარი ანალიზის შემდეგ, მაგრამ ასევე შეიძლება შესრულდეს რთული ფორმის კრისტალების ხერხის ან გაყოფის შემდეგ.

Გაღლეტვაალმასის დამუშავება ითვლება ერთ-ერთ ყველაზე კრიტიკულ ოპერაციად ალმასის წარმოების მთელ ტექნოლოგიურ ციკლში, რომელზედაც დიდწილად არის დამოკიდებული უხეში ალმასის გამოყენების მაჩვენებელი. გაუხეშების (დაფქვისას) მზადდება მომავალი ალმასის ძირითადი ფორმა. პილინგი შეიძლება განხორციელდეს ერთ ეტაპად ან რამდენიმე ეტაპად, როდესაც ის იყოფა გაუხეშებაზე და დასრულებაზე.

ჭრის ხარისხი - ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი პარამეტრი ალმასის შეფასებისას. ალმასის მოჭრა, ე.ი. ერთმანეთის მიმართ გარკვეული კუთხით ასპექტების გამოყენება ალმასს საშუალებას აძლევს მაქსიმალურად გადააქციოს სინათლის სხივები. ფრჩხილი მიიღება სახეხი ბორბალთან ხახუნით (ბრილიანტის დისკი), ხოლო სელის ზეთი გამოიყენება როგორც სახეხი. პირველ რიგში, დიდი გლუვი მხარე ამოღებულია ქვის თავზე - პლატფორმა. შემდეგ ძირითადი კიდეები ქვემოდან გამოიყენება და ამ კონუსის ფორმის ნაწილს პავილიონი ეწოდება. შემდეგი, ზედა მხარეები გამკაცრებულია - ეს არის გვირგვინი. შემდეგ დამატებითი კიდეები გამოიყენება პავილიონზე, შემდეგ ისევ გვირგვინზე. თითოეული ასპექტი მოითხოვს ზუსტი ზომების, ფორმისა და კუთხის დაცვას. ქვას გარს აკრავს აგრეთვე დახრილი სარტყელი - სარტყელი, ხოლო ქვემოთ, პავილიონის ბოლოში, პლატფორმის პარალელურად ჩნდება კულეტი (სპიკი). თავად ჭრა არის პლატფორმის, კიდეების და სოლიების გამოყენება შემობრუნებულ სამუშაო ნაწილზე გარკვეული თანმიმდევრობით, ჭრის ძირითადი პარამეტრების დაცვით.

ალმასის ჭრა - ქვედა ნაწილის ძირითადი კიდეების გამოყენება

Ოპერაციები ჭრისდა გაპრიალებაშერწყმულია და ხორციელდება იმავე საჭრელ დისკზე, რომლის ნაწილები მოჩუქურთმებულია სხვადასხვა ზომის ალმასის ფხვნილით (პასტით). თავად ჭრა არის პლატფორმის, კიდეების და სოლიების გამოყენება შემობრუნებულ სამუშაო ნაწილზე გარკვეული თანმიმდევრობით, ჭრის ძირითადი პარამეტრების დაცვით. გაპრიალება უზრუნველყოფს ალმასის ზედაპირის მაღალ გამჭვირვალობას და, შესაბამისად, მაღალი სინათლის არეკვლას მისი ზედაპირიდან. ჭრის და გაპრიალების ოპერაციები ყველაზე შრომატევადი და კრიტიკულია ალმასის წარმოების მთლიან ტექნოლოგიურ პროცესში.

ალმასის ჭრა და გაპრიალება

გამორეცხვაბრილიანტები მათი წარმოების წარმოების ციკლის ბოლო ეტაპია. გამრეცხვის მიზანია ალმასის ზედაპირიდან წარმოების ჭუჭყისა და ზეთების მოცილება. გამორეცხვა შედგება რამდენიმე თანმიმდევრული ოპერაციისგან. ამ შემთხვევაში გამოიყენება კონცენტრირებული გოგირდის მჟავაზე დაფუძნებული სარეცხი ხსნარი, გარკვეული რაოდენობის კალიუმის ნიტრატის, გამოხდილი წყლის და სუფთა ალკოჰოლის დამატებით. ბრილიანტებს ჯერ ადუღებენ საწმენდ ხსნარში, რომელიც აშორებს დარჩენილ ზეთებსა და ჭუჭყს, შემდეგ კი არაერთხელ რეცხავენ გამოხდილ წყალში და აშრობენ სპირტით. მხოლოდ ამის შემდეგ ხდება ბრილიანტები სუფთა და იძენს თავის გასაყიდ იერს.

Უფრო ალმასის შეფასება მოიცავს კარატებში მათი მასის დახარისხებას, ზომისა და წონის ჯგუფების და ჭრის ფორმის დახარისხებას, ფერის ჯგუფის და დეფექტების ჯგუფის და დამთავრების ხარისხის განსაზღვრას რუსული ინდუსტრიის კლასიფიკაციის ან ერთ-ერთი საერთაშორისო კლასიფიკაციის შესაბამისად. შეფასებას ახორციელებენ ექსპერტები.

საიუველირო ბრილიანტების დამუშავება

ალმასის დამუშავება ინდოეთში უძველეს დროში დაიწყო. ლიტერატურული წყაროებიდან შეგიძლიათ გაიგოთ, რომ ბრილიანტები იმ დროს მუშავდებოდა სწრაფად მბრუნავ სპილენძის დისკებზე, რომლებიც დაფარული იყო ალმასის ფხვნილისა და ზეთის ნარევით.

იმდროინდელი ჩანაწერებიდან შეიძლება ვიმსჯელოთ, რომ ალმასის დამუშავებამ ინდოეთში მიაღწია მაღალ დონეს, მაგრამ ინდოელმა იუველირებმა ვერასოდეს იპოვეს ისეთი ფორმა, რომელიც ალმასს ალმასის ბრწყინვალებას და სილამაზეს მიანიჭებდა.

ხელოსნები უბრალოდ ქვას ოდნავ აპრიალებდნენ და უთანასწორობას ასწორებდნენ. მათ ალმასის ბზინვარებას აძლევდნენ, ხელოვნური კიდეები გაკეთდა ბუნებრივი დეფექტების დასამალად. ჭრა ხდებოდა ბრტყელი ქვების სახით.

ალმასის დამუშავების პროცესში მნიშვნელოვანი როლი ითამაშა ქვის გაყოფის ხელოვნებამ ბროლის მასის შესამცირებლად და დეფექტური ნაწილების მოსაშორებლად. ეს მეთოდი უძველესი დროიდან იყო ცნობილი.

საიუველირო ბრილიანტისთვის უდიდესი ბზინვარების მისაცემად, ინდოელმა მჭრელებმა ქვები დახატეს. დამუშავებულმა პატარა ქვებმა დაკარგეს მასის მცირე ნაწილი. თუმცა, უფრო დიდმა ბრილიანტებმა დაკარგეს მასის 50% ან მეტი.

ინდოეთში აღმოჩენილი ქვები პირველად იქ იყო მოჭრილი და საკმაოდ ძვირად ფასობდა.

ზოგიერთ ქვაზე წარწერები მიუთითებს იმაზე, რომ ძვირფასი ქვების გრავიურა გაუმჯობესდა. შაჰის ბრილიანტი სპარსეთში იყო ამოტვიფრული და მის ზოგიერთ ზედაპირზე დაწერილია მისი მფლობელების თარიღები და სახელები.

აკბარ შაჰის ბრილიანტზე ასევე დაწერილია სახელები და საკუთრების თარიღები. 1618 არის პირველი ჩანაწერი ამ ქვაზე.

ალმასის ბრილიანტად გადაქცევის პროცესი ძალიან შრომატევად ითვლება. ჭრის მუშაკების მაღალი პროფესიონალიზმი დიდ როლს ასრულებს ალმასის პროდუქციის ხარისხში.

ალმასის დამუშავების თანამედროვე ტექნოლოგიურ მეთოდებს რამდენიმე ეტაპი აქვს: ქვის გაყოფა, ჭრა ან დაფქვა, კრისტალების წინასწარი გაუხეშება, ჭრა და გაპრიალება.

დასამუშავებლად ჩამოსული ბრილიანტი აუცილებლად შემოწმდება დამუშავების მეთოდისა და ჭრის ტიპის დასადგენად. კრისტალების ზუსტ ორიენტაციას დიდი მნიშვნელობა აქვს ქვის გაყოფის, დაჭრისა და ჭრისთვის. ამ პროცესისთვის გამოიყენება რენტგენის სხივები.

ხერხი არის მთავარი ოპერაცია ბრილიანტებთან მუშაობისას. ბრილიანტი, რომელსაც აქვს ბზარი, მუქი ლაქა ან სხვა დეფექტი, სპეციალურად უნდა დაიჭრას. დეფექტის მქონე უბანი უფრო პატარა კრისტალად იზოლირებას ცდილობენ და დარჩენილი ნაწილიდან მიიღება მაღალი ხარისხის ბრილიანტი.

ზოგჯერ, ალმასის ფორმის მიხედვით, ხერხი ხორციელდება უშუალოდ დეფექტურ ადგილზე.

სამკერვალოდ შესაფერის ბრილიანტებს აწებებენ სპილენძის ან სპილენძის ჩარჩოებში, შემდეგ აშრობენ 150-500o ტემპერატურაზე და ამაგრებენ სამკერვალო მაგიდაზე.

სამკერვალოდ გამოიყენება ფოსფორის ბრინჯაოსგან დამზადებული დისკები. ფოსფორის ბრინჯაოს ზედაპირი მოჩუქურთმებულია ბრილიანტის ფხვნილით დისკის ზედაპირზე ალმასის ფხვნილის დაჭერით.

სამუშაოში გამოყენებულია დისკები 60–90 მმ დიამეტრით და 0,05–0,09 მმ სისქით. ხერხის დროს დისკი ბრუნავს წუთში 3-15 ათასი ბრუნის სიხშირით.

ყველა დიდი ბრილიანტი (ყველაზე დიდიდან 0,025 კარატამდე) იჭრება. ხერხის დროს დანაკარგები ძირითადად დამოკიდებულია კრისტალების ხარისხსა და ზომაზე. სხვადასხვა წონის ბრილიანტებისთვის დანაკარგები (%) არის: 0,025-დან 0,5 კარატამდე - 3,75; დაახლოებით.51-დან 1 კარატამდე - 2,0–2,5; 1,1-დან 10 კარატამდე -1,6; 10 კარატზე ზემოთ -1,5.

ბრილიანტები იწყებენ ჭრას ბროლის ქვედა სიხისტის მიმართულებით. უფრო დიდი სიხისტის მიმართულებით ქვის დამუშავება არანაირად არ შეიძლება.

ბრილიანტებს ატრიალებენ ან უხეშებენ დაჭრისთანავე, უხეშ ხორხებზე. სპეციალური წებოს გამოყენებით ბრილიანტები ფიქსირდება ჩარჩოებში და მუშავდება დაბალი სიჩქარით. სიჩქარის მატებასთან ერთად, ბრილიანტი შეიძლება გაიბზაროს.

ბრილიანტის გაუხეშება ხორციელდება კრისტალების კიდეების, კუთხეების და სახეების სიმკვეთრის მიზნით. ექსპლუატაციის დროს დანაკარგები შეიძლება იყოს 15%-დან 25%-მდე. ნარჩენები გამოიყენება ალმასის ფხვნილის დასამზადებლად.

ბრილიანტებს ჭრიან გაუხეშების შემდეგ. არსებობს ქვის ჭრის ორი ტიპი: ბრილიანტი და საფეხურები. ფიგურის ზედა ჰორიზონტალურ სახეს პლატფორმა ჰქვია, პატარა ქვედას კიულასი. დარჩენილ სახეებს გვერდითი ეწოდება.

ბრილიანტების ზედა მხარე იქმნება გვერდითი სახეებით; გვერდითი ქვედა კიდეები ქმნიან პავილიონს (ქვედა). გვერდითი სახეები, როგორც წესი, განლაგებულია რიგებად ან ნაბიჯებით. ყველა სახე, რომელიც ქვის ღერძისკენ არის დახრილი ერთი და იგივე კუთხით და მის გარშემო სიმეტრიულად არის განლაგებული, ერთ ასეთ რიგს ეკუთვნის.

გვირგვინს ალმასის ფსკერთან დამაკავშირებელ ზოლს ჩვეულებრივ ფუძეს ან სარტყელს უწოდებენ. პავილიონში შეიძლება ხუთ ან ექვსამდე საფეხური იყოს, გვირგვინში კი სამამდე.

ქვის ჭრილს სწორი ფორმის მისაცემად, ის ისე უნდა მოიჭრას, რომ მასში შემავალი სხივების უმეტესობა არ გაიაროს, არამედ აირეკლოს მისი სახეებიდან და უკან დაბრუნდეს.

ქვის შიგნით საუკეთესო ასახვისთვის აუცილებელია, რომ ბროლის შიგნით სინათლე დაეცეს სახეზე 240°-ზე მეტი კუთხით, ფერების თამაში და ბრწყინვალება მთლიანად დამოკიდებულია ჭრის და გაპრიალების ხარისხზე. შესაბამისად იზრდება სწორად მოჭრილი ქვის ღირებულება.

ბრილიანტში შემავალი სინათლის სხივების უმეტესი ნაწილი აირეკლება მისი ზედაპირის შიდა ზედაპირიდან. სინათლის სხივების არეკვით, ქვის ზედა ნაწილის კიდეები იწყებენ ბრწყინავს ალმასის ბზინვარებით. შიგნიდან ასახვისას ქვის ქვედა ნაწილის კიდეები, რომლებიც მეტალის ბზინვარებას აჩენს, მოვერცხლისფრად გამოიყურება.

ქვის ქვედა და ზედა ნაწილების კიდეების ბზინვარება, სინათლის სხივების სიკაშკაშე განაპირობებს ალმასის თამაშს.

ვარდის ნაჭერი ზოგჯერ გამოიყენება კრისტალებისთვის, რომელთა წონაა 0,01-დან 0,02 კარატამდე. ვარდის ჭრა განსხვავდება სხვა ჭრის მეთოდებისგან ბრტყელი ფუძის მქონე. ზედა, როგორც წესი, შედგება მრავალი კიდეებისგან, რომლებიც წააგავს ვარდის კვირტს.

ხშირად ვარდის მოჭრა ცოტათი გამარტივებულია. ასპექტების რაოდენობა მცირდება 12-მდე, 8-მდე ან თუნდაც 3-მდე. ასეთი ჭრის მქონე პროდუქციის ღირებულება საგრძნობლად დაბალია, ვიდრე ბრილიანტით მოჭრილი სამკაულების ღირებულება.

ქვის ჭრის სხვა სახეობას "პრინცესას" უწოდებენ. ამ გზით მოჭრილი ალმასი ჰგავს ბრტყელ ტაბლეტს, რომლის სისქე 1,5 მმ-მდეა. ფირფიტაზე მოცემულია სხვადასხვა კონტურები: მართკუთხა, კვადრატული, მრავალკუთხა, რომბის ან გულის ფორმის.

სამკაულებში ზოგიერთი ბრილიანტის ტაბლეტი დაკავშირებულია სხვადასხვა ნიმუშებით: ყვავილებით, ჩხირებით ან ვარსკვლავებით.

ძირითადად, ამ ფორმით ბრილიანტი იჭრება მრგვალი ბრილიანტის სახით, უკეთ ჩანს სინათლის სხივების თამაში და ქვის ბზინვარება; ჭრის დროს განსაკუთრებული მნიშვნელობა აქვს სახეების დახრილობის კუთხეს. ქვედა მთავარი კიდეები უნდა იყოს 38-43o კუთხით, ზედა კიდეების დახრილობის კუთხე შეიძლება მერყეობდეს 30-40o-მდე.

ზოგიერთი კრისტალის დახრილობის ოპტიმალური კუთხე შეიძლება იყოს 40,50, რაც აღწევს საუკეთესო ბრწყინვალებას და ბრილიანტის თამაშს.

ქვების გაპრიალება და ჭრა ხორციელდება სპეციალურ მანქანებზე თუჯის დისკით, რომელიც დაფარულია ალმასის ფხვნილით. საჭრელი დისკი ბრუნავს 2500–2800 ბრ/წთ სიხშირით. ჭრისთვის ასევე გამოიყენება სპეციალური მარცვლის ზომის ალმას-ლითონის ბორბლები.

დაფქვის პროცესის დასასრულს გამოიყენება თუჯის დისკები, რომლებიც დაფარულია ალმასის ფხვნილით უმცირესი მარცვლის ზომით: 3-10 მიკრონი.

მაგრამ ზედაპირის უმაღლესი სისუფთავის მიღება შესაძლებელია, თუ თქვენ იყენებთ მხოლოდ თუჯის დისკებს თქვენს სამუშაოში, მაშინ ზედაპირის სისუფთავე 2-3-ჯერ გაიზრდება ალმას-ლითონის ბორბლებთან შედარებით.

დიდი ბრილიანტებისთვის, სტანდარტული ჭრის ფორმები არ გამოიყენება და საიუველირო ოსტატმა უნდა გამოიყენოს მთელი თავისი ძალა და უნარები, რათა შეინარჩუნოს ქვის ბუნების მიერ მოცემული ზომა ასეთი ქვის დამუშავებისას.

ქვის დამუშავებისას დიდი დანაკარგების თავიდან ასაცილებლად, ბრილიანტის პატარა ამოღებულ ნაჭრებს ჭრიან ვარდებად ან პატარა ბრილიანტებად.

ეს ტექსტი შესავალი ფრაგმენტია.

დიდი ხნის განმავლობაში სამკაულებში იყენებდნენ მხოლოდ უხეში ბრილიანტებს, რადგან ეს მინერალი ძალიან ხისტია და საერთოდ არ შეიძლება დამუშავება ან მოჭრა. ამ დროისთვის, ასეთი ბრილიანტების პოპულარობა დაეცა. ეს აიხსნება იმით, რომ დაუმუშავებელ მინერალს აქვს საკმაოდ შეუმჩნეველი გარეგნობა და გარეგნულად მოსაწყენ მინას ჰგავს.

ბუნებაში ძალიან იშვიათად გვხვდება რვაკუთხა ფორმის ბრილიანტები, რომლებსაც ცქრიალა კიდეები აქვთ. მაგრამ ამ მინერალების უმეტესობა არარეგულარული ფორმის კრისტალური ფრაგმენტებია.

მაგრამ მას შემდეგ, რაც ქვამ გაიარა ჭრის ყველა ეტაპი, იგი იძენს შეუდარებელ სილამაზეს და ბრწყინვალებას. დამუშავებულ ალმასს გაპრიალებულ ალმასს უწოდებენ.

უხეში ალმასის მახასიათებლები, თვისებები, მოპოვება და გამოყენება

ეს ძვირფასი მინერალი არის მძიმე და მყიფე. მას ასევე ახასიათებს მაღალი თბოგამტარობა, სინათლის შესანიშნავი დისპერსიული და რეფრაქცია, ასევე სრულყოფილი გახლეჩა.

ბუნებრივი ბროლის ფერის დიაპაზონი ცნობილია თავისი მრავალფეროვნებით.ყველაზე გავრცელებულია უფერო და მოყვითალო ქვები, მაგრამ მინერალები ლურჯი, შავი, წითელი და ვარდისფერი ფერებით გაცილებით ნაკლებად გავრცელებულია. ბრილიანტები ასევე განსხვავდება მათი გამჭვირვალობის ხარისხით.

ქვა ფერს იძენს მასში შემავალი მინარევებითა და ჩანართებით, ასევე სტრუქტურისა და ბუნებრივი რადიაციის გამო. მინერალის ფერი ხშირად არათანაბარია. არის კრისტალები, რომლებშიც მხოლოდ ერთი ფენაა შეღებილი, ასევე ქვები რამდენიმე ელფერით.

ამ დროისთვის ცნობილია ამ სამკაულების მრავალი სახეობა, რომელთაგან თითოეულს აქვს საკუთარი მახასიათებლები. მინერალების ტიპები შეიძლება განსხვავდებოდეს წარმოშობის, სიმკვრივის, ჩრდილის და სხვა ქიმიური და ფიზიკური თვისებების მიხედვით. მათი მასის მიხედვით ბრილიანტები იყოფა წვრილ, საშუალოდ და დიდებად. ეს ქვები ასევე იყოფა ტექნიკურ და სამკაულებად.

არსებული მონაცემებით, ყოველწლიურად მოიპოვება დაახლოებით 100 მილიონი კარატი, რაც დაახლოებით 20 ტონას უდრის. მათგან დაახლოებით 40 მილიონი მოიპოვება აფრიკის ქვეყნებში, ხოლო 30 მილიონი იწარმოება რუსეთსა და ავსტრალიაში.

ბუნებრივ უხეში ბრილიანტებს აქვთ დაახლოებით 100 დოლარი თითო კარატზე, ხოლო ბრილიანტის ფასი მერყეობს 400-დან 1000 აშშ დოლარამდე კარატზე და დამოკიდებულია სიცხადეზე, ჩრდილზე, ჩანართების არსებობაზე, ბროლის ზომაზე და მისი ჭრის ხარისხზე.

ნედლი კრისტალები ძალიან იშვიათად გამოიყენება სამკაულების დასამზადებლად, თუმცა ზოგიერთი იუველირი ამზადებს მათ კოლექციებს, ადიდებს ბუნებრივ სილამაზეს. მაგრამ ბრილიანტის სამკაულები დიდად ფასდება მთელ მსოფლიოში და აქვს ძალიან მაღალი ღირებულება, ბევრად აღემატება უხეში ქვისგან დამზადებული პროდუქტის ფასს.

ეს შეიძლება აიხსნას დამუშავების პროცესის სირთულით, მისი ღირებულებით და ქვის წონის დაკლებით, რაც დამოკიდებულია იმაზე, თუ როგორ ხდება ალმასის დამუშავება. ქვის ტექნიკური ჯიშები უმეტეს შემთხვევაში გამოიყენება საბურღი და საჭრელებში, ასევე გასაპრიალებელი პასტების დასამზადებლად.

ალმასის დამუშავების ისტორია

კაცობრიობამ დაიწყო ძვირფასი ქვების დამუშავება რამდენიმე ათასი წლის წინ, მაგრამ ბრილიანტები მას მხოლოდ მე -15 საუკუნის დასაწყისში დაემორჩილნენ. მანამდე ძვირფასეულობის ხელოსნები ამ მინერალს მხოლოდ ერთი ქვის მეორეზე შეხებით აპრიალებდნენ.

ალმასის გაპრიალების კიდევ ერთი მეთოდი გამოიგონეს ინდოეთში. ჩაქუჩისა და კოჭის გამოყენებით კრისტალს მსხვრევდნენ ნამსხვრევებად, რომლებიც შემდეგ ლითონის დისკით დაფარეს. შედეგად მიღებული დისკი გამოიყენებოდა დიდი ბრილიანტების გასაპრიალებლად, რომლებსაც ამ პროცედურის შემდეგ უწოდეს "წვეტიანი". ახლა ამ ტიპის ძვირფას ქვას იუველირები არ იყენებენ. მასთან ერთად სამკაულები მხოლოდ მუზეუმებშია შესაძლებელი.

მე-14 საუკუნის შუა პერიოდის შემდეგ, ევროპამ ისწავლა „ალმასის პლატფორმის“ შექმნა მინერალის ზედა ნაწილის ამოკვეთით. მე-15 საუკუნეში მათ დაიწყეს ბროლის ქვედა ნაწილის ჩამოყრა, რის შედეგადაც წარმოიქმნა თვითმფრინავი, რომელსაც კალეტს უწოდებენ. ის ძალიან კარგად ირეკლავს მზის სხივებს და ხაზს უსვამს სამკაულების სილამაზეს.

Lodewyk van Berkem იყო პირველი, ვინც შექმნა ახალი სახეები ალმასზე. მან შეძლო ქვის დამზადება წვეტის ფორმის სახით.

დღესდღეობით ამ ალმასის დამუშავებას პანდელოკი ეწოდება და გამოიყენება ძალიან პატარა კრისტალების დასაჭრელად.

მე-16 საუკუნეში საიუველირო მწარმოებლებმა შეიძინეს ვარდის ჭრის უნარები. ალმასს ჰქონდა სიმეტრიული კიდეები და დახრილი ქვედა არე. ამ ჭრილს რამდენიმე სახეობა ჰქონდა, რომლებიც განსხვავდებოდნენ კიდეების რაოდენობისა და ფორმის მიხედვით.

მე-17 საუკუნის მეორე ნახევარში ვიჩენცო პერუციმ გამოიგონა ჭრის კიდევ უფრო რთული მეთოდი. მისი გამოყენებით შესაძლებელი გახდა 57 ასპექტიანი ალმასის მოპოვება. ამ გზით დამუშავებულ ქვას ასახვის უნიკალური უნარი ჰქონდა.

მასზე მოხვედრის შუქმა შექმნა ფლეშ ეფექტი, რომლითაც ცნობილია თანამედროვე ბრილიანტი. ამ თვისებას ბრწყინვალება ჰქვია. შემდეგ იუველირებმა ისწავლეს სამკაულების შექმნა მეტი ასპექტით.

ალმასის ბრწყინვალედ გადაქცევის პროცესი

ალმასის დამუშავება ძალიან შრომატევადი და რთული ამოცანაა, რომელიც შედგება რამდენიმე ეტაპისგან, რადგან ეს ქვა ძალიან რთულია. მაშ, როგორ მუშავდება ბრილიანტები ყველაზე ლამაზი ბრილიანტების შესაქმნელად?

უპირველეს ყოვლისა, სპეციალისტი ამოწმებს ალმასს და წყვეტს როგორ დამუშავდება.შემდეგ მინერალზე ლაზერით გამოიყენება ჭრის ხაზი. შემდეგი, ქვა არის მოჭრილი და faceted. ორი ბუნებრივი ბრილიანტი არ არის იგივე, ამიტომ თითოეული ქვა თავის ტექნიკას მოითხოვს.

დამუშავების ეტაპები:

ტექნოლოგიები არ დგას და ამჟამად არსებობს ალმასის დამუშავების უფრო თანამედროვე მეთოდები, როგორიცაა ლაზერული ტექნიკა.

მისი გამოყენებისას მინერალის მარკირება, მოჭრა და ფორმირება ხდება ლაზერული აპარატის გამოყენებით. ბრილიანტების ეს გადამუშავება საშუალებას გაძლევთ უგულებელყოთ ბროლის მიმართულება, მაგრამ მისი მინუსი ის არის, რომ ქვა უფრო მეტ მასას კარგავს, ვიდრე ხელით დამუშავებისას.

და მიუხედავად იმისა, რომ თანამედროვე მეთოდები მნიშვნელოვნად უწყობს ხელს იუველირის მუშაობას, მაინც შეუძლებელია ნამდვილი შედევრის შექმნა გამოცდილი და ნიჭიერი ხელოსნის გარეშე. ყველაზე ხშირად დამუშავებული ალმასის შექმნის პროცესზე რამდენიმე ადამიანი მუშაობს, რომელთაგან თითოეული ჩართულია საკუთარ სცენაზე. და ჭრა ჩვეულებრივ კეთდება მინიმუმ ორი იუველირის მიერ.

დაუმუშავებელი მინერალი შეიძლება შევადაროთ გაუბერავ ყვავილს, რომელსაც ჯერ კიდევ არ უჩვენებია თავისი სილამაზე მსოფლიოსათვის. ალმასის დამუშავება შესაძლებელს ხდის მისგან ნამდვილი შედევრების შექმნას, რომელთა ბრწყინვალება იზიდავს და ხიბლავს.

FRITTLE მასალების დამუშავების მეთოდები.

ალმასის დამუშავების მეთოდები ეფუძნება ბრილიანტის თანდაყოლილ ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებს. კვლევითი სამუშაოები ალმასის დამუშავების სხვადასხვა მეთოდების გასაუმჯობესებლად დაკავშირებულია მომგებიანობის გაზრდის გზების ძიებასთან და ბრილიანტის მასობრივ წარმოებაში თითოეული კარატიანი მაღალი ხარისხის მზა პროდუქციის წარმოებისთვის ხარჯების შემცირებასთან.

ალმასის ჭრის პროცესი მოიცავს მასალის ნაწილის ამოღებას.

ეს შეიძლება მოხდეს მექანიკური, თერმული, ქიმიური ან კომბინირებული ეფექტების გამო.

უხეში ალმასის დამუშავების ტექნოლოგიური პროცესი გაპრიალებულ ბრილიანტებად მოიცავს სამ ეტაპს:

ბრილიანტების ნაჭრებად დაჭერა უხეში ალმასის რაციონალური გამოყენებისა და „გამოსაყენებელი“ პროდუქციის მოსავლიანობის პროცენტის გაზრდის მიზნით;

ბრილიანტის დაფქვა (დაფქვა) მომავლის ალმასთან მიახლოებული ფორმით, რომელიც აუცილებელია შემდგომი ჭრისთვის მინიმალური შემწეობის მოხსნით;

ჭრა ხორციელდება ორ ეტაპად:

1. დაფქვა ბროლის დიდი ნაწილის მოცილებით სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე გარკვეული ფორმის სახეების წარმოქმნით;

2. გაპრიალება მიწის ზედაპირებისთვის სარკისებური ბზინვის მისაცემად და დაფქვის შედეგად დარჩენილი ნიშნების მოსაშორებლად.

ალმასის პროდუქტების წარმოებაში მომგებიანობის გაზრდის გზების მოსაძებნად კვლევითი სამუშაოები ტარდება ალმასის დამუშავების ყველა ტექნოლოგიურ გადასვლაზე გავლენის სხვადასხვა მეთოდების გამოყენებით.

ზე მექანიკური ზემოქმედებაალმასის კრისტალები ნადგურდება დაშლის სიბრტყეების გასწვრივ ალმასის ფიზიკური და მექანიკური თვისებების მნიშვნელოვანი ანიზოტროპიის გამო. მარცხი შეიძლება მოხდეს შეკუმშვის, მოღუნვის ან დაჭიმვის შედეგად გამოყენებული სტრესის გრადიენტის მიხედვით.

ქიმიური ზემოქმედებანორმალურ ტემპერატურაზე (293K) შეუძლებელია, რადგან 800-900K-მდე ტემპერატურაზე ალმასი ქიმიურად ინერტულია და არ არის მგრძნობიარე ისეთი მჟავების მოქმედების მიმართაც კი, როგორიცაა ჰიდროფლუორული, გოგირდის, აზოტის და ა.შ. მაღალი კონცენტრაციით. 900K-ზე მაღალ ტემპერატურაზე ალმასი იძენს გარკვეულ ქიმიურ აქტივობას, რადგან... იწყებს გარდაქმნას სხვა ალოტროპულ მდგომარეობაში.

ტემპერატურის ეფექტი. როდესაც თბება 900K-ზე ზემოთ, ალმასი იწყებს თავისი თვისებების შეცვლას. ალმასის სიმტკიცე მცირდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად, ასევე იზრდება მისი ქიმიური რეაქტიულობა. ალმასის ეს თვისება ფართოდ გამოიყენება მისი გაპრიალებისას.

ადგილობრივი ტემპერატურის ზემოქმედებისას, განზომილებიანი დამუშავება შეიძლება შესრულდეს. ადგილობრივი ტემპერატურა იქმნება ლაზერის სხივით ან ელექტრონული სხივით. მისი გავლენის ქვეშ, დაზიანებულ ზონაში, ბრილიანტი იქცევა ნახშირბადად, რომელიც ჰაერიდან ჟანგბადთან შერწყმის შედეგად გამოიყოფა დამუშავების ზონიდან.

კომბინირებულიგავლენა. აბრაზიული ხელსაწყოთი ალმასის მექანიკური დამუშავების პროცესი არსებითად კომბინირებულია, რადგან ის მოიცავს მექანიკურ, თერმულ და ქიმიურ ეფექტებს დამუშავებულ ზედაპირზე, რადგან ამჟამად გამოყენებული ალმასის დამუშავების მეთოდებს, როგორც წესი, თან ახლავს ტემპერატურის მატება ჭრის ზონაში: 600K-700K დაჭერისას, 700K-900K ან მეტი ჭრისას. დამუშავების ტემპერატურის ფაქტორი ზრდის ალმასის ქიმიურ აქტივობას, ხელს უწყობს მის გრაფიტიზაციას და იწვევს ამორფული ნახშირბადის წებოვანი უნარის მატებას.

ალმასის დამუშავების პროცესის გასაუმჯობესებლად შესაძლებელია გადამამუშავებელი ხელსაწყოს მასალის ქიმიური შემადგენლობის შერჩევა, მაგალითად, საჭრელი დისკი ან ჭრის ზონაში ნახშირბადით ქიმიურად აქტიური ელემენტების შეყვანა.

როდესაც გამოიყენება ულტრაბგერითი ვიბრაციებიალმასის დამუშავების ზონაში ალმასის მასის მოცილების პროცესი გააქტიურებულია. საშუალოდ, პროცესის ეფექტურობა იზრდება 10-15%-ით.

გამოყენება ლაპიდარულ წარმოებაში ელექტრული გამონადენის დამუშავება,ფართოდ არ გამოიყენებოდა სერიოზული ტექნიკური პრობლემების გამო, ზედაპირის ელექტროგამტარი თვისებების და გამოყენებული აღჭურვილობის სირთულის უზრუნველსაყოფად.

ალმასების გაპრიალებულ ალმასებად გადამუშავების არსებული მეთოდების ანალიზი აჩვენებს, რომ ამჟამად ბრილიანტის ჭრის ერთადერთი უნივერსალური და ყველაზე პერსპექტიული მეთოდია ალმასის აბრაზიული მექანიკური დამუშავება.

დანარჩენ მეთოდებს ამჟამად არ აქვთ სერიოზული პრაქტიკული მნიშვნელობა დაბალი პროდუქტიულობის და რთული ტექნოლოგიური აღჭურვილობის გამო, გარდა წინასწარი ოპერაციების დროს ალმასის ლაზერული განზომილებიანი დამუშავებისა. ამასთან, ლაზერულ ტექნოლოგიას არ შეუძლია გადაჭრას ალმასის საბოლოო დამუშავების ოპერაციების ეფექტურობის გაზრდის პრობლემა, განსაკუთრებით ყველაზე შრომატევადი ჭრის ოპერაცია. ეს გამოწვეულია იმით, რომ სხივის დამუშავების მეთოდები არ იძლევა ზედაპირული ფენის ხარისხისა და ალმასის ფორმის სიზუსტის საჭირო პარამეტრებს. ამრიგად, ალმასის აბრაზიული მექანიკური დამუშავების ეფექტურობის გაზრდა თანამედროვე წარმოების გადაუდებელი სამეცნიერო და ტექნიკური პრობლემაა ბრილიანტის გაპრიალებულ ბრილიანტად გადამუშავებისთვის.

რუსეთში ჭრის წარმოების მთელი არსებობის მანძილზე მიმდინარეობდა არსებულის მუდმივი გაუმჯობესება და ახალი ტექნოლოგიებისა და აღჭურვილობის შექმნა, უპირველეს ყოვლისა, მიზნად ისახავს ჭრის ოპერაციების ავტომატიზაციის პრობლემის გადაჭრას და საჭრელის ხელით მუშაობის აღმოფხვრას დასრულების ეტაპზე. დამუშავება.

ალმასის დამუშავების დასრულების ეტაპებზე ხელით ჭრით არსებული ტექნოლოგიის მინუსი არის საჭრელის მიმაგრება ერთ ბრილიანტზე. მანქანებზე, რომლებსაც აქვთ ხელით კონტროლი და პროდუქტის ზედაპირის სიზუსტისა და ხარისხის ვიზუალური კონტროლი, დამუშავების რეჟიმები განისაზღვრება ოპერატორი-მჭრელის გრძნობებით საცდელი და შეცდომით. დამუშავების პროცესი არ არის ობიექტურად და მთლიანად კონტროლირებადი და კონტროლირებადი, რადგან ეს საბოლოო ჯამში დამოკიდებულია საჭრელის კვალიფიკაციაზე.

უხეში ალმასის დამუშავების ეფექტურობის გასაზრდელად, SKTB "Kristall" (სმოლენსკი) ქმნის ავტომატური ხერხის კომპლექსებს ARK-1, ARK-2 და უფრო მოდერნიზებულ კომპლექს ARK-3-ს, რომელსაც აქვს მიკროკვების სინქრონიზაციის სენსორების მაღალი მგრძნობელობა ყველაზე ოპტიმალური სიჩქარით. დიაპაზონი და ბროლის უფრო ზუსტი ორიენტაცია სასხლეტი ხაზის გასწვრივ.

ამოღების ოპერაციის ეფექტურობის გასაზრდელად, ქარხნების უმეტესობა აღჭურვილია შპს-6 და AIT 34-006 მანქანებით, ნახევრად ავტომატური მანქანებით SOM-1, მათი ანალოგებით LZ-270, ასევე მანქანებით SOM-2, SOM-3V. .

შემდგომი მუშაობა პილინგის პროცესის გასაუმჯობესებლად დაკავშირებულია საკონტროლო პროგრამების შემუშავებასთან, რომელიც ადგენს პილინგის პარამეტრებს და შემდგომ ოპერაციებს კრისტალების დამუშავების მოქნილი ტექნოლოგიური სქემით, ასევე ავტომატური CNC პილინგის აღჭურვილობის შექმნასთან, რომელიც სრულყოფილად წყვეტს გაზრდის პრობლემებს. კომპიუტერული ტექნოლოგიების საფუძველზე ნედლეულის გადამუშავების ეფექტურობა.

ალმასის ჭრის (დაფქვა და გაპრიალება) პროცესი ყველაზე საპასუხისმგებლო, შრომატევადი და მრავალრიცხოვანია ალმასის დამუშავების არსებულ ტექნოლოგიურ პროცესში ალმასის ერთკრისტალების ზომა, ზედაპირის ხარისხი და ოპტიკური სისუფთავის კლასების მიღება, ვიდრე ბრილიანტის ალმასებად დაჭრისას.

ამჟამად, ალმასის ჭრის პროცესის დასრულების ეტაპები მოიცავს მაღალკვალიფიციური საჭრელების ხელით მუშაობას. ბრილიანტების ხელით დაფქვისა და გასაპრიალებელი აპარატები გამოიყენება საფქვავი დისკის ბრუნვაში გადასატანად, რომელზედაც სხვადასხვა ზომის მარცვლეულის ნახშირბადიანი ალმასის ფხვნილი გამოიყენება სახეხი და გასაპრიალებელი ქამრების გასწვრივ. დისკზე შეყვანა ხდება ხელით ოპერატორის მიერ კონტროლირებადი მოწყობილობის გამოყენებით, რომელიც ირჩევს „რბილ“ სახეხი მიმართულებას და აკონტროლებს კრისტალის ზომას, ხელმძღვანელობს გრძნობებით; აქედან გამომდინარე, გადამწყვეტი როლი მიღებული ალმასის ხარისხში დამოკიდებულია მჭრელის კვალიფიკაციაზე და მის სუბიექტურ კეთილდღეობაზე მუშაობის პროცესში. ხელით დამუშავების დროს წარმოიქმნება ისეთი შეცდომები, როგორიცაა არარეგულარული გეომეტრიული ფორმები, ზომის შეუსაბამობები და კიდეები, რომლებიც ერთ წერტილს არ ემთხვევა. ამიტომ, დასრულების ეტაპებზე ჭრის ოპერაციებში მონაწილეობენ მაღალკვალიფიციური საჭრელები.

რუსულ ჭრის ინდუსტრიაში ცდილობდნენ გამოეყენებინათ "Malyutka" ტიპის მანქანები ალმასის ჭრის დასრულების ეტაპების ავტომატიზაციისთვის, რომლის დროსაც შემწეობა ამოღებულ იქნა თითოეული სახისგან საჭრელი დისკის ბრუნვის გარკვეული სიჩქარით გარკვეული დროით. შემდეგ მანდრილი ავტომატურად ახორციელებდა გაყოფას სხვა სახეზე და იმავე გზით ამუშავებდა შემდეგ სახეს. ამასთან, ამ მანქანებზე წარმოებული პროდუქტები არ აკმაყოფილებდა გეომეტრიული სიზუსტის ტექნიკურ მოთხოვნებს და კიდეების ერთ წერტილში დაახლოებას, რადგან შემწეობის ამოღების ფიქსირებული (წინასწარ დაყენებული) დროის გამოყენებისას შეუძლებელია ყველა ფაქტორის გათვალისწინება, მათ შორის საჭრელი დისკის საჭრელი მარცვლების სიმკვეთრეში ცვლილებების გავლენის გათვალისწინება მათი განზომილებიანი ცვეთა გამო.

გარდა ამისა, როგორც ბრილიანტის ხელით ჭრისას, ასევე Malyutka მანქანების გამოყენებისას, ბროლის დაფქვა ხორციელდება მხოლოდ "რბილი" მიმართულებით, რაც იძლევა დამუშავებული ზედაპირის გაცილებით უარეს ხარისხს, რაც მიუღებელია მიკროელექტრონული პროდუქტებისთვის. ასეთი პროდუქტების დამუშავებისთვის საჭიროა ალმასის ჭრა მხოლოდ "მყარი" მიმართულებით (ამ შემთხვევაში, დეფექტების ალბათობა მთლიანად აღმოიფხვრება). თუმცა, ამ პროცესისთვის არსებული ტექნოლოგია და აღჭურვილობა არ აკმაყოფილებს ამ მოთხოვნებს.

ამჟამად, ჭრის პროცესში გამოიყენება UP სერიის სხვადასხვა ტიპის მანიპულატორები პროგრამის კონტროლით, რაც შესაძლებელს ხდის გაზარდოს შრომის პროდუქტიულობა და გაათავისუფლოს კვალიფიციური საჭრელები "მასობრივი მოცილების" ერთფეროვანი სამუშაოსგან.

ერთ მანქანაზე მითითებული CNC მანიპულატორების გამოყენებით, შესაძლებელია ოთხამდე ბრილიანტის ერთდროულად დამუშავება. ამ შემთხვევაში, ყველა ბრილიანტი ერთდროულად პრიალდება მხოლოდ "რბილი" მიმართულებით. თითოეული ალმასის ჭრის პროცესის დასრულების მომენტი მისი ამოღების მიზნით საჭრელი დისკიდან, გამყოფი ბრუნვა შემდეგი სახის დასამუშავებლად, დამუშავების ზონასთან მიახლოება და „რბილი“ მიმართულების ძიება კონტროლდება საჭრელით. ასეთ მანქანაზე დამუშავებული თითოეული ნახევარფაბრიკატი შემდეგ ექვემდებარება ჭრის დასრულების ეტაპს, რომელიც ხორციელდება ხელით.

ზუსტი დამუშავების ბოლოდროინდელმა მიღწევებმა შესაძლებელი გახადა მყიფე მასალების დამუშავება ისე, რომ პლასტიკური ნაკადი და არა მყიფე მოტეხილობა გახდეს მასალის მოცილების უპირატესი მექანიზმი. ეს პროცესი ცნობილია როგორც პლასტიურობის სახეხი. როდესაც მტვრევადი მასალები დაფქვა პლასტიკური დეფორმაციის რეჟიმში, მიღებულ ზედაპირს აქვს დაახლოებით იგივე მახასიათებლები, რაც გაპრიალების ან შეფუთვის შემდეგ. თუმცა, მათგან განსხვავებით, მიკროდაფქვა არის კონტროლირებადი პროცესი, რომელიც შესაფერისია მაღალი სიზუსტის პროდუქტებისა და რთული ფორმის ნაწილების დასამუშავებლად.

ეს ფუნდამენტურად ახალი ტექნოლოგია, რომლის არსი მდგომარეობს კომპიუტერის თვითრეგულირებაში, ფიზიკური მეზომექანიკის მოდელის დანერგვისას მყარი სტრუქტურის კრისტალების და მინერალების (ბრილიანტების) დისკრეტული, პლასტიკური და ზომით კონტროლირებადი მიკროდაჭრისთვის, რომელიც დაფუძნებულია ელასტიური დეფორმაციების შესახებ ინფორმაციას. დამუშავების სისტემა, დანერგილია სს "ANKON"-ში შექმნილ CNC აპარატის მოდელის AN -12f4 მოდულში.