सिलाई तकनीक, सिलाई कपड़े। सिले हुए सीम बनाते समय, भागों को सामने की तरफ से अंदर की ओर मोड़ा जाता है, कटों को बराबर किया जाता है और पीस लिया जाता है

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प्रौद्योगिकी बुनियादी बातोंगारमेंट्स

कपड़े के बारे में सामान्य जानकारी

कपड़ों को दो वर्गों में बांटा गया है: औद्योगिक वस्त्र वर्ग और घरेलू वस्त्र वर्ग।

काम के कपड़ों में विशेष और समान कपड़े शामिल हैं। श्रमिक को सामान्य औद्योगिक प्रदूषण, ऊंचे तापमान और अन्य हानिकारक कारकों से बचाने के लिए विशेष कपड़े तैयार किए गए हैं। वर्दी सैन्य कर्मियों, विशेष विभागों के कर्मचारियों आदि के लिए अभिप्रेत है।

घरेलू कपड़े सबसे विविध हैं और उपवर्गों, समूहों, उपसमूहों, प्रकारों और प्रकारों में विभाजित हैं।

निम्नलिखित उपवर्ग राष्ट्रीय उत्पाद वर्गीकरण (ओकेपी) में प्रतिष्ठित हैं: बाहरी वस्त्र, अंडरवियर, कोर्सेट्री, टोपी, समुद्र तट।

उपवर्गों को विषय गणना के अनुसार समूहों में बांटा गया है। बाहरी कपड़ों का उपवर्ग, उदाहरण के लिए, समूहों में विभाजित है: कोट, रेनकोट, जैकेट, बनियान, कपड़े, ब्लाउज, आदि।

घरेलू कपड़ों के प्रत्येक समूह को लिंग और उम्र के अनुसार उपसमूहों में विभाजित किया जाता है - पुरुषों, महिलाओं, बड़े और छोटे समूहों के लड़कों और लड़कियों के लिए, बच्चों और नवजात शिशुओं के लिए स्कूल और पूर्वस्कूली समूह, और उपसमूह - मौसम के आधार पर प्रकारों में - डेमी -मौसम, गर्मी, सर्दी, ऑफ सीजन।

प्रत्येक प्रकार के कपड़े एक अलग प्रकार के हो सकते हैं - आकस्मिक, औपचारिक, घर और खेल।

इसके अलावा, कपड़ों को फाइबर सामग्री के प्रकार के अनुसार विभाजित किया जाता है - ऊनी, रेशम, कपास, कृत्रिम, सिंथेटिक सामग्री से बने कपड़े।

कपड़े के अलावा, बुने हुए कपड़े, गैर-बुने हुए कपड़े, प्राकृतिक और कृत्रिम फर और चमड़े के साथ-साथ जटिल (डुप्लिकेट) सामग्री का उपयोग कपड़े बनाने के लिए मुख्य सामग्री के रूप में किया जा सकता है।

आकार, सिल्हूट, गांठों के डिजाइन और कपड़ों के विवरण द्वारा निर्धारित प्रत्येक प्रकार के लिए घरेलू कपड़ों को विभिन्न प्रकार के मॉडल द्वारा भी प्रतिष्ठित किया जाता है।

कपड़ों के डिजाइन को इसके सिल्हूट, आकार और कट की विशेषता है।

सिल्हूटमुख्य आकृति, उत्पाद की लंबाई और चौड़ाई, कंधों की ऊंचाई और चौड़ाई, कमर की रेखा की स्थिति आदि द्वारा निर्धारित किया जाता है। आकृति में फिट होने की डिग्री के आधार पर, कपड़ों में निम्नलिखित सिल्हूट होते हैं: आसन्न, अर्ध-आसन्न, सीधे, विस्तारित।

कट गया- उत्पाद डिजाइन का प्रकार, इसकी आस्तीन और आर्महोल की संरचना द्वारा निर्धारित किया जाता है। सेट-इन स्लीव्स, वन-पीस कट और रागलन स्लीव्स (चित्र 1) के साथ कट हैं।

ए - सेट-इन

बी - रागलाण

सी - एक टुकड़ा

चित्र 1 - आस्तीन में कटौती के प्रकार

उत्पाद के मुख्य भागों का आकार बनाने के लिए, विभिन्न संरचनात्मक तत्वों (डार्ट्स, राहत, फास्टनरों, आदि) का उपयोग किया जाता है।

सिलाई उत्पाद विवरण से बने होते हैं। गोस्ट 22977-89 के अनुसार विवरणएक परिधान एक परिधान का एक हिस्सा है, चाहे वह अभिन्न हो या अभिन्न। एक वस्त्र का वह भाग जिसमें अनेक भाग होते हैं, कहलाते हैं नोड(जेब, साइड एज, ट्राउजर फास्टनर, आदि)।

कपड़ों के विवरण में मुख्य सामग्री, अस्तर, कुशनिंग भागों के हिस्से शामिल हैं।

कपड़ों की वस्तुओं को दो समूहों में बांटा गया है:

1) उत्पाद के आयतन-स्थानिक आकार का निर्धारण - मुख्य विवरण; इनमें फ्रंट, बैक, स्लीव्स, ट्राउजर के फ्रंट और बैक हाफ, स्कर्ट पैनल शामिल हैं;

2) उत्पाद के आयतन-स्थानिक रूप का निर्धारण नहीं करना; वे दो प्रकारों में विभाजित हैं: सहायक महत्व के हिस्से (सामना करना, अस्तर के हिस्से, गास्केट, आदि), और संरचनात्मक और सजावटी तत्वों (जेब, कफ, पट्टियाँ, आदि) से संबंधित भाग।

प्रत्येक भाग की आकृति कहलाती है स्लाइस.

चित्रा 2 में, संख्याएं आधार सामग्री से कपड़ों के हिस्सों की समोच्च रचनात्मक रेखाएं दर्शाती हैं।

भागों के वर्गों के नाम तालिका 1 में दिए गए हैं।

कपड़ों का विवरण संभोग भागों के वर्गों के साथ जुड़ा हुआ है, सीम के लिए भत्ते और आवश्यक फिट को ध्यान में रखते हुए, पायदान के बीच के क्षेत्रों में वितरित किया जाता है। संसाधन-बचत प्रौद्योगिकियां तकनीकी संरचनाओं के उपयोग के लिए प्रदान करती हैं जो कम परिचालन प्रसंस्करण विधियों के उपयोग की अनुमति देती हैं।

भागों के पैटर्न पर, ताना धागे (कपड़े के आंशिक धागे) की दिशा और इससे अनुमेय विचलन इंगित किए जाते हैं (चित्र 3)।

भागों और अन्य उत्पाद दोषों के विरूपण को रोकने के लिए, सेवा जीवन के दौरान उत्पाद को दिए गए आकार को बनाए रखने के लिए ताना धागे की दिशा का अनुपालन आवश्यक है।

कपड़े और काटने वाले उत्पादों पर पैटर्न बिछाते समय, ताना धागे की नाममात्र दिशा से थोड़ा विचलन अनुमेय है। कपड़ों को काटने की तकनीकी स्थितियों में कपड़े के ताना धागे की साझा दिशा से अनुमेय विचलन प्रतिशत के रूप में इंगित किया जाता है।

चित्र 2 - पतलून के आधे हिस्से के पीछे का पैटर्न

कपड़े के ताना धागों की भिन्नात्मक दिशा से अनुमेय विचलन का निरपेक्ष मान सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

,

कहाँ पे डी- कपड़े के ताना धागे की साझा दिशा से अनुमेय विचलन का मूल्य, देखें;

पी- कपड़े के ताना धागे की शेयर दिशा से स्वीकार्य विचलन का मूल्य,%;

मैं- अनुदैर्ध्य दिशा में भाग की लंबाई, सेमी।

ताना धागे से अनुमेय विचलन की मात्रा प्रयुक्त सामग्री के गुणों, सामग्री के प्रकार और पैटर्न, भाग के प्रकार और आकार और अन्य कारकों पर निर्भर करती है। कपड़े पर पैटर्न बिछाते समय अनुमति देने की क्षमता, कपड़े के ताना धागे की रेखा से पैटर्न पर मुद्रित भिन्नात्मक रेखा का विचलन पैटर्न के किफायती लेआउट के विकास में योगदान देता है।

कपड़ों के निर्माण के लिए, विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है - मूल (उत्पाद के शीर्ष के विवरण के लिए), परिष्करण, अस्तर, कुशनिंग।

अस्तर का उद्देश्य गलत पक्ष से उत्पाद की उपस्थिति में सुधार करना है, साथ ही शीर्ष के विवरण को पहनने से बचाना है। अस्तर रेशम, अर्ध-रेशम, कपास और अन्य कपड़ों से बना है। मूल रूप से, अस्तर में उत्पाद के शीर्ष के समान भाग होते हैं।

गैस्केट भागों को आधार सामग्री भागों की लोच और स्थिरता बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लिनन, सूती कपड़े, चिपकने वाली कोटिंग के साथ या बिना गैर-बुना सामग्री अक्सर गास्केट के रूप में उपयोग की जाती है।

पैड को इन्सुलेट करने के लिए सामग्री के रूप में, बल्लेबाजी, सिंथेटिक विंटरलाइज़र, फोम रबर, प्राकृतिक और कृत्रिम फर और अन्य सामग्री का उपयोग किया जाता है।

कपड़े किसी व्यक्ति के जीवन में एक निश्चित भूमिका निभाते हैं। आधुनिक कपड़ों के कार्यों को दो समूहों में विभाजित किया गया है: उपयोगितावादी और सामाजिक-सौंदर्यवादी। कपड़ों का उपयोगितावादी कार्य इसकी व्यावहारिक उपयोगिता में निहित है। घरेलू कपड़ों में, उन्हें सुरक्षात्मक और उपयोगितावादी-व्यावहारिक में विभाजित किया गया है।

कपड़ों के सुरक्षात्मक कार्य सबसे महत्वपूर्ण हैं। आधुनिक वस्त्र पर्यावरण के प्रतिकूल प्रभावों से व्यक्ति की रक्षा करने में सक्षम हैं।

उपयोगितावादी-व्यावहारिक कार्यों में उद्देश्य और व्यावहारिकता के कार्य शामिल हैं। उद्देश्य के कार्य कपड़ों की मदद से उन प्रक्रियाओं के प्रभावी कार्यान्वयन को सुनिश्चित करना है जिनके लिए इसका इरादा है (काम, अवकाश, आदि के लिए)।

चित्र 3 - आधार सामग्री से कपड़ों का विवरण

एक- पीछे; बी- इससे पहले; में- आस्तीन का ऊपरी भाग; जी- आस्तीन का निचला हिस्सा;

डी- चयन; इ- निचला कॉलर तथा- शीर्ष कॉलर

एच- पतलून के आधे हिस्से के सामने; तथा- पतलून का पिछला आधा भाग।

तालिका 1 - कपड़ों के भागों के अनुभागों का नाम

विवरण का नाम	चित्र 1.1 . में पदनाम	टुकड़ा का नाम	विवरण का नाम	चित्र 1.1 . में पदनाम	टुकड़ा का नाम
आगे पीछे		गर्दन काटना			मनका कट
		ब्रेकियल			नोकदार अंचल कट
		आर्महोल कट
					आंतरिक भाग
			निचले और ऊपरी कॉलर		लेज कट
		मनका कट			प्रस्थान टुकड़ा
		कतरनी स्लॉट			रास्कप कट
					रैक कट
		लेज कट स्प्लिंस
		नोकदार अंचल कट	ट्राउजर हाफ के आगे और पीछे
ऊपरी और निचली आस्तीन		आँख काटना
		सामने
		कतरनी स्लॉट
		लेज कट स्प्लिंस
		कोहनी

कुछ प्रकार के कपड़ों (अनुग्रह, बेल्ट, आदि) में निहित व्यावहारिक कार्यों में शरीर के कुछ हिस्सों को एक निश्चित स्थिति में ठीक करना या उन्हें एक निश्चित आकार देना शामिल है।

कपड़ों के सामाजिक-सौंदर्यात्मक कार्यों में कुछ सूचनाओं को ले जाने के लिए इसकी समीचीनता, सुंदरता और पूर्णता को प्रतिबिंबित करने की क्षमता शामिल है। वे सामाजिक और कलात्मक और सौंदर्य में विभाजित हैं।

सामाजिक कार्य सामाजिक रूप से आवश्यक आवश्यकताओं के लिए उत्पादों की अनुरूपता की विशेषता है।

कपड़ों के कलात्मक और सौंदर्य संबंधी कार्य किसी व्यक्ति को उनकी कलात्मकता, उपस्थिति, पर्यावरण के साथ सामंजस्य के साथ संतुष्टि देने की क्षमता में निहित हैं।

कपड़ों के लिए सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकताएं उपभोग (उपभोक्ता) और उत्पादन (औद्योगिक) की प्रक्रिया के कारण होती हैं।

अपने उत्पादों के लिए एक कपड़ा निर्माता की मुख्य आवश्यकताएं इसकी प्रतिस्पर्धात्मकता और लाभप्रदता हैं।

कपड़ों के लिए मुख्य उपभोक्ता आवश्यकताएं इसकी कार्यक्षमता, एर्गोनॉमिक्स, सौंदर्यशास्त्र और संचालन में विश्वसनीयता हैं; इसके अलावा, कपड़ों की खरीद उपभोक्ता के लिए आर्थिक रूप से व्यवहार्य होनी चाहिए। कपड़ों के लिए उपभोक्ता आवश्यकताओं को परिचालन, स्वच्छ, सौंदर्य, आर्थिक में विभाजित किया जा सकता है।

परिचालन संबंधी आवश्यकताएं संचालन में कपड़ों की ताकत और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती हैं, इसके काम करने या अवकाश की स्थिति का अनुपालन करती हैं।

प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ उत्पाद का अनुपालन डिजाइन द्वारा प्राप्त किया जाता है (आंदोलन की स्वतंत्रता भागों, सिलवटों, कटौती, आदि के आयामों में विशेष परिवर्धन के कारण बनाई जाती है) और सामग्री का सही चयन।

कपड़ों के लिए स्वच्छ आवश्यकताओं में शरीर को प्रतिकूल पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव से बचाना, शरीर के सामान्य कामकाज को सुनिश्चित करना शामिल है। उत्पाद की सामग्री, लेयरिंग और डिजाइन के उचित चयन द्वारा स्वच्छ आवश्यकताओं को सुनिश्चित किया जाता है।

सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं में कपड़ों का कलात्मक डिजाइन, रंग के लिए सामग्री का चयन, पैटर्न, फैशन की दिशा का अनुपालन शामिल है।

आर्थिक आवश्यकताओं को उत्पाद की लागत को उपभोक्ता की क्रय शक्ति के साथ मिलाना है, ताकि उसके संचालन के दौरान उत्पाद की देखभाल की लागत को कम किया जा सके।

उपभोक्ताओं के आंकड़ों की आयामी विशेषताओं के अनुसार कपड़ों के कुछ आकार और लंबाई होती है। विशिष्ट मानव आकृतियों की आयामी विशेषता को अलग-अलग मापों के रूप में दिया जाता है, जिन्हें कहा जाता है आयामी विशेषताएं. मुख्य आयामी संकेत लिए जाते हैं: छाती का घेरा और मानव शरीर की लंबाई (ऊंचाई)। महिलाओं के लिए तीसरे आयामी विशेषता के रूप में, कूल्हों की परिधि को स्वीकार किया जाता है, और पुरुषों के लिए - कमर की परिधि। पुरुषों की शर्ट के लिए, शरीर की एक और मुख्य आयामी विशेषता का उपयोग किया जाता है - गर्दन का घेरा।

प्रमुख विशेषताओं का चयन आपको विशिष्ट आंकड़ों की संख्या निर्धारित करने की अनुमति देता है। विशिष्ट आंकड़ों की संख्या न केवल प्रमुख विशेषताओं की संख्या पर निर्भर करती है, बल्कि प्रमुख विशेषताओं के बीच उदासीनता के अंतराल पर भी निर्भर करती है।

उदासीनता अंतरालउस अंतराल को कहा जाता है जिसके भीतर कपड़ों के आकार के बीच का अंतर उपभोक्ताओं के लिए कोई मायने नहीं रखता।

अनुसंधान और उत्पादन संघ "सेंट्रल रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ द गारमेंट इंडस्ट्री" (NPO TsNIIShP) में किए गए शोध के परिणामस्वरूप, उदासीनता के अंतराल को ध्यान में रखते हुए, आकार के अनुसार पुरुष और महिला आंकड़ों का एक वर्गीकरण विकसित किया गया था। इस वर्गीकरण को बड़े पैमाने पर और बैच उत्पादन के उद्यमों में कपड़ों के निर्माण के साथ-साथ सेवा क्षेत्र में उद्यमों में कपड़ों - अर्द्ध-तैयार उत्पादों के निर्माण में भी ध्यान में रखा जाता है।

सेवा उद्यमों में एक व्यक्तिगत उपभोक्ता के लिए कपड़ों के निर्माण में, ऑर्डर देते समय उत्पाद की आयामी विशेषताएं निर्धारित की जाती हैं।

उत्पादनपरिधान उद्यमों की वर्तमान संरचना

कपड़ों के उत्पादन में काम के चरण और प्रकार

नामकरण की चौड़ाई और निर्मित उत्पादों की मात्रा के आधार पर, तीन मुख्य प्रकार के उत्पादन होते हैं:

- द्रव्यमान;

- धारावाहिक;

- एकवचन।

द्रव्यमानउत्पादन एक संकीर्ण सीमा और लंबे समय तक लगातार उत्पादित उत्पादों की एक बड़ी मात्रा की विशेषता है। कपड़ों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के उद्यमों के लिए विशिष्ट।

धारावाहिकउत्पादन उत्पादों की एक सीमित श्रेणी की विशेषता है, अपेक्षाकृत बड़े उत्पादन के साथ समय-समय पर आवर्ती बैचों का उत्पादन किया जाता है। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्यमों के लिए और आंशिक रूप से व्यक्तिगत उत्पादन उद्यमों के लिए विशिष्ट है।

एकउत्पादन में निर्मित या मरम्मत किए गए उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला और एक छोटा आउटपुट होता है। सेवा उद्योगों के लिए विशिष्ट।

मुख्य प्रकार के सेवा उद्यमों में एटेलियर, कार्यशालाएं, घरेलू सेवा घर, फैशन हाउस शामिल हैं। ये तकनीकी और क्षेत्रीय रूप से अलग-अलग उद्यम हैं जो आबादी को उत्पादन सेवाएं प्रदान करते हैं। उनके पास कपड़ों के निर्माण और मरम्मत के लिए ऑर्डर प्राप्त करने से लेकर ग्राहक को तैयार उत्पाद जारी करने तक का एक बंद उत्पादन चक्र है।

प्रत्येक उद्यम में उत्पादन की दुकानें और अनुभाग होते हैं।

दुकान- यह उत्पादन प्रक्रिया के हिस्से के कार्यान्वयन में लगे उद्यम का एक प्रभाग है। साइट थोड़ी मात्रा में काम के साथ एक कार्यशाला के रूप में कार्य करती है।

उद्यम की संरचनात्मक उत्पादन संरचना जनसंख्या को प्रदान की जाने वाली सेवाओं के प्रकार, क्षमता, प्रकार पर निर्भर करती है। आंकड़े 4-6 विभिन्न प्रकार की उद्यम संरचनाओं के उदाहरण दिखाते हैं।

चित्र 4 - बड़े पैमाने पर उत्पादन के परिधान कारखाने की उत्पादन संरचना

चित्र 5 - स्टूडियो की उत्पादन संरचना

चित्र 6 - फैशन हाउस की उत्पादन संरचना

कपड़े बनाने की उत्पादन प्रक्रिया में कुछ चरण होते हैं। उत्पादन प्रक्रिया का क्रम उत्पादन की तकनीकी तैयारी से निर्धारित होता है और उत्पादन के प्रकार, उद्यम की क्षमता और अन्य कारकों पर निर्भर करता है। आंकड़े 7 और 8 विभिन्न प्रकार के उद्यमों में कपड़ों के उत्पादन में चरणों के उदाहरण दिखाते हैं।

चित्र 7 - बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में कपड़ों के उत्पादन के चरण

कपड़ों की मॉडलिंग और डिजाइन मॉडल हाउस और उद्यमों की प्रायोगिक कार्यशालाओं में की जाती है। वस्त्र उद्योग में मॉडलिंग किसी भी परिधान के मॉडल के निर्माण को संदर्भित करता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, प्रत्येक मॉडल के लिए एक डिजाइन विकसित किया जाता है। सिलाई की दुकान छोड़ने वाला प्रत्येक उत्पाद मॉडल की एक सटीक प्रति होना चाहिए।

कपड़ों की मॉडलिंग और डिजाइनिंग कपड़े के उत्पादन का पहला, सबसे महत्वपूर्ण चरण है, क्योंकि इन चरणों में तैयार उत्पाद की गुणवत्ता पूर्व निर्धारित होती है, कच्चे माल का तर्कसंगत उपयोग होता है, श्रम उत्पादकता में वृद्धि सुनिश्चित होती है। , उत्पाद के उत्पादन के लिए सामग्री की लागत स्थापित की जाती है, इसके निर्माण की तकनीक और उत्पादन का संगठन, स्तर का मशीनीकरण और स्वचालन।

तैयारी कार्यशाला में काटने के लिए सामग्री तैयार की जाती है। यहां, सामग्री स्वीकार की जाती है, गुणवत्ता, उद्देश्य, चौड़ाई और लंबाई के अनुसार क्रमबद्ध की जाती है।

काटने की दुकान में, सामग्री की चादरें मैन्युअल रूप से या मशीनों का उपयोग करके स्प्रेडिंग टेबल पर गणना के अनुसार रखी जाती हैं। कपड़ों के विवरण की रूपरेखा ऊपरी फर्श की शीट पर लागू होती है और मोबाइल और स्थिर काटने वाली मशीनों का उपयोग करके उन पर विवरण काट दिया जाता है। कटे हुए हिस्से (कटे हुए) को सिलाई की दुकान में खिलाया जाता है।

सिलाई कार्यशाला में, पहले से विकसित प्रलेखन के अनुसार, कटे हुए हिस्सों को कार्यस्थलों पर खिलाया जाता है, जो तकनीकी प्रक्रिया के साथ स्थित हैं। प्रत्येक कार्यस्थल कुछ कार्य (संचालन) करने के लिए आवश्यक उपकरण और उपकरणों से सुसज्जित है। प्रत्येक कार्यकर्ता को अपना कार्यस्थल सौंपा गया है।

सिलाई प्रक्रिया में अलग-अलग हिस्सों और विधानसभाओं और उनकी विधानसभा (बढ़ते) के प्रसंस्करण (तैयारी) शामिल हैं। प्रक्रिया प्रवाह में श्रमिकों की संख्या 15-20 से 200 या अधिक लोगों तक हो सकती है। तैयार उत्पाद को परिष्करण (सफाई, गीला-गर्मी उपचार, बटनों पर सिलाई, पिकिंग, आदि) के लिए स्थानांतरित किया जाता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्यम, अपने मुख्य कार्य की पूर्ति के साथ - बड़ी मात्रा में औद्योगिक उत्पादों का उत्पादन, व्यक्तिगत आदेशों के लिए कपड़ों के निर्माण को भी व्यवस्थित कर सकते हैं। कई घरेलू उद्यमों और कुछ विदेशी फर्मों के अनुभव से पता चला है कि औद्योगिक उद्यमों में कंप्यूटर एडेड क्लोदिंग डिज़ाइन (सीएडी) का उपयोग करके विभिन्न काया के आंकड़ों के लिए चयनित मॉडल और कपड़े के अनुसार व्यक्तिगत ऑर्डर के अनुसार उत्पादों का निर्माण करना संभव है। .

चित्र 8 - व्यक्तिगत आदेशों के लिए कपड़ों के उत्पादन के चरण

आबादी के व्यक्तिगत आदेशों के लिए उत्पादों के उत्पादन में विशेषज्ञता वाले उद्यमों में, प्राप्त करने वाले सैलून में आदेशों की स्वीकृति और प्रसंस्करण किया जाता है। सैलून में, ग्राहक को फैशन की दिशा, ऑर्डर की लागत और समय और अन्य जानकारी के बारे में दृश्य जानकारी प्रदान की जाती है। सैलून तैयार उत्पादों की फिटिंग और जारी करने का काम भी करता है।

काटने के लिए सामग्री की तैयारी तैयारी की दुकान (या सामग्री के गोदाम में) या लॉन्च साइटों पर की जाती है।

लॉन्च साइट को उत्पादन के परिचालन प्रबंधन के उद्देश्य से बड़े उद्यमों में डिज़ाइन किया गया है। लॉन्च साइट व्यक्तिगत आदेशों के अनुसार उनके निर्माण की स्थितियों में उत्पादों की आवाजाही के लिए एकल प्रक्रिया निर्धारित करती है। उत्पादन के लिए ऑर्डर लॉन्च साइट से लॉन्च किए जाते हैं। ऐसा करने के लिए, सभी ऑर्डर (कपड़े की कटौती, कट विवरण, गैसकेट के पुर्जे, कोशिश करने के बाद उत्पाद, आदि) लॉन्च साइट पर पहुंचते हैं, जहां उन्हें दैनिक बैचों में पूरा किया जाता है और नियुक्त के आदेश के अनुसार रैक सेल में रखा जाता है। समय सीमा। उद्यम के लयबद्ध कार्य के संगठन का आधार उत्पादन के चरणों के अनुसार गणना किए गए निर्माण आदेशों के उत्पादन चक्र की अवधि है, जो उत्पाद के प्रकार, फिटिंग की संख्या, ऑर्डर प्राप्त करने के संगठन (के माध्यम से) पर निर्भर करता है। उद्यम का सैलून या संग्रह बिंदुओं का एक नेटवर्क) और ग्राहक को तैयार उत्पाद की डिलीवरी के आदेश की प्राप्ति की तारीख से दिनों में मापा जाता है।

उत्पाद को फिटिंग के लिए तैयार करना और फिटिंग के बाद उसे सिलाई करना उद्यम की सिलाई की दुकान में किया जाता है। उत्पाद का अंतिम परिष्करण केंद्रीकृत परिष्करण दुकान या सिलाई की दुकान में किया जाता है।

कटिंग शॉप में सामग्री की कटिंग की जाती है।

फिटिंग के बाद उत्पाद का शोधन कटर द्वारा किया जाता है।

सेवा क्षेत्र में बड़े उद्यमों में, प्रायोगिक कार्यशालाएँ या समूह होते हैं जिनका मुख्य कार्य उद्यम को नए फैशन में महारत हासिल करने, उच्च गुणवत्ता वाले कपड़ों के निर्माण, तकनीकी प्रगति और वैज्ञानिक विकास, नई प्रकार की सेवाओं और रूपों में व्यावहारिक सहायता प्रदान करना है। सर्विस।

कपड़ों के निर्माण में हस्तचालित और मशीनी कार्य किया जाता है।

हाथ का बना(पी) एक सुई, चाक, कैंची, आदि के साथ संसाधित अर्द्ध-तैयार उत्पाद पर प्रभाव के लिए प्रदान करें। इस प्रकार के कार्य समय लेने वाले होते हैं, उनके प्रदर्शन की गुणवत्ता काफी हद तक कलाकार की योग्यता पर निर्भर करती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, इन कार्यों को कम से कम कर दिया जाता है, और व्यक्तिगत उत्पादन में वे अभी भी एक महत्वपूर्ण अनुपात पर कब्जा कर लेते हैं।

मशीन का कामसिलाई मशीनों के काम करने वाले औजारों के अर्द्ध-तैयार उत्पाद पर प्रभाव से जुड़े हैं। मशीन प्रसंस्करण विधियां श्रम उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता के स्तर को बढ़ाने में योगदान करती हैं। मशीन का काम सार्वभौमिक पीसने वाली मशीनों (एम) और विशेष मशीनों पर किया जाता है जो कुछ प्रकार के संचालन (एसएम) करते हैं। मशीन का काम अर्ध-स्वचालित मशीनों (पीए) पर भी किया जाता है। अर्ध-स्वचालित मशीनें उच्च गुणवत्ता, संचालन की स्थिरता, उच्च स्तर की श्रम उत्पादकता प्रदान करती हैं। व्यक्तिगत उत्पादन में, उनके लोडिंग के निम्न स्तर के कारण अर्ध-स्वचालित उपकरणों का उपयोग महत्वहीन है।

इस्त्री(यू) और दबाएँ(पीआर) काम लोहे के साथ, प्रेस और स्टीम-एयर डमी पर किया जाता है।

कपड़ों के उत्पादन में काम का प्रदर्शन अर्ध-तैयार उत्पाद पर काम करने वाले औजारों की अनुक्रमिक, समानांतर या श्रृंखला-समानांतर क्रिया के तरीकों से किया जा सकता है।

अनुक्रमिक विधि के साथ, कार्य उपकरण भाग पर कार्य करते हैं, क्रमिक रूप से एक के बाद एक क्षेत्र को संसाधित करते हैं।

समानांतर विधि के साथ, काम करने वाले उपकरण एक साथ वर्कपीस की पूरी सतह पर कार्य करते हैं।

समानांतर-धारावाहिक प्रसंस्करण विधि दो विधियों का एक संयोजन है।

उत्पादन तकनीक में सुधार का उद्देश्य ऐसी तकनीकी प्रक्रियाओं को विकसित करना है जो समानांतर प्रसंस्करण विधियों, कम-परिचालन प्रौद्योगिकी के उपयोग की अनुमति देती हैं।

कपड़ों के हिस्सों को जोड़ने के तरीके

कपड़ों के निर्माण में, भागों को जोड़ने के विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है: धागा, गोंद, वेल्डेड, संयुक्त।

कपड़ों के हिस्सों को जोड़ने की थ्रेड विधि

कपड़ों के विवरण को जोड़ने के लिए, थ्रेड सीम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो एक या अधिक लाइनों के साथ किया जाता है। थ्रेड कनेक्शन के तत्व सिलाई, रेखा, सीम हैं।

टांका- यह एक या एक से अधिक थ्रेड्स को इंटरलेस करके सुई के साथ सामग्री के दो पंक्चर के बीच थ्रेड विधि द्वारा प्राप्त संरचना का एक तत्व है।

एक समान टांके दोहराने की एक क्रमिक श्रृंखला बनती है रेखा.

सीवन- टांके के साथ सामग्री की दो या दो से अधिक परतों को जोड़ना।

निष्पादन की विधि के अनुसार लाइनों को मैनुअल और मशीन में विभाजित किया गया है।

लाइन की विशेषता कनेक्शन की विधि, लाइन के उद्देश्य और इसके तकनीकी मानकों के आंकड़ों के आधार पर निर्धारित की जाती है।

लाइन के तकनीकी पैरामीटरनिम्नलिखित डेटा शामिल करें: एक लाइन बनाने वाले थ्रेड्स की संख्या; लंबाई (या प्रति 10 मिमी सिलाई में टांके की संख्या) और सिलाई की चौड़ाई; सुई और धागा संख्या।

टांके की लंबाई ( ली), मैन्युअल रूप से किया जाता है, धागे की लंबाई से निर्धारित होता है ( एक) कपड़े के सामने की ओर स्थित है, और एक अंतराल ( में) सुई के साथ सामग्री के साथ पंचर के बीच (चित्र 9)।

सिलाई लाइन के कोण पर बने टांके भी चौड़ाई में मापे जाते हैं ( साथ).

मशीन टांके के लिए जिसमें एक सिलाई की लंबाई को सटीक रूप से मापना मुश्किल होता है, टांके की संख्या इंगित की जाती है ( पी) 1 सेमी लाइनों में।

चित्र 9 - सिलाई पैरामीटर

हाथ के टांके और रेखाओं का वर्गीकरण उनमें धागों के अंतःस्थापित होने की प्रकृति और कपड़े पर टांके के स्थान पर आधारित होता है; इन टांके का उपयोग करके सिलने वाले टांके उनके उद्देश्य के नाम पर रखे गए हैं।

चित्र 10 हाथ के टांके और रेखाओं के प्रकारों का आरेख दिखाता है।

हाथ के धागे के टांके सिलाई सुई और धागे से किए जाते हैं। सुइयों और सिलाई धागों की संख्या संसाधित की जा रही सामग्री की मोटाई और प्रदर्शन किए गए कार्य की प्रकृति के अनुसार चुनी जाती है।

मशीन टांके, रेखाएं, सीम

प्रौद्योगिकी के विकास के वर्तमान स्तर पर, जनसंख्या के आदेश के लिए कपड़ों के निर्माण में हाथ की सिलाई की अधिकांश पंक्तियों को संबंधित मशीनों से बदला जा सकता है।

मशीन के टांके शटल और चेन टांके में विभाजित हैं।

जब सिलाई मशीनों पर टांके लगाए जाते हैं, तो सिलने वाली सामग्री को सुई से छेद दिया जाता है, जिसमें एक धागा आंख में पिरोया जाता है, सुई के धागे से एक लूप बनता है, सिलाई के धागे आपस में जुड़े होते हैं और कड़े होते हैं, और सामग्री को उन्नत किया जाता है सिलाई की लंबाई।

लॉकस्टिच थ्रेड्स का इंटरलेसिंग एक शटल की मदद से होता है, और चेन स्टिच लूपर की मदद से होता है।

ऊपरी धागे को खिलाया जाता है और धागे के टेक-अप द्वारा सिलाई को कड़ा कर दिया जाता है।

अधिकांश सिलाई मशीनों में सिलाई की मात्रा से सामग्री का अग्रिम सुई प्लेट के स्लॉट में स्थित गियर रैक द्वारा किया जाता है। चित्र 11 मशीन टांके के प्रकारों का आरेख दिखाता है।

सबसे आम जोड़ सिलाई सीवन सिलाई है।

कपड़ों में शामिल होने पर सीम सिलाई का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

ज़िगज़ैग स्टिच का उपयोग बीड पैडिंग को रजाई करने, लेस पर सिलाई करने और भुरभुरापन को रोकने के लिए किया जाता है।

चेन टांके सिंगल और मल्टी-थ्रेड होते हैं, थ्रू और हिडन।

सिंगल-थ्रेड चेन स्टिच को खोलना आसान है और इसका उपयोग भागों के अस्थायी जुड़ाव के लिए किया जाता है।

डबल-थ्रेड चेन सिलाई मजबूत और लोचदार है। इस सिलाई का उपयोग बुने हुए कपड़े से भागों को जोड़ने के लिए किया जाता है, साथ ही साथ किसी भी कपड़े से उत्पादों के निर्माण में कनेक्टिंग सीम बनाने के लिए जो तन्य भार के अधीन होते हैं।

ज़िगज़ैग स्टिच व्यवस्था के साथ एक और दो-थ्रेड चेन टांके क्रमशः एक कोट और सूट वर्गीकरण के एक पोशाक और बाहरी कपड़ों के बटनहोल को ढंकने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

चेन स्टिच ओवरकास्टिंग टांके को ओवरकास्टिंग कट्स के दौरान सामग्री में शामिल होने के लिए डिज़ाइन किया गया है। फर की खाल को जोड़ने के लिए सिंगल-थ्रेड स्टिच की ओवरकास्टिंग लाइनों का उपयोग किया जाता है; डबल-थ्रेड स्टिच - आसानी से ढहने वाली सामग्री से उत्पादों के अनुभागों को घटाना, साथ ही बुना हुआ कपड़ा और घटाटोप वर्गों के मुड़े हुए किनारों के लिए।

चेन स्टिच के ब्लाइंड स्टिच का उपयोग उत्पाद के विवरण के मुड़े हुए किनारों को हेमिंग करने के लिए किया जाता है, साथ ही लैपल्स और कॉलर को रजाई करने के लिए भी किया जाता है।

चित्र 12 और 13 में जोड़ और जंजीर की सिलाई के सिलाई पैटर्न को दिखाया गया है।

चेनस्टिच टांके, अन्य चीजें समान होने के कारण, लॉकस्टिच टांके की तुलना में अधिक धागे की आवश्यकता होती है। हालांकि, चेन सिलाई मशीनों की उत्पादकता अधिक होती है, क्योंकि निचले धागे को स्पूल या बॉबिन से भी खिलाया जाता है, जो बॉबिन बदलने के लिए समय की हानि को समाप्त करता है।

प्रति पंक्ति धागों की खपत सिलाई की संरचना, इसे बनाने वाले धागों की संख्या और उनका तनाव, सिलने के लिए सामग्री की मोटाई, प्रति 1 सेमी लाइन में टांके की संख्या आदि पर निर्भर करती है।

प्रति सिलाई धागे की खपत प्रयोगात्मक रूप से, गणना द्वारा, या एक विशेष काउंटर का उपयोग करके निर्धारित की जा सकती है।

प्रयोगात्मक रूप से, आप किसी भी सिलाई के लिए एक सिलाई के प्रत्येक धागे की लंबाई निर्धारित कर सकते हैं (सिलाई को खोलकर)। किसी भी लम्बाई की रेखा के लिए धागे की खपत सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

ली = एम * मैं * मैं अनुसूचित जनजाति,

कहाँ पे ली- धागा खपत, सेमी;

एम- 1 सेमी लाइन में टांके की संख्या;

मैं- लाइन की लंबाई, सेमी;

मैं अनुसूचित जनजाति - एक सिलाई की धागा लंबाई, सेमी

किसी भी रेखा के लिए धागों की लंबाई ए.वी. द्वारा प्रस्तावित गणना पद्धति द्वारा निर्धारित की जा सकती है। Savostitsky, चित्र 14 में दिखाई गई योजना के आधार पर।

किसी भी लाइन की मशीन सिलाई के धागे की लंबाई धागे के हिस्सों की लंबाई का योग है: वे भाग जो सिलाई की गांठों पर दूसरे धागे के चारों ओर लपेटते हैं मैं 0 , और सिलाई नोड्स के बीच के हिस्से मैं एच (1-4).

सिलाई की लंबाई के साथ सिलाई विमान में सामग्री के समान संपीड़न द्वारा किसी भी सिलाई आकार को आयताकार आकार में कम कर दिया जाता है। इसलिए, सिलाई के धागों की लंबाई लगभग एक आयत के रूप में सिलाई के आकार को लेकर और एक सुधार कारक पेश करके निर्धारित की जा सकती है। क, जो बुनाई में सामग्री और धागे के हिस्सों के संपीड़न को ध्यान में रखता है।

चित्र 14 - मशीन टांके के लिए धागे की खपत निर्धारित करने की योजना

फिर सिलाई के प्रत्येक धागे में कई आयताकार खंड होंगे, जिनकी लंबाई संख्या द्वारा निर्धारित की जाती है एनसमान भागों, एकल सिलाई लंबाई (सेमी), सिलाई चौड़ाई बी (सेमी), सामग्री मोटाई एच(सेमी) सुधार कारक द्वारा गुणा किया गया क.

प्रति पंक्ति धागा खपत लीलाइन की लंबाई के आधार पर निर्धारित किया जा सकता है मैं; रेखा के साथ स्थित एक सिलाई में खंडों की संख्या पी 1 ; पूरी पंक्ति पर पी 2 ; सिलाई लाइन के कोण पर - पी 3 ; सामग्री की मोटाई में - पी 4 .

भाग 1 की लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

भाग 2 की लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

भाग 3 की लंबाई एक समकोण त्रिभुज के कर्ण से निर्धारित होती है, जिसके पैर सिलाई की लंबाई और चौड़ाई हैं।

भाग 4 की लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

इन भागों को जोड़कर और रेखा की लंबाई से योग को गुणा करके, हमें विभिन्न लाइनों के लिए धागे की खपत निर्धारित करने के लिए एक सामान्य सूत्र मिलता है:

किसी विशिष्ट लाइन के लिए थ्रेड्स की खपत निर्धारित करने के लिए, इसकी योजना के अनुसार मान निर्धारित किए जाते हैं पी 1 ,पी 2 ,पी 3 ,पी 4 और उन्हें सामान्य सूत्र में प्रतिस्थापित करने पर, वे इस रेखा के लिए गणना सूत्र प्राप्त करते हैं। उदाहरण के लिए, दो-धागे वाले जोड़ सिलाई के लिए (चित्र 12 क) पी 1 = 2; पी 2 = 0; पी 3 = 0; पी 4 = 2; में= 0. इन मानों को सामान्य सूत्र में प्रतिस्थापित करते हुए, हम दो-थ्रेड शटल सिलाई के लिए थ्रेड खपत का निर्धारण करने के लिए एक गणना सूत्र प्राप्त करते हैं:

ली = 2 मैं (1+ क* एम* एच)

उद्योग में, एक विशेष काउंटर का उपयोग करके धागे की खपत का निर्धारण करने की विधि का अधिक बार उपयोग किया जाता है।

धागे की खपत को निर्धारित करने के लिए इन विधियों का सार साहित्य में विस्तार से वर्णित है।

मशीन के टांके चुनते समय, इन या उन टांके द्वारा बनाई गई रेखाओं की तुलना न केवल धागे की खपत की मात्रा के संदर्भ में की जाती है, बल्कि, सबसे ऊपर, ऐसे गुणवत्ता संकेतकों के संदर्भ में, जैसे कि सुलझना, लोच और ताकत।

मैनुअल और मशीन टांके की मदद से विभिन्न तकनीकी संचालन किए जाते हैं।

मैनुअल और मशीन के काम के लिए शब्दावली तालिका 2 में दी गई है।

टेबल - मैनुअल और मशीन के काम की शब्दावली

सिलाई	संयुक्त किनारों के साथ दो या दो से अधिक समान या लगभग समान आकार या महत्व भागों का कनेक्शन	कंधे के साथ आगे और पीछे सिलाई, साइड कट, आस्तीन के हिस्से आदि।
अटैच किया जा रहा	छोटे विवरणों को बड़े या कम महत्वपूर्ण वाले को अधिक महत्वपूर्ण से जोड़ना	मुख्य भाग, वाल्व, सामने की ओर पॉकेट लीफलेट, आधार सामग्री से भाग को अस्तर भाग आदि में एक्सटेंशन संलग्न करना।
मोड़	भागों को जोड़ना और फिर उन्हें बाहर निकालना	सामने की ओर मुड़ना, कॉलर
सिलाई	एक बंद या अर्ध-बंद समोच्च के साथ भागों का कनेक्शन	आस्तीन को आर्महोल में सिलाई करना, उत्पाद की गर्दन में कॉलर आदि।
सिलाई	उन्हें जोड़ने के लिए एक भाग को दूसरे भाग में लगाते समय एक पंक्ति बिछाना; सीम भत्ते को ठीक करना, एक तरफ निर्देशित सिलवटों	जूए को मुख्य भाग से जोड़ना, कफ को आस्तीन से, कॉलर को गर्दन से जोड़ना आदि।
फिजूलखर्ची	सीम भत्ते को सुरक्षित करने के लिए भागों पर लाइनें बिछाना, विपरीत दिशाओं में निर्देशित सिलवटों	चमड़े के उत्पादों आदि में साइड सीम की सिलाई।
एम्बेडिंग	मुड़े हुए किनारे को सुरक्षित करने के लिए एक सिलाई सिलाई	उत्पाद के निचले हिस्से, आस्तीन, सिलवटों, टक आदि को सिलाई करना।
रजाई	लोच और आकार देने के लिए दो या दो से अधिक भागों को अंधा या टांके के माध्यम से जोड़ना	निचले कॉलर, गद्देदार सामने के हिस्सों, आदि को रजाई करना।
झाड़ू मारना	दो या दो से अधिक भागों का अस्थायी कनेक्शन (एक विशेष मशीन पर या मैन्युअल रूप से)	पीछे के टुकड़े चखना
टैगिंग	बड़े भागों के साथ छोटे भागों का अस्थायी कनेक्शन (एक विशेष मशीन पर या मैन्युअल रूप से)	वाल्व को चखना, सामने की ओर जुएं
झाड़ू मारना	भाग के मुड़े हुए किनारे की अस्थायी फिक्सिंग (एक विशेष मशीन पर या मैन्युअल रूप से)	आस्तीन के नीचे की ओर लुढ़कना, आदि।
झाड़ू मारना	बंद या अर्ध-बंद लूप में अस्थायी कनेक्शन	आस्तीन को आर्महोल में, कॉलर को नेकलाइन्स में सिलाई करना आदि।
उभड़ा हुआ	आकार बनाए रखने के लिए भागों के मुड़े हुए किनारों को अस्थायी रूप से ठीक करना	मनके, कॉलर, फ्लैप आदि के किनारे को चखना।
हेमिंग	मुड़े हुए किनारे को अंधे टांके से जोड़ना	उत्पाद के निचले हिस्से को हेमिंग करना, गर्दन को मोड़ना आदि।
किनारा	सामग्री की एक पट्टी के साथ कट को खत्म करना, ट्रिमिंग के लिए ट्रिम करना या शेडिंग से सुरक्षा	उत्पाद के नीचे की पाइपिंग, आर्महोल, स्लीव्स, पॉकेट लाइनिंग आदि।
बादल छाए रहना	बहा को रोकने के लिए एक पार्ट कट या स्लॉट को ठीक करना	भागों के खुले खंड, वेल्ट लूप, आदि।

सीम, साथ ही सामान्य रूप से कपड़े, उपभोक्ता और औद्योगिक (उत्पादन) आवश्यकताओं के अधीन हैं। उपभोक्ता आवश्यकताओं में सीम का बाहरी डिज़ाइन, लाइन की अखंडता, टांके की एकरूपता आदि शामिल हैं। सीम के लिए औद्योगिक आवश्यकताएं थ्रेड्स और सामग्रियों की खपत, निष्पादन की जटिलता को निर्धारित करती हैं।

सीम की गुणवत्ता उनके अनुपालन पर निर्भर करती है। मापदंडों: सिलाई की चौड़ाई, टांके की संख्या और सिलाई की दूरी, सिलाई की आवृत्ति, धागा और सुई की संख्या।

सीम की चौड़ाई इसके डिजाइन पर निर्भर करती है। कुछ सीमों में, यह भाग के कट से बन्धन रेखा तक की दूरी से निर्धारित होता है (चित्र 15 .) एक), दूसरों में - भाग के मोड़ से रेखा तक की दूरी (चित्र 15 .) बी, में) और आदि।

थ्रेड सीम का डिज़ाइन सीम में विवरण और लाइनों के स्थान और सीम भत्ते के आकार से निर्धारित होता है। डिजाइन और उद्देश्य के आधार पर, थ्रेड सीम को विभाजित किया जाता है कनेक्टिंग, एज और फिनिशिंग.

कनेक्टिंग सीम की मदद से, उत्पादों के कुछ हिस्सों को जोड़ने के लिए ऑपरेशन किए जाते हैं। कनेक्टिंग सीम की चौड़ाई इसके डिजाइन, उत्पाद प्रकार, मॉडल और भौतिक गुणों पर निर्भर करती है। लाइन की आवृत्ति कपड़े की रेशेदार संरचना, उत्पाद का उद्देश्य, सीम के प्रकार से निर्धारित होती है।

कनेक्टिंग सीम में सिलाई, ओवरहेड, ट्यूनिंग, लिनन शामिल हैं।

सिले हुए सीम बनाते समय, भागों को सामने की तरफ से अंदर की ओर मोड़ा जाता है, कटों को बराबर किया जाता है और पीस लिया जाता है। सीम भत्ते को इस्त्री या इस्त्री किया जाता है।

जब एक खुले कट के साथ एक ओवरले सीम के साथ भागों को जोड़ते हैं, तो भाग को दूसरे पर रखा जाता है, बिना कट को झुकाए, एक बंद कट के साथ - इसे झुकाकर, और एक गाइड पैर की मदद से एक लाइन बिछाई जाती है।

एक खुले कट के साथ एक झूठी सीम का उपयोग मुख्य रूप से गैस्केट को जोड़ने के लिए किया जाता है, और एक बंद के साथ - मुख्य विवरण के साथ पैच पॉकेट, योक, कफ को जोड़ने के लिए।

खुले कटों के साथ ट्यूनिंग सीम का प्रदर्शन करते समय, जुड़ने वाले भागों के कटों को समतल किया जाता है और भागों को पहली पंक्ति के साथ जमीन पर रखा जाता है, फिर सीम को इस्त्री किया जाता है और एक फिनिशिंग लाइन बिछाई जाती है। एक बंद कट के साथ एक ट्यूनिंग सीम करते समय, समायोजित किए जा रहे हिस्से के कट को निचले हिस्से के सापेक्ष स्थानांतरित कर दिया जाता है। ट्यूनिंग सीम का उपयोग घने सामग्री से बने उत्पादों के उन हिस्सों में शामिल होने पर किया जाता है जो गर्मी उपचार को गीला करना मुश्किल होता है।

लिनन सीम को इस तथ्य की विशेषता है कि उनमें भागों के खंड लाइनों के बीच संलग्न हैं, जिससे कनेक्शन की ताकत बढ़ जाती है। विशेष पंजे, दो-सुई मशीनों वाली मशीनों पर लिनन सीम का प्रदर्शन किया जाता है।

किनारों के किनारों का उपयोग वाल्व, कॉलर, जेब और अन्य विवरणों के किनारों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। उन्हें करने के लिए, भागों को सामने की तरफ से अंदर की ओर मोड़ा जाता है और पीस दिया जाता है, फिर सीम को बाहर कर दिया जाता है, किनारा को एक हिस्से से सीधा किया जाता है और इस्त्री किया जाता है। किनारा एक परिष्करण रेखा के साथ तय किया जा सकता है।

वेल्ट पॉकेट्स और स्टिच लूप्स को प्रोसेस करते समय एक साधारण फ्रेम स्टिच का उपयोग किया जाता है। आम तौर पर चेहरे को आधा में मोड़ा जाता है, इस्त्री किया जाता है और मुख्य भाग में सिला जाता है।

एक फ्रेम में एक जटिल सीम दो पंक्तियों के साथ किया जाता है। फेसिंग को मुख्य भाग में सिल दिया जाता है, सीम को इस्त्री किया जाता है, फिर सीम भत्ता को घुमाया जाता है और फ्रेम को सुरक्षित करने के लिए फिनिशिंग लाइन बिछाई जाती है। जेब को संसाधित करते समय सीम का उपयोग किया जाता है।

हेम सीम बंद, खुले, किनारे वाले कट और सिले हुए अस्तर के साथ आते हैं।

किनारों के किनारों का उपयोग कटौती और भागों के किनारों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

फिनिशिंग सीम का उपयोग सिलवटों, परिष्करण तत्वों के प्रसंस्करण में किया जाता है।

धागा सिलाई उपकरण

सिलाई मशीनें अपने उद्देश्य, उपस्थिति, उपकरण में विविध हैं। इसके आधार पर, उन्हें संख्याएँ (वर्ग) सौंपी जाती हैं। सिलाई मशीनों को गैर-स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनों में विभाजित किया गया है।

गैर-स्वचालित मशीन पर संचालन करते समय, कलाकार वर्कपीस का मार्गदर्शन करता है और रखता है, अर्थात। कार्यकर्ता की अनिवार्य भागीदारी के साथ संचालन किया जाता है।

अर्ध-स्वचालित मशीनों पर संचालन स्वचालित रूप से किया जाता है।

सिलाई उपकरण का मुख्य हिस्सा संरचनात्मक रूप से एकीकृत पंक्तियों के रूप में प्रस्तुत किया जाता है। इन पंक्तियों में आधार मशीन और उसके संशोधन शामिल हैं।

उद्देश्य के आधार पर, सिलाई मशीनों में विभाजित हैं:

- सार्वभौमिक(सामान्य प्रयोजन) - दो-धागा जोड़ की सिलाई मशीनें;

- विशेष(एक विशिष्ट उद्देश्य के लिए) - एक निश्चित नाम (हेमिंग, घटाटोप, आदि) के संचालन के लिए;

- विशेष- सार्वभौमिक और विशेष मशीनों (आस्तीनों को मोड़ने, भुजाओं को मोड़ने आदि के लिए मशीनें) को रचनात्मक रूप से बदलकर कुछ संचालन करने के लिए;

- विशेष अर्ध-स्वचालित. ये वाल्व मोड़ने, बटनों पर सिलाई करने, बटनहोल बनाने आदि की मशीनें हैं।

सिलाई मशीनों की तकनीकी विशेषताओं में निम्नलिखित डेटा शामिल हैं: वर्ग, उद्देश्य, सिलाई प्रकार, मुख्य शाफ्ट की अधिकतम घूर्णी गति का मूल्य, सिलाई की लंबाई, सुई संख्या, अतिरिक्त और अन्य डेटा।

एक जोड़ सिलाई मशीन के मुख्य काम करने वाले हिस्से हैं: एक सुई, एक शटल सेट, एक थ्रेड फीडर, सामग्री को आगे बढ़ाने के लिए एक उपकरण, एक प्रेसर पैर।

सुईसिलाई मशीन (चित्र 17) एक स्टील की छड़ है, जिसमें एक मोटा हिस्सा होता है - एक बल्ब 6, और, वास्तव में, एक सुई - एक लंबी इनलेट और छोटी आउटलेट खांचे वाली एक छड़, एक बिंदु 3 के साथ, एक आंख 2 के साथ बिंदु पर और आंख के ऊपर एक पायदान 4. इस भाग को सुई का ब्लेड कहा जाता है। सुई एक लंबी इनलेट नाली और दो खांचे के साथ हो सकती है। फ्लास्क 6 को सिलाई मशीन की सुई बार में सुई को ठीक करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। फ्लास्क पर एक अंकन होता है - कंपनी का नाम और सुई की संख्या। मशीन की सुइयों को प्रकार और संख्या की विशेषता है। सुई का प्रकार इसके डिजाइन की विशेषता है और एक विशेष सिलाई मशीन के लिए सुई का उपयोग करने की संभावना को पूर्व निर्धारित करता है। संख्या एक मिलीमीटर के सौवें हिस्से में ब्लेड का व्यास है। उदाहरण के लिए, नंबर 90 - इंगित करता है कि सुई ब्लेड का व्यास 0.9 मिलीमीटर है।

चित्र 17 - सिलाई मशीन की सुई

सिलाई मशीन के शटल दो प्रकार के होते हैं:

1) उतार-चढ़ाव;

2) घूर्णन।

रोटरी हुक का उपयोग आमतौर पर सिलाई मशीनों में किया जाता है।

थ्रेड फीडर तीन प्रकार के होते हैं:

1) काज-रॉड;

2) घुमाव;

3) घूर्णन।

पहले दो उपकरणों का मुख्य अंग अंत में एक टेंड्रिल के साथ एक लीवर है, जो एक चाप के साथ या एक जटिल प्रक्षेपवक्र के साथ ऊपर और नीचे जा रहा है। घूर्णन धागा फीडर में सुई के धागे के साथ बातचीत के चार बिंदु होते हैं।

लॉकस्टिच सिलाई मशीनों में सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए मुख्य अंग गियर रैक हैं जो एक लंबवत विमान में एक अंडाकार पथ के साथ चलते हैं और सामग्री को प्रेसर पैर के एकमात्र के खिलाफ दबाते हैं, इसे सिलाई की लंबाई से आगे बढ़ाते हैं। रैक उपकरणों में एक रेल हो सकती है; सामग्री के एक तरफ स्थित दो स्लैट्स और विभिन्न गति से आगे बढ़ने की क्षमता रखते हैं; सामग्री के विपरीत किनारों पर स्थित दो स्लैट्स - ऊपर और नीचे। विभिन्न प्रकार के रैक डिवाइस सामग्री की एक परत के फिट के साथ सीम करना संभव बनाते हैं (उदाहरण के लिए, कॉलर को मोड़ते समय, मनके के किनारे); हार्ड-टू-ट्रांसपोर्ट सामग्री से उत्पादों को संसाधित करते समय, उच्च-गुणवत्ता वाले सीम सुनिश्चित करें (जब सामग्री को आगे बढ़ाने के लिए एकल-रेल तंत्र के साथ मशीनों पर ऐसे कपड़ों से उत्पादों को संसाधित करते हैं, तो टांके कस जाते हैं, सिलाई लाइन के साथ लहराती दिखाई देती है)।

चेन सिलाई मशीनों के काम करने वाले निकायों में सुई (सीधे और घुमावदार - अंधा सिलाई मशीनों में उपयोग किया जाता है), हुक और लूपर, थ्रेड फीडर और सामग्री उन्नति उपकरण शामिल हैं।

चेनस्टिच मशीन सुई लॉकस्टिच मशीन सुइयों के डिजाइन में समान हैं, लेकिन चेनस्टिच मशीन सुइयों की उथली नाली गहरी नाली के समान लंबाई है। सिलाई के निर्माण के दौरान सामग्री पर अत्यधिक घर्षण से सुई के धागे को बचाने के लिए सुई का ऐसा डिज़ाइन होता है।

सुइयों के डिजाइन में इस अंतर को इस तथ्य से भी समझाया गया है कि सुई सिलाई को कसने की प्रक्रिया में भाग लेती है, और जब सुई द्वारा सामग्री को छेदा जाता है तो धागे को पिछली सिलाई से खींचा जाना चाहिए (ऐसा कोई नहीं है) लॉकस्टिच मशीनों में खींचना)।

चेन स्टिच मशीनों पर शटल सेट के बजाय लूपर्स (थ्रेडेड) और हुक (बिना थ्रेड्स) लगाए जाते हैं। लूपर्स और हुक में सुई के सापेक्ष कई तरह के डिज़ाइन और चलने के तरीके होते हैं (यह टांके के प्रकार और सिलाई मशीन के उद्देश्य पर निर्भर करता है)।

सिलाई के गठन को सुनिश्चित करने के लिए, मशीनों में सुई के धागे और लूपर धागे को खिलाने के लिए थ्रेड फीडर होते हैं।

सिलने वाले टांके के प्रकार के आधार पर थ्रेड फीडर का एक अलग डिज़ाइन होता है।

धागा सिलाई के लिए तकनीकी उपकरणों का बेड़ा संरचना में विविध है और उपकरणों के वर्गों की संख्या में असंख्य है। चित्र 18 विभिन्न प्रकार के गैर-स्वचालित सिलाई उपकरणों को दर्शाने वाला एक आरेख दिखाता है। अर्ध-स्वचालित क्रिया की मशीनों में बटन, हुक, लूप आदि पर सिलाई के लिए अर्ध-स्वचालित मशीनें शामिल हैं; बार्टैक्स और जटिल विन्यास की रेखाएं करने के लिए; लूप, आदि के ओवरकास्टिंग के लिए। अर्ध-स्वचालित कार्रवाई की मशीनें संचालन के प्रदर्शन की कम जटिलता पर प्रसंस्करण की गुणवत्ता की स्थिरता प्रदान करती हैं। सेवा उद्यमों में, अर्ध-स्वचालित मशीनों का उपयोग उनके लोड की कम डिग्री के कारण सीमित है।

सिलाई मशीनों में माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण प्रणाली का उपयोग श्रम उत्पादकता में वृद्धि और संचालन की गुणवत्ता में सुधार में योगदान देता है। माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण प्रणाली वाले उपकरण व्यापक रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्यमों में उपयोग किए जाते हैं।

सिलाई मशीनों के लिए विशेष उपकरणों (छोटे पैमाने के मशीनीकरण के उपकरण) के उपयोग से श्रम उत्पादकता में वृद्धि और किसी भी प्रकार के उद्यमों में प्रसंस्करण उत्पादों की गुणवत्ता के स्तर की सुविधा होती है। TSNIISHP द्वारा प्रस्तावित वर्गीकरण के अनुसार, सभी उपकरणों को 6 समूहों में विभाजित किया गया है:

1) शामिल होने वाले भागों के किनारे या किसी अन्य लैंडमार्क के लिए लाइन के समानांतरता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण;

2) एक भाग के झुकने वाले वर्गों के लिए उपकरण;

3) कई भागों के वर्गों के एक साथ झुकने के लिए उपकरण;

4) स्लाइस किनारा करने के लिए उपकरण;

5) घटाटोप छोरों के स्थानों को ठीक करने के लिए उपकरण;

6) अन्य उपकरण।

कपड़ों के हिस्सों के चिपकने वाले जोड़

कोट, सूट, जैकेट और अन्य प्रकार के कपड़ों के निर्माण में कपड़ों के हिस्सों के चिपकने वाले बंधन के तरीकों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन विधियों के उपयोग से उत्पाद के निर्माण में लगने वाले समय को कम करना संभव हो जाता है और साथ ही इसकी गुणवत्ता में सुधार होता है।

क्लीवएक अभिन्न संबंध कहा जाता है, जो रासायनिक या तापीय साधनों द्वारा बंधी जाने वाली सामग्री के साथ चिपकने वाले की बातचीत के परिणामस्वरूप बनता है।

थर्माप्लास्टिक पॉलिमर से बने चिपकने वाली सामग्री ने कपड़ा उद्योग में सबसे बड़ा आवेदन पाया है: पॉलियामाइड (पी -54, पी -548, पी -12/6/66, पीकेओ-104) और पॉलीथीन (पीवीडी)।

थर्माप्लास्टिक चिपकने वाली सामग्री का उपयोग करके संबंध प्रक्रिया का सार इस प्रकार है: जब बंधी हुई सामग्री को दबाव में गर्म किया जाता है, तो चिपकने वाला एक चिपचिपा अवस्था में चला जाता है और बंधी हुई सामग्री में उनकी मोटाई के एक निश्चित हिस्से में प्रवेश करता है, जहां यह ठंडा होने पर कठोर हो जाता है। और एक चिपकने वाला जोड़ बनाता है।

कपड़ों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले जोड़ों पर निम्नलिखित आवश्यकताएं लागू होती हैं:

- ताकत, दो संकेतकों की विशेषता - कतरनी में तन्य शक्ति और प्रदूषण के प्रतिरोध;

- लोच और लचीलापन। चिपकने वाले जोड़ों की कठोरता न केवल चिपकने वाले के गुणों पर निर्भर करती है, बल्कि चिपकने वाली परत की मोटाई पर भी, चिपकने वाली कोटिंग (ठोस, स्पॉट) लगाने की विधि, सामग्री की कठोरता पर निर्भर करती है;

- पानी प्रतिरोध;

- रासायनिक सफाई का प्रतिरोध।

चिपकने वाले जोड़ों की गुणवत्ता इससे प्रभावित होती है: इस्त्री की सतह का तापमान, वर्कपीस पर विशिष्ट दबाव, गर्मी और दबाव के संपर्क की अवधि, वर्कपीस के गीला होने की डिग्री।

कपड़ों के निर्माण में, विभिन्न थर्मोप्लास्टिक चिपकने वाली सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिसमें शामिल हैं:

· इंटरलाइनिंग सामग्री, जो टेक्सटाइल इंटरलाइनिंग सामग्री हैं, जिसके एक तरफ चिपकने वाला लेप लगाया जाता है (बिंदीदार नियमित, बिंदीदार अनियमित, निरंतर)। इन सामग्रियों का उपयोग भागों को लोच देने, उनकी आयामी स्थिरता, कठोरता को बढ़ाने के लिए किया जाता है।

चिपकने वाली लेपित सामग्री से बने इंटरलाइनिंग भागों को विशेष रूप से कोट, जैकेट, जैकेट आदि के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मुख्य भागों (उदाहरण के लिए, एक कोट, जैकेट, जैकेट के सामने) के सभी या अधिकांश सतह पर चिपकने वाले कुशनिंग भागों के कनेक्शन को कहा जाता है सामने दोहराव.

किनारों, जो सामग्री की एक पट्टी होती है (अक्सर कपास से बनी होती है), एक तरफ गोंद पाउडर के साथ लेपित होती है।

कपड़ों के संचालन के दौरान खिंचाव के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए किनारे को उत्पाद के नीचे, आर्महोल लाइन के साथ और भागों के अन्य स्थानों पर रखा जाता है।

· गोंद के धागे - एक मोनोफिलामेंट 0,3 मोटा? पॉलियामाइड राल या एचडीपीई में 0.5 मिमी।

जब मॉडल एक फिनिशिंग लाइन प्रदान नहीं करता है, तो भागों (पक्षों, लैपल्स, आदि) के किनारों को अस्पष्ट रूप से ठीक करने के लिए एक गोंद धागे का उपयोग किया जाता है।

चिपकने वाला कोबवेब - एक रेशेदार गैर-बुना सामग्री जिसमें पॉलीमाइड्स या उच्च दबाव पॉलीइथाइलीन के पिघल के फाइबर होते हैं।

गोंद गॉसमर का उपयोग भागों के मुड़े हुए किनारों (उत्पाद के नीचे, आस्तीन के नीचे, आदि) को ठीक करने के लिए, भागों (पक्षों, कॉलर, आदि) को ठीक करने के लिए किया जाता है।

थर्माप्लास्टिक चिपकने वाली सामग्री का उपयोग करके चिपकने वाले जोड़ों को आवधिक या निरंतर क्रिया के इस्त्री या दबाने वाले उपकरण का उपयोग करके किया जाता है।

कपड़ों के हिस्सों के वेल्डेड जोड़

वेल्डिंगसामग्री के थर्माप्लास्टिक के आधार पर, कपड़ों के हिस्सों के थ्रेडलेस कनेक्शन की एक प्रगतिशील विधि है।

कनेक्शन थर्माप्लास्टिक सामग्री के वेल्डिंग के परिणामस्वरूप एक चिपचिपा प्रवाह राज्य में सामग्री के संपर्क क्षेत्र में शामिल होने के लिए सतहों को लाकर, निर्धारण के बाद बनाया जाता है।

वस्त्र उद्योग में, थर्मोकॉन्टैक्ट, उच्च आवृत्ति और वेल्डिंग के अल्ट्रासोनिक तरीकों का उपयोग किया जाता है।

थर्मोकॉन्टैक्टवेल्डिंग की विधि में यह तथ्य शामिल है कि थर्माप्लास्टिक सामग्री के जंक्शन को इलेक्ट्रिक हीटर के सीधे संपर्क में उनके नरम होने के तापमान तक गर्म किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप शीतलन के दौरान एक वेल्ड बनता है। थर्मल संपर्क वेल्डिंग मैन्युअल रूप से किया जा सकता है (लोहा, टांका लगाने वाले लोहा, गर्म रोलर्स का उपयोग करके) या मशीनीकृत (एक हीटिंग तत्व के साथ एक सिलाई मशीन का उपयोग करके) विधियों।

उच्च आवृत्तिवेल्डिंग की विधि में यह तथ्य शामिल है कि थर्माप्लास्टिक सामग्री दो प्लेटों (इलेक्ट्रोड) के बीच चलती है, जिससे उच्च आवृत्ति की एक वैकल्पिक विद्युत धारा की आपूर्ति की जाती है। सामग्री के प्लास्टिक द्रव्यमान के अणुओं के ध्रुवीकरण के परिणामस्वरूप, सामग्री के अंदर ही गर्मी निकलती है; इलेक्ट्रोड द्वारा लगाए गए इस ताप और दबाव के कारण वेल्डिंग होती है।

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग विशेष प्रतिष्ठानों (UZP-2500A, UZP2-2.5E, आदि) और प्रेस (LGS-15, आदि) पर की जाती है।

अल्ट्रासोनिकवेल्डिंग इस तथ्य में शामिल है कि सामग्री अल्ट्रासोनिक कंपन के संपर्क में है और साथ ही धातु उत्सर्जक द्वारा बनाए गए दबाव के लिए, जो विद्युत कंपन को यांत्रिक में परिवर्तित करते हैं। अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रभाव में, थर्माप्लास्टिक सामग्री की सम्मिलित सतहों को एक चिपचिपी अवस्था में गर्म किया जाता है और वेल्ड किया जाता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा उत्पादों के कुछ हिस्सों को जोड़ने के लिए, BShM-1 मशीन और अन्य वर्गों का उपयोग किया जाता है; लूप और बार्टैक्स बनाने के लिए - अल्ट्रासोनिक इंस्टॉलेशन UPU-1, आदि क्लास।

वेल्ड में, संकुचन, खिंचाव, सामग्री फिट, जलन, विकृतियां, विस्थापन, छिद्रण की अनुमति नहीं है। वेल्डेड जोड़ों के सिरे अतिरिक्त रूप से तय नहीं होते हैं।

कपड़ों का गीला गर्मी उपचार

गीला-थर्मलनमी, गर्मी और दबाव का उपयोग करके किसी भाग या उत्पाद का प्रसंस्करण है। नम गर्मी उपचार (WHT) उच्च-बहुलक सामग्री के गुणों पर आधारित है, जो कपड़ों के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में काम करता है, नमी और गर्मी के प्रभाव में उनकी संरचना को बदलने के लिए।

- सामग्री पर नमी और गर्मी की कार्रवाई के तहत, वे तीन राज्यों में हो सकते हैं (चित्र 19):

- कांचदार, आसानी से प्रतिवर्ती विकृतियों की विशेषता (तापमान सीमा तक टी साथ);

- अत्यधिक लोचदार, बड़े, लेकिन फिर भी प्रतिवर्ती विकृतियों के साथ (तापमान सीमा से टी सीइससे पहले टी एम);

- चिपचिपा, अपरिवर्तनीय विकृतियों में तेज वृद्धि की विशेषता (तापमान सीमा ऊपर टी एम)

गीले-गर्मी उपचार के दौरान, तापमान शासन का उपयोग किया जाता है टी सी - टी एम. तापमान टीएम से ऊपर हीटिंग से बहुलक के एक चिपचिपा प्रवाह राज्य में संक्रमण के परिणामस्वरूप विरूपण में तेज और अपरिवर्तनीय वृद्धि होती है। इस राज्य का उपयोग थर्माप्लास्टिक चिपकने वाले और वेल्डिंग थर्मोप्लास्टिक सामग्री के साथ परिधान भागों को जोड़ने के लिए किया जाता है।

कपड़ा सामग्री के अध्ययन से पता चला है कि वस्त्रों के थर्मोडायनामिक वक्र मोनोलिथिक पॉलिमर के समान होते हैं। गीले-गर्मी उपचार की प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं:

- पहला चरण, जिसमें ऊतक पर गर्मी और नमी का प्रभाव तंतुओं में अंतर-आणविक बलों की क्रिया को कमजोर करता है;

- दूसरा चरण, जिसमें दबाव बलों की कार्रवाई के तहत फाइबर श्रृंखलाओं का विन्यास बदल जाता है;

- तीसरा चरण, जिसमें, ऊतक से नमी को हटाने और ठंडा करने के बाद, अणुओं के बीच के बंधनों को उनकी श्रृंखलाओं के एक नए विन्यास के साथ बहाल किया जाता है, जिससे दूसरे चरण में प्राप्त आकार को ठीक किया जाता है।

विभिन्न सामग्री गीले-गर्मी उपचार के लिए अलग-अलग प्रतिक्रिया करती है, जो मुख्य रूप से उनकी रेशेदार संरचना पर निर्भर करती है। विश्व व्यापार संगठन के उच्च-गुणवत्ता वाले कार्यान्वयन को सुनिश्चित करने के लिए, श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए, प्रसंस्करण मोड का चयन करने और उनका सख्ती से पालन करने में सक्षम होना आवश्यक है।

नीचे मोडगीला-गर्मी उपचार मुख्य कारकों (तापमान, आर्द्रता, जोखिम की अवधि, दबाव) और उनके संबंधों के मूल्यों की सीमा को संदर्भित करता है।

गीले-गर्मी उपचार के तरीकों का उल्लंघन कुछ दोषों की उपस्थिति का कारण बन सकता है: धब्बे, ओपल, लास, संकोचन, ढेर का गायन, मलिनकिरण और अन्य दोष।

गीले गर्मी उपचार में शामिल हैं: उत्पाद के भागों और घटकों की प्रक्रिया में प्रसंस्करण, जिसका उद्देश्य किनारों और सीम की मोटाई को कम करना है, जबकि भागों के कटौती के अनुसार उनके आकार को बनाए रखना, सिलवटों, अवतल और उत्तल प्राप्त करना आकार बनाने वाले भागों की चिकनी सतह; और अंतिम प्रसंस्करण, जिसका उद्देश्य इन-प्रोसेस प्रोसेसिंग के रूपों को ठीक करना और उत्पाद को एक विपणन योग्य रूप देना है।

गीले-गर्मी उपचार में उपयोग किए जाने वाले संचालन नाम में भिन्न होते हैं (तालिका 3)।

तालिका 3 - गीले ताप उपचार संचालन की शब्दावली

ऑपरेशन का नाम	परिभाषा
इस्त्री करना	दोनों तरफ सीवन भत्ते या फोल्ड को फोल्ड करना और उन्हें उस स्थिति में पिन करना
इस्त्री	सीम भत्ते को एक दिशा में रखना, भाग के किनारे को मोड़ना और उन्हें इस स्थिति में ठीक करना
इस्त्री	किनारे की मोटाई को कम करना या भाग के मोड़, सीवन, क्रीज, जाम को हटाना
सुतुज़िवानी	वांछित आकार प्राप्त करने के लिए सामग्री को संकुचित करके अलग-अलग क्षेत्रों में भागों के रैखिक आयामों को कम करना

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रूसी संघ के शिक्षा मंत्रालय

बैकाल स्टेट यूनिवर्सिटी ऑफ़ इकोनॉमिक्स एंड लॉ

वाणिज्य और उद्यमिता विभाग

विषय "आधुनिक प्रौद्योगिकियों की मूल बातें"

कपड़ों के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी

निष्पादक_______________

पर्यवेक्षक______________

परिचय

निष्कर्ष

ग्रन्थसूची

परिचय

प्रकाश उद्योग - विशेष उद्योगों का एक समूह जो मुख्य रूप से उपभोक्ता वस्तुओं का उत्पादन करता है। प्रकाश उद्योग सकल राष्ट्रीय उत्पाद के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है और देश की अर्थव्यवस्था में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

प्रकाश उद्योग की विशेषताओं में से एक निवेश पर त्वरित वापसी है। उद्योग की तकनीकी विशेषताएं न्यूनतम लागत पर उत्पादों की श्रेणी में त्वरित बदलाव की अनुमति देती हैं, जो उत्पादन की उच्च गतिशीलता सुनिश्चित करती हैं।

लाइट उद्योग कई उप-क्षेत्रों को जोड़ता है। दो मुख्य उप-क्षेत्र हैं: कपड़ा और वस्त्र उद्योग। वर्तमान में, प्रकाश उद्योग में कई समस्याएं हैं और इसलिए यह युवा लोगों और विशेषज्ञों के लिए अनाकर्षक है। और यह न केवल निम्न स्तर का वेतन है, बल्कि पुराने तकनीकी उपकरण और उत्पादन के विकास के लिए स्वयं के धन की कमी, छाया का एक उच्च हिस्सा और उपभोक्ता बाजार में अवैध रूप से आयातित सामान है। रूसी बाजार में प्रस्तुत 62% से अधिक प्रकाश उद्योग के उत्पाद छाया माल या माल हैं जो अवैध रूप से रूस में आयात किए जाते हैं।

2005 में, रूसी संघ के उद्योग और ऊर्जा मंत्रालय ने 2006-2008 के लिए प्रकाश उद्योग के विकास के लिए एक कार्य योजना विकसित की, जिसमें निम्नलिखित क्षेत्र शामिल हैं:

उपभोक्ता वस्तुओं के लिए एक सभ्य घरेलू बाजार का निर्माण।

निवेश प्रक्रिया की उत्तेजना।

प्रकाश उद्योग के लिए कच्चे माल के आधार का विकास।

निर्यात संवर्धन।

अभिनव गतिविधि का विकास।

कर्मियों का प्रशिक्षण।

अपने काम में, मैं हर व्यक्ति के लिए आवश्यक चीजों के उत्पादन की तकनीक पर विचार करना चाहता हूं - वस्त्र। कपड़ों का डिजाइन और निर्माण एक जटिल, जटिल प्रक्रिया है जो कलात्मक, तकनीकी और सामाजिक समस्याओं के समाधान को जोड़ती है। वर्तमान में, वस्त्र उद्योग सहित उद्यम, उन उत्पादों का उत्पादन करने का प्रयास करते हैं जिनकी उपभोक्ता को आवश्यकता होती है, और अपनी आवश्यकताओं की संतुष्टि को अधिकतम करके लाभ कमाते हैं। लोगों की जरूरतें विविध और जटिल हैं: सामाजिक, शारीरिक, व्यक्तिगत। एक आवश्यकता जिसने व्यक्ति के सांस्कृतिक स्तर और व्यक्तित्व के अनुसार एक विशिष्ट रूप ले लिया है, वह पहले से ही एक आवश्यकता है। आवश्यकताओं को उन वस्तुओं में व्यक्त किया जाता है जो किसी दिए गए समाज की सांस्कृतिक संरचना में निहित तरीके से आवश्यकता को पूरा कर सकती हैं। गुणवत्ता के एक निश्चित स्तर और कपड़ों की एक उपयुक्त श्रेणी का निर्माण आवश्यकताओं के ज्ञान पर आधारित होना चाहिए, जो उपभोग की टाइपोलॉजी में एक विभेदित तरीके से परिलक्षित होते हैं। जरूरतों को दो समूहों में बांटा गया है: जैविक और सामाजिक। जैविक विशेषताओं के समूह में लिंग, आयु, मानवशास्त्रीय विशेषताएं शामिल हैं। उपभोक्ता की टाइपोलॉजी की परिभाषा में उसकी व्यक्तिगत सामाजिक विशेषताएं भी शामिल हैं - सामाजिक स्थिति, राष्ट्रीयता, निवास स्थान, विशेषता, शौक। उपभोग की टाइपोलॉजी के गठन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव विषय पर्यावरण द्वारा प्रदान किया जाता है, जिसमें कपड़े भी शामिल हैं। रहने का राष्ट्रीय वातावरण, रहने की स्थिति का वातावरण, सामाजिक जीवन का स्तर, शैली, फैशन के लिए उभरती आवश्यकताएं - यह सब, एक तरफ, कपड़े बनाता है और दूसरी ओर, इस कपड़े के माध्यम से सबसे अच्छा अनुकूलन प्रदान करता है। किसी व्यक्ति विशेष समाज में।

1. कपड़ों के निर्माण में मुख्य चरण

परिधान उद्योग की दक्षता में सुधार के लिए सबसे महत्वपूर्ण दिशा नवाचार की गहनता है, जिसका मुख्य कार्य उद्योग के उद्यमों में वैज्ञानिक अनुसंधान और विकास के परिणामों का उपयोग करना है ताकि उनके बाद के प्रभावी कार्यान्वयन के लिए प्रतिस्पर्धी उत्पाद तैयार किए जा सकें। घरेलू और विदेशी बाजारों में। परिधान उद्योग में अभिनव गतिविधि उत्पादन का एक अभिन्न अंग है। यह पहले से ही नए प्रकार और उत्पादों के मॉडल को डिजाइन करने और कपड़ों के मॉडल के औद्योगिक संग्रह के गठन के चरण में शुरू होता है। इस संबंध में, नवीन परियोजनाओं के आधार के रूप में उपभोक्ता मांग के अध्ययन और कपड़ों के मॉडल के औद्योगिक संग्रह की विस्तारित विशेषताओं के गठन के लिए पद्धतिगत सहायता प्रदान करना आवश्यक है।

कपड़े बनाने की प्रक्रिया में मुख्य चरण होते हैं: डिजाइन, प्रारंभिक कटाई, सिलाई, परिष्करण (तालिका 1.1)।

तालिका 1.1

कपड़े बनाने की प्रक्रिया [S.101]

मंच डिजाईनमॉडलिंग और डिजाइन के होते हैं। मॉडलिंग एक मॉडल (प्राथमिक नमूना) बनाने की प्रक्रिया है, जिसके अनुसार कपड़ों का बड़े पैमाने पर और व्यक्तिगत उत्पादन किया जाएगा। डिजाइन एक डिजाइन विकसित करने की प्रक्रिया है। डिजाइन उत्पाद के हिस्सों का एक पूर्ण आकार का चित्र है, जो भागों और निर्माण विधियों के कटौती के साथ संयुग्मन के बिंदुओं को दर्शाता है। मॉडल का विकास और संरचनाओं का निर्माण मॉडल हाउस, प्रायोगिक तकनीकी प्रयोगशालाओं, बड़े उद्यमों की प्रायोगिक कार्यशालाओं द्वारा किया जाता है जिनमें उच्च योग्य फैशन डिजाइनर और डिजाइनर होते हैं। एक मॉडल नमूना (मानक नमूना), तकनीकी दस्तावेज और पैटर्न (पैटर्न चित्र) सिलाई उद्यमों को भेजे जाते हैं। एक सिलाई उद्यम में, कपड़े बनाने की प्रक्रिया में कई चरण होते हैं: प्रारंभिक कटाई, सिलाई, परिष्करण। बड़े सिलाई उद्यमों में एक प्रायोगिक कार्यशाला होती है। प्रयोगात्मक कार्यशाला के कार्यकर्ताओं के कार्यों में मॉडल के नमूने के घर से मॉडल प्राप्त करना, मॉडल के लिए पैटर्न और तकनीकी विवरण, साथ ही जांच, पुनरुत्पादन और पैटर्न तैयार करना शामिल है। इसके अलावा, उद्यम की प्रायोगिक कार्यशाला स्वतंत्र रूप से मॉडल विकसित कर सकती है या फैशन हाउस के मॉडल के आधार पर कपड़ों के मॉडल को पुन: पेश कर सकती है।

तैयारी काटनेचरण में सामग्री प्राप्त करना और भंडारण करना (उनकी गुणवत्ता की जांच करना, कपड़े के टुकड़ों को मापना और उन्हें छांटना), प्रत्येक मॉडल के लिए सभी सामग्रियों का चयन करना, अलंकार के लिए कपड़े का चयन करना, कपड़े के एक टुकड़े की गणना करना, स्क्रैप और स्टेंसिल तैयार करना शामिल है।

कटिंग में सामग्री बिछाने, फर्श को भागों में काटने और काटने, कट की गुणवत्ता नियंत्रण और कटे हुए हिस्सों को पूरा करना शामिल है।

तैयारी-काटने के चरण में सुधार के लिए मुख्य दिशाओं में से एक मशीनीकरण और स्वचालन है। इस प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका केंद्रीकृत प्रारंभिक काटने के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी और उपकरणों के विकास द्वारा निभाई जाती है, जो राशन सामग्री के दौरान गणना के लिए आधुनिक गणितीय विधियों और कंप्यूटर प्रौद्योगिकी का उपयोग करके कई उद्यमों की सेवा करता है।

सिलाईउद्यम की सिलाई की दुकान में किया जाता है। सिलाई कार्यशाला को सिलाई भागों के साथ-साथ गीले-गर्मी उपचार के लिए उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए। सिलाई का तकनीकी प्रवाह एकल-आकार, बहु-आकार और बहु-वर्गीकरण हो सकता है। बहु-शैली की धाराओं पर, कपड़ों के कई मॉडल एक साथ बनाए जाते हैं। बहु-विभाजन प्रवाह पर, कई प्रकार के उत्पादों को सिल दिया जाता है, उदाहरण के लिए, स्नान वस्त्र, कपड़े और ब्लाउज।

मंच पर खत्मगीला-गर्मी उपचार किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कपड़ों को एक विपणन योग्य रूप दिया जाता है। गीला गर्मी उपचार के बाद, अंतिम परिष्करणमंच। ऑपरेशन खत्म करने के बाद, उत्पादों को तैयार उत्पादों के गोदाम में पहुंचाया जाता है।

2. कपड़े बनाने की सामग्री

कपड़े बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सभी सामग्रियों को उद्देश्य के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। इस वर्गीकरण के अनुसार, सभी सामग्रियों को निम्नलिखित समूहों में बांटा गया है: मुख्य (आवरण सामग्री), या शीर्ष सामग्री; परत; कुशनिंग; गर्मी-परिरक्षण; कपड़े के हिस्सों (सिलाई के धागे, चिपकने वाले) में शामिल होने के लिए सामग्री; सजावट सामग्री; कपड़े के सामान (बटन, स्नैप, बकल, ज़िपर, आदि) नीचे सामग्री के मुख्य समूह हैं।

2.1 कपड़े बनाने के लिए बुनियादी सामग्री

बाहरी वस्त्रों के निर्माण के लिए, कपड़े, बुना हुआ कपड़ा, डुप्लिकेट सामग्री, गैर-बुने हुए कपड़े, कृत्रिम और प्राकृतिक चमड़े, कृत्रिम और प्राकृतिक फर, लेटेक्स-लेपित सामग्री, आदि का उपयोग किया जाता है। विभिन्न प्रकार के कपड़े, बुना हुआ कपड़ा और गैर-बुना सामग्री रेशेदार रचना। लिनन उत्पादों की सिलाई के लिए कपड़े, बुने हुए कपड़े आदि का उपयोग किया जाता है।

वस्त्र निर्माण तकनीक मोटाई और सतह के घनत्व, एक्स्टेंसिबिलिटी, घर्षण के गुणांक, गर्मी प्रतिरोध, फॉर्मैबिलिटी, सिकुड़न, कठोरता, ड्रेप, सुई पंचर प्रतिरोध, भुरभुरापन, और इसी तरह से प्रभावित होती है। उदाहरण के लिए, सामग्री की मोटाई परिधान के निर्माण, उपयोग की जाने वाली अस्तर सामग्री, सीम भत्ते की मात्रा, सीम की चौड़ाई और डिजाइन को प्रभावित करती है। सामग्री की मोटाई कपड़े को काटते समय फर्श की ऊंचाई, प्रति सीम सिलाई धागे की खपत, उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के प्रकार को निर्धारित करती है। संकोचन के आधार पर, भागों को डिजाइन करते समय भत्ते निर्धारित किए जाते हैं। मुख्य, कुशनिंग और अस्तर सामग्री के समान संकोचन मूल्य उच्च गुणवत्ता वाले कपड़ों के उत्पादन को सुनिश्चित करते हैं।

सीवन संरचना को डिजाइन करते समय कपड़ों की एक्स्टेंसिबिलिटी और शेडिंग को ध्यान में रखा जाता है। वे आपको सीम भत्ते निर्धारित करने, खुले वर्गों के प्रसंस्करण की सुविधाओं की पहचान करने आदि की अनुमति देते हैं। सुई के माध्यम से काटने के रूप में इस तरह के एक संकेतक का मूल्यांकन सुई संख्या और कपड़ों के हिस्सों को जोड़ने के लिए सिलाई धागे की मोटाई का चयन करना संभव बनाता है।

कपड़ों के विवरण का एक निश्चित आकार गीले-गर्मी उपचार, डार्ट्स या फोल्ड का उपयोग करके, या सामग्री को एक विकर्ण दिशा में खींचकर, ताना और बाने के धागों के बीच के कोण को बदलने के परिणामस्वरूप प्राप्त किया जा सकता है। उत्पाद को आकार देने की विधि के आधार पर, सामग्री के लिए तकनीकी आवश्यकताएं भी तैयार की जाती हैं।

2.2 परिधान के पुर्जे बनाने के लिए सामग्री

घरेलू कपड़ों के निर्माण के लिए, कच्चे माल की संरचना, संरचना और उत्पादन विधि में भिन्न, सिलाई धागे का उपयोग किया जाता है। कच्चे माल की संरचना के अनुसार, धागों को प्राकृतिक, रासायनिक और संयुक्त में विभाजित किया जाता है। धागे के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की प्रकृति रासायनिक गतिविधि की विशेषताओं और तैयार धागे की गर्मी प्रतिरोध की विशेषता है। उदाहरण के लिए, लैवसन धागे एसिड के प्रतिरोधी होते हैं, नायलॉन धागे क्षार के प्रतिरोधी होते हैं।

सिलाई धागे की संरचना के आधार पर, यार्न, फिलामेंट्स और मोनोफिलामेंट्स को प्रतिष्ठित किया जाता है। तो, सिंथेटिक धागे निरंतर धागे (जटिल, बनावट, मोनोफिलामेंट) और यार्न से उत्पन्न होते हैं। बनावट वाले धागे प्राथमिक फिलामेंट्स के यांत्रिक प्रसंस्करण (हवा के एक जेट के साथ उड़ते हुए, पूर्व-मुड़ या मुड़े हुए धागे के स्थानिक समेट को बनाए रखते हुए) द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। जटिल सिंथेटिक धागे लैवसन और नायलॉन फाइबर से बने होते हैं। संयुक्त सिलाई धागों में प्रबलित धागे (कपास लैवसन) शामिल होते हैं, जिसमें एक सिंथेटिक कोर होता है, जो सूती धागे से जुड़ा एक लवसन जटिल धागा होता है। संरचना के अनुसार, धागे 2, 3, 4 और 6 जोड़ में हैं।

सिलाई के धागों की गुणवत्ता की विशेषता भार को तोड़ना, बढ़ाव को तोड़ना, भार को तोड़ने में भिन्नता का गुणांक, रंग की स्थिरता, संतुलन और दिखने में दोषों की संख्या है।

उत्पादन प्रक्रिया में, सिलाई धागों का उपयोग विभिन्न तकनीकी कार्यों को करने के लिए किया जाता है: सिलाई के पुर्जे, टाँके खत्म करना, नीचे की ओर हेम करना, बटनों पर सिलाई करना, बटनहोल बनाना आदि।

कपड़ों के निर्माण के लिए चिपकने वाली सामग्री की पसंद उद्देश्य, उत्पाद की देखभाल की विधि, संचालन की स्थिति पर निर्भर करती है और परिणामी चिपकने वाले जोड़ों के गुणवत्ता संकेतकों द्वारा निर्धारित की जाती है।

चिपकने वाले जोड़ों की गुणवत्ता के संकेतकों में शामिल हैं: चिपकने वाली सामग्री के लिए चिपकने वाला उच्च आसंजन; आधार सामग्री के सामने और गैसकेट के माध्यम से चिपकने वाले पदार्थ के प्रवेश की असंभवता; उच्च आयामी स्थिरता; मूल स्पर्श में न्यूनतम परिवर्तन - स्पर्श के प्रति संवेदनाएं; उनके संचालन, भंडारण और मानव स्वास्थ्य की देखभाल के दौरान सुरक्षा; प्राप्त करने और आगे की प्रक्रिया की प्रक्रिया की manufacturability; छीलने की ताकत; कठोरता; लोच; कपड़ा; पानी, ड्राई क्लीनिंग, प्रकाश और उम्र बढ़ने का प्रतिरोध।

कपड़ा उद्योग में सबसे व्यापक रूप से थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर से बने चिपकने वाले पदार्थ हैं। थर्माप्लास्टिक चिपकने वाली सामग्री की ग्लूइंग प्रक्रिया का सार यह है कि जब बंधी हुई सामग्री को दबाव में गर्म किया जाता है, तो थर्मोप्लास्टिक चिपकने वाला, नरम और पिघलने वाले तापमान तक पहुंचकर, एक चिपचिपा अवस्था में चला जाता है, बंधी हुई सामग्री में उनके एक निश्चित हिस्से में प्रवेश करता है। मोटाई, जहां फिर, ठंडा होने पर और एक चिपकने वाला बंधन के गठन के साथ तय किया जाता है।

चिपकने वाली विधि द्वारा संसाधित उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्रसंस्करण की स्थिति (दबाने की सतह का तापमान, दबाव, समय) को देखकर प्राप्त किया जा सकता है।

चिपकने वाली कोटिंग स्पॉट और ठोस होती है। कोटिंग की संरचना चिपकने वाले जोड़ों के उद्देश्य पर, थर्माप्लास्टिक पॉलिमर के गुणों पर, आवेदन के तरीकों पर निर्भर करती है। उद्देश्य के आधार पर, विभिन्न प्रकार की चिपकने वाली सामग्री का उपयोग किया जाता है: चिपकने वाला किनारा सामग्री, चिपकने वाला वेब, चिपकने वाला धागा, चिपकने वाला जाल, चिपकने वाली फिल्म, चिपकने वाला पाउडर और पेस्ट।

चिपकने वाला किनारा सामग्री- इंटरलाइनिंग फैब्रिक (लिनन, सेमी-लिनन, कॉटन), जिसके एक तरफ एक चिपकने वाला लेप लगाया जाता है (उदाहरण के लिए, पॉलियामाइड रेजिन टाइप PA-54)। उनका उपयोग कॉलर, कफ, कट और विवरण के फोल्ड के दोहराव के लिए किया जाता है।

गोंद गोसमर- वायुगतिकीय मोल्डिंग की विधि द्वारा पॉलिमर (कोपॉलीमाइड, पॉलीइथाइलीन) के पिघल से बने गैर-बुना चिपकने वाला पदार्थ। इसका उपयोग कपड़ों के हिस्सों के किनारों को ठीक करने, छिपे हुए और गोंद के सीम बनाने के लिए किया जाता है।

गोंद धागा- पॉलियामाइड राल (सूखी सफाई के अधीन उत्पादों के लिए प्रयुक्त) और कम घनत्व पॉलीथीन (धोने के अधीन उत्पादों के लिए) से बना मोनोफिलामेंट। मोनोफिलामेंट की मोटाई सतह के घनत्व और कपड़ों की मोटाई पर निर्भर करती है और 0.2 से 0.4 मिमी तक भिन्न होती है। गोंद धागा उत्पादों के किनारों (उत्पादों के नीचे, आस्तीन, आदि) को ठीक करने के लिए है।

चिपकने वाला जालउच्च दबाव पॉलीथीन से बने, इसमें विभिन्न आकार और विन्यास की कोशिकाएं होती हैं। इसे कोट के छोटे विवरणों को आकार स्थिरता देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कपड़ों के बड़े हिस्से के लिए, उच्च गर्मी संकोचन के कारण चिपकने वाली जाली का उपयोग नहीं किया जाता है।

चिपकने वाली फिल्मयह पॉलियामाइड, पॉलीइथाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, आदि से निर्मित होता है। यह अनुप्रयोगों के निर्माण और लगाव, थ्रेड सीम को सील करने के लिए है। विभिन्न थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर पर आधारित चिपकने वाले पाउडर और पेस्ट का उपयोग गर्म पिघल गैसकेट और किनारा सामग्री के उत्पादन के लिए किया जाता है।

कपड़ों को आयामी स्थिरता प्रदान करने के लिए प्रसंस्करण भागों के विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है: दोहराव, गैस्केट का एक फ्रेम पैकेज प्राप्त करना (बहुपरत गास्केट उत्पाद के शीर्ष के विवरण से चिपके नहीं), प्रत्यक्ष स्थिरीकरण, झुंड, सुपरफॉर्मिंग, एक चिपकने वाला जाल के साथ प्रसंस्करण , टक और पायदान, गैसकेट भागों का उपयोग।

प्रतिलिपि- कोट, सूट, रेनकोट, जैकेट, ड्रेस, कोर्सेट्री के हिस्सों को गर्म पिघल चिपकने वाले पैड के साथ पूरी सतह पर जोड़ना। तो, बाहरी कपड़ों में, अलमारियों, पिक्स, कोक्वेट्स, वाल्व, पैच पॉकेट, आदि को डुप्लिकेट किया जाता है। दोहराव के दौरान भागों और विधानसभाओं को निम्नलिखित क्रम में संसाधित किया जाता है: मुख्य भागों को रखना, उन पर गैसकेट भागों को रखना, ग्लूइंग, कूलिंग और हटाना संसाधित भागों।

मार्ग एक फ्रेम गैसकेट पैकेज का आवेदनथर्मल बॉन्डिंग या गैस्केट सामग्री के मैकेनिकल बॉन्डिंग द्वारा प्राप्त लोचदार बहुपरत गैसकेट के उपयोग में शामिल हैं। इसका उपयोग पुरुषों के शर्ट कॉलर, पुरुषों के कोट और सूट में साइड पैड के निर्माण में किया जाता है।

प्रत्यक्ष स्थिरीकरणसमानांतर या आंतरायिक अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ धारियों के रूप में शीर्ष सामग्री के विवरण के गलत पक्ष पर एक बहुलक पेस्ट लगाने में शामिल हैं। इस पद्धति का उपयोग गैसकेट सामग्री के उपयोग को काफी कम कर सकता है।

एकत्र होनाएक परिधान के विवरण के सीवन पक्ष पर लागू होता है, पहले एक बहुलक पेस्ट, और फिर इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र का उपयोग करके, कपड़ा फाइबर का ढेर 0.5-2 मिमी की लंबाई के साथ।

सुपरफोर्निसकपड़ों को ढलाई, फॉर्म-फिक्सिंग और क्रीज प्रतिरोध प्रदान करने की प्रक्रियाओं को जोड़ती है। विधि में कठोर खोल (भाप के चरण में) के साथ पुतलों पर उत्पादों के गीले-गर्मी उपचार के दौरान भाप रासायनिक मीडिया का उपयोग होता है। भाप रासायनिक सक्रिय मीडिया तकनीकी समाधान (उदाहरण के लिए, थर्मोसेटिंग रेजिन) को भाप में पेश करके प्राप्त किया जाता है, जिसकी संरचना उत्पाद के कपड़ों की रेशेदार संरचना पर निर्भर करती है।

चिपकने वाली जाली के साथ उत्पाद के विवरण को संसाधित करने की विधि में कोट रेंज के उत्पादों के शीर्ष के विवरण के गलत पक्ष में एक बहुलक जाल लगाने में शामिल है। ग्रिड को कोई भी तर्कसंगत सेल आकार दिया जा सकता है, जिससे उत्पाद पैकेज की कठोरता बदल जाती है।

परिधान के सामान का उपयोग कपड़ों के हिस्सों को बन्धन के साथ-साथ परिष्करण (बटन, स्नैप, धातु के हुक और लूप, ज़िपर, बकल, बेल्ट, रिंग, आदि) के लिए किया जाता है।

3. कपड़ों के हिस्सों को जोड़ने के तरीके

कपड़ों का विवरण विभिन्न तरीकों से जुड़ा हुआ है: धागा, गोंद, वेल्डेड, कीलक। प्रत्येक विशिष्ट मामले में एक विशेष कनेक्शन का उपयोग इसके लिए आवश्यकताओं, शामिल होने वाली सामग्रियों के प्रकार, साथ ही साथ उपकरणों की शक्ति और क्षमताओं पर निर्भर करता है।

थ्रेड कनेक्शन के तरीके।इन विधियों का उपयोग करते हुए, सामग्री की दो या दो से अधिक परतें एक, दो या अधिक धागों से युक्त बन्धन टांके से जुड़ी होती हैं।

जुड़ने के अन्य तरीकों की तुलना में, धागा सबसे बहुमुखी है, क्योंकि यह आपको वस्त्र उद्योग में उपयोग की जाने वाली सभी प्रकार की सामग्रियों से जुड़ने की अनुमति देता है। थ्रेड विधि का उपयोग करके, विभिन्न मोटाई (0.1 से 10 मिमी, और कभी-कभी अधिक) की सामग्री को जोड़ना संभव है, 1 से 10 मिमी लंबे टांके का उपयोग करके और 2 से 25 मीटर / से पीसने के दौरान सामग्री की गति की गति को बदलना। मि. सामग्री को सुई से छेदकर और धागे को खींचकर, फिर सामग्री की सतह पर बिछाकर एक सिलाई बनाई जाती है। टांके की एक श्रृंखला से एक रेखा बनती है। टांके और रेखाएं हाथ और मशीन से बनाई जा सकती हैं। कपड़ों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, मशीन के टांके मुख्य रूप से गति और गुणवत्ता के मामले में सबसे प्रभावी के रूप में उपयोग किए जाते हैं। हाथ के टांके का उपयोग केवल उन मामलों में किया जाता है, जहां भागों की जटिल सापेक्ष स्थिति के कारण, मशीन की सिलाई करना मुश्किल होता है।

धागे की बुनाई के आधार पर, मशीन के टांके और लाइनें शटल और चेन हैं; धागे की संख्या से - एक-, दो-, तीन - और बहु-धागा। मशीन लाइनों में पर्याप्त ताकत, लोच, सुंदर उपस्थिति होती है। कपड़ों के पुर्जों को ऐसी रेखाओं से जोड़ने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है और तकनीकी उपकरणों के साथ प्रदान की जाती है।

सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले शटल टांके हैं। दो-थ्रेड शटल बुनाई के साथ सिंगल-लाइन और ज़िगज़ैग शटल टांके सबसे आम हैं।

चेन टांके में शामिल हैं: सिंगल-थ्रेड चेन और डबल-थ्रेड चेन वेव्स के साथ सिंगल-लाइन टांके, डबल-थ्रेड और थ्री-थ्रेड चेन वेव्स के साथ ओवरकास्टिंग टांके, सिंगल-थ्रेड चेन वेव के साथ हेम स्टिच, डबल-थ्रेड चेन वेव के साथ ज़िगज़ैग स्टिच .

थ्रेड कनेक्शन की गुणवत्ता के संकेतक: सिलाई की ताकत (ब्रेकिंग लोड), पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व, सतह के घर्षण का प्रतिरोध, कठोरता और लोच, थ्रेड टांके लगाने के बाद कपड़ों का फिट और संकुचन, लाइन को खोलना, ड्राई क्लीनिंग का प्रतिरोध, सुंदर उपस्थिति।

सीवन एक ऐसी जगह है जहां कपड़ों के टुकड़े एक साथ रखे जाते हैं। यह निम्नलिखित मापदंडों की विशेषता है: चौड़ाई, रेखा की समरूपता, सीम में लाइनों की संख्या, लाइन में टांके की आवृत्ति, सिलाई की लंबाई, आदि। सीम की गुणवत्ता आंसू की ताकत, घर्षण के प्रतिरोध, धुलाई, इस्त्री और ड्राई क्लीनिंग, सामग्री में सुस्ती और तनाव की कमी, कठोरता या लोच से निर्धारित होती है।

कपड़ों को डिजाइन करते समय एक विशेष डिजाइन के सीम का उपयोग निर्धारित किया जाता है। इसी समय, न केवल ताकत और सीम के अन्य संकेतकों को ध्यान में रखा जाता है, बल्कि फैशन की दिशा भी। फैशन के आधार पर, सीम को खत्म करने और जोड़ने के पैरामीटर, जिनमें से लाइनें सामग्री की सामने की सतह पर स्थित होती हैं (लाइन की आवृत्ति, समानांतर रेखाओं के बीच की दूरी, लाइनों के बीच और मुड़े हुए हिस्से के किनारे) , नाटकीय रूप से बदल सकता है।

सभी थ्रेड सीम, भागों के उद्देश्य और स्थान के आधार पर, कनेक्टिंग, एज और फिनिशिंग में विभाजित हैं। कनेक्टिंग सीम में, विवरण सीम के दोनों किनारों पर स्थित होते हैं (आगे और पीछे के साइड सेक्शन के कनेक्शन के सीम, शोल्डर सेक्शन और स्लीव्स के सेक्शन आदि)। सबसे आम कनेक्टिंग सीम: सिले, सिले, बिछाए गए, बट, सिले, "लॉक में", डबल।

सिलाई सीम का उपयोग उत्पाद के किनारे, कंधे और अन्य वर्गों को जोड़ने के लिए किया जाता है। इसे करने के लिए, दो भागों को उनके चेहरों के साथ अंदर की ओर मोड़ा जाता है, कटों को बराबर किया जाता है, और एक विशेष शासक या गाइड फुट के साथ मशीन द्वारा जोड़ा जाता है। शीर्ष सिलाई को दो चरणों में दो टांके के साथ सिल दिया जाता है। झूठी सीम का उपयोग कुशनिंग भागों की सिलाई के लिए और सीधे और घुंघराले योक, पैच पॉकेट आदि को जोड़ने के लिए किया जाता है। बट सीम का उपयोग कुशनिंग फैब्रिक और सामग्री से भागों को जोड़ने के लिए किया जाता है, साथ ही साइड गैस्केट पर डार्ट्स को पीसने के लिए किया जाता है, यदि आप प्राप्त करना चाहते हैं न्यूनतम सीम मोटाई। सिलाई सीवन का उपयोग अंडरवियर, अनलाइन सूट, शर्ट, अर्थात के निर्माण के लिए किया जाता है। इसलिए जहां कनेक्शन मजबूत और टिकाऊ होना चाहिए। यह सिलाई दो चरणों में की जाती है। "लॉक" सीम सिलाई सीम के समान है, लेकिन इसमें अंतर है कि इसकी दो लाइनें भाग के दोनों किनारों पर दिखाई देती हैं। प्रसंस्करण वर्गों के लिए विशेष मशीनों की अनुपस्थिति में लिनन के निर्माण के साथ-साथ सूती कपड़े से बच्चों के कपड़ों के लिए डबल सीम का उपयोग किया जाता है। यह सीवन दो चरणों में दो पंक्तियों के साथ किया जाता है।

एज सीम भागों और उत्पादों के किनारों पर स्थित हैं। किनारे के सीम में शामिल होने वाले हिस्से सीम के एक तरफ स्थित होते हैं।

फिनिशिंग सीम में पाइपिंग और फोल्ड के साथ उभरा हुआ, सिला हुआ सीम शामिल है। राहत सीम तब बनती है जब भाग को अंदर से रेखांकित रेखा के साथ मोड़ा जाता है और कपड़े की मोटाई के बराबर दूरी पर तह से सिल दिया जाता है। अधिक उत्तल राहत प्राप्त करने के लिए, लाइन के नीचे एक कॉर्ड बिछाया जाता है। किनारों में सिले हुए सीम का उपयोग वर्दी के निर्माण में, खेलों को खत्म करने के लिए किया जाता है।

चिपकने वाला कनेक्शन के तरीके।कपड़ों की तकनीक में, ये विधियां चिपकने के उपयोग पर आधारित हैं। थर्माप्लास्टिक चिपकने वाली सामग्री का उपयोग करने वाले चिपकने वाले जोड़ों का उपयोग इस्त्री या दबाने वाले उपकरणों पर किया जाता है। चिपकने वाले जोड़ों को निम्न प्रकार के सीमों द्वारा किया जाता है: सतह पर (एक खुले कट के साथ ओवरहेड), एक खुले और बंद कट के साथ एक हेम में। कपड़ों के निर्माण में चिपकने वाले सीम का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां कपड़े पहनते समय भागों को कतरनी भार का अनुभव होता है।

वेल्डेड कनेक्शन के तरीके।थर्माप्लास्टिक सामग्री के संपर्क क्षेत्र में शामिल होने वाली सतहों को बाद के निर्धारण के साथ एक चिपचिपा बहने वाली स्थिति में लाकर एक अभिन्न कनेक्शन बनाया जाता है। कपड़ा उद्योग में, तीन वेल्डिंग विधियों का उपयोग किया जाता है: एक विद्युत ताप उपकरण का उपयोग करके थर्मल संपर्क, उच्च आवृत्ति और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के साथ सामग्री में गर्मी उत्पादन के साथ वेल्डेड किया जा रहा है। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग। इसका उपयोग थर्मोप्लास्टिक फाइबर (कपड़े, बुने हुए कपड़े) से बने कपड़ा सामग्री को जोड़ने के लिए किया जाता है: बुनियादी, कुशनिंग और गर्मी-परिरक्षण। इसी समय, विभिन्न आकारों और विन्यासों की रेखाएं प्राप्त होती हैं। वेल्ड किए जाने वाले भागों के स्थान के आधार पर, निम्नलिखित सीम का उपयोग किया जाता है: बट, ओवरहेड, सिलाई, किनारे और परिष्करण। वेल्डेड संयुक्त चुनते समय, कपड़ों के संचालन के दौरान भार को ध्यान में रखना आवश्यक है। बट और ओवरहेड सीम कतरनी में काम करते हैं और उच्च तन्यता तनाव का सामना करते हैं, जो एक नियम के रूप में, थ्रेडेड जोड़ों की ताकत से अधिक है। एक सिला हुआ सीम तनाव में काम करता है और ओवरले सीम की तुलना में कम तनाव का सामना करता है। एज और फिनिशिंग वेल्ड न्यूनतम यांत्रिक तनाव का अनुभव करते हैं। उनके परिचालन गुणों के संदर्भ में वेल्डेड सीम लगभग थ्रेड सीम के बराबर हैं और इसका उपयोग कपड़ों की एक विस्तृत श्रृंखला (क्लोक, जैकेट, आदि) के निर्माण के लिए किया जा सकता है।

कीलक कनेक्शन।इस तरह से बन्धन करते समय, छड़ (कीलक तत्व) को कपड़े या अन्य सामग्री के छेद में डाला जाता है, और फिर उन्हें रिवेट किया जाता है। कीलक उत्पाद टिकाऊ और निर्माण में आसान होते हैं। उनके नुकसान में छेद के माध्यम से उपस्थिति और एक riveted उत्पाद को अलग करने की असंभवता शामिल है। कपड़ों पर, रिवेटिंग या तो यांत्रिक रूप से प्रेस पर या थर्मल रूप से की जाती है, जिसमें एक प्लास्टिक कीलक (कार्यात्मक भाग) का कोर गर्मी की क्रिया के तहत गलत तरफ से सिर में विकृत हो जाता है और इस रूप में तय किया जाता है। सबसे सुविधाजनक कार्यात्मक भाग तथाकथित सेल्फ-पियर्सिंग रिवेट्स हैं, जो कपड़े की संरचना को बिना नष्ट किए घुसते हैं जब उन्हें बांधा जाता है। इस मामले में, कनेक्शन की जकड़न और बन्धन की उच्च शक्ति सुनिश्चित की जाती है।

4. कपड़ों का गीला ताप उपचार

कपड़ों के गीले-गर्मी उपचार (WHT) को नमी, गर्मी और दबाव के साथ भागों या पूरे उत्पाद के विशेष उपचार के रूप में समझा जाता है, जो उत्पाद को संसाधित करने की कुल श्रमशक्ति का लगभग 15-25% है। उत्पाद की गुणवत्ता और उनकी उपस्थिति काफी हद तक सिलाई की प्रक्रिया और अंतिम परिष्करण दोनों में गीले-गर्मी उपचार पर निर्भर करती है। इस तरह के प्रसंस्करण का उपयोग मुख्य रूप से उत्पाद के विवरण और प्रसंस्करण सीम के साथ-साथ अंतिम परिष्करण और गोंद के साथ भागों में शामिल होने के लिए त्रि-आयामी रूप देने के लिए किया जाता है। गीले-गर्मी उपचार की पूरी प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं: नमी और गर्मी के साथ फाइबर को नरम करना, दबाव से एक निश्चित आकार देना, गर्मी और दबाव से नमी को हटाकर परिणामी आकार को ठीक करना।

गीला-गर्मी उपचार के मुख्य संचालन: इस्त्री, इस्त्री, sutyuzhivanie, खींच, पतला, भागों की सतह को समतल करना, तह करना, भाप लेना, छानना।

इस्त्री करना और इस्त्री करनासीम के लिए उपयोग किया जाता है। इस्त्री करते समय, सीम भत्ते को दो तरफ से चिकना किया जाता है, और जब इस्त्री किया जाता है, तो सीम के एक तरफ।

निलंबन और खींचकपड़ों की ढलाई में उपयोग किया जाता है। चिल्लाने से आप भाग के अलग-अलग हिस्सों के आकार को जबरदस्ती कम कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, आर्महोल, गर्दन और बाजू के कटों के साथ अलमारियों को सीवन करते समय, छाती क्षेत्र में एक उभार बनता है; जब कंधे के खंडों के साथ पीठ को टांके लगाते हैं - कंधे के ब्लेड के क्षेत्र में एक उभार।

खींचने में फिगर के फिट को बेहतर बनाने के लिए भाग के अलग-अलग हिस्सों को जबरन खींचना शामिल है। तो, निचले कॉलर को वापस खींच लिया जाता है ताकि यह गर्दन को बेहतर ढंग से फिट कर सके। व्यक्तिगत भागों और विधानसभाओं के अधीन हैं डूबता हुआउपस्थिति में सुधार करने के लिए प्रेस पर (जेब, कॉलर किनारों, नीचे)।

संरेखणझुर्रियों, सिलवटों, झुर्रियों को खत्म करने के लिए भागों की सतह आवश्यक है। यह ऑपरेशन तब किया जाता है जब अलग-अलग हिस्सों और उत्पाद को पूरी तरह से एक विपणन योग्य रूप देने के लिए संसाधित किया जाता है।

तह -भाग के किनारों को मोड़ना। पैच पॉकेट, स्ट्रैप्स, कफ, बेल्ट आदि को प्रोसेस करते समय उनका उपयोग किया जाता है।

पर गुस्सेइलेक्ट्रोस्टैटिक तनाव को दूर करने के लिए, प्रस्तुति देने के लिए लास (चमकदार क्षेत्रों जिसमें ढेर दबाया जाता है) को हटाने के लिए उत्पाद को भाप के साथ इलाज किया जाता है।

डिकटिंग- ऑपरेशन के दौरान संकोचन को रोकने के लिए भाप और सुखाने के साथ सामग्री का प्रसंस्करण। काटने से पहले सामग्री का निर्धारण किया जाता है।

गीला-गर्मी उपचार के मुख्य तरीके: इस्त्री, दबाने, भाप। लोहे का उपयोग करके इस्त्री किया जाता है जो वजन, आकार और शक्ति में भिन्न होता है। लोहे का उपयोग निर्माण प्रक्रिया और उत्पादों के अंतिम परिष्करण दोनों में किया जाता है। फ्लैट उत्पादों (बेड लिनन) को कैलेंडर पर इस्त्री किया जाता है। इस्त्री करते समय, वे विभिन्न उपकरणों का उपयोग करते हैं: पैड, स्प्रे बंदूकें, लोहा।

हैंड आयरन के साथ काम करते समय पैड का इस्तेमाल किया जाता है। उनके आकार और आकार प्रदर्शन किए गए कार्यों की प्रकृति और संसाधित की जा रही सामग्री के गुणों पर निर्भर करते हैं। स्प्रे बंदूकें पानी की आपूर्ति नेटवर्क और पंप के साथ एक विशेष टैंक दोनों से काम करती हैं। वर्कपीस की सतह को ओपल और लास से बचाने के लिए लोहे को पतले सनी के कपड़े (फलालैन, बैज या लिनन) से काट दिया जाता है।

दबाने से श्रम-गहन विश्व व्यापार संगठन के संचालन को मशीनीकृत करना, श्रम उत्पादकता में वृद्धि और प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार करना संभव हो जाता है। प्रेस ड्राइव के प्रकार, दबाव बल की मात्रा और तकिए के प्रकार में भिन्न होते हैं। पैड का तापमान संसाधित होने वाली सामग्री के प्रकार पर निर्भर करता है। यदि कपड़े में अलग-अलग फाइबर होते हैं, तो पैड का तापमान गर्मी के प्रति सबसे संवेदनशील फाइबर के अनुसार निर्धारित किया जाता है। भाप से चलने वाले पुतलों और विशेष भाप कक्षों का उपयोग भाप बनाने के लिए किया जाता है। स्टीम-एयर डमी को शोल्डर उत्पादों के अंतिम गीले-गर्मी उपचार के लिए डिज़ाइन किया गया है। पुतले में एक पंखा, एक आधार और एक फ्रेम होता है, जिस पर एक निश्चित आकार की आकृति के रूप में गर्मी प्रतिरोधी कपड़े से बना एक आवरण लगाया जाता है। तैयार उत्पाद को एक पुतले पर रखा जाता है, सीधा किया जाता है, उत्पाद को विशेष क्लैंप के साथ जकड़ा जाता है और एक पंखा चालू होता है, जो हवा को पंप करता है। नतीजतन, उत्पाद पर सभी झुर्रियाँ और सिलवटें सीधी हो जाती हैं। फिर उत्पाद को गर्म करने के लिए भाप और गर्म हवा को गर्म करने के लिए गर्म भाप पास की जाती है।

5. कपड़ों के निर्माण में दोष

कपड़ों के निर्माण में सभी दोषों को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया जा सकता है: आकृति पर उत्पाद के फिट होने में सामान्य दोष और दोष, कनेक्शन में दोष (सीम, रेखाएं और टांके), गीले गर्मी उपचार में दोष और अंतिम संचालन।

चित्र पर उत्पाद के फिट होने में सामान्य दोष और दोष- उत्पाद और उसके व्यक्तिगत भागों और सामग्रियों के रैखिक माप का उल्लंघन, मॉडल के लिए उनके तकनीकी विवरण का अनुपालन न करना; शीर्ष, अस्तर या कुशनिंग भागों के कुछ विवरणों की अनुपस्थिति या उनके नियामक दस्तावेजों की संख्या के बीच विसंगति, मॉडल के लिए तकनीकी विवरण; उत्पाद की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के लिए आवश्यकताओं का उल्लंघन, नियामक दस्तावेजों में प्रदान किया गया (विवरण के विस्तार की संख्या और आकार में असंगति, उत्पाद के विवरण में सामग्री पैटर्न के समरूपता या बेमेल का उल्लंघन, कच्चे सीम में कटौती अनलाइन उत्पादों में, शीर्ष सामग्री के रंग के साथ अस्तर के रंग का बेमेल, आदि); बैंड और ऊपरी कॉलर के अपर्याप्त फिट होने के कारण उत्पाद के लिए लैपल्स और कॉलर के सिरों का ढीला फिट; अत्यधिक फिट या गर्दन के अत्यधिक फिट या खिंचाव के साथ गर्दन से कॉलर का अत्यधिक फिट होना; तिरछा कॉलर; कॉलर के साथ आस्तीन के फिट का गलत और असमान वितरण; एक दूसरे के पीछे के स्लॉट के किनारों का ढीला फिट, उनका विचलन या एक दूसरे में अत्यधिक प्रवेश; अस्तर और गर्मी-परिरक्षण पैड के साथ शीर्ष के अनुचित कनेक्शन के कारण पूरे उत्पाद का विरूपण।

कनेक्शन दोष- तेजी और परिष्करण लाइनों की वक्रता; उत्पाद के दाएं और बाएं किनारों पर सीम और टक की विषमता; सीम के साथ कपड़े और बुना हुआ कपड़ा का मजबूत खिंचाव या फिट; सीवन लाइन के साथ कपड़े और लिनन की कटाई; रेशम के बजाय कपड़े या कपास के रंग में धागे के साथ बाहरी परिष्करण लाइनों का निष्पादन; मॉडल द्वारा प्रदान किए गए स्थानों में परिष्करण लाइनों की कमी; लाइनों में धागे के तनाव का अत्यधिक या अपर्याप्त वितरण; छोड़े गए टांके; लाइन में टांके की आवृत्ति नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है; गलत तरीके से सिलना फिटिंग (तंग, कमजोर, भागों के किनारों से दूरी का पालन न करने के साथ); लूप प्रोसेसिंग की खराब गुणवत्ता (बिना कटे लूप, दुर्लभ घटाटोप, असमान लंबाई, छोरों के बीच के हिस्से के किनारे से असमान दूरी, आदि); छोरों, जेबों, फास्टनरों, आदि के सिरों पर बार्टैक्स की कमी; चिपकने वाला या वेल्डेड सीम की अपर्याप्त ताकत या बढ़ी हुई कठोरता।

गीले-गर्मी उपचार और अंतिम संचालन के दोष -उत्पाद के वॉल्यूमेट्रिक आकार का उल्लंघन (पीठ का अपर्याप्त या अत्यधिक उभार, अलमारियां, पतलून के पिछले हिस्से, आदि); उत्पाद की गैर-इस्त्री के कारण झुर्रियाँ, कपड़े और लिनन की सिलवटें (सीम मुड़ नहीं जाती हैं, दबाया नहीं जाता है); उत्पाद और भागों के किनारों का गैर-दबाना और वक्रता (पक्ष, नीचे, फ्लैप के किनारों, जेब, कॉलर, कफ, बेल्ट, आदि; जलन, ओपल, कपड़े और लिनन का मलिनकिरण; लेसिंग; दाग (स्याही, तेल) , आदि); छेद, धागे और छोरों का कसना; टूटी फिटिंग।

निष्कर्ष

फैशन का प्रभाव हर जगह महसूस होता है - नई इमारतों की वास्तुकला में, हमारी रोजमर्रा की वस्तुओं में, अंतरिक्ष यात्रियों के कपड़ों में, आदि। फैशन वह है जो एक निश्चित समय में सबसे बड़ी लोकप्रियता और बहुमत की मान्यता प्राप्त करता है, और कपड़े फैशनेबल हो जाते हैं जब वे लाखों लोगों द्वारा स्वीकार किए जाते हैं। नवीनीकरण के लिए, परिवर्तन के लिए प्रयास करना मानव स्वभाव है। और जैसे हमारे आसपास की दुनिया बदलती है, वैसे ही कपड़ों का रूप भी बदलता है। फैशन हमेशा समय के साथ चलता है। हमारे समय में, उद्योग का तेजी से विकास हमें नए कपड़े और सामग्री देता है, और जीवन की त्वरित गति के लिए आरामदायक कपड़ों की आवश्यकता होती है। सुंदर और आरामदायक कपड़े बनाना मॉडलिंग है। जिस तरह एक बिल्डर एक इमारत खड़ा करता है, उसी तरह फैशन डिजाइनर अलग-अलग तत्वों से एक उत्पाद मॉडल का निर्माण करते हैं। इस दिलचस्प लेकिन कठिन काम को शुरू करते हुए, सबसे पहले, आपको यह सोचने की ज़रूरत है कि यह मॉडल किस उद्देश्य के लिए विकसित किया जा रहा है, अर्थात इसका उद्देश्य स्वयं तय करें। वस्त्र सीधे हमारे जीवन के तरीके से, हमारे काम से संबंधित है, इसलिए यह उचित होना चाहिए, न केवल हस्तक्षेप करना चाहिए, बल्कि छुट्टी पर किसी व्यक्ति को अपने काम में भी मदद करनी चाहिए। फैशन लगातार बदल रहा है, और फैशनेबल चीजें नई चीजें हैं। उन्हें अपने उत्पादन के लिए नई तकनीकों की आवश्यकता होती है। दुर्भाग्य से, हमारे देश में प्रकाश उद्योग रूसी अर्थव्यवस्था की सबसे महत्वपूर्ण शाखाओं में से एक है। इसका मुख्य कारण (जैसा कि शुरुआत में उल्लेख किया गया है) कम वेतन और वस्त्र उत्पादन प्रौद्योगिकियों के विकास के लिए धन की कमी है। इसलिए, रूसी बाजार में आयातित कपड़ों की बहुत मांग है, जिसकी मात्रा हमारी तुलना में कम गुणवत्ता के साथ बढ़ रही है। मेरा मानना ​​है कि प्रकाश उद्योग के विकास के लिए, कई अन्य उद्योगों की तरह, राज्य द्वारा वित्तीय हस्तक्षेप आवश्यक है।

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कपड़ों की सिलाई प्रवाह के सिद्धांत के अनुसार की जाती है।

एक प्रवाह उत्पादन को व्यवस्थित करने की एक विधि है जिसमें किसी उत्पाद के निर्माण को समय की लागत के संदर्भ में समान या एकाधिक संचालन की अनुक्रमिक श्रृंखला में विभाजित किया जाता है। प्रवाह में उपकरण प्रसंस्करण के तकनीकी अनुक्रम के क्रम में स्थापित किया गया है। प्रवाह पर संचालन के एक साथ निष्पादन को सुनिश्चित करने और काम के दौरान लय हासिल करने के लिए विभिन्न तकनीकी और संगठनात्मक उपायों का उपयोग किया जाता है। इसमे शामिल है:

उत्पादकता के अनुसार मशीनों और उपकरणों का चयन;

कन्वेयर गति नियंत्रण का उपयोग;

"अतिरिक्त उपकरणों के साथ मैनुअल और मशीन के काम के लिए तकनीकी उपकरण;

कलाकारों के कौशल और उनकी उत्पादकता का इष्टतम उपयोग।

धागे कई तरीकों से भिन्न होते हैं: एक साथ सिलने वाले उत्पादों की संख्या - एकल और बहु-आकार; शक्ति

नेस, यानी प्रति शिफ्ट सिलने वाले उत्पादों की संख्या - छोटा, मध्यम और उच्च; अर्ध-तैयार उत्पाद को स्थानांतरित करने की विधि - कुल (मैन्युअल रूप से) और कन्वेयर (बेल्ट आंदोलन)।

कपड़ों के उत्पादन में, सामान्य तौर पर, तीन दिशाओं को प्रतिष्ठित किया जा सकता है।

1. चिपकने वाली सामग्री के व्यापक उपयोग, संचालन की एकाग्रता, उत्पादन और श्रम के संगठन, व्यापक मशीनीकरण और उत्पादन के स्वचालन के उपायों के कार्यान्वयन के आधार पर पुरानी शास्त्रीय कपड़े निर्माण तकनीक का और सुधार।

2. सतत वस्त्र निर्माण प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग। इस मामले में, कपड़े के दो जाले, रोल से खींचे गए, एक साथ भागों की आकृति के साथ जमीन पर होते हैं और कट आउट (रोल फीडिंग सिस्टम) होते हैं। प्रारंभिक गणना के अनुसार, इस तकनीक का उपयोग श्रम उत्पादकता में तेजी से (दो से तीन गुना) वृद्धि करना, सहायक और हस्तांतरण कार्यों की हिस्सेदारी को कम करना और उत्पादन मशीनीकरण के उच्च स्तर को प्राप्त करना संभव बनाता है। निरंतर प्रौद्योगिकी के सिद्धांतों का आंशिक कार्यान्वयन वर्तमान में शर्ट कॉलर, बेल्ट, बेल्ट लूप और कई अन्य विवरणों के निर्माण में किया जा रहा है जब मशीनों को सामग्री के साथ रोल पर खिलाया जाता है।

3. कताई, बुनाई, सिलाई की प्रक्रियाओं को दरकिनार करते हुए सीधे फाइबर, कताई समाधान या बहुलक पिघल से कपड़ों का निर्माण। तंतुओं को त्रि-आयामी छिद्रित रूपों पर लागू किया जाता है, जो उत्पादों के आकार और आकार के अनुरूप होता है, और बाध्यकारी समाधानों के साथ बांधा जाता है। एक समाधान से कपड़ों के निर्माण में, तैयार भागों और असेंबलियों को प्राप्त करने के लिए इसे सांचों में इंजेक्ट किया जाता है। गणना इस पद्धति की उच्च दक्षता दिखाती है: श्रम उत्पादकता आठ से दस गुना बढ़ जाती है, सामग्री की खपत 10-15% कम हो जाती है।

एक परिधान सिलने की प्रक्रिया में ऐसे ऑपरेशन शामिल हैं जिन्हें तीन समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

1) खरीद;

2) बढ़ते;

3) अंतिम परिष्करण।

खरीद कार्यों के दौरान, टक का प्रदर्शन किया जाता है, भागों के कटौती के किनारों को संसाधित किया जाता है, उन्हें त्रि-आयामी आकार दिया जाता है, और व्यक्तिगत भागों और विधानसभाओं को शामिल होने के लिए तैयार किया जाता है।

असेंबली - ये एक उत्पाद में भागों और असेंबलियों को जोड़ने का संचालन है, अर्थात। अलमारियों को पीठ से जोड़ना, उत्पाद के साथ कॉलर, अस्तर पर सिलाई करना आदि।

अंतिम परिष्करण कार्यों का उद्देश्य उत्पाद के अंतिम उत्पादन और इसे एक विपणन योग्य रूप देना है। ये इस्त्री संचालन, सहायक उपकरण पर सिलाई, धागे, गंदगी को हटाना, उत्पाद को त्रि-आयामी आकार देना है। संचालन के इन समूहों में से प्रत्येक में मैनुअल और मशीन शामिल हैं। गीले-गर्मी उपचार संचालन प्रत्येक समूह के लिए विशिष्ट हैं।

सिलाई कार्यों के इन तीन समूहों में से सबसे महत्वपूर्ण भूमिका असेंबली की है, अर्थात। कनेक्शन संचालन। यह इस तथ्य से निर्धारित होता है कि आधुनिक प्रसंस्करण विधियों के साथ, उत्पाद को कई हिस्सों से इकट्ठा किया जाता है, जो सामग्री के तर्कसंगत उपयोग की अनुमति देता है, मानव आकृति की बेहतर फिटिंग प्रदान करता है। इसके अलावा, जोड़ों को उच्च घनत्व और ताकत प्रदान करनी चाहिए।

भागों का कनेक्शन चार तरीकों से किया जाता है: धागा, चिपकने वाला, वेल्डेड और संयुक्त।

थ्रेड कनेक्शन सबसे बड़े विशिष्ट वजन पर कब्जा कर लेते हैं, क्योंकि वे विभिन्न संरचनात्मक जटिलता के उत्पादों के निर्माण के लिए सार्वभौमिक हैं, मजबूत, लोचदार हैं, और एक सुंदर उपस्थिति है। हालांकि, ये कनेक्शन कमियों के बिना नहीं हैं - उच्च धागे की खपत (पुरुषों की जैकेट - 16-18 मीटर, महिलाओं की पोशाक - 22-24 मीटर, पतलून - 8.5-9.5 मीटर), उच्च श्रम लागत; धागों का टूटना काफी (7-12%) श्रम उत्पादकता को कम करता है। थ्रेड कनेक्शन टांके, लाइनों और सीम की कीमत पर किए जाते हैं।

सिलाई - दो लगातार सुई पंचर के बीच धागे की बुनाई का एक पूरा चक्र।

एक सिलाई दोहराए जाने वाले टांके की एक श्रृंखला है।

एक सीम दो या दो से अधिक भागों का एक जंक्शन है, और इसमें शामिल होने वाले हिस्से या तो एक तरफ या सीम के दोनों किनारों पर स्थित होते हैं।

निष्पादन की विधि के अनुसार, टांके, रेखाएं और सीम मैनुअल और मशीन हो सकते हैं। उनकी विशेषताओं को लंबाई, आवृत्ति, चौड़ाई और सिलाई के प्रकार, सिलाई रिक्ति, सीम, सीम की चौड़ाई द्वारा निर्धारित किया जाता है।

हाथ की सुइयों से हाथ के टांके, रेखाएं, सीवन बनाए जाते हैं। वे मशीनों के समान उद्देश्य की पूर्ति करते हैं।

धागों की बुनाई की विधि के अनुसार, मशीन के टांके को शटल और चेन टांके में विभाजित किया जाता है।

जुड़ने वाली सामग्री की मोटाई में दो धागों को आपस में जोड़कर जोड़ स्टिच का निर्माण किया जाता है (ऊपरी वाला, जो स्पूल से खुला होता है, और निचला वाला, जो शटल के बोबिन से खुला होता है)।

चेन टांके जुड़ने वाली सामग्री की सतह पर एक, दो या दो से अधिक धागों को जोड़कर प्राप्त किए जाते हैं।

थ्रेड शटल कनेक्शन मजबूत, लोचदार, लेकिन थोड़ा फैला हुआ है।

चेन थ्रेड कनेक्शन ताकत में शटल से नीच है, लेकिन इसमें उच्च लोच और एक्स्टेंसिबिलिटी है। उत्तरार्द्ध उच्च एक्स्टेंसिबिलिटी (बुना हुआ कपड़े, आदि) के भागों और सामग्रियों में शामिल होने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

मशीन के टांके रैखिक (सिलाई भागों के लिए), घुंघराले (सजावटी भागों को जोड़ने के लिए, विभिन्न खत्म करने के लिए), ओवरकास्टिंग और हेमिंग (भागों के कटे हुए कटौती, भागों के मुड़े हुए किनारों को उनके एक साथ घटाटोप के साथ हेमिंग) और गुप्त (भागों को जोड़ने के लिए) में विभाजित किया गया है। टांके के साथ सामने की ओर अदृश्य)।

मशीन लाइनों को नियामक और तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित कई आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। मानक प्रति 1 सेमी लाइन में टांके की संख्या (आवृत्ति), कपास और रेशम के धागों की संख्या, रासायनिक फाइबर से बने धागों की मोटाई (टेक्स और मीट्रिक संख्या), उपयोग की जाने वाली सिलाई सुइयों की संख्या को नियंत्रित करते हैं। ये संकेतक उत्पाद के प्रकार, फाइबर संरचना और कपड़े और अन्य सामग्रियों के उद्देश्य, उपयोग की जाने वाली मशीनों के प्रकार के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं।

कपड़ों के संचालन की प्रक्रिया सीम पर विभिन्न प्रकार के प्रभावों को निर्धारित करती है: स्ट्रेचिंग, झुकना, अपक्षय, देखभाल के विभिन्न तरीके - इस्त्री, धुलाई, ड्राई क्लीनिंग, आदि। इसलिए, इन प्रभावों के लिए उनके पास उच्च प्रतिरोध होना चाहिए, जो कि द्वारा सुनिश्चित किया जाता है सामग्री में शामिल होने वाले मापदंडों को ध्यान में रखते हुए उनकी पसंद और सीम की विशेषताएं।

उनकी डिजाइन सुविधाओं और उद्देश्य को ध्यान में रखते हुए, थ्रेड सीम को कनेक्टिंग, एज और फिनिशिंग में विभाजित किया गया है।

कनेक्टिंग सीम को लाइन के दोनों किनारों पर भागों के स्थान से अलग किया जाता है। वे शामिल हैं: सिलाई, ट्यूनिंग, चालान, बट, सिलाई, "ताला में" और डबल।

सिलाई सीवन सबसे आम है, वे विभिन्न प्रकार के कपड़ों के विवरण को जोड़ते हैं। यह एक लाइन में चलता है। सिले हुए सीवन की किस्में: लोहे में, लोहे में, पसली में, सिलाई में।

ट्यूनिंग सीम दो चरणों में दो पंक्तियों से बना है, इसकी ताकत सीम की तुलना में 1.5 गुना अधिक है। ट्यूनिंग सीम खुले कट के साथ हो सकता है, जो अनुदैर्ध्य भागों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है जो आगे और पीछे से अदृश्य होते हैं

उत्पाद के पक्ष। इसकी किस्म मुड़ी हुई धार वाली सिलाई सीवन है, जिसका उपयोग हल्के कपड़े, स्कर्ट आदि के निर्माण में किया जाता है।

1 - सिले: ए - इस्त्री में, बी - इस्त्री में, सी - सिलाई में; 2 - खुले और मुड़े हुए किनारों के साथ ट्यूनिंग; 3- खुले और बंद वर्गों के साथ झूठी सीवन; 4- बट; 5-सिलाई; बी - सीवन "ताला में"; 7-डबल; 8- किनारा - एक विभाजन में, बी-किनारे में, किनारा के साथ; खुले और बंद कट के साथ हेम में 9-सीम; 10- किनारा: ए - किनारा के खुले कट के साथ, बी - किनारा के बंद कट के साथ

बट वेल्ड को मोटा होना और उच्च शक्ति की अनुपस्थिति से अलग किया जाता है। यह मध्यवर्ती भागों को जोड़ने के लिए सबसे उपयुक्त है।

लिनन उत्पादों के लिए, पतले टुकड़े टुकड़े करने वाले कपड़े, बर्लेप जेब से उत्पाद, जहां कटौती के अतिरिक्त प्रसंस्करण को बाहर रखा जाता है, सिलाई सीम, "लॉक" और डबल सीम का उपयोग किया जाता है। इन सीमों का डिज़ाइन ऐसा है कि जुड़ने वाले भागों के खंड सामने से या गलत तरफ से दिखाई नहीं दे रहे हैं। सीम का यह डिज़ाइन बार-बार धोने, इस्त्री करने और यांत्रिक तनाव के लिए उनके प्रतिरोध को निर्धारित करता है।

भागों के किनारों को खत्म करने के लिए एज सीम का उपयोग किया जाता है। उनकी मुख्य विशेषता सीम के एक तरफ भागों का स्थान है। इनमें मुड़े हुए सीम और हेम सीम शामिल हैं।

पक्षों, कॉलर, वाल्व, पत्रक और कपड़ों के अन्य भागों के किनारों को संसाधित करते समय Obtachnye तेजी का उपयोग किया जाता है।

हेमिंग सीम का उपयोग कॉलर के किनारों, उत्पादों के नीचे, कम आस्तीन को संसाधित करने के लिए किया जाता है। वे खुले के साथ आते हैं

एक सिल-ऑन लाइनिंग द्वारा बंद किया गया कट, साथ ही गैर-सिकुड़ते कपड़ों का उपयोग करते समय। उत्पादों में टुकड़े टुकड़े करने वाले कपड़ों का उपयोग करते समय, एक बंद कट के साथ एक हेम में सीम का उपयोग किया जाता है, अर्थात। डबल हेमेड किनारों के साथ।

फिनिशिंग सीम में डार्ट्स, प्लीट्स, गैदर्स आदि बनाते समय इस्तेमाल किए जाने वाले किनारा, उभरा हुआ, साथ ही सीम शामिल हैं। (चित्र 4.8 देखें)।

बाहरी कपड़ों, हल्के कपड़े और अंडरवियर के खुले वर्गों (आर्महोल, नेकलाइन, उत्पाद के नीचे, बैंड) को खत्म करने के लिए एजिंग सीम का उपयोग किया जाता है। वे खुले, बंद वर्गों के साथ हो सकते हैं, साथ ही एक विशेष ब्रैड, रेशमी कपड़े की एक पट्टी के साथ छंटनी की जा सकती है।

उभरा हुआ सीम सीधी, टूटी हुई और घुंघराले रेखाएँ होती हैं। उनका उपयोग एक कॉर्ड, एक टूर्निकेट, साथ ही साथ कपड़े की एक डबल पट्टी बिछाकर उत्तल राहत प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

डार्ट्स (सीम जो पूरे भाग से नहीं गुजरते हैं) उत्पाद को आवश्यक आकार देते हैं, उत्पाद खत्म करने का एक तत्व हैं।

फोल्ड एक तरफा, काउंटर, बाइट और ठोस हो सकते हैं। वे कनेक्शन और सजावट के कार्य करते हैं।

कपड़ों के निर्माण के लिए सीम चुनते समय, वे अपने मुख्य संकेतकों से आगे बढ़ते हैं: उपस्थिति, जो कलात्मक और सौंदर्य डिजाइन, मोटाई (सीम में परतों की संख्या), ताकत और सहनशक्ति, सीम में सामग्री के किनारों की स्थिति निर्धारित करती है ( खुला बंद)। इन संकेतकों में से मुख्य को GOST 12807 द्वारा नियंत्रित किया जाता है। सिलाई उत्पाद। टांके, रेखाओं और सीमों का वर्गीकरण।

ताकत, सहनशक्ति, विस्तारशीलता जैसे सीम के ऐसे संकेतकों को उजागर करना महत्वपूर्ण है।

धागे की ताकत और सहनशक्ति पर सीवन डिजाइन का प्रभाव

सम्बन्ध

सम्बन्ध

टिप्पणी। लाइनों के बीच की दूरी 3 मिमी है, लाइन की आवृत्ति 6 ​​टांके प्रति सेंटीमीटर, सूती धागे (टेक्स में) संख्या 50/3 है।

सीम के प्रकार के साथ, जोड़ों की ताकत और सहनशक्ति धागे की ताकत (फाइबर की प्रकृति, मोटाई, जोड़ों की संख्या), सीम में धागे के तनाव, सिलाई की आवृत्ति और अन्य कारक।

कपड़ों के कुछ हिस्सों की बॉन्डिंग एडहेसिव के इस्तेमाल से की जाती है। वे उच्च-आणविक यौगिक हैं जिनका उपयोग निरंतर या बिंदीदार कोटिंग के साथ समाधान, पिघल, पाउडर, फिल्म, टेप, चिपकने वाली गैसकेट सामग्री के रूप में किया जाता है। चिपकने वाले जोड़ों का उपयोग बढ़ रहा है; धागे की तुलना में, वे श्रम उत्पादकता में काफी वृद्धि करते हैं, कपड़ों के निर्माण की श्रम तीव्रता को कम करते हैं।

थर्माप्लास्टिक चिपकने के साथ ग्लूइंग एक ठोस से एक चिपचिपी अवस्था में स्थानांतरित होने, बाद में सामग्री में प्रवेश और शीतलन के कारण किया जाता है। इस मामले में, चिपकने वाले जोड़ों के मुख्य पैरामीटर हैं: तापमान 140-180 डिग्री सेल्सियस, विशिष्ट दबाव 0.1-0.6 किग्रा / सेमी 2, दबाने का समय - 15-90 एस।

निम्नलिखित बुनियादी चिपकने वाले विकसित किए गए हैं और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं: बीएफ -6; PVB-K1; PA-54 या PA-548, परमवीर चक्र, पॉलीथीन, आदि।

चिपकने के प्रकार और रचनाएँ

चिपकने के प्रकार और रचनाएँ

उत्पादन, संचालन, देखभाल के प्रभावों के कारण कपड़ों के जोड़ों पर विभिन्न आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। इसी समय, चिपकने वाले जोड़ों के गुण कई कारकों पर निर्भर करते हैं: चिपकने की विशेषताएं, शामिल होने वाली सामग्री और ग्लूइंग मोड। चिपकने वाले जोड़ों के सबसे महत्वपूर्ण संकेतक ताकत, कठोरता,

मौसम प्रतिरोध, साबुन और सोडा के घोल (धोने), ड्राई क्लीनिंग आदि का प्रतिरोध।

चिपकने वाले जोड़ों के यांत्रिक गुण मुख्य रूप से ताकत और कठोरता निर्धारित करते हैं। जोड़ों की ताकत को इस बात को ध्यान में रखते हुए विभेदित किया जाना चाहिए कि कपड़ों के सीमों में क्या विकृतियाँ होती हैं - कतरनी या प्रदूषण। कतरनी ताकत के मामले में, चिपकने वाले जोड़ थ्रेडेड वाले से बेहतर होते हैं। इसलिए, समुद्री मील और भागों में जो प्रदूषण (साइड सीम, आर्महोल सीम, मिडिल बैक) के लिए "काम" करते हैं, चिपकने वाले जोड़ अस्वीकार्य हैं। PVB-K1 गोंद का उपयोग करके जोड़ों द्वारा सबसे कम कठोरता प्रदान की जाती है, उच्चतम - पॉलियामाइड PA-548 पर आधारित।

ताकत भी दबाने वाले मापदंडों द्वारा निर्धारित की जाती है। यह बढ़ते तापमान, धारण समय और दबाव के साथ बढ़ता है। पानी के संपर्क में आने पर, उबालना, विशेष रूप से साबुन और पानी के घोल में, अधिकांश चिपकने वाले जोड़ों (30-75%) की ताकत का एक महत्वपूर्ण नुकसान विशेषता है।

पॉलीथीन आधारित चिपकने वाले सीम पानी और धोने के लिए सबसे प्रतिरोधी हैं। इसलिए, चिपकने वाली पॉलीथीन फिल्म उन उत्पादों के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री है जिन्हें बार-बार धोने (अंडरवियर, शर्ट, आदि) के अधीन किया जाता है। पहनने की प्रक्रिया में, उत्पाद वायुमंडलीय कारकों (बारिश, वायु घटकों, धूप) के संपर्क में भी आते हैं। इस मामले में होने वाले उच्च-आणविक-भार कार्बनिक पदार्थों की उम्र बढ़ने की प्रक्रियाएं वायुमंडलीय ऑक्सीजन और नमी के साथ बातचीत में पराबैंगनी किरणों के प्रभाव में सबसे अधिक सक्रिय रूप से आगे बढ़ती हैं। हालांकि, यह प्रभाव इस तथ्य से कमजोर होता है कि चिपकने वाली फिल्में जुड़े हुए हिस्सों (सामग्री) के अंदर होती हैं। यह महत्वपूर्ण है कि उम्र बढ़ने से न केवल जोड़ की ताकत और लोच का नुकसान होता है, बल्कि इसकी कठोरता और भंगुरता में भी वृद्धि होती है। सामान्य तौर पर, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चिपकने वाले जोड़ आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, अगर उत्पाद पहनने की सामान्य अवधि (3-5 वर्ष) में उनके गुणों में कोई ध्यान देने योग्य परिवर्तन नहीं होता है।

ऑपरेशन के दौरान, उत्पादों की रासायनिक सफाई की आवश्यकता का पता चलता है। चिपकने वाले बीएफ -6, पीवीबी-के 1, चिपकने वाली फिल्म पीवीबी, चिपकने वाला पीए -548 पर आधारित जोड़ ड्राई क्लीनिंग कार्यों में उपयोग किए जाने वाले गैसोलीन और क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन के साथ उपचार के लिए प्रतिरोधी हैं। उच्च शक्ति और जकड़न सुनिश्चित करने के लिए संयुक्त कनेक्शन का उपयोग किया जाता है।

वेल्डेड जोड़ों को इस तथ्य से अलग किया जाता है कि उन्हें अतिरिक्त सामग्री (धागे, चिपकने वाले) के उपयोग के बिना किया जाता है।

चावल। संयुक्त सीवन डिजाइन:

ए - प्रारंभिक थर्मल अनुबंध वेल्डिंग के साथ वेल्डेड; बी, सी, डी - सीलिंग के साथ ट्यूनिंग टेप; बी, एफ - तरल गोंद के साथ एक तरफा और दो तरफा सील के साथ सिले; जी - सीलिंग टेप के साथ सिले; एच, आई - टेप के साथ एक- और दो तरफा सील के साथ बट सीम; k, l, m, n, o, p - एक तरफा (सामने की ओर से या अंदर बाहर) के साथ एक चालान और टेप के साथ दो तरफा सील, एक (k, l, m) या दो के साथ बनाया गया [i, ओ, एल) लाइनें; पी - सीलिंग के साथ हेम में शोह

दो या दो से अधिक भागों के एक वेल्डेड जोड़ का सार किसी भी ऊर्जा स्रोत के प्रभाव में थर्मोप्लास्टिक से चिपचिपा-द्रव अवस्था में सामग्री का स्थानांतरण है। इस मामले में, बहुलक मैक्रोमोलेक्यूल्स सीमा परतों में स्थानांतरित करने की क्षमता प्राप्त करते हैं, एक ही बहुलक में फैलते हैं, और ठंडा होने पर स्थिर हो जाते हैं। प्रक्रिया दबाव में और इसके बिना आगे बढ़ सकती है।

वेल्डेड जोड़ों का विकास वस्त्र उद्योग में विभिन्न थर्माप्लास्टिक सामग्री के बढ़ते उपयोग, उपकरणों के विकास, श्रम उत्पादकता में वृद्धि की संभावना, कपड़ों की गुणवत्ता और उपस्थिति में सुधार और सामग्री की बचत के कारण होता है। वस्त्र उद्योग में इस दिशा की प्रगति और संभावनाएं स्पष्ट हैं।

वेल्डेड जोड़ों का उपयोग फिल्म सामग्री या फिल्म-लेपित सामग्री के साथ-साथ कपड़े, थर्माप्लास्टिक फाइबर से बुने हुए कपड़े या कम से कम 65% की सामग्री के साथ कपड़ों के निर्माण में किया जाता है।

परिधान भागों की वेल्डिंग तीन तरीकों से की जाती है: थर्मल संपर्क, उच्च आवृत्ति और अल्ट्रासोनिक।

थर्मल संपर्क वेल्डिंग एक ठोस गर्म उपकरण से गर्मी या विकिरण के प्रभाव के कारण सामग्री की सतहों पर शामिल होने और उनके बाद के दबाव के कारण किया जाता है।

इस पद्धति की एक भिन्नता इलेक्ट्रिक हीटिंग वेल्डिंग और थर्मल पल्स वेल्डिंग है। बाद के मामले में, गर्मी वाहक धातु की एक पट्टी है। इसका ताप मजबूत वर्तमान दालों द्वारा प्रदान किया जाता है, जो सामग्री को एक चिपचिपा-प्रवाह राज्य में स्थानांतरित करना सुनिश्चित करता है।

जब प्लेटों को ठंडा किया जाता है, तो गर्मी के प्रवाह की दिशा बदल जाती है, वेल्ड की जा रही सामग्री से गर्मी हटा दी जाती है, और सीवन ठंडा हो जाता है। उत्तरार्द्ध थर्मोप्लास्टिक को इलेक्ट्रोड से चिपके रहने से रोकता है। थर्मल पल्स वेल्डिंग बहुत पतली (0.1 मिमी से कम) फिल्मों में शामिल हो सकती है, साथ ही सभी थर्मोप्लास्टिक फिल्में OD-0.2 मिमी की मोटाई के साथ एक तरफा और 0.3-0.5 मिमी दो तरफा हीटिंग के साथ जुड़ सकती हैं। इसके अलावा, इसकी सादगी और किफ़ायती के कारण, यह विधि थर्मोप्लास्टिक कोटिंग वाली सामग्रियों के जोड़ों पर भी लागू होती है।

उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग एक उच्च-आवृत्ति क्षेत्र की क्षमता पर आधारित है जो वेल्ड की जाने वाली सामग्री के अंदर गर्मी उत्पन्न करती है। उच्च-आवृत्ति धाराओं (एचएफसी) के साथ हीटिंग के लिए सबसे सरल स्थापना को एक संधारित्र द्वारा दर्शाया जा सकता है, जिसकी प्लेटों की भूमिका स्थापना के इलेक्ट्रोड द्वारा की जाती है, और जुड़े हुए भाग संधारित्र के ढांकता हुआ होते हैं। प्रक्रिया दबाव में होती है। कनेक्शन श्रृंखला (बिंदु या रोलर) और समानांतर (एक प्रेस पर) विधि में किया जा सकता है।

थर्मोकॉन्टैक्ट वेल्डिंग की तरह, थर्माप्लास्टिक कोटिंग के साथ फिल्मों और सामग्रियों को जोड़ने के लिए विचाराधीन विधि लागू होती है। फिल्म सामग्री का उपयोग रेनकोट, टोपी और अन्य सुरक्षात्मक उत्पादों के निर्माण में किया जाता है। फिल्म-लेपित सामग्री का व्यापक रूप से घरेलू कपड़ों (जैकेट, कोट, टोपी) के साथ-साथ विशेष कपड़ों और हेबरडशरी के लिए उपयोग किया जाता है। एचडीटीवी वेल्डिंग के फायदे और नुकसान हैं। लाभ - उच्च उत्पादकता, कनेक्शन की गुणवत्ता और सीम की उपस्थिति। नुकसान उपकरणों की उच्च लागत और जटिलता, एचडीटीवी की कार्रवाई से श्रमिकों और कार्य क्षेत्रों को ढालने की आवश्यकता के कारण हैं।

चावल। उच्च आवृत्ति हीटिंग की विधि द्वारा वेल्डिंग की योजना:

1 - इलेक्ट्रोड; 2 - फिल्म; 3 - हीटिंग ज़ोन

अल्ट्रासोनिक विधि में अल्ट्रासोनिक आवृत्ति के विद्युत कंपन को वेल्डिंग उपकरण के यांत्रिक कंपन में परिवर्तित किया जाता है, साथ में गर्मी उत्पन्न होती है। विधि कम विद्युत और तापीय चालकता वाली सामग्रियों को सफलतापूर्वक जोड़ना संभव बनाती है, जो अन्य वेल्डिंग विधियों के साथ जुड़ना मुश्किल या असंभव है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग थ्रेड की योजना (पॉलीइथाइलीन, पॉलीस्टाइनिन-थर्माप्लास्टिक सामग्री: poJIj f Torolast-4, आदि)।

1 - थरथानेवाला; 2 - सांद्रक; 3 - थर्मो- दर्द-चिपकने वाली सामग्री को नोट करना महत्वपूर्ण है; 4 - समर्थन-परावर्तक; अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला 5 - सामग्री तालिका समर्थन सतह - सभी थर्माप्लास्टिक

थर्माप्लास्टिक फाइबर से बने मोटाई, कपड़े और बुने हुए कपड़े की एक विस्तृत श्रृंखला में सिलाई या कम से कम 65%, कृत्रिम चमड़े की सामग्री के साथ। प्राकृतिक कपड़ों को भी सिंथेटिक के साथ सफलतापूर्वक जोड़ा जाता है। वेल्डेड जोड़ों का व्यापक उपयोग वेल्ड की अपेक्षाकृत छोटी सूची से बाधित होता है: सिलाई, रखी, बट, हेम कट के साथ किनारे, परिष्करण, साथ ही साथ उनकी बढ़ी हुई कठोरता और कम प्रदूषण शक्ति।

सबसे महत्वपूर्ण गुणों के संदर्भ में, वेल्डेड जोड़ थ्रेडेड के बराबर होते हैं - उनके पास एक सुंदर उपस्थिति, छोटी मोटाई होती है, और वायुरोधी होते हैं।

प्रौद्योगिकी अध्ययन, कपड़ों में कपड़े के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में शामिल हैं: नियमावली, मशीन, गीला-गर्मी काम करता है.

हाथ का बना

हाथ का बनाएक स्वतंत्र प्रकार का काम (नीचे का हेमिंग), सजावट (कढ़ाई), मशीन के काम के अलावा (भागों का अस्थायी बन्धन) हो सकता है।

मैनुअल काम के लिए उपकरण और सहायक उपकरण

उपकरण में शामिल हैं:

सुई, थिम्बल, कैंची, सेंटीमीटर, पिन

फिक्स्चर में शामिल हैं:

पुतला, पैटर्न, चाक (साबुन), खूंटी, सुई बिस्तर

1. सुई

हाथ की सुई व्यास के आधार पर और संख्याओं से विभाजित होती है (1 से 12 तक)

संख्या	व्यास	लंबाई एल	उद्देश्य
			महीन सूती कपड़ों के लिए
			सूती, रेशमी कपड़ों के लिए
			सूती, रेशमी, पतले ऊनी कपड़ों के लिए
			ऊनी, लिनन, मोटे सूती कपड़ों के लिए
			ऊनी कपड़ों के लिए
			भारी कपड़े समूह (चमड़ा, कपड़ा)

सुई बिना गड़गड़ाहट के तेज, लोचदार, अच्छी तरह से पॉलिश होनी चाहिए।

2. थिम्बल

कपड़े में सुई को धकेलने का काम करता है। यह नीचे के साथ और बिना होता है। एक हल्की पोशाक बनाने के लिए नीचे के साथ एक थिम्बल का उपयोग किया जाता है, इसमें एक अवकाश होता है। नीचे के थिम्बल का उपयोग बाहरी वस्त्र बनाने के लिए किया जाता है।

3. कैंची

कपड़े काटने और धागे काटने के लिए परोसें, नंबर 1-8 . से विभाजित

№1-2 - कोट समूह के कपड़े काटना;

№2-3 - पोशाक समूह के कपड़े काट लें;

№4-5 - सूती, घने रेशमी कपड़े काटना;

№5-6 - भाग की ट्रिमिंग करना, पतले कपड़ों को काटना;

№7-8 - धागा ट्रिमिंग।

4. मापने वाला टेप

माप लेने और सममित दूरियों की जाँच के लिए कार्य करता है।

5. पुतला

एक मानव आकृति का अनुकरण करता है। संसाधित कोने की गुणवत्ता की जांच करने के लिए कार्य करता है।

6. पैटर्न

कार्डबोर्ड से कटे हुए कपड़ों के रूप की याद दिलाता है। पैटर्न का उपयोग किया जाता है: कॉलर, पट्टियाँ, वाल्व, पीठ, अलमारियों, आस्तीन के आकार को स्पष्ट करता है।

7. चाक (साबुन)

भागों पर रेखाएँ खींचने के लिए प्रयुक्त, रेखाओं की मोटाई 1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

8. पेग

अस्थायी धागे को हटाने के लिए प्रयुक्त, कोनों को मोड़ना, धातु और लकड़ी हो सकता है

9. पिनकुशन

यह किसी भी आकार और आकार का हो सकता है। सुई और दर्जी के पिन के भंडारण के लिए कार्य करता है। सुई बार को नरम और स्थिर होना चाहिए। इसे भरने के लिए रूई, बैटिंग, सिंथेटिक विंटरलाइजर का इस्तेमाल करना सबसे अच्छा है।

फोम रबर का उपयोग निषिद्ध है, क्योंकि पिन और सुइयां जल्दी से सुस्त हो जाती हैं और उसमें जंग लग जाता है।

10. दर्जी की पिन।

दर्जी की पिन का उपयोग बिना चबाये मशीन का काम करते समय और फिटिंग करते समय किया जाता है।

अस्थायी टांके।

उनके कार्यान्वयन के लिए प्रौद्योगिकी

सिलाई है एक सुई के साथ दो पंचर के बीच धागों की बुनाई का एक पूरा चक्र, दोहराए जाने वाले टांके रूपों की एक श्रृंखला रेखा .

हाथ टांके अस्थायी असाइनमेंट:

सीधे चखना (हल्के कपड़ों के लिए)

कॉपी (लाइनों को स्थानांतरित करने के लिए)

ओब्लिक स्वीपिंग (मजबूत कनेक्शन)

पी सीधी चलने वाली सिलाई - कपड़ों के कुछ हिस्सों के अस्थायी कनेक्शन के लिए, आरोपों के गठन के लिए कार्य करता है। सिलाई की लंबाई कपड़े और सिलाई के उद्देश्य पर निर्भर करती है। सिलाई की लंबाई 0.7-1.5 सेमी।

प्रति ततैया चल रही सिलाई - एक सीधी रेखा से अधिक मजबूत संबंध देता है। इस टांके का उपयोग टांके को काटने और चखने के लिए किया जाता है। भाग को फिट से जोड़ने पर बस्टिंग स्टिच किया जाता है। लंबाई 0.7-1.5 सेमी। बस्टिंग - भाग के किनारों को चखने के लिए, क्योंकि तिरछी सिलाई कपड़े को अधिक मजबूती से सुरक्षित करती है।

कॉपी स्टिच- एक सममित भाग से दूसरे भाग में रेखाओं को स्थानांतरित करने का कार्य करता है। वे सीधे, कड़े नहीं टांके के साथ किए जाते हैं, कपड़े की सतह पर 0.5-1 सेमी ऊंचे लूप बनते हैं। सिलाई की लंबाई 1-1.5 सेमी है, फिर कपड़े के पैनल को अलग कर दिया जाता है और परिणामी टांके काट दिए जाते हैं।

फ़ोरम के सदस्यों के अनुरोध पर, यह मास्टर क्लास दिखाई दी। सभी को धन्यवाद जिन्होंने मुझे इसे बनाने के लिए प्रोत्साहित किया!

सेट-इन स्लीव सिंगल-सीम ​​और टू-सीम हो सकता है।

यदि आप जिस कपड़े के साथ काम कर रहे हैं वह भारी या बहुत नरम, ढीला है, तो आर्महोल लाइन को एक चिपकने वाले पैड या लोहे के गैर-बुने हुए फॉर्मबैंड के साथ मजबूत करने की आवश्यकता है - बीच में एक चेन सिलाई लाइन के साथ एक पतली चिपकने वाली पट्टी काट दी जाती है। .

पैटर्न सुधार।

कोई भी आवश्यक समायोजन करने के लिए आस्तीन के पैटर्न की जाँच करें: आमतौर पर आस्तीन की लंबाई कलाई पर हड्डी पर समाप्त होनी चाहिए, और आंदोलन की स्वतंत्रता के लिए चौड़ाई ऊपरी बांह की मात्रा से 5 सेमी अधिक होनी चाहिए।

अपने मॉडल के लिए विवरण पढ़ें: शोल्डर पैड्स की मौजूदगी/अनुपस्थिति के बारे में जानकारी।

सावधान रहें, यदि आप आस्तीन के हेम को समायोजित करते हैं, तो आर्महोल को समायोजित करना सुनिश्चित करें और इसके विपरीत।

हवाई जहाज़ के पहिये।

आर्मरेस्ट कुकावा कपड़े के वजन का समर्थन करते हैं और स्लीव को शोल्डर सीम से खूबसूरती से नीचे उतरने में मदद करते हैं। उनकी मदद से, स्लीव सीम बाहर नहीं खड़ा होता है।

इस टुकड़े को बनाने के लिए, ऊन फलालैन या पतले सिंथेटिक विंटरलाइज़र का एक तिरछा आयत 7.5 सेमी चौड़ा और प्रत्येक आर्महोल के लिए 10-15 सेमी लंबा काटें। लंबे किनारे पर, 2.5 सेमी गहरा एक गुना बनाएं। तह को केंद्र में सीवन के साथ रखें लाइन, चौड़ा पक्ष आस्तीन के करीब होना चाहिए, और कच्चे किनारे आस्तीन के कॉलर के अंदर हैं छिपे हुए टांके के साथ पोडोकट्निकी को सीवे।

आस्तीन विशेष रूप से अच्छी तरह से फिट होते हैं यदि वे वॉल्यूम 248 के साथ "गद्देदार" हैं। कॉलर के साथ गैसकेट की एक सहायक रेखा बनाएं (फोटो देखें) इसे एक अलग टुकड़े के रूप में कॉपी करें। इस पैटर्न का उपयोग सीम भत्ते के बिना वॉल्यूमेविली गैसकेट को काटने के लिए करें। गोंद इंटरलाइनिंग आस्तीन पर अनाज के धागे की एक ही दिशा के साथ: शीर्ष पर एक सीवन भत्ता के साथ कटौती, नीचे - पैटर्न से 1.5 सेमी छोटा।

एक सुराख़ आस्तीन बनाना।

आस्तीन की एक विशेष विशेषता यह है कि पूरी आस्तीन को आर्महोल में सिलाई करने से पहले इसका शीर्ष (रिम) कंधे पर बिल्कुल स्थित होना चाहिए।

सीवन भत्ता के अंदर सीवन लाइन के बगल में बैठने के टांके की एक पंक्ति सीना। दूसरी पंक्ति को पहली से 5-6 मिमी सीना, सीवन भत्ता के भीतर भी।

आस्तीन के रिम को आकार देना शुरू करें, बैठने के धागों को थोड़ा फैलाएं, अतिरिक्त चौड़ाई को रिम क्षेत्र तक खींचे।

दाएं पक्षों को मोड़ो, दाएं पक्षों से मिलान करें, सभी निशानों को पंक्तिबद्ध करें और आस्तीन को आर्महोल में पिन करें, पहले सीम और निशान से मेल खाते हुए, और फिर पिन के बीच की चौड़ाई फैलाएं। हेम पर इकट्ठा करने के लिए धागे बांधें।

आस्तीन प्लेसमेंट।

आस्तीन को आकार देना।

यदि आप आर्महोल में आस्तीन के बैठने के तरीके से संतुष्ट हैं, तो आप इसके आकार के अंतिम निर्धारण के लिए आगे बढ़ सकते हैं। आर्महोल से लटकन आस्तीन को हटाने से पहले, यदि आपने आर्महोल या आर्महोल में कोई बदलाव किया है तो अतिरिक्त निशान बनाएं। रंगीन पिन और धागा आपके कपड़े पर टाइमस्टैम्प के रूप में कार्य करने में आपकी सहायता करेगा।

आस्तीन को उत्पाद से अलग करें और आस्तीन को इस्त्री पैड पर रखें। कपड़े के ऊपर लोहे को पकड़ें, भाप को निर्देशित करें ताकि गर्म नमी के प्रभाव में कपड़ा सिकुड़ जाए और वांछित आकार ले ले। आस्तीन को सूखने और ठंडा होने दें। अगले चरण पर आगे बढ़ने से पहले।

आस्तीन की सिलाई।

आस्तीन को वापस आर्महोल में सीवे, फिट को फिर से शोल्डर पैड (यदि प्रदान किया गया हो) से जांचें और जब आप लुक से संतुष्ट हों, तो आस्तीन के किनारे से सीवे लगाएं।

एक सपाट सतह पर, सीवन भत्ता के अंदर लोहे की नोक के साथ सीवन को लोहे करें।

पतली और नाजुक सामग्री को इस्त्री करने के लिए, लोहे की एकमात्र प्लेट पर एक विशेष नोजल प्रदान किया जाता है, जो आपको ऐसी सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना इस्त्री करने की अनुमति देता है।

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