सिलाई तकनीक की मूल बातें। कपड़ों का गीला गर्मी उपचार

फ़ोरम के सदस्यों के अनुरोध पर, यह मास्टर क्लास दिखाई दी। सभी को धन्यवाद जिन्होंने मुझे इसे बनाने के लिए प्रोत्साहित किया!

सेट-इन स्लीव सिंगल-सीम ​​और टू-सीम हो सकता है।

यदि आप जिस कपड़े के साथ काम कर रहे हैं वह भारी या बहुत नरम, ढीला है, तो आर्महोल लाइन को एक चिपकने वाले पैड या लोहे के गैर-बुने हुए फॉर्मबैंड के साथ मजबूत करने की आवश्यकता है - बीच में एक चेन सिलाई लाइन के साथ एक पतली चिपकने वाली पट्टी काट दी जाती है। .

पैटर्न सुधार।

कोई भी आवश्यक समायोजन करने के लिए आस्तीन के पैटर्न की जाँच करें: आमतौर पर आस्तीन की लंबाई कलाई पर हड्डी पर समाप्त होनी चाहिए, और आंदोलन की स्वतंत्रता के लिए चौड़ाई ऊपरी बांह की मात्रा से 5 सेमी अधिक होनी चाहिए।

अपने मॉडल के लिए विवरण पढ़ें: शोल्डर पैड्स की मौजूदगी/अनुपस्थिति के बारे में जानकारी।

सावधान रहें, यदि आप आस्तीन के हेम को समायोजित करते हैं, तो आर्महोल को समायोजित करना सुनिश्चित करें और इसके विपरीत।

हवाई जहाज़ के पहिये।

आर्मरेस्ट कुकावा कपड़े के वजन का समर्थन करते हैं और स्लीव को शोल्डर सीम से अच्छी तरह नीचे उतरने में मदद करते हैं। उनकी मदद से, स्लीव सीम बाहर नहीं खड़ा होता है।

इस टुकड़े को बनाने के लिए, ऊन फलालैन या पतले सिंथेटिक विंटरलाइज़र का एक तिरछा आयत 7.5 सेमी चौड़ा और प्रत्येक आर्महोल के लिए 10-15 सेमी लंबा काटें। लंबे किनारे पर, 2.5 सेमी गहरा एक गुना बनाएं। तह को केंद्र में सीवन के साथ रखें लाइन, चौड़ा पक्ष आस्तीन के करीब होना चाहिए, और कच्चे किनारे आस्तीन के कॉलर के अंदर हैं छिपे हुए टांके के साथ पोडोकट्निकी को सीवे।

आस्तीन विशेष रूप से अच्छी तरह से फिट होते हैं यदि वे वॉल्यूम 248 के साथ "गद्देदार" हैं। कॉलर के साथ गैसकेट की एक सहायक रेखा बनाएं (फोटो देखें) इसे एक अलग टुकड़े के रूप में कॉपी करें। इस पैटर्न का उपयोग सीम भत्ते के बिना वॉल्यूमेविली गैसकेट को काटने के लिए करें। गोंद इंटरलाइनिंग आस्तीन पर अनाज के धागे की एक ही दिशा के साथ: शीर्ष पर एक सीवन भत्ता के साथ कटौती, नीचे - पैटर्न से 1.5 सेमी छोटा।

एक सुराख़ आस्तीन बनाना।

आस्तीन की एक विशेष विशेषता यह है कि पूरी आस्तीन को आर्महोल में सिलाई करने से पहले इसका शीर्ष (रिम) कंधे पर बिल्कुल स्थित होना चाहिए।

सीवन भत्ता के अंदर सीवन लाइन के बगल में बैठने के टांके की एक पंक्ति सीना। दूसरी पंक्ति को पहली से 5-6 मिमी सीना, सीवन भत्ता के भीतर भी।

आस्तीन के रिम को आकार देना शुरू करें, बैठने के धागों को थोड़ा फैलाएं, अतिरिक्त चौड़ाई को रिम क्षेत्र तक खींचे।

दाएं पक्षों को मोड़ो, दाएं पक्षों से मिलान करें, सभी निशानों को पंक्तिबद्ध करें और आस्तीन को आर्महोल में पिन करें, पहले सीम और निशान से मेल खाते हुए, और फिर पिन के बीच की चौड़ाई फैलाएं। हेम पर इकट्ठा करने के लिए धागे बांधें।

आस्तीन प्लेसमेंट।

आस्तीन को आकार देना।

यदि आप आर्महोल में आस्तीन के बैठने के तरीके से संतुष्ट हैं, तो आप इसके आकार के अंतिम निर्धारण के लिए आगे बढ़ सकते हैं। आर्महोल से लटकन आस्तीन को हटाने से पहले, यदि आपने आर्महोल या आर्महोल में कोई बदलाव किया है तो अतिरिक्त निशान बनाएं। रंगीन पिन और धागा आपके कपड़े पर टाइमस्टैम्प के रूप में कार्य करने में आपकी सहायता करेगा।

आस्तीन को उत्पाद से अलग करें और आस्तीन को इस्त्री पैड पर रखें। कपड़े के ऊपर लोहे को पकड़ें, भाप को निर्देशित करें ताकि गर्म नमी के प्रभाव में कपड़ा सिकुड़ जाए और वांछित आकार ले ले। आस्तीन को सूखने और ठंडा होने दें। अगले चरण पर आगे बढ़ने से पहले।

आस्तीन की सिलाई।

आस्तीन को वापस आर्महोल में सीवे, फिट को फिर से शोल्डर पैड (यदि प्रदान किया गया हो) से जांचें और जब आप लुक से संतुष्ट हों, तो आस्तीन के किनारे से सीवे लगाएं।

एक सपाट सतह पर, सीवन भत्ता के अंदर लोहे की नोक के साथ सीवन को लोहे करें।

पतली और नाजुक सामग्री को इस्त्री करने के लिए, लोहे की एकमात्र प्लेट पर एक विशेष नोजल प्रदान किया जाता है, जो आपको ऐसी सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना इस्त्री करने की अनुमति देता है।

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सिलाई तकनीक

लेक्चर नोट्स

विशेषता के पूर्णकालिक और अंशकालिक छात्रों के लिए

260901 "वस्त्रों की तकनीक"

पब्लिशिंग हाउस YURGUES

यूडीसी 687.1(07)

बीबीसी 37.24ya73

द्वारा संकलित:

और सामग्री विज्ञान "सर्जिकल"

वी.एफ. वोदोरेज़ोवा

समीक्षक:

तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार, सिलाई उत्पादों के प्रौद्योगिकी विभाग के एसोसिएट प्रोफेसर

और सामग्री विज्ञान "सर्जिकल"

एल.वी. अनिकेवा

सिल्हूट एलएलसी के निदेशक, शाख्ती

एल.वी. कोवालेवा

T384 कपड़ों की तकनीक: व्याख्यान नोट्स / वी.एफ. द्वारा संकलित। वोदोरेज़ोवा। - माइंस: पब्लिशिंग हाउस युर्ग्यूज़, 2008. - 182 पी।

"वस्त्रों की तकनीक" अनुशासन सिखाने का उद्देश्य वस्त्र उत्पादन की तकनीक के बुनियादी प्रावधानों और वस्त्र उद्योग के कार्यों का अध्ययन करना है। अनुशासन "वस्त्रों की प्रौद्योगिकी" विशेषता 260901 के छात्रों के लिए एक विशेष विषय है, जो परिधान उत्पादन के एक इंजीनियर-प्रौद्योगिकीविद् के प्रोफाइल को निर्धारित करता है।

व्याख्यान का सार 260901 "वस्त्रों की तकनीक" के छात्रों के लिए "वस्त्रों की प्रौद्योगिकी" अनुशासन के कार्य कार्यक्रम के अनुसार विकसित किया गया था। कपड़े निर्माण प्रौद्योगिकी की मूल बातें शामिल हैं; कपड़ों के निर्माण (प्रसंस्करण विधियों), सामग्री की तैयारी और काटने के लिए प्रक्रियाएं।

यूडीसी 687.1(07)

बीबीसी 37.24ya73

© दक्षिण रूसी राज्य

अर्थशास्त्र और सेवा विश्वविद्यालय, 2008

© वोदोरेज़ोवा वी.एफ., संकलन, 2008

परिचय चार

1. वस्त्र निर्माण प्रौद्योगिकी की मूल बातें .. 5

1.1. परिचय, कपड़ों के उत्पादन के विकास की संभावनाएं।

सिलाई उद्यमों की तकनीकी प्रक्रिया की सामान्य योजना और मुख्य चरण। 5

1.2. टाँके, रेखाएँ, सीम .. 7

1.3. मशीन के टांके और धागे के टांके के गुण। दस

1.4. सिलाई मशीनों के काम करने के उपकरण। चौदह

1.5. मशीन टांके और लाइनों के गठन की प्रक्रिया। 19

1.6. तकनीकी विशेषता और अनुप्रयोग

सिलाई मशीनें। 25

1.7. कपड़ों का चिपकने वाला बंधन। थर्माप्लास्टिक सामग्री की वेल्डिंग 30

1.8. कपड़ों का वेट हीट ट्रीटमेंट (डब्ल्यूटीओ)। 38

2. वस्त्र निर्माण की प्रक्रिया.. 44

2.1. भागों के प्रसंस्करण और संयोजन के तरीकों की सामान्य विशेषताएं

और कपड़ों की इकाइयाँ, कपड़ों के निर्माण की प्रक्रियाएँ। 44

2.2. कपड़ों के विवरण का प्रारंभिक प्रसंस्करण .. 49

2.3. जेबों के प्रसंस्करण और संयोजन की तकनीकी प्रक्रिया। 54

2.4. बोर्डों के प्रसंस्करण और संयोजन की तकनीकी प्रक्रिया। 71

2.5. कॉलर के प्रसंस्करण और संयोजन की तकनीकी प्रक्रिया। 79

2.6. प्रसंस्करण और कनेक्शन की तकनीकी प्रक्रिया

एक अस्तर उत्पाद के साथ, एक वार्मिंग पैड। 88

2.7. आस्तीन और कनेक्शन के प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रिया

उन्हें उत्पाद के साथ। 94

2.8. ऊपरी किनारों के प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रिया

और पतलून, स्कर्ट के नीचे। 99

2.9. कपड़े के प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रिया,

पुरुषों की शीर्ष शर्ट। 106

2.10. बुना हुआ कपड़ा उत्पादों के प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रिया। 129

2.11. उत्पादों के प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रिया

नकली फर से। 134

2.12. चमड़े के उत्पादों के प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रिया। 136

2.13. कपड़ों की अंतिम परिष्करण। कपड़ों का तकनीकी गुणवत्ता नियंत्रण। 140

3. तैयारी और काटने की सामग्री .. 143

3.1. पैटर्न और फर्श के लेआउट की गणना। 143

3.2. पैटर्न के लेआउट बनाने के तरीके। सामग्री का तर्कसंगत उपयोग। 146

3.3. सामग्री की खपत का राशनिंग। 152

3.4. अलंकार में सामग्री के टुकड़ों की गणना.. 155

3.5. काटने के लिए सामग्री तैयार करने की तकनीकी प्रक्रिया.. 158

3.6. सामग्री काटने की तकनीकी प्रक्रिया। 163

3.7. सामग्री काटने की सैद्धांतिक नींव। 171

संदर्भ.. 179

परिचय

260901 "वस्त्रों की प्रौद्योगिकी" विशेषता में स्नातकों की व्यावसायिक गतिविधि की वस्तुएं वस्त्र, प्रकाश उद्योग की विभिन्न सामग्री, तकनीकी प्रक्रियाएं, उपकरण, नियामक और तकनीकी दस्तावेज, परीक्षण के तरीके और साधन और प्रकाश उद्योग की सामग्री और उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण हैं। .

एक स्नातक जिसने विशेषता 260901 "वस्त्रों की प्रौद्योगिकी" में एक पाठ्यक्रम पूरा किया है, "इंजीनियर" की योग्यता प्राप्त करता है। इस विशेषता में एक इंजीनियर निम्नलिखित प्रकार की व्यावसायिक गतिविधियों में संलग्न हो सकता है:

उत्पादन और तकनीकी;

संगठनात्मक और प्रबंधकीय;

प्रायोगिक अनुसंधान;

डिज़ाइन।

"वस्त्रों की तकनीक" मुख्य विशेष अनुशासन है और इसका अध्ययन पूर्णकालिक और अंशकालिक छात्रों द्वारा 3 और 4 पाठ्यक्रमों में किया जाता है।

पाठ्यक्रम व्याख्यान और प्रयोगशाला कक्षाओं, तीन नियंत्रण (ध्रुवीय संकाय के छात्रों के लिए) के कार्यान्वयन और प्रत्येक पाठ्यक्रम में छात्रों के ज्ञान के नियंत्रण के लिए एक टर्म पेपर प्रदान करता है।

विशेषता 260901 "कपड़ों की प्रौद्योगिकी" का राज्य शैक्षिक मानक अनुशासन की सामग्री में महारत हासिल करने के स्तर के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं को स्थापित करता है।

विद्यार्थी अवश्य जानना चाहिए : वस्त्र उद्योग और संबंधित उद्योगों के विकास के लिए राज्य और संभावनाएं; उत्पादन दक्षता के लिए आवश्यकताएं; वस्त्र प्रौद्योगिकी की मूल बातें; वस्त्र, बुना हुआ कपड़ा और फर उत्पादों के निर्माण के लिए प्रक्रियाएं; तैयार उत्पादों के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज; वस्त्र निर्माण की प्रक्रियाओं में सुधार के लिए आशाजनक दिशा-निर्देश।

विद्यार्थी करने की क्षमता : वस्त्र प्रौद्योगिकी के अध्ययन में सामान्य इंजीनियरिंग विज्ञान के ज्ञान का उपयोग करना; वैज्ञानिक और तकनीकी जानकारी को खोजने, संग्रहीत करने और उपयोग करने के अपने तर्कसंगत तरीके; वैज्ञानिक अनुसंधान का आयोजन और संचालन; आधुनिक सिलाई मशीनों और अर्ध-स्वचालित मशीनों के साथ काम करना; गणितीय विधियों और कंप्यूटर प्रौद्योगिकी का उपयोग करके विज्ञान की आधुनिक उपलब्धियों के अनुसार प्रयोगों के परिणामों को संसाधित करना।

अनुशासन के मुख्य उद्देश्य हैं: परिधान प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के क्षेत्र में भविष्य के विशेषज्ञों के ज्ञान का निर्माण; व्यावहारिक कौशल का विकास और प्रौद्योगिकी और प्रौद्योगिकी के आधुनिक विकास के अनुसार कपड़ों के निर्माण के लिए प्रगतिशील तकनीकी प्रक्रियाओं को विकसित करने की क्षमता।

सैद्धांतिक ज्ञान का समेकन प्रयोगशाला और टर्म पेपर के प्रदर्शन में, उत्पादन या डिजाइन और इंजीनियरिंग संस्थानों में विशेषता के साथ-साथ व्यक्तिगत अध्ययन और स्वतंत्र कार्य की प्रक्रिया में उनके कार्यात्मक कर्तव्यों को पूरा करने की प्रक्रिया में किया जाता है।

अनुशासन "वस्त्रों की तकनीक" पाठ्यक्रम के निम्नलिखित विषयों पर आधारित है: "प्रकाश उद्योग उत्पादों की सामग्री विज्ञान", "गणित", "सूचना विज्ञान", "रचना के मूल सिद्धांत", "कपड़े डिजाइन", "व्यावसायिक प्रशिक्षण", आदि।

सिलाई उद्यम

आधुनिक सिलाई उद्यम कपड़े, छोटे और मध्यम आकार के व्यवसायों के औद्योगिक (बड़े पैमाने पर) उत्पादन के क्षेत्र से संबंधित हैं। वे विशेषज्ञता, क्षमता, उत्पादन की स्थिति आदि के संदर्भ में विविध हैं। बाजार संबंधों और उच्च प्रतिस्पर्धा की स्थितियों में, उन्हें मोबाइल होना चाहिए, उच्च उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता के दिए गए स्तर के साथ मॉडल की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन सुनिश्चित करना चाहिए। आधुनिक उद्यमों का सबसे पूर्ण विवरण स्रोत में परिलक्षित होता है।

उन्नत प्रौद्योगिकी और उत्पादन के संगठन, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करके आधुनिक तकनीकी उपकरणों के उपयोग के माध्यम से उद्यमों की दक्षता में वृद्धि हुई है, जो कई कार्यों को स्वचालित करने, कनेक्शन की ताकत और गुणवत्ता को बढ़ाने की अनुमति देता है।

तकनीकी- उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया में किए गए प्रसंस्करण, निर्माण, राज्य को बदलने, गुणों, कच्चे माल के रूप, सामग्री या अर्ध-तैयार उत्पादों के तरीकों का एक सेट।

एक विज्ञान के रूप में प्रौद्योगिकी का कार्य- सबसे कुशल और किफायती उत्पादन प्रक्रियाओं को निर्धारित करने और व्यवहार में उपयोग करने के लिए भौतिक, रासायनिक, यांत्रिक और अन्य नियमितताओं की पहचान।

प्रक्रिया- परिणाम प्राप्त करने के लिए अनुक्रमिक क्रियाओं का एक सेट। वस्त्र निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया- संसाधित होने वाली सामग्री के साथ श्रम उपकरणों की बातचीत का एक जटिल, जिसके परिणामस्वरूप कटे हुए हिस्सों को नोड्स में इकट्ठा किया जाता है, फिर विधानसभा इकाइयों में और उत्पाद को समग्र रूप से।

सिलाई उद्यमों की तकनीकी प्रक्रिया की योजना चित्र 1 में दिखाई गई है।

चावल। 1. सिलाई उद्यमों की तकनीकी प्रक्रिया की योजना

इन कार्यों को करने के लिए, सिलाई उद्यमों की उत्पादन संरचना में प्रारंभिक, काटने, प्रयोगात्मक, सिलाई की दुकानें शामिल हैं। इसके अलावा, तैयार उत्पादों के लिए एक गोदाम, सहायक उत्पादन (मरम्मत और यांत्रिक, भाप उत्पादन, ऊर्जा), आदि प्रदान किए जाते हैं।

तकनीकी संचालन- काम की मात्रा, जिसका आगे का विभाजन भागों में असंभव या अव्यावहारिक है। उदाहरण के लिए: पीठ के मध्य भाग को सिलाई करें; पक्षों को पीसें; कॉलर को आयरन करें, आदि। इस नियम के अपवाद तकनीकी समीचीनता द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, अस्तर की आस्तीन के सामने के हिस्सों की सिलाई को तकनीकी कार्यों में विभाजित किया जा सकता है:

1) अस्तर की आस्तीन के सामने के हिस्सों को सिलाई करें, उत्पादों को सामने की तरफ मोड़ने के लिए एक बिना सिले क्षेत्र को छोड़ दें;

2) अस्तर की आस्तीन के सामने के सीम के बिना सिले हुए भाग को सिलाई करें।

संगठनात्मक (तकनीकी) संचालन- एक कार्यस्थल पर की जाने वाली तकनीकी प्रक्रिया का एक हिस्सा। यह उत्पादकता निर्धारित करने, उपकरण लोड करने की योजना बनाने और तकनीकी श्रम राशनिंग के लिए खाते की मुख्य इकाई है। उसी समय, एक या अधिक कर्मचारी एक संगठनात्मक संचालन कर सकते हैं; एक कार्यस्थल पर एक या अधिक उपकरण स्थापित किए जा सकते हैं।

प्रसंस्करण के तरीके- तकनीकी संचालन के विभिन्न संयोजन एक निश्चित क्रम में किए जाते हैं और शामिल होने, बनाने, किनारों को संसाधित करने और उत्पादों को खत्म करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

व्यक्तिगत घटकों और उत्पाद के लिए प्रसंस्करण विधियों के सही विकल्प से श्रम उत्पादकता, प्रसंस्करण गुणवत्ता, उत्पाद की सामग्री और ऊर्जा खपत, इसकी लागत पर निर्भर करता है।

कपड़ों के निर्माण में, अनुक्रमिक, समानांतर और क्रमिक-समानांतर प्रसंस्करण विधियों का उपयोग किया जाता है। पर लगातारविधि, कार्य उपकरण भाग के एक भाग से दूसरे भाग में चला जाता है। उदाहरण के लिए, एक सिलाई मशीन पर सिलाई साइड में कटौती, एक लोहे के साथ एक सीवन इस्त्री करना। पर समानांतर- संपर्क उपचारित क्षेत्र की पूरी लंबाई या सतह के साथ तुरंत किया जाता है (चिपकने वाले पैड प्रेस पर आधार सामग्री से भागों से जुड़े होते हैं)। उदाहरण श्रृंखला समानांतरप्रसंस्करण विधि - सिलाई और घटाटोप मशीनों पर भागों के कनेक्शन का प्रदर्शन।

उत्पाद की अनुप्रयुक्त निर्माण तकनीक की विशेषताओं को विभिन्न प्रकार के तकनीकी दस्तावेज में प्रस्तुत किया गया है:

तकनीकी संचालन की सूची (संदर्भ पुस्तक), अर्थात। प्रसंस्करण का तकनीकी अनुक्रम;

तकनीकी ऑपरेटिंग कार्ड;

संचालन इंजीनियरिंग सहायता कार्ड;

तकनीकी प्रक्रिया का ग्राफ (ग्राफिक मॉडल)।

इन दस्तावेजों के डिजाइन के उदाहरण "वस्त्रों की तकनीक" पर कार्यशाला में दिए गए हैं।

टाँके, रेखाएँ, सीम

इस विषय का अध्ययन करते समय, कपड़ों के वर्गीकरण और विवरण, परिधान उत्पादन की शब्दावली से परिचित होना उचित है।

अंतरराज्यीय मानक GOST 12807-2003 “सिलाई उत्पाद। टाँके, रेखाओं और सीमों का वर्गीकरण ” शब्दों की निम्नलिखित परिभाषाएँ देता है:

टांका- एक सुई के साथ सामग्री के दो बाद के पंचर के बीच एक थ्रेड विधि के साथ प्राप्त संरचना का एक तत्व, एक थ्रेडलेस विधि के साथ - उपकरण के संपर्कों के बीच भागों से जुड़ा होना।

रेखा- टांके की लगातार पंक्ति।

सीवन- एक या अधिक परतों की मोटाई वाली सामग्री पर टांके की अनुक्रमिक पंक्ति।

सिलाई कनेक्शन- एक या अधिक सीम के माध्यम से सामग्री की दो या अधिक परतों का कनेक्शन।

कपड़ों के विवरण को जोड़ने और उनके कटों को संसाधित करने के लिए, धागे, गोंद, वेल्डेड, रिवेट या संयुक्त सीम का उपयोग किया जाता है (बाद में ग्लूइंग के साथ थ्रेड सीम, कोनों में रिवेटेड जोड़ों के साथ थ्रेड सीम)। गोंद जोड़ों में, सामग्री को गोंद के साथ एक साथ रखा जाता है। वेल्ड सिंथेटिक सामग्री के थर्मोप्लास्टिक गुणों का उपयोग करते हैं।

निष्पादन की विधि के आधार पर, टांके और लाइनें मैनुअल और मशीन हैं। बुनाई के प्रकार के आधार पर, मशीन टांके को शटल और चेन टांके में विभाजित किया जाता है।

प्रौद्योगिकीय सिलाई पैरामीटरनिम्नलिखित डेटा शामिल करें: एक रेखा बनाने वाले थ्रेड्स (ऊपरी और निचले) की संख्या; मिलीमीटर में सिलाई की लंबाई (या प्रति 10 मिमी लाइन में टांके की संख्या); सुई और धागा संख्या। सिलाई लाइन के कोण पर बने टांके भी चौड़ाई में मापे जाते हैं।

सीवन पैरामीटर: सीवन चौड़ाई; रेखाओं की संख्या और उनके बीच की दूरी; टांके की आवृत्ति और लाइन में उनके कसने का घनत्व; धागा और सुई संख्या।

सिलाई आवृत्तिसामग्री के प्रकार, उद्देश्य और प्रदर्शन किए जा रहे सीम के प्रकार पर निर्भर करता है। सबसे अधिक बार कनेक्टिंग सीम की लाइनें होती हैं जो कपड़ों के संचालन के दौरान तन्य भार के अधीन होती हैं (कंधे, साइड सीम, आर्महोल में आस्तीन सिलाई के लिए सीम, पीठ के मध्य सीम, पतलून के चरण और मध्य सीम)।

सीवन की चौड़ाईप्रदर्शन किए गए उत्पाद, सामग्री और संचालन के प्रकार पर निर्भर करता है। तो, सीम की चौड़ाई जब पीठ के मध्य भाग, कोट के साइड सेक्शन, जैकेट, जब आस्तीन को उत्पाद के आर्महोल में सिलाई करते हैं, तो साइड, स्टेप, मिडिल सेक्शन और ट्राउजर एक्सटेंशन को जोड़ते हुए 10 15 मिमी . आधार सामग्री से कफ और भागों के विस्तार को जोड़ते समय, कॉलर में बदलना, डार्ट्स को पीसना, सीम की चौड़ाई 7 10 मिमी है; कॉलर, कफ, साइड, फ्लैप आदि पर टर्निंग ऑपरेशन करते समय। - 5 मिमी। अस्तर के हिस्सों का कनेक्शन, इसके विस्तार और इन्सुलेटिंग गैसकेट 10 12 मिमी चौड़े सिलाई सीम के साथ किया जाता है।

सीम के मापदंडों को देखने के अलावा, मशीन पर सीम बनाने के नियमों का पालन करना आवश्यक है, जो उस क्रम को निर्धारित करता है जिसमें सुई के नीचे भागों को रखा जाता है और जिस क्रम में सीवन बनाया जाता है, जानें कि किस भाग को करना है पीस, किस छोर से कनेक्शन शुरू करना है, आदि।

GOST 12807-2003 के अनुसार "सिलाई उत्पाद। टाँके, रेखाओं और सीमों का वर्गीकरण ” टाँके के निम्नलिखित वर्ग प्रतिष्ठित हैं:

कक्षा 100 - एक या अधिक ऊपरी धागों द्वारा गठित चेन टांके;

200 - एक ऊपरी धागे द्वारा गठित हाथ (मशीन) टांके;

300 - दो या अधिक ऊपरी और निचले धागों द्वारा गठित शटल टांके;

400 - दो या दो से अधिक ऊपरी और निचले धागों द्वारा गठित चेन सिलाई टांके;

500 - एक ऊपरी या दो या अधिक ऊपरी और निचले धागों द्वारा गठित चेन ओवरकास्टिंग और स्टिचिंग-ओवरकास्टिंग टांके;

600 - दो या दो से अधिक ऊपरी और निचले धागों द्वारा गठित चेन फ्लैट (कवर धागे के साथ) टांके;

700 - वेल्ड टांके।

टाँके और रेखाएँ, एक ही प्रकार के टांके की एक पंक्ति से मिलकर, निरूपित कोडतीन वर्णों से मिलकर। पहला अंक सिलाई वर्ग है, दूसरा और तीसरा इसके प्रकार हैं। चित्र 2 कुछ प्रकार के टाँके दिखाता है।

एक)

बी)

में)

जी)

चावल। 2. टांके के प्रकार:

ए) सिंगल-स्ट्रैंड सिंगल-लाइन स्ट्रेट चेन (कोड 101);

बी) मैनुअल डायरेक्ट (कोड 209); ग) दो-पंक्ति सिंगल-लाइन शटल (कोड 301);

d) डबल-थ्रेड सिंगल-लाइन ज़िगज़ैग शटल (कोड 304)

अलग-अलग टांके या एक ही तरह के टांके से बने टांके, लेकिन दो या दो से अधिक पंक्तियों में व्यवस्थित, एक बिंदु द्वारा अलग किए गए सिलाई कोड द्वारा इंगित किए जाते हैं। उदाहरण के लिए: 401.502 - टू-थ्रेड सिंगल-लाइन स्ट्रेट चेन + टू-थ्रेड स्टिचिंग और ओवरकास्टिंग चेन। यदि लाइनों को एक साथ निष्पादित किया जाता है, तो लाइन पदनाम कोष्ठक में संलग्न होता है, उदाहरण के लिए (401.502)।

तेजीनामित कोड, पांच अंकों से मिलकर। पहला सीम क्लास है। दूसरा और तीसरा - भौतिक परतों के विन्यास में अंतर को दर्शाता है। चौथा और पाँचवाँ - सुई पंचर बिंदुओं के स्थान में अंतर के लिए और (या) सामग्री परतों के विन्यास की एक दर्पण छवि, जिसे दूसरे और तीसरे अंक द्वारा दर्शाया गया है। चित्र 3 सीमों को चित्रित करते समय अपनाई गई परंपराओं को दर्शाता है।

एक)

बी)

में)

चावल। 3. सीम का चित्रण करते समय अपनाई गई परंपराएं:

ए) पंचर के माध्यम से; बी) अंधा पंचर; सी) सामग्री की घुमावदार कटौती

तालिका 1 कुछ प्रकार के सीमों के उदाहरण दिखाती है।

तालिका एक

थ्रेड सीम की ताकत

तेजी की ताकत के सबसे महत्वपूर्ण संकेतक हैं:

सीम की अनुप्रस्थ दिशा में अधिकतम तन्यता भार;

अनुदैर्ध्य दिशा में विराम पर बढ़ाव;

लाइन के साथ और उसके पार बार-बार स्ट्रेचिंग के साथ धीरज।

पहले दो मामलों में सीमों का परीक्षण तन्यता परीक्षण मशीन पर किया जाता है। नमूने एक सीम के साथ या उसके पार जमीन के नीचे हैं (चित्र 4)। बाद के मामले में, रेखा के धागों के सिरे एक गाँठ से बंधे होते हैं।

एक)	बी)

चावल। 4. (ए) और (बी) सीम के साथ परीक्षण के लिए भागों का कनेक्शन

सीम की क्रॉस दिशा में अधिकतम तन्यता भार धागे के प्रकार, सीम में टांके की संख्या, सिलाई की आवृत्ति, टांके के प्रकार, सामग्री के घनत्व और मोटाई पर निर्भर करता है।

के लिये सीवनवेल्ड की अनुप्रस्थ दिशा में अधिकतम तन्यता भार की गणना सूत्र द्वारा की जा सकती है:

(1.1)

वेल्ड की अनुप्रस्थ दिशा में अधिकतम तन्यता भार कहां है, एन प्रति 1 सेमी वेल्ड; - प्रति 1 सेमी लाइन में टांके की संख्या; - धागे का अधिकतम भार, एन; - एक सुधार कारक जो सिलाई के दौरान धागे की ताकत में कमी को ध्यान में रखता है; सीवन में सिलाई लूप की ताकत और धागे की ताकत का अनुपात; सीवन डिजाइन और सामग्री का प्रकार।

गुणांक का मान 0.8 से 1.2 तक होता है। सिलाई मशीनों पर सिलाई के दौरान धागे की ताकत का नुकसान 10-15%, चेन सिलाई - 2 गुना कम है। एक सीवन में एक सिलाई लूप की ताकत दो धागों की ताकत से कम होती है, क्योंकि धागे न केवल खिंचाव करते हैं, बल्कि बुनाई में संपीड़न से भी गुजरते हैं। श्रृंखला सिलाई लाइनों में, धागे सतह पर जुड़े होते हैं, भार ऊपरी धागे के दो समानांतर वर्गों द्वारा माना जाता है और इसलिए अधिकतम भार जब सीम को अनुप्रस्थ दिशा में बढ़ाया जाता है तो 2-3 गुना अधिक होता है। सूत्र के अनुसार गणना के परिणाम विश्वसनीय होते हैं यदि सीम का अधिकतम भार कपड़े के ब्रेकिंग लोड से कम हो।

जब सीवन बढ़ाया जाता है अनुदैर्ध्य मेंखींचने के लिए दिशा प्रतिरोध धागे और सामग्री द्वारा प्रदान किया जाता है। सामग्री पतली होती है और धागे न केवल खिंचते हैं, बल्कि सीधे भी होते हैं। अक्सर सामग्री पहले टूट जाती है, और फिर धागे। सूती धागों की लम्बाई 5-6% होती है; पीसने वाली शटल मशीन पर सीम - 10-15%; चेन सिलाई मशीन - 30-35%।

के लिए परीक्षण सहनशीलताकपड़ों में वास्तव में होने वाले भार के तहत किया जाता है (» 16 एन प्रति 1 सेमी सीम) और बढ़ाव (2-3%)। सीम काफी बड़ी संख्या में परीक्षण चक्रों का सामना करते हैं, हालांकि, 5-7% की वृद्धि के साथ, केवल 500 चक्र। चेन सिले हुए सीमों की सहनशक्ति अधिक होती है।

सुई

मशीन की सुई (चित्र 6) चर क्रॉस-सेक्शन की एक स्टील की छड़ है, जिसमें एक मोटा हिस्सा होता है - एक बल्ब और एक रॉड जिसमें एक लंबा इनलेट और शॉर्ट आउटलेट खांचे होते हैं, एक बिंदु 3 के साथ, बिंदु पर एक आंख 2 के साथ और आंख के ऊपर एक पायदान। इस भाग को सुई का ब्लेड कहा जाता है। लंबी नाली 1 सुई 2 की आंख के ऊपर स्थित होती है, जिसकी गहराई और चौड़ाई ब्लेड के लगभग आधे व्यास के बराबर होती है, और इसे सुई में फंसे धागे को मार्ग के दौरान सामग्री में पिंचिंग और घर्षण से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सुई के माध्यम से धागे के साथ।

लॉकस्टिच मशीनों में, सुई शाफ्ट में गहरे लंबे और उथले छोटे खांचे होते हैं। चेन सिलाई मशीनों में, दोनों खांचे लंबे होते हैं, क्योंकि सुई सिलाई को कसने में शामिल होती है और धागे को पिछली सिलाई की तरफ से महीन खांचे से खींचा जाता है। आंख के ऊपर छोटे खांचे की तरफ, हुक द्वारा ऊपरी धागे के लूप को बेहतर ढंग से पकड़ने के लिए सुई में एक अवकाश होता है।

GOST 22249-82 के अनुसार "सिलाई मशीनों के लिए सुई। प्रकार और आकार ”सुइयां निम्नलिखित तरीकों से भिन्न होती हैं:

पॉइंट शार्पनिंग शेप: गोल, अंडाकार, स्पैटुला, रॉमबॉइड, ट्राइहेड्रल, स्क्वायर। बिंदु के तीक्ष्ण आकार का चुनाव सिलने वाली सामग्री पर निर्भर करता है। कपड़े और बुना हुआ कपड़ा के लिए, विभिन्न प्रकार के गोल शंक्वाकार तीक्ष्णता का उपयोग किया जाता है (तेज से बहुत सुस्त तक)। ऐसी सुइयां सूत के रेशों को नहीं काटती हैं, बल्कि उन्हें उनके बिंदु की पार्श्व सतह से अलग कर देती हैं;

रॉड का आकार;

फ्लास्क का व्यास और लंबाई;

पूरी सुई की लंबाई;

रॉड व्यास। सुई की संख्या छड़ के वर्ग का व्यास या भुजा होती है, जिसे मिलीमीटर के सौवें भाग में व्यक्त किया जाता है। सुई संख्या 65 व्यास डी = 0.65 मिमी के लिए।

मुख्य सुई कार्यएक सिलाई बनाने की प्रक्रिया में: सामग्री को पंचर करना, ऊपरी धागे को पंचर छेद में पास करना, धागे से एक लूप-ओवरलैप बनाना। कुछ मशीनों में, वह सिलाई को कसने और सामग्री को आगे बढ़ाने, धागे को अपने धागे या लूपर धागे के लूप में खींचने, एक ज़िगज़ैग या लाइन में धागे की अन्य व्यवस्था बनाने में शामिल है।

शटल। लूपर

लॉकस्टिच धागों की इंटरलेसिंग एक शटल की मदद से होती है, जिसके अंदर एक धागे के साथ एक बोबिन होता है। सिलाई मशीनें एक दोलन या घूर्णन हुक का उपयोग करती हैं, जो आमतौर पर एक सिलाई बनाने की प्रक्रिया में दो चक्कर लगाती हैं। घूर्णन शटल अधिक सामान्य है, क्योंकि यह आपको अधिक गति विकसित करने की अनुमति देता है।

सिंगल-सुई मशीनों में शटल के रोटेशन की धुरी क्षैतिज रूप से स्थित है, दो और बहु-सुई मशीनों में - लंबवत (चित्र। 7)।

चावल। 7. क्षैतिज (ए) और ऊर्ध्वाधर (बी) अक्षों के साथ शटल

जब शटल घूमता है, तो बोबिन धारक घूमता नहीं है, क्योंकि इसे सेटिंग पिन द्वारा रोका जाता है, जो स्वतंत्र रूप से बोबिन धारक की गुहा में प्रवेश करता है। सामान्य सिलाई के गठन के लिए, शटल नाक का आकार महत्वपूर्ण है (बहुत घनी सामग्री सिलाई के लिए मशीनों में इसे बढ़ाया जाता है) और सुई के दृष्टिकोण की समयबद्धता और निकटता (0.1-0.2 मिमी)। शटल डिवाइस को स्रोत में पर्याप्त विवरण में प्रस्तुत किया गया है।

चेन सिलाई मशीनों में, शटल के बजाय, विभिन्न डिज़ाइनों के लूपर्स का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, एक हुक प्रकार।

रेखा के प्रकार के आधार पर लूपर (एक या अधिक) की गति हो सकती है: रॉकिंग, घूर्णी, जटिल स्थानिक।

थ्रेड फीडर

लॉकस्टिच मशीनों में थ्रेड टेक-अपज्यादातर मामलों में, यह एक लीवर होता है जिसमें थ्रेड आई एक थ्रेड टेंशन रेगुलेटर से जुड़ा होता है।

इसे चलाने वाले तंत्र के प्रकार के आधार पर, थ्रेड टेक-अप हिंगेड-रॉड, रोटेटिंग, रॉकर (चित्र 8) हो सकते हैं।

चावल। 8. हिंगेड रॉड (ए) और घूर्णन (बी) थ्रेड टेक-अप

स्टिच बनाने की प्रक्रिया में, थ्रेड टेक-अप की आंख पहले नीचे जाती है, धागे को सुई और हुक को खिलाती है, और जब यह ऊपर उठती है, तो यह स्टिच को कस देती है।

निचले धागे का तनाव बोबिन मामले में तनाव नियामक द्वारा निर्धारित किया जाता है, शीर्ष धागा अपने स्वयं के थ्रेड तनाव नियामक द्वारा निर्धारित किया जाता है।

चेन स्टिच मशीनों में सुई धागों की आपूर्ति के लिए मशीनों की सुई सलाखों पर स्थापित किया जाता है धागा भक्षणविभिन्न डिज़ाइन, जैसे थ्रेड गाइड होल और ब्रेक डिस्क। लूपर थ्रेड्स के लिए, सनकी और लीवर थ्रेड फीडर का उपयोग किया जाता है।

लूप गठन

धागे से लूप-लूप का निर्माण तब होता है जब सुई निम्नतम स्थिति से ऊपर की ओर जाती है (चित्र 13)। लूप का निर्माण शुरू में घर्षण बलों की परस्पर क्रिया के कारण होता है एफ 1 और एफसामग्री पर 2 धागे, धागा लोच क्यू, और फिर अतिरिक्त ताकत आरई धागे की बातचीत और सुई की आंख की निचली दीवार।

सबसे पहले, लूप को सुई के दोनों किनारों पर वितरित किया जाता है, और फिर छोटे खांचे की ओर स्थानांतरित कर दिया जाता है, क्योंकि यह पंचर छेद में सुई की धुरी के सापेक्ष ऑफसेट होता है। लूप के आकार को बढ़ाकर और इसे छोटे खांचे की ओर ले जाने से शटल की नाक से लूप को पकड़ना आसान हो जाता है।

लूप का आकार और आकार सामग्री के घनत्व, धागों के मोड़ और असंतुलन, उनके गुणों, सुई के साथ कपड़े के उदय और अन्य कारकों से प्रभावित होता है। लूप की सामान्य चौड़ाई 1.5-2 मिमी है, इसकी सबसे बड़ी चौड़ाई कान की ऊपरी दीवार के ऊपर 1.5-2 मिमी के स्तर पर है। यह इस स्तर पर है कि जिस समय लूप पकड़ा जाता है उस समय शटल या लूपर की नाक होनी चाहिए।

हुक ऊपरी धागे के लूप को पकड़ता है, फैलता है और इसे लगभग आधे बोबिन में लपेटता है। सुई से आने वाली लूप की शाखा शटल के अंदर जाती है, और रेखा से आने वाली शाखा बोबिन होल्डर के बाहर से चलती है (चित्र 14)।

चावल। 14. एक सीधी जोड़ के निर्माण की योजना:

1 - सुई; 2 - ऊपरी धागा; 3 - शटल; 4 - बोबिन; 5 - निचला धागा

लूप को बोबिन होल्डर के आधे हिस्से के चारों ओर चक्कर लगाने के बाद, सुई के किनारे से धागा ऊपर खींच लिया जाता है। इसके लिए धन्यवाद, लूप को शटल की नाक से खींच लिया जाता है और बोबिन धारक के दूसरे भाग के चारों ओर चक्कर लगाया जाता है।

करते हुए ज़िगज़ैग टांकेमशीनों पर जहां सुई विचलित होती है, दाएं और बाएं पंचर के साथ, समान स्तर पर सामान्य आकार का एक लूप बनता है। दूसरे लूप को पकड़ने के लिए, शटल टोंटी को सुई के विक्षेपण के बराबर दूरी तय करनी चाहिए, और इस समय तक लूप पहले से ही अपना आकार और आकार बदल लेगा। सिलाई के गठन की सामान्य प्रक्रिया के लिए, ऐसी मशीनों में सुई पंचर बिंदुओं के संबंध में शटल अक्ष को विस्थापित किया जाता है।

कारों में लड़ीदार सिलाईलूपर गठित लूप को सुई के धागे (छवि 15 ए) के 1 पर कब्जा कर लेता है, लूप नाक 1 के साथ फैलता है और लूपर 2 द्वारा आयोजित किया जाता है। सामग्री सिलाई की मात्रा (छवि 15 बी) से चलती है। लूपर अगले लूप ए 2 (छवि 15 सी) को पकड़ता है और इसे पिछले लूप ए 1 में पेश करता है, जो लूपर के आगे के आंदोलन के साथ इसे छोड़ देता है, सिलाई धागे (छवि 15 डी) का एक इंटरलेसिंग बनाता है। डबल और मल्टी-थ्रेड टांके सिलाई करते समय, लूपर न केवल सुई के धागे का लूप रखता है, बल्कि इसमें अपने स्वयं के धागे का एक लूप भी सम्मिलित करता है।

चावल। 15. सिंगल-थ्रेड सिंगल-लाइन स्ट्रेट चेन स्टिच का स्टिच बनाना

सिलाई के धागों को कसना

लॉकस्टिच के धागों को कसना उस समय शुरू होता है जब धागा ऊपर उठता है, सुई के लूप को ऊपर खींचता है और शटल सेट से खींचता है। सिलाई का अंतिम कसना तब होता है जब थ्रेड टेक-अप की सुराख़ को उसके उच्चतम स्थान पर उठाया जाता है। टांके को कसने की गुणवत्ता सुई और बोबिन धागों के तनाव के अनुपात के साथ-साथ सामग्री के गुणों पर निर्भर करती है।

सुई के धागे का तनाव हुक धागे के तनाव, धागे पर धागे के घर्षण गुणांक और पंचर छेद में बुनाई गाँठ के घर्षण बल पर निर्भर करता है। लॉकस्टिच को कसने पर सुई के धागे का तनाव बोबिन धागे के तनाव का 2-4 गुना होता है।

कसने वाले चेन टांके शटल टांके को कसने से अलग होते हैं जिसमें सुई का धागा इस समय दो पंचर छेदों के बीच चलता है। सुई पिछली सिलाई के लूप में प्रवेश करने के बाद, थ्रेड फीड कम हो जाती है। इसके कारण, सिलाई को सुई द्वारा पहले से कस दिया जाता है, जो धागे को सिलाई के किनारे से उसके पिछले लूप से खींचती है। चेन टांके का अंतिम कसने को थ्रेड टेक-अप और लूपर विपरीत दिशाओं में ले जाकर किया जाता है।

चेन टांके को कसने की शर्तें शटल टांके के लिए मानी जाने वाली शर्तों से भिन्न होती हैं। डबल-थ्रेड चेन स्टिच के लिए, सुई थ्रेड टेंशन टी औरसिलाई कसने के अंत में है:

,

(1.10)

लूपर धागे का तनाव कहाँ है; मी धागे और सामग्री के खिलाफ धागे के घर्षण के गुणांक का औसत मूल्य है।

एम = 0.3 . के लिए टी और = 21,2 टी पी, अर्थात। इस लाइन में निचले धागे का तनाव शटल लाइन की तुलना में 5 10 गुना कम है।

सामग्री को एक साथ दबाने वाले बल का परिमाण है:

शटल सिलाई के लिए P h = 2.3 टी और;

डबल सिलाई श्रृंखला आर सी = 1.7 टी और.

इसलिए, चेन सिलाई मशीनों के साथ-साथ शटल सिलाई मशीनों का उपयोग लिनन, पोशाक, सूट के कपड़े से उत्पादों की सिलाई के लिए किया जा सकता है।

सामान्य प्रयोजन मशीनें

1022 एम जेएससी "ओरशा" (बेलारूस) (नवीनतम संशोधन 1022 एन - मध्यम और मध्यम वजन वाले कपड़ों के लिए) एच= 5 मिमी, मैं= 5 मिमी, एन= 4000 आरपीएम

0 - 1022 एमएस जेएससी "ओरशा" (बेलारूस) - कुछ सहायक तकनीकों के स्वचालन के साथ मध्यम और मध्यम वजन वाले कपड़ों के लिए।

विभिन्न सामग्रियों के लिए संरचनात्मक रूप से एकीकृत पंक्तियों 31, 131 जेएससी "ओरशा" बेलारूस की मशीनें।

862 वर्ग CJSC ZPShM (पोडॉल्स्क) - कोट, सूट और अन्य कठिन-से-परिवहन सामग्री की सिलाई के लिए एक मशीन। एच= 6 मिमी। सामग्री की उन्नति - निचले और ऊपरी गियर रैक और लाइन के साथ भटकती सुई।

1276-6 CJSC ZPShM (पोडॉल्स्क) - दो-धागा श्रृंखला सिलाई के साथ भागों को पीसने की मशीन।

विशेष मशीनें

3076-1 CJSC ZPShM (पोडॉल्स्क) - बेल्ट लूप बनाने के लिए तीन-थ्रेड चेन फ्लैट स्टिच के साथ एक दो-सुई मशीन।

302 वर्ग CJSC ZPShM (पोडॉल्स्क) - आस्तीन को आर्महोल में सिलाई के लिए (302-1 - एक जैकेट के लिए, 302-2 - एक कोट के लिए)।

1297 वर्ग "Pfaff" (जर्मनी) - जैकेट, कार्डिगन, कोट में आस्तीन को आर्महोल में सिलाई करने के लिए। माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण, दोनों आस्तीन के लिए 50 कार्यक्रम (बाएं और दाएं के लिए अलग-अलग)।

सेमी-ऑटोमैटिक सिलाई मशीनें

1025 जेएससी "ओरशा" (बेलारूस) - शर्ट, ड्रेस, सूट सामग्री पर सीधे लूप के निर्माण के लिए।

1925 ज्वाइंट-स्टॉक कंपनी "ओरशा" (बेलारूस) - शर्ट कफ पर सीधे बटनहोल बनाने के लिए एक दो-सुई अर्ध स्वचालित उपकरण।

62761 P3Z "मिनर्वा" (चेक गणराज्य) - एक आंख से लगा हुआ छोरों के निर्माण के लिए।

1820 (संशोधन -2; -3; ... -54) जेएससी "ओरशा" (बेलारूस) - विभिन्न आकृतियों और लंबाई के बार्टैक्स बनाने के लिए शॉर्ट-सीम अर्ध-स्वचालित मशीनें: 3 - बच्चों के कपड़ों में एल-आकार का बार्टैक; 4 - सीधी रेखा; 30 - पतलून के लिए आयताकार बार्टैक।

कपड़े

गर्म पिघल चिपकने वालेकपड़े, बुने हुए और गैर-बुने हुए कपड़ों पर चिपकने वाली कोटिंग लगाने से प्राप्त होता है। उत्पाद के प्रकार के आधार पर, इसके अनुभाग, मुख्य सामग्री, गर्म-पिघल चिपकने वाली गैसकेट सामग्री को निम्नलिखित संकेतकों के अनुसार चुना जाता है:

रेशेदार रचना (कपास, विस्कोस, सिंथेटिक बाल, आदि);

सतह घनत्व (कपड़े - 70 से 160 ग्राम / मी 2 तक);

बुनें, गलत तरफ लिंट की उपस्थिति या अनुपस्थिति।

चिपकने वाली कोटिंग थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर की संरचना और गुणों में भिन्न होती है। पॉलियामाइड चिपकने वाला सबसे आम स्पॉट कोटिंग, जो जोड़ों की बेहतर लोच प्रदान करता है। शर्ट कॉलर पैड के सिरों पर सुदृढीकरण के लिए एक सतत कोटिंग का उपयोग किया जाता है। पुरुषों की शर्ट के लिए चिपकने वाली कुशनिंग सामग्री उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन के साथ लेपित होती है, और महिलाओं और बच्चों के कपड़े, ब्लाउज के लिए - कम घनत्व वाले पॉलीथीन के साथ।

गर्म पिघल किनारा सामग्रीवे सिलाई उद्यमों में या तो किनारों के रूप में 5 20 मिमी की चौड़ाई के साथ या कपड़े के रोल के रूप में पहुंचते हैं।

गोंद गोसमर- वायुगतिकीय मोल्डिंग की विधि द्वारा पॉलिमर (कोपॉलीमाइड, पॉलीइथाइलीन) के पिघल से बने गैर-बुना आइसोट्रोपिक सामग्री।

गोंद धागा- कॉपोलिमाइड से बना मोनोफिलामेंट, 0.2¸0.4 मिमी मोटा।

चिपकने वाला जालउच्च दबाव पॉलीथीन से बने, इसमें विभिन्न आकार और विन्यास की कोशिकाएं होती हैं।

चिपकने वाली फिल्मपॉलियामाइड, पॉलीइथाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, आदि से बना। एक स्पिनरनेट के माध्यम से पारित करके एक बहुलक पिघल से उत्पन्न होता है।

चिपकने वाले पाउडर और पेस्ट का उपयोग अक्सर गर्म-पिघलने वाले चिपकने वाले गास्केट और किनारा सामग्री के उत्पादन के लिए किया जाता है।

विश्व व्यापार संगठन का उद्देश्य और सार

विश्व व्यापार संगठन का उपयोग कपड़ों के विवरण को स्थानिक आकार देने के लिए किया जाता है; रुकावटों का उन्मूलन; परिष्करण, आदि कपड़ों के विवरण के स्थानिक रूप को रचनात्मक तरीके से, भागों के अलग-अलग हिस्सों में सामग्री के विरूपण के कारण मोल्डिंग की विधि द्वारा या इन दो विधियों के संयोजन से प्राप्त किया जा सकता है।

परिधान भागों का निर्माण सिंथेटिक फाइबर से बनाउनके गुणों के कारण अव्यावहारिक या असंभव, और उत्पादों के निर्माण में ऊन सामग्री सेकाफी व्यापक रूप से लागू किया गया। कोट और सूट रेंज के कपड़ों के प्रसंस्करण की श्रम तीव्रता में विश्व व्यापार संगठन की हिस्सेदारी 20-25% है।

चित्र 23 एक अखंड बहुलक के थर्मोडायनामिक वक्र को दर्शाता है।

चावल। 23. एक अखंड बहुलक का थर्मोडायनामिक वक्र

सामान्य अवस्था में, सामग्री का विरूपण छोटा होता है, स्थिर नहीं होता है, और लगभग तुरंत आराम करता है। ग्राफ पर (कपड़ों के लिए, निर्भरता का चरित्र लगभग समान है), यह बाएं हिस्से से मेल खाता है, जब बहुलक कांच की स्थिति में होता है। इसलिए, डब्ल्यूटीओ प्रक्रिया में मोल्डिंग की जाती है, जो एक निश्चित समय के लिए सामग्री पर गर्मी, नमी और दबाव का प्रभाव है।

विश्व व्यापार संगठन की प्रक्रिया उप-विभाजित है तीन चरणों में: मोल्डिंग के लिए सामग्री तैयार करना, सामग्री को ढालना और परिणामी आकार को ठीक करना।

विश्व व्यापार संगठन प्रक्रिया के पहले चरण में, सामग्री पर गर्मी और नमी का प्रभाव तंतुओं में अंतर-आणविक बलों की क्रिया को कमजोर करता है। इसके कारण, प्रक्रिया के दूसरे चरण में फाइबर श्रृंखलाओं का विन्यास बदल जाता है। सामग्री से नमी को हटाने और इसके ठंडा होने से अणुओं के बीच उनकी श्रृंखलाओं के एक नए विन्यास के साथ बंधनों की बहाली में योगदान होता है। नतीजतन, दूसरे चरण में सामग्री को दिया गया आकार प्रक्रिया के तीसरे चरण में तय हो गया है। विश्व व्यापार संगठन के परिणामस्वरूप प्राप्त रूप हमेशा स्थिर नहीं होता है, इसलिए, यह अतिरिक्त रूप से तय होता है:

1) अतिरिक्त लाइनों, सीमों के कारण;

2) गास्केट का उपयोग;

3) किनारा।

विश्व व्यापार संगठन तीन तरीकों से किया जाता है:

1) इस्त्री- पथपाकर सतह सामग्री के साथ चलती है और उसी समय उस पर दबाव डालती है;

प्रौद्योगिकी अध्ययन, कपड़ों में कपड़े के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में शामिल हैं: नियमावली, मशीन, गीला-गर्मी काम करता है.

हाथ का बना

हाथ का बनाएक स्वतंत्र प्रकार का काम (नीचे का हेमिंग), सजावट (कढ़ाई), मशीन के काम के अलावा (भागों का अस्थायी बन्धन) हो सकता है।

मैनुअल काम के लिए उपकरण और सहायक उपकरण

उपकरण में शामिल हैं:

सुई, थिम्बल, कैंची, सेंटीमीटर, पिन

फिक्स्चर में शामिल हैं:

पुतला, पैटर्न, चाक (साबुन), खूंटी, सुई बिस्तर

1. सुई

हाथ की सुई व्यास के आधार पर और संख्याओं से विभाजित होती है (1 से 12 तक)

संख्या	व्यास	लंबाई एल	उद्देश्य
			महीन सूती कपड़ों के लिए
			सूती, रेशमी कपड़ों के लिए
			सूती, रेशमी, पतले ऊनी कपड़ों के लिए
			ऊनी, लिनन, मोटे सूती कपड़ों के लिए
			ऊनी कपड़ों के लिए
			भारी कपड़े समूह (चमड़ा, कपड़ा)

सुई बिना गड़गड़ाहट के तेज, लोचदार, अच्छी तरह से पॉलिश होनी चाहिए।

2. थिम्बल

कपड़े में सुई को धकेलने का काम करता है। यह नीचे के साथ और बिना होता है। एक हल्की पोशाक बनाने के लिए नीचे के साथ एक थिम्बल का उपयोग किया जाता है, इसमें एक अवकाश होता है। नीचे के थिम्बल का उपयोग बाहरी वस्त्र बनाने के लिए किया जाता है।

3. कैंची

कपड़े काटने और धागे काटने के लिए परोसें, नंबर 1-8 . से विभाजित

№1-2 - कोट समूह के कपड़े काटना;

№2-3 - पोशाक समूह के कपड़े काट लें;

№4-5 - सूती, घने रेशमी कपड़े काटना;

№5-6 - भाग की ट्रिमिंग करना, पतले कपड़ों को काटना;

№7-8 - धागा ट्रिमिंग।

4. मापने वाला टेप

माप लेने और सममित दूरियों की जाँच के लिए कार्य करता है।

5. पुतला

एक मानव आकृति का अनुकरण करता है। संसाधित कोने की गुणवत्ता की जांच करने के लिए कार्य करता है।

6. पैटर्न

कार्डबोर्ड से कटे हुए कपड़ों के रूप की याद दिलाता है। पैटर्न का उपयोग किया जाता है: कॉलर, पट्टियाँ, वाल्व, पीठ, अलमारियों, आस्तीन के आकार को स्पष्ट करता है।

7. चाक (साबुन)

भागों पर रेखाएँ खींचने के लिए प्रयुक्त, रेखाओं की मोटाई 1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

8. पेग

अस्थायी धागे को हटाने के लिए प्रयुक्त, कोनों को मोड़ना, धातु और लकड़ी हो सकता है

9. पिनकुशन

यह किसी भी आकार और आकार का हो सकता है। सुई और दर्जी के पिन के भंडारण के लिए कार्य करता है। सुई बार को नरम और स्थिर होना चाहिए। इसे भरने के लिए रूई, बैटिंग, सिंथेटिक विंटरलाइजर का इस्तेमाल करना सबसे अच्छा है।

फोम रबर का उपयोग निषिद्ध है, क्योंकि पिन और सुइयां जल्दी से सुस्त हो जाती हैं और उसमें जंग लग जाता है।

10. दर्जी की पिन।

दर्जी की पिन का उपयोग बिना चबाये मशीन का काम करते समय और फिटिंग करते समय किया जाता है।

अस्थायी टांके।

उनके कार्यान्वयन के लिए प्रौद्योगिकी

सिलाई है एक सुई के साथ दो पंचर के बीच धागों की बुनाई का एक पूरा चक्र, दोहराए जाने वाले टांके रूपों की एक श्रृंखला रेखा .

हाथ टांके अस्थायी असाइनमेंट:

सीधे चखना (हल्के कपड़ों के लिए)

कॉपी (लाइनों को स्थानांतरित करने के लिए)

ओब्लिक स्वीपिंग (मजबूत कनेक्शन)

पी सीधी चलने वाली सिलाई - फीस के गठन के लिए कपड़ों के कुछ हिस्सों के अस्थायी कनेक्शन के लिए कार्य करता है। सिलाई की लंबाई कपड़े और सिलाई के उद्देश्य पर निर्भर करती है। सिलाई की लंबाई 0.7-1.5 सेमी।

प्रति ततैया चल रही सिलाई - एक सीधी रेखा से अधिक मजबूत संबंध देता है। इस टांके का उपयोग टांके को काटने और चखने के लिए किया जाता है। भाग को फिट से जोड़ने पर बस्टिंग स्टिच किया जाता है। लंबाई 0.7-1.5 सेमी। बस्टिंग - भाग के किनारों को चखने के लिए, क्योंकि तिरछी सिलाई कपड़े को अधिक मजबूती से सुरक्षित करती है।

कॉपी स्टिच- एक सममित भाग से दूसरे भाग में रेखाओं को स्थानांतरित करने का कार्य करता है। वे सीधे, कड़े नहीं टांके के साथ किए जाते हैं, कपड़े की सतह पर 0.5-1 सेमी ऊंचे लूप बनते हैं। सिलाई की लंबाई 1-1.5 सेमी है, फिर कपड़े के पैनल को अलग कर दिया जाता है और परिणामी टांके काट दिए जाते हैं।

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कोर्स वर्क

प्रौद्योगिकी बुनियादी बातोंगारमेंट्स

कपड़े के बारे में सामान्य जानकारी

कपड़ों को दो वर्गों में बांटा गया है: औद्योगिक वस्त्र वर्ग और घरेलू वस्त्र वर्ग।

काम के कपड़ों में विशेष और समान कपड़े शामिल हैं। श्रमिक को सामान्य औद्योगिक प्रदूषण, ऊंचे तापमान और अन्य हानिकारक कारकों से बचाने के लिए विशेष कपड़े तैयार किए गए हैं। वर्दी सैन्य कर्मियों, विशेष विभागों के कर्मचारियों आदि के लिए अभिप्रेत है।

घरेलू कपड़े सबसे विविध हैं और उपवर्गों, समूहों, उपसमूहों, प्रकारों और प्रकारों में विभाजित हैं।

निम्नलिखित उपवर्ग राष्ट्रीय उत्पाद वर्गीकरण (ओकेपी) में प्रतिष्ठित हैं: बाहरी वस्त्र, अंडरवियर, कोर्सेट्री, टोपी, समुद्र तट।

उपवर्गों को विषय गणना के अनुसार समूहों में बांटा गया है। बाहरी कपड़ों का उपवर्ग, उदाहरण के लिए, समूहों में विभाजित है: कोट, रेनकोट, जैकेट, बनियान, कपड़े, ब्लाउज, आदि।

घरेलू कपड़ों के प्रत्येक समूह को लिंग और उम्र के अनुसार उपसमूहों में विभाजित किया जाता है - पुरुषों, महिलाओं, बड़े और छोटे समूहों के लड़कों और लड़कियों के लिए, बच्चों और नवजात शिशुओं के लिए स्कूल और पूर्वस्कूली समूह, और उपसमूह - मौसम के आधार पर प्रकारों में - डेमी -मौसम, गर्मी, सर्दी, ऑफ सीजन।

प्रत्येक प्रकार के कपड़े एक अलग प्रकार के हो सकते हैं - आकस्मिक, औपचारिक, घर और खेल।

इसके अलावा, कपड़ों को फाइबर सामग्री के प्रकार के अनुसार विभाजित किया जाता है - ऊनी, रेशम, कपास, कृत्रिम, सिंथेटिक सामग्री से बने कपड़े।

कपड़े के अलावा, बुने हुए कपड़े, गैर-बुने हुए कपड़े, प्राकृतिक और कृत्रिम फर और चमड़े के साथ-साथ जटिल (डुप्लिकेट) सामग्री का उपयोग कपड़े बनाने के लिए मुख्य सामग्री के रूप में किया जा सकता है।

आकार, सिल्हूट, गांठों के डिजाइन और कपड़ों के विवरण द्वारा निर्धारित प्रत्येक प्रकार के लिए घरेलू कपड़ों को विभिन्न प्रकार के मॉडल द्वारा भी प्रतिष्ठित किया जाता है।

कपड़ों के डिजाइन को इसके सिल्हूट, आकार और कट की विशेषता है।

सिल्हूटमुख्य आकृति, उत्पाद की लंबाई और चौड़ाई, कंधों की ऊंचाई और चौड़ाई, कमर की रेखा की स्थिति आदि द्वारा निर्धारित किया जाता है। आकृति में फिट होने की डिग्री के आधार पर, कपड़ों में निम्नलिखित सिल्हूट होते हैं: आसन्न, अर्ध-आसन्न, सीधे, विस्तारित।

कट गया- उत्पाद डिजाइन का प्रकार, इसकी आस्तीन और आर्महोल की संरचना द्वारा निर्धारित किया जाता है। सेट-इन स्लीव्स, वन-पीस कट और रागलन स्लीव्स (चित्र 1) के साथ कट हैं।

ए - सेट-इन

बी - रागलाण

सी - एक टुकड़ा

चित्र 1 - आस्तीन में कटौती के प्रकार

उत्पाद के मुख्य भागों का आकार बनाने के लिए, विभिन्न संरचनात्मक तत्वों (डार्ट्स, राहत, फास्टनरों, आदि) का उपयोग किया जाता है।

सिलाई उत्पाद विवरण से बने होते हैं। गोस्ट 22977-89 के अनुसार विवरणएक परिधान एक परिधान का एक हिस्सा है, चाहे वह अभिन्न हो या अभिन्न। एक वस्त्र का वह भाग जिसमें अनेक भाग होते हैं, कहलाते हैं नोड(जेब, साइड एज, ट्राउजर फास्टनर, आदि)।

कपड़ों के विवरण में मुख्य सामग्री, अस्तर, कुशनिंग भागों के हिस्से शामिल हैं।

कपड़ों की वस्तुओं को दो समूहों में बांटा गया है:

1) उत्पाद के आयतन-स्थानिक आकार का निर्धारण - मुख्य विवरण; इनमें फ्रंट, बैक, स्लीव्स, ट्राउजर के फ्रंट और बैक हाफ, स्कर्ट पैनल शामिल हैं;

2) उत्पाद के आयतन-स्थानिक रूप का निर्धारण नहीं करना; वे दो प्रकारों में विभाजित हैं: सहायक महत्व के हिस्से (सामना करना, अस्तर के हिस्से, गास्केट, आदि), और संरचनात्मक और सजावटी तत्वों (जेब, कफ, पट्टियाँ, आदि) से संबंधित भाग।

प्रत्येक भाग की आकृति कहलाती है स्लाइस.

चित्रा 2 में, संख्याएं आधार सामग्री से कपड़ों के हिस्सों की समोच्च रचनात्मक रेखाएं दर्शाती हैं।

भागों के वर्गों के नाम तालिका 1 में दिए गए हैं।

कपड़ों का विवरण संभोग भागों के वर्गों के साथ जुड़ा हुआ है, सीम के लिए भत्ते और आवश्यक फिट को ध्यान में रखते हुए, पायदान के बीच के क्षेत्रों में वितरित किया जाता है। संसाधन-बचत प्रौद्योगिकियां तकनीकी संरचनाओं के उपयोग के लिए प्रदान करती हैं जो कम परिचालन प्रसंस्करण विधियों के उपयोग की अनुमति देती हैं।

भागों के पैटर्न पर, ताना धागे (कपड़े के आंशिक धागे) की दिशा और इससे अनुमेय विचलन इंगित किए जाते हैं (चित्र 3)।

भागों और अन्य उत्पाद दोषों के विरूपण को रोकने के लिए, सेवा जीवन के दौरान उत्पाद को दिए गए आकार को बनाए रखने के लिए ताना धागे की दिशा का अनुपालन आवश्यक है।

कपड़े और काटने वाले उत्पादों पर पैटर्न बिछाते समय, ताना धागे की नाममात्र दिशा से थोड़ा विचलन अनुमेय है। कपड़ों को काटने के लिए तकनीकी परिस्थितियों में कपड़े के ताना धागों की आंशिक दिशा से अनुमेय विचलन प्रतिशत के रूप में इंगित किए जाते हैं।

चित्र 2 - पतलून के आधे हिस्से के पीछे का पैटर्न

कपड़े के ताना धागों की भिन्नात्मक दिशा से अनुमेय विचलन का निरपेक्ष मान सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

,

कहाँ पे डी- कपड़े के ताना धागे की साझा दिशा से अनुमेय विचलन का मूल्य, देखें;

पी- कपड़े के ताना धागे की शेयर दिशा से स्वीकार्य विचलन का मूल्य,%;

मैं- अनुदैर्ध्य दिशा में भाग की लंबाई, सेमी।

ताना धागे से अनुमेय विचलन की मात्रा प्रयुक्त सामग्री के गुणों, सामग्री के प्रकार और पैटर्न, भाग के प्रकार और आकार और अन्य कारकों पर निर्भर करती है। कपड़े पर पैटर्न बिछाते समय अनुमति देने की क्षमता, कपड़े के ताना धागे की रेखा से पैटर्न पर मुद्रित भिन्नात्मक रेखा का विचलन पैटर्न के किफायती लेआउट के विकास में योगदान देता है।

कपड़ों के निर्माण के लिए, विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है - मूल (उत्पाद के शीर्ष के विवरण के लिए), परिष्करण, अस्तर, कुशनिंग।

अस्तर का उद्देश्य गलत पक्ष से उत्पाद की उपस्थिति में सुधार करना है, साथ ही शीर्ष के विवरण को पहनने से बचाना है। अस्तर रेशम, अर्ध-रेशम, कपास और अन्य कपड़ों से बना है। मूल रूप से, अस्तर में उत्पाद के शीर्ष के समान भाग होते हैं।

गैस्केट भागों को आधार सामग्री भागों की लोच और स्थिरता बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लिनन, सूती कपड़े, चिपकने वाली कोटिंग के साथ या बिना गैर-बुना सामग्री अक्सर इंटरलाइनिंग के रूप में उपयोग की जाती है।

पैड को इन्सुलेट करने के लिए सामग्री के रूप में, बल्लेबाजी, सिंथेटिक विंटरलाइज़र, फोम रबर, प्राकृतिक और कृत्रिम फर और अन्य सामग्री का उपयोग किया जाता है।

कपड़े किसी व्यक्ति के जीवन में एक निश्चित भूमिका निभाते हैं। आधुनिक कपड़ों के कार्यों को दो समूहों में विभाजित किया गया है: उपयोगितावादी और सामाजिक-सौंदर्यवादी। कपड़ों का उपयोगितावादी कार्य इसकी व्यावहारिक उपयोगिता में निहित है। घरेलू कपड़ों में, उन्हें सुरक्षात्मक और उपयोगितावादी-व्यावहारिक में विभाजित किया गया है।

कपड़ों के सुरक्षात्मक कार्य सबसे महत्वपूर्ण हैं। आधुनिक वस्त्र पर्यावरण के प्रतिकूल प्रभावों से व्यक्ति की रक्षा करने में सक्षम हैं।

उपयोगितावादी-व्यावहारिक कार्यों में उद्देश्य और व्यावहारिकता के कार्य शामिल हैं। उद्देश्य के कार्य कपड़ों की मदद से उन प्रक्रियाओं के प्रभावी कार्यान्वयन को सुनिश्चित करना है जिनके लिए इसका इरादा है (काम, अवकाश, आदि के लिए)।

चित्र 3 - आधार सामग्री से कपड़ों का विवरण

एक- पीछे; बी- इससे पहले; में- आस्तीन का ऊपरी भाग; जी- आस्तीन का निचला हिस्सा;

डी- चयन; इ- निचला कॉलर तथा- शीर्ष कॉलर

एच- पतलून के आधे हिस्से के सामने; तथा- पतलून का पिछला आधा भाग।

तालिका 1 - कपड़ों के भागों के अनुभागों का नाम

विवरण का नाम	चित्र 1.1 . में पदनाम	टुकड़ा का नाम	विवरण का नाम	चित्र 1.1 . में पदनाम	टुकड़ा का नाम
आगे पीछे		गर्दन काटना			मनका कट
		ब्रेकियल			नोकदार अंचल कट
		आर्महोल कट
					आंतरिक भाग
			निचले और ऊपरी कॉलर		लेज कट
		मनका कट			प्रस्थान टुकड़ा
		कतरनी स्लॉट			रास्कप कट
					रैक कट
		लेज कट स्प्लिंस
		नोकदार अंचल कट	ट्राउजर हाफ के आगे और पीछे
ऊपरी और निचली आस्तीन		आँख काटना
		सामने
		कतरनी स्लॉट
		लेज कट स्प्लिंस
		कोहनी

कुछ प्रकार के कपड़ों (अनुग्रह, बेल्ट, आदि) में निहित व्यावहारिक कार्यों में शरीर के कुछ हिस्सों को एक निश्चित स्थिति में ठीक करना या उन्हें एक निश्चित आकार देना शामिल है।

कपड़ों के सामाजिक-सौंदर्य कार्यों में कुछ सूचनाओं को ले जाने के लिए इसकी समीचीनता, सुंदरता और पूर्णता को प्रतिबिंबित करने की क्षमता शामिल है। वे सामाजिक और कलात्मक और सौंदर्य में विभाजित हैं।

सामाजिक कार्य सामाजिक रूप से आवश्यक आवश्यकताओं के लिए उत्पादों की अनुरूपता की विशेषता है।

कपड़ों के कलात्मक और सौंदर्य संबंधी कार्य किसी व्यक्ति को उनकी कलात्मकता, उपस्थिति, पर्यावरण के साथ सामंजस्य के साथ संतुष्टि देने की क्षमता में निहित हैं।

कपड़ों के लिए सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकताएं उपभोग (उपभोक्ता) और उत्पादन (औद्योगिक) की प्रक्रिया के कारण होती हैं।

अपने उत्पादों के लिए एक कपड़ा निर्माता की मुख्य आवश्यकताएं इसकी प्रतिस्पर्धात्मकता और लाभप्रदता हैं।

कपड़ों के लिए मुख्य उपभोक्ता आवश्यकताएं इसकी कार्यक्षमता, एर्गोनॉमिक्स, सौंदर्यशास्त्र और संचालन में विश्वसनीयता हैं; इसके अलावा, कपड़ों की खरीद उपभोक्ता के लिए आर्थिक रूप से व्यवहार्य होनी चाहिए। कपड़ों के लिए उपभोक्ता आवश्यकताओं को परिचालन, स्वच्छ, सौंदर्य, आर्थिक में विभाजित किया जा सकता है।

परिचालन संबंधी आवश्यकताएं संचालन में कपड़ों की ताकत और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती हैं, इसके काम करने या अवकाश की स्थिति का अनुपालन करती हैं।

प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ उत्पाद का अनुपालन डिजाइन द्वारा प्राप्त किया जाता है (आंदोलन की स्वतंत्रता भागों, सिलवटों, कटौती, आदि के आयामों में विशेष परिवर्धन के कारण बनाई जाती है) और सामग्री का सही चयन।

कपड़ों के लिए स्वच्छ आवश्यकताओं में शरीर को प्रतिकूल पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव से बचाना, शरीर के सामान्य कामकाज को सुनिश्चित करना शामिल है। उत्पाद की सामग्री, लेयरिंग और डिजाइन के उचित चयन द्वारा स्वच्छ आवश्यकताओं को सुनिश्चित किया जाता है।

सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं में कपड़ों का कलात्मक डिजाइन, रंग के लिए सामग्री का चयन, पैटर्न, फैशन की दिशा का अनुपालन शामिल है।

आर्थिक आवश्यकताओं को उत्पाद की लागत को उपभोक्ता की क्रय शक्ति के साथ मिलाना है, ताकि उसके संचालन के दौरान उत्पाद की देखभाल की लागत को कम किया जा सके।

उपभोक्ताओं के आंकड़ों की आयामी विशेषताओं के अनुसार कपड़ों के कुछ आकार और लंबाई होती है। विशिष्ट मानव आकृतियों की आयामी विशेषता को अलग-अलग मापों के रूप में दिया जाता है, जिन्हें कहा जाता है आयामी विशेषताएं. मुख्य आयामी संकेत लिए जाते हैं: छाती का घेरा और मानव शरीर की लंबाई (ऊंचाई)। महिलाओं के लिए तीसरे आयामी विशेषता के रूप में, कूल्हों की परिधि को स्वीकार किया जाता है, और पुरुषों के लिए - कमर की परिधि। पुरुषों की शर्ट के लिए, शरीर की एक और मुख्य आयामी विशेषता का उपयोग किया जाता है - गर्दन का घेरा।

प्रमुख विशेषताओं का चयन आपको विशिष्ट आंकड़ों की संख्या निर्धारित करने की अनुमति देता है। विशिष्ट आंकड़ों की संख्या न केवल प्रमुख विशेषताओं की संख्या पर निर्भर करती है, बल्कि प्रमुख विशेषताओं के बीच उदासीनता के अंतराल पर भी निर्भर करती है।

उदासीनता अंतरालउस अंतराल को कहा जाता है जिसके भीतर कपड़ों के आकार के बीच का अंतर उपभोक्ताओं के लिए कोई मायने नहीं रखता।

अनुसंधान और उत्पादन संघ "सेंट्रल रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ द गारमेंट इंडस्ट्री" (NPO TsNIIShP) में किए गए शोध के परिणामस्वरूप, उदासीनता के अंतराल को ध्यान में रखते हुए, आकार के अनुसार पुरुष और महिला आंकड़ों का एक वर्गीकरण विकसित किया गया था। इस वर्गीकरण को बड़े पैमाने पर और बैच उत्पादन के उद्यमों में कपड़ों के निर्माण के साथ-साथ सेवा क्षेत्र में उद्यमों में कपड़ों - अर्द्ध-तैयार उत्पादों के निर्माण में भी ध्यान में रखा जाता है।

सेवा उद्यमों में एक व्यक्तिगत उपभोक्ता के लिए कपड़ों के निर्माण में, ऑर्डर देते समय उत्पाद की आयामी विशेषताएं निर्धारित की जाती हैं।

उत्पादनपरिधान उद्यमों की वर्तमान संरचना

कपड़ों के उत्पादन में काम के चरण और प्रकार

नामकरण की चौड़ाई और निर्मित उत्पादों की मात्रा के आधार पर, तीन मुख्य प्रकार के उत्पादन होते हैं:

- द्रव्यमान;

- धारावाहिक;

- एकवचन।

द्रव्यमानउत्पादन एक संकीर्ण सीमा और लंबे समय तक लगातार निर्मित उत्पादों के उत्पादन की एक बड़ी मात्रा की विशेषता है। कपड़ों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के उद्यमों के लिए विशिष्ट।

धारावाहिकउत्पादन को अपेक्षाकृत बड़े उत्पादन के साथ समय-समय पर दोहराए गए बैचों में निर्मित उत्पादों की एक सीमित श्रेणी की विशेषता है। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्यमों के लिए और आंशिक रूप से व्यक्तिगत उत्पादन उद्यमों के लिए विशिष्ट है।

एकउत्पादन में निर्मित या मरम्मत किए गए उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला और एक छोटा आउटपुट होता है। सेवा उद्योगों के लिए विशिष्ट।

मुख्य प्रकार के सेवा उद्यमों में एटेलियर, कार्यशालाएं, घरेलू सेवा घर, फैशन हाउस शामिल हैं। ये तकनीकी और क्षेत्रीय रूप से अलग-अलग उद्यम हैं जो आबादी को उत्पादन सेवाएं प्रदान करते हैं। उनके पास कपड़ों के निर्माण और मरम्मत के लिए ऑर्डर प्राप्त करने से लेकर ग्राहक को तैयार उत्पाद जारी करने तक का एक बंद उत्पादन चक्र है।

प्रत्येक उद्यम में उत्पादन की दुकानें और अनुभाग होते हैं।

दुकान- यह उत्पादन प्रक्रिया के हिस्से के कार्यान्वयन में लगे उद्यम का एक प्रभाग है। साइट थोड़ी मात्रा में काम के साथ एक कार्यशाला के रूप में कार्य करती है।

उद्यम की संरचनात्मक उत्पादन संरचना जनसंख्या को प्रदान की जाने वाली सेवाओं के प्रकार, क्षमता, प्रकार पर निर्भर करती है। आंकड़े 4-6 विभिन्न प्रकार की उद्यम संरचनाओं के उदाहरण दिखाते हैं।

चित्र 4 - बड़े पैमाने पर उत्पादन के परिधान कारखाने की उत्पादन संरचना

चित्र 5 - स्टूडियो की उत्पादन संरचना

चित्र 6 - फैशन हाउस की उत्पादन संरचना

कपड़े बनाने की उत्पादन प्रक्रिया में कुछ चरण होते हैं। उत्पादन प्रक्रिया का क्रम उत्पादन की तकनीकी तैयारी से निर्धारित होता है और उत्पादन के प्रकार, उद्यम की क्षमता और अन्य कारकों पर निर्भर करता है। आंकड़े 7 और 8 विभिन्न प्रकार के उद्यमों में कपड़ों के उत्पादन में चरणों के उदाहरण दिखाते हैं।

चित्र 7 - बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में कपड़ों के उत्पादन के चरण

कपड़ों की मॉडलिंग और डिजाइन मॉडल हाउस और उद्यमों की प्रायोगिक कार्यशालाओं में की जाती है। वस्त्र उद्योग में मॉडलिंग किसी भी परिधान के मॉडल के निर्माण को संदर्भित करता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, प्रत्येक मॉडल के लिए एक डिजाइन विकसित किया जाता है। सिलाई की दुकान छोड़ने वाला प्रत्येक उत्पाद मॉडल की एक सटीक प्रति होना चाहिए।

कपड़ों की मॉडलिंग और डिजाइनिंग कपड़े के उत्पादन का पहला, सबसे महत्वपूर्ण चरण है, क्योंकि इन चरणों में तैयार उत्पाद की गुणवत्ता पूर्व निर्धारित होती है, कच्चे माल का तर्कसंगत उपयोग होता है, श्रम उत्पादकता में वृद्धि सुनिश्चित होती है। , उत्पाद के उत्पादन के लिए सामग्री की लागत स्थापित की जाती है, इसके निर्माण की तकनीक और उत्पादन का संगठन, स्तर का मशीनीकरण और स्वचालन।

तैयारी कार्यशाला में काटने के लिए सामग्री तैयार की जाती है। यहां, सामग्री स्वीकार की जाती है, गुणवत्ता, उद्देश्य, चौड़ाई और लंबाई के अनुसार क्रमबद्ध की जाती है।

काटने की दुकान में, सामग्री की चादरें मैन्युअल रूप से या मशीनों का उपयोग करके स्प्रेडिंग टेबल पर गणना के अनुसार रखी जाती हैं। कपड़ों के विवरण की रूपरेखा ऊपरी फर्श की शीट पर लागू होती है और मोबाइल और स्थिर काटने वाली मशीनों का उपयोग करके उन पर विवरण काट दिया जाता है। कटे हुए हिस्से (कटे हुए) को सिलाई की दुकान में खिलाया जाता है।

सिलाई कार्यशाला में, पहले से विकसित प्रलेखन के अनुसार, कटे हुए हिस्सों को कार्यस्थलों पर खिलाया जाता है, जो तकनीकी प्रक्रिया के साथ स्थित हैं। प्रत्येक कार्यस्थल कुछ कार्य (संचालन) करने के लिए आवश्यक उपकरण और उपकरणों से सुसज्जित है। प्रत्येक कार्यकर्ता को अपना कार्यस्थल सौंपा गया है।

सिलाई प्रक्रिया में अलग-अलग हिस्सों और विधानसभाओं और उनकी विधानसभा (बढ़ते) के प्रसंस्करण (तैयारी) शामिल हैं। प्रक्रिया प्रवाह में श्रमिकों की संख्या 15-20 से 200 या अधिक लोगों तक हो सकती है। तैयार उत्पाद को परिष्करण (सफाई, गीला-गर्मी उपचार, बटनों पर सिलाई, पिकिंग, आदि) के लिए स्थानांतरित किया जाता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्यम, अपने मुख्य कार्य की पूर्ति के साथ - बड़ी मात्रा में औद्योगिक उत्पादों का उत्पादन, व्यक्तिगत आदेशों के लिए कपड़ों के निर्माण को भी व्यवस्थित कर सकते हैं। कई घरेलू उद्यमों और कुछ विदेशी फर्मों के अनुभव से पता चला है कि औद्योगिक उद्यमों में कंप्यूटर एडेड क्लोदिंग डिज़ाइन (सीएडी) का उपयोग करके विभिन्न काया के आंकड़ों के लिए चयनित मॉडल और कपड़े के अनुसार व्यक्तिगत ऑर्डर के अनुसार उत्पादों का निर्माण करना संभव है। .

चित्र 8 - व्यक्तिगत आदेशों के लिए कपड़ों के उत्पादन के चरण

आबादी के व्यक्तिगत आदेशों के लिए उत्पादों के उत्पादन में विशेषज्ञता वाले उद्यमों में, रिसेप्शन रूम में ऑर्डर की स्वीकृति और प्रसंस्करण किया जाता है। सैलून में, ग्राहक को फैशन की दिशा, ऑर्डर की लागत और समय और अन्य जानकारी के बारे में दृश्य जानकारी प्रदान की जाती है। सैलून तैयार उत्पादों की फिटिंग और जारी करने का काम भी करता है।

काटने के लिए सामग्री की तैयारी तैयारी की दुकान (या सामग्री के गोदाम में) या लॉन्च साइटों पर की जाती है।

लॉन्च साइट को उत्पादन के परिचालन प्रबंधन के उद्देश्य से बड़े उद्यमों में डिज़ाइन किया गया है। लॉन्च साइट व्यक्तिगत आदेशों के अनुसार उनके निर्माण की स्थितियों में उत्पादों की आवाजाही के लिए एकल प्रक्रिया निर्धारित करती है। उत्पादन के लिए ऑर्डर लॉन्च साइट से लॉन्च किए जाते हैं। ऐसा करने के लिए, सभी ऑर्डर (कपड़े की कटौती, कट विवरण, गैसकेट के पुर्जे, कोशिश करने के बाद उत्पाद, आदि) लॉन्च साइट पर पहुंचते हैं, जहां उन्हें दैनिक बैचों में पूरा किया जाता है और नियुक्त के आदेश के अनुसार रैक सेल में रखा जाता है। समय सीमा। उद्यम के लयबद्ध कार्य के संगठन का आधार उत्पादन के चरणों के अनुसार गणना किए गए निर्माण आदेशों के उत्पादन चक्र की अवधि है, जो उत्पाद के प्रकार, फिटिंग की संख्या, ऑर्डर प्राप्त करने के संगठन (के माध्यम से) पर निर्भर करता है। उद्यम का सैलून या संग्रह बिंदुओं का एक नेटवर्क) और ग्राहक को तैयार उत्पाद की डिलीवरी के आदेश की प्राप्ति की तारीख से दिनों में मापा जाता है।

उत्पाद को फिटिंग के लिए तैयार करना और फिटिंग के बाद उसे सिलाई करना उद्यम की सिलाई की दुकान में किया जाता है। उत्पाद का अंतिम परिष्करण केंद्रीकृत परिष्करण दुकान या सिलाई की दुकान में किया जाता है।

कटिंग शॉप में सामग्री की कटिंग की जाती है।

फिटिंग के बाद उत्पाद का शोधन कटर द्वारा किया जाता है।

सेवा क्षेत्र में बड़े उद्यमों में, प्रायोगिक कार्यशालाएँ या समूह होते हैं जिनका मुख्य कार्य उद्यम को नए फैशन में महारत हासिल करने, उच्च गुणवत्ता वाले कपड़ों के निर्माण, तकनीकी प्रगति और वैज्ञानिक विकास, नई प्रकार की सेवाओं और रूपों में व्यावहारिक सहायता प्रदान करना है। सर्विस।

कपड़ों के निर्माण में हस्तचालित और मशीनी कार्य किया जाता है।

हाथ का बना(पी) एक सुई, चाक, कैंची, आदि के साथ संसाधित अर्द्ध-तैयार उत्पाद पर प्रभाव के लिए प्रदान करें। इस प्रकार के कार्य समय लेने वाले होते हैं, उनके प्रदर्शन की गुणवत्ता काफी हद तक कलाकार की योग्यता पर निर्भर करती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, इन कार्यों को कम से कम कर दिया जाता है, और व्यक्तिगत उत्पादन में वे अभी भी एक महत्वपूर्ण अनुपात पर कब्जा कर लेते हैं।

मशीन का कामसिलाई मशीनों के काम करने वाले औजारों के अर्द्ध-तैयार उत्पाद पर प्रभाव से जुड़े हैं। मशीन प्रसंस्करण विधियां श्रम उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता के स्तर को बढ़ाने में योगदान करती हैं। मशीन का काम सार्वभौमिक पीसने वाली मशीनों (एम) और विशेष मशीनों पर किया जाता है जो कुछ प्रकार के संचालन (एसएम) करते हैं। मशीन का काम अर्ध-स्वचालित मशीनों (पीए) पर भी किया जाता है। अर्ध-स्वचालित मशीनें उच्च गुणवत्ता, संचालन की स्थिरता, उच्च स्तर की श्रम उत्पादकता प्रदान करती हैं। व्यक्तिगत उत्पादन में, उनके लोडिंग के निम्न स्तर के कारण अर्ध-स्वचालित उपकरणों का उपयोग महत्वहीन है।

इस्त्री(यू) और दबाएँ(पीआर) काम लोहे के साथ, प्रेस और स्टीम-एयर डमी पर किया जाता है।

कपड़ों के उत्पादन में काम का प्रदर्शन अर्ध-तैयार उत्पाद पर काम करने वाले औजारों की अनुक्रमिक, समानांतर या श्रृंखला-समानांतर क्रिया के तरीकों से किया जा सकता है।

अनुक्रमिक विधि के साथ, कार्य उपकरण भाग पर कार्य करते हैं, क्रमिक रूप से एक के बाद एक क्षेत्र को संसाधित करते हैं।

समानांतर विधि के साथ, काम करने वाले उपकरण एक साथ वर्कपीस की पूरी सतह पर कार्य करते हैं।

समानांतर-धारावाहिक प्रसंस्करण विधि दो विधियों का एक संयोजन है।

उत्पादन तकनीक में सुधार का उद्देश्य ऐसी तकनीकी प्रक्रियाओं को विकसित करना है जो समानांतर प्रसंस्करण विधियों, कम-परिचालन प्रौद्योगिकी के उपयोग की अनुमति देती हैं।

कपड़ों के हिस्सों को जोड़ने के तरीके

कपड़ों के निर्माण में, भागों को जोड़ने के विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है: धागा, गोंद, वेल्डेड, संयुक्त।

कपड़ों के हिस्सों को जोड़ने की थ्रेड विधि

कपड़ों के विवरण को जोड़ने के लिए, थ्रेड सीम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो एक या अधिक लाइनों के साथ किया जाता है। थ्रेड कनेक्शन के तत्व सिलाई, रेखा, सीम हैं।

टांका- यह एक या एक से अधिक थ्रेड्स को इंटरलेस करके सुई के साथ सामग्री के दो पंक्चर के बीच थ्रेड विधि द्वारा प्राप्त संरचना का एक तत्व है।

एक समान टांके दोहराने की एक क्रमिक श्रृंखला बनती है रेखा.

सीवन- टांके के साथ सामग्री की दो या दो से अधिक परतों को जोड़ना।

निष्पादन की विधि के अनुसार लाइनों को मैनुअल और मशीन में विभाजित किया गया है।

लाइन की विशेषता कनेक्शन की विधि, लाइन के उद्देश्य और इसके तकनीकी मानकों के आंकड़ों के आधार पर निर्धारित की जाती है।

लाइन के तकनीकी पैरामीटरनिम्नलिखित डेटा शामिल करें: एक लाइन बनाने वाले थ्रेड्स की संख्या; लंबाई (या प्रति 10 मिमी सिलाई में टांके की संख्या) और सिलाई की चौड़ाई; सुई और धागा संख्या।

टांके की लंबाई ( ली), मैन्युअल रूप से किया जाता है, धागे की लंबाई से निर्धारित होता है ( एक) कपड़े के सामने की ओर स्थित है, और एक अंतराल ( में) सुई के साथ सामग्री के साथ पंचर के बीच (चित्र 9)।

सिलाई लाइन के कोण पर बने टांके भी चौड़ाई में मापे जाते हैं ( साथ).

मशीन टांके के लिए जिसमें एक सिलाई की लंबाई को सटीक रूप से मापना मुश्किल होता है, टांके की संख्या इंगित की जाती है ( पी) 1 सेमी लाइनों में।

चित्र 9 - सिलाई पैरामीटर

हाथ के टांके और रेखाओं का वर्गीकरण उनमें धागों के अंतःस्थापित होने की प्रकृति और कपड़े पर टांके के स्थान पर आधारित होता है; इन टांके का उपयोग करके सिलने वाले टांके उनके उद्देश्य के नाम पर रखे गए हैं।

चित्र 10 हाथ के टांके और रेखाओं के प्रकारों का आरेख दिखाता है।

हाथ के धागे के टांके सिलाई सुई और धागे से किए जाते हैं। सुइयों और सिलाई धागों की संख्या संसाधित की जा रही सामग्री की मोटाई और प्रदर्शन किए गए कार्य की प्रकृति के अनुसार चुनी जाती है।

मशीन टांके, रेखाएं, सीम

प्रौद्योगिकी के विकास के वर्तमान स्तर पर, जनसंख्या के आदेश के लिए कपड़ों के निर्माण में हाथ की सिलाई की अधिकांश पंक्तियों को संबंधित मशीनों से बदला जा सकता है।

मशीन के टांके शटल और चेन टांके में विभाजित हैं।

जब सिलाई मशीनों पर टांके लगाए जाते हैं, तो सिलने वाली सामग्री को सुई से छेद दिया जाता है, जिसमें एक धागा आंख में पिरोया जाता है, सुई के धागे से एक लूप बनता है, सिलाई के धागे आपस में जुड़े होते हैं और कड़े होते हैं, और सामग्री को उन्नत किया जाता है सिलाई की लंबाई।

लॉकस्टिच थ्रेड्स का इंटरलेसिंग एक शटल की मदद से होता है, और चेन स्टिच लूपर की मदद से होता है।

ऊपरी धागे को खिलाया जाता है और धागे के टेक-अप द्वारा सिलाई को कड़ा कर दिया जाता है।

अधिकांश सिलाई मशीनों में सिलाई की मात्रा से सामग्री का अग्रिम सुई प्लेट के स्लॉट में स्थित गियर रैक द्वारा किया जाता है। चित्र 11 मशीन टांके के प्रकारों का आरेख दिखाता है।

सबसे आम जोड़ सिलाई सीवन सिलाई है।

कपड़ों में शामिल होने पर सीम सिलाई का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

ज़िगज़ैग स्टिच का उपयोग बीड पैडिंग को रजाई करने, लेस पर सिलाई करने और भुरभुरापन को रोकने के लिए किया जाता है।

चेन टांके सिंगल और मल्टी-थ्रेड होते हैं, थ्रू और हिडन।

सिंगल-थ्रेड चेन स्टिच को खोलना आसान है और इसका उपयोग भागों के अस्थायी जुड़ाव के लिए किया जाता है।

डबल-थ्रेड चेन सिलाई मजबूत और लोचदार है। इस सिलाई का उपयोग बुने हुए कपड़े से भागों को जोड़ने के लिए किया जाता है, साथ ही साथ किसी भी कपड़े से उत्पादों के निर्माण में कनेक्टिंग सीम बनाने के लिए जो तन्य भार के अधीन होते हैं।

ज़िगज़ैग स्टिच व्यवस्था के साथ एक और दो-थ्रेड चेन टांके क्रमशः एक कोट और सूट वर्गीकरण के एक पोशाक और बाहरी कपड़ों के बटनहोल को ढंकने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

चेन स्टिच ओवरकास्टिंग टांके को ओवरकास्टिंग कट्स के दौरान सामग्री में शामिल होने के लिए डिज़ाइन किया गया है। फर की खाल को जोड़ने के लिए सिंगल-थ्रेड स्टिच की ओवरकास्टिंग लाइनों का उपयोग किया जाता है; डबल-थ्रेड स्टिच - आसानी से ढहने वाली सामग्री से उत्पादों के अनुभागों को घटाना, साथ ही बुना हुआ कपड़ा और घटाटोप वर्गों के मुड़े हुए किनारों के लिए।

चेन स्टिच के ब्लाइंड स्टिच का उपयोग उत्पाद के विवरण के मुड़े हुए किनारों को हेमिंग करने के लिए किया जाता है, साथ ही लैपल्स और कॉलर को रजाई करने के लिए भी किया जाता है।

चित्र 12 और 13 में जोड़ और जंजीर की सिलाई के सिलाई पैटर्न को दिखाया गया है।

चेनस्टिच टांके, अन्य चीजें समान होने के कारण, लॉकस्टिच टांके की तुलना में अधिक धागे की आवश्यकता होती है। हालांकि, चेन सिलाई मशीनों की उत्पादकता अधिक होती है, क्योंकि निचले धागे को स्पूल या बॉबिन से भी खिलाया जाता है, जो बॉबिन बदलने के लिए समय की हानि को समाप्त करता है।

प्रति पंक्ति धागों की खपत सिलाई की संरचना, इसे बनाने वाले धागों की संख्या और उनका तनाव, सिलने के लिए सामग्री की मोटाई, प्रति 1 सेमी पंक्ति में टांके की संख्या आदि पर निर्भर करती है।

प्रति सिलाई धागे की खपत प्रयोगात्मक रूप से, गणना द्वारा, या एक विशेष काउंटर का उपयोग करके निर्धारित की जा सकती है।

प्रयोगात्मक रूप से, आप किसी भी सिलाई के लिए एक सिलाई के प्रत्येक धागे की लंबाई निर्धारित कर सकते हैं (सिलाई को खोलकर)। किसी भी लम्बाई की रेखा के लिए धागे की खपत सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

ली = एम * मैं * मैं अनुसूचित जनजाति,

कहाँ पे ली- धागा खपत, सेमी;

एम- 1 सेमी लाइन में टांके की संख्या;

मैं- लाइन की लंबाई, सेमी;

मैं अनुसूचित जनजाति - एक सिलाई की धागा लंबाई, सेमी

किसी भी रेखा के लिए धागों की लंबाई ए.वी. द्वारा प्रस्तावित गणना पद्धति द्वारा निर्धारित की जा सकती है। Savostitsky, चित्र 14 में दिखाई गई योजना के आधार पर।

किसी भी लाइन की मशीन सिलाई के धागे की लंबाई धागे के हिस्सों की लंबाई का योग है: वे भाग जो सिलाई की गांठों पर दूसरे धागे के चारों ओर लपेटते हैं मैं 0 , और सिलाई नोड्स के बीच के हिस्से मैं एच (1-4).

सिलाई की लंबाई के साथ सिलाई विमान में सामग्री के समान संपीड़न द्वारा किसी भी सिलाई आकार को आयताकार आकार में कम कर दिया जाता है। इसलिए, सिलाई के धागों की लंबाई लगभग एक आयत के रूप में सिलाई के आकार को लेकर और एक सुधार कारक पेश करके निर्धारित की जा सकती है। क, जो बुनाई में सामग्री और धागे के हिस्सों के संपीड़न को ध्यान में रखता है।

चित्र 14 - मशीन टांके के लिए धागे की खपत निर्धारित करने की योजना

फिर सिलाई के प्रत्येक धागे में कई आयताकार खंड होंगे, जिनकी लंबाई संख्या द्वारा निर्धारित की जाती है एनसमान भागों, एकल सिलाई लंबाई (सेमी), सिलाई चौड़ाई बी (सेमी), सामग्री मोटाई एच(सेमी) सुधार कारक द्वारा गुणा किया गया क.

प्रति पंक्ति धागा खपत लीलाइन की लंबाई के आधार पर निर्धारित किया जा सकता है मैं; रेखा के साथ स्थित एक सिलाई में खंडों की संख्या पी 1 ; पूरी पंक्ति पर पी 2 ; सिलाई लाइन के कोण पर - पी 3 ; सामग्री की मोटाई में - पी 4 .

भाग 1 की लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

भाग 2 की लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

भाग 3 की लंबाई एक समकोण त्रिभुज के कर्ण से निर्धारित होती है, जिसके पैर सिलाई की लंबाई और चौड़ाई हैं।

भाग 4 की लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

इन भागों को जोड़कर और रेखा की लंबाई से योग को गुणा करके, हमें विभिन्न लाइनों के लिए धागे की खपत निर्धारित करने के लिए एक सामान्य सूत्र मिलता है:

किसी विशिष्ट लाइन के लिए थ्रेड्स की खपत निर्धारित करने के लिए, इसकी योजना के अनुसार मान निर्धारित किए जाते हैं पी 1 ,पी 2 ,पी 3 ,पी 4 और उन्हें सामान्य सूत्र में प्रतिस्थापित करने पर, वे इस रेखा के लिए गणना सूत्र प्राप्त करते हैं। उदाहरण के लिए, दो-धागे वाले जोड़ सिलाई के लिए (चित्र 12 क) पी 1 = 2; पी 2 = 0; पी 3 = 0; पी 4 = 2; में= 0. इन मानों को सामान्य सूत्र में प्रतिस्थापित करते हुए, हम दो-थ्रेड शटल सिलाई के लिए थ्रेड खपत का निर्धारण करने के लिए एक गणना सूत्र प्राप्त करते हैं:

ली = 2 मैं (1+ क* एम* एच)

उद्योग में, एक विशेष काउंटर का उपयोग करके धागे की खपत का निर्धारण करने की विधि का अधिक बार उपयोग किया जाता है।

धागे की खपत को निर्धारित करने के लिए इन विधियों का सार साहित्य में विस्तार से वर्णित है।

मशीन के टांके चुनते समय, इन या उन टांके द्वारा बनाई गई रेखाओं की तुलना न केवल धागे की खपत की मात्रा के संदर्भ में की जाती है, बल्कि, सबसे ऊपर, ऐसे गुणवत्ता संकेतकों के संदर्भ में, जैसे कि सुलझना, लोच और ताकत।

मैनुअल और मशीन टांके की मदद से विभिन्न तकनीकी संचालन किए जाते हैं।

मैनुअल और मशीन के काम के लिए शब्दावली तालिका 2 में दी गई है।

टेबल - मैनुअल और मशीन के काम की शब्दावली

सिलाई	संयुक्त किनारों के साथ दो या दो से अधिक समान या लगभग समान आकार या महत्व भागों का कनेक्शन	कंधे के साथ आगे और पीछे सिलाई, साइड कट, आस्तीन के हिस्से आदि।
अटैच किया जा रहा	छोटे विवरणों को बड़े या कम महत्वपूर्ण वाले को अधिक महत्वपूर्ण से जोड़ना	मुख्य भाग, वाल्व, सामने की ओर पॉकेट लीफलेट, आधार सामग्री से भाग को अस्तर भाग आदि में एक्सटेंशन संलग्न करना।
मोड़	भागों को जोड़ना और फिर उन्हें बाहर निकालना	सामने की ओर मुड़ना, कॉलर
सिलाई	एक बंद या अर्ध-बंद समोच्च के साथ भागों का कनेक्शन	आस्तीन को आर्महोल में सिलाई करना, उत्पाद की गर्दन में कॉलर आदि।
सिलाई	उन्हें जोड़ने के लिए एक भाग को दूसरे भाग में लगाते समय एक पंक्ति बिछाना; सीम भत्ते को ठीक करना, एक तरफ निर्देशित सिलवटों	जूए को मुख्य भाग से जोड़ना, कफ को आस्तीन से, कॉलर को गर्दन से जोड़ना आदि।
फिजूलखर्ची	सीम भत्ते को सुरक्षित करने के लिए भागों पर लाइनें बिछाना, विपरीत दिशाओं में निर्देशित सिलवटों	चमड़े के उत्पादों आदि में साइड सीम की सिलाई।
एम्बेडिंग	मुड़े हुए किनारे को सुरक्षित करने के लिए एक सिलाई सिलाई	उत्पाद के निचले हिस्से, आस्तीन, सिलवटों, टक आदि को सिलाई करना।
रजाई	लोच और आकार देने के लिए दो या दो से अधिक भागों को अंधा या टांके के माध्यम से जोड़ना	निचले कॉलर, गद्देदार सामने के हिस्सों, आदि को रजाई करना।
झाड़ू मारना	दो या दो से अधिक भागों का अस्थायी कनेक्शन (एक विशेष मशीन पर या मैन्युअल रूप से)	पीछे के टुकड़े चखना
टैगिंग	बड़े भागों के साथ छोटे भागों का अस्थायी कनेक्शन (एक विशेष मशीन पर या मैन्युअल रूप से)	वाल्व को चखना, सामने की ओर जुएं
झाड़ू मारना	भाग के मुड़े हुए किनारे की अस्थायी फिक्सिंग (एक विशेष मशीन पर या मैन्युअल रूप से)	आस्तीन के नीचे की ओर लुढ़कना, आदि।
झाड़ू मारना	बंद या अर्ध-बंद लूप में अस्थायी कनेक्शन	आस्तीन को आर्महोल में, कॉलर को नेकलाइन्स में सिलाई करना आदि।
उभड़ा हुआ	आकार बनाए रखने के लिए भागों के मुड़े हुए किनारों को अस्थायी रूप से ठीक करना	मनके, कॉलर, फ्लैप आदि के किनारे को चखना।
हेमिंग	मुड़े हुए किनारे को अंधे टांके से जोड़ना	उत्पाद के निचले हिस्से को हेमिंग करना, गर्दन को मोड़ना आदि।
किनारा	सामग्री की एक पट्टी के साथ कट को खत्म करना, ट्रिमिंग के लिए ट्रिम करना या शेडिंग से सुरक्षा	उत्पाद के नीचे की पाइपिंग, आर्महोल, स्लीव्स, पॉकेट लाइनिंग आदि।
बादल छाए रहना	बहा को रोकने के लिए एक पार्ट कट या स्लॉट को ठीक करना	भागों के खुले खंड, वेल्ट लूप, आदि।

सीम, साथ ही सामान्य रूप से कपड़े, उपभोक्ता और औद्योगिक (उत्पादन) आवश्यकताओं के अधीन हैं। उपभोक्ता आवश्यकताओं में सीम का बाहरी डिज़ाइन, लाइन की अखंडता, टांके की एकरूपता आदि शामिल हैं। सीम के लिए औद्योगिक आवश्यकताएं थ्रेड्स और सामग्रियों की खपत, निष्पादन की जटिलता को निर्धारित करती हैं।

सीम की गुणवत्ता उनके अनुपालन पर निर्भर करती है। मापदंडों: सिलाई की चौड़ाई, टांके की संख्या और सिलाई की दूरी, सिलाई की आवृत्ति, धागा और सुई की संख्या।

सीम की चौड़ाई इसके डिजाइन पर निर्भर करती है। कुछ सीमों में, यह भाग के कट से बन्धन रेखा तक की दूरी से निर्धारित होता है (चित्र 15 .) एक), दूसरों में - भाग के मोड़ से रेखा तक की दूरी (चित्र 15 .) बी, में) और आदि।

थ्रेड सीम का डिज़ाइन सीम में विवरण और लाइनों के स्थान और सीम भत्ते के आकार से निर्धारित होता है। डिजाइन और उद्देश्य के आधार पर, थ्रेड सीम को विभाजित किया जाता है कनेक्टिंग, एज और फिनिशिंग.

कनेक्टिंग सीम की मदद से, उत्पादों के कुछ हिस्सों को जोड़ने के लिए ऑपरेशन किए जाते हैं। कनेक्टिंग सीम की चौड़ाई इसके डिजाइन, उत्पाद प्रकार, मॉडल और भौतिक गुणों पर निर्भर करती है। लाइन की आवृत्ति कपड़े की रेशेदार संरचना, उत्पाद का उद्देश्य, सीम के प्रकार से निर्धारित होती है।

कनेक्टिंग सीम में सिलाई, ओवरहेड, ट्यूनिंग, लिनन शामिल हैं।

सिले हुए सीम बनाते समय, भागों को सामने की तरफ से अंदर की ओर मोड़ा जाता है, कटों को बराबर किया जाता है और पीस लिया जाता है। सीम भत्ते को इस्त्री या इस्त्री किया जाता है।

एक खुले कट के साथ एक ओवरले सीम के साथ भागों को जोड़ते समय, भाग को दूसरे पर रखा जाता है, बिना कट को झुकाए, एक बंद कट के साथ - इसे झुकाकर, और एक गाइड पैर की मदद से एक लाइन बिछाई जाती है।

एक खुले कट के साथ एक झूठी सीम का उपयोग मुख्य रूप से गैस्केट को जोड़ने के लिए किया जाता है, और एक बंद के साथ - मुख्य विवरण के साथ पैच पॉकेट, योक, कफ को जोड़ने के लिए।

खुले कटों के साथ ट्यूनिंग सीम का प्रदर्शन करते समय, जुड़ने वाले भागों के कटों को समतल किया जाता है और भागों को पहली पंक्ति के साथ जमीन पर रखा जाता है, फिर सीम को इस्त्री किया जाता है और एक फिनिशिंग लाइन बिछाई जाती है। एक बंद कट के साथ एक ट्यूनिंग सीम करते समय, समायोजित किए जा रहे हिस्से के कट को निचले हिस्से के सापेक्ष स्थानांतरित कर दिया जाता है। ट्यूनिंग सीम का उपयोग घने सामग्री से बने उत्पादों के उन हिस्सों में शामिल होने पर किया जाता है जो गर्मी उपचार को गीला करना मुश्किल होता है।

लिनन सीम को इस तथ्य की विशेषता है कि उनमें भागों के खंड लाइनों के बीच संलग्न हैं, जिससे कनेक्शन की ताकत बढ़ जाती है। विशेष पंजे, दो-सुई मशीनों वाली मशीनों पर लिनन सीम का प्रदर्शन किया जाता है।

किनारों के किनारों का उपयोग वाल्व, कॉलर, जेब और अन्य विवरणों के किनारों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। उन्हें करने के लिए, भागों को सामने की तरफ से अंदर की ओर मोड़ा जाता है और पीस दिया जाता है, फिर सीम को बाहर कर दिया जाता है, किनारा को एक हिस्से से सीधा किया जाता है और इस्त्री किया जाता है। किनारा एक परिष्करण रेखा के साथ तय किया जा सकता है।

वेल्ट पॉकेट्स और स्टिच लूप्स को प्रोसेस करते समय एक साधारण फ्रेम स्टिच का उपयोग किया जाता है। आम तौर पर चेहरे को आधा में मोड़ा जाता है, इस्त्री किया जाता है और मुख्य भाग में सिला जाता है।

एक फ्रेम में एक जटिल सीम दो पंक्तियों के साथ किया जाता है। फेसिंग को मुख्य भाग में सिल दिया जाता है, सीम को इस्त्री किया जाता है, फिर सीम भत्ता को घुमाया जाता है और फ्रेम को सुरक्षित करने के लिए फिनिशिंग लाइन बिछाई जाती है। जेब को संसाधित करते समय सीम का उपयोग किया जाता है।

हेम सीम बंद, खुले, किनारे वाले कट और सिले हुए अस्तर के साथ आते हैं।

किनारों के किनारों का उपयोग कटौती और भागों के किनारों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

फिनिशिंग सीम का उपयोग सिलवटों, परिष्करण तत्वों के प्रसंस्करण में किया जाता है।

धागा सिलाई उपकरण

सिलाई मशीनें अपने उद्देश्य, उपस्थिति, उपकरण में विविध हैं। इसके आधार पर, उन्हें संख्याएँ (वर्ग) सौंपी जाती हैं। सिलाई मशीनों को गैर-स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनों में विभाजित किया गया है।

गैर-स्वचालित मशीन पर संचालन करते समय, कलाकार वर्कपीस का मार्गदर्शन करता है और रखता है, अर्थात। कार्यकर्ता की अनिवार्य भागीदारी के साथ संचालन किया जाता है।

अर्ध-स्वचालित मशीनों पर संचालन स्वचालित रूप से किया जाता है।

सिलाई उपकरण का मुख्य हिस्सा संरचनात्मक रूप से एकीकृत पंक्तियों के रूप में प्रस्तुत किया जाता है। इन पंक्तियों में आधार मशीन और उसके संशोधन शामिल हैं।

उद्देश्य के आधार पर, सिलाई मशीनों में विभाजित हैं:

- सार्वभौमिक(सामान्य प्रयोजन) - दो-धागा जोड़ की सिलाई मशीनें;

- विशेष(एक विशिष्ट उद्देश्य के लिए) - एक निश्चित नाम (हेमिंग, घटाटोप, आदि) के संचालन के लिए;

- विशेष- सार्वभौमिक और विशेष मशीनों (आस्तीनों को मोड़ने, भुजाओं को मोड़ने आदि के लिए मशीनें) को रचनात्मक रूप से बदलकर कुछ संचालन करने के लिए;

- विशेष अर्ध-स्वचालित. ये वाल्व मोड़ने, बटनों पर सिलाई करने, बटनहोल बनाने आदि की मशीनें हैं।

सिलाई मशीनों की तकनीकी विशेषताओं में निम्नलिखित डेटा शामिल हैं: वर्ग, उद्देश्य, सिलाई प्रकार, मुख्य शाफ्ट की अधिकतम घूर्णी गति का मूल्य, सिलाई की लंबाई, सुई संख्या, अतिरिक्त और अन्य डेटा।

एक जोड़ सिलाई मशीन के मुख्य काम करने वाले हिस्से हैं: एक सुई, एक शटल सेट, एक थ्रेड फीडर, सामग्री को आगे बढ़ाने के लिए एक उपकरण, एक प्रेसर पैर।

सुईसिलाई मशीन (चित्र 17) एक स्टील की छड़ है, जिसमें एक मोटा हिस्सा होता है - एक बल्ब 6, और, वास्तव में, एक सुई - एक लंबी इनलेट और छोटी आउटलेट खांचे वाली एक छड़, एक बिंदु 3 के साथ, एक आंख 2 के साथ बिंदु पर और आंख के ऊपर एक पायदान 4. इस भाग को सुई का ब्लेड कहा जाता है। सुई एक लंबी इनलेट नाली और दो खांचे के साथ हो सकती है। फ्लास्क 6 को सिलाई मशीन की सुई बार में सुई को ठीक करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। फ्लास्क पर एक अंकन होता है - कंपनी का नाम और सुई की संख्या। मशीन की सुइयों को प्रकार और संख्या की विशेषता है। सुई का प्रकार इसके डिजाइन की विशेषता है और एक विशेष सिलाई मशीन के लिए सुई का उपयोग करने की संभावना को पूर्व निर्धारित करता है। संख्या एक मिलीमीटर के सौवें हिस्से में ब्लेड का व्यास है। उदाहरण के लिए, नंबर 90 - इंगित करता है कि सुई ब्लेड का व्यास 0.9 मिलीमीटर है।

चित्र 17 - सिलाई मशीन की सुई

सिलाई मशीन के शटल दो प्रकार के होते हैं:

1) उतार-चढ़ाव;

2) घूर्णन।

रोटरी हुक का उपयोग आमतौर पर सिलाई मशीनों में किया जाता है।

थ्रेड फीडर तीन प्रकार के होते हैं:

1) काज-रॉड;

2) घुमाव;

3) घूर्णन।

पहले दो उपकरणों का मुख्य अंग अंत में एक टेंड्रिल के साथ एक लीवर है, जो एक चाप के साथ या एक जटिल प्रक्षेपवक्र के साथ ऊपर और नीचे जा रहा है। घूर्णन धागा फीडर में सुई के धागे के साथ बातचीत के चार बिंदु होते हैं।

लॉकस्टिच सिलाई मशीनों में सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए मुख्य अंग गियर रैक हैं जो एक लंबवत विमान में एक अंडाकार पथ के साथ चलते हैं और सामग्री को प्रेसर पैर के एकमात्र के खिलाफ दबाते हैं, इसे सिलाई की लंबाई से आगे बढ़ाते हैं। रैक उपकरणों में एक रेल हो सकती है; सामग्री के एक तरफ स्थित दो स्लैट्स और विभिन्न गति से आगे बढ़ने की क्षमता रखते हैं; सामग्री के विपरीत किनारों पर स्थित दो स्लैट्स - ऊपर और नीचे। विभिन्न प्रकार के रैक डिवाइस सामग्री की एक परत के फिट के साथ सीम करना संभव बनाते हैं (उदाहरण के लिए, कॉलर को मोड़ते समय, मनके के किनारे); हार्ड-टू-ट्रांसपोर्ट सामग्री से उत्पादों को संसाधित करते समय, उच्च-गुणवत्ता वाले सीम सुनिश्चित करें (जब सामग्री को आगे बढ़ाने के लिए एकल-रेल तंत्र के साथ मशीनों पर ऐसे कपड़ों से उत्पादों को संसाधित किया जाता है, तो लाइन सिकुड़ जाती है, लाइन की रेखा के साथ undulations दिखाई देते हैं)।

चेन सिलाई मशीनों के काम करने वाले निकायों में सुई (सीधे और घुमावदार - अंधा सिलाई मशीनों में उपयोग किया जाता है), हुक और लूपर, थ्रेड फीडर और सामग्री उन्नति उपकरण शामिल हैं।

चेनस्टिच मशीन सुई लॉकस्टिच मशीन सुइयों के डिजाइन में समान हैं, लेकिन चेनस्टिच मशीन सुइयों की उथली नाली गहरी नाली के समान लंबाई है। सिलाई के निर्माण के दौरान सामग्री पर अत्यधिक घर्षण से सुई के धागे को बचाने के लिए सुई का ऐसा डिज़ाइन होता है।

सुइयों के डिजाइन में इस अंतर को इस तथ्य से भी समझाया गया है कि सुई सिलाई को कसने की प्रक्रिया में भाग लेती है, और जब सुई द्वारा सामग्री को छेदा जाता है तो धागे को पिछली सिलाई से खींचा जाना चाहिए (ऐसा कोई नहीं है) लॉकस्टिच मशीनों में खींचना)।

चेन स्टिच मशीनों पर शटल सेट के बजाय लूपर्स (थ्रेडेड) और हुक (बिना थ्रेड्स) लगाए जाते हैं। लूपर्स और हुक में सुई के सापेक्ष कई तरह के डिज़ाइन और चलने के तरीके होते हैं (यह टांके के प्रकार और सिलाई मशीन के उद्देश्य पर निर्भर करता है)।

सिलाई के गठन को सुनिश्चित करने के लिए, मशीनों में सुई के धागे और लूपर धागे को खिलाने के लिए थ्रेड फीडर होते हैं।

सिलने वाले टांके के प्रकार के आधार पर थ्रेड फीडर का एक अलग डिज़ाइन होता है।

धागा सिलाई के लिए तकनीकी उपकरणों का बेड़ा संरचना में विविध है और उपकरणों के वर्गों की संख्या में असंख्य है। चित्र 18 विभिन्न प्रकार के गैर-स्वचालित सिलाई उपकरणों को दर्शाने वाला एक आरेख दिखाता है। अर्ध-स्वचालित क्रिया की मशीनों में बटन, हुक, लूप आदि पर सिलाई के लिए अर्ध-स्वचालित मशीनें शामिल हैं; बार्टैक्स और जटिल विन्यास की रेखाएं करने के लिए; लूप, आदि के ओवरकास्टिंग के लिए। अर्ध-स्वचालित कार्रवाई की मशीनें संचालन के प्रदर्शन की कम जटिलता पर प्रसंस्करण की गुणवत्ता की स्थिरता प्रदान करती हैं। सेवा उद्यमों में, अर्ध-स्वचालित मशीनों का उपयोग उनके लोड की कम डिग्री के कारण सीमित है।

सिलाई मशीनों में माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण प्रणाली का उपयोग श्रम उत्पादकता में वृद्धि और संचालन की गुणवत्ता में सुधार में योगदान देता है। माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण प्रणाली वाले उपकरण व्यापक रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्यमों में उपयोग किए जाते हैं।

सिलाई मशीनों के लिए विशेष उपकरणों (छोटे पैमाने के मशीनीकरण के उपकरण) के उपयोग से श्रम उत्पादकता में वृद्धि और किसी भी प्रकार के उद्यमों में प्रसंस्करण उत्पादों की गुणवत्ता के स्तर की सुविधा होती है। TSNIISHP द्वारा प्रस्तावित वर्गीकरण के अनुसार, सभी उपकरणों को 6 समूहों में विभाजित किया गया है:

1) शामिल होने वाले भागों के किनारे या किसी अन्य लैंडमार्क के लिए लाइन के समानांतरता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण;

2) एक भाग के झुकने वाले वर्गों के लिए उपकरण;

3) कई भागों के वर्गों के एक साथ झुकने के लिए उपकरण;

4) स्लाइस किनारा करने के लिए उपकरण;

5) घटाटोप छोरों के स्थानों को ठीक करने के लिए उपकरण;

6) अन्य उपकरण।

कपड़ों के हिस्सों के चिपकने वाले जोड़

कोट, सूट, जैकेट और अन्य प्रकार के कपड़ों के निर्माण में कपड़ों के हिस्सों के चिपकने वाले बंधन के तरीकों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन विधियों के उपयोग से उत्पाद के निर्माण में लगने वाले समय को कम करना संभव हो जाता है और साथ ही इसकी गुणवत्ता में सुधार होता है।

क्लीवएक अभिन्न संबंध कहा जाता है, जो रासायनिक या तापीय साधनों द्वारा बंधी जाने वाली सामग्री के साथ चिपकने वाले की बातचीत के परिणामस्वरूप बनता है।

थर्माप्लास्टिक पॉलिमर से बने चिपकने वाली सामग्री ने कपड़ा उद्योग में सबसे बड़ा आवेदन पाया है: पॉलियामाइड (पी -54, पी -548, पी -12/6/66, पीकेओ-104) और पॉलीथीन (पीवीडी)।

थर्माप्लास्टिक चिपकने वाली सामग्री का उपयोग करके संबंध प्रक्रिया का सार इस प्रकार है: जब बंधी हुई सामग्री को दबाव में गर्म किया जाता है, तो चिपकने वाला एक चिपचिपा अवस्था में चला जाता है और बंधी हुई सामग्री में उनकी मोटाई के एक निश्चित हिस्से में प्रवेश करता है, जहां यह ठंडा होने पर कठोर हो जाता है। और एक चिपकने वाला जोड़ बनाता है।

कपड़ों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले जोड़ों पर निम्नलिखित आवश्यकताएं लागू होती हैं:

- ताकत, दो संकेतकों की विशेषता - कतरनी में तन्य शक्ति और प्रदूषण के प्रतिरोध;

- लोच और लचीलापन। चिपकने वाले जोड़ों की कठोरता न केवल चिपकने वाले के गुणों पर निर्भर करती है, बल्कि चिपकने वाली परत की मोटाई पर भी, चिपकने वाली कोटिंग (ठोस, स्पॉट) लगाने की विधि, सामग्री की कठोरता पर निर्भर करती है;

- पानी प्रतिरोध;

- रासायनिक सफाई का प्रतिरोध।

चिपकने वाले जोड़ों की गुणवत्ता इससे प्रभावित होती है: इस्त्री की सतह का तापमान, वर्कपीस पर विशिष्ट दबाव, गर्मी और दबाव के संपर्क की अवधि, वर्कपीस के गीला होने की डिग्री।

कपड़ों के निर्माण में, विभिन्न थर्मोप्लास्टिक चिपकने वाली सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिसमें शामिल हैं:

· इंटरलाइनिंग सामग्री, जो टेक्सटाइल इंटरलाइनिंग सामग्री हैं, जिसके एक तरफ चिपकने वाला लेप लगाया जाता है (बिंदीदार नियमित, बिंदीदार अनियमित, निरंतर)। इन सामग्रियों का उपयोग भागों को लोच देने, उनकी आयामी स्थिरता, कठोरता को बढ़ाने के लिए किया जाता है।

चिपकने वाली लेपित सामग्री से बने इंटरलाइनिंग भागों को विशेष रूप से कोट, जैकेट, जैकेट आदि के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मुख्य भागों (उदाहरण के लिए, एक कोट, जैकेट, जैकेट के सामने) के सभी या अधिकांश सतह पर चिपकने वाले कुशनिंग भागों के कनेक्शन को कहा जाता है सामने दोहराव.

किनारों, जो सामग्री की एक पट्टी होती है (अक्सर कपास से बनी होती है), एक तरफ गोंद पाउडर के साथ लेपित होती है।

कपड़ों के संचालन के दौरान खिंचाव के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए किनारे को उत्पाद के नीचे, आर्महोल लाइन के साथ और भागों के अन्य स्थानों पर रखा जाता है।

· गोंद के धागे - एक मोनोफिलामेंट 0,3 मोटा? पॉलियामाइड राल या एचडीपीई में 0.5 मिमी।

जब मॉडल एक फिनिशिंग लाइन प्रदान नहीं करता है, तो भागों (पक्षों, लैपल्स, आदि) के किनारों को अस्पष्ट रूप से ठीक करने के लिए एक गोंद धागे का उपयोग किया जाता है।

चिपकने वाला कोबवेब - एक रेशेदार गैर-बुना सामग्री जिसमें पॉलीमाइड्स या उच्च दबाव पॉलीइथाइलीन के पिघल के फाइबर होते हैं।

गोंद गॉसमर का उपयोग भागों के मुड़े हुए किनारों (उत्पाद के नीचे, आस्तीन के नीचे, आदि) को ठीक करने के लिए, भागों (पक्षों, कॉलर, आदि) को ठीक करने के लिए किया जाता है।

थर्माप्लास्टिक चिपकने वाली सामग्री का उपयोग करके चिपकने वाले जोड़ों को आवधिक या निरंतर क्रिया के इस्त्री या दबाने वाले उपकरण का उपयोग करके किया जाता है।

कपड़ों के हिस्सों के वेल्डेड जोड़

वेल्डिंगसामग्री के थर्माप्लास्टिक के आधार पर, कपड़ों के हिस्सों के थ्रेडलेस कनेक्शन की एक प्रगतिशील विधि है।

कनेक्शन थर्माप्लास्टिक सामग्री के वेल्डिंग के परिणामस्वरूप एक चिपचिपा प्रवाह राज्य में सामग्री के संपर्क क्षेत्र में शामिल होने के लिए सतहों को लाकर, निर्धारण के बाद बनाया जाता है।

वस्त्र उद्योग में, थर्मोकॉन्टैक्ट, उच्च आवृत्ति और वेल्डिंग के अल्ट्रासोनिक तरीकों का उपयोग किया जाता है।

थर्मोकॉन्टैक्टवेल्डिंग की विधि में यह तथ्य शामिल है कि थर्माप्लास्टिक सामग्री के जंक्शन को इलेक्ट्रिक हीटर के सीधे संपर्क में उनके नरम होने के तापमान तक गर्म किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप शीतलन के दौरान एक वेल्ड बनता है। थर्मल संपर्क वेल्डिंग मैन्युअल रूप से किया जा सकता है (लोहा, टांका लगाने वाले लोहा, गर्म रोलर्स का उपयोग करके) या मशीनीकृत (एक हीटिंग तत्व के साथ एक सिलाई मशीन का उपयोग करके) विधियों।

उच्च आवृत्तिवेल्डिंग की विधि में यह तथ्य शामिल है कि थर्माप्लास्टिक सामग्री दो प्लेटों (इलेक्ट्रोड) के बीच चलती है, जिससे उच्च आवृत्ति की एक वैकल्पिक विद्युत धारा की आपूर्ति की जाती है। सामग्री के प्लास्टिक द्रव्यमान के अणुओं के ध्रुवीकरण के परिणामस्वरूप, सामग्री के अंदर ही गर्मी निकलती है; इलेक्ट्रोड द्वारा लगाए गए इस ताप और दबाव के कारण वेल्डिंग होती है।

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग विशेष प्रतिष्ठानों (UZP-2500A, UZP2-2.5E, आदि) और प्रेस (LGS-15, आदि) पर की जाती है।

अल्ट्रासोनिकवेल्डिंग इस तथ्य में शामिल है कि सामग्री अल्ट्रासोनिक कंपन के संपर्क में है और साथ ही धातु उत्सर्जक द्वारा बनाए गए दबाव के लिए, जो विद्युत कंपन को यांत्रिक में परिवर्तित करते हैं। अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रभाव में, थर्माप्लास्टिक सामग्री की सम्मिलित सतहों को एक चिपचिपी अवस्था में गर्म किया जाता है और वेल्ड किया जाता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा उत्पादों के कुछ हिस्सों को जोड़ने के लिए, BShM-1 मशीन और अन्य वर्गों का उपयोग किया जाता है; लूप और बार्टैक्स बनाने के लिए - अल्ट्रासोनिक इंस्टॉलेशन UPU-1, आदि क्लास।

वेल्ड में, संकुचन, खिंचाव, सामग्री फिट, जलन, विकृतियां, विस्थापन, छिद्रण की अनुमति नहीं है। वेल्डेड जोड़ों के सिरे अतिरिक्त रूप से तय नहीं होते हैं।

कपड़ों का गीला गर्मी उपचार

गीला-थर्मलनमी, गर्मी और दबाव का उपयोग करके किसी भाग या उत्पाद का प्रसंस्करण है। नम गर्मी उपचार (WHT) उच्च-बहुलक सामग्री के गुणों पर आधारित है, जो कपड़ों के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में काम करता है, नमी और गर्मी के प्रभाव में उनकी संरचना को बदलने के लिए।

- सामग्री पर नमी और गर्मी की कार्रवाई के तहत, वे तीन राज्यों में हो सकते हैं (चित्र 19):

- कांचदार, आसानी से प्रतिवर्ती विकृतियों की विशेषता (तापमान सीमा तक टी साथ);

- अत्यधिक लोचदार, बड़े, लेकिन फिर भी प्रतिवर्ती विकृतियों के साथ (तापमान सीमा से टी सीइससे पहले टी एम);

- चिपचिपा, अपरिवर्तनीय विकृतियों में तेज वृद्धि की विशेषता (तापमान सीमा ऊपर टी एम)

गीले-गर्मी उपचार के दौरान, तापमान शासन का उपयोग किया जाता है टी सी - टी एम. तापमान टीएम से ऊपर हीटिंग से बहुलक के एक चिपचिपा प्रवाह राज्य में संक्रमण के परिणामस्वरूप विरूपण में तेज और अपरिवर्तनीय वृद्धि होती है। इस राज्य का उपयोग थर्माप्लास्टिक चिपकने वाले और वेल्डिंग थर्मोप्लास्टिक सामग्री के साथ परिधान भागों को जोड़ने के लिए किया जाता है।

कपड़ा सामग्री के अध्ययन से पता चला है कि वस्त्रों के थर्मोडायनामिक वक्र मोनोलिथिक पॉलिमर के समान होते हैं। गीले-गर्मी उपचार की प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं:

- पहला चरण, जिसमें ऊतक पर गर्मी और नमी का प्रभाव तंतुओं में अंतर-आणविक बलों की क्रिया को कमजोर करता है;

- दूसरा चरण, जिसमें दबाव बलों की कार्रवाई के तहत फाइबर श्रृंखलाओं का विन्यास बदल जाता है;

- तीसरा चरण, जिसमें, ऊतक से नमी को हटाने और ठंडा करने के बाद, अणुओं के बीच के बंधनों को उनकी श्रृंखलाओं के एक नए विन्यास के साथ बहाल किया जाता है, जिससे दूसरे चरण में प्राप्त आकार को ठीक किया जाता है।

विभिन्न सामग्री गीले-गर्मी उपचार के लिए अलग-अलग प्रतिक्रिया करती है, जो मुख्य रूप से उनकी रेशेदार संरचना पर निर्भर करती है। विश्व व्यापार संगठन के उच्च-गुणवत्ता वाले कार्यान्वयन को सुनिश्चित करने के लिए, श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए, प्रसंस्करण मोड का चयन करने और उनका सख्ती से पालन करने में सक्षम होना आवश्यक है।

नीचे मोडगीला-गर्मी उपचार मुख्य कारकों (तापमान, आर्द्रता, जोखिम की अवधि, दबाव) और उनके संबंधों के मूल्यों की सीमा को संदर्भित करता है।

गीले-गर्मी उपचार के तरीकों का उल्लंघन कुछ दोषों की उपस्थिति का कारण बन सकता है: धब्बे, ओपल, लास, संकोचन, ढेर का गायन, मलिनकिरण और अन्य दोष।

गीले गर्मी उपचार में शामिल हैं: उत्पाद के भागों और घटकों की प्रक्रिया में प्रसंस्करण, जिसका उद्देश्य किनारों और सीम की मोटाई को कम करना है, जबकि भागों के कटौती के अनुसार उनके आकार को बनाए रखना, सिलवटों, अवतल और उत्तल प्राप्त करना आकार बनाने वाले भागों की चिकनी सतह; और अंतिम प्रसंस्करण, जिसका उद्देश्य इन-प्रोसेस प्रोसेसिंग के रूपों को ठीक करना और उत्पाद को एक विपणन योग्य रूप देना है।

गीले-गर्मी उपचार में उपयोग किए जाने वाले संचालन नाम में भिन्न होते हैं (तालिका 3)।

तालिका 3 - गीले ताप उपचार संचालन की शब्दावली

ऑपरेशन का नाम	परिभाषा
इस्त्री करना	दोनों तरफ सीवन भत्ते या फोल्ड को फोल्ड करना और उन्हें उस स्थिति में पिन करना
इस्त्री	सीम भत्ते को एक दिशा में रखना, भाग के किनारे को मोड़ना और उन्हें इस स्थिति में ठीक करना
इस्त्री	किनारे की मोटाई को कम करना या भाग के मोड़, सीवन, क्रीज, जाम को हटाना
सुतुज़िवानी	वांछित आकार प्राप्त करने के लिए सामग्री को संकुचित करके अलग-अलग क्षेत्रों में भागों के रैखिक आयामों को कम करना

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रूसी संघ के शिक्षा मंत्रालय

प्रौद्योगिकी, प्रबंधन और डिजाइन के दिमित्रोवग्राद संस्थान

उल्यानोवस्क राज्य तकनीकी विश्वविद्यालय

सिलाई उत्पादन विभाग

परीक्षण

विषय के अनुसार:

"वस्त्रों की तकनीक"

पूर्ण: छात्र जीआर। केएसएच-41

रोगाटकिना एम.जी.

कोड: 00/004

द्वारा चेक किया गया: शुभीना वी.वी.

दिमित्रोवग्राद, 2007

1. मॉडल का तकनीकी स्केच

मॉडल के लक्षण, तकनीकी विवरण

2. कपड़ों के निर्माण के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज की विशेषताएं (तालिका संख्या 1)

3. परिधान भागों की रचनात्मक रेखाएं (तालिका 2)

4. इस परिधान के निर्माण में प्रयुक्त मशीन टांके और लाइनें

5. उत्पाद के निर्माण में सिलाई मशीनों की तकनीकी विशेषताओं और अनुप्रयोग ((तालिका 3)

6. वस्त्रों के निर्माण में प्रयुक्त धागे की सीवन (तालिका 5)

7. उत्पाद प्रसंस्करण के तरीकों का चयन करते समय आधार सामग्री के सभी मुख्य तकनीकी गुणों को ध्यान में रखें

8. चिपकने वाले जोड़ों के प्रकार। चिपकने वाला बंधन की प्रक्रिया का सार। उत्पाद में प्रयुक्त चिपकने वाले जोड़ (तालिका 6)

9. उत्पाद का गीला ताप उपचार। विश्व व्यापार संगठन प्रक्रिया का सार। उत्पाद के विश्व व्यापार संगठन के लिए संचालन, उपकरण का विकल्प, उनके कार्यान्वयन के लिए मोड और तकनीकी स्थितियां (तालिका 7)

10. चुनौती

11. ग्रंथ सूची सूची

मॉडल का तकनीकी स्केच

1.2. मॉडल की विशेषताएं।

उत्पाद का नाम: महिलाओं की पोशाक।

सिल्हूट: आसन्न।

सामग्री का प्रकार: मुद्रित विस्कोस कपड़े।

सहायक उपकरण: चोटी-जिपर वियोज्य नहीं है, 30 सेमी लंबा है।

1.3. मॉडल का तकनीकी विवरण।

घुटनों तक लम्बी तली के साथ बगल के सिल्हूट की महिलाओं की पोशाक। कोई कॉलर या जेब नहीं।

छाती की रेखा से शुरू होकर पेट की रेखा पर प्रतिच्छेद करते हुए पार की गई राहत के साथ एक शेल्फ। दाहिनी राहत बाईं जांघ के बीच में जाती है और पेट की रेखा से शुरू होकर टक होती है। शेल्फ में कंधे के बीच में अंडाकार नेकलाइन होती है।

आस्तीन सेट-इन, वन-स्यूटरल हैं। बांह की लंबाई कलाई तक।

पीठ को वी-आकार की नेकलाइन से हटा दिया गया है। एक औसत सीवन के साथ एक पीठ और स्कैपुला के बीच से कूल्हे की एक रेखा के मध्य तक राहत। मध्य सीम के ऊपरी भाग में एक ज़िप के साथ एक फास्टनर होता है, मध्य सीम के निचले हिस्से में एक खुला स्लॉट होता है। बाईं ओर बन्धन रेखा की चौड़ाई 1 सेमी, दाईं ओर 0.1-0.2 सेमी है।

उत्पाद और आस्तीन के नीचे एक परिष्करण रेखा है, सीम की चौड़ाई 0.5 सेमी है।

164-92-96 से 176-112-120 . तक

2. कपड़ों के निर्माण के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज की विशेषताएं।

तालिका संख्या 1

मानक का नाम और संख्या	मानक का सारांश	आवेदन क्षेत्र
1	2	3
GOST 12807-88 टांके, रेखाओं और सीमों का वर्गीकरण।	कपड़ों के विवरण को जोड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले टांके, रेखाओं, सीमों का वर्गीकरण और प्रतीक सेट करता है।	तकनीकी दस्तावेज में, कंप्यूटर की मदद से तकनीकी प्रक्रियाओं को डिजाइन करते समय।
OST 17-835-80 सिलाई उत्पाद। टांके, लाइन, सीम के लिए तकनीकी आवश्यकताएं।	टांके, लाइनों, सीम के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को निर्धारित करता है।
GOST 12807-79 सिलाई उत्पाद। टाँके, रेखाएँ, सीम का वर्गीकरण।	सिलाई पैरामीटर, धागा और सुई संख्या सेट करता है।	तकनीकी दस्तावेज में।
GOST 229977-78 भागों का नाम।	परिधान भागों का नाम सेट करता है।	तकनीकी दस्तावेज में।

3. परिधान के विवरण की रचनात्मक रेखाएं, भागों की संख्या, ताना धागे की दिशा और समोच्च रेखाओं के नाम को दर्शाती हैं।

महिलाओं की पोशाक के कट के विवरण के लिए विशिष्टता।

तालिका संख्या 2.

प्रोडक्ट का नाम	बढ़ते संकेतों के साथ स्केचिंग विवरण।	प्रति आइटम मात्रा	स्लाइस का नाम
1	2	3	4
महिलाओं की पोशाक शेल्फ	मुख्य कपड़े, विस्कोस, मैरोक्विन क्रेप।	1	1-2 - आर्महोल कट; 2-3 - कंधे में कटौती; 3-4 - गर्दन काट; 4-5 - कंधे में कटौती; 5-6 - आर्महोल कट; 6-7 - साइड कट; 7-7 \ -8 \ -9 \ 10 \ -11 \ -8 - टक-रिलीफ; 8-9 - साइड कट; 9-10 - निचला कट; 10-1 - साइड कट।
1	2	3	4
पीछे	2	1-2 - गर्दन के साथ लो-कट कट; 2-3 - कंधे में कटौती; 3-4 - आर्महोल कट; 4-5 - साइड कट; 5-6 - निचला कट; 6-1 - साइड सीम कट; 7-8-9-10 - टक।
शेल्फ कटआउट को गर्दन पर मोड़ना	1	1-2 - कंधे में कटौती; 2-3 - नेकलाइन; 3-4 - कंधे का कट; 4-1 - नेकलाइन का निचला किनारा।
बैक वी-कट सिलाई	2	1-2 - कंधे में कटौती; 2-3 - सामना करने का निचला किनारा; 3-4 - सामना करने का मध्य सीम।

4. इस परिधान के निर्माण में प्रयुक्त मशीन टांके और लाइनें।

5. उत्पाद के निर्माण में सिलाई मशीनों की तकनीकी विशेषताओं और अनुप्रयोग।

6. वस्त्रों के निर्माण में प्रयुक्त धागे की सिलाई।

कपड़ों के निर्माण के लिए, सिलाई धागे का उपयोग किया जाता है, जो प्रकार, संरचना और कच्चे माल की संरचना में भिन्न होते हैं।

सिलाई धागे की श्रेणी में निम्नलिखित समूह शामिल हैं:

सिंथेटिक कच्चे माल से धागे;

सिंथेटिक और प्राकृतिक या कृत्रिम घटकों से संयुक्त धागे;

प्राकृतिक कच्चे माल (कपास, रेशम) से बने धागे;

कृत्रिम कच्चे माल (विस्कोस) से धागे।

सिंथेटिक और संयुक्त धागे वर्तमान में कपड़े बनाने के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

सिंथेटिक सिलाई धागे का उत्पादन:

हेटरोचैन पॉलिएस्टर फाइबर से: लैवसन, पॉलिएस्टर, पॉलिएस्टर;

हेटरोचैन पॉलियामाइड फाइबर से: कैप्रोन, नायलॉन, पॉलियामाइड।

उत्पादन की विधि के आधार पर, धागों को विभाजित किया जाता है:

मुड़ निरंतर धागे (जटिल) सिंथेटिक, विस्कोस, रेशम;

सिलाई के धागे, सिंथेटिक, लंबे या स्टेपल (छोटे) रेशों से मुड़े हुए;

प्रबलित (या फ्रेम), सिंथेटिक, कपास या विस्कोस यार्न से लिपटे एक निरंतर कोर धागे से मिलकर;

बनावट सिंथेटिक (भारी);

मोनोफिलामेंट (पारभासी)।

घरेलू उत्पादन के सिलाई धागे GOST 6309-93 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए "कपास और सिंथेटिक से बने सिलाई धागे। विशेष विवरण"। फिलहाल, निम्नलिखित संख्याओं के धागे तैयार किए जाते हैं:

1. कपास की चोटी के साथ प्रबलित: 25lx, 36lx, 44lx;

2. पॉलिएस्टर चोटी के साथ प्रबलित: 25ll, 25ll, 45ll;

3. विस्कोस या "सिब्लन" के साथ प्रबलित) चोटी: 35ls, 43ls;

4. जटिल पॉलिएस्टर धागे से: 22l, 30l, 33l, 47l, 55l;

5. स्टेपल थ्रेड्स (छोटे रेशों से मुड़े हुए): 30lsh, 40lsh;

6. जटिल पॉलियामाइड यार्न से: 50k;

7. बनावट: 24lt, 37lt;

8. पारभासी: 7 किमी, 13 किमी।

उत्पादित धागे:

रेशम: 33s, 65s;

विस्कोस कढ़ाई: 35 वी, 45 वी।

सिंथेटिक धागे के उपयोग की विशेषताएं।

कपड़ों की गुणवत्ता पर उपभोक्ताओं की बढ़ती मांग के कारण एक सुंदर और टिकाऊ सीम प्राप्त करने के लिए सिलाई के धागों का सावधानीपूर्वक चयन करना और सिलाई मशीनों का उचित समायोजन करना आवश्यक हो जाता है। सिंथेटिक धागे का उपयोग करते समय, आपको यह करना होगा:

सिलाई मशीन पर निचले और ऊपरी धागों का इष्टतम तनाव सेट करें। तनाव में वृद्धि से धागे पर भार में वृद्धि होती है, सीम का कसना और टूटना बढ़ जाता है;

बोबिन पर धागे को वाइंडिंग कम तनाव के साथ किया जाना चाहिए। तनाव को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि धागा बोबिन पर समान रूप से रखे, जो यह सुनिश्चित करेगा कि सिलाई करते समय यह स्वतंत्र रूप से हवा हो;

धागे की मोटाई और सिलने के लिए सामग्री के प्रकार के अनुसार सुई को चुनें और स्थापित करें। मोटी सुइयों को स्थापित करने की सलाह नहीं दी जाती है, क्योंकि इससे घने कपड़े और बुने हुए कपड़े और सीवन की उपस्थिति में गिरावट आती है;

सुई प्लेट में सुई छेद सुई की मोटाई से मेल खाना चाहिए। छेद का व्यास सुई के व्यास से 30% से अधिक बड़ा नहीं होना चाहिए। बड़े आकार में, सीम का विरूपण होता है;

कपड़े की मोटाई और घर्षण गुणों के अनुसार सुई प्लेट पर प्रेसर पैर के दबाव और फ़ीड कुत्ते की ऊंचाई को समायोजित करें। चिकने कपड़ों पर, सुई प्लेट के ऊपर रेल की ऊंचाई दांत की ऊंचाई का 1/4 - 1/3 हो सकती है;

उत्पाद के प्रकार और भौतिक गुणों के अनुसार प्रति 1 सेमी सीम में टांके की आवश्यक संख्या निर्धारित करें। टांके की संख्या सीम की ताकत, खिंचाव और सीम की विकृति को प्रभावित करती है। टांके की संख्या में 30% की वृद्धि से सीम की ताकत में 30% की वृद्धि होती है, जिससे पतले धागे और सुइयों का उपयोग करना संभव हो जाता है।

विभिन्न प्रकार के वस्त्रों के निर्माण में कृत्रिम धागों के अनुप्रयोग के मुख्य क्षेत्र।

तालिका संख्या 5

प्रोडक्ट का नाम	धागे का नाम	धागे का रैखिक घनत्व, टेक्स	तकनीकी संचालन का नाम
1	2	3	4
कपड़े, सुंड्रेस, ब्लाउज और इसी तरह के अन्य उत्पाद	कपास की चोटी के साथ प्रबलित	19-35	सिलाई विवरण
	लट सिंथेटिक फाइबर के साथ प्रबलित	19-35
	लंबे और छोटे रेशों से मुड़े धागे	15-35	सिलाई के पुर्जे, फिनिशिंग टाँके, बटनहोल, बटनों पर सिलाई
	जटिल सिंथेटिक	15-35	फिनिशिंग टांके, सिलाई बटनहोल
	बनावट	12-25	घनघोर कटौती
	पारदर्शी	9-15	छिपे हुए सीम

धागे की खपत दर।

मानदंड अधिकतम भारित औसत हैं और प्रत्येक प्रकार के उत्पाद के लिए निर्धारित किए जाते हैं, कारखानों में बने विभिन्न मॉडलों के लिए धागे की खपत को ध्यान में रखते हुए।