Jak uszyć szew ręczny. Ręczne szwy, rodzaje, opis i przeznaczenie

Do dziś pamiętam czasy, kiedy na poranek potrzebowałam sukienki w śnieżynki, a kupowanie jej w sklepie było problemem. Więc moja mama musiała wziąć i uszyć tę sukienkę własnymi rękami. Mieliśmy w domu maszyna do szycia, ale nie było super fajnie i często się psuło i trudno było to naprawić...

I kilka rzeczy, w tym tę sukienkę w płatki śniegu, którą moja mama uszyła dla mnie za pomocą ściegów ręcznych. Strój był doskonały i gdyby nie to, że sukienka była tematyczna i musiałam ją założyć tylko raz, mogłaby trwać bardzo długo ze względu na jej krawiectwo. przez długi czas. Nie tak jak dzisiejsze chińskie rzeczy, szyte zgniłymi nitkami i jakoś dalej pochopnie na maszynie do szycia.

Zanim rzeczy własnoręcznie zrobiony nie są tak cenione jak są teraz. Będąc we Włoszech miesiąc temu, widziałam doskonałe kobiety i garnitury męskie po prostu niesamowita jakość. Ich cena też była bardzo wysoki poziom. Kiedy zapytałam, co jest w nich takiego specjalnego, projektantka odpowiedziała, że ​​zostały wykonane bez maszyna do szycia. Całkowicie szyte ręcznie!

Szwy ręczne

Oczywiście szybciej jest pisać na maszynie do pisania. Ale nie zawsze jest to wygodne. A dla tych, którzy chcą nauczyć się szyć, wystarczy opanować Główny szwy ręczne i szwy. Tutaj na przykład odkryłem więcej niż pięć nieznanych mi.

Redakcyjny "Tak prosty!" przygotowaliśmy dla Ciebie 12 rodzajów szwów ręcznych, które z pewnością pomogą Ci w codziennym życiu.

1. Oto przykład francuskiego ściegu. Taki szew stosuje się podczas przetwarzania naddatków szwów na produktach wykonanych z cienkich i przezroczystych tkanin.

   

2. A to widok od wewnętrznej strony płaszcza, który jest szyty w całości ręcznie. Ten produkt należy do rąk Szweda. Moim zdaniem bardzo cierpliwy.

   Zwykle decydowała się na szycie swojej szafy ręcznie. I twierdzi, że szwy oczywiście się nie rozciągają i nie rozplątują.

   

3. Mała wizualna klasa mistrzowska na temat tworzenia szwów ręcznych. Jak ci się podoba ta praca?

   

4. To właśnie ten rodzaj szwu urzekł mnie najbardziej. Nazywa się elżbietańskim. Ponad dwa wieki temu wiele rzeczy szyto właśnie takim szwem.

   Po zszyciu górny szew został rozciągnięty tak, że był płaski. A szwy były często wykonywane: nie więcej niż 2 mm od siebie.

   

   W czasach starożytnych, aby szew był gładki i mocny, nitki nacierano woskiem. Myślę, że to po prostu świetny pomysł na dziś, jeśli potrzebujesz mocnego szwu.

   

5. A oto kolejny dobra klasa mistrzowska, do ciebie w skarbonce.

   

6. Te szwy będą Ci odpowiadać do obrębiania i obrzucania krawędzie przyszłego produktu.

   

7. A oto kolejny dobry przykładłączące szwy.

   

8. Jeśli potrzebujesz uszyć na ramionach lub po bokach, oto przydatne rozwiązanie. wzór szycia.

   Dla tych, którzy nie wiedzieli lub zapomnieli, przypomnę, że szycie to połączenie nici dwóch lub więcej części o mniej więcej równej wielkości, połączonych w nacięcia.

   

9. Kolejny przykład szycia.

   

10. Istnieje wiele rodzajów szwów ręcznych. Są szczególnie przydatne dla tych, którzy nie mają jeszcze maszyny do szycia. Albo wysokiej klasy krawiec, który szyje wszystko ręcznie.

    

11. Dobry przykład ręcznego obszycia.

    

12. Bardzo często stosowane są szwy obszycia. Ponieważ mogą obrabiać zarówno spód produktu, jak i spód rękawów, wewnętrzne krawędzie podbieraków, okładziny, pachy, a także obrabiać krawędzie elementów wykończeniowych na produktach uszytych z lekkich tkanin. Na przykład falbanki, falbany, falbanki.

    

Ręczne szycie ubrań nie jest już opłacalne. Z pomocą maszyny do szycia dzieje się to szybciej i lepiej. ALE różne rodzaje szwy maszynowe pozwalają uczynić produkt tak trwałym, jak to tylko możliwe. Jest dobrze tolerowany nie tylko przy długotrwałym użytkowaniu, ale także przy częstym myciu. Najważniejsze jest, aby wiedzieć, w jakim przypadku szyć.

Klasyfikacja szwów

Nawet w szkole dzieci uczą się różnych szwów maszynowych. Klasa 7 nawet w praktyce rozumie, jak je wykonać na maszynie do szycia.

Wszystkie szwy są podzielone na trzy rodzaje: łączenie, brzeg i wykończenie. Szwy łączące są przeznaczone do łączenia ze sobą różnych części przyszłego produktu. Są one uważane za podstawowe. Są oczywiście wśród nich dość nietypowe, ale są one używane niezwykle rzadko.

Szwy brzegowe mają za zadanie kształtować brzegi produktu tak, aby się nie strzępiły i nie psuły.Są tak samo ważne jak szwy łączące. Chociaż istnieją pewne techniki, w których krawędzie są pozostawione bez osłony. Ale to są szczególne przypadki.

Szwy wykończeniowe rzadko łączą części produktu lub kształtują jego krawędzie. Przeznaczone są do ozdabiania i tworzenia niezwykłych efektów. Maszyna do szwów wykończeniowych znajduje się gdzieś pośrodku pomiędzy haftem a zwykłym szwem.

Rodzaje szwów łączących

W literaturze specjalistycznej terminologia szwów maszynowych jest dość obszerna, a czasem trochę synonimiczna. Ten sam szew może mieć kilka nazw, ale technologia jego wykonania nie zmienia się od tego.

Krawcy wyróżniają następujące główne rodzaje szwów:

• Ścieg i rąbek służą do łatwego łączenia dwóch kawałków materiału.
• Podwójny wywijany szew jest odpowiedni w pościeli i odzieży dziecięcej. Nie posiada tak szorstkiej blizny, a brzegi tak obrobionej tkaniny nie są postrzępione.
• Wytaczany szew stosuje się w tych miejscach, w których granice połączenia tkaniny muszą być maksymalnie ukryte.
• Szycie ma dwie opcje. Najczęściej znajduje się na Dlatego jego drugie imię to dżins.
• Szew tuningowy jest niezbędny, aby bezpiecznie połączyć dwie części w miejscu, w którym będą miały maksymalne obciążenie.

Jak widać, szwy maszynowe są bardzo różnorodne i służą do konkretnych zadań. Aby mieli maksymalna wydajność, konieczne jest prawidłowe obserwowanie technologii ich realizacji.

Zszyj i obróć szwy

Główne szwy maszynowe łączące części odzież- kolba i toczenie. W rzeczywistości są to warianty jednego szwu używanego do różnych celów.

Szew ściegowy oparty na gwintowanym ściegu łączącym. Jednocześnie sama szerokość szwu zależy bezpośrednio od jakości i właściwości tkaniny, a także od przeznaczenia produktu. Szerokość to odległość od krawędzi części do linii.

Jego technologia wygląda tak: detale produktu są składane licami do siebie i zszywane w określonej wcześniej odległości od krawędzi. Ponadto sekcje można wyprasować, to znaczy rozłożyć na różne strony i wygładzić żelazkiem lub żelazkiem w jednym kierunku lub na krawędzi.

W przypadku kołnierzyków, pasków, klapek kieszeni i mankietów bardziej odpowiednie jest użycie ściegu wstecznego. Najpierw produkt jest zszywany szwem. Następnie z przednia strona konieczne jest zamiatanie produktu, aby uzyskać małe obrzeże - o szerokości 1-2 mm. Ale to nie jest aksjomat. Na przykład obszyty szew może mieć do 8 mm, jeśli jest to tkanina krusząca się. Są to rodzaje szwów maszynowych, które są główne dla krawców.

Ścieg dżinsowy

To bardzo mocny i niezawodny szew. Każdy, kto ma w domu dżinsy, widział go. I każdy je ma. W każdej instrukcji znajdziesz różne rodzaje szwów maszynowych, których tabela zawsze zawiera kilka odmian szwów (dżinsowych). Jego zaletą jest również to, że wygląda równie pięknie zarówno z przodu, jak i z niewłaściwej strony.

Technologia jego wykonania jest przejrzysta i stosunkowo prosta. Złóż dwie części prawą stroną do środka. W takim przypadku dolny powinien wystawać na odległość około 1 cm spod górnego. Części zszywamy razem w odległości około 7 mm od krawędzi blatu. Zakończono pierwszy etap prac nad szwem.

Dolną część produktu należy złożyć do samej linii i przykryć wierzchnią warstwą materiału. Odwracając produkt na drugą stronę, szyjemy fałdę w odległości 1-2 mm od jego krawędzi po obu stronach. Będziemy mieli fałdę z dwiema równoległymi liniami, które wyglądają tak samo z przodu i z lewej strony.

Inne szwy łączące maszyny

Fałszywe szwy są szeroko stosowane przy łączeniu kieszeni lub karczków z produktem. Oni mają średni stopień siła. Jednocześnie potrzebują wysokiego poziomu umiejętności krawcowych, ponieważ nierówne szwy zrujnują wygląd zewnętrzny produkty.

Ten szew jest dwojakiego rodzaju: z otwartą i zamkniętą krawędzią. W przypadku zamkniętej krawędzi część jest wstępnie prasowana i fastrygowana, aby ułatwić pracę. Technologia szwów jest prosta. Niezbędny detal jest nałożony na z góry określone miejsce i przyszyty ściegiem zwykłym lub ozdobnym. Miejsce szycia jest dobrze wygładzone.

Szew należy do łączenia-dekoracyjnego. Wykonywany jest na podstawie zszytego szwu. Jego szerokość powinna być nieco większa, ponieważ po niewłaściwej stronie krawędzie szwu są wygładzone i zszyte równolegle do głównego. Odległość może być dowolna. Najważniejsze jest przestrzeganie dwóch ważnych warunków:

1) szwy muszą być ściśle równoległe do środka;

2) odległość od szwów środkowych do szwów bocznych powinna być idealnie taka sama.

W przeciwnym razie cały efekt dekoracyjny zniknie, a produkt będzie tylko niechlujny.

Metody wykończenia krawędzi

Ważne jest, aby każdy produkt odpowiednio przycinał krawędzie. Do celów przemysłowych i profesjonalnych krawców istnieje owerlok do tych celów. Ta maszyna pozwala na osłonięcie krawędzi, aby nigdy więcej się nie kruszyła. Ale na zewnątrz nie wygląda to zbyt schludnie. Dlatego widoczne krawędzie nadają się do dodatkowej obróbki.

W tym celu wykorzystuje się zarówno gięcie tkaniny, jak i jej obrzeże. Zależy to od rodzaju i struktury materiału, z którym pracuje mistrz. Również właściwości użytkowe narzucają własne cechy na obróbkę krawędzi.

Najczęściej stosuje się różne szwy w obrębieniu i szwach maszyny do obrzeży. Klasa 7 w szkołach analizuje technologie głównych. Dlatego każda kobieta w przybliżeniu wie, jak się je wykonuje i kiedy lepiej z nich korzystać.

Czasami można je połączyć ze szwami wykańczającymi lub ściegami ozdobnymi, aby uzyskać większy efekt dekoracyjny.

Szwy na dole

Najczęstszymi rodzajami szwów maszynowych do wykańczania krawędzi produktu są różne szwy w obrębie. Zacznijmy od najprostszego - z otwarta krawędź. Bierzemy produkt i prasujemy jego krawędzie na niewłaściwą stronę. Następnie szyjemy ściegiem zwykłym lub ozdobnym w odległości 5-7 mm od zagięcia. Jeśli mamy do czynienia z kruszącą się tkaniną, to lepiej najpierw ją owerlokować. Ten jest używany, aby nie obciążać dna produktu. Ale krawędź zawsze się strzępi.

podwójny szew pozwala ukryć surową krawędź w środku. Aby to zrobić, najpierw wyprasuj krawędź w kierunku złej strony, a następnie wygnij ją i wyprasuj ponownie, chowając krawędź do wewnątrz. Następnie zszyj szew w taki sposób, aby zszyć obie warstwy. Taki szew jest bardziej niezawodny, ale jednocześnie obszerny, co nie jest zbyt dobre w przypadku lekkich produktów.

Inna opcja w rąbku - podwójny szew jest szyty dwukrotnie, 2-3 milimetry od miejsca dolnego zgięcia, a my wycofujemy się w tej samej odległości od górnego wewnętrznego rąbka. Ten rodzaj szwów znajduje się głównie w spodniach i dżinsach, które są najbardziej narażone na zużycie.

Szwy krawędzi

W przypadku dekoltu i dołu rękawów w bluzkach czasami potrzebna jest radykalnie inna technologia. Szwy maszynowe tutaj powinno być lekkie i z minimalnymi bliznami, aby nie pocierać skóry. W takich przypadkach stosuje się szwy krawędziowe.

Wykonanie ich bez wstępnego fastrygowania jest dość trudne, ponieważ krawcowa musi podążać za trzema krawędziami. W tym przypadku obrzeże jest zagięte do wewnątrz, co znacznie komplikuje proces.

Kant to klapa z tkaniny, która zamyka zewnętrzną krawędź produktu. Jest tak dobrany, że wystarczy na wykończenie na całym obwodzie. Po obu stronach klapka brzegowa jest wyprasowana w kierunku lewej strony. Następnie jest przesuwany do produktu i zszywany jak najbliżej krawędzi.

Nieco bardziej skomplikowaną opcją jest wstępne złożenie krawędzi produktu w fałdy. W takich przypadkach obrzeże jest po prostu niezbędne, aby nadać produktowi trwałość. Ale szycie jest znacznie trudniejsze, aby fałdy były jednolite.

Szwy ozdobne

Uszycie produktu nie stanowi problemu. O wiele trudniej jest sprawić, by była piękna, elegancka i modna. Do tych celów istnieją różne rodzaje szwów maszynowych. Karta ściegów dekoracyjnych jest zawsze dołączona do Twojej maszyny do szycia. Ich zastosowanie już teraz znacznie ożywi produkt. Ale możesz skorzystać z więcej profesjonalne sposoby. Aby to zrobić, musisz wykazać się odrobiną wyobraźni i umiejętności szycia.

W rzeczywistości wszystkie szwy dekoracyjne i wykończeniowe oparte są na szwach łączących i krawędziowych. Tyle, że w ich wykonaniu wykorzystywane są techniki, które nie są do końca dla nich specyficzne. Które z nich rozważymy poniżej.

Wyrafinowany krój

Wszyscy wiemy, że na przykład bluzka składa się z dwóch przednich półek i tyłu. Nie ma w tym nic szczególnie dekoracyjnego. Czysta klasyka i nuda. Ale te same półki można wyciąć z dwóch lub więcej części, a do ich połączenia użyj różnych rodzajów szwów maszynowych, których schematy zbadaliśmy powyżej.

Dodajmy trochę „chuligaństwa” w mankietach. Szyjemy je szwem górnym, a nawet z kilku klap. Jednocześnie krawędzie tych ostatnich są lekko rozczochrane, jakby były małymi łatami. Oczywiście takie podejście będzie działać tylko z naturalna tkanina, który praktycznie się nie kruszy. Ale to widać główna zasada wykańczanie szwów - nie bój się eksperymentować.

Maszyny do szycia

Do wykonania podstawowych rodzajów szwów maszynowych wystarczy domowa maszyna do szycia. Ponadto nowoczesne modele często mają dodatkowe łapy i przystawki, które ułatwiają ten proces. Niektóre z nich pozwalają nawet na wykonanie drobnego haftu, co jest ważne w procesie zdobienia produktów.

Jednocześnie niektóre rzemieślniczki twierdzą, że żadne nowoczesny model nie da się porównać z klasycznymi samochodami radzieckimi. Wskazuje to, że do pracy wysokiej jakości wystarczą umiejętności i odrobina zawodowej intuicji.

Szwy maszynowe.

Złączony.

Na szwy wykonywane na maszynie do szycia nakładane są następujące wymagania:

Szwy maszynowe powinny być równe;
- szerokość szwu musi być równa (taka sama);
- częstotliwość szwów powinna być jednakowa;
- szczelność szwów musi być taka sama, przeplatanie nitek musi znajdować się pomiędzy warstwami materiału;
- linie muszą być pełne, bez przerw;
- wzdłuż linii szwu nie powinno być falistości materiału;
- szew musi być mocny (w tym przypadku ważną rolę odgrywają użyte nitki);
- umieść naddatki na szew po prawej stronie igły, a główne części po lewej.

Łączenie szwów maszynowych

Szwy łączące detale produktu ze wszystkich rodzajów tkanin to tzw złączony. Szew wykonany jest prostym dwunitkowym ściegiem. Szczegóły produktu znajdują się po obu stronach szwu.

Szwy obejmują: szyte, list przewozowy, tuning, tyłek, zaposhivochny, podwójne szwy.

Łączące szwy szlifują ramiona, boczne rozcięcia, rozcięcia rękawów, w spodniach łączą boczne, krokowe rozcięcia, środkowe rozcięcia itp.

Szew ściegowy

Składamy detale przednimi bokami do wewnątrz, wyrównujemy cięcia i zamiatamy lub odcinamy szpilkami w poprzek linii kredowej;
- Cięcia szlifujemy linią prostą. Pamiętaj, aby zapiąć na początku i na końcu linii. Szerokość naddatku tkaniny na szew wynosi od 0,5 do 1,5-2 cm;
- Zamiataj cięcia. Jeśli szew jest wyprasowany, obrzucamy obie sekcje jednocześnie. Jeśli szew jest płaski, obrzucamy każdą sekcję osobno;
- Usuń nić fastrygującą i wykonaj obróbka cieplna na mokro szew pozostawiamy w żelazku (ryc. 3) lub w otwartym szwie (ryc. 2) lub zostawiamy szew na „krawędzi” (ryc. 0).

szew

Szwy górne mogą być wykonane z rozcięciem otwartym lub rozcięciem zamkniętym.

Łata szew z otwarty krój(Ryc. 4.) odbywa się przez nakładanie plastrów z podejściem 1,5-2 cm do siebie, układamy linię równolegle do plastrów części.

Inny rodzaj szwu łaty z otwarty krój(Rys. 5.) wykonuje się w następujący sposób:

Część z wygiętą i wyprasowaną krawędzią nakłada się, wyrównując nacięcia, na przedniej stronie innej części i fastryguje;
- Linia maszynowa jest układana równolegle do zagiętego cięcia części. Naddatki na szew pozostają otwarte. W ten sposób możesz połączyć kokietkę z na dole obrona.

Zamknięty szew(Rys. 6) wykonuje się w następujący sposób:

Wyginamy cięcie jednej z części po niewłaściwej stronie o 1-1,5 cm i prasujemy;
- Nakładamy wyprasowaną krawędź części na inną część i sklejamy;
- Układamy linię maszynową, cofając się od wyprasowanej krawędzi o 0,1-1 cm, czyli w zależności od modelu. Nacięcie naddatku na szew części (a) jest pokryte przez obie części.

Ścieg ściegowy

Można szyć górne ściegi otwarty i z jeden zamknięty krój.

Overstitch z otwarte cięcia(ryc. 7) wykonuje się w następujący sposób:

Dodawanie szczegółów przednia strona wewnątrz i ułóż linię szycia (1) wzdłuż zła strona Detale;
- Wyginamy część (a) i układamy drugą linię (2) wzdłuż przedniej strony części, równolegle do zagiętej krawędzi. Naddatki na szwy obu części pozostają otwarte.

Szew tuningowy z jednym zamkniętym cięciem (ryc. 8) wykonuje się w następujący sposób:

Składamy części przednią stroną do wewnątrz i kładziemy linię szlifowania po niewłaściwej stronie części;
- Zginamy część (a) i kładziemy drugą linię wzdłuż przedniej strony, równolegle do zagiętej krawędzi części. Krawędź naddatku na szew części (a) jest pokryta drugą linią.

Szew dolny

Szew dolny z zamkniętymi sekcjami z jednej strony z paskiem tkaniny(rys. 9) lub warkocz odbywa się w ten sposób:

Dwie części (b i c) są nakładane na dolną część lub oplot (a), wyrównując nacięcia obu części końcami. Linia dokowania znajduje się pośrodku dolnej części lub oplotu (a);
- Detale (b i c) są przyszyte do dolnej części lub warkocza jednym ściegiem zygzakowym (1). Można go szyć dwoma równoległymi rzędami (1 i 2) (rys. 10 a).
- Aby połączenie było mocne, można użyć dwóch pasków tkaniny lub oplotu, umieszczając je pod linią łączenia i nad linią łączenia. W takim przypadku przetworzone sekcje zostaną zamknięte z obu stron (rys. 10 b).

Szew dolny można wyprodukować szlufki(Rysunek 10c). Wygodniej jest wyciąć długi pasek materiału do wykonania pętli, wykonać jeden długi wykrój pętli, a następnie wyciąć wymaganą liczbę pętli o pożądanej długości.

Plastry detalu pętelki są obszyte na overlocku lub ściegiem zygzakowatym;
- Wyginamy odcinki detalu pętli na niewłaściwą stronę i układamy dwie równoległe linie maszynowe;
- Prasujemy pętle.

W produktach wykonanych z tkanin bawełnianych pętelki można wykonać w inny sposób (ryc. 10 d).

Obrzucamy jeden podłużny odcinek pętli na overlocku;
- Skośnym cięciem szlufki nakładamy nieszczotkowany krój i układamy dwie linie maszynowe. Jednocześnie odległość od zagiętych krawędzi do linii wynosi 0,3 cm;
- Prasujemy pętle.

Szew

Szew(ryc. 12) służy głównie do produkcji bielizna pościelowa.

Składamy dwie części przednimi bokami do wewnątrz, zwalniamy cięcie dolnej części (b) na szerokość szwu w gotowej formie 0,6-0,7 cm i dodajemy kolejne 0,2 cm, krążymy wokół nacięcia górnej część (a) z dolną częścią (b) i kładziemy linię szlifowania w odległości 0,1-0,2 cm od cięcia;
- Układamy części w różnych kierunkach, zginamy szew na bok, zamykamy mniejszą sekcję, układamy drugą linię w odległości 0,1-0,2 cm od zagiętej krawędzi.

Podczas cięcia części należy pamiętać, że naddatek szwu górnej części jest równy szerokości szwu w formie gotowej (0,6-0,7 cm). Z boku dolnej części - podwój szerokość gotowego szwu (1,2-1,4 cm) i dodaj 0,2 - 0,3 cm.

Krawędź i wykończenie.

Szwy krawędzi

Szwy krawędziowe służą do obróbki krawędzi różnych części. Szczegóły w tym przypadku leżą po jednej stronie szwu (spód rękawów, spód dowolnego produktu, falbanki, żaboty, formy do form, falbanki itp. są traktowane szwami krawędziowymi).

Dolny szew z otwartym cięciem(ryc. 13) wykonuje się w następujący sposób:

Wstępnie obrzucamy cięcie części, zginamy ją w niewłaściwą stronę o 0,5-0,7 cm i zamiatamy;
- Linię maszynową układamy w pewnej odległości od krawędzi, w zależności od modelu;
- Jeśli według modelu ścieg maszynowy (obszycia) nie powinien być widoczny z przodu, to naddatek szyjemy ręcznie ślepe szwy;
- Prasujemy szew.

Dolny szew z zamkniętym cięciem odbywa się w następujący sposób (rys. 14):

Obrobiona część części jest składana na lewą stronę o 0,7 - 1,0 cm, składamy;
- Prasujemy złożoną krawędź, nie chwytając linii nuty;
- Następnie nakładamy na detal zagięty brzeg, o wysokość naddatku przewidzianą przez model, i układamy linię maszynową lub obszyjemy ją ręcznie ściegami ślepymi;
- Usuwamy nici tkackie;
- Prasujemy.

Szew zakładkowy w lamówce

Szew zakładkowy w lamówce(rys. 15) mankiety, kołnierze, zawory, paski, krawędzie stopek. Z części znajdującej się na przedniej stronie produktu formujemy lamówkę tak, aby druga część i szew nie były widoczne.

Szyjemy szew w następujący sposób:

Składamy dwie części prawymi stronami do wewnątrz, wyrównujemy cięcia i mielimy (linia 1). Szerokość szwu 0,5 - 0,7 cm dla lekkie ubranie, 0,3-0,4 cm - dla odzież wierzchnia;
- Ostrożnie wyciąć naddatek na szew w rogach, na zakrzywionych odcinkach nacinamy lub wycinamy naddatek na szew, nie osiągając linii toczenia o 0,1-0,3 mm;
- Odwracamy część produktu z przodu, ostrożnie prostujemy rogi;
- Prostujemy obrzeże. Rozmiar krawędzi wynosi 0,1-0,2 mm. Wymiatamy krawędź;
- Prasuj ostrożnie z niewielką wilgocią;
- Usuń fastrygę;
- Ponownie wyprasuj część;
- Możliwe jest ułożenie ściegu wytaczającego (2) poprzez wygięcie naddatku szwu w kierunku części, która nie będzie widoczna z przodu produktu;
- Jeśli przewidziano linię mety, kładziemy ją na przedniej stronie części. W takim przypadku nie jest konieczne układanie linii szycia. Ścieg wykończeniowy można układać w odległości 0,1-2 cm od krawędzi, w zależności od modelu.

Oprawiony szew prosty

Szew jest używany (ryc. 16) do przetwarzania zszytych pętli i kieszenie ze ściągaczem. Szerokość ramy wynosi 0,3-0,5 cm, szew wykonany jest jedną linią.

Część, z której zostanie wykonana rama, jest wygięta na pół, złą stroną do wewnątrz i wyprasowana;
- Kredą lub mydłem zaznaczamy na przedniej stronie linię do mocowania ramy, zarysowujemy również linie poprzeczne, od początku do końca, z których zostanie ułożona linia maszynowa;
- Nakładamy licowanie stroną przednią na przednią część głównej części, fastrygujemy i szyjemy szwem o szerokości 0,5-0,7 cm od krawędzi. Naprawiamy początek i koniec linii;
- Prasuj szew. Następnie zginamy część w pobliżu żyłki i ponownie ją prasujemy.

Szew na krawędzi

Szew rurowy z odcinkami zamkniętymi (rys. 17) służy do obróbki krawędzi części w lekka kobieta oraz odzież dziecięca (falbanki, falbanki, spodnie do produktów).

W sklepie można kupić gotowe listwy skośne do obrzeży.

Wyginamy gotową ukośną wkładkę i prasujemy;
- Umieszczamy krawędź obrabianego przedmiotu między bokami wkładki i halsem;
- Regulacja wkładki ścieg maszynowy w odległości 0,1-0,2 cm od krawędzi.

Możesz samodzielnie wykonać skośną wkładkę.

Aby to zrobić, wytnij pasek tkaniny o szerokości 3-4 cm pod kątem 45 stopni do nici osnowy;
- Odginamy wycięty pasek tkaniny na lewą stronę i prasujemy;
- Prasowany pasek kładziemy na przedniej stronie części, do której będzie przyszyty pasek, wyrównujemy sekcje. Szlifujemy wkładkę (ryc. 18 a) w odległości 0,3-0,5 cm;
- Obchodzimy nacięcia szwu i kładziemy kolejną linię wzdłuż przedniej strony (ryc. 18 b) w odległości 0,1 cm od krawędzi;
- Prasujemy obrzeże.

Szwy wykończeniowe

Szwy wykończeniowe służą do wykańczania różnych produktów. Szwy wykończeniowe obejmują fałdy, tłoczone szwy, szwy z lamówką.

Podwyższone szwy

Tłoczone szwy obejmują szwy, vytachny, vystrachny ze sznurkiem, tuningowe szwy reliefowe.

Ściegi(Rys. 19) są wykonywane z przodu lub po niewłaściwej stronie części. Zasadniczo ten rodzaj szwu jest szyty na fałdach produktów. Odległość od linii przegięcia do linii wynosi 0,1-0,2 cm.

Sznurek ściągający(rys. 20) służy do wykończenia światła Ubrania Damskie i płaszcz. Aby wykonać szew, potrzebujesz specjalnej stopki z rowkiem w podeszwie.

Od wewnętrznej strony części układany jest pasek głównej tkaniny, a pierwsza linia maszynowa układana jest od strony przedniej wzdłuż wcześniej zaplanowanej linii;
- Włóż sznurek między warstwy tkaniny i ułóż drugą linię.

strojenie trudny szew (ryc. 24 c) wykonuje się w następujący sposób:

Na przedniej stronie części zarysowujemy linię szwu;
- Od wewnętrznej strony części zamykamy pasek tkaniny. Środek paska powinien pasować do zaznaczonej linii. Z przodu, wzdłuż zamierzonej linii, szyjemy pasek tkaniny (ryc. 24 a);
- Zginamy część wzdłuż szwu zszycia paska przednią stroną do wewnątrz, zginamy go na jedną stronę, a zszyty pasek na drugą stronę;
- Na przedniej stronie części zarysowujemy linię szycia;
- Drugą linię układamy w odległości 1-2 mm od zagięcia. Anulujemy linię na końcu. W tym przypadku na przedniej stronie powstaje relief (ryc. 24 b);
- Aby przymocować pasek tkaniny, zginamy go do jednego z boków części i układamy linię na przedniej stronie głównej części zgodnie z modelem (rys. 24 c).

proste fałdy

proste fałdy może być wykończeniowy, które z kolei mogą być jednostronne lub dwustronne.

Tkanina w prostych fałdach jest wyginana w linii prostej lub z lekkim zagięciem. Proste fałdy wykończeniowe wykonane są z jednego kawałka.

W proste wykończenie jednostronne zagięcie fałdy tkaniny są skierowane w jednym kierunku z przodu i w drugim kierunku po niewłaściwej stronie części (ryc. 25 b). Naddatek tkaniny podczas cięcia jest równy dwukrotnej głębokości zagięcia. (Jeśli gotowa fałda ma 3 cm, to naddatek wynosi 6 cm).

Po złej stronie części zarysowujemy fałdę trzema liniami:
Linia boczna to linia zewnętrznej fałdy;
Środkowa linia to linia wewnętrznej fałdy;

- Ułóż linię ściegu do trzeciej linii, co ogranicza długość ściegu zagięcia. Naprawiamy koniec linii (ryc. 25 a);

- Prasowanie fałd;
- Na przedniej stronie można ułożyć linię mety;
- Usuwamy nitkę fastrygującą na niezszytej części zakładki.

Może być licznik, a fałdy tkaniny skierowane są do siebie (ryc. 26).

Dodatek na głębokość każdego licznik fałd jest równy głębokości jednego fałdu pomnożonej przez 4. Na przykład głębokość jednego fałdu wynosi 4 cm, wtedy dodatek 16 cm.

Zagięcia przeciwstawne są oznaczone po niewłaściwej stronie trzema liniami:
Środkowa linia,
trzecia linia to linia ograniczająca koniec fałdy.
- Zginamy część wzdłuż linii środkowej przednią stroną do wewnątrz i przesuwamy wzdłuż linii bocznej;
- Do trzeciej linii kładziemy linię mielenia. Naprawiamy koniec linii;
- Na zszytym obszarze usuwamy nić fastrygującą;
- Kładziemy część stroną zadrukowaną do dołu, układamy naddatek na zagięcie po obu stronach linii szycia. Środkowa linia musi znajdować się wzdłuż szwu;
- Na górnym cięciu naprawiamy rozłożoną fałdę na ściegu maszyny;
- Prasowanie fałd;

Proste wykończenie plisami dwustronnymi może być kokarda(ryc. 27), gdy fałdy tkaniny na przedniej stronie są skierowane w przeciwnych kierunkach. kokardka reprezentuje odwrotną stronę licznik zagnieceń. Dodatek na głębokość każdego kokardka jest równa głębokości jednej fałdy pomnożonej przez 4. Na przykład głębokość jednej fałdy wynosi 5 cm, wtedy dodatek wynosi 20 cm.

Fałdy łukowe na przedniej stronie zaznaczamy trzema liniami:
Środkowa linia,
linia boczna - linia fałd zewnętrznych,
trzecia linia to linia ograniczająca koniec fałdy.
- Zginamy część wzdłuż środkowej linii niewłaściwą stroną do wewnątrz i przesuwamy wzdłuż linii bocznej;
- Do linii trzeciej kładziemy linię szycia, co ogranicza długość szycia fałdy. Naprawiamy koniec linii;
- W obszarze szlifowania usuwamy nitki fastrygi;
- Na zszytym obszarze usuwamy nić fastrygującą;
- Umieszczamy część niewłaściwą stroną do dołu, układamy naddatek na zagięcie po obu stronach linii szycia. Środkowa linia musi znajdować się wzdłuż szwu;
- Na górnym cięciu naprawiamy rozłożoną fałdę na ściegu maszyny;
- Prasowanie fałd;
- Na przedniej stronie można ułożyć linię wykończeniową, w tym ustalić szerokość zagięć.

Patch szew z lamówką(Rys. 29 b) wykonuje się w następujący sposób:

Wycinamy pasek tkaniny do produkcji orurowania;
- Złóż na pół na lewą stronę i wyprasuj;
- Na przedniej stronie dolnej części nakładamy pasek złożony na pół i zszywamy go w odległości od zagięcia równej szerokości lamówki plus szerokość ściegu (rys. 29 a);
- W górnej części wyprasuj naddatek na rąbek po niewłaściwej stronie;
- Nakładamy górną część wierzchem do góry, zachodząc na krawędź z wyprasowaną krawędzią, naddatek na obróbkę obrzeża i stroimy. Odległość od naprasowanej krawędzi do linii jest ustawiona na 0,1 cm zgodnie z życzeniem (rys. 29 b);
- Prasuj szew od złej strony.

Detale ubioru łączone są w jedną całość za pomocą szwów. W tym celu używana jest igła. Za jego pomocą ściegi wykonuje się nitką na tkaninie lub innym materiale, ich komplet tworzy szew.

Przed wynalazkiem maszyny do szycia cała praca została wykonana ręcznie. W domu iw produkcji rękodzieła ta praktyka istnieje do dziś. Szew ręczny jest niezbędny do etap początkowy tworzenie wzorów odzieży. Różne techniki szycie są używane do wykończenia dekoracyjne tekstylia.

Zasady szycia

Połączenie szwu tworzy się przez przeplatanie jednej lub więcej nici w określonej kolejności. Poszczególne elementy wskazane jest tymczasowe naprawienie wzorów na początkowym etapie. To połączenie jest zwykle wykonywane ręcznie. Po dopasowaniu i ostatecznym wykończeniu szew ręczny zostaje zastąpiony ściegiem maszynowym.

W zależności od ostatecznego celu, szczegóły odzieży można połączyć różne sposoby. W takim przypadku szwy będą się znacznie różnić gęstością, wytrzymałością itp.

W indywidualne przypadki na pierwszym miejscu nie jest jakość połączenia, ale dekoracyjne właściwości układania nici na przedniej powierzchni. Takie szwy nazywane są dekoracyjnymi i służą do wykończenia gotowego produktu.

Zakończony ruch igły nitką tworzy ścieg na materiale. Sekwencja takich działań nazywana jest linią. Połączenie odcinka materiału, wykonane w jednej lub kilku liniach, tworzy szew.

Niezależnie od techniki ściegi na przedniej i tylnej stronie powinny być ułożone równomiernie, w tej samej odległości od siebie i mieć równomierne naprężenie nici.

Rodzaje połączeń ręcznych

Do tymczasowego łączenia części i śladów podczas montażu stosuje się szew biegowy, amortyzujący i transferowy. Tak zwane wnyki służą do przenoszenia konturów z jednej symetrycznej części produktu na drugą.

Krawędzie materiału są traktowane okrągłym szwem. Wygodny w użyciu do przygotowania falban, falban i innych detali. Ręczna linia szwu, przypominająca ścieg maszynowy, nazywana jest ściegiem. Służy do trwałego mocowania części odzieży.

Wykonywany jest szew znakujący, podobnie jak szwy, ale nie z taką samą gęstością. Odległość między sąsiednimi szwami jest równa połowie ich długości. Aby zapobiec „zrzucaniu” krawędzi tkaniny, są one traktowane szwem zachmurzonym. Może być skośny, krzyżowy lub zapętlony w zależności od techniki wykonania.

Obrębiający szew służy do obróbki podwiniętych krawędzi. Zgodnie z techniką wykonania może być prosty (otwarty), ukryty lub kręcony.

Połączenia ściegów

Przed wynalezieniem maszyn do szycia do zapinania odzieży używano ręcznego szycia. Różnica między połączeniem fastrygującym a połączeniem igłowym polega na tym, że igła nie porusza się stale do przodu, ale powraca z każdym nowym wstrzyknięciem.

W tym przypadku szwy nie są formowane naprzemiennie, potem z przodu, potem na niewłaściwej powierzchni, ale przecinają się. Osiąga to zwiększoną wytrzymałość i elastyczność połączenia.

Z przodu szwy są krótkie, w tej samej odległości od siebie. Jednocześnie od wewnątrz są trzykrotnie dłuższe, chodzą za sobą, nie mają przerw i tworzą ciągłą linię.

Szczególnie trwały jest tak zwany szew ręczny maszynowy lub „linia”. Dzięki wysokiej jakości wykonania nie ma wątpliwości, że jest wykonany ręcznie. Szwy na przodzie tej samej wielkości bez przerw, od wewnątrz zachodzą za sobą i są dwa razy dłuższe.

Technika wykonywania połączeń doczołowych

Te szwy są również nazywane „tylną igłą”. I to jest uzasadnione, bo z każdym wyjściem do przodu robi krok do tyłu. Odległość może wynosić połowę ściegu sznurkowego lub jedną trzecią. W zależności od przeznaczenia połączenia szczelina może wynosić od 1 do 7 mm.

Szew jest szyty od prawej do lewej. Igłę wprowadza się od góry do dołu, przepuszcza pod tkaninę i wyprowadza do przedniej części z utworzeniem ściegu od wewnątrz wymagana długość. Potem cofa się o krok. Wstrzyknięcie wykonuje się ponownie w pierwszym otworze, po czym cykl powtarza się zarówno od wewnątrz, jak i od przodu. W takim przypadku powstaje ręczna „linia” szwu.

Jeśli po wyprowadzeniu nici do przedniej części, drugi wstrzyknięcie zostanie wykonane nie do pierwszego otworu, ale pośrodku między wejściem i wyjściem igły, to taki ścieg ręczny nazywamy „igłą”. Nie tworzy solidnej linii szwów z przodu, nie jest tak mocny jak „ścieg”, ale jest szybszy.

Szwy wykończeniowe

W niektórych przypadkach podczas montażu części odzieży lub mocowania jej poszczególnych części na powierzchni powstaje przyjemny dla oka wzór. Takie połączenie nazywa się wykończeniem.

Do obrębiania dzianin i zszywania grubych niepłynących materiałów, ręczna ozdobny szew„koza”, tworząca prosty wzór krzyża.

Połączenie „zakonnica” przycina krawędzie kieszeni, nacięcia i fałdy. Takie zapięcia wykonane są w postaci szwów pętelkowych w postaci gałęzi i łańcuszków, które są charakterystyczne dla połączenia w jodełkę. Służą do obrębiania brzegów materiału.

Tego typu wykończenia mogą być również używane do mocowania części odzieży i używane osobno, tylko do nadania ukończony produkt elementy dekoracyjne.

Haft

Masowa fabryczna produkcja odzieży zepchnęła na dalszy plan szycie ręczne. Tylko prawdziwi koneserzy traktują to rzemiosło poważnie. oryginalne ubrania lub haft artystyczny. Czasami wyobraźnia takich krawców jest niesamowita, gdy pojawiają się po prostu niepowtarzalne rzeczy z ozdobnym szyciem na klapach, wywietrznikach, szlufkach i kieszeniach.

Siostra zakonna i ręczne szycie przy wykańczaniu szat duchownych to obowiązkowa praktyka. W przygotowaniu szat biskupich wymagana jest szczególna staranność i dokładność. stworzony przez człowieka haftowane ikony- to jest unikalna technika, wymagające zarówno wytrwałości, jak i specjalnych umiejętności oraz czystości myśli.

Szczególne miejsce zajmuje haft złoty i jedwabny, a także dywan i technika wolumetryczna. Dzieła o niesamowitej urodzie, wykończone cekinami, lustrami, koralikami i złotem. Haft krzyżykowy znany jest od starożytności, zdobiono nim obrazy rękodzielnicze, przedmioty dekoracyjne i ubrania.

Satynowy ścieg ręczny to seria płaskich ściegów na tkaninie. W trakcie pracy całkowicie wypełniają kontur nałożonego wzoru dekoracyjnego. W tej technice stosuje się szwy o różnych wzorach: „Vladimir”, „trzon”, „węzeł”, „wąska satynowa rolka”, „dołączona pętla” i inne. Istnieje kilka rodzajów gładkich powierzchni: kolor artystyczny, biały, satyna, chińska, japońska, rosyjska Alexander i Mstera.

Służy do łączenia części skór futerkowych oraz do ich drobnych napraw. Do szycia stosuje się igły i nici w zależności od grubości warstwy skóry. Im grubsze i dłuższe futro, tym większa średnica nici i rozmiar igły. Aby połączyć skórki o cienkich oczkach, częstotliwość ściegu powinna wzrosnąć.

Szew jest szyty od prawej do lewej. Węzeł nie jest wykonany na końcu nici, jest zapinany kilkoma szwami w jednym miejscu. Przed rozpoczęciem pracy stos należy ułożyć w taki sposób, aby nie przeszkadzał w szyciu. W tym celu skóry są składane z futrem w środku. Oddzielne włosy są wypełnione igłą z przodu.

Ręczny ścieg kuśnierski jest wykonywany przez odsunięcie igły od siebie. Przebija się dwie skóry na raz, ciągnie nić, przerzuca przez krawędź i ponownie wprowadza do tego samego otworu. Po mocnym dokręceniu nici pętla jest zaciśnięta. Igła jest ponownie wyrzucana przez krawędź, a proces powtarza się z drugim otworem.

Sekrety mistrzostwa

Ręczny szew rozpoczyna się od wciągnięcia igły nici do oka. Aby była posłuszna w pracy, nie pomyliła się i nie skręcała, należy ją odciąć od cewki po nawleczeniu.

Odgryzanie nici niszczy zęby i wygląda zupełnie nieprofesjonalnie. Lepiej jest zrobić zgrabne cięcie ostrymi nożyczkami nie w poprzek, ale pod kątem, wtedy łatwiej będzie dostać się do ucha.

Lepiej nie robić na drutach węzła na końcu nici, ale zapiąć go kilkoma ściegami wstecznymi. Doświadczona rzemieślniczka wie, że każda uszczelka na tkaninie po prasowaniu może być odciśnięta na powierzchni lub być półprzezroczysta.

Szycie długą nicią (ponad 70 cm) jest niewygodne. W dawnych czasach o rzemieślnikach praktykujących tę metodę mówiono jako o leniwych dziewczynach, które nie chciały wykonać dodatkowego ruchu.

Łączące szwy. Szwy brzegowe. Wykończenie szwów, zagięć, krawędzi.

Gospodarstwo domowe należą do stebnówek. Na nich można w zasadzie szyć ściegi i ściegi zygzakowate. Stebnówki tworzą nitki górne i dolne splecione wewnątrz szytych materiałów (rys. 32).

Najpopularniejszym ściegiem maszynowym jest ścieg ściegowy. Ścieg zygzakowy różni się od ściegu ściegowego tym, że nitki są ułożone w zygzakowaty wzór na przedniej stronie (rys. 33).

Ścieg zygzakowy może być częstym, wąskim lub szerokim zygzakiem, w zależności od długości i szerokości ściegów.

Ścieg zygzakowaty jest bardziej elastyczny, dlatego służy do zabezpieczania odcinków przed zrzucaniem, a także do łączenia materiałów na całej długości lub ze szwem nakładkowym (rys. 34 a, b), na dziurki na guziki.

W zależności od przeznaczenia szwy dzielą się na łączenie, krawędzie i wykończenie.

Szwy łączące. Szew ściegowy- Najpopularniejszy. Zszywany szew z żelazkiem (ryc. 35) służy do mocowania detali blatu. W zależności od modelu szew jest używany z żelazkiem (ryc. 36). Wykorzystywana jest również w cienkich tkaninach oraz w obróbce podszewek.

Ścieg wierzchni- rodzaj zapasów. W takim przypadku naddatki na szew są ułożone z dwóch stron i przymocowane liniami (ryc. 37). Służy do tych tkanin, w których nie można wyprasować, ale konieczne jest naprawienie szwu, a także wykończenie detali produktu.

Ścieg ściegowy wykonywana z przekrojami otwartymi (rys. 38 a) oraz z jedną sekcją zamkniętą (rys. 38 b). Stosowany jest głównie w odzieży wierzchniej, z otwartymi rozcięciami - w wyrobach wykonanych z materiałów niekurczliwych. W produktach bez podszewki szwy są zachmurzone.

szew dostępne z sekcjami otwartymi i zamkniętymi. Fałszywy szew z otwartymi sekcjami (ryc. 39 a) jest najprostszym szwem łączącym. Służy do łączenia uszczelek, które następnie zamykane są podszewką. Fałszywy szew z zamkniętym cięciem (ryc. 39 b) jest znacznie trudniejszy, wymaga wstępnego fastrygowania jednej części lub prasowania. Następnie przygotowany najważniejszy szczegół nałożony na dole i połączony.

Służy głównie do łączenia kokietek, naszywanych kieszeni z produktem.

Lniane szwy najbardziej odporne na zużycie, ponieważ produkty, w których są używane, poddawane są częstemu praniu. podwójny szew stosowany do produkcji bielizny pościelowej, czasem produktów letnich (ryc. 40). Pierwsza linia szwu jest wykonywana poprzez zagięcie części na lewą stronę, cofając się od krawędzi 0,3 - 0,4 - cm, druga linia jest wykonywana po odwróceniu części na lewą stronę, cofając się od krawędzi 0,5 - 0,7 cm.

Szew stosowany w produkcji szlafroków, kurtek. Najbardziej akceptowalny jest wąski szew, ponieważ jest bardziej ekonomiczny. Szeroki ścieg jest cieńszy i bardziej elastyczny (Ryc. 41).

Szwy krawędzi. Szwy brzegowe są podzielone na lamówki, obszycia i obtachny. Szwy brzegowe wykonuje się za pomocą warkocza lub paska tkaniny pociętego wzdłuż skosu.

Otwarty szew(ryc. 42) traktuje się paskiem tkaniny, najpierw ze szwem o szerokości 0,5 cm, następnie pasek jest składany, a druga linia jest układana obok pierwszego szwu. Szerokość paska wynosi 2 - 2,5 cm W szwie z odcinkami zamkniętymi szerokość paska wynosi 3 - 3,5 cm Pasek jest wstępnie wyprasowany na środku i połączony z pierwszą linią z produktem z odcinkami otwartymi (Rys. 43). Następnie pasek jest mocowany drugą linią. Jeśli pasek jest pojedynczy, to jedna strona paska jest przyszywana do produktu, pasek jest zaginany, a druga linia jest regulowana (rys. 44).

Klejony szew(ryc. 45) są używane głównie do wykańczania części odzieży wierzchniej za pomocą specjalne urządzenie lub z wyprzedzeniem.

Dolny szew z otwartym cięciem(ryc. 46) jest stosowany w produktach wykonanych z materiałów niekurczliwych.

Dolny szew z zamkniętym cięciem(ryc. 47) jest stosowany w produktach wykonanych z łatwo kruszących się tkanin. Szerokość szwu pod dołem 1,0 - 4,0 cm.

Szew zakładkowy w lamówce(Rys. 48) służy do obróbki krawędzi części. Linia łączenia części w toczonym szwie jest przesunięta, tworząc orurowanie.

Oprawiony szew(ryc. 49) ma jedną linię, która mocuje dwie warstwy jednej i jedną warstwę drugiej części.

Wykończenie szwów. Szwy wykończeniowe obejmują różne fałdy, szwy reliefowe i szwy z lamówką.

Marszczenie są jednostronne i dwustronne, wykańczające i łączące. Na w dużych ilościach fałdy w produkcie, mogą być wykańczane i niewielka część łączenia, ponieważ pożądane jest, aby zawsze umieszczać szew paneli w zagięciu.

Fałdy wykończeniowe znajduje się na tym samym kawałku. Rachunkowość wymagana ilość fałdy jednostronne, zaznacz środek i boki (ryc. 50 a), wygnij na środku, sfastryguj wzdłuż zaznaczonych linii, szlifuj pewna długość(ryc. 50 b), wyprasować i w razie potrzeby zgodnie z modelem wykonać linię wykończeniową (ryc. 50 c),

Jeśli więc głębokość zagięcia wynosi 5 cm, zaznacz środek i odłóż 5 cm z obu stron, czyli naddatek na zagięcie jednostronne ta sprawa wynosi 10 cm, w związku z tym w przypadku fałd o głębokości b lub 7 cm naddatek na fałd wyniesie 12 lub 14 cm.

Fałdy dwustronne obrysować w taki sam sposób jak jednostronny, tylko symetrycznie do środka (ryc. 51 a). Zginają się w środku, fastrygują, szlifują, prasują, układając fałdy w różnych kierunkach (ryc. 51 b) i, jeśli to konieczne, zgodnie z modelem, wykonują linię wykończeniową (ryc. 51 c).

Łączenie fałd jednostronnych są wykonywane w taki sam sposób jak wykańczające, ale tutaj znajduje się szew (ryc. 52 a), który jest środkiem zakładki. Umiejscowienie szwu poza środkiem fałdy może spowodować wadę produktu - tkanina będzie się wybrzuszać. Od szwu zaznacz głębokość fałdu, łyka, mielenia (ryc. 52 b), w razie potrzeby żelazko, wykonaj linię mety. W dwustronnych fałdach łączących wewnętrzna część obliczone w zależności od głębokości fałd, odległości między nimi a szwami na połączenie (ryc. 53).

Jeśli więc głębokość fałd wynosi 6 cm, a odległość między nimi 5 cm, to szerokość wkładki wynosi: (głębokość fałdy x 2) + (szew X 2) + odległość między fałdami. W konkretny przykład szerokość wkładki to (6 x 2) + (1 x 2) + 5 = 12 + 2 + 5 = 19 cm.

Podwyższone szwy stosowane jako wykończenie, wykonuje się przez zszycie tkaniny w odległości 0,1 - 0,3 cm od załamania wzdłuż przedniej strony (ryc. 54) lub układając tkaninę od wewnątrz, wykonaj dwie równoległe linie z odległością między nimi 0,5 - 0,7 cm i pociągnąć za linkę (rys. 55).

Szwy z lamówką służą głównie do podkreślenia detali produktu (klapy, kołnierzyki, boczki, kokietki). Dla wysokiej jakości wykonania warkocz lub pasek tkaniny o szerokości 2,0 - 3,0 cm (w zależności od skończony wygląd brzeg) są złożone na pół i zszyte wzdłuż linii gotowa część(Rys. 56a). Następnie górną część i podszewkę części zaginamy licem do wewnątrz i obracamy wzdłuż linii mocowania obrzeża lub linii mocowania obrzeża, wówczas nie będzie to widoczne z lica (rys. 56 b). Część jest odwrócona na lewą stronę (rys. 56 c).

W kokietkach, naszywanych kieszeniach, mankietach najpierw szyta jest lamówka, a następnie górna część, wstępnie wyprasowana lub zamieciona, jest wszyta szwem łatowym (ryc. 57).

Przy wytwarzaniu produktów z dwoma krawędziami kolejność obróbki jest zachowana, tylko krawędzie muszą być wstępnie połączone (rys. 58). Stosowanie dwóch obrzeży w częściach toczonych jest utrudnione ze względu na złożoność obróbki, a w prostych częściach można najpierw zszyć pierwsze obrzeże, a następnie przymocować pasek drugiego obrzeża wzdłuż szwu pierwszego obrzeża od wewnątrz, umieszczenie go na przedniej stronie (rys. 59 a). Następnie zagnij drugą krawędź i przymocuj linią do wymaganej szerokości (rys. 59 b). Ta obróbka jest nieco trudniejsza, ale krawędzie są wyraźniejsze, a szew jest cieńszy.

Aby zmniejszyć grubość szwu z krawędziami, ich wewnętrzne sekcje można wyrzeźbić stopniem, pozostawiając od 0,4 do 0,8 cm (ryc. 59 c). Letnie produkty damskie i dziecięce mogą być wykończone wzdłuż krawędzi jednocześnie obrzeżem i obrzeżem. Kant - wąski pasek tkanina wykończeniowa, osadzona w szwie lub dopasowana do szwu. Obrzeża - pasek o dowolnej szerokości do wykańczania krawędzi części - otwarte nacięcia, pach, spody itp.

Listwy do obrzeża i obrzeża wycinamy pod kątem 45°: dla obrzeża - szerokość do 2,0 cm, dla obrzeża - 2,5 - 3,0 cm 0,5 cm, następnie układa się linię od wewnątrz obok pierwszego, jednocześnie pasek obrzeża umieszcza się od dołu równo z nacięciem (rys. 60 a). Krawędź okrąża cięcie, składa się i wsuwa, od twarzy jest mocowana linią w odległości 0,1 cm od krawędzi (ryc. 60 b). Korzystanie z lamówek i obrzeży różne kolory daje ciekawy, elegancki efekt.

Plecionki, sztuczne i naturalne skóry (paski) mogą być stosowane jako wykończenie w wyrobach wierzchnich. Wstępnie sfastrygowany warkocz jest dopasowany do części (rys. 61 a) lub do szwu (rys. 61 b). Jeśli warkocz jest szerszy niż wymaga tego model, można go wstępnie zszyć z jednej strony, a następnie zagiąć i zszyć z obu stron, pozostawiając nadmiar szerokości wewnątrz (rys. 62). W produktach bez podszewki szwy można zszyć z przodu, wyprasować i zamknąć taśmą wykończeniową (ryc. 63). Lub pasek tkaniny cięty pod kątem 45 ° jest umieszczany na twarzy podczas zszywania szwu (ryc. 64 a), a następnie jest składany i zszywany po obu stronach (ryc. 64 b), w tym szew etui uzyskuje się przez prasowanie. Jako wykończenie można użyć podwójnie złożonego paska skośnego (ryc. 65), prawdopodobieństwo wypadnięcia wykończenia w tym przypadku jest najmniejsze.

Zaleca się nasączenie warkocza przed użyciem, aby naturalnie skurczył się przed pracą. Nie zaleca się przecinania pasków tkaniny wzdłuż wspólnej nici, ponieważ skurczą się one podczas pracy. Paski cięte wzdłuż skosu są najbardziej elastyczne. Po zakończeniu sztuczna skóra podstawa może nie być kolorowa, należy ją złożyć (rys. 66). Regulacja sztucznego lub prawdziwa skóra wykonuje się bez uprzedniego fastrygowania, ponieważ pozostają nakłucia z igły, dlatego wymagane są pewne umiejętności, w tym przypadku potrzebne są zarysowane linie, które służą jako przewodnik przy prowadzeniu linii.