Obróbka papieru ściernego. Papier ścierny: odmiany, zastosowanie, znakowanie

Papier ścierny jest materiałem ściernym nakładanym na podłoże z tkaniny lub papieru i jest niezbędnym narzędziem w szerokiej gamie prac rzemieślników domowych.

Przyjrzyjmy się symbolom, którymi producent informuje nas o rodzajach papieru ściernego i dopuszczalnych obszarach jego zastosowania.

Ziarno papieru ściernego

Ten parametr papieru ściernego odzwierciedla liczbę i wielkość cząstek ściernych na jednostkę powierzchni, jest główną cechą papieru ściernego i określa możliwości jego wykorzystania dla określonych potrzeb.

Jaka jest trudność?

Dziś w sklepach można znaleźć papier ścierny oznaczony zarówno zgodnie z rosyjskim GOST, jak i normami innych krajów.

Zamieszanie polega na tym, że domowe znakowanie na skórze można wykonać w nowy sposób. GOST z 2005 r.(skoncentrowany na standardach europejskich) i zgodnie z GOST 80s lat zatwierdzony przez Ministerstwo Przemysłu Obrabiarek i Narzędzi, ZSRR.

Dwie kategorie norm są odwrócone. W stary GOST 3647-80 spadek liczby oznaczeń wskazywał na zmniejszenie wielkości ziarna. W nowy GOST ziarno ścierniwa maleje, a liczba w oznaczeniu, przeciwnie, rośnie.

Ponadto nie ma jedności wśród światowych producentów. USA i Kanada, Europa i Turcja, Japonia, Chiny stosują się do własnych standardów.

Ziarnistość, przeznaczenie i stół do znakowania

GOST R 52381-2005 (Rosja)	GOST 3647-80 (ZSRR)	Wielkość ziarna (µm)	Zamiar
Gruboziarnisty
P22	80-H	800-1000	Zgrubna
P24	63-H	630-800
P36	50-H	500-630
P40	40-H	400-500	Szorstka stolarka
P46	32-H	315-400
P60	25-H	250-315
P80	20-H	200-250	Szlifowanie wstępne Wygładzanie powierzchni Usuwanie małych nierówności
P90	16-H	160-200
P100	12-H	125-160
P120	10-H	100-125
P150	8-H	80-100	Przygotowanie drewna twardego do szlifowania Szlifowanie końcowe miękkiego drewna Szlifowanie stara farba do malowania
P180	6-H	63-80
Drobnoziarnisty
P240	5-H, M63	50-63	Szlifowanie końcowe twardego drewna Szlifowanie między warstwami
P280	4-N,M50	40-50
P400	М40/Н-3	28-40	Polerowanie powłok końcowych Szlifowanie przed malowaniem Szlifowanie na mokro
P600	M28/H-2	20-28
P1000	M20/H-1	14-20	Szlifowanie metalu, tworzyw sztucznych, ceramiki Szlifowanie na mokro
P1200	M14	10-14	Jeszcze dokładniejsze szlifowanie, polerowanie Usuwanie połysków, plam, mikrozarysowań
P1500	М10/Н-0	7-10
P2000	M7/H-01	5-7
P2500	M5/H-00	3-5

Oznaczenie rosyjskie. GOST stary i nowy (ISO)

Nowy GOST

List jest zawsze wymieniony jako pierwszy. "R". Liczba po wskazuje ziarnistość.

Na przykład: P400- to dobrze znane „zero”.

Stary GOST

Pierwsza to liczba wskazująca rozmiar ścierniwa. Poniżej znajdują się indeksy: P oznacza, że ​​ilość głównej frakcji ziarna ściernego jest nie mniejsza niż 55% , indeks H- przynajmniej 45% , indeks D- przynajmniej 41% .

8-P oznacza liczbę granulek ściernych, które przechodzą przez sito o stronie komórki 80 µm. przynajmniej 55% .

Do oznaczania proszków do mikromielenia w starym GOST list jest pierwszy M. Numer za nim to wielkość ziarna w µm.

Na przykład to samo „zero”: M40

Tak wygląda odwrotna strona papieru ściernego, który kupiłem wczoraj:

(Zamieściłem zdjęcie poniżej. nowe oznaczenie)

Obszary zastosowania skórek ściernych w zależności od rodzaju ziarna.

1. Papier ścierny gruboziarnisty (gruboziarnisty - makrosiatka)

Najcięższa praca. Usuwanie zadziorów, rdzy. (kukurydza 1000 µm - 500 µm)

Nowy GOST: P22, P24, P30, P36 P22- największe ziarno ( 1000 µm), P36- najmniej ( 500 µm))

Stary GOST: 80-P, 63-P, 50-P (dalej w porządku malejącym ziarna, tj. 80 - największe ziarno ( 1000 µm), 50 - najmniej ( 500 µm))

Szorstka stolarka. Szlifowanie wstępne różne powierzchnie (500 - 250 µm)

Nowy GOST: P40, P46, P54, P60

Stary GOST: 40-P, 32-P, 25-P

Usunięcie warstwy lakieru, farby lub schnącego oleju. Eliminacja nierównego tynku. mielenie pośrednie ( 250 - 100 µm)

Nowy GOST: P70, P80, P90, P100

Stary GOST: 20-P, 16-P, 12-P, 10-P

Szlifowanie końcowe. ( 50 - 105 µm)

Nowy GOST: P120, P150, P180, P220

Stary GOST: 20-P, 16-P, 12-P, 10-P

2. Papier ścierny drobnoziarnisty (drobnoziarnisty - mikrosiatka)

drobne mielenie ( 60 - 40 µm)

Nowy GOST: P240, P280, P320, P360

Stary GOST: 5-P, 4-P.

Polerowanie, szlifowanie na mokro (przy użyciu chłodziwa). ( 40-20 µm)

Nowy GOST: P400, P500, P600, P800

Stary GOST: M40, M28, M20

Szlifowanie metalu, plastiku, ceramiki. Obróbka wykończeniowa każdego rodzaju drewna, wyroby skórzane. (20-14 µm)

Nowy GOST: P1000, P1200

Stary GOST: M20

Szlifowanie dokładne, polerowanie stali odpornych na korozję, produkcja mikrosekcji. ( 14-3 mikrony)

Nowy GOST: P1500, P2000, P2500

Stary GOST: M14, M10, M7, M5

Przydatne jest również zrozumienie, na jakie rodzaje papieru ściernego są podzielone oprócz wielkości ziarna ściernego i jak wpływa to na jego funkcjonalność i koszt.

Materiał ścierny

Nie byłem zbyt leniwy, aby sfotografować wnętrze skóry, której ptaszarnia przetworzona.

Linia klejone żywicą- materiał ścierny, materiał ścierny (wg angielsko - rosyjskiego słownika inżynierii mechanicznej i automatyzacji produkcji)

Jeśli spojrzysz na Odwrotna strona papier ścierny, najprawdopodobniej zobaczysz podobny zwykły napis tlenek glinu co oznacza tlenek glinu? u zwykłych ludzi elektrokorund). Możliwa jest taka opcja jak węglik krzemu lub ścierniwo ceramiczne.

Pierwszy jest materiałem kruchym i służy do obróbki drewna, stali stopowej i żeliwa.

Drugi ( węglik krzemu) ma wysoką twardość i jest przeznaczony do pracy ze szkłem, plastikiem, metalem.

Z reguły ta wiedza wystarcza szerokiemu konsumentowi do prac domowych, ale my ogólny rozwój Proponujemy szerzej omówić temat:

Obszary zastosowania skór zgodnie z rodzajem materiału ściernego

Tlenek glinu normalny(93-96% Al 2 O 3 - na przykład 16A) takie naskórki są przeznaczone do żeliwa sferoidalnego, stali hartowanych i niehartowanych, drewna.

Biały tlenek glinu(Al 2 O 3 nie więcej niż 99% - na przykład 25A) - do obróbki stali żaroodpornych i stopowych.

Węglik krzemu(np. 64C) - wykończenie metalu, żeliwa, brązu, aluminium, plastiku, marmuru, granitu, szkła, drewna.

Krzemień(na przykład 81K) - do obróbki drewna, sklejki, skóry.

Szkło(na przykład 71C) - do obróbki drewna, sklejki, filcu, filcu.

Granat- do obróbki twardego drewna (dąb, buk itp.).

Elbor- do polerowania precyzyjnych powierzchni, trudno skrawalnych części stalowych.

Diament- do polerowania i precyzyjnego honowania części precyzyjnych wykonanych z twardego stopu i żeliwa.

Typ podstawy papieru ściernego

1. papier ścierny na bazie papieru

Taki papier ścierny ma dość niski współczynnik odporności na zużycie. Szmergiel papierowy, wraz z niskim marginesem bezpieczeństwa, zwykle nie ma właściwości wodoodpornych.

P1, P2, PZ... zanim Liczba Pi- papier wodoodporny.

To znacznie zawęża zakres, ale także obniża wartość rynkową.

2. papier ścierny na bazie tkaniny

Obecnie najczęstszymi bazami tkanin są bawełna i poliester. Materiały ścierne na podłożu tekstylnym są najczęściej wodoodporne ze względu na ich specjalna impregnacja na bazie żywicy.

L1, L2 oraz M- papier odporny na wilgoć.

Taka szmergiel ma wyższy margines bezpieczeństwa w porównaniu do papieru.

W oznakowaniu pierwszą cyfrą producent może wskazać: 1 lub 2 .

1 - skórka przeznaczona do materiałów o niskiej twardości (wypełniacze, podkłady, farby, emalie, miękkie drewno, tworzywa sztuczne)

2 - do stopów metali twardych.

Istnieje również papier ścierny na bazie mieszanej (tkanina + papier) lub inne materiały (na przykład szeroko rozpowszechnione są krążki na bazie włókien).

Rodzaj aplikacji ściernej

1. papier ścierny z półotwartą lub otwartą powłoką ścierną

Podstawa jest do połowy zamknięta. Szczeliny między cząsteczkami pokrywają 40 do 60% powierzchnia bazowa. Taki ścierniwo służy do obróbki materiałów miękkich i sypkich.

W trakcie pracy nie tworzą się grudki, dzięki czemu wykluczone jest zatykanie pustych przestrzeni odpadami.

2. papier ścierny z zamkniętą lub ciągłą powłoką ścierną

Charakteryzuje się pełnym pokryciem podstawy materiałem ściernym i jest przeznaczona do pracy na twardych powierzchniach.

Pełne dekodowanie oznaczeń papierem ściernym

Więc już coś rozumiemy i możemy spróbować przeczytać, co miał na myśli producent.

Na przykład taka etykieta ( stary GOST)

Przykład: 2 830x50 S2G 24A 40-NMA GOST 5009-82.

Materiał ścierny do obróbki stopów metali twardych ( 2 ), W rolce ( 830 mm przy 50 m) na bazie tkaniny - skośny ( S2G), z elektrokorundu ( 24A), o uziarnieniu 40 µm ( 40-N), na kleju skórnym ( M).

Wyjaśnienie

rodzaj segregatora: M- klej do skóry; Z- żywica syntetyczna; Do- połączony link.

W starym GOST szósta litera wskazywała klasę ścierną - liczbę defektów. ALE już nie 0,5% ; B- już nie 2% ; W- już nie 3% .

Dlatego liczba wad ( ALE) na powierzchni roboczej naszego przykładu, nie więcej niż 0,5% .

lub (nowa norma europejska na przykładzie niemieckiego papieru ściernego VSM)

Przykład: KK X P150

Materiał ścierny z tlenku glinu ( K) na tkaninie ( Do) i sztywny ( X) podstawa z ziarnistością P150(75-106 µm).

Służy do szlifowania, polerowania i czyszczenia powierzchni. Do obróbki ręcznej wybierz arkusz lub papier w rolce (możesz z niego wyciąć kawałek dobry rozmiar). Do maszyny - wyroby gotowe z papieru ściernego: pasy szlifierskie, kółka i paski z rzepem. W tej recenzji szczegółowo opiszemy, jakie są rodzaje papieru ściernego i jego ziarnistość.

Rodzaje papieru ściernego

Główną cechą papieru ściernego jest ziarnistość, czyli liczba ziaren ściernych na cal kwadratowy powierzchni. Przy małej wielkości ziarna wielkość cząstek jest stosunkowo duża. Na początku obróbki stosowany jest papier gruboziarnisty. Pozwala zgrubnie przeszlifować i oczyścić powierzchnię, usunąć resztki starej farby. Po tym pozostają rysy, więc konieczne jest dalsze szlifowanie drobniejszym papierem ściernym.

Wraz ze wzrostem wielkości ziarna zmniejsza się wielkość ziarna. Taka skóra nazywana jest drobnoziarnistą. Służy do drobnej, drobiazgowej pracy, w szczególności przed malowaniem. Prosty przykład - postanawiasz odmalować szafę. Będziesz potrzebował 2 rodzajów papieru ściernego do drewna, różniących się ziarnistością. Najpierw duży (P60), potem średni (P100). Idealnie, lepiej przejrzeć trzeci, mniejszy papier ścierny (P150).

Drugim najważniejszym parametrem jest rodzaj podstawy. Istnieją dwa główne rodzaje papieru:

• Z podkładem papierowym. Jest normalny i wodoodporny. Z zalet - jest tańszy, nie rozciąga się podczas pracy. Możliwe jest nałożenie najmniejszego ziarna. Z minusów - mniej odporny na zużycie.
• Z podstawą z tkaniny. Kosztuje więcej niż papier, ale ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i jest bardziej odporny na wilgoć. Ze względu na swoją elastyczność może się rozciągać. Im sztywniejsza podstawa, tym trwalsza będzie taśma.

Wykres ziarna papieru ściernego

W zależności od wielkości ziarna papieru istnieją dwa standardy znakowania: rosyjski (z literami H i M) oraz międzynarodowy (z łaciną P). Poniżej znajdziesz tabelę oznaczeń korespondencji. Rodzaje papieru o dużej i średniej ziarnistości są oznaczone na niebiesko, rodzaje papieru o drobnym ziarnie na żółto. Wskazuje się również proponowany rodzaj pracy.

Papier ścierny jest najbardziej pożądany podczas pracy z materiałem drzewnym. Ponieważ drewno ma szorstką powierzchnię, rzemieślnicy prawie zawsze używają do jego usunięcia czegoś takiego jak szmergiel. Co to jest? Papier ścierny lub papier ścierny to główny cel, którego głównym celem jest nadanie idealnej gładkości niemal każdej powierzchni.

Papier szmerglowy

Całkiem trochę. Jednak tylko kilka z nich jest najbardziej popularnych. Najczęściej używano szmergla na bazie papieru lub tkaniny.

Jeśli mówimy o papierowej podstawie tej rzeczy, to najczęściej charakteryzuje się ona raczej duża gęstość materiał. Jest to bardzo ważny parametr, ponieważ określi, który uszkodzenie mechaniczne poradzi sobie z papierem. Aby wydłużyć żywotność i zakres użytkowania, papier ścierny może być czasami wykonany z wodoodpornym podkładem.

Zalety tego rodzaju materiału:

• niski koszt materiału, zwłaszcza w porównaniu z dodatkowymi dyszami szlifierskimi sprzedawanymi na wiertarce;
• używając tego rodzaju papieru ściernego nie musisz się obawiać, że baza wydłuży się w procesie;
• powierzchnia papierów ściernych na podłożu papierowym może być podczas produkcji pokryta najmniej ścierną warstwą.

Istnieją jednak również wady, które obejmują słabą odporność na zużycie, a także niską wytrzymałość właściwą papierowi.

Podstawa tkaniny

Do produkcji papieru ściernego z takim podkładem najczęściej używa się bawełny, która jest wstępnie impregnowana specjalną żywicą. To właśnie dzięki tej metodzie produkcji szmergiel tkaninowy charakteryzuje się zwiększoną odpornością na wodę, poprawioną elastycznością, a także charakteryzuje się dość dużą wytrzymałością.

Wady takiego szlifowania skóry obejmują fakt, że bawełna ma tendencję do wydłużania się podczas pracy. Drugą wadą jest wyższy koszt w porównaniu z innymi bazami, ponieważ sama bawełna jest droższa, ponadto do produkcji potrzebna jest również specjalna żywica.

Warto dodać, że kombinowane skórki do szlifowania są obecnie sprzedawane w wyspecjalizowanych sklepach. Taka szmergiel bazuje na sklejonych ze sobą materiałach papierowych i tkaninowych.

Rodzaje szmergla według metody nakładania ziarna

Papier ścierny różni się od siebie nie tylko podstawą, ale także rodzajem ziarna szlifierskiego, które zostało użyte do stworzenia.

1. Pierwszy rodzaj to papier z otwartym wypełnieniem. Podczas produkcji tego rodzaju papieru ziarno jest rozpylane w taki sposób, aby pokryć do 60% całej powierzchni skóry. Zaletami tej klasy jest fakt, że podczas pracy nie zostanie zatkany gruzem ze względu na obecność dużych szczelin między ziarnami ścierniwa. Najczęściej ten rodzaj szmergla stosuje się do obróbki powłok drewnianych lub powierzchni o średniej gęstości.
2. Drugi rodzaj to wypełnienie zamknięte. Ten rodzaj papieru zakłada, że ​​podczas produkcji cała podstawa skóry pokryta jest gęstą warstwą ziarna. Używanie tego gatunku papieru ściernego doskonale nadaje się do twardych powierzchni, ale należy obchodzić się z nim ostrożnie, ponieważ bardzo szybko się zapycha.

Ziarno ścierne do papieru ściernego

Do chwili obecnej do produkcji takiego papieru lub wierteł stosuje się różne ziarna ścierne. Na tej podstawie 4 różne rodzaje materiał:

• Ścierniwo ceramiczne. Ten rodzaj ścierniwa jest jednym z najtwardszych, dlatego jest używany do zgrubnej obróbki materiału drzewnego. Produkowany jest w postaci specjalnych taśm.
• Węglik krzemu. Ten rodzaj ziarna charakteryzuje się niskimi wskaźnikami wytrzymałości, a także średnią odpornością na zużycie. Zakres tego materiału to szlifowanie metalu korpusu, włókna szklanego itp.
• Glinka. Ten typ należy do bardzo delikatnych, ponieważ bardzo szybko pęka pod wpływem naprężeń mechanicznych. Jednak ta wada może być również zaletą, ponieważ w przypadku awarii powstaną nowe krawędzie do szlifowania, co oznacza, że ​​szmergiel może być używany znacznie dłużej.
• Granat. Najczęściej do obróbki używa się papieru z takim elementem ściernym różne rasy drzewo. Ten rodzaj ścierniwa jest uważany za jeden z najdelikatniejszych, dlatego jego odporność na zużycie jest bardzo niska. Aby z nim pracować, trzeba mieć dużo cierpliwości, ponieważ proces szlifowania takim papierem jest bardzo pracochłonny.

Znakowanie papierem ściernym

Oznaczenie skóry ściernej jest regulowane przez GOST. W tym dokumencie głównym parametrem jest ziarno, które jest oznaczone literą P, a granice tego parametru to liczby od 12 do 2500. Ważne jest, aby zrozumieć, że im większa określona liczba, mniejszy rozmiar ziarno na papierze. Warto również zauważyć, że w niektórych byłych republikach radzieckich używany jest GOST ZSRR. W takim przypadku na oznaczeniu zostanie wskazana liczba 20-N. W takim przypadku ważne jest, aby wiedzieć, że wskazanych jest dziesiątki mikronów szlifowania. Jeśli musisz określić prostą liczbę mikronów, oznaczenie będzie wyglądać mniej więcej tak: M20. Przybliżona klasyfikacja rodzajów skór szlifierskich wygląda następująco:

• do najbardziej zgrubnej obróbki materiału stosuje się szmergiel typu P22, P24, P36 80-N, 63-N, 50-N;
• do prostej obróbki szorstkiej powierzchni stosuje się szlifowanie z oznaczeniem P40, P46, P60 40-H, 32-H, 25-H;
• w celu przeprowadzenia wstępnego szlifowania pożądanej powierzchni stosuje się papier klasy 20-N, 16-N, 12-N, 10-N;
• w celu dokończenia szlifowania materiału i oddania go idealna gładkość konieczne jest użycie papieru ściernego marki P150, P180 8-H, 6-H.

Rozmiar papieru ściernego

Rozmiar papieru ściernego jest określany w zależności od jego wielkości ziarna. Szmergiel o indeksie ziarna 50 ma szerokość 720, 750, 800, 850, 900, 1000. Ten wskaźnik jest mierzony w milimetrach. Papier o takich parametrach szerokości i wielkości ziarna produkowany jest w rolach o długości 30 metrów. Warto zauważyć, że przy P50 i szerokości 1250 mm długość rolki zmniejsza się do 20 metrów. W przypadku papieru ściernego GOST 6456-82 określa wszystkie standardowe rozmiary, zasady produkcji i odbioru.

Produkcja

Technologia produkcji tego produktu polega na sposobie nanoszenia ścierniwa na podłoże. Istnieje kilka metod wykonania tej operacji. Mogłoby być sposób mechaniczny zastosowanie lub wariant wykorzystujący pole elektryczne. Każdy producent papieru ściernego wybiera metodę nałożenia ścierniwa. Warto też zauważyć, że ważny czynnik podczas produkcji zadziała również dobór elementów łączących. Mogą być różnych marek lub typów. Również wytrzymałość i sposób działania naskórka ściernego będzie zależeć od rodzaju spoiwa.

Szlifowanie jest jednym z podstawowe techniki pracować z szeroką gamą materiałów. Obróbka, czy to ręczna, czy maszynowa, odbywa się za pomocą skór ściernych. O licznych odmianach papieru ściernego i zasadach jego wyboru opowiemy w dzisiejszej recenzji.

Grysy i liczby - jak określić ziarnistość

Ziarno, czyli chropowatość, jest kluczowym parametrem dla każdego rodzaju papieru ściernego. Ziarno jest zawsze wskazane na odwrocie papieru ściernego po literze P lub słowie Ziarno, czasami oba oznaczenia są używane jednocześnie. Ziarno określa liczba od 12 do 15000, czasem nawet więcej.

W najprostszym ujęciu liczba ta jest liczbą cząstek ściernych na cal kwadratowy, jeśli są one rozproszone w ciągłej jednolitej warstwie. W rzeczywistości liczba ta jest określona przez liczbę drutów na cal kwadratowy sita, przez które przesiewano ścierniwo. Rzeczywisty rozmiar cząstek waha się od widocznych gołym okiem (1-1,5 mm) do całkowicie mikroskopijnych (całe i dziesiąte części mikrona).

Zdefiniujmy zakres papieru ściernego w zależności od wielkości ziarna:

• do P80 - do zgrubnego obierania i szlifowania w celu wyrównania powierzchni;
• od P100 do P220 - stosowany w drugim etapie szlifowania, jeśli trzeba wyeliminować drobne bruzdy i rysy;
• do P280 - stosowany do szlifowania dokładnego;
• mniejsze skórki są już klasyfikowane jako polerowanie.

Możesz przeczytać więcej o dokładnym wyborze papieru ściernego do różnych celów.

Zasada wyboru papieru ściernego według wielkości ziarna jest bardzo prosta - im wyższy, tym gładsza będzie powierzchnia po obróbce. Ale jednocześnie im drobniejszy papier ścierny, tym szybciej się szlifuje, a usunięta warstwa materiału staje się mniejsza. Należy również wziąć pod uwagę, że im większa twardość obrabianego materiału, tym grubszy papier może być użyty do wykańczania. Jednocześnie na miękkim drewnie, nawet z grysem w P220, mogą pozostać dość widoczne rysy.

Skórki według rodzaju bazy

Nawet w małym miasteczku, przechadzając się po sklepach z narzędziami, można znaleźć kilkadziesiąt różnych próbek papieru ściernego. Różnią się one nie tylko wielkością ziarna, ale także sposobem nanoszenia materiału ściernego, rodzajem powłoki i spoiwa oraz zastosowanym materiałem ściernym lub ich mieszaniną. Jednak w praktyce pierwszorzędne znaczenie ma rodzaj podłoża, na które nakłada się ścierniwo.

Najtańszy i najszybciej zużywany płótno szmerglowe jest wykonany na bazie papieru. Ma kilka zalet: oprócz niskiej ceny papier jest wygodny, jeśli trzeba szybko oderwać świeży strzęp do pracy. Ścierniwo z takiej skóry dość szybko się kruszy, zwłaszcza w miejscach pęknięć, jednak papierowa podstawa ułatwia obróbkę powierzchni reliefowych.

Skóra na bazie tkaniny ma nieco więcej wysoki koszt ale o wiele trwalsze. W wielu domach można znaleźć pół tuzina skrawków płóciennego papieru ściernego, które są z powodzeniem używane od czasu do czasu od kilku lat i nie straciły swoich właściwości ściernych. Nie obywa się bez wad: tkanina impregnowana żywicą epoksydową jest szorstka, obrabiana powierzchnia jest pod nią gorsza. Również taśmy szlifierskie z tkaniny mają tendencję do rozciągania się, chociaż dotyczy to głównie materiałów eksploatacyjnych do obróbki.

Wreszcie istnieje trzeci rodzaj papieru ściernego – miękki. Obejmuje to powłokę z pianki lub poliuretanu, używaną do wykańczania wytłaczanych elementów drewnianych i gipsowych oraz papier ścierny z włókna. Ten ostatni, choć ma podobne właściwości jak docisk do elementu, służy do mocowania do korpusu roboczego za pomocą rzepów np. do szlifierek obrotowych.

Szlifowanie na sucho i na mokro

W zależności od materiału ściernego i jego spoiwa papier ścierny może różnić się dopuszczalnością szlifowania z zwilżaniem powierzchni. Oprócz tego, że papier ścierny na mokro jest droższy niż zwykły papier, istnieje wiele innych powodów, dla których to rozróżnienie jest ważne.

Podczas usuwania cząstek z obrabianej powierzchni siły tarcia w niektórych punktach mogą być tak duże, że generowana temperatura jest wystarczająca do spiekania pyłu metalowego. Dotyczy to w szczególności aluminium i większości metali nieżelaznych: jeśli skóra nie jest okresowo strząsana, szybko się zapycha i staje się bezużyteczna.

W niektórych odmianach papieru problem ten rozwiązuje specjalny materiał ścierny. Tak więc węglik krzemu, szczególnie nakładany przez elektrostatykę, może się kruszyć, tworząc nowe krawędzie tnące, dzięki czemu papier ten praktycznie się nie zapycha. Cząsteczek usuwanego materiału może jednak być dużo, np. przy obróbce plastiku, i wtedy należy zapobiegać ich sklejaniu poprzez zwilżenie papieru ściernego wodą.

Polerowanie kamień naturalny, marmuru czy betonu też nie da się obejść bez użycia wody lub specjalne preparaty. Zwilżanie poprawia jakość szlifowania i zapobiega rozprzestrzenianiu się pyłu kamiennego

Odporność na zwilżanie jest określona przez normę, która jest wskazana na końcu oznaczenia na odwrocie. Papier według GOST 13344-79 umożliwia pracę w wilgotnym środowisku, ale zgodnie z GOST 6456-82 tak nie jest. Są wyjątki, ponieważ wodoodporność na ogół określa rodzaj spoiwa, czyli kleju. Chociaż typ spoiwa zwykle nie jest określony, przetwarzanie metoda mokra odpowiednie są materiały ścierne wiązane substancjami syntetycznymi: bitumiczne, żywice poliestrowe, lakiery fenolowe itp. Bardzo często o możliwości wykorzystania papieru do prac na mokro dodatkowo wskazuje litera „B” lub słowo Wodoodporny.

Do ręcznego przetwarzania

Często rzemieślnik domowy musi ręcznie przetwarzać swoje produkty. Tak więc jakość szlifowania jest znacznie wyższa, jest mniej obszarów nie poddanych obróbce. Do obróbki ręcznej papier jest dostępny w arkuszach, paskach i rolkach.

Bieżącymi rodzajami grysu w gospodarce są bibuły P60, P80 i P120. Mniejsze skórki zwykle mają podstawę papierową. Zaleca się, aby zawsze mieć na stanie różne ilości papieru ściernego do drobnego szlifowania do P400.

Skóry na bazie materiału o ziarnistości powyżej P300 produkowane są głównie do obróbki maszynowej, chociaż można je z naprzemiennym powodzeniem obrabiać ręcznie. Główna trudność polega na tym, że materiał ścierny jest wypełniony twardą warstwą spoiwa, a ręczna obróbka takiej taśmy jest niezwykle powolna, zwłaszcza przy dużych ziarnistościach. Jednak szlifowanie na mokro takim papierem to przyjemność.

Również do ręcznego przetwarzania bardzo przydatne będą poliuretanowe gąbki szlifierskie, które są bardzo wygodne do obróbki części z niewielką ulgą. Jeśli lubisz obróbkę drewna, zawsze miej zapas skórek z gumy piankowej, to jest najbardziej skuteczny środek do przygotowania do malowania lub lakierowania.

Taśmy i tarcze do szlifowania maszynowego

Kupując materiały eksploatacyjne do młynków trudno popełnić błąd. Wszystkie mają określony typ i wymiary robocze – albo długość i szerokość, albo numer wymiarowy, albo średnicę.

W przypadku szlifierek taśmowych i szlifierek stosuje się papier płócienny zwinięty w pierścień. Długość i szerokość w milimetrach to główny parametr takiego papieru ściernego, który decyduje o przydatności do użycia z konkretnym narzędziem.

Jeśli nadal możesz „bawić się” szerokością, używając more wąska taśma lub przez oderwanie nadmiaru, wówczas taśmy o dowolnej długości można stosować tylko na szlifierkach z regulowanym naciągiem. Należy również pamiętać, że dla pasa pierścieniowego obowiązuje tylko jeden kierunek ruchu, wskazany strzałką z tyłu.

Z papierem ściernym do szlifierek rotacyjnych i delta jest to jeszcze łatwiejsze. Albo pasują do rozmiaru, albo nie - rozmiar odpowiednich materiałów eksploatacyjnych jest wyraźnie wskazany w instrukcji sprzętu. Przy wyborze należy również zwrócić uwagę na położenie otworów do odsysania pyłu. Ponieważ mówimy o elektronarzędziu, prawie cały papier ścierny w materiałach eksploatacyjnych jest przeznaczony do szlifowania na sucho. Pozostaje tylko dobrać odpowiednią wielkość ziarna do rodzaju materiału i pożądanej jakości powierzchni, a następnie stopniowo ją zmniejszać podczas obróbki.

6. Okres ważności został przedłużony do 01.01.2093 na mocy dekretu Państwowej Normy ZSRR z dnia 23.04.87 N 1374

7. REPUBLIKACJA (kwiecień 1990) ze zmianami nr 1, 2, 3 zatwierdzonymi w czerwcu 1984, kwietniu 1987, lipcu 1989 (IUS 9-84, 8-87, 11-89)


Norma ta dotyczy papieru ściernego przeznaczonego do obróbki ściernej. różne materiały bez chłodzenia lub z użyciem chłodziw na bazie oleju, nafty, benzyny lakowej.

1. TYPY I WYMIARY

1. TYPY I WYMIARY

1.1. Skórka szlifierska powinna być wykonana z rodzajów:

1 - do maszynowej i ręcznej obróbki materiałów niemetalowych (drewno, skóra, guma, plastik itp.);

2 - do maszynowej i ręcznej obróbki metali, stopów.

1.2. Skórka szlifierska powinna być produkowana w rolkach, których wymiary podano w tabeli 1.

Tabela 1

Ziarno	Szerokość, mm (odchylenie graniczne ±3,0)	Długość, m (odchyłka graniczna ±0,5)
	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900
	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Notatka. Na życzenie konsumenta dozwolone jest wytwarzanie rolek o długości większej niż 100 m.

1.3. Papier ścierny powinien być wykonany z następującymi rodzajami warstwy roboczej:

C - stały;

R - tłoczone.

1.4. Projekty i wymiary warstwy roboczej reliefu muszą odpowiadać wskazanym na rysunku i w tabeli 2.

Tabela 2

Wymiary, mm

Ziarno	Szerokość,
	Interwał	Poprzedni wyłączony	Interwał	Poprzedni wyłączony

Kąt nachylenia reliefu powinien wynosić 5°-85°.

1.5. Odchylenie od równoległości linii tworzących relief musi mieścić się w tolerancji na krok reliefu.

Przykładowy symbol papierowy papier ścierny typ 1, z ciągłą warstwą roboczą C, szer. 1000 mm, dł. 50 m, na papierze gat. 0-200, z elektrokorundu normalnego gat. 15A, uziarnieniu 25-H, na kleju skórnym:

1C 1000X

50 P2 15A 25-N M GOST 6456-82

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Papier ścierny powinien być wyprodukowany zgodnie z wymaganiami tej normy.

2.2. Skórka szlifierska powinna być wykonana z materiałów szlifierskich wymienionych w tabeli 3.

Tabela 3

Rodzaj ścierniwa	Gatunek materiału szlifierskiego
Normalny elektrokorund	15A; 14A; F14A; 13A; F13A
Biały elektrokorund	25A; 24A; 23A
Elektrokorund stopowy	94A; 93A; 92A; 91A; 91A-M i 92A-M
Elektrokorund cyrkonowy
monokorund
Zielony węglik krzemu
Czarny węglik krzemu	54C; 53C; 51С
Szkło

Notatka. Na życzenie konsumenta dozwolone jest wytwarzanie skórek ściernych z innych gatunków materiałów ściernych lub ich mieszanin.

2.3. Do produkcji papieru ściernego jako podstawę należy stosować papier zgodnie z GOST 18277-72, GOST 10127-75 oraz przemysłową dokumentację regulacyjną i techniczną dla papieru zgodnie z Tabelą 4.

Tabela 4

Gatunek papieru	Symbol

Notatka. Jeśli papier nie ma ustalonego symbolu, jest dozwolony w symbol papier ścierny wskazuje jego markę.


(Wydanie zmienione, Rev. N 2).

2.4. Skórka szlifierska powinna być wykonana z materiałów szlifierskich o wielkości ziarna wskazanej w Tabeli 5.

Tabela 5

Konwencja papierowa	Ziarno
	materiały do ​​szlifowania elektrokorundu,	monokorund	węglik krzemu
P2; P3; P4; P5; P7; P8; P9; P10; P11

Notatka. Na życzenie konsumenta dopuszcza się produkcję papieru ściernego o innych rozmiarach ziarna lub ich mieszanek.


(Wydanie zmienione, Rev. N 3).

2.5. Materiał ścierny musi być połączony z podłożem za pomocą kleju skórnego zgodnie z GOST 3252-80 lub innymi wiązaniami zgodnie z branżową dokumentacją normatywną i techniczną.

Notatka. Do pakietu można wprowadzać barwniki lub pigmenty barwiące.

2.6. Skład ziarna materiałów mielących - zgodnie z GOST 3647-80.

2.7. (Skreślony, Rev. N 3).

2.7.1. Na powierzchni roboczej papieru ściernego z ciągłą warstwą roboczą łączna powierzchnia zmarszczek, fałd, obszarów bez ziaren ściernych, wypełnionych wiązką, nie powinna przekraczać 0,5% powierzchni rolki.

Notatka. W porozumieniu z konsumentem łączna powierzchnia tych wad nie może przekraczać 1% powierzchni rolki.

2.7.2. Na powierzchni roboczej papieru ściernego z reliefową warstwą roboczą łączna powierzchnia ubytków (zatopienie i niezadrukowanie) warstwy reliefowej na 1 m2 nie powinna przekraczać 5% powierzchni rolki z zastosowany materiał ścierny.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3).

2.7.3. W rolce papieru ściernego o szerokości do 1250 mm krawędzie o szerokości większej niż 10 mm z wadami są niedopuszczalne, o szerokości większej niż 1250 mm - większej niż 15 mm.

Notatka. Na powierzchni roboczej z węglika krzemu i papieru ściernego elektrokorundowego o uziarnieniu 6-M40, nie dopuszcza się tworzenia się kleju punktowego lub wtrąceń wystających ponad powierzchnię roboczą.


(Wydanie zmienione, Rev. N 1, 2, 3).

2.8. Nierówności grubości papieru ściernego powinny odpowiadać wartościom wskazanym w tabeli 6.

Tabela 6

Ziarno	Nierówność grubości, mm, nie więcej

2.9. Wytrzymałość na rozciąganie skóry ściernej, w zależności od gatunku papieru, musi odpowiadać wartościom określonym w tabeli 7.

Tabela 7

Konwencja papierowa
	wzdłużny	poprzeczny

2.10. Współczynnik nanoszenia ścierniwa na podłoże dla papieru ściernego z reliefową warstwą roboczą powinien wynosić 0,40-0,75.

2.11. Wilgotność papieru ściernego powinna wynosić 3-7%.

2.12. Podane zużycie skór elektrokorundowych i szklanych musi odpowiadać wartościom wskazanym w Tabeli 8.

Tabela 8

Ziarno	Zmniejszone zużycie typów

Notatka. Zmniejszone zużycie papieru ściernego z węglika krzemu o granulacji 6-M40 typ 1 powinno wynosić 1,5-7,0; typ 2 - św. 7,0.


(Wydanie zmienione, Rev. N 2).

2.13. Zdolność cięcia papieru ściernego w warunkach testowych określonych w obowiązkowym załączniku 2 musi odpowiadać wartościom określonym w tabeli 8a.

Tabela 8a

Ziarno	Zdolność cięcia skóry, g/min, nie mniej niż
	elektrokorund	węglik krzemu	szkło

(Wydanie zmienione, Rev. N 2, 3).

3. ZASADY AKCEPTACJI

3.1. Kontrola odbiorcza i okresowe badania powinny być przeprowadzane w celu sprawdzenia, czy papier ścierny spełnia wymagania niniejszej Normy Międzynarodowej.

3.2. Kontrolę odbioru pod kątem zgodności z wymaganiami punktów 1.2, 2.7.1, 2.7.2 i 2.7.3 należy poddać co najmniej 1% rolek papieru ściernego z partii, ale nie mniej niż 3 sztuki, zgodnie z punktem 1.4 ; 1,5; 2,12 i 2,13 - 0,1%, ale nie mniej niż 3 szt.

3.1, 3.2. (Wydanie zmienione, Rev. N 2).

3.2.1. Partia musi składać się z papieru ściernego o tej samej specyfikacji, wykonanego na jedną zmianę i jednocześnie przedstawionego do odbioru według jednego dokumentu.

3.3. Jeżeli podczas kontroli odbiorczej stwierdzona zostanie niezgodność z wymaganiami normy dla więcej niż jednego kontrolowanego wskaźnika, partia nie zostanie przyjęta.

(Wydanie zmienione, Rev. N 2).

3.3.1. W przypadku stwierdzenia niezgodności z wymaganiami normy dla jednego z kontrolowanych wskaźników, druga kontrola jest przeprowadzana na podwójnej liczbie rolek skóry.

W przypadku wystąpienia wad w ponownym próbkowaniu partia nie jest przyjmowana.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 2).

3.4. Produkty (jeden z rozmiarów rolek), które przeszły kontrolę odbiorową (zgodnie z pkt 3.2), muszą być poddawane okresowym testom na zgodność z wymaganiami pkt 2.8 i 2.10 0,5%, ale nie mniej niż 3 szt., pkt 2.9 oraz 2,11 0,5% rolek papieru ściernego o ziarnistości 40; osiem; 5 i M40, ale nie mniej niż 3 sztuki, poz. 2.9 - na wszystkich rodzajach podstaw.

(Wydanie zmienione, Rev. N 2).

3.5. Badania okresowe należy przeprowadzać co najmniej raz w roku.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3).

4. METODY KONTROLI I BADAŃ

4.1-4.1.2. (Wyłączone, Rev. N 2).

4.2. Wymiary i zewnętrzne wady powierzchni roboczej skóry ściernej mierzy się za pomocą metalowej linijki pomiarowej zgodnie z GOST 427-75 lub za pomocą metalowej taśmy mierniczej zgodnie z GOST 7502-89.

4.2.1. Mierzy się kąt nachylenia reliefu uniwersalne środki pomiary lub specjalny szablon.

4.3. Nierówną grubość skóry mierzy się mikrometrem typu MK (z tolerancją ±0,01 mm) w odległości co najmniej 10 mm od krawędzi rolki.

(Wydanie zmienione, Rev. N 2).

4.4. Obliczenie współczynnika nałożenia materiału ściernego na bazę podano w obowiązkowym dodatku 1.

4.5. Do oznaczenia wilgotności papieru ściernego pobiera się trzy próbki o wymiarach 100x100 mm, ważone na wadze technicznej z błędem maksymalnym ±0,01 g. Próbki papieru ściernego umieszcza się w suszarce i suszy w temperaturze (100± 5) °C, dopóki pomiędzy dwoma kolejnymi ważeniami nie przekroczy 0,02 g.

Zawartość wilgoci w papierze ściernym jest określana na podstawie różnicy między masami przed i po wysuszeniu i jest obliczana jako procent masy pierwotnej.

4.6. Zmniejszone zużycie papieru ściernego (stosunek wielkości ziarna papieru ściernego do jego rozdrobnienia) określa się na urządzeniu KZSH VNIIASH poprzez ścieranie papieru ściernego o papier ścierny przez 2 minuty przy obciążeniu 29,4 N.

Badaniu poddawane są dwie próbki papieru ściernego o wymiarach 395x50 mm i 520x50 mm.

Próbki waży się na wagach technicznych z błędem ±0,05 g.

Uwagi:

1. Kruszenie naskórka jest równe masie rozdrobnionej warstwy roboczej w danym przedziale czasu w danych warunkach.

2. Przy obliczaniu zmniejszonego zużycia dla wielkości ziarna M63; M50 i M40 w liczniku to odpowiednio liczby 5; 4 i 3.


(Wydanie zmienione, Rev. N 2).

4.7. Metodę określania zdolności cięcia papieru ściernego podano w obowiązkowym załączniku 2.

4.8. Oznaczanie wytrzymałości na rozciąganie skóry ściernej przeprowadza się zgodnie z GOST 13525.1-79, z wyjątkiem pkt 3.1 i 4.1 w temperaturze środowisko. Maksymalne odchyłki wymiarów próbek do badań powinny wynosić ±1,0 mm.

(Wydanie zmienione, Rev. N 2).

4.9. Próbki do kontroli zgodnie z pkt 4.1-4.8 pobiera się z dowolnego miejsca rolki oddalonego o co najmniej 10 mm od końca rolki lub krawędzi. Wartość wskaźników zgodnie z pkt 4.3 i 4.5–4.8 przyjmuje się jako średnią arytmetyczną z trzech oznaczeń.

5. OZNAKOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Na nieroboczej powierzchni rolki papieru ściernego należy zastosować co (235 ± 20) mm w kierunku wzdłużnym i co (200 ± 20) mm w kierunku poprzecznym:


symbol (z wyjątkiem typu i oznaczenia typu warstwy roboczej);

Numer partii.

Uwagi:

1. Stosując mieszankę materiałów ściernych, zaznacz w symbolu markę głównego materiału ściernego, a stosując mieszankę rozmiarów ziarna, zaznacz główne ziarno.

2. W porozumieniu z konsumentem nie można stosować wymiarów rolki.


(Wydanie zmienione, Rev. N 2, 3).

5.2. Oznaczenia linków:

klej do skóry - M;

więzadło połączone - K.

5.3. Nawijanie papieru ściernego na rolki powinno być równe i gęste, warstwą roboczą na zewnątrz, zapobiegając powstawaniu zmarszczek, fałd i pognieceń.

Powierzchnia końcowa musi być równa, występy krawędzi rolki o szerokości do 1250 mm nie powinny przekraczać 5 mm, przy szerokości większej niż 1250 mm - 10 mm.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3).

5.4. Każda rolka papieru ściernego musi być owinięta podwójną warstwą papieru zgodnie z GOST 18277-72, GOST 2228-81 lub GOST 10127-75.

Rolka musi być uszczelniona na styku. Warstwy papier do pakowania musi zakrywać końce rolki i zapewniać jej bezpieczeństwo podczas transportu.

5.5. (Skreślony, Rev. N 3).

5.6. Każda zapakowana rolka musi być opatrzona etykietą lub pieczęcią z następującymi danymi:

znak towarowy producenta;

symbol;

data wydania i numer partii;

pieczęć kontroli technicznej;

wizerunek Państwowego Znaku Jakości wg NTD dla papieru ściernego, który we właściwym czasie odznaczony Państwowym Znakiem Jakości.

5.7-5.16. (Wyłączone, Rev. N 3).

5.17. Pozostałe wymagania dotyczące etykietowania i pakowania, a także transportu i przechowywania są zgodne z GOST 27595-88.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 3).

Sekcja 6. (Skreślony, Rev. N 2).

DODATEK 1 (obowiązkowy). OBLICZANIE WSPÓŁCZYNNIKA STOSOWANIA MATERIAŁU ŚCIERNEGO NA PODSTAWIE

ZAŁĄCZNIK 1
Obowiązkowe

Stosunek nałożenia ścierniwa do podłoża (- stosunek powierzchni podłoża do nałożonego ścierniwa do jego powierzchni całkowitej) dla:

wykonania 1 i 3 oblicza się według wzoru

gdzie jest szerokość reliefu, mm;

Odciążenie kroku, mm;

wykonanie 2 jest obliczane według wzoru

wykonanie 4 jest obliczane według wzoru

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

DODATEK 2 (obowiązkowy). SPOSÓB OKREŚLANIA ZDOLNOŚCI CIĘCIA TARCZY SZLIFIERSKIEJ

ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowe

1. Istota metody

Metoda opiera się na oznaczeniu masy szkła organicznego mielonego przez próbkę papieru ściernego podczas badania.

2. Sprzęt i materiały

2.1. Schemat i opis urządzenia typu MI-2 - zgodnie z GOST 426-77.

2.2. Próbki papieru ściernego o średnicy zewnętrznej (174±5) mm i średnicy otworu (55±3) mm.

2.3. Talerze wykonane ze szkła organicznego marki TOSN - według GOST 17622-72.

2.4. Gumowe podkładki o twardości 60-80 Shore.

2.5. Klasy kleju BF-2 i BF-4 zgodnie z GOST 12172-74 lub inne gatunki zapewniające wytrzymałość połączenia płyt ze szkła organicznego z gumową uszczelką - zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną.

(Wydanie zmienione, Rev. N 2).

3. Przygotowanie do testu

3.1. Przyklej płytki na gumowych podkładkach.

3.2. Nowe płyty z pleksiglasu są wstępnie docierane w warunkach testowych do momentu pojawienia się oznak zużycia na całej powierzchni roboczej płyt, oczyszczone z kurzu i zważone z błędem ± 0,01 g.

4. Testowanie

4.1. Ustaw tryby testowe wskazane w tabeli.

Ziarno	Siła docisku, N	Czas przetwarzania, min	Obecność nadmuchu podczas przetwarzania
			Bez przepływu powietrza
			z przepływem powietrza

(Wydanie zmienione, Rev. N 1, 2).

4.2. Zamontuj talerz szlifierski do testowania, zmieniając talerz szlifierski na tarczy po docieraniu.

4.3. Zamocuj płytki ze szkła organicznego w uchwytach w tej samej pozycji, co podczas szlifowania.

4.4. Pod koniec badania zwolnić płytki ze szkła organicznego, oczyścić je z kurzu i zważyć z maksymalnym błędem ± 0,01 g.

5. Przetwarzanie wyników badań

5.1. Wydajność cięcia (g/min) określa wzór

gdzie jest masa mielonego szkła organicznego, g;

5 - czas przetwarzania, min.



Tekst elektroniczny dokumentu
przygotowany przez Kodeks SA i zweryfikowany pod kątem:
oficjalna publikacja
Szlifowanie płótna i skóry papieru.
Dane techniczne: sob. GOST. -
M.: Wydawnictwo norm, 1990