Výrobcovia farieb a lakov v Rusku. Ako otvoriť svoj vlastný podnik na výrobu farieb a lakov

Výroba farieb a lakov bola a zostáva jednou z najsľubnejších a najziskovejších investícií. Laky a farby sú najbežnejšími a jedným z najdostupnejších dokončovacích materiálov. Napriek tomu, že domáci priemysel sa v tomto segmente pomerne aktívne rozvíja, konkurencia ešte nie je taká vysoká a nový obchod má všetky šance na úspech.

Za posledných 6-7 rokov sa objem trhu s farbami a lakmi neustále zvyšuje. Na tomto raste sa však podieľal najmä dovoz, ktorého podiel pred krízou predstavoval viac ako 20 %. Za posledné dva roky sa tento trh zmenšil o 2,4 %.

Ruskí výrobcovia vyrábajú hlavne materiály na báze rozpúšťadiel (farby, laky, základné nátery, tmely), vodou disperzné farby a laky, medziprodukty (sušiace oleje, rozpúšťadlá) a farby na báze oleja. Navyše v segmente chemického a petrochemického priemyslu tvorí výroba lakov a farieb len 2,5 % z celkovej produkcie.

Analytici poznamenávajú, že na trhu farieb a lakov je nedostatok domácich výrobkov, hoci výrobné kapacity na výrobu týchto dokončovacích materiálov sú obsadené menej ako z polovice. Len desať ruských tovární vyrába asi 70 % celkovej produkcie lakov a farieb. Malé podniky si však stále zachovávajú významný podiel na miestnych trhoch na miestnej a regionálnej úrovni.

Podľa odborníkov do roku 2015 objem trhu dosiahne 1 511 tisíc ton, čo je o 31 % viac ako v krízovom roku 2009.

Klasifikácia farieb a lakov

Najprv sa pozrime na definíciu a klasifikáciu vyrábaných lakov a farieb.

Náterové a lakové materiály podľa GOST 28246-2006 sú tekuté, pastovité alebo práškové materiály, ktoré po nanesení na povrch, ktorý sa má natrieť, vytvárajú povlak, ktorý má ochranné, dekoratívne alebo špeciálne technické vlastnosti. Všetky farby a laky sú zvyčajne rozdelené do troch skupín: základné, stredné a iné. Medzi základné materiály patria:

• lak – náterový a lakový materiál, ktorý pri aplikácii vytvára priehľadný povlak;
• farba - tekutý alebo pastovitý pigmentovaný materiál, ktorý obsahuje rôzne značky sušiaceho oleja alebo vodnú disperziu syntetických polymérov ako filmotvornú látku a ktorý pri aplikácii vytvára nepriehľadný povlak;
• smalt - tekutý alebo pastovitý pigmentovaný náterový a lakový materiál, ktorý má náterové a lakové médium vo forme roztoku filmotvornej látky a pri aplikácii vytvára nepriehľadný povlak;
• základný náter, ktorý po nanesení na povrch, ktorý sa má natrieť, vytvorí nepriehľadný alebo transparentný rovnomerný náter s dobrou priľnavosťou k natieranému povrchu a k náterovým vrstvám;
• tmel je pastový alebo tekutý náterový a lakový materiál, ktorý sa nanáša na povrch pred lakovaním, aby sa vyhladili nerovnosti a získal sa hladký povrch.

Medzifarby a laky sa používajú predovšetkým ako polotovary. Tie obsahujú:

• sušiaci olej - produkt spracovania rastlinných olejov s prídavkom sušiacich látok (látky, ktoré urýchľujú tvorbu filmu farieb a lakov) na urýchlenie sušenia;
• živica - pevný alebo polotuhý organický materiál, ktorý pri vystavení určitej teplote mäkne alebo sa topí;
• rozpúšťadlo - jedno- alebo viaczložková prchavá kvapalina, ktorá sa pri sušení odparuje a úplne rozpúšťa lak alebo farbu;
• riedidlo - jedno- alebo viaczložková prchavá kvapalina, ktorá nemá škodlivý vplyv na vlastnosti laku alebo farby;
• Sušiace činidlo je organokovová zlúčenina, ktorá sa zvyčajne pridáva do určitých farieb a lakov na urýchlenie procesu sušenia.

Existuje aj iný typ náterových a lakovacích materiálov - takzvané pomocné a pomocné materiály. Táto skupina materiálov zahŕňa:

• odstraňovač určený na odstraňovanie starých náterov;
• tmel - lepiace, dokončovacie alebo tesniace kompozície na báze organických spojív a iných látok, ktoré tvoria plastickú hmotu, ktorá sa za určitých podmienok môže premeniť na pevný stav;
• tvrdidlo - látka zavádzaná do laku alebo farby na „zosieťovanie“ makromolekúl filmotvornej látky;
• urýchľovač – látka, ktorá urýchľuje tvorbu priečnych väzieb medzi molekulami a podporuje rýchle schnutie vrstvy farby.

Okrem toho existuje niekoľko druhov farieb a lakov na základe typu hlavného spojiva. Podľa tejto klasifikácie možno rozlíšiť farby a laky:

• na báze polykondenzačných živíc;
• na báze prírodných živíc;
• na báze polymerizačných živíc;
• na báze éterov celulózy.

Výroba farieb a lakov

Na výrobu farieb a lakov je potrebné vybrať vykurovanú miestnosť s rozlohou 3 metre štvorcových. m s tečúcou vodou a zásobníkom vody, ako aj napätím 220 V. Ako je zrejmé z požiadaviek, v prvej fáze vašej práce bude stačiť garáž dostatočnej plochy. Na začiatok je najlepšie vybrať si konkrétny typ produktu, ktorý budete vyrábať. V budúcnosti, keď vám to príjem dovolí, môžete popremýšľať o rozšírení sortimentu.

Mnohí podnikatelia, ktorí zvažujú segment výrobkov farieb a lakov z hľadiska atraktívnosti pre investície, poznamenávajú, že najväčší potenciál rozvoja má trh s vodou disperznými farbami a lakmi. Domáci výrobcovia sa väčšinou zameriavajú na výrobu olejových a alkydových farieb a emailov. Výsledkom je, že takmer tretinu objemu spotrebovaných vodou dispergovaných materiálov tvoria výrobky z dovozu.

Na ruskom trhu je podiel tohto typu výrobkov výrazne nižší ako globálne ukazovatele, napriek tomu, že tieto materiály sa ľahko používajú, sú šetrné k životnému prostrediu a relatívne odolné. Výroba vodou disperzných farieb si navyše vyžaduje menší rozpočet ako výroba iných farieb a lakov.

Pri výrobe materiálov dispergovaných vo vode je len jedna významná nevýhoda. Vzhľadom na to, že tieto produkty vyrábané domácimi výrobcami sa dlho vyznačovali nízkymi cenami a ešte nižšou kvalitou, je presadzovanie ruských farieb a lakov (aj keď sú kvalitné a konkurencieschopné ceny) na našom trhu spojené s tzv. vysoké náklady a ťažkosti. Preto už v prvej fáze organizácie a založenia vlastnej výroby premýšľajte o možných distribučných kanáloch pre vaše produkty.

Výroba farieb a lakov pozostáva z dvoch etáp: výroba polotovarov (lakov, pigmentov a pod.) a ich miešanie. Malé podniky spravidla nakupujú väčšinu materiálov, zatiaľ čo veľké podniky ich vyrábajú samy.

Výber technologických liniek na výrobu farieb a lakov závisí od toho, aké materiály a v akom objeme sa chystáte vyrábať. Približné náklady na takéto vybavenie sa pohybujú od 100 do 200 tisíc rubľov.

Napríklad linka na výrobu základných náterov, impregnácií a iných materiálov s nízkou viskozitou s kapacitou miešača 1 000 kg / hodinu bude stáť asi 160 tisíc rubľov. Technologická linka na výrobu farieb, lakov a iných materiálov s nízkou a strednou viskozitou stojí približne 180 tisíc rubľov. Zariadenia na výrobu stavebných tmelov budú stáť skromnejšie - až 140 tisíc rubľov.

Zo surovín budete potrebovať rôzne plnivá, pigmenty, spojivá, zahusťovadlá. Nákup prvej dávky bude stáť asi 150 tisíc rubľov. Dodatočné náklady (približne 50 tisíc rubľov) sa vynaložia na balenie hotových farieb a lakov.

Technológia výroby lakov a farieb je pomerne jednoduchá. Napríklad na výrobu vodou dispergovaných materiálov sa používa dissolver-mixer, ktorý zmiešava všetky zložky a súčasne disperguje sypké prvky farby pomocou frézovacieho mixéra. Na čerpanie hotovej farby a disperzie potrubím sa používajú špeciálne skrutkové čerpadlá, ktoré neničia disperziu a zachovávajú všetky spotrebiteľské vlastnosti farby. Ak je to potrebné, hotová farba sa filtruje a balí do polymérových nádob. Upozorňujeme, že vodou disperzné farby sú agresívne prostredie s hodnotou pH 8 a viac. Preto je vo výrobe veľmi žiaduce používať zariadenia a komunikačné potrubia vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.

Ak plánujete spočiatku pracovať samostatne, budete potrebovať pomoc ďalšieho pracovníka. V budúcnosti, keď sa objem výroby zvýši, budete musieť organizovať nepretržitú službu a podľa toho zvýšiť počet zamestnancov. Okrem pracovného personálu sa pravdepodobne nezaobídete bez pomoci účtovníka (môže byť na návšteve), ako aj obchodného manažéra pre hotové výrobky, ak s tým nemáte skúsenosti.

Takže na organizáciu vlastnej malej výroby farieb a lakov budete potrebovať najmenej 350 - 400 tisíc rubľov. Pridajte k tomu mesačné náklady na prenájom, komunikáciu a mzdy (ak máte zamestnancov).

Náklady na hotové výrobky, váš zisk a ziskovosť vášho podnikania priamo závisia od toho, aké materiály a v akom objeme vyrábate, ako aj od toho, či po nich dokážete vytvoriť dostatočný dopyt. Pri správnom riadení podniku je návratnosť takejto výroby veľmi vysoká a môže sa pohybovať od 2 do 3 mesiacov.

Ziskovosť výroby farieb a lakov

Rentabilita (pomer čistého príjmu k hrubým tržbám) výroby farieb a lakov závisí od konkrétneho produktu a v odvetví je v priemere 15 %, pričom ziskovosť maloobchodného predaja takýchto produktov je 3-4 krát vyššia. Podľa najoptimistickejších odhadov môže zisk z jednej tony farieb a lakov dosiahnuť 30 - 35 tisíc rubľov a mesačný príjem pri priemerných objemoch výroby môže dosiahnuť 300 tisíc rubľov.

Video o výrobe farieb a lakov

v katalógu 2019. Ruské podniky založili priemyselnú výrobu a veľkoobchodný predaj. Na online výstave je zastúpených 110 firiem. Populárne spoločnosti dodávajúce nátery v krajine:

• JSC "Empils"
• LLC "Závod na ochranné a dekoratívne nátery"
• "NOVOCOLOR,
• Závod farieb a lakov "Raduga",
• "Výroba stavebnej chémie"
• NPF "Emal" atď.

Zariadenia v priemysle boli aktualizované. Najnovšie technológie umožňujú chemickému priemyslu vyvíjať nové zlúčeniny. Farby a laky sa používajú na ochranu povrchov - stien, podláh, plotov atď., a dekoratívnych náterov. Produkt sa aplikuje na kov, drevo, plast, cement a iné stavebné materiály. Dostupný sortiment na trhu:

• pigmentové farby,
• laky, emaily,
• primery,
• pasty, pôdy,
• rozpúšťadlá atď.

Výroba je v súlade s normami GOST. Výrobcovia farieb ovládajú celú škálu farieb RAL. Zanechajte recenziu na webovej stránke spoločnosti. Dodávka v Moskve a Moskovskom regióne, federálnych regiónoch, republikách SNŠ - dopravnými organizáciami. V záložke „Kontakty“ hľadajte adresu a telefónne číslo výrobného závodu.

Výrobca vyzýva obchody, vývojárov, veľkoobchodných nákupcov a predajcov k spolupráci. Pre predajcov sú pripravené špeciálne zmluvné ceny pre veľký veľkoobchod. Pre hromadný nákup produktov si stiahnite cenník, kontaktujte manažéra. Zoznam sa aktualizuje a dopĺňa.

Jedným z najsľubnejších druhov činností je výroba farieb a lakov - vďaka rozšírenému rozvoju stavebných a opravárenských prác dopyt po výrobkoch farieb a lakov v našej krajine neustále rastie. Preto veľa začínajúcich podnikateľov otvára malé výrobné podniky vyrábajúce farby a laky. Okrem toho v tejto oblasti pôsobí mnoho stredných a veľkých priemyselných odvetví.

Trh s farbami a lakmi je rozdelený medzi tri kategórie výrobcov:

• malé výrobné spoločnosti zamerané na lokálny trh;
• veľké továrne domácich výrobcov, ktoré pôsobia spravidla v strednom cenovom segmente a vyrábajú asi 70% všetkých náterov na trhu;
• zahraničné továrne a ich zastúpenia, ktoré zaberajú najmä prémiovú cenovú niku.

Vlastnosti výroby farieb a lakov

Väčšina ruských výrobcov farieb a lakov pracuje s určitými úzkymi segmentmi výrobkov. Domáce podniky sú v zásade zamerané na výrobu alkydových a olejových farieb, vo vode dispergované materiály sú zastúpené najmä zahraničnými výrobkami. Práve výroba vodou dispergovaných materiálov má dnes najväčší rozvojový potenciál a je najatraktívnejšia pre začínajúcich výrobcov a investorov, keďže na trhu je akútny nedostatok ruských výrobkov.

Regulačné požiadavky na kvalitu výrobkov farieb a lakov sú uvedené v GOST 25246-2006. Toto je hlavný regulačný dokument pre vlastníka výroby farieb a lakov. Na základe technických špecifikácií je však možné vyrobiť množstvo povlakov.

Hlavné farby a laky sú farby, laky, základné nátery, sušiace oleje, živice atď. Do kategórie farieb a lakov patria aj riedidlá a rozpúšťadlá, tvrdidlá, tmely a iné pomocné materiály.

Náterové hmoty sa vyrábajú na báze prírodných, polykondenzačných alebo polymerizačných živíc, ako aj éterov celulózy.

Organizácia výroby farieb a lakov

Na výrobu farieb a lakov je potrebná miestnosť s rozlohou 3 m2. s kúrením, tečúcou vodou, elektrickými rozvodmi 220V a zásobníkom vody. Musí byť vybavený potrebným vybavením, ako aj hasiacimi prostriedkami.

Výrobný proces možno rozdeliť zhruba do dvoch etáp. V prvej fáze sa pripravujú polotovary - polotovary lakov a iných základov, ako aj pigmenty. Nevyhnutnými surovinami na výrobu farieb a lakov sú základy, plnivá, zahusťovadlá, spojivá, ako aj farbiace pigmenty. Polotovary je možné pripraviť vo vlastnej réžii, alebo si môžete zakúpiť hotové polotovary od iných výrobcov. V druhej fáze sa polotovary zmiešajú - do základu sa pridávajú pigmenty a komponenty na urýchlenie schnutia, na dodanie matu alebo lesku atď.

Na výrobu každého druhu produktu farby a laku je potrebné vybaviť samostatnú výrobnú linku. Je rozumné začať výrobu s 2-3 typmi výrobkov, aby ste sa vyhli príliš veľkým finančným investíciám do vybavenia výrobného zariadenia. S rozvojom podniku je možné spustiť výrobu nových typov výrobkov a vybaviť pre ne nové výrobné linky alebo zvýšiť objemy výroby spustením ďalších výrobných liniek.

Hlavnou časťou produktov vyrábaných v priemysle farieb a lakov sú pigmentované farby a laky. Široké uplatnenie nachádzajú v takých odvetviach ako strojárstvo, rádioelektronika, letectvo a lodiarstvo, priemyselná a bytová výstavba, kozmická technika a výroba spotrebného tovaru atď. Intenzívny rozvoj národného hospodárstva si vyžaduje zvýšenie výroby pigmentovaných náterových hmôt. a laky so zlepšenými ukazovateľmi kvality. Na vyriešenie tohto problému je potrebná znalosť teórie a praxe pigmentácie farieb a lakov.

Podľa toho, na akú vrstvu laku sú pigmentované materiály určené, sa delia na emaily a farby (vrátane vodných a práškových), základné nátery, tmely atď.

Výkonové charakteristiky náterov závisia od zloženia pigmentovaných farieb a lakov, ktoré ich tvoria. Preto sa tieto odlišujú podľa účelu náterov. Vyrábajú napríklad materiály pre nátery odolné voči poveternostným vplyvom, vode, chemikáliám, špeciálne a iné nátery.

V súlade s GOST 9825-73 má každá značka pigmentovaného náterového a lakového materiálu priradený písmenový a digitálny index. Index písmen označuje typ hlavného oligoméru (polyméru) v materiáli. Digitálny index je zložitejší. Prvé číslo označuje účel materiálu. Pre emaily a farby sú to prevádzkové podmienky náterov. Napríklad odolný voči poveternostným vplyvom - 1, vode odolný - 4, žiaruvzdorný - 8 atď. Pre základné nátery je prvé číslo v digitálnom indexe 0, pre tmely - 00. Zvyšné čísla v indexe označujú recept číslo.

Napríklad glyftalový základný náter vyrobený podľa receptúry č. 20;. má index GF-020; epoxidový email odolný voči poveternostným vplyvom, vyrobený podľa receptúry č. 40, má index EP-140; kremíkový organický žiaruvzdorný email, vyrobený podľa receptúry č.11, má index KO-811 atď.

Všetky pigmentované farby a laky sú rozdelené do dvoch skupín: tradičné tekuté a práškové.

Ich hlavné vlastnosti, teoretické základy a technológia výroby budú diskutované nižšie.

Popis technologickej schémy

Pigmentované farby a laky sú komplexné viaczložkové kompozitné systémy. Patria sem: oligoméry (polyméry), pigmenty a plnivá, rozpúšťadlá a riedidlá, ako aj rôzne špeciálne prísady (sušidlá, zmäkčovadlá, povrchovo aktívne látky atď.). Vlastnosti pigmentovaných farieb a lakov a náterov na nich založených sú určené najmä vlastnosťami oligomérov (polymérov) a pigmentov, ako aj povahou ich fyzikálnej a chemickej interakcie. Iné zložky môžu mať tiež významný vplyv na reologické vlastnosti materiálov, procesy ich vytvrdzovania (tvorba povlaku) a výkonové charakteristiky povlaku.

Pigmentované farby a laky sa zvyčajne klasifikujú podľa typu hlavného oligoméru (polyméru), ktorý je súčasťou jeho zloženia. Široko používané sú napríklad glyftal (GF), pentaftalový (PF), epoxidový (EP), polyuretánový (UR), organokremičitý (OC) a ďalšie materiály.

Pigmentované materiály sú vyrábané na báze jednofázových aj dvojfázových tekutých filmotvorných systémov. Prvý zahŕňa roztoky oligomérov v organických rozpúšťadlách, sušiace oleje a roztoky prírodných zlúčenín. Druhá zahŕňa vodné a organické disperzie polymérov. Nižšie ako príklady zvážime výrobu emailov a prípadne farieb na vodnej báze.

Každý pigment je v laku dispergovaný samostatne pomocou perličkových dispergátorov/- 3. Diagram ukazuje tri z nich, ale niekedy je potrebných viac v závislosti od počtu pigmentov zahrnutých v recepte. Príprava pigmentových pást sa vykonáva pomocou striedavo pracujúcich vysokorýchlostných mixérov (disolverov) - 4, 5 A 6. Táto prevádzka rozpúšťadiel zabezpečuje nepretržitú prevádzku perlového mlyna. Pigmenty sa dodávajú do rozpúšťadiel zo zásobníkov 7, 8 A 9 skrutkové dávkovače 10-12. Rozpúšťadlo a lak vstupujú do rozpúšťadiel cez dávkovacie jednotky 13, 14 A 15. Hotová pasta sa zhromažďuje v skladovacích nádobách 16 -18. Pasta sa do guľôčkových dispergátorov a skladovacích nádrží dodáva pomocou čerpadiel 19. Zloženie smaltu sa uskutočňuje v mixéroch 20. Jednotlivé zložky smaltu sa dávkujú a privádzajú do mixéra pomocou dávkovacej jednotky. 21. Štandardizácia smaltu sa vykonáva aj v mixéroch. Hotová sklovina sa čistí pomocou filtrov 22, cez ktorý sa čerpá 23, a odoslaná do baliacej jednotky.

Hlavné operácie výrobného procesu emailov sú: zmiešanie pigmentov (plnív) s roztokom oligoméru (polyméru), t.j. príprava pigmentovej pasty; disperzná pigmentová pasta; zloženie skloviny; čistenie a balenie smaltu.

Príprava pigmentovej pasty sa zvyčajne uskutočňuje v špeciálnych miešačkách, ktorých výber dizajnu závisí od hardvérového dizajnu disperznej prevádzky. Takže, ak sa disperzia vykonáva na valcových strojoch na brúsenie farieb, potom sa na prípravu pasty používajú mixéry s tvarom Z alebo planétové mixéry. V prípade, že sa disperzia uskutočňuje v perličkových dispergačných prostriedkoch, pasty sa pripravujú vo vysokorýchlostných mixéroch s kotúčovými mixérmi (dissolvery). V prípade použitia guľových mlynov ako dispergačných činidiel na prípravu* pasty nie je potrebné použiť špeciálny mixér: pripravuje sa priamo v guľovom mlyne.

Pri príprave pigmentových pást použite celé množstvo pigmentov a plnív vypočítané podľa receptúry. Filmotvorné látky sa spotrebúvajú len čiastočne.

Po dispergovaní sa do pigmentovej pasty pridá zvyšné množstvo filmotvornej látky a špeciálnych prísad (sušidlá, zmäkčovadlá atď.). Táto operácia je v podstate procesom kompozície skloviny. Potom sa smalt štandardizuje (vo výrobe sa to nazýva „sadzba“) z hľadiska viskozity a farby pridaním rozpúšťadiel a tónovacích pást.

Aby mal náter krásny vzhľad, smalt by nemal obsahovať ani jednotlivé pigmentové agregáty, ani cudzie nečistoty (prach, chĺpky, vlákna atď.). Prenikanie týchto látok do povlaku vedie k zníženiu jeho ochranných vlastností, preto je potrebné sklovinu dôkladne vyčistiť pomocou filtrov alebo odstrediviek.

Napriek tomu, že akýkoľvek technologický proces výroby smaltov zahŕňa rovnaké základné operácie, môže sa vykonávať rôznymi spôsobmi.

Podľa jedného z nich je celá zmes pigmentov uvedená v receptúre dispergovaná v roztoku polyméru (lak); takto vzniká pigmentová pasta, ktorá zodpovedá farbe pripravenej skloviny (metóda farebnej pasty). Pri inom spôsobe je každý pigment (alebo zmes pigmentov rovnakej farby) oddelene dispergovaný v laku, čím vznikajú viacfarebné diopigmentové (alebo jednofarebné) pasty, ktoré sa miešajú pri príprave skloviny (metóda diopigmentovej pasty). Podľa tretieho spôsobu sa najskôr získajú aj jednopigmentové (alebo jednofarebné) pasty, po ktorých sa zriedia (lak, rozpúšťadlo) na viskozitu blízku viskozite hotového smaltu a až potom sa miešajú v pomeroch v závislosti od farby pripravovanej skloviny. Zriedené diopigmentové (jednofarebné) pasty sa zvyčajne nazývajú jednopigmentové emailové polotovary. Táto metóda sa používa zriedka, pretože si vyžaduje veľa pomocných zariadení.

V poslednej dobe sa rozšíril ďalší spôsob výroby emailov – založený na bielych základných emailoch. Touto metódou sa najskôr získa jednofarebný biely email (tzv. „základ“) a následne sa na jeho základe pripravia farebné emaily pridaním tónovacích pást (koncentrovaných alebo zriedených).

Výroba emailov pomocou jednopigmentových pást a bielych základných emailov zaisťuje jemnejšie tónovanie hotového výrobku v porovnaní s metódou, ktorá zahŕňa dispergovanie zmesí všetkých pigmentov v laku. Pri použití týchto metód sa zvyšuje produktivita práce a miera využitia zariadení a uľahčuje sa automatizácia procesov a prechod od výroby smaltu jednej farby na druhú. Všetky tieto výhody sa v najväčšej miere prejavujú pri hromadnej výrobe emailov.

Výber spôsobu výroby smaltu v každom konkrétnom prípade sa musí vykonať s prihliadnutím na rozsah výroby, sortiment hotových výrobkov a požiadavky na jeho kvalitu.

Výroba vodou riediteľných farieb

Charakteristickým znakom farieb na vodnej báze je, že obsahujú veľmi veľké množstvo prísad na rôzne účely. Napríklad na zvýšenie mrazuvzdornosti sa do farieb pridáva nemrznúca zmes, na zníženie penivosti sa pridávajú odpeňovače. Okrem toho obsahujú štruktúrovacie a antikorózne prísady, antiseptiká, zmäkčovadlá, emulgátory, stabilizátory, dispergátory atď.

Zvyčajne sa vyrábajú biele farby. Na získanie farebných náterov sa do bielych pridávajú jednopigmentové tónovacie pasty. Analogicky s výrobou emailov možno tento spôsob výroby farebných náterov nazvať „metódou bielej základnej farby“.

Technologický postup výroby vodou riediteľných farieb zahŕňa tieto hlavné operácie: príprava vodného polotovaru; získanie pigmentovej pasty na báze vodného polotovaru; disperzná pigmentová pasta; formulácia a štandardizácia farieb; čistenie a balenie hotovej farby.

Príprava vodného polotovaru sa uskutočňuje v miešačkách. Používajte demineralizovanú vodu (t. j. bez minerálnych solí). Sú v ňom rozpustené emulgátory, stabilizátory, štruktúrovacie prísady, odpeňovače, antioxidanty a pod.. Výsledný roztok sa používa na dispergovanie pigmentov a plnív. Na tento účel sa zvyčajne používajú guľové mlyny a perličkové dispergátory.