เทคโนโลยีการเย็บผ้า, การตัดเย็บเสื้อผ้า. เมื่อทำตะเข็บแบบเย็บ ชิ้นส่วนจะถูกพับโดยให้ด้านหน้าเข้าด้านใน การตัดจะเท่ากันและบด

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณอย่างยิ่ง

โฮสต์ที่ http://www.allbest.ru/

หลักสูตรการทำงาน

ความรู้พื้นฐานด้านเทคโนโลยีเสื้อผ้า

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับเสื้อผ้า

เสื้อผ้าแบ่งออกเป็นสองประเภท: ชั้นเสื้อผ้าอุตสาหกรรมและชั้นเสื้อผ้าในครัวเรือน

ชุดทำงาน ได้แก่ ชุดพิเศษและชุดยูนิฟอร์ม เสื้อผ้าแบบพิเศษได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องคนงานจากมลภาวะทางอุตสาหกรรมทั่วไป อุณหภูมิที่สูงขึ้น และปัจจัยที่เป็นอันตรายอื่นๆ เครื่องแบบมีไว้สำหรับบุคลากรทางทหาร พนักงานแผนกพิเศษ ฯลฯ

เสื้อผ้าในครัวเรือนมีความหลากหลายมากที่สุดและแบ่งออกเป็นประเภทย่อย, กลุ่ม, กลุ่มย่อย, ประเภทและประเภท

คลาสย่อยต่อไปนี้มีความโดดเด่นใน National Product Classifier (OKP): แจ๊กเก็ต, ชุดชั้นใน, เครื่องรัดตัว, หมวก, ชุดชายหาด

คลาสย่อยถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มตามการแจงนับเรื่อง ตัวอย่างเช่น ชั้นย่อยของแจ๊กเก็ตถูกแบ่งออกเป็นกลุ่ม: เสื้อโค้ต เสื้อกันฝน แจ็กเก็ต เสื้อกั๊ก เดรส เสื้อเบลาส์ ฯลฯ

เสื้อผ้าของใช้ในครัวเรือนแต่ละกลุ่มจะแบ่งออกเป็นกลุ่มย่อยตามเพศและอายุ - ของผู้ชาย, ผู้หญิง, สำหรับเด็กชายและเด็กหญิงของกลุ่มที่มีอายุมากกว่าและน้อยกว่า, กลุ่มโรงเรียนและเด็กก่อนวัยเรียน, สำหรับเด็กวัยหัดเดินและทารกแรกเกิด, และกลุ่มย่อย - เป็นประเภทขึ้นอยู่กับฤดูกาล - เดมี่ - ฤดูกาล ฤดูร้อน ฤดูหนาว นอกฤดู

เสื้อผ้าแต่ละประเภทสามารถเป็นประเภทที่แตกต่างกันได้ - ลำลอง เป็นทางการ บ้านและกีฬา

นอกจากนี้เสื้อผ้ายังแบ่งตามประเภทของวัสดุเส้นใย - เสื้อผ้าที่ทำด้วยผ้าขนสัตว์, ผ้าไหม, ผ้าฝ้าย, วัสดุเทียม, วัสดุสังเคราะห์

นอกจากผ้าแล้ว ผ้าถัก ผ้าไม่ทอ ขนสัตว์และหนังธรรมชาติและเทียม ตลอดจนวัสดุที่ซับซ้อน (ซ้ำกัน) สามารถใช้เป็นวัสดุหลักในการทำเสื้อผ้าได้

เสื้อผ้าที่ใช้ในบ้านยังโดดเด่นด้วยหลากหลายรุ่นสำหรับแต่ละประเภท โดยพิจารณาจากรูปทรง ภาพเงา การออกแบบปม และรายละเอียดของเสื้อผ้า

การออกแบบเสื้อผ้าโดดเด่นด้วยภาพเงา รูปร่าง และการตัดเย็บ

เงากำหนดโดยรูปทรงหลัก ความยาวและความกว้างของผลิตภัณฑ์ ความสูงและความกว้างของไหล่ ตำแหน่งของรอบเอว ฯลฯ เสื้อผ้ามีเงาดังต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับระดับความพอดีของรูปร่าง: ติดกัน, กึ่งติดกัน, ตรง, ยืดออก

ตัด- ประเภทของการออกแบบผลิตภัณฑ์ พิจารณาจากโครงสร้างของแขนเสื้อและช่องแขนเสื้อ มีการตัดแขนเสื้อแบบเซ็ตอิน คัตแบบชิ้นเดียว และแขนเสื้อแบบแร็กแลน (รูปที่ 1)

เอ - เซ็ตอิน

b - raglan

c - ชิ้นเดียว

รูปที่ 1 - ประเภทของการตัดแขนเสื้อ

เพื่อสร้างรูปร่างของชิ้นส่วนหลักของผลิตภัณฑ์ มีการใช้องค์ประกอบโครงสร้างต่างๆ (ปาเป้า, นูน, รัด, ฯลฯ )

ผลิตภัณฑ์ตัดเย็บประกอบด้วยรายละเอียด ตาม GOST 22977-89 รายละเอียดของเสื้อผ้าเป็นส่วนหนึ่งของเสื้อผ้า ไม่ว่าจะเป็นส่วนประกอบหรือส่วนประกอบ ส่วนหนึ่งของเสื้อผ้าที่ประกอบด้วยหลายส่วนเรียกว่า โหนด(กระเป๋า ขอบด้านข้าง ที่รัดกางเกง ฯลฯ)

รายละเอียดของเสื้อผ้า ได้แก่ ชิ้นส่วนจากวัสดุหลัก ซับใน ชิ้นส่วนกันกระแทก

รายการเสื้อผ้าแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม:

1) การกำหนดปริมาตร - รูปร่างเชิงพื้นที่ของผลิตภัณฑ์ - รายละเอียดหลัก เหล่านี้รวมถึงด้านหน้า, หลัง, แขนเสื้อ, ด้านหน้าและด้านหลังของกางเกง, แผงกระโปรง;

2) ไม่ได้กำหนดรูปแบบปริมาตร - เชิงพื้นที่ของผลิตภัณฑ์ พวกเขาแบ่งออกเป็นสองประเภท: ส่วนที่มีความสำคัญเสริม (ส่วนหน้า, ชิ้นส่วนซับ, ปะเก็น, ฯลฯ ) และชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับองค์ประกอบโครงสร้างและการตกแต่ง (กระเป๋า, แขนเสื้อ, สายรัด, ฯลฯ )

รูปทรงของแต่ละส่วนเรียกว่า ชิ้น.

ในรูปที่ 2 ตัวเลขระบุเส้นโครงร่างของชิ้นส่วนเสื้อผ้าจากวัสดุฐาน

ชื่อของส่วนของชิ้นส่วนแสดงไว้ในตารางที่ 1

ชิ้นส่วนเสื้อผ้าเชื่อมต่อกันตามส่วนของชิ้นส่วนผสมพันธุ์โดยคำนึงถึงค่าเผื่อตะเข็บและความพอดีที่จำเป็นซึ่งกระจายอยู่ในพื้นที่ระหว่างรอยบาก เทคโนโลยีการประหยัดทรัพยากรมีไว้สำหรับการใช้โครงสร้างทางเทคโนโลยีที่อนุญาตให้ใช้วิธีการประมวลผลแบบปฏิบัติการต่ำ

บนรูปแบบของชิ้นส่วน ทิศทางของด้ายยืน (ด้ายบางส่วนของผ้า) และส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากมันจะถูกระบุ (รูปที่ 3)

การปฏิบัติตามทิศทางของด้ายยืนเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษารูปร่างของผลิตภัณฑ์ในช่วงอายุการใช้งาน เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนและข้อบกพร่องอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์

เมื่อวางลวดลายบนผ้าและผลิตภัณฑ์ตัด อนุญาตให้เบี่ยงเบนเล็กน้อยจากทิศทางเล็กน้อยของด้ายยืน การเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากทิศทางเศษส่วนของเส้นด้ายยืนของผ้าภายใต้เงื่อนไขทางเทคโนโลยีสำหรับการตัดเสื้อผ้าจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์

รูปที่ 2 - แพทเทิร์นครึ่งหลังของกางเกง

ค่าสัมบูรณ์ของการเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากทิศทางเศษส่วนของเส้นยืนของผ้าถูกกำหนดโดยสูตร:

,

ที่ไหน d- ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากทิศทางการแบ่งปันของด้ายยืนของผ้าดู;

พี- ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากทิศทางการแบ่งปันของด้ายยืนของผ้า,%;

l- ความยาวของส่วนในทิศทางตามยาวซม.

ปริมาณการเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากด้ายยืนขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุที่ใช้ ประเภทและรูปแบบของวัสดุ ชนิดและขนาดของชิ้นส่วน และปัจจัยอื่นๆ ความสามารถในการอนุญาตให้เมื่อวางลวดลายบนผ้า การเบี่ยงเบนของเส้นเศษส่วนที่พิมพ์บนลวดลายจากเส้นของด้ายยืนของผ้ามีส่วนช่วยในการพัฒนารูปแบบที่ประหยัดของลวดลาย

สำหรับการผลิตเสื้อผ้านั้นใช้วัสดุที่หลากหลาย - พื้นฐาน (สำหรับรายละเอียดของส่วนบนของผลิตภัณฑ์), การตกแต่ง, ซับใน, การกระแทก

จุดประสงค์ของซับในคือเพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์จากด้านที่ผิด รวมทั้งปกป้องรายละเอียดของส่วนบนจากการสึกหรอ ซับในทำจากผ้าไหม กึ่งไหม ผ้าฝ้าย และผ้าอื่นๆ โดยทั่วไป ซับในประกอบด้วยส่วนเดียวกับส่วนบนของผลิตภัณฑ์

ชิ้นส่วนปะเก็นได้รับการออกแบบเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นและความมั่นคงของชิ้นส่วนวัสดุฐาน ผ้าลินิน ผ้าฝ้าย วัสดุที่ไม่ทอที่มีหรือไม่มีสารเคลือบกาวมักใช้เป็นผ้าซับใน

เป็นวัสดุสำหรับแผ่นฉนวน, ไม้ตี, ยางกันหนาวสังเคราะห์, ยางโฟม, ขนธรรมชาติและเทียมและวัสดุอื่น ๆ

เสื้อผ้ามีบทบาทบางอย่างในชีวิตของบุคคล หน้าที่ของเสื้อผ้าสมัยใหม่แบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: ประโยชน์และสุนทรียศาสตร์ทางสังคม หน้าที่ประโยชน์ของเสื้อผ้าอยู่ในประโยชน์เชิงปฏิบัติ ในเสื้อผ้าที่ใช้ในครัวเรือนพวกเขาจะแบ่งออกเป็นอุปกรณ์ป้องกันและใช้ประโยชน์ได้

ฟังก์ชั่นการป้องกันของเสื้อผ้าเป็นสิ่งสำคัญที่สุด เสื้อผ้าสมัยใหม่สามารถปกป้องบุคคลจากผลกระทบจากสิ่งแวดล้อม

ฟังก์ชันเชิงอรรถประโยชน์รวมถึงฟังก์ชันของวัตถุประสงค์และการปฏิบัติจริง หน้าที่ของวัตถุประสงค์คือเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้เสื้อผ้ามีการดำเนินการตามกระบวนการที่ตั้งใจไว้อย่างมีประสิทธิภาพ (สำหรับการทำงานการพักผ่อน ฯลฯ )

รูปที่ 3 - รายละเอียดของเสื้อผ้าจากวัสดุฐาน

เอ- กลับ; ข- ก่อน; ใน- ส่วนบนของแขนเสื้อ; G- ส่วนล่างของแขนเสื้อ

d- การเลือก; อี- ท่อนล่าง และ- คอบน

ชม.- ด้านหน้าครึ่งกางเกง และ- ครึ่งหลังของกางเกง

ตารางที่ 1 - ชื่อส่วนของชิ้นส่วนเสื้อผ้า

ชื่อของรายละเอียด	การกำหนดในรูป 1.1	ชื่อสไลซ์	ชื่อของรายละเอียด	การกำหนดในรูป 1.1	ชื่อสไลซ์
หน้าหลัง		ตัดคอ			ตัดลูกปัด
		Brachial			ตัดปกหยัก
		ตัดช่องแขน
					ภายใน
			ปลอกคอล่างและบน		ตัดหิ้ง
		ตัดลูกปัด			ส่วนออกเดินทาง
		สล็อตเฉือน			Raskep ตัด
					ตัดแร็ค
		ขอบร่องฟัน
		ตัดปกหยัก	ผ่าหน้าและหลังกางเกง
แขนท่อนบนและท่อนล่าง		ตัดตา
		ด้านหน้า
		สล็อตเฉือน
		ขอบร่องฟัน
		ข้อศอก

ฟังก์ชันที่ใช้งานได้จริงซึ่งมีอยู่ในเสื้อผ้าบางประเภท (เกรซ เข็มขัด ฯลฯ) ประกอบด้วยการยึดส่วนต่างๆ ของร่างกายในตำแหน่งที่แน่นอนหรือทำให้มีรูปร่างที่แน่นอน

หน้าที่ทางสังคมและสุนทรียศาสตร์ของเสื้อผ้าประกอบด้วยความสามารถในการสะท้อนถึงความเหมาะสม ความสวยงาม และความสมบูรณ์แบบ เพื่อส่งข้อมูลบางอย่าง พวกเขาแบ่งออกเป็นสังคมและศิลปะและสุนทรียศาสตร์

หน้าที่ทางสังคมแสดงถึงความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์กับความต้องการที่จำเป็นทางสังคม

หน้าที่ทางศิลปะและสุนทรียะของเสื้อผ้าอยู่ในความสามารถในการสร้างความพึงพอใจให้กับบุคคลด้วยศิลปะรูปลักษณ์และความสามัคคีกับสิ่งแวดล้อม

ข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดสำหรับเสื้อผ้าคือข้อกำหนดเนื่องจากกระบวนการบริโภค (ผู้บริโภค) และการผลิต (อุตสาหกรรม)

ข้อกำหนดหลักของผู้ผลิตเสื้อผ้าสำหรับผลิตภัณฑ์คือความสามารถในการแข่งขันและความสามารถในการทำกำไร

ข้อกำหนดหลักของผู้บริโภคสำหรับเสื้อผ้าคือการใช้งาน การยศาสตร์ ความสวยงาม และความน่าเชื่อถือในการใช้งาน นอกจากนี้ การซื้อเสื้อผ้าจะต้องเป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจสำหรับผู้บริโภค ความต้องการของผู้บริโภคสำหรับเสื้อผ้าสามารถแบ่งออกเป็นการดำเนินงานที่ถูกสุขอนามัยความงามเศรษฐกิจ

ข้อกำหนดด้านการปฏิบัติงานช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือของเสื้อผ้าในการทำงาน สอดคล้องกับสภาพการทำงานหรือการพักผ่อน

การออกแบบเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ (อิสระในการเคลื่อนไหวเกิดจากการเพิ่มขนาดของชิ้นส่วน การพับ การตัด ฯลฯ) และการเลือกใช้วัสดุที่ถูกต้อง

ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับเสื้อผ้ารวมถึงการปกป้องร่างกายจากผลกระทบของปัจจัยแวดล้อมที่ไม่พึงประสงค์ เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของร่างกาย รับรองข้อกำหนดด้านสุขอนามัยโดยการเลือกวัสดุ การจัดชั้น และการออกแบบผลิตภัณฑ์อย่างเหมาะสม

ความต้องการด้านสุนทรียศาสตร์รวมถึงการออกแบบศิลปะของเสื้อผ้า การเลือกวัสดุสำหรับสี รูปแบบ การปฏิบัติตามทิศทางของแฟชั่น

ข้อกำหนดทางเศรษฐกิจต้องจับคู่ต้นทุนของผลิตภัณฑ์กับกำลังซื้อของผู้บริโภค เพื่อลดต้นทุนในการดูแลผลิตภัณฑ์ระหว่างการใช้งาน

เสื้อผ้ามีขนาดและความยาวที่แน่นอนตามลักษณะมิติของตัวเลขของผู้บริโภค ลักษณะมิติของร่างมนุษย์ทั่วไปมีให้ในรูปแบบของการวัดแยกกันเรียกว่า คุณสมบัติมิติ. สัญญาณมิติหลักถูกนำมาใช้: เส้นรอบวงหน้าอกและความยาวของร่างกายมนุษย์ (ความสูง) ตามลักษณะสามมิติสำหรับผู้หญิง เส้นรอบวงสะโพกเป็นที่ยอมรับ และสำหรับผู้ชาย - รอบเอว สำหรับเสื้อเชิ้ตของผู้ชายนั้นใช้คุณสมบัติมิติหลักอีกประการหนึ่งของร่างกาย - เส้นรอบวงคอ

การเลือกคุณสมบัติชั้นนำช่วยให้คุณกำหนดจำนวนตัวเลขทั่วไปได้ จำนวนตัวเลขทั่วไปไม่เพียงขึ้นอยู่กับจำนวนของคุณสมบัติชั้นนำเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับช่วงเวลาของความไม่แยแสระหว่างคุณสมบัติชั้นนำด้วย

ช่วงไม่แยแสเรียกว่าช่องว่างภายในซึ่งความแตกต่างระหว่างขนาดของเสื้อผ้าไม่สำคัญต่อผู้บริโภค

จากผลการวิจัยที่ดำเนินการในสมาคมการวิจัยและการผลิต "สถาบันวิจัยกลางแห่งอุตสาหกรรมเครื่องนุ่งห่ม" (NPO TsNIIShP) การจำแนกประเภทของตัวเลขชายและหญิงได้รับการพัฒนาโดยคำนึงถึงช่วงเวลาของความเฉยเมย การจำแนกประเภทนี้ถูกนำมาพิจารณาในการผลิตเสื้อผ้าในสถานประกอบการที่มีการผลิตจำนวนมากและแบบกลุ่มตลอดจนในการผลิตเสื้อผ้า - ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่สถานประกอบการในภาคบริการ

ในการผลิตเสื้อผ้าสำหรับผู้บริโภคแต่ละรายในสถานประกอบการบริการ กำหนดลักษณะมิติของผลิตภัณฑ์เมื่อทำการสั่งซื้อ

การผลิตองค์ประกอบปัจจุบันของวิสาหกิจเครื่องนุ่งห่ม

ขั้นตอนและประเภทของงานในการผลิตเสื้อผ้า

ขึ้นอยู่กับความกว้างของระบบการตั้งชื่อและปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต การผลิตมีสามประเภทหลัก:

- มวล;

- อนุกรม;

- เอกพจน์

มวลการผลิตมีลักษณะเป็นช่วงแคบและมีการผลิตสินค้าจำนวนมากอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน โดยทั่วไปสำหรับองค์กรการผลิตเสื้อผ้าจำนวนมาก

ซีเรียลการผลิตมีลักษณะเฉพาะด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่อย่างจำกัด โดยผลิตเป็นชุดที่เกิดซ้ำเป็นระยะซึ่งมีผลผลิตค่อนข้างมาก เป็นเรื่องปกติสำหรับองค์กรการผลิตจำนวนมากและบางส่วนสำหรับองค์กรการผลิตแต่ละราย

เดี่ยวการผลิตมีลักษณะเฉพาะด้วยผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรือซ่อมแซมที่หลากหลายและมีผลผลิตเพียงเล็กน้อย โดยทั่วไปสำหรับอุตสาหกรรมบริการ

องค์กรบริการประเภทหลัก ได้แก่ ateliers, workshops, ครัวเรือนบริการบ้าน, บ้านแฟชั่น เหล่านี้เป็นองค์กรที่แยกจากกันในทางเทคนิคและตามอาณาเขตที่ให้บริการการผลิตแก่ประชากร พวกเขามีวงจรการผลิตแบบปิดสำหรับการผลิตและการซ่อมแซมเสื้อผ้า ตั้งแต่การรับคำสั่งซื้อจนถึงการออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับลูกค้า

แต่ละองค์กรประกอบด้วยร้านผลิตและส่วนต่างๆ

ร้านค้า- นี่คือแผนกหนึ่งขององค์กรที่มีส่วนร่วมในการดำเนินการส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต เว็บไซต์นี้ทำหน้าที่เป็นเวิร์กช็อปที่มีงานเพียงเล็กน้อย

องค์ประกอบการผลิตเชิงโครงสร้างขององค์กรขึ้นอยู่กับประเภทความจุประเภทของบริการที่ให้กับประชากร รูปที่ 4-6 แสดงตัวอย่างโครงสร้างองค์กรประเภทต่างๆ

รูปที่ 4 - องค์ประกอบการผลิตของโรงงานตัดเย็บเสื้อผ้าที่มีการผลิตจำนวนมาก

รูปที่ 5 - องค์ประกอบการผลิตของสตูดิโอ

รูปที่ 6 - องค์ประกอบการผลิตของ Fashion House

กระบวนการผลิตเสื้อผ้าประกอบด้วยขั้นตอนบางอย่าง ลำดับของกระบวนการผลิตถูกกำหนดโดยการเตรียมการทางเทคนิคของการผลิตและขึ้นอยู่กับประเภทของการผลิต กำลังการผลิตขององค์กร และปัจจัยอื่นๆ รูปที่ 7 และ 8 แสดงตัวอย่างขั้นตอนในการผลิตเสื้อผ้าในสถานประกอบการประเภทต่างๆ

รูปที่ 7 - ขั้นตอนของการผลิตเสื้อผ้าในมวลและการผลิตจำนวนมาก

การสร้างแบบจำลองและการออกแบบเสื้อผ้าดำเนินการใน Model Houses และในห้องปฏิบัติการทดลองขององค์กร การสร้างแบบจำลองในอุตสาหกรรมเสื้อผ้าหมายถึงการสร้างแบบจำลองของเสื้อผ้าใดๆ สำหรับการผลิตในปริมาณมาก ได้มีการพัฒนาการออกแบบสำหรับแต่ละรุ่น สินค้าแต่ละชิ้นที่ออกจากร้านตัดเย็บจะต้องเป็นสำเนาของรุ่นที่ถูกต้อง

การสร้างแบบจำลองและการออกแบบเสื้อผ้าเป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญที่สุดของการผลิตเสื้อผ้า เนื่องจากอยู่ในขั้นตอนเหล่านี้ที่มีการกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การวางการใช้วัตถุดิบอย่างสมเหตุสมผล การเพิ่มผลิตภาพแรงงานจึงมั่นใจได้ , กำหนดต้นทุนวัสดุสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์, เทคโนโลยีของการผลิตและองค์กรของการผลิต, การใช้เครื่องจักรระดับและระบบอัตโนมัติ

การเตรียมวัสดุสำหรับการตัดจะดำเนินการในห้องปฏิบัติการเตรียมการ ที่นี่ยอมรับวัสดุ จัดเรียงตามคุณภาพ วัตถุประสงค์ ความกว้างและความยาว

ในร้านตัด แผ่นวัสดุจะถูกวางด้วยมือหรือใช้เครื่องจักรตามการคำนวณบนโต๊ะกระจาย โครงร่างของรายละเอียดเสื้อผ้าถูกนำไปใช้กับแผ่นพื้นด้านบนและรายละเอียดจะถูกตัดออกโดยใช้เครื่องตัดแบบเคลื่อนที่และแบบอยู่กับที่ ชิ้นส่วนที่ตัด (ตัด) จะถูกป้อนเข้าร้านเย็บผ้า

ในโรงเย็บผ้า ตามเอกสารที่พัฒนาขึ้นก่อนหน้านี้ ชิ้นส่วนที่ตัดแล้วจะถูกป้อนไปยังสถานที่ทำงานซึ่งตั้งอยู่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยี สถานที่ทำงานแต่ละแห่งมีอุปกรณ์และเครื่องมือที่จำเป็นในการทำงานบางอย่าง (ปฏิบัติการ) ผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนได้รับมอบหมายที่ทำงานของตนเอง

กระบวนการตัดเย็บประกอบด้วยการประมวลผล (การเตรียมการ) ของชิ้นส่วนและส่วนประกอบแต่ละส่วนและการประกอบ (การติดตั้ง) จำนวนคนงานในโฟลว์กระบวนการสามารถมีได้ตั้งแต่ 15-20 ถึง 200 คนขึ้นไป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกโอนไปยังการเก็บผิวละเอียด (การทำความสะอาด การอบชุบด้วยความร้อนเปียก การเย็บกระดุม การหยิบ ฯลฯ)

สถานประกอบการผลิตจำนวนมากพร้อมกับการปฏิบัติตามภารกิจหลักของพวกเขา - การผลิตผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมในปริมาณมากยังสามารถจัดระเบียบการผลิตเสื้อผ้าสำหรับการสั่งซื้อแต่ละรายการ จากประสบการณ์ของผู้ประกอบการในประเทศจำนวนหนึ่งและบริษัทต่างชาติบางแห่งได้แสดงให้เห็นว่าในสถานประกอบการอุตสาหกรรมนั้น สามารถผลิตสินค้าตามคำสั่งของแต่ละบุคคลตามแบบและเนื้อผ้าที่เลือกสำหรับรูปร่างของร่างกายต่างๆ โดยใช้การออกแบบเสื้อผ้าที่ใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) .

รูปที่ 8 - ขั้นตอนการผลิตเสื้อผ้าสำหรับการสั่งซื้อแต่ละรายการ

ที่สถานประกอบการที่เชี่ยวชาญในการผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับการสั่งซื้อส่วนบุคคลของประชากร การยอมรับและการประมวลผลคำสั่งจะดำเนินการในร้านเสริมสวยที่ได้รับ ในร้านเสริมสวย ลูกค้าจะได้รับข้อมูลภาพเกี่ยวกับทิศทางของแฟชั่น ต้นทุนและระยะเวลาในการสั่งซื้อ และข้อมูลอื่นๆ ร้านเสริมสวยยังดำเนินการติดตั้งและออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การเตรียมวัสดุสำหรับการตัดจะดำเนินการในร้านเตรียมการ (หรือในคลังสินค้าของวัสดุ) หรือที่สถานที่เปิดตัว

ไซต์เปิดตัวได้รับการออกแบบสำหรับองค์กรขนาดใหญ่เพื่อวัตถุประสงค์ในการจัดการการปฏิบัติงานด้านการผลิต ไซต์เปิดตัวกำหนดขั้นตอนเดียวสำหรับการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ในสภาพการผลิตตามคำสั่งซื้อแต่ละรายการ คำสั่งซื้อสำหรับการผลิตเริ่มต้นจากไซต์เปิดตัว ในการทำเช่นนี้ คำสั่งซื้อทั้งหมด (การตัดผ้า รายละเอียดการตัด ชิ้นส่วนปะเก็น ผลิตภัณฑ์หลังจากลองใช้งาน ฯลฯ) มาถึงไซต์เปิดตัว โดยจะเสร็จสิ้นเป็นชุดรายวันและวางไว้ในเซลล์ชั้นวางตามคำสั่งที่ได้รับมอบหมาย กำหนดเวลา พื้นฐานสำหรับองค์กรของงานจังหวะขององค์กรคือระยะเวลาของวงจรการผลิตของใบสั่งผลิตที่คำนวณตามขั้นตอนการผลิตซึ่งขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ จำนวนอุปกรณ์ องค์กรของการรับคำสั่งซื้อ (ผ่าน ร้านเสริมสวยขององค์กรหรือเครือข่ายจุดรวบรวม) และวัดเป็นวันนับจากวันที่ได้รับคำสั่งซื้อจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับลูกค้า

การเตรียมผลิตภัณฑ์สำหรับการติดตั้งและการเย็บหลังจากการติดตั้งจะดำเนินการในร้านตัดเย็บขององค์กร การตกแต่งขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์จะดำเนินการในร้านตกแต่งแบบรวมศูนย์หรือในร้านตัดเย็บ

การตัดวัสดุจะดำเนินการในร้านตัด

การปรับแต่งของผลิตภัณฑ์หลังจากการติดตั้งนั้นทำโดยเครื่องตัด

ที่องค์กรขนาดใหญ่ในภาคบริการ มีการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือกลุ่มทดลองที่มีหน้าที่หลักในการให้ความช่วยเหลือเชิงปฏิบัติแก่องค์กรในการเรียนรู้แฟชั่นใหม่ การผลิตเสื้อผ้าคุณภาพสูง แนะนำความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์ บริการรูปแบบใหม่และรูปแบบ บริการ.

ในการผลิตเสื้อผ้าดำเนินการด้วยตนเองและเครื่องจักร

แฮนด์เมด(P) ให้ผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผ่านกระบวนการด้วยเข็ม ชอล์ก กรรไกร ฯลฯ งานประเภทนี้ใช้เวลานาน คุณภาพของผลงานขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของนักแสดงมากที่สุด ในการผลิตจำนวนมาก งานเหล่านี้จะลดลงเหลือน้อยที่สุด และในการผลิตแต่ละชิ้นยังคงมีสัดส่วนที่สำคัญ

งานเครื่องจักรเกี่ยวข้องกับผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของเครื่องมือทำงานของจักรเย็บผ้า วิธีการประมวลผลด้วยเครื่องจักรช่วยเพิ่มผลิตภาพแรงงานและระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ งานเครื่องจักรดำเนินการกับเครื่องเจียรอเนกประสงค์ (M) และเครื่องจักรพิเศษที่ดำเนินการบางประเภท (SM) งานเครื่องจักรยังดำเนินการบนเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ (Pa) เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติมีคุณภาพสูง เสถียรภาพในการทำงาน และผลิตภาพแรงงานในระดับสูง ในการผลิตแต่ละรายการ การใช้อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัตินั้นไม่มีนัยสำคัญเนื่องจากการโหลดในระดับต่ำ

รีดผ้า(U) และ กด(Pr) งานทำด้วยเตารีดบนแท่นกดและหุ่นไอน้ำ

ประสิทธิภาพการทำงานในการผลิตเสื้อผ้าสามารถทำได้โดยวิธีการทำงานแบบต่อเนื่อง แบบขนาน หรือแบบคู่ขนานของเครื่องมือทำงานบนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

ด้วยวิธีการตามลำดับ เครื่องมือทำงานจะทำหน้าที่ในส่วนนั้น โดยจะประมวลผลตามลำดับพื้นที่ทีละส่วน

ด้วยวิธีขนาน เครื่องมือทำงานจะทำหน้าที่บนพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นงานพร้อมกัน

วิธีการประมวลผลแบบขนานแบบอนุกรมเป็นการรวมกันของสองวิธี

การปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิตมีจุดมุ่งหมายเพื่อพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีดังกล่าวที่อนุญาตให้ใช้วิธีการประมวลผลแบบขนานซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่ใช้งานได้ต่ำ

วิธีต่อชิ้นส่วนเสื้อผ้า

ในการผลิตเสื้อผ้าใช้วิธีการเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ: ด้าย, กาว, รอยเชื่อม, รวมกัน

วิธีการเชื่อมต่อชิ้นส่วนเสื้อผ้า

ในการเชื่อมต่อรายละเอียดของเสื้อผ้านั้นมีการใช้ตะเข็บด้ายอย่างกว้างขวางซึ่งทำด้วยหนึ่งเส้นขึ้นไป องค์ประกอบของการต่อด้ายได้แก่ ตะเข็บ เส้น ตะเข็บ

ตะเข็บ- นี่คือองค์ประกอบหนึ่งของโครงสร้างที่ได้จากวิธีการร้อยด้ายระหว่างการเจาะสองครั้งของวัสดุด้วยเข็มโดยการสอดด้ายหนึ่งเส้นขึ้นไป

รูปแบบการเย็บซ้ำแบบต่อเนื่องต่อเนื่องกัน ไลน์.

ตะเข็บ- เชื่อมต่อวัสดุตั้งแต่ 2 ชั้นขึ้นไปด้วยตะเข็บ

เส้นตามวิธีดำเนินการแบ่งออกเป็นแบบแมนนวลและแบบเครื่อง

ลักษณะของเส้นถูกกำหนดตามข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการเชื่อมต่อ วัตถุประสงค์ของเส้นและพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี

พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของสายมีข้อมูลต่อไปนี้ จำนวนเธรดที่สร้างบรรทัด; ความยาว (หรือจำนวนเย็บต่อตะเข็บ 10 มม.) และความกว้างของตะเข็บ หมายเลขเข็มและด้าย

ความยาวของตะเข็บ ( หลี่) ดำเนินการด้วยตนเอง ถูกกำหนดโดยความยาวของเธรด ( เอ) อยู่ที่ด้านหน้าของผ้า และเว้นช่วง ( ใน) ระหว่างการเจาะด้วยวัสดุด้วยเข็ม (ภาพที่ 9)

ตะเข็บที่ทำมุมกับแนวตะเข็บก็วัดความกว้างเช่นกัน ( กับ).

สำหรับการเย็บด้วยเครื่องจักรซึ่งยากต่อการวัดความยาวของหนึ่งตะเข็บอย่างแม่นยำ จะมีการระบุจำนวนฝีเข็ม ( พี) ในเส้น 1 ซม.

รูปที่ 9 - พารามิเตอร์ของตะเข็บ

การจำแนกประเภทของตะเข็บและเส้นด้วยมือนั้นขึ้นอยู่กับลักษณะของการพันกันของด้ายในนั้นและตำแหน่งของตะเข็บบนผ้า ตะเข็บที่เย็บด้วยตะเข็บเหล่านี้ได้รับการตั้งชื่อตามจุดประสงค์

รูปที่ 10 แสดงไดอะแกรมประเภทของเย็บมือและเส้น

เย็บด้ายด้วยมือโดยใช้เข็มและด้ายเย็บผ้า จำนวนเข็มและด้ายเย็บจะถูกเลือกตามความหนาของวัสดุที่กำลังดำเนินการและลักษณะของงานที่ทำ

เย็บเครื่อง เส้น ตะเข็บ

ในระดับปัจจุบันของการพัฒนาเทคโนโลยี เส้นเย็บมือส่วนใหญ่ในการผลิตเสื้อผ้าสำหรับการสั่งซื้อของประชากรสามารถแทนที่ด้วยเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง

เย็บจักรแบ่งออกเป็นตะเข็บกระสวยและเย็บลูกโซ่

เมื่อเย็บขึ้นบนจักรเย็บผ้า วัสดุที่จะเย็บจะถูกแทงด้วยเข็มที่มีเกลียวเข้าไปในตา ห่วงจะถูกสร้างขึ้นจากด้ายเข็ม ด้ายเย็บเป็นอินเทอร์เลซและรัดให้แน่น และวัสดุขั้นสูงโดย ความยาวของตะเข็บ

การพันกันของด้ายกุ๊นเกิดขึ้นด้วยความช่วยเหลือของกระสวยและตะเข็บลูกโซ่ด้วยความช่วยเหลือของลูป

ด้ายด้านบนถูกป้อนและเย็บตะเข็บให้แน่นโดยการดึงด้าย

ความก้าวหน้าของวัสดุตามจำนวนตะเข็บในจักรเย็บผ้าส่วนใหญ่ดำเนินการโดยชั้นวางเกียร์ที่อยู่ในช่องของแผ่นครอบฟันจักร รูปที่ 11 แสดงไดอะแกรมประเภทของเย็บจักร

ตะเข็บล็อคที่พบมากที่สุดคือตะเข็บตะเข็บ

การเย็บตะเข็บใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมเสื้อผ้า

ตะเข็บซิกแซกใช้สำหรับรองควิลท์ลูกปัด เย็บลูกไม้ และเพื่อป้องกันการหลุดลุ่ย

ตะเข็บลูกโซ่เป็นแบบเส้นเดียวและแบบหลายด้าย ทะลุและซ่อนไว้

ตะเข็บโซ่แบบเกลียวเดียวเปิดได้ง่ายและใช้สำหรับเชื่อมชิ้นส่วนชั่วคราว

ตะเข็บโซ่แบบเกลียวคู่มีความแข็งแรงและยืดหยุ่น ตะเข็บนี้ใช้เชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ จากผ้าถัก เช่นเดียวกับในการผลิตผลิตภัณฑ์จากผ้าใดๆ เพื่อทำตะเข็บต่อที่รับแรงดึงได้มากที่สุด

ตะเข็บลูกโซ่แบบหนึ่งและสองด้ายที่มีการจัดเรียงตะเข็บซิกแซกใช้สำหรับคลุมรังดุมของชุดเดรสและเสื้อแจ๊กเก็ตของเสื้อโค้ทและชุดสูทตามลำดับ

เย็บตะเข็บลูกโซ่แบบ overcasting ออกแบบมาเพื่อเชื่อมวัสดุในขณะที่ตัดแบบ overcasting เส้นที่มืดครึ้มของตะเข็บแบบด้ายเดียวใช้เพื่อเชื่อมต่อหนังขนสัตว์ ตะเข็บเกลียวคู่ - สำหรับการฉาบชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์จากวัสดุที่แตกหักง่าย รวมทั้งสำหรับการพับขอบของเสื้อถักและส่วนที่มืดครึ้ม

ตะเข็บตาบอดของตะเข็บลูกโซ่ใช้สำหรับปิดขอบพับของรายละเอียดของผลิตภัณฑ์ เช่นเดียวกับการเย็บปกปกและปกเสื้อ

รูปที่ 12 และ 13 แสดงรูปแบบตะเข็บของตะเข็บล็อคและตะเข็บลูกโซ่

เย็บตะเข็บลูกโซ่ สิ่งอื่น ๆ ที่เท่ากัน ต้องใช้ด้ายมากกว่าเย็บกุ๊น อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องเย็บลูกโซ่นั้นสูงขึ้น เนื่องจากด้ายล่างยังถูกป้อนจากหลอดด้ายหรือกระสวยอีกด้วย ซึ่งช่วยลดการเสียเวลาในการเปลี่ยนไส้กระสวย

ปริมาณการใช้ด้ายต่อบรรทัดขึ้นอยู่กับโครงสร้างของตะเข็บ จำนวนเส้นด้ายที่เกิดขึ้นและความตึง ความหนาของวัสดุที่จะเย็บ จำนวนฝีเข็มต่อ 1 ซม. ของเส้น ฯลฯ

ปริมาณการใช้ด้ายต่อตะเข็บสามารถกำหนดได้โดยการทดลอง โดยการคำนวณ หรือใช้ตัวนับพิเศษ

ในการทดลอง คุณสามารถกำหนดความยาวของด้ายแต่ละเส้นของตะเข็บเดียวสำหรับตะเข็บใดก็ได้ (โดยการคลี่ตะเข็บออก) ปริมาณการใช้เกลียวสำหรับเส้นที่มีความยาวเท่าใดก็ได้ถูกกำหนดโดยสูตร:

หลี่ = ม * l * l เซนต์,

ที่ไหน หลี่- ปริมาณการใช้ด้าย, ซม.;

ม- จำนวนเย็บต่อเส้น 1 ซม.

l- ความยาวสาย ซม.

l เซนต์ - ความยาวของด้ายต่อหนึ่งตะเข็บ cm

ความยาวของเกลียวสำหรับเส้นใดๆ สามารถกำหนดได้โดยวิธีการคำนวณที่เสนอโดย A.V. Savostitsky ตามรูปแบบที่แสดงในรูปที่ 14

ความยาวของด้ายของการเย็บจักรของเส้นใด ๆ คือผลรวมของความยาวของส่วนต่าง ๆ ของด้าย: ส่วนที่พันรอบด้ายอีกอันที่นอตของตะเข็บ l 0 , และส่วนต่างๆ ระหว่างโหนดตะเข็บ l ชม. (1-4).

รูปร่างของตะเข็บใดๆ ก็ตามจะลดลงเป็นรูปทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าโดยการบีบอัดวัสดุอย่างสม่ำเสมอในระนาบตะเข็บตลอดความยาวของตะเข็บ ดังนั้น ความยาวของด้ายในตะเข็บสามารถกำหนดได้โดยประมาณโดยให้รูปร่างของตะเข็บเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและแนะนำปัจจัยการแก้ไข kซึ่งคำนึงถึงการบีบอัดของวัสดุและส่วนด้ายในการทอ

รูปที่ 14 - แบบแผนสำหรับกำหนดปริมาณการใช้ด้ายสำหรับการเย็บด้วยเครื่องจักร

จากนั้นแต่ละด้ายของตะเข็บจะประกอบด้วยส่วนสี่เหลี่ยมหลายส่วนซึ่งความยาวจะถูกกำหนดโดยตัวเลข นส่วนเดียวกัน ความยาวตะเข็บเดี่ยว (ซม.) ความกว้างของตะเข็บ b (ซม.) ความหนาของวัสดุ ชม.(ซม.) คูณด้วยตัวประกอบการแก้ไข k.

ปริมาณการใช้เธรดต่อบรรทัด หลี่สามารถกำหนดได้ตามความยาวของเส้น l; จำนวนเซกเมนต์ในหนึ่งตะเข็บ ซึ่งอยู่ตามแนวเส้น พี 1 ; ข้ามเส้น พี 2 ; ที่มุมกับเส้นตะเข็บ - พี 3 ; ในความหนาของวัสดุ - พี 4 .

ความยาวของส่วนที่ 1 ถูกกำหนดโดยสูตร:

ความยาวของส่วนที่ 2 ถูกกำหนดโดยสูตร:

ความยาวของส่วนที่ 3 ถูกกำหนดโดยด้านตรงข้ามมุมฉากของสามเหลี่ยมมุมฉาก ซึ่งขาคือความยาวและความกว้างของตะเข็บ

ความยาวของส่วนที่ 4 ถูกกำหนดโดยสูตร:

เมื่อสรุปส่วนเหล่านี้และคูณผลรวมด้วยความยาวของเส้น เราได้รับสูตรทั่วไปสำหรับกำหนดปริมาณการใช้เธรดสำหรับเส้นต่างๆ:

ในการกำหนดปริมาณการใช้เธรดสำหรับบรรทัดเฉพาะ ค่าจะถูกกำหนดตามแบบแผน พี 1 ,พี 2 ,พี 3 ,พี 4 และแทนค่าลงในสูตรทั่วไป จะได้สูตรการคำนวณสำหรับบรรทัดนี้ ตัวอย่างเช่น สำหรับกุ๊นเย็บกุ๊นสองด้าย (รูปที่ 12 ก) พี 1 = 2; พี 2 = 0; พี 3 = 0; พี 4 = 2; ใน= 0 แทนค่าเหล่านี้เป็นสูตรทั่วไป เราได้รับสูตรการคำนวณสำหรับกำหนดการใช้เธรดสำหรับตะเข็บกระสวยสองเธรด:

หลี่ = 2 l (1+ k* ม* ชม.)

ในอุตสาหกรรมมักใช้วิธีการกำหนดปริมาณการใช้เกลียวโดยใช้ตัวนับพิเศษ

สาระสำคัญของวิธีการเหล่านี้ในการพิจารณาการใช้เธรดได้อธิบายไว้ในรายละเอียดในเอกสาร

เมื่อเลือกการเย็บแบบจักรกล เส้นที่เกิดจากตะเข็บเหล่านี้หรือรอยเย็บเหล่านั้นจะถูกเปรียบเทียบ ไม่เพียงแต่ในแง่ของการใช้ด้ายเท่านั้น แต่เหนือสิ่งอื่นใด ในแง่ของตัวชี้วัดคุณภาพ เช่น การคลี่คลาย ความยืดหยุ่น และความแข็งแรง

ด้วยความช่วยเหลือของการเย็บด้วยมือและการเย็บด้วยเครื่องจักรทำให้มีการดำเนินการทางเทคโนโลยีต่างๆ

คำศัพท์สำหรับการทำงานด้วยมือและเครื่องจักรแสดงไว้ในตารางที่ 2

ตาราง - คำศัพท์ของการทำงานด้วยมือและเครื่องจักร

เย็บ	การเชื่อมต่อของส่วนที่มีขนาดหรือนัยสำคัญเท่ากันตั้งแต่สองส่วนขึ้นไปตามขอบรวมกัน	เย็บด้านหน้าและด้านหลังตามไหล่ ผ่าข้าง แขนเสื้อ ฯลฯ
แนบ	เชื่อมโยงรายละเอียดเล็ก ๆ กับเรื่องใหญ่หรือเรื่องสำคัญน้อยกว่ากับสำคัญกว่า	การติดส่วนต่อขยายเข้ากับส่วนหลัก, วาล์ว, แผ่นพับกระเป๋าที่ด้านหน้า, ส่วนที่บุเข้ากับชิ้นส่วนจากวัสดุฐาน ฯลฯ
การหมุน	ต่อชิ้นส่วนแล้วหมุนออก	พลิกหน้าคอปก
เย็บ	การเชื่อมต่อชิ้นส่วนตามรูปร่างปิดหรือกึ่งปิด	เย็บแขนเสื้อเข้าช่องแขนเสื้อ เย็บปกเสื้อที่คอสินค้า ฯลฯ
เย็บ	วางเส้นเมื่อใช้ส่วนหนึ่งกับอีกส่วนหนึ่งเพื่อเชื่อมต่อ แก้ไขค่าเผื่อตะเข็บพับไปทางด้านใดด้านหนึ่ง	การติดแอกกับส่วนหลัก ปลายแขนเสื้อ คอปก ฯลฯ
เปลืองตัว	วางเส้นบนชิ้นส่วนเพื่อรักษาค่าเผื่อตะเข็บ พับในทิศทางตรงกันข้าม	การเย็บตะเข็บด้านข้างของผลิตภัณฑ์เครื่องหนัง ฯลฯ
ฝัง	เย็บตะเข็บเพื่อยึดขอบที่พับไว้	เย็บด้านล่างของผลิตภัณฑ์ แขนเสื้อ รอยพับ รอยพับ ฯลฯ
ควิลท์	เชื่อมต่อสองส่วนขึ้นไปด้วยมู่ลี่หรือเย็บตะเข็บเพื่อให้มีความยืดหยุ่นและรูปร่าง	ควิลท์คอเสื้อส่วนล่าง เบาะส่วนหน้า ฯลฯ
กวาด	การเชื่อมต่อชั่วคราวของสองส่วนขึ้นไป (บนเครื่องพิเศษหรือด้วยตนเอง)	ทุบหลัง
การติดแท็ก	การเชื่อมต่อชั่วคราวของชิ้นส่วนขนาดเล็กกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (บนเครื่องพิเศษหรือด้วยตนเอง)	ทุบวาล์วแอกไปด้านหน้า
กวาด	แก้ไขขอบพับของชิ้นส่วนชั่วคราว (บนเครื่องพิเศษหรือด้วยตนเอง)	ม้วนขึ้นด้านล่างของแขนเสื้อ ฯลฯ
กวาด	การเชื่อมต่อชั่วคราวในวงปิดหรือกึ่งปิด	เย็บแขนเสื้อเข้าช่องแขน ปกคอเสื้อ ฯลฯ
ปูด	การยึดขอบหมุนของชิ้นส่วนชั่วคราวเพื่อรักษารูปร่าง	ทุบขอบลูกปัด ปลอกคอ แผ่นปิด ฯลฯ
เย็บชายเสื้อ	ติดขอบพับด้วยเข็มเย็บผ้า	เย็บชายเสื้อ หมุนคอ ฯลฯ
ขอบ	จบการตัดด้วยแถบวัสดุ ตัดแต่งสำหรับตัดแต่งหรือป้องกันการไหล	ท่อด้านล่างของผลิตภัณฑ์ ช่องแขนเสื้อ แขนเสื้อ ซับในกระเป๋า ฯลฯ
มืดครึ้ม	แก้ไขส่วนตัดหรือร่องเพื่อป้องกันการไหล	ส่วนที่เปิดโล่งของชิ้นส่วน ดามลูป เป็นต้น

ตะเข็บและเสื้อผ้าโดยทั่วไปอยู่ภายใต้ข้อกำหนดของผู้บริโภคและอุตสาหกรรม (การผลิต) ความต้องการของผู้บริโภครวมถึงการออกแบบภายนอกของตะเข็บ ความสมบูรณ์ของเส้น ความสม่ำเสมอของตะเข็บ ฯลฯ ข้อกำหนดทางอุตสาหกรรมสำหรับตะเข็บกำหนดปริมาณการใช้ของเกลียวและวัสดุ ความซับซ้อนของการดำเนินการ

คุณภาพของตะเข็บขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตาม พารามิเตอร์: ความกว้างของตะเข็บ จำนวนฝีเข็มและระยะห่างของตะเข็บ ความถี่ของตะเข็บ หมายเลขด้ายและเข็ม

ความกว้างของตะเข็บขึ้นอยู่กับการออกแบบ ในบางตะเข็บจะกำหนดโดยระยะห่างจากส่วนที่ตัดไปยังแนวยึด (รูปที่ 15 เอ) ในอย่างอื่น - ระยะทางจากส่วนโค้งของส่วนถึงเส้น (รูปที่ 15 ข, ใน) และอื่น ๆ.

การออกแบบตะเข็บด้ายถูกกำหนดโดยตำแหน่งของรายละเอียดและเส้นในตะเข็บและขนาดของค่าเผื่อตะเข็บ ตะเข็บด้ายแบ่งออกเป็น . ขึ้นอยู่กับการออกแบบและวัตถุประสงค์ ต่อ ขอบ และการตกแต่ง.

ด้วยความช่วยเหลือของการเชื่อมต่อตะเข็บ การดำเนินการจะดำเนินการเพื่อเชื่อมต่อส่วนต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์ ความกว้างของรอยต่อขึ้นอยู่กับการออกแบบ ประเภทผลิตภัณฑ์ รุ่น และคุณสมบัติของวัสดุ ความถี่ของเส้นจะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของเส้นใยของเนื้อผ้า วัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ ประเภทของตะเข็บ

ตะเข็บที่เชื่อมต่อรวมถึงการเย็บ, เหนือศีรษะ, การปรับแต่ง, ผ้าลินิน

เมื่อทำตะเข็บแบบเย็บ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกพับโดยให้ด้านหน้าเข้าด้านใน การตัดจะถูกทำให้เท่ากันและบดให้ละเอียด ค่าเผื่อตะเข็บถูกรีดหรือรีดออก

เมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ กับรอยต่อแบบโอเวอร์เลย์ด้วยการตัดแบบเปิด ชิ้นส่วนนั้นจะถูกวางบนส่วนอื่นโดยไม่ต้องดัดการตัด ด้วยการตัดแบบปิด - ดัดมัน และวางแนวด้วยความช่วยเหลือของตีนผี

ตะเข็บปลอมที่มีการตัดแบบเปิดส่วนใหญ่ใช้สำหรับเชื่อมต่อปะเก็นและแบบปิด - สำหรับเชื่อมต่อกระเป๋าปะ, แอก, แขนเสื้อพร้อมรายละเอียดหลัก

เมื่อทำการปรับตะเข็บด้วยการตัดแบบเปิด การตัดของชิ้นส่วนที่จะต่อจะถูกปรับระดับและชิ้นส่วนจะถูกกราวด์ด้วยบรรทัดแรก จากนั้นจึงทำการรีดตะเข็บและวางเส้นชัย เมื่อทำการปรับตะเข็บด้วยการตัดแบบปิด การตัดของชิ้นส่วนที่ปรับจะถูกเลื่อนสัมพันธ์กับส่วนล่าง ตะเข็บปรับจะใช้เมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุหนาแน่นซึ่งยากต่อการอบชุบด้วยความร้อนแบบเปียก

ตะเข็บลินินมีลักษณะเฉพาะด้วยความจริงที่ว่าส่วนของชิ้นส่วนในนั้นอยู่ระหว่างเส้นซึ่งเพิ่มความแข็งแรงของการเชื่อมต่อ เย็บตะเข็บผ้าลินินบนเครื่องจักรที่มีอุ้งเท้าแบบพิเศษ เครื่องสองเข็ม

ตะเข็บขอบในขอบใช้เพื่อประมวลผลขอบของวาล์ว ปลอกคอ กระเป๋า และรายละเอียดอื่นๆ ในการดำเนินการชิ้นส่วนเหล่านี้จะถูกพับโดยด้านหน้าเข้าด้านในและบดจากนั้นจึงเปิดตะเข็บออกขอบจะยืดออกจากส่วนหนึ่งแล้วรีด ขอบสามารถแก้ไขได้ด้วยเส้นชัย

ตะเข็บเฟรมแบบเรียบง่ายจะใช้ในการประมวลผลกระเป๋าดามและห่วงร้อยตะเข็บ หน้ากระดาษมักจะพับครึ่ง รีดและเย็บเข้ากับส่วนหลัก

ตะเข็บที่ซับซ้อนในเฟรมนั้นใช้สองบรรทัด ส่วนหน้าถูกเย็บเข้ากับส่วนหลัก ตะเข็บถูกรีดออก จากนั้นจึงหมุนค่าเผื่อตะเข็บไปรอบ ๆ และวางเส้นชัยเพื่อยึดโครง ใช้ตะเข็บในการประมวลผลกระเป๋า

ตะเข็บชายเสื้อมาพร้อมการตัดเย็บแบบปิด เปิด ขอบ และซับในเย็บ

ตะเข็บขอบใช้ในการประมวลผลการตัดและขอบของชิ้นส่วน

ใช้ตะเข็บตกแต่งในการประมวลผลการพับองค์ประกอบการตกแต่ง

อุปกรณ์เย็บผ้า

จักรเย็บผ้ามีความหลากหลายในวัตถุประสงค์รูปลักษณ์อุปกรณ์ ขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ หมายเลขที่กำหนด (คลาส) จักรเย็บผ้าแบ่งออกเป็นเครื่องที่ไม่อัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ

เมื่อดำเนินการกับเครื่องจักรที่ไม่เป็นอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานจะนำทางและจับชิ้นงาน กล่าวคือ การดำเนินงานจะดำเนินการโดยมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน

การทำงานของเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ

อุปกรณ์เย็บผ้าส่วนใหญ่นำเสนอในรูปแบบของแถวที่มีโครงสร้างเป็นหนึ่งเดียว แถวเหล่านี้รวมถึงเครื่องฐานและการดัดแปลง

จักรเย็บผ้าแบ่งออกเป็น:

- สากล(วัตถุประสงค์ทั่วไป) - เครื่องเย็บของกุ๊นสองด้าย;

- พิเศษ(เพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะ) - เพื่อดำเนินการตามชื่อบางอย่าง (ปิดล้อม, มืดครึ้ม, ฯลฯ );

- เชี่ยวชาญ- เพื่อดำเนินการบางอย่างโดยการเปลี่ยนเครื่องจักรสากลและพิเศษอย่างสร้างสรรค์ (เครื่องจักรสำหรับแขนหมุน, ด้านพลิก ฯลฯ );

- กึ่งอัตโนมัติพิเศษ. คือเครื่องจักรสำหรับหมุนวาล์ว เย็บกระดุม ทำรังดุม เป็นต้น

ลักษณะทางเทคโนโลยีของจักรเย็บผ้าประกอบด้วยข้อมูลต่อไปนี้: คลาส วัตถุประสงค์ ประเภทตะเข็บ ค่าความเร็วในการหมุนสูงสุดของแกนหลัก ความยาวของตะเข็บ หมายเลขเข็ม ข้อมูลเพิ่มเติมและอื่น ๆ

ส่วนการทำงานหลักของจักรเย็บผ้ากุ๊นคือ: เข็ม, ชุดกระสวย, ตัวป้อนเกลียว, อุปกรณ์สำหรับเลื่อนวัสดุ, ตีนผี

เข็มจักรเย็บผ้า (รูปที่ 17) เป็นแท่งเหล็กซึ่งประกอบด้วยส่วนที่หนาขึ้น - หลอด 6 และอันที่จริงแล้วเข็ม - แท่งที่มีร่องทางเข้ายาวและทางออกสั้นพร้อมจุดที่ 3 ด้วยตา 2 บนจุดและรอยบากเหนือตา 4. ส่วนนี้เรียกว่าใบมีดของเข็ม 7. เข็มสามารถมีร่องเข้ายาวหนึ่งช่องและมีสองร่อง Flask 6 ออกแบบมาเพื่อยึดเข็มในหลักเข็มของจักรเย็บผ้า บนขวดมีเครื่องหมาย - ชื่อ บริษัท และหมายเลขของเข็ม เข็มจักรมีลักษณะเป็นชนิดและจำนวน ประเภทของเข็มแสดงถึงการออกแบบและกำหนดความเป็นไปได้ในการใช้เข็มสำหรับจักรเย็บผ้าโดยเฉพาะ ตัวเลขคือเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดในหน่วยร้อยมิลลิเมตร ตัวอย่างเช่น หมายเลข 90 - ระบุว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของใบมีดคือ 0.9 มิลลิเมตร

รูปที่ 17 - เข็มจักรเย็บผ้า

รถรับส่งจักรเย็บผ้ามีสองประเภท:

1) ผันผวน;

2) การหมุน

ตะขอหมุนมักใช้ในจักรเย็บผ้า

ตัวป้อนเกลียวมีสามประเภท:

1) บานพับคัน;

2) โยก;

3) หมุน

อวัยวะหลักของอุปกรณ์สองเครื่องแรกคือคันโยกที่มีไม้เลื้อยอยู่ที่ปลาย เลื่อนขึ้นและลงตามแนวโค้งหรือตามวิถีที่ซับซ้อน ตัวป้อนเกลียวแบบหมุนมีจุดสัมผัสสี่จุดกับเกลียวเข็ม

อวัยวะหลักในการเคลื่อนย้ายวัสดุในจักรเย็บผ้ากุ๊นคือชั้นวางเกียร์ที่เคลื่อนไปตามเส้นทางวงรีในระนาบแนวตั้งและกดวัสดุกับพื้นรองเท้าของตีนผี เลื่อนไปตามความยาวของตะเข็บ อุปกรณ์แร็คอาจมีรางเดียว สองแผ่นที่อยู่ด้านหนึ่งของวัสดุและมีความสามารถในการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่ต่างกัน สองแผ่นที่อยู่ด้านตรงข้ามของวัสดุ - ด้านบนและด้านล่าง อุปกรณ์แร็คประเภทต่างๆ ทำให้สามารถทำตะเข็บโดยใช้วัสดุชั้นเดียวได้พอดี (เช่น เมื่อหมุนปลอกคอ ขอบของลูกปัด) เมื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์จากวัสดุที่ขนส่งยาก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตะเข็บคุณภาพสูง (เมื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์จากผ้าดังกล่าวบนเครื่องจักรที่มีกลไกรางเดียวสำหรับการเคลื่อนตัวของวัสดุ ตะเข็บจะแน่นและเป็นคลื่นปรากฏขึ้นตามแนวตะเข็บ)

โครงสร้างการทำงานของเครื่องเย็บลูกโซ่ประกอบด้วยเข็ม (แบบตรงและแบบโค้ง - ใช้ในเครื่องเย็บตะเข็บแบบตาบอด) ตะขอและห่วงคล้อง เครื่องป้อนด้าย และอุปกรณ์เลื่อนวัสดุ

เข็มจักรเย็บลูกโซ่มีความคล้ายคลึงกันในการออกแบบเข็มเครื่องกุ๊น แต่ร่องตื้นของเข็มเครื่องเย็บลูกโซ่มีความยาวเท่ากับร่องลึก เข็มมีการออกแบบดังกล่าวเพื่อป้องกันด้ายจากรอยถลอกบนวัสดุมากเกินไปในระหว่างการก่อตัวของตะเข็บ

ความแตกต่างในการออกแบบเข็มนี้อธิบายได้ด้วยความจริงที่ว่าเข็มมีส่วนร่วมในกระบวนการกระชับตะเข็บและต้องดึงด้ายออกจากตะเข็บก่อนหน้าเมื่อวัสดุถูกเจาะด้วยเข็ม (ไม่มีสิ่งนี้ ดึงเครื่องกุ๊น)

แทนที่จะติดตั้งชุดกระสวย ห่วงคล้อง (เกลียว) และขอเกี่ยว (ไม่มีเกลียว) จะถูกติดตั้งบนเครื่องเย็บโซ่ ห่วงคล้องและขอเกี่ยวมีการออกแบบและวิถีการเคลื่อนที่ที่หลากหลายเมื่อเทียบกับเข็ม (ขึ้นอยู่กับประเภทของการเย็บและวัตถุประสงค์ของจักรเย็บผ้า)

เพื่อให้เกิดรอยต่อ เครื่องจักรจึงมีตัวป้อนเกลียวสำหรับป้อนด้ายที่มีเข็มและสำหรับเกลียวแบบวนซ้ำ

ตัวป้อนเกลียวมีการออกแบบที่แตกต่างกันไปตามประเภทของเย็บแผล

กลุ่มอุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับการเย็บร้อยด้วยด้ายมีองค์ประกอบที่หลากหลายและมีอุปกรณ์หลายประเภท รูปที่ 18 แสดงไดอะแกรมที่แสดงอุปกรณ์เย็บผ้าที่ไม่ใช่แบบอัตโนมัติที่หลากหลาย เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ ได้แก่ เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติสำหรับการเย็บกระดุม ตะขอ ห่วง ฯลฯ เพื่อดำเนินการ bartacks และเส้นของการกำหนดค่าที่ซับซ้อน สำหรับการ overcasting ของลูป ฯลฯ เครื่องจักรของการดำเนินการกึ่งอัตโนมัติให้ความเสถียรของคุณภาพของการประมวลผลที่ความซับซ้อนต่ำของประสิทธิภาพการดำเนินงาน ที่สถานประกอบการบริการ การใช้เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัตินั้นถูกจำกัดเนื่องจากภาระงานในระดับต่ำ

การใช้ระบบควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ในจักรเย็บผ้ามีส่วนช่วยในการเพิ่มผลิตภาพแรงงานและการปรับปรุงคุณภาพการปฏิบัติงาน อุปกรณ์ที่มีระบบควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ใช้กันอย่างแพร่หลายในองค์กรการผลิตจำนวนมาก

การเพิ่มผลิตภาพแรงงานและระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์แปรรูปในสถานประกอบการทุกประเภทนั้นอำนวยความสะดวกด้วยการใช้อุปกรณ์พิเศษ (อุปกรณ์ที่ใช้เครื่องจักรขนาดเล็ก) สำหรับจักรเย็บผ้า ตามการจัดประเภทที่เสนอโดย TSNIISHP อุปกรณ์ทั้งหมดแบ่งออกเป็น 6 กลุ่ม:

1) อุปกรณ์สำหรับตรวจสอบความขนานของเส้นกับขอบของชิ้นส่วนที่จะต่อหรือไปยังจุดสังเกตอื่น

2) อุปกรณ์สำหรับดัดส่วนเดียว

3) อุปกรณ์สำหรับการดัดชิ้นส่วนหลายส่วนพร้อมกัน

4) อุปกรณ์สำหรับชิ้นขอบ

5) อุปกรณ์สำหรับแก้ไขตำแหน่งของลูปมืดครึ้ม

6) อุปกรณ์อื่นๆ

ข้อต่อกาวของชิ้นส่วนเสื้อผ้า

วิธีการติดกาวของชิ้นส่วนเสื้อผ้าใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเสื้อโค้ต ชุดสูท แจ็คเก็ต และเสื้อผ้าประเภทอื่นๆ การใช้วิธีการเหล่านี้ช่วยลดเวลาที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์และในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงคุณภาพ

คลีฟเรียกว่า การเชื่อมต่อแบบครบวงจร ซึ่งเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาของกาวกับวัสดุที่จะยึดติดด้วยวิธีการทางเคมีหรือทางความร้อน

วัสดุกาวที่ทำจากเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์พบว่ามีการใช้งานมากที่สุดในอุตสาหกรรมเสื้อผ้า ได้แก่ โพลิเอไมด์ (P-54, P-548, P-12/6/66, PKO-104) และโพลิเอทิลีน (PVD)

สาระสำคัญของกระบวนการยึดเหนี่ยวโดยใช้วัสดุกาวเทอร์โมพลาสติกมีดังนี้: เมื่อวัสดุที่ถูกยึดติดถูกให้ความร้อนภายใต้แรงดัน กาวจะผ่านเข้าสู่สถานะหนืดและแทรกซึมเข้าไปในวัสดุที่ยึดติดไปยังส่วนหนึ่งของความหนา จากนั้นจะแข็งตัวเมื่อเย็นตัว และสร้างรอยต่อแบบกาว

ข้อกำหนดต่อไปนี้ใช้กับข้อต่อกาวที่ใช้ในการผลิตเสื้อผ้า:

- ความแข็งแรงโดดเด่นด้วยตัวบ่งชี้สองตัว - ความต้านทานแรงดึงในแรงเฉือนและความต้านทานต่อการหลุดลอก

- ความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่น ความแข็งแกร่งของรอยต่อกาวไม่เพียงขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของกาวเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความหนาของชั้นกาว วิธีการใช้สารเคลือบกาว (ของแข็ง จุด) ความแข็งแกร่งของวัสดุเอง

- กันน้ำ

- ทนทานต่อการทำความสะอาดด้วยสารเคมี

คุณภาพของรอยต่อกาวได้รับผลกระทบจาก: อุณหภูมิของพื้นผิวรีดผ้า ความดันจำเพาะต่อชิ้นงาน ระยะเวลาในการสัมผัสกับความร้อนและแรงดัน ระดับความเปียกของชิ้นงาน

ในการผลิตเสื้อผ้าใช้วัสดุกาวเทอร์โมพลาสติกต่างๆ ซึ่งรวมถึง:

· วัสดุ Interlining ซึ่งเป็นวัสดุ Interlining สิ่งทอที่ด้านใดด้านหนึ่งที่มีการเคลือบกาว (จุดปกติ จุดไม่สม่ำเสมอ ต่อเนื่อง) วัสดุเหล่านี้ใช้เพื่อให้ความยืดหยุ่นแก่ชิ้นส่วน เพิ่มความเสถียรของมิติ ความแข็งแกร่ง

ชิ้นส่วน Interlining ที่ทำจากวัสดุเคลือบกาวมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นพิเศษในการผลิตเสื้อโค้ต แจ็กเก็ต แจ็กเก็ต ฯลฯ การเชื่อมต่อของชิ้นส่วนหลัก (เช่น ด้านหน้าของเสื้อโค้ต แจ็กเก็ต แจ็กเก็ต) กับชิ้นส่วนกันกระแทกที่มีกาวอยู่บนพื้นผิวทั้งหมดหรือเกือบทั้งหมดเรียกว่า การทำสำเนาด้านหน้า.

ขอบซึ่งเป็นแถบวัสดุ (ส่วนใหญ่มักทำจากผ้าฝ้าย) เคลือบด้านหนึ่งด้วยผงกาว

ขอบวางอยู่ที่ด้านล่างของผลิตภัณฑ์ ตามแนวช่องแขนเสื้อ และในส่วนอื่นๆ ของชิ้นส่วนเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการยืดตัวระหว่างการใช้งานเสื้อผ้า

· กาวเกลียว - เส้นใยเดี่ยวหนา 0.3 ? 0.5 มม. ในโพลีอะมายด์เรซินหรือ HDPE

ใช้ด้ายกาวเพื่อยึดขอบของชิ้นส่วนต่างๆ (ด้านข้าง ปกเสื้อ ฯลฯ) อย่างไม่เด่นชัดเมื่อแบบจำลองไม่มีเส้นชัย

· ใยแมงมุมกาว - วัสดุที่ไม่ทอเส้นใยประกอบด้วยเส้นใยโพลีเอไมด์ละลายหรือโพลีเอทิลีนแรงดันสูง

กาวใยแมงมุมใช้ยึดขอบงอของชิ้นส่วน (ด้านล่างของผลิตภัณฑ์ ด้านล่างของแขนเสื้อ ฯลฯ) เพื่อยึดชิ้นส่วน (ด้านข้าง ปลอกคอ ฯลฯ)

ข้อต่อกาวที่ใช้วัสดุกาวเทอร์โมพลาสติกดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์รีดผ้าหรือกดที่มีการทำงานเป็นระยะหรือต่อเนื่อง

รอยต่อของชิ้นส่วนเสื้อผ้า

งานเชื่อมเป็นวิธีที่ก้าวหน้าในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนเสื้อผ้าแบบไม่มีเกลียวตามเทอร์โมพลาสติกของวัสดุ

การเชื่อมต่อเกิดขึ้นจากการเชื่อมวัสดุเทอร์โมพลาสติกโดยนำพื้นผิวที่จะเชื่อมเข้าด้วยกันในบริเวณสัมผัสของวัสดุให้มีสถานะการไหลหนืดตามด้วยการตรึง

ในอุตสาหกรรมเสื้อผ้าใช้วิธีการเชื่อมแบบเทอร์โมคอนแทคความถี่สูงและอัลตราโซนิก

เทอร์โมคอนแทควิธีการเชื่อมประกอบด้วยความจริงที่ว่าจุดเชื่อมต่อของวัสดุเทอร์โมพลาสติกถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่อ่อนตัวลงเมื่อสัมผัสโดยตรงกับเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าซึ่งเป็นผลมาจากการเชื่อมจะเกิดขึ้นในระหว่างการทำความเย็น การเชื่อมแบบสัมผัสความร้อนสามารถทำได้ด้วยตนเอง (โดยใช้เตารีด หัวแร้ง ลูกกลิ้งอุ่น) หรือวิธีการแบบกลไก (โดยใช้จักรเย็บผ้าที่มีองค์ประกอบความร้อน)

ความถี่สูงวิธีการเชื่อมประกอบด้วยความจริงที่ว่าวัสดุเทอร์โมพลาสติกเคลื่อนที่ระหว่างสองแผ่น (อิเล็กโทรด) ซึ่งมีการจ่ายกระแสไฟฟ้าสลับที่มีความถี่สูง อันเป็นผลมาจากโพลาไรเซชันของโมเลกุลของมวลพลาสติกของวัสดุ ความร้อนจะถูกปล่อยออกมาภายในตัววัสดุเอง เนื่องจากความร้อนและความดันที่เกิดจากอิเล็กโทรดทำให้เกิดการเชื่อม

การเชื่อมด้วยความถี่สูงดำเนินการในการติดตั้งพิเศษ (UZP-2500A, UZP2-2.5E เป็นต้น) และแท่นอัด (LGS-15 เป็นต้น)

อัลตราโซนิกการเชื่อมประกอบด้วยความจริงที่ว่าวัสดุสัมผัสกับการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิกและในเวลาเดียวกันกับแรงดันที่เกิดจากตัวปล่อยโลหะซึ่งเปลี่ยนการสั่นสะเทือนทางไฟฟ้าเป็นเครื่องกล ภายใต้อิทธิพลของการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก พื้นผิวที่เชื่อมกันของวัสดุเทอร์โมพลาสติกจะถูกทำให้ร้อนจนมีความหนืดและเชื่อมได้ ในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ด้วยการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกจะใช้เครื่อง BShM-1 และคลาสอื่น ๆ สำหรับทำลูปและ bartacks - การติดตั้งอัลตราโซนิก UPU-1 ฯลฯ คลาส

ไม่อนุญาตให้ใช้รอยเชื่อม การหดตัว การยืด ความพอดีของวัสดุ การไหม้ การบิดเบี้ยว การเคลื่อนตัว การเจาะรู ปลายของรอยต่อเชื่อมไม่ได้รับการแก้ไขเพิ่มเติม

การอบชุบด้วยความร้อนของเสื้อผ้า

เปียกความร้อนคือ การแปรรูปชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์โดยใช้ความชื้น ความร้อน และแรงดัน การอบชุบด้วยความร้อนแบบชื้น (WHT) ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุโพลีเมอร์สูง ซึ่งทำหน้าที่เป็นวัตถุดิบในการผลิตเสื้อผ้า เพื่อเปลี่ยนโครงสร้างภายใต้อิทธิพลของความชื้นและความร้อน

- ภายใต้การกระทำของความชื้นและความร้อนบนวัสดุ พวกเขาสามารถอยู่ในสามสถานะ (รูปที่ 19):

- มีลักษณะเป็นแก้ว มีลักษณะการเปลี่ยนรูปได้ง่าย (ช่วงอุณหภูมิสูงถึง t กับ);

- ยืดหยุ่นสูง มีขนาดใหญ่แต่ยังเปลี่ยนรูปได้ (ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ t คก่อน t ม);

- หนืด โดดเด่นด้วยการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของการเสียรูปที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ (ช่วงอุณหภูมิที่สูงกว่า t ม)

ระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนเปียก ระบบอุณหภูมิจะใช้ภายใน t ค - t ม. การให้ความร้อนเหนืออุณหภูมิ tm ทำให้เกิดการเสียรูปที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและไม่สามารถย้อนกลับได้ อันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนผ่านของพอลิเมอร์ไปเป็นสถานะการไหลแบบหนืด สถานะนี้ใช้สำหรับเชื่อมชิ้นส่วนเสื้อผ้ากับกาวเทอร์โมพลาสติกและการเชื่อมวัสดุเทอร์โมพลาสติก

การศึกษาวัสดุสิ่งทอแสดงให้เห็นว่าเส้นโค้งทางอุณหพลศาสตร์ของสิ่งทอมีความคล้ายคลึงกับของโพลีเมอร์แบบเสาหิน กระบวนการบำบัดด้วยความร้อนเปียกประกอบด้วยสามขั้นตอน:

- ขั้นตอนแรกซึ่งผลของความร้อนและความชื้นต่อเนื้อเยื่อทำให้การกระทำของแรงระหว่างโมเลกุลในเส้นใยลดลง

- ขั้นตอนที่สองซึ่งการกำหนดค่าของโซ่ไฟเบอร์เปลี่ยนแปลงภายใต้การกระทำของแรงดัน

- ขั้นตอนที่สาม ซึ่งหลังจากขจัดความชื้นออกจากเนื้อเยื่อและการทำความเย็นแล้ว พันธะระหว่างโมเลกุลจะกลับคืนมาด้วยโครงร่างใหม่ของสายโซ่ของพวกมัน ซึ่งจะเป็นการแก้ไขรูปร่างที่ได้รับในขั้นตอนที่สอง

วัสดุที่แตกต่างกันทำปฏิกิริยาต่างกันกับการอบชุบด้วยความร้อนเปียก ซึ่งขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของเส้นใยเป็นหลัก เพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการของ WTO เป็นไปอย่างมีคุณภาพ เพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงาน จำเป็นต้องสามารถเลือกโหมดการประมวลผลและปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด

ภายใต้ โหมดการบำบัดด้วยความร้อนเปียกหมายถึงช่วงของค่าของปัจจัยหลัก (อุณหภูมิ ความชื้น ระยะเวลาในการสัมผัส ความดัน) และความสัมพันธ์

การละเมิดรูปแบบการรักษาความร้อนเปียกสามารถนำไปสู่การปรากฏตัวของข้อบกพร่องบางอย่าง: จุด, โอปอล, las, การหดตัว, singe ของกอง, การเปลี่ยนสีและข้อบกพร่องอื่น ๆ

การอบชุบด้วยความร้อนรวมถึง: การแปรรูปชิ้นส่วนและส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการ โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อลดความหนาของขอบและตะเข็บในขณะที่ยังคงรักษารูปร่างตามการตัดชิ้นส่วน การพับ เว้า และนูน พื้นผิวเรียบของชิ้นส่วนที่สร้างรูปร่าง และการประมวลผลขั้นสุดท้าย โดยมีจุดประสงค์เพื่อแก้ไขรูปแบบของการแปรรูประหว่างผลิตและเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีลักษณะที่เป็นที่ต้องการของตลาด

การดำเนินการที่ใช้ในการบำบัดด้วยความร้อนเปียกนั้นแตกต่างกันในชื่อ (ตารางที่ 3)

ตารางที่ 3 - คำศัพท์ของการดำเนินการบำบัดความร้อนแบบเปียก

ชื่อของการดำเนินการ	คำนิยาม
รีดผ้า	พับค่าเผื่อตะเข็บหรือพับทั้งสองด้านแล้วปักหมุดในตำแหน่งนั้น
รีดผ้า	วางค่าแรงตะเข็บในทิศทางเดียวงอขอบของชิ้นส่วนและแก้ไขในตำแหน่งนี้
รีดผ้า	ลดความหนาของขอบหรืองอของชิ้นงาน รอยต่อ รอยพับ การนำกระดาษติดออก
ซูตูจิวานี	การลดขนาดเชิงเส้นของชิ้นส่วนในแต่ละพื้นที่โดยการบดอัดวัสดุเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการ

เอกสารที่คล้ายกัน

ขั้นตอนหลักของการผลิตเสื้อผ้า: การออกแบบ, การตัดเตรียม, การตัดเย็บ, การตกแต่ง วัสดุสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเสื้อผ้าวิธีการเชื่อมต่อ การอบชุบด้วยความร้อนแบบเปียก ข้อบกพร่องในการผลิตเสื้อผ้า

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 09/17/2009


การศึกษาโซลูชันเชิงสร้างสรรค์และเทคโนโลยีที่หลากหลายสำหรับกระเป๋าเสื้อผ้า คุณสมบัติของความละเอียดของรายละเอียดกระเป๋าด้วยวิธีการต่างๆ ในการประมวลผลขอบ การผลิตตัวอย่างเสื้อผ้าชิ้นนี้โดยใช้เทคโนโลยีที่พัฒนาก่อนหน้านี้

งานควบคุมเพิ่ม 03/12/2012


กระบวนการแปรรูปและประกอบแผงในผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ วิธีการประมวลผลและการประกอบด้านข้างของแจ๊กเก็ต การพัฒนาแผนที่เทคโนโลยี การร่างแบบกราฟิกสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ ทิศทางการปรับปรุงการแปรรูปผลิตภัณฑ์

งานห้องปฏิบัติการ เพิ่ม 04/14/2009


เทคโนโลยีการให้รายละเอียดเกี่ยวกับเสื้อผ้าที่มีปริมาตร-เชิงพื้นที่ การอบชุบด้วยความร้อนเปียกของเนื้อผ้า: ประเภท ขั้นตอน โหมด เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการปฏิบัติงาน อุปกรณ์และเครื่องใช้ต่างๆ ประวัติของเหล็ก การดูแลผ้าต่างๆ

การนำเสนอ, เพิ่มเมื่อ 14/09/2011


ขั้นตอนหลักในการผลิตเสื้อผ้า วิธีการเชื่อมต่อชิ้นส่วน ประเภทของข้อบกพร่องกลไกการเกิดขึ้นและวิธีการกำจัด ข้อบกพร่องทางเทคโนโลยีในการขนส่งและการเก็บรักษาเสื้อผ้าสำเร็จรูป แบบจำลองข้อบกพร่องและวิธีกำจัด

ภาคเรียนที่เพิ่ม 11/19/2013


การก่อตัวของคุณภาพ ความต้านทานการสึกหรอ และการนำเสนอของเสื้อผ้า กระบวนการทางเทคโนโลยีและการทำงานของการบำบัดด้วยความร้อนด้วยความชื้น ประเภทและวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์รีดผ้า: เตารีด, ปืนฉีด, โต๊ะ, เครื่องรีด; อุปกรณ์ความปลอดภัย

ภาคเรียนที่เพิ่ม 01/29/2557


วิธีการหลักในการตกแต่งและตกแต่งเสื้อผ้า ประเภทของอุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับการใช้งานประเภทนี้ เครื่องปัก พื้นที่การใช้งานสำหรับผ้าปัก คำอธิบายของอุปกรณ์สำหรับทำอาหารและบำบัดสารเคมีสำหรับผลิตภัณฑ์ยีนส์

นามธรรม เพิ่ม 03/08/2011


โครงสร้างของเส้นใยอะซิเตทและไตรอะซิเตท องค์ประกอบหลักของโครงสร้างของเสื้อผ้า คุณสมบัติของเส้นใยและขอบเขตการใช้งาน เกลียวที่มีพื้นผิว ประเภท การได้มา คุณสมบัติและการใช้งาน เกลียวของด้ายเย็บผ้าและวิธีการสำหรับการพิจารณา

ทดสอบเพิ่ม 01/26/2558


ลักษณะของฟังก์ชั่นการป้องกันของเสื้อผ้า การแบ่งชั้นของเครื่องแต่งกายในครัวเรือนตามการแจงนับเรื่อง ข้อดีและข้อเสียของ "วิธีการออกแบบเสื้อผ้าแบบครบวงจร" ลักษณะร่างกายของร่างผู้หญิง การออกแบบเสื้อผ้าในการผลิตจำนวนมาก

ทดสอบเพิ่ม 11/28/2009


การควบคุมความรู้ด้านเทคโนโลยีเครื่องนุ่งห่ม อุปกรณ์สำหรับการผลิตเสื้อผ้าสำเร็จรูป การออกแบบ การสร้างแบบจำลองและการตกแต่งเสื้อผ้า ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี สาขาวิชามนุษยธรรมทั่วไปและเศรษฐกิจและสังคม

กระทรวงศึกษาธิการของสหพันธรัฐรัสเซีย

มหาวิทยาลัยเศรษฐศาสตร์และกฎหมายแห่งรัฐไบคาล

กระทรวงพาณิชย์และการเป็นผู้ประกอบการ

เรื่อง "พื้นฐานของเทคโนโลยีสมัยใหม่"

เทคโนโลยีการผลิตเสื้อผ้า

ผู้บริหาร_______________

หัวหน้างาน______________

บทนำ

บทสรุป

บรรณานุกรม

บทนำ

อุตสาหกรรมเบา - ชุดของอุตสาหกรรมเฉพาะที่ผลิตสินค้าอุปโภคบริโภคเป็นหลัก อุตสาหกรรมเบาเป็นหนึ่งในสถานที่สำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์มวลรวมประชาชาติและมีบทบาทสำคัญในเศรษฐกิจของประเทศ

คุณลักษณะหนึ่งของอุตสาหกรรมเบาคือผลตอบแทนจากการลงทุนที่รวดเร็ว คุณสมบัติทางเทคโนโลยีของอุตสาหกรรมช่วยให้สามารถเปลี่ยนช่วงของผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วด้วยต้นทุนขั้นต่ำ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความคล่องตัวในการผลิตสูง

อุตสาหกรรมเบาผสมผสานหลายภาคส่วน สองส่วนย่อยหลักคือ: อุตสาหกรรมสิ่งทอและเครื่องนุ่งห่ม ปัจจุบันอุตสาหกรรมเบามีปัญหามากมายจึงไม่น่าสนใจสำหรับคนหนุ่มสาวและผู้เชี่ยวชาญ และนี่ไม่ใช่แค่ค่าจ้างในระดับต่ำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอุปกรณ์เทคโนโลยีที่ล้าสมัยและการขาดเงินทุนของตัวเองสำหรับการพัฒนาการผลิต ส่วนแบ่งที่สูงของเงาและสินค้านำเข้าอย่างผิดกฎหมายในตลาดผู้บริโภค มากกว่า 62% ของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเบาที่นำเสนอในตลาดรัสเซียเป็นสินค้าเงาหรือสินค้าที่นำเข้ามาอย่างผิดกฎหมายในรัสเซีย

ในปี 2548 กระทรวงอุตสาหกรรมและพลังงานของสหพันธรัฐรัสเซียได้พัฒนาแผนปฏิบัติการเพื่อการพัฒนาอุตสาหกรรมเบาสำหรับปี 2549-2551 ซึ่งรวมถึงพื้นที่ดังต่อไปนี้:

การก่อตัวของตลาดภายในประเทศที่มีอารยะธรรมสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภค

การกระตุ้นกระบวนการลงทุน

การพัฒนาฐานวัตถุดิบสำหรับอุตสาหกรรมเบา

โปรโมชั่นส่งออก.

การพัฒนากิจกรรมนวัตกรรม

การฝึกอบรมบุคลากร

ในงานของฉัน ฉันต้องการพิจารณาเทคโนโลยีการผลิตสิ่งของที่จำเป็นสำหรับทุกคน - เสื้อผ้า การออกแบบและการผลิตเสื้อผ้าเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและซับซ้อน ซึ่งผสมผสานการแก้ปัญหาทางศิลปะ เทคนิค และสังคมเข้าด้วยกัน ในปัจจุบัน องค์กรต่างๆ รวมถึงอุตสาหกรรมเสื้อผ้า พยายามผลิตสินค้าที่ผู้บริโภคต้องการ และทำกำไรโดยเพิ่มความพึงพอใจสูงสุดให้กับความต้องการของเขา ความต้องการของผู้คนมีความหลากหลายและซับซ้อน: สังคม สรีรวิทยา ส่วนบุคคล ความต้องการที่มีรูปแบบเฉพาะตามระดับวัฒนธรรมและบุคลิกภาพของแต่ละบุคคลนั้นเป็นความต้องการอยู่แล้ว ความต้องการจะแสดงออกมาในวัตถุที่สามารถตอบสนองความต้องการในลักษณะที่มีอยู่ในโครงสร้างทางวัฒนธรรมของสังคมที่กำหนด การก่อตัวของคุณภาพระดับหนึ่งและช่วงของเสื้อผ้าที่เหมาะสมควรขึ้นอยู่กับความรู้เกี่ยวกับความต้องการซึ่งสะท้อนให้เห็นในรูปแบบที่แตกต่างในประเภทของการบริโภค ความต้องการแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: ชีวภาพและสังคม กลุ่มของลักษณะทางชีวภาพ ได้แก่ เพศ อายุ ลักษณะทางมานุษยวิทยา คำจำกัดความของการจำแนกประเภทของผู้บริโภคยังรวมถึงลักษณะทางสังคมส่วนบุคคลของเขา - สถานะทางสังคม, สัญชาติ, ที่อยู่อาศัย, ความพิเศษ, งานอดิเรก อิทธิพลที่สำคัญต่อการก่อตัวของประเภทของการบริโภคนั้นมาจากสภาพแวดล้อมของเรื่องซึ่งรวมถึงเสื้อผ้าด้วย สภาพแวดล้อมแห่งชาติของการเข้าพัก, สภาพแวดล้อมของสภาพความเป็นอยู่, ระดับของชีวิตทางสังคม, ข้อกำหนดที่เกิดขึ้นสำหรับสไตล์, แฟชั่น - ทั้งหมดนี้ในด้านหนึ่งสร้างเสื้อผ้าและในทางกลับกันให้การปรับตัวที่ดีที่สุดผ่านเสื้อผ้านี้ ของบุคคลในสังคมใดสังคมหนึ่ง

1. ขั้นตอนหลักในการผลิตเสื้อผ้า

ทิศทางที่สำคัญที่สุดในการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุตสาหกรรมเครื่องนุ่งห่มคือการเพิ่มความเข้มข้นของนวัตกรรม ซึ่งงานหลักคือการใช้ผลการวิจัยทางวิทยาศาสตร์และการพัฒนาที่สถานประกอบการของอุตสาหกรรมเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่แข่งขันได้สำหรับการดำเนินการที่มีประสิทธิภาพในภายหลัง ในตลาดภายในประเทศและต่างประเทศ กิจกรรมที่เป็นนวัตกรรมเป็นส่วนสำคัญของการผลิตในอุตสาหกรรมเครื่องนุ่งห่ม มันเริ่มต้นขึ้นแล้วในขั้นตอนของการออกแบบประเภทและรูปแบบใหม่ของผลิตภัณฑ์และการก่อตัวของคอลเล็กชั่นเสื้อผ้าอุตสาหกรรม ในเรื่องนี้จำเป็นต้องให้การสนับสนุนเชิงระเบียบวิธีสำหรับการศึกษาความต้องการของผู้บริโภคและการก่อตัวของลักษณะเพิ่มเติมของคอลเล็กชั่นเสื้อผ้าอุตสาหกรรมเพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับโครงการนวัตกรรม

ขั้นตอนการทำเสื้อผ้าประกอบด้วยขั้นตอนหลัก: การออกแบบ, การตัดเตรียม, การตัดเย็บ, การตกแต่ง (ตารางที่ 1.1)

ตาราง 1.1

ขั้นตอนการทำเสื้อผ้า [S.101]

เวที ออกแบบประกอบด้วยการสร้างแบบจำลองและการออกแบบ การสร้างแบบจำลองเป็นกระบวนการของการสร้างแบบจำลอง (ตัวอย่างหลัก) ตามการผลิตเสื้อผ้าจำนวนมากและแต่ละชิ้น การออกแบบเป็นกระบวนการของการพัฒนาการออกแบบ การออกแบบเป็นภาพวาดขนาดเต็มของชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ ซึ่งระบุตำแหน่งของการผันตามการตัดของชิ้นส่วนและวิธีการผลิต การพัฒนาแบบจำลองและการสร้างโครงสร้างดำเนินการโดยบ้านแบบจำลอง ห้องปฏิบัติการทางเทคนิคเชิงทดลอง การประชุมเชิงปฏิบัติการเชิงทดลองขององค์กรขนาดใหญ่ที่มีนักออกแบบแฟชั่นและนักออกแบบที่มีคุณสมบัติสูง ตัวอย่างแบบจำลอง (ตัวอย่างมาตรฐาน) เอกสารทางเทคนิคและรูปแบบ (แบบร่าง) จะถูกส่งไปยังผู้ประกอบการตัดเย็บ ที่สถานประกอบการตัดเย็บ กระบวนการทำเสื้อผ้าประกอบด้วยหลายขั้นตอน: การเตรียมการตัด การตัดเย็บ การตกแต่ง ที่สถานประกอบการตัดเย็บขนาดใหญ่มีการประชุมเชิงปฏิบัติการทดลอง หน้าที่ของผู้ปฏิบัติงานในห้องปฏิบัติการทดลอง ได้แก่ การรับแบบจำลองจากบ้านของแบบจำลองตัวอย่าง รูปแบบ และคำอธิบายทางเทคนิคสำหรับแบบจำลอง ตลอดจนการตรวจสอบ การทำซ้ำ และการเตรียมรูปแบบ นอกจากนี้การประชุมเชิงปฏิบัติการทดลองขององค์กรสามารถพัฒนาแบบจำลองหรือสร้างแบบจำลองเสื้อผ้าตามแบบจำลองจากบ้านแฟชั่นได้อย่างอิสระ

การเตรียมการตัดเวทีประกอบด้วยการรับและจัดเก็บวัสดุ (การตรวจสอบคุณภาพ การวัดชิ้นผ้า และการคัดแยก) การเลือกวัสดุทั้งหมดสำหรับแต่ละรุ่น การเลือกผ้าสำหรับทำพื้น การคำนวณชิ้นผ้า การเตรียมเศษและลายฉลุ

การตัดประกอบด้วยการวางวัสดุ การตัดและตัดพื้นเป็นส่วนๆ การควบคุมคุณภาพของการตัด และการทำให้ชิ้นส่วนที่ตัดเสร็จสมบูรณ์

แนวทางหลักประการหนึ่งในการปรับปรุงขั้นตอนการเตรียมการตัดคือการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ มีบทบาทสำคัญในกระบวนการนี้โดยการพัฒนาเทคโนโลยีและอุปกรณ์สำหรับการผลิตการตัดแบบรวมศูนย์ซึ่งให้บริการแก่องค์กรหลายแห่งโดยใช้วิธีการทางคณิตศาสตร์ที่ทันสมัยและเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์สำหรับการคำนวณเมื่อปันส่วนวัสดุ

การตัดเย็บเสื้อผ้าดำเนินการในโรงเย็บผ้าขององค์กร โรงเย็บผ้าควรติดตั้งอุปกรณ์สำหรับเย็บชิ้นส่วน และอุปกรณ์สำหรับการอบชุบด้วยความร้อน กระแสเทคโนโลยีของการตัดเย็บสามารถเป็นรูปเดียว หลายรูป และหลายคละประเภท เสื้อผ้าหลายรุ่นถูกสร้างขึ้นพร้อมกันในสตรีมหลายสไตล์ ผลิตภัณฑ์หลายประเภทถูกเย็บตามกระแสการเลือกสรร เช่น เสื้อคลุมอาบน้ำ ชุดกระโปรง และเสื้อเบลาส์

บนเวที เสร็จสิ้นการอบชุบด้วยความร้อนเปียกเป็นผลให้เสื้อผ้ามีลักษณะที่วางขายในท้องตลาด หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนแบบเปียก จบขั้นสุดท้ายเวที. หลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการ ผลิตภัณฑ์จะถูกส่งไปยังคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

2. วัสดุในการทำเสื้อผ้า

วัสดุทั้งหมดที่ใช้ทำเสื้อผ้าถูกจำแนกตามวัตถุประสงค์ ตามการจำแนกประเภทนี้ วัสดุทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้: หลัก (วัสดุปิด) หรือวัสดุชั้นยอด ซับ; กันกระแทก; ป้องกันความร้อน; วัสดุสำหรับเชื่อมต่อชิ้นส่วนเสื้อผ้า (ด้ายเย็บผ้า, กาว); วัสดุตกแต่ง; เครื่องประดับเสื้อผ้า (กระดุม กระดุม หัวเข็มขัด ซิป ฯลฯ) ด้านล่างนี้คือกลุ่มวัสดุหลัก

2.1 วัสดุพื้นฐานในการทำเสื้อผ้า

สำหรับการผลิตแจ๊กเก็ต จะใช้ผ้า ผ้าถัก วัสดุที่ทำซ้ำ ผ้าไม่ทอ หนังเทียมและหนังธรรมชาติ ขนเทียมและธรรมชาติ วัสดุเคลือบยาง ฯลฯ ถูกนำมาใช้ ผ้า ผ้าถัก และวัสดุไม่ทอชนิดต่างๆ องค์ประกอบเส้นใย ผ้า ผ้าถัก ฯลฯ ใช้สำหรับตัดเย็บผลิตภัณฑ์จากผ้าลินิน

เทคโนโลยีการผลิตเสื้อผ้าได้รับอิทธิพลจากความหนาและความหนาแน่นของพื้นผิว ความสามารถในการขยาย ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสี ความต้านทานความร้อน ความสามารถในการขึ้นรูป การหดตัว ความแข็ง ผ้าม่าน ความทนทานต่อการเจาะด้วยเข็ม ความเปราะบาง และอื่นๆ ตัวอย่างเช่น ความหนาของวัสดุส่งผลต่อโครงสร้างของเสื้อผ้า วัสดุซับในที่ใช้ จำนวนค่าเผื่อตะเข็บ ความกว้างและการออกแบบของตะเข็บ ความหนาของวัสดุกำหนดความสูงของพื้นเมื่อตัดผ้า ปริมาณการใช้ด้ายเย็บต่อตะเข็บ ชนิดของอุปกรณ์ที่ใช้ ขึ้นอยู่กับการหดตัว ค่าเผื่อจะถูกกำหนดเมื่อออกแบบชิ้นส่วน ค่าการหดตัวที่เหมือนกันของวัสดุหลัก วัสดุกันกระแทกและซับในช่วยให้การผลิตเสื้อผ้ามีคุณภาพสูง

การออกแบบโครงสร้างตะเข็บต้องคำนึงถึงความสามารถในการขยายและการหลุดลอกของเนื้อผ้าด้วย ช่วยให้คุณสามารถกำหนดค่าเผื่อตะเข็บ ระบุคุณสมบัติของการประมวลผลส่วนที่เปิด ฯลฯ การประเมินตัวบ่งชี้เช่นการตัดผ่านด้วยเข็มทำให้สามารถเลือกหมายเลขเข็มและความหนาของด้ายเย็บสำหรับเชื่อมต่อชิ้นส่วนเสื้อผ้า

รายละเอียดของเสื้อผ้าบางรูปแบบสามารถหาได้จากการอบชุบด้วยความร้อนเปียก ใช้ปาเป้าหรือพับ หรือเป็นผลจากการเปลี่ยนมุมระหว่างด้ายยืนและด้ายพุ่ง โดยการยืดวัสดุในแนวทแยง ข้อกำหนดทางเทคโนโลยีสำหรับวัสดุก็ขึ้นอยู่กับวิธีการสร้างรูปร่างผลิตภัณฑ์เช่นกัน

2.2 วัสดุสำหรับทำชิ้นส่วนเครื่องนุ่งห่ม

สำหรับการผลิตเครื่องนุ่งห่มในครัวเรือนจะใช้ด้ายเย็บผ้าที่แตกต่างกันในองค์ประกอบวัตถุดิบ โครงสร้าง และวิธีการผลิต ตามองค์ประกอบของวัตถุดิบ เส้นด้ายจะแบ่งออกเป็นธรรมชาติ เคมี และรวมกัน ลักษณะของวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตเกลียวมีลักษณะเฉพาะของกิจกรรมทางเคมีและการทนความร้อนของเกลียวสำเร็จรูป ตัวอย่างเช่น เส้นด้ายลาฟซานทนต่อกรด ด้ายไนลอนทนทานต่อด่าง

ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของด้ายเย็บผ้า เส้นด้าย เส้นใยและเส้นใยเดี่ยวมีความโดดเด่น ดังนั้น ด้ายสังเคราะห์จึงผลิตจากเส้นด้ายต่อเนื่อง (ซับซ้อน เท็กซ์เจอร์ เส้นใยเดี่ยว) และเส้นด้าย เกลียวที่มีพื้นผิวได้มาจากกระบวนการทางกล (การเป่าด้วยลมปราณ รักษาการจีบเชิงพื้นที่ของด้ายที่บิดไว้ล่วงหน้าหรืองอ ฯลฯ) ของเส้นใยพื้นฐาน ด้ายสังเคราะห์ที่ซับซ้อนทำจากเส้นใยลาวาซานและไนลอน ด้ายเย็บผ้าแบบรวมประกอบด้วยด้ายเสริม (cotton lavsan) ซึ่งประกอบด้วยแกนสังเคราะห์ซึ่งเป็นด้ายที่ซับซ้อนของ lavsan พันด้วยเส้นด้ายฝ้าย ตามโครงสร้าง เธรดอยู่ใน 2, 3, 4 และ 6 เพิ่มเติม

คุณภาพของด้ายเย็บมีลักษณะเป็นผ้าขาด การยืดตัวขาด ค่าสัมประสิทธิ์การแปรผันของน้ำหนักผ้าที่ขาด ความคงทนของสี ความสมดุล และจำนวนตำหนิในลักษณะที่ปรากฏ

ในกระบวนการผลิต ด้ายเย็บผ้าถูกใช้เพื่อดำเนินการทางเทคโนโลยีต่างๆ: เย็บชิ้นส่วน, เย็บตกแต่ง, เย็บชายเสื้อด้านล่าง, เย็บกระดุม, ทำรังดุม ฯลฯ

การเลือกใช้วัสดุติดยึดสำหรับการผลิตเสื้อผ้าขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ วิธีการดูแลผลิตภัณฑ์ สภาพการทำงาน และพิจารณาจากตัวชี้วัดคุณภาพของข้อต่อกาวที่ได้

ตัวชี้วัดคุณภาพของรอยต่อกาวประกอบด้วย: การยึดเกาะสูงของกาวกับวัสดุที่กำลังติดกาว ความเป็นไปไม่ได้ที่จะแทรกซึมของสารกาวที่ด้านหน้าของวัสดุฐานและผ่านปะเก็น ความเสถียรของมิติสูง การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในสัมผัสดั้งเดิม - ความรู้สึกต่อการสัมผัส ความปลอดภัยระหว่างการปฏิบัติงาน การเก็บรักษา และการดูแลสุขภาพของมนุษย์ ความสามารถในการผลิตของกระบวนการได้มาและการประมวลผลต่อไป ความแข็งแรงของการลอก; ความแข็งแกร่ง; ความยืดหยุ่น; ผ้าม่าน; ทนต่อน้ำ ซักแห้ง แสง และริ้วรอย

ที่แพร่หลายมากที่สุดในอุตสาหกรรมเสื้อผ้าคือวัสดุกาวที่ทำจากโพลีเมอร์เทอร์โมพลาสติก สาระสำคัญของกระบวนการติดกาวของวัสดุกาวเทอร์โมพลาสติกคือเมื่อวัสดุที่ถูกยึดติดถูกทำให้ร้อนภายใต้แรงกดดัน กาวเทอร์โมพลาสติก เมื่อถึงอุณหภูมิที่อ่อนตัวและหลอมเหลว จะผ่านเข้าสู่สถานะหนืด แทรกซึมเข้าไปในวัสดุที่ถูกผูกมัดไปยังส่วนหนึ่งของพวกเขา ความหนา เมื่อเย็นตัวลงและถูกตรึงด้วยการก่อตัวของพันธะกาว

ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ผ่านกรรมวิธีกาวสามารถทำได้หากสังเกตโหมดการประมวลผล (อุณหภูมิของพื้นผิวการกด ความดัน เวลา)

สารเคลือบกาวเป็นจุดและของแข็ง โครงสร้างของสารเคลือบขึ้นอยู่กับวิธีการใช้งาน คุณสมบัติของเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ กับจุดประสงค์ในการติดกาว วัสดุติดยึดประเภทต่างๆ ถูกนำไปใช้ตามวัตถุประสงค์: วัสดุติดขอบ, รางกาว, เกลียวติดกาว, ตาข่ายติดยึด, ฟิล์มติดยึด, ผงกาวและแป้งเปียก

วัสดุขอบกาว- ผ้าซับใน (ลินิน กึ่งลินิน ฝ้าย) ด้านหนึ่งเคลือบด้วยกาว (เช่น โพลีอะมายด์เรซินชนิด PA-54) ใช้สำหรับทำปกเสื้อ แขนเสื้อ รอยตัด และพับรายละเอียด

ใยแมงมุม- วัสดุกาวไม่ทอที่ทำจากพอลิเมอร์หลอม (copolyamide, polyethylene) โดยวิธีการขึ้นรูปตามหลักอากาศพลศาสตร์ ใช้สำหรับยึดขอบของชิ้นส่วนเสื้อผ้า เพื่อทำตะเข็บที่ซ่อนอยู่และติดกาว

ด้ายกาว- เส้นใยเดี่ยวทำจากโพลีอะมายด์เรซิน (ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องซักแห้ง) และโพลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องผ่านการซัก) ความหนาของเส้นใยเดี่ยวขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของพื้นผิวและความหนาของเนื้อผ้า และแตกต่างกันไปตั้งแต่ 0.2 ถึง 0.4 มม. ด้ายกาวมีไว้สำหรับยึดขอบของผลิตภัณฑ์ (ด้านล่างของผลิตภัณฑ์ แขนเสื้อ ฯลฯ)

ตาข่ายกาวทำจากโพลีเอทิลีนแรงดันสูง มีเซลล์ขนาดและรูปแบบต่างๆ ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้รูปทรงมีความมั่นคงกับรายละเอียดเล็กๆ ของขน สำหรับเสื้อผ้าส่วนใหญ่ จะไม่ใช้ตาข่ายยึดติดเนื่องจากการหดตัวด้วยความร้อนสูง

ฟิล์มกาวผลิตจากโพลีเอไมด์ โพลิเอทิลีน โพลีไวนิลคลอไรด์ ฯลฯ มีไว้สำหรับการผลิตและการยึดติดของการใช้งาน การปิดผนึกตะเข็บด้าย ผงกาวและแป้งเปียกที่ใช้เทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์หลายชนิดใช้ในการผลิตปะเก็นร้อนละลายและวัสดุที่ใช้ทำขอบ

มีการใช้วิธีการต่างๆ ในการประมวลผลชิ้นส่วนเพื่อให้เสื้อผ้ามีมิติมั่นคง: ทำซ้ำ, ได้ชุดกรอบของปะเก็น (ปะเก็นหลายชั้นไม่ติดกาวกับรายละเอียดของด้านบนของผลิตภัณฑ์), เสถียรภาพโดยตรง, flocking, superforming, การประมวลผลด้วยตาข่ายกาว , การใช้รอยหยักและรอยบาก, ชิ้นส่วนประเก็น.

การทำสำเนา- การเชื่อมต่อส่วนต่างๆ ของเสื้อโค้ท, ชุดสูท, เสื้อกันฝน, แจ็กเก็ต, ชุดเดรส, เสื้อรัดหน้าท้องด้วยแผ่นกาวร้อนละลายทั่วทั้งพื้นผิวของชิ้นส่วน ดังนั้นในแจ๊กเก็ต, ชั้นวาง, หยิบ, coquettes, วาล์ว, กระเป๋าปะ ฯลฯ จะถูกทำซ้ำ ชิ้นส่วนและส่วนประกอบในระหว่างการทำซ้ำจะได้รับการประมวลผลตามลำดับต่อไปนี้: วางชิ้นส่วนหลัก, วางชิ้นส่วนปะเก็นบนพวกเขา, ติดกาว, ระบายความร้อนและถอด ชิ้นส่วนแปรรูป

ทาง การใช้แพ็คเกจประเก็นเฟรมประกอบด้วยการใช้ปะเก็นหลายชั้นแบบยืดหยุ่นที่ได้จากการเชื่อมด้วยความร้อนหรือพันธะทางกลของวัสดุปะเก็น ใช้ในการผลิตปลอกคอเสื้อเชิ้ตผู้ชาย แผ่นข้างในเสื้อโค้ทและชุดสูทผู้ชาย

การรักษาเสถียรภาพโดยตรงประกอบด้วยการใช้พอลิเมอร์เพสต์ด้านผิดของรายละเอียดของวัสดุด้านบนในรูปแบบของแถบแนวขนานหรือแนวยาวหรือตามขวาง การใช้วิธีนี้สามารถลดการใช้วัสดุปะเก็นได้อย่างมาก

Flockingประกอบด้วยการใช้พอลิเมอร์เพสต์ด้านผิดของชิ้นส่วนเสื้อผ้า จากนั้นใช้กองเส้นใยสิ่งทอที่มีความยาว 0.5-2 มม. โดยใช้สนามไฟฟ้าสถิต

Superfornisเป็นการผสมผสานระหว่างกระบวนการขึ้นรูป การยึดรูปทรง และการต้านทานการยับของเสื้อผ้า วิธีการนี้ประกอบด้วยการใช้สื่อเคมีไอน้ำในระหว่างการอบชุบผลิตภัณฑ์ด้วยความร้อนแบบเปียกบนหุ่นที่มีเปลือกแข็ง (ในขั้นตอนการนึ่ง) สารออกฤทธิ์ทางเคมีของไอน้ำได้มาจากการแนะนำโซลูชันทางเทคโนโลยี (เช่น เทอร์โมเซตติงเรซิน) ลงในไอน้ำ ซึ่งองค์ประกอบจะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบเส้นใยของเนื้อผ้าของผลิตภัณฑ์

วิธีการประมวลผลรายละเอียดของผลิตภัณฑ์ด้วยตาข่ายกาวประกอบด้วยการใช้ตาข่ายโพลีเมอร์กับด้านที่ไม่ถูกต้องของรายละเอียดด้านบนของผลิตภัณฑ์ของกลุ่มเคลือบ กริดสามารถกำหนดขนาดเซลล์ที่มีเหตุผลได้ ซึ่งจะเปลี่ยนความแข็งแกร่งของแพ็คเกจผลิตภัณฑ์

อุปกรณ์ตัดเย็บเสื้อผ้าใช้สำหรับยึดชิ้นส่วนเสื้อผ้า เช่นเดียวกับการตกแต่ง (ปุ่ม สแน็ป ตะขอโลหะและห่วง ซิป หัวเข็มขัด เข็มขัด แหวน ฯลฯ)

3. วิธีต่อชิ้นส่วนเสื้อผ้า

รายละเอียดของเสื้อผ้าเชื่อมต่อได้หลายวิธี: ด้าย, กาว, รอยเชื่อม, หมุดย้ำ การใช้การเชื่อมต่อเฉพาะในแต่ละกรณีขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของการเชื่อมต่อ ประเภทของวัสดุที่เชื่อมต่อ ตลอดจนกำลังและความสามารถของอุปกรณ์

วิธีการเชื่อมต่อเกลียวด้วยวิธีการเหล่านี้ วัสดุตั้งแต่สองชั้นขึ้นไปเชื่อมต่อกับตะเข็บยึดที่ประกอบด้วยด้ายหนึ่ง สองเส้นขึ้นไป

เมื่อเทียบกับวิธีการเชื่อมแบบอื่น ด้ายเป็นวิธีที่หลากหลายที่สุด เนื่องจากทำให้คุณสามารถเชื่อมวัสดุทุกประเภทที่ใช้ในอุตสาหกรรมเสื้อผ้าได้ ด้วยวิธีการร้อยด้าย คุณสามารถเชื่อมต่อวัสดุที่มีความหนาต่างๆ (ตั้งแต่ 0.1 ถึง 10 มม. และบางครั้งอาจมากกว่านั้น) โดยใช้ตะเข็บที่มีความยาวตั้งแต่ 1 ถึง 10 มม. และเปลี่ยนความเร็วของการเคลื่อนที่ของวัสดุในระหว่างการเจียรจาก 2 เป็น 25 ม. / นาที ตะเข็บเกิดขึ้นจากการเจาะวัสดุด้วยเข็มแล้วดึงด้าย จากนั้นจึงวางลงบนพื้นผิวของวัสดุ เส้นถูกสร้างขึ้นจากชุดของเย็บแผล เย็บและเส้นสามารถทำได้ด้วยมือและเครื่องจักร ในการผลิตเสื้อผ้าจำนวนมาก การเย็บด้วยเครื่องจักรส่วนใหญ่จะใช้มีประสิทธิภาพสูงสุดในแง่ของความเร็วและคุณภาพ การเย็บด้วยมือจะใช้เฉพาะในกรณีที่ตำแหน่งสัมพันธ์ที่ซับซ้อนของชิ้นส่วน การเย็บด้วยเครื่องจักรทำได้ยาก

ขึ้นอยู่กับการทอของเส้นด้าย ตะเข็บและเส้นของเครื่องจะเป็นกระสวยและโซ่ ตามจำนวนเธรด - หนึ่ง, สอง, สาม - และหลายเธรด เส้นเครื่องมีความแข็งแรง ยืดหยุ่น สวยงามเพียงพอ กระบวนการเชื่อมต่อชิ้นส่วนเสื้อผ้ากับเส้นดังกล่าวค่อนข้างง่ายและมาพร้อมกับอุปกรณ์เทคโนโลยี

ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดคือเย็บกระสวย ที่พบมากที่สุดคือการเย็บกระสวยแบบเส้นเดียวและซิกแซกด้วยการทอกระสวยแบบสองด้าย

เย็บแบบโซ่ ประกอบด้วย: เย็บแบบเส้นเดี่ยวพร้อมโซ่แบบเกลียวเดี่ยวและแบบเกลียวคู่ เย็บแบบโอเวอร์คาสด้วยการทอแบบโซ่แบบสองด้ายและแบบสามด้าย ตะเข็บชายเสื้อพร้อมการทอแบบโซ่แบบด้ายเดี่ยว ตะเข็บแบบซิกแซกพร้อมการทอแบบโซ่แบบสองด้าย .

ตัวชี้วัดคุณภาพของการต่อด้าย: ความแข็งแรงของตะเข็บ (น้ำหนักหัก) ความต้านทานการสึกหรอและความทนทาน ความทนทานต่อการเสียดสีพื้นผิว ความแข็งและความยืดหยุ่น ความพอดีและการหดตัวของเนื้อผ้าหลังจากวางตะเข็บด้าย การหลุดลอกของเส้น ความทนทานต่อการซักแห้ง รูปลักษณ์ที่สวยงาม

ตะเข็บเป็นที่ที่ชิ้นส่วนของเสื้อผ้าถูกยึดเข้าด้วยกัน มีลักษณะตามพารามิเตอร์ต่อไปนี้: ความกว้าง ความสม่ำเสมอของเส้น จำนวนเส้นในตะเข็บ ความถี่ของการเย็บในเส้น ความยาวตะเข็บ ฯลฯ คุณภาพของตะเข็บพิจารณาจากความแข็งแรงในการฉีกขาด ความทนทานต่อการเสียดสี การซัก การรีดและการซักแห้ง การไม่หย่อนคล้อยและความตึงของวัสดุ ความแข็งแกร่งหรือความยืดหยุ่น

การใช้ตะเข็บของการออกแบบเฉพาะจะถูกกำหนดเมื่อออกแบบเสื้อผ้า ในเวลาเดียวกันไม่เพียงคำนึงถึงความแข็งแกร่งและตัวชี้วัดอื่น ๆ ของตะเข็บ แต่ยังรวมถึงทิศทางของแฟชั่นด้วย ขึ้นอยู่กับแฟชั่นพารามิเตอร์ของการตกแต่งและการเชื่อมต่อตะเข็บเส้นที่อยู่บนพื้นผิวด้านหน้าของวัสดุ (ความถี่ของเส้น, ระยะห่างระหว่างเส้นคู่ขนาน, ระหว่างเส้นและขอบของส่วนที่หมุน) , สามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างมาก

ตะเข็บด้ายทั้งหมด ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และตำแหน่งของชิ้นส่วน แบ่งออกเป็นส่วนต่อ ขอบ และการตกแต่ง ในตะเข็บเชื่อมต่อ รายละเอียดจะอยู่ที่ทั้งสองด้านของตะเข็บ (รอยต่อของส่วนด้านข้างของด้านหน้าและด้านหลัง ส่วนไหล่ และส่วนของแขนเสื้อ ฯลฯ) ตะเข็บเชื่อมต่อที่พบบ่อยที่สุด: เย็บ, เย็บ, วางบน, ก้น, เย็บ, "ในล็อค", สองครั้ง

ตะเข็บเย็บใช้เชื่อมด้านข้าง ไหล่ และส่วนอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ ในการดำเนินการนี้ สองส่วนจะถูกพับโดยให้ใบหน้าเข้าด้านใน ปรับการตัดให้เท่ากัน และเชื่อมต่อด้วยเครื่องจักรด้วยไม้บรรทัดพิเศษหรือตีนผี ตะเข็บด้านบนเย็บด้วยสองตะเข็บในสองขั้นตอน ตะเข็บปลอมใช้สำหรับเย็บชิ้นส่วนกันกระแทกและสำหรับเชื่อมต่อแอกตรงและหยิก กระเป๋าปะ ฯลฯ ตะเข็บก้นใช้สำหรับเชื่อมชิ้นส่วนจากผ้าและวัสดุกันกระแทก เช่นเดียวกับการเจียรลูกดอกบนปะเก็นด้านข้าง หากคุณต้องการได้ ความหนาของตะเข็บขั้นต่ำ ตะเข็บเย็บใช้สำหรับการผลิตชุดชั้นใน เสื้อสูทไม่มีซับใน เสื้อเชิ๊ต ฯลฯ ดังนั้นจุดเชื่อมต่อต้องแข็งแรงและทนทาน ตะเข็บนี้ทำในสองขั้นตอน ตะเข็บ "ล็อค" นั้นคล้ายกับตะเข็บเย็บ แต่ต่างกันตรงที่เส้นทั้งสองมองเห็นได้ทั้งสองด้านของชิ้นส่วน ตะเข็บคู่ใช้สำหรับการผลิตผ้าลินินรวมถึงเสื้อผ้าเด็กจากผ้าฝ้ายในกรณีที่ไม่มีเครื่องจักรพิเศษสำหรับการประมวลผล ตะเข็บนี้ทำในสองขั้นตอนด้วยสองบรรทัด

ตะเข็บขอบอยู่ที่ขอบของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนที่จะต่อเข้ากับตะเข็บขอบจะอยู่ที่ด้านหนึ่งของตะเข็บ

ตะเข็บตกแต่งประกอบด้วยตะเข็บนูน เย็บตะเข็บพร้อมท่อและจีบ ตะเข็บบรรเทาเกิดขึ้นเมื่อส่วนพับตามเส้นที่ร่างจากด้านในและเย็บจากรอยพับในระยะห่างเท่ากับความหนาของผ้า เพื่อให้ได้การนูนที่นูนมากขึ้น ให้วางสายไฟไว้ใต้เส้น ตะเข็บเย็บขอบใช้ในการผลิตเครื่องแบบสำหรับตกแต่งชุดกีฬา

วิธีการเชื่อมต่อด้วยกาวในเทคโนโลยีของเสื้อผ้า วิธีการเหล่านี้มีพื้นฐานมาจากการใช้กาว ข้อต่อกาวที่ใช้วัสดุกาวเทอร์โมพลาสติกใช้กับอุปกรณ์รีดผ้าหรือกด รอยต่อแบบมีกาวดำเนินการโดยตะเข็บประเภทต่อไปนี้: เชื่อมต่อบนพื้นผิว (เหนือศีรษะด้วยการตัดแบบเปิด) ชายเสื้อด้วยการตัดแบบเปิดและแบบปิด ตะเข็บกาวในการผลิตเสื้อผ้าใช้ในกรณีที่ชิ้นส่วนเมื่อสวมใส่เสื้อผ้ารับรู้แรงเฉือน

วิธีการเชื่อมต่อแบบเชื่อมการเชื่อมต่อแบบครบวงจรเกิดขึ้นจากการนำพื้นผิวที่จะเชื่อมเข้าด้วยกันในบริเวณสัมผัสของวัสดุเทอร์โมพลาสติกให้มีสถานะไหลหนืดพร้อมการตรึงที่ตามมา ในอุตสาหกรรมเสื้อผ้าใช้วิธีการเชื่อมสามวิธี: การสัมผัสกับความร้อนโดยใช้เครื่องมือทำความร้อนไฟฟ้า การเชื่อมด้วยความถี่สูงและอัลตราโซนิกกับการสร้างความร้อนในวัสดุที่กำลังเชื่อม การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด ใช้สำหรับเชื่อมต่อวัสดุสิ่งทอที่ทำจากเส้นใยเทอร์โมพลาสติก (ผ้า ผ้าถัก) แบบพื้นฐาน กันกระแทก และป้องกันความร้อน ในเวลาเดียวกัน จะได้เส้นขนาดและการกำหนดค่าต่างๆ ใช้ตะเข็บต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของชิ้นส่วนที่จะเชื่อม: ก้น, เหนือศีรษะ, ตะเข็บ, ขอบและการตกแต่ง เมื่อเลือกรอยต่อจำเป็นต้องคำนึงถึงภาระในระหว่างการใช้เสื้อผ้า ตะเข็บก้นและเหนือศีรษะทำงานในแรงเฉือนและทนต่อแรงดึงสูง ซึ่งตามกฎแล้วจะเกินความแข็งแรงของข้อต่อเกลียว ตะเข็บแบบเย็บจะทำงานได้ดีและทนทานต่อแรงกดที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับตะเข็บแบบโอเวอร์เลย์ รอยเชื่อมขอบและการเก็บผิวละเอียดพบความเค้นทางกลน้อยที่สุด ตะเข็บแบบเชื่อมในแง่ของคุณสมบัติการทำงานนั้นเกือบจะเทียบเท่ากับตะเข็บแบบเกลียว และสามารถใช้สำหรับการผลิตเสื้อผ้าได้หลากหลาย (เสื้อคลุม แจ็กเก็ต ฯลฯ)

การเชื่อมต่อแบบหมุดย้ำเมื่อทำการยึดด้วยวิธีนี้ แท่ง (ส่วนประกอบหมุดย้ำ) จะถูกสอดเข้าไปในรูในเนื้อผ้าหรือวัสดุอื่นๆ จากนั้นจึงทำการตอกหมุด ผลิตภัณฑ์หมุดย้ำมีความทนทานและง่ายต่อการผลิต ข้อเสียของพวกเขารวมถึงการมีรูทะลุและความเป็นไปไม่ได้ในการแยกชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์หมุดย้ำ บนเสื้อผ้า การโลดโผนสามารถทำได้ทั้งแบบกลไกบนแท่นกดหรือแบบใช้ความร้อน โดยที่แกนของหมุดย้ำพลาสติก (ส่วนที่ใช้งานได้) จะเปลี่ยนรูปจากด้านที่ผิดภายใต้การกระทำของความร้อนเข้าที่ศีรษะและยึดแน่นในรูปแบบนี้ ชิ้นส่วนที่ใช้งานสะดวกที่สุดคือหมุดย้ำแบบเจาะตัวเอง ซึ่งเจาะโครงสร้างผ้าโดยไม่ทำลายเมื่อถูกยึด ในกรณีนี้จะรับประกันความแน่นของการเชื่อมต่อและความแข็งแรงสูงในการยึด

4. การอบชุบด้วยความร้อนของเสื้อผ้า

การอบชุบด้วยความร้อนเปียก (WHT) ของเสื้อผ้าเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการดูแลชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ทั้งหมดโดยเฉพาะด้วยความชื้น ความร้อน และแรงดัน ซึ่งคิดเป็นประมาณ 15-25% ของความลำบากในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ทั้งหมด คุณภาพของผลิตภัณฑ์และรูปลักษณ์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการอบชุบด้วยความร้อนเปียกทั้งในกระบวนการตัดเย็บและในการตกแต่งขั้นสุดท้าย การประมวลผลดังกล่าวใช้เป็นหลักในการสร้างรูปทรงสามมิติให้กับรายละเอียดของผลิตภัณฑ์และการแปรรูปตะเข็บ ตลอดจนการตกแต่งขั้นสุดท้ายและการต่อชิ้นส่วนด้วยกาว กระบวนการบำบัดด้วยความร้อนเปียกทั้งหมดประกอบด้วยสามขั้นตอน: การทำให้เส้นใยอ่อนลงด้วยความชื้นและความร้อน ทำให้เกิดรูปร่างโดยใช้แรงกด แก้ไขรูปร่างที่ได้โดยการขจัดความชื้นด้วยความร้อนและแรงดัน

การดำเนินงานหลักของการรักษาความร้อนเปียก: รีดผ้า, รีดผ้า, sutyuzhivanie, ดึง, ผอมบาง, ปรับระดับพื้นผิวของชิ้นส่วน, พับ, นึ่ง, decathing

รีดผ้าและรีดผ้าใช้สำหรับตะเข็บ เมื่อรีด ค่าเผื่อตะเข็บจะเรียบทั้งสองด้าน และเมื่อรีด ด้านหนึ่งของตะเข็บ

ช่วงล่างและดึงใช้ในการขึ้นรูปเสื้อผ้า การตะโกนช่วยให้คุณลดขนาดของแต่ละส่วนได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น เมื่อเย็บชั้นวางตามแนวช่องแขนเสื้อ คอ และด้านข้าง ส่วนที่นูนจะเกิดบริเวณหน้าอก เมื่อเย็บส่วนหลังตามส่วนไหล่ - ส่วนนูนในบริเวณสะบัก

การดึงเกี่ยวข้องกับการบังคับยืดส่วนแต่ละส่วนของชิ้นส่วนเพื่อปรับปรุงความพอดีของรูปร่าง ดังนั้นปลอกคอด้านล่างจึงถูกดึงกลับเพื่อให้พอดีกับคอมากขึ้น ชิ้นส่วนและส่วนประกอบแต่ละชิ้นต้องอยู่ภายใต้ จมน้ำในการกดเพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์ (กระเป๋า, ขอบปก, ด้านล่าง)

การจัดตำแหน่งพื้นผิวของชิ้นส่วนเป็นสิ่งจำเป็นในการกำจัดริ้วรอย, รอยพับ, ริ้วรอย การดำเนินการนี้ดำเนินการเมื่อประมวลผลทั้งชิ้นส่วนแต่ละส่วนและผลิตภัณฑ์โดยรวมเพื่อให้มีลักษณะที่วางขายในท้องตลาด

พับ -ดัดขอบของชิ้นส่วน ใช้ในการผลิตกระเป๋าปะ สายรัด แขนเสื้อ เข็มขัด ฯลฯ

ที่ นึ่งผลิตภัณฑ์ได้รับการบำบัดด้วยไอน้ำเพื่อขจัดลา (บริเวณที่เป็นประกายซึ่งกดกอง) เพื่อขจัดความเครียดจากไฟฟ้าสถิตเพื่อนำเสนอ

Decating- การแปรรูปวัสดุด้วยไอน้ำและการอบแห้งเพื่อป้องกันการหดตัวระหว่างการใช้งาน การแยกวัสดุจะดำเนินการก่อนการตัด

วิธีการหลักของการรักษาความร้อนเปียก: รีดผ้า, กด, นึ่ง การรีดผ้าทำได้โดยใช้เตารีดที่มีน้ำหนัก ขนาด และกำลังต่างกัน เตารีดใช้ทั้งในกระบวนการผลิตและในการตกแต่งขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์แบน (ผ้าปูเตียง) รีดบนปฏิทิน เมื่อรีดผ้าจะใช้อุปกรณ์ต่างๆ: แผ่น, ปืนฉีด, เตารีด

ใช้แผ่นรองเมื่อทำงานกับเตารีดมือ รูปร่างและขนาดขึ้นอยู่กับลักษณะของการดำเนินการและคุณสมบัติของวัสดุที่กำลังดำเนินการ ปืนฉีดทำงานทั้งจากเครือข่ายการจ่ายน้ำและจากถังพิเศษพร้อมปั๊ม เตารีดถูกตัดจากผ้าลินินเนื้อบาง (ผ้าสักหลาด ผ้าทราย หรือผ้าลินิน) เพื่อป้องกันพื้นผิวของชิ้นงานจากโอปอลและลา

การกดทำให้สามารถใช้เครื่องจักรในการดำเนินการของ WTO ที่เน้นแรงงาน เพิ่มประสิทธิภาพแรงงาน และปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล แรงกดแตกต่างกันไปตามประเภทของไดรฟ์ ปริมาณแรงกด และประเภทของหมอน อุณหภูมิของแผ่นอิเล็กโทรดขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่กำลังดำเนินการ หากผ้ามีเส้นใยต่างกัน อุณหภูมิของแผ่นรองจะถูกตั้งค่าตามเส้นใยที่ไวต่อความร้อนมากที่สุด หุ่นจำลองไอน้ำและห้องอบไอน้ำพิเศษใช้สำหรับนึ่ง หุ่นจำลองไอน้ำได้รับการออกแบบมาสำหรับการรักษาผลิตภัณฑ์ไหล่ด้วยความร้อนเปียกขั้นสุดท้าย หุ่นประกอบด้วยพัดลม ฐานและกรอบซึ่งสวมฝาครอบที่ทำจากผ้าทนความร้อนในรูปของขนาดที่แน่นอน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปวางบนหุ่นยืดตรงผลิตภัณฑ์ถูกยึดด้วยที่หนีบพิเศษและเปิดพัดลมซึ่งสูบลม ส่งผลให้ริ้วรอยและรอยพับทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ยืดออก จากนั้นไอน้ำร้อนจะถูกส่งผ่านไปยังไอน้ำและอากาศร้อนสำหรับการทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งด้วยความร้อน

5. ข้อบกพร่องในการผลิตเสื้อผ้า

ข้อบกพร่องทั้งหมดในการผลิตเสื้อผ้าสามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้: ข้อบกพร่องทั่วไปและข้อบกพร่องในความพอดีของผลิตภัณฑ์ในรูป ข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อ (ตะเข็บ เส้น และเย็บแผล) ข้อบกพร่องในการอบชุบด้วยความร้อนและการดำเนินการขั้นสุดท้าย

ตำหนิทั่วไปและตำหนิตามภาพ- การละเมิดการวัดเชิงเส้นของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนและวัสดุแต่ละรายการ การไม่ปฏิบัติตามคำอธิบายทางเทคนิคสำหรับรุ่นนั้น ไม่มีรายละเอียดบางอย่างของส่วนบน ซับในหรือชิ้นส่วนกันกระแทก หรือความคลาดเคลื่อนระหว่างจำนวนเอกสารข้อบังคับ คำอธิบายทางเทคนิคสำหรับรุ่นนั้น การละเมิดข้อกำหนดสำหรับเทคโนโลยีการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ที่ระบุไว้ในเอกสารกำกับดูแล (ความไม่สอดคล้องกันในจำนวนและขนาดของการขยายไปยังรายละเอียด การละเมิดความสมมาตรหรือรูปแบบวัสดุที่ไม่ตรงกันในรายละเอียดของผลิตภัณฑ์ การตัดตะเข็บดิบ ในผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีลาย สีของซับในไม่ตรงกันกับสีของวัสดุด้านบน ฯลฯ) ; หลวมพอดีของปกเสื้อและส่วนปลายของปกกับผลิตภัณฑ์เนื่องจากแถบและปกด้านบนไม่เพียงพอ ความพอดีที่มากเกินไปหรือคอปกจากคอด้วยความพอดีหรือยืดคอมากเกินไป คอเอียง; การกระจายความพอดีของแขนเสื้อตามคอเสื้อไม่ถูกต้องและไม่สม่ำเสมอ พอดีกับด้านข้างของช่องด้านหลังซึ่งกันและกันความแตกต่างหรือการเข้าสู่กันและกันมากเกินไป การบิดเบี้ยวของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเนื่องจากการเชื่อมต่อที่ไม่เหมาะสมของด้านบนกับซับในและแผ่นป้องกันความร้อน

ข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อ- ความโค้งของตะเข็บและเส้นชัย ความไม่สมมาตรของตะเข็บและรอยต่อที่ด้านขวาและด้านซ้ายของผลิตภัณฑ์ ยืดหรือพอดีตัวของผ้าและเสื้อถักตามตะเข็บ การตัดผ้าและผ้าลินินตามแนวตะเข็บ การทำเส้นตกแต่งภายนอกด้วยด้ายที่ไม่ใช่สีของผ้าหรือฝ้ายแทนไหม ขาดเส้นชัยในตำแหน่งที่โมเดลกำหนดไว้ การกระจายแรงตึงของเกลียวในเส้นมากเกินไปหรือไม่เพียงพอ ข้ามตะเข็บ; ความถี่ของการเย็บแผลในบรรทัดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแล อุปกรณ์เย็บอย่างไม่ถูกต้อง (แน่น, อ่อนแอ, ไม่ปฏิบัติตามระยะห่างจากขอบของชิ้นส่วน); การประมวลผลแบบวนซ้ำมีคุณภาพต่ำ (ลูปที่ไม่ได้เจียระไน, มืดครึ้มหายาก, ความยาวไม่เท่ากัน, ระยะห่างไม่เท่ากันจากขอบของชิ้นส่วนระหว่างลูป ฯลฯ ); ไม่มี bartacks ที่ปลายห่วง, กระเป๋า, รัด ฯลฯ ความแข็งแรงไม่เพียงพอหรือความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นของกาวหรือตะเข็บเชื่อม

ข้อบกพร่องของการอบชุบด้วยความร้อนเปียกและการทำงานขั้นสุดท้าย -การละเมิดรูปร่างปริมาตรของผลิตภัณฑ์ (ส่วนที่นูนด้านหลังไม่เพียงพอหรือมากเกินไป, ชั้นวาง, กางเกงครึ่งหลัง ฯลฯ ); รอยยับ การพับของผ้าและผ้าลินินเนื่องจากการไม่รีดผ้าของผลิตภัณฑ์ (ตะเข็บไม่บิด ไม่กด) การไม่กดทับและความโค้งของขอบของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วน (ด้านข้าง, ด้านล่าง, ขอบของปีกนก, กระเป๋า, คอเสื้อ, แขนเสื้อ, เข็มขัด ฯลฯ; แผลไฟไหม้ โอปอล การเปลี่ยนสีของผ้าและผ้าลินิน การปัก; คราบสกปรก (หมึก น้ำมัน) ฯลฯ ) รู การร้อยด้ายและห่วง ข้อต่อหัก

บทสรุป

อิทธิพลของแฟชั่นรู้สึกได้ทุกที่ - ในสถาปัตยกรรมของอาคารใหม่, ของใช้ในครัวเรือน, ในเสื้อผ้าของนักบินอวกาศ, ฯลฯ แฟชั่นคือสิ่งที่ได้รับความนิยมและการยอมรับจากคนส่วนใหญ่ในช่วงเวลาหนึ่งและเสื้อผ้าจะกลายเป็นแฟชั่นเมื่อ เป็นที่ยอมรับของคนนับล้าน เป็นธรรมชาติของมนุษย์ที่จะดิ้นรนเพื่อการฟื้นฟู เพื่อการเปลี่ยนแปลง และในขณะที่โลกรอบตัวเราเปลี่ยนแปลง รูปแบบของเสื้อผ้าก็เช่นกัน แฟชั่นมักจะตามทันเสมอ ในยุคของเรา การพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมทำให้เราได้ผ้าและวัสดุใหม่ๆ และชีวิตที่เร่งรีบก็ต้องการเสื้อผ้าที่ใส่สบาย การทำเสื้อผ้าที่สวยงามและสะดวกสบายคือการสร้างแบบจำลอง เมื่อผู้สร้างสร้างอาคาร นักออกแบบแฟชั่นจึงสร้างแบบจำลองผลิตภัณฑ์จากองค์ประกอบแต่ละอย่าง การเริ่มต้นงานที่น่าสนใจ แต่ยากนี้ ก่อนอื่นคุณต้องนึกถึงจุดประสงค์ของการพัฒนาโมเดลนี้ นั่นคือ ตัดสินใจด้วยตัวเองถึงจุดประสงค์ของมัน เสื้อผ้าเกี่ยวข้องโดยตรงกับวิถีชีวิตของเรา กับงานของเรา ดังนั้นจึงควรมีความเหมาะสม ไม่ควรรบกวนเท่านั้น แต่ยังช่วยคนในงานของเขาในวันหยุด แฟชั่นมีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา และสิ่งที่ทันสมัยเป็นสิ่งใหม่ พวกเขาต้องการเทคโนโลยีใหม่สำหรับการผลิต น่าเสียดายที่อุตสาหกรรมเบาในประเทศของเราเป็นหนึ่งในสาขาที่สำคัญที่สุดของเศรษฐกิจรัสเซีย สาเหตุหลัก (ดังที่กล่าวไว้ตอนต้น) คือค่าจ้างต่ำและขาดเงินทุนสำหรับการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตเสื้อผ้า ดังนั้นเสื้อผ้านำเข้าจึงเป็นที่ต้องการอย่างมากในตลาดรัสเซียซึ่งมีปริมาณเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับของเราซึ่งมีคุณภาพต่ำกว่า ฉันเชื่อว่าสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมเบา เช่นเดียวกับอุตสาหกรรมอื่นๆ การแทรกแซงทางการเงินจากรัฐเป็นสิ่งที่จำเป็น

บรรณานุกรม

1. Huseynova T.S. การวิจัยสินค้าเย็บผ้าและถักนิตติ้ง - ม.: เศรษฐศาสตร์, 2534.

2. Savostitsky N.A. , Amirova E.K. วัสดุศาสตร์การผลิตจักรเย็บผ้า - ม.: เอ็ด. ศูนย์ "Academy", Mastery, Higher School, 2004

3. Trukhanova A.T. พื้นฐานของเทคโนโลยีการตัดเย็บ - ม.: ม.อ. ศูนย์กลาง. "สถาบันการศึกษา", 2000

การตัดเย็บเสื้อผ้าจะดำเนินการตามหลักการไหล

โฟลว์เป็นวิธีการจัดระเบียบการผลิต โดยการผลิตผลิตภัณฑ์ถูกแบ่งออกเป็นชุดการทำงานที่ต่อเนื่องกันซึ่งเท่ากับหรือทวีคูณของเวลาที่ใช้ไป อุปกรณ์ในโฟลว์ได้รับการติดตั้งตามลำดับขั้นตอนของการประมวลผลทางเทคโนโลยี มีการใช้มาตรการทางเทคนิคและองค์กรต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการดำเนินการตามขั้นตอนพร้อมกันและบรรลุจังหวะระหว่างการทำงาน ซึ่งรวมถึง:

♦ การเลือกเครื่องจักรและอุปกรณ์ตามผลผลิต

♦การใช้การควบคุมความเร็วของสายพานลำเลียง;

“อุปกรณ์ทางเทคนิคสำหรับการทำงานด้วยมือและเครื่องจักรพร้อมอุปกรณ์เพิ่มเติม

♦ การใช้ทักษะของนักแสดงและประสิทธิภาพการทำงานอย่างเหมาะสมที่สุด

หัวข้อแตกต่างกันในหลายวิธี: จำนวนผลิตภัณฑ์ที่เย็บพร้อมกัน - เดี่ยวและหลายรูป พลัง

เนสคือ จำนวนผลิตภัณฑ์ที่เย็บต่อกะ - เล็กกลางและสูง วิธีการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป - รวม (ด้วยตนเอง) และสายพานลำเลียง (การเคลื่อนย้ายสายพาน)

ในการผลิตเสื้อผ้า โดยทั่วไปสามารถแยกแยะได้สามทิศทาง

1. การปรับปรุงเพิ่มเติมของเทคโนโลยีการผลิตเสื้อผ้าคลาสสิกแบบเก่าโดยใช้วัสดุกาวอย่างแพร่หลาย ความเข้มข้นของการดำเนินงาน องค์กรของการผลิตและแรงงาน การดำเนินการตามมาตรการสำหรับการใช้เครื่องจักรที่ครอบคลุมและระบบอัตโนมัติของการผลิต

2. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการผลิตเสื้อผ้าอย่างต่อเนื่อง ในกรณีนี้ ผ้าสองผืนที่ดึงออกจากม้วน จะถูกกราวด์พร้อมๆ กันตามรูปทรงของชิ้นส่วนและตัดออก (ระบบป้อนม้วน) ตามการคำนวณเบื้องต้น การใช้เทคโนโลยีนี้ทำให้สามารถเพิ่มผลิตภาพแรงงานได้อย่างรวดเร็ว (สองถึงสามครั้ง) ลดส่วนแบ่งของการดำเนินการเสริมและการถ่ายโอน และบรรลุการใช้เครื่องจักรการผลิตในระดับที่สูงขึ้น ปัจจุบันมีการใช้หลักการของเทคโนโลยีต่อเนื่องบางส่วนในการผลิตปลอกคอเสื้อเชิ้ต เข็มขัด ห่วงเข็มขัด และรายละเอียดอื่นๆ อีกจำนวนหนึ่งเมื่อเครื่องจักรถูกป้อนด้วยวัสดุที่ม้วนเป็นม้วน

3. การผลิตเสื้อผ้าโดยตรงจากเส้นใย สารละลายปั่น หรือ โพลีเมอร์ละลาย โดยผ่านกระบวนการปั่น ทอ เย็บ เส้นใยถูกนำไปใช้กับรูปแบบสามมิติที่มีรูพรุน ซึ่งสอดคล้องกับรูปร่างและขนาดกับผลิตภัณฑ์ และยึดด้วยน้ำยาประสาน ในการผลิตเสื้อผ้าจากสารละลาย จะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนและชุดประกอบสำเร็จรูป การคำนวณแสดงให้เห็นว่าวิธีนี้มีประสิทธิภาพสูง: ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้นแปดถึงสิบเท่าการใช้วัสดุลดลง 10-15%

กระบวนการตัดเย็บเสื้อผ้าประกอบด้วยการดำเนินการที่สามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

1) การจัดซื้อจัดจ้าง;

2) การติดตั้ง;

3) การตกแต่งขั้นสุดท้าย

ในระหว่างการดำเนินการจัดซื้อจัดจ้างจะดำเนินการ tucks ขอบของการตัดชิ้นส่วนจะได้รับรูปร่างสามมิติและเตรียมชิ้นส่วนและส่วนประกอบแต่ละชิ้นสำหรับการเข้าร่วม

การประกอบ - เป็นการดำเนินการเชื่อมต่อชิ้นส่วนและส่วนประกอบเข้ากับผลิตภัณฑ์ เช่น ชั้นวางต่อแบบมีพนักพิง ปลอกคอพร้อมสินค้า เย็บซับใน เป็นต้น

การดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้ายมุ่งเป้าไปที่การผลิตขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์และให้รูปลักษณ์ที่วางขายในท้องตลาด เหล่านี้คือการรีด, เย็บอุปกรณ์เสริม, ขจัดเกลียว, สิ่งสกปรก, ทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูปทรงสามมิติ การดำเนินการแต่ละกลุ่มเหล่านี้รวมถึงแบบแมนนวลและแบบเครื่องจักร การดำเนินการบำบัดด้วยความร้อนเปียกเป็นเรื่องปกติสำหรับแต่ละกลุ่ม

ในการตัดเย็บเสื้อผ้าทั้งสามกลุ่มนี้ บทบาทที่สำคัญที่สุดคือการประกอบ กล่าวคือ การดำเนินการเชื่อมต่อ สิ่งนี้ถูกกำหนดโดยข้อเท็จจริงที่ว่าด้วยวิธีการประมวลผลที่ทันสมัย ​​ผลิตภัณฑ์ประกอบขึ้นจากหลายส่วน ซึ่งช่วยให้สามารถใช้วัสดุได้อย่างสมเหตุสมผล ให้รูปร่างที่กระชับยิ่งขึ้น นอกจากนี้ข้อต่อต้องให้ความหนาแน่นและความแข็งแรงสูง

การเชื่อมต่อของชิ้นส่วนทำได้สี่วิธี: เกลียว กาว เชื่อม และประกอบเข้าด้วยกัน

การต่อเกลียวใช้น้ำหนักจำเพาะที่ใหญ่ที่สุด เนื่องจากเป็นสากลสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนทางโครงสร้างต่างๆ มีความแข็งแรง ยืดหยุ่น และมีรูปลักษณ์ที่สวยงาม อย่างไรก็ตาม การเชื่อมต่อเหล่านี้ไม่มีข้อเสีย - การใช้ด้ายสูง (แจ็คเก็ตชาย - 16-18 ม., ชุดสตรี - 22-24 ม., กางเกง - 8.5-9.5 ม.) ค่าแรงสูง การแตกของเกลียวอย่างมีนัยสำคัญ (7-12%) ช่วยลดประสิทธิภาพแรงงาน การต่อเกลียวจะดำเนินการโดยใช้ตะเข็บ เส้น และตะเข็บ

ตะเข็บ - วัฏจักรที่สมบูรณ์ของการทอด้ายระหว่างการเจาะเข็มสองครั้งติดต่อกัน

ตะเข็บเป็นชุดของการเย็บซ้ำ

รอยต่อคือรอยต่อของสองส่วนขึ้นไป และชิ้นส่วนที่จะต่อจะอยู่ที่ด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านของตะเข็บ

ตามวิธีการใช้งาน ตะเข็บ เส้น และตะเข็บสามารถใช้ด้วยมือและเครื่องจักร ลักษณะของพวกเขาถูกกำหนดโดยความยาว, ความถี่, ความกว้างและประเภทของตะเข็บ, ระยะห่างของตะเข็บ, ตะเข็บ, ความกว้างของตะเข็บ

เย็บมือ, เส้น, ตะเข็บทำด้วยเข็มมือ พวกมันมีจุดประสงค์เดียวกับเครื่องจักร

ตามวิธีการทอด้าย การเย็บด้วยจักรจะถูกแบ่งออกเป็นการเย็บแบบกระสวยและแบบลูกโซ่

กุ๊นถูกสร้างขึ้นโดยการทอด้ายสองเส้นในความหนาของวัสดุที่จะเข้าร่วม (อันบนซึ่งคลายจากสปูลและอันล่างซึ่งคลายจากกระสวยของกระสวย)

เย็บแบบลูกโซ่ได้มาจากการพันด้ายหนึ่ง สองเส้นขึ้นไปบนพื้นผิวของวัสดุที่จะต่อเข้าด้วยกัน

ข้อต่อกระสวยด้ายมีความแข็งแรง ยืดหยุ่น แต่ยืดได้เล็กน้อย

การเชื่อมต่อเกลียวโซ่มีความแข็งแรงน้อยกว่ากระสวย แต่มีความยืดหยุ่นสูงและขยายได้ ส่วนหลังมีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับการต่อชิ้นส่วนและวัสดุที่มีความสามารถในการยืดตัวสูง (ผ้าถัก ฯลฯ)

เย็บตะเข็บเครื่องจักรแบ่งออกเป็นเส้นตรง (สำหรับชิ้นส่วนเย็บผ้า) หยิก (สำหรับติดชิ้นส่วนตกแต่ง ทำการตกแต่งต่างๆ) ครึ้มและปิดชายเสื้อ (การตัดส่วนที่มืดครึ้มของชิ้นส่วน การเย็บขอบพับของชิ้นส่วนด้วยการหล่อพร้อมกัน) และความลับ (สำหรับการเชื่อมต่อชิ้นส่วน มองไม่เห็นด้านหน้าพร้อมเย็บ)

สายเครื่องจักรต้องเป็นไปตามข้อกำหนดจำนวนหนึ่งที่กำหนดไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค มาตรฐานกำหนดจำนวน (ความถี่) ของฝีเข็มต่อ 1 ซม. ของเส้น จำนวนเส้นฝ้ายและไหม ความหนาของเส้นด้ายที่ทำจากเส้นใยเคมี (หมายเลขเท็กซ์และเมตริก) จำนวนเข็มเย็บผ้าที่ใช้ ตัวบ่งชี้เหล่านี้ถูกกำหนดโดยขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ องค์ประกอบของเส้นใย และวัตถุประสงค์ของเนื้อผ้าและวัสดุอื่นๆ ประเภทของเครื่องจักรที่ใช้

ขั้นตอนการทำงานของเสื้อผ้าจะกำหนดผลกระทบที่หลากหลายต่อตะเข็บ: การยืด การดัด การผุกร่อน วิธีการดูแลแบบต่างๆ - การรีดผ้า การซัก การซักแห้ง เป็นต้น ดังนั้นจึงต้องมีความทนทานต่อผลกระทบเหล่านี้สูง ทางเลือกและลักษณะของตะเข็บโดยคำนึงถึงพารามิเตอร์ที่เชื่อมต่อกับวัสดุ

โดยคำนึงถึงคุณสมบัติและวัตถุประสงค์ในการออกแบบ ตะเข็บเกลียวจะแบ่งออกเป็นส่วนต่อ ขอบ และการตกแต่ง

ตะเข็บที่เชื่อมต่อจะแยกความแตกต่างตามตำแหน่งของชิ้นส่วนทั้งสองด้านของเส้น ประกอบด้วย: เย็บ, ปรับแต่ง, ใบแจ้งหนี้, ก้น, เย็บ, "ล็อค" และสองครั้ง

ตะเข็บเย็บเป็นเรื่องธรรมดาที่สุด โดยจะเชื่อมรายละเอียดของเสื้อผ้าประเภทต่างๆ มันวิ่งในบรรทัดเดียว ตะเข็บแบบต่างๆ: ในเหล็ก, ในเหล็ก, ในซี่โครง, ในการเย็บ

ตะเข็บปรับแต่งทำด้วยสองเส้นในสองขั้นตอน มีความแข็งแรงมากกว่าตะเข็บ 1.5 เท่า ตะเข็บปรับเป็นรอยผ่าเปิด ใช้เชื่อมชิ้นส่วนตามยาวที่มองไม่เห็นจากด้านหน้าและด้านหลัง

ด้านข้างของผลิตภัณฑ์ ความหลากหลายของมันคือการเย็บตะเข็บขอบพับ ซึ่งใช้ในการผลิตชุดเดรสสีอ่อน กระโปรง ฯลฯ

1 - เย็บ: a - ในการรีดผ้า, b - ในการรีดผ้า, c - ในการเย็บ; 2 - การปรับด้วยขอบเปิดและโค้งงอ 3- ตะเข็บปลอมพร้อมส่วนเปิดและปิด 4- ก้น; 5-เย็บ; b - ตะเข็บ "ในล็อค"; 7-ดับเบิ้ล; 8- ขอบ - เป็นรอยแยก, ขอบ b-in, กับขอบ; ตะเข็บ 9 ตะเข็บที่ชายเสื้อ ทรงเปิดและปิด 10- ขอบ: a - ด้วยการเปิดของขอบ b - ด้วยการตัดขอบแบบปิด

รอยเชื่อมแบบก้นมีความโดดเด่นด้วยการขาดความหนาและความแข็งแรงสูง เหมาะสมที่สุดสำหรับการเชื่อมต่อชิ้นส่วนระดับกลาง

สำหรับผลิตภัณฑ์ลินิน ผลิตภัณฑ์จากผ้าที่บี้บาง กระเป๋าผ้ากระสอบ ซึ่งไม่รวมการประมวลผลเพิ่มเติมของส่วนต่างๆ จะใช้ตะเข็บเย็บ "ตัวล็อค" และตะเข็บคู่ การออกแบบตะเข็บเหล่านี้ทำให้มองไม่เห็นส่วนของชิ้นส่วนที่จะต่อเชื่อมจากด้านหน้าหรือจากด้านที่ไม่ถูกต้อง การออกแบบตะเข็บนี้เป็นตัวกำหนดความทนทานต่อการซัก การรีด และความเค้นทางกลไกซ้ำๆ

ตะเข็บขอบใช้สำหรับตกแต่งขอบของชิ้นส่วนต่างๆ คุณสมบัติหลักของพวกเขาคือตำแหน่งของชิ้นส่วนที่ด้านหนึ่งของตะเข็บ ซึ่งรวมถึงตะเข็บพับและตะเข็บชายเสื้อ

ตะเข็บ Obtachnye ใช้ในการประมวลผลขอบด้านข้าง, ปลอกคอ, วาล์ว, แผ่นพับและส่วนอื่น ๆ ของเสื้อผ้า

ตะเข็บชายเสื้อใช้ในการประมวลผลขอบปก ด้านล่างของผลิตภัณฑ์ แขนต่ำ พวกเขามาพร้อมกับเปิด

รอยตัดที่ปิดโดยซับในแบบเย็บ เช่นเดียวกับเมื่อใช้ผ้าที่ไม่หดตัว เมื่อใช้ผ้าที่แตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยในผลิตภัณฑ์ ตะเข็บจะใช้ในชายเสื้อที่มีการตัดปิด เช่น มีขอบสองด้าน

ตะเข็บตกแต่งรวมถึงการตีขอบ ลายนูน เช่นเดียวกับตะเข็บที่ใช้ทำลูกดอก จีบ รวบรวม ฯลฯ (ดูรูปที่ 4.8)

ตะเข็บขอบใช้สำหรับปิดส่วนที่เปิด (ช่องแขน คอ ด้านล่างของผลิตภัณฑ์ แถบ) ของแจ๊กเก็ต เดรสสีอ่อน และชุดชั้นใน พวกเขาสามารถอยู่ในส่วนที่เปิดและปิดเช่นเดียวกับการถักเปียพิเศษแถบผ้าไหม

ตะเข็บนูนเป็นเส้นตรง ขาด และเป็นลอน ใช้เพื่อบรรเทานูนโดยการวางสายไฟ สายรัด และผ้าสองแถบ

ลูกดอก (ตะเข็บที่ไม่ผ่านส่วนทั้งหมด) ทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูปร่างที่จำเป็น เป็นองค์ประกอบของการตกแต่งผลิตภัณฑ์

การพับสามารถทำได้ด้านเดียว เคาน์เตอร์ ไบต์ และของแข็ง พวกเขาทำหน้าที่เชื่อมต่อและตกแต่ง

เมื่อเลือกตะเข็บสำหรับการผลิตเสื้อผ้า พวกเขาดำเนินการตามตัวชี้วัดหลัก: ลักษณะที่ปรากฏซึ่งกำหนดการออกแบบทางศิลปะและความงาม ความหนา (จำนวนชั้นในตะเข็บ) ความแข็งแรงและความทนทาน ตำแหน่งของขอบของวัสดุในตะเข็บ ( เปิดปิด). ตัวชี้วัดหลักเหล่านี้ควบคุมโดย GOST 12807 ผลิตภัณฑ์เย็บผ้า การจำแนกประเภทของตะเข็บ เส้น และตะเข็บ

สิ่งสำคัญคือต้องเน้นตัวบ่งชี้ของตะเข็บเช่นความแข็งแรงความอดทนการขยาย

อิทธิพลของการออกแบบตะเข็บต่อความแข็งแรงและความทนทานของเกลียว

การเชื่อมต่อ

การเชื่อมต่อ

บันทึก. ระยะห่างระหว่างเส้นคือ 3 มม. ความถี่ของเส้นคือ 6 เข็มต่อเซนติเมตร ด้ายฝ้าย (เป็นเท็กซ์) หมายเลข 50/3

นอกจากประเภทของตะเข็บแล้ว ความแข็งแรงและความทนทานของข้อต่อจะถูกกำหนดโดยความแข็งแรงของเกลียว (ลักษณะของเส้นใย ความหนา จำนวนการเพิ่มเติม) ความตึงของเกลียวในตะเข็บ ความถี่ของการเย็บและ ปัจจัยอื่นๆ

การยึดติดของชิ้นส่วนเสื้อผ้าทำได้โดยใช้กาว พวกเขาเป็นสารประกอบโมเลกุลสูงที่ใช้ในรูปแบบของสารละลาย, ละลาย, ผง, ฟิล์ม, เทป, ปะเก็นกาวที่มีการเคลือบแบบต่อเนื่องหรือแบบจุด การใช้ข้อต่อกาวเพิ่มขึ้น เมื่อเทียบกับเส้นด้าย พวกเขาเพิ่มผลผลิตแรงงานอย่างมีนัยสำคัญ ลดความเข้มแรงงานในการผลิตเสื้อผ้า

การติดกาวด้วยกาวเทอร์โมพลาสติกเกิดขึ้นเนื่องจากการถ่ายโอนจากของแข็งไปเป็นสถานะหนืด การเจาะเข้าไปในวัสดุและความเย็นในเวลาต่อมา ในกรณีนี้ พารามิเตอร์หลักของข้อต่อกาวคือ: อุณหภูมิ 140-180 ° C ความดันจำเพาะ 0.1-0.6 kgf / cm 2 เวลาในการกด - 15-90 s

กาวพื้นฐานต่อไปนี้ได้รับการพัฒนาและใช้กันอย่างแพร่หลาย: BF-6; PVB-K1; PA-54 หรือ PA-548, PVC, polyethylene ฯลฯ .

ชนิดและองค์ประกอบของกาว

ชนิดและองค์ประกอบของกาว

ข้อกำหนดต่าง ๆ ถูกกำหนดไว้ที่ข้อต่อของเสื้อผ้าเนื่องจากผลกระทบของการผลิต การใช้งาน การดูแล ในขณะเดียวกัน คุณสมบัติของรอยต่อกาวขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ: ลักษณะของกาว วัสดุที่จะต่อเชื่อม และโหมดการติดกาว ตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดของข้อต่อกาวคือ ความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง

ความทนทานต่อสภาพอากาศ ความต้านทานต่อสบู่และสารละลายโซดา (การซัก) การซักแห้ง ฯลฯ

คุณสมบัติทางกลของข้อต่อกาวกำหนดความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเป็นหลัก ความแข็งแรงของข้อต่อควรแยกความแตกต่างโดยคำนึงถึงสิ่งที่ทำให้ตะเข็บของเสื้อผ้าเสียรูป - แรงเฉือนหรือการแยกชั้น ในแง่ของแรงเฉือน ข้อต่อแบบมีกาวจะเหนือกว่าข้อต่อแบบเกลียว ดังนั้นในนอตและชิ้นส่วนที่ "ทำงาน" สำหรับการหลุดลอก (ตะเข็บด้านข้าง ตะเข็บช่องแขนเสื้อ หลังตรงกลาง) ข้อต่อกาวจึงไม่เป็นที่ยอมรับ ความแข็งแกร่งต่ำสุดมาจากข้อต่อโดยใช้กาว PVB-K1 ซึ่งเป็นโพลีเอไมด์ PA-548 สูงสุด

ความแข็งแรงยังถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์การกด จะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิ เวลาและแรงกดที่เพิ่มขึ้น เมื่อสัมผัสกับน้ำ เดือด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสารละลายสบู่และน้ำ จะสูญเสียความแข็งแรงของข้อต่อกาวส่วนใหญ่ (30-75%) อย่างมีนัยสำคัญ

รอยต่อกาวที่ใช้โพลีเอทิลีนนั้นทนทานต่อน้ำและการซักมากที่สุด ดังนั้น ฟิล์มโพลีเอทิลีนแบบยึดติดจึงเป็นวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องผ่านการซักหลายครั้ง (ชุดชั้นใน เสื้อเชิ้ต ฯลฯ) ในกระบวนการสวมใส่ ผลิตภัณฑ์ยังต้องสัมผัสกับปัจจัยด้านบรรยากาศ (ฝน ส่วนประกอบในอากาศ แสงแดด) กระบวนการเสื่อมสภาพของสารอินทรีย์น้ำหนักโมเลกุลสูงที่เกิดขึ้นในกรณีนี้ส่วนใหญ่ดำเนินการภายใต้อิทธิพลของรังสีอัลตราไวโอเลตในการโต้ตอบกับออกซิเจนในบรรยากาศและความชื้น อย่างไรก็ตาม ผลกระทบนี้ลดลงเนื่องจากฟิล์มกาวอยู่ภายในส่วนที่เชื่อมต่อ (วัสดุ) เป็นสิ่งสำคัญที่อายุมากขึ้นไม่เพียง แต่จะนำไปสู่การสูญเสียความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของข้อต่อเท่านั้น แต่ยังทำให้ความแข็งแกร่งและความเปราะบางเพิ่มขึ้นด้วย โดยทั่วไปควรสังเกตว่าข้อต่อกาวมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดหากไม่มีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติที่เห็นได้ชัดเจนในช่วงระยะเวลาปกติของการสวมใส่ผลิตภัณฑ์ (3-5 ปี)

ระหว่างการใช้งานจำเป็นต้องทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ด้วยสารเคมี ข้อต่อที่ใช้กาว BF-6, PVB-K1, ฟิล์มกาว PVB, กาว PA-548 นั้นทนทานต่อการบำบัดด้วยน้ำมันเบนซินและคลอรีนไฮโดรคาร์บอนที่ใช้ในการซักแห้ง ใช้การเชื่อมต่อแบบผสมผสานเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและความรัดกุมมากขึ้น

รอยเชื่อมมีความโดดเด่นด้วยความจริงที่ว่าพวกเขาจะดำเนินการโดยไม่ต้องใช้วัสดุเพิ่มเติม (ด้าย, กาว)

ข้าว. การออกแบบตะเข็บแบบผสมผสาน:

เอ - เชื่อมด้วยการเชื่อมสัญญาความร้อนเบื้องต้น b, c, d - เทปปรับแต่งพร้อมซีล; b, f - เย็บด้วยการปิดผนึกด้านเดียวและสองด้านด้วยกาวเหลว g - เย็บด้วยเทปปิดผนึก h, i - ตะเข็บก้นด้วยการปิดผนึกด้านเดียวและสองด้านด้วยเทป k, l, m, n, o, p - ใบแจ้งหนี้ด้านเดียว (จากด้านหน้าหรือด้านในออก) และปิดผนึกด้วยเทปสองด้านทำด้วยหนึ่ง (k, l, m) หรือสอง [i, o, l) เส้น; p - shoah ในชายเสื้อด้วยการปิดผนึก

สาระสำคัญของรอยต่อรอยเชื่อมตั้งแต่สองส่วนขึ้นไปคือการถ่ายโอนวัสดุจากเทอร์โมพลาสติกไปสู่สถานะของเหลวหนืดภายใต้อิทธิพลของแหล่งพลังงานใดๆ ในกรณีนี้ โมเลกุลขนาดใหญ่ของพอลิเมอร์จะได้รับความสามารถในการเคลื่อนที่ในชั้นขอบ กระจายไปเป็นพอลิเมอร์เดียวกัน และจับตัวกับตัวเมื่อเย็นตัวลง กระบวนการนี้สามารถดำเนินการได้ภายใต้ความกดดันและปราศจากมัน

การพัฒนารอยต่อเกิดจากการใช้วัสดุเทอร์โมพลาสติกต่างๆ ที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมเสื้อผ้า การพัฒนาอุปกรณ์ ความเป็นไปได้ในการเพิ่มผลิตภาพแรงงาน การปรับปรุงคุณภาพและรูปลักษณ์ของเสื้อผ้า และการประหยัดวัสดุ ความก้าวหน้าและแนวโน้มของทิศทางนี้ในอุตสาหกรรมเสื้อผ้านั้นชัดเจน

รอยเชื่อมใช้ในการผลิตเสื้อผ้าจากวัสดุฟิล์มหรือวัสดุเคลือบฟิล์ม เช่นเดียวกับจากผ้า ผ้าถักจากเส้นใยเทอร์โมพลาสติก หรือมีเนื้อหาอย่างน้อย 65%

การเชื่อมชิ้นส่วนเสื้อผ้าสามารถทำได้สามวิธี: การสัมผัสความร้อน ความถี่สูง และอัลตราโซนิก

การเชื่อมแบบสัมผัสความร้อนเกิดขึ้นเนื่องจากผลกระทบของความร้อนหรือการแผ่รังสีจากเครื่องมือให้ความร้อนที่เป็นของแข็งบนพื้นผิวของวัสดุที่จะเชื่อมต่อและการกดตามมา

รูปแบบหนึ่งของวิธีนี้คือการเชื่อมด้วยความร้อนด้วยไฟฟ้าและการเชื่อมพัลส์ด้วยความร้อน ในกรณีหลัง ตัวพาความร้อนคือแถบโลหะ การให้ความร้อนนั้นมาจากพัลส์กระแสไฟแรง ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการถ่ายโอนวัสดุเข้าสู่สถานะการไหลแบบหนืด

เมื่อแผ่นถูกทำให้เย็นลง ทิศทางของการไหลของความร้อนจะเปลี่ยนไป ความร้อนจะถูกลบออกจากวัสดุที่กำลังเชื่อม และตะเข็บจะเย็นลง ด้านหลังช่วยป้องกันไม่ให้เทอร์โมพลาสติกเกาะติดกับอิเล็กโทรด การเชื่อมด้วยพัลส์ความร้อนสามารถเชื่อมกับฟิล์มบางมาก (น้อยกว่า 0.1 มม.) รวมถึงฟิล์มเทอร์โมพลาสติกทั้งหมดที่มีความหนา OD-0.2 มม. ด้านเดียวและ 0.3-0.5 มม. พร้อมระบบทำความร้อนสองด้าน นอกจากนี้ เนื่องจากความเรียบง่ายและประหยัด วิธีการนี้จึงใช้ได้กับรอยต่อของวัสดุที่มีการเคลือบเทอร์โมพลาสติก

การเชื่อมด้วยความถี่สูงขึ้นอยู่กับความสามารถของสนามความถี่สูงเพื่อสร้างความร้อนภายในวัสดุที่จะเชื่อม การติดตั้งที่ง่ายที่สุดเพื่อให้ความร้อนด้วยกระแสความถี่สูง (HFC) สามารถแสดงโดยตัวเก็บประจุซึ่งบทบาทของเพลตซึ่งทำโดยอิเล็กโทรดของการติดตั้งและชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อคือไดอิเล็กตริกของตัวเก็บประจุ กระบวนการนี้เกิดขึ้นภายใต้ความกดดัน การเชื่อมต่อสามารถทำได้แบบอนุกรม (แบบจุดหรือแบบลูกกลิ้ง) และแบบขนาน (แบบกด)

เช่นเดียวกับการเชื่อมด้วยเทอร์โมคอนแทค วิธีการภายใต้การพิจารณานั้นใช้ได้กับการเชื่อมฟิล์มและวัสดุด้วยการเคลือบเทอร์โมพลาสติก วัสดุฟิล์มใช้ในการผลิตเสื้อกันฝน เสื้อคลุม และผลิตภัณฑ์ป้องกันอื่นๆ วัสดุเคลือบฟิล์มใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเสื้อผ้าในครัวเรือน (แจ็คเก็ต เสื้อโค้ท หมวก) เช่นเดียวกับเสื้อผ้าพิเศษและร้านเสื้อผ้าบุรุษ การเชื่อม HDTV มีข้อดีและข้อเสีย ข้อดี - ผลผลิตสูง คุณภาพของการเชื่อมต่อ และลักษณะของตะเข็บ ข้อเสียเกิดจากต้นทุนและความซับซ้อนของอุปกรณ์สูง ความจำเป็นในการป้องกันพนักงานและพื้นที่ทำงานจากการกระทำของ HDTV

ข้าว. แบบแผนของการเชื่อมโดยวิธีการให้ความร้อนความถี่สูง:

1 - อิเล็กโทรด; 2 - ฟิล์ม; 3 - โซนความร้อน

วิธีการอัลตราโซนิกประกอบด้วยการแปลงการสั่นสะเทือนทางไฟฟ้าของความถี่อัลตราโซนิกเป็นการสั่นสะเทือนทางกลของเครื่องมือเชื่อมพร้อมกับการสร้างความร้อน วิธีนี้ทำให้สามารถเชื่อมวัสดุที่มีค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนต่ำได้สำเร็จ ซึ่งยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะเชื่อมกับวิธีการเชื่อมแบบอื่น แบบแผนของด้ายเชื่อมอัลตราโซนิก (โพลีเอทิลีน, วัสดุโพลีสไตรีน - เทอร์โมพลาสติก: poJIj f Toroplast-4, ฯลฯ )

1 - เครื่องสั่น; 2 - หัว; 3 - เทอร์โม- สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตวัสดุที่เจ็บปวด 4 - ตัวสะท้อนแสง; ใช้งานได้หลากหลายที่สุด 5 - พื้นผิวรองรับโต๊ะวัสดุ - เทอร์โมพลาสติกทั้งหมด

เย็บในความหนาที่หลากหลาย ผ้าและผ้าถักที่ทำจากเส้นใยเทอร์โมพลาสติกหรือมีเนื้อหาอย่างน้อย 65% หนังเทียม ผ้าธรรมชาติยังผสมผสานกับผ้าใยสังเคราะห์ได้สำเร็จ การใช้รอยเชื่อมที่กว้างขึ้นนั้นถูกขัดขวางโดยรอยเชื่อมที่ค่อนข้างเล็ก: การเย็บ วางบน ก้น ขอบที่มีการตัดชายเสื้อ การตกแต่ง ตลอดจนความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นและความแข็งแรงการหลุดลอกที่ต่ำ

ในแง่ของคุณสมบัติที่สำคัญที่สุด รอยต่อแบบเชื่อมนั้นเทียบเท่ากับรอยต่อแบบเกลียว - มีลักษณะที่สวยงาม ความหนาเพียงเล็กน้อย และกันอากาศเข้าได้

การศึกษาเทคโนโลยี กระบวนการแปรรูปผ้าในเสื้อผ้า ได้แก่ คู่มือ, เครื่องจักร, งานความร้อนเปียก.

แฮนด์เมด

แฮนด์เมดอาจเป็นงานอิสระ (เย็บชายเสื้อด้านล่าง) งานตกแต่ง (งานปัก) งานเพิ่มเติมจากเครื่องจักร (การยึดชิ้นส่วนชั่วคราว)

เครื่องมือและอุปกรณ์เสริมสำหรับงานใช้มือ

เครื่องมือประกอบด้วย:

เข็ม, ปลอก, กรรไกร, เซนติเมตร, หมุด

การแข่งขันรวมถึง:

นางแบบ, แพทเทิร์น, ชอล์ก (สบู่), หมุด, เตียงเข็ม

1. เข็ม

เข็มมือขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและหารด้วยตัวเลข (ตั้งแต่ 1 ถึง 12)

ตัวเลข	เส้นผ่านศูนย์กลาง	ความยาว L	วัตถุประสงค์
			สำหรับผ้าฝ้ายเนื้อดี
			สำหรับผ้าฝ้าย ผ้าไหม
			สำหรับผ้าฝ้าย ผ้าไหม ผ้าขนสัตว์แบบบาง
			สำหรับผ้าขนสัตว์ ผ้าลินิน ผ้าฝ้ายเนื้อหนา
			สำหรับผ้าขนสัตว์
			กลุ่มผ้าหนา (หนัง, ผ้าม่าน)

เข็มควรคม ยืดหยุ่น ขัดเงาอย่างดี ไม่มีครีบ

2. ปลอกนิ้ว

ทำหน้าที่ดันเข็มเข้าไปในผ้า มันเกิดขึ้นโดยมีและไม่มีก้น ปลอกนิ้วที่มีก้นใช้สำหรับทำเดรสสีอ่อน ปลอกนิ้วที่ไม่มีก้นใช้สำหรับทำแจ๊กเก็ต

3. กรรไกร

ใช้สำหรับตัดผ้าและตัดด้าย แบ่งจาก No.1-8

№1-2 - การตัดผ้าของกลุ่มเสื้อโค้ต

№2-3 - ตัดผ้าของกลุ่มเครื่องแต่งกาย

№4-5 – การตัดผ้าฝ้าย ผ้าไหมเนื้อแน่น

№5-6 - ทำการตัดแต่งส่วน การตัดผ้าบาง ๆ

№7-8 - การตัดแต่งด้าย

4. ตลับเมตร

ใช้สำหรับการวัดและตรวจสอบระยะทางที่สมมาตร

5. นางแบบ

เลียนแบบร่างมนุษย์ ทำหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพของมุมแปรรูป

6. รูปแบบ

เตือนรูปร่างของเสื้อผ้าที่ตัดจากกระดาษแข็ง ใช้รูปแบบ: ปลอกคอ, สายรัด, วาล์ว, ชี้แจงรูปร่างด้านหลัง, ชั้นวาง, แขนเสื้อ

7. ชอล์ก (สบู่)

ใช้สำหรับวาดเส้นบนชิ้นงาน ความหนาของเส้นไม่ควรเกิน 1 มม.

8. Peg

ใช้ถอดด้ายชั่วคราว มุมเลี้ยว ได้ทั้งโลหะและไม้

9. หมอนอิง

สามารถมีรูปร่างและขนาดใดก็ได้ ใช้สำหรับเก็บเข็มและหมุดของช่างตัดเสื้อ หลักเข็มควรตีให้นิ่มและมั่นคง ในการเติมควรใช้สำลี, ลูกบอล, เครื่องสังเคราะห์ฤดูหนาว

ห้ามใช้ยางโฟมเนื่องจากหมุดและเข็มจะทื่อและขึ้นสนิมอย่างรวดเร็ว

10. หมุดช่างตัดเสื้อ

หมุดของช่างตัดเสื้อถูกใช้เมื่อทำงานเครื่องจักรโดยไม่ต้องทุบและเมื่อทำการฟิตติ้ง

เย็บแผลชั่วคราว.

เทคโนโลยีสำหรับการนำไปใช้

ตะเข็บคือ วัฏจักรการทอผ้าที่เสร็จสมบูรณ์ระหว่างการเจาะสองครั้งด้วยเข็ม การเย็บแบบต่อเนื่องหลายแบบ ไลน์ .

เย็บมือ การมอบหมายชั่วคราว:

ทุบตรง (สำหรับผ้าเนื้อบาง)

สำเนา (สำหรับโอนสาย)

กวาดเฉียง (การเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งขึ้น)

พี ตะเข็บวิ่งตรง - ทำหน้าที่เชื่อมต่อชิ้นส่วนเสื้อผ้าชั่วคราวเพื่อสร้างค่าธรรมเนียม ความยาวของตะเข็บขึ้นอยู่กับเนื้อผ้าและวัตถุประสงค์ของตะเข็บ ความยาวตะเข็บ 0.7-1.5 ซม.

ถึง ตัวต่อวิ่งตะเข็บ - ให้การเชื่อมต่อที่แรงกว่าเส้นตรง ตะเข็บนี้ใช้สำหรับการเย็บและการเย็บตะเข็บ ตะเข็บทุบตีจะดำเนินการเมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนเข้ากับความพอดี ความยาว 0.7-1.5 ซม. การทุบ - สำหรับการทุบขอบของชิ้นส่วนเนื่องจากการเย็บเฉียงทำให้ผ้าแน่นยิ่งขึ้น

คัดลอกตะเข็บ - ทำหน้าที่ถ่ายโอนเส้นจากส่วนสมมาตรหนึ่งไปอีกส่วน พวกเขาทำด้วยเย็บแผลตรงไม่รัดกุมมีลูปสูง 0.5-1 ซม. เกิดขึ้นบนพื้นผิวของผ้า ความยาวของตะเข็บคือ 1-1.5 ซม. จากนั้นแผงผ้าจะถูกย้ายออกจากกันและเย็บแผลที่ได้

ตามคำขอของสมาชิกในฟอรั่ม มาสเตอร์คลาสนี้ปรากฏขึ้น ขอบคุณทุกคนที่สนับสนุนให้ฉันสร้างมันขึ้นมา!

แขนเสื้อแบบเซ็ตอินสามารถเป็นแบบตะเข็บเดี่ยวและสองตะเข็บ

หากผ้าที่คุณใช้งานหนักหรืออ่อนเกินไป หลวม จำเป็นต้องเสริมแนวช่องแขนเสื้อด้วยแผ่นกาวหรือแถบผ้าไม่ทอแบบรีด - แถบกาวบางๆ ตัดเฉียงด้วยเส้นตะเข็บลูกโซ่ตรงกลางช่องแขนเสื้อ .

การแก้ไขรูปแบบ

ตรวจสอบรูปแบบแขนเสื้อเพื่อทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็น โดยปกติ ความยาวของแขนเสื้อควรสิ้นสุดที่กระดูกที่ข้อมือ และความกว้างควรมากกว่าปริมาตรของต้นแขน 5 ซม. เพื่อความอิสระในการเคลื่อนไหว

อ่านคำอธิบายสำหรับรุ่นของคุณ: ข้อมูลเกี่ยวกับการมี/ไม่มีแผ่นรองไหล่

ระวัง หากคุณปรับชายเสื้อ ให้ปรับช่องแขนเสื้อและในทางกลับกัน

ช่วงล่าง.

ที่พักแขนรองรับน้ำหนักของผ้า kukawa และช่วยให้แขนเสื้อเลื่อนลงจากตะเข็บไหล่ได้อย่างสวยงาม ตะเข็บแขนเสื้อไม่โดดเด่นจากความช่วยเหลือ

ในการทำชิ้นนี้ ให้ตัดผ้าสักหลาดขนแกะสี่เหลี่ยมเฉียงหรือเครื่องสังเคราะห์ฤดูหนาวบางๆ กว้าง 7.5 ซม. และยาว 10-15 ซม. สำหรับแต่ละช่องแขนเสื้อ ที่ขอบด้านยาว ให้พับลึก 2.5 ซม. วางรอยพับตรงกลางตามแนวตะเข็บ เส้นด้านกว้างควรอยู่ใกล้กับแขนเสื้อและขอบดิบอยู่ภายในปลอกคอของแขนเสื้อ เย็บ podokatniki ด้วยตะเข็บที่ซ่อนอยู่

แขนเสื้อพอดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าพวกเขาเป็น "เบาะ" ด้วย Volumenvlies 248 วาดเส้นเสริมของปะเก็นตามปก (ดูรูป) คัดลอกเป็นชิ้นแยก ใช้รูปแบบนี้เพื่อตัดปะเก็น Volumenvlies โดยไม่มีค่าเผื่อตะเข็บ กาว interlining ด้วยด้ายเกรนในทิศทางเดียวกับที่แขนเสื้อ: ตัดด้านบนโดยมีค่าเผื่อตะเข็บ ที่ด้านล่าง - สั้นกว่าแบบแพทเทิร์น 1.5 ซม.

การสร้างปลอกตาไก่

ลักษณะพิเศษของปลอกแขนคือต้องวางส่วนบน (ขอบ) ไว้ที่ไหล่พอดี ก่อนเย็บแขนเสื้อทั้งหมดเข้าไปในช่องแขนเสื้อ

เย็บตะเข็บที่นั่งหนึ่งแถวถัดจากแนวตะเข็บด้านในค่าเผื่อตะเข็บ เย็บแถวที่สอง 5-6 มม. จากแถวแรกและภายในค่าเผื่อตะเข็บด้วย

เริ่มปรับขอบแขนเสื้อ ยืดเกลียวที่นั่งเล็กน้อย ดึงความกว้างพิเศษไปที่บริเวณขอบ

พับด้านขวา จับคู่ด้านขวา จัดเรียงเครื่องหมายทั้งหมดและปักหมุดแขนเสื้อลงในช่องแขนเสื้อ ขั้นแรก ให้จับคู่ตะเข็บและเครื่องหมาย จากนั้นจึงขยายความกว้างระหว่างหมุด ผูกด้ายเพื่อยึดสายรัดที่ชายเสื้อ

ตำแหน่งแขนเสื้อ

แต่งแขนเสื้อ.

หากคุณพอใจกับวิธีที่ปลอกสวมอยู่ในช่องแขนเสื้อก็ดำเนินการแก้ไขรูปร่างได้ขั้นสุดท้ายก่อนถอดปลอกพู่ออกจากช่องแขนเสื้อ ให้ทำเครื่องหมายเพิ่มเติมหากคุณได้ทำการเปลี่ยนแปลงช่องแขนเสื้อหรือช่องแขนเสื้อแล้ว และด้ายจะช่วยคุณ โดยทำหน้าที่เป็นการประทับเวลาบนผ้าของคุณ

ถอดปลอกออกจากผลิตภัณฑ์และวางปลอกไว้บนแผ่นรองรีด ถือเตารีดไว้เหนือผ้า รีดไอน้ำตรงภายใต้อิทธิพลของความชื้นร้อน ผ้าจะหดตัวและได้รูปทรงที่ต้องการ ปล่อยให้แขนเสื้อแห้งและเย็น ก่อนดำเนินการในขั้นตอนต่อไป

เย็บแขนเสื้อ.

เย็บแขนเสื้อกลับเข้าไปในช่องแขนเสื้อ ตรวจสอบความพอดีอีกครั้งด้วยแผ่นรองไหล่ (ถ้ามีให้) และเมื่อคุณพอใจกับรูปลักษณ์แล้ว ให้เย็บจากด้านข้างของแขนเสื้อ

บนพื้นผิวเรียบ ให้รีดตะเข็บโดยให้ปลายเตารีดอยู่ด้านในของค่าเผื่อตะเข็บ

สำหรับการรีดวัสดุที่บางและละเอียดอ่อน จะมีหัวฉีดพิเศษบนแผ่นความร้อนของเตารีด ซึ่งช่วยให้คุณรีดผ้าได้โดยไม่ทำลายวัสดุดังกล่าว

อ่านความลับของ WTO ในส่วนที่เกี่ยวข้องและ MK ในฟอรัมของเรา