ผ้าธรรมชาติ: ความงามและพลังแห่งธรรมชาติ ผ้าฝ้าย (ผ้าฝ้าย, ผ้าฝ้าย)

ผ้าทำอย่างไร?

การทอผ้าเป็นงานฝีมือชิ้นแรกๆ ที่คนดึกดำบรรพ์เชี่ยวชาญ วิธีการผลิตผ้าบนเครื่องทอผ้าถูกคิดค้นโดยชายโบราณที่ไม่รู้จักซึ่งอาศัยอยู่ในปลายยุคหินใหม่ หลายศตวรรษผ่านไป รูปร่างของเครื่องจักรเปลี่ยนไป เส้นด้ายชนิดใหม่ปรากฏขึ้น การผลิตภาคอุตสาหกรรมเข้ามาแทนที่การผลิตผ้าด้วยมือ แต่จนถึงทุกวันนี้ หลักการของการได้ผ้าทอจากเส้นใยแต่ละเส้นยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในทางปฏิบัติ

วิธีการทำผ้าในวันนี้

วัตถุดิบในการผลิตผ้า

เริ่มแรกใช้ขนสัตว์ของสัตว์ต่าง ๆ รวมถึงป่านและเส้นใยลินินเพื่อทำผ้า จากนั้นในยุคกลาง ผ้าไหมและผ้าฝ้ายก็ถูกนำเข้าจากเอเชียไปยังยุโรป ลักษณะที่ปรากฏทำให้ขยายช่วงของผ้าที่ผลิตได้อย่างมาก ในศตวรรษที่ 20 นักวิทยาศาสตร์และนักเคมีได้สร้างเส้นใยเทียมและเส้นใยสังเคราะห์ขึ้น ซึ่งเริ่มมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการทอผ้าในทันที

เส้นใยทุกประเภทเหล่านี้ใช้ทำผ้าในสมัยของเรา อย่างไรก็ตาม เส้นใยแต่ละเส้นเองไม่เหมาะกับการผลิตผ้าทอ เนื่องจากเส้นใยธรรมชาติสั้นเกินไปและไม่แข็งแรงเพียงพอ และเส้นใยเคมีถึงแม้จะยาว แต่ก็บางมาก การทำผ้าจากเส้นใยจะต้องทำเป็นด้ายก่อน

ปั่น

กระบวนการเปลี่ยนเส้นใยแต่ละเส้นให้เป็นเกลียวเดียวเกิดขึ้นในเครื่องปั่นด้าย การปั่นเส้นใยเคมีและเส้นใยธรรมชาติมีความแตกต่างที่สำคัญหลายประการ

เส้นใยเคมีได้มาจากการบังคับมวลสังเคราะห์ผ่านรูที่บางที่สุด - สปินเนอร์ ดังนั้นจึงมีความหนาและความยาวที่กำหนดอยู่แล้ว การปั่นเส้นใยเคมีประกอบด้วยการบิดเส้นใยเดี่ยวหลายเส้นเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้ความหนาตามต้องการเพียงเส้นเดียว

เส้นใยธรรมชาติผ่านกระบวนการที่ซับซ้อนมากขึ้นก่อนที่จะเปลี่ยนเป็นด้าย

1. ขั้นแรกให้ส่งก้อนบีบอัดในรูปแบบที่เส้นใยเข้าสู่โรงงานจะถูกส่งไปยังเครื่องคลายซึ่งแบ่งมวลหนาแน่นออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ
2. จากนั้นนำไปใส่ในถังดักขยะซึ่งมีการคลายและทำความสะอาดเส้นใยจากขยะทุกประเภทต่อไป
3. หลังจากนั้นในเครื่องสาง เส้นใยจะถูกแยกออก ยืดตรง และจัดเรียงในทิศทางเดียวในรูปของริบบิ้นยาวกว้าง
4. จากนั้นเทปนี้จะถูกดึงออกมาและอัดแน่น เร่ร่อนถูกสร้างขึ้นจากมัน - ยังไม่ได้เป็นด้าย แต่ก็ไม่ใช่เส้นใยเช่นกัน
5. การเร่ร่อนนั้นถูกพันบนกระสวยพิเศษซึ่งถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องปั่นด้าย ในที่สุดการเร่ร่อนก็ถูกยืดออกและบิดให้แน่น - ได้ด้ายสำเร็จรูปที่เหมาะสำหรับการผลิตผ้า

วิธีทำผ้า

ผ้าทำในโรงงานทอผ้า กระบวนการทอเองประกอบด้วยการทอเข้าด้วยกันในลำดับพิเศษสองกลุ่มของเส้นตั้งฉากในแนวตั้งฉาก

สิ่งนี้ทำบนเครื่องทอผ้า - ด้ายยืน (ที่วิ่งไปตามผืนผ้า) จะถูกสอดเข้าไปในห่วงที่ติดอยู่กับก้านของเครื่องทอผ้า ในเครื่องธรรมดา ๆ มีเพียงสองอันเท่านั้นและเธรดจะถูกร้อยผ่านพวกมันผ่านอันแรก - อันแรกในลูปของการฮีลครั้งแรก, อันถัดไปในลูปของการฮีลที่สอง, หลังจากนั้นอีกครั้งในลูปของ ก่อน ฯลฯ จนกว่าเกลียวทั้งหมดจะเป็นเกลียวตามความกว้างของเครื่อง

เพลาสามารถขึ้นและลงได้เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้นครึ่งหนึ่งของด้ายยืนก็ขึ้นไปและอีกครึ่งหนึ่งลงไป - มีช่องว่างเกิดขึ้นระหว่างพวกเขาซึ่งมีกระสวยที่มีด้ายพุ่งเข้าหาจากขอบด้านหนึ่ง จากเครื่องทอผ้าไปอีก ในระหว่างรอบการทำงานที่สอง เพลาจะเปลี่ยนตำแหน่ง และกระสวยจะถูกโยนกลับเข้าไปในช่องว่างของเกลียวที่สร้างขึ้นใหม่ หลังจากนั้น กระบวนการทั้งหมดจะทำซ้ำหลายครั้ง

ดังนั้นจึงได้ผ้าทอธรรมดาที่ง่ายที่สุด โดยการเปลี่ยนจำนวนเพลาและลำดับการร้อยเกลียวของเส้นด้าย จะทำให้ได้รูปแบบการทอที่ซับซ้อนมากขึ้น

นอกจากเนื้อผ้าเองแล้ว อุตสาหกรรมยังผลิตผ้าถักและผ้าจากวัสดุไม่ทอ ซึ่งแตกต่างจากผ้าในหลักการเชื่อมด้ายเข้าด้วยกัน โครงสร้างของเสื้อถักถูกสร้างขึ้นด้วยเกลียวของเส้นด้าย และในวัสดุที่ไม่ทอ เส้นใยจะเชื่อมต่อด้วยกลไกหรือด้วยกาว

ขั้นตอนการปั่นเบื้องต้น

เทคโนโลยีผ้า

ประการแรกจากวัตถุดิบ - เส้นใยหรือเส้นใย - ด้ายสิ่งทอผลิตขึ้น: เส้นด้ายหรือเส้นด้ายที่ซับซ้อน เส้นด้ายได้มาจากเส้นใยปั่น เกลียวที่ซับซ้อนบิดจากเกลียวพื้นฐานหลายเส้น

จากนั้นในกระบวนการทอผ้าจะผลิตจากเส้นด้ายที่เกิดหรือด้ายที่ซับซ้อน ในเวลาเดียวกันได้ผ้าที่มีความแข็งซึ่งต้องผ่านการตกแต่งให้สวยงาม

มวลเส้นใยของเส้นใยธรรมชาติหลังจากการเก็บรวบรวมและการแปรรูปขั้นต้นจะเข้าสู่โรงปั่น ที่นี่จากเส้นใยที่มีความยาว จำกัด ผลิตเส้นด้ายที่แข็งแรงอย่างต่อเนื่อง - เส้นด้าย กระบวนการนี้เรียกว่าการปั่น นอกจากเส้นใยธรรมชาติแล้ว โรงสีสปินนิ่งยังแปรรูปเส้นใยหลักที่มนุษย์สร้างขึ้นด้วย

วัตถุดิบสำหรับการปั่น ได้แก่ เส้นใยสิ่งทอ ได้แก่ ผ้าฝ้าย ลินิน ขนสัตว์ เศษใยไหมและไหม และเส้นใยเคมีต่างๆ

กระบวนการปั่นสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน:

การเตรียมมวลเส้นใยและการก่อตัวของเทปจากมัน

การเตรียมริบบิ้นสำหรับการปั่นและปั่น

ปั่น.

ขั้นตอนการเตรียมมวลเส้นใยและการก่อตัวของเทปนั้นรวมถึงกระบวนการคลาย ผสม เกา และสาง

เมื่อคลายมวลเส้นใยที่บีบอัดอย่างหนาแน่นจะถูกแบ่งออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ เพื่อการผสมและการทำความสะอาดมวลเส้นใยจากวัชพืชได้ดีขึ้น การคลายจะดำเนินการบน feeders-rippers

ฝ้าย ขนแกะ และเส้นใยอื่นๆ แต่ละกลุ่มมีความยาว ความหนา ความชื้น และคุณสมบัติอื่นๆ แตกต่างกันไป เส้นใยที่หลุดจากกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันจะถูกผสมเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้วัตถุดิบจำนวนมากที่มีคุณสมบัติสม่ำเสมอ ดังนั้นจึงมักผสมเส้นใยหลายชุด เส้นใยที่มีลักษณะต่างกันยังถูกนำมาผสมเพื่อให้ได้เส้นด้ายที่มีคุณสมบัติเฉพาะ การผสมหลักเกิดขึ้นบนตะแกรงผสม หลังจากผสมแล้วมวลเส้นใยจะไปที่การกรีด

การขูดช่วยให้คลายและทำความสะอาดมวลเส้นใยจากวัชพืชได้มากขึ้น เส้นใยที่คลายและทำความสะอาดแล้วจะถูกแปลงเป็นผืนผ้าใบซึ่งพันเป็นม้วน กระบวนการนี้ดำเนินการบนเครื่องขูด

เพื่อแยกชิ้นเล็กชิ้นน้อยและมัดของมวลเส้นใยออกเป็นเส้นใยแต่ละเส้น ผืนผ้าใบจะถูกปลิวว่อน สิ่งเจือปนหวงแหนขนาดเล็กที่เหลืออยู่หลังจากกระบวนการคลายและขูดออก เมื่อปลิวว่อนจะใช้ชั้นบาง ๆ ของเส้นใยหวีเพื่อสร้างแมลงวันหรือเร่ร่อน การทำการ์ดจะดำเนินการบนเครื่องสางซึ่งใยเส้นใยผ่านระหว่างพื้นผิวของเทปสางที่ปกคลุมด้วยเข็มโลหะแหลมบาง ชั้นเส้นใยบาง ๆ ที่หวี - ขนแกะ - ที่ทางออกจากเครื่องสางจะถูกส่งผ่านช่องทางและแปลงเป็นเทปที่มีความหนาไม่สม่ำเสมอซึ่งเป็นมัดของเส้นใยในทิศทางตามยาว

เพื่อให้ได้เร่ร่อนขนแกะจะไม่ถูกสร้างเป็นเทป แต่ถูกแบ่งออกเป็นริบบิ้นแคบ ๆ ซึ่งหลังจากการบดอัดจะถูกแปลงเป็นการเร่ร่อน

ขั้นตอนที่สองของกระบวนการปั่นประกอบด้วยการเตรียมเศษไม้สำหรับการปั่นและปั่น

การเตรียมเศษไม้สำหรับการปั่นประกอบด้วยการยืดและยืดเศษไม้ ขั้นแรกให้วางเทป 6-8 เทปเข้าด้วยกันโดยจัดแนวให้มีความหนา เพื่อให้ได้เส้นด้ายผสม เทปที่มีองค์ประกอบเส้นใยต่างกันจะเชื่อมต่อกัน เทปที่พับแล้วจะยืดออกเท่าๆ กัน ในขณะที่เทปบาง เส้นใยจะยืดและจัดแนว

เทปถูกจัดเรียงและยืดออกบนโครงวาด ซึ่งติดตั้งลูกกลิ้งหลายคู่ที่หมุนด้วยความเร็วที่เพิ่มขึ้น ระหว่างลูกกลิ้ง เทปจะค่อยๆ ผอมบาง และเส้นใยในเทปจะวางแนวในทิศทางของการเคลื่อนไหว การประมวลผลสามารถทำได้ตามลำดับในเครื่องหลายเครื่องเพื่อให้ได้แถบทินเนอร์ที่บางลงเรื่อยๆ เฟรมวาดสูงใช้กันอย่างแพร่หลาย แทนที่เฟรมวาดหลาย

การปั่นคือการดึงเทปเข้าสู่เร่ร่อนอย่างค่อยเป็นค่อยไป มันถูกดำเนินการบนเครื่องจักรเร่ร่อนซึ่งในที่สุดเทปจะถูกดึงเข้าสู่การท่องเที่ยวที่มีความหนาตามต้องการบิดเล็กน้อยเพื่อเสริมความแข็งแกร่งและยังพันบนบรรจุภัณฑ์ที่มีรูปร่างและขนาดที่กำหนด

ขั้นตอนที่สามคือการหมุน ซึ่งในระหว่างนั้นการร่อนและการบิดตัวขั้นสุดท้ายเกิดขึ้น กล่าวคือ การเปลี่ยนการเร่ร่อนเป็นเส้นด้าย รวมถึงการม้วนเส้นด้ายลงบนหีบห่อที่มีรูปร่างและขนาดที่กำหนด การปั่นจะดำเนินการบนเครื่องปั่นด้าย

วัตถุดิบที่จัดหาให้กับอุตสาหกรรมการปั่นด้ายมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน: ความยาว ความหนา การจีบของเส้นใย จากวัตถุดิบที่บางและยาวจะได้เส้นด้ายที่บางเรียบและหนาแน่นและจากเส้นใยที่สั้นและหนากว่า - หนานุ่มและหลวม ขั้นตอนการผลิตเส้นด้ายที่นำเสนอข้างต้นยังคงเหมือนเดิมสำหรับเส้นด้ายทั้งแบบบางและแบบหนา อย่างไรก็ตาม เมื่อปั่นเส้นใยสั้นบางยาวหรือหนา แต่ละขั้นตอนการผลิตที่ระบุไว้มีความแตกต่างในกระบวนการทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์ มีความแตกต่างในกระบวนการและอุปกรณ์ในการผลิตเส้นด้ายที่มีองค์ประกอบเส้นใยต่างกัน

ชุดของกระบวนการและเครื่องจักรซึ่งมวลเส้นใยถูกแปรรูปเป็นเส้นด้ายเรียกว่าระบบปั่นด้าย ระบบการปั่นที่รู้จักกันแตกต่างกันโดยหลักในการดำเนินการสองกระบวนการหลัก: การแกะสลักเยื่อกระดาษและการทำให้ผลิตภัณฑ์บางลง (รูปที่ 10)

ระบบปั่นป่วน- ที่พบมากที่สุด. ที่นี่เส้นใยถูกสางบนเครื่องสาง ชั้นบาง ๆ ของเส้นใยที่นำออกจากเครื่องเหล่านี้จะกลายเป็นเทป จากนั้นจึงค่อยๆ รีดเทปให้บางลงในการร่อนและเส้นด้ายโดยดึงเข้าไปในอุปกรณ์การร่างของเครื่องรุ่นต่อๆ มา ตามระบบนี้ เส้นด้ายที่มีความหนาแน่นเชิงเส้น 15-84 เท็กซ์ได้มาจากฝ้ายหลักปานกลาง เช่นเดียวกับจากเส้นใยเคมีและเส้นใยลินินสั้น

เส้นด้ายที่ปั่นตามระบบนี้จากเส้นใยที่ย้อมด้วยสีเดียวกันหรือสีต่างกัน (ยกเว้นลินิน) เรียกว่า Melange

เส้นด้ายปลิวว่อนค่อนข้างสม่ำเสมอ มีความสะอาดปานกลางแต่ไม่เรียบพอ

เส้นด้ายที่ใช้ในการผลิตผ้า, ผ้าถัก, วัสดุไม่ทอแบบเย็บ, ริบบิ้นบางชนิด, ริบบิ้น, เชือก, ลูกไม้

ระบบการปั่นแบบหวีหลังการตอกบัตรช่วยให้สามารถหวีเส้นใยบนหวีเพิ่มเติมได้ ในเวลาเดียวกัน เส้นใยสั้นและเศษเล็กเศษน้อยจะถูกลบออก เส้นใยยาวถูกยืดและจัดวางขนานกัน การทำให้ผอมบางขึ้นของเทปที่ได้นั้นจะดำเนินการเช่นเดียวกับในระบบการ์ดโดยการยืดบนเครื่องที่ตามมา ระบบนี้ใช้ปั่นเส้นด้ายที่แข็งแรง เรียบขึ้น สะอาดขึ้น และละเอียดขึ้น สำหรับการปั่นจะใช้ของเหลือทิ้งจากการผลิตฝ้ายเนื้อละเอียด แฟลกซ์ ขนสัตว์ยาวบาง ม้วนไหม และเศษไหมจากการผลิต ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดผลิตจากเส้นด้ายหวี อย่างไรก็ตาม การใช้ระบบปั่นด้ายทำให้ต้นทุนเส้นด้ายสูงขึ้น

เช่นเดียวกับระบบสองระบบก่อนหน้านี้ ระบบการหมุนของเครื่องมือรวมถึงการสาง แต่ไม่เหมือนกับระบบข้างต้น ไม่มีการก่อตัวเป็นเศษไม้

เส้นใยเดี่ยวเป็นเส้นด้ายเดี่ยวที่ไม่แตกเป็นแนวยาวโดยไม่ทำลาย เหมาะสำหรับใช้โดยตรงในการผลิตวัสดุสิ่งทอ

การประมวลผลเธรดหลักเพิ่มเติมสามารถเปลี่ยนลักษณะและคุณสมบัติของเธรดได้อย่างมาก ผลที่ได้คือเกลียวที่บิดเป็นเกลียวและมีลักษณะเป็นเกลียวซึ่งเรียกว่าเส้นรอง

เกลียวบิดประกอบด้วยเกลียวหลักหลายเส้นพับเข้าหากันตามยาว เชื่อมต่อด้วยการบิดเป็นเกลียวเดียว มีความแข็งแรงมากกว่าเกลียวหลักและความเสถียรของคุณสมบัติอื่นๆ

เส้นด้ายบิด ได้แก่ เส้นด้ายบิดและเส้นด้ายมัลติฟิลาเมนต์บิด

เส้นด้ายบิดเป็นเกลียวเดียว ได้จากการบิดเส้นด้ายสอง สามตัวขึ้นไปที่มีความยาวเท่ากันในขั้นตอนเดียว และบิดหลายเส้น ซึ่งได้มาจากกระบวนการบิดเกลียวสองขั้นตอนขึ้นไป ดังนั้น เพื่อให้ได้เส้นด้ายสองส่วน ขั้นแรกให้บิดส่วนหนึ่งส่วนใดของเส้นด้าย จากนั้นพับเข้าหากัน บิดเป็นครั้งที่สอง

ในกรณีเหล่านี้ คุณจะได้รับ:

ก) เส้นด้ายบิดธรรมดา เมื่อเกลียวแต่ละอันที่พับแล้ว ให้ตึงเท่ากัน จะสร้างโครงสร้างที่สม่ำเสมอของเกลียวที่บิดเป็นเกลียวตลอดความยาวทั้งหมด

b) เสริมความแข็งแรง มีแกน (เส้นด้ายเดี่ยว ด้ายบิด เส้นด้ายที่ซับซ้อน ฯลฯ ) ห่อด้วยเส้นใยที่แตกต่างกัน (ผ้าฝ้าย ขนสัตว์ แฟลกซ์ เส้นใยเคมีต่างๆ) หรือด้าย ที่เชื่อมต่อกับแกนเนื่องจากการบิด;

ค) ด้ายบิดเป็นรูปทรง ประกอบด้วยแกนด้าย บิดเกลียวด้วยคลื่นหรือลักษณะพิเศษ มีความยาวมากกว่าแกน ด้ายกระชากทำให้เกิดเกลียวบนเส้นด้าย นอตที่มีรูปร่างและความยาวต่าง ๆ ลูปรูปวงแหวน ฯลฯ ลูป นอต และลักษณะพิเศษอื่น ๆ ได้รับการแก้ไขบนเธรดหลัก โดยเธรดยึดที่สามป้อนเข้าโซนบิดที่ความเร็วของ ด้ายหลัก การใช้เกลียวที่บิดเป็นเกลียวทำให้ได้เนื้อผ้าที่มีเอฟเฟกต์ภายนอกที่สวยงาม

เส้นด้ายบิดเกลียวที่ซับซ้อนคล้ายกับเส้นด้ายบิดเป็นเส้นเดียวและหลายเส้น ในกรณีนี้สามารถหาเกลียวที่บิดเกลียวรวมกันและมีรูปร่างที่ซับซ้อนได้

ตามระดับการบิด เกลียวบิดที่มีองศาการบิดต่างกันจะมีความแตกต่างกัน เกลียวที่บิดไม่แรงหรืออ่อนตัวสามารถบิดได้ถึง 230 เกลียวต่อความยาว 1 ม. ใช้ในการทอเป็นด้ายพุ่ง ด้ายบิดขนาดกลางหรือมัสลินมีการบิด 230-900 ครั้งต่อความยาว 1 ม. และใช้เป็นด้ายยืนในการผลิตผ้า เกลียวเกลียวสูงหรือเครป บิดได้มากถึง 2,500 เกลียวต่อความยาว 1 ม. ด้ายดังกล่าวมักผลิตจากไหมดิบหรือด้ายที่มีสารเคมีซับซ้อน ผ้าที่ทำจากเส้นด้ายเครปมีพื้นผิวด้านที่มีเม็ดเล็กละเอียดสวยงาม เช่น มีลักษณะเป็นผ้าเครป นอกจากนี้ยังมีความแข็งและยืดหยุ่นมากขึ้นซึ่งช่วยลดรอยย่น

ตามทิศทางของการบิดซึ่งกำหนดทิศทางของการหมุนของเกลียวที่บิดเกลียวจะแยกความแตกต่างของเกลียวขวา (Z) และเกลียวซ้าย (S) (รูปที่ 12)

คุณสมบัติของเส้นด้ายบิดเกลียวและเส้นด้ายมัลติฟิลาเมนต์ได้รับอิทธิพลอย่างมากจากการผสมผสานของทิศทางการบิดของเส้นด้ายหลักกับทิศทางของการบิดที่ตามมา เกลียวบิดมีคุณสมบัติที่ดีที่สุด โดยทิศทางของการบิดเบื้องต้นและภายหลังไม่ตรงกัน (Z/S หรือ S/Z) ในระหว่างการบิดครั้งสุดท้ายในทิศทางตรงข้ามกับหลัก เกลียวที่เป็นส่วนประกอบจะไม่บิดจนกว่าจะได้รับการแก้ไขโดยการหมุนของการบิดใหม่ ต้องขอบคุณสิ่งนี้พวกเขา

สร้างเกลียวหนาแน่นมีรูปร่างโค้งมนมีความหนาสม่ำเสมอ เป็นผลให้ด้ายบิดได้รับความแข็งแรงมากขึ้นและผลิตภัณฑ์จากมัน - ต้านทานการสึกหรอมากขึ้น พื้นผิวเรียกว่าเกลียวลักษณะโครงสร้างและคุณสมบัติซึ่งมีการเปลี่ยนแปลงโดยการรักษาทางกายภาพ - ทางกล, กายภาพ - เคมีและอื่น ๆ เกลียวมีปริมาตรเพิ่มขึ้น โครงสร้างหลวม มีความพรุนและขยายเพิ่มขึ้น คุณสมบัติเหล่านี้เป็นผลมาจากการเพิ่มความหนาแน่นขององค์ประกอบของโครงสร้าง ซึ่งรวมถึงเส้นด้ายแบบมีเท็กซ์เจอร์ (จำนวนมาก) และเส้นด้ายมัลติฟิลาเมนต์แบบมีเท็กซ์เจอร์

เส้นด้ายปริมาณมากที่มีการยืดตัวสูง (30% หรือมากกว่า) ได้มาจากเส้นใยหลักสังเคราะห์ที่มีการหดตัวหลายชั้น เส้นใยที่มีการหดตัวสูง ซึ่งถูกยืดอย่างสูงในระหว่างกระบวนการผลิต สั้นลงในระหว่างการนึ่ง และเนื่องจากการเสียดสี ทำให้เส้นใยที่มีการหดตัวต่ำมีการจีบแบบลูกคลื่นที่เพิ่มความพรุน ความหนา และปริมาตรของเส้นด้าย

อย่างไรก็ตาม เส้นด้ายมัลติฟิลาเมนต์แบบมีเท็กซ์เจอร์นั้นมีประโยชน์มากกว่าในอุตสาหกรรม มีสามวิธีหลักในการผลิตเส้นด้ายที่มีพื้นผิว

วิธีแรก - ระบบเครื่องกลความร้อน - ประกอบด้วยการย้ำย้ำกับเกลียวสังเคราะห์ที่มีความซับซ้อนโดยการบิดแบบเข้มข้น การตรึงเกลียวโดยใช้การอบชุบด้วยความร้อน ตามด้วยคลายเกลียว ด้วยวิธีนี้จะได้เกลียวที่มีความยืดหยุ่นสูง ด้ายที่ได้จากเส้นใยไนลอนที่ซับซ้อนนี้เรียกว่ายางยืด การยืดกลับได้ขนาดใหญ่ของยางยืดช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมกับร่างกายมนุษย์ได้เป็นอย่างดี (ถุงเท้า ชุดว่ายน้ำ ฯลฯ) เส้นด้ายที่มีพื้นผิวจากเส้นใยโพลีเอไมด์ที่ซับซ้อนเรียกว่าเมรอนจากโพลีเอสเตอร์ - เมลาน

วิธีที่สอง - การดัดแปลงทางกายภาพ - ให้เกลียวเทอร์โมพลาสติกที่ซับซ้อนเรียบซิกแซกจีบ, คลายโดยการกด (ลอน) เข้าไปในห้องพิเศษด้วยการอบชุบด้วยความร้อนในภายหลัง เธรดที่ได้จะเรียกว่าเธรดที่มีความสามารถในการขยายที่เพิ่มขึ้น ด้ายพื้นผิวที่ได้จากกระบวนการจีบเรียกว่าลูกฟูก ใช้ในการผลิตผ้าถักสำหรับเสื้อแจ๊กเก็ต เดรสและผ้าสูทที่หลากหลาย

วิธีที่สาม - แอโรไดนามิก - ให้การคลายและการคลายของเกลียวเคมีใด ๆ โดยปล่อยให้กระแสลมปั่นป่วนในสภาวะที่ไม่ยืดออก นี่คือวิธีการรับเธรดของการขยายแบบปกติ ด้วยวิธีนี้ จึงเป็นไปได้ที่จะได้เส้นด้ายที่มีพื้นผิวรวมกันและมีรูปร่างจากเส้นด้ายหลักประเภทต่างๆ เส้นด้ายที่คล้องจากโพลีเอไมด์ดังกล่าวเรียกว่าแอรอน ใช้สำหรับการผลิตชุดสูทผ้าเสื้อเชิ้ตคุณภาพสูง

ตามองค์ประกอบของเส้นใย เส้นด้ายมีลักษณะเป็นเนื้อเดียวกัน ผสม ต่างกัน ผสมต่างกัน และรวมกัน

เป็นเนื้อเดียวกันคือเส้นด้ายประกอบด้วยเส้นใยประเภทเดียวกัน (ฝ้าย, ลินิน, ขนสัตว์, ไหม, เส้นใยเคมี); เธรดที่ซับซ้อนประกอบด้วยเธรดเบื้องต้นประเภทเดียวกัน เส้นใยเดี่ยว; ด้ายบิด (เส้นด้ายฝ้ายบิด, ด้ายย้เหนียวบิด ฯลฯ ); ด้ายพื้นผิว (ด้ายไนลอนยืดหยุ่น lavsan ด้ายเมลาน)

เส้นด้ายผสม คือ เส้นด้าย ซึ่งประกอบด้วยส่วนผสมของเส้นใยที่มีแหล่งกำเนิดต่างกัน กระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนตามขวางตามเส้นด้าย (เช่น จากส่วนผสมของเส้นใยฝ้ายและเส้นใยลาวาซาน เส้นใยขนสัตว์และไนลอน เป็นต้น)

ด้ายบิดเป็นเกลียวต่างกัน โดยมีด้ายที่เป็นเนื้อเดียวกันของประเภทต่างๆ (เช่น เส้นด้ายขนสัตว์ที่บิดด้วยด้ายไนลอนที่ซับซ้อน) และด้ายผสมที่ต่างกัน (เช่น เส้นด้ายกึ่งวูลจากส่วนผสมของผ้าฝ้ายและขนสัตว์ บิดด้วยด้ายไนลอนที่ซับซ้อน) .

การรวมกันเป็นเกลียวที่มีพื้นผิวซึ่งประกอบด้วยเกลียวที่มีพื้นผิวหลายประเภทและเกลียวที่ซับซ้อนทางเคมีทั่วไป (เช่น เกลียวที่มีพื้นผิวแบบรวม Tacon ประกอบด้วยเกลียวที่มีพื้นผิวเป็นอะซิเตทที่บิดด้วยด้ายไนลอนที่ซับซ้อนทั่วไป)

ในแง่ของการตกแต่งและระบายสี ฟอกขาว; ย้อมธรรมดา เปรี้ยว; ต้ม; Melange - จากส่วนผสมของเส้นใยสี เน้น - จากเส้นใยหลายสีตั้งแต่สองเส้นขึ้นไป มันวาวเคลือบ การตกแต่งและการทำสีด้ายสิ่งทอขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและโครงสร้างของเส้นใย

คำถามทดสอบ

1. เส้นด้ายคืออะไร?

2. เกลียวมัลติฟิลาเมนต์คืออะไร?

3. เส้นใยเดี่ยวคืออะไร?

4. เกลียวบิดคืออะไร? คุณรู้จักเกลียวเกลียวประเภทใด

5. เกลียวเดี่ยว เกลียวคู่ คืออะไร?

6. เกลียวธรรมดากับเกลียวแฟนซีต่างกันอย่างไร?

7. เกลียวเกลียวเสริมคืออะไร? แตกต่างจากเกลียวธรรมดาและเกลียวที่มีรูปร่างอย่างไร?

8. เกลียวบิดแตกต่างกันอย่างไรในระดับของการบิด?

9. เกลียวบิดแตกต่างกันอย่างไรในทิศทางของการบิด?

10. เกลียวแบบมีพื้นผิวคืออะไร? คุณสมบัติของเธรดที่มีพื้นผิวคืออะไร?

11. คุณรู้จักเกลียวที่มีพื้นผิวแบบใด? ลักษณะของเธรดเหล่านี้คืออะไร?

12. เส้นด้ายที่มีพื้นผิวแตกต่างกันอย่างไร?

13. เส้นด้ายมีความโดดเด่นด้วยองค์ประกอบเส้นใยอย่างไร?

14. เกลียวที่เป็นเนื้อเดียวกัน ผสม ต่างกัน รวมกันคืออะไร?

15. คุณรู้จักการร้อยด้ายแบบใด?

คุณสมบัติพื้นฐานของเส้นด้ายสิ่งทอ

คุณสมบัติหลักที่กำหนดลักษณะของเส้นด้ายสิ่งทอ ได้แก่ ความหนา การบิด ความแข็งแรง การยืดออก ความไม่สม่ำเสมอ

ความหนาของเส้นไหมเช่นเดียวกับเส้นใยมีลักษณะเป็นความหนาแน่นเชิงเส้น T (เท็กซ์) ซึ่งกำหนดโดยสูตรที่ทราบอยู่แล้ว

โดยที่ m คือมวลของเส้นใย g; L - ความยาวไฟเบอร์กม.

ความหนาแน่นเชิงเส้นของด้ายสิ่งทอถูกกำหนดโดยการชั่งน้ำหนักเข็ด นั่นคือ ความเข็งของเส้นด้าย 100 หรือ 50 ม. ตามด้วยการคำนวณความยาวทั้งหมดของเส้นด้ายเป็นกิโลเมตรและการคำนวณตัวบ่งชี้ตามสูตรข้างต้น ความหนาแน่นเชิงเส้นของเกลียวสามารถคำนวณได้โดยใช้ความยาวของเกลียวเป็นเมตร ตามสูตร

T \u003d (1000t) / 1,

โดยที่ m คือมวลของเส้นใย g; / - ความยาวไฟเบอร์ ม.

ความหนาของผ้า ผ้าถัก และผ้าไม่ทอ ขึ้นอยู่กับความหนาของเส้นด้าย การใช้เกลียวทินเนอร์ช่วยให้ได้ผ้าที่บางลงและเส้นใยของวัสดุสิ่งทอ

การบิดเกลียวของเกลียวพิจารณาจากจำนวนการบิดหรือหมุนต่อ 1 ม. ของความยาวของเกลียว ตัวบ่งชี้นี้ถูกกำหนดบนอุปกรณ์ - krutkomer การบิดเกลียวขึ้นอยู่กับความหนาของด้าย ยิ่งเกลียวหนาเท่าไร เกลียวก็จะยิ่งหมุนน้อยลงต่อความยาวเกลียว 1 ม.

เพื่อให้สามารถเปรียบเทียบระดับการบิดเกลียวของเกลียวที่มีความหนาต่างกันได้ จึงมีการแนะนำตัวบ่งชี้ซึ่งเรียกว่าสัมประสิทธิ์การบิดตัว b คำนวณตามสูตร

โดยที่ K คือจำนวนการบิดต่อฉัน m ของความยาวของเกลียว ความหนาแน่นของเกลียว T-linear, เท็กซ์

ปัจจัยบิดเกลียวต่ำแสดงว่าด้ายมีความนุ่ม ไม่แน่นหรือยืดหยุ่น สูง - ว่าด้ายมีความยืดหยุ่น, หนาแน่น, บาง, แข็ง.

การเพิ่มจำนวนการบิดจะทำให้ความแข็งแรงของเกลียวเพิ่มขึ้น แต่ความแข็งแรงของเกลียวที่เพิ่มขึ้นนั้นมีข้อจำกัด .

ผ้าเนื้อหนานุ่มได้มาจากด้ายที่อ่อนนุ่มที่บิดเกลียว (เล็ก) อย่างอ่อนโยน การใช้เส้นด้ายบิดสูงทำให้สามารถผลิตผ้าที่แห้ง หนาแน่น และยืดหยุ่นได้

ความแข็งแรงและความสามารถในการขยายของเกลียวนั้นมีลักษณะเด่นด้วยตัวชี้วัดต่อไปนี้: แรงทำลายและการยืดตัวของเกลียว ซึ่งจะกำหนดเมื่อทำการทดสอบความเข็ด เส้นด้ายเส้นเล็กยาว 100 หรือ 50 ม. บนเครื่องฉีกขาด แรงที่เข็ดหักแสดงภาระการแตกหักในหน่วย centinewtons (cN) ซึ่งกำหนดลักษณะความแข็งแรงของเกลียว ในขณะที่เกิดการแตก การยืดตัวที่ขาดซึ่งวัดเป็นมิลลิเมตรก็ได้รับการแก้ไขเช่นกัน

ด้ายที่มีความแข็งแรงลดลงจะได้รับการประมวลผลที่แย่กว่าในอุตสาหกรรมทอผ้า มีการสังเกตการแตกหักบ่อยครั้งซึ่งทำให้คุณภาพของเนื้อเยื่อลดลง การยืดตัวเล็กน้อยของเกลียวที่จุดขาดแสดงถึงความแข็งแกร่งของเกลียว ความทนทานต่อการยืดตัว

ความไม่สม่ำเสมอหรือความไม่สม่ำเสมอของเกลียวในความหนาแน่นเชิงเส้นเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของคุณภาพของเกลียว ความหยาบอาจเป็นผลมาจากความไม่สม่ำเสมอของเส้นใยในด้านความยาว ความหนา การจีบ และความแข็งแรง สามารถเกิดขึ้นได้ในทุกขั้นตอนของการผลิตการปั่นด้าย ความไม่สม่ำเสมอของความหนาแน่นเชิงเส้นถูกกำหนดด้วยสายตาหรือในเครื่องมือพิเศษ ด้วยวิธีการมองเห็น ด้ายจะพันบนหน้าจอที่มีสีตัดกัน จากนั้นจึงเปรียบเทียบตัวอย่างแผลอย่างไม่สม่ำเสมอกับมาตรฐานที่มีองศาต่างกัน

ยิ่งเกลียวละเอียดขึ้นเท่าใด ความเบี่ยงเบนที่น้อยลงก็สังเกตได้จากความหนา ความแข็งแรง การบิดตัวตลอดความยาวทั้งหมด

ทอผ้า

ผ้าเป็นผ้าสิ่งทอที่เกิดขึ้นจากการทอผ้าสองเส้นตั้งฉากกันบนเครื่องทอผ้า กระบวนการสร้างผ้าเรียกว่าการทอผ้า

ระบบของด้ายที่อยู่ตามเนื้อผ้าเรียกว่าด้ายยืนระบบของด้ายที่อยู่ตรงข้ามผ้าเรียกว่าด้ายพุ่ง

การผลิตผ้าดำเนินการในสามขั้นตอน:

การเตรียมด้ายยืนและพุ่ง

การทำผ้าบนเครื่องทอผ้า

การกำจัดผ้าที่ผลิตขึ้น

ในขั้นแรก ด้ายยืนและด้ายพุ่งจะถูกเตรียมสำหรับกระบวนการทอ ด้ายที่มาจากเครื่องปั่นด้ายจะถูกม้วนกลับเป็นบรรจุภัณฑ์ที่สะดวกสำหรับการร้อยเป็นเครื่องทอผ้า

การเตรียมการบิดงอประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: การกรอกลับ การบิดเบี้ยว การปรับขนาด และการร้อยด้ายแต่ละเส้นเป็นรายละเอียดของเครื่องทอผ้า

การกรอด้ายยืนจากการปั่นด้ายหรือด้ายบนกระสวยทรงกระบอกหรือทรงกรวยขนาดใหญ่จะดำเนินการบนเครื่องม้วน ในเวลาเดียวกันได้แพ็คเกจที่มีความยาวมากเธรดจะถูกทำความสะอาดสิ่งสกปรกและกำจัดจุดอ่อน เนื่องจากการกรอกลับจะดำเนินการด้วยความตึงของเกลียวบางจุด จุดอ่อนจะถูกตรวจจับโดยการแตก ปลายด้ายขาดจะถูกมัดด้วยปมทอแบบพิเศษ สำหรับเครื่องม้วนที่ทันสมัยซึ่งมีความเร็วการม้วนถึง 1200 ม./นาที การมัดปลายที่หักจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ ด้ายยืน พันบนกระสวยใหญ่ ไปบิดเบี้ยว

การบิดงอเกิดจากการที่ด้ายยืนจากกระสวยจำนวนมาก (ตั้งแต่ 200 ถึง 600 อันขึ้นไป) พันกันขนานกันโดยมีแรงตึงเท่ากันบนหลอดด้ายขนาดใหญ่ที่มีหน้าแปลน ขดลวดดังกล่าวเรียกว่าเพลาวิปริต ด้ายยืนทั้งหมดที่พันบนแกนบิดงอต้องมีความยาวเท่ากัน การแปรปรวนจะดำเนินการบนเครื่องแปรปรวนแบบพิเศษ ความเร็วในการแปรปรวน - 800 ม./นาที ด้ายยืนจากแกนด้ายยืนจะถูกป้อนตามขนาด

การปรับขนาดเรียกว่าการติดกาวด้ายยืนด้วยกาวพิเศษ - น้ำสลัด การปรับขนาดทำให้ด้ายยืนมีความเรียบและแข็งแรง นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันไม่ให้เส้นด้ายบิดเบี้ยวขาดระหว่างกระบวนการทออันเนื่องมาจากการเสียดสีในส่วนของเครื่องทอผ้า

คัดขนาดปรุงแยกต่างหากแล้วป้อนลงในเครื่องคัดขนาด สูตรน้ำสลัดประกอบด้วยสารยึดติด สารทำให้อ่อนตัว สารฆ่าเชื้อ สารทำให้เปียก - สารที่ทำให้เส้นด้ายดูดความชื้น สูตรการแต่งตัวอาจแตกต่างกันไปตามประเภทของผ้า

ด้ายยืนหยัดผ่านความตึงผ่านเครื่องคัดขนาด ถูกแต่ง บีบ ตากแห้ง แยกออกจากกันทีละเส้น และขนานกันและอยู่ในระยะห่างเท่ากัน ถูกพันบนด้ามซึ่งเรียกว่าลำแสงทอ ความเร็วของการเคลื่อนที่ของเส้นยืนในเครื่องปรับขนาดคือ 12 ถึง 75 ม./นาที เครื่องทอผ้าสำหรับการผลิตผ้าเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ และองค์ประกอบเส้นใยมีความกว้างต่างกัน ดังนั้นจึงมีการติดตั้งลำแสงทอที่มีความกว้างที่เหมาะสมบนเครื่องคัดขนาด

ก่อนติดตั้งลำแสงทอบนเครื่องทอผ้า ด้ายยืนจะถูกเจาะและมัด การตรวจหรือตรวจวิปริตเป็นการดำเนินการที่แต่ละด้ายของด้ายยืนต้องถูกร้อยเรียงตามลำดับผ่านรายละเอียดของเครื่องทอผ้า: ลาเมลลา ตาหมากรุก และฟันกก

แผ่นเป็นแผ่นโลหะบาง ๆ ที่มีรูกลมซึ่งด้ายยืนเป็นเกลียว แผ่นลาเมลถูกใช้เพื่อหยุดเครื่องทอโดยอัตโนมัติเมื่อด้ายยืนขาด จำนวนของแผ่นผ้าจะเท่ากับจำนวนเส้นยืนในเส้นยืนและจำนวนเส้นในเส้นยืนของผ้าตามนั้น

โครงเพลาหรือเพลาตั้งอยู่ตลอดความกว้างของเครื่องทอผ้า ประกอบด้วยแถบแนวนอนสองแถบวางไว้ด้านล่างอีกอันหนึ่ง แผ่นไม้ที่มีตาอยู่ตรงกลางแผ่นไม้แต่ละแผ่นจะยึดในแนวตั้งระหว่างแผ่นไม้ ด้ายยืนเป็นเกลียวผ่านดวงตาของพุ่มไม้ - หนึ่งเส้นผ่านตาแต่ละข้าง โครงเพลาช่วยสร้างเพิงสำหรับวางด้ายพุ่ง จำนวนเฟรมที่รักษาได้ขึ้นอยู่กับประเภทของการทอของผ้าและช่วงตั้งแต่ 2 ถึง 32 จำนวนของ heddles สอดคล้องกับจำนวนของเส้นด้ายยืนในกอง แต่ลำดับที่เธรดถูกเกลียวเข้าไปในดวงตาของ heddle ขึ้นอยู่กับการทอผ้า

ไม้กกยังวิ่งเต็มความกว้างของเครื่องทอผ้าและประกอบด้วยแผ่นโลหะแบนที่ยึดในแนวตั้งบนแผ่นไม้สองแผ่น แผ่นโลหะเรียกว่าฟันกก ไม้กกใช้ตอกตะปูด้ายพุ่งที่เพิ่งวางใหม่กับด้ายก่อนหน้า รวมทั้งเพื่อรักษาการเรียงตัวของเส้นยืนขนานกันระหว่างการทอ ด้ายยืนแต่ละเส้นจะเคลื่อนเข้ามาระหว่างฟันของกกตามลำดับ

เครื่องเจาะพิเศษทำการเจาะด้ายยืนในรูของแผ่นเปลือกตาและระหว่างฟันของกก การทำความสะอาดดำเนินการด้วยตนเองโดยพนักงานสองคน ตัวป้อนจะป้อนด้ายยืนหนึ่งส่วนต่อกัน และตัวแยกส่วนจะดึงด้ายทั้งหมดตั้งแต่อันแรกจนถึงอันสุดท้ายผ่านรายละเอียดของเครื่องทอผ้าด้วยขอเกี่ยวพิเศษ ด้วยองค์กรดังกล่าว 1,000-2,000 เธรดจะถูกร่อนต่อชั่วโมง

การกวาดจะดำเนินการเมื่อเติมเครื่องทอเพื่อผลิตผ้าชนิดใหม่หรือเมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอของเครื่องทอผ้า หากผ้าชนิดเดียวกันจะถูกผลิตขึ้นบนเครื่องทอผ้า ในกรณีนี้ จะไม่ทำการเจาะ แต่ปลายของด้ายยืนใหม่จากด้ายยืนใหม่จะถูกผูก (แนบ) กับปลายของด้ายยืนเก่า เมื่อผูกปลายด้ายยืน จะใช้เครื่องผูกปมด้วยความเร็วการถักที่ 5,000 นอตต่อชั่วโมงขึ้นไป ในการเริ่มต้นทอผ้า นอตที่เชื่อมต่อกันจะถูกดึงอย่างระมัดระวังผ่านรูของแผ่น ตาของพุ่มไม้ ฟันของกก

มีและมีการใช้เครื่องจักรอัตโนมัติสำหรับเจาะด้ายยืน

การเตรียมด้ายพุ่งสำหรับการทอเป็นกระบวนการที่ง่ายกว่า ซึ่งประกอบด้วยการม้วนด้ายบนหลอดกระสวยไม้พิเศษและทำให้ด้ายเปียก

การกรอกลับบนกระสวยกระสวยเป็นสิ่งที่จำเป็น หากต้องทำการทอด้วยเครื่องทอผ้ากระสวย การดำเนินการนี้ดำเนินการกับเครื่องม้วนด้ายพุ่งที่ความเร็ว 300 ม./นาที

การทำให้ด้ายเปียกชื้นจะดำเนินการเพื่อให้ในระหว่างการวางด้ายพุ่งจากแกนม้วนผ้า ด้ายหลายรอบจะไม่พันพร้อมกันซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของข้อบกพร่องในผ้า การทำให้หมาด ๆ ขององค์ประกอบเส้นใยต่าง ๆ นั้นดำเนินการในลักษณะที่ต่างกัน เส้นด้ายฝ้ายและลินินถูกเก็บไว้ในห้องที่มีความชื้นสูง เส้นด้ายขนสัตว์ถูกนึ่ง และไหมและด้ายเคมีจะถูกทำให้เป็นอิมัลชัน

ในขั้นตอนที่สอง ผ้าจะทำด้วยเครื่องทอผ้า (รูปที่ 13) จากลำแสงทอ (1) ด้ายยืน (2) ไปรอบ ๆ หิน (3) แผ่น (4) ตา heddle (5) และฟันกก (6) ผ่านไป เมื่อเพิ่มและลดระดับเฟรมที่รักษาด้วย heddles (5) อีกทางหนึ่ง ด้ายยืนจะก่อตัวเป็นเพิงที่ด้ายพุ่ง (7) ถูกวาง Berdo (6) เนื่องจากกลไกการแกว่งของกลไกบาตัน (8) เมื่อเคลื่อนไปทางขวา ให้ตอกด้ายด้านซ้ายไปที่ขอบของผ้า (9) และเลื่อนไปทางซ้าย ผ้าที่ได้จะโค้งงอรอบๆ หน้าอก (10) และ valian (11) ถูกเคลื่อนย้ายโดยตัวควบคุมสินค้าโภคภัณฑ์และทำแผลบนลูกกลิ้งสินค้า (12) ด้ายยืนที่คลี่คลายจากลำแสงทอจะอยู่ในสภาพตึงเสมอ

เราจำได้ดีอยู่แล้วว่าในการปลูกฝ้ายนั้น ฝ้ายต้องได้รับปุ๋ยเคมี ยาฆ่าแมลง และยากำจัดวัชพืชในปริมาณมหาศาล ซึ่งหลายๆ อย่างถูกห้ามในยุโรปมานานแล้ว

1. เลือกผ้าฝ้ายด้วยมือหรือเครื่องจักร, เมล็ดพืชถูกเก็บเกี่ยว ในกรณีของการประกอบเชิงกล ในขั้นตอนนี้การแยกเส้นใยออกจากส่วนที่เหลือของพืชเกิดขึ้นด้วยความช่วยเหลือของสารเคมีอันตราย
2. ทำความสะอาด.ผลิตเพื่อแยกเส้นใยออกจากเศษซากต่างๆ
3. ปั่นและติดกาว
   หลังจากทำความสะอาดแล้ว เส้นใยจะถูกปั่นเป็นเกลียว ด้ายติดกาวเพื่อให้มีความแข็งแรงและป้องกันไม่ให้ขาดระหว่างการเสียดสีระหว่างกระบวนการทอหรือถัก เมื่อต้องการทำเช่นนี้ เธรดจะถูกแช่ในสารละลายตามแป้ง เรซินสังเคราะห์ และไขมัน
4. ไวท์เทนนิ่ง.จุดประสงค์ของการฟอกสีคือการทำให้เส้นใยมีสีขาวมากที่สุด กาลครั้งหนึ่ง ด้ายและผ้าถูกฟอกขาวในทุ่งนา โดยได้รับความช่วยเหลือจากแสงแดด วันนี้เคมีใช้สำหรับสิ่งนี้ ผลิตภัณฑ์จากคลอรีน เช่น สารฟอกขาว โซดาคลอไรด์ หรือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์
5. ผ้าทำความสะอาดจากกาวใช้ในขั้นตอนที่ 3 ด้วยเหตุนี้จึงใช้สารเคมี
6. จิตรกรรม.
   ในอุตสาหกรรมใช้สารเคมีสังเคราะห์ในการระบายสีเท่านั้น มีสีย้อมมากกว่า 4,000 สีและอยู่ในกลุ่มสารเคมีต่างๆ
   การใช้สีย้อมเคมีนำหน้าด้วยการใช้กลุ่มสารเคมีอื่นๆ เช่น etchant, สารเร่งสี, สารทำให้เปียก, สารคีเลต, น้ำยาละลายโฟม, ตัวเร่งปฏิกิริยา, สารยึดเกาะ, สารเพิ่มความข้น และอื่นๆ อีกมากมาย

   หากคุณเขียนรายละเอียดเกี่ยวกับสีย้อม คุณสามารถเขียนหนังสือทั้งเล่มได้ เราแยกออกเป็นสองกลุ่มเฉพาะบนพื้นฐานทางกายภาพ:

   • - เม็ดสีย้อม ไม่ละลายในน้ำ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการย้อมเส้นใยสังเคราะห์ ทำให้เกิดอาการแพ้บางชนิดเป็นสารก่อมะเร็ง
   • - สีย้อมที่ละลายน้ำได้ ใช้สำหรับเส้นใยธรรมชาติและเส้นใยสังเคราะห์ มีปฏิกิริยาเป็นกรดเป็นด่าง บางส่วนเป็นของสีย้อมเอโซ
7. แอปเพทูร่าและคุณคิดว่าผ้าถูกย้อมและนั่นคือ? คุณสามารถเย็บ? ในวงการ - ไม่มีอะไรเหมือน! เนื้อเยื่อยังคงต้องได้รับการผ่าตัดที่เรียกว่าการแต่งกาย จุดประสงค์ของการดำเนินการเหล่านี้คือเปลี่ยนรูปลักษณ์ของผ้า ให้มีคุณภาพที่มีคุณค่าต่อผู้บริโภค บางครั้งเพื่อทำให้ผ้ามีน้ำหนักมากขึ้น พื้นผิวบางส่วนเป็นแบบกลไกล้วนๆ (การลอก การโกน การจีบ) แต่ส่วนใหญ่เป็นสารเคมี นี่เป็นเพียงสิ่งที่พบบ่อยที่สุด:
   * การชุบ ให้ฝ้ายมีลักษณะเหมือนไหมและเตรียมการย้อมสี ด้ายแช่ในสารละลายโซดาไฟที่อุณหภูมิ 0 องศา ด้ายจะถูกล้างด้วยสารละลายที่เป็นกรดเพื่อทำให้โซดาไฟที่ตกค้างอยู่เป็นกลาง
   * เคลือบป้องกันรอยยับ ส่วนใหญ่มักใช้เรซินฟอร์มาลดีไฮด์
   * ฟ้าแลบ - เพื่อเพิ่มเอฟเฟกต์ความขาว มีการใช้สารเคมีหลายชนิด ได้มาจากไดเบนซิลิดีน, ไพราโซล, เบนซาโซล
   * การรักษาป้องกันแผงลอย ใช้สำหรับขนสัตว์ ส่วนใหญ่มักมีการใช้ฟอร์มาลิน

   Ekaterina Tarasova

เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่าในรัสเซียเดิมเรียกว่ากระดาษฝ้าย ในงานวรรณกรรมคลาสสิกจำนวนมาก คำว่า "ฝากระดาษ" สามารถพบได้ และนี่ไม่ใช่ผ้าโพกศีรษะที่ทำจากกระดาษที่เราคุ้นเคยในตอนนี้ แต่เป็นตู้เสื้อผ้าที่ทำจากผ้าฝ้าย ดังนั้นแนวคิดของ "ฝ้าย" และ "ฝ้าย" จึงเหมือนกัน

ฝ้ายมาจากไหน

มันมาจากผ้าฝ้าย เป็นไม้พุ่มสูงตั้งแต่ 0.5 ถึง 3 เมตร ขึ้นอยู่กับสายพันธุ์ มีการเรียงตัวเป็นเกลียวของใบและระบบรากของแทป รู้จักฝ้ายประมาณ 40 สายพันธุ์ แต่มีเพียงไม่กี่สายพันธุ์เท่านั้นที่ปลูก

ดอกตูมบานเป็นดอกไม้แล้วเกิดการผสมเกสรด้วยตนเอง ดอกไม้จะกลายเป็นกล่องซึ่งเริ่มสุกและเปิดออก (Hlopok tsvetok และ Hlopok korobochka) เส้นใยที่งอกจากเมล็ด (Odin hlopchatnik) ถูกปล่อยสู่แสง

เส้นใยแต่ละเส้นเป็นเซลล์ท่อที่ตายแล้ว ยาวกว่าความกว้างหลายพันเท่า ประกอบด้วยเซลลูโลสเป็นส่วนใหญ่ แต่ในรูปแบบดิบยังประกอบด้วยเรซินและแว็กซ์บางชนิด

ฝ้ายมีคุณสมบัติทนความร้อน อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดคือประมาณ 30 องศาเซลเซียส ชอบแสงแดดและความชื้น ไม่เจริญเติบโตได้ดีในสภาพอากาศที่เย็นหรือร้อน ในบรรดาประเทศชั้นนำในการส่งออกฝ้าย ได้แก่ จีน อินเดีย และสหรัฐอเมริกา

การรวบรวมและการแปรรูปฝ้าย

ไร่ฝ้ายนั้นกว้างขวางมาก (เสา Hlopkovoe) ซึ่งฝ้ายถูกเก็บเกี่ยวโดยใช้เครื่องจักร อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้มีข้อเสียในการนำส่วนที่ไม่ต้องการของพืชเข้าไปในพืชผล การประกอบแบบแมนนวลนั้นแม่นยำกว่ามาก แต่ให้ประสิทธิผลน้อยกว่าถึงสิบเท่า

ทำความสะอาดผ้าฝ้ายที่เก็บรวบรวม มันเกิดขึ้นเช่นนี้ ก้อนฝ้ายมาจากจุดประกอบสู่โรงงานผลิต ที่นั่นพวกเขาจะเปิดและเก็บไว้หนึ่งวันสำหรับสิ่งที่เรียกว่า "การออกดอก" หลังจากนั้นผ้าฝ้ายจะถูกบรรจุลงในเครื่องพิเศษซึ่งจะคลายและทำความสะอาดสิ่งสกปรกและเมล็ดที่ไม่จำเป็น จากนั้นผ้าฝ้ายจะผ่านกระบวนการทำความสะอาดขั้นสุดท้าย

เส้นใยฝ้ายที่ได้จะถูกบิดและกด เมล็ดพืชจะไม่ถูกทิ้ง: บางเมล็ดจะถูกหว่านอีกครั้ง บางเมล็ดจะไปหว่านน้ำมัน และน้ำมันที่เหลือก็จะกลายเป็นอาหารสัตว์

การผลิตผ้าฝ้าย

ด้ายถูกปั่นจากเส้นใยฝ้าย พวกเขาจะติดกาวด้วยสารละลายที่มีพื้นฐานจากเรซิน ไขมัน และแป้ง เพื่อให้สามารถทนต่อความเครียดเชิงกลในระหว่างกระบวนการต่อไปได้สำเร็จ

ถัดมาคือการฟอกสี ก่อนหน้านี้แสงแดดทำหน้าที่เป็นสารฟอกขาว แต่ตอนนี้มีการใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัยมากขึ้น - สารละลายซึ่งรวมถึงสารที่มีคลอรีนหรือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์

ในขั้นตอนต่อไป กาวที่ใช้ก่อนหน้านี้จะถูกชะล้างออก

บางครั้งผ้าก็ทำจากด้ายที่ย้อมไปแล้ว ในกรณีอื่นๆ ผ้าฟอกขาวซึ่งในกระบวนการแปรรูปจะกลายเป็นที่ชอบน้ำอย่างสมบูรณ์ (ดูดซับน้ำด้วยความอยากอาหาร) จะถูกย้อมด้วยสารสังเคราะห์พิเศษซึ่งมีอยู่มากกว่าหนึ่งพันคนในอุตสาหกรรมนี้

ในระหว่างกระบวนการผลิต ผ้าฝ้ายยังสามารถผ่านกระบวนการตกแต่งที่เรียกว่า ซึ่งควรค่าแก่การพูดถึงในรายละเอียดเพิ่มเติม

การตกแต่งเป็นชุดของการดำเนินการที่ให้คุณสมบัติผู้บริโภคที่จำเป็นแก่ผ้า มีกลไกต่างๆ เช่น การโกนและการแปรงฟัน แต่ส่วนใหญ่ใช้สารเคมี

ตัวอย่างเช่น การสีน้ำเงินช่วยเพิ่มเอฟเฟกต์ของความขาว ชื่อของพื้นผิวป้องกันรอยยับซึ่งใช้เรซินฟอร์มาลดีไฮด์เป็นตัวของตัวเอง และแน่นอน การชุบคือการแช่เส้นใย ด้าย หรือผ้าสำเร็จรูปในโซเดียมโซดาไฟที่อุณหภูมิศูนย์ การดำเนินการนี้ทำให้ผ้าฝ้ายมีความอ่อนนุ่มมีความแข็งแรงและความสามารถในการรักษารูปร่าง

ผ้าฝ้ายหรือผ้าฝ้าย เป็นผ้าที่ทนทาน สวยงาม และทนต่อการสึกหรอ ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากมันน่าสัมผัส ซักได้ และมีคุณสมบัติดูดความชื้นที่ดีเยี่ยม (ผ้าฝ้ายสามารถดูดซับความชื้นได้มากถึง 15-20% ของน้ำหนักตัวมันเองโดยที่ไม่รู้สึกเปียก) ฝ้ายเป็นวัสดุที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในอุตสาหกรรมสิ่งทอ และอาจกล่าวได้ทั้งหมด