الأقمشة الطبيعية: جمال الطبيعة وطاقتها. نسيج قطن (قطن ، قطن)

كيف تصنع الأقمشة؟

النسيج هو من أولى الحرف التي أتقنها البدائيون. طريقة إنتاج النسيج على النول اليدوي اخترعها رجل قديم غير معروف عاش في أواخر العصر الحجري الحديث. مرت قرون ، وتغير شكل الماكينة ، وظهرت أنواع جديدة من الخيوط ، وحل الإنتاج الصناعي محل الإنتاج اليدوي للنسيج ، ولكن حتى يومنا هذا ، لم يتغير مبدأ الحصول على نسيج منسوج من الألياف الفردية تقريبًا.

كيف تصنع الأقمشة اليوم

مواد أولية لإنتاج الأقمشة

في البداية ، تم استخدام صوف الحيوانات المختلفة ، وكذلك ألياف القنب والكتان في صناعة الأقمشة. ثم ، في العصور الوسطى ، تم جلب الحرير والقطن إلى أوروبا من آسيا. سمح مظهرهم بتوسيع نطاق الأقمشة المنتجة بشكل كبير. في القرن العشرين ، ابتكر العلماء - الكيميائيون أليافًا اصطناعية وصناعية ، والتي بدأت على الفور في استخدامها على نطاق واسع في النسيج.

كل هذه الأنواع من الألياف تستخدم في صناعة الأقمشة في عصرنا. ومع ذلك ، فإن الألياف الفردية في حد ذاتها ليست مناسبة لإنتاج الأقمشة المنسوجة ، لأن الألياف الطبيعية قصيرة جدًا وليست قوية بدرجة كافية ، والألياف الكيميائية ، على الرغم من طولها ، رقيقة جدًا. من أجل صناعة النسيج من الألياف ، يجب أولاً تحويلها إلى خيوط.

الدوران

تتم عملية تحويل الألياف الفردية إلى خيط واحد في مطحنة الغزل. يحتوي غزل الألياف الكيميائية والطبيعية على عدد من الاختلافات المهمة.

يتم الحصول على الألياف الكيميائية عن طريق دفع كتلة اصطناعية من خلال أنحف الثقوب - المغازل ، بحيث يكون لها بالفعل سمك معين وطول طويل جدًا. يتكون غزل الألياف الكيميائية فقط من لف عدة خيوط أحادية معًا للحصول على خيط واحد بالسماكة المطلوبة.

تخضع الألياف الطبيعية لمعالجة أكثر تعقيدًا قبل أن تتحول إلى خيط.

1. أولاً ، يتم إرسال البالات المضغوطة ، بالشكل الذي تدخل منه الألياف إلى المصنع ، إلى آلة تخفيف ، والتي تقسم الكتلة الكثيفة إلى قطع صغيرة.
2. ثم يتم وضعها في أسطوانة خشنة ، حيث يتم تخفيف وتنظيف الألياف من جميع أنواع القمامة.
3. بعد ذلك ، في آلة التمشيط ، يتم أخيرًا فصل الألياف وتقويمها وترتيبها في اتجاه واحد على شكل شريط طويل عريض.
4. ثم يتم سحب هذا الشريط وضغطه ، ويتم تشكيل جوال منه - ليس خيطًا بعد ، ولكن ليس أليافًا أيضًا.
5. يتم لف التجوال على بكرات خاصة ، والتي يتم نقلها إلى آلة الغزل. هناك ، يتم شد التجوال أخيرًا ولفه بإحكام - يتم الحصول على خيط نهائي مناسب لإنتاج القماش.

كيف يصنع النسيج

النسيج مصنوع في مصنع للنسيج. تتكون عملية النسيج نفسها من نسج مجموعتين من الخيوط بترتيب خاص معًا.

يتم ذلك على نول - خيوط السداة (تلك التي تمتد على طول قطعة من القماش) مدسوسة في حلقات متصلة بأعمدة النول. في آلة بسيطة ، يوجد اثنان منهم فقط ، ويتم ربط الخيوط من خلالهما من خلال واحد - الأول في حلقة الجزء الأول ، التالي في حلقة الجزء الثاني ، بعد ذلك مرة أخرى في حلقة الجزء أولاً ، وما إلى ذلك ، حتى يتم ربط جميع الخيوط على طول عرض الجهاز.

يمكن أن تنخفض الأعمدة لأعلى ولأسفل ، وعندما يحدث ذلك ، يرتفع نصف خيوط الالتواء أيضًا ، وينخفض ​​النصف الآخر - تتشكل فجوة بينهما ، حيث يتم وضع مكوك به خيط اللحمة فيه من حافة واحدة من النول إلى الآخر. خلال الدورة الثانية من العمل ، تقوم الأعمدة بتغيير موقعها ، ويتم إلقاء المكوك مرة أخرى من خلال فجوة الخيط المشكلة حديثًا. بعد ذلك ، تتكرر العملية برمتها عدة مرات.

وهكذا ، يتم الحصول على نسيج من أبسط نسج عادي. من خلال تغيير عدد الأعمدة وترتيب خيوط الالتواء فيها ، يمكن الحصول على أنواع أكثر تعقيدًا من النسيج.

بالإضافة إلى الأقمشة نفسها ، تنتج الصناعة أيضًا أقمشة محبوكة من مواد غير منسوجة ، والتي تختلف عن الأقمشة في مبدأ ربط الخيوط ببعضها البعض. يتم إنشاء هيكل التريكو بواسطة حلقات من الخيوط ، وفي المواد غير المنسوجة ، يتم توصيل الألياف ميكانيكيًا أو بواسطة مادة لاصقة.

عمليات الغزل الأساسية

تقنية النسيج

أولاً ، من المواد الأولية - الألياف أو الخيوط - يتم إنتاج خيوط النسيج: خيوط أو خيوط معقدة. يتم الحصول على الغزل عن طريق غزل الألياف. الخيوط المعقدة ملتوية من عدة خيوط أولية.

ثم ، في عملية النسيج ، يتم إنتاج نسيج من الخيوط الناتجة أو الخيوط المعقدة. في نفس الوقت يتم الحصول على قماش خشن قابل للتشطيب ، مما يمنحه عرضًا جميلًا.

تدخل الكتلة الليفية للألياف الطبيعية بعد التجميع والمعالجة الأولية إلى مصنع الغزل. هنا ، من ألياف ذات طول محدود ، يتم إنتاج خيط قوي مستمر - خيوط. هذه العملية تسمى الغزل. بالإضافة إلى الألياف الطبيعية ، تقوم مصانع الغزل أيضًا بمعالجة الألياف الصناعية الأساسية.

المواد الخام للغزل هي ألياف النسيج: القطن والكتان والصوف ونسج الحرير ونفايات تربية دودة القز ، والألياف الكيماوية المختلفة.

يمكن تقسيم عملية الغزل إلى ثلاث مراحل:

تحضير الكتلة الليفية وتشكيل شريط منها ؛

إعداد الشريط للغزل والغزل ؛

الدوران.

تتضمن مرحلة تحضير الكتلة الليفية وتشكيل شريط منها عمليات التفكيك ، والخلط ، والخدش ، والتمشيط.

عند الفك ، يتم تقسيم كتلة الألياف المضغوطة بكثافة إلى قطع صغيرة من أجل خلط وتنظيف أفضل للكتلة الليفية من الحشائش. يتم إجراء التخفيف على الكسارات المغذيات.

تختلف الدفعات الفردية من القطن والصوف والألياف الأخرى من حيث الطول والسماكة والرطوبة وغيرها من الخصائص. يتم خلط الألياف المخففة من دفعات مختلفة معًا للحصول على دفعات كبيرة من المواد الخام التي تكون موحدة في الخصائص. لذلك ، عادة ما يتم خلط عدة دفعات من الألياف. يتم أيضًا خلط الألياف ذات الطبيعة المختلفة للحصول على خيوط ذات خصائص محددة. يتم الخلط الرئيسي على شبكة الخلط. بعد الخلط ، تذهب الكتلة الليفية إلى الحك.

يوفر الحك مزيدًا من التخفيف والتنظيف المكثف لكتلة الألياف من الأعشاب الضارة. يتم تحويل الألياف المفككة والنظيفة إلى قماش ، يتم لفه في لفافة. تتم العملية على آلات الحشو.

من أجل فصل القطع الصغيرة وحزم الكتلة الليفية إلى ألياف فردية ، يتم تمشيط اللوحة القماشية. تبقى الشوائب الصغيرة المتماسكة بعد إزالة عمليات الفك والخدش. عند التمشيط ، يتم استخدام طبقة رقيقة من الألياف الممشطة لتشكيل ذبابة أو متنقلة. تتم عملية التمشيط على آلات تمشيط ، حيث تمر الشبكة الليفية بين أسطح أشرطة التمشيط المغطاة بإبر معدنية حادة رفيعة. يتم تمرير طبقة رقيقة ممشطة من الألياف - الصوف - عند الخروج من آلة التمشيط عبر قمع وتحويلها إلى شريط بسمك غير موحد ، وهو عبارة عن حزمة من الألياف الموجهة في الاتجاه الطولي.

للحصول على متنقل ، لا يتم تشكيل الصوف في شريط ، ولكنه مقسم إلى شرائط ضيقة ، والتي ، بعد الضغط ، يتم تحويلها إلى شريط متجول.

تتمثل المرحلة الثانية من عملية الغزل في تحضير قطعة من الجبن للغزل والغزل.

يتكون تحضير قطعة الجبن للغزل من استقامة وتمديد الشظية. أولاً ، يتم وضع 6-8 أشرطة معًا ، مع محاذاة سمكها. للحصول على خيوط مختلطة ، يتم توصيل أشرطة ذات تركيبة ليفية مختلفة. يتم شد الأشرطة المطوية بالتساوي ، بينما يتم تخفيف الشريط ، يتم تقويم الألياف وتوجيهها.

تتم محاذاة الأشرطة وتمديدها على إطارات السحب ، وهي مزودة بعدة أزواج من البكرات التي تدور بسرعة متزايدة. بالمرور بين الأسطوانات ، يخف الشريط تدريجياً ويتم توجيه الألياف الموجودة في الشريط في اتجاه الحركة. يمكن إجراء المعالجة بالتتابع على عدة آلات للحصول على شرائح أرق تدريجيًا. تُستخدم إطارات السحب العالية على نطاق واسع ، لتحل محل العديد من إطارات الرسم.

الغزل هو الرسم التدريجي للشريط في الجوالة. يتم إجراؤه على آلات متنقلة ، حيث يتم سحب الأشرطة أخيرًا إلى تجوال بالسماكة المطلوبة ، ويتم لفها قليلاً لتقويتها ، وأيضًا يتم لفها على عبوة ذات شكل وحجم معين.

المرحلة الثالثة هي الغزل ، والتي يحدث خلالها التخفيف النهائي للجولة ولفها ، أي تحويل الخيط المتجول إلى خيوط ، وكذلك لف الخيط على عبوة ذات شكل وحجم معين. يتم الغزل على آلات الغزل.

المواد الخام الموردة لصناعة الغزل لها صفات مختلفة: الطول ، السماكة ، تجعيد الألياف. من المواد الخام الرفيعة وطويلة التيلة ، يتم الحصول على خيوط رفيعة وناعمة وكثيفة ، ومن ألياف أقصر وأكثر سمكًا - سميكة ورقيقة وفضفاضة. تظل خطوات إنتاج الخيوط الموضحة أعلاه كما هي لكل من الخيوط الرقيقة والسميكة. ومع ذلك ، عند غزل ألياف قصيرة رفيعة وطويلة أو سميكة ، فإن كل خطوة من خطوات الإنتاج المدرجة لها اختلافات في العمليات والمعدات التكنولوجية. هناك اختلافات في العمليات والمعدات في إنتاج خيوط من ألياف مختلفة.

تسمى مجموعة العمليات والآلات التي تتم من خلالها معالجة الكتلة الليفية وتحويلها إلى خيوط نظام الغزل. تختلف أنظمة الغزل المعروفة عن بعضها البعض بشكل رئيسي في الطريقة التي يتم بها تنفيذ عمليتين رئيسيتين: تمشيط اللب وتخفيف المنتج (الشكل 10).

نظام الغزل الممشط- الأكثر شيوعا. يتم هنا تمشيط الألياف على آلات تمشيط. يتم تشكيل الطبقة الرقيقة من الألياف التي تمت إزالتها من هذه الآلات في شريط. ثم يتم تخفيف الشريط على التوالي إلى التجوال والغزل عن طريق السحب في أجهزة الصياغة للآلات اللاحقة. وفقًا لهذا النظام ، يتم الحصول على خيوط ذات كثافة خطية من 15-84 تكس من قطن متوسط ​​التيلة ، وكذلك من ألياف كيميائية وألياف كتان قصيرة.

يُسمى الغزل المغزول وفقًا لهذا النظام من ألياف مصبوغة بنفس الألوان أو بألوان مختلفة (باستثناء الكتان) بالخليط.

الخيط الممشط متجانس إلى حد ما ، مع نظافة متوسطة ولكن ليس بما يكفي من النعومة.

يستخدم الخيوط الممشطة في إنتاج الأقمشة ، والأقمشة المحبوكة ، والمواد غير المنسوجة المخيطة ، وبعض أنواع الشرائط ، والأشرطة ، والحبال ، والدانتيل.

يوفر نظام الغزل الممشط بعد عمليات التمشيط تمشيطًا إضافيًا للألياف في الأمشاط. في الوقت نفسه ، تتم إزالة الألياف القصيرة والحطام الصغير ، ويتم تقويم الألياف الطويلة وتوجيهها بالتوازي مع بعضها البعض. يتم إجراء مزيد من التخفيف للشريط الناتج ، كما هو الحال في النظام الممشط ، عن طريق التمدد على الآلات اللاحقة. يستخدم هذا النظام لغزل خيوط أقوى وأكثر سلاسة وأنظف وأدق. بالنسبة للغزل ، يتم استخدام نفايات القطن التيلة الدقيقة والكتان والصوف الطويل الرقيق ولف الحرير ونسج الحرير. يتم إنتاج المنتجات عالية الجودة من خيوط ممشطة. ومع ذلك ، فإن استخدام نظام الغزل الممشط يؤدي إلى زيادة تكلفة الغزل.

مثل النظامين السابقين ، يشتمل نظام غزل الجهاز على تمشيط ، ولكن على عكس الأنظمة المذكورة أعلاه ، لا يوجد تشكيل شظية.

الشعيرات الأحادية عبارة عن خيط واحد لا ينقسم في الاتجاه الطولي دون إتلافه ، وهو مناسب للاستخدام المباشر في إنتاج مواد النسيج.

يمكن أن تؤدي المعالجة الإضافية للخيوط الأولية إلى تغيير مظهرها وخصائصها بشكل كبير. والنتيجة هي خيوط ملتوية ومركبة ، والتي تسمى ثانوية.

تتكون الخيوط الملتوية من عدة خيوط أولية مطوية معًا طوليًا ، متصلة عن طريق التواء في واحدة. لديهم قوة أكبر من الخيوط الأولية وثبات أكبر للخصائص الأخرى.

تشمل الخيوط الملتوية خيوطًا ملتوية وخيوطًا متعددة الشعيرات ملتوية.

الخيوط الملتوية هي خيوط ملتوية مفردة ، يتم الحصول عليها عن طريق التواء خيوط أو ثلاثة أو أكثر من نفس الطول في خطوة واحدة ، ومتعددة الملتوية ، ويتم الحصول عليها نتيجة عمليتي التواء متتاليتين أو أكثر. لذلك ، للحصول على خيوط ثنائية الالتواء ، يتم أولاً لف جزء من الخيوط ، ثم طيها معًا ، يتم لفها مرة أخرى.

في أي من هذه الحالات ، يمكنك الحصول على:

أ) خيوط ملتوية بسيطة ، عندما تشكل الخيوط المطوية المنفردة ، المزودة بنفس التوتر ، بنية خيوط ملتوية منتظمة بطولها بالكامل ؛

ب) مقوى ، له لب (خيوط مفردة ، خيوط ملتوية ، خيوط معقدة ، إلخ) ، مغلفة بألياف مختلفة (قطن ، صوف ، كتان ، ألياف كيميائية مختلفة) أو خيوط ، متصلة عمليًا بالنواة بسبب الالتواء ؛

ج) خيوط ملتوية مشكلة ، تتكون من خيوط أساسية ، ملتوية مع اندفاع أو تأثير ، بطول أكبر من اللب. يشكل الخيط التصاعدي لولبًا على الخيط ، وعقدًا بأشكال وأطوال مختلفة ، وحلقات على شكل حلقة ، وما إلى ذلك. الخيط الأساسي. يتيح استخدام الخيوط الملتوية الشكل الحصول على أقمشة ذات تأثير خارجي جميل.

الخيوط المعقدة الملتوية ، مثل الخيوط الملتوية ، مفردة ومتعددة الملتوية. في هذه الحالة ، يمكن الحصول على خيوط معقدة ملتوية ومدمجة ومشكّلة.

وفقًا لدرجة الالتواء ، يتم تمييز الخيوط الملتوية بدرجات مختلفة من الالتواء. خيوط الالتواء الضعيفة أو اللطيفة لها ما يصل إلى 230 لفًا لكل 1 متر من الطول. يتم استخدامها في النسيج كخيوط اللحمة. تحتوي الخيوط الملتوية المتوسطة ، أو الشاش ، على 230-900 لفة لكل متر واحد من الطول وتستخدم كخيوط ملتوية في صناعة الأقمشة. تحتوي الخيوط الملتوية العالية ، أو الكريب ، على 2500 لفة لكل 1 متر من الطول. غالبًا ما يتم إنتاج هذه الخيوط من خيوط الحرير الخام أو الخيوط الكيميائية المعقدة. تتميز الأقمشة المصنوعة من خيوط الكريب بسطحها الجميل غير اللامع ، أي أنها ذات تأثير كريب. بالإضافة إلى ذلك ، فهي أكثر صلابة ومرونة ، مما يقلل من تجعدها.

وفقًا لاتجاه الالتواء ، الذي يميز اتجاه المنعطفات للخيط الملتوي ، يتم تمييز الخيوط الملتوية اليمنى (Z) والخيوط الملتوية اليسرى (S) (الشكل 12).

تتأثر خصائص الخيوط الملتوية والخيوط متعددة الشعيرات بشكل كبير بمزيج اتجاه الالتواء للخيط الأساسي مع اتجاه التقلبات اللاحقة. تتميز الخيوط الملتوية بأفضل الخصائص ، حيث لا تتطابق اتجاهات الالتواءات الأولية واللاحقة (Z / S أو S / Z). في الالتواء الأخير في الاتجاه المعاكس للاتجاه الأساسي ، تكون الخيوط المكونة غير ملتوية حتى يتم إصلاحها بواسطة لفات إعادة اللف. بفضل هذا هم

تشكل خيطًا كثيفًا على شكل دائري وموحد في السماكة. نتيجة لذلك ، يتلقى الخيط الملتوي قوة أكبر ، والمنتجات منه - مقاومة تآكل أكبر. محكميتم استدعاء الخيوط ، ويتم تغيير مظهرها وبنيتها وخصائصها من خلال العلاجات الفيزيائية والميكانيكية والفيزيائية والكيميائية وغيرها من العلاجات. تحتوي الخيوط على حجم متزايد ، وهيكل رخو ، وزيادة المسامية وقابلية التمدد. هذه الميزات هي نتيجة لزيادة تجعد عناصر هيكلها. تشمل هذه الخيوط خيوط نسيجية (كبيرة الحجم) وخيوط متعددة الشعيرات.

يتم الحصول على خيوط كبيرة الحجم ذات استطالة عالية (30٪ أو أكثر) من ألياف تركيبية متعددة الانكماش الأساسي. الألياف عالية الانكماش ، التي يتم شدها بشدة أثناء عملية التصنيع ، تقصر أثناء التبخير ، وبسبب الاحتكاك ، تعطي الألياف منخفضة الانكماش تجعيدًا متموجًا يزيد من مسامية وسمك وحجم الخيط.

ومع ذلك ، فإن الخيوط المنسوجة متعددة الشعيرات ذات فائدة أكبر في الصناعة. هناك ثلاث طرق رئيسية لإنتاج خيوط منسوجة.

تتمثل الطريقة الأولى - الميكانيكية الحرارية - في نقل التجعيد لتنعيم الخيوط الاصطناعية المعقدة عن طريق التواء مكثف ، وتثبيت الالتواء باستخدام المعالجة الحرارية ، متبوعًا بفك الالتواء. بهذه الطريقة ، يتم الحصول على خيوط مطاطية للغاية. تسمى الخيوط التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة من خيوط النايلون المعقدة بالمرونة. إن القابلية الكبيرة للتمدد القابل للانعكاس للمرونة تجعل من الممكن إنتاج منتجات يجب أن تناسب جسم الإنسان جيدًا (الجوارب ، وملابس السباحة ، وما إلى ذلك). تسمى الخيوط المنسوجة من خيوط البولي أميد المعقدة ميرون ، من البوليستر - الميلان.

الطريقة الثانية - التعديل المادي - إعطاء خيوط متعرجة متعرجة ملساء بالحرارة ، ورخاوة عن طريق الضغط (تمويج) لهم في غرف خاصة مع المعالجة الحرارية اللاحقة. يشار إلى الخيوط الناتجة على أنها خيوط ذات قابلية تمدد متزايدة. يسمى الخيط المحكم الذي تم الحصول عليه من خلال عملية الطي مموج. يتم استخدامه لإنتاج أقمشة محبوكة لمجموعة متنوعة من الملابس الخارجية ومجموعة متنوعة من أقمشة الملابس والبدلات.

الطريقة الثالثة - الديناميكية الهوائية - تعطي رخاوة ورخاوة للخيوط الكيميائية من أي نوع عن طريق تعريضها لتدفق هواء مضطرب في حالة غير مشدودة. هذه هي الطريقة التي يتم بها الحصول على خيوط القابلية للتمدد الطبيعي. بهذه الطريقة ، يمكن الحصول على خيوط منسوجة ومركبة مشكلة من أنواع مختلفة من الخيوط الأولية. تسمى هذه الخيوط الملتفة التي تم الحصول عليها من مادة البولي أميد أيرون. يتم استخدامها لإنتاج أقمشة قمصان ذات جودة عالية.

وفقًا للتكوين الليفي ، تكون الخيوط متجانسة ومختلطة وغير متجانسة ومختلطة وغير متجانسة ومجتمعة.

خيوط متجانسة تتكون من ألياف من نفس النوع (قطن ، كتان ، صوف ، حرير ، ألياف كيميائية) ؛ خيوط معقدة تتكون من خيوط أولية من نفس النوع ؛ حيدة. خيوط ملتوية (خيوط قطنية ملتوية ، خيوط فسكوز ملتوية ، إلخ) ؛ خيوط محكم (خيط نايلون مرن ، خيط لافسان ميلان).

الخيوط المختلطة عبارة عن خيوط تتكون من خليط من ألياف ذات منشأ مختلف ، موزعة بالتساوي على المقطع العرضي بأكمله على طول الخيط (على سبيل المثال ، من خليط من القطن وألياف لافسان والصوف وألياف النايلون ، إلخ).

الخيوط الملتوية غير متجانسة ، وتحتوي على خيوط متجانسة من أنواع مختلفة (على سبيل المثال ، خيوط الصوف الملتوية بخيوط النايلون المعقدة) ، وخيوط مختلطة غير متجانسة (على سبيل المثال ، خيوط شبه صوفية من خليط من القطن والصوف ، ملتوية بخيوط معقدة من النايلون) .

مجتمعة هي خيوط محكم تحتوي على أنواع مختلفة من الخيوط المنسوجة وخيوط معقدة كيميائية عادية (على سبيل المثال ، يتكون الخيط المركب Tacon من خيط محكم من الأسيتات ملتوي بخيط معقد من النايلون التقليدي).

من حيث التشطيب والتلوين ، تكون خيوط النسيج قاسية - بدون تشطيب ؛ مبيضة. مصبوغ عادي؛ حامِض؛ مغلي؛ مزيج - من مزيج من الألياف الملونة. مظلل - من ألياف متعددة الألوان أو أكثر ؛ لامع ، غير لامع. يعتمد تشطيب وتلوين خيوط النسيج على تركيبتها الليفية وبنيتها.

أسئلة الاختبار

1. ما هو الغزل؟

2. ما هو الخيط متعدد الشعيرات؟

3. ما هو حيدة؟

4. ما هو الخيط الملتوي؟ ما أنواع الخيوط الملتوية التي تعرفها؟

5. ما هو الخيط المفرد ، اللولب المزدوج؟

6. ما هو الفرق بين الخيط العادي الملتوي والخيط الملتوي الهوى؟

7. ما هو الخيط الملتوي المقوى؟ كيف تختلف عن الخيوط الملتوية العادية والشكلية؟

8. كيف تختلف الخيوط الملتوية في درجة الالتواء؟

9. كيف تختلف الخيوط الملتوية في اتجاه الالتواء؟

10. ما هو خيط ملتوي محكم؟ ما هي ميزات الخيوط المزخرفة؟

11. ما هي أنواع الخيوط الملتوية المزخرفة التي تعرفها؟ ما هي خصائص هذه الخيوط؟

12. كيف يتم إنتاج أنواع مختلفة من الخيوط المنسوجة؟

13. كيف تتميز الخيوط بتكوينها الليفي؟

14. ما هو الخيط المتجانس ، المختلط ، غير المتجانس ، المركب؟

15. ما هي أنواع التشطيب بالخيوط التي تعرفها؟

الخصائص الأساسية لخيوط النسيج

الخصائص الرئيسية التي تميز خيوط النسيج تشمل: السماكة ، الالتواء ، القوة ، القابلية للتمدد ، التفاوت.

تتميز سماكة خيوط النسيج ، وكذلك الألياف ، بالكثافة الخطية T (tex) ، والتي تحددها الصيغة المعروفة بالفعل

حيث م هي كتلة الألياف ، ز ؛ L - طول الألياف ، كم.

يتم تحديد الكثافة الخطية لخيط النسيج بوزن خصلة خيوط ، أي خصلة من خيوط بطول 100 أو 50 مترًا ، متبوعة بإعادة حساب الطول الإجمالي للخيوط بالكيلومترات وحساب المؤشر وفقًا للصيغة أعلاه. يمكن حساب الكثافة الخطية للخيط باستخدام طول الخيط بالأمتار ، وفقًا للصيغة

T \ u003d (1000t) / 1 ،

حيث م هي كتلة الألياف ، ز ؛ / - طول الألياف ، م.

تعتمد سماكة الأقمشة والتريكو وغير المنسوجة على سمك الخيوط. يسمح استخدام الخيوط الرفيعة بالحصول على أقمشة وشبكات أرق من مواد النسيج.

يتم تحديد تطور الخيوط بعدد التقلبات أو المنعطفات لكل 1 متر من طول الخيوط. يتم تحديد هذا المؤشر على الجهاز - krutkomer. تطور الخيط يعتمد على سمكه. كلما كان الخيط أكثر سمكًا ، قل عدد الالتواءات لكل متر واحد من طول الخيط.

لكي نتمكن من مقارنة درجة التواء الخيوط ذات السماكات المختلفة ، يتم إدخال مؤشر يسمى معامل الالتواء ب. يتم حسابه وفقًا للصيغة

حيث K هو عدد التقلبات لكل متر من طول الخيط ؛ كثافة الخيط الخطي T ، تكس.

يشير عامل الالتواء المنخفض إلى أن الخيط ناعم وليس ضيقًا ولا مرنًا. مرتفع - أن الخيط مرن ، كثيف ، رقيق ، صلب.

تؤدي الزيادة في عدد التقلبات إلى زيادة قوة الخيط ، لكن الزيادة في قوة الخيط لها حدود.

يتم الحصول على الأقمشة الضخمة الناعمة من خيوط ناعمة ذات التفاف لطيف (صغير). يتيح استخدام خيوط الالتواء العالية إنتاج أقمشة جافة وكثيفة ومرنة.

تتميز قوة وتمدد الخيط بالمؤشرات التالية: كسر الحمل واستطالة الكسر ، والتي يتم تحديدها عند اختبار الجلد ، أي خصلة من خيوط بطول 100 أو 50 متر على آلة تمزيق. تُظهر القوة التي ينكسر عندها الجلد الحمل المكسور في centinewtons (cN) ، والذي يميز قوة الخيوط. في لحظة التمزق ، يتم أيضًا إصلاح استطالة الكسر ، المقاسة بالمليمترات.

تتم معالجة الخيوط ذات القوة المنخفضة بشكل أسوأ في صناعة النسيج. لوحظ تكسرها المتكرر ، مما يؤدي إلى انخفاض جودة الأنسجة. يشير الاستطالة الصغيرة للخيط عند الكسر إلى صلابة الخيط ومقاومته للتمدد.

يعد عدم استواء أو تفاوت الخيط في الكثافة الخطية مؤشرًا أساسيًا على جودة الخيط. يمكن أن تكون الخشونة نتيجة لتفاوت الألياف في الطول والسمك والتجعيد والقوة. يمكن أن تحدث في أي مرحلة من مراحل إنتاج الغزل. يتم تحديد التفاوت في الكثافة الخطية بصريًا أو على أدوات خاصة. باستخدام الطريقة المرئية ، يتم لف الخيوط على شاشات ذات لون متباين ، ثم تتم مقارنة عينات الجرح بشكل غير متساو مع معايير بدرجات متفاوتة.

كلما كانت الخيوط أكثر نعومة ، لوحظت انحرافات أقل في السماكة والقوة والتواء طوال طولها.

النسيج

النسيج هو نسيج نسجي يتكون من نسج نظامين متعامدين بشكل متبادل من الخيوط على نول. تسمى عملية تكوين النسيج بالنسيج.،

يسمى نظام الخيوط الموجودة على طول النسيج الالتواء ، ويسمى نظام الخيوط الموجودة عبر النسيج اللحمة.

يتم إنتاج النسيج على ثلاث مراحل:

تحضير السداة واللحمة.

صنع القماش على النول

التخلص من الأقمشة المصنعة.

في المرحلة الأولى ، يتم تحضير خيوط السداة واللحمة لعملية النسيج. يتم لف الخيوط القادمة من مطحنة الغزل في عبوات ملائمة للتثبيت في النول.

يتكون تحضير الالتواء من العمليات التالية: إعادة اللف ، والتواء ، وتحجيم ، وربط الخيوط الفردية في تفاصيل النول.

يتم إعادة لف خيوط الاعوجاج من الكيزان الدوارة أو الأسطح إلى بكرات أسطوانية أو مخروطية كبيرة على آلات اللف. في الوقت نفسه ، يتم الحصول على عبوات ذات أطوال كبيرة ، وتنظيف الخيوط من الشوائب وإزالة نقاط ضعفها. نظرًا لأن إعادة اللف تتم بتوتر معين في الخيط ، يتم الكشف عن نقاط الضعف عن طريق الفواصل. يتم ربط الأطراف المكسورة للخيوط بعقدة نسج خاصة. في آلات اللف الحديثة ، حيث تصل سرعة اللف إلى 1200 م / دقيقة ، يتم تنفيذ ربط الأطراف المكسورة تلقائيًا. خيوط السداة ، الجرح على البكرات الكبيرة ، تذهب إلى الاعوجاج.

يتمثل الالتواء في حقيقة أن خيوط الالتواء من عدد كبير من البكرات (من 200 إلى 600 أو أكثر) ملفوفة بالتوازي مع بعضها البعض بنفس الشد على بكرة كبيرة ذات حواف. يسمى هذا الملف عمود الاعوجاج. يجب أن تكون جميع خيوط الالتواء الموجودة على عمود الالتواء من نفس الطول. يتم تنفيذ عملية الالتواء على آلة تسدية خاصة. سرعة الالتواء - 800 م / دقيقة. يتم تغذية خيوط السداة من عمود الالتواء إلى الحجم.

يُطلق على التحجيم لصق خيوط السداة باستخدام مادة لاصقة خاصة. التحجيم يعطي خيوط الاعوجاج نعومة وقوة. هذا مهم للغاية من أجل منع انكسار الخيط الملتوي أثناء عملية النسيج بسبب التآكل على جزء النول.

يتم طهي التحجيم بشكل منفصل ثم إدخاله في آلة التحجيم. تشتمل تركيبة الضماد على المواد اللاصقة ، والتليين ، والمطهرات ، وعوامل الترطيب - وهي المواد التي تجعل الخيوط رطبة. قد تختلف تركيبة الضمادة حسب نوع القماش.

خيوط السداة ، التي تمر تحت الشد عبر آلة التحجيم ، يتم ارتداؤها ، وعصرها ، وتجفيفها ، وفصلها واحدة تلو الأخرى ، وتوضع متوازية وعلى مسافة متساوية من بعضها البعض ، وتُلف على عمود يسمى عارضة النسيج. سرعة حركة الاعوجاج في ماكينة التحجيم من 12 إلى 75 م / دقيقة. آلات النسيج لإنتاج الأقمشة لمختلف الأغراض والتركيبات الليفية لها عروض مختلفة. لذلك ، يتم تثبيت عارضة نسج بعرض مناسب على آلة التحجيم.

قبل تثبيت عارضة النسيج على النول ، يتم تثقيب الاعوجاج وربطه. السبر أو السبر هو عملية يتم فيها ربط كل خيط من الاعوجاج بترتيب معين من خلال تفاصيل النول: اللاميلا والعينين وأسنان القصب.

الصفيحة عبارة عن صفيحة معدنية رفيعة بفتحة دائرية يتم من خلالها ربط خيط السداة. تُستخدم الرقائق لإيقاف النول تلقائيًا عندما ينكسر خيط الالتواء. عدد الصفائح يساوي عدد خيوط الاعوجاج في الاعوجاج ، وبالتالي عدد الخيوط في الاعوجاج في النسيج.

يقع إطار العمود ، أو العمود ، عبر عرض النول بالكامل. يتكون من شريطين أفقيين يوضع أحدهما تحت الآخر. يتم تثبيت الحواجز ذات العين في منتصف كل رأس عموديًا بين الألواح. يتم تمرير خيوط السداة من خلال عيون الرأس - واحدة من خلال كل عين. توفر إطارات العمود تشكيل سقيفة لوضع خيط اللحمة. يعتمد عدد الإطارات الصلبة على نوع نسج القماش ويتراوح من 2 إلى 32. يتوافق عدد الحواف مع عدد خيوط الاعوجاج في الوبر ، ولكن الترتيب الذي يتم فيه ربط الخيوط في عيون heddle يعتمد على نسج القماش.

تعمل القصبة أيضًا بالعرض الكامل للنول وتتكون من ألواح معدنية مسطحة مثبتة رأسياً على شريحتين. تسمى الصفائح المعدنية بأسنان القصب. تُستخدم القصبة في تثبيت خيط اللحمة الذي تم وضعه حديثًا على الخيط السابق ، وكذلك للحفاظ على ترتيب موحد ومتوازي لخيوط السداة أثناء النسج. كل خيط اعوجاج يشق طريقه بالتتابع بين أسنان القصب.

يتم عمل اختراق خيوط السداة في فتحات اللاميلا وعيون الأفراس وبين أسنان القصب بواسطة آلة تثقيب خاصة. يتم التنظيف يدويًا بواسطة عاملين. تقوم وحدة التغذية بتغذية خيوط الالتواء واحدة تلو الأخرى ، ويقوم القاطع بسحب جميع الخيوط من الأول إلى الأخير من خلال تفاصيل النول بخطاف خاص. مع مثل هذه المنظمة ، يتم غربلة 1000-2000 موضوع في الساعة.

يتم الكنس عند إعادة تعبئة النول لإنتاج نوع جديد من القماش أو عند استبدال الأجزاء البالية من النول. إذا تم إنتاج نفس القماش على النول ، ففي هذه الحالة لا يتم إجراء الثقب ، ولكن يتم ربط أطراف الخيوط المقابلة للالتفاف الجديد من السداة الجديدة (مرفقة) بنهايات الاعوجاج القديم. عند ربط أطراف السداة ، يتم استخدام ماكينات الغرز بسرعة حياكة 5000 عقدة في الساعة أو أكثر. لبدء النول ، يتم سحب العقد المتصلة بعناية من خلال فتحات الصفائح ، وعيون القباب ، وأسنان القصب.

هناك آلات أوتوماتيكية مستخدمة لتثقيب خيوط السداة.

يعد تحضير اللحمة للنسيج عملية أبسط تتكون من لف الخيوط على مكبات مكوكية خشبية خاصة وترطيب الخيوط.

يعد اللف على مكبات المكوك ضروريًا إذا كان سيتم النسيج على أنوال المكوك. يتم إجراء هذه العملية على آلات لف اللحمة بسرعة 300 م / دقيقة.

يتم إجراء ترطيب الخيوط بحيث لا يتم لف عدة لفات من الخيط في نفس الوقت أثناء وضع خيط اللحمة من بكرة المكوك ، مما يؤدي إلى تكوين عيوب في النسيج. يتم إجراء ترطيب خيوط من تركيبة ليفية مختلفة بطرق مختلفة. يتم الاحتفاظ بخيوط القطن والكتان في غرف ذات رطوبة عالية ، ويتم تبخير خيوط الصوف ، ويتم استحلاب الخيوط الحريرية والكيميائية.

في المرحلة الثانية ، يُصنع القماش على نول (الشكل 13). من العارضة المنسوجة (1) ، تمر خيوط السداة (2) حول الصخر (3) ، و lamellas (4) ، و heddle eyes (5) و reed tooth (6). عند رفع وخفض الإطارات الرأسية بالتناوب (5) ، تشكل خيوط الالتواء سقيفة يوضع فيها خيط اللحمة (7). Berdo (6) ، بسبب الحركة المتأرجحة لآلية باتان (8) ، عند الانتقال إلى اليمين ، يقوم بتثبيت خيط اللحمة على حافة القماش (9) ويتحرك إلى الموضع الأيسر. يتم تحريك النسيج الناتج ، الذي ينحني حول الصدر (10) وفاليان (11) ، بواسطة منظم السلع ويتم لفه على بكرة السلع (12). وهكذا يكون الالتواء ، الذي ينفك عن عارضة النسيج ، دائمًا في حالة مشدودة.

نتذكر بالفعل أنه من أجل زراعة القطن ، فإنه يتلقى جرعات ضخمة من الأسمدة الكيماوية والمبيدات الحشرية ومبيدات الأعشاب ، والتي تم حظر الكثير منها منذ فترة طويلة في أوروبا.

1. يتم قطف القطن يدويًا أو ميكانيكيًا، حصاد الحبوب ، في حالة التجميع الميكانيكي ، بالفعل في هذه المرحلة ، يحدث فصل الألياف عن بقية النبات بمساعدة المواد الكيميائية الضارة.
2. تنظيف.أنتجت لفصل الألياف من الحطام المختلفة.
3. الغزل واللصق.
   بعد التنظيف ، يتم غزل الألياف في خيوط. يتم لصق الخيوط لإعطائها القوة وحمايتها من الانكسار أثناء الاحتكاك أثناء عملية النسيج أو الحياكة. للقيام بذلك ، يتم غمر الخيوط في محاليل تعتمد على النشا والراتنجات الاصطناعية والدهون.
4. تبييض.الغرض من التبييض هو جعل الألياف بيضاء قدر الإمكان. ذات مرة ، تم تبييض الخيوط والأقمشة في الحقول ، بمساعدة التعرض لأشعة الشمس. اليوم تستخدم الكيمياء لهذا الغرض. المنتجات التي تحتوي على الكلور مثل المبيض ، أو كلوريد الصودا أو بيروكسيد الهيدروجين.
5. تنظيف القماش من المادة اللاصقةالمستخدمة في الخطوة 3. لهذا ، يتم استخدام المواد الكيميائية.
6. تلوين.
   في الصناعة ، تستخدم المواد الكيميائية الاصطناعية فقط للتلوين. يوجد أكثر من 4000 صبغة تنتمي إلى مجموعات مختلفة من المواد الكيميائية.
   يسبق استخدام الأصباغ الكيميائية استخدام مجموعة من المواد الكيميائية الأخرى: الإغراء ، ومسرع اللون ، وعامل الترطيب ، والعامل المخلب ، ومزيل الرغوة ، والمحفز ، والمجلدات ، والمكثفات ، وغيرها الكثير.

   إذا كتبت بالتفصيل عن الأصباغ ، يمكنك كتابة كتاب كامل. نحن نفرد مجموعتين فقط على أسس مادية:

   • - صبغة صبغية. لا تذوب في الماء. تستخدم أساسا لصباغة الألياف الاصطناعية. تسبب الحساسية ، وبعضها مسرطنة.
   • - أصباغ قابلة للذوبان. يستخدم للألياف الطبيعية والاصطناعية. هناك تفاعلية ، حمضية ، قلوية. بعضها ينتمي إلى أصباغ الآزو.
7. Appretura.وهل ظننت أن القماش مصبوغ ، وهذا كل شيء؟ يمكنك خياطة؟ في الصناعة - لا شيء مثل ذلك! يجب أن تخضع الأنسجة لسلسلة من العمليات تسمى الضماد. الغرض من هذه العمليات هو تغيير مظهر النسيج ، لمنحه صفات ذات قيمة للمستهلكين ، وأحيانًا لجعل النسيج أثقل. بعض التشطيبات ميكانيكية بحتة (بيلينغ ، حلاقة ، تجعيد) ، لكن معظمها كيميائي. فيما يلي الأكثر شيوعًا:
   * المرسرة. إضفاء مظهر حريري على القطن والاستعداد للصباغة. تنقع الخيوط في محلول من الصودا الكاوية عند درجة حرارة 0 درجة. ثم يتم غسل الخيوط بمحلول حمضي لتحييد بقايا الصودا الكاوية.
   * تشطيب مضاد للتجعد. في أغلب الأحيان عن طريق تطبيق راتنجات الفورمالديهايد.
   * الأزرق - لتعزيز تأثير البياض. يتم استخدام العديد من المواد الكيميائية المشتقة من ثنائي بنزيليدين ، بيرازول ، بنزازول
   * علاج مضاد للمماطلة. يستخدم للصوف. في أغلب الأحيان مع استخدام الفورمالين.

   إيكاترينا تاراسوفا

ومن الجدير بالذكر أنه في روسيا ، كان يُطلق على القطن في الأصل اسم ورق القطن. في العديد من الأعمال الأدبية الكلاسيكية ، يمكن العثور على تعبير "غطاء الورق". وهذا ليس غطاء رأس مصنوعًا من الورق مألوفًا لنا الآن ، ولكنه مجرد عنصر خزانة ملابس مصنوع من نسيج القطن. لذلك فإن مفهومي "القطن" و "القطن" متطابقان.

من أين يأتي القطن

إنه يأتي من القطن. وهي شجيرة يصل ارتفاعها من 0.5 إلى 3 أمتار حسب الأنواع. لها ترتيب حلزوني للأوراق ونظام جذر النقر. حوالي 40 نوعًا من القطن معروف ، لكن القليل منهم فقط يزرع.

يتفتح البراعم في زهرة ، ثم يحدث التلقيح الذاتي ، وتتحول الزهرة إلى صندوق يبدأ في النضج ويفتح (Hlopok tsvetok و Hlopok korobochka). يتم إطلاق الألياف المنبتة من البذور (Odin hlopchatnik) في الضوء.

كل ليف عبارة عن خلية أنبوبية ميتة. طوله أكبر بعدة آلاف من المرات من عرضه. يتكون أساسًا من السليلوز ، ولكنه يحتوي أيضًا في شكله الخام على بعض الراتنجات والشموع.

القطن محبة للحرارة. درجة الحرارة المثالية لها حوالي 30 درجة مئوية. يحب الشمس والرطوبة. لا تنمو بشكل جيد في الطقس البارد أو الحار. ومن بين الدول الرائدة في صادرات القطن الصين والهند والولايات المتحدة.

جمع القطن ومعالجته

مزارع القطن واسعة جدًا (Hlopkovoe pole) بحيث يتم حصاد القطن عن طريق الميكنة. ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة لها عيب يتمثل في إدخال أجزاء غير مرغوب فيها من النبات في المحصول. التجميع اليدوي أكثر دقة ، لكنه أقل إنتاجية بعشر مرات.

يتم تنظيف القطن المجمع. يحدث مثل هذا. تأتي بالات القطن من نقاط التجميع إلى المصنع. هناك يتم فتحها وحفظها ليوم واحد لما يسمى بـ "الإزهار". بعد ذلك ، يتم تحميل القطن على آلات خاصة ، حيث يتم تفكيكه وتنظيفه من الشوائب والبذور غير الضرورية. ثم يمر القطن بعملية تنظيف نهائية.

ألياف القطن الناتجة ملتوية ومضغوطة. لا يتم التخلص من البذور: سيُزرع بعضها مرة أخرى ، وسيذهب البعض الآخر إلى الزيت ، وسيصبح الزيت المتبقي علفًا للماشية.

إنتاج الأقمشة القطنية

يتم نسج الخيوط من ألياف القطن. يتم لصقها بمحاليل تعتمد على الراتنجات والدهون والنشا لتحمل الضغط الميكانيكي بنجاح أثناء المعالجة الإضافية.

بعد ذلك يأتي التبييض. في السابق ، كان ضوء الشمس بمثابة مبيض ، ولكن الآن يتم استخدام تقنيات أكثر حداثة - حلول ، والتي تشمل مواد تعتمد على الكلور أو بيروكسيد الهيدروجين.

في المرحلة التالية ، يتم غسل الغراء المستخدم مسبقًا.

أحيانًا يكون القماش مصنوعًا من خيوط مصبوغة بالفعل. في حالات أخرى ، يتم صبغ النسيج المبيض ، الذي يصبح أثناء المعالجة مائيًا تمامًا (يمتص الماء مع الشهية) ، بمواد تركيبية خاصة ، يوجد أكثر من ألف منها في الصناعة.

أثناء عملية الإنتاج ، يمكن أيضًا إخضاع القطن لما يسمى بالتشطيب ، وهو أمر يستحق الحديث عنه بمزيد من التفصيل.

التشطيب عبارة عن سلسلة من العمليات التي تمنح النسيج الخصائص الاستهلاكية الضرورية. هناك أنواع ميكانيكية مثل الحلاقة والتنظيف بالفرشاة ، لكن معظمها يتم باستخدام المواد الكيميائية.

الأزرق ، على سبيل المثال ، يعزز تأثير البياض. يتحدث اسم النهاية المضادة للتجعد ، والتي تستخدم راتنجات الفورمالديهايد ، عن نفسها. وبالطبع ، فإن المرسرة هي نقع الألياف أو الخيوط أو النسيج النهائي في الصوديوم الكاوية عند درجة حرارة صفر. تعطي هذه العملية نسيجًا حريريًا وقوة وقدرة على الحفاظ على شكله.

القطن أو القطن ، النسيج متين ومظهر جذاب ومقاوم للتآكل. المنتجات المصنوعة منه لطيفة الملمس ، وتغسل جيدًا ولها خصائص استرطابية ممتازة (يمكن للقطن امتصاص الرطوبة حتى 15-20 ٪ من وزنه دون الشعور بالبلل). القطن هو المادة الأكثر شيوعًا في صناعة النسيج ، وربما يوضح ذلك كل شيء.