أساسيات تقنية الخياطة. المعالجة الحرارية الرطبة للملابس

بناءً على طلب أعضاء المنتدى ، ظهرت هذه الفئة الرئيسية ، شكرًا لكل من شجعني على إنشائها!

يمكن أن يكون الكم المثبت أحادي التماس وثنائي التماس.

إذا كان القماش الذي تعمل به ثقيلًا أو ناعمًا جدًا ، أو فضفاضًا ، فيجب تقوية خط فتحة الذراع بغطاء لاصق أو شريط غير منسوج مكوي - شريط لاصق رقيق مقطوع بشكل غير مباشر مع خط غرزة سلسلة في المنتصف. .

تصحيح النمط.

تحقق من نمط الكم لإجراء أي تعديلات ضرورية ، فعادةً يجب أن ينتهي طول الكم عند العظم عند الرسغ ، ويجب أن يزيد العرض بمقدار 5 سم عن حجم الجزء العلوي من الذراع من أجل حرية الحركة.

اقرأ الوصف الخاص بطرازك: معلومات حول وجود / عدم وجود حفاضات للكتف.

كن حذرًا ، إذا قمت بضبط حافة الكم ، فتأكد من ضبط فتحة الذراع والعكس صحيح.

الهيكل السفلي.

تدعم مساند الذراعين وزن نسيج kukawa وتساعد الكم على النزول بشكل جيد من خط الكتف ، وبمساعدتهم ، لا يبرز خط التماس.

لعمل هذه القطعة ، قم بقطع مستطيل مائل من الفانيلا الصوفية أو آلة فصل الشتاء الاصطناعية الرفيعة بعرض 7.5 سم وطول 10-15 سم لكل فتحة. على الحافة الطويلة ، قم بعمل طية بعمق 2.5 سم. ضع الطية في المنتصف على طول التماس يجب أن يكون الجانب العريض أقرب إلى الكم ، وتكون الحواف الخام داخل طوق الكم.خيط podokatniki مع غرز مخفية.

الأكمام مناسبة بشكل خاص إذا كانت "مبطنة" بـ Volumenvlies 248. ارسم خطًا إضافيًا من الحشية على طول الياقة (انظر الصورة) انسخها كقطعة منفصلة. استخدم هذا النمط لقص حشية Volumenvlies بدون بدلات التماس. ربط الغراء مع نفس اتجاه خيط الحبوب كما هو الحال في الكم: في الجزء العلوي مع وجود بدل التماس ، في الأسفل - 1.5 سم أقصر من النموذج.

عمل كم ثقب.

ميزة خاصة للكم هي أن الجزء العلوي (الحافة) يجب أن يكون بالضبط على الكتف قبل خياطة الكم بالكامل في فتحة الإبط.

قم بخياطة صف واحد من غرز الجلوس بجوار خط التماس داخل بدل التماس ، وخيط الصف الثاني 5-6 مم من الأول ، وأيضًا ضمن بدل التماس.

ابدأ في تشكيل حافة الجلبة ، وقم بتمديد خيوط الجلوس قليلاً ، واسحب العرض الإضافي إلى منطقة الحافة.

اطوِ الجوانب اليمنى ، وطابق الجوانب اليمنى ، وقم بمحاذاة جميع العلامات وقم بتثبيت الكم في فتحة الذراع ، ثم قم أولاً بمطابقة اللحامات والعلامات ، ثم قم بتوزيع العرض بين المسامير. اربط الخيوط لتأمين التجمعات عند الحافة.

وضع الأكمام.

تشكيل الأكمام.

إذا كنت راضيًا عن كيفية تثبيت الكم في فتحة الإبط ، فيمكنك المتابعة إلى التثبيت النهائي لشكله. قبل إزالة كم الشرابة من فتحة الإبط ، قم بعمل علامات إضافية إذا كنت قد أجريت أي تغييرات على فتحة الإبط أو فتحة الإبط. دبابيس ملونة والخيط سيساعدك ، ليكون بمثابة طوابع زمنية على القماش الخاص بك.

افصل الغلاف عن المنتج وضع الغلاف على وسادة الكي. امسك المكواة فوق القماش ، ووجه البخار بحيث يتقلص النسيج تحت تأثير الرطوبة الساخنة ويأخذ الشكل المطلوب. اترك الغلاف حتى يجف ويبرد قبل الانتقال إلى الخطوة التالية.

خياطة الأكمام.

قم بخياطة الكم مرة أخرى في فتحة الإبط ، وتحقق من الملاءمة مرة أخرى باستخدام وسادة الكتف (إذا كانت متوفرة) وعندما تكون راضيًا عن المظهر ، قم بالخياطة من جانب الكم.

على سطح مستوٍ ، قم بكي التماس بطرف المكواة داخل بدل التماس.

من أجل كي المواد الرقيقة والحساسة ، يتم توفير فوهة خاصة على صفيحة المكواة ، مما يسمح لك بالكي دون الإضرار بهذه المواد.

اقرأ عن أسرار منظمة التجارة العالمية في الأقسام ذات الصلة وعضو عضو منتدانا.

تقنية الخياطة

ملاحظات المحاضرة

لطلاب التخصص بدوام كامل وبدوام جزئي

260901 "تكنولوجيا الملابس"

دار النشر YURGUES

UDC 687.1 (07)

بي بي سي 37.24ya73

جمعتها:

وعلم المواد "جراحي

ف. فودوريزوفا

المراجعون:

مرشح العلوم التقنية ، أستاذ مشارك بقسم تكنولوجيا منتجات الخياطة

وعلم المواد "جراحي

إل. أنيكيفا

مدير Silhouette LLC ، شاختي

إل. كوفاليفا

T384 تكنولوجيا الملابس: ملاحظات محاضرة / جمعها ف. فودوريزوفا. - المناجم: دار النشر YURGUES ، 2008. - 182 ص.

الغرض من تدريس تخصص "تكنولوجيا الملابس" هو دراسة الأحكام الأساسية لتكنولوجيا إنتاج الملابس ومهام صناعة الملابس. تخصص "تكنولوجيا الملابس" هو موضوع خاص لطلاب التخصص 260901 ، والذي يحدد الملف الشخصي لمهندس تقني لإنتاج الملابس.

تم تطوير ملخص المحاضرات وفقًا لبرنامج عمل تخصص "تكنولوجيا الملابس" لطلاب تخصص 260901 "تكنولوجيا الملابس". يشمل أساسيات تكنولوجيا تصنيع الملابس ؛ عمليات تصنيع الملابس الجاهزة (طرق المعالجة) وإعداد المواد وقطعها.

UDC 687.1 (07)

بي بي سي 37.24ya73

© دولة جنوب روسيا

جامعة الاقتصاد والخدمة ، 2008

© Vodorezova V.F. ، تجميع ، 2008

المقدمة أربعة

1. أساسيات تكنولوجيا تصنيع الملابس .. 5

1.1 مقدمة ، آفاق تطوير إنتاج الملابس.

المخطط العام والمراحل الرئيسية للعملية التكنولوجية لمؤسسات الخياطة. 5

1.2 الغرز والخطوط والدرزات .. 7

1.3 خصائص الغرز الآلية وغرز الخيوط. عشرة

1.4 أدوات عمل ماكينات الخياطة. أربعة عشرة

1.5 عمليات تشكيل الغرز والخطوط الآلية. 19

1.6 الخصائص والتطبيق التكنولوجي

آلات الخياطة. 25

1.7 الترابط اللاصق للملابس. 30- لحام المواد البلاستيكية الحرارية

1.8 المعالجة الحرارية الرطبة للملابس. 38

2. عمليات تصنيع الملابس الجاهزة .. 44

2.1. الخصائص العامة لطرق معالجة الأجزاء وتجميعها

ووحدات الملابس وعمليات تصنيع الملابس الجاهزة. 44

2.2. المعالجة الأولية لتفاصيل الملابس .. 49

2.3 العملية التكنولوجية لمعالجة وتجميع الجيوب. 54

2.4 العملية التكنولوجية لمعالجة وتجميع الألواح. 71

2.5 العملية التكنولوجية لمعالجة وتجميع الياقات. 79

2.6. عملية المعالجة والتوصيل التكنولوجية

مع منتج بطانة ، وسادة تدفئة. 88

2.7. العملية التكنولوجية لمعالجة الجلب والاتصال

لهم مع المنتج. 94

2.8. العملية التكنولوجية لمعالجة الحواف العلوية

وأسفل البنطلونات والتنانير. 99

2.9 العملية التكنولوجية لتجهيز الفساتين ،

قمصان رجالية. 106

2.10. العملية التكنولوجية لمعالجة منتجات التريكو. 129

2.11. العملية التكنولوجية لتجهيز المنتجات

من الفراء الصناعي. 134

2.12. العملية التكنولوجية لمعالجة المنتجات الجلدية. 136

2.13. التشطيب النهائي للملابس الجاهزة. مراقبة الجودة الفنية للملابس. 140

3. مواد التحضير والقطع 143

3.1. حساب تخطيطات الأنماط والأرضيات. 143

3.2 طرق تشكيل أنماط الأنماط. الاستخدام الرشيد للمواد. 146

3.3 تقنين استهلاك المواد. 152

3.4. حساب قطع المواد في التزيين .. 155

3.5 العملية التكنولوجية لتحضير المواد للتقطيع .. 158

3.6 العملية التكنولوجية لقطع المواد. 163

3.7 الأسس النظرية لمواد القطع. 171

المراجع .. 179

المقدمة

أهداف النشاط المهني للخريجين في تخصص 260901 "تكنولوجيا الملابس" هي الملابس والمواد المختلفة للصناعة الخفيفة والعمليات التكنولوجية والمعدات والتوثيق التنظيمي والتقني وطرق ووسائل الاختبار ومراقبة الجودة للمواد ومنتجات الصناعة الخفيفة .

الخريج الذي أكمل دورة في تخصص 260901 "تكنولوجيا الملابس" يحصل على مؤهل "مهندس". يمكن للمهندس في هذا التخصص الانخراط في الأنواع التالية من الأنشطة المهنية:

الإنتاج والتكنولوجي ؛

التنظيمي والإداري ؛

البحوث التجريبية؛

تصميم.

"تكنولوجيا الملابس" هو التخصص الرئيسي الخاص ويتم دراستها من قبل الطلاب بدوام كامل وبدوام جزئي في 3 و 4 دورات.

يوفر المنهج محاضرات وفصول معملية ، وتنفيذ ثلاثة عناصر تحكم (لطلاب الكلية القطبية) وورقة فصل دراسي واحدة ، والتحكم في معرفة الطلاب في كل دورة.

يحدد المعيار التعليمي للولاية للتخصص 260901 "تكنولوجيا الملابس" المتطلبات التالية لمستوى إتقان محتوى التخصص.

طالب علم يجب ان يعرف : حالة وآفاق تطوير صناعة الملابس والصناعات المرتبطة بها ؛ متطلبات كفاءة الإنتاج ؛ أساسيات تكنولوجيا الملابس ؛ عمليات تصنيع الملابس والتريكو ومنتجات الفراء ؛ الوثائق التنظيمية والفنية للمنتجات النهائية ؛ اتجاهات واعدة لتحسين عمليات تصنيع الملابس الجاهزة.

طالب علم يجب ان يكون قادرا على : لاستخدام المعرفة بالعلوم الهندسية العامة في دراسة تكنولوجيا الملابس ؛ الأساليب العقلانية الخاصة في البحث عن المعلومات العلمية والتقنية وتخزينها واستخدامها ؛ تنظيم وإجراء البحوث العلمية ؛ العمل مع آلات الخياطة الحديثة والآلات شبه الأوتوماتيكية ؛ معالجة نتائج التجارب بما يتوافق مع الإنجازات العلمية الحديثة باستخدام الأساليب الرياضية وتكنولوجيا الكمبيوتر.

الأهداف الرئيسية للانضباط هي: تكوين معرفة المتخصصين في المستقبل في مجال عمليات تجهيز الملابس. تنمية المهارات العملية والقدرة على تطوير العمليات التكنولوجية التقدمية لتصنيع الملابس بما يتوافق مع التطور الحديث للتكنولوجيا والتكنولوجيا.

يتم توحيد المعرفة النظرية في أداء الأوراق المختبرية والفصل الدراسي ، في عملية الوفاء بواجباتهم الوظيفية في التخصص في مؤسسات الإنتاج أو التصميم والهندسة ، وكذلك في عملية الدراسات الفردية والعمل المستقل.

يعتمد تخصص "تكنولوجيا الملابس" على التخصصات التالية في المنهج: "علم المواد لمنتجات الصناعات الخفيفة" ، "الرياضيات" ، "المعلوماتية" ، "أساسيات التكوين" ، "تصميم الملابس" ، "التدريب المهني" ، إلخ.

شركات الخياطة

تنتمي شركات الخياطة الحديثة إلى مجال الإنتاج الصناعي (الضخم) للملابس والشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم. فهي متنوعة من حيث التخصص ، والقدرة ، وظروف الإنتاج ، وما إلى ذلك. في ظروف علاقات السوق والمنافسة العالية ، يجب أن يكونوا متنقلين ، ويضمنوا إنتاج مجموعة واسعة من النماذج ذات الإنتاجية العالية ومستوى معين من جودة المنتج. ينعكس الوصف الأكثر اكتمالا للمؤسسات الحديثة في المصدر.

يتم زيادة كفاءة المؤسسات من خلال استخدام التكنولوجيا المتقدمة وتنظيم الإنتاج ، والمعدات التكنولوجية الحديثة باستخدام المكونات الإلكترونية وأنظمة التحكم في المعالجات الدقيقة ، والتي تسمح بأتمتة عدد من الوظائف ، مما يزيد من قوة وجودة الاتصالات.

تكنولوجيا- مجموعة من طرق المعالجة أو التصنيع أو تغيير الحالة أو الخصائص أو شكل المواد الخام أو المواد أو المنتجات شبه المصنعة ، التي تتم في عملية تصنيع المنتجات.

مهمة التكنولوجيا كعلم- تحديد أوجه الانتظام الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية وغيرها من أجل تحديد واستخدام عمليات الإنتاج الأكثر كفاءة واقتصادية في الممارسة العملية.

معالجة- مجموعة من الإجراءات المتسلسلة لتحقيق نتيجة. العملية التكنولوجية لتصنيع الملابس الجاهزة- مجموعة معقدة من تفاعلات أدوات العمل مع المادة التي تتم معالجتها ، ونتيجة لذلك يتم تجميع الأجزاء المقطوعة في عقد ، ثم في وحدات التجميع والمنتج ككل.

يظهر مخطط العملية التكنولوجية لمؤسسات الخياطة في الشكل 1.

أرز. 1. مخطط العملية التكنولوجية لمؤسسات الخياطة

لتنفيذ هذه الأعمال ، يشتمل هيكل إنتاج شركات الخياطة على ورش تحضيرية ، وتقطيعية ، وتجريبية ، وخياطة. بالإضافة إلى ذلك ، من المخطط إنشاء مستودع للمنتجات النهائية ، والإنتاج الإضافي (الإصلاح والميكانيكي ، وتوليد البخار ، والطاقة) ، وما إلى ذلك.

عملية تكنولوجية- حجم العمل الذي يكون تقسيمه إلى أجزاء مستحيلًا أو غير عملي. على سبيل المثال: خياطة الأجزاء الوسطى من الظهر ؛ طحن الجوانب قم بكي الياقة ، إلخ. يتم تحديد الاستثناءات من هذه القاعدة من خلال الملاءمة التكنولوجية. على سبيل المثال ، يمكن تقسيم خياطة الأجزاء الأمامية لأكمام البطانة إلى عمليات تكنولوجية:

1) غرز الأجزاء الأمامية من أكمام البطانة ، مع ترك منطقة غير مخيطة لقلب المنتجات على الجانب الأمامي ؛

2) غرز الجزء غير المخيط من التماس الأمامي لأكمام البطانة.

العملية التنظيمية (التكنولوجية)- جزء من العملية التكنولوجية يتم إجراؤها في مكان عمل واحد. إنها وحدة الحساب الرئيسية لتحديد الإنتاجية وتخطيط تحميل المعدات وتقنين العمالة الفنية. في الوقت نفسه ، يمكن لعامل واحد أو أكثر إجراء عملية تنظيمية واحدة ؛ يمكن تركيب قطعة واحدة أو أكثر من المعدات في مكان عمل واحد.

طرق المعالجة- مجموعات مختلفة من العمليات التكنولوجية التي يتم إجراؤها في تسلسل معين وتستخدم لربط وتشكيل ومعالجة الحواف وإنهاء المنتجات.

يعتمد الاختيار الصحيح لطرق المعالجة للمكونات الفردية والمنتج ككل على إنتاجية العمالة وجودة المعالجة واستهلاك المواد والطاقة للمنتج وتكلفته.

في صناعة الملابس ، يتم استخدام طرق المعالجة المتسلسلة والمتوازية والمتسلسلة المتوازية. في ثابتةالطريقة ، تنتقل أداة العمل من جزء من جزء إلى آخر. على سبيل المثال ، يتم قطع جانب الخياطة على ماكينة الخياطة ، وكي التماس بمكواة. في موازى- يتم التلامس على الفور بطول كامل أو سطح المنطقة المعالجة (يتم توصيل الوسادات اللاصقة بأجزاء من المادة الأساسية في المكبس). مثال سلسلة متوازيةطريقة المعالجة - إجراء توصيل الأجزاء على آلات الخياطة والغطاء.

يتم تقديم خصائص تقنية التصنيع المطبقة للمنتج في أنواع مختلفة من التوثيق التكنولوجي:

قائمة (كتاب مرجعي) للعمليات التكنولوجية ، أي التسلسل التكنولوجي للمعالجة

بطاقات التشغيل التكنولوجية

بطاقات دعم هندسة العمليات ؛

رسم بياني (نموذج رسومي) للعملية التكنولوجية.

تم تقديم أمثلة على تصميم هذه الوثائق في ورشة العمل حول "تكنولوجيا الملابس".

غرز ، خطوط ، طبقات

عند دراسة هذا الموضوع ، يُنصح بالتعرف على تشكيلة وتفاصيل الملابس ، ومصطلحات إنتاج الملابس.

معيار الطريق السريع GOST 12807-2003 "منتجات الخياطة. يعطي تصنيف الغرز والخطوط والدرزات "التعريفات التالية للمصطلحات:

غرزة- عنصر واحد من الهيكل ، تم الحصول عليه بطريقة الخيط بين ثقبين متتاليين للمادة بإبرة ، بطريقة بدون خيوط - بين ملامسات الأداة مع الأجزاء المراد توصيلها.

خط- صف متتالي من الغرز.

التماس- صف متسلسل من الغرز على مادة بسمك طبقة واحدة أو أكثر.

اتصال الخياطة- توصيل طبقتين أو أكثر من المواد عن طريق وصلة واحدة أو أكثر.

لتوصيل تفاصيل الملابس ومعالجة قطعها ، يتم استخدام خيوطها أو غراءها أو اللحامات الملحومة أو المبرشمة أو المركبة (طبقات الخيط مع اللصق اللاحق ، طبقات الخيط مع مفاصل مثبتة في الزوايا). في وصلات الغراء ، يتم تثبيت المواد مع الغراء. تستخدم اللحامات خصائص اللدائن الحرارية للمواد الاصطناعية.

اعتمادًا على طريقة التنفيذ ، تكون الغرز والخطوط يدوية وآلية. اعتمادًا على نوع النسج ، يتم تقسيم غرز الماكينة إلى غرز مكوكية وسلسلة.

التكنولوجية معلمات غرزةتحتوي على البيانات التالية: عدد الخيوط (العلوية والسفلية) التي تشكل خطًا ؛ طول الغرزة بالمليمترات (أو عدد الغرز لكل خط 10 مم) ؛ رقم الإبرة والخيط. يتم أيضًا قياس عرض الغرز المتكونة بزاوية على خط الغرز.

معلمات التماس: عرض التماس ؛ عدد الخطوط والمسافة بينها ؛ تواتر الغرز وكثافة شدها في الخط ؛ أرقام الخيط والإبرة.

تردد الإبرةيعتمد على نوع المادة والغرض ونوع التماس الذي يتم إجراؤه. الأكثر شيوعًا هي خطوط اللحامات التي تتعرض لأحمال الشد أثناء تشغيل الملابس (الكتف ، اللحامات الجانبية ، طبقات خياطة الأكمام في فتحات الذراعين ، التماس الأوسط للظهر ، الدرزات المتدرجة والوسطى للسراويل).

عرض التماسيعتمد على نوع المنتج والمواد والتشغيل المنجز. لذلك ، فإن عرض التماس عند خياطة المقاطع الوسطى من الخلف ، والأقسام الجانبية من المعطف ، والسترة ، عند خياطة الأكمام في فتحات الذراعين للمنتج ، وربط الجانب ، والخطوة ، والأقسام الوسطى وامتدادات البنطلون هو 10 15 ملم . عند ربط الأصفاد والأجزاء من المادة الأساسية ، وتحويل الياقات ، وطحن السهام ، يكون عرض التماس 7 10 مم ؛ عند إجراء عمليات التقليب على الياقات ، والأصفاد ، والجوانب ، واللوحات ، وما إلى ذلك. - 5 مم. يتم توصيل أجزاء البطانة والتمديدات إليها وحشية العزل باستخدام خط خياطة بعرض 10 12 مم.

بالإضافة إلى مراقبة معلمات اللحامات ، من الضروري اتباع قواعد عمل اللحامات على الماكينة ، والتي تحدد الترتيب الذي يتم به وضع الأجزاء تحت الإبرة والتسلسل الذي يتم فيه عمل التماس ، ومعرفة أي جزء يجب طحن ، من أي طرف لبدء الاتصال ، إلخ.

وفقًا لـ GOST 12807-2003 "منتجات الخياطة. تصنيف الغرز والخطوط والدرزات "يتم تمييز الفئات التالية من الغرز:

الفئة 100 - غرز سلسلة مكونة من خيط علوي واحد أو أكثر ؛

200 - غرز يدوية (آلية) مكونة من خيط علوي واحد ؛

300 - غرز مكوكية مكونة من خيطين أو أكثر من الخيوط العلوية والسفلية ؛

400 - غرز خياطة متسلسلة مكونة من خيطين أو أكثر من الخيوط العلوية والسفلية ؛

500 - غرز غرز متسلسلة وغرز غرز تتشكل من خيوط علوية أو خيوط علوية أو سفلية أو أكثر ؛

600 - غرز سلسلة مسطحة (مع خيط غطاء) مكونة من خيطين أو أكثر من الخيوط العلوية والسفلية ؛

700 - غرز اللحام.

الغرز والخطوطتتكون من صف واحد من الغرز من نفس النوع الشفرةتتكون من ثلاثة أحرف. الرقم الأول هو فئة الغرز ، والثاني والثالث من نوعه. يوضح الشكل 2 بعض أنواع الغرز.

أ)

ب)

في)

ز)

أرز. 2. أنواع الغرز:

أ) سلسلة مستقيمة ذات خط واحد (كود 101) ؛

ب) دليل مباشر (كود 209) ؛ ج) مكوك أحادي الخط ذو خطين (الرمز 301) ؛

د) مكوك متعرج ثنائي الخيط أحادي الخط (كود 304)

يتم الإشارة إلى الغرز المكونة من غرز أو غرز مختلفة من نفس النوع ، ولكن مرتبة في صفين أو أكثر ، بواسطة رموز غرزة مفصولة بنقطة. على سبيل المثال: 401.502 - سلسلة مستقيمة ذات خطين منفصلين + خياطة ثنائية الخيط وسلسلة تغطيتها. إذا تم تنفيذ السطور في وقت واحد ، فسيتم وضع تسمية الخط بين قوسين ، على سبيل المثال (401.502).

طبقاتعين الشفرةتتكون من خمسة أرقام. الأول هو فئة التماس. الثانية والثالثة - تشير إلى الاختلافات في تكوين طبقات المواد. الرابع والخامس - للاختلافات في موقع نقاط ثقب الإبرة و (أو) صورة معكوسة لتكوين طبقات المواد ، ممثلة بالرقمين الثاني والثالث. يوضح الشكل 3 الاتفاقيات المعتمدة عند تصوير اللحامات.

أ)

ب)

في)

أرز. 3 - الاتفاقيات المعتمدة عند تصوير اللحامات:

أ) من خلال ثقب ؛ ب) ثقب أعمى. ج) اجتاحت قطع من المواد

يوضح الجدول 1 أمثلة لبعض أنواع اللحامات.

الجدول 1

قوة طبقات الخيط

أهم مؤشرات قوة اللحامات هي:

أقصى حمل شد في الاتجاه العرضي للخط ؛

استطالة عند الكسر في الاتجاه الطولي ؛

التحمل مع التمدد المتكرر على طول الخط وعبره.

يتم إجراء اختبار اللحامات في الحالتين الأوليين على آلة اختبار الشد. العينات مطحونة مع خط التماس على طول أو عبر (الشكل 4). في الحالة الأخيرة ، يتم ربط أطراف خيوط الخط بعقدة.

أ)	ب)

أرز. 4. توصيل الأجزاء للاختبار على طول (أ) وعبر (ب) خط اللحام

يعتمد أقصى حمل للشد في الاتجاه المتقاطع للدرز على نوع الخيط ، وعدد الغرز في التماس ، وتكرار الغرز ، ونوع الغرز ، وكثافة وسمك المواد.

إلى عن على التماسيمكن حساب أقصى حمل للشد في الاتجاه العرضي للحام بالصيغة:

(1.1)

أين هو أقصى حمل شد في الاتجاه العرضي للحام ، N لكل 1 سم من اللحام ؛ - عدد الغرز لكل خط 1 سم ؛ - أقصى حمل للخيط ، N ؛ - عامل تصحيح يأخذ في الاعتبار انخفاض قوة الخيوط أثناء الخياطة ؛ نسبة قوة حلقة الغرز في التماس وقوة الخيوط ؛ تصميم التماس ونوع المواد.

تتراوح قيمة المعامل من 0.8 إلى 1.2. فقدان قوة الخيط أثناء الخياطة على آلات الغرز المتشابكة هو 10-15٪ ، غرزة السلسلة - 2 مرات أقل. قوة حلقة الغرز في التماس أقل من قوة خيطين ، لأن الخيوط لا تتمدد فحسب ، بل تخضع أيضًا للضغط في النسيج. في خطوط غرزة السلسلة ، تتشابك الخيوط على السطح ، ويُنظر إلى الحمل من خلال قسمين متوازيين من الخيط العلوي ، وبالتالي يكون الحمل الأقصى عند شد التماس في الاتجاه العرضي 2-3 مرات أعلى. تكون نتائج الحساب وفقًا للصيغة موثوقة إذا كان الحمل الأقصى للدرز أقل من حمل كسر النسيج.

عندما يتم شد التماس في الطوليتم توفير مقاومة الاتجاه للتمدد بواسطة الخيوط والمواد. تنخفض المادة ولا تتمدد الخيوط فحسب ، بل يتم تقويمها أيضًا. غالبًا ما تنكسر المادة أولاً ، ثم الخيوط. استطالة الخيوط القطنية 5-6٪ ؛ التماس على آلة طحن المكوك - 10-15 ٪ ؛ آلة غرزة السلسلة - 30-35٪.

اختبارات قدرة التحملتتم تحت أحمال تحدث بالفعل في الملابس (»16 نيوتن لكل 1 سم من التماس) والاستطالة (2-3٪). تتحمل اللحامات عددًا كبيرًا نسبيًا من دورات الاختبار ، مع زيادة الاستطالة إلى 5-7٪ ، 500 دورة فقط. التحمل للدرزات المخيطة بالسلسلة أعلى.

إبرة

إبرة الآلة (الشكل 6) عبارة عن قضيب فولاذي ذو مقطع عرضي متغير ، يتكون من جزء سميك - لمبة وقضيب بمدخل طويل وأخاديد مخرج قصيرة ، بنقطة 3 ، مع عين 2 على النقطة وشق فوق العين. هذا الجزء يسمى نصل الإبرة. يقع الأخدود الطويل 1 فوق عين الإبرة 2 ، وله عمق وعرض يساوي حوالي نصف قطر النصل ، وهو مصمم لحماية الخيط المدسوس في الإبرة من القرص والاحتكاك في المادة أثناء المرور من الإبرة مع الخيط من خلالها.

في آلات الغرز المتشابكة ، يحتوي عمود الإبرة على أخاديد عميقة طويلة وقصيرة ضحلة. في آلات الغرز المتسلسلة ، يكون كلا التجويفين طويلين ، لأن الإبرة متورطة في شد الغرز ويتم سحب الخيط من خلال الأخدود الناعم من جانب الغرزة السابقة. على جانب الأخدود القصير فوق العين ، تحتوي الإبرة على فجوة لإمساك حلقة الخيط العلوي بالمكوك بشكل أفضل.

وفقًا لـ GOST 22249-82 "إبر لآلات الخياطة. تختلف أنواع وأحجام "الإبر بالطرق التالية:

شكل شحذ النقاط: دائري ، بيضاوي ، ملعقة ، معينية ، ثلاثي السطوح ، مربع. يعتمد اختيار شكل شحذ النقطة على المواد المراد حياكتها. بالنسبة للأقمشة والتريكو ، يتم استخدام أنواع مختلفة من شحذ المخروطي الدائري (من حاد إلى باهت جدًا). لا تقطع مثل هذه الإبر ألياف الخيط ، ولكنها تدفعها بعيدًا عن السطح الجانبي للنقطة ؛

شكل قضيب؛

قطر وطول القارورة ؛

طول الإبرة بأكملها ؛

قطر القضيب. رقم الإبرة هو قطر أو جانب مربع القضيب ، معبراً عنه بمئات المليمتر. للإبرة رقم 65 قطرها د = 0.65 مم.

رئيسي وظائف الإبرةفي عملية تشكيل غرزة: ثقب المادة ، وتمرير الخيط العلوي في ثقب البزل ، وتشكيل حلقة متداخلة من الخيط. في بعض الآلات ، تشارك في شد الغرز ودفع المواد ، وسحب الخيط في حلقة الخيط الخاص بها أو خيط اللوبير ، مما يؤدي إلى إنشاء خط متعرج أو ترتيب آخر للخيوط في الخط.

خدمة النقل. وبير

يحدث تشابك خيوط الغرز المتشابكة بمساعدة مكوك ، يوجد بداخله بكرة بخيط. تستخدم آلات الخياطة خطافًا متذبذبًا أو دوارًا ، وعادةً ما تصنع ثورتين في عملية تشكيل غرزة واحدة. يعد المكوك الدوار أكثر شيوعًا ، لأنه يسمح لك بتطوير سرعة أكبر.

يقع محور دوران المكوك في الآلات ذات الإبرة الواحدة أفقياً ، في آلات ذات إبرتين ومتعددة - عموديًا (الشكل 7).

أرز. 7. مكوك بمحاور أفقية (أ) ورأسية (ب)

عندما يدور المكوك ، لا يدور حامل المكوك ، حيث يتم منع ذلك بواسطة دبوس التثبيت ، الذي يدخل بحرية في تجويف حامل المكوك. بالنسبة لتشكيل الغرز الطبيعي ، يكون حجم أنف المكوك مهمًا (في آلات خياطة المواد شديدة الكثافة ، يكون ممدودًا) وتوقيت الاقتراب من الإبرة وقربه (0.1-0.2 مم). يتم تقديم جهاز المكوك بتفاصيل كافية في المصدر.

في آلات خياطة السلسلة ، بدلاً من المكوك ، يتم استخدام حلقات ذات تصميمات مختلفة ، على سبيل المثال ، نوع الخطاف.

يمكن أن تكون حركات اللوبير (واحد أو أكثر) ، اعتمادًا على نوع الخط: هزازًا ، دورانيًا ، مكانيًا معقدًا.

تغذية الخيط

في ماكينات الغرز المتشابكة موضوع تناول المتابعةفي معظم الحالات ، تكون عبارة عن رافعة ذات عين خيطية متصلة بمنظم شد الخيط.

اعتمادًا على نوع الآلية التي تقودها ، يمكن أن تكون عمليات سحب الخيط مفصلية ، وتدور ، وهزاز (الشكل 8).

أرز. 8. قضيب مفصلي (أ) ودوران (ب) سحب الخيط

في عملية تشكيل غرزة ، تنخفض عين الخيط أولاً ، وتغذي الخيط بالإبرة والخطاف ، وعندما يرتفع ، يشد الغرز.

يتم ضبط شد الخيط السفلي بواسطة منظم الشد في علبة المكوك ، الخيط العلوي بواسطة منظم شد الخيط الخاص به.

يتم تثبيت آلات غرزة السلسلة لتزويد خيوط الإبرة على قضبان الإبرة في الآلات مغذيات الخيطتصميمات مختلفة ، مثل فتحات دليل الخيط وأقراص الفرامل. بالنسبة للخيوط اللولبية ، يتم استخدام مغذيات الخيوط اللامتراكزة والرافعة.

تشكيل الحلقة

يحدث تشكيل حلقة من الخيط عندما تتحرك الإبرة لأعلى من الموضع الأدنى (الشكل 13). يحدث تكوين الحلقة في البداية بسبب تفاعل قوى الاحتكاك F 1 و F 2 خيوط على المادة ، مرونة الخيط ف، ثم قوة إضافية صتفاعل الخيط والجدار السفلي لعين الإبرة.

أولاً ، يتم توزيع الحلقة على جانبي الإبرة ، ثم يتم تحريكها نحو الأخدود القصير ، حيث يتم إزاحتها بالنسبة إلى محور الإبرة في فتحة الثقب. زيادة حجم الحلقة وتحريكها نحو الأخدود القصير يجعل من السهل إمساك الحلقة بأنف الخطاف.

يتأثر حجم وشكل الحلقة بكثافة المادة ، والتواء الخيوط وعدم توازنها ، وخصائصها ، وارتفاع النسيج مع الإبرة ، وعوامل أخرى. العرض الطبيعي للحلقة هو 1.5-2 مم ، ولها أكبر عرض عند مستوى 1.5-2 مم فوق الجدار العلوي للأذن. في هذا المستوى يجب أن يكون أنف المكوك أو اللوبير في اللحظة التي يتم فيها التقاط الحلقة.

يلتقط الخطاف حلقة الخيط العلوي ، ويتوسع ويلتفه حول نصف البكرة. يذهب فرع الحلقة القادمة من الإبرة إلى داخل المكوك ، ويمتد الفرع القادم من الخط من خارج حامل البكرة (الشكل 14).

أرز. 14. مخطط تشكيل الغرز المتشابك المستقيمة:

1 - إبرة 2 - الخيط العلوي 3 - مكوك 4 - بكرة 5 - الخيط السفلي

بعد تدوير الحلقة حول نصف حامل المكوك ، يتم سحب الخيط لأعلى من جانب الإبرة. بفضل هذا ، يتم سحب الحلقة من مقدمة المكوك وتدويرها حول النصف الثاني من حامل المكوك.

وانت تفعل غرز متعرجةعلى الأجهزة التي تنحرف فيها الإبرة ، مع ثقب اليمين واليسار ، يتم تشكيل حلقة من الأحجام العادية في نفس المستوى. لالتقاط الحلقة الثانية ، يجب أن يسافر أنبوب المكوك مسافة مساوية تقريبًا لانحراف الإبرة ، وبحلول هذا الوقت ستغير الحلقة حجمها وشكلها بالفعل. بالنسبة للعملية العادية لتشكيل الغرز ، يتم إزاحة محور المكوك في هذه الآلات بالنسبة إلى نقاط ثقب الإبرة.

في السيارات غرزة السلسلةيلتقط اللوبير الحلقة المشكلة 1 من خيط الإبرة (الشكل 15 أ) ، تتوسع الحلقة مع الأنف 1 ويتم تثبيتها بواسطة الحلقة 2. تتحرك المادة بمقدار مقدار الغرز (الشكل 15 ب). يلتقط اللوبير الحلقة التالية أ 2 (الشكل 15 ج) ويدخلها في الحلقة السابقة أ 1 ، والتي ، مع مزيد من الحركة للحلقة ، تتركها ، وتشكل تشابكًا لخيوط الغرز (الشكل 15 د). عند خياطة غرز مزدوجة ومتعددة الخيوط ، لا يحمل اللوبير حلقة خيط الإبرة فحسب ، بل يُدرج أيضًا حلقة من الخيط الخاص به فيه.

أرز. 15. تشكيل غرزة من غرزة سلسلة مستقيمة ذات خط مفرد أحادي الخيط

شد خيوط الغرز

يبدأ شد خيوط الغرز المتشابكة في اللحظة التي يتم فيها رفع الخيط ، والتحرك لأعلى ، وسحب حلقة الإبرة لأعلى وسحبها من مجموعة المكوك. يحدث الشد النهائي للغرزة عندما يتم رفع ثقب سحب الخيط إلى أعلى موضع له. تعتمد جودة شد الغرز على نسبة توتر الإبرة وخيوط البكرة ، بالإضافة إلى خصائص المواد.

يعتمد شد خيط الإبرة على شد خيط الخطاف ، ومعامل الاحتكاك للخيط على الخيط ، وقوة احتكاك عقدة النسج في ثقب الثقب. يكون شد خيط الإبرة عند شد غرزة القفل 2-4 مرات شد خيط المكوك.

يختلف شد غرز السلسلة عن شد غرز المكوك حيث يتحرك خيط الإبرة في هذه اللحظة بين فتحتين للثقب. بعد أن تدخل الإبرة حلقة الغرزة السابقة ، يتم تقليل تغذية الخيط. نتيجة لذلك ، يتم شد الغرز مسبقًا بواسطة الإبرة ، والتي تسحب الخيط من جانب الغرز من الحلقة السابقة. يتم الشد النهائي لغرز السلسلة من خلال رفع الخيط وتحريكه في اتجاهين متعاكسين.

تختلف شروط شد غرز السلسلة عن تلك التي يتم أخذها في الاعتبار لغرز المكوك. لغرزة سلسلة الخيط المزدوج ، توتر خيط الإبرة تي وفي نهاية شد الغرزة يكون:

,

(1.10)

أين شد الخيط اللوبير ؛ m هي متوسط ​​قيمة معامل احتكاك الخيط مع الخيط والمادة.

لم = 0.3 تي و = 21,2 تي ص، بمعنى آخر. يكون شد الخيط السفلي في هذا الخط أقل بمقدار 5 10 مرات مما هو عليه في خط المكوك.

حجم القوة التي تضغط على المواد معًا هو:

لغرزة المكوك P h = 2.3 تي و;

سلسلة خياطة مزدوجة R c = 1.7 تي و.

لذلك ، يمكن استخدام آلات خياطة السلسلة ، وكذلك آلات الخياطة المكوكية ، في منتجات الخياطة من الكتان ، والملابس ، وأقمشة البدلات.

آلات للأغراض العامة

1022 M JSC "Orsha" (بيلاروسيا) (آخر تعديل 1022 N - للأقمشة متوسطة ومتوسطة الوزن) ح= 5 مم ، ل= 5 مم ، ن= 4000 دورة في الدقيقة

0 - 1022 MS JSC "Orsha" (بيلاروسيا) - للأقمشة متوسطة ومتوسطة الوزن مع أتمتة بعض التقنيات المساعدة.

آلات الصفوف الموحدة الهيكلية 31 ، 131 JSC "Orsha" بيلاروسيا للمواد المختلفة.

862 فئة CJSC ZPShM (Podolsk) - آلة لخياطة المعاطف والبدلات وغيرها من المواد التي يصعب نقلها. ح= 6 ملم. تقدم المواد - رفوف التروس السفلية والعلوية وانحراف الإبرة على طول الخط.

1276-6 CJSC ZPShM (Podolsk) - آلة لطحن الأجزاء بغرزة سلسلة ثنائية الخيط.

آلات متخصصة

3076-1 CJSC ZPShM (Podolsk) - آلة ذات إبرتين مع غرزة مسطحة من سلسلة ثلاثية الخيوط لصنع حلقات الحزام.

302 class CJSC ZPShM (Podolsk) - لخياطة الأكمام في فتحات الذراعين (302-1 - للسترة ، 302-2 - للمعطف).

فئة 1297 "Pfaff" (ألمانيا) - لخياطة الأكمام في فتحات الأذرع في السترات والسترات والمعاطف. التحكم في المعالجات الدقيقة ، 50 برنامجًا لكلا الجِلب (منفصل لليسار واليمين).

آلات الخياطة شبه الأوتوماتيكية

1025 JSC "Orsha" (بيلاروسيا) - لتصنيع حلقات مستقيمة على القميص ، والملابس ، ومواد البدلة.

1925 شركة مساهمة "أورشا" (بيلاروسيا) - جهاز نصف آلي بإبرتين لصنع عراوي مستقيمة على أطراف القمصان.

62761 P3Z "Minerva" (جمهورية التشيك) ​​- لتصنيع الحلقات ذات العين.

1820 (تعديلات -2 ؛ -3 ؛ ... -54) JSC "Orsha" (بيلاروسيا) - آلات نصف أوتوماتيكية قصيرة التماس لصنع بارتاكس من مختلف الأشكال والأطوال: 3 - بارتاك على شكل حرف L في ملابس الأطفال ؛ 4 - خط مستقيم 30- بارتاك مستطيل للسراويل.

ملابس

مواد لاصقة تذوب بالحرارةيتم الحصول عليها عن طريق وضع طلاء لاصق على الأقمشة والتريكو والأقمشة غير المنسوجة. اعتمادًا على نوع المنتج ، يتم اختيار قسمه ، المادة الرئيسية ، مواد حشية اللصق بالذوبان الساخن وفقًا للمؤشرات التالية:

تركيبة ليفية (قطن ، فيسكوز ، شعر صناعي ، إلخ) ؛

كثافة السطح (الأقمشة - من 70 إلى 160 جم ​​/ م 2) ؛

نسج وجود أو عدم وجود وبر على الجانب الخطأ.

يختلف الطلاء اللاصق في هيكل وخصائص البوليمرات الحرارية. طلاء البقع الأكثر شيوعًا بمادة لاصقة من مادة البولي أميد ، والتي توفر مرونة أفضل للمفاصل. يتم استخدام طلاء مستمر للتعزيزات في نهايات وسادات ياقة القميص. مواد التبطين اللاصقة للقمصان الرجالية مغطاة بالبولي إيثيلين عالي الكثافة ، وللفساتين النسائية والأطفال ، البلوزات - بالبولي إيثيلين منخفض الكثافة.

مواد القطع بالذوبان الساخنيصلون إلى شركات الخياطة إما على شكل حواف بعرض 5 20 مم أو على شكل لفائف من القماش.

الغراء gossamer- مادة غير منسوجة متباينة الخواص مصنوعة من ذوبان البوليمرات (البولي أميد والبولي إيثيلين) بطريقة التشكيل الديناميكي الهوائي.

خيط الغراء- خيوط أحادية مصنوعة من مادة البولي أميد ، بسمك 0.2¸0.4 مم.

شبكة لاصقةمصنوع من البولي إيثيلين عالي الضغط ، وله خلايا بأحجام وتكوينات مختلفة.

فيلم لاصقمصنوع من مادة البولي أميد والبولي إيثيلين والبولي فينيل كلوريد ، إلخ. ينتج من صهر البوليمر عن طريق تمريره عبر مغزل.

غالبًا ما تستخدم المساحيق والمعاجين اللاصقة لإنتاج حشوات لاصقة ومواد حواف بالذوبان الساخن.

الغرض من منظمة التجارة العالمية وجوهرها

تستخدم منظمة التجارة العالمية لإعطاء شكل مكاني لتفاصيل الملابس ؛ القضاء على العوائق التشطيب ، إلخ. يمكن تحقيق الشكل المكاني لتفاصيل الملابس بطريقة بناءة ، أو بطريقة التشكيل بسبب تشوه المواد في أجزاء منفصلة من الأجزاء ، أو عن طريق الجمع بين هاتين الطريقتين.

تشكيل أجزاء الملابس مصنوع من ألياف تركيبيةغير عملي بسبب خصائصها أو مستحيلة ، وفي تصنيع المنتجات من مواد الصوفيتم تطبيقه على نطاق واسع. حصة منظمة التجارة العالمية في كثافة اليد العاملة لمعالجة الملابس لمجموعة المعطف والبدلة هي 20-25٪.

يوضح الشكل 23 المنحنى الديناميكي الحراري لبوليمر مترابط.

أرز. 23. منحنى ثيرموديناميكي لبوليمر متآلف

في الحالة الطبيعية ، يكون تشوه المادة صغيرًا وغير مستقر ويتراخى على الفور تقريبًا. على الرسم البياني (بالنسبة للأقمشة ، فإن طبيعة الاعتماد هي نفسها تقريبًا) ، وهذا يتوافق مع الجزء الأيسر ، عندما يكون البوليمر في الحالة الزجاجية. لذلك ، يتم تنفيذ عملية القولبة في عملية منظمة التجارة العالمية ، والتي تتمثل في تأثير الحرارة والرطوبة والضغط على المواد لفترة زمنية معينة.

تنقسم عملية منظمة التجارة العالمية إلى ثلاث مراحل: تحضير المادة للقولبة ، صب المادة وتثبيت الشكل الناتج.

في المرحلة الأولى من عملية منظمة التجارة العالمية ، يؤدي تأثير الحرارة والرطوبة على المادة إلى إضعاف تأثير القوى بين الجزيئات في الألياف. نتيجة لهذا ، يتغير تكوين سلاسل الألياف في المرحلة الثانية من العملية. تساهم إزالة الرطوبة من المادة وتبريدها في استعادة الروابط بين الجزيئات بتكوين جديد لسلاسلها. نتيجة لذلك ، يتم إصلاح الشكل المعطى للمادة في المرحلة الثانية في المرحلة الثالثة من العملية. النموذج الذي تم الحصول عليه كنتيجة لمنظمة التجارة العالمية ليس دائمًا مستقرًا ، لذلك ، يتم إصلاحه بشكل إضافي:

1) بسبب خطوط إضافية ، طبقات ؛

2) استخدام الحشيات ؛

3) الشحذ.

يتم تنفيذ منظمة التجارة العالمية بثلاث طرق:

1) كى الملابس- يتحرك سطح التمسيد على طول المادة وفي نفس الوقت يضغط عليها ؛

دراسات التكنولوجيا ، تشمل عملية معالجة النسيج في الملابس: كتيب, آلة, يعمل بالحرارة الرطبة.

صنع يدوي

صنع يدوييمكن أن يكون نوعًا مستقلاً من العمل (هدب الجزء السفلي) ، زخرفة (تطريز) ، إضافة إلى عمل الماكينة (تثبيت مؤقت للأجزاء).

أدوات وملحقات للعمل اليدوي

الأدوات تشمل:

إبرة ، كشتبان ، مقص ، سنتيمتر ، دبابيس

تشمل التركيبات:

عارضة أزياء ، أنماط ، طباشير (صابون) ، ربط ، سرير إبرة

1. إبرة

إبر اليد حسب القطر ومقسمة بالأرقام (من 1 إلى 12)

رقم	قطر الدائرة	الطول L	غاية
			للأقمشة القطنية الجميلة
			للأقمشة القطنية والحريرية
			للأقمشة القطنية والحرير والصوفية الرقيقة
			للأقمشة الصوفية والكتانية والقطنية السميكة
			لأقمشة الصوف
			مجموعات الأقمشة الثقيلة (جلد ، ثنى)

يجب أن تكون الإبرة حادة ومرنة ومصقولة جيدًا بدون نتوءات.

2. كشتبان

يعمل على دفع الإبرة إلى داخل القماش. يحدث ذلك مع وبدون قاع. كشتبان مع قاع يستخدم في صنع فستان خفيف ، له فترة راحة. كشتبان بدون قاع يستخدم في صنع لباس خارجي.

3. مقص

خدمة لقطع القماش وقطع الخيوط ، مقسمة من رقم 1-8

№1-2 - قطع أنسجة مجموعة المعاطف ؛

№2-3 - قص أقمشة مجموعة الأزياء ؛

№4-5 - قطع الأقمشة القطنية والحريرية الكثيفة ؛

№5-6 - تقليم الأجزاء وقطع الأقمشة الرقيقة ؛

№7-8 - تقليم الخيوط.

4. شريط القياس

يعمل على أخذ القياسات وفحص المسافات المتماثلة.

5. عارضة أزياء

يقلد شخصية بشرية. يعمل على التحقق من جودة الزاوية المجهزة.

6. الأنماط

يذكر شكل الملابس المقطوعة من الورق المقوى. تستخدم الأنماط: الياقات والأشرطة والصمامات وتوضح شكل الظهر والأرفف والأكمام.

7. طباشير (صابون)

تستخدم لرسم الخطوط على الأجزاء ، يجب ألا يتجاوز سمك الخطوط 1 مم.

8. الوتد

تستخدم لإزالة الخيوط المؤقتة ، زوايا الدوران ، يمكن أن تكون معدنية وخشبية

9. دبابيس

يمكن أن يكون بأي شكل وحجم. يستخدم لتخزين الإبر ودبابيس الخياط. يجب أن يكون شريط الإبرة لينًا ومستقرًا. لملئه ، من الأفضل استخدام الصوف القطني والضرب والشتاء الصناعي.

يحظر استخدام المطاط الرغوي ، لأن المسامير والإبر سرعان ما تصبح مملة ويصدأ فيها.

10. دبابيس الخياط.

تُستخدم دبابيس الخياط عند أداء عمل الماكينة بدون تغطية بالحساء وعند تنفيذ التركيبات.

غرز مؤقتة.

التكنولوجيا لتنفيذها

غرزة دورة كاملة من نسج الخيوط بين ثقبين بإبرة ، وهي سلسلة من الغرز المتكررة خط .

غرز اليد مهمة مؤقتة:

تغطية مستقيمة (للأقمشة الخفيفة)

نسخ (لنقل الخطوط)

كنس مائل (اتصال أقوى)

ص غرزة الجري المستقيم - يعمل على التوصيل المؤقت لأجزاء الملابس ، لتشكيل الرسوم. يعتمد طول الغرز على القماش والغرض من الغرز. طول الغرزة 0.7-1.5 سم.

إلى غرزة الدبور - يعطي اتصالاً أقوى من الخط المستقيم. تُستخدم هذه الغرزة في غرز التغطية والتطعيم. يتم تنفيذ غرزة التنقيط عند توصيل الجزء بالملاءمة. الطول 0.7-1.5 سم. تغطية بالحساء - لتغطية حواف الجزء ، لأن الغرز المائلة تثبت النسيج بقوة أكبر.

نسخ غرزة - يعمل على نقل الخطوط من جزء متماثل إلى آخر. يتم إجراؤها بغرز مستقيمة غير مشدودة ، وتتشكل حلقات بارتفاع 0.5-1 سم على سطح القماش. يبلغ طول الغرزة 1-1.5 سم ، ثم يتم فصل لوحة القماش عن بعضها ويتم قطع الغرز الناتجة.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

استضافت في http://www.allbest.ru/

عمل الدورة

أساسيات التكنولوجياالملابس

معلومات عامة عن الملابس

تنقسم الملابس إلى فئتين: فئة الملابس الصناعية وفئة الملابس المنزلية.

تشمل ملابس العمل الملابس الخاصة والزي الرسمي. ملابس خاصة مصممة لحماية العامل من التلوث الصناعي العام ودرجات الحرارة المرتفعة والعوامل الضارة الأخرى. الزي الرسمي مخصص للأفراد العسكريين وموظفي الإدارات الخاصة وما إلى ذلك.

الملابس المنزلية هي الأكثر تنوعًا وتنقسم إلى فئات فرعية ومجموعات ومجموعات فرعية وأنواع وأنواع.

يتم تمييز الفئات الفرعية التالية في مصنف المنتجات الوطنية (OKP): ملابس خارجية ، ملابس داخلية ، مشدات ، قبعات ، ملابس بحر.

تنقسم الفئات الفرعية إلى مجموعات حسب تعداد الموضوع. على سبيل المثال ، تنقسم الفئة الفرعية من الملابس الخارجية إلى مجموعات: معاطف ، ومعاطف مطر ، وسترات ، وسترات ، وفساتين ، وبلوزات ، إلخ.

تنقسم كل مجموعة من الملابس المنزلية إلى مجموعات فرعية وفقًا للجنس والعمر - رجال ونساء وفتيان وفتيات من مجموعات أكبر وأصغر سناً ، ومجموعات مدرسية ومرحلة ما قبل المدرسة ، وللأطفال الصغار وحديثي الولادة ، ومجموعات فرعية - إلى أنواع حسب الموسم - ديمي -الموسم ، الصيف ، الشتاء ، خارج الموسم.

يمكن أن يكون كل نوع من أنواع الملابس من نوع مختلف - يومي ، رسمي ، منزلي ورياضي.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقسيم الملابس وفقًا لنوع مادة الألياف - الملابس المصنوعة من الصوف والحرير والقطن والمواد الاصطناعية والاصطناعية.

بالإضافة إلى الأقمشة ، يمكن استخدام الأقمشة المحبوكة ، والأقمشة غير المنسوجة ، والفراء والجلود الطبيعية والصناعية ، وكذلك المواد المعقدة (المكررة) كمواد أساسية لصنع الملابس.

تتميز الملابس المنزلية أيضًا بمجموعة متنوعة من الموديلات لكل نوع ، والتي تحددها الشكل والصورة الظلية وتصميم العقد وتفاصيل الملابس.

يتميز تصميم الملابس بصورتها الظلية وشكلها وقصها.

خيالتحددها الخطوط الرئيسية وطول وعرض المنتج وارتفاع وعرض الكتفين وموضع محيط الخصر وما إلى ذلك. اعتمادًا على درجة ملاءمة الشكل ، تحتوي الملابس على الصور الظلية التالية: متجاورة ، وشبه متجاورة ، ومستقيمة ، وممتدة.

يقطع- نوع تصميم المنتج ، الذي يحدده هيكل غلافه وفتحة الكم. هناك قصات بأكمام مثبتة وقصة من قطعة واحدة وأكمام ريجلان (الشكل 1).

أ - تعيين في

ب - راجلان

ج - قطعة واحدة

الشكل 1 - أنواع قص الكم

لإنشاء شكل الأجزاء الرئيسية للمنتج ، يتم استخدام عناصر هيكلية مختلفة (السهام ، النقوش ، السحابات ، إلخ).

منتجات الخياطة مصنوعة من التفاصيل. وفقًا لـ GOST 22977-89 التفاصيلمن الثوب هو جزء من الثوب ، سواء كان لا يتجزأ أو لا يتجزأ. يسمى جزء من الثوب يتكون من عدة أجزاء العقدة(جيب ، حافة جانبية ، قفل بنطلون ، إلخ).

تتضمن تفاصيل الملابس أجزاء من المواد الرئيسية والبطانات وأجزاء التوسيد.

تنقسم عناصر الملابس إلى مجموعتين:

1) تحديد الشكل المكاني للحجم للمنتج - التفاصيل الرئيسية ؛ وتشمل هذه السراويل الأمامية والخلفية والأكمام والنصفين الأمامي والخلفي ، وألواح التنورة ؛

2) عدم تحديد الشكل المكاني للحجم للمنتج ؛ وهي مقسمة إلى نوعين: الأجزاء ذات الأهمية المساعدة (الواجهة ، وأجزاء البطانة ، والحشيات ، وما إلى ذلك) ، والأجزاء المتعلقة بالعناصر الهيكلية والزخرفية (الجيوب ، والأصفاد ، والأشرطة ، وما إلى ذلك).

يتم استدعاء ملامح كل جزء شرائح.

في الشكل 2 ، تشير الأرقام إلى الخطوط الكنتورية لأجزاء الملابس من المادة الأساسية.

ترد أسماء أقسام الأجزاء في الجدول 1.

ترتبط تفاصيل الملابس على طول أقسام أجزاء التزاوج ، مع مراعاة بدلات اللحامات والملاءمة الضرورية ، الموزعة في المناطق بين الشقوق. توفر التقنيات الموفرة للموارد استخدام الهياكل التكنولوجية التي تسمح باستخدام طرق المعالجة منخفضة التشغيل.

في أنماط الأجزاء ، يشار إلى اتجاه خيوط السداة (الخيوط الجزئية للنسيج) والانحرافات المسموح بها عنها (الشكل 3).

يعد الامتثال لاتجاه خيط الاعوجاج ضروريًا للحفاظ على الشكل المعطى للمنتج خلال عمر الخدمة ، لمنع تشويه الأجزاء وعيوب المنتج الأخرى.

عند وضع أنماط على القماش ومنتجات القطع ، يُسمح بانحراف طفيف عن الاتجاه الاسمي لخيط الالتواء. يشار إلى الانحرافات المسموح بها عن الاتجاه الكسري لخيوط السداة للنسيج في ظل الظروف التكنولوجية لقطع الملابس كنسبة مئوية.

الشكل 2 - نقش ظهر نصف البنطال

يتم تحديد القيمة المطلقة للانحراف المسموح به عن الاتجاه الكسري لخيوط السداة للنسيج من خلال الصيغة:

,

أين د- قيمة الانحراف المسموح به عن اتجاه مشاركة خيوط السداة للنسيج ، انظر ؛

ص- قيمة الانحراف المسموح به عن اتجاه مشاركة خيوط السداة للنسيج ،٪ ؛

ل- طول الجزء في الاتجاه الطولي ، سم.

يعتمد مقدار الانحراف المسموح به عن خيط الالتواء على خصائص المواد المستخدمة ونوع ونمط المواد ونوع وحجم الجزء وعوامل أخرى. القدرة على السماح ، عند وضع الأنماط على القماش ، بانحراف الخط الكسري المطبوع على النموذج عن خط خيط الالتواء للنسيج يساهم في تطوير المخططات الاقتصادية للأنماط.

لتصنيع الملابس ، يتم استخدام مواد مختلفة - أساسية (للحصول على تفاصيل الجزء العلوي من المنتج) ، والتشطيب ، والتبطين ، والتوسيد.

الغرض من البطانة هو تحسين مظهر المنتج من الجانب الخطأ ، وكذلك حماية تفاصيل الجزء العلوي من التآكل. البطانة مصنوعة من الحرير وشبه الحرير والقطن والأقمشة الأخرى. تتكون البطانة بشكل أساسي من نفس الأجزاء الموجودة في الجزء العلوي من المنتج.

تم تصميم أجزاء الحشية لزيادة مرونة واستقرار أجزاء المواد الأساسية. غالبًا ما يتم استخدام الكتان والأقمشة القطنية والمواد غير المنسوجة مع أو بدون طلاء لاصق كبطانة داخلية.

كمواد لعزل الوسادات ، يتم استخدام الضرب ، والشتاء الاصطناعي ، والمطاط الرغوي ، والفراء الطبيعي والاصطناعي وغيرها من المواد.

تلعب الملابس دورًا معينًا في حياة الشخص. تنقسم وظائف الملابس الحديثة إلى مجموعتين: نفعية واجتماعية-جمالية. تكمن الوظيفة النفعية للملابس في فائدتها العملية. في الملابس المنزلية ، يتم تقسيمها إلى واقية وعملية نفعية.

الوظائف الوقائية للملابس هي الأهم. الملابس الحديثة قادرة على حماية الشخص من الآثار الضارة للبيئة.

تشمل الوظائف النفعية العملية وظائف الغرض والتطبيق العملي. تتمثل وظائف الغرض في ضمان التنفيذ الفعال للعمليات المخصصة لها (للعمل ، والترفيه ، وما إلى ذلك) بمساعدة الملابس.

الشكل 3 - تفاصيل الملابس من المادة الأساسية

أ- الى الخلف؛ ب- قبل؛ في- الجزء العلوي من الأكمام. جي- الجزء السفلي من الكم ؛

د- الاختيار ه- الياقة السفلية و- الياقة العلوية

ح- الجزء الأمامي من نصف البنطال ؛ و- النصف الخلفي من البنطال.

الجدول 1 - اسم أقسام أجزاء الملابس

اسم التفصيل	التعيين في الشكل 1.1	اسم الشريحة	اسم التفصيل	التعيين في الشكل 1.1	اسم الشريحة
الجبهة إلى الخلف		قطع العنق			قطع حبة
		عضدي			قطع طية صدر السترة محززة
		قطع الكم
					الداخلية
			الياقات السفلية والعلوية		قطع الحافة
		قطع حبة			شريحة المغادرة
		فتحات القص			قطع راسكب
					قطع الرف
		خطوط قطع الحافة
		قطع طية صدر السترة محززة	الجزء الأمامي والخلفي من نصفي البنطال
الأكمام العلوية والسفلية		قطع العين
		أمامي
		فتحات القص
		خطوط قطع الحافة
		مِرفَق

تتمثل الوظائف العملية الكامنة في أنواع معينة من الملابس (النعم والأحزمة وما إلى ذلك) في تثبيت أجزاء معينة من الجسم في وضع معين أو منحها شكلًا معينًا.

تتمثل الوظائف الاجتماعية والجمالية للملابس في قدرتها على عكس منفعتها وجمالها وكمالها ، لنقل معلومات معينة. وهي مقسمة إلى اجتماعية وفنية وجمالية.

تميز الوظائف الاجتماعية مطابقة المنتجات للاحتياجات الضرورية اجتماعيًا.

تكمن الوظائف الفنية والجمالية للملابس في قدرتها على إرضاء الشخص عن فنها ومظهرها وتناغمها مع البيئة.

أهم متطلبات الملابس هي المتطلبات بسبب عملية الاستهلاك (المستهلك) والإنتاج (الصناعي).

المتطلبات الرئيسية لمصنع الملابس لمنتجاتها هي قدرتها التنافسية وربحيتها.

متطلبات المستهلك الرئيسية للملابس هي وظيفتها وبيئة العمل والجمال والموثوقية في التشغيل ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون شراء الملابس مجديًا اقتصاديًا للمستهلك. يمكن تقسيم متطلبات المستهلك من الملابس إلى تشغيلية وصحية وجمالية واقتصادية.

تضمن متطلبات التشغيل قوة وموثوقية الملابس أثناء التشغيل ، والامتثال لظروف العمل أو الترفيه.

يتحقق امتثال المنتج لمتطلبات الأداء من خلال التصميم (يتم إنشاء حرية الحركة بسبب الإضافات الخاصة لأبعاد الأجزاء والطيات والقطع وما إلى ذلك) والاختيار الصحيح للمواد.

تشمل المتطلبات الصحية للملابس حماية الجسم من تأثيرات العوامل البيئية الضارة ، وضمان الأداء الطبيعي للجسم. يتم ضمان المتطلبات الصحية من خلال الاختيار المناسب للمواد وطبقات وتصميم المنتج.

تشمل المتطلبات الجمالية التصميم الفني للملابس ، واختيار المواد للون ، والنمط ، والامتثال لاتجاه الموضة.

المتطلبات الاقتصادية هي مطابقة تكلفة المنتج مع القوة الشرائية للمستهلك ، لتقليل تكلفة العناية بالمنتج أثناء تشغيله.

الملابس لها أحجام وأطوال معينة وفقًا لخصائص الأبعاد لأرقام المستهلكين. يتم إعطاء خاصية الأبعاد للأشكال البشرية النموذجية في شكل قياسات منفصلة تسمى ميزات الأبعاد. يتم أخذ علامات الأبعاد الرئيسية: محيط الصدر وطول جسم الإنسان (الارتفاع). كخاصية البعد الثالث للنساء ، يتم قبول محيط الوركين ، وبالنسبة للرجال - محيط الخصر. بالنسبة للقمصان الرجالية ، يتم استخدام سمة أبعاد رئيسية أخرى للجسم - محيط العنق.

يتيح لك اختيار الميزات الرائدة ضبط عدد الشخصيات النموذجية. لا يعتمد عدد الشخصيات النموذجية على عدد الميزات الرائدة فحسب ، بل يعتمد أيضًا على فترة اللامبالاة بين الميزات الرائدة.

فترة اللامبالاةتسمى الفجوة التي لا يهم فيها الفرق بين أحجام الملابس للمستهلكين.

نتيجة للبحث الذي تم إجراؤه في جمعية البحث والإنتاج "المعهد المركزي للبحوث في صناعة الملابس" (NPO TsNIIShP) ، تم وضع تصنيف لأرقام الذكور والإناث حسب الحجم ، مع مراعاة فترة اللامبالاة. يؤخذ هذا التصنيف في الاعتبار عند تصنيع الملابس في مؤسسات الإنتاج الضخم والدُفعات ، وكذلك في تصنيع الملابس - المنتجات شبه المصنعة في المؤسسات في قطاع الخدمات.

في صناعة الملابس للمستهلك الفردي في مؤسسات الخدمة ، يتم تعيين الخصائص الأبعاد للمنتج عند تقديم الطلب.

إنتاجالتكوين الحالي لشركات الملابس

مراحل وأنواع العمل في إنتاج الملابس

اعتمادًا على اتساع نطاق التسمية وحجم المنتجات المصنعة ، هناك ثلاثة أنواع رئيسية من الإنتاج:

- كتلة؛

- مسلسل

- صيغة المفرد.

كتلةيتميز الإنتاج بنطاق ضيق وحجم كبير من إنتاج المنتجات التي يتم تصنيعها باستمرار على مدى فترة زمنية طويلة. نموذجي لمؤسسات الإنتاج الضخم للملابس الجاهزة.

مسلسليتميز الإنتاج بمجموعة محدودة من المنتجات المصنعة على دفعات متكررة بشكل دوري بإنتاج كبير نسبيًا. إنه نموذجي لمؤسسات الإنتاج الضخم وجزئيًا لمؤسسات الإنتاج الفردية.

غير مرتبطةيتميز الإنتاج بمجموعة واسعة من المنتجات المصنعة أو التي تم إصلاحها وناتج صغير. نموذجي للصناعات الخدمية.

تشمل الأنواع الرئيسية لمؤسسات الخدمات الورش وورش العمل ودور الخدمات المنزلية ودور الأزياء. هذه شركات منفصلة تقنيًا وإقليميًا تقدم خدمات الإنتاج للسكان. لديهم دورة إنتاج مغلقة لتصنيع وإصلاح الملابس ، من استلام الطلبات إلى إصدار المنتجات النهائية للعميل.

تتكون كل مؤسسة من ورش إنتاج وأقسام.

محل- هذا قسم من المؤسسة يعمل على تنفيذ جزء من عملية الإنتاج. الموقع بمثابة ورشة عمل بكمية صغيرة من العمل.

يعتمد تكوين الإنتاج الهيكلي للمؤسسة على نوعها وقدرتها وأنواع الخدمات المقدمة للسكان. توضح الأشكال من 4 إلى 6 أمثلة لأنواع مختلفة من هياكل المؤسسات.

الشكل 4 - تكوين الإنتاج لمصنع ملابس للإنتاج الضخم

الشكل 5 - تكوين إنتاج الاستوديو

الشكل 6 - تكوين إنتاج دار الأزياء

تتكون عملية إنتاج الملابس من مراحل معينة. يتم تحديد تسلسل عملية الإنتاج من خلال الإعداد الفني للإنتاج ويعتمد على نوع الإنتاج وقدرة المؤسسة وعوامل أخرى. يوضح الشكلان 7 و 8 أمثلة على مراحل إنتاج الملابس في المؤسسات بمختلف أنواعها.

الشكل 7 - مراحل إنتاج الملابس في الإنتاج الضخم والإنتاج الضخم

يتم تنفيذ نمذجة وتصميم الملابس في المنازل النموذجية وفي ورش العمل التجريبية للمؤسسات. تشير النمذجة في صناعة الملابس إلى إنشاء نموذج لأي ثوب. للإنتاج بكميات كبيرة ، يتم تطوير تصميم لكل نموذج. يجب أن يكون كل منتج يغادر محل الخياطة نسخة طبق الأصل من النموذج.

تعد نمذجة الملابس وتصميمها أول وأهم مراحل إنتاج الملابس ، حيث يتم تحديد جودة المنتج النهائي مسبقًا في هذه المراحل ، والاستخدام الرشيد للمواد الخام ، وضمان زيادة إنتاجية العمل ، يتم تحديد تكاليف المواد لإنتاج المنتج ، وتكنولوجيا تصنيعه وتنظيم الإنتاج ، وميكنة المستوى والأتمتة.

يتم تحضير المواد للتقطيع في ورشة العمل التحضيرية. هنا يتم قبول المواد وفرزها حسب الجودة والغرض والعرض والأطوال.

في ورشة التقطيع ، يتم وضع ألواح المواد يدويًا أو باستخدام الآلات وفقًا للحساب على جداول الانتشار. يتم تطبيق ملامح تفاصيل الملابس على صفيحة الأرضية العلوية ويتم قص التفاصيل عليها باستخدام آلات القطع المتنقلة والثابتة. يتم تغذية الأجزاء المقطوعة (المقطوعة) إلى محل الخياطة.

في ورشة الخياطة ، وفقًا للوثائق المطورة مسبقًا ، يتم تغذية الأجزاء المقطوعة في أماكن العمل ، والتي تقع على طول العملية التكنولوجية. تم تجهيز كل مكان عمل بالمعدات والأدوات اللازمة لأداء عمل معين (عمليات). يتم تعيين مكان عمل لكل عامل.

تتكون عملية الخياطة من معالجة (تحضير) الأجزاء الفردية والتجمعات وتجميعها (التركيب). يمكن أن يتراوح عدد العاملين في تدفق العملية من 15 إلى 20 إلى 200 شخص أو أكثر. يتم نقل المنتج النهائي للتشطيب (التنظيف ، المعالجة الحرارية الرطبة ، الخياطة على الأزرار ، الانتقاء ، إلخ).

يمكن لشركات الإنتاج الضخم ، إلى جانب إنجاز مهمتها الرئيسية - إنتاج المنتجات الصناعية بكميات كبيرة ، تنظيم تصنيع الملابس للطلبات الفردية. أظهرت تجربة عدد من المؤسسات المحلية وبعض الشركات الأجنبية أنه في المؤسسات الصناعية من الممكن تصنيع المنتجات وفقًا للطلبات الفردية وفقًا للنماذج والأقمشة المختارة لأشكال مختلفة من الجسم باستخدام تصميم الملابس بمساعدة الكمبيوتر (CAD) .

الشكل 8 - مراحل إنتاج الملابس للأوامر الفردية

في المؤسسات المتخصصة في إنتاج المنتجات للطلبات الفردية للسكان ، يتم قبول الطلبات ومعالجتها في غرفة الاستقبال. في الصالون ، يتم تزويد العميل بمعلومات مرئية حول اتجاه الموضة ، وتكلفة وتوقيت الطلبات ، وغيرها من المعلومات. يقوم الصالون أيضًا بتركيب وإصدار المنتجات النهائية.

يتم تحضير المواد للتقطيع في ورشة التحضير (أو في مستودع المواد) أو في مواقع الإطلاق.

تم تصميم موقع الإطلاق في المؤسسات الكبيرة لغرض الإدارة التشغيلية للإنتاج. يحدد موقع الإطلاق إجراءً منفردًا لحركة المنتجات في ظروف تصنيعها وفقًا للأوامر الفردية. يتم إطلاق أوامر الإنتاج من موقع الإطلاق. للقيام بذلك ، تصل جميع الطلبات (قطع القماش ، وتفاصيل القطع ، وأجزاء الحشية ، والمنتجات بعد المحاولة ، وما إلى ذلك) إلى موقع الإطلاق ، حيث يتم إكمالها على دفعات يومية وتوضع في خلايا الحامل وفقًا لترتيب المعين المواعيد النهائية. أساس تنظيم العمل الإيقاعي للمؤسسة هو مدة دورة الإنتاج لأوامر التصنيع المحسوبة وفقًا لمراحل الإنتاج ، والتي تعتمد على نوع المنتج وعدد التركيبات وتنظيم طلبات الاستلام (من خلال صالون المؤسسة أو شبكة نقاط التجميع) ويتم قياسه بالأيام من تاريخ استلام الطلب حتى تسليم المنتج النهائي للعميل.

يتم تحضير المنتج لتركيبه وخياطته بعد التركيب في محل الخياطة التابع للمؤسسة. يتم تنفيذ التشطيب النهائي للمنتج في ورشة التشطيب المركزية أو في ورشة الخياطة.

يتم قطع المواد في ورشة القطع.

يتم صقل المنتج بعد التركيب بواسطة القاطع.

في المؤسسات الكبيرة في قطاع الخدمات ، توجد ورش عمل أو مجموعات تجريبية تتمثل مهمتها الرئيسية في تقديم المساعدة العملية للمؤسسة في إتقان الموضة الجديدة ، وتصنيع الملابس عالية الجودة ، وإدخال التقدم التكنولوجي والتطورات العلمية ، وأنواع جديدة من الخدمات وأشكال من الخدمات.

في صناعة الملابس ، يتم تنفيذ الأعمال اليدوية والآلية.

صنع يدوي(P) توفير التأثير على المنتج شبه النهائي المعالج بإبرة ، طباشير ، مقص ، إلخ. تستغرق هذه الأنواع من العمل وقتًا طويلاً ، وتعتمد جودة أدائها إلى حد كبير على مؤهلات المؤدي. في الإنتاج الضخم ، يتم تقليل هذه الأعمال إلى الحد الأدنى ، وفي الإنتاج الفردي لا تزال تشغل نسبة كبيرة.

عمل الآلةترتبط بالتأثير على المنتج شبه النهائي لأدوات عمل آلات الخياطة. تساهم طرق معالجة الماكينة في زيادة إنتاجية العمالة ومستوى جودة المنتج. يتم تنفيذ عمل الآلة على آلات طحن عالمية (M) وآلات خاصة تؤدي أنواعًا معينة من العمليات (SM). يتم تنفيذ عمل الآلة أيضًا على الآلات شبه الأوتوماتيكية (Pa). توفر الآلات شبه الأوتوماتيكية جودة عالية واستقرارًا للعمليات ومستوى عالٍ من إنتاجية العمالة. في الإنتاج الفردي ، يعد استخدام الأجهزة شبه الآلية ضئيلًا بسبب انخفاض مستوى تحميلها.

كى الملابس(U) و صحافةيتم تنفيذ الأعمال (Pr) بالمكاوي والمكابس والدمى البخارية الهوائية.

يمكن تنفيذ العمل في إنتاج الملابس من خلال طرق العمل المتسلسل أو المتوازي أو المتوازي لأدوات العمل على المنتج شبه النهائي.

باستخدام الطريقة المتسلسلة ، تعمل أدوات العمل على الجزء ، وتعالج بالتتابع منطقة تلو الأخرى.

مع الطريقة المتوازية ، تعمل أدوات العمل على كامل سطح قطع العمل في وقت واحد.

طريقة المعالجة المتوازية التسلسلية هي مزيج من طريقتين.

يهدف تحسين تكنولوجيا الإنتاج إلى تطوير مثل هذه العمليات التكنولوجية التي تسمح باستخدام طرق المعالجة المتوازية ، وتكنولوجيا التشغيل المنخفض.

طرق توصيل أجزاء الملابس

في صناعة الملابس ، يتم استخدام طرق مختلفة لتوصيل الأجزاء: الخيط ، والغراء ، والملحومة ، مجتمعة.

طريقة الخيط لربط أجزاء الملابس

لتوصيل تفاصيل الملابس ، يتم استخدام طبقات الخيوط على نطاق واسع ، والتي يتم إجراؤها بخط واحد أو أكثر. عناصر وصلات الخيط هي غرزة ، خط ، درز.

غرزة- هذا هو أحد عناصر البنية التي تم الحصول عليها عن طريق طريقة الخيط بين ثقبين من المادة بإبرة عن طريق تشابك واحد أو أكثر من الخيوط.

سلسلة متتالية من تكرار أشكال الغرز الموحدة خط.

التماس- ربط طبقتين أو أكثر من المواد بالغرز.

تنقسم الخطوط حسب طريقة التنفيذ إلى خطوط يدوية وآلية.

يتم تحديد خاصية الخط بناءً على البيانات المتعلقة بطريقة الاتصال والغرض من الخط ومعلماته التكنولوجية.

المعلمات التكنولوجية للخطتحتوي على البيانات التالية: عدد الخيوط التي تشكل خطًا ؛ الطول (أو عدد الغرز لكل غرزة 10 مم) وعرض الغرز ؛ رقم الإبرة والخيط.

طول غرزة ( إل) ، يتم إجراؤها يدويًا ، حسب طول الخيط ( أ) تقع على الجانب الأمامي من القماش ، وفاصل زمني ( في) بين الثقوب بالمواد بإبرة (الشكل 9).

يتم أيضًا قياس الغرز المتكونة بزاوية على خط الغرزة بالعرض ( مع).

بالنسبة لغرز الماكينة التي يصعب فيها قياس طول غرزة واحدة بدقة ، يشار إلى عدد الغرز ( ص) في خطوط 1 سم.

الشكل 9 - معلمات الغرز

يعتمد تصنيف الغرز والخطوط اليدوية على طبيعة تشابك الخيوط فيها وموقع الغرز على القماش ؛ تتم تسمية الغرز المخيطة باستخدام هذه الغرز بعد الغرض منها.

يوضح الشكل 10 مخططًا لأنواع غرز وخطوط اليد.

تتم غرز الخيط اليدوي بإبر الخياطة والخيط. يتم اختيار عدد الإبر وخيوط الخياطة وفقًا لسمك المواد التي تتم معالجتها وطبيعة العمل المنجز.

غرز الآلة ، الخطوط ، اللحامات

في المستوى الحالي لتطور التكنولوجيا ، يمكن استبدال معظم خطوط الغرز اليدوية في صناعة الملابس لأوامر السكان بالآلات المقابلة.

تنقسم غرز الماكينة إلى غرز مكوكية وسلسلة.

عندما يتم تشكيل الغرز على آلات الخياطة ، يتم ثقب المواد المراد خياطتها بإبرة بخيط ملولب في العين ، وتتشكل حلقة من خيط الإبرة ، ويتم تشبيك خيوط الغرز وتشديدها ، ويتم تطوير المادة بواسطة طول الغرزة.

يحدث تشابك خيوط الغرز المتشابكة بمساعدة مكوك ، وغرزة السلسلة بمساعدة حلقة.

يتم تغذية الخيط العلوي ويتم شد الغرز عن طريق سحب الخيط.

يتم تنفيذ تقدم المادة بمقدار الغرز في معظم آلات الخياطة بواسطة رف تروس موجود في فتحة لوحة الإبرة. يوضح الشكل 11 مخططًا لأنواع غرز الماكينة.

غرزة التماس الأكثر شيوعًا هي غرزة التماس.

تستخدم خياطة التماس على نطاق واسع عند ضم الملابس.

تُستخدم الغرزة المتعرجة في خياطة اللحف الحشو بالخرز والخياطة على الدانتيل ولمنع الاهتراء.

غرز السلسلة مفردة ومتعددة الخيوط ، من خلال ومخفية.

يسهل فتح غرزة السلسلة أحادية الخيط وتستخدم للربط المؤقت للأجزاء.

غرزة سلسلة الخيط المزدوج قوية ومرنة. تُستخدم هذه الغرز لربط أجزاء من الأقمشة المحبوكة ، وكذلك في تصنيع المنتجات من أي قماش لعمل طبقات ربط تكون أكثر عرضة لأحمال الشد.

تُستخدم غرز سلسلة من خيط واحد أو خيطين مع ترتيب غرزة متعرجة لتغطيتها بالغيوم على عروات الفستان وملابس خارجية من مجموعة متنوعة من المعطف والبدلة ، على التوالي.

تم تصميم غرز غرز غرزة السلسلة لربط المواد أثناء قطع الغيوم. تُستخدم خطوط غطائية لغرزة أحادية الخيط لربط جلود الفراء ؛ غرزة الخيط المزدوج - لتغطيس أقسام المنتجات من المواد المتفتتة بسهولة ، وكذلك لتغطيتها بالغيوم على الحواف المطوية من الملابس المحبوكة والأقسام الملبدة بالغيوم.

تُستخدم غرزة السلسلة لتطويق الحواف المطوية لأجزاء المنتج ، وكذلك في خياطة اللحف والياقات.

يوضح الشكلان 12 و 13 أنماط غرزة الغرز المتشابكة وغرزة السلسلة.

تتطلب غرز Chainstitch ، مع تساوي الأشياء الأخرى ، خيطًا أكثر من غرز الغرز المتشابكة. ومع ذلك ، فإن إنتاجية آلات غرزة السلسلة أعلى ، حيث يتم تغذية الخيط السفلي أيضًا من بكرة أو بكرة ، مما يحد من ضياع الوقت لتغيير البكرات.

يعتمد استهلاك الخيوط في كل خط على بنية الغرز ، وعدد الخيوط المكونة لها وشدها ، وسمك المواد المراد خياطتها ، وعدد الغرز لكل 1 سم من الخط ، إلخ.

يمكن تحديد استهلاك الخيوط لكل غرزة تجريبياً أو بالحساب أو باستخدام عداد خاص.

تجريبيًا ، يمكنك ضبط طول كل خيط من غرزة واحدة لأي غرزة (عن طريق فك الغرز). يتم تحديد استهلاك الخيط لخط بأي طول بواسطة الصيغة:

إل = م * ل * ل شارع,

أين إل- استهلاك الخيط ، سم ؛

م- عدد الغرز في خط 1 سم ؛

ل- طول الخط ، سم ؛

ل شارع - طول الخيط من غرزة واحدة ، سم

يمكن تحديد طول الخيوط لأي خط من خلال طريقة الحساب المقترحة من قبل A.V. Savostitsky ، بناءً على المخطط الموضح في الشكل 14.

طول خيط غرزة الآلة لأي خط هو مجموع أطوال أجزاء الخيط: الأجزاء التي تلتف حول خيط آخر عند عقدة الغرز ل 0 ، والأجزاء الموجودة بين عقد الغرز ل ح (1-4).

يتم تقليل أي شكل غرزة إلى شكل مستطيل عن طريق الضغط المنتظم للمواد الموجودة في مستوى الغرز على طول الغرز. لذلك ، يمكن تحديد طول خيوط الغرزة تقريبًا عن طريق أخذ شكل الغرز كمستطيل ، وإدخال عامل التصحيح ك، والتي تأخذ في الاعتبار ضغط المواد وأجزاء الخيوط في النسج.

الشكل 14 - مخطط لتحديد استهلاك الخيط لغرز الآلة

ثم يتكون كل خيط للغرزة من عدة أقسام مستطيلة ، يتم تحديد طولها من خلال الرقم ننفس الأجزاء ، طول غرزة واحدة (سم) ، عرض غرزة ب (سم) ، سمك المادة ح(سم) مضروبًا في عامل التصحيح ك.

استهلاك الخيط لكل سطر إليمكن تحديدها بناءً على طول الخط ل؛ عدد الأجزاء في غرزة واحدة تقع على طول الخط ص 1 ؛ عبر الخط ص 2 ؛ بزاوية على خط الغرزة - ص 3 ؛ في سمك المواد - ص 4 .

يتم تحديد طول الجزء 1 بواسطة الصيغة:

يتم تحديد طول الجزء 2 بواسطة الصيغة:

يتم تحديد طول الجزء 3 من خلال وتر المثلث القائم ، وأرجلها هي طول وعرض غرزة.

يتم تحديد طول الجزء 4 بالصيغة:

بتلخيص هذه الأجزاء وضرب المجموع في طول الخط ، نحصل على صيغة عامة لتحديد استهلاك الخيوط لمختلف الخطوط:

لتحديد استهلاك الخيوط لخط معين ، يتم تحديد القيم وفقًا لمخططها ص 1 ,ص 2 ,ص 3 ,ص 4 واستبدالهم بالصيغة العامة ، يحصلون على صيغة الحساب لهذا الخط. على سبيل المثال ، لغرزة متشابكة للخياطة ذات خيطين (الشكل 12 أ) ص 1 = 2; ص 2 = 0; ص 3 = 0; ص 4 = 2; في= 0. باستبدال هذه القيم في الصيغة العامة ، نحصل على صيغة حساب لتحديد استهلاك الخيط لغرزة مكوك ذات خيطين:

إل = 2 ل (1+ ك* م* ح)

في الصناعة ، غالبًا ما تستخدم طريقة تحديد استهلاك الخيط باستخدام عداد خاص.

تم وصف جوهر هذه الطرق لتحديد استهلاك الخيوط بالتفصيل في الأدبيات.

عند اختيار غرز الماكينة ، تتم مقارنة الخطوط التي تكونت بواسطة هذه الغرز أو تلك ، ليس فقط من حيث مقدار استهلاك الخيط ، ولكن قبل كل شيء ، من حيث مؤشرات الجودة مثل التفكك والمرونة والقوة.

بمساعدة الغرز اليدوية والآلية ، يتم تنفيذ عمليات تكنولوجية مختلفة.

ترد مصطلحات العمل اليدوي والآلي في الجدول 2.

الجدول - مصطلحات العمل اليدوي والآلي

التطريز	توصيل جزأين متساويين أو أكثر أو متساويين تقريبًا في الحجم أو الأهمية على طول الحواف المدمجة	خياطة الجزء الأمامي والخلفي على طول الكتف والجروح الجانبية وأجزاء الأكمام وما إلى ذلك.
إرفاق	ربط التفاصيل الصغيرة بالتفاصيل الكبيرة أو الأقل أهمية بالتفاصيل الأكثر أهمية	إرفاق الامتدادات بالجزء الرئيسي ، الصمام ، نشرة الجيب بالأمام ، الجزء المبطن بالجزء من المادة الأساسية ، إلخ.
تحول	ربط الأجزاء ثم قلبها	تقليب الجانب الأمامي ، الياقة
التطريز	توصيل الأجزاء على طول محيط مغلق أو شبه مغلق	خياطة الكم في فتحة الذراع ، طوق في عنق المنتج ، إلخ.
التطريز	وضع خط عند تطبيق جزء على آخر لربطهم ؛ تحديد بدلات التماس ، طيات موجهة إلى جانب واحد	إرفاق نير بالجزء الرئيسي ، وأصفاد بأكمام ، وطوق بالرقبة ، وما إلى ذلك.
تبديد	وضع خطوط على الأجزاء لتأمين بدلات التماس ، وطيات موجهة في اتجاهين متعاكسين	خياطة اللحامات الجانبية في المنتجات الجلدية ، إلخ.
التضمين	خياطة غرزة لتأمين الحافة المطوية	خياطة الجزء السفلي من المنتج ، والأكمام ، والطيات ، والثنيات ، إلخ.
اللحف	ربط جزأين أو أكثر بالستائر أو من خلال غرز لإضفاء المرونة والشكل	خياطة الياقة السفلية والأجزاء الأمامية المبطنة وما إلى ذلك.
كنس	توصيل مؤقت لجزئين أو أكثر (على جهاز خاص أو يدويًا)	تغطية القطع الخلفية
وضع العلامات	توصيل مؤقت للأجزاء الصغيرة بأجزاء كبيرة (على جهاز خاص أو يدويًا)	تغطية الصمام ، نير إلى الأمام
كنس	التثبيت المؤقت للحافة المطوية للجزء (على آلة خاصة أو يدويًا)	نشمر الجزء السفلي من الكم ، وما إلى ذلك.
كنس	اتصال مؤقت في حلقة مغلقة أو شبه مغلقة	خياطة الأكمام في فتحات الذراعين ، والياقات في خطوط العنق ، وما إلى ذلك.
انتفاخ	تثبيت مؤقت للحواف المخروطة للأجزاء للحفاظ على الشكل	تغطية حافة الخرزة ، والياقة ، والسديلة ، إلخ.
هدب	ربط الحافة المطوية بغرز عمياء	تهذيب الجزء السفلي من المنتج ، وتحويل العنق ، وما إلى ذلك.
متفوقا	الانتهاء من القطع بشريط من المواد ، وتقليم للتشذيب أو للحماية من السقوط	مواسير الجزء السفلي من المنتج ، فتحات الأذرع ، الأكمام ، بطانة الجيب ، إلخ.
تغمر	إصلاح جزء مقطوع أو فتحة لمنع الانهيار	غمر المقاطع المفتوحة من الأجزاء ، وحلقات اللحام ، إلخ.

تخضع اللحامات ، وكذلك الملابس بشكل عام ، لمتطلبات (الإنتاج) الاستهلاكية والصناعية. تشمل متطلبات المستهلك التصميم الخارجي للدرز ، وسلامة الخط ، وتوحيد الغرز ، وما إلى ذلك. تحدد المتطلبات الصناعية للدرزات استهلاك الخيوط والمواد ، وتعقيد التنفيذ.

تعتمد جودة اللحامات على الامتثال لها. المعلمات: عرض الغرز ، عدد الغرز وتباعد الغرز ، تردد الغرز ، أرقام الخيط والإبرة.

عرض التماس يعتمد على تصميمه. في بعض اللحامات ، يتم تحديدها من خلال المسافة من قطع الجزء إلى خط التثبيت (الشكل 15 أ) ، في حالات أخرى - المسافة من منحنى الجزء إلى الخط (الشكل 15 ب, في) وإلخ.

يتم تحديد تصميم طبقات الخيط من خلال موقع التفاصيل والخطوط في التماس وحجم بدلات التماس. اعتمادًا على التصميم والغرض ، يتم تقسيم طبقات الخيط إلى التوصيل والحافة والتشطيب.

بمساعدة ربط اللحامات ، يتم إجراء العمليات لتوصيل أجزاء من المنتجات. يعتمد عرض خط التوصيل على التصميم ونوع المنتج والطراز وخصائص المواد. يتم تحديد تردد الخط من خلال التركيب الليفي للنسيج ، والغرض من المنتج ، ونوع التماس.

تشمل طبقات الربط الخياطة ، والعلوية ، والضبط ، والكتان.

عند عمل طبقات مخيطة ، يتم طي الأجزاء مع الجوانب الأمامية للداخل ، وتكون القطع متساوية ومطحونة. يتم تسوية بدلات التماس أو تسويتها.

عند توصيل الأجزاء بطبقة متراكبة بقطع مفتوح ، يتم وضع الجزء على جزء آخر دون ثني القطع ، بقطع مغلق - ثنيه ، ويتم وضع خط بمساعدة القدم التوجيهية.

يتم استخدام التماس الخاطئ بقطع مفتوح بشكل أساسي لتوصيل الحشيات ، وبواحد مغلق - لتوصيل جيوب التصحيح والنير والأصفاد بالتفاصيل الرئيسية.

عند إجراء التماس التوليف مع جروح مفتوحة ، يتم تسوية قطع الأجزاء المراد ربطها وتثبيتها مع الخط الأول ، ثم يتم تسوية التماس ووضع خط التشطيب. عند إجراء خط موالفة بقطع مغلق ، فإن قطع الجزء الذي يتم ضبطه يتم إزاحته بالنسبة إلى الجزء السفلي. يتم استخدام طبقات التوليف عند ضم أجزاء من المنتجات المصنوعة من مواد كثيفة يصعب تبليلها بالمعالجة الحرارية.

تتميز طبقات الكتان بحقيقة أن أقسام الأجزاء الموجودة فيها محاطة بين الخطوط ، مما يزيد من قوة الاتصال. يتم إجراء طبقات الكتان على آلات ذات أقدام خاصة وآلات ذات إبرتين.

تُستخدم طبقات الحواف في الحواف لمعالجة حواف الصمامات والأطواق والجيوب والتفاصيل الأخرى. للقيام بها ، يتم طي الأجزاء مع الجوانب الأمامية للداخل وطحنها ، ثم يتم تشغيل التماس للخارج ، ويتم تقويم الحواف من جزء واحد وتسويتها. يمكن إصلاح الحواف بخط التشطيب.

يتم استخدام غرزة إطار بسيطة عند معالجة الجيوب الملتصقة وحلقات الغرز. عادة ما يتم طي الوجه إلى النصف ، وتسويته وخياطته في الجزء الرئيسي.

يتم إجراء خط التماس معقد في الإطار بخطين. يتم خياطة الواجهة على الجزء الرئيسي ، ويتم تسوية التماس ، ثم يتم تدوير بدل التماس ويتم وضع خط التشطيب لتأمين الإطار. يتم استخدام التماس عند معالجة الجيوب.

تأتي طبقات الحاشية مع قطع مغلقة ومفتوحة وذات حواف وبطانة مخيطة.

تستخدم طبقات الحواف لمعالجة القطع وحواف الأجزاء.

تستخدم طبقات التشطيب في معالجة الطيات وعناصر التشطيب.

معدات خياطة الخيوط

تتنوع آلات الخياطة في الغرض منها والمظهر والجهاز. بناءً على ذلك ، يتم تخصيص أرقام (فئات) لهم. تنقسم آلات الخياطة إلى آلات غير أوتوماتيكية وشبه أوتوماتيكية.

عند إجراء العمليات على آلة غير آلية ، يقوم المؤدي بتوجيه قطع العمل ويمسكها ، أي يتم تنفيذ العمليات بمشاركة إلزامية من العامل.

يتم تنفيذ العمليات على الآلات شبه الأوتوماتيكية تلقائيًا.

يتم تقديم الحصة الرئيسية لمعدات الخياطة في شكل صفوف موحدة هيكليًا. تتضمن هذه الصفوف الآلة الأساسية وتعديلاتها.

حسب الغرض ، تنقسم آلات الخياطة إلى:

- عالمي(للأغراض العامة) - آلات خياطة غرزة متشابكة ذات خيطين ؛

- خاص(لغرض معين) - لإجراء عمليات باسم معين (هدب ، غائم ، إلخ) ؛

- متخصص- لإجراء عمليات معينة من خلال التغيير البناء للآلات العامة والخاصة (آلات تدوير الأكمام ، وجوانب الدوران ، وما إلى ذلك) ؛

- شبه أوتوماتيكي خاص. هذه آلات لقلب الصمامات ، والخياطة على الأزرار ، وصنع العراوي ، وما إلى ذلك.

تشمل الخصائص التكنولوجية لآلات الخياطة البيانات التالية: الفئة ، والغرض ، ونوع الغرز ، وقيمة أقصى سرعة دوران للعمود الرئيسي ، وطول الغرز ، وأرقام الإبرة ، والبيانات الإضافية وغيرها.

أجزاء العمل الرئيسية لآلة الخياطة ذات الغرز المتشابك هي: إبرة ، مجموعة مكوك ، مغذي خيط ، جهاز لتقدم المواد ، قدم كوى.

إبرةآلة الخياطة (الشكل 17) عبارة عن قضيب فولاذي ، يتكون من جزء سميك - لمبة 6 ، وفي الواقع ، إبرة - قضيب بمدخل طويل وأخاديد مخرج قصيرة ، بنقطة 3 ، مع عين 2 على النقطة والشق الموجود فوق العين 4. يسمى هذا الجزء بشفرة الإبرة 7. يمكن أن تكون الإبر مع أخدود مدخل طويل واحد مع شقين. تم تصميم Flask 6 لإصلاح الإبرة الموجودة في شريط الإبرة في ماكينة الخياطة. يوجد على القارورة علامة - اسم الشركة ورقم الإبرة. تتميز إبر الآلة بالنوع والعدد. يميز نوع الإبرة تصميمها ويحدد مسبقًا إمكانية استخدام إبرة لآلة خياطة معينة. الرقم هو قطر النصل بالمئات من المليمتر. على سبيل المثال ، الرقم 90 - يشير إلى أن قطر شفرة الإبرة 0.9 ملم.

الشكل 17 - إبرة ماكينة الخياطة

هناك نوعان من مكوكات ماكينة الخياطة:

1) متقلب.

2) الدورية.

تستخدم الخطافات الدوارة بشكل شائع في آلات الخياطة.

هناك ثلاثة أنواع من مغذي الخيوط:

1) قضيب مفصلي.

2) الكرسي الهزاز

3) الدورية.

العضو الرئيسي في الجهازين الأولين هو رافعة ذات محلاق في النهاية ، تتحرك لأعلى ولأسفل على طول قوس أو على طول مسار معقد. تحتوي وحدة تغذية الخيط الدوارة على أربع نقاط للتفاعل مع خيط الإبرة.

العضو الرئيسي لنقل المواد في ماكينات الخياطة ذات الغرز المتشابك هو رفوف التروس التي تتحرك على طول مسار بيضاوي في مستوى عمودي وتضغط على المادة مقابل نعل دواسة الخياطة ، مما يؤدي إلى دفعها بطول الغرز. قد تحتوي أجهزة الرف على سكة واحدة ؛ شريحتان تقعان على جانب واحد من المادة ولديهما القدرة على التحرك بسرعات مختلفة ؛ شريحتان تقعان على جوانب متقابلة من المادة - أعلى وأسفل. تتيح أجهزة الرف من أنواع مختلفة إمكانية إجراء اللحامات بتركيب طبقة واحدة من المواد (على سبيل المثال ، عند تدوير طوق ، أو حافة حبة) ؛ عند معالجة المنتجات من المواد التي يصعب نقلها ، تأكد من وجود طبقات عالية الجودة (عند معالجة المنتجات من هذه الأقمشة على آلات ذات آلية أحادية القضيب لتقدم المواد ، يتم شد الغرز ، ويظهر التموج على طول خط الغرز).

تشتمل أجسام العمل لآلات خياطة السلسلة على إبر (مستقيمة ومنحنية - تُستخدم في آلات الغرز العمياء) ، وخطافات وحلقات ، ومغذيات خيطية ، وأجهزة تطوير المواد.

تتشابه إبر آلة غرز السلسلة في التصميم مع إبر آلة الغرز المتشابكة ، لكن الأخدود الضحل لإبر آلة الغرز المتسلسل هو نفس طول الأخدود العميق. تحتوي الإبرة على مثل هذا التصميم لحماية خيط الإبرة من التآكل المفرط على المادة أثناء تكوين الغرز.

يفسر هذا الاختلاف في تصميم الإبر أيضًا بحقيقة أن الإبرة تشارك في عملية شد الغرز ، ويجب سحب الخيط من الغرز السابقة عندما يتم ثقب المادة بواسطة الإبرة (لا يوجد مثل هذا سحب ماكينات الغرز المتشابكة).

بدلاً من مجموعات المكوك ، يتم تثبيت حلقات (ملولبة) وخطافات (بدون خيوط) على آلات خياطة السلسلة. تحتوي الحلقات والخطافات على مجموعة متنوعة من التصميمات وطرق التحرك بالنسبة للإبرة (اعتمادًا على نوع الغرز التي يتم إجراؤها والغرض من ماكينة الخياطة).

لضمان تشكيل الغرز ، تحتوي الآلات على مغذيات خيوط لتغذية خيوط الإبرة وخيوط اللولب.

تتميز مغذيات الخيط بتصميم مختلف اعتمادًا على نوع الغرز التي يتم خياطتها.

يتنوع أسطول المعدات التكنولوجية لخياطة الخيوط من حيث التكوين ومتعدد في عدد فئات المعدات. يوضح الشكل 18 مخططًا يوضح مجموعة متنوعة من معدات الخياطة غير الأوتوماتيكية. تشمل آلات الحركة شبه الأوتوماتيكية آلات شبه أوتوماتيكية للخياطة على الأزرار والخطافات والحلقات وما إلى ذلك ؛ لأداء البارتاكس وخطوط التكوينات المعقدة ؛ لتغطيس الحلقات ، إلخ. توفر آلات العمل شبه الأوتوماتيكي استقرار جودة المعالجة مع تعقيد منخفض لأداء العمليات. في المؤسسات الخدمية ، يكون استخدام الآلات شبه الأوتوماتيكية محدودًا نظرًا لانخفاض درجة حمولتها.

يساهم استخدام أنظمة التحكم في المعالجات الدقيقة في آلات الخياطة في زيادة إنتاجية العمل وتحسين جودة العمليات. المعدات ذات أنظمة التحكم في المعالجات الدقيقة تستخدم على نطاق واسع في شركات الإنتاج الضخم.

يتم تسهيل زيادة إنتاجية العمل ومستوى جودة منتجات المعالجة في المؤسسات من أي نوع من خلال استخدام الأجهزة الخاصة (أجهزة الميكنة الصغيرة) لآلات الخياطة. وفقًا للتصنيف الذي اقترحته TSNIISHP ، يتم تقسيم جميع الأجهزة إلى 6 مجموعات:

1) أجهزة لضمان توازي الخط مع حافة الأجزاء المراد ربطها أو مع معلم آخر ؛

2) أجهزة لثني المقاطع من جزء واحد ؛

3) أجهزة للثني المتزامن لأقسام من عدة أجزاء ؛

4) أجهزة لشحذ الشرائح ؛

5) أجهزة لتحديد مواقع الحلقات الملبدة بالغيوم ؛

6) أجهزة أخرى.

المفاصل اللاصقة لأجزاء الملابس

تُستخدم طرق الترابط اللاصق لأجزاء الملابس على نطاق واسع في صناعة المعاطف والبدلات والسترات وأنواع الملابس الأخرى. يتيح استخدام هذه الأساليب تقليل الوقت المستغرق في تصنيع المنتج وفي نفس الوقت تحسين جودته.

كليفيسمى اتصالًا متكاملًا ، يتكون نتيجة تفاعل المادة اللاصقة مع المواد المراد ربطها بوسائل كيميائية أو حرارية.

وجدت المواد اللاصقة المصنوعة من بوليمرات اللدائن الحرارية أكبر استخدام في صناعة الملابس: البولي أميد (P-54 ، P-548 ، P-12/6/66 ، PKO-104) والبولي إيثيلين (PVD).

إن جوهر عملية الترابط باستخدام مواد اللدائن الحرارية اللاصقة هو كما يلي: عندما يتم تسخين المواد المترابطة تحت الضغط ، يمر اللاصق إلى حالة لزجة ويتغلغل في المواد المستعبدة إلى جزء معين من سمكها ، حيث تتصلب بعد ذلك عند التبريد ويشكل مفصل لاصق.

تنطبق المتطلبات التالية على الوصلات اللاصقة المستخدمة في صناعة الملابس:

- قوة ، تتميز بمؤشرين - قوة الشد في القص ومقاومة التفريغ ؛

- المرونة والمرونة. لا تعتمد صلابة الوصلات اللاصقة فقط على خصائص المادة اللاصقة نفسها ، ولكن أيضًا على سمك الطبقة اللاصقة ، وطريقة تطبيق الطلاء اللاصق (صلب ، بقعة) ، صلابة المواد نفسها ؛

- مقاوم المياه؛

- مقاومة التنظيف الكيميائي.

تتأثر جودة الوصلات اللاصقة بما يلي: درجة حرارة سطح الكي ، والضغط المحدد على قطعة العمل ، ومدة التعرض للحرارة والضغط ، ودرجة ترطيب قطع العمل.

في صناعة الملابس ، يتم استخدام العديد من المواد اللاصقة بالحرارة ، والتي تشمل:

· المواد المتداخلة ، وهي مواد نسيجية متداخلة ، يتم وضع طلاء لاصق على أحد جوانبها (منقط عادي ، منقط غير منتظم ، مستمر). تستخدم هذه المواد لإعطاء مرونة للأجزاء ، وزيادة ثباتها في الأبعاد وصلابتها.

تستخدم الأجزاء المتداخلة المصنوعة من المواد المطلية باللاصق على نطاق واسع بشكل خاص في تصنيع المعاطف والسترات والسترات وما إلى ذلك. يسمى توصيل الأجزاء الرئيسية (على سبيل المثال ، الجزء الأمامي من المعطف والسترات والسترات) بأجزاء توسيد لاصقة على كل أو معظم سطحها الازدواجية الأمامية.

الحواف ، وهي عبارة عن شريط من مادة (غالبًا ما تكون مصنوعة من القطن) ، مطلية من جانب واحد بمسحوق غراء.

يتم وضع الحافة على طول الجزء السفلي من المنتج ، على طول خط فتحة الذراع وفي أماكن أخرى من الأجزاء لزيادة مقاومتها للتمدد أثناء تشغيل الملابس.

· خيوط الغراء - حيدة 0.3 سميكة؟ 0.5 مم في راتينج البولي أميد أو HDPE.

يتم استخدام خيط الغراء لإصلاح حواف الأجزاء بشكل غير واضح (جوانب ، طية صدر السترة ، إلخ) عندما لا يوفر النموذج خط إنهاء.

· نسيج العنكبوت اللاصق - مادة ليفية غير منسوجة تتكون من ألياف من مادة البولي أميد المنصهرة أو البولي إيثيلين عالي الضغط.

يستخدم غوسامر الغراء لتثبيت الحواف المنحنية للأجزاء (أسفل المنتج ، أسفل الغلاف ، إلخ) ، لإصلاح الأجزاء (الجوانب ، الياقات ، إلخ).

يتم إجراء الوصلات اللاصقة باستخدام مواد لاصقة لدائن حرارية باستخدام معدات الكي أو الضغط للعمل الدوري أو المستمر.

وصلات ملحومة لأجزاء الملابس

اللحامهي طريقة تدريجية للتوصيل بدون خيوط لأجزاء الملابس ، بناءً على اللدونة الحرارية للمواد.

يتم تكوين الاتصال نتيجة لحام المواد البلاستيكية الحرارية عن طريق جلب الأسطح المراد ربطها في منطقة التلامس للمواد إلى حالة التدفق اللزج ، متبوعًا بالتثبيت.

في صناعة الملابس ، يتم استخدام طرق اللحام بالحرارة عالية التردد والموجات فوق الصوتية.

اتصال حراريتتكون طريقة اللحام من حقيقة أن تقاطع المواد البلاستيكية الحرارية يتم تسخينه إلى درجة حرارة تليينها في اتصال مباشر مع سخان كهربائي ، ونتيجة لذلك يتم تشكيل اللحام أثناء التبريد. يمكن إجراء اللحام بالتلامس الحراري يدويًا (باستخدام مكاوي ، ومكواة لحام ، وبكرات ساخنة) أو ميكانيكيًا (باستخدام ماكينة خياطة مع عنصر تسخين).

تردد عاليتتكون طريقة اللحام من حقيقة أن مادة اللدائن الحرارية تتحرك بين لوحين (قطبين) ، حيث يتم توفير تيار كهربائي متناوب عالي التردد. نتيجة لاستقطاب جزيئات الكتلة البلاستيكية للمادة ، يتم إطلاق الحرارة داخل المادة نفسها ؛ بسبب هذه الحرارة والضغط اللذين تمارسهما الأقطاب الكهربائية ، يحدث اللحام.

يتم إجراء اللحام عالي التردد على تركيبات خاصة (UZP-2500A ، UZP2-2.5E ، إلخ) ومكابس (LGS-15 ، إلخ).

فوق صوتييتكون اللحام من حقيقة أن المادة تتعرض للاهتزازات فوق الصوتية وفي نفس الوقت للضغط الناتج عن بواعث المعادن ، والتي تحول الاهتزازات الكهربائية إلى اهتزازات ميكانيكية. تحت تأثير الاهتزازات فوق الصوتية ، يتم تسخين الأسطح المتصلة للمواد البلاستيكية الحرارية إلى حالة لزجة ويتم لحامها. لتوصيل أجزاء من المنتجات عن طريق اللحام بالموجات فوق الصوتية ، يتم استخدام آلة BShM-1 والفئات الأخرى ؛ لصنع الحلقات والبارتاكس - تركيب بالموجات فوق الصوتية UPU-1 ، إلخ.

في اللحامات ، لا يُسمح بالانكماش ، والتمدد ، وملاءمة المواد ، والحروق ، والتشوهات ، والإزاحة ، واللكم. لم يتم إصلاح نهايات الوصلات الملحومة بشكل إضافي.

المعالجة الحرارية الرطبة للملابس

رطب حراريهي معالجة جزء أو منتج باستخدام الرطوبة والحرارة والضغط. تعتمد المعالجة الحرارية الرطبة (WHT) على خصائص المواد عالية البوليمر ، والتي تعمل كمواد خام لتصنيع الملابس ، لتغيير بنيتها تحت تأثير الرطوبة والحرارة.

- تحت تأثير الرطوبة والحرارة على المواد ، يمكن أن تكون في ثلاث حالات (الشكل 19):

- زجاجي ، يتميز بتشوهات يمكن عكسها بسهولة (تتراوح درجة الحرارة حتى ر مع);

- عالية المرونة ، مع تشوهات كبيرة ولكن لا تزال قابلة للعكس (تتراوح درجة الحرارة من ر جقبل ر م);

- لزج ، يتميز بزيادة حادة في التشوهات التي لا رجعة فيها (نطاق درجة الحرارة أعلاه ر م)

أثناء المعالجة الحرارية الرطبة ، يتم استخدام نظام درجة الحرارة في الداخل ر ج - ر م. يؤدي التسخين فوق درجة الحرارة tm إلى زيادة حادة ولا رجعة فيها في التشوه نتيجة لانتقال البوليمر إلى حالة التدفق اللزج. تُستخدم هذه الحالة لربط أجزاء الملابس بمواد لاصقة لدن بالحرارة ولحام مواد لدن بالحرارة.

أظهرت الدراسات التي أجريت على مواد النسيج أن المنحنيات الديناميكية الحرارية للمنسوجات مماثلة لتلك الموجودة في البوليمرات المتجانسة. تتكون عملية المعالجة الحرارية الرطبة من ثلاث مراحل:

- المرحلة الأولى ، حيث يؤدي تأثير الحرارة والرطوبة على الأنسجة إلى إضعاف عمل القوى بين الجزيئات في الألياف ؛

- المرحلة الثانية ، حيث يتغير تكوين سلاسل الألياف تحت تأثير قوى الضغط ؛

- المرحلة الثالثة ، والتي بعد إزالة الرطوبة من الأنسجة والتبريد ، يتم استعادة الروابط بين الجزيئات بتكوين جديد لسلاسلها ، وبالتالي تحديد الشكل الذي تم الحصول عليه في المرحلة الثانية.

تتفاعل المواد المختلفة بشكل مختلف مع المعالجة الحرارية الرطبة ، والتي تعتمد بشكل أساسي على تركيبتها الليفية. لضمان التنفيذ عالي الجودة لمنظمة التجارة العالمية ، لزيادة إنتاجية العمل ، من الضروري أن تكون قادرًا على تحديد أنماط المعالجة ومراقبتها بدقة.

تحت أساليبتشير المعالجة الحرارية الرطبة إلى مجموعة قيم العوامل الرئيسية (درجة الحرارة ، والرطوبة ، ومدة التعرض ، والضغط) وعلاقتها.

يمكن أن يؤدي انتهاك طرق المعالجة الحرارية الرطبة إلى ظهور عيوب معينة: البقع ، الأوبال ، الليزر ، الانكماش ، تكوّن الوبر ، تغير اللون والعيوب الأخرى.

تشمل المعالجة الحرارية الرطبة: المعالجة أثناء المعالجة لأجزاء ومكونات المنتج ، والغرض منها هو تقليل سمك الحواف والدرزات مع الحفاظ على شكلها وفقًا لقطع الأجزاء ، والحصول على طيات ، وتقعر ومحدب الأسطح الملساء للأجزاء التي تخلق الشكل ؛ والمعالجة النهائية ، والغرض منها هو إصلاح أشكال المعالجة أثناء المعالجة وإعطاء المنتج مظهرًا قابلاً للتسويق.

تختلف العمليات المستخدمة في المعالجة الحرارية الرطبة في الاسم (الجدول 3).

الجدول 3 - مصطلحات عمليات المعالجة الحرارية الرطبة

اسم العملية	تعريف
الكي	تطوي بدلات التماس أو تطوي على كلا الجانبين وتثبيتها في هذا الوضع
كى الملابس	وضع بدلات التماس في اتجاه واحد ، وثني حافة الجزء وتثبيتها في هذا الموضع
كى الملابس	تقليل سمك الحافة أو ثني الجزء ، التماس ، الثنية ، إزالة الانحشار
سوتوزيفاني	تقليل الأبعاد الخطية للأجزاء في مناطق فردية عن طريق ضغط المادة للحصول على الشكل المطلوب

وثائق مماثلة

المراحل الرئيسية لصناعة الملابس: التصميم ، والقطع التحضيري ، والخياطة ، والتشطيب. مواد لتصنيع قطع الملابس وطرق توصيلها. المعالجة الحرارية الرطبة للملابس. عيوب في صناعة الملابس.

الملخص ، تمت الإضافة في 09/17/2009


دراسة أنواع الحلول البناءة والتكنولوجية لجيوب الملابس. ميزات دقة تفاصيل الجيب مع طرق مختلفة لمعالجة حوافها. إنتاج عينات من هذا الصنف من الملابس باستخدام تقنيات مطورة مسبقًا.

التحكم في العمل ، تمت إضافة 03/12/2012


عملية تجهيز وتجميع الألواح بأنواع مختلفة من المنتجات. طرق معالجة وتجميع جوانب الملابس الخارجية. تطوير خريطة تكنولوجية ، رسم مخطط بياني لمعالجة المنتج. اتجاه تحسين تجهيز المنتجات.

العمل المخبري ، تمت الإضافة بتاريخ 14/04/2009


تقنية إعطاء شكل الحجم المكاني لتفاصيل الملابس ، المعالجة الحرارية الرطبة للأقمشة: الأنواع ، المراحل ، الأنماط ، الشروط الفنية لأداء العمل ؛ المعدات والتركيبات ، تاريخ الحديد. العناية بالأقمشة المختلفة.

عرض تقديمي ، تمت إضافة 09/14/2011


المراحل الرئيسية في صناعة الملابس. طرق توصيل الأجزاء. أنواع العيوب وآلية حدوثها وطرق إزالتها. العيوب التكنولوجية في نقل وتخزين الملابس الجاهزة. نمذجة العيوب وطرق القضاء عليها.

ورقة مصطلح ، تمت إضافتها في 11/19/2013


تشكيل الجودة ومقاومة التآكل وعرض الملابس. العمليات والعمليات التكنولوجية للمعالجة الحرارية للرطوبة. أنواع معدات الكي والغرض منها: مكاوي ، مسدسات رش ، طاولات ، مكابس للكي ؛ معدات السلامة.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 01/29/2014


الطرق الرئيسية لتشطيب وتزيين الملابس وأنواع المعدات التكنولوجية لتنفيذ هذه الأنواع من العمل. آلة التطريز ، مجالات التطبيق للأقمشة المطرزة. وصف معدات الطبخ والمعالجة الكيميائية لمنتجات الجينز.

الملخص ، تمت الإضافة 03/08/2011


هيكل ألياف الأسيتات وثلاثي الأسيتات. العناصر الرئيسية لهيكل الملابس الجاهزة. خصائص الألياف ونطاق استخدامها. الخيوط المنسوجة وأنواعها والحصول عليها وخصائصها واستخدامها. مفتاح خيوط الخياطة وطرق تحديدها.

الاختبار ، تمت إضافة 2015/01/26


خصائص الوظيفة الوقائية للملابس. تقسيم صنف الملابس المنزلية حسب موضوع العد. مزايا وعيوب "طريقة تصميم الملابس الموحدة". خصائص اللياقة البدنية للشخصيات الأنثوية. تصميم الملابس في الإنتاج الضخم.

الاختبار ، تمت إضافة 11/28/2009


التحكم في المعرفة المتعلقة بتكنولوجيا الملابس ، ومعدات إنتاج الملابس ، والتصميم ، والنمذجة ، وزخرفة الملابس ، وأتمتة العمليات التكنولوجية ، والتخصصات الإنسانية والاجتماعية والاقتصادية العامة.

وزارة التعليم من الاتحاد الروسي

معهد ديميتروفغراد للتكنولوجيا والإدارة والتصميم

جامعة أوليانوفسك الحكومية التقنية

قسم انتاج الخياطة

اختبار

حسب الموضوع:

"تكنولوجيا الملابس"

المنجز: طالب غرام. KShz-41

روجاتكينا م.

الكود: 00/004

فحص بواسطة: Shubina V.V.

ديميتروفغراد ، 2007

1. رسم تقني للنموذج

خصائص النموذج والوصف الفني

2- خصائص الوثائق التنظيمية والتقنية لصناعة الملابس (الجدول رقم 1)

3. الخطوط الإنشائية لأجزاء الملابس (الجدول 2)

4. الغرز والخطوط الآلية المستخدمة في صناعة هذا الثوب

5- الخصائص التكنولوجية وتطبيق آلات الخياطة في تصنيع المنتج ((الجدول 3)

6- اللحامات الخيطية المستخدمة في صناعة الملابس (الجدول 5)

7. ضع قائمة بجميع الخصائص التكنولوجية الرئيسية للمادة الأساسية ، مع الأخذ في الاعتبار عند اختيار طرق معالجة المنتج

8. أنواع الوصلات اللاصقة. جوهر عملية الترابط اللاصق. المفاصل اللاصقة المستخدمة في المنتج (الجدول 6)

9. المعالجة الحرارية الرطبة للمنتج. جوهر عملية منظمة التجارة العالمية. اختيار العمليات ، المعدات الخاصة بمنظمة التجارة العالمية للمنتج ، الأنماط والشروط الفنية لتنفيذها (الجدول 7)

10. التحدي

11. قائمة ببليوغرافية

رسم تخطيطي فني للنموذج

1.2 خصائص النموذج.

اسم المنتج: فستان نسائي.

صورة ظلية: المجاورة.

نوع الخامة: قماش فيسكوز مطبوع.

الملحقات: سحاب جديلة غير قابل للفصل بطول 30 سم.

1.3 الوصف الفني للنموذج.

لباس نسائي من صورة ظلية مجاورة ، مع قاع ممدود حتى الركبتين. لا طوق أو جيوب.

رف به نقوش متقاطعة تبدأ من خط الصدر وتتقاطع عند خط البطن. ينتقل الارتياح الأيمن إلى منتصف الفخذ الأيسر وله ثنيات تبدأ من خط البطن. يمتاز الرف بخط عنق بيضاوي في منتصف الكتف.

الأكمام مثبتة ، واحدة خياطة. طول الأكمام على المعصم.

الظهر مزين برقبة على شكل حرف V. ظهر ذو درز متوسط ​​ونقوش من منتصف الكتف إلى منتصف خط الورك. يوجد في الجزء العلوي من التماس الأوسط قفل بسحاب ، وفي الجزء السفلي من التماس الأوسط يوجد فتحة مفتوحة. عرض خط التثبيت على الجانب الأيسر 1 سم ، والجانب الأيمن 0.1-0.2 سم.

يوجد في الجزء السفلي من المنتج والأكمام خط إنهاء ، عرض التماس 0.5 سم.

من 164-92-96 إلى 176-112-120

2. خصائص التوثيق التنظيمي والفني لصناعة الملابس.

الجدول رقم 1

اسم ورقم المعيار	ملخص المعيار	منطقة التطبيق
1	2	3
GOST 12807-88 تصنيف الغرز والخطوط والدرزات.	يضبط تصنيف ورمز الغرز والخطوط والدرزات المستخدمة لربط تفاصيل الملابس.	في التوثيق التكنولوجي ، عند تصميم العمليات التكنولوجية بمساعدة الكمبيوتر.
منتج الخياطة OST 17-835-80. المتطلبات الفنية للغرز والخطوط والدرزات.	يحدد المتطلبات الفنية للغرز والخطوط والدرزات.
منتج خياطة GOST 12807-79. تصنيف الغرز والخطوط والدرزات.	يضبط معلمات الغرز والخيط وأرقام الإبرة.	في التوثيق التكنولوجي.
GOST 229977-78 اسم الأجزاء.	يحدد اسم أجزاء الملابس.	في التوثيق التكنولوجي.

3. خطوط بناءة لتفاصيل الثوب ، تشير إلى عدد الأجزاء واتجاه خيوط الالتواء وأسماء الخطوط الكنتورية.

مواصفات تفاصيل قصة فستان نسائي.

الجدول رقم 2.

اسم المنتج	رسم التفاصيل مع اللافتات المتصاعدة.	الكمية لكل عنصر	اسم الشرائح
1	2	3	4
رف فستان نسائي	النسيج الأساسي ، فيسكوز ، كريب ماروكين.	1	1-2 - قطع فتحة ؛ 2-3 - قطع الكتف. 3-4 - قطع الرقبة. 4-5 - قطع الكتف. 5-6 - قطع فتحة ؛ 6-7 - قطع جانبي ؛ 7-7 \ -8 \ -9 \ 10 \ -11 \ -8 - نقوش الثنية ؛ 8-9 - قطع جانبي ؛ 9-10 - قطع القاع ؛ 10-1 - قطع جانبي.
1	2	3	4
الى الخلف	2	1-2 - قطع منخفض على طول الرقبة ؛ 2-3 - قطع الكتف. 3-4 - قطع فتحة ؛ 4-5 - قطع جانبي ؛ 5-6 - قطع سفلي ؛ 6-1 - قطع التماس الجانبي ؛ 7-8-9-10 - الثنية.
تحول الجرف على الرقبة	1	1-2 - قطع الكتف. 2-3 - خط العنق 3-4 - قطع الكتف. 4-1 - الحافة السفلية لخط العنق.
عودة خياطة V- قطع	2	1-2 - قطع الكتف. 2-3 - الحافة السفلية للبطانة ؛ 3-4 - خط التماس الأوسط للوجه.

4. الغرز والخطوط الآلية المستخدمة في صناعة هذا الثوب.

5. الخصائص التكنولوجية وتطبيق آلات الخياطة في تصنيع المنتج.

6. اللحامات الخيطية المستخدمة في صناعة الملابس الجاهزة.

لتصنيع الملابس ، يتم استخدام خيوط الخياطة ، والتي تختلف في النوع والهيكل وتكوين المواد الخام.

يشمل نطاق خيوط الخياطة المجموعات التالية:

خيوط من المواد الخام الاصطناعية.

خيوط مدمجة من مكونات تركيبية وطبيعية أو اصطناعية ؛

خيوط من مواد خام طبيعية (قطن ، حرير) ؛

خيوط من خامات صناعية (فيسكوز).

الخيوط التركيبية والمختلطة هي الأكثر استخدامًا حاليًا في صناعة الملابس.

تنتج خيوط الخياطة الاصطناعية:

من ألياف البوليستر غير المتجانسة: لافسان ، بوليستر ، بوليستر ؛

من ألياف البولي أميد غير المتجانسة: كابرون ، نايلون ، بولي أميد.

اعتمادًا على طريقة الإنتاج ، يتم تقسيم الخيوط إلى:

خيوط ملتوية مستمرة (معقدة) تركيبية ، فيسكوز ، حرير ؛

خيوط الخياطة ، تركيبية ، ملتوية من ألياف طويلة أو أساسية (قصيرة) ؛

مقوى (أو إطار) ، ويتألف من خيط صلب متصل ملفوف بخيوط تركيبية أو قطنية أو فسكوزية ؛

تركيبي محكم (ضخم) ؛

حيدة (شفافة).

يجب أن تفي خيوط الخياطة للإنتاج المحلي بمتطلبات GOST 6309-93 "خيوط الخياطة المصنوعة من القطن والصناعية. تحديد". في الوقت الحالي ، يتم إنتاج خيوط من الأرقام التالية:

1. معززة بضفيرة قطنية: 25lx ، 36lx ، 44lx ؛

2. عززت مع البوليستر جديلة: 25 ليرة ، 25 ليرة ، 45 ليرة ؛

3. معزز بالفسكوز أو "سيبلون") جديلة: 35LS ، 43LS ؛

4. من خيوط البوليستر المعقدة: 22 لتر ، 30 لتر ، 33 لتر ، 47 لتر ، 55 لتر ؛

5. الخيوط الأساسية (الملتوية من ألياف قصيرة): 30lsh ، 40lsh ؛

6. من خيوط البولي أميد المعقدة: 50 ك ؛

7. محكم: 24 لتر ، 37 لتر ؛

8. شبه شفافة: 7 كم ، 13 كم.

الخيوط المنتجة:

الحرير: 33 ثانية ، 65 ثانية ؛

تطريز فسكوزي: 35 فولت ، 45 فولت.

ميزات استخدام الخيوط الاصطناعية.

تجعل الطلبات المتزايدة للمستهلكين على جودة الملابس من الضروري اختيار خيوط الخياطة بعناية وإجراء الضبط المناسب لآلات الخياطة من أجل الحصول على خط جميل ودائم. عند استخدام الخيوط الاصطناعية ، يجب:

اضبط الشد الأمثل للخيوط السفلية والعلوية على ماكينة الخياطة. تؤدي زيادة التوتر إلى زيادة الحمل على الخيط ، وشد التماس وزيادة الكسر ؛

يجب أن يتم لف الخيط على المكوك بتوتر منخفض. يجب ضبط الشد بحيث يتم وضع الخيط بشكل متساوٍ على البكرة ، مما يضمن أن يلتف بحرية عند الخياطة ؛

حدد الإبرة وقم بتثبيتها وفقًا لسمك الخيط ونوع المادة المراد خياطةها. لا ينصح بتركيب الإبر السميكة ، لأن هذا يؤدي إلى تغلغل الأقمشة الكثيفة والأقمشة المحبوكة وتدهور مظهر التماس ؛

يجب أن يتطابق ثقب الإبرة في لوحة الإبرة مع سمك الإبرة. يجب ألا يتجاوز قطر الثقب قطر الإبرة بأكثر من 30٪. في الأحجام الكبيرة يحدث تشوه في التماس.

اضبط ضغط دواسة الخياطة وارتفاع كلب التغذية فوق لوحة الإبرة وفقًا لسمك القماش وخصائص الاحتكاك. على الأقمشة الناعمة ، يمكن أن يكون ارتفاع السكة فوق لوحة الإبرة 1/4 - 1/3 من ارتفاع السن ؛

اضبط العدد المطلوب من الغرز لكل 1 سم وفقًا لنوع المنتج وخصائص المادة. يؤثر عدد الغرز على قوة التماس وقابلية التمدد وتشوه التماس. تؤدي زيادة عدد الغرز بنسبة 30٪ إلى زيادة قوة التماس بنسبة 30٪ ، مما يجعل من الممكن استخدام خيوط وإبر أرق.

المجالات الرئيسية لتطبيق الخيوط الاصطناعية في صناعة أنواع مختلفة من الملابس.

الجدول رقم 5

اسم المنتج	اسم الموضوع	الكثافة الخطية للخيوط ، تكس	اسم العملية التكنولوجية
1	2	3	4
الفساتين والصنادل والبلوزات وغيرها من العناصر المماثلة	معزز بضفيرة قطنية	19-35	تفاصيل الخياطة
	معزز بألياف صناعية مجدولة	19-35
	خيوط ملتوية من ألياف طويلة وقصيرة	15-35	أجزاء الخياطة ، غرز التشطيب ، عراوي ، خياطة على الأزرار
	مركب صناعي	15-35	غرز التشطيب وخياطة العراوي
	محكم	12-25	غمر التخفيضات
	شفاف	9-15	طبقات مخفية

معدلات استهلاك الخيط.

المعايير هي الحد الأقصى لمتوسط ​​مرجح ويتم تعيينها لكل نوع من المنتجات ، مع مراعاة استهلاك الخيوط لمختلف الطرز المصنوعة في المصانع.