ما هي المواد المصنوعة من الأحذية؟ كيفية اختيار الأحذية المصنوعة من الجلد الطبيعي

تعتبر الأحذية المصنوعة من الجلد الطبيعي من أعلى مستويات الجودة بشكل افتراضي. لإنتاجها، يتم استخدام حيوانات مختلفة - لحم الخنزير، العجل، النعام، الغزلان، الخ.

تختلف تكلفة المنتجات اعتمادًا على نوع المواد التي تصنع منها الأحذية. لذلك، على سبيل المثال، يتم تصنيع منتجات الميزانية المختلفة من جلد الخنزير غير المكلف، والمنتجات الحصرية مصنوعة من جلد التمساح، ويتم استخدام جلد العجل الناعم والمتين لتصنيع المنتجات ذات العلامات التجارية.

كل مجموعة لها خصائصها ومزاياها الخاصة، والتي يتم على أساسها اختيار المواد اللازمة لخياطة زوج معين.

أنواع الجلود

لحم خنزير

المادة ليست ناعمة ومرنة وخشنة ولا تستخدم في تصنيع منتجات نموذجية رائعة. وفي الوقت نفسه، يعد من أرخص الأنواع وأكثرها متانة، مما يجعل من الممكن إنتاج منتجات شعبية وغير مكلفة من الدرجة الاقتصادية. كما تشمل مزايا جلد الخنزير مقاومته العالية للماء.

الضغط

يتم إنتاج المادة من نفايات الأحذية الجلدية المسحوقة. بعد الطحن، تتحول القطع إلى غبار، ثم تتم إضافة مادة تثبيت خاصة وضغطها على شكل صفائح. تتمتع الأحذية المصنوعة من هذه المواد ببعض خصائص الجلد الطبيعي - فهي استرطابية وتسمح للقدمين بالتنفس ولكنها أقل قوة من المنتجات المصنوعة من مواد طبيعية.

هذه المنتجات هي منتجات الميزانية.

ماشية

يشمل هذا النوع جلود البقر والثور والعجل. كقاعدة عامة، يتم إنتاج زوج من شرائح السعر المتوسط ​​من هذه المواد. منتجات عالية الجودة وبأسعار معقولة مصنوعة من جلد البقر المتين والموثوق للغاية. هذه الأحذية متينة وتتمتع بتوازن مثالي بين جودة المنتج والتكلفة. التحذير الوحيد هو أن جلد الحيوان البالغ عادة ما يكون به عيوب ناتجة عن لدغات الحشرات، لذلك في بعض الأحيان يمكن رؤية آثار طفيفة من الضرر على المنتج.

جلد الثور أكثر خشونة وأقل تكلفة من جلد البقر. إن جلد العجل الصغير أقل شأنا إلى حد ما من الحيوانات البالغة، ولكن من حيث النعومة والمرونة فإنه يعطي بداية كبيرة، وعلاوة على ذلك، فإنه عادة لا يكون لديه مثل هذا الضرر. تتناسب المادة الناعمة المرنة للغاية مع جميع أنواع المعالجة ويمكن استخدامها للنماذج ذات العلامات التجارية. يمكنك غالبًا رؤية الأحذية ذات نمط الثعبان أو التمساح المميز في المتاجر بسعر رخيص. هذه في الواقع أحذية من جلد العجل المنقوش.

غنم

الأمثل لصنع المنتجات النموذجية. يمتاز بنعومته ورقّته، وهو قابل للتأثر بالظروف الجوية، لذا فإن الأحذية المصنوعة منه تتطلب الحذر في ارتدائه.

عزيزي

منتجات باهظة الثمن وعالية الجودة مصنوعة من جلد الغزلان. تحتفظ المادة بالحرارة جيدًا ومقاومة للاهتراء ومتينة. هذه الأحذية ليست جميلة بشكل رائع فحسب، ولكنها أيضًا مريحة بشكل لا يصدق - حتى في الأحذية الرسمية ستشعر وكأنك ترتدي خفًا. يحظى جلد الغزال بشعبية خاصة في صناعة الأحذية والملابس.

الزواحف

النمط المميز لجلد الزواحف يمنح المنتجات مظهرًا أصليًا. ولكن هذه ليست القيمة الوحيدة لهذه الأحذية. المواد قوية جدًا ومقاومة للاهتراء ومتينة، لذا يمكن تصنيف الأحذية المصنوعة منها على أنها متميزة. تحظى المنتجات المصنوعة من التمساح بتقدير خاص ويمكن أن تكلف عدة آلاف من الدولارات. هذه المنتجات هي خيارات حصرية.

منتجات الدرجة الممتازة مصنوعة من التمساح، والكايمان لديه سعر معقول. هذا الأخير، على عكس التمساح والتماسيح، صعب للغاية وأدنى منهم من حيث الجماليات والمتانة والجودة. ميزة أحذية الكيمان هي سعرها الجذاب.

يعتبر جلد الثعبان أقل تكلفة قليلاً من جلد التمساح، ولكنه ينتمي أيضًا إلى الطبقة الممتازة.

نعامة

يمكن تسمية المنتجات بالسلع قطعة، وجميعها تنتمي إلى نماذج فاخرة. الجلد الناعم يجعله مريحًا جدًا في الارتداء.

أنواع الجلود حسب تكنولوجيا المعالجة

ينتج مصنعو الأحذية منتجات من الجلود المصقولة والمزخرفة والمغلفة وما إلى ذلك. تعتمد أنواع الجلود المصنوعة منها على الغرض من المنتج.

نوبوك

جلد النوبوك الطبيعي هو جلد مصقول. بفضل الطحن، يصبح سطح المنتجات مخمليًا وناعمًا. المواد غير اللامعة لها تأثير امتصاص الضوء وتبدو باهظة الثمن ورائعة المظهر. يوصى بارتداء أحذية مصنوعة من جلد النوبوك الطبيعي في الطقس الجاف.

إذا تم تشريب النوبوك بمادة خاصة، فإن هذه المادة تسمى زيت النوبوك. المنتجات المصنوعة منه أكثر تواضعًا في الارتداء والمتانة.

سويدي

تم إنتاجه باستخدام تكنولوجيا دباغة الدهون. أثناء عملية المعالجة، تتم إزالة السطح الأمامي الأملس من جلود الحيوانات (العجول الصغيرة والغزلان بشكل رئيسي). في بعض الأحيان تتم معالجة الجلد المدبوغ من الداخل (باختارميانا)، وأحيانًا من الأمام.

السمات المميزة للمادة هي خصائص صحية عالية وزيادة الليونة والنعومة. الأحذية المصنوعة من الجلد السويدي مريحة في الارتداء ومقاومة لاختراق الماء.

القطيفة

نوع من الجلد المصقول. لإنتاج القطيفة، يتم استخدام جلود الماعز، شيفريت، أوبويكا (العجل حتى 6 أشهر)، والنمو. تتم معالجة المواد من الداخل، لذلك، كقاعدة عامة، يتم استخدام جلود الحيوانات مع العديد من العيوب على الجانب الأمامي.

يشبه شعر القطيفة جلد الغزال، لكن خصائصه أدنى منه. الأحذية القطيفة تخاف من الماء والأوساخ، واستقرارها الأبعاد يترك الكثير مما هو مرغوب فيه.

ورنيش

مصنوع من جلد الشيفرو والأوبيكا وجلد الماعز. سطح الجلد مطلي بالورنيش أو راتنجات البولي يوريثين. والنتيجة هي سطح مصقول ناعم للغاية ولامع. الأحذية المصنوعة منه تتطلب عناية خاصة ومعالجة. لا ينصح بارتداء أحذية أو أحذية جلدية لامعة مع قمم من الجلد اللامع في الطقس الممطر، كما يمنع استخدام الحرارة التي تزيد عن 25 درجة ودرجات حرارة أقل من الصفر.

تعتبر الأحذية المصنوعة من الجلد الطبيعي خيارًا ممتازًا لأي موسم. بالإضافة إلى ذلك، فهي أيضًا منتجات صديقة للبيئة، لأنها لا تحتوي على مواد كيميائية.

يبلغ عمر الشركة الروسية رالف رينجر 17 عامًا بالفعل. لديها ثلاثة مصانع خاصة بها (في موسكو وفلاديمير وزارايسك)، وأكبر شبكة توزيع في روسيا (أكثر من 1700 متجر) وأكبر حجم إنتاج للأحذية الرجالية في البلاد. في المجموع، باعت حوالي 1.35 مليون زوج في عام 2012.

شركة الأحذية رالف رينجر

موقع

مدينة موسكو

موعد الافتتاح

1996

موظفين

3000 شخص

المردود السنوي

2 مليار روبل

قبل أن يبدأ الإنتاج، تمر الأحذية المستقبلية برحلة طويلة. يقوم فريق من مديري العلامات التجارية، بناءً على اتجاهات الموضة العالمية وتحليل السوق ونتائج مبيعات المجموعة السابقة، بإنشاء المواصفات الفنية. بناءً عليها، يأتي مصممو الأزياء بمجموعة يعرضونها لقسم التشكيلة ومديري الشركة في مشروع المجلس. بعد ذلك، يتم اختيار النماذج التي، في الرأي العام، ستكون مطلوبة في السوق. بالنسبة لهذه النماذج، يتم إنشاء خريطة وأنماط تكنولوجية يتم بموجبها إنشاء العينات الأولى في ورشة العمل التجريبية. يتم عرض المجموعة المكتملة مرة أخرى على مجلس الخبراء، الذي يقوم بفحص كل نمط ونموذج خطوة بخطوة، ويرسلها إلى مصممي الأزياء للمراجعة ويوافق على التشكيلة النهائية. الآن فقط يتم تقديم المجموعة للمشترين من المتاجر المختلفة. النماذج التي يختارونها تدخل في الإنتاج الضخم.

يستخدم المصنع الجلود من أربع دول: من روسيا - للأحذية الرجالية الخشنة، ومن إيطاليا - للنماذج الكلاسيكية، ومن الأرجنتين - للأحذية شبه الرياضية، ومن فرنسا تأتي مواد خام مختارة للغاية، والتي تستخدم في إنتاج معظم أنواع الأحذية. نماذج باهظة الثمن.

تأخذ الوسادات في الاعتبار السمات الهيكلية للقدم الروسية. أحذيتنا أوسع وأكثر امتلاءً من الأحذية الأوروبية، لذا فإن الأحذية الإيطالية الكلاسيكية غالبًا ما لا تناسب رجالنا. لا يمكن أن يكون عرض القدم الروسية مجرد سمة وراثية، بل قد يكون أيضًا نتيجة للأقدام المسطحة العظمية المكتسبة في مرحلة الطفولة من الأحذية غير المريحة.

في هذه الورشة، يتم قطع أجزاء من الأحذية المستقبلية. إنه يقع خصيصًا في الطابق الأول، لأن مكابس قطع الأجزاء ثقيلة جدًا - فهي ببساطة لا تستطيع تحمل السقف.

هذه هي الطريقة التي يتم بها قطع النعال. يجب أن يحتوي كل حذاء (مع استثناءات نادرة، أحذية الأخفاف، على سبيل المثال، بدون نعل رئيسي)، من أجل الحفاظ على ثبات الشكل، على نعل مصنوع من سليلوز الحذاء - وهي مادة كثيفة وسميكة للغاية. فهو، مثل العظام الموجودة في جسم الإنسان، يشكل إطار الحذاء.

توجد على الطاولة أنماط مربوطة بخيوط لحذاء ذو ​​نمط وحجم معين. يتم إدخال كل جزء من هذا الجزء في القاطع، والذي، تحت الضغط، يقطع الأجزاء المقابلة من المادة.

هذه ورشة تحضيرية حيث تتم معالجة الأجزاء المقطوعة مسبقًا. لقد تم طلاءها وإشعال النار فيها بموقد لحام خاص وثنيها ووضع علامة عليها بقلم رصاص فضي. ثم تأتي علامات الأجزاء: يوجد على كل حذاء معلومات حول نوع الحذاء ولونه وحجمه ورقم الدفعة.

هناك فارق بسيط مهم عند إنشاء الحذاء وهو أنه لا ينبغي أن يحتوي على ندوب أو طبقات واضحة يمكن أن تؤذي الساق. لمنع احتكاك الأحذية، يتم طحن حواف بعض الأجزاء. للتحكم في سماكة الجلد، استخدمي مقياس السماكة (في الصورة).

في ورشة العمل التي يتم فيها إجراء التثقيب بالليزر، هناك دائمًا رائحة قوية للجلد المحروق. وبحسب النموذج الذي يحدده البرنامج، يقوم الليزر بإحداث "ثقوب" أنيقة في الجلد.

يمر عبر الورشة حزام أوتوماتيكي تنتقل عبره صناديق المنتجات. لكي يقوم المتخصص بإجراء عمليته، يضع السيد الصندوق على الشريط، ويضغط على رقم المتخصص المقابل على جهاز التحكم عن بعد، ويتم إرسال الصندوق إليه. عند اكتمال العملية، يقوم المتخصص بإرجاع الصندوق الذي يحتوي على المنتج إلى السيد، ويرسله إلى المشغل التالي.

في هذه الورشة، يتم تصنيع النعال الرئيسية، والتي يتم بعد ذلك ربطها بالفراغ العلوي، ثم بالنعل. يتم لصق أجزاء النعل (الرئيسية والكعب) المقطوعة في الطابق الأول معًا.

تقوم هذه الآلة بعمل انخفاض في النعل الداخلي ثم يتم إدخال دعامة القوس فيه.

تتضمن الخطوات التالية تشكيل الحذاء. للقيام بذلك، يتم أولاً تثبيت نعل مصنوع من السليلوز للأحذية بثلاثة أظافر. بعد ذلك، في آلات خاصة، يتم تشديد أجزاء إصبع القدم والكعب من الحذاء ولصقها على الجزء الأخير. الخيوط البيضاء الموجودة على المكوك في الصورة عبارة عن غراء بولي يوريثين يسخن داخل الجهاز.

يمر الحذاء عبر ساونا خاصة، حيث يخضع للمعالجة الحرارية والرطوبة، ونتيجة لذلك يأخذ شكل الحذاء أخيرًا. بعد ذلك، يتم استخدام قطعة العمل لتحضير المرفق بالنعل: يتم غسل الرسم، ويتم تجهيز الحذاء مسبقًا وصقله، ويتم صقل الفائض من حافة الشد باستخدام مادة كاشطة خشنة.

بعد ذلك، تتم إزالة الأخير من الحذاء، ويتم إدخال النعال فيه، ومعالجته بالكريمة، ملونًا بدهانات طاردة للماء، بالإضافة إلى صقله، وتبخيره بمكواة صغيرة خاصة، مما يؤدي إلى تقويم إصبع القدم الداخلي. كما تتم معالجة الأحذية بشمع الكرنوبا الذي يعتبر أغلى مادة في مستحضرات تجميل الأحذية. بفضله تبدو الأحذية في المتاجر متألقة للغاية.

لتشكيل الجزء العلوي من الحذاء بشكل صحيح، يتم استخدام الأربطة الصناعية الخاصة في الأخير، والتي يتم استبدالها أخيرًا بأربطة عادية.

يتم بعد ذلك فحص التمهيد النهائي للتأكد من مطابقته للعينة. إذا كان كل شيء على ما يرام، يضعون فيه كرة ورقية، ويلفونها ويضعونها في صناديق. يتم عرض المجموعة المستقبلية دائمًا في صالة العرض (في الصورة أدناه) في المصنع، كعينة.

يعمل أكثر من 40 شخصًا على كل حذاء من أحذيةنا. كقاعدة عامة، يحتوي على من 40 إلى 60 جزءًا، ويتم تنفيذ كل عملية بواسطة عامل منفصل. في المجمل، ينتج المصنع حوالي 3000 زوج من الأحذية يوميًا.

تعتبر الأحذية من أقدم إكسسوارات الملابس البشرية. يعود تاريخها إلى آلاف السنين. بدأ الناس في ارتداء الأحذية منذ زمن طويل، في عصور ما قبل التاريخ. في البداية، على ما يبدو، كانت هذه مجرد قطع من جلود الحيوانات أو الجلود التي لف أسلافنا البعيدين أرجلهم، في محاولة لحمايتهم من البرد والرطوبة، من الكدمات والجروح. في وقت لاحق، بدأ خياطة قطع من الجلود أو الجلود معًا، مما يمنحها شكل الساق.

في روسيا القديمة، كان يُطلق على الأشخاص الذين يصنعون الأحذية اسم "usmoshvetsy": "usma" هو الاسم الروسي القديم للجلود. حوالي القرن الحادي عشر. ظهرت كلمة "صانع الأحذية".

حاليا، لا تشكل عمليات الخياطة أكثر من ربع جميع العمليات في صناعة الأحذية، ولكن وفقا للتقاليد، لا يزال إنتاج الأحذية يسمى الخياطة، والورش الرئيسية لمصانع الأحذية تسمى الخياطة.

الأحذية التي ترتديها كل يوم - الأحذية، والأحذية، والأحذية، والنعال، والصنادل، وما إلى ذلك - تسمى الأحذية المنزلية. بالإضافة إلى ذلك، هناك أحذية خاصة: صناعية، رياضية، عسكرية، إلخ.

تغطي الأحذية المختلفة القدم بشكل مختلف ولها أشكال مختلفة جدًا.

يتم تجميع كل نوع من الأحذية من عدد كبير من الأجزاء. على سبيل المثال، يتكون الحذاء النموذجي من 9 أجزاء علوية من الجلد، و6 أجزاء من بطانة القماش، و9 أجزاء سفلية.

يجب أن تكون الأحذية متينة وخفيفة وجميلة، والأهم من ذلك، مريحة.

بادئ ذي بدء، يجب أن تتناسب الأحذية مع طول القدم. للقيام بذلك، يجب أن يتجاوز طول الحذاء طول القدم قليلاً، وأن يكون له هامش أو بدل. بعد كل شيء، تدعم قدمنا ​​وزن الجسم بسهولة لأنها تتمتع بشكل نابض ومقوس. عندما نمشي أو نقف يمكن أن تطول القدم حتى 1.4 سم وتتوسع حتى 1.7 سم، لذلك إذا لم يكن هناك احتياطي في الحذاء فإن القدم تتعب بسرعة عند المشي. يعتمد مقدار الاحتياطي على شكل الحذاء والغرض منه. وبالتالي، يجب أن يكون مخزون الأحذية الشتوية، التي يتم ارتداؤها عادة على الجوارب الصوفية السميكة، أكبر من النعال أو الصنادل، التي يتم ارتداؤها في الصيف مع جورب أو جورب رفيع، أو حتى فقط حافي القدمين.

يتم تحديد طول الحذاء من خلال المسافة على طول محور النعل من أقصى نقطة للكعب إلى أقصى نقطة في إصبع القدم. يتم قياس هذه المسافة - حجم الحذاء - بوحدات، وحدات خاصة للطول (وحدة واحدة تساوي 2/3 سم). يتم تحديد رقم الحذاء من خلال عدد الغرز. على سبيل المثال، إذا كان طول النعل 36 طولًا (24 سم)، فسيتم تعيين الرقم 36 للحذاء. تم اعتماد هذا النظام لتحديد أحجام الأحذية في الاتحاد السوفيتي. ويسمى ستيتشماسوفا. ولكن هناك أنظمة أخرى: متري (طول 1 سم يؤخذ كرقم)، بوصة (وحدة الطول تؤخذ على أنها 1/3 من البوصة الإنجليزية، أي 8.467 ملم).

يمكن أن تكون الأحذية منزلية (أحذية طويلة، أحذية، صنادل، إلخ) وخاصة (صناعية، رياضية، عسكرية، إلخ).

في الاتحاد السوفيتي، يتم تصنيع الأحذية بمقاسات من 10 إلى 48. الأصغر - من 10 إلى 16 مقاسًا - مخصص للأطفال الذين تعلموا المشي للتو، ويسمى "الجوارب"، ومن 17 إلى 21 مقاسًا - "الفرسان".

عند اختيار الأحذية، يجب عليك أيضا أن تأخذ في الاعتبار الامتلاء (الارتفاع، المقاس)، والذي يتم تحديده بشكل مشروط برقم يتوافق مع حجم الجزء الأوسع من القدم. يتم تحديد امتلاء الأحذية وفقًا للجداول التي تم الحصول عليها نتيجة للقياسات الجماعية لأقدام الأشخاص ذوي البنيات المختلفة جدًا. يتم وضع رقم الامتلاء مع رقم الطول على بطانة الحذاء وعلى نعله بالقرب من الكعب. يتم بيع الأحذية ذات الأحجام المختلفة حسب ما يسمى بالمقاسات، أي بنسبة معينة من الأرقام المختلفة في كل دفعة.

تُستخدم الأقمشة والخشب والمطاط والكرتون منذ فترة طويلة في إنتاج الأحذية إلى جانب الجلود. في الآونة الأخيرة، استخدمت صناعة الأحذية على نطاق واسع المواد الاصطناعية المنتجة صناعيا في المصانع والمصانع الكيميائية. هذه المواد لا تتفاقم فحسب، بل إنها تعمل في كثير من الأحيان على تحسين جودة الأحذية وفي نفس الوقت تجعلها أرخص بكثير، لأنها غير مكلفة.

هنا زوجين من الأحذية النسائية الجميلة. بعضها مصنوع من الجلد، والبعض الآخر مصنوع من مواد اصطناعية ويكلف 3 مرات أقل من الأول، على الرغم من أنها لا تبدو أسوأ. ماذا جرى؟

تاريخ هذه الأحذية طويل جدًا. الجزء العلوي مصنوع من المطاط الصناعي. هذه مادة خام رخيصة جدًا. ومع ذلك، لم يكن من السهل الحصول على مادة مناسبة لإنتاج الأحذية منه. والحقيقة هي أن "الجلد" المصنوع من المطاط الصناعي لم يسمح للهواء بالمرور، والقدم في مثل هذه الأحذية لا تستطيع "التنفس". وبعد بحث طويل تم التوصل إلى الحل. تمت إضافة كلوريد البوتاسيوم المسحوق إلى خليط المطاط، ثم تم تطبيق الكتلة الناتجة في طبقة رقيقة على اللباد. بعد المعالجة الحرارية، يتم غسل "الجلد" بالماء؛ كلوريد البوتاسيوم المذاب في الماء، فظهرت مسامات كثيرة على «الجلد».

ما هي المواد المصنوعة من باطن هذه الأحذية؟ انها أخف من الفلين! تبلغ جاذبيته النوعية 0.1-0.2 جم/سم² فقط، بينما تبلغ كثافة الجلد 1. النعل الجديد المسامي الصغير، الذي يتم إنتاجه حاليًا في الاتحاد السوفييتي، مرن ومتين. لا تتعب القدم عند المشي على هذا النعل. يحدث هذا بسبب إدخال مادة خاصة، عامل نفخ، في الخليط المطاطي الذي يصنع منه النعل. أثناء فلكنة المادة في درجات حرارة عالية، يتم إطلاق الغاز: عند التمدد، يخلق هذا الغاز العديد من الفقاعات الصغيرة، وبالتالي يشكل "المطاط الهوائي".

يتم فرض متطلبات عالية جدًا على المواد التي تصنع منها الأحذية. بادئ ذي بدء، من غير المقبول أن يكون قاسيا؛ بعد كل شيء، عند ارتدائها، تنحني الأحذية باستمرار على القدم، ولا ينبغي للشخص أن يبذل الكثير من الجهد في هذا الأمر. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تتمتع المادة بالقدرة على التمدد، وإلا فلا يمكن صنع الأحذية منها. وأخيرًا، يجب أن يمتص الرطوبة التي تطلقها القدم جيدًا (ويتم إطلاق 0.5-1 جرام في الساعة) ويطلقها في البيئة الخارجية، أي يتبخر.

تنقسم صناعة الأحذية إلى العمليات الرئيسية التالية: 1) قطع المادة، 2) تحضير الأجزاء للتجميع، 3) تجميع وتثبيت قطعة العمل (قطعة العمل هي الجزء العلوي من الحذاء، مخيطة من أجزاء فردية)، 4) تشكيل قطعة العمل قطعة العمل، 5) ربط الأجزاء السفلية بقطعة العمل و6) تشطيب الأحذية النهائية.

يتم قطع أجزاء الأحذية من المواد الأساسية (ألواح الجلد، الورق المقوى، الجلود الاصطناعية، القماش) على مكابس خاصة باستخدام القواطع (السكاكين). تصنع الشفرات الفولاذية للقواطع على شكل كفاف مغلق على شكل الجزء. يتم وضع المادة على لوحة قاعدة الضغط، ويتم تثبيت القاطع المطلوب عليها، ثم يتم خفض لوحة تأثير الضغط.

للوهلة الأولى، قطع المواد لا يبدو صعبا للغاية. في الواقع، يتطلب الأمر مؤهلات عالية جدًا من الموظف. يجب وضع القواطع على قطعة من الجلد بحيث يكون هناك أقل عدد ممكن من القصاصات بعد القطع. تكلفة الأحذية تعتمد على هذا.

يتم قطع الأجزاء الأكثر أهمية، على سبيل المثال الرقعات (جزء من الجزء العلوي من الحذاء)، من الجزء المركزي والأقوى والأكثر سمكًا من الجلد، ويتم وضع الأجزاء الثانوية على طول الحواف بالقرب من بعضها البعض قدر الإمكان . بالإضافة إلى ذلك، يجب وضع كل قطعة في الاتجاه الذي يمتد فيه الجلد (وهو، كما سترون، مهم جدًا عند تشكيل قطعة العمل). تكمن الصعوبة أيضًا في حقيقة أنه من الضروري قطع عدد محدد بدقة من الأجزاء من كل جلد - مجموعة.

عند إعداد أجزاء الأحذية للتجميع، تتم معالجة حواف هذه الأجزاء بشكل أساسي: فهي مقطوعة ومطلية ومثنية وما إلى ذلك. يتم تسوية النعال والنعال من حيث السماكة وسطحها مصقول. يتم تجميع الكعوب الجلدية من ألواح فردية وتشكيلها تحت ضغط عالٍ في مكبس.

كم عدد الأسماء التي تم اختراعها بالفعل للإشارة إلى الجلود الاصطناعية: الجلود الاصطناعية، والجلود، والجلود البلاستيكية وغيرها الكثير. ظهرت مؤخرًا كلمة جديدة أخرى - الجلود البيئية. في جوهرها، جميع الكلمات المدرجة تعني الجلود الاصطناعية، ولكن من المثير للاهتمام أنه لا تزال هناك اختلافات بين المواد الاصطناعية. أي جلد صناعي عبارة عن طبقة بوليمر يتم تطبيقها على قماش محبوك أو قماش أو غير منسوج. البوليمر الأكثر شيوعًا لتشكيل الفيلم هو البولي فينيل كلورايد (PVC)، والطبقة العليا منه غير قابلة للتنفس. يوجد PVC في تنجيد مقاعد الفينيل في القطارات والحافلات والترام والمقاهي والعيادات والمطابخ وما إلى ذلك. ويتكون فيلم الجلد البيئي من مادة البولي يوريثين. آلية تركيبه الكيميائي أكثر تعقيدًا بكثير من تخليق PVC. يتم إنشاء جميع الخصائص المطلوبة بدقة أثناء التركيب الكيميائي للبوليمر، لذلك ليست هناك حاجة إلى أي إضافات - الملدنات. أثناء التشغيل، لا يخرج شيء من فيلم البوليمر، ولهذا السبب ظهر الاسم - الجلود البيئية، أو الجلود البيئية. الجلد الطبيعي هو جلد الحيوان الذي خضع لمعالجة خاصة. لصنع منتج مصنوع من الجلد الطبيعي، يقوم المتخصصون أولاً بنقع الجلد للتخلص من الأوساخ والملح والدهون، تليها مرحلة التكسير (إذابة الشعر أو إضعاف الاتصال بين الشعر والأدمة)، ثم الدباغة، وأخيراً والصباغة والمعالجة الكيميائية.

يفضل معظم الناس أي منتجات مصنوعة من الجلد الطبيعي (الحقائب الجلدية والسترات والأثاث) وإذا لم يكن ذلك بسبب تكلفتها العالية، فسوف يشترونها عن طيب خاطر، لأن الجلد الأصلي مادة متينة إلى حد ما يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية جدًا والعالية جدًا. . درجات الحرارة المنخفضة. لا يزال الجلد الصناعي مرتبطًا بالرخص والهشاشة. لكن اليوم، وبفضل التقنيات الحديثة، أصبح من الممكن إنتاج مواد اصطناعية عالية الجودة. الآن لم يعد من الممكن مقارنتها بالجلود الاصطناعية، ولكن مع جلد طبيعي. الجلود البيئية هي مادة حديثة تم إنشاؤها لضمان أقصى قدر من الراحة. الجلود البيئية هي مادة عالية التقنية، جلد صناعي "قابل للتنفس" بدون PVC. تم تحقيق نفاذية الهواء بسبب تكوين المسام الدقيقة التي تخترق الفيلم، لذلك تسمح بمرور الهواء وبخار الماء، ولكنها لا تسمح بمرور الماء. إن تهوية الجلد البيئي أعلى بعشرات وأحيانًا مئات المرات من أي جلد أصلي، حتى باهظ الثمن للغاية. والحقيقة هي أنه في روسيا، كما هو الحال في جميع أنحاء العالم، فإن الأثاث المصنوع من الجلد الطبيعي ذو الحبوب الكاملة في معظم الحالات يحتوي على نقش صناعي ويتم معالجته بمستحلبات الأكريليك، وبعد ذلك لا يمكن أن يكون هناك شك في تهوية الجلد الطبيعي. بسبب هذه المعالجة، تنخفض خصائص التهوية عمليا إلى الصفر ويصبح الأثاث المصنوع من الجلد المعالج أقل راحة للبشر. في الدوائر المهنية، يسمى هذا الجلد "الجلد ذو الوجه المصحح". الجلود ذات الوجه الطبيعي "الأصلي" ("ميري")، بدون نقش صناعي وتشريب أكريليك صناعي، غالية الثمن للغاية، وتسمى "جلود ذات تشطيب الأنيلين" (أي أنها مطلية فقط بأصباغ الأنيلين). ومن المفارقة أن المستهلك، الذي لا يعرف هذه الفروق الدقيقة، يختار البشرة ذات وجه مصحح ولكنه جميل جدًا، بدون ندوب أو بثور أو عيوب أخرى. يمثل "جلود الأنيلين" أقل من 1٪ من السوق الروسية. تتفوق الجلود البيئية على الجلود الطبيعية من حيث التهوية، ولكنها أقل منها من حيث الاسترطابية (امتصاص الرطوبة من الهواء). البولي يوريثين (PU) نفسه عبارة عن فئة من البوليمرات ذات مقاومة تآكل عالية بشكل استثنائي (مثال على ذلك الكعب) ومقاومة الصقيع (حتى -35 درجة مئوية). يرجع وجود هذه الخصائص إلى الحركة العالية للشبكة المكانية للبولي يوريثان وقدرتها على إعادة الهيكلة تحت تأثير التأثيرات الميكانيكية أو التغيرات في درجات الحرارة. بل إن البولي يوريثان قادر على إحداث ضرر "ذاتي الشفاء" لشبكة البوليمر بسبب التشوه. ترجع خصائص البولي يوريثان هذه إلى حد كبير إلى احتوائها على "مجموعات وظيفية" من الذرات التي ينفرد بها الجلد الطبيعي. الجلد البيئي دافئ الملمس، تمامًا مثل الجلد الطبيعي. إذا جلست عاريا على أريكة، منجدة بالفينيل أو الجلد الطبيعي، فسوف تتعرق بالتأكيد. إذا كانت الأريكة منجدة بجلد صديق للبيئة، فإن الجلوس عليها يكون مريحًا تقريبًا كما لو كانت منجدة بقماش الأثاث. الموصلية الحرارية لكل من الجلد الطبيعي والجلد البيئي هي نفسها تقريبًا. أما بالنسبة للخصائص الحسية (أي مدى متعة المادة عند اللمس)، فإن الجلد الأصلي مع تشطيب الأنيلين أعلى بالطبع من معظم أنواع الجلود البيئية. تبدو الجلود المصححة مشابهة تمامًا للجلود البيئية. الجلود البيئية هي مادة مضادة للحساسية، على عكس الجلد الطبيعي، والتي يمكن أن تسبب ردود فعل تحسسية. الجلد البيئي هو مادة صناعية حديثة عالية التقنية يجب معالجتها بعناية، تمامًا مثل الجلد الطبيعي. عند العناية بالجلد البيئي، مثل الجلد الطبيعي، يتطلب الأمر الامتثال لقواعد معينة، والتي يمكنك التعرف عليها عن طريق تلقي تذكير من البائع. الاستنتاجات: 1) يتكون الجلد البيئي من طبقة من البولي يوريثين، والجلد الطبيعي مصنوع من جلد الحيوان. 2) نفاذية الهواء للجلد البيئي أعلى من نفاذية الهواء للجلد الطبيعي المطلي بمستحلبات الأكريليك، ولكنها أقل من نفاذية الهواء للجلد الطبيعي مع تشطيب الأنيلين. 3) الجلود البيئية، مثل الجلود الطبيعية، مقاومة للاهتراء ومقاومة للصقيع، وهي قادرة أيضًا على تشوهات "الشفاء الذاتي". 4) كل من الجلد البيئي والجلد الأصلي دافئان عند اللمس، لكن الأجزاء العارية من الجسم لن تتعرق إذا جلست على جلد صديق للبيئة، على عكس الجلد. 5) يعتبر الجلد البيئي أكثر متعة من الجلد المطلي بمستحلبات الأكريليك، ولكنه أقل متعة من الجلد الباهظ الثمن مع تشطيب الأنيلين. 6) الجلود البيئية هي مادة مضادة للحساسية، على عكس الجلد الطبيعي، والتي يمكن أن تسبب ردود فعل تحسسية. 7) يجب التعامل مع الجلود البيئية والجلد الطبيعي بعناية. يتطلب كلا النوعين من المواد نفس الرعاية تقريبًا.

عند اختيار الأحذية، كثيرا ما نطرح سؤالا. إلى متى ستدوم هذه الأحذية معي؟ هل ستبلل الأحذية؟ هل هذه الأحذية مناسبة لكل يوم في العمل أو للمشي وما إلى ذلك؟ ...

سنخبرك في هذه المقالة بالمواد المتوفرة لصنع الأحذية وكذلك البطانات. مزايا ومميزات هذه المواد. دعونا نتعلم كيفية التمييز بين هذه الأنواع من المواد.

بشرة ناعمة

جلود الحيوانات المدبوغة. يمكن أن يكون جلد الحمل أو الجدي أو البقرة أو الحصان أو الخنزير أو أي حيوان آخر (عادة ما يتم استخدام جلد الأبقار والعجول، في حوالي 75٪ من الحالات)، والذي يتحول من خلال المعالجة الكيميائية (الدباغة) إلى منتج التي تلبي احتياجاتنا. الدباغة تجعل الجلد قابلاً للتنفس، وتضمن المعالجة الخاصة بعد ذلك فترة طويلة من ارتداء المنتج (لا يتدهور مثل أي منتج طبيعي)، كما يجعل الجلد أكثر نعومة، مما يمنحه القدرة على عدم التمزق عند التأثير، وهو أمر مهم عند الاستخدام. منتجات.

مزايا: تنفس، وتمتد بشكل جيد، وأكثر صحية من المواد التركيبية.

جلد منقوش

النقش يقلد المنسوجات أو غيرها من الأنسجة. يتم إجراء النقش على السطح الأمامي للجلد؛ فهو يساعد على إخفاء العيوب المحتملة على سطح الجلد. يتم تنفيذه على مكبس خاص، حيث يتم تطبيق التصميم تحت الضغط؛ التعرض للحرارة يجعل الجلد أغمق.

مزايا: كما هو الحال في الجلد الأصلي + بسبب النقش المطبق، لا تتشكل التجاعيد.

جلد لامع

يتمتع بسطح أمامي لامع. تتم معالجة الطبقة الشخصية بواسطة بكرات زجاجية بسرعة عالية.

مزايا: مظهر أنيق، على عكس البشرة الناعمة.

سويدي

مادة "مخملية" ناعمة الملمس للجزء العلوي من الحذاء. أثناء الدباغة، يمر الجلد عبر آلة قطع، حيث تقوم سكاكين طويلة حادة جدًا بفصل الجلد إلى الأجزاء الأمامية والخلفية. ويمكن معالجة الجلود بهذه الطريقة على كلا الجانبين لتكوين جلد الغزال.

مزايا: مظهر رائع. الجلد الناعم يسمح للهواء بالمرور بشكل أفضل؛ ناعمة وخفيفة. على الجلد المدبوغ، تتشكل التجاعيد على الجلد الأقل نعومة.

ومع ذلك، فإن الجلد المدبوغ الذي لم تتم معالجته بعوامل خاصة طاردة للماء يخاف من الرطوبة ولا ينصح بارتدائه في الطقس الرطب.

نوبوك

الجلود المدبوغة بالكروم لأجزاء الأحذية والخردوات، ويتم الحصول عليها عن طريق تلميع السطح الأمامي للجلد بمواد كاشطة ذات أحجام حبيبية دقيقة لإضفاء مظهر أنيق عليها. عملية المعالجة الكاشطة تجعل السطح الأملس للبشرة مخمليًا وناعمًا.

مزايا: خفيف الوزن، ناعم، إذا ظهر خدش، يمكن فركه. بدون علاج إضافي، لا ينصح بارتداءه في الطقس الرطب.

جلد نوبوك مزيت

نوبوك، الذي تم تشريبه بمادة زيتية بعد الصنفرة.

مزايا:يتميز جلد النوبوك المشرب بمظهر "عتيق" أكثر، وسطحه الدهني قليلاً يمنح الحذاء أصالة؛ يصبح رطبًا بدرجة أقل قليلاً من جلد النوبوك العادي.

جلد مصقول

الجلود المدبوغة بالكروم لأجزاء الأحذية والخردوات، مع طلاء الورنيش (ورنيش البولي يوريثين) أو النسخ مع طبقة الورنيش. يجف في غياب تام للغبار.

مزايا:الأحذية المصنوعة من الجلد اللامع عصرية في كل موسم، فهي تخاف من درجات الحرارة المنخفضة (قد تتشقق)

جلد صناعي

الجلود الاصطناعية عبارة عن نظام متعدد الطبقات يتكون من قاعدة ليفية مشربة أو غير مشربة (قماش أو قماش غير منسوج أو محبوك) مع طلاء أمامي من فيلم البوليمر وتشطيب حسب الغرض.

مزايا: لا يسمح بمرور الماء، ويحافظ على شكله جيدًا، وغير مكلف، وله خصائص صحية منخفضة عند ارتدائه لفترة طويلة.

الغزل والنسيج

المواد المنسوجة وغير المنسوجة، سواء من الألياف الاصطناعية أو من الألياف الطبيعية مع إضافات صناعية.

مزايا: سهل التنظيف، ومسامي، ويحافظ على شكله جيدًا. مجموعة كبيرة ومتنوعة من القوام والألوان.

كيف نميز الأحذية ذات الأجزاء العلوية من الجلد الصناعي عن الأحذية الجلدية؟

من الصعب القيام بذلك بالأحذية الجاهزة. إذا كانت حواف الأجزاء العلوية مشذبة (مخيطة في الكسوة) وغير مطوية، فقد تظهر في أطرافها خيوط أو ألياف من قاعدة الجلد الصناعي. يتميز الجلد الطبيعي والصناعي بخصائص توصيل حراري مختلفة، لذلك عندما نضع راحة يدنا على جزء من الجلد، نشعر على الفور بالدفء، وعلى جزء من الجلد الصناعي، نشعر بالبرودة. أثناء الارتداء، يتشوه الجزء العلوي من الحذاء المصنوع من الجلد الطبيعي، ويتكيف مع ملامح قدم معينة، في حين يحتفظ الجزء العلوي من الحذاء الجلدي الاصطناعي، كقاعدة عامة، بشكله الأخير.

أنواع المواد الأساسية

جلد النظافة، نفاذية جيدة للهواء والبخار، مادة مريحة للقدم.

جلد صناعي

رخيصة الثمن، تحافظ على شكلها جيدًا.

الغزل والنسيج

سهل التنظيف، يجف بسرعة، مادة استرطابية للغاية (تمتص الرطوبة جيدًا).
.

شعر. مادة طبيعية دافئة جدًا ومقاومة للاهتراء. تستخدم أيضا لصنع النعال.

ألياف صناعية مادة دافئة وغير مكلفة تعتمد على النسيج.
.

الصوف الطبيعي على أساس النسيج - الصوف الطبيعي المنفصم، المحشو على قاعدة محبوكة. مادة دافئة جدًا وصحية ومقاومة للاهتراء.

فرو جلد الغنم الطبيعي ، غالبًا ما يتم قصه لتشديد الحذاء بالتساوي. مادة دافئة جدًا، صحية