Logistički plan organizacije. Planiranje proizvodne logistike
MTO organizacija je organizacija sistema za obezbeđivanje proizvodnog preduzeća materijalno-tehničkim resursima.
Svaka organizaciona struktura MTO industrijskog preduzeća uključuje infrastrukturu snabdevanja i organizacionu strukturu za upravljanje MTO.
MTO infrastruktura obuhvata podjele skladišnih, transportnih i nabavnih objekata. Odvojena preduzeća mogu imati i odjeljenja za preradu proizvodnog i ambalažnog otpada.
Skladištenje je glavna strukturna jedinica MTO službe preduzeća. vlastita organizaciona struktura se uspostavlja u zavisnosti od proizvodne strukture samog preduzeća. stoga se sastav magacinske privrede može predstaviti mrežom opštih fabričkih skladišta ili skladišta pojedinačnih delatnosti, mrežom radioničkih skladišta i skladišnih prostora u velikim specijalizovanim područjima.
Prema funkcijama koje obavljaju, skladišta u industrijskim preduzećima mogu biti materijalna, industrijska, marketinška i druga specijalizovana skladišta.
Skladište - zgrade, konstrukcije, uređaji dizajnirani za prihvatanje i skladištenje različitih materijalnih sredstava, pripremajući ih za potrošnju u proizvodnji ili nesmetano snabdijevanje potrošača. Potreba za skladištima proizilazi iz postojanja zaliha sirovina, materijala i gotovih proizvoda; zalihe su potrebne zbog fluktuacija u ciklusima proizvodnje, transporta i potrošnje proizvoda. Skladišta obavljaju unutarskladišne poslove transporta, utovara, istovara, sortiranja, komisioniranja i međuskladišta, kao i neke tehnološke operacije. Skladišta se klasifikuju:
Po prirodi (nameni) delatnosti: materijal (nabavka); unutarproizvodni (međuprodukcijski i unutarprodavnički); marketing (skladišta gotovih proizvoda);
Po vrsti i prirodi uskladištenih materijala: univerzalni; specijalizirani (na primjer, hladnjaci);
Po vrsti gradnje: zatvoreno; polu-zatvorena; otvoren; posebne (na primjer, strukture bunkera, rezervoari).
Po lokaciji i obimu djelovanja: centralno; precinct; radionice.
Po stepenu otpornosti na vatru: vatrootporni; sporo gorenje; zapaljiv.
Glavne funkcije skladišta:
Privremeni smještaj i skladištenje zaliha;
transformacija materijalnih tokova;
Pružanje usluge u uslužnom sistemu.
Za obavljanje tehnoloških funkcija za preliminarnu obradu materijala, nabavku i pripremu proizvoda za proizvodnu potrošnju, industrijska preduzeća stvaraju ekonomiju nabavke, koja je uključena u organizacionu strukturu MTO službe preduzeća.
Postoje tri oblika organizacije upravljanja MTO-om:
Centralizovano - koncentracija funkcija unutar jedne logističke usluge, što je zbog teritorijalnog integriteta preduzeća, proizvodnog jedinstva preduzeća i relativno uskog spektra utrošenih materijala;
Decentralizovano - disperzija funkcija, što je zbog teritorijalne nejedinstva preduzeća, proizvodne nezavisnosti odeljenja i relativno širokog spektra materijala;
Mješoviti sistem kombinuje dva gore navedena.
Industrijska preduzeća imaju razne šeme organizaciona struktura službe MTO. Sistematizacija ovih struktura omogućava nam da identifikujemo najtipičnije:
Funkcionalni - predviđa sistematizaciju pojedinačnih jedinica za obavljanje određenih funkcija;
Prema principu robe, predviđa specijalizaciju pojedinih odjela službe MTO za realizaciju cjelokupnog spektra poslova za obezbjeđivanje preduzeća određenim vrstama materijalnih resursa;
Kombinirani predviđa određene podjele poduzeća, u kojima cijeli niz funkcija obavljaju grupe stručnjaka koji su im dodijeljeni u materijalnim resursima, a provode se i sve funkcije vanjskog snabdijevanja resursima.
Planiranje materijala tehnička podrška
Planiranje MTO preduzeća je osnova za donošenje odluke o kupovini materijalnih resursa. Prilikom organizovanja nabavke materijalnih resursa u preduzećima potrebno je tokom planskog perioda utvrditi potrebe za materijalnim resursima prema specijalizovanoj nomenklaturi.
Proces planiranja uključuje sljedeće korake:
1) istraživanje tržišta sirovina i materijala - podrazumeva sistematsko prikupljanje, obradu, analizu i vrednovanje informacija i pretpostavku o određenim vrstama materijala, asortimanu i cenama sirovina, materijala, goriva i poluproizvoda;
2) utvrđivanje potreba preduzeća za celokupnim spektrom utrošenih resursa. Potreba za materijalnim resursima sastoji se od potrebe za resursima za glavnu proizvodnju, za stvaranje i održavanje zaliha za prijenos na kraju planskog perioda i potrebe za drugim vidovima privredne djelatnosti, uključujući neproizvodnu. Potražnja se može odrediti na tri načina:
a) deterministički - zasnovan na planovima proizvodnje i stopama potrošnje;
b) stohastički - zasnovan na vjerovatnoj prognozi, uzimajući u obzir potrebe za protekle periode;
c) evaluativna - na osnovu eksperimentalne statističke procjene.
Stopa zaliha je procijenjeni minimalni broj artikala rada koje proizvodna preduzeća moraju imati da bi osigurala nesmetano snabdijevanje proizvodnje i prodaje proizvoda. Prilikom utvrđivanja normativa rezervi koriste se heuristički, tehničko-ekonomski proračuni i ekonomsko-matematičke metode. Heurističke metode koriste iskustvo stručnjaka koji donose odluke o veličini zaliha na osnovu subjektivnog razumijevanja trendova razvoja potražnje. Zaposlenik preduzeća koji stalno rješava problem racionalizacije zaliha može djelovati kao specijalista. Metoda korištena u ovom slučaju (iz heurističke grupe) naziva se eksperimentalno-statistička. Ako je zadatak dovoljno složen, može se koristiti iskustvo nekoliko stručnjaka. Analizom njihovih subjektivnih ocjena može se dobiti prilično dobro rješenje (metoda stručnih procjena). Suština metode tehničko-ekonomskih proračuna je podjela ukupne zalihe, ovisno o namjeni, u zasebne grupe (na primjer, nomenklaturne stavke). Za odabrane grupe, osiguranje, tekuće i sezonske zalihe obračunavaju se zasebno, od kojih se svaki može podijeliti na neke elemente (na primjer, sigurnosne zalihe u slučaju povećane potražnje ili kršenja roka isporuke materijala od dobavljača).
Racioniranje tekuće zalihe je pronalaženje maksimalne vrijednosti potreba za proizvodnjom u materijalnim sredstvima između dvije uzastopne isporuke. Ovaj zahtjev je određen umnoškom prosječne dnevne potrošnje na interval isporuke:
TZ \u003d R SUT x I,
gdje je TK trenutna zaliha;
R SUT - prosječna dnevna potrošnja materijala;
I – interval isporuke, dani.
Zauzvrat, prosječna dnevna potrošnja se dobija dijeljenjem ukupne potrebe za materijalom (P G, P KV, P M - odnosno godišnje, kvartalne i mjesečne potrebe) sa zaokruženim brojem kalendarskih dana u planskom periodu:
R SUT \u003d P G (P KV, P M): 360 (90, 30).
U zavisnosti od specifičnih uslova proizvodnje, prometa i potrošnje materijala, interval isporuke se određuje na više metoda.
Ako zalihe zavise od minimalne stope izdavanja ovog materijala B (tranzitne ili carinske), njihova vrijednost se nalazi dijeljenjem stope s prosječnom dnevnom potrošnjom:
I \u003d B: R SUT.
Ako je pošiljka određena nosivošću vozila koja prevoze robu, interval isporuke se nalazi tako što se nosivost G podijeli sa prosječnom dnevnom potrošnjom:
I \u003d G: R SUT.
Interval isporuke zavisi od periodičnosti izdavanja ovog materijala od strane dobavljača. U takvim slučajevima, ona će biti jednaka trajanju prekida u proizvodnji ovog materijala kod dobavljača.
Ukoliko je razmotrenim metodama nemoguće odrediti interval isporuke, onda se on postavlja na osnovu analize podataka o stvarnim intervalima isporuke u prošlim periodima. Istovremeno, potrebno je iz stvarnih podataka isključiti nekarakteristične isporuke materijalnih sredstava, odnosno značajno različite od ostalih bilo po količini isporučenih materijalnih sredstava, bilo po trajanju intervala isporuke. Nakon toga se izračunava ponderisani prosječni interval isporuke u prethodnom periodu ( t up) prema formuli:
t vzv \u003d (St f V): SV
gdje t f - stvarni intervali isporuke;
B - veličine ulaznih partija koje odgovaraju intervalima isporuke t f
Ako dolaze materijalne vrijednosti ne ispunjavaju zahtjeve tehnološkog procesa i moraju proći odgovarajuću obradu prije stavljanja u proizvodnju, stvara se tehnološka (pripremna) zaliha.
Tehnološke (pripremne) zalihe obračunavaju se u skladu sa vremenskim standardima za izvođenje pripremnih radnji ili prema statističkim podacima (zapažanjima) o stvarnom vremenu utrošenom na pripremu materijala za potrošnju proizvodnje u proteklom periodu (vremensko mjerenje).
Sigurnosna zaliha je određena formulom
SZ \u003d R SUT (I F - I PL) / 2
gdje je SZ - sigurnosna zaliha;
I F, I PL - respektivno, stvarni i planirani intervali isporuka.
Uz zbirnu procjenu, zalihe osiguranja uzimaju se u iznosu od 50% tekuće zalihe. Ako je preduzeće udaljeno od transportnih puteva ili se koriste nestandardni (jedinstveni) materijali, sigurnosna zaliha se može povećati na 100%.
Do nastanka sigurnosnih zaliha dolazi zbog kršenja isporuke materijala od strane dobavljača. Uz česta kršenja isporuka od strane transportne organizacije, stvara se transportna zaliha. Uključuje ona obrtna sredstva koja su preusmjerena od dana plaćanja računa dobavljača do dolaska tereta u skladište. Transportna zaliha (T R Z) se obračunava slično kao i osiguranje
T R Z \u003d R SUT (I F - I PL) / 2.
Vrijednost sezonskih zaliha utvrđuje se prema stvarnim uslovima prijema i potrebi za materijalom.
Dakle, ukupna stopa zaliha određenog materijala određena je formulom
H \u003d TK + SZ + PZ,
gdje je H ukupna stopa zaliha materijala;
PZ - norma pripremnog zaliha.
Metoda tehničko-ekonomskih proračuna omogućava precizno određivanje potrebna veličina rezerve, ali su kalkulacije naporne.
Suština ekonomsko-matematičkih metoda racionalizacije zaliha je sljedeća.
Potražnja za robom ili proizvodima najčešće je slučajan proces koji se može opisati metodama matematičke statistike. Većina jednostavna metoda Definicija zaliha je ekstrapolacija (izglađivanje), kada se stopa promjene zaliha u prošlosti prenosi u budućnost. Na primjer, imajući informacije o veličini zaliha za posljednja četiri perioda, metoda ekstrapolacije određuje veličinu zaliha za naredni period prema formuli
Y 5 \u003d 0,5 (2Y 4 + Y 3 - Y 1),
gdje Y 1 , Y 3 , Y 4 - nivoi zaliha (ukupno, dani ili procenat prometa), respektivno, za prvi, treći i četvrti period;
Y 5 - standardni nivo zaliha za naredni (peti) period.
Prognoza nivoa zaliha za šesti period (Y 6) može se napraviti pomoću formule:
Y 6 \u003d 0,5 (2Y 5 + Y 4 - Y 2).
Međunarodna praksa upravljanja zalihama pokazuje da bi stopa rasta zaliha trebala donekle zaostajati za stopom rasta potražnje. Matematički, ovo se formuliše na sledeći način:
gdje je T 3 - stopa rasta robnih zaliha; T 0 - stopa rasta potražnje.
Ovaj odnos između zaliha i potražnje osigurava ubrzanje obrta obrtnih sredstava.
MTO bilans preduzeća uključuje:
Proizvodnja proizvoda (PP);
Implementacija nova tehnologija(VNT);
Potrebe za popravkom i održavanjem (REW);
Formiranje zaostatka radova u toku (Zzp);
Formiranje zaliha prijenosa (Zper).
Izvori za pokrivanje ove potrebe mogu biti:
Očekivana stanja na početku planskog perioda (On.p.);
Materijali u izradi na početku planskog perioda (Mn.p.);
Mobilizacija domaćih resursa (Min);
Nabavka i uvoz materijala izvana (Zm).
Dakle, materijalni bilans se može predstaviti na sljedeći način:
PP + VNT + REN + Zzp + Zper \u003d On.p. + Mn.p. + Mvn + Zm.
TEMA 10. OPERATIVNO PLANIRANJE PROIZVODNJE
PITANJA
1. Vrste i sistemi operativnog planiranja
2. Izrada operativnih planova proizvodnje
3. Operativno računovodstvo i kontrola proizvodnje
10.1. Vrste i sistemi operativnog planiranja
Operativno planiranje proizvodnje je završna karika u planiranom radu u preduzeću. Sastoji se od razvoja (na osnovu godišnji planovi) specifični proizvodni zadaci za kraće vremenske periode kako za preduzeće u celini tako i za njegove delove, kao i u operativnom regulisanju toka proizvodnje prema operativnim računovodstvenim i kontrolnim podacima. Karakteristika ove vrste planiranja je kombinacija izrade planskih ciljeva sa organizacijom njihove implementacije.
Zadatak operativnog planiranja proizvodnje je da organizuje ujednačen, ritmično usklađen rad svih proizvodnih jedinica preduzeća kako bi se osigurao blagovremeno sprovođenje državni cilj uz ekonomično korištenje resursa i visok kvalitet proizvoda. Operativno planiranje se sastoji od rasporeda i rasporeda (operativna regulacija).
Kalendarsko planiranje uključuje raspodjelu godišnjih planskih ciljeva po proizvodnim jedinicama i rokovima, kao i dovođenje utvrđenih pokazatelja do konkretnih izvršilaca poslova. Uz njegovu pomoć razvijaju se smjenski dnevni zadaci i dogovara se redoslijed rada pojedinih izvođača. Prilikom realizacije izrađenog kalendarskog plana vodi se operativna evidencija o napretku njegove implementacije - prikupljaju se podaci o stvarnoj realizaciji plana, obrađuju se i prenose nadležnim službama
Na osnovu dobijenih informacija vrši se otprema koja se sastoji u utvrđivanju i otklanjanju odstupanja od planiranog toka proizvodnje, preduzimanju mera za obezbeđivanje sinhronizacije proizvodnje, što boljeg korišćenja radnog vremena i materijalnih resursa, te visoke iskorišćenosti. opreme i poslova.
AT moderna proizvodnja različiti sistemi operativnog planiranja su široko rasprostranjeni, determinisani kako unutrašnjim faktorima, tako i spoljnim tržišnim uslovima. Pod sistemom operativnog planiranja proizvodnje u ekonomskoj literaturi uobičajeno je da se razumije totalitet razne tehnike tehnologije planiranog rada, karakteriše stepen centralizacije, predmet regulacije, sastav kalendarskih i planskih pokazatelja, postupak obračuna i kretanja proizvoda i uokviren je knjigovodstvenom dokumentacijom.
Glavne karakteristike svakog sistema operativnog planiranja uključuju: metode ispunjavanja kalendarskih zadataka za odjele preduzeća, postupak koordinacije i povezivanja rada radionica i odjeljenja, odabranu plansku i računovodstvenu jedinicu, trajanje planskog perioda, metode i tehnike izračunavanja planiranih pokazatelja, sastav prateće dokumentacije i sl. ili bilo koji drugi sistem operativnog planiranja na tržištu određen je uglavnom obimom potražnje za proizvodima i uslugama, troškovima i rezultatima planiranja, obimom i vrstom proizvodnje. , organizacionu strukturu preduzeća i druge faktore. Najvredniji u ovom trenutku su detaljni, po narudžbi i kompletni sistemi operativnog planiranja i njihove varijante koje se koriste u mnogim velikim domaćim preduzećima i stranim firmama, kao iu malim i srednjim preduzećima. Sistem detaljnog planiranja je dizajniran za visoko organizovano i stabilno proizvodno okruženje. Po ovom sistemu planira se i reguliše tok rada, tehnoloških operacija i proizvodnih procesa za svaki dio za određeni planski period - sat, smjena, dan, sedmica itd. Detaljan sistem se zasniva na preciznom planiranju takta i ritma rada proizvodnih linija i proizvodnih lokacija, tačna definicija normalne tehnološke, transportne, osiguravajuće, međuoperativne i ciklusne rezerve i njihovo stalno održavanje u procesu na strogo proračunatom nivou. Upotreba ovog sistema zahteva izradu složenih kalendarsko-operativnih planova koji sadrže indikatore obima proizvodnje i rutu kretanja delova svakog artikla kroz sve proizvodne faze i tehnološke operacije. Stoga je preporučljivo koristiti detaljno planiranje s ograničenim i stabilnim asortimanom proizvoda, koje se odvija u uvjetima velike i masovne ili niskoproizvodne proizvodnje.
Sistem operativnog planiranja po narudžbi uglavnom se koristi u pojedinačnoj i maloj proizvodnji sa svojim raznolikim asortimanom proizvoda i malim obimom proizvoda i proizvodnih usluga. U ovom slučaju, predmet planiranja, odnosno glavna plansko-računovodstvena jedinica je poseban proizvodni nalog, koji uključuje više poslova istog tipa za određenog potrošača-kupca. Ovaj sistem planiranja zasniva se na proračunima trajanja proizvodnih ciklusa i vodećih standarda, uz pomoć kojih se postavljaju rokovi koje zahtijeva kupac ili tržište kako za pojedinačne procese tako i za cjelokupnu narudžbu u cjelini.
Kompletan sistem se koristi uglavnom u serijskoj mašinogradnji. Kao glavna plansko-računovodstvena jedinica koriste se različiti dijelovi koji su dio montažne jedinice ili zajedničkog skupa robe grupisanih prema određenim karakteristikama. Uz kompletan sistem planiranja, kalendarski zadaci za proizvodne jedinice se ne razvijaju prema pojedinostima posebnog naziva, već prema uvećanim grupama ili skupovima dijelova za jedinicu, mašinu, narudžbu ili određenu količinu posla ili usluga. Ovaj sistem pomaže da se smanji složenost planiranja i proračuna, kao i organizacionih i upravljačkih aktivnosti osoblja linearnih i funkcionalnih službi preduzeća. Ovim sistemom značajno je povećana fleksibilnost operativnog planiranja, tekuće kontrole i regulacije procesa proizvodnje, što u uslovima tržišne neizvjesnosti služi kao važno sredstvo za stabilizaciju proizvodnje. Pored tri razmatrana sistema operativnog planiranja, domaća preduzeća koriste i podsisteme kao što su planiranje po proizvodnom ciklusu, po zaostatku, prije roka, do skladišta itd.
Planiranjem po ciklusu puštanja proizvoda u promet obezbjeđuje se usklađivanje trajanja tehnoloških operacija u svim fazama cjelokupnog proizvodnog procesa u skladu sa jedinstvenim procijenjenim vremenom za završetak međusobno povezanih poslova. Takt in ovaj slučaj služi kao najvažniji planski i ekonomski regulator toka proizvodnje na radnom mjestu.
Planiranje zaostalih radova podrazumeva održavanje na potrebnom procenjenom nivou zaliha zaliha, poluproizvoda i komponenti namenjenih za dalju obradu i montažu u svakoj fazi proizvodnje. Da bi se osigurao ritmičan rad međusobno povezanih proizvodnih mjesta i proizvodnih linija, određuju se normalne veličine proizvodnih rezervi koje predstavljaju odgovarajuću zalihu zaliha. Prema namjeni, zaostaci su tehnološki, transportni, osiguravajući, međuoperativni ili međuciklusni. Zaostatak se može podesiti u jedinicama ili danima. Ukupni normalni zaostatak obično se uzima jednak zbiru svih termina praznina i dijelova.
Planiranje unapred karakteriše distribucija i grupisanje delova i radova prema vremenu puštanja u promet i organizacija njihove pravovremene proizvodnje i prelaska u odgovarajuće faze proizvodnje, u zavisnosti od predviđenog vremena isporuke. Pod olovom se podrazumijeva kalendarski vremenski period u kojem svaki prethodni dio ili faza proizvodnog procesa mora biti ispred sljedećeg kako bi se završio u predviđenom roku u odnosu na završnu fazu obrade ili montaže dijelova. U ovom sistemu, plansko-parna jedinica može biti pojedinačni dio ili montažna jedinica proizvoda.
Planiranje skladišta ili tržišta vrši se kada se proizvodi primaju i isporučuju na prodaju u značajnim količinama sa niskim intenzitetom rada i malim brojem tehnoloških operacija. Ovim sistemom odjel za planiranje i proizvodnju određuje potreban broj gotovih delova, koji stalno mora biti u srednjim ili završnim fazama proizvodnje i prodaje proizvoda.
2. Izrada operativnih planova proizvodnje
Operativno planiranje proizvodnje sastoji se u razvoju najvažnijih volumetrijskih i kalendarskih pokazatelja proizvodnih i ekonomskih aktivnosti preduzeća. Svaki proces operativnog planiranja uključuje implementaciju od strane ekonomista-menadžera takvih faza aktivnosti kao što su izbor strategije razvoja preduzeća, opravdanje oblika organizacije proizvodnje, određivanje logističke šeme za kretanje materijalnih tokova, razvoj osnovnih kalendarskih i planskih standarda, operativno planiranje rad proizvodnih jedinica, organizaciona priprema proizvodnje, neposredna organizacija operativnog rada, tekuća kontrola i regulisanje procesa proizvodnje. Glavni zadatak operativnog planiranja svodi se u konačnici na osiguranje nesmetanog i ritmičnog toka svih proizvodnih procesa u preduzeću kako bi se što bolje zadovoljile osnovne potrebe tržišta, racionalno korištenje raspoloživih ekonomskih resursa i maksimiziranje profita.
U operativnom planiranju proizvodnje, ovisno o razvijenim pokazateljima, koriste se osnovne metode kao što su volumetrijska, kalendarska, kao i njihove varijante: volumetrijsko-kalendarska i volumetrijsko-dinamička.
Volumetrijska metoda je osmišljena tako da se godišnje količine proizvodnje i prodaje proizvoda kompanije rasporede po pojedinim odjeljenjima i kraćim varijabilnim intervalima - kvartal, mjesec, dekada, sedmica, dan i sat. Ova metoda uključuje ne samo raspodjelu posla, već i optimizaciju korištenja proizvodnih sredstava i prije svega tehnološke opreme i montažnih površina za planirani interval. Uz njegovu pomoć formiraju se mjesečni proizvodni programi glavnih radionica i planira se vrijeme puštanja proizvoda ili ispunjenja narudžbe u svim proizvodnim odjelima poduzeća.
Kalendarska metoda se koristi za planiranje konkretnih vremenskih perioda za lansiranje i puštanje proizvoda u promet, standarde trajanja proizvodnog ciklusa i napretka u proizvodnji pojedinih radova u odnosu na puštanje glavnih proizvoda namijenjenih prodaji u odgovarajućem proizvodu. tržište. Ova metoda zasniva se na korištenju progresivnih vremenskih standarda za proračun proizvodnih ciklusa za izradu pojedinačnih dijelova, planiranih setova proizvoda i procesa montaže. Zauzvrat, proizvodni ciklus glavnog proizvoda služi kao regulatorni okvir za formiranje projekata za mjesečne proizvodne programe za ostale proizvodne radnje i odjele poduzeća.
Obimno-kalendarska metoda vam omogućava da istovremeno planirate termine i obim poslova koji se obavljaju u preduzeću u cjelini za cijeli navedeni vremenski period - godinu, kvartal, mjesec itd. uz njegovu pomoć izračunava se trajanje proizvodnog ciklusa za puštanje i isporuku proizvoda na tržište, kao i stope utovara tehnološke opreme i montažnih štandova u svakom odjeljenju poduzeća. Ova metoda se može koristiti za razvoj mjesečnih proizvodnih programa za proizvodne i neproizvodne radnje i prostore.
Obimno-dinamički metod omogućava blisku interakciju planiranih i izračunatih pokazatelja kao što su vrijeme, obim i dinamika proizvodnje proizvoda, robe i usluga. U tržišnim uslovima, ovaj metod omogućava da se u najvećoj meri uzme u obzir obim potražnje i proizvodnih mogućnosti preduzeća i stvara se planska i organizaciona osnova za optimalno korišćenje raspoloživih resursa u svakom preduzeću. Uključuje izradu rasporeda za ispunjenje narudžbi potrošača i utovar proizvodnih lokacija i proizvodnih radnji.
U skladu sa razmatranim metodama, potrebno je razlikovati tipove operativnog planiranja proizvodnje: kalendarsko, volumetrijsko i mješovito.
Kalendarske standarde i veliku većinu planiranih pokazatelja za operativno regulisanje toka proizvodnje treba razvijati na osnovu progresivnih vremenskih standarda za pojedine tehnološke operacije i procese, kao i za gotove proizvode i agregatne proizvodne procese. Norme vremena služe kao primarni kalendar i standard planiranja. Pod normom vremena se podrazumijevaju naučno utemeljeni troškovi potrebnog radnog vremena za obavljanje poslova u određenim proizvodnim uslovima. Postoje normativi za komadno i komadno obračunsko vrijeme, kao i za seriju dijelova. Općenito, stopa vremena može se izračunati za sve radove koristeći formulu
gdje je Tsh-k - norma vremena obračuna po komadu; Do - glavno vrijeme za operaciju; TV - pomoćno (nepreklapajuće) vrijeme; Tobs - vrijeme za održavanje radnog mjesta; Totl - vrijeme za odmor i lične potrebe radnika; Tpto - dozvoljene pauze iz tehničkih i organizacionih razloga; Tpz - pripremno-završno vrijeme; n je veličina serije obrađenih dijelova.
Može se koristiti operativno planiranje različite vrste vremenski standardi: u jediničnoj proizvodnji - obračunsko vrijeme, u serijskoj proizvodnji - vrijeme za obradu serije dijelova, u masovnoj proizvodnji - komadno vrijeme.
Veličina serije prerađenih proizvoda služi kao prvi planski planirani standard. Pod šaržom delova u preduzećima podrazumeva se broj identičnih delova koji se obrađuju na međusobno povezanim radnim mestima sa jednim troškom pripremnog i završnog vremena. Planiranje veličine serije početnog izdanja dijelova važan je i složen ekonomski zadatak, budući da je prilikom izračunavanja potrebno uzeti u obzir mnoge interakcije u različitim pravcima faktori. Na primjer, povećanje veličine serije dijelova dovodi do smanjenja troškova zamjene opreme, povećanja produktivnosti rada i poboljšanja operativnog planiranja. Istovremeno se povećavaju troškovi vezani za skladištenje zaliha, usporava se promet resursa, a smanjuje se ujednačenost novčanih tokova.
Veličina optimalne serije početne proizvodnje dijelova, kao što se može vidjeti iz grafikona, određena je uglavnom omjerom troškova poduzeća za skladištenje radnih komada i postavljanje tehnološke opreme. Normativna vrijednost serije dijelova izračunava se po formuli
gdje P n je standardna vrijednost serije dijelova, komada; Nr - godišnji obim proizvodnje, komada; 3n - troškovi postavljanja tehnološke opreme; Si - trošak jednog dijela, rubalja / komad; 3x - trošak skladištenja dijelova kao postotak cijene zaliha, jednak približno 10-25%.
Proračun optimalne serije zaliha podrazumijeva korištenje tačnih početnih ekonomskih pokazatelja, koji predstavljaju određene praktične poteškoće kada se uspostavljaju u specifičnim proizvodnim uvjetima. Stoga se u našim poduzećima više koristi pojednostavljena metoda za izračunavanje minimalne serije dijelova:
gdje P min - minimalna veličina puno dijelova; Tp-z - pripremno-završno vrijeme; Tsht - komadno vrijeme za jedan detalj; α - koeficijent dozvoljenog gubitka vremena za zamenu opreme, jednak od 0,05 do 0,1.
Veličina serije dijelova određena je takozvanom vodećom operacijom ili najopterećenijom mašinom. Dobivena minimalna vrijednost puštene serije dijelova prilagođava se naviše, uzimajući u obzir potrebu da se osigura potrebno opterećenje, obim i vrijeme isporuke proizvoda na tržište, propusnost proizvodnog mjesta i drugi faktori.
Veličina serije delova služi kao glavni standard za planiranje u masovnoj proizvodnji. Njegova vrijednost predodređuje sve ostale operativne i proizvodne i planirane ekonomske pokazatelje poduzeća, posebno učestalost ili ritam proizvodnje, trajanje proizvodnog ciklusa, vrijeme isporuke robe i usluga na tržište itd.
Ritam, ili period, oslobađanja dijelova određen je omjerom pokazatelja optimalne serije za lansiranje i prosječne dnevne proizvodnje proizvoda:
gdje je R ritam lansiranja-ispuštanja dijelova, dani; N dana - prosječna dnevna proizvodnja, komada/dan.
U domaćim inženjerskim preduzećima postoje standardne vrijednosti učestalosti ili ritma oslobađanja dijelova, koje odgovaraju normalnom nizu brojeva. U operativnom planiranju uobičajeno je da se frekvencija izražava u odgovarajućim razlomcima mjeseca: 12M, ZM, M, M/3, M/6, M/30 ili u danima: 360. 90, 30, 10, 5, 1. Uzimajući u obzir usvojeni period puštanja u promet, određena je normativna veličina serije obrađenih dijelova prema formuli
Proizvodni ciklus je jedan od važnih kalendarskih i planskih standarda kako za operativno tako i za strateško planiranje aktivnosti preduzeća na farmi. Predstavlja interval kalendarskog vremena od početka do kraja proizvodnog procesa za izradu dijelova ili izvođenje radova i usluga. Proizvodni ciklus obuhvata radni period procesa nabavke, obrade i montaže, kao i kontrolu, transport i skladištenje.
Trajanje proizvodnog ciklusa određuju mnoge međusobno povezane organizacione, tehničke, planske, ekonomske, socijalne, radne i druge karakteristike određenog preduzeća kao složenog sistema u tržišnom mehanizmu upravljanja. Trajanje bilo kojeg složenog proizvodnog ciklusa sastoji se od zasebnih jednostavnih ili parcijalnih ciklusa, uključujući vrijeme izvođenja radnih procesa i regulirane pauze. Na primjer, kod obrade dijelova u serijama, proizvodni ciklus će biti jednak zbroju vremena pojedinačnih radnih i međuoperativnih ciklusa.
Ukupno trajanje proizvodnog ciklusa sa sekvencijalnom metodom prijenosa obrađene serije dijelova određuje se formulom
gdje je Tlast - trajanje sekvencijalnog ciklusa, min; Ko - broj operacija; P- veličina serije delova; Tsh-k - vrijeme obračuna po komadu; C - broj mašina po operaciji; Tm-o - vrijeme interoperativnih prekida.
U procesu operativnog planiranja proizvodnje u preduzećima, trajanje proizvodnog ciklusa se mjeri u kalendarskim danima. Preračunavanje minuta u sate i radne dane nije teško: njihov ukupan broj se dijeli sa brojem radnih minuta po danu.
Dobijene vrednosti proizvodnih ciklusa za obradu serije delova služe kao osnova za izradu ciklusa rasporeda za ispunjenje narudžbine za sve tehnološke faze ili radionice preduzeća i za izračunavanje standarda vremena isporuke. Standard napredovanja u operativnom planiranju proizvodnje je vremenski period u danima, za koji sve prethodne operacije moraju biti završene ranije u odnosu na vrijeme izvođenja narednih i završnih faza proizvodnog procesa. Glavni standard se postavlja zbrajanjem trajanja proizvodnih ciklusa od rok dospijeća dovršetak narudžbe do one tehnološke faze, u kojoj se određuje odgovarajući napredak pokretanja ili puštanja dijelova. Obračun ciklusa se vrši u suprotnom smjeru od završne prema početnoj fazi uz dodavanje rezervnog ili osiguranog vremena između pojedinih faza, utvrđenih empirijski.
Planirani kalendar i standardi proizvodnje za data vremenska ograničenja bit će:
opšti proizvodni ciklus:
U procesu izrade operativnih planova proizvodnje, pored razmatranih osnovnih kalendarskih i planskih standarda, široko se koriste i drugi. organizacioni učinak, koji čine osnovu za operativno obračunavanje, kontrolu i regulisanje odstupanja od planiranog normalnog toka proizvodnje i isporuke proizvoda na tržište.
U uslovima funkcionisanja tržišnih odnosa, preduzeća proučavaju situaciju na tržištu, mogućnosti potencijalnih partnera, kretanje cena i na osnovu toga organizuju logistiku. vlastita proizvodnja sticanje resursa na tržištu roba i usluga. Nabavka resursa se vrši na osnovu ugovora direktno od proizvođača ili u saradnji sa posredničkim organizacijama, na robnim berzama, sajmovima i aukcijama po besplatnim cenama.
U organizaciji snabdijevanja preduzeća materijalnim resursima vodeću ulogu ima plan materijala tehničko snabdevanje, kojim se utvrđuje potreba za resursima za planski period i izvori njegovog obuhvata.
Postoji nekoliko klasifikacija MTO planova.
1. Prema trajanju planskog perioda:
tekući planovi;
perspektivni planovi.
2. Po fazi razvoja:
preliminarni planovi;
konačni planovi.
3. Po obimu akcije:
planovi preduzeća;
planovi strukturnih podjela, lokali.
Svrha izrade MTO plana je optimizacija potreba preduzeća za materijalno-tehničkim resursima i njihovo zadovoljenje.
Ciljevi MTO plana su:
Blagovremeno i potpuno zadovoljenje potreba preduzeća za materijalno-tehničkim resursima;
Sigurnost Visoka kvaliteta nabavljeni resursi;
Minimiziranje troškova nabavke, isporuke i skladištenja zaliha;
Definicija optimalno tajming nabavka i veličine serija kupljenih materijalnih resursa;
Određivanje optimalnog nivoa zaliha materijalno-tehničkih sredstava;
Razvijanje politike uštede materijalnih resursa, maksimalnog uključivanja sekundarnih sirovina u privredni promet, unapređenja razvoja proizvodnje ekonomičnih i resursno štedljivih vrsta proizvoda i tehnologija.
Planiranje logistike obuhvata analizu snabdijevanja u unaprijed planiranoj godini, utvrđivanje nedostataka i načina njihovog otklanjanja, formiranje plana snabdijevanja za narednu godinu, organizaciju i kontrolu nad njegovom realizacijom, analizu realizacije plana. Godišnji plan se sastoji iz dva međusobno povezana, uravnotežena dijela: potreba za svim vrstama materijalnih sredstava i izvora pokrića potreba. Rad na obezbjeđivanju proizvodnje materijalnim sredstvima ne završava se izradom godišnjeg plana. Potrebno je osigurati realizaciju plana i, osim toga, zadovoljiti potrebe preduzeća u uslovima odstupanja od plana proizvodnje i prodaje proizvoda zbog kršenja isporuka materijala od strane dobavljača itd. Stoga, pored godišnjih logističkih planova, preduzeća izrađuju kvartalne planove koji detaljno prikazuju indikatore godišnjeg plana i uzimaju u obzir promjene koje su se dogodile tokom godine. Svako preduzeće je i potrošač i dobavljač. Na osnovu ugovora sa dobavljačima preduzeće izrađuje plan logistike svoje proizvodnje, a na osnovu ugovora sa kupcima plan marketinga proizvoda, isporučivanja potrošačima (kupcima) - drugim preduzećima, logističkim organizacijama ili trgovina na veliko.
Početne informacije za izradu MTO plana su podaci plana proizvodnje i plasmana proizvoda, količine za potrebe popravki i održavanja, količine za proizvodnju tehnološke opreme i alata, obim radova prema planu razvoja nauke i tehnologije, normativa utroška materijalnih resursa. Izrada MTO plana preduzeća odvija se u dvije faze. Na prvom od njih izrađuje se nacrt plana u formi zahtjeva koji sadrži proračune potreba za određenim vrstama materijalnih sredstava. U drugoj fazi se prilagođava nacrt MTO plana na osnovu ažuriranog proizvodnog programa, ažuriranih zadataka za uvođenje nove opreme i izvođenje eksperimentalni rad, prilagođene stope utroška materijala i zaliha, stvarna stanja materijala u skladištu.
MTO planove razvijaju odjeli za nabavku preduzeća. Ovaj posao uključuje i planske, proizvodne službe, odjeljenja glavnog mehaničara i glavnog inženjera energetike itd.
Logistički plan je skup dokumenata koji odražavaju i procjenjuju potrebu za materijalnim resursima i predlažu opcije za izvore za zadovoljenje ove potrebe. Drugim riječima, MTO plan je najvažniji dio dugoročnog strateškog planiranja organizacije i njenog ekonomskog razvoja. Trošak sredstava potrebnih za potrošnju određen je planiranim nabavnim cijenama koje se sastoje od sljedećih elemenata:
veleprodajne cijene dobavljača. Oni određuju vrijednost ponude primarnih prodavaca – vlasnika resursa i cijenu jedinice sirovina po kojoj se može izvršiti kupoprodajna transakcija;
željezničke tarife, koje igraju važnu ulogu u određivanju stvarne cijene nabavljenih sirovina. One se također odražavaju u konačnim cijenama i određuju vrijednost troškova isporuke;
Organizacija lanca nabavke koja kupuje resurse od veletrgovaca po veleprodajnim cijenama, a zatim ih preprodaje po naduvanim cijenama. U njima je uključen i trošak vlastitih usluga posredovanja. Stoga je njen profit razlika između veleprodajne cijene resursa i njene vlastite;
troškovi pakovanja, koji uključuju sve novčane troškove vezane za pakovanje;
Troškovi isporuke preduzeću su sredstva koja organizacija plaća za isporuku direktno u skladište preduzeća ili direktno njegovim odeljenjima (radionicama) radi dalje obrade.
Nomenklatura-cijena - najviše kompletan dokument predstojeći troškovi. Zahvaljujući svom prisustvu, organizacija korelira potrebno sa mogućim i određuje količinu sirovina i materijala koja može zadovoljiti potrebe proizvodnje i istovremeno biti optimalna po cijeni. Uslovi za izradu razumnih planova za logistiku su progresivne stope potrošnje sirovina i goriva. Stopa potrošnje obrtnih sredstava je najviša cijena, njegova najveća dozvoljena vrijednost, koja se postavlja u skladu sa određenim proizvodnim uslovima materijalnih troškova za proizvodnju jedinice proizvoda.
Zadatak (opcija 5)
Na osnovu podataka datih u tabeli, odredite:
Planirana godišnja bilansna dobit preduzeća.
Izraditi raspored za osiguranje rentabilnosti poslovanja preduzeća (uslovno fiksni troškovi u cijeni od 58%).
Odredimo planirani obim prodaje proizvoda: 1400 hiljada ed. + 100 hiljada ed. - 50 hiljada ed. = 1450 hiljada ed.
Odredimo trošak planiranog obima prodaje proizvoda: 1450 hiljada ed. * 200 rub. = 290.000 rubalja.
Odredimo iznos prihoda od planiranog obima prodaje proizvoda: 1450 hiljada ed. * 240 rub. = 348.000 rubalja.
Odredimo ukupan iznos dobiti: (348.000 rubalja - 290.000 rubalja) + 10.000 rubalja. = 68.000 rubalja.
Nivo uslovno - fiksnih troškova u cijeni - 58% = 290.000 rubalja. * 0,58 \u003d 168200 rubalja.
Dakle, varijabilni troškovi su: 290.000 rubalja. - 168200 rubalja. = 121800 rubalja.
Varijabilni troškovi po jedinici proizvodnje = 121.800 rubalja. / 1450 hiljada ed. = 84 rublje.
Definirajmo tačku rentabilnosti:
Z - obim prodaje za obračunski period,
Z - fiksni troškovi za obračunski period,
C - prodajna cijena jedinica proizvodnje,
Zper. - varijabilni troškovi po jedinici proizvodnje
Z = 168200 rubalja / (240 rubalja - 84 rubalja) = 1078,2 hiljade ed.
Ispod je grafički prikaz tačke rentabilnosti.
Grafički način
Desno od tačke je profitna zona. Lijevo od tačke je zona gubitka.
Glavni zadatak logistike (MTO) preduzeća je potpuno i pravovremeno zadovoljenje potreba proizvodnje u materijalnim resursima. Efikasna organizacija logistike je uslov za ujednačeno poslovanje preduzeća i osiguranje puštanja proizvoda traženog kvaliteta, obima, usklađenosti sa rokovima isporuke u skladu sa uslovima ugovora sa potrošačima. Shodno tome, konkurentnost preduzeća, posebno visoka pouzdanost njegove interakcije sa poslovnim partnerima, zavisi od organizacije i planiranja MTO.
U uslovima planske privrede došlo je do centralizovane raspodele resursa od strane viših organa vlasti prema dodeljenim sredstvima (limitima). U tržišnim uslovima, MTO sistem se dramatično promenio. Preduzeća moraju samostalno uspostaviti odnose sa dobavljačima materijalnih resursa (MR), pregovarati o uslovima isporuke i njihovim troškovima.
Upravljanje snabdijevanjem u preduzeću vrši komercijalna služba, koja pored odjela za nabavku objedinjuje odjele prodaje i marketinga, eksterni transport i skladišta materijala i gotovih proizvoda. U malim preduzećima funkcije snabdijevanja i marketinga može obavljati jedno odjeljenje. Ovu službu vodi komercijalni direktor.
Trenutno MTO planiranje uključuje nekoliko faza:
- – proučavanje tržišta sirovina i materijala;
- - odluka o emisiji "proizvesti ili kupiti";
- - organizacija racionalizacije potrošnje MR i utvrđivanje potrebe za njima;
- – planiranje zaliha materijala;
- - izrada plana logistike i nabavke materijalnih sredstava;
- - organizacija ekonomskih odnosa sa MR dobavljačima i izbor oblika snabdijevanja;
- – operativno planiranje nabavke MR za radionice preduzeća.
Planirani indikator MTO je obim kupovine MR. Proces planiranja sastoji se od dvije faze: analize tržišta MR i izbora strategije snabdijevanja.
Analiza tržišta MR. Kupovini materijalnih resursa treba da prethodi proučavanje tržišta MR na osnovu prikupljanja i sistematizacije informacija o dobavljačima MR, kvalitativnim karakteristikama MR, cenama, troškovima isporuke MR.
U tom cilju, informacioni biro odjela za nabavku sistematizuje banku podataka o zalihama MR. Izvori potrebnih informacija su: specijalizovani časopisi i katalozi, berzanski bilteni, pregledi stanja MR tržišta, novine, internet, katalozi izložbi i sajmova.
Na osnovu informacija dobijenih tokom studije, formira se predstava o trenutnoj situaciji na tržištu materijalnih resursa, odnosu ponude i potražnje MR i samih dobavljača, a posebno o kvalitetu njihovog rada u smislu usklađenosti sa disciplinom isporuka, kvalitetom MR i cijenama za iste.
Proučavanje tržišta sirovina i materijala povezano je s kvantitativnom procjenom kapaciteta tržišta materijalnih resursa (Em.r), koja se izračunava po formuli
gdje je Pm proizvodnja određene vrste materijalnog resursa; I, E - uvoz i izvoz materijalnog resursa; Z - robne zalihe MR.
Na osnovu tržišnog kapaciteta MR-a, utvrđuje se tržišni udio svakog dobavljača (dr.p), izračunat po formuli
gdje je Of - stvarni obim prodaje materijala; Zf - stvarna cijena prodaje materijala.
Izbor strategije snabdevanja. Prilikom kupovine MP-a, vrlo često postoji problem izbora strategije snabdijevanja, posebno: kupiti komponente od dobavljača ili proizvoditi sami. Rješenje ovog problema ovisi o nizu vanjski faktori, kao i uslove proizvodnje u samom preduzeću. Samostalna proizvodnja komponenti smanjuje ovisnost kompanije o fluktuacijama tržišne potražnje i prilično je pouzdana. U isto vrijeme, dobavljač može organizirati specijaliziranu proizvodnju i osigurati nižu cijenu komponenti. Usvajanje jednog ili drugog rješenja zasniva se na poređenju troškova nabavke komponenti sa strane i troškova organizacije vlastite proizvodnje.
Na primjer, pretpostavimo da su ovi troškovi:
gdje R - cijena jedinice proizvodnje; X - obim proizvodnje; b - varijabilni troškovi po jedinici proizvoda; a - fiksni troškovi za cjelokupnu proizvodnju.
Hajde da definišemo X crit, tj. obim proizvodnje koji osigurava jednakost troškova među opcijama:
Ako a x 1 će biti manje X crit, isplativo je kupiti komponente.
Ako a X 2 će biti više X krpt onda ih je isplativo proizvoditi.
Izrada MTO planova doprinosi uspešnijem rešavanju problema nabavke sirovina, materijala, komponenti, goriva, energije i drugih resursa. Cilj plana je utvrđivanje optimalnih potreba preduzeća za materijalnim resursima za obavljanje proizvodnih, privrednih i komercijalnih aktivnosti. Istovremeno se pravi razlika između potrebe za potrošnjom i za isporukom.
Potreba za potrošnju - količina materijala koja je potrebna za ispunjavanje plana obima prodaje i drugih poslova vezanih za proizvodnju i prodaju proizvoda. Potreba za isporukom pokazuje koliko kompanija mora dobiti materijala iz eksternih izvora.
Logistički plan se sastoji iz dva dela:
Proračun potreba za materijalom i opremom ovisno o prirodi korištenih materijala: potreba za sirovinama i materijalima; potreba za gorivom i energijom; potreba za opremom.
MTO bilansi izrađuju se u obliku planova nabavke koji određuju potrebu za materijalnim resursima i izvore njihovog prijema.
Planiranje potreba za materijalno-tehničkim sredstvima
Primarna proizvodnja. Prilikom planiranja koristi se niz metoda proračuna.
Mmetoda direktnog brojanja. Ako se ista vrsta materijala koristi za proizvodnju više proizvoda, potreba za tim Pm=Zdravo* Pi, gde Zdravo- stopa potrošnje materijala; Proizvodnja Pi u planu. period;
Mpo analogiji - novi proizvodi se pomoću odgovarajućih koeficijenata izjednačavaju sa proizvodima koji imaju razumne stope potrošnje materijala prema formuli: Rm=Nb*pon*K, gdje je Hb stopa potrošnje materijala za sličan osnovni proizvod; pon - planirano izdavanje novog proizvoda; DO - koeficijent koji uzima u obzir karakteristike utroška materijala u proizvodnji novog proizvoda.
Po tipu reprezentativan- u višeproizvodnoj proizvodnji , one. proizvod koji najpotpunije odražava potrošnju materijala za cijelu seriju proizvoda koju predstavlja: Rm=Nt*Tg, gdje je Ht - stopa potrošnje po tipičnom predstavniku; Tg - program za izdavanje svih proizvoda ove grupe.
Ako tokom obračunskog perioda preduzeće nema podatke o obimu proizvodnog programa u fizičkom smislu, kao ni o stopi potrošnje materijalnih resursa, onda se utvrđuje potreba za njima. metoda dinamičkog koeficijenta: Pm \u003d Pf * Ip.p * In, gdje rf- stvarna potrošnja materijala za protekli period; Il.l - indeks promjene proizvodnog programa; In - indeks prosječnog smanjenja stopa potrošnje.
Potreba za mazivima za planirani period izračunava se uzimajući u obzir specifičnosti njihove potrošnje: Rm.s=N*H*T*K*D, gdje Rm.s- količina potrebnih maziva;
N- potrošnja maziva za jedan mašin-sat rada ove opreme, kg H- broj radnih komada opreme; T - planirani broj radnih dana preduzeća u godini; TO- faktor pomaka opreme; D - trajanje radne smjene, sati
Utvrđuje se godišnja potreba za reznim alatima.
Potreba za materijalima za izradu alata izračunava se na osnovu broja alata koji se moraju proizvesti u planiranom periodu i stopa potrošnje materijala za to.
Potreba za materijalima za popravku opreme (Rrem) zavisi od vrste i količine opreme koja se popravlja i vrste popravke. U inženjerskim preduzećima, proračun se zasniva na stopi potrošnje materijala po jedinici popravke i količini popravke, izraženoj u jedinicama složenosti popravke.
Potreba za gorivom najčešće se utvrđuje množenjem količine posla u kvadratnim metrima. period na stopu njegove potrošnje, dok su stope potrošnje različitih vrsta goriva određene u jedinicama konvencionalnog goriva.
Potreba za energijom za grijanje zgrada ovisi o zapremini i toplinskim karakteristikama zgrade, unutarnjim i vanjskim temperaturama, trajanju perioda grijanja i razlici između toplinskog sadržaja pare i kondenzata.
Potreba za energijom za tehnološke svrhe utvrđuje se na osnovu normativa njene potrošnje po jedinici proizvoda i planiranog obima njene proizvodnje u fizičkom ili novčanom smislu.
Potreba za motornom energijom.
Određivanje potrebe za električnom energijom za rasvjetu ovisi o površini prostorije, normi i broju sati osvjetljenja. Na osnovu toga se postavlja potreban broj čvora.
Potrošnja električne energije za ventilaciju utvrđuje se na osnovu kapaciteta ventilacionih jedinica i broja sati njihovog rada u planiranom periodu.
Potreba za materijalom za sanaciju objekata za planski period u prirodnim jedinicama utvrđuje se na osnovu udjela materijalnih troškova u ukupnim troškovima sanacijskih radova i strukture njihove potrošnje.
Planiranje potrebe za opremom i rezervnim dijelovima za nju - karakteristike proizilaze iz razlike u njegovom učešću u procesu proizvodnje u odnosu na materijale.
Potreba za opremom za izgradnju i rekonstrukciju utvrđuje se na osnovu tehničkih projekata za izgradnju i rekonstrukciju, koji ukazuju na potrebne vrste i količine opreme.
Potreba za novom opremom zasniva se na proračunu ekonomske efikasnosti izvodljivosti uvođenja nove opreme umjesto njene modernizacije i remonta.
Potreba za rezervnim dijelovima određuje se na osnovu njihove stope potrošnje i broja vozila.
Planiranje potrebe za materijalom za formiranje zaliha. Zalihe sirovina, materijala i goriva treba da budu minimalne, ali njihova veličina treba da obezbedi normalan tok proizvodnog procesa.Obim zaliha se utvrđuje u naturi, danima raspoloživosti proizvodnje i u novčanom smislu.
Opšta norma zaliha po vrstama materijalnih sredstava u danima jednaka je zbiru transportnih zaliha, pripremnih zaliha, tehnoloških zaliha, tekućih zaliha, osiguravajućih (garantnih) zaliha.
Pronalaženje materijala u transportu - transportna zaliha; prijem, istovar, skladištenje materijala - pripremne zalihe; ttehnološke rezerve(ako je potrebna prethodna obrada materijala prije proizvodnje); boravak materijala u skladištu - trenutne zalihe; rezerva u slučaju prekida isporuke i povećanja proizvodnje - sigurnosna zaliha.
Radovi na planiranju u toku. Osiguranje nesmetanog i ritmičnog rada preduzeća zahtijeva kreiranje standardne vrijednosti nedovršenih radova.Vrijednost WIP-a na početku planskog perioda izračunava se na osnovu podataka o njegovoj dostupnosti na kraju izvještajnog perioda. Određivanje standardne vrijednosti na kraju planskog perioda zahtijeva pažljivije proračune, jer ovisi o mnogim faktorima. U masovnoj proizvodnji utiču sljedeći faktori: broj radnih mjesta; broj proizvoda koji se istovremeno nalaze na jednom radnom mjestu; način prenošenja dijelova iz jednog područja u drugo; plan proizvodnje i s/s jedinica proizvodnje.
Planiranje za pokrivanje potreba za materijalom.
Glavni izvori pokrića planiranih potreba su očekivana stanja materijala na početku planskog perioda, interni resursi i isporuka materijala izvana.
Podaci o stvarnim bilansima materijalnih sredstava u skladištima iu radnjama preduzeća sadržani su u materijalnim karticama, prometnim listovima i drugim sličnim dokumentima. Ovi podaci se uzimaju od prvog dana u mjesecu.
Očekivani primici uključuju materijale za koje su dobavljači ugovorili otpremu, materijale u tranzitu, te lokalne i druge izvore.
Da bi se pronašla vrijednost očekivane potrošnje materijala, potrebno je izračunati potrebu za njim za realizaciju proizvodnog programa, potrebe popravke i održavanja, stvaranje potrebnih rezervi, zaliha.
Sljedeći korak je razvoj plan za mobilizaciju domaćih resursa. On predviđa mjere za smanjenje i korištenje proizvodnog otpada; obnavljanje i ponovna upotreba materijalnih resursa, maksimalno uključivanje viška i viška zaliha materijala u sferu proizvodnje, smanjenje mase proizvedenih proizvoda, proširenje upotrebe lokalnih resursa itd.
U završnoj fazi izrade logističkog plana sastavljaju se materijalni bilansi u kojima se upoređuju potrebe za materijalnim resursima sa izvorima i iznosima njihovog zadovoljenja i utvrđuje količina materijala za uvoz izvana. Za svaku vrstu resursa sastavlja se bilans materijalne podrške.
Razvoj logističkih bilansa je preduslov za planiranje raspodele materijalnih resursa između proizvodnih jedinica koje čine preduzeće. Preduzeća postavljaju limite na materijalne resurse za proizvodne jedinice i preraspodijele ih na propisan način, uzimajući u obzir promjene u proizvodnom programu. Na osnovu proračuna o kojima se govori u ovom poglavlju, "Logistički plan" se sastavlja u obliku konsolidovanog obrasca.
Snabdevanje i njegovo planiranje moraju biti u skladu sa zahtevima proizvodnje u pogledu količine, kvaliteta, asortimana, kompletnosti i blagovremenosti prijema materijala, kao i njihovog najekonomičnijeg korišćenja prema namjeni kako bi se osigurala nesmetana i ritmična aktivnost preduzeća. . Zadaci planiranja nabavke takođe uključuju osiguranje minimalnih troškova za nabavku i skladištenje materijala, smanjenje daljina, eliminisanje šalterskog i neracionalnog transporta. Planom su predviđene neophodne zalihe u skladištima fabrike.
U periodu intenzivne izgradnje materijalno-tehničke baze komunizma, povezanog sa povećanjem nivoa koncentracije, specijalizacije i kombinovanja, pitanja upravljanja industrijskom proizvodnjom moraju se rešavati u skladu sa savremenih zahteva i mogućnosti. Primjer je stvaranje proizvodnih udruženja (vidi Poglavlje I). Sve proizvodne jedinice uključene u softver treba da budu podređene, njihov razvoj i rad u celini treba da obezbedi najefikasniji rad proizvodnog udruženja (preduzeća) u celini. Stoga su sva pitanja dugoročnog i tekućeg planiranja, nabavke, ulaganja, određivanja smjera specijalizacije koncentrisana direktno u udruženju.
Prilikom izvođenja građevinskih ili remontnih radova na objektima transporta, skladištenja i distribucije nafte, naftnih derivata i gasa najvažniji zadatak je organizacija i planiranje nabavke materijalno-tehničkih sredstava ovih objekata.
U upravljanju domaćim industrijskim preduzećima tradicionalno se razvio strog sistem uporednog značaja različitih funkcija proizvodnih, tehničkih i naučnih i tehničkih delatnosti, planiranja, snabdevanja, upravljanja radom i nadnicama, računovodstva, marketinga i organizacije kadrova. U takvom sistemu nije bilo mjesta za finansije i marketing kao važne funkcije, a pravni savjetnici su se bavili uglavnom individualnim radnim sporovima. Tokom perioda tranzicije ka tržišnoj ekonomiji, sistem relativnog značaja funkcija se značajno promijenio. Prije svega, glavni problem je postao marketing, a ne ponuda, kao što je to bilo prije. Budući da prodaja više nije garantovana državnim narudžbama, problem snabdijevanja je evoluirao iz opšteg nedostatka materijalnih resursa u nedostatak sredstava za nabavku sirovina, materijala i zaliha. Dakle, komercijalna delatnost preduzeća je stekla bitno. Većina preduzeća je uvela poziciju komercijalnog direktora, koji obično preuzima komercijalni odjel, prodaju (ili ponudu) i novi odjel marketinga.
Dalji razvoj teorija i praksa optimalnog planiranja doveli su do razvoja sistema sektorskog tekućeg planiranja industrije prerade nafte. Model formiran u radu omogućava rješavanje međusobno povezanih problema planiranja snabdijevanja preduzeća naftom, proizvodnje naftnih derivata i snabdijevanja potrošača tržišnim proizvodima. U radu su sažeta iskustva teorijskih i eksperimentalnih istraživanja u razvoju i implementaciji optimalnih sistema tekućeg planiranja za rafinerije nafte, proizvodna udruženja i industriju u cjelini na osnovu linearnih modela i metoda linearnog programiranja.
U planiranju snabdijevanja narodne privrede naftnim derivatima značajno mjesto zauzima plan međurepubličkih isporuka i isporuka za svesavezne potrebe, budući da postoje republike sa svojom bazom za preradu nafte i republike koje dobijaju naftne derivate iz drugih zemalja. regioni.
Među prioritetnim i najefikasnijim područjima za unapređenje metoda planiranja je logistika. Uspješan razvoj ovog problema umnogome određuje povezivanje planova proizvodnje i potrošnje proizvoda, ubrzanje prometa i obrtnih sredstava, smanjenje troškova distribucije, povećanje efikasnosti korištenja proizvodnih sredstava, vozila i materijalnih resursa. Modeliranje i savremenu kompjutersku tehnologiju prije svega treba koristiti za rješavanje problema planiranja snabdijevanja nacionalne ekonomije važne vrste proizvodi koje u velikim količinama troše sve industrije. Ove vrste uključuju proizvode industrije prerade nafte.
Planiranje nabavke radionice vrši se za svaki proizvod, naziv i vrstu i veličinu materijala i poluproizvoda za opšte potrebe radionice, odnosno za sve artikle izrađene od ovog materijala.
Za sve kategorije specijalista mogu se ustanoviti dodaci i bonusi za rast efikasnosti. Konkretno, za one koji su zaposleni u odjeljenjima planiranja, nabavke, prodaje, određuju se dodaci i bonusi za smanjenje zaliha materijala i nedovršene proizvodnje, izbor najefikasnijih dobavljača sirovina, proširenje prodaje itd.
Materijalna podrška proizvodnje. Prilikom planiranja snabdevanja preduzeća treba uzeti u obzir sledeće
Svi dokumenti su podijeljeni u dvije velike grupe prema vrstama aktivnosti koje se u njima ogledaju. Prvi su dokumenti o opštim i administrativnim pitanjima, tj. pitanja opšteg upravljanja preduzećem (organizacijom) i njegovim proizvodnim aktivnostima. Ove dokumente mogu sastaviti zaposleni u svim odjelima preduzeća. Druga grupa - dokumenti o funkcijama upravljanja. Takvu dokumentaciju sastavljaju zaposleni u finansijskim institucijama, računovodstvenim službama, odjelima za planiranje, nabavku i marketing i drugim funkcionalnim jedinicama.
Imajući u vidu navedeno, očigledno je da logistički pristup u planiranju nabavke i skladištenja ima prednosti u odnosu na tradicionalni, kada se želja svakog od konkurentskih preduzeća da poveća prodaju i stekne veći tržišni udeo, po pravilu, na kraju preokrene. u formiranje značajnih obima zaliha zbog prekoračenja ukupnog obima ulaznog materijalnog toka iznad vrednosti efektivne tražnje za prodatim proizvodima i neefikasnog korišćenja skladišnog prostora. Objektivni trend smanjenja broja skladišta vjerovatno je povezan sa sviješću o efikasnosti kombinovanog poslovanja i potvrđuje njegove prednosti. Za više preduzeća je isplativije, ekonomski je svrsishodnije integrisati njihove aktivnosti, u ovom slučaju skladištenje robe, u jedan kompleks.
Fasolyak N.D., Smirnov P.V. Organizacija i planiranje nabavke i marketinga u nacionalnoj privredi. M. Ekonomija, 1983.
Obim prometa zavisi od kvaliteta planiranja, nabavke i marketinga proizvoda, dakle velika pažnja treba posvetiti eliminaciji neracionalnog transporta, optimalnoj distribuciji prevoza između vidova transporta, povećanju odgovornosti nadležnih za snabdevanje i marketing, kao i špeditera za poštovanje šema normalnih pravaca tokova tereta.
Uputstvo predviđa regulatorni okvir, organizaciju pružanja LZO zaposlenima koji podležu besplatnom davanju OZO, planiranje, snabdevanje prijemom, izdavanjem, korišćenjem, skladištenjem, zbrinjavanjem, računovodstvom i kontrolom poštovanja utvrđenih pravila i procedura za promet LZO, odgovornost učesnika u organizaciji obezbeđivanja LZO zaposlenih u Kompaniji.
Početkom 1949. godine zaposleni u 103 preduzeća u Moskvi i Moskovskoj oblasti preuzeli su obavezu da do kraja godine, ubrzanjem obrta obrtnih sredstava, oslobode državi 400 miliona rubalja. Inicijativu Moskovljana preuzeli su timovi iz mnogih preduzeća iz drugih okruga i regiona zemlje. Ubrzanje obrta obrtnih sredstava ostvareno je smanjenjem proizvodnog ciklusa uvođenjem naprednije tehnologije i organizacije proizvodnje i mehanizacije radno intenzivnih proizvodnih procesa, unapređenjem organizacije i planiranja nabavke, racionalizacijom skladišta, privrede, eliminacijom višak zaliha sirovina i materijala, jačanje režima štednje na osnovu uvođenja srednje-neprogresivnih normi utroška sirovina, materijala, goriva i dr.
FSA koja snabdeva preduzeće šematski je prikazana na sl. 2.1. Svako od područja analize datih u šemi podijeljeno je na zasebne oblasti i oblasti FSA. Dakle, u FSA upravljanja nabavkom mogu se izdvojiti sljedeća glavna područja primjene ove metode: planiranje nabavke, operativni rad, računovodstvo kretanja materijalnih resursa.
Na sl. 2.2 shematski je prikazan FSA planiranja snabdijevanja u softveru Elektropribora, iz kojeg se vidi da se na jednu od glavnih funkcija snabdijevanja - njegovo planiranje - u udruženju troši preko 17,6 hiljada radnih sati i više od 13,7 hiljada rubalja. Ovi troškovi se alociraju na glavne, a potonje, zauzvrat, na pomoćne oblasti glavne funkcije. Uprkos fundamentalnoj zajedničkosti redosleda planiranja snabdevanja, troškovi u ovom delu su različiti u svim preduzećima. Na gornjem dijagramu jasno su vidljiva glavna mjesta formiranja troškova.
Ako se FSA provodi u navedenom području u svakom poduzeću, tada se mogu identificirati mnoge takve suvišne, neobične i nepotrebne funkcije za proizvodno poduzeće, čija implementacija uzrokuje očitu štetu aktivnom korištenju ljudskog faktora u opskrbi. Radnici koji se bave planiranjem nabavke u bilo kojem preduzeću mogli bi sa velikim interesovanjem raditi u FSA grupi (naravno, ako se moralnom zadovoljstvu dodaju materijalni poticaji, što je nužno predviđeno metodologijom FSA).
Ništa manje značajan je izbor racionalnih oblika ekonomskih odnosa sa dobavljačima potrebnih proizvoda. S obzirom na visok stepen uticaja nivoa zaliha na formiranje i korišćenje samonosivih prihoda preduzeća, u novim ekonomskim uslovima, periodičnost i pouzdanost prijema serija proizvoda od dobavljača, koji određuju potreban nivo zalihe, dolaze do izražaja. A to uvelike zavisi od razumnog izbora ekonomskih odnosa, koji postaje sastavni element planiranja ponude. primeti, to pravi izbor vrsta ekonomske povezanosti ima veliki uticaj ne samo na nivo zaliha, već i na druge aspekte preduzeća i njegove privrede u celini.
Najčešći oblik treba smatrati sistem zaliha skladišta. Ovdje su glavne karike snabdijevanja operativni sektori snabdijevanja i skladišta (skladišta za snabdijevanje), izgrađeni na žigu. Svaki sektor obavlja čitav niz poslova na organizovanju i planiranju snabdijevanja određene grupe materijalno-tehničkih sredstava, odnosno planiranje nabavke, nabavku i isporuku materijalnih sredstava, njihovo skladištenje i snabdijevanje proizvodnih radnji njima. Funkcije planiranja i operativnog računovodstva obavlja sektor za planiranje odjela. U svom sastavu ima i dispečerski sektor koji koordinira rad i rješava hitne i tekuće probleme materijalnog snabdijevanja proizvodnih radnji. Približna organizacijska struktura odjela logistike za ovaj oblik prikazana je na sl. XII 1.1.
U podblok „Sirovine i materijali“ svrsishodno je uključiti grupe materijala koji se koriste u CBS-u: valjani čelik, termoizolacioni materijali, valjani aluminijum, plosnati azbestno-cementni limovi i dr. Za građevinski dio projekta objekata potrebno je na jedinstvenoj tehničkoj osnovi izraditi i na odgovarajući način odobriti sljedeće vrste utroška materijala za proizvodnju (elementarnih i uvećanih) - namijenjenih planiranju proizvodnje nabavke na nivo sekcija, timova i predstavlja osnovu za izradu procijenjenih stopa potrošnje procijenjenih (elementarnih i proširenih) - namijenjenih za izradu projektnih procjena i utvrđivanje potreba za materijalima za planiranu godinu planiranu - za 1 milion rubalja. procijenjeni trošak građevinskih i instalaterskih radova, namijenjen planiranju logistike u nacionalnom obimu, ministarstva i obračunat prema
